PERANCANGAN BERBASIS RESIKO
CASE STUDY: ANALISIS RESIKO FUEL STORAGE TERMINAL
MENGGUNAKAN HAZOP DAN FTA
APRIL, 2022
ANGGOTA KELOMPOK
1. Budi Setiawan (6020211008)
2. Anastasya Haifa Aurellya (04311940000020)
3. Syarifah Luthfiyah Ayu Khadiah (04311940000025)
4. Ronatio Abigail (0431194000077)
5. Syahrul Sony Tri Setiawan (04311940000081)
6. Alfie Fahruz Zubaidah (6020202003)
OUTLINE
01
02
HAZOP
03
FTA
NODES & PANDUAN
04
STUDI KASUS
05
KESIMPULAN
HAZARD AND OPERABILITY STUDY
DEFINISI HAZOP
Hazard and Operability Study, atau dikenal sebagai analisis HAZOP adalah teknik standar
yang digunakan dalam penyusunan pembentukan keamanan di sistem baru atau modifikasi
terhadap potensi bahaya atau masalah. Mengoperasikannya dengan mengidentifikasi dan
mengevaluasi bahaya dalam proses yang direncanakan atau yang sudah ada dan
dioperasikan dengan cara yang paling efektif, ekonomis dan tepat waktu ketika semua
pertimbangan dan kendala yang relevan diperhitungkan. HAZOP dapat digunakan secara
bersamaan dalam proses identifikasi bahaya dan juga pada sistem
HAZOP merupakan teknik kualitatif untuk mengidentifikasi penyimpangan yang
mungkin terjadi serta penyebab dan konsekuensinya
HAZARD AND OPERABILITY STUDY
Tujuan HAZOP ini adalah:
Mengidentifikasi risiko yang terkait dengan operasi dan pemeliharaan sistem.
Mengidentifikasi masalah potensial operabilitas dan penyebab gangguan operasional
serta kemungkinan penyimpangan pada produk yang mengarah pada ketidaksesuaian
produk operasi secara kontinyu.
Untuk tujuan ini, HAZOP dikombinasikan dengan teknik lain; dalam kasus ini, teknik kuantitatif
seperti FTA. Ini dapat mengidentifikasi penyebab potensial dan cara kegagalan dan dapat
menilai secara kuantitatif kemungkinan perkembangan kecelakaan. Pencampuran kedua teknik
ini didefinisikan sebagai positif karena meminimalkan ketidakpastian
Proses Analisa
HAZOP dapat
dilihat dalam
alur berikut ini
HAZARD AND OPERABILITY STUDY
Guideword + parameter = Deviation
WORKSHEET HAZOP
FAULT TREE ANALYSIS
DEFINISI FTA
Fault Tree Analysis adalah suatu alat untuk menganalisis, dengan tampilan visual (gambar)
dan mengevaluasi jalur dari suatu kegagalan pada sistem serta menyediakan suatu
mekanisme untuk mengevaluasi tingkatan bahaya pada sistem (Ericson, 1999). Konsep dasar
dari Fault Tree Analysis ini adalah untuk menerjemahkan dan menganalisis suatu kegagalan
atau kesalahan dari sistem kedalam bentuk visual dan model logika.
Ketika ada
kemungkinan kejadian yang tidak diinginkan, pertama kali diidentifikasi beserta dengan
seluruh kemungkinan kegagalan yang mengarah ke peristiwa tersebut. Hal ini dilakukan
untuk mengungkapkan unsur-unsur yang berpotensi berbahaya pada setiap fase proyek.
FTA didasarkan pada logika deduktif dan dapat disesuaikan dengan
identifikasi risiko yang bertujuan untuk menganalisis bagaimana dampak
risiko yang muncul.
FAULT TREE ANALYSIS
EVENT SYMBOLS
GATE SYMBOLS
FAULT TREE ANALYSIS
HOW DO YOU DO FAULT TREE ANALYSIS
Menentukan
kegagalan
utama
untuk
mengindentifikasi top event yang tidak
diinginkan.
Mengidentifikasi first level contributors.
Hubungkan kontributor tersebut dengan top
level event dengan menggunakan logical
gates (AND, OR). Hal ini dapat membantu
mengidentifikasi logical gate yang tepat.
Mengidentifikasi second level contributors dan
menghubungkannya
keatas
dengan
menggunakan logical gates.
Mengidentifikasi minimal cut sets.
Ulangi hingga didapat basic causes.
Complete and evaluate FTA
FAULT TREE ANALYSIS
TUJUAN FAULT TREE ANALYSIS
Menentukan faktor penyebab yang berkemungkinan besar menimbulkan kegagalan
atau kesalahan.
Menemukan tahapan kejadian yang berkemungkinan besar menjadi sumber penyebab
kegagalan atau kesalahan.
Menganalisa kemungkinan-kemungkinan sumber-sumber resiko sebelum terjadi
kegagalan atau kesalahan.
Menginvestigasi suatu kegagalan.
FAULT TREE ANALYSIS
ADVANTAGES OF FAULT TREE ANALYSIS
Dengan penggunaan FTA, membantu untuk mencari penyebab setiap peristiwa dalam
urutan yang sesuai yang mengarah pada kegagalan dengan lebih mudah.
Membantu dalam memprioritaskan tindakan untuk memecahkan masalah.
Human Error juga termasuk dalam perhitungan.
Mempermudah untuk menemukan komponen penting terkait dengan kegagalan sistem.
Menyediakan metode yang efisien untuk menganalisa sistem.
DISADVANTAGES OF FAULT TREE ANALYSIS
Hanya dapat menganalisa satu top event saja.
STUDI KASUS
Risk Analysis of a Fuel Storage Terminal
Using HAZOP and FTA
on Valencia Port, Spain
MORE INFO
Location
Port of Valencia, Spain
Coordinates : 39.4457°N 0.3199°W
MORE INFO
Latar Belakang
Apa Permasalahannya?
Industri Kimia menjadi salah satu industri terbesar di Spanyol. Industri ini menduduki
peringkat 4 dengan turnover terbesar dengan prosentase 12% dari Total GDP Industrial. Salah
satu daerah yang menjadi pusat industri kimia adalah Valencia
The Spanish Chemical Industry Federation (FEIQUE) dalam laporan tahunan 2015 tentang
industri kecelakaan di sektor kimia mencatat bahwa indeks frekuensi adalah 3,44 (indeks
frekuensi mewakili jumlah kecelakaan untuk setiap juta jam kerja).
2 Dari perusahaan industri kimia tersebut terletak pada Pelabuhan Valencia dengan beberapa
fasilitas seperti terminal untuk bongkar muat produk kimia ataupun migas. Pada perusahaan
ini yang menjadi masalah atau resiko terbesar yaitu mengenai fuel spill
Latar Belakang
Oleh Karena itu..
Metodologi mitigasi menggunakan HAZOP dan FTA dilakukan pada jetty dan perpipaan
dari terminal, begitu juga dengan fasilitas-fasilitas lain yang terhubung di Pelabuhan
Valencia.
Fasilitas Penyimpanan (Storage Facilties) yang berada di Pelabuhan Valencia ini dimiliki
oleh 2 perusahaan, yaitu :
1. Terminales Portuarias SL (TEPSA)
2. Petroleos de Valencia SA (PTROVAL)
Kedua perusahaan ini bekerja pada penerimaan, penyimpanan, bongkar muat dan
pendistribusian produk likuid (minyak dan produk kimia)
SECTION 1
Tujuan Studi
Analisis HAZOP
Analisis FTA
Mengidentifikasi kemungkinan
akar dari penyebab permasalahan
dan konsekuensi pada operasi
industri kimia
Memperingkat kepentingan
probabilitas secara kuantitatif pada
penyebab-penyebab permasalahan
yang telah diidentifikasi.
Dokumen Studi Risiko untuk
Pengambilan Keputusan
pada Operasi Industri Kimia
Untuk menunjukkan prosedur analisis risiko pada
operasi industri kimia.
Hasil studi: sebagai Panduan/Guideline dalam
pengambilan keputusan oleh pihak manajemen
industri kimia dalam mengurangi/menghindari
potensi bahaya dalam proses kegiatan operasi
industri kimia.
SECTION 2
Metodologi Studi
Proses mengidentifikasi, menganalisis, dan mengevaluasi bahaya
yang ditimbulkan oleh pabrik industri dan tujuan utamanya adalah
pencegahan dan mitigasi kecelakaan di fasilitas berbahaya.
1) Fase identifikasi bahaya adalah proses di mana bahaya
diidentifikasi dan dicatat (dari riwayat kondisi dan kajian risiko
sebelum-sebelumnya untuk evaluasi).
2) Fase kuantitatif (memberikan nilai probabilistik) pada tiap hasil
identifikasi bahaya.
SECTION 2 (Cont.)
Metodologi Studi
SECTION 3 & 4
Operasi Software DPL
& Perhitungan
Langkah-Langkah Menggunakan
Software DPL
Langkah-Langkah Menggunakan
Software DPL
Langkah-Langkah Menggunakan
Software DPL
Langkah-Langkah Menggunakan
Software DPL
Langkah-Langkah Menggunakan
Software DPL
Contoh Perhitungan Top Event 2 dengan
Menggunakan Software
Top Event 1 - BOTTOM UP ALGORITHM
Bottom-up algorithm:
F = 8+9
D = 3+4+F
E = 5+6+7
B = D.1
C = E.2
A = B+C
A = (D.1)+(E.2)
= ((3+4+F).1) + ((5+6+7)).2)
= ((3+4+(8+9)).1) + ((5+6+7)).2)
= (3.1)+(4.1)+(8.1)+(9.1) + (5.2)+(6.2)+(7.2)
Top Event 1. PROBABILISTIC
Top Event 2 - BOTTOM UP ALGORITHM
Bottom-up algorithm:
D = 5+6+7
B = 1+2+3
C = D.4
A = B+C
A = (1+2+3) + (D.4)
= (1+2+3) + ((5+6+7).4)
= (1+2+3) + (5.4)+(6.4)+(7.4)
Top Event 2. PROBABILISTIC
Top Event 3 - BOTTOM UP ALGORITHM
Bottom-up algorithm:
D = 2+3+4
E = 5+6
F = 7+8+9
B = D.1
C = E+F
A = B+C
A = (D.1) + (E+F)
= ((2+3+4).1) + ((5+6)+(7+8+9))
= ((2.1)+(3.1)+(4.1)) + (5+6+7+8+9)
Top Event 3. PROBABILISTIC
Top Event 4 - BOTTOM UP ALGORITHM
Bottom-up algorithm:
D = 3+4+5
E = 6+7+8
B = D.1
C = 2.E
A = B+C
A = (D.1) + (2.E)
= ((3+4+5).1) + (2.(6+7+8))
= ((3.1)+(4.1)+(5.1)) + ((2.6)+(2.7)+(2.8))
Top Event 4. PROBABILISTIC
KESIMPULAN
Konklusi Umum
1. HAZOP adalah teknik kualitatif yang melakukan analisis terstruktur dari proses
mengidentifikasi penyebab kesalahan dan konsekuensinya (evaluasi dari yang terdahulu)
2. FTA adalah teknik kuantitatif yang menilai probabilistik penyebab potensial dan cara
kegagalan.
3. Campuran kedua teknik ini didefinisikan positif karena meminimalkan ketidakpastian.
Konklusi Studi Kasus:
Analisis risiko dalam industri kimia dianalisis dengan HAZOP dan FTA.
Tujuan dan manfaat untuk meminimalkan kemungkinan kegagalan.
Hasil analisis HAZOP menunjukkan bahwa area bongkar muat
merupakan area paling sensitif dari pabrik dengan bahaya yang paling
signifikan adalah tumpahan bahan bakar.
Hasil analisis FTA menunjukkan bahwa kejadian yang paling mungkin
adalah tumpahan bahan bakar di area pemuatan truk tangki.
Analisis sensitivitas dari hasil FTA menunjukkan pentingnya faktor
manusia dalam semua rangkaian kemungkinan kecelakaan, sehingga
pelatihan staf pabrik harus ditingkatkan.
Referensi
Luis, Jose. 2017. Risk Analysis of a Fuel Storage Terminal Using HAZOP and FTA.
International Journal of Environmental Research and Public Health
Timeline Pengerjaan
11 April 2022
21 April 2022
22 April 2022
Diskusi Pertama :
Membahas mengenai
pembagian tugas dan
outline pengerjaan
Diskusi Kedua :
Pengerjaan analisis HAZOP
dan FTA dari studi kasus
dengan Aplikasi
Presentasi :
Pemaparan hasil diskusi
kerja kelompok
Our Presentation
Terima Kasih