PROCEDIMIENTO OPERATIVO
INSTALACIÓN E INSPECCIÓN DE
CANALIZACIÓN ELÉCTRICA E
INSTRUMENTACIÓN
243558-PO-08.R001
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
INSTALACIÓN E INSPECCIÓN DE
CANALIZACIONES ELÉCTRICAS E
INSTRUMENTACIÓN
243558-PO-08.R01
Elaborado
Revisado
Aprobado
Vigor
Fecha: 11-11-24
Fecha: 11-11-24
Fecha: 11-11-24
Fecha: 11-11-24
Firma: ERICK SALCCEDO
Firma: EDUARDO PIÑE
Firma: HOUSTON CASIMIRO
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
FECHA
REVISIÓN
DESCRIPCIÓN
09-07-24
0

Edición inicial.
18-08-24
1

Por aprobar
11-11-24
2
 Por aprobar: se considera:
-
Para trabajos en plataforma de elevación tipo tijera se seguirá
los siguientes criterios

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INDICE
1. OBJETO
4
2. ALCANCE
4
3.
GENERAL
4
3.1. REFERENCIAS
4
3.1.1 Sistema de gestión integral (SGI)
4
3.1.2 Marco Legal
5
3.1.3 Normas y Reglamento
5
3.1.4 Documentación
5
4.
RESPONSABILIDADES
5
5.
DESARROLLO
7
6
5.1
Materiales
7
5.2
Equipos y herramientas
7
5.3
Desarrollo de la actividad
7
5.4
Inspecciones
16
CONDICIONES HSE
16
6.1
7
Seguridad
16
6.2
Medidas De Salud.
18
6.3
Medio Ambiente.
19
6.4
Plan De Contingencia
20
6.4.1
Acciones de respuesta ante un incidente
20
6.4.2
Atención de personas
21
6.4.3
Alarmas
21
ARCHIVO
23
ANEXOS
24
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1. OBJETO
Este procedimiento cubre las condiciones y operaciones necesarias a seguir en la preparación y montaje
de tubería eléctrica, bandejas portacables, soporteria por parte de TAMOIN PERU, así como establecer
un control de la ejecución de lo indicado. También recoge la inspección final una vez acabada su
instalación.
2. ALCANCE
Este documento aplica a las actividades comprendidas en la ejecución de los trabajos de instalación e
inspección de canalizaciones eléctricas e instrumentación realizados en el proyecto.
3. GENERAL
3.1. REFERENCIAS
3.1.1 Sistema de gestión integral (SGI)

Norma UNE-EN-ISO 9000:2015. Sistema de la Calidad. Fundamentos y vocabularios.

Norma UNE-EN-ISO 9001:2015. Sistema de Gestión de Calidad. Requisitos

Norma UNE-EN-ISO 14001:2015. Sistema de gestión Medioambiental

Norma ISO 45001:2018 Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Manuales, Procedimientos de Gestión y Operativos de Grupo TAMOIN o sus empresas filiales del
Grupo:
o
PG-06-040 - Identificación y traslado de marcas.
o
PG.GTM-06 - No conformidades y acciones correctivas.
o
PG.TMN-06 - Gestión y control equipos de medida y prueba.
o
PG.GTM-10 – Competencia Formación y Toma de Conciencia.
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3.1.2 Marco Legal

Ley 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

D.S. N° 005-2012 - Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

D.S. 043-2007 - Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos.

NTP 399.010-1 - Señales de Seguridad.
3.1.3 Normas y Reglamento

CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD UTILIZACION 2006

CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD SUMINISTRO 2011

D.S. N° 023-2015-EM REGLAMENTO DE NORMAS PARA LA REFINACION Y PROCESAMIENTO DE
HIDROCARBUROS

ESPECIFICACIONES DE REPSOL.

PLANOS ESTÁNDAR DE REPSOL.
3.1.4 Documentación
El presente procedimiento se ha elaborado en base a los requisitos establecidos por el cliente:

Especificación de Construcción Repsol EC P-51.00-08c.
4. RESPONSABILIDADES
a) Director de Proyecto / Residente de Obra.

Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento

Prever y proveer equipamiento y recursos necesarios para la ejecución de las actividades.
b) Supervisor Construcción / Calidad.

Elaborar, revisar y hacer cumplir con lo especificado en este procedimiento.

Implementar, difundir y hacer cumplir el presente procedimiento a todos los trabajadores del
contrato.

Asegurar el cumplimiento de los estándares de Seguridad del Cliente y TAMOIN PERU.

Suspender todos los trabajos que no cumplan con el presente procedimiento entre tanto no se reúna
las condiciones seguras de trabajo.
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
Verificar el cumplimiento de los planes de inspección aprobados por el Cliente.

Disponer de los recursos necesarios en obra para la buena ejecución de la actividad.

Implementación, difusión y cumplimiento del presente procedimiento a todos los trabajadores del
contrato.

Instruir al personal asignado en mantener los equipos y herramientas de trabajo.
c) Supervisor de Seguridad.

Asegurar el correcto llenado del permiso de trabajo, ATS. En el formato último se incluirá el tema de
la charla de 5 minutos realizados.

Asegurar que los PT y ATS se encuentren visibles en el lugar de trabajo.

Suspender inmediatamente todos los trabajos que no cumplan con el presente procedimiento hasta
que se tengan condiciones seguras de trabajo, a nivel de medio ambiente, equipos de protección o
herramientas.

Implementación, difusión y cumplimiento del presente procedimiento a todos los trabajadores del
contrato.

Actualizar de forma permanente el IPER (Identificación de peligros y evaluación de riesgos) y tomar
las acciones correctivas, necesarias para mitigarlos.

Instruir al personal asignado en mantener los equipos de protección personal (EPP).

Verificar que todo el personal use los EPP establecidos para la actividad.

Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad del Cliente y los de TAMOIN PERU.
d) Capataz.

Revisar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

Inspeccionar el trabajo técnico del personal.

Asegurarse de la emisión de los reportes de trabajo diario.

Responsable de identificar y comunicar a la supervisión cualquier peligro y riesgo que se presenten
durante los trabajos.

Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

Detener inmediatamente todos los trabajos que no cumplan con el presente procedimiento o por
razones de condiciones inseguras e informar inmediatamente al supervisor.
e) Operarios
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
Responsables de cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

Comunicar cualquier condición insegura u observaciones para su inmediata corrección.

Realizar adecuadamente el ATS por cada actividad a realizar.
5. DESARROLLO
5.1. Materiales

Tubería Conduit

Perfil tipo “C” UPN80

Perfil tipo “L” L80

Bandejas portacables de 50mm, 100mm, 200mm, 300mm, entre otros

Accesorios diversos: curvas, conector en T, codos, tapones, uniones, reducción, abrazadera ubolt.

Cajas empotrar, cajas derivación.
5.2. Equipos y herramientas

Sierra manual.

Roscadora eléctrica

driza

Tarraja manual

Dobladora de tubería de ½ hasta 3”

Cinta métrica

Nivel de burbuja

Esmeril de 4 ½”

Esmeril de 7”

Turbineta

Maquina de soldar

Taladro eléctrico

Taladro a batería

Taladro rotomartillo

Cuadros de obra 230V. 3F+T / 460V. 3F+T
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5.3. Desarrollo de la actividad
5.3.1 Requisitos Previos:

Contar con la homologación vigente de los equipos eléctricos a utilizar para la ejecución de la
actividad, según lo indicado en el instructivo de utilización de instalaciones y herramientas
eléctricas provisionales. RLP-FM-MANT-INST-04-01.002

Disponer con la última revisión de toda la documentación entregada para la ejecución de la
actividad.

Para trabajos en zona de taller considerado como área liberada, contar con el ATS respectivo a la
actividad a ejecutar.

Para trabajos en campo contar con el permiso respectivo de la actividad a ejecutar.
5.3.2 Actividades En Taller:
Prefabricación de Soportarías y Bandejas Portacables

Toma de medidas en campo para la ejecución del corte de la perfilería a usar y para los cambios de
dirección de las bandejas portacables.

Para la prefabricación de la soporteria, se realizará según lo indicado en los planos de ingeniería.

Para la prefabricación de curvas de bandejas para los cambios de dirección se seguirá la ruta
establecida por los planos de ingeniería.

Se realizará el corte de las bandejas porta cables y perfilerías empleando esmeril de 4 ½” y esmeril
de 7”.

La ejecución de soldadura para los puntos de unión trabajados mecánicamente en las perfilerías y
bandejas portacables, será de acuerdo con el procedimiento de soldadura aprobado.

En los puntos de soldeo se realizará una limpieza mecánica empleando esmeril de 4 ½” la cual lleva
escobilla circular.

Se aplicará pintura galvanizado en frio en sentido cruzado en los puntos de soldadura.

Para los soportes prefabricados se aplicará pintura de acuerdo con el esquema establecido en las
especificaciones de RELAPASA.
Prefabricación de Rosca para Tubería Conduits

Toma de medidas en campo para la ejecución del corte de las tuberías Conduit a emplear según lo
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especificado en los planos de ingeniería.

Se realizará el corte de las tuberías empleando sierra manual o esmeril de 4 ½”.

Las rebabas en interiores producidas por el corte de los tubos serán eliminadas completamente
empleando lima redonda, escariador o turbineta matando las aristas que puedan producir daños al
aislamiento del cable.

Se realizará la confección de roscas empleando tarraja manual o roscadora eléctrica que garanticen
la uniformidad de los hilos roscados.
5.3.3. Actividades en Campo:
Montaje de Bandejas Portacables y Soporteria a Nivel

Se trasladarán las bandejas portacables y soporteria a pie, desde su punto de acopio hasta el punto
de su instalación para evitar cualquier tipo de daños.

La soporteria requerida para la fijación de las bandejas portacables se instalará de acuerdo con lo
indicado en los planos de ingeniería, de haber complicaciones por interferencia se coordinará con la
supervisión para su reubicación

Se verificará la alineación y el nivel de los soportes en la que se instalaran las bandejas porta cables.

Se realizará el montaje de los soportes a una longitud de 1.5mts, según lo indicado en la
especificación de construcción EC-P-51.00-08c “Montaje Eléctrico” y EC-J-51.00-09a “Montaje de
instrumentación”

Para aquellos soportes que se fijaran mediante pernos de anclaje al piso, estos llevaran Grout.

Se realizará perforaciones de 5/16” de diámetro empleando taladro eléctrico o taladro a batería
sobre los soportes y bandejas porta cables para el encaje de perno galvanizado.

Para dar continuidad al recorrido de las bandejas, se instalarán chapas o uniones de empalme que
unirán las bandejas entre sí, estas serán fijadas con pernos galvanizados de ¼”.

La instalación de las bandejas porta cables serán fijadas a cada 1.5mts en tendido longitudinal,
aplicando ajuste mecánico normal al perno de fijación en la que se pondrán con la cabeza para
adentro de la bandeja.

En los tramos donde se requieran cambios de dirección, se contemplará la instalación de accesorios
o la fabricación de curvas en taller.
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
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Se realizará cortes con arco sierra en buenas condiciones de manera manual, a las bandejas porta
cables para sus uniones. Los cortes se realizarán de forma cuidadosa evitando dejar cualquier tipo de
rebabas que puedan dañar los cables.

Los cortes realizados a las bandejas portan cables se le aplicara pintura galvanizada en frio.

La aplicación general del proceso será quitar y limpiar rebabas, matando cantos, limpiar superficies
de impurezas, aplicar dos capas de galvanizado en frio en sentidos cruzados.

Las bandejas metálicas se pondrán a tierra conectándose en dos extremos y en intervalos menores
a 50mts. De acuerdo con la especificación EC-P-00.08c “Montaje Eléctrico y EC-J-51.00-09a “Montaje
de instrumentación”

Para trabajos menores a 1.8mts de altura, se solicitará la instalación de plataformas móviles o fijas
para acceder al punto de trabajo.
Montaje de Bandejas Portacables y Soportes en Altura Mayor A 1.8mts

Se trasladarán las bandejas portacables y la soporteria desde su punto de acopio a una altura elevada
de uno en uno a través de izaje manual.
Para Trabajos en andamios se tomará los siguientes criterios:

El traslado de equipos y herramientas será a través de izaje manual.

El personal involucrado en la actividad usara equipos de protección anticaídas.

Durante el tiempo que dure la actividad, las herramientas serán drizadas.

La soportería a instalar para la fijación de las bandejas serán mediante pernos de sujeción de acero
galvanizado los cuales serán fijados a soportería existentes según lo indicado en los planos de
ingeniería o previa coordinación con la supervisión de RELAPASA.

Se verificará la alineación y el nivel de los soportes en la que se instalaran las bandejas porta cables.

Se realizará perforaciones de 5/16” de diámetro sobre los soportes y bandejas portacables
empleando taladro eléctrico o taladro a batería para el encaje de pernos galvanizado.

Para dar continuidad al recorrido de las bandejas, se instalarán chapas o uniones de empalme que
unirán las bandejas entre sí, estas serán fijadas con pernos galvanizados de ¼”.
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
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La instalación de las bandejas portacables serán fijadas a cada 1.5mts en tendido longitudinal,
aplicando ajuste mecánico normal al perno de fijación en la que se pondrán con la cabeza para
adentro de la bandeja.

En los tramos donde se requieran cambios de dirección, se contemplará la instalación de
accesorioso la fabricación de curvas en taller.

Se realizará cortes con arco sierra en buenas condiciones de manera manual, a las bandejas
porta cables para sus uniones. Los cortes se realizarán de forma cuidadosa evitando dejar
cualquier tipo de rebabas que puedan dañar los cables.

Los cortes realizados a las bandejas portan cables se le aplicara pintura galvanizada en frio.

La aplicación general del proceso será quitar y limpiar rebabas, matando cantos, limpiar
superficies de impurezas, aplicar dos capas de galvanizado en frio en sentidos cruzados.

Las bandejas metálicas se pondrán a tierra conectándose en dos extremos y en intervalos
menoresa 50mts. De acuerdo con la especificación EC-P-00.08c. “Montaje Eléctrico” y EC-J00.09a “Montaje instrumentación”
Para trabajos en plataforma de elevación tipo tijera se seguirá los siguientes criterios:
 El operador del scissor lift deberá realizar el Check list de Pre-uso.
 El operador del scissor lift desplazará el equipo siempre con el apoyo de un vigía/paletero, el
cual dirigirá y restringirá el tránsito si lo hubiera.
 Se verificará que el lugar designado esté en óptimas condiciones y nivelado, así mismo este se
encuentre libre de objetos, materiales sobre el suelo y el espacio sea suficiente para el tránsito.
 El personal deberá cumplir en todo momento con las medidas de seguridad y hacer uso de sus
respectivos EPP.
 Para evitar caídas, el personal contará con su arnés de seguridad con línea de vida, se deberá
revisar periódicamente el área donde se realizará el montaje de Canalizaciones Eléctricas,
verificar el orden y limpieza de esta área.
 El área de trabajo deberá estar balizada y señalizada (uso de cachacos, barreras rígidas, cintas,
etc.) para la restricción del personal.
 El operario deberá trabajar dentro de la plataforma de elevación, estando anclado en las
barandas durante todo el tiempo de ejecución.
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
Todas las herramientas manuales por utilizar estarán drizadas y serán contenidas en bandejas
para evitar caída de objetos.

Se verificará las características técnicas para validar que el equipo elevador sea el adecuado
para la actividad (carga admisible, altura de trabajo, dimensión de plataforma, velocidad
máxima del viento).

Personal capacitado y certificado para el uso y manejo del elevador

Antes de cualquier desplazamiento o de trabajo en altura, comprobar que el paso esté libre
de personas, obstáculos, baches y pendientes; que sea horizontal, duro y firme y sobre todo
que sea capaz de soportar la carga de la maquinaria.

Para la elevación de materiales, herramientas y soportes se utilizará driza para el izaje manual.

Para el montaje de soportes y bandeja se tomará el mismo criterio que en el uso de andamio.
Desmontaje de Bandejas Portacables Existentes

Se requerirá de conocer a que equipos suministra tensión los cables eléctricos y los cables de
señal de instrumentos que alberga la canalización de bandejas portacables existentes a
desmontar.

Se aplicará afloja todo a los pernos de fijación que abrazan los cables instalados.

De no poder retirar los pernos de sujeción, estas se cortarán con sierra manual de buenas
condicionesliberando así la cinta metálica que abraza los cables en todo su recorrido.

Los cables eléctricos e instrumentación que se encuentren albergados en las bandejas
portacables a retirar, estas serán acomodados y soportados de manera temporal con soporte
provisionales hasta la instalación de las nuevas bandejas.

La manipulación de estos cables eléctricos e instrumentación será de especial cuidado para
evitar dañarlos ya que estos pueden estar en servicio.

Se desmontarán las bandejas porta cables deterioradas, cortando los pernos de sujeción
apoyado con arco y sierra en buenas condiciones, liberando las bandejas de los soportes
existentes.

Se coordinará con el encargado de Repsol, el traslado de las bandejas portacables existentes
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a un punto de acopio.
Instalación de Tubería Eléctrica (Tubería Conduit) a Nivel

Se trasladarán las tuberías eléctricas desde su punto de acopio hasta el punto de su instalación.

Se verificará la alineación y el nivel de los soportes en la que se instalaran las tuberías eléctricas.

Se realizará perforaciones de 5/16 de diámetro sobre los soportes instalados empleando
taladro eléctrico o taladro a batería, para el encaje de las abrazaderas tipo ubolt las cuales
sujetaran a las tuberías Conduit.

Se realizará el montaje de las tuberías Conduit sobre los soportes instalados, sujetados por
abrazaderas tipo ubolt de acero galvanizado, de forma que las cajas intercaladas no soporten
esfuerzos mecánicos

Las uniones entre conductos serán roscadas, dando continuidad a la instalación de las
tuberías. Se aplicará pasta Molycote dando una adecuada protección a las roscas. Según
especificación EC-P- 51.00.08c “Montaje Eléctrico” y EC-J-51.00-09ª “Montaje de
Instrumentación”

En los puntos donde existan cambios de dirección, las tuberías Conduit menores a 3” se curvarán
usando dobladora para tubos, o se instalaran cajas ovaladas del tipo LL, LB, LR.

Las curvas tendrán un radio de curvatura no inferior a 10 veces el diámetro exterior de los
mismos, las uniones en tramos rectos mayores a 30mts de los tubos se efectuará con tubería
flexible, esto con el fin de permitir la libre dilatación.

La confección de roscas a las tuberías metálicas será empleando roscadora eléctrica o tarraja
manualque garanticen la uniformidad de los hilos roscados. Las roscas confeccionadas tendrán
una longitudsuficiente para el encaje de los accesorios teniendo como mínimo dos hilos de
rosca sobrante y el número de hilos roscados en el accesorio será 5 como mínimo. EC-P51.00.08c “Montaje Eléctrico” yEC-J-51.00-09ª “Montaje de Instrumentación”

Las roscas se realizarán con los peines adecuados. Es muy importante que estos estén en buen
estado. Toda zona roscada o taladrada, se retocará con pintura de galvanizado en frío.

Las rebabas interiores producidas por el corte del tubo serán eliminadas completamente
mediante lima redonda, o escariador, matando las aristas que puedan producir cortes al
aislamiento de los cables.

Las conexiones de las tuberías Conduit a equipos o paneles se realizarán mediante tubería
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flexible, la longitud de la tubería flexible será la mínima posible procurando que el radio de
curvatura sea lo suficientemente amplio, este se regirá de acuerdo con la clasificación del área
de trabajo, de ser necesario se instalara sellos cortafuego.

En el caso de existir zona de transición entre edificios con juntas de dilatación, los pasos de
las tuberías Conduit se realizarán con tubería flexible.

Se verificará que 3 ó más cables no deben ocupar más del 40% de la sección del tubo, 2 cables
no más del 30% y 1 cable no más del 50% según lo indicado en la especificación. En caso de no
cumplirseeste criterio se comunicará a la supervisión de Repsol.

Para trabajos menores a 1.8mts se solicitará la instalación de plataformas móviles o fijas para
poderacceder al punto de trabajo.

Durante el montaje en general, se tomarán las precauciones necesarias para evitar que entren
en lastuberías Conduit, agua, polvo o cualquier tipo de suciedad, una vez terminado el montaje
y mientrasse pongan los cables, los extremos de estos se cerrarán con tapas estancas.

En las salidas de cables a través de Conduit, cajas, salidas en arquetas, se utilizará COMPOUND
o similar, como elemento de sellado, salvo donde se requiera la aplicación de material ignífugo
Instalación de Tubería Eléctrica a altura de 1.8 mts.

Se trasladarán las tuberías eléctricas desde su punto de acopio hasta una altura elevada de
uno en uno a través de izaje manual.

El traslado de los equipos y herramientas será a través de izaje manual.

Se solicitará la instalación de andamios para acceder al punto de trabajo previa coordinación
con la empresa autorizada.

El personal involucrado en la actividad usara equipos de protección anticaídas.

Durante el tiempo que dure la actividad las herramientas serán drizadas.

Se verificará la alineación de y el nivel de los soportes en la que se instalaran las tuberías eléctricas.

Se realizará perforaciones de 5/16 de diámetro sobre los soportes instalados empleando
taladro eléctrico o taladro a batería, para el encaje de las abrazaderas tipo ubolt las cuales
sujetaran a las tuberías eléctricas.

Se realizará el montaje de las tuberías Conduit sobre los soportes instalados, sujetados por
abrazaderas tipo ubolt de acero galvanizado, de forma que las cajas intercaladas no soporten
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esfuerzos mecánicos

Las uniones entre las tuberías Conduit serán roscadas, dando continuidad a la instalación de
las tuberías. Se aplicará pasta Molycote dando una adecuada protección a las roscas. Según
especificación de construcción EC-P-51.00.08c “Montaje Eléctrico” y EC-J-51.00-09a “Montaje
de Instrumentación”.

En los puntos donde existan cambios de dirección, las tuberías Conduit menores a 3” se curvarán
usando dobladora para tubos, o se instalaran cajas ovaladas del tipo LL, LB, LR.

Las curvas tendrán un radio de curvatura no inferior a 10 veces el diámetro exterior de los
mismos, las uniones en tramos rectos mayores a 30mts de los tubos Conduit se efectuará con
tubería Conduitflexible, esto con el fin de permitir la libre dilatación.

La confección de roscas a las tuberías Conduit será empleando tarraja manual o roscadora
eléctrica que garanticen la uniformidad de los hilos roscados. Las roscas confeccionadas
tendrán una longitudsuficiente para el encaje de los accesorios teniendo como mínimo dos
hilos de rosca sobrante y el número de hilos roscados en el accesorio será 5 como mínimo. ECP-51.00.08c “Montaje Eléctrico” yEC-J-51.00-09a “Montaje de Instrumentación”

Las roscas se realizarán con los peines adecuados. Es muy importante que estos estén en buen
estado. Toda zona roscada o taladrada, se retocará con pintura de galvanizado en frío.

Las rebabas interiores producidas por el corte del tubo serán eliminadas completamente
mediante lima redonda, o escariador, matando las aristas que puedan producir cortes al
aislamiento de los cables.

Las conexiones de las tuberías Conduit a equipos o paneles se realizarán mediante tubería
flexible, la longitud de la tubería flexible será la mínima posible procurando que el radio de
curvatura sea lo suficientemente amplio, este se regirá de acuerdo con la clasificación del área
de trabajo, de ser necesario se instalara sellos cortafuego.

En el caso de existir zona de transición entre edificios con juntas de dilatación, los pasos de
las tuberías Conduit se realizarán con tubería flexible.

Se verificará que 3 ó más cables no deben ocupar más del 40% de la sección del tubo, 2 cables
no más del 30% y 1 cable no más del 50% según lo indicado en la especificación EC-P51.00.08c.

Durante el montaje en general, se tomarán las precauciones necesarias para evitar que entren
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en lostubos Conduit, agua, polvo o cualquier tipo de suciedad, una vez terminado el montaje y
mientras sepongan los cables, los extremos de estos se cerrarán con tapas estancas.

En las salidas de cables a través del Conduit, cajas, salidas en arquetas, se utilizará
COMPOUND o similar, como elemento de sellado, salvo donde se requiera la aplicación de
material ignífugo.
Canalizaciones Eléctricas enterradas Existentes
 De acuerdo con el recorrido que indiquen los planos de ingeniería, para aquellas
canalizaciones que en su trayecto tengan tapas que excedan el peso máximo permitido, se
solicitara el apoyo de camióngrúa para la apertura y cierre.
 En su trayecto para la apertura de las tapas de la canalización se requerirá retirar el sello que
hermetiza la canalización y esta se realizará empleando herramientas manuales.
 Para canalizaciones que en su trayecto se requiera el retiro de arena, esta será de forma
manual empleando palas dieléctricas en su recorrido.
 Para canalizaciones que en su trayecto existan tapas que no excedan la capacidad del peso
máximo permitido, esta se aperturarán empleando maniobra manual entre dos o tres
personas.
 Terminada la actividad, se normalizará el recorrido de la canalización aplicando superflex que
garantice la hermeticidad de la canalización intervenida.
5.4
Inspecciones
Una vez instalados las tuberías Conduit, bandejas portacables, soporteria se inspeccionarán y
firmarán las fichas de instalación debidamente cumplimentadas según este procedimiento.
6. CONDICIONES HSE
6.1 Seguridad
 No usar ropa suelta o joyas al intervenir el equipo.
 La actividad debe realizarse entre al menos 03 personas.
 Se contará con balizamiento en todo el contorno de trabajo.
 Se debe llenar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar.
 Se deberá de llenar el ATS, difundiendo el procedimiento en cuestión.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
INSTALACIÓN E INSPECCIÓN DE
CANALIZACIÓN ELÉCTRICA E
INSTRUMENTACIÓN
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 Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.
 Antes del inicio de cada jornada, los equipos, herramientas y materiales deben ser verificados
en cuanto a su estado general, funcionamiento y aplicabilidad por los profesionales que
ejecutan los servicios. Corresponde al supervisor de cada frente de servicio garantizar el
cumplimiento de estas rutinas e implementar las actividades de entrenamiento previstas o
juzgadas necesarias.
 Antes de iniciar las actividades el Supervisor de Seguridad y/o el Encargado de Obra deben
realizar análisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de control a
todo el personalinvolucrado en esa actividad.
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de seguridad
y susresponsables.
 Se controla y verifica que todo el personal de obra se encuentre con el equipo de protección
personalo individual necesario para el normal y efectivo desarrollo de sus actividades debiendo
portar en cadacaso según corresponda.
 Cualquier accidente que derive en lesión al personal o daño al medio ambiente, debe ser
notificado inmediatamente al Supervisor de Seguridad.
 Cualquier duda referente a actividades que puedan significar un riesgo de daño material, lesión
al personal o daño al medio ambiente, debe ser notificado inmediatamente, al Supervisor de
Seguridad.
 Capacitación previa al personal en izaje de cargas, inclinándose más a la aplicación del Side
Boom (cuando se requiera), esto debe ser con carácter previo al inicio de la actividad, y el
registro quedará en obra según en el formulario de Capacitación Interna. Dentro de esta
capacitación se deberá considerar el transporte o manipulación de las bandejas portacables en
terrenos con pendientes.
 Cuando el trabajo está localizado paralelamente a un camino y siempre que las condiciones
topográficas lo permitan, todo el equipo y herramientas debe ser colocados al lado opuesto
del camino con relación a la zanja o senda, de tal manera de evitar accidentes con vehículos
circulando por estos caminos.
 El área de trabajo debe tener siempre la señalización apropiada al trabajo que se desarrolla
(por ejemplo: zanja abierta, hombres y máquinas trabajando, reducir la velocidad).
 Se deben limitar los trabajos en situaciones en donde el clima sea adverso; por ejemplo:
lluvioso, ventoso, húmedo).
 Se debe contar con equipo de respuesta a emergencias como ser: botiquín (con suero
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antiofídico liofilizado, si necesario), bajo el poder y responsabilidad del Supervisor de
Seguridad u otra persona asignada.
 Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación al Supervisor de Seguridad y
actuar de acuerdo con el Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto.
 Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, las barreras y/o controles de salud y sus
responsables.
 Se prohíbe la automedicación, cualquier medicación debe ser de conocimiento de los médicos
del proyecto.
 Evite realizar sobre esfuerzos que pueden producirle lesiones, aplique la técnica correcta de
levantamiento de objetos
 Se contará con andamios certificados tipo layer.
Riesgos Existentes en La Instalación e Inspección de Conalizaciones Eléctricas e Instrumentación
Se recuerda a los montadores y encargados de andamios los riesgos más comunes que corren
ellos y alos que pueden exponer a terceros:
 Caídas al mismo nivel.
 Caída a distinto nivel.
 Atrapamiento por desplome, volcadura o movimientos incontrolado del andamio.
 Caídas por rotura de elementos.
 Contactos con energía eléctrica por uso de taladro.
 Caídas de objetos desde el andamio.
 Golpes y cortes por manipulación de material (bandejas) o uso de herramientas. .
 Atrapamiento por maquinaría.
 Derivados de trabajos a la intemperie.
 Atropellos o golpes con vehículos de obra.
6.2 Medidas de Salud.
Se tendrá en todo momento como medio de comunicación una radio frecuencia, en caso ocurriera
una emergencia se comunicará de inmediato a Seguridad Industrial por la frecuencia 1 y/o por el
anexo máscercano al Anexo de Emergencia No 69000 indicando la emergencia y posteriormente
se comunicará al Supervisor de contacto por la frecuencia 16. El supervisor y capataz contarán con
celular ATEX en campo.
En caso de accidente del personal, este será evacuado a la clínica de salud ocupacional para recibir los
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primeros auxilios y evaluación del paciente.
Si en caso necesita tratamiento médico más especializado será trasladado a las clínicas
afiliadas de lapóliza SCTR.
Si ocurriera una emergencia dentro de las instalaciones de la refinería, el personal evacuará a los
puntosde evacuación establecido por refinería La Pampilla.
6.3. Medio Ambiente.

Todos los trabajadores envueltos en la actividad deben cumplir las reglas y medidas de
prevención yprotección ambiental contenidas en el Plan de HSE.

Al inicio de la actividad se deberá contar con la matriz de evaluación de aspectos e impactos
ambientales.

Todos los residuos generados en función de esta actividad, tales como: aceite lubricante,
botellas deagua, restos de comida, embalajes de aluminio, plásticos, etc. se depositarán en
receptáculos de residuos sólidos dispuestos para tal fin.

Antes de iniciar las actividades el Supervisor HSE en coordinación con el Encargado de obra
realizan un análisis y evalúan los aspectos ambientales correspondientes y comunican los
impactos que se pueden ocasionar y las medidas de control a seguir a todo el personal
involucrado en esa actividad.

Fomentar en lo posible el reúso de los residuos sólidos y segregarlos correctamente en los
cilindros de colores de acuerdo con su clasificación.

Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.

Segregación y acopio temporal en campo. Se dispondrá de contenedores metálicos con tapa
(capacidad de 55 gal), rotulados acorde a la legislación ambiental vigente (Ley General de
residuos sólidos N°27314, D.L N°1501, D.S. N°057-2004-PCM y NTP 900.058-2019); y estándar
del cliente, en función a los residuos generados, citándose:
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CANALIZACIÓN ELÉCTRICA E
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COLOR DEL
DISPOSICION
RESIDUO GENERADO
CLASIFICACION
DEPOSITO
NEGRO
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PROVISIONAL
EPP’s no contaminados, Empaques,
trapos sucios.
No Reciclable – No peligroso
Taller
Residuo Metálico
Taller
Reciclable – No Peligroso
Taller
Peligroso
Taller
Reciclable – No Peligroso
Taller
Restos de soldadura, esmerilado,
AMARILLO
pernos, espárragos, pequeños residuos
de prefabricados, bridas
AZUL
ROJO
Blanco

Cartones
Recipientes vacíos del Kit para prueba
de inspección
Botellas de agua vacías
Para su disposición final, los residuos peligrosos se trasladarán en bolsas rojas y metálicos serán
traslados en cilindros metálicos a punto limpio y chatarra respectivamente.

Los residuos generales, plásticos, papel y cartón en bolsas negras a contenedores de AMBIPAR
correctamente segregado.

Los residuos Bio-contaminados (mascarillas KN95) serán dispuestos en los contenedores de color
rojo, los cuales serán acondicionados por TAMOIN.
6.4 Plan De Contingencia
6.4.1 Acciones de respuesta ante un incidente
-
Interrumpir los trabajos, dejándolos en condiciones seguras.
-
Despejar los obstáculos del área de trabajo para la llegada de las brigadas de Emergencia de Repsol.
-
Abandonar el área y reunirse en el Punto de Reunión de Evacuación correspondiente a dicha
instalación (RFLP-SG-GS-PRO-03-08.006, revisión 03); recontar a su personal y en caso de notar la falta
de alguno comunicarlo inmediatamente al Mando de la Lucha para organizar su rescate.
-
Ponerse a disposición de sus respectivos Supervisores de Contacto y dar apoyo si se le solicita.
-
El resto de las contratistas que se encuentren fuera de la zona afectada por la emergencia seguirán
con su labor habitual o las indicaciones que se impartan, dependiendo del tipo y nivel de incidente.
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-
En caso de que se active la alarma General:

Todos los Contratistas procederán a interrumpir los trabajos, dejándolos en condiciones seguras para
proceder a reunirse en el punto de Reunión para evacuación correspondiente a dicha instalación (RFLPSG-GS-PRO-03-08.006, revisión 03). Los conductores asignados a los vehículos de los Contratistas, los
conducirán en forma ordenada al parqueo del área de Contratistas Zona Norte sin interrumpir el paso
de vehículos de emergencia.

El personal Contratista y los vehículos se pondrán a disposición de sus respectivos Supervisores de
Contacto.
6.4.2 Atención de personas
La atención médica se realizará en Salud Laboral ubicada en la calle 7 de RELAPASAA, la cual funciona las 24
horas del día.
NOTA: La asistencia al tópico debe ser siempre acompañado por su supervisor SSOMA de TAMOIN, la
asistencia sin la compañía o autorización del personal mencionado queda totalmente prohibida para
empresas.
En caso de no estar presentes en las instalaciones las personas designadas, las funciones de éstos serán
asumidas por orden jerárquico de mayor a menor por el personal presente de cada empresa / retén
de seguridad-supervisión de TAMOIN.
6.4.3 Alarmas
Las alarmas constituyen los mecanismos de alerta de incidentes y de comunicación del equipo de
emergencias del cliente. Se indica en la siguiente tabla:
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CANALIZACIÓN ELÉCTRICA E
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Tabla Nº 2: Clasificación de Alarmas
Descripción
Tipo de Alarma
Señal
de
la
sirena
electromecánica
estacionaria C.I. ( s o n i d o y b a l i z a r o j a
N° 1:
Incidente Parcial
p o r 0 3 m i n u t o s ) d e manera oscilante.
Perifoneo a través del sistema de megafonía
de
la
sirena
General
Nº 3:
Parcial
Nº 4:
Desplazamiento
Parcial por alertade
Fin del evento.
Todo Seguro
posible convocatoria puntual.
Todos se desplazarán hacia el punto de
p o r 0 3 m i n u t o ) d e m a n e r a oscilanteen
reunión preestablecido más cercano. A
simultáneo con el sonido del pito de vapor en
excepción de las personas con participación
en la atención del evento.
tiempo. Perifoneo a través del sistema de
megafonía portátil o fija en las áreas que
En ese lugar esperará nuevas instrucciones
cuenten con ello.
o el fin del evento (Alarma N°5).
Señal de megafonía de las unidades de
sistema de megafonía fija en las áreas que
Dejar los lugares de trabajo y seguir las
instrucciones verbales que se impartan por
los sistemas de megafonía.
cuenten con ello.
Señal de megafonía de las unidades de
Contra Incendio en las zonas bajas de La
Dejar la zona de playa, despacho de GLP,
Almacén 2, Tanques Sur y Parqueo Sur y
ubicarse en los puntos de reunión para
Refinería.
tsunami preestablecidos.
tsunami.
N° 5:
Las Brigadas de apoyo se mantiene alerta por
estacionaria C.I. ( s o n i d o y b a l i z a r o j a
Contra Incendio y perifoneo a través del
Desplazamiento
Campo FRT. (Brigada 1 y 2 y Salud Laboral).
electromecánica
forma intermitente por el mismo lapso de
Desplazamiento
Convocatoria del Equipo de Respuesta en
en las áreas que cuenten con ello.
Señal
N° 2:
Motivo
Sonido continuo del pito de vapor por espacio
Dar
de 03 minutos aproximadamente ( s o n i d o
incidente.
y b a l i z a v e r d e p o r 0 3 m i n u t os ) .
por
terminado
cualquier
evento
o
Si no se ha recibido otra indicación diferente,
Perifoneo a través del sistema de megafonía
se regresa a los puestos habituales de
en áreas que cuentan con ello.
trabajo.
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7. ARCHIVO
Todos los registros realizados como consecuencia de la aplicación de este procedimiento se conservarán
de acuerdo con lo establecido en el procedimiento de GTM: PG.GTM-01 “Información documentada”.
ANEXOS
ANEXO 1 : 243558-PO-08.A1 “INSTALACIÓN E INSPECCIÓN DE CONDUCTOS ELÉCTRICOS”
Anexo 2: TAM-028 Y TAM-030
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EJECUCIÓN DE PROYECTOS E INVERSIONES
MENORES DE RELAPASAA
INSTALACIÓN E INSPECCIÓN DE CONDUCTOS ELÉCTRICOS
Procedimiento:
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Rev:
0
Fecha:
12/06/2024
Datos del Proyecto
Descripción:
Registro:
Ubicación:
Planos de referencia
Compone./Docu Asociados:
Datos de la Inspección o Ensayo
Item
Tipo de Inspección y/o Ensayo
Referencia
SI
NO N/A
01 El tipo de Conducto es correcto
02 El material de los Conductos es correcto
03 Las dimensiones del Conducto son correctas
04 El tendido del Conducto es correcto
05 El soportado es correcto
06 Roscas correctas
07 La distancia entre soportes es la correcta
Comentarios o Excepciones
Aceptación Final
CONTRUCCIÓN - TAMOIN
Nombre:
Firma:
Fecha:
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CALIDAD - TAMOIN
SUPERVISIÓN