disisihkan untuk menampung bahan
baku, suku cadang dan persediaan
• Ada banyak jenis:
1. toko bahan baku
2. toko bagian jadi
3. toko perlengkapan kantor
4. toko perlengkapan perawatan
5. toko perlengkapan kebersihan
• Masing-masing toko ini membutuhkan
ruang dan harus dipertimbangkan
ketika menghitung kebutuhan ruang
total, tetapi toko bahan baku dan toko
komponen jadi adalah pengguna ruang
terbesar.
• Persyaratan
ruang
untuk
toko
tergantung pada kebijakan persediaan
yang dinyatakan perusahaan
• Kebijakan tersebut dapat sesederhana
memberikan ruang untuk menyimpan
pasokan bahan baku selama satu bulan,
atau kebijakan yang lebih kreatif
mungkin untuk menyediakan area
untuk menyimpan persediaan satu
minggu untuk barang-barang A, 2
minggu barang B, dan satu bulan
pasokan barang C.
• Item adalah bagian-bagian yang
menyumbang 80% dari nilai persediaan
• Biasanya 20% dari nomor bagian
membuat 80% dari nilai dolar
• Contoh :
Dalam contoh kotak alat, jika Anda
menghasilkan 2.000 kotak alat per hari
dengan biaya material masing-masing $5
dan persediaan persediaan 20 hari, Anda
akan memiliki persediaan $200.000. Biaya
tercatat 25% per tahun adalah normal,
jadi biaya untuk membawa persediaan
persediaan satu bulan adalah $ 50.000 per
tahun. Jika Anda mendesain ulang sistem
dan melembagakan sistem persediaan
ABC, Anda akan mengurangi biaya hingga
25% dengan biaya kali $ 65.000 sama
dengan $ 16.250 per tahun biaya tercatat
 80% dari $ 5 per unit kali 2.000
kotak kali 5 hari sama dengan $
40.000
Warehousing (Pergudangan)
 pergudangan adalah penyimpanan produk
jadiPersyaratan area akan tergantung pada
kebijakan manajemen
 Bangunan gudang adalah tempat perusahaan
(yang dapat memiliki banyak pabrik)
mengirimkan produk akhirnya
 Banyak pabrik yang mengirim produk mereka
ke gudang untuk melayani pelanggan
perusahaan adalah fungsi yang disebut
distribusi
 Sistem distribusi suatu perusahaan mencoba
meminimalkan biaya pemindahan produknya
ke pelanggan dengan tetap mempertahankan
layanan pelanggan yang unggul
 Dua kriteria desain penting untuk tata letak
gudang:
1. lokasi tetap
2. jumlah kecil semuanya
 Kriteria desain pertama berarti setiap produk
harus diberi lokasi tetap sehingga orang
gudang dapat menemukan produk itu dengan
cepat
 Kriteria kedua adalah hasil langsung dari
kriteria pertama. Dengan hanya menyimpan
sedikit barang di lokasi tetap, pemetik pesanan
dapat melewati semua produk dalam
perjalanan yang lebih singkat
 Untuk mengurangi jarak perjalanan yang
diperlukan untuk mengambil pesanan, analisis
inventaris dapat mengidentifikasi barang yang
paling populer dan menguntungkan dan
menempatkan barang-barang ini di lokasi
yang lebih nyaman. Analisis ini disebut analisis
persediaan ABC
 Gambar di bawah ini menunjukkan gudang
sederhana. Gambar atas menunjukkan tata
letak standar di mana bagian rata-rata berada
di tengah gudang
 Ini akan membutuhkan pergerakan 60 kaki
dari tengah pengiriman ke tengah gudang
untuk mengambil produk khas yang akan
dikirim (120 kaki pulang pergi)
 Analisis ABC akan menempatkan inventaris
paling penting (item A) yang paling dekat
dengan pengiriman (20 kaki) dan bagian
paling tidak penting di belakang gudang (90
kaki)
14
• Contoh: Pabrik toolbox menggunakan 0,13702
jam per unit dengan tingkat 100%. Sejarah
menunjukkan bahwa kinerja 85% lebih realistis
 Ini dihitung sebagai berikut:
 Item A menyumbang 80% dari dolar
penjualan dan hanya 20% dari jumlah
bagian
 Item B menyumbang 15% dari dolar
penjualan dan 40% dari jumlah bagian
 Akun C item hanya 5% dari dolar penjualan
tetapi 40% dari nomor bagian
• A items = 20 feet @ 80% = 16 feet
B items = 50 feet @ 15% = 7.5 feet
C items = 90 feet @ 5% = 4.5 feet
Total jarak untuk bagian rata-rata = 28 kaki
(56 kaki pulang pergi)
• 3 fungsi dasar gudang (warehouse) adalah:
1. untuk menjaga produk jadi tetap aman
2. untuk mempertahankan stok setiap produk
yang dijual oleh perusahaan
3. untuk mempersiapkan pesanan pelanggan
untuk pengiriman
0.13702
 0.16120 hour each
0.85
0.16120 x 2,000 boxes per day  322.4 hours of production people
• Setiap orang bekerja 8 jam per hari, sehingga
dibutuhkan 41 orang. 3% dari 41 orang sama
dengan 1.2 orang pemeliharaan diperlukan.
Oleh karena itu, Anda akan memberikan ruang
untuk 2 orang pemeliharaan (setiap orang
membutuhkan ruang 400 kaki persegi)
kemudian 2 x 400 kaki persegi = 800 kaki
persegi
Outline
Material Handling
• Menerima dan Pengiriman
• Toko dan Fabrikasi
Prosedur untuk Analisis Penjualan
Inventaris ABC
Menerima dan Pengiriman (Receiving
and Shipping)
• Daftar semua produk dengan harga satuan dan
permintaan bulanan rata-rata (penjualan)
• Lipat gandakan harga dikalikan permintaan
bulanan rata-rata
• Daftar produk dalam urutan dolar penjualan
paling bulanan pertama dan paling sedikit dolar
penjualan bulanan terakhir
• Jumlahkan semua penjualan bulanan (total
penjualan)
• Jalankan kolom kumulatif setelah total
penjualan bulanan, lalu tambahkan semua total
sebelumnya ke setiap baris
• Persentase kolom total adalah dolar kumulatif
dibagi dengan total dolar.
• Receiving dan Shipping dock hadir dalam
berbagai ukuran dan bentuk.
• Istilah "dermaga" berasal dari industri
pelayaran di mana kapal ditarik ke pelabuhan,
mendarat, diikat, dan dibongkar. Dermaga
pabrik industri untuk tujuan yang sama.
• Jenis dermaga (dock):
 Flush Dock
Flush Dock adalah jenis dok pemuatan
yang paling umum. Dalam hal ini, dermaga
hanya berfungsi sebagai flush pembuka
dengan
dinding
gudang,
yang
memungkinkan bagian belakang truk
untuk menempel dengan mulus ke
dermaga. Dermaga flush menghemat
ruang karena tidak menjorok keluar atau
memerlukan penutup untuk kendaraan.
 Finger Dock
• Peralatan Pindah - Gerobak Tangan:
 Truk roda dua
 Pallet jack tangan atau truk palet-lift
hidrolik
 Gerobak tangan roda empat
 Palet
Ruang Perawatan dan Alat
• Fungsinya untuk menyediakan dan memelihara
peralatan produksi
• Ukuran ruang alat adalah jumlah total semua
kebutuhan ruang peralatan dikali 200%
• Pemeliharaan adalah layanan untuk peralatan
perusahaan
• Pemeliharaan biasanya menyumbang 2 hingga
4% dari personel instalasi
Stores (Toko)
• Toko adalah istilah yang digunakan untuk
menggambarkan ruangan tempat bahan baku
dan persediaan disimpan sampai dibutuhkan
oleh departemen operasi.
• Unit penyimpanan dapat mencakup yang
berikut:
1. Rak menyimpan bagian-bagian kecil.
15
2. Rak pada umumnya digunakan untuk
menyimpan material yang dipalet pada
rak palet.
3. Rak palet ganda memungkinkan untuk
menumpuk 20 palet di kedua sisi lorong,
bukan 10 palet.
4. Rak portabel adalah rak yang muat di atas
palet yang berisi material lunak.
5. Mezzanine dapat dibangun di atas area rak
untuk menggunakan ruang di atas rak.
6. Rak bergulir memungkinkan hanya satu
lorong di sekitar 10 baris rak.
7. Unit penyimpanan laci adalah unit
penyimpanan perawatan populer lainnya
karena banyak bagian kecil dapat
disimpan di area kecil.
1. Perencanaan
2. Standardisasi
3. Bekerja
4. Ergonomis
5. Beban Unit
6. Pemanfaatan Ruang
7. Sistem
8. Otomasi
9. Lingkungan
10. Biaya Siklus Hidup
Formula Pengurangan Biaya
Fabrication
• Departemen fabrikasi adalah departemen yang
memproduksi suku cadang untuk jalur
perakitan dan / atau paket.
• Fasilitas penanganan material meliputi:
 Wadah
 Perangkat penanganan workstation
 Peralatan bergerak
Material Handling Equipment
(Peralatan Penanganan Material)
Hierarki Perencanaan Fasilitas
• Material
handling
equipment
(MHE)
digunakan
untuk
pergerakan
dan
penyimpanan material di dalam fasilitas atau
di lokasi. MHE dapat diklasifikasikan ke dalam
lima kategori utama berikut:
1. Peralatan Transportasi: Peralatan yang
digunakan untuk memindahkan material
dari satu lokasi ke lokasi lain (mis., Di
antara tempat kerja, antara dok pemuatan
dan area penyimpanan, dll.). Subkategori
utama dari peralatan transportasi adalah
konveyor, crane, dan truk industri. Material
juga dapat diangkut secara manual tanpa
menggunakan peralatan.
2. Peralatan Pemosisian. Peralatan yang
digunakan untuk menangani bahan di satu
lokasi sehingga berada pada posisi yang
benar untuk penanganan, pemesinan,
pengangkutan,
atau
penyimpanan
selanjutnya. Tidak seperti peralatan
transportasi, peralatan penentuan posisi
biasanya digunakan untuk penanganan di
satu tempat kerja. Material juga dapat
diposisikan
secara
manual
tanpa
menggunakan peralatan.
3. Peralatan Formasi Beban Unit. Peralatan
yang digunakan untuk membatasi material
sehingga mereka menjaga integritasnya
ketika ditangani sebagai satu beban selama
transportasi dan untuk penyimpanan. Jika
material menahan diri (mis., Satu bagian
Komponen Penanganan Material
• Bahan - produk, barang, zat dan / atau orang
yang dipindahkan, diangkut, atau dipindahkan
secara fisik.
• Langkah - (asal, jalur perjalanan, tujuan,
frekuensi) harus dibuat.
• Metode - (peralatan, orang, prosedur, fasilitas
fisik) yang akan digunakan untuk bergerak
Prinsip Penanganan Material
• Prinsip-prinsip penanganan material berfungsi
sebagai titik awal untuk mengidentifikasi
potensi masalah dan menilai kebutuhan.
Mereka:
16
atau bagian yang saling terkait), maka
mereka dapat dibentuk menjadi beban unit
tanpa peralatan.
4. Peralatan Penyimpanan. Peralatan yang
digunakan
untuk
memegang
atau
menyangga bahan selama periode waktu
tertentu. Beberapa peralatan penyimpanan
dapat mencakup pengangkutan material
(mis., Mesin S / R dari AS / RS, atau komidi
putar penyimpanan). Jika bahan blok
ditumpuk langsung di lantai, maka tidak ada
peralatan penyimpanan yang diperlukan.
5. Peralatan Identifikasi dan Kontrol.
Peralatan
yang
digunakan
untuk
mengumpulkan dan mengkomunikasikan
informasi
yang
digunakan
untuk
mengoordinasikan aliran material dalam
fasilitas dan antara fasilitas dengan
pemasok dan pelanggannya. Identifikasi
bahan dan kontrol terkait dapat dilakukan
secara manual tanpa peralatan khusus.
Material Handling Equipment: Transport
Equipment
• Subkategori utama dari peralatan transportasi
adalah:
1. Konveyor. Peralatan yang digunakan untuk
memindahkan material melalui jalur tetap
antara titik-titik tertentu.
2. Derek. Peralatan yang digunakan untuk
memindahkan material dari jalur variabel
dalam area terbatas.
3. Truk Industri. Peralatan yang digunakan
untuk memindahkan material melewati
jalur variabel, tanpa batasan pada area yang
dicakup oleh pergerakan (mis., Area tidak
terbatas).
4. Tidak ada peralatan. Material juga dapat
diangkut
secara
manual
tanpa
menggunakan peralatan.
1. Jenis produk yang ditangani: beban unit
atau muatan curah
2. Lokasi conveyor: overhead, di lantai, atau
di lantai
3. Apakah muatan dapat menumpuk di
conveyor atau tidak
Material Handling Equipment :Transport
Equipment – Cranes
• Karakteristik umum crane:
1. Digunakan untuk memindahkan beban
melalui jalur variabel (horizontal dan
vertikal) dalam area terbatas
2. Digunakan ketika volume aliran tidak cukup
(atau terputus-putus) sehingga penggunaan
konveyor tidak dapat dibenarkan
3. Memberikan lebih banyak fleksibilitas
dalam pergerakan daripada conveyor
4. Memberikan fleksibilitas yang lebih sedikit
dalam pergerakan dibandingkan truk
industri
5. Beban yang ditangani lebih bervariasi
sehubungan dengan bentuk dan beratnya
daripada yang ditangani oleh konveyor
6. Sebagian besar crane menggunakan
kerekan untuk gerakan vertikal, meskipun
manipulator
dapat
digunakan
jika
pemosisian beban yang tepat diperlukan
• Crane digunakan untuk memindahkan
material dari jalur variabel dalam area
terbatas. Jenis utama crane adalah:
• Jib crane
• Bridge crane
• Gantry crane
• Stacker crane
Transport Equipment - Conveyors
• Konveyor digunakan:
1. Ketika materi harus sering dipindahkan
antara titik-titik tertentu
2. Untuk memindahkan material di jalur
yang tetap
3. Ketika ada volume aliran yang cukup
untuk membenarkan investasi conveyor
tetap
• Konveyor dapat diklasifikasikan dalam
berbagai cara:
Material Handling Equipment : Transport
Equipment – Industrial Trucks
Truk industry (Industrial Truck)
• Digunakan untuk memindahkan material ke
jalur variabel (horizontal) tanpa batasan
pada area yang dicakup (mis., Area tidak
terbatas)
• Berikan gerakan vertikal jika truk memiliki
kemampuan mengangkat
17
•
•
•
Digunakan ketika volume aliran tidak cukup
(atau terputus-putus) sehingga penggunaan
konveyor tidak dapat dibenarkan
Memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam
pergerakan daripada conveyor dan crane
Tidak berlisensi untuk bepergian di jalan
umum— "truk komersial" diizinkan untuk
bepergian di jalan umum
Material Handling Equipment :
Unit Load Formation Equipment
• Peralatan pembentukan beban unit yang
digunakan untuk membatasi material sehingga
mereka menjaga integritasnya ketika ditangani
dengan satu beban selama pengangkutan dan
untuk penyimpanan.
• Keuntungan dari beban unit:
1. Lebih banyak barang dapat ditangani
pada saat yang sama, sehingga
mengurangi jumlah perjalanan yang
diperlukan dan, berpotensi, mengurangi
biaya penanganan, waktu bongkar muat,
dan kerusakan produk.
2. Memungkinkan penggunaan peralatan
penanganan material standar.
• Kekurangan beban unit:
1. Waktu yang dihabiskan untuk membentuk
dan memecah beban unit.
2. Biaya kontainer / palet dan bahan
penahan beban lainnya yang digunakan
dalam beban unit
3. Wadah kosong / palet mungkin perlu
dikembalikan ke tempat asalnya.
Material Handling Equipment: Positioning
Equipment
• Peralatan penentuan posisi digunakan untuk
menangani material di satu lokasi sehingga
material berada pada posisi yang benar untuk
penanganan, pemesinan, pengangkutan, atau
penyimpanan selanjutnya. Tidak seperti
peralatan transportasi, peralatan penentuan
posisi biasanya digunakan untuk penanganan di
satu tempat kerja. Material juga dapat
diposisikan secara manual tanpa menggunakan
peralatan.
• Dibandingkan dengan penanganan manual,
penggunaan peralatan penentuan posisi dapat
memberikan
manfaat
berikut
[Modern
Materials Handling, September 1993]:
a. meningkatkan
produktivitas
setiap
pekerja ketika frekuensi penanganan
tinggi,
b. meningkatkan kualitas produk dan
membatasi kerusakan pada bahan dan
peralatan saat barang yang ditangani
berat atau canggung untuk dipegang dan
kemungkinan kerusakannya disebabkan
oleh kesalahan manusia atau kurangnya
perhatian, dan
• mengurangi kelelahan dan cedera ketika
lingkungan berbahaya atau tidak dapat
diakses.
Material Handling Equipment:
Storage Equipment
• Peralatan penyimpanan yang digunakan untuk
menyimpan atau melindungi bahan selama
periode waktu tertentu.
• Alasan paling umum untuk menyimpan suatu
produk
memungkinkan
elemen-elemen
produksi lainnya untuk beroperasi secara lebih
efisien berdasarkan per-unit karena biaya tetap
yang terkait dengan penggunaan elemen
tersebut dapat tersebar di lebih banyak produk;
mis., menyimpan hingga satu truk produk di
fasilitas mengurangi biaya pengiriman per unit;
dan buffering atau penyimpanan WIP
18
memungkinkan
produksi
batch
yang
mengurangi biaya pengaturan per unit.
• Alasan potensial lainnya untuk penyimpanan
meliputi: bridging waktu — memungkinkan
produk tersedia saat dibutuhkan (mis.,
Menyimpan suku cadang mesin di fasilitas);
pemrosesan — untuk beberapa produk (mis.,
anggur), penyimpanan dapat dianggap sebagai
operasi pemrosesan karena produk mengalami
perubahan
yang
diperlukan
selama
penyimpanan; dan mengamankan — mis.,
penyimpanan limbah nuklir.
5. Kode 1-D paling umum; Kode 2-D
memungkinkan
kemampuan
penyimpanan data yang jauh lebih besar
• Radio Frequency (RF) Tag
1. Data dikodekan pada chip yang
terbungkus dalam tag
2. Non-kontak: dapat dibaca ketika tag
berada dalam jarak 30 kaki dari antena
3. Tag dapat dilampirkan pada wadah, atau
secara permanen atau sementara untuk
suatu barang
4. Tag
RF
memiliki
kemampuan
penyimpanan data yang lebih besar
daripada kode batang
• Magnetic Stripe :
1. Data dikodekan pada strip magnetik yang
dapat dibaca di hampir semua lingkungan
2. Membutuhkan kontak dengan pembaca
3. Kemampuan penyimpanan lebih besar dan
lebih mahal daripada kode batang
• Machine Vision
1. Tidak memerlukan pengkodean data yang
eksplisit karena objek dapat diidentifikasi
dengan penampilan fisiknya
2. Non-kontak, tetapi biasanya membutuhkan
pencahayaan terstruktur
3. Lebih
fleksibel
daripada
peralatan
identifikasi lainnya, tetapi kurang kuat
• Portable Data Terminal
1. Penyimpanan
data
dan
perangkat
komunikasi yang digerakkan dengan
tangan, dipasang di lengan, atau di
kendaraan
2. Berkomunikasi dengan komputer host
melalui frekuensi radio atau tautan
inframerah
3. Berbagai perangkat input yang tersedia:
keyboard, pemindai kode batang, headset
suara
• Electronic Data Interchange (EDI)/Internet
1. Electronic
data
interchange
(EDI)
menyediakan standar untuk transfer
pesanan pembelian antar-perusahaan,
faktur, pemberitahuan pengiriman, dan
dokumen bisnis lainnya yang sering
digunakan
2. Sebelum ke Internet, EDI membutuhkan
jaringan nilai tambah khusus yang mahal
(VAN)
3. EDI sangat penting untuk menerapkan
manufaktur JIT
• Memutuskan Memilih Media dalam Operasi
Memilih
1. Sebagai bagian dari operasi pergudangan
dan khususnya dalam operasi pengambilan,
Material Handling Equipment: Identification
and Control Equipment
• Identifikasi dan peralatan kontrol digunakan
untuk mengumpulkan dan
mengkomunikasikan informasi yang
digunakan untuk mengoordinasikan aliran
material dalam fasilitas dan antara fasilitas
dengan pemasok dan pelanggannya.
• Manual (Tanpa Peralatan):
1. Identifikasi materi dan komunikasi terkait
dapat dilakukan secara manual tanpa
peralatan khusus
2. Meskipun kadang-kadang dimungkinkan
untuk secara manual mengoordinasikan
pengoperasian
sistem
penanganan
material, menjadi lebih sulit untuk
dilakukan karena kecepatan, ukuran, dan
kompleksitas sistem meningkat.
• Kode Batang (bar Code)
1. Pola bar / spasi yang unik mewakili
berbagai karakter alfanumerik
2. Sistem kode batang terdiri dari label
kode batang, pemindai kode batang, dan
printer kode batang
3. Hubungi
pemindai
kode
batang
menggunakan pena atau tongkat untuk
membaca label
4. Pemindai kode batang non-kontak
termasuk balok tetap, balok bergerak,
dan omni-directional
19
identifikasi bagian dan lokasi mereka dapat
berdampak pada kecepatan pengambilan.
2. Berikut ini adalah mekanisme yang paling
umum
digunakan
untuk
mengkomunikasikan picks kepada pemetik
pick:
• Memilih Label
• Pilih ke Cahaya
• Memilih Barcode Frekuensi Radio
• Pengambilan Suara
Material Handling Equipment: Equipment
Selection Criteria
Karakteristik Material
Office Layout Techniques and
Space Requirements
Introduction
• Fokus pada informasi dan alur kerja kertas
(paper work flow).
• Memahami sistem dan prosedur kantor untuk
menyediakan penempatan kantor yang tepat.
• Bagan organisasi adalah alat informatif untuk
mengkomunikasikan
hubungan
antar
departemen dan orang-orangnya.
Goals of Office Layout Design
• Minimalkan biaya proyek: perencana tata letak
harus merekomendasikan fasilitas desain yang
hemat biaya.
• Produktivitas karyawan: Anda tidak ingin
mereka berjalan jauh, menggunakan peralatan
lambat, atau melakukan pekerjaan yang tidak
berguna.
• Tata letak kantor yang fleksibel: perabot kantor
yang fleksibel.
• Perawatan dan pembersihan: tata letak akan
memengaruhi biaya ini.
• Kebisingan harus dijaga agar tetap minimum:
kain di dinding, lantai, dan langit-langit
memengaruhi tingkat kebisingan.
• Aliran material: analisis aliran yang baik akan
meminimalkan jarak aliran kertas dan
persediaan.
• Suasana menyenangkan: akan meningkatkan
kebanggaan dan produktivitas.
• Minimalkan gangguan visual: panel dan furnitur
dapat
digunakan
untuk
menyediakan
setidaknya kantor semiprivat.
• Area penerimaan yang menyenangkan: kesan
pertama bagi pengunjung - teratur, efisien, dan
rapi.
• Ruang kerja dan peralatan: harus memadai dan
memenuhi kebutuhan.
• Kemudahan: toilet, loker, ruang makan siang,
dan lounge berlokasi strategis.
• Keamanan: lorong, tangga, mesin, dan
kekacauan dapat menyebabkan masalah
keamanan. Layout harus mempertimbangkan
keamanan.
Layout Type
Jenis Ruang Kantor (Types of Office
Space)
Memberi perhatian khusus pada:
• Biaya rata-rata ruang kantor berkisar dari $ 75
hingga $ 100 per kaki persegi.
• Banyak kantor perusahaan berlokasi di pusat
bisnis utama untuk kenyamanan bisnis lain.
• Pabrik dan kantor lainnya berlokasi di daerah
pedesaan di mana ruang dan biaya hidup
biasanya lebih murah.
• Kantor pengawas
20
• Ruang kantor terbuka (pulpen)
• Kantor konvensional (kantor berdinding tetap)
• Kantor modern
• Terpusat atau terdesentralisasi?
• Fleksibilitas kantor merupakan pertimbangan
penting dari tahap perencanaan paling awal
• Ruang konferensi dapat digunakan untuk
memberikan privasi saat diperlukan di area
kantor terbuka
• Perpustakaan adalah area kebutuhan khusus di
mana buku referensi dan majalah disimpan
• Area bagian penerima tamu adalah pusat
pengunjung
• Sistem telepon menjadi otomatis, tetapi
perhatian pribadi selalu diperlukan
• Mesin fotokopi dan faks bisa menjadi peralatan
utama
• Surat masuk dan keluar bisa menjadi bisnis
besar
• Perusahaan membuat dan menerima berbagai
jenis dokumen
• Kumpulan kata pengolah adalah sekelompok
pekerja klerus atau sekretaris di daerah pusat
yang menerima pekerjaan dari banyak sumber
• Gang adalah pengguna ruang yang besar
• Lebih banyak peralatan dan sistem
dikendalikan oleh komputer setiap hari
• Area dan pertimbangan lain yang perlu diingat
adalah pencahayaan, brankas, standardisasi,
dan ekspansi
Kantor Pengawas
• Kantor portabel 10 x 10 kaki yang terletak di
tengah-tengah departemen produksi.
• Pengiriman, penerimaan, dan pemeliharaan
serta pengawas produksi dapat menggunakan
jenis konstruksi kantor ini.
• Pengawas harus ditempatkan di tempat mereka
dapat segera diakses oleh karyawan mereka.
• Disiplin harus selalu dilakukan secara pribadi.
Ruang Kantor Terbuka
• Kantor terbuka populer karena alasan berikut:
1. Komunikasi lebih mudah
2. Peralatan umum dapat diakses oleh lebih
banyak orang
3. Lebih sedikit ruang yang dibutuhkan
dibandingkan dengan kantor pribadi
4. Biaya dan masalah pemanasan, pendinginan,
dan ventilasi diminimalkan
• Kerugiannya adalah:
1. Kurangnya privasi mungkin merupakan
masalah terbesar dengan kantor terbuka
2. Kebisingan adalah masalah lain dengan
kantor terbuka
3. Ruang kantor terbuka tidak memiliki status
yang dimiliki kantor pribadi
4. Kerahasiaan beberapa pekerjaan mungkin
memerlukan ruang pribadi
Teknik Tata Letak Kantor
• Teknik bagan organisasi
• Flowchart (analisis sistem dan prosedur)
• Diagram kekuatan komunikasi
• Diagram hubungan aktivitas
• Lembar kerja aktivitas
• Diagram blok tanpa dimensi
• Penentuan ruang kantor
• Tata letak master terperinci
Kantor Konvensional
1. Juga dikenal sebagai kantor berdinding tetap
memiliki furnitur independen, empat dinding,
dan pintu.
2. Lebih dari satu orang dapat ditugaskan ke
kantor.
3. Suatu fungsi, seperti akuntansi, pembelian,
personel dll dapat dilakukan di kantor.
Struktur organisasi
• Memberi perencana tata letak gagasan ukuran
kantor
• Memberitahu kami berapa banyak orang yang
bekerja di setiap area dan level perusahaan
Kantor Modern
• Menyesuaikan area kerja individual untuk
memenuhi kebutuhan organisasi.
• Tabel dibangun menjadi panel untuk
menghemat ruang dan biaya.
• Saluran utilitas (listrik, komputer, dan telepon)
dapat dibawa dalam panel.
• Dapat diatur ulang untuk memenuhi perubahan
kebutuhan organisasi.
Beberapa Persyaratan dan
Pertimbangan Khusus
• Privasi mungkin diperlukan oleh beberapa
karyawan kantor
• Penyimpanan titik penggunaan adalah prinsip
tata letak yang mengharuskan penyimpanan
persediaan dekat dengan titik penggunaan
• Kantor di pabrik sering memiliki lantai dua
21
Communications Force Diagram
9. Ketinggian statis pada titik maksimum
10. Perjalanan maksimum dari operator
11. Perjalanan vertikal maksimum
12. Persyaratan dan area perawatan
13. Lebar statis pada titik maksimum
14. Persyaratan dan area layanan instalasi
• Persyaratan area untuk mesin:
1. Lebar total = (lebar statis) + (maks.
Perjalanan ke kiri) + (maks. Perjalanan ke
kanan)
2. Kedalaman total = (kedalaman statis) +
(perjalanan maksimum ke arah operator) +
(perjalanan jauh dari operator)
3. Area (perjalanan mesin + mesin) = (total
lebar) * (total kedalaman)
• Area material terdiri dari ruang untuk
1. Menerima dan menyimpan bahan
2. Bahan dalam proses
3. Menyimpan dan mengirim barang
4. Menyimpan dan mengirim limbah dan skrap
5. Alat, perlengkapan, jig, dies, dan material
perawatan
• Area personel terdiri dari ruang untuk
1. Operator
2. Penanganan material
3. Masuknya operator dan keluar
• Cara lain untuk menentukan hubungan kantor
• Membutuhkan perencana kantor untuk
berbicara dengan setiap orang yang terlibat di
kantor dan untuk mencari tahu dengan siapa
mereka bekerja paling banyak
Penentuan Ruang Kantor
• Untuk menghitung kebutuhan ruang untuk
kantor, gunakan teknik berikut:
1. Teknik 200 kaki persegi per orang
2. Tingkat teknik organisasi
3. Teknik workstation
Tata letak Master yang terperinci
Pedoman Umum untuk Desain
Workstation
1. Dimulai dengan panjang dan lebar kantor
untuk tata letak
2. Layout departemen berikutnya, termasuk
dinding / batas internal
3. Level terakhir adalah tempat kursi, meja, dan
peralatan lainnya akan ditempatkan
4. Rencana terperinci ini akan diperlukan
sebelum penugasan ruang dapat dicapai
5. Lihat kelonggaran untuk spesifikasi
• Operator harus dapat mengambil dan
mengeluarkan material tanpa berjalan atau
mencapai jarak yang jauh atau canggung.
• Operator harus digunakan secara efisien dan
efektif.
• Waktu yang dihabiskan untuk menangani
material secara manual harus diminimalkan.
• Keselamatan, kenyamanan, dan produktivitas
operator harus dimaksimalkan.
• Bahaya, kelelahan, dan ketegangan mata harus
diminimalkan.
• Sketsa workstation diperlukan untuk
menentukan persyaratan total area.
Space Req’s: Workstation Specification
• Workstation terdiri dari aset tetap yang
diperlukan untuk melakukan operasi tertentu.
• Ruang peralatan terdiri dari ruang untuk
1. Perlengkapan
2. Perawatan mesin
3. Perjalanan mesin
4. Layanan instalasi
• Persyaratan ruang peralatan tersedia dari
lembar data mesin (disediakan oleh pemasok).
Jika data ini tidak tersedia, informasi berikut
harus diperoleh untuk setiap mesin:
1. Produsen dan tipe mesin
2. Perjalanan maksimum ke kiri
3. Model mesin dan nomor seri
4. Perjalanan maksimum ke kanan
5. Lokasi keamanan alat berat berhenti
6. Kedalaman statis pada titik maksimum
7. Persyaratan pemuatan lantai
8. Perjalanan maksimum menuju operator
Space Req: Spesifikasi Departemen
• Persyaratan area departemen tidak hanya
jumlah dari area workstation individu yang
termasuk dalam setiap departemen.
• Perawatan mesin, layanan instalasi, material
yang masuk dan keluar, dan area masuk dan
keluar operator untuk berbagai workstation
harus digabungkan.
• Diperlukan ruang tambahan untuk penanganan
material di dalam departemen. Persyaratan
ruang untuk gang dapat diperkirakan karena
ukuran relatif dari beban yang akan ditangani
diketahui.
22
Tabel untuk Aisle Allowance
Tabel 4. Persyaratan Ruang
untuk kafetaria
Table 1. Estimasi Tunjangan Lorong
Classification
Commercial
Industrial
Banquet
Allowance per
2
Person (ft. )
16 – 18
12 – 15
10 – 11
Tabel 5. Persyaratan Ruang
untuk Dapur Lengkap
Contoh:
86
10 
 (20  10)  13.33 %.
12  6
Number of
Meals Served
Table 2. Lebar Lorong yang Disarankan
untuk Berbagai Jenis Aliran
100 – 200
200 – 400
400 – 800
800 – 1300
1300 – 2000
2000 – 3000
3000 - 5000
Contoh:
• Statement:
Jika suatu fasilitas mempekerjakan 600 orang dan
mereka harus makan dalam tiga sama dengan 30
menit. shift, berapa banyak ruang yang harus
direncanakan untuk kafetaria dengan mesin
penjual otomatis, melayani garis, atau dapur
lengkap?
• Penyelesaian:
• Jika 36-in. tabel persegi harus digunakan, Tabel 4
menunjukkan 12 kaki. 2 diperlukan untuk masingmasing dari 200 karyawan untuk makan per shift.
Oleh karena itu, kafetaria 2.400 ft2 harus
direncanakan. Jika area penjual otomatis
digunakan bersama dengan kafetaria, area seluas
200 kaki. 2 harus dialokasikan untuk mesin penjual
otomatis. Dengan demikian, fasilitas layanan
makanan mesin penjual otomatis akan
membutuhkan 2.600 kaki
• Saluran layanan dapat melayani 70 karyawan di
sepertiga pertama shift makan. Oleh karena itu,
tiga garis penyajian 300 ft2masing-masing harus
direncanakan. Total 3.300 ft2akan diperlukan untuk
fasilitas layanan makanan menggunakan jalur
penyajian.
• Dapur lengkap akan membutuhkan 3.300 kaki. 2
untuk melayani garis plus (dari Tabel 5) 2.100
kaki. 2 untuk dapur. Oleh karena itu, total 5.400
kaki.2 akan diperlukan untuk fasilitas layanan
makanan dapur lengkap.
Contoh:
Departemen perencanaan untuk Perusahaan ABC terdiri dari
13 mesin yang melakukan operasi belok. Lima mesin bubut
menara, enam mesin sekrup otomatis, dan dua chuckers
termasuk dalam departemen perencanaan. Stok batang, dalam
bundel 8 kaki, dikirimkan ke alat berat. Jejak kaki untuk mesin
adalah 412 ft2 untuk mesin bubut menara, 414 ft2 untuk
mesin sekrup, dan 56 ft2 untuk chuckers. Jejak kaki personel
45ft2 digunakan.
Persyaratan
penyimpanan
bahan
diperkirakan 20 ft2 per turret bubut, 40 ft2 per sekrup mesin,
dan 50 ft2 per chucker. Tunjangan ruang lorong 13%
digunakan. Perhitungan ruang dirangkum dalam tabel di bawah
ini.
2
Service Requirements
Workstation Quantity
Power
Compressed
Air
Other
Area (ft )
Floor
Loading
Ceiling
Height
Equipment
Material
Personnel
Total
Turret
Lathe
5
440 V
AC
10 CFM @
100 psi
150 PSF
4’
240
100
100
440
Screw
Machine
6
440 V
AC
10 CFM @
100 psi
190 PSF
4’
336
240
120
696
Chucker
2
440 V
AC
10 CFM @
100 psi
150 PSF
5’
60
100
40
200
Net Area Required
13% Aisle Allowance
Total Area Required
Area
Requirements
2
(ft. )
500 – 1000
800 – 1600
1400 – 2800
2400 – 3900
3250 – 5000
4000 – 6000
5500 – 9250
1336
174
1510
Food Services (Servis Makanan)
Tabel 3. Shift Timing selama 30 menit.
Istirahat Makan Siang
Beginning of Time Sat Down
End of
Lunch Break
In Chair
Lunch Break
11:30 am
11:40 am
12:00 noon
11:50 am
12:00 noon
12:20 pm
12:10 pm
12:20 pm
12:40 pm
12:30 pm
12:40 pm
1:00 pm
23
• Standar dapat ditetapkan berdasarkan aplikasi
yang berhasil di masa lalu.
Tren Rasio dan Metode Proyeksi
• Seseorang dapat menetapkan rasio kaki
persegi dengan beberapa faktor lain yang
dapat diukur dan diprediksi untuk tata letak
yang diusulkan. Sebagai contoh,
• square feet per machine
• square feet per operator
• square feet per unit produced
• square feet per labor-hour
Restrooms
Tabel 6. Jumlah Toilet yang Dibutuhkan
untuk Jumlah Karyawan
Maximum Number of Minimum Number
Employees Present
of Toilets Needed
at any One Time
1 – 15
1
16 – 35
2
36 – 55
3
56 – 80
4
81 – 110
5
111 – 150
6
Over 150
1 additional toilet
for each additional
40 employees
Systematic Layout
Planning
Facility Layout Procedures
• Naddler’s Ideal System Approach (1961)
• Immer’s Basic Steps (1950)
• Apple’s Plant Layout Procedure (1977)
• Reed’s Plant Layout Procedure (1961)
• Muther’s Systematic Layout Planning (1961)
Tabel 7. Jumlah Sink yang Dibutuhkan untuk Jenis
Pekerjaan dan Jumlah Karyawan
Type of
Employment
Non-industrial
(Office and
Public Facilities)
Number of
Employees
1 – 15
16 – 35
36 – 60
61 – 90
91 – 125
Over 125
1 – 100
Industrial
(Manufacturing
and warehouse
Facilities)
Over 100
Minimum Number
Of Sinks
1
2
3
4
5
1 sink for each
additional 45
employees
1 sink for each
10 employees
Naddler’s Ideal System Approach
Pendekatan sistem yang ideal didasarkan pada
pendekatan hierarkis berikut terhadap desain:
1. Bertujuan untuk "sistem ideal teoretis."
2. Mengkonseptualisasikan "cita-cita tertinggi
sistem."
3. Desain yang “bisa diterapkan secara teknologi
sistem yang ideal. "
4. Instal "sistem yang direkomendasikan."
1 sink for each
additional 15
employees
Metode Lain untuk Menentukan
Kebutuhan Ruang
Metode Konversi
• Persyaratan ruang saat ini dikonversikan ke
persyaratan yang diperlukan untuk tata letak
yang diusulkan. Penting untuk menetapkan
asumsi yang valid, karena ruang total yang
dibutuhkan bukan fungsi linier dari kuantitas
produksi.
• Metode ini digunakan untuk menentukan
persyaratan ruang untuk layanan pendukung,
area penyimpanan, dll.
Metode Layout-out Layout
• Templat atau model ditempatkan pada tata
letak untuk memperkirakan konfigurasi umum
dan persyaratan ruang.
Metode Ruang-Standar
• Dalam kasus tertentu standar industri dapat
digunakan untuk menentukan persyaratan
ruang.
Immer’s Basic Steps
Immer menggambarkan analisis masalah tata letak
sebagai berikut: “Analisis ini harus terdiri dari tiga
langkah sederhana, yang dapat diterapkan pada
semua jenis masalah tata letak. Langkah-langkah ini
adalah:
1. Letakkan masalah di atas kertas.
2. Tampilkan garis aliran.
3. Konversi jalur aliran ke jalur mesin. "
24
Prosedur Perencanaan Tata Letak
Sistematik : Pengumpulan Informasi
Apple’s Plant Layout Procedure
Item PQRST
 Product: apa yang akan diproduksi
 Quantity: volume yang akan diproduksi
 Routing: bagaimana cara diproduksi
 Support services: dengan apa yang akan
kami hasilkan
 Timing/Transport: kapan harus
berproduksi dan bagaimana cara
memindahkan bagian-bagian keluar-masuk
• Kuantitas & Variasi sering menentukan jenis
tata letak (produk / proses, dll.)
 dapat digunakan untuk menentukan
• produk mana yang membenarkan lini
mereka sendiri,
• keluarga mana yang membenarkan sel
mereka sendiri
 Foto-foto tentang produk
 Gambar "Meledak"
 Gambar teknik bagian individu
 Daftar bagian
 Bill of material (struktur produk)
 Bagan perakitan
 Lembar rute
 Bagan proses operasi
•
Reed’s Plant Layout Procedure
Dalam "merencanakan dan menyiapkan tata
letak," Reed merekomendasikan agar langkahlangkah berikut diambil dalam "rencana
pelekatan sistematis":
1. Menganalisis produk yang akan diproduksi.
2. Menentukan proses yang diperlukan untuk
memproduksi produk.
3. Siapkan grafik perencanaan tata letak.
4. Tentukan stasiun kerja.
5. Menganalisis persyaratan area penyimpanan.
6. Tetapkan lebar lorong minimum.
7. Menetapkan persyaratan kantor.
8. Pertimbangkan
fasilitas
dan
layanan
personel.
9. Layanan survei pabrik.
10. Menyediakan untuk ekspansi di masa depan.
Prosedur Perencanaan Tata Letak
Sistematis: Flow and Activity Analysis
Prosedur Perencanaan Tata Letak
sistematis Muther
25
Diagram Hubungan memposisikan kegiatan secara spasial.
Perkiraan biasanya digunakan untuk mencerminkan hubungan
antara pasangan kegiatan
Systematic Layout Planning Procedure:
Relationship Diagram
Muther’s Systematic Layout Planning
Procedure
Berdasarkan input data dan pemahaman tentang
peran dan hubungan antara kegiatan, analisis
aliran material (dari-ke-grafik) dan analisis
hubungan aktivitas (grafik hubungan aktivitas)
dilakukan.
Dari analisis yang dilakukan, diagram hubungan
dikembangkan.
CONTOH
26
Relationship Diagram
Space relationship diagram
Space Relationship Diagram
Alternative block layout
Systematic Layout Planning Procedure
Memodifikasi pertimbangan dan batasan
 Kondisi khusus lokasi dan operasi khusus
 mungkin penyesuaian tata letak
Contoh:
 Lokasi sistem transportasi eksternal (mis.,
Kereta api, jalan, akses sungai) → dapat
membatasi
lokasi
pengiriman
dan
penerimaan
 pembatasan akses ke utilitas (HVAC,
pencahayaan, dll) di area tertentu
 lorong-lorong harus lurus dan dekat ke titik
di mana permintaan pemindahan dihasilkan
tanpa menghalangi aktivitas manufaktur
Evaluation
• Metode analisis faktor (mengevaluasi
alternatif tata letak)
 Daftar semua faktor yang dianggap penting
 Bobot kepentingan relatif masing-masing
faktor ini satu sama lain
 Nilai rencana alternatif terhadap satu faktor
pada suatu waktu
 Hitung nilai rating tertimbang dan jumlahkan
nilai-nilai itu untuk mendapatkan nilai total
untuk setiap alternatif
 Pilih alternatif dengan nilai total tertinggi
•
Diagram hubungan:
semua departemen berukuran sama.
Diagram Hubungan Antariksa:
templat dalam ukuran proporsional
kebutuhan ruang departemen
dengan
Activity Relationship dan Diagram Hubungan Contoh lain
27
• Faktor-faktor
Biaya, fleksibilitas, pemeliharaan, perluasan
(modularitas),
keselamatan,
kemudahan
pengoperasian
Example A – Page 5
Example A – Page 1
Example A – Page 2
Example A – Page 3
Example A – Page 4
28