PI CND 0424 Rév.1
Examen par magnétoscopie suivant NF EN 1090
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Révision
Date d’application
Modification(s)
0
20/11/2017
Création du document
1
01/05/2020
Prise en compte de l’édition 2015 de la NF EN 23278.
Modification du texte concernant la certification du personnel (précision du comité de
certification).
Mise à jour des documents externes
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SOMMAIRE
1
OBJET ................................................................................................................................... 4
2
DOMAINE D’APPLICATION .................................................................................................. 4
3
DOCUMENTS DE REFERENCES (*) ................................................................................... 4
3.1
Documents internes....................................................................................................................4
3.2
Documents externes...................................................................................................................4
4
QUALIFICATION ET CERTIFICATION DU PERSONNEL .................................................... 5
5
CONDITIONS OPERATOIRES ............................................................................................. 5
5.1
Accessibilité ...............................................................................................................................5
5.2
Etat de surface de la zone examinée ..........................................................................................5
5.3
Etendue du contrôle ...................................................................................................................5
5.4
Température ...............................................................................................................................6
5.5
Eclairement lumineux – Densité énergétique ..............................................................................6
6
MATERIEL ............................................................................................................................. 6
6.1
Produits indicateurs (révélateurs magnétiques) ..........................................................................6
6.2
Appareil d’aimantation ................................................................................................................6
6.3
Appareils de mesure et de vérification ........................................................................................6
7
MODE OPERATOIRE ........................................................................................................... 7
7.1
Généralités .................................................................................................................................7
7.2
Préparation de la surface ...........................................................................................................7
7.3
Aimantation ................................................................................................................................7
7.4
Recherche et interprétation des indications ................................................................................7
7.4.1
7.4.2
Seuil de notation ....................................................................................................................................... 8
Indication linéaire-Indication arrondie (ou non- linéaire) .......................................................................... 8
7.5
Démagnétisation ........................................................................................................................8
7.6
Nettoyage final ...........................................................................................................................8
8
CRITERES D’ACCEPTATION ............................................................................................... 8
9
REPARATIONS ..................................................................................................................... 8
10
RAPPORT DE CONTRÔLE ............................................................................................... 8
11
HYGIENE ET SECURITE................................................................................................... 9
12
ANNEXE A ....................................................................................................................... 10
13
ANNEXE B ....................................................................................................................... 13
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1 OBJET
Ce document définit les dispositions générales à mettre en œuvre pour la réalisation du contrôle par
magnétoscopie, avec des révélateurs colorés.
2 DOMAINE D’APPLICATION
Le contrôle peut être mis en œuvre sur des matériels en cours de construction (préfabrication, montage), mais
aussi en service (réparation, expertise).
Il s’agit de mettre en évidence des discontinuités débouchantes et/ou sous-jacentes à la surface des zones
contrôlées telles que :
- Les joints soudés,
- Les réparations de soudures,
- Les surfaces préparées en vue de soudage (chanfreins, zones de revêtement…),
- Toute autre surface désignée par le demandeur restant compatible avec ce document.
Cette procédure est applicable avec les documents cités au paragraphe 4.
3 DOCUMENTS DE REFERENCES (*)
3.1
Documents internes
MQHSE
Manuel Qualité Hygiène, Sécurité, Environnement
PREV 001
Livret Sécurité Agent
PI HAB 001-11
Formation, qualification, certification et habilitation du personnel – modalités des habilitations
END
PI QHSE 01
Maitrise des documents et des enregistrements
PI Matériel 001
Inventaire, suivi, vérification et étalonnage des équipements de mesure et d’essais
3.2
Documents externes
NF EN ISO 9712
Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel END
NF EN ISO 12707
Essais non destructifs - Magnétoscopie - Vocabulaire
NF EN ISO 3059
Essais non destructifs - Essai par ressuage et par magnétoscopie - Conditions d'observation
NF EN ISO 17635
Contrôle non destructif des assemblages soudés .Règles générales pour les matériaux métalliques
NF EN ISO 17638
Contrôle non destructif des assemblages soudés Contrôle par magnétoscopie.
NF EN ISO 9934-1
Essais non destructifs - Magnétoscopie - Partie 1 : principe généraux du contrôle
NF EN ISO 9934-2
Essais non destructifs - Magnétoscopie - Partie 2 : produits indicateurs
NF EN ISO 9934-3
Essais non destructifs - Magnétoscopie - Partie 3 : équipements.
NF EN ISO 5817
Soudage Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) Niveaux de qualité par rapport aux défauts
NF EN ISO 17635
Contrôle non destructif des assemblages soudés - Règles générales pour les matériaux
métalliques
NF EN ISO 23278
Essais non destructifs - Contrôle par magnétoscopie des soudures - Niveaux d'acceptation
NF EN 1090-1
Exécution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 1 : Exigences pour
l'évaluation de la conformité des éléments structuraux
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Exécution des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques
pour les structures en acier.
(*)Dernière Edition applicable
4 QUALIFICATION ET CERTIFICATION DU PERSONNEL
Les agents doivent être certifiés par la COFREND comité CIFM conformément à la norme NF EN ISO 9712 en
magnétoscopie (MT) :
-
à minima NIVEAU 1 pour la mise en œuvre de l’essai et relevé des indications sur le rapport de contrôle.
-
à minima NIVEAU 2 pour l’interprétation et la prise de décision de conformité ou de non-conformité vis-àvis des codes, normes et procédures appliqués.
En cas de litige, ou pour parfaire la caractérisation d’indications, les opérations seront confiées à un agent certifié à
minima NIVEAU 2.
L’acuité visuelle des agents doit être vérifiée. La dernière attestation date de moins de 12 mois.
5 CONDITIONS OPERATOIRES
5.1
Accessibilité
Les surfaces à examiner doivent être rendues accessibles en tous points pour la mise en œuvre des
différentes phases du contrôle : Préparation des surfaces, Mise en œuvre de l'examen, Relevé des indications
et Nettoyage final si requis.
5.2
Etat de surface de la zone examinée
Les surfaces à examiner doivent être propres, sèches et exemptes de toute impureté pouvant nuire à la mise
en œuvre du contrôle et à la lecture des indications relevées: aspérités, dépôt, peinture non adhérente,
poussière, graisse, laitier …
L'état de surface des zones à contrôler peuvent être de type :
brut de soudage,
meulé,
usiné.
Les soudures peuvent rester à l’état brut si leur état de surface n’est pas préjudiciable au bon déroulement de
l’examen.
La rugosité Ra doit être inférieure à 6,3 µm pour les surfaces meulées et usinées, et doit être inférieure à 12,5
µm pour les pièces brutes
Nota : Les revêtements non ferromagnétiques jusqu’à 50 µm d’épaisseur, tels qu’une couche de peinture bien
adhérente et ininterrompue, n’altèrent normalement pas la sensibilité de détection. Il est toutefois
nécessaire de vérifier au préalable la sensibilité de détection sur une cale de référence.
5.3
Etendue du contrôle
Dans la mesure du possible, toutes les zones accessibles doivent être contrôlées.
Pour le contrôle des soudures, la surface soumise à examen comprend la largeur du cordon ainsi qu'une zone
de 25 mm de métal de base, de part et d'autre de celui-ci,
en face externe (coté finition) et,
en face interne (coté pénétration) : si elle est accessible
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Température
La température des pièces à contrôler doit-être conforme aux prescriptions des fabricants de produits utilisés
(laque de contraste, révélateur magnétique).
En cas de doute ou d’exigence du demandeur, celle-ci est mesurée par l'opérateur et mentionnée dans le
rapport de contrôle.
5.5
Eclairement lumineux – Densité énergétique
La luminosité doit rester constante tout au long des différentes phases du mode opératoire.
Utilisation d’un révélateur magnétique COLORE :
L’examen est réalisé en lumière blanche. L’éclairement lumineux doit-être, à minima, de 500 Lux mini à la
surface de la pièce contrôlée. Cette valeur peut être obtenue en lumière naturelle et/ou artificielle.
L’agent doit s'assurer qu'il n'y ait pas d’éblouissement, ni de réflexion des sources.
L’éclairement lumineux de la lumière blanche est mesuré à l’aide d’un luxmètre (ou photomètre).
6 MATERIEL
6.1
Produits indicateurs (révélateurs magnétiques)
Les révélateurs ferromagnétiques utilisés pour le contrôle doivent être de types humides, les particules
ferromagnétiques sont en suspension dans un produit pétrolier léger ou en suspension dans de l'eau
contenant un agent mouillant.
La température des particules humides en suspension et de la pièce ne dépassent pas 50 ° C.
En général, la concentration des particules en suspension est le suivant:
de 2 à 10 g de poudre par litre de suspension dans le cas de particules non fluorescentes.
Les numéros de lots des consommables sont consignés dans le rapport d'examen
6.2
Appareil d’aimantation
L'équipement pour l'aimantation est:
Equipement à culasses électromagnétiques de magnétisation à courant alternatif.
(électroaimant portatif les générateurs de courants,
La gestion de l'appareillage est régie par la procédure PI Matériel 001.
6.3
Appareils de mesure et de vérification
Afin de s'assurer que le niveau d’aimantation est suffisant, il est recommandé d’utiliser un mesureur de champ
tangentiel et sa sonde à effet Hall pour définir l’intensité du champ magnétique induit et sa direction dans la
zone examinée.
Un indicateur de type Berthold, AFNOR n° 1 ou n° 2 peut être utilisé en complément pour vérifier le champ
magnétique induit en surface de pièce, en terme de sensibilité et d’orientation, ou en remplacement, en cas
d’impossibilité (notamment avec un aimant permanent).
En dernier lieu, une pince ampère-métrique peut être utilisée pour déterminer la valeur efficace du courant
induit dans la pièce. La valeur de l’intensité du courant nécessaire pour obtenir un champ magnétique
satisfaisant est calculée selon l’annexe A de la norme NF EN ISO 9934-1, ci-jointe en annexe.
Au moins une de ces méthodes sera mise en œuvre.
L’éclairement lumineux de la lumière blanche est contrôlé à l’aide d’un luxmètre (ou photomètre).
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La vérification de ces matériels est définie par la procédure PI Matériel 001.
7 MODE OPERATOIRE
7.1
Généralités
la technique d'aimantation retenue :
par passage d'un flux magnétique alternatif (aimantation directe). Le système d'aimantation
est alors de type électro-aimant
Quelle que soit la technique retenue, il est admis qu'une induction de 1T dans la pièce garantit que la zone
couverte par l'examen magnétoscopique est à minima de ± 45° par rapport à la perpendiculaire à la direction
du champ magnétique.
Cette condition est généralement satisfaite lorsque le champ magnétique tangentiel est supérieur ou égal à
2000 A/m, valeur fonction de la perméabilité magnétique et applicable à la majorité des matériaux
ferromagnétiques.
Pour assurer la détection des défauts de toute orientation, les zones ou pièces à contrôler doivent ainsi être
magnétisées dans deux directions perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Voir quelques exemples
d’aimantation en annexe B.
Aimantation directe par un électro-aimant portatif (circuit magnétique fermé)
Les masses polaires de l'électro-aimant sont positionnées de part et d'autre de la région contrôlée.
Important : la distance entre les zones de contact des masses polaires ne doit impérativement pas être
supérieure à 200mm.
7.2
Préparation de la surface
Les surfaces examinées doivent être nettoyées de manière à être exemptes de toute substance pouvant gêner
la réalisation du contrôle.
Le nettoyage peut être mécanique (brossage, meulage, ponçage) et/ou chimique (dégraissant en phase
vapeur ou liquide) et est suivi d’un rinçage à l’eau claire.
Les zones nettoyées sont ensuite, si besoin, soigneusement séchées à l’aide de chiffons propres, secs, et non
pelucheux. Le séchage peut être accéléré par chauffage ou emploi d’air chaud sec et déshuilé.
Pour la magnétoscopie colorée, il est recommandé d'appliquer avant contrôle une laque ''fond blanc'' ou une
peinture blanche diluée à l'acétone (si acceptée par le donneur d'ordre), afin d'améliorer le contraste entre des
indications et la surface examinée.
7.3
Aimantation
Le révélateur est appliqué, par voie sèche ou humide, sur la zone inspectée dès le début de l'aimantation.
Cette aimantation doit être maintenue au moins 5 secondes et ne cesse qu’après la fin de l'application du
révélateur.
Les conditions d'aimantation sont ensuite vérifiées à l'aide d'un des systèmes décrits au chapitre 7.3.
Dans le cas où il est utilisé un témoin d’aimantation pour vérifier les caractéristiques du champ magnétique
induit, celui-ci doit être positionné à la limite du champ opératoire avant la magnétisation de la zone examinée.
7.4
Recherche et interprétation des indications
L’observation de l'image magnétique est réalisée pendant et après l'aimantation.
La différenciation entre des indications réelles et des indications fausses ou fallacieuses (rayures, variation de
section ou de structure…) doit pouvoir être accomplie au cours de l'observation de l'image magnétique.
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Toutes les indications qui ne peuvent pas être rejetées en toute certitude comme étant fallacieuses ou fausses
doivent être classés en indications linéaires ou arrondies, conformément à la définition donnée ci-après :
7.4.1 Seuil de notation
Sauf exigence particulière du demandeur, seules les indications, dont la plus grande dimension est au moins
égale à 2mm, seront prises en considération et notées sur le rapport de contrôle
7.4.2 Indication linéaire-Indication arrondie (ou non- linéaire)
Une indication est dite linéaire lorsque sa plus grande dimension est supérieure à trois fois la plus petite.
Les autres indications sont dites arrondies ou non linéaires
7.5
Démagnétisation
Le contrôle par magnétoscopie est susceptible d'entraîner une aimantation rémanente, qui peut être
incompatible avec certaines opérations à effectuer ultérieurement sur les pièces contrôlées (soudage,
usinages…) ou avec leur utilisation.
Dans ce cas ou lorsque cela est imposé par le donneur d'ordre, une désaimantation après contrôle doit être
effectuée. Cette opération sera réalisée par une technique appropriée, dépendante :
7.6
-
de la méthode d'aimantation utilisée,
-
de la configuration de la pièce examinée, et
-
du niveau maximum d'aimantation résiduelle.
Nettoyage final
Si requis, un nettoyage final de la zone contrôlée doit être réalisé, afin d’éliminer les traces résiduelles de
produits utilisés.
8 CRITERES D’ACCEPTATION
Voir connexe 1.
9 REPARATIONS
Après les éventuelles réparations, la présente procédure sera appliquée dans son intégralité sur les zones
modifiées suite à réparation.
10 RAPPORT DE CONTRÔLE
Après l’intervention, un rapport de contrôle sera établi de façon claire, complète et précise.
A minima, il devra mentionner les informations suivantes :
la référence de la commande, de l'équipement,
l'identification de la pièce et de la soudure soumise à examen avec précision de sa nuance et de son mode
d'élaboration (forgé, laminé, moulé, beurrage,...),
Le stade d’examen
la référence à la présente procédure,
le stade d'examen,
le mode de préparation de la surface (procédé, nettoyage),
la nature des produits de magnétoscopie (marque, type, référence, n° de lot, date validité),
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le mode opératoire de l'examen (méthode d’aimantation, temps, conformité aux conditions de température
et d'éclairement),
les résultats de l'interprétation sont donnés en notant la position et la dimension des indications
inacceptables, éventuellement sur des croquis
le nom et la qualification du Contrôleur,
la date de l'examen et le visa du Contrôleur.
11 HYGIENE ET SECURITE
Lors de son intervention, pour être conforme vis-à-vis de la législation, l’agent respectera les fiches
« ANALYSE-PREVENTION » N° CND2 et N° CND7 (aux derniers indices applicables) du « LIVRET
SECURITE AGENT »
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12 ANNEXE A
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13 ANNEXE B
Exemples d’aimantations (extrait NF EN ISO 17638)
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Document Connexe 1
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DOCUMENT CONNEXE 1
Extrait norme NF EN 1090-2 : Exécution des structures en acier et des structures en aluminium
Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier
Extrait norme NF EN ISO 17635 : Contrôle non destructif des assemblages soudés - Règles
générales pour les matériaux métalliques
Norme NF EN ISO 23278, révision 07/2015 - Contrôle non destructif des assemblages soudés Contrôle par magnétoscopie des soudures - Niveaux d'acceptation
Seules les indications dont la plus grande dimension est supérieure ou égale à 1,5 mm sont à prendre
en compte (seuil de notation).
Lorsque des indications voisines sont séparées par une distance inférieure à la plus grande dimension
de la plus petite des deux indications, elles doivent être traitées comme étant une seule indication
continue.
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