Bühler AG
CH-9240 Uzwil, Suiza
Teléfono +41 71 955 11 11
Telefax +41 71 955 33 79
www.buhlergroup.com
Instrucciones de servicio
Mando universal MEAG
Dosificador de caudal automático (FBAL)
MEAG-66698-3-6-es-0811
Dosificador de caudal automático (FBAL)
2
Prefacio
Las instrucciones de servicio deben entregarse a aquellas personas que estén encargadas del manejo y de la vigilancia de la máquina.
Las presentes instrucciones de servicio comprenden las informaciones necesarias
para el explotador referentes a la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento.
Se ha prescindido de la descripción de actividades que no requieren ningunos conocimientos especiales.
Tampoco se describen las instrucciones de reparación que van más allá de los
trabajos de mantenimiento normales.
Observaciones importantes
•
•
•
•
•
Medidas de recepción
Inmediatamente después de la llegada del mando debe realizarse un control
visual de acuerdo con el contrato de suministro.
Almacenamiento
Si el mando no se instala inmediatamente en su lugar de destino, deberá almacenarse protegido contra influencias atmosféricas y externas.
Montaje
El mando sólo debe montarse observando todas las instrucciones de montaje
suministradas.
Tipos
Si se describen diferentes tipos en la documentación entregada, sólo tendrán
validez en cada caso los datos que se refieran al tipo suministrado. Hasta la
entrega nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones en pro del desarrollo técnico.
Obligación de instrucción
La puesta en servicio y el mantenimiento deben ser realizados únicamente por
personal especializado adecuadamente instruido. Antes de la primera puesta
en servicio, los operadores deberán familiarizarse con la documentación entregada.
Documentos suplementarios
Si es preciso, se dispone de documentos suplementarios:
Denominación
Número de identificación
Protocolo Profibus-DP
MEAG-MDDR-MDDT-66499-2
Descripción de la interfaz serie RS-485
MEAF-66435
Nota:
Estas instrucciones de servicio son válidas a partir de la versión del programa
DC_SCALE V10A
MEAG-66698-3-6-es-0811
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
Índice
3
Índice
1
Seguridad................................................................................................................. 5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
Descripción.............................................................................................................. 8
2.1
2.2
2.3
3
Tarjeta base EBD 1312..............................................................................................................10
Puentes enchufables EBD 1312................................................................................................11
Conexión Alimentación de tensión ............................................................................................11
Interfaz RS-485 SIO_0...............................................................................................................12
Interfaz RS-485 SIO_1...............................................................................................................13
Profibus-DP o RS-485 SIO_2 ....................................................................................................14
Interfaz CAN ..............................................................................................................................14
Entradas 24 V ............................................................................................................................15
Salidas 24 V...............................................................................................................................16
Entradas analógicas 0…5 V o 0/4…20 mA ...............................................................................17
Salidas analógicas 0/4…20 mA.................................................................................................17
Puesta en servicio ................................................................................................. 18
4.1
4.2
4.3
5
Identificación ................................................................................................................................8
Variantes ......................................................................................................................................8
2.2.1
Tensión .........................................................................................................................8
2.2.2
Carcasa ........................................................................................................................8
2.2.3
Montaje .........................................................................................................................8
Datos técnicos .............................................................................................................................9
Conexión ................................................................................................................ 10
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
4
Uso adecuado..............................................................................................................................5
Obligación de instrucción.............................................................................................................5
Prevención de accidentes............................................................................................................5
Manejo .........................................................................................................................................5
Instalación eléctrica .....................................................................................................................5
Homologación ATEX....................................................................................................................6
Toma de tierra..............................................................................................................................7
Ajustes básicos ..........................................................................................................................18
Ajustar el dosificador de caudal.................................................................................................18
Crear recetas .............................................................................................................................19
Descripción funcional ........................................................................................... 20
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Modos de funcionamiento..........................................................................................................20
Secuencia de pasos...................................................................................................................20
Manejo del display .....................................................................................................................21
Acceso a menús y parámetros ..................................................................................................22
Aplicación de los parámetros.....................................................................................................23
5.5.1
Menú USER................................................................................................................23
5.5.2
Menú MAIN.................................................................................................................24
5.5.3
Menú REC ..................................................................................................................25
5.5.4
Menú TCON ...............................................................................................................26
Parámetros básicos ...................................................................................................................28
5.6.1
Menú SYS ..................................................................................................................28
5.6.2
Menú ADC ..................................................................................................................30
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4
Índice
Dosificador de caudal automático (FBAL)
5.6.3
5.6.4
5.6.5
6
Alarmas y mensajes ..............................................................................................38
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7
Alarmas aplicación .................................................................................................................... 38
Alarmas básicas ........................................................................................................................ 40
Alarma del display *No Comm An * ......................................................................................... 44
Estado de indicación en el display de 7 segmentos de la tarjeta base .................................... 44
Mensajes de estado .................................................................................................................. 46
Mensajes breves ....................................................................................................................... 46
Servicio posventa ..................................................................................................48
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
Menú HOST ............................................................................................................... 33
Menú PBDP ............................................................................................................... 34
Menú SERV ............................................................................................................... 35
Almacenamiento de piezas de recambio .................................................................................. 48
Dirección ................................................................................................................................... 48
Tipos básicos ............................................................................................................................ 48
Opciones ................................................................................................................................... 48
Piezas de recambio................................................................................................................... 49
Anexo......................................................................................................................50
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
Conexión de las celdas de carga .............................................................................................. 50
8.1.1
Tipos y colores de hilo de las celdas de carga.......................................................... 50
8.1.2
Conexión Celda de carga de 4 conductores ............................................................. 50
8.1.3
Conexión Celda de carga de 6 conductores ............................................................. 50
Caja de conexión DMS ............................................................................................................. 51
8.2.1
Esquema de dimensiones y datos técnicos .............................................................. 51
8.2.2
Conexión Celda de carga de 4 conductores con caja de conexión .......................... 51
8.2.3
Conexión Celda de carga de 6 conductores con caja de conexión .......................... 51
Módulo LC ................................................................................................................................. 52
8.3.1
Esquema de dimensiones y datos técnicos .............................................................. 52
8.3.2
Conexión Celda de carga de 4 conductores con módulo LC .................................... 52
8.3.3
Conexión Celda de carga de 6 conductores con módulo LC .................................... 52
Módulos de ampliación CAN..................................................................................................... 53
8.4.1
Tipos .......................................................................................................................... 53
8.4.2
Conexión.................................................................................................................... 53
8.4.3
Indicación................................................................................................................... 54
Mando a distancia ..................................................................................................................... 55
8.5.1
Versión de montaje empotrado.................................................................................. 55
8.5.2
Versión de sobremesa/versión de pared................................................................... 55
8.5.3
Conexión del mando a distancia a la tarjeta base MEAG SIO_0.............................. 56
MEAG-66698-3-6-es-0811
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
1
Seguridad
5
Seguridad
Nota:
Guardar las instrucciones de servicio junto al mando.
1.1
Uso adecuado
El aparato controla únicamente la máquina mostrada en la portada.
Cualquier otro uso no es un uso adecuado.
1.2
Obligación de instrucción
El explotador es responsable de la formación y seguridad de los operadores. Por
este motivo es muy importante que las presentes instrucciones de servicio sean
realmente entregadas a las personas correspondientes.
Los operadores encargados del montaje, el manejo o el mantenimiento del mando
deben haber leído y entendido las presentes instrucciones de servicio.
1.3
Prevención de accidentes
El mando cumple el estándar de seguridad internacional.
Para la propia seguridad deberán observarse todas las normas de seguridad y
normas para la prevención de accidentes incluidas en las presentes instrucciones
de servicio, así como todas aquellas normas locales que estén vigentes.
Nota:
Mantener limpias todas las placas de advertencia y placas indicadoras, no retirar ni taparlas.
Sustituir inmediatamente las placas de advertencia y placas indicadoras ilegibles.
1.4
Manejo
El mando sólo debe ser manejado por personal instruido y formado. El personal
debe estar familiarizado con todos los elementos de indicación y de manejo.
1.5
Instalación eléctrica
La instalación sólo debe ser ejecutada por personal especializado que esté autorizado.
• Respetar las normas de las autoridades locales en materia de seguridad.
• Proteger el cable de alimentación de corriente de acuerdo con la normativa local.
• Controlar la tensión de servicio y la frecuencia en cuanto a los datos en la placa de identificación y en el armario de mando.
• Conectar el cable de alimentación de red del mando de acuerdo con el esquema de conexión.
• Para trabajos de conexión o de reparación en el mando, interrumpir el cable
de alimentación de red para todos los polos y asegurarlo contra una reconexión.
Controlar periódicamente la instalación eléctrica.
• Reparar o sustituir inmediatamente instalaciones o aparatos defectuosos.
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6
Seguridad
Dosificador de caudal automático (FBAL)
1.6
Homologación ATEX
En zonas con peligro de explosión deberán utilizarse únicamente máquinas y aparatos que estén autorizados a tal efecto (ver la placa de identificación).
Si en la placa de identificación está inscrito el símbolo Ex, el mando podrá utilizarse en una zona Ex.
A este símbolo sigue la identificación ATEX, que indica en qué zona Ex puede utilizarse el mando.
Cualquier condición adicional está identificada con el símbolo Ex en las instrucciones de servicio.
II 3/3D T=50°C x
(Ejemplo)
Carácter para las instrucciones de servicio
Temperatura superficial máxima esperada en
servicio normal a plena carga
D para polvo / G para gas
Categoría externa
Categoría interna
Grupo de aparatos
Símbolo Ex
Categoría externa:
-
=
No debe instalarse en una zona Ex
*
=
No tiene ningún foco de ignición externo propio
1
=
Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 1, permitida la utilización en zona 20 o 0
2
=
Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 2, permitida la utilización en zona 21 o 1
3
=
Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 3, permitida la utilización en zona 22 o 2
Categoría interna:
-
=
No debe conectarse a una zona Ex
*
=
No tiene ningún foco de ignición interno propio
(A2)
=
(Assembly) con aparatos protegidos contra explosiones de la categoría
ATEX 2
1
=
Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 1, permitida la conexión a zona 20 o 0
2
=
Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 2, permitida la conexión a zona 21 o 1
3
=
Cumple las especificaciones de la categoría ATEX 3, permitida la conexión a zona 22 o 2
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
Seguridad
7
Ejemplo:
2/3D significa que la máquina puede conectarse en el lado del proceso a una zona
Ex 21 e instalarse (emplearse) en una zona Ex 22.
1
Fig. 1.1
Asegurar el grado de protección IP65 y la estanqueidad para la zona ATEX 22:
sujetar la carcasa con los anillos de seguridad BÜLTE suministrados (1).
(Número de pieza Buhler para el anillo de seguridad: UNN -14024-005).
1.7
Toma de tierra
Poner a tierra la carcasa. La resistencia debe ser de 0 ohmios, aproximadamente.
Fig. 1.2
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MEAG-66698-3-6-es-0811
8
Descripción
Dosificador de caudal automático (FBAL)
2
Descripción
2.1
Identificación
Bühler AG, CH-9240 Uzwil
Type: MEAG
Built in:
Order No.:
Unit No.:
Part No.: EKP -80058-810
Ue: 115/220 V AC
Ie: 0.3/0.15 A
T: 70 °C
II 3D
IP65
Ta: 50 °C
Fig. 2.1 Placa de identificación (ejemplo)
Nota:
No retirar o tapar la placa de identificación.
2.2
Variantes
2.2.1
Tensión
2.2.2
2.2.3
•
115/230
V AC
•
24
V DC
Carcasa
•
Sin; versión de montaje empotrado
•
Acero normal
•
Acero inoxidable
•
Montaje en la máquina
•
Montaje en pared
Montaje
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
2.3
Descripción
9
Datos técnicos
Carcasa
Medidas
Grado de protección
Peso
300 x 380 x 155 mm (H x A x F)
IP65
aprox. 10 kg
Condiciones ambientales
Temperatura (durante el funcionamiento)
Temperatura (aparato desconectado)
Humedad del aire
–10…+50 °C (calibrable –10…+40 °C)
–10…+75 °C
máx. 95 %, sin condensación
Alimentación de energía eléctrica
Variante de 24 V DC
Variante de red
Consumo de potencia
según DIN19240 24 V DC (+20 % / –15 %)
100…240 V AC (+10 % / –15 %) 43…67 Hz
máx. 40 VA
Backup de datos
mín. 20 años (FLASH; RAM respaldada por batería)
Entradas de 24 V [8]
Consumo de corriente máx. 15 mA
Salidas de 24 V [12]
Carga máxima 200 mA a prueba de cortocircuitos.
La carga total no debe sobrepasar 1 A.
Salidas analógicas de 0/4…20 mA [2]
Resistencia máx. de carga 500 Ω
(resolución 1000 unidades)
Entrada analógicas de 0/4…20 mA [2]
Conmutables a 0…5 V
Resistencia de entrada 230 Ω (resolución 200 unidades)
(en entrada de tensión 10 kΩ de resistencia de entrada)
Interfaz serie RS-485 [1]
2ª interfaz si el Profibus no está ocupado
Protocolo de báscula estándar de Buhler para sistema
de control (según las instrucciones de servicio 66435)
Profibus-DP [1]
Esclavo Profibus; conector hembra enchufable
Sub-D de 9 polos
(protocolo según las instrucciones de servicio 66499)
USB [1]
Interfaz USB-Device para servicio
CAN [1]
Interfaz CAN para módulos de ampliación
Celda de carga/Load Cell (DMS/LC)
Alimentación de puente
Alcance de medición de entrada
Resolución interna
Resolución calibrable
Resistencia celda báscula
Señal de entrada mín. admisible
5V
–19…19 mV
aprox. 1 000 000 de unidades para alcance de medición de entrada
máx. xxxx d
xx…xxx Ω máx. x celdas de medición con 350 Ω
x µV / valor de calibración (calibrable)
Emisión de interferencias (emisión)
EN 50081-1 Clase B cumplida
Inmunidad a interferencias (inmunidad)
EN 50082-2 Entorno industrial cumplido
[Cantidad]
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MEAG-66698-3-6-es-0811
10
Conexión
Dosificador de caudal automático (FBAL)
3
Conexión
3.1
Tarjeta base EBD 1312
X50
+24V
1
0V
2
PE
3
X1
X55
26
F1
25
Battery
USB
X80
X41
1
2
3
H1
X100
CAN
1
2
6
5
4
1
1
2
2
3
3
4
4
X51
S10_0
X30
X70
B
A
A-OUT
H200
3
H201
2
H202
3
H203
2
6
5
4
5
SIO_1 X31
X7
X62
H100
Profibus
H208
1
3
1
H205
2
H206
3
H207
2
H101
H211
3
4
4
5
5
4
4
5
5
7
6
6
8
OUT 4 … 7
X3
OUT 8 … 11
X4
2
3
H209
H210
1
6
H102
H103
IN 0 … 3
X5
6
7
H104
V
A
V
A
H105
6
1
H204
LC
1
7
X2
2
X10
4
6
X40
S2
3
4
4
5
1
2
3
CAL
RUN
1
X81
1
2
1
2
1
3
OUT 0 … 3
4
B
A
5
X71
B
A
2
H106
H107
X314
3
4
8
5
IN 4 … 7
X6
A - IN
X8
6 WIRE
4 WIRE
EBD 1312
1
2
3
6
5
4
1
2
3
6 6 WIRE
5
4 WIRE
4
X313
Fig. 3.1
F1
MEAG-66698-3-6-es-0811
Fusible
2 A, lento
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
3.2
Conexión
11
Puentes enchufables EBD 1312
X80
X71
B
A
X81
X70
B
A
1
2
3
1
2
3
B
A
6
5
4
X314
X62
V
A
6
5
4
V
A
6 WIRE
4 WIRE
1
2
3
6
5
4
1
2
3
6
5
4
EBD 1312
6 WIRE
4 WIRE
X313
Fig. 3.2
3.3
X71
B = Profibus en X40
A = RS-485 SIO_2 en X40
X70
B = Profibus en X40
A = RS-485 SIO_2 en X40
X62
A = Entrada de corriente en
X8
V = Entrada de tensión en X8
(izquierda AI0, derecha AI1)
X81
1–6 = Pullup
2–5 = Term
3–4 = Pulldown
SIO_1
X80
1–6 = Pullup
2–5 = Term
3–4 = Pulldown
Display SIO_0
X313
1–2 = 6 Wire
2–3 = 4 Wire
5–6 = 6 Wire
4–5 = 4 Wire
Celda de carga de 6 hilos
Celda de carga de 4 hilos
Conexión Alimentación de tensión
El aparato de red sólo está disponible en el tipo de 115/230 V AC.
Tipo de 115/230 V AC
según la placa de identificación
24 V DC
100...240 V AC
Alimentación G1
N
Conductor neutro
L
Fase
Borne amarillo verde
PE
Tipo de 24 V DC
Tarjeta base EBD 1312
X1
MEAG
1
1
+24 V
2
3
2
0V
3
PE
Fig. 3.3
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MEAG-66698-3-6-es-0811
12
Conexión
Dosificador de caudal automático (FBAL)
3.4
Interfaz RS-485 SIO_0
El conector está reservado para la unidad de manejo (local o remota).
1
+24 V
2
3
4
0V
RXD TXD +
RXD TXD –
X30
EBD 1312
X
Señal
Descripción
X30:1 +24 V
Tensión de salida de +24 V
Abastece de tensión la unidad de manejo y/o el mando a distancia.
X30:2 0 V
0 V y conexión de pantalla
X30:3 RXD TXD +
RS-485 SIO_0, señal positiva
X30:4 RXD TXD –
RS-485 SIO_0, señal negativa
Ajustar el cierre del bus en X80.
Estándar: insertar los 3 puentes enchufables.
Si además de la unidad de manejo local hay un mando a distancia, retirar el puente enchufable central X80:2–5.
Conectar en ambos tipos de unidad de manejo o de mando el cierre del bus
X54 = B.
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
3.5
Conexión
13
Interfaz RS-485 SIO_1
Se utiliza en primer lugar como interfaz HOST.
1
+24 V
2
3
4
0V
RXD TXD +
RXD TXD –
X31
EBD 1312
X
Señal
Descripción
X31:1 +24 V
Tensión de salida de +24 V
No utilizar. La comunicación se realiza a través de X31:3 y X31:4.
X31:2 0 V
0 V o conexión de pantalla
X31:3 RXD TXD +
RS-485 SIO_1, señal positiva
X31:4 RXD TXD –
RS-485 SIO_1, señal negativa
Ajustar el cierre del bus en X81.
Estándar: no insertar ninguno de los 3 puentes enchufables.
Si el mando es el último aparato en el bus, insertar el puente enchufable central
X81:2–5.
¿Hay resistencias de polarización en el HOST? De no ser así, insertar en el último
aparato los puentes enchufables exteriores X81:1–6 y X81:3–4.
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14
Conexión
Dosificador de caudal automático (FBAL)
3.6
Profibus-DP o RS-485 SIO_2
Con los puentes enchufables X70 y X71, conmutar entre Profibus-DP y
RS-485 SIO_2: B = Profibus-DP, A = RS-485 SIO_2.
9
8
7
6
5
4
3
2
1
EBD 1312, X40
X
Señal
Descripción
X40:3 RS485_B
Profibus-DP / RS-485 SIO_2, señal positiva
X40:4 RTS
Norma Profibus-DP
X40:5 0 V_EX
Norma Profibus-DP
X40:6 +5 V_EX
Norma Profibus-DP
X40:8 RS485_A
Profibus-DP / RS-485 SIO_2, señal negativa
3.7
Interfaz CAN
1
+24 V
2
3
4
0V
CAN H
CAN L
X100
EBD 1312
X
Señal
Descripción
X100:1 +24 V
Tensión de salida de +24 V
Abastece de tensión el módulo CAN.
X100:2 0 V
0 V y conexión de pantalla
X100:3 CAN H
CAN, señal positiva
X100:4 CAN L
CAN, señal negativa
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
3.8
Conexión
15
Entradas 24 V
1
+24 V_IO
2
3
4
5
DI_0.0
6
7
8
DI_0.2
DI_0.1
GND
+24 V_IO
DI_0.3
GND
X5
EBD1312
DI
X
Señal
Descripción
0.0
X5:2
Desbloqueo
24 V
0.1
X5:3
Borrar total
Impulso 24 V mín. 200 ms. El peso total borrable se pone a 0.
0.2
X5:6
Remoto
Si SYS.RIN = ON
= Iniciar la dosificación.
(Sólo activa si está programada la entrada en el parámetro
SYS.EIN).
0V
= Local (valor nominal display)
24 V
= Remoto (valor nominal externo)
0.3
X5:7
Borrar alarma
Impulso 24 V mín. 200 ms. Confirmación de alarma (ver Alarmas)
0.4
X6:2
Sonda del nivel
mínimo
24 V
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= Sonda en el depósito pulmón no activada
La entrada se evalúa si TCON.EXLL = ON
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16
Conexión
3.9
Salidas 24 V
Dosificador de caudal automático (FBAL)
1
D0_0.0
D0_0.4
D0_0.8
2
3
4
5
D0_0.1
D0_0.5
D0_0.9
D0_0.2
D0_0.6
D0_0.10
D0_0.3
D0_0.7
D0_0.11
GND
GND
GND
6
GND
GND
GND
X2
X3
X4
EBD1312
DO
X
Señal
Descripción
0.0
X2:1
Alarma
0V
= Alarma si SYS.AINV = ON
0.1
X2:2
Valor final
alcanzado
24 V
= Se alcanzó el peso total nominal.
La salida se desactiva con «Borrar total».
0.2
X2:3
Impulso de
peso
24 V
= Impulsos según TCON.WIMP
0.3
X2:4
Silo nivel
mínimo
24 V
= La celda de silo está vacía o el producto ha formado un puente
(ALARMA A037 BINEMPTY).
0.4
X3:1
Funcionamiento
24 V
= La capacidad real es superior a 0
0.5
X3:2
Paso 1
24 V
= El mando se encuentra en el paso 1
0.6
X3:3
0.7
X3:4
0.8
X4:1
Válvula 1
24 V
= Alimentación de aire gruesa (abrir rápidamente la rasera dosificadora)
0.9
X4:2
Válvula 2
24 V
= Alimentación de aire estrangulada (abrir lentamente la rasera
dosificadora)
0.10
X4:3
Válvula 3
0V
= Salida de aire estrangulada (cerrar lentamente la rasera dosificadora)
0.11
X4:4
Válvula 4
0V
= Salida de aire gruesa (cerrar rápidamente la rasera dosificadora)
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
Conexión
17
3.10 Entradas analógicas 0…5 V o 0/4…20 mA
1
+ AI_0.0
2
3
4
5
GND
+ AI_0.1
GND
+ 5V_A
X8
EBD1312
AI
X8
Señal
Descripción
0.0
X8:1 +
X8:2 -
0/4…20 mA X62 izquierda = A Capacidad nominal (FLOS) 20 mA equivalen a
0…5 V
X62 izquierda = V TCON.FMAX
Conexión potenciómetro en entrada de tensión
(X62 izquierda = V): +5 V: X8:5 / 0 V: X8:2 / toma: X8:1
0.1
X8:3 +
X8:4 -
0/4…20 mA X62 derecha = A
0…5 V
X62 derecha = V
En SYS.AI pueden ajustarse 0 mA o 4 mA.
Para la conexión deben utilizarse cables apantallados.
Conectar el apantallamiento al borne X8:2 o X8:4.
3.11 Salidas analógicas 0/4…20 mA
1
+ AO_0.0
2
3
4
5
GND
+ AO_0.1
GND
GND
X7
EBD1312
AO
X7
Señal
Descripción
0.0
X7:1 +
X7:2 -
0/4…20 mA
Capacidad real (FLO) 20 mA equivalen a TCON.FMAX
0.1
X7:3 +
X7:4 -
0/4…20 mA
En SYS.AO pueden ajustarse 0 mA o 4 mA.
Para la conexión deben utilizarse cables apantallados.
Conectar el apantallamiento al borne X7:5.
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18
Puesta en servicio
4
Puesta en servicio
Dosificador de caudal automático (FBAL)
De fábrica están ajustados los parámetros básicos.
Nota:
Para modificar los parámetros, el mando debe encontrarse en el paso 0 (calibración) o en el paso 1 (situación de partida) (para el paso actual, ver WT).
A tal efecto, parar el flowbalancer.
También es posible forzar que el mando se sitúe en el paso 0: poner el interruptor de calibración en posición CAL y desconectar y volver a conectar la tensión de alimentación.
4.1
Ajustes básicos
1. Si parámetro SYS.TYP = FBAL, continuar en el punto 4.
2. Ajustar el parámetro SYS.TYP a FBAL (sólo ajustable si el interruptor de calibración está en posición CAL). El aparato rearranca automáticamente.
3. Seleccionar el parámetro SYS.TYP. Pulsar la tecla F (S4). El asistente de entrada se inicia.
Seleccionar directamente cada parámetro con la tecla de flecha. Después del
último parámetro se cierra automáticamente el asistente.
4. Si se ajustan a distancia los valores nominales para el dosificador de caudal,
ajustar el parámetro SYS.REM (de forma analógica, serie o Profibus).
4.2
Ajustar el dosificador de caudal
1. Conectar el mando. Esperar como mínimo 10 minutos antes de proceder al
ajuste.
2. En la tarjeta base, poner el interruptor de calibración S2 en posición CAL.
3. Puesta a cero = placa de rebote sin peso.
4. Puesta a cero: pulsar la tecla F en el parámetro ADC.ZERO.
Se visualiza un símbolo de reloj giratorio. No influenciar el dosificador de caudal durante la puesta a cero.
5. En el parámetro ADC.CALW, introducir la pesa de calibración.
MZAH-10/ -12/ -15 = 3.000 kg,
MZAH-25 = 2 x 3.000 kg.
6. Fijar las pesas de calibración simétricamente en los puntos previstos de la placa de rebote.
7. Calibración: pulsar la tecla F en el parámetro ADC.CALW. Se visualiza un
símbolo de reloj giratorio. No influenciar el dosificador de caudal durante la calibración.
8. En el parámetro ADC.WT, controlar la indicación de peso para la pesa de calibración.
9. Retirar las pesas de calibración.
10. En el parámetro ADC.WT, la indicación de peso debe indicar 0.
11. Controlar la indicación de peso (0) en el parámetro ADC.WT.
12. En la tarjeta base, poner el interruptor de calibración S2 en posición RUN.
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Dosificador de caudal automático (FBAL)
4.3
Puesta en servicio
19
Crear recetas
Sólo es razonable si se trabaja con productos muy diferentes y se puede comprobar la precisión de cada producto con una báscula.
Si se trabaja con recetas, ajustar TCON.RECM = USER/MAIN.
Para cada producto, proceder de la siguiente manera.
1. Borrar el peso total actual.
2. Iniciar el flowbalancer y realizar la medición con una cantidad determinada, lo
más grande posible.
3. Corregir el parámetro REC.FIFF en la receta de trabajo [0] de acuerdo con la
medición con la báscula de referencia:
FIFF nuevo =
FIFF antiguo x Peso MZAH
Peso Báscula de referencia
4. Guardar la receta.
En el parámetro SAVE, introducir el número de receta deseado. La receta de
trabajo [0] se guarda en la memoria de recetas preseleccionada.
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20
Descripción funcional
Dosificador de caudal automático (FBAL)
5
Descripción funcional
5.1
Modos de funcionamiento
Flowmeter (FLOMET)
Medición del caudal de paso y del volumen de paso en un flujo de producto
determinado desde el exterior
En este modo de funcionamiento se mide el caudal de paso sobre la base de la
desviación del producto en la placa de rebote.
Después del arranque (desbloqueo) la rasera dosificadora permanece abierta.
Flowcontroller (FLOCON)
Dosificación con depósito pulmón suficientemente lleno (silo)
En este modo de funcionamiento se dosifica el producto con el depósito pulmón
suficientemente lleno, de acuerdo con el caudal de alimentación preseleccionable.
La rasera dosificadora se ajusta a la posición correspondiente.
5.2
Secuencia de pasos
Una vez arrancado el dosificador de caudal, los pasos 3 hasta 6 se procesan cíclicamente.
Paso
Significado
Descripción
1
Situación de partida
El mando espera hasta que esté presente la autorización de
dosificación.
2
Parada de la dosificación
La rasera dosificadora se cierra en su posición básica (la función «Cerrar rápidamente la corredera» se activa durante
aprox. 20 s).
Puesta a cero
Puesta a cero del trayecto de medición después de CLOSING.
La rasera dosificadora está cerrada.
3
Dosificar
El caudal se regula en función de la desviación nominal / real.
4
Tiempo de estabilización
Tiempo de espera hasta la medición.
5
Tiempo de medición
Durante el tiempo de medición se almacenan los puntos de
medición para calcular la capacidad. El tiempo de medición y la
cantidad de puntos de medición se seleccionan automáticamente en función de la capacidad nominal y del alcance de regulación actual.
6
Cálculos
Cálculo del caudal de paso real. La señal de ajuste se calcula y
se emite para las 4 válvulas de mando.
7
Prueba de fugas
Control de la caída de presión durante el tiempo de medición.
Una vez transcurrido el tiempo de medición, el resultado aparece en el indicador de acuerdo con el desarrollo de la prueba.
8
Prueba de válvulas
Prueba de funcionamiento del grupo de válvulas (activación de
la rasera dosificadora). Esta prueba consiste en un control visual de las distancias de medición (posición básica y actual de
la rasera dosificadora).
0
Calibración
El interruptor de calibración S2 está en posición «CAL». El ajuste del peso y la modificación de algunos parámetros solamente
son posibles en este paso.
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