通风系统的调节和测量
国际单位和符号
度量
单位
符号
距离
质量
时间
面积
体积
速度
流量
压力
米
千克
秒
平方米
立方米
米每秒
立方米每秒
帕
m
kg
s
m2
m3
m/s
m3/s
Pa
通风系统的调节和测量
气流测量的重要参数
最重要参数:
 压力差(测量仪器:微压计micromanometer)
 气流速度(测量仪器:热线风速仪或配微压计的皮托管)
次要参数:
 温度
 湿度
 大气压
通风系统的调节和测量
通风管道测量
 使用皮托管测量:测量动压, 然后转换成风速m/s
 使用热线风速仪测量风速m/s
 测量管道尺寸(矩形/圆形风管)
 确定管内尺寸是否受保温/消音层的影响
通风系统的调节和测量
压力测量
 测量静压Ps
 测量动压Pd
 测量总压Pt
 Pt=Ps + Pd
 Pd=1/2ρv2
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皮托管
 Pt=Ps + Pd
 连接两根软管时测量动压
 单连接白色管时测量的是全
压
 单连接蓝色管时测量的是静
压
通风系统的调节和测量
皮托管和气流方向
皮托管测量时应正确放置，图
中在管道中心，皮托管应正
对气流方向。
如果偏离气流方向超过55°，
皮托管将显示负值。
通风系统的调节和测量
将动压值转换成速度
Pd=1/2ρv2，
ρ是空气密度（kg/m3），在20°C，1标准大气压（atm）下
ρ≈1.2kg/m3。v是气流速度（m/s）
所以
（对照表见附录）
举例：两相邻房间压差10Pa，房间之间有1mx0.02m的矩形条缝，则
v=1.29x√10=4.07m/s
则漏风量=1x.02x4.07x3600=293m3/h
通风系统的调节和测量
热线风速仪的使用
 气流方向应正对探头上的圆点
或箭头方向。
 测得的速度应根据温度修正
通风系统的调节和测量
不同的流量测试方法
1. 皮托管; 2. 热线风速仪; 3. 流量弯头; 4. 叶轮风速
仪; 5. 风筒; 6. 内嵌式流量仪
通风系统的调节和测量
不同的流量测试方法
在不均匀的气流中适用皮托管，测量风速1.7~60m/s
小型叶轮风速仪(Ф16mm)测量范围0.6~40m/s
大型叶轮风速仪(Ф100mm)可揭示气流方向例如反向气
流，测量范围0.35~30m/s
通风系统的调节和测量
椭圆喷嘴测量气流
探头位于圆管的中心
通风系统的调节和测量
矩形风管的测量
通风系统的调节和测量
圆形风管的测量
通风系统的调节和测量
建议直径<200mm的圆形管道均采用5点测量
通风系统的调节和测量
根据NVG标准的平均速度修正
重点是作一些初步测量来决定测量位置是否合适
ISO5801的要求高于NVG
通风系统的调节和测量
计算风量
风量计算公式:
Vm=平均风速 m/s
K2: 根据风管形状的修正系数, 在0.96-0.98之间
A: 面积 m2
对于圆形风管
通风系统的调节和测量
NVG(Nordic Ventilation Group)测量方法
与扰动区域(如三通, Y分支, 弯头等)
评估测量点是否合适
选择测量点:
圆形管道距扰动区域的最小距离:
a≥5d (建议测量位置)
a≥3d (备选测量位置)
矩形管道距扰动区域的最小距离:
a≥6dh (建议测量位置)
a≥3dh (备选测量位置)
最短距离须≥2dh
通风系统的调节和测量
选择测量位置
1. 测量管道中心的流速Vcentre
2. 找出测量位置上的最大速度Vmax, 记住数值和位置
如果满足以下两个条件:
1. 满足
2. 最大速度位置离管内壁距离>0.1dh
这时此位置可作为建议测量位置,误差为4%
如果超出上面的条件但满足下面的条件
1. 满足
2. 最大速度位置离管内壁距离>0.1dh
这时此位置可作为备选测量位置,误差为7%
通风系统的调节和测量
用皮托管测量风速
通风系统的调节和测量
管道内气流横向测量(Travering measurement)
矩形管道修正
垂直管道(L1>L2)=0.94 (如果在长边打孔则0.98)
水平管道(L1<L2)=0.98 (如果在短边打孔则0.94)
正方形管道=0.96
圆形管道修正
系数0.96-0.98
通风系统的调节和测量
测量面位置
 气流必须均匀平顺无扰动
 因此应在弯头等后面6-8倍直径的距离, 在弯头等前
面2-3倍的距离
 先预测几个点,如果最大速度不超过中心速度1.4倍则
可使用此测量面
通风系统的调节和测量
小尺寸圆形管道
直径<0.25m的圆形管道，在保证离弯头等的距离足够
的前提下可以仅测量中心点的风速然后乘以修正系数
0.9即可得出平均风速。这种方法的误差小于5%
通风系统的调节和测量
使用皮托管和压力计作横向测量的步骤
 选择测量面
 确认并记录管道尺寸
 确定测量点的位置
 在管道上作标记，割开管外保温层并钻孔。如果管内也有保温层
则需另外寻找测量面
 压力计及其他可能需要的测量仪器归零
 先进行初步测量来评估速度分布以及确定测量面是否合适
 进行正式测量，注意测量点的精确位置以及方向的准确性（平行
气流）
 测量后封闭钻孔
通风系统的调节和测量
通风口的气流测量
使用风筒进行测量。风筒的结构应使其对风口产生的额外阻力最小
，同时又要保证足够的流速使气流均匀及便于读取数值，例如25m/s。
成品的风筒都已标定，用风速仪读出风速，乘以标定系数就可得到
风量。成品风筒的形状类似文丘里喷嘴以获得理想的中心速度并
使风阻最小。
通风系统的调节和测量
通过测量风口的压降来测量风量
根据厂家标定的系数，乘以风压降就可得到风量。
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调节步骤
0 调节前的准备
0.1 图纸的准备
0.2 工具和仪器
0.3 应该使用何种工具
0.4 相关资料
1 在现场的调节前准备
1.1 清洁系统
1.2 检查部件的安装, 功能和状态
1.3 目测系统的泄露情况
1.4 启动系统
1.5 初步测量
通风系统的调节和测量
调节步骤(续)
2 用比例法进行调节
2.1 理论基础
2.2 实际方法
2.3 调节通风空调系统的步骤
2.4 不同类型系统的调节方法
3 特殊系统
3.1 双风管系统
3.2 变风量系统
3.3 受控抽风系统
4 调节表格
通风系统的调节和测量
调节方法
1. 随机调节(random method)
2. 预设调节法(pre-adjustment method), 通过压力降
计算来决定风门的开度, 然后随机抽测风量
3. 比例调节法(proportional mehtod), 从系统最远的
分支开始系统地通过相对风量测量和调节风门开度
4. 综合地使用预设调节法和比例调节法
通风系统的调节和测量
比例调节的理论基础
同一总管中的分支上的风量比
例将保持恒定, 即总管风门
改变一定比例, 则所有分支
上的风量也改变同样的比
例
如果风量相差太大(>50%)
则比例调节不适用
通风系统的调节和测量
比例调节的实际操作
术语:
参考风口(Reference diffuser):管路中离风机最远的风
口
指标风口(Index diffuser):管路中风量最小的风口, 通常
与参考风口为同一个
比例(Ratio):测量风量与设计风量之间的比例
如上图中, a,b支管中风量按比例法应调为
这样当总风量在设计风量±50%内时a.b支管中的风量保持
比例
通风系统的调节和测量
比例调节的实际操作
调节步骤如下:
1. 风管中风门全开
2. 测量a,b中的风量,计算每个风口测量值/设计值的比例
3. 调解a或b的风门使两个支管的比例一样
4. 调节c上的总风门使测量值=设计值。注意调节后调节
位置应锁定。
通风系统的调节和测量
比例法调节多风口的支管
A管作为参考风口，当其风量最小时(指标风
口)时,通过关闭其他管路上的风门进行调
节.如果指标风口非A(预测得到),保持该风
口的风门全开,调节其他风门.
具体步骤:
1. 所有风门开到最大
2. 通过初步测量找到最小风量即指标风口(例
如C)
3. 将参考风口调到和指标风口相同的比例
4. 将其他风口调到和参考风口相同的比例
通风系统的调节和测量
调节暖通空调
系统的步骤
通风系统的调节和测量
调节暖通空调系统的步骤
从何处开始调节
基于初步测量的结果制订工作计划:
1. 调节应从最大风量比例的支管开始, 上图中即支管C
2. 下一步是找出C支管中的下一级分支的最大风量比例,
即CE, 从CE开始调节
3. 完成CE的调节后, 找出下一个最大比例的支管直到最
后.
通风系统的调节和测量
调节主风管
完成整个系统的调节后，最后调节主风管的风量使所有风口
的比例都达到1（即达到设计值）：
1。整条船应达到使用状态，环境条件也与设计值相近
2。使用皮托管压力计来测量风量。如果风管中没有合适的
测量点，则可在支管中测量然后相加。
3。将测量值和设计值相对照，必要的话调整风机转速。
由于系统的漏风量在实际条件下可能很高，这样即使主风管
达到设计值（比例为1），末端的风口可能比例仍小于1。
因此要选取最远端的风口进行检测并调节主风管使该风口比
例达到1。
最后完成测量报告。
通风系统的调节和测量
调节主风管
在主风管的测量过程中应考虑以下两点：
保证滤网是清洁的
如果风道中有自动调节风门，调节时应在自动调节阀门的极
限位置处进行。
调节步骤总结：
如前所述整个调节过程应分为独立的部分：
1。调节分支管(sub-branch)中的风口(diffuser)
2。调节分支管(sub-branch)
3。调节支管(branch)
4。调节总风管