RAPPORT AVANT PROJET DEFINITIF
Missions de Maîtrise d'Œuvre pour la Construction
d'un Data Center avec son Bâtiment Administratif
ORANGE TECH
Date :
Référence :
27/06/2023
MAR-I-21015-150A
Fiche d’Identification du document
Orange Maroc
79, AVENUE IBN SINA, 2 ème Etage, APPT N°8
Agdal, RabatMAROC
E-mail: cap-dc@cap-dc.com
Internet: www.cap-dc.com
50, rue Tata, 2ème étage. N*14.
Casablanca, Maroc
RAPPORT AVANT PROJET DEFINITIF
Missions de Maîtrise d'Œuvre pour la
Construction d'un Data Center avec son Bâtiment
Administratif
ORANGE TECH
Indice
Date
A
27/06/2023
N° affaire
MAR-I-21005
Date (dernier
indice)
27/06/2023
Référence /
indice
MAR-I-21015-150A
Nom du fichier
ORMA_OT_APD_ALL_CAP_RAP_TTN_150
_RAPPORT APD_RAPPORT APD_A.docx
Nombre pages
document
151
Sommaire des modifications
Première émission
Rédacteur
A. AHRAM
J. SROUR
C. JENNANI
Vérificateur
M.SELLAMI
R. FASHANI
Approbateur
A. AHRAM
: document vérifié / approuvé
SUP 019-H CAP75
Rapport d'études de solutions
Missions de Maîtrise d'Œuvre pour la Construction d'un Data Center – Orange Tech
SOMMAIRE
1
OBJET _______________________________________________________________________ 8
2
PREAMBULE _________________________________________________________________ 9
3
DISPOSITIONS GENERALES __________________________________________________ 10
3.1
CONTEXTE ___________________________________________________________________ 10
3.2
RAPPEL DES BESOINS _________________________________________________________ 10
3.2.1
RESILIENCE __________________________________________________________________ 10
3.3.2
CAPACITES EN PUISSANCES A FOURNIR _________________________________________ 10
3.3
DESCRIPTIF DES SOLUTIONS RETENUES _________________________________________ 10
3.3.1
ELECTRICITE COURANT FORT __________________________________________________ 10
3.3.2
CLIMATISATION _______________________________________________________________ 18
3.3.3
VENTILATION _________________________________________________________________ 27
3.4
PUE _________________________________________________________________________ 27
3.4.1
ELECTRICITE COURANT FAIBLE _________________________________________________ 29
3.4.2
SYSTEME DE PROTECTION ET DE SECURITE INCENDIE _____________________________ 30
3.4.3
URBANISATION _______________________________________________________________ 32
3.5
DESCRIPTIF GENERAL DES TRAVAUX ____________________________________________ 33
3.5.1
ELECTRICITE COURANT FORT __________________________________________________ 33
3.5.2
CLIMATISATION – VENTILATION – DESENFUMAGE – PLOMBERIE _____________________ 34
3.5.3
ELECTRICITE COURANT FAIBLE _________________________________________________ 35
3.5.4
URBANISATION _______________________________________________________________ 36
3.5.5
SYSTEME DE SECURITE ET DE PROTECTION INCENDIE _____________________________ 36
4
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – ELECTRICITE COURANT FORT ___________ 37
4.1
INSTALLATION MOYENNE TENSION ______________________________________________ 37
4.1.1
POSTE DE LIVRAISON MT _______________________________________________________ 37
4.1.2
POSTE DE TRANSFORMATION MT/BT _____________________________________________ 42
4.1.3
LIAISONS ELECTRIQUES MOYENNES TENSIONS ___________________________________ 46
4.2
INSTALLTION SECOURUE_______________________________________________________ 47
4.2.1
GROUPE ELECTROGENE DE 2250 KVA ____________________________________________ 47
4.2.2
CUVE ET RESEAU FUEL ________________________________________________________ 51
4.3
INSTALLATION CFO ____________________________________________________________ 52
4.3.1
ALIMENTATION SANS INTTERUPTION (ASI) ________________________________________ 52
4.3.2
REDRESSEURS _______________________________________________________________ 54
4.3.3
LES TABLEAUX ELECTRIQUES BASSE TENSION ____________________________________ 55
4.3.4
LES TABLEAUX DIVISIONNAIRES ET TABLEAUX SECONDAIRES _______________________ 57
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4.3.5
CANALISATIONS PREFABRIQUEES _______________________________________________ 58
4.3.6
CABLES DE LIAISON ELECTRIQUES BASSE TENSION _______________________________ 60
4.3.7
CHEMINS DE CABLE CFO/CFA ___________________________________________________ 60
4.3.8
TRAVAUX DIVERS BT __________________________________________________________ 61
4.3.9
COMMISSIONNING ET CERTIFICATION UPTIME ____________________________________ 68
5
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – CVCD & PLOMBERIE _____________________ 69
5.1
CLIMATISATION _______________________________________________________________ 69
5.1.1
PRODUCTION DE L’EAU GLACEE_________________________________________________ 69
5.1.1.1
GROUPE FROID _______________________________________________________________ 69
5.1.2
TERMINAUX DE CLIMATISATION _________________________________________________ 70
5.1.2.1
ARMOIRE DE CLIMATISATION A EAU GLACEE ______________________________________ 70
5.1.2.2
VENTILO-CONVECTEUR ________________________________________________________ 73
5.1.3
DISTRIBUTION D’EAU GLACEE___________________________________________________ 75
5.1.3.1
POMPE PRIMAIRE _____________________________________________________________ 75
5.1.3.2
POMPE SECONDAIRE __________________________________________________________ 75
5.1.3.3
BACHE TAMPON ______________________________________________________________ 76
5.1.3.4
TRAÇAGE ELECTRIQUE ________________________________________________________ 77
5.1.3.5
RESEAU DE DISTRIBUTION _____________________________________________________ 77
5.1.3.6
FILTRE MAGNETIQUE __________________________________________________________ 77
5.1.3.7
SONDES ET COMPEURS D’ENERGIES ____________________________________________ 78
5.1.3.8
SYSTEME DE MAINTIEN DE PRESSION ____________________________________________ 78
5.1.3.9
TRAITEMENT D’EAU ___________________________________________________________ 78
5.1.4
REGULATION _________________________________________________________________ 78
5.2
VENTILATION _________________________________________________________________ 79
5.2.1
CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR _______________________________________________ 79
5.2.2
VENTILATEUR DE GAINE - EXTRACTION __________________________________________ 80
5.2.3
RESEAUX AERAULIQUES _______________________________________________________ 80
5.2.4
REGULATION _________________________________________________________________ 80
5.3
DESENFUMAGE _______________________________________________________________ 81
5.3.1
CAISSON D’AIR NEUF __________________________________________________________ 81
5.3.2
CAISSON D’EXTRACTION _______________________________________________________ 81
5.3.3
RESEAUX AERAULIQUES _______________________________________________________ 82
5.4
PLOMBERIE __________________________________________________________________ 82
5.4.1
ALIMENTATION DES SYSTEMES D’EAU GLACEE ____________________________________ 82
5.4.2
EVACUATION CONDENSATS ____________________________________________________ 82
6
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – ELECTRICITE COURANT FAIBLE _________ 83
6.1
SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES ET D’INTERPHONIE _____________________________ 83
6.1.1
ARCHITECTURE DU SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES _____________________________ 83
6.1.2
SOLUTION SOFTWARE DU SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES _______________________ 86
6.2
SYSTEME DE VIDEOSURVEILLANCE______________________________________________ 87
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6.2.1
ARCHITECTURE DU SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES _____________________________ 87
6.2.2
LOGICIEL VMS ________________________________________________________________ 89
6.3
CENTRALE DE DETECTION FUITE D’EAU __________________________________________ 90
6.4
SYSTEME DE GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE (GTC) ___________________________ 90
6.4.1
ARCHITECTURE DU SYSTEME GTC ______________________________________________ 90
6.4.2
LOGICIEL GTC ________________________________________________________________ 92
6.5
INFRASTRUCTURE RESEAU ____________________________________________________ 93
6.5.1
ARHITECTURE FIBRE OPTIQUE __________________________________________________ 93
6.5.2
ARHITECTURE CUIVRE _________________________________________________________ 93
7
SYSTEME DE SECURITE ET DE PROTECTION INCENDI ________________________ 94
7.1
SYSTEME DE SECURITE INCENDIE _______________________________________________ 94
7.1.1
CENTRALE DE DETECTION INCENDIE ADRESSABLE ________________________________ 94
7.1.2
SYSTEME DE MISE EN SECURITE INCENDIE (CMSI) _________________________________ 94
7.1.3
MATERIELS PERIPHERIQUES ___________________________________________________ 95
7.1.4
CABLAGE ET ASSERVISSEMENT _________________________________________________ 95
7.2
SYSTEME DE PROTECTION INCENDIE ____________________________________________ 96
7.2.1
CENTRALES D’EXTINCTION AUTOMATIQUE _______________________________________ 96
7.2.2
MATERIELS PERIPHERIQUES ___________________________________________________ 96
7.2.3
RESEAU TUYAUTERIE__________________________________________________________ 97
7.2.4
CHEMINS DE CABLE ___________________________________________________________ 97
8
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – URBANISATION __________________________ 99
8.1
RACK INFORMATIQUE__________________________________________________________ 99
8.2
PDU ADRESSABLE INTELLIGENT_________________________________________________ 99
8.3
CONFINNEMENT _____________________________________________________________ 100
8.4
CHEMINS DE CABLE CUIVRE ___________________________________________________ 100
8.5
CHEMINS DE CABLE FIBRE OPTIQUE « RACEWAY »________________________________ 101
9
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – BATIMENT ADMINISTRATIF _____________ 103
9.1
DESCRIPTIF DES SOLUTIONS RETENUES ________________________________________ 103
9.1.1
ELECTRICITE COURANT FORT _________________________________________________ 103
9.1.2
CLIMATISATION - CHAUFFAGE _________________________________________________ 104
9.1.2.1
BILAN THERMIQUE ___________________________________________________________ 104
9.1.3
VENTILATION ________________________________________________________________ 105
9.1.4
ELECTRICITE COURANT FAIBLE ________________________________________________ 105
9.2
DESCRIPTIF GENERAL DES TRAVAUX ___________________________________________ 105
9.2.1
ELECTRICITE COURANT FORT _________________________________________________ 105
9.2.2
CLIMATISATION – VENTILATION – CHAUFFAGE – DESENFUMAGE – PLOMBERIE _______ 105
9.2.3
ELECTRICITE COURANT FAIBLE ________________________________________________ 106
9.3
DESCRIPTIF DES PRESTATIONS ________________________________________________ 107
9.3.1
ELECTRICITE COURANT FORT _________________________________________________ 107
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9.3.2
CLIMATISATION ______________________________________________________________ 113
9.3.2.1
SYSTEME DRV A 3 TUBES______________________________________________________ 113
9.3.3
VENTILATION ________________________________________________________________ 114
9.3.3.1
CAISSON D’AIR NEUF _________________________________________________________ 114
9.3.3.2
CAISSON D’EXTRACTION ______________________________________________________ 114
9.3.3.3
RESEAU AERAULIQUE ________________________________________________________ 114
9.3.4
DESENFUMAGE ______________________________________________________________ 114
9.3.4.1
CAISSON D’AIR NEUF _________________________________________________________ 115
9.3.4.2
CAISSON D’EXTRACTION ______________________________________________________ 115
9.3.4.3
RESEAUX AERAULIQUES ______________________________________________________ 115
9.3.5
PLOMBERIE ET PROTECTION INCENDIE _________________________________________ 115
9.3.5.1
ALIMENTATION EN EAU FROIDE ________________________________________________ 115
9.3.5.2
EVACUATION ________________________________________________________________ 116
9.3.5.3
RIA _________________________________________________________________________ 116
9.3.6
ELECTRICITE COURANT FAIBLE ________________________________________________ 116
9.3.7
CABLAGE ET ASSERVISSEMENT ________________________________________________ 120
10
ESSSAIES ET MISES EN SERVICE ____________________________________________ 121
10.1
NIVEAUX DE COMMISSIONING _______________________________________________________ 121
10.1.1
NIVEAU 1 – TEST USINE __________________________________________________________ 121
10.1.2
NIVEAU 2 - INSTALLATION DES COMPOSANTS (AUTOCONTROLES)______________________________ 122
10.1.3
NIVEAU 3 - TEST DE DEMARRAGE : INSTALLATION ET DEMARRAGE (DEMARRAGE DES COMPOSANTS SUR SITE)
122
10.1.4
NIVEAU 4 - TESTS FONCTIONNELS (PERFORMANCES SYSTEME ET INTERFACES) ___________________ 122
10.1.5
NIVEAU 5 - TESTS DES SYSTEMES INTEGRES (IST) – ESSAIS INDUSTRIELS _______________________ 122
10.2
TESTS GTC ___________________________________________________________________ 123
10.3
RAPPORT DE COMMISSIONING ______________________________________________________ 123
10.4
DETAIL DES ESSAIS ______________________________________________________________ 123
10.4.1
ESSAIS INSTALLATIONS MOYENNE TENSION ____________________________________________ 123
10.4.2
ESSAIS INSTALLATIONS TRANSFORMATEURS ____________________________________________ 124
10.4.3
ESSAIS INSTALLATIONS CFO _______________________________________________________ 128
10.4.4
ESSAIS GROUPES FROID __________________________________________________________ 132
10.4.5
ESSAIS ARMOIRES DE CLIMATISATION _________________________________________________ 134
10.4.6
PROCES-VERBAUX D’ESSAIS USINE ET SITE _____________________________________________ 136
11
NORMES ET REFERENCES __________________________________________________ 137
11.1
TERRASSEMENT-GROS ŒUVRES _______________________________________________ 137
11.2
CFO ________________________________________________________________________ 138
11.2.1
NORMES ET REGLEMENTS MAROCAINES ________________________________________ 138
11.2.2
AUTRES DOCUMENTS NORMATIFS ETRANGER ___________________________________ 138
11.3
CFA ________________________________________________________________________ 139
11.3.1
DETECTION INCENDIE ET EXTINCTION AUTOMATIQUE _____________________________ 140
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11.3.2
PRECABLAGE INFORMATIQUE _________________________________________________ 141
11.3.3
VIDEO SURVEILLANCE & CONTROLE D’ACCES ____________________________________ 141
11.4
FLUIDES ____________________________________________________________________ 142
11.4.1
CVC ________________________________________________________________________ 142
11.4.2
PLOMBERIE SANITAIRE – PROTECTION INCENDIE _________________________________ 143
12
PLANNING DE REALISATION POUR LES SOLUTIONS RETENUES _____________ 145
13
COUTS DE REALISATION POUR LES SOLUTIONS RETENUES _________________ 146
13.1
DATA CENTER _______________________________________________________________ 147
13.2
BATIMENT ADMINISTRATIF ____________________________________________________ 148
14
ANNEXES __________________________________________________________________ 149
14.1
LOT CFO ____________________________________________________________________ 149
14.2
LOT CVCD-PLOMBERIE ________________________________________________________ 149
14.3
LOT CFA ____________________________________________________________________ 150
14.4
SYNTHESE __________________________________________________________________ 151
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Rapport d'études de solutions
Missions de Maîtrise d'Œuvre pour la Construction d'un Data Center – Orange Tech
1
OBJET
Le présent document constitue le rapport Avant-Projet Détaillé (APD) pour la construction d’un Data
Center pour le compte d’Orange.
Le document présente le projet, les descriptifs détaillés des solutions retenues ainsi que les
prescriptions techniques générales.
.
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2
PREAMBULE
Afin de rationaliser et sécuriser ses infrastructures, Orange a décidé de lancer la construction d’un
nouveau Data Center dans la région de Casablanca.
L’objectif de ce Data Center est de se substituer dans la durée aux Bâtiments Technique Lissasfa
Moulay Ismail.
Le futur Data Center sera localisé sur la zone industrielle de Sapino à Nouasseur.
Les enjeux de ces projets sont les suivants :
➢ La continuité de service,
➢ La sureté et la sécurité,
➢ La modularité (Lissage des investissements),
➢ La souplesse d’exploitation,
➢ La réduction des coûts de fonctionnement,
➢ La réduction de l’empreinte carbone,
➢ L’objectif de certification Design et construction TIER 3.
Les futures installations bénéficieront des dispositions suivantes :
➢ Fournir un niveau de sécurité et de disponibilité extrêmement élevé,
➢ Disposer d’une sûreté physique du site sans faille,
➢ Permettre une continuité de fonctionnement de la production informatique quelles que
soient les conditions d’exploitation,
➢ Se prémunir de la survenue d’un incident d’origine interne ou externe,
➢ Mettre en œuvre des solutions techniques éprouvées et pérennes évitant la propagation
d’un incident,
➢ Mettre en œuvre des architectures simples et intuitives,
➢ Permettre une évolutivité du site et de ses installations dans le temps sans compromettre
la production déjà en place,
➢ Permettre une souplesse dans la répartition de la puissance en salle,
➢ Permettre une souplesse dans l’aménagement des baies informatiques. Capacité à créer
des ensembles de baies de tailles variables et à en contrôler l’accès,
➢ Réduire des dépenses de fonctionnement dont les coûts énergétiques,
➢ Autonomie du site pour 24 heures à pleine charge.
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3
DISPOSITIONS GENERALES
3.1
CONTEXTE
Dans le cadre de son projet de développement, Orange a décidé de lancer la construction d’un nouveau
Data Center dans la zone industrielle de Sapino à Nouasseur.
Le Data Center sera constitué de trois salles informatiques. Chacune des salles informatiques aura une
puissance IT de 500 kW et une surface de 500 m². Cela représente une capacité totale de 1,5 MW.
Le projet consiste en la construction d’un Data Center divisé sur trois salles informatiques.
3.2
RAPPEL DES BESOINS
3.2.1
RESILIENCE
Le Data Center sera certifié tier III selon les standards de l’Uptime Institute.
Dans le cadre d’une architecture de niveau 3, les équipements mais aussi les voies de distributions
doivent être redondés de telle sorte à permettre la maintenance de l’ensemble de l’installation sans
perte de charge.
De même, la perte d’une des voies ne doit pas impacter la continuité de fonctionnement du process IT.
Une source électrique secours devra être capable d’alimenter le Data Center avec une autonomie de
24h à pleine de charge.
3.3.2
CAPACITES EN PUISSANCES A FOURNIR
Il sera prévu une puissance IT de 1500 kW (500 kW/salle IT).
A la livraison, le Data Center devra être prêt à être exploité pour les trois salles IT.
A la livraison, le Data Center sera déployé avec les capacités minimales ci-dessous :
➢ Nombre de racks :
480 Racks (minimum)
➢
Puissance IT :
1 500 kW IT
➢
Densité moyenne :
3,472 kW/Rack
3.3
DESCRIPTIF DES SOLUTIONS RETENUES
3.3.1
ELECTRICITE COURANT FORT
3.3.1.1
DESCRIPTION DE L’INSTALLATION ELECTRIQUE
Le Data Center sera prévu pour un fonctionnement 24h/24, 365j/an et ce sans interruption de service
et doit être certifié Tier 3.
Le Data Center sera alimenté en normal par un seul Poste de Livraison (PLI) électrique qui alimentera
trois postes de transformation électriques.
Sur coupure du réseau d’alimentation publique (maintenance, travaux, manipulations des cellules du
poste ou défaut), les groupes électrogènes (GE) démarreront automatiquement et amèneront la source
d’énergie de remplacement au niveau des Tableaux Généraux Basse Tension (TGBT N/S).
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L’automatisme de transfert de source sera intégré à chaque TGBT N/S.
Également, afin de s’affranchir de la qualité du réseau électrique normal (Microcoupures et creux de
tensions successives ou surtensions n’entrainant pas forcément le démarrage de la source secours)
une analyse constante du réseau électrique permettra la mise en marche de la centrale GE en cas de
microcoupures successive.
Les coupures des sources amont et les basculements des inverseurs de sources des TGBT N/S seront
sans impact pour les baies IT vu la présence des Alimentations Sans Interruption (ASI) qui seront
installées entre les TGBT N/S et les baies IT. Ces Alimentations Sans Interruption (ASI) permettront
aux racks de ne pas ressentir toutes ces coupures durant les basculements grâce aux batteries
associées à ASI.
Nota : Les systèmes DC Power seront alimentés par les Alimentations Sans Interruption (ASI)
En fonctionnement normal, les équipements informatiques, réseaux et télécoms seront alimentés en
double alimentation via deux chaines électriques distinctes et redondantes entre elles.
Des STS en place permettront la continuité électrique des équipements mono-attache. L’alimentation
électrique des équipements informatiques, réseaux et télécoms en simple attache sera traitée
localement directement au niveau de la charge IT par l’exploitation informatique.
L’alimentation électrique des infrastructures de climatisation sera conçue pour que la coupure d’une
chaîne électrique ne perturbe pas leur bon fonctionnement. Certains équipements de climatisation
sensibles ou vitaux devront être alimentés en continu.
De ce fait, qu’en cas d’arrêt d’une des chaînes, la ou les chaînes restantes en fonctionnement seront
capables de reprendre la puissance totale du Data Center.
Ci-dessous est donné, le synoptiques simplifié de la solution retenue :
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Source A
PL
Source B
TR
1840kW/2000kVA
GE
1800kW/2250kVA
PL
TR
1840kW/2000kVA
GE
1800kW/2250kVA
TGBT A
Chillers
500kW
UPS
Mechanical
125kW
TGHQ MECA
Source C
GE
1800kW/2250kVA
Chillers
500kW
TGHQ IT
CLIMs
Pour les salles
techniques
UPS
Mechanical
125kW
UPS
1000kW
TGHQ IT
TGHQ MECA
UPS
1000kW
TGHQ IT
UPS
Mechanical
125kW
Chillers
500kW
TGHQ MECA
CLIMs
Pour les salles
techniques
TDHQ- AC
Salle IT 1
275 kW AC + 275 kW DC
PL
TGBT C
TGBT B
UPS
1000kW
TR
1840kW/2000kVA
CLIMs
Pour les salles
techniques
TDHQ- AC
CLIMs
CLIMs
Redresseurs
275kW
TDHQ- DC
TDHQ- AC
CLIMs
Redresseurs
275kW
TDHQ- DC
Salle IT 2
275 kW AC + 275 kW DC
TDHQ - AC
TDHQ- AC
TDHQ- DC
TDHQ- DC
Salle IT 3
275 kW AC + 275 kW DC
Redresseurs
275kW
CLIMs
Redresseurs
275kW
TDHQ- AC
CLIMs
CLIMs
Redresseurs
275kW
TDHQ- DC
TDHQ - DC
Redresseurs
275kW
Il sera retenu les autonomies suivantes :
➢
Autonomie Longue durée (Autonomie GE) : 24h à pleine charge
➢
Autonomie Courte durée (Autonomie Batterie) : 15 min à 100% de la charge.
Une analyse fonctionnelle détaillée du système électrique est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_NTE_TTN_114_ANALYSE FONCTIONNELLE CFO_A
3.3.1.2
NIVEAUX DE REDONDANCE
Les niveaux de redondances sont les suivants :
Equipement
Fonctionnement normal
Voies électriques primaires (*)
N (N=1)
Transformateurs
3N/2 (N=2)
3N/2 (N=2)
Groupes électrogènes y compris cuves fuel
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Perte d’une voie
électrique
N
N
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TGBT N/S
3N/2 (N=2)
N
UPS-IT
3N/2 (N=2)
N
TGHQ-IT
3N/2 (N=2)
N
UPS-MECHA
3N/2 (N=2)
N
TGHQ-MECHA
3N/2 (N=2)
N
TDHQ-AC
2N (N=1)
N
REDRESSEUR
2N (N=1)
N
TDHQ-DC
2N (N=1)
N
Alimentation équipements informatiques
2N (N=1)
N
Alimentation des équipements de climatisation (Chillers,
Pompes Primaires et Pompes Secondaires) (**)
Alimentation des unités de climatisations intérieures
(CRAH)
N (N=1)
2N (N=1)
N
(*) En cas de perte de la voie électrique primaire, l’alimentation électrique sera assurée par les groupes
électrogènes.
(**) En cas de perte d’une voie électrique alimentant les « équipements de climatisation (chiller, pompe
primaire, pompe secondaire) », la redondance sera assurée par les équipements de climatisation
redondants alimentés par les deux autres voies.
3.3.1.3
CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
Les caractéristiques principales des installations électriques sont les suivantes :
❑ Réseau Normal Moyenne tension
•
•
Tension de service
Régime de neutre
: 20 kV +/- 10% (à confirmer avec le distributeur)
: TN
•
Tension d’isolement
: 24 kV (à confirmer avec le distributeur)
• Fréquence
❑ Réseau Normal Basse tension
• Tension 3ph
: 50 Hz +/- 1%
: 400 V +/- 10%
•
Tension monophasée
: 230 Vac
•
Régime de neutre
: TNC
• Système
• Fréquence
❑ Réseau haute qualité (HQ)
: Triphasé
: 50 Hz +/- 1 %
•
Tension triphasée
: 400 Vac +/- 5 %,
•
Tension monophasée
: 230 Vac
•
Régime de neutre
: TNS
• Fréquence
❑ Régime de neutre 400 VAC
: 50 Hz +/- 1 %
• TNC : Les conducteurs de protection PE et de neutre N sont confondus.
• TNS : Les conducteurs PE et de neutre N sont séparés.
❑ Cosinus Phi des charges informatiques : 0,95 Capacitif,
❑ Taux global de distorsion en courant (THdI) généré par les équipements informatiques :
Entre 15% et 33 %,
❑ Taux global de distorsion en tension (THdU) admis aux bornes des équipements informatiques : <
à 5 %.
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3.3.1.4
BILAN ELECTRIQUE
❑ Fonctionnement normal :
3 Salles IT - 500 kW / Salle
UPS Alimente AC + DC
Fonctionnement normal
Puissance HQ
Voie A
Voie B
Voie C
Puissance HQ Salles IT - AC
250,00
250,00
250,00
Puissance HQ Salles IT - DC
250,00
250,00
250,00
Puissance HQ Salles opérateurs
20,00
20,00
20,00
Puissance HQ CFA
6,67
6,67
6,67
Total Ondulé IT
539,17
539,17
539,17
39%
39%
Redresseur- redondance N+1
Configuration Redresseurs - 24x80 kW
Tx d'utilisation
39%
Onduleur Process IT et Utilités - redondance N+1
Configuration Onduleurs - ASI 3x1000 kW
Tx d'utilisation
54%
54%
54%
SECOURU
Puissance Alimentation onduleurs Process et Utilités
(kW)
620,04
620,04
620,04
Puissance Alimentation Climatisation DC (kW)
497,69
497,69
99,94
Puissance Alimentation Climatisation BAT ADMIN
(kW) (A&B)
98,00
-
-
Puissance Alimentation Ventilation DC (kW) (C&B)
-
-
66,63
Puissance Alimentation Ventilation BAT ADMIN (kW)
(B&C)
-
6,10
-
92,39
-
96,73
10,00
-
16,67
16,67
16,67
1 324,79
1 150,50
900,01
0,92
0,92
0,92
1 439,99
1 250,55
978,27
2,46
2,13
1,67
63%
49%
64%
50%
Puissance Alimentation Services généraux
Puissance Alimentation SSPI (kW) (B&C)
Puissance Alimentation Auxiliaire GE (kW)
Total SECOURU (kW)
Cos phi global
Total SECOURU (kVA)
Rapport de puissance instantané
Alimentation Normale - redondance N+1
Configuration - 3x2000 kVA
Tx d'utilisation
72%
Groupes Electrogènes (DCP) - redondance N+1
Configuration Groupes électrogènes - 3x2250 kVA
Tx d'utilisation
74%
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❑ Fonctionnement en cas de perte de la voie A :
3 Salles IT - 500 kW / Salle
UPS Alimente AC + DC
Fonctionnement Dégradé (Perte Voie A)
Puissance HQ
Voie B
Voie C
Puissance HQ Salles IT - AC
375,00
375,00
Puissance HQ Salles IT - DC
375,00
375,00
Puissance HQ Salles opérateurs
30,00
30,00
Puissance HQ CFA
10,00
10,00
Total Ondulé IT
808,75
808,75
Redresseur- redondance N+1
Configuration Redresseurs - 24x80 kW
Tx d'utilisation
59%
59%
Onduleur Process IT et Utilités - redondance N+1
Configuration Onduleurs - ASI 3x1000 kW
Tx d'utilisation
81%
81%
SECOURU
Puissance Alimentation onduleurs Process et Utilités
(kW)
930,06
930,06
Puissance Alimentation Climatisation DC (kW)
535,29
540,50
Puissance Alimentation Climatisation BAT ADMIN
(kW) (A&B)
98,00
-
Puissance Alimentation Ventilation DC (kW) (C&B)
-
66,63
Puissance Alimentation Ventilation BAT ADMIN (kW)
(B&C)
6,10
-
Puissance Alimentation Services généraux
92,39
96,73
Puissance Alimentation SSPI (kW) (B&C)
10,00
-
Puissance Alimentation Auxiliaire GE (kW)
16,67
16,67
1 688,51
1 650,59
0,92
0,92
1 835,34
1 794,12
2,09
2,04
92%
90%
Total SECOURU (kW)
Cos phi global
Total SECOURU (kVA)
Rapport de puissance instantané
Alimentation Normale - redondance N+1
Configuration - 3x2000 kVA
Tx d'utilisation
Groupes Electrogènes (DCP) - redondance N+1
Configuration Groupes électrogènes - 3x2250 kVA
Tx d'utilisation
94%
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92%
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❑ Fonctionnement en cas de perte de la voie B :
3 Salles IT - 500 kW / Salle
UPS Alimente AC + DC
Fonctionnement Dégradé (Perte Voie B)
Puissance HQ
Voie A
Voie C
Puissance HQ Salles IT - AC
375,00
375,00
Puissance HQ Salles IT - DC
375,00
375,00
Puissance HQ Salles opérateurs
30,00
30,00
Puissance HQ CFA
10,00
10,00
Total Ondulé IT
808,75
808,75
59%
59%
Redresseur- redondance N+1
Configuration Redresseurs - 24x80 kW
Tx d'utilisation
Onduleur Process IT et Utilités - redondance N+1
Configuration Onduleurs - ASI 3x1000 kW
Tx d'utilisation
81%
81%
Puissance Alimentation onduleurs Process et Utilités
(kW)
930,06
930,06
Puissance Alimentation Climatisation DC (kW)
535,29
540,50
Puissance Alimentation Climatisation BAT ADMIN
(kW) (A&B)
98,00
-
Puissance Alimentation Ventilation DC (kW) (C&B)
-
66,63
Puissance Alimentation Ventilation BAT ADMIN (kW)
(B&C)
-
6,10
Puissance Alimentation Services généraux
92,39
96,73
Puissance Alimentation SSPI (kW) (B&C)
-
10,00
Puissance Alimentation Auxiliaire GE (kW)
16,67
16,67
1 672,41
1 666,69
0,92
0,92
1 817,84
1 811,62
2,07
2,06
91%
91%
SECOURU
Total SECOURU (kW)
Cos phi global
Total SECOURU (kVA)
Rapport de puissance instantané
Alimentation Normale - redondance N+1
Configuration - 3x2000 kVA
Tx d'utilisation
Groupes Electrogènes (DCP) - redondance N+1
Configuration Groupes électrogènes - 3x2250 kVA
Tx d'utilisation
93%
MAR-I-21015-150A - 27/06/2023
93%
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❑ Fonctionnement en cas de perte de la voie C :
3 Salles IT - 500 kW / Salle
UPS Alimente AC + DC
Fonctionnement Dégradé (Perte Voie C)
Puissance HQ
Voie A
Voie B
Puissance HQ Salles IT - AC
375,00
375,00
Puissance HQ Salles IT - DC
375,00
375,00
Puissance HQ Salles opérateurs
30,00
30,00
Puissance HQ CFA
10,00
10,00
Total Ondulé IT
808,75
808,75
59%
59%
Redresseur- redondance N+1
Configuration Redresseurs - 24x80 kW
Tx d'utilisation
Onduleur Process IT et Utilités - redondance N+1
Configuration Onduleurs - ASI 3x1000 kW
Tx d'utilisation
81%
81%
Puissance Alimentation onduleurs Process et Utilités
(kW)
930,06
930,06
Puissance Alimentation Climatisation DC (kW)
535,29
535,29
Puissance Alimentation Climatisation BAT ADMIN
(kW) (A&B)
98,00
-
Puissance Alimentation Ventilation DC (kW) (C&B)
-
66,63
Puissance Alimentation Ventilation BAT ADMIN (kW)
(B&C)
-
6,10
Puissance Alimentation Services généraux
127,11
62,01
Puissance Alimentation SSPI (kW) (B&C)
-
10,00
Puissance Alimentation Auxiliaire GE (kW)
16,67
16,67
1 707,13
1 626,76
0,92
0,92
1 855,58
1 768,22
2,11
2,01
93%
88%
SECOURU
Total SECOURU (kW)
Cos phi global
Total SECOURU (kVA)
Rapport de puissance instantané
Alimentation Normale - redondance N+1
Configuration - 3x2000 kVA
Tx d'utilisation
Groupes Electrogènes (DCP) - redondance N+1
Configuration Groupes électrogènes - 3x2250 kVA
Tx d'utilisation
95%
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90%
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Les salles 1, 2 et 3 présenteront des capacités identiques.
3.3.2
CLIMATISATION
3.3.2.1
DESCRIPTION DE L’INSTALLATION DE CLIMATISATION
La climatisation du Data Center sera assurée par une production frigorifique de type Eau Glacée.
La production frigorifique sera réalisée par 3 groupes froids à condensation par air en redondance N+1.
Les trois groupes froids seront implantés sur la terrasse technique.
La distribution de l’eau glacée sera assurée par des pompes primaires à débit fixe et des pompes
secondaires à débit variable pour assurer le débit nominal de chaque équipement de climatisation.
Chaque groupe froid sera associé à une bâche tampon afin d’assurer l’autonomie frigorifique en cas de
perte des groupes froids.
La séparation du réseau primaire et du réseau secondaire sera marquée par la présence de bâches
tampon.
Les pompes primaires, les pompes secondaires et les bâches tampon seront implantés dans le local
dédié à chaque voie hydraulique.
Le circuit secondaire sera composé d’une boucle pour alimenter indépendamment les CRAH et les
ventilo-convecteurs. Chaque tronçon de la boucle peut être isolé à l’aide de vannes d'isolement en cas
de fuite ou de maintenance.
Chiller 1
Chiller 2
Chiller 3
Attente Vers Armoires de
climatisation
LOCAL TECHNIQUE
SALLE IT 01
SALLE IT 02
SALLE IT 03
Attente Vers Armoires de
climatisation
Attente Vers Armoires de
climatisation
Attente Vers Armoires de
climatisation
Vidange
❑ Salles IT
La climatisation des salles informatiques sera assurée par des armoires de climatisation à eau glacée
en N+1.
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Les armoires d’eau glacée seront disposées dans les couloirs techniques et seront ainsi séparées
physiquement des salles informatiques.
Le soufflage se fera en faux plancher, l’air sera soufflé dans les salles informatiques via des dalles
perforées situées en allée froide.
L’air chaud sera refoulé dans les allées chaudes via les ventilateurs des serveurs informatiques.
❑ Salles Télécom
La climatisation des salles Télécom sera réalisée par des armoires d’eau glacée en N+1 qui souffleront
dans un faux plancher technique afin d’amener de l’air frais au niveau des racks. La reprise d’air chaud
se fera en ambiance.
Les équipements IT ainsi que les armoires de climatisation seront dans le même volume.
❑ Locaux techniques
La climatisation des locaux techniques sera assurée par des armoires de climatisation à eau glacée en
2N.
Le soufflage se fera en ambiance, l’air sera soufflé frontalement.
❑ Locaux batteries et locaux sécurités
Les locaux batteries et les locaux sécurités seront traités par des ventilo-convecteurs en 2N.
Une analyse fonctionnelle détaillée du système d’eau glacée est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_102_ANALYSE FONCTIONNELLE EG
3.3.2.2
HYPOTHESES DE CALCULS ET DE DIMENSIONNEMENT
La température extérieure prise en considération pour le dimensionnement des appareils de
climatisation correspond à la plus grande température enregistrée dans le site pendant 20 ans.
Le respect de ces conditions est nécessaire pour une certification TIER III par l’Uptime Institute.
Source : ASHRAE Handbook 2021 (Dernière version actuelle)
•
Conditions météorologiques extérieures
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Conditions de sélection des équipements :
➢
➢
•
Mini :
Maxi :
-2.2°C / 78,4 %Hr
46.7°C / 24,6 %Hr
(température sèche / hygrométrie relative)
(température sèche / hygrométrie relative)
Conditions atmosphériques intérieures
Salles informatiques et Locaux Télécom
➢
➢
Température bulbe sec : à l’aspiration des serveurs 22°C +/- 1°C avec une possibilité
d'aller de 18°C à 27°C (cas extrême pour passer les éventuelles phases transitoires)
Humidité relative : 20 à 80%Hr
Locaux techniques
❑ Locaux onduleurs
➢
➢
Température bulbe sec : 30°C ± 1°C
Humidité relative : non contrôlée
❑ Locaux batteries
➢
➢
•
Température bulbe sec : 24°C ± 2°C
Humidité relative : non contrôlée
Conditions de Sélection du Matériel
Les groupes froids seront sélectionnés dans les conditions suivantes :
➢ Température extérieure nominale : 46,7 °C,
➢ Surpuissance de 10% par rapport aux besoins.
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Les armoires de climatisation des salle IT, seront sélectionnées dans les conditions suivantes :
➢ Température de reprise : 32°C,
➢ Température de soufflage : 22°C,
➢ Pression disponible au ventilateur : 100 Pa,
➢ Surpuissance de 5% par rapport aux besoins.
Les armoires de climatisation des locaux techniques seront sélectionnées dans les conditions suivantes
:
➢ Conditions à la reprise : 30°C,
➢ Pression disponible au ventilateur : 50 Pa,
➢ Surpuissance de 5% par rapport aux besoins.
Les armoires de climatisation des locaux Télécom seront sélectionnées dans les conditions suivantes :
➢ Conditions à la reprise : 32°C,
➢ Température de soufflage : 22°C,
➢ Pression disponible au ventilateur : 50 Pa,
➢ Surpuissance de 5% par rapport aux besoins
Les ventilo-convecteurs des locaux Batteries seront sélectionnés dans les conditions suivantes :
➢ Température d’ambiance : 24°C,
➢ Surpuissance de 5% par rapport aux besoins
Les ventilo-convecteurs des locaux Sécurité seront sélectionnés dans les conditions suivantes :
➢ Température d’ambiance : 27°C,
➢ Surpuissance de 5% par rapport aux besoins
3.3.2.3
NIVEAUX DE REDONDANCE
Les niveaux de redondances sont les suivants :
Fonctionnement normal
Perte d’une voie électrique
Groupes Froids
N+1
N
Pompes Primaires
N par GF
N par GF
Pompes Secondaires
N par GF
N par GF
CRAH Salles IT
N+1
N+1
CRAH Locaux Télécom
N+1
N+1
CRAH Locaux Techniques
2N
N
Ventilo-Convecteurs Locaux Batteries
2N
N
Ventilo-Convecteurs Locaux Sécurité
2N
N
Equipement
3.3.2.4
BILAN THERMIQUE
Salle Informatique 01
Apports IT + Distribution
505,00
Apports Equipements Electriques (Redresseurs)
10,00
Apports Eclairage
3,39
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Apports Occupants (5 personnes)
0,36
Apports Murs Intérieures
3,13
Apports Toiture
5,70
Total Puissance Thermique Salle Informatique 1
527,58
Dx- redondance N+1
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 6X120 kWf
Tx d'utilisation avec 6 CRAH
73%
Tx d'utilisation avec 5 CRAH
88%
Salle Informatique 02
Apports IT + Distribution
505,00
Apports Equipements Electriques (Redresseurs)
10,00
Apports Eclairage
3,39
Apports Occupants (5 personnes)
0,36
Apports Murs Intérieures
3,13
Apports Toiture
5,70
Total Puissance Thermique Salle Informatique 2
527,58
Dx- redondance N+1
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 6X120 kWf
Tx d'utilisation avec 6 CRAH
73%
Tx d'utilisation avec 5 CRAH
88%
Salle Informatique 03
Apports IT + Distribution
505,00
Apports Equipements Electriques (Redresseurs)
10,00
Apports Eclairage
3,39
Apports Occupants (5 personnes)
0,36
Apports Murs Intérieures
3,13
Apports Toiture
5,70
Total Puissance Thermique Salle Informatique 3
527,58
Dx- redondance N+1
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 6X120 kWf
Tx d'utilisation avec 6 CRAH
73%
Tx d'utilisation avec 5 CRAH
88%
Local Technique A
Apports Equipements Electriques (UPS, TGBT, TGHQ)
54,51
Apports Eclairage
0,51
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Extérieurs
0,28
Apports Murs Intérieures
1,84
Apports Toiture
0,87
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Total Puissance Thermique Local Technique A
58,22
Dx- redondance 2N
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 2X65 kWf
Tx d'utilisation avec 2 CRAH
45%
Tx d'utilisation avec 1 CRAH
90%
Local Technique B
Apports Equipements Electriques (UPS, TGBT, TGHQ)
54,51
Apports Eclairage
0,51
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Extérieurs
0,28
Apports Murs Intérieures
1,84
Apports Toiture
0,88
Total Puissance Thermique Local Technique B
58,23
Dx- redondance 2N
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 2X65 kWf
Tx d'utilisation avec 2 CRAH
45%
Tx d'utilisation avec 1 CRAH
90%
Local Technique C
Apports Equipements Electriques (UPS, TGBT, TGHQ)
54,51
Apports Eclairage
0,51
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Extérieurs
0,28
Apports Murs Intérieures
1,84
Apports Toiture
0,88
Total Puissance Thermique Local Technique C
58,23
Dx- redondance 2N
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 2X65 kWf
Tx d'utilisation avec 2 CRAH
45%
Tx d'utilisation avec 1 CRAH
90%
Local Batteries A
Apports Equipements Electriques (Batteries)
2,00
Apports Eclairage
0,28
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Intérieures
2,07
Apports Toiture
0,59
Total Puissance Thermique Local Batteries A
5,15
Dx- redondance 2N
Ventilo-convecteur (FC) - 2X7,5 kWf
Tx d'utilisation avec 2 FC
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34%
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Missions de Maîtrise d'Œuvre pour la Construction d'un Data Center – Orange Tech
Tx d'utilisation avec 1 FC
69%
Local Batteries B
Apports Equipements Electriques (Batteries)
2,00
Apports Eclairage
0,28
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Intérieures
1,93
Apports Toiture
0,59
Total Puissance Thermique Local Batteries B
5,02
Dx- redondance 2N
Ventilo-convecteur (FC) - 2X7,5 kWf
Tx d'utilisation avec 2 FC
33%
Tx d'utilisation avec 1 FC
67%
Local Batteries C
Apports Equipements Electriques (Batteries)
2,00
Apports Eclairage
0,28
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Intérieures
2,75
Apports Toiture
0,59
Total Puissance Thermique Local Batteries C
5,83
Dx- redondance 2N
Ventilo-convecteur (FC) - 2X7,5 kWf
Tx d'utilisation avec 2 FC
39%
Tx d'utilisation avec 1 FC
78%
Locaux Télécom A
Apports IT + Distribution
30,30
Apports Eclairage
0,32
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Extérieurs
0,22
Apports Murs Intérieures
1,63
Apports Toiture
0,55
Total Puissance Thermique Locaux Télécom A
33,24
Dx- redondance N+1
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 2X40 kWf
Tx d'utilisation avec 2 CRAH
42%
Tx d'utilisation avec 1 CRAH
83%
Locaux Télécom B
Apports IT + Distribution
30,30
Apports Eclairage
0,38
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
MAR-I-21015-150A - 27/06/2023
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Missions de Maîtrise d'Œuvre pour la Construction d'un Data Center – Orange Tech
Apports Murs Extérieurs
0,33
Apports Murs Intérieures
2,03
Apports Toiture
0,65
Total Puissance Thermique Locaux Télécom B
33,91
Dx- redondance N+1
Armoire de climatisation à eau glacée (CRAH) - 2X40 kWf
Tx d'utilisation avec 2 CRAH
42%
Tx d'utilisation avec 1 CRAH
85%
Local Sécurité B
Apports Equipements
6,67
Apports Eclairage
0,14
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Intérieures
1,23
Apports Toiture
0,26
Total Puissance Thermique Locaux Télécom A
8,51
Dx- redondance 2N
Ventilo-convecteur (FC) - 2X9 kWf
Tx d'utilisation avec 2 FC
47%
Tx d'utilisation avec 1 FC
95%
Local Sécurité C
Apports Equipements
6,67
Apports Eclairage
0,14
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Intérieures
1,59
Apports Toiture
0,18
Total Puissance Thermique Locaux Télécom B
8,79
Dx- redondance 2N
Ventilo-convecteur (FC) - 2X9 kWf
Tx d'utilisation avec 2 FC
49%
Tx d'utilisation avec 1 FC
98%
Local Préparation
Apports Equipements
5,00
Apports Eclairage
0,12
Apports Occupants (3 personnes)
0,22
Apports Murs Intérieures
1,08
Apports Toiture
0,20
Total Puissance Thermique Locaux Préparation
6,61
Dx- redondance 2N
Ventilo-convecteur (FC) - 2X7 kWf
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Tx d'utilisation avec 2 FC
47%
Tx d'utilisation avec 1 FC
94%
Les hypothèses de calcul sont données en annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_BT_TTN_140_HYPOTHESES DE CALCUL BT DC_A
3.3.2.5
REGIME D’EAU
Le régime d’eau glacée sera de 20°C/25°C. Il est suffisamment haut pour optimiser l’EER des groupes
froids.
Le choix du régime d’eau est développé en annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_110_REGIME D'EAU GLACEE_A
3.3.2.6
MODE DE PRODUCTION D’EAU GLACEE – FREE COOLING INDIRECT
Les groupes froids seront munis d’un système de refroidissement passif « Free cooling » qui permet de
réduire la consommation énergétique de l'installation lorsque la température extérieure est favorable.
Les groupes froids fonctionneront en mode Free cooling lorsque les températures extérieures seront
favorables.
Le climat de Nouasseur est propice à l’utilisation du free-cooling. En effet, Le nombre d’heures de
fonctionnement du free-cooling dans l’année sera suffisant afin que la solution soit rentable.
Répartition des températures extérieures dans l'année
3500
Nombre d'heures
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Température extérieure (°C)
Le choix entre le fonctionnement en mode normal et le fonctionnement en mode Free cooling sera fait
et activé en fonction de trois mesures de température :
➢ Température d’air ambiant,
➢ Température d’air à l’entrée de l’évaporateur,
➢ Température d’air à la sortie de l’évaporateur,
➢ Température de consigne de l’eau glacée.
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Le constructeur des groupes froids nous indiquera quelle température sera prise en compte pour le
démarrage du free-cooling. Cette température sera testée pendant les FAT et implémentée dans les
contrôleurs des groupes froids pour leur fonctionnement autonome sur site.
3.3.2.7
DERIVE DE TEMPERATURE
En cas de perte du réseau normal, les groupes électrogènes assurent l’alimentation électrique du
système.
Il est prévu d’alimenter :
➢ Groupes froid et pompes primaire : Réseau Normal Secours
➢ Pompes secondaires et Armoires de climatisation : Réseau ondulé
Et ceci afin de permettre le maintien des conditions climatiques dans les salles IT et locaux techniques.
Durant la bascule du réseau normal au secours, il sera observé une dérive de température de l’eau
mais également de l’air.
Le ballon d’eau glacée permet de limiter cette dérive en permettant une plus grande inertie.
Tenant compte d’une puissance IT maximale et une température extérieure de 46,7°C, la dérive de
température dans le circuit d’eau glacée en cas de perte de réseau normal sera de 2,7°C.
Dans ce cas, la température à l’aspiration des serveurs passera de 22°C à 24,7°C. Cette valeur reste
acceptable et se situe dans l'enveloppe recommandée par l'AHSRAE.
Un calcul de la dérive de température et du volume des bâches tampon a été développé en
annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_112_BACHE TAMPON_A
3.3.3
VENTILATION
Le renouvellement d’air et la surpression des salles IT, des locaux Télécom et des locaux techniques
seront assurés par une centrale de traitement d’air double flux autonome composée d’une batterie froide
permettant le refroidissement et la déshumidification de l’air.
La centrale de traitement d’air sera située en toiture du Data Center.
La mise en surpression des locaux permettra d’éviter l’infiltration de poussière. Cette surpression sera
de 0,5 Vol/h.
L’extraction des locaux batteries sera assurée par un système d’extraction conforme à la
réglementation.
Une analyse fonctionnelle détaillée du système de ventilation est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_111_ANALYSE FONCTIONNELLE VENTILATION_A
3.4
PUE
Le PUE (Power Usage Effectiveness) est l’indice majoritairement utilisé pour la caractérisation de
l'efficacité globale des Data Center. Il est défini par la formule suivante :
𝑷𝑼𝑬 =
𝑪𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 é𝒏𝒆𝒓𝒈é𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒈𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍𝒆 𝒅𝒖 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 𝒊𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒆𝒏𝒅𝒂𝒏𝒕 𝒖𝒏 𝒂𝒏
𝑪𝒐𝒏𝒔𝒐𝒎𝒎𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 é𝒏𝒆𝒓𝒈é𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆 𝒍′ 𝒊𝒏𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒆𝒏𝒅𝒂𝒏𝒕 𝒖𝒏 𝒂𝒏
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Le PUE est le rapport entre l’énergie totale qui pénètre dans le Datacenter sur une année et l’énergie
consommée par le matériel informatique sur une année. Ce n’est donc pas un indice ponctuel ni partiel.
Toutes les pertes doivent donc être comptabilisées et ce tout au long de l’année.
La température extérieure a une influence notable sur le PUE. Les consommations des équipements
de climatisation (groupes froids, armoires de climatisation, centrales de traitement d’air) dépendent du
mode de fonctionnement de l’installation, établi selon la température extérieure.
Le fichier météo (température et hygrométrie) utilisé pour le calcul du PUE est celui de Nouasseur, de
l’année 2018.
Répartition des températures extérieures dans l'année
3500
Nombre d'heures
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Température extérieure (°C)
La température maximale enregistrée est de 43,65°C.
Répartition des Hygrométries relatives dans l'année
800
Nombre d'heures
700
600
500
400
300
200
100
20
23
26
29
32
35
38
41
44
47
50
53
56
59
62
65
68
71
74
77
80
83
86
89
92
95
98
0
Hygrométrie relative (%)
Selon le graphe ci-dessus, l’air extérieur introduit dans les salles IT pour assurer la surpression n’aura
pas besoin d’une humidification. Cependant la déshumidification de l’air insufflé par l’intermédiaire d’un
système thermo-frigorifique modulant et intégré de type à détente directe est jugé nécessaire.
Pour une charge IT maximale, le PUE sera de 1,39 et les consommations et les pertes seront de 18
952 MWh/an incluant la consommation du bâtiment administratif également.
Un calcul détaillé du PUE a été développé en annexe :
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ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_101_NOTE TECHNIQUE PUE_A
3.4.1
ELECTRICITE COURANT FAIBLE
Le rôle des infrastructures IT hébergées dans le Data Center est critique. Cette production informatique
nécessitera un système de sûreté et de sécurité opérationnel 7j/7, 24h/24h.
De ce fait, un système de sûreté et de sécurité sera déployé afin de garantir :
➢ Des accès au Data Center strictement contrôlés et différenciés par espace (salle
informatique, locaux techniques, espace logistique de proximité, …), par famille
(collaborateurs, visiteurs, livreurs, mainteneurs informatiques et techniques) et par
créneau horaire.
➢
Des interphones (intérieures et extérieures) permettent de communiquer avec le PCS
et le PGA afin de demander l’accès et permettre de déverrouiller à distance les accès
contrôlés.
➢
Des zones surveillées par vidéosurveillance pour une visualisation de l’ensemble du
site.
➢
Une Gestion Technique Centralisée du Data Center pour une supervision des
installations électriques qui s’inscrit dans le cadre d’une recherche permanente
d’optimisation de la consommation électrique globale du site.
Une clôture grillagée avec bavolet devra être mise en œuvre afin d’assurer la sécurité physique du site.
Il sera prévu de locaux destinés à abriter les équipements de sécurité et permettre le suivi de celle-ci, à
savoir :
➢
Un poste grade avancé sera implémenté à l’entrée du site
➢
Un local PCS et un local de sécurité seront implémentés à l’intérieur du bâtiment
administratif.
➢
Deux locaux de sécurité seront implémentés au niveau Data Center.
➢
Une salle NOC dédiée à la supervision du réseau.
Les interfaces H/M des systèmes de surveillance électronique du site seront regroupées :
➢
Pour la sûreté au PCS et au PGA, accueillant une surveillance humaine locale
permanente,
➢
Pour la sécurité incendie au PCS,
➢
Pour la Gestion Technique Centralisée (GTC) au PCS et NOC.
Les fonctionnalités installées devront pouvoir être reprises à distance en cas de sinistre sur le PCS et
la salle NOC.
Une analyse fonctionnelle détaillée du système de sûreté CCTV/CA est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_125_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE SURETE
CCTV_CA_A
Une analyse fonctionnelle détaillée du système de GTC est donnée en annexe :
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ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_124_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE GTC_A
3.4.2
SYSTEME DE PROTECTION ET DE SECURITE INCENDIE
Le Système de sécurité et protection incendie sera mis en œuvre en respectant l’ensemble des normes
NF-EN applicables au Systèmes de Sécurité Incendie et en particulier les normes NFS 61-930 à 940.
DOMAINE
TEXTES APPLICABLES
Règle APSAD R7 dernière édition
Règle APSAD R13 dernière édition
Règle APSAD R4 dernière édition
Guide D2 de l’APSAD dernière édition
Autres :
Règles applicables
Le système de détection incendie sera de catégorie A.
Le système d'extinction pour les locaux critiques (data hall, locaux UPS…) sera assuré par le gaz
NOVEC.
Une analyse comparative justifiant le choix du gaz NOVEC est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_SSPI_CAP_NTE_TTN_151_EXTINCTION AUTOMATIQUE_A
Le système d’extinction sera équipé de vannes directionnelle(s), qui seront dimensionner de manière à
assurer un temps de décharge optimal, la ou les vannes directionnelle(s) seront installer au niveau de
l’installation déjà existante qui protège l’ancienne data center.
3.4.2.1
SYSTEME DE DETECTION INCENDIE
Le système de sécurité incendie sera de catégorie A est qualitativement composé :
❑ D’une centrale de détection incendie
❑ D’un centralisateur de mise en sécurité incendie composé :
➢ D’une unité de gestion d’alarme ;
➢ D’une unité de commande manuelle centralisée ;
➢ D’une unité de signalisation ;
➢ De matériels déportés, suivant que l’architecture du centralisateur de mise en sécurité
incendie l’impose ;
➢ D’une interface de communication avec l’installation de supervision d’exploitation ;
➢ D’une alimentation électrique de sécurité ;
❑ Des détecteurs de flamme au niveau des groupes électrogènes
❑ Des détecteurs de type multi-capteur
❑ De déclencheurs manuels d’alarme ;
❑ De dispositifs commandés terminaux prévus commandés lors de l’engagement du processus
d’évacuation générale :
➢
Les diffuseurs sonores non autonomes ;
➢ Les diffuseurs lumineux ;
➢ Les dispositifs de verrouillage électromagnétiques pour issues de secours.
➢ Les arrêt moteur ventilateur de désenfumage
➢ Le réarmement DAS à distance
Nota : Les dispositifs commandés terminaux seront raccordés au système de sécurité incendie.
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❑ De l’ensemble des liaisons reliant entre eux les équipements constitutifs du système de sécurité
incendie :
➢ Ligne de télécommande ;
➢ Ligne de contrôle ;
➢ Voie d’alimentation ;
➢ Voie de transmission ;
❑ De tout autre équipement et/ou accessoire dont la mise en œuvre concourt à garantir le bon
fonctionnement et la conformité du système de sécurité incendie.
3.4.2.2
SYSTEME DE PROTECTION INCENDIE
Le système de détection associé à l’extinction automatique sera adapté au risque et aux conditions
d’exploitation du local concerné.
Les Zones protégées par Extinction Automatique seront surveillées sur le principe de la double détection
(alarme et confirmation) définie sur les principes généraux suivants :
➢ Salles Informatiques, et locaux Télécoms (détection haute sensibilité) :
•
•
•
➢
•
•
➢
Double détection Multi ponctuelle à prélèvement d’air en ambiance,
Double détection Multi ponctuelle à prélèvement d’air en faux-plancher,
Double Détection Multi ponctuelle à prélèvement d’air en reprise,
Locaux techniques UPS :
Double détection Multi ponctuelle à prélèvement d’air en ambiance,
Double Détection Multi ponctuelle à prélèvement d’air en reprise,
Autres locaux techniques seront surveillés sur le principe de la double détection dont le système
sera adapté en fonction du taux/vitesse de la ventilation associée au traitement d’air présent :
•
Par double détection ponctuelle ;
3.4.2.2.1
FONCTION COMPARTIMENTAGE
Chacun des locaux techniques, télécoms et IT seront compartimentés en volume coupe-feu 1h
minimum.
Les organes de type portes, clapets (si nécessaires) devront permettre la conservation du degré de
compartimentage coupe-feu 1h minimum.
3.4.2.2.2
FONCTION EXTINCTION AUTOMATIQUE
L’ensemble des locaux techniques et des Salles informatiques sera protégé.
Le système sera adapté en fonction de la zone à protéger et permettra de garantir l’intégrité des
matériels
Le système permettra la modularité d’aménagement des POD.
La solution choisie est l’extinction automatique par Gaz NOVEC pour les salles IT et les locaux critiques,
Le système d’extinction sera composé principalement :
➢
D’une centrale d’extinction incendie, DECT,
➢
De détecteurs optiques ponctuelles & thermique ou multi-ponctuelles,
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Nota :
➢
De boucles de détection dans chaque volume,
➢
Des renvois d’information d’incendie et technique,
➢
De sirènes d’alarme incendie,
➢
D’affiches lumineuses et sonores d’évacuation et d’entrée interdite,
➢
De déclencheurs manuels d’extinction incendie,
➢
De déclencheurs manuels,
➢
De bouteilles contenant le gaz,
➢
De toutes les canalisations,
Le boitier de commande manuel de sécurité double action devra être muni d’un cache de protection
avec une alarme sonore en cas d’ouverture du cache.
❑ Stockage du gaz extincteur
La quantité de stockage sera définie pour la zone de noyage nécessitant la plus grande quantité d’agent
extincteur et pour garantir une concentration suffisante de l’agent extincteur pendant 10 minutes.
Les réservoirs seront mutualisés pour les 3 salles. Des vannes directionnelles permettront d’aiguiller le
gaz vers la salle concernée.
Un système d’extinction à gaz de type conventionnel sera prévu pour chaque local critique.
❑ Réseau de distribution
Chaque point d’éjection de gaz sera équipé d’une buse silencieuse de diffusion.
❑ Contrôle de l’étanchéité
Une vérification de l'étanchéité du local sera effectuée. Les performances de l’agent extincteur doivent
être validées afin de maintenir la concentration de celui-ci nécessaire à l’extinction du feu.
3.4.2.2.3
FONCTION EVACUATION
Toutes les issues de secours seront à manœuvre simple.
La fonction alarme générale inclura la mise en œuvre de Diffuseurs Lumineux (DL) dans les sanitaires
ainsi que dans les locaux à fort niveau sonore ambiant.
3.4.2.2.4
EXPLOITATION DU SYSTEME DE SECURITE INCENDIE
L’exploitation du Système de Sécurité Incendie sera réalisée depuis le local PCS par les agents qualifiés
via le Matériel Central et l’Unité d’Aide à l’Exploitation (UAE).
L’UAE permettra la gestion de l’ensemble des installations de sécurité incendie, y compris les
informations d’alarmes, d’exploitation et de dérangements associées aux installations d’extinction
automatique.
3.4.3
URBANISATION
❑ Principes d’urbanisation :
➢
Il sera prévu un confinement en rideau thermique de type Cold Corridor.
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➢
Soufflage de l’air frais via un faux-plancher
➢
Reprise de l’air chaud en vrac
❑ Cheminements en salle informatique respecteront les principes suivants :
3.4.3.1
➢
Courants Forts aérien,
➢
Courants Faibles aérien.
URBANISATION DES SALLES INFORMATIQUES
Il est prévu une urbanisation des salles IT en plusieurs PODs de capacité 40 racks incluant les
redresseurs/tableaux DC Power.
Nota : La capacité de 40 racks par POD est basée sur des racks de dimension (LxP) 600x1200 mm
Chaque salle IT accueillera plusieurs PODs pour des applications définis et avec des niveaux de
restrictions associés.
Pour chaque POD, il est prévu la densité d’environ 100 kW.
Nota : La densité ou le nombre de POD ne pourra dépasser la capacité maximale par IT Room fixée 500kW
IT.
3.4.3.2
URBANISATION DES LOCAUX TELECOM & MDF
Les équipements réseaux des locaux télécom et MDF devront être alimentés en courant Haute-Qualité.
Il sera prévu :
➢ Le Data Center sera desservi en triple adduction fibre optique.
➢
3.5
•
Pour 4 locaux : il sera prévu 8 racks d’une dimension (LxP) 600x1000 mm par local.
•
Pour 2 locaux : il sera prévu 5 racks d’une dimension (LxP) 600x1000 mm par local.
Deux locaux à proximité des locaux des télécom pour la distribution de la fibre optique vers les
salles IT, chaque local MDF doit être capable de contenir 5 racks d’une dimension (LxPxH)
600x1000x2000 mm
DESCRIPTIF GENERAL DES TRAVAUX
Le périmètre des travaux couvrira les prestations suivantes :
3.5.1
ELECTRICITE COURANT FORT
❑ Electricité MT
➢
Poste de livraison commun aux trois transformateurs du site.
➢
Postes de transformations MT/BT.
➢
Liaisons électriques moyennes tensions.
➢
Travaux GC nécessaires (caniveaux, regards, buses MT…).
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➢
Système de ventilation forcé des postes de transformation.
❑ Electricité Secourue
➢
Groupes électrogènes équipés de leurs réservoirs journaliers.
➢
Cuves fuels et réseaux FOD associés.
❑ Electricité BT
3.5.2
➢
Tableaux généraux basse tension pour l’alimentation de tout le bâtiment (Data
Center + Bâtiment administratif).
➢
Alimentations sans interruption (ASI) pour l’alimentation des redresseurs et
l’alimentation en courant alternatif des racks informatiques.
➢
Redresseurs pour l’alimentation en courant continu des racks informatiques.
➢
Tableaux généraux haute qualité IT pour l’alimentation des racks informatiques.
➢
Gaines préfabriquées pour la distribution AC terminale en salles informatiques.
➢
Tableaux divisionnaires haute qualité pour la distribution DC terminale en salles
informatiques.
➢
Tableaux généraux haute qualité MECHA pour l’alimentation des équipements
de climatisation ondulés.
➢
Systèmes de la mise à la terre et des masses.
➢
Systèmes de la protection foudre.
➢
Tableaux divisionnaires pour les services généraux (ventilation, éclairage,
prises de courant…).
➢
Liaisons électriques basses tensions et chemins de câbles.
➢
Servitudes bâtiment (système d’éclairage d’intérieur et extérieurs, des prises
de courant, des attentes électriques…).
CLIMATISATION – VENTILATION – DESENFUMAGE – PLOMBERIE
❑ Climatisation
➢
Climatisation des salles informatiques par des armoires de climatisation à eau
glacée,
➢
Climatisation des locaux opérateurs par des armoires de climatisation à eau
glacé,
➢
Climatisation des locaux techniques par des armoires de climatisation à eau
glacée,
➢
Climatisation des locaux batteries par des ventilo-convecteurs,
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➢
Climatisation des locaux sécurité par des ventilo-convecteurs.
❑ Contrôle et Régulation
➢
Sondes et compteurs,
➢
Automates et contrôle,
➢
Liaison et raccordement.
❑ Ventilation
➢
Ventilation des salles informatiques, des locaux opérateurs, des locaux
techniques et des locaux annexes par une centrale de traitement d’air,
➢
Ventilation des locaux batteries par une centrale de traitement d’air et par un
extracteur dédié,
❑ Désenfumage
➢
Désenfumage mécanique des salles informatiques,
➢
Pas de désenfumage particulier des autres locaux.
❑ Plomberie
➢
Alimentation des systèmes d’eau glacée en eau,
➢
Evacuation des condensats.
❑ Protection contre l’incendie
3.5.3
➢
Bâches de surpression,
➢
Robinet RIA
ELECTRICITE COURANT FAIBLE
❑ Système de contrôle d’accès et d’interphonie
➢
Equipements Hardware (serveurs, matériels périphériques, armoire à clés,
postes d’interphonie, SAS unipersonnel, switch…)
➢
Equipements Software (logiciels)
➢
Câblage
❑ Système de la vidéosurveillance
➢
Equipements Hardware (serveurs VMS/Stockage, caméras, clavier de
commande, switch…)
➢
Equipements Software (logiciels)
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➢
Câblage
❑ Système de gestion technique centralisée du bâtiment
➢
Equipements Hardware
switch…)
(serveurs,
➢
Equipements Software (logiciels)
➢
Câblage
sous-station, capteurs, imprimante,
❑ Infrastructure réseau :
➢
Racks VDI
➢
Postes de supervision
➢
Ecrans
➢
Câblage
❑ Centrale de fuite d’eau
❑ Chemins de câble CFA
3.5.4
URBANISATION
❑ Racks informatiques
❑ Bandeaux de prises PDU
❑ Confinement
❑ Chemins de câble pour fibre optique
❑ Chemins de câble pour cuivre
3.5.5
SYSTEME DE SECURITE ET DE PROTECTION INCENDIE
❑ Système de détection incendie
➢
Equipements Hardware (centrale de détection, CMSI, détecteurs…)
➢
Câblage et asservissement
❑ Système de protection incendie
➢
Equipements
détection…)
Hardware
➢
Câblage et tuyauterie
(centrales
d’extinction
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automatique,
réseau
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4
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – ELECTRICITE COURANT
FORT
4.1
INSTALLATION MOYENNE TENSION
Un réseau de fourreaux enterrés et de chambres de tirage béton permet l’acheminement des câbles
Moyenne tension du réseau public jusqu’aux cellules d’arrivées du poste, par l’intermédiaire d’un
caniveau et situé sous le tableau Moyenne tension.
4.1.1
POSTE DE LIVRAISON MT
Ce poste sera situé en bordure du mur tel qu’il est indiqué sur le plan.
Il sera prévu une porte d’accès pour le distributeur d’énergie et une porte pour l’abonné.
Les cellules seront de type préfabriquées étanches agréés par le distributeur.
Tension de service
20 kV +/- 10% (à confirmer avec le distributeur)
Régime du Neutre
Régime TN
Tension d'isolement
24 kV (à confirmer avec le distributeur)
Fréquence
50 Hz +/- 1%
L’équipement de ce poste sera sommairement le suivant :
➢
2 Cellules d’arrivée/départ motorisées étanches.
➢
1 Cellule comptage étanche.
➢
1 Cellule de protection générale étanche.
➢
4 Cellules départ étanches dont 2 cellules réserves pour des futurs besoins.
4.1.1.1
CELLULES D’ARRIVEE /DEPART MOTORISEE ETANCHE
La cellule interrupteur MT arrivée ou départ, sera de gamme et type agréés par le distributeur et du type
préfabriqué. Elle sera motorisée et étanche et comprendra les équipements suivants :
Type
Etanche
Jeu de barres
630 A, montées sur isolateurs
Interrupteur
Détecteurs
Relais de défaut
Sectionneur de mise à la terre
Inclus
Rotatif à coupure en charge 630 A à commande
mécanique cadenassable en position ouverte ou fermée.
Détecteurs de présence tension
Détecteur de défaut de Terre
Type homopolaire sur câble M.T. avec voyant rouge de
signalisation, et statique agréé par le distributeur
Inclus une commande mécanique manuelle
Automatisme de gestion de la boucle MT
Boîtes d’extrémité pour câble MT
Motorisation
Asservissements mécaniques nécessaires
Unité de contrôle permettant de remonter les informations
à la GTC
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4.1.1.2
CELLULES DE COMPTAGE ETANCHE
Cette cellule sera étanche de gamme et type agréés par le distributeur et comprendra :
Type
Préfabriquée, étanche
Jeu de barres
630 A, montées sur isolateurs
Sectionneur de phase et sectionneur de terre à coupure
et isolation dans le SF6
Sectionneurs
Fusibles MT
Type solefuse, et 3 en quantité
Protection des secondaires des TT
Par un coffret plombable avec coupe circuit fusibles
Emplacement de TT fourni par le distributeur
Contacts auxiliaires
Inclus
4.1.1.3
CELLULE DE PROTECTION GENERALE MT PAR DISJONCTEUR
SECTIONNEMENT & RELAIS DE PROTECTION HOMOPOLAIRE
DOUBLE
Cette cellule sera étanche de gamme et type agréés par le distributeur équipé de relais de protection
homopolaire sous coffret. Elle comprendra :
Type
Préfabriquée, étanche
Jeu de barres
630 A, montées sur isolateurs
Deux de lignes rotatifs 3x630 A avec mise à la terre en
position « ouvert » commandés depuis la face avant de
la cellule par levier unique cadenassable en position «
Ouvert » ou « Fermé »
Débrochable à coupure dans le SF6 de calibre 630 A
Equipé d’une commande manuelle -armement et
enclenchement et d’un déclencheur à ouverture (bobine
à manque de tension)
Type homopolaire sur câble M.T. avec voyant rouge de
signalisation, et statique agréé par le distributeur
Sectionneurs
Disjoncteur
Relais de défaut
Sectionneur de mise à la terre
Relais
Inclus
4.1.1.4
Inclus une commande mécanique manuelle
Relais de réglage et de protection maxi-intensité
Relais de protection homopolaire
Emplacement de les TC de comptage fourni par le
distributeur
3 TC pour alimentation relais de protection générale
Ensemble d’appareillage BT
CELLULE DE PROTECTION DEPART PAR DISJONCTEUR
Cellule disjoncteur débrochable de protection étanche, de gamme et type agréés ayant des
caractéristiques listées ci-après :
Type
Préfabriquée, étanche
Jeu de barres
630 A, montées sur isolateurs
Débrochable de calibre 630 A à coupure dans le SF6
Bobine de déclenchement à manque de tension 24 VCC.
Bobine de déclenchement à émission : 24 VCC.
Détecteurs de présence tension
Détecteur de défaut de Terre
Relais de réglage et de protection maxi-intensité
Relais de protection homopolaire
Automatisme de gestion de la boucle
Disjoncteur de protection
Détecteurs
Relais
Inclus
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Boîtes d’extrémité pour câble M. T
3 TC pour alimentation relais de protection générale
Collecteur de terre
Contacts auxiliaires de commande et signalisation
Asservissements mécaniques nécessaires
Unité de contrôle permettant de remonter les informations
à la GTC
4.1.1.5
POSTE ASSERVI PA
Il sera prévu un PA (poste asservi) à 4 voies qui sera logé dans un coffret du type INOX ou similaire, et
sera équipé d’un système de condamnation : coffret cadenassable.
Le coffret sera tropicalisé, de type intérieur à fixation murale et équipé d’ouïes pour assurer la circulation
d’air dans le poste asservi.
Humidité : de 90 % sans condensation
Température : de 0 à 60° C
Intérieur en INOX ou similaire à fixation murale et équipé
d’ouïes pour assurer la circulation d’air
Une ou plusieurs batteries & un transformateur
d’alimentation
Télécommande (ouverture/fermeture) des cellules
Télésignalisation des états des cellules
Télémesures des courants de charge des cellules
départs Enregistrement chronologique horodaté des
évènements
Conditions environnementales
Type
Alimentation électrique
Fonctionnalités nécessaires
Détection des défauts ampérométriques par départ
Atelier d’énergie
Contrôle commande local des cellule
Dialogue opérateur / PA via une interface locale
4.1.1.6
Seuil homopolaire : 5 à 160 A
Dispose d’une autonomie minimale de 9 heures en cas
de perte d’alimentation secteur
Transmission et réception des données à partir du BCC
existant au siège
Face avant et / ou PC portable pour le paramétrage du
PA
PROTECTION ET MESURE
Il sera prévu une unité programmable de protection et de contrôle-commande destinée à équiper les
cellules de distribution MT.
Sa technologie à microprocesseur permet par un simple paramétrage à partir d’un clavier et d’un
afficheur, de réaliser l’ensemble des fonctions (Protection, mesure, automatisme et communication)
adaptée au poste de livraison.
Mode de pose
Boîtier s’installant dans le compartiment contrôle des
cellules
Alimentation
Alimentation autonome via des batteries-chargeurs
Fonctionnalités nécessaires
Protection, mesure, automatisme et communication
Un clavier.
Un afficheur.
Une cartouche mémoire contenant le programme des
automatismes.
Pour les entrées-sorties et l’alimentation auxiliaire.
Inclus
Bornes de raccordement
Communication
Par une liaison bidirectionnelle auxiliaire de
communication (au protocole J-Bus) pour les
télémesures, télécommandes, renvois d’alarmes...
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4.1.1.7
CONTROLEUR DE DEFAUT DES CABLES MT
Il sera prévu un dispositif de contrôle de défauts de terre des câbles MT dans le poste. Un indicateur
lumineux de défaut devra être de type agrée par le distributeur, et comprenant :
➢ Les tores à installer sur les câbles électriques MT.
4.1.1.8
➢
Le relais type Bardin ou équivalent et ayant au moins les caractéristiques
équivalentes.
➢
Le voyant de contrôle.
➢
Auto alimentation.
➢
Les protections par disjoncteurs appropriés.
➢
Tous les accessoires nécessaires pour répondre aux normes et exigences du
distributeur.
COMPTAGE MT
Le comptage sera du type M.T. et comportera un caisson de raccordement des T.C. et le raccordement
des panneaux de compteur fournis par Distributeur.
4.1.1.9
COFFRET BT DU POSTE DE LIVRAISON, ECLAIRAGE, PRISES DE COURANT
Il sera prévu un coffret BT équipé de tous les appareillages électriques et les protections nécessaires
au poste de livraison.
Il sera prévu :
➢
Des luminaires avec un nombre suffisant pour avoir un minimum de 300 Lux.
➢
Deux prises de courants étanches en saillie.
➢
Deux blocs autonomes de sécurité.
➢
Deux interrupteurs étanches près des portes.
➢
Un télérupteur de commande.
➢
Un ensemble des liaisons électriques nécessaires entre le coffret BT et les installations du poste
de livraison.
4.1.1.10
MISE A LA TERRE ET PRISE DE TERRE
Les mises à la terre seront conformes aux règles de construction et d’installation des postes de livraison
ou de transformateur.
Elles comprendront obligatoirement le ceinturage à fond de fouilles du local abritant le poste en cuivre
nu de 35 mm², la prise de terre des masses MT et BT : le quadrillage métallique du radier du local, y
compris câbles cuivre nu, barrettes de coupures et toutes sujétions de fourniture, pose et raccordement.
4.1.1.11
MENUISERIE METALLIQUE ET FERRURES
Les menuiseries métalliques seront toutes galvanisées à chaud.
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Elles comprendront :
➢ La porte d’accès distributeur d’énergie, avec serrure, spéciale distributeur d’énergie.
➢
La porte d’accès abonné avec serrure antipanique.
Nota : Ces portes seront dimensionnées en accord avec le distributeur et permettant le passage libre et de
chacune des cellules.
➢
Les châssis persiennes et grille de ventilation haute et basse galvanisé à chaud.
➢
Les cornières et plaques striées galvanisés à chaud à placer sur les caniveaux.
➢
Les caniveaux nécessaires à la bonne exécution.
➢
1 ensemble de ventilo-extracteurs centrifuges de débit horaire adéquat aux besoins du poste
➢
Pavé de verre suivant recommandation ONE.
➢
Les travaux génie civil nécessaires à la réalisation des caniveaux, mise en place des grilles
d’aération, ventilateurs…
4.1.1.12
VERROUILLAGE :
Le verrouillage sera mécanique. Il sera prévu l’ensemble des équipements MT/BT.
➢
Entre l’appareil de coupure et la serrure de la cellule afin d’interdire l’ouverture de la porte si
l’appareil est fermé et d’interdire la fermeture si la porte est ouverte.
➢
Entre le sectionneur de terre et la serrure de la porte afin d’interdire l’ouverture de la porte si le
sectionneur de terre est ouvert ou d’interdire la fermeture de la porte si le sectionneur de terre
est ouvert. Porte ouverte, il est possible de manœuvrer le sectionneur de terre pour effectuer
des mesures sur les têtes de câbles.
➢
Entre le sectionneur de terre et l’appareil de coupure, afin d’interdire la fermeture du sectionneur
de terre si l’appareil de coupure est fermé, et d’interdire la fermeture de l’appareil de coupure si
le sectionneur de terre est fermé.
➢
Entre les cellules de bouclage des transformateurs afin d’interdire l’ouverture des portes si le
sectionneur de terre n’est pas ferme.
4.1.1.13
EQUIPEMENT DE SECURITE ET ANNEXES
Il sera prévu tous les accessoires du poste pour une tension d’isolement de 24 KV (à confirmer avec le
distributeur), à savoir (liste non limitative) :
➢ 1 boîte à gants avec paire de gants caoutchouc d'isolement, placée sous coffret métallique,
avec une réserve de talc suffisante.
➢
1 tabouret isolant.
➢
1 perche de manœuvre.
➢
1 perche à corps y compris sa fixation.
➢
Un tapis isolant devant les cellules MT.
➢
1 extincteur de 10 Kg de CO2.
➢
1 Armoire d’énergie alimentée en 230 V, comprenant : 1 Redresseur/Chargeur régulé
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➢
1 batterie d’accumulateurs en tampon au plomb étanche sans entretien montée sur tiroir.
➢
Les affiches réglementaires intérieures et extérieures du poste en Arabe et en Français selon
l’indication du distributeur.
➢
Des pancartes avec les schémas de l’installation et de la consigne de sécurité et les consignes
d’enclenchement et de manipulation des équipements manœuvrables.
➢
Le système de verrouillage : panneaux de clés avec leur repérage sur étiquette en aluminium.
➢
Les fusibles MT de rechange.
➢
Les supports fusibles MT de rechange (Râtelier).
➢
Le dispositif de vérification d'absence tension et son dispositif d'autocontrôle.
4.1.2
POSTE DE TRANSFORMATION MT/BT
Ce poste sera situé à l’intérieur du bâtiment tel qu’il est indiqué sur le plan.
Il sera du type abonné avec porte abonné.
Les cellules seront de type préfabriquées agréés par le distributeur.
Tension de service
20 kV +/- 10% (à confirmer avec le distributeur)
Régime du Neutre
Régime TN
Tension d'isolement
24 kV (à confirmer avec le distributeur)
Fréquence
50 Hz +/- 1%
L’équipement de ce poste sera sommairement le suivant :
➢
2 Cellules d’arrivée/départ motorisées.
➢
1 Cellule départ vers le transformateur.
4.1.2.1
CELLULES D’ARRIVEE /DEPART MOTORISEE
La cellule interrupteur MT arrivée ou départ, sera de gamme et type agréés par le distributeur et du type
préfabriqué. Elle sera motorisée et comprendra les équipements suivants :
Type
Préfabriquée
Jeu de barres
630 A, montées sur isolateurs
Interrupteur
Détecteurs
Relais de défaut
Sectionneur de mise à la terre
Inclus
Rotatif à coupure en charge 630 A à commande
mécanique cadenassable en position ouverte ou fermée.
Détecteurs de présence tension
Détecteur de défaut de Terre
Type homopolaire sur câble M.T. avec voyant rouge de
signalisation, et statique agréé par le distributeur
Inclus une commande mécanique manuelle
Boîtes d’extrémité pour câble MT
Motorisation
Asservissements mécaniques nécessaires
Unité de contrôle permettant de remonter les informations
à la GTC
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4.1.2.2
CELLULE DE PROTECTION DEPART PAR DISJONCTEUR
Cellule disjoncteur débrochable de protection, de gamme et type agréés ayant des caractéristiques
listées ci-après :
Type
Préfabriquée
Jeu de barres
630 A, montées sur isolateurs
Débrochable de calibre 630 A à coupure dans le SF6
Bobine de déclenchement à manque de tension 24 VCC.
Bobine de déclenchement à émission : 24 VCC.
Détecteurs de présence tension
Détecteur de défaut de Terre
Relais de réglage et de protection maxi-intensité
Relais de protection homopolaire
Boîtes d’extrémité pour câble M. T
3 TC pour alimentation relais de protection générale
Collecteur de terre
Contacts auxiliaires de commande et signalisation
Asservissements mécaniques nécessaires
Unité de contrôle permettant de remonter les informations
à la GTC
Disjoncteur de protection
Détecteurs
Relais
Inclus
4.1.2.3
TRANSFORMATEUR MT/BT DE 2000 KVA
Il sera prévu trois transformateurs MT/BT (TR.X-TR.X) de type sec et de performance énergétique
classée A0/Ak. Leur puissance unitaire sera de 2 000 kVA.
Les transformateurs sont posés directement sur le sol.
Les câbles HTA sont posés sous fourreaux noyés dans la dalle béton et remontent par chemin de câble
jusqu’aux plages de raccordement protégées par l’enveloppe des transformateurs.
Les câbles BT sont posés en chemin de câble aérien depuis les plages de raccordement protégées par
l’enveloppe des transformateurs jusqu’ au TGBT.
❑ Critères techniques :
➢
Conforme aux recommandations CEI 176.
➢
Conforme aux normes UTE : NFC 52100, 52101, 52112, 52113.
➢
Le transformateur est triphasé Sec à refroidissement naturel.
❑ Caractéristiques techniques :
Type
Sec et capoté
Installation
Tension primaire
Intérieure
2000 kVA à 46.7°C température extérieure et
altitude du site
20 kV (à confirmer avec le distributeur)
Tension d'isolement MT
24 kV (à confirmer avec le distributeur)
Tension secondaire
400 V
Fréquence
50 Hz
Tension d'impédance
6%
Prises
+/-2x2.5 %
Couplage
Dyn11
Puissance
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Régime de neutre
TN
Pertes
Ao, Ak minimum
Classe de protection
IP31
Catégorie au feu
F1
Limitation de bruit
≤ 63 dB à 1m de distance sur une année
Bornes HT
Embouchables et verrouillage type TLH
Bornes BT
Protégées par capot isolant
Enroulement
En cuivre
Systèmes sur roues
3 traversées embrochables HT parties fixes
coudées
Anneaux de levage
Galets de roulement plats orientables avec dispositif
de blocage des galets
Plaque signalétique
Capot de protection
Informations qui seront mises à la disposition de la
GTC (température, états des disjoncteurs /
interrupteur…)
Selon les plans
Inclus
Reports d'alarmes à la GTC
Dimensions
4.1.2.4
COFFRET RELAYAGE DE PROTECTION
Il sera prévu un coffret de relayage de protection transformateur et déclenchements, il comprendra :
Inclus
1 chargeur avec batterie 24 ou 48 V pour
alimentation relayage et auxiliaires du poste d’une
autonomie de 24 heures
Manque tension 24 V
Déclenchement défaut homopolaire
Déclenchement maxi-intensité
Thermostat alarme transfo
Thermostat déclenchement
Déclenchement maxi-intensité transfo
Déclenchement disjoncteur BT
Bouton poussoir arrêt klaxon.
Bouton poussoir effacement défaut.
Bouton poussoir essais lampes.
Bornes pour auxiliaires et report d’alarme.
4.1.2.5
COFFRET BT DU POSTE DE TRANSFOMATION, ECLAIRAGE, PRISES DE COURANT
Alimentation électrique
Voyants de signalisations défauts avec
inscriptions gravés
Boutons poussoirs
Il sera prévu un coffret BT équipé de tous les appareillages électriques et les protections nécessaires
au poste de transformation.
Il sera prévu :
➢
Des luminaires avec un nombre suffisant pour avoir un minimum de 300 Lux.
➢
Deux prises de courants étanches en saillie.
➢
Deux blocs autonomes de sécurité.
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➢
Deux interrupteurs étanches près des portes.
➢
Un télérupteur de commande.
➢
Un ensemble des liaisons électriques nécessaires entre le coffret BT et les installations du poste
de transformation.
4.1.2.6
MISE A LA TERRE ET PRISE DE TERRE
Les mises à la terre seront conformes aux règles de construction et d’installation des postes de livraison
ou de transformateur.
Elles comprendront obligatoirement le ceinturage à fond de fouilles du local abritant le poste en cuivre
nu de 35 mm², la prise de terre des masses MT et BT : le quadrillage métallique du radier du local, y
compris câbles cuivre nu, barrettes de coupures et toutes sujétions de fourniture, pose et raccordement.
4.1.2.7
MENUISERIE METALLIQUE ET FERRURES
Les menuiseries métalliques seront toutes galvanisées à chaud.
Elles comprendront :
➢ La porte d’accès distributeur d’énergie, avec serrure, spéciale distributeur d’énergie.
➢
La porte d’accès abonné avec serrure antipanique.
Nota : Ces portes seront dimensionnées en accord avec le distributeur et permettant le passage libre et de
chacune des cellules.
➢
Les châssis persiennes et grille de ventilation haute et basse galvanisé à chaud.
➢
Les cornières et plaques striées galvanisés à chaud à placer sur les caniveaux.
➢
L’ensemble des supports nécessaires à la mise en place du matériel.
➢
Les caniveaux nécessaires à la bonne exécution.
➢
1 ensemble de ventilo-extracteurs centrifuges de débit horaire adéquat aux besoins du poste
➢
Pavé de verre suivant recommandation ONE.
➢
Les travaux génie civil nécessaires à la réalisation des caniveaux, mise en place des grilles
d’aération, ventilateurs…
4.1.2.8
VERROUILLAGE :
Le verrouillage sera mécanique. Il sera prévu l’ensemble des équipements MT/BT.
➢
Entre l’appareil de coupure et la serrure de la cellule afin d’interdire l’ouverture de la porte si
l’appareil est fermé et d’interdire la fermeture si la porte est ouverte.
➢
Entre le sectionneur de terre et la serrure de la porte afin d’interdire l’ouverture de la porte si le
sectionneur de terre est ouvert ou d’interdire la fermeture de la porte si le sectionneur de terre
est ouvert. Porte ouverte, il est possible de manœuvrer le sectionneur de terre pour effectuer
des mesures sur les têtes de câbles.
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➢
Entre le sectionneur de terre et l’appareil de coupure, afin d’interdire la fermeture du sectionneur
de terre si l’appareil de coupure est fermé, et d’interdire la fermeture de l’appareil de coupure si
le sectionneur de terre est fermé.
➢
Entre les cellules de bouclage des transformateurs afin d’interdire l’ouverture des portes si le
sectionneur de terre n’est pas ferme.
4.1.2.9
EQUIPEMENT DE SECURITE ET ANNEXES
Il sera prévu tous les accessoires du poste pour une tension d’isolement de 24 KV (à confirmer avec le
distributeur), à savoir (liste non limitative) :
➢ 1 boîte à gants avec paire de gants caoutchouc d'isolement, placée sous coffret métallique,
avec une réserve de talc suffisante.
➢
1 tabouret isolant.
➢
1 perche de manœuvre.
➢
1 perche à corps y compris sa fixation.
➢
Un tapis isolant devant les cellules MT.
➢
1 extincteur de 10 Kg de CO2.
➢
1 Armoire d’énergie alimentée en 230 V, comprenant : 1 Redresseur/Chargeur régulé
➢
1 batterie d’accumulateurs en tampon au plomb étanche sans entretien montée sur tiroir.
➢
Les affiches réglementaires intérieures et extérieures du poste en Arabe et en Français selon
l’indication du distributeur.
➢
Des pancartes avec les schémas de l’installation et de la consigne de sécurité et les consignes
d’enclenchement et de manipulation des équipements manœuvrables.
➢
Le système de verrouillage : panneaux de clés avec leur repérage sur étiquette en aluminium.
➢
Les fusibles MT de rechange.
➢
Les supports fusibles MT de rechange (Râtelier).
➢
Le dispositif de vérification d'absence tension et son dispositif d'autocontrôle.
4.1.3
LIAISONS ELECTRIQUES MOYENNES TENSIONS
Il sera prévu la fourniture, pose et raccordement d’une boucle MT pour liaison :
➢
Entre le poste de livraison et le réseau de distribution ONE et une boucle MT.
➢
Entre le poste de livraison et les postes de transformation.
➢
Entre chaque poste de transformation et le transformateur.
Il sera prévu l’ensemble des travaux GC nécessaires (tranchées, fourreaux les regards), les bornes MT
et tous les accessoires nécessaires pour le raccordement des câbles de part et d’autre.
Les liaisons MT seront réalisées en câbles unipolaires à isolation synthétique type sec PRC à isolement
18/30 kV et de section adéquate aux exigences du distributeur, Le câble MT sera conforme sauf contre-
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indication du distributeur, à la Norme NF C 33 223, aux normes en vigueur, aux règles de l’Art et aux
exigences du distributeur, y compris tous les accessoires de raccordement.
4.2
INSTALLTION SECOURUE
4.2.1
GROUPE ELECTROGENE DE 2250 KVA
Pour assurer un approvisionnement continu en courant électrique pour les services de Orange TECH
en cas de panne du réseau public ou de l’alimentation normale, il sera installé trois groupes
électrogènes à gasoil dans l’emplacement prévu à cet effet (voir le plan d’implantation). Le groupe
électrogène sera de type de sécurité insonorisé destiné à l’installation extérieur à l’air libre.
Une armoire électrique sera prévue en aval du groupe électrogène équipée :
➢ D’un départ vers le tableau TGBT.
➢
D’un départ réserve équipé vers un groupe électrogène mobile ou un banc de charge.
Il sera prévu un inverseur pour la commutation automatique entre l’alimentation normale par le
transformateur et l’alimentation de secours par groupe électrogène. Celui se trouvera au niveau du
TGBT.
Le courant d'emploi nominal (hors intégration des énergies de démarrage des moteurs) doit
correspondre à la puissance totale délivrée par le groupe électrogène de sécurité en régime service
continue: Puissance DCP (Data Center Continuous Power) = Puissance principale disponible en
continue sous charge constante et charge variable pendant un nombre d’heures illimité par an, en
accord avec l’ISO 8528-1) pour chaque groupe électrogène, sous tension de service et fréquence 50
Hz : Cette puissance DCP permet au Data Center de se conformer aux exigences de l’Uptime Institute
pour les sites certifiés Tier III. Il est à noter que le Data Center fera l’objet d’une certification de
l’Uptime Institute Tier III. L’Entreprise inclura dans son prix toutes les prestations concernant le Groupe
électrogène pour obtenir la certification l’Uptime Institute Tier III.
La puissance DCP (Selon ISO) du GE retenue (2250 kVA) doit prendre en compte la puissance de
démarrage du GE et les conditions extrêmes du site. La température maximale enregistrée sur le site
(46.7°C) et l'altitude du site du Data Center.
Les automatismes assurent le maintien de la distribution de l'énergie électrique sur les circuits de
distribution. D'une manière générale, ce système permet de :
• Surveiller la présence ou le manque de tension secteur du distributeur local de l’énergie
électrique
•
Surveiller la disponibilité et le bon fonctionnement de chacun des organes de l'installation
•
Gérer les basculements Normal/Secours et Secours/Normal
•
Gérer l’ouverture et la fermeture des disjoncteurs motorisés des arrivées groupes électrogène
et transformateur au niveau du TGBT
Chaque groupe électrogène possède sa propre armoire pour l'alimentation de ses auxiliaires
spécifiques.
Le groupe électrogène sera conçu pour fonctionner selon plusieurs modes, à savoir :
➢ Mode manuel
➢
Mode automatique
➢
Mode priorité inversé
❑ D’une manière générale, il sera prévu un :
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➢
Fonctionnement manuel (hors automates)
Cette conduite a pour but d'assurer un fonctionnement dégradé à partir d'un relayage indépendant de
l’automatisme en logique programmable.
Les points de commande/contrôle possibles définis ci-après sont localisés sur le pupitre du groupe
électrogène et en face avant de l’armoire du groupe électrogène, à savoir :
➢
Fonctionnement automatique
En marche automatique, le fonctionnement des groupes électrogènes est géré par un système
autonome constitué d'automates programmables agissant directement sur les groupes électrogènes.
Le groupe démarre sur information du manque tension secteur. Cette information est amenée sur
l'armoire de commande et de contrôle via les automates, où elle est différée de 10 secondes par un
relais temporisé, de façon à s'affranchir des manques de tension secteur fugitifs ou des coupures dues
à la permutation sur le câble de secours. Le principe d'exploitation est le suivant :
•
Sur manque de tension secteur :
−
Démarrage automatique dans les 10 secs.
−
Contrôle de la puissance débitée par le groupe.
Le groupe électrogène restera opérationnel pendant 30 minutes afin de garantir la récupération
de l’inertie de l’eau glacée.
•
Sur retour de tension secteur :
➢
−
Écoulement de la temporisation de 30 minutes,
−
Vérification que les UPS associé à la chaine sont en mode double conversion (Si l’UPS
est sur Bypass Statique ou Super Bypass, le basculement sur TR est interdit)
−
Basculement des inverseurs normaux secours en position normale.
−
Arrêt du moteur trois minutes après le délestage alternateur.
Fonctionnement en priorité inversé
Ce mode de fonctionnement permettra le basculement depuis le réseau Secours au réseau Normal et
ceci uniquement dans le cas décrit ci-après :
Dans le cas où l’installation est alimentée par le groupe électrique et sur défaut de ce dernier. L’automate
vérifiera la disponibilité du réseau Normal. S’il est disponible, l’automate basculera automatiquement
sur le réseau Normal et l’installation devient alimentée par le réseau Normal.
Les groupes seront équipé de l’ensemble des accessoires
Le descriptif détaillé des modes de fonctionnement de l’automatisme inverseur de sources
(Normale/GE) est donné en annexe :
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_NTE_TTN_114_ANALYSE FONCTIONNELLE CFO_A
❑ Spécifications techniques détaillées
Chaque groupe électrogène sera de type capoté, insonorisé et ventilé, de classe G3 au sens de la
Norme ISO 8528 et devra également avoir les caractéristiques communes suivantes :
Les groupes électrogènes seront sélectionnés selon les conditions suivantes :
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Classe de performance
Puissance nominale DCP- Fonctionnement
illimité à cette puissance et en considérant la
température de sélection
Température de sélection
G3
Type de refroidisseur
Radiateur
Autonomie
24h à 100% de la charge
2250 kVA
46.7°C sans déclassement
Les groupes électrogènes auront les caractéristiques suivantes :
Consommation Fioul à 100% de la
charge
MOTEUR
Type de moteur
A dimensionner pour avoir une autonomie de 24h
à 100% de la charge combiner entre le réservoir
journalier et la cuve externe.
DIESEL
Régime de neutre
TN-C
Tension
3*400V +PEN +/- 10%
Vitesse nominale
1500 tours/min
Type de régulation
Electronique
Type de refroidissement
AIR/WATER
Facteur de puissance
Préchauffage eau moteur par résistance intégrée
dans le bloc moteur
Pompe à vidange d’huile, préfiltre décanteur,
pompe de pré graissage
0,8
Nombre de pôle
4
Classe d'isolement
H
Indice de protection
Distorsion Harmonique Totale en
charge linéaire DHT (%)
Distorsion Harmonique Totale à vide
DHT (%)
IP 23
Préchauffage
Auxiliaires
ALTERNATEUR
Conformité aux normes
Coffret standard
PUPITRE DE COMMANDE
Fonctionnalités
Communication
<3.5 %
<3.5 %
NEMA MG1, IEEE et ANSI pour
l'échauffement et le démarrage du moteur
Contrôleur pour un pilotage de groupe
électrogène et de centrale d'énergie, inclus :
Bouton d’arrêt d’urgence
Fusibles de protection
Ecran LCD tactile avec cartes électronique de
plusieurs connecteurs, et des entrée/sorties
binaires
Mesures et affichage (mécaniques, électriques,
niveau du fuel, compteurs d’énergie,
consommation fuel instantatné, décompte et
temporisation, état de l’équipement, affichage des
évènements, messages d’alarmes et de
défauts…)
Configurations de mise en œuvre
Protection groupe et réseau (Maximum de
puissance active/réactive, protection contre
déséquilibres des courants des phases…)
L’ensemble des donnés affichés pourront être
communiquée
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Démarrage électrique
Batteries de démarrage
Module de puissance
Echappement
Refroidissement
CAN USB Host, USB device, RS485 / Protocole
MODBUS
Passerelles nécessaires pour le report des
informations à la GTC
Double démarrage électrique en 24 V avec
basculement automatique.
Deux jeu-de-batteries de plomb de 24V avec des
chargeurs batteries pour chacun
2 coupe-batteries (Un pour chaque jeu-debatteries)
Monté sur châssis, pour un disjoncteur de calibre
adéquat installé dans une tôlerie métallique et
équipés d’un déclencheur électronique conforme
Compensateur de dilatation échappement par
sortie d’échappement moteur
Système de refroidissement à installer en
horizontal dans un compartiment séparé du
groupe électrogène
Des ventilateurs entraînés par des moteurs
électriques installés sous la batterie de
refroidissement
Silencieux
Silencieux sur le conteneur
Réservoir Journalier
Installé dans le conteneur commun du GE
DIVERS
Panoplie de pompe
Tuyauterie FOD
Bac de rétention pour conteneur
Eclairage intérieure du conteur
Porte
2 pompes fuel entrainées chacun par un moteur
électrique
1 pompe manuelle
Sera équipé de toutes les tuyauteries aller/retour
installé dans le conteneur avec des vannes
d’isolements, clapets, flotteur à deux niveaux,
robinet de vidange
Des jauges électriques d’indication de niveau du
gasoil avec report analogique des niveaux
D’un évent équipé d’un niveau trop plein réservoir.
Équipé d’un détecteur de fuites
Un boitier équipé d’une minuterie
Un bouton d’allumage à l’intérieur du conteneur
Les hublots d’éclairage 24 V en quantité
suffisante
Des portes simple-battant avec charnières et
fermeture par crémones maritimes en acier
inoxydable.
Type of Dimensions
Conteneur 40 pieds DW version insonorisée
Insonorisation
80 dB @ 7m
En acier soudé avec supports d'atténuation des
vibrations
Châssis
Le groupe électrogène sera installé sur plateforme technique surélevé et sur une dalle flottante afin de
de se prémunir de la propagation des vibrations.
Le Groupe devra être équipés de l’ensemble des accessoires selon la norme NF 37312.
Le moteur sera en outre pourvu d’un dispositif « anti-panache » (limitation de l’émission fumée au
démarrage).
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En plus des réservoirs journaliers des groupes électrogènes, il sera prévu des citernes de stockage à
gasoil externe à double parois qui seront enterrés. L’autonomie globale sera de 24h par groupe à 100%
de la charge.
Le dimensionnement du « cuve + réservoir journalier » devra permettre une autonomie de 24 heures.
4.2.2
CUVE ET RESEAU FUEL
Il sera prévu trois cuves de stockage fuel double paroi enterrées. Chaque cuve alimentera un groupe
électrogène. Elle sera équipée :
➢
D’un limiteur de remplissage pour éviter tout risque de débordement.
➢
D’un détecteur de fuite avertissant une fuite fuel. Ce détecteur sera raccordé sur le boitier
fuite cuve. Le contact alarme fuite cuve sera reporté sur les armoires d’automatisme groupe
électrogène.
➢
Des jauges de niveau électronique communicantes pour indication du niveau du gasoil et
transmission du niveau du gasoil vers la GTC.
➢
Des jauges électriques d’indication de niveau du gasoil dans la cuve de stockage avec
report analogique des niveaux.
➢
Des vannes pompières de sécurité manuelles permettant une coupure d’alimentation sur
le circuit gasoil entre la cuve de stockage et le réservoir journalier du groupe électrogène.
➢
D’un ensemble de tuyauterie d’aspiration.
➢
D’un ensemble de tuyauterie pour vidange.
➢
D’un ensemble de tuyauterie fuel aller et retour entre la cuve de stockage et le réservoir
journalier installé associé.
➢
Un enrouleur de mise à la terre pour le raccordement des équipements temporaires
Une aire de dépotage permettra le remplissage des cuves.
L’aire de dépotage sera conforme à la réglementation en vigueur. Elle sera réalisée près de la zone
d’implantation des cuves. La création de cette aire de dépotage et l’installation des équipements
associés (séparateur d’hydrocarbure…) seront à prévoir.
Cette aire sera constituée d’une zone bétonnée comportant une pente et comprendra en son point bas
un collecteur relié à un séparateur d’hydrocarbures avec débourbeur équipé d’un capteur de niveau
dont l’alarme sera renvoyée vers la supervision. L’eau traitée sera évacuée vers le réseau d’eau pluviale
du site.
La dalle béton constituant l’aire de dépotage sera calculée pour supporter la charge des véhicules de
livraison (semi-remorque de 40 t).
Il sera :
➢
La réalisation de la zone de dépotage en béton armé,
➢
La fourniture, la pose et la mise en œuvre du regard de récupération, du séparateur
d’hydrocarbure avec débourbeur et des conduites associées (le raccordement électrique de
l’alarme du débourbeur est à la charge du lot « groupes électrogènes »,
➢
La fourniture et la pose des signalétiques horizontale et verticale (peinture au sol et installation
de deux panneaux routiers d’interdiction de stationner).
Il sera prévu réalisation d’une niche de dépotage. Celle-ci abritera les raccords symétriques normalisés
type « tête de chat » nécessaires aux livraisons de fioul ainsi qu’un enrouleur de câbles avec pince
auto-serrante de mise à la terre.
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La niche sera refermée par une porte grillagée cadenassable à 2 battants. Son accès se fera du côté
aire de dépotage.
Le sol de la niche sera étanche et permettra la rétention des égouttures.
Il sera prévu un kit complet de Fuel polishing mobile.
L’analyse fonctionnelle du PID Fuel est donné en annexe :
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_NTE_TTN_115_ANALYSE FONCTIONNELLE FUEL_A
4.3
INSTALLATION CFO
4.3.1
ALIMENTATION SANS INTTERUPTION
4.3.1.1
ALIMENTATION SANS INTTERUPTION - IT
(ASI)
Pour assurer l’alimentation continue en courant électrique ondulée pour toutes les installations des
salles informatiques (IT), il sera prévu trois alimentations sans interruption identiques avec une
autonomie de 15 min à 100% de la charge.
L’onduleur sera dimensionné pour une charge de 1000 KW, y compris chargeur des armoire batteries
intégré pour une autonomie de 15 min début de vie à 100% de la charge, et toutes les cartes de
communication requises.
Un châssis de dimension adéquat où sera posé les batteries. Des batteries conçues pour une autonomie
de 15 min début de vie à 100% de la charge pour l'Onduleur de 1000 kW. Y compris le monitoring de la
température.
L’onduleur aura une architecture modulaire. Si la charge le permet, l’onduleur devra pouvoir fonctionner
en mode online avec les modules restants en opération.
Les alimentations sans interruption auront les caractéristiques suivantes :
Puissance disponible
Double conversion, et un mode à économie
d’énergie.
Les basculements entre le mode ecomode et VFI
devra se faire sans coupure pour la charge dans un
sens comme dans l’autre
1000 kW
Tension d’entrée (R1)
3 x 400 V + PEN +/- 15 %
Tension Bypass (R2)
3 x 400 V + PEN +/- 3,8 %
Facteur puissance en amont
≥ 0,99
Alimentations Input
Les entrés R1 et R2 seront séparés
THDI (amont)
< 3 % à pleine charge
THDU (sortie)
<2% avec 100 % de charge linéaire
Tension de sortie
3 x 400 V + PEN +/- 3,8 %
Température ambiante de fonctionnement
Humidité relative maximale à 20 °C (sans
condensation)
Rendement
De 0 °C à 40 °C (sans déclassement)
Type de conversion
Basculement entre mode
Jusqu’à 95 %
≥ 96 % à partir de 30% de la charge
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Bypass
110% continu, 125 % pendant 10 min, 150 %
pendant 1 min
Le système de ventilation (l’évacuation de l’air
chaud) par le haut.
Plomb étanche, UL94V0
Châssis : batteries étanches posé sur socle
métallique galvanisé à chaud
Le bypass statique sera centralisé
Autonomie
15 minutes en début de vie à 100% de la charge
Tension de fin de décharge par cellule
1,7 Vdc
Ecran couleur tactile de fonctionnement en face
avant, de voyants d’états de fonctionnement
indépendants de l’afficheur
Disposant des différentes mesures de tension et de
puissance et des informations d’historique et de
diagnostic.
Carte WEB/SNMP et un bornier de contacts secs
programmables
Capacité de surcharge de l'onduleur
Ventilation
Type de batteries
Type de montage des batteries
Écran
Afficheur
Divers
Une note de calcul d’autonomie sera à fournir par le constructeur à 24°C, à 100% de charge et
cos(phi)=0,96 (capacitif).
Un système d’interverrouillage électromagnétique sera prévu, ce système permettra de gérer les
interverrouillage électrique et mécanique lors du basculement du réseau double conversion vers réseau
bypass.
4.3.1.2
ALIMENTATION SANS INTTERUPTION – MECHA
Pour assurer l’alimentation continue en courant électrique ondulée pour équipements climatiques qui
seront alimentés en ondulé (MECHA), il sera prévu trois alimentations sans interruption identiques avec
une autonomie de 15 min à 100% de la charge.
L’onduleur sera dimensionné pour une charge de 125 KW, y compris chargeur des armoire batteries
intégré pour une autonomie de 15 min début de vie à 100% de la charge, et toutes les cartes de
communication requises.
Ensemble de l’armoire et batteries conçues pour une autonomie de 15 min début de vie à 100% de la
charge pour l'Onduleur de 125 kW. Y compris le monitoring de la température.
Les alimentations sans interruption auront les caractéristiques suivantes :
Puissance disponible
Double conversion et avec un mode de fonction VFI,
c'est-à-dire à économie d’énergie.
125 kW
Tension d’entrée (R1)
3 x 400 V + PEN +/- 15 %
Tension Bypass (R2)
3 x 400 V + PEN +/- 3,8 %
Facteur puissance en amont
≥ 0,99
Alimentations Input
Les entrés R1 et R2 seront séparés
THDI (amont)
< 3 % à pleine charge
THDU (sortie)
<2% avec 100 % de charge linéaire
Tension de sortie
3 x 400 V + PEN +/- 3,8 %
Type de conversion
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Température ambiante de fonctionnement
Humidité relative maximale à 20 °C (sans
condensation)
Rendement
De 0 °C à 40 °C (sans déclassement)
Jusqu’à 95 %
Type de batteries
≥ 96 % à partir de 30% de la charge
110% continu, 125 % pendant 10 min, 150 %
pendant 1 min
Le système de ventilation (l’évacuation de l’air
chaud) par le haut.
Plomb étanche, UL94V0
Type de montage des batteries
Armoire
Autonomie
15 minutes en début de vie à 100% de la charge
Tension de fin de décharge par cellule
1,7 Vdc
Ecran couleur tactile de fonctionnement en face
avant, de voyants d’états de fonctionnement
indépendants de l’afficheur
Disposant des différentes mesures de tension et de
puissance et des informations d’historique et de
diagnostic.
Carte WEB/SNMP et un bornier de contacts secs
programmables
Capacité de surcharge de l'onduleur
Ventilation
Écran
Afficheur
Divers
Une note de calcul d’autonomie sera à fournir par le constructeur à 24°C, à 100% de charge et
cos(phi)=0,84 (inductif).
Un système d’interverrouillage électrique/mécanique sera prévu, ce système permettra de gérer les
interverrouillage électrique et mécanique lors du basculement du réseau double conversion vers réseau
bypass.
4.3.2
REDRESSEURS
Le choix technologique pour produire l’énergie en DC Power s’est porté sur des redresseurs modulaires.
Les redresseurs seront mis à proximité des racks DC et ils seront alimentés par les Alimentations Sans
Interruption -IT.
Type
Redresseur modulaire à découpage
Puissance disponible
80 kW
Tension d’entrée
400 V
Tension de sortie
54,2 Vdc
Nombre de phase d'entrée
3
Fréquence
50 Hz
Rendement
≥ 97 % à partir de 30% de charge
Facteur de puissance
≥ 0,99
THD
≤ 5%
Température ambiante de fonctionnement
De 0 °C à 40 °C
Humidité relative maximale à 20 °C
Jusqu’à 95 % (sans condensation)
Afficheur
Afficheur LCD sur le contrôleur type PSC3
Connectique entrée
Entrée sur bornier
Connecteur sortie
Sortie sur bornier
Protection
En amont et aval par des disjoncteurs
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Interface de communication et de commande
à la GTC
Les protections seront logées dans un tableau
électrique si nécessaire
Carte WEB/SNMP et un bornier de contacts secs
programmables
Chaque redresseur alimentera deux tableaux courants continue à travers deux sectionneur fusible
opérable à chaud.
Chaque tableau à courant continue (dont le détail sera établie en phase DCE) sera équipé de 100
départs compris entre 10A à 125A.
4.3.3
LES TABLEAUX ELECTRIQUES BASSE TENSION
Il sera prévu les tableaux principaux au niveau de chacune des sources trois voies électriques :
➢ Armoire GE « OUT-T.GE.X »
➢ Armoire AGBT « TR.X-AGBT.X »
Le projet prévoit également la mise en place de trois tableaux électriques « TEC.X-TGBTHQ.X » répartis sur les trois voies électriques. Chaque tableau intégré dans un tableau N/S et un tableau
HQ la même enveloppe séparée physiquement par un plastron.
Il sera prévu également trois tableaux électriques haute qualité pour « TEC.X-TGHQ.MECHA.X » pour
l’alimentation ondulée de certains équipements de climatisation.
Les dimensions des tableaux permettront de disposer d’une réserve d’environ 30% en volume et en
surface et des places disponibles pour les équipements futurs. Les tableaux seront conçus de tel sorte
à pouvoir ajouter des socles sans coupure. Il sera également prévu des répartiteurs de type multi clip
pour l’ajout de départs modulaires.
Les auxiliaires seront prévus dans des compartiments séparés.
Les tableaux pourront être prévus avec une enveloppe et appareillage de coupure de marques
différentes.
Les tableaux électriques seront sélectionnés selon les conditions suivantes :
Climat et atmosphère du site prévu pour le DATA
CENTER
Ambiance climatique & atmosphère
Température ambiante maximale autour du
tableau
Humidité relative
40°C
98% à 35°C.
Installation
Type intérieur dans un local fermé
Conformes aux normes
CEI 62208 et EN 62208
Ils auront les caractéristiques suivantes :
ELECTRIQUE
Tension assignée de nominale
400 V
Fréquence assignée
50 Hz
Tension assignée d’isolement
1000 V
Tension assignée de tenue aux chocs
12 kV
Intensité de court-circuit Ik3/Ik1 max
Selon les résultats des schémas unifilaires
Régime du neutre
TN. (Soit TNC et TNS à partir de l’onduleur)
Indice de service
IS 333
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Intérieur de colonne départs
Raccordement des Arrivées/départs
ENVELOPPE
Enveloppe
Porte
Composants
Forme du tableau
À réalise conformément aux schémas unifilaires
EXE
Par le haut
En acier avec Traitement cataphorèse + poudre
époxy polyester, polymérisée à chaud, et
démontable
Vitrée/pleine
Equipé de coffret, platine, plastrons, rails, polybloc,
collecteur de terre, borniers et supports porte
borniers et repérage
4a
03 Voyants de signalisation de présence de
tension (Pour chacune des arrivées et pour les
JDB)
L’état de chaque arrivée et départ ON/OF sera
signalé 2 voyants de signalisation
Voyants de signalisation
EQUIPEMENTS GENERAUX
Centrales de mesure multi-départ avec ses
capteurs de courant les mesures électriques de
plusieurs circuits en une seule centrale (arrivées et
départs critiques).
Modules de mesure associés à cette centrale
seront montés sur rail DIN.
Centrale équipée de ports RS485 et Ethernet RJ45
pour communication via des protocoles multiples
(Modbus RTU/TCP, BACnet IP, SNMP)
1 centrale indépendante par arrivée (N/S & Bypass
VFI)
01 Arrêt d’urgence à coup de poing protégé
Etiquetage des arrivées/départs par des étiquettes
dilophanes gravées
Analyseur de réseau
Arrêt d’urgence
Étiquetage
❑ Caractéristiques spécifiques pour les tableaux principaux
➢
➢
Armoire GE « OUT-T.GE.X »
Armoire AGBT « TR.X-AGBT.X »
Intensité nominale OUT-T.GE.X / TR.XAGBT.X
Degré de protection d’étanchéité minimale
OUT-T.GE.X / TR.X-AGBT.X
Degré de protection mécanique minimale
4000 A / 3200 A
IP 67 (y compris un cache en haut de protection du
coffret) / IP 55
IK 08
Raccordement des Arrivées/départs
Par le haut
Parafoudre
Parafoudre triphasé de type 1
Contacts (SD et OF) au niveau des arrivées et des
départs nécessaires pour la GTC
L’ensemble des protections seront équipées de
déclencheurs
électroniques
permettant
une
sélectivité totale entre amont et aval.
Contacts secs
Déclencheurs
❑ Caractéristiques spécifiques pour les tableaux généraux
➢
➢
Tableau TGBT-HQ-IT « TEC.X-TGBT-HQ.X »
Tableau TGHQ-MECHA « TEC.X-TGHQ.MECHA.X »
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Degré de protection d’étanchéité minimale
L’inverseur de sources sera télécommandé par un
automatisme, et constitué par des interrupteurssectionneurs (le nombre de pôles des interrupteursectionneurs de la source principale et de la source
de secours étant obligatoirement le même). Il sera
conforme aux versions les plus récentes des
normes IEC 60947-1 et IEC 60947-6-1
IP 55
Degré de protection mécanique minimale
IK 08
Raccordement des Arrivées/départs
Par le haut
Parafoudre triphasé de type 1 / Parafoudre triphasé
de type 1/type 2
Contacts (SD et OF) au niveau des arrivées et des
départs nécessaires pour la GTC
L’ensemble des protections seront équipées de
déclencheurs électroniques permettant une
sélectivité totale entre amont et aval.
Inverseur
Parafoudre TGBT / TGHQ
Contacts secs
Déclencheurs
L’inverseur de sources aura les caractéristiques suivantes :
➢ Trois positions stables :
➢ Interrupteur-sectionneur de la source normale ‘’FERME’’,
➢ Interrupteur-sectionneur de la source de secours ‘’OUVERT’’,
➢ La position ‘’OUVERT’’ sera une position assurant l’isolement,
➢ Verrouillage : l’inverseur sera doté d’interverrouillage mécanique et à d’interverrouillage
électrique, de façon à éviter toute possibilité de couplage des sources normales et de
secours. Il sera également possible de manœuvrer manuellement l’inverseur de sources
en cas d’absence de tension de commande.
Pour rappel, les informations disponibles sur bornier pour renvoi vers GTC sont, par tableau :
❑ Présences tension par arrivée/départ
❑ Présences tension jeux de barres
❑ Positions protections
❑ Position déclenchement protection
❑ Position déclenchement Inverseur de source
❑ Mesures de chacun des départs
Chaque tableau électrique basse tension doit être GTCiables, et sera équipé des switchs
industriels et d’un automate permettant la supervision du tableau. Sur ce switch seront
raccordés les centrales de mesures.
4.3.4
LES TABLEAUX DIVISIONNAIRES ET TABLEAUX SECONDAIRES
Il s’agit de l’ensemble des tableaux divisionnaires indiqués dans le synoptique et les notes de calcul.
Chaque tableau divisionnaire aura les caractéristiques principales suivantes :
Tension assignée de nominale
400 V
Fréquence assignée
50 Hz
Tension assignée d’isolement
1000 V
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Tension assignée de tenue aux chocs
12 kV
Intensité de court-circuit Ik3/Ik1 max
Selon les résultats des schémas unifilaires
Régime du neutre
TN. (soit TNC et TNS à partir de l’onduleur)
Indice de service
IS 233
Forme du tableau
3b
Parafoudre
Parafoudre triphasé type 2
Contacts (SD et OF) au niveau des arrivées et des
départs nécessaires pour la GTC
L’ensemble des protections seront équipées de
déclencheurs électroniques permettant une
sélectivité totale entre amont et aval.
Equipé de coffret, platine, plastrons, rails, polybloc,
collecteur de terre, borniers et supports porte borniers
et repérage
Contacts secs
Déclencheurs
Composants
03 Voyants de signalisation de présence de tension
02 Voyants de signalisation de l’état du disjoncteur de
chaque arrivée O/F
L’état de chaque arrivée et départ ON/OF sera signalé
2 voyants de signalisation
Voyants de signalisation
Degré de protection d’étanchéité minimale
01 Centrale de mesure multi-départ avec ses
capteurs de courant les mesures électriques de
plusieurs circuits en une seule centrale (arrivées et
départs critiques).
Modules de mesure associés à cette centrale seront
montés sur rail DIN.
Centrale équipée de ports RS485 et Ethernet RJ45
pour communication via des protocoles multiples
(Modbus RTU/TCP, BACnet IP, SNMP)
01 Arrêt d’urgence à coup de poing
Etiquetage des arrivées/départs par des étiquettes
dilophanes gravées
IP 55
Degré de protection mécanique minimale
IK 08
Intérieur de colonne départs
à réalise conformément aux schémas unifilaires EXE
Raccordement des Arrivées/départs
Par le haut
En acier avec Traitement cataphorèse + poudre époxy
polyester, polymérisée à chaud, et démontable
Vitrée
Analyseur de réseau
Arrêt d’urgence
Etiquetage
Enveloppe
Porte
Chaque tableau électrique basse tension doit être GTCiables, et sera équipé des switchs
industriels et d’un automate permettant la supervision du tableau. Sur ce switch seront
raccordés les centrales de mesures.
4.3.5
CANALISATIONS PREFABRIQUEES
Le réseau de distribution basse tension en courant alternatif pour alimenter les Racks des salles IT
comprend les canalisations préfabriquées basse tension posées horizontalement en ambiance au
niveau de la salle IT, en alimentation ondulée. Les canalisations préfabriquées seront alimentées à partir
des tableaux généraux haute qualité TGHQ (voir le schéma synoptique) : Les PDU de chaque rangée
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des racks seront alimentés à l’aide d’une canalisation préfabriquée qui sera dimensionnée en tenant
compte des conditions d'utilisation (température, …).
Les canalisations préfabriquées auront les caractéristiques suivantes :
❑ Caractéristiques générales
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Les barres conductrices des canalisations préfabriquées doivent être en cuivre ;
Toutes les barres doivent être entièrement isolées sur toute leur longueur avec au moins deux
(2) couches de polypropylène (manchon) et trois (3) couches de polyester de classe B (130°C)
entre chaque conducteur. L'isolation peut être également assurée par une couche d'époxy et un
film de polyester en même temps pour avoir une seconde protection entre chaque conducteur.
(Tension d'isolement égale à 1000 Volts). L'isolation unique n'est pas acceptée ;
Tous les conducteurs, neutre inclus, doivent être étamés sur toute la longueur et non seulement
sur les zones communes ;
Les trappes de dérivation seront à volet obturateur automatique ;
Le degré de protection est lP 55 ;
Le degré de protection mécanique est de IK10 ;
L’enveloppe doit être assemblée par un système vissé pour assurer une meilleure résistance
mécanique pour éviter toute déformation, les tôles serties ou emboitées ne seront pas
acceptées ;
L'enveloppe de la canalisation doit être munie d'une protection durable électrostatique déposée
par poudrage polyester époxy.
❑ Fixations
➢
Il sera prévu des supports de la canalisation préfabriquée avec fixations, afin de guider la
canalisation et repartir au mieux le poids de la canalisation.
❑ Alimentations
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Chaque canalisation préfabriquée sera équipée de boite d'alimentation étanche au minimum IP
55 et équipée d’un disjoncteur de calibre conforme au synoptique équipée de plages de
raccordement en aluminium étamé. Cette boite permet le raccordement par câble à âme en
cuivre équipés de cosses appropriées (de type bimétal pour éviter les méfaits du phénomène
d'électrolyse).
Alimentation de chaque deux PDUs par coffret de dérivation étanche au minimum IP 55 et équipé
des sectionneurs et de 2 disjoncteurs de 32 A triphasé et de leurs différentiels conformément
aux résultats de la note de calcul. Le coffret aura une intensité de 2x32A. Il doit avoir un système
de verrouillage électrique qui empêche le débranchement mécanique du coffret au cas où le
sectionneur est on position « ON » et un système de verrouillage mécanique qui empêche
l'ouverture de la porte du coffret lorsque le sectionneur est sur « ON » : La porte ne s'ouvre que
si le sectionneur est sur « OFF ».
Les canalisations préfabriquées doivent être fournies avec tous leurs accessoires nécessaires
d'origine et du même constructeur des canalisations préfabriquées pour le raccordement et la
mise en service en conformité aux normes en vigueur.
Les coffrrets seront équipé de prises industriels
Il est à noter que l'alimentation de chaque canalisation préfabriquée s'effectue par câble
électrique de section adéquate à partir du tableau divisionnaire correspondant.
Les canalisations préfabriquées (Coffret de tête et départs) doivent être communicantes avec la
centrale de GTC.
❑ Composition de chaque canalisation préfabriquée
➢
Chaque canalisation préfabriquée sera fournie, posée et raccordée y compris la liste des
équipements ci-après (liste non limitative) :
•
Le coffret d'alimentation de départ de chaque canalisation, équipé de disjoncteur de 250
A avec centrale de mesure communicante.
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•
Les éléments droits de distribution de calibre conforme au synoptique et de longueur
répartie sur les deux rangées (voir les plans).
•
Chaque canalisation aura la possibilité de raccorder 22 boitiers de dérivation sur une
longueur répartie sur deux rangées (1 POD).
•
Les éléments de jonction.
•
•
Les barrières coupe-feu.
Les coffrets disjoncteurs de dérivation déconnectables courbe C type SI (11 coffrets
connecteurs par canalisation) pour l'alimentation des PDU des Racks IT.
•
Les centrales de mesures pour chaque départ
•
•
Les supports des canalisations préfabriquées et étriers de fixation.
Le câblage et la mise en service.
•
La mise à la terre.
•
Toutes sujétions de fournitures, de pose et de raccordement, de raccordement des câbles
de communication et de mise à disposition des tables d'échange.
L’appareillage de protection sera de même marque que les appareillages des tableaux.
4.3.6
CABLES DE LIAISON ELECTRIQUES BASSE TENSION
Les câbles basse tension seront dimensionnés selon les résultats de la note de calcul. Les sections des
différentes liaisons tiendront compte des conditions d’ambiance, des conditions de pose, des
caractéristiques de la charge (THDI notamment)
Avant leur mise en service, tous les câbles, sans exception, seront contrôlés, en particulier en ce qui
concerne la mesure des isolements.
Les câbles seront raccordés à leurs extrémités par cosses serties avec fixation par boulons cadmiés
pour les grosses sections de câbles ou raccordés directement sur les bornes de sortie des disjoncteurs
de protection pour les sections plus faibles.
Les liaisons, et leur cheminement, de la voie A, de la voie B et de la voie C seront séparées.
Il sera prévu les types suivants pour les liaisons électriques :
➢
➢
➢
➢
4.3.7
Câbles de type U1000RO2V
Câbles de type U1000RO2V sans halogènes en salles IT
Câbles de type CR1
Câble cuivre nu
CHEMINS DE CABLE CFO/CFA
Les chemins des câbles auront les caractéristiques suivantes :
Chemins et échelles de câble
Acier galvanisé à chaud
Type
Perforé à bords repliés à contre plis vers l'intérieur
En gaines, faux plafond, ambiance, sous-sols et
locaux techniques et les zones indiquées dans les
plans
Chemins de câble seront équipés de couvercles
Installation
Pour les fixations en apparent sur les murs
Pour les fixations au plafonds ou cloisons,
et tous les chemins de câbles qui ne sont
pas apparents (visibles)
Chemins de câbles seront sans couvercles et seront
fixés par des fers profilés galvanisés de type sikla ou
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Accessoires de pose (acier galvanisé)
Conducteur cuivre nu
Support de fixation
Tracé des chemins de câbles
Hilti en forme de console pour permettre la pose ou la
dépose de câbles sans démontage
Eclisse plate qui assurent la jonction des chemins de
câbles au moyen de vis et écrous fournis, éclisse
cornière, TE, croix, coudes 90° ou autres
Déroulé en continu et fixé aux chemins de câbles à
tous les 3 mètres aux ailes latérales des chemins de
câbles par chape laiton sur la totalité de leur parcours
et tout le long des chemins de câbles
En fonction du poids des câbles, des accessoires, des
couvercles pour les parties apparentes des chemins
de câbles, de la mise à la terre et toutes sujétions
d'exécution et de mise en œuvre.
Sera établi en phase d’exécution en tenant compte
des contraintes réelles du bâtiment et la pose des
équipement
Chemins de câbles avec couvercle en tôle acier galvanisé après perforation, bords relevés de 60 mm,
comprenant :
❑ Les éclisses plates, éclisses cornières d’assemblage avec boulon poêliers zingué binchromaté avec
rondelle.
❑ Les éléments de montage, les consoles ou échelle murale, les pondards simples ou doubles pour
suspension au plafond.
❑ Mise en place des étiquètes gravées pour chaque 2m le long du chemin de câble.
❑ Le conducteur de terre en cuivre nu de section 28mm² tout au long du chemin de câble avec
attaches en cuivre au minimum tous les 1m.
Les chandelles simples ou doubles contreventées posées au sol. Les consoles spéciales pour montage
en verticale.
Tous les chemins de câbles verticales et horizontales au sol installés à l’intérieur du bâtiment devront
être équipées par couvercle perforé par contre ceux qui sont installés à l’extérieur seront équipés par
couvercle fermé.
La fixation des chemins de câbles se fera au moyen de profilé industriel.
Le supportage par tige sera refusé.
4.3.8
TRAVAUX DIVERS BT
4.3.8.1
APPAREILLAGE
Il sera prévu les appareillages suivants :
Interrupteur SA Type MOSAIC de chez LEGRAND (hors locaux humides et techniques).
Va et vient Type MOSAIC de chez LEGRAND (hors locaux humides et techniques).
Bouton-Poussoir Lumineux Encastré avec voyant -Type MOSAIC de chez LEGRAND pour les
locaux non humides et non techniques.
Interrupteur SA étanche - Type PLEXO 55 de chez LEGRAND pour les locaux techniques et humides.
Va et vient étanche - Type PLEXO 55 de chez LEGRAND pour les locaux techniques et humides.
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Bouton-poussoir étanche avec voyant -Type PLEXO 55 de chez LEGRAND pour les locaux
techniques et humides.
Détecteur de présence - Pour les circulations.
Prise de courant 2 P+T 16 A encastrée - Type MOSAIC de chez LEGRAND pour l’ensemble des
locaux.
Prise de courant 2 P+T 16 A rouge avec détrompeur, encastrée - Type MOSAIC de chez LEGRAND
pour les PC sur réseau ondulé.
Prise de courant 2 P+T 16 A saillie étanche -Type PLEXO 55 de chez LEGRAND pour les locaux
techniques.
4.3.8.2
BOITES DE DERIVATION
L’ensemble des connexions sera conforme au chapitre 5, paragraphe 5.2.6 de la norme C 15.100.
Toutes les dérivations, quelles qu’elles soient, seront exécutées au moyen de boîtes de dérivation
étanches largement dimensionnées, munies de couvercles, et entrées par presse-étoupe (tout autre
système exclu), implanté exclusivement dans le faux plafond des circulations.
Les dérivations des conducteurs se feront uniquement sur des bornes isolées, possédant un point de
serrage par conducteur (type WAGO), repérées et placées dans des boîtes.
Les connexions devront également permettre le remplacement éventuel d’un conducteur. Ces boîtes
largement dimensionnées, seront du type correspondant au mode d’installation particulier du circuit
intéressé. Les couvercles des boîtes de raccordement en montage encastré devront rester accessibles
et démontables. Elles seront impérativement fixées sur les ailes des chemins de câbles.
Les boîtes de jonction sont formellement interdites (aucun rallongement de câbles ne sera accepté, les
câbles prévus trop courts seront remplacés).
Les boîtes seront obligatoirement repérées par étiquette de préférence fixée sur l’aile des chemins de
câbles CFO.
4.3.8.3
ALIMENTATION SERVITUDES
Depuis le tableau « Services généraux », il sera prévu toutes les alimentations électriques en câble
RO2V posées sur chemin de câbles servitudes dédiées à la distribution de l’extension :
➢ de l’éclairage d’ambiance,
➢ de l’éclairage de sécurité,
➢ des prises de courant,
➢ des besoins FM.
Les alimentations électriques de sécurité en câble CR1 issues des TGBT seront posées soit le long des
chemins de câbles servitudes (les colliers de fixation seront 960 °C), soit sur des supports indépendants
dédiés à ce type de liaison.
4.3.8.4
ECLAIRAGE
Les appareils d’éclairage proposés seront de caractéristiques adaptées à l’ambiance dans laquelle ils
seront implantés, les niveaux d’éclairement respecteront les valeurs indiquées dans le document.
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4.3.8.4.1
PRINCIPE D’ALIMENTATION DES LUMINAIRES
Chaque ligne d’alimentation de luminaires sera protégée par un départ disjoncteur de 10A avec
10 luminaires maximum par départs.
4.3.8.4.2
COMMANDES D’ECLAIRAGE
Les commandes d’éclairage sont détaillées dans le § appareillage.
4.3.8.4.3
NIVEAU D’ECLAIREMENT
Les niveaux d’éclairement suivants seront respectés dans les différents locaux :
➢ salle informatique / MMR : 400 lux,
➢ PC sécurité : 350 lux,
➢ locaux techniques : 300 lux,
➢ circulations: 250 lux,
➢ escalier : 150 lux.
➢ Coefficient d’homogénéité : 0,8
➢ Coefficient d’éblouissement : 19
Ces valeurs seront obtenues avec les équipements en place.
4.3.8.4.4
ECLAIRAGE EXTERIEUR
L’éclairage du chemin technique sera traité par projecteurs étanches IP65 LED
L’éclairage des zones de circulation se fera à travers des candélabres équipés de modules
photovoltaïque (et batterie). Quand l’état de charge des batteries le permet l’éclairage se fera à travers
l’énergie solaire accumulé et ceci de façon automatique.
Tous les supports de fixation et de supportage des luminaires de type poteaux galvanisés ou autres
modes de supportage équivalents seront à prévoir.
L’éclairage extérieur hors zone technique sera piloté par interrupteur crépusculaire et horloge intégrée
dans le tableau servitudes, y compris commande marche forcée en face avant du tableau..
4.3.8.4.5
ECLAIRAGE DE SECURITE
L’installation d’éclairage de sécurité sera un système adressable sans remplacement des BAES et
modification de câblage étendue au système existant.
4.3.8.4.6
BLOC DE TELECOMMANDE
Il sera implanté dans le tableau servitudes et permettra :
➢ de piloter les BAES pour la mise au repos,
➢ de tester l’allumage des BAES sans coupure de l’éclairage normal.
4.3.8.4.7
BAES D’ECLAIRAGE D’EVACUATION
Les BAES d’éclairage d’évacuation seront implantés pour le balisage :
➢ Des sorties de secours,
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➢
➢
➢
Des circulations, dégagements,
Des obstacles et changements de direction,
Permettre l’intervention du personnel de sécurité.
En cas d’implantation en plafond, il sera prévu la mise en œuvre de blocs permettant une parfaite
lisibilité sur les deux faces.
Tous les changements de direction ainsi que les obstacles (cas de portes de recoupement) seront
signalisés par un bloc d’éclairage d’évacuation NFX 08003.
Pour les circulations, deux blocs successifs ne seront éloignés de plus de 15 m, avec un minimum de 2
blocs dès que le cheminement dépasse 15 m, pour toujours apercevoir un bloc ou une surface éclairée.
Les blocs de balisage 45 lumens seront du type à LED, ils seront du type étanche pour les locaux
techniques.
Caractéristiques techniques BAES :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Autonomie 1 Heure Minimum + Ensemble Automatique De Charge,
Flux = 45 Lm Par Bloc,
Modèle Type SATI (Auto Testable),
Indicateur Sonore De Défaut,
Signalétique Réglementaire,
IP42-IK04,
Type Planète De Chez LUMINOX Ou Equivalent.
Caractéristiques techniques BAES étanche :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
4.3.8.4.8
Autonomie 1 Heure Minimum + Ensemble Automatique De Charge,
Flux = 45 Lm Par Bloc,
Modèle Type Sati (Auto Testable),
Indicateur Sonore De Défaut,
Signalétique Réglementaire,
Ip66 – Ik08,
Type Planète De Chez Luminox Ou Equivalent.
BAES D’AMBIANCE OU ANTI-PANIQUE
Les BAES d’éclairage d’ambiance
informatique et dans les salles MMR.
ou
d’anti-panique
seront
installés
dans
la
salle
L’implantation des blocs est basée sur un flux lumineux nominal de 5 lumens par mètre carré de surface
du local.
Le rapport entre la distance maximale séparant 2 foyers et leurs hauteurs au-dessus du sol doit être
inférieur ou égal à 4.
Les blocs d’ambiance 360 lumens seront du type à LED.
Caractéristiques techniques :
➢ Autonomie : 1 Heure Minimum + Ensemble Automatique De Charge,
➢ Flux : 360 Lumens Par Blocs,
➢ Modèle Type Sati (Auto Testable),
➢ Ip41-Ik07,
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➢
Type Planète De Chez Luminox Ou Equivalent.
4.3.8.4.9
BAES PORTATIFS
Tous les locaux à caractère techniques seront équipés d’un éclairage de sécurité portatif 100 lumens
sur prise de courant.
Ces blocs seront raccordés sur une PC 2 P + T 10/16 A dédiée.
Caractéristiques techniques :
➢ Autonomie : 1 Heure Minimum Allumage Pleine Puissance + Ensemble Automatique De
Charge,
➢ Allumage : Manuel Par Interrupteur 2 Positions – Arrêt / Marche,
➢ Alimentation : 230 Vac,
➢ Lampe : 6 W Fluorescent,
➢ Indicateur De Défaut,
➢ Ip40 – Classe Ii.
4.3.8.4.10
ETIQUETTE DE SIGNALISATION
Tous les blocs de sécurité matérialiseront tous les changements de direction et d’obstacle. Les blocs
seront dotés d’étiquettes de signalisation conformes à la directive CEE 9258.
La forme du bloc et l’implantation seront adaptées afin de les rendre visibles, par exemple en cas
d’implantation en plafond, il sera prévu la mise en œuvre de blocs permettant une parfaite lisibilité sur
les deux faces.
4.3.8.4.11
CABLAGE
Les canalisations d’alimentation des blocs autonomes doivent être du type non-propagateur de la
fumée.
Les blocs autonomes seront alimentés par des canalisations fixes réalisées à partir de câble de la série
normalisée U1000 R2V 5G1, 5 mm² ou 5G2.5 mm², suivant les résultats des notes de calculs, sur
chemin de câbles, sous gaines ICTA, et sous tube IRL dans les locaux techniques.
Le présent corps d’état devra assurer les liaisons de télécommande entre les différents équipements
en câble U 1000 R2V 5G 2,5 mm².
Tout bloc autonome sera alimenté en aval du dispositif de protection, et en amont du dispositif de
commande de l’éclairage normal du local où il est installé.
4.3.8.4.12
FIXATIONS
Les blocs autonomes sont à fixer, soit en applique au-dessus des portes, soit en drapeau ou en épi sur
les maçonneries au minimum à 2,25 m du sol fini, soit directement au plafond suivant les cas avec
toutes sujétions (hors portée du public).
Tous les travaux annexes tels que la pose et dépose des plaques de faux plafond sont à prendre en
compte, ainsi que leur remplacement en cas de détérioration.
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4.3.8.5
4.3.8.5.1
PRISES DE COURANT ET FORCE MOTRICE
PRISES DE COURANT
La distribution des prises de courant sur réseau normal sera réalisée à partir des tableaux services
généraux.
Les prises de courant seront prévues avec prises de terre et éclipse.
Les circulations et les salles informatiques seront équipées d’une prise de courant 2 P + T 10/16 A tous
les 10 m.
Chaque local sera équipé d’au moins une PC (en plus de celle dédiée aux BAPI).
Il sera prévu :
➢ Pour l'appareillage encastré : type MOSAIC marque LEGRAND blanc,
➢ Pour l'appareillage en saillie des locaux techniques : type PLEXO marque LEGRAND gris.
4.3.8.6
PARATONNERE
La protection contre la foudre du Bâtiment sera réalisée par pointe, à haute tension impulsive, placée
sur le point le plus haut du Siège posé une barre cylindrique d’au moins de 3m de hauteur, elle
comportera une pointe de longueur 125 cm, un disque métallique à la partie supérieure pour écouter le
courant de foudre, le cylindre métallique contenant le dispositif électrique H. T. propre au système.
Cette pointe sera reliée à un ruban cuivre 30 x 2 mm ceinturant le Bâtiment et reliée à la terre par deux
descentes.
Une étude de protection contre la foudre sera prévue.
Le passage du ruban en terrasse se fera sous plot spécialement conçus à cet effet.
La mise à la terre se fera par l’intermédiaire d’un joint de contrôle sur une prise de terre spécialement
prévue à cet effet, valeur inférieure à 20 Ohms
Cette prise de terre sera conçue de manière à pouvoir évacuer les surcharges atmosphériques de la
meilleure manière, elle sera réalisée par des rubans disposés en partie d’oie sur une longueur de 90 m
environ.
Un dispositif de comptage foudre sera prévu.
4.3.8.7
4.3.8.7.1
RESEAU DE TERRE ET DES MASSES
ORIGINE DU RESEAU DE TERRE
Le réseau de terre aura pour origine :
➢ La prise de terre générale au niveau du collecteur du local HT,
➢ La prise de terre fond de fouille à créer.
Dans le cadre de la création de prise de terre, il sera créé une prise de terre spécifique de type fond de
fouille de résistance inférieure ou égale à 1 ohms (non interconnectée). Cette prise de terre sera
également interconnectée au réseau de terre général du bâtiment par câblette cuivre nu de
95 mm².
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4.3.8.7.2
COLLECTEUR PE
Les collecteurs PE constitués en barre de cuivre nu prépercé de 500 x 50 x 5 mm
(L x h x e) seront fournis et installés dans tous les locaux techniques
, et dans les salles informatiques / opérateurs.
Ils comporteront 30 % de réserve de connexion. Les collecteurs seront montés sur isolateurs et fixés
solidement au mur.
Tous les collecteurs et toutes les liaisons seront repérés par des dispositifs imperdables. Une seule
connexion par perçage.
4.3.8.7.3
CEINTURAGE ET MAILLAGE PAR MEPLAT
Un ceinturage en méplat cuivre étamé de 30 x 2 mm sera réalisé en plafond et en faux plancher de tous
les locaux techniques, les salles informatiques et locaux opérateurs sur tous les pieds du faux plancher.
Il sera continu et « bouclé » sur le collecteur PE de la salle. Des liaisons en méplat assureront les
interconnexions entre le ceinturage du haut et le ceinturage du bas, dans chaque angle des locaux et
salles IT.
Pour permettre d’interconnecter les baies informatiques au plus court, un maillage sera réalisé dans
chacune des salles informatiques avec un méplat de même section positionné au-dessus de chaque
rangée de baies informatiques, et interconnecté aux 2 extrémités du ceinturage haut.
Le ceinturage bas sera positionné dans le faux plancher dans les salles équipées de faux plancher et
en ambiance dans les salles et locaux dépourvues de faux plancher. Dans ce cas, le franchissement
d’ouvrant se fera en contournant les ouvertures de manière à garantir la continuité de part et d’autre du
collecteur PE. Le contournement pourra se faire avec le méplat posé au sol protégé par un marche pied
signalé par peinture zébrée.
Cet ensemble permettra de raccorder les liaisons équipotentielles des équipements techniques au plus
court (armoires de climatisation, tableaux électriques, …), des baies informatiques, les tresses de mises
à la terre des pieds de faux plancher suivant les spécifications indiquées dans le paragraphe
« prescriptions techniques générales ».
4.3.8.7.4
LIAISONS ENTRE COLLECTEURS PE
Les liaisons entre les collecteurs PE des voies de distribution et le répartiteur général seront de type
Cuivre nu de 95 mm².
Les collecteurs PE des locaux TGBT des voies de distribution seront interconnectés en
U1000R2V – 1 x 240 mm².
4.3.8.7.5
COMPATIBILITES ELECTROMAGNETIQUES (CEM)
Des principes seront appliqués afin de se prémunir contre les perturbations électromagnétiques. Ces
perturbations peuvent être engendrées par : les impacts de foudre, les courants de forte intensité ou
haute tension, les courants à haute fréquence, et de manière générale, par tous les équipements
générateurs ou récepteurs qui sont raccordés sur des réseaux utilisant les courants définis
précédemment.
Ces principes comprendront notamment :
➢ La mise en œuvre d’équipements conformes aux normes et règles sur la protection CEM,
➢ La réalisation de liaisons équipotentielles entre les ossatures et/ou enveloppes métalliques
des tableaux électriques et le circuit de terre,
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➢
➢
➢
➢
4.3.8.7.6
La mise en œuvre de câbles HT et process blindés dont les blindages seront reliés au plan de
masse de chaque tableau, au plus près de la pénétration dans le tableau, et ce à l’aide de
dispositif adaptés,
Le raccordement et la mise à la terre de tous les conducteurs inutilisés (limitation de l’effet
d’antenne),
La mise en œuvre de chemins de câbles en tôle pleine ou perforée, et pourvus de couvercle
dans le cas des câbles HT,
Des mesures d’éloignement entre liaisons HT, courants forts et courants faibles.
RESEAU DES MASSES
Le présent lot assurera la mise en œuvre du réseau des masses des installations techniques.
Le présent lot devra réaliser les interconnexions équipotentielles suivantes :
➢ Les structures et ossatures métalliques des bâtiments (poteaux, poutres, …),
➢ Les éléments de métallerie et les huisseries métalliques (au ceinturage haut et bas),
➢ Les faux planchers et caillebotis,
➢ Les équipements métalliques servant de support aux chemins de câbles, …,
➢ Les équipements de traitement d’air,
➢ Les tableaux électriques BT,
➢ Les chemins de câbles, CFO et CFA,
➢ Les écrans et armatures des câbles,
➢ ….
4.3.9
COMMISSIONNING ET CERTIFICATION UPTIME
Il sera prévu des bancs de charge de quantités suffisantes pour les essais de niveau 4 & 5 et
l’accompagnement durant les essais à blanc et les essais UI pour obtention de la certification uptime.
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5
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – CVCD & PLOMBERIE
5.1
CLIMATISATION
5.1.1
PRODUCTION DE L’EAU GLACEE
5.1.1.1
GROUPE FROID
La production de l’eau glacée sera assurée par 3 groupes froids à condensation par air en redondance
N+1, ayant une puissance frigorifique nette de 1200 kWf.
Les groupes froids seront munis d’un système de refroidissement passif « Free cooling » qui permet de
réduire la consommation énergétique de l'installation lorsque la température extérieure est favorable.
Les groupes froids seront sélectionnés selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire nette (y compris
marge d’erreur usine)
1200 kWf
Température extérieure de sélection
46.7°C
Altitude
200 m
Régime d’eau glacée
20°C/25°C
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
EER Net
> 2,88
Freecooling
A minima partir de Tconsigne-3°C.
Puissance Free Cooling
Capacité vs température à communiquer par le fournisseur
Puissance Free Cooling à 10°C
>900 kWf
Les groupes froids auront les caractéristiques suivantes :
Fluide frigorigène
R134a ou R410a
Evaporateur
Multitubulaire Noyé
Condenseur
Microchannel en aluminium
Compresseur semi-hermétique à double vis avec capotage
acoustique
Compresseur
Nombre de compresseurs
Minimum 2
Pression sonore à 10 mètres
<64 dB(A)
Alimentation électrique
400 V/ 3 ph/ 50 Hz
Alimentation électrique du contrôleur interne
Alimentation ondulée séparée de l'alimentation du groupe froid
Taille maximale
Convenable aux dimensions de la zone technique allouée
Microprocesseur avec interface locale
Oui, programmable
Affichage multilingue
Oui
Flow switch
Oui
Sondes de température (Alimentation EG)
Minimum une sonde de température par unité
Sondes de température (Retour EG)
Minimum une sonde de température par unité
Débitmètre hydraulique
Oui
Précision des capteurs de température
PT-1000 classe A, selon DIN-EN 60751,-50°C à 200°C
Enveloppe
IP65
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Démarrage automatique après une perte
d'alimentation
Oui
Redémarrage rapide de l'unité en cas de perte de réseau
normal et démarrage sur groupe électrogène. Le temps de
redémarrage de l'unité doit être inférieur à 45 secondes. L'unité
doit atteindre sa capacité totale en 4 minutes.
Pour limiter l’appel de courant lors de leurs démarrages et
dispositif de correction du facteur de puissance Cos Phi
OFF-AUTO-HAND
Démarrage rapide (fast start)
Soft Start des compresseurs
Commutateur manuel
GTCiable et compatible avec Modbus, BACnet, SNMP, HTTP,
Contact sec, …
Le fonctionnement à faible charge doit être possible avec le
meilleur rendement à partir de 5%
EC Fan avec moteur de type électronique Brushless Plug-in et
électroniquement commutés avec faible consommation et bruit
limité
GTC
Fonctionnement à faible charge
Ventilateur de condenseur
Free Cooling - Glycol Ethylénique
Selon la configuration de la batterie du free cooling
Panoplie de raccordement
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique.
Les Groupes froid seront équipés de l’ensemble des cartes IN/OUT permettant le fonctionnement tel
que décrit dans l’analyse fonctionnelle.
5.1.2
TERMINAUX DE CLIMATISATION
5.1.2.1
ARMOIRE DE CLIMATISATION A EAU GLACEE
❑ Salles IT
La climatisation de chaque Salle IT sera assurée par 6 armoires de climatisation à eau glacée en N+1,
ayant une puissance sensible nette de 120 kWf.
Les armoires de climatisation à eau glacée seront sélectionnées selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire nette (y compris
marge d’erreur usine)
120 kWf
Température de soufflage
22°C
Température de reprise
32°C
Altitude
200 m
Régime d’eau glacée
20°C/25°C
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
EER Net
> 15
Les armoires de climatisation à eau glacée auront les caractéristiques suivantes :
Type de soufflage
Down Flow
Pression disponible au ventilateur
100 Pa
Régulation
Régulation sur le soufflage
Type de ventilateurs
Module de ventilation intégrant des ventilateurs centrifuges de
nouvelle génération, de type commuté électroniquement (EC
fan) et la fonction vitesse variable avec une efficacité
énergétique maximale
Type de vanne
Vannes de régulation indépendantes de la pression (PICV)
Sondes
Sonde de température de reprise & Sonde de température de
soufflage
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Sonde de température d'eau (entrée et sortie) installées sur
l'unité
Sonde d'humidité au soufflage
Débitmètre hydraulique
Détecteur de fuite
Oui
Registre motorisé à la reprise
Oui
Filtre
F5 et pressostat d’alarme de filtre encastré
Dimensions
Stand-alone avec communication avec les armoires de la même
salle
400 V/ 3 ph / 50 Hz avec double alimentation et inverseur
intégré en charge de basculer d'une source à l'autre en cas de
panne avec une temporisation réglable, les temporisations de
l’inverseur Aller et Retour seront réglables
Convenable aux dimensions du local technique alloué
Connexion eau glacée
Latéral par le bas
Connexion condensat
Par le bas
Vidange
Par le bas
Ecran graphique
L'unité sera équipée d'un écran graphique large
Contrôle
Alimentation Electrique
GTCiable et compatible avec Modbus, BACnet, SNMP, HTTP,
Contact sec, …
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique.
GTC
Panoplie de raccordement
❑ Locaux Télécom
La climatisation de chaque Local Télécom sera assurée par 2 armoires de climatisation à eau glacée
en N+1, ayant une puissance sensible nette de 40 kWf.
Les armoires de climatisation à eau glacée seront sélectionnées selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire nette (y compris
marge d’erreur usine)
40 kWf
Température de soufflage
22°C
Température de reprise
32°C
Altitude
200 m
Régime d’eau glacée
20°C/25°C
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
EER Net
> 9,8
Les armoires de climatisation à eau glacée auront les caractéristiques suivantes :
Type de soufflage
Down Flow
Pression disponible au ventilateur
50 Pa
Régulation
Régulation sur le soufflage
Type de ventilateurs
Type de vanne
Sondes
Module de ventilation intégrant des ventilateurs centrifuges de
nouvelle génération, de type commuté électroniquement (EC
fan) et la fonction vitesse variable avec une efficacité
énergétique maximale
Vannes de régulation indépendantes de la pression (PICV)
Sonde de température de reprise & Sonde de température de
soufflage
Sonde de température d'eau (entrée et sortie) installées sur
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l'unité
Sonde d'humidité au soufflage
Débitmètre hydraulique
Détecteur de fuite
Oui
Registre motorisé à la reprise
Oui
Filtre
F5 et pressostat d’alarme de filtre encastré
Stand-alone avec communication avec les armoires de la même
salle
400 V/ 3 ph / 50 Hz avec double alimentation et inverseur
intégré en charge de basculer d'une source à l'autre en cas de
panne avec une temporisation réglable, les temporisations de
l’inverseur Aller et Retour seront réglables
Contrôle
Alimentation Electrique
Dimensions
Convenable aux dimensions du local technique alloué
Connexion eau glacée
Latéral par le bas
Connexion condensat
Par le bas
Vidange
Par le bas
Ecran graphique
L'unité sera équipée d'un écran graphique large
GTCiable et compatible avec Modbus, BACnet, SNMP, HTTP,
Contact sec, …
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique.
GTC
Panoplie de raccordement
❑ Locaux Techniques
La climatisation de chaque Local Technique sera assurée par 2 armoires de climatisation à eau glacée
en N+1, ayant une puissance sensible nette de 65 kWf.
Les armoires de climatisation à eau glacée seront sélectionnées selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire nette (y compris
marge d’erreur usine)
65 kWf
Température de soufflage
20°C
Température de reprise
30°C
Altitude
200 m
Régime d’eau glacée
20°C/25°C
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
EER Net
> 11,6
Les armoires de climatisation à eau glacée auront les caractéristiques suivantes :
Type de soufflage
Frontal
Grille à ailettes au niveau du soufflage
Orientation de l’air
Pression disponible au ventilateur
50 Pa
Régulation
Régulation sur la reprise
Type de ventilateurs
Module de ventilation intégrant des ventilateurs centrifuges de
nouvelle génération, de type commuté électroniquement (EC
fan) et la fonction vitesse variable avec une efficacité
énergétique maximale
Type de vanne
Vannes de régulation indépendantes de la pression (PICV)
Sondes
Sonde de température de reprise & Sonde de température de
soufflage
Sonde de température d'eau (entrée et sortie) installées sur
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l'unité
Sonde d'humidité au soufflage
Débitmètre hydraulique
Détecteur de fuite
Oui
Registre motorisé à la reprise
Oui
Filtre
F5 et pressostat d’alarme de filtre encastré
Stand-alone avec communication avec les armoires de la même
salle
400 V/ 3 ph / 50 Hz avec double alimentation et inverseur
intégré en charge de basculer d'une source à l'autre en cas de
panne avec une temporisation réglable, les temporisations de
l’inverseur Aller et Retour seront réglables
Contrôle
Alimentation Electrique
Dimensions
Convenable aux dimensions du local technique alloué
Connexion eau glacée
Latéral par le bas
Connexion condensat
Par le bas
Vidange
Par le bas
Ecran graphique
L'unité sera équipée d'un écran graphique large
GTCiable et compatible avec Modbus, BACnet, SNMP, HTTP,
Contact sec, …
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique.
GTC
Panoplie de raccordement
5.1.2.2
VENTILO-CONVECTEUR
❑ Locaux Batteries
La climatisation de chaque Local Batteries sera assurée par 2 ventilo-convecteurs en N+1, ayant une
puissance sensible nette de 7,5 kWf.
Les ventilo-convecteurs seront sélectionnés selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire nette (y compris
marge d’erreur usine)
7,5 kWf
Température de reprise
24°C
Altitude
200 m
Régime d’eau glacée
20°C/25°C
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
Les ventilo-convecteurs auront les caractéristiques suivantes :
Type de ventilateurs
Type de vanne
Module de ventilation intégrant des ventilateurs centrifuges de
nouvelle génération, de type commuté électroniquement (EC
fan) et la fonction vitesse variable avec une efficacité
énergétique maximale
Vannes de régulation indépendantes de la pression (PICV)
Sondes
Sonde de température de reprise & Sonde de température de
soufflage
Sonde de température d'eau (entrée et sortie) installées sur
l'unité
Filtre
G3
Alimentation Electrique
Monophasée
Dimensions
Convenable aux dimensions du local technique alloué
Pompe de relevage
Oui
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Batterie
Batterie en tube cuivre avec ailettes en aluminium, équipée d’un
purgeur d’air et d’une vidange
GTC
GTCiable
Panoplie de raccordement
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique.
❑ Locaux Sécurité
La climatisation de chaque Local Sécurité sera assurée par 2 ventilo-convecteurs en 2N, ayant une
puissance sensible nette de 9 kWf.
Les ventilo-convecteurs seront sélectionnés selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire nette (y compris
marge d’erreur usine)
Température de reprise
9 kWf
27°C
Altitude
200 m
Régime d’eau glacée
20°C/25°C
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
Les ventilo-convecteurs auront les caractéristiques suivantes :
Type de ventilateurs
Module de ventilation intégrant des ventilateurs centrifuges de
nouvelle génération, de type commuté électroniquement (EC
fan) et la fonction vitesse variable avec une efficacité
énergétique maximale
Type de vanne
Vannes de régulation indépendantes de la pression (PICV)
Sondes
Sonde de température de reprise & Sonde de température de
soufflage
Sonde de température d'eau (entrée et sortie) installées sur
l'unité
Filtre
G3
Alimentation Electrique
Monophasée
Dimensions
Convenable aux dimensions du local technique alloué
Pompe de relevage
Oui
Batterie en tube cuivre avec ailettes en aluminium, équipée d’un
purgeur d’air et d’une vidange
Batterie
GTC
GTCiable
Panoplie de raccordement
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique.
❑ Local Préparation IT
La climatisation du Local Préparation IT sera assurée par 2 ventilo-convecteurs en 2N, ayant une
puissance sensible nette de 7 kWf.
Les ventilo-convecteurs seront sélectionnés selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire nette (y compris
marge d’erreur usine)
7 kWf
Température de reprise
27°C
Altitude
200 m
Régime d’eau glacée
20°C/25°C
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
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Les ventilo-convecteurs auront les caractéristiques suivantes :
Type de ventilateurs
Type de vanne
Module de ventilation intégrant des ventilateurs centrifuges de
nouvelle génération, de type commuté électroniquement (EC
fan) et la fonction vitesse variable avec une efficacité
énergétique maximale
Filtre
Vannes de régulation indépendantes de la pression (PICV)
Sonde de température de reprise & Sonde de température de
soufflage
Sonde de température d'eau (entrée et sortie) installées sur
l'unité
G3
Alimentation Electrique
Monophasée
Dimensions
Convenable aux dimensions du local technique alloué
Pompe de relevage
Oui
Batterie
Batterie en tube cuivre avec ailettes en aluminium, équipée d’un
purgeur d’air et d’une vidange
GTC
GTCiable
Panoplie de raccordement
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique.
Sondes
5.1.3
DISTRIBUTION D’EAU GLACEE
5.1.3.1
POMPE PRIMAIRE
La distribution de l’eau glacée dans le réseau primaire sera assurée par des pompes primaires à débit
fixe.
Les pompes seront installées sur un socle flottant selon les standards fournis par le constructeur.
Les pompes primaires auront les caractéristiques suivantes :
Type de pompe
Pompe seule à débit constant
Conception
En ligne simple
Débit
207 m3/h
HMT minimal à recalculer par l’entreprise
490,49 kPa
Version de la pompe
En ligne
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
Rendement et efficacité énergétique du
moteur
IE4
Indice de protection du moteur
IP55
GTC
GTCiable
Communication pour ordre de démarrage
externe
Oui
Panoplie
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique
Les pompes seront équipées de l’ensemble des cartes IN/OUT permettant le fonctionnement tel que
décrit dans l’analyse fonctionnelle.
5.1.3.2
POMPE SECONDAIRE
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La distribution de l’eau glacée dans le réseau secondaire sera assurée par des pompes secondaires à
débit variable pour assurer le débit nominal de chaque équipement de climatisation.
Les pompes secondaires seront équipées d'un variateur de fréquence pour assurer un débit variable
d'eau glacée afin de s'adapter à la charge thermique.
Les pompes secondaires seront alimentées via l’UPS MECHA afin d'assurer la distribution continue
d'eau glacée en utilisant les bâches tampon comme volume tampon en attendant la reprise de la charge
par les groupes froids.
Les pompes secondaires auront les caractéristiques suivantes :
Type de pompe
Pompe seule à débit constant
Conception
En ligne simple
Débit
207 m3/h
HMT minimal à recalculer par l’entreprise
338,51 kPa
Version de la pompe
En ligne
Fluide
Eau sans Glycol Ethylénique
Rendement et efficacité énergétique du
moteur
IE4
Indice de protection du moteur
IP55
Système de contrôle intelligent
Ce système permet de contrôler la vitesse d’un moteur IEC
standard en convertissant la fréquence et la tension fixe de la
ligne d’alimentation et ceci via un module de commande
externe. En cas de perte communication, la valeur retenue sera
la dernière enregistré
GTC
GTCiable
Communication pour ordre de démarrage
externe
Oui
Panoplie
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique
Les pompes seront équipées de l’ensemble des cartes IN/OUT permettant le fonctionnement tel que
décrit dans l’analyse fonctionnelle.
5.1.3.3
BACHE TAMPON
La séparation du réseau primaire et du réseau secondaire sera marquée par la présence de bâches
tampon assurant l’autonomie frigorifique en cas de perte des groupes froids.
Les bâches tampon auront les caractéristiques suivantes :
Volume
6 m3
Type
Industriel
Position
Verticale
Forme
Cylindrique à fond bombé
Sondes
Sondes de température niveau bas, médian et haut
Nombres des orifices
4
Chicane
Oui
Isolation thermique
Isolation thermique par 40 mm de mousse de polyuréthane
rigide haute densité pulvérisée, y compris les fonds bombés et
protection mécanique de l'enveloppe en tôle
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Panoplie de raccordement
5.1.3.4
A fournir pour une installation sur site selon le synoptique
hydraulique
TRAÇAGE ELECTRIQUE
Etant donné la température extérieure minimale est de -2,2°C, un traçage électrique antigel sera prévu
pour les réseaux d’eau glacée extérieurs.
Le traçage électrique permettra d’avoir :
➢ Moins de maintenance (remplacement périodique du Glycol Ethylénique)
➢ Meilleur rendement des unités CRAH et Chillers (pas de perte due au Glycol Ethylénique)
Le traçage électrique sera contrôlé par un thermostat externe afin d’avoir une faible consommation
électrique et donc un impact réduit sur le bilan de puissance.
Le traçage électrique sera alimenté via les tableaux électriques alimentant les groupes froids.
Les cordons électriques seront fixés sur les conduites extérieures par des rubans adhésifs de type fibre
de verre.
5.1.3.5
RESEAU DE DISTRIBUTION
Le réseau de distribution de l’eau glacée sera en acier noir, recouvert de deux couches de peintures
antirouille, isolé thermiquement par un calorifuge de type armaflex et recouvert d’une protection
mécanique pour le réseau extérieur et d’une protection en PVC pour le réseau intérieur. Les réseaux
du local pompes seront également recouvert d’une protection mécanique.
Un traçage électrique antigel sera prévu pour les réseaux d’eau glacée extérieurs.
Le réseau d’eau glacée sera équipé d’une multitude de vannes d’isolement afin d’isoler une section du
réseau en cas de fuite ou de maintenance.
Il sera également prévu des vannes TA, tel qu’indiqués sur le schéma pour l’équilibrage du réseau.
Etant donné le niveau de redondance des terminaux de climatisation (N+1), le réseau d’eau glacée sera
équipé des vannes doubles.
Chaque portion du réseau sera équipée d'une vanne de vidange en partie bas et d'une vanne de vidange
aire en partie haute.
Des purgeurs d'air automatiques seront installés au niveau des points haut du circuit d’eau glacée.
Il sera prévu un cheminement aérien des réseaux de distribution d’eau glacée afin de permettre la
détection facile des fuites et facilité les interventions.
Afin de minimiser les risques de fuite d'eau dans les salles et de faciliter les opérations de maintenance,
les vannes d'isolement des armoires de climatisation seront installées à l'extérieur du faux plancher à
hauteur d'homme. L’accès à ces vannes sera limité au personnel d'exploitation par la disposition
architecturale envisagée via des couloirs techniques sécurisés.
Des bacs en acier inoxydable seront raccordés aux réseaux d’eaux usées et installés sous sections des
tuyauteries horizontales dans les salles techniques afin de protéger les équipements électriques contre
les fuites d’eau.
5.1.3.6
FILTRE MAGNETIQUE
Un filtre magnétique sera installé dans chaque système de production d’eau glacée pour assurer
l'élimination des oxydes et particules magnétisables, des impuretés solides, de la boue et des matières
en suspension.
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Le filtre magnétique et sa pompe seront dimensionnés selon 15 à 30% du débit d’eau glacée.
5.1.3.7
SONDES ET COMPEURS D’ENERGIES
Le réseau d’eau glacée sera équipé d’une multitude de composantes afin de surveiller et contrôler le
circuit comme :
➢
➢
➢
➢
5.1.3.8
Thermomètre & Manomètre,
Sondes températures,
Sondes de pression différentielles,
Compteur d’énergie.
SYSTEME DE MAINTIEN DE PRESSION
Afin de maintenir la pression de la boucle de distribution, il sera prévu un système de maintien de
pression.
Le système de maintien de pression sera équipe de :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
2 Pompes multicellulaires verticales en N+1 pour la réinjection de l'eau dans le réseau,
Déversoir réglable permettant au volume dilaté de s'échapper vers le réservoir, avec filtre de
protection,
Unité de contrôle électronique,
Collecteurs en acier inoxydable
Jeu de vannes à l'aspiration et au refoulement de chaque pompe,
Clapet anti-retour,
Transmetteur de pression pour le contrôle de la pompe et la détection de la limite de sécurité,
Système de dégazage automatique.
Le système doit être connecté à une bâche.
5.1.3.9
TRAITEMENT D’EAU
Une station de traitement d'eau froide sera prévue pour le traitement de l'eau destinée à l'alimentation
des installations d’eau glacée.
La station sera composée de :
➢
➢
➢
5.1.4
Adoucisseur d’eau à résine
Système de traitement anti-corrosion
Filtre clarifiant
REGULATION
Le contrôle du système de production d’eau glacée, a pour but de permettre la gestion efficiente de la
production de froid et ceci à différents niveaux de charge du site.
Chaque bloc de production d’eau glacée dispose des contrôleurs suivants :
➢ Contrôleur interne du groupe froid,
➢ Contrôleur externe : Armoire de régulation ou PLC
Nota :
L’ensemble des contrôleurs seront alimentés par l’UPS MECHA.
Le contrôleur interne du groupe froid permet de gérer les paramètres suivants :
➢ Gestion de la consigne de température,
➢ Sécurité interne des groupes froids,
➢ Gestion du free-cooling,
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Le contrôleur externe ou l’armoire de régulation permet de gérer les paramètres suivants :
➢ Gestions de démarrage des pompes primaires,
➢ Gestion de démarrage des pompes secondaires,
➢ Gestion de l’ensemble des équipements du système,
➢ Gestion des cascades,
➢ Gestion de tous les dispositifs de sécurité du système (manque d’eau, pression, …),
➢ Gestion de l'ensemble du système après une coupure d’alimentation,
➢ Gestion de démarrage des groupes froids pour refroidissement des bâches tampon,
➢ Affichage des paramètres dans l’IHM,
➢ Visualisation des défauts du système.
Une analyse précise et détaillée de la régulation du système d’eau glacée est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_102_ANALYSE FONCTIONNELLE EG_A
5.2
VENTILATION
5.2.1
CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR
Une centrale de traitement d’air double flux à détente directe sera prévue pour l’amenée d’air neuf et le
maintien des salles informatiques, des locaux techniques, des locaux télécoms et des locaux sécurité
en surpression.
La centrale de traitement d’air permettra d’assurer une surpression dans la salle pour éviter l’infiltration
de poussière en plus d’assurer le débit de renouvellement d’air minimum.
La centrale de traitement d’air sera sélectionnée selon les conditions suivantes :
Température extérieure de sélection
46.7°C
Température de soufflage
22°C
Température de reprise
32°C
Altitude
200 m
Débit d’air soufflé
15222 m3/h
Débit d’air repris
7636 m3/h
Fluide frigorigène
R410a ou équivalent
Perte de charge (Soufflage)
400 Pa
Perte de charge (Reprise)
400 Pa
Puissance batterie froide
116 kWf
La centrale de traitement d’air aura les caractéristiques suivantes :
Indice de protection
IP65
Filtres
G4 et F7
Enveloppe
Transmittance thermique : Classe T2
Pont thermique : Classe TB2
Résistance mécanique de l’enveloppe (±1 000 Pa) : Classe D1
Etanchéité à l’air de l’enveloppe ( -400/+700 Pa) : Classe L1
Fuite d’air au niveau du filtre (-400 Pa) : Classe F9
Niveau de puissance sonore
< 65.0 dB(A)
Echangeur a plaques
Echangeur a plaques pour récupération d’énergie à haut
rendement (rendement minimum de 74%) y compris bac de
condensat en INOX
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Registre de soufflage
Motorisé classe C3
Détecteur de fumées
Oui
Type de ventilateurs
Ventilateur à roue libre
Type de moteur
EC
GTC
Unité GTCiable, compatible avec les
communication Modbus, BACnet et http
5.2.2
protocoles
de
VENTILATEUR DE GAINE - EXTRACTION
L’extraction des locaux batteries sera assurée par des ventilateurs de gaine.
Le ventilateur de gaine aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’air
135 m3/h
Ventilateur
Gainable
Indice de protection
IP54
Niveau de puissance sonore
24 dB(A)
Type de Moteur
EC
Corps
En acier
Supports à brides de fixation permet au corps moteur-hélice
d’être monté ou démonté facilement sans nécessité de démonté
le conduit
Le ventilateur sera équipé de pressostat différentiel nécessaire
à la communication avec la GTC
Fixation
GTC
5.2.3
RESEAUX AERAULIQUES
La distribution aéraulique se fera par des gaines en acier galvanisé calorifugées avec une protection en
tôle isoxal.
Le calorifuge des gaines intérieures sera assuré par des matelas de fibre organique revêtu d'un enduit
à base de Néoprène, résistant à une vitesse d'air supérieure à 15 m/s, d'épaisseur 25mm classe M1.
Le calorifuge des gaines extérieures sera assuré par 2 nappes de matelas de laine de roche (50 mm
par matelas) classe M1, revêtues d'aluminium pur renforcé par une grille de verre.
Les réseaux aérauliques seront équipés des bouches et grilles métalliques, des registres de réglage
permettront l’équilibrage et des clapets coupe-feu 2H permettront le compartimentage entre les locaux
et éviteront toute propagation d’incendie entre les locaux.
Les clapets coupe-feu seront de type télécommandé. Ils seront à déclenchement immédiat commandés
par détection incendie. Ils seront équipés de contacts de position (ouvert/fermé). Le réarmement sera
motorisé. Les CCF seront reportés à la GTC (position du clapet).
Nota : Les conduites seront dimensionnées suivant la vitesse industrielle.
5.2.4
REGULATION
Le renouvellement d’air des salles IT, des locaux Télécom et des locaux techniques sera assuré par
une centrale de traitement d’air double flux autonome composée d’une batterie froide permettant le
refroidissement et la déshumidification de l’air.
La centrale de traitement d’air sera située en toiture du Data Center.
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La centrale de traitement d’air permettra d’assurer :
➢ La mise en surpression et amenée d’air neuf hygiénique,
➢ La déshumidification
La mise en surpression des locaux permettra d’éviter l’infiltration de poussière. Cette surpression sera
de 0,5 Vol/h.
La centrale de traitement d’air sera liée à une armoire de régulation afin d’assurer la gestion du système
de ventilation.
Une analyse précise et détaillée de la régulation du système de ventilation est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_111_ANALYSE FONCTIONNELLE VENTILATION_A
5.3
DESENFUMAGE
Etant donné que les salles IT sont considérées comme des locaux aveugles dont la surface de chaque
salle est supérieure à 100 m², un désenfumage mécanique sera prévu au niveau des salles IT.
Le débit d’extraction sera de 12 vol/h et le débit d’air neuf sera de 0,6 fois le débit extrait.
Les caissons d’extraction et les caissons d’air seront implantés en toiture.
5.3.1
CAISSON D’AIR NEUF
L’amené d’air sera assuré par un caisson d’air neuf à une seule vitesse. Il sera situé en toiture.
Le caisson d’air neuf aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’air
24000 m3/h
Ventilateur
Le ventilateur devra être de type 400°C/2h conformément à la
norme EN 12101-3, de type centrifuge à double ouïe en acier
galvanisé
Moteur
Moteur triphasé de classe F IP55
Niveau sonore
Bas niveau sonore
Pression disponible
400 Pa
5.3.2
CAISSON D’EXTRACTION
L’extraction des fumées sera assurée par un caisson d’extraction à une seule vitesse. Il sera situé en
toiture.
Le caisson d’extraction aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’air
Ventilateur
Moteur
39500 m3/h
Le ventilateur devra être de type 400°C/2h conformément à la
norme EN 12101-3 et de type centrifuge à double ouïe en acier
galvanisé
Moteur triphasé de classe F IP55, entièrement contrôlable en
vitesse et garanti un débit suffisant pour l'extraction des fumées
en cas d’incendie
Niveau sonore
Bas niveau sonore
Pression disponible
400 Pa
Le raccordement électrique se fera sur bornier en stratifié de
verre résistant aux hautes températures
Raccordement électrique
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Un coffret de relayage conformément à la norme Française NF
S 61-937 et au règlement particulier RP n°278
Coffret de relayage
5.3.3
RESEAUX AERAULIQUES
Les conduits de désenfumage se réaliseront avec des plaques à base de silicate de calcium M0 (A1)
autoclavé incombustible et imputrescible.
L’épaisseur des plaques sera fonction du degré coupe-feu recherché. Les conduits seront supportés
par des berceaux constitués de tiges filetées et de profils métalliques (diamètres et dimensions en
fonction du degré coupe-feu et de la section interne du conduit).
5.4
5.4.1
PLOMBERIE
ALIMENTATION DES SYSTEMES D’EAU GLACEE
Le remplissage des systèmes d’eau glacée en eau sera réalisé en eau douce.
La production d’eau douce comprendra les équipements suivants :
➢ Adoucisseur d’eau à résine
➢ Système de traitement anti-corrosion
Le remplissage des systèmes d’eau glacée en eau sera réalisé automatiquement par un système de
pressurisation.
Le système de pressurisation assurera le maintien d'un niveau de pression stable dans le circuit EG.
Les petites fuites d'eau seront compensées par un remplissage automatique. Si une fuite d'eau
importante se produit, le débitmètre d'eau intégré au système détectera une consommation d'eau
anormale et arrêtera le remplissage d'eau.
La pression d'eau du circuit de remplissage sera contrôlée par un système BMS.
5.4.2
EVACUATION CONDENSATS
Le réseau des évacuations des condensats sera réalisé en PVC.
Chaque évacuation condensat devra être calorifugée en ARMAFLEX au minimum 1 mètre depuis le
bus de l’unité de climatisation.
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6
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – ELECTRICITE COURANT
FAIBLE
6.1
SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES ET D’INTERPHONIE
6.1.1
ARCHITECTURE DU SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES
Etant donné de la criticité du site et la nécessité d’une solution de contrôle d’accès hautement
disponible, les serveurs et les commutateurs seront redondants et alimentés par des sources ondulées
et secourues.
Le dispositif centralisé de gestion de contrôle d’accès sera implanté dans le local sécurité B et son back
up dans le local de sécurité C.
Les serveurs et commutateurs du système de sûreté seront équipés de 2 alimentations redondante
raccordé à des sources ondulées et secourues.
Les serveurs auront leurs équipements de stockage de données montés en RAID et échangeable à
chaud.
La solution de contrôle d’accès permettra que les lecteurs communiquent avec des contrôles de
portes. Chaque contrôle de porte permet la gestion centralisée de plusieurs portes. Ces contrôleurs se
situeront au sein des locaux sécurisés et seront alimenté par une source d’alimentation ondulée et
secourue.
Dans le cas d’une rupture d’alimentation ou d’avarie matériel du système de contrôle d’accès, le
verrouillage de l’accès en entrée sera toujours effectif mais la sortie sera toujours libre.
L’accès en entrée restera possible au travers de l’utilisation de clé sur les serrures électromécaniques.
Le déverrouillage par clé sera identifié comme une effraction par le système de contrôle d’accès.
Cette clé unique sera au sein d’une armoire à clé sous contrôle d’accès au sein du PCS.
Cette armoire à clés sera électronique à volet roulant automatique, pilotées localement et à distance
par un logiciel de supervision de contrôle d’accès. La solution permet d’assurer la sécurité de chaque
clé par verrouillage électronique du porte-clés. En fonction des droits des utilisateurs, seules les clés
autorisées sont disponibles, permettant ainsi un contrôle optimum et une traçabilité totale.
Nota : Le temps d’ouverture excessif d’un accès sera de 10 secondes sur tous les accès du site. Le
dépassement de ce temps générera une alarme locale et sur le système de sûreté. Cette alarme de
porte restée ouverte asservira automatiquement les caméras de proximité pour l’affichage de l’accès
sur les moniteurs et lancera la prévisualisation à 30 secondes pour déterminer le facteur déclenchant
de l’alarme.
La gestion du système de contrôle sera réalisée par des postes d’exploitation qui seront répartie selon
la configuration suivante :
➢
An niveau du local PCS :
•
➢
1 poste de supervision lié à 2 écrans de 32 pouces pour l’affichage du système de contrôle
d’accès avec une pupitre de commande.
Au niveau du local PGA :
•
1 poste de supervision lié à 1 écran de 32 pouces pour l’affichage du système de contrôle
d’accès avec une pupitre de commande.
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❑ Organes de verrouillage
Les organes de verrouillage seront principalement des serrures électromagnétiques (Hors lot sureté).
Les serrures électromagnétiques seront à pêne dormant et pêne lançant à verrouillage automatique
avec une tension de fonctionnement 12 ou 24 VCC alimenté par une source d’alimentation secourue.
Les serrures devront être raccordées aux contrôleurs de porte, permettant la reprise des informations
suivantes en supervision sûreté :
➢ Etat du pêne dormant (verrouillé/déverrouillé) ;
➢
Activation des béquilles ;
➢
Position du pêne (entré/sorti) ;
➢
Position de porte (contre pêne rentré + pêne sorti) ;
➢
Utilisation du cylindre ;
➢
Etat de la boucle anti-sabotage, etc.
Les serrures électromagnétiques seront de plusieurs types.
➢
Les serrures électromagnétiques seront à béquille contrôlée en entrée par émission de courant
et béquille intérieure toujours active ;
➢
Les serrures électromagnétiques seront à béquille contrôlée en entrée et en sortie par émission
de courant.
❑ Commande de déverrouillage
Aucun bouton poussoir de télécommande d’ouverture à distance ne sera installé au PCS ou au poste
de garde.
L’ensemble des commandes sera réalisé au travers du système de contrôle d’accès pour tracer
l’activité.
Le système d’interphonie ne permettra aucune commande directe sur l’ouverture des accès du site.
❑ Armoire à clés
La solution complète de gestion électronique permettra de sécuriser l’accès aux clés, d’avoir une
parfaite traçabilité des mouvements de clés et de piloter en temps réel la gestion des clés.
L’identification et l’ouverture de l’armoire s’effectuent par simple lecture du badge et un saisie du
code.
❑ Pupitre de commande du local P.C.S. :
Il permet l’asservissement des équipements listés ci-dessous sur indisponibilité des modules de
portes du contrôle d’accès. Les commandes se réalisent par des boutons-poussoirs. Ces
commandes se réalisent en direct sur les équipements sans utiliser les unités de traitement logique
ou module de porte des systèmes de Sureté.
•
Portails motorisés
•
Barrières levantes en entrée et sortie des véhicules
•
Porte située à côté du Sas unicité de passage en entrée et en sortie
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•
Portes Tourniquets d’accès piéton en entrée et sortie
•
Tourniquets d’accès piéton en entrée et sortie
•
Rideau motorisé du quai de livraison
❑ Pupitre de commande du local P.G.A. :
La commande uniquement des portails motorisés, des barrières levantes des entrées/sorties
véhicules et des portes tourniquets des entrées/sorties piétons.
❑ Technologie du contrôle d’accès
Le personnel sera équipé d’un badge professionnel utilisé pour le contrôle d’identité des personnes et
seulement cette fonction.
La technologie basée sur une simple technologie par lecteur badge sera à minima MiFare DesFire
EV1.
La technologie basée sur une double technologie par lecteur biométrique reconnaissance du
réseau veineux sera à minima Empreinte digitale 3D sans contact et Cartes Desfire EV1.
Le système de contrôle d’accès sera à simple ou double technologie selon les topologies d’accès
suivantes :
➢ Typologie A
•
Entrée contrôlée par une simple technologie par badge.
•
Sortie libre par des barres antipanique.
Elle s’applique aux :
•
➢
Portes des locaux UPS, locaux batteries, locaux pompes, locaux stockage…
Typologie B
•
Entrée (depuis l’extérieur du bâtiment) contrôlée par une simple technologie par badge.
•
Sortie libre par des barres antipanique et équipée du BBG.
Elle s’applique aux :
•
➢
Portes donnantes à la zone extérieure de la zone logistique
Typologie C
•
Entrée et sortie contrôlées par une simple technologie par badge.
Elle s’applique aux :
•
SAS unipersonnel
•
Portes des locaux transformateurs donnantes aux locaux UPS.
•
Portes donnantes à la terrasse technique
•
Tourniquets et portes tourniquets
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➢
Typologie D
•
Entrée (depuis l’extérieur du bâtiment) contrôlée par une simple technologie par badge.
•
Sortie contrôlée par une simple technologie par badge et équipée du BBG.
Elle s’applique aux :
•
➢
Portes des locaux transformateurs donnantes à la terrasse technique.
Typologie E :
•
Entrées contrôlées par une double technologie par badge et biométrique avec
reconnaissance du réseau veineux.
•
Sorties libres par des barres anti-paniques.
Elle s’applique aux :
•
Portes des Data Hall, locaux télécom, locaux MDF, locaux de sécurité.
❑ Système D’INTERPHONIE
Le système d’interphonie permettra de communiquer avec le PCS ou le PGA afin de demander l’accès
et permettre de déverrouiller à distance les accès contrôlés. Il composé de :
➢
➢
➢
➢
Deux postes de gestion du système d’interphonie : Un situé dans le local sécurité de la zone
PCS et le deuxième dans le local PGA.
Serveur d’interphonie situé dans le local sécurité de la zone PCS
Platines visiophonie (voir le plan d’implantation du système d’interphonie)
Platines d’interphonie (voir le plan d’implantation du système d’interphonie)
Une analyse fonctionnelle détaillée est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_125_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE SURETE
CCTV_CA_A
6.1.2
SOLUTION SOFTWARE DU SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES
Le logiciel du système de contrôle d’accès devra offrir les principales fonctionnalités, à savoir :
❑ Logiciel applicatif web de base :
➢
➢
Simple et intuitive conçue pour permettre des transactions système rapides avec un minimum
de clics de souris.
Personnalisation de l'application et autorisations d'utilisateur fondées sur des rôles.
❑ Gestion web des identités et des accès physiques
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Administration des informations des porteurs
Création et administration de champs libres
Attribution de badges et d’autorisations
Gestion des entreprises
Gestion des visiteurs
Gestion des fournisseurs
Gestion des violations et des listes noires
Gestion des compteurs
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➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Gestion des badges
Moteur de règles
Niveaux de sécurité
Filtres et unités
Temps de présence maximal
Nombre maximal de mouvements
Enregistrement biométrique
Vérification des codes personnels (PIN)
Numérisation des documents
❑ Gestion web de l'information de sécurité physique
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Evénements, d'alertes et gestion des alertes
Alertes graphiques avec plans d'étage et icônes personnalisables
Evénements et des alertes personnalisables par groupe de porteurs
Blocage/déblocage du porteur, retrait de badge, envoi de courriel, impression de liste de
présence, affichage d'informations vidéo, émission de signal de violation, etc.
Réponse aux expirations, actions déclenchées lors de l'expiration des dates enregistrées
Réponse aux actions des utilisateurs, actions déclenchées sur une action d'utilisateur système
exécutée précédemment, p. ex. modification des données d'une personne
Blocage automatique des porteurs, blocage des porteurs non enregistrés ou inactifs pendant un
temps défini
Mise en place d'un nombre illimité de zones anti pass back, anti pass back strict, tempéré et
temporel, avec gestion des temps de réinitialisation et des erreurs
❑ Logiciel applicatif web pour la détection des intrusions
➢
➢
➢
➢
Détection des intrusions globale avec compte rendu central et/ou local
Identification des utilisateurs et/ou vérification par carte, code personnel (PIN), biométrie,
principe des 4 yeux
Programmes jour/heure illimités, avec gestion de créneaux horaires multiples et des dates de
début-fin
Paramètres de résistance configurables librement (intrusion, masquage, manipulation ou
sabotage)
❑ Logiciel applicatif web pour la vidéosurveillance
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Visionnage en direct des images des caméras IP
Haut degré de convivialité
Passage en revue rapide dans un mode distinct
Visionnage des séquences vidéo enregistrées
Libre choix des dispositifs de stockage (serveur ou NAS)
Moniteur d’événements lié aux données vidéo acquises
Fonctionnalité de commande PTZ (ONVIF)
La solution software devra répondre à l’analyse fonctionnelle donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_125_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE SURETE
CCTV_CA_A
6.2
6.2.1
SYSTEME DE VIDEOSURVEILLANCE
ARCHITECTURE DU SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES
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Pour ce site, l’architecture de la vidéo sera conforme aux standards de sécurité maximale et les
caractéristiques des caméras seront en cohérence avec le climat du site.
Etant donné de la criticité du site et la nécessité d’une solution de vidéosurveillance hautement
disponible, les serveurs et les commutateurs seront redondants et alimentés par des sources ondulées
et secourues.
Le dispositif centralisé de gestion de la vidéosurveillance sera implanté dans le local sécurité B et son
back up dans le local de sécurité C.
Les serveurs et commutateurs du système de sûreté seront équipés de 2 alimentations redondante
raccordé à des sources ondulées et secourues.
Les serveurs auront leurs équipements de stockage de données montés en RAID et échangeable à
chaud. La Capacité de stockage sera déterminée sur la base d’une durée minimale de stockage des
données vidéo et évènements de 3 mois à 2MP, avec une fréquence de 15 Images / Seconde (une
réserve de 30% sera prévue).
❑ La solution de vidéosurveillance sera conçue de la manière suivante :
➢
➢
➢
➢
➢
Le réseau de vidéosurveillance sous communication TCP/IP sera constitué de caméras dont
certaines seront motorisées avec zooms asservis, de clavier de commande Joystick, de
serveurs vidéo en redondance, de postes d’exploitation (ordinateur individuel, moniteur), d’un
ensemble d’écrans d’affichage avec les logiciels d’exploitation.
Le câblage de catégorie 6 A sera prévu afin d'y connecter les caméras. Ce réseau sera dédié
à la sécurité.
Les informations seront renvoyées au PCS sur un poste de supervision et au PGA
Tous les équipements liés à la vidéosurveillance seront alimentés à partir d’une source ondulée
et secourue.
La solution sera hautement disponible.
Le forçage d’un contrôle d’accès provoquera un zoom automatique des caméras placées à proximité
des zones de surveillance, l’enregistrement automatique sur le superviseur.
❑ La typologie des équipements actifs
L’architecture de la vidéosurveillance sera basée sur :
➢ Des caméras dôme 5MP
➢ Des caméras Bullet 5MP
➢ Des caméras PTZ IR 4 MP
En extérieur, tous les accès piétons seront équipés de 2 caméras, l’une pour visionner l’entrée et la
seconde pour visionner la sortie de jour comme de nuit. Un clavier de commande Joystick sera installé
dans le local PCS pour gérer les caméras extérieures.
En intérieur, sur chaque accès sous contrôle d’accès, une caméra opposée au sens de contrôle de
l’accès permettra d’enregistrer le franchissement de l’accès par le piéton de face, permettant
l’identification du piéton après lecture de badge ou données biométriques veineuses.
Les accès contrôlés en entrée et sortie seront donc équipés de 2 caméras.
Les circulations seront équipées de caméras permettant de visionner l’intégralité de la circulation et
permettant de suivre un piéton.
Dans les cas spécifiques des accès pour la livraison, des accès donnant sur les circulations des zones
techniques et les issues de secours, les caméras se situeront des 2 côtés de l’accès.
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Des caméras visuelles avec infrarouge, traiteront au travers d’un serveur d’analyse de scènes, la
détection d’intrusion.
Cette analyse de scènes sur les caméras portera sur
➢ Le franchissement de ligne,
➢ Le contresens,
➢ L’abandon ou la disparition d’objet,
➢ La détection de flux,
➢ La détection de comportement anormal.
La gestion du système de vidéosurveillance sera réalisée par des postes d’exploitation qui seront
répartie selon la configuration suivante :
➢
➢
An niveau du local PCS :
•
1 poste de supervision lié à
▪ 1 écran de 32 pouces pour l’affichage des relectures des enregistrements ou
des alarmes
▪ 1 écran de 32 pouces pour l’affichage des caméras permanentes
•
1 poste de supervision lié 1 Mur d’image (4x4) pour l’affichage des caméras permanentes
An niveau du local PCS :
•
1 poste de supervision lié à 1 écran de 32 pouces pour l’affichage des caméras
permanentes
La solution sera pérenne et évolutive et devra permettre le multi-sites pour une utilisation future.
Une analyse fonctionnelle détaillée est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_125_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE SURETE
CCTV_CA_A
6.2.2
LOGICIEL VMS
Le logiciel du système de vidéosurveillance devra offrir les principales fonctionnalités, à savoir :
❑ Solution de gestion vidéo à plateforme ouverte
❑ Interface utilisateur final
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Clients de visualisation
Outil de recherche intelligent
Outil d’exportation de preuve rapide et sécurisé
Fonction de plan intuitif
Signets
Prise en charge de nombreuses langues
Tableau de bord client
❑ Performances et flexibilité
➢
➢
➢
➢
➢
Flexibilité totale
Haute disponibilité - serveurs d’enregistrement en redondance
Accélération matérielle pour la détection de mouvement VMS
Détection du mouvement indépendante de la caméra
Audio dans les deux sens
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❑ La plateforme ouverte de développement analytique
➢
Pan-tilt-zoom (PTZ)
➢ Événements déclencheurs
➢ Configuration et gestion
➢ Accès des clients de visualisation
➢ Multicast
➢ Système d'alerte et notification
➢ Autoriseront la journalisation des entrées du système, des audits et des règles sur le serveur
de gestion avec mise en antémémoire locale au cours de scénarios hors ligne.
Nota : La détection d’intrusion devra être intégralement gérée par le VMS.
❑ Sécurisation des données et des accès au VMS
❑ La plateforme ouverte de développement analytique
Le logiciel devra répondre à l’analyse fonctionnelle détaillée donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_125_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE SURETE
CCTV_CA_A
6.3
CENTRALE DE DETECTION FUITE D’EAU
Il sera prévu une centrale de fuite d’eau au niveau des salles IT et des locaux techniques et les locaux
opérateurs. La centrale de fuite d’eau sera reliée à la GTC.
La détection de présence d’eau couvrira les parois des locaux cités ci-dessus, le long des canalisations
présentant un risque de fuite et au tour des collecteurs.
La centrale sera constituée d’un contrôleur et détecteur linéaire, décrits comme suit :
❑ Contrôleur de détection de fuites liquides conductrices
Il s’agit d’un contrôleur de boucle linéaire destiné à intégrer un senseur ultra plat de haute sensibilité.
Le contrôleur aura la capacité de localiser et d’alerter en moins de 3 secondes après l’occurrence de
fuite de liquide.
❑ Détecteur linéaire
Le détecteur linéaire se présente sous forme d’un film ultra plat en PET (Polyéthylène Téréphtalate)
enrobant un circuit nano Argent pour plus de performances :
➢
Le détecteur doit réagir instantanément en cas de fuite pour une intervention rapide. Il ne génère
pas de fausses alarmes pouvant perturber le service.
Le détecteur doit être conçu en matière flexible qui ne gêne pas le mouvement des personnes et du
matériel dans l’espace surveillé. Le film est résistant à l’écrasement et dépôt de matériel non tranchant
et non agressif sur sa surface.
➢
6.4
6.4.1
Le détecteur doit être réutilisable en cas de fuite de liquide non agressif, facile à sécher sans
impact sur le réarmement rapide du contrôleur pour une remise de service très rapide.
SYSTEME DE GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE (GTC)
ARCHITECTURE DU SYSTEME GTC
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Le dispositif de la Gestion Technique Centralisé a pour objectif de superviser les installations techniques
et de pouvoir optimiser la consommation électrique globale du site.
Etant donné de la criticité du site et la nécessité d’une solution de gestion technique centralisée
hautement disponible, les serveurs et les commutateurs seront redondants et alimentés par des sources
ondulées et secourues.
Le dispositif centralisé de gestion de technique centralisée sera implanté dans le local sécurité située
dans la zone PCS et son back up dans le local de sécurité situé dans le Data Hall.
Les serveurs et commutateurs du système GTC seront équipés de 2 alimentations redondante
raccordé à des sources ondulées et secourues.
Les serveurs auront leurs équipements de stockage de données montés en RAID et échangeable à
chaud.
L’architecture de la solution GTC prévue est basée sur le principe donné dans le schéma ci-après :
NOC-Batiment
GTC-SR-01
GTC-SR-02
PCS-DC
GTC-SW-02
GTC-SW-01
GTC-SS-TER
GTC-SS-A
GTC-SS-IT3
GTC-SS-B
GTC-SS-IT2
GTC-SS-C
GTC-SS-IT1
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Un réseau architecturé en boucle auto-cicatrisante permet d’obtenir une tolérance aux pannes. Lors de
la perte d’un tronçon, le routage du réseau est reconfiguré afin de faire transiter les informations par un
nouveau chemin.
Nota : Le réseau du système GTC sera séparé de celui du système de sureté (CCTV et CA).
L’intégration des installations techniques se fera moyennement des coffrets GTC (armoires de
regroupement) qui seront alimentés par une source d’alimentation ondulée et secourue.
❑ Coffret GTC (GTC-SS-X)
Chaque coffret sera composé de :
➢
1 switch pour la connexion au réseau permettant la communication avec les équipements CFO
et CVC et les tableaux électriques via leurs propres switchs.
•
Chaque tableau électrique (TGBT ; TGHQ, TDHQ…) sera équipé lui-même d’un switch
industriel et d’un automate permettant la supervision du tableau.
➢
1 automate de type WAGO ou équivalent.
➢
Des passerelles IP/ RS485 pour la communication avec les équipements dialoguant par liaison
série
➢
Des modules/passerelles OPC pour la prise en charge des protocoles non gérés par
l’automate.
➢
2 convertisseurs de tension alimentant l’armoire en double attache
Une analyse fonctionnelle détaillée est donnée en annexe :
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_124_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE GTC_A
Une liste des points détaillée sera donnée en phase DCE.
6.4.2
LOGICIEL GTC
La solution software du système GTC devra permettre les principales fonctionnalités suivantes :
❑ Une vision en temps réel de l'état des installations techniques,
❑ Vision en temps réel des alarmes et défaut avec animation des vues,
❑ Une maîtrise continue des états capacitaires et des consommations,
❑ Gestion des alarmes et défaut avec horodatage.
❑ Une aide à la gestion prévisionnelle par analyse des tendances évolutives du site,
❑ Le Suivi des consommations énergétiques du site.
❑ Animation des mesures par graphiques.
❑ Enregistrement et archivage des événements significatifs.
❑ Génération de rapport énergétique y compris PUE.
❑ Génération des rapports qui peuvent être créés manuellement ou automatiquement sous forme de
fichier pdf ou csv et joints au courrier électronique.
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Le logiciel devra répondre aux impératifs fonctionnels décrits dans l’analyse fonctionnelle donnée en
annexe :
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_124_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE GTC_A
6.5
6.5.1
INFRASTRUCTURE RESEAU
ARHITECTURE FIBRE OPTIQUE
Les liaisons d’interconnexions seront en fibre optiques. De ce fait, il sera prévu
❑ Des tiroirs optiques multimodes OM4.
❑ Des panneaux de brassage fibre optique entièrement équipé par les cassettes L.C OM4.
❑ Des cordons de brassage (jarretières) fibre optique.
❑ Des câbles 12 brins fibres optiques multimodes OM4.
6.5.2
ARHITECTURE CUIVRE
Les liaisons entre les commutateurs et les équipements terminaux seront en cuivre. De ce fait, il sera
prévu
❑ Des switchs de 48 ou 24 ports (10/100/1000Base-T, 4 Combo 10/100/1000 Base-T ou
100/1000Base-SFP).
❑ Des panneaux de brassage coulissants entièrement équipé par les ports RJ45.
❑ Des cordons de brassage RJ45 / RJ45 CAT6A.
❑ Des câbles quatre paires type F/FTP CAT6A.
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7
SYSTEME DE SECURITE ET DE PROTECTION INCENDI
7.1
SYSTEME DE SECURITE INCENDIE
7.1.1
CENTRALE DE DETECTION INCENDIE ADRESSABLE
Conformément à la réglementation, le système de sécurité incendie (SSI) du bâtiment sera de catégorie
A. L’équipement de contrôle et de Signalisation (ECS) sera adressable et interactif, et sera logé dans
le local PCS.
Le système de détection incendie comprendra outre l’ECS les équipements suivants :
➢ Les déclencheurs manuels adressables (D.M.).
➢ Les avertisseurs sonores (sirènes d’alarme) ;
➢ Des détecteurs multi-capteurs adressables ;
➢ Des détecteurs de flamme ;
➢ Des indicateurs d’actions ;
L’ECS devra au minimum présenter les fonctionnalités suivantes :
➢ Accès aux différents niveaux réglementaires d’exploitation par code numérique.
➢ Désignation en clair des points en alarme ou dérangement.
➢ Affichage au niveau 2 des états d’encrassement et sensibilisation des détecteurs.
➢ Permettre une architecture répartie de façon à optimiser les contraintes d’installation et
d’extension.
➢ Permettre le déport d’un second tableau d’exploitation offrant des caractéristiques équivalentes.
➢ Permettre le raccordement de tableaux d’Alarme Restreinte en nombre suffisant.
➢ Permettre le raccordement de tableaux Répétiteur d’Alarme en nombre suffisant.
➢ Disposer d’au moins des sorties utilisant le protocole standard ModBus Jbus.
➢ Disposer d’au moins quatre modes de préalarme.
➢ Permettre l’architecture des voies de transmission en ligne ouverte ou rebouclées.
➢ Une liaison ModBus Jbus vers la GTC, un superviseur, etc…
7.1.2
SYSTEME DE MISE EN SECURITE INCENDIE (CMSI)
Le centralisateur sera permettra la commande automatique de l'ensemble des dispositifs actionnés de
sécurité se trouvant dans le bâtiment tel que :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Commandes et contrôles des extracteurs,
Commandes et contrôles des clapets coupe-feu climatisation et VMC,
Commandes et contrôles d'arrêt climatisation et ventilation,
Commandes et contrôles monte de charge
Commande système de contrôle d’accès,
Commandes et contrôle des coffrets de relayage
Commandes et contrôles des portes sous-contrôle d’accès,
Autres installations.
Le Centralisateur de Mise en Sécurité Incendie (C.M.S.I.) de type A sera de technologie adressable et
sera implanté au PCS.
En cas de coupure secteur, elle devra assurer une autonomie permettant un fonctionnement du C.M.S.I.
durant 12 heures en état de veille suivie d’une heure en état de mise en sécurité pour le scénario de
mise en sécurité dont la consommation en énergie est la plus importante.
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Le C.M.S.I. devra assurer toutes les fonctions automatiques de mise en sécurité à partir des
informations reçues du Système de Détection Incendie (S.D.I.) par liaison surveillée. Le C.M.S.I. devra
permettre les commandes manuelles par fonction pour toutes les zones de mise en sécurité réparties
dans l'établissement.
❑ Les Matériels Déportés :
Les Matériels Déportés devront gérer les lignes de télécommande indépendantes les unes des autres.
Chaque ligne d’un matériel déporté pourra être paramétrée pour les types de commande suivants :
➢ Commande à rupture ;
➢ Commande à émission permanente auto-surveillée ;
➢ Commande à train d’impulsions auto-surveillée ;
➢ Commande à contact sec NO ;
➢ Commande à contact sec NF.
7.1.3
MATERIELS PERIPHERIQUES
Il sera prévu plusieurs types de détecteurs au niveau du Data Center selon la configuration suivante :
❑ Détecteurs multi-capteurs optique thermique adressables, pour :
➢
Les locaux situés dans la zone logistique hors les locaux de stockage.
❑ Détecteurs de flamme adressables, pour :
➢
Les groupes électrogènes,
➢
Les locaux transformateurs,
➢
Les locaux stockage.
Le système de détection incendie sera composé également :
❑ Des déclencheurs manuels adressables avec possibilité de réarmement par clé spéciale.
❑ Des indicateurs d’actions d'action au-dessus des portes de certains locaux.
❑ Des avertisseurs sonores et lumineux
7.1.4
CABLAGE ET ASSERVISSEMENT
Il sera prévu l'ensemble des câblages et raccordements nécessaires aux asservissements de
l'ensemble de l'installation : commande, contrôle, surveillance des lignes et signalisation de position des
D.A.S.
Les câbles seront de la série U1000RO2V type C2 pour les équipements suivants :
➢ Clapets coupe-feu avec système électromagnétique à manque de tension.
➢ Commandes d'arrêt des installations techniques.
➢ Commande de déverrouillage contrôle d’accès
Les câbles seront de la série résistant au feu type CR1 pour tous les autres cas en particulier :
➢ Les alimentations des avertisseurs sonores.
➢ Les contrôles de position des différents D.A.S.
➢ Les commandes par impulsions et les autres cas.
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❑ Les principaux types d’asservissement sont :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Commande et contrôle d’asservissement
Commande arrêt système de contrôle d’accès
Commande et contrôle clapet coupe-feu
Commande et contrôle arrêt unité clim
Commande arrêt VMC
Commande et contrôle arrêt CTA
Nota : L’asservissement des installations critiques sera par commande à émission.
7.2
7.2.1
SYSTEME DE PROTECTION INCENDIE
CENTRALES D’EXTINCTION AUTOMATIQUE
Le système de protection incendie au niveau des Data Hall, sera géré par une centrale d’extinction
automatique adressable commune aux trois Data Hall. Cette centrale permettra de réaliser les
différentes fonctions de déclenchement, d’asservissement et surveillance du processus d’extinction
automatique à partir des signaux reçus du réseau de détection ou à partir d’une commande manuel
électrique.
Le système de protection incendie au niveau des locaux suivants :
➢ Locaux UPS
➢ Locaux Batteries
➢ Locaux pompes
➢ Locaux de sécurité
➢ Locaux télécom
➢ Locaux MDF
➢ Locaux PV
➢ Atelier FM
Sera géré par des centrales d’extinction automatique conventionnelle. Cette centrale permettra de
réaliser les différentes fonctions de déclenchement, d’asservissement et surveillance du processus
d’extinction automatique à partir des signaux reçus du réseau de détection ou à partir d’une commande
manuel électrique.
Le coffret de relayage sera relié à un réseau de détection indépendant du réseau de détection incendie
ou à partir d’une commande manuel électrique pour lui permettre de recevoir toutes informations
nécessaires.
Le logiciel sera installé dans le PCS et permettant la supervision du système d’extinction automatique.
Le logiciel permettra la supervision de l’ensemble des installations d’extinction automatique, toutes les
informations du SDI.
Il permettra la visualisation graphique de l’installation, et la génération d’images animées représentant
en temps réel l’état de toutes les centrales.
7.2.2
MATERIELS PERIPHERIQUES
❑ Détecteurs multiponctuels sur le principe de la double détection (alarme et confirmation) pour
assurer une détection précoce en détectant de très faibles concentrations de fumées bien avant
que les premières flammes n’apparaissent.
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➢
Ce type sera prévu pour les trois Data Hall.
❑ Détecteur optique de fumée ponctuel et détecteur thermique, pour :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Locaux UPS
Locaux Batteries
Locaux pompes
Locaux de sécurité
Locaux télécom
Locaux MDF
Locaux PV
Atelier FM
❑ Boitier de commande manuel de sécurité à double action
❑ Boitier d’arrêt de gaz
❑ Avertisseurs sonores & lumineux
❑ Affiche lumineuse/ sonore "EXTINCTION FEU"
❑ Affiche lumineuse/ sonore "EVACUATION IMMEDIATE"
❑ Extincteurs portatif CO2 de 10 kg.
7.2.3
RESEAU TUYAUTERIE
Le système sera équipé d'un réseau de tuyauterie de distribution, en tube acier galvanisé, de buses
de diffusions et de tous les accessoires nécessaires pour le raccordement et la fixation.
Les diffuseurs devront pouvoir décharger le Gaz dans un rayon de 360º ou 180º. Les dimensions des
diffuseurs et des orifices seront déterminées par une note de calcul bien spécifique et dans le respect
des règles de l’Art (en phase EXE).
La diffusion de l’agent extincteur sera réalisée de manière homogène dans l’ensemble des volumes de
la Zone protégée (noyage total), en accord avec les prescriptions de la règle APSAD R13.
En accord avec le programme, l’installation sera dimensionnée de manière à limiter les seuils de
bruits dus à l’émission du gaz avec la tolérance admise de 100 dB prise en base sur les bandes
d’octave comprises entre 500 Hz et 8000 Hz.
Les diffuseurs seront silencieux, et apte à pouvoir être installé en salle IT sans impact sur le matériel IT
lors des décharges de gaz.
Les bouteilles seront fixées par un système robuste offrant une résistance mécanique suffisante.
Le système d’extinction automatique sera commun pour les trois Data Hall en utilisant des vannes
directionnelles.
Le test d’étanchéité « VENTITEST » sera réalisé pour s’assurer de l’étanchéité pour les salles IT et
les locaux techniques.
7.2.4
CHEMINS DE CABLE
Les chemins des câbles auront les caractéristiques suivantes :
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Chemins et échelles de câble
Acier galvanisé à chaud
Type
En fil
En gaines, faux plafond, ambiance, sous-sols et
locaux techniques et les zones indiquées dans les
plans
Eclisse plate qui assurent la jonction des chemins de
câbles au moyen de vis et écrous fournis, éclisse
cornière, TE, croix, coudes 90° ou autres
Déroulé en continu et fixé aux chemins de câbles à
tous les 3 mètres aux ailes latérales des chemins de
câbles par chape laiton sur la totalité de leur parcours
et tout le long des chemins de câbles
Tous les 0,50 m au moins en fonction du poids des
câbles, des accessoires, des couvercles pour les
parties apparentes des chemins de câbles, de la
mise à la terre et toutes sujétions d'exécution et de
mise en œuvre.
sera établi en phase d’exécution en tenant compte
des contraintes réelles du bâtiment et la pose des
équipement
Installation
Accessoires de pose (acier galvanisé)
Conducteur cuivre nu
Support de fixation
Tracé des chemins de câbles
Chemins de câbles avec couvercle en tôle acier galvanisé après perforation, bords relevés de 60 mm,
comprenant :
❑ Les éclisses plates, éclisses cornières d’assemblage avec boulon poêliers zingué binchromaté avec
rondelle.
❑ Les éléments de montage, les consoles ou échelle murale, les pondards simples ou doubles pour
suspension au plafond.
❑ Mise en place des étiquètes gravées pour chaque 2m le long du chemin de câble.
❑ Le conducteur de terre en cuivre nu de section 28mm² tout au long du chemin de câble avec
attaches en cuivre au minimum tous les 1m.
Les chandelles simples ou doubles contreventées posées au sol. Les consoles spéciales pour montage
en verticale.
Tous les chemins de câbles verticales et horizontales au sol installés à l’intérieur du bâtiment devront
être équipées par couvercle perforé par contre ceux qui sont installés à l’extérieur seront équipés par
couvercle fermé.
Il est à noter que tous les accessoires utilisés seront de même nature (acier galvanisé), et du même
constructeur que celui des chemins de câbles, ainsi les accessoires façonnés sur chantier ne seront
pas acceptés.
La fixation des chemins de câbles se fera au moyen de profilé industriel.
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8
DESCRIPTION DES PRESTATIONS – URBANISATION
8.1
RACK INFORMATIQUE
Il sera prévu des racks informatiques à installer dans les salles IT, les locaux télécom, les locaux MDF
et les locaux de sécurité qui auront une capacité de 47U.
Pour chaque salle IT, le nombre de rack IT varie entre 152 et 212 selon la largeur des racks (soit du
600 mm en largeur ou du 800 mm en largeur)
Il sera également possible de mettre en œuvre du matériel constructeur de dimension différente.
❑ Caractéristiques techniques minimales des baies
Hauteur
Largeur
Profondeur
Construction
Montants latéraux
Porte
Serrure porte
Panneaux latéraux
Inclus
47 U ou 48 U
600 / 800 mm pour les salles IT
600 mm pour les autres locaux
1200 mm
En tôle d’acier peint en époxy d’une épaisseur
minimum de 1,5 mm pour les parois extérieures.
Des portes ajourées (80% minimum)
Des portes doubles en faces avant et arrière pour
limiter l’encombrement dans les allées
Permutation facile du sens d'ouverture à droite ou à
gauche de la porte avant.
Angle d'ouverture de porte avant de 180°.
Porte avant en verre de sécurité avec poignée
pivotante à serrure
Amovibles avec serrures en tôle d'acier
La présence systématique de « blank panels » ou
caches au niveau des emplacements libres,
Une série d’accessoires facilitant l’installation des
équipements dans le rack (passe-câbles, tiroirs etc
…),
La possibilité d’accueillir un toit de confinement en
face avant,
Toitures des racks équipées de goulottes à peigne
pour le transit des câbles,
Roulettes avec freins.
Deux ventilateurs en partie supérieure.
Chaque rack informatique sera banalisé et préinstallé permettant indifféremment d’accueillir tous les
types d’équipements (serveurs ou réseau) et d’assurer une gestion cohérente et systématisée.
8.2
PDU ADRESSABLE INTELLIGENT
Chaque rack sera alimenté par 2 PDU de 32 A triphasés qui seront alimentée par deux sources ondulées
redondante.
Les PDU seront monitorables à distance et permettront d’effectuer des mesures électriques au niveau
du PDU (consommations de l’énergie électrique, puissance, tension, intensité) avec une remontée
d’alerte en cas de dépassement de seuils hauts et bas, paramétrables en SNMP.
Les unités (PDU) auront les caractéristiques suivantes :
Hauteur
47 U ou 48 U
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Nombre de prises
12 (C19) & 30 (C13)
Affichage
Câble d’alimentation
Ecran d’affichage des mesures électriques
Mesure en temps réel des paramètres critiques de
puissance et d’énergie (Tension, Courant, Puissance,
facteur de déphasage et fréquence) par PDU.
Deux capteurs de température et d'humidité, des
prises de courant IEC à verrouillage et des
disjoncteurs ultra-compacts.
Un port CAN IN/OUT pour l’intégration au réseau avec
possibilité de cascader jusqu’à 4 PDUs.
Un port USB
Les utilisateurs peuvent accéder aux bandeaux de
prises mesurées pour montage en rack via des
interfaces Web, SNMP.
Câble de 3m
Dimension
Zero U
Fonctionnalités
Ports
Communication
8.3
CONFINNEMENT
Un confinement de type cold corridor sera mis en place. Il se prévu une solution de type rideau
thermique.
8.4
CHEMINS DE CABLE CUIVRE
Les chemins des câbles auront les caractéristiques suivantes :
Chemins et échelles de câble
Acier galvanisé à chaud
Type
En fil
En gaines, faux plafond, ambiance, sous-sols et
locaux techniques et les zones indiquées dans les
plans
Eclisse plate qui assurent la jonction des chemins de
câbles au moyen de vis et écrous fournis, éclisse
cornière, TE, croix, coudes 90° ou autres
Déroulé en continu et fixé aux chemins de câbles à
tous les 3 mètres aux ailes latérales des chemins de
câbles par chape laiton sur la totalité de leur parcours
et tout le long des chemins de câbles
Tous les 0,50 m au moins en fonction du poids des
câbles, des accessoires, des couvercles pour les
parties apparentes des chemins de câbles, de la mise
à la terre et toutes sujétions d'exécution et de mise en
œuvre.
sera établi en phase d’exécution en tenant compte des
contraintes réelles du bâtiment et la pose des
équipement
Installation
Accessoires de pose (acier galvanisé)
Conducteur cuivre nu
Support de fixation
Tracé des chemins de câbles
Chemins de câbles avec couvercle en tôle acier galvanisé après perforation, bords relevés de 60 mm,
comprenant :
❑ Les éclisses plates, éclisses cornières d’assemblage avec boulon poêliers zingué binchromaté avec
rondelle.
❑ Les éléments de montage, les consoles ou échelle murale, les pondards simples ou doubles pour
suspension au plafond.
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❑ Mise en place des étiquètes gravées pour chaque 2m le long du chemin de câble.
❑ Le conducteur de terre en cuivre nu de section 28mm² tout au long du chemin de câble avec
attaches en cuivre au minimum tous les 1m.
Les chandelles simples ou doubles contreventées posées au sol. Les consoles spéciales pour montage
en verticale.
Tous les chemins de câbles verticales et horizontales au sol installés à l’intérieur du bâtiment devront
être équipées par couvercle perforé par contre ceux qui sont installés à l’extérieur seront équipés par
couvercle fermé.
Il est à noter que tous les accessoires utilisés seront de même nature (acier galvanisé), et du même
constructeur que celui des chemins de câbles, ainsi les accessoires façonnés sur chantier ne seront
pas acceptés.
La fixation des chemins de câbles se fera au moyen de profilé industriel.
8.5
CHEMINS DE CABLE FIBRE OPTIQUE « RACEWAY »
Les chemins des câbles auront les caractéristiques suivantes :
Les jarretières, câbles et trunks optique seront posés sur des chemins de câbles en PC / ABS
spécialement conçus pour ceux-ci.
Les rayons de courbure seront préservés dans les angles à 35 mm mini, les sorties de câbles au-dessus
des baies seront protégées et aucune partie saillante ne viendra abimer le câble.
L’ensemble devra être entièrement modulaire. L’assemblage des différents éléments se réalisera sans
outils spéciaux à l’aide de joints coupleurs clipsables type snap-in. Pour assurer une intégrité optimale
des câbles optiques, aucune pièce ne devra être découpée afin d’éviter les risques de dommage sur
ces câbles.
La matière utilisée devra être en PC / ABS ignifugé et LSOH suffisamment résistant pour supporter de
lourdes charges sans cintrer ni casser.
L’ensemble des différents constituants pourra être capoté au besoin pour une protection
complémentaire des câbles en environnement difficile.
Les chemins de câbles utilisés seront de type «OpticalRaceway System» comporteront les éléments
suivants :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Goulotte principale en section de 1m
Croisillon
Raccord en T pour dérivation
Coudes horizontaux à 45 ou 90° avec maintien de rayons de courbure intégré
Coude descendant à 45 ou 90°
Coude montant à 45 ou 90°
Réducteur en ligne pour passer d’une section à une autre
Sortie de câbles clipsable sur la goulotte principale
Descente de câbles pour les sorties de câbles jusqu’à l’entrée de chaque rack ou position de
rack
Trompette
Bouchon
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Les goulottes principales seront montées sur des supports à l’aide de vis moletées en forme de T se
clipsant directement sur la goulotte.
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9
DESCRIPTION
DES
ADMINISTRATIF
9.1
DESCRIPTIF DES SOLUTIONS RETENUES
9.1.1
–
PRESTATIONS
BATIMENT
ELECTRICITE COURANT FORT
L’alimentation électrique du bâtiment administratif sera assurée par deux tableaux TGBT redondants
situés au niveau du Data Center. Chacun de ses deux TGBT sera alimenté par un transformateur de
2000 kVA et un groupe électrogène de 2250 kVA.
Le Bâtiment Administratif sera desservi par un tableau « TGBT.BA » et un tableau « TD.AIR-BA ».
Chacun de ces deux tableaux sera alimenté par 2 voies électriques N/S distinctes « A et B » et « B et
C » respectivement.
PRINCIPE DE L’ARCHITECTURE ELECTRIQUE
9.1.1.1
Le schéma de principe de l’architecture retenue est donné ci-dessous :
Source A
Source B
PL
TR
1840kW/2000kVA
GE
1800kW/2250kVA
TR
1840kW/2000kVA
PL
TGBT A
Source C
GE
1800kW/2250kVA
GE
1800kW/2250kVA
TR
1840kW/2000kVA
PL
TGBT C
TGBT B
Bâtiment Administratif
TGBT.BA
TD-RDC.BA
TD-ETG-1.BA
TD-ETG-2.BA
TD-AIR.BA
TD-NOC.BA
UPS-NOC.BA
Equipements HVAC du bâtiment
administratif
TDO-NOC.BA
9.1.1.2
BILAN DE PUISSANCE SIMPLIFIE
Ci-dessous le bilan de puissance au niveau du tableau électrique :
Power balance
Puissance Eclairage Sous-Sol (kW)
6,02
Puissance Eclairage RDC (kW)
5,74
Puissance Eclairage 1er étage (kW)
5,04
Puissance Eclairage 2éme étage (kW)
4,81
Puissance PC RDC (kW)
12,27
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Puissance PC 1er étage (kW)
18,51
Puissance PC 2éme étage (kW)
18
Puissance Climatisation RDC (kW)
22,00
Puissance Climatisation 1er étage (kW)
39,00
Puissance Climatisation 2éme étage (kW)
37
9.1.2
Total POWER (kW)
168,39
Cos phi global
0,92
Total POWER (kVA)
183,03
CLIMATISATION - CHAUFFAGE
La climatisation et le chauffage du bâtiment administratif seront assurés par un système DRV à 3 tubes
à récupération d’énergie. Les unités intérieures seront totalement indépendantes, les performances et
les économies d’énergie seront accrues. Le système permettra surtout un transfert thermique d’une
zone chaude vers une zone froide, et inversement.
9.1.2.1
BILAN THERMIQUE
Niveau
Numéro de la pièce
Nom de la pièce
Charge Thermique
RDC
ADM.00.02
SALLE PCS 1
4,33 kW
RDC
ADM.00.03
SALLE PCS 2
12,6 kW
RDC
ADM.00.05
SALLE D'ATTENTE
7,74 kW
RDC
ADM.00.06
BUREAU D'ORDRE
3,8 kW
RDC
ADM.00.07
BUREAU RESPONS.
3,5 kW
RDC
ADM.00.14
SALLE DE FORMATION 1
11,4 kW
RDC
ADM.00.15
SALLE DE FORMATION 2
11,4 kW
RDC
ADM.00.18
SALLE DE PRIERE H
5,6 kW
RDC
ADM.00.20
SALLE DE PRIERE F
5,4 kW
RDC
ADM.00.21
LOCAL INFIRMERIE
3,8 kW
RDC
ADM.00.24
L.T
3,44 kW
RDC
ADM.00.25
L.T
2,35 kW
RDC
ADM.00.27
L.T
2,34 kW
RDC
ADM.00.31
REFECTOIRE
19,2 kW
RDC
LOG
BUREAU RESPONSABLE DC
2,2 kW
RDC
LOG
SALLE DE REUNION
5,7 kW
RDC
104,8 kW
ETAGE 1
ADM.10.07
L.T
2,33 kW
ETAGE 1
ADM.10.11
L.T
2,35 kW
ETAGE 1
ADM.10.12
SALLE DE REUNION
6,5 kW
ETAGE 1
ADM.10.13
OPEN SPACE
52,4 kW
ETAGE 1
ADM.10.15
OPEN SPACE
36,5 kW
ETAGE 1
ETAGE 2
ADM.20.07
100,1 kW
L.T
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2,3 kW
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ETAGE 2
ADM.20.11
LOUNGE
10,3 kW
ETAGE 2
ADM.20.12
OPEN SPACE
38,9 kW
ETAGE 2
ADM.20.14
MONITORING
3,13 kW
ETAGE 2
ADM.20.15
NOC/SOC
26,9 kW
ETAGE 2
ADM.20.16
SALLE DE REUNION
22,2 kW
ETAGE 2
ADM.20.22
SALLE DE REUNION
13,4 kW
ETAGE 2
117,13 kW
Les hypothèses de calcul sont données en annexe :
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_BT_TTN_141_HYPOTHESES DE CALCUL BT ADMINISTRATION_A
9.1.3
VENTILATION
Le renouvellement d’air des locaux aveugles sera assuré par un caisson d’air neuf et un caisson
d’extraction. Le débit d’air neuf sera prévu en accord avec la réglementation et les normes en vigueur.
9.1.4
ELECTRICITE COURANT FAIBLE
Les systèmes de Contrôle d’accès, Vidéosurveillance, GTC et de détection incendie du Bâtiment
Administratif seront liés aux systèmes du Data Center.
9.2
DESCRIPTIF GENERAL DES TRAVAUX
Le périmètre des travaux couvrira les prestations suivantes :
9.2.1
ELECTRICITE COURANT FORT
❑ Electricité Courant fort
9.2.2
➢
Tableaux généraux basse tension pour l’alimentation de tout le bâtiment
administratif (Equipements électriques et HVAC).
➢
Alimentations sans interruption (ASI) pour l’alimentation équipements critiques
du la salle NOC.
➢
Tableau divisionnaire ondulée pour l’alimentation équipements critiques du la
salle NOC.
➢
Tableaux divisionnaires pour la distribution électrique terminale sur l’ensemble
du bâtiment.
➢
Systèmes de la mise à la terre et des masses.
➢
Liaisons électriques basses tensions et chemins de câbles.
➢
Servitudes bâtiment (système d’éclairage d’intérieur, des prises de courant, des
prises RJ45…).
CLIMATISATION – VENTILATION – CHAUFFAGE – DESENFUMAGE –
PLOMBERIE
❑ Climatisation – Chauffage
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➢
Climatisation et chauffage des locaux par un système DRV à 3 tubes,
➢
Climatisation de la salle NOC/SOC par un système DRV à 3 tubes,
➢
Climatisation des salles PCS par un système DRV à 3 tubes,
➢
Climatisation des locaux techniques par un système DRV à 3 tubes.
❑ Ventilation
➢
Ventilation des locaux aveugles par des caissons d’air,
➢
Ventilation des sanitaires.
❑ Désenfumage
➢
Désenfumage mécanique de la salle NOC/SOC,
➢
Pas de désenfumage particulier des autres locaux.
❑ Plomberie sanitaire et protection incendie
9.2.3
➢
Alimentation en eau froide,
➢
Evacuation des eaux,
➢
Evacuation des condensats,
➢
Protection incendie.
ELECTRICITE COURANT FAIBLE
❑ Système de contrôle d’accès
➢
Equipements Hardware périphériques
➢
Câblage
❑ Système de la vidéosurveillance
➢
Equipements Hardware périphériques
➢
Câblage
❑ Système de gestion technique centralisée du bâtiment
➢
Equipements Hardware périphériques
➢
Câblage
❑ Système de détection incendie :
➢
Equipements Hardware périphériques
➢
Câblage et asservissement
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9.3
DESCRIPTIF DES PRESTATIONS
9.3.1
ELECTRICITE COURANT FORT
9.3.1.1
ALIMENTATION SANS INTTERUPTION
Pour assurer l’alimentation continue en courant électrique ondulée des équipements critiques situés au
niveau de la salle NOC, il sera prévu une alimentation sans interruption avec une autonomie de 15 min
à 100% de la charge.
L’onduleur sera dimensionné pour une charge de 10 KW, y compris chargeur des batteries intégré pour
une autonomie de 15 min début de vie à 100% de la charge, et toutes les cartes de communication
requises.
Des batteries conçues pour une autonomie de 15 min début de vie à 100% de la charge pour l'Onduleur
de 10 kW. Y compris le monitoring de la température.
L’alimentation sans interruption aura les caractéristiques suivantes :
Puissance disponible
Double conversion et avec un mode de fonction VFI,
c'est-à-dire à économie d’énergie.
10 kW
Tension d’entrée (R1)
3 x 400 V + PEN +/- 15 %
Tension Bypass (R2)
3 x 400 V + PEN +/- 3,8 %
Facteur puissance en amont
≥ 0,99
THDI (amont)
< 3 % à pleine charge
THDU (sortie)
<2% avec 100 % de charge linéaire
Tension de sortie
3 x 400 V + PEN +/- 3,8 %
Température ambiante de fonctionnement
Humidité relative maximale à 20 °C (sans
condensation)
Rendement
De 0 °C à 40 °C (sans déclassement)
Type de conversion
Jusqu’à 95 %
Type de batteries
≥ 96 % à partir de 30% de la charge
110% continu, 125 % pendant 10 min, 150 %
pendant 1 min
Plomb étanche, UL94V0
Type de montage des batteries
Intégré à l’armoire onduleur
Autonomie
15 minutes en début de vie à 100% de la charge
Tension de fin de décharge par cellule
1,7 Vdc
Ecran couleur tactile de fonctionnement en face
avant, de voyants d’états de fonctionnement
indépendants de l’afficheur
Disposant des différentes mesures de tension et de
puissance et des informations d’historique et de
diagnostic.
Carte WEB/SNMP et un bornier de contacts secs
programmables
Capacité de surcharge de l'onduleur
Écran
Afficheur
Divers
9.3.1.2
LES TABLEAUX ELECTRIQUES BASSE TENSION
Il sera prévu des tableaux principaux « TGBT.BA » et « TD-AIR.BA » situés au RDC
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Les tableaux électriques seront sélectionnés selon les conditions suivantes :
Climat et atmosphère du site prévu pour le DATA
CENTER
Ambiance climatique & atmosphère
Température ambiante maximale autour du
tableau
Humidité relative
40°C
98% à 35°C.
Installation
Type intérieur dans un local fermé
Conformes aux normes
CEI 62208 et EN 62208
Ils auront les caractéristiques suivantes :
ELECTRIQUE
Tension assignée de nominale
400 V
Fréquence assignée
50 Hz
Tension assignée d’isolement
1000 V
Tension assignée de tenue aux chocs
12 kV
Intensité de court-circuit Ik3/Ik1 max
Selon les résultats des schémas unifilaires
Inverseur
Inverseur de source (1)
Régime du neutre
TNS
Indice de service
IS 111
à réalise conformément aux schémas unifilaires
EXE
Par le haut
Intérieur de colonne départs
Raccordement des Arrivées/départs
Degré de protection d’étanchéité
minimale
Degré de protection mécanique
minimale
Parafoudre
Contacts secs
Déclencheurs
ENVELOPPE
Enveloppe
Porte
Composants
Forme du tableau
IP 55
IK 08
Parafoudre triphasé de type 2
Contacts (SD et OF) au niveau des arrivées et des
départs nécessaires pour la GTC
L’ensemble des protections seront équipées de
déclencheurs électroniques permettant une
sélectivité totale entre amont et aval.
En acier avec Traitement cataphorèse + poudre
époxy polyester, polymérisée à chaud, et
démontable
Vitrée
Equipé de coffret, platine, plastrons, rails, polybloc,
collecteur de terre, borniers et supports porte
borniers et repérage
2b
EQUIPEMENTS
GENERAUX
Voyants de signalisation
03 Voyants de signalisation de présence de
tension
02 Voyants de signalisation de l’état du disjoncteur
de chaque arrivée O/F
L’état de chaque arrivée et départ ON/OF sera
signalé 2 voyants de signalisation
Analyseur de réseau
Des centrales de mesure sur chaque arrivée.
Centrale équipée de ports RS485 et Ethernet RJ45
pour communication via des protocoles multiples
(Modbus RTU/TCP, BACnet IP, SNMP)
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Arrêt d’urgence
01 Arrêt d’urgence à coup de poing
Etiquetage des arrivées/départs par des étiquettes
dilophanes gravées
Etiquetage
(1)
L’inverseur de sources sera télécommandé par un automatisme, et constitué par des
interrupteurs-sectionneurs (le nombre de pôles des interrupteur-sectionneurs de la source principale et
de la source de secours étant obligatoirement le même). Il sera conforme aux versions les plus récentes
des normes IEC 60947-1 et IEC 60947-6-1 et à celles des normes marocaines, et internationales
correspondantes dans les états membres de la CE (VDE 0660-100 et 0660-114, BS EN 60947-1 et
60947-6-1, NF EN 60947-1 et 60947-6-1).
L’inverseur de sources aura les caractéristiques suivantes :
➢ Trois positions stables :
➢ Interrupteur-sectionneur de la source normale ‘’FERME’’,
➢ Interrupteur-sectionneur de la source de secours ‘’OUVERT’’,
➢ La position ‘’OUVERT’’ sera une position assurant l’isolement,
➢ Verrouillage : l’inverseur sera doté d’interverrouillage mécanique et à d’interverrouillage
électrique, de façon à éviter toute possibilité de couplage des sources normales et de
secours. Il sera également possible de manœuvrer manuellement l’inverseur de sources
en cas d’absence de tension de commande.
L’inverseur de source devra être monobloc automatique totalement programmable et de marque
SOCOMEC
Pour rappel, les informations disponibles sur bornier pour renvoi vers GTC sont, par tableau :
❑ Présence tension par arrivée/départ
❑ Présence tension jeux de barres
❑ Position protections (discriminée)
❑ Position déclenchement protection (discriminée)
❑ Position déclenchement Inverseur de source
Chaque tableau électrique basse tension doit être GTCiables, et sera équipé des switchs
industriels et d’un automate permettant la supervision du tableau.
9.3.1.3
LES TABLEAUX DIVISIONNAIRES ET TABLEAUX SECONDAIRES
Il s’agit de l’ensemble des tableaux divisionnaires N/S et un tableau divisionnaires ondulé tel que indiqué
dans le schéma de principe de l’architecture donné ci-avant.
Chaque tableau divisionnaire aura les caractéristiques principales suivantes :
Tension assignée de nominale
400 V
Fréquence assignée
50 Hz
Tension assignée d’isolement
1000 V
Tension assignée de tenue aux chocs
12 kV
Intensité de court-circuit Ik3/Ik1 max
Selon les résultats des schémas unifilaires
Régime du neutre
TN. (soit TNC et TNS à partir de l’onduleur)
Indice de service
IS 111
Forme du tableau
2b
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Parafoudre
Parafoudre triphasé type 2
L’ensemble des protections seront équipées de
déclencheurs électroniques permettant une sélectivité
totale entre amont et aval.
Equipé de coffret, platine, plastrons, rails, polybloc,
collecteur de terre, borniers et supports porte borniers
et repérage
Déclencheurs
Composants
03 Voyants de signalisation de présence de tension
02 Voyants de signalisation de l’état du disjoncteur de
chaque arrivée O/F
L’état de chaque arrivée et départ ON/OF sera signalé
2 voyants de signalisation
Voyants de signalisation
Degré de protection d’étanchéité minimale
Des centrales de mesure sur chaque arrivée.
Centrale équipée de ports RS485 et Ethernet RJ45
pour communication via des protocoles multiples
(Modbus RTU/TCP, BACnet IP, SNMP)
01 Arrêt d’urgence à coup de poing
Etiquetage des arrivées/départs par des étiquettes
dilophanes gravées
IP 55
Degré de protection mécanique minimale
IK 08
Intérieur de colonne départs
à réalise conformément aux schémas unifilaires EXE
Raccordement des Arrivées/départs
Par le haut
En acier avec Traitement cataphorèse + poudre époxy
polyester, polymérisée à chaud, et démontable
Vitrée
Analyseur de réseau
Arrêt d’urgence
Etiquetage
Enveloppe
Porte
9.3.1.4
CABLES DE LIAISON ELECTRIQUES BASSE TENSION
Les câbles basse tension seront dimensionnés selon les résultats de la note de calcul. Les sections des
différentes liaisons tiendront compte des conditions d’ambiance, des conditions de pose, des
caractéristiques de la charge (THDI notamment)
Avant leur mise en service, tous les câbles, sans exception, seront contrôlés, en particulier en ce qui
concerne la mesure des isolements.
Les câbles seront raccordés à leurs extrémités par cosses serties avec fixation par boulons cadmiés
pour les grosses sections de câbles ou raccordés directement sur les bornes de sortie des disjoncteurs
de protection pour les sections plus faibles.
Il sera prévu les types suivants pour les liaisons électriques :
➢
➢
➢
9.3.1.5
Câbles de type U1000RO2V
Câbles de type CR1
Câble cuivre nu de section 29 mm².
CHEMINS DE CABLE CFO/CFA
Les chemins des câbles auront les caractéristiques suivantes :
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Chemins et échelles de câble
Acier galvanisé à chaud
Type
Perforé à bords repliés à contre plis vers l'intérieur
En gaines, faux plafond, ambiance, sous-sols et
locaux techniques et les zones indiquées dans les
plans
Chemins de câble seront équipés de couvercles
Chemins de câbles seront sans couvercles et seront
fixés par des fers profilés galvanisés en forme de
console pour permettre la pose ou la dépose de câbles
sans démontage
Eclisse plate qui assurent la jonction des chemins de
câbles au moyen de vis et écrous fournis, éclisse
cornière, TE, croix, coudes 90° ou autres
Déroulé en continu et fixé aux chemins de câbles à
tous les 3 mètres aux ailes latérales des chemins de
câbles par chape laiton sur la totalité de leur parcours
et tout le long des chemins de câbles
Tous les 0,50 m au moins en fonction du poids des
câbles, des accessoires, des couvercles pour les
parties apparentes des chemins de câbles, de la mise
à la terre et toutes sujétions d'exécution et de mise en
œuvre.
sera établi en phase d’exécution en tenant compte des
contraintes réelles du bâtiment et la pose des
équipement
Installation
Pour les fixations en apparent sur les murs
Pour les fixations au plafonds ou cloisons,
et tous les chemins de câbles qui ne sont
pas apparents (visibles)
Accessoires de pose (acier galvanisé)
Conducteur cuivre nu
Support de fixation
Tracé des chemins de câbles
Chemins de câbles avec couvercle en tôle acier galvanisé après perforation, bords relevés de 60 mm,
comprenant :
❑ Les éclisses plates, éclisses cornières d’assemblage avec boulon poêliers zingué binchromaté avec
rondelle.
❑ Les éléments de montage, les consoles ou échelle murale, les pondards simples ou doubles pour
suspension au plafond.
❑ Mise en place des étiquètes gravées pour chaque 2m le long du chemin de câble.
❑ Le conducteur de terre en cuivre nu de section 28mm² tout au long du chemin de câble avec
attaches en cuivre au minimum tous les 1m.
Les chandelles simples ou doubles contreventées posées au sol. Les consoles spéciales pour montage
en verticale.
Tous les chemins de câbles verticales et horizontales au sol installés à l’intérieur du bâtiment devront
être équipées par couvercle perforé par contre ceux qui sont installés à l’extérieur seront équipés par
couvercle fermé.
La fixation des chemins de câbles se fera au moyen de profilé industriel.
9.3.1.6
9.3.1.6.1
TRAVAUX DIVERS BT
ECLAIRAGE, PRISES DE COURANT, FOYERS LUMINEUX
Il sera prévu
❑ Des foyers lumineux :
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➢
Foyers lumineux sur simple allumage
Foyers lumineux sur double allumage
➢ Foyers lumineux sur bouton poussoir
➢ Foyers lumineux sur détecteur de présence/mouvement
➢ Foyers lumineux complémentaires
❑ Des prises de courant/RJ45 selon les types suivants :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Prises de courant 2x16A+T étanches
Prises de courant 2x16A+T encastrées
Prises de courant 2x16A+T apparentes
Bloc de prises (2RJ45+1 HDMI+Réservation pour passage câble)
Blocs de prises de courant (9PC+2RJ45)
Blocs de prises de courant (9PC+1RJ45)
Blocs de prises de courant (3PC+1RJ45)
Blocs de prises de courant (2PC+1RJ45)
❑ Des luminaires pour l’éclairage intérieur.
❑ L’éclairage de sécurité, à savoir :
➢
➢
➢
9.3.1.7
Blocs autonomes de sécurité (BAES) de 60 Lumens/1h.
Blocs d’ambiance 300 Lumens/1h.
Equipement de télécommande pour les BAES.
MISE A LA TERRE
❑ Mise à la terre pour le courant fort
L'interconnexion des masses de l'ensemble du bâtiment pour les courants forts (de résistance 3 Ohms)
sera exécutée selon les prestations suivantes :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Le raccordement au ceinturage réalisé par le sous lot Gros œuvre, de toutes les masses
métalliques des locaux techniques abritant les équipements électriques tels que,
l’onduleur et les tableaux électriques, les unités de climatisation (intérieures et extérieurs)
etc.
Le raccordement au ceinturage réalisé par le lot Gros œuvre, de toutes les masses de
l'installation électrique basse tension, y compris celles des appareils d'éclairage, des
chemins de câbles métalliques, enveloppes métalliques des tableaux électriques, les
châssis etc ...
Le raccordement au ceinturage réalisé par le lot Gros œuvre, de toutes les masses
métalliques du bâtiment : liaisons équipotentielles des salles d'eau.
La fourniture et installation des bornes de la terre des masses au niveau des locaux
techniques.
La fourniture et pose des équipements de renforcement de la résistance de la terre des
masses pour atteindre une résistance maximale de 3 Ohms : La prise de terre technique
doit avoir une valeur ohmique inférieure à 3 Ohms. Le régime du neutre est de type TN
(soit TNC et TNS à partir de l’onduleur).
La terre des masses de l'installation électrique sera ramenée aux tableaux électriques par
un conducteur de mise à la terre de section adéquate, les autres masses seront
raccordées en dérivation sur le circuit d'interconnexion par un câble U1000R02V de
section appropriée.
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➢
Les travaux englobent aussi les regards de visites et les barrettes de sectionnement type
ERRICO et le raccordement par câble de terre en cuivre de section adéquate, jusqu'au
tableau électrique.
❑ Mise à la terre pour courant faible
Confection et exécution de prises de terre technique séparées pour courant faible, réalisée en puits de
terre avec regard de visite et barrette de sectionnement type ERRICO et raccordement par câble cuivre
de section adéquate jusqu’aux tableaux électricité courant faible. Chaque prise de terre technique doit
avoir une valeur ohmique inférieure à 1 Ohm.
9.3.2
CLIMATISATION
9.3.2.1
SYSTEME DRV A 3 TUBES
Les unités extérieures seront sélectionnées selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire
108 kWf – 100 kWf – 119 kWf
Température extérieure de sélection (Eté)
36°C
Température extérieure de sélection (Hiver)
-0.1°C
Altitude
200 m
Les unités extérieures auront les caractéristiques suivantes :
Compresseur
Régulation
Echangeur thermique
Ventilateur
Boitier de sélection
GTC
Un Compresseur hermétique type DC Inverter Scroll à
technologie EVI à faible intensité de démarrage
Une régulation de puissance par variation de fréquence par pas
de 1 Hz. Une plage de régulation de 15 à 100% afin de s’adapter
aux besoins spécifiques de chacune des unités intérieures
Un échangeur thermique à charge variable et traité contre la
corrosion
Un ventilateur type moteur DC, hélicoïde à haut rendement et
pression disponible réglable jusqu’à 40 Pa
Boitier de répartition qui assure le chauffage et le
refroidissement simultanés en un seul système de réfrigération
Unité GTCiable
Les unités intérieures seront sélectionnées selon les conditions suivantes :
Puissance frigorifique unitaire
Entre 2,2 kWf et 14 kWf
Température en été
25°C ± 2°C
Température en été
21°C ± 2°C
Les unités intérieures auront les caractéristiques suivantes :
Fluide frigorigène
R410a
Echangeur thermique
Un échangeur thermique fluide frigorigène/air en cuivre et
ailettes en aluminium
Moto-ventilateur
Type DC fan
Ventilateur
Ventilateur à 7 vitesses
Vanne de détente directe
Une vanne de détente électronique motorisée pas à pas
Filtre
Un filtre long duré lavable
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Les unités devront pouvoir être isolées électriquement sans interférer sur le fonctionnement des autres
unités, et seront laissées hors tension jusqu’à la mise en service.
9.3.3
VENTILATION
Le renouvellement d’air des locaux aveugles sera assuré par un caisson d’air neuf et un caisson
d’extraction. Le débit d’air neuf sera prévu en accord avec la réglementation et les normes en vigueur.
Le caisson d’air neuf sera muni d’une section filtration.
9.3.3.1
CAISSON D’AIR NEUF
L’amené d’air sera assuré par un caisson d’air neuf. Il sera situé en toiture.
Le caisson d’air neuf aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’air
4062 m3/h
Moteur
Moteur triphasé de classe F IP55
Ventilateur
Centrifuge à double ouïe
Enveloppe
Panneaux en Alu-zinc 185, protection à la corrosion classe C4
Niveau sonore
Bas niveau sonore
Pression disponible
300 Pa
9.3.3.2
CAISSON D’EXTRACTION
L’extraction d’air sera assurée par un caisson d’extraction. Il sera situé en toiture.
Le caisson d’extraction aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’air
3656 m3/h
Moteur
Moteur triphasé de classe F IP55
Ventilateur
Centrifuge à double ouïe
Enveloppe
Panneaux en Alu-zinc 185, protection à la corrosion classe C4
Niveau sonore
Bas niveau sonore
Pression disponible
300 Pa
9.3.3.3
RESEAU AERAULIQUE
La distribution aéraulique se fera par des gaines en acier galvanisé.
Les réseaux aérauliques seront équipés des bouches et grilles métalliques, des registres de réglage
permettront l’équilibrage et des clapets coupe-feu 2H permettront le compartimentage entre les locaux
et éviteront toute propagation d’incendie entre les locaux.
Les clapets coupe-feu seront de type télécommandé. Ils seront à déclenchement immédiat commandés
par détection incendie. Ils seront équipés de contacts de position (ouvert/fermé). Le réarmement sera
motorisé. Les CCF seront reportés à la GTC (position du clapet).
9.3.4
DESENFUMAGE
Etant donné que la salle NOC/SOC sera considérée comme un local aveugle dont la surface est
supérieure à 100 m², un désenfumage mécanique sera prévu.
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Le débit d’extraction sera de 12 vol/h et le débit d’air neuf sera de 0,6 fois le débit extrait.
Le caisson d’extraction et le caisson d’air seront implantés en toiture.
9.3.4.1
CAISSON D’AIR NEUF
L’amené d’air sera assuré par un caisson d’air neuf. Il sera situé en toiture.
Le caisson d’air neuf aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’air
Ventilateur
4800 m3/h
Le ventilateur devra être de type 400°C/2h conformément à la
norme EN 12101-3, de type centrifuge à double ouïe en acier
galvanisé
Moteur
Moteur triphasé de classe F IP55
Niveau sonore
Bas niveau sonore
Pression disponible
400 Pa
9.3.4.2
CAISSON D’EXTRACTION
L’extraction des fumées sera assurée par un caisson d’extraction. Il sera situé en toiture.
Le caisson d’extraction aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’air
Ventilateur
Moteur
8000 m3/h
Le ventilateur devra être de type 400°C/2h conformément à la
norme EN 12101-3 et de type centrifuge à double ouïe en acier
galvanisé
Moteur triphasé de classe F IP55, entièrement contrôlable en
vitesse et garanti un débit suffisant pour l'extraction des fumées
en cas d’incendie
Niveau sonore
Bas niveau sonore
Pression disponible
400 Pa
Raccordement électrique
Coffret de relayage
9.3.4.3
Le raccordement électrique se fera sur bornier en stratifié de
verre résistant aux hautes températures
Un coffret de relayage conformément à la norme Française NF
S 61-937 et au règlement particulier RP n°278
RESEAUX AERAULIQUES
Les conduits de désenfumage se réaliseront avec des plaques à base de silicate de calcium M0 (A1)
autoclavé incombustible et imputrescible.
L’épaisseur des plaques sera fonction du degré coupe-feu recherché. Les conduits seront supportés
par des berceaux constitués de tiges filetées et de profils métalliques (diamètres et dimensions en
fonction du degré coupe-feu et de la section interne du conduit).
Les sanitaires et les locaux spécifiques seront extraits sur un réseau spécifique, le débit minimum sera
défini par la norme.
9.3.5
PLOMBERIE ET PROTECTION INCENDIE
9.3.5.1
ALIMENTATION EN EAU FROIDE
L’alimentation principale en eau froide à l’arrivée du bâtiment comprendra les éléments suivants :
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➢
Vanne d’arrêt,
➢
Pompe de surpression et vase d’expansion.
Trois différents circuits de distribution seront prévus :
➢ Remplissage du système d’eau glacée
➢
Alimentation en eau froide de la zone administration
➢
Alimentation en eau froide de la zone Data Center
La distribution intérieure d’eau sera réalisée suivant les diamètres en tuyau PPR/PER.
9.3.5.2
EVACUATION
Les EU et EV et des condensats seront en tube PVC.
Le réseau EP sera séparé des EU/EV. Il sera en tube PVC.
9.3.5.3
RIA
Un système RIA est un système de première intervention en cas d’incendie. Il sera prévu en respectant
l’ensemble des normes en vigueur.
Le système RIA sera composé des éléments suivants :
❑ Bâche d’eau y compris une station de relevage
❑ Surpresseur
➢ Le surpresseur doit être conforme à la norme NF S 62-201 et à la règle R5 de l’APSAD
❑ RIA
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Un robinet d’arrêt spécial d’incendie max 2 tours en laiton forgé et équipé d’un
manomètre,
Un tambour dévidoir tournant et pivotant à alimentation axial,
30 m de tuyau semi-rigide constitue d’une armature guipée de polyester de haute
ténacité et d’un revêtement en tissu couleur rouge,
Une lance munie de son robinet diffuseur avec deux jets : diffusion conique + jet droit,
Une armoire réglementaire en tôle galvanise avec peinture incendie époxy rouge,
Une plaque indicatrice en arabe et français.
9.3.6
ELECTRICITE COURANT FAIBLE
9.3.6.1
SYSTEME DE CONTROLE D’ACCES
Le système de Contrôle d’accès du Bâtiment Administratif sera lié au système CA du Data Center.
La solution de contrôle d’accès permettra que les lecteurs communiquent avec des contrôles de
portes. Chaque contrôle de porte permet la gestion centralisée de plusieurs portes. Ces contrôleurs se
situeront au sein des locaux sécurisés et seront alimenté par une source d’alimentation ondulée et
secourue.
Dans le cas d’une rupture d’alimentation ou d’avarie matériel du système de contrôle d’accès, le
verrouillage de l’accès en entrée sera toujours effectif mais la sortie sera toujours libre.
L’accès en entrée restera possible au travers de l’utilisation de clé sur les serrures électromécaniques.
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Le déverrouillage par clé sera identifié comme une effraction par le système de contrôle d’accès.
Cette clé unique sera au sein d’une armoire à clé sous contrôle d’accès au sein du PCS.
❑ Organes de verrouillage
Les organes de verrouillage seront principalement des serrures électromagnétiques (Hors lot sureté).
Les serrures électromagnétiques seront à pêne dormant et pêne lançant à verrouillage automatique
avec une tension de fonctionnement 12 ou 24 VCC alimenté par une source d’alimentation secourue.
Les serrures devront être raccordées aux contrôleurs de porte, permettant la reprise des informations
suivantes en supervision sûreté :
➢ Etat du pêne dormant (verrouillé/déverrouillé) ;
➢
Activation des béquilles ;
➢
Position du pêne (entré/sorti) ;
➢
Position de porte (contre pêne rentré + pêne sorti) ;
➢
Utilisation du cylindre ;
➢
Etat de la boucle anti-sabotage, etc.
Les serrures électromagnétiques seront de plusieurs types.
➢
Les serrures électromagnétiques seront à béquille contrôlée en entrée par émission de courant
et béquille intérieure toujours active ;
➢
Les serrures électromagnétiques seront à béquille contrôlée en entrée et en sortie par émission
de courant.
❑ Technologie du contrôle d’accès
Le personnel sera équipé d’un badge professionnel utilisé pour le contrôle d’identité des personnes et
seulement cette fonction.
Pour les locaux sous contrôle d’accès situés dans le bâtiment administratif, la technologie sera basée
sur une simple technologie par lecteur badge sera à minima MiFare DesFire EV1 selon la
configuration suivante :
➢ Typologie A :
•
Entrée contrôlée par une simple technologie par badge.
•
Sortie libre par des barres antipanique.
Elle s’applique aux :
➢
•
Portes des locaux techniques du bâtiment administratif.
•
Portes des Locaux PCS
•
Portes de la salle de stockage, salle d’archive
•
Porte côté PCS donnante au couloir du Data Hall.
Typologie E :
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•
Entrées contrôlées par une double technologie par badge et biométrique avec
reconnaissance du réseau veineux.
•
Sorties libres par des barres anti-paniques.
Elle s’applique aux :
•
9.3.6.2
Portes de la salle NOC.
SYSTEME DE VIDEOSURVEILLANCE
Le système de la vidéosurveillance du Bâtiment Administratif sera lié au système CCTV du Data Center.
❑ La solution globale de vidéosurveillance sera conçue de la manière suivante :
➢
➢
➢
➢
➢
Le réseau de vidéosurveillance sous communication TCP/IP sera constitué de caméras dont
certaines seront motorisées avec zooms asservis, de clavier de commande Joystick, de
serveurs vidéo en redondance, de postes d’exploitation (ordinateur individuel, moniteur), d’un
ensemble d’écrans d’affichage avec les logiciels d’exploitation.
Le câblage de catégorie 6 A sera prévu afin d'y connecter les caméras. Ce réseau sera dédié
à la sécurité.
Les informations seront renvoyées au PCS sur un poste de supervision et au PGA
Tous les équipements liés à la vidéosurveillance seront alimentés à partir d’une source ondulée
et secourue.
La solution sera hautement disponible.
Le forçage d’un contrôle d’accès provoquera un zoom automatique des caméras placées à proximité
des zones de surveillance, l’enregistrement automatique sur le superviseur.
❑ La typologie des équipements actifs
L’architecture de la vidéosurveillance sera basée sur :
➢ Des caméras dôme 5MP
➢ Des caméras Bullet 5MP
➢ Des caméras PTZ IR 4 MP
Cette analyse de scènes sur les caméras portera sur
➢ Le franchissement de ligne,
➢ Le contresens,
➢ L’abandon ou la disparition d’objet,
➢ La détection de flux,
➢ La détection de comportement anormal.
9.3.6.3
SYSTEME DE GESTION TECHNIQUE CENTRALISE GTC
La gestion technique centralisée du bâtiment administratif sera liée au système GTC du Data Center.
Le dispositif de la Gestion Technique Centralisé a pour objectif de superviser les installations principales
du bâtiment administratif et de pouvoir optimiser la consommation électrique globale du site.
L’intégration des installations techniques se fera moyennement d’un coffret GTC (armoire de
regroupement) qui seront alimentés par une source d’alimentation ondulée et secourue.
Ce coffret sera composé de :
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➢
1 switch pour la connexion au réseau permettant la communication avec les équipements CFO
et CVC et les tableaux électriques principaux via leurs propres switchs.
•
Chaque tableau électrique (TGBT.BA, TD-AIR.BA, TDO-BA) sera équipé lui-même
d’un switch industriel et d’un automate permettant la supervision du tableau.
➢
1 automate de type WAGO ou équivalent.
➢
Des passerelles IP/ RS485 pour la communication avec les équipements dialoguant par liaison
série
➢
Des modules/passerelles OPC pour la prise en charge des protocoles non gérés par
l’automate.
➢
2 convertisseurs de tension alimentant l’armoire en double attache
Une liste des points détaillé sera donnée en phase DCE.
9.3.6.4
SYETEME DE DETECTION INCENDIE
Les systèmes de détection incendie du Bâtiment Administratif sera lié au système SDI du Data Center
et il sera prévu des répétiteurs au niveau des étages.
Le système de détection incendie comprendra outre l’ECS les équipements suivants :
➢ Les déclencheurs manuels adressables (D.M.).
➢ Les avertisseurs sonores (sirènes d’alarme) ;
➢ Des détecteurs optiques de fumée adressables ;
➢ Des détecteurs thermiques adressables ;
➢ Des détecteurs de flamme ;
➢ Des indicateurs d’actions ;
Le centralisateur sera permettra la commande automatique de l'ensemble des dispositifs actionnés de
sécurité se trouvant dans le bâtiment tel que :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Commandes et contrôles des extracteurs,
Commandes et contrôles des clapets coupe-feu climatisation et VMC,
Commandes et contrôles d'arrêt climatisation et ventilation,
Commandes et contrôles monte de charge
Commande système de contrôle d’accès,
Commandes et contrôle des coffrets de relayage
Commandes et contrôles des portes sous-contrôle d’accès,
Autres installations.
Il sera prévu des tableaux répétiteurs répartis sur les étages du bâtiment administratif permettant une
extension au fonctionnement du central de détection incendie et montrant l’état opérationnel du central
de détection incendie via l’écran LCD.
❑ Matériels périphériques
Il sera prévu plusieurs types de détecteurs au niveau du Data Center selon la configuration suivante :
❑ Détecteurs optique adressables, pour :
➢
Les locaux situés dans la zone administratif hors les locaux de stockage.
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❑ Détecteurs optique thermique, pour :
➢
Les cuisines et les réfectoires.
❑ Détecteurs de flamme adressables, pour :
➢
Les locaux stockage.
Le système de détection incendie sera composé également :
❑ Des déclencheurs manuels adressables avec possibilité de réarmement par clé spéciale.
❑ Des indicateurs d’actions d'action au-dessus des portes de certains locaux.
❑ Des avertisseurs sonores et lumineux
9.3.7
CABLAGE ET ASSERVISSEMENT
Il sera prévu l'ensemble des câblages et raccordements nécessaires aux asservissements de
l'ensemble de l'installation relié à la C.M.S.I du Data Center comprenant : commande, contrôle,
surveillance des lignes et signalisation de position des D.A.S.
Les câbles seront de la série U1000RO2V type C2 pour les équipements suivants :
➢ Clapets coupe-feu avec système électromagnétique à manque de tension.
➢ Commandes d'arrêt des installations techniques.
➢ Commande de déverrouillage contrôle d’accès
Les câbles seront de la série résistant au feu type CR1 pour tous les autres cas en particulier :
➢ Les alimentations des avertisseurs sonores.
➢ Les contrôles de position des différents D.A.S.
➢ Les commandes par impulsions et les autres cas.
❑ Les principaux types d’asservissement sont :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Commande et contrôle d’asservissement
Commande arrêt système de contrôle d’accès
Commande et contrôle clapet coupe-feu
Commande et contrôle arrêt unité clim
Commande arrêt VMC
Commande et contrôle arrêt CTA
Nota : L’asservissement des installations critiques sera par commande à émission.
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10 ESSSAIES ET MISES EN SERVICE
Dans le cadre des opérations préalable à la réception et de la certification TIER 3 Facility par l’Uptime
Institute, il sera mené l’ensemble des essais nécessaires à la qualification de l’ouvrage et demandés
par l’Uptime Institute pour garantir la certification.
L’ensemble des bancs de charges et consommables nécessaires à la réalisation des essais seront à la
charge de l’entreprise
Il sera procédé à l'ensemble des essais et contrôles destinés à prouver que l'installation est parfaitement
conforme aux exigences et performances :
➢ Check-list de vérification de la présence effective de tous les composants prévus au
marché et dans la documentation d'exécution (plans, schémas, notices, …),
➢ Essais et contrôles demandés par les réglementations et DTU en vigueur,
➢ Essais et vérifications énumérées et décrits dans les CCTP
➢ Contrôles de conformité aux normes électriques (C-13200C, 15-100)
➢ Essais Commissioning
L’entreprise tracera tous les contrôles et essais sur un cahier de recette et d’essais réalisé et complété
par ses soins.
Lors des essais de contrôle, l’entreprise doit fournir tout le matériel nécessaire, les installations
provisoires éventuelles, les instruments de mesure et de contrôle avec la fiche ou l’estampille
d’étalonnage par un laboratoire indépendant (multimètres numériques de type RMS, appareils de
mesure de terre, luxmètre, ...), les bancs de charge nécessaires, les consommables, ainsi que le
personnel qualifié.
10.1 NIVEAUX DE COMMISSIONING
Le commissioning sera réalisé suivant 5 niveaux de tests conformément aux règles de l’art dans le
domaine du Datacenter.
➢ 1.Niveau 1 : Tests usine
➢ 2.Niveau 2 : Installation des composants (autocontrôles des Adjudicataire s)
➢ 3.Niveau 3 : Tests de démarrage
➢ 4.Niveau 4 : Tests fonctionnels et de performance
➢ 5.Niveau 5 : Tests des systèmes intégrés (IST) ou Essais Industriels ou Essais
Coordonnés
L’objectif est de valider l’ensemble des scénarios de fonctionnement des installations à l’issue des
travaux avant la livraison. Ces scénarios de fonctionnement concernent :
➢ Les tests de performance,
➢ Les tests de fiabilité,
➢ Les tests de basculement des installations,
➢ Les tests de fonctionnement en mode dégradé.
10.1.1
NIVEAU 1 – TEST USINE
Les essais de niveau I comprennent le développement, l'approbation et l'essai des composants et des
ensembles préassemblés. Ces réceptions permettront également d’appréhender les dispositions de
mise en œuvre et de raccordement.
Les équipements faisant l’objet de ce test niveau 1 sont :
➢ Transformateurs
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➢
➢
➢
➢
➢
➢
Groupes électrogènes,
Onduleurs,
Tableaux Moyenne Tension
Tableaux électrique (Principal, NS & HQ)
Groupes froids,
Armoires de traitement d’air des salles IT.
Ces essais feront l’objet de procès-verbaux. L’équipe de maîtrise d’ouvrage et maîtrise d’œuvre
assisterons à ces essais.
Si toutefois les essais n’étaient pas concluants, la campagne d’essais serait immédiatement ajournée
et reconduite.
10.1.2
NIVEAU 2 - INSTALLATION DES COMPOSANTS (AUTOCONTROLES)
Les tests et les configurations sont les suivants : pompes, tuyauterie eau glacé, câblage, tuyauterie gaz,
capteurs, disjoncteurs, relais, démarreurs, transformateurs, GE, UPS, groupes froids, tableaux,
armoires de climatisation et système de climatisation.
Les tests vérifient que tout est correctement installé, mais aussi que l’alignement minimal des valeurs
de mise à la terre, d’isolation et de couplage est assuré.
Les unités sont prêtes à être mises sous tension.
10.1.3
NIVEAU 3 - TEST DE DEMARRAGE : INSTALLATION ET DEMARRAGE
(DEMARRAGE DES COMPOSANTS SUR SITE)
Le démarrage comprend notamment les types de composants suivants : transformateurs, GE, UPS,
groupes froids, armoire de climatisation et système de climatisation.
Les tests de charge d’évaluation des plaques signalétiques et l’analyse thermique sont réalisés pendant
le démarrage des composants. Dès que ces tests sont terminés, le matériel peut être soumis à tous les
tests nécessaires pour valider le fonctionnement du système ainsi que les spécifications et exigences
de conception.
10.1.4
NIVEAU 4 - TESTS FONCTIONNELS (PERFORMANCES SYSTEME ET
INTERFACES)
Le test des interfaces en ligne inclut la vérification des éléments suivants (liste non exhaustive) :
➢ Chaque système fonctionne globalement et unitairement,
➢ Les commandes marche/arrêt sont opérationnelles,
➢ Les séquences d’automatismes et les boucles de régulation sont actives et correctes,
➢ Les interfaces de chaque système avec son environnement sont fonctionnelles.
Le principe fondamental du test de niveau 4 consiste à vérifier que les systèmes fonctionnent de façon
conforme aux exigences de conception attendues.
10.1.5
NIVEAU 5 - TESTS DES SYSTEMES INTEGRES (IST) – ESSAIS INDUSTRIELS
Il s’agit du plus haut niveau de test au niveau de systèmes intégrés. Il comprend notamment la
vérification de la résilience de tout le système grâce à l’exécution du test de performance système et du
test d’acceptation lié à l’exigence de conception.
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Les séquences des opérations, des modes de fonctionnement normal et de panne sont exécutées et
validées dans le cadre de ce processus. Ainsi, il est possible de simuler une interruption ou de tester
d’autres types de panne pour s’assurer que tous les systèmes fonctionnent de façon cohérente.
Ces tests incluent des étapes qui confirment que la conception des éléments redondants est achevée
et comportent des systèmes électriques, mécaniques et de contrôle qui garantissent le bon
fonctionnement au cours de chaque interaction.
Le principe fondamental du test de niveau 5 consiste à vérifier la fiabilité, la résilience et les
performances capacitaires des systèmes en simulant un certain nombre de pannes contrôlées sur les
systèmes à puissance nominale.
Pour ce faire, il sera mis en œuvre par les Adjudicataire s des bancs de charge dans les salles IT afin
de tester à la fois les équipements électriques et de refroidissement.
10.2 TESTS GTC
Les tests à réaliser pour la réception de la GTC sont caractérisés par famille.
Ces familles sont :
➢ La validation des équipements installés avec contrôle point par point,
➢ Les tests sur les captures des états des différents équipements surveillés par la GTC
durant les essais industriels,
➢ Les tests d’alarme de l’application de la GTC
➢ Les tests sur les Infrastructures en réseau de la GTC (Serveur /Client).
L’ensemble de ces tests ont pour but de valider l’adéquation des fonctions de la GTC avec les
fonctionnalités décrites dans l’exécution et liées à la disponibilité et la performance du système.
10.3 RAPPORT DE COMMISSIONING
Suite aux tests de niveau 5, il sera fourni un rapport de commissioning permettant de conclure si
l'infrastructure répond aux objectifs et est prête à être réceptionnée.
Ce rapport contiendra une liste des équipements testés, les résultats de chaque test et fera également
ressortir les réserves éventuelles.
Les détails et l'analyse des essais de niveau 5, mais également les tableaux de températures et de taux
d'humidité durant le test de l'installation y seront inclus. Ce rapport sera fourni au plus tard une semaine
à compter de la fin des essais de systèmes intégrés.
Les tests qui ne produisent pas les résultats attendus seront identifiés. Chaque essai non validé sera
identifié comme une réserve dans le rapport de commissioning journalier.
10.4 DETAIL DES ESSAIS
10.4.1
ESSAIS INSTALLATIONS MOYENNE TENSION
L’entreprise doit établir deux cahiers de recette, l’un pour les essais en usine, l’autre pour les essais sur
site, qu’il soumet à l’approbation du Maître d’Œuvre. Ce dernier se réserve le droit d’enrichir les cahiers
de ses essais personnalisés.
❑ Essais
Les essais permettront de valider le fonctionnement de tous les équipements prévus à la fourniture du
poste.
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Les essais suivants seront réalisés (liste non exhaustive) :
➢ Essais tableau HTA :
➢
•
Mise sous tension,
•
Manœuvre des cellules (manuel et automatique),
•
Test de déclenchement,
•
•
Essais de verrouillage,
Validation de la communication entre RPN,
• Validation des points GTC (disponible en un seul point de raccordement),
Coffret de contrôle / commande Normal / Secours :
•
•
Essais pilotage des cellules en local et à distance,
Simulation de détection de défauts,
Après les tests un procès-verbal sera établi par l’entreprise reprenant l’ensemble des valeurs et tests
avec les conclusions. Ces documents seront diffusés à la MOE et MOA et intégrés au dossier DOE.
❑ Vérification et essais sur site
➢ Vérifications de l’installation
➢ Contrôle du positionnement et de la fixation des différents équipements,
➢ Liaisons électriques (raccordement et pose des câbles),
➢ Repérage des équipements,
➢ Essais de toutes les protections et sécurités (électriques, alarmes),
➢ Étalonnage des protections (sélectivité),
➢ Contrôle d’isolement.
➢ Essais fonctionnels
10.4.2
•
Vérifications du bon fonctionnement de tous les équipements,
•
Vérification du report de tous les points GTC.
ESSAIS INSTALLATIONS TRANSFORMATEURS
L’entreprise doit établir deux cahiers de recette, l’un pour les essais en usine, l’autre pour les essais sur
site, qu’il soumet à l’approbation du Maître d’Œuvre. Ce dernier se réserve le droit d’enrichir les cahiers
de ses essais personnalisés.
❑ Essais
Les essais permettront de valider le fonctionnement de tous les équipements prévus à la fourniture du
poste.
Les essais suivants seront réalisés (liste non exhaustive) :
➢ Essais sur Transformateur :
➢ Contrôle des protections des personnes contre les contacts directs,
➢ Contrôle d'isolement,
➢ Contrôle du bon fonctionnement de chaque organe et des asservissements
correspondants,
➢ Contrôle d'exécution du câblage de la filerie et de son repérage,
➢ Vérification du bon repérage des différents organes,
➢ Mesures des pertes à vide et en charges
➢ Mesures du rapport de transformation
➢ Mesure de la tension de court-circuit
➢ Vérification des asservissements (Relais température)
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➢
➢
➢
Vérification des verrouillages (RMU et TGBT)
Contrôle de la conformité de l'exécution par rapport aux plans approuvés,
Contrôles divers tels que tôlerie, étanchéité, peinture,
Après les tests (routine + contrôle ci-dessus) un procès-verbal sera établi par l’entreprise reprenant
l’ensemble des valeurs et tests avec les conclusions. Ces documents seront diffusés à la MOE et MOA
et intégrés au dossier DOE.
❑ Vérification et essais sur site
➢ Vérifications de l’installation
➢ Contrôle de la plaque signalétique
➢ Contrôle du raccordement HTA et BT
➢ Contrôle de la mise à la terre
➢ Contrôle des verrouillages
➢ Essais fonctionnels
10.4.2.1
•
Vérification du câblage de tous les asservissements
•
Vérification des verrouillages
•
Vérification des ouvertures des circuits (amont et aval de la liaison)
•
•
Mise en place d’une protection (raccordement aval) pour indiquer que le matériel
va être mis sous tension
Mise sous tension de la liaison MT (fermeture cellule RMU MT),
•
Vérification de la présence tension en amont du TGBT
•
Vérification du sens de rotation des phases
•
…
ESSAIS INSTALLATIONS CENTRALE SECOURS
L’entreprise doit établir deux cahiers de recette, l’un pour les essais en usine, l’autre pour les essais sur
site, qu’il soumet à l’approbation du Maître d’Œuvre. Ce dernier se réserve le droit d’enrichir les cahiers
de ses essais personnalisés.
❑ Recette usine
La recette comportera :
➢ Les vérifications de la conformité du montage en groupe avec les spécifications du CCTP,
➢ Les essais du moteur,
➢ Les essais en marche normale.
❑ Vérification des GE
Elles porteront notamment sur :
➢
➢
➢
➢
Le respect du CCTP,
Le respect de la protection des travailleurs (code du travail),
L’aspect général (peinture, finition, soudures, fixations),
Le respect des dimensions.
❑ Essais
Le constructeur utilisera un banc d’essai pour simuler les séquences de démarrage, d’arrêt et des
sécurités, suivant les spécifications du CCTP.
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Les essais permettront de valider les performances demandées au CCTP.
Les essais suivants seront réalisés (liste non exhaustive) :
➢ Le démarrage à froid (3 essais concluants et consécutifs seront exigés). Aucune vibration
anormale ne doit être constatée lors des démarrages,
➢ Les essais à 1/4, 1/2, 3/4 et 4/4 de la charge avec mesures des consommations,
➢ Les essais d’impact de charge 25, 50 et 80 % (avec enregistrement U, I et F utilisation),
➢ Mesure du rendement pour 25, 50 et 100 % de charge,
➢ Essais de surcharge de 110 % (avec enregistrement U, I et F utilisation),
➢ Contrôle du bon fonctionnement du dispositif de préchauffage moteur et alternateur,
➢ Contrôle de l’étanchéité des circuits d’huile, de refroidissement et de FOD,
➢ Contrôle de la régulation de tension,
➢ Contrôle de la distorsion de tension,
➢ Contrôle de la régulation de vitesse,
➢ Contrôle des échauffements,
➢ Contrôle de la ventilation,
➢ Contrôle visuel des fumées d’échappement,
➢ Contrôle des dispositifs de sécurité,
➢ Validation des performances de la machine.
Les essais à puissance nominale (4/4 de charge) auront une durée de 2 heures
L’entreprise aura à sa charge la fourniture des consommables nécessaires à la mise en route et aux
essais des GE lors de ces essais :
➢ La mise en place d’un banc de charge permettant de valider les performances du GE,
➢ Fuel,
➢ Liquide de refroidissement,
➢ Huile moteur.
Les Groupes Electrogènes devront être testés en total concordance avec l’analyse fonctionnelle. Tous
les scénarios d’échec devront être testés.
Après les tests usine (routine + contrôle ci-dessus) un procès-verbal sera établi par l’entreprise
reprenant l’ensemble des valeurs et tests avec les conclusions. Ces documents seront diffusés à la
MOE et MOA et intégrés au dossier DOE.
❑ Vérification et essais sur site
➢ Vérifications de l’installation
➢
•
Contrôle du positionnement et de la fixation des containers GE,
•
Contrôle du positionnement et de la fixation des différents équipements,
•
Contrôle du positionnement et de la fixation des différentes canalisations,
•
Liaisons électriques (raccordement et pose des câbles),
•
Repérage des équipements,
•
Essais de toutes les protections et sécurités (mécaniques, électriques, alarmes),
• Étalonnage des protections (sélectivité),
• Contrôle d’isolement.
Vérification des containers GE
•
Essais de mise au point et de réglage des installations à vide :
−
Vérification au niveau des containers GE :
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▪
▪
•
Contrôle du dispositif de préchauffage,
Contrôle de tous les raccordements aux GE.
−
Essai de démarrage :
▪ Essais des deux démarreurs électriques des GE.
−
Essai en marche normale à vide :
▪ Vérification d’absence de fuites au niveau des canalisations,
▪ Vérification et contrôle de la régulation de fréquence,
▪ Vérification et contrôle de la régulation de tension,
▪ Vérification de l’identification des phases,
▪ Essais et contrôle des sécurités et alarmes (arrêts immédiats et
différés),
▪ Vérification des échauffements et du bon fonctionnement des
auxiliaires avec simulation de pannes pour valider les redondances,
▪ Contrôle des niveaux sonores,
▪ Contrôle du bon fonctionnement des appareillages d’automatisme et
des séquences de fonctionnement en automatique et manuel,
▪ Contrôle du bon fonctionnement des protections,
▪ Simulation des modes dégradés,
▪ Terminaison de l’étalonnage de toutes les protections.
▪ Essais et vérification sur les automatismes et la supervision :
▪ Validation sur site du système (automatismes et supervision),
▪ Contrôle des libellés des informations.
Essais des GE en charge :
Ces essais permettront de valider le bon fonctionnement des GE en charge.
Pendant ces essais en charge, il sera procédé à la validation de la supervision GTC et aux vérifications
et contrôle sur la centrale :
− Vérification d’absence de fuites au niveau des canalisations,
−
Vérification et contrôle de la régulation de fréquence,
−
Vérification et contrôle de la régulation de tension,
−
Vérification et contrôle de la puissance,
−
Examen des fumées d’échappement (par un organisme de contrôle agréé),
−
Contrôle des niveaux sonores,
−
Vérification des échauffements et du bon fonctionnement des auxiliaires,
−
Validation des séquences d’automatisme,
−
Contrôle du bon fonctionnement des appareillages d’automatisme,
−
Contrôle du bon fonctionnement des protections.
Les essais en charge seront réalisés sur Banc de charge à puissance nominale sur une durée
de 8h00 par groupe.
L’entreprise devra :
➢ La réalisation des essais et la mise en service des installations de ce lot,
➢ La réalisation des examens des fumées d’échappement par un organisme de contrôle
agréé.
➢ Fourniture des consommables pendant les essais sur site
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L’entreprise aura à sa charge la fourniture des consommables nécessaires à la mise en route et aux
essais des GE lors des essais in situ :
➢ Fuel (L’entreprise précisera dans son offre la quantité de FOD prévue),
➢ Liquide de refroidissement GE,
➢ Huile moteur GE.
10.4.3
ESSAIS INSTALLATIONS CFO
L’entreprise doit établir deux cahiers de recette, l’un pour les essais en usine, l’autre pour les essais sur
site, qu’il soumet à l’approbation du Maître d’Œuvre. Ce dernier se réserve le droit d’enrichir les cahiers
de ses essais personnalisés.
❑ Essais en usine Tableaux électriques
La recette comportera :
➢ Les vérifications de la conformité du montage avec les spécifications du CCTP,
➢ Les essais fonctionnels des équipements.
Les essais seront effectués dans la configuration finale qui sera mise en œuvre sur site.
❑ Examen visuel
➢ Conformité du degré de protection des enveloppes.
➢ Conformité de l'aspect, peinture, finition, soudures fixations.
➢ Conformité dimensionnelles (côtes hors tout, masses).
➢ Conformité du montage et du câblage des équipements.
➢ Conformité des caractéristiques indiquées sur le dossier de fabrication du constructeur.
➢ Conformité du circuit des masses (interconnexion d’équipotentialité).
➢ Conformité des jeux de barres (Icw, In).
➢ Conformité des queues de barres pour raccordements des câbles extérieurs.
➢ Conformité des auxiliaires de mesure et de signalisation.
➢ Conformité de l’appareillage et réglage des centrales de mesures.
➢ Conformité des protections contre les contacts directs.
➢ Conformité des dispositifs de protection et organes de coupure.
➢ Conformité des points DCIM sortis sur bornes.
➢ Conformité des trames de communication pour le DCIM.
➢ Conformité des serrures.
➢ Conformité du repérage des appareils et composants par rapport au schéma de principe.
➢ Conformité des équipements avec les spécifications particulières.
❑ Essai à vide
➢ Mise sous tension du coffret / tableau (toutes les cellules).
➢ Contrôle de la fermeture et de l’ouverture des appareillages de puissance.
➢ Contrôle des tensions, puissances des circuits auxiliaires et déclenchement des bobines.
➢ Essais d’isolement.
➢ Essais diélectrique (à 2U + 1 000 V).
➢ Essais des signalisations.
➢ Essais des asservissements extérieurs.
➢ Vérification par essais de l’état des informations disponibles pour le DCIM :
•
Les borniers seront testés à 100 % dans les 2 états à l’aide d’un multimètre.
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•
Après configuration de chaque esclave ModBus un test de communication sera
réalisé sur une adresse de la table mise à disposition (ex : énergie active) sur
chaque esclave.
• Les tests seront réalisés avec un PC équipé d’un logiciel ModBus Maître.
❑ Essai en charge
➢ L’entreprise prévoira une charge significative sur chaque tableau afin de valider le
paramétrage des centrales de mesure confirmée par un appareil de mesure portatif.
L’objectif de cette réception usine est de valider physiquement les éventuelles contraintes (pénétrations
des câbles, raccordements, fonctionnement, ...) pour la réalisation de l’ensemble des prestations.
Après les tests usine (routine + contrôle ci-dessus) un procès-verbal sera établi par l’entreprise
reprenant l’ensemble des valeurs et tests avec les conclusions. Ces documents seront diffusés à la
MOE et MOA et intégrés au dossier DOE.
❑ Essais usines des onduleurs UPS
La recette comportera :
➢ Les vérifications de la conformité du montage avec les spécifications du CCTP,
➢ Les essais fonctionnels des équipements.
❑ Examens visuels
➢ Conformité du degré de protection des enveloppes.
➢ Conformité de l'aspect, peinture, finition, soudures fixations.
➢ Conformité dimensionnelle (côtes hors tout, masses).
➢ Conformité du montage et du câblage des équipements.
➢ Conformité des verrouillages.
➢ Conformité des caractéristiques indiquées sur le dossier de fabrication du constructeur.
➢ Conformité du circuit des masses (interconnexion d’équipotentialité).
➢ Conformité des jeux de barres (Icw, In).
➢ Conformité des queues de barres pour raccordements des câbles extérieurs.
➢ Conformité des protections contre les contacts directs.
➢ Conformité des points GTC sortis sur bornes.
➢ Conformité du repérage des appareils et composants par rapport au schéma de principe.
❑ Essais à vide
➢ Mise sous tension de l’UPS.
➢ Contrôle de la fermeture et de l’ouverture des appareillages de puissance.
➢ Contrôle des tensions.
➢ Contrôle des verrouillages.
➢ Essais d’isolement.
➢ Essais diélectrique (à 2U + 1 000 V).
➢ Essais des signalisations.
➢ Essais des asservissements extérieurs.
➢ Vérification par essais de l’état des informations disponibles pour la GTC.
Par ailleurs, le Constructeur devra être en mesure de fournir les PV d’essais suite aux :
➢ Essais diélectriques des circuits puissance,
➢ Essais d’isolement des circuits puissance.
❑ Essais en charge
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Les essais seront réalisés sur les 100% des onduleurs.
Test unitaire (en mode « ON-LINE » et en mode « HAUT RENDEMENT ») (2h à 100% de charge)
Pour une charge équilibrée de 25 % à 100 % de la puissance nominale avec un facteur de puissance
de l’ordre de 0,95 Capacitif, il sera relevé les paramètres suivants :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Relevé de la tension réseau,
Relevé du courant réseau,
Relevé de la tension continue,
Relevé du courant continu absorbé,
Relevé des tensions de sortie de l’onduleur,
Relevé de la puissance active fournie à la charge,
Relevé de la fréquence de sortie,
Relevé du taux de distorsion rang par rang et global de la tension de sortie,
Calcul des puissances absorbées et fournies,
Calcul du rendement,
Calcul de l’angle de déphasage entre les tensions de sortie,
Calcul du facteur de puissance et du cos ,
Relevé du taux de distorsion rang par rang et global du courant d’entrée (mesure sur
tension simple).
Test d’impact de charge (en mode « ON-LINE » et en mode « HAUT RENDEMENT »)
Pour une charge équilibrée de 100 % de la puissance nominale avec un facteur de puissance de l’ordre
de 0,95 Capacitif, il sera vérifié le comportement de la machine sur un impact de charge de 25 % à 100
% et inversement de 100 % à 25 %.
Il sera relevé pour chaque essai les paramètres significatifs pour juger de la réussite de l’essai.
Test de surcharge (en mode « ON-LINE » et en mode « HAUT RENDEMENT »)
Pour une charge équilibrée avec un facteur de puissance de l’ordre de 0,95 Capacitif, il sera vérifié le
comportement de la machine sur une surcharge de l’ordre de 120 % et 150 % de la puissance nominale
de la machine.
Il sera relevé pour chaque essai les paramètres significatifs pour juger de la réussite de l’essai.
Essais complémentaires
L’entreprise du présent lot devra se soumettre à la réalisation de l’ensemble des essais
complémentaires susceptibles d’être demandé par la Maîtrise d’Œuvre et le Maître d’Ouvrage lors de
la réception usine.
Après les tests usine (routine + contrôle ci-dessus) un procès-verbal sera établi par l’entreprise
reprenant l’ensemble des valeurs et tests avec les conclusions. Ces documents seront diffusés à la
MOE et MOA et intégrés au dossier DOE.
❑ Essais sur site coffrets / tableaux électriques
➢ Examens visuels
•
Conformité de la mise en place et fixation du tableau.
•
Conformité du circuit de la mise à la terre.
•
Conformité des raccordements.
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❑ Examens à vide
➢ Contrôle de la fermeture et de l’ouverture des appareils de puissance.
➢ Contrôle des tensions des circuits auxiliaires.
➢ Essais des signalisations.
➢ Essais d’isolement.
➢ Vérification du paramétrage des centrales de mesure par injection de courant.
➢ Contrôle du bon fonctionnement des reports d’alarme pour la BMS.
❑ Essais généraux de l’installation
Les essais généraux porteront notamment sur :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
L’inspection visuelle de bonne présentation de l’ensemble des ouvrages exécutés,
La vérification des réseaux de chemin de câbles et des masses,
Les essais de déclenchements des seuils de défaut des transformateurs,
Les essais des verrouillages mécaniques et électriques,
Les essais des basculements inverseurs,
Les essais des asservissements extérieurs,
Les essais des coupures d’urgence,
Les essais des signalisations,
Les essais de fonctionnement en statique et en dynamique,
La vérification de la qualité des passages des câbles et des repérages, ...,
Les réglages définitifs des protections,
La vérification du dossier de plan de récolement,
En règle générale, il sera vérifié la conformité des installations aux critères et
performances exigées dans le CCTP.
Le résultat de chacune des opérations ci-dessus sera consigné sur une fiche d’essai remise au Maître
d’Œuvre.
➢
Contrôle des câblages
Le plan de test des câbles effectué par l’entreprise devra comprendre les procédures ainsi que les
critères d’acceptation ou de rejet des types d’essais suivants :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Vérification quantitative des câbles,
Vérification de la pose des câbles (fixations, rayon de courbure, emplacement par rapport
aux sources parasites, protection électromagnétique épanouissement dans les gaines à
câbles des tableaux),
Conformité du type de câble utilisé,
Conformité de l’identification,
Conformité de la connectique,
Vérification de la qualité de réalisation des connexions,
Test de continuité broche à broche, borne à borne et fil à fil,
Test d’isolement broche à broche, borne à borne et fil à fil.
Chaque câble fera l’objet d’une fiche de test individuelle suivant les modèles fournis, et les résultats
seront consignés dans le cahier de mesure qui sera joint à la documentation finale.
➢
Conformité des installations
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Les installations seront contrôlées par un organisme agréé, celui-ci sera pris en charge par le Maître
d’Ouvrage.
Les éventuelles « non conformités » devront être corrigées aux frais de l’entreprise.
➢
Essais en charge des installations électriques
Le présent lot devra la location des bancs de charge (y compris des liaisons provisoires) pour permettre
les essais en charge des différents équipements à savoir :
➢
Location de bancs de charge triphasé (suffisamment pour assurer la puissance nominal)
d’une puissance unitaire de 100 kW maximum (avec des gradins de puissance permettant
un réglage fin à 10 kW près), qui permettra la réalisation des essais fonctionnels en charge
des installations et liaisons de puissance, des TGBT, des productions ondulées, des
TGHQ IT et TGHQ, ainsi que les essais de décharge des batteries des UPS permettant
de valider l’autonomie.
La prestation comprendra la fourniture, la manutention, la connexion et la déconnexion successive des
bancs de charge sur les tableaux et onduleurs.
Le présent lot devra prendre toutes les dispositions pour le passage des câbles.
❑ Essais en charge de l’ensemble des installations techniques
Le présent lot devra la location de bancs de charge qui permettra d’atteindre la puissance nominale de
chaque salle informatique simultanément (bancs de charge réglables par pas) qui seront répartis dans
les différentes salles informatiques et salles réseaux, à hauteur de la puissance cible par salle indiquée
dans le bilan de puissance. Leur puissance et disposition devront permettre de simuler au mieux la
dissipation produite par les baies informatiques installées à termes.
Ces bancs de charge permettront de tester à puissance nominale les installations techniques. Pour ce
faire, les bancs de charge seront raccordés sur les départs mis à disposition sur les gaines à barres
terminales. Suivant la puissance retenue de chaque banc, L’entreprise aura à sa charge la fourniture
des protections adaptées, ainsi que toutes les adaptations nécessaires, y compris la remise en
configuration de l’installation dans son état final attendue pour la réception des travaux.
La prestation comprendra la connexion et la déconnexion des bancs de charge, y compris fourniture
des liaisons de linéaire suffisant pour permettre de déplacer si besoin les bancs de charge.
L’entreprise du présent lot mettra en œuvre une structure provisoire qui permettra de simuler le volume
des ilots informatiques installés à termes, ceci afin de réaliser les essais en simulant des conditions
réelles de fonctionnement.
➢
Essais en charge des installations de climatisation
L’entreprise profitera de la mise en place des bancs de charge positionnés dans chacune des salles
informatiques pour qualifier ses installations de climatisation.
De ce fait, les essais finaux permettront de simuler le fonctionnement global de l’installation complète à
puissance nominale.
10.4.4
ESSAIS GROUPES FROID
L’entreprise doit établir deux cahiers de recette, l’un pour les essais en usine, l’autre pour les essais sur
site, qu’il soumet à l’approbation du Maître d’Œuvre. Ce dernier se réserve le droit d’enrichir les cahiers
de ses essais personnalisés.
❑ Recette usine
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La recette comportera :
➢
Les vérifications de la conformité du montage en groupe avec les spécifications du CCTP,
➢ Les essais en marche normale.
❑ Vérification des GF
Elles porteront notamment sur :
➢ Le respect du CCTP,
➢ Le respect de la protection des travailleurs (code du travail),
➢ L’aspect général (peinture, finition, soudures, fixations),
➢ Le respect des dimensions.
❑ Essais
Le constructeur utilisera une enceinte climatique pour contrôler l’environnement extérieur, en humidité
et température.
Les essais permettront de valider les performances demandées au CCTP.
Les essais suivants seront réalisés (liste non exhaustive) :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Test électriques avec mesure du temps d’obtention de la pleine capacité de froid.
Test de performance de la climatisation à 66% de charge ;
Test de performance de la climatisation à 100% de charge
Test à 100% de charge dans les conditions extrêmes de température sèche et de bulbe
humide.
Vérifications des alarmes et des différents signaux marche/arrêt
Essai des automates.
Niveau sonore à plein régime.
Régulation de la production à pleine charge et à charge partielle pour différentes
températures extérieures.
Test de démarrage après remise puissance électrique.
Contrôle visuel.
Après les tests usine (routine + contrôle ci-dessus) un procès-verbal sera établi par l’entreprise
reprenant l’ensemble des valeurs et tests avec les conclusions. Ces documents seront diffusés à la
MOE et MOA et intégrés au dossier DOE.
❑ Vérification et essais sur site
➢ Vérifications de l’installation
•
•
Contrôle du positionnement et de la fixation des Groupes froids,
Contrôle du positionnement et de la fixation des différents équipements,
•
Contrôle du positionnement et de la fixation des différentes canalisations,
•
Liaisons électriques (raccordement et pose des câbles),
•
Repérage des équipements,
•
Essais de toutes les protections et sécurités (mécaniques, électriques, alarmes),
• Contrôle d’isolement.
❑ Essais en charge
Essais de mise au point et de réglage des installations à vide :
➢
➢
Essai de démarrage
Essai en marche normale à vide :
•
Vérification d’absence de fuites au niveau des canalisations,
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•
Vérifications des niveaux de pressions,
•
Essais et contrôle des sécurités et alarmes (arrêts immédiats et différés),
•
Contrôle des niveaux sonores,
•
Contrôle du bon fonctionnement des appareillages d’automatisme et des
séquences de fonctionnement en automatique et manuel,
Contrôle du bon fonctionnement des protections,
•
➢
• Terminaison de l’étalonnage de tous les capteurs.
Essais et vérification sur les automatismes et la supervision :
• Validation sur site du système (automatismes et supervision),
• Contrôle des libellés des informations.
❑ Essais en charge :
Ces essais permettront de valider le bon fonctionnement des GF en charge.
Pendant ces essais en charge, il sera procédé à la validation de la supervision GTC et aux vérifications
et contrôle sur la centrale :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Vérification d’absence de fuites au niveau des canalisations,
Vérification et contrôle des températures d’eau,
Vérification et contrôle de la régulation de tension,
Vérification et contrôle des débits et puissance,
Contrôle des niveaux sonores,
Validation des séquences d’automatisme,
Contrôle du bon fonctionnement des appareillages d’automatisme,
Les essais en charge seront réalisés durant les essais avec banc de charge en salle.
10.4.5
ESSAIS ARMOIRES DE CLIMATISATION
L’entreprise doit établir deux cahiers de recette, l’un pour les essais en usine, l’autre pour les essais sur
site, qu’il soumet à l’approbation du Maître d’Œuvre. Ce dernier se réserve le droit d’enrichir les cahiers
de ses essais personnalisés.
❑ Recette usine
La recette comportera :
➢ Les vérifications de la conformité du montage des armories avec les spécifications du
CCTP,
➢ Les essais en marche normale.
❑ Vérification des Armoires
Elles porteront notamment sur :
➢
➢
➢
➢
Le respect du CCTP,
Le respect de la protection des travailleurs (code du travail),
L’aspect général (peinture, finition, soudures, fixations),
Le respect des dimensions.
❑ Essais
Le constructeur utilisera une enceinte climatique pour contrôler l’environnement intérieur, en humidité
et température.
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Les essais permettront de valider les performances demandées au CCTP.
Les essais suivants seront réalisés (liste non exhaustive) :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
Test électriques avec mesure du temps d’obtention de la pleine capacité de froid.
Test des débits des ventilateurs ;
Test des débits eau glacée ;
Test de performance de la climatisation à 25% de charge ;
Test de performance de la climatisation à 50% de charge ;
Test de performance de la climatisation à 75% de charge
Test de performance de la climatisation à 100% de charge
Test à 100% de charge dans les conditions extrêmes de température.
Vérifications des alarmes et des différents signaux marche/arrêt
Niveau sonore à plein régime.
Régulation de la production à pleine charge et à charge partielle pour différentes
températures extérieures.
Test de démarrage après remise puissance électrique.
Contrôle visuel.
Après les tests usine (routine + contrôle ci-dessus) un procès-verbal sera établi par l’entreprise
reprenant l’ensemble des valeurs et tests avec les conclusions. Ces documents seront diffusés à la
MOE et MOA et intégrés au dossier DOE.
❑ Vérification et essais sur site
➢ Vérifications de l’installation
•
•
Contrôle du positionnement et de la fixation des Groupes froids,
Contrôle du positionnement et de la fixation des différents équipements,
•
Contrôle du positionnement et de la fixation des différentes canalisations,
•
•
Liaisons électriques (raccordement et pose des câbles),
Repérage des équipements,
•
Essais de toutes les protections et sécurités (mécaniques, électriques, alarmes),
• Contrôle d’isolement.
❑ Essais en charge
➢ Essais de mise au point et de réglage des installations à vide :
•
Essai de démarrage :
•
Essai en marche normale à vide :
•
−
Vérification d’absence de fuites au niveau des canalisations,
−
−
Vérification des débits d’eau
Essais et contrôle des sécurités et alarmes (arrêts immédiats et différés),
−
Contrôle du bon fonctionnement des protections,
− Terminaison de l’étalonnage de tous les capteurs.
Essais et vérification sur les automatismes et la supervision :
−
Validation sur site du système (supervision),
−
Contrôle des libellés des informations.
❑ Essais en charge :
Ces essais permettront de valider le bon fonctionnement des Armoires en charge.
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Pendant ces essais en charge, il sera procédé à la validation de la supervision GTC et aux vérifications
et contrôle sur la centrale :
➢ Vérification d’absence de fuites au niveau des canalisations,
➢ Vérification et contrôle des températures d’eau,
➢ Vérification des températures de reprise et de soufflage,
➢ Vérification et contrôle de la régulation de tension,
➢ Vérification et contrôle des débits et puissance,
➢ Validation des séquences d’automatisme,
➢ Contrôle du bon fonctionnement des appareillages d’automatisme,
Les essais en charge seront réalisés durant les essais avec banc de charge en salle.
10.4.6
PROCES-VERBAUX D’ESSAIS USINE ET SITE
Un modèle de procès-verbal sera soumis à l'approbation de la MOE au moins 3 semaines avant
l’intervention. Il précisera au minimum :
➢
➢
➢
Les valeurs théoriques prévues avec les tolérances,
Les valeurs mesurées ainsi que les conditions des essais,
Les procédures de contrôle et de validation mises en œuvre pour l’appareillage dans le
cadre du plan qualité, selon normes ISO.
Si les résultats d’essais sont satisfaisants, L’entreprise du présent lot procèdera à la mise en service
des installations, en présence du Maître d’Ouvrage.
Si des défauts de fonctionnement étaient constatés à cette occasion, L’entreprise du présent lot serait
tenu d’y remédier sans délai et à ses frais, jusqu’à l’obtention d’un résultat acceptable par le Maître
d’Ouvrage.
Le Maître d’Ouvrage ne procèdera à la réception des prestations qu’après la réception desdites
prestations par le BET.
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11 NORMES ET REFERENCES
11.1 TERRASSEMENT-GROS ŒUVRES
❑ DTU 11.1 : Sondage des sols de fondation.
❑ DTU 12 : Terrassement pour bâtiment.
❑ DTU 13.11 : Fondations superficielles.
❑ DTU 13.12 : Règles pour le calcul des fondations superficielles.
❑ DTU 13.2 : Travaux de fondations profondes pour le bâtiment.
❑ DTU 13.3
: Dallages – Conception, calcul et exécution.
❑ DTU 14.1 : Travaux de cuvelage.
❑ DTU 20.1 : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments – Parois et murs.
❑ DTU 20.12 : Gros-œuvre en maçonnerie des toitures destinées à recevoir un revêtement
d’étanchéité.
❑ DTU 21 : Exécution des travaux en béton.
❑ DTU 22.1 : Murs extérieurs panneaux préfabriqués de grandes dimensions du type plaque pleine
ou nervurée en béton ordinaire.
❑ DTU 23.1 : Murs en béton banché.
❑ DTU 24.1 : Travaux de fumisterie.
❑ DTU 26.1 : Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne.
❑ Le règlement parasismique RPS 2000 version 2011 et PS92
❑ Les règlements en vigueur contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements
recevant du public et locaux d'habitations.
❑ Règles BAEL 91 révisées 99 (DTU P18-702) (mars 1992, février 2000) : Règles techniques de
conception et de calcul des ouvrages et constructions en béton armé suivant la méthode des états
limites (Fascicule n° 62 du CCTG-Titre I- Section I) + amendement A1 (CSTB février 2000 ISBN 286891-281-8).
❑ Règles BPEL 91 (DTU P18-703) (avril 1992, février 2000) : Règles techniques de conception et de
calcul des ouvrages et constructions en béton précontraint selon les méthodes des états limites
(Fascicule 62, titre 1 du CCTG Travaux section 2 : béton précontraint) + Amendement A1 (Cahiers
CSTB 2578 et 3193).
❑ DTU 20.1 : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments – Parois et murs – Partie 2 : Règles de
calcul et dispositions constructives minimales.
L’entreprise sera tenue d’exécuter les travaux préparatoires, les travaux d’apprêts et les travaux de
finition suivant les normes du D.T.U n°59.1, correspondant pour chaque ouvrage au type de subjectile
et à la classe de finition demandée.
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Les produits et procédés de technique non traditionnelle devront faire l’objet d’un Avis Technique ou
d’un cahier des charges approuvé par un organisme spécialisé.
De plus, les règles administratives nationales et locales ainsi que les directives des services
municipaux, devront être obligatoirement observées.
11.2 CFO
Les travaux et matériaux utilisés dans le présent marché devront satisfaire d'une part aux normes en
vigueurs à la date de la consultation et d'autre part aux règlements particuliers en vigueur au Maroc et
aux exigences du distributeur local de l’énergie électrique.
11.2.1
NORMES ET REGLEMENTS MAROCAINES
Les documents normatifs marocains à respecter sont :
❑ Le règlement pour la construction et l’installation des postes de livraison ou de transformation
raccordés à un réseau de distribution de l’énergie électrique publique ou privé de 2ème catégorie
approuvé par l’arrêté du ministre des travaux publics et des communications n° : 566-70 du 02
Octobre 1971.
❑ L’arrêt Viziriel du 28 Juin 1938 (29 Rabiaâ II 1357) et ses additifs, concernant la protection des
travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.
❑ Toutes les autres normes Marocaine homologuées concernant aussi bien les produits que les
travaux.
11.2.2
AUTRES DOCUMENTS NORMATIFS ETRANGER
A défaut des normes ou de règles de l’Art Marocaines et Homologuées, les travaux et fournitures
seront réalisés conformément aux documents Français suivants :
❑ Les prescriptions de la norme N.F.C. 15 100 édition décembre 2002 relatifs aux installations B.T.,
les fiches d'interprétation permanente de l'U.T.E. ainsi que les guides pratiques U.T.E. de mise en
œuvre.
❑ Les prescriptions et additif relatif à la protection des travailleurs dans les établissements mettant en
œuvre des courants électriques (décret du 14 Novembre 1988).
❑ Règlement de sécurité des établissements recevant du public. Dispositions générales.
❑ Les prescriptions des normes NFC 12-101 : Textes officiels relatifs à la protection des travailleurs.
❑ Les prescriptions des normes NFC 20-010 : Degrés de protection procurés par les enveloppes (code
IP).
❑ Les prescriptions des normes NFC 20-015 : Degrés de protection procurés par les enveloppes (code
IK).
❑ Les prescriptions des normes NFC 20-030 : Matériel électrique à basse tension, protection contre
les chocs électriques.
❑ Les prescriptions des normes NFC 32-201 : Conducteurs et câbles isolés au PVC.
❑ Les prescriptions des normes NFC 32-321 : Conducteurs et câbles isolés pour les installations.
❑ Les prescriptions des normes N.F.C. 31.154 et 32.251 à 254 : conducteurs à câbles.
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❑ Les prescriptions de la norme N.F.C. 61.110 : appareillages.
❑ Les prescriptions de la norme N.F.C. 68.100 : conduits.
❑ Les prescriptions de la norme N.F.C. 15.211.
❑ Les prescriptions de la norme N.F.EN 50173-1 systèmes génériques de câblage.
❑ Les additifs, textes législatifs, règlements et normes complétant ou modifiant les documents
susvisés qui seront publiés postérieurement à l’élaboration du présent document.
Dans le cas où de nouveaux règlements entreraient en vigueur en cours des travaux, l'entreprise serait
tenue d'en référer par écrit au Maître d'Ouvrage.
Chaque fois qu'il existe une estampille de qualité (NF, ou EN...) ou un certificat de qualité délivré par
un organisme officiel, les matériaux et appareils seront revêtus de cette estampille ou admis au
certificat, ou bien seront de qualité équivalente.
L'application de ces documents auxquels les installations susvisées doivent satisfaire ne dispense pas
de respecter les prescriptions, règles, circulaires et décrets administratifs, tant généraux que
particuliers ou locaux, ainsi que tous les textes officiels complétant ou modifiant les pièces dont il est
fait état, qui seront publiés postérieurement à l'élaboration du présent cahier des prescriptions
techniques.
En cas de contradiction entre les divers règlements et normes marocaines ou françaises ou en cours
d'éditions, ce sont les indications préconisées par ces derniers (normes marocaines ou françaises) qui
seront applicables.
11.3 CFA
L’Entreprise doit concevoir et réaliser ses ouvrages conformément aux normes, D.T.U., règlements
officiels et Administratifs, Cahier des charges, stipulations, règlements, de la liste suivante non
exhaustive et en vigueur.
Les principales normes à respecter (dernières versions) sont :
❑ Lois, décrets et circulaires ministérielles en vigueur au Maroc, concernant les installations de
sécurité incendie. Aux normes et aux décrets Marocain dans le domaine de la construction.
❑ Les instructions et exigences de la Protection Civile Marocaine.
A défaut de ce qui précède, il sera fait usage des normes et règlements français ci-après:
❑ Dispositions du code du travail relatives à l’hygiène et à la sécurité des locaux.
❑ Décret n°2008-244 du 7 mars 2008 relatif au code du travail.
❑ Le décret du 14 novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements
mettant en œuvre des courants électriques (NF C12-101) ainsi que les additifs de février 1989 et
février 1992.
❑ Les décrets, circulaires d’application ainsi que les notes techniques relatives aux prescriptions cidessus, en particulier le décret du 26 février 2003 relatif aux circuits et installations de sécurité.
❑ Code de la construction et de l’habilitation articles R 123.1 à 123.55.
❑ La norme NF C15-100 et additifs, relative aux installations à basse tension, ainsi que les fiches
d’interprétation permanentes de l’UTE.
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❑ Le guide pratique UTE C15-103 relatif au choix des matériels électriques en fonction des influences
externes.
❑ Le guide pratique UTE C15-104 relatif à la détermination des sections des conducteurs et au choix
des dispositifs de protection.
❑ Le guide pratique UTE C15-105 relatif à la détermination des sections des conducteurs et au choix
des dispositifs de protection.
❑ Le guide pratique UTE C15-106 relatif à la détermination des sections des conducteurs de
protection, des conducteurs de terre et des conducteurs de liaison équipotentielle.
❑ Le guide pratique UTE C15-476 relatif au sectionnement à la commande et à la coupure des
installations électriques à basse tension.
❑ Le guide pratique UTE C15-520 relatif aux modes de pose et aux connexions des installations
électriques à basse tension.
❑ Le guide pratique UTE C15-523 relatif au choix et à la mise en œuvre des câbles de catégorie C1
sans halogène.
❑ Les directives européennes relatives à la compatibilité électromagnétique, norme NF C 15.900.
11.3.1
DETECTION INCENDIE ET EXTINCTION AUTOMATIQUE
❑ Instructions techniques IT 246 et IT 247 relatives aux installations de désenfumage,
❑ Les normes relatives aux Systèmes de Sécurité Incendie :
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
NFS 61 930 : Systèmes concourants à la sécurité contre les risques d’incendie.
NFS 61 931 : Dispositions générales.
NFS 61 932 : Règle d’installation.
NFS 61 933 : Règles d’exploitation et de maintenance.
NFS 61 934 : Centralisateur de mise en sécurité incendie.
NFS 61 935 : Unités de signalisation.
NFS 61 936 : Équipement d’alarme.
NFS 61 937 : Dispositifs actionnés de sécurité.
NFS 61 938 : Dispositifs de commande manuelle :
• Dispositifs de commandes manuelles regroupées.
•
Dispositif de commande avec signalisation.
•
Dispositif adaptateur de commande.
NFS 61 940 : Alimentation électrique de sécurité.
NFS 61 970 : Règles d’installation des Systèmes de Détection Incendie.
FDS 61-949 : Commentaires et interprétations.
NFS 32-001 : Signal sonore d’évacuation d’urgence.
NF EN 54-2 et EN 54-4 : Equipements de contrôle et signalisation.
NF EN 12094 : Extinction à gaz.
EN 14-972 définissant les exigences minimales applicables à la conception et à la
réalisation des systèmes fixes à brouillard d’eau, laquelle remplace la norme CEN/TS
14972.
Les normes relatives aux matériels de Détection Incendie :
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•
➢
➢
11.3.2
NF S61-950 : Détecteur, tableaux de signalisation, organes intermédiaires.
Les règles de l’APSAD dont :
•
Règle R7 : Installation de Détection Automatique Incendie Règle.
•
Règle R13 : Extinction automatique par gaz et ses additifs.
•
Règle D2 : définissant les exigences techniques minimales applicables à la
conception et à la réalisation d’un système de protection incendie par brouillard
d’eau
Les matériels non couverts par les normes ou non homologués feront l'objet d'un certificat
d'associativité annexé au certificat d'homologation du matériel avec lequel ils sont utilisés.
PRECABLAGE INFORMATIQUE
❑ TIA-942, Standard Infrastructure Télécommunications pour Data Centers.
❑ EN 50173-5 Norme européenne sur les spécifications des Data Center.
❑ ISO/CEI 11 801 :2010 Norme Internationale sur les systèmes de câblages informatique.
❑ ISO/CEI 14763-1 part 1 Installation câblage – Administration.
❑ ISO/CEI 14763-2 part 2 Installation câblage – Planning et installation.
❑ ISO/CEI 14763-3 part 3 Installation câblage – Test optique.
❑ CEI 61936-1 part 1 Spécifications pour le test du câblage cuivre IEEE 802.3af et IEE 802.3at
Spécifications Power over Ethernet PoE et PoE+ IEEE 802.3 an réseau 10 gigabit sur paires
torsadées.
❑ NFC 15 900 Compatibilité entre les courants forts et faibles.
❑ ISO/IEC 24764 Norme Internationale sur les systèmes de câblages Data Center.
11.3.3
VIDEO SURVEILLANCE & CONTROLE D’ACCES
En conséquence, L’entreprise du marché ne pourra jamais arguer que des erreurs ou omissions sur
les plans, Bordereau quantitatif et estimatif, puissent le dispenser d'exécuter tous les travaux dus à son
corps d'état où fasse l'objet d'une demande d'augmentation de prix.
L'exécution des ouvrages doit être conforme à toutes les mesures préconisées par les règlements,
normes en vigueur, notamment :
Les normes marocaines (NM), françaises (NF) et européennes harmonisées (EN). Normes NF C
18.513 et NF C 18.515 : prescription de sécurité.
Toutes normes, règles ou recommandations s'assimilant aux matériels et logiciels mis en œuvre au
titre du présent projet.
Les textes de base énoncés dans le présent document ne présentent aucun caractère limitatif.
L'ensemble des équipements et installations doit répondre à tous les arrêtés, textes et normes y
compris à ceux applicables aux matériels, à leur fabrication et à leur essai.
Si en cours de travaux, de nouveaux règlements entraient en vigueur, L’entreprise du marché devra en
avertir le Maître d’ouvrage délégué et indiquer toutes les dispositions à prendre afin de rendre à la mise
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en service, les installations conformes à ces nouveaux règlements dans la mesure où ceux-ci sont
applicables à cette opération.
11.4 FLUIDES
11.4.1
CVC
Indépendamment des textes généraux cités au cahier des prescriptions spéciales, l’Entrepreneur doit
exécuter tous les travaux et toutes les installations de climatisation et VMC suivant les normes et
règlements en vigueur.
La réglementation applicable au présent projet est, pour chaque sujet, la réglementation marocaine et
à défaut la réglementation française ou à défaut :
❑ A la dernière édition des normes AFNOR.
❑ Aux documents techniques du REEF.
❑ A la norme NF P 50.702 : Règles de calcul des caractéristiques thermiques des parois.
❑ A la norme NF P 52.201 : DTU N° 65 : Cahier des Charges Provisoires des Installations de
Chauffage Central et de Climatisation concernant le Bâtiment.
❑ Au DTU 65.11 : Dispositifs de Sécurité des Installations de Chauffage Central concernant le
Bâtiment.
❑ A la norme NF A 49.000 : Tubes en acier, Conditions Techniques Générales de Livraison.
❑ A la norme NF C 15.100 : Installation Electrique B. T.
❑ Au Guide A. I. C. V. F. – Edition 1990 : Calcul des Déperditions et Aperditions.
❑ Aux textes relatifs aux établissements recevant du public, ERP.
❑ A l’arrêté du 21 Juin 1982 relatif aux Restaurants.
❑ Au Guide UTEC 15.103 de Mars 1986 : Choix des matériels et canalisations électriques.
❑ Aux différents DTU applicables au chauffage et à la climatisation des locaux.
❑ Aux diverses règles professionnelles.
❑ Aux règles de l’Art.
Par dérogation à la présente liste, il pourra être admis pour le calcul des charges du bâtiment, l’emploi
d’autres méthodes de calcul, à savoir :
➢
Méthode CARRIER.
➢
Méthode ASHRAE.
Pour ce qui concerne la normalisation du matériel :
❑ Les normes CE sont exigées pour les matériels liés à la sécurité.
❑ Le matériel de climatisation et ventilation doit être libellé EUROVENT pour les autres matériels,
l’entreprise doit fournir soit une attestation de conformité CE, soit un PV d’essai établi par un
laboratoire agrée dans un pays de l’Union Européenne.
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❑ Le groupe d’eau glacée doit être conforme aux directives Européennes suivantes :
➢
Machines 98/37/CE modifié.
➢
La basse tension 73/23/CEE modifiée.
➢
Compatibilité électromagnétique 89/336/CEE Modifié et les recommandations
applicables des normes européennes.
➢
Appareils à gaz : 90/396 Modifiée.
➢
Sécurité des machines, équipements électriques des machines : EN 60204-1.
➢
Directives des équipements sous pression (PED) : EN97/23/CEE.
➢
Les caractéristiques techniques de chaque groupe :
➢
Classe énergétique EUROVENT min 2.A
➢
EER min = 3.19 et SEER min = 4.125 (Selon l’attestation EUROVENT)
➢
ESEER min = 4.21 et IPLV min = 4.25
➢
Unité de type silencieuse : Niveau de pression sonore : (dBA) à 10 max 62 (dBA)
❑ Les unités DRV doivent être fabriquées selon les normes européennes suivantes :
➢
EN 550 14 -1 : 2006/A2 :2011
➢
EN 550 14 -2 : 1997/A2 :2008
➢
EN 6100 -3-2 : 2014
➢
EN 6100 -33 : 2013
➢
EN 6100 -3-11 : 2000
➢
EN 60335-1 : 2012/A11 :2014
➢
EN 60335-2-40 : 2003/A13 :2012
➢
EN 62233 :2008
Les obligations de l’Entrepreneur comportent non seulement l’observation des prescriptions des textes
énumérés, ci-dessus, mais aussi l’observation de tout décret, arrêté, réglementation ou normes en
vigueur. Dans le cas où un point du projet ne serait pas conforme aux normes et règlements en vigueur,
l’Entrepreneur devra le signaler au B.E.T. Une fois le marché adjugé tous les frais de modification du
projet seront à la charge de l’Entrepreneur.
11.4.2
PLOMBERIE SANITAIRE – PROTECTION INCENDIE
Les installations seront conformes aux lois, règlements et normes en vigueur à la date de leur
exécution.
En conséquence, l'Entreprise ne pourra se refuser, dans le cas où, au moment de l'exécution des
travaux, un des textes visés au présent document serait remplacé par un texte plus exigeant mais rendu
obligatoire, à exécuter les travaux conformément à ces nouvelles dispositions.
L'entreprise devra obligatoirement respecter tous les textes réglementaires relatifs à sa spécialité
notamment :
❑ La réglementation marocaine.
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❑ En l'absence de réglementation Marocaine la réglementation Française sera la référence.
❑ Norme marocaine sur la qualité des eaux d’alimentation humaine NM 03.7.001.
❑ Règlement sanitaire départemental, titre III « locaux d’habitation et assimilés » (circulaire du 9 août
1978 modifiée par les circulaires des 26 avril 1982, 20 janvier
❑ Arrêté du 23 juin 1978 concernant l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation,
bureaux ou Établissements Recevant du Public.
❑ Dispositions générales du règlement des eaux de la compagnie des eaux distribuant la zone de la
construction concernée (ONP).
❑ Guide technique n° 1 (avril 1987) : Protection sanitaire des réseaux de distribution d’eau destinée
à la consommation humaine.
❑ Décrets 89.3, 90.330 et 95.363 sur les possibilités de traiter l’eau destinée à la consommation
humaine.
❑ L’arrêté du 23 juin 1978 concernant la température de l’eau chaude sanitaire.
❑ Les avis techniques du C.S.T.B et les DTU
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12 PLANNING DE REALISATION POUR LES SOLUTIONS RETENUES
Le planning est communiqué en Annexe :
ORMA_OT_APD_ALL_CAP_PLA_TTN_170_PLANNING_A
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13 COUTS DE REALISATION POUR LES SOLUTIONS RETENUES
❑ Les estimations sont données tenant compte des hypothèses suivantes :
➢
Estimation des coûts des travaux sur la base d’un Projet Maroc
➢
Travaux en Macro Lots
➢
Estimation APD
❑ Sont exclus des estimations
➢
SOE/GOE/VRD
➢
Faux Plancher Technique
➢
Câblage IT
➢
Audiovisuel
➢
WIFI
➢
Menuiseries et serrurerie (portes, SAS...)
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13.1 DATA CENTER
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13.2 BATIMENT ADMINISTRATIF
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14 ANNEXES
14.1 LOT CFO
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_BP_TTN_104_BILAN DE PUISSANCE_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_NTE_TTN_105_NOTE DE CALCUL GE_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_NTE_TTN_106_NOTE DE CALCUL CFO_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_SYN_107_SYNOPTIQUE ELECTRIQUE_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_NTE_TTN_114_ANALYSE FONCTIONNELLE CFO_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_NTE_TTN_115_ANALYSE FONCTIONNELLE FUEL_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_SYN_TTN_120_SYNOPTIQUE FIOUL_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_CPE_RDC_128_CDC VOIE A_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_CPE_RDC_129_CDC VOIE B_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_CPE_RDC_130_CDC VOIE C_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_CPE_RDC_131_CDC DC_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_CPE_MUL_132_CDC SG_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_CPE_RDC_133_CDC CFA_A
ORMA_OT_APD_CFO_CAP_SYN_TTN_180_SYNOPTIQUE MAT_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_LAB_TTN_127_LABELLING CFO
14.2 LOT CVCD-PLOMBERIE
ORMA_OT_APD_PLOMB_CAP_PLN_MUL_190_RIA _A
ORMA_OT_APD_CVCD_CAP_PLN_MUL_191_EG _A
ORMA_OT_APD_CVCD_CAP_PLN_MUL_192_DES _A
ORMA_OT_APD_CVCD_CAP_PLN_MUL_193_AN_AR _A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_SYN_MULTI_194_AERAU _A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_SYN_MULTI_195_HYDRAU _A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_BT_TTN_103_BILAN THERMIQUE DC_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_101_NOTE TECHNIQUE PUE_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_102_ANALYSE FONCTIONNELLE EG_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_110_REGIME D'EAU GLACEE_A
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ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_111_ANALYSE FONCTIONNELLE VENTILATION_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_112_BACHE TAMPON_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NTE_TTN_113_OPEX_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_LAB_TTN_126_LABELLING CVC
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_BT_TTN_140_HYPOTHESES DE CALCUL BT DC_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_BT_TTN_141_HYPOTHESES DE CALCUL BT ADMINISTRATION_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_142_PDC HYDRAULIQUES_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_143_BILAN AERAULIQUE DC_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_144_BILAN AERAULIQUE ADMINISTRATION_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_145_PDC AERAULIQUES_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_146_DESENFUMAGE DC_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_147_DESENFUMAGE ADMINISTARTION_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_148_BACHE RIA_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_NDC_TTN_149_ RIA_A
ORMA_OT_APD_CVC_CAP_BT_TTN_148_BILAN THERMIQUE ADMINISTRATION_A
14.3 LOT CFA
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_PLN_MUL_161_IMPLANTATION EQUIPEMENT CA_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_PLN_MUL_162_IMPLANTATION EQUIPEMENT CCTV_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_PLN_MUL_163_IMPLANTATION BORNES WIFI_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_PLN_RDC_164_IMPLANTATION EQUIPEMENT INTHERPHONIE_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_CPE_MUL_134_CDC FIBRE_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_CPE_RDC_135_CDC CUIVRE_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_SYN_TTN_116_SYNOPTIQUE CA_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_SYN_TTN_117_SYNOPTIQUE GTC_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_SYN_TTN_118_SYNOPTIQUE CCTV_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_SYN_TTN_119_SYNOPTIQUE INTER_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_PLN_MUL_160_IMPLANTATION EQUIPEMENT SSI_A
ORMA_OT_APD_SSPI_CAP_NTE_TTN_151_EXTINCTION AUTOMATIQUE_A
ORMA_OT_APD_SSPI_CAP_SYN_TTN_181_SYNOPTIQUE SSPI_A
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ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_125_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE SURETE
CCTV_CA_A
ORMA_OT_APD_CFA_CAP_NTE_TTN_124_ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEME DE GTC_A
14.4 SYNTHESE
ORMA_OT_APD_MEP_CAP_3D_RDC_139_PLAN SYNTHESE_A
ORMA_OT_APD_MEP_CAP_CPE_RDC_136_COUPE DATAHALL_A
ORMA_OT_APD_MEP_CAP_CPE_RDC_136_COUPE DATAHALL_A
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