PART QW WELDING
ARTICLE I
WELDING GENERAL REQUIREMENTS
QW-100 GENERAL
ASME 보일러와 압력 용기 코드에 대한 섹셕 IX은 용접사와 자동 용접사, 브레이저, 그리고 브레이징 오퍼레이터, ASME 보일러와 압력 용기 코드
와 압력 파이핑에 대한 ASME B31 코드에 따라 용접과 브레이징에 사용하는 절차들과 관련되어 있다. 이것은 두 개의 파트로 나뉘어져 있다. : QW
부분은 용접에 대한 요구조건을 기술하고 있으며 QB 부분은 브레이징에 대한 요구조건을 포함하고 있다.
QW-100.1 용접 절차 사양서 (Welding Procedure Specification : WPS)와 절차 자격 기록 (Procedure Qualification Record : PQR)의 목적은 제작에 적용
된 용접이 요구되는 특성들을 그것의 의도된 적용에 제공할 수 있는가를 결정하기 위해서이다. 용접 절차 자격 테스트를 수행하는 용접사 또는 자
동 용접사가 이미 충분한 기술을 갖춘 작업자임을 전제로 한다. 즉, WPQ 테스트는 용접의 특성을 수립하는 것이지, 용접사나 자동 용접사의 기술을
수립하는 것은 아니다. 이러한 일반적인 요건에 덧붙혀, 노치 터프니스에 대한 특별한 고려가 코드의 다른 섹션에 의해서 요구되어진다. 간략히,
WPS는 WPS가 사용되는 시점의 필수적, 비필수적인 값들과 이러한 값들의 허용 범위에 대한 리스트이다. WPS는 용접사와 자동 용접사에게 있어
어떠한 방향을 제공하도록 고안되어져 있다. PQR은 WPS와 테스트 결과에 자격을 부여할 때 무엇이 사용되었는가에 대한 목록이다.
QW-100.2 수행 자격에서, 용접사 자격을 위해 수립된 기본 척도는 용접사가 상태가 좋은 weld metal을 형성할 수 있는가에 대한 능력을 결정하는
것이다. 자동 용접사의 수행 자격 테스트의 목적은 자동 용접사가 웰딩 장비를 조작할 수 있는 기계적인 능력을 결정하기 위한 것이다.
QW-100.3 이 섹션의 규칙에 따라 쓰여지고 자격부여된 Welding Procedure Specification(WPS), 그리고 이러한 규칙에 따라 자격부여된 자동화된 기
계 웰딩 장비를 사용하는 자동 용접사들과 용접사들은 ASME 보일러와 압력 용기 코드 또는 압력 파이핑을 위한 ASME B31 코드의 요건에 따라 건
조되는 구조물에 이용될 수 있다.
그러나, 코드의 다른 장들에서는 어떤 조건하에서 섹션 Ⅸ의 요건이 부분적으로, 또는 전체적으로 필수적인가에 대해 기술하고 있다. 또한, 추가적
인 요건들을 기술한다. 독자들은 이 섹션을 사용할 때, 이러한 규정들을 염두에 두어야 한다.
섹션 Ⅸ의 1962년판 또는 그 이후 판본의 요건에 따라 제작된 WPS(Welding Procedure Specificaton), PQR(Procedure Qualification Records),
WQP(Welder/Welding Operator Performance Qualification)들은 ASME 보일러와 압력 용기 코드 또는 압력 파이핑을 위한 ASME B31 코드에 따라 건
조되는 어떠한 구조물에도 사용될 수 있다.
1962년판이전 섹션 Ⅸ의 요건에 따라서 제작된 WPS, PQR, 그리고 WPQ가 1962년판 또는 그 이후판의 요건과 일치된다면 사용되어질 수 있다.
상기 요건들을 충족하는 WPS, WPQ 기록들은 이후 판본이나 어덴더에 요구된 변수들을 포함하기 위해 수정될 필요는 없다.
새로운 WPS 또는 용접사/자동 용접사에 대한 자격부여와 기존의 WPS 또는 용접사/자동 용접사에 대한 재자격부여는 섹션 Ⅸ의 현재 판과 어덴더
에 따른다.
이 섹션의 규칙들은 WPS의 준비와 이 장에 승인된 모든 유형의 매뉴얼과 기계 웰딩 프로세스에 대한 웰딩 프로시져, 용접사, 자동 용접사들의 자격
부여에 적용된다. 이러한 규칙들은 또한, 적용가능하다면 다른 섹션에서 승인된 다른 매뉴얼 또는 기계 웰딩 프로세스들에도 적용된다.
QW-102 용어와 정의
웰딩에 관련된 좀더 공통 용어들의 몇몇이 QW-492에 정의되어 있다. 이러한 용어들은 용어와 정의들에 있어 A3.0-80에 주어진 American Welding
Society의 정의와 본질적으로 동일하다.
파이프라는 단어가 규정된 곳에서는 항상 튜브라는 단어를 적용할 수 있다.
QW-103 책임 (Responsibility)
QW-103.1 용접. 각 제작사 또는 도급자(섹션 IX에서 이 단어가 사용될 때는 언제나, 설치자와 조립자를 포함한다.)는 그들 조직에 의해 행해진 용접
에 대한 책임을 지며 이 코드 하에 제작된 용접 구조물에 사용된 용접 절차들과 이러한 절차들을 적용하는 용접사와 자동 용접사의 수행에 자격부
여를 하기 위해 이 섹션에 요구된 테스트들을 수행하여야 한다.
QW-103.2 기록. 각 제작사 또는 도급자들은 용접 절차에서 얻어진 결과들과 용접사와 자동 용접사 수행 자격에 대한 기록을 유지하여야 한다. 이러
한 기록들은 제작사 또는 도급자에 의해 인증되며, 자격 검사자(the Authorized Inspector)들이 참조할 수 있어야 한다. 비필수 부록 A의 추천 형식을
참조하라.
QW-110 용접 오리엔테이션
용접의 오리엔테이션은 QW-461.1 또는 QW-461.2에 도시되어 있다.
QW-120 그루브 용접에서의 테스트 포지션
그루브 용접은 규정된 수평, 수직면으로부터 ±15도의 편차나 규정된 경사면으로부터 ±5도의 편차가 용접중 허용된 경우를 제외하고는 QW-461.3
또는 QW-461.4의 자세 중 한가지의 테스트 coupon으로 만들어진다.
QW-121 평판 포지션
QW-121.1 Flat Position 1G. 위로부터 놓여진 웰드 메탈을 가진 수평면. QW-461.3(a)를 참조하라.
QW-121.2 Horizontal Position 2G. 용접심축이 수평인 수직평판. QW-461.3(b)를 참조하라.
QW-121.3 Vertical Position 3G. 용접심축이 수직인 수직평판. QW-461.3(c)를 참조하라.
QW-121.4 Overhead Position 4G. 밑방향으로부터 놓여진 웰드 메탈을 가진 수평판. QW-461.3(d)를 참조하라.
QW-122 파이프 포지션
QW-122.1 Flat Position 1G. 수평축을 가진 파이프. 용접중 말려지므로 웰드 메탈이 위로부터 놓여진다. QW-461.4(a)를 참조하라.
QW-122.2 Horizontal Position 2G. 파이프 자체는 수직축이며 용접심축은 수평면에 있는 파이프. 용접중 회전하지 않는다. QW-461.4(b)를 참조하
라.
QW-122.3 Multiple Position 5G. 파이프 자체는 수평축이며 수직면에 웰딩 그루브를 가진 파이프. 파이프를 회전하지 않은채 용접이 이루어진다.
QW-461.4(c)를 참조하라.
QW-122.4 Multiple Position 6G. 수평으로부터 45도 기울어진 파이프. 파이프를 회전시키지 않고 용접이 이루어진다. QW-461.4(d)를 참조하라.
QW-123 스터드 용접을 위한 테스트 포지션
QW-123.1 스터드 웰딩. 스터드 용접은 평판에 있어서는 QW-121, 파이프에 있어서는 QW-122(QW-122.1은 제외하고)에 기술된 바와 같이 어느 한
위치 방향의 테스트 coupon에서 만들어 진다. 모든 경우에 있어, 스터드는 평판 또는 파이프의 표면과는 직각방향이다. QW-461.7이나 QW-461.8을
보라.
QW-130 필렛 용접에서의 테스트 포지션
필렛 용접은 다음에 기술한 바와 같이 용접중에 규정된 수평, 수직면으로부터 ±15도의 각편차를 허용하는 것을 제외하고는 QW-461.5 또는 QW461.6의 어느 한 위치방향의 테스트 coupon에서 만들어진다.
QW-131 평판 포지션
QW-131.1 Flat Position 1F. 용접이 수평축이며 그것의 목은(throat of weld) 수직으로 놓여진 평판. QW-461.5(a)를 참조하라.
QW-131.2 Horizontal Position 2F. 용접이 수평면의 상단에 수평축이며 수직면에 기대어 놓여있는 평판. QW-461.5(b)를 참조하라.
QW-131.3 Vertical Position 3F. 용접축이 수직으로 놓여진 평판. QW-461.5(c)를 참조하라.
QW-131.4 Overhead Position 4F. 용접축이 수평면의 아랫면에 수평이며 수직면에 기대어 놓여있는 평판. QW-461.6(d)를 참조하라.
QW-132 파이프 포지션
QW-132.1 Flat Position 1F. 수평으로부터 45도 기울기를 가지며 용접중에 회전되어 웰드 메탈이 위로부터 놓여진 파이프. 용접되는 지점에 용접축
이 수평이며 목이 수직이다. QW-461.6(a)를 참조하라.
QW-132.2 Horizontal Position 2F and 2FR
(a) 포지션 2F. 수직축을 가졌으며 용접부위가 수평면의 윗부분과 수직면에 기대어 놓여있는 파이프. 용접축이 수평이며 파이프는 용
접중에 회전하지 않는다. QW-461.6(b)를 참조하라.
(b) 포지션 2FR. 파이프는 수평축을 가지며 수직면에 용접축을 가진 파이프. 파이프는 용접중에 회전한다. QW-461.6(c)를 참조하라.
QW-132.3 Overhead Position 4F. 파이프는 수직축을 가지며 용접부위가 수평면의 아래에 놓이고 수직면에 기대어 놓여있는 형상의 파이프. 용접축
은 수평이며 파이프는 용접중에 회전하지 않는다. QW-461.6(d)를 참조하라.
QW-132.4 Multiple Position 5F. 파이프 축이 수평이며 용접축이 수직면에 있는 파이프. 파이프는 용접중에 회전하지 않는다. QW-461.6(e)를 참조하
라.
QW-140 테스트와 검사의 유형과 목적
QW-141 기계적 테스트
절차서나 수행 자격부여에서 사용되는 기계적 테스트는 다음과 같다.
QW-141.1 Tension Tests. QW-150에서 기술된 바와 같은 텐션 테스트는 그루브 용접조인트의 최대 응력을 결정하기 위해서 사용되어진다.
QW-141.2 Guided-Bend Tests. QW-160에 기술된 바와 같이 Guided-bend test는 그루브 웰드 조인트의 soundness와 ductility의 정도를 결정하는데 사
용된다.
QW-141.3 Fillet-Weld Tests. QW-180에 기술된 테스트는 크기, 외형, 필렛 용접의 soundness의 정도를 결정하는데 사용된다.
QW-141.4 Notch-Toughness Tests. QW-171과 QW-172에 기술된 바와 같은 테스트들은 용접의 notch toughness를 결정하는데 이용된다.
QW-141.5 Stud-Weld Test. QW-466.4(stud weld bend-jig), QW-466.5(torque testing arrangement for stud welds), QW-466.6(suggested type tensile test
figure for stud welds)에 보여진 바와 같은 deflection bend(QW-466.4), hammering, torque(QW-466.5) 또는 tension test(QW-466.6)들과 QW-202.5에 따라
수행되는 거시-검사(macro-examination)은 개별적으로, 스터드 용접의 적합성을 판단하는데 사용된다.
QW-142 용접사를 위한 특수 검사
방사선 검사는 용접사가 적합한 용접을 만드는 능력을 입증하기 위해 QW-304에서 승인된 그루브 용접 수행 자격부여에 있어서 QW-141의 기계적
검사들을 대체할 수 있다.
QW-143 자동 용접사에 대한 검사
방사선에 의한 용접 검사는 자동 용접사가 적합한 용접을 만들어내는 능력을 입증하기 위해 QW-305에 승인된 그루브 용접 수행 자격부여에 있어
QW-141의 기계적 테스트를 대체할 수 있다.
(주의 : QW-142와 QW-143의 특수검사에서 방사선 투과 사진 검사로 대체할 수 있는 것은 WPQ (Welding/welding operator Performance Qualification)
테스트뿐이다. PQR 작성시에는 기계적 테스트를 방사선 투과 검사로 대체할 수 없다.)
QW-144 육안 검사
QW-190에 기술된 육안 검사는 최종 용접 표면이 규정된 품질 조건을 만족하는가를 결정하는데 이용될 수 있다.
QW-150 Tension tests
QW-151 시편
인장 시험 시편들은 QW-462.1에 도시된 유형중의 하나와 합치하도록 한다. 그리고 QW-153의 요건을 충족하여야 한다.
QW-151.1 Reduced 섹션 - Plate. QW-462.1(a)에 주어진 요건들과 합치하는 reduced-섹션 시편들은 모든 두께의 판의 인장 시험에 이용된다.
(a) 1인치 이하의 두께에 있어서, 전체 두께 시편이 각각의 요구되어지는 인장 시험에 사용된다.
(b) 1인치 보다 큰 두께의 판의 경우에는, 만약 QW-151.1(c)와 QW-151.1(d)과 충족되어지면, 전체 두께 시편이나 다중 시편이 사용되
어진다.
(c) 전체 두께 시편대신에 다중 시편이 사용될 때, 각 셋은 전체 판 두께의 단일 인장 시험을 대표할 수 있다. (하나의 시편의 두께가 너
무 커서 그것을 시험할 만한 능력의 시험기기가 없을 경우, 하나의 쿠폰에서 적당한 크기의 두께로 잘라서 사용할 수가 있는데, 이때
이러한 시편들은 전체 두께 시편을 완전히 대체할 수 있다는 뜻이다. 왜냐하면 stress=force/area이므로 단위 면적당 힘은 시편의 단면
적이 변하더라도 stress상에는 큰 변화가 없기 때문이다.) 집합적으로, 어느 한 지점에서 용접의 전체 두께를 나타내는데 필요한 모든
시편들은 하나의 셋을 구성한다.
(d) 다중 시편들이 필요할 때, 전체 두께는 측정가능한 시험장비에서 실험될 수 있는 크기를 갖는 대략 동일한 세편의 최소 수로 기계
적으로 잘라진다. 각 셋의 시편들은 QW-153의 요건이 충족되어지고 실험되어진다.
QW-151.2 reduced-섹션 - Pipe. QW-462.1(b)에 주어진 요건들과 합치하는 reduced-섹션 시편은 3인치보다 큰 외경을 갖는 모든 두께의 파이프의 인
장 시험에 이용된다.
(a) 1인치 이하의 두께일 경우, 전체 두께 시편은 각각의 요구되는 시험에 이용된다.
(b) 1인치 보다 큰 두께의 파이프의 경우에는, 만약 QW-151.2(c)와 QW-151.2(d)과 충족되어지면, 전체 두께 시편 10) 이나 다중 시편이
사용되어진다.
(c) 전체 두께 시편대신에 다중 시편이 사용될 때, 각 셋은 전체 판 두께의 단일 인장 시험을 대표할 수 있다. (하나의 시편의 두께가 너
무 커서 그것을 시험할 만한 능력의 시험기기가 없을 경우, 하나의 쿠폰에서 적당한 크기의 두께로 잘라서 사용할 수가 있는데, 이때
이러한 시편들은 전체 두께 시편을 완전히 대체할 수 있다는 뜻이다. 왜냐하면 stress=force/area이므로 단위 면적당 힘은 시편의 단면
적이 변하더라도 stress상에는 큰 변화가 없기 때문이다.) 집합적으로, 어느 한 지점에서 용접의 전체 두께를 나타내는데 필요한 모든
시편들은 하나의 셋을 구성한다.
(d) 다중 시편들이 필요할 때, 전체 두께는 측정가능한 시험장비에서 실험될 수 있는 크기를 갖는 대략 동일한 세편의 최소 수로 기계
적으로 잘라진다. 각 셋의 시편들은 QW-153의 요건이 충족되어지고 실험되어진다.
3인치 이하의 외경을 가지는 파이프에 대해서는, QW-462.1(c)에 주어진 요건과 합치하는 reduced-섹션 시편들이 인장 시험에 사용되
어진다.
QW-151.3 Turned Specimens. QW-462.1(d)에 주어진 요건과 부합하는 turned specimens는 인장 시험에 이용될 수 있다.
(a) 1인치 이하의 두께일 경우, 테스트 coupon 두께로서[QW-462.1(d)의 note(a)에 의해] 가능한 QW-462.1(d)의 최대 직경 D를 가진 하
나의 turned specimen이 각각의 요구되어지는 인장 시험에 이용될 수 있다.
(b) 1인치 이상의 두께의 경우, 다중 시편이 그들의 중심이 금속 표면과 평행하고 1인치 이상 떨어지지 않은 용접물의 전체 두께로부
터 잘라서 얻어진다. 금속 표면에 근접한 시편의 중심들은 표면으로부터 5/8인치를 초과할 수 없다.
(c) 전체 두께 시편대신에 다중 시편이 사용될 때, 각 셋은 전체 판 두께의 단일 인장 시험을 대표할 수 있다. (하나의 시편의 두께가 너
무 커서 그것을 시험할 만한 능력의 시험기기가 없을 경우, 하나의 쿠폰에서 적당한 크기의 두께로 잘라서 사용할 수가 있는데, 이때
이러한 시편들은 전체 두께 시편을 완전히 대체할 수 있다는 뜻이다. 왜냐하면 stress=force/area이므로 단위 면적당 힘은 시편의 단면
적이 변하더라도 stress상에는 큰 변화가 없기 때문이다.) 집합적으로, 어느 한 지점에서 용접의 전체 두께를 나타내는데 필요한 모든
시편들은 하나의 셋을 구성한다.
(d) 다중 시편들이 필요할 때, 전체 두께는 측정가능한 시험장비에서 실험될 수 있는 크기를 갖는 대략 동일한 세편의 최소 수로 기계
적으로 잘라진다. 각 셋의 시편들은 QW-153의 요건이 충족되어지고 실험되어진다.
QW-151.4 파이프에 있어서 full-섹션 시편. QW-462.1(e)에 주어진 치수에 일치하는 인장 시편은 3인치 이하의 외경을 가진 파이프 시험에 사용되어
진다.
QW-152 인장 시험 절차
인장 시험 시편은 인장 부하에 의해 파괴된다. 인장 강도는 최대 부하를 로드가 걸리기 전 실제 측정에서 얻어진 시편의 최소 단면적으로 나누어서
계산한다.
QW-153 합부 척도-인장 시험
QW-153.1 인장 강도. 인장시험을 통과하기 위해서, 시편은 다음보다 적은 인장 강도를 가져선 안된다.
(a) base metal의 최소 규정 인장 강도; 또는
(b) 만약 다른 최소 인장 강도를 가진 base metal들이 사용될 때, 둘 중에서 더 약한 최소 규정 인장 강도; 또는
(c) 적용 단면에 base metal보다 더 낮은 실온 강도를 가지는 weld metal이 사용될 때, weld metal의 최소 규정 인장 강도;
(d) 만약 시편이 weld 또는 용접선 외부의 base metal에서 파단되는 경우, 강도가 base metal의 최소 규정 강도보다 5%이상 낮지 않으
면, 시험은 요건을 만족시키는 것으로 받아들여진다.
QW-160 GUIDED-BEND TESTS
QW-161 시편
Guided-bend test 시편은 대략 직사각형의 단면을 가진 시편을 형성하도록 시험 판이나 파이프를 잘라내서 준비한다. 잘라진 표면이란 시편의 측면
을 지정한다. 나머지 다른 두 개의 표면은 face와 root 표면이라고 불린다. face 표면이란 weld가 더 큰 면적을 가진 쪽이다. 시편 두께와 bend 반경은
QW-466.1(test jig dimensions), QW-466.2(guided-bend roller jig)와 QW-466.3(guided-bend wrap around jig)에 도시되어 있다. Guided-bend 시편은, 용접
축이 시편의 경도축을 횡단하는가 또는 평행한가에 따라 그리고 어느 표면(side, face or root)이 구부려진 시편의 볼록한 부분(바깥 부분)에 있는가
에 따라, 다섯가지 타입이 있다. 다섯가지 타입은 다음과 같다.
QW-161.1 Transverse Side Bend. 용접물이 시편의 경도축을 횡단하고 구부러져서 측면중 하나가 구부러진 시편의 볼록면이 되는 경우이다.
transverse side best 시험 시편은 QW-462.2에 보여진 치수와 일치하도록 한다.
1.5인치 초과의 base metal 두께의 시편은 시험에 있어 3/4인치에서 1.5인치 사이 폭의 대략 비슷한 세편으로 잘려지거나 또는 총 너비 그대로 구부
려진다.(QW-466에서 지그 너비에 대한 요건을 보아라.) 만약 다중 시편이 사용될 경우, 하나의 완벽한 세트가 각각의 요구되는 테스트를 위해 만들
어질 수 있다. 각각의 시편이 시험되어지고 QW-163을 만족해야 한다.
QW-161.2 Transverse Face Bend. 용접물은 시편의 경도축을 횡단하며 구부러져서 face 면이 구부려진 시편의 볼록면이 된다. transverse face bend 테
스트 시편은 QW-462.3(a)에 나타난 치수와 합치하여야 한다. subsize transverse face bend에 있어서는 QW-161.4를 보라.
QW-161.3 Transverse Root Bend. 용접물은 시편의 경도축을 횡단하며 구부러져서 root 면이 구부려진 시편의 볼록면이 된다. transverse root bend 시
험 시편은 QW-462.3(a)에 보인 치수와 합치하도록 한다. subsize transverse root bend에 대해서는 QW-161.4를 보도록 한다.
QW-161.4 Subsize Transverse Face와 Root Bend. QW-462.3(a)의 note(2)를 보라.
(note(2) of QW-462.3(a) 만약 테스트되어지는 파이프가 4 in. nominal diameter이하이면, 벤드 시편의 폭은 파이프 직경이 2인치에서 4인치에 이르기까지 3/4인치정도이다. 벤드 시편 폭은 파이
프 직경이 2인치 미만에서 3/8인치 이상일때 3/8인치이다. 대안으로서, 테스트되어지는 파이프가 1 in. nominal diameter(일반적인 파이프 직경을 부를 때 사용된다.)이하라면 (1.315 in O.D.-외
경-), 벤드 시편의 폭은 saw cut이나 머신 컷팅을 통한 허용보다는, 파이프를 4등분하여 얻어진 것이 될 것이다. 4등분된 이러한 시편들은 QW-462.3(a)에 보인 바와 같이 한면을 머신으로 평평하
게 갈아낼 필요가 없다. 유사한 사이즈의 튜빙( tubing ; 배관) 으로부터 취한 벤드 시편도 같은 방식으로 취급한다.)
QW-161.5 Longitudinal Bend Tests. longitudinal bend test는 다음의 사항사이에 벤딩 특성이 현저히 다른 weld metal 또는 base metal 조합을 시험하는
데 있어, transverse side-, face-, root-bend 테스트 대신에 사용된다.
(a) 두 개의 base 메탈; 또는
(b) weld metal과 base metal
QW-161.6 Longitudinal Face Bend. 용접물은 시편의 경도축과 평행하여 구부러져서 face면이 구부러진 시편의 볼록면이 된다. Longitudinal face
bend 테스트 시편은 QW-462.3(b)에 보여진 치수와 합치한다.
QW-161.7 Longitudinal Root Bend. 용접물은 시편의 경도축에 평행하고, 구부러져서 root 면이 구부러진 시편의 볼록면이 되도록 한다. longitudinal
root-bend 시험 시편은 QW-462.3(b)에 보여진 치수와 합치하도록 한다.
QW-162 Guided-bend test 절차
QW-162.1 Jigs. Guided-bend 시편은 QW-466에 본질적으로 합치하는 테스트 지그에서 구부려진다. QW-466.1 또는 QW-466.2에 도시된 지그를 사용
할 때, jig의 빈곳을 향해 돌려진 시편의 면은 face bend 시편에 있어서는 face가, root bend 시편에 있어서는 root가, side bend 시편에 있어서는 가능하
다면 더 큰 결함을 가진 side가 되어야 한다. 시편은 플런져(plunger)에 로드를 가함으로써 시편의 만곡이 1/8인치 직경의 와이어가 시편과 QW-466.1
다이간의 틈새에 삽입될 수 없을때까지 또는 QW-466.2의 롤러 타입 지그가 사용된다면 시편이 밑부분으로 방출되도록 다이(die)까지 밀어붙여진
다.
wrap around jig(QW-466.3)이 사용될때는, 롤러를 향해 돌려진 시편의 면은 face bend 시편일 경우 face가, root bend specimen일 경우 root가, side bend
시편일 경우 가능하다면 더 큰 결함을 가진 side가 되도록 한다.
1.5인치 보다 넓은 시편이 QW-462.2에 승인된 바와 같이 굽혀질 때는, 테스트 지그 mandrel이 시편 폭보다 적어도 1/4인치 이상 폭이 더 넓어야 한
다.
QW-163 합부 척도 - 벤드 테스트
transverse weld bend 시편의 웰드와 열 영향 구역이 테스터 후에 완벽히 시편의 굽힘 부분 내에 있어야 한다. guided bend 시편은 굽힘 후에 시편의 볼
록면상의 어떤 방향으로 측정해보았을 때, 웰드 또는 열 영향 구역 안에 1/8 in. (3.175mm)를 초과하는 open defect (육안으로 검사가 가능한 결함. 단,
이러한 결함들 중, 섹션 모서리부분의 결함은 고려하지 않는다. 이러한 섹션 모서리 부분의 open defect들은 벤딩 중에, concentration of stress에 의해
서 생길 수 있기 때문이다.)가 있어서는 안된다. 테스트동안 시편의 모서리상에 발생하는 open defect는 만약 그것들이 용접 불량, 슬래그 포함 또는
다른 내부 결함으로부터 기인했다는 명백한 증거가 없다면 고려하지 않는다. 부식 방지 용접 오버레이 클래딩에 있어서, 어떤 방향에서 측정해 보
아 1/16 in. (1.5875mm)를 초과하는 open defect는 cladding에서 승인될 수 없다. 그리고 1/8 in. (3.175mm)를 초과하는 open defect는 bond line에서 허가
될 수 없다.
QW-170 Notch-Toughness Tests
QW-171 Notch-Toughness Tests - Charpy V-Notch
QW-171.1 일반. 샤르피 V-notch 충격 테스트는 다른 섹션에서 요구될 때 테스트된다.
Test 절차와 기구들은 SA-370의 요건과 일치되어야 한다.
QW-171.2 합부. 합부 척도는 충격 요건에 규정된 섹션에 따른다.
QW-171.3 시험 시편의 위치와 방위. 충격 테스트 시편과 notch 위치와 방위는 그러한 테스트를 필요로하는 섹션에 주어져 있다.
5G 또는 6G 자세에서 파이프에 자격부여를 할 때, notch toughness 시편은 QW-463.1(f)의 빗금친 부분으로부터 얻어진다.
QW-172 Notch-Toughness Tests - Drop Weight
QW-172.1 일반. Drop weight 시험은 다른 섹션에서 요구될 때 시행된다.
시험 절차와 기구들은 ASTM 규정 E208의 요건과 일치한다.
QW-172.2 합부. 합부 척도는 drop weight를 필요로하는 섹션에 따른다.
QW-172.3 테스트 시편의 위치와 방위. drop weight 테스트 시편, 크랙 시작 위치, 그리고 방위는 그러한 테스트를 요구하는 섹션에 주어진다.
5G 또는 6G 자세에서 파이프에 자격부여를 할 때, notch-toughness 시편은 QW-463.1(f)의 빗금친 부분으로부터 얻어진다.
QW-180 FILLET-WELD TEST
QW-181 Procedure and Performance Qualification Specimens
QW-181.1 절차(procedure). QW-202에 요구되는 절차 자격부여에 있어서 fillet-weld test coupon의 치수와 준비는 QW-462.4(a) 또는 QW-462.4(d)의
요건들을 따라야 한다. 판 대 판(plate to plate)을 위한 테스트 coupon은 각각 대략 2인치 길이의 다섯 개의 시험 시편 섹션을 제공하도록 횡단하여 잘
려진다.
파이프 대 플레이트 (pipe to plate)의 경우에는, 테스트 coupon은 대략 같은 네 개의 시편 섹션을 제공하도록 횡단하여 잘려진다. 테스트 시편은 QW183의 요건들에 따라 거시검사된다.
QW-181.1.1 Production Assembly Mockups (mockup 실물크기의 모형). Production assembly mockups는 QW-181.1을 대신하여 사용된다. plate-toshape에 대한 실물크기 모형은 대략 2인치를 초과하지 않도록 약 5개의 비슷한 테스트 시편을 제공하도록 횡단하여 잘려진다. pipe-to-shape 실물크
기 모형에 있어서는, 실물크기 모형이 네 개의 비슷한 테스트 시편이 얻어지도록 횡단하여 잘려진다. 작은 실물크기 모형에 있어서는, 테스트 시편
의 요구되는 숫자만큼 얻어지기 위해 다중 실물크기 모형이 요구된다. 테스트 시편은 QW-183의 요건에 따라 거시 검사된다.
QW-181.2 수행(performance). 수행 자격부여를 위해 fillet 용접된 테스트 coupon의 치수와 준비는 QW-462.4(b) 또는 QW-462.4(c)의 요건과 일치하
여야 한다. plate-to-plate를 위한 시험 coupon은 대략 4인치 길이의 중앙 섹션과 각 1인치 정도의 양끝 섹션을 얻도록 횡단하여 잘려진다. 파이프 대
평판 또는 파이프 대 파이프에 있어서, 테스트 coupon은 서로 반대 방향인 두 개의 1/4 섹션을 얻도록 잘려진다. 테스트 시편중의 하나는 QW-182에
따라 파괴 시험되고 다른 하나는 QW-184의 요건에 따라 거시 검사된다. 5F 자세에서 파이프 대 평판 또는 파이프 대 파이프의 자격부여를 할 때, 테
스트 시편은 QW-463.2(h)에 지적된 바와 같이 얻어진다.
QW-181.2.1 Production Assembly Mockups. production assembly mockups는 QW-181.2의 필렛 용접 테스트 coupon 요건을 대신하여 사용된다.
(a) plate-to-shape
(1) 평판 대 형상을 위한 실물크기 모형은 대략 2인치 길이를 초과하지 않는 세 개의 대략 비슷한 테스트 시편을 제공하
도록 횡단하여 잘려진다. 용접의 시작부분과 끝부분을 포함한 테스트 시편은 QW-182에 따라 파단 시험에 사용된
다(fracture tested). 나머지 테스트 시편들 중의 하나의 잘려진 면은 QW-184에 따라서 거시 검사된다(macro-examined).
(b) pipe-to-shape
(1) 파이프 대 형상을 위한 실물크기 모형은 서로 반대 방향에 놓인 두 개의 1/4 섹션을 얻도록 횡단하여 잘려진다. 용접
의 시작부분과 끝부분을 포함하고 있는 테스트 시편은 QW-182에 따라 파단 시험된다. 다른 1/4 섹션의 잘려진 면은
QW-184에 따라서 거시 검사된다. 5F 자세에서 파이프 대 형상을 자격부여할 때, 파단 시편은 실물크기모형의 90도 이
하의 섹션으로부터 얻어진다.
QW-182 파단 시험. QW-462.4(b)에서 4인치 수행 시편 중앙 섹션의 stem 또는 가능하다면, QW-462.4(c)에서 1/4 섹션의 스템은 용접부의 root에 텐션
이 걸리도록 측면에 로드를 걸도록 한다. 시편이 파단되거나 또는 완전히 굽혀질 때까지 점차 부하를 증가시킨다.
만약 시편이 파단되었다면, 파단된 면에서 크랙이나 불완전한 root 용접의 징조가 보여서는 안되며, 파단된 면에 보이는 다공성이 QW-462.4(b)에서
3/8인치 또는 QW-462.4(c)에서 1/4 섹션의 10%를 초과해서는 안된다.
QW-183 거시 검사 - 절차 시편 (procedure specimens)
QW-462.4(a)에서 각각 다섯 개의 테스트 시편 또는 QW-462.4(d)에서 각각 네 개의 테스트 시편의 단면 중 한 면씩은 가능하다면 weld metal 과 열영
향 구역을 명백히 구별할 수 있도록 적합한 etchant(QW-470을 보라.)로 에칭하거나 매끄럽게 가공한다. 단면의 조사는 판이나 파이프가 나뉘어진
구역의 테스트 시편의 단지 한면만을 포함한다. 즉, 잘려진데 근접한 면은 사용되지 않는다. 테스트를 통과하기 위해서 :
weld metal과 열영향 구역의 단면의 가시 검사는 완벽한 용접과 크랙이 없음을 보여야 한다.; 그리고 필렛 다리 길이(the length of the legs)에 1/8인치
이상의 차이가 있어서는 안된다.
QW-184 거시 검사 - 수행 시편 (performance specimens)
QW-462.4(b)에서 대략 1인치 길이로 말단 판면의 한 절단면 또는 QW-462.4(c)에서 파이프의 1/4 섹션 중 한 절단면은 가능하다면 weld metal과 열영
향 구역의 명백한 식별을 위해서 적합한 etchant(QW-470을 보라.)로 에칭하거나 매끄럽게 가공하도록 한다. 테스트를 통과하기 위해서는 root에서
1/32인치를 초과하지 않는 선형 지시가 허용된다는 것을 제외하고, weld metal과 열영향 구역의 단면 가시 검사에서 완벽한 용접이 확인되어야 하며
크랙이 발견되어서는 안된다.; 그리고 용접에서 1/16 인치보다 큰 오목이나 볼록이 있어서는 안된다.
필렛 다리 길이에 1/8인치 이상의 차이가 있어서는 안된다.
QW-190 다른 테스트들과 검사들
QW-191 방사선 검사
QW-191.1 용접사에게 있어서는 QW-142의 방사선 검사 그리고 자동 용접사에게 있어서는 QW-143의 방사선 검사가 섹션 Ⅴ, Article 2의 요건들을
충족시켜야 한다. QW-191.2의 수용 기준이 충족되도록 한다.
QW-191.2 방사선 검사 합부 척도
QW-191.2.1 용어
Linear Indication. 크랙, 불완전 융합, 부적절한 용입, 그리고 슬래그들은 방사선 사진상에 선형 지시(폭보다 세배 초과로 길 때 선형 지시로 표현한
다.)들로 나타난다.
Rounded Indication. 슬래그나 텅스텐과 같은 다공성과 함유물은 방사선 사진상에 폭보다 세배 또는 이하의 원형 지시로서 나타난다. 이러한 지시들
은 형상에 있어 구형, 타원형, 또는 비정형일 수 있다. ; 꼬리를 가질 수 있다. ; 밀도에서 다양하다.
QW-191.2.2 합부 기준. 테스트 조립물에서 용접물의 방사선 검사에 의한 용접사와 자동 용접사의 수행 테스트는 방사선 사진이 아래에 규정된 한
계를 초과하는 어떠한 불완전성이 보여질 때 부적합으로 판단된다.
(a) 선형 지시
(1) 어떠한 형태의 불완전 용융과 투과의 크랙 또는 구역
(2) 다음보다 긴 길이를 가지는 어떠한 연장 슬래그 함유물:
(a) t가 3/8 in 이하에서는 1/8인치
(b) t가 3/8인치 초과 2 1 over 4인치 이하에서는 1 over 3t
(c) t가 2 1over4인치 초과에서는 3/4인치
(3) L이 그룹 내에서 가장 긴 불완전성의 길이일 때 연속적인 불완전성간의 거리가 6L을 넘는 경우를 제외한, 12t 길이
에서 t 보다 더 큰 총체적 길이를 가지는 선상의 슬래그 함유물 그룹.
(b) 원형 지시
(1) 원형 지시에 있어서, 최대 허용가능 수치는 t의 20% 또는 어느것이 더 작든간에 1/8인치이다.
(2) 1/8인치 미만 두께의 재료의 용접물에 있어, 허용될 수 있는 최대 원형 지시의 수는 용접물 6인치 안에 12개를 초과
해서는 안된다. 6인치보다 짧은 길이의 용접물에서는 비례적으로 적은 숫자의 원형 지시가 허용된다.
(3) 1/8인치 이상 두께의 재료의 용접물에 있어서, 부록 I의 챠트는 전형적인 clustered, assorted, 그리고 랜덤하게 분산된
배치에서 도시된 최대 허용 유형을 나타내고 있다. 최대 직경에 있어 1/32인치를 넘지 않는 원형 지시는 이러한 재료 두
께의 범위에서 용접사와 자동 용접사의 방사선 허용 테스트에 고려되지 않는다.
QW-191.2.3 Production Welds(제품 생산 용접).
제품 생산 용접에서 자격부여를 받는 자동 용접사의 합부 판정 기준은 Referencing Code 섹션에서 규정된 바이다. QW-304.1에 따라 승인된 자격부
여를 받은 제품 생산 용접에서 용접사의 합부 기준은 QW-191.2.2에 따른다.
QW-191.3 테스트의 기록. 방사선 검사에 의한 용접사와 자동 용접사의 수행 시험들의 기록은 QW-301.4에 따라서 기록된다.
QW-192 Stud-Weld 테스트 - 절차 자격부여 시편 (Procedure Qualification Specimens)
QW-192.1 요구되어지는 테스트들. 열 개의 stud 용접 테스트가 각 절차에 인증하기 위해 필요하다. 수동 시작을 제외하고는, 스터드 웰딩에 사용되
는 기구들은 완벽히 자동화되어 있어야 한다.
모든 다른 웰딩 스터드(5개 조인트)는 길이의 1/4이 테스트 부분상에 평평해질 때까지 위에서 해머링하거나 QW-466.4에 따라 테스트 지그와 어댑
터 위치 치수를 사용하여 최소 15도 각도로 스터드를 구부리고 처음 위치로 복귀시키는 방법 중 택일하여 테스트된다.
나머지 5개의 용접된 스터드 조인트는 본질적으로 QW-466.5에 따른 토크 테스트 장비를 사용하여 토크 테스트를 시행한다. 대안으로, 토크가 실행
될 수 없는 경우, 인장 시험이 사용되어질 수 있다. 인장 시험에 있어서 설비는 머리부분이 없는 스터드가 인장 시험 기계의 이빨에 비용접된 끝부분
으로 잡히는 경우를 제외하고는 QW-466.6에 도시된 것과 유사하다.
QW-192.2 합부 척도. Bend와 Hammer Tests. 테스트를 통과하기 위해서, 다섯 개의 스터드 용접물과 열영향 구역의 각각이 구부리고 다시 펴는 굽힘
시험이나 해머링 후에 가시적인 균열이나 파단이 있어서는 안된다.
QW-192.3 합부 척도. Torque Tests. 테스트를 통과하기 위해서, 다섯 개의 스터드 용접물의 각각이 파단이 일어나기 전에 다음 표에 도시된 요구 토
크값안에 포함되어야 한다.
Required Torque for Testing Threaded Carbon steel Studs
Nominal Diameter of Studs, in.
Threads/in. and Series Designated
Testing Torque, ft-lb
1/4
28 UNF
5.0
1/4
20 UNC
4.2
5/16
24 UNF
9.5
5/16
18 UNC
8.6
3/8
24 UNF
17
3/8
16 UNC
15
7/16
20 UNF
27
7/16
14 UNC
24
1/2
20 UNF
42
1/2
13 UNC
37
9/16
18 UNF
60
9/16
12 UNC
54
5/8
18 UNF
84
5/8
11 UNC
74
3/4
16 UNF
147
3/4
10 UNC
132
7/8
14 UNF
234
7/8
9 UNC
212
1
12 UNF
348
1
8 UNC
318
대안으로, 토크를 가해서 파단을 일으키는 것이 불가능할 경우, 인장 시험이 이용될 수 있다. 그러한 경우, 제곱 인치 당 파운드 형식의 파단 강도가
35,000보다 적어서는 안된다. 파단 강도는 쌩크 직경이 작은 직경보다 작은 곳을 제외하고 외부에 나사홈을 낸 스터드의 나사홈 섹션의 작은 직경에
기초를 두거나 나사홈을 내지 않은, 내부에 나사홈을 낸 또는 reduced-diameter 스터드에서 파단이 발생한 횡단면에 기초를 두기도 한다
QW-192.4 합부 척도 - Macro-Examination. 거시 검사를 통과하기 위해서는, 각 다섯 개의 용접부와 열영향 구역이 10배 배율로 검사되었을 때 크랙
이 없어야 하는데, 이러한 사항들은 스터드가 P-No. 1과는 다른 금속에 용접되었을 때, QW-202.5에 요구된다.
QW-193 스터드 용접 테스트 - 수행 자격부여 시편(performance qualification specimens)
QW-193.1 요구 테스트. 다섯 개의 스터드 용접 테스트들은 각각의 스터드 용접 수행자를 인증하는데 요구된다. 스터드 용접에 사용되는 기구는 처
음 수동 시동을 제외하고는 완벽히 자동이어야 한다. 수행 테스트는 QW-301.2에 따라 인증된 WPS에 따라 용접되어야 한다.
각 스터드(다섯개의 조인트)는 길이의 1/4가 납작해질때가지 망치로 두들기거나 최소 15도 각도로 스터드를 구부리고 QW-466.6에 따른 테스트 지
그와 어댑터 위치 치수를 사용하여 원래 위치로 복귀시키는 방법에 의해서 시험되어진다.
QW-193.2 합부 척도 - Bend and Hammer Tests. 테스트를 통과하기 위해서, 각 다섯 개의 스터드 용접부와 열영향부는 굽힘과 재굽힘 또는 해머링
후에 가시적인 균열이 보여서는 안된다.
QW-194 육안 검사 - 수행
수행 테스트 coupon은 weld metal과 base metal의 완벽한 융합(fusion)과 함께 완벽한 조인트 용입(penetration)을 보여야 한다.
QW-195 액상 침투 검사
QW-195.1 녹방지 용접 금속 오버레이에 있어 QW-214에서 액상 침투 검사는 섹션 V의 Article 6의 요건을 충족시키도록 한다. QW-195.2의 합부 기
준을 충족되도록 한다.
QW-195.2 액상 침투 합부 판정 기준
QW-195.2.1 용어
(a) 관련 지시 - 1/16인치보다 큰 주치수를 가진 지시
(b) 선형 지시 - 폭의 세배 초과의 길이를 가진 지시
(c) 원형 지시 - 폭의 새배 이하의 길이를 가진 구 또는 타원 형상의 지시
QW-195.2.2 합부 기준. 액상 침투 기술을 이용해 검사된 절차와 수행 테스트는 검사가 아래에 규정된 한계를 초과하는 어떠한 지시를 보일 때 부적
합으로 판단된다. :
(a) 관련 선형 지시
(b) 3/16인치보다 큰 관련 원형 지시
(c) 1/16인치 이하 떨어진 선에서 네 개 또는 그 이상의 관련 원형 지시 (끝과 끝)
QW-196 저항 용접 테스트
QW-196.1 금속학적 검사
QW-196.1.1 용접부는 weld metal을 나타내기 위해 절단되고, 광을 내고, 에칭된다. 섹션은 10배의 배율로 검사되어진다.
QW-196.1.2 용접부 nugget은 가는 멤버 두께보다 1.25배 sound해야 한다.
QW-196.1.3 spot welds에 있어, nugget 크기는 접합된 쉬트 사이 경계부에서 측정되어진다. 그리고 t가 얇은 쉬트의 두께인 경우, nugget 크기는 0.9
root t와 같거나 넘어야 한다. projection welds의 경우, nugget 크기가 projection의 초기 크기보다 작아서는 안된다. seam 용접에 있어서, t가 가장 얇은
쉬트의 두께일 경우, seam에 횡단면으로 잘려진 녹은 용접부의 폭이 0.9 root t보다 작아서는 안된다.
QW-196.2 기계적 테스트
QW-196.2.1 전단 테스트 시편(shear test specimen)은 QW-462.9에서 보여진 바와 같이 마련된다. spot과 projection 용접에 있어서, 각각의 테스트 시
편은 적합한 재료에 있어서 QW-462.10과 QW-462.11에 규정된 최소 강도, 평균강도와 같거나 초과해야 한다. 더욱이, 각각의 세트에 있어서 90%는
세트의 평균 값의 0.9~1.1배 사이에 전단강도 값이 위치해야 한다. 나머지 10%는 세트의 평균 값의 0.8~1.2배 사이에 위치해야 한다.
QW-196.2.2 Peel 테스트 시편은 QW-462.8에 보여진 바와 같이 마련된다. 시편들은 기계적으로 벗겨지고 분리된다. 그리고 시편이 합격수준이기 위
해서는 용접부로부터 찢어보았을 때 base metal에 파단이 발생하여야 한다.
APPENDIX I
ROUNDED INDICATION CHARTS
(QW-191.2를 보라.)
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD 1/8 IN. TO 1/4 IN. THICKNESS
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD 1/8 IN. TO 1/4 IN. THICKNESS
0
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD OVER 1/4 IN. TO 1/2 IN. THICKNESS
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD OVER 1/4 IN. TO 1/2 IN. THICKNESS
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD OVER 1/2 IN. TO 1 IN. THICKNESS
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD OVER 1/2 IN. TO 1 IN. THICKNESS
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD OVER 1 IN. THICKNESS
TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6 IN. LENGTH OF WELD OVER 1 IN. THICKNESS
ARTICLE Ⅱ
WELDING PROCEDURE QUALIFICATIONS
QW-200 일반
QW-200.1 각 제조사나 협력업체들은 다음과 같이 정의된 문서화된 용접 절차 규정을 준비하여야 한다.
(a) Welding Procedure Specification (WPS). WPS는 코드 요건에 따라 제품을 생산하는데 있어 방향을 제공하기 위해 마
련된 문서화되고 자격 부여된 용접 절차이다. WPS 또는 다른 문서들[아래 (e)를 보라.]은 코드 요건과 부합하는가를 보
장하기 위해 용접사와 자동 용접사에게 방향을 설정하는데 사용된다.
(b) WPS의 내용. 완성된 WPS는 WPS에 사용된 각각의 용접 프로세스에 있어 필수적인, 비필수적인 그리고 필요하다면,
추가 필수적인 수치들을 기술한다. 이러한 수치들은 QW-250에서 QW-280에 걸쳐 기술되어 있으며, Article Ⅳ, 용접 데
이터에 정의되어 있다.
WPS는 QW-200.2에 기술된 보조적인 Procedure Qualification Record(s)(PQR)을 참조한다. 제조사나 협력업체들은
WPS에 Code 용접을 생산하는데 유용한 어떠한 정보라도 포함할 수 있다.
(c) WPS의 변경. 만약 변경이 각각의 프로세스에 있어서 필수적인, 비필수적인 그리고 필요하다면 추가 필수적인 값에
대해서 문서화된다면 재자격부여 없이 생산 요건에 맞추기 위해서 비필수적인 값들에 대해 변경을 할 수가 있다. 이것
은 WPS에 대한 수정, 또는 새로운 WPS의 사용해 의해 달성될 수 있다.
필수적인 또는 (필요하다면) 추가 필수적인 값에 대한 변경은 WPS의 재자격부여 (필수적인 또는 추가 필수적인 수치
들의 변경을 뒷받침하는 새로운 또는 부가적인 PQR)를 필요로 한다.
(d) WPS의 형식. WPS에 있어야 하는 정보는, QW-250에서 QW-280에 걸쳐 개설(槪說)된 모든 필수적인, 비필수적인 그
리고 필요하다면 추가 필수적인 수치들이 포함되고 참조되기만 한다면, 각 제조업체나 협력업체의 필요에 맞추기 위해
문서나 표 등 어떠한 형식이라도 가능하다.
QW-482 (비필수 부록 Appendix B를 보라.) 형식이 WPS에 대한 하나의 안내지침으로서 첨부되었다. 이러한 형식에는
SMAW(Shielded Metal Arc Welding), SAW(Submerged Arc Welding), GMAW, GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) 프로세
스에 대한 필요한 데이터들이 포함된다. 그것은 단지 안내지침일 뿐이며, 다른 프로세스에 필요한 모든 데이터를 기입
한 것은 아니다. 그것은 또한 모든 프로세스 (예를 들어, SAW에 있어서는 필요하지 않은 쉴딩 개스를 기입하는 등) 에
적용되는 것은 아닌 몇몇 수치들을 기입하고 있다. 안내지침은 다중 프로세스 절차 규정에 쉽게 적용될 수 있는 것은 아
니다. (예를 들면, GTAW root with SMAW fill)
(e) WPS의 유용성. 코드 생산 용접에 사용되는 WPS는 제작 사이트에서 참조와 Authorized Inspector(AI)에 의한 검토에
이용된다.
QW-200.2 각 제작사나 협력업체들은 다음과 같이 정의된 절차 자격부여 기록를 준비하도록 한다.
(a) Procedure Qualification Record (PQR). PQR은 테스트 coupon을 용접하는데 이용되는 용접 데이터의 기록이다.
PQR은 테스트 coupon을 용접하는 동안 기록된 수치들의 기록이다. 그것은 또한 테스트된 시편의 테스트 결과들을 포
함한다. 기록된 수치들은 보통은 생산 용접에 이용될 실제 수치들의 작은 범위 내에 맞아떨어진다.
(b) PQR의 내용. 완성된 PQR은 테스트 coupon의 용접동안 이용되는 각 용접 프로세스에 있어 QW-250에서 QW-280에
걸친 모든 필수적인 그리고 필요하다면, 추가 필수적인 수치들을 문서화한다. 테스트 coupon의 용접동안 이용되는 비
필수적인 또는 다른 수치들은 제조사 또는 협력업체의 옵션에 기록된다. 만약 기록되었다면, 모든 수치들은 테스트
coupon의 용접동안 이용된 실제 수치들(범위를 포함하여)이다. 만약 용접동안 수치들을 모니터하지 않았다면, 그것들
은 기록하지 않도록 한다. 만약 특별한 필수, 또는 필요하다면 추가 필수적인 수치들 때문에 요구되는 것이 아니라면,
제조상에 이용되는 수치들의 주어진 범위내의 극단 또는 전범위가 자격부여중에 사용되는 것을 의도하지는 않는다.
PQR은 제조사 또는 협력업체에 의해 면밀히 인증되어야 한다. 제조사 또는 협력업체는 인증된 기능들을 하청할 수 없
다. 이러한 인증은, PQR에서의 정보들이 테스트 coupon의 용접동안 이용된 수치들과 동일하다는 것과 텐설, 벤드, 또는
(필요하다면) 거시 검사 결과들이 Section Ⅸ과 일치한다는 것에 대한 제조사와 협력업체의 확증을 위해 필요하다. 하나
이상의 용접 프로세스나 filler metal이 테스트 coupon의 용접에 이용될 때, 각 용접 프로세스와 filler metal의 대략적인
weld metal의 두께는 기록되어야 한다.
(c) PQR의 변경. PQR의 변경은 아래와 같은 경우를 제외하고서는 승인되지 않는다. 그것은 특정 용접 테스트동안 무엇
이 일어났는가에 대한 기록이다. 편집상의 수정 또는 PQR에 대한 부록은 승인된다. 편집상의 수정에 대한 예는 특정
base metal 또는 filler metal에 할당된 잘못된 P-Number, F-Number 또는 A-Number 이다. 부록의 한 예는 코드 변경에 기
인한 변경일 것이다. 예를 들면, Section Ⅸ은 새로운 F-Number를 filler metal에게 지정할 수 있을 것이다. 또는 기존의 제
정된 F-Number 하에서 새로운 filler metal을 채택할 수 있다. 이러한 점은, 특정 컨스트럭션 코드 요건에 의존하여, 코드
개정 이전에, 자격부여동안 이용되었던 특정 electrode 등급에만 사용 제한되었던 제조사 또는 협력업체가 특정 F 넘버
내에 속하는 다른 필러 메탈을 이용할 수 있다는 것을 의미한다. 추가적인 정보가 만약 실험실 기록 또는 비슷한 자료에
의해 원 자격부여 조건의 한 부분이었다는 것으로 구체화된다면, 훗날에 PQR에 통합될 수 있다. PQR에 있어 모든 변경
들은 제조사 또는 협력업체에 의한 재인증(날자를 포함하여)을 요구한다.
(d) PQR의 형식. QW-483의 형식 (비필수 부록 B를 보라.) 이 PQR에 대한 안내지침으로서 제공되어져 왔다. PQR에 있
어야 할 정보는, QW-250에서 QW-280에 걸쳐 요구되는 모든 필수 그리고 필요하다면 추가 필수적인 수치들이 포함되
기만 한다면, 각 제조사나 협력업체들의 요구를 만족시키는데 있어 어떠한 형식이더라도 상관 없다. 또한 테스트의 유
형과 테스트의 수, 테스트 결과들은 PQR에 기입되어야 한다.
QW-483 안내지침은 하나의 테스트 coupon에 있어 하나 이상의 용접 프로세스나 F-Number filler metal의 조합을 커버하
기에는 부족하다. 추가적인 스케지 또는 정보가 필요한 수치를 기록하기 위해 덧붙여지거나 참조되어야 한다.
(e) PQR의 유용성. WPS를 뒷받침하는데 사용되는 PQR은, 요청시, the Authorized Inspector (AI)에 의한 검토에 이용된
다. PQR은 용접사와 자동 용접사에게 이용될 필요는 없다.
(f) 하나의 PQR에 있어 다중 WPS/하나의 WPS에 있어 다중 PQR. 몇몇의 WPS들은 하나의 PQR(예를 들어, 1G 평판
PQR은 모든 다른 필수적인 수치내에서 평판과 파이프 상의 F, V, H, 그리고 O 자세에 대한 WPS를 뒷받침한다.)상의 데
이터들로부터 마련된다. 하나의 WPS가 근거가 되는 PQR이 각기 필수적인 또는 필요하다면 추가 필수적인 수치들에
대해 존재한다면, 다수의 필수 수치들의 변경을 커버할 수 있다. (예를 들어, 만약 1/16인치에서 3/16인치에 걸쳐, 그리
고 3/16인치에서 1 1 over 4인치에 걸친 두께 범위에 있어 PQR들이 존재한다면, 에 대해 존재한다면, 하나의 WPS는
1/16인치에서 1 1 over 4인치에 걸친 두께 범위를 커버할 수 있다.)
QW-200.3 요구되는 welding procedure qualification의 수를 줄이기 위해, 논리적으로 행해질 수 있는 경우에는, P-Numbers들이 화학 조
성, 용접성 그리고 기계적 성질과 같은 특성들에 기인하는 base metal에 할당된다. 철강과 철강합금에 있어(QW-422.1 에서 QW422.11에 걸쳐) 그룹 넘버 (Group Number)들이 부가적으로 P-Number에 할당되어 있다. 이러한 그룹 넘버들은 notch-toughness 요건이
규정된 procedure qualification를 위해 P-Number 내에서 금속을 분류하고 있다. 이러한 할당이, 금속학적 특성, postweld heat treatment,
design, 기계적 특성, 서비스 요건 등의 관점으로부터 호환성에 대한 숙고없이 자격부여에 이용되는 베이스 메탈을 무차별적으로 대
체할 수 있다는 것을 의미하지는 않는다. notch-toughness가 고려되는 경우에 있어서는, base metal이 규정 요건을 충족하는 것으로 전
제한다.
일반적으로, notch-toughness 요건들은, Section Ⅷ에 적용된 바와 같은 다른 금속들의 저온 적용 그리고 Section Ⅲ에 요구된 건
조(construction)의 다양한 등급에 있어서, 모든 P-No. 11의 quenched and tempered metals에게는 필수적이다. notch-toughness 테스트에
있어서 합부 척도는 코드의 다른 Section에 수립되어 있다.
압력 파이핑을 위한 ASME/ANSI B31 코드에 의해서 또는 ASME 보일러와 압력 용기 코드의 코드 케이스에 의해 승인되었지만
ASME 보일러와 압력 용기 코드 재료 규정(ASME Boiler and Pressure Vessel Code Material Specifications)(Section Ⅱ) 내에 포함되지 않
은 재료에 있어서, S-Number groupings은 QW/QB-422에 지정되어 있다. 자격부여 한계는 QW-420.2에 주어졌다.
QW-200.4 용접 절차의 조합
(a) 다른 필수적 또는 비필수적 수치들을 가지고 있는 하나 이상의 절차들이 하나의 제품 생산 조인트에 이용될 수 있
다. 각 절차는 하나의, 또는 프로세스, filler metal 또는 다른 수치들과의 조합을 포함할 수 있다.
다른 프로세스들 또는 다른 필수적인 수치들을 포함하고 있는 두 개 또는 그 이상의 절차들이 하나의 조인트에 이용되
는 경우에는, QW-451이, 자격부여된 base metal 두께의 범위와 각각의 프로세스와 절차에 있어서 자격부여된 weld
metal의 최대 두께를 결정하게끔 되어 있다. 대안으로, root deposit에 대한 자격부여는 QW-200.4(b)에 따라서 만들어진
다. 각각의 프로세스 또는 절차서 상의 용입된 weld metal은 텐션과 벤드 시편 그리고 notch-toughness 시편(필요한 경
우)에 포함된다. 하나 이상의 프로세스나 프로시져가 자격부여된 복합 프로시져로부터 삭제될 수 있다.
그러한 각 프로세스, 프로시져는 다음의 경우에 있어서 개별적으로 이용될 수 있다.:
(1) 잔류 필수, 비필수, 그리고 추가 필수 값들이 적용될 경우
(2) QW-451의 base metal과 deposited weld metal 두께 제한이 적용될 경우
(b) GTAW, SMAW, GMAW, PAW 그리고 SAW 또는 이러한 프로세스들의 복합일 경우, 최소 1/2 인치 두께의 테스트
coupon을 기록하는 프로세스를 위한 PQR은 또다른 용접 프로세스와 더 두꺼운 두께의 base metal을 기록한 하나 이상
의 PQR과 합해질 수 있다. 이 경우, 첫 번째 PQR에 기록된 프로세스들은 그 PQR에 기록된 프로세스(들)을 이용하여,
WPS를 근거하는데 이용되는 다른 PQR에 자격부여된 최대 두께의 베이스 메탈 상에서 2t 두께까지(GMAW의 shortcircuiting type에 있어서는 QW-404.32를 보라.) 루트 레이어를 용입하는데 이용될 수 있다. QW-451.1과 QW-451.2의
Note(1)의 요건들이 적용된다.
QW-201 Manufactor's or Contractor's Responsibility
각 제조사나 협력업체는 이 코드에 따라 행해진 용접 건축에서 행한 용접에 적용된 변수들을 열거한다. 이러한 변수들은 Welding
Procedure Specification (WPS) 라고 알려진 문서에 수록된다.
각 제조사 또는 협력업체들은 테스트 coupon의 용접, 시편의 테스트 (이 코드에서 요구된), 그리고 Procedure Qualification Record
(PQR) 이라고 알려진 문서에 용접 데이터와 테스트 결과들을 기록함으로서 WPS를 자격부여한다. 프로시져의 자격부여를 위해 테스
트될 용접부를 제작하는 용접사와 자동 용접사들은 이러한 테스트 용접부의 제작 동안 제작사 또는 협력업체의 완벽한 감독과 관리
하에 있어야 한다. 제조사나 협력업체가 테스트 용접부의 용접을 타조직에게 수행하도록 하는 것은 금지되어 있다. 그러나, 만약 제
조사 또는 협력업체가 그러한 작업에 대한 책임을 수락한다면, 어떤 또는 모든 용접에 있어서, 테스트 메탈의 준비와 완성된 용접부
로부터 테스트 시편을 준비하는 작업, 비파괴 검사의 수행, 기계적 테스트 등을 하청주는 것이 가능하다. (유사내용 QW-300.2)
코드는 제조사 또는 협력업체를 이 코드에 따라 제작된 용접부의 생산에 책임 수행 관리를 가진 조직으로 간주한다. 만약 서로 다른
이름의 둘 이상의 회사의 어떤 조직에 있어 WPQ에 대한 효율적인 수행 관리가 존재한다면, 관련된 회사들은 그들의 품질 관리 시스
템/ 품질 보증 프로그램에 프로시져 자격부여의 수행 관리를 기술하도록 한다. 만약 모든 다른 Section Ⅸ의 요건들이 만족된다면 이
러한 경우에 있어, 개별적인 welding procedure qualification들은 필요없다.
WPS는 하나 이상의 PQR의 뒷받침이 필요하며, 반대로 하나의 PQR이 다수의 WPS를 뒷받침할 수 있다.
제조사나 협력업체는 procedure qualification test를 수행함으로서 각각의 welding procedure specification을 자격부여했다는 것과 필요
한 procedure qualification record (PQR)에 그것을 기록했다는 것을 보증해야 한다.
QW-202 요구되는 테스트의 타입
QW-202.1 기계적 테스트. groove weld procedure를 자격부여하기 위해 테스트되는 테스트 시편의 타입과 수는 QW-451에 주어졌으며
QW-463에 보여진 바와 같은 비슷한 방법으로 제거되어야 한다. 만약 QW-451에 요구되는 테스트 시편이 적용 합부 척도를 만족시키
지 못하면 테스트 coupon은 실패한 것으로 간주되며 새로운 테스트 coupon이 용접되어야 한다. 자격부여가 fillet 용접만을 위한 경우,
요건들은 QW-202.2(c)와 QW-202.2(d)에 주어져 있다.; 자격부여가 stud 용접만을 위한 경우, QW-202.5에 요건들이 주어져 있다.
QW-202.2 Groove and Fillet Welds
(a) Qualification for Groove Full Penetration Welds.
Groove 용접된 테스트 coupon은 생산에 사용될 base metal과 deposited weld metal 모두의 두께 범위를 자격부여한다. 자
격부여의 제한은 QW-451에 따른다. groove weld에 있어서 WPS 자격부여는 tension과 guide-bend 시편을 사용하여
groove welds 상에서 이루어진다. Notch-toughness 테스트들은 다른 코드 Section에서 요구될 때 행해진다. WPS는 열거
된 필수 값들의 범위 내에서 groove 용접과 함께 사용되는 경우에 있어 자격부여된다.
(b) Qualification for Partial Penetration Groove Welds. 만약 자격부여가 1 1/2인치 이상의 두께를 가지는 base metal 상에
서 이루어져서 base metal 두께에 있어서 상한선이 없는 경우를 제외하고는, base metal과 weld metal thickness 모두에 있
어서 부분 용입 groove 용접은 QW-451의 요건에 따라 자격부여 된다.
(c) Qualification for Fillet Welds (Except for P-No. 11 Metals Excluding P-No. 11A Group Nos. 1 and 2). fillet welds를 위한
WPS 자격부여는 위의 (a), (b) 에서 규정된 테스트 시편을 이용하여 groove 용접된 테스트 coupon상에서 이루어진다. 그
렇게 자격부여된 fillet 용접 프로시져는 QW-451.4에 따라 모든 직경의 파이프나 튜브, 필렛 용접의 모든 크기에 있어서
base metal의 모든 두께 용접에 이용된다. 비압력 유지 fillet 용접은 코드의 다른 Section에서 정의된 바에 따라, 대안으로
서, fillet 용접에만 자격부여될 수 있다. 테스트는 QW-180에 따라 이루어진다. 자격부여의 제한은 QW-451.3에 따른다.
(d) Qualification for Fillet Welds in P-No. 11 Metals (Excluding P-No. 11A Group Nos. 1 and 2). 모든 fillet 용접(비압력 유지
를 포함하여)에 대한 WPS 자격부여는 다음과 같은 사항에서 이루어진다.:
(1) 상기 (a) 또는 (b) 에 따른 그루부 용접 테스트; 그리고
(2) QW-180에 따른 fillet 용접 테스트
QW-202.3 Weld Repair and Buildup. 그루브 용접상에서 자격부여된 WPS는 용접 수리에 있어서 그루브와 필렛 용접에 적용되며 다
음의 조항하에서는 용접 buildup에 있어서 적용된다.
(a) 필렛 용접에 있어서 base metal의 두께나 deposited weld metal의 두께에 있어서 제한은 없다.
(b) 다른 fillet 용접에 있어서, 만약 자격부여가 1 1/2 인치 이상 두께의 base metal에서 이루어져서 base metal 두께에 상
한선이 없는 경우를 제외하면, 각각의 welding process에 있어서 base metal과 deposited weld metal에 있어서 두께 범위는
QW-451에 따른다.
QW-202.4 Dissimilar Base Metal Thicknesses. 그루브 용접상에서 자격부여된 WPS는 다음의 사항에 있어서 서로 다른 base metal 두께
간에 제품 생산 용접에 있어서 적용된다.:
(a) 얇은 멤버의 두께가 QW-451에 허용된 범위내에 있을 때
(b) 두꺼운 멤버의 두께가 다음과 같을 때
(1) notch toughness가 요건이 아닌 P-No. 8, P-No. 41, P-No. 42, P-No. 43, P-No. 44, P-No. 45, P-No. 46, P-No.
51, P-No. 52, P-No. 53, P-No. 61, P-No. 62 금속에 있어서, 만약 1/4인치 이상 두께의 base metal 상에서 자
격부여가 이루어졌다면, 비슷한 P-Number 재료의 조인트에서 더 두꺼운 제품 생산 멤버의 최대 두께에
대한 제한은 없다.
(2) 모든 다른 금속에 있어서, 만약 1 1/2 인치 이상의 두께를 가진 base metal 상에서 자격부여가 이루어졌
다면 더 두꺼운 제품 멤버의 최대 두께에 대한 상한이 없는 경우를 제외하고는, 더 두꺼운 멤버의 두께는
QW-451에서 허용된 범위내에 있어야 한다.
하나 이상의 PQR이 서로 다른 두께 복합에 있어서 자격부여에 필요하다.
QW-202.5 Stud Welding. stud 용접에 있어서 프로시져 자격부여는 QW-192에 따른다. 프로시져 자격부여 테스트는 QW-261의 필수
값 범위 내에서 사용되는 경우에 있어, 용접 절차를 자격부여한다. P-No. 1 금속과 다른 금속에 용접된 studs에 있어서, 이것이
extended heating surfaces에 사용되는 studs에 요구되는 경우를 제외하고는, 다섯개의 부가적인 용접이 행해지고 macro-test가 행해져야
한다.
QW-203 프로시져에 있어서 자격부여 받은 자세의 제한
만약 특별히 용접 변수 (QW-250)에 의해서 요구되는 것이 아니라면, 어떠한 자세에서의 자격부여는 모든 자세에 있어서의 프로시져
를 자격부여한다. 용접 프로세스와 용접봉은 WPS에서 허가받은 자세로 사용함에 있어 적합하여야 한다. WPS 자격부여 테스트를 만
들고 합격해야하는 용접사 또는 자동 용접사는 테스트된 포지션에 대해서 자격부여 된다. QW-301.2를 보라.
QW-210 테스트 coupon의 준비
QW-211 Base Metal
base metal은 plate, pipe, 또는 다른 제품형태로 구서오딘다. 평판에서의 자격부여는 또한 파이프 용접에서의 자격부여되며 그 반대도
가능하다. 테스트 coupon의 사이즈는 요구되는 테스트 시편을 제공함에 있어 충분하여야 한다.
QW-212 Type and Dimensions of Groove Welds
QW-250에서 제공된바를 제외하고는 welding groove의 타입과 치수는 필수 값들이 아니다.
QW-213 P-No. 11 Base Metals
P-No. 11 base metal로 건설되는 vessel 또는 vessel의 일부분에 있어서, 5/8인치보다 작은 두께의 그루브 용접은 그러한 프로세스
들(thermal process)이 제작중에 사용된다면, thermal process에 의해서 제작된다. 이러한 그루브 준비는 또한 이러한 프로세스들(back
gouging, back grooving, 또는 불건전 용접 금속의 제거)이 제작중에 이용된다면, back gouging, back grooving, 또는 불건전 용접 금속의
제거를 포함한다.
QW-214 부식방지 용접 금속 도포
QW-214.1 테스트 coupon의 크기, 자격부여의 제한, 요구되는 검사와 시험, 테스트 시편 등은 QW-453에 규정된 바와 같다.
QW-214.2 필수 값들은 적용 용접 프로세스에 있어, QW-250에 규정된 바와 같다.
QW-215 Electron Beam Welding and Laser Beam Welding
QW-215.1 WPS 자격부여 테스트 coupon은 생산에 사용되는 조인트와 같은 조인트 형상으로 준비되어야 한다. 만약 제품 용접이 lapover(girth 용접에 있어서는 용접의 시작영역 위로 재용접함으로써 용접을 완료하는 것)를 포함한다면, 그러한 lap-over는 WPS 자격부
여 테스트 coupon에 포함되어야 한다.
QW-215.2 QW-451의 기계적 테스트 요건이 적용된다.
QW-215.3 필수 값들은 적용 용접 프로세스에 있어서 QW-260과 QW-264에 규정된 바와 같다.
QW-216 Hard-Facing Weld Metal Overlay
Oxyfuel Gas Welding(OFW)와 플라즈마 아크 용접(PAW) 둘다 hard surfacing의 Spray Fuse Method를 참조한다. 다음의 요건들은 어떠
한 hard-surfacing 프로세스가 사용되는가에 관계없이 적용된다.
QW-216.1 테스트 coupon의 크기, 자격부여의 제한, 요구되는 검사와 테스트, 테스트 시편은 QW-453에 규정된 바와 같다.
QW-216.2 필수 값들은 적용 용접 프로세스에 있어서 QW-250에 규정된 바와 같다.
QW-216.3 Oxyfuel Gas Welding (OFW)와 Plasma Arc Welding (PAW) 둘다 hard surfacing의 Spray Fuse 방법을 참조한다. 이러한 방법에
있어서 테스트 coupon은 QW-216.1과 QW-216.2에 따라 준비된다.
QW-217 복합물의 접합
클래드 금속에서 그루브 용접을 위한 WPS는, 레퍼런스 코드 Section에서 승인된 바와 같이 cladding thickness의 어떤 부분이 설계 계
산에 포함되었을 때, 아래의 (a)에서 제기된 바와 같이 자격부여 된다. 아래 (a) 또는 (b) 둘중의 하나가 cladding thickness가 설계 계산
에 포함되지 않았을 때 사용될 수 있다.
(a) QW-250의 필수, 비필수 값들이 제품 생산에 사용되는 각각의 용접 프로세스에 적용된다. 프로시져 자격부여 테스
트 coupon은 같은 P-Number base metal, cladding 그리고 용접 프로세스와 제품 용접에 사용되는 filler metal
combination을 이용하여 제작된다. QW-422에 포함되지 않은 금속에 있어서, 복합물 테스트 평판에 사용된 금속은 제품
생산에 이용된 금속의 화학적 조성 범위 내에 있어야 한다. base metal과 filler metal에 있어서 자격부여 받은 두께 범위
는, 용접구조물의 cladding 부분과 결합한 filler metal의 최소 두께가 QW-453에 따라 수행된 화학 분석에 기반을 두어야
한다는 것을 제외하면, QW-451에 적용된 바와 같이 각각에 있어 실제 테스트 coupon의 두께에 기초하여야 한다. groove
용접부에서 QW-451에서 요구되는 tensile 과 bend 테스트가 수행되어야 하고, 그들은 시편의 축소 단면을 통틀어
cladding 의 전체 두께를 포함한다. origianl 과 base metal간의 bond line은 side bend 테스트를 평가할 때 만약 cladding이
fusion welding과 다른 프로세스에 의해 적용되었다면 무시된다.
(b) QW-250의 필수 그리고 비필수 값들은 용접 구조물의 base metal 부분을 접합하기 위한 생산에 이용된 각각의 용접
프로세스에 적용된다. WPS의 이러한 부분들을 뒷받침하는 PQR은 clad metal로 제작된 테스트 coupon에 근거할 필요는
없다. 용접부의 부식 방지 overlay 부분에 있어서, QW-251.4의 필수 값들이 적용되고 테스트 coupon과 테스트는 QW453에 따른다. WPS는 그루브의 깊이를 제한하고, base metal에서 기본 용접의 전체 강도의 향상을 보증하기 위해 부식
방지 overlay를 받는다.
QW-218 Applied linings
applied linings을 base metal에 부착하는데 이용되는 각 용접 프로세스는, 구축에 사용되는 형식과 배치에 맞추어 제작된 lining
attachment 용접상에서, 그리고 base plate, linings 그리고 용접 금속에 사용된 금속의 화학 조성 범위내에 있는 재질과 함께 자격부여
된다. QW-250의 다른 용접 변수들이 또한 적용된다. 게다가, 자격부여 테스트는 생산에 이용되는 각각의 자세에 있어 수행된다. 자격
부여받아야 할 각각의 자세로부터 시편은 fusion zone과 base metal간의 경계를 선명히 나타내기 위해 단면으로 만들어지고 광을 내고
에칭되어야 한다. 합격되기 위해서, 확대없이 육안검사하에서 시편은 fusion zone에 완벽한 fusion을 보여야 하며 fusion과 heat affected
zone에 크랙이 없어야 한다.
QW-250 용접 변수들
QW-251 개요
QW-251.1 Welding Procedure Specifications (WPS)에 있어서 변수들의 유형. (QW-252에서 QW-265에 걸쳐 각각의 용접 프로세스에
대해 열거된) 이러한 변수들은 필수 값, 추가 필수 값, 그리고 비필수 값(QW-401) 으로 세분된다. 표에 열거된 "Brief of Variables"는 단
지 참조를 위한 것이다. Article IV의 Welding Data에서 완벽한 값을 보아라.
QW-251.2 Essential Variables. 필수 값들은, 특정 값에 기술된 바와 같이 변경이 용접 구조물의 기계적 특성에 영향을 미치는 것으로
간주되는 것이며, WPS의 재자격부여를 필요로 한다.
추가 필수 값들은 다른 Section에서 notch-toughness test를 요구한 금속에 있어서 요구되고 각 용접 프로세스에 있어 필수 값으로 추가
된다.
QW-251.3 비필수 값들. 비필수 값들은, 특정 값에 기술된 바와 같이, 변경이 재자격부여 없이 WPS에 이루어지는 것들을 말한다.
QW-251.4 특수 공정
(a) 부식 방지와 hard-surfacing 용접 금속 overlays에 있어서 특수 공정 필수 값들은 규정된 프로세스에 있어 다음의 표에
지정된 바와 같다. 특수 공정에 있어 규정된 값들만이 적용된다. 부식 방지 또는 hard-surfacing 용접 공정에서의 변경은
재자격부여를 필요로 한다.
(b) 부식 방지와 hard-surfacing 오버레이 용접에서 자격부여된 WPS는, 그러한 자격부여 규칙이 그 Section들에 포함되
었을때 다른 Section에 따라, QW-100.3에 제공된 바와 같은 같은 규정과 함께 이용된다.
QW-283 Buttering을 가진 Welds
QW-283.1 범위. 이 문단은 buttering process를 위한 필수 값들이 조인트의 완성에 사용되는 프로세스를 위한 필수 값들과 다를 때 적
용된다. 일반적인 예들은 다음과 같다.:
(1) buttered 멤버는 열처리 되어야 하고 완료된 용접부는 용접후에는 열처리되어서는 안된다.; 그리고
(2) buttering에 사용된 filler metal은 용접후의 순차적인 완성에 사용된 것과 다른 F 넘버를 가진다.
QW-283.2 요구되는 테스트. 프로시져는 테스트 coupon을 buttering하고 (제품 생산 용접에서 행해질 경우 buttered 멤버의 열처리를 포
함하여) 그다음 멤버를 결합하는 순차적인 용접을 함으로써 자격부여된다. buttering과 순차적 용접에 대한 값들은, 최소 buttering 두
께가 3/16 인치보다 작을 때 용접을 완료하느데 이용되는 용접 프로세스(들)에 대한 필수 값이 QW-409.1인 경우를 제외하고는, QW250을 따른다. 완료된 용접 구조물의 기계적 테스트는 QW-202.2(a)를 따른다.
만약 buttering이 용접을 완료하는데 사용된 filler metal과 같은 류의 화학적 성분의 filler으로 행해졌다면, Section Ⅸ에 따라 두 번째 멤
버를 직접 첫 번째 멤버에 용접함으로써 서로 다른 금속을 자격부여하는데 하나의 용접 테스트 coupon을 이용할 수 있다.
QW-283.3 Buttering Thickness. 모든 머시닝과 그라인딩이 완수된 후, 순차적인 조인트 완성 이전에, 멤버에 buttered 된 제품상에 남
아있는 buttering 의 두께가 WPS에 요구된다. 이 두께가 3/16인치보다 작을 때는, 테스트 coupon상의 buttering의 두께가 buttered된 멤
버가 두 번째 멤버에 용접되기 전에 측정되어야 한다. 이 두께는 buttering의 최소 자격부여 두께가 된다.
QW-283.4 다중 조직. 한 조직이 멤버에 butter되고 두번째 조직이 용접을 완수하였을 때, 두 번째 조직은 QW-283에 따라 프로시져에
자격부여된다. buttering 두께는 더 두꺼워서는 안되며, 첫 번째 조직에 의해서 자격부여된 것보다 더 높아서도 안된다. 두 번째 조직은
지정된 P-넘버와 buttering 용접 금속의 화학적 분석과 일치하는 화학적 분석을 가지는 base metal을 프로시져 자격부여 테스트
coupon의 buttered된 base metal과 대체할 수 있다.
QW-284 저항 용접 장비 자격부여
각 저항 용접 기계는 일관되고 재생산이 가능한 용접물을 만들 수 있는 능력을 판정하기 위해 테스트되어야 한다. 기계는 그것이 재
조립될 때, 파워 서플라이가 변경되어 파워 서플라이에 변경을 가한 새로운 장소로 이동될 때, 또는 장비에 어떤 중대한 변경이 이루
어질때마다 재자격부여되어야 한다. 기계 자격부여 테스트는 일련의 100개의 연속적인 용접을 만드는 것으로 구성된다. 이러한 용접
의 매 다섯 개째마다 기계적 shear test를 받아야 한다. 처음 다섯 개 중의 하나와 마지막 다섯 개 중의 하나를 포함하는, 다섯 개의 용접
은 금속학적으로 검사를 받아야 한다. 일련의 테스트 용접을 하는 동안 기계의 어떠한 유지보수나 조정이라할지라도 해서는 안된다.
어떤 P-2X 알루미늄 합금상의 자격부여 테스트는 모든 재질에 있어서 기계를 자격부여할 수 있다. P-1에서 P-11 iron base alloys 그리
고 P-4X nickel base alloys상의 자격부여는 모든 P-1에서 P-11 그리고 P-4X 금속에 대한 기계를 자격부여할 수 있다. 테스트와 합부 판
정 기준은 QW-196을 따른다.
QW-285 Resistance Spot and Projection Weld Procedure Qualification
spot 또는 projection 용접에 대한 프로시져 자격부여 테스트는 Welding Procedure Specification을 따라 행해지며, 일련의 10개의 연속적
인 용접을 만드는 것으로 구성된다. 이러한 용접부 중 다섯 개는 기계적 Shear test를 받아야 하고 다섯 개는 금속학적인 검사를 받아야
한다. 검사, 테스트, 그리고 합부 판정 기준은 QW-196을 따른다.
QW-286 Resistance Seam Weld Procedure Qualification
plates는 QW-462.7에 보여진 바와 같이, 플레이트 중 하나에 있는 구멍으로 piping nipple을 플레이트에 용접 또는 브레이징함으로서
만들어지고 그 다음, plates는 가장자리를 따라 용접하고 플레이트간의 간극을 sealing함으로서 완성된다. 플레이트간의 간극은 파단
이 일어날때까지 압착된다. 프로시져 자격부여는 만약 파단이 base metal에서 일어난다면 합격으로 처리된다. 최소 6인치 길이의 부
가적인 seam 용접이 생산 용접에서 사용된 바와 같은 두께의 플레이트 사이에 이루어진다. 그리고 이 플레이트는 여섯 개의 대략 같
은 세편으로 나뉘어지고 각각의 세편 중 하나의 단면은 금속학적으로 검사되고 QW-196의 요건을 만족시켜야 한다.
ARTICLE Ⅲ
WELDING PERFORMANCE QUALIFICATIONS
QW-300 일반
QW-300.1 이 조항은 개별적으로 용접사와 자동 용접사의 수행 자격부여에 적용되는 필수 값들과 함께 용접 프로세스들을 기술하였
다. 용접사 자격부여는 각 용접 프로세스에서 주어진 필수 값들에 의해 제한받는다. 이러한 변수들은 QW-350에 열거되어 있으며,
Article IV Welding Data 에 정의되어 있다. 자동 용접사 자격부여는 각각의 용접 타입에 있어 QW-360에 주어진 필수 값들에 의해서 제
한받는다.
용접사 또는 자동 용접사는 QW-304와 QW-305에 기술된 바를 제외하고는 테스트 쿠폰의 방사선 투과 사진, 작업자의 초기 제품 용접
의 방사선 투과 사진 또는 테스트 쿠폰으로부터 취해진 벤드 테스트에 의해서 자격부여 받는다.
QW-300.2 용접에 관련된 의무의 기본 전제들은 QW-103과 QW-301.2 내에 포함된다. 이러한 단락들은 각각의 제조사나 협력업체
(assembler 또는 installer도 이 전제내에 포함된다.)가 조직이 코드에 따라 용접 구조물의 건축에 이용한, 자격부여된 Welding Procedure
Specification에 따라 용접사와 자동 용접사의 수행능력을 자격부여하기 위한 테스트를 수행할 책임이 있음을 요구한다. 이 요건의 목
적은 제조사 또는 협력업체가 그의 프로시져들을 이용하는 용접사와 자동 용접사가 허용 용접구조물에 대해 규정된 최소한의 요건
을 개발할 능력이 있는지의 여부를 결정했다는 것을 보장하기 위함이다. 이 책임은 다른 조직에 위임될 수 없다.
그러한 용접 구조물을 생산하는데 이용된 용접사 또는 자동 용접사는 이러한 테스트 용접 구조물의 생산동안 제조사, 협력업체,
assembler, installer의 완벽한 감독과 관리하에서 테스트되어져야 한다. 제조사, 협력업체, assembler 또는 installer가 용접을 다른 조직
에 의해서 수행되도록 하는 것은 금지되어 있다. 그러나, 만약, 제조사, 협력업체, assembler, installer가 그러한 작업에 있어서의 모든
책임을 수락한다면, 완성된 용접 구조물로부터 테스트 시편의 준비에 대한 순차적인 작업과 용접에 대한 테스트 재질의 준비에 대한
작업의 일부 또는 모두, 비파괴 검사와 기계적 검사의 수행 등을 하청주는 것은 가능하다. (유사내용 QW-201)
코드는 제조사와 협력업체, assembler, 또는 installer를 코드에 따라 제작되는 용접구조물의 생산에 대한 책임 수행 관리를 가진 것으
로 인지하고 있다. 만약, 조직에서 다른 이름의 둘 이상의 회사에 있어서 welder performance qualification의 효과적인 수행 관리가 존재
한다면, 연관된 회사들은 품질 관리 시스템에 performance qualification의 수행 관리를 기술하도록 한다. 이러한 경우, 그러한 조직이
속한 회사 내의 용접사와 자동용접사에 대한 재자격부여는, 만약 섹션 9장의 모든 다른 요건들이 만족된다면, 요구되지 않는다.
QW-300.3 하나 이상의 제조사, 협력업체, assembler, installer는 동시에 한명 이상의 용접사와 자동 용접사를 자격부여할 수 있다. 동시
자격부여가 수행될 때, 각각의 참여 조직은 테스트 쿠폰을 용접하는 동안 대표 피고용인에 의해 대표된다.
동시 자격부여 동안 따라야 할 welding procedure specification (WPS)는 참여 조직에 의해 비교된다. WPS는, preheat 온도와 PWHT 요건
을 제외하고는, 모든 필수 값들에 있어서 서로 동일해야 한다. base metal과 deposited weld metal에 있어서 자격부여된 두께 범위들이
동일할 필요는 없다. 그러나 이러한 두께들이 테스트 쿠폰 용접을 허용함에 있어 적합해야 한다. 대안으로, 만약 각 참여 조직이 수행
자격부여에서 따라야 할 값의 범위를 커버하는 WPS를 지지하는 하나의 PQR(또는 복수)를 가지고 있다면, 참여 조직들이 그 하나의
WPS의 사용에 대해 동의할 수 있다. 하나의 WPS를 따를 때, 각 참여 조직은 그 WPS를 검토하고 허가하도록 한다.
각 참여 조직의 대표는 적극적으로 테스트될 각각의 용접사와 자동 용접사를 확인하도록 한다. 각 조직의 대표는 또한, 용접사 또는
자동 용접사의 확인과 함께 테스트 쿠폰의 마크를 검증하고 테스트 시편을 따기위한 방위가 알려졌을 때 테스트 쿠폰 위에다 마크한
것을 검증한다.
각 조직의 대표는 각 완성된 테스트 쿠폰의 육안 검사를 수행하고 합부여부를 판정하기 위해, 각 테스트 시편을 검사한다. 대안으로,
육안 검사 후에, 테스트 쿠폰이 독립적인 시험실에서 준비되고 테스트되었을대, 그 시험소의 보고서가 테스트 결과를 수락하기 위한
근거로서 사용될 수 있다. 테스트 쿠폰이 방사선 투과 사진으로 검사되었을 때 (QW-302.2), 방사선 투과 테스트 설비 보고서가 방사선
투과 검사 테스트의 허용에 대한 근거로서 사용된다.
각 조직의 대표는 각 용접사와 자동 용접사에 대한 WPQ를 완성하고 서명하도록 한다. QW-484 형식 (비필수 Appendix B를 보라) 이
WPQ에 대한 안내지침으로 제공되었다.
용접사 또는 자동 용접사가 타회사로 갔을 때, 새로운 관련 조직은 용접사의 자격의 연속성은 자격 부여 날자 이래로 이전 회사에 의
한 QW-322에 요구된 바에 따라 유지된다. 만약 용접사 또는 자동 용접사가 그의 자격 부여가 특정 이유 때문에 철회되었다면, 고용
조직은 모든 관련 조직에게 용접사 또는 자동 용접사의 자격이 QW-322.1(b)에 따라 취소되었다는 것을 통지해야만 한다. 새로운 조직
은 용접사 또는 자동용접사가 이 섹션에 따라 만족할만한 작업을 수행하는가를 판정한다.
용접사 또는 자동 용접사의 자격부여가 QW-322.2의 규정에 따라 갱신될 때, 각 갱신 조직은 책임 피고용자에 의해 대표되며 테스팅
프로시져는 이 절의 규칙을 따른다.
QW-301 Tests
QW-301.1 테스트의 의도. performance qualification test들은 용접사와 자동 용접사가 sound 용접을 만드는 능력을 판정하기 위한 것이
다.
QW-301.2 Qualification Tests. 각 제조사 또는 협력업체는 생산 용접에 사용되는 각 용접 프로세스에 있어 각 용접사와 자동 용접사
에게 자격부여하여야 한다. 예열이나 postweld heat treatment를 필요로 하는 WPS에 따라 performance qualification이 행해질 때 , 이러
한 예열이나 postweld heat treatment가 생략될 수 있다는 점을 제외하면, performance qualification test는 자격부여된 Welding Procedure
Specification (WPS)에 따라 용접된다. 재자격부여가 필요한 변경들은 용접사의 경우에는 QW-350에, 자동 용접사의 경우에는 QW360에 주어진다. 가능한 육안, 기계, 방사선 투과 사진 검사 요건은 QW-304와 QW-305에 기술되어 있다. 재테스트와 자격의 갱신은
QW-320에 주어졌다.
QW-200 요건을 충족하는 WPS 자격부여 테스트 쿠폰을 준비하는 용접사 또는 자동 용접사는, 용접사의 경우에 있어서는 QW-304, 그
리고 자동 용접사의 경우에 있어서는 QW-305에 열거된, performance qualification의 한계내에서 또한 자격부여 된다. 용접사 또는 자
동 용접사는 QW-303에 규정된 자세에 대한 한계 내에서만 자격부여된다.
수행 테스트는 테스트를 수행하는 감독관에게 용접사 또는 자동 용접사가 만족스러운 결과를 생산해내는데 요구되는 기술을 가지지
않다는게 명백할 때, 테스팅 프로시져의 어떤 단계에서든 종료될 수 있다.
QW-301.3 용접사와 자동 용접사의 확인. 각각 자격부여받은 용접사와 자동 용접사는 제조사 또는 협력업체로부터 용접사와 자동 용
접사의 일을 파악하는데 이용되는 고유 번호, letter, 또는 symbol을 부여받는다.
QW-301.4 테스트 기록. Welder/Welding Operator Performance Qualification (WPQ) 테스트 기록은 필수 값 (QW-350, QW-360), 테스트
의 타입과 테스트 결과 그리고 각 용접사와 자동 용접사에 있어서 QW-452에 따라 자격부여된 범위를 포함한다. 이러한 기록들에 있
어 권고 형식이 QW-484 형식 (Non-mandatory Appendix B를 보라.) 에 주어졌다.
QW-302 요구되는 테스트 타입
QW-302.1 기계적 테스트. 특별 프로세스(QW-380)에 규정된 바를 바를 제외하고는, 기계적 테스트를 하는데 요구되는 테스트 시편의
타입과 수는 QW-452를 따른다. Groove 용접 테스트 시편은 QW-463.2에 보여진 바와 비슷한 방법으로 얻어진다. Fillet 용접 테스트 시
편은 QW-462.4와 QW-463.2(h)에 보여진 바와 비슷한 방법으로 얻어진다.
모든 기계적 테스트는 가능하다면, QW-160 또는 QW-180에 지시된 요건을 충족해야 한다.
QW-302.2 방사선 투과 사진 검사. 용접사 또는 자동 용접사가 용접사의 경우에는 QW-304에 승인된 바에 따라, 자동 용접사의 경우에
는 QW-305에 승인된 바에 따라, 방사선 투과 사진 검사에 의해 자격부여 받을 때, 검사될 쿠폰의 최소 길이는 6인치이다. 작은 직경의
파이프에 있어서는 , 다중 쿠폰이 요구될 수도 있지만 연속적으로 제작된 테스트 coupon의 수가 4개를 넘을 필요는 없다는 점을 제외
하면, 검사될 쿠폰의 최소 길이는 파이프에 있어서 전체 용접 원호를 포함한다. 방사선 투과 사진 검사의 기술과 합부 판정 기준은
QW-191에 따른다.
QW-302.3 파이프에 있어 테스트 쿠폰. QW-461.4의 1G, 2G 자세에서 파이프상에 만들어진 테스트 쿠폰에 대해서는, 두 개의 시편이,
벤드 시편에 있어서는 QW-463.2 (d) 또는 (e)에 보여진 바와 같이, 상부 우측과 하부 좌측 4분원의 시편을 생략하고, QW-463.2(d)의 상
부 좌측 4분원의 root-bend 시편을 face-bend 시편으로 대체하는 방식으로 제거된다.
QW-461.4의 5G 또는 6G 자세에서 파이프상에 만들어진 테스트 쿠폰에 있어서, 시편들은 QW-463.2 (d) 또는 (e)에 따라 제거되어지고
모든 네 개의 시편들은 테스트를 통과해야 한다. 하나의 파이프 테스트 쿠폰상에서 2G와 5G 자세에서 제작된 테스트 쿠폰에 있어, 시
편들은 QW-463.2 (f), 또는 (g) 에 따라 제거된다.
QW-302.4 육안 검사. 플레이트 쿠폰에 있어, 모든 표면 ("무시"로 규정된 영역을 제외하고) 은 벤드 시편의 커팅 이전에 QW-194에 따
라 육안 검사되어진다. 파이프 쿠폰은 전체 원호, 내부, 외부에 대해 QW-194에 따라 육안 검사된다.
QW-303 자격부여된 자세와 직경의 제한(QW-461을 보라.)
QW-303.1 Groove 용접 - 일반. QW-461.9의 테스트 자세에서 groove 용접에 대해 요구되는 테스트를 통과한 용접사와 자동 용접사는
QW-461.9에 보여진 groove 용접과 fillet 용접의 자세에 대해서 자격부여 받는다. 게다가, groove 용접에 요구되는 테스트를 통과한 용
접사와 자동 용접사는 또한 가능한 경우, QW-350 또는 QW-360의 용접 값의 범위 내에 어떤 크기의 파이프 직경이나 두께에 있어
fillet 용접을 만드는 것에 대해 자격부여 받는다.
QW-303.2 Fillet 용접 - 일반. QW-461.9의 테스트 자세에서 fillet 용접에 요구되는 테스트를 통과한 용접사와 자동 용접사는 QW461.9에서 보여진 fillet 용접의 자세에 대해 자격부여 받는다. fillet 용접에 대해 테스트를 통과한 용접사와 자동 용접사는 QW-452.5
에 보여진 바와 같이, 적용되는 필수 값 범위 내에 있는 재질의 두께, fillet 용접의 사이즈, 파이프의 직경 그리고 2 7/8 인치 이상 외경
의 튜브에 대한 fillet 용접을 만들도록 자격부여 받는다. 외경 2 7/8인치 미만의 파이프나 튜브에 fillet 용접을 하는 용접사와 자동 용접
사는 QW-452.4 에 따라 파이프 fillet 용접 테스트나 적용가능하다면, QW-304와 QW-305에서 요구되는 기계적 테스트를 통과해야만
한다.
QW-303.3 특수 자세. 특별한 방위에서 제품 생산 용접을 하는 제작자는 이러한 특수 방위에서 수행 자격부여에 대한 테스트를 행한
다. 그러한 자격부여는, QW-461.1과 QW-461.2에 정의된 바와 같이 용접 면의 회전과 용접 축의 기울기에서 ±15도의 각편차가 허용되
는 것을 제외하고는, 실제로 테스트되는 flat position과 특수 자세에 대해서만 유효하다.
QW-303.4 Stud-Weld Positions. 4S 자세에서의 자격부여는 또한 1S 자세에 대해 자격부여한다. 4S와 2S 자세에서 자격부여는 모든 자
세에 대해 자격부여 한다.
QW-304 용접사
QW-380의 특별 요건을 제외하면, 코드의 규칙에 따라 용접을 행하는 용접사들은 각기 QW-302.1과 QW-302.4에 지정된 육안 검사와
기계적 검사를 통과하도록 한다. 대안으로, SMAW, SAW, GTAW, PAW, 그리고 GMAW (short-circuiting mode를 제외하고) 또는 이러
한 프로세스들을 복합하여 groove 용접을 행하는 용접사들은, P-No. 2X, P-No. 5X, 그리고 P-No. 6X의 금속을 제외하면, 방사선 투과
사진 검사로 자격부여받을 수 있다. GTAW 프로세스와 P-No. 2X 그리고 P-No. 5X 금속을 이용하여 groove 용접을 행하는 용접사들은
또한 방사선 투과 사진 검사로 자격부여받을 수 있다. 방사선 투과 사진 검사는 QW-302.2를 따른다.
하나의 자격부여된 WPS에 따라 용접을 행하는 것을 자격부여받은 용접사는, QW-350의 필수 값들의 제한 내에서 같은 용접 프로세
스를 이용하여, 다른 자격부여받은 WPS을 따라 용접하는 것도 또한 자격부여된다.
QW-304.1 검사. performance qualification에 대해 테스트 쿠폰에 행해진 용접부는 육안 검사와 기계적 검사 (QW-302.1, QW-302.4)에
의해 검사받거나, 또는 QW-304에 규정된 arc transfer의 모드와 프로세스(들)에 대해 방사선 투과검사 (QW-302.2) 에 의해 검사될 수
있다. 대안으로서, QW-304에 규정된 아크 이송 모드와/또는 프로세스들을 이용하여 용접사에 의해 행해진 첫 제품생산 용접부 길이
가 6인치일 때, 방사선 투과사진검사에 의해 자격부여될 수 있다.
QW-304.2 방사선 투과 사진 검사 표준을 충족시키는데 실패했을 때. 만약 welder performance qualification에 있어, 제품 생산 용접이
채택되었고 방사선 투과 사진 검사 표준을 충족시키지 못한다면, 용접사는 테스트에 실패한 것이다. 이러한 경우, 이 용접사에 의해
제작된 production weld 모두 방사선 투과 사진 검사를 받고, 자격인증받은 용접사나 자동 용접사에 의해 수리되어야 한다. 대안으로
서, QW-320에 승인된 바에 따라, 재테스트될 수 있다.
QW-305 자동 용접사
QW-380의 특수 요건을 제외하면, 이 코드의 규칙에 따라 용접을 하는 자동 용접사는 각기 QW-302.1, QW-302.4에 규정된 기계적 검
사와 육안 검사에 통과해야 한다. 대안으로서, SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW, 그리고 GMAW (short-circuiting mode를 제외하고)
또는 이러한 프로세스들을 복합하여 groove 용접을 행하는 자동 용접사는, P-Nos. 2X, 5X, 그리고 6X 금속을 제외하고는, 방사선 투과
사진 검사를 이용하여 자격부여받을 수 있다. GTAW 프로세스를 이용하여 P-No. 2X 와 P-No. 5X 금속에서 groove 용접을 만드는 자
동 용접사는 또한 방사선 투과 사진 검사에 의해서 자격부여받을 수 있다. 방사선 투과 사진 검사는 QW-302.2를 따른다.
하나의 자격부여받은 WPS에 따라 용접하는 것을 자격부여받은 자동 용접사는 또한, QW-360의 필수 값들의 한계 범위 내에서, 다른
자격부여받은 WPS에 따라 용접하는 것도 자격부여받는다.
QW-305.1 검사. 테스트 쿠폰을 만든 용접사는 방사선 투과 사진 검사 (QW-302.2) 또는 육안검사와 기계적 검사 (QW-302.1, QW302.4)에 의해 검사받는다. 대안으로서, 자격부여받은 WPS에 따라 자동 용접사에 의해 만들어진 첫 제품 생산 용접의 3 ft 길이가 방
사선 투과 사진 검사를 이용하여 검사될 수 있다.
QW-305.2 방사선 투과 사진 검사 표준 충족에 실패. welding operator performance qualification에 있어 제품 생산 용접의 일부가 선택되
고, 그것이 방사선 투과 사진 검사 표준을 충족시키지 못한다면, 자동 용접사는 테스트에 불합격된 것이다. 이러한 경우, 이 자동 용접
사에 의해 용접된 제품 생산 용접은 모두 방사선 투과 사진 검사를 받아야 하며, 자격있는 용접사 또는 자동 용접사에 의해 수리되어
야 한다. 대안으로서, QW-320에서 허용된 재테스트가 시행될 수 있다.
QW-306 용접 프로세스의 복합
각 용접사 또는 자동 용접사는 제품 생산 용접에서 사용하게될 특정 용접 프로세스(들)에 대해 QW-301에 주어진 한계 범위 내에서 자
격부여받는다. 용접사 또는 자동 용접사는 개별적인 테스트 쿠폰에서 각각의 용접 프로세스를 가지고 테스트를 수행함으로써 자격
부여받거나, 하나의 테스트 쿠폰에 용접 프로세스를 복합하여 테스트를 수행함으로써 자격부여받는다. 각기 같거나 또는 서로 다른
용접 프로세스를 이용하는 두명 이상의 용접사 또는 자동 용접사는 하나의 테스트 쿠폰에 서로 협력하여 자격부여받을 수 있다. 하나
의 테스트 쿠폰에 복합 자격부여에 있어, deposited weld metal의 두께 한계 그리고 벤드와 필렛 테스팅 등은 QW-452에 주어진다. 각
용접 프로세스 또는 필수 값에 변경이 이루어질때마다, 각 용접사 또는 자동 용접사에 대해 개별적으로 고려되어야 한다. 하나의 테
스트 쿠폰 상에서 협력하여 자격부여받은 용접사 또는 자동 용접사는, 만약 그가 각기 규정된 프로세스와 함께 자격부여받은 한계 내
에서 용접한다면, 개별적으로 또는 서로 협력하여 프로세스 중 하나를 이용하여 제품생산하는 것을 자격부여 받는다. 하나의 테스트
쿠폰에서 복합 테스트의 어느 한 부분이라도 실패한다면, 전체 복합도 실패한 것으로 된다.
QW-310 자격부여 테스트 쿠폰
QW-310.1 테스트 쿠폰. 테스트 쿠폰은 플레이트, 파이프 또는 다른 제품 형태일 수 있다. 파이프에 있어서 모든 자세 자격부여가 2G
와 5G 자세 (QW-461.4) 에서 하나의 파이프 assembly를 용접함으로서 완수되었을 때, 6인치나 8인치 직경의 파이프에 있어서는 QW463.2(g)에 보여진 바와 같이, 10인치 이상 직경의 파이프에 있어서는 QW-463.2(f)에 보여진 바와 같이, 6인치, 8인치, 10인치 또는 그
이상 직경의 파이프가 테스트 쿠폰을 만드는데 이용될 수 있다.
QW-301.2 백킹을 가진 용접 Groove. backing을 가진 double-welded groove 용접 또는 single-welded groove 용접에 대한 자격부여 테스
트를 하는데 이용되는 테스트 쿠폰 상의 groove 용접의 크기는, 제조사에 의해 자격부여된 여느 WPS상의 groove 크기와 같아도 되며,
또는 QW-469.1에 보여진 바와 같을 수도 있다.
backing을 가진 single-welded groove-weld test coupon, 또는 double-welded groove-weld test coupon은 backing을 가진 용접으로 간주된다.
partial penetration groove 용접부 그리고 fillet 용접부는 backing을 가진 용접으로 간주된다.
QW-310.3 Welding Groove Without Backing. backing이 없는 single-welded groove 용접부에 대한 자격부여 테스트를 수행하는데 사용
되는 테스트 쿠폰의 welding groove의 치수는, 제조사에서 자격부여한 여느 WPS에 있어서의 치수와 같을 수 있으며, 또는 QW469.2에 보여진 바와 같을 수도 있다.
QW-320 재테스트와 자격부여 갱신
QW-321 재테스트
QW-304 또는 QW-305에 지정된 하나 이상의 테스트를 실패한 용접사 또는 자동 용접사는, 가능하다면, 다음의 조건 하에서 재테스트
될 수 있다.
QW-321.1 육안 검사를 이용한 즉각적인 재테스트. 테스트 쿠폰이 QW-302.4의 육안검사를 실패했을 때, 기계적 테스팅을 수행하기
전에 육안 검사에 의해 재테스트될 수 있다.
즉각적인 재테스트가 이루어졌을 때, 용접사 또는 자동 용접사는 그가 실패한 각 자세에 대해 두 개의 연속적인 테스트 쿠폰을 만들
도록 하고, 그리고 모든 시편은 육안 검사 요건에 합격하여야 한다.
검사자는, 육안검사에 합격한 재테스트 쿠폰의 각 세트로부터 성공적인 테스트 쿠폰들중 하나를 선택하여 기계적 테스트를 수행할
수 있다.
QW-321.2 기계적 테스트를 이용한 즉각적인 재테스트. 자격부여 쿠폰이 QW-302.1의 기계적 테스팅에 불합격했을 때, 기계적 테스팅
을 통해 재테스트될 수 있다.
즉각적인 재테스트가 이루어질 때, 용접사 또는 자동 용접사는 그가 자격부여에 실패했던 각 자세에 있어 연속적인 두 개의 테스트
쿠폰을 만들고 그들 모두는 테스트 요건에 합격하여야 한다.
QW-321.3 방사선 투과 사진 검사를 이용한 즉각적인 재테스트. 자격부여 쿠폰이 QW-302.2의 자격부여 검사에서 실패했을 때, 즉각
적인 재테스트가 방사선 투과 사진 검사 방법을 이용하여 이루어진다.
(a) 용접사와 자동 용접사에 있어, 재테스트는 두 개의 6인치 플레이트 쿠폰을 방사선 투과 사진 검사법으로 검사하는
것이다.; 파이프에 있어서는, 파이프 또는 파이프들의 전체 용접 원호를 포함하여, 합해서 전체 12인치 용접 길이가 되
는 두 개의 파이프를 검사하는 것이다. (작은 직경의 파이프에 대해서는 전체 연속 제작 테스트 쿠폰의 수가 8개를 넘을
필요는 없다.)
(b) 제조사의 옵션에서, QW-304.1의 (production weld alternative) 테스트에 실패한 용접사는 같은 제품 생산 용
접(additional production weld)의 추가적인 12인치 길이의 용접부를 방사선 투과 사진 검사함으로서 재테스트될 수 있다.
만약 이 용접 길이에서 테스트를 통과했다면, 용접사는 자격부여받은 것이고, 그가 이전에 실패했던 용접부는 그 또는
다른 자격부여받은 용접사에 의해 수리되도록 한다.
만약 이 12인치 길이가 방사선 투과 사진 검사 표준을 충족시키지 못한다면, 용접사는 재테스트에 실패한 것이고, 이 용
접사에 의해 제작된 모든 제품 생산 용접은 모두 방사선 투과 사진 검사를 받고 자격부여 받은 용접사 또는 자동 용접사
에 의해 수리되어야 한다.
(c) 제조사의 옵션에서, QW-305.2의 테스트를 실패한 자동 용접사는, 같은 제품 생산 용접의 부가적인 6 ft 길이를 방사
선 투과 검사함으로서 재테스트될 수 있다. 만약 이러한 길이의 용접이 테스트를 통과하였다면, 자동 용접사는 자격부
여받은 것이고 그가 이전에 테스트에서 불합격되었던 용접 부위는 그 또는 다른 자격부여받은 용접사 또는 자동 용접
사에 의해 수리된다만약 이 6 ft 길이가 방사선 투과 사진 검사 표준을 충족시키지 못하면 자동용접사는 . 재테스트에서
불합격한 것이며 이 자동 용접사가 행한 제품 생산 용접은 모두 방사선 투과 사진 검사를 받고 자격부여받은 용접사 또
는 자동 용접사에 의해 수리되어야 한다.
QW-321.4 Further Training. 용접사 또는 자동 용접사가 further training 또는 practice를 받았을 때, 그가 요건을 충족시키지 못했던 각
자세에 대해서 새로 테스트 받아야 한다.
QW-322 자격부여의 임기만료 또는 갱신
QW-322.1 자격부여의 임기만료. 용접사 또는 자동 용접사의 수행 자격부여는 다음 조건들 중 하나가 발생했을 때 영향을 받는다.
(a) 6달 또는 그 이상의 기간동안 프로세스를 가지고 용접을 행하지 않았을 때, 그 프로세스에 대한 그의 자격부여는 임
기만료된다.
(b) 6달 기간 내에, 그의 자격부여가 만료되기 전에:
(1) 수동 또는 반자동을 사용하여 용접하는 용접사는 그 프로세스에 대해 수동 또는 반자동 자격이 유지
된다.
(2) 기계 용접 또는 자동 프로세스로 용접을 하는 자동 용접사는 그 프로세스에 대해 기계 그리고 자동 용
접에 대한 자격이 유지된다.
(c) 규격을 만족시키는 용접을 만들 능력에 대해 의문을 가질만한 특정한 이유가 있을 때, 그가 행하는 용접을 뒷받침하
는 자격부여는 취소된다. 의문이 제기되지 않은 모든 다른 자격부여는 유효하다.
QW-322.2 자격부여 갱신
(a) 상기 QW-322.1(a) 하에서 임기 만료된 자격부여의 갱신은, 어떤 자세에서 여느 재질, 두께 또는 직경의 테스트 쿠폰
하나, 또는 플레이트 또는 파이프 둘 중 하나의 테스트 쿠폰을 용접함으로써, 그리고 QW-301과 QW-302에 요구되는 바
에 따라 그 쿠폰을 테스팅함으로써, 어떤 프로세스에 있어 갱신된다.
테스트를 통과하면 용접사 또는 자동 용접사의 그 프로세스와 재질, 두께, 직경, 자세 그리고 그가 이전에 자격부여된
다른 값들에 대한 이전 자격부여가 갱신된다. 만약 QW-304와 QW-305의 조건들이 만족되면, QW-322.1(a)하의 자격부
여의 재갱신이 제품 생산 작업상에서 이루어질 수 있다.
(b) 상기 QW-322.1(c) 하에서 자격부여가 취소된 용접사 그리고 자동 용접사는 재자격부여받도록 한다. 자격부여는 계
획된 제품 생산 작업에 적합한 테스트 쿠폰을 이용하도록 한다. 쿠폰은 QW-301과 QW-302에 요구되는 바에 따라 용접
되고 테스트되어야 한다. 테스트에 합격하면 자격부여는 다시 복직된다.
QW-350 용접사를 위한 용접 값들
QW-351 일반
용접사는 각 용접 프로세스에 대해 열거된 필수 값이 하나 이상 바뀔때마다 재자격부여받아야 한다.
용접 프로세스들의 조합이 용접 구조물을 만들기 위해 요구받는 경우, 각 용접사들은 그가 제품 생산 용접에 사용할 특정 용접 프로
세스 또는 프로세스들에 대해 자격부여 받아야 한다. 용접사는 각각 개별적인 용접 프로세스를 가지고 또는 하나의 테스트 쿠폰에 용
접 프로세스의 조합을 가지고 자격부여받아야 한다.
그가 자격부여받게 될 deposited weld metal 두께의 한계는 각기 개별적인 용접 프로세스를 가지고 그가 용입한 용접부의 두께에 의존
한다. 이때 weld reinforcement부분의 두께는 제외되는데, 이 두께는 QW-452에서 주어진바와 같이 테스트 쿠폰의 두께로 간주된다.
어느 주어진 제품 생산 용접에서 용접사들은 그들이 자격부여받은 각 용접 프로세스에 대해 QW-452에서 허용된 것보다 더 두꺼운
두께로 용입할 수는 없다.
QW-352 OXYFUEL GAS WELDING (OFW)
Essential Variables
Paragraph
Brief of Variables
QW-402 Joints
QW-403 Base Metals
.7 + Backing
.2 Maximum qualified
.18 Ф P-Number
QW-404 Filler Metals
.14 ± Filler
.15 Ф F-Number
.31 Ф t Weld deposit
.1 + Position
.7 Ф Type fuel gas
QW-405 Positions
QW-408 Gas
QW-353 SHIELDED METAL-ARC WELDING (SMAW)
Essential Variables
Paragraph
QW-402 Joints
QW-403 Base Metals
Brief of Variables
.4 Backing
.16 Ф Pipe Diameter
.18 Ф P-Number
.15 Ф F-Number
.30 Ф t Weld deposit
.1 + Position
.3 Ф ↑↓ Vertical welding
QW-404 Filler Metals
QW-405 Positions
QW-354 SEMIAUTOMATIC SUBMERGED-ARC WELDING (SAW)
Essential Variables
Paragraph
Brief of Variables
.16 Ф Pipe diameter
QW-403 Base Metals
.18 Ф P-Number
.15 Ф F-Number
.30 Ф t Weld deposit
.1 + Position
QW-404 Filler Metals
QW-405 Positions
QW-355 SEMIAUTOMATIC GAS METAL-ARC WELDING (GMAW)
[This Includes Flux-cored Arc Welding(FCAW)]
Essential Variables
Paragraph
QW-402 Joints
QW-403 Base Metals
QW-404 Filler Metals
Brief of Variables
.4 Backing
.16 Ф Pipe Diameter
.18 Ф P-Number
.15 Ф F-Number
.30 Ф t Weld deposit
.32 T Limit (S.Cir.Arc.)
.1 + Position
.3 Ф ↑↓ Vertical welding
QW-405 Positions
QW-408 Gas
QW-409 Electrical
.8 Inert backing
.2 Ф Transfer mode
QW-356 MANUAL AND SEMIAUTOMATIC GAS TUNGSTEN-ARC WELDING (GTAW)
Essential Variables
Paragraph
Brief of Variables
QW-402 Joints
QW-403 Base Metals
.4 Backing
.16 Ф Pipe diameter
.18 Ф P-Number
.14 ± Filler
.15 Ф F-Number
.22 ± Inserts
QW-404 Filler Metals
.23 Ф Solid or metal-cored to flux cored
.30 Ф t Weld deposit
QW-405 Positions
.1 + Position
.3 Ф ↑↓ Vertical welding
QW-408 Gas
QW-409 Electrical
.8 Inert backing
.4 Ф Current or polarity
QW-357 MANUAL AND SEMIAUTOMATIC PLASMA-ARC WELDING (PAW)
Essential Variables
Paragraph
Brief of Variables
QW-402 Joints
QW-403 Base Metals
.4 Backing
.16 Ф Pipe diameter
.18 Ф P-Number
QW-404 Filler Metals
.14 ± Filler
.15 Ф F-Number
.22 ± Inserts
.23 Ф Solid or metal-cored to flux-cored
.30 Ф t Weld deposit
.1 + Position
.3 Ф ↑↓ Vertical welding
.8 Inert backing
QW-405 Positions
QW-408 Gas
QW-360 자동 용접사를 위한 용접 값들
QW-361 일반
QW-362, QW-363에 규정된 바를 제외하고 QW-380의 특수 프로세스에 있어서, 자동 용접사는 다음의 필수 값중 하나라도 변경이 이
루어진다면 재자격부여받아야 한다.
QW-361.1 필수 값들 - 자동 용접
(a) 자동에서 기계 용접으로 변경
(b) 용접 프로세스의 변경
(c) electron beam과 laser 용접에서, filler metal의 추가 또는 삭제
(d) laser 용접에서, laser 타입의 변경 (예를 들어, CO2로부터 YAG로의 변경)
(e) friction welding에서, continuous drive로부터 inertia welding으로의 변경 또는 그 반대.
(f) electron beam 용접에서, 진공으로부터 비진공으로의 변경 또는 그 반대.
QW-361.2 필수 값 - 기계 용접
(a) 용접 프로세스의 변경
(b) 직접 육안 콘트롤로부터 원격 육안 관리로의 변경 또는 그 반대
(c) GTAW에 있어서 자동 아크 전압 관리 시스템의 삭제
(d) 자동 조인트 tracking의 삭제
(e) 이미 자격부여받은 것과는 다른 용접 자세의 추가 (QW-120, QW-130 그리고 QW-303을 보라.)
(f) consumable inserts를 포함한 자격부여가 backing을 가진 용접부와 fillet 용접부에 대해 자격부여를 한다는 점을 제외
한, consumable inserts의 삭제
(g) backing의 삭제. double-welded groove 용접부는 backing을 가진 용접으로 간주된다.
(h) 측면을 따라 단일 패스로부터 측면을 따라 다중 패스로의 변경. 그러나 그 역은 아니다.
QW-362 Electron Beam Welding (EBW), Laser Beam Welding (LBW), and Friction Welding (FRW)
수행 자격부여 테스트 쿠폰은 여느 자격부여받은 WPS에서 승인된 조인트 디자인을 가진 제품 생산 파트 또는 테스트 쿠폰일 수도 있
다. 쿠폰은 QW-452에 따라서 기계적으로 테스트된다. 대안으로서, 파트 또는 쿠폰이 벤드 테스트 시편의 준비에 여의치 않을 때는 파
트는 적어도 두 개의 full-thickness weld 단면이 노출되도록 잘려진다. 그러한 단면들은 weld metal 과 heat affected zone을 명확히 구분
가능하도록 매끄럽게 가공되고 적당한 에칭제로 에칭된다 (QW-470을 보라). weld metal과 heat affected zone은 완벽한 fusion 상태를
보이고 크랙이 없어야 한다. 자동 용접사 자격부여에 대한 필수 값들은 QW-361을 따른다.
QW-363 Stud Welding
Stud 용접 용접사는 QW-193의 테스트 요건과 QW-303.4의 자세 요건에 따라 수행 자격부여된다.
QW-380 특별 공정
QW-381 Corrosion-Resistant Weld Metal Overlay
(a) 테스트 쿠폰의 사이즈, 자격부여의 한계, 요구되는 검사와 테스트 그리고 테스트 시편은 QW-453에 규정된 바와 같
다.
(b) corrosion-resistant weld metal overlay cladding에 대한 테스트에 합격한 용접사 또는 자동 용접사는, 복합 clad 또는
lined materials를 결합하는 groove 용접의 부식 방지 weld metal overlay portion을 행하는데에만 자격부여받는다.
(c) QW-350과 QW-360의 필수 값들은, 용접사와 자동 용접사가 최대 deposited thickness에 대해 제한이 없음을 자격부여
받거나 그렇지 않으면 QW-453에 규정된 바와 같이 자격부여된 바를 제외하면, 각기 용접사와 자동 용접사에 대해 적용
된다.
(d) QW-383.1(b)에 제공된 바와 같이, clad 또는 lined material의 복합 용접에 대해 자격부여 받은 용접사 또는 자동 용접
사는, 또한 부식 방지 weld metal overlay를 용입하는 것에 대해 자격부여된다.
QW-382 Hard-Facing Weld Metal Overlay (Wear Resistant - 마모 방지 )
(a) 테스트 쿠폰의 사이즈, 자격부여의 한계, 요구되는 검사와 테스트 그리고 테스트 시편은 QW-453에 규정된 바와 같
다. Base material 테스트 쿠폰은 QW-423에 허용된 바와 같다.
(b) hard-facing weld metal overlay에 대한 테스트를 통과한 용접사와 자동 용접사는 hard-facing overlay에 대해서만 자격
부여받는다.
(c) QW-350과 QW-360의 필수 값들은, 제품 생산에 적용되는 hard-facing 오버레이의 최대 두께에 제한이 없는 경우, 그
렇지 않으면 QW-453에 규정된 바의 경우를 제외하고는, 용접사와 자동 용접사 각자에 대해 적용된다.
(d) SFA 규정 내에서 하나의 AWS 분류를 가진 자격부여는 그 SFA 규정 안에서 모든 다른 AWS 분류에 대해 자격부여
한다.
(e) 용접 프로세스의 변경은 용접사와 자동 용접사의 재자격부여를 요구한다.
QW-383 Joining of Clad Materials and Applied Linings
QW-383.1 Clad Materials
(a) clad material의 base material 부분을 결합하는 용접사와 자동 용접사는 QW-301을 따라 groove welding에 대해 자격부
여받는다. clad material 사이에 용접부의 cladding 부분을 행하는 용접사와 자동 용접사는 QW-381에 따라 자격부여받는
다. 용접사와 자동 용접사는 그들이 제품에 사용하는 복합 용접 부분에 대해서만 자격부여받으면 된다.
(b) (a)항에 대한 대안으로서, 용접사와 자동 용접사는 복합 테스트 쿠폰을 이용하여 자격부여받을 수 있다. 테스트 쿠폰
은 최소 3/8인치 두께이며 groove 용접이 base material을 결합하는데 사용될 수 있는 크기여야 한다. 그리고 부식 방지
용접 금속 오버레이는 완성된 groove 용접에 적용될 수 있다. 네 개의 사이드 벤드 테스트 시편들은 완성된 테스트 쿠폰
으로부터 얻어지고 테스트된다. 테스트 쿠폰의 그루브 용접 부위 그리고 부식 방지 용접 금속 오버레이 부분은 QW163의 각각 합부 판정 기준을 이용하여 평가된다. 복합 테스트 쿠폰을 이용하여 자격부여된 용접사와 자동 용접사는
QW-301에 제공된 바와 같이 base materials을 결합하는데 자격부여된다. 그리고 그들은 QW-381에 제공된 바와 같이 부
식 방지 용접 금속 오버레이를 적용하는데 자격부여된다.
QW-383.2 Applied Linings
(a) 용접사 그리고 자동 용접사는 QW-301의 groove 또는 fillet 용접부를 만드는 것에 대한 규칙을 따라, 자격부여받는다.
applied linings을 붙이기 위한 Plug welds는 수행 자격부여의 목적에 있어 fillet 용접과 동일하게 간주된다.
(b) 대체 테스트 쿠폰은, base material이 1인치 두께를 초과할 필요가 없다는 점을 제외하고는, 용접될 기하학적 형상으
로 구성된다. 용접된 테스트 쿠폰은 절단된 후 용접부와 열 영향부를 명확히 나타낼 수 있도록 에칭된다. 용접부는 base
metal로의 penetration을 보여야 한다.
QW-384 저항 용접 용접사 자격부여
각 용접사는 그가 사용하는 각 기계 타입상에서 테스트되어야 한다. P-2X 금속상의 자격부여 테스트는 모든 재질에 있어서 그 용접사
의 자격을 인정한다. 어느 P-1에서 P-11 또는 어느 P-4X 금속상의 자격부여는 모든 P-1에서 P-11 또는 P-4X 금속에 대해 용접사의 자
격을 인정한다. 자격부여 테스트는 일련의 10개 용접부를 만들어 그 중 다섯 개는 기계적 shear 테스트 또는 peel test를 받으며 다섯 개
는 금속학적 검사를 받도록 한다. 검사, 테스트, 합부 판정 기준은 QW-196을 따른다.
ARTICLE Ⅳ
WELDING DATA
QW-400 수치들
QW-401 일반
이 장에 기술된 각 용접은, 각 규정 용접 프로세스에 대해 QW-250을 참조하여, 필수(essential), 추가 필수(supplemental essential), 또는 비필수(nonessential) 수
치(variable)로서 적용된다. performance qualification에 대해 필수 값들은 각 규정 용접 프로세스에 있어 QW-350을 참조하였다. 하나의 용접 프로세스로부터 다
른 용접 프로세스로의 변경은 필수 값을 의미하며 재자격부여를 필요로한다.
QW-401.1 필수 값 (프로시져). 용접부 (예를 들면, P-넘버, 용접 프로세스, filler metal, electrode, preheat, postweld heat treatment 등의 변경) 의 (notch toughness와
는 다른) 기계적 특성에 영향을 미치는 용접 조건의 변경
QW-401.2 필수 값 (Perfromance). sound weld metal을 용입하는 용접사의 능력에 영향을 미치는 용접 조건의 변경. ( 용접 프로세스, backing의 제거, electrode,
F-넘버, 테크닉 등과 같은 것)
QW-401.3 추가 필수 값 (프로시져). 용접부의 notch toughness 특성에 영향을 미치는 용접 조건의 변경. (예를 들어, 용접 프로세스, uphill 또는 down vertical 용
접, heat input, preheat, 또는 PWHT 등의 변경)
프로시져가 이미 notch toughness를 제외한 모든 요건들을 만족시켜서 자격부여되었다면, 모든 요구되는 추가 필수 값들과 필요로하는 notch-toughness 시편들
을 제공하는데 충분한 길이의 쿠폰으로, 같은 필수 값들과 같은 프로시져를 이용하여 추가 테스트 쿠폰을 준비하기만 하면 된다.
프로시져가 이미 notch toughness를 포함한 모든 요건들을 충족시켜 자격부여되었으나 하나 또는 그 이상의 추가 필수 값이 변경되었다면, 필요한 notchtoughness 시편을 준비하는데 충분한 길이의 쿠폰으로, 같은 용접 프로시져로 새로운 추가 필수 값을 이용하여 테스트를 행하면 된다. 만약, 기존의 자격부여받
은 용접 프로시져가 용접 금속에서 만족스러운 notch-toughness 값을 가지고 있다면, 이러한 테스트가 요구될 시에는 단지 열영향 부위에 notch-toughness 시편
을 이용해 테스트를 행하기만 하면 된다.
QW-401.4 비필수 값 (프로시져). 용접부의 기계적 성질에 영향을 미치지 않는 용접 조건의 변경(조인트 디자인, back gouging 또는 cleaning의 방법 등)
QW-401.5 용접 데이터는 조인트, base metal, filler metal, 자세, 예열, 용접후 열처리, gas, 전기적 특성, 그리고 테크닉으로 그룹화된 용접 값들을 포함한다. 편의
를 위해, 각 용접 프로세스에 대한 값들이 수행 자격부여를 위한 QW-416에 요약되어 있다.
QW-402 조인트
QW-402.1 그루브 타입의 변경 (Vee-groove, U-groove, single-bevel, double-bevel, etc.)
QW-402.2 backing의 추가 또는 삭제
QW-402.3 A change in the nominal composition of the backing
QW-402.4 single-welded 그루브 용접에서 backing의 제거. double-welded 그루브 용접은 backing을 가진 용접으로 간주된다.
QW-402.5 backing의 추가 또는 nominal composition 의 변경.
QW-402.6 초기 자격부여받은 사항 이상으로 fit-up gap의 증가.
QW-402.7 backing의 추가
QW-402.8 용접된 부위에서 stud의 nominal size 또는 형상의 변경
QW-402.9 stud 용접에서, flux type 또는 ferrule의 결과, shielding의 변경
QW-402.10 규정된 루트 간격의 변경.
QW-402.11 비금속 리테이너 또는 비융합 금속 리테이너의 추가 또는 삭제.
QW-402.12 파이프 또는 튜브 대 파이프 또는 튜브가 파이프 또는 튜브 대 다른 형상의 자격부여에 사용되는 경우 그리고 solid round 대 solid round가 solid round
대 다른 형상의 자격부여에 사용되는 경우를 제외하고는, 용접 프로시져 자격부여 테스트는 열거된 제한 범위 내에서 제품 생산에 사용되는 조인트 환경설정
과 동일해야 한다.:
(a) 결합될 면 중 수평면에 대해 회전 축으로의 각도가 ±10도를 초과하는 변경.
(b) 용접 조인트 단면부의 10% 이상의 변경
(c) 조립물의 실린더 형상의 용접 경계부의 외부 직경에 있어 10% 이상의 변경.
(d) 상기 (b)를 무시하고, 조인트에 있어 각형에서 관형 단면으로의 변경 또는 그 반대.
QW-402.13 조인트에 있어, spot에서 projection 이나 seam으로의 변경 또는 그 반대.
QW-402.14 용접부가 겹쳐졌을 때, 센터 대 센터의 거리의 감소. 그들이 서로 두 직경 범위내에 있을 때, 용접부 간격에서 10% 이상의 감소 또는 증가.
QW-402.15 projection 용접에서 projection의 크기 또는 형상의 변경
QW-402.16 QW-462.5에서 보여진 바와 같이 자격부여된 최소 두께 아래로 제품 생산 부식 방지 또는 hard-facing weld metal overlay의 fusion line과 최종 표면간
의 거리의 감소. 제품 생산에 사용되는 부식 방지 또는 hard-facing 용접 금속 오버레이에 있어 최대 두께에 대한 제한은 없다.
QW-402.17 프로시져 자격부여 테스트 쿠폰상에 용입된 두께 이상의 production spray fuse hard-facing deposit의 두께에서의 증가.
QW-403 Base Metals
QW-403.1 QW-422에서 하나의 P 넘버하에 열거된 base metal로부터 다른 P 넘버하에 열거된 금속으로의 또는 어떤 다른 base metal 로의 변경. 조인트가 다른 P
번호를 가진 두 개의 base metal간에 이루어졌을 때, 자격부여 테스트가 용접된 두 base metal의 각각에 대해서 행해졌을지라도, 적용 P 넘버의 조합에 대해서 프
로시져 자격부여가 행해져야 한다.
QW-403.2 자격부여된 최대 두께는 테스트 쿠폰의 두께가 된다.
QW-403.3 penetration의 측정이 육안 또는 기계적 수단에 의해 행해질 경우, 테스트 쿠폰의 두께가 1인치 이하일 때 테스트 쿠폰의 두께와 20% 가량 다른 base
metal에 대해서, 테스트 쿠폰의 두께가 1인치 초과일 때 10%가량 두께가 다른 base metal에 대해서 재자격부여가 이루어져야 한다. penetration의 측정이 행해질
수 없을 경우에, 테스트 쿠폰의 두께가 1인치 이하일 때 테스트 쿠폰의 두께와 10% 다른 base metal에 대해 그리고 테스크 쿠폰의 두께가 1인치를 초과할 때
5%의 두께 차이에 대해 재자격부여가 이루어져야 한다.
QW-403.4 용접 절차 자격부여가, 실제 생산 용접에 이용된 자재에 있어서 같은 타입 또는 등급의 자재, 또는 같은 그룹(QW-422를 보라.)에 열거된 또다른 자재
를 이용하여 행해져야 한다. 조인트가 두 다른 그룹간의 자재로부터 만들어질 경우, 절차 자격부여 테스트가 두 자재의 각각에 대해서 행해졌다고 할지라도, 두
자재들의 복합에 대해서 행해져야 한다.
QW-403.5 제품 생산 용접에 사용된 base metal과 같은 P 번호와 그룹 넘버 (QW-422를 보라.) 또는 같은 타입 또는 등급의 base metal을 이용하여 용접 프로시져
자격부여가 행해진다. 프로시져 자격부여 테스트가 용접되는 두 base metal 의 각각에 대해 행해졌을지라도, 프로시져 자격부여는 base metal의 각 P 넘버와 그
룹 넘버의 조합에 대해서 행해진다. 그러나 만약 base metal의 조합 용접에 대한 프로시져 스펙이 electrode 또는 filler metal을 포함하여 각 base metal의 용접에
대한 두 스펙과 같은 필수 값을 지정하였다면 그리고 그러한 base metal이 유일한 변경이라면, base metal 조합 용접에 대한 프로시져 스펙은 자격부여받은 것이
다. 추가로, 두 개의 다른 P 넘버 그룹 넘버 조합의 base metal이 하나의 테스트 쿠폰을 이용하여 자격부여받았다면, 그 쿠폰은 두 P 번호 그룹 번호의 용접을 자
격부여한다. 이 값은 열영향 부위의 임팩트 테스트 등이 다른 섹션에 의해 요구되지 않을때는 적용되지 않는다.
QW-403.6 자격부여받은 최소 base metal 두께는 테스트 쿠폰의 두께 또는 5/8 (0.625 in, 15.875mm) 인치 중 작은쪽이다. 그러나, T가 1/4 (0.25in, 6.35mm) 인치보
다 작은 경우에는 자격부여받은 최소두께는 1/2 T 이다. 이러한 제한은 WPS가 upper transformation temperature 이상의 PWHT와 함께 자격부여받았을 때 또는
austenitic material이 용접후 annealing 된 solution일 때는 적용되지 않는다.
QW-403.7 shielded metal-arc, submerged-arc, gas tungsten-arc 그리고 gas metal-arc의 다중 패스 프로세스에 있어서, QW-451.1의 테스트 쿠폰의 1-1/2인치 이상의
T 두께에 대해 자격부여된 최대 두께는 QW-451.1에서 보여진 조건에 있어서는 8인치이다. 8인치 이상의 두께에 있어서는, 제품 생산 용접에서 용접될 조인트
의 프로시져 테스트 쿠폰 두께는 1.33으로 나뉜 값보다 작아서는 안되며 자격부여된 base metal과 deposited weld metal의 최대 두께는 1.33 T 또는 1.33t이다.
QW-403.8 QW-202.4(b)에서 승인된 바를 제외하고는, QW-451에서 자격부여된 범위를 벗어나는 base metal 두께에 있어서 변경.
QW-403.9 1/2 인치 두께 이상의 패스를 사용하는 싱글 또는 멀티 패스에 있어서, 자격부여된 테스트 쿠폰 두께의 1.1배를 벗어나는 base metal에서의 변경.
QW-403.10 gas metal-arc 프로세스의 short-circuiting transfer mode에 있어, 자격부여 테스트 쿠폰의 두께가 1/2인치 이하일 때, 자격부여 테스트 쿠폰 두께의
1.1배를 초과하는 두께의 증가. 1/2인치 이상의 두께에 있어서는 QW-451.1 또는 QW-451.2를 적용가능하다면 사용한다.
QW-403.11 WPS에 규정된 base metal은 QW-424에 따라 base metal을 이용하여 수행된 procedure qualification test에 의해 자격부여된다.
QW-403.12 QW-422의 한 P 넘버하에 열거된 base metal로부터 다른 P 넘버하에 열거된 base metal로의 변경. 조인트가 다른 P 넘버를 가진 두 base metal 사이에
서 수행될 때, 두 base metal이 같은 프로시져를 이용해서 독립적으로 자격부여되었다고 하더라도, 재자격부여가 요구된다. melt-in technique이 P-No. 1, P-No. 3,
P-No. 4 그리고 P-No. 5A를 결합할 때 사용되면, 하나의 P 넘버 금속을 이용한 프로시져 자격부여 테스트는 또한 더 낮은 P 넘버 금속의 각자에게 용접되는 그 P
넘버에 대해서도 자격부여가 되지만 그 역은 안된다.
QW-403.13 하나의 P-No. 5로부터 어떤 다른 P-No. 5 (즉 P-No. 5A에서 P-No. 5B 또는 P-No. 5C 또는 그 역으로의) 로의 변경. P-No. 9A로부터 P-No. 9B로의 변경
은 되나 그 역으로의 변경은 아니다. 한 P-No. 10으로부터 다른 P-No. 10 (즉 P-No. 10A에서 P-No. 10B 또는 P-No. 10C 등 또는 그 역으로의) 로의 변경.
QW-403.15 레이저 빔 용접 그리고 전자 빔 용접에 대한 용접 프로시져 자격부여는 제품 생산 용접에서 사용될 base metal과 같은타입 또는 등급의 base metal을
사용하여 또는 같은 P 넘버 (그리고 주어진 경우 같은 그룹 - QW-422를 보라.)에서 열거된 또다른 base metal을 이용하여 수행된다. 조인트가 두 개의 다른 P 넘
버 ( 또는 두 개의 다른 그룹)의 base metal간에 만들어질 때는, 프로시져 자격부여는, 프로지셔 자격부여 테스트가 용접될 두 base metal의 각각에 대해 수행되었
다고 할지라도, base metal의 적용가능한 조합에 대해 수행되어야 한다.
QW-403.16 QW-303.1, QW-303.2에 승인된 바 또는 부식 방지 용접 금속 오버레이 용접이 파이프 축과 평행하게 수행된 때를 제외하고는, QW-452에서 자격부
여된 범위를 벗어나는 파이프 직경의 변경.
QW-403.17 스터드 용접에서, QW-422에서 한 P 넘버하에 열거된 base metal과 (하기 Note에 정의된) stud metal P 넘버 조합 또는 어떤 다른 base metal/stud metal
조합의 변경.
NOTE : Stud 금속은 공칭 화학 조성으로 분류되며 P 번호 금속들중의 어느 하나의 공칭 조성과 일치할 때 P 넘버로 지정될 수 있다.
QW-403.18 QW-423 그리고 QW-420.2에 승인된 바를 제외하고는, 한 P 넘버로부터 다른 P 넘버 또는 QW-422에 열거되지 않은 base metal로의 변경.
QW-403.19 또다른 base 재질 타입 또는 등급 (타입 또는 등급은, 다른 제품 형태일지라도, 같은 공칭 화학 분석 결과와 기계적 특성 범위의 재질을 말한다.) 또
는 다른 base 재질 타입 또는 등급으로의 변경. 조인트가 두 다른 타입 또는 그래이드의 base material 사이에 만들어질 때, 프로시져 자격부여는 프로시져 자격
부여 테스트가, 용접될 두 base material의 각각에 대해 행해졌을지라도, 재질의 적용가능한 조합에 대해 이루어져야 한다.
QW-403.20 QW-422에서 한 P 넘버 하에 열거된 어떤 base metal로부터 다른 P 넘버하에 열거된 금속 또는 어떤 다른 base metal로의 변경; P 넘버 10 또는 11에서
어느 서브그룹의 base metal로부터 어느 다른 그룹으로의 변경.
QW-403.21 coating, plating, 또는 cladding 의 추가나 삭제 또는 plating 또는 cladding의 공칭 화학 분석이나 두께 범위의 변경 또는 WPS에서 규정된바와 같은
coating 타입의 변경.
QW-403.22 어느 외부 sheet 두께의 5%를 초과하거나 전체 조인트의 공칭 두께의 10%를 초과하는 공칭 base metal 두께의 변경.
QW-403.23 QW-453에서 자격부여된 범위를 초과하는 base metal 두께의 변경.
QW-404 Filler Metals
QW-404.1 (buttering된 것은 제외하고) 추가된 filler metal 의 단면적의 변경 또는 자격부여받은 것 보다 ±10%이상 wire-feed speed의 변경.
QW-404.2 자격부여받은 범위를 넘어선 weld metal buttering의 공칭 규정 화학 분석의 변경 또는 두께의 감소. (Buttering 또는 surfacing은 최종 전자 빔 용접에 있
어서 조인트 준비 이전에 조인트의 한 또는 양쪽 면에 용접 금속을 용입하는 것이다.)
QW-404.3 filler metal 사이즈의 변경.
QW-404.4 QW-432의 한 F 번호로부터 다른 F 번호로 또는 QW-432에 열거되지 않은 다른 filler metal로의 변경.
QW-404.5 (단지 ferrous metals에 적용) QW-442에서 한 A 번호로부터 다른 A 번로로 weld deposit의 화학적 조성에 있어서의 변경. A 번호 1에 대한 자격부여는
A 번호 2에 대해 자격부여 되며 그 역도 가능하다.
용접 금속 화학적 조성은 다음의 어느 하나에 의해 결정된다.
(a) 모든 용접 프로세스에 있어 - 절차서 자격부여 테스트 쿠폰으로부터 취해진 weld deposit의 화학적 분석으로부터.
(b) SMAW, GTAW, 그리고 PAW에 있어 - filler metal specification에 따라 준비된 weld deposit의 화학적 조성으로부터 또는 filler metal specification
또는 제조사나 공급자의 C of C 중 하나에서 보고된 바와 같은 화학적 조성으로부터.
(c) GMAW 그리고 EGW에 있어 - 사용된 shielding gas가 프로시져 자격부여 테스트 쿠폰을 용접할 때 사용된 것과 같은 종류일 때, filler metal
specification 이나 제조사, 공급자의 C of C에 따라 준비된 weld deposit의 호학적 조성으로부터.
(d) SAW에 있어 - 사용된 flux가 프로시져 자격부여 테스트 쿠폰을 용접할대 사용된 것과 같은 종류일 때, filler metal specification 또는 제조사나
공급자의 C of C에 따라 준비된 화학적 조성으로부터.
A 번호 지정을 대신하여, weld deposit의 공칭 화학적 조성이 WPS상에 그리고 PQR 상에 나타날 수 있다. 공칭 화학적 조성의 지정은 또한 AWS
분류 (그것이 존재할 경우에는), 제조사의 사업 지정, 또는 다른 제정된 조달 문서를 참조할 수도 있다.
QW-404.6 WPS에 규정된 electrode나 electrodes의 공칭 사이즈의 변경
QW-404.7 1/4인치 이상까지 electrode의 공칭 직경의 변경. 이러한 제한은 WPS가 upper transformation temperature이상의 PWHT와 함께 자격부여받았을 때 또는
austenitic material이 용접후 annealing된 solution일 때는 적용되지 않는다.
QW-404.8 자격부여받은 범위를 벗어나는 추가 환원제 (filler metal에 추가하여)의 조성 또는 공칭 량의 첨가, 삭제 또는 변경. (그러한 추가적인 금속은 어떤 용
접될 금속에 대한 용접 금속 환원제에 대해 요구될 수도 있다.)
QW-404.9
(a) flux 와이어 조합이 Section II, Part C에서 분류되었을 때, 최소 장력에 대한 지시자에 있어서의 변경. ( 예를 들어, F7A2-EM12K에서 7)
(b) flux 그리고 와이어 모두 Section II, Part C에 분류되지 않았을 때, flux 트레이드 이름 또는 와이어 트레이드 이름 중 하나의 변경.
(c) 와이어가 Section II, Part C에 분류되었으나 플럭스는 분류되지 않았을 때, 플럭스 트레이드 이름의 변경. QW-404.5 의 요건내에서 와이어 분
류의 변경은 재자격부여를 요구하지 않는다.
(d) A-No. 8 deposits에 대해 플럭스 트레이드 이름의 변경.
QW-404.10 용접 금속의 합금 조성이 상당부분 사용되는 플럭스의 조성에 의존하는 경우, Welding Procedure Specification에서 주어진 화학적 성질의 규정 범위
를 벗어나는 용접 금속에 있어서 합금 요소에 중대한 영향을 초래하는 용접 프로시져의 일부분의 어떠한 변경. 만약 제품 생산 용접이 프로시져 스펙을 따르지
않고 이루어진다는 증거가 있다면, AI는 용접 금속의 화학적 조성에 대해 체크를 요구할 수 있다. 그러한 체크는 가급적 제품 생산 용접에서 이루어지도록 한
다.
QW-404.12 SFA specification filler metal 분류의 변경 또는 SFA specification에 의해 커버되지 않는 filler metal로 또는 SFA specification에 의해 커버되지 않는
filler metal로부터 SFA specification에 의해 커버되지 않는 또다른 filler metal로의 변경.
filler metal이 SFA specification 분류에 부합할 때, 만약 다음의 어느 한 사항에 대해 변경이 이루어졌다면 재자격부여가 요구되지 않는다.
(a) 습기 방지로 지정된 filler metal 로부터 습기 방지로 지정되지 않은 filler metal로 또는 그 반대 (예를 들면, E7018R 로부터 E7018로)
(b) 어느 확산 수소 레벨로부터 다른 것으로 (예를 들어, E7018-H8로부터 E7018-H16으로);
(c) 같은 최소 장력과 같은 공칭 화학적 조성을 가지는 탄소, 로우 알로이, 그리고 스테인레스 스틸 filler metal 에 있어서, 한 low hydrogen coating
type으로부터 다른 low hydrogen coating type으로의 변경. (예를 들어, EXX15, 16 또는 18중에서 또는 EXXX15, 16 또는 17 분류들 중에서 변경);
(d) flux cored electrodes에 있어 한 자세 유용성 지정으로부터 또다른 자세 유용성 지정으로의 변경. (예를 들어 E70T-1로부터 E71T-1로 또는 그
반대로의 변경);
(e) 임팩트 테스트를 요구하는 분류로부터, 프로시져 자격부여동안 이용된 분류와 비교하여, 임팩트 테스트가 낮은 온도에서 수행되었거나 요구
되는 온도에서 더 높은 toughness를 보였다는 것 또는 둘 다를 을 지시하는 접미사. (예를 들어, E7018로부터 E7018-1로의 변경)
(f) 용접 금속이 다른 섹션에 의해 임팩트 테스트를 면제받았을 때, 자격부여받은 분류로부터 같은 SFA specification내의 또다른 filler metal로의
변경
이러한 면제는 hard facing과 corrosion resistant overlay에는 적용되지 않는다.
QW-404.14 filler metal의 추가 또는 삭제.
QW-404.15 QW-433에 허용된 바를 제외하고는, QW-432에서 한 F 번호로부터 다른 F 번호 또는 어떤 다른 filler metal로의 변경.
QW-404.17 flux의 조성 또는 flux 타입의 변경.
QW-404.18 와이어로부터 플레이트 electrode 또는 그 반대로의 변경.
QW-404.19 consumable guide 로부터 nonconsumable guide로 또는 그 반대로의 변경.
QW-404.20 preplaced shim, top strip, wire, wire feed 또는 prior weld metal buttering of one or both joint faces와 같은 filler metal이 추가되는 방법의 변경.
QW-404.21 filler metal 추가에 있어서, 자격부여된 filler metal의 공칭 규정 분석으로부터의 변경.
QW-404.22 consumable inserts의 생략 또는 추가. consumable inserts가 있는 또는 없는, single-welded butt joint에서 자격부여는 double welded butt joints나 fillet
welds, 백킹을 가진 single-welded butt joints에 대해 자격부여 한다. SFA-5.30과 부합하는 consumable inserts는, insert의 화학적 분석이 SFA specification 또는
AWS 분류에서 주어진 bare wire 에 있어서의 분석과 일치하는 것을 제외하고는, QW-432에 주어진 바와 같이 같은 F 번호를 가진 bare wire로 간주된다.
QW-404.23 bare(solid) 또는 metal cored로부터 flux cored 또는 그 역으로의 변경.
QW-404.24 추가 filler metal의 첨부 또는 삭제.
QW-404.25 추가 powdered filler metal의 첨부 또는 삭제.
QW-404.26 추가 powdered filler metal 양의 증가.
QW-404.27 용접 금속의 합금 내용물이 추가 powdered filler metal의 조성에 크게 의존하는 경우, WPS에 주어진 화학적 성질의 규정 범위를 벗어나는 용접 금속
에서 중요한 합금 요소를 초래하는 용접 프로시져 부분의 변경.
QW-404.29 플럭스 트레이드 이름과 지정의 변경.
QW-404.30 QW-303.1과 QW-303.2에서 승인된 바를 제외하고, 프로시져 자격부여에 있어서 QW-451.1 또는 수행 자격부여에 있어서 QW-452에서 자격부여된
범위를 벗어나는 용입된 용접 금속 두께의 변경. 용접사가 방사선 투과 검사를 이용하여 자격부여되었을 때, QW-452.1의 두께 범위가 적용된다.
QW-404.31 자격부여받은 최대 두께가 테스트 쿠폰의 두께이다.
QW-404.32 deposited weld metal thickness가 1/2인치보다 작을 때, gas metal-arc 프로세스의 low voltage short-circuiting type에 있어, 자격부여 테스트 deposited
weld metal 두께의 1.1배를 벗어나는 deposited weld metal 두께의 증가. 1/2 인치 이상의 weld metal 두께에 있어, 적용될 경우, QW-451.1 또는 QW-451.2, QW452.1, QW-452.2를 이용한다.
QW-404.33 SFA specification filler metal classification의 변경 또는 만약 AWS filler metal classification에 부합하지 않는다면, filler metal 또는 electrode에 대해 제
조사의 트레이드 이름의 변경. 습기 저항 (예를 들어, XXXXR), 확산 수소 (예를 들어, XXXX H16, H8 등) 그리고 추가 임팩트 테스팅 (예를 들어, XXXX-1 또는
EXXXXM) 과 같은 선택 추가 지정자들이 WPS상에 규정되었을 때, WPS상에 규정된 선택 추가 지정자들을 가진 분류와 일치하는 filler metal만이 사용되어야
한다.
QW-404.34 P-No. 1 재질에서 멀티레이어 deposits에 대해 플럭스 타입 (예를 들어, neutral에서 active 또는 그 반대로의) 의 변경.
QW-404.35 플럭스/와이어 분류의 변경 또는 SFA specification에 분류되지 않았을 때, electrode 또는 플럭스 트레이드 이름 중 하나의 변경. 재자격부여는
wire/flux 조합이 SFA specification에 부합하고 변경이 한 확산 수소 단계에서 또다른 것으로 이루어졌을 때 (예를 들어, F7A2-EA1-A1H4에서 F7A2-EA1A1H16으로의 변경) 는 요구되지 않는다. 이러한 값은 용접 금속이 다른 섹션에 의해 임팩트 테스트로부터 면제되었을때는 적용되지 않는다. 이러한 면제는
hard facing 과 corrosion resistant overlays에는 적용되지 않는다.
QW-404.36 재압착된 슬래그로부터의 플럭스가 사용된 경우는, Section II Part C에 따라 제조사 또는 사용자에 의해 테스트되거나 QW-404.9에 따라 분류되지
않은 플럭스로서 자격부여되어야 한다.
QW-404.37 QW-442의 한 A 넘버로부터 다른 A 넘버로 또는 표에 열거되지 않은 분석으로 deposited 용접 금속의 조성의 변경. QW-442의 A-No. 8 또는 A-No. 9
분석에 대한 각 AWS 분류 또는 QW-432에서 각 nonferrous 합금은 별개의 WPS 자격부여를 필요로한다. A 넘버들은 QW-404.5에 따라 결정될 수 있다.
QW-404.38 deposit의 첫 레이어에 대해 사용되는 공칭 electrode 직격의 변경.
QW-404.39 submerged-arc 용접 그리고 electro-slag 용접에 있어, 공칭 조성 또는 사용되는 플럭스의 타입의 변경. 재자격부여가 플럭스 파티클 사이즈의 변경에
대해서는 요구되지 않는다.
QW-404.40 10% 이상의 추가 filler metal 또는 electrodes의 공칭 단면적의 변경.
QW-404.41 PQR 상에 기록된 powdered metal feed rate에 있어 10% 이상의 변경.
QW-404.42 powder의 파티클 사이즈 범위에서 5% 이상의 변경.
QW-404.43 PQR 상에 기록된 powdered metal particle 사이즈 범위의 변경.
QW-404.44 동질 powdered metal로부터 기계적 혼합된 powdered metlal 또는 그 반대로의 변경.
QW-404.45 solid에서 fabricated wire, flux-cored wire, powdered metal 또는 그 반대로 filler metal 형식으로의 변경.
QW-404.46 자격부여받은 powder feed rate의 변경.
QW-404.47 filler metal 크기 그리고 powder metal 파티클 사이즈에서 10% 이상의 변경.
QW-404.48 powder metal 밀도에서 10% 이상의 변경.
QW-404.49 filler metal 또는 powder metal feed rate에서 10% 이상의 변경.
QW-405 자세
QW-405.1 기존의 자격부여받은 자세와는 다른 용접 자세의 추가. QW-120, QW-130, QW-303을 보라.
QW-405.2 어떤 자세에서 수직 올림 진행으로의 변경. 수직 올림 진행 (예를 들어, 3G, 5G, 또는 6G 자세) 은 모든 자세에 대해 자격부여한다. 올림 진행에서,
stringer bead로부터 weave bead로의 변경. 이러한 제한은 WPS가 upper transformation temperature 이상의 PWHT와 함께 자격부여받았을 때 또는 austenitic 재질
이 용접후 아닐링 되는 솔루션일 때는 적용되지 않는다.
QW-405.3 cover 또는 wash 패스가 위 또는 아래가 될 수 있다는 점을 제외하고, 수직 용접의 여느 패스에 있어 규정된 진행에서, 윗방향에서 아랫방향으로 또는
아랫방향에서 윗방향으로의 변경. 루트 패스가 두 번째 사이드를 용접하기 위한 준비에서 sound weld metal로 이동될 때, 루트 패스는 또한 위 또는 아래일 수
있다.
QW-405.4 아래에 규정된 바를 제외하고는, 이미 자격부여된 자세와는 다른 용접 자세의 추가.
(a) 수평, 수직, 또는 오버헤드 자세에서 자격부여는 또한 flat 자세에 대해서도 자격부여된다. 수평 고정 자세, 5G에서의 자격부여는 flat, 수직, 그
리고 오버헤드 자세에 대해 자격부여한다. 수평, 수직 그리고 오버헤드 자세에서의 자격부여는 모든 자세에 대해 자격부여한다. 경사 고정 자세,
6G에서의 자격부여는 모든 자세에 대해 자격부여 된다.
(b) 특정 방위에서 제품생산 용접을 행하는 제작자는 이러한 특정 자세에서 프로시져 자격부여를 위한 테스트를 행할 수 있다. QW-461.1에서 정
의된 바와 같이 용접 축의 기울기와 용접 면의 회전에서 ±15도 각편차가 허용된다는 점을 제외하고, 그러한 자격부여는 단지 실제로 테스트된
자세에 대해서만 유효하다. 테스트 시편은 각 특정 방위에서 테스트 쿠폰으로부터 취해진다.
(c) 수직 자세에서, 윗방향에서 아랫방향으로의 운동 진행의 변경 또는 그 반대.
QW-406 예열
QW-406.1 자격부여된 예열 온도에서 화씨 100도 이상의 감소. 용접에 있어 최소 온도는 WPS에 규정되어야 한다.
QW-406.2 어느 요구되는 PWHT 이전에 용접이 완수된 직후 예열의 유지 또는 감소에 있어서 변경.
QW-406.3 PQR상에 기록된 최대 인터패스 온도에서 화씨 100도 이상의 증가. 이러한 제한은 upper transformation 온도 이상의 PWHT와 함께 WPS가 자격부여
받았을 때, 또는 austenitic material이 용접후 anneal된 solution일때에는 적용되지 않는다.
QW-406.4 자격부여된 예열 온도에서 화씨 100도 이상의 감소 또는 PQR에 기록된 최대 interpass 온도의 증가. 용접에서 최소 온도는 WPS에 규정된다.
QW-406.5 fusing 이전에 spraying의 완성 직후 예열 온도의 감소 또는 유지에서의 변경.
QW-406.6 자격부여받은 것으로부터 예열 사이클의 수 또는 진폭에 있어 10% 이상의 변경.
QW-407 Postweld Heat Treatment
QW-407.1 별개의 PQR이 다음 상황들의 각각에 대해 요구된다.
(a) P-No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10, 그리고 P-No. 11 재료에 있어서, 다음 postweld heat treatment 상황들이 적용된다.
(1) PWHT가 없는 경우;
(2) lower transformation temperature 이하의 PWHT;
(3) upper transformation temperature 이상의 PWHT
(4) lower transformation temperature 이하의 열처리후에 upper transformation temperature 이상의 PWHT (예를 들어, 템퍼링 다음에 노
멀라이징 또는 퀜칭)
(5) upper와 lower transformation temperature 사이의 PWHT
(b) 모든 다른 재료에 있어, 다음의 postweld heat treatment 상황들이 적용된다.;
(1) No PWHT;
(2) 규정된 온도 범위내의 PWHT
QW-407.2 postweld heat treatment 온도 (QW-407.1을 보라.) 와 시간 범위에서의 변경은 PQR을 요구한다.
프로시져 자격부여 테스트는 온도에 있어서 최소 80%의 유지시간을 포함하여, 제품 생산 용접의 제조에서 적용되는 것과 본질적으로 동일한 PWHT를 받아야
한다. 어떤 온도에서 있어 PWHT의 전체 시간은 하나의 heating cycle에 적용된다.
QW-407.4 upper transformation temperature가 초과된 postweld heat treatment를 받은 테스트 쿠폰 (PQR) 에 있어서, 제품 생산 용접에서 최대 자격부여 두께는 테
스트 쿠폰 두께의 1.1배이다.
QW-407.5 다음의 상황들에 있어서 개별적인 PQR이 요구된다.
(a) No PWHT;
(b) 용접 간격에 뒤이은 post heating cycles의 수에서 10% 이상의 변경.
(c) 만약 열처리가 용접 수행과는 별도로 수행되었다면, 규정된 온도와 시간 범위내에서의 PWHT
QW-407.6 QW-407.1에서 postweld 열처리 조건에서의 변경 또는 postweld 열처리 온도에서 전체시간에 있어 25%이상의 증가.
QW-407.7 만약 열처리가 fusing후 적용되었다면 자격부여된 열처리 온도범위에서의 변경.
QW-408 Gas
QW-408.1 trailing shielding gas의 추가 또는 삭제 그리고/또는 그것의 조성에서의 변경.
QW-408.2 다음 상황의 각각에 대해 개별적인 PQR이 요구된다.;
(a) 하나의 shielding gas로부터 다른 하나의 shielding gas로의 변경;
(b) 하나의 shielding gas로부터 다른 shielding gas들간의 혼합기체로의 변경 또는 그 반대;
(c) 규정된 퍼센티지 조성의 shielding gas 혼합물에서의 변경;
(d) shielding gas의 추가 또는 생략;
QW-408.3 shielding gas 또는 혼합 가스의 규정된 유량 범위의 변경.
QW-408.4 오리피스 가스와 shielding 가스의 조성과 유량의 변경.
QW-408.5 가스 백킹의 추가 또는 제거, 백킹 가스 조성의 변경 또는 백킹 가스의 규정 유량 범위의 변경.
QW-408.6 진공으로부터 비활성기체 또는 그 역으로의 변경과 같은 environment shielding의 변경.
QW-408.7 연료 가스 타입의 변경.
QW-408.8 백킹 스트립을 가진 single-welded butt 조인트의 용접 또는 double-welded butt 조인트나 fillet weld를 용접할 때 재자격부여가 필요하지 않다는 것을
제외한, 비활성 기체 백킹의 생략. 이러한 예외는 P-No. 5X, P-No. 6X, 그리고 P-No. 10I 금속에 대해서는 적용되지 않는다.
QW-408.9 P-No. 4X에서 그루브 용접과 P-No. 5X, P-No. 6X, P-No. 10I, P-No. 10J와 P-No. 10K 금속의 모든 용접에 있어서, 백킹 가스의 삭제 또는 비활성 기체로
부터 비-비활성 기체를 포함한 혼합 가스로의 백킹 가스의 공칭 조성의 변경.
QW-408.10 P-No. 10I, P-No. 5X 그리고 P-No. 6X 금속에 있어서, 트레일링 shielding gas의 삭제, 트레일링 가스 조성의 변경 또는 트레일링 가스 유량의 10% 이
상의 감소.
QW-408.11 다음중 한가지 이상의 추가 또는 삭제: 쉴딩 가스, 트레일링 쉴딩 가스, 백킹 가스 또는 플라즈마 제거 가스.
QW-408.12 다음중 한가지 이상의 유량에 있어서 5%이상의 변경: 쉴딩 가스, 트레일러 쉴딩 카스, 백킹 가스, 그리고 플라즈마 제거 가스.
QW-408.13 제조공정중의 제품과 관련된 플라즈마 제거 가스 제트의 자세 또는 방위에 있어서의 변경. (예를 들어, coaxial transverse to beam)
QW-408.14 자격부여된 범위를 벗어나는 산소 또는 연료 가스압력의 변경.
QW-408.15 가스 메탈-아크 용접 그리고 가스 텅스텐-아크 용접에서 : 한 가스에서 다른 가스 또는 혼합가스 또는 그 역으로의 변경; 규정된 혼합가스 퍼센트 조
성 또는 쉴딩 가스의 생략에 대한 변경; 쉴딩 가스 또는 혼합가스의 유량에서 10% 이상의 감소.
QW-408.16 PQR에 기록된 플라즈마-아크 가스 또는 powdered 금속 feed 가스의 유량에서 5% 이상의 변경.
QW-408.17 플라즈마-아크 가스, 쉴딩 가스, 또는 powdered metal feed 가스에서 한 가스에서 다른 가스 또는 혼합 가스 또는 그 역으로의 변경.
QW-408.18 PQR상에 기록된 플라즈마-아크 가스, 쉴딩 가스, 또는 powdered metal feed 가스에서 10% 이상의 벼경.
QW-408.19 자격부여된 powder feed gas 또는 (plasma-ard spray) plasma gas의 공칭 조성의 변경.
QW-408.20 자격부여된 플라즈마 가스 유량 범위에서 5%이상의 변경.
QW-409 전기적 특성
QW-409.1 자격부여된 이상의 열 입력 또는 단위길이당 용입된 용접 금속의 체적의 증가. 다음중 하나로 증가가 측정된다.:
(a) 열 입력 (J/in)
(b) 용접 금속의 체적 = bead 크기의 증가 또는 electrode의 단위 길이당 용접 bead 길이의 감소.
열 입력 또는 용입되는 용접 금속의 측정에 대한 요건은 WPS가 the upper transformation temperature 이상의 PWHT와 함께 자격부여되었을 때, 또
는 austenitic 재료를 용접후 anneal된 solution일 때는 적용되지 않는다.
QW-409.2 스프레이 아크, 구형 아크, 또는 맥동 아크에서 단락 아크 또는 그 역으로의 변경.
QW-409.3 dc power source에 pulsing current를 첨부 또는 삭제.
QW-409.4 ac에서 dc 또는 그 역으로의 변경; 직류 용접에서, straight polarity에서 reverse polarity로 또는 그 역으로의 변경.
QW-409.5 자격부여된 WPS에서 amperage 또는 voltage로부터 ±15%의 변경.
QW-409.6 ±5% 이상의 beam 전류의 변경, ±2%이상의 전압, ±2%이상의 용접 스피드, ±5%이상의 빔 초점 전류, ±5% 이상의 gun-to-work 거리, 또는 기존의
자격부여된 것으로부터 ±20% 이상의 진동 길이 또는 폭의 변경.
QW-409.7 자격부여된 것으로부터 빔 펄싱 주기 지속의 변경.
QW-409.8 amperage 범위의 변경 또는 SMAW, GTAW 용접에 대한 것을 제외하고, 전압 범위의 변경. electrode 와이어 feed 스피드 범위의 변경이 amperage의 대
안으로서 사용될 수 있다.
QW-409.9 ± 1/10 초 이상의 아크 타이밍의 변경.
QW-409.10 ±10% 이상의 amperage 의 변경.
QW-409.11 한 모델에서 다른 모델로 파워 소스의 변경.
QW-409.12 텅스텐 electrode 의 타입 또는 사이즈의 변경.
QW-409.13 용접 electrode의 형상 또는 치수의 변경; RWMA (Resistance Welding Manufacturer's Association) 클래스 electrode 재질에서 다른 것으로의 변경.
QW-409.14 upslope 또는 downslope 전류 콘트롤의 추가 또는 삭제, 또는 슬로프 전류 시간 또는 진폭에서 10% 이상의 변경.
QW-409.15 만약 electrode 압력, 또는 용접 전류, 또는 용접 시간 사이클 중 하나가 10% 이하의 변경이고 남은 두 값들이 자격부여된 값이라서 재자격부여가 필
요하지 않은 경우를 제외하고는, 자격부여받은 바에서 electrode 압력, 용접 전류, 또는 용접 시간 사이클에서 5% 이상의 변경.
QW-409.16 동기에서 비동기 타이밍으로의 변경.
QW-409.17 파워 서플라이 주 전압 또는 주파수의 변경, 또는 트랜스포머 turns ratio, tap setting, choke position, secondary open circuit voltage or phase control
setting의 변경.
QW-409.18 tip cleaning의 프로시져 또는 주기의 변경.
QW-409.19 자격부여된 것으로부터 빔 펄싱 주기 그리고 펄스 지속의 변경.
QW-409.20 다음 값들에 있어서 어떠한 변경: 작동 모드 (from pulsed to continuous and vice versa), energy distribution across the beam (에를 들어, 멀티 모드 또는
가우시안).
QW-409.21 다음 값들에 있어서 어떠한 변경: 칼로리미터 또는 다른 상응 방법에 의해 측정되었을 때, 작업 표면에 전달된 파워에서 5% 이상의 변경; 트래블 스
피드에서 2% 이상의 변경; 빔 직경에서 초점 거리까지 비율의 2% 이상의 변경; 렌즈에서 작업 거리까지 2% 이상의 변경.
QW-409.22 첫 레이어에 적용되는 amperage에서 10% 이상의 증가.
QW-409.23 자격부여된 amperage 또는 voltage 범위에서 10% 이상의 변경.
QW-409.24 PQR 상에 기록된 filler wire wattage에서 10% 이상의 변경. wattage는 전류, 전압, 그리고 stickout dimension의 함수이다.
QW-409.25 PQR 상에 기록된 플라즈마-아크 전류 또는 전압에서 10% 이상의 변경.
QW-409.26 첫 번째 레이어에만 있어서, 10% 이상의 열 입력의 증가 또는 자격부여된 것을 10% 이상 초과하는 단위 길이당 용접 금속 체적의 증가. 증가는 다
음 중 하나를 이용해 측정된다.
(a) 열 입력 (J/in.)
(b) 용접 금속 체적 = bead 사이즈의 증가 또는 electrode의 단위 길이당 용접 bead 길이의 감소.
QW-410 Technique
QW-410.1 stringer bead technique에서 weave bead technique 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.2 화염의 특성에서 oxidizing에서 reducing 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.3 오리피스, 컵, 또는 노즐 사이즈의 변경.
QW-410.4 용접 테크닉, forehand에서 backhand 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.5 초기 그리고 인터패스 클리닝 (브러슁, 그라인딩 등) 방법의 변경.
QW-410.6 백 가우징 방법의 변경.
QW-410.7 기계 또는 자동 용접에 있어서만, 진동의 폭, 주기, 또는 휴지 시간의 변경.
QW-410.8 contact tube에서 작업 거리까지의 변경
QW-410.9 측면을 따라 멀티 패스에서 측면을 따라 싱글 패스로의 변경. 이러한 제한은 WPS가 the upper transformation temperature 이상의 PWHT와 함께 자격부
여되었을 때 또는 austenitic material이 용접후 anneal되는 solution일때는 적용되지 않는다.
QW-410.10 기계 또는 자동 용접에 있어서만, 싱글 electrode에서 멀티플 electrode 또는 그 역으로의 변경. 이러한 제한은 WPS가 the upper transformation
temperature 이상의 PWHT와 함게 자격부여되었을 때, 또는 austenitic material 이 용접후 anneal되는 solution일때는 적용되지 않는다.
QW-410.11 P-No. 5X 금속에서 폐쇠 챔버에서 out-of-chamber conventional 토치 용접으로의 변경.
QW-410.12 melt-in technique에서 용접의 keyhole 테크닉으로 또는 그 역으로의 변경, 또는 각각이 개별적으로 자격부여되었더라도, 두 테크닉 포함으로 변경.
QW-410.14 제조 공정중 제품과 관련된 빔 축 각도의 변경.
QW-410.15 기계 또는 자동 용접에서 다중 electrode의 간극 변경.
QW-410.17 용접 장비 타입 또는 모델의 변경.
QW-410.18 자격부여된 이상으로 진공 용접 환경의 절대 압력의 증가.
QW-410.19 필러멘트 타입, 사이즈, 또는 형상의 변경.
QW-410.20 wash pass의 추가.
QW-410.21 한 면으로부터의 용접에서 양면 용접 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.22 다음 스터드 용접 파라미터들 중 어느 하나의 변경: 스터드 건 모델의 변경; ±1/32 인치 이상의 리프트의 변경.
QW-410.25 수동 또는 반자동에서 기계 도는 자동 용접 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.26 peening의 추가 또는 삭제.
QW-410.27 자격부여된 외부 표면 속도보다 ±10% 이상 큰 외부 표면 속도를 야기시키는 회전 속도의 변경.
QW-410.28 자격부여된 thrust load보다 10% 이상 큰 thrust load (lb)의 변경.
QW-410.29 자격부여된 회전 에너지보다 10% 이상 큰 회전 에너지 (lb/ft2)의 변경.
QW-410.30 자격부여된 upset보다 10% 이상 큰 upset 치수 (결합될 파트 길이의 전체 손실)의 변경.
QW-410.31 용접 이전에 base metal을 준비하는 방법의 변경 (예를 들어, 기계적 클리닝에서 화학적 클리닝 또는 연마 클리닝 또는 그 역으로의 변경).
QW-410.32 용접 이전 또는 이후의 holding pressure에서 10% 이상의 변경. electrode holding time에서 10% 이상의 변경.
QW-410.33 한 용접 타입에서 다른 타입으로의 변경 또는 제조사, 콘트롤 패널, 모델 넘버, electrical rating 또는 capacity, electrical energy source의 타입 또는 압력
적용의 방법등을 포함한 장비의 조정.
QW-410.34 electrode 냉각 매체와 사용되는 부위의 추가 또는 삭제.
QW-410.35 arms 간 거리의 변경 또는 throat depth의 변경.
QW-410.37 싱글에서 다중 패스 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.38 다중 레이어에서 싱글 레이어 클래딩/하드서피싱 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.39 토치 타입 또는 팁 사이즈의 변경.
QW-410.40 서브머지드-아크 용접과 일렉트로슬래그 용접에 있어서, 용접 puddle상에 작용하는 자장을 콘트롤하기 위한 추가 장비의 삭제.
QW-410.41 PQR 상에 기록된 트래블 스피드 범위에서 15% 이상의 변경.
QW-410.42 플라즈마 토치 또는 필러 와이어의 진동의 추가 또는 제거; 단순 harmonic에서 지속 속도 진동 모션 또는 그 역으로의 변경; PQR에 기록된 진동 변
위에서 10% 이상의 변경; 그러나 최소 진동 변위를 이용해 자격부여된 프로시져와 최대 진동 변위를 이용해 자격부여된 프로시져는 모든 다른 필수 값들이 동
일할 때, 중간단계의 모든 용접 비드 진동에 대해 자격부여한다.
QW-410.43 토치 또는 제조 공정 중 제품에 있어서, 자격부여된 트래블 스피드 범위보다 10% 이상의 변경.
QW-410.44 스프레이-토치에서 자격부여된 워크피스 거리까지 15% 이상의 변경.
QW-410.45 표면 경화될 base metal의 표면 준비 방법의 변경. (예를 들어, 샌드블래스팅 대 화학적 클리닝).
QW-410.46 스프레이-토치 모델 또는 팁 오리피스 사이즈의 변경.
QW-410.47 자격부여된 용융 온도 범위에서 10% 이상의 변경. 시간당 화씨 50도 이상의 용융 온도로부터 냉각 비율의 변경, 용융 방법의 변경 (예를 들어, 토치,
furnace, induction).
QW-410.48 constricted arc에서 transferable에서 nontransferable 또는 그 역으로의 변경.
QW-410.49 플라즈마 토치-아크 constricting 오리피스의 직경 변경.
QW-410.50 같은 용접 puddle에 작용하는 electrodes 수의 변경.
QW-410.51 electrode 또는 electrodes의 진동의 추가 또는 제거.
QW-410.52 filler metal을 molten pool로 이송하는 방법의 변경. such as from the leading or trailing edge of the torch, the sides of the torch, or through the torch.
QW-410.53 센터 대 센터 용접 비드 거리에서 20% 이상의 변경.
QW-420 Material Groupings
QW-420.1 P-Numbers
요구되는 용접과 브레이징 프로시져 자격부여의 수를 줄이기 위해, 베이스 메탈에 P 넘버가 부여되었다. 그리고 임팩트 테스트 요건이 규정된 ferrous base
metals에 있어서는 P 넘버안에 Group 넘버들이 규정되었다. 이러한 지정들은 본질적으로 논리적으로 이것이 행해질 수 있는 경우에 있어서, 조성, 용접성,
brazeability, 그리고 기계적 특성과 같이, 유사한 베이스 메탈 특성에 기초한다. 이러한 지정들은 베이스 메탈들이, 금속학적 특성, postweld 열처리, 디자인, 기
계적 특성 그리고 서비스 요건 등의 견지로부터 호환성을 고려하지 않고, 무차별적으로 자격부여 테스트에서 사용되는 베이스 메탈을 대체할 수 있다는 것을
의미하는 것은 아니다. notch toughness 가 고려사항일 때, 베이스 메탈들이 특정 요건들을 충족시킨다는 것이 전제된다.
Welding
Base Metal
Brazing
Steel and steel alloys
P-No. 1 through P-No. 11 incl. P-No. 5A, 5B, and 5C
P-No. 101 through P-No. 103
Aluminum and aluminum-base alloys
P-No. 21 through P-No. 25
P-No. 104 and P-No. 105
Copper and copper-base alloys
P-No. 31 through P-No. 35
P-No. 107 and P-No. 108
Nickel and nickel-base alloys
P-No. 41 through P-No. 47
P-No. 110 through P-No. 112
Titanium and titanium-base alloys
P-No. 51 through P-No. 53
P-No. 115
Zirconium and zirconum-base alloys
P-No. 61 through P-No. 62
P-No. 117
UNS 넘버 지정된 베이스 메탈이 P 넘버에 지정되었을 때, 같은 UNS 번호를 가진 다른 ASME 재질 specification에 열거된 베이스 메탈은 그 P 넘버로 간주된다.
예를 들어, 이러한 규정들이 QW-422에 있든 없든간에, SB-163, UNS N08800 은 P 넘버 45번이다 (즉, SB-407, SB-408, SB-514 등) . 최소 인장 값이 프로시져 자
격부여에 요구되기 때문에 QW-422에 열거된 베이스 메탈들만이 QW-424에 정의된 바와 같이 테스트 쿠폰에 사용될 수 있다.
이 섹션의 1971년판의 재질들에 다른 P 넘버가 주어졌거나 이 섹션의 1974년판에서 P 넘버 내에서 서브 그룹으로 할당된 그러한 예들에서, 그러한 프로시져와
수행 자격부여들은 새로운 P 넘버 지정에 근거하였다면 유효하다.
QW-422의 "Minimum Specified Tensile, ksi" 칼럼 헤딩에서, 테이블 노트에서 확인된 바를 제외하면, 주어진 값들은 베이스 메탈 specification의 값들이다. 이것
들은 또한 용접 프로시져 자격부여의 실온 인장 테스트에 있어서, QW-153에 허용된 바를 제외하면, 허용값들이다.
QW-420.2 S-Numbers (Non-Mandatory)
S-Number들은 압력 파이핑을 위한 ASME B31 코드에 의해, 또는 ASME Boiler and Pressure Code Material Specifications (Section II) 내에는 포함되지 않았지만,
선택된 보일러와 압력 용기 코드 케이스들에 의해 사용되는 것이 허용된 재질들의 목록이다. 이러한 재질들은 P 넘버 그룹핑과 마찬가지로 S 넘버 그룹핑으로
그룹지어졌다. S 넘버들이 사용되어야 할 강제적인 요건은 없다.
한 P 넘버 (또는 P 넘버와 그룹 넘버) 내의 베이스 메탈 또는 S 넘버 (또는 S 넘버와 그룹넘버) 내의 베이스 메탈에 대한 브레이징 또는 용접 프로시져 자격부여
는, 같은 S 넘버 그룹핑 내의 모든 다른 베이스 메탈들에 대해 자격부여한다. 또한, 한 S 넘버 또는 S 넘버와 그룹 넘버 내의 베이스 메탈에 대한 자격부여는, 같
은 S 넘버 그룹핑 내의 모든 다른 베이스 메탈에 대해서 자격부여한다. S 넘버 재질에 대한 자격부여는 상응하는 P 넘버 재질에 대해 자격부여하지는 않는다. S
넘버 또는 P 넘버가 할당되지 않은 베이스 메탈들은 개별적인 프로시져 자격부여가 필요하다.
그러나, 만약 UNS 넘버 지정을 가진 베이스 메탈에 S 넘버가 지정되었다면, 같은 UNS 넘버를 가진 다른 material specification에 열거된 베이스 메탈은 그 S 넘버
로 간주된다. 최소 인장 값이 프로시져 자격부여에 요구되기 때문에, QW/QB-422에 열거된 베이스 메탈들만이 테스트 쿠폰에 사용될 수 있다.
brazer들, 용접사들, brazing operators, 그리고 자동 용접사들의 수행 자격부여에 있어서, 베이스 메탈들의 P 넘버들에 대한 요건들은 또한 베이스 메탈들의 같은
S 넘버들에 적용된다. QB-310.3과 QW-403.18에 따라 P 넘버들을 가진 자격부여들은 상응하는 S 넘버들에 대해서도 자격부여되며 그 역도 가능하다.
QW-423 용접사 자격부여에 있어서 대체 베이스 재질
QW-423.1 용접사 자격부여에 사용되는 베이스 재질은 다음에 따라 WPS에 규정된 P 넘버 재질로 대체될 수 있다.
Base Metal(s) for
Qualified Production
Welder Qualification
Base Metal(s)
P-No. 1 through P-No. 11, P-No. 34, 또는 P-No. 4X
P-No. 1 through P-No. 11, P-No. 34, P-No. 4X 그리고 이 금속들과 비슷한 화학적 조성
의 지정되지 않은 금속들
P-No. 21 through P-No. 25
P-No. 21 through P-No. 25
P-No. 5X 또는 P-No. 6x
P-No. 5x 와 P-No. 6x
QW-424 프로시져 자격부여에 사용되는 베이스 메탈들
QW-424.1 베이스 메탈들은 QW-422에 P 넘버들이 할당되었다.; QW-422에 나타나지 않은 금속들은, 같은 UNS 넘버들을 가진 베이스 메탈들에 있어서 QW420.1에 정의된 바를 제외하고는, 할당되지 않은 금속으로 간주된다. 할당되지 않은 금속들은 WPS에서 확인되며 specification, 타입, 그래이드 또는 화학 분석
과 기계적 특성에 의해 PQR 상에 확인된다. 최소 인장 강도는, 만약 그 금속의 인장 강도가 material specification에 의해 결정되지 않았다면, 할당되지 않은 금속
을 규정한 조직에 의해 결정된다.
Base Metal(s) Used for
Base Metals Qualified
Procedure Qualification
Coupon
One metal from a P-Number to any metal from the same P-Number
Any metals assigned that P-Number
One metal from a P-Number to any metal from any other P-Number
Any metal assigned the first P-Number to any metal assigned the second P-Number
One metal from P-No. 3 to any metal from P-No. 3
Any P-No. 3 metal to any metal from P-No. 3 or P-No. 1
One metal from P-No. 4 to any metal from P-No. 4
Any P-No. 4 metal to any metal from P-Nos. 4, 3, or 1
One metal from P-No. 5A to any metal from P-No. 5A
Any P-No. 5A metal to any metal from P-Nos. 5A, 4, 3, or 1 metals
One metal from P-No. 5A to a metal from P-No. 4, or P-No. 3, or P-No. 1
Any P-No. 5A metal to any metal assigned to P-No. 4, or P-No. 3, or P-No. 1
One metal from P-No. 4 to a metal from P-No. 3 or P-No. 1
Any P-No. 4 metal to any metal assigned to P-No. 3 or P-No. 1
Any unassigned metal to the same unassigned metal
The assigned metal to itself
Any unassigned metal to any P-Number metal
the unassigned metal to any metal assigned to the same P-Number as the qualified metal
Any unassigned metal to any other unassigned metal
The first unassigned metal to the second unassigned metal
QW-430 F-Numbers
QW-431 General
QW-432에 electrodes와 용접 rods의 다음 F 번호 그룹은, 본질적으로 그들의 사용 특성에 근거를 두었으며, 기본적으로 주어진 filler 금속으로 만족스러운 용접
을 만드는 용접사의 능력을 결정한다. 이러한 그룹핑은, 이것이 논리적으로 행해질 수 있을 경우, 용접 프로시져와 수행 자격부여의 수를 줄인다. 그룹핑은, 그
룹 내의 베이스 메탈들 또는 필러 메탈들이, 금속학적 특성, postweld 열처리 설계 그리고 서비스 요건들과 기계적 특성들의 견지로부터 베이스와 필러 메탈들
의 호환성에 대한 고려없이, 자격부여 테스트에 사용되는 금속들을 무차별적으로 대체할 수 있다는 것은 아니다.
QW-433 용접사 수행 자격부여를 위한 대체 F-Numbers
다음 표는, 자격부여 테스팅 동안 용접사가 사용한 필러 금속 또는 electrode를 "Qualified With" 로, 제품 생산 용접에 사용하기 위해 용접사에게 자격부여된
electrodes 또는 필러 메탈을 "Qualified For"로 간주한다. F-Number 할당에 대해서는 QW-432를 보라.
Qualified
With→
Qualified
For↓
F-No. 1 With
Backing
F-No. 1 With
Backing
F-No. 1
Without
Backing
F-No. 2 With
Backing
F-No. 2
Without
Backing
X
X
X
X
X
X
X
F-No. 1
Without
Backing
F-No. 2 With
Backing
F-No. 3 With F-No. 3 Without
Backing
Backing
F-No. 4 With
Backing
F-No. 4 Without
Backing
F-No. 5 With
Backing
F-No. 5 Without
Backing
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
F-No. 2
Without
Backing
F-No. 3 With
Backing
X
F-No. 3
Without
Backing
X
F-No. 4 With
Backing
X
F-No. 4
Without
Backing
X
F-No. 5 With
Backing
X
F-No. 5
Without
Backing
Qualified With
Any F-No. 6
Any F-No. 21 through F-No. 24
Any F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No. 35, F-No. 36, or F-No. 37
F-No. 34, or any F-No. 41 through F-No. 45
Any F-No. 51 through F-No. 54
Any F-No. 61
Any F-No. 71 through F-72
X
Qualified For
All F-No. 6 [Note (1)]
All F-No. 21 through F-No. 24
Only the same F-Number as was used during the qualification test
F-No. 34 and all F-No. 41 through F-No. 45
All F-No. 51 through F-No. 54
All F-No. 61
Only the same F-Number as was used during the qualification
Note (1) : Deposited weld metal made using a bare rod not covered by an SFA Specification but which conforms to an analysis listed in QW-442 shall be considered to be classified as F-No. 6
QW-440 용접 금속 화학적 조성
QW-441 일반
PQR과 WPS상에 지정된 용접 금속 화학적 조성의 확인은 QW-404.5에 주어진 바와 같다.
QW-442
A-NUMBERS
Classification of Ferrous Weld Metal Analysis for Procedure Qualification
A-No.
Types of Weld Deposit
C
Analysis, % [Note (1)]
Mo
Ni
Cr
Mn
Si
1.60
1.00
0.40-0.65
1.60
1.00
0.40-0.65
1.60
1.00
2.00-6.00
0.40-1.50
1.60
2.00
0.15
6.00-10.50
0.40-1.50
1.20
2.00
Chrome-Martensitic
0.15
11.00-15.00
0.70
2.00
1.00
7
Chrome-Ferritic
0.15
11.00-30.00
1.00
8
9
10
Chromium-Nickel
Chromium-Nickel
Nickel to 4 %
0.15
0.30
0.15
14.50-30.00
25.00-30.00
4.00
4.00
0.55
11
Manganese-Molybdenum
0.17
12
Nickel-Chrome-Molybdenum
0.15
1
Mile Steel
0.20
2
Carbon-Molybdenum
0.15
0.50
3
Chrome (0.4% to 2 %)-Molybdenum
0.15
0.40-2.00
4
Chrome (2% to 6 %)-Molybdenum
0.15
5
Chrome (6% to 10.5 %)-Molybdenum
6
1.50
1.00
3.00
7.50-15.00
15.00-37.00
0.80-4.00
2.50
2.50
1.70
1.00
1.00
1.00
0.25-0.75
0.85
1.25-2.25
1.00
0.25-0.80
1.25-2.80
0.75-2.25
1.00
NOTE :
(1) Single values shown above are maximum.
QW-450 시편들
QW-451 프로시져 자격부여 두께 제한과 테스트 시편들
QW-451.1 그루브-용접 텐션 테스트 와 transverse-bend 테스트
Thickness T of Test
Range of Thickness T
Thickness t of Deposited Weld
Type and Number of Tests Required
of Base Metal Qualified, in.
Metal Qualified, in.
(Tension and Guided-Bend Tests)
[Note (1)]
Min.
[Note (1)]
Max.
[Note (4)]
Tension
Side Bend
Face Bend
Root Bend
QW-160
…
QW-160
2
QW-160
2
Max.
Coupon Welded, in.
Less than 1/16
∼1.5875mm
T
2T
2t
QW-150
2
1/16 to 3/8, incl.
1.5875∼9.525
1/16
2T
2t
2
Note (3)
2
2
Over 3/8, butless than 3/4
9.525∼19.05
3/16
2T
2t
2
Note(3)
2
2
3/4 toless than 1-1/2
19.05∼38.1
3/16
2T
2t when t < 3/4
2 (5)
4
…
…
3/16
2T
2t when t ≥ 3/4
2 (5)
4
…
…
3/16
8(2)
2t when t < 3/4
2 (5)
4
…
…
3/16
8(2)
8(2) when t ≥ 3/4
2 (5)
4
…
…
3/4 toless than 1-1/2
1-1/2 and over
38.1 mm ∼
1-1/2 and over
NOTES:
(1) See QW-403(.2, .3, .6, .9, .10), QW-404.32 and QW-407.4 for further limits on range of thickness qualified. Also see QW-202 (.2, .3, .4) for allowable exceptions.
(2) For the welding processes of QW-403.7 only; otherwise per Note(1) or 2T, or 2t, whichever is applicable.
(3) Four side-bend tests may be substituted for the required face- and root-bend tests, when thickness T is 3/8 in. and over.
(4) For combination of welding procedures, see QW-200.4.
(5) See QW-151(.1, .2, .3) for details on multiple specimens when coupon thicknesses are over 1 in.
QW-451.2
GROOVE-WELD TENSION TESTS AND LONGITUDINAL-BEND TESTS
Type and Number of Tests Required Tension and Guided-Bend
Range of Thickness T of Base Metal Qualified,
Thickness t of
Tests
in.
Deposited Weld Metal
Qualified, in.
[Note (2)]
[Note (1)]
[Note (1)]
Thickness T of Test Coupon
Welded, in.
Min.
Max.
Max.
Tension
Face Bend
Root Bend
Less than 1/16
1/16 to 3/8, incl.
Over 3/8
T
1/16
3/16
2T
2T
2T
2t
2t
2t
QW-150
2
2
2
QW-160
2
2
2
QW-160
2
2
2
NOTES :
(1) See QW-403(.2, .3, .6, .7, .9, .10), QW-404.32, and QW-407.4 for further limits on range of thcknesses qualified. These are also applicable to deposited weld metal thicknesses. Also see QW-200 (.2, .3, .4) for allowable
exceptions.
(2) For combination of welding procedures, see QW-200.4
QW-451.3
FILLET-WELD TESTS1
Type of Joint
Thickness of Test Coupons as Welded, in.
Fillet
Per QW-462.4(a)
Fillet
Per QW-462.4(d)
Range Qualified
Type and Number of Tests Required [QW462.4(a) or QW-462.4(d)]
All fillet sizes on all base metal thickness and
all diameters
Macro
5
4
NOTE :
(1) Production assembly mockups may be substituted in accordance with QW-181.1.1. When production assembly mockups are used, range qualified shall be limited to the fillet sizes, base metal thicknesses, and
configuration of the mockup.
QW-451.4
FILLETS WELDS QUALIFIED BY GROOVE-WELD TESTS
Thickness T of Test Coupon (Plate or Pipe) as Welded
Range Qualified
All groove tests
All fillet sizes on all base metal thicknesses and all
diameters
Type and Number of Tests Required
Fillet welds are qualified when the groove weld is qualified
in accordance with either QW-451.1 or QW-451.2 (See
QW-202.2)
QW-462 테스트 시편들
QW-462 그림의 목적은 제조사 또는 협력업체에게 프로시져와 수행 자격부여에 요구되는 시험에 있어서 테스트 시편 치수에 대한 지침을 주기 위해서이다. 만
약 최소, 최대 또는 공차가 그림 (또는 QW-150, QW-160, 또는 QW-180에 요구되는 바와 같이) 상에 없다면, 치수들은 근사로 간주된다. 자격부여되어야 할 모든
용접 프로세스들과 필러 재질은 테스트 시편에 포함되어야만 한다.
QW-470 에칭 - 프로세스들과 시약들
QW-471 일반
에칭되어야 할 표면들은 filing, machining 또는 금속학적 페이퍼 상에 grinding에 의해 부드럽게 가공되어야 한다. 다른 합금들과 템퍼들과 함께, 에칭 기간은 수
초에서 몇분에 이르기까지 다양하고 기대되는 콘트래스트가 얻어질때까지 계속되어야 한다. 에칭 프로세스동안 발생하는 연기로부터의 보호를 위해, 이 작업
은 후드 아래에서 행해져야 한다. 에칭 후에, 시편들은 철저히 헹구어지고 따뜻한 공기 바람으로 말려져야 한다. thin clear lacquer로 표면 코팅은 외형을 보존한
다.
QW-472 For Ferrous Metals
탄소와 low alloy steels, together with directions for their use 에 적합한 에칭 용액은 다음과 같이 추천된다.
QW-472.1 염산. 염산과 물을 체적상으로 같은 비율로 섞는다. 용액은 에칭 프로세스 동안 끓는 점 또는 거기에 가까운 온도로 유지되어야 한다. 시편들을, 그들
의 단면에 존재하는 모든 soundness의 결함이 충분히 나타나도록, 용액에 충분한 시간동안 담그도록 한다.
QW-472.2 Ammonium Persulfate. 무게에 있어 1:9의 비율로 Ammonium Persulfate와 물을 혼합한다. 용액은 실온에서 사용되며 용액을 듬뿍 함유한 무명으로
에칭될 표면을 활발히 문지른 뒤에 적용되어야 한다. 용접부의 구조가 명확히 나타날때까지 에칭 프로세스가 지속된다.
QW-472.3 Iodine and Potassium Iodide. 무게비에 있어 powdered iodine (고체형태)를 1, powdered potassium iodide를 2, 물을 10의 비율로 섞는다. 용액은 상온에
서 사용되며 용접 외형 또는 명확한 해상도가 나타날때까지 에칭될 표면을 붓질하도록 한다.
QW-472.4 Nitric Acid. 체적비로 질산을 1, 물을 3의 비율로 섞는다.
주의 : 항상 산을 물로 붓도록 한다. 질산은 얼룩과 격렬한 열을 초래한다.
용액은 상온에서 사용되며, 유리 막대를 이용해 에칭될 표면에 적용한다. 시편들은 산의 끓는 용액에 놓여질 수도 있으나 작업은 환기가 잘 되는 방에서 이루어
져야 한다. 에칭 프로세스는 용접부의 단면부에 존재하는 결함들이 명확히 나타나는데 충분한 시간동안 지속된다.
QW-473 For Nonferrous Metals
다음의 에칭 시약들과 지침들은 거시구조를 판독하는데 추천된다.
QW-473.1 Aluminum and Aluminum-Base Alloys
Hydrochloric acid (concentrated)
15ml
Hydrofluoric acid (48%)
10ml
Water
85ml
이 용액은 상온에서 사용되고 에칭은 시편을 면봉등으로 칠하거나 담그는 등의 방법으로 수행된다.
QW-473.2 For Copperand Copper-Base Alloys: Cold Concentrated Nitric Acid. 에칭은 후드 아래에서 시편에다가 수초간 붓거나 잠기게 하는 방법으로 수행된
다. 물로 헹군 후에, 프로세스는 농축 질산과 물의 50-50 용액으로 반복된다.
silicon bronze alloys의 경우, white deposit (SiO2)를 제거하기 위해 표면을 닦아낼 필요가 있다.
QW-473.3 Nickel과 Nickel-Base Alloys
Material
Formula
Nickel
Nitric Acid or Lepito's Etch
Low Carbon Nickel
Nitric Acid or Lepito's Etch
Nickel-copper (400)
Nitric Acid or Lepito's Etch
Nickel-Chromium-Iron
Aqua Regia or Lepito's Etch
(600 and 800)
MAKEUP OF FORMULAS FOR AQUA REGIA AND LEPITO'S ETCH
Aqua Regia1,3
Nitric Acid, Concetrated - HNO3
1 part
Hydrochloric Acid, Concentrated - HCl
Ammonium Sulfate - (NH4)2(SO4)
2 parts
Lepito's
Etch2,3
3 ml
···
10 ml
1.5 g
Ferric Chloride - FeCl3
···
2.5 g
Water
···
7.5 ml
NOTES
(1) Warm the parts for faster action
(2) Mix solution as follows
(a) Dissolve (NH4)2(SO4) in H2O
(b) Dissolve powdered FeCl3 in warm HCl.
(c) Mix (a) and (b) above and add HNO3.
(3) Etching is accomplished by either swabbing or immersing the specimen.
QW-473.4 For Titanium
Kroll's Etch
Hydrofluoric acid (48%)
Nitric acid (concentrated)
Hydrochloric Acid (concentrated)
1 to 3 ml
2 to 6 ml
Water
To make 100 ml
···
QW-473.5 For Zirconium
Hydrofluoric acid
Nitric acid (concentrated)
Water
3 ml
22 ml
22 ml
Keller's
Etch
1/2 ml
2 1/2 ml
1 1/2 ml
To
make
100 ml
QW-490 정의
QW-491 일반
용접과 관련된 좀더 일반적인 용어의 정의는 QW-492에 정의되어 있다. 이 정의들은 AWS A 3.0-7.6의 용어와 정의에 주어진 the American Welding Society의 정
의들과 본질적으로는 같다.
QW-492 정의
(ASME Section Ⅸ Code 참고)