FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
“DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA CASA DE
FUERZA PARA MEJORAR SU DISPONIBILIDAD EN EL HOSPITAL REGIONAL
DE CHIMBOTE”
Autores:
Asesor
Ing. Guevara Chinchayan Robert
CHIMBOTE-PERÚ
2021
RESUMEN
Para un miembro del departamento de mantenimiento una de sus funciones es coordinar con el
departamento de servicios generales y el jefe de mantenimiento, las reparaciones y
mantenimiento de los equipos para garantizar buen funcionamiento de las maquinas.
Puede observar fallas frecuentes en la casa de fuerza y enfocarse en hacer lo necesario para
reducir los problemas, con el fin de maximizar la disponibilidad de vapor destinados para el
área de lavandería, planchado y esterilizado, para el Hospital Regional EGB maximizando la
calidad del vapor, eficiente y evitar el exceso consumo de combustible.
Lo que buscamos también es evitar las causas que hicieron que las calderas “1” y “2” queden
inoperativas. A la vez, queremos que los operarios tengan el conocimiento de las fallas, sepan
cómo operar de acuerdo al plan establecido, haciendo que empresa sea más proactiva y
eficiente.
Esto mejorara mucho en el Hospital Regional EGB, porque permitirá que alcance su máximo
beneficio, evitara las paradas intempestivas del sistema de evaporización, a la vez habrá mayor
disponibilidad de vapor, se reducirá los costos en mantenimiento correctivo y la compra de
piezas y maquinas nuevas.
La importancia de esta investigación busca resolver los problemas en la casa de fuerza, con el
fin de maximizar la disponibilidad de vapor en la producción
Esto nos ayudara también como profesionales a poder tener el conocimiento necesario para
tomar decisiones ante cualquier problema similar que se de en cualquier lugar en que
laboremos, a la vez que la jefatura se sienta satisfecha con la labor realizada y sienta que se
contribuyó para la mejora del Hospital Regional EGB.
I.
INTRODUCCION
En todos los países cuando se acude a los hospitales o centros de salud se espera que los
procedimientos médicos sean de calidad, que exista una atención oportuna, personalizada y
sobre todo que los equipos necesarios para realizar los diagnósticos sean confiables, para
posteriormente proceder con el tratamiento y seguimiento del paciente; sin embargo la situación
descrita anteriormente no ocurre, generalmente los hospitales con mayor tiempo de servicio,
cuentan con equipos en mal estado, obsoletos y con falta de mantenimiento que pueden afectar
directa e indirectamente en la vida de un paciente.
En el ámbito local, la ciudad de Chimbote no es ajena a esta realidad el Hospital Regional
Eleazar Guzmán Barrón también presenta fallas en sus equipos como los mencionados
anteriormente, el 12 de febrero del 2016 el hospital presento una falla en la alimentación de
energía eléctrica dejando inoperativos los equipos de radiología, tomografía y rayos X,
desatendiendo por lo menos 50 pacientes en el día.
El uso de la caldera en el Hospital Regional EGB ha sido fundamental desde sus inicios, ya que
la caldera tiene la función de generar vapor y distribuir al área de lavandería, área de
esterilización, cocinas; sin embargo solo una de las calderas se encuentra operativa, debido a
que la otra presenta fallas en el motor y quemador como consecuencia genera baja presión para
abastecer a todas sus áreas y causa conflictos principalmente con el área de lavandería debido
a que el vapor no llega con la presión necesaria que necesita para cumplir con los objetivos de
lavado.
Además, la caldera en los últimos 6 meses ha venido presentando fallas más frecuentes como
des calibración de manómetros, fugas en las válvulas, acumulación de hollín en los tubos,
perdida de presión de vapor, lo que ha ocasionado la pérdida de dinero, pérdida de prestigio; a
causa de la baja calidad, e incumplimiento de compromisos; por los retrasos por falta y el tiempo
que tomaba realizar mantenimiento correctivo en esos momentos de desesperación.
El Hospital Regional cuenta con un área de mantenimiento encargada de corregir, mejorar,
proveer y mantener los equipos y la infraestructura en buen estado, sin embargo, el
mantenimiento brindado no es la adecuada, el mantenimiento que se realiza es correctivo del
tipo reactivo, es decir, tiene que ocurrir la falla para poder corregirla, aumentando el riesgo de
accidentes fatales y aumento del costo.
Por los problemas que han estado sucediendo viene la preocupación de la alta gerencia, ¿qué
procedimiento tomar? Para la óptima disposición de la casa de fuerza en la en el Hospital
Regional de Chimbote EGB.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo General:
•
Diseñar del plan de mantenimiento preventivo en la casa de fuerza para mejorar
la disponibilidad en el Hospital Regional EGB
1.1.2. Objetivos Específicos:
•
Analizar la situación actual de la casa de fuerza del Hospital Regional EGB
•
Identificar las partes más críticas de la casa de fuerza del Hospital Regional
EGB.
•
Elaborar un programa del mantenimiento que describa las fechas planificadas.
•
Elaborar un manual de procedimientos, con los pasos a seguir para llevar a cabo
el mantenimiento.
1.1.2.1. Actividad Económica de la Entidad
El Hospital Regional de Chimbote es una institución que brinda atención a la salud
integral, para mejorar la calidad de vida de las personas, familias y comunidad,
articulando esfuerzos con la sociedad organizada para promover la salud, prevenir los
riesgos, recuperar del daño y rehabilitar las capacidades, con trabajadores capaces y
mística de servicio para las personas desde la preconcepción hasta su muerte, con el
enfoque de salud como derecho, respeto a la diversidad cultural y equidad de género.
1.1.2.2. Inventario de activos y su codificación
EQUIPOS
CODIFICACIÓN
CALDERO 50 BHP
CAL50
CALDERO 70 BHP
CAL70
ABLANDADORES
ABL
CABEZAL DE VAPOR
CAB
BOMBAS DE AGUA
BDA
1.1.2.3. Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento del Hospital
Regional Nuevo Chimbote -2021.
Para diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento en el Hospital
Regional, se aplicó la revisión documental para recolectar la información necesaria
respecto a los equipos que están situados en la casa de fuerza.
TABLA 01:
Equipos de la casa de fuerza
Característica
Caldero 50 BHP
Caldero 70 BHP
Tipo
Horizontal/3pasos
Horizontal/3pasos
Fabricante
ATTSU
INTESA
Modelo
RL800/13
PTH-70-3-WB
Combustible
Diesel 2
Dual (D2 y
GLP/GN)
Potencia BHP
50
70
Presión trabajo
PSIG
Consumo
Combustible
Producción
Vapor a 212 °F
100
150
16 Gls/h
21 Gls/h
1760 Lb/h
2415 Lb/h
Fuente: Elaboración propia
La Tabla 01 señala que la casa de Fuerza del Hospital Regional cuenta con dos calderas chicas
de 50 y 70 BHP de potencia, a continuación, la Figura 03 muestra el proceso y la función que
ejercen las calderas en el Hospital regional.
Figura 03: Funcionamiento de las calderas en el Hospital EGB
En la Figura 03 se puede apreciar que la caldera brinda energía en forma de vapor a los equipos
del área de lavandería, cocina y central de esterilización y estos a su vez brindan el servicio al
hospital, si la caldera dejara de funcionar todos esos servicios se paralizarían hasta dar solución
al problema, por lo tanto, se puede considerar un equipo crítico.
1.2. Información de la entidad o la empresa
El Hospital Regional de Chimbote fue fundada el 10 de octubre de 1981 durante el segundo
período del Arq. Fernando Belaúnde de Terry quien lo inaugura ante una nutrida concurrencia
de público. Esta lleva el nombre de Eleazar Guzmán Barrón hijo ancashino nacido en HuariMédico, bioquímico e investigador.
El Hospital Regional Eleazar Guzmán Barrón, fue financiado en un 60% por ciento por la
República Federal Alemania. Su inversión fue de 570 millones de soles financiado por capitales
nacionales y el gobierno alemán con un préstamo de 12 millones de marcos alemanes, que fue
pagado durante 30 años.
El 1 de septiembre de 1982 recién apertura sus servicios médicos. Y su primer director fue el
Dr. Luis Wong Ángulo.
1.2.1. Ubicación
El Hospital Regional Eleazar Guzmán Barrón se encuentra ubicada en la Av. Brasil, Nuevo
Chimbote 02711
1.2.2. Razón Social
RUC: 20174675733
RAZÓN SOCIAL: HOSPITAL REGIONAL ELEAZAR GUZMAN BARRON
RUBRO: SALUD HUMANA
ESTADO: ACTIVO
TIPO: INSTITUCIONES PUBLICAS
CIIU: 8610
REFERENCIA: (AL COSTADO DE LA UNIVERSIDAD DEL SANTA)
DEPARTAMENTO: ANCASH
PROVINCIA: SANTA
DISTRITO: NUEVO CHIMBOTE
PAÍS: PERÚ
TELÉFONO: +51 43 202987
Misión:
Somos un Hospital especializado, de mediana complejidad, docente que brindamos
atención medico quirúrgica integral, buscando la satisfacción de los usuarios mediante un
servicio con calidad y calidez.
Visión:
Al año 2022 ser el principal hospital referencial de la Región, nivel III-1, acreditado,
comprometido en brindar una atención integral de salud especializada, con calidad, calidez,
oportunidad, equidad y respeto a los derechos de los usuarios.
1.2.3. Organización del Hospital Regional EGB.
1.2.4. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.
 Departamento de Mantenimiento:
Es un área importante ya que se encarga coordinar realizar planes y las reparaciones de
mantenimiento de los equipos para garantizar su buen funcionamiento.
II.
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
LARIOS, Hugo (2012), presentó en la Universidad Nacional de Guatemala la investigación,
“Diseño de un plan de mantenimiento preventivo del área de calderas en el hospital nacional de
Santa Elena”, para optar por su título de Ingeniero mecánico, tuvo como objetivo general
Diseñar un plan de mantenimiento preventivo en calderas que garantice su funcionamiento y
la entrega de vapor a las áreas que lo demandan, para este realizó un planing el cual le sirvió
para planificar las fechas en las cuales se hará mantenimiento preventivo al equipo que se desee,
concluyendo que este programa le ayudó a cuantificar las fechas y de esa manera a establecer
un orden el cual tuvo un impacto positivo dentro de su plan.
RUIDÍAS, Luis (2013), presento en la Universidad Nacional de Ingenierías el informe de
investigación denominado “Modernización del mantenimiento preventivo de las calderas
PELTON de la central hidroeléctrica Juan Carioso – Moyo pampa”, para optar el título de
Ingeniero Mecánico Electricista el cual concluyo en base a los objetivos generales y específicos
lo siguiente: El mantenimiento representa un arma importante en el control de riesgos, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. El planificar el mantenimiento ayudara en el futuro a eliminar accidentes.
(HUANCAYA, 2016), presentó en la Pontificia Universidad Católica del Perú la investigación
titulada,” Mejora de la disponibilidad mecánica y confiabilidad operacional de una flota de
cosechadoras de caña de azúcar de 40 t/h de capacidad, para optar por su título como ingeniero
mecánico; tuvo como uno de sus objetivos específicos Desarrollar un modelo para para calcular
la disponibilidad mecánica y la confiabilidad de la flota cosechadora de fábrica de azúcar y para
su realización hizo el uso de un Software de Mantenimiento especializado que estima los
parámetros debida de cada uno de los modos de falla críticos, a partir de donde se estima valores
de Confiabilidad para determinados periodos de tiempo, posteriormente se calcula los
indicadores (MTBF, MTTR y Disponibilidad) que permiten observar el estado actual de la flota.
Concluyendo desarrolló un modelo para calcular la disponibilidad mecánica y confiabilidad
operacional de la flota de cosechadoras permite mejorar el rendimiento de su producción
2.2. Mantenimiento
Es cualquier acción que tiene como finalidad la de resguardar un artículo o repararlo para que
este funcione adecuadamente y pueda llevar a cabo las funciones que son requeridas, y a si esta
también no afecte el rendimiento de las operaciones en el futuro. El mantenimiento siempre va
a ser necesario si se necesita evitar fallos en los procesos productivos los cuales causaran
mayores costes si se tiene maquinas defectuosas. Estos se puede hacer un seguimiento frecuente
a los equipos para así poder actuar antes de que estos tengan desperfectos.
2.3. Tipos de Mantenimiento
Preventivo. – haciendo este tipo de mantenimiento se prevendrán fallos, errores y así como
posibles averías en el funcionamiento de las herramientas y los equipos.
Correctivo. – tiene la finalidad la de reparar las averías al inicio que está produciéndose. El
transcurso de esta reparación va a ser un coste económico para la empresa, por ende, siempre
se va a recomendar tener siempre un plan de mantenimiento para así poder evitar acciones
correctivas.
Predictivo. – Tener datos de las maquinarias ósea su funcionabilidad ya que, si se ve valores
anómalos, por consistencia se va a tener que hacer una revisión y si es necesario hacer un
reemplazo de algún componente antes que esta cuente con una avería.
Mantenimiento interno. – Vendrían a ser los arreglos que se realicen al propio equipo de
mantenimiento y que pueda requerir una cotización a terceras personas para un posible
mantenimiento.
Mantenimiento externo. – Se encarga de atender a los equipos de forma externa, así brindándole
un excelente ambiente físico y eléctrico para prevenir fallos causados. Por ejemplos, por la
humedad o la luz solar.
III.
INVENTARIO DE ACTIVOS
FICHA TÉCNICA DE: Bomba Centrífuga DIN Higiénica
Aplicación
La bomba DIN-FOOD es una bomba centrífuga higiénica de gran
caudal (hasta 1000 m /h) diseñada para cubrir una necesidad no
cubierta hasta el momento en la industria alimentaria y químicofarmacéutica. Algunas de sus aplicaciones son procesos en la industria
cervecera, láctea y bebidas en general, igual que en procesos de ultra
filtración. También se puede utilizar en la industria textil y procesos
especiales en la industria química, cosmética y farmacéutica.
Principio de funcionamiento
El rodete, alojado en el cuerpo, gira solidaria con el eje de la bomba. Con esta disposición, los alabes del rodete
transmiten energía al fluido en forma de energía cinética y energía de presión. La bomba no es reversible por
simple inversión del sentido de giro. El sentido de giro es horario vista la bomba desde la parte trasera del
motor
Diseño y características






Cuerpo con voluta fabricado por estampación en frío en chapa de 8 mm.
Bridas asépticas según DIN 11864-2.
Rodete de doble curvatura con álabes en la parte posterior para reducir el empuje axial.
Ajuste axial del rodete (versión eje libre). Cierre mecánico higiénico.
Bomba completamente drenable.
Diseñada según los requerimientos de EHEDG. Motores IEC B3 (B35 modelos monobloc) IP55,
aislamiento clase F
I Materiales
Piezas en contacto con el producto
AISI 316L
Linterna y soporte de rodamientos
CF8 / GG-22
Juntas
EPDM según FDA 177.2600
Cierre mecánico
SiC/C/EPDM
Acabado superficial interno
Ra ≤ 0.8 μm
Acabado superficial externo
Satinado
I Opciones







Construcción monobloc para los modelos 250.
Cierre en SiC/SiC para productos abrasivos.
Cierre doble tipo tándem doble presurizado o refrigerado.
Juntas en FPM y PTFE. Acabado industrial (DIN-TEX).
Recubrimiento motor.
Motores con otras protecciones.
Bancada en acero inoxidable.
I Especificaciones técnicas
Caudal máximo
1000 m3/h
4403 US GPM
Altura diferencial máx.
90 mcl
295 ft
Presión máxima trabajo
10 bar
145 PSI
Tª máx. trabajo
-10 ºC a +120 ºC (EPDM)
14 ºF a 248 ºF
+140 ºC (SIP, máx. 30 min)
284 ºF
Velocidad máxima
1750 rpm
3600 rpm (modelo 125-100-250/2)
FICHA TECNICA DE CALDERAS
CALDERA para producción de vapor, capacidad 50 B.H.P. Combustible DUAL (Acpm /
gas), marca TECNIK. Adicional tanque de condensados con motobomba para inyección
de agua.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CAPACIDAD
:
50 B.H.P. – 1.673.000 BTU / HORA.
COMBUSTIBLE
:
DUAL (ACPM y/o
GAS NT.)PRESION DE TRABAJO
: 0 a 125 psi.
PRESION DE DISEÑO
:
150 psi.
CONSUMO A.C.P.M.
:
15 galones / hora.
CONSUMO GAS NATURAL
:
54 m3/hora de Hi: 38.500
BTU/MT3CONSUMO DE GAS PROPANO96 Lb/Hora de Hi:
21.500 BTU/ LB. PRODUCCION DE VAPOR
:
1.725
libras / hora a 212° F.
QUEMADOR DE COMBUSTION:
Tiro forzado según Norma
UL & FM.PESO NETO
:
2.750 Kilos.
PESO CON AGUA A NIVEL
:
4.350 Kilos.
TIPO
:
Pirotubular,
Horizontal 2 pasos.SUPERFICIE DE TRANSF
:
260
Ft2
DIMENSIONES CUERPO
:
135 cms diámetro x 270 cms
longitud.DIMENSIONES BASE :
220 cms long. x 120 cmsancho
DIMENSION GENERAL
:
350 cms long. x 175 cms ancho x 200cms
alturaSISTEMA ELECTRICO
:
110 - 220 – 440 Voltios.
MANEJO.
:
Automático.
CONTROLES DE SEGURIDAD :
Protección alto-bajo nivel de agua
Protección control máx.
presión vaporProtección
control seguridad llama.
EQUIPO ADICIONAL
:
* Tanque de Condensados cap. 60 gls.
* Motobomba de alimentación de agua 10gpm.
NORMAS DE FABRICACION
:
Según Icontec y Asme.
MATERIALES DE FABRICAC
:
Láminas para cuerpo y haz de tuberías
interna de
fuego en Acero al Carbono ASTM.
Aislamiento y lámina inox. acabado
exterior.
GARANTIAS OFRECIDAS
:
Certificados de calidad de los controles yde
las
materias primas del equipo.
Garantía contra defectos de
fabricación de12 meses para el
cuerpo y el haz tubular.
Garantizamos el equipo para vida útil de 20
añosmínimo en condiciones normales de
operación.
FICHA TÉCNICA DE TANQUE ABLANDADOR
El agua contiene iones calcio y magnesio,
principales causantes del alto contenido de dureza
en el agua, que al entrar en contacto con
temperatura provocan incrustaciones en cañerías
y equipos, deteriorándolos progresivamente. Los
ablandadores funcionan bajo el principio de
intercambio iónico, mediante una resina que
secuestra los
iones calcio y magnesio, intercambiándolos por
iones sodio con el objetivo de disminuir la dureza
del agua y prevenir las incrustaciones. Una vez
saturada la resina, se produce la regeneración de
ésta, comandada por un cabezal automático o
semiautomático, utilizando cloruro de sodio (sal)
que repone los iones intercambiados para continuar con el proceso de ablandamiento.
ESPECIFICACIONES:
Componentes del equipo:





Tanque de polipropileno reforzado en fibra.
Resina de intercambio iónico.
Cabezal de control automático y semiautomático para regeneración por tiempo o demanda.
Tanque y válvula de salmuera de polipropileno.
Toberas de distribución.
El rendimiento de agua blanda obtenida por el proceso se puede determinar por la siguiente expresión:
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎 [𝑚]3 =
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎. 75 (∗∗)
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 [𝑝𝑝𝑚]
(∗) Los valores de consumo de sal, flujos de servicio y capacidad de resina corresponden a la
información de rendimiento máximo entregada por el proveedor RESINTECH. Por lo cual dichos
parámetros pueden presentar variaciones.
(∗∗) Donde el valor 75,5 corresponde a la capacidad de la resina, utilizando 24 gr de NaCl por litro
como degenerante.
IV.
ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
4.1. Necesidad
La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento es encontrar todos los fallos posibles,
y poder evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento es
absolutamente necesario realizar un detallado análisis de fallos de todos los sistemas que
componen la planta. En este proyecto estaremos aplicando el Mantenimiento Preventivo ya
que es destinado a la conservación de los equipos de estudio mediante la realización de
revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
4.2. Características
Determinar la criticidad de los equipos del área de la casa de fuerza. Para ello primero se
identificó el número de fallas de cada equipo.
REGISTROS DE FALLAS DEL HOSPITAL
EQUIPOS
N° DE FALLAS
N° DE REPARACION
HORAS DE OPERACIÓN
CALDERO 50 BHP
10
21
6200
CALDERO 70 BHP
12
15
5600
ABLANDADORES
5
6
8000
CABEZAL DE VAPOR
3
5
8600
BOMBAS DE AGUA
8
40
8600
La Tabla 02 señala el N° de fallas, reparación y operación de los equipos de la casa
de fuerza en el año 2020 donde se muestra que el caldero de 70 Bhp con mayor
número de fallas, pero para identificar el grado de criticidad que generan la baja
confiabilidades de los equipos se realizó en un diagrama de Pareto.
Equipos
Caldero 70 BHP
Caldero 50 BHP
Bombas de agua
ABLANDADORES
MANIFOLD
TOTAL
35%
30%
25%
20%
15%
10%
TABLA DE FRECUENCIA
N° DE FALLAS
H1
12
32%
10
26%
8
21%
5
13%
3
8%
38
Diagrama de Pareto
H1 ACUMULADA
32%
58%
79%
92%
100%
100%
120%
100%
80%
60%
40%
5%
20%
0%
0%
H1
H1 ACUMULADA
Se puede apreciar en los resultados de la Figura 04, que la mayor frecuencia de fallas
se encuentra en los siguientes equipos; el Caldero 70 BHP representa el 32%, el
caldero de 50 BHP un 26%, y las bombas de agua representa un 21% haciendo los
3 equipos mencionados una sumatoria de casi 80% de las fallas totales, se consideró
a estos equipos como críticos, porque son los que ocasionan la baja confiabilidad de
la casa de fuerza.
Elaborar un plan del mantenimiento preventivo que describa las fechas
planificadas.
Pero antes de realizar el plan de mantenimiento se halló la confiabilidad del año
2020 para ver en cuanto mejorará la confiabilidad luego de aplicar el plan de
mantenimiento preventivo. Y para ello se aplicó las siguientes ecuaciones.
MTBF=
MTTR=
HORAS DE OPERACION ....................................
NUMERO DE FALLAS
HORAS DE REPARACION .................................
NUMERO DE FALLAS
CONFIABILIDAD =
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅
TABLA 04:
1
2
x100%………3
Confiabilidad inicial
COMFIABILIDAD DEL AÑO 2020 DE LOS EQUIPOS DE LA CASA DE FUERZA
HORAS DE
OPERACIÓN
OPERACION
N° DE
FALLAS
N° DE
REPARACION
CALDERO 50 BHP
10
21
6200
620
2.10
0.858607
CALDERO 70 BHP
12
15
5600
467
1.25
0.821717
ABLANDADORES
5
6
8000
1600
1.20
0.940513
CABEZAL DE VAPOR
3
5
8600
2867
1.67
0.965750
BOMBAS DE AGUA
8
40
8600
1075
5.00
0.911017
EQUIPOS
MTBF
CONFIABILIDAD
INICIAL
MTTR
Fuente: Elaboración propia
En la Tabla 04 se aprecia que los equipos con menor confiabilidad fueron; el caldero
de 50 BHP con 85.8%, y el caldero de 70 con 82.17%.
4.3. Cronograma de actividades
Elemento
Parte
INJECTOR DE GAS
AISLAMIENTO TÉRMICO
Electrodo de encendido
COMPRESORA DE AIRE
CALDERA DE VAPOR
HOGAR DE FUEGO
MANÓMETROS
MIRILLA DE NIVEL
RED DE TUBERÍA
SOPLADORES DE HOLLÍN
TABLERO ELÉCTRICO
Elemento
Parte
COJINETES
Actividad
Evaluar el nivel de dureza de agua
Limpiar
Mantenimiento mayor
Pintar
Regeneración
Mantenimiento Mayor
Revisión y limpieza
Lubricar y evaluar
FILTRO DE SUCCION
Limpiar
VALVULAS
Verificación y limpieza
Limpieza general
Cambiar aislamiento
Verificar aislamiento
Revisión y limpieza
TANQUE ABLANDADOR
BOMBAS CENTRIFUGAS
Actividad
Revisión de operación
Pintura general
Revisión y limpieza
Verificación
Limpieza y ajuste
Revisión y limpieza
Revisar nivel de aceite
Revisión de bandas y poleas
Mantenimiento mayor
Mantto. mayor lado de fuego
Revisión y ajuste
Verificación y limpieza
Revisión y limpieza
Limpieza y ajuste
Revisar platinos de contactores
Verifi. componentes de control
Limpieza interior
MANIFOLD
4.4.cronograma de Distribución de Horas
Elemento
CALDERA DE VAPOR
Parte
Actividad
Frecuencia Duración Prioridad
SUB SISTEMA
Revisión de operación
1 semana
0h.10 min
Media
Pintura general
1 año
4h.00 min
Baja
INJECTOR DE GAS
Revisión y limpieza
2 meses
0h.30 min
Alta
Combustión en caldera
AISLAMIENTO TÉRMICO
Verificación
2 meses
0h.10 min
Media
Combustión en caldera
Electrodo de encendido
Limpieza y ajuste
1 meses
0h.20 min
Alta
Combustión de la caldera
Revisión y limpieza
3 meses
0h.10 min
Alta
Revisar nivel de aceite
2 semanas
0h.15 min
Alta
Revisión de bandas y poleas
3 meses
0h.20 min
Media
Mantenimiento mayor
2 años
5h.00 min
Alta
HOGAR DE FUEGO
Mantto. mayor lado de fuego
6 meses
2h.00 min
Baja
Combustión en caldera
MANÓMETROS
Revisión y ajuste
3 meses
0h.200 min
Alta
Control y válvulas
MIRILLA DE NIVEL
Verificación y limpieza
3 meses
0h.10 min
Alta
Control y válvulas
RED DE TUBERÍA
SOPLADORES DE HOLLÍN
Revisión y limpieza
Limpieza y ajuste
3 meses
1 mes
0h.10 min
0h.30 min
Alta
Alta
Alimentación de caldera
Control y válvulas
Revisar platinos de contactores
3 meses
0h.10 min
Baja
Verifi. componentes de control
3 meses
0h.05 min
Media
Limpieza interior
1 mes
0h.15 min
Alta
COMPRESORA DE AIRE
TABLERO ELÉCTRICO
Combustión en la caldera
Combustión en caldera
Control y válvulas
Elemento
Parte
Frecuencia
Duración
Prioridad
Evaluar el nivel de dureza de agua
1 semana
0h.10 min
Media
Limpiar
4 meses
0h.20 min
Media
Mantenimiento mayor
2 años
1h.30 min
Alta
Pintar
1 año
1h.00 min
Baja
Regeneración
3 días
0h.30 min
Alta
Mantenimiento Mayor
1 año
2h.00 min
Alta
Revisión y limpieza
3 meses
0h.10 min
Media
COJINETES
Lubricar y evaluar
3 meses
0h.20 min
Media
FILTRO DE SUCCION
Limpiar
3 meses
0h.15 min
Media
Verificación y limpieza
3 meses
0h.05 min
Media
Limpieza general
1 año
0h.30 min
Media
Cambiar aislamiento
4 años
8h.00 min
Media
Verificar aislamiento
6 meses
0h.30 min
Media
Revisión y limpieza
1 mes
0h.10 min
Alta
TANQUE ABLANDADOR
BOMBAS CENTRIFUGAS
MANIFOLD
VALVULAS
Actividad
SUB SISTEMA
Tratamiento de agua
para la caldera
Alimentación a la
caldera
Aislamiento de las
tuberías de
almacenamiento
Control y válvulas
PLAN DE MANTENIMIENTO DEL HOSPITAL REGIONAL DE NV. CHIMBOTE
AREA:
FECHA DE ELABORACIÓN:
MANTENIMIENTO
CRONOGRAMA
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
1/11/2021
DICIEMBRE
MESES/DIA
EQUIPO
SISTEMAS
ACTIVIDADES
RESPONSABLE
2 9 16 23 30 1 8 15 22 29 1 8 15 22 29 1 8 15 22 29 1 8 15 22 29 1 8 15 22 29
Revisión de operación
COMBUSTIÓN
EN LA CALDERA
CALDERA
DE
VAPOR
CONTROL Y
VALVULAS
Pintura general
Revisión y limpieza
Revisar nivel de aceite
Revisión de bandas y
poleas
Mantenimiento mayor
Mantto. Mayor lado de
fuego
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
Técnico
Mecánico
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
Técnico
Mecánico
Mecánico
X
X
X
Técnico
Mecánico
X
X
X
Técnico
Mecánico
Mecánico
X X
X
Limpieza interior
Limpieza exterior
Mantenimiento
X
X
X
Revisión, ajuste,
verificación y limpieza
Revisar platinos de
contactores
Verif. Componentes de
control
ALIMENTACION
DE CALDERA
X
Mecánico
Técnico
Mecánico
Mecánico
Mecánico
%
CUMPLIMIENTO
Evaluar el nivel de
dureza de agua
X
X
Limpiar
TANQUE
ABLANDADOR
TRATAMIENTO DE AGUA
PARA LA CALDERA
X
X
Mantenimiento mayor
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Mantenimiento mayor
BOMBAS
ALIMENTACION A LA CALDERA Revisión y limpieza
CENTRIFUGAS
X
X
X
Pintar
Regeneración
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Lubricar y evaluar
X
X
X
X
Técnico
Eléctrico
Verificación y limpieza
MANIFOLD
Aislamiento de las tuberías
de almacenamiento
Limpieza general
Cambiar aislamiento
Fuente: Elaboración grupal
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
Técnico
Mecánico
Técnico
Mecánico
Técnico
Mecánico
Técnico
Mecánico
Técnico
Mecánico
Técnico
Eléctrico
Técnico
Eléctrico
X
X
X
Técnico
Eléctrico
Técnico
Eléctrico
V.
ELABORACIÓN DE AMEF
HOJA DE
TRABAJO
AMEF
FUNCION
Eliminar
1 la dureza
del agua
AREA:
GENERACIÓN DE
VAPOR
EQUIPO:
ABLANDADODRES
FALLA FUNCIONAL
A
B
MODO DE FALLA
EFECTO DE
FALLA
¿Quién
S O D NPR INTERPRETACIÓN lo debe
hacer?
Frecuencia
Cuando la
resina está
Se presenta un
sucia no
riesgo moderado
retiene las
por lo cual no es
1 Resina sucia
4 5 5 100
Técnico Semestralmente
sales,
obligatorio hacer
provocando
un plan de
que el agua no
mantenimiento
se ablande
Cuando la
resina está
Se presenta un
sucia no
riesgo moderado
NO ABLANDA
retiene las
por lo cual no es
Resina
CORRECTAMENTE 2
4 4 4 64
Técnico Semestralmente
sales,
obligatorio hacer
desgastada
provocando
un plan de
que el agua no
mantenimiento
se ablande
Cuando la
Se presenta un
concentración
riesgo bajo por lo
Concentración de sal es la
cual no es
incorrecta, el
3 de sal
2 4 6 48
Técnico Semestralmente
necesario hacer
incorrecto
agua no se
un plan de
ablanda
mantenimiento
correctamente
1
5 4 3
60
Técnico Semestralmente
Cañería
picada
Tubería picada
provoca
derrame de
mosto y
paralización de
la producción
Corrosión de
la cañería
La corrosión
debilita a los
materiales
provocando
fugas
FUGAS DE AGUA
POR LA CAÑERÍA
2
C
D
FUGAS POR LA
VÁLVULA DE
PASE
LA VÁLVULA NO
CIERRA
3 3 2
La mala
operación hace
que se
Desgaste de
desgaste la
1
3 3 3
válvula
válvula y deje
pasar el agua,
dificultando la
producción
El desgaste del
sello provoca
Sello de la
las fugas de
2 válvula
3 4 4
agua y
desgastada
paralización de
la producción
Al estar
desgastado la
manija de la
válvula no
Desgaste de la
cierra, esto
1
4 3 3
manija
provoca el
paso del agua,
dificultando el
ablandamiento
18
Se presenta un
riesgo moderado
por lo cual no es
obligatorio hacer
un plan de
mantenimiento
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
Técnico Semestralmente
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
27
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
Técnico Semestralmente
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
48
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
Técnico Semestralmente
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
36
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
Técnico Semestralmente
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
2
Válvula
oxidada
El óxido
provoca que la
válvula no
cierre
5 3 1
correctamente,
dificultando el
ablandamiento
15
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
Técnico Semestralmente
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
AREA:
GENERACIÓN
DE VAPOR
HOJA DE
TRABAJO AMEF
EQUIPO:
CALDERO 50
BHP Y 70 BHP
FUNCION
Generar
vapor de
agua a
temperaturas
1 y presiones
elevadas
para el
hospital
Regional
FALLA FUNCIONAL
A
MODO DE FALLA
El
Hay un
regulador 1
cortocircuito
de
entrada
de agua
al caldera
no se
activa
No llega
2
corriente
EFECTO DE
FALLA
S O D NPR INTERPRETACIÓN
¿Quién lo
debe
hacer?
Se presenta un
alto riesgo, por lo
cual es necesario
aplicar un plan
5 5 6 150
Electricista
de
mantenimiento y
medidas de
control
Al no llegar
Se presenta un
corriente, el
alto riesgo, por lo
regulador no
4 5 7 140 cual es necesario Electricista
se activa por lo
aplicar un plan
tanto no deja
de
Un
cortocircuito
en los cables
provoca que el
regulador no
active
Frecuencia
Mesual
Mensual
pasar agua
provocando
que se
produzca
menos vapor
B
Baja
presión
de vapor
mantenimiento y
medidas de
control
Se presenta un
alto riesgo, por lo
cual es necesario
aplicar un plan
Electricista
Mensual
de
mantenimiento y
medidas de
control
Se presenta un
riesgo moderado
por lo cual no es
Técnico Semestralmente
obligatorio hacer
un plan de
mantenimiento
Se presenta un
riesgo moderado
por lo cual no es
Técnico Semestralmente
obligatorio hacer
un plan de
mantenimiento
Se presenta un
riesgo moderado
por lo cual no es
Técnico Semestralmente
obligatorio hacer
un plan de
mantenimiento
3 Falso contacto
Al estar
haciendo falso
contacto, no
llega corriente
y no activa el
regulador
Entrada de
1 agua
insuficiente
No llega
suficiente agua
4 3 5
lo que provoca
baja presión
60
Tuberías del
2
caldero rotas
Las tuberías
rotas hacen
que se pierda
presión
4 4 4
64
Pérdidas de
vapor por
3
cañerías
internas
Por cañerías
desgastadas o
rotas se pierde
vapor
3 5 4
60
3 4 5
Se presenta un
60 riesgo moderado
por lo cual no es
Atoramiento de Provoca que el
caldero no
4 la entrada de
pajilla
funcione
5 6 6 180
Técnico
Semestralmente
correctamente
y tenga por
consecuencia
una baja
presión
5
1
C
Ingreso de aire
insuficiente
El caldero no
desarrolla, y
provoca
pérdida de
vapor
Empaquetadura
desgastada
El desgaste de la
empaquetadura,
provoca fugas de
vapor, esto
perjudica a las
torres de
destilación ya que
no llega suficiente
vapor para
concentrar los
gases alcohólicos
obligatorio hacer
un plan de
mantenimiento
4 2 3
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
24
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
Técnico
Semestralmente
3 4 4
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
48
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
Técnico
Semestralmente
Se presenta un
riesgo moderado
por lo cual no es
60
obligatorio hacer
un plan de
mantenimiento
Técnico
Semestralmente
Se presenta un
riesgo bajo por lo
cual no es
12
necesario hacer
un plan de
mantenimiento
Técnico
Semestralmente
Fuga de
vapor
La falta de
por
Falta de
mantenimiento
4 3 5
válvula 2 mantenimiento a la válvula
de salida
provoca fugas
3
Pernos mal
ajustados
Al estar los
pernos
desajustados
dejan pasar el
vapor, por lo
que dificulta la
destilación
1 3 4
AMEF: BOMBA DE AGUA
HOJA DE
TRABAJO
AMEF
FUNCION
AREA:
GENERACIÓN
DE VAPOR
EQUIPO:
BOMBA DE
AGUA
FALLA FUNCIONAL
MODO DE
FALLA
A
¿Quién lo
S O D NPR INTERPRETACIÓN
debe
hacer?
Frecuencia
El fallo es
aceptable,es
Embobinado
del motor por
necesario
1
4 5 4 80
Electricista Semestralmente
sobrecarga
seguridad para
estan
evitar fallas y
quemados
accidentes
La falla es
aceptable, solo
La
Desalineación
se debe hacer un
Impulsor de
bomba
de la bomba, la
control adecuado
2 la bomba de
4 5 6 120
Técnico Semestralmente
no
cual ocasiona
para asi
agua roto
impulsa
desgaste o
prolongar el
nada de
rotura de los
tiempo de vida
impulsores
del impulsador
agua
El riesgo a
obstrucciones
La caída de
siempre son
Filtro de
presión
agua
aumenta y
frecuentes, por
3
6 4 6 144
Técnico Semestralmente
parcialmente existen
lo cual se
sucio
problemas de
disminuye
flujo
haciendo
limpieza y
El motor
electrico que
acciona la
bomba de
agua no
enciende
Suministrar
agua a
1
todo el
hospital
EFECTO DE
FALLA
1
B
180
Impulsor
bloqueado
El motor estara
operativo pero
habrá poca
444
circulacion de
agua
64
El motor
no
arranca
2
C
Falta de
tensión
Al funcionar, la
bomba emite
vibraciones
que con el
656
tiempo pueden
ir aflojando las
conexiones
eléctricas.
Válvula de
fondo
1
parcialmente
obstruida
El motor
gira sin
bombear
agua
2 Aire en la
aspiración
Obstrucción o
bloqueo en las
valvulas por
falta de
limpieza y
mantenimiento 3 3 3
puede ser que
la bomba no
este bien
344
cebada,es decir
que la bomba
27
48
mantenimiento
del filtro luego
de cada uso
Se presenta un
alto riesgo, por lo
cual es necesario
aplicar un plan
Electricista
Anualmente
de
mantenimiento y
medidas de
control
El riesgo a tener
un impulsor de
agua dañado es
bajo, y para
Técnico Semestralmente
evitar esto se
debe dar
mantenimiento
El riesgo a
obstrucciones
siempre son
frecuentes, por
lo cual se
disminuye
Técnico Semestralmente
haciendo
limpieza y
mantenimiento
del filtro luego
de cada uso
El riesgo es bajo,
y para evitar esto
se debe dar
Técnico Semestralmente
mantenimiento
será necesario
desconectar el
no este llena
de agua
VI.
rodete y
limpiarlo.
IMPLEMENTACION DEL TPM.
6.1. Pasos a seguir para llevar a cabo el mantenimiento











Antes de manejar el presostato o modutrol, para reparaciones y ajustes, desconectar la parte eléctrica y colocar la etiqueta de
aviso.
Los alambres o conductores que se encuentren sueltos deben considerarse como corriente o vivos.
Los cables de alimentación eléctrica deben estar protegidos con un aislante y si es necesario entubados.
Los tableros eléctricos deben permanecer cerrados y libres de exposición con agua u otro agente que puedan dañarlos.
Asegurarse que termómetros, manómetros y válvulas estén en buenas condiciones y en funcionamiento.
Verificar siempre antes de cada operación de los calderos, el nivel de dureza de agua de los ablandadores.
Antes de iniciar un mantenimiento en las válvulas, primero asegurarse de cerrar las válvulas respectivas y despresurizar la
tubería.
Mantener manos, brazos, y demás partes del cuerpo, así como las prendas de vestir, lejos de piezas calientes o en movimiento.
Mantener los equipos de presión como manómetros, presostato, válvulas de seguridad en óptimas condiciones, para cualquier
exceso de presión se pueda controlar.
No ajustar una tuerca o rosca que esté bajo presión de vapor o de aire.
No permitir que, personas no autorizadas utilicen el equipo equipos de la casa de fuerza, si no sufren daños a sí mismos, se lo
pueden causar otras personas.
6.1.1. Orden y limpieza



Después de realizar un mantenimiento preventivo el área de calderas
debe quedar libre de material sobrante y herramienta utilizada.
No dejar que se acumulen sedimentos en el nivel o conexiones de la
columna de agua.
El operador es encargado de realizar el respectivo mantenimiento de
limpieza en el área de calderas.
6.1.2. Equipo de protección personal


VII.
Utilizar guantes de piel o cuero, para protección contra riesgo mecánico,
eléctrico y térmico.
Utilizar cascos de seguridad, para proteger la cabeza contra impactos.
CONCLUCIONES




Se concluyo al realizar una revisión documental y diagnosticar los equipos de la casa
de fuerza del Hospital Regional EGB, que existen 2 calderas que brinda energía en
forma de vapor a los equipos del área de lavandería, cocina y central de esterilización y
estos a su vez brindan el servicio al hospital, si la caldera dejara de funcionar todos esos
servicios se paralizarían hasta dar solución al problema, por lo tanto se puede considerar
un equipo crítico, así mismo la bomba de agua de pozo tubular, alimenta a la caldera y
también al hospital si este equipo dejara de funcionar afectaría el servicio.
Al determinar la criticidad de los equipos con los que cuenta esta área, se obtuvieron
como resultados que los equipos que son más propensos a fallar son, el Caldero 70 BHP
representa el 32%, el caldero de 50 BHP un 26%, y las bombas de agua representa un
21% haciendo los 3 equipos mencionados una sumatoria de casi 80% de las fallas
totales, por lo cual su mantenimiento es crítico.
Después de realizar la medición de confiabilidad, se tuvo como equipos con la menor
confiabilidad a los Calderos, por lo que en el plan de mantenimiento se encuentran como
prioridad.
Así mismo, al elaborar un manual de procedimientos, se espera que los trabajadores del
área cumplan y respeten a estas series normas y pasos, para la manipulación de estos
equipos.