BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM
KHOA IN & TRUYỀN THÔNG
CHỦ ĐỀ:
THỰC NGHIỆM
ĐÁNH GIÁ SỰ ẢNH
HƯỞNG VỀ ĐỘ PH
CỦA DUNG DỊCH
CẤP ẨM ĐỐI VỚI
GIA TĂNG TẦNG
THỨ TRÊN TỜ IN
ĐỒ ÁN QUẢN LÝ CHẤT
LƯỢNG SẢN PHẨM IN
GVHD: Th.S Chế Quốc Long
SVTH : Hồ Minh Thương-21158059
TP.Hồ Chí Minh, ngày 24 tháng 12 năm 2024
NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
TRANG 1
LỜI CẢM ƠN!
Trải qua 4 năm học tập và rèn luyện trên ghế nhà trường. Với sự giúp
đỡ, giảng dạy tận tình của đội ngũ giáo viên Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ
Thuật TP.HCM, đặc biệt là Khoa In và Truyền Thông đã mang đến cho em
nguồn kiến thức và vốn kinh nghiệm vô cùng quý báu. Trong suốt thời gian
từ khi thực hiện đồ án em đã được thầy cô trong khoa giúp đỡ rất nhiều để
hoàn thành tốt môn đồ án.
Để hoàn thành được đồ án môn học này, lời đầu tiên em xin chân
thành cảm ơn thầy Chế Quốc Long đã tận tình hướng dẫn. Cảm ơn những
bài giảng trên lớp của thầy và các giáo viên khoa in và truyền thông đã giúp
em có thêm được nhiều kiến thức về chuyên ngành.
Em cũng xin chân thành cảm ơn đến Công ty TNHH Sản xuất Khang
Thành đã hỗ trợ và cho phép em tham quan, thực tập tại Công ty. Cảm ơn
Chú Đào Công Tùng trưởng bộ phận sản xuất 1 đã sắp xếp thời gian giúp em
có thể thực tập tại công ty cũng như trong quá trình làm đồ án.
Mặc dù em đã có nhiều cố gắng để thực hiện đồ án. Song do vẫn còn
là sinh viên nên khả năng tìm hiểu tài liệu và tiếp cận thực tế còn hạn chế
nên trong quá trình thực hiện không tránh khỏi những sai sót. Em mong đây
là một đề tài thực nghiệm có thể giúp công ty đánh giá được tầm quan trọng
của việc kiểm soát độ pH của dung dịch cấp ẩm đến gia tăng tầng thứ trên tờ
in nhằm giúp cho công ty có cái nhìn tổng quát hơn có thể ứng dụng vào sản
xuất cụ thể. Em rất mong nhận được sự góp ý, chỉ dạy của thầy để đồ án
được hoàn chỉnh hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
Hồ Minh Thương
TRANG 2
MỤC LỤC
Nhận xét của giảng viên.................................................................................. 1
Lời cảm ơn! ..................................................................................................... 2
PHẦN DẪN NHẬP: ....................................................................................... 5
1. Lý do chọn đề tài: ....................................................................................... 5
2. Mục tiêu và đối tượng nghiên cứu .............................................................. 6
2.1.Mục tiêu của đề tài .................................................................................... 6
2.2. Đối tượng nghiên cứu .............................................................................. 6
3. Phương pháp nghiên cứu ............................................................................ 6
PHẦN CƠ SỞ LÝ LUẬN: ............................................................................. 7
1.Lịch sử nghiên cứu....................................................................................... 7
2.Các khái niệm cơ bản:................................................................................ 10
2.1.Dung dịch cấp ẩm bản in offset: ............................................................. 10
2.2.Độ pH… .................................................................................................. 12
2.3. Gia tăng tầng thứ (Tone value increase - TVI) ...................................... 12
3. Ảnh hưởng của pH đến gia tăng tầng thứ trên tờ in ................................. 15
3.1. Hoạt động của dung dịch cấp ẩm và mối quan hệ với mực in .............. 15
3.2. Độ pH của dung dịch cấp ẩm ................................................................. 17
3.3. Ảnh hưởng của độ pH đến gia tăng tầng thứ trên tờ in ......................... 17
PHẦN THỰC NGHIỆM .............................................................................. 19
1. Mục tiêu.. .................................................................................................. 19
2.Nguyên liệu và thiết bị ............................................................................... 19
3.Tiến hành thực nghiệm và thu tập dữ liệu ................................................. 20
3.1.Thiết kế thực nghiệm: ............................................................................. 20
3.2. Các bước tiến hành thực nghiệm: .......................................................... 20
3.3.Thu thập dữ liệu và phân tích dữ liệu: .................................................... 22
3.4. Nguyên nhân .......................................................................................... 27
TRANG 3
3.5. Giải pháp ................................................................................................ 28
PHẦN KẾT LUẬN ....................................................................................... 30
TÀI LIỆU THAM KHẢO ............................................................................ 31
TRANG 4
PHẦN DẪN NHẬP:
1. Lý do chọn đề tài:
Trong ngành in offset, chất lượng bản in là yếu tố quan trọng, ảnh
hưởng trực tiếp đến uy tín của nhà in và sự hài lòng của khách hàng. Một
trong những vấn đề kỹ thuật phổ biến nhưng khó kiểm soát là hiện tượng gia
tăng tầng thứ, làm giảm độ sắc nét, sai lệch màu sắc và mất chi tiết trên bản
in. Không chỉ gây khó khăn trong việc đáp ứng yêu cầu kỹ thuật mà còn làm
tăng chi phí sản xuất do phải hiệu chỉnh nhiều lần.
Trong quy trình in offset, dung dịch cấp ẩm đóng vai trò quan trọng
trong việc duy trì sự cân bằng mực – nước trên bề mặt bản in. Độ pH của
dung dịch cấp ẩm là một thông số then chốt, ảnh hưởng đến khả năng kiểm
soát gia tăng tầng thứ. Độ pH không tối ưu có thể gây hiện tượng lan rộng
của mực, làm mất chi tiết hình ảnh hoặc giảm hiệu quả của quá trình in. Tuy
nhiên, trong thực tế sản xuất, nhiều nhà in vẫn chưa đánh giá đầy đủ tác
động của pH đến gia tăng tầng thứ trên tờ in, dẫn đến việc kiểm soát chất
lượng bản in chưa được tối ưu.
Việc nghiên cứu thực nghiệm "Ảnh hưởng của độ pH dung dịch cấp ẩm
đến gia tăng tầng thứ trên tờ in" là cần thiết để lấp đầy khoảng trống trong
lĩnh vực này. Nghiên cứu không chỉ làm rõ mối quan hệ giữa độ pH và hiện
tượng dot gain, mà còn đưa ra các thông số cụ thể để hỗ trợ nhà in cải thiện
chất lượng bản in, giảm thiểu sai sót kỹ thuật và tiết kiệm chi phí sản xuất.
Ngoài ra, đề tài còn mang ý nghĩa thực tiễn cao trong việc hỗ trợ ngành
in offset phát triển bền vững. Kết quả của bài thực nghiêm sẽ cung cấp cơ sở
khoa học để các doanh nghiệp in áp dụng hiệu quả vào thực tế, nâng cao
chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trong bối cảnh ngành in ngày
càng yêu cầu khắt khe hơn.Với các lý do trên, việc thực hiện đề tài này
không chỉ là một thách thức kỹ thuật mà còn là cơ hội để đóng góp vào sự
phát triển chung của ngành in offset.
TRANG 5
2. Mục tiêu và đối tượng nghiên cứu
2.1. Mục tiêu của đề tài
Xác định ảnh hưởng của độ pH và độ dẫn điện của dung dịch cấp ẩm
đến chất lượng in: Đề tài hướng đến việc làm rõ tác động cụ thể của từng
thông số kỹ thuật (độ pH và độ dẫn điện) trong dung dịch cấp ẩm đối với
việc gia tăng tầng thứ và độ đồng đều của lớp mực trên tờ in.
Đề xuất giải pháp cải thiện quy trình cấp ẩm trong in offset: Từ kết quả
nghiên cứu, đề tài sẽ đưa ra các khuyến nghị về điều chỉnh dung dịch cấp ẩm
trong quá trình in để giảm thiểu lỗi in ấn, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu
quả sản xuất.
2.2. Đối tượng nghiên cứu
Đối tượng chính của nghiên cứu là dung dịch cấp ẩm được sử dụng
trong quá trình in offset. Cụ thể là các yếu tố trong dung dịch này như độ pH
và độ dẫn điện, là các thông số kỹ thuật quan trọng cần được kiểm soát.
Ảnh hưởng của dung dịch cấp ẩm lên tầng thứ trên tờ in: Thực nghiệm
này sẽ tập trung vào việc đánh giá mối quan hệ giữa các thông số của dung
dịch cấp ẩm với gia tăng tầng thứ trên tờ in.
3. Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp thực nghiệm: sử dụng các thiết bị để đo đạc và thu thập
dữ liệu ngay trong chính quá trình sản xuất thực tế
Phương pháp thống kê: Sử dụng các phương pháp thống kê để xử lý dữ
liệu đã thu thập được, từ đó đánh giá mối tương quan giữa độ pH của dung
dịch cấp ẩm với tầng thứ trên tờ in.
Phương pháp nghiên cứu tài liệu: Nghiên cứu các tài liệu liên quan
nhằm tìm hiểu các nghiên cứu trước đây và tài liệu khoa học về dung dịch
cấp ẩm, vai trò của độ pH và độ dẫn điện trong in offset để làm cơ sở lý
thuyết cho thực nghiệm. Điều này giúp xây dựng nền tảng vững chắc cho đề
tài trong quá trình phân tích kết quả.
TRANG 6
PHẦN CƠ SỞ LÝ LUẬN:
1. Lịch sử nghiên cứu
Trên tạp chí hóa học châu á (Asian journal of chemistry) tập 24, số 2
(2012) trang 641- 645 đã có 1 bài nghiên cứu khoa học ” Đánh Giá Dung
Dịch Làm Ẩm Trong Công Nghệ In Offset Về Khả Năng Đảm Bảo Chất
Lượng In (Analysis of the Fountain Solution in the Offset Printing in Terms
of Printability)”. Bài nghiên cứu này là kết quả cho sự hợp tác của 2 trường
là: Đại học Marmara, Khoa In ấn, Goztepe Istanbul, Thổ Nhĩ Kỳ và Trường
Cao đẳng Kỹ thuật Marmara, Khoa Thiết kế-In ấn & Xuất bản, Goztepe
Istanbul, Thổ Nhĩ Kỳ. Trong bài nghiên cứu này nhấn mạnh tầm quan trọng
của cân bằng mực nước trong in offset, phân tích các nhiệm vụ chính của
dung dịch cấp ẩm như nhũ hóa mực, duy trì độ nhớt, làm mát, giảm ma sát
và giảm sinh nhiệt trong quá trình in. Bài nghiên cứu trên cũng làm rõ về
tầm quan trọng của độ pH và độ dẫn điện đến việc thấm ướt và ăn mòn bản
in. Kết quả của nghiên cứu trên là làm rõ 1 số khái niệm về dung dịch cấp
ẩm, bản in, độ pH, độ dẫn điện, thành phần của dung dịch cấp ẩm, thành
phần cấu tạo của bản in, các hoạt động hóa học diễn ra khi dung dịch cấp ẩm
tiếp xúc với bản in, sức căng bề mặt của dung dịch cấp ẩm,…ngoài ra bài
nghiên cứu trên còn tìm ra được sức căn bề mặt của dung dịch cấp ẩm,
ngưỡng pH và dẫn điện hợp lý, ảnh hưởng của pH và độ dẫn điện đối với
bản in và cuối cùng là việc sử dụng cồn (isopropyl alcohol) như 1 chất phụ
gia đặc biệt giúp diệt khuẩn, tránh tình trạng nấm mốc và dùng như 1 chất
giúp giảm sức căng bề mặt của dung dịch cấp ẩm giúp nó thấm ướt đều lên
bề mặt bản in.
Bên cạnh những thành tựu đạt được, bài nghiên cứu này còn chưa làm
rõ được ảnh hưởng của độ pH và độ dẫn điện đến chất lượng trên bài in mà
chỉ nêu sự ảnh hưởng của nó lên bản in, chưa có thực nghiệm thực tế để
chứng minh 1 số dẫn chứng mà chỉ dựa vào việc nghiên cứu lý thuyết để kết
TRANG 7
luận và cuối cùng là chưa đưa ra được tỉ lệ pha dung dịch cấp ẩm như thế
nào để ổn định được độ pH và độ dẫn điện trên cũng như không đưa ra các
quy trình để kiểm tra chất lượng của nó và giải pháp khi không ổn định được
dung dịch cấp ẩm.
Và 1 bài nghiên cứu khác là “ Ảnh hưởngcủa dung dịch cấp ẩm đến
chất lượng in trong in offset (INFLUENCE OF FOUNTAIN SOLUTION
CONDUCTIVITY ON PRINT QUALITY IN OFFSET PRINTING)” được
đăng trên tạp chí Quốc tế về Kỹ thuật Cơ khí (International Journal of
Mechanical Engineering) tập 7 số 2, tháng 2 năm 2022 là kết quả của sự hợp
tác nghiên cứu giữa: Khoa Công nghệ in, Đại học Khoa học & Công nghệ
Guru Jambheshwar, Hisar, Khoa Công nghệ in, Đại học Kurukshetra, Hisar,
Khoa Công nghệ in và đóng gói, Đại học Trung tâm Haryana,
Mahendergarh, Haryana, Ấn Độ. Kết quả thử nghiệm cho thấy các kết quả
thu được thông qua nghiên cứu phù hợp với phạm vi tiêu chuẩn về chất
lượng in. Thông qua thí nghiệm, ta thấy rằng các đặc tính của dung dịch cấp
ẩm đóng vai trò quan trọng trong in offset. Việc duy trì nồng độ dung dịch
cấp ẩm là điều không thể tránh khỏi để có kết quả in tốt hơn về mặt chất
lượng. Kết quả thu được như sau
 Dot Gain được tìm thấy nhiều hơn trên giấy không tráng phủ so với
giấy tráng phủ.
 Giá trị Dot Gain lớn hơn được quan sát thấy ở nhóm A.
 Lỗi sai lệch tông màu được ghi nhận nhiều hơn trên giấy tráng phủ.
Trong nhóm “G”, lỗi sắc thái được ghi nhận nhiều hơn cho cả giấy
tráng phủ và không tráng phủ giấy.
 Trong cân bằng xám, hiệu ứng được ghi nhận nhiều hơn trên giấy
tráng phủ trong loạt E. Mặt khác, hiệu ứng tối đa được ghi nhận trên
giấy không tráng phủ. giấy được quan sát trong dãy G.
TRANG 8
 Độ nhớt cao hơn trong trường hợp giấy tráng phủ vì mực có thể hoạt
động như một chất bôi trơn và cho phép trượt ở nơi có đủ độ phủ mực
và trên giấy không tráng phủ, bề mặt thường nhám để chống trượt.
 Hiệu ứng tạo bọt được quan sát thấy nhiều hơn ở loạt A đối với cả
giấy tráng phủ và không tráng phủ.
Ưu điểm của bài nghiên cứu này là có phương pháp nghiên cứu rõ ràng,
có tổ chức thực nghiệm để thu thập dữ liệu thực từ các thí nghiệm. Việc thiết
kế các thí nghiệm cũng được chuẩn bị 1 cách logic, khoa học, phù hợp với
mục tiêu nghiên cứu. Kết quả được đánh giá dựa trên các con số cho ra độ
tin cậy cao. Bên cạnh đó, thì bài nghiên cứu này chỉ công bố kết quả của dựa
trên các thí nghiệm nhỏ ở quy mô của phòng thí nghiệm mà không được
kiểm chứng khi sản xuất thực tế, chỉ tiến hành thí nghiểm để đúc kết kết quả
mà không giải thích nguyên nhân cho các hiện tượng trên cũng như chưa
đưa ra được các giải pháp cụ thể để áp dụng cho sản xuất thực tế.
Hay bài nghiên cứu “Phân tích quan sát về dung dịch cấp ẩm được sử
dụng trong máy in offset & in tấm liên quan đến pH và các yếu tố dẫn điện”“ An observatory analysis of fountain solution used in web fed offset &
sheet fed offset presses with regard to ph and conductivity factors” được
đăng trên tạp chí toàn cầu về khoa học và kỹ thuật “Global journal of
engineering science and researches” vào tháng 11 năm 2018. Bài nghiên cứu
đạt được một số kết quả sau:

pH: Nếu pH quá thấp (axit) hoặc quá cao (kiềm), có thể dẫn đến
sự phân hủy mực in hoặc làm mất cân bằng nước/mực, từ đó ảnh hưởng đến
độ sắc nét của hình ảnh in.

Độ dẫn điện: Độ dẫn điện cao thường gây ra sự không đồng đều
trong việc cấp nước, làm tăng nguy cơ thiếu đồng đều màu sắc và tăng gia
tăng tầng thứ.
TRANG 9

Hiệu quả kinh tế: Việc kiểm soát tốt pH và độ dẫn điện giúp
giảm thiểu lãng phí vật tư in và thời gian bảo trì máy móc.
Và đưa ra có khuyến nghị: Dung dịch cấp ẩm cần được kiểm soát pH trong
khoảng từ 4.8 đến 5.5 để đảm bảo hiệu suất tốt nhất. Cần kiểm tra độ dẫn
điện thường xuyên để tránh các biến động trong quá trình in ấn. Tóm lại thì
bài nghiên cưu trên có phạm vi nghiên cứu rộng, tính thực tiễn cao, cơ sở lý
lận vững chắc, đưa ra được giải pháp cụ thể. Tuy nhiên, Thiếu các điều kiện
về môi trường nghiên cứu, chỉ nêu lên mối quan hệ giữa pH - độ dẫn điện –
mực – giấy mà không có thực nghiệm nào nêu lên được ảnh hưởng của pH
hay độ đẫn điện của dung dịch cấp ẩm ảnh hưởng đến gia tăng tầng thứ. Do
khong có số liệu cụ thể nên không thể đánh giá được tác động của nó như
thế nào, nhiều hay ít,…
Kết luận:
Qua 3 bài nghiên cứu trên ta vẫn chưa thấy được tác động trực tiếp của pH
đến gia tăng tầng thứ trên tờ in, để lại một khoảng trống trong việc nghiên
cứu và thực nghiệm. Tuy nhiên, các bài nghiên cứu mang lại những đóng
góp quan trọng cho lĩnh vực in offset, đặc biệt là trong việc cải thiện chất
lượng in thông qua kiểm soát dung dịch cấp ẩm.
2. Các khái niệm cơ bản:
2.1. Dung dịch cấp ẩm bản in offset:
Dung dịch ẩm: là dung dịch làm ẩm gốc nước lên bề mặt bản in trước
khi nó được chà mực. Dung dịch làm ẩm giữ cho phần tử không in trên bản
được ẩm ướt do đó nó không bắt mực. Dung dịch làm ẩm sẽ được chà lên
toàn bộ bản in trước khi tương tác với các trục. Trải qua nhiều thế hệ dung
dịch ẩm, từ những hệ đơn giản chỉ gồm nước và axit H3PO4 đến những hệ
phức tạp gồm rất nhiều chất phụ gia, những năm qua dung dịch ẩm có chứa
nhiều cồn IPA (khoảng 10-25% khối lượng) được sử dụng rộng rãi trong
công nghệ in offset do những ưu điểm nổi trội của IPA như khả năng thấm
TRANG 10
ướt tốt trên bề mặt bản in, độ nhớt cao so với nước khiến cho sức căng bề
mặt động giảm đáng kể trong quá trình in và đặc biệt là độ ổn định và đặc
biệt là độ ổn định nhũ tương hóa với mực in trục lăn mực
Thành phần chủ yếu của dung dịch làm ẩm gồm:

Axit: giúp giảm độ pH và giữ cho vùng có hình ảnh trên bản in
nhạy với mực và vùng không có hình ảnh nhạy với nước.

Chất hoạt động bề mặt: có tác dụng làm giảm sức căng bề mặt
của nước và duy trì khả năng thấm ướt của dung dịch nước máng trên các
vùng không chứa hình ảnh. Các chất hoạt động bề mặt thường được sử dụng
là: isopropyl alcohol và glycerin.

Các loại muối hóa học (chất điều hòa bản in): được sử dụng để
tối ưu hóa hoạt động mài mòn bề mặt bản in do axit gây ra nhằm giúp gia
tăng chất lượng in và độ bền bản in.

Gum arabic: được thêm vào dung dịch nước máng nhằm để nó
bám chặt vào vùng không có hình ảnh in trên bản với mục đích đẩy mực ra
khỏi vùng này. Bên cạnh đó nó cũng giúp bảo vệ bản in khỏi sự tấn công của
độ ẩm và các thành phần hóa học khác.

Chất đệm: chất có khả năng trung hòa axit và bazờ trong các
dung dịch và vì thế chúng giúp duy trì độ axit hoặc bazờ trong dung dịch. .
Nhiệm vụ của dung dịch ẩm:

Ngăn cản mực in tiếp xúc trực tiếp với phần tử để trắng, nhũ
hoá mực in tạo thuận lợi cho quá trình truyền mực.

Làm mát, bôi trơn bề mặt bản in và cao su offset;

Tạo màng nước mỏng ngăn không cho mực bám lên phần tử
không in trên bản;

Duy trì tính ưa nước tự nhiên của phần tử không in;

Làm sạch nhanh mực trên các phần tử không in khi bắt đầu in;
TRANG 11

Làm nhanh quá trình dàn trải của nước trên toàn bộ các phần tử
không in trên bản;

Giúp màng nước trải đều qua các quả lô làm ẩm;

Giảm ma sát giữa bản in và tấm cao su offset;

Điều chỉnh quá trình nhũ hoá của nước và mực.
2.2. Độ pH
Độ pH hay còn được gọi là chỉ số axit - bazo là thước đo mức độ axit
hay bazo. Độ pH được đo trên thang từ 0 (tính axit mạnh) đến 14 (tính kiềm
mạnh) tại pH bằng 7 thì được coi là trung tính.
Trong thuật ngữ pH, H đề cập đến nguyên tố Hydrogen, cụ thể là
Hydrogen H+. Dấu cộng có nghĩa là Hydrogen này mang điện tích dương.
Các hóa chất mang điện tích cũng thường được gọi là “ion”, do đó H+ là ion
Hydrogen. “p” trong pH là viết tắt của “power” của hoạt động của ion H+
trong nước.
Thang pH dựa trên sự cân bằng giữa các ion H+ và các ion Hydroxide
tích điện âm (OH- ) trong nước. Khi pH thấp, có rất nhiều ion H+ trong
nước. Khi pH cao, có rất nhiều ion OH- trong nước. Ở giữa (pH = 7), hai ion
cân bằng hoàn toàn với nhau. Mỗi giá trị pH toàn phần dưới 7 có tính axit
gấp mười lần so với giá trị cao hơn tiếp theo. Điều tương tự cũng đúng với
các giá trị pH toàn phần trên 7, mỗi giá trị có tính kiềm gấp mười lần so với
giá trị dưới nó.
Công thức tính pH:
pH=−log10[H+]
Trong đó, [H+] là nồng độ ion hydro trong mol/lít.
2.3. Gia tăng tầng thứ (Tone value increase - TVI)
Trước hết cần phải làm rõ khái niệm giá trị tông màu, tầng thứ (Tone
value - TV), khái niệm này mô tả tỷ lệ phần trăm của diện tích in (chấm) so
với tổng bề mặt giấy chưa in. Điều đó có nghĩa là giá trị tông màu 30%
TRANG 12
tương ứng với 30% tổng bề mặt được phủ bằng chấm. Do bản chất của in
offset gây ra sự gia tăng giá trị tông màu (phóng to chấm), so với bản in thử.
Điều này được gọi là tăng giá trị tông màu hay còn gọi là gia tăng tầng thứ
(Tone value increase - TVI).
Gia tăng tầng thứ (Tone Value Increase - TVI) là sự khác biệt giữa các
giá trị tông trang trên phim (bản in) và trên tờ in. Đây là kết qua cho sự biến
dạng hình học của điểm tram lẫn hiệu ứng quang học.
Giá trị gia tăng tầng thứ thường được tính bằng phần trăm. Công thức
tính gia tăng tầng thứ:
Z(%)=FD – FF
Trong đó, Z là giá trị gia tăng tầng thứ, FD là tầng thứ đo được trên tờ
in, FF là giá trị tầng thứ trên film (bản in)
Những yếu tố ảnh hưởng đến gia tăng tầng thứ của sản phẩm in phụ
thuộc vào một số thông số như:

Thời gian phơi – hiện. Thời gian phơi quá dài: Các điểm in có
thể bị mở rộng quá mức do ánh sáng làm ảnh hưởng đến các vùng xung
quanh điểm in, dẫn đến hiện tượng dot gain cao hơn. Điều này làm các tông
màu trung gian trở nên tối hơn dự kiến. Thời gian phơi quá ngắn: Các điểm
in không được tái tạo đầy đủ, có thể bị thiếu hoặc nhỏ hơn mong đợi, dẫn
đến mất chi tiết hoặc giảm độ tương phản trong các vùng sáng. Hiện quá lâu:
Lớp nhũ tương hoặc polyme nhạy sáng có thể bị loại bỏ quá mức, làm cho
các điểm in to hơn hoặc mất độ sắc nét, tăng khả năng xuất hiện TVI. Hiện
quá ngắn: Các điểm in chưa được tái tạo hoàn chỉnh, dẫn đến mất chi tiết ở
vùng tối hoặc vùng chuyển sắc.

Xác lập trên Rip: RIP (Raster Image Processor) có vai trò quan
trọng trong việc kiểm soát gia tăng tầng thứ (Tone Value Increase - TVI)
bằng cách chuyển đổi dữ liệu vector thành điểm raster trên bản in. Nếu RIP
không được cấu hình chính xác, TVI có thể tăng bất thường, dẫn đến hình
TRANG 13
ảnh trên bản in tối hơn hoặc bị mất chi tiết ở các vùng tông trung gian. RIP
giúp điều chỉnh kích thước điểm in theo từng loại giấy, mực và điều kiện in
cụ thể, từ đó duy trì độ chính xác và đồng nhất màu sắc, giảm thiểu sai lệch
giữa thiết kế và sản phẩm in cuối cùng.

Mực in: Các thông số như độ nhớt, mực có độ nhớt cao có thể
gây hiện tượng dot gain lớn hơn, vì các điểm in dễ bị mở rộng khi tiếp xúc
với bề mặt giấy. Mực loãng, ngược lại, có thể dẫn đến việc các điểm in
không đủ lớn, làm mất chi tiết ở các vùng tối. Khả năng tách dính cũng ảnh
hưởng rất lớn đến tầng thứ của bài in. Mực có độ tách dính thấp có thể gây
ra việc truyền mực không đều lên giấy, làm gia tăng TVI, đặc biệt ở các
vùng tông màu trung gian và tối. Cuối cùng là thành phần hóa học của mực:
Các thành phần như dầu và nhựa trong mực cũng có thể ảnh hưởng đến sự
bám dính và độ phủ mực, từ đó tác động đến tầng thứ. Mực có chứa các
thành phần dễ bay hơi có thể làm giảm tầng thứ, trong khi mực không dễ bay
hơi có thể tạo ra sự tăng tầng thứ.

Cao su: Các thông số của cao su như độ nén, độ đàn hồi, độ
nhám của bề mặt, lực căng hay cao su mới, cũ cũng ảnh hưởng đến gia tằng
tầng thứ. Cao su quá cứng sẽ làm hạt tram bị sắt gọn, trong khi cao su mềm
làm nó bị bẹt ra. Độ đàn hồi, độ căng ảnh hưởng trực tiếp đế việc nhận và
truyền tram.

Giấy: Các yếu tố như độ nhám, khả năng thấm hút, độ mịn và
dày của giấy là một trong những thông số tác động đến gia tăng tầng thứ.
Giấy nhám làm mực dễ dàng lan ra ngoài các điểm in dẫn đến tình trạng gia
tăng tầng thứ. Giấy có khả năng thấm hút mực mạnh sẽ làm mực lan rộng
hơn làm gia tăng tầng thứ mạnh hơn các loại giấy khác. Và cuối cùng là giấy
mịn giúp mực phân tán đều, giảm dot gain. Giấy dày có thể giữ mực tốt hơn,
nhưng nếu độ dày quá lớn sẽ khiến mực không thấm đều, dẫn đến TVI
không đồng đều
TRANG 14

Canh chỉnh trên máy in: Mọi sự thay đổi trong độ dày của lớp
mực hay áp lực in đều ảnh hưởng trực tiếp đến gia tăng tầng thứ của sản
phẩm in. Áp lực in: Khi áp lực in quá cao, các điểm in có thể bị nén và mở
rộng, dẫn đến dot gain lớn hơn, làm hình ảnh trở nên tối hơn và mất chi tiết.
Ngược lại, áp lực quá thấp có thể khiến mực không được truyền đều, khiến
các điểm in không đủ sắc nét và giảm độ tương phản, đặc biệt ở các vùng
tông tối.

Hệ thống cấp ẩm: Cũng giống như việc canh chỉnh, cấp ẩm là
một trong những công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến gia tăng tầng thứ. Các
yếu tố như dung dịch cấp ẩm, độ pH độ dẫn điện, độ nhớt, nhiệt độ đều làm
biến đổi tầng thứ in.
3. Ảnh hưởng của pH đến gia tăng tầng thứ trên tờ in
3.1. Hoạt động của dung dịch cấp ẩm và mối quan hệ với mực in
Bản in offset là bản phẳng (planographic plate) với hai loại vùng:

Vùng in (image area): Kỵ nước (ưa mực), được chế tạo để giữ
mực in.

Vùng không in (non-image area): Ưa nước, được chế tạo để
không dính mực.
Dung dịch cấp ẩm là một hỗn hợp chứa nước, cồn hoặc các chất thay
thế cồn, và các hóa chất phụ gia như axit, đệm pH, và chất hoạt động bề mặt.
Khi được phân phối lên bản in, dung dịch cấp ẩm sẽ: Bảo vệ vùng không in,
phủ một lớp nước mỏng lên các vùng không in, giúp chúng duy trì tính ưa
nước và chống lại sự bám mực.
Cân bằng giữa mực in và dung dịch cấp ẩm để đảm bảo không có mực
dư bám vào vùng không in.
Nhũ hóa mực và nước Mực cần phải hấp thụ một lượng nước nhỏ để
hoạt động chính xác, tuy nhiên, lớp màng nước luôn bao phủ mực trên các
TRANG 15
con lăn phải có chỗ để dịch chuyển. Một phần nước thấm vào mực, cải thiện
dòng chảy và sự truyền mực.
Mực 1
Mực 2
Nhũ tương ổn định thành từng giọt
Nhũ tương lớn vfa không ổn định
nhỏ trong mực
Mực 1 sẽ in trơn tru với cấu trúc hạt mịn. Mực 2 sẽ có dạng tuyết hoặc in
với vẻ ngoài "vỏ cam". Bất cứ khi nào mực bị bóp ở các khe in, những giọt
nước lớn (giữ lỏng lẻo) này sẽ trào ra khỏi mực và hiện ra dưới dạng các lỗ
rỗng trên hình ảnh.

Mực bị nhũ hóa – xảy ra khi các giọt nước trong mực trở nên
quá đặc (mực quá nhũ hóa), có thể dẫn đến “hiệu ứng vỏ cam”[1]1. Khi mực
bị ép ở các đầu in, những giọt nước lớn này sẽ thoát ra khỏi mực và xuất
hiện dưới dạng các khuyết điểm trên hình ảnh.

Quá ít nước - Nếu không có đủ nước hoặc nước không được
phân phối hiệu quả, sẽ có vấn đề về cặn hoặc làm đầy các mặt sau. Nước từ
mực hoạt động bằng cách làm mất độ nhạy của các mặt sau hoặc các cạnh
sau của chất rắn. Hãy tưởng tượng nước bị nén vào mực trong quá trình ép
con lăn định hình và sau đó bật ra sau khi hình ảnh đi qua con lăn định hình.
Orange Peel Effect (hiệu ứng vỏ cam) trong in ấn là thuật ngữ dùng để mô tả bề mặt in
có kết cấu giống như bề mặt của một quả cam: lồi lõm, không bằng phẳng và có những
vân gợn nhỏ. Hiệu ứng này thường được coi là một khuyết điểm trong quá trình in và có
thể xuất hiện ở các sản phẩm in ấn.
1
TRANG 16
Dung dịch cấp ẩm sẽ giúp duy trì sự cân bằng ổn định giữa việc lấy đủ
nhưng không quá nhiều nước.
Mực tiếp xúc nhiều với dung dịch cấp ẩm cũng sẽ làm giảm độ pH của dung
dịch cấp ẩm do một số thành phần gốc axit trong mực khi nó phản ứng với
dung dịch cấp ẩm.
3.2. Độ pH của dung dịch cấp ẩm
Việc kiểm soát độ pH trong in offser là rất quan trọng đối với hiệu suất
của bản in. Theo dõi độ pH trong suốt quá trình in, bất kỳ thay đổi nào về độ
pH đều có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc, nhạy cảm của lớp anot hóa,
mực khô và đóng cặn,…
Giá trị pH của nước chưa qua xử lý sẽ được sử dụng để chuẩn bị dung
dịch cấp ẩm in offset phải là 7. Giá trị pH của dung dịch cấp ẩm phải nằm
trong khoảng từ 4,8 đến 5,2. Giá trị pH thấp khiến nước có đặc điểm rỉ sét.
Axit dẫn đến ăn mòn bằng cách ảnh hưởng đến bề mặt kim loại. Hơn nữa, nó
có thể gây ra khó khăn khi sấy mực in, oxy hóa mực kim loại và tuổi thọ
hoạt động của bản in ngắn hơn. Đối với giá trị pH cao, nó có thể gây ra sự
vôi hóa. Do sức căng bề mặt giữa mực in và môi trường làm ẩm giảm, mực
sẽ nhũ hóa. Hơn nữa, nó có thể khiến bản in có xu hướng đóng cặn.
3.3. Ảnh hưởng của độ pH đến gia tăng tầng thứ trên tờ in
Từ việc làm rõ sự ảnh hưởng của pH đến mực in và dung dịch cấp ẩm
(2 trong số các yếu tố ảnh hưởng đến gia tăng tầng thứ. Qua đó ta thấy giữa
chúng có mối quan hệ mật thiết với nhau. Độ pH không phù hợp có thể phá
vỡ sự cân bằng nước và mực, làm mực bị nhũ tương hóa. Điều này khiến
việc kiểm soát gia tăng tầng thứ khó khăn hơn, đặc biệt khi in các tông màu
trung bình (50% - 75%). Cụ thể là :
Nếu giá trị pH của dung dịch cấp ẩm quá thấp (axit quá mạnh), nó sẽ gây ra
sự ăn mòn nghiêm trọng của đế bản in và làm mực khô chậm. Điều này là do
dung dịch cấp ẩm là môi trường axit yếu. Trong môi trường axit yếu này, đế
TRANG 17
bản in sẽ bị ăn mòn nhẹ và bề mặt bản in trở nên quá ẩm ướt. Điều này có
thể làm mực bị lan rộng nhiều hơn khi tiếp xúc với giấy, dẫn đến sự gia tăng
tầng thứ một cách đáng kể. Các điểm tram sẽ bị phóng đại, làm hình ảnh in
bị tối hơn và mất chi tiết ở các vùng tông trung gian.
Trong khi đó, pH cao (kiềm): nó sẽ hòa tan hợp chất diazonium trong
phần đồ họa của bản in, khiến hình ảnh trên tấm in không còn sắc nét, chất
lượng in giảm và gây ra hiện tượng nhũ hóa mực. Bề mặt bản in lúc này
cũng trở nên khô hơn, dung dịch cấp ẩm có thể làm cho mực không bám
chắc lên bản in, gây mực không đều và dẫn đến các vùng sáng bị mất chi
tiết. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, pH kiềm có thể giúp giảm dot gain
ở các vùng tối bằng cách kiểm soát sự thấm mực lên bề mặt giấy.
TRANG 18
PHẦN THỰC NGHIỆM
1. Mục tiêu
Đánh giá sự ảnh hưởng của độ pH của dung dịch cấp ẩm đối với sự gia
tăng tầng thứ (Tone value increase - TVI) trên tờ in từ đó đưa ra những nhận
định một cách khách quan nhất cho mối quan hệ giữa dung dịch cấp ẩm đối
với gia tăng tầng thứ trên tờ in và một lần nữa nhấn mạnh tầm quan trọng
của việc kiểm soát độ pH của dung dịch cấp ẩm trong in offset.
2. Nguyên liệu và thiết bị
Thực nghiệm được tiến hành trên máy in
Máy in Mitsubishi 3H 1870
Để tiến hành thực nghiệm ta cần có 2 thiết bị là máy đo pH cầm tay
Hanna Instruments pHep và Máy đo màu quang phổ cầm Xrite Exact, dung
dịch cấp ẩm, tờ in hoàn chỉnh.
TRANG 19
Thiết bị đo độ pH Hanna
Instruments pHep
Máy đo màu quang phổ cầm Xrite
Exact
3. Tiến hành thực nghiệm và thu tập dữ liệu
3.1. Thiết kế thực nghiệm:
Sử dụng thiết bị đo pH để đo độ pH của dung dịch cấp ẩm tại 3 thời
điểm đầu ngày, giữa ngày và cuối ngày tương ứng với các thời điểm dung
dịch cấp ẩm lúc mới pha, khi đang chạy ổn định và khi đã thay đổi pH đáng
kể do ảnh hưởng của mực in. Thu thập các tờ in ngay sau thời điểm trên và
tiến hành đo gia tăng tầng thứ trên tờ in đó.
3.2. Các bước tiến hành thực nghiệm:
Bước 1: Hiệu chỉnh thiết bị đo
Hiệu chỉnh thiết bị đo pH Hanna Instruments pHep:
Dung dịch hiệu chuẩn pH: Thường sử dụng các dung dịch chuẩn có giá
trị pH 4.01, 7.01 và 10.01 để hiệu chỉnh
Dùng nước cất hoặc nước deionized: Để rửa điện cực trước khi chuyển
đổi giữa các dung dịch chuẩn.
Cốc sạch: Dùng để chứa dung dịch hiệu chuẩn.
Giấy mềm hoặc khăn sạch: Để lau khô điện cực.
TRANG 20
Hiệu chỉnh máy đo màu quang phổ cầm Xrite Exact: điều chỉnh máy về
các điều kiện đo: M0, nguồn sáng ban ngày D50 và góc chiếu sáng là 20
(theo tiêu chuẩn ISO 12647)
Bước 2: Tiến hành đo độ pH
Sau khi đã canh chỉnh thiết bị đo ta tiến hành đo trực tiếp độ pH của
dung dịch cấp ẩm ngay trên bồn pha tại máy in.
Nhấn nút nguồn để khởi động máy và nhúng trực tiếp đầu đo của máy
và dung dịch cấp ẩm.
Ấn nút nguồn để khởi động
Đo trực tiếp trên bể pha
Đợi 5-10s cho máy ổn định và ghi lại kết quả đo hiển thị trên màn hình
của máy.
Bước 3: Lấy tờ in ngay tại thời điểm đó và tiến hành đo gia tăng tầng thứ
Sau khi lấy tờ in cần đợi 20-30 phút cho tờ in khô
Khởi động máy đo đã hiệu chỉnh và chọn chế độ đo gia tăng tầng thứ
(TVI)
Tiến hành đo vùng giấy, vùng tông nguyên và lần lượt ở các ô 25%,
50% và 75%. Đo lần lượt cho cả 4 màu CMYK, ghi lại các kết quả đo.
TRANG 21
Chọn chức năng đo tầng thứ
Đo vùng giấy
Đo vùng tông nguyên
Đo các vùng 25%, 50%, 75%
3.3. Thu thập dữ liệu và phân tích dữ liệu:
Việc thực nghiệm và thu thập dữ liệu được tiến hành trên 3 loại giấy và
định lượng khác nhau bao gồm giấy C150, I300 và D250. Dưới đây là bảng
thu thập dữ liệu cho thực nghiệm:
Thời
gian
7h
Màu
Vật liệu
C150
Độ pH
vùng đo
5.1
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
C
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
17.3
23.8
15.6
0.0
0.0
12.9
16.3
11.6
0.0
0.0
21.8
23.6
13.0
0.0
0.0
16.7
20.8
12.3
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
TRANG 22
Thời
gian
11h
Thời
gian
Màu
Vật liệu
C150
Vật liệu
Độ pH
vùng đo
Độ pH
C
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
32.1
39.4
21.2
0.0
0.0
21.9
29.6
18.0
0.0
0.0
21.1
27.3
16.8
0.0
0.0
30.6
33.7
19.8
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
4.8
Thời
gian
Vật liệu
Độ pH
vùng đo
5.2
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
Thời
gian
16h
K
0.0
15.8
20.0
12.7
0.0
vùng
đo
C150
11h
Y
0.0
21.8
18.5
12.3
0.0
5
16h
Thời
gian
M
0.0
16.0
18.9
11.2
0.0
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
7h
C
0.0
17.3
20.1
13.7
0.0
Màu
Màu
I300
I300
Độ pH
vùng đo
4.9
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
19.4
24.5
15.2
0.0
0.0
21.0
25.5
15.1
0.0
0.0
16.1
21.7
12.7
0.0
0.0
26.8
30.7
17.8
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
C
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
18.0
22.3
13.7
0.0
0.0
17.9
22.1
13.3
0.0
0.0
21.7
25.2
11.2
0.0
0.0
19.4
24.7
15.1
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
Màu
Vật liệu
I300
Độ pH
vùng đo
4.8
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
C
Màu
Vật liệu
TVI
chuẩn
C
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
21.7
27.0
18.2
0.0
0.0
23.5
30.5
18.1
0.0
0.0
17.8
23.6
15.4
0.0
0.0
29.5
33.9
20.9
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
TRANG 23
Thời
gian
7h
Thời
gian
11h
Thời
gian
16h
Màu
Vật liệu
D250
Độ pH
vùng đo
5.4
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
C
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
37.0
45.6
25.0
0.0
0.0
37.5
46.8
25.0
0.0
0.0
42.8
41.9
25.0
0.0
0.0
60.1
49.2
25.0
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
Màu
Vật liệu
D250
Độ pH
vùng đo
5.4
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
C
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
42.4
35.7
25.0
0.0
0.0
45.6
36.3
25.0
0.0
0.0
45.0
34.2
25.0
0.0
0.0
51.7
40.7
25.0
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
Màu
Vật liệu
D250
Độ pH
vùng đo
5.0
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
C
M
Y
K
TVI
chuẩn
0.0
23.5
22.9
20.3
0.0
0.0
27.3
28.4
20.4
0.0
0.0
21.0
26.6
21.6
0.0
0.0
18.1
25.0
17.1
0.0
0.0
13.5
16.0
14.0
0.0
Phân tích dữ liệu:
Đầu tiên là giấy C150: Về tổng quan thì tầng thứ khá ổn định và có xu
hướng tăng dần đều tại các vùng đo.
Tại pH 5.1 Màu K (đen) có mức gia tăng cao hơn các màu còn lại (C,
M, Y) ở vùng trung gian. Màu Y (vàng) thấp nhất trong hầu hết các vùng đo.
TVI tăng không quá đột biến và khá ổn định. Gia tăng tầng thứ của các màu
CMYK có sự chênh lệch nhỏ, đặc biệt màu K cao hơn.
Tương tự pH 5.1, khi pH giảm còn 5.0 thì Vùng trung gian (25% → 75%)
cho thấy sự khác biệt rõ hơn: Màu K (đen) và Y (vàng) có xu hướng tăng
tuyen nhiên không quá đáng kể. TVI của màu C (cyan) và M (magenta) ổn
định hơn. Khi pH giảm xuống 5.0, TVI vẫn có xu hướng khá ổn định tại các
vùng trung gian.
TRANG 24
Khi pH 1 lần nữa giảm và còn 4.8, TVI tăng mạnh nhất so với 2 mức pH
trước đó. Màu K (đen) và C (cyan) có mức gia tăng rõ rệt, đặc biệt ở vùng
trung gian (50%). Màu Y (vàng) vẫn duy trì mức thấp hơn nhưng có xu
hướng tăng. Độ dốc của đường TVI lớn hơn, thể hiện sự tăng đột biến. Tại
pH 4.8, TVI tăng mạnh hơn rõ rệt, đặc biệt ở các vùng trung gian và vùng
tối.
Khi so với đường gia tăng tầng thứ do ISO khuyến cáo ta thấy rõ ràng tại các
độ pH 5.1 và 4.8 thì vẫn khá cao. Tại độ pH 5.0 thì nhìn chung là gần với
đường ISO nhất tuy nhiên TVI vẫn khá cao tại màu vàng.
Với giấy I300, nhìn chung tại các độ pH khác nhau gia tăng tầng thứ
vẫn tương đối ổn định tuy nhiên khi pH giảm mạnh cũng giống giấy C150
thì gia tăng tầng thứ vẫn gia tăng đột biến.
TRANG 25
Tại pH 5.2 gia tăng tầng thứ đều và ổn định với các màu K, M, C tăng mạnh.
Điều này cho thấy khả năng hấp thụ mực của giấy ở mức tốt.
Khi pH giảm xuống 4.9, khả năng hấp thụ mực của giấy có sự biến động
nhẹ, thể hiện rõ nhất ở việc các màu có mức gia tăng đồng đều và ổn định
hơn so với pH 5.2.
Khi pH giảm còn 4.8 hiện tượng gia tăng tầng thứ tăng đột biến ở tất cả các
kênh màu. Độ dốc so với đường TVI lý tưởng tăng mạnh điều này phản ánh
khả năng hấp thụ mực của giấy khá cao.
Tại pH là 5.2 và 4.8 TVI tại các màu trở nên bất ổn định, không đều nhau và
tăng đáng kể so với đường TVI của ISO. Còn tại pH 4.9 các màu có xu
hương ổn định hơn và vẫn có xu hướng tăng nhẹ so với TVI của ISO khuyến
cáo.
Cuối cùng là giấy D250 và tại các độ pH là 5.4 và 5.0. Một cái nhìn
tổng quá thì tại pH 5.4 gia tăng tầng thứ ở mức cao đột biến và đáng kể so
với các mức pH khác. Với độ pH này ta không thể phân biệt được vùng
TRANG 26
trung gian 75% và vùng solid 100%. Giá trị gia tăng tầng thứ máy đo tại
vùng 25% được hiện lên và cho giá trị tại vùng 50% (tức giá trị TVI tại 25%
tăng mạnh và ở mức hơn 60%) còn tại vùng 50% thì giá trị lại thay thế cho
vùng 75% (TVI tại vùng này cũng tăng cao và vượt mức 90%).
Qua biểu đồ ta thấy tại pH 5.4 tầng thứ tại tất cả các kênh màu đều tăng cao
so với đường TVI lý tưởng. Màu đen tăng nhiều nhất ở tất cae các vùng đo.
Các màu còn lại đều tăng cao tuy nhiên cũng khá đồng đều nhau.
Cuối cùng khi pH giảm còn 5.0 thì tương tự như pH 5.0 ở các loại giấy
khác. Màu đen giảm mạnh và các màu trở nên đồng đều và ổn định hơn.
Gia tăng tầng thứ tại pH 5.4 đã gần như vượt mức kiểm soát, tất cả các kênh
màu đều tăng mất kiểm soát đặc biệt là màu đen, vượt xa TVI mà ISO
khuyến nghị. Khi pH ổn định lại ở mức 5.0 các màu có xu hướng ổn định
hơn và cũng giống như các loại giấy trên thì tại 5.0 TVI vẫn có mức tăng
nhẹ so với TVI của ISO.
3.4. Nguyên nhân
TRANG 27
Khi pH giảm (tính axit của dung dịch cấp ẩm tăng) thì gia tăng tầng thứ
sẽ tăng và điều này được chứng minh qua thực nghiệm trên. Một phần do sự
bay hơi của cồn dùng trong dung dịch cấp ẩm và phần còn lại do các gốc
axit trong mực phản ứng với các thành phần trong dung dịch cấp ẩm nên qua
nhiều lần in đặc biệt là khi in các ấn phẩm số lượng lớn dẫn đến các lô
không được tẩy rửa thường xuyên dẫn đến giảm độ pH của dung dịch cấp
ẩm dẫn đến tầng thứ cũng tăng theo.
Trong thực nghiệm trên lại có trường hợp ngoại lệ. Đó là khi pH ở 5.4 trên
lý thuyết thì gia tăng tầng thứ tại đây phải giảm so với pH thấp. Tuy nhiên ta
lại thấy rõ sự tăng tầng thứ ở mức cao không thể kiểm soát. Điều này có thể
lý giải do một số nguyên nhân sau:

Hiện tượng trương nở giấy: pH cao có thể làm tăng khả năng
hút ẩm của giấy, dẫn đến giấy trương nở. Khi giấy bị trương nở, bề mặt in có
thể thay đổi, làm tăng lượng mực in thực tế bám trên giấy, từ đó làm tăng
tầng thứ.

Hiện tượng đọng nước xuất hiện trên bề mặt bản in. Khi pH
tăng cao, sức căng bề mặt của dung dịch cũng tăng theo dẫn đến hiện tượng
đọng nước. Nước sẽ không được trải đều lên bề mặt bản in mà sẽ hình thành
những giọt nhỏ li ti, các phần tử không in không còn được bao phủ hoàn
toàn, mực sẽ lem qua những vùng này và dẫn đến gia tăng tầng thứ.

Áp lực in không đổi nhưng thay đổi bề mặt tiếp xúc: Dung dịch
cấp ẩm với pH cao có thể làm biến đổi cấu trúc bề mặt của lớp mực hoặc
giấy, dẫn đến việc bề mặt tiếp xúc hiệu quả thay đổi, tăng độ dày mực và gia
tăng tầng thứ.
Tuy nhiên nếu bỏ qua các yếu tố về vật liệu do khó thay đổi tính chất và ảnh
hưởng đến giá cả in ấn thì yếu tố về con người vẫn cho thấy là một yếu tố
then chốt. Máy móc hoạt động theo sự lập trình của con người, việc kiểm
soát các điều kiện in nói chung và dung dịch cấp ẩm nói riêng đều do người
vận hành quyết định. Việc người vận hành kể cả các khâu từ xử lý file đến
CTP và in ấn khi làm không đúng quy trình đều làm ảnh hưởng sản phẩm in.
3.5. Giải pháp
Trong ngắn hạn:
TRANG 28

Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực: bằng cách đào tạo, mời
các chuyên gia để đào tạo ra nguồn nhân lực chất lượng.

Tiến hành thiết lập các quy trình thực hiện và đánh giá độ pH
của dung dịch cấp ẩm trước khi tiến hành sản xuất: lập quy trình pha, công
thức pha, phiếu đánh giá dung dịch cấp ẩm, thiết bị đo và khuyến khích
người vận hành máy thực hiện đúng quy định và đúng quy trình.
Trong dài hạn:

Tiếp tục nâng cao chất lượng nguồn nhân lực

Đa dạng hóa các nguồn cung về vật liệu nhằm tìm ra được nhà
cung cấp có chất lượng cao và phù hợp với máy móc thiết bị nhất (do vật
liệu là một trong những yếu tố khó thay đổi nhất)

Áp dụng khoa học công nghệ và việc kiểm soát độ pH độ dẫn
điện, nhiệt độ của dung dịch cấp ẩm.

Sử những công nghệ mới vào sản xuất như sử dụng bản in
không hiện. Trong thời gian gần đây các loại bản in không cần hiện đã có
mặt trên thị trường phải kể đến các nhà cung cấp như Kodak, Eco,…

In không dùng cồn hiện cũng đang được thử nghiệm và đang
cho ra những kết quả khả quan như bài nghiên cứu “In offset không có cồn
Isopropyl trong dung dịch giảm chấn” (Offset Printing without Isopropyl
Alcohol in Damping Solution) trong Hội thảo quốc tế về Công nghệ và vật
liệu cho năng lượng tái tạo, Môi trường và tính bền vững, TMREES15
(International Conference on Technologies and Materials for Renewable
Energy, Environment and Sustainability, TMREES15) và bài nghiên cứu “In
không cồn” (Alcohol-Free Printing) một bản in lại từ GATFWorld, tạp chí
của Graphic Arts Technical Foundation.
TRANG 29
PHẦN KẾT LUẬN
Kết quả nghiên cứu cho thấy pH của dung dịch cấp ẩm có ảnh hưởng rõ rệt
đến sự gia tăng tầng thứ (TVI) trong quá trình in offset. Cụ thể, khi pH dung
dịch giảm từ 5.2 xuống 4.8, mức gia tăng tầng thứ có xu hướng tăng dần,
đặc biệt tại các vùng trung gian từ 25% đến 75%. Ở pH 5.0 và 5.1 mức gia
tăng tầng thứ diễn ra ổn định và đồng đều, cho thấy khả năng giữ mực và
truyền mực tốt hơn trong quá trình in. Trong khi đó, tại pH 4.9 và 4.8, mức
gia tăng tầng thứ có xu hướng suy tăng và ít đồng đều hơn, biểu hiện rõ qua
các vùng in có mật độ trung bình. Điều này cho thấy pH trong khoảng từ 4.9
đến 5.1 là khoảng tối ưu để đảm bảo chất lượng in ổn định, hạn chế hiện
tượng mực loang hoặc mất nét.
Ngoài yếu tố pH, loại vật liệu sử dụng cũng có ảnh hưởng đáng kể đến sự
gia tăng tầng thứ. Kết quả cho thấy giấy C150 và giấy I300 cho thấy giấy
C150 có khả năng kiểm soát sự gia tăng tầng thứ tốt hơn. Ở cùng điều kiện
pH, giấy C150 cho độ ổn định cao hơn, các đường biểu diễn gia tăng tầng
thứ ít biến động hơn so với giấy I300. Điều này có thể lý giải bởi đặc tính bề
mặt và cấu trúc của giấy C150, giúp quá trình bám mực diễn ra ổn định và
hạn chế hiện tượng lan mực. Trong khi đó, giấy I300 có xu hướng gia tăng
tầng thứ cao hơn ở các vùng đậm (từ 50% đến 100%), dẫn đến chất lượng in
kém sắc nét hơn.
Sự khác biệt giữa các màu in cũng là một yếu tố đáng chú ý. Màu đen (K)
cho thấy mức gia tăng tầng thứ cao nhất, tiếp theo là Magenta (M) và Cyan
(C). Trong khi đó, màu vàng (Y) có mức gia tăng tầng thứ thấp nhất trong tất
cả các điều kiện pH và loại giấy. Sự khác biệt này có thể được giải thích bởi
độ dày lớp mực và đặc tính vật lý của từng màu trong quá trình truyền mực.
Màu đen thường có mật độ quang học cao hơn, nên hiện tượng gia tăng tầng
thứ sẽ rõ rệt hơn so với các màu còn lại.
Nhìn chung, nghiên cứu này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm soát
độ pH dung dịch cấp ẩm trong quá trình in offset. Việc duy trì và tối ưu pH
sẽ giúp cải thiện chất lượng in, giảm thiểu các sai lệch. Kết quả thực nghiệm
là cơ sở khoa học để các nhà in tham khảo, đánh giá tầm quan trong của việc
kiểm soát độ pH của dung dịch cấp ẩm (điều mà đa số các nhà in thường
xuyên bỏ qua) và áp dụng trong thực tiễn nhằm nâng cao chất lượng in ấn.
TRANG 30
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Giáo trình quản lý & kiểm tra chất lượng sản phẩm in: Ngô anh tuấn,
chương 3 trang 65-66,69-83, chương 4 trang 102, 104-106
2. Giáo trình thực hành-thí nghiệm vật liệu in: Trần Thanh Hà – Nguyễn
Thành Phương, chương 9 trang 67-74
3. Giáo trình công nghệ in: Chế Quốc Long, Chương 4 trang 84-88
4. Theory and practical applications of pH: Mettler-Toledo GmbH,
chương 1 trang 5-7
5. The function of fountain solution in lithography: fuji hunt
6. Analysis of the fountain solution in the offset printing in terms of
printability: asian journal of chemistrz vol. 24, No. 2 (2012), 641-645
7. Influence of fountain solution conductivity on print quality in offset
printing: International Journal of Mechanical Engineering, Vol. 7 No.
2 February, 2022
8. Dung dịch ẩm - Những yêu cầu về dung dịch làm ẩm trong in offset:
Khoa kỹ thuật điện Đại học Bách khoa Hà Nội
9. An observatory analysis of fountain solution used in web fed offset &
sheet fed offset presses with regard to ph and conductivity factors:
Global journal of engineering science and researches, November,2018
10. The impact of paper on tone value increase in heatset web offset:
R. Klein, G. Meder, O. Höhne and J. Tomaszewski
11. Alcohol-Free Printing - A reprint from GATFWorld, the magazine of
the Graphic Arts Technical Foundation
12. A reprint from GATFWorld, the magazine of the Graphic Arts
Technical Foundation - International Conference on Technologies and
Materials for Renewable Energy, Environment and Sustainability,
TMREES15
13. The impact of paper on tone value increase in heatset web offset - R.
Klein, G. Meder, O. Höhne and J. Tomaszewski
Các link tham khảo:
1. https://tapchimoitruong.vn/chuyen-muc-3/nghien-cuu-tac-dung-dungdich-am-khong-su-dung-con-isopropyl-alcohol-trong-cong-nghe-inoffset-30036
2. https://prima.vn/dung-dich-lam-am-in-offset-1/
TRANG 31
3. https://eco3.com/uploads/Know-how/Solutions-magazine/ECO3Solutions-magazine-commercial-packaging-EN-web.pdf
4. https://printwiki.org/Fountain_Solution
5. https://www.academia.edu/100197680/Study_of_Propylene_Glycol_E
ffect_as_Wetting_Agent_Content_for_Offset_Printing_Technique
6. https://www.degruyter.com/document/doi/10.3183/npprj-2007-22-03p388-393/html
7. https://hrcak.srce.hr/file/331106
TRANG 32
Lực kết dính cohesion: là lực hút giữa các phân tử của cùng 1 chất.
Liên kết chúng lại với nhau và được gọi là sức căng bề mặt. Lực kết dính
càng cao, sức căng bề mặt càng lớn và dung dịch có xu hướng tồn tại
dưới dạng hình cầu, giảm thiểu tiếp xúc với bề mặt, giảm độ thấm ướt.
Lực bám dính adhesion: là lực hút giữa các chất khác nhau
Thêm các chất tẩy rửa vào nước, các phân tử chất tẩy rửa chui vào giữa các
phân thử nước làm giảm số liên kết hydro đồng thời làm giảm lực kết dính
tổng thể của nước khiến nước dễ dính và các bề mặt hơn từ đó làm tăng hiệu
quả tẩy rửa
Chuẩn bị mẫu thử:

Chuẩn bị bản in offset sạch (có thể dùng bản in nhôm đã rửa sạch lớp
nhạy sáng hoặc một bề mặt kim loại phẳng tương tự).

Chuẩn bị dung dịch làm ẩm cần kiểm tra.

Nếu so sánh nhiều mẫu dung dịch, cần đảm bảo điều kiện thử nghiệm
như nhau.
Nhỏ dung dịch lên bản in:

Dùng pipet hoặc ống nhỏ giọt để nhỏ cùng một lượng dung dịch (ví
dụ: 10 µL) lên các vị trí khác nhau của bản in.

Quan sát cách dung dịch lan tỏa trên bề mặt.
Đánh giá:

Nếu dung dịch lan tỏa rộng, tạo lớp mỏng đồng đều: Sức căng bề
mặt thấp, dung dịch có khả năng làm ẩm tốt.

Nếu dung dịch co lại thành giọt nhỏ, không lan tỏa: Sức căng bề
mặt cao, có thể gây khó khăn trong việc làm ẩm bản in.

Nếu dung dịch lan tỏa không đều, có các điểm tụ nước: Có thể do
sức căng bề mặt không ổn định hoặc do bề mặt bản in không đồng
nhất.
TRANG 33
1. Ảnh hưởng của các thành phần hóa học trong dung dịch làm ẩm


Các hợp chất có chỉ số khúc xạ tương tự IPA:
o
Một số chất trong dung dịch làm ẩm, như glycol (ethylene
glycol, propylene glycol) hoặc chất hoạt động bề mặt, có thể
ảnh hưởng đến phép đo của khúc xạ kế, vì chúng có chỉ số khúc
xạ gần giống cồn IPA.
o
Nếu dung dịch làm ẩm có chứa glycerin hoặc glycol ether,
thiết bị có thể nhầm lẫn và hiển thị giá trị tương ứng với cồn.
Hàm lượng muối và chất điện giải:
o
Các muối vô cơ và chất điều chỉnh pH trong dung dịch làm
ẩm có thể ảnh hưởng đến độ khúc xạ, làm tăng giá trị đo được
trên khúc xạ kế.
2. Ô nhiễm từ hệ thống cấp dung dịch

Hệ thống cung cấp dung dịch làm ẩm có thể còn dư cồn từ lần sử
dụng trước. Nếu trước đó hệ thống có sử dụng IPA, có thể vẫn còn
tồn dư trong đường ống, thùng chứa hoặc con lăn nước.

Nhiễm IPA từ môi trường: Nếu trong nhà in vẫn còn sử dụng IPA ở
khu vực khác (ví dụ: làm sạch mực in), một lượng nhỏ có thể bị nhiễm
vào dung dịch làm ẩm qua không khí hoặc thiết bị.
TRANG 34
Thông số kỹ thuật về dung dịch Fountain và dung dịch Fountain cô
đặc Phát minh hiện tại liên quan đến dung dịch Fountain và dung dịch
Fountain cô đặc dùng trong in offset và phương pháp sản xuất chúng.
Phát minh hiện tại cũng đề cập đến việc sử dụng tert.-amyl alcohol
trong dung dịch Fountain hoặc dung dịch Fountain cô đặc dùng trong
in offset. Ngoài ra, phát minh hiện tại còn đề cập đến phương pháp in
offset trong đó dung dịch Fountain theo phát minh hiện tại được áp
dụng cho tấm ảnh để khử nhạy các vùng không phải ảnh của tấm ảnh
cũng như phương tiện in thu được bằng phương pháp này.
In offset là một kỹ thuật in thông dụng trong đó hình ảnh có mực được
chuyển (hay "in offset") từ bản in thạch bản sang tấm cao su, sau đó
đến bề mặt in.
Trong in offset, bản in thạch bản được thiết kế theo cách mà các vùng
hình ảnh dương có bề mặt ưa nước trong khi các vùng hình ảnh âm có
bề mặt kỵ nước.
Tấm thạch bản thường được xử lý bằng cái gọi là dung dịch đài phun
nước. Dung dịch đài phun nước thường là một thành phần gốc nước
ưa nước bám dính vào các vùng không phải hình ảnh ưa nước của tấm
thạch bản. Việc xử lý tấm thạch bản bằng dung dịch đài phun nước
đảm bảo rằng các dung dịch mực kỵ nước được áp dụng trong bước
xử lý tiếp theo chỉ bám dính vào các vùng hình ảnh kỵ nước của tấm.
Do đó, chức năng của dung dịch đài phun nước là làm mất độ nhạy
của các vùng không phải hình ảnh, khiến chúng trở nên chống mực.
Các dung dịch đài phun nước thông thường bao gồm nước, muối kim
loại kiềm hoặc muối amoni của axit dicromic, axit photpho hoặc muối
của axit photpho và một chất dạng keo, chẳng hạn như kẹo cao su
arabic hoặc carboxymethyl cellulose (CMC).
Các giải pháp chỉ dựa trên những chất này có nhược điểm là chúng
không làm ướt đủ các vùng không có hình ảnh trên bản in.
Nếu sử dụng quá ít dung dịch phun, các vùng không in sẽ không tiếp
nhận đủ độ ẩm và sẽ tiếp nhận một ít mực, sau đó mực sẽ được
chuyển sang giấy. Mặt khác, nếu sử dụng quá nhiều dung dịch phun
lên bản in, mực sẽ bị loãng và khiến hình ảnh in có vẻ ngoài bị phai.
TRANG 35
Nếu dung dịch phun không được áp dụng đều, nghĩa là quá ít chất
lỏng được áp dụng cho một số phần của tấm và quá nhiều chất lỏng
được áp dụng cho các phần khác của tấm, hình ảnh in cuối cùng sẽ có
một số vùng không mong muốn được phủ mực và các vùng khác mà
hình ảnh sẽ bị nhòe.
Do đó, cần có một lượng lớn kỹ năng và kinh nghiệm để kiểm soát tốc
độ nạp dung dịch phun vào bản in.
Để khắc phục vấn đề này, người ta thường thêm một chất làm ướt vào
dung dịch phun. Chất làm ướt làm giảm sức căng bề mặt của dung
dịch phun, cho phép hình thành nhanh chóng một lớp màng mỏng,
đều của dung dịch phun trên các vùng không phải là hình ảnh.
Dahlgren (US 3,705,451) đã đề xuất sử dụng cồn isopropyl làm chất
làm ướt và dung dịch phun được gọi là "hệ thống Dahlgren" đã trở
thành tiêu chuẩn trong ngành.
Việc sử dụng cồn isopropyl trong dung dịch phun có nhiều ưu điểm
ngoài việc làm giảm sức căng bề mặt. Nó cũng làm tăng độ nhớt của
dung dịch, cho phép phủ một lớp màng dày hơn lên các con lăn
và/hoặc tấm in. Độ bay hơi cao của cồn isopropyl có nghĩa là nó sẽ
bay hơi nhanh hơn trước khi được chuyển sang lớp phủ, giảm thiểu
hiệu ứng rửa trôi và lem mực. Xu hướng nhũ hóa mực ít hơn các chất
lỏng khác của nó làm giảm hiện tượng đóng tuyết (các đốm nhỏ,
trắng, không in trên các chất rắn và loại in). Ngoài ra, cồn isopropyl
có xu hướng cho phép chất lượng in tốt hơn ngay khi khởi động, đây
là một lợi ích tiết kiệm chi phí.
Tuy nhiên, các quy định của Cơ quan Bảo vệ Môi trường (EPA) và
Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) (chẳng
hạn như các quy định yêu cầu giảm hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) đang
hạn chế việc sử dụng cồn isopropyl trong các dung dịch đài phun
nước. Ví dụ, phải thực hiện các biện pháp khi sử dụng nồng độ 5%
theo trọng lượng hoặc lớn hơn, chẳng hạn như lắp đặt hệ thống thông
gió, đo môi trường làm việc và kiểm tra sức khỏe của người lao động.
Một số nhược điểm của cồn isopropyl - chẳng hạn như chi phí, độc
tính, dễ cháy và nhu cầu thông gió đầy đủ ở những khu vực sử dụng đang khiến các chất thay thế được sử dụng thường xuyên hơn.
TRANG 36
Các chất thay thế này bao gồm rượu đa chức, glycol, ete glycol và các
dẫn xuất của chúng thường kết hợp với etylen glycol (ví dụ: US
3,877,372 hoặc US 5,695,550). Các chất thay thế này có thể thay thế
hoàn toàn isopropanol hoặc có thể được thêm vào như một chất bổ
sung, làm giảm nồng độ isopropanol tổng thể.
Tiêu chuẩn US 2009/0081592 đề cập đến thành phần dung dịch đài
phun nước bao gồm ít nhất một hợp chất hydrocarbon diol không
vòng, có tổng cộng 6 đến 8 nguyên tử cacbon và hai nhóm hydroxyl ở
vị trí 1 và 2.
Bằng sáng chế US 4,278,467 công bố dung dịch phun chứa ít nhất
một thành phần được chọn từ nhóm bao gồm n-hexoxyethylene
glycol, n-hexoxydiethylene glycol, 2-ethyl-1, 3-hexanediol, nbutoxyethylene glycol acetate, n-butoxydiethylene glycol acetate và 3butoxy-2-propanol.
Các dung dịch đài phun nước bao gồm 2-ethyl-1,3-hexanediol và ít
nhất một thành viên được chọn từ nhóm bao gồm propylen glycol,
ethylene glycol, dipropylen glycol, diethylene glycol, hexylene glycol,
Methylene glycol, tetraethylene glycol, tripropane glycol và 1,5pentanediol được đề cập trong US 4.560.410.
Vì các dung dịch phun này không chứa cồn isopropyl, nên chúng
được ưa chuộng hơn vì lý do an toàn và vệ sinh. Tuy nhiên, khả năng
thấm ướt đối với các vùng không phải hình ảnh của bản in thạch bản
trong quá trình in là không đủ và đôi khi người ta thấy rằng các vùng
không phải hình ảnh bị nhiễm bẩn, đặc biệt là trong quá trình in tốc độ
cao. Điều này có thể gây ra cái gọi là hiện tượng mực lan rộng các
phần hình ảnh nửa chấm, một hiện tượng trong đó hình dạng của các
hình ảnh nửa chấm bị biến dạng bất thường. Hơn nữa, 2-ethyl-1,3hexanediol không đủ tan trong nước và do đó việc sử dụng nó không
thuận lợi để thu được dung dịch phun cô đặc hoặc chất phụ gia cho
dung dịch phun có nồng độ cao.
US 5,106,414 tiết lộ các dung dịch đài phun bao gồm các rượu
aliphatic hoặc diol có 5 đến 1 1 nguyên tử cacbon mà 1 đến 10 đơn vị
etylen oxit được thêm vào. Một dung dịch đài phun tương tự được đề
cập trong US 5,308,388 trong đó các alkanol, alkenol hoặc alkanediol
TRANG 37
hoặc alkenediol có 5 đến 15 nguyên tử cacbon được chuyển đổi với 3
đến 12 đơn vị etylen oxit và hoặc propylen oxit. Các chất thay thế như
vậy được thêm vào các dung dịch đài phun với lượng nhỏ, có ít ảnh
hưởng đến độ nhớt của dung dịch đài phun. Do đó, cần có tốc độ lăn
cao hơn trong các hệ thống làm ẩm dòng chảy liên tục khi sử dụng các
dung dịch như vậy.
Mục đích của sáng chế này là cung cấp một dung dịch phun mực cho
phép tái tạo bản in tuyệt vời, ví dụ như chuyển hình ảnh chính xác
sang vật liệu in. Do đó, mục đích của sáng chế này là cung cấp một
dung dịch phun mực giúp giảm thiểu tình trạng lem mực. Mục đích
của sáng chế này cũng là cung cấp một dung dịch phun mực giúp vận
hành trơn tru trong in offset, ví dụ như giảm thiểu tình trạng mực vón
cục trên chăn. Một mục đích khác của sáng chế này là cung cấp một
dung dịch phun mực giúp nhũ hóa mực đúng cách, ví dụ như ngăn
ngừa tình trạng nhũ hóa quá mức, có thể dẫn đến hình ảnh không rõ
nét hoặc hình ảnh có lỗ rỗng hoặc ngăn ngừa tình trạng hấp thụ nước
không đủ (nhũ hóa kém), từ đó có thể dẫn đến tình trạng mực vón cục
và chuyển mực kém trên chăn. Nó cũng nhằm mục đích cho phép
thông lượng cao hơn trong quá trình in. Do đó, mục đích là cung cấp
một dung dịch phun mực có sức căng bề mặt động thấp để tăng cường
các đặc tính giảm nhạy cảm và độ nhớt động đủ cao để cho phép dung
dịch phun mực phân phối đều trên tấm ảnh. Ngoài ra, người ta còn dự
định cung cấp một dung dịch phun có chất làm ướt cho thấy xu hướng
bay hơi hợp lý để giảm thiểu hiệu ứng rửa trôi và chảy mực. Một mục
đích xa hơn nữa của sáng chế này là cung cấp một dung dịch phun
hoặc dung dịch phun cô đặc không tuân theo các quy định hiện hành
về sức khỏe và môi trường.
Mục đích của phát minh hiện tại được giải quyết bằng dung dịch phun
để in offset bao gồm nước và tert.-amyl alcohol (2-methyl-2-butanol).
Phát minh hiện tại cũng liên quan đến dung dịch cô đặc dạng phun để
in offset có thể pha loãng với nước để tạo ra dung dịch phun sẵn sàng
sử dụng theo phát minh hiện tại. Ưu điểm của việc cung cấp dung dịch
cô đặc dạng phun là nước không được vận chuyển từ nhà sản xuất
dung dịch cô đặc đến người vận hành máy in. Dung dịch cô đặc dạng
TRANG 38
phun của phát minh hiện tại bao gồm tert.-amyl alcohol (2-methyl-2butanol).
Dung dịch cô đặc dạng đài phun nước bao gồm 10 đến 100% theo
trọng lượng của tert.-amyl alcohol, tốt nhất là từ 20 đến 95% theo
trọng lượng, tốt hơn nữa là từ 5 đến 75% theo trọng lượng, thậm chí
tốt hơn nữa là từ 7,5 đến 60% theo trọng lượng và tốt nhất là từ 10 đến
50% theo trọng lượng.
Bên cạnh rượu tert-amyl, dung dịch cô đặc dạng đài phun nước cũng
có thể bao gồm các tác nhân làm ướt phụ trợ.
Tốt nhất là các chất làm ướt phụ trợ là chất hoạt động bề mặt hoặc
dung môi làm ướt phụ trợ, có thể trộn lẫn với tert-amyl alcohol.
Chất hoạt động bề mặt tốt nhất là chất hoạt động bề mặt không ion,
anion, N-alkylpyrrolidone và rượu axetilen và các dẫn xuất của chúng.
Chất hoạt động bề mặt anion được ưa thích là muối axit béo, abietate,
hydroxyalkanesulfonate, alkanesulfonate, dialkyl sulfosuccinate,
alkylbenzene sulfonate tuyến tính, alkyl-benzene sulfonate phân
nhánh, alkylnaphthalenesulfonate, alkylphenoxy polyoxyethylene
propyl-sulfonate, muối polyoxyethylene alkylsulfenyl ether, muối
natri N-methyl-N-oleyl taurine, muối dinatri monoamide của axit Nalkyl sulfosuccinic, sulfonate dầu mỏ, dầu thầu dầu sunfat hóa, dầu
mỡ bò sunfat hóa, muối este sunfat của axit béo alkyi este, muối este
axit sunfatic alkyi, muối este sunfatic polyoxyethylene alkyi ether,
muối este sunfatic monoglyceride của axit béo, muối este sunfatic
polyoxyethylene alkylphenyl ether, muối este sunfatic
polyoxyethylene styrylphenyl ether, muối este sunfatic alkyi, muối
este photphoric polyoxyetylen alkyi ete, muối este photphoric
polyoxyetylen alkylphenyl ete, sản phẩm xà phòng hóa một phần của
đồng trùng hợp styren-maleic anhydride, sản phẩm xà phòng hóa một
phần của đồng trùng hợp olefin-maleic anhydride, ngưng tụ formalin
naphthalene sulfonat và tương tự.
Các chất hoạt động bề mặt không ion được ưa thích là
polyoxyethylene alkyi ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether,
polyoxyethylene polystyrylphenyl ether, polyoxyethylene
TRANG 39
polyoxypropyl-ene alkyi ether, glycerol fatty acid partial ester,
sorbitan fatty acid partial ester, pentae-rythritol fatty acid partial ester,
propylene glycol mono fatty acid ester, sucrose fatty acid partial ester,
polyoxyethylene sorbitan fatty acid partial ester, polyoxyethylene
sorbitol fatty acid partial ester, polyethylene glycol fatty acid ester,
polyglycerin fatty acid partial ester, polyoxyethylenated castor oil,
polyoxyethylene glycerol fatty acid partial ester, fatty acid diethanol
amide, N,N-bis-2-hydroxy alkylamine, polyoxyethylene al-kylamine,
triethanolamine fatty acid ester, trialkylamine oxide và các chất tương
tự. Ngoài ra, có thể sử dụng các chất hoạt động bề mặt flo và chất hoạt
động bề mặt silicon.
Các N-alkylpyrrolidone được ưa chuộng là N-ethyl pyrrolidone, Nbutyl pyrrolidone, N-pentylpyrrolidone, N-hexylpyrrolidone, Noctylpyrrolidone và N-laurylpyrrolidone. Các loại rượu axetilen và
các dẫn xuất của chúng được ưa chuộng là 3,5-dimethyl-1-hexyne-3ol, 2,5-dimethyl-3-hexyne-2,5-diol, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7diol, 3,6-dimethyl-4- octyne-3,6-diol, 2-butyne-1 ,4-diol, 3-methyl-1butyne-3-ol, các hợp chất cộng hợp của etylen oxit và/hoặc propylen
oxit với các loại rượu axetilen trên, chẳng hạn như 2,4,7,9Tetramethyl-5-decyn-4,7-diol đã được ethoxyl hóa (có sẵn dưới dạng
Surfynol ® 440), v.v. Trong số này, 3,6-dimethyl-4-octyne-3,6-diol,
2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol và hợp chất cộng của 4 đến 10
oxit etylen với 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol là thích hợp hơn.
Ngoài ra, có thể sử dụng kết hợp hai hoặc nhiều chất hoạt động bề
mặt.
Lượng chất hoạt động bề mặt dựa trên tổng trọng lượng của dung dịch
đài phun nước
nồng độ thường nằm trong khoảng từ 0 đến 15% theo trọng lượng, tốt
nhất là từ 1 đến 10% theo trọng lượng và tốt hơn nữa là từ 3 đến 8%
theo trọng lượng. Dung môi làm ướt phụ trợ là dung môi có thể trộn
hoàn toàn hoặc ít nhất là một phần với tert-amyl alcohol.
Tốt nhất, dung môi làm ướt phụ trợ có thể trộn lẫn với rượu tert-amyl
là rượu, ete của rượu đa chức, chẳng hạn như chất cộng hợp của rượu
đa chức với etylen hoặc propylen oxit.
TRANG 40
Dung môi làm ướt phụ trợ có khả năng trộn lẫn với tert.-amyl alcohol
được chọn từ nhóm bao gồm n-propyl alcohol, n-pentyl alcohol, 2methyl-1-butanol, 2,2-dimethyl-1-propanol, 2,2-dimethyl-2-propanol,
1-pentanol, 2-pentanol, 3-pentanol, 2-methyl-1-butanol, 3-methyl-1butanol, 2-methyl-2-butanol, 3-methyl-2-butanol, 1-octanol, 2octanol, 2-ethylhexanol, etylen glycol, etylen glycol mono-isopropyl
ete, etylen glycol mono-n-propyl ete, etylen glycol mono-n-butyl ete,
etylen glycol mono-tertiary-butyl ete, dietylen glycol, dietylen glycol
mono-n-butyl ete, dietylen glycol monoetyl ete, propylen glycol,
propylen glycol monomethyl ete, propylen glycol monoethyl ether,
propylene glycol mono-n-propyl ether, propylene glycol mono-nbutyl ether, propylene glycol monoisobutyl ether, dipropylene glycol,
dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl
ether, dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol
isobutyl ether, Methylene glycol, Methylene glycol monomethyl
ether, Methylene glycol monoethyl ether, Methylene glycol
monobutyl ether, butylene glycol, glycerin, 3-methoxy-3methylbutane. Lượng dung môi làm ướt phụ trợ có khả năng trộn lẫn
với tert.-amyl alcohol dựa trên tổng trọng lượng của dung dịch cô đặc
dạng phun thường nằm trong khoảng từ 0 đến 60% theo trọng lượng,
tốt hơn là từ 5 đến 55% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là từ 10 đến
50% theo trọng lượng và tốt nhất là từ 15 đến 50% theo trọng lượng.
Trong một dạng thực hiện được ưa thích, dung dịch cô đặc dạng phun
chứa ít hơn 10% theo trọng lượng, tốt hơn là ít hơn 5% theo trọng
lượng và tốt nhất là ít hơn 1% theo trọng lượng của cồn isopropyl. Tốt
nhất là dung dịch phun và dung dịch cô đặc dạng phun theo sáng chế
hiện tại không chứa cồn isopropyl. Trong một dạng thực hiện được ưa
thích hơn nữa của sáng chế hiện tại, dung dịch cô đặc dạng phun theo
sáng chế hiện tại cũng chứa nước. Lượng nước dựa trên tổng trọng
lượng của dung dịch cô đặc dạng phun nói chung nằm trong khoảng
từ 0 đến 75% theo trọng lượng, tốt hơn là từ 5 đến 75% theo trọng
lượng, tốt hơn nữa là từ 7,5 đến 60% theo trọng lượng và tốt nhất là từ
15 đến 55% theo trọng lượng
Dung dịch đài phun theo sáng chế hiện tại có thể tùy chọn bao gồm
các tác nhân khử nhạy cảm, tác nhân điều chỉnh độ pH, tác nhân tạo
TRANG 41
phức và các chất phụ gia khác, chẳng hạn như tác nhân che mùi, chất
bảo quản, chất chống ăn mòn, tác nhân chống tạo bọt, v.v. Lượng và
lựa chọn các thành phần bổ sung phụ thuộc vào khu vực ứng dụng và
bộ in và được người có chuyên môn trong lĩnh vực này biết đến. Dung
dịch đài phun cô đặc có thể tùy chọn bao gồm tác nhân khử nhạy cảm
để truyền cho các khu vực không phải hình ảnh khả năng tiếp nhận
nước và khả năng chống mực.
Ví dụ về tác nhân giảm nhạy cảm trong nước bao gồm dung dịch nước
của các polyme tự nhiên tan trong nước như gôm arabic, dextrin và
carboxymethyl cellulose, và dung dịch nước của các polyme tổng hợp
tan trong nước như polyvinyl alcohol, poly-vinyl pyrrolidone và axit
polyacrylic.
Lượng chất làm mất độ nhạy trong dung dịch cô đặc dạng phun tốt
nhất là trong khoảng từ 0 đến 15% theo trọng lượng, tốt hơn là từ 1
đến 10% theo trọng lượng và tốt nhất là từ 3 đến 8% theo trọng lượng
dựa trên trọng lượng của dung dịch cô đặc dạng phun. Dung dịch cô
đặc dạng phun có thể bao gồm thêm chất điều chỉnh pH. Chất điều
chỉnh pH có thể được sử dụng để điều chỉnh phạm vi pH cụ thể trong
dung dịch phun hoặc để đệm dung dịch phun.
Dung dịch Fountain tốt nhất là có tính axit nhẹ đến trung bình, ví dụ
trong phạm vi pH từ 3 đến 7, nếu sử dụng các chất làm giảm độ nhạy
như gum arabic vì gum arabic có thể mất hiệu quả nếu pH tăng trên 5.
Trong trường hợp này, nó có thể mất khả năng bám dính vào bản in và
mực có thể bắt đầu bám vào bản in ở các khu vực không phải hình
ảnh, một vấn đề được gọi là đóng cặn. Tuy nhiên, tính axit quá mức
cũng có thể gây ra tình trạng đóng cặn (vì axit ăn mòn lớp phủ bảo vệ
bản in), cũng như làm mù bản in, trong đó axit ăn mòn các khu vực
hình ảnh của bản in, khiến mực không tiếp nhận được. Tính axit tăng
cũng có thể khiến trục lăn bị bong tróc hoặc trục lăn mực không tiếp
nhận được mực. Dung dịch Fountain tốt nhất là có tính kiềm nhẹ, ví
dụ trong phạm vi pH từ 7 đến 1 1, nếu sử dụng giấy kiềm hoặc giấy có
chứa canxi cacbonat làm chất độn hoặc lớp phủ trong quá trình in.
Canxi cacbonat là một vật liệu kiềm, và khi các hạt của nó tiếp xúc
với dung dịch đài phun nước có tính axit, có thể xảy ra các tác động
TRANG 42
có hại. Nếu muốn có dung dịch đài phun nước có tính kiềm nhẹ, thì
tốt hơn là không sử dụng kẹo cao su làm chất làm mất cảm giác.
Chất điều chỉnh pH thường là axit hữu cơ và/hoặc vô cơ tan trong
nước và/hoặc muối của chúng.
Axit hữu cơ được ưa thích bao gồm, ví dụ, axit citric, axit ascorbic,
axit malic, axit tar- taric, axit lactic, axit axetic, axit gluconic, axit
axetic, axit hydroxyacetic, axit oxalic, axit malonic, axit levulinic, axit
sulfanilic, axit p-toluenesulfonic, axit phytic, axit phosphonic hữu cơ
và tương tự. Axit vô cơ được ưa thích bao gồm axit phosphoric, axit
nitric, axit sulfuric, axit polyphosphoric và tương tự.
Ngoài ra, có thể ưu tiên sử dụng muối kim loại kiềm, muối kim loại
kiềm thổ, muối amoni hoặc muối amin hữu cơ của các axit hữu cơ
và/hoặc vô cơ này, đặc biệt là cacbonat kim loại kiềm, cacbonat kim
loại kiềm thổ, silicat kim loại kiềm hoặc silicat kim loại kiềm thổ, đặc
biệt là natri cacbonat hoặc natri silicat, và các axit hữu cơ và vô cơ
cũng như muối của chúng có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp
nhiều loại.
Lượng chất điều chỉnh pH dựa trên tổng trọng lượng của dung dịch cô
đặc dạng phun thường nằm trong khoảng từ 0 đến 15% theo trọng
lượng, tốt nhất là từ 1 đến 10% theo trọng lượng và tốt nhất là từ 3
đến 8% theo trọng lượng.
Dung dịch cô đặc dạng phun có thể tùy chọn chứa thêm tác nhân tạo
phức.
Chất tạo phức thường được sử dụng như một chất làm mềm nước để
liên kết các ion canxi, có thể ảnh hưởng xấu đến quá trình in.
Ví dụ về các tác nhân tạo phức được ưa thích bao gồm axit
ethylenediaminetetraacetic và muối kali và muối natri của chúng; axit
diethylenetriaminepentaacetic và muối kali và muối natri của chúng;
axit triethylenetetraminehexaacetic và muối kali và muối natri của
chúng; axit hydroxyethylethylenediaminetriacetic và muối kali và
muối natri của chúng; axit nitrilotriacetic và muối natri của chúng;
axit phosphonic hữu cơ như axit 1-hydroxy ethane-1, axit 1-
TRANG 43
diphosphonic và muối kali và muối natri của chúng; muối aminotri
(axit methylenephosphonic) và muối kali và muối natri của chúng, và
axit phosphonoalkanetricarboxylic.
Muối amin hữu cơ cũng có thể được sử dụng làm tác nhân tạo phức.
Lượng chất tạo phức dựa trên tổng trọng lượng của dung dịch cô đặc
dạng phun thường nằm trong khoảng từ 0 đến 5% trọng lượng, tốt
nhất là từ 0,1 đến 2,5% trọng lượng và tốt nhất là từ 0,3 đến 1% trọng
lượng chất tạo phức.
Ngoài ra, dung dịch cô đặc dạng đài phun nước cũng có thể bao gồm
các chất phụ gia khác, chẳng hạn như chất che mùi, chất bảo quản,
chất chống ăn mòn, chất chống tạo bọt, chất hoạt động bề mặt, v.v.
Các chất che mùi bao gồm các este thường được biết đến là được sử
dụng làm hương liệu. Các ví dụ cụ thể về các chất che mùi có thể
được sử dụng bao gồm các este của axit formic, axit axetic, axit
propionic, axit butyric, axit isobutyric, axit 2-ethylbutyric, axit
valeric, axit isovaleric, axit 2-methylvaleric, axit hexanoic (axit
caproic), axit 4-methylpentanoic (axit isohexane), axit 2-hexenoic,
axit 4-pentene, axit heptanoic, axit 2-methylheptane, axit octanoic
(axit caprylic), axit nonanoic, axit decanoic (axit capric), axit 2decenoic, axit lauric hoặc axit myristic. Ngoài ra, các chất che mùi
cũng bao gồm các este acetoacetic như benzyl phenylacetate, etyl
acetoacetate và 2-hexyl acetoacetate. Trong số này, n-pentyl acetate,
isopentyl acetate, n-butyl butyrate, n-pentyl butyrate và isopentyl
butyrate được ưa chuộng hơn và đặc biệt là n-butyl butyrate, n-pentyl
butyrate và isopentyl butyrate được ưa chuộng hơn.
Chất bảo quản có thể được sử dụng cho dung dịch cô đặc dạng phun
của phát minh hiện tại bao gồm phenol hoặc các dẫn xuất của chúng,
formalin, các dẫn xuất imidazole, natri dehydroacetate, các dẫn xuất
4-isothiazolin-3-one, các dẫn xuất benztriazole, các dẫn xuất của
amidine hoặc guanidine, muối amoni bậc bốn, pyridine, các dẫn xuất
của quinoline hoặc guanidine, các dẫn xuất của diazine hoặc triazole,
các dẫn xuất của oxazol hoặc oxazin, các rượu bromonitro như
bromonitro propanol, 2,2-dibromo-2-nitro ethanol, 3-bromo-3-nitro
pentane 2,4-diol, v.v. Lượng chất bảo quản được thêm vào thích hợp
TRANG 44
là lượng thể hiện tác dụng của nó một cách ổn định đối với vi khuẩn,
nấm, nấm men, v.v. và thay đổi tùy theo loại vi khuẩn, nấm và nấm
men.
Các chất chống ăn mòn có thể được sử dụng cho phát minh này bao
gồm benzotriazole, 5-methylbenzotriazole, axit thiosalicylic,
benzimidazole và các dẫn xuất của chúng và tương tự như vậy.
Lượng phụ gia khác dựa trên tổng trọng lượng của dung dịch cô đặc
dạng phun thường nằm trong khoảng từ 0 đến 15% theo trọng lượng,
tốt hơn là từ 1 đến 10% theo trọng lượng và tốt nhất là từ 3 đến 8%
theo trọng lượng, dựa trên trọng lượng của dung dịch cô đặc dạng
phun.
Trong một dạng thực hiện được ưa thích, dung dịch đài phun nước cô
đặc theo sáng chế hiện tại bao gồm: tert.-amyl alcohol: 15 đến 75%
theo trọng lượng và/hoặc
nước: 0 đến 75% theo trọng lượng; và/hoặc
dung môi làm ướt phụ trợ: 0 đến 60% theo trọng lượng và/hoặc
chất làm giảm độ nhạy cảm: 0 đến 15% theo trọng lượng và/hoặc
Chất điều chỉnh pH: 0 đến 15% theo trọng lượng và/hoặc
chất tạo phức: 0 đến 5% theo trọng lượng và/hoặc
chất hoạt động bề mặt: 0 đến 15% theo trọng lượng và/hoặc
các chất phụ gia khác, bao gồm chất che mùi, chất bảo quản, chất
chống ăn mòn, chất chống tạo bọt: 0 đến 15% theo trọng lượng,
dựa trên trọng lượng của dung dịch cô đặc.
Trong một dạng thực hiện ưa thích khác, dung dịch đài phun nước cô
đặc theo sáng chế hiện tại được ưa thích hơn nữa bao gồm: tert.-amyl
alcohol: 7,5 đến 60% theo trọng lượng và/hoặc
nước: 5 đến 75% theo trọng lượng và/hoặc
dung môi làm ướt phụ trợ: 5 đến 55% theo trọng lượng và/hoặc chất
làm giảm độ nhạy: 1 đến 10% theo trọng lượng và/hoặc
TRANG 45
Chất điều chỉnh pH: 1 đến 10% theo trọng lượng và/hoặc
chất tạo phức: 0,1 đến 2,5% theo trọng lượng và/hoặc
chất hoạt động bề mặt: 1 đến 10% theo trọng lượng và/hoặc
các chất phụ gia khác, bao gồm chất che mùi, chất bảo quản, chất
chống ăn mòn, chất chống tạo bọt: 1 đến 10% theo trọng lượng,
dựa trên trọng lượng của dung dịch cô đặc.
Trong một dạng thực hiện được ưa thích hơn, dung dịch đài phun
nước cô đặc theo sáng chế hiện tại được ưa thích hơn nữa bao gồm:
rượu tert.-amyl: 10 đến 50% theo trọng lượng và/hoặc
nước: 7,5 đến 60% theo trọng lượng và/hoặc
dung môi làm ướt phụ trợ: 10 đến 50% theo trọng lượng và/hoặc
chất làm mất cảm giác: 3 đến 8% theo trọng lượng và/hoặc
Chất điều chỉnh pH: 3 đến 8% theo trọng lượng và/hoặc
chất tạo phức: 0,3 đến 1% theo trọng lượng và/hoặc
chất hoạt động bề mặt: 3 đến 8% theo trọng lượng và/hoặc
các chất phụ gia khác, bao gồm chất che mùi, chất bảo quản, chất
chống ăn mòn, chất chống tạo bọt: 3 đến 8% theo trọng lượng,
dựa trên trọng lượng của dung dịch cô đặc.
Dung dịch đài phun nước cô đặc theo sáng chế hiện tại có thể thu
được bằng cách trộn tert.-amyl alcohol với nước và tùy chọn các
thành phần khác, chẳng hạn như chất làm giảm độ nhạy, chất điều
chỉnh độ pH, chất tạo phức hoặc các chất phụ gia khác, chẳng hạn như
chất che mùi, chất bảo quản, chất chống ăn mòn, chất chống tạo bọt,
v.v.
Dung dịch đài phun theo sáng chế này được thu được bằng cách thêm
nước vào dung dịch đài phun cô đặc của sáng chế hiện tại.
TRANG 46
Tỷ lệ trọng lượng của tert.-amyl alcohol so với nước trong các dung
dịch phun có thể thu được tốt nhất là trong khoảng từ 1 : 200 đến 20 :
100, tốt hơn nữa là trong khoảng từ 1 : 100 đến 10 : 100 và tốt nhất là
từ 3 : 100 đến 5 : 100.
Trong một dạng thực hiện được ưa thích, dung dịch đài phun theo
sáng chế hiện tại bao gồm: tert.-amyl alcohol: 0,1 đến 10%, tốt nhất là
0,3 đến 10% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là 0,5 đến 3% theo trọng
lượng và/hoặc
nước: 50 đến 99,9% theo trọng lượng, tốt nhất là 70 đến 99,5% theo
trọng lượng, tốt hơn nữa là 95 đến 99% theo trọng lượng và/hoặc
dung môi làm ướt phụ trợ: 0 đến 5% theo trọng lượng, tốt nhất là 0,05
đến 3% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là 0,1 đến 2% theo trọng lượng
và/hoặc chất làm giảm độ nhạy: 0 đến 5% theo trọng lượng, tốt nhất là
0,05 đến 3% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là 0,1 đến 2% theo trọng
lượng và/hoặc
Chất điều chỉnh pH: 0 đến 5% theo trọng lượng, tốt nhất là 0,05 đến
3% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là 0,1 đến 2% theo trọng lượng
và/hoặc
chất tạo phức: 0 đến 1% theo trọng lượng, tốt nhất là 0,01 đến 0,5%
theo trọng lượng, tốt hơn là 0,05 đến 0,25% theo trọng lượng và/hoặc
chất hoạt động bề mặt: 0 đến 5% theo trọng lượng, tốt nhất là 0,05 đến
3% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là 0,1 đến 2% theo trọng lượng
và/hoặc
các chất phụ gia khác, bao gồm chất che mùi, chất bảo quản, chất
chống ăn mòn, chất chống tạo bọt: 0 đến 5% theo trọng lượng, tốt
nhất là 0,05 đến 3% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là 0,1 đến 2% theo
trọng lượng dựa trên trọng lượng của dung dịch cô đặc dạng phun.
Việc sử dụng tert-amyl alcohol trong dung dịch đài phun nước mang
lại cho dung dịch đài phun nước những đặc tính ứng dụng vượt trội.
Dung dịch phun theo sáng chế hiện tại có thể dễ dàng được áp dụng
cho các tấm ảnh để khử nhạy cảm với các vùng không phải ảnh của
TRANG 47
tấm ảnh bằng thiết bị tiêu chuẩn mà người có chuyên môn trong lĩnh
vực này biết đến. Dung dịch phun theo sáng chế hiện tại cho phép tái
tạo bản in tuyệt vời, ví dụ như chuyển chính xác hình ảnh sang
phương tiện in. Giảm đáng kể tình trạng lem mực. Các dung dịch
phun theo sáng chế hiện tại cũng cho phép hoạt động trơn tru trong in
offset, ví dụ như giảm thiểu tình trạng mực chồng chất trên chăn và
cho phép nhũ hóa mực thích hợp, ngăn ngừa tình trạng nhũ hóa quá
mức, có thể dẫn đến hình ảnh không rõ nét hoặc hình ảnh có lỗ rỗng
hoặc hấp thụ quá ít nước (nhũ hóa kém), có thể dẫn đến tình trạng
mực truyền kém và mực chồng chất trên chăn. Các dung dịch phun
hiện tại cho phép tốc độ xử lý cao trong quá trình in. Chúng có sức
căng bề mặt động thấp để tăng cường các đặc tính khử nhạy cảm và
độ nhớt động đủ cao để cho phép phân phối đều dung dịch phun trên
tấm ảnh. Ngoài ra, dung dịch phun theo sáng chế hiện tại giảm thiểu
hiệu ứng rửa trôi và lem mực. Các giải pháp đài phun nước theo sáng
chế hiện tại tuân thủ các quy định hiện hành về sức khỏe và môi
trường. Phương tiện in thu được theo quy trình in theo sáng chế hiện
tại có chất lượng cao, ngay cả ở tốc độ xử lý cao.
Phát minh hiện tại được minh họa bằng các ví dụ sau:
Ví dụ: Các dung dịch sau được pha chế bằng cách trộn lượng cồn
tương ứng với nước: a) 1% theo khối lượng tert-amyl alcohol; 99%
theo khối lượng nước.
b) 3% theo khối lượng rượu tert-amyl; 97% theo khối lượng nước.
c) 5% theo khối lượng rượu tert-amyl; 95% theo khối lượng nước.
d) 1% theo trọng lượng của tert.-butyl alcohol; 99% theo trọng lượng
của nước (ví dụ so sánh). e) 3% theo trọng lượng của tert.-butyl
alcohol; 97% theo trọng lượng của nước (ví dụ so sánh). f) 5% theo
trọng lượng của tert.-butyl alcohol; 95% theo trọng lượng của nước
(ví dụ so sánh). g) 1% theo trọng lượng của isopropyl alcohol; 99%
theo trọng lượng của nước (ví dụ so sánh). h) 3% theo trọng lượng của
isopropyl alcohol; 97% theo trọng lượng của nước (ví dụ so sánh). i)
5% theo trọng lượng của isopropyl alcohol; 95% theo trọng lượng của
nước (ví dụ so sánh).
TRANG 48
Độ nhớt động học của hỗn hợp được xác định ở 20°C. Kết quả được
liệt kê trong Bảng 1.
Độ căng bề mặt tĩnh của hỗn hợp được xác định theo phương pháp áp
suất bong bóng với máy đo độ căng bề mặt động tự động BP-D của
Kyowa Interface Science Co.. Kết quả cũng được liệt kê trong Bảng 1.
Bảng 1:
> FSE = Sức căng bề mặt động của nước (72,8 dyne/cm) - (Sức căng
bề mặt động / Độ nhớt động) Rõ ràng là dung dịch đài phun dựa trên
tert.-amyl alcohol và nước có sức căng bề mặt thấp hơn so với dung
dịch đài phun dựa trên các loại rượu khác. Tuy nhiên, việc sử dụng
tert.-amyl alcohol trong dung dịch đài phun không dẫn đến việc giảm
độ nhớt của dung dịch đài phun không mong muốn. Do đó, dung dịch
đài phun theo sáng chế hiện tại có thể kết hợp sức căng bề mặt thấp
mà không phải hy sinh độ nhớt. Ngoài ra, FSE cao hơn đối với dung
dịch đài phun của sáng chế hiện tại so với dung dịch đài phun dựa trên
các loại rượu khác ở cùng nồng độ. FSE là thước đo hiệu quả mà dung
dịch đài phun có thể được cung cấp từ cuộn này sang cuộn khác trong
quá trình in offset.
1
Kiểm tra ứng dụng:
Các dung dịch đài phun nước cô đặc sau đây được chuẩn bị bằng cách
trộn một lượng tert-amyl alcohol với một lượng tương ứng của hỗn
hợp dung dịch đài phun nước cơ bản bao gồm:
TRANG 49
nước: 19% theo trọng lượng;
dung môi làm ướt phụ trợ: 60% theo trọng lượng;
chất làm giảm độ nhạy cảm: 5% theo trọng lượng;
Chất điều chỉnh pH: 5% theo trọng lượng;
chất tạo phức: 1% theo trọng lượng;
chất hoạt động bề mặt: 5% theo trọng lượng;
phụ gia khác: 5% theo trọng lượng, dựa trên tổng trọng lượng của hỗn
hợp dung dịch gốc dạng phun Các dung dịch dạng phun tương ứng thu
được bằng cách trộn một lượng dung dịch cô đặc dạng phun tương
ứng với một lượng nước tương ứng.
Dung dịch cô đặc Fountain I:
a) rượu tert-amyl: 33,33% theo trọng lượng;
b) Hỗn hợp dung dịch gốc: 66,67% theo khối lượng.
Giải pháp đài phun nước I:
a) dung dịch cô đặc I: 3% theo khối lượng;
b) nước: 97% theo trọng lượng.
Dung dịch cô đặc Fountain II:
a) rượu tert-amyl: 20% theo khối lượng;
b) hỗn hợp dung dịch nền đài phun nước: 80% theo trọng lượng. Dung
dịch đài phun nước cô đặc II:
a) dung dịch cô đặc II: 2,5% theo khối lượng;
b) Nước: 97,5% theo trọng lượng.
Dung dịch cô đặc dạng đài phun nước III:
a) rượu tert-amyl: 32,3% theo trọng lượng;
b) hỗn hợp dung dịch gốc: 64,5% theo khối lượng;
TRANG 50
c) N-octylpyrrolidone: 3,2% theo trọng lượng.
Giải pháp đài phun nước III:
a) dung dịch cô đặc III: 3,1% theo trọng lượng;
b) nước: 96,9% theo khối lượng. Dung dịch cô đặc dạng phun IV:
a) rượu tert-amyl: 50% theo khối lượng;
b) hỗn hợp dung dịch gốc Fountain: 50% theo khối lượng. Dung dịch
Fountain IV:
a) dung dịch cô đặc IV: 2% theo trọng lượng; b) nước: 98% theo trọng
lượng.
Dung dịch cô đặc Fountain V:
a) rượu tert-amyl: 47,6% theo trọng lượng;
b) hỗn hợp dung dịch gốc: 47,6% theo trọng lượng; c) Noctylpyrrolidone: 4,8% theo trọng lượng.
Giải pháp Fountain V:
a) dung dịch cô đặc V: 2,1% theo trọng lượng; b) nước: 97,9% theo
trọng lượng.
Dung dịch cô đặc Fountain VI:
a) rượu tert-amyl: 47,6% theo trọng lượng;
b) hỗn hợp dung dịch gốc: 47,6% theo trọng lượng; c) Surfynol® 440
(Sản phẩm Air): 4,8% theo trọng lượng.
Giải pháp đài phun nước VI:
a) dung dịch cô đặc VI: 2,1% theo trọng lượng; c) nước: 97,9% theo
trọng lượng.
Dung dịch Fountain cô đặc VII (ví dụ so sánh a) hỗn hợp cơ sở dung
dịch Fountain: 2% theo trọng lượng. Dung dịch Fountain VII (ví dụ so
sánh):
TRANG 51
a) dung dịch cô đặc VII: 2% theo khối lượng; b) nước: 98% theo khối
lượng.
Dung dịch đài phun nước cô đặc VIII (thí dụ so sánh a) hỗn hợp dung
dịch đài phun nước cơ bản: 40% theo trọng lượng; b) cồn isopropy:
60% theo trọng lượng.
Giải pháp Fountain VIII (ví dụ so sánh):
a) dung dịch phun tập trung VIII: 2,1% theo trọng lượng; b) nước:
97,9% theo trọng lượng. Các thử nghiệm in được thực hiện trên máy
in thương mại (Mitsubishi Lithopia Max BT-2 800). Tốc độ in là 800
vòng/phút.
Loại giấy được sử dụng là: Giấy Aurora® do Nippon Paper Co. sản
xuất.
Quá trình in được thực hiện ở nhiệt độ môi trường từ 20 đến 25°C và
độ ẩm tương đối từ 40 đến 50%.
Loại mực sử dụng: WD LEO-X của Toyo Ink MFG. CO., LTD.
Các tính chất in ấn sử dụng các giải pháp đài phun nước khác nhau đã
được đánh giá. Kết quả được tóm tắt trong Bảng 2.
Bảng 2:
Số quay số nguồn nước tối thiểu đề cập đến cài đặt kiểm soát tốc độ
nạp dung dịch đài phun của máy in. Máy in Mitsubishi được sử dụng
1)
TRANG 52
cho các thí nghiệm có phạm vi quay số từ 0 đến 100. Một giá trị nhỏ
cho số quay số nguồn nước tương ứng với tốc độ nạp dung dịch đài
phun thấp hơn. Để có được giá trị cho cài đặt thấp nhất có thể mà tại
đó không tạo ra vết bẩn trên giấy và hoạt động in ổn định. Rõ ràng là
có thể áp dụng tốc độ nạp dung dịch đài phun bằng hoặc thấp hơn để
có được các đặc tính in tốt hơn khi sử dụng dung dịch đài phun của
các sáng chế hiện tại.
¾ Độ nhũ hóa của mực được kiểm soát sau khi in 10.000 tờ giấy ở số
vạch nước tối thiểu. Độ nhũ hóa được đánh giá bằng mắt thường và
được xếp loại theo thang điểm sau: A: tốt; B: hơi kém; C: rất kém.
Nhũ hóa hoặc trộn lẫn giữa mực và dung dịch phun xảy ra do lực cắt
trong quá trình chuyển. Nếu mực hấp thụ quá nhiều nước, nó sẽ bị nhũ
hóa quá mức, để lại các khoảng trống và hình ảnh không rõ trên vật
liệu nền. Nếu mực không trộn với nước và không tạo thành nhũ tương
ổn định, mực có thể bị loang lổ và việc chuyển mực sang các tấm hình
sẽ kém hơn, do đó mực có thể bị vón cục khi mực đọng lại trên tấm và
không chuyển sang vật liệu nền. 3 > Các đặc tính chảy mực của mực
và dung dịch phun được đánh giá bằng mắt thường và được xếp hạng
theo thang điểm sau: A: tốt; B: hơi kém; C: rất kém. Chảy mực xảy ra
khi các sắc tố màu của mực bị dung dịch phun rửa giải phóng. Hiệu
ứng này dẫn đến việc dung dịch phun bị đổi màu và mực tích tụ ở các
vùng không phải hình ảnh của các tấm in.
> Độ tái tạo bản in là thước đo mức độ chất lượng tái tạo hình ảnh
trên tấm in lên giấy. Độ tái tạo bản in được đánh giá bằng cách so
sánh kích thước của một chấm bán sắc trên tấm in so với kích thước
của chấm bán sắc trên giấy in. Độ tái tạo bản in được đánh giá theo
thang điểm sau: A: tốt (không tăng đáng kể kích thước của chấm bán
sắc); B: hơi kém (tăng vừa phải kích thước của chấm bán sắc); C: rất
kém (tăng đáng kể kích thước của chấm bán sắc). 5 > Độ chống chồng
lớp là thước đo lượng mực tích tụ trên bề mặt của tấm dùng để chuyển
hình ảnh từ tấm in lên giấy. Độ chống chồng lớp là tốt nếu ít hoặc
không có mực tích tụ trên tấm và là xấu nếu có một lượng mực đáng
kể về mặt thị giác tích tụ trên tấm. Độ chống chồng lớp được đánh giá
theo thang điểm sau: A: tốt; B: hơi kém; C: rất kém.
4
TRANG 53
TRANG 54
BỐI CẢNH CỦA SÁNG CHẾ

[0001]
1. Lĩnh vực phát minh

[0002]
Phát minh hiện tại liên quan đến các thành phần dung dịch phun cho in thạch
bản, cụ thể hơn là các thành phần dung dịch phun cho quy trình in offset,
được ưu tiên sử dụng cho quy trình in offset nhiệt quay.

[0003]
2. Mô tả về Nghệ thuật liên quan

[0004]
In thạch bản là một quá trình in, tận dụng lợi thế của đặc tính là nước và dầu
về cơ bản không thể trộn lẫn với nhau, và bao gồm hai vùng: một vùng tiếp
nhận nước và đẩy mực gốc dầu, và vùng còn lại tiếp nhận mực gốc dầu và
đẩy nước. Vùng trước là vùng không có hình ảnh, và vùng sau là vùng có
hình ảnh. Làm ướt vùng không có hình ảnh bằng dung dịch phun sẽ làm tăng
sự khác biệt về mặt hóa học giữa vùng có hình ảnh và vùng không có hình
ảnh, do đó tăng cường khả năng đẩy mực của vùng không có hình ảnh và
khả năng tiếp nhận mực của vùng có hình ảnh.

[0005]
Máy in thạch bản thường sử dụng phương pháp in offset, trong đó mực và
dung dịch phun được cung cấp lên tấm kim loại, tại đó mực sẽ bám vào vùng
hình ảnh và dung dịch phun sẽ bám vào vùng không có hình ảnh để tạo ra
hình ảnh, hình ảnh trên tấm kim loại này sẽ được chuyển sang chăn và sau
đó từ chăn sang giấy, do đó đạt được hiệu quả in. Trong quá trình này, khi
tiếp tục in trong thời gian dài, sẽ xảy ra sự cố được gọi là "chồng chất đống
chăn", trong đó thành phần mực và thành phần giấy dần dần chồng chất lên
các vùng không có hình ảnh trên chăn. Cụ thể, in thạch bản quay (offset
quay) được đặc trưng bởi khả năng hoạt động liên tục và lâu dài cũng như
năng suất cao, tuy nhiên, lại gặp phải vấn đề đáng kể là gây ra tình trạng
chồng chất chăn.
TRANG 55

[0006]
Trong hiện tượng chồng lớp chăn, mực trên vùng hình ảnh có xu hướng bị
đùn ra và lắng đọng ở đặc biệt là mặt sau của vòng quay (mặt đầu kẹp), và
sự lắng đọng này ngăn cản việc truyền mực từ chăn sang giấy dẫn đến mực
không bám đủ. Để loại bỏ lớp phủ, phải dừng hoạt động in để vệ sinh chăn,
làm tăng đáng kể lượng giấy thải và giảm năng suất. Do đó, cần phải cải
thiện.

[0007]
Một số giải pháp cho việc chồng lớp phủ đã được đề xuất như thành phần
mực cho in offset thạch bản quay bao gồm lanolin có giá trị axit nhỏ hơn 1,0
với lượng từ 1-5% theo trọng lượng (xem Tài liệu sáng chế 1) và giấy tráng
phủ sắc tố để in offset được đặc trưng bởi được tráng bằng thành phần tráng
phủ trong đó tỷ lệ giữa chất kết dính cụ thể và sắc tố được xác định (xem Tài
liệu sáng chế 2).

[0008]
Tuy nhiên, việc giới hạn đối với một số loại mực hoặc giấy in nhất định
không thể thỏa đáng trong trường hợp cần sử dụng nhiều loại mực hoặc giấy
khác nhau. Do đó, việc cải thiện việc xếp chồng chăn vẫn là một vấn đề
quan trọng.

[0009]
Các dung dịch phun nước thông thường bao gồm các dung dịch nước chứa
muối kim loại kiềm hoặc muối amoni của axit dicromic, axit photpho hoặc
muối của chúng như amoni phosphat, gôm arabic, các chất keo như
carboxymethyl cellulose (CMC) và các chất tương tự. Tuy nhiên, dung dịch
phun nước chỉ chứa các hợp chất này có nhược điểm là khó làm ướt đều
vùng không có hình ảnh của tấm và thường gây ra các vết bẩn không mong
muốn trên các vật liệu in. Ngoài ra, còn có một vấn đề là việc kiểm soát
nguồn cung cấp dung dịch phun nước đòi hỏi phải đào tạo đáng kể.

[0010]
Để cải thiện nhược điểm trên, hệ thống Dahlgren sử dụng dung dịch nước
chứa 20-25% cồn isopropyl đã được đề xuất. Phương pháp này có lợi thế ở
TRANG 56
nhiều điểm, bao gồm cả về mặt vận hành và chất lượng của các vấn đề in,
bằng cách cải thiện khả năng làm ướt vùng không phải hình ảnh, giảm lượng
dung dịch phun cần thiết, tạo điều kiện cân bằng lượng mực in và nước cần
cung cấp, giảm lượng nhũ hóa của dung dịch phun vào mực in và hơn nữa
bằng cách cải thiện hiệu quả truyền mực in sang chăn. Tuy nhiên, vì cồn
isopropyl dễ bay hơi, nên cần có một thiết bị đặc biệt để duy trì một mức cồn
isopropyl nhất định trong dung dịch phun, dẫn đến tăng chi phí. Hơn nữa,
cồn isopropyl có mùi khó chịu đặc biệt và vấn đề độc tính, do đó không có
lợi cho môi trường làm việc. Việc áp dụng dung dịch phun có chứa cồn
isopropyl vào in offset khi sử dụng lô làm ẩm thông thường đã gặp vấn đề vì
cồn isopropyl bay hơi trên lô và trên bề mặt bản in và không phát huy tác
dụng.

[0011]
Các dung dịch đài phun nước không chứa cồn isopropyl đã được đề xuất như
dung dịch đài phun nước chứa các hợp chất propylene glycol cụ thể (xem
Tài liệu sáng chế 3), dung dịch đài phun nước chứa các hợp chất có
ethylenediamine mà ethylene oxide và propylen oxide được gắn vào (xem
Tài liệu sáng chế 4 và 5), và dung dịch đài phun nước chứa các hợp chất có
ethylenetriamine mà ethylene oxide và propylen oxide được gắn vào (xem
Tài liệu sáng chế 6). Tuy nhiên, những dung dịch này vẫn có xu hướng gây
ra hiện tượng chồng lớp và cần phải cải thiện hiện tượng này.

[0012]
Mặt khác, một kỹ thuật sử dụng polyme hữu cơ hòa tan trong nước để cải
thiện khả năng thấm ướt của xi lanh in đã được đề xuất và nó sử dụng dung
dịch phun chứa collagen/elastin tự nhiên, có thể hòa tan trong môi trường
nước có tính axit yếu (xem Tài liệu sáng chế 7). Tài liệu này cũng tiết lộ
rằng khả năng thấm ướt được cải thiện hơn nữa bằng cách đưa vào một loại
rượu và/hoặc ankan diol không phải polyme chuỗi dài (n≧6) có nhóm
hydroxyl ở vị trí (1,2) hoặc (1,3). Tuy nhiên, phương pháp cải thiện khả
năng phủ chăn không được đề cập rõ ràng trong các tài liệu kỹ thuật trước đó
ở trên.

[0013]
[Tài liệu sáng chế 1] JP 2006-328299 A
TRANG 57

[0014]
[Tài liệu sáng chế 2] JP 2006-322114 A

[0015]
[Tài liệu sáng chế 3] JP 2001-138655 A

[0016]
[Tài liệu sáng chế 4] JP 2007-50665 A

[0017]
[Tài liệu sáng chế 5] JP 2007-168124 A

[0018]
[Tài liệu sáng chế 6] JP 2007-55182 A

[0019]
[Tài liệu sáng chế 7] JP S61-189997 A
CÔNG BỐ SÁNG CHẾVấn đề cần giải quyết bằng phát minh

[0020]
Mục đích của sáng chế hiện nay là cung cấp một phương pháp cải thiện cọc
phủ, và cụ thể là cung cấp một phương pháp cải thiện cọc phủ về mặt thành
phần dung dịch phun.
Phương tiện để giải quyết vấn đề

[0021]
Để đạt được các mục tiêu được mô tả ở trên, nhà phát minh hiện nay đã
nghiên cứu sâu rộng để khám phá ra rằng việc đắp chăn được cải thiện đáng
kể bằng cách thêm các hợp chất diol cụ thể vào dung dịch phun.

[0022]
Theo đó, phát minh hiện tại là một thành phần dung dịch phun cho in thạch
bản đặc trưng bởi bao gồm ít nhất một hợp chất hydrocarbon diol không
vòng, có tổng cộng 9 nguyên tử carbon và hai nhóm —OH, trong đó số
TRANG 58
lượng nguyên tử carbon tồn tại giữa hai nhóm —OH nói trên theo khoảng
cách tối thiểu là từ 2 đến 6.

[0023]
Là một dạng thực hiện của phát minh này, có thành phần dung dịch phun
trong đó hợp chất diol là 2,4-diethyl-1,5-pentanediol và/hoặc 2-butyl-2ethyl-1,3-propanediol.

[0024]
Trong một dạng thực hiện của phát minh, thành phần dung dịch đài phun
nước bao gồm hợp chất diol nêu trên, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol.

[0025]
Một hiện thân khác của phát minh này là thành phần dung dịch đài phun
nước bao gồm hai hoặc nhiều hợp chất diol nói trên, trong đó 2-butyl-2ethyl-1,3-propanediol chiếm ít nhất 1% theo trọng lượng của tổng trọng
lượng hợp chất diol. Là một ví dụ về thành phần dung dịch đài phun nước
nói trên bao gồm hai hoặc nhiều hợp chất diol nói trên, có thành phần dung
dịch đài phun nước bao gồm 2,4-diethyl-1,5-pentanediol.

[0026]
Trong một dạng thực hiện khác của thành phần dung dịch đài phun nước của
phát minh, thành phần dung dịch đài phun nước như mô tả ở trên bao gồm ít
nhất một hợp chất có công thức (I) được hiển thị bên dưới và ít nhất một hợp
chất có công thức (II) được hiển thị bên dưới.

R 1 —O—(CH 2 CHR 2 O) m —H (I)

[0027]
trong đó R 1 biểu thị nhóm alkyl có từ 1 đến 4 nguyên tử cacbon, R 2 biểu thị
nguyên tử hydro hoặc nhóm metyl và m biểu thị số nguyên từ 1 đến 3.

HO—(CH 2 CH(CH 3 )O) n —H (II)

[0028]
TRANG 59
trong đó n biểu thị số nguyên từ 1 đến 5.

[0029]
Trong một dạng thực hiện khác của thành phần dung dịch phun của phát
minh này, thành phần dung dịch phun được mô tả ở trên bao gồm ít nhất một
hợp chất được chọn từ hợp chất cộng của etylen oxit và propylen oxit với
etylendiamin và hợp chất cộng của etylen oxit và propylen oxit với
diethylenetriamine.

[0030]
Trong một dạng thực hiện khác của thành phần dung dịch phun của phát
minh này, thành phần dung dịch phun được mô tả ở trên bao gồm thêm một
dẫn xuất pyrrolidone được biểu thị bằng công thức chung (VI) sau:


trong đó R 4 biểu thị nhóm alkyl có từ 2 đến 12 nguyên tử cacbon.

[0031]
Trong một dạng thực hiện khác của thành phần dung dịch đài phun nước của
phát minh này, thành phần dung dịch đài phun nước được mô tả ở trên bao
gồm ít nhất một thành phần được chọn từ nhóm bao gồm axetilen glycol,
axetilen rượu và một hợp chất cộng của etylen oxit và/hoặc propylen oxit.
Là một dạng thực hiện cụ thể của thành phần này, có thành phần dung dịch
đài phun nước bao gồm ít nhất một hợp chất được chọn từ nhóm bao gồm
3,6-dimethyl-4-octyne-3,6-diol, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol và
một hợp chất cộng của 4 đến 10 etylen oxit với 2,4,7,9-tetramethyl-5decyne-4,7-diol.

[0032]
Thành phần dung dịch phun của phát minh này có thể được sử dụng tốt nhất
cho in offset nhiệt quay, do đó, phát minh hiện tại cũng hướng đến quy trình
in offset nhiệt quay sử dụng mực in offset loại nhiệt quay và thành phần
dung dịch phun ở trên.
TRANG 60
HIỆU LỰC CỦA SÁNG CHẾ

[0033]
Thành phần dung dịch phun của sáng chế này ngăn chặn hiện tượng chồng
lớp phủ, và tạo ra bản in ổn định với chất lượng cao ngay cả khi in liên tục
trong thời gian dài. Ngoài ra, thành phần dung dịch phun của sáng chế này
không yêu cầu sử dụng dung môi hữu cơ dễ bay hơi như isopropyl alcohol,
vốn thường được sử dụng cho dung dịch phun. Do đó, bằng cách sử dụng
thành phần dung dịch phun của sáng chế này, lượng dung dịch phun cần
cung cấp có thể dễ dàng được kiểm soát, và vết mực (phản hồi mực) trên lô
làm ẩm hầu như không bị hỏng, do đó có thể cung cấp hiệu suất in tuyệt vời.
Ngoài ra, thành phần dung dịch phun của sáng chế này thuận lợi hơn cho
môi trường hoạt động.
CÁCH THỨC TỐT NHẤT ĐỂ THỰC HIỆN SÁNG CHẾ

[0034]
Phát minh hiện tại sẽ được mô tả chi tiết dưới đây.

[0035]
Hợp chất diol được sử dụng cho phát minh hiện tại là hợp chất diol
hydrocarbon mạch hở, có tổng cộng 9 nguyên tử cacbon và hai nhóm —OH,
trong đó số nguyên tử cacbon tồn tại giữa hai nhóm —OH nói trên theo
khoảng cách tối thiểu là từ 2 đến 6. Do tổng số nguyên tử cacbon là 9, hợp
chất nói trên cho thấy khả năng hòa tan thuận lợi, do đó có thể đạt được hiệu
quả mà phát minh hiện tại hướng tới.

[0036]
Một hợp chất như 1,9-nonanediol có tổng cộng 9 nguyên tử cacbon, nhưng
số lượng nguyên tử cacbon tồn tại giữa hai nhóm —OH nói trên thông qua
khoảng cách tối thiểu lớn hơn 6, dường như không thể hiện hiệu ứng của
phát minh được thiết lập trước. Do đó, người ta quan sát thấy rằng chỉ những
hợp chất có sự cân bằng ưa nước-kỵ nước và cấu trúc phân tử trong giới hạn
hẹp mới có thể thể hiện hiệu ứng mà phát minh hướng tới.

[0037]
TRANG 61
Trong hợp chất diol được sử dụng cho phát minh hiện tại, số lượng nguyên
tử cacbon tồn tại giữa hai nhóm —OH nói trên theo khoảng cách tối thiểu tốt
nhất là trong khoảng từ 3 đến 5.

[0038]
Các ví dụ về hợp chất diol được sử dụng cho phát minh hiện tại bao gồm các
hợp chất cụ thể (1) đến (15) được trình bày bên dưới, tuy nhiên phát minh
hiện tại không nên bị giới hạn ở đó.
TRANG 62

TRANG 63

[0039]
Trong số các hợp chất diol trên, (7) 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol và (10)
2,4-diethyl-1,5-pentanediol có tác dụng tuyệt vời trong việc giảm hiện tượng
đóng cọc.

[0040]
Thành phần dung dịch đài phun nước của sáng chế này có thể bao gồm một
hoặc nhiều hơn một hợp chất diol. Là một ví dụ về thành phần dung dịch đài
phun nước của sáng chế này, có dung dịch đài phun nước bao gồm hai hoặc
nhiều hợp chất diol, trong đó 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol chiếm ít nhất
1% theo trọng lượng của tổng trọng lượng các hợp chất diol. Trong dạng
thực hiện này, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol chiếm ưu thế ít nhất 3% theo
trọng lượng và ưu thế hơn nữa là ít nhất 10% theo trọng lượng của tổng
trọng lượng các hợp chất diol. Trong dung dịch đài phun nước trên bao gồm
hai hoặc nhiều hợp chất diol, hợp chất diol được sử dụng kết hợp với 2butyl-2-ethyl-1,3-propanediol bao gồm cụ thể 2,4-diethyl-1,5-pentanediol.
TRANG 64

[0041]
Lượng hợp chất diol thích hợp của phát minh này cần được thêm vào là
0,001 đến 2,0% theo trọng lượng dựa trên tổng lượng thành phần dung dịch
phun khi sử dụng, vì trong phạm vi trên, thành phần sẽ thể hiện hiệu quả của
phát minh này một cách đầy đủ, đồng thời không thể hiện độ hòa tan kém
hoặc gây ra vết mực (phản hồi mực) trên con lăn làm ẩm. Lượng cần được
thêm vào tốt nhất là 0,05 đến 1,0% theo trọng lượng, tốt hơn nữa là 0,1 đến
0,7% theo trọng lượng và tốt hơn nữa là 0,2 đến 0,5% theo trọng lượng.

[0042]
Tốt nhất là thành phần dung dịch đài phun nước thường được sử dụng bằng
cách pha loãng dung dịch cô đặc trước khi sử dụng về mặt chi phí vận
chuyển, không gian lưu trữ và chi phí sản xuất bao gồm chi phí vật liệu đóng
gói. Tỷ lệ pha loãng tốt nhất là từ 10 đến 200 lần, tốt hơn nữa là từ 20 đến
150 lần và tốt nhất là từ 30 đến 100 lần. Do đó, nồng độ của thành phần
trong dung dịch cô đặc được điều chỉnh đến mức sẽ cung cấp nồng độ trên
của thành phần dung dịch đài phun nước khi sử dụng sau khi pha loãng.
Nồng độ cao hơn được ưu tiên về mặt chi phí, tuy nhiên, nồng độ quá mức
có thể gây ra một số vấn đề như lắng đọng hoặc tách chất lỏng, do đó không
thuận lợi.

[0043]
Khi chuẩn bị dung dịch cô đặc, như một tác nhân hòa tan, nên sử dụng ít
nhất một hợp chất có công thức (I) bên dưới và ít nhất một hợp chất có công
thức (II) bên dưới, và các hợp chất này sẽ tăng cường hiệu quả của phát
minh theo cách hiệp đồng.
Hợp chất có công thức (I)

[0044]
R 1 —O—(CH 2 CHR 2 O) m —H (I)

[0045]
trong đó R 1 biểu thị nhóm alkyl có từ 1 đến 4 nguyên tử cacbon, R 2 biểu thị
nguyên tử hydro hoặc nhóm metyl và m biểu thị số nguyên từ 1 đến 3.
TRANG 65

[0046]
Trong hợp chất có công thức (I), cụ thể là R 1 biểu thị một nhóm alkyl tuyến
tính hoặc phân nhánh có 1 đến 4 nguyên tử cacbon bao gồm, cụ thể là, các
nhóm methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl và t-butyl, trong đó
nhóm n-butyl hoặc t-butyl được ưu tiên đặc biệt vì chúng làm tăng độ hòa
tan của các hợp chất diol và ngăn chặn hiện tượng chồng lớp. R 2 biểu thị
một nguyên tử hydro hoặc một nhóm methyl, tốt nhất là một nhóm methyl,
và m biểu thị một số nguyên từ 1 đến 3, tốt nhất là 1.

[0047]
Ví dụ về hợp chất có công thức (I) bao gồm etylen glycol mono t-butyl ete,
etylen glycol mono n-butyl ete, propylen glycol monomethyl ete, dipropylen
glycol monomethyl ete, tripropylen glycol monomethyl ete, propylen glycol
monoethyl ete, dipropylen glycol monoethyl ete, tripropylen glycol
monoethyl ete, tetrapropylen glycol monoethyl ete, propylen glycol
monopropyl ete, dipropylen glycol monopropyl ete, tripropylen glycol
monopropyl ete, propylen glycol monoisopropyl ete, dipropylen glycol
monoisopropyl ete, tripropylen glycol monoisopropyl ete, propylen glycol
mono n-butyl ete, dipropylen glycol monobutyl ete, tripropylen glycol
monoisobutyl ete, propylen glycol monoisobutyl ete, dipropylen glycol
monoisobutyl ete, propylen glycol monoisobutyl ete, propylen glycol
monoisobutyl ete, propylen glycol monoisobutyl ete, propylen glycol mono
t-butyl ete, dipropylen glycol mono t-butyl ete và tripropylen glycol mono tbutyl ê-te.

[0048]
Các hợp chất này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp nhiều loại.

[0049]
Trong số này, có thể ưu tiên sử dụng n-butyl hoặc t-butyl ete của propylene
glycol hoặc ethylene glycol. Lượng hợp chất có công thức (I) thích hợp cần
thêm vào là 0,05 đến 5,0% theo trọng lượng dựa trên tổng lượng thành phần
dung dịch phun khi sử dụng, vì trong phạm vi trên, thành phần sẽ thể hiện
hiệu ứng đủ để ngăn chặn tình trạng chồng lớp phủ, trong khi không gây ra
TRANG 66
các vấn đề như bong lô hoặc độ bền in kém. Ưu tiên hơn nữa, lượng cần
thêm vào là 0,1 đến 3,0% theo trọng lượng.
Hợp chất của công thức (II)

[0050]
HO—(CH 2 CH(CH 3 )O) n —H (II)

[0051]
trong đó n biểu thị số nguyên từ 1 đến 5.

[0052]
Trong hợp chất có công thức (II), cụ thể, n được ưu tiên là 1.

[0053]
Theo đó, các ví dụ về hợp chất có công thức (II) bao gồm propylene glycol,
dipropylene glycol, tripropyleneglycol, tetrapropylene glycol và
pentapropylene glycol. Các hợp chất này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc
kết hợp với nhiều hợp chất. Trong số các hợp chất này, propylene glycol,
dipyropylene glycol và tripropylene glycol là tốt nhất, và propylene glycol là
tốt nhất để tăng độ hòa tan của hợp chất diol.

[0054]
Hàm lượng thích hợp của hợp chất công thức (II) trong thành phần dung
dịch phun là 0,05 đến 5,0% theo trọng lượng dựa trên tổng lượng thành phần
dung dịch phun khi sử dụng, vì trong phạm vi trên, độ hòa tan của hợp chất
diol trở nên đủ và thành phần sẽ thể hiện hiệu ứng đủ để ngăn chặn sự chồng
lớp phủ, đồng thời không gây bong tróc con lăn do nồng độ mực ổn định.
Tốt hơn nữa, lượng cần thêm là 0,1 đến 3,0% theo trọng lượng.

[0055]
Thành phần dung dịch phun của phát minh này có thể bao gồm thêm ít nhất
một hợp chất được chọn từ hợp chất cộng của etylen oxit và propylen oxit
với etylendiamin và hợp chất cộng của etylen oxit và propylen oxit với
dietylendiamin.
TRANG 67

[0056]
Các hợp chất này sẽ được mô tả như sau.
[Hợp chất cộng hợp của Ethylene Oxide và Propylene Oxide thành
Ethylenediamine]

[0057]
Hợp chất cộng hợp của etylen oxit và propylen oxit với etylendiamine được
sử dụng cho phát minh này có trọng lượng phân tử trung bình thích hợp từ
500 đến 20000, tốt nhất là từ 500 đến 5000, tốt hơn nữa là từ 800 đến 1500
và tốt nhất là khoảng 1000.

[0058]
Trong hợp chất, tỷ lệ mol của chất kết dính etylen oxit và propylen oxit thích
hợp trong khoảng từ 5:95 đến 50:50 và tốt hơn nữa là trong khoảng từ 20:80
đến 35:65 xét về hiệu suất in đủ.

[0059]
Cấu trúc liên kết của etylen oxit và propylen oxit trong hợp chất bao gồm
cấu trúc khối trong đó etylen oxit được thêm vào trước sau đó là propylen
oxit, cấu trúc khối trong đó propylen oxit được thêm vào trước sau đó là
etylen oxit và cấu trúc ngẫu nhiên trong đó etylen oxit và propylen oxit được
thêm vào đồng thời. Tuy nhiên, bất kỳ cấu trúc nào trong số này đều có hiệu
ứng gần như giống nhau.

[0060]
được sử dụng cho phát minh này có thể được sản xuất bằng phương pháp
thông thường, ví dụ, bằng cách cho etylen oxit và/hoặc propylen oxit phản
ứng với etylendiamin khi có chất xúc tác.

[0061]
Hợp chất cộng hợp của etylen oxit và propylen oxit với etylendiamin được
sử dụng cho phát minh này được biểu diễn bằng công thức (III) như sau.

TRANG 68

[0062]
trong đó A và B mỗi nhóm độc lập biểu diễn —CH 2 CH 2 O— hoặc —
CH 2 CH(CH 3 )O—, A và B là các nhóm khác nhau, a đến h mỗi nhóm biểu
diễn một số nguyên từ 0 đến 50, trong đó ít nhất một trong số a, c, e và g
không nhỏ hơn 1, và ít nhất một trong số b, d, f và h không nhỏ hơn 1. Các
ký hiệu a đến h có các giá trị nhất định sao cho tổng khối lượng phân tử của
hợp chất sẽ là từ 500 đến 20000. Mỗi chuỗi đồng trùng hợp có thể ở dạng
khối hoặc cấu trúc ngẫu nhiên.

[0063]
Khối lượng phân tử của hợp chất và tỷ lệ etylen oxit và propylen oxit có thể
được xác định, ví dụ, bằng cách đo giá trị hydroxyl và giá trị amin, hoặc
bằng phép đo NMR.

[0064]
Hợp chất có công thức (III) được biểu diễn tốt nhất bằng công thức (IV) như
sau.


trong đó a, b, c, d, e, f, g và h mỗi số biểu thị một số nguyên từ 0 đến
50, trong đó ít nhất một trong số a, c, e và g không nhỏ hơn 1, và ít
nhất một trong số b, d, f và h không nhỏ hơn 1.

[0065]
Hợp chất có công thức trên (IV) có trọng lượng phân tử trung bình theo
trọng lượng từ 500 đến 20000, tốt nhất là từ 500 đến 5000 và tốt hơn nữa là
từ 800 đến 1500. Các ký hiệu từ a đến h có giá trị nhất định sao cho trọng
lượng phân tử của hợp chất nói chung sẽ là từ 500 đến 20000, tuy nhiên, từ a
đến h tốt nhất là từ 1 đến 10 và đặc biệt là từ 2 đến 4.

[0066]
Các hợp chất như vậy sẽ không ảnh hưởng xấu đến các vùng hình ảnh, ngay
cả khi các giọt nước còn lại được để lại và trở nên cô đặc do bay hơi trong
thời gian máy in chạy chậm. Các hợp chất này có thể thay thế isopropyl
TRANG 69
alcohol mà không cần kết hợp với dung môi hữu cơ dễ bay hơi, tuy nhiên, có
xu hướng làm xấu đi hiện tượng chồng lớp và vết mực (phản hồi mực) trên
trục lăn làm ẩm. Bằng cách kết hợp với hợp chất diol được sử dụng cho phát
minh này, hợp chất trên sẽ có thể thay thế isopropyl alcohol mà không làm
trầm trọng thêm hiện tượng chồng lớp và vết mực (phản hồi mực) trên trục
lăn làm ẩm.

[0067]
Trong hợp chất, tỷ lệ mol thích hợp của etylen oxit và propylen oxit được
thêm vào nằm trong khoảng từ 5:95 đến 50:50 và tốt hơn nữa là nằm trong
khoảng từ 20:80 đến 35:65 xét về hiệu suất in đủ.
[Hợp chất cộng hợp của Ethylene Oxide và Propylene Oxide thành
Diethylenetriamine]

[0068]
Hợp chất cộng hợp của etylen oxit và propylen oxit với diethylenetriamine
được sử dụng cho phát minh này có trọng lượng phân tử trung bình thích
hợp từ 500 đến 3000, tốt nhất là từ 800 đến 2000 và tốt nhất là khoảng 1000.

[0069]
Các hợp chất có trọng lượng phân tử như vậy sẽ không ảnh hưởng xấu đến
các vùng hình ảnh, ngay cả khi các giọt nước còn lại bị bỏ lại và trở nên cô
đặc do bay hơi trong thời gian máy in chạy hết công suất. Các hợp chất này
có thể thay thế isopropyl alcohol mà không cần kết hợp với dung môi hữu cơ
dễ bay hơi.

[0070]
Trong hợp chất, tỷ lệ mol thích hợp của etylen oxit và propylen oxit được
thêm vào nằm trong khoảng từ 5:95 đến 50:50 và tốt hơn nữa là nằm trong
khoảng từ 20:80 đến 35:65 xét về hiệu suất in đủ.

[0071]
Cấu trúc liên kết của etylen oxit và propylen oxit bao gồm cấu trúc khối
trong đó etylen oxit được gắn trước rồi đến propylen oxit, cấu trúc khối
trong đó propylen oxit được gắn trước rồi đến etylen oxit và cấu trúc ngẫu
TRANG 70
nhiên trong đó etylen oxit và propylen oxit được gắn đồng thời. Tuy nhiên,
bất kỳ cấu trúc nào trong số này đều có hiệu ứng gần như giống nhau.

[0072]
Hợp chất adduct của etylen oxit và propylen oxit với diethylenetriamine
được sử dụng cho phát minh này có thể được sản xuất bằng phương pháp
thông thường, ví dụ, bằng cách cho etylen oxit và/hoặc propylen oxit phản
ứng với diethylenetriamine khi có chất xúc tác. Ngoài ra, người ta có thể làm
lạnh diethylenetriamine cùng với acetonitrile trong bồn nước đá và thêm
propylen oxit vào đó, và thêm etylen oxit vào đó để phản ứng, sau đó loại bỏ
cặn khỏi hỗn hợp bằng cách lọc, qua đó thu được hợp chất adduct của
propylen oxit/etylen oxit với diethylenetriamine.

[0073]
Hợp chất cộng hợp của propylen oxit/etylen oxit với diethylenetriamine
được sử dụng cho phát minh này được biểu diễn cụ thể bằng công thức (V)
như sau.


[0074]
trong đó A và B mỗi nhóm độc lập biểu diễn —CH 2 CH 2 O— hoặc —
CH 2 CH(CH 3 )O—, A và B là các nhóm khác nhau, a đến j mỗi nhóm biểu
diễn một số nguyên không nhỏ hơn 1. Mỗi chuỗi đồng trùng hợp có thể ở
dạng khối hoặc cấu trúc ngẫu nhiên. Trong công thức, các ký hiệu a đến j có
giá trị nhất định sao cho tổng trọng lượng phân tử của hợp chất sẽ là 500 đến
3000, tuy nhiên, a đến h tốt nhất là từ 1 đến 6 và đặc biệt là từ 2 đến 3.

[0075]
Khối lượng phân tử của hợp chất và tỷ lệ etylen oxit và propylen oxit có thể
được xác định, ví dụ, bằng cách đo giá trị hydroxyl và giá trị amin hoặc bằng
phép đo NMR.

[0076]
TRANG 71
Cồn isopropyl có thể được thay thế bằng hợp chất trên có chứa với lượng từ
0,01 đến 1% theo trọng lượng, tốt nhất là từ 0,05 đến 0,5% theo trọng lượng,
trong thành phần dung dịch phun khi sử dụng, và sau đó khả năng in tuyệt
vời sẽ được thể hiện. Các hợp chất như vậy sẽ không ảnh hưởng xấu đến các
vùng hình ảnh, ngay cả khi các giọt nước còn lại bị bỏ lại và trở nên cô đặc
do bay hơi trong thời gian máy in chạy hết công suất sau khi sử dụng dung
dịch phun. Tuy nhiên, các hợp chất này có xu hướng làm xấu đi tình trạng
chồng lớp và vết mực (phản hồi mực) trên lô làm ẩm. Bằng cách kết hợp với
hợp chất diol được sử dụng cho sáng chế này, hợp chất trên sẽ có thể thay
thế cồn isopropyl mà không làm trầm trọng thêm tình trạng chồng lớp và vết
mực (phản hồi mực) trên lô làm ẩm.

[0077]
Thành phần dung dịch đài phun nước của phát minh này có thể bao gồm các
thành phần khác như sau:

(a) tác nhân phụ trợ để cải thiện khả năng thấm ướt
(b) hợp chất polyme hòa tan trong nước
(c) tác nhân điều chỉnh pH
(d) tác nhân tạo phức
(e) tác nhân che mùi
(f) các chất khác ((i) chất bảo quản, (ii) chất tạo màu, (iii) chất chống
ăn mòn, (iv) chất chống tạo bọt, v.v.)

[0078]
Đối với (a) các tác nhân phụ trợ để cải thiện khả năng thấm ướt, có thể sử
dụng chất hoạt động bề mặt và các dung môi khác. Trong số các chất hoạt
động bề mặt, ví dụ, chất hoạt động bề mặt anion bao gồm các muối axit béo,
abietate, hydroxyalkanesulfonate, alkanesulfonate, dialkyl sulfosuccinate,
alkylbenzene sulfonate tuyến tính, alkylbenzene sulfonate phân nhánh,
alkylnaphthalenesulfonate, alkylphenoxy polyoxyethylene propylsulfonate,
muối polyoxyethylene alkylsulfenyl ether, muối natri N-methyl-N-oleyl
taurine, muối dinatri monoamide của axit N-alkyl sulfosuccinic, sulfonate
dầu mỏ, dầu thầu dầu sunfat hóa, dầu mỡ bò sunfat hóa, muối este sunfat của
axit béo alkyl este, muối este axit sunfat hóa alkyl, muối este sunfat hóa
polyoxyethylene alkyl ether, muối este sunfat hóa polyoxyethylene alkyl,
muối este sunfat hóa axit béo monoglyceride, muối este sunfat hóa
TRANG 72
polyoxyethylene alkylphenyl ether, muối este sunfat hóa polyoxyethylene
styrylphenyl ether, este alkyl phosphoric muối, muối este photphoric
polyoxyetylen alkyl ete, muối este photphoric polyoxyetylen alkylphenyl
ete, sản phẩm xà phòng hóa một phần của copolymer styrene-maleic
anhydride, sản phẩm xà phòng hóa một phần của copolymer olefin-maleic
anhydride, ngưng tụ formalin naphthalene sulfonate và tương tự. Trong số
này, dialkyl sulfosuccinate, muối este axit alkyl sulfuric và
alkylnaphthalenesulfonate được sử dụng đặc biệt ưu tiên.

[0079]
Chất hoạt động bề mặt không ion bao gồm polyoxyethylene alkyl ether,
polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene polystyrylphenyl ether,
polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, glycerol fatty acid partial
ester, sorbitan fatty acid partial ester, pentaerythritol fatty acid partial ester,
propylene glycol mono fatty acid ester, sucrose fatty acid partial ester,
polyoxyethylene sorbitan fatty acid partial ester, polyoxyethylene sorbitol
fatty acid partial ester, polyethylene glycol fatty acid ester, polyglycerin
fatty acid partial ester, polyoxyethylenated castor oil, polyoxyethylene
glycerol fatty acid partial ester, fatty acid diethanol amide, N,N-bis-2hydroxy alkylamine, polyoxyethylene alkylamine, triethanolamine fatty acid
ester, trialkylamine oxide và các chất tương tự. Ngoài ra, có thể sử dụng chất
hoạt động bề mặt flo và chất hoạt động bề mặt silicon. Trong số này,
polyoxyethylene alkylphenyl ether và polyoxyethylene-polyoxypropylene
block polymer được ưu tiên sử dụng. Ngoài ra, còn có chất hoạt động bề mặt
của các dẫn xuất silicon và các dẫn xuất flo. Trong trường hợp sử dụng chất
hoạt động bề mặt, hàm lượng thích hợp của chất này không quá 1,0% theo
trọng lượng, tốt nhất là 0,001 đến 0,5% theo trọng lượng trong thành phần
dung dịch phun khi sử dụng, vì lý do tạo bọt. Ngoài ra, có thể sử dụng kết
hợp hai hoặc nhiều chất hoạt động bề mặt.

[0080]
Đối với tác nhân phụ trợ hoặc dung môi làm ướt khác, có thể sử dụng 3methoxy-3-methyl butanol, 3-methoxybutanol, ethylene glycol, diethylene
glycol, triethylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, glycerol,
diglycerol, polyglycerin, trimethylolpropane và các chất tương tự. Các dung
môi này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với nhiều hơn một. Các
TRANG 73
dung môi này được sử dụng phù hợp trong phạm vi từ 0,1 đến 3% theo trọng
lượng dựa trên tổng trọng lượng của thành phần dung dịch phun khi sử dụng
và tốt nhất là từ 0,3 đến 2% theo trọng lượng.

[0081]
Đối với một tác nhân phụ trợ khác, có thể sử dụng dẫn xuất pyrrolidone
được biểu thị bằng công thức chung (VI) sau.


trong đó R 4 biểu thị nhóm alkyl có từ 2 đến 12 nguyên tử cacbon.

[0082]
Các ví dụ cụ thể về dẫn xuất pyrrolidone bao gồm ethyl pyrrolidone, butyl
pyrrolidone, pentapyrrolidone, hexapyrrolidone, octylpyrrolidone,
laurylpyrrolidone và các dẫn xuất tương tự. Các hợp chất này có thể được sử
dụng riêng lẻ hoặc kết hợp nhiều hơn một. Trong số các hợp chất này, các
hợp chất mà trong đó R 4 biểu thị một alkyl có 6 hoặc nhiều nguyên tử
cacbon trong công thức (VI) được ưa chuộng hơn và octylpyrrolidone được
ưa chuộng hơn. Hợp chất biểu thị bằng công thức chung (VI) được sử dụng
một cách thích hợp với lượng từ 0,0001 đến 1,0% theo trọng lượng dựa trên
tổng trọng lượng của thành phần dung dịch phun khi sử dụng và tốt hơn nữa
là từ 0,001 đến 0,1% theo trọng lượng.

[0083]
Thành phần dung dịch đài phun của phát minh này cũng có thể bao gồm ít
nhất một thành phần được chọn từ nhóm bao gồm axetilen glycol, axetilen
alcohol và hợp chất cộng của etylen oxit và/hoặc propylen oxit vào đó. Các
ví dụ cụ thể về các hợp chất nói trên bao gồm 3,5-dimethyl-1-hexyne-3-ol,
2,5-dimethyl-3-hexyne-2,5-diol, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 3,6dimethyl-4-octyne-3,6-diol, 2-butyne-1,4-diol, 3-methyl-1-butyne-3-ol, hợp
chất cộng của etylen oxit và/hoặc propylen oxit vào hợp chất trên, v.v. Trong
số này, 3,6-dimethyl-4-octyne-3,6-diol, 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7diol và hợp chất adduct của 4 đến 10 ethylene oxides với 2,4,7,9tetramethyl-5-decyne-4,7-diol là thích hợp hơn. Các hợp chất này được sử
TRANG 74
dụng một cách thích hợp với lượng từ 0,0001 đến 1,0% theo trọng lượng dựa
trên tổng trọng lượng của thành phần dung dịch đài phun khi sử dụng và
thích hợp hơn là từ 0,001 đến 0,1% theo trọng lượng.

[0084]
Các hợp chất sau đây có thể được thêm vào thành phần dung dịch phun, nếu
muốn, cho mục đích điều chỉnh sức căng bề mặt động, hòa tan, kiểm soát tỷ
lệ pha trộn (tỷ lệ nhũ hóa) của mực in vào phạm vi thích hợp hoặc tương tự
như vậy: 2-ethyl-1,3-hexanediol, hợp chất cộng của etylen oxit và/hoặc
propylen oxit với 2-ethyl-1,3-hexanediol, hợp chất cộng của propylen oxit
với trimethylolpropane, hợp chất cộng của propylen oxit với glycerin, hợp
chất cộng của propylen oxit với sorbitol, tetrahydrofurfuryl alcohol, v.v.
Trong số này, được ưa chuộng làm tác nhân phụ trợ để điều chỉnh sức căng
bề mặt động là 2-ethyl-1,3-hexanediol, và được ưa chuộng làm tác nhân hòa
tan là tetrahydrofurfuryl alcohol. Là một tác nhân kiểm soát tốc độ nhũ hóa
mực, một hợp chất cộng của ethylene oxide với 2-ethyl-1,3-hexanediol, một
hợp chất cộng của propylen oxide với trimethylolpropane và các hợp chất
tương tự có thể được sử dụng tốt hơn. Các hợp chất này có thể được sử dụng
riêng lẻ hoặc kết hợp với nhiều hơn một hợp chất. Các hợp chất này được sử
dụng một cách thích hợp với lượng từ 0,01 đến 7% theo trọng lượng dựa
trên tổng trọng lượng của thành phần dung dịch phun khi sử dụng và tốt hơn
là từ 0,05 đến 5% theo trọng lượng.

[0085]
Hợp chất polyme tan trong nước (b) được sử dụng cho thành phần dung dịch
phun của phát minh này bao gồm các sản phẩm tự nhiên và các sản phẩm
biến tính của chúng như gôm arabic, các dẫn xuất tinh bột (ví dụ dextrin,
dextrin phân giải bằng enzym, dextrin phân giải bằng enzym
hydroxypropylat, tinh bột cacboxymethylat, tinh bột axit phosphoric, tinh
bột octenylsuccinat), alginat, các dẫn xuất cellulose (ví dụ carboxymethyl
cellulose, carboxyethyl cellulose, methyl cellulose, hydroxypropyl cellulose,
hydroxypropylmethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose) và các sản phẩm
tương tự, và các sản phẩm tổng hợp như polyethylene glycol và copolyme
của chúng, polyvinyl alcohol và các dẫn xuất của chúng,
polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide và copolyme của chúng, axit
polyacrylic và copolyme của chúng, copolyme vinyl methyl ether/maleic
TRANG 75
anhydride, copolyme vinyl acetate/maleic anhydride, axit polystyrene
sulfonic và copolyme của chúng, và các sản phẩm tương tự. Hàm lượng
thích hợp của polyme hòa tan trong nước là 0,0001 đến 0,1% theo trọng
lượng, tốt nhất là 0,0005 đến 0,05% theo trọng lượng, dựa trên tổng trọng
lượng của thành phần dung dịch phun khi sử dụng.

[0086]
Trong số các hợp chất polyme hòa tan trong nước được liệt kê ở trên,
polyvinylpyrrolidone, hydroxypropyl cellulose và hydroxypropylmethyl
cellulose được ưu tiên sử dụng cho phát minh này.

[0087]
Polyvinylpyrrolidone có trong thành phần dung dịch đài phun nước đề cập
đến một homopolymer của vinylpyrrolidone. Phù hợp, trọng lượng phân tử
của polyvinylpyrrolidone là 200 đến 3.000.000, tốt nhất là 300 đến 500.000
và tốt hơn nữa là 300 đến 100.000. Trọng lượng phân tử từ 300 đến 30.000
được ưu tiên đặc biệt.

[0088]
Các polyvinylpyrrolidone này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với
nhiều loại có trọng lượng phân tử khác nhau. Ngoài ra, chúng có thể được
kết hợp với polyvinylpyrrolidone có trọng lượng phân tử thấp, chẳng hạn
như oligomer vinylpyrrolidone có độ trùng hợp từ 3 đến 5.

[0089]
Polyvinylpyrrolidone như vậy có bán trên thị trường. Ví dụ,
polyvinylpyrrolidone ở các cấp độ khác nhau, chẳng hạn như K-15, K-30,
K-60, K-90, K-120 và các loại tương tự từ ISP Co., Ltd. có thể được sử dụng
hữu ích.

[0090]
Hàm lượng polyvinylpyrrolidone thích hợp trong thành phần dung dịch phun
khi sử dụng là 0,001 đến 0,3% theo trọng lượng và tốt nhất là 0,005 đến
0,2% theo trọng lượng.

[0091]
TRANG 76
Thành phần dung dịch đài phun nước của phát minh này tốt nhất bao gồm ít
nhất một hợp chất được chọn từ đường. Đường để sử dụng có thể được chọn
từ monosaccharide, disacarit, oligosaccharide và rượu đường của chúng có
thể thu được bằng cách hydro hóa. Ví dụ về đường bao gồm D-erythrose, Dthreose, D-arabinose, D-ribose, D-xylose, D-erythro-pentulose, D-alulose,
D-galactose, D-glucose, D-mannose, D-talose, β-D-fructose, α-L-sorbose, 6deoxy-D-glucose, D-glycero-D-galactose, α-D-allulo-heptulose, β-D-altro-3heptulose, saccharose, lactoza, D-maltose, isomaltose, inulobiose,
maltotriose, D,L-arabite, ribitol, xylitol, D,L-sorbitol, D,L-mannite, D,L-idit,
D,L-talite, dulcite, allodulcite, maltitol, xirô tinh bột khử và các loại tương
tự. Những loại đường này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp nhiều
loại.

[0092]
Hàm lượng thích hợp của ít nhất một hợp chất được chọn từ đường là 0,01
đến 1% theo trọng lượng và tốt nhất là 0,1 đến 0,8% theo trọng lượng trong
thành phần dung dịch phun khi sử dụng.

[0093]
Axit hữu cơ và/hoặc vô cơ tan trong nước và/hoặc muối của chúng có thể
được sử dụng làm chất điều chỉnh pH (c) được sử dụng cho thành phần dung
dịch phun của phát minh này. Các hợp chất này hoạt động như chất điều
chỉnh pH hoặc chất đệm trong dung dịch phun và có thể được sử dụng hiệu
quả để khắc hoặc xử lý chống ăn mòn đầy đủ. Axit hữu cơ được ưu tiên bao
gồm, ví dụ, axit citric, axit ascorbic, axit malic, axit tartaric, axit lactic, axit
axetic, axit gluconic, axit axetic, axit hydroxyacetic, axit oxalic, axit
malonic, axit levulinic, axit sulfanilic, axit p-toluenesulfonic, axit phytic,
axit phosphonic hữu cơ và tương tự. Axit vô cơ bao gồm axit phosphoric,
axit nitric, axit sulfuric, axit polyphosphoric và tương tự. Ngoài ra, có thể ưu
tiên sử dụng muối kim loại kiềm, muối kim loại kiềm thổ, muối amoni hoặc
muối amin hữu cơ của các axit hữu cơ và/hoặc vô cơ này, và các axit hữu cơ
và vô cơ và muối của chúng có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với
nhiều loại. Lượng chất điều chỉnh pH như vậy được thêm vào thành phần
dung dịch phun của sáng chế này tốt nhất là trong khoảng từ 0,001 đến 0,3%
theo trọng lượng. Mặc dù chất điều chỉnh pH được ưu tiên sử dụng trong
điều kiện axit có độ pH từ 3-7 trong thành phần dung dịch phun, nhưng nó
TRANG 77
cũng có thể được sử dụng trong điều kiện kiềm có độ pH từ 7-11 khi có mặt
hydroxit kim loại kiềm, axit photphoric, muối kim loại kiềm, muối kim loại
kiềm của axit cacbonic, silicat và các chất tương tự.

[0094]
Thành phần dung dịch đài phun của phát minh này có thể bao gồm thêm tác
nhân tạo phức (d). Thành phần dung dịch đài phun thường được pha chế
bằng cách pha loãng dung dịch cô đặc với nước máy, nước giếng hoặc tương
tự, và các thành phần của nước máy hoặc nước giếng như ion canxi có thể
ảnh hưởng xấu đến việc in và làm cho vật liệu in dễ bị ố. Trong điều kiện
như vậy, việc bổ sung tác nhân tạo phức có thể giải quyết vấn đề trên. Các ví
dụ về tác nhân tạo phức được ưa thích bao gồm axit
ethylenediaminetetraacetic và muối kali và muối natri của chúng; axit
diethylenetriaminepentaacetic và muối kali và muối natri của chúng; axit
triethylenetetraminehexaacetic và muối kali và muối natri của chúng; axit
hydroxyethylethylenediaminetriacetic và muối kali và muối natri của chúng;
axit nitrilotriacetic và muối natri của chúng; axit phosphonic hữu cơ như axit
1-hydroxy ethane-1,1-diphosphonic và muối kali và muối natri của chúng;
aminotri(axit methylenephosphonic) và muối kali và muối natri của chúng,
và axit phosphonoalkanetricarboxylic. Muối amin hữu cơ cũng có hiệu quả
thay cho muối natri hoặc muối kali của các tác nhân tạo phức ở trên. Trong
số này, các tác nhân tạo phức ổn định trong thành phần dung dịch phun khi
sử dụng và không ức chế tính chất in được lựa chọn. Hàm lượng thích hợp
của tác nhân tạo phức là 0,001 đến 0,5% theo trọng lượng và tốt nhất là
0,002 đến 0,25% theo trọng lượng trong thành phần dung dịch phun khi sử
dụng.

[0095]
Các chất che mùi (e) bao gồm các este thường được biết đến là được sử dụng
làm hương liệu. Các ví dụ về chất che mùi bao gồm các chất được biểu thị
bằng công thức (VII) như sau.

R 2 —COOR 3

(VII)
[0096]
TRANG 78
Trong hợp chất có công thức (VII), R 2 là nhóm C 1 -C 15 alkyl, alkenyl hoặc
aralkyl hoặc nhóm phenyl; trong trường hợp R 2 là alkyl hoặc alkenyl, số
nguyên tử cacbon trong đó tốt nhất là từ 4 đến 8; trong trường hợp R 2 biểu
diễn nhóm alkyl, alkenyl hoặc aralkyl, nhóm có thể là tuyến tính hoặc phân
nhánh. Lưu ý rằng nhóm alkenyl thích hợp có một liên kết đôi. Nhóm
aralkyl bao gồm nhóm benzyl, nhóm phenylethyl và tương tự. Một hoặc
nhiều nguyên tử hydro của nhóm alkyl, alkenyl hoặc aralkyl hoặc nhóm
phenyl được biểu diễn bởi R 2 có thể tùy chọn được thay thế bằng nhóm
hydroxy hoặc nhóm acetyl. R 3 là nhóm C 3 -C 10 alkyl, aralkyl hoặc phenyl
và có thể là tuyến tính hoặc phân nhánh; trong trường hợp R 3 là nhóm alkyl,
số nguyên tử cacbon trong đó tốt nhất là từ 3 đến 9. Nhóm aralkyl bao gồm
nhóm benzyl, nhóm phenylethyl và tương tự như vậy.

[0097]
Các ví dụ cụ thể về tác nhân che mùi (e) có thể được sử dụng bao gồm este
của axit formic, axit axetic, axit propionic, axit butyric, axit isobutyric, axit
2-ethylbutyric, axit valeric, axit isovaleric, axit 2-methylvaleric, axit
hexanoic (axit caproic), axit 4-methylpentanoic (axit isohexan), axit 2hexenoic, axit 4-pentene, axit heptanoic, axit 2-methylheptane, axit octanoic
(axit caprylic), axit nonanoic, axit decanoic (axit capric), axit 2-decenoic,
axit lauric hoặc axit myristic. Ngoài ra, các tác nhân che mùi cũng bao gồm
este acetoacetic như benzyl phenylacetate, ethyl acetoacetate và 2-hexyl
acetoacetate. Trong số này, n-pentyl acetate, isopentyl acetate, n-butyl
butyrate, n-pentyl butyrate và isopentyl butyrate được ưa chuộng và đặc biệt,
n-butyl butyrate, n-pentyl butyrate và isopentyl butyrate được ưa chuộng.
Hàm lượng thích hợp của este axit như vậy trong thành phần dung dịch phun
là 0,0001 đến 10% theo trọng lượng và tốt nhất là 0,001 đến 1% theo trọng
lượng, dựa trên tổng trọng lượng của thành phần dung dịch phun khi sử
dụng. Các chất che mùi như vậy có thể cải thiện môi trường làm việc và
được sử dụng kết hợp với vanillin, etyl vanillin và các chất tương tự.

[0098]
Chất bảo quản (f)(i) được sử dụng cho thành phần dung dịch phun của phát
minh này bao gồm phenol hoặc các dẫn xuất của chúng, formalin, các dẫn
xuất imidazole, natri dehydroacetate, các dẫn xuất 4-isothiazolin-3-one, các
dẫn xuất benztriazole, các dẫn xuất của amidine hoặc guanidine, muối amoni
TRANG 79
bậc bốn, pyridine, các dẫn xuất của quinoline hoặc guanidine, các dẫn xuất
của diazine hoặc triazole, các dẫn xuất của oxazol hoặc oxazin, các rượu
bromotitro như bromonitro propanol, 2,2-dibromo-2-nitro ethanol, 3-bromo3-nitro pentane 2,4-diol, v.v. Lượng chất bảo quản được thêm vào phải thể
hiện tác dụng ổn định của nó đối với vi khuẩn, nấm, nấm men và các loại
tương tự, và thay đổi tùy theo loại vi khuẩn, nấm và nấm men, tuy nhiên, tốt
nhất là từ 0,001 đến 1,0% theo trọng lượng so với thành phần dung dịch
phun khi sử dụng. Tốt hơn nữa là sử dụng chất bảo quản kết hợp nhiều hơn
một chất có hiệu lực chống lại nhiều loại vi khuẩn, nấm và nấm men.

[0099]
Chất tạo màu thực phẩm và các chất tương tự có thể được ưu tiên sử dụng
cho sáng chế này như chất tạo màu (f)(ii). Các ví dụ về chất tạo màu bao
gồm CI số 19140 và 15985 cho sắc tố vàng; CI số 16185, 45430, 16255,
45380 và 45100 cho sắc tố đỏ; CI số 42640 cho sắc tố tím; CI số 42090 và
73015 cho sắc tố xanh; CI số 42095 cho sắc tố xanh lá cây; và các chất
tương tự. Chất chống ăn mòn (f)(iii) có thể được sử dụng cho sáng chế này
bao gồm benzotriazole, 5-methylbenzotriazole, axit thiosalicylic,
benzimidazole và các dẫn xuất của chúng và các chất tương tự. Các chất
chống tạo bọt silicon được ưu tiên sử dụng cho các chất chống tạo bọt (f)(iv)
có thể được sử dụng cho sáng chế này. Trong số này, có thể sử dụng loại
phân tán nhũ tương hoặc loại hòa tan.

[0100]
Thành phần dung dịch đài phun nước cân bằng theo sáng chế là nước. Các
thành phần dung dịch đài phun nước thường được cô đặc trong các sản phẩm
thương mại trên cơ sở thương mại. Theo đó, dung dịch cô đặc có thể thu
được dưới dạng dung dịch nước với các thành phần trên được hòa tan trong
đó bằng cách sử dụng nước, tốt nhất là nước khử muối, tức là nước tinh
khiết. Dung dịch cô đặc được sử dụng bằng cách pha loãng khoảng 10-200
lần với nước máy, nước giếng hoặc tương tự, do đó tạo thành thành phần
dung dịch đài phun nước khi sử dụng.

[0101]
Thành phần dung dịch phun của phát minh này có thể được sử dụng cho
nhiều loại bản in thạch bản và đặc biệt, có thể được sử dụng tốt nhất cho các
TRANG 80
bản in thạch bản có thể thu được bằng cách phơi sáng hình ảnh và tráng một
bản in thạch bản nhạy sáng (một bản in được nhạy sáng sơ bộ và được gọi là
bản PS) lên bề mặt của giá đỡ tấm nhôm. Các ví dụ ưa thích về các tấm PS
như vậy bao gồm một tấm trong đó một lớp nhạy sáng bao gồm hỗn hợp với
nhựa diazo (muối của sản phẩm ngưng tụ của p-diazodiphenylamine và
paraformaldehyde) và shellac được chế tạo trên một tấm nhôm như mô tả
trong Bằng sáng chế GB số 1, 350, 521, một tấm trong đó một lớp nhạy sáng
bao gồm hỗn hợp với nhựa diazo và một polyme chứa đơn vị
hydroxyethylmethacrylate hoặc đơn vị hydroxyethyl acrylate là đơn vị lặp
lại chính được chế tạo trên một tấm nhôm như mô tả trong Bằng sáng chế
GB số 1, 460, 978 và 1, 505, 739, một tấm PS làm việc âm trong đó một
polyme nhạy sáng chứa nhóm dimethylmaleimide được chế tạo trên một tấm
nhôm như mô tả trong JP H2-236552 A và JP H4-274429 A, và một tấm PS
làm việc dương trong đó một polyme nhạy sáng bao gồm hỗn hợp với oquinonediazido sản phẩm nhạy sáng và nhựa phenol novolac được chế tạo
trên tấm nhôm như mô tả trong JP S50-125806 A. Hơn nữa, thành phần
dung dịch phun có thể được sử dụng cho tấm PS làm việc dương đã qua xử
lý đốt.

[0102]
Trong thành phần tạo thành lớp nhạy sáng ở trên, một loại nhựa hòa tan
trong kiềm khác với nhựa novolac hòa tan trong kiềm có thể được kết hợp,
nếu cần thiết. Một loại nhựa hòa tan trong kiềm như vậy bao gồm ví dụ,
đồng trùng hợp axit styrene-acrylic, đồng trùng hợp axit metylmethacrylatemathacrylic, nhựa polyurethane hòa tan trong kiềm, nhựa vinyl hòa tan trong
kiềm như được tiết lộ trong JP KOKOKU (công bố đơn xin cấp bằng sáng
chế đã được kiểm tra) số Sho 52-28401 và nhựa polybutyral hòa tan trong
kiềm. Hơn nữa, một tấm PS trong đó một lớp nhạy sáng của thành phần
quang trùng hợp có thể trùng hợp được bằng quang được cung cấp trên một
tấm nhôm như được tiết lộ trong Bằng sáng chế Hoa Kỳ số 4.072.528 và
4.072.527, và một tấm PS trong đó một lớp nhạy sáng bao gồm hỗn hợp của
một hợp chất azide và một loại polyme hòa tan trong nước được cung cấp
trên một tấm nhôm như được tiết lộ trong Bằng sáng chế GB số 1.235.281
và 1.495.861 là thích hợp hơn.

[0103]
TRANG 81
Hơn nữa, thành phần dung dịch phun của sáng chế hiện tại có thể được áp
dụng tốt nhất cho một tấm CTP, đã được chiếu trực tiếp bằng tia laser khả
kiến hoặc hồng ngoại, và các ví dụ về chúng bao gồm một tấm kỹ thuật số
loại quang trùng hợp như LP-NX do FUJI FILM Corporation sản xuất, một
tấm kỹ thuật số loại nhiệt dương như LH-PI do FUJI FILM Corporation sản
xuất, một tấm thuộc loại xử lý trên máy in sẽ được tráng bằng dung dịch
phun và mực, như ET-S do FUJI FILM Corporation sản xuất, và một tấm kỹ
thuật số loại nhiệt âm như LH-NI do FUJI FILM Corporation sản xuất, v.v.
VÍ DỤ

[0104]
Phát minh hiện tại sẽ được mô tả chi tiết hơn thông qua các ví dụ. Cần lưu ý
rằng % được sử dụng ở đây chỉ % theo trọng lượng trừ khi được đề cập
khác.
Ví dụ 1-8 và Ví dụ so sánh 1-9

[0105]
Nhiều thành phần dung dịch đài phun nước đã được chuẩn bị theo cách
chuẩn bị sau đây theo cùng một cách, ngoại trừ việc thay đổi hợp chất diol
như thể hiện trong Bảng 1 bên dưới, nhưng sử dụng trọng lượng bằng nhau
của chúng. Các đơn vị được sử dụng trong quá trình chuẩn bị là gam và mỗi
giá trị biểu thị một lượng được thêm vào khi nước cuối cùng được thêm vào
đến 100 gam, do đó phù hợp với % theo trọng lượng.

[0106]
Công thức của thành phần dung dịch đài phun nước (dung dịch làm việc) sử
dụng


Thành phần
Lượng phụ gia
TRANG 82
Propylene

glycol mono-n-butyl ete
0,5
g
Propylen glycol
0,5
g
Hợp chất diol được thể hiện trong Bảng 1
0,3
g
Cacboxy metyl xenluloza
0,01
g
Amoni nitrat
0,05
g
Axit xitric
0,02
g
2,2-Dibromo-2-nitroethanol
0,002
g
2-Methyl-5-chloro-4-isothiazolin-3-one
0,002
g
Benzotriazol
0,001
g
Nước
lên đến 100 g tổng cộng

[0107]
Các thử nghiệm sau đây được tiến hành đối với từng thành phần dung dịch
phun sau khi in 20.000 bản bằng máy in Lithron26 của Tập đoàn KOMORI
với loại mực: Super LeoEcoo SOY Black L, TOYO INK MFG CO., LTD.,
giấy tráng phủ siêu nhẹ: OK topcoat+ của OJI Paper Co., Ltd. và bản kẽm:
PN-V của Tập đoàn FUJI FILM.
(1) Đánh giá cọc chăn

[0108]
Sau khi in ở trên, lớp chăn được gỡ bỏ và chiều cao của lớp phủ trên một
khu vực không phải hình ảnh được đo bằng máy đo độ nhám bề mặt dạng
bút stylus (SURFCORDER) để đánh giá lớp phủ chăn như một giá trị tương
đối với dung dịch phun không có hợp chất diol. Giá trị càng nhỏ thì chiều
cao của lớp phủ càng nhỏ, do đó được ưu tiên.
TRANG 83
(2) Tỷ lệ giảm giá trị chấm

[0109]
Giá trị chấm trong vùng hình ảnh có giá trị chấm là 40% được đo cho các
vấn đề in tại điểm bắt đầu và điểm kết thúc khi in 20000 bản bằng máy đo
mật độ phản xạ D19C từ Gretag Macbeth, qua đó tính toán tỷ lệ giảm giá trị
chấm tại điểm kết thúc khi in so với điểm bắt đầu.

Tỷ lệ giảm = (giá trị điểm tại điểm bắt đầu - giá trị điểm tại điểm kết
thúc) / giá trị điểm tại điểm bắt đầu × 100

Các giá trị nhỏ hơn cho biết quá trình in được thực hiện ổn định hơn,
do đó được ưa chuộng hơn.
(3) Vết mực (Phản hồi mực) trên con lăn làm ẩm

[0110]
Sau khi hoàn tất quá trình in, vết mực trên lô làm ẩm được quan sát trực
quan và xếp hạng như sau

◯. . . vết mực nhỏ
Δ . . . vết mực nhẹ
X . . . vết mực rõ ràng

[0111]
Kết quả được thể hiện ở Bảng 1.

BẢNG 1
(Các ký hiệu của hợp chất diol được sử dụng trong các ví dụ tương ứng
đối với những chất gắn liền với các hợp chất minh họa được mô tả ở trên.)

Sự giảm bớt
Vết mực
TRANG 84
Cái chăn
Diol
tỷ lệ của
TRÊN
giá trị chấm
làm giảm độ ẩm
Ví dụ hợp chất đóng cọc (%)
con lăn
Nhận xét
Ví dụ 1
(1)
74
17 Δ
2
(2)
78
19 Δ
3
(5)
69
15 Δ
4
(6)
66
13 Δ
5
(7)
52
7
◯
6
(10)
50
5
◯
7
(14)
65
14 Δ
8
(15)
78
20 Δ
So sánh
Không có phụ gia
100
30 Δ
2
1,4-butanediol
100
30 Δ
3
1,8-octanediol
100
28 Δ
4
2-etyl-1,3-
96
28 Δ
96
27 Δ
Ví dụ 1
hexanediol
5
1,9-nonanediol
TRANG 85
6
1,10-
100
30 Δ nghèo
độ hòa tan
decanediol
7
So sánh
100
28 X
98
28 X
98
26 X
hợp chất (1)
8
So sánh
hợp chất (2)
9
So sánh
hợp chất (3)
Hợp chất so sánh (1):
Hợp chất so sánh (2):
Hợp chất so sánh (3):
đó là hợp chất trong đó ethylene oxide được thêm vào
với một diol được mô tả trong JP H02-48996 A.
TRANG 86

[0112]
Kết quả thể hiện trong Bảng 1 cho thấy việc bổ sung hợp chất diol theo sáng
chế này ức chế hiện tượng chồng lớp và làm giảm tỷ lệ giảm giá trị chấm.
Hơn nữa, việc bổ sung hợp chất diol không làm trầm trọng thêm vết mực
(phản hồi mực) trên con lăn làm ẩm. Trong số các hợp chất diol được sử
dụng cho sáng chế này, hợp chất (7) và (10) được ưa chuộng hơn cả.

[0113]
Trong Ví dụ 5 và 6, một dung dịch cô đặc có nồng độ cao hơn dung dịch làm
việc từ 50-200 lần đã được chuẩn bị và dung dịch làm việc được chuẩn bị
bằng cách pha loãng dung dịch cô đặc với nước máy và được sử dụng để xác
nhận có thể quan sát thấy cùng một hiệu ứng như mô tả ở trên.
Ví dụ 9-18

[0114]
Thí nghiệm hoàn toàn giống như mô tả trong Ví dụ 6 đã được tiến hành
ngoại trừ việc propylene glycol mono-n-butyl ether và propylene glycol
được thay thế bằng các hợp chất được thể hiện trong Bảng 2 bên dưới. Trong
Ví dụ 18, isopropyl alcohol đã được sử dụng và lượng isopropyl alcohol
được thêm vào đã tăng lên gấp 15 lần (tức là lên 7,5%) so với lượng các hợp
chất được sử dụng trong các ví dụ khác (0,5%). Trong Ví dụ 18, ngay cả khi
thể tích nước được tăng lên, các vết bẩn vẫn có xu hướng xảy ra do mực bám
vào các vùng không phải hình ảnh trên vật liệu in, trừ khi lượng isopropyl
alcohol được thêm vào được tăng lên. Các kết quả được thể hiện trong Bảng
2.

TRANG 87
BẢNG 2
Bán tại-
Sự giảm bớt Vết mực trên
là-
Cái chăn tỷ lệ chấm
xin vui lòng Hợp chất 1 Hợp chất 2 đóng cọc giá trị (%)
6
Propylen
Propylen
glycol
glycol
làm giảm độ ẩm
con lăn
50
5
◯
56
8
◯
55
7
◯
60
10
◯
đơn âm-nete butyl
9
Etylen
Propylen
glycol đơn
glycol
n-butyl
ête
10
Etylen
Propylen
glycol đơn
glycol
ete t-butyl
11
Etylen
Propylen
glycol đơn
glycol
isopropyl
TRANG 88
ête
12
Etylen
Propylen
glycol đơn
glycol
70
14
Δ
72
15
Δ
55
8
◯
57
8
◯
70
15
Δ
n-hexan
ête
13
3-methoxy3-
Propylen
metyl-1-
glycol
butanol
14
Propylen
Dipropylen
glycol đơn
glycol
n-butyl
ête
15
Propylen
Tripropylen
glycol đơn
glycol
n-butyl
ête
16
Propylen
Dietilen
glycol đơn
glycol
TRANG 89
n-butyl
ête
17
Propylen
Không có phụ gia
72
16
Δ
Không có phụ gia
65
13
Δ
glycol đơn
n-butyl
ête
18
Isopropyl
rượu bia
(7,5g/100g)

[0115]
Trong Bảng 2, hợp chất công thức (I) được sử dụng trong Ví dụ 6, 9-11 và
14-17 trong khi hợp chất công thức (II) được sử dụng trong Ví dụ 6 và 9-15.
Những kết quả này chỉ ra rằng tác dụng của việc bổ sung hợp chất diol trở
nên nổi bật khi hợp chất công thức (I) và công thức (II) được sử dụng kết
hợp.

[0116]
Một dung dịch cô đặc có nồng độ cao hơn 50 lần so với dung dịch làm việc
đã được chuẩn bị và người ta thấy rằng việc sử dụng các hợp chất có công
thức (I) và công thức (II) có ưu điểm hơn về độ ổn định độ hòa tan.
Ví dụ 19 đến 25

[0117]
Thí nghiệm hoàn toàn giống như mô tả trong Ví dụ 5 đã được tiến hành
ngoại trừ việc ete mono-n-butyl propylene glycol và propylene glycol được
TRANG 90
thay thế bằng các hợp chất được thể hiện trong Bảng 3 bên dưới. Kết quả
được thể hiện trong Bảng 3.

BẢNG 3
Bán tạilà-
Sự giảm bớt Vết mực trên
Cái chăn tỷ lệ chấm
xin vui lòng Hợp chất 1 Hợp chất 2 đóng cọc giá trị (%)
5
Propylen
Propylen
glycol đơn
glycol
làm giảm độ ẩm
con lăn
52
7
◯
50
6
◯
48
5
◯
60
10
Δ
n-butyl
ête
19
Etylen
Propylen
glycol đơn
glycol
n-butyl
ête
20
Etylen
Propylen
glycol đơn
glycol
ete t-butyl
21
3-methoxy3-
Propylen
TRANG 91
metyl-1-
glycol
butanol
Không có phụ gia
22
Propylen
64
11
Δ
52
7
◯
55
8
◯
64
12
Δ
glycol
23
Etylen
Dipropylen
glycol đơn
glycol
ete t-butyl
24
Etylen
Tripropylen
glycol đơn
glycol
ete t-butyl
25
Etylen
Dietilen
glycol đơn
glycol
ete t-butyl
Ví dụ thực nghiệm 1

[0118]
Thí nghiệm in ấn tương tự như mô tả trong Ví dụ 6 đã được tiến hành ngoại
trừ lượng hợp chất diol (10) cần thêm vào đã được thay đổi. Kết quả là,
người ta phát hiện ra rằng lượng phụ gia của nó tốt nhất là không ít hơn
0,05%, tốt hơn nữa là không ít hơn 0,1% và đặc biệt tốt nhất là không ít hơn
0,2%. Mặt khác, lượng phụ gia vượt quá 1% có xu hướng làm trầm trọng
thêm một chút vết mực (phản hồi mực) trên con lăn làm ẩm.
TRANG 92
Ví dụ thực nghiệm 2

[0119]
Trong Ví dụ 6, lượng hợp chất diol (10) được thêm vào đã giảm xuống lần
lượt là 99%, 97%, 90% và 50% và mỗi lần giảm 1%, 3%, 10% và 50% biểu
thị hợp chất diol (7). Kết quả là, hiệu ứng tương tự đã được quan sát thấy
như trong Ví dụ 6.
Ví dụ thực nghiệm 3

[0120]
Thí nghiệm in ấn tương tự như mô tả trong Ví dụ 5 đã được tiến hành ngoại
trừ lượng hợp chất diol (7) cần thêm vào đã được thay đổi. Kết quả là, người
ta phát hiện ra rằng lượng phụ gia của nó tốt nhất là không ít hơn 0,05%, tốt
hơn nữa là không ít hơn 0,1% và đặc biệt tốt nhất là không ít hơn 0,2%. Mặt
khác, lượng phụ gia vượt quá 1% có xu hướng làm trầm trọng thêm một chút
phản hồi mực in-vết mực trên con lăn làm ẩm.
Ví dụ 26 đến 31

[0121]
Thí nghiệm in ấn giống như mô tả trong Ví dụ 13 đã được tiến hành ngoại
trừ việc thêm dẫn xuất pyrrolidone hoặc dẫn xuất axetilen được thể hiện
trong Bảng 4 với nồng độ 0,01%. Kết quả thu được được thể hiện trong
Bảng 4.

TRANG 93
BẢNG 4
Sự giảm bớt Vết mực
tỷ lệ của
Bài thi-
TRÊN
Dẫn xuất pyrrolidone/ Cái chăn giá trị chấm làm giảm độ ẩm
xin vui lòng dẫn xuất axetilen
đóng cọc (%)
con lăn
13
Không có phụ gia
72
15
Δ
26
Butylpyrrolidon
68
13
Δ
27
Octylpyrrolidon
52
7
◯
28
3,5-Dimethyl-1-hexyne-3-
68
12
Δ
55
9
◯
58
10
◯
53
8
◯
ol
29
3,6-Dimetyl-4-octyne-3,6diol
30
2,4,7,9-Tetramethyl-5decyne-4,7-diol
31
Hợp chất cộng của 4
oxit etylen thành 2,4,7,9tetramethyl-5-decyne-4,7diol
TRANG 94
Ví dụ 32 đến 37

[0122]
Thí nghiệm in ấn giống như mô tả trong Ví dụ 22 đã được tiến hành ngoại
trừ việc thêm dẫn xuất pyrrolidone hoặc dẫn xuất axetilen được thể hiện
trong Bảng 5 với nồng độ 0,01%. Kết quả thu được được thể hiện trong
Bảng 5.

BẢNG 5
Sự giảm bớt Vết mực
tỷ lệ của
Bài thi-
TRÊN
Dẫn xuất pyrrolidone/ Cái chăn giá trị chấm làm giảm độ ẩm
xin vui lòng dẫn xuất axetilen
đóng cọc (%)
con lăn
22
Không có phụ gia
64
11
Δ
32
Butylpyrrolidon
61
10
Δ
33
Octylpyrrolidon
50
6
◯
34
3,5-Dimethyl-1-hexyne-3-
60
10
Δ
52
7
◯
56
9
◯
ol
35
3,6-Dimetyl-4-octyne-3,6diol
36
2,4,7,9-Tetramethyl-5-
TRANG 95
decyne-4,7-diol
37
Hợp chất cộng của 4
52
7
◯
oxit etylen đến ,4,7,9tetramethyl-5-decyne-4,7diol
Ví dụ 38 đến 42

[0123]
Trong công thức thành phần dung dịch đài phun nước sau đây, hợp chất
được biểu thị bằng công thức (IV) hoặc (V) được thay đổi như thể hiện trong
Bảng 6, sau đó các thành phần dung dịch đài phun nước khác nhau được
chuẩn bị.

[0124]
Công thức của thành phần dung dịch đài phun nước (dung dịch làm việc) sử
dụng


Thành phần
Lượng phụ gia
Hợp
 chất có công thức (IV) hoặc (V)
0,06
g
Polyvinylpyrrolidon K-15
0,01
g
Carboxymethylcellulose
0,05
g
Hợp chất diol (7)
0,40
g
TRANG 96
D-sorbitol
0,40
g
Amoni nitrat
0,02
g
Axit gluconic
0,02
g
2,2-dibromo-2-nitroethanol
0,002
g
2-methyl-5-chloro-4-isothiazolin-3-one
0,002
g
Nước
lên đến 100
g tổng cộng

[0125]
Sử dụng các thành phần dung dịch đài phun nước này, thí nghiệm tương tự
đã được tiến hành như mô tả trong Ví dụ 1. Kết quả được thể hiện trong
Bảng 6.

BẢNG 6
Hợp chất
Sự giảm bớt
Vết mực
tỷ lệ của
TRÊN
của công thức
Cái chăn
giá trị chấm
làm giảm độ ẩm
Ví dụ (IV) hoặc (V)
đóng cọc
(%)
con lăn
38
Hợp chất của công thức
55
7
◯
(IV)
(a = c = e = g = 1,
TRANG 97
b = d = f = h = 3,
khối lượng phân tử: 977)
39
Hợp chất của công thức
68
13
Δ
57
9
◯
70
15
Δ
57
10
◯
(IV)
(a = c = e = g = 1,
b = d = f = h = 1,
khối lượng phân tử: 513)
40
Hợp chất của công thức
(IV)
(a = c = e = g = 2,
b = d = f = h = 4,
khối lượng phân tử: 1386)
41
Hợp chất của công thức
(IV)
(a = c = e = g = 5,
b = d = f = h = 15,
khối lượng phân tử: 4470)
42
Hợp chất của công thức
TRANG 98
(Tiếng Việt)
(a = c = e = g = 1,
b = d = f = h = 3,
khối lượng phân tử: 1195)

[0126]
Ngoài ra, trong Ví dụ 38, khi ete mono-n-butyl propylene glycol và
propylene glycol được thêm vào với lượng tương ứng là 0,3 g, hiệu quả
tuyệt vời đã được xác định.
Ví dụ 43 đến 47

[0127]
Thí nghiệm tương tự được tiến hành như mô tả trong Ví dụ 38 đến 42 ngoại
trừ hợp chất diol (7) được thay thế bằng hợp chất diol (10). Kết quả được thể
hiện trong Bảng 7.

BẢNG 7
Hợp chất
Sự giảm bớt
Vết mực
tỷ lệ của
TRÊN
của công thức
Cái chăn
giá trị chấm
làm giảm độ ẩm
Ví dụ (IV) hoặc (V)
đóng cọc
(%)
con lăn
43
Hợp chất của công thức
52
7
◯
(IV)
TRANG 99
(a = c = e = g = 1,
b = d = f = h = 3,
khối lượng phân tử: 977)
44
Hợp chất của công thức
60
10
Δ
50
6
◯
58
10
Δ
(IV)
(a = c = e = g = 1,
b = d = f = h = 1,
khối lượng phân tử: 513)
45
Hợp chất của công thức
(IV)
(a = c = e = g = 2,
b = d = f = h = 4,
khối lượng phân tử: 1386)
46
Hợp chất của công thức
(IV)
(a = c = e = g = 5,
b = d = f = h = 15,
khối lượng phân tử: 4470)
TRANG 100
Hợp chất của công thức
47
50
7
◯
(Tiếng Việt)
(a = c = e = g = 1,
b = d = f = h = 3,
khối lượng phân tử: 1195)

[0128]
Như thấy từ các kết quả thể hiện trong Bảng 6 và 7, trong thành phần dung
dịch đài phun không chứa thành phần dung môi dễ bay hơi, bao gồm hợp
chất được biểu thị bằng công thức (IV) hoặc (V), việc bổ sung hợp chất diol
theo sáng chế hiện tại cho phép in ổn định mà không làm hỏng lớp phủ chăn
và vết mực (phản hồi mực) trên lô làm ẩm. Trong thành phần không chứa
thành phần dung môi dễ bay hơi, hợp chất diol (10) có độ hòa tan tương đối
cao, thể hiện hiệu ứng thuận lợi hơn.
Thí nghiệm Ví dụ 4

[0129]
Thí nghiệm in ấn giống như mô tả trong Ví dụ 6 đã được thực hiện, ngoại
trừ việc mực được sử dụng cho thí nghiệm đã được thay đổi như sau để xác
nhận hiệu quả của thành phần dung dịch phun của phát minh.


CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT MỰC TOYO
Super

LeoEcoo ĐẬU NÀNH:
xanh lơ, đỏ tía, vàng
LeoEcoo ĐẬU NÀNH:
đen, lục lam, đỏ tươi, vàng
TRANG 101
LeoEcoo LTD chuyên nghiệp:
đen, lục lam, đỏ tươi, vàng
CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT MỰC IN TOKYO
WEB

ACTUS SOY Chuyên ngành:
đen, lục lam, đỏ tươi, vàng
Tập đoàn DIC
ADVAN

mới:
đen, lục lam, đỏ tươi, vàng
CÔNG TY INCTEC
SOYBI

VISTA:

đen, lục lam, đỏ tươi, vàng
[0130]
Các hiệu ứng tương tự như mô tả trong Ví dụ 6 đã được quan sát thấy đối
với tất cả các loại mực in offset quay của các loại nhiệt định hình được liệt
kê ở trên. Các loại mực mà thành phần dung dịch phun của sáng chế có thể
được sử dụng không giới hạn ở những loại này, và thành phần của sáng chế
có thể được sử dụng hiệu quả cho mực huỳnh quang, mực mờ và nhiều loại
mực màu trung tính.

[0131]
Thành phần dung dịch phun của phát minh này cũng hữu ích cho mực in
offset quay loại không phải loại in nhiệt dùng để in báo và mực cho quy
trình nạp tờ rời khác với mực in offset quay loại in nhiệt. Đặc biệt, mực in
offset quay loại in nhiệt được ưa chuộng hơn vì hiệu ứng của thành phần
dung dịch phun của phát minh này có thể được cắt bỏ rõ ràng trong các loại
mực này.
Ví dụ 48 đến 51

[0132]
TRANG 102
Các xét nghiệm tương tự được tiến hành như mô tả trong Ví dụ 5 và 6 ngoại
trừ mực được sử dụng để đánh giá in đã được thay đổi như thể hiện trong
Bảng 8 bên dưới. Kết quả được thể hiện trong Bảng 8.
Tập đoàn DIC

[0133]
Mực in offset quay loại nhiệt: Mới ADVAN PREMIER: đen

[0134]
Mực loại không nhiệt cho quy trình nạp tờ: Fusion G: đen

BẢNG 8
Bán tại-
Diol
rộng rãi
hợp chất
5
(7)
Cái chăn
Mực đóng cọc
Siêu
Sự giảm bớt
Vết mực
tỷ lệ của
TRÊN
giá trị chấm
làm giảm độ ẩm
(%)
con lăn
52
7
◯
45
5
◯
LeoEcoo ĐẬU NÀNH
Đen L
48
(7)
ADVAN mới
THỦ TƯỚNG
Đen N
TRANG 103
49
(7)
Hợp nhất G
57
8
◯
50
5
◯
55
5
◯
70
16
◯
Đen N
6
(10)
Siêu
LeoEcoo ĐẬU NÀNH
Đen L
50
(10)
ADVAN mới
THỦ TƯỚNG
Đen N
51
(10)
Hợp nhất G
Đen N

[0135]
Như thấy từ các kết quả được thể hiện trong Bảng 8, các hiệu ứng của phát
minh hiện tại được thể hiện rõ rệt trong mực in offset quay loại nhiệt định
hình hơn là trong mực loại không nhiệt định hình cho quy trình nạp tờ rời.
Trong các loại mực loại không nhiệt định hình cho quy trình nạp tờ rời,
trong đó hiệu ứng tương đối nhỏ, hợp chất diol (7) thể hiện hiệu ứng rõ rệt
hơn hợp chất diol (10), và do đó hợp chất diol (7) có lợi.

[0136]
Trong Ví dụ 51, lượng hợp chất diol (10) cần thêm vào đã giảm xuống còn
97%, 90% và 50% tương ứng, và mỗi mức giảm 3%, 10% và 50% biểu thị
hợp chất diol (7), sau đó người ta thấy rằng sự giảm của lớp phủ chăn là mục
tiêu của sáng chế hiện tại đã được quan sát thấy một cách đáng chú ý và các
điều kiện này là thuận lợi.
Thí nghiệm Ví dụ 5
TRANG 104

[0137]
Thử nghiệm in ấn tương tự như mô tả trong Ví dụ 5 và 6 đã được tiến hành
sau khi in 50000 bản, ngoại trừ việc máy in được thay thế bằng
SYSTEM35S từ Tập đoàn KOMORI, sau đó thu được kết quả tương tự như
Ví dụ 5 và 6.
TRANG 105
TRANG 106