SECCIÓN 1- INFORMACIÓN GENERAL 1.1 PROPÓSITO Esta publicación provee información para asesorar en el desarrollo seguro de operaciones de hot tapping, sobre equipo en servicio utilizado en la industria del petróleo y petroquímica. No documenta todas las situaciones o responde a todas las preguntas. Sin embargo el entendimiento de los riesgos potenciales y la aplicación del conocimiento, puede ayudar a reducir la probabilidad y severidad de los incidentes. 1.2 ALCANCE Hot tapping es la técnica de adicionar con soldadura un ramal con brida a una tubería o equipo en servicio, a través de una abertura en la tubería o equipo por medio de perforar o cortar una porción. Un hot tapping es realizado cuando no es práctico sacar de operación el equipo, o limpiarlo o drenarlo por métodos convencionales. Con una revisión adecuada para determinar que el hot tapping es apropiado y desarrollado conforme a procedimientos específicos de trabajo, y las conexiones se pueden hacer con seguridad, sin interferir con la operación del proceso. Esta publicación cubre los aspectos de seguridad que deben ser considerados antes y durante el Hot Tapping en tuberías o equipos en servicio. Se consideran: • Ayudas para reconocer, revisar y guiar en aspectos relacionados con la seguridad. • Una revisión de aspectos basados en la experiencia al realizar hot tapping. • Una guía de planeación para el hot tapping. • Aplicación de conceptos de “peligro contra riesgo” referidos al hot tapping. • Elementos que deben considerarse durante el proceso de hot tapping, desde el análisis de la tarea hasta su finalización. • Sugerencias de “que hacer” si la situación no se desarrolla conforme a lo planeado. Esta publicación no es: • Un sustituto de una planeación especifica de trabajo. • Un conjunto de procedimientos de trabajo. En la práctica cada hot tapping es diferente. Por lo tanto deberá desarrollarse un procedimiento específico para cada trabajo y deberá estar disponible antes de iniciar el trabajo, para ayudar a asegurar que se consideren todas las medidas de seguridad. Sí existen procedimientos generales para hot tapping deberán ser revisados para verificar su aplicación en el trabajo particular que se pretende desarrollar. Los criterios de hot tapping descritos en esta publicación aplican a tubería y equipo fabricados de acero ferrítico y austenítico. Otros materiales tales como aluminio, cobre, plástico, hierro fundido requieren especiales procedimientos. El Hot tapping es “un cambio” y por lo tanto debe considerarse en la “Administración del Cambio” de procesos o procedimientos. 1.2 RETROACTIVIDAD Algunos de los criterios de esta publicación relacionados con el diseño son establecidos para cuando se diseñen nuevas instalaciones o para cuando se considere mejorarlas o ampliarlas o establecer nuevos programas. No debe entenderse que algunas recomendaciones aplican retroactivamente para realizar trabajos en las instalaciones ya existentes. Esta recomendación práctica debe proveer una guía útil cuando se tiene la necesidad de revisar procedimientos, programas o instalaciones. 1.3 CONCEPTO DE PELIGRO CONTRA RIESGO Peligro es la propiedad de los materiales de causar un daño. Inflamabilidad, toxicidad. corrosividad, energía química o mecánica son varios de los riesgos asociados con la industria de los materiales. El Riesgo requiere exposición. Una superficie caliente puede causar quemaduras en la piel o un acido corrosivo puede causar quemaduras térmicas en la piel; pero esto puede ocurrir solo si hay una exposición por contacto con la piel. No hay riesgo cunado no hay potencial de exposición. Determinar el nivel de riesgo involucra estimar la probabilidad y severidad de la exposición que puede resultar en daños. 1.4 CONCEPTO DE PERSONAL COMPETENTE Y CALIFICADO OSHA usa él termino “personal competente” y “personal calificado” en docenas de sus normas para personas que desempeñan una variedad de roles. A veces ambos términos son usados en una misma norma. Esta recomendación práctica también usa esos términos. En la siguiente sección se explican esos términos. En ambos casos el empleador es el responsable de seleccionar a los trabajadores para estos roles. 1.5.1 Persona competente. El concepto relacionado con la experiencia y la decisión de una “persona competente” es usado en este documento al igual que en otras normas y regulaciones. En términos comunes esto significa “alguien que tiene los conocimientos suficientes para tomar decisiones correctas, para realizar un trabajo de forma adecuada”. Una definición de 1926.32 (f) dice que una persona competente es “alguien capaz de identificar los riesgos existentes y los que pudieran presentarse en el medio o las condiciones de trabajo antihigiénicas que afecten la salud; peligros o riesgos para los empleados y quienes además tienen la autorización para establecer medidas correctivas que las eliminen”. En otras normas los requerimientos para calificar a una persona competente son más amplios e incluyen entrenamiento en materias especificas definidos por la OSHA o EPA. Este documento no especifica tales cursos. 1.5.2 Persona calificada El concepto de “persona calificada” implica más allá que conocimiento o educación (puede ser técnica). Una definición describe a una persona calificada como “alguien que tiene un reconocimiento de un grado, certificado o un prestigio profesional, o alguien que por un amplio reconocimiento, entrenamiento y experiencia ha demostrado exitosamente habilidad para solucionar problemas relacionados con el tema o materia de trabajo o proyecto” Para el personal con oficio, la interpretación formal de OSHA asigna la responsabilidad al empleador, estableciendo que “OSHA no requiere exámenes para valorar las habilidades técnicas y conocimientos. Esta es la responsabilidad del empleador para asegurar que sus empleados tienen las habilidades y el conocimiento para realizar sus tareas con seguridad”. Los requerimientos regulatorios o de la instalación pueden requerir soldadores para ejecutar ciertas pruebas de calidad como un “soldador aprobado por norma”, pero la necesidad mandatoria para esta calificación puede estar determinada por las restricciones de trabajo en un equipo especifico, esto puede o no ser relevante para un trabajo de hot tap dependiendo del equipo que vaya a ser hot tapped. Para los Ingenieros una “persona calificada” puede ser caracterizada como alguien que tiene una educación relevante, experiencia y conocimiento especializado para una materia especifica o actividad. SECCIÓN 2 --- PUBLICACIONES DE REFERENCIA Se omite esta parte debido a que se puede consultar directamente en el API 2201 SECCIÓN 1- INFORMACIÓN GENERAL 1.5 PROPÓSITO Esta publicación provee información para asesorar en el desarrollo seguro de operaciones de hot tapping, sobre equipo en servicio utilizado en la industria del petróleo y petroquímica. No documenta todas las situaciones o responde a todas las preguntas. Sin embargo el entendimiento de los riesgos potenciales y la aplicación del conocimiento, puede ayudar a reducir la probabilidad y severidad de los incidentes. 1.2 ALCANCE Hot tapping es la técnica de adicionar con soldadura un ramal con brida a una tubería o equipo en servicio, a través de una abertura en la tubería o equipo por medio de perforar o cortar una porción. Un hot tapping es realizado cuando no es práctico sacar de operación el equipo, o limpiarlo o drenarlo por métodos convencionales. Con una revisión adecuada para determinar que el hot tapping es apropiado y desarrollado conforme a procedimientos específicos de trabajo, y las conexiones se pueden hacer con seguridad, sin interferir con la operación del proceso. Esta publicación cubre los aspectos de seguridad que deben ser considerados antes y durante el Hot Tapping en tuberías o equipos en servicio. Se consideran: • Ayudas para reconocer, revisar y guiar en aspectos relacionados con la seguridad. • Una revisión de aspectos basados en la experiencia al realizar hot tapping. • Una guía de planeación para el hot tapping. • Aplicación de conceptos de “peligro contra riesgo” referidos al hot tapping. • Elementos que deben considerarse durante el proceso de hot tapping, desde el análisis de la tarea hasta su finalización. • Sugerencias de “que hacer” si la situación no se desarrolla conforme a lo planeado. Esta publicación no es: • Un sustituto de una planeación especifica de trabajo. • Un conjunto de procedimientos de trabajo. En la práctica cada hot tapping es diferente. Por lo tanto deberá desarrollarse un procedimiento específico para cada trabajo y deberá estar disponible antes de iniciar el trabajo, para ayudar a asegurar que se consideren todas las medidas de seguridad. Sí existen procedimientos generales para hot tapping deberán ser revisados para verificar su aplicación en el trabajo particular que se pretende desarrollar. Los criterios de hot tapping descritos en esta publicación aplican a tubería y equipo fabricados de acero ferrítico y austenítico. Otros materiales tales como aluminio, cobre, plástico, hierro fundido requieren especiales procedimientos. El Hot tapping es “un cambio” y por lo tanto debe considerarse en la “Administración del Cambio” de procesos o procedimientos. 1.6 RETROACTIVIDAD Algunos de los criterios de esta publicación relacionados con el diseño son establecidos para cuando se diseñen nuevas instalaciones o para cuando se considere mejorarlas o ampliarlas o establecer nuevos programas. No debe entenderse que algunas recomendaciones aplican retroactivamente para realizar trabajos en las instalaciones ya existentes. Esta recomendación práctica debe proveer una guía útil cuando se tiene la necesidad de revisar procedimientos, programas o instalaciones. 1.7 CONCEPTO DE PELIGRO CONTRA RIESGO Peligro es la propiedad de los materiales de causar un daño. Inflamabilidad, toxicidad. corrosividad, energía química o mecánica son varios de los riesgos asociados con la industria de los materiales. El Riesgo requiere exposición. Una superficie caliente puede causar quemaduras en la piel o un acido corrosivo puede causar quemaduras térmicas en la piel; pero esto puede ocurrir solo si hay una exposición por contacto con la piel. No hay riesgo cunado no hay potencial de exposición. Determinar el nivel de riesgo involucra estimar la probabilidad y severidad de la exposición que puede resultar en daños. 1.8 CONCEPTO DE PERSONAL COMPETENTE Y CALIFICADO OSHA usa él termino “personal competente” y “personal calificado” en docenas de sus normas para personas que desempeñan una variedad de roles. A veces ambos términos son usados en una misma norma. Esta recomendación práctica también usa esos términos. En la siguiente sección se explican esos términos. En ambos casos el empleador es el responsable de seleccionar a los trabajadores para estos roles. 1.5.1 Persona competente. El concepto relacionado con la experiencia y la decisión de una “persona competente” es usado en este documento al igual que en otras normas y regulaciones. En términos comunes esto significa “alguien que tiene los conocimientos suficientes para tomar decisiones correctas, para realizar un trabajo de forma adecuada”. Una definición de 1926.32 (f) dice que una persona competente es “alguien capaz de identificar los riesgos existentes y los que pudieran presentarse en el medio o las condiciones de trabajo antihigiénicas que afecten la salud; peligros o riesgos para los empleados y quienes además tienen la autorización para establecer medidas correctivas que las eliminen”. En otras normas los requerimientos para calificar a una persona competente son más amplios e incluyen entrenamiento en materias especificas definidos por la OSHA o EPA. Este documento no especifica tales cursos. 1.5.2 Persona calificada El concepto de “persona calificada” implica más allá que conocimiento o educación (puede ser técnica). Una definición describe a una persona calificada como “alguien que tiene un reconocimiento de un grado, certificado o un prestigio profesional, o alguien que por un amplio reconocimiento, entrenamiento y experiencia ha demostrado exitosamente habilidad para solucionar problemas relacionados con el tema o materia de trabajo o proyecto” Para el personal con oficio, la interpretación formal de OSHA asigna la responsabilidad al empleador, estableciendo que “OSHA no requiere exámenes para valorar las habilidades técnicas y conocimientos. Esta es la responsabilidad del empleador para asegurar que sus empleados tienen las habilidades y el conocimiento para realizar sus tareas con seguridad”. Los requerimientos regulatorios o de la instalación pueden requerir soldadores para ejecutar ciertas pruebas de calidad como un “soldador aprobado por norma”, pero la necesidad mandatoria para esta calificación puede estar determinada por las restricciones de trabajo en un equipo especifico, esto puede o no ser relevante para un trabajo de hot tap dependiendo del equipo que vaya a ser hot tapped. Para los Ingenieros una “persona calificada” puede ser caracterizada como alguien que tiene una educación relevante, experiencia y conocimiento especializado para una materia especifica o actividad. SECCIÓN 2 --- PUBLICACIONES DE REFERENCIA Se omite esta parte debido a que se puede consultar directamente en el API 2201 SECCIÓN 1- INFORMACIÓN GENERAL 1.9 PROPÓSITO Esta publicación provee información para asesorar en el desarrollo seguro de operaciones de hot tapping, sobre equipo en servicio utilizado en la industria del petróleo y petroquímica. No documenta todas las situaciones o responde a todas las preguntas. Sin embargo el entendimiento de los riesgos potenciales y la aplicación del conocimiento, puede ayudar a reducir la probabilidad y severidad de los incidentes. 1.2 ALCANCE Hot tapping es la técnica de adicionar con soldadura un ramal con brida a una tubería o equipo en servicio, a través de una abertura en la tubería o equipo por medio de perforar o cortar una porción. Un hot tapping es realizado cuando no es práctico sacar de operación el equipo, o limpiarlo o drenarlo por métodos convencionales. Con una revisión adecuada para determinar que el hot tapping es apropiado y desarrollado conforme a procedimientos específicos de trabajo, y las conexiones se pueden hacer con seguridad, sin interferir con la operación del proceso. Esta publicación cubre los aspectos de seguridad que deben ser considerados antes y durante el Hot Tapping en tuberías o equipos en servicio. Se consideran: • Ayudas para reconocer, revisar y guiar en aspectos relacionados con la seguridad. • Una revisión de aspectos basados en la experiencia al realizar hot tapping. • Una guía de planeación para el hot tapping. • Aplicación de conceptos de “peligro contra riesgo” referidos al hot tapping. • Elementos que deben considerarse durante el proceso de hot tapping, desde el análisis de la tarea hasta su finalización. • Sugerencias de “que hacer” si la situación no se desarrolla conforme a lo planeado. Esta publicación no es: • Un sustituto de una planeación especifica de trabajo. • Un conjunto de procedimientos de trabajo. En la práctica cada hot tapping es diferente. Por lo tanto deberá desarrollarse un procedimiento específico para cada trabajo y deberá estar disponible antes de iniciar el trabajo, para ayudar a asegurar que se consideren todas las medidas de seguridad. Sí existen procedimientos generales para hot tapping deberán ser revisados para verificar su aplicación en el trabajo particular que se pretende desarrollar. Los criterios de hot tapping descritos en esta publicación aplican a tubería y equipo fabricados de acero ferrítico y austenítico. Otros materiales tales como aluminio, cobre, plástico, hierro fundido requieren especiales procedimientos. El Hot tapping es “un cambio” y por lo tanto debe considerarse en la “Administración del Cambio” de procesos o procedimientos. 1.10 RETROACTIVIDAD Algunos de los criterios de esta publicación relacionados con el diseño son establecidos para cuando se diseñen nuevas instalaciones o para cuando se considere mejorarlas o ampliarlas o establecer nuevos programas. No debe entenderse que algunas recomendaciones aplican retroactivamente para realizar trabajos en las instalaciones ya existentes. Esta recomendación práctica debe proveer una guía útil cuando se tiene la necesidad de revisar procedimientos, programas o instalaciones. 1.11 CONCEPTO DE PELIGRO CONTRA RIESGO Peligro es la propiedad de los materiales de causar un daño. Inflamabilidad, toxicidad. corrosividad, energía química o mecánica son varios de los riesgos asociados con la industria de los materiales. El Riesgo requiere exposición. Una superficie caliente puede causar quemaduras en la piel o un acido corrosivo puede causar quemaduras térmicas en la piel; pero esto puede ocurrir solo si hay una exposición por contacto con la piel. No hay riesgo cunado no hay potencial de exposición. Determinar el nivel de riesgo involucra estimar la probabilidad y severidad de la exposición que puede resultar en daños. 1.12 CONCEPTO DE PERSONAL COMPETENTE Y CALIFICADO OSHA usa él termino “personal competente” y “personal calificado” en docenas de sus normas para personas que desempeñan una variedad de roles. A veces ambos términos son usados en una misma norma. Esta recomendación práctica también usa esos términos. En la siguiente sección se explican esos términos. En ambos casos el empleador es el responsable de seleccionar a los trabajadores para estos roles. 1.5.1 Persona competente. El concepto relacionado con la experiencia y la decisión de una “persona competente” es usado en este documento al igual que en otras normas y regulaciones. En términos comunes esto significa “alguien que tiene los conocimientos suficientes para tomar decisiones correctas, para realizar un trabajo de forma adecuada”. Una definición de 1926.32 (f) dice que una persona competente es “alguien capaz de identificar los riesgos existentes y los que pudieran presentarse en el medio o las condiciones de trabajo antihigiénicas que afecten la salud; peligros o riesgos para los empleados y quienes además tienen la autorización para establecer medidas correctivas que las eliminen”. En otras normas los requerimientos para calificar a una persona competente son más amplios e incluyen entrenamiento en materias especificas definidos por la OSHA o EPA. Este documento no especifica tales cursos. 1.5.2 Persona calificada El concepto de “persona calificada” implica más allá que conocimiento o educación (puede ser técnica). Una definición describe a una persona calificada como “alguien que tiene un reconocimiento de un grado, certificado o un prestigio profesional, o alguien que por un amplio reconocimiento, entrenamiento y experiencia ha demostrado exitosamente habilidad para solucionar problemas relacionados con el tema o materia de trabajo o proyecto” Para el personal con oficio, la interpretación formal de OSHA asigna la responsabilidad al empleador, estableciendo que “OSHA no requiere exámenes para valorar las habilidades técnicas y conocimientos. Esta es la responsabilidad del empleador para asegurar que sus empleados tienen las habilidades y el conocimiento para realizar sus tareas con seguridad”. Los requerimientos regulatorios o de la instalación pueden requerir soldadores para ejecutar ciertas pruebas de calidad como un “soldador aprobado por norma”, pero la necesidad mandatoria para esta calificación puede estar determinada por las restricciones de trabajo en un equipo especifico, esto puede o no ser relevante para un trabajo de hot tap dependiendo del equipo que vaya a ser hot tapped. Para los Ingenieros una “persona calificada” puede ser caracterizada como alguien que tiene una educación relevante, experiencia y conocimiento especializado para una materia especifica o actividad. SECCIÓN 2 --- PUBLICACIONES DE REFERENCIA Se omite esta parte debido a que se puede consultar directamente en el API 2201
