SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
AGOSTO 2011
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE OCTUBRE 2008
MÉXICO
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
CONTENIDO
1
OBJETIVO ______________________________________________________________________ 1
2
CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________ 1
3
NORMAS QUE APLICAN __________________________________________________________ 1
4
DEFINICIONES __________________________________________________________________ 1
4.1
Vástago de Extinción de Arco ______________________________________________________ 2
4.2
Anillo de Arco ___________________________________________________________________ 2
4.3
Terminal de Extensión ____________________________________________________________ 2
4.4
Terminal Estacionaria Aislada ______________________________________________________ 2
4.5
Terminal de Tierra________________________________________________________________ 2
4.6
Capacidad de Corriente de Interrupción______________________________________________ 2
4.7
Capuchón Aislado _______________________________________________________________ 2
4.8
Codo___________________________________________________________________________ 2
4.9
Codo de Puesta a Tierra___________________________________________________________ 2
4.10
Herraje Soporte Estacionario ______________________________________________________ 2
4.11
Interfaz de Operación _____________________________________________________________ 2
4.12
Tensión de Aguante ______________________________________________________________ 3
4.13
Intercambiabilidad _______________________________________________________________ 3
5
CLASIFICACIÓN _________________________________________________________________ 6
6
CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES____________________________________ 6
6.1
Tensiones de Prueba _____________________________________________________________ 6
6.2
Corriente de Prueba ______________________________________________________________ 6
6.3
Ciclos de Corriente _______________________________________________________________ 8
6.4
Tensión Mecánica de la Conexión Conectador-Conductor ______________________________ 8
6.5
Medios de Operación _____________________________________________________________ 8
6.6
Punto de Prueba (Opcional)________________________________________________________ 8
6.7
Pantalla Semiconductora __________________________________________________________ 9
6.8
Intercambiabilidad _______________________________________________________________ 9
6.9
Medios de Sujeción Externa ______________________________________________________ 10
6.10
Aguante al Torque del Perno de la Boquilla Tipo Pozo_________________________________ 26
6.11
Aguante a Ciclos Térmicos _______________________________________________________ 26
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
6.12
Vida Útil Esperada ______________________________________________________________ 26
6.13
Información Técnica _____________________________________________________________ 26
6.14
Adaptador para Aterrizar Pantallas _________________________________________________ 26
6.15
Adaptador Tipo Codo Portafusible _________________________________________________ 26
6.16
Apartarrayo Tipo Codo___________________________________________________________ 26
6.17
Apartarrayo Tipo Inserto _________________________________________________________ 26
6.18
Apartarrayo Tipo Boquilla Estacionaria _____________________________________________ 26
7
CONDICIONES DE OPERACIÓN ___________________________________________________ 26
7.1
Condiciones Normales de Servicio _________________________________________________ 26
7.2
Condiciones Anormales de Servicio________________________________________________ 27
7.3
Hermeticidad ___________________________________________________________________ 27
8
CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 27
9
CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 27
10
CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 27
10.1
Pruebas _______________________________________________________________________ 27
10.2
Métodos de Prueba______________________________________________________________ 28
10.3
Adaptador para Aterrizar Pantallas, Codos Portafusible y Apartarrayos Tipos: Codo, Inserto y
Boquilla Estacionaria ___________________________________________________________ 47
11
MARCADO _____________________________________________________________________ 47
12
EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN Y
ALMACENAJE Y MANEJO ________________________________________________________ 48
13
BIBLIOGRAFIA _________________________________________________________________ 48
APÉNDICE A (Normativo) EVALUACIÓN DE LAS PRUEBAS DE INTERCAMBIABILIDAD A
CONECTADORES DE OPERACIÓN CON CARGA DE 200 A, DE UN
SISTEMA DE CONECTADORES SEPARABLES AISLADOS DE MEDIA
TENSIÓN DE 15 kV, 25 kV Y 35 kV ____________________________________ 49
APÉNDICE B (Normativo) PRUEBAS APLICABLES AL ADAPTADOR PARA ATERRIZAR PANTALLAS __ 51
APÉNDICE C (Normativo) PRUEBAS APLICABLES AL CONECTADOR TIPO CODO PORTAFUSIBLE ___ 52
APÉNDICE D (Normativo) PRUEBAS APLICABLES A LOS APARTARRAYOS TIPOS: CODO,
INSERTO Y BOQUILLA ESTACIONARIA _______________________________ 53
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
APÉNDICE E (Informativo) EJEMPLO PARA LA EVALUACIÓN DE LAS PRUEBAS DE
INTERCAMBIABILIDAD A CONECTADORES DE OPERACIÓN CON
CARGA DE 200 A, DE UN SISTEMA DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN DE 15 kV, 25 kV Y 35 kV _________________ 54
TABLA 1
Clasificación de tensión y sus características_________________________________________ 6
TABLA 2
Clasificación de corrientes y sus características ______________________________________ 7
TABLA 3
Fuerza de operación estática _______________________________________________________ 8
TABLA 4
Pruebas de prototipo ____________________________________________________________ 28
TABLA 5
Tolerancias de la forma de onda ___________________________________________________ 31
TABLA 6
Condiciones de tensión para la prueba de corriente de operación _______________________ 32
TABLA 7
Espacio de codos para pruebas de corriente de operación y de corriente de cierre contra
falla __________________________________________________________________________ 33
TABLA 8
Condiciones de tensión para la prueba de cierre contra falla ___________________________ 35
TABLA 10 Espesor de aislamiento del cable para las pruebas de ciclos de corriente para conectadores
aislados de 200 A (párrafo 10.2.8) y para conectadores aislados para 600 A (párrafo 10.210) _ 39
TABLA 11 Requisitos de tensión para la prueba de corriente de falla______________________________ 46
FIGURA 1
Componentes típicos de un sistema de conectador aislado separable de 200 A ____________ 4
FIGURA 2
Componentes típicos de un sistema de conectador aislado separable de 600 A ____________ 5
FIGURA 3
Interfaz de la boquilla tipo pozo 200 A, 8,3 kV, 15,2 kV y 21,1 kV_________________________ 10
FIGURA 4
Interfaz de boquilla de operación sin carga y sin tensión 200 A, 8,3 kV y 15,2 kV___________ 11
FIGURA 5
Interfaz de operación con carga 200 A, 8,3 kV y 8,3 kV /14,4 kV _________________________ 12
FIGURA 6
Vástago y codo de operación con carga 200 A, 8,3 kV y 8,3 kV /14,4 kV __________________ 13
FIGURA 7
Interfaz de operación con carga 200 A, 15,2 kV y 15,2 kV /26,3 kV; 200 A No.2, 21,1 kV y 21,1 kV
/36,6 kV _______________________________________________________________________ 14
FIGURA 8
Interfaz de operación con carga No. 1A, 200 A, 21,1 kV /36,6 kV _________________________ 15
FIGURA 9
Interfaz de operación con carga No. 1B, 200 A, 21,1 kV ________________________________ 16
FIGURA 10 Interfaz de operación sin carga y sin tensión, 200 A, 21,1 kV ___________________________ 17
FIGURA 11 Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 1, 600 A, 8,3 kV y 15,2 kV _______________ 18
FIGURA 12 Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 2, 600 A, 8,3 kV y 15,2 kV _______________ 19
FIGURA 13 Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 1, 600 A, 21,1 kV ______________________ 20
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
FIGURA 14 Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 2, 600 A, 21,1 kV ______________________ 21
FIGURA 15 Interfaz de operación con carga de capuchón aislado para 200 A, 8,3 kV y 15,2 kV _________ 22
FIGURA 16 Dimensiones de apilamiento para sistemas de conectadores separables aislados de 200 A para
operación con carga_____________________________________________________________ 23
FIGURA 17 Dimensiones de apilamiento para sistemas de conectadores separables aislados de 200 A para
operación sin carga _____________________________________________________________ 24
FIGURA 18 Dimensiones de apilamiento para sistemas de conectadores separables aislados de 600 A para
operación sin carga _____________________________________________________________ 25
FIGURA 19 Diagramas de circuito para pruebas de corriente de operación _________________________ 34
FIGURA 20 Diagramas de circuito para prueba de corriente de cierre contra falla ____________________ 36
FIGURA 21 Prueba de fuerza de operación ____________________________________________________ 37
FIGURA 22 Prueba de iniciación de corriente de falla ___________________________________________ 46
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
1 de 55
1
OBJETIVO
Establecer las características técnicas y de control de calidad que deben cumplir los sistemas de conectadores aislados
separables de operación con carga y de operación sin carga y sin tensión, que se instalan en las redes de distribución
subterránea de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).
2
CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica a los conectadores separables aislados de operación con carga y de operación sin carga y sin tensión que se
instalan en sistemas de más de 600 V, con tensiones nominales hasta de 34,5 kV y corrientes de hasta 600 A.
3
NORMAS QUE APLICAN
NOM-008-SCFI-2002
Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-J-404-1980
Conectores Aislados Separables Tipo Codo para 15, 25 y
35 kV.
NMX-J-199-ANCE-2002
Terminales - Terminales para Cable Aislado con Pantalla
para Uso Interior y Exterior de 2,5 kV a 230 kV, en Corriente
Alterna -Especificaciones y Métodos de Prueba.
NMX-J-271/1-ANCE-2007
Técnicas de Prueba en Alta Tensión - Parte 1: Definiciones
Generales y Requerimientos de Prueba.
NMX-J-271/2-ANCE-2002
Técnicas de Prueba en Alta Tensión - Parte 2: Sistemas de
Medición.
NMX-J-321-ANCE-2005
Apartarrayos de Óxidos Metálicos sin Explosiones, para
Sistemas de Corriente Alterna – Especificaciones y
Métodos de Prueba.
NMX-J-383-ANCE-2004
Conectadores - Conectadores de Tipo Mecánico para
Líneas Aéreas -Especificaciones y Métodos de Prueba.
NMX-Z-012-2-1987
Muestreo para la Inspección por Atributos - Parte 2:
Métodos de Muestreo, Tablas y Gráficas.
NRF-001-CFE-2007
Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,
Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles
Adquiridos por CFE.
NRF-002-CFE-2009
Manuales, Procedimientos e Instructivos Técnicos.
NOTA:
En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición vigente en la
fecha de publicación de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4
DEFINICIONES
Para la correcta interpretación y aplicación de esta especificación, se establecen las definiciones y terminología
indicadas en los capítulos respectivos, de la norma NMX-J-404, además de las siguientes:
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ESPECIFICACIÓN
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2 de 55
4.1
Vástago de Extinción de Arco
Material ablativo agregado al extremo del electrodo, que sirve para presurizar y enfriar el arco y ayudar por los
productos a desionizar el arco, mientras la corriente se aproxima a cero, asistiendo al proceso de interrupción del arco.
4.2
Anillo de Arco
Material insertado entre el área de contacto metálica del electrodo y el vástago de extinción de arco, con el propósito de
limitar el daño del arco al metal del electrodo.
4.3
Terminal de Extensión
Conectador que suministra dos interfases de codo en línea.
4.4
Terminal Estacionaria Aislada
Accesorio diseñado para aislar eléctricamente, blindar y sellar mecánicamente a un cable de energía terminado, con un
codo.
4.5
Terminal de Tierra
Accesorio diseñado para poner a tierra eléctricamente y sellar mecánicamente un cable de energía desenergizado
terminado con un codo.
4.6
Capacidad de Corriente de Interrupción
Valor eficaz de corriente al cual un conectador de operación con carga, puede conectar y desconectar por un número
específico de veces bajo condiciones especificadas.
4.7
Capuchón Aislado
Accesorio diseñado para aislar eléctricamente y sellar mecánicamente una boquilla tipo inserto o boquilla tipo perno.
4.8
Codo
Componente del conectador, para conectar un cable de energía a una boquilla, diseñado de forma que cuando se
ensambla con la boquilla, los ejes del cable y la boquilla están perpendiculares (véase figura 1).
4.9
Codo de Puesta a Tierra
Accesorio del aparato diseñado para poner a tierra eléctricamente y sellar mecánicamente una boquilla tipo inserto o
una boquilla tipo perno, véase figura 1.
4.10
Herraje Soporte Estacionario
Dispositivo diseñado para instalación sobre un aparato, adecuado para sostener dispositivos tales como la boquilla
estacionaria aislada y la boquilla de puesta a tierra.
4.11
Interfaz de Operación
Superficies a las cuales un conectador está normalmente separado (véase figuras 1 y 2).
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
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3 de 55
4.12
Tensión de Aguante
Tensión especificada que se puede aplicar al aislamiento del conectador sin causar flameo o perforación bajo
condiciones especificadas.
4.13
Intercambiabilidad
Característica del sistema de conectadores separables aislados que permite combinar físicamente los componentes de
al menos dos diferentes fabricantes, que se utilicen en instalaciones de CFE y soportar los esfuerzos eléctricos y
mecánicos en condiciones normales de operación y durante la aplicación de las pruebas de cierre contra falla y
operación con carga.
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
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4 de 55
FIGURA 1 - Componentes típicos de un sistema de conectador aislado separable de 200 A
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ESPECIFICACIÓN
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5 de 55
FIGURA 2 - Componentes típicos de un sistema de conectador aislado separable de 600 A
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ESPECIFICACIÓN
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
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6 de 55
5
CLASIFICACIÓN
Para la correcta interpretación y aplicación de esta especificación, se adopta el capítulo clasificación indicado en la
norma NMX-J-404.
6
CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
Las unidades que se utilicen en este documento deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI.
6.1
Tensiones de Prueba
Aplica lo indicado en la tabla 1 y lo señalado en la norma NMX-J-404.
TABLA 1 - Clasificación de tensión y sus características
Tensión de prueba
Clase de
aislamiento
kV
Tensión
máxima de
diseño
(1)
kVrmc
15
15
25
25
35
35
8,3
(4)
8,3/14,4
(3)
15,2
15,2/26,3(4)
21,1(3)
(4)
21,1/ 36,6
(3)
Nivel básico
de
aislamiento
kV
Corriente alterna
a 60 Hz durante
1 min
kVrmc
95
95
125
125
150
150
34
34
40
40
50
50
Corriente
directa
durante
15 min
kV
53
53
78
78
103
103
Tensión
descarga
parcial nivel
mínimo
kV eficaces(2)
11
11
19
19
26
26
NOTAS:
1.- El estado seguro más alto de tensión a través de los contactos abiertos que un conectador de operación con carga
está diseñado para interrumpir la tensión eficaz máxima de fase a tierra para dispositivos de fase a tierra o la tensión
eficaz máxima de fase a fase para dispositivos fase a tierra/fase a fase.
2.- Con base en una sensibilidad de 3 pC (véase punto 10.2.2).
3.- Fase a tierra.
4.- Fase a tierra/fase a fase.
6.2
Corriente de Prueba
Los conectadores deben ser capaces de soportar las corrientes de corta duración especificadas en la tabla 2 de esta
especificación. Además, los conectadores para operación con carga se deben diseñar para cerrar e interrumpir la
corriente de operación, así como cerrar corrientes de falla conforme a los valores indicados en la tabla 2, para
operación y falla, respectivamente.
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ESPECIFICACIÓN
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TABLA 2 - Clasificación de corrientes y sus características
Tipo de conectador
Operación con carga
Operación sin carga y sin
tensión
Operación sin carga y sin
tensión
Corriente de cierre contra falla (4)
Corriente de
operación
Corriente de
sobrecarga
Mínimo
(A rmc)
(A rmc)
Amperes
eficaces
simétricos
Duración
4h
(A rmc)
(s)
x/r
200
200
--
10 000
0,17
6
200
--
300
--
--
--
600
--
900
--
--
--
Corriente de
operación
(1)
continua
(1),(2),(3)
Corriente de corta duración
Amperes
eficaces
simétricos
Duración
Mínimo
(s)
x/r
10 000
3 500
0,17
3,0
6
6
10 000
3 500
25 000
10 000
0,17
3,0
0,17
3,0
6
6
20
20
NOTAS:
1.- En general, la capacidad de sobrecarga de un conectador excede su capacidad de corriente continua. La capacidad de sobrecarga varía con el
medio ambiente, designación del cable, entre otros. Se deben obtener las recomendaciones del fabricante del conectador, para combinaciones
particulares.
2.- Consultar al fabricante para valores que excedan los indicados en la presente tabla.
3.- Un ciclo de sobrecarga durante un periodo de 24 h.
4.- Aplicable únicamente a conectadores de operación con carga. El equipo al cual están unidos estos ensambles, puede tener límites menores de
seguridad en el desempeño de corrientes.
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ESPECIFICACIÓN
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
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6.3
Ciclos de Corriente
El conectador debe ser capaz de mantener su capacidad de conducción de corriente de operación continua requerida,
cuando se sujeta a cargas cíclicas, verificándose esto de acuerdo con lo indicado en el punto 10.2.8, para conectadores
de 200 A y en el párrafo 10.2.10 para conectadores de 600 A.
6.4
Tensión Mecánica de la Conexión Conectador-Conductor
Aplica lo indicado en la norma NMX-J-404.
6.5
Medios de Operación
Los conectadores se deben operar por medio de herramientas adecuadas de línea viva.
La fuerza de operación requerida, cuando se mide como fuerza gradualmente aplicada de acuerdo con el párrafo
10.2.13 de esta especificación a temperatura ambiente entre - 20 °C a 65 °C, debe estar en la intervalo de:
a)
225 N a 900 N para conectadores sin medios de sujeción externa.
b)
45 N a 900 N para conectadores con medios de sujeción externa.
Si el conectador tiene un anillo (ojillo) de operación, éste debe soportar una fuerza de torsión de 14 N·m como se indica
en párrafo 10.2.14 de esta especificación y una fuerza estática de acuerdo con lo indicado en la tabla 3.
TABLA 3 - Fuerza de operación estática
Tipo de conectador
Codo de operación sin carga y sin tensión
Codo de operación con carga
Codo de puesta a tierra
Capuchón aislado
6.6
Fuerza
(N)
1 334
2 224
1 779
2 224
Punto de Prueba (Opcional)
Aplica lo indicado en la norma NMX-J-404.
Para verificar la operación del punto de prueba se debe aplicar una tensión de prueba, de acuerdo con lo indicado en
el inciso 10.2.16.1 de esta especificación.
De requerirse los puntos de prueba en los codos, el área usuaria debe indicarlo en las Características Particulares.
6.6.1
Fuerza para remover el capuchón del punto de prueba
La fuerza para remover el capuchón del punto de prueba es como se indica en el punto 10.2.15.
6.6.2
Capacitancia
Los puntos de prueba deben ser acoplamientos capacitivos entre el conductor y la pantalla del conectador.
La capacitancia entre el punto de prueba y el conductor no debe ser menor de 1,0 pF. La relación de la capacitancia
entre el punto de prueba y la capacitancia de la pantalla entre el punto de prueba y el conductor no debe exceder de
12,0.
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ESPECIFICACIÓN
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9 de 55
Estos valores deben ser verificados de acuerdo a lo indicado en el punto 10.2.16.1.
6.7
Pantalla Semiconductora
Los conectadores deben tener una pantalla eléctricamente conductora, capaz de mantener la superficie exterior
efectivamente al potencial de tierra y debe estar provista de un anillo para conectar el blindaje a tierra por medio de un
cable o alambre. Excepto para componentes no elastoméricos, el cumplimiento de los conectadores se debe verificar
conforme al método de prueba descrito en el párrafo 10.2.17 de esta especificación.
La pantalla debe pasar tanto el requisito de resistencia como el de iniciación de corriente de falla.
a)
Resistencia de la pantalla.
La resistencia de la pantalla, medida entre la entrada del cable y el extremo más alejado de la pantalla
de la entrada del cable, debe ser 5 000 Ω o menor, determinándose de acuerdo con el punto
10.2.17.3.1 de esta especificación.
b)
Iniciación de corriente de falla.
La pantalla semiconductora debe ser capaz de iniciar dos arcos de corriente de falla consecutivos a
tierra, determinándose de acuerdo con el punto 10.2.17.3.2 de esta especificación.
6.8
Intercambiabilidad
La intercambiabilidad implica la combinación de boquilla inserto y codo de una marca, con boquilla inserto y codo de al
menos otra marca diferente que se utilice en CFE, los cuales deben cumplir con los incisos 6.8.1, 6.8.2 y 6.8.3, según
aplique.
6.8.1
Conectadores de operación con carga
Debe cumplir las pruebas prototipo de la secuencia C, indicada en la tabla 4.
6.8.2
-
una parte cumple los requerimientos de las pruebas de diseño, cuando se prueba con cualquier parte
acoplada, que cumple los requerimientos dimensionales de esta especificación,
-
además, los conectadores de 200 A de operación con carga, deben cumplir con los requerimientos de
las pruebas de corriente de operación (párrafo 10.2.5) y de corriente de cierre contra falla (párrafo
10.2.6) cuando se prueben entremezclados con boquillas y codos de al menos otra marca diferente que
se utilice en CFE.
Conectadores de operación sin carga
Debe cumplir la prueba prototipo de “dimensiones de interfaz”, indicada en la tabla 4.
Aplica únicamente a los conectadores de operación sin carga y debe ser demostrada cumpliendo con todos los
requerimientos de la intercambiabilidad completa (inciso 6.8.1) excepto los de las pruebas de corriente de operación y
de corriente de cierre contra falla.
6.8.3
Dimensiones de interfaz
Las dimensiones de operación e interfaces de la boquilla tipo pozo, deben ser de acuerdo con las figuras de la 3 a la
15.
6.8.4
Dimensiones de apilamiento
Sobre este requisito, cada fabricante debe proporcionar las dimensiones de las figuras 16 a la 18 para permitir a los
usuarios determinar el efecto dimensional de componentes de apilamiento.
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ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
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6.9
Medios de Sujeción Externa
Aplica lo indicado en la norma NMX-J-404.
NOTAS:
1.- Diámetros C, D, E y F para ser concéntricos con el diámetro muestra de rosca sobre sombra dentro de 0,25/0,010 TIR (lectura
total del indicador).
2.- Claro para partes hembra.
3.- Dimensiones en milímetros (mm).
4.- Δ Identificación alfabética dimensional.
5.- El diámetro de la porción blindada en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada.
FIGURA 3 - Interfaz de la boquilla tipo pozo 200 A, 8,3 kV, 15,2 kV y 21,1 kV
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
11 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros (mm).
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- El diámetro de la porción con pantalla en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada.
FIGURA 4 - Interfaz de boquilla de operación sin carga y sin tensión 200 A, 8,3 kV y 15,2 kV
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
12 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros (mm).
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- Sonda y codo – Véase la figura 6.
5.- El diámetro de la porción con pantalla en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada.
6.- Traslape mínimo para partes hembra.
FIGURA 5 - Interfaz de operación con carga 200 A, 8,3 kV y 8,3 kV/14,4 kV
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
13 de 55
NOTAS:
1.- Para boquillas, véase la figura 5.
2.- Dimensiones en milímetros.
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
FIGURA 6 - Vástago y codo de operación con carga 200 A, 8,3 kV y 8,3 kV/14,4 kV
081024
Rev
110815
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
14 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros (mm).
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- El diámetro de la porción con pantalla, en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada.
5.- Traslape mínimo para partes hembra.
FIGURA 7 - Interfaz de operación con carga 200 A, 15,2 kV y 15,2 kV/26,3 kV;
200 A No. 2, 21,1 kV y 21,1 kV/36,6 kV
081024
Rev
110815
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
15 de 55
NOTAS:
1.- Dimensiones en milímetros (mm).
2.- El diámetro de la porción con pantalla, en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada.
3.- Traslape mínimo para partes hembra.
FIGURA 8 - Interfaz de operación con carga No. 1A, 200 A, 21,1 kV/36,6 kV
081024
Rev
110815
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
16 de 55
NOTAS:
1.- Dimensiones en milímetros (mm).
2.- El diámetro de la porción con pantalla, en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada.
3.- Traslape mínimo para partes hembra.
FIGURA 9 - Interfaz de operación con carga No. 1B, 200 A, 21,1 kV
081024
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
17 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros.
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- El diámetro de la porción con pantalla, en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada.
FIGURA 10 - Interfaz de operación sin carga y sin tensión, 200 A, 21,1 kV
081024
Rev
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
18 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros (mm).
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- El diámetro de la porción blindada en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada excepto para
boquillas que tienen blindaje interno.
FIGURA 11 - Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 1, 600 A, 8,3 kV y 15,2 kV
081024
Rev
110815
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
19 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros (mm).
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- El diámetro de la porción con pantalla en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada excepto para boquillas que tienen pantalla interna.
5.- La clase de operación debe ser consistente con la información.
FIGURA 12 - Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 2, 600 A, 8,3 kV y 15,2 kV
081024
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110815
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
20 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros (mm).
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- El diámetro de la porción con pantalla, en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada, excepto
para boquillas que tienen pantalla interna.
FIGURA 13 - Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 1, 600 A, 21,1 kV
081024
Rev
110815
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
21 de 55
NOTAS:
1.- Claro para partes hembra.
2.- Dimensiones en milímetros.
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- El diámetro de la porción con pantalla, en ningún punto debe ser menor que el diámetro mayor de la porción aislada, excepto
para boquillas que tienen pantalla interna.
5.- La clase de operación debe ser consistente con la información.
FIGURA 14 - Interfaz de operación sin carga y sin tensión No. 2, 600 A, 21,1 kV
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
22 de 55
NOTAS:
1.- Para boquillas, véase las figuras 5 y 7.
2.- Dimensiones en milímetros (mm).
3.- Δ Identificación dimensional alfabética.
4.- La dimensión A, es la longitud mínima de 12,7 mm ± 0,007 mm de diámetro de contacto.
FIGURA 15 - Interfaz de operación con carga de capuchón aislado para 200 A, 8,3 kV y 15,2 kV
081024
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110815
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
23 de 55
FIGURA 16 - Dimensiones de apilamiento para sistemas de conectadores separables aislados de 200 A para operación con carga
081024
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
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ESPECIFICACIÓN
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FIGURA 17 - Dimensiones de apilamiento para sistemas de conectadores separables aislados de 200 A para operación sin carga
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ESPECIFICACIÓN
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FIGURA 18 - Dimensiones de apilamiento para sistemas de conectadores separables aislados de 600 A para operación sin carga
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ESPECIFICACIÓN
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6.10
Aguante al Torque del Perno de la Boquilla Tipo Pozo
El perno de 9,525 mm de la boquilla tipo pozo debe soportar un torque mínimo de 23 N.m sin deslizarse o romperse.
6.11
Aguante a Ciclos Térmicos
Los componentes no elastoméricos del conectador deben soportar ciclos térmicos desde - 40 °C a + 130 °C sin
agrietarse, romperse o deteriorar la habilidad de cumplir los otros requerimientos de esta norma, cuando se prueben de
acuerdo al procedimiento descrito en el párrafo 10.2.19 de esta especificación.
6.12
Vida Útil Esperada
Los conectadores a que se refiere esta especificación deben ser diseñados y fabricados para alcanzar una vida útil
esperada de 20 años, bajo condiciones normales de operación y ambiente definidas en la presente especificación.
6.13
Información Técnica
El proveedor debe entregar con cada conectador un instructivo completo de instalación, operación y mantenimiento,
escritos en idioma español de acuerdo a lo indicado en la norma de referencia NRF-002-CFE.
6.14
Adaptador para Aterrizar Pantallas
Lo relacionado al adaptador para aterrizar pantallas se describe en el Apéndice B.
6.15
Conectador Tipo Codo Portafusible
Lo relacionado al conectador tipo codo portafusible se describe en el Apéndice C.
6.16
Apartarrayo Tipo Codo
Lo relacionado al apartarrayo tipo codo se describe en el Apéndice D.
6.17
Apartarrayo Tipo Inserto
Lo relacionado al apartarrayo tipo inserto se describe en el Apéndice D.
6.18
Apartarrayo Tipo Boquilla Estacionaria
Lo relacionado al apartarrayo tipo boquilla estacionaria se describe en el Apéndice D.
7
CONDICIONES DE OPERACIÓN
7.1
Condiciones Normales de Servicio
Los conectadores deben ser adecuados para utilizarse bajo las condiciones de servicio indicadas en la norma
NMX-J-404 y se complementa con lo siguiente:
081024
a)
Sumergidos en agua permanentemente o en forma intermitente, sin exceder 2 m de profundidad.
b)
Temperaturas del medio ambiente en el intervalo de - 40 °C a 65 °C (los conectadores de operación
con carga se pueden cerrar y separar en el intervalo de - 20 °C a 65 °C).
c)
Altitudes que no excedan 1 800 m (aplicable solamente para conectadores de operación con
carga).
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110815
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ESPECIFICACIÓN
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7.2
Condiciones Anormales de Servicio
Aplica lo indicado en la norma NMX-J-404.
7.3
Hermeticidad
Los conectadores se deben diseñar para evitar la entrada de agua y humedad a las interfases de operación,
verificándose de acuerdo con el método de prueba descrito en el párrafo 10.2.11.
8
CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa de fabricación de los conectadores separables aislados de media
tensión, las condiciones de protección ambiental como parte de un desarrollo sustentable que se establecen en las
normas nacionales e internacionales vigentes, que se deben acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de
entrega del equipo, el almacenaje, el montaje y las pruebas.
9
CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe cumplir con las condiciones y requisitos de seguridad industrial, para lo cual se debe basar en lo
establecido en las normas nacionales e internacionales vigentes relacionadas con esta disciplina, lo cual debe estar
considerado en el instructivo de instalación.
10
CONTROL DE CALIDAD
CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral que designe, debe verificar que los conectadores cumplan
con las pruebas de prototipo, rutina y aceptación contenida en este capitulo.
10.1
Pruebas
10.1.1
De prototipo
En la tabla 4 se muestran las pruebas que se deben realizar para demostrar la conformidad del diseño con esta
especificación. Las pruebas prototipo se deben desarrollar utilizando componentes de sistema de conectador reales,
ensamblados de acuerdo con las instrucciones del fabricante y utilizando los materiales proporcionados en el paquete
del fabricante.
La conformidad se demuestra con el cumplimiento de estas pruebas, realizadas en la cantidad especificada de
muestras tomadas de producción y seleccionados al azar.
081024
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ESPECIFICACIÓN
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CFE 55000-99
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TABLA 4 - Pruebas de prototipo
Secuencia
A
B
Pruebas de prototipo
Muestras
Párrafo
Dimensiones de interfaz
Aguante a ciclos térmicos
Nivel de tensión de
descargas parciales
(corona)
Tensión de aguante con
corriente alterna
Tensión de aguante con
corriente directa
Tensión de aguante al
impulso
Corriente de corta
duración
Corriente de operación (6)
Corriente de cierre contra
falla (6)
10
4
6.8.3
10.2.19
X(7)
X(4)
10.2.2
X
X
10.2.3.2.1
X
X
10.2.3.2.2
X
10.2.3.2.3
X
Acelerada de vida de
sellado
Tensión mecánica de la
conexión conectadorconductor
Fuerza de operación
Anillo (ojillo) de operación
Prueba del capuchón del
punto de prueba
Pruebas del punto de
prueba
Pruebas de pantalla
Pruebas de torsión del
perno de la boquilla tipo
pozo
Tensión de aguante al
impulso
C
30
Individual
Secuencia de
intercambiabilidad
Para cada
(3)
una
30
(8)
X(7)
(5)
(5)
X
X
10.2.4
10.2.5
X
X
10.2.6
X
X
10.2.7; 10.2.8;
10.2.10
Ciclos de corriente
(1)
X
10.2.11
X
X
10.2.12
10.2.13
10.2.14
X
X
10.2.15
X
10.2.16
(3)
X
(3)
X
10.2.17
X
10.2.18
X
10.2.3.2.3
X
NOTAS:
1.- Secuencia A = Secuencia de prueba de dieléctrico.
1.- Secuencia B = Secuencia de prueba de vida acelerada.
1.- Secuencia C = Secuencia de prueba de corriente de operación.
2.- No se permite ninguna falla excepto para pruebas de corriente de operación (interrupción y cierre) y corriente de cierre
contra falla en las cuales ninguna se permite en 10 muestras consecutivas de un lote máximo de 30.
continúa…
081024
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110815
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
29 de 55
…continuación
3.- Donde sea aplicable.
4.- Aplicable a componentes no elastoméricos.
5.- Se puede sustituir la tensión de aguante al impulso 10.2.3.2.3 por la tensión de aguante a la corriente alterna.
6.- Aplica solo para conectadores de 200 A de operación con carga.
7.- Aplica para conectadores de operación con y sin carga y el fabricante debe suministrar una muestra de cada uno de los
componentes del sistema.
8.- Las muestras son por fabricante (codo y boquilla inserto) así como proporcionar las muestras de la(s) otra(s) marca(s) con
la que debe ser evaluado.
10.1.2
De rutina
Las debe realizar el fabricante en sus instalaciones al 100 % de los conectadores y cumplir con lo indicado en la
norma NMX-J-404. El reporte debe contener como mínimo el resultado de las pruebas de rutina siguientes:
a)
nivel de tensión de descargas parciales (véase párrafo 10.2.2 de esta especificación),
b)
tensión de aguante con corriente alterna o tensión de aguante al impulso (véase puntos 10.2.3.2.1 y
10.2.3.2.3 de esta especificación),
c)
prueba de tensión del punto de prueba (véase inciso 10.2.16.2 de esta especificación).
Los conectadores se deben ensamblar adecuadamente con componentes reales o simulados, que dupliquen la
distribución de esfuerzo por la tensión de los componentes reales.
10.1.3
De aceptación
Son las mismas pruebas que las de rutina, además el fabricante debe mostrar evidencias del control de calidad de lo
siguiente:
10.1.3.1
Muestreo
En la inspección se debe verificar el cumplimiento de las pruebas de rutina realizadas por el fabricante al 100 % del lote
y la inspección de aceptación debe ser por muestreo normal, nivel de inspección general II, con un nivel de calidad
aceptable 0 – 1, de acuerdo a la norma NMX-Z-012/2.
10.1.3.2
Criterios de aceptación
Cualquier resultado no satisfactorio en las pruebas de aceptación y marcado (capítulo 11) es motivo de rechazo del
suministro.
10.2
Métodos de Prueba
10.2.1
Condiciones de prueba
Las pruebas se deben efectuar bajo las siguientes condiciones:
081024
a)
Todas las partes que son normalmente puestas a tierra, se deben conectar a la tierra del circuito de
prueba.
b)
La temperatura ambiente debe estar dentro de intervalo de 0 °C a + 40 °C.
c)
Todas las tensiones de corriente alterna deben tener una frecuencia de 60 Hz ± 5 % y una forma de
onda sinusoidal.
Rev
110815
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
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d)
Las tensiones se deben medir de acuerdo con la norma NMX-J-271/2-ANCE.
10.2.2
Prueba de nivel de tensión de descargas parciales (Corona)
10.2.2.1
Objetivo
Verificar que el nivel de tensión de descargas parciales de la muestra bajo prueba, no es menor que el valor
especificado en la tabla 1.
10.2.2.2
Procedimiento
Incrementar la tensión de prueba en un 20 % del nivel de tensión especificado en la tabla 1. Si las descargas parciales
exceden de 3 pC disminuir la tensión de prueba al nivel de tensión especificado en la tabla 1 y se debe mantener a este
nivel por lo menos 3 s pero no más de 60 s. Las lecturas de las descargas tomadas durante este periodo, no deben
exceder de 3 pC.
10.2.2.3
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Tensión de prueba.
b)
Valores de las descargas parciales.
c)
Observaciones.
10.2.3
Pruebas dieléctricas
10.2.3.1
Objetivo
Verificar que el aislamiento de la muestra bajo prueba, soporta satisfactoriamente las tensiones indicadas en la
tabla 1.
10.2.3.2
Procedimiento
Aplicar la tensión de prueba a las partes del conectador que se energizan en servicio.
El punto de prueba, si lo tiene, se debe conectar a tierra durante estas pruebas.
10.2.3.2.1
Pruebas de tensión de aguante con corriente alterna
Aumentar la tensión de prueba hasta el valor especificado en la tabla 1 en no más de 30 s. El conectador debe soportar
la tensión de prueba especificada durante 1 min sin sufrir flameo o perforación.
10.2.3.2.2
Prueba de tensión de aguante con corriente directa
La tensión de prueba debe tener una polaridad negativa (esto es, la terminal negativa conectada a la muestra bajo
prueba) y se debe aumentar hasta el valor especificado en la tabla 1. El conectador debe soportar la tensión de prueba
especificada durante 15 min sin sufrir flameo o perforación.
081024
Rev
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ESPECIFICACIÓN
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
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CFE 55000-99
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10.2.3.2.3
Prueba de tensión de aguante al impulso (NBAI)
La tensión de prueba debe tener el valor de cresta (NBAI) especificado en la tabla 1, con una onda de 1,2 μs x 50 μs.
La forma de onda debe ser de acuerdo con los requisitos de la norma NMX-J-271/1-ANCE. Las tolerancias de la forma
de onda se muestran en la tabla 5.
El conectador cerrado debe soportar tres impulsos positivos y tres negativos de onda completa sin sufrir flameo o
perforación. Cuando la prueba de impulso se emplea como una prueba de rutina, el conectador debe soportar un
impulso de onda completa de cada polaridad.
TABLA 5 - Tolerancias de la forma de onda
Cantidad medida
10.2.3.3
Tolerancia
(%)
Valor de cresta
±3
Tiempo de frente
± 30
Tiempo a medio valor
± 20
Valor nominal de incremento de frente de onda
± 20
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Tensión de prueba.
b)
Si el conectador soporta la tensión de prueba.
c)
Observaciones.
10.2.4
Prueba de corriente de corta duración
10.2.4.1
Objetivo
Verificar que el conectador es capaz de soportar las corrientes de corta duración de la magnitud y duración mostrada
en la tabla 2.
10.2.4.2
Procedimiento
Montar el conectador en una forma que aproxime las condiciones de servicio. Los medios de sujeción externos se
deben utilizar con codos de 200 A y operación sin carga y sin tensión.
Las pruebas de corriente de corta duración, se pueden hacer a cualquier tensión sin rebasar la tensión nominal del
conectador.
El valor eficaz del primer rizo mayor de una onda de corriente, no debe ser menor que el valor especificado en la
tabla 2 en 1,3 (X/R = 6) para conectadores de 200 A o 1,6 (X/R = 20) para conectadores de 600 A. Medir la magnitud
de acuerdo con lo especificado en la norma NMX-J-271/2-ANCE.
Los conductores deben soportar esas corrientes sin perjudicar su habilidad para satisfacer los demás requisitos de esta
especificación.
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ESPECIFICACIÓN
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10.2.4.3
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Tensión de prueba.
b)
Corriente de corta duración.
c)
Si el conectador soporta la corriente de corta duración.
d)
0bservaciones.
10.2.5
Prueba de corriente de operación (Aplicable únicamente a conectadores de operación con carga)
10.2.5.1
Objetivo
Verificar que el conectador de operación con carga, es capaz de cerrar e interrumpir la corriente de operación indicada
en la tabla 2.
10.2.5.2
Procedimiento
Cada conectador debe soportar diez operaciones completas y consecutivas de interrupción, bajo las condiciones de la
figura 19 y la tabla 7, durante la prueba no se debe presentar arqueo a tierra y debe cumplir con los demás requisitos
de esta especificación. Una operación de interrupción completa consiste en abrir y cerrar el conectador. Se debe
emplear equipo apropiado de detección de falla a tierra en todas las pruebas de este método.
Todas las operaciones completas de interrupción del conectador se deben registrar en los oscilogramas de prueba.
TABLA 6 - Condiciones de tensión para la prueba de corriente de operación
Clase de
aislamiento
15
25
35
10.2.5.3
Tensión máxima
de diseño del
conectador
(kV eficaces)
8,3
8,3 / 14,5
15,2
15,2 / 26,3
21,2
21,2 / 36,6
Tensión de prueba
(kV eficaces)
V1
V2
8,3
14,4
15,2
26,3
21,2
36,6
-8,3
-15,2
-21,2
Diagrama del
circuito requerido
para la prueba
(véase figura 10)
C
AoB
C
AoB
C
AoB
Preparación del montaje de los conectadores de operación con carga para pruebas de corriente de
operación
El conectador debe montarse con todas sus partes de tierra, aterrizadas en la forma en que se realizaría bajo las
condiciones normales de servicio. Las tierras adyacentes, en la forma de sistemas conectadores del mismo tipo como
el que anteriormente haya sido probado, deben montarse y aterrizarse apropiadamente en cada lado del conectador, a
una distancia como se establece en la tabla 8, de centro a centro de cualquier accesorio del conectador con el cual el
conectador probablemente se use. Si el dispositivo de fijación es el que debe emplearse, este debe instalarse como si
estuviera en servicio normal.
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Rev
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TABLA 7 - Espacio de codos para pruebas de corriente de operación y de corriente de cierre contra falla
Tensión máxima de diseño del
conectador
(kV eficaces)
8,3
8,3/14,4
15,2
15,2/26,3
21,2
21,1/36,6
10.2.5.4
Máximo espaciamiento centro a centro
(mm)
82,6
82,6
101,6
101,6
139,7
139,7
Procedimiento
Operar el conectador bajo prueba de operación con carga, con una herramienta adecuada para uso con línea
energizada. Se deben efectuar sucesivas operaciones en un intervalo de tiempo no menor que 1 min (Los fabricantes
puede probar su producto en condiciones de un intervalo de tiempo reducido). El operador debe conservar un intervalo
mínimo de tiempo de 5 s, después de que la prueba se coloca en el área de extinción de arco de sus partes acopladas.
El tiempo entre apertura y cierre del conectador bajo prueba, debe permitir que las condiciones de régimen permanente
de la tensión y corriente se logren antes de la apertura.
El operador debe realizar las operaciones de apertura y cierre con movimientos continuos positivos así como cuidando
de no dañar los contactos.
10.2.5.5
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
081024
a)
Tensión de prueba.
b)
Corriente de prueba.
c)
Si el conectador cumple con las características exigidas.
d)
Observaciones.
Rev
110815
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ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
34 de 55
FIGURA 19 - Diagramas de circuito para pruebas de corriente de operación
10.2.6
carga)
Prueba de corriente de cierre contra falla (Aplicable únicamente a conectadores de operación con
10.2.6.1
Objetivo
Verificar que el conectador es capaz de cerrar con las corrientes de falla indicadas en la tabla 2.
10.2.6.2
Preparación del montaje de los conectadores
La preparación del montaje de los conectadores de operación con carga, debe ser igual al especificado en el subinciso
10.2.5.3.
10.2.6.3
Procedimiento
Después de las pruebas de corriente de operación especificadas, sobre los mismos conectadores de operación con
carga, se deben realizar las pruebas de cierre contra falla, bajo las condiciones de la tabla 9 y en la figura 20. En cada
conectador se debe realizar una operación y debe cumplirla satisfactoriamente. Al menos un conectador debe cerrar en
el instante en que la tensión sea del 80 % o mayor de su valor rmc.
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Rev
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ESPECIFICACIÓN
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Se considera que el conectador de operación con carga, cumple satisfactoriamente la prueba de cierre contra falla si
diez muestras cumplen el criterio siguiente:
a)
Oscilogramas que muestren corrientes no externas a tierra.
b)
Y todas las partes deben permanecen dentro del ensamble en posición cerrado.
No se requiere que los conectadores queden en condiciones de ser operables después de esta prueba.
10.2.6.4
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Tensión de prueba.
b)
Corriente de prueba.
c)
Si el conectador cumple con las características exigidas.
d)
Observaciones.
TABLA 8 - Condiciones de tensión para la prueba de cierre contra falla
Clase de
aislamiento
(kV)
15
25
35
081024
Rev
110815
Tensión máxima
de diseño del
conectador
(kV)
8,3
8,3 / 14,4
15,2
15,2 / 26,3
21,1
21,1/36,6
Tensión de prueba
(kV eficaces)
V1
V2
8,3
14,4
15,2
26,3
21,1
36,6
-4,2
-7,6
-10,6
Diagrama del
circuito requerido
para la prueba
(véase figura 11)
B
A
B
A
B
A
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
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FIGURA 20 - Diagramas de circuito para prueba de corriente de cierre contra falla
10.2.7
Prueba de ciclos de corriente para componentes sin aislamiento de conectadores a 600 A
10.2.7.1
Objetivo
Demostrar la habilidad de los componentes sin aislamiento de los sistemas de conectador para mantener sus requisitos
de capacidad de conducción de corriente continua, sometiéndose a cargas cíclicas.
10.2.7.2
Procedimiento
Realizar las pruebas de acuerdo con la norma NMX-J-383-ANCE. Utilizar un conductor de aluminio de designación
380 mm2 para conectadores a 600 A.
Realizar la prueba sin aislamiento sobre el conductor o las partes del conectador que conduzcan corriente para evitar
cualquier deterioro del aislamiento que pueda ocurrir, de otra manera a la temperatura máxima de esta prueba.
El sistema conductor debe cumplir los requisitos especificados para conectadores clase A de la norma
NMX-J-383-ANCE.
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
37 de 55
10.2.7.3
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Temperatura en el punto más caliente.
b)
Temperatura del conductor.
c)
Observaciones.
FIGURA 21 - Prueba de fuerza de operación
10.2.8
Prueba de ciclos de corriente para conectadores aislados para 200 A
10.2.8.1
Objetivo
Esta prueba acelerada es para demostrar que los conectadores aislados para 200 A, pueden conducir corriente
asignada bajo condiciones de uso normal.
10.2.8.2
Procedimiento
Instalar un cable control en el circuito de ciclos de calentamiento entre dos igualadores, utilizar el cable control para
obtener la temperatura del conductor. El cable control debe ser de 1 829 mm de longitud. El cable control debe ser del
mismo tipo y tamaño que el cable utilizado para la unión de los conectadores bajo prueba.
Ensamblar cuatro conectadores en serie con un conductor de aluminio de designación de 53,5 mm2, de 914 mm de
longitud. Elegir el espesor de aislamiento del cable de acuerdo con su clase de tensión (véase la tabla 10).
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Rev
110815
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
38 de 55
Los igualadores utilizados deben ser de acuerdo con la norma NMX-J-383-ANCE.
La barra de la boquilla debe ser una barra rectangular, plana, de 356 mm de longitud, 102 mm de ancho y 10 mm de
espesor. Los huecos para la boquilla se deben montar con un espacio de 305 mm de centro a centro a lo largo de la
línea central de la barra. Los tornillos del hueco de la boquilla se deben apretar a la barra utilizando un par de apriete de
9 N·m ± 1 N·m.
La prueba se debe realizar a temperatura ambiente de 10 °C a 35 °C en un espacio libre de corrientes de aire.
Ajustar la magnitud de la corriente de ciclos de corriente durante el periodo de aplicación de corriente de los primeros
cinco ciclos para alcanzar una temperatura de régimen permanente de 100 °C a 105 °C sobre el conductor control.
Utilizar esta corriente durante el resto de los períodos de prueba aplicando corriente, a pesar de la temperatura del
conductor control.
La prueba debe consistir de 50 ciclos de corriente, con cada ciclo compuesto por 4 h de aplicación de corriente y 2 h
sin aplicar corriente. Al final de cada ciclo aplicando corriente, desenergizar el ensamble y dentro de los 3 min
siguientes se debe sumergir en agua a 5 °C ± 5 °C para el resto del ciclo sin aplicación de corriente. Al final de los
ciclos 10, 25 y 40 (± 2 ciclos) después de que las muestras han regresado a temperatura ambiente, aplicar a cada
muestra una corriente de valor eficaz a corto tiempo de 3 500 A ± 300 A, aplicar esta corriente por un mínimo de 3 s.
Medir la temperatura de al menos los puntos de transferencia siguientes, realizar la medición al final de cada ciclo
aplicando la corriente:
a)
De la prueba a la zapata de compresión.
b)
De la prueba al contacto tipo “hembra”.
c)
De la estructura del contacto hembra al alojamiento metálico.
d)
Entre inserto de boquilla y hueco de la boquilla.
Estas temperaturas no deben exceder la temperatura del conductor control.
Las diferencias de temperatura entre el conductor de control y el conectador deben mostrar una condición de
estabilidad del quinto ciclo al final de la prueba, indicado por una disminución de esta diferencia de no más de 10 °C del
promedio de las diferencias medidas en este intervalo para este conectador.
La resistencia a corriente continua del sistema de conectador debe medirse al final de los ciclos, 10, 20, 30, 40
y 50 (± 2 ciclos). Realizar las mediciones de resistencia a corriente continua entre el cable igualador del codo y
el porta-boquilla después de que el sistema conectador se ha estabilizado a temperatura ambiente. Medir la
temperatura ambiente por dispositivos ubicados dentro de 61 cm del circuito de prueba pero ubicados de forma que se
minimice el efecto térmico por convección. Registrar la temperatura ambiente al mismo tiempo como cada conjunto de
mediciones de temperatura y corregir la resistencia a 20 °C. La resistencia a corriente continua debe ser estable sobre
el periodo de medición. La estabilidad se alcanza cuando cualquier medición de resistencia, incluyendo la permitida
para exactitud de instrumentos, no varía por más de ± 5 % del promedio de todas las mediciones en este intervalo.
10.2.9
Prueba térmica con operación fuera de ejes
10.2.9.1
Objetivo
Demostrar que los conectadores de operación con carga y sin carga de 200 A pueden conducir la corriente de carga
asignada, después de someterse a una fuerza fuera de su eje.
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ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
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10.2.9.2
Procedimiento
Ensamblar cuatro conectadores en serie con conductores de aluminio, aislados con polietileno de cadena cruzada
(XLP) designación 53,5 mm2, los conductores deben tener una longitud mínima de 914 mm.
Elegir el espesor del aislamiento del cable de acuerdo a su clase de tensión. La clase de tensión aplicable del cable
que se debe utilizar se indica en la tabla 10.
Someter cada conectador a 6 ciclos, cada uno consistiendo de una operación mecánica como se especifica en el punto
10.2.9.3 y ciclos de corriente como se especifica en el punto 10.2.9.4 de esta especificación.
Desensamblar el codo con una banda de jalado de 12,7 mm de ancho, como se muestra en la figura 21, para aplicar la
fuerza fuera de su eje. Se pueden quitar las lengüetas de puesta a tierra u otras obstrucciones para aplicar la banda de
jalado. No se hacen previsiones especiales para la fuerza aplicada fuera del eje considerando que no es
consistentemente reproducible.
TABLA 10 - Espesor de aislamiento del cable para las pruebas de ciclos de corriente para conectadores
aislados de 200 A (párrafo 10.2.8) y para conectadores aislados para 600 A (punto 10.2.10)
Tensión asignada
(kV eficaz)
15
25
35
10.2.9.3
Espesor de aislamiento del cable
(mm)
4,445 a 5,588
6,6 a 7,112
8,763
Operación mecánica
Rotar el codo sobre el eje de prueba un mínimo de 10° en ambos sentidos, por medio de una herramienta adecuada
para utilizarse con el sistema energizado. La herramienta debe estar aproximadamente paralela al eje de la prueba.
Abrir el conectador cinco veces con la fuerza aplicada a la banda de jalado y cerrarlo cinco veces con la fuerza aplicada
a la argolla de operación (ojillo). La fuerza requerida para abrir o cerrar el codo debe ser paralela al eje de la prueba. La
fuerza aplicada debe ser suficiente para cerrar el conectador completamente.
10.2.9.4
Prueba de ciclos de corriente
Instalar un cable control en el circuito de ciclos de corriente, colocado entre dos igualadores, el cable control se utiliza
con el propósito de obtener la temperatura del conductor. La longitud del cable control debe ser de 1 829 mm. El cable
control debe ser del mismo tipo y tamaño del cable utilizado para la unión de los conectadores bajo prueba.
Ajustar la corriente de forma que la temperatura sobre el conductor del cable control sea de 90 °C ± 5 °C. Aplicar la
corriente por 8 ciclos continuos, cada ciclo debe consistir de 3 h en energizado y 3 h sin energizarse.
Los igualadores utilizados deben ser de acuerdo con la norma NMX-J-383-ANCE.
Realizar las pruebas de ciclos de corriente a temperatura ambiente de 15 °C a 35 °C en un espacio libre de corrientes
de aire.
Medir la temperatura por termopares localizados en:
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a)
La zapata tipo compresión.
b)
Aproximadamente en el centro del contacto de la boquilla o tan próximo como sea posible.
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ESPECIFICACIÓN
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c)
Sobre la superficie del conductor al centro del cable control.
La temperatura en las ubicaciones indicadas en (a) y (b) no debe exceder la temperatura del conductor del cable en la
ubicación indicada en (c).
10.2.9.5
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Temperatura del conectador.
b)
Relación de la distribución de corriente.
c)
Observaciones.
10.2.10
Prueba de ciclos de corriente para conectadores aislados para 600 A
10.2.10.1
Objetivo
Demostrar que los conectadores aislados para 600 A, pueden conducir corriente asignada bajo condiciones de uso
normal.
10.2.10.2
Procedimiento
Instalar un cable control en el circuito de ciclos de calentamiento entre dos igualadores, el cable control se utiliza para
obtener la temperatura del conductor. El cable control debe ser de 1 829 mm de longitud. El cable control debe ser del
mismo tipo y tamaño que el cable utilizado para la unión de los conectadores bajo prueba.
Ensamblar cuatro conectadores en serie con un conductor de aluminio de designación de 380 mm2 (750 kcmil) de
914 mm de longitud. Elegir el espesor de aislamiento del cable de acuerdo a su clase de tensión (véase la tabla 10).
Los igualadores utilizados deben ser de acuerdo con la norma NMX-J-383-ANCE.
Realizar la prueba a temperatura ambiente de 15 °C a 35 °C en un espacio libre de corrientes de aire.
Ajustar la magnitud de la corriente de ciclos de corriente hasta alcanzar una temperatura de régimen permanente de
90 °C ± 5 °C sobre la superficie del conductor del cable control. Medir la temperatura aproximadamente al centro del
cable control.
La prueba consiste de 50 ciclos de corriente, con cada ciclo compuesto por 6 h de aplicación de corriente y 6 h sin
aplicar corriente. Medir la temperatura del punto más caliente del conectador cada 10 ciclos y no debe exceder la
temperatura del conductor del cable control.
10.2.11
Prueba acelerada de vida de sellado (Inmersión en agua)
10.2.11.1
Objetivo
Verificar que las cargas cíclicas no afecten adversamente la habilidad del conectador, para prevenir la entrada de
humedad a todas las interfases de operación.
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ESPECIFICACIÓN
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10.2.11.2 Preparación de muestras
Preparar cuatro muestras conformadas de conectador con cable de aluminio, para conectadores de 200 A ensamblar
conductores de 53,5 mm2 y para conectador de 600 A ensamblar conductores de 380 mm2.
El cable debe ser compatible con las condiciones térmicas de esta prueba. Durante la porción de prueba de
envejecimiento en horno, el cable se puede sustituir por un mandril que simule el uso del cable.
10.2.11.3
Procedimiento
Colocar los cuatro ensambles del conectador con cable en un horno con temperatura de 121 °C y se deben mantener
en el horno por tres semanas. Después de este tiempo de prueba, sacar del horno los cuatro ensambles y cada uno
operarse una vez por el uso del anillo de jalado o un lugar apropiado sobre el eje de la interfaz separable.
Someter los cuatro ensambles de conectador a 50 ciclos de la secuencia de operación siguiente:
a)
b)
Calentar los ensambles en aire utilizando corriente suficiente para que el cable control alcance la
temperatura de 90 °C ± 5 °C por el período siguiente:
-
conectadores para 200 A – 1 h,
-
conectadores para 600 A – 4 h.
Desenergizar los ensambles y dentro de los 3 min siguientes deben sumergirse en agua a
25 °C ± 10 °C a una profundidad de 30 cm por los períodos siguientes:
-
conectadores para 200 A – 1 h,
-
conectadores para 600 A – 2 h.
Después del ciclo 50, el ensamble de conectador con cable debe soportar la prueba indicada en el punto 10.2.3.2.3.
El punto de prueba, si se proporciona, debe pasar la prueba indicada en el subinciso 10.2.14.2.
10.2.11.4
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Tensión de prueba.
b)
Si el conectador cumple con las características requeridas.
c)
Observaciones.
10.2.12
Prueba de tensión mecánica de la conexión conectador-conductor
10.2.12.1
Objetivo
Determinar si la conexión entre el cable y el conectador es capaz de soportar una fuerza de tensión de 890 N.
10.2.12.2
Procedimiento
Sostener el conectador de una manera en la cual no afecte la resistencia de la conexión. Aplicar la fuerza de tensión al
cable conductor.
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ESPECIFICACIÓN
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La conexión debe soportar durante 1 min la fuerza aplicada, sin perjudicar la habilidad del conectador de satisfacer los
demás requisitos de esta especificación.
10.2.12.3
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Fuerza de tensión aplicada.
b)
Observaciones.
10.2.13
Prueba de fuerza de operación
10.2.13.1
Objetivo
Demostrar que la fuerza necesaria para operar el conectador cumple con los requisitos del párrafo 6.5.
10.2.13.2
Procedimiento
Ensamblar el codo con una prueba y zapata de compresión y lubricar el sistema de conectador de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
La temperatura de los componentes debe ser de - 20 °C, 25 °C y 65 °C respectivamente, para tres pruebas separadas.
Cada prueba consiste de cerrar el conectador y después abrirlo dentro de los 10 min siguientes a la operación de
cierre. Aplicar la fuerza al anillo (ojillo) de operación paralela al eje de la prueba a razón de 127 mm/min.
Las fuerzas requeridas para abrir o cerrar el conectador deben estar dentro del intervalo especificado en el párrafo 6.4.
10.2.13.3
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Fuerza aplicada para abrir el conectador.
b)
Fuerza aplicada para cerrar el conectador.
c)
Temperaturas de prueba.
d)
Observaciones.
10.2.14
Prueba del anillo (ojillo) de operación
10.2.14.1
Objetivo
Demostrar que el elemento para operación cumple los requisitos del párrafo 6.4 a temperatura de 25 °C ± 5 °C.
10.2.14.2
Procedimiento
Aplicar gradualmente una fuerza de tensión mecánica, aplicar la fuerza al anillo (ojillo) de operación en la dirección de
operación normal. El anillo (ojillo) de operación debe soportar la fuerza aplicada por 1 min.
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ESPECIFICACIÓN
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Aplicar una fuerza rotacional con una herramienta adecuada para operación del elemento a línea viva, aplicar la fuerza
tanto en el sentido de las manecillas del reloj y en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Se puede aceptar deformación del elemento para operación siempre y cuando se pueda utilizar con la herramienta
después de la prueba y el conectador cumpla el nivel de tensión de descargas parciales requerido, especificado en la
tabla 1.
10.2.14.3
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Fuerza estática.
b)
Fuerza de torsión.
c)
Observaciones.
10.2.15
Prueba del capuchón del punto de prueba
10.2.15.1
Objetivo
Demostrar que la fuerza para remover el capuchón del punto de prueba cumple los requisitos especificados en el
inciso 6.8.2 de esta especificación y el capuchón del anillo (ojillo) de jalado soporta la fuerza máxima de operación.
10.2.15.2
Prueba de fuerza de operación del capuchón en punto de prueba
Aplicar gradualmente una tensión al capuchón en punto de prueba, aplicar la fuerza en dirección paralela con el eje de
prueba. Realizar la prueba a - 20 °C; 25 °C y 65 °C.
10.2.15.3
Prueba de aguante de operación del capuchón en punto de prueba
Aplicar una tensión de 445 N al capuchón de anillo (ojillo) de jalado por 1 min y a temperatura de - 20 °C, 25 °C
y 65 °C.
Se puede aceptar deformación del anillo (ojillo) de jalado, siempre y cuando su estado final sea tal que esté en
condiciones de funcionar.
10.2.15.4
Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Fuerza aplicada a la que se desprende al capuchón del punto de prueba, aplicada a diferentes
temperaturas.
b)
Fuerza aplicada al anillo (ojillo) de jalado.
10.2.16
Pruebas del punto de prueba
10.2.16.1
Prueba de capacitancia
10.2.16.1.1 Objetivo
Verificar que los valores de capacitancia del punto de prueba, cumplen los requisitos especificados en el punto 6.6.2.
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ESPECIFICACIÓN
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10.2.16.1.2 Procedimiento
El conectador debe ser instalado en un cable del tipo con el que esté diseñado para operar, y la pantalla metálica debe
ser aterrizada de manera normal. Las capacitancias del punto de prueba al cable y del punto de prueba a tierra deben
ser medidas con los instrumentos y técnicas apropiadas.
10.2.16.1.3 Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
10.2.16.2
a)
Capacitancia medida del punto de prueba al cable.
b)
Capacitancia medida del punto de prueba a tierra.
c)
Observaciones.
Prueba de tensión eléctrica al punto de prueba
10.2.16.2.1 Objetivo
Verificar la operación adecuada del punto de prueba.
10.2.16.2.2 Procedimiento
Aplicar una tensión eléctrica de prueba al sistema conductor del conectador. La respuesta de un dispositivo sensible
adecuado sobre el punto de prueba debe indicar cuando esté energizado.
10.2.16.2.3 Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
a)
Valores de capacitancia.
b)
Tensión de prueba.
c)
Observaciones.
10.2.17
Prueba de pantalla semiconductora
10.2.17.1
Objetivo
Demostrar que la pantalla cumple con los requisitos especificados en el párrafo 6.7.
10.2.17.2
Preparación de muestras
Limpiar y secar las muestras. Probar una cantidad mínima de dos muestras para cada prueba.
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10.2.17.3
Procedimiento
10.2.17.3.1 Resistencia de la pantalla
Medir la resistencia de la pantalla semiconductora, utilizando el método de vóltmetro-ampérmetro, ya sea con fuente de
alimentación en corriente alterna o corriente continua. Las conexiones de corriente deben ser como se indica en
seguida:
-
se deben hacer sobre la pantalla en la entrada del cable y en el extremo mas alejado de la
pantalla, utilizando una conexión circunferencial en ambos lugares para dar una distribución
uniforme de corriente.
Medir la tensión con el ajuste de corriente a 1,0 mA ± 0,2 mA.
Realizar las mediciones de resistencia sobre las muestras de prueba bajo las condiciones siguientes:
a)
Muestras sin envejecer.
b)
Muestras envejecidas en horno de convección por 504 h a 121 °C ± 5 °C.
10.2.17.3.2 Iniciación de corriente de falla
Ensamblar la muestra utilizada para la prueba de resistencia indicada en el punto 10.2.17.3.1 sobre el cable(s) excepto
que la pantalla metálica del cable se debe extender sobre la pantalla del conectador (véase la figura 22).
El vástago de falla debe ser de un metal resistente a la corrosión, tal como cobre-tungsteno, de 9,5 mm de diámetro y
preparado en un extremo para enganchar en el conectador a través del barreno sin exceder el diámetro de 9,5 mm
(véase la figura 22). El vástago debe estar a ras con la superficie de la pantalla tal como se muestra en la figura 22.
La colocación del vástago de falla y la postura del conectador durante la prueba de iniciación de falla debe ser como se
muestra en la figura 22. El vástago debe estar tan próximo como sea posible al extremo de la pantalla.
Conectar la fuente de tensión entre el sistema de neutro y el cable conductor. La tensión de prueba debe ser como se
especifica en la tabla 11. Con una corriente de corto circuito disponible de 10 000 A valor eficaz simétrica, someter la
muestra de prueba a dos pruebas que provoquen la iniciación de un arco de corriente de falla a tierra. Cada operación
debe tener una duración de flujo de corriente mínima de 10 s a la frecuencia normal de alimentación. Después de
energizar el circuito de prueba, debe ocurrir la iniciación de falla dentro de los 3 s posteriores a energizar. La segunda
prueba debe iniciarse en el menor tiempo posible. La muestra de prueba no se debe modificar entre cada operación.
10.2.17.3.3 Informe de resultados
El informe de resultados debe contener los datos siguientes como mínimo y estar expresados conforme a lo establecido
en la norma NOM-008-SCFI, en lo aplicable:
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a)
Resistencia en las muestras sin envejecer.
b)
Resistencia en las muestras envejecidas en horno de convección.
c)
Tensión de prueba.
d)
Tiempo de iniciación de falla.
e)
Si el conectador soporta la corriente de falla.
f)
Observaciones.
Rev
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ESPECIFICACIÓN
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FIGURA 22 - Prueba de iniciación de corriente de falla
TABLA 11 - Requisitos de tensión para la prueba de corriente de falla
Tensión asignada fase a tierra
(kV valor eficaz)
8,3
15,2
21,2
Tensión de prueba fase a tierra
(kV valor eficaz)
7,0
11,7
12,2
NOTA:
1.- Se pueden utilizar tensiones de prueba inferiores, si se prevé
que la corriente de falla ocurra y se sostenga.
10.2.18
Prueba de torsión del perno de la boquilla tipo pozo
El propósito de esta prueba es demostrar que el perno de la boquilla tipo pozo debe soportar el torque mínimo
especificado en el párrafo 6.10.
10.2.19
Prueba de aguante a ciclos térmicos
El propósito de esta prueba es demostrar que los componentes no metálicos del conectador separable, pueden
soportar el esfuerzo de una prueba de ciclos térmicos acelerada.
081024
Rev
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ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
47 de 55
10.3
Adaptador para Aterrizar Pantallas, Codos Portafusible y Apartarrayos Tipos: Codo, Inserto y
Boquilla Estacionaria
Las pruebas de prototipo, de rutina y de aceptación que deben cumplir cada uno de estos accesorios se indican en los
Apéndices B, C y D.
11
MARCADO
Las partes separables de acoplamiento de cada conectador se deben marcar en forma permanente y legible, con la
siguiente información y además de lo indicado en la norma NMX-J-404.
a)
Identificación del fabricante.
-
nombre de la compañía o logotipo,
-
identificación de la parte,
-
fecha de fabricación.
b)
Corriente de operación continua (A).
c)
Tensión máxima (kV).
-
conectadores de 200 A y 600 A de operación sin carga y sin tensión.
⋅
-
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identificar con la tensión máxima de fase a tierra.
conectadores de 200 A de operación con carga:
⋅
trifásicos: Identificar con la tensión máxima de fase a tierra/fase a fase,
⋅
monofásicos: Identificar la máxima tensión de fase a tierra.
d)
Intervalo de diámetros del aislamiento del cable (cuando sea aplicable).
e)
Si es de operación con carga o de operación sin carga y sin tensión (cuando sea aplicable).
Además de la palabra “LOADBREAK”, los codos de los conectadores de operación con carga
deben tener las siguientes marcas:
Rev
-
los conectadores con tensión de fase a tierra a capacidad normal, deben identificarse con
una banda blanca removible de 13 mm a 32 mm de ancho, localizada en la entrada del cable
al conectador a no menos de 25 mm desde la entrada del cable y debe ser claramente visible
desde la posición normal de operación,
-
los conectadores con tensión nominal de fase a tierra y de fase a fase, se deben identificar
con una banda blanca removible de 13 mm a 32 mm de ancho que tenga una franja negra
centrada de 4,8 mm ± 1,6 mm de ancho, localizada en la entrada del cable al conectador a
no menos de 25 mm desde la entrada del cable y debe ser claramente visible desde la
posición normal de operación.
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
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12
EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE,
ALMACENAJE Y MANEJO
TRANSPORTACIÓN,
DESCARGA,
RECEPCIÓN
Y
Para el embalaje, los empaques que se suministren deben proteger al accesorio y su instructivo contra impacto y
humedad y cumplir con lo descrito en la norma de referencia NRF-001-CFE.
13
BIBLIOGRAFÍA
[1]
IEEE Std. 386
Standard for Separable Insulated Connector Systems for
Power Distribution Systems above 600 V. Septiembre, 2006.
[2]
IEEE Std. 592
Standard for Exposed Semiconducting Shields on HighVoltage Cable Joints and Separable Insulated Connectors.
Febrero, 1991.
[3]
IEEE Std. C37.41-2008
Standard for Design Tests for High-Voltage (+ de 1000 V)
Fuses, Fuse and Disconnecting Cutouts, Distribution
Enclosed Single-Pole Air Switches, Fuse Disconnecting
Switches and Fuse Links and Accessories Used With These
Devices.
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SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
CFE 55000-99
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APÉNDICE A
(Normativo)
EVALUACIÓN DE LAS PRUEBAS DE INTERCAMBIABILIDAD A CONECTADORES DE OPERACIÓN CON CARGA
DE 200 A, DE UN SISTEMA DE CONECTADORES SEPARABLES AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN DE 15 kV,
25 kV Y 35 kV
A.1
OBJETIVO
Para la evaluación de las pruebas de intercambiabilidad se deben realizar las pruebas secuenciales siguientes:
a) Dimensiones de interfaz de los elementos que intervienen en la prueba.
b) Corriente de operación.
c) Corriente de cierre contra falla.
A.2
DIMENSIONES DE INTERFAZ DE LOS ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PRUEBA
La medición dimensional de las muestras de conectadores separables aislados de media tensión, de operación con
carga debe de cumplir con los espesores y distancias establecidas en las figuras de esta especificación.
A.3
CORRIENTE DE OPERACIÓN
Las pruebas de corriente de operación, de acuerdo con esta especificación se requieren 30 muestras de los elementos
diseñados para operación con carga (boquilla inserto y codo separables de 200A).
Debe utilizarse preferentemente un dispositivo mecánico automático para las maniobras de cierre y apertura de estas
pruebas.
Para la prueba de corriente de operación se debe realizar conforme al método de prueba del inciso 10.2.5 de esta
especificación, para evaluación de prueba de intercambiabilidad, se aplican las combinaciones a) y b).
a)
Boquilla inserto del fabricante A con codo del fabricante B.
b)
Boquilla inserto del fabricante B con codo del fabricante A.
Se debe realizar una identificación de cada uno de los elementos mediante la siguiente combinación.
Ac1…30
Bc1…30
Ab1…30
Bb1…30
Donde:
A o B= Fabricante.
c= Codo.
b= Boquilla inserto.
1… 30= Número de muestra.
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
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Combinaciones:
Ac1 - Bb1; Ac2 - Bb2; Ac3 - Bb3 . . . Ac30 - Bb30.
Ab1 – Bc1; Ab2 – Bc2; Ab3 – Bc3 . . . Ab30 – Bc30.
Se evalúa un total de 30 juegos de muestras en cada una de las dos combinaciones en la prueba de corriente de
operación.
El criterio de evaluación, se describe a continuación:
Cada combinación de boquilla inserto - codo debe soportar 10 operaciones completas de corriente de operación (cierreapertura) de acuerdo a lo establecido en el método del inciso 10.2.5.
Que al menos una serie de 10 combinaciones consecutivas (boquilla inserto - codo) de las muestras cumplen
satisfactoriamente.
Que en el oscilograma de la medición de cada prueba no muestre corriente externa a tierra.
Durante la prueba todas las partes del conectador deben permanecer dentro del ensamble en posición cerrado.
Véase ejemplo en el Apéndice E.
A.4
CORRIENTE DE CIERRE CONTRA FALLA
En la prueba de cierre contra falla para la evaluación de intercambiabilidad, se realiza a las combinaciones de las
muestras que pasaron la prueba de corriente de operación, debe realizarse conforme a la metodología de prueba del
inciso 10.2.6 de esta especificación.
El criterio de evaluación, se describe a continuación:
Que al menos una serie de 10 combinaciones consecutivas (boquilla inserto - codo) de las muestras cumplen
satisfactoriamente.
Que en el oscilograma de la medición de cada prueba no muestre corriente externa a tierra y todas las partes se
mantengan dentro del ensamble cerrado del conectador.
Véase ejemplo en el Apéndice E.
A.5
CRITERIO DE EVALUACIÓN DE INTERCAMBIABILIDAD
Cuando hay incumplimiento en alguna de las tres pruebas anteriores, significa que no hay intercambiabilidad entre los
sistemas probados de ambos fabricantes.
Nota:
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Para la participación de más de dos fabricantes las combinaciones son las mismas que se indican en la prueba de corriente
de operación, solamente se cambia la letra de identificación de fabricantes ya que siempre se hace la evaluación entre dos.
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ESPECIFICACIÓN
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APÉNDICE B
(Normativo)
PRUEBAS APLICABLES AL ADAPTADOR PARA ATERRIZAR PANTALLAS
Aplica la metodología de pruebas de la norma NMX-J-199-ANCE para las pruebas indicadas a continuación:
B.1
PRUEBAS PROTOTIPO
a)
B.2
PRUEBAS DE RUTINA
a)
B.3
Verificación dimensional.
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
a)
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Fuga de presión.
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Verificación dimensional.
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ESPECIFICACIÓN
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APÉNDICE C
(Normativo)
PRUEBAS APLICABLES AL CONECTADOR TIPO CODO PORTAFUSIBLE
Aplica la metodología de pruebas indicada en la referencia [3] del capítulo 13 de la presente especificación, para las
pruebas indicadas a continuación:
C.1
C.2
C.2
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PRUEBAS PROTOTIPO
a)
Dieléctricas.
b)
Interrupción.
c)
Radio Interferencia.
d)
Elevación de temperatura.
e)
Corriente-Tiempo
f)
Inmersión.
PRUEBAS DE RUTINA
a)
Verificación dimensional.
b)
Dieléctricas.
c)
Corriente tiempo.
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
a)
Verificación dimensional.
b)
Dieléctricas.
c)
Corriente tiempo.
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ESPECIFICACIÓN
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APÉNDICE D
(Normativo)
PRUEBAS APLICABLES A LOS APARTARRAYOS TIPOS: CODO, INSERTO Y BOQUILLA ESTACIONARIA
Aplica la metodología de pruebas de la norma NMX-J-321-ANCE para las pruebas indicadas a continuación:
D.1
D.2
D.3
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PRUEBAS PROTOTIPO
a)
Aguante del aislamiento sin y con pantalla.
b)
Tensión residual.
c)
Aguante al impulso de corriente de larga duración.
d)
Ciclos de operación.
e)
Cortocircuito.
f)
Descargas parciales.
PRUEBAS DE RUTINA
a)
Verificación dimensional.
b)
Descargas parciales.
PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
a)
Verificación dimensional.
b)
Descargas parciales.
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AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
ESPECIFICACIÓN
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APÉNDICE E
(Informativo)
EJEMPLO PARA LA EVALUACIÓN DE LAS PRUEBAS DE INTERCAMBIABILIDAD A CONECTADORES DE
OPERACIÓN CON CARGA DE 200 A, DE UN SISTEMA DE CONECTADORES SEPARABLES AISLADOS DE
MEDIA TENSIÓN DE 15 kV, 25 kV Y 35 kV
De acuerdo a la tabla 4 y al Apéndice A se tiene que para los fabricantes A y B, se probarán las 30 muestras de
conectadores (codo – boquilla inserto) con las combinaciones correspondientes, mostradas en el punto A.3. Lo anterior
se debe aplicar para las combinaciones del fabricante B y A.
Los resultados obtenidos de las combinaciones entre los fabricantes A y B, se muestran en la tabla B.1.
En la tabla B.1 se tiene que de acuerdo al criterio de evaluación, de que 10 muestras de combinaciones consecutivas
deben cumplir con 10 operaciones completas (cierre-apertura) cada una. Se observa que las muestras que cumplen
con la prueba de corriente de operación son de la número 18 a la 27, pero invariablemente se deben probar las 30
muestras de combinaciones.
Para la prueba de cierre contra falla se deben tomar todas las muestras de combinaciones probadas que cumplen con
el criterio de aceptación de la prueba de corriente de operación. Siendo para este caso las muestras 1 – 4, 7 – 13, 15,
16, 18 – 27, 30, que en total suman 24 muestras de combinaciones, mismas que deben tomarse para realizar la prueba
de cierre contra falla, debiendo cumplir al menos 10 muestras de combinaciones consecutivas la prueba, como se
muestra la tabla B.1. Las muestras deben conservar la numeración asignada en la prueba de corriente de operación y
debe probarse en la misma secuencia.
Para la prueba de cierre contra falla se tiene que las muestras 1 y 2 al igual que la muestra 10 fallaron, por lo que de
acuerdo al criterio de que debe pasar 10 operaciones consecutivas no cumple, se sigue probando y de la muestra 11 a
la 22 se cumple con el requerimiento de 10 operaciones consecutivas, por lo que no es necesario seguir probando las
demás muestras ya que se cumplió con el requisito.
Si no se ha cumplido el requisito de 10 pruebas consecutivas satisfactorias se deben continuar con las pruebas siempre
y cuando se tenga el número necesario de muestras de combinaciones para cumplir el criterio de evaluación.
Las pruebas anteriores se deben aplicar para las combinaciones del fabricante B y A, de acuerdo a la tabla 4 y al
Apéndice A.
NOTA:
Es importante probar las 30 muestras en la prueba de corriente de operación para tener muestras de reserva para la prueba de cierre contra
falla. En caso de que las muestras de combinaciones pendientes de realizarles la prueba de cierre contra falla sean insuficientes para
cumplir con el criterio de 10 operaciones consecutivas, se debe iniciar el procedimiento de acuerdo con lo indicado en la tabla 4 y
Apéndice A.
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ESPECIFICACIÓN
SISTEMAS DE CONECTADORES SEPARABLES
AISLADOS DE MEDIA TENSIÓN
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TABLA E.1 - Resultados de las pruebas
Equipo:
Conectadores Codo (Fabricante A) – Boquilla inserto (Fabricante B)
Prueba de corriente de
Muestras satisfactorias de acuerdo a
Prueba de cierre & falla
operación
los criterios del Apéndice A
Observaciones
No. de
Cumple/No
No. De
Cumple/No
Corriente de
Cierre & Falla
Muestra
cumple
Muestra
cumple
operación
1
√
1
X
2
√
2
X
3
√
3
√
4
√
4
√
5
X
6
X
7
√
7
√
8
√
8
√
9
√
9
√
10
√
10
X
11
√
11
√
11
Cumple ambas pruebas
12
√
12
√
12
Cumple ambas pruebas
13
√
13
√
13
Cumple ambas pruebas
14
X
15
√
15
√
15
Cumple ambas pruebas
16
√
16
√
16
Cumple ambas pruebas
17
X
18
√
18
√
18
18
Cumple ambas pruebas
19
√
19
√
19
19
Cumple ambas pruebas
20
√
20
√
20
20
Cumple ambas pruebas
21
√
21
√
21
21
Cumple ambas pruebas
22
√
22
√
22
22
Cumple ambas pruebas
23
√
23
23
24
√
24
24
25
√
25
25
26
√
26
26
27
√
27
27
28
X
29
X
30
√
30
SIMBOLOGIA:
Cumple = √
No Cumple = X
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