Máquina de corte a laser de fibra ótica
Manual do usuário
Leia atentamente o manual antes da instalação,
operação e manutenção.
1
Sumário
Capítulo 1 - Avisos de Segurança ............................................................................................................5
1.1
Obedeça os sinais de segurança. ........................................................................................6
aviso e símbolos..................................................................................................................6
1.2
1.3
Segurança da máquina. .....................................................................................................7
1.4
Requisitos de pessoal ........................................................................................................7
1.4.1
Pessoal ....................................................................................................................7
1.4.2
Qualificação ............................................................................................................7
1.4.3
Responsabilidades..................................................................................................8
1.4.4
Medidas de segurança ...........................................................................................8
1.5.1
classificação do laser ..............................................................................................8
1.5.2
nível de perigo ........................................................................................................9
1.5.3
precaução ...............................................................................................................9
1.5.4
modo de manutenção ..........................................................................................10
1.6 perigo de alta tensão ..............................................................................................................10
1. 7
risco de choque elétrico ................................................................................................... 11
1. 8
perigo relacionado com o gás........................................................................................... 11
1.8.1 Tratamento do nitrogênio（
（N2）
） ...............................................................................12
1.8.2 Tratamento do oxigênio（
（O2）
） ..................................................................................13
1.9
Gás e fumaça.....................................................................................................................14
1.10 Queimadura a alta temperatura ......................................................................................15
1.11 outras advertências ..............................................................................................................15
1.12 Posição de operação .............................................................................................................16
Layout ............................................................................................................................................16
Capítulo 2 - Especificação ......................................................................................................................17
2.1
2.2
Características do laser de fibra .......................................................................................18
Características da máquina ..............................................................................................18
2.3.1 botão de emergência ...................................................................................................21
2.3.3 Cabeças de corte ..........................................................................................................22
Vista do cabeçote..................................................................................................................23
2.3.4 barra de suporte para mesas de trabalho ...................................................................24
1.3.5 Sistema de lubrificação automática.........................................................................24
2.3.6 painel de controle ........................................................................................................25
2.3.7 Comando à distância ...................................................................................................25
2.4 gaveta de recolhimento de resíduos. .............................................................................26
2.5 Segurança Das Máquinas ........................................................................................................27
2.6
Número do modelo da máquina ......................................................................................27
Parâmetros da máquina ...........................................................................................27
Parâmetros de corte .................................................................................................29
2.7.3 Alimentação..............................................................................................................30
2.7.5 dimensão e peso da máquina .....................................................................................30
2.8
Ambiente de trabalho.......................................................................................................30
Capítulo 3 - Instalação ...........................................................................................................................31
3.2 Levantamento da máquina .....................................................................................................32
2.7.1
2.7.2
2
3.2.1 Movimentação da estrutura........................................................................................32
3.2.2 Manuseio do resfriador de água ..............................................................................33
3.3 Posicionamento da máquina ..................................................................................................34
3.4 cabeamento ...........................................................................................................................34
3.4.1 ligação da fonte de alimentação .................................................................................34
Conexão do painel de controle.............................................................................................35
3.5 Conexão do sistema de resfriamento .....................................................................................35
Capítulo 4 - Funcionamento ..................................................................................................................37
Requisitos gerais............................................................................................................................38
4.1.1 regras de segurança .....................................................................................................38
4.1.2 remoção das peças cortadas .......................................................................................38
4.2 Ligação da máquina. ...............................................................................................................38
Operação da máquina através do console, gerador de pulso manual e painel de energia laser....38
4.2.1 Checagem prévia..........................................................................................................38
4.2.2 iniciar a máquina de corte a laser ...............................................................................38
4.2.3 Desligar a máquina de corte ........................................................................................39
4. 3 Ligar a fonte laser ...................................................................................................................39
4.4 resfriador de água ...................................................................................................................39
4.4.2 indicação de estado .....................................................................................................40
4.4.3 Descrição das chaves ...................................................................................................41
4.4.4 método de regulagem da temperatura .......................................................................41
4.4.5 controle do nível da água ............................................................................................42
4.4.6 Parâmetros de regulagem do controlador de pressão ...............................................42
4.6 Regulagem e ajustes................................................................................................................42
4.6.1 Substituição do bico ....................................................................................................42
4.6.2 Alinhamento do feixe Laser .........................................................................................43
4.7 Dispositivo auxiliar de alimentação (Mesa de troca)...........................................................45
Capítulo 5 - Manutenção e reparação...................................................................................................47
O plano de manutenção a seguir é utilizado como referência para orientar o planejamento e a
execução da manutenção da máquina de corte a laser. ................................................................48
5.2.1 tipo de lentes ...............................................................................................................50
5.2.2 Limpeza dos componentes óticos ..............................................................................51
5.2 Armazenamento dos componentes óticos.....................................................................52
5. 3 resolução de problemas .........................................................................................................52
5.3.1 resolução de problemas .......................................................................................................52
5.3.2 Problemas comuns ......................................................................................................54
5.4 descrição da garantia ..............................................................................................................61
3
4
Capítulo 1 - Avisos de Segurança
Nota: O conteúdo mostrado neste capítulo é usado para identificar potenciais ameaças e riscos.
Quando houver um sinal de segurança neste manual ou na máquina, esteja ciente dos perigos
que podem resultar em lesões pessoais e siga as instruções para evitar riscos. Embora os avisos
de segurança tenham sido definidos, ainda existe um certo perigo na utilização deste produto. O
pessoal pertinente deve estar sempre vigilante.
5
1.1
Obedeça os sinais de segurança.
Leia as informações de segurança neste manual e os avisos de segurança na sua máquina. Os
avisos de segurança devem ser visíveis e estar em boas condições. Se os avisos estiverem
faltantes ou danificados, deve ser substituído por um novo. Mantenha os avisos na mesma
posição ao substituí-los.
1.2
aviso e símbolos
Alguns símbolos de segurança são acompanhados por um texto de advertência de "perigo" ou
"atenção". Os adesivos de identificação de "perigo" e "atenção" estão localizados em
determinados pontos de perigos específicos da máquina.
"Perigo" refere-se à situação mais grave e perigosa, com risco direto de
ferimentos graves e morte.
A informação de segurança de "aviso", requer que seja prestada mais
atenção do que o informado neste manual para ser evitado acidentes.
A informação de segurança de "precaução" deve ser seguida para se
evitar danos ao equipamento.
O sinal de exclamação refere-se a questões específicas que chamam a atenção.
6
1.3
Segurança da máquina.
Antes de utilizar a máquina e necessário aprender como operá-la corretamente, portanto é
estritamente proibido operar a máquina sem ter recebido o treinamento completo.
O encarregado deve assegurar-se de que o pessoal de operações, manutenção e reparação tenham
recebido o devido treinamentos nas operações e manutenção da máquina. Deve estabelecer e seguir uma
clara divisão de responsabilidades quando envolver várias pessoas ao participar em suas operações e dar a
devida atenção aos seguintes pontos:
•
•
•
•
•
1.4
Pessoal não autorizado está proibido de entrar na área de trabalho.
Evitar qualquer trabalho que viole as normas de segurança.
Eliminar imediatamente todas as falhas que podem se tornar fator de risco à segurança.
Seguir o ciclo de manutenção da máquina, mantendo-a em bom estado de funcionamento.
Modificações não autorizadas na máquina podem afetar sua segurança e o uso da máquina e
anulam a garantia.
Requisitos de pessoal
O técnico da LAG treinará o operador e os técnicos de manutenção locais após a entrada em
funcionamento da máquina.
O proprietário da máquina é responsável por prover a necessária formação do operador.
1.4.1
Pessoal
Todas as pessoas que usam ou operam a máquina são referidas como o “USUÁRIO” neste
manual. As tarefas e exigências de cada tipo de usuários são diferentes. Os usuários estão divididos nas
seguintes categorias:
1. Proprietário.
O proprietário é o signatário do contrato junto ao fabricante, sendo seu representante legal. Ele
deve assegurar que a máquina de corte a laser seja utilizada corretamente e de acordo com as regras
aplicáveis.
2. Operador
Um operador é uma pessoa treinada para operar a máquina. O operador basicamente opera a
máquina em condições normais de uso. A formação relacionada com o operador inclui a participação em
cursos de formação oferecido pela LAG.
3. Técnico de manutenção.
Técnicos de manutenção devem ter conhecimento de engenharia mecânica e elétrica. São as
pessoas responsáveis pela manutenção e pequenos reparos, quando necessário. A formação dos técnicos
inclui cursos oferecidos pela LAG.
1.4.2
Qualificação
7
O operador da máquina deve aceitar as instruções da LAG e receber ao treinamento. Esta pessoa
deve ser responsável pela segurança das pessoas no local de trabalho. O pessoal em treinamento só pode
operar a máquina sob a supervisão de pessoal experiente.
1.4.3
Responsabilidades
As responsabilidades pelas várias operações de máquinas (operação, instalação, manutenção,
reparação) devem ser definidas claramente pelo responsável da fábrica. Responsabilidades não definidas
claramente podem constituir um risco para a segurança.
O proprietário deve fornecer essas instruções ao operador e ao técnico garantindo que seja lido
este manual e que se siga as instruções contidas nele.
1.4.4
Medidas de segurança
Quando as medidas técnicas ou organizacionais não puderem evitar completamente os riscos para
a saúde, o proprietário deve fornecer ao pessoal de operação e manutenção os equipamentos de proteção
individual necessário, tais como botas de aço, luvas de proteção, óculos de segurança para laser, máscaras
de gás etc.
Os EPIs não estão incluídos no fornecimento da máquina.
1.5
risco de radiação laser
O equipamento e as operações de processamento Laser devem ser realizados em conformidade
com as seguintes normas:
•
•
•
•
•
1.5.1
Norma de segurança de radiação GB7247-87.
Laser e a segurança elétrica GB10320-88.
Nr 12 - máquinas e equipamentos
Nr10 - segurança em instalações e serviços em eletricidade.
NR15 – anexo 7
classificação do laser
Dividido do ponto de vista da segurança e da potência do laser, os produtos laser são classificados
em cinco categorias de acordo com o quadro de valores-limite de emissão Padrão AINSI:
•
•
•
•
Categoria 1: De baixa potência - Incapazes de causar danos aos olhos e por isso isentos de
qualquer medida de controle.
Categoria 2: Visíveis de baixa potência- Incapazes de causar danos aos olhos a menos que
sejam observados diretamente por um período prolongado (>1000s).
Categoria 3A: Média potência - Não provocam danos se observados momentaneamente à
olho nu.
Categoria 3B: Média potência - Capazes de causar danos aos olhos nas exposições de curta
8
•
1.5.2
duração (<0,25 s) à feixes diretos ou refletidos especularmente.
Categoria 4: Alta potência - Capazes de causar danos severos nas exposições de curta
duração à feixes diretos, refletidos especular ou difusamente e capazes ainda de causar
danos severos à pele e de provocar incêndio em materiais combustíveis ou inflamáveis.
nível de perigo
Este produto é uma máquina de corte a laser de alta potência, em modo semi-enclausurado,
pertencente a laser de categoria 4.
1.5.3
precaução
Designar técnicos de segurança para fazer análise de risco e determinar o seu âmbito de
responsabilidade e educar os operadores da máquina sobre as operações de segurança.
A zona de gestão da segurança do laser deve ser demarcada e as fugas do laser para fora da zona
de segurança devem ser inferiores ao nível 1.
Um sinal de aviso deve ser colocado na entrada e na saída da área de operação. Estes avisos devem
incluir:
•
•
•
•
•
•
•
Potência da máquina de corte a laser.
Tipo de radiação.
Categoria do laser.
Proibição de entrada de pessoas não autorizadas.
Uso de proteção dos olhos.
Prevenção de radiação.
Uso de máscaras protetivas, etc.
O operador da máquina de corte a laser ou a pessoa que se aproxima do laser durante a sua utilização deve
usar óculos de proteção adequados que garantem proteção suficiente contra a radiação laser de comprimento de
onda de 1080nm.
Óculos de proteção.
9
Os óculos de proteção não são fornecidos pelo fabricante, portanto devem ser
providenciados pelo cliente.
1.5.4
modo de manutenção
Quando o funcionamento for interrompido em uma sequência de corte, a máquina entra em modo de
modo de manutenção. Não importa se a interrupção foi para ajuste, trabalho de inspeção, carga, descarga,
limpeza ou reparação.
Qualquer tipo de trabalho relacionado com o raio laser só pode ser realizado por técnicos treinados e
qualificados que devem:
•
•
•
•
•
Isolar a área.
Cobrir ou remover o refletor.
Remover inflamáveis.
Evitar a geração de vapores de solvente explosivos.
Utilizar óculos de segurança.
O raio laser direto pode causar danos corporais potencialmente fatais.
Usar óculos de segurança laser no Modo de manutenção
1.6 perigo de alta tensão
O quadro elétrico e alimentado em 380V e pode causar choques elétricos.
Tensões acima de 50V e correntes superiores a 20mA são perigosas e podem ser
fatais. Os componentes de alta tensão só podem ser operados pelos técnicos de
manutenção da LAG.
10
1. 7
risco de choque elétrico
O choque elétrico pode causar ferimentos ou morte. A máquina deve ser desligada imediatamente em
caso de falha de energia.
É absolutamente proibido tocar em qualquer parte energizada.
Tenha especialmente cuidado quando a área de trabalho estiver molhada.
• Desligue sempre a energia antes de reparar o equipamento.
• Deve ser utilizado fusíveis adequados para a intensidade de corrente especificada.
Antes de iniciar qualquer operação, primeiro verificar se as partes isoladas estão energizadas, em
seguida aterrar o circuito e então isolar as partes vivas próximas.
•
•
•
Verificar regularmente o equipamento elétrico e corrigir imediatamente falhas, tais como
ligações soltas ou cabo queimados.
Ao operar um componente energizados, deve estar presente uma segunda pessoa para acionar
o botão de parada de emergência ou o interruptor de alimentação em caso de emergência.
Isole a área de trabalho com barreiras e sinais de aviso.
Risco De Tensão
Quando se opera equipamentos ou dispositivos elétricos de modo
impróprio ou inadequado pode-se sofrer lesões graves ou risco de vida.
O equipamento ou dispositivos elétricos devem ser operados por um
técnico especializado ou sob a sua supervisão
1. 8
perigo relacionado com o gás.
Se houver um vazamento no sistema de fornecimento de gás, o vazamento do oxigênio causará
deflagração sob a ação de uma chama aberta.
Verifique regularmente se a alimentação de gás está devidamente conectada.
11
Risco de explosão.
Não lubrificar as conexões do oxigênio. Caso contrário, uma reação química
ocorrerá entre as substâncias, causando explosão.
1.8.1 Tratamento do nitrogênio（
（N2）
）
Propriedades químicas, físicas e instruções de utilização
O nitrogênio reage com apenas algumas substâncias à temperatura ambiente, como no caso de
nitrogênio e cálcio que formam nitretos.
Mesmo a altas temperaturas, o nitrogênio não reage facilmente. É por isso que é utilizado como gás
inerte para o processamento técnico e para o transporte e armazenamento de líquidos inflamáveis.
Aviso de incêndio ou acidente
•
•
•
•
•
•
Nitrogênio não queima facilmente. Um incêndio pode causar um aumento de pressão, fazendo com
que o cilindro exploda.
Em caso de incêndio, utilizar um extintor de água pressurizada, gás ou pó.
Se o gás vazar, não jogue água no cilindro.
Resfriar cuidadosamente os recipientes e cilindros circundantes com água fria.
Quando uma grande quantidade de gás expandido é misturada com ar úmido forma uma névoa fria
que é mais pesada que o ar.
Use um aparelho de respiração autônomo e vestuário de proteção que proteja todo o corpo.
Instruções de proteção da saúde
O nitrogênio não produz efeitos fisiológicos, mas quando a concentração excedendo 88%, causa
dificuldade em respirar, o que leva à asfixia. Não provoca irritabilidade, nem sintomas de alerta.
Cuidados de emergência em caso de inalação de dióxido de carbono:
•
•
•
•
•
•
•
A vítima deve ser retirada da zona de perigo e receber muito ar fresco.
Em ambientes fechados o pessoal de emergência deve usar um respirador autônomo.
As vítimas precisam descansar, manter-se aquecidas e podem vir a precisar de respiração
artificial.
Mantenha as vias respiratórias desobstruídas.
Monitore a circulação sanguínea e massageie o coração, se necessário.
Se o doente estiver inconsciente, coloque-o ou transporte-o numa posição estável mantendo a
posição lateral.
Chame um médico.
12
1.8.2 Tratamento do oxigênio（
（ O2）
）
Propriedades químicas, físicas e instruções de utilização
O oxigênio em si não é combustível, mas ajuda a queimar. Embora o oxigênio seja 11% mais pesado do
que o ar ambiente, a concentração de oxigênio perto do solo não aumenta porque o ar não se separa.
A temperatura do oxigênio líquido é muito baixa (-183°C à pressão atmosférica padrão). Nesta
temperatura, se o oxigênio entrar em contato com a pele, o chamado fenômeno "queimadura fria"
ocorrerá rapidamente. Tais baixas temperaturas podem fazer com que certos materiais se tornem
quebradiços.
Aviso de incêndio ou acidente
Aumentar a quantidade de oxigênio no ar (mesmo que seja aumentada em uma porcentagem muito
baixa) pode aumentar significativamente o risco de incêndio.
No ar enriquecido com oxigênio, mesmo os materiais que não são inflamáveis no ar (incluindo
materiais isolantes resistentes à chama) podem queimar ou até inflamar-se espontaneamente. A
temperatura da chama será maior e o fogo se espalhará rapidamente.
Instruções de proteção da saúde
No estado natural, a quantidade de oxigênio no ar é de 21%. Portanto, se o oxigênio vazar, ele não
poluirá o ar. A inalação de oxigênio puro ou de elevado teor de oxigênio não tem, em geral, quaisquer
efeitos nocivos no corpo humano.
O vestuário usado em um ambiente onde o conteúdo de oxigênio pode ser elevado, deve garantir que
ele tenha uma boa permeabilidade ao ar. O oxigênio tem uma forte força de absorção na roupa.
Fontes de calor tais como cigarros, podem fazer com que a roupa incendeie. Se o oxigênio líquido
(criogênico) for acidentalmente derramado, não causará poluição para o solo, porque o oxigênio líquido a
baixa temperatura irá evaporar, de modo que não penetrará no solo, ou, no máximo, irá apenas escorrer
um pouco.
A formação transitória de gelo líquido no solo não causará danos permanentes ao solo.
13
Gás e fumaça
1.9
Fumaças tóxica e gases gerados durante o processo de corte são
altamente tóxicos e representam um risco significativo para a saúde. Estas
fumaças tóxicas não podem ser completamente removidos pelo sistema
de remoção de pó.
Risco de incêndio se a capacidade de remoção de pó for insuficiente. O
gás e os resíduos de corte permanecerão no duto de remoção de pó e
queimarão. A taxa de remoção de pó do equipamento de remoção deve
ser igual à velocidade determinada nas especificações. Por favor, siga o
cronograma de manutenção estabelecido. Não deixe que as pontas de
cigarro ou os objetos incandescentes caiam no interior do coletor de pó
ou no seu encanamento. Para evitar risco de combustão espontânea,
limpe sempre o coletor de pó para que contenha o mínimo de resíduo
possível.
A zona de aspiração deve evitar gases e vapores do corte. A fuligem gerada durante o processo de corte
é sugada da área de corte pelo dispositivo de remoção de pó e a poeira é filtrada para fora.
•
•
•
Se sentir algum odor durante o processo de corte, verifique se o sistema de remoção de pó está
funcionando corretamente.
Materiais plásticos não devem ser cortados em máquinas de corte a laser que não estejam equipados
com dispositivos de sucção especiais.
Certifique-se de que haja ventilação adequada ao operar a máquina em espaços apertados.
Se o ar extraído for descarregado ao ar livre, certifique-se de seguir regulamentos ambientais.
O sistema de remoção de pó é um dispositivo opcional e deve ser requisitado no pedido da
máquina.
14
1.10
Queimadura a alta temperatura
Objetos quentes, tais como cabeças laser, peças cortadas e mesas de corte, só devem ser tocadas após
terem sido devidamente resfriadas.
Risco de queimaduras.
Há risco de queimaduras ao remover a peças cortadas. Sempre use luvas de proteção.
•
Nunca toque nas partes cortadas diretamente com ambas as mãos.
1.11 outras advertências
Símbolos
Descrição
Localização
Leia o manual de uso.
Tabela
Aviso de radiação Laser
Mesa de corte, fonte laser de fibra, cabeça
de corte.
Aviso de radiação Laser
Fonte laser de fibra,
Cabeça de corte
Aviso de alta tensão
Gabinete de controle
Aterramento
Gabinete de controle
Risco de ser arrastado
Corpo da máquina
Aviso de colisão
Corpo da máquina
15
1.12 Posição de operação
Quando a máquina de corte a laser está no estado de processamento, irá gerar muitas faíscas, fumaça
e alta temperatura, e nenhum não-operadores está autorizado a entrar na área de risco.
Layout
16
Capítulo 2 - Especificação
Este capítulo descreve as informações gerais do produto especificações relacionadas
e parâmetros da máquina. Maiores detalhes devem ser confirmados de acordo com o
pedido.
17
2.1
Características do laser de fibra
O corte a Laser é realizado irradiando um feixe laser de alta energia sobre a superfície da peça de
trabalho para derreter e vaporizar localmente a área irradiada, alcançando assim a finalidade de cortar a
peça de trabalho.
É usado principalmente para corte de precisão e tem sido amplamente utilizado na indústria de
máquinas e metalurgia, hardware e industrias eletrônica.
O corte a Laser tem as seguintes vantagens:
• Alta precisão, adequada para peças de precisão
• Maior velocidade de corte sendo 60 vezes mais rápida que o corte a eletro erosão a fio.
• Pode ser controlado por computador.
• O feixe laser automático é muito fino gerando menor perda de material.
• A zona afetada pelo calor é pequena, não deformando a peça
• Tem um corte suave e belo processamento simultâneo sem a necessidade de múltiplos passos
2.2
Características da máquina
A máquina de corte a laser é um produto de alta tecnologia que integra laser, computador, controle
automático e tecnologia mecânica de precisão.
A máquina de corte tem uma mesa de trabalho bidimensional servo controlada de alta precisão, que
tem as características de alta velocidade e alta precisão, e pode trabalhar por longo tempo.
A empresa fornece software de corte a laser CNC dedicado com base na plataforma Windows. O
conteúdo de corte pode ser texto, gráficos, imagens e suas combinações, e pode ser diretamente
introduzido e editado no software de controle de corte dedicado, ou editado por softwares gráficos, tais
como AutoCAD ou Coreldraw, Photoshop, e entrada e saída controlada através de um computador.
A máquina de corte a laser adota a estrutura de pórtico, cama e feixe soldados integrais, que tem alta
rigidez, estabilidade e resistência a choques. Com guia linear de precisão e fuso de esfera como
componentes de transmissão, a precisão é alta e a velocidade é rápida.
A velocidade máxima de marcha (sem carga) é de 60 m/min, a precisão de posicionamento é de ±0,05
mm/m e a precisão de repetição de posicionamento é de ±0,02 mm.
A peça cortada é despejada na gaveta pelo funil para a limpeza. O eixo X, o fuso do eixo Y e a guia
linear estão protegidos por chapas laterais e cavidade de proteção para evitar que a poeira contamine as
guias lineares e as prateleiras da máquina e prolongue a vida útil da máquina; as guias dos eixos X e Y estão
equipadas com dispositivos centralizados de lubrificação, garantindo a lubrificação regularmente da
cremalheira e do pinhão.
O dispositivo do eixo Z controla o motor do eixo Z para movimentar a cabeça de corte para cima e para
baixo por um sensor capacitivo, de modo que a distância focal do laser permaneça inalterada em relação a
chapa durante todo o processo, garantindo assim a qualidade do corte.
Os movimentos do eixo X, do eixo Y e do eixo Z, são limitados por fim de curso. Ao mesmo tempo, os
fim de curso de cada eixo são protegidos por amortecedores elásticos, o que efetivamente garante a
segurança do movimento.
18
2.3
Gerador de laser de fibra e sua utilização
Um laser de fibra refere-se a um facho laser usando uma fibra de vidro dopada com terras raras como
meio de ganho. O laser é amplificado por amplificador de fibra: sob a ação da uma bomba de luz, uma alta
densidade de potência é facilmente formada na fibra, resultando em um facho laser potente.
Nível de energia "inversão do número de partículas". Como parte central de sistemas de corte 2D e 3D,
lasers de fibra têm as vantagens de não ter lentes, sem consumíveis, sem pré-aquecimento, sem
manutenção, sem tempo de inicialização, fácil integração, economia de energia de baixo carbono, etc.
Competente para duras condições de trabalho, com alta tolerância ao pó, choque, umidade e
temperatura.
Painel de controle do gerador Laser.
1. Interruptor
2. Chave de bloqueio para controlar a fonte de alimentação.
3. Botão de emergência para parada de emergência. Girar o botão no Sentido horário ou puxar o botão para
cima para retomar a potência.
19
Painel de controle 2 do gerador Laser (atrás)
Fibra Laser
1. Interface de ligação
4. Interface de Comunicação computadorizada
5. Potência de entrada 220V
6. Saída de água de arrefecimento
7. Entrada de água de arrefecimento
Parâmetros técnicos do refrigerador de água
Modelo
CWFL - 3000
Tensão
AC380V
Corrente
3-12.3A
20
2.3.1 botão de emergência
A parada de emergência pode ser conseguida pressionando o botão de parada de emergência no
painel de operação do cortador laser e no botão de parada de emergência na fonte de alimentação do
laser.
Localização do botão de emergência：
No painel de operação: pressionando o botão de parada de emergência, desliga-se todas as cargas
elétricas.
Na parte de traseira do gerador de laser: pressionando o botão de parada de emergência localizado
atrás da fonte de alimentação laser irá desligar a energia de toda a máquina.
Os dois botões de parada de emergência têm níveis diferentes e o tempo de ação é diferente.
Você pode pressionar o botão de parada de emergência diretamente na fonte de alimentação
laser (pressionando o botão de parada de emergência no painel de operação também irá
parar a saída do laser). Em funcionamento automático, o interruptor de parada de emergência do painel do
operador deve ser pressionado para desligar todas as cargas elétricas. No entanto, esta operação não se
aplica aos sistemas de refrigeração. Continuar a operar a máquina apenas depois de a emergência ter sido
eliminada e todos os defeitos e danos terem sido corrigidos.
2.3.2 pórticos
O pórtico move-se ao longo do eixo Y com fibras ópticas, sistema de refrigeração de água, cabeça de corte e
tubos de água. O laser é transmitido através da fibra ao longo da direção do eixo Y para a direção do eixo Z.
21
2.3.3 Cabeças de corte
A cabeça de corte integra uma cabeça de corte, um sistema de acompanhador de altura do eixo Z, e
tubulação e cabos para soprar e arrefecer.
O eixo Z é a última parte do sistema de direção do feixe. Ele permite que a cabeça de corte seja colocada
sobre a peça de trabalho para passar por ela, garantindo que a altura da abertura do bocal permaneça
constante, mesmo quando a peça de trabalho não for plana. O eixo Z tem um fuso de esferas.
22
Vista do cabeçote
1. Janela de proteção
2. Unidade de focagem
3. Unidade de colimação
4. Proteção do colimador
5. Conector de fibra
6. Conexão de água
7. Conexão BNC (sensor
8. Inserção do sensor
9. Porca
10. Anel cerâmico
11. Bico
12. Conector 19 pinos
13. Conexão do gás
14. Resfriador do gás
23
2.3.4 barra de suporte para mesas de trabalho
O suporte é usado para sustentar a peça de trabalho. Os usuários da máquina podem fazer outros
suportes.
O desenho está salvo no computador como arquivo DXF. Vários metais podem ser usados para fazer as
travessa. As barras de cobre têm a vida mais longa. A escória é extremamente fácil de remover. No entanto,
ao cortar pequenos furos ou realizar o corte sem oxigênio, o cobre é altamente reflexivo, por isso é ruim
para corte de chapa fina (causa corte de furos imprecisos, formação de plasma, fechamento de feixes) feito
de aço inoxidável resistente ao ácido.
As tiras são a melhor escolha para o corte de aço. A vida útil de uma tira de aço inoxidável depende da
potência do laser.
1.3.5
Sistema de lubrificação automática
Existem duas bombas centralizadas de lubrificação, uma para lubrificar o eixo X. Y e outra para lubrificar a
guia do eixo X. Y.
O Usuário deve sempre verificar o nível do óleo da bomba de lubrificação. Completar com o
lubrificante indicado antes do nível chegar na última linha.
24
2.3.6 painel de controle
A maior parte da operação e programação da máquina de corte a laser é feita no painel de controle.
Inclui: interface homem-máquina, botões de operação, botão de emergência, teclado, mouse e
computador industrial.
25
2.3.7 Comando à distância
O controle remoto é flexível e expansível para o painel de controle. Ligue-o ao controlador CNC através
de um cabo.
As duas funções comuns do comando à distância são as seguintes:：
•
•
Corte separado
Alterar a posição de origem do programa de corte
2.4 gaveta de recolhimento de resíduos.
A máquina contém três gavetas de resíduos para a recolhimento de pequenas peças de trabalho e
uma para os resíduos. Essas gavetas devem ser limpas diariamente e as rodas uma vez por
semanas.
26
2.5 Segurança Das Máquinas
Placa de matrícula
2.6
Número do modelo da máquina
O número do modelo consiste no código do tipo de fonte laser e no código do parâmetro
principal.
2.7.1
Parâmetros da máquina
Potência laser aplicável
1000 W-3000W
Comprimento de onda do Laser
1070 nm±10 nm
Frequência de impulso
500-50000HZ
Largura máxima da linha
2nm
Refrigeração
Arrefecimento por água
Área de trabalho:
X：400mm
Y: 6000mm
Curso da cabeçote de corte
Z: 200 mm
Precisão de posicionamento
±0, 03 mm
Precisão de repetição de posicionamento
±0, 03 mm
27
Velocidade máxima de posicionamento
100 mm / min
Velocidade máxima de corte
30000mm / min
Área ocupada
10250mm X 2000mmX3300mm
28
2.7.2
Parâmetros de corte
Material
Espessura
(mm)
1000W
1500W
2000W
3000W
Velocidade
Velocidade
Velocidade
Velocidade
(m/min)
(m/min)
(m/min)
(m/min)
15-18
18-20
20-22
1
12-14
2
4-5
6-8
8-10
12-14
Aço carbono
3-4
4-5
6-8
3
1-2
(Nitrogênio)
5
1-2
2-3
3-4
15-18
18-20
20-22
1
12-14
2
4-5
6-8
8-10
12-14
Aço inox
3-4
4-5
6-8
3
1-2
(Nitrogênio)
5
1-2
2-3
3-4
1.2-1.5
1.5-2
2-3
5
1-1.2
6
0.8-1
1-1.2
1.2-1.5
1.5-2
Aço carbono
0.8-1
1-1.2
1.2-1.5
8
(Oxigênio)
10
0.8-1
1-1.2
12
0.8-1
As velocidades acima foram elaboradas com base em tubos redondos de 80
mm de diâmetro e tubos quadrados de 80x80, sendo assim para simples
referência.
A velocidade será diferente para tubos com diferentes diâmetros.
Os dados do quadro acima são apenas para referência
29
2.7.3
Alimentação
Requisito de potência de entrada
380 v±10%
Fase
3 fases com linha neutra
Frequência
50 HZ / 60HZ
Potência Total
36, 5 KW
2.7.5 dimensão e peso da máquina
Comprimento
10250 mm
Largura
2000 mm
Altura
3300 mm
Peso
8~9T
A especificação acima é apenas para o corpo da máquina.
2.8
Ambiente de trabalho
A máquina de corte a laser deve ser instalada num ambiente interno com pouca poeira e
contaminantes no ar. A temperatura ambiente pode variar entre -40 ° C e 50 ° C, a umidade relativa é ≤
95%, sem condensação.
30
Capítulo 3 - Instalação
Este capítulo descreve a instalação e o cabeamento de máquinas de corte, fontes de alimentação a laser e
refrigeradores e explica as precauções no momento da recepção.
31
3.1 Parâmetros da máquina
Depois que o usuário receber a máquina, deve verificar a existência de todas as peças, conforme
packing list.
Antes da instalação, verifique se houve danos durante o transporte. Se danos forem encontrados,
entre em contato com a companhia de transporte. Informações de contato do fabricante podem ser
encontradas na página de título e na capa traseira.
3.2 Levantamento da máquina
Perigo de queda
A queda pode causar ferimentos graves ou morte além de
danificar o equipamento.
Ao manusear, tenha o cuidado de proteger o cabo de reboque e
as peças metálicas. Não sobrecarregar o equipamento.
3.2.1 Movimentação da estrutura.
A máquina de corte pode ser transportada por empilhadeira ou por uma grua. Verifique os seguintes
itens antes de manuseá-la：
•
•
Confirme o peso da máquina e a posição do seu centro de gravidade.
Escolha o equipamento adequado.
O olhal deve estar localizado abaixo da plataforma de corte, um metro a partir da frente e um metro
da traseira. Antes de levantar, por favor, certifique-se de que os olhais não interferem com o pórtico,
cabeçote laser, etc.
O quadro abaixo é para referência
Dispositivo
Tamanho (mm)
Peso (KG))
10250×2000×3300
8000 a 9000
Mesa da máquina laser de fibra
O comprimento do garfo da empilhadeira não deve ser inferior a 2,5 metros, caso contrário o fundo da
máquina será danificado.
Por favor, preste atenção à almofada na parte inferior da mesa de corte.
32
3.2.2
Manuseio do resfriador de água
O resfriador só pode ser carregado por uma grua ou ponte rolante. Verificar os seguintes itens antes de
manusear: confirmar o peso do resfriador, o centro de gravidade do equipamento, e selecionar os olhais
adequados. Certificar se os parafusos dos olhais estão seguros. Depois de confirmar os itens acima, levanteos com uma grua.
O quadro abaixo é para referência
Dispositivo
Tamanho (mm)
Peso (KG)
600*470*890
75
Resfriador de água
33
3.3 Posicionamento da máquina
A máquina de corte deve ser nivelada horizontalmente com a maior precisão possível.
A máquina tem oito pés amortecedores no fundo da mesa de corte que desempenham o papel de absorção
de choque, além de permitir ajustar o nível da máquina.
Ferramenta utilizada para ajustar o nível horizontal：
Nível de precisão
3.4 cabeamento
3.4.1 ligação da fonte de alimentação
A fonte de alimentação requer um disjuntor geral. Consultar os parâmetros na placa de identificação
para as especificações de capacidade da fonte de alimentação.
Método de ligação: Insira uma extremidade do cabo de alimentação no conector X1 da placa do lado
esquerdo do gabinete de controle do sistema e aperte o anel de retenção no sentido horário.
34
A outra extremidade do cabo de alimentação será ligada aos terminais A, B, C e N do disjuntor de
alimentação de entrada. O cabo de ligação da linha de alimentação está conectado ao borne de ligação. Ao
instalar os cabos em tubos de metal ou calhas, deve-se fazer o aterramento de acordo com as
especificações das normas técnicas do equipamento elétrico.
Conexão do painel de controle
Existem dois cabos para as ligações entre o computador e o adaptador. São eles de 37 pinos e 50 pinos
e devem ser conectados nas suas posições correspondentes.
Conecte o plug do cabo através do furo roscado do quadro elétrico e conecte na entrada e saída da placa.
Conecte o plug do cabo através do furo roscado do console ao conector na parte traseira do computador.
As duas tomadas do cabo tem formato diferente.
3.5 Conexão do sistema de resfriamento
Normalmente, antes da máquina a laser ser entregue, o tubo de água do resfriador do lado da cabeça
laser está conectado e o utilizador só precisa ligar o tubo de água do lado do refrigerador.
Método de conexão: conecte os tubos de entrada e de saída às portas correspondentes de entrada e
de saída e aperte as abraçadeiras da mangueira com uma chave apropriada para garantir que os tubos não
vazem.
Método de esvaziamento da bomba: Após encher o tanque de água com água pura, a mangueira de
saída e a saída de água da unidade será desengatada. Neste momento, a saída de água estará fechada.
Quando o ar for esvaziado e a drenagem começar, coloque rapidamente a mangueira e aperte a conexão.
Verifique e complete a água aos níveis normais.
35
36
Capítulo 4 - Funcionamento
Este capítulo descreve como operar, configurar e ajustar o sistema de forma segura, e descreve as várias
funções do sistema em detalhes.
37
Requisitos gerais
4.1.1 regras de segurança
A fim de evitar a deficiência e perda de propriedade durante o funcionamento da máquina de corte a
laser, as regras de segurança devem ser observadas. Os operadores de máquinas precisam, em particular,
aprender e compreender o Capítulo 1 (Segurança). 1.12 a secção "posição do operador" enumera a posição
do operador e as zonas perigosas proibidas para o operador.
4.1.2 remoção das peças cortadas
Perigo de queimadura Existe o perigo de queimadura ao remover peças
cortadas.
Deve-se usar luvas de proteção
Requisitos dos operadores
Os operadores devem estar familiarizados com o software operacional e ter uma certa experiência
técnica. O operador deve ter a capacidade de realizar as seguintes operações:
Ligar e desligar a máquina-ferramenta ou o sistema de inicialização e desligar o seu sistema de
controle.
• Usar e criar operações de corte usando software operacional e iniciar o programa de corte para
modificar o tamanho do lote de processamento.
• Limpar e manter a máquina durante operações normais e operações de manutenção.
4.2 Ligação da máquina.
•
Operação da máquina através do console, gerador de pulso manual e painel de energia laser.
4.2.1 Checagem prévia
Examinar os seguintes pontos antes de ligar a máquina:
Todos os equipamentos de segurança e todos os equipamentos de parada de emergência estão no
lugar, e funcionam corretamente.
• Todos os botões de parada devem ser ativados.
• A máquina e seus componentes estão sem danos ou defeitos externos.
• O ar comprimido foi ligado, a pressão do ar e a qualidade estão de acordo com os requisitos das
instruções de instalação.
• Ligar o cilindro de corte e abrir a válvula de alívio.
• A pressão e a qualidade estão de acordo com as Diretrizes de instalação.
• O resfriador de água deve estar ligado e sem alarme de pressão e de temperatura.
4.2.2 iniciar a máquina de corte a laser
38
•
1. Siga estes passos para iniciar a máquina de corte a laser em Modo de funcionamento normal.
2. Ligar o botão do armário de controlo eletrônico.
3. Girar à direita e puxar o botão de emergência para que a máquina esteja em estado operacional.
4. Ligar o interruptor do painel de controle.
5. Pressionar o interruptor do computador para ligá-lo.
6. Pressionar o botão da fonte de alimentação do servo motor
7. Ligar o resfriador de água.
8. Apertar o botão da fonte laser
9. Abrir o software de corte e definir os parâmetros.
10. Salvar o desenho e definir os parâmetros do gráfico.
11. A máquina está pronta para cortar.
4.2.3 Desligar a máquina de corte
1. Todos os procedimentos de corte em funcionamento devem ser concluídos antes de desligar a
máquina de corte a laser.
2. Fechar o software de corte, selecionar o botão ligar e desligar o computador.
3. Pressionar o botão de energia e desligar o laser.
4. Pressionar o botão da fonte de alimentação do servo motor
5. Desligar o resfriador de água.
6. Pressionar o botão de parada de emergência.
7. Desligar o interruptor do console.
8. Ligar o botão do armário de controlo eletrônico.
9. Desligar todos os módulos da máquina de corte a laser.
10. Fechar a válvula de alimentação de gás e do ar comprimido.
4. 3 Ligar a fonte laser
Antes de ligar a máquina após o transporte de longa distância, fazer uma verificação geral.
4.4 resfriador de água
39
4.4.1 Diagrama esquemático de trabalho
Ventilador
4.4.2 indicação de estado
Luz indicadora de
estado
Refrigeração
Vermelho
Verde
Piscando
Resfriando
Proteção contra o retardamento
do compressor
---
---
---
---
--Saída de fluxo
Sobre temperatura
de saída
Alarme da saída de fluxo
Resultado do alarme de
sobre temperatura
40
4.4.3 Descrição das chaves
4.4.4 método de regulagem da temperatura
Regulagem geral da temperatura
Pressionar a tecla " set ", no estado de ajuste de temperatura, o "D1" acende, indicando que o
controle está no estado de parâmetro.
Os valores dos parâmetros de temperatura e temperatura da água são apresentados no modo inteligente
(F1)
•
•
•
•
•
Os valores de regulagem da temperatura no modo de temperatura constante (f0) são ajustados para
cima e para baixo de acordo com os parâmetros.
Teclar para baixo para rever o valor da configuração.
Pressionar a tecla confirmar após a modificação, então salvar e sair, assim os novos parâmetros
estarão configurados.
Pressionando a tecla set não se salva o parâmetro ao sair dele.
Regulagem avançada da temperatura
Pressionar a tecla parâmetro para cima por 5 segundos para exibir “0”.
Neste momento, pressione a tecla parâmetro para cima para a selecionar “definir senha” (fábrica
definida para 8).
• Pressione a tecla set, se a senha estiver correta, exibe f0.
• Entre no estado de parâmetro, (D1 pisca), indicando que o comando está configurado.
Se a senha falhar, retorna a visualização da temperatura.
•
•
Depois de entrar no estado de ajuste, os itens de seleção são inseridos de acordo com o loop de chave
de regulagem de parâmetro, enquanto a tecla de down-regulation do parâmetro é alternada na direção
oposta.
•
•
•
•
Selecione o item definido e pressione a tecla set.
Insira a próxima camada de modificação do parâmetro, exibe o valor original definido, desta vez de
acordo com a tecla de descida do parâmetro, pode-se modificar o parâmetro.
Pressione a tecla set e retorne ao item anterior do conjunto de menu de camada.
A qualquer momento, pressione a tecla OK, salve o estado de configuração do parâmetro de saída
do parâmetro modificado.
41
• Retorne a exibição da temperatura e execute o novo parâmetro.
Se o botão for pressionado dentro de 20 segundos, o controlador sairá automaticamente do estado de
ajuste do parâmetro e salvará os parâmetros modificados.
• Quando os parâmetros são definidos, o sistema funciona de acordo com os parâmetros
originais.
• O modo de controle constante da temperatura é que a temperatura da água é controlada
por parâmetros (f _ 0).
• No modo de controlo automático, a temperatura da água é ajustada automaticamente de acordo
com a mudança de temperatura.
• A diferença de temperatura é controlada pelo parâmetro (F1).
4.4.5 controle do nível da água
Quando a água estiver abaixo do nível, o interruptor do nível da água será desligado durante 10
segundos, em seguida, a luz do alarme do nível da água acende e o alarme dispara, mas o compressor não
para neste momento. Depois de completar água o alarme para.
4.4.6 Parâmetros de regulagem do controlador de pressão
Regulagem do valor de alta pressão:
Girar o parafuso de regulagem da alta pressão no sentido horário faz o valor da alta pressão subir. O
valor deve ficar em 2,8 mpa.
Regulagem do valor de baixa pressão:
•
•
•
•
•
Girar o parafuso de ajuste de baixa pressão no sentido horário faz baixar o valor da pressão. O valor
deve ficar entre 0, 3-0, 5 mpa.
Ajustar para 0, 25 mpa.
Ajuste do valor da diferença de pressão: girando no sentido horário o parafuso de ajuste de pressão
diferencial (à esquerda) para fazer a diferença de pressão subir ao valor ajustado.
O valor de referência é de 0.1 MPA. O valor da diferença de pressão deve ser ajustado para assegurar
que o valor de passagem de 0, 1 mpa ≥ valor de baixa tensão-valor de diferença de pressão > 0.
O botão vermelho na superfície do controlador de pressão é um botão de reset manual de
alta pressão.
4.6 Regulagem e ajustes.
4.6.1 Substituição do bico
Os bicos devem ser substituídos de acordo com a espessura da chapa e
quando a qualidade do corte for reduzida ou quando se verificar que o bocal está
danificado ou desgastado.
42
O assento da montagem do bico é de cerâmica. Se for usada
alguma ferramenta para manusear o assento de montagem do
bocal sem cuidado, ele pode ser danificado.
Limpe os bicos e o exterior do banco de montagem do bocal e
retire os bicos desgastados. Depois recoloque o novo bico e
aperte com cuidado, certificando-se de que ele esteja
corretamente centralizado.
4.6.2 Alinhamento do feixe Laser
O raio laser no alinhamento inexato atingirá a parede do bocal e será desviado. Isto reduzirá a qualidade do
corte e pode danificar o bocal. O raio laser pode ser alinhado usando-se fita transparente.
O raio laser não está no centro.
O raio laser está no centro.
A
Furo do bocal
B
Marcas de queimadura laser na fita
C
Fita
O espelho de focagem tem quatro parafusos na moldura.
Posição
Ajustar a direção
Parafuso de ajuste esquerdo
Parafuso de ajuste direito
Sentido horário Sentido anti-horário Sentido horário
Posição do feixe laser Superior direito Esquerda para baixo
Superior esquerdo
Sentido anti-horário
Direita para baixo
43
Fixar o bocal na cabeça de corte com fita transparente. Selecione a interface do usuário manualmente.
Clicar no botão da porta laser e aguarde por 2-3 segundos. Fecha a trave laser. Através de fita transparente,
verificar se o buraco corresponde ao centro do orifício do bocal. Até que o raio laser passe pelo centro do
bocal.
O console contém uma interface homem-máquina, um computador industrial, um mouse, um teclado e um
botão de operação. Esta seção detalha as funções de cada botão.
•
•
Início: Interruptor de controle, chave bloqueada.
Computador: Para ligar aperte o botão ligar. Para desligar pressione desligar, o Windows pode ser
44
•
•
•
•
ligado ou desligado normalmente.
Servo: interruptor de alimentação do servo motor. Pressione até acender o botão de ligação do
servo motor.
Alto regulador: interruptor de alimentação do alto regulador. Pressione até acender o botão de
ligação do servo motor.
Bomba de água: para fornecer agua fria
Interruptor de alimentação a laser. Pressione até acender e ligar o laser.
É estritamente proibido desligar o interruptor principal de energia ou interruptor de chave sem
o procedimento de desligamento normal. Uma parada de emergência pode desligar todas as
cargas de energia.
4.7 Dispositivo auxiliar de alimentação (Mesa de troca)
A mesa de trocas pode tornar mais seguro e conveniente alimentar a chapa na mesa de corte.
45
46
Capítulo 5 - Manutenção e reparação
Este capítulo abrange o planejamento de reparação e manutenção, descreve como lubrificar, manter e
limpar a máquina, como reparar, ajustar e identificar falhas.
47
5.1 plano de manutenção
O plano de manutenção a seguir é utilizado como referência para orientar o planejamento e a execução da
manutenção da máquina de corte a laser.
Medidas
Intervalo
Outros
Mesa da máquina
Análise do prejuízo externo
Diário
Limpeza da mesa
Anual
Substituição de etiquetas de aviso danificadas
Trimestral
Verificação de danos ou contaminação
Mensal
Lubrificação e eliminação das manchas.
Mensal
Limpar a guia linear
Mensal
Bomba de
lubrificante
Verificar o nível do lubrificante
Mensal
Verificar se há vazamentos nas tubulações
Mensal
Fornecimento de
gás de corte
Substituição de cilindros de gás
Se necessário
Verificar se há vazamento na tubulação
Semanal
Equipamento de
segurança
Verifique o botão de parada de emergência para
ver se o interruptor de curso é eficaz
Mensal
Guia Linear
Painel de comando Limpeza da tela
Se necessário
Limpar o teclado e o mouse
Se necessário
Verifique o botão de parada de emergência para
ver se o interruptor de curso é eficaz
Trimestral
Quadro de controle Limpeza do pó
eletrônico
Verificar as juntas dos cabos em caso de
afrouxamento
Gaveta de sucata
Esvaziar a gaveta
Óleo 46
Mensal
Trimestral
Diariamente
Limpeza das rodas
Semanalmente
Proteções
Verifique se está danificado.
Mensalmente
Mesa de corte
Verifique se está completa e bem fixa.
Se necessário
Cabeça de corte
Verificar o estado do bocal e substituir, se
necessário
Verificar se há poeira, escória ou arranhões na
lente
Diariamente
Limpar o exterior da cabeça de corte
Diariamente
Diariamente
48
Verificar o nível de líquido
Limpeza de reservatórios de água e filtros internos
Limpar o condensador
Substituição do elemento filtro
Sistema
de
refrigera
Substituição da água de arrefecimento
ção
Verificar a temperatura do resfriador de água e
ajustar a temperatura
Semanalment
eMensalmente
Mensalmente
Se necessário O filtro torna-se
castanho
Mensalmente
Se necessário
1）Ao reinstalar os espelhos pode ser necessário corrigir sua posição. A calibração dos espelhos de
focalização deve ser operada por técnicos de manutenção ou por trabalhadores qualificados e certificados
pelo fabricante da máquinas de corte a laser.
2）A fim de evitar o congelamento da água em circulação no reservatório de água fria, quando a
temperatura ambiente for inferior a 0 ℃, é necessário adicionar 30% de etileno glicol no reservatório de
água. Caso contrário, causará danos graves ao refrigerador. Devido ao alto ponto de ebulição do etileno
glicol, não é fácil de evaporar em uso, e o ponto de congelação é baixo, quando o teor de água é 95%, ele
pode chegar a -50 ℃. A razão de concentração do anticongelante de etileno glicol é de 55% etileno glicol,
45% água. Ebulição: 107 ℃; ponto de congelamento: -40 ℃. De acordo com a temperatura a ser evitada, a
água pode ser adicionada 3 vezes, geralmente quando a água é misturada a 1:1, o ponto de congelação do
refrigerante será reduzido para -36.7 ℃.
A concentração máxima de utilização do anticongelante etileno glicol-água é de 75. Lembrese de não exceder esta concentração.
49
5.2 limpeza de componentes ópticos
O tratamento inadequado irá contaminar ou danificar componentes ópticos.
Sempre usar luvas descartáveis ao limpar, substituir ou inspecionar o sistema
ótico. Certifique-se de que o ambiente de trabalho esteja limpo.
Atenção:
Ao operar componentes óticos, devemos prestar atenção aos seguintes pontos:
•
As superfícies de lentes óticas (espelho de focagem, espelho de proteção, etc.) não devem ser
tocadas diretamente com as mãos.
•
Não limpe a superfície do espelho de focagem à seco.
•
Não devem ser usados detergente e outros produtos de limpeza.
•
Usar papel apropriado para limpeza e cotonetes limpos.
•
Usa luvas descartáveis. As digitais encurtam a vida útil dos espelhos de foco e proteção.
•
Siga a direção correta de montagem.
•
Não coloque as lentes em um lugar escuro e úmido, isso fará com que a superfície da lente envelheça.
•
Quando a lente estiver danificada, deve ser enviada ao fornecedor para reparação.
•
Não utilize lentes danificadas.
A reinstalação dos espelhos pode necessitar de correção. A calibração dos espelhos de focalização devem
ser operadas por técnicos do fabricante ou por trabalhadores qualificados e certificados pelo
fabricante da máquinas de corte a laser.
5.2.1 tipo de lentes
Verificar se a lente está danificada ou oleosa a cada 3000 horas, ou quando necessário. Limpar ou
substituir, se for o caso.
O foco da lente deve ser corrigido quando for reinstalada.
A calibração dos espelhos de focalização devem ser operadas por técnicos do fabricante ou por
trabalhadores qualificados e certificados pelo fabricante da máquinas de corte a laser.
50
Lentes de proteção
A lente de proteção é montada na cabeça de corte e é o último componente óptico
do sistema de guiamento do feixe.
5.2.2 Limpeza dos componentes óticos
A lente e o espelho têm revestimento especial. Os danos ao revestimento reduzem a qualidade do
feixe. Por conseguinte, deve-se ter um cuidado especial quanto ao armazenamento, limpeza e instalação.
As lentes óticas podem ser danificadas nas seguintes condições:
As partículas de poeira inflamadas pelo raio laser nos componentes óticos arranham a lente e
o revestimento quando é efetuada a limpeza.
Equipamento necessário para a limpeza de componentes óticos
•
•
Papel apropriado.
•
Luvas descartáveis
•
Acetona
•
Água deionizada
•
Cotonetes
•
Soprador
Passos para limpar as lentes
Passos para limpar as lentes com papel:
•
•
•
Limpe a superfície da lente com o soprador
Limpe a superfície com acetona e papel apropriado, colocando a lente sobre o papel, e pingando 23
gotas de álcool de alta pureza ou acetona de alta pureza, e então puxe lentamente o papel
horizontalmente para o lado do operador.
Repita os passos acima várias vezes até que a superfície do espelho esteja limpa; Se a superfície da
lente estiver
muito suja, dobre
o papel duas ou
três vezes e repita
os passos acima
até que a
superfície esteja completamente limpa.
Atenção: Não arraste a lente sobre o papel seco.
51
Passos para limpeza da lente com um cotonete:
•
•
•
•
•
•
Limpe a superfície da lente com o soprador
Em seguida, remova a sujidade com um cotonete.
Use cotonete novo com álcool de alta pureza ou acetona, fazendo movimentos circulares, movendo
centro da lente para fora.
Faça a limpeza semanalmente usando um novo cotonete a cada vez.
Faça a limpeza em um ambiente bem iluminado para se certificar de remover todas as marcas da
lente.
Após ser limpa, recoloca-la na posição correspondente, de acordo com o método acima descrito.
Atenção: É proibida a utilização de cotonetes usados.
5.2 Armazenamento dos componentes óticos
A lente ótica deve ser armazenada corretamente para manter a sua qualidade. A temperatura de
armazenamento deve estar entre 10 a 30℃.
Não colocar as lentes onde possa haver condensação, isto pode danificá-las.
A temperatura de armazenamento não deve ser superior a 30℃, caso contrário afetará o revestimento
na superfície da lente.
A lente deve ser armazenada na caixa, e deve ser colocada em um ambiente isento de vibração. Caso
contrário, a lente se deformará e afetará o seu desempenho.
5. 3 resolução de problemas
5.3.1 resolução de problemas
Se você não sabe a causa do erro durante a operação, execute os seguintes passos de solução de
problemas, em sequência.
1. Procurar a falha: é mecânica ou elétrica? É uma falha de hardware ou uma falha de software?
2. Para determinar a causa de uma falha, é bom lembrar que uma falha geralmente causa outras falhas.
3. A frequência da falha é persistente, ou ocorre apenas em determinadas circunstâncias?
4. Condições ambientais, verificar a máquina para ver se a falha é devido à poluição, um corpo estranho ou
danos na máquina.
5. A ligação de energia está normal? (Potência e ar comprimido)
6. É devido às condições ambientais e efeitos climáticos (por exemplo, altas temperaturas, tempestades,
52
etc.)?
7. Verifique se os botões do interruptor e do console de botões estão ligados e se o botão parar está ativo.
8. Verificar se todos os componentes elétricos estão devidamente ligados e as conexões bem apertadas.
9. Após a substituição de um componente a configuração atual está correta?
10. Inicializar e desligar todo o sistema, então reiniciar.
11. O manual dos periféricos podem conter informações sobre diagnóstico de falhas e resolução de
problemas.
12. Contate o fornecedor dos periféricos para obter diagramas de cablagem e manuais de informação de
peças sobressalentes.
53
5.3.2 Problemas comuns
Análise de falhas da máquina
A fonte de alimentação está ligada, mas a luz indicadora de energia não está ligada
Causa
Sem energia de entrada.
Solução
Ligue a fonte de alimentação principal ou a caixa de distribuição de disjuntores.
Causa
O contator principal de energia está com problemas.
Solução
Substitua o contator ou controle o circuito.
Causa
Interruptor principal de energia, interruptor de chave, botão de parada com Defeito ou
danos.
Solução
Se necessário, troque o interruptor danificado.
Sem saída de gás auxiliar quando em funcionamento
Causa
Pressão insuficiente do ar.
Solução
Verificar a pressão do ar.
Causa
Danos na válvula solenoide ou na linha.
Solução
Verifique o circuito elétrico e as válvulas solenoides.
Há um barulho anormal quando o eixo está em execução
Causa
Partes móveis de eixo sem óleo lubrificante
Solução
Verificar o nível da bomba lubrificante central e adicionar óleo lubrificante, se necessário.
Causa
Há interferência entre as partes móveis e as peças fixas.
Solução
Verificar a segurança do percurso de marcha das partes móveis, verificar a segurança do
percurso de marcha das partes móveis.
54
padrão de corte não corresponde ao tamanho do desenho
Causa
Erro de entrada do programa
Solução
Causa
Procedimento de verificação do gráfico
Efeito de precisão de posicionamento
Solução
Verificar a precisão da máquina-ferramenta, o software e o equivalente de impulso do
servo motor
Análise de falhas da fonte laser
A fonte de alimentação está ligada, mas a luz indicadora de energia não está ligada
Causa
Consumo de energia anormal, tomada solta
Solução
Substituir o plugue
Causa
Energia desligada
Solução
Verifique a linha de alimentação
Consumo normal de energia mas não funcionamento do circuito principal
Causa
O ciclo da água está normal
Solução
Ligar a circulação da água
Causa
Parada de emergência. A chave está normal?
Solução
Voltar à posição normal
A freta de corte é muito larga
Causa
A distância focal não está bem ajustada
Solução
Reajustar a distância focal
55
Análise de avarias do sistema de resfriamento
Sem visualização após o arranque
Causa
Energia desligada ou baixa tensão
Solução
Alimentação elétrica conforme requisito
Causa
Falha do termostato
Solução
Verificar de acordo com o método de regulagem do termostato e, se necessário, substituílo.
Se não pode iniciar ou parar de repente enquanto está em funcionamento (a lâmpada de sobrecarga não
está ligada)
Causa
Regulagem inadequada do controlador de temperatura
Solução
Rearme da temperatura
Causa
Falha do contator de AC
Solução
Revisão geral ou substituição de contatores
Causa
Proteção térmica interna
Solução
Verificar o ambiente de transferência de calor e remover os fatores de sobreaquecimento
Causa
Mal funcionamento do capacitor.
Solução
Substituir o capacitor defeituoso (220 V)
56
Se não pode iniciar ou parar de repente enquanto está em funcionamento (a lâmpada de sobrecarga não
está ligada)
Causa
Controle de baixa tensão regulada de forma imprópria.
Solução
Reset a baixa tensão
Causa
Ação do controlador de alta pressão (possivelmente alta temperatura ambiente). Para
descobrir a causa, depois de manusear o botão reiniciar
Solução
Causa
Se o tubo de resfriamento estiver bloqueado ou vazando.
Solução
Providenciar o reparo.
Causa
Controlador de pressão ajustado corretamente, proteção de ação de proteção de baixa
pressão: falta de refrigerante, detecção de vazamento, proteção de alta pressão
refrigerante após a eliminação: condensador sujo ou ventilador de condensador ruim.
Solução
Depois de consertar pressione o botão vermelho reiniciar.
Causa
Falha do termóstato,
Solução
Reparação ou substituição de termostato
Quando o nível da água acender e soar o alarme
Causa
O nível de água do reservatório de água é insuficiente,
Solução
Complete a água.
Causa
Sonda de nível da água deslocada ou entupida
Solução
Ajustar a cabeça e a boia da sonda
Causa
Falha do termostato
Solução
Resolução de problemas ou substituição do termostato
57
Luz de fluxo acesa durante o funcionamento, alarme de campainha
Causa
Fluxo de água insuficiente
Solução
Operação de fluxo de água da bomba vazia
Causa
O filtro de água está sujo.
Solução
Limpar o filtro de água
Causa
Falha do termostato,
Solução
Reparação ou substituição de termostato
Capacidade de refrigeração insuficiente
Causa
Abertura da válvula de expansão muito grande ou muito pequena
Solução
Ajuste da válvula de expansão
Causa
Refrigerante insuficiente ou excessivo
Solução
Ajustado a um valor razoável
Causa
O sistema contém mais ar.
Solução
Completar o refrigerante
Causa
Descubra a causa do entupimento do duto de refrigeração
Solução
Faça a limpeza ou substituição
Causa
Escala lateral do evaporação (contendo tipo de placa)
Solução
Evaporador de limpeza
Causa
O condensador está empoeirado
Solução
Limpeza do condensador
Causa
Avaria da ventoinha de condensação.
Solução
Revisão ou substituição da ventoinha
Causa
Vazamento de fluido refrigerante.
Solução
Verificar o ponto de vazamento e adicionar líquido refrigerante.
58
Congelamento do compressor
Causa
Temperatura definida muito baixa ou termostato danificado.
Solução
Ajustar a temperatura ou substituir o termostato
Causa
Válvula de expansão muito aberta, muito refrigerante do Sistema, temperatura da válvula de
expansão inadequada ou não fechada.
Solução
Ajustar a abertura da válvula, remover o refrigerante excessivo, como necessário para
reembalar embalagem de temperatura
Causa
Evaporador sujo, baixa eficiência de troca de calor.
Solução
Limpeza do evaporador
A temperatura do exaustor é elevada
Causa
Condensador sujo, volume insuficiente da ventoinha, condensador de limpeza.
Solução
Revisão ou substituição da ventoinha
Causa
O sistema de refrigeração contém mais ar.
Solução
Completar o refrigerante.
Causa
Danos e reparação de camada isolante da tubulação de baixa temperatura
Solução
Reparar
Causa
Temperatura excessiva.
Solução
Configuração e uso de acordo com os requisito do projeto
Causa
A temperatura do ambiente é super alta.
Solução
Melhorar a ventilação do ambiente.
Insuficiência do fluxo da bomba de água
Causa
Bloqueio parcial da passagem da bomba.
Solução
Limpeza da bomba de água, filtro de água e tubo.
59
Causa
Rotor da bomba d'água danificado.
Solução
Substituir o rotor de substituição
Causa
Se a resistência for muito grande, a cabeça total estiver superior ao valor nominal da
bomba.
Solução
Verificar a causa, ajustar os tubos ou substituir a bomba
Falta de água ou pressão da bomba
Causa
Não há água suficiente no tanque.
Solução
Adicione água suficiente.
Causa
A bomba de água gira na direção errada.
Solução
Corrigir a rotação
Causa
Rotor da bomba d'água ou filtro entupido.
Solução
Limpar o rotor e o filtro
Causa
Há ar na bomba.
Solução
Após a adição de água, o tubo de saída é removido e esvaziado
Vazamento da bomba
Causa
Selo mecânico danificado
Solução
Troca do selo mecânico.
Causa
Anel O-Ring danificado
Solução
Trocar o O-Ring.
O ruído das bombas é muito alto
Causa
Avaria do rolamento da bomba de água.
Solução
Substituição do rolamento
Causa
Carga excessiva de bomba de água.
Solução
Regulagem de tubos e válvulas
60
5.4 descrição da garantia
Garantia de um ano após a data de compra. A inspeção de qualidade é devida para identificar a causa
da falha. A empresa é responsável pela reparação causados pela não observância das normas deste manual.
Danos causados pelo transporte, custódia imprópria ou falha por não se ater às especificação, e tensão
inapropriada não serão cobertos pela Garantia.
Antes de chamar um técnico, informar o problema por telefone para se tentar uma resolução rápida.
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