Documento Relacionado: Especificación de
Sistemas de Recubrimientos
Macroproceso (nivel 0): Exploración y Explotación de Hidrocarburos
Proceso (nivel 1): Gestión desarrollar
Código:
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Fecha de
Versionamiento:
febrero - 2022
Versión: 1
HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS
Versión
Fecha
Cambios realizados en el documento
1
Febrero-2022
Primera versión del documento, inclusión del instructivo de la ex
PETROAMAZONAS EP, ESPECIFICACIÓN DE REVESTIMIENTOS - PAMEP-ECU-FIC-07-ESP-003-00
CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
“Este documento es de propiedad exclusiva de EP PETROECUADOR. Se prohíbe su uso no autorizado.”
Formato: PCA.10.04.FO.02 (V05)
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1
2
OBJETIVOS.

Establecer los lineamientos para la selección, aplicación e inspección de
recubrimientos durante la construcción y mantenimiento de activos físicos,
considerando el tipo y naturaleza del sustrato que se encuentra en contacto con el
medio que lo rodea.

Brindar alternativas para selección del tipo de recubrimiento tomando en
consideración los parámetros de operación de los equipos.

Proveer información de sistemas de recubrimientos calificados en EP
PETROECUADOR.
ALCANCE.
Se aplica en todas las tuberías de transporte, tuberías de flujo, tuberías de proceso,
tanques de almacenamiento, recipientes a presión, válvulas, accesorios de piping,
estructuras metálicas, tanto nuevas como usadas, en los que sea necesario instalar
recubrimientos para proporcionar una protección contra los efectos de la corrosión.
Esta especificación NO se aplica a:
a) Tubería auxiliar de los sistemas de agua potable, agua de utilidad, aire, vapor o
aceite lubricante y combustible.
b) Intercambiadores de calor, bombas, medidores de flujo, y cualquier otro equipo
similar incluyendo la tubería interna y las conexiones a la tubería.
c) Camisas, tubos o tubing utilizado en los pozos y en las conexiones de la cabeza
del pozo.
3
DEFINICIONES.
A continuación, se presentan los términos más comunes relacionados con ésta
especificación de recubrimiento:
a. Airless Spray: Método de aplicación de recubrimiento que consiste en
atomización del producto líquido sin necesidad de usar aire.
b. AMPP: Association of Materials Protection and Performance
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c. Aplicador: Persona responsable de la aplicación del recubrimiento.
d. ASME B31: Código, publicado por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME) escrita para el diseño y construcción de sistemas de tubería.
e. BRC:BATCH RECORD CARD, Hoja de control de calidad del producto.
f.
Coating System Temperature: Temperatura máxima que resiste el recubrimiento
aplicado sin llegar a deteriorarse durante la operación del equipo o tubería.
g. Código Aplicable: El código, sección del código u otro reconocido y generalmente
aceptado estándar o práctica de ingeniería bajo la cual se construyó el equipo, el
cual es considerado por el propietario o usuario o por el ingeniero de diseño.
h. Contratista: Empresa responsable de la aplicación e inspección del sistema de
recubrimiento.
i.
Defecto: Una imperfección de magnitud suficiente para garantizar un rechazo.
j.
Estandar ASTM: Abreviatura de American Standard Testing Materials.
k. Estándar ISO: Abreviatura
Estandarización.
l.
de
La
Organización
Internacional
para
la
Hoja de datos del material: (Data sheet) Descripción detallada de las
características y especificaciones del material, aplicación y rangos de uso.
m. Imperfección: Una discontinuidad o una irregularidad que se detecta en la
inspección.
n. Inspector de recubrimiento: Personal calificado y certificado por AMPP para
realizar los trabajos de inspección de recubrimientos. Donde se utilice el término
Inspector en esta especificación, se refiere siempre a un inspector de
recubrimientos certificado por AMPP.
o. Inspector de calidad del propietario: Inspector designado por la EP
PETROECUADOR para realizar el trabajo de fiscalización de la aplicación del
recubrimiento, puede ser el propietario, un empleado del propietario, un empleado
de la organización de ingeniería, o de una compañía de seguros reconocida o de
una compañía autorizada de inspección actuando como agente del propietario. El
propietario debe designar a su Inspector, y no será representado por ningún
empleado del fabricante, vendedor o comprador del recubrimiento. El inspector de
calidad del propietario debe ser personal calificado y certificado por AMPP en
inspección de recubrimientos.
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p. Inspector de calidad de la contratista: Inspector designado por la contratista que
cuente con certificación internacional AMPP; el cual debe asegurar que todas las
pruebas para el recubrimiento estén acorde a todos los requerimientos de
inspección aplicables de ésta especificación y el diseño de ingeniería.
q. Lote: Es la cantidad de material de recubrimiento fabricado cada vez e identificado
con un número de lote único.
r.
MSDS: “Material Safety Data Sheet”, que es la hoja de seguridad del producto.
s. NACE Standard: Una abreviatura del estándar NACE, emitido por AMPP, usada
en la industria de petróleo y gas.
t.
Proveedor: Representante del fabricante del material de recubrimiento.
u. RAL: Definición de color dado por RAL Deuches Institut fur Gütesicherung und
Kennzeichnung e.V.
v. SSPC Standard: Steel Structures Painting Council, emitido por AMPP.
w. Spray Convencional: Método de aplicación de revestimiento que consiste en
atomización del producto líquido usando aire comprimido.
x. Surface Temperature (for application): Temperatura máxima de la superficie a
la cual se puede aplicar el recubrimiento.
y. Sustrato: Superficie sobre la cual se aplica un recubrimiento para controlar su
deterioro.
z. Tiempo de Inducción de la Mezcla. Tiempo en el cual le toma a la mezcla a una
temperatura determinada reaccionar para alcanzar las propiedades químicas para
su aplicación.
aa. WAB: Wet Abrasive Blast
4
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA.
4.1. CONDICIONES AMBIENTALES
El ambiente atmosférico en todas las instalaciones de la EP PETROECUADOR tiene
características corrosivas (atmósfera industrial y marina) bajo lo expuesto en la norma
ISO 12944-2:2018 “Paint and varnishes corrosion protection of steel structures by
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protective paint systems. Part 2, Classification of environments”. Por lo que deberá ser
considerado en los requerimientos de diseño.
 De acuerdo a los cambios en la categoría de “Corrosión” los recubrimientos
deberán cumplir con la categoría “C5 Category”, “Very High Corrositivy” y
“Temperatura and subtropical with very high pollution and/or significant chloride
effects.
 Las instalaciones dentro del alcance del proyecto nuevo o de mantenimiento,
deberán ser diseñadas para un tiempo de vida útil de 20 años y una operación
ininterrumpida las 24 horas al día durante siete días a la semana, por tanto
todos los recubrimientos deben cumplir con la categorización de “High (H)
Durability” que significa una durabilidad de 15 a 25 años.
4.2. MATERIAL DE RECUBRIMIENTO
4.2.1. Lista de materiales: Los recubrimientos calificados a utilizarse deben estar
en la lista de “Sistemas de Recubrimientos” de esta especificación. Numeral
6.
4.2.2. Materiales no listados: Excepto en lo dispuesto por esta especificación, los
materiales que no cumplen con los estándares o especificaciones
indicadas, deben ser calificados mediante una petición de aprobación al
propietario o usuario adjuntando las especificaciones y pruebas de calidad
y desempeño del recubrimiento.
4.2.3. Materiales desconocidos: No se deben usar materiales de los que no se
conozcan sus especificaciones para el recubrimiento interno o externo.
4.3. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
Para iniciar los trabajos de preparación superficial y aplicación del recubrimiento, la
Contratista debe contar con un “Plan de Recubrimiento” aprobado por EP
PETROECUADOR, en el que se debe establecer el sistema de recubrimiento,
fabricante y parámetros principales de aplicación del recubrimiento. Control de
Calidad de EP PETROECUADOR aprobará el Plan de Recubrimiento en base a la
información emitida por el Departamento de Ingeniería de Faciliades de Superficie.
Conforme lo establecido en el plan de recubrimiento, se debe preparar un
procedimiento escrito, el mismo que deberá estar en concordancia con los
requerimientos de las hojas técnicas del fabricante del producto, aprobado por la
EP PETROECUADOR y en concordancia con esta especificación.
El Aplicador debe disponer en todo momento de los códigos y estándares
aplicables en los trabajos a realizarse, además debe disponer de las hojas técnicas
(TDS - Technical Data Sheet), de las hojas de seguridad del producto (MSDS CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
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Material and Safety Data Sheet) y de las hojas de control de calidad del producto
BRC.
4.3.1. PREPARACION DE SUPERFICIE
El objetivo de realizar una preparación de superficie es crear una adhesión
apropiada del recubrimiento sobre el sustrato. El 70% de fallas que ocurren en los
recubrimientos se deben a que no se prepararon adecuadamente las superficies.
El tiempo transcurrido entre la preparación de la superficie y la aplicación del
recubrimiento no superará las 4 horas como máximo o si se presentaran zonas de
oxidación durante este lapso, se debe volver a preparar la superficie hasta lograr la
limpieza requerida.
4.3.1.1. Tipos de preparación de superficie
La Tabla 1, indica las especificaciones de preparación de superficie de acuerdo a
SSPC, NACE, SIS, e ISO en orden descendente con relación a su efectividad.
Cada grado más bajo en la lista, permite dejar una mayor cantidad de
contaminación en la superficie antes de recubrirla.
Tabla 1: Comparación de estándares de preparación de superficie (en
orden descendente de efectividad).
NACE
#1 Metal blanco
#1 WAB Metal
blanco
#2 Casi blanco
#2 WAB Casi
blanco
#3 Comercial
#3 WAB
Comercial
-
SSPC
SP 5 Metal Blanco
SP 10 Casi blanco
Sa3
Sa3
Sa2 ½
Sa2 ½
Sa2
Sa2
-
-
-
-
Sa1
Sa1
St3
St3
St2
St2
SP 10 WAB Casi blanco
SP 6 Comercial
SP 6 WAB Comercial
SP 8 Decapado ácido
SP 11 Con herramienta
a metal desnudo
SP 7 Superficial
#4 WAB
Superficial
SP 7 WAB Superficial
-
ISO 8501
SP 5 WAB Metal Blanco
#4 Superficial
-
SIS
SP 3 Herramientas
mecánicas
SP 2 Herramientas
manuales
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-
4.3.1.2.
SP 1 Limpieza con
solvente
-
-
Condiciones iniciales del sustrato
La cantidad de tiempo, trabajo y esfuerzo requerido para lograr un determinado
grado de preparación de superficie depende en gran medida de las condiciones
iniciales de la superficie a ser tratada.
Aunque las condiciones iniciales pueden ser muy diferentes, el estándar SSPC
las ha dividido en cuatro condiciones para construcciones nuevas basadas en la
clasificación por grado de oxidación. Ver Tabla 2.
Tabla 2: Inspección de la preparación de superficie
Estándar visual para acero con limpieza por chorro
SSPC-VIS 1
abrasivo
Método estándar de evaluación del grado de oxidación en
SSPC-VIS 2
superficies de acero pintadas.
Guía y referencias fotográficas para superficies de acero
preparadas con herramientas mecánicas y manuales.
SSPC-VIS 3
La condiciónción inicial en la que se encuentra la superficie a ser recubierta será
evaluada de acuerdo a los estándares de la Tabla 2 y será reportada en los
correspondientes registros de preparación superficial de la contratista.
4.3.1.3. Limpieza con solvente
La limpieza con solvente SSPC-SP1 es un método para remover todo el aceite
visible, grasa, tierra, marcas del trazado, compuestos del corte, y otros
contaminantes solubles de las superficies de acero. Cuando se realiza una
limpieza húmeda con detergentes, se debe realizar inmediatamente un enjuague
suficiente con agua limpia y remover todos los residuos peligrosos de cualquier
agente de limpieza o detergentes.
Se pueden usar limpiadores en emulsiones alcalinos aprobados por la EP
PETROECUADOR en lugar de solventes, siempre que luego del lavado se
proporcione un lavado de la superficie con agua dulce o vapor para retirar los
residuos perjudiciales. De acuerdo a la zona particular que se aplica el solvente
el Ingeniero de Control de Calidad de EP PETROECUADOR aprobará el uso de
emulsiones alcalinas siguiendo las recomendaciones del Data Sheet.
La remoción del agua puede acelerarse mediante la aplicación de calor, pero en
ningún caso este calentamiento debe provocar efectos adversos en las
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propiedades metalúrgicas del acero o depositar contaminantes en la superficie.
La superficie a ser recubierta debe estar completamente seca antes de la
aplicación del recubrimiento.
Luego de terminar la limpieza con solvente SSPC-SP1, la superficie será
inspeccionada mediante el uso de una lámpara de luz ultravioleta para determinar
la presencia de restos de grasas o aceite.
Cada una de las especificaciones de limpieza con chorro abrasivo o con
herramientas requiere realizar una limpieza con solventes como una actividad
preliminar.
4.3.1.4.
Limpieza con chorro abrasivo (Granallado)
a) Material abrasivo
El material tipo mineral a ser utilizado para la limpieza con chorro abrasivo de
superficies de acero debe cumplir con los siguientes requerimientos de la
especificación SSPC-AB 1:
Tipo I (Abrasivos minerales naturales) - Clase B - Grado 2 ó 3
Tipo II (Abrasivos de escoria) - Clase B - Grado 2 ó 3
Se permite el uso de granalla metálicas tipo angular (grit) o tipo esférica (shot), o
una combinación de ellas hasta lograr el perfil de anclaje requerido de acuerdo a
la especificación SSPC-AB3.
No se permite bajo ninguna circunstancia el uso de arena (sílice) para realizar la
limpieza abrasiva.
b) Perfil de anclaje
El perfil de anclaje obtenido después de la limpieza abrasiva debe estar de
acuerdo a lo indicado en cada sistema de recubrimiento de esta especificación.
La medición del perfil de anclaje se realiza mediante el uso de cinta réplica según
el estándar NACE RP0287 o mediante el uso de un Medidor Digital de Perfil o
Profilómetro de acuerdo a la norma ASTM D4417-B.


Para tanques y recipientes se realizarán tres mediciones del perfil de
anclaje cada 20m2 hasta 100m2, luego por cada 50m2 adicionales se
tomarán tres mediciones de perfil de anclaje.
En el caso de tubería se realizarán tres mediciones en no menos del
50% de los tubos preparados.
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

En el caso de válvulas (de material de bronce, acero inoxidable y algún
otro material que pudiera sufrir algún daño) no se utilizará limpieza por
chorro abrasivo. Sin embargo, la limpieza y el perfil de anclaje obtenido
por lijado deberá ser evaluado de manera visual o por carta comparativa
de acuerdo a SSPC-VIS3.
Se pedirá medición de perfil de manera referencial de la siguiente
manera:
o Válvulas menores o iguales a Ø4”: Se realizarán tres mediciones
en el 20% de válvulas preparadas.
o Válvulas mayores a Ø4”: Se realizarán tres mediciones en el 50%
de las válvulas preparadas
c) Limpieza abrasiva a metal blanco.
La limpieza abrasiva a metal blanco de una superficie será efectuada y evaluada
según lo indicado en la última revisión de la especificación NACE No. 1/SSPCSP 5.
Para la evaluación de la superficie preparada a metal blanco también se debe
utilizar el estándar visual SSPC-VIS 1. Sin embargo, ante cualquier divergencia,
el estándar escrito prevalece sobre el estándar visual.
d) Limpieza abrasiva a metal casi blanco.
La limpieza abrasiva a metal casi blanco de una superficie se efectúa y evalúa
según lo indicado en la última revisión de la especificación NACE No. 2/SSPCSP 10.
Para la evaluación de la superficie preparada a metal casi blanco también se
deberá utilizar el estándar visual SSPC-VIS 1. Sin embargo, ante cualquier
divergencia, el estándar escrito prevalecerá sobre el estándar visual
e) Limpieza abrasiva comercial
La limpieza abrasiva comercial de una superficie se efectúa y evalúa según lo
indicado en la última revisión de la especificación NACE No. 3/SSPC-SP 6.
Para la evaluación de la superficie preparada a limpieza comercial también se
debe utilizar el estándar visual SSPC-VIS 1. Sin embargo, ante cualquier
divergencia, el estándar escrito prevalece sobre el estándar visual
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f) Limpieza abrasiva superficial
La limpieza abrasiva de barrido de una superficie se efectúa y evalúa según lo
indicado en la última revisión de la especificación NACE No. 4/SSPC-SP 7.
Para la evaluación de la superficie preparada a limpieza por barrido también se
debe utilizar el estándar visual SSPC-VIS 1. Sin embargo, ante cualquier
divergencia, el estándar escrito prevalece sobre el estándar visual.
g) Limpieza química
La limpieza química de una superficie se efectúa y evalúa según lo indicado en la
última revisión de la especificación SSPC-SP 8.
El agente de decapado a ser utilizado es ácido fosfórico al 10% en peso.
Antes de realizar la limpieza química de la superficie se debe realizar la limpieza
mediante las especificaciones SSPC-SP 1 y SSPC-SP 2, SP 3, SP 6 ó SP 7,
según aplique.
h) Limpieza con herramientas

Limpieza con herramientas mecánicas
La limpieza con herramientas mecánicas se realiza y evalúa según lo indicado en
la última revisión de la especificación SSPC-SP 3. Esta limpieza se realiza
preferentemente luego de terminada la limpieza SSPC-SP 6.
Para la evaluación de la superficie preparada con herramientas mecánicas
también se debe utilizar el estándar visual SSPC-VIS 3. Sin embargo, ante
cualquier divergencia, el estándar escrito prevalece sobre el estándar visual

Limpieza con herramientas manuales
La limpieza con herramientas manuales se realiza y evalúa según lo indicado en
la última revisión de la especificación SSPC-SP 2. Esta limpieza se realiza
preferentemente luego de terminada la limpieza SSPC-SP 6.
Para la evaluación de la superficie preparada con herramientas mecánicas
también se debe utilizar el estándar visual SSPC-VIS 3. Sin embargo, ante
cualquier divergencia, el estándar escrito prevalece sobre el estándar visual.
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4.3.1.5. Limpieza con chorro abrasivo húmedo
Se puede usar este método de limpieza abrasiva húmeda tomando en cuenta los
beneficios que se pueden obtener.
Estándar visual para acero con limpieza por chorro abrasivo húmedo SSPC- VIS
5/NACE VIS 9
Para sistemas de limpieza con chorro abrasivo húmedo se debe añadir un
inhibidor de corrosión al agua de proceso o rociar la superficie con el mismo
inhibidor de corrosión inmediatamente después de la limpieza para evitar la
“corrosión prematura” (Flush Rust).
Es muy importante NO UTILIZAR arena de río, arena de playa o escoria de
fundición (arena de mina) para la limpieza con chorro abrasivo ya que estos
materiales depositan sales y materiales orgánicos por impacto en la superficie del
metal y lejos de limpiar la contaminan severamente, asegurarse que el abrasivo
utilizado tenga un nivel de cloruros menor a 7 ppm.
La cantidad de mediciones de presencia de sales solubles en la superficie y en el
abrasivo será determinada en la reunión de inicio de los trabajos.
Los comparativos de los estándares de preparación superficial obtenidos por este
método se indican en la Tabla 1.
4.3.2. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO
4.3.2.1.
Generalidades
a) Tipo de recubrimiento
Cada tipo de recubrimiento tiene sus propias características de aplicación; de
hecho, muchos de los recubrimientos tienen características únicas, los materiales
bajo esta especificación están enumerados en la lista de Sistemas de
Recubrimientos Numeral 6.
La información que debe proporcionar el fabricante del material de recubrimiento
al aplicador es la siguiente:
Tabla 3: Hoja de datos del producto
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Nombre genérico del
recubrimiento
Usos y aplicaciones
Manipulación
Temperatura de trabajo
Espesor de película por capa
Rendimiento
Tiempo de secado
Contenido VOC (Compuestos
orgánicos volátiles)
Tiempo de vida
Especificación de las propiedades físicas
Resistencia química
Diluyentes
Tiempo de curado
Preparación requerida de la superficie
Métodos de aplicación
Inspección
Seguridad
b) Recepción y almacenamiento de materiales
Durante la recepción de los materiales se debe verificar que los materiales de
recubrimiento se encuentren identificados por su nombre comercial y número de
lote. Se debe registrar la siguiente información: Nombre del Producto,
Volumen/Peso de cada envase, Cantidad de envases, Número de lote, Color del
recubrimiento y Estado de los envases. En ningún caso se debe utilizar envases
de plástico para almacenar los materiales líquidos del recubrimiento tales como
sus componentes y los solventes de dilución y de limpieza.
Los materiales deben almacenarse bajo techo, no asentadas directamente sobre
el piso y protegidos de la humedad; los recipientes de los componentes líquidos
del recubrimiento deben ser volteados cada tres meses para evitar la separación
de sus elementos por sedimentación. La entrega y uso del recubrimiento debe
realizarse de acuerdo al ingreso del material, considerando que lo primero que
ingresa a bodega es lo primero que se usa.
Todos los materiales deben contar con los certificados de calidad “BRC” emitidos
por el fabricante del recubrimiento para cada lote del material recibido. Este
certificado debe ser recibido y aprobado por un representante de la EP
PETROECUADOR antes de que sea aplicado en una superficie. Además, debe
contener la fecha de elaboración del producto
c) Composición de las partes
La mezcla del recubrimiento se realiza utilizando la totalidad de los componentes
que se incluyen en el kit. Cuando se requiera realizar preparaciones parciales del
recubrimiento, la proporción y la medida de los componentes deben hacerse de
acuerdo a las cantidades en volumen y/o peso indicadas por el Fabricante. Para
esto, el Aplicador debe demostrar que posee la técnica, herramientas y equipos
necesarios para realizar el control de la mezcla, por ejemplo, pipetas, medidas,
balanza, etc.
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d) Agitación de los componentes
Para pre mezclar cada uno de los componentes del recubrimiento se debe utilizar
un mezclador mecánico, de preferencia accionado neumáticamente, hasta
obtener una mezcla completamente homogénea antes de retirar el material del
contenedor.
e) Agitación de la mezcla
El Aplicador debe manipular, mezclar y diluir el material de recubrimiento de
acuerdo a las especificaciones del Fabricante o directamente con un técnico
calificado del Fabricante. La mezcla de los componentes debe hacerse con
equipos mecánicos, de preferencia accionados neumáticamente, que puedan
agitar el contenido completo del contenedor y no permitan el ingreso de aire en el
material. Después de mezclar el material, éste debe ser agitado
permanentemente a velocidades bajas hasta un estado homogéneo libre de natas
y grumos y otras irregularidades.
f) Tiempo de inducción de la mezcla
Se debe revisar la hoja técnica del producto para determinar si el producto tiene
un tiempo de inducción de la mezcla. Este tiempo debe ser registrado por el
Aplicador.
g) Rechazo
El material de recubrimiento debe rechazarse cuando se haya excedido el tiempo
de vida (shelf life) indicado en la hoja técnica del recubrimiento (material
caducado). También se rechaza el material del recubrimiento cuando existan
daños en el contenedor que den indicios de que el material está contaminado.
4.3.2.2.
Actividades durante la aplicación
a) Espesor de película de recubrimiento

Espesor de película húmeda: Durante toda la aplicación, el Aplicador debe
controlar el espesor de película en húmedo, para lo cual se utiliza el medidor
tipo peine. El espesor en húmedo teórico se calcula a partir del espesor en
seco deseado, el porcentaje de sólidos del recubrimiento y el porcentaje de
dilución de la mezcla.
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
Espesor de película seca: La medición se realiza de acuerdo a métodos
establecidos y recomendados por los fabricantes de los recubrimientos.
b) Métodos de Aplicación
Los métodos principales son mediante:
 Brocha,
 Rodillo,
 Rociado con aire,
 Rociado sin aire.
La elección del método de aplicación depende de las especificaciones de cada
recubrimiento que está en la Lista de Sistemas de Recubrimiento. Esta
especificación recomienda el método de aplicación y el Aplicador debe hacerlo
con la práctica recomendada en la hoja de datos del producto.
c) Curado
El curado de un recubrimiento luego de su aplicación, debe cumplir estrictamente
las recomendaciones del fabricante. Las pruebas destructivas se realizan
únicamente cuando se haya alcanzado el curado completo del recubrimiento.
d) Protección del recubrimiento no curado
Cuando no se haya considerado protecciones adecuadas durante el curado del
recubrimiento, es responsabilidad del contratista volver a aplicar el recubrimiento
sin costo para la EP PETROECUADOR.
e) Aceleración del curado inicial
Se puede usar calor para acelerar el curado, teniendo cuidado de que no afecte
adversamente al sustrato o al recubrimiento. El calentamiento utilizado para
acelerar el curado se verificará en la hoja técnica, instructivo de aplicación o
especificación del fabricante.
Las hojas de datos de cada material de los sistemas de recubrimiento describen
las condiciones de secado y curado; el Aplicador debe cumplir estas condiciones
de acuerdo con esta especificación.
f) Condiciones Climáticas
La aplicación del recubrimiento y preparación superficial con granallado debe
realizarse sin la presencia de lluvia, viento o neblina; la humedad relativa debe
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ser máximo de 80% y la diferencia entre la temperatura de la superficie y la
temperatura del punto de rocío debe ser de al menos 3°C. En caso de no
cumplirse estos requerimientos los trabajos de aplicación deben suspenderse. Sin
embargo, para ciertos recubrimientos deben considerarse las recomendaciones
del fabricante incluidas en las hojas técnicas del producto.
4.4. RESPONSABILIDADES
4.4.1. Contratista
El inspector o representante de la EP PETROECUADOR EP, debe disponer de
ingreso libre todo el tiempo mientras se trabaja en el contrato que está realizando
el Aplicador, durante todos los procesos de aplicación referidos a preparación de
superficie, aplicación del recubrimiento y pruebas de control de calidad.
Se debe realizar una reunión previa al inicio del trabajo de aplicación del
recubrimiento. Esta reunión debe incluir a representantes del propietario,
representantes del contratista, inspector con certificación, fabricante del
recubrimiento y aplicador del recubrimiento.
Entre los representantes del aplicador del recubrimiento debe estar su inspector
de calidad de recubrimiento y personal del taller que esté directamente
relacionado con la aplicación del recubrimiento.
Esta especificación se debe revisar junto con los demás estándares y
especificaciones relacionadas en la reunión previa al inicio de trabajos. Cualquier
diferencia o desacuerdo sobre cualquier punto pertinente a los estándares se
debe resolver en esta reunión.
El Control y Aseguramiento de Calidad (QA/QC) es responsabilidad de las
empresas contratistas, las cuales deben asegurar que esta especificación se
cumpla y que el recubrimiento cumpla con la Hoja Técnica respectiva.
4.4.2. Aplicador del recubrimiento.
Bajo todas las regulaciones aplicables, la contratista es responsable por la
seguridad del personal durante el manejo, aplicación y eliminación de desechos
del recubrimiento. Los MSDS actualizados de cada componente del sistema de
recubrimiento deben estar disponibles para todo el personal que utiliza estos
materiales, y se debe tener una copia en el archivo y sitio de trabajo.
El Inspector del recubrimiento debe enviar los formatos de inspección llenos a las
autoridades contratantes y tener una copia en el archivo por un año o por el
período de garantía, cualquiera que sea mayor.
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El Inspector del recubrimiento debe solicitar asistencia técnica al fabricante del
recubrimiento cuando no tenga experiencia o no esté familiarizado con el sistema
de recubrimiento.
El Inspector del recubrimiento debe informar tanto a los representantes del
contratista y al fabricante del recubrimiento cuando se presente un problema de
aplicación que pueda afectar la calidad del acabado del sistema de recubrimiento.
Antes de la reparación del recubrimiento, el contratista debe solicitar la aprobación
de los procedimientos de reparación al propietario.
4.4.3. Proveedor del Recubrimiento.
Su responsabilidad es proveer asistencia técnica cuando existan problemas de
aplicación, solicitada por el propietario, contratista y/o por el Inspector del
recubrimiento.
Enviar los MSDS (consistentes con las regulaciones actuales) para cada
componente del sistema de recubrimiento y las instrucciones de aplicación
actualizadas al Inspector del recubrimiento antes de iniciar los trabajos de
aplicación.
El fabricante del recubrimiento debe informar a las autoridades contratantes y al
Inspector del recubrimiento sobre cualquier cambio significativo en el
recubrimiento, tales como la formulación, control de calidad y suministro.
Los representantes técnicos del fabricante del recubrimiento deben participar en
la reunión previa al inicio de trabajos cuando se les haya comunicado
oportunamente.
4.4.4. Muestreo del lote.
Es un derecho del Inspector del recubrimiento y/o Propietario obtener una muestra
del lote del material de recubrimiento antes o durante la aplicación, con el
propósito de verificar la conformidad con la especificación del material mediante
la aplicación de pruebas destructivas y no destructivas.
4.5. REQUERIMIENTOS ADICIONALES EN LA APLICACIÓN DE FÁBRICA.
El sistema de recubrimiento y las superficies que serán recubiertas deberán
estar claramente especificados en los documentos contractuales (Orden de
Compra o documentos de ingeniería).
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4.5.1.
Evaluación de limpieza
Después de completar la limpieza abrasiva, la superficie debe quedar limpia sin
residuos de material de limpieza o de materiales extraños. La evaluación se
realizará mediante ISO 8502-3.
4.5.2.
Daños a la pintura de fábrica.
Los daños provocados en el recubrimiento aplicado en fábrica, resultantes de la
fabricación, manipulación y almacenamiento, serán reparados antes de que el
equipo deje la planta. Si el recubrimiento aplicado en fábrica es dañado durante
el transporte, descarga, manipulación en campo o fabricación, deberá ser
reparado antes de que inicien las operaciones del equipo en campo.
4.5.3.
Superficies sin aplicación de recubrimiento
Se debe determinar, en la reunión previa al inicio del trabajo, las superficies o los
componentes que no serán recubiertas (incluidos, pero no limitados a: tapas de
boquillas de inspección, válvulas de salida, venteos, tuercas recubiertas,
espárragos recubiertos, etc.), deben removerse o protegerse previamente a la
limpieza abrasiva, química o por herramientas.
4.5.4.
Requerimientos para soldadura
Si el recubrimiento es perjudicial para los soldadores o puede afectar a las
operaciones de soldadura de los últimos pases, se dejará sin recubrir 100 mm
alrededor de las áreas a ser soldadas, excepto cuando se use recubrimiento
inorgánico de zinc, el cual puede ser aplicado hasta 25 mm alrededor.
La preparación superficial y la aplicación del recubrimiento de la soldadura y del
área dentro de los 100 mm serán las mismas que para el resto de la superficie.
a)
Soldadura Interior

Todas las soldaduras interiores deben ser continuas.

Todas las soldaduras interiores deben ser lisas, pero no necesariamente
sin el refuerzo. Cuando sea necesario, el método de corrección preferido
es por esmerilado. Se deben reparar todas las puntas afiladas,
esquinas, rebabas y superficies irregulares que por su tamaño podrían
interferir con la aplicación continua del recubrimiento. No se acepta otro
material de relleno que no sea el metal de soldadura.
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
Cualquier laminación, soldaduras con falta de fusión, cavidades,
cráteres, o defectos de fabricación en la superficie encontrados durante
las operaciones de limpieza se deben reparar y volver a limpiar si es
necesario.

Grado de preparación P3 según ISO 8501-3.
b)
Soldadura exterior

Todas las soldaduras externas deben ser continuas.

Todas las soldaduras externas deben ser lisas, pero no necesariamente
sin refuerzo de la soldadura. Si es necesario, el método de corrección
recomendado es el esmerilado. Aristas vivas, rebabas y superficies
irregulares significantes que puedan afectar la aplicación continua del
recubrimiento deben ser removidas. No se aceptan rellenos, que no
sean del metal de soldadura.

Toda grasa, suciedad, óxido y recubrimientos existentes deben ser
removidos mediante la limpieza SSPC- SP1, SP-2 o SP-3, de acuerdo a
los procedimientos recomendados de los fabricantes de los accesorios
o válvulas. Se debe tener cuidados en la operación de limpieza de tal
manera que materiales extraños no ingresen al interior de las válvulas o
instrumentos.
Cualquier laminación, refuerzo de soldadura, picaduras, cráteres o
defectos de laminación en la placa que aparezcan por la operación de
limpieza deben ser reparados.
Grado de preparación P2 según ISO 8501-3.


4.5.5. Shop primers
Estos recubrimientos pueden ser utilizados. La marca y el tipo genérico deberán
ser enviados al propietario para su aprobación previa. Los ‘shop primers’ se usan
específicamente para proteger la preparación del sustrato de la oxidación
temprana y así poder transportar los elementos a otros sitios. Al final deben
removerse con métodos abrasivos para la aplicación final del sistema definitivo a
no ser que el ‘shop primer’ sea parte del sistema de recubrimiento. Se debe tomar
en cuenta que los ‘shop primers’, en su mayoría, tienen tiempos de repinte muy
cortos.
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4.5.6. Válvulas y accesorios
Las pruebas de producción aplicables e identificadas en la Tabla 4 pueden ser
hechas en los accesorios y válvulas con el recubrimiento curado, solo con el
propósito de Control de Calidad. Todas las pruebas no deben empezar hasta que
las superficies sean preparadas de acuerdo al sistema de recubrimiento No. 14.
Toda grasa o aceite debe ser removido. Limpiadores de tipo emulsión o
limpiadores de vapor pueden también ser usados. Después de la limpieza, todas
las superficies deben ser enjuagadas con agua limpia para remover todos los
residuos perjudiciales. Métodos alternativos para remover grasa o aceite son
permitidos de acuerdo con el fabricante del recubrimiento y el representante de
LA EP PETROECUADOR asignado.
4.5.7. Aplicación del recubrimiento
La capa de recubrimiento aplicada debe ser uniforme en brillo, espesor y color y
debe estar libre de irregularidades, tales como corrimientos, piel de naranja, pinholes, arrugamiento y ampollas.
4.5.8. Pruebas en producción.
Las pruebas de producción se recomiendan para un control de calidad apropiado
del sistema de recubrimiento de la tubería.
Las pruebas de producción aplicables identificadas en la Tabla 4 pueden hacerse
sobre tubería o componentes con el recubrimiento curado para propósitos de
control de calidad.
Tabla 4: Pruebas de recubrimientos
-Prueba de picaduras (pinhole)
-Prueba de adherencia
-Medición de espesores en seco
-Prueba de dureza
-Medición de espesores (método
destructivo)
-Inspección visual
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4.6. CONSIDERACIONES ADICIONALES EN LA APLICACIÓN EN CAMPO
4.6.1. Evaluación de la limpieza
Ver numeral 4.5.1.
4.6.2.
Limpieza abrasiva
No debe transcurrir un tiempo mayor a 4 horas entre la preparación superficial
abrasiva, o mediante herramientas, y la aplicación del recubrimiento.
La limpieza abrasiva se permite solamente durante el día. La limpieza abrasiva
preliminar se permite durante la noche, y debe ser retocada durante el día a no
ser que se cambió las condiciones ambientales del medio
Se debe verificar diariamente que el abrasivo a ser utilizado (nuevo o reutilizado)
no se encuentre contaminado con aceite.
El Contratista es el responsable de prevenir que restos de abrasivo llevado por el
aire ingrese en equipos mecánicos, equipos eléctricos, instrumentación o en el
sistema de drenaje de la locación en donde se realicen los trabajos.
4.6.3.
Superficies sin recubrimiento
Ver numeral 4.3.1.2.
4.6.4.
Requerimientos para soldadura
Ver numeral 4.5.4.
4.6.5.
Superficies inaccesibles
Las superficies o componentes que deben ser recubiertos y que no serán
accesibles luego del montaje deben ser recubiertos con el sistema de
recubrimiento completo antes de realizar su ensamble final.
Las superficies de contacto deben estar limpias y recubiertas según el sistema
especificado.
4.6.6.
Retoque de pintura aplicada en fábrica
Las superficies que han sido pintadas en fábrica y que presenten daños en el
recubrimiento deben ser retocadas con el mismo sistema de pintura aplicado en
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fábrica. Este retoque incluye la preparación, limpieza y recubrimiento de
conexiones de campo, soldadura, recubrimiento defectuoso o dañado y las áreas
corroídas.
4.6.7.
Aplicación del recubrimiento
Dependiendo del sistema de recubrimiento a ser aplicado, antes de la aplicación
general de la capa de pintura se debe aplicar con brocha una capa de
recubrimiento diluido (capa de refuerzo o franja) en todas las soldaduras, aristas
y áreas poco accesibles.
El recubrimiento recién aplicado debe ser protegido del polvo o de otros elementos
contaminantes tanto como sea posible.
4.6.8.
Almacenamiento de elementos recubiertos
El acero que se encuentre almacenado antes del montaje se debe mantener fuera
del contacto con el suelo y colocado de tal manera que se minimice la
acumulación de agua, suciedad, contaminación y deterioro del recubrimiento. Las
superficies recubiertas con epóxicos se deberán cubrir para evitar su deterioro por
acción de los rayos UV del sol.
4.6.9.
Tuberías embebidas
Las tuberías que serán embebidas en hormigón deberán ser recubiertas en una
longitud de 30cm de la interface hormigón aire con una capa adicional del sistema
de recubrimiento especificado. Además, se deberá instalar una protección
mecánica entre el hormigón y la tubería embebida.
4.6.10. Manipulación de tubería y colectores
La tubería debe ser manipulada de tal manera que se prevengan los daños a las
paredes de la tubería, a los extremos biselados y al recubrimiento. La tubería
dañada por las operaciones de movimiento debe repararse de acuerdo al
procedimiento de reparación del revestimiento aplicado, recomendado por el
fabricante.
4.6.11. Secado
Se puede acelerar el secado del agua mediante calor, pero en ningún caso el
calentamiento debe afectar negativamente las propiedades metalúrgicas del
acero o depositar contaminantes en la superficie. La superficie de la tubería debe
secarse totalmente antes de aplicar el material de recubrimiento.
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4.6.12. Calidad del aire comprimido
El aire comprimido utilizado durante la limpieza y el recubrimiento debe estar libre
de agua condensada y de aceite. La verificación se realizará al iniciar la jornada
de trabajo mediante el uso de una tela limpia de color blanco o una hoja de papel
blanco.
4.6.13. Caras de las bridas
Se deben utilizar medios apropiados para evitar que el material de recubrimiento
se deposite sobre las caras de las bridas (caras en contacto con el empaque),
sean éstas RF (raised face), FF (flat face) o RTJ (ring type joint). El material que
se haya depositado en las caras de las bridas en los extremos de la tubería se
debe retirar inmediatamente después del recubrimiento usando un paño limpio,
humedecido con un solvente compatible.
4.7. REPARACIÓN DE RECUBRIMIENTOS.
4.7.1. Límites de reparación.
El Aplicador debe reparar el recubrimiento defectuoso o dañado. Si el área total
a reparar excede el 1% del total de la superficie interna, todo el equipo debe ser
recubierto nuevamente. Las pequeñas áreas deben repararse y probarse de
acuerdo a las recomendaciones emitidas por NACE SP0188.
4.7.2. Espesor de película
El mínimo espesor del recubrimiento aplicado durante la reparación debe cumplir
con las recomendaciones emitidas por NACE SP0188.
4.7.3. Reparación de áreas pequeñas
El traslape de las reparaciones debe ser de 25 mm. Las reparaciones puntuales
se pueden hacer utilizando una pistola de atomización manual o con aplicación
con brocha.
4.7.4. Huellas y hundimientos
Las huellas o hundimientos grandes en el recubrimiento deben ser suavizados
mediante un raspado antes de recubrir nuevamente. El recubrimiento en áreas
que fueron inadecuadamente preparadas se debe retirar por completo y la
superficie se debe limpiar en forma apropiada antes de aplicar el recubrimiento
nuevamente.
El recubrimiento que no está adherido se debe retirar
completamente.
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4.7.5. Rugosidad de la superficie
Se debe disminuir la rugosidad del recubrimiento y todas las aristas o filos vivos
del material adherido se deben alisar antes de recubrir nuevamente.
4.7.6. Reparación del recubrimiento
Cualquier operación conisderada como reparación de recubrimiento, reparación
de pared de tubería, etc, no debe realizarse hasta que el recubrimiento este
completamente curado y endurecido, de tal forma de prevenir daños adicionales.
Antes de aplicar nuevamente el recubrimiento, la tubería debe limpiarse
completamente para retirar el polvo y los residuos acumulados.
4.7.7. Pruebas de reparación
Se recomienda realizar las pruebas indicadas en la Tabla No. 4 para obtener un
apropiado control de calidad del sistema de recubrimiento del equipo.
4.8. GALVANIZADO
4.8.1. Acero estructural y rejillas (Grating)
El revestimiento por galvanizado en caliente de estos elementos será realizado
según la especificación ASTM A-123.
4.8.2. Tubería
El revestimiento por galvanizado de tubería se realizada según la especificación
ASTM A-120.
4.8.3. Elementos roscados
El galvanizado profundo de pernos, tuercas y arandelas y misceláneos debe estar
de acuerdo con la especificación ASTM A-153.
El electro depósito de zinc se usa para revestir solo pequeños elementos de hierro
y acero roscado según ASTM B-633.
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4.8.4. Estructuras metálicas
Todos los cortes, deformaciones por conformado, perforaciones de los agujeros y
soldaduras deben ser corregidos antes de realizar el galvanizado. Todos los
componentes deben ser galvanizados separadamente.
Los daños de las superficies galvanizadas ocasionados en la operación de
soldadura y/o por la manipulación deben ser reparados según el método descrito
en la guía SSPC- Guide 14.
Si el galvanizado presenta fallas estéticas puede ser reparado utilizando
productos que se adhieran fácilmente con preparación SSPC-SP2/3 y den un
acabado similar al galvanizado los cuales deben ser aprobados previamente por
la EP PETROECUADOR .
4.8.5. Espesores mínimos de galvanizado
Serán acorde a la siguiente tabla:
Tabla 5. Espesores mínimos de galvanizado
Espesor del material en mm
Material
<1.6
1.6 a 3.2
3.2 a 4.8
4.8 a 6.4
>6.4
Espesor de galvanizado en micras
Formas estructurales
45
65
75
85
100
Láminas. Herrajes, varillas
45
65
75
85
100
Tubería
45
45
75
75
75
Alambre
35
50
60
65
80
4.9. CODIGO DE COLORES
En el procedimiento para identificación de tanques de almacenamiento y tuberías
de transporte de fluidos se han incluido los colores del recubrimiento de acabado
a ser utilizados en los equipos y tubería, así como también los requerimientos
para la identificación de tanques.
Para equipos principales se debe contar con la aprobación del plan de
recubrimiento y el correspondiente RAL, previo el inicio de los trabajos de pintura.
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4.10. INSPECCIÓN
La inspección aplica a las funciones realizadas por el propietario o por el inspector
de calidad del propietario.
4.10.1.
Responsabilidades de inspección
Es responsabilidad del Contratista, ejercida a través de su Inspector de Calidad
verificará que se han completado todas las inspecciones y las pruebas requeridas
para asegurar que el recubrimiento está de acuerdo a todos los requerimientos
de inspección aplicables de ésta especificación y el diseño de ingeniería.
4.10.2. Derechos del representante del propietario
El representante del propietario debe tener acceso a cualquier lugar donde se
estén realizando trabajos relacionados con el sistema de tubería. Esto incluye la
manufactura, fabricación, inspección, y pruebas del recubrimiento. Tiene derecho
a auditar cualquier inspección, a inspeccionar el equipo usando cualquier método
de inspección especificado por el diseño de ingeniería, y para revisar todas las
certificaciones y registros necesarios para satisfacer las responsabilidades del
propietario.
4.10.3. Inspector de calidad
El Inspector de calidad del propietario y el Inspector de calidad de la contratista
deben tener una Certificación como Inspector de Recubrimientos AMPP CIP
(Association of Materials Protection and Performance) (Coating Inspector
Program) de acuerdo a los siguientes niveles:
Coating Inspector Program - Level 1
Responsable de realizar y documentar inspecciones básicas y no destructivas de
recubrimientos líquidos aplicados con brocha, rodillo o rociador a superficies de
acero bajo la supervisión de un inspector de recubrimientos nivel 2.
Coating Inspector Program - Level 2
Responsable de realizar y documentar inspecciones no destructivas / destructivas
de recubrimientos líquidos y no líquidos en cualquier sustrato.
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Coating Inspector Program – Level 3
Un inspector de nivel 3 tiene un conocimiento experto de todas las competencias
de los inspectores de nivel 1 y 2.
Coatings Inspector Program - Specialties
Inspectores de recubrimientos que realicen trabajos en industrias: Nuclear,
puentes, marítima.
4.11.PRUEBAS
4.11.1. Prueba del pH sobre tubería desnuda para limpieza por chorro,
decapado o limpieza en húmedo - Responsabilidades de inspección
El agua que tiene un pH inicial de 6.0 a 8.5 determinado con un medidor de pH,
se vierte en la muestra del lote y se recoge en una taza. Los límites aceptables
del pH: dentro del 0,5 del valor inicial del pH, y entre 6,0 y 8,5; inmediatamente
antes de la aplicación.
Esta prueba del pH no es aceptable en la superficie desnuda de la tubería que ha
sido limpiada mecánicamente. Referirse al ASTM D1293 – 99.
La cantidad de mediciones a realizarse será determinada en la reunión de inicio
de los trabajos.
4.11.2. Prueba de evaluación de la limpieza de la superficie
En la placa de prueba a inspeccionar la contaminación de solubles de la superficie
de acuerdo a las recomendaciones del estándar ISO 8502 antes de la aplicación
de la pintura y los productos relacionados con el recubrimiento.
El Inspector de recubrimientos debe cumplir con el estándar ISO 8502-6 Parte 6.
Describir un método para la extracción y análisis de los contaminantes solubles
de la superficie mediante el uso de elementos flexibles en forma de parches
adhesivos que pueden unirse a cualquier superficie.
La medición de los contaminantes de la superficie debe realizarse bajo el estándar
ISO 8502-5 Parte 5.
Estas pruebas verifican la condición de la superficie en cuanto a la contaminación
de las sales solubles y cloruros.
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La cantidad de mediciones a realizarse será determinada en la reunión de inicio
de los trabajos.
4.11.3. Prueba de Picaduras (Pinhole)
Se debe aplicar las prácticas recomendadas de los estándares NACE TM0384,
NACE TM0186 y NACE SP0188 y de acuerdo con la hoja de datos del producto.
o
o
o
o
En recipientes de presión se deberá inspeccionar el 100% de la superficie
interna.
En tanques de almacenamiento con capacidad menores o igual a 500 bbls
se debe inspeccionar al 100% el recubrimiento interno.
En tanques de almacenamiento con capacidad superior a 500 bbls se deberá
inspeccionar el 100% del fondo, los accesorios y el primer anillo y adicional
todas las juntas de soldadura de los anillos superiores inmediatamente al
primero.
En tubería se debe inspeccionar el 100% de la superficie interna.
4.11.4. Prueba de espesores
El espesor en seco del recubrimiento debe medirse de acuerdo con el estándar
SSPC-PA 2. Usando un medidor de espesor de recubrimiento electrónico DFT
tipo 2, se mide el recubrimiento aplicado en toda la superficie de la placa de
prueba. Se recomienda que la superficie recubierta se divida en una o más áreas
grandes.
Se debe tomar un mínimo de 15 medidas individuales en grupos de tres medidas,
marcar las medidas (el promedio de cada grupo) y el cálculo del promedio de las
mediciones marcadas.
En términos simples, PA 2 recomienda usar la media de una serie de valores
promedio usados para determinar si se ha alcanzado el espesor deseado. Los
requisitos son los siguientes: Un mínimo de cinco mediciones puntuales
(promedio de al menos tres lecturas) por cada 10 m2 medidos. Tomar en cuenta
que las lecturas individuales no están sujetas a las reglas, sino que se incluyan
en el promedio para una medición en un punto.
El promedio de cinco mediciones puntuales (es decir, al menos 15 mediciones
individuales) no puede ser mayor que el espesor máximo especificado y no menor
que el espesor mínimo especificado. Ningún promedio de las mediciones en un
punto puede ser menor del 80% del espesor mínimo especificado ni mayor del
120% del máximo espesor especificado.
Si no se puede aplicar SSPC-PA 2, referirse al estándar ASTM D7091-05.
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4.11.5. Prueba de espesores (Ensayo destructivo)
Muchas propiedades físicas y la apariencia del recubrimiento se ven afectadas
por el espesor de la película. El espesor puede afectar el color, brillo, perfil de la
superficie, adherencia, flexibilidad, resistencia al impacto y dureza del
recubrimiento.
El ajuste de las piezas ensambladas después del recubrimiento puede verse
afectado cuando el espesor del recubrimiento no está dentro de la tolerancia. Por
lo tanto, los recubrimientos deben aplicarse dentro de cierto espesor mínimo y
máximo para optimizar su uso.
Esta práctica describe el estándar para la medición del espesor en seco de
recubrimientos en polvo aplicados a una variedad de sustratos. El objetivo de esta
práctica es complementar la medición de espesores por parte del aplicador y no
es su intención reemplazar a las pruebas no destructivas.
El espesor en seco del recubrimiento debe medirse de acuerdo con el estándar
ASTM D4138-07a. Medición de la capa aplicada en la superficie de la placa de
prueba: se recomienda un mínimo de 2 mediciones y el cálculo del promedio de
las mediciones marcadas. En términos simples, el promedio de los valores se
utiliza para determinar sí se ha conseguido el espesor especificado. La diferencia
de los dos es el espesor del recubrimiento y debe ser de al menos 5 micrones (0,2
mils) mayor que el mínimo espesor especificado por el comprador.
4.11.6. Prueba de Adherencia
Después de la aplicación de cada una de las capas del sistema de recubrimiento
se efectuarán pruebas de adherencia según los métodos del estándar ASTM D
3359. La capa de recubrimiento inspeccionada será rechazada cuando se
obtengan resultados en la escala 0A/B ó 2A/B.
La prueba de Pull-Off debe realizarse al sistema de recubrimiento completo una
vez que la última capa haya completado el curado de acuerdo a la hoja técnica el
producto o según recomendaciones del fabricante.
Para que la prueba sea satisfactoria, la presión mínima de desprendimiento debe
cumplir con los valores indicados por el fabricante para los diferentes sistemas de
pintura.
Los valores deben registrarse en el formato correspondiente.
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4.11.7. Prueba de dureza (2 días después del curado)
Esta prueba debe realizarse 2 días después del curado solamente en la placa de
prueba, el resultado de la dureza debe ser mayor al mínimo especificado por el
fabricante. La prueba se realiza de acuerdo al estándar ASTM D3363 y ASTM
D1474, de acuerdo con los datos del producto. Se deben realizar otros métodos
de prueba si el Inspector de recubrimientos lo recomienda de acuerdo con los
datos del producto.
4.11.8. Detección de puntos de alfiler y discontinuidades “Holidays”
La prueba de “Holiday” se la realiza para detectar irregularidades en el sistema
completamente curado, las indicaciones comúnmente corresponden a cortes,
puntos de alfiler, aristas descubiertas, bajos espesores, entre otros defectos.
Los voltajes a los cuales se realizan las pruebas se establecen en las prácticas
recomendadas: NACE SP0188, NACE RP0490 ó NACE RP0274.
4.12.CALIFICACIÓN DE NUEVOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Para que un sistema de recubrimientos se califique y pase a formar parte de ésta
Especificación de Recubrimientos, debe cumplir con las pruebas mínimas dadas
en la norma ISO 12944, tomando en cuenta las condiciones de los ambientes o
entornos aplicables y dados en la Norma ISO 12944-2 en su última revisión.
Entre las principales pruebas a cumplir se establecen:
4.12.1.
Para sistemas de recubrimientos externos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
4.12.2.
Prueba de adherencia
Resistencia al impacto
Prueba de Flexión
Resistencia a la abrasión
Evaluación en cámara de niebla
Evaluación en cámara salina
Evaluación en cámara húmeda
Evaluación en cámara de envejecimiento
Para sistemas de recubrimiento internos.
1.
2.
3.
4.
Prueba de adherencia
Resistencia al impacto
Prueba de flexión
Resistencia a la abrasión
CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
“Este documento es de propiedad exclusiva de EP PETROECUADOR. Se prohíbe su uso no autorizado.”
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Documento Relacionado: Especificación de
Sistemas de Recubrimientos
Código:
EXP.03.RC.DR.08
Fecha del
versionamiento:
Febrero-2022
Versión: 1
5. Evaluación en inmersión en agua caliente
6. Evaluación de Desprendimiento Catódico
Tabla 6. Puebas de recubrimientos a calificar
Criterio
Prueba
ASTM D-4541
ASTM D-3359
ADHERENCIA
ASTM D-2794
RESISTENCIA AL IMPACTO
ASTM D-522
FLEXIBILIDAD
ASTM D-4060
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
ASTM G106
IMPEDANCIA ELECTROQUÍMICA
ASTM G-8
DESPRENDIMIENTO CATÓDICO
ASTM B-117
CORROSIÓN ACELERADA EN CÁMARA
SALINA
ASTM D-2247
CORROSIÓN ACELERADA EN CÁMARA
HÚMEDA
ASTM G-53
CORROSIÓN ACELERADA EN CÁMARA DE
ENVEJECIMIENTO
ISO 12944-6 proporciona una manera de evaluar los sistemas de pintura por
medio de pruebas de laboratorio para poder seleccionar las más adecuadas.
Esta parte de la norma IS0 12944 especifica métodos de prueba de laboratorio y
condiciones de prueba para la evaluación de sistemas de recubrimiento para la
protección contra la corrosión de estructuras de acero.
Los resultados de las pruebas deben considerarse como una ayuda en la
selección de sistemas de pintura adecuados y no como información exacta para
determinar la durabilidad.
La solicitud de calificación de un nuevo sistema de recubrimientos debe ser dirijida
al Departamento de Control de Calidad, quienes coordinaran la ejecución de las
pruebas indicadas en en numeral 4.12 de ésta Especifiación.
La contratista presentará el Laboratorio Acreditado ISO IEC 17025 en el cual se
realziarán las pruebas, los costos de las prubeas serán asuminidos por el
solicitante. El inspector del Propietario podrá solicitar la participación en la
ejecución de las pruebas de Laboratorio.
CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
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Documento Relacionado: Especificación de
Sistemas de Recubrimientos
Código:
EXP.03.RC.DR.08
Fecha del
versionamiento:
Febrero-2022
Versión: 1
Una vez se emita el informe de los resultados obtenidos de las pruebas realziadas
a los nuevos sistemas de recubrimeintos se procederá a incluir en el numeral 6
de ésta especicación.
5
REFERENCIAS
ASTM
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o
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o
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o
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o
o
o
o
o
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o
ASTM A 123: Especificación para recubrimientos de zinc (galvanizado en caliente
por inmersión) en productos de hierro y acero.
ASTM A 153: Especificación para recubrimientos de zinc (inmersión) en accesorios
de hierro y acero.
ASTM B 633: Especificación para recubrimientos de zinc aplicados por
electrodepósito en hierro y acero.
ASTM D 3925: Muestreo de pintura liquidas y recubrimientos pigmentados
relacionados.
ASTM D 4285: Indicación de aceite o agua en aire comprimido.
ASTM A-120: “Especificación para recubrimientos de Zinc por inmersión de tubería
de acero soldada y sin costura para usos convencionales.
ASTM D3363: Método estándar para determinar la dureza de película mediante la
prueba de lápiz.
ASTM D1474: Método estándar para determinar la dureza mediante indentación
de recubrimientos orgánicos.
ASTM D 3359: Métodos de prueba para la medición de la adherencia mediante el
uso de cinta de prueba
ASTM D4138-07a: Práctica estándar para medición destructiva del espesor de
capa en seco de recubrimientos protectores mediante método.
ASTM D7091: Práctica estándar para medición no destructiva de espesor de
película seca de recubrimientos no magnéticos y no conductivos aplicados en
materiales no ferrosos.
ASTM D1293: Estándar de medición de PH del agua.
ASTM D4417: Standard test methods for field measurement of surface profile of
blast cleaned steel.
ASTM D224: Impressor Hardness, Durometer Hardness
ASTM D4414: (wet film thickness measurement)
ASTM D4541: Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
ASTM D4752: Solvent Resistance Solvent Rubs for ethyl silicate inorganic zinc
primer
ASTM D5162/D4787: (holiday/pinhole detection)
ASTM E337: Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer
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Documento Relacionado: Especificación de
Sistemas de Recubrimientos
Código:
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Febrero-2022
Versión: 1
NACE
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NACE No. 1/SSPC-SP 5: Limpieza abrasiva a metal blanco.
NACE WAB-1 / SSPC-SP 5 WAB: Limpieza con chorro abrasivo húmedo a metal
blanco
NACE No. 2/SSPC-SP 10: Limpieza abrasiva a metal casi blanco.
NACE WAB-2 / SSPC-SP 10 WAB: Limpieza con chorro abrasivo húmedo a metal
casi blanco
NACE No. 3/SSPC-SP 6: Limpieza abrasiva comercial.
NACE WAB-3 / SSPC-SP 6 WAB: Limpieza con chorro abrasivo húmedo comercial
NACE No. 4/SSPC-SP 7: Limpieza abrasiva superficial.
NACE WAB-4 / SSPC-SP 7 WAB: Limpieza con chorro abrasivo húmedo
superficial
NACE RP0287: Práctica recomendada para la medición en campo del perfil de
anclaje de superficies de acero preparadas mediante limpieza abrasiva usando
una cinta réplica.
NACE SP0178: Prácticas para diseño, fabricación y acabado superficial para
tanques y recipientes recubiertos para servicio en inmersión.
NACE SP0181: Recubrimientos protectores internos aplicados en forma líquida
para equipos de producción petrolera
NACE SP0188: Prueba de discontinuidad (Holiday) de recubrimientos protectores
nuevos en sustratos conductivos.
NACE TM0384: Método de prueba estándar para detección de discontinuidades
de recubrimientos internos de tubería de espesor de película en seco menor a 250
um (10 mils).
NACE TM0186: Método de prueba estándar para detección de discontinuidades
de recubrimientos internos de tubería de espesor de película en seco desde 250 a
760 um (10 a 30 mils)
SSPC
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o
SSPC-AB 1: Abrasivos minerales y de escoria.
SSPC-AB 2: Uso de Abrasivo ferroso metálico reciclado.
SSPC-AB 3: Especificación abrasivos ferrosos metálicos
SSPC Guía al VIS 1: Guía para la inspección visual de acero preparado mediante
limpieza abrasiva.
SSPC- VIS 1: Estándar visual para la inspección del acero preparado mediante
limpieza abrasiva (Fotografías de Referencia Estándar).
SSPC-VIS 2: Método Estándar para evaluar el grado de oxidación de superficies
de acero pintadas.
SSPC-VIS 3: Estándar visual para la inspección del acero preparado mediante
limpieza manual y mecánica (Fotografías de Referencia Estándar).
SSPC- SP COM: Comentario sobre la preparación de superficie.
CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
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Sistemas de Recubrimientos
Código:
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Fecha del
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Febrero-2022
Versión: 1
o
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o
SSPC-SP 1: Limpieza con solvente.
SSPC-SP 2: Limpieza mecánica manual.
SSPC-SP 3: Limpieza mecánica con herramientas.
SSPC-Guide 14: Guía para la reparación de imperfecciones en galvanizado o
acero recubierto con inorgánico de zinc usando recubrimientos ricos en zinc
orgánico.
SSPC-SP 8: Limpieza con químicos.
SSPC-SP 11: Limpieza mecánica a metal desnudo.
SSPC-PA 1: Pintura de acero en taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA 2: Procedure for determining conformance dry coating thickness
requirements.
SSPC-TU4: Métodos de campo para recuperación y análisis de sales solubles
sobre sustratos.
ISO
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o
o
o
o
o
o
ISO 8502-3: Evaluación de polvo en superficies de acero preparadas para
aplicación de pintura
ISO 8501-3: Grados de preparación de soldadura, aristas y otras áreas con
imperfecciones superficiales.
ISO 8502-6: Extracción de contaminantes solubles para análisis (Método Bresle).
ISO 8502-5: Medición de cloruros en superficies de acero preparadas para pintura
(Método del tubo para detección de iones).
ISO 12944-2: Paint and varnishes corrosion protection of steel structures by
protective paint systems. Part 2, Classification of environments.
ISO 12944-5: Paint and varnishes corrosion protection of steel structures by
protective paint systems. Part 5, Protective Paint Systems
ISO 12944-6: Paint and varnishes corrosion protection of steel structures by
protective paint systems. Part 6, Laboratory Performance Test Methods.
PROCEDIMIENTOS
o
EXP.03.RC.PR.04. Prueba de adherencia con equipo de pull off
NOTA: Todas las normas referidas corresponden a las últimas revisiones o
actualizaciones vigentes.
6
REGISTROS
EXP.03.RC.FO.127 Listado para la Especificación de Sistemas de Recubrimiento
CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
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Documento Relacionado: Especificación de
Sistemas de Recubrimientos
Código:
EXP.03.RC.DR.08
Fecha del
versionamiento:
Febrero-2022
Versión: 1
ACTA DE APROBACIÓN
RESPONSABLE(S)
FIRMA(S)
Firmado electrónicamente por:
APROBADOR(ES) Y AUTORIZADOR(ES)
Responsable del Macroproceso, Proceso o Subproceso
MILTON
VINICIO
FREIRE FREIRE
Nombre: Ing. Milton Freire
Cargo: Gerente de Desarrollo y Optimización.
Firmado electrónicamente por:
JENNY CRISTINA
PACHECO HERRERA
Nombre: Jenny Pacheco Herrera
Cargo: Jefe de Riesgos y Calidad.
ELABORADOR(ES) ÁREA(S) USUARIA(S)
Delegado(s) del Responsable del Macroproceso, Proceso o
Subproceso
Firmado electrónicamente por:
HUMBERTO FRANCISCO
CEVALLOS LOPEZ 1002034328
Nombre: Humberto Cevallos
Cargo: Ingeniero de Control de Calidad.
Firmado electrónicamente por:
FAUSTO
FABIAN CADENA
ROCHA
Nombre: Fausto Cadena
Cargo: Ingeniero de Control de Calidad.
REVISIÓN LEGAL
Área Legal
NADIA
JOSETTE
MARTINEZ
PASTENES
Firmado digitalmente
por NADIA JOSETTE
MARTINEZ PASTENES
Fecha: 2022.02.17
10:21:27 -05'00'
Nombre: Nadia Martinez
Cargo: Jefe de Asesoría y Normas Laborales
MARIA
FERNANDA
VITERI
SANCHEZ
Firmado digitalmente
por MARIA FERNANDA
VITERI SANCHEZ
Fecha: 2022.02.15
11:59:47 -05'00'
Nombre: María Fernanda Viteri
Cargo: Abogada de Asesoría y Normas
Laborales
CLASIFICACIÓN: RESTRINGIDO
“Este documento es de propiedad exclusiva de EP PETROECUADOR. Se prohíbe su uso no autorizado.”
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