2000 年 5 月 IPC-4562 标准 IPC-4562 用金属箔 印制电路 电路用 由印制电路协会之基本材料小组委员会战略元件之金属箔任务小组制订 鼓励本标准的用户参与将来的修订工作. 联络方法: IPC 2215 山德士路 北布鲁克，伊利诺斯州 60062－6135 电话：847 5099700 传真：847 5099798 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第1页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 目录 1、范围............................................................................................................................................... 5 1.1 目的...................................................................................................................................... 5 1.2 箔标识 1.2.1 规格单说明 5 1.2.2 金属箔....................................................................................................................... 5 1.2.3 箔类型....................................................................................................................... 6 1.2.4 箔型号............................................................................................................................... 6 1.2.5 箔重量和厚度...........................................................................................................6 1.2.6 增强黏结处理...........................................................................................................8 1.2.7 箔轮廓度...................................................................................................................8 1.3 质量 质量//性能等级.................................................................................................................... 8 1.4 表示...................................................................................................................................... 9 2 适用文件......................................................................................................................................... 9 2.1 IPC........................................................................................................................................ 9 2.2 NCSL 国家标准实验室联合会.........................................................................................10 2.3 国际标准............................................................................................................................10 3 要求............................................................................................................................................... 10 3.1 术语和定义........................................................................................................................10 3.1.2 轮廓因数.................................................................................................................10 3.2 一般可接受性的要求....................................................................................................... 10 3.2.1 片材......................................................................................................................... 10 3.2.2 卷材......................................................................................................................... 10 3.3 外观.................................................................................................................................... 11 3.3.1 麻点和凹痕............................................................................................................. 11 3.3.2 皱褶......................................................................................................................... 11 3.3.3 划痕......................................................................................................................... 11 3.3.4 缺口和撕裂............................................................................................................. 11 3.3.5 清洁度..................................................................................................................... 11 3.3.6 针孔和孔隙度......................................................................................................... 11 3.4 尺寸..................................................................................................................................... 11 3.4.1 片箔的长度和宽度.................................................................................................. 11 3.4.2 卷箔宽度..................................................................................................................12 3.4.3 厚度.......................................................................................................................... 12 3.4.4 单位面积重量........................................................................................................ 12 5 箔轮廓度.................................................................................................................12 3.4.5 3.4. 3.5 物理要求.............................................................................................................................13 3.5.1 抗拉强度..................................................................................................................13 3.5.2 疲劳延展性..............................................................................................................13 3.5.3 延伸率......................................................................................................................13 3.5.4 剥离强度..................................................................................................................13 3.5.5 载体分离强度..........................................................................................................13 3.5.6 表面粗糙度..............................................................................................................13 3.6 工艺要求.............................................................................................................................13 3.6.1 可蚀刻性..................................................................................................................13 3.6.2 化学清洗..................................................................................................................14 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第2页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 3.6.3 可焊性......................................................................................................................14 3.6.4 处理完善性..............................................................................................................14 3.7 工艺质量............................................................................................................................14 3.8 特定金属箔的要求........................................................................................................... 14 3.8.1 铜箔......................................................................................................................... 14 ------------------------------------------------------------------------------------------ 14 3.8.1 镍箔 镍箔-----------------------------------------------------------------------------------------4．质量保证规定.............................................................................................................................15 SPC ）.................................................................................................... 15 4.1 统计过程控制（ 统计过程控制（SPC SPC） 4.2 检验职责.............................................................................................................................15 4.2.1 试验装置及检验设备............................................................................................. 15 4.2.2 样品制备..................................................................................................................15 4.2.3 标准实验室条件..................................................................................................... 16 4.2.4 允许偏差..................................................................................................................16 4.3 检验分类.............................................................................................................................16 4.4 鉴定检验.............................................................................................................................16 4.4.1 频度.......................................................................................................................... 16 4.4.2 产品交货检验..........................................................................................................17 4.4.3 鉴定扩展..................................................................................................................17 4.5 质量一致性检验................................................................................................................ 17 4.5.1 质量一致性检验..................................................................................................... 17 4.5.2 抽样方案.................................................................................................................17 4.5.3 A 组检验.................................................................................................................. 17 4.5.4 B 组检验.................................................................................................................. 19 4.5.6 C 组检验.................................................................................................................. 20 4.6 试验方法........................................................................................... 错误！未定义书签。 4.6.1 外观......................................................................................................................... 20 4.6.2 尺寸......................................................................................................................... 20 4.6.3 厚度......................................................................................................................... 20 4.5.4 抗拉强度.................................................................................................................21 4.6.5 疲劳延展性.............................................................................................................21 4.6.6 延伸率.....................................................................................................................21 4.6.7 剥离强度.................................................................................................................22 4.6.8 载体与箔的分离.................................................................................................... 22 4.6.9 表面粗糙度.............................................................................................................22 4.6.10 可蚀刻性...............................................................................................................22 4.6.11 化学清洗............................................................................................................... 22 4.6.12 可焊性...................................................................................................................22 4.6.13 处理完善性...........................................................................................................23 4.6.14 纯度.......................................................................................................................23 4.6.15 电阻率...................................................................................................................23 SPC ）.................................................................................................... 23 4.7 统计过程控制（ 统计过程控制（SPC SPC） 5. 交货准备...................................................................................................................................... 24 5.1 拼接.................................................................................................................................... 24 5.2 包装.................................................................................................................................... 24 5.3 标记.................................................................................................................................... 24 6. 备注.............................................................................................................................................. 24 6.1 订货资料............................................................................................................................24 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第3页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 附录 A -------------------------------------------------------------------------------------表 表 1-1 -----------------------------------------------------------铜箔的重量和厚度-----------------------------------------------------------铜箔的重量和厚度 表 3-1 -----------------------------------------------------------------最大箔轮廓度-----------------------------------------------------------------最大箔轮廓度 表 3-2 电解箔的最大电阻率（所有类型）--------------------------------------电解箔的最大电阻率（所有类型）--------------------------------------- 表 4-1 --------------------------------------------------------------质量一致性检验--------------------------------------------------------------质量一致性检验 表 4-2 ----------------------------------------------------------IPC-4562 抽样方案 抽样方案----------------------------------------------------------- 表 4-3 -----------------------------------------------------------------------批检方案-----------------------------------------------------------------------批检方案 -----------------------------------------------------------------表 A1 铜箔应用导则 铜箔应用导则-----------------------------------------------------------------—铜箔的热破裂强度 --------------------------------------------表 A2 应用导则 应用导则— 铜箔的热破裂强度--------------------------------------------—铜箔破裂凹起高度 --------------------------------------------表 A3 应用导则 应用导则— 铜箔破裂凹起高度--------------------------------------------—疲劳延展性（ CIT ）------------------------------------------表 A4 工程数据 工程数据— 疲劳延展性（CIT CIT） IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第4页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 印制线路用金属箔 1、范围 本规范适用于印制线路板用载体膜支撑或无支撑的金属箔。除非供需双方另有规 定，凡满足本规范要求的金属箔应认为可以接收。 1.1 目的 本规范提出专供印制线路金属箔的采购要求。 1.2 箔标识 金属箔应以下列形式标识： IPC-4562/X CU E 3 其中 X 是规格单号 金属箔 箔类型 箔型号 （见 1.2.1） （见 1.2.2） （见 1.2.3） （见 1.2.4） 2 S XS 3 箔厚度（见 1.2.5） 黏结增强处理（见 1.2.6） 箔轮廓度（见 1.2.7） 质量等级（见 1.3） 说明 1.2.1 规格单 规格单说明 本文件后面附有一系列规格单。每个规格单概述一种金属箔的工程和性能数据。 规格单提供了供订货用的编号。如用户想按 1 号规格单订货，则号码“1”就代替上述 标识示例中的“X”（例如：IPC-4562/1）。 本标准包括的金属箔代表已知材料。如果出现新型箔，它们将加入到将来的修改 版本。鼓励用户和开发商提供新材料的资料，以便金属箔任务小组进行审核（3-12a）。 用户若希望沿用本技术规范于未列出之金属箔，那么必须用“0”（零）作为技术规范 说明书的号码（例如：IPC-4562/0）。 本技术规范提供了反映功能特性（参见附件 A）和试验特性要求的质量等级（见 1.2.3 到 1.2.7）。 引用某一等级并不排除引用其他等级规定的特定要求。 1.2.2 金属箔 金属箔应该用 2 个或 3 个合适的字母代号作标识： CU - 铜 NI - 镍 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第5页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 XX - 其他 1.2.3 箔类型 金属箔类型按其制造工艺划分，表示如下： E - 电解箔 W – 压延箔 O - 其他箔 1.2.4 箔型号 1.2.4.1 箔型号 箔型号应按以下予以标识： 1 标准电解箔（STD-E 型） 2 高延伸性电解箔（HD-E 型） 3 高温延伸性电解箔（THE-E 型） 4 退火电解箔（ANN-E 型） 5 压延锻造箔（AR-W 型） 6 轻冷压延锻造箔（LCR-W 型） 7 退火锻造箔（ANN-W 型） 8 压延锻造可低温退火箔（LTA-W 型） 9 标准电解镍箔 10 可低温退火电解箔（LTA-E 型） 11 可退火电解箔（A-E 型） 型号 1.2.4.2 其他金属箔 其他金属箔型号 当需要时，应对其他金属箔型号予以标识。 1.2.5 箔重量和厚度 1.2.5.1 铜箔面积重量和厚度 铜箔单位面积重量和标称厚度应按表 1 一 1 标识。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第6页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 的重量和厚度 表 1 一 1 铜箔 铜箔的 箔代号 通用工业 米制 英制 术语 单位面积重 量(g/m2) 标称厚度 单位面积 (µm) 重量(oz/ft2) 重量(oz/ft 单位面积重 量(g/254in2) 标称厚度 (mlls) E 5µm 45.1 5.1 0.148 7.4 0.20 Q 9µm 75.9 8.5 0.249 12.5 0.34 T 12µm 106.8 12.0 0.350 17.5 0.47 H 1/2oz 152.5 17.1 0.500 25.0 0.68 M 3/4oz 228.8 25.7 0.750 37.5 1.01 1 1oz 305.0 34.3 1 50.0 1.35 2 2oz 610.0 68.6 2 100.0 2.70 3 3oz 915.0 102.9 3 150.0 4.05 4 4oz 1220.0 137.2 4 200.0 5.40 5 5oz 1525.0 171.5 5 250.0 6.75 6 6oz 1830.0 205.7 6 300.0 8.10 7 7oz 2135.0 240.0 7 350.0 9.45 10 10oz 3050.0 342.9 10 500.0 13.50 14 14oz 4270.0 480.1 14 700.0 18.90 注: 对于未列如该表的标称重量，其标称厚度按下式计算： 厚度（密耳 mil）＝1.35 x 单位面积重量（盎司/平方英尺） 式中：1.35 是按铜的密度为 8.93 克/厘米 2（5.16 盎司/平方英寸）而确定的系数，该系数对于 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第7页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 密度为 8.81~8.99 克/厘米 2 的铜箔，其误差在 1％以内。 对于密度超过该范围的其他合金或金属，其箔厚度必须用相应的系数计算。 注意：表中的数值不代表箔的机械厚度。必须将处理面的粗糙度允差加到所有值上。 其他 箔厚度 1.2.5.2 除铜以外 铜以外其他 其他箔厚度 其他金属箔的厚度应以精确至 0.025mm（0.0009843 英寸）的尺寸表示。 黏结 处理 1.2.6 增强 增强黏结 黏结处理 对金属箔上进行的增强黏结处理，应按以下一种予以标识： N - 未处理；不防锈 P - 未处理；双面防锈 S - 单面黏结增强处理（粗糙面）；双面防锈 D - 双面黏结增强处理；双面防锈 R – 背面黏结增强处理（阴极面）；双面防锈 1.2.7 箔轮廓度 所有金属箔应该采用两个字母来表示阴极面和阳极面/粗糙面的轮廓度。其顺序 应为阴极面在先，粗糙面在后。以下未列入的轮廓度范围，由用户和供应商另行协商 ： 名称 说明 X 未经处理或粗化（参见 3.5.6） S 标准轮廓度箔 L 低轮廓度箔 V 甚低轮廓度箔 等级 1.3 质量 质量//性能 性能等级 已建立以反映检验和试验频度逐步提高的三个通用等级，。 应该认识到，等级之 间通常是有重叠的。在许多情况下，等级之间的差别是一特性保证水平的差别，而非 特性的差异。用户有责任确定其产品所属的等级。在本规范中的试验和检验要求已经 分开，金属箔可按该三种质量、性能等级中的任一级进行试验。这三个等级是： 1 级：该级材料适用于仅要求整个电路功能完整，而机械性能和外观缺陷并不重 要的场合。这种材料没有规定检验和试验要求。 2 级：该级材料适用于电路设计、工艺合格率及规格一致性要求容许局部区域不 一致的应用场合。该级材料具有适中的保证水平，通 过 检测和/或统计过程控 制（ SPC）/ 统计质量控制技术（SQC）来显示。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第8页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 3 级：该级材料适用于要求高保证等级的场合。该保证等级应通过检测和/或 SPC/SQC 技术来显示。 1.4 表示 所有的尺寸和公差均用 mm 表示，为了提供可用的数值，所有的尺寸和公差未进 行直接换算。用户应注意使用一种单位制的单位，不要混淆米制和英制的量值。参考 值显示在方括号[ ]中。 2 适用文件 下列文件的现行有效版本在本本规定的范围内，构成本规范的一部分。 2.1 IPC IPC-T-50 电子电路互连和封装术语和定义； IPC-9191 统计过程控制（SPC）实施通则； IPC-D-330 设计指导手册； IPC-TR-484 铜箔延展性联合试验结果 IPC-TR-485 铜箔断裂强度研究结果（联合试验） IPC-TM-650 试验方法手册 2.1.2 针孔评定，染料浸透法； 2.1.5，覆箔和未覆箔材料的表面检查； 2.2.12 铜箔厚度 称量法； 2.2.12.1 经处理过和未处理铜箔的总厚度和轮廓度因数； 2.2.12.2 带可分离载体铜箔的重量和厚度； 2.2.12.3 带可蚀刻载体铜箔的重量和厚度； 2.2.17 金属箔的表面粗糙度和轮廓度触针法； 2.3.1.1 覆箔层压板的化学清洗； 2.3.6 过硫酸铵蚀刻法； 2.3.7 氯化铁蚀刻法； 2.3.7.1 硫酸铜蚀刻法； 2.3.15 铜箔或铜镀层的纯度； 2.4.1.5 处理转移的测定； IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第9页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 2.4.2.1 箔的弯曲疲劳和延展性； 2.4.8 覆金属箔层压板的剥离强度； 2.4.8.4 薄铜箔的载体分离； 2.4.12 可焊性，边浸法； 2.4.18 铜箔的抗拉强度和延伸率； 2.5.14 铜箔的电阻率。 2.2 NCSL 国家标准实验室联合会。 校准实验室及检测试验设备的一般要求。 ANSI/NCSL Z540-1-1994 2.3 国际标准 ISO 10012-1 测量设备的质量保证要求，第一部分 – 测量设备的计量确认体系 。 3 要求 除非供需双方另有规定，如果金属箔满足本规范的要求，则应认为金属箔可以接 收。规格单规定了每一种箔的特殊要求。 注：除非另有规定，3 级材料用于军用电子设备。如果未规定质量等级，则认为 金属箔为 1 级。 如果发生抵触，应采用以下优先次序： 供需双方同意的采购订单； 按照 IPC-4562； 适用的文件（见第 2 章）。 3.1 术语定义 术语定义应符合 IPC-T-50 和 3.1.2。 3.1.2 轮廓因数 金属箔样本的平均总厚度超过由规定金属箔密度与样本的实际单位面积计算的 厚度的量。 3.2 一般可接收性的要求 3.2.1 片材 每张片材金属箔应符合 3.3 至 3.8 的要求，适用于预定用途。 3.2.2 卷材 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第10页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 每卷金属箔应符合 3.3 至 3.8 的要求，适用于预定用途 3.3 外观 当按 4.5.1 条试验时，材料应满足 3.3.1 至 3.3.6 规定的要求。金属箔不应有可能 影响使用的外观缺陷。 痕 3.3.1 麻点和压 麻点和压痕 金属箔面不应有直径大于 1.0mm [0.0394 英寸]的麻点和压痕（对 3 级材料为 0.380mm [0.01496 英寸]）。 每 300mm x 300mm [11.81 英寸 x 11.81 英寸] 区域，直径 小于 1.0mm [0.0394 英寸]的麻点和压痕（对 3 级材料为 0.380mm [0.01496 英寸]）不 应得超过两个。对于小于金属箔标称厚度 5%的麻点和压痕不应计入。 3.3.2 皱褶 不应有永久变形性质的褶皱。 3.3.3 划痕 不允许有深度超过金属箔标称厚度 20％（ 例 如 对于 17μm 的铜箔为 3.5μm [0.669 密耳的铜箔为 0.138 密耳]）的划痕。在 300mm x 300mm [11.81 英寸 x 11.81 英寸] 的 地方的划痕不得多于三处。不包括小于标称箔厚度 5％的任何划痕。 和撕裂 3.3.4 缺口 缺口和撕裂 材料不应有缺口和撕裂。 3.3.5 清洁度 金属箔不应有污物、油渍、侵蚀、盐类、污迹、油脂、指纹、异物以及其他影响 金属箔寿命、加工性能或外观的缺陷。 孔隙 度 3.3.6 针孔和 针孔和孔隙 孔隙度 当按 4.6.1.2 测定时，对 17μm 箔[0.669 密耳]，每 300mm x 300mm[11.81 英寸 x 11.81 英寸]区域内，染色浸透点的个数不应超过 5 个；对大于 17μm 箔[0.669 密耳]， 每 300mm x 300mm[11.81 英寸 x 11.81 英寸] 染色浸透点的个数不应超过 3 个；对小 于 17μm 箔[0.669 密耳]，针孔和孔隙度个数将由供需双方商定。 3.4 尺寸 当按 4.6.2 试验时，材料应满足 3.4.1 至 3.4.5 规定的尺寸要求。 3.4.1 片薄的长度和宽度 片箔的长度和宽度应按采购文件（见 6.1）规定。长度和宽度应为规定值的 ±3.20mm[±0.1260 英寸]，或由供需双方商定。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第11页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 3.4.2 卷箔宽 卷箔宽应按采购文件（见 6.1）规 定 ，卷 材的宽度应为规定值的±1.60mm[±0.06299 英寸]，或由供需双方商定。 3.4.3 厚度 3.4.3.1 铜箔 当按 4.6.3.1 测定以箔代号（见 1.2 和 1.2.5.1）规定的标称单位面积重量时，箔包 括任何处理在内的总厚度应符合表 1-1 规定。 3.4.3.1.1 电解箔 电解箔的最小厚度应不低于表 1-1 标称厚度的 10%。最大厚度不应超过最大轮廓 度（见 3.4.5）加上表 1-1 标称厚度的 10%。对于 S 型箔（标准轮廓度箔）没有最大厚 度要求。 箔 3.4.3.1.2 压延 压延箔 压延箔的最小厚度应不低于表 1-1 标称厚度的 5%。最大厚度不应超过最大轮廓 度（见 3.4.5）加上表 1-1 标称厚度的 5%。对于 S 型箔（标准轮廓度箔）没有最大厚 度要求。 3.4.3.2 其它金属箔 箔的总厚度包括任何处理在内，当按 4.6.3.1 测定时，因符合相应箔代号（见 1.2 和 1.2.5.1）的规定值。对电解箔和压延箔的厚度偏差分别为±10%和±5%（见 6.1）。 面积重量 3.4.4 单位 单位面积重量 3.4.4.1 铜箔 包括任何处理层在内，铜箔的面积重量应符合表 1-1 箔代号（见 1.2 和 1.2.5.1） 中规定的标称单位面积重量。单位面积重量应按 4.6.3.2 测定。电解箔和压延箔的单位 面积重量分别为表 1-1 规定标称值的±10%和±5%，除非另有规定。 3.4.4.2 其它金属箔 当用户规定时（见 6.1）, 单位面积重量按 4.6.3.2 测定。 3.4.5 箔轮廓度 当按 4.6.3.3（见 1.2 和 1.2.7）用 Rz(DIN)或 RTM 参数测定时，金属箔两面的最大 轮廓度应符合表 3-1 规定。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第12页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 表 3-1 最大箔轮廓度 箔轮廓度 μm mil S（标准的） 不适用 不适用 L（低轮廓度） 10.2 400 V(甚低轮廓度) 5.1 200 X(未经处理或粗化) 不适用 不适用 3.5 物理要求 3.5.1 抗拉强度 当按 4.6.4 测定时，金属箔的最小抗拉强度应符合相应的规格单。 延展性 3.5.2 疲劳 疲劳延展性 当按 4.6.5 测定时，金属箔的最小疲劳延展性应符合相应的规格单。 3.5.3 延伸率 当按 4.6.6 测定时，金属箔的最小延伸率应符合相应的规格单。 强度 3.5.4 剥离 剥离强度 剥离强度要求应符合订货文件(见 6.1)及供需双方商定的最低值。剥离强度应按 4.6.7 或 4.6.7.1 测定。 分离 强度 3.5.5 载体 载体分离 分离强度 从金属箔上分离载体膜或箔所需的力应符合订货文件规定值和供需双方商定值。 载体分离强度应按 4.6.8 测定。 粗糙 度 3.5.6 表面 表面粗糙 粗糙度 以下金属箔表面粗糙度的要求，适用于未经处理的电解箔的阴极面及未经处理的 压延箔的双面。 当按 4.6.9 测定时，金属箔表面粗糙度的算术平均值不应大于 0.430 微米[17 微英 寸] 。 3.6 工艺要求 3.6.1 可蚀刻性 当按 4.6.10 条评价时，金属箔的表面处理，包括金属箔，应能用正常的蚀刻性工 艺除去。在同一卷中，处理应基本均匀。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第13页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 洗 3.6.2 化学清 化学清洗 当按 4.6.11 评价时, 金属箔应显示外观均匀。 3.6.3 可焊性 当铜箔按 4.6.12 进行试验时,不应有焊料不湿润现象。此要求不适用于带载体的 箔。 善性 3.6.4 处理完 处理完善 当按 4.6.13 试 验 时 ，处理完善性的实际要求应按订货文件规定及由供需双方商定 。 质量 3.7 工艺 工艺质量 金属箔加工工艺方法应使其质量均匀一致，不应有结瘤状物、皱折、污物 、 油 、 腐蚀、腐蚀物、盐类、污迹、油脂、指印、异物以及其他影响金属箔寿命、使用性 或外观的缺陷。 3.8 特定金属箔的要求 3.8.1 铜箔 3.8.1.1 纯度 当按 4.6.14 条进行测试时，未经处理的铜箔的最低纯度应符合以下要求（银含量 按铜计）： 压延箔 99.9% 电解箔 99.8% 当有要求且供需双方一致同意时，可提供未经处理的试样供分析。 3.8.1.2 电阻率 当按 4.6.15 试验时，未经处理的电解铜箔在摄氏 20 度（华氏 68 度）时的最大电 阻率如表 3-2 所示。压延铜箔在摄氏 20 度（华氏 68 度）时的最大电阻率如表 3-3 所 示。 表 3-2 沉积箔（所有类型）的最大电阻率 重量代号 最大电阻率 E 0.181 欧姆·克/平方米 Q 0.171 欧姆·克/平方米 T 0.170 欧姆·克/平方米 H 0.166 欧姆·克/平方米 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第14页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 M 0.164 欧姆·克/平方米 1 盎司及以上（350 克/平方米） 0.162 欧姆·克/平方米 表 3-3 轧制箔（所有类型）的最大电阻率 型号 最大电阻率 型号 7 0.155 欧姆·克/平方米 型号 5，8 0.160 欧姆·克/平方米 型号 6 0.155-0.160 欧姆·克/平方米（按回火程度） 3.8.2 镍箔 对镍箔的特定要求尚未制订。镍箔的性能应如规格单所示。 规定 4．质量保证 ．质量保证规定 过程 控制（ SPC ） 4.1 统计 统计过程 过程控制（ 控制（SPC SPC） 当提供满足或超过本规范规定的要求时, 供应商应遵照现行版本的 IPC-9191。本 章规定保证产品满足用户规范所允许选用的方式。 SPC 采用了一种系统的方法，使用了统计手段和技术以改进工艺过程，使其能够 持续满足或超过用户要求。按照生产某种特定产品的工艺过程，个别供应商可以用质 量一致性评定（参见 4.5）和/或 SPC（参见 4.7）以证明其与规范的符合性。个别供 应商可选择采用保证工艺符合与证明符合相结合的方式。对于声称的 SPC 实施水平 与规范相符合的证明资料受客户或指定的第三方审查。 职责 4.2 检验 检验职责 供方负责保证本规范及相关采购文件或适用的规格单中规定的所有检验要求的 执行。供方可使用自己的或其它经鉴定机构认可的合适的装置。采购管理机构保留对 完成本规范检验供方所必须具备的设备进行审核的权利，以确保供应和服务满足本规 范规定的要求。 装置和 检验设备 4.2.1 试验 试验装置和 装置和检验设备 供方应建立并保持具有足够精度、质量和数量的试验测量装置和检验设备，以便 进行所需的检验工作。为了控制测量和试验装置的精度，校准系统的建立和维护应符 合 ANSI/NSL2540-1-1994，ISO10012-1 标准，或采用统计上可靠的替代校准程序。 4.2.2 试样制备 除非本条另有规定，样品应按供方自有的方法制备。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第15页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 4.2.3 标准实验条件 除非本文或规格单另有规定，所有的测量和试验应在以下条件中进行：温度为摄 氏 15 度至 35 度 [华氏 59 度至 95 度]；大气压力为 650 至 800mm [25.59 至 31.50 英 寸] 汞柱；相对湿度（RH）不大于 75%。无论何时为了使仲裁获得重现结果，这些 条件必须严格控制时，应规定为摄氏 25 度，+0/-2 度[华氏 77 度，+0 度，-3.6 度]、最 大相对湿度 50%和大气压力 650mm 至 800mm [25.59 英寸至 31.50 英寸] 汞柱。 试验箱 允许温度 偏差 4.2.3.1 环境 环境试验箱 试验箱允许温度 允许温度偏差 当使用环境试验箱时，受试的试验只应放置在以下规定的工作区域： a.工作区域内基准温度变化：试验箱的控温装置应将工作区域内任一基准温度保 持在摄氏+/-2 度 [华氏 3.5 度]。 b.工作区域内的空间温度变化：试验箱的结构，应使在任一给定时间工作范围内， 任何一点温度与基准温度偏差不超过摄氏 3 度 [华氏+/-5.4 度]，紧靠发热样品处除外 。 4.2.3.2 基准条件 作为计算基础的基准条件，温度应为 25 摄氏度 [77 华氏度] 或 20 摄氏度[68 华 氏度]（备用温度）；大气压力为 760mm [29.92 英寸] 汞柱, 相对湿度为 50%。 4.2.4 允许偏差 除非另有规定，所有试验装置和条件应有+/-5%的偏差，或根据要求好于此值， 以符合材料的技术规范。 4.3 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a．鉴定检验（参见 4.4） b．质量一致性检验(参见 4.5) 检验 4.4 鉴定 鉴定检验 鉴定试验应在正常生产所用设备和工艺所生产的试样上进行。对于那些材料结构 不影响试验结果的箔材料（例如，两种不同重量箔的可焊性），鉴定试样的样本可以 合并。在试验结果依赖于结构的场合，不允许合并。 4.4.1 频度 每种规格单中所列的每种材料都应进行一次鉴定检验。供方应根据要求提供经过 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第16页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 鉴定的数据，以证明所提供的材料符合本规范。除非供需双方协商同意，才需要进行 再次鉴定试验。 4.4.2 产品交货检验 试样应经受 4.5.1.1 规定的检验。产品的交货检验包括 A 组和 B 组检验。通过 A 组检验的产品，在获得 B 组检验的结果之前就可发货。。 扩展 4.4.3 鉴定 鉴定扩展 3 级鉴定应扩展覆盖 2 级和 1 级，2 级鉴定应扩展覆盖 1 级。 一致性 检验 4.5 质量 质量一致性 一致性检验 一致性 检验 4.5.1 质量 质量一致性 一致性检验 质量一致性检验应包括 A 组 、B 组和 C 组检验。该检验应包括表 4-1 规定的要求 。 4.5.1.1 检验频度 A 组、B 组和 C 组检验的频度应按表 4-2 规定。 4.5.1.2 批量 一批是指一个生产厂家的主箔卷不超过 4500 千克[9920.80 磅]、并在同一生产线 上进行了基本相同处理。 4.5.1.3 批大小 批大小是一批产品的单位数量。 4.5.1.4 单位大小 单位大小是用来确定质量一致性检验从制造厂的一个主卷上取下样本的数量。箔 的一个单位规定为 45 千克[99.2 磅]。 大于 70 微米[2.76 密耳]的箔不按此要求，由供需双方确定合适的抽样。 4.5.2 抽样方案 抽样方案分为三种，反映了三种质量等级和对增加性能保证的需要。 4.5.3 抽样单位 箔卷货物的一个抽样单位定义为 1.0 米[3.28 英尺]。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第17页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 表 4-1 质量一致性检验 % AQL ) A 组 (每批的% 麻点&压痕 皱折 划痕 缺口 & 撕裂 清洁度 针孔 & 孔隙度 厚度 单位面积重量 可分离载体箔的厚度 可蚀刻载体箔的厚度 箔轮廓度 抗拉强度 180C [356F]时的抗拉强度 延伸率 180C [356F]时的延伸率 剥离强度 要求条款 方法条款 IPC-TM650 试验 方法 质量//性能分级检验频度 3 2 1 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.4.3 3.4.4 3.4.4 3.4.4 3.4.5 3.5.1 3.5.1 3.5.3 3.5.3 3.5.4 2.1.5 2.1.5 2.1.5 2.1.5 2.1.5 2.1.2 2.2.12.1 2.2.12 2.2.12.2 2.2.12.3 2.2.17 2.4.18 2.4.18 2.4.18 2.4.18 2.4.8 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 2.4.8.4 1% 4% 不适用 3批 3批 3批 1批 1批 1批 不适用 不适用 不适用 3批 3批 3批 3批 1批 1批 1批 1批 不适用 不适用 不适用 不适用 4批 4批 不适用 载体分离强度 B 组((每 3 个月)) 疲劳延展性 表面粗糙度 可蚀刻性 3.5.5 4.6.1 4.6.1 4.6.1 4.6.1 4.6.1 4.6.1.2 4.6.3.1 4.6.3.2 4.6.3.2.1 4.6.3.2.2 4.6.3.3 4.6.4 4.6.4 4.6.6 4.6.6 4.6.7, 4.6.7.1 4.6.8 3.5.2 3.5.6 3.6.1 4.6.5 4.6.9 4.6.10 化学清洗 可焊性 处理完善性 电阻率 C 组((每 12 个月 ) 纯度 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.8.1.2 4.6.11 4.6.12 4.6.13 4.6.15 2.4.2.1 2.2.17 2.3.6, 2.3.7, 2.3.7.1 2.3.1.1 2.4.12 2.4.1.5 2.5.14 3.8.1.1 4.6.14 2.3.15 －4562 抽样方案 表 4－2 IPC IPC－ 类别 A组 B组 C组 第三类 1％AQL/批 3 批/3 个月 4 批/12 个月 第二类 4％AQL/批 1 批/3 个月 4 批/12 个月 第一类 无要求 无要求 无要求 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第18页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 4.5.4 A 组检验 A 组检验应包括表 4－1 规定的试验。 抽样方案 3 级材料的 材料的抽 4.5.4.1 3 级材料的抽样方案应按表 4－3 规定。表 4－3 以外的抽样方案必须应由供方证 明，用户有要求时应提供作检验。 表 4-3 批检验方案 批重量 批量 所需 不合格数 不合格数 样品数 1） 样品数 1% 4% 0-350 千克 [0 磅-771.0 磅] 0-8 2 0 0 351-700 千克[779.82 磅-1543 磅] 9-15 3 0 0 701-1150 千克[1545 磅-2535.3 磅] 16-25 5 0 0 1151-2300 千克[2537.5 磅-5070.6 磅] 26-50 8 0 1 2301-4000 千克[5072.8 磅-8818.5 磅] 51-90 13 0 1 4001-4500 千克[8820.7 磅-9920.8 磅] 91-100 20 0 2 注 1）对于连续无接头的超过 350 千克的卷，其样品数经供需双方同意可以减少。 4.5.4.2 抽样方案 2 级材料的 材料的抽 2 级材料的抽样方案应按表 4－3 规定。表 4－3 以外的抽样方案必须应由供方证 明，用户有要求时应提供作检验。 4.5.4.3 抽样方案 1 级材料的 材料的抽 1 级材料无抽样方案要求。1 级材料的检验由供方自行规定。 4.5.4.4 拒收批 如果一个检验批被拒收，那么供 方可以筛选出有缺陷的单位，再次提交重新检验 。 对在提交批应采用供需双方商定的抽样方案进行检验。 B 组检验 4.5.5 B 组检验应包括表 4-1 规定的试验。B 组检验应在已通过 A 组检验的各批中选出 的试样单位上进行。抽样方案包括在表 4-2 中。 4.5.5.1 B 组检验不合格 如果一个产品未能满足 B 组检验的要求，应将出现不合格的所有性能转移转移到 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第19页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 A 组进行检验，直至采取适当的纠正措施并显示检验结果合格为止。合格试验结果数 必须至少与原样品大小一样。 C 组检验 4.5.6 C 组检验应包括表 4-1 规定的试验。C 组检验应在已通过 A、B 组检验的各批中 选出的样品单位上进行。抽样方案包括在表 4-2 中。 4.5.6.1 C 组检验不合格 如果一个产品未能满足 C 组检验的要求，应将出现不合格的所有性能转移转移到 B 组进行检验，直至采取适当的纠正措施并显示检验结果合格为止。合格试验结果数 必须至少与原样品大小一样。 方法 4.6 试验 试验方法 4.6.1 外观 试样应按 IPC-TM-650 方法 2.1.5 进行试验。整个试样（参见 4.5.3）应不用放大 镜，而以校正为 20/20 的正常视力进行检验。对于最差的 50mm x 50mm [1.97 英寸 x 1.97 英寸] 区域，采用 10 倍放大镜检验。对于鉴定试验和质量一致性试验，批检方 案（参见表 4-3）所要求的每个样品，至少应测试一块试样。 定 4.6.1.1 载体箔的针孔评 载体箔的针孔评定 针孔评定应按以下方法进行： a．从每卷上切下一块 300mm x 300mm [11.81 英寸 x 11.81 英寸] 附有载体的薄铜箔； b．把箔样品与 2 张预浸材料或其它半透明载体层合； c．层合之后，剥掉载体，把层压板的铜箔面朝上放在光盒上方；薄片置于灯光盒上； d．用 10 倍放大镜进行检验。针孔（气孔）显示为光亮点，计算并记录针孔数，用能 够分辨至 0.025mm [0.00098 英寸] 的刻度镜测量针孔的尺寸。 4.6.1.2 针孔和孔隙评价 针孔和孔隙评定应按 IPC-TM-650 方法 2.1.2 的要求进行。 对于鉴定试验和质量一致性试验，批检验方案所要求的每个样本，至少应测试一 块试样。 4.6.2 尺寸 金属箔的长度和宽度测量应符合 4.2.1 的要求。 4.6.3 厚度 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第20页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 4.6.3.1 箔厚度 金属箔总机械厚度应采用精确至标称箔厚度的 1％以内任意一种方法进行测量。 箔厚度的仲裁方法是 IPC-TM-650，方法 2.2.12.1。 对于鉴定和质量一致性检验，批检方案所要求的每个样本，至少应测试一块试样。 面积重量 4.6.3.2 箔单位 单位面积重量 箔的单位面积重量应按 IPC-TM-650 方法 2.2.12 测量。允许采用较小的样品。样 品面积的量应精确至±1％。应采用每个单独试样的重量来测定合格性。 载体箔 4.6.3.2.1 可分离 可分离载体箔 测量可分离载体薄金属箔的面积重量厚度的方法应按 IPC-TM-650 方法 2.2.12.2 进行。 对于鉴定检验和质量一致性检验，从卷的横向切取 3 个试样，每个主卷至少应测 试一次。对于批检方案所要求的同一整卷的每个后续样本，至少应测试一块试样。 4.6.3.2.11 可蚀刻载体箔 4.6.3.2. 测定可蚀刻载体薄金属箔的面积重量厚度的方法应按 IPC-TM-650 方法 2.2.12.3 进行。 对于鉴定检验和质量一致性检验，从每个卷的横向切取 3 个试样，每个主卷至少 应测试一次。对于批检方案所要求的同一整卷的每个后续样本，至少应测试一块试样 。 4.6.3.3 箔轮廓度 箔轮廓度应按 IPC-TM-650 方法 2.2.17 测定。对于鉴定检验和质量一致性检验， 批检方案所需的每个样本至少应测试一块试样。 4.5.4 抗拉强度 抗拉强度应按 IPC-TM-650 方法 2.2.18 的要求进行测定。对于鉴定检验和质量一 致性检验，批检方案所需的每个样本至少应测试一块试样。 延展性 4.6.5 疲劳 疲劳延展性 疲劳延展性应按 IPC-TM-650 方法 2.4.2.1 的要求进行测定。批检方案批检方案所 需的每个样本、每种型号、每种质量的箔至少应测试一块试样。 4.6.6 延伸率 延伸率应按 IPC-TM-650 方法 2.4.18 的要求进行测定。对于鉴定检验和质量一致 性检验，批检方案所需的每个样本至少应测试一块试样。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第21页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 强度 4.6.7 剥离 剥离强度 剥离强度应按 IPC-TM-650 方法 2.4.8 的要求，在室温和验收态下进行测定。 对于鉴定检验和质量一致性检验，批检方案所需的每个样本至少应测试一块试 样。 剥离 强度 4.6.7.1 带载体薄箔的 带载体薄箔的剥离 剥离强度 对于小于 17 微米 [0.669 密耳] 箔的剥离强度，应在分离载体之后进行测定。如 果适用，薄箔的厚度应加厚至 0.030mm~0.040mm [0.001181 英寸至 0.001575 英寸]， 采用无光亮剂的酸性镀铜液增厚。对于鉴定检验和质量一致性检验，批检方案所需的 每个样本至少应测试一块试样。 与箔的分离 4.6.8 载体 载体与 载体与箔的分离应按照 IPC-TM-650 方法 2.4.8.4 进行测定。 对于鉴定检验和质量一致性检验，批检方案所需的每个样本至少应测试一块试 样。 粗糙 度 4.6.9 表面 表面粗糙 粗糙度 表面粗糙度应按 IPC-TM-650 方法 2.4.17 的要求进行测定。 对于鉴定检验和质量一致性检验，批检方案所需的每个样本至少应测试一块试 样。 4.6.10 可蚀刻性 箔完全被除去的能力应按 IPC-TM-650 方法 2.3.6、2.3.7、2.3.7.1 采用蚀刻测 定 。 对于鉴定检验和质量一致性检验，批检方案所需的每种钝化类箔的每个样本至少 应测试一块试样。 洗 4.6.11 化学清 化学清洗 金属箔的可清洗能力应采用 IPC-TM-650 方法 2.3.1.1 进行评定。 对于鉴定检验和质量一致性检验，每种钝化类型箔，批检方案所需的每个样本至 少应测试一块试样。 4.6.12 可焊性 金属箔的可焊性应采用 IPC-TM-650, 方法 2.4.12 进行评定。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第22页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 也可按以下附加/例外程序进行： a．用温度恒定在 60 摄氏度 [140 华氏度] 10％的 HCI（体积），把箔浸入 15 秒，进 行预清洁，然后用水冲洗并烘干，再加助焊剂； b．从箔卷的每个边和卷的中部切取三条宽 25mm [0.984 英寸]的箔条，其长度足够浸 入约 50mm [1.97 英寸] 的焊料中。 对于鉴定检验和和质量一致性检验，每种钝化形式箔批检方案所需每个样本至少 应测试一块试样。 善性 4.6.13 处理完 处理完善 处理完善性应按 IPC-TM-650 方法 2.4.1.5 的要求进行测定。 对于鉴定检验和和质量一致性检验，每种质量、每种处理类型箔，批检方案所需 的每个样本至少应测试一块试样。 4.6.14 纯度 箔纯度应按 IPC-TM-650 方法 2.3.15 的要求进行测定。 对于鉴定检验和和质量一致性检验，批检方案所需的每个样本至少应测试一块试 样。 4.6.15 电阻率 电阻率应按 IPC-TM-650 方法 2.5.14 的要求进行测定。 对于鉴定检验和和质量一致性检验，每种质量箔（小于或等于 34 微米 [1.34 密 尔] ）的批检方案所需的每个样本至少应测试一块试样。 过程 控制（ SPC ） 4.7 统计 统计过程 过程控制（ 控制（SPC SPC） SPC 采用系统化的统计技术分析过程或输出，分析的目的是为了采用适当的措施 以取得和保持统计控制状态及评定和改进过程能力。SPC 的主要目标是持续地减少过 程、产品或服务的差异，使提供的产品满足或超过用户实际或隐含的要求。 推行 SPC 应按 IPC-9191 的规定，依据特定产品推行 SPC 方面所取得的进步，个 别供应商可以用以下任何一种证明产品符合于规范： ——质量一致性评定； ——最终产品控制； ——过程中产品控制； ——过程参数控制。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第23页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 个别供应商可以选择上述四种保证技术中的组合来证明产品的符合性。例如，一 个具有 15 种特性的产品，两个特性能满足质量一致性要求，五个特性能满足过程中 评定要求，五个特性能满足过程参数评定要求，其余三个特性满足过程控制和质量一 致性的组合规范要求。对于自我声称 SPC 水平符合于规范的证据可被用户或指定的 第三方审核。 所有要求本质上是动态的，且以国际市场接受为基础。要求可以表述为减少目标 值变异，而不仅仅满足规范、图纸等。 5. 发货准备 5.1 拼接 除非买方另有规定外，接头应相隔很远，其伸出最大尺寸 6.5mm [0.256 英寸]。 拼接的数量由用户和供应商商定。 5.2 包装 金属薄应分别包扎于防潮材料内，用适当的方式包装，以避免在运输和装卸过程 中损坏。 5.3 标记 每个集装箱上必须有以下标志： a．毛重和净重 b．制造厂家名称 c．箔型号（参见 1.2.4） d．供方的卷号 e．厚度和/或单位面积重量 f． 宽度 6. 备注 6.1 订货资料 定货文件应规定以下各项： A. 本规范名称、规范号及日期； B. 箔的代号（参见 1.2） C. 特别删除和选择，其中可包括： ——允许的针孔数（参见 3.3.6） IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第24页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 ——拼接要求（参见 5.1） D. 交货准备资料（如适用的话）（参见第 5 章） E. 卷重 F. 最小剥离强度要求（参见 3.5.4） G. 金属箔宽度（参见 3.4.2） H. 为满足 1.2.6 条要求，采用的黏结增强处理属性说明 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第25页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 附件 A 铜 箔 应 用 导则 A1 范围 本附件提供了工程资料和必要的背景资料。以便为某种给定应用领域选择适用的 铜箔。 A1.1 目的 本附件提供了能引起最终铜箔破裂的三种应变模式（单弯、低循环疲劳、高循环 疲劳）的数据以及一些有关铜箔加工处置可能发生加工障碍的资料。本附件使用于这 三种应变模式的各种铜箔的资料能直接比较。尽管表 A1 的数据是基于 34 微米 [1.34 密耳] 铜箔的数据，但对于其他重量的铜箔，这些数据保持相对应的位置。对于设计 者来说必须探求经济与技术考虑之间的适当折中。 A1.2 工程数据 表 A1 提供了可以提供的各种铜箔的最大允许应变范围和最小允许弯曲直径的资 料。表 A1 中给出的数据是以单弯 20 次和完全反向循环 105 次计算出来的。为了便于 计算，在相应的规格单给出的 34 微米 [1.34 密耳] 铜箔最小机械性能与电解铜箔的弹 性模量值 82,737MPa [12 x 106 psi] 和压延铜箔的弹性模量值 110,316MPa [16 x 106 psi]，一起使用。对于 34 微米 [1.34 密耳] 的箔已经进行了计算。最大应力范围 Δεmax 和最小弯曲直径 2emin 之间的关系是： 对于单弯：Δεmax = t × 100/ ( 2emin + t ) 及对于完全反向弯曲疲劳： Δεmax = 2 t × 100/ ( 2emin + t ) 对于单弯，最大应变范围Δεmax 等于在规格单给出的疲劳延展性 Df 的最小值。 对于计算疲劳应力范围，宜参考 IPC-D-330。应指出对于连续弯曲（高循环疲劳） 应用，抗拉强度比延展性更重要（见 IPC-TR-484）。 A1.3 工程数据 表 A2 和表 A3 提供了有关 1 oz (CIT) 、E 类 1 型、E 类 3 型和 W 类 7 型箔破裂性 能的资料。在这些表格中，横行代表了同批内部的变异，而纵行代表了各之间的变异 。 这些数据由 IPC 金属箔委员会箔破裂联合工作组提出。在联合试验中，破裂试验由参 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第26页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 与试验室按 IPC TM-IPC-65 方法 2.4.18.2 的要求完成， 包括箔的用户和箔的供应商 在内有十家实验室参与联合试验。所有箔样品都是由箔的工业生产商提供。详情参见 IPC-TR-485。 表 A1 铜箔应用导则 最大应变范围 (%) /最小弯曲直径 (m [mil])， 适合于 1 oz (CIT) 箔 1 类 型 型 号 等 级 加工 处置 E E 1 2 全部 全部 好 好 E 3 全部 好 E 4 全部 注8 W 54 全部 好 W 55 全部 好 W W 66 7 全部 全部 注8 E 87 全部 好 E E 9 10 待定 全部 待定 好 E 11 待定 待定 弯曲安装 单弯 连续弯曲 弯曲安装 连续弯曲 30/84 [3.31] 20/142 [5.59] 50/36 [1.41] 30/84 [3.31] 65/20 [0.787] 低 循 环 疲 高循环 单弯 低循环 高循环疲劳 2 2 2 2 劳 疲劳 疲劳 室温下 高温 (180C [356F])3 下 不推荐用于箔挠曲或弯曲的场合 7.1/965 0.19/37,338 不适用 [37.99] [1470] 5.3/1320 0.18/39,624 15/201 4.2/1600 0.17/40,894 [51.968] [1560] [7.913] [62.992] [1610] 10.3/660 0.28/25,400 41/51 7.7/889 0.21/33,655 [25.98] [1000] [2.01] [35] [1325] 7.5/914 0.32/22,098 15/201 4.2/1600 0.17/40,894 [35.98] [870] [7.913] [62.992] [1610] 13.1/508 0.32/22,098 TBD TBD TBD [20] [870] 65/20 [0.787] 25/102 [4.0157] 待定 41/51 [2.0079] 待定 12.5/533 [20.98] 6.2/1118 [44.0157 待定 8.9/762 [30] 待定 0.32/22,098 [870] 0.15/48,006 [1890] 待定 0.31/22,860 [900] 待定 45/43 [1.69] TBD 9.5/711 [27.99] TBD 0.20/34,798 [1370] TBD 待定 32/76 [2.99] 待定 待定 6.8/1016 [40] 待定 待定 0.22/33,020 [1300] 待定 1、 较大的最大应变范围和较小的最小弯曲直径表明给定的应变形式性能优良。 2、 低循环疲劳的循环失效次数小于 500 次。高循环疲劳的循环失效次数大于 104 次 。此处给出 的数值分别为低循环疲劳和高循环疲劳失效循环次数为 20 和 105 的计算值。计算时应用相应 规格单给出的 34 微米 [1.34 密尔] 铜箔的最小机械性能，所以典型性能值可能更高。（参见 IPC-TR-484 标 准 ）。 3、 对于高温的数值主要用于定性目的，因为其计算时需要包含未经证实的假设。 4、 W5 型箔由于压延加工，所以具有高度的各向异性，在压延方向的性能优于 W7 型箔的给定值 。 5、 给定值仅适用于压延方向。宽度方向的值见上一行。 6、 适中的选择退火在处置性/高循环疲劳和高应力/低循环疲劳性的折衷。五型和七型为退火极 限。 7、 加工处置性能为箔在接受态的性能，最大应力范围/最小弯曲直径值适用于在 177 摄氏度 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第27页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 [350.6 华氏度] 低温退火 15 分钟后的 W8 箔。 8、加工处置困难仅发生于较薄的箔。 导则 ―― 铜箔热 箔裂强度 表 A2 应用 应用导则 导则―― ――铜箔热 铜箔热箔 破裂压力 psig 高的批 平均批 低的批 破裂压力 psig 高的批 平均批 低的批 破裂压力 psig 高的批 平均批 低的批 E 类,, 1 型 177C [350F] 室温 最大值 平均值 最小值 最大值 83.0 65.5 53.5 79.7 62.9 48.7 74.4 59.9 43.1 60.0 34.5 31.7 室温 平均值 288C [550F] 最小值 最大值 平均值 最小值 57.6 32.7 28.3 E 类,, 3 型 177C [350F] 55.0 30.5 21.9 43.4 21.9 15.1 39.9 20.5 13.8 35.9 19.0 11.3 最小值 最大值 平均值 最小值 57.3 47.6 48.3 56.4 45.0 37.1 55.3 42.4 29.0 最大值 平均值 最小值 最大值 90.9 84.5 78.1 90.8 82.1 72.2 90.8 79.1 66.7 72.2 67.9 59.2 56.9 45.3 44.7 W 类,, 7 型 177C [350F] 65.4 54.7 44.3 室温 平均值 288C [550F] 288C [550F] 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 最小值 40.0 39.8 39.6 38.4 38.1 37.8 36.0 35.8 35.5 34.2 32.6 31.0 30.3 29.4 28.4 27.1 26.6 26.0 28.0 26.8 25.6 25.6 24.9 24.1 23.0 22.7 22.4 ---铜箔破裂凸起高度 表 A3 应用导则 应用导则-------铜箔破裂凸起高度 凸 起 高 mils 高的批 平均批 低的批 凸 起 高 mils 高的批 平均批 低的批 凸 起 高 mils 高的批 平均批 低的批 E 类,, 1 型 177C [350F] 室 温 最大值 平均值 最小值 最大值 427 307 220 407 295 204 364 282 190 315 207 158 室 温 最小值 最大值 平均值 最小值 293 198 144 E 类,, 3 型 177C [350F] 273 187 123 270 167 120 255 162 118 242 153 110 最小值 最大值 平均值 最小值 352 296 198 W 类,, 7 型 177C [350F] 326 282 190 560 406 224 476 385 223 424 363 221 最大值 平均值 最小值 最大值 476 371 286 465 356 283 454 340 280 395 308 204 室 温 平均值 288C [550F] 平均值 288C [550F] 288C [550F] 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 最小值 376 358 340 359 348 336 335 333 330 382 351 320 352 332 311 320 310 300 328 324 320 322 313 303 310 300 290 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第28页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 A1.3 工程数据 表 A2 和表 A3 提供了有关 1 oz (CIT) 、E 类 1 型、E 类 3 型和 W 类 7 型箔破裂性 能的资料。在这些表格中，横行代表了同批内部的变异，而纵行代表了各之间的变异 。 这些数据由 IPC 金属箔委员会箔破裂联合工作组提出。在联合试验中，破裂试验由参 与试验室按 IPC TM-IPC-65 方法 2.4.18.2 的要求完成， 包括箔的用户和箔的供应商 在内有十家实验室参与联合试验。所有箔样品都是由箔的工业生产商提供。详情参见 IPC-TR-485。 A1.4 表 A4 提供了电解箔疲劳延展性的工程资料，疲劳延展性是压延箔的一个技术 要求，列在规格单中。 表 A4 工程数据 —疲劳延展性 (CIT)* 工程数据— 箔重量 (m) [mil] 18[0.709] 35[1.38] 70[2.72] 箔类型--型号 E1 15% 15% 15% E2 35% 35% 35% E3 15% 20% 25% E11 待定 待定 待定 注 * W5, W6, W7, WS, E4, 和 E10 型箔有疲劳延展性要求，列于相应的规格单中。 ** 不是详细规范，通用工业术语不表示金属箔的测量结果。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第29页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 铜箔规格单目录 规格单号 说明 01 标准电解箔 CU-E1 02 高延伸性电解箔 CU-E2 03 高温延伸性电解箔 CU-E3 04 退火电解箔 CU-E5 05 压延锻造箔 CU-W5 06 轻冷压延锻造箔 CU-W6 07 退火锻造箔 CU-W7 08 压延锻造可低温退火箔 CU-W8 09 标准电解镍箔 NI/E1 10 可低温退火电解箔 CU-E10 11 可退火电解箔 CU-E11 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第30页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 规格单 金属箔 标准电解铜箔 IPC-4562/1 CU-E1 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 207 [30] 276 [40] 276 [40] 不适用 2 不适用 3 不适用 3 性能 1 H 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 [%] [%] 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 金属箔 高延伸性电解铜箔 IPC-4562/2 CU-E2 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 103 [15] 207 [30] 207 [30] 不适用 5 不适用 10 不适用 15 性能 1 H 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 [%] [%] 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第31页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 金属箔 IPC-4562 标准 高温延伸性铜箔 IPC-4562/3 CU-E3 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 207 [30] 276 [40] 276 [40] [%] [%] 不适用 2 不适用 3 不适用 3 [%] 103[15] 2 138[20] 2 138[20] 3 性能 1 H 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 在 180C [356F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延伸率 2 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 金属箔 退火电解铜箔 IPC-4562/4 CU-E4 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 103 [15] 138 [20] 138 [25] 性能 1 H 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 [%] [%] 65 5 65 10 65 20 在 180C [356F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延伸率 2 [%] 待定 待定 97[14] 6 152[15] 11 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第32页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 IPC-4562 标准 金属箔 压延锻造铜箔 IPC-4562/5 CU-W5 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 345[50] 345[50] 345[50] [%] [%] 30 0.5 30 0.5 30 1.0 [%] 待定 待定 138[20] 2 276[40] 3 性能 1 H 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 在 180C [356F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延伸率 2 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 金属箔 轻冷压延锻造铜箔 IPC-4562/6 CU-W6 H 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 待定[待定] 177-345[25-50] 177-345[25-50] 待定 待定 65-30 10-0.5 65-30 20-1 性能 1 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 [%] [%] 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第33页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 金属箔 IPC-4562 标准 退火锻造铜箔 IPC-4562/7 CU-W7 H 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 103[15] 138[20] 172[25] [%] [%] 65 5 65 10 65 20 [%] 待定 待定 97[14] 6 152[22] 11 性能 1 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 在 180C [356F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延伸率 2 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 金属箔 压延锻造可低温退火铜箔 IPC-4562/8 CU-W8 H 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 103[15] 138[20] 138[20] 25 5 25 10 25 10 性能 1* 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 [%] [%] 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 *）给出的性能为在 177C[350F]，15 分钟低温退火后的性能。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第34页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 金属箔 IPC-4562 标准 标准电解镍箔 IPC-4562/9 N1/E1 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 性能 1 1 2 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 [%] [%] 550[80] 480[70] 不适用 4 不适用 7 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 金属箔 可低温退火电解铜箔 IPC-4562/10 CU-E10 H 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 103[15] 138[20] 138[20] 25 5 25 10 25 10 性能 1* 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 [%] [%] 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 *）给出的性能为在 177C[350F]，15 分钟低温退火后的性能。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第35页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002 2000 年 5 月 金属箔 IPC-4562 标准 可退火电解铜箔 IPC-4562/11 CU-E11 H 1,2 & 3 级 箔厚度 (CIT) 1 2 276[40] 276[40] 276[40] [%] [%] 不适用 5 不适用 10 不适用 10 [%] 138[20] 15 138[20] 20 138[20] 20 性能 1 在 23C [73.4F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延展性 疲劳延展性 延伸率 2 在 180C [356F]的性能。 抗拉强度(MPa) [kpsi] 延伸率 2 1）表中的所有值均是在接受态条件下任一单个测量的最小值。箔的性能会随进一步的处理和 时间的推移而变化。对于表列以外的其它厚度箔的最低性能由用户和供应商双方商定。测定这些 性能的试验方法应按表 4－1 中所列。 2）延伸率的测定应用 51mm [2.01 英寸] 测量长度，在 23C [73.4F] 和 180C [356F]下 以十字头速度分别为 51mm/分钟 [2.01 英寸/分钟] 和 1.30mm/分钟 [0.05118 英寸/分钟]进行。 IPC“附件 A – 铜箔应用指南” 第36页 共36页 TRANSLATED IN OCT. 2002
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