Partea a II a PRODUCŢIA 2.1. SOCIETATEA 2.2. DESCRIEREA TEHNICĂ A PRODUSULUI: schemă, elemente componente, funcționare Pavelele sunt blocuri compacte din beton de mici dimensiuni, cu diverse geometrii, care prin alcătuirea lor permit teserea. Pavelele se utilizează la realizarea trotuarelor, aleilor, zonelor pietonale, zonelor de parcare cu trafic ușor. Pentru a confecționa aceste pavele sunt necesare următoarele materiale: nisip, pietriş mărgăritar şi ciment, iar în cazul pavelelor colorate, se folosesc în plus şi ceva oxizi. Pentru a turna aceste pavele (dale) mai este nevoie de câteva matrițe (forme), care se găsesc de achiziționat la o firmă de profil. În primul rând, pentru inițierea investiției, este nevoie de un spațiu adecvat: - un spațiu acoperit (hală), cu o platformă betonată având suprafața de 1000-1200 mp., - cu un sector de producție, - o suprafață intermediară necesară produselor scoase din matrițe și - unul pentru ciment. Depozit materie prima Hala betonata/Sector de Productie Birouri/Punct de desfacere Zona depozitare /uscare Magazie Fig. 2.1. Organizarea spaţială. Fluxul de producţie NECESARUL DE FABRICAŢIE Cod Denumire reper Caracteristici Cantitate/Nr. Buc. Furnizor Preț Granulație 03 mm 6 găleți de 10 kg HORNBACH 200 lei DEDEMAN 150 lei Strat de uzură 1. Nisip de râu spălat 2. Ciment 3. Aditiv 4. Colorant 4% din cantitatea de ciment 4 găleți (cantitate II AS conținută într42,5 sau (32,5) un sac de 50 kg) Soluție BV3 150-200 ml 2 kg de colorant la un sac de ciment de 50 kg 4 kg colorant la 100 kg ciment SYMMETRICA 50 lei SYMMETRICA 50 lei Strat de rezistență 7 găleți cu capacitate de 10 litri HORNBACH 200 lei 200 lei 5. Nisip de râu spălat Granulație 0-3 mm 6. Margaritar de râu (sau concasat) granulatie 4-8 mm 7 galeti de 10 litri HORNBACH 7. Aditiv BV3 150-200 ml / sacul de ciment de 50 kg SYMMETRICA 50 lei 8. Ciment IIAS, 42,5 sau 32,5 50 kg DEDEMAN 9. Culoare 200 g SYMMETRICA 50 lei 150 lei 2.3. PROCESUL DE PRODUCŢIE 2.3.1. Operații tehnologice Se prepară mai întâi stratul de uzură (stratul I), respectând proporția în compoziție în funcție de mărimea betonierei, punând în betonieră ce se rotește, pe rând: nisip, culoare, apă, aditiv, ciment și se lasă să se rotească circa 8-10 minute. Se răstoarnă amestecul într-un vas și se prepară stratul II. Pentru stratul II se pune în betonieră, în ordine: mărgaritar, nisip, culoarea, apa cu aditiv și ciment. Se amestecă circa 5 minute și se răstoarna în alt vas. Cantitatea necesară pentru al doilea strat este de circa 6-7-9 ori mai mare decât cantitatea necesară pentru primul strat, pentru grosimi de pavele de 4,5 ; 6 ; 8 cm. O1. Sorturile de nisip și pietriș sunt pregătite pentru dozare în imediata apropiere a instalației de producere a pavelelor. Materiale tehnologice Principalele materiale utilizate la fabricarea bolțarilor sunt: - cimentul, nisipul cu granulație sub 3 mm, pietriș, mărgăritar sort 3 – 7 mm, zgură și apa. O2. După dozarea materialelor în cuva de preluare a instalației, amestecul se vibrează energic și se așează în forme (matrițe). 2.3.2. Flux tehnologic Formele de pavele se ung cu decoflor (cel mai bine cu un pistol cu aer comprimat) care scoate decoflorul sub forma de ‘ceață’ – direcționandu-se jetul pe pereții, formelor circa 2-3 secunde, dar și cu o cârpă și se întinde bine pe formă, pentru cantități mici de pavaj, și se stivuiesc cu fața în jos. Se așează o formă pe masa de vibrat (pentru calibrarea grosimii stratului de uzură) și cu un vas (ceașca de plastic, etc) ce poate fi încărcată din punct de vedere al umplerii la nivel, peste nivel, sau sub nivel – se pune material din stratul I, astfel încât grosimea stratului, după vibrare să fie de 5-7 mm. Grosimea minimă a stratului de uzură este determinat de înălțimea profilului desenului din forma de pavaj, în sensul că stratul de uzură trebuie să acopere în înălțime desenul. Se măsoara grosimea stratului de uzură după vibrare și dacă aceasta se încadreză în grosimea de 5-7 mm, se stabilește modul de umplere a vasului cu care se pune stratul I în forme. Se așează formele ce urmează a fi turnate, pe masa de vibrat și se umplu cu material din statul I toate formele și se vibrează 30-50 secunde. Semnul ca o formă este îndeajuns de vibrată și aerul din compoziție este eliminat (materialul ‘fierbe’), este spumă (ca la fierberea supei) de deasupra materialului vibrat. Dacă una sau mai multe forme nu au juns la fierbere după aproximativ 30-50 secude se presează ușor cu mâna pe formele ce se află pe anumite zone ale mesei de vibrat ce nu vibrează corespunzator, astfel ca și acestea să fie în contact cu suprafața mesei de vibrat și să se elimine aerul. În circa 5 secunde și acestea încep să ‘fiarbă’. Timpul de vibrare nu trebuie să fie mai mare de 30-50 secunde. Materialul de uzură se face ‘smântânos’ pentru nu a curge ușor din vasul cu care se măsoară, iar atunci când se așează în formă să se întindă pe toată suprafața formei, numai la vibrare. Se oprește vibrarea și se completează cu stratul II până la fața formei. Stratul II se face mai moale, astfel că acesta se vibreaza 10-15 secunde până la ‘fierbere’. Atenție, la punerea materialului pe fiecare strat se amestecă materialul din vasul de depozitare temporară pentru a evita sedimentarea, iar punerea materialului din stratul II se face ușor, fără a provoca dislocarea materialului vibrat din stratul I. Dacă nu se respectă acest aspect este posibilă dislocarea materialului din stratul I de către stratul II, provocând o pată prin pătrunderea stratului II în stratul I. Se ridică formele de pe masa de vibrat, se așează formele unele peste altele câte 4-5 bucăți și se transportă la locul destinat uscării. Pentru comoditate se pot pune euro-paleți aproape de masa de vibrat și se transportă cu trans-paletul încărcat cu forme, la locul de uscare. Formele luate de pe masa de vibrat se așează pe rânduri despărțite între ele printr-o folie de plastic și o placă de OSB, placaj, astfel că rândurile succesive să aibă desenul formei încrucișate. Folia păstrează apa în formă, necesară pentru priza cimentului, iar placa de OSB menține planeitatea pentru următoarele forme. Se pot pune pe un euro-palet circa 0,8-1 m înălțime și paletul poate fi transportat la locul de uscare în maxim 1h de la primele forme așezate (pentru a evita începerea prizei de întărire). La locul de uscare peste tot paletul se pune o folie și se leagă jos pentru a paăstra umiditatea. Dacă nu se transportă la timp la locul de uscare, la transport se pot fisura pavajele din formă. Pavele se decofrează după 24h (vara) sau 48h (pe timp mai rece), folosindu-se dispozitive de decofrare pentru a limita spargerea extremităților încă crude. După decofrare, pavelele se depozitează pe paleți cu o înălțime până la 0,5-1 m, funcție de grosimea pavajului, se udă abundent 2-3 zile, învelindu-se pavajul cu folie (pentru a continua absorbția de apă necesă cimentului din pavaj). Considerente: Avantajele folosirii stratului de uzura sunt urmatorele: 1. O calitate foarte bună a stratului superficial care suportă toate agresiunile exterioare folosinduse cantitatea maximă de ciment pentru stratul de uzură și cantiatea minimă de ciment în toată masa pavelei; 2. Se evită exfolierea stratului superficial, pentru ca Stratul II care conține mărgăritar nu trebuie să ajungă în Stratul I; 3. Folosirea unei cantități economice de colorant în primul strat, și a unei cantități minime în stratul al doilea pentru a da impresia unui pavaj colorat în masă. Dezavantaje: Manoperă mai costisitoare în cazul producerii pavajului în două straturi. 2.4. PREVIZIUNEA VANZARILOR Capacitatea unei instalații mici spre medii este de 1250 de pavele în 10 ore, respectiv 2500 buc. pe zi. Cheltuielile necesare demarării afacerii, pentru prima lună de producție sunt: - cheltuieli înființare firmă – 2000 de lei, - chirie spații de producție – 10 000 de lei, - utilaje, aparatură, scule – 15 000 de lei, - salarii prima lună (6 angajați) – 15 000 de lei, - utilități – 2 000 de lei, - total – 44 000 de lei, Prețul de vânzare a unei pavele cu dimensiuni de 6×20x16,5 va fi de aproximativ 6,5 lei, firma având posibilitatea livrării a 2500 buc./zi. Suma cheltuielilor ocazionate de producția unei unități, cuprinzând materii prime și materiale, manoperă, utilaje și transport se ridică la aprox. 3,65 lei. Scenariile de analiză a vânzărilor sunt prezentate în tabelul 2.1, iar previziunea vânzărulor este dată în tabelul 2.2 şi figura 2.2. Ipoteza 1: 100% - 2500 pavele/zi Ipoteza 2: 50% - 1250 pavele/zi Ipoteza 3: 25% - 625 pavele/zi Din vânzarea a 2500 de pavele (medie zilnică) cu un câștig de 2,85 lei/buc. rezultă o sumă de 6.120 de lei/zi și 134 600 de lei lunar, luând în calcul 22 de zile lucrătoare, în 2 schimburi. Beneficiul obținut din vânzarea anuală a pavelelor se ridică la 1 615 000 de lei, din care se scad celelalte obligații față de stat însumând 408 000 de lei; astfel se obține un profit anual de 1 207 000 de lei, mai mult decât mulțumitor pentru primul an de activitate. Amortizarea investiției se poate realiza după primii 3 ani de activitate, perioadă în care firma se poate dezvolta, în funcție de atingerea parametrilor propuși. Tabelul 2.1. Scenarii de analiză a vânzărilor Cost mediu 1 pavela Caz 1/zi, 100% Caz 2/zi, 50% Caz 3/zi, 25% Cifra de afaceri(ideala)/unitate 6.5 16250 8125 4062.5 2500 Tabelul 2.2. Previziunea vânzărilor/unitate Fig. 2.2. Previziunea vânzărilor/unitate 2.5. COSTURILE PRODUCŢIEI CLASIFICAREA COSTURILOR ÎN CAZUL PRODUCȚIEI DE PAVELE RON Calcul costuri / luna Amortizările Costul de întreţinere a clădirilor şi utilajelor Costuri FIXE 15 000 Asigurări (vehicule, etc) Chirii 10 000 Impozite Costuri salariale Salarii şi alte cheltuieli cu studii, service, informatică, etc. 15 000 Cheltuieli cu publicitatea Alte cheltuieli 2 000 TOTAL 42 000 Costuri VARIABILE Costul materiei prime 3.65*2500*22 = 200 750 material 1...n Cheltuieli generale 15 000 Electricitate, apă, căldură, telefonie... Taxe de transport Materiale consumabile Închirieri TOTAL COST TOTAL DE PRODUCȚIE = CF+CV 215 750 257 750 2.6. CALCULUL PRAGULUI DE RENTABILITATE Cifra de afaceri Cost variabil Marja pe cost variabil Cheltuieli fixe 4 290 000 2 613 000 1 677 000 504 000 P.R = CA x C.Fixes = 4290000 x 504 000 = 1289302.32RON M/CV 1677 000 Data realizării pragului de rentabilitate P.R = 1289302.32x 12 = 3,6 adică 3 luni si 5 zile. 4 290 000 100% 60.9% 39.04% Bibliografie