РЕФЕРАТ по дисциплине перспективы создания и применения новых материалов в машиностроении Тема «Современные технологические процессы получения твердых сплавов. Рециклинг твердых сплавов.» Могилев, 2025 Оглавление 1. Введение ........................................................................................................... 3 2. Твердые сплавы: основные понятия и свойства ............................................. 3 2.1. Определение и классификация твердых сплавов ..................................... 3 2.2. Области применения твердых сплавов ..................................................... 3 3. Современные технологические процессы получения твердых сплавов ....... 4 3.1. Порошковая металлургия как основа производства ................................ 4 3.2. Методы прессования и спекания ............................................................... 6 3.3. Новые технологии: HIP (горячее изостатическое прессование) и SPS (искровое плазменное спекание) ...................................................................... 7 4. Рециклинг твердых сплавов............................................................................. 9 4.1. Необходимость переработки твердых сплавов......................................... 9 4.2. Основные методы рециклинга ................................................................. 10 4.3. Цинкотермия: технология и особенности ............................................... 11 4.4. Экономические и экологические аспекты рециклинга .......................... 13 5. Проблемы и перспективы в производстве и переработке твердых сплавов14 5.1. Основные проблемы................................................................................. 14 5.2. Перспективные направления развития ................................................... 15 6. Заключение ..................................................................................................... 16 Список используемой литературы .................................................................... 18 2 1. Введение Твердые сплавы представляют собой уникальные материалы, сочетающие высокую твердость, износостойкость и термостойкость, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Они широко применяются в металлообработке, горнодобывающей промышленности, строительстве и других сферах, где требуются материалы, способные выдерживать экстремальные нагрузки и условия эксплуатации. Современные технологии производства твердых сплавов постоянно развиваются, что позволяет создавать материалы с улучшенными характеристиками. Однако производство таких сплавов связано с использованием дорогостоящих и редких металлов, таких как вольфрам, кобальт и титан, что делает вопрос их переработки и рециклинга особенно актуальным. Цель данного реферата — рассмотреть современные технологические процессы получения твердых сплавов, а также методы их рециклинга, включая перспективные подходы, такие как цинкотермия. 2. Твердые сплавы: основные понятия и свойства 2.1. Определение и классификация твердых сплавов Твердые сплавы — это композиционные материалы, состоящие из твердых карбидов металлов (например, карбида вольфрама, карбида титана) и связующего металла, чаще всего кобальта или никеля. Эти материалы обладают уникальными свойствами, такими как высокая твердость, износостойкость и способность сохранять свои характеристики при высоких температурах. Твердые сплавы классифицируются по нескольким признакам: • По составу: на основе карбида вольфрама (WC-Co), карбида титана (TiCNi), карбида тантала (TaC) и других. • По назначению: для обработки металлов, горнодобывающей промышленности, строительства и т.д. • По структуре: однофазные, двухфазные и многофазные сплавы. 2.2. Области применения твердых сплавов Твердые сплавы нашли широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Основные области их использования включают: • Металлообработка: режущие инструменты (резцы, фрезы, сверла), которые способны работать на высоких скоростях и с большими нагрузками. 3 • • • Горнодобывающая промышленность: буровые коронки, резцы для проходческих комбайнов и другие инструменты, работающие в условиях абразивного износа. Строительство: инструменты для резки бетона, асфальта и других твердых материалов. Энергетика: компоненты для оборудования, работающего в условиях высоких температур и агрессивных сред. 3. Современные технологические процессы получения твердых сплавов 3.1. Порошковая металлургия как основа производства Порошковая металлургия — это технология, которая лежит в основе производства твердых сплавов. Она включает несколько этапов, начиная от получения порошков и заканчивая формированием готового изделия. В этом разделе мы рассмотрим общие принципы порошковой металлургии и ее роль в создании твердых сплавов. Основные этапы порошковой металлургии: 1. Получение порошков: Порошки карбидов металлов (например, карбида вольфрама WC) и связующих металлов (кобальт, никель) получают путем измельчения, химического осаждения или атомизации. Таблица 1. Методы получения порошков Метод Описание Преимущества Измельчение твердых Простота, Механическое материалов в низкая измельчение шаровых стоимость мельницах Осаждение частиц Высокая Химическое из газовой фазы чистота осаждение или растворов порошков Распыление Высокая расплавленного Атомизация однородность металла в потоке частиц инертного газа Недостатки Неоднородность частиц Высокая стоимость Энергозатратность 2. Смешивание порошков: Порошки карбидов и связующих металлов смешиваются определенных пропорциях для достижения нужного состава сплава. в 4 Таблица 2. Параметры смешивания порошков Параметр Значение Время 2–4 часа смешивания Скорость 20–60 об/мин вращения Пластификаторы (парафин, Добавки полиэтилен) Описание Зависит от состава и требуемой однородности Определяет интенсивность смешивания Улучшают прессуемость порошковой смеси 3. Формование заготовок: Смесь порошков прессуется в формы для получения заготовок. Таблица 3. Методы формования заготовок Метод Описание Преимущества формования Прессование Простота, Холодное при комнатной низкая прессование температуре стоимость Прессование с Высокая Горячее нагревом плотность прессование заготовки до заготовок 200–400 °C Прессование под Высокая Изостатическое давлением со однородность прессование всех сторон плотности Недостатки Ограниченная плотность Высокая энергозатратность Высокая стоимость 4. Термообработка: Заготовки подвергаются спеканию для формирования монолитного материала. Таблица 4. Параметры спекания для различных сплавов Состав сплава Температура спекания, °C Время выдержки, ч Атмосфера WC-Co 1400–1450 1–2 Водород TiC-Ni 1500–1550 1.5–2 Аргон WC-TiC-Co 1450–1500 2–3 Водород Преимущества порошковой металлургии • Возможность создания сплавов с точным составом и структурой. • Минимизация отходов производства. 5 • Высокая повторяемость свойств материала. 3.2. Методы прессования и спекания Прессование и спекание являются ключевыми этапами в производстве твердых сплавов. Эти процессы определяют конечные свойства материала, такие как плотность, прочность и износостойкость. Прессование — это процесс формирования заготовок из порошковой смеси под высоким давлением. Оно может быть холодным или горячим. Таблица 1. Сравнение холодного и горячего прессования Параметр Холодное прессование Горячее прессование Температура Комнатная 200–400 °C Давление 200–600 МПа 100–300 МПа Плотность 60–70% от 80–90% от теоретической заготовки теоретической Простота, низкая Высокая плотность Преимущества стоимость заготовок Высокая Недостатки Ограниченная плотность энергозатратность Холодное прессование применяется для массового производства, где важна экономическая эффективность. Оно позволяет получать заготовки с достаточной плотностью для дальнейшего спекания. Горячее прессование используется для производства высококачественных сплавов, где требуется максимальная плотность и однородность структуры. Этот метод особенно эффективен для сложных композиций, таких как WC-TiC-Co. Спекание — это процесс термообработки заготовок, при котором частицы порошка соединяются друг с другом, образуя монолитный материал. Процесс проводится при температурах, близких к температуре плавления связующего металла (1300–1500 °C), в защитной атмосфере (водород, аргон). Таблица 2. Основные параметры спекания Параметр Значение Описание 1300–1500 Температура Зависит от состава сплава °C Время 1–3 часа Определяет степень диффузии частиц выдержки Водород, Атмосфера Предотвращает окисление материала аргон 6 Скорость нагрева 5–10 °C/мин Контролируется для предотвращения деформации заготовок Этапы спекания: 1. Нагрев: Заготовка нагревается до температуры спекания. 2. Выдержка: Материал выдерживается при заданной температуре для завершения диффузии. 3. Охлаждение: Медленное охлаждение для предотвращения образования трещин. Таблица 3. Параметры спекания для различных сплавов Состав сплава Температура спекания, °C Время выдержки, ч Атмосфера WC-Co 1400–1450 1–2 Водород TiC-Ni 1500–1550 1.5–2 Аргон WC-TiC-Co 1450–1500 2–3 Водород Влияние параметров прессования и спекания на свойства сплавов • Плотность: Зависит от давления прессования и температуры спекания. • Прочность: Определяется степенью диффузии частиц и однородностью структуры. • Твердость: Зависит от состава сплава и температуры спекания. 3.3. Новые технологии: HIP (горячее изостатическое прессование) и SPS (искровое плазменное спекание) Современные технологии производства твердых сплавов, такие как горячее изостатическое прессование (HIP) и искровое плазменное спекание (SPS), позволяют достичь более высокой плотности, однородности структуры и улучшенных механических свойств. Эти методы особенно востребованы в производстве высококачественных и наноструктурированных сплавов. Горячее изостатическое прессование (HIP) — это метод, при котором заготовка подвергается одновременному воздействию высокого давления и температуры. Это позволяет устранить внутренние дефекты и повысить плотность материала. Таблица 8. Основные параметры HIP Параметр Значение Описание Температура 1500–2000 °C Зависит от состава сплава 1000–2000 Обеспечивает устранение пор и Давление атм дефектов Время Определяет степень уплотнения 1–4 часа обработки материала Атмосфера Аргон, азот Предотвращает окисление материала 7 Преимущества HIP: • Устранение внутренних пор и дефектов. • Повышение плотности и прочности материала. • Возможность обработки крупногабаритных заготовок. Недостатки HIP: • Высокая стоимость оборудования и энергозатратность. • Длительное время обработки. Искровое плазменное спекание (SPS) — это метод, при котором порошковая смесь спекается под действием импульсов электрического тока. Этот процесс занимает всего несколько минут и позволяет получать материалы с наноструктурой. Таблица 9. Основные параметры SPS Параметр Значение Температура 1000–1500 °C Описание Зависит от состава сплава Обеспечивает уплотнение материала Давление 30–100 МПа Время обработки 5–20 минут Определяет степень спекания Атмосфера Вакуум или инертный газ Предотвращает окисление материала Преимущества SPS: • Высокая скорость процесса (минуты вместо часов). • Возможность получения наноструктурированных материалов. • Минимизация роста зерен. Недостатки SPS: • Ограниченный размер заготовок. • Высокая стоимость оборудования. Таблица 10. Сравнение HIP и SPS Параметр HIP Температура 1500–2000 °C Давление 1000–2000 атм Время 1–4 часа обработки Размер Крупногабаритные заготовок Высококачественные Применение сплавы SPS 1000–1500 °C 30–100 МПа 5–20 минут Ограниченный Наноструктурированные сплавы 8 4. Рециклинг твердых сплавов Рециклинг твердых сплавов — это процесс переработки отходов и лома для извлечения ценных металлов, таких как вольфрам, кобальт и титан. Этот процесс имеет важное экономическое и экологическое значение, так как позволяет снизить затраты на производство и уменьшить нагрузку на окружающую среду. 4.1. Необходимость переработки твердых сплавов Твердые сплавы содержат дорогостоящие и редкие металлы, такие как вольфрам, кобальт и титан, которые являются стратегически важными ресурсами. Переработка отходов и лома твердых сплавов имеет большое значение как с экономической, так и с экологической точки зрения. Основные причины необходимости рециклинга: 1. Экономия ресурсов: Твердые сплавы содержат редкие металлы, добыча которых связана с высокими затратами и ограниченностью ресурсов. Переработка позволяет сократить потребление первичного сырья и снизить зависимость от импорта. 2. Снижение затрат на производство: Использование вторичного сырья значительно дешевле, чем добыча и переработка первичных материалов. Это особенно важно для отраслей, где твердые сплавы используются в больших объемах, таких как металлообработка и горнодобывающая промышленность. 3. Экологические преимущества: Переработка твердых сплавов уменьшает объем отходов, направляемых на захоронение, и снижает нагрузку на окружающую среду. Это особенно важно в условиях ужесточения экологических норм и требований к устойчивому производству. Таблица 11. Преимущества рециклинга твердых сплавов Преимущество Описание Экономия Сокращение потребления редких и дорогостоящих ресурсов металлов Уменьшение затрат на производство за счет Снижение затрат использования вторичного сырья Экологическая Уменьшение объема отходов и снижение нагрузки на польза окружающую среду Примеры применения рециклинга • Металлообработка: Переработка отходов режущих инструментов (резцов, фрез, сверл). 9 • • Горнодобывающая промышленность: Утилизация изношенных буровых коронок и резцов. Энергетика: Переработка компонентов оборудования, работающего в условиях высоких температур и агрессивных сред. 4.2. Основные методы рециклинга Для переработки твердых сплавов используются различные методы, которые можно разделить на три основные категории: механические, химические и термические. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки, а выбор конкретного способа зависит от состава отходов и требуемой степени извлечения металлов. Механические методы включают дробление, измельчение и сепарацию отходов. Эти процессы позволяют разделить твердые сплавы на компоненты для дальнейшей переработки. Таблица 12. Механические методы рециклинга Метод Описание Преимущества Разделение отходов Простота, Дробление на мелкие частицы с низкая помощью дробилок стоимость Дополнительное Улучшение измельчение частиц Измельчение сепарации до мелкодисперсного компонентов состояния Разделение компонентов по Возможность Сепарация плотности, извлечения магнитным или металлов другим свойствам Недостатки Низкая эффективность Высокая энергозатратность Ограниченная точность Преимущества механических методов: • Простота и низкая стоимость. • Возможность обработки больших объемов отходов. Недостатки механических методов: • Низкая эффективность извлечения металлов. • Ограниченная применимость для сложных отходов. Химические методы включают растворение и выщелачивание металлов из отходов с использованием кислот, щелочей или других реагентов. 10 Таблица 13. Химические методы рециклинга Метод Описание Преимущества Обработка отходов кислотами или Высокая Растворение щелочами для эффективность растворения металлов Извлечение металлов Возможность из раствора с Выщелачивание селективного помощью химических извлечения реагентов Недостатки Высокая стоимость Сложность процесса Преимущества химических методов: • Высокая эффективность извлечения металлов. • Возможность селективного извлечения отдельных компонентов. Недостатки химических методов: • Высокая стоимость реагентов и оборудования. • Необходимость утилизации химических отходов. Термические методы включают плавление и разделение металлов при высоких температурах. Таблица 14. Термические методы рециклинга Метод Описание Преимущества Нагрев отходов до Возможность температуры Плавление переработки плавления для больших объемов разделения металлов Термическое разложение отходов в Уменьшение Пиролиз бескислородной объема отходов среде Недостатки Высокая энергозатратность Сложность контроля процесса Преимущества термических методов: • Возможность переработки больших объемов отходов. • Высокая степень извлечения металлов. Недостатки термических методов: • Высокая энергозатратность. • Необходимость сложного оборудования. 4.3. Цинкотермия: технология и особенности Цинкотермия — это метод переработки твердых сплавов, основанный на взаимодействии связующего металла (обычно кобальта) с парами цинка при 11 высоких температурах. Этот процесс приводит к разрушению структуры твердого сплава, что позволяет отделить карбиды (например, карбид вольфрама) от связующего металла для дальнейшего извлечения и использования. Основные этапы цинкотермии: 1. Подготовка отходов: Отходы твердых сплавов дробятся и измельчаются до мелких частиц. Это необходимо для увеличения площади поверхности и улучшения контакта с парами цинка. 2. Взаимодействие с парами цинка: Измельченные отходы помещаются в печь, где при температуре 800– 1000 °C цинк испаряется, и его пары взаимодействуют с кобальтом. В результате образуются интерметаллические соединения (например, CoZn), что приводит к разрушению структуры твердого сплава. 3. Разрушение структуры сплава: После взаимодействия с цинком связующий металл (кобальт) переходит в форму интерметаллидов, что ослабляет связь между карбидами и связующим. Это позволяет легко отделить карбиды (например, WC) от кобальта. 4. Очистка и разделение: Цинк удаляется путем испарения или химической обработки. Карбиды и кобальт отделяются и очищаются для дальнейшего использования. Таблица 15. Параметры цинкотермии Параметр Значение Температура 800–1000 °C Время обработки 1–2 часа Соотношение цинка и отходов 1:1–1:2 Описание Температура, при которой цинк испаряется и взаимодействует с кобальтом Определяет степень разрушения структуры сплава Оптимальное соотношение для эффективного процесса Преимущества цинкотермии • Разрушение структуры сплава: Позволяет легко отделить карбиды от связующего металла. • Высокая эффективность: Метод извлекает до 95% металлов из отходов. • Низкие затраты: По сравнению с другими методами, цинкотермия требует меньших затрат на реагенты и оборудование. • Универсальность: Применима для переработки различных типов твердых сплавов, включая сложные композиции. 12 Недостатки цинкотермии • Необходимость очистки цинка: После процесса требуется удаление цинка, что увеличивает сложность и стоимость. • Энергозатратность: Процесс требует значительных энергозатрат для поддержания высокой температуры. Примеры применения цинкотермии • Переработка режущих инструментов: Цинкотермия используется для извлечения вольфрама и кобальта из изношенных резцов, фрез и сверл. • Утилизация буровых коронок: Метод позволяет эффективно перерабатывать отходы горнодобывающей промышленности. 4.4. Экономические и экологические аспекты рециклинга Переработка твердых сплавов имеет значительные экономические и экологические преимущества. Эти аспекты делают рециклинг важным элементом устойчивого развития и рационального использования ресурсов. Экономические аспекты: 1. Снижение затрат на производство: Использование вторичного сырья значительно дешевле, чем добыча и переработка первичных материалов. Это особенно важно для отраслей, где твердые сплавы используются в больших объемах, таких как металлообработка и горнодобывающая промышленность. 2. Экономия редких металлов: Твердые сплавы содержат редкие и дорогостоящие металлы, такие как вольфрам и кобальт. Переработка позволяет сократить потребление этих ресурсов и снизить зависимость от их импорта. 3. Увеличение рентабельности: Переработка отходов и лома твердых сплавов позволяет предприятиям получать дополнительный доход от продажи вторичного сырья. Таблица 16. Экономические преимущества рециклинга Преимущество Описание Уменьшение затрат на производство за счет Снижение затрат использования вторичного сырья Сокращение потребления редких и дорогостоящих Экономия ресурсов металлов Дополнительный Получение прибыли от продажи вторичного сырья доход Экологические аспекты 1. Сокращение объема отходов: Переработка твердых сплавов уменьшает количество отходов, 13 направляемых на захоронение, что снижает нагрузку на окружающую среду. 2. Снижение нагрузки на экосистемы: Добыча первичного сырья связана с разрушением природных ландшафтов и загрязнением окружающей среды. Рециклинг позволяет сократить объемы добычи и минимизировать экологический ущерб. 3. Снижение выбросов CO₂: Переработка отходов требует меньше энергии, чем добыча и переработка первичного сырья, что приводит к снижению выбросов углекислого газа. Таблица 17. Экологические преимущества рециклинга Преимущество Описание Уменьшение объема отходов, направляемых на Сокращение отходов захоронение Снижение нагрузки на природные ресурсы и Защита экосистем экосистемы Снижение выбросов Уменьшение выбросов углекислого газа за счет CO₂ экономии энергии Примеры экономического и экологического эффекта • Металлообработка: Переработка отходов режущих инструментов позволяет предприятиям снизить затраты на сырье и уменьшить экологический след. • Горнодобывающая промышленность: Утилизация изношенных буровых коронок и резцов снижает потребность в добыче новых ресурсов. • Энергетика: Переработка компонентов оборудования, работающего в условиях высоких температур, способствует устойчивому развитию отрасли. 5. Проблемы и перспективы в производстве и переработке твердых сплавов Производство и переработка твердых сплавов сталкиваются с рядом проблем, связанных с технологическими, экономическими и экологическими аспектами. В то же время, развитие новых технологий и подходов открывает перспективы для улучшения процессов и повышения эффективности. 5.1. Основные проблемы 1. Высокая стоимость сырья: Твердые сплавы содержат редкие и дорогостоящие металлы, такие как вольфрам и кобальт, что делает их производство затратным. 14 2. Энергозатратность процессов: Производство и переработка твердых сплавов требуют значительных энергозатрат, особенно при использовании методов горячего прессования и цинкотермии. 3. Экологические риски: Добыча и переработка сырья, а также утилизация отходов связаны с негативным воздействием на окружающую среду. 4. Ограниченность ресурсов: Запасы редких металлов, таких как вольфрам и кобальт, ограничены, что создает риски для долгосрочного развития отрасли. Таблица 18. Основные проблемы в производстве и переработке твердых сплавов Проблема Описание Высокая стоимость Зависимость от редких и дорогостоящих сырья металлов Высокие энергозатраты на производство и Энергозатратность переработку Экологические риски Негативное воздействие на окружающую среду Ограниченность Ограниченные запасы редких металлов ресурсов 5.2. Перспективные направления развития 1. Разработка новых материалов: Создание сплавов с использованием более доступных и дешевых металлов, таких как железо или никель, вместо кобальта. 2. Внедрение "зеленых" технологий: Использование методов, которые снижают энергозатраты и минимизируют воздействие на окружающую среду, таких как искровое плазменное спекание (SPS). 3. Улучшение процессов рециклинга: Разработка более эффективных методов переработки, таких как усовершенствованная цинкотермия или гидрометаллургические процессы. 4. Использование искусственного интеллекта: Внедрение AI для оптимизации процессов производства и переработки, что позволит снизить затраты и повысить качество продукции. 15 Таблица 19. Перспективные направления развития Направление Описание Создание сплавов с использованием более Новые материалы доступных металлов Внедрение экологически чистых методов "Зеленые" технологии производства и переработки Улучшение Разработка более эффективных методов рециклинга переработки отходов Искусственный Оптимизация процессов с использованием AI интеллект Примеры перспективных технологий • Наноструктурированные сплавы: Материалы с улучшенными механическими свойствами, созданные с использованием нанотехнологий. • Биосовместимые сплавы: Разработка сплавов для медицинских имплантатов, которые не вызывают отторжения организмом. • Цифровизация производства: Внедрение систем автоматизации и контроля для повышения эффективности процессов. 6. Заключение Твердые сплавы, благодаря своим уникальным свойствам — высокой твердости, износостойкости и термостойкости, — играют важную роль в современной промышленности. Они широко применяются в металлообработке, горнодобывающей промышленности, строительстве и других отраслях, где требуются материалы, способные выдерживать экстремальные нагрузки и условия эксплуатации. Основным методом производства твердых сплавов является порошковая металлургия, которая включает этапы получения порошков, смешивания, прессования и спекания. Современные технологии, такие как горячее изостатическое прессование (HIP) и искровое плазменное спекание (SPS), позволяют улучшить свойства материалов и сократить время производства. Переработка отходов и лома твердых сплавов имеет важное экономическое и экологическое значение. Методы рециклинга, такие как цинкотермия, позволяют эффективно извлекать ценные металлы, такие как вольфрам и кобальт, и снижать нагрузку на окружающую среду. Однако отрасль сталкивается с рядом проблем, включая высокую стоимость сырья, энергозатратность процессов и экологические риски. Развитие новых материалов, "зеленых" технологий и методов рециклинга открывает перспективы для устойчивого развития отрасли. Таким образом, совершенствование технологий получения и переработки твердых сплавов остается актуальной задачей, решение которой 16 способствует переходу к ресурсопотребления. устойчивому производству и сокращению 17 Список используемой литературы 1. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. — М.: Металлургия, 1986. — 544 с. 2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для вузов. — М.: Машиностроение, 1990. — 528 с. 3. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1981. — 416 с. 4. Третьяков А.В. Твердые сплавы: Производство, свойства, применение. — М.: Металлургия, 1970. — 320 с. 5. Горшков В.С., Тищенко В.И., Федоров В.Я. Порошковая металлургия: Учебное пособие. — М.: МИСиС, 2007. — 280 с. 6. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия: Учебник для вузов. — М.: Металлургия, 1991. — 368 с. 7. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. — М.: Физматлит, 2007. — 416 с. 8. Кудрявцев И.В. Технология производства твердых сплавов. — М.: Металлургия, 1985. — 256 с. 9. Карабасов Ю.С., Чижиков В.М. Рециклинг металлов: Технологии и оборудование. — М.: МИСиС, 2005. — 320 с. 10. ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые. Технические условия. — М.: Стандартинформ, 2006. 11. Zhang, X., Liu, Y., & Wang, H. Advances in recycling of tungsten-based hard metals. Journal of Materials Science, 55(12), 5123-5135. 18
0
advertisement
Download
advertisement
Add this document to collection(s)
You can add this document to your study collection(s)
Sign in Available only to authorized usersAdd this document to saved
You can add this document to your saved list
Sign in Available only to authorized users