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本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确定的国际公认的标准化原则制定的。
名称：A358/A358M− 24
用于 USDOE-NE 标准
标准规范
用于高温服务和一般应用的电熔焊接奥氏体铬镍钢不锈钢管1
本标准以固定编号 A358/A358M 发布；编号后面的数字表示最初采用的年份，如为修订本，则表示最近一次修订的年份。括号中的数字表示最
近一次重新批准的年份。上标ε（ε）表示上次修订或重新批准后的编辑改动。
1. 范围*
提供了制造规范。补充要求 S1 至 S6 作为选项，可在需要时指
定。
1.1 本规范2 涉及电熔焊接奥氏体硝化铬镍不锈钢管，适用于
腐蚀性或高温工况，或两者兼用，或一般应用。
1.5 以英制单位或国际单位表示的数值应分别视为标准值。在
文本中，SI 单位显示在括号内。每个系统中的数值可能并不完
注 1 在本标准中，用无量纲代号 NPS（公称管径）代替了 "公称直径"、"尺
全等同；因此，每个系统应独立使用。将两个系统中的数值合
寸 "和 "公称大小 "等传统术语。
并使用可能导致不符合规范要求。除非订单中指定了本规范的
1.2 本规格涵盖表 1 所列的合金钢和无锈钢牌号。采购商应
根据使用条件选择适当的等级和热处理要求。
"M "名称，否则应使用英制磅单位。
1.6 本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒委员会发
1.3 涵盖以下五类管道
布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确定
1.3.1 1 级管道应采用在所有焊道中均使用填充金属的工艺进
的国际公认的标准化原则制定的。
行双层焊接，并应完全进行射线照相。
1.3.2 2 级管道应采用在所有焊道中均使用填充金属的工艺进
2. 参考文件
行双层焊接。无需射线照相。
2.1 美国材料与试验协会标准：3
1.3.3 3 级管道应采用在所有焊道中均使用填充金属的工艺进
A240/A240M 压力容器和一般应用用铬和铬规范镍不锈钢板、
行单道焊接，并应进行完全射线照相。
薄板和带材
1.3.4 第 4 级 -与第 3 级 相同 ，但暴露于管道内表面的焊道可
A262 检测敏感性的方法奥氏体不锈钢晶间腐蚀
不添加填充金属（见 6.2.2.1 和 6.2.2.2）。
A480/A480M 平板轧制不锈钢和耐热钢板、薄板和带材一般要
1.3.5 第 5 级--管道必须采用在所有焊道中均使用填充金属的
求规范
工艺进行双层焊接，并且必须进行点焊。
A941 、不锈钢、相关有关的术语合金和铁合金
1.4 补充要求涵盖从额外测试到正式程序的各种规定。
A999/A999M 合金和不锈钢管一般要求规范
E527 在中对金属和合金进行编号的做法统一编号系统 (UNS)
1
本规范由 ASTM 钢、不锈钢及相关合金委员会 A01 管辖，并由不锈钢和合金钢管材
产品分会 A01.10 直接负责。
当前版本于 2024 年 3 月 1 日批准。2024 年 4 月出版。最初批准于 1952 年。上一版
3
于 2019 年批准，作为 A358/A358M - 19。DOI：10.1520/A0358_A0358M-24。
2
有关参考的 ASTM 标准，请访问 ASTM 网站 www.astm.org，或联系 ASTM 客户服
务部门 service@astm.org。有关《ASTM 标准年鉴》卷册信息，请参阅 ASTM 网站上标准
有关 ASME 锅炉和规范的应用，请参见该规范第二节中的相关规格 SA-358。
文件摘要页面。
*本标准末尾有 "修改摘要 "部分。
版权所有© ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959。美国
版权所有 ASTM Int'l (保留所有权利) Thu Jul 25 15:29:18 UTC 2024
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1
mohammed mahmmod talib（纽约大学），根据许可协议。未经授权不得进一步复制。
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UNS
等级
设计
材料，类型
适用B AWS 规范的填充金属分类和 UNS 名称A
ASTM 钢板规格编
号和等级
A5.4/A5.4M
班级
A5.9/A5.9M
UNS
班级
A5.11/A5.11M
UNS
班级
A5.14/A5.14M
UNS
班级
A5.22/A5.22M
UNS
班级
UNS
A5.30/A5.30M
班级
UNS
N08020
.. .
.. .
N08367
.. .
A240/A240M
N08367
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-3
W86112
ERNiCrMo-3
N06625
.. .
.. .
.. .
.. .
N08700
.. .
A240/A240M
N08700
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-3
W86112
ERNiCrMo-3
N06625
.. .
.. .
.. .
800E
N08800
.. .
A240/A240M
N08800
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrFe-3
W86182
ERNiCr-3
N06082
.. .
.. .
.. .
800HE
N08810
.. .
A240/A240M
N08810
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrFe-3F
W86182F
ERNiCr-3F
N06082F
.. .
.. .
.. .
.. .
N08811
.. .
A240/A240M
N08811
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrFe-3F
W86182F
ERNiCr-3F
N06082F
.. .
N08904
.. .
A240/A240M
N08904
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
N08926
.. .
A240/A240M
N08926
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-3
W86112
ERNiCrMo-3
N06625
.. .
.. .
.. .
201
S20100
201
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
201LN
S20153
201LN
.. .
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.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
S20400
.. .
E 209
W32210
ER209
S20980
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
XM-19
S20910
XM-19
E209
W32210
ER209
S20980
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
XM-29
S24000
XM-29
E240
W32410
ER240
S24080
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
304
S30400
304
E308
W30810
ER308
S30880
.. .
.. .
.. .
.. .
E308T
W30831
IN308
S30880
304L
S30403
304L
E308L
W30813
ER308L
S30883
.. .
.. .
.. .
.. .
E308LT
W30835
IN308L
S30883
304H
S30409
304H
E308H
W30810
ER308
S30880
.. .
.. .
.. .
.. .
E308T
W30831
IN308
S30880
.. .
S30415
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
S30416
.. .
E316L
W31613
ER316L
S31683
.. .
.. .
.. .
.. .
E316LT
W31635
IN316L
S31683
A240/A240M
201 型
A240/A240M
201LN 型
A240/A240M
S20400
A240/A240M
XM-19 型
A240/A240M
XM-29 型
A240/A240M
304 型
A240/A240M
304 型
A240/A240M
304H 型
A240/A240M
S30415
A240/A240M S30416
.. .
.. .
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.. .
.. .
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.. .
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.. .
表 1 钢板和填充金属规格
.. .
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A358/A358M− 24
2
.. .
A240/A240M
N08020
表1续
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UNS
等级
设计
材料，类型
适用B AWS 规范的填充金属分类和 UNS 名称A
ASTM 钢板规格编
号和等级
A240/A240M
A5.4/A5.4M
A5.9/A5.9M
A5.11/A5.11M
UNS
班级
UNS
班级
UNS
班级
UNS
班级
UNS
E308
W30810
ER308
S30880
.. .
.. .
.. .
.. .
E308T
W30831
IN308
S30880
E308L
W30813
ER308L
S30883
.. .
.. .
.. .
.. .
E308LTT
W30835
IN308L
S30883
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
304N
304LN
S30453
304LN
.. .
S30600D
.. .
A240/A240M
S30600D
.. .
.. .
.. .
.. .
S30815
.. .
A240/A240M
S30815
.. .
.. .
.. .
.. .
309S
S30908
309S
309Nb
310S
S31008
310S
310Cb
S31040
310Cb
.. .
S31254
.. .
.. .
309S 型
A240/A240M
.. .
.. .
.. .
W30917
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
E310NB
W31017
.. .
.. .
A240/A240M
S31254
.. .
.. .
.. .
.. .
A240/A240M
S31266
.. .
.. .
.. .
.. .
A240/A240M
310S 型
A240/A240M
310Cb 型
.. .
.. .
S31266
S31266
.. .
316
S31600
316
316L
S31603
316L
316H
S31609
316H
316N
S31651
316N
316LN
S31653
316LN
.. .
S31655
.. .
317
S31700
317
A240/A240M
S31266
A240/A240M
316 型
A240/A240M
316L 型
A240/A240M
316H 型
A240/A240M
316N 型
A240/A240M
316LN 型
A240/A240M S31655
A240/A240M
317 型
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
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.. .
.. .
.. .
.. .
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.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-3
W86112
ERNiCrMo-3
N06625
.. ..
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-13
W86059
ERNiCrMo-13
N06059
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-10
W86022
ERNiCrMo-10
N06022
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
E316T
W31631
IN316
S31680
.. .
E309Cb
309Cb 型
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
E316
W31610
ER316
S31680
W31640
E316L
W31613
ER316L
S31683
.. .
.. .
.. .
.. .
E316LT
W31635
IN316L
S31683
E316H
W31610
ER316H
S31680
.. .
.. .
.. .
.. .
E316T
W31631
IN316
S31680
E316
W31610
ER316
S31680
.. .
.. .
.. .
.. .
E316T
W31631
IN316
S31680
.. .
.. .
.. .
.. .
E316L
W31613
ER316L
S31683
E316LT
W31635
IN316L
S31683
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
E317
W31710
ER 317
S31780
E317LT
W31735
.. .
.. .
A358/A358M− 24
S30940
A240/A240M
3
309Cb
304LN 型
A5.30/A5.30M
班级
S30451
A240/A240M
A5.22/A5.22M
UNS
304N
304N 型
A5.14/A5.14M
班级
表1续
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UNS
等级
设计
材料，类型
适用B AWS 规范的填充金属分类和 UNS 名称A
ASTM 钢板规格编
号和等级
A240/A240M
A5.4/A5.4M
A5.9/A5.9M
班级
UNS
E317L
A5.11/A5.11M
班级
UNS
W34713
ER317L
A5.14/A5.14M
班级
UNS
S31783
.. .
A5.22/A5.22M
班级
UNS
.. .
.. .
A5.30/A5.30M
班级
UNS
班级
UNS
.. .
E317LT
W31735
.. .
.. .
317L
S31703
317L
.. .
S31725
.. .
A240/A240M
S31725
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-3
W86112
ERNiCrMo-3
N06625
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
S31726
.. .
A240/A240M
S31726
.. .
.. .
.. .
.. .
ENiCrMo-3
W86112
ERNiCrMo-3
N06625
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
S31727
.. .
A240/A240M
S31727
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
S32050
.. .
A240/A240M
S32050
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
S32053
.. .
A240/A240M
S32053
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
321
S32100
321
E347
W34710
S32180
S34780
.. .
.. .
.. .
.. .
E347T
W34731
IN348
S34780
E347T
W34731
IN348
S34780
317L 型
A240/A240M
ER321
ER347
A240/A240M
S32109C
321HC
.. .
S32654
.. .
A240/A240M
S32654
.. .
S34565
.. .
A240/A240M
S34565
347
S34700
347
347HC
S34709C
347HC
347LN
S34751
.. .
S34752
.. .
348
S34800
348
4
321HC
W34710
ER321
ER347
S32180
S34780
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
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.. .
E347
W34710
ER347
S34780
.. .
.. .
.. .
.. .
E347T
W34731
IN348
S34780
ER347
S34780
E347T
W34731
IN348
S34780
321HC 型
A240/A240M
347 型
A240/A240M
347HC 型
A240/A240M
347LN 型
A240/A240M S34752
A240/A240M
348 型
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
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.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
.. .
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.. .
.. .
.. .
E347
W34710
ER347
S34780
.. .
.. .
.. .
.. .
E347T
W34731
IN348
S34780
A 根据实践 E527 和 SAE J1086 确定的新名称。
B 美国焊接协会规范的选择取决于所使用的焊接工艺。
C 填充金属的最低含碳量应为 0.040 质量%。
D 在以前的版本中，S30600 错误地显示为 S01815。
E 通用名称，非商标，广泛使用，与任何生产商无关。
F 这些填充金属的镍含量较高，因此在温度超过约 1470 °F [800 °C] 时，其蠕变强度低于母体金属，在某些情况下，其对含硫介质的耐受性也较差。
A358/A358M− 24
321 型
.. .
A358/A358M− 24
2.2 ASME 锅炉和压力容器规范：4
4.1.16 认证要求（见规格 A999/A999M 的认证部分）。
第二节 第三节
5. 一般要求
第八节第九节
2.3
AWS 规格：5
5.1 除非本规范另有规定，否则按本规范提供的材料应符合当
A5.4/A5.4M 保护金属弧焊用不锈钢电极
前版本的 A999/A999M 规范的适用要求。
A5.9/A5.9M 裸不锈钢焊条和焊条
A5.11/A5.11M 保护金属弧焊用镍和镍合金焊条
6. 材料与制造
A5.14/A5.14M 镍和镍合金裸焊条和焊条
6.1 材料
A5.22/A5.22M 不锈钢药芯和金属芯焊条和焊条
6.1.1 钢板材料必须符合表 1 所列规格 A240/A240M 中某一等
A5.30/A5.30M 易耗插入件
2.4 其他标准：6
级的要求，但 6.3.2.3 中规定的除外。
SAE J1086 金属和合金编号规范 (UNS)
6.2 焊接：
6.2.1 接头应采用 ASME 锅炉和压力容器规范第九章 "定义 "
3. 术语
3.1 定义
中定义的熔化焊接工艺进行全熔透双层焊接或单层焊接对接。
3.1.1 规范 A999/A999M 和术语 A941 中的定义适用于本规范
无论采用哪种焊接接头类型（单焊或双焊）进行焊接，本规范
。
对焊接质量要求均不作任何规定。在使用衬圈或衬条的情况下
，衬圈或衬条材料的 P 编号（第九章表 QW-422）应与连接的板
4. 订购信息
材相同。焊接后，在进行任何所需的射线照相之前，必须完全
4.1 采购商有责任明确规定本规范对产品的所有必要要求。
拆除支撑环或条带，并对暴露的焊接表面进行目视检查，以确
需要考虑的要求包括但不限于以下内容：
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
定是否符合以下要求
数量（英尺、米或长度数）、
材料名称（电熔焊接管）、
等级（表 1）、
类（见 1.3）、
尺寸（外径和公称壁厚）、
长度（特定或随机）、
6.2.3.禁止使用保持原位的衬条或衬环进行焊接。焊接程序和焊
接操作人员必须符合 ASME 锅炉和压力容器规范第九节的规定
。
6.2.2 除 6.2.2.1 和 6.2.2.2 另有规定外，焊缝必须全部采用沉
4.1.7 端面处理（规范 A999/ A999M 的端面部分）、
积填充金属的工艺。
4.1.8 授权通过焊接和随后的热处理来修复板材缺陷，而无需
6.2.2.1 对于采用多道工序的 4 级管道，根部工序可以不添加
事先批准（见 9.3）、
填充金属。
4.1.9 规格名称、
4.1.10 特殊要求、
6.2.2.2 对于 4 级管材，管材内部焊缝表面可能是在不添加填
4.1.11 如果有此意图，则声明援引 16.4 的要求。
充金属的情况下从管材内部一次焊接完成的。
4.1.12 允许环向焊接（见第 16 节）、
4.1.13 补充要求（S1 至 S8）、
4.1.14 适用的 ASME 规范（如果知道）、
6.2.2.3 所有单层焊接的管道都应完全采用无线电制图。
6.2.3 允许焊缝两侧的焊缝表面与底板齐平或有合理均匀的冠
4.1.15 对于 ASME 规范第 III 章中的应用，应注明使用等级
状面，不超过 1⁄ 8 英寸 [3 毫米]。允许由制造商选择或由制造商
，以及
与买方协商去除任何焊接加固件。钢筋的轮廓应相当平滑，没
有不规则之处。熔敷金属应均匀地熔入钢板表面。除非焊接金
4
可从美国机械工程师学会 (ASME)，ASME 国际总部，Two Park Ave., New York, NY
属的厚度等于或大于相邻母材的最小厚度，否则轮廓不得凹陷
10016-5990, http:// www.asme.org 。获取
5
。
可 从 美 国 焊 接 协 会 (AWS) 获 得 ， 地 址 ： 550 NW LeJeune Rd., Miami, FL 33126,
6.2.4 焊接缺陷应通过拆除至完整金属并重新焊接来修复。随
http://www.aws.org。
6
可从美国汽车工程师学会 (SAE)，400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001,
后的热处理和检查（即目视、射线照相和染料渗透）应原始焊
http://www.sae.org 。获取
缝的要求。
6.3 热处理：
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5
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6.3.1 除非订单中另有说明，否则所有管材均应按照表 2 的要
7.2 除 S34751 和 S34752 牌号外，焊接填充金属的化学成分
求以热处理状态提供。
应符合表 1 所示相应牌号的适用 AWS 规范的要求，或应符合规
6.3.2 如果采购商不希望使用 6.3.1 中规定的热处理条件，则
范 A240/A240M 中为板材规定的化学成分，或在需要获得耐腐
蚀性或其他性能的情况下，经采购商批准，应使用比母材金属
应在定购单中注明以下条件之一：
6.3.2.1 最终热处理温度低于 1900°F [1040°C] - 按此要求供应
合金化程度更高的填充金属。使用表 1 所列以外的填充金属或
的每根管材必须在后缀 "HT "之后用钢印标明最终热处理温度（
符合规范 A240/A240M 中为钢板规定的化学成分的填充金属，
华氏度或摄氏度）。可指定受控结构或特殊使用特性，作为最
应在检验证书上报告并标明填充金属。当氮和铈是所订牌号的
合适热处理的指南。
指定元素时，这些元素的分析方法应由买方和制造商商定。
6.3.2.2 用已在本规范要求温度下进行固溶热处理的板材制造
7.3 S34751 和 S34752 牌号焊接填充金属化学成分应符合规格
的管材不得进行最终热处理--根据本要求供应的每根管材均应打
A240/ A240M 中规定的板材化学成分。氮的分析方法应由采购
上后缀 "HT-O "钢印。
商和制造商商定。
6.3.2.3 用未经固溶热处理的板材制造的管材不得进行最终热
8. 允许的尺寸变化
处理--根据本要求供应的每根管材必须打上后缀 "HT-SO "钢印。
6.4 溶液退火温度高于 1950 °F [1065
8.1 允许偏差 - 管道长度上任何一点的尺寸均不得超过以下规
°C]可能会影响 321、321H、347、347H 和 348 牌号在随后暴露
定：
于敏化条件下的抗晶间腐蚀能力。如采购商指定，在初始高温
8.1.1 外径 基于圆周测量，为指定外径的 60.5%。
固溶退火后，应使用较低温度的稳定或再固溶退火（见补充要
8.1.2 失圆度-大外径和小外径之间的差值，1%。
求 S5）。
8.1.3 对齐--使用 10 英尺 [3 米] 直尺，使两端都与管道接触，
7. 化学成分
⁄ 8 英寸 [3 毫米] 与管道接触的偏差。
1
7.1 钢板的化学成分应符合 A240/A240M 规范所列适用规范
和等级的要求。
表 2 退火要求
牌号或 UNS 名称A
热处理
冷却/测试要求
温度B
以下未单独列出的所有等级：
1900 华氏度 [1040 摄氏度］
C
304H、309S、309Cb、310S、310Cb、
1900 °F [1040] (D)
D
321H、347H、S22100、S28300、
N08020
N08367
N08700
1800-1850 [980-1010 ] (D)
2025 °F [1110] (D)
2000°F [1095 ] (D)
D
D
D
N08810
2050 华氏度 [1120 摄氏度］
D
N08811
N08904
N08926
S30600
S30815
S31254
S31266
2100 °F [1150 °C] (D)
2000°F [1095 ] (D)
2010 °F [1100 °C] (D)
2100 °F [1150 °C] (D)
1920 °F [1050 ] (D)
2100 °F [1150 °C] (D)
2100 °F [1150 °C] (D)
D
S31727
1975-2175 °F [1080 至 1180 °C] (D)
S32050
2100 °F [1150 °C] (D)
S32053
1975-2175 °F [1080 至 1180 °C] (D)
D
S32654
S34565
S34752
2100 °F [1150 °C] (D)
2050 °F [1120 °C] (D)
1940-2138 °F [1060-1170 °C] (D)
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
A 根据实践 E527 和 SAE J1086 确定的新名称。
B 最小值，除非另有说明。
C 在水中淬火或以其他方法快速冷却，冷却速度足以防止碳化物再沉淀，并能通过实 践 A262，实践 E。请注意，对于低碳和稳定类型，Practices A262 要求在敏化试样上进行测试，而对于其他类型
，则要求在代表装运状态的试样上进行测试。对于含钼量为 3% 或以上的低碳类型，测试前的敏化处理是否适用应由卖方和买方协商决定。
D 在水中淬火或用其他方法快速冷却。
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8.1.4 厚度 - 管材任何一点的最小壁厚不得比标称厚度少 0.01
12. 拉伸要求
英寸 [0.3 毫米]。
12.1 用于制造管材的板材应符合表 1 所列适用规范对拉伸性
能的要求。钢板制造商进行的拉伸试验应证明钢板材料合格。
9. 工艺、表面处理和外观
12.2 焊接接头试样横向拉伸试验的拉伸强度应不小于规定的
9.1 完成后的管材应具有良好的表面效果。
钢板最小拉伸强度。
9.2 通过机加工或打磨修复管板缺陷--允许通过在管材内部或
13. 横向导弯焊接试验
外部进行机加工或打磨来修复管材表面的裂缝或其他缺陷，其
深度应能确保清除所有鳞片和裂缝，但管壁厚度不得低于规定
13.1 应从管道上横向取两个弯曲试验试样。除 13.2 另有规定
的最小管壁厚度。加工或打磨应在对轧制的管材进行检查之后
外，其中一个必须进行表面导弯试验，第二个必须进行根部导
进行，并应进行补充目视检查。
弯试验。一个试样弯曲时，管道内表面应靠在柱塞上，另一个
试样弯曲时，管道外表面应靠在柱塞上。
9.3 通过焊接修复钢板缺陷--允许通过焊接修复违反最小壁厚
的缺陷，但必须获得采购商的批准。必须对焊接区域进行适当
13.2 对于壁厚超过 3⁄ 8 英寸[9.5 毫米]但小于 3⁄ 4 英寸[19 毫米
的准备，通过打磨去除紧闭的缺陷。开放、干净的缺陷，如凹
]的试样，可进行侧弯试验，而不进行面弯和根弯试验。对于规
坑或凹痕，可以不需要准备。所有焊工、焊接操作人员和焊接
定的壁厚 3⁄ 4 英寸 [19 毫米] 及以上，两个试样都必须侧弯试验
程序均应符合 ASME 锅炉和压力容器规范第九节的规定。除非
。侧弯试样必须弯曲，使其中一个侧表面成为弯曲试样的凸面。
买方另有规定，否则根据 6.3 条款要求进行热处理的管材，应在
13.3 如果弯曲后焊缝金属或焊缝与管道金属之间在任何方向
修复焊接后进行热处理或再热处理。修复深度大于 ⁄ 4 厚度的修
上没有出现超过 1⁄ 8 英寸 [3 毫米] 的裂纹或其他缺陷，则弯曲试
复长度，应在修复和热处理（如有）后进行压力测试或再压力
验应为合格。测试期间沿试样边缘产生的裂纹，如果在任何方
测试。修补焊缝还须通过适当的非破坏性检查技术进行检查，
向上测量的裂纹小于 1⁄ 4 英寸 [6.5 毫米]，则不予考虑。
1
包括对主焊缝特别要求的任何技术。
14. 测试样本和测试方法
9.4 管材不得有水垢和污染铁屑。管材经光亮退火处理后，
14.1 横向拉伸和弯曲试验试样应取自成品管材的端部；横向
不得进行酸洗、喷砂或表面处理。允许采购商要求进行钝化处
拉伸和弯曲试验试样在最终加工成一定尺寸之前，应在冷态下
理。
压平。
10. 热分析
14.2 除 14.1 的要求外，还允许从与钢管材料相同的试验板上
取试验样品，该试验板与钢筒端部相连，并作为钢管纵缝的延伸
10.1 钢 板 制 造 商 应 对 每 种 钢 热 进 行 分 析 ， 以 确 定 规 格
部分进行焊接。
A240/A240M 中规定的元素百分比。由此确定的化学成分应符合
规格 A240/A240M 中规定的要求。
14.3 拉伸试验试样应根据 ASME 锅炉和压力容器规范第九节
QW 部分 QW-150 段制作，并应是该规范 QW-462.1 所示类型之
11. 产品分析
一。
11.1 对于每批 500 英尺[150 米]或更小批量的钢管，制造商必
14.3.1 符合 QW-462.1(b)要求的缩径试样可用于外径大于 3
须对钢板和焊缝沉积物的成品钢管进行分析。用于分析的钻孔
英寸[76 毫米]的所有厚度管材的拉伸试验。
可取自机械测试试样。这些分析结果应报告给买方或买方代表
14.3.2 符合 QW-462.1(d)要求车削试样可用于拉伸试验。
，并应符合第 7 节的要求，但不得超出规格 A480/A480M 表 1
14.3.2.1 如果按照 14.3.2.2 14.3.2.3 和 的规定使用车削试样，
中的产品分析公差。
则必须为每次所需的拉力试验制作一套完整的试样。
14.3.2.2 对于厚度在 11⁄ 4 英寸 [32 毫米] 以下（含 11 4 英寸 [32 毫米]
11.2 如果 9.1 中规定的某项试验的分析结果不符合第 7 节中
）的试样，允许使用单个车削试样。
规定的要求，则应从同一批次中再对两倍于原来数量的管材进
14.3.2.3 对于厚度超过 11⁄ 4 英寸 [32 毫米]的焊缝，应在焊缝
行分析，每次分析均应符合规定的要求。
的整个厚度上切割多个试样。
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试样中心与材料表面平行，间距不超过 1 英寸 [25 毫米]。邻近
16.2 对于 5 级管道，焊接接头必须进行点射线照相，每 50
材料表面的试样中心距表面不得超过 ⁄ 8 英寸 [16 毫米]。
英尺[15 米]焊缝的射线照相不小于 12 英寸[300 毫米]。
5
14.4 在最终热处理之前，不得将试样从管材或试板上切割下
16.3 对于 1 级、3 级和 4 级管材，射线检查必须符合最新版
来。
ASME 锅炉和压力容器规范第八节 UW-51 段的要求。
16.4 对于 5 级管材，射线检查必须符合 ASME 锅炉和压力容
15. 所需的机械测试
器规范第八节第 1 分部最新版本 UW-52 段的要求。
15.1 就拉伸和弯曲试验要求而言，"批量 "一词应指同一等级
16.5 允许在热处理前进行射线检查。
的所有管材，允许包括一种以上热度的钢材，厚度在 3⁄ 16 英寸 [4.7
毫米] 范围内，并按照相同的焊接程序进行焊接，在进行热处理
17. 长度
时，应按照相同的热处理程序并在同一熔炉中进行。最大批量
17.1 经制造商和买方同意，可采用与纵向接头质量相同的环
应为 200 英尺[60 米]的管材。
向焊接接头。
15.1.1 横向拉伸试验--每批成品管均应进行一次试验。
18. 产品标识
15.1.2 横向导弯焊接试验 --每批成品管材必须进行 一次 试验
18.1 除规范 A999/A999M 中规定的标记外，每段管材上的标
（两个试样）。
记还应包括表 1 中所示的板材材料名称、6.3 和 15.3 中的标记要
15.2 静水压试验--除非根据 15.3 的规定特别豁免，否则每段
求以及 1、2、3 或 4 级（见 1.3）。
管道均应按照规范 A999/A999M 进行静水压试验。压力应保持
足够的时间，以便检查员检查焊缝的整个长度。
18.2
条形码 - 除 18.1 中的要求外，条形码可作为补充识别
方法。条形码应符合 AIAG 条形码项目组的初级金属小组委员会
15.3 在制造商同意的情况下，允许购买方在低于或高于规格
试验压力的压力下进行系统压力试验，以完成水压试验要求，
制定的汽车工业行动组 (AIAG) 标准。
但在任何情况下，试验压力均不得低于系统设计。未完成制造
19. 关键词
商水压试验的每段管材均应在强制性标记上注明 "NH "字母。
19.1 电弧焊接钢管; 奥氏体不锈钢; 铬镍钢; 熔接钢管; 应用;
钢管; 高温应用; 高; 焊接钢管
16. 射线检查
16.1 对于 1 级、3 级和 4 级管道，所有焊接接头都必须通过
射线照相法进行全面检查。
补充要求
下列一项或多项补充要求只有在定购单中规定时才适用。允许采购商指定与补充要求中规定不同的测
试或分析频率。经采购商和制造商同意，允许修改这些补充要求中的再测试和再处理规定。
S1.产品分析
S3.渗透油和粉末检查
S1.1 须对每段管材进行产品分析。不符合化学成分要求的个
S3.1 所有焊接接头均须用渗透油粉法进行检查。该方法的细
别长度应予以拒绝。
节和对检测出的缺陷的处理应由买方和制造商商定。
S2.拉伸和弯曲试验
S4.焊接熔敷中的铁氧体控制
S4.1 应确定任何长度管道中熔敷焊缝金属的铁素体含量。与
S2.1 拉伸试验（第 12 节）和弯曲试验（第 13 节）必须在代
该主题有关的程序细节（即焊接、板材和焊缝
表每段管材的试样上进行。任何试样如不符合要求，则所代表
的管材长度将被拒收。
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沉积物化学成分、测试设备和方法、测试点的数量和位置以及
容器规范》应由持有适当 ASME 授权证书和认证标志者制造。
铁素体控制限值）应由采购商和制造商商定。
该产品须符合以下条款的所有适用要求
S5.稳定热处理
第 III 节或第 VIII 节第 1 分部，包括焊接、热处理、无损检验、
制造点授权检验以及认证标志的应用。
S5.1 321、321H、347、347H 和 348 牌号在进行 6.3 所要求的
S8.2 必须为每批管材提供由授权检查员或授权核检查员签字
热处理后，须在低于初始固溶退火热处理温度的条件下进行稳
的适用的 ASME 部分数据报告表和材料试验报告。
定热处理。稳定热处理的温度应由买方和制造商商定。
S8.3 焊接接头应为全熔透对接焊缝，可通过双面焊接或其他
S6.晶间腐蚀试验
方法获得内外相同质量的熔敷焊缝金属。禁止使用保持原位的
S6.1 在有规定的情况下，材料必须通过制造商规范 A262，规
金属衬条进行焊接。
范 E 进行的晶间腐蚀试验。
S8.4 除 15.1 的要求外，对于未进行热处理或在连续炉中进行
注 S1--做法 E 要求对低碳或稳定牌号进行敏化状态测试，对其他牌号进行
热处理的管材，每 200 英尺[60 米]或其零点几英尺[60 米]应包括
装运状态测试。
所有相同热度、相同厚度、经过相同热处理的板状起始材料管
S6.2 含钛或铌的牌号可能需要并允许按照补充要求 S5 进行稳
材。对于在批量式熔炉中进行热处理的管材，该熔炉自动控制
定化热处理，以满足本要求。
在 50 °F [25 °C]的范围内，并配有记录高温计，可提供加热记录
S7.加工过程中的热处理
。每段管材均应标明批次和材料试验报告。
S7.1 对于 H 牌号，进行单独的固溶退火处理。不允许用加工
过程中的热处理代替单独的固溶退火。
S8.ASME 第 III 节或第 VIII 节第 1 分部，结构
S8.1 根据本规范提供的产品，其应用应符合 ASME 锅炉和压
力容器规范第 III 章或第 VIII 章第 1 分部的规定。
变动概述
A01 委员会确定了自上（A358/A358M - 19）以来本标准的部分变更位置，这些变更可能会影响本标准的使用。(2024 年 3
月 1 日批准）。
(1) 表 1 中增加了 S30416。
ASTM 国际对本标准中提及的任何项目所主张的任何专利权的有效性不持任何立场。明确告知本标准的用户，确定任何此类专利权的有效性以及侵犯此
类权利的风险完全由其自行承担。
本标准可由负责的技术委员会随时修订，必须每五年审查一次，如不修订，则重新批准或撤销。欢迎对本标准的修订或其他标准提出意见，并将意见寄
至 ASTM 国际总部。您的意见将在负责的技术委员会会议上得到认真考虑，您也可以出席会议。如果您认为您的意见没有得到公正的听取，请按以下地址
向 ASTM 标准委员会提出您的意见。
本标准版权归 ASTM International（100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States）所有。本标准的单份
或多份重印本可通过上述地址或 610-832-9585 ( 电话 ) 、 610-832-9555 ( 传真 ) 或 service@astm.org ( 电子邮件 ) 与 ASTM 联系，或通过 ASTM 网站
(www.astm.org) 。获取也可向版权清算中心（地址：222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923，电话：(978) 646-2600；http://www.copyright.com/）申
请复印本标准的许可权。
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