AWS A5.36/A5.36M:2016
Un estándar nacional estadounidense
Especificación
para electrodos
tubulares de
acero al carbono
y de baja aleación
para soldadura
por arco tubular y
electrodos con
núcleo metálico
para soldadura
por arco metálico
con gas
AWS A5.36/A5.36M:2016
Un estándar nacional estadounidense
Aprobado por el Instituto Nacional Americano de
Normalización 06 de mayo de 2016
Especificación paraelectrodos
tubulares de acero al carbonoy de baja aleación para
soldadura por arco tubular y electrodos tubulares
metálicos para soldadura por arco
metálico con gas
2ª Edición
Sustituye a AWS A5.36/A5.36M:2012
Preparado por
el Comité A5 de Metales de Aporte y Materiales Afines de la Sociedad Americana de
Soldadura (AWS)
Bajo la dirección del
Comité de Actividades Técnicas de
AWS
Aprobado por la
Junta Directiva de AWS
Abstracto
Esta especificación prescribe los requisitos para la clasificación de electrodos tubulares de acero al carbono y de baja
aleación para soldadura por arco tubular y electrodos tubulares metálicos para soldadura por arco metálico con gas. Los
requisitos incluyen la composición química y las propiedades mecánicas del metal de soldadura y ciertas características
de usabilidad. También se incluyen designadores suplementarios opcionales para hidrógeno difusible y para indicar el
cumplimiento de los requisitos especiales de propiedades mecánicas cuando el metal de soldadura se deposita utilizando
procedimientos de baja entrada de calor, velocidad de enfriamiento rápida y alta entrada de calor, velocidad de
enfriamiento lenta. Se incluyen o se hace referencia a requisitos adicionales para los tamaños, el marcado, la fabricación
y el embalaje estándar. Se adjunta una guía a la especificación como fuente de información sobre el sistema de
clasificación empleado y el uso previsto de los electrodos con núcleo de fundente y metal de acero al carbono y de baja
aleación.
Esta especificación hace uso tanto de las unidades consuetudinarias de EE. UU. como del Sistema Internacional de
Unidades (SI). Dado que estos no son equivalentes, cada sistema debe utilizarse independientemente del otro.
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AWS A5.36/A5.36M:2016
ISBN: 978-0-87171-887-7
©2016 por la Sociedad Americana de Soldadura
Todos los
derechos reservados Impreso en los
Estados Unidos de América
Derechos de fotocopia. Ninguna parte de esta norma puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperación o
transmitida de ninguna forma, incluyendo mecánica, fotocopia, grabación o de otro tipo, sin el permiso previo por escrito
del propietario de los derechos de autor.
La American Welding Society otorga la autorización para fotocopiar artículos solo para uso interno, personal o
educativo en el aula o para uso interno, personal o educativo solo en el aula de clientes específicos, siempre que se
pague la tarifa correspondiente al Centro de Autorización de Derechos de Autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, tel: (978) 750-8400; Internet:
<www.copyright.com>.
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AWS A5.36/A5.36M:2016
Declaración sobre el uso de los estándares de la Sociedad Americana de
Soldadura
Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS) son estándares de consenso voluntario que se han desarrollado de acuerdo
con las reglas del Instituto Nacional Americano de Estándares (ANSI). Cuando los estándares nacionales
estadounidenses de AWS se incorporan o forman parte de documentos que se incluyen en leyes y regulaciones
federales o estatales, o en las regulaciones de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones tienen toda la
autoridad legal de la ley. En tales casos, cualquier cambio en esos estándares de AWS debe ser aprobado por el
organismo gubernamental que tenga jurisdicción legal antes de que puedan formar parte de esas leyes y regulaciones.
En todos los casos, estos estándares tienen toda la autoridad legal del contrato u otro documento que invoque los
estándares de AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o desviaciones de los requisitos de un
estándar de AWS deben realizarse mediante acuerdo entre las partes contratantes.
Los estándares nacionales estadounidenses de AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de estándares
consensuados que reúne a voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses para lograr el consenso. Si
bien AWS administra el proceso y establece reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no prueba,
evalúa ni verifica de forma independiente la exactitud de la información ni la solidez de los juicios contenidos en sus
estándares.
AWS se exime de responsabilidad por cualquier daño a personas o a la propiedad, u otros daños de cualquier
naturaleza, ya sean especiales, indirectos, consecuentes o compensatorios, que resulten directa o indirectamente de la
publicación, el uso o la confianza en esta norma. AWS tampoco ofrece ninguna garantía en cuanto a la exactitud o
integridad de la información publicada en este documento.
Al emitir y poner a disposición esta norma, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo para
o en nombre de ninguna persona o entidad, ni se compromete a cumplir con ninguna obligación de ninguna persona o
entidad para con otra persona. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio juicio
independiente o, según corresponda, buscar el asesoramiento de un profesional competente para determinar el ejercicio
de un cuidado razonable en cualquier circunstancia dada. Se supone que el uso de esta norma y sus disposiciones se
confía a personal debidamente calificado y competente.
Esta norma puede ser sustituida por nuevas ediciones. Esta norma también puede corregirse mediante la publicación de
enmiendas o erratas, o complementarse con la publicación de adiciones. La información sobre las últimas ediciones de
los estándares de AWS, incluidas las enmiendas, las erratas y los anexos, se publica en la página web de AWS
(www.aws.org). Los usuarios deben asegurarse de tener la última edición, enmiendas, erratas y adiciones.
La publicación de esta norma no autoriza la infracción de ninguna patente o nombre comercial. Los usuarios de esta
norma aceptan todas y cada una de las responsabilidades por la infracción de cualquier patente o artículo de nombre
comercial. AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier patente o nombre comercial de producto
resultante del uso de este estándar.
AWS no supervisa, vigila ni hace cumplir esta norma, ni tiene la facultad de hacerlo.
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Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma sólo podrán obtenerse mediante el
envío de una solicitud, por escrito, al comité técnico correspondiente. Dichas solicitudes deben dirigirse a la Sociedad
Americana de Soldadura, Atención: Director General, División de Servicios Técnicos, 8669 NW 36 St # 130, Miami,
FL 33166 (ver Anexo C). Con respecto a las consultas técnicas realizadas en relación con las normas de AWS, se
pueden emitir opiniones orales sobre las normas de AWS. Estas opiniones se ofrecen únicamente como una
conveniencia para los usuarios de esta norma, y no constituyen asesoramiento profesional. Tales opiniones representan
sólo las opiniones personales de los individuos particulares que las dan. Estas personas no hablan en nombre de AWS,
ni estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales de AWS. Además, los
dictámenes orales son informales y no deben utilizarse como sustitutos de una interpretación oficial.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del Comité de Metales de Aportación y Materiales
Afines de la AWS A5. Debe revisarse cada cinco años y, si no se revisa, debe reafirmarse o retirarse. Se solicitan
comentarios (recomendaciones, adiciones o eliminaciones) y cualquier dato pertinente que pueda ser de utilidad para
mejorar este estándar y deben dirigirse a la sede central de AWS. Dichos comentarios serán considerados
cuidadosamente por el Comité de Metales de Aportación y Materiales Afines de AWS A5 y el autor de los comentarios
iii
será informado de la respuesta del Comité a los comentarios. Se invita a los invitados a asistir a todas las reuniones del
Comité de Metales de Aporte y Materiales Afines de AWS A5 para expresar sus comentarios verbalmente. En el
Reglamento de Funcionamiento del Comité de Actividades Técnicas se prevén procedimientos para apelar de una
decisión adversa relativa a todas esas observaciones. Se puede obtener una copia de estas Reglas de la Sociedad
Americana
de
Soldadura,
8669
NW
36
St
#
130,
Miami,
FL
33166.
AWS A5.36/A5.36M:2016
Personal
H. D. Wehr, Presidente Industrias Arcos, LLC
R.D. Fuchs, 2º Vicepresidente
Voestalpine Bohler Welding USA, Incorporated
R. K. Gupta, Secretario
Sociedad Americana de Soldadura
T. Anderson
ITW Welding América del Norte
J. C. Bundy
Compañía de los Hermanos Hobart
J. L. Caron
Haynes International, Incorporada
G. L. Chouinard
Compañía Stoody
D. D. Crockett
Consultor
R.V. Decker
Estrella de soldadura
D. M. Fedor
La Compañía Eléctrica Lincoln
J. G. Feldstein
Foster Wheeler Norteamérica
D. A. Fink
La Compañía Eléctrica Lincoln
G. L. Franke
Consultor
R. M. Henson
J. W. Harris Company, Incorporada
S. D. Kiser
Consultor
P. J. Konkol
Corporación de Tecnologías Concurrentes
D. J. Kotecki
Damian Kotecki Consultores de Soldadura
L. G. Kvidahl
Ingalls Shipbuilding
A. Y. Lau
Oficina Canadiense de Soldadura
J. S. Lee
Galón
J. R. Logan
Babcock & Wilcox
C. McEvoy
Consultor
T. Melfi
La Compañía Eléctrica Lincoln
M. T. Merlo
Consultor
K. M. Merlo-Joseph
Apeks supercríticos
B. Mosier
Corporación Polymet
T. C. Myers
Ingeniería de Intervención Oceánica
B. A. Pletcher
Bechtel
J. D. Praster
NuWeld, Incorporado
K. C. Pruden
B. P. Américas
K. Roossinck
Ingalls Shipbuilding
K. Sampath
Gráficos Industrias
J. D. Schaefer
Tri Tool, Incorporada
F. A. Schweighardt
Air Liquide Industrial U.S. LP
W. S. Severance
Consultor
M. F. Sinfield
Centro Naval de Guerra de Superficie
D. Singh
GE Petróleo y Gas
P. E. Staunton
Shell EDG
R. C. Sutherlin
Consultor
R. A. Swain
Euroweld, Limitada
J. Zhang
Indalco Alloys, Incorporada
v
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Comité AWS A5 de Metales de Aportación y Materiales Afines
AWS A5.36/A5.36M:2016
Asesores del Comité A5 de AWS sobre Metal de Aporte y Material Afines
D. R. Bajek
J. E. Beckham
J. M. Blackburn
K. P. Campion
D. A. DelSignore
J. DeVito
W. D. Inglaterra
S. E. Ferree
R. J. Fox
O. Henderson
S. Imaoka
S. J. Knostman
W. A. Marttila
R. Menon
R. A. Miller
M. A. Quintana
P. Salvesen
M. J. Sullivan
M. D. Tumuluru
H. J. Blanco
Puente de Chicago y Hierro
FCA Fiat Chrysler Automóviles
Comando de Sistemas Navales del Mar
Tecnología de carpintería
Consultor
Consultor
ITW Welding América del Norte
Consultor
Compañía de los Hermanos Hobart
Trinity Industries, Incorporada
Kobe Steel, Limited
Hermanos Hobart
WAMcom Consulting LLC
Tecnologías Víctor
Kennametal, Incorporado
La Compañía Eléctrica Lincoln
Det Norske Veritas (DNV)
NASSCO-National Steel & Shipbuilding
Corporación siderúrgica de EE. UU.
Grupo PCC Energy
Subcomité AWS A5M de Electrodos de Acero al Carbono y de Baja
Aleación para Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente y Electrodos con
Núcleo de Metal para Soldadura por Arco de Metal con Gas
D. D. Crockett, Presidente Consultor, The Lincoln Electric Company
M. T. Merlo, Vicepresidente Consultor
R. K. Gupta, Secretario
Sociedad Americana de Soldadura
J. C. Bundy
Compañía de los Hermanos Hobart
J. J. DeLoach, Jr.
Centro Naval de Guerra de Superficie
G. L. Franke
Consultor
D. W. Haynie
Kobelco Welding of America, Incorporated
S. R. Jana
Kiswel, Limitada
D. J. Kotecki
Damian Kotecki Consultores de Soldadura
L. L. Kuiper
Euroweld, Limitada
A. Y. Lau
Oficina Canadiense de Soldadura
K. M. Merlo-Joseph
Apeks supercríticos
T. C. Myers
Wectec
J. S. Ogborn
La Compañía Eléctrica Lincoln
B. A. Pletcher
Bechtel
M. F. Sinfield
Centro Naval de Guerra de Superficie
R. A. Swain
Euroweld, Limitada
Asesores del Subcomité AWS A5M sobre Electrodos de Acero al Carbono y de Baja
Aleación para Soldadura por Arco con Núcleo de Fundente y Electrodos con Núcleo
de Metal para Soldadura por Arco de Metal con Gas
J. E. Campbell
D. D. Childs
S. E. Ferree
K. K. Gupta
S. Imaoka
W. E. Layo
D. R. Miller
M. P. Parekh
M. A. Quintana
H. D. Wehr
Corporación de Soluciones WeldTech
Corporación de Acero de la Marca
Consultor
Corporación Eléctrica Westinghouse
Kobe Steel, Limited
Aleación media
ABS
Consultor
La Compañía Eléctrica Lincoln
Industrias Arcos, LLC
AWS A5.36/A5.36M:2016
Prefacio
Esta especificación es la segunda edición que combina las dos especificaciones emitidas previamente por la Sociedad
Americana de Soldadura para la clasificación de electrodos tubulares de acero al carbono y de baja aleación (AWS
A5.20/A5.20M, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente, y
AWS A5.29/A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo
fundente). Además, esta especificación incluye disposiciones para la clasificación de electrodos con núcleo metálico de
acero al carbono y acero de baja aleación. Hasta ahora, los electrodos con núcleo de metal de acero al carbono se
clasificaban según AWS A5.18 / A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para
soldadura por arco con protección de gas, y los electrodos con núcleo de metal de acero de baja aleación se
clasificaban según A5.28 / A5.28M, Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para
soldadura por arco con protección de gas. Se debe advertir al usuario que los requisitos para los electrodos con núcleo de
metal de baja aleación clasificados según esta especificación pueden variar un poco de los prescritos en AWS
A5.28/A5.28M.
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Este prólogo se incluye únicamente con fines informativos.
No forma parte de AWS A5.36/A5.36M:2016, Especificación para acero al carbono y de baja aleación
Electrodos tubulares para soldadura por arco tubular y electrodos tubulares metálicos para soldadura por arco metálico con
gas
Este documento utiliza tanto las Unidades Consuetudinarias de los Estados Unidos como el Sistema Internacional de
Unidades (SI) en todo momento. Las medidas no son equivalentes exactas; Por lo tanto, cada sistema debe utilizarse
independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna manera. Al seleccionar las unidades métricas racionales,
se utilizan AWS A1.1, Guía de prácticas métricas para la industria de la soldadura, e ISO 544, Consumibles de
soldadura: condiciones técnicas de entrega para materiales de relleno y fundentes: tipo de producto, dimensiones,
tolerancias y marcas, cuando sea adecuado. Las tablas y figuras utilizan tanto las unidades habituales de EE. UU. como
las unidades SI, lo que, con la aplicación de las tolerancias especificadas, proporciona la intercambiabilidad de los
productos tanto en las unidades habituales de EE. UU. como en las unidades SI.
Esta especificación AWS A5.36/A5.36M utiliza un nuevo "sistema de clasificación abierto" introducido en este
documento para la clasificación de electrodos con núcleo fundente y metal de acero al carbono y de baja aleación. Este
nuevo sistema de clasificación facilita la introducción de nuevos productos diseñados para satisfacer las necesidades
siempre cambiantes del mercado actual. El sistema de clasificación abierto utiliza designadores para indicar el tipo de
electrodo (designador de usabilidad), la capacidad de posición de soldadura, la resistencia a la tracción, la tenacidad de
la muesca, el gas de protección (con más opciones y nuevas designaciones), la condición del tratamiento térmico, si
corresponde, y la composición del depósito de soldadura. El cambio a un sistema de clasificación abierto se realizó para
permitir la clasificación de electrodos con núcleo de fundente y metal con opciones de clasificación que (1) definen
mejor las capacidades de rendimiento de los diseños avanzados de electrodos que se han desarrollado, y (2) reflejan los
requisitos de aplicación del mercado actual. Además, en este documento se ha previsto la clasificación de los electrodos
con núcleo metálico (designador de usabilidad T15) y dos nuevos tipos de electrodos (designadores de uso T16 y T17)
para la clasificación de los electrodos con núcleo metálico y con núcleo de fundente diseñados para su uso con fuentes
de alimentación de CA con o sin formas de onda modificadas. La clasificación EXXT-2X fue descontinuada en la
edición de 2012. Los electrodos previamente clasificados como EXXT-2X ahora se pueden clasificar bajo el nuevo
sistema de clasificación abierto sin necesidad de un designador de usabilidad "2" único. La clasificación de electrodos
EXXT-13 se suspendió en la edición de 2012 debido a la falta de importancia comercial.
La especificación AWS A5.36/A5.36M no excluye la clasificación continua del fundente de acero al carbono y de baja aleación
electrodos tubulares o electrodos tubulares metálicos de acero al carbono y de baja aleación según
AWS A5.20/ A5. 20M, AWS A5 .29 /A5 .29 M, AWS A5.18/A5.18M o AWS A5.28/A5.28M, según corresponda. Se
reconoce que muchos electrodos clasificados según los requisitos fijos de estos documentos han ganado una amplia
aceptación para aplicaciones de una o varias pasadas. Varios de los electrodos más utilizados que entran en esta categoría
se han conservado en AWS A5.36/A5.36M con sus designaciones y requisitos de clasificación existentes. En el cuadro
A.1 del anexo normativo A figura una lista de estas clasificaciones de electrodos con sus requisitos.
vii
AWS A5.36/A5.36M:2016
Los cambios adicionales a tener en cuenta son: (1) se han modificado los requisitos de Mn y Ni para el tipo de aleación
K11, (2) se han agregado dos nuevos tipos de aleación, el K12 para soldadura de tubería circunferencial de alta
resistencia y el K13 que es similar al tipo de aleación K2 pero modificado para permitir un menor contenido de Mn, (3)
los requisitos de entrada de calor para el "D" opcional, se han cambiado los requisitos especificados en AWS
A5.20/A5.20M:2005, (4) se introdujo un protocolo para permitir que el fabricante indique la conformidad con los
requisitos de impacto que son suplementarios y diferentes de los utilizados para la clasificación de electrodos según
esta especificación, (5) se proporcionaron designadores suplementarios para indicar requisitos más restrictivos para el
contenido de Mn + Ni de los depósitos de soldadura de cromo-molibdeno B91 y B92, y (6) se estableció una
restricción que prohíbe el uso del designador de hidrógeno difusible suplementario opcional para electrodos
autoprotegidos que producen depósitos de soldadura con un contenido de aluminio superior al 1,3% (consulte A2.5 en
el Anexo A).
Además, el formato de este documento se ha modificado para mayor claridad. Los siguientes elementos aparecen ahora
en un Anexo Normativo: (1) una tabla que enumera las clasificaciones de electrodos existentes que tienen requisitos
fijos que se conservan en este documento, (2) designadores opcionales suplementarios con sus requisitos, y (3) otras
pruebas especiales que no se requieren para la clasificación.
Se llama la atención del usuario sobre la posibilidad de que el cumplimiento de esta norma pueda requerir el uso de una
invención cubierta por derechos de patente. Con la publicación de esta norma, no se adopta ninguna posición con
respecto a la validez de dichas reivindicaciones o de cualquier derecho de patente en relación con las mismas. Si el
titular de una patente ha presentado una declaración de voluntad de conceder una licencia en virtud de estos derechos
en términos y condiciones razonables y no discriminatorios a los solicitantes que deseen obtener dicha licencia, podrán
obtenerse detalles del desarrollador de las normas.
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Desarrollo de documentos
Esta es la primera revisión de la especificación AWS A5.36/A5.36M que se publicó inicialmente en 2012. A
continuación se muestra el historial de las especificaciones AWS A5.20 y AWS A5.29:
AWS A5.20-69
ANSI W3.20-1973
ANSI/AWS A5.20-79
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco con núcleo fundente
Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por
arco con núcleo fundente ANSI/AWS A5.20-95
Especificación para electrodos de acero al carbono para
soldadura por arco con núcleo fundente AWS A5.20/A5.20M:2005 Especificación para electrodos de acero
al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente ANSI/AWS A5.29-80
Especificación para
electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente ANSI/AWS A5.29:1998
Especificación para electrodos de acero de baja aleación para
soldadura por arco con núcleo fundente AWS A5.29/A5.29M:2005 Especificación para electrodos de acero
de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente
AWS A5.36/A5.36M:2012
Especificación para electrodos tubulares de acero al carbono y de baja aleación para
fundenteSoldadura por arco tubular y electrodos con núcleo metálico para soldadura por
arco metálico con gas
Los comentarios y sugerencias para la mejora de esta especificación son bienvenidos. Deben enviarse al Secretario, Comité
de Metales de Relleno y Materiales Afines, Sociedad Americana de Soldadura, 8669 NW 36 St # 130, Miami, FL 33166.
viii
AWS A5.36/A5.36M:2016
Tabla de contenidos
Página No.
Personal ...................................................................................................................................................................... v
Prefacio .................................................................................................................................................................... Vii
Lista de figuras ........................................................................................................................................................... x
Lista de tablas ............................................................................................................................................................. x
1. Alcance ................................................................................................................................................................ 1
2. Referencias normativas ..................................................................................................................................... 1
3. Clasificación ....................................................................................................................................................... 3
4. Aceptación .......................................................................................................................................................... 4
5. Certificación ....................................................................................................................................................... 4
6. Procedimiento de redondeo ............................................................................................................................... 4
7. Resumen de las pruebas .................................................................................................................................... 5
8. Retest................................................................................................................................................................... 5
9. Ensamblajes de prueba...................................................................................................................................... 5
10. Análisis químico ................................................................................................................................................. 6
11. Prueba radiográfica ........................................................................................................................................... 7
12. Prueba de tensión ............................................................................................................................................... 7
13. Prueba de flexión ............................................................................................................................................... 8
14. Prueba de impacto ............................................................................................................................................. 8
15. Pruebas y requisitos opcionales y complementarios ....................................................................................... 9
16. Método de fabricación ....................................................................................................................................... 9
17. Tamaños estándar .............................................................................................................................................. 9
18. Acabado y uniformidad ..................................................................................................................................... 9
19. Formularios de paquete estándar ..................................................................................................................... 9
20. Requisitos de bobinado ...................................................................................................................................... 9
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21. Identificación de metales de aporte ................................................................................................................ 10
22. Embalaje ........................................................................................................................................................... 10
23. Marcaje de paquetes ........................................................................................................................................ 10
Anexo A (Normativa): Requisitos para clasificaciones fijas y pruebas suplementarias ........................................... 29
Anexo B (Informativo)—Guía de esta norma ........................................................................................................... 37
Anexo C (Informativo): Directrices para la preparación de consultas técnicas para los comités técnicos de AWS ... 57
Especificaciones del metal de aporte AWS por material y proceso de soldadura ........................................................ 59
Especificaciones de AWS Filler Metal y documentos relacionados .......................................................................... 61
ix
AWS A5.36/A5.36M:2016
Lista de figuras
Figura
1
2
3
4
5
Página No.
Sistema de clasificación abierto A5.36/A5.36M .......................................................................................... 11
Ensamblaje de prueba para propiedades mecánicas y solidez del metal de soldadura para soldaduras hechas con
Electrodos de paso múltiple ......................................................................................................................... 13
Montaje de prueba para ensayos de tensión transversal y flexión guiada longitudinal para soldaduras realizadas con
Electrodos de un solo paso ........................................................................................................................... 14
Almohadilla para el análisis químico del metal de soldadura depositado ............................................................. 15
Estándar radiográfico para el montaje de la prueba en la Figura 2 ................................................................ 16
Lista de tablas
Mesa
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
A.6
B.1
B.2
B.3
Página No.
Requisitos de la prueba de tensión................................................................................................................ 17
Requisitos de la prueba de impacto Charpy .................................................................................................. 18
Designadores de usabilidad y descripción general de los tipos de electrodos ............................................... 19
Requisitos de composición para gases de protección.................................................................................... 21
Requisitos de composición química del metal de soldadura ......................................................................... 22
Pruebas requeridas para la clasificación....................................................................................................... 25
Metal base para conjuntos de prueba ........................................................................................................... 26
Temperaturas de precalentamiento, entre pasadas y PWHT ......................................................................... 27
Requisitos de entrada de calor y secuencia de paso y capa sugerida para clasificaciones de electrodos de
paso múltiple ................................................................................................................................................ 28
Clasificaciones de núcleo de fundente retenido y núcleo de metal con requisitos fijos ............................... 29
Requisitos opcionales de hidrógeno difusible............................................................................................... 31
Prueba de envolvente de entrada de calor para designador suplementario opcional "D" .............................. 32
Requisitos de propiedades mecánicas para el designador suplementario opcional "D"................................. 33
Prueba de envolvente de entrada de calor para designador suplementario opcional "Q" .............................. 34
Requisitos de propiedades mecánicas para el designador suplementario opcional "Q"................................. 34
Clasificaciones A5.20/A5.20M existentes y clasificaciones equivalentes A5.36/A5.36M
Utilización del sistema de clasificación abierto ............................................................................................ 49
Clasificaciones A5.29/A5.29M existentes y clasificaciones equivalentes A5.36/A5.36M
Utilización del sistema de clasificación abierto ............................................................................................ 50
Clasificaciones A5.18/A5.18M y A5.28/A5.28M y equivalentes existentes
Clasificaciones A5.36/A5.36M utilizando el sistema de clasificación abierto .............................................. 53
x
AWS A5.36/A5.36M:2016
Especificación para electrodos tubulares de
acero al carbono y de baja aleación para
soldadura por arco tubular
y electrodos con núcleo de metal para soldadura por arco
metálico con gas
1. Alcance
1.1 Esta especificación prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos tubulares de acero al carbono y de
baja aleación para soldadura por arco tubular (FCAW), ya sea con o sin gas de protección, y los electrodos tubulares
metálicos de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Los electrodos
tubulares de carbono y de baja aleación se habían clasificado anteriormente únicamente en AWS A5.20 / A5.20M,
Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente, o AWS A5.29 /
A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente. Los
electrodos con núcleo metálico de acero al carbono y de baja aleación se han clasificado anteriormente únicamente en
AWS A5.18 / A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco con
protección de gas, o AWS A5.28 / A5.28M, Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para
soldadura por arco con protección de gas. El hierro es el único elemento del metal de soldadura sin diluir depositado
por los electrodos clasificados bajo esta especificación cuyo contenido supera el 10,5%.
1.2 Los problemas y preocupaciones de seguridad se abordan en esta norma, aunque los problemas y preocupaciones de
salud están fuera del alcance de esta norma. Se puede encontrar cierta información sobre seguridad y salud en las
cláusulas no obligatorias del anexo B5 y B13. La información de seguridad y salud está disponible en otras fuentes,
incluidas, entre otras, ANSI Z49.1,1 Seguridad en procesos de soldadura, corte y afines, y las regulaciones federales y
estatales aplicables.
1.3 Esta especificación hace uso tanto de las unidades consuetudinarias de EE. UU. como del Sistema Internacional de
Unidades (SI). Las medidas no son equivalentes exactas; Por lo tanto, cada sistema debe utilizarse independientemente
del otro sin combinarse de ninguna manera cuando se hace referencia a las propiedades del metal de soldadura. La
especificación con la designación A5.36 utiliza unidades habituales de EE. UU. La especificación A5.36M utiliza el
Sistema Internacional de Unidades (SI). Estos últimos se muestran entre corchetes [ ] o en las columnas correspondientes
de los cuadros y figuras. Las dimensiones estándar basadas en cualquiera de los sistemas se pueden utilizar para el
dimensionamiento de electrodos o empaques o ambos según las especificaciones A5.36 y A5.36M.
1
AWS A5.36/A5.36M:2016
2. Referencias normativas
Las normas que se enumeran a continuación contienen disposiciones que, a través de la referencia en este texto,
constituyen disposiciones obligatorias de esta norma de AWS. En el caso de las referencias fechadas, no se aplican las
modificaciones o revisiones posteriores de cualquiera de estas publicaciones. Sin embargo, se recomienda a las partes del
acuerdo basado en este estándar de AWS que investiguen la posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de los
documentos que se muestran a continuación. En el caso de las referencias sin fecha, se aplica la última edición de la
norma a la que se hace referencia.
2.1 Estándares de AWS2
(1) AWS A1.1, Guía de prácticas métricas para la industria de la soldadura
(2)
(3) AWS A3.0M/A3.0, Términos y definiciones de soldadura estándar
(4) AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible del metal de
soldadura de acero martensítico, bainítico y ferrítico producido por soldadura por arco
(5) AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD), Consumibles de soldadura: adquisición de metales de aporte y
fundentes
(6) AWS A5.02/A5.02M:2007, Especificación para tamaños, empaques y atributos físicos estándar de metal
de aporte
(7) AWS A5.18/A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por
arco con protección degas
(8) AWS A5.20 / A5.20M, especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con
núcleo fundente
(9) AWS A5.28/A5.28M, especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para soldadura
por arco conprotección de gas
(10) AWS A5.29/A5.29M, especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco
con núcleo fundente
(11) AWS A5.32M/A5.32:2011 (ISO 14175:2008 MOD), Consumibles de soldadura: gases y mezclas de
gases parasoldadura por fusión y procesos afines
(12) AWS B4.0 o B4.0M, Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras
(13) AWS D1.8/D1.8M:2009, Código de Soldadura Estructural—Suplemento Sísmico
(14) AWS F3.2M/F3.2, Guía de ventilación para humos de soldadura
ii
AWS A5.36/A5.36M:2016
2.2 Estándar ASME3
(1) Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX, Calificaciones de Soldadura y Soldadura
Fuerte
2.3 Estándar ANSI
(1) ANSI Z49.1, Seguridad en procesos de soldadura, corte y afines
2.4 Normas ASTM4
(1) ASTM A36/A36M, Especificación estándar para acero estructural al carbono
(2) ASTM A203/A203M, Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero aleado, níquel
(3) ASTM A285/A285M, Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono,
Resistencia a la tracción
(4) ASTM A302/A302M, especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero aleado,
manganeso-molibdeno yManganeso-Molibdeno-Níquel
(5) ASTM A387/A387M, Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero aleado, cromomolibdeno
(6) ASTM A506/A506M, Especificación estándar para acero aleado y aleado estructural, chapas y tiras,
laminadoen caliente y laminado en frío
(7) ASTM A507/A507M, Especificación estándar para trefilar acero aleado, láminas y tiras, laminado en
caliente y laminado enfrío
(8) ASTM A514 / A514M, especificación estándar para placa de acero aleado templada y templada de alto
límite elástico,
Apto para soldar
(9) ASTM A515/A515M, Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono,
paraservicio de temperatura intermedia y alta
(10) ASTM A516/A516M, especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono
para moderado y bajoServicio de temperatura
(11) ASTM A537/A537M, Especificación estándar para placas de recipientes a presión, tratadas
térmicamente, carbono-manganeso-silicio
Acero
(12) ASTM A572 / A572M, especificación estándar para acero estructural de baja aleación de columbiovanadio de altaresistencia
(13) ASTM A588/A588M, Especificación estándar para acero estructural de baja aleación de alta resistencia
dehasta 50 ksi [345 MPa] de límite elástico mínimo con resistencia a la corrosión atmosférica
3
3 Las normas ASME son publicadas por ASME. 22 Law Dr, Box 2300, Fairfield, NJ 07007-2300.
4 Las normas ASTM son publicadas por ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
AWS A5.36/A5.36M:2016
(14) ASTM A830/A830M, Especificación estándar para placas, acero al carbono, calidad estructural, suministrada
según los requisitos de composición química
(15) ASTM A913/A913M, especificación estándar para formas de acero de baja aleación de alta resistencia de
calidad estructural, producidas mediante proceso de templado y autotemplado (QST)
(16) ASTM A992/A992M, Especificación estándar para formas de acero estructural
(17) ASTM E29, Práctica estándar para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la
conformidad con las especificaciones
(18) ASTM E350, Métodos de prueba estándar para el análisis químico de acero al carbono, acero de baja
aleación, acero eléctrico de silicio, lingotes de hierro y hierro forjado
(19) ASTM E1032, Método de prueba estándar para el examen radiográfico de soldaduras
2.5 Estándar de FEMA5
(1) FEMA 353, Especificaciones recomendadas y pautas de garantía de calidad para la construcción de marcos de
momento de acero para aplicaciones sísmicas
2.6 Normas MIL6
(1) MIL-S-16216, Especificación para Placa de Acero, Aleación, Estructural, Alto Límite Elástico (HY-80 y HY-100)
(2) MIL-S-24645, Especificación para placas, láminas o bobinas de acero, aleación endurecida por
envejecimiento, estructural, alto límite elástico (HSLA-80 y HSLA-100)
(3) Publicación técnica de NAVSEA T9074-BD-GIB-010/0300, Materiales base para aplicaciones críticas:
requisitos para chapas de acero de baja aleación, piezas forjadas, fundiciones, formas, barras y cabezales de HY80/100/130 y HSLA-80/100
2.7 Norma ISO7
(1) ISO 15792-1-Enmienda 1 (2011), Consumibles de soldadura-Métodos de ensayo-Parte 1: Métodos de ensayo
para probetas de ensayo de metal para soldadura en acero, níquel y aleaciones de níquel (Enmienda 1)
(2) ISO 80000-1, Cantidades y unidades—Parte 1: Generalidades
10
AWS A5.36/A5.36M:2016
3. Clasificación
3.1 Clasificaciones retenidas. Trece clasificaciones de electrodos tubulares de acero al carbono de paso múltiple y dos
clasificaciones de electrodos tubulares de acero al carbono y dos clasificaciones de electrodos tubulares metálicos de
acero al carbono se han trasladado a este documento de AWS A5.20 / A5.20M o AWS A5.18 / A5.18M, según
corresponda, para la clasificación de aquellos electrodos con núcleo fundente de acero al carbono o con núcleo metálico
que, con las propiedades mecánicas específicas especificadas para estas clasificaciones, han obtenido una amplia
aceptación para aplicaciones de una o varias pasadas. Tenga en cuenta que estas clasificaciones utilizan un sistema de
clasificación fijo con requisitos fijos para el gas de protección (si lo hay), la condición del tratamiento térmico, las
propiedades de tracción y las propiedades de impacto Charpy. Véase el cuadro A.1 del anexo normativo para obtener
una lista de estas clasificaciones y los requisitos aplicables.
3.2 Sistema de clasificación abierto. Se ha desarrollado un sistema de "clasificación abierta" para esta especificación
para la clasificación de electrodos con núcleo fundente y con núcleo metálico de acero al carbono y de baja aleación.
Este sistema de clasificación abierto proporciona la flexibilidad para clasificar fácilmente estos electrodos para cumplir
con una amplia gama de aplicaciones y requisitos del mercado. Se han tomado medidas para nuevos tipos de
electrodos, una mayor selección de gases de protección y más opciones para el nivel de resistencia, las propiedades de
impacto y el estado del tratamiento térmico.
5 Los documentos de FEMA se publican para la Agencia Federal para el Manejo de Emergencias (FEMA, por sus siglas en inglés)
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`-
y se pueden buscar y descargar gratuitamente de Internet. www.fema.gov.
6 Para consultas sobre MIL-S-16216 y MIL-S-24645, consulte el sitio web de Internet: http://quicksearch.dla.mil. La publicación
técnica de NAVSEA T9074-BD-GIB-010/0300 se puede obtener en el Punto de Control de Inventario Naval, 700 Robins Ave.,
Filadelfia, PA 19111-5094, o se puede descargar de http://ntpdb.ddlomni.com/.
7 Las normas ISO son publicadas por la Organización Internacional de Normalización, Secretaría Central de ISO, chemin de
Blandonnet 8, Case postale 401, 1214 Vernier, Ginebra, Suiza.
3
AWS A5.36/A5.36M:2016
3.2.1 Los electrodos con núcleo de fundente y con núcleo metálico clasificados utilizando el sistema de
"clasificación abierta" se clasifican de acuerdo con lo siguiente:
(1) Las propiedades mecánicas del metal de soldadura, como se especifica en la Tabla 1 y la Tabla 2.
(2) Las posiciones de soldadura para las que son adecuados los electrodos.
(3) Ciertas características de usabilidad del electrodo (incluida la presencia o ausencia de un gas de protección),
como se especifica en la Tabla 3.
(4) La composición nominal del gas de protección utilizado, en su caso, según se especifica en el cuadro 4.
(5) La condición del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), si corresponde, como se especifica en la Tabla 8.
(6) Composición química del metal de soldadura como se especifica en la Tabla 5.
3.3 Los electrodos cubiertos por la especificación A5.36 utilizan un sistema de clasificación basado en las unidades
habituales de EE. UU. Los electrodos cubiertos por la especificación A5.36M utilizan un sistema basado en el Sistema
Internacional de Unidades (SI). Bajo estas especificaciones, los electrodos se pueden clasificar por separado para su uso
en la fabricación de soldaduras que consisten en una o varias pasadas. El conjunto de ranura en V simple que se
muestra en la Figura 2 se utilizará para la calificación de electrodos para soldaduras de múltiples pasadas. Para la
calificación de electrodos para aplicaciones de un solo paso, se requiere el conjunto de doble cuadrado que se muestra
en la Figura 3.
3.4 Los electrodos clasificados en una clasificación no se clasificarán en ninguna otra clasificación de esta
especificación, con la excepción de los siguientes:
(1) Electrodes classified under AWS A5.20/A5.20M, AWS A5.29/A5.29M, AWS A5.18/A5.18M or AWS A5.28/
A5.28M may also be classified under AWS A5.36/A5.36M providing all the requirements of each specification are met.
(2) Los electrodos se pueden clasificar utilizando diferentes gases de protección. Consulte la Tabla 4.
(4) Los electrodos se pueden clasificar bajo A5.36 utilizando las unidades habituales de EE. UU., o bajo A5.36M
utilizando el Sistema Internacional de Unidades (SI), o ambos. Las dimensiones estándar basadas en cualquiera de los
sistemas se pueden utilizar para el dimensionamiento de los electrodos o el embalaje, o ambos, según las
especificaciones A5.36 y A5.36M. Los electrodos clasificados en A5.36 o A5.36M deben cumplir con todos los
requisitos para la clasificación bajo ese sistema unitario.
3.5 Los electrodos clasificados bajo esta especificación están destinados a la soldadura por arco con núcleo de fundente
(FCAW), ya sea con o sin un gas de protección externo, o para la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) con
electrodos con núcleo de metal. No se prohíbe el uso de electrodos destinados a ser utilizados sin gas de protección
externo, o con los gases de protección especificados en la Tabla 4, con ningún otro gas de proceso o de protección para
el que se consideren adecuados.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
(3) Los electrodos se pueden clasificar tanto en las condiciones de soldadura como en las de tratamiento térmico posterior a la
soldadura.
4. Aceptación
La aceptación8 de los electrodos de soldadura se realizará de acuerdo con las disposiciones de AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD).
5. Certificación
Al colocar las especificaciones y designaciones de clasificación de AWS en el embalaje, o las designaciones de clasificación
en el producto, el fabricante certifica que el producto cumple con los requisitos de esta especificación.9
6. Procedimiento de redondeo
A los efectos de determinar el cumplimiento de los requisitos de esta norma, los valores reales de ensayo obtenidos se
someterán a las reglas de redondeo de ASTM E29 o ISO 80000-1 (los resultados son los mismos). Si los valores medidos
son
5
AWS A5.36/A5.36M:2016
obtenidos por equipos calibrados en unidades distintas de las del límite especificado, los valores medidos se convertirán
a las unidades del límite especificado antes del redondeo. Si el valor medio debe compararse con el límite especificado,
el redondeo solo se realizará después de calcular el promedio. Un valor observado o calculado se redondeará a los 1
000 psi más próximos para la resistencia a la tracción y el límite elástico para A5.36 [a los 10 MPa más próximos para
la resistencia a la tracción y el límite elástico para A5.36M] y a la unidad más próxima en el último lugar a la derecha
de las cifras utilizadas para expresar los valores límite para otras cantidades. Los resultados redondeados deberán
cumplir los requisitos para la clasificación sometida a prueba.
7. Resumen de las pruebas
7.1 Las pruebas requeridas para cada clasificación se especifican en la Tabla 6. El propósito de estas pruebas es
determinar las propiedades mecánicas, la solidez y la composición química del metal de soldadura. El metal base para
los conjuntos de prueba de soldadura, los procedimientos de soldadura y prueba que se emplearán y los resultados
requeridos se dan en las Cláusulas 9 a 14.
7.2 Este documento establece cinco pruebas y requisitos complementarios que son opcionales y no son necesarios para
la clasificación. Consulte la Cláusula 15 y las Cláusulas A2 a A6 en el Anexo Normativo A.
8. Retest
Si los resultados de una prueba no cumplen el requisito, dicha prueba se repetirá dos veces. Los resultados de ambas
nuevas pruebas deberán cumplir con el requisito. El material, las muestras o las muestras para repetir el ensayo pueden
tomarse del conjunto de ensayo original o de uno o dos conjuntos de ensayo o muestras nuevos. Para el análisis
químico, es necesario repetir la prueba solo para aquellos elementos específicos que no cumplieron con el requisito de
prueba. Si los resultados de uno o ambos nuevos ensayos no cumplen el requisito, se considerará que el material
sometido a ensayo no cumple los requisitos de esta especificación para esa clasificación.
En el caso de que, durante la preparación o después de la finalización de cualquier ensayo, se determine claramente que
no se siguieron los procedimientos especificados o adecuados en la preparación del conjunto de ensayo de soldadura o
en la(s) muestra(s) de ensayo o en la realización del ensayo, el ensayo se considerará inválido, independientemente de
si el ensayo se completó realmente o si se cumplieron los resultados del ensayo, o no cumplió con el requisito de la
prueba. Dicha prueba se repetirá, siguiendo los procedimientos especificados adecuados. En este caso, no se aplica el
requisito de duplicar el número de muestras de ensayo.
6
AWS A5.36/A5.36M:2016
9. Ensamblajes de prueba
9.1 Se necesitan uno o dos conjuntos de prueba de soldadura, dependiendo de la clasificación del electrodo y la forma
en que se realicen las pruebas. Son los siguientes:
(1) Para electrodos de paso múltiple, el conjunto de prueba de soldadura de ranura que se muestra en la Figura 2
para conocer las propiedades mecánicas, el análisis químico del metal de soldadura y la solidez del metal de soldadura.
(2) Para electrodos de un solo paso, el conjunto de prueba en la Figura 3 para las propiedades mecánicas.
(3) La almohadilla de soldadura en la Figura 4 para el análisis químico del metal de soldadura, si es necesario.
La muestra para el análisis químico se puede tomar de la sección reducida de la muestra de prueba de tensión fracturada
o de una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por encima de ella) en el metal de soldadura en la soldadura
de ranura en la Figura 2, evitando así la necesidad de hacer la almohadilla de soldadura. En caso de disputa, la
soldadura de ranura será el método de arbitraje.
9.1.1 La preparación de cada conjunto de ensayo será la especificada en las figuras 2, 3 o 4, según proceda. El metal
base para cada conjunto debe ser el requerido en la Tabla 7 y debe cumplir con los requisitos de cualquiera de las
especificaciones ASTM o MIL apropiadas que se muestran allí, o una especificación equivalente. Las pruebas de los
conjuntos se realizarán según lo especificado en las cláusulas 10 a 14.
9.2 Conjuntos de prueba de soldadura
9.2.1 Conjunto de prueba para electrodos multipaso. Se deben preparar y soldar uno o dos conjuntos de prueba de
soldadura de ranura como se especifica en la Figura 2 y la Tabla 9, utilizando metal base del tipo apropiado
especificado en la Tabla 7. Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deben ser las especificadas en la
Tabla 8. Las pruebas de este conjunto se realizarán como se especifica en la Tabla 6. Cuando se utilizan metales base
ASTM A36 o ASTM A285 para clasificaciones de baja aleación (las que no sean CS1, CS2 y CS3), las caras de la
ranura
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
7
AWS A5.36/A5.36M:2016
y la cara de contacto del soporte se untará con mantequilla utilizando un electrodo de la misma composición que la
clasificación que se está ensayando, excepto como se indica en la Tabla 7, Notas b y f. Si se utiliza un procedimiento de
mantequilla, la capa debe tener aproximadamente 1/8 de pulgada [3 mm] de espesor (véase la Figura 2, Nota 3). El
diámetro del electrodo para un conjunto de prueba debe ser de 3/32 pulgadas [2,4 mm] o el diámetro más grande
fabricado. El diámetro del electrodo para el otro conjunto de prueba debe ser de 0,045 pulgadas [1,2 mm] o el tamaño
más pequeño fabricado. Si el diámetro máximo fabricado es de 1/16 de pulgada [1,6 mm] o menos, solo es necesario
probar el diámetro más grande. La polaridad del electrodo debe ser la indicada en la Tabla 3. La prueba de los
conjuntos debe ser como se requiere en la Tabla 6 para los electrodos clasificados en la condición de soldado o PWHT,
según corresponda.
9.2.1.1 La soldadura se debe realizar en la posición plana (excepto para la clasificación E10XTX-XXX-K9 [E69XTXXXX-K9] que debe soldarse en la posición vertical con progresión hacia arriba), y el conjunto debe estar restringido (o
preestablecido como se muestra en la Figura 2) durante la soldadura para evitar una deformación superior a 5 °. Un
conjunto que esté alabeado a más de 5° del plano se descartará. No se enderezará.
9.2.1.2 Cuando se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), se debe realizar antes de retirar las
muestras de prueba mecánicas. Este tratamiento térmico se puede aplicar antes o después del examen radiográfico. La
temperatura del conjunto de prueba debe elevarse en un horno adecuado a una velocidad de 150 ° F a 500 ° F [85 ° C a
280 ° C] por hora hasta que se alcance la temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
especificada en la Tabla 8, para la clasificación de electrodos. Esta temperatura se mantendrá durante una hora (−0, +15
minutos), a menos que se indique lo contrario en el cuadro 8. Luego, se debe permitir que el conjunto de prueba se
enfríe en el horno a una velocidad no superior a 350 ° F [200 ° C] por hora. Se puede retirar del horno cuando la
temperatura del horno haya alcanzado los 600 °F [300 °C] y dejar que se enfríe en aire quieto.
9.2.2 Conjunto de prueba para electrodos de un solo paso. Para los electrodos de un solo paso, se preparará y
soldará un conjunto de prueba de junta a tope utilizando metal base como se especifica en la Tabla 7 como se especifica
en la Figura 3 y 9.2.2.1. Después de soldar por puntos las placas en cada extremo, el conjunto de prueba se soldará en
posición plana con un cordón en cada lado.
9.2.2.1 La soldadura debe comenzar con el ensamblaje a un mínimo de 60 ° F [15 ° C]. Cuando el cordón de soldadura
se haya completado en el lado de la cara, se dará la vuelta al conjunto y se depositará el cordón en el lado de la raíz,
como se muestra en la Figura 3. Esta secuencia no se interrumpirá. El tamaño del electrodo debe ser de 3/32 pulgadas
[2,4 mm] de diámetro o del tamaño que produzca el fabricante que esté más cerca de los 3/32 pulgadas [2,4 mm] de
diámetro. La polaridad de soldadura debe ser la que se muestra en la Tabla 3 para la clasificación que se está probando.
Una vez que se haya completado la soldadura y se haya enfriado el conjunto, el conjunto se preparará y probará como
se especifica en las cláusulas 12 y 13 en la condición de soldadura (excepto por el envejecimiento de la muestra de
prueba de flexión especificada en 13.2).
8
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Antes de soldar, el conjunto de prueba debe calentarse a la temperatura de precalentamiento especificada en la Tabla 8
para el electrodo que se está probando. La soldadura debe continuar hasta que el conjunto haya alcanzado la temperatura
requerida entre pasadas especificada en la Tabla 8, medida por crayones indicadores de temperatura, termómetros de
superficie o pirómetros de contacto en la ubicación que se muestra en la Figura 2. La medición de la temperatura entre
pasadas debe ocurrir antes de la aplicación de las pasadas de soldadura posteriores y medirse dentro de una pulgada del
borde de la ranura de soldadura. Esta temperatura entre pasadas debe mantenerse durante el resto de la soldadura. En caso
de que sea necesario interrumpir la soldadura, se debe dejar que el conjunto se enfríe en aire quieto. El conjunto debe
calentarse a una temperatura dentro del rango de temperatura entre pasadas especificado antes de reanudar la soldadura.
AWS A5.36/A5.36M:2016
9.2.3 Almohadilla de soldadura. Como alternativa para determinar la composición del depósito de soldadura, se
puede preparar una almohadilla de soldadura como se especifica en la Figura 4. Se debe usar metal base de cualquier
tamaño conveniente del tipo especificado en la Tabla 7 (incluida la Nota c en la tabla) como base para la almohadilla de
soldadura. La superficie del metal base sobre el que se deposita el metal de aportación debe estar limpia. La
almohadilla debe soldarse en posición plana con múltiples capas para obtener metal de soldadura sin diluir (1/12
pulgadas [12 mm] de espesor mínimo). La temperatura de precalentamiento no debe ser inferior a 60 °F [15 °C] y la
temperatura entre pasadas no debe exceder los 325 °F [165 °C]. El procedimiento de soldadura utilizado para la
almohadilla de soldadura debe satisfacer los requisitos de entrada de calor especificados en la Tabla 9. La escoria, si la
hubiera, se eliminará después de cada pasada. La almohadilla se puede enfriar en agua entre pasadas. Las dimensiones
de la almohadilla terminada serán las que se muestran en la figura 4. Las pruebas de este conjunto se realizarán según
lo especificado en la cláusula 10.
10.
Análisis químico
10.1 La muestra para el análisis químico se tomará del metal de soldadura producido con el electrodo con núcleo de
fundente o núcleo metálico y el gas de protección, si lo hubiera, con el que está clasificado. La muestra se tomará de la
sección reducida de la muestra de prueba de tensión fracturada, o de una ubicación correspondiente, o cualquier
ubicación por encima de ella, en la soldadura de ranura en la Figura 2. La almohadilla de soldadura descrita en 9.2.3
también se puede utilizar para producir la muestra de metal de soldadura para el análisis químico.
9
AWS A5.36/A5.36M:2016
10.2 La muestra de la sección reducida de la muestra de ensayo de tensión fracturada o de una ubicación
correspondiente, o cualquier ubicación por encima de ella, en la soldadura de ranura en la Figura 2 se preparará para su
análisis por cualquier medio mecánico adecuado.
Cuando se utilice la almohadilla de soldadura para el análisis, se eliminará y desechará la superficie superior de la
almohadilla descrita en 9.2.3 y mostrada en la Figura 4, y se obtendrá una muestra para el análisis del metal subyacente
por cualquier medio mecánico apropiado. La muestra deberá estar exenta de escoria. La muestra se tomará al menos a
3/8 de pulgada [10 mm] de la superficie más cercana del metal común. Consulte la Nota c de la Tabla 7 para conocer
los requisitos de muestreo cuando se utiliza acero ASTM A36 o A285 como metal base de la almohadilla de soldadura.
10.3 La muestra se analizará mediante métodos analíticos aceptados. El método de referencia será ASTM E350.
10.4 Los resultados del análisis deberán cumplir los requisitos de la tabla 5 para la clasificación del electrodo sometido a prueba.
11. Prueba radiográfica
11.1 La soldadura de ranura descrita en 9.2.1 y mostrada en la Figura 2 debe ser radiografiada para evaluar la solidez del
metal de soldadura. En preparación para la radiografía, se debe quitar el respaldo y ambas superficies de la soldadura
deben mecanizarse o rectificarse lisas y al ras con las superficies originales del metal base o con un refuerzo uniforme
que no exceda 3/32 pulgadas [2.5 mm]. Se permite en ambos lados del conjunto de prueba eliminar el metal base a una
profundidad de 1/16 de pulgada [1,5 mm] como máximo por debajo de la superficie original del metal base para facilitar
la eliminación del respaldo y/o la acumulación. El espesor del metal de soldadura no debe reducirse en más de 1/16 de
pulgada [1,5 mm] de modo que el espesor de la muestra de prueba radiográfica preparada sea igual al menos al espesor
del metal base menos 1/16 de pulgada [1,5 mm]. Ambas superficies del conjunto de prueba, en el área de la soldadura,
deben ser lo suficientemente lisas para evitar dificultades en la interpretación de la radiografía.
11.2 La soldadura debe ser radiografiada de acuerdo con ASTM E1032. El nivel de calidad de la inspección será de 2-2T.
11.3 La solidez del metal de soldadura cumple con los requisitos de esta especificación si la radiografía muestra:
(1) Sin grietas, sin fusión incompleta y sin penetración incompleta en las juntas;
(2) No hay inclusiones de escoria de más de 1/4 de pulgada [6 mm] o 1/3 del espesor de la soldadura, lo que sea
mayor, y no hay grupos de inclusiones de escoria en línea que tengan una longitud agregada mayor que el espesor de la
soldadura en una longitud 12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando la distancia entre las inclusiones
sucesivas excede 6 veces la longitud de la inclusión más larga del grupo; y
(3) No hay indicaciones redondeadas que excedan las permitidas por los estándares radiográficos de la Figura 5.
Al evaluar la radiografía, no se debe tener en cuenta 1 pulgada [25 mm] de la soldadura en cada extremo del conjunto de prueba.
11.3.1 Una indicación redondeada es una indicación (en la radiografía) cuya longitud no es superior a tres veces su
anchura. Las indicaciones redondeadas pueden ser circulares o de forma irregular, y pueden tener colas. El tamaño de
una indicación redondeada es la dimensión más grande de la indicación, incluida la cola que pueda estar presente. La
indicación puede ser de porosidad o escoria. Los conjuntos de prueba con indicaciones mayores que las indicaciones
grandes permitidas en el estándar radiográfico (ver Figura 5) no cumplen con los requisitos de esta especificación.
10
AWS A5.36/A5.36M:2016
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
12. Prueba de tensión
12.1 Para clasificaciones de electrodos de paso múltiple, se mecanizará una muestra de prueba de prueba de tensión de
metal de soldadura, como se especifica en la sección Prueba de tensión de AWS B4.0 o B4.0M, a partir del conjunto de
prueba soldado descrito en 9.2.1 y que se muestra en la Figura 2. La muestra de prueba de tensión debe tener un
diámetro nominal de 0,500 pulgadas [12,5 mm] (0,250 pulgadas [6,5 mm] para algunos electrodos, como se indica en la
Nota 2 de la Figura 2) y una relación nominal entre la longitud y el diámetro del calibre de 4:1.
12.1.1 Después del mecanizado, pero antes de la prueba, la muestra de prueba de tensión para las clasificaciones que
se probarán en la condición de soldadura puede envejecerse a una temperatura que no exceda los 220 ° F [105 ° C]
durante un máximo de 48 horas, luego se deja enfriar a temperatura ambiente. Refiérase a B10 en el Anexo B para una
discusión sobre el propósito del envejecimiento.
12.1.2 La muestra se ensayará de la manera descrita en la sección Ensayo de tensión de AWS B4.0 o B4.0M.
12.1.3 Los resultados de la prueba de tensión de metal de soldadura deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.
11
AWS A5.36/A5.36M:2016
12.2 Para clasificaciones de electrodos de un solo paso, se mecanizará una muestra de prueba de tensión transversal,
como se especifica en la sección Prueba de tensión de AWS B4.0 o B4.0M, a partir del conjunto de prueba soldado
descrito en 9.2.2 y que se muestra en la Figura 3. La muestra de tensión rectangular transversal debe ser una muestra de
espesor completo mecanizada transversalmente a la soldadura con un ancho de sección nominal reducido de 1.50
pulgadas [38 mm].
12.2.1 La muestra se ensayará de la manera descrita en la sección Ensayo de tensión de AWS B4.0 o B4.0M.
12.2.2 Los resultados del ensayo de tensión deberán cumplir los requisitos especificados en el cuadro 1.
13. Prueba de flexión
Se mecanizará una muestra de ensayo de flexión longitudinal, tal como se exige en el cuadro 6, a partir del conjunto de ensayo soldado
descrito en el
9.2.2 y se muestra en la Figura 3. Las dimensiones de la muestra serán las que se muestran en la figura 3. Otras
dimensiones de la muestra de curvatura deben ser las especificadas en la sección Prueba de flexión de AWS B4.0 o
B4.0M.
Después del mecanizado, pero antes de la prueba, la muestra puede envejecerse a una temperatura que no exceda los
220 ° F [105 ° C] durante un máximo de 48 horas, y luego dejar enfriar a temperatura ambiente. Refiérase a B10 en el
Anexo B para una discusión sobre el propósito del envejecimiento.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
13.3 La muestra debe probarse de la manera descrita en la sección Prueba de flexión de AWS B4.0 o B4.0M
doblándola uniformemente a través de 180 ° en un radio de 3/4 de pulgada [19 mm] utilizando cualquier plantilla
adecuada como se especifica en la sección Prueba de flexión de B4.0 o B4.0M. El posicionamiento de la muestra de
curvatura longitudinal debe ser tal que la cara de soldadura del último lado soldado esté en tensión.
13.4 La muestra, después de doblarse, debe ajustarse al radio de 3/4 de pulgada [19 mm], con un margen apropiado
para la recuperación elástica, y el metal de soldadura no debe mostrar ninguna grieta u otro defecto abierto que exceda
1/8 de pulgada [3.2 mm] en ninguna dirección cuando se examine a simple vista. No se deben tener en cuenta las
grietas en el metal base, siempre que no entren en el metal de soldadura. Cuando las aberturas o grietas de metal base
ingresan al metal de soldadura, la prueba se considerará inválida. Las muestras en las que esto ocurra se reemplazarán,
muestra por muestra, y se completará el ensayo. En este caso, no se aplica la duplicación de muestras requerida en la
cláusula 8.
12
AWS A5.36/A5.36M:2016
14. Prueba de impacto
14.1 Se mecanizarán cinco especímenes de impacto Charpy V-Notch de tamaño completo, como se especifica en la
sección Prueba de tenacidad a la fractura de AWS B4.0 o B4.0M, a partir del conjunto de prueba soldado que se
muestra en la Figura 2 para aquellas clasificaciones para las que se requiere prueba de impacto (consulte la Figura 1 o
la Tabla 6 y la Tabla A.1, según corresponda) y según sea necesario para las pruebas complementarias (consulte el
Anexo A).
Las muestras Charpy V-Notch deben tener la superficie con muescas y la superficie golpeada paralelas entre sí dentro de
0,002 pulgadas [0,05 mm]. Las otras dos superficies de la muestra deben ser cuadradas con las superficies con muescas o
golpeadas dentro de los 10 minutos de un grado. La muesca debe estar cortada suavemente y debe ser cuadrada con el
borde longitudinal de la muestra dentro de 1°.
La geometría de la muesca se medirá en al menos una muestra de un conjunto de cinco muestras. La medición se
realizará con un aumento mínimo del 50× en un gráfico de sombras o en un metalógrafo. La ubicación correcta de la
muesca se verificará mediante grabado antes o después del mecanizado.
14.2 Las cinco muestras se probarán de acuerdo con la sección Prueba de tenacidad a la fractura de AWS B4.0 o
B4.0M. La temperatura máxima de ensayo será la especificada en el cuadro 2 para la clasificación sometida a ensayo.
14.3 Al evaluar los resultados de los ensayos para todas las clasificaciones, excepto la clasificación de electrodos de
baja aleación K9, no se tendrán en cuenta los valores más bajos y más altos obtenidos. Dos de los tres valores restantes
deben ser iguales o superiores al nivel de energía especificado de 20 ft·lbf [27 J]. Uno de los tres puede ser inferior,
pero no inferior a 15 pies·lbf [20 J], y el promedio de los tres no debe ser inferior al nivel de energía requerido de 20
pies·lbf [27 J], excepto como se indica en 14.4.
14.4 Al evaluar los resultados de una clasificación de electrodos de baja aleación K9, se incluirán los cinco valores de
impacto. Al menos cuatro de los cinco deberán ser no inferiores al nivel de energía especificado para la clasificación.
Un valor de impacto puede ser menor, pero no más de 10 ft·lbf [14 J] más bajo que el requisito mínimo de nivel de
energía promedio. El promedio de los cinco valores debe cumplir con el requisito mínimo.
13
AWS A5.36/A5.36M:2016
15. Pruebas y requisitos opcionales y complementarios
En esta especificación se prevén cinco pruebas adicionales. Estas pruebas son opcionales y no son necesarias para la
clasificación de electrodos. Los designadores opcionales suplementarios que indican la conformidad con los requisitos de
prueba suplementarios no forman parte de la designación de clasificación de electrodos.
15.1 Prueba de hidrógeno difusible. Se utiliza un designador adicional opcional (H2, H4, H8 o H16) para indicar el
contenido de hidrógeno difusible del metal de soldadura depositado. Véase la cláusula A2 del anexo A.
15.2 Ensayo para aplicaciones sísmicas. Se utiliza un designador suplementario opcional "D" para indicar la
conformidad con los requisitos para el metal de soldadura depositado utilizando un procedimiento de baja entrada de
calor, velocidad de enfriamiento rápida y un procedimiento de alta entrada de calor, velocidad de enfriamiento lenta.
Estos requisitos son similares a los prescritos en AWS D1.8/D1.8M:2009, Código de Soldadura EstructuralSuplemento Semámico. Véase la cláusula A3 del anexo A.
15.3 Prueba para aplicaciones militares. Se utiliza un designador suplementario opcional "Q" para indicar la
conformidad con los requisitos especificados para aplicaciones militares para soldadura de metal depositado utilizando
un procedimiento de baja entrada de calor, velocidad de enfriamiento rápida y un procedimiento de alta entrada de
calor, velocidad de enfriamiento lenta. Tenga en cuenta que este designador solo se puede aplicar a electrodos con
núcleo fundente de acero al carbono. Véase la cláusula A4 del anexo A.
15.4 Procedimiento para indicar la conformidad con los requisitos de impacto suplementarios. Se reconoce que, en
ocasiones, un electrodo es totalmente capaz de cumplir con los requisitos de Charpy V-Notch especificados para una
aplicación que son diferentes de los requisitos especificados para la clasificación del electrodo. En estos casos, un
fabricante puede indicar la conformidad con estos requisitos de impacto de la aplicación en los certificados de prueba, las
etiquetas y el embalaje inmediatamente después o por debajo de la clasificación de los electrodos . Estas declaraciones de
conformidad adjuntas son complementarias y no forman parte de la clasificación o los requisitos de los electrodos de
AWS. Véase la cláusula A5 del anexo A.
15.5 Designadores suplementarios para indicar la conformidad con niveles reducidos de Mn + Ni en depósitos de
tipo B91 y B92. Algunas aplicaciones de depósitos de soldadura tipo B91 y B92 pueden requerir niveles más bajos de
Mn + Ni que el máximo de 1.40% especificado en la Tabla 5. Se proporcionan designadores suplementarios para
indicar que el depósito de soldadura cumple con un máximo de 1.20% o 1.00% Mn + Ni. Véase la cláusula A6 del
anexo A.
16. Método de fabricación
Los electrodos clasificados de acuerdo con esta especificación pueden fabricarse por cualquier método que produzca
electrodos que cumplan con los requisitos de esta especificación.
17. Tamaños estándar
Los tamaños estándar para el metal de aporte en las diferentes formas de paquete, como bobinas con soporte, bobinas
sin soporte, tambores y carretes, son los especificados en AWS A5.02/A5.02M: 2007.
18. Acabado y uniformidad
El acabado y la uniformidad serán los especificados en el punto 4.2 de AWS A5.02/A5.02M:2007.
19. Formularios de paquete estándar
Las formas de paquete estándar son bobinas con soporte, bobinas sin soporte, carretes y tambores. Las dimensiones y
pesos estándar de cada formulario serán los especificados en el punto 4.3 de AWS A5.02/A5.02M:2007.
20. Requisitos de bobinado
20.1 Los requisitos de bobinado serán los especificados en el punto 4.4.1 de AWS A5.02/A5.02M:2007. La capa más
externa del electrodo en los carretes debe estar al menos a 1/8 de pulgada [3 mm] del borde (el diámetro exterior) de las
15
AWS A5.36/A5.36M:2016
bridas del carrete.
20.2 La fundición y la hélice del electrodo en bobinas, carretes y tambores deben ser como se especifica en 4.4.2 de AWS
A5.02/A5.02M:2007.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
16
AWS A5.36/A5.36M:2016
21. Identificación de metales de aporte
La identificación de los electrodos, la información sobre el producto y la información de precaución se ajustarán a lo
especificado en el punto 4.5 de AWS A5.02/ A5.02M:2007.
22. Embalaje
Los electrodos deben estar adecuadamente embalados para garantizar que no se produzcan daños durante el transporte y el
almacenamiento en condiciones normales.
23. Marcaje de paquetes
23.1 La información del producto (como mínimo) que deberá estar marcada de forma legible para que sea visible desde
el exterior de cada unidad de envasado será la especificada en el punto 4.6.1 de AWS A5.02/A5.02M:2007.
10 Ejemplos típicos de "etiquetas de advertencia" e información de precaución se muestran en las figuras de ANSI Z49.1 para
algunos consumibles comunes o específicos utilizados con ciertos procesos.
17
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
23.2 La información de precaución apropiada10 dada en ANSI Z49.1, última edición (como mínimo) o su equivalente,
debe mostrarse de manera prominente en letra legible en todos los paquetes de electrodos, incluidos los paquetes de
unidades individuales encerrados dentro de un paquete más grande.
AWS A5.36/A5.36M:2016
Designadores de clasificación obligatoriaa
Designa un electrodo.
Designador de resistencia a la tracción. Para A5.36, uno o dos dígitos indican la resistencia mínima a la
tracción (cuando se multiplica por 10 000 psi) del metal de soldadura depositado con el electrodo en las
condiciones de soldadura especificadas en esta especificación. Para A5.36M se utilizan dos dígitos para
indicar la resistencia mínima a la tracción (cuando se multiplica por 10 Megapascales [Mpa]). Véase la
Tabla 1.
Designador de posición. Este designador es "0" o "1". El "0" es solo para posiciones planas y horizontales.
"1" es para todas las posiciones (plana, horizontal, vertical con progresión ascendente o descendente y por
encima de la cabeza).
Designador de gas de protección. Se utilizan dos o tres dígitos para indicar el tipo de gas de protección, si
lo hubiera, utilizado para la clasificación (véase el cuadro 4). La letra "G" en esta posición indica que el gas
de protección no está especificado, sino que es el acordado entre el comprador y el proveedor. Cuando no
aparece ningún designador en esta posición, indica que el electrodo está autoprotegido y que no se utiliza
gas de protección externo.
Estado del tratamiento térmico. Este designador indica la condición del tratamiento térmico, si la
hubiera, especificada para la clasificación del electrodo. "A" es para soldadura y "P" es para tratamiento
térmico posterior a la soldadura. El tiempo y la temperatura de PWHT se especifican en 9.2.1.2 y en el
Cuadro 8. La letra "G" indica que el procedimiento PWHT es el acordado entre el comprador y el
proveedor. Este designador se omite cuando el electrodo que se clasifica es solo de una sola pasada.
Designador de impacto. Para A5.36, este designador indica la temperatura en °F en o por encima de la
cual la tenacidad de la muesca del metal de soldadura cumple o supera los 20 pies·lbf. Para A5.36M, este
designador indica la temperatura en °C o por encima de la cual la tenacidad de la muesca del depósito de
soldadura alcanza o supera los 27 J. El designador de impacto puede ser de uno o dos dígitos (véase el
cuadro 2). Una "Z" en esta posición indica que no hay requisitos de impacto para la clasificación. Una "G"
en esta posición indica que los requisitos de impacto no están especificados, sino que son los acordados
entre el comprador y el proveedor. Este designador se omite cuando el electrodo que se clasifica es solo
de una sola pasada.
EXXTX – XXX – X – XHX
Designador de composición de depósitos. Se utilizan uno, dos o tres caracteres para designar la
composición del metal de soldadura depositado (consulte la Tabla 5). La letra "G" indica que la
composición de la soldadura no está especificada, sino que es la acordada entre el comprador y el
proveedor. No se utiliza ningún designador en esta posición cuando el electrodo que se está clasificando
es un electrodo de un solo paso. Véase A6 en el Anexo A para los designadores opcionales y
suplementarios utilizados para indicar requisitos máximos reducidos para el contenido de Mn + Ni de
ciertos tipos de aleaciones de Cr-Mo.
Designadores opcionales suplementariosb
Designador de hidrógeno difusible suplementario opcional (véase el cuadro A.2 del anexo A).
"D" y "Q" designadores suplementarios opcionales. La letra "D" o "Q", cuando está presente en esta
posición, indica que el metal de soldadura cumplirá con los requisitos de propiedades mecánicas
suplementarias con soldadura realizada utilizando procedimientos de baja entrada de calor, velocidad de
enfriamiento rápida y utilizando procedimientos de alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento lenta
según lo prescrito en las Cláusulas A3 y A4 del Anexo A.
a La combinación de estos designadores constituye la clasificación de electrodos con núcleo de fundente o con núcleo de metal.
b Estos designadores son opcionales y no forman parte de la clasificación de electrodos con núcleo de fundente o con núcleo metálico.
Figura 1: Sistema de clasificación abierto A5.36/A5.36M
18
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Designador de usabilidad. Este designador es la letra "T" seguida de un número del 1 al 17, o la letra
"G". La letra "T" lo identifica como un electrodo con núcleo de fundente o con núcleo de metal. Este
designador se refiere a la usabilidad del electrodo con los requisitos de polaridad y características
generales de funcionamiento (consulte la Tabla 3). La letra "G" indica que la polaridad y las características
generales de funcionamiento no se especifican, sino que son las acordadas entre el comprador y el
proveedor. Aparece una "S" al final de este designador cuando el electrodo que se está clasificando es
solo para soldadura de una sola pasada.
AWS A5.36/A5.36M:2016
Los siguientes son ejemplos de clasificaciones típicas de electrodos. Los ejemplos que se muestran son para el sistema
A5.36 queutiliza
Unidades consuetudinarias de EE. UU. Consulte la Tabla 3 y el Anexo B (Cláusulas B7 y B8) para obtener
información adicional sobre las características de uso de los electrodos.
E71T1-C1A2-CS1-H4. La designación de clasificación completa para este electrodo es E71T1-C1A2-CS1. Se
refiere a un electrodo tubular para todas las posiciones que, cuando se usa con gas protector C1 (CO2) y se suelda
en las condiciones prescritas en esta especificación, producirá metal de soldadura en la condición de soldado que
tiene una resistencia a la tracción de 70 a 95 ksi y tenacidad de muesca (Charpy V-Notch) de al menos 20 pies lbf
a -20 ° F. El depósito de soldadura cumplirá con los requisitos de composición de acero al carbono CS1. El "H4"
no es parte de la designación de clasificación de electrodos, pero es un designador opcional y suplementario que
indica que el metal de soldadura tendrá un promedio máximo de hidrógeno difusible de 4 mL/100 g de metal de
soldadura depositado cuando se pruebe bajo las condiciones de esta especificación.
E80T5-M21P6-Ni2. Esta es una designación de clasificación completa para un electrodo tubular plano y
horizontal que, cuando se usa con gas de protección M21 (consulte la Tabla 4) en las condiciones prescritas en
esta especificación, producirá metal de soldadura en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura
que tiene una resistencia a la tracción de 80 a 100 ksi y tenacidad de muesca (Charpy V-Notch) de al menos 20
pies lbf a -60 ° F. La composición del depósito de soldadura cumple con los requisitos de composición de Ni2
(consulte la Tabla 5).
E71T8-A4-Ni1. Esta es una designación de clasificación completa para un electrodo con núcleo de flujo
autoprotegido (no aparece ningún designador de gas de protección) de todas las posiciones. Se refiere a un
electrodo que producirá metal de soldadura que, cuando se pruebe en las condiciones prescritas en esta
especificación, tendrá una resistencia a la tracción de 70 a 95 ksi y una tenacidad de muesca (Charpy V-Notch)
de al menos 20 pies lbf a -40 ° F en la condición de soldadura. La composición del depósito de soldadura cumple
con los requisitos de composición de Ni1.
E90T15-M22A2-D2. Esta es una designación de clasificación completa para un electrodo con núcleo de metal
plano y horizontal. Se refiere a un electrodo con núcleo de metal que, cuando se usa con gas de protección M22
(consulte la Tabla 4) en las condiciones prescritas en esta especificación, producirá metal de soldadura en la
condición de soldado con una resistencia a la tracción de 90 a 110 ksi y tenacidad de muesca (Charpy V-Notch)
de al menos 20 pies lbf a -20 ° F. La composición del depósito de soldadura cumple con los requisitos de
composición D2 (consulte la Tabla 5).
E80T15S-M20. Esta es una designación de clasificación completa para un electrodo con núcleo de metal de un
solo paso (solo). Bajo las condiciones de soldadura y prueba prescritas en esta especificación, este electrodo con
núcleo de metal, cuando se usa con gas de protección M20 (consulte la Tabla 4) producirá metal de soldadura
con una resistencia mínima a la tracción de 80 ksi.
Figura 1 (continuación): Sistema de clasificación abierto A5.36/A5.36M
19
AWS A5.36/A5.36M:2016
AJUSTE PREESTABLECIDO OPCIONAL
EN UNA O AMBAS PLACAS
(5° MÁX.).
L
D
T
L/2 LENGTH
POINT OF
TEMPERATURE
MEASUREMENT
A
1 in
[25 mm]
W
B
g
SOLD
AD
UR
AC
L
PRESET +
NOMINAL
A
t
B
IMPACT
SPECIMENS
W
45˚
W
ALL-WELD-METAL
TENSION
SPECIMEN
D
(A) PLACA DE ENSAYO QUE MUESTRA LA UBICACIÓN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
45°
1/8
pulg
[3 mm]
10 mm
[3/8
pulgada
s]
SOLDAD
L
URA C
SECCIÓN A-A
(B) ORIENTACIÓN
DE LAS PROBETAS
DE IMPACTO
SOLDAD
L
URA C
20 mm
[3/4
pulg.]
3 mm
[1/8
pulg.]
1/2
pulgada
[12 mm]
SECCIÓN B-B
(C) UBICACIÓN DE LA MUESTRA DE
TENSIÓN DE METAL DE
SOLDADURA
L
Longitud
de la
placa de
prueba
(mín.)
W
Ancho de
la placa
de prueba
(mín.)
T
Espesor
de
la
placa de
prueba
(nominal)
10
pulgadas
[250
milímetros]
6 pulgadas
[150
milímetros]
3/4 pulg
[20
milímetros]
D
Descartar
(mín.)
1 pulgada
[25
milímetros
]
Ángul
o de
bisel
22,5° ± 2°
1/4 pulgada
[6 mm] MÍN.
VÉASE
NOTA 3
(D) PLACA DE PRUEBA UNTADA CON MANTEQUILLA
g
Raíz
Abertura
1/2 – 0
pulgadas
+1/16
pulgadas
[13 – 0 mm
+1
milímetro]
w
Ancho
de
copia
de
segurid
ad
(mín.)
t Copia
de
segurid
ad
Espesor
(mín.)
M
Capa
untada
con
manteq
uilla
(min.)
Aprox.
2×g
1/4
pulgada
[6
milímetros
]
1/8
pulgada
[3 mm]
Notas:
1. Una alternativa aceptable a la junta de prueba que se muestra arriba es el uso de un ángulo de bisel de 10°, +2,5°, −0° con una abertura de raíz de 5/8
pulg., +1/16,
13
Figura 2: Conjunto de prueba para las propiedades mecánicas y la
solidez del metal de soldadura para soldaduras hechas con
electrodos de paso múltiple
14
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
AWS A5.36/A5.36M:2016
−0 pulgadas [16 mm, +1 mm, −0 mm] similar al tipo 1,3 según la norma ISO 15792-1-Enmienda 1 (2011).
2. El espesor de la placa de prueba debe ser de 1/2 pulgada [12 mm] nominal y la abertura máxima de la raíz debe ser de 1/4 pulgada −0 pulgada,
+1/16 pulgada [6 mm −0 mm],
+1 mm] para diámetros de 0,045 pulgadas [1,2 mm] y más pequeños de las clasificaciones de electrodos EXXT11-AZ-CS3.
3. El metal común será el especificado en el cuadro 7. Las superficies a soldar deben estar limpias. Cuando sea necesario para las
clasificaciones de acero de baja aleación, se pueden utilizar metales base ASTM A36, A285, A515 Grado 70, A516 Grado 70 y A572 Grado
50. Sin embargo, las superficies de las juntas se untarán con mantequilla como se muestra en la Figura 2 (D) utilizando cualquier electrodo
o varilla de la misma composición que la clasificación que se está probando. A36 y A285 se pueden usar sin mantequilla cuando se
prueban los tipos de electrodos de paso múltiple autoprotegidos T4, T6, T7, T8 o T11 con una clasificación de 70 ksi [490 MPa] o inferior.
DISCARD
2
pulgada
s
[50
milímetr
os]
TRANSVERSE TENSION
TEST SPECIMEN
1 pulgada
[25 mm]
MÍN.
DISCARD
AWS A5.36/A5.36M:2016
6
pulgadas
[150
milímetro
s]
1 pulgada
[25 mm]
MÍN.
4 pulgadas
[100
mm]
MÍN.
APERTURA RADICULAR
1/16 pulgadas
[1,6 mm] MÁX.
LONGITUDINAL BEND
TEST SPECIMEN
4 pulgadas
[100
mm]
MÍN.
VÉASE DEATIL A
6 mm
[1/4
pulg.]
10 pulgadas {250 mm] MIN.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
DETALLE A
Notas:
1. El detalle A muestra la unión completa y la colocación aproximada del cordón.
2. El espesor de la placa puede reducirse a 3/16 pulgadas [5 mm] para electrodos de 0,068 pulgadas [1,7 mm] de diámetro o menos.
Fuente: AWS A5.36/A5.36M:2012, Figura 3.
Figura 3: Conjunto de prueba para pruebas de tensión transversal y
flexión guiada longitudinal para soldaduras realizadas con
electrodos de un solo paso
15
AWS A5.36/A5.36M:2016
SOLDADURA DE METAL
L, LENGTH
W, WIDTH
H, ALTURAT
BASE METAL
Tamaño mínimo de la
almohadilla de
soldadura
Ancho, W
Altura, H
en
milímetro
en
milím
etro
en
milímetr
o
1-1/2
38
1/2
13
1/2
13
Notas:
1. Se utilizará metal base de cualquier tamaño conveniente, del tipo especificado en la Tabla 7, como base para la almohadilla de soldadura.
2. La superficie del metal base sobre la que se va a depositar el metal de aportación deberá estar limpia.
3. La almohadilla debe soldarse en posición plana con capas sucesivas para obtener metal de soldadura sin diluir, utilizando el gas de
protección especificado (si lo hubiera), utilizando la polaridad como se indica en la Tabla 3 y siguiendo los requisitos de entrada de
calor especificados en la Tabla 9.
4. El número y el tamaño de las perlas variarán según el tamaño del electrodo y el ancho de la perla, así como con el amperaje
empleado. El ancho del cordón debe limitarse a 10 veces el diámetro del electrodo.
5. La temperatura de precalentamiento no debe ser inferior a 60 °F [15 °C] y la temperatura entre pasadas no debe exceder los 325 °F [165 °C].
6. El conjunto de prueba se puede enfriar en agua (la temperatura no es importante) entre pasadas para controlar la temperatura entre pasadas.
7. El tamaño mínimo de la almohadilla completada será el que se muestra arriba. La muestra que se probará en la Cláusula 10 se tomará
del metal de soldadura que esté al menos a 3/8 de pulgada [10 mm] por encima de la superficie original del metal base. Consulte la
Tabla 7, Nota c, para conocer los requisitos cuando se utilizan aceros base ASTM A36 o A285.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Longitud,
L
Fuente: Figura 4 de AWS A5.36/A5.36M:2012.
Figura 4: Almohadilla para el análisis químico del metal de soldadura depositado
16
AWS A5.36/A5.36M:2016
(A)
INDICACIONES REDONDEADAS VARIADAS
TAMAÑO DE 1/64 PULGADAS [0,4 MM] A 1/16 PULGADAS [1,6 mm] DE DIÁMETRO O LONGITUD.
NÚMERO MÁXIMO DE INDICACIONES EN CUALQUIER 6 PULGADAS [150 mm] DE SOLDADURA = 18, CON LAS
SIGUIENTES RESTRICCIONES: NÚMERO MÁXIMO DE INDICACIONES GRANDES DE 1,2 MM [3/64 PULGADAS] A
1/16 PULGADAS [1,6 MM] DE DIÁMETRO O LONGITUD = 3. NÚMERO MÁXIMO DE INDICACIONES DE MEDIO DE 0,8
MM [1/32 PULGADA] A 3/64 PULG. [1,2 mm] DE DIÁMETRO O LONGITUD = 5. NÚMERO MÁXIMO DE INDICACIONES
PEQUEÑAS DE 0,4 MM [1/64 PULGADA] A 0,8 MM [1/32 PULGADA] DE DIÁMETRO O LONGITUD = 10.
(B)
INDICACIONES GRANDES Y REDONDEADAS
(C)
INDICACIONES REDONDEADAS MEDIAS
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
TAMAÑO: 3/64 pulgadas [1,2 mm] A 1/16 pulgadas [1,6 mm] DE DIÁMETRO
O LONGITUD. NÚMERO MÁXIMO DE INDICACIONES EN CUALQUIER 150
mm [6 pulgadas] DE SOLDADURA = 8.
TAMAÑO: 1/32 pulgadas [0,8 mm] A 3/64 pulgadas [1,2 mm] DE DIÁMETRO
O LONGITUD. NÚMERO MÁXIMO DE INDICACIONES EN CUALQUIER 150
mm [6 pulgadas] DE SOLDADURA = 15.
(D)
PEQUEÑAS INDICACIONES REDONDEADAS
TAMAÑO: 1/64 PULGADAS [0,4 MM] A 1/32 PULGADAS [0,8 mm] DE
DIÁMETRO O LONGITUD. NÚMERO MÁXIMO DE INDICACIONES EN
CUALQUIER 6 pulgadas [150 mm] DE SOLDADURA = 30.
Notas:
1. Al utilizar estos estándares, el gráfico que sea más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presentes en la muestra de ensayo
La radiografía se utilizará para determinar la conformidad con estas normas radiográficas.
2. Dado que se trata de soldaduras de prueba realizadas específicamente en el laboratorio con fines de clasificación, los requisitos radiográficos para
estas pruebas
Las soldaduras son más rígidas que las que pueden ser necesarias para la fabricación general.
3. No se tendrán en cuenta las indicaciones cuya dimensión mayor no exceda de 1/64 pulgadas [0,4 mm].
17
AWS A5.36/A5.36M:2016
Figura 5: Estándar radiográfico para el ensamblaje de prueba en la Figura 2
Tabla 1
Requisitos de la prueba de tensión
Designador de
resistencia a
la tracción
Electrodos
de un solo
paso
Para electrodos de paso múltiple
A5.36
Unidades consuetudinarias de
EE. UU.
Resistenci
a mínima
a la
tracción
ksi [MPa]
Resisten
cia a la
tracción
(ksi)
43
60 [430]
60–80
7
49
70 [490]
8
55
80 [550]
EE.UU.
Unidades
consuetudi
narias
Int.
Sistema
de
Unidades
(SI)
6
Límite
elástico
mínimoa
(ksi)
Para electrodos de paso múltiple
A5.36M Sistema Internacional de
Unidades (SI)
Límite
elástico
mínimoa
[MPa]
Porcentaje
mínimo de
elongación
b
Resisten
cia a la
tracción
[MPa]
Porcentaje
mínimo de
elongación
b
48
22
430–550
330
22
70–95C
58
22
490–660C
400
22
80–100
68
19
550–690
470
19
9
62
90 [620]
90–110
78
17
620–760
540
17
10
69
100 [690]
100–120
88
16
690–830
610
16
11
76
110 [760]
110–130
98
15d
760–900
680
15d
12
83
120 [830]
120–140
108
14d
830–970
740
14d
13
90
130 [900]
130–150
118
14d
900–1040
810
14d
a Límite elástico con una compensación del 0,2 por ciento.
b En una longitud de calibre de 2 pulgadas [50 mm] cuando se utiliza una muestra de tracción de 0,500 pulgadas [12,5 mm] de diámetro nominal y
una relación entre la longitud de calibre y el diámetro nominal de 4:1 (como se especifica en la sección Prueba de tensión de AWS B4.0). En una
longitud de calibre de 1 pulgada [25 mm] cuando se utiliza una muestra de tracción de 0,250 pulgadas [6,5 mm] de diámetro nominal según lo
permitido para tamaños de 0,045 pulgadas [1,2 mm] y más pequeños de la E71T11-AZ-CS3 [E491T11-AZ-CS3].
c La resistencia máxima a la tracción será de 90 ksi [620 MPa] para los electrodos de acero al carbono con un designador de usabilidad T12
que deposite una
composición CS2.
d El requisito de elongación puede reducirse en un punto porcentual si la resistencia a la tracción del metal de soldadura está en el 25% superior del rango de
resistencia a la tracción.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
18
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 2
Requisitos de la prueba de
impacto Charpy
A5.36 Requisitos
Unidades consuetudinarias de EE. UU.
Designado
r de impacto ,
Temperatura
máxima de
pruebac, d (°F)
A5.36M Requisitos Sistema
Internacional de Unidades (SI)
Nivel Mínimo
de Energía
Promedio
Designador
de impacto , b
Temperatura
máxima de
pruebac, d (°C)
Nivel Mínimo
de Energía
Promedio
b
Y
+68
Y
20
0
0
0
0
2
−20
2
−20
4
−40
3
−30
5
−50
4
−40
6
−60
5
−50
8
−80
6
−60
10
−100
7
−70
15
−150
10
−100
Z
Sin requisitos de impacto
Z
20 pies·lbf
Sin requisitos de impacto
G
27 julios
Según lo acordado entre el comprador y el
proveedor
a Sobre la base de los resultados de los ensayos de impacto del metal soldado, el fabricante insertará en la clasificación el designador apropiado del cuadro 2
arriba, como se indica en la Figura 1.
b Al clasificar un electrodo a A5.36 utilizando las unidades habituales de EE. UU., el designador de impacto indica la temperatura máxima de prueba de
impacto en °F. Al clasificar a A5.36M utilizando el Sistema Internacional de Unidades (SI), el designador de impacto indica la temperatura máxima
de prueba de impacto en °C. Con la excepción del Designador de Impacto "4", un Designador de Impacto determinado indicará diferentes
temperaturas dependiendo de si la clasificación es de acuerdo con A5.36 en Unidades Habituales de EE. UU. o de acuerdo con A5.36M en el Sistema
Internacional de Unidades (SI). Por ejemplo, un designador de impacto "2" cuando se clasifica en A5.36 indica una temperatura de prueba de -20 °F.
Al clasificar a A5.36M, el designador de impacto "2" indica una temperatura de prueba de -20 °C, que es -4 °F.
c El metal de soldadura de un electrodo que cumple con los requisitos de impacto a una temperatura determinada también cumple con los requisitos a
todas las temperaturas más altas de esta tabla. Por ejemplo, el metal de soldadura que cumple con los requisitos A5.36 para el designador "5"
también cumple con los requisitos para los designadores 4, 2, 0 e Y. [El metal de soldadura que cumple con los requisitos A5.36M para el
designador "5" también cumple con los requisitos para los designadores 4, 3, 2, 0 e Y].
d Las pruebas de clasificación de metales de aportación para demostrar la conformidad con un nivel mínimo aceptable especificado para las pruebas
de impacto, es decir, la energía mínima a una temperatura especificada, pueden cumplirse mediante pruebas y el cumplimiento de los requisitos
mínimos de energía a cualquier temperatura inferior. En estos casos, la temperatura real utilizada para las pruebas se indicará en la documentación
de
certificación
cuando
se
expida.
19
AWS A5.36/A5.36M:2016
Designado
r de
usabilidad
de
electrodos
Procesob
Polarida
dc
Posicionad
o, e
Descripciónf
T1
FCAW-G
DCEP
H, F, VU Y
OH
Los electrodos tubulares de este tipo están protegidos con gas y
tienen una escoria de base de rutilo. Se caracterizan por una
transferencia por pulverización, una baja pérdida por salpicaduras y
un volumen moderado de escoria que cubre completamente el
cordón de soldadura.
T1S
FCAW-G
DCEP
H, F, VU Y
OH
T3S
FCAW-S
DCEP
H&F
Los electrodos tubulares de este tipo son similares a los electrodos
de tipo "T1" pero con mayor contenido de manganeso o silicio, o
ambos. Están diseñados principalmente para la soldadura de una sola
pasada en las posiciones plana y horizontal. Los niveles más altos de
desoxidantes en este tipo de electrodo permiten la soldadura de una
sola pasada de acero muy oxidado o con borde.
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y están
diseñados para soldadura de una sola pasada y se caracterizan por
una transferencia de tipo pulverización. El sistema de escoria a base
de titanio está diseñado para hacer posibles velocidades de soldadura
muy altas.
T4
FCAW-S
DCEP
H&F
T5
FCAW-G
DCEP o
DCENg
H, F, VU Y
OH
T6
FCAW-S
DCEP
H&F
T7
FCAW-S
DCEN
H, F, VU Y
OH
T8
FCAW-S
DCEN
H, F, VU, VD Y
OH
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una transferencia de tipo globular. Su sistema de
escoria básica a base de fluoruro está diseñado para hacer posibles
tasas de deposición muy altas y producir soldaduras con muy bajo
contenido de azufre para mejorar la resistencia al agrietamiento en
caliente.
Los electrodos tubulares de este tipo están protegidos con gas y se
caracterizan por una transferencia globular, un contorno de cordón
ligeramente convexo y una escoria delgada que puede no cubrir
completamente el cordón de soldadura. Tienen un sistema de escoria
de fluoruro de cal y desarrollan propiedades de impacto mejoradas y
una mejor resistencia al agrietamiento en frío que la que suelen
exhibir los electrodos de tipo "T1".
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una transferencia por pulverización. Su sistema de
escoria a base de óxido está diseñado para producir buenos impactos
a baja temperatura, buena penetración en la raíz de la soldadura y
excelente eliminación de escoria.
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una pequeña transferencia de gota a pulverización.
El sistema de escoria a base de fluoruro está diseñado para
proporcionar altas tasas de deposición en las posiciones
descendentes con los diámetros más grandes y capacidades fuera de
posición con los diámetros más pequeños.
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una pequeña transferencia de gota a pulverización.
El sistema de escoria a base de fluoruro está diseñado para
proporcionar un mejor control fuera de posición. El metal de
soldadura producido generalmente exhibe muy buena tenacidad de
muesca a baja temperatura y resistencia al agrietamiento
19
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Cuadro 3
Designadores de usabilidad y descripción general de los tipos de electrodos
AWS A5.36/A5.36M:2016
T10S
FCAW-S
DCEN
H&F
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una pequeña transferencia de gotas. El sistema de
escoria a base de fluoruro está diseñado para realizar soldaduras de
una sola pasada a altas velocidades de desplazamiento en acero de
cualquier espesor.
(Continuación)
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 3 (continuación)
Designadores de usabilidad y descripción general de los tipos de electrodos
Designado
r de
usabilidad
de
electrodos
Procesob
Polarida
dc
Posicionado, e
T11
FCAW-S
DCEN
H, F, VD Y
OH
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una transferencia suave de tipo rociado, cobertura
limitada de escoria y, por lo general, no se recomiendan para la
soldadura de materiales de más de 3/4 de pulgada [20 mm] de
espesor.
T12
FCAW-G
DCEP
H, F, VU Y
OH
T14S
FCAW-S
DCEN
H, F, VD Y
OH
Los electrodos tubulares de este tipo son similares en diseño y
aplicación a los tipos T1. Sin embargo, se han modificado para
mejorar la resistencia al impacto y para cumplir con los requisitos
más bajos de manganeso del Grupo de Análisis A-No 1 en el Código
de Calderas y Recipientes a Presión ASME, Sección IX que cumple
con el depósito de soldadura CS2.
Los electrodos tubulares de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una transferencia suave de tipo pulverización. El
sistema de escoria está diseñado para soldaduras de una sola pasada
en todas las posiciones y a altas velocidades de desplazamiento.
T15
GMAW-C
DCEP o
DCEN
H, F, VU, VD
Y OH
Los electrodos de este tipo son electrodos con gas protegidos,
compuestos, trenzados o con núcleo de metal. Los ingredientes
principales son principalmente metálicos. Los componentes no
metálicos en el núcleo generalmente suman menos del 1% del peso
total del electrodo. Estos electrodos se caracterizan por un arco de
pulverización y una excelente capacidad de lavado de perlas. Las
aplicaciones son similares en muchos aspectos a los electrodos
GMAW sólidos.
T16
GMAW-C
Ach
H, F, VU, VD Y
OH
Este tipo de electrodo es un electrodo con núcleo de metal con
protección de gas diseñado específicamente para su uso con fuentes
de alimentación de CA con o sin formas de onda modificadas.
T17
FCAW-S
Ach
H, F, VU, VD Y
OH
Este tipo de electrodo con núcleo de fundente es un electrodo
autoprotegido diseñado específicamente para su uso con fuentes de
alimentación de CA con o sin formas de onda modificadas.
Según lo acordado entre el comprador y el
proveedor.
Notas:
a Se agrega una "S" al final del designador de usabilidad cuando el electrodo que se está clasificando está destinado únicamente a aplicaciones de una
sola pasada. Véase la figura 1.
b Las propiedades del metal de soldadura de los electrodos que se utilizan con gas de protección externo variarán según el gas de protección utilizado.
Los electrodos clasificados con un gas de protección específico no deben utilizarse con otros gases de protección sin consultar primero al fabricante
del electrodo.
c El término "DCEP" se refiere al electrodo positivo de corriente continua (dc, polaridad inversa). El término "DCEN" se refiere al electrodo de
corriente continua negativo (dc, polaridad recta. El término "CA" se refiere a la corriente alterna.
d H = posición horizontal, F = posición plana, OH = posición aérea, VU = posición vertical con progresión ascendente y VD = posición vertical con
progresión descendente.
e La idoneidad de los tamaños de los electrodos para la soldadura fuera de posición, es decir, las posiciones de soldadura que no sean planas y
horizontales, suelen ser aquellos tamaños que son inferiores a 3/32 pulgadas [2,4 mm] o al tamaño más cercano requerido en la Cláusula 9 para la
soldadura de ranura. Por esa razón, los electrodos que cumplen con los requisitos para las pruebas de soldadura de ranura se pueden clasificar como
EX1T1X-XXX-X con el designador de usabilidad "1", independientemente de su tamaño.
f Para más información, véanse las cláusulas B7 y B8 del anexo B.
g Es posible que se recomiende el uso de algunos electrodos EX1T5-XXX-X en DCEN para mejorar la soldadura fuera de posición. Consulte al fabricante.
h Para este tipo de electrodo, la corriente de soldadura puede ser corriente alterna sinusoidal convencional, una forma de onda de CA modificada entre
positiva y negativa, una forma de onda DCEP alterna o una forma de onda DCEN alterna.
21
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
TG o TGS
Descripciónf
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 4
Requisitos de composición para gases de
protección
Rangos de composición AWS
A5.32M/A5.32 para el grupo
principal/secundario indicado
AWS
A5.36/A5.36M
Designador de
gas de
protección
% CO2
% O2
Balance de la
mezcla de
gases
C1
100
–
–
M12
0,5  CO2  5
–
M13
–
0,5  O2  3
M14
0,5  CO2  5
0,5  O2  3
M20
5  CO2  15
–
M21
15 < CO2
 25
–
M22
–
3 < O2
 10
M23
0,5  CO2  5
3 < O2
 10
M24
5  CO2  15
0,5  O2  3
G
a Los
Componentes oxidantes
Argón
El designador "G" indica que el gas de protección utilizado para la
clasificación de los electrodos no es uno de los gases de protección
especificados en esta tabla, sino que es una composición diferente
según lo acordado entre el comprador y el proveedor.
designadores de gas de protección son idénticos a los símbolos de grupo/subgrupo principal
utilizados en AWS A5.32M/A5.32:2011 (ISO 14175), Consumibles de soldadura: gases y mezclas de
gases para soldadura por fusión y procesos afines, para estos mismos gases de protección. Las
designaciones de gas de protección AWS A5.32M/A5.32:2011 (ISO 14175:2008 MOD) comienzan con
"AWS A5.32 (ISO 14175:2008 MOD)". Esa parte de la designación se ha omitido en el designador de
gas protector por razones de brevedad.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
AWS A5.36/A5.36M:2016
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 5
Requisitos de composición química del metal de soldaduraa
Designación
de metal de
soldadura
UNS
Númerob
C
Mn
Si
S
Porcentaje de
pesoc
P
Ni
Mo
V
Al
Cu
Otherd
—
0.35f
—
Cr
Electrodos de acero al
carbono
CS1e
—
0.12
1.75
0.90
0.030
0.030
0.50f
0.20f
0.30f
0.08f
CS2e, g
—
0.12
1.60
0.90
0.030
0.030
0.50f
0.20f
0.30f
0.08f
—
0.35f
—
CS3e
—
0.08f
1.8f,
0.35f
—
0.30
1.75
0.60
0.030
0.030
0.50f
0.20f
0.30f
h
22
A1
W1703X
0.12
1.25
0.80
Electrodos de acero al molibdeno
0.030
0.030
—
—
0.40–0.65
—
—
—
—
Electrod os de acero al cromo y al molibdeno
B1
W5103X
0.05–0.12
1.25
0.80
0.030
0.030
—
0.40–0.65
0.40–0.65
—
—
—
—
B1L
W5113X
0.05
1.25
0.80
0.030
0.030
—
0.40–0.65
0.40–0.65
—
—
—
—
B2
W5203X
0.05–0.12
1.25
0.80
0.030
0.030
—
1.00–1.50
0.40–0.65
—
—
—
—
B2L
W5213X
0.05
1.25
0.80
0.030
0.030
—
1.00–1.50
0.40–0.65
—
—
—
—
B2H
W5223X
0.10–0.15
1.25
0.80
0.030
0.030
—
1.00–1.50
0.40–0.65
—
—
—
—
B3
W5303X
0.05–0.12
1.25
0.80
0.030
0.030
—
2.00–2.50
0.90–1.20
—
—
—
—
B3L
W5313X
0.05
1.25
0.80
0.030
0.030
—
2.00–2.50
0.90–1.20
—
—
—
—
B3H
W5323X
0.10–0.15
1.25
0.80
0.030
0.030
—
2.00–2.50
0.90–1.20
—
—
—
—
B6
W50231
0.05–0.12
1.20
1.00
0.030
0.025
0.40
4.0–6.0
0.45–0.65
—
—
0.35
—
B6L
W50230
0.05
1.20
1.00
0.030
0.025
0.40
4.0–6.0
0.45–0.65
—
—
0.35
—
B8
W50431
0.05–0.12
1.20
1.00
0.030
0.040
0.40
8.0–10.5
0.85–1.20
—
—
0.50
—
B8L
W50430
0.05
1.20
1.00
0.030
0.040
0.40
8.0–10.5
0.85–1.20
—
—
0.50
—
(Continuación)
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Cuadro 5 (continuación)
Requisitos de composición química del metal de soldaduraa
We ght Percentc
Designación
de metal de
soldadura
UNS
Númerob
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
B91i
W50531
0.08–0.13
1.20j
0.50
0.015
0.020
0.80j
8.0–10.5
B92
—
0.08–0.15
1.20j
0.50
0.015
0.020
0.80j
8.0–10.0
0.30–0.70
0.15–0.30
0.04
0.25
Nota: 0,02–0,08
W: 1,5–2,0
B: 0,006
N: 0,02–0,08
Cok
Mo
V
0.85–1.20
0.15–0.30
Al
0.04
Cu
0.25
Otherd
Nota: 0,02–0,10
N: 0,02–0,07
Elec trodos de acero al níquel
23
Ni1
W2103X
0.12
1.75
0.80
0.030
0.030
0.80–1.10
0.15
0.35
0.05
1.8h
—
—
Ni2
W2203X
0.12
1.50
0.80
0.030
0.030
1.75–2.75
—
—
—
1.8h
—
—
Ni3
W2303X
0.12
1.50
0.80
0.030
0.030
2.75–3.75
—
—
—
1.8h
—
—
—
—
—
Electrodos de acero al manganeso y al
molibdeno
W1913X
0.12
1.25–2.00
0.80
0.030
0.030
—
—
0.25–0.55
—
D2
W1923X
0.15
1.65–2.25
0.80
0.030
0.030
—
—
0.25–0.55
—
—
—
—
D3
W1933X
0.12
1.00–1.75
0.80
0.030
0.030
—
—
0.40–0.65
—
—
—
—
0.20–0.65
0.05
—
—
—
D1
Otros electrodos de acero de baja aleación
W2113X
0.15
0.80–1.40
0.80
0.030
0.030
0.80–1.10
0.15
K2
W2123X
0.15
0.50–1.75
0.80
0.030
0.030
1.00–2.00
0.15
0.35
0.05
1.8h
—
—
K3
W2133X
0.15
0.75–2.25
0.80
0.030
0.030
1.25–2.60
0.15
0.25–0.65
0.05
—
—
—
K4
W2223X
0.15
1.20–2.25
0.80
0.030
0.030
1.75–2.60
0.20–0.60
0.20–0.65
0.03
—
—
—
K5
W2162X
0.10–0.25
0.60–1.60
0.80
0.030
0.030
0.75–2.00
0.20–0.70
0.15–0.55
0.05
—
—
—
K6
W2104X
0.15
0.50–1.50
0.80
0.030
0.030
0.40–1.00
0.20
0.15
0.05
1.8h
—
—
K7
W2205X
0.15
1.00–1.75
0.80
0.030
0.030
2.00–2.75
—
—
—
—
—
—
(Continuación)
AWS A5.36/A5.36M:2016
K1
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 5 (continuación)
Requisitos de composición química del metal de soldaduraa
Soldadura de metal
UNS
Porcentaje de pesoc
24
Designación
Númerob
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
Al
Cu
Otherd
K8
W2143X
0.15
1.00–2.00
0.40
0.030
0.030
0.50–1.50
0.20
0.20
0.05
1.8h
—
—
K9
W23230
0.07
0.50–1.50
0.60
0.015
0.015
1.30–3.75
0.20
0.50
0.05
—
0.06
—
K10
—
0.12
1.25–2.25
0.80
0.030
0.030
1.75–2.75
0.20
0.50
—
—
0.50
—
K11
—
0.15
1.00–2.50
0.80
0.030
0.030
0.40–1.00
0.20
0.50
0.05
1.8h
—
—
K12
—
0.15
1.50–2.75
0.80
0.030
0.030
0,75–2,00
0.20
0.50
0.05
1.8h
—
—
K13
—
0.15
1.00
0.80
0.030
0.030
0.05
1.8h
—
—
W2
G
W2013X
—
0.12
See Notel
0.50–1.30
0.35–0.80
0.030
0.030
0.40–0.80
0.45–0.70
—
—
As agreed upon between the purchaser and supplier
—
0.30–0.75
—
GSm
—
1.00–2.00
0.15
0.35
As agreed upon between the purchaser and supplier
a El metal de soldadura se analizará para los elementos específicos para los que se muestran valores en esta tabla.
b Consulte ASTM DS-56 / SAE HS-1086, Metales y aleaciones en el sistema de numeración unificado. Una "X", cuando está presente en la última posición, representa el designador de usabilidad para el tipo
de electrodo utilizado para depositar el metal de soldadura. Una excepción a esto se aplica al tipo de electrodo "11" donde se usa un "9" en lugar de un "11".
c Los valores únicos son máximos.
d Se requiere un análisis del depósito de soldadura para el boro y se informará si este elemento se agrega intencionalmente o si se sabe que está presente en niveles superiores al 0,0010%.
e El total de todos los elementos enumerados en este cuadro para esta clasificación no excederá del 5%.
f El análisis de estos elementos sólo se comunicará si se añaden intencionadamente.
g Cumple con los requisitos más bajos de Mn del Grupo de Análisis A-No. 1 en el ASME, Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte, QW-422.
h Aplicable únicamente a electrodos autoprotegidos. Los electrodos destinados a su uso con protección de gas normalmente no tienen adiciones significativas de aluminio.
i La designación "B91" sustituye a la designación "B9" utilizada anteriormente para este tipo de aleación.
j Mn + Ni = 1,40 % máximo (véase B8.2 del anexo B). Algunas aplicaciones pueden requerir límites más bajos en el contenido de Mn +Ni. En este documento se hacen provisiones para indicar el
cumplimiento de los límites inferiores para el
Contenido de Mn + Ni mediante el uso de designadores suplementarios. Véase A6 en el anexo A.
k Se requiere que se informe el análisis de Co si se agrega intencionalmente, o si se sabe que está presente en niveles superiores al 0,20%.
l El límite para los electrodos con protección de gas es de 0,18% como máximo. El límite para los electrodos autoprotegidos es del 0,30% como máximo.
m La composición del metal de soldadura no es particularmente significativa, ya que los electrodos de esta categoría están destinados solo para soldaduras de una sola pasada. La dilución del metal base en
tales soldaduras suele ser bastante alta. Véase B7.2 en el anexo B.
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 6
Pruebas requeridas para la
clasificación
Categoría
general de
electrodos
Electrodo
Clasificación
Pruebas
requeridasa
Análisis
químico
Prueba
radiográ
fica
Prueba
de
tensió
nb
Prueba
de
impa
cto
Prue
ba
de
flexi
ón
R
R
R
Rc
NR
NR
NR
R
NR
R
EXXT1-XXX-X
EXXT4-XX-X
EXXT5-XXX-X
EXXT6-XX-X
EXXT7-XX-X
EXXT8-XX-X
EXXT11-XX-X
Electrodos de paso
múltiple
EXXT12-XXX-X
EXXT15-XXX-X
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
EXXT16-XXX-X
EXXT17-XX-X
EXXTG-XXX-Xd
EXXTX-GXX-Xe
EXXTX-XGX-Xf
EXXTX-XXX-Gg
EXXT1S-X
EXXT3S
Electrodos de un solo
paso
EXXT10S
EXXT14S
EXXTGS-XD
EXXTXS-GE
a La letra "R" indica que la prueba es obligatoria. "NR" indica que la prueba no es necesaria.
b Las clasificaciones de pasadas múltiples requieren una prueba de tensión longitudinal de metal de soldadura. Las clasificaciones de una sola pasada
requieren una prueba de tensión transversal.
c Cuando se utiliza el designador de impacto "Z", no se requiere la prueba de impacto (véase el Cuadro 2).
d Cuando aparece una "G" en la posición mostrada, indica que no se especifica el tipo de electrodo, sino que es "según lo acordado entre el
comprador y el proveedor".
e Cuando aparece una "G" en la posición mostrada, indica que no se especifica el tipo de gas de protección utilizado, sino que es "según lo
acordado entre el comprador y el proveedor".
f Cuando aparece una "G" en la posición indicada, indica que la condición de PWHT no es la especificada en el cuadro 8, sino "la acordada entre
el comprador y el proveedor".
g Cuando aparece una "G" en la posición mostrada, indica que la composición de la soldadura depositada es "según lo acordado entre el comprador y el
proveedor".
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 7
Metal base para conjuntos de pruebaa, b, c
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Designación de metal de
soldadura
ASTM y Estándares Militares (Número UNS)e
Clasificaciones de electrodos de paso
único
A515/A515M Grado 70 (K03101), A516/A516M Grado 70 (K02700)
CS1, CS2, CS3
A36/A36M (K02600), A285/A285M Grado C (K02801), A515/A515M Grado
70 (K03101), A516/A516M Grado 70 (K02700), A572/A572M Grado 50
(K02303, K02304, K02305 o K02306), A830/A830M Grado 1015, 1018 o 1020
(G10150, G10180 o G10200)
A1
A204, Grado A (K11820), A204, Grado B (K12020), A204, Grado C (K12320)
B1, B2, B2L, B2H
A387, Grado 11 (K11789)
B3, B3L, B3H
A387, Grado 22 (K21590)
B6, B6L
A387, Grado 5 (S50200)
B8, B8L
A387, Grado 9 (S50400)
B91
A387, Grado 91 (K91560)
B92
A387, Grado P92 (K92460)
Ni1
A537, Clase 1 o 2 (K12437)
Ni2, Ni3
A203, Grado E (K32018), HY-80g (K31820), HY-100g (K32045), HSLA-80h, HSLA100h
D1, D2, D3
A302 Grado A o B (K12021, K12022), A506 (G41300), A507 (G41300)
K1, K2, K3, K4, K5, K7, K9f, K10
A514, cualquier grado, HY-80g (K31820), HY-100g (K32045), HSLA-80h, HSLA-100h
K2, K6, K8, K11, K12, K13
A537, Clase 1 o 2 (K12437)
W2
A588, Grado A (K11430), A588, Grado B (K12043), A588, Grado C (K11538)
G
Véase la nota a pie de página
a Para la soldadura de ranura que se muestra en la Figura 2, se pueden usar metales base ASTM A36, A285, A515 Grado 70 o A516 Grado 70 para
clasificaciones de acero de baja aleación, sin embargo, las superficies de las juntas deben untarse con mantequilla como se muestra en la Figura 2
utilizando cualquier electrodo de la misma composición que la clasificación que se está probando. No se requiere refuerzo para las clasificaciones de
acero al carbono (CS1, CS2 y CS3). Para la designación de metal de soldadura "G", el metal base también puede ser el acordado entre el comprador y
el proveedor.
b No es necesario untar con mantequilla la soldadura de ranura en la Figura 2 cuando se utilizan metales base A36, A285, A515 Grado 70 o A516
Grado 70 cuando se prueban los tipos de electrodos de paso múltiple autoprotegidos T4, T6, T7, T8 o T11 con 70 ksi [490 MPa] o clasificación
inferior.
c Se pueden usar metales base ASTM A36 o A285 para la almohadilla de soldadura a la que se hace referencia en 9.2.3. La altura mínima del metal de
soldadura debe ser de 1/2 pulgada [13 mm]. La muestra para el análisis debe tomarse del metal de soldadura que esté al menos a 3/8 de pulgada [10
mm] por encima de la superficie original de la placa.
d También se pueden utilizar aceros químicamente equivalentes en otros grados habituales de los EE. UU. o en cualquier grado métrico (en unidades SI).
e Según lo clasificado en ASTM DS-56/SAE HS-1086, Metales y aleaciones en el Sistema Unificado de Numeración.
f No se permite el enmantecado para la designación de metal de soldadura K9.
g De acuerdo con MIL-S-16216 o la Publicación Técnica NAVSEA T9074-BD-GIB-010/0300, Apéndice B.
h De acuerdo con la norma MIL-S-24645 o la publicación técnica T9074-BD-GIB-010/0300 de NAVSEA, apéndice A.
26
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 8
Temperaturas de precalentamiento, entre pasadas y PWHT
Precalentar y pasar la temperatura entre
pasadas
AWS
Designación de
metal de soldadura
Para A5.36
Unidades
consuetudinarias de
EE. UU.
Para A5.36M
Sistema
Internacional de
Unidades (SI)
Tratamiento térmico posterior a la
soldadura (PWHT)
Temperaturaa, b, c
Para A5.36
Unidades
consuetudi
narias de
EE. UU.
Para A5.36M
Sistema
Internacional de
Unidades (SI)
1150 °F ± 25 °F
620°C ± 15°C
60 ° F
Precaliente
mínimo 300
° F ± 25 ° F
Interpass
15 °C Precalentar
mínimo 150 °C ± 15 °C
entre pasadas
300 °F ± 25 °F
150°C ± 15°C
1150 °F ± 25 °F
620°C ± 15°C
350 °F ± 25 °F
175°C ± 15°C
1275 °F ± 25 °F
690°C ± 15°C
B6, B6L, B8, B8L
400 °F ± 100 °F
200°C ± 55°C
1375 ° F ± 25 ° F
745°C ± 15°Ce
B91, B92
500 °F ± 100 °F
260°C ± 50°C
1400 ° F ± 25 ° F
760 °C ± 1 5 ° Ce
D1, D3, K1, K2, K3,
K4, K5, K6, K7, K8,
K9, K10, K11, K12,
K13, W2
300 °F ± 25 °F
150°C ± 15°C
Según lo acordado entre el comprador y el
proveedor
CS1, CS2, CS3
A1, Ni1, Ni2d, Ni3d,
D2
B1, B1L, B2, B2L,
B2H, B3, B3L,
B3H
EXXTX-XGX-X
EXXTG-XGX-X
EXXTX-XGX-G
Según lo acordado entre el comprador y el
proveedor
Según lo acordado entre el comprador y el
proveedor
a Estas temperaturas se especifican para las pruebas según esta especificación y no deben considerarse como recomendaciones para el tratamiento
térmico de precalentamiento y possoldadura (PWHT) en la soldadura de producción. Los requisitos para la soldadura de producción deben ser
determinados por el usuario.
b El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) se requiere solo para aquellas clasificaciones con el designador "P" para la condición del
tratamiento térmico.
c El cronograma de PWHT es el descrito en la Cláusula 9.2.1.2 de este documento, a menos que se indique lo contrario en esta tabla.
d La temperatura PWHT superior a 1150 ° F [620 ° C] disminuirá la dureza de la muesca Charpy V-Notch.
e Mantener a temperatura durante 2 horas−0 +15 minutos.
AWS A5.36/A5.36M:2016
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
27
28
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro 9
Requisitos de entrada de calor y secuencias de paso y capa sugeridas para
clasificaciones de electrodos de paso múltiple
en
milí
metr
o
 0,030
0.035
Pases sugeridos
por capa
De la
capa 2
al
princi
pio
Número
sugerido
de capas
kJ/pul
gada
kJ/mm
Capa 1
 0.8
0.9
20–35
0.8–1.4
1o2
2o3
De 6 a 9
—
0.045
—
1.0
—
1.2
25–50
1.0–2.0
1o2
2o3
De 6 a 9
0.052
—
1/16 (0.063)
—
1.4
1.6
25–55
1.0–2.2
1o2
2o3
De 5 a 8
0.068
—
0.072
5/64 (0.078)
—
1.8
—
2.0
35–65
1.4–2.6
1o2
2o3
De 5 a 8
3/32 (0.094)
2.4
40–65
1.6–2.6
1o2
2o3
De 4 a 8
7/64 (0.109)
2.8
50–70
2.0–2.8
1o2
2o3
De 4 a 7
0.120
1/8 (0.125)
—
3.2
55–75
2.2–3.0
1o2
2
De 4 a 7
5/32 (0.156)
4.0
65–85
2.6–3.3
1
2
De 4 a 7
a Para todos los tipos de electrodos, excepto aquellos con el designador de usabilidad T16 o T17, el cálculo que se utilizará para la entrada de calor es:
(1) Entrada de calor (kJ/in) =
Voltios  Amperios  60
Velocidad de desplazamiento (pulgadas/min) × 1000
o
o Voltios  Amperios  60  Tiempo de arco (mín.)
Longitud de soldadura (pulgadas)  1000
(2) Entrada de calor (kJ/mm) = voltios  Amperios  60
o voltios  Amperios  60  Tiempo
de arco (min) Velocidad de desplazamiento (mm/min)  1000
Longitud de soldadura (mm)  1000
Estas restricciones en la entrada de calor no se aplican a la primera capa. La primera capa tendrá un máximo de dos pasadas. La entrada
de calor promedio es el promedio calculado para todas las pasadas, excepto la primera capa. Se utilizará una fuente de alimentación de
tensión constante (CV) no pulsada.
b Para los tipos de electrodos que tienen el designador de usabilidad T16 o T17, el procedimiento de soldadura debe ser el recomendado
por el fabricante. La corriente de soldadura debe ser una corriente alterna con o sin una forma de onda modificada. El procedimiento de
soldadura utilizado debe ser consistente con los procedimientos recomendados por el fabricante para aplicaciones comerciales.
29
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Entrada de calor
promedio
requeridaa, b
Diámetro
AWS A5.36/A5.36M:2016
Anexo A (Normativo)
Requisitos para las clasificaciones retenidas y
Pruebas complementarias
Este anexo forma parte de esta norma e incluye elementos obligatorios para su uso con esta norma.
Este anexo contiene (1) Los requisitos para las clasificaciones de electrodos que se han "retenido" en este documento
con sus designaciones y requisitos existentes, (2) Los requisitos para las pruebas de hidrógeno difusible para los
designadores de hidrógeno difusible opcionales y suplementarios, (3) Los requisitos para los designadores opcionales y
suplementarios que, a opción del fabricante, pueden agregarse a la clasificación de electrodos para indicar la
conformidad con los requisitos suplementarios específicos para aplicaciones sísmicas y militares, y (4) El protocolo que
un fabricante puede utilizar para indicar la conformidad con las propiedades de impacto Charpy V-Notch que son
diferentes y complementarias a las requeridas por la clasificación de electrodos.
A1. Requisitos para las clasificaciones de electrodos retenidos con
Requisitos
Las clasificaciones de electrodos que se muestran en la Tabla A.1 se han mantenido en A5.36/A5.36M con las
designaciones de clasificación y los requisitos prescritos en AWS A5.20/A5.20M (A5.18/A5.18M para E70C-6M). Estas
clasificaciones de electrodos son ampliamente aceptadas por los usuarios finales con sus designaciones de clasificación y
requisitos de clasificación existentes y, por esa razón, se han mantenido en este documento. Consulte la cláusula 3.1.
Tenga en cuenta que los electrodos con las clasificaciones que se muestran a continuación también se pueden clasificar
según los mismos requisitos o con requisitos diferentes utilizando el sistema de clasificación abierto introducido en esta
especificación.
Cuadro A.1
Clasificaciones de electrodos con núcleo de fundente retenido y con núcleo de metal
con requisitos fijosa
Tipo de
electrodo
Núcleo de
fundente
Electrodo
Clasificaciónb
E7XT-1C
[E49XT1C]
E7XT-1M
[E49XT1M]
Gasc de
protec
ción
C1
M21
Requisitos de depósito de
soldadura (tal como
se sueldan)
Resistencia a la tracción: 70–95 ksi [490–
670 MPa] Límite elástico mínimo: 58 ksi
[390 MPa]
Impacto Charpy mínimo: 27 J@ −20 °C [20 °C
lbf@ 20 pies· pies] % mínimo de elongación: 22%
(Continuación)
28
Composici
ón del
depósito
CS1
AWS A5.36/A5.36M:2016
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
30
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro A.1 (continuación)
Clasificaciones de electrodos con núcleo de fundente retenido y con núcleo de metal
con requisitos fijosa
Tipo de
electrodo
Electrodo
Clasificaciónb
E7XT-5C
[E49XT5C]
E7XT-5M
[E49XT5M]
E7XT-9Ce
[E49XT9Ce]
Núcleo de
fundente
E7XT-9Me
[E49XT9Me]
Gasc de
protec
ción
Composici
ón del
depósito
C1
M21
C1
Resistencia a la tracción: 70–95 ksi [490–
670 MPa] Límite elástico mínimo: 58 ksi
[390 MPa]
CS1
Impacto Charpy mínimo: 27 J@ −30 °C [20
pies·lbf@ −20 °F] % mínimo de elongación: 22%
M21
E7XT-6
[E49XT6]
E7XT-8
[E49XT8]
Requisitos de depósito de
soldadura (tal como
se sueldan)
Resistencia a la tracción: 70–95 ksi [490–
670 MPa] Límite elástico mínimo: 58 ksi
[390 MPa]
Ninguno
(autoprot
egido)
Impacto Charpy mínimo: 27 J@ −30 °C [20
pies·lbf@ −20 °F] % mínimo de elongación: 22%
CS3
Resistencia a la tracción: 70–95 ksi [490–
670 MPa] Límite elástico mínimo: 58 ksi
[390 MPa]
E7XT-11
[E49XT11]
% mínimo de elongación: 20%f
Charpy Impact no especificado
E7XT-12Ce
[E49XT12Ce]
E7XT-12Me
[E49XT12Me]
E70T-4
[E490T4]
E7XT-7
[E49XT7]
Pase único
Núcleo de
fundente
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Núcleo de metal
C1
M21
Ninguno
(autoblin
dado)
E7XT-14
[E49XT14]
E7XT-GS
[E49XTGS]
No
especific
ado
E70C-6C
[E49C-6C]
C1
E70C-6M
[E49C-6M]
M21
Resistencia a la tracción: 70–90 ksi [490–
620 MPa] Límite elástico mínimo: 58 ksi
[390 MPa]
CS2
Impacto Charpy mínimo: 27 J@ −30 °C [20
pies·lbf@ −20 °F] % mínimo de elongación: 22%
Resistencia a la tracción: 70–95 ksi [490–
670 MPa] Límite elástico mínimo: 58 ksi
[390 MPa]
CS3
Impacto Charpy mínimo: No
especificado % mínimo de
elongación: 22%
Resistencia mínima a la tracción: 70 ksi [490 MPa]
Electrodo de un solo paso: Rendimiento, % de
elongación y tenacidad de muesca Charpy no
especificados. Para los electrodos E7XT-GS [E49XTGS], las características de usabilidad, la posicionalidad,
la polaridad y el gas de protección (si corresponde) son
los acordados entre el comprador y el proveedor.
Resistencia a la tracción: 70 ksi mínimo [490
MPa] Límite elástico mínimo: 58 ksi [390
MPa]
Impacto Charpy mínimo: 27 J@ −30 °C [20
pies·lbf@ −20 °F] % mínimo de elongación: 22%
31
No especificado
CS1
AWS A5.36/A5.36M:2016
a For multiple pass flux cored electrodes, a fillet weld test is required as specified in AWS A5.20/A5.20M. Refer to AWS A4.5M/A4.5 (ISO 15792-3
MOD.
b The “H”, “D” and “Q” optional, supplemental designators, which do not constitute part of the classification designation, may be added to the end of the
classification for flux cored electrodes as established in AWS A5.20/A5.20M. The “H” designator may be added to the end of the E70C-6C [E49C-6C]
or E70C-6M [E49C-6M] metal cored classifications as established in AWS A5.18/A5.18M.
c Refer to Table 4.
d Refer to Table 5.
e A “J” when added to the end of a flux cored classification designates that the electrode meets the requirements for improved toughness and will deposit
weld metal with Charpy V-Notch properties meeting the minimum notch toughness requirement at a test temperature 20°F [10°C] lower than specified,
when the welds are made in a manner prescribed in AWS A5.20/A5.20M.
f In 1 in gauge length when a 0.250 in nominal diameter tensile specimen is used as permitted for 0.045 in and smaller sizes of the E7XT-11 classification.
32
AWS A5.36/A5.36M:2016
A2. "H" Opcional, Designador Suplementario (Hidrógeno Difusible)
Esta prueba de hidrógeno difusible es una prueba opcional y no es necesaria para la clasificación. La designación "HX"
añadida al final de la clasificación (véase la Figura 1) no forma parte de la clasificación de los electrodos.
A2.1 El diámetro de 3/32 pulgadas [2,4 mm] o el mayor y el diámetro de 0,045 pulgadas [1,2 mm] o el diámetro más
pequeño de un electrodo que se identificará mediante un designador de hidrógeno difusible suplementario opcional se
someterá a ensayo de acuerdo con uno de los métodos indicados en AWS A4.3. Si el diámetro máximo fabricado es de
1/16 de pulgada [1,6 mm] o menos, solo es necesario probar el diámetro más grande. Se utilizará un sistema de
soldadura mecanizado para la prueba de hidrógeno difusible. Sobre la base del valor medio de los resultados de los
ensayos que satisfagan los requisitos del cuadro A.2, podrá añadirse al final de la clasificación el designador de
hidrógeno difusible adecuado.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
A2.2 El ensayo se llevará a cabo con un electrodo procedente de un recipiente sin abrir previamente. No se permite el
acondicionamiento del electrodo antes de la prueba. El acondicionamiento puede interpretarse como cualquier
preparación o procedimiento especial, como hornear el electrodo, que el usuario normalmente no practicaría. El gas de
protección, en su caso, utilizado a efectos de clasificación se utilizará también para el ensayo de hidrógeno difusible. Las
soldaduras para la determinación de hidrógeno deben realizarse a una velocidad de alimentación de alambre (o corriente
de soldadura) que esté en o por encima del cuartil superior del rango de operación recomendado por el fabricante para el
tamaño y tipo de electrodo que se está probando. El voltaje debe ser el recomendado por el fabricante para la velocidad
de alimentación del alambre (o corriente de soldadura) utilizada para la prueba. La distancia entre la punta de contacto y
el trabajo (CTWD) debe ser la mínima recomendada por el fabricante para la velocidad de alimentación del alambre (o
corriente de soldadura) utilizada para la prueba. La velocidad de desplazamiento utilizada debe ser la requerida para
establecer un ancho de cordón de soldadura que sea apropiado para la muestra, generalmente del 50% al 75% del ancho
de la muestra. Véase la cláusula B9.2.7 del anexo B.
A2.3 A los efectos de certificar el cumplimiento de los requisitos de hidrógeno difusible, la condición atmosférica de
referencia debe ser una humedad absoluta de diez (10) granos de humedad/lb [1,43 g/kg] de aire seco en el momento de
la soldadura. Las condiciones atmosféricas reales se comunicarán junto con el valor medio de los ensayos con arreglo a
AWS A4.3.
A2.4 Cuando la humedad absoluta sea igual o superior a la condición de referencia en el momento de la preparación del
conjunto de ensayo, el ensayo deberá ser aceptable como prueba del cumplimiento de los requisitos de la presente
especificación, siempre que los resultados reales del ensayo satisfagan los requisitos de hidrógeno difusible para el
designador aplicable. Si los resultados reales de la prueba para un electrodo cumplen los requisitos para el designador
de hidrógeno inferior o más bajo, como se especifica en la tabla A.2, el electrodo también cumple los requisitos para
todas las designaciones más altas en la tabla A.2 sin necesidad de volver a realizar la prueba.
A2.5 AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible del metal de soldadura
de acero martensítico, bainítico y ferrítico producido por soldadura por arco, requiere que al menos el 90% del
contenido de hidrógeno se recoja y mida utilizando los procedimientos descritos en la especificación. Este requisito se
cumple cuando se prueba la gran mayoría
Cuadro A.2
Requisitos opcionales de hidrógeno
difusiblea
AWS
A5.36/A5.36M
Clasificaciones
(véase la nota d)
Designador de
hidrógeno difusible
suplementario
opcionalb, c
Hidrógeno difusible medio,
Máximo
(ml/100 g Metal depositado)
H16
16
H8
8
H4
4
H2
2
a Límites del hidrógeno difusible cuando se somete a ensayo de conformidad con AWS A4.3.
b El designador apropiado se agrega al final de una clasificación completa de electrodos. Véase la figura 1.
33
AWS A5.36/A5.36M:2016
c Es posible que los niveles más bajos de hidrógeno difusible (H8, H4 y H2) no estén disponibles en algunas
clasificaciones. Véase B9.2 (en el Anexo B). Los electrodos que satisfacen el límite de hidrógeno difusible para la
categoría H2 también satisfacen los límites para las categorías H4, H8 y H16. Los electrodos que satisfacen el límite
de hidrógeno difusible para la categoría H4 también satisfacen los límites para las categorías H8 y H16. Los
electrodos que satisfacen el límite de la categoría H8 también satisfacen el límite de la categoría H16.
d Aplicable a todas las clasificaciones clasificadas bajo esta especificación, excepto los electrodos autoprotegidos que producen soldadura
depósitos con un contenido de Al superior al 1,3%. Consulte A2.5.
34
AWS A5.36/A5.36M:2016
de los tipos de electrodos con núcleo de fundente y con núcleo metálico clasificados según esta especificación. Las
excepciones a esto son los electrodos tubulares que producen depósitos de soldadura que contienen más del 1,3% de
aluminio. La tasa de difusión del hidrógeno a través del metal de soldadura que contiene más del 1,3% de aluminio se
reduce de tal manera que no se puede cumplir el requisito de recolectar al menos el 90% del hidrógeno difusible en las
condiciones de prueba prescritas. Por lo tanto, no se pueden utilizar designadores suplementarios opcionales para el
hidrógeno difusible para estos tipos de electrodos.
A3. "D" Designador Suplementario Opcional (Aplicaciones Sísmicas)
Esta prueba es opcional y no es necesaria para la clasificación. La designación "D" añadida al final de la clasificación
(véase la Figura 1) no forma parte de la clasificación de los electrodos. La "D" se utiliza para indicar la conformidad
con los requisitos suplementarios para aplicaciones sísmicas. Consulte AWS D1.8/D1.8M:2009, Código de soldadura
estructural-Suplemento sísmico. Consulte también FEMA 353.
A3.1 Cada diámetro de una combinación de electrodo y gas de protección que se identifique con el designador
suplementario opcional "D" se someterá a ensayo utilizando (1) un procedimiento de baja entrada de calor y velocidad
de enfriamiento rápida y (2) un procedimiento de alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento lenta según lo
prescrito en la Tabla A.3.
A3.1.1 Cada ensayo se preparará como se muestra en la figura 2. El conjunto de prueba puede estar restringido o las
placas preajustadas antes de la soldadura para evitar el rechazo del conjunto de prueba debido a una deformación
excesiva (ver 9.2.1.1 y Figura 2). Los metales base para la calificación de metales de aportación de resistencia a la
tracción mínima de 70 ksi [490 MPa] deben cumplir con ASTM A36, A572 Grado 50 o A992. Los metales comunes
para la calificación de metales de aportación de resistencia a la tracción mínima de 80 ksi [550 MPa] deberán cumplir
con ASTM A36, A572 Grado 50 o 65, o A913 Grado 65, según lo acordado entre el comprador y el proveedor. Los
metales base apropiados especificados en la Tabla 7 para la clasificación de electrodos también se pueden usar para la
prueba del designador "D" en cualquier nivel de resistencia, según lo acordado entre el comprador y el proveedor.
Cuadro A.3
Prueba de envolvente de entrada de calor para el
designador suplementario opcional "D"
Procedimiento
Entrada de calor
(Velocidad de
enfriamiento
rápida o
lenta)
Temperatur
a de
precalentam
iento
°F [°C]
Temperatur
a entre
pasadas
°F [°C]
Requisitos de
entrada de calor
para cualquier
pase individual
Entrada de calor
promedio
requerida para
todas las
pasadasb
Para diámetros de electrodo < 3/32 pulgadas [2,4
mm]
Bajo aporte de
calor
(velocidad de
enfriamiento
rápida)
70° ± 25°F
200 ° ± 25 ° F
[20° ± 15° C]
[90°± 15°C]
33 kJ/in [1,3 kJ/mm]
máximo
30 +2, −5
kJ/pulgada
[1,2 + 0,1, −0,2
kJ/mm]
Para diámetros de electrodo  3/32 pulgadas [2,4
mm]
35
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
A3.1.2 La cláusula A3, "D" Opcional, Designador Suplementario (Aplicaciones Sísmicas), del Anexo A no requiere
una posición específica en la que se van a soldar las placas de ensayo de la envolvente de entrada de calor; el fabricante
puede seleccionar la posición de soldadura. Las soldaduras de ranura de baja entrada de calor y velocidad de
enfriamiento rápida para electrodos clasificados para soldadura plana y horizontal o en todas las posiciones
generalmente se sueldan en la posición 1G. Las soldaduras de ranura de alta entrada de calor y velocidad de
enfriamiento lenta para electrodos clasificados
AWS A5.36/A5.36M:2016
Alto aporte de
calor (velocidad de
enfriamiento lenta)
300 ° ± 25 ° F
[150° ± 15°C]
500 ° ± 50 ° F
[260° ± 25°C]
44 kJ/in [1,7 kJ/mm]
máximo
40 +2, −5
kJ/pulgada
[1,6 + 0,1, −0,2
kJ/mm]
75 kJ/in [3,0 kJ/mm]
mínimo
80 +5,−2 kJ/in
[3,1 + 0,2, −0,1
kJ/mm]
a Estos requisitos no son idénticos a los que figuran en el anexo A de AWS D1.8.
b No se aplica a la primera capa. La primera capa puede tener una o dos pasadas.
36
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro A.4
Requisitos de propiedades mecánicas para el designador suplementario
opcional "D"
Requisitos de prueba de tracción
Requisitos mínimos de Charpy V-Notch
Para clasificaciones E7XTX-XXX-X [E49XTX-XXX-X]
• Límite elástico mínimo de 58 ksi [390 MPa] con un
desplazamiento del 0,2 %
• 70 ksi [490 MPa] resistencia mínima a la tracción
• 22% de alargamiento mínimo en 50 mm [2 pulgadas]
Para clasificaciones E8XTX-XXX-X [E55XTX-XXX-X]
• Límite elástico mínimo de 68 ksi [470 MPa]
• 80 ksi [550 MPa] de resistencia mínima a la tracción
• 19 % de alargamiento mínimo en 50 mm [2 pulgadas]
40 ft·lbf a +70 °F
[54 J a +21 °C]
(véanse las notas a
y b)
a Se someterán a ensayo cinco muestras. No se tendrán en cuenta los valores más bajos y más altos obtenidos de cada una de las
cinco muestras de una sola placa de ensayo. Dos de los tres valores restantes deben ser iguales o superiores al nivel de energía de
tenacidad especificado de 40 ft·lbf [54 J] a la temperatura de ensayo. Uno de los tres puede ser inferior, pero no inferior a 30
pies·lbf [41 J], y el promedio de los tres no debe ser inferior al nivel de energía requerido de 40 pies·lbf [54 J].
b El electrodo también debe cumplir con un requisito de tenacidad mínima de 20 pies ·lbf a 0 °F [27 J a -18 °C] cuando se prueba
de acuerdo con los requisitos de prueba de clasificación estándar A5.36 / A5.36M.
para soldadura plana y horizontal también se suelen soldar en la posición 1G. En el caso de los electrodos clasificados
para la soldadura en todas las posiciones, las soldaduras de ranura de alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento
lenta se realizan normalmente en la posición 3G con progresión ascendente. Las EPS de producción pueden indicar la
misma posición de soldadura o una diferente de la utilizada en la prueba de la envolvente de entrada de calor.
A3.1.3 La soldadura de la soldadura de ranura de baja entrada de calor y velocidad de enfriamiento rápida debe
comenzar con el conjunto de prueba dentro del rango de temperatura de precalentamiento prescrito en la Tabla A.3. La
soldadura debe continuar hasta que el conjunto haya alcanzado la temperatura especificada entre pasadas. La
temperatura entre pasadas debe mantenerse durante el resto de la soldadura. En caso de que sea necesario interrumpir la
soldadura, se debe dejar que el conjunto se enfríe en aire quieto a temperatura ambiente. El conjunto debe calentarse a
una temperatura dentro del rango de temperatura entre pasadas antes de reanudar la soldadura.
A3.1.4 La soldadura de la soldadura de ranura de alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento lenta debe comenzar
con el conjunto de prueba dentro del rango de temperatura de precalentamiento prescrito en la Tabla A.3. La soldadura
debe continuar hasta que el conjunto haya alcanzado la temperatura especificada entre pasadas. La temperatura entre
pasadas debe mantenerse durante el resto de la soldadura. En caso de que sea necesario interrumpir la soldadura, se
debe dejar que el conjunto se enfríe en aire quieto a temperatura ambiente. El conjunto debe calentarse a una
temperatura dentro del rango de temperatura entre pasadas antes de reanudar la soldadura.
A3.1.5 Después de que se haya completado la soldadura y el conjunto se haya enfriado, el conjunto se preparará y
probará como se muestra en la Figura 2. La prueba radiográfica se realizará según lo prescrito en la cláusula 11. La
muestra de prueba de tensión de metal de soldadura debe mecanizarse y probarse según lo prescrito en la sección Prueba
de tensión de AWS B4.0 o B4.0M. Las probetas de impacto Charpy V-Notch deben mecanizarse y probarse como se
especifica en la sección Prueba de tenacidad a la fractura de AWS B4.0 o B4.0M. No se permite el tratamiento térmico
de la soldadura o las muestras de prueba, excepto que las muestras de tracción mecanizadas pueden envejecerse a 200 ° F
a 220 ° F [95 ° C a 105 ° C] hasta por 48 horas, luego enfriarse a temperatura ambiente, antes de la prueba. Los ensayos
de tracción e impacto cumplirán los requisitos especificados en el cuadro A.4.
A3.2 Al certificar un electrodo para el designador suplementario opcional "D", la entrada de calor promedio utilizada,
excluyendo la primera capa, tanto para el bajo aporte de calor, la velocidad de enfriamiento rápida como para el alto
aporte de calor, las soldaduras de ranura de velocidad de enfriamiento lenta se indicará claramente en los informes de
prueba.
A4. "Q" Designador Suplementario Opcional (Aplicaciones Militares)
33
AWS A5.36/A5.36M:2016
Esta prueba es opcional y no es necesaria para la clasificación. La designación "Q" añadida al final de la clasificación
(véase la Figura 1) no forma parte de la clasificación de los electrodos. La "Q" se utiliza para indicar el cumplimiento
de los requisitos mecánicos y de hidrógeno difusible suplementarios para aplicaciones militares. El designador "Q" es
aplicable solo a los electrodos con núcleo fundente de acero al carbono.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,
34
AWS A5.36/A5.36M:2016
A4.1 Cada diámetro de un electrodo que se identifique con el designador suplementario opcional "Q" se probará
utilizando (1) un procedimiento de baja entrada de calor y velocidad de enfriamiento rápida, y (2) un procedimiento de
alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento lenta según lo prescrito en la Tabla A.5. Se utilizará una fuente de
alimentación de tensión constante (CV).
A4.1.1 El conjunto de ensayo que utiliza metal común, tal como se especifica en el cuadro 7, se preparará como se
muestra en la figura 2. La soldadura de ranura de baja entrada de calor y velocidad de enfriamiento rápida se soldará en
la posición 1G. La soldadura de ranura de alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento lenta debe soldarse en la
posición 1G para electrodos clasificados para soldadura plana y horizontal (designador de posición "0"). Para los
electrodos clasificados para soldadura en todas las posiciones (designador de posición "1"), la soldadura de ranura de
alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento lenta se realizará en la posición 3G con progresión ascendente.
A4.1.2 La soldadura de la soldadura de ranura de baja entrada de calor y velocidad de enfriamiento rápida debe
comenzar con el conjunto de prueba por encima de 60 ° F y por debajo de la temperatura de precalentamiento
especificada. La soldadura debe continuar hasta que el conjunto haya alcanzado la temperatura especificada entre
pasadas. La temperatura entre pasadas debe mantenerse durante el resto de la soldadura. En caso de que sea necesario
interrumpir la soldadura, se debe dejar que el conjunto se enfríe en aire quieto a temperatura ambiente. El conjunto
debe calentarse a una temperatura dentro del rango de temperatura entre pasadas antes de reanudar la soldadura.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
A4.1.3 La soldadura de la soldadura de ranura de alta entrada de calor y velocidad de enfriamiento lenta debe comenzar
con el conjunto de prueba a la temperatura de precalentamiento especificada o superior. La soldadura debe continuar
hasta que el conjunto haya alcanzado la temperatura especificada entre pasadas. La temperatura entre pasadas debe
mantenerse durante el resto de la soldadura. En caso de que sea necesario interrumpir la soldadura, se debe dejar que el
conjunto se enfríe en aire quieto a temperatura ambiente. El conjunto debe calentarse a una temperatura dentro del
rango de temperatura entre pasadas antes de reanudar la soldadura.
A4.1.4 Una vez que se haya completado la soldadura y se haya enfriado el conjunto, el conjunto se preparará y probará
como se muestra en la figura 2 y como se especifica en las cláusulas 11, 12 y 14. No se permite ningún tratamiento
térmico ni envejecimiento de la soldadura o de las muestras de prueba. Los ensayos de tracción e impacto cumplirán los
requisitos especificados en el cuadro A.6.
Cuadro A.5
Prueba de envolvente de entrada de calor para designador suplementario opcional "Q"
Requisitos de
entrada de calor
para cualquier
pasada única
(excepto la
primera capa)
Entrada de calor
promedio requerida
para
Todos los pases
(excepto la
primera capa)
150 °F máx. [65
°C máx.]
33 kJ/pulgada
[1,3 kJ/mm]
máximo
25–32 kJ/pulgada
[1,0–1,3 kJ/mm]
300 °F ± 25 °F
[150 °C ± 15 °C]
65 kJ/pulgada
[2,6 kJ/mm]
mínimo
68–75 kJ/pulgada
[2,7–3,0 kJ/mm]
Temperatur
a de
precalentam
iento
°F [°C]
Temperatur
a entre
pasadas
°F [°C]
Bajo aporte de calor
(velocidad de
enfriamiento rápida)
70 °F ± 25 °F
[20 °C ± 15 °C]
Alto aporte de calor
(velocidad de
enfriamiento lenta)
300 °F ± 25 °F
[150 °C ± 15 °C]
Procedimiento
Entrada de calor
(velocidad de
enfriamiento)
Cuadro A.6
Requisitos de propiedades mecánicas para el designador suplementario
opcional "Q"
Requisitos de prueba de tracción
Requisitos mínimos de Charpy V-Notch
• Límite elástico de 58 ksi a 80 ksi [390 MPa–550 MPa] para altas
temperaturas
entrada, prueba de velocidad de enfriamiento lenta.
33
20 pies·lbf a -20
AWS A5.36/A5.36M:2016
• 90 ksi [620 MPa] límite elástico máxa para una prueba de baja
entrada de alimentación, velocidad de enfriamiento rápida.
°F [27 J a -30 °C]
(véase la nota c).
• 22% de elongación mínima en una longitud de calibre de 50 mm [2
pulgadas] (consulte la nota b).
a Límite elástico medido con una compensación del 0,2 por ciento.
b La muestra de tracción no debe envejecerse cuando se ensaye para el designador "Q".
c Se someterán a ensayo cinco muestras. Uno de los cinco especímenes puede ser inferior al nivel de energía especificado de 20 pies·lbf [27 J], pero
no inferior a 15 pies·lbf [20 J], y el promedio de los cinco no debe ser inferior al nivel de energía mínimo requerido de 20 pies·lbf [27 J].
34
AWS A5.36/A5.36M:2016
A4.2 Al certificar un electrodo para el designador suplementario opcional "Q", la entrada de calor promedio utilizada,
excluyendo la primera capa, tanto para la baja entrada de calor, la velocidad de enfriamiento rápida como para la alta
entrada de calor, las soldaduras de ranura de velocidad de enfriamiento lenta se indicará claramente en el informe o
informes de prueba.
A4.3 Requisitos de hidrógeno difusible para el designador "Q"
A4.3.1 Los electrodos identificados con el designador "Q" deberán tener un promedio máximo de hidrógeno difusible de
5.0 mL/100 g de metal depositado o 8,0 mL/100 g de metal depositado cuando se ensaya de acuerdo con las
disposiciones de esta especificación. No se utiliza un designador de hidrógeno suplementario opcional para los
electrodos designados "Q" que satisfacen un límite máximo de hidrógeno difusible de 5,0 ml/100 g de metal depositado.
Los electrodos designados como "Q" que tengan niveles medios de hidrógeno difusible superiores a 5,0 ml/100 g de
metal depositado, pero que satisfagan un límite medio máximo de hidrógeno difusible de 8,0 ml/100 g de metal
depositado, se identificarán con el designador de hidrógeno suplementario opcional "H8" (véase la figura 1). Los
electrodos que satisfacen un requerimiento promedio máximo de hidrógeno difusible de 5.0 mL/100 g de metal
depositado también satisfacen el requisito del designador "H8".
A4.3.2 Para que la prueba de hidrógeno de los electrodos se identifique con el designador suplementario opcional "Q",
la distancia entre la punta de contacto y el trabajo (CTWD) debe ser de 5/8 de pulgada [16 mm] como máximo para
diámetros de electrodo menores de 1/16 pulgadas [1.6 mm], 3/4 de pulgada [20 mm] como máximo para diámetros de
1/16 de pulgada [1.6 mm] y 1 pulgada [25 mm] como máximo para diámetros de electrodos mayores de 1/16 pulgada
[1.6 mm]. Consulte el punto A2 del anexo A para obtener información adicional sobre las pruebas de hidrógeno.
A5. Procedimiento para indicar la conformidad con los
requisitos de impacto opcionales y suplementarios
A5.1 Los requisitos de la prueba Charpy V-Notch para cada clasificación de electrodos se especifican en la Tabla 2. En
la mayoría de los casos, se especifica una temperatura de prueba en o por encima de la cual, el depósito de soldadura
alcanzará un valor de impacto Charpy promedio mínimo de 20 pies lbf [27 J]. Sin embargo, para algunas aplicaciones,
los criterios de tenacidad de la muesca pueden ser diferentes. Por ejemplo, las condiciones de servicio para una
aplicación en particular pueden requerir metal de soldadura que exhiba propiedades de impacto mínimo alternativas a
una temperatura de prueba que refleje más la temperatura de servicio anticipada. El designador "J" (consulte la Figura 1
y la Cláusula A1) para indicar las propiedades Charpy mejoradas solo se puede usar para indicar una reducción de 20 °
F [10 ° C] de la temperatura de prueba de impacto. El designador "G" (consulte la Tabla 2) se puede utilizar para
indicar que las propiedades Charpy V-Notch (o algún otro requisito de clasificación) no se especifican, sino que son las
acordadas entre el comprador y el proveedor. El Subcomité AWS A5M ha llegado a la conclusión de que es deseable
un enfoque alternativo con más especificidad.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
A5.2 El enfoque adoptado e introducido en este documento permite a un fabricante proporcionar información
complementaria sobre las propiedades de impacto como complemento de la clasificación de electrodos AWS. La
prueba de impacto suplementaria que se describe a continuación se utiliza para demostrar el cumplimiento de los
requisitos que tienen una temperatura de prueba diferente, o un nivel mínimo de tenacidad de muesca diferente, o
alguna combinación de los mismos de los utilizados para la clasificación de electrodos.
A5.3 Se requieren cinco muestras de impacto para esta prueba suplementaria y se pueden mecanizar a partir de la
misma soldadura de ranura utilizada para la clasificación del electrodo. Si es necesario, se puede soldar una segunda
soldadura de ranura utilizando la preparación del ensamblaje de prueba de soldadura de ranura, metal base,
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, gas de protección, procedimientos de soldadura y tratamiento
térmico posterior a la soldadura (PWHT), si corresponde, como se utilizó para la soldadura de ranura de clasificación.
El mecanizado y los ensayos de las probetas de impacto se realizarán según lo prescrito en la cláusula 14.
A5.4 Al evaluar los resultados de los ensayos, no se tendrán en cuenta los valores más bajos y más altos obtenidos. Dos
de los tres valores restantes deberán ser iguales o superiores al nivel de impacto mínimo especificado indicado para este
ensayo suplementario. Uno de los tres puede ser inferior, pero no inferior a 5 pies lbf [7 J] por debajo del promedio
mínimo especificado. El valor medio de los tres resultados de los ensayos de impacto deberá alcanzar o superar el nivel
mínimo de impacto especificado.
A5.5 La declaración adjunta que indique la conformidad con un requisito de prueba de impacto suplementario debe
aparecer entre paréntesis inmediatamente después o debajo de la clasificación de electrodos AWS, como se muestra en
35
AWS A5.36/A5.36M:2016
el ejemplo. La declaración suplementaria de propiedades de impacto deberá figurar en todas las etiquetas y certificados
de ensayo a los que sea aplicable. El fabricante puede agregar o sustituir diferentes declaraciones complementarias,
según sea necesario, para cumplir con diferentes requisitos.
Ejemplo: Un E81T1-C1A2-Ni1 define un electrodo FCAW de todas las posiciones que, cuando se suelda con gas de
protección de CO2 al 100%, desarrollará un metal de soldadura que tiene un límite elástico mínimo de 68 ksi, una
resistencia a la tracción de 80 a 100 ksi, un alargamiento mínimo del 19 % y propiedades de impacto mínimas de 20 pies
lbf @ -20 °F en la condición de soldadura. En este ejemplo, el fabricante
36
AWS A5.36/A5.36M:2016
ha probado este electrodo y ha determinado que también cumplirá con el requisito de impacto mínimo de 50 pies lbf @ 40 ° F para una aplicación en particular. Se puede incluir una declaración adjunta que indique esta conformidad
complementaria con la clasificación de AWS, como se indica a continuación.
La designación de clasificación completa para este electrodo es E81T1-C1A2-Ni1.
El procedimiento para indicar que este electrodo también cumple con los requisitos de propiedades de impacto mínimo
suplementarios de 50 ft lbf @ −40 °F es agregar la declaración adjunta entre paréntesis, ya sea inmediatamente después
de la clasificación del electrodo o debajo de la clasificación, como se muestra a continuación.
E81T1-C1A2-Ni1 (también cumple con 50 ft·lbf @
−40°F) o E81T1-C1A2-Ni1
(también cumple con 50 ft·lbf @ −40°F)
A6. Designadores suplementarios para indicar restricciones más estrictas
sobre el contenido de Mn + Ni de los tipos de aleaciones B91 y B92
(cromo-molibdeno)
Se puede agregar un designador suplementario al final de los designadores de metal de soldadura B91 o B92 para indicar
la conformidad con un límite inferior para el contenido de Mn + Ni que el requisito máximo del 1.40% especificado en la
nota al pie j de la Tabla 5. El designador suplementario "(1.20)" se utiliza para indicar un contenido máximo de Mn + Ni
de 1.20%. El designador suplementario "(1.00)" se utiliza para indicar un contenido máximo de Mn + Ni de 1.00%.
Ejemplo: Un E91T1-M21PZ-B91 define un electrodo FCAW que, cuando se suelda con gas de protección M21 de
acuerdo con las disposiciones de esta especificación, desarrollará un metal de soldadura que tiene un límite elástico
mínimo de 78 ksi, una resistencia a la tracción de 90-110 ksi y un alargamiento mínimo del 17% en la condición de
tratamiento térmico posterior a la soldadura. El depósito de soldadura cumplirá con los requisitos de composición (que
se muestran en la Tabla 5) que incluyen el requisito de que el contenido de Mn + Ni no exceda el 1.40%. Una "Z" en la
clasificación indica que no se han especificado propiedades de impacto.
Sin embargo, ciertas aplicaciones del producto pueden requerir un nivel reducido de contenido de Mn + Ni. Para
indicar que el producto producirá depósitos de soldadura con un contenido de Mn + Ni que se ajuste a un requisito
máximo de 1.00% o 1.20%, se puede agregar un designador inmediatamente después del designador de composición
como se describe anteriormente. El ejemplo que se muestra a continuación indica que el electrodo que se está
clasificando cumplirá con todos los requisitos del E91T1-M21PZ-B91, pero con el contenido de Mn + Ni aún más
reducido a un máximo de 1.20%.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
E91T1-M21PZ-B91 (1.20)
35
AWS A5.36/A5.36M:2016
Anexo B (Guía
informativa) de esta
norma
Este anexo no forma parte de esta norma, pero se incluye únicamente con fines informativos.
B1. Introducción
El propósito de esta guía es correlacionar las clasificaciones de electrodos con sus aplicaciones previstas para que la
especificación se pueda utilizar de manera efectiva. Se hace referencia a las especificaciones de metal base o a los
procesos de soldadura apropiados siempre que se pueda hacer y cuando sea útil. Dichas referencias están pensadas solo
como ejemplos en lugar de listas completas de los materiales o procesos de soldadura para los que cada electrodo es
adecuado.
B2. Sistema de clasificación
B2.1. Esta especificación AWS A5.36/A5.36M utiliza dos sistemas de clasificación diferentes. El primero de ellos es
un "sistema de clasificación fijo" que se transfiere de A5.20/A5.20M, Especificación para electrodos de acero al
carbono para soldadura por arco con núcleo fundente, o de A5.18/A5.18M, Especificación para electrodos y varillas
de acero al carbono para soldadura por arco con protección de gas, según corresponda, para la clasificación de
aquellos electrodos con núcleo fundente de acero al carbono o con núcleo metálico que, Con los requisitos específicos
ya establecidos, han gozado de una amplia aceptación para aplicaciones de una o varias pasadas. Estas clasificaciones
específicas de electrodos y sus requisitos se indican en la Tabla A.1. El segundo sistema de clasificación utilizado en
esta especificación es un "sistema de clasificación abierto" para la clasificación de electrodos de acero de baja aleación
y carbono con núcleo de fundente y núcleo de metal. El sistema para identificar las clasificaciones de electrodos en esta
especificación sigue, en su mayor parte; el patrón estándar utilizado en otras especificaciones de metal de aporte de
AWS (consulte la Figura 1). Contiene disposiciones para las clasificaciones de pases múltiples y de pases únicos. Las
clasificaciones incluyen designadores para (1) resistencia a la tracción, (2) posición de soldadura, (3) características de
uso del electrodo, (4) gas de protección, si corresponde, (5) condición de tratamiento térmico, (6) tenacidad al impacto
y (7) composición del depósito de soldadura. Esta especificación A5.36 / A5.36M se utiliza para clasificar electrodos
con núcleo de fundente previamente clasificados bajo AWS A5.20 / A5.20M, Especificación para electrodos de acero
al carbono para soldadura por arco con núcleo de fundente, y AWS A5.29 / A5.29M, Especificación para electrodos
de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo de fundente, y electrodos con núcleo de metal
previamente clasificados según AWS A5.18 / A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono
para soldadura por arco con protección de gas, y AWS A5.28/A5.28M, Especificación para electrodos y varillas de
acero de baja aleación para soldadura por arco con protección de gas.
B2.1.1 Algunas de las clasificaciones están destinadas a soldar solo en las posiciones plana y horizontal. Otros están
destinados a soldar en todas las posiciones. Al igual que en el caso de los electrodos de arco metálico blindados, los
tamaños más pequeños de los electrodos con núcleo de fundente son los que se utilizan para trabajos fuera de posición.
Los electrodos tubulares de más de 5/64 pulgadas [2,0 mm] de diámetro generalmente se usan para filetes horizontales
y soldadura de posición plana.
B2.1.2 Opcional Los designadores suplementarios también se utilizan en esta especificación para identificar las
designadores opcionales y suplementarios no forman parte de la designación de clasificación. Véase la figura 1.
clasificaciones de electrodos que han cumplido con ciertos r3e6quisitos complementarios acordados entre el comprador y el
proveedor. Estas pruebas complementarias opcionales no son necesarias para la clasificación de electrodos. Los
AWS A5.36/A5.36M:2016
AWS A5.36/A5.36M:2016
B2.3 Clasificación "G"
B2.3.1 Esta especificación incluye electrodos clasificados como EXXTG-XXX-X, EXXTX-GXX-X, EXXTXXGX-X, EXXTX-XXG-X y EXXTX-XXX-G. La "G" indica que el electrodo es de una clasificación "general". Es
"general" porque no todos los requisitos particulares especificados para cada una de las otras clasificaciones se
especifican para esta clasificación. La intención al establecer esta clasificación es proporcionar un medio por el cual los
electrodos que difieren en un aspecto u otro (composición química del metal de soldadura, por ejemplo) de todas las
demás clasificaciones (lo que significa que la composición del depósito de soldadura en el caso del ejemplo, no cumple
con la composición de soldadura depositada especificada para cualquiera de las clasificaciones en la especificación)
aún se pueden clasificar de acuerdo con la especificación. El propósito es permitir que un metal de aportación útil, que
de otro modo tendría que esperar una revisión de la especificación, pueda clasificarse inmediatamente, según la
especificación existente. Esto significa que esos dos electrodos, cada uno con la misma clasificación "G", pueden ser
bastante diferentes en algún aspecto determinado (composición química del depósito de soldadura, nuevamente, por
ejemplo).
B2.3.2 El punto de diferencia (aunque no necesariamente la cuantía de esa diferencia) entre un electrodo de una
clasificación "G" y un electrodo de una clasificación similar sin la "G" (o incluso con ella, para el caso) será fácilmente
evidente a partir del uso de las palabras "no requerido" y "no especificado" en la especificación. El uso de estas
palabras es el siguiente:
(1) "No especificado" se utiliza en aquellas áreas de la especificación que se refieren a los resultados de alguna
prueba en particular. Indica que los requisitos para esa prueba no están especificados para esa clasificación en
particular.
(2) "No requerido" se utiliza en aquellas áreas de la especificación que se refieren a las pruebas que deben realizarse
para clasificar un electrodo. Indica que la prueba no es necesaria porque no se han especificado los requisitos de la
prueba para esa clasificación en particular.
Reformulando el caso, cuando no se especifica un requisito, no es necesario realizar la prueba correspondiente para
clasificar un electrodo a esa clasificación. Cuando un comprador desee la información proporcionada por esa prueba
para considerar un producto concreto de esa clasificación para una determinada aplicación, el comprador tendrá que
acordar esa información con el proveedor del producto. El comprador tendrá que establecer con ese proveedor cuál será
el procedimiento de prueba y los requisitos de aceptación para esa prueba. Es posible que el comprador desee
incorporar esa información [a través de AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD)] en la orden de compra.
38
AWS A5.36/A5.36M:2016
(1) Cuando un metal de aportación no puede clasificarse más que como una clasificación "G", un fabricante puede
solicitar que se establezca una nueva clasificación. El fabricante lo hará mediante el siguiente procedimiento:
Si un fabricante opta por utilizar una clasificación "G", el Comité de Metales de Aportación y Materiales Afines
recomienda que el fabricante solicite que se establezca una nueva clasificación, siempre y cuando el metal de
aportación esté disponible comercialmente.
(2) Una solicitud para establecer una nueva clasificación (metal de aporte) debe presentarse por escrito. La solicitud
debe proporcionar suficientes detalles para permitir que el Comité de Metales de Aportación y Materiales Afines y el
Subcomité pertinente determinen si una nueva clasificación o la modificación de una clasificación existente es más
apropiada, o si ninguna de las dos es necesaria. En particular, la solicitud debe incluir:
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
B2.3.3 Solicitud de clasificación de metal de aporte
(a) Una declaración de que la nueva clasificación se pondrá a la venta comercialmente.
(b) Todos los requisitos de clasificación dados para las clasificaciones existentes, como los rangos de
composición química, los requisitos de propiedades mecánicas y los requisitos de pruebas de usabilidad.
(c) Cualquier condición para la realización de los ensayos utilizados para demostrar que el metal de aportación
cumple los requisitos de clasificación. (Bastaría con indicar, por ejemplo, que las condiciones de soldadura son las
mismas que para otras clasificaciones).
(d) Información sobre las descripciones y el uso previsto, que es paralela a la de las clasificaciones existentes (para esa
cláusula
del Anexo).
(e) Deberán facilitarse los datos reales de los ensayos correspondientes a todos los ensayos necesarios para la
clasificación de acuerdo con los requisitos de la especificación para un mínimo de dos calores o lotes de producción.
Además, si la especificación no dice nada con respecto a las propiedades mecánicas, los datos de prueba presentados
deben incluir las propiedades mecánicas apropiadas del metal de soldadura de un mínimo de dos calores/lotes de
producción.
AWS A5.36/A5.36M:2016
(f) Una solicitud de nueva clasificación sin la información anterior se considerará incompleta. El Secretario
devolverá la solicitud al solicitante para obtener más información.
(3) Con el fin de cumplir con la Política de AWS sobre Artículos Patentados, Marcas Comerciales y Restricción del
Comercio, si la nueva clasificación propuesta está patentada, si hay una patente pendiente para ella, o si existe la
intención de solicitar una patente, el solicitante deberá divulgarla. En todos los proyectos se identificará la clasificación
afectada y, en última instancia, en la norma publicada que identifique al titular de la patente. El solicitante también
deberá proporcionar garantías por escrito a AWS de que:
(a) No se hará valer ningún derecho de patente contra nadie que utilice la patente para cumplir con la norma;
o
(b) El titular pondrá las licencias a disposición de cualquier persona que desee utilizar la patente para cumplir
con la norma, sin compensación o por tarifas razonables, con términos y condiciones razonables y demostrablemente
libres de cualquier competencia desleal.
La situación de la patente se comprobará antes de la publicación del documento y la información sobre la patente
incluida en el documento se actualizará según proceda.
Ni AWS, ni el Comité de Metales de Aportación y Materiales Afines, ni el Subcomité pertinente están obligados a
considerar la validez de ninguna patente o solicitud de patente.
La norma publicada incluirá una nota que diga lo siguiente:
"NOTA: se señala a la atención del usuario la posibilidad de que el cumplimiento de esta norma pueda requerir el uso de
una invención cubierta por derechos de patente.
Con la publicación de esta norma, no se adopta ninguna posición con respecto a la validez de dichas reivindicaciones o
de cualquier derecho de patente en relación con las mismas. Si el titular de una patente ha presentado una declaración
de voluntad de conceder una licencia en virtud de estos derechos en términos y condiciones razonables y no
discriminatorios a los solicitantes que deseen obtener dicha licencia, podrán obtenerse detalles del promotor de las
normas."
(4) La solicitud debe enviarse al Secretario del Comité de Metales de Aportación y Materiales Afines en la sede de
AWS. Una vez recibida la solicitud, el Secretario:
(a) Asigne un número de identificación a la solicitud. Este número incluirá la fecha en que se recibió la solicitud.
(b) Confirme la recepción de la solicitud y proporcione el número de identificación a la persona que realizó la
solicitud.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
(c) Envíe una copia de la solicitud al Presidente del Comité de Metales de Aportación y Materiales Afines y al
Presidente del Subcomité en particular involucrado.
(d) Presente la solicitud original.
(e) Agregue la solicitud al registro de solicitudes pendientes.
(5) Todas las acciones necesarias en cada solicitud se completarán lo antes posible. Si transcurren más de 12 meses,
el Secretario informará al solicitante del estado de la solicitud, con copia a los Presidentes del Comité y del Subcomité.
Las solicitudes que aún estén pendientes después de 18 meses se considerarán no respondidas de manera "oportuna" y
el Secretario las informará al Presidente del Comité de Metales de Relleno y Materiales Afines, para que tome medidas.
(6) El Secretario incluirá una copia del registro de todas las solicitudes pendientes y las completadas durante el año
anterior con la agenda de cada reunión del Comité de Metales de Aportación y Materiales Afines. Cualquier otra
publicación de solicitudes que se hayan completado será a opción de la Sociedad Americana de Soldadura, según se
considere apropiado.
B2.4 La Organización Internacional de Normalización (ISO) es una federación mundial de organismos nacionales de
normalización. ISO establece la clasificación de los productos tubulares con núcleo para aceros al carbono y de baja
aleación bajo su ISO 17632, Consumibles de soldadura: electrodos tubulares con núcleo para soldadura por arco
metálico con y sin protección de gas de aceros sin alear y de grano fino—Clasificación, ISO 17634, Consumibles de
soldadura: electrodos tubulares con núcleo para soldadura por arco metálico con protección de gas de aceros
resistentes a la fluencia—Clasificación, e ISO 18276, Consumibles de soldadura: electrodos tubulares con núcleo
para soldadura por arco metálico con y sin protección de gas de aceros de alta resistencia: estándares de
clasificación.
40
AWS A5.36/A5.36M:2016
B3. Aceptación
La aceptación de todos los electrodos de soldadura con núcleo clasificados bajo esta especificación está de acuerdo con
AWS A5.01M / A5.01 (ISO 14344 MOD) como lo establece la especificación. Cualquier prueba que un comprador
requiera del proveedor, para el material enviado de acuerdo con esta especificación, deberá indicarse claramente en la
orden de compra, de acuerdo con las disposiciones de AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD). En ausencia de dicha
declaración en la orden de compra, el proveedor puede enviar el material con cualquier prueba que el proveedor realice
normalmente en material de esa clasificación, como se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de AWS A5.01M/A5.01 (ISO
14344 MOD). Las pruebas de acuerdo con cualquier otro cronograma en esa tabla deben ser requeridas específicamente
por la orden de compra. En tales casos, la aceptación del material enviado se realizará de acuerdo con dichos requisitos.
B4. Certificación
El acto de colocar las designaciones de especificación y clasificación de AWS y los designadores suplementarios
opcionales, si corresponde, en el embalaje que encierra los productos, o la clasificación en el producto en sí, constituye
la certificación del proveedor (fabricante) de que el producto cumple con todos los requisitos de esa especificación.
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
El único requisito de prueba implícito en esta certificación es que el fabricante haya realizado realmente las pruebas
requeridas por la especificación en el material que es representativo del que se envía y que el material cumpla con los
requisitos de la especificación. El material representativo, en este caso, es el material de cualquier serie de producción
de esa clasificación que utilice la misma formulación. La certificación no debe interpretarse en el sentido de que se
hayan realizado necesariamente pruebas de cualquier tipo en muestras del material específico enviado. Las pruebas en
dicho material pueden o no haberse realizado. La base para la certificación requerida por la especificación es la prueba
de clasificación del material representativo citado anteriormente y el Programa de Garantía de Calidad del Fabricante en
AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD).
B5. Ventilación durante la soldadura
B5.1 Cinco factores principales gobiernan la cantidad de humos en la atmósfera a los que los soldadores y operadores
de soldadura pueden estar expuestos durante la soldadura. Estos son:
(1) Dimensiones del espacio en el que se realiza la soldadura (con especial atención a la altura del techo).
(2) Número de soldadores y operarios de soldadura que trabajan en ese espacio.
(3) Velocidad de evolución de humos, gases o polvos según los materiales y procesos utilizados.
(4) La proximidad de los soldadores u operarios de soldadura a los humos a medida que los humos salen de la zona
de soldadura, y a los gases y polvos en el espacio en el que están trabajando.
(5) La ventilación proporcionada al espacio en el que se realiza la soldadura.
B5.2 Norma Nacional Americana Z49.1 (publicada por la Sociedad Americana de Soldadura) analiza la ventilación que
se requiere durante la soldadura y debe consultarse para obtener más detalles. Se llama la atención en particular sobre la
sección relativa a la ventilación de ese documento. Consulte también AWS F3.2M/F3.2, Guía de ventilación para humos
de soldadura para obtener descripciones más detalladas de las opciones de ventilación.
B6. Consideraciones sobre la soldadura
B6.1 Al examinar las propiedades requeridas del metal de soldadura como resultado de las pruebas realizadas de
acuerdo con esta especificación, debe reconocerse que en la producción, donde las condiciones y procedimientos
pueden diferir de los de esta especificación (por ejemplo, tamaño del electrodo, amperaje, voltaje, tipo y cantidad de
gas de protección, posición de soldadura, distancia de contacto entre la punta y el trabajo (CTWD, espesor de la placa,
geometría de la junta, temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, velocidad de desplazamiento, condición de la
superficie, composición del metal base y dilución), las propiedades del metal de soldadura también pueden diferir.
Además, la diferencia puede ser grande o pequeña.
40
AWS A5.36/A5.36M:2016
B6.2 Dado que no ha sido posible especificar un procedimiento de soldadura único y detallado para todos los productos
clasificados en una clasificación dada en esta especificación, los detalles del procedimiento de soldadura utilizado en la
clasificación de cada producto deben ser registrados por el fabricante y puestos a disposición del usuario, previa
solicitud. La información debe incluir cada uno de los elementos mencionados en B6.1 anterior, así como el número
real de pasadas y capas necesarias para completar el conjunto de prueba de soldadura.
B6.3 Los requisitos de tenacidad para las diferentes clasificaciones de esta especificación se pueden utilizar como guía en
la selección de electrodos para aplicaciones que requieren cierto grado de tenacidad de muesca a baja temperatura. Para
un electrodo de cualquier clasificación dada, puede haber una diferencia considerable entre los resultados de la prueba de
impacto de un conjunto a otro, o incluso de una muestra de impacto a otra, a menos que se preste especial atención a la
forma en que se realiza y prepara la soldadura (incluso la ubicación y orientación de la muestra dentro de la soldadura).
la temperatura de la prueba y el funcionamiento de la máquina de prueba.
B6.4 Templabilidad. Existen diferencias inherentes en el efecto del contenido de carbono del depósito de soldadura en
la templabilidad, dependiendo de si el electrodo de acero al carbono estaba protegido con gas o autoprotegido. Los
electrodos de acero al carbono con protección de gas generalmente emplean un sistema de desoxidación de Mn-Si. El
contenido de carbono afecta la dureza de una manera que es típica de muchas fórmulas de carbono equivalente
publicadas para el acero al carbono. La mayoría de los electrodos autoprotegidos utilizan un sistema de desoxidación a
base de aluminio para proporcionar protección y desoxidación. Uno de los efectos del aluminio es modificar el efecto del
carbono sobre la templabilidad. Por lo tanto, los niveles de dureza obtenidos con electrodos de acero al carbono
autoprotegidos pueden ser más bajos de lo que indicaría el contenido de carbono (cuando se consideran sobre la base de
fórmulas típicas de carbono equivalente).
B7. Descripción y uso previsto: por tipos de electrodos
Esta especificación puede contener muchas clasificaciones diferentes de electrodos con núcleo de fundente y con
núcleo de metal. El designador de usabilidad (1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17 o G) en cada clasificación
indica una agrupación general de electrodos que contienen componentes de flujo o núcleo similares y que tienen
características de usabilidad similares, excepto para la clasificación "G" donde las características de usabilidad pueden
diferir entre electrodos clasificados de manera similar.
B7.1 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T1. Los electrodos con designaciones
EXXT1-XXX-X (o E7XT-1C, E7XT-1M) tienen escorias de tipo similar y están diseñados para soldadura de una o
varias pasadas mediante DCEP. Los electrodos EX0T1-XXX-X se utilizan normalmente para soldar en posición plana
y para soldar soldaduras de filete en posición horizontal. Los electrodos EX1T1-XXX-X están clasificados para soldar
en todas las posiciones. Por lo general, estos electrodos se fabrican en diámetros más pequeños (1/16 de pulgada [1,6
mm] y más pequeños) para facilitar la capacidad fuera de posición. Sin embargo, algunos electrodos EX1T1-XXX-X
también se pueden fabricar en diámetros más grandes (5/64 pulgadas [2,0 mm] y mayores). Los electrodos EXXT1XXX-X se caracterizan por una transferencia por pulverización, baja pérdida por salpicaduras, contorno de cordón
plano a ligeramente convexo y un volumen moderado de escoria, que cubre completamente el cordón de soldadura. Los
electrodos de esta clasificación tienen una escoria de base rutilo y tienen la capacidad de producir altas tasas de
deposición.
AWS A5.36/A5.36M:2016
Los electrodos con designaciones EXXT1-C1XX-X se clasifican con gas de protección de CO2 (designador de gas de
protección C1 en la Tabla 4). Cuando lo recomiende el fabricante, estos electrodos se pueden usar con mezclas de
argón que contengan CO2, O2 o ambos. Por lo general, esto se hace para mejorar la usabilidad, especialmente para la
soldadura fuera de posición. Esta especificación prevé la clasificación de los electrodos de tipo T1 con diferentes
mezclas de argón (véase el cuadro 4), cuando proceda, según lo determine el fabricante. Aumentar la cantidad de argón
en la mezcla de gases más allá de lo recomendado por el fabricante puede afectar negativamente el rendimiento del
metal de soldadura (por ejemplo, penetración, composición química, resistencia, tenacidad y resistencia al
agrietamiento).
B7.2 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T1S. Los electrodos con la
clasificación EXXT1S-X son esencialmente los tipos EXXT1-XXX-X con mayor contenido de manganeso o silicio, o
ambos, y están diseñados principalmente para soldadura de una sola pasada en la posición plana y para soldar
soldaduras de filete en la posición horizontal. Los niveles más altos de desoxidantes en estas clasificaciones permiten la
soldadura de una sola pasada de acero muy oxidado o con borde. Los requisitos de composición del metal de soldadura
no se especifican para los electrodos de una sola pasada, ya que la verificación de la composición del metal de
soldadura sin diluir no proporcionará una indicación de la composición de una soldadura de una sola pasada. Tenga en
cuenta que la clasificación EXXT1S-X incluida en esta especificación es nueva y es un sustituto directo de la
clasificación EXXT-2X enumerada en A5.20/ A5.20M: 2005.
42
AWS A5.36/A5.36M:2016
El contenido de manganeso y la resistencia a la tracción del metal de soldadura de soldaduras de múltiples pasadas
hechas con electrodos EXXT1S-X serán altos. Estos electrodos se pueden utilizar para soldar metales base que tienen
cascarilla de laminación más pesada, óxido u otras materias extrañas que no pueden ser toleradas por algunos electrodos
de las clasificaciones EXXT1-XXX-X. Sin embargo, la transferencia de arco, las características de soldadura y las tasas
de deposición de estos electrodos son similares.
B7.3 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T3S. Los electrodos con clasificaciones
EXXT3S están autoprotegidos, se utilizan con DCEP y tienen una transferencia de tipo de pulverización. El sistema de
escoria está diseñado para hacer posibles velocidades de soldadura muy altas. Los electrodos se utilizan para soldaduras
de una sola pasada en las posiciones plana, horizontal y vertical (hasta 20° de inclinación) (progresión descendente) en
chapa. Dado que estos electrodos son sensibles a los efectos del enfriamiento del metal base, generalmente no se
recomiendan para lo siguiente:
(1) Uniones en T o traslapadas en materiales de más de 3/16 pulgadas [5 mm] de espesor.
(2) Juntas de ranuras, bordes o esquinas en materiales de más de 1/4 de
pulgada [6 mm] de grosor. Se debe consultar al fabricante del electrodo para
obtener recomendaciones específicas.
B7.4 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T4. Los electrodos que tienen
clasificaciones EXXT4-XX-X están autoprotegidos, funcionan con DCEP y tienen una transferencia de tipo globular.
El sistema básico de escoria está diseñado para hacer posibles tasas de deposición muy altas y producir una soldadura
muy baja en azufre para mejorar la resistencia al agrietamiento en caliente. Estos electrodos producen soldaduras con
baja penetración, lo que les permite ser utilizados en uniones con diferentes huecos y para soldadura de una y varias
pasadas.
B7.5 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T5. Los electrodos de la clasificación
EXXT5-C1XX-X (o E7XT-5C) están diseñados para ser utilizados con gas protector de CO2. Sin embargo, cuando lo
recomiende el fabricante, estos mismos electrodos pueden clasificarse y usarse con una mezcla de CO2 con argón para
reducir las salpicaduras y mejorar las características de soldadura. Esta especificación prevé la clasificación de los
electrodos de tipo T5 para su uso con diferentes gases de protección (véase el Cuadro 4), cuando proceda. El aumento
de la cantidad de argón en la mezcla de gases de protección aumentará el contenido de manganeso y silicio, junto con
otras aleaciones, lo que aumentará el rendimiento y la resistencia a la tracción y puede afectar las propiedades de
impacto. Los electrodos de tipo T5 también se pueden clasificar con un gas de protección que es una mezcla de argón
con CO2, O2 o ambos (consulte la Tabla 4). Su uso con mezclas de gases que tienen cantidades reducidas de argón
(con los correspondientes aumentos de CO2 y/u O2) puede provocar un cierto deterioro de las características del arco,
un aumento de las salpicaduras y una reducción de manganeso, silicio y otras aleaciones en el metal de soldadura. Esta
reducción de manganeso, silicio u otras aleaciones disminuirá el rendimiento y la resistencia a la tracción y puede
afectar las propiedades de impacto.
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AWS A5.36/A5.36M:2016
Los electrodos de las clasificaciones EXXT5-XXX-X se utilizan principalmente para soldaduras de una y varias
pasadas en posición plana y para realizar soldaduras de filete en posición horizontal utilizando DCEP o DCEN, según
la recomendación del fabricante. Estos electrodos se caracterizan por una transferencia globular, un contorno de cordón
ligeramente convexo y una escoria delgada que puede no cubrir completamente el cordón de soldadura. Estos
electrodos tienen una escoria a base de fluoruro de cal. Los depósitos de soldadura producidos por estos electrodos
suelen tener propiedades de impacto de buenas a excelentes y resistencia al agrietamiento en caliente y en frío que son
superiores a las obtenidas con escorias de base de rutilo. Algunos electrodos EXXT5-XXX-X, que utilizan DCEN, se
pueden utilizar para soldar en todas las posiciones. Sin embargo, el atractivo para el operador de estos electrodos no es
tan bueno como el de los que tienen escorias de base de rutilo.
B7.6 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T6. Los electrodos que tienen una
clasificación EXXT6-XX-X (o E7XT-6) están autoprotegidos, funcionan con DCEP y tienen una transferencia de tipo
de pulverización. El sistema de escoria está diseñado para proporcionar buenas propiedades de impacto a baja
temperatura, buena penetración en la raíz de la soldadura y excelente eliminación de escoria, incluso en un surco
profundo. Estos electrodos se utilizan para soldadura de una y varias pasadas en posiciones planas y horizontales.
B7.7 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T7. Los electrodos que tienen
clasificaciones EXXT7-XX-X (o E7XT-7) están autoprotegidos, funcionan en DCEN y tienen una pequeña
transferencia de tipo gota a pulverización. El sistema de escoria está diseñado para permitir que los tamaños más
grandes se utilicen para altas tasas de deposición en las posiciones horizontal y plana, y para permitir que los tamaños
más pequeños se utilicen para todas las posiciones de soldadura. Estos electrodos se utilizan para soldadura de una y
varias pasadas y producen metal de soldadura con muy bajo contenido de azufre, que es muy resistente al agrietamiento
en caliente.
B7.8 Clasificaciones de electrodos tubulares con núcleo con el designador de usabilidad T8. Los electrodos
clasificados como EXXT8-XX-X (o E7XT-8) están autoprotegidos, funcionan con DCEN y tienen una pequeña
transferencia de tipo gota o pulverización. Estos electrodos son adecuados para todas las posiciones de soldadura, y el
metal de soldadura tiene muy buena tenacidad de muesca a baja temperatura y resistencia al agrietamiento. Estos
electrodos se utilizan para soldaduras de una y varias pasadas.
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B7.9 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T10S. Los electrodos con
clasificaciones EXXT10S están autoprotegidos, funcionan con DCEN y tienen una pequeña transferencia de gotas. Los
electrodos se utilizan para soldaduras de una sola pasada a altas velocidades de desplazamiento en material de cualquier
espesor en las posiciones plana, horizontal y vertical (hasta 20° de inclinación).
B7.10 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T11. Los electrodos con
clasificaciones EXXT11-XX-X están autoprotegidos, funcionan con DCEN y tienen una transferencia suave del tipo de
pulverización. Son electrodos de uso general para soldadura de una y varias pasadas en todas las posiciones. Por lo
general, no se recomienda su uso en espesores superiores a 3/4 de pulgada [19 mm]. Se debe consultar al fabricante del
electrodo para obtener recomendaciones específicas.
B7.11 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T14S. Los electrodos con
clasificaciones de EXXT14S están autoprotegidos, funcionan en DCEN y tienen una transferencia suave del tipo de
pulverización. Están destinados a la soldadura de una sola pasada. El sistema de escoria está diseñado con
características para que estos electrodos puedan ser utilizados para soldar en todas las posiciones y también para
realizar soldaduras a alta velocidad. Se utilizan para hacer soldaduras en láminas de metal de hasta 3/16 pulgadas [5
mm] de espesor y, a menudo, están diseñadas específicamente para aceros galvanizados, aluminizados u otros aceros
recubiertos. Dado que estos electrodos de soldadura son sensibles a los efectos del enfriamiento del metal base,
generalmente no se recomiendan para lo siguiente:
(1) Uniones en T o traslapadas en materiales de más de 3/16 pulgadas [5 mm]; y
(2) Juntas de ranuras, bordes o esquinas en materiales de más de 1/4 de
pulgada [6 mm] de grosor. Se debe consultar al fabricante del electrodo para
obtener recomendaciones específicas.
B7.12 Clasificaciones de electrodos con núcleo metálico con el designador de usabilidad T15. Electrodos
clasificados como E70C-3C [E48C-3C], E70C-3M [E48C-3M], E70C-6C [E48C-6C], E70C-6M [E48C-6M] en AWS
A5.18/A5.18M:2005, EXXC-X
en AWS A5.28/A5.28M:2005 y EXXT15-XXX-X (o E70C-6M) en esta especificación son electrodos compuestos
trenzados o con núcleo metálico destinados a aplicaciones de una o varias pasadas. Se caracterizan por un arco de
pulverización y excelentes características de lavado de perlas. Se utilizan para la soldadura por arco metálico con gas
(GMAW. Los electrodos con núcleo metálico son similares en muchos aspectos a los electrodos GMAW sólidos.
B7.13 Clasificaciones de electrodos con núcleo metálico con el designador de usabilidad T16. Los electrodos
clasificados como EXXT16-XXX-X son electrodos con núcleo metálico con protección de gas diseñados
específicamente para su uso con una fuente de alimentación de CA con o sin formas de onda modificadas. Se debe
consultar al fabricante para obtener recomendaciones sobre la aplicación y el procedimiento de soldadura.
B7.14 Clasificaciones de electrodos tubulares con el designador de usabilidad T17. Los electrodos clasificados
como EXXT17-XX-X son electrodos tubulares autoprotegidos diseñados específicamente para su uso con fuentes de
alimentación de CA con o sin formas de onda modificadas. Se debe consultar al fabricante para obtener
recomendaciones sobre la aplicación y el procedimiento de soldadura.
AWS A5.36/A5.36M:2016
B7.15 Clasificaciones EXXTG-XXX-X, EXXTX-XGX-X, EXXTX-XXG-X, EXXTX-XXX-G y EXXTG-ZXX-X.
Estas clasificaciones y combinaciones de las mismas son para electrodos de paso múltiple que no están cubiertos por
ninguna clasificación definida actualmente. Las propiedades mecánicas pueden ser cualquier cosa cubierta por esta
especificación. Los requisitos se establecen por los dígitos elegidos para completar la clasificación. La colocación de la
"G" ("Z" para el gas de protección) en la clasificación indica que las características de usabilidad del electrodo, el gas de
protección utilizado para la clasificación, la condición del tratamiento térmico, los requisitos de impacto Charpy o los
requisitos de composición del metal de soldadura, según corresponda, no se definen en esta especificación y son los
acordados entre el comprador y el proveedor.
B8. Descripción y uso previsto por composición del depósito de soldadura
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
La composición química del metal de soldadura producido es a menudo la consideración principal para la selección de
electrodos. Los sufijos, que forman parte de cada clasificación de electrodos de aleación, identifican la composición
química del metal de soldadura producido por el electrodo. En los párrafos siguientes se ofrece una breve descripción
de las clasificaciones, los usos previstos y las aplicaciones típicas.
B8.1 Electrodos EXXTX-XXX-A1 (acero C-Mo). Estos 44
electrodos son similares a los electrodos de acero al carbono
EXXTX-XXX clasificados bajo esta especificación, excepto que se ha agregado 0.5% Mo. Esta adición aumenta la
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resistencia del metal de soldadura, especialmente a temperaturas elevadas, y proporciona un aumento en la resistencia a
la corrosión; Sin embargo, puede reducir la tenacidad de la muesca del metal de soldadura. Este tipo de electrodo se usa
comúnmente en la fabricación y montaje de calderas y recipientes a presión. Las aplicaciones típicas incluyen la
soldadura de metales base de acero C-Mo, como ASTM A161, A204 y A302 Gr. Una placa y tubería A335-P1.
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B8.2 Electrodos EXXTX-XXX-BX, EXXTX-XXX-BXL y EXXTX-XXX-BXH (Acero Cr-Mo). Estos electrodos
producen metal de soldadura que contiene entre 0,5% y 10% de Cr, y entre 0,5% y 1% de Mo. Están diseñados para
producir metal de soldadura para servicio a alta temperatura y para que coincidan con las propiedades de los metales
base típicos de la siguiente manera:
EXXTX-XXX-B1
Tubería ASTM A335-P2
ASTM A387 Gr. 2 placa
EXXTX-XXX-B2
Tubería ASTM A335-P11
Placa ASTM A387 Gr. 11
EXXTX-XXX-B2L
Tubería ASTM A335-P11 de pared delgada o tubo ASTM A213-T11, según corresponda,
para usar en condiciones de soldadura o para aplicaciones donde la baja dureza es una
preocupación principal.
EXXTX-XXX-B3
Tubería ASTM A335-P22
Placa ASTM A387 Gr. 22
EXXTX-XXX-B3L
Tubería ASTM A335-P22 de pared delgada o tubería ASTM A213-T22 para uso en la
condición de soldadura o para aplicaciones donde la dureza más baja es una preocupación
principal.
EXXTX-XXX-B6
Tubo ASTM A213-T5
Tubería ASTM A335-P5
EXXTX-XXX-B8
Tubo ASTM A213-T9
Tubería ASTM A335-P9
EXXTX-XXX-B91
Tubo ASTM A213-T91
Tubería ASTM A335-P91
EXXTX-XXX-B92
Tubo ASTM A213-T92
Tubería ASTM A335-P92
Para dos de estas clasificaciones de electrodos de Cr-Mo, se han establecido clasificaciones EXXTX-XXX-BXL con
bajo contenido de carbono. Mientras que los electrodos de Cr-Mo normales producen metal de soldadura con 0,05% a
0,12% de carbono, los "grados L" están limitados a un máximo de 0,05% C. Si bien el menor porcentaje de carbono en
los metales de soldadura mejorará la ductilidad y reducirá la dureza, también reducirá la resistencia a altas temperaturas
y la resistencia a la fluencia del metal de soldadura.
Varios de estos grados también tienen grados con alto contenido de carbono (EXXTX-XXX-BXH) establecidos. En
estos casos, el electrodo produce metal de soldadura con 0.10% a 0.15% de carbono, que puede ser necesario para la
resistencia a altas temperaturas en algunas aplicaciones.
Dado que todos los electrodos de Cr-Mo producen metal de soldadura que se endurecerá en aire quieto, se requiere
tanto el precalentamiento como el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para la mayoría de las
aplicaciones.
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No se han establecido requisitos mínimos de tenacidad de muesca para ninguna clasificación de electrodos de Cr-Mo.
Si bien es posible obtener electrodos de Cr-Mo con valores mínimos de tenacidad a temperaturas ambiente de hasta 32
° F [0 ° C], los valores y pruebas específicos deben acordarse entre el comprador y el proveedor.
Para las clasificaciones EXXTX-XXX-B91 y EXXTX-XXX-B92, el tratamiento térmico es crítico y debe controlarse
de cerca. La temperatura a la que la microestructura se transforma completamente en martensita (Mf) es relativamente
baja; por lo tanto, al finalizar la soldadura y antes del tratamiento térmico posterior a la soldadura, se recomienda
permitir que la soldadura se enfríe a 200 ° F [93 ° C] o menos para maximizar la transformación en martensita. La
temperatura máxima permitida para el tratamiento térmico posterior a la soldadura también es crítica, ya que la
temperatura de transformación más baja (Ac1) también es comparativamente baja. Para ayudar a permitir un
tratamiento térmico adecuado posterior a la soldadura, el contenido total de Mn + Ni en el depósito de soldadura se ha
limitado al 1,40% (consulte la Tabla 5, nota al pie j). La combinación de Mn y Ni tiende a reducir la temperatura de
Ac1 hasta el punto en que la temperatura de PWHT se acerca a la Ac1, posiblemente causando una transformación
parcial de la microestructura. Al restringir el Mn + Ni, la temperatura PWHT estará lo suficientemente por debajo de la
Ac1 para evitar esta transformación parcial. Dependiendo de la aplicación y las condiciones de servicio, es posible que
deba restringirse aún más la restricción del contenido de Mn + Ni del depósito de soldadura. En este documento se
establecen disposiciones para designadores suplementarios que pueden agregarse al designador de metal de soldadura
para indicar que el metal de soldadura cumple con un límite superior de 1.20% o 1.00% para el contenido de Mn + Ni.
(Consúltese el punto A6 del Anexo A.)
B8.3 Electrodos EXXTX-XXX-DX (Acero Mn-Mo). Estos electrodos producen metal de soldadura que contiene
aproximadamente 1.5% a 2% Mn y entre 0.25% y 0.65% Mo. Este metal de soldadura proporciona una mejor tenacidad
de muesca que los electrodos de C-0.5% Mo discutidos en B8.1 y una mayor resistencia a la tracción que el metal de
soldadura de acero al 1% de Ni 0.5% Mo discutido en B8.4.1.
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Sin embargo, el metal de soldadura de estos electrodos de acero Mn-Mo es bastante endurecible al aire y, por lo
general, requiere precalentamiento y PWHT. Los electrodos individuales de este grupo de electrodos han sido
diseñados para igualar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los aceros para recipientes a presión
de alta resistencia y baja aleación, como los aceros ASTM A302 Gr. B y HSLA y las fundiciones de Mn-Mo, como
ASTM A49, A291 y A735.
B8.4 Electrodos EXXTX-XXX-KX (varios tipos de acero de baja aleación). Este grupo de electrodos produce metal
de soldadura de varias composiciones químicas diferentes. Estos electrodos están destinados principalmente a
aplicaciones soldadas.
B8.4.1 Electrodos EXXTX-XXX-K1. Los electrodos de esta clasificación producen metal de soldadura con un
nominal 1,0% de Ni y 0,5% de Mo. Estos electrodos también se pueden utilizar para aplicaciones de alivio de tensión a
largo plazo para soldar aceros de baja aleación y alta resistencia, en particular aceros al 1% de Ni.
B8.4.2 Electrodos EXXTX-XXX-K2. Los electrodos de esta clasificación producen metal de soldadura que tendrá
una composición química de 1,5% y hasta 0,35% Mo. Estos electrodos se utilizan en muchas aplicaciones de alta
resistencia que van desde 80 ksi a 110 ksi [550 MPa–760 MPa] aceros de límite elástico mínimo. Las aplicaciones
típicas incluirían la soldadura de estructuras en alta mar y muchas aplicaciones estructurales donde se requiere una
excelente tenacidad a baja temperatura. El acero soldado incluiría HY-80, HY-100, ASTM A710, ASTM A514 y
aceros similares de alta resistencia.
B8.4.3 Electrodos EXXTX-XXX-K3. Los electrodos de este tipo producen depósitos de soldadura con niveles más
altos de Mn, Ni y Mo que los tipos EXXTX-XXX-K2. Por lo general, tienen una fuerza más alta que los tipos -K1 y K2. Las aplicaciones típicas incluyen la soldadura de aceros HY-100 y ASTM A514.
B8.4.4 Electrodos EXXTX-XXX-K4. Los electrodos de esta clasificación depositan metal de soldadura similar al
de los electrodos – K3, con la adición de aproximadamente 0,5% de Cr. La aleación adicional proporciona la mayor
resistencia para muchas aplicaciones que necesitan una resistencia a la tracción superior a 120 ksi [830 MPa], como la
placa de blindaje.
B8.4.5 Electrodos EXXTX-XXX-K5. Los electrodos de esta clasificación producen metal de soldadura que está
diseñado para coincidir con las propiedades mecánicas de los aceros como SAE 4130 y 8630 después de que la
soldadura se enfría y se reviene. Los requisitos de clasificación estipulan solo las propiedades mecánicas soldadas, por
lo tanto, se recomienda al usuario final que realice pruebas de calificación.
B8.4.6 Electrodos EXXTX-XXX-K6. Los electrodos de esta clasificación producen metal de soldadura que utiliza
menos del 1.0% de Ni para lograr una excelente tenacidad en los rangos de resistencia a la tracción de 60 ksi y 70 ksi
[430 MPa y 490 MPa]. Las aplicaciones incluyen la construcción estructural, en alta mar y la soldadura de tuberías
circunferenciales.
B8.4.7 Electrodos EXXTX-XXX-K7. Esta clasificación de electrodos produce metal de soldadura que tiene
similitudes con el producido con los electrodos EXXTX-XXX-Ni2 y EXXTX-XXX-Ni3. Este metal de soldadura tiene
aproximadamente 1.5% de Mn y 2.5% de Ni. El metal de soldadura para K7 permite un mayor contenido de aleación de
% Mn en comparación con el metal de soldadura para Ni2/Ni3, que es útil para aplicaciones de mayor resistencia.
B8.4.8 Electrodos EXXTX-XXX-K8. Esta clasificación fue diseñada para electrodos destinados a su uso en
soldadura circunferencial de tuberías de conducción. El depósito de soldadura contiene aproximadamente 1,5% de Mn,
1% de Ni y pequeñas cantidades de otras aleaciones. Está especialmente diseñado para su uso en aceros para tuberías
API 5L X80.
B8.4.9 Electrodos EXXTX-XXX-K9. Estos electrodos producen metal de soldadura similar al de los electrodos de
tipo -K2 y -K3, pero está destinado a ser similar a los requisitos militares de los electrodos MIL-101TM y MIL-101TC
en MIL-E-24403/2C. Consulte también la publicación de NAVSEA T9074-BC-GIB-010/0200. Estos electrodos están
diseñados para soldar acero HY-80.
B8.4.10 Electrodos EXXTX-XXX-K10. Los electrodos de esta clasificación producen metal de soldadura que tiene
similitudes con el producido con los electrodos EXXTX-XXX-Ni2 y EXXTX-XXX-Ni3. El metal de soldadura K10
tiene aproximadamente 1.8% Mn, 2.0% Ni, hasta 0.5% Mo y hasta 0.2% Cr. Estos electrodos se utilizan en
aplicaciones de acero de alta resistencia con requisitos mínimos de límite elástico de 80 ksi-120 ksi [550 MPa-830
MPa].
B8.4.11 Electrodos EXXTX-XXX-K11. Los electrodos de esta clasificación producen metal de soldadura similar al
de los electrodos de tipo -K6, pero están destinados a aplicaciones de mayor resistencia. Las aplicaciones incluyen la
construcción estructural, en alta mar y la soldadura de tu4b6erías circunferenciales de gas ácido, donde es importante
controlar el contenido de Ni al 1% como máximo.
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B8.4.12 Electrodos EXXTX-XXX-K12. Los electrodos de esta clasificación producen metal de soldadura similar al
de los electrodos de tipo -K11 y están destinados a aplicaciones de mayor resistencia. Las aplicaciones incluyen la
construcción estructural, en alta mar y la soldadura de tuberías circunferenciales con gas no ácido, donde no se requiere
controlar el contenido de Ni al 1% como máximo.
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B8.4.13 Electrodos EXXTX-XXX-K13. Los electrodos de esta clasificación son similares a los tipos K2 en
composición y aplicación. Sin embargo, el depósito de manganeso especificado para el tipo K13 está limitado al 1,00%
como máximo.
B8.5 Electrodos EXXTX-XXX-NiX (acero al Ni). Estos electrodos han sido diseñados para producir metal de
soldadura con mayor resistencia (sin ser endurecible al aire) o con mayor tenacidad de muesca a temperaturas tan bajas
como -100 ° F
−73 °C]. Se han especificado con contenidos de níquel que se dividen en tres niveles nominales de 1% de níquel, 2% de
níquel y 3% de níquel en acero.
Con niveles de carbono de hasta 0,12%, la resistencia aumenta y permite que algunos de los electrodos de acero al Ni
se clasifiquen como E8XTX-XXX-NiX [E55XTX-XXX-NiX] y E9XTX-XXX-NiX [E62XTX-XXX-NiX]. Sin
embargo, algunas clasificaciones pueden producir tenacidad de muesca a baja temperatura para que coincida con las
propiedades del metal base de los aceros al níquel, como ASTM A203 Gr. A y ASTM A352 Grados LC1 y LC2. Se
debe consultar al fabricante para conocer las propiedades específicas de impacto de la muesca en V Charpy. Los
metales base típicos también incluirían ASTM A302 y A734.
Muchos aceros de baja aleación requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para aliviar la
tensión de la soldadura o templar el metal de soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) para lograr una mayor
ductilidad. Para la mayoría de las aplicaciones, la temperatura de mantenimiento no debe exceder la temperatura
máxima dada en la Tabla 8 para la clasificación considerada, ya que los aceros al níquel se pueden quebrar a
temperaturas más altas. Las temperaturas de mantenimiento de PWHT más altas pueden ser aceptables para algunas
aplicaciones. Para muchas otras aplicaciones, el metal de soldadura de acero al níquel se puede utilizar sin PWHT.
Los electrodos del tipo EXXTX-NiXX se utilizan a menudo en aplicaciones estructurales donde se requiere una
excelente tenacidad (Charpy V-Notch o CTOD).
B8.6 Electrodos EXXTX-XXX-W2 (acero resistente a la intemperie). Estos electrodos han sido diseñados para
producir metal de soldadura que coincida con la resistencia a la corrosión y la coloración de los aceros estructurales de
tipo intemperie ASTM. Estas propiedades especiales se logran mediante la adición de aproximadamente 0.5% Cu al
metal de soldadura. Para cumplir con la resistencia, la ductilidad y la tenacidad de la muesca en el metal de soldadura,
también se realizan algunas adiciones de Cr y Ni. Estos electrodos se utilizan para soldar acero resistente a la
intemperie típico, como ASTM A242, ASTM A588 y ASTM A709 Grado 50W.
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B8.7 Electrodos EXXTX-XXX-G (Acero General de Baja Aleación). Estos electrodos se describen en B2.3. Estas
clasificaciones de electrodos pueden ser modificaciones de otras clasificaciones discretas o clasificaciones totalmente
nuevas. El comprador y el usuario deben determinar la descripción y el uso previsto del electrodo del proveedor.
B9. Pruebas especiales
Se reconoce que puede ser necesario realizar pruebas complementarias para determinar la idoneidad de estos electrodos
de soldadura para aplicaciones que involucran propiedades como dureza, resistencia a la corrosión, propiedades
mecánicas a temperaturas de servicio más altas o más bajas, resistencia al desgaste e idoneidad para soldar
combinaciones de metales diferentes, o para evaluar las características de usabilidad posicional de un electrodo. Los
requisitos complementarios acordados entre el comprador y el proveedor pueden agregarse a la orden de compra
siguiendo las instrucciones de AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD).
B9.1 La prueba de soldadura de filete no es necesaria para la clasificación de un electrodo bajo esta especificación. Sin
embargo, la prueba de soldadura de filete se puede utilizar, según lo acordado entre el comprador y el proveedor, para
evaluar la capacidad de un electrodo para cumplir con los requisitos de la aplicación para la usabilidad posicional y la
penetración de la raíz. Consulte AWS A4.5M/A4.5 (ISO 15792-3 MOD), Métodos estándar para pruebas de
clasificación de la capacidad posicional y la penetración de la raíz de los consumibles de soldadura en una soldadura
de filete.
B9.2 Prueba de hidrógeno difusible
B9.2.1 El agrietamiento inducido por hidrógeno del metal de soldadura o de la zona afectada por el calor (ZAT)
generalmente no es un problema con los aceros al carbono que contienen 0.3% o menos de carbono, ni con los aceros
aleados de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos clasificados en esta especificación se utilizan a veces para
unir aceros con alto contenido de carbono o aceros de baja aleación y alta resistencia donde el agrietamiento inducido
por hidrógeno puede ser un problema grave.
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AWS A5.36/A5.36M:2016
B9.2.2 A medida que aumenta la resistencia o dureza del metal de soldadura o de la zona afectada por el calor
(ZAT), la concentración de hidrógeno difusible que causará el agrietamiento en determinadas condiciones de
restricción y entrada de calor disminuye. Este agrietamiento (o su detección) suele retrasarse algunas horas después del
enfriamiento. Puede aparecer como grietas transversales de soldadura, grietas longitudinales (especialmente en los
cordones de la raíz) y grietas en la punta o debajo del cordón en la zona afectada por el calor (HAZ).
B9.2.3 Dado que el nivel de hidrógeno difusible disponible influye fuertemente en la tendencia al agrietamiento
inducido por hidrógeno, puede ser deseable medir el contenido de hidrógeno difusible resultante de la soldadura con un
electrodo en particular.
AWS A5.36/A5.36M:2016
Por lo tanto, esta especificación ha incluido el uso de designadores opcionales para el hidrógeno difusible para indicar el
valor medio máximo obtenido en una condición de prueba claramente definida en AWS A4.3.
B9.2.4 La mayoría de los electrodos con núcleo fundente y metal depositan metal de soldadura con niveles de
hidrógeno difusible inferiores a 16 ml/100 g de metal depositado. Por esa razón, los electrodos con núcleo de fundente
y con núcleo de metal generalmente se consideran bajos en hidrógeno. Sin embargo, algunos productos disponibles en
el mercado, bajo ciertas condiciones, producirán metal de soldadura con niveles de hidrógeno difusible superiores a 16
mL/100 g de metal depositado. Por lo tanto, puede ser apropiado para ciertas aplicaciones utilizar los designadores
suplementarios opcionales para el hidrógeno difusible al especificar los electrodos con núcleo de fundente o con núcleo
de metal que se utilizarán.
B9.2.5 El uso de una condición atmosférica de referencia durante la soldadura es necesario porque el arco está sujeto
a contaminación atmosférica cuando se usa un electrodo con núcleo de fundente autoprotegido o un electrodo con
núcleo de fundente o metal con protección de gas. La humedad del aire, distinta de la del electrodo, puede entrar en el
arco y, posteriormente, en el baño de soldadura, contribuyendo al hidrógeno difusible observado. Este efecto se puede
minimizar manteniendo una longitud de arco lo más corta posible consistente con un arco constante. La experiencia ha
demostrado que el efecto de la longitud del arco es menor en el nivel H16, pero puede ser muy significativo en los
niveles H4 y H2. Un electrodo que cumpla con los requisitos de H4 o H2 en las condiciones atmosféricas de referencia
puede no hacerlo en condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura, especialmente si se mantiene una
longitud de arco larga.
B9.2.6 Se advierte al usuario de esta información que las condiciones reales de fabricación pueden dar lugar a
valores de hidrógeno difusible diferentes de los indicados por el designador. El consumible de soldadura no es la única
fuente de hidrógeno difusible en el proceso de soldadura. En la práctica, lo siguiente puede contribuir al contenido de
hidrógeno de la pieza soldada terminada.
(1)
Contaminación superficial. El óxido, el recubrimiento de imprimación, los compuestos
antisalpicaduras, la suciedad y la grasa pueden contribuir a los niveles de hidrógeno difusibles en la práctica. En
consecuencia, las pruebas estándar de hidrógeno difusible para la clasificación de consumibles de soldadura requieren
que el material de prueba esté libre de contaminación. AWS A4.3 es específico en cuanto al procedimiento de limpieza
del material de prueba.
(2)
Gas de protección. Se advierte al lector que el gas protector en sí mismo puede contribuir
significativamente a la difusión del hidrógeno. Normalmente, los gases de protección de grado de soldadura están
destinados a tener puntos de rocío muy bajos y niveles de impurezas muy bajos. Sin embargo, no siempre es así. Se
han producido casos en los que un cilindro de gas contaminado provocó un aumento significativo del hidrógeno
difusible en el metal de soldadura. Además, la permeación de humedad a través de algunas mangueras y la
condensación de humedad en las líneas de gas no utilizadas pueden convertirse en una fuente de hidrógeno difusible
durante la soldadura. En caso de duda, se sugiere comprobar el punto de rocío del gas. Un punto de rocío de -40 °F
[-40 °C] o inferior se considera satisfactorio para la mayoría de las aplicaciones.
(3)
Humedad absorbida/adsorbida. Los electrodos con núcleo fundente y metal pueden
absorber/adsorber la humedad con el tiempo, lo que contribuye a los niveles de hidrógeno difusibles. Este
comportamiento está bien documentado para cubiertas de electrodos de arco metálico blindados expuestos a la
atmósfera. También se ha informado que la hidratación de películas de óxido y lubricantes en superficies sólidas de
electrodos en lo que pueden considerarse condiciones de almacenamiento "normales" influye en el hidrógeno
difusible. La absorción/adsorción de humedad puede ser particularmente significativa si el material se almacena en un
ambiente húmedo en paquetes dañados o abiertos, o si no está protegido durante largos períodos de tiempo. En el
peor de los casos, la alta humedad, incluso la exposición nocturna de electrodos sin protección puede provocar un
aumento significativo del hidrógeno difusible. Por estas razones, deben evitarse los períodos indefinidos de
almacenamiento. Las prácticas de almacenamiento y manipulación necesarias para salvaguardar el estado de un
consumible de soldadura variarán de un producto a otro, incluso dentro de una clasificación determinada. Por lo
tanto, siempre se debe consultar al fabricante del consumible para obtener recomendaciones sobre las prácticas de
almacenamiento y manipulación. En el caso de que el electrodo haya estado expuesto, se debe consultar al fabricante
con respecto a los posibles daños a sus características de hidrógeno controlado y el posible reacondicionamiento del
electrodo.
el arco. En consecuencia, el resultado de una CTWD más4p8rolongada puede ser la reducción del hidrógeno difusible.
Sin embargo, un CTWD excesivo con procesos de soldadura externos con protección de gas puede causar cierta
AWS A5.36/A5.36M:2016
(4) Efecto de las variables del proceso de soldadura. Se informa que las variaciones en las variables del proceso de
soldadura (por ejemplo, amperaje, voltaje, distancia de contacto entre la punta y el trabajo, tipo de gas de protección,
tipo/polaridad de corriente, soldadura de un solo electrodo frente a soldadura de electrodo múltiple) influyen en los
resultados de las pruebas de hidrógeno difusible de varias maneras. Por ejemplo, con respecto a la distancia de
contactoentre la punta y el trabajo, un CTWD más largo promoverá un mayor precalentamiento del electrodo, lo
que provocará
cierta eliminación de compuestos que contienen hidrógeno (por ejemplo, humedad, lubricantes) antes de que alcancen
pérdida de protección si la punta de contacto no está adecuadamente empotrada en la copa de gas. Si se altera el
blindaje, puede entrar más aire en el arco y aumentar el hidrógeno difusible. Esto también puede causar porosidad
debido a la absorción de nitrógeno.
Dado que las variables del proceso de soldadura pueden tener un efecto significativo en los resultados de las pruebas de
hidrógeno difusible, debe tenerse en cuenta que no se debe esperar que un electrodo que cumpla con los requisitos de
H4, por ejemplo, en las condiciones de prueba de clasificación, lo haga de manera consistente en todas las condiciones
de soldadura. Se debe esperar y tener en cuenta alguna variación al realizar selecciones de consumibles de soldadura y
establecer rangos operativos en la práctica.
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AWS A5.36/A5.36M:2016
B9.2.7 Como se indica en B9.2.6 (4), los procedimientos de soldadura utilizados con electrodos con núcleo fundente y
con núcleo metálico influirán en los valores obtenidos en un ensayo de hidrógeno difusible. Para abordar esto, el
subcomité AWS A5M ha incorporado en su especificación los requisitos del procedimiento de prueba para realizar la
prueba de hidrógeno difusible al determinar la conformidad con los requisitos del designador suplementario opcional de
hidrógeno que se muestran en la Tabla A.2. Véase la cláusula A2 del anexo A. A continuación se proporciona un
ejemplo.
EJEMPLO: El fabricante ABC, un fabricante de electrodos, recomienda y/o publica el siguiente rango de procedimientos para
su electrodo E81T1-M21XX-K2.
Diámetro
del
electrodo
0,045
pulgadas
[1,2 mm]
1/16
pulgadas
[1,6 mm]
Velocidad de
alimentación de
alambre en/min
[cm/min]
Voltaje de
arco
(voltios)
CTWD
en [mm]
Tasa de deposición
lbs/h [kg/h]
80 Ar/20 CO2
175–300 [445–760]
300–425 [760–1080]
425–550 [1080–1400]
21–25
24–28
27–30
1/2 a 3/4 [12–20]
Del 5/8 al 7/8 [16–
22]
3/4 a 1 [20–25]
3.3–5.8 [1.5–2.6]
5.8–8.1 [2.6–3.7]
8.1–10.5 [3.7–4.8]
80 Ar/20 CO2
150–225 [380–570]
225–300 [570–760]
300–375 [760–950]
22–25
24–27
26–31
3/4 a 1 [20–25]
7/8 a 1–1/8 [22–29]
1 a 1-–1/4 [25–32]
5.4–8.0 [2.5–3.6]
8.0–10.8 [3.6–4.9]
10.8–12.2 [4.9–5.5]
Gas de
protec
ción
Según el rango de funcionamiento recomendado por el fabricante, la velocidad mínima de alimentación de alambre y el
CTWD que se utilizará para las pruebas de hidrógeno son los siguientes:
1. Para un diámetro de 0,045 pulgadas [1,2 mm], la velocidad mínima de alimentación de alambre (WFRmin) que debe
utilizarse para el ensayo de hidrógeno, tal como se especifica en A2.2 del anexo A, se calcula como sigue:
WFRmin = 175 pulgadas/min + 0,75 (550 pulgadas/min − 175 pulgadas/min) = 456 pulgadas/min.
[WFRmin = 445 cm/min + 0,75 (1400 cm/min − 445 cm/min) = 1160 cm/min].
El CTWD que se utilizará para la prueba de hidrógeno es de 3/4 pulgadas [20 mm], el CTWD mínimo recomendado por el
fabricante para la velocidad de alimentación del alambre de prueba de 456 pulgadas/min [1160 cm/min].
2. Para 1/16 de pulgada [1,6 mm] de diámetro, la velocidad mínima de alimentación de alambre (WFRmin) que debe
utilizarse para el ensayo de hidrógeno, tal como se especifica en A2.2 del anexo A, se calcula como sigue:
WFRmin = 150 pulgadas/min + 0,75 (375 pulgadas/min − 150 pulgadas/min) = 319 pulgadas/min.
[WFRmin = 380 cm/min + 0,75 (950 cm/min − 380 cm/min) = 808 cm/min].
El CTWD que se utilizará para la prueba de hidrógeno es de 1 pulgada [25 mm], el CTWD mínimo recomendado por el
fabricante para la velocidad de alimentación del alambre de prueba de 319 pulg./min [808 cm/min].
B9.2.8 Es posible que no se disponga de todas las clasificaciones en los niveles de hidrógeno difusible H16, H8, H4
o H2. Se debe consultar al fabricante de un electrodo determinado para conocer la disponibilidad de productos que
cumplan con estos límites.
AWS A5.36/A5.36M:2016
B10. Envejecimiento de probetas de ensayo de tracción y flexión
Los metales de soldadura pueden contener cantidades significativas de hidrógeno durante algún tiempo después de su
fabricación. La mayor parte de este hidrógeno se escapa gradualmente con el tiempo. Esto puede tardar varias semanas a
temperatura ambiente o varias horas a temperaturas elevadas. Como resultado de este eventual cambio en el nivel de
hidrógeno, la ductilidad del metal de soldadura aumenta hacia su valor inherente, mientras que el límite elástico, la
resistencia a la tracción y la tenacidad a la muesca permanecen relativamente sin cambios. Las especificaciones
A5.36/A5.36M permiten el envejecimiento de las muestras de prueba de tracción y prueba de flexión a temperaturas
elevadas que no excedan los 220 °F [105 °C] durante un máximo de 48 horas antes de enfriarlas a temperatura ambiente
y someterlas a pruebas de tensión. El propósito de este tratamiento es facilitar la eliminación de hidrógeno de la muestra
de prueba para minimizar las discrepancias en las pruebas.
Los tratamientos de envejecimiento a veces se utilizan para depósitos de electrodos de bajo hidrógeno, especialmente cuando
se prueban depósitos de alta resistencia. Tenga en cuenta que el envejecimiento puede implicar mantener las muestras de
prueba a temperatura ambiente durante varios días o mantenerlas a una temperatura alta durante un período de tiempo más
corto. En consecuencia, se advierte a los usuarios que empleen temperaturas adecuadas de precalentamiento y entre pasadas
para evitar los efectos nocivos del hidrógeno en las soldaduras de producción. El comprador puede, de mutuo acuerdo con el
proveedor, prohibir el envejecimiento térmico de las probetas para todas las pruebas mecánicas realizadas según el anexo I o J
de AWS A5.01M/A5.01 (ISO 14344 MOD).
48
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
AWS A5.36/A5.36M:2016
B11. Clasificaciones descontinuadas
La clasificación EXXT-2X no se ha mantenido para la adición a esta especificación. Los electrodos con núcleo de
fundente que utilizan el designador de usabilidad "2" para indicar un electrodo de un solo paso ahora se pueden
clasificar de otra manera utilizando el sistema de clasificación abierto introducido en esta especificación. Este tipo de
electrodo con su designación de clasificación original todavía se incluye en AWS A5.20/A5.20M. La clasificación de
electrodos EXXT-13 se ha descontinuado debido a la falta de importancia comercial.
B12. Comparaciones de clasificación
La Tabla B.1 proporciona una comparación de las clasificaciones de electrodos AWS A5.20/A5.20M y las
clasificaciones equivalentes utilizando el sistema de clasificación abierto A5.36/A5.36M. La Tabla B.2 proporciona una
comparación de las clasificaciones de electrodos AWS A5.29/A5.29M y las clasificaciones equivalentes utilizando el
sistema de clasificación abierto A5.36/A5.36M. La Tabla B.3 proporciona una comparación de las clasificaciones de
electrodos AWS A5.18/A5.18M y A5.28/A5.28M y las clasificaciones equivalentes utilizando el sistema de
clasificación abierto A5.36/A5.36M.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A5.20/A5.20M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
E7XT-1C
[E49XT1C]
E7XT-1M
[E49XT1M]
E7XT1-C1A0-CS1
[E49XT1-C1A2-CS1]
12
E7XT1-M21A0-CS1
[E49XT1-M21A2-CS1]
13
E7XT1S-C1
[E49XT1S-C1]
14
E7XT1S-M21
[E49XT1S-M21]
15
E7XT3S
[E49XT3S]
16
E7XT4-AZ-CS3
[E49XT4-AZ-CS3]
17
E7XT5-C1A2-CS1
[E49XT5-C1A3-CS1]
18
E7XT5-M21A2-CS1
[E49XT5-M21A3-CS1]
19
E7XT6-A2-CS3
[E49XT6-A3-CS3]
20
E7XT7-AZ-CS3
[E49XT7-AZ-CS3]
21
E7XT-2C
[E49XT2C]
E7XT-2M
[E49XT2M]
E7XT-3
[E49XT3]
E7XT-4
[E49XT4]
E7XT-5C
[E49XT5C]
E7XT-5M
[E49XT5M]
E7XT-6
[E49XT6]
E7XT-7
[E49XT7]
A5.20/A5.20M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
E7XT-8-J
[E49XT-8J]
E7XT-9C
[E49XT9C]
E7XT8-A4-CS3
[E49XT8-A4-CS3]
E7XT-9M
[E49XT9M]
E7XT-10
[E49XT10]
E7XT-11
[E49XT11]
E7XT-12C
[E49XT12C]
E7XT-12M
[E49XT12M]
E7XT-12M-J
[E49XT-12MJ]
E6XT-13
[E43XT13]
E7XT-13
[E49XT13]
E7XT1-C1A2-CS1c
[E49XT1-C1A3-CS1]c
E7XT1-M21A2-CS1c
[E49XT1-M21A3CS1]c
E7XT10S
[E49XT10S]
E7XT11-AZ-CS3
[E49XT11-AZ-CS3]
E7XT1-C1A2-CS2
[E49XT1-C1A3-CS2]
E7XT1-M21A2-CS2
[E49XT1-M21A3-CS2]
E7XT1-M21A4-CS2d
[E49XT1-M21A4-CS2]d
El electrodo EXXT-13
El tipo está obsoleto
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Cuadro B.1
Clasificaciones A5.20/A5.20Ma existentes y clasificaciones
equivalentes A5.36/A5.36M que utilizan el sistema de clasificación
abierto
AWS A5.36/A5.36M:2016
11
E7XT-8
[E49XT8]
22
E7XT8-A2-CS3
[E49XT8-A3-CS3]
E7XT-14
[E49XT14]
E7XT14S
[E49XT14S]
a Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente.
b La "X" que aparece como parte de las designaciones de los electrodos en esta tabla representa el designador de posición. Un "1" en esta posición indica que
el
El electrodo tiene todas las capacidades de posición. Un "0" indica que el electrodo está diseñado solo para posiciones planas y horizontales. Véase la
figura 1.
c El nuevo sistema de clasificación abierta utilizado en este documento elimina la necesidad de un tipo de electrodo "T9". El "T9" es esencialmente
un electrodo de tipo "T1" con requisitos de impacto Charpy a -20 °F [-30 °C] en lugar de a 0 °F [-20 °C]. Con el nuevo sistema de clasificación,
esta diferencia se indica mediante el uso de diferentes designadores de impacto.
d El nuevo sistema de clasificación utilizado en este documento elimina la necesidad de la designación suplementaria opcional "J". El designador "J"
en A5.20 / A5.20M: 2005 requería que la temperatura de prueba para la resistencia al impacto fuera de -40 ° F [-40 ° C]. Bajo el nuevo sistema de
clasificación, el designador de impacto "4" se utiliza para indicar la temperatura de prueba de -40 °F [-40 °C].
49
AWS A5.36/A5.36M:2016
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
1
E7XT5-A1C
[E49XT5-A1C]
E7XT5-C1P2-A1
[E49XT5-C1P3-A1]
21
E9XT1-B3LC
[E62XT1-B3LC]
E9XT1-C1PZ-B3L
[E62XT1-C1PZ-B3L]
2
E7XT5-A1M
[E49XT5-A1M]
E7XT5-M21P2-A1
[E49XT5-M21P3-A1]
22
E9XT1-B3LM
[E62XT1-B3LM]
E9XT1-M21PZ-B3L
[E62XT1-M21PZ-B3L]
3
E8XT1-A1C
[E55XT1-A1C]
E8XT1-C1PZ-A1
[E55XT1-C1PZ-A1]
23
E9XT1-B3HC
[E62XT1-B3HC]
E9XT1-C1PZ-B3H
[E62XT1-C1PZ-B3H]
4
E8XT1-A1M
[E55XT1-A1M]
E8XT1-M21PZ-A1
[E55XT1-M21PZ-A1]
24
E9XT1-B3HM
[E62XT1-B3HM]
E9XT1-M21PZ-B3H
[E62XT1-M21PZ-B3H]
5
E8XT1-B1C
[E55XT1-B1C]
E8XT1-C1PZ-B1
[E55XT1-C1PZ-B1]
25
E9XT5-B3C
[E62XT5-B3C]
E9XT5-C1PZ-B3
[E62XT5-C1PZ-B3]
6
E8XT1-B1M
[E55XT1-B1M]
E8XT1-M21PZ-B1
[E55XT1-M21PZ-B1]
26
E9XT5-B3M
[E62XT5-B3M]
E9XT5-M21PZ-B3
[E62XT5-M21PZ-B3]
7
E8XT1-B1LC
[E55XT1-B1LC]
E8XT1-C1PZ-B1L
[E55XT1-C1PZ-B1L]
27
E10XT1-B3C
[E69XT1-B3C]
E10XT1-C1PZ-B3
[E69XT1-C1PZ-B3]
8
E8XT1-B1LM
[E55XT1-B1LM]
E8XT1-M21PZ-B1L
[E55XT1-M21PZ-B1L]
28
E10XT1-B3M
[E69XT1-B3M]
E10XT1-M21PZ-B3
[E69XT1-M21PZ-B3]
9
E8XT1-B2C
[E55XT1-B2C]
E8XT1-C1PZ-B2
[E55XT1-C1PZ-B2]
29
E8XT1-B6C
[E55XT1-B6C]
E8XT1-C1PZ-B6
[E55XT1-C1PZ-B6]
10
E8XT1-B2M
[E55XT1-B2M]
E8XT1-M21PZ-B2
[E55XT1-M21PZ-B2]
30
E8XT1-B6M
[E55XT1-B6M]
E8XT1-M21PZ-B6
[E55XT1-M21PZ-B6]
11
E8XT1-B2HC
[E55XT1-B2HC]
E8XT1-C1PZ-B2H
[E55XT1-C1PZ-B2H]
31
E8XT1-B6LC
[E55XT1-B6LC]
E8XT1-C1PZ-B6L
[E55XT1-C1PZ-B6L]
12
E8XT1-B2HM
[E55XT1-B2HM]
E8XT1-M21PZ-B2H
[E55XT1-M21PZ-B2H]
32
E8XT1-B6LM
[E55XT1-B6LM]
E8XT1-M21PZ-B6L
[E55XT1-M21PZ-B6L]
13
E8XT1-B2LC
[E55XT1-B2LC]
E8XT1-C1PZ-B2L
[E55XT1-C1PZ-B2L]
33
E8XT5-B6C
[E55XT5-B6C]
E8XT5-C1PZ-B6
[E55XT5-C1PZ-B6]
14
E8XT1-B2LM
[E55XT1-B2LM]
E8XT1-M21PZ-B2L
[E55XT1-M21PZ-B2L]
34
E8XT5-B6M
[E55XT5-B6M]
E8XT5-M21PZ-B6
[E55XT5-M21PZ-B6]
15
E8XT5-B2C
[E55XT5-B2C]
E8XT5-C1PZ-B2
[E55XT5-C1PZ-B2]
35
E8XT5-B6LC
[E55XT5-B6LC]
E8XT5-C1PZ-B6L
[E55XT5-C1PZ-B6L]
16
E8XT5-B2M
[E55XT5-B2M]
E8XT5-M21PZ-B2
[E55XT5-M21PZ-B2]
36
E8XT5-B6LM
[E55XT5-B6LM]
E8XT5-M21PZ-B6L
[E55XT5-M21PZ-B6L]
17
E8XT5-B2LC
[E55XT5-B2LC]
E8XT5-C1PZ-B2L
[E55XT5-C1PZ-B2L]
37
E8XT1-B8C
[E55XT1-B8C]
E8XT1-C1PZ-B8
[E55XT1-C1PZ-B8]
18
E8XT5-B2LM
[E55XT5-B2LM]
E8XT5-M21PZ-B2L
[E55XT5-M21PZ-B2L]
38
E8XT1-B8M
[E55XT1-B8M]
E8XT1-M21PZ-B8
[E55XT1-M21PZ-B8]
19
E9XT1-B3C
[E62XT1-B3C]
E9XT1-C1PZ-B3
[E62XT1-C1PZ-B3]
39
E8XT1-B8LC
[E55XT1-B8LC]
E8XT1-C1PZ-B8L
[E55XT1-C1PZ-B8L]
20
E9XT1-B3M
[E62XT1-B3M]
E9XT1-M21PZ-B3
[E62XT1-M21PZ-B3]
40
E8XT1-B8LM
[E55XT1-B8LM]
E8XT1-M21PZ-B8L
[E55XT1-M21PZ-B8L]
(Continuación)
50
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Cuadro B.2
Clasificaciones A5.29/A5.29Ma existentes y clasificaciones
equivalentes A5.36/A5.36M que utilizan el sistema de clasificación
abierto
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro B.2 (continuación)
Clasificaciones A5.29/A5.29Ma existentes y clasificaciones
equivalentes A5.36/A5.36M que utilizan el sistema de clasificación
abierto
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
41
E8XT5-B8C
[E55XT5-B8C]
E8XT5-C1PZ-B8
[E55XT5-C1PZ-B8]
59
E8XT1-Ni2M
[E55XT1-Ni2M]
E8XT1-M21A4-Ni2
[E55XT1-M21A4-Ni2]
42
E8XT5-B8M
[E55XT5-B8M]
E8XT5-M21PZ-B8
[E55XT5-M21PZ-B8]
60
E8XT5-Ni2C
[E55XT5-Ni2C]
E8XT5-C1P8-Ni2
[E55XT5-C1P6-Ni2]
43
E8XT5-B8LC
[E55XT5-B8LC]
E8XT5-C1PZ-B8L
[E55XT5-C1PZ-B8L]
61
E8XT5-Ni2M
[E55XT5-Ni2M]
E8XT5-M21P8-Ni2
[E55XT5-M21P6-Ni2]
44
E8XT5-B8LM
[E55XT5-B8LM]
E8XT5-M21PZ-B8L
[E55XT5-M21PZ-B8L]
62
E9XT1-Ni2C
[E62XT1-Ni2C]
E9XT1-C1A4-Ni2
[E62XT1-C1A4-Ni2]
E9XT1-C1PZ-B91
[E62XT1-C1PZ-B91]
o
E10XT1-C1PZ-B91
[E69XT1-C1PZ-B91]
63
E9XT1-Ni2M
[E62XT1-Ni2M]
E9XT1-M21A4-Ni2
[E62XT1-M21A4-Ni2]
E9XT1-M21PZ-B91
[E62XT1-M21PZ-B91]
o
E10XT1-M21PZ-B91
[E69XT1-M21PZ-B91]
64
E8XT5-Ni3C
[E55XT5-Ni3C]
E8XT5-C1P10-Ni3
[E55XT5-C1P7-Ni3]
45
E9XT1-B9Cc
[E62XT1B9C]c
46
E9XT1-B9Mc
[E62XT1B9M]c
47
E6XT1-Ni1C
[E43XT1-Ni1C]
E6XT1-C1A2-Ni1
[E43XT1-C1A3-Ni1]
65
E8XT5-Ni3M
[E55XT5-Ni3M]
E8XT5-M21P10-Ni3
[E55XT5-M21P7-Ni3]
48
E6XT1-Ni1M
[E43XT1-Ni1M]
E6XT1-M21A2-Ni1
[E43XT1-M21A3-Ni1]
66
E9XT5-Ni3C
[E62XT5-Ni3C]
E9XT5-C1P10-Ni3
[E62XT5-C1P7-Ni3]
49
E7XT6-Ni1
[E49XT6-Ni1]
E7XT6-A2-Ni1
[E49XT6-A3-Ni1]
67
E9XT5-Ni3M
[E62XT5-Ni3M]
E9XT5-M21P10-Ni3
[E62XT5-M21P7-Ni3]
50
E7XT8-Ni1
[E49XT8-Ni1]
E7XT8-A2-Ni1
[E49XT8-A3-Ni1]
68
E8XT11-Ni3
[E55XT11-Ni3]
E8XT11-A0-Ni3
[E55XT11-A2-Ni3]
51
E8XT1-Ni1C
[E55XT1-Ni1C]
E8XT1-C1A2-Ni1
[E55XT1-C1A3-Ni1]
69
E9XT1-D1C
[E62XT1-D1C]
E9XT1-C1A4-D1
[E62XT1-C1A4-D1]
52
E8XT1-Ni1M-J
[E55XT1-Ni1M-J]
E8XT1-M21A4-Ni1d
[E55XT1-M21A4-Ni1]d
70
E9XT1-D1M
[E62XT1-D1M]
E9XT1-M21A4-D1
[E62XT1-M21A4-D1]
53
E8XT1-Ni1M
[E55XT1-Ni1M]
E8XT1-M21A2-Ni1
[E55XT1-M21A3-Ni1]
71
E9XT5-D2C
[E62XT5-D2C]
E9XT5-C1P6-D2
[E62XT5-C1P5-D2]
54
E8XT5-Ni1C
[E55XT5-Ni1C]
E8XT5-C1P6-Ni1
[E55XT5-C1P5-Ni1]
72
E9XT5-D2M
[E62XT5-D2M]
E9XT5-M21P6-D2
[E62XT5-M21P5-D2]
55
E8XT5-Ni1M
[E55XT5-Ni1M]
E8XT5-M21P6-Ni1
[E55XT5-M21P5-Ni1]
73
E10XT5-D2C
[E69XT5-D2C]
E10XT5-C1P4-D2
[E69XT5-C1P4-D2]
56
E7XT8-Ni2
[E49XT8-Ni2]
E7XT8-A2-Ni2
[E49XT8-A3-Ni2]
74
E10XT5-D2M
[E69XT5-D2M]
E10XT5-M21P4-D2
[E69XT5-M21P4-D2]
57
E8XT8-Ni2
[E55XT8-Ni2]
E8XT8-A2-Ni2
[E55XT8-A3-Ni2]
75
E9XT1-D3C
[E62XT1-D3C]
E9XT1-C1A2-D3
[E62XT1-C1A3-D3]
58
E8XT1-Ni2C
[E55XT1-Ni2C]
E8XT1-C1A4-Ni2
[E55XT1-C1A4-Ni2]
76
E9XT1-D3M
[E62XT1-D3M]
E9XT1-M21A2-D3
[E62XT1-M21A3-D3]
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,
(Continuación)
51
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro B.2 (continuación)
Clasificaciones A5.29/A5.29Ma existentes y clasificaciones
equivalentes A5.36/A5.36M que utilizan el sistema de clasificación
abierto
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
77
E8XT5-K1C
[E55XT5-K1C]
E8XT5-C1A4-K1
[E55XT5-C1A4-K1]
95
E11XT1-K3C
[E76XT1-K3C]
E11XT1-C1A0-K3
[E76XT1-C1A2-K3]
78
E8XT5-K1M
[E55XT5-K1M]
E8XT5-M21A4-K1
[E55XT5-M21A4-K1]
96
E11XT1-K3M
[E76XT1-K3M]
E11XT1-M21A0-K3
[E76XT1-M21A2-K3]
79
E7XT7-K2
[E49XT7-K2]
E7XT7-A2-K2
[E49XT7-A3-K2]
97
E11XT5-K3C
[E76XT5-K3C]
E11XT5-C1A6-K3
[E76XT5-C1A5-K3]
80
E7XT4-K2
[E49XT4-K2]
E7XT4-A0-K2
[E49XT4-A2-K2]
98
E11XT5-K3M
[E76XT5-K3M]
E11XT5-M21A6-K3
[E76XT5-M21A5-K3]
81
E7XT8-K2
[E49XT8-K2]
E7XT8-A2-K2
[E49XT8-A3-K2]
99
E11XT1-K4C
[E76XT1-K4C]
E11XT1-C1A0-K4
[E76XT1-C1A2-K4]
82
E7XT11-K2
[E49XT11-K2]
e)
[E49XT11-A0-K2]
100
E11XT1-K4M
[E76XT1-K4M]
E11XT1-M21A0-K4
[E76XT1-M21A2-K4]
83
E8XT1-K2C
[E55XT1-K2C]
E8XT1-C1A2-K2
[E55XT1-C1A3-K2]
101
E11XT5-K4C
[E76XT5-K4C]
E11XT5-C1A6-K4
[E76XT5-C1A5-K4]
84
E8XT1-K2M
[E55XT1-K2M]
E8XT1-M21A2-K2
[E55XT1-M21A3-K2]
102
E11XT5-K4M
[E76XT5-K4M]
E11XT5-M21A6-K4
[E76XT5-M21A5-K4]
85
E8XT5-K2C
[E55XT5-K2C]
E8XT5-C1A2-K2]
[E55XT5-C1A3-K2]
103
E12XT5-K4C
[E83XT5-K4C]
E12XT5-C1A6-K4
[E83XT5-C1A5-K4]
86
E8XT5-K2M
[E55XT5-K2M]
E8XT5-M21A2-K2
[E55XT5-M21A3-K2]
104
E12XT5-K4M
[E83XT5-K4M]
E12XT5-M21A6-K4
[E83XT5-M21A5-K4]
87
E9XT1-K2C
[E62XT1-K2C]
E9XT1-C1A0-K2
[E62XT1-C1A2-K2]
105
E12XT1-K5C
[E83XT1-K5C]
E12XT1-C1AZ-K5
[E83XT1-C1AZ-K5]
88
E9XT1-K2M
[E62XT1-K2M]
E9XT1-M21A0-K2
[E62XT1-M21A2-K2]
106
E12XT1-K5M
[E83XT1-K5M]
E12XT1-M21AZ-K5
[E83XT1-M21AZ-K5]
89
E9XT5-K2C
[E62XT5-K2C]
E9XT5-C1A6-K2
[E62XT5-C1A5-K2]
107
E7XT5-K6C
[E49XT5-K6C]
E7XT5-C1A8-K6
[E49XT5-C1A6-K6]
90
E9XT5-K2M
[E62XT5-K2M]
E9XT5-M21A6-K2
[E62XT5-M21A5-K2]
108
E7XT5-K6M
[E49XT5-K6M]
E7XT5-M21A8-K6
[E49XT5-M21A6-K6]
91
E10XT1-K3C
[E69XT1-K3C]
E10XT1-C1A0-K3
[E69XT1-C1A2-K3]
109
E6XT8-K6
[E43XT8-K6]
E6XT8-A2-K6
[E43XT8-A3-K6]
92
E10XT1-K3M
[E69XT1-K3M]
E10XT1-M21A0-K3
[E69XT1-M21A2-K3]
110
E7XT8-K6
[E49XT8-K6]
E7XT8-A2-K6
[E49XT8-A3-K6]
93
E10XT5-K3C
[E69XT5-K3C]
E10XT5-C1A6-K3
[E69XT5-C1A5-K3]
111
E10XT1-K7C
[E69XT1-K7C]
E10XT1-C1A6-K7
[E69XT1-C1A5-K7]
94
E10XT5-K3M
[E69XT5-K3M]
E10XT5-M21A6-K3
[E69XT5-M21A5-K3]
112
E10XT1-K7M
[E69XT1-K7M]
E10XT1-M21A6-K7
[E69XT1-M21A5-K7]
(Continuación)
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
52
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro B.2 (continuación)
Clasificaciones A5.29/A5.29Ma existentes y clasificaciones
equivalentes A5.36/A5.36M que utilizan el sistema de clasificación
abierto
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
113
E9XT8-K8
[E62XT8-K8]
E9XT8-A2-K8
[E62XT8-A3-K8]
114
E10XT1-K9C
[E69XT1-K9C]
f)
115
E10XT1-K9M
[E69XT1-K9M]
f)
A5.29/A5.29M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]b
116
E8XT1-W2C
[E55XT1-W2C]
E8XT1-C1A2-W2
[E55XT1-C1A3-W2]
117
E8XT1-W2M
[E55XT1-W2M]
E8XT1-M21A2-W2
[E55XT1-M21A3-W2]
a Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente.
b La "X" que aparece como parte de las designaciones de los electrodos en esta tabla representa el designador de posición. Un "1" en esta posición
indica que el electrodo tiene todas las capacidades de posición. Un "0" indica que el electrodo está diseñado para ser plano y horizontal.
c Según AWS A5.29/A5.29M, el requisito de resistencia a la tracción para esta clasificación es de 90 ksi–120 ksi [620 MPa–830 MPa].
d El nuevo sistema de clasificación utilizado en este documento elimina la necesidad de un designador suplementario opcional "J". El designador "J"
en A5.29 / A5.29M requería que la temperatura de prueba para la resistencia al impacto fuera 20 ° F [10 ° C] más baja que los -20 ° F [-30 ° C]
normalmente requeridos para esta aleación. Bajo el nuevo sistema de clasificación, un designador de impacto (en este ejemplo, "4" se usa para
indicar el requisito de tenacidad de -40 °F [-40 °C]).
e Según AWS A5.29/A5.29M:2010, el electrodo E7XT11-K2 tiene un requisito de impacto de 20 ft·lbf @ +32°F. Este documento no incluye un
designador de impacto Charpy para esa temperatura de prueba. Como resultado, no existe un equivalente directo para la clasificación de electrodos
E7XT11-K2 en unidades habituales bajo esta especificación.
f Según AWS A5.29/A5.29M:2005, el electrodo E10XT1-K9C, -K9M [E69XT1-K9C, -K9M] tiene un requisito de impacto de 35 ft·lbf @ -60 °F [47
julios @ -50 °C]. Este documento no incluye una disposición para un nivel de tenacidad de muesca de 35 ft·lbf [47 Joule]. Como resultado, no
existe un equivalente directo para este electrodo bajo esta especificación.
Cuadro B.3
Clasificaciones A5.18/A5.18Ma y A5.28/A5.28Mb existentes y clasificaciones
equivalentes A5.36/A5.36M que utilizan el sistema de clasificación abierto
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
A5.28/A5.28M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]c
E7XT15-C1A0-CS1 o
E7XT15-M21A0-CS1
[E49XT15-C1A2-CS1 o
[E49XT15-M21A2-CS1]
2
E70C-3X
[E48C-3X]
E7XT15-C1A2-CS1 o
E7XT15-M21A2-CS1
[E49XT15-C1A3-CS1 o
[E49XT15-M21A3-CS1]
3
E70C-6X
[E48C-6X]
1
2
A5.28/A5.28M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]c
E80C-B2
[E55C-B2]
E8XT15-M13PZ-B2 o
E8XT15-M22PZ-B2
[E55XT15-M13PZ-B2 o
E55XT15-M22PZ-B2]
E80C-B3L
[E55C-B3L]
E8XT15-M13PZ-B3L o
E8XT15-M22PZ-B3L
[E55XT15-M13PZ-B3L o
E55XT15-M22PZ-B3L]
4
A5.28/A5.28M
Clasificaciones
1
E70C-B2Ld
[E49C-B2Ld]
E90C-B3
[E62C-B3]
Clasificaciones
equivalentes
Bajo A5.36 [A5.36M]c
E9XT15-M13PZ-B3 o
E9XT15-M22PZ-B3
[E62XT15-M13PZ-B3 o
E62XT15-M22PZ-B3]
E7XT15-M13PZ-B2L o
E7XT15-M22PZ-B2L
[E49XT15-M13PZ-B2L o
E49XT15-M22PZ-B2L]
5
E80C-B6
[E55C-B6]
53
E8XT15-M13PZ-B6 o
E8XT15-M22PZ-B6
[E55XT15-M13PZ-B6 o
E55XT15-M22PZ-B6]
AWS A5.36/A5.36M:2016
(Continuación)
56
AWS A5.36/A5.36M:2016
Cuadro B.3
Clasificaciones A5.18/A5.18Ma y A5.28/A5.28Mb existentes y clasificaciones
equivalentes A5.36/A5.36M que utilizan el sistema de clasificación abierto
A5.28/A5.28M
Clasificaciones
6
E80C-B8
[E55C-B8]
7
E90C-B9g
[E62C-B9]g
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36
[A5.36M]c
E8XT15-M13PZ-B8 o
E8XT15-M22PZ-B8
[E55XT15-M13PZ-B8 o
E55XT15-M22PZ-B8]
13
E9XT15-M20PZ-B91H
[E62XT15-M20PZ-B91]h
o
E10XT15-M20PZ-B91H
14
A5.28/A5.28M
Clasificaciones
Clasificaciones equivalentes
Bajo A5.36
[A5.36M]c
E90C-K3
[E62C-K3]
E9XT15-M20A6-K3H
[E62XT15-M20A5-K3]h
E100C-K3
[E69C-K3]
E10XT15-M20A6K3H [E69XT15M20A5-K3]h
E110C-K3
[E76C-K3]
E11XT15-M20A6-K3H
[E76XT15-M20A5-K3]h
E110C-K4
[E76C-K4]
E11XT15-M20A6K4H [E76XT15M20A5-K4]h
E120C-K4
[E83C-K4]
E12XT15-M20A6-K4H
[E83XT15-M20A5-K4]h
E80C-W2
[E55C-W2]
E8XT15-M20A2-W2h
[E55XT15-M20A3-W2]h
[E69XT15-M20PZ-B91]h
E7XT15-M13P8-Ni2 o
E7XT15-M22P8-Ni2
[E49XT15-M13P6-Ni2 o
E49XT15-M22P6-Ni2]
15
E8XT15-M13A5-Ni1 o
E8XT15-M22A5-Ni1
(véase la nota e)
16
E8XT15-M13P8-Ni2 o
E8XT15-M22P8-Ni2
[E55XT15-M13P6-Ni2 o
E55XT15-M22P6-Ni2]
17
E80C-NI2
[E55C-NI2]
E80C-Ni3
[E55C-Ni3]
E8XT15-M13P10-Ni3 o
E8XT15-M22P10-Ni3
(véase la nota f)
18
E90C-D2
[E62C-D2]
E9XT15-M13A2-D2 o
E9XT15-M22A2-D2
[E62XT15-M13A3-D2 o
E62XT15-M22A3-D2]
8
E70C-Ni2
[E49C-Ni2]
9
E80C-NI1
[E55CNI1]
10
11
12
a Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco con protección de gas.
b Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para soldadura por arco con protección de gas.
c La "X" que aparece como parte de las designaciones de los electrodos en esta tabla representa el designador de posición. Un "1" en esta posición indica que
el electrodo tiene todas las capacidades de posición. Un "0" indica que el electrodo está diseñado solo para posiciones planas y horizontales. Véase la figura
1.
d El requisito mínimo de tracción para esta clasificación de electrodos especificada en AWSA5.28/A5.28M es de 75 000 psi [515 MPa]. La
clasificación de reemplazo indicada para este electrodo requiere una resistencia mínima de 70 000 psi [490 MPa].
e Según el Sistema Internacional de Unidades (SI), el requisito de impacto Charpy para este tipo de electrodo es de 27 J @ −45 °C. Este documento no
incluye un designador de impacto para esa temperatura de prueba específica.
f En A5.28/A5.28M, el requisito de impacto Charpy para este electrodo en el Sistema Internacional de Unidades (SI) es de 27 J @ −75 °C. Este
documento no incluye un designador de impacto para esa temperatura de prueba específica.
g Según AWS A5.28/A5.28M, el requisito de resistencia a la tracción para esta clasificación es de 90 ksi [620 MPa] como mínimo.
h Según AWS A5.28/A5.28M, este tipo de electrodo se clasificó con un gas de protección de argón/5-25% de CO2 (tipos AWS A5.32/A5.32M SGAC-5 a SG-AC-25). Por lo tanto, la clasificación de reemplazo puede ser esta clasificación o una con gas de protección M21 sustituido por el gas de
protección M20.
53
AWS A5.36/A5.36M:2016
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
56
AWS A5.36/A5.36M:2016
B13. Consideraciones generales de seguridad
B13.1 Los problemas y preocupaciones de seguridad se abordan en esta norma, aunque los problemas y
preocupaciones de salud están fuera del alcance de esta norma. En el anexo B5 figura información sobre seguridad y
salud. La información de seguridad y salud está disponible en otras fuentes, incluidas, entre otras, las hojas
informativas de seguridad y salud enumeradas en B13.3, ANSI Z49.l y las regulaciones federales y estatales aplicables.
B13.2 Hojas informativas sobre seguridad y salud. Las hojas informativas de seguridad y salud que se enumeran a
continuación son publicadas por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Se pueden descargar e imprimir
directamente desde el sitio web de AWS en http://www.aws.org. Las hojas informativas de seguridad y salud se revisan
y se agregan hojas adicionales periódicamente.
B13.3 Índice de hojas informativas de seguridad y salud
de AWS (SHF)11 No. Título
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
33
34
35
36
37
38
40
41
Humos y gases
Radiación
Ruido
Cromo y níquel en humos de soldadura
Peligros eléctricos
Prevención de incendios y explosiones
Protección contra quemaduras
Riesgos mecánicos
Tropiezos y caídas
Caída de objetos
Espacios confinados
Uso de lentes de contacto
Ergonomía en el entorno de soldadura
Símbolos gráficos para etiquetas de precaución
Directrices de estilo para los documentos de seguridad y salud
Marcapasos y soldadura
Campos eléctricos y magnéticos (CEM)
Bloqueo/Etiquetado
Seguridad en la soldadura y el corte por láser
Seguridad de la pulverización térmica
Soldadura por puntos de resistencia
Exposición al cadmio de la soldadura y procesos afines
Proposición 65 de California
Fundentes para soldadura por arco y soldadura fuerte: manejo y uso seguros
Fiebre de humos metálicos
Distancia de visualización del arco
Electrodos de tungsteno toriados
Seguridad de oxicorte: válvulas de retención y supresores de retroceso de llama
Puesta a tierra de generadores de soldadura portátiles y montados en vehículos
Cilindros: almacenamiento, manipulación y uso seguros
Protección ocular y facial para operaciones de soldadura y corte
Equipo de Protección Personal (EPP) para Soldadura y Corte
Aceros recubiertos: problemas de seguridad en la soldadura y el corte
Seguridad en la soldadura en la educación y las escuelas
Ventilación para soldadura y corte
Selección de guantes para soldar y cortar
Conceptos básicos de protección respiratoria para operaciones de soldadura
Peligros del asbesto encontrados en el entorno de soldadura y corte
Peligros de polvo combustible en el entorno de soldadura y corte
11 Los estándares AWS son publicados por American Welding Society, 8669 NW 36 St # 130, Miami, FL 33166.
55
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
AWS A5.36/A5.36M:2016
56
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
AWS A5.36/A5.36M:2016
Anexo C (Informativo)
Directrices para la preparación de consultas
técnicas para los comités técnicos de AWS
Este anexo no forma parte de esta norma, pero se incluye con fines informativos
C1. Introducción
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
La Junta Directiva de AWS ha adoptado una política por la cual todas las interpretaciones oficiales de los estándares de
AWS se manejarán de manera formal. Bajo esa política, todas las interpretaciones son hechas por el comité responsable
de la norma. La comunicación oficial relativa a una interpretación se realiza a través del miembro del personal de AWS
que trabaja con ese comité. La política requiere que todas las solicitudes de interpretación se presenten por escrito.
Dichas solicitudes se tramitarán con la mayor celeridad posible, pero debido a la complejidad del trabajo y a los
procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones pueden requerir un tiempo considerable.
C2. Procedimiento
Todas las consultas deben dirigirse a:
Director General de
Servicios Técnicos
Sociedad Americana de
Soldadura 8669 NW 36 St
# 130
Miami, FL 33166.
Todas las consultas deben contener el nombre, la dirección y la afiliación del solicitante, y deben proporcionar
suficiente información para que el comité comprenda completamente el punto de preocupación en la investigación.
Cuando ese punto no esté claramente definido, la investigación se devolverá para su aclaración. Para un manejo
eficiente, todas las consultas deben estar escritas a máquina y también deben estar en el formato utilizado aquí.
C2.1 Ámbito de aplicación
Cada investigación debe abordar una sola disposición de la norma, a menos que el punto de la investigación involucre
dos o más disposiciones interrelacionadas. Esa disposición debe identificarse en el alcance de la investigación, junto
con la edición de la norma que contiene las disposiciones o a la que se dirige el solicitante.
C2.2 Propósito de la investigación
El propósito de la investigación debe indicarse en esta parte de la investigación. El propósito puede ser obtener una
interpretación de un requisito estándar o solicitar la revisión de una disposición particular de la norma.
57
AWS A5.36/A5.36M:2016
C2.3 Contenido de la investigación
La investigación debe ser concisa, pero completa, para permitir que el comité comprenda rápida y plenamente el
objetivo de la investigación. Se deben utilizar croquis cuando sea apropiado y se deben citar todos los párrafos, figuras
y tablas (o el Anexo) que se relacionen con la investigación. Si el objetivo de la investigación es obtener una revisión
de la norma, la investigación debe proporcionar una justificación técnica para esa revisión.
C2.4 Respuesta propuesta
El solicitante debe, como respuesta propuesta, indicar una interpretación de la disposición que es el objetivo de la
investigación o la redacción de la revisión propuesta, si eso es lo que el solicitante solicita.
C3. Interpretación de las disposiciones de la Norma
Las interpretaciones de las disposiciones de la norma son realizadas por el comité técnico pertinente de AWS. El
secretario del comité remite todas las consultas al presidente del subcomité en particular que tiene jurisdicción sobre la
parte de la norma a la que se refiere la investigación. El subcomité examina la investigación y la respuesta propuesta
para determinar cuál debe ser la respuesta a la pregunta. Una vez elaborada la respuesta por el subcomité, la
investigación y la respuesta se presentan a todo el comité para su revisión y aprobación. Una vez aprobada por el
comité, la interpretación será una interpretación oficial de la Sociedad, y el secretario transmitirá la respuesta al
solicitante y al Welding Journal para su publicación.
C4. Publicación de interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en el Welding Journal.
C5. Consultas telefónicas
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Las consultas telefónicas a la sede central de AWS en relación con los estándares de AWS deben limitarse a preguntas de
carácter general o a asuntos directamente relacionados con el uso del estándar. La Política de la Junta Directiva requiere
que todos los miembros del personal de AWS respondan a una solicitud telefónica de interpretación oficial de cualquier
estándar de AWS con la información de que dicha interpretación solo se puede obtener a través de una solicitud por
escrito. El personal de la Sede no puede prestar servicios de consultoría. Sin embargo, el personal puede derivar a la
persona que llama a cualquiera de los consultores cuyos nombres están archivados en la sede de AWS.
C6. El Comité Técnico de AWS
Las actividades de los comités técnicos de AWS con respecto a las interpretaciones se limitan estrictamente a la
interpretación de las disposiciones de las normas preparadas por el comité o a la consideración de las revisiones de las
disposiciones existentes sobre la base de nuevos datos o tecnología. Ni el comité ni el personal están en condiciones de
ofrecer servicios de interpretación o consultoría sobre (1) problemas específicos de ingeniería o (2) requisitos de normas
aplicadas a fabricaciones fuera del alcance del documento o puntos no cubiertos específicamente por la norma. En tales
casos, el solicitante debe buscar la ayuda de un ingeniero competente con experiencia en el campo particular de interés.
58
AWS A5.36/A5.36M:2016
OFW
SMAW
Acero al carbono
A5.2
A5.1, A5.35
Acero de baja aleación
A5.2
PATA
GTAW
GMA
W
FCAW
VIÓ
ESW
EGW
Soldadura
A5.18, A5.36
A5.20, 5.36
A5.17
A5.25
A5.26
A5.8, A5.31
A5.5
A5.28, A5.36
A5.29, A5.36
A5.23
A5.25
A5.26
A5.8, A5.31
A5.4, A5.35
A5.9, A5.22
A5.22
A5.9
A5.9
A5.9
A5.8, A5.31
A5.15
A5.15
A5.15
Aleaciones de níquel
A5.11, A5.35
A5.14
A5.34
Aleaciones de aluminio
A5.3
A5.10
A5.8, A5.31
Aleaciones de cobre
A5.6
A5.7
A5.8, A5.31
Aleaciones de titanio
A5.16
A5.8, A5.31
Aleaciones de circonio
A5.24
A5.8, A5.31
Aleaciones de magnesio
A5.19
A5.8, A5.31
Electrodos de tungsteno
A5.12
Acero inoxidable
Hierro fundido
A5.15
A5.8, A5.31
A5.14
A5.14
A5.8, A5.31
Aleaciones y fundentes de
soldadura fuerte
Aleaciones de superficie
A5.8, A5.31
A5.21
A5.13
A5.21
Insertos consumibles
A5.30
Gases de protección
A5.32
59
A5.21
A5.32
A5.21
A5.32
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Especificaciones del metal de aporte AWS por material y proceso de soldadura
AWS A5.36/A5.36M:2016
60
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
AWS A5.36/A5.36M:2016
Especificaciones de AWS Filler Metal y documentos relacionados
Designación
Título
UGFM
Guía del usuario de metales de aporte
A4.2M
(ISO 8249 MOD)
Procedimientos estándar para calibrar instrumentos magnéticos para medir el
contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero inoxidable austenítico y
dúplex ferrítico-austenítico
A4.3
Métodos estándar para la determinación del contenido de hidrógeno difusible del
metal de soldadura de acero martensítico, bainítico y ferrítico producido por
A4.4M
A4.5M/A4.5
(ISO 15792-3 MOD)
A5.01M/A5.01
(ISO 14344 MOD)
soldadura por arco
Procedimientos estándar para la determinación del contenido de humedad de
fundentes de soldadura y recubrimientos de fundentes de electrodos de soldadura
Métodos estándar para la prueba de clasificación de la capacidad posicional y la penetración de
la raíz de
Consumibles de soldadura en una soldadura de filete
Consumibles de soldadura: adquisición de metales de aporte y fundentes
A5.02/A5.02M
Especificación para tamaños estándar, empaques y atributos físicos de metal de
aporte A5.1/A5.1M
Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco
metálico blindado A5.2/A5.2M
Especificación para varillas de acero al carbono y de baja aleación para
soldadura con gas oxicombustible
A5.3/A5.3M
Especificación para electrodos de aluminio y aleación de aluminio para arco metálico blindado
Soldadura
A5.4/A5.4M
Especificación para electrodos de acero inoxidable para soldadura por arco
metálico blindado A5.5/A5.5M
Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por
arco metálico blindado A5.6/A5.6M
Especificación para electrodos de cobre y aleación de cobre para
soldadura por arco metálico blindado A5.7/A5.7M Especificación para varillas y electrodos de soldadura
desnudos de cobre y aleación de cobre A5.8M/A5.8 Especificación para metales de aporte para soldadura
fuerte y soldadura fuerte
A5.9/A5.9M
Especificación para electrodos y varillas de soldadura de acero inoxidable desnudo
A5.10/A5.10M
(ISO 18273
MOD)
Consumibles de soldadura: electrodos de alambre, alambres y varillas para
soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio: clasificación
A5.11/A5.11M
blindado
Especificación para electrodos de soldadura de níquel y aleación de níquel para arco metálico
Soldadura
A5.12M/A5.12
(ISO 6848
MOD)
Especificación para electrodos de tungsteno y tungsteno disperso de óxido para soldadura por
arco y
Cortante
A5.13/A5.13M
Especificación para electrodos de superficie para soldadura por arco
metálico blindado A5.14/A5.14M Especificación para electrodos y varillas de soldadura desnudos de
níquel y aleación de níquel A5.15 Especificación para electrodos y varillas de soldadura para hierro
61
AWS A5.36/A5.36M:2016
fundido
Especificación para electrodos y varillas de soldadura de titanio y aleación de titanio
A5.17/A5.17M
Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura por arco
sumergido
A5.18/A5.18M
protección de gas
Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco con
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
A5.16/A5.16M
(ISO 24034
MOD)
62
AWS A5.36/A5.36M:2016
A5.19
Especificación para electrodos y varillas de soldadura de aleación de magnesio
A5.20/A5.20M
Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo
fundente
A5.21/A5.21M
Especificación para electrodos desnudos y varillas para superficies
A5.22/A5.22M
Especificación para electrodos y varillas de soldadura con núcleo fundente y metal de
acero inoxidable
A5.23/A5.23M
Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja aleación para soldadura por
arco sumergido
A5.24/A5.24M
Especificación para electrodos y varillas de soldadura de circonio y aleación de circonio
A5.25/A5.25M
Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono y de baja aleación para
electroescoria
Soldadura
A5.26/A5.26M
Especificación para electrodos de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por
electrogás
A5.28/A5.28M
Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para soldadura por
arco con protección de gas
A5.29/A5.29M
Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con
núcleo fundente
A5.30/A5.30M
Especificación para insertos consumibles
A5.31M/A5.31
Especificación de fundentes para soldadura fuerte y soldadura fuerte
A5.32M/A5.32
(ISO 14175 MOD)
Consumibles de soldadura: gases y mezclas de gases para soldadura por fusión y procesos
afines
A5.34/A5.34M
Especificación para electrodos de aleación de níquel para soldadura por arco con núcleo
fundente
A5.35/A5.35M
Especificación para electrodos cubiertos para soldadura por arco metálico blindado
húmedo bajo el agua
A5.36/A5.36M
Especificación para electrodos tubulares de acero al carbono y de baja aleación para arco
tubular
Electrodos de soldadura y núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas
63
--`,,,`,,`,`,`,,,,``,`,``,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Títul
o
Designación
AWS A5.36/A5.36M:2016
64