INSTITUTO DE FORMACIÓN AERONAÚTICO TÉCNICO EN MANTENIMIENTO DE AERONAVES DEPARTAMENTO DE SOLDADURA ANA ELENA BRENES TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ESTUDIANTES: Luis Aguilar Franklin Mora Erick Granados GRUPO: C1 2022 SOLDADURA POR RESISTENCIA La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que NO interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar. Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura. El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases: FASE DE POSICIONAMIENTO: Se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unión de los materiales a soldar. FASE DE SOLDEO: Pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de cortarse la corriente eléctrica. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya soldada. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización. Los elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona a soldar. Los materiales más usados en la soldadura por resistencia son: -Acero normal y el acero inoxidable. -Aluminio y sus aleaciones. - Níquel y sus aleaciones. - Cobre y sus aleaciones Usualmente la soldadura de costura por resistencia eléctrica se usa en tanques de combustible de automóviles, la soldadura por puntos de resistencia, la soldadura de costura y la soldadura por proyección se usan en la fabricación de amortiguadores de automóviles y en la producción de llantas de automóviles. TÉCNICAS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA Soldadura costura La soldadura en costura es una variación de la soldadura por resistencia por puntos. En la soldadura en costura por resistencia, los electrodos de soldadura se colocan en ruedas motorizadas, y no en varillas fijas. Esto tiene como resultado una soldadura por resistencia o una soldadura en costura no hermética. Soldadura a tope La Soldadura a tope también conocida como Soldadura de filete (fillet brazing) o Butt Weld, es un tipo de forma de unión de metales cuyo objetivo es fijar las piezas sin sobreponer alguna de ellas, uniéndolas por sus extremos (canto contra canto) a través de la circulación de una corriente eléctrica, sin empalmarlas. Soldadura por puntos Una soldadura por puntos, es una soldadura hecha para mantener las partes de una construcción soldada dentro de una alineación apropiada hasta que las últimas soldaduras sean realizadas. Es generalmente una soldadura corta hecha en los puntos intermitentes para mantener los bordes contiguos entre sí. Soldadura proyecciones o saltos La soldadura por resistencia de proyecciones o resaltos permite incrementar la vida útil del electrodo al prolongar la superficie de contacto de este y al disminuir la densidad de corriente en la superficie. Además cuenta con la ventaja de ser una soldadura altamente efectiva para piezas soldadas gruesas Soldadura por hilo aislado La soldadura de hilo aislado o de cobre esmaltado, es uno de los tipos de soldaduras en los que el proceso en el cual se sueldan cables pequeños sin protección sobre una pieza metálica o entre ellos. Este proceso ayuda a que los cables estén compactados en una superficie y puedan efectuar conectividad entre sí. Soldadura por chispa La característica principal de la unión por chispa es el calor que aporta a la corriente eléctrica, y al mismo tiempo se consigue la unión. Este método de soldadura es ampliamente utilizado en empresas con una producción elevada EQUIPO NECESARIO El equipo necesario para la soldadura por resistencia varía dependiendo del tipo de soldadura por resistencia que se vaya a utilizar, pero algunos elementos que se suelen utilizar incluyen: 1. Fuente de alimentación: se utiliza para suministrar la corriente eléctrica necesaria para generar el calor necesario para soldar las piezas. 2. Controlador de soldadura: se utiliza para controlar la corriente eléctrica y la velocidad de soldadura. 3. Electrodo: se utiliza para generar el calor necesario para soldar las piezas. 4. Herramienta de prensado: se utiliza para aplicar presión a las piezas mientras se soldan. 5. Dispositivos de protección: como gafas de seguridad, guantes y mascarillas, para proteger al operador de la soldadura. 6. Equipos de medición y control: se utilizan para medir la corriente eléctrica, la resistencia, el tiempo y la temperatura, con el fin de controlar y asegurar la calidad de la soldadura. 7. Robots y equipos especializados: se utilizan para automatizar el proceso de soldadura y mejorar la precisión y eficiencia del proceso. 8. Herramientas mecánicas: como martillos, cepillos, etc. para limpiar las piezas antes de soldar. 9. Refrigerantes o lubricantes: se utilizan para enfriar las piezas y reducir la fricción durante el proceso de soldadura. 10. Máquinas y equipos para la preparación y limpieza de las piezas a soldar y para la limpieza de los residuos después de soldar. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS: 1. Alta velocidad de soldadura: es un proceso rápido, lo que permite soldar grandes cantidades de piezas en un corto período de tiempo. 2. Fácil de automatizar: fácil de automatizar mediante el uso de robots y equipos especializados, lo que aumenta la precisión y la eficiencia del proceso. 3. Bajo costo: proceso económico y no requiere de un gran número de materiales de soldadura, lo que reduce los costos. 4. Fácil de controlar: se puede controlar fácilmente mediante el uso de equipos de medición y control, lo que permite asegurar una soldadura de alta calidad. 5. Amplia variedad de materiales: se puede utilizar en una amplia variedad de materiales, incluyendo acero, aluminio, cobre y aleaciones de estos metales. 6. Fácil de usar: proceso fácil de usar, no requiere de un gran número de habilidades o experiencia. 7. No produce chispas: segura para usar en áreas con riesgo de incendio. DESVENTAJAS: 1. Requiere de una gran cantidad de energía: puede aumentar los costos de operación. 2. Restricciones en el tamaño de las piezas: las piezas deben tener una cierta cantidad de resistencia eléctrica para generar el calor necesario. 3. No es adecuado para todos los materiales: algunos materiales no tienen la resistencia eléctrica necesaria para generar el calor necesario. 4. La precisión en la soldadura puede verse afectada si las piezas tienen irregularidades, ya que esto puede dificultar la generación de calor y la unión de las piezas. 5. Puede producir contaminación: uso de energía eléctrica y la generación de calor. 6. Puede generar calor excesivo en ciertas áreas de la pieza soldada, lo que puede causar deformaciones y debilidades estructurales. 7. Puede generar una gran cantidad de residuos y desechos, ya que se utilizan materiales adicionales para proteger las piezas y la soldadura. BIBLIOGRAFIAS Bearcat (2022) Descubre Los Tipos de Soldadura por resistencia: Bearcat., Bearcat. Available at: https://bearcat.es/2022/02/23/tipos-de-soldadura-por-resistencia/ (Accessed: 9 June 2023). Soldadura por Resistencia (2022) Wikipedia. Available at: https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_resistencia (Accessed: 9 June 2023). (No date) Soldadura Eléctrica por resistencia - deingenierias.com. Available at: https://deingenierias.com/soldadura/soldadura-electrica-por-resistencia/ (Accessed: 9 June 2023). (No date a) Paisabazaar.com. Available at: https://www.paisabazaar.com/rims (Accessed: 11 June 2023). Cuáles son los Principales Tipos de Soldadura por resistencia - GNC (2017) Grupo Nicolás Correa Calderería. Available at: https://www.gnccaldereria.es/principales-tipos-soldadura-resistencia/ (Accessed: 11 June 2023). Soldadura en costura | AMADA WELD TECH. (n.d.). Www.amadaweldtech.eu. Retrieved June 12, 2023, from https://www.amadaweldtech.eu/es/base-de-conocimientos/soldadura-encostura#:~:text=La%20soldadura%20en%20costura%20es Tipos de Soldadura Eléctrica. (2021, April 26). FERRO INDUSTRIAL. https://industrialferro.com.mx/tiposde-soldadura-electrica/#:~:text=La%20soldadura%20de%20hilo%20aislado Tipos de Soldadura Eléctrica. (2021, April 26). FERRO INDUSTRIAL. https://industrialferro.com.mx/tipos-de-soldaduraelectrica/#:~:text=La%20soldadura%20de%20hilo%20aislado ¿Qué elementos de protección personal son indispensables para soldar? (n.d.). Norton Abrasives | Peru. https://www.nortonabrasives.com/es-pe/blog/que-elementos-de-proteccion-personal-sonindispensables-para-soldar admin. (2023, January 16). ¿Qué es la soldadura por resistencia? Ventajas y desventajas. Accymur. https://accymur.com/soldadura-resistencia/
