2.FANUC System Functional List

FANUC Series 0+-MODEL F Plus Specifications F0iF Plus(Spec E)-04 2021. 10 PMC function of the Type2/3/4/5, Hob & Grinder package is a PMC/L. Compared to PMC of the Type0 or Type1, the scan time may increase even with the same ladder, and as a result the cycle time may increase. Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Drawing Number Specifications Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package 2path system 14 18 9 14 18 9 －－－－－－－－－－－ (4) 1path system 12 15 7 12 15 7 9 9 9 9 8 9 8 9 8 8 9 (4) 11 / 9 12 / 9 9/7 11 / 9 12 / 9 9/7 －－－－－－－－－－－ (4) 9/7 10/ 7 8/5 8/5 4/3 6/4 2/2 2/2 －－ 9 9 7 7 5 4 － 3 2 2 －－ 10/－ 10/12 ○ ○ －－ ☆(*20) ☆(*20) ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9/7 8/5 －－－ 7 7 5 －－－ 10/－ ○ －－ ○ ☆ ○ ○ － 9/7 10/ 7 8/5 8/5 4/3 6/4 2/2 2/2 －－ 9 9 7 7 5 4 － 3 2 2 －－ 10/－ 10/12 ○ ○ －－ ☆(*20) ☆(*20) ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9/7 8/5 －－－ 7 7 5 －－－ 10/－ ○ －－ ○ ☆ ○ ○ －－－－－ 8 6 － 5 2 1 7 5/－ ○ ☆ － ○ － ○ ○ ☆ －－－－ 8 6 5 4 2 1 7 5/6 ○ ☆ － ○ － ○ ○ ○ －－－－ 8 6 － 5 2 1 7 5/－ ○ ☆ － ○ － ○ ○ ☆ －－－－ 8 6 5 4 2 1 7 5/6 ○ ☆ － ○ － ○ ○ ○ －－－－ 8 6 － 5 － 1 7 5/－ ○ ☆ － ○ － ○ ○ －－－－－ 8 6 5 4 2 1 7 5/6 ○ ☆ － ○ － ○ ○ ○ －－－－ 8 6 － 5 － 1 7 5/－ ○ ☆ － ○ － ○ ○ －－－－－ 8 6 5 4 2 1 7 5/6 ○ ☆ － ○ － ○ ○ ○ －－－－ 8 6 － 5 － 1 7 5/6 ○ ☆ － ○ － ○ ○ ○ －－－－ 8 6 － 5 － 1 7 5/6 ○ ☆ － ○ － ○ ○ －－－－－ 8 6 5 4 2 1 7 5/6 ○ ☆ － ○ － ○ ○ － (4) (4) Controlled axis Max. total number of control axes (feed axes + spindle axes + peripheral axes) / Entire system Max. total number of control axes (feed axes + spindle axes) / 2path system Total of 2path / each path Max. feed axes Total of 2path / each path Max. spindle axes R689 R604 Total of 2path / each path Max. total number of control axes (feed axes + spindle axes) / 1path system R014 R689 Max. feed axes R604 Max. spindle axes Max. number of connected servo motors(*59) Machine groups Control paths (Loader control system is not included) Simultaneously controlled axes expansion (each path) Axis control by PMC Cs contouring control Function for loader control Addition of loader control path HRV3 control HRV3 control / HRV2 control 1group Max. 2 groups Max. 3 groups 1 path Max. 2 path Max. 4 axes Not available on Cs axis *60 R014 S836 S801 J852 Loader 1 path This cannot be ordered with Peripheral axis control. Loader 2 paths Loader control function is required. R417 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R418 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ ○ － ○ ○ － ○ ○ － ○ － ○ － ○ － ○ ○ －－ ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ○ － ○ －－ ○ － ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ○ － ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ R725 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ S816 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ *23 S818 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ *23 R538 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ *23 S890 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ *23 R607 J843 J924 ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ － ○ － ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ － ○ －－ ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－ ☆ ○ －－ ○ S688 ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ －－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ＊＊＊＊＊＊＊＊－＊－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Optional from X, Y, Z, U, V, W, A, B and C. Axis name In case of G code system A, optional from X, Y, Z, A, B and C. In case of G code system B/C, optional from X, Y, Z, U, V, W, A, B and C. (Included in G code system B/C) Axis name expansion Arbitrary axis name setting Spindle name expansion Max. 3 characters Included in Custom macro function Max. 3 characters. Included in Multi-spindle function. Peripheral axis control This cannot be ordered with Function for loader control. Synchronous/Composite control Superimposed Control Superimposed Control A Synchronous/Composite/Superimposed control by program command Flexible path axis assignment Axis synchronous control Arbitrary angular axis control Changing function of velocity and time constant is not available. Feedrate and acc/dec time of master and slave axis in superimposed control can be set individually. Max. 4 pairs. It is possible between arbitrary axes. Inclined Rotary Axis Control Tandem control Included in Axis synchronous control Tandem Disturbance Elimination Control Axis synchronous control is required. Included in axis control by PMC. Torque control Pole Position Detection Function S660 S744 -1- (3) (3) (3) (3) (4) (3) (2) (2) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Control axis detach Dual control axes switching Chopping Gap control High precision oscillation function PMC Axis Control Acceleration/ Deceleration Specification Increment system Increment system C High precision program command Flexible feed gear Dual position feedback HRV2 control HRV3 control Drawing Number Specifications J807 R390 J707 R636 R662 R640 Include Control axis detach Axis control by PMC is required. IS-A, IS-B 0.0001mm , 0.0001deg, 0.00001inch Included in Increment system A to E Optional DMR J704 In case that HRV3 control cannot work,adopt this. Use servo HRV3 control as much as possible for higher speed, higher precision and higher cutting surface. Inch/metric conversion Interlock All / each axis, each direction, block start, cutting block start Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ☆ ☆ － ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ －－－－－ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ☆ ☆ － ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ －－－－－ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ － ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ － ☆ － ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ － ☆ － ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ － ☆ － ☆ － ○ ○ ○ ○ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ － ☆ － ☆ － ○ ○ ○ ○ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ －－－－－－ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ －－ ☆ － ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ －－ ☆ － ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ －－－ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ☆ －－ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ －－－ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ☆ －－ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ －－－ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ － ○ － ○ －－－ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ － ○ － ☆ －－－ ○ ○ ○ ○ － Machine lock Emergency stop Over travel Stored stroke check 1 Stored stroke check 1 area expansion Stroke limit external setting Stored stroke check 2,3 Stored limit check before move Stroke limit area changing function Stored stroke limit range switching function by signal Chuck and tail stock barrier Mirror image Follow-up Servo off/Mechanical handle Chamfering on/off Interference check for each path All / each axis Only for more than 2 path control *23 J839 ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ○ ○ －－ Machining Simulation with PC Extended driver and library function is required. *12 R013 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S812 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－ J987 J670 ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ S730 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ J786 S661 R626 R671 R613 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R552 J749 R585 R849 J720 Each axis Unexpected disturbance torque detection function FANUC AC SERVO MOTOR βi Series I/O Link option Unexpected disturbance torque detection Position switch High speed position switch Linear scale I/F with absolute address reference mark Linear scale I/F expansion with absolute address reference mark Temporary absolute coordinate setting Dual check safety Safety spindle speed limit override Test mode function for Acceptance Test Axis immediate stop function Dual check safety is required. Dual check safety is required. AI contour control I or II is required. AI feedforward Custom macrois required. Servo Learning Oscillation (1 axis) Servo learning oscillation with multiple turrets Spindle synchronous control for guide bush Servo software for Learning Control is required. Servo Learning Oscillation (1 axis) is required. Safety I/O signal history function Dual check safety is required in 30i -B. Include Dual check safety in 0i -F *56 R368 R162 R088 R420 R667 ☆(*39) ☆(*39) ☆ ☆ ☆ ☆ ＊＊－－－＊ -2- ☆(*39) ☆(*39) ☆ ☆ ☆ ☆ ＊＊－－－＊ ☆(*61) ☆(*61) ☆(*61) ☆(*61) ☆(*61) ☆(*61) ☆(*61) ☆(*61) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－ (2) (4) (2) (3) ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－ (3) (4) －－－ (4) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Drawing Number Specifications Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package Automatic operation ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ MDI operation ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Operation DNC operation Included in RS-232C interface. DNC operation with memory card CF card and CF card adapter is required. Schedule function Included in RS-232C interface. *2,*15 (4) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Program number search ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Sequence number search ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Sequence number comparison and stop ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Program restart ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Quick program restart ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (2) R325 ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (4) Tool retract and recover J823 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－ Manual intervention and return R623 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ J664 ○ ☆ － ○ ☆ － ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ －－－ Rigid tapping and Retraction for rigid tapping are required. R575 ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3rd/4th reference position return function is required. R558 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Reference position setting without DOG ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Reference point setting with mechanical stopper Reference point setting with mechanical stopper by Grid Method Reference position return speed set ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Restart point keeping of quick program restart Quick program restart is required. Wrong operation prevention Retraction for Rigid tapping Retraction for 3-dimensional rigid tapping Buffer register Dry run Single block Manual continuous feed (JOG) Manual reference position return Manual 2nd/3rd/4th reference position return S945 Reference position shift Manual handle feed 1-unit 1 unit ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Manual handle feed 2/3-units 2 units/3 units ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Manual handle feed 4/5-units Max. 5 units ×1, ×10, ×m, ×n m: 0 - 2000, n: 0 - 2000 Included in Manual handle feed ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ －－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S949 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－ S722 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Manual handle feed rate 3-dimensional manual feed S858 S679 Handle interruption Manual interruption of 3-dimensional coordinate system conversion FANUC AC SERVO MOTOR βi Series I/O Link option Manual handle interface Incremental feed Jog and handle simultaneous mode Manual handle feed 1-unit , Handle interruption and 3-dimensional coordinate conversion are required ×1, ×10, ×100, ×1000, ×10000 Included in Manual handle feed Manual numerical command J667 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Reference position signal output Retrace Manual handle retrace S629 J730 J998 ☆ ☆ ○ ☆ － ☆ ☆ ○ － ☆ ☆ ○ ☆ － ☆ ☆ ○ － ☆ ☆ ○ ☆ － ☆ ☆ ☆ ○ ☆ － ☆ －－ ○ －－ ☆ －－ ○ －－ ☆ －－ ☆ －－ ☆ －－ ☆ Editing for Manual Handle Retrace Manual handle retrace for multi path Direction change movement in auxiliary function output block function Manual liner/circular interpolation Manual handle feed 1-unit is required Specify Manual Handle Retrace or Manual handle retrace for multi path. R409 － ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ －－－－－－－ Manual handle feed 1-unit is required R606 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Manual handle retrace is required. S628 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－ Only for 1path J774 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ － ☆ ☆ -3- (3) (3) (3) (3) (2) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Handle-Synchronous Feed Function Drawing Number Specifications Included in Manual liner/circular interpolation Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ＊＊－＊＊－＊＊＊＊＊＊＊＊－＊＊ Active block cancel S627 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ High speed program check S880 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ － ☆ －－－－－－－－ Dwell/Auxiliary function time override function Operation of program in USB memory (Load & Go function) R500 ☆ ○ ☆ ○ － ○ ☆ ○ ☆ ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ － ○ (2) (2) (4) Interpolation functions Nano interpolation ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Positioning G00 (Linear interpolation type positioning is possible) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Single direction positioning G60 ○ － ○ ○ － ○ ○ － ○ － ○ － ○ － ○ ○ － Exact stop mode G61 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Tapping mode G63 ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Cutting mode Exact stop Linear interpolation G64 G09 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Circular interpolation Dwell Dwell in seconds and dwell in revolution (In case of dwell in revolution for M system, threading, synchronous cutting option is required.) Polar coordinate interpolation － ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ○ － ○ －－ ○ J816 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ － ○ Cylindrical interpolation is required. Circular interpolation plus max. 2 axes linear interpolation Look-ahead block no. is Max. 200 - AI contour control II+ - Smooth tolerance+ control - Jerk control -Machining quality level adjustment function R578 J819 ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ － ○ － ☆ － ○ － ☆ － ○ －－－ ○ －－－ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ － ○ ○ － ○ －－－－－－－－ Spindle serial output is required. For M system, included in Thread cutting, synchronous cutting J824 ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ －－ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ＊ ○ ＊ ○ －－ ○ － ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ○ － ○ －－ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ＊ ○ ＊ ○ －－ ○ － ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ○ － ○ －－ ○ － ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ －－－－ ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ○ － ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ○ － ○ ○ ☆ ○ ☆ － ○ ○ ☆ ○ ☆ － ○ ○ ☆ ○ ☆ － ○ ○ ☆ ○ ☆ － ○ ☆ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Cylindrical interpolation Cylindrical interpolation by plane distance command Helical interpolation Fine Surface Machining Thread cutting, synchronous cutting Multi threading Thread cutting retract Continuous threading For M system, included in Thread cutting, synchronous cutting Variable lead thread cutting Circular thread cutting J731 Polygon turning Polygon machining with two spindles Skip Multi-step skip G31 High-speed skip Input signal is 8 points. J708 J849 Torque limit skip Reference position return G28 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Reference position return check G27 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2nd reference position return ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3rd/4th reference position return ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－ J813 ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ J834 － ☆ －－ ☆ －－－－－－－－－－－－ ○ －－ ○ －－ ○ － ○ －－－－－－－－ ☆ ＊＊ ○ － ☆ －－ ○ ☆ ☆ －－－－ ☆ ＊＊ ○ － ☆ －－ ○ ☆ ☆ －－－－ ☆ ＊＊ ○ － ☆ －－ ○ ☆ ☆ ＊＊ ○ － ☆ －－ ○ ☆ ☆ ＊＊ ☆ － ☆ －－ ☆ ☆ ☆ ＊＊ ☆ － ☆ －－ ☆ ☆ ☆ －－ ○ － ☆ ○ ○ ○ － ☆ －－ ○ － Normal direction control Balanced cutting Only for more than 2 path control *23 Index table indexing Continuous high-speed skip Continuous dressing Infeed control General purpose retract Eccentric turning Custom macro and High-speed skip are required. J770 For grinding machine For grinding machine J997 R082 -4- (4) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Specifications Drawing Number Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ＊ ○ ○ ＊ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ －－ ○ －－ ○ －－ ○ －－ ○ －－ ○ －－ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Included in AI contour control I or II ○ ＊ ○ ○ ＊ ○ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊－－－ 0 - 254% 0 - 254% J665 ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ － ○ ☆ －－ ○ ○ ○ ○ ＊＊ ☆ ○ ☆ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ － ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ － ○ ☆ －－ ○ ○ ○ ○ ＊＊ ☆ ○ ☆ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ － ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ － ○ ○ ○ － ○ ☆ －－ ○ ○ ○ ○ ＊＊ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ － ○ ○ ○ － ○ ☆ －－ ○ ○ ○ ○ ＊＊ ☆ ○ ☆ ☆ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ☆ －－ ○ ○ ○ ○ ＊＊ ☆ ○ ☆ ☆ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ☆ －－ ○ ○ ○ ○ ＊＊ ☆ ○ －－－ ○ ○ － ○ －－－ ○ －－－ ○ ○ － ○ －－－ ○ －－－ ○ ○ ○ ○ －－－ S808 ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ －－－－－－－ R386 ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ －－－－－－－－ ○ ＊ ○ ○ ＊ ○ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊ ○ ＊－－－ R502 ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ －－ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ －－ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ○ ☆ －－ ○ －－－ ○ －－－ ○ － S992 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R361 ☆ ○ ☆ ☆ ○ －－ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ －－ ○ ☆ ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ － ☆ ○ －－ ○ －－ ○ －－ ○ － Feed function Rapid traverse rate (Increment system B) Rapid traverse rate (Increment system C) Rapid traverse override Rapid traverse rate command Feed per minute Feed per revolution Without position coder feed per revolution Without position coder constant surface speed control Tangential speed constant control Cutting feedrate clamp Automatic acceleration/deceleration Rapid traverse bell-shaped acceleration/deceleration Optimum torque acceleration/deceleration Positioning by optimum acceleration Linear acceleration/deceleration after cutting feed interpolation Bell-shaped acceleration/deceleration after cutting feed interpolation Smart overlap Linear acceleration/deceleration before cutting feed interpolation Feedrate override 2nd feedrate override One-digit F code feed Inverse time feed Jog override Override cancel Manual per revolution feed External deceleration Automatic corner deceleration Feedrate control with acceleration in circular interpolation AI contour control I AI contour control II+ Look-ahead blocks expansion of AI contour control II Max. 999.999m/min (1μm) Max. 99.9999m/min (0.1μm) Included in Increment system C F0, 25, 50, 100% or 0 - 100%(1% Step) For M system, included in Thread cutting, synchronous cutting Included in constant surface speed control. Included in constant surface speed control. Rapid traverse: linear Cutting feed: exponential, linear S675 J693 J810 J820 J715 0 - 655.34% Included in AI contour control I or II Look-ahead block no. is Max. 40 Look-ahead block no. is Max. 200 Include Jerk control(M system) The number of preview blocks is max. 400 or 1500. AI contour control II are necessary. Bell-type acceleration/deceleration before look ahead Included in AI contour control I or II interpolation Rigid tapping bell-shaped acceleration/deceleration Rigid tapping is required. Optimum torque acceleration/deceleration for rigid tapping Rigid tapping is required. Rapid traverse block overlap programmable rapid traverse overlap Time constant of acceleration / deceleration after interpolation switching function by signal Smart Spindle-load Control Smart load meter is required. Smart feed axis acceleration/deceleration In-acceleration/deceleration signal Only for 1path R533 R519 -5- (4) (3) (4) (4) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Drawing Number Specifications Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ◆ －－ ◆ －－ ◆ － ◆ － ◆(*62) － ◆(*62) －－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ☆ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ － ○ －－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ － ○ －－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ☆ ☆ ☆ ○ ○ － ○ ○ －－－－－－－－ ○ －－－ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ －－－－ ○ － ○ ○ －－－ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ －－－－ ○ － ○ ☆ －－－ ○ ○ － ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ☆ －－－ ○ ○ － ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ － ○ ○ －－－－ ○ － ○ ○ －－－－ ○ －－ Program input Tape code Label skip Parity check Control in/out Optional block skip Max. programmable dimension Program file name Sequence number Absolute/incremental programming Decimal point programming / pocket calculator type decimal point programming Input unit 10 time multiply Diameter/Radius programming EIA/ISO Dynamic switching of diameter/radius specification Included in Live tool kit1 and Live tool kit2. Plane selection Rotary axis designation Rotary axis roll-over Polar coordinate command Coordinate system setting Automatic coordinate system setting Workpiece coordinate system Workpiece coordinate system preset G17, G18, G19 Addition of workpiece coordinate system Direct input of workpiece origin offset value measured Positioning in machine coordinate system with feedrate Manual absolute on and off Direct drawing dimension programming G code system Chamfering/Corner R Optional chamfering corner R Programmable data input Programmable parameter input Sub program call Custom macro Addition of custom macro common variables Addition of custom macro common variables 1000 Custom macro variable name 31 characters The number of custom macro variable name 1000 The number of custom macro variable name 4000 Custom macro common variables between each path Interruption type custom macro Canned cycle Multiple repetitive cycles Multiple repetitive cycles II Canned cycle for drilling Circular interpolation by R programming Mirror image for double turret Automatic corner override Horizontal and vertical parity 9 ±9 digit (R,I,J and K is ±12digit ) 32 characters N8 digit Combined use in the same block J955 S630 G52 - G59 48 pairs 300 pairs Included in workpiece coordinate system. Workpiece coordinate system is required J895 J919 R553 A B/C G10 10 folds nested #100 - #199, #500 - #999 #100 - #199, #500 - #999, #98000 - #98499 Only for more than 2 path control. Included in Custom macro. R687 R583 R323 R324 *23 J874 Pocket profile R,I,J,K 12digit J881 -6- ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○ －－－ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ － ○ －－－ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ － (3) (4) (2) Specifications Item Scaling Coordinate system rotation 3-dimensional coordinate system conversion Tilted working plane indexing command Programmable mirror image Figure copying G code preventing buffering Tape format for FS10/11 Macro executor Macro executor + C language executor C-language executor additional SRAM 256KB C-language executor additional SRAM 512KB Custom software (Total amount of each path) FANUC PICTURE Executor Coordinate system shift Direct input of coordinate system shift Embedded macro Small-hole peck drilling cycle Canned cycles for grinding Real time custom macro Dual feedrate command Pattern data input M code protect function Set-up guidance function Conversational programming with graphic function ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Specifications Guidance screens is not shown on 8.4"LCD. Drawing Number J713 R522 J897 J882 192KByte addition 448KByte addition 6MB 8MB 12MB 16MB Custom software 4MByte or more is required. J736 S827 J738#8M J738#12M J738#16M S652#128K J896 For grinding machine Axis control by PMC and Custom macro is are required. S842 R369 J884 R594 Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－ ☆ ○ ＊ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ － ○ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ☆ －＊ ☆ ☆ ○ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ○ － ○ ○ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－ ☆ －－ ☆ －－－－ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－ ☆ ○ ＊ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ － ○ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ☆ －＊ ☆ ☆ ○ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ○ － ○ ○ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－ ☆ －－ ☆ －－－－ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－ ○ ＊－－ ○ ☆ ○ ○ － ○ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ －－＊－－ ○ ☆ － ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－ ○ ＊－－ ○ ☆ ○ ○ － ○ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ －－＊－－ ○ ☆ － ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－ ☆ ＊－－ ☆ － ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ －－＊－－ ☆ －－ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－ ☆ ＊－－ ☆ － ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ －－＊－－ ☆ －－ ○ －－－－－－ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－－－－－ ☆ －－－－－－－－－ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－－ ○ －－ ☆ －－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ －－ ○ －－ ☆ －－－ -7- (3) (4) (4) (2) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Specifications Drawing Number Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ MANUAL GUIDE i Basic function Integrated operation screen ISO code part programming G-code guidance M-code guidance Contour programming Fixed form program menu Work coordinate setting Tool offset setting I/O of program Short cut key operations MDI, Handle/Jog, EDIT, MEM Foreground, Background Guidance message M-code menu, Guidance message XY plane for Milling, XY/ZX/XC/ZC plane for Turning Menu for Milling and Turning Measure, +INPUT Measure, +INPUT, C INPUT I/O via memory card Editing and screen selecting operations Calculation of entering data +-*/,SIN,COS,TAN,ASIN,ACOS,ATAN,SQRT, EXP,LOG,etc. ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－ Graphic drawing of machining Tool path drawing ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－ Data entering menu Data entering and editing in menu form ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－ Drilling (Center Drilling, Drilling, Tapping, Reaming, Boring, Fine Boring, Back Boring) Points, Line, Circle, Square, Grid ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－ Square, Circle, Track, Polygon, Free figure Square, Circle, Track, Polygon, Free figure Square, Circle, Track, Polygon, Free figure Square, Circle, Track, Polygon, Radius, Free figure ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ○ －－ ☆ －－ ○ － ☆ － ○ －－－－－－ ○ －－ ☆ －－ ○ － ☆ － ○ －－－－－ Milling cycle Surfacing (Roughing, Finishing) Contouring (Roughing, Finishing) Pocketing (Roughing, Finishing) Grooving (Roughing, Finishing) Engraving Thread milling Machining on a sub spindle NC Program Conversion Turning cycle Inner, Outer Similar machining type with main spindle Conversion of Milling Cycle to standard NC command R948 Data entering menu Drilling (Center Drilling, Drilling, Tapping, Reaming, Boring) Turning (Roughing, Semi-finishing, Finishing) Grooving (Roughing, Finishing) Data entering and editing in menu form Outer, Inner, Face Outer, Inner, Face －－ ○ ○ －－－－ ☆ ☆ －－－－ ○ ○ －－ ☆ ☆ －－ ○ ○ －－－－－－－－－－ Threading (General, Metric, Unified, PT, PF) Outer, Inner － ○ －－ ☆ －－ ○ － ☆ － ○ －－－－－ Thread Repair (General, Metric, Unified, PT, PF) Outer, Inner － ○ －－ ☆ －－ ○ － ☆ － ○ －－－－－ Similar machining type with main spindle Conversion of Turning Cycle to standard NC command －－－－ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ －－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ Animation, Tool path drawing 6 types 8 types ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－ Probe position, Length, Diameter, Shift Milling tool, Lathe machining tool Surface, Outer/Inner diameter, Width, C-axis, Angle, Corner ○ ○ ○ ○ －－ ☆ ☆ ☆ ☆ －－ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－ ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－ Surface, Outer/Inner diameter, Width ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－ ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－ ○ ○ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ Residual machining Polygon turning Machining on a sub spindle NC Program Conversion Machining simulation Background simulation Work-piece Form Drawing Coordinate Set-up guidance Calibration Tool Measurement Work Set Product Measurement Measurement for rotary axis position calibration (5-axis mchine) Multi path function Supporting 2 or 3 path system S786 -8- (2) (2) (2) (2) (2) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Tilted working plane indexing function Window call function Handle machining function Advanced guidance function MANUAL GUIDE i Extended Axis Name Function Drawing Number Specifications Programming TWP command on guidance window Calling MANUAL GUIDE i windows Machining slanted line or an arc with one handle (1) Input data check by simulation (2) Decomposed cycle display Editing and displaying a programs with extended axis name Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package S788 S779 S797 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (4) S774 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ (2) S789 ○ ○ － ☆ ☆ － ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ －－－ ☆ ☆ －－ ☆ ☆ －－－ MANUAL GUIDE 0i Basic function ISO code part programming Process data G-code assistance M-code assistance Contour programming *16 Feedrate, M code and Offset number input screen XY plane for M system, ZX plane for T system, Auxiliary calculation Milling cycle *16 Data entering menu Data entering and editing in menu form －－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－－ Drilling (Center Drilling, Drilling, Tapping, Reaming, Boring, Fine Boring, Back Boring) Points, Line, Circle, Square, Grid －－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－－－－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－－－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－ Surfacing (Roughing, Finishing) Pocketing (Drilling, Roughing, Finishing) Pocketing with islands (Roughing) Residual cutting Grooving (Drilling, Roughing, Finishing, Chamfering) Turning cycle Square, Circle Square, Circle, Track Square S772 Radial line *16 Data entering menu Drilling (Center Drilling, Drilling, Tapping, Reaming, Boring) Turning (Roughing, Finishing) Grooving (Roughing, Finishing) Data entering and editing in menu form Outer, Inner, Face Outer, Inner, Face －－－－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－ Threading (General, Metric, Unified, PT, PF) Outer, Inner －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－ C-axis drilling (Drilling, Tapping) C-axis grooving (Roughing) Circle Face, Cylindrical-surface －－－－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－ -9- (2) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Drawing Number Specifications Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package TURN MATE i Basic function *17 NC program-less turning Manual turning operation Manual turning operation with limited area Work coordinate setting Tool offset setting Single and sequential operation of cycle Handle, Jog Handle, Jog Measure Measure, +INPUT －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－ (4) (4) (4) (4) (4) Spindle speed setting Constant surface speed control, Gear number －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－ (4) －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－ (4) －－－－ ☆ －－－－ ☆ －－－ ☆ －－－ (4) －－－－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－ ☆ ☆ －－－－－－ (4) (4) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ －－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ☆ －－－－－ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ －－ ○ ○ － ○ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ －－ ○ ○ － ○ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ －－ ○ －－ ○ ○ ○ － ○ － ○ ○ －－ ○ －－ ○ ○ ○ － ○ － ○ ○ －－ ○ －－ ○ ○ ○ ○ Feedrate setting Calculation of entering data Data input/output Touch panel operation Turning cycle Data entering menu Drilling (Center Drilling, Tapping) Turning (Roughing, Finishing) Threading Thread Repair Grooving (Roughing, Finishing) MDI key operation function NC program conversion function Expansion of machining cycle +-*/, SIN・COS・TAN・ASIN・ACOS・ATAN, SQRT, EXP, LOG, etc. Via memory card S792 S793 *17 Data entering and editing in menu form Outer, Inner, Face Outer, Inner Outer, Inner Outer, Inner, Face *17 *17 *17 S794 S795 S796 Auxiliary/Spindle speed function Auxiliary function 2nd auxiliary function Auxiliary function lock High-speed M/S/T/B interface Waiting function Waiting M codes of high-speed type Multiple command of auxiliary function Auxiliary function output in moving axis Waiting function by specifying start point Spindle speed function Spindle serial output Spindle analog output Constant surface speed control Spindle override M8 digit B8 digit Only for more than 2 path control Only for more than 2 path control 5 *23 *23 Only for more than 2 path control S5 digit , binary output S5 digit , serial output S5 digit , analog output, up to 1 spindle *23 Spindle orientation expansion Spindle output switching function Spindle output switching function expansion S889 S888 *25 0 - 254% Included in spindle serial output. Actual spindle speed output Spindle orientation J920 J856 Spindle serial output is required. Only for 1st spindle in each path Spindle serial output is required. Spindle orientation is required. Up to the maximum number of controlled spindles Spindle serial output is required. Only for 1st spindle in each path Spindle serial output is required. Spindle output switching function is required. Up to the maximum number of controlled spindles ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○(*38) ○(*38) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (2) (2) (4) ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ☆ － ☆ －－ ☆ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (2) ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (2) ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (2) ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (2) - 10 - Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Specifications Spindle synchronous control Spindle serial output is required. Analog spindle is not available. Spindle command synchronous control is included. Spindle synchronous control(Single) Spindle serial output is required. Analog spindle is not available. Spindle command synchronous control M system T system Multi spindle control Spindle positioning Rigid tap FSSB High speed rigid tapping Smart rigid tapping Rigid tapping by manual handle Arbitrary position reference setting for CS axis M code group check Spindle speed fluctuation detection Spindle control with servo motor Servo/spindle synchronous control Spindle tandem control Arbitrary speed threading Punch tapping function Drawing Number Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package J858 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－ ○ ○ － ○ ○ －－－－－－－－－－－－ J748/J858 ☆/＊－ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ －－＊ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－－－－－－－ ☆ － ☆/＊－ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ －－＊ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ○ －－－－－－－－－ ☆ － ☆/＊－ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ －－－＊ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ －－ ☆/＊－ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ －－－＊ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ －－ ☆/＊－－ ○ ○ ○ ○ ☆ －－－－＊ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ －－－ ☆/＊－－ ○ ○ ○ ○ ☆ －－－－＊ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ○ －－－－－－－－ J978 ☆ ◆ － ☆ ◆ － ☆ ◆ ☆ ◆ ☆ ◆ ☆ ◆ ☆ ☆ ☆ J858 ＊＊－＊＊－＊＊＊＊＊＊＊＊－－－ J858 ＊＊－＊＊－＊＊＊＊＊＊＊＊－－－ R672 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ －－－ R168 ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ －－－－－ ○ －－－－ ○ ○ －－－ ○ ☆ －－ ○ －－－－ ○ － ○ －－－－ ○ ○ －－－ ○ ☆ －－ ○ －－－－ ○ － ○ －－－－ ○ ○ －－－ ○ ☆ －－ ○ －－－－ ○ ○ －－－ ○ ☆ －－ ○ －－－－ ○ ○ －－－ ○ －－－ ○ －－－－ ○ ○ －－－ ○ －－－ ○ ○ －－－－－ ○ ○ －－－－ ○ －－ ○ －－－ ○ －－ ○ －－ ○ － ○ － ○ － ○ － ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ －－－－－－－－－－－－ ○ ○ ☆(*63) －－－ ○ － ○ ☆ －－－－－ ○ ○ ☆(*63) －－－ ○ － ○ ☆ －－－－－ ○ ○ －－－－ ○ － ○ ☆ ○ ○ －－－－ ○ － ○ ☆ ○ ○ －－－－ ○ － ○ ☆ ○ ○ －－－－ ○ － ○ ☆ －－－－－ ○ ○ －－－－ ○ － ☆ － ○ ☆ －－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ☆ ☆ ○ ☆ －－－－－－－－－－－ ○ ☆ －－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ☆ ☆ ○ ☆ －－－－－－－－－－－ ○ －－－－－－－－－－－－ ○ － ○ －－－－－－－－－－ ○ －－－－－－－－－－－－ ○ － ○ －－－－－－－－－－ ○ －－－－－－－－－－－－ ○ － ○ －－－－－－－－－－ ○ －－－－－－－－－－－－ ○ － ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ○ －－－－－－－－－－－－ ○ － ○ －－－－－－－－－－ Spindle serial output and Rigid tap are required. Spindle serial output and Rigid tap are required. J651 S664 J922 Spindle serial output is required. Included in Live tool kit1 and Live tool kit2. Included in Spindle synchronous control Included in Spindle synchronous control Spindle serial output is required. Spindle serial output and Cs contour control are required. Spindle serial output and Canned cycle for drilling are required. This function cannot be specified for Lathe system. Series 0i -F Plus Type1 M J859 Cs contour control are required. Series 0i -F Plus Type0 (3) (2) Tool function/Tool compensation Tool function Tool offset pairs (Note) Specify total of tool offset pairs of each path. (Max. 999 or 400-pairs per each path)(*50) Max. digit of tool offset is 9. Tool offset memory C Common offset memory between each path Tool length offset Tool offset Smooth TCP Y-axis offset 4th/5th axis offset Tool radius - Tool nose radius compensation Cutting point interpolation for cylindrical interpolation Tool geometry/wear compensation 2nd Geometry Tool Offset Tool pair for tool management function Tool management function: Customized data expansion Tool management expansion Tool management function for oversize tools Tool management function for multi-edge tools Tool management tool attachment/detachment function T7+1/T6+2/T5+3 T8 digit 32-pairs 64-pairs 128-pairs 200-pairs 400-pairs Distinction between geometry and wear, or between cutter and tool length compensation. Only for more than 2 path control Tool center point control is included. J927 *23 R639 J934 R517 S674 Tool geometry/wear compensation is required 64 tools 240 tools 1000 tools (5-20) (5-40) J980 S830 S831 S833 S834 S835 S852 Included in Tool management expansion B R681 S997 - 11 - (4) (2) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Drawing Number Specifications Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ☆ － ○ ○ －－－－ ○ ○ － ☆ ○ －－ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ －－－－－－－－－－－ ☆ － ○ ○ －－－－ ○ ○ － ☆ ○ －－ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ －－－－－－－－－－－－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－ ○ －－ ☆ ○ ○ － ○ ○ －－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－ ○ －－ ☆ ○ ○ － ○ ○ －－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－ ○ －－ ☆ ○ ☆ － ○ ○ －－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－ ○ －－ ☆ ○ ☆ － ○ ○ －－－－－－－－－ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ◆(*62) －－ ◆(*62) －－ ◆(*62) － ◆(*62) －－－－－－－ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ －－－ ○ ☆ ☆ ＊ ☆ ☆ －－－ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ －－＊－－ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ○ －－＊－－－－－－－－－－－ Backlash compensation ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Backlash compensation for each rapid traverse and cutting feed ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Smooth backlash compensation Smart backlash compensation Stored pitch error compensation(J841) ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ Tool management expansion B Tool offset value counter input Tool length measurement Automatic tool length measurement Automatic tool offset Direct input of tool offset value measured Direct input of offset value measured B Direct input of offset value measured B for 2 spindle lathe Tool life management Extended tool life management Automatic alteration of tool position compensation Include Tool management expansion R616 S618 J933 J686 Included in Tool life management J690 Tool offset for Milling and Turning function Tool offset memory C(milling path), Tool geometry/wear compensation (turning path) are required. Included in Live tool kit2. Tool geometry size data 32-pairs 100-pairs 300-pairs *42 R589 R590 (4) Accuracy compensation function Stored Pitch Error Compensation Total Value Input J841 Stored pitch error compensation (J841) or Interpolation type pitch error compensation (R333) is required. Interpolation type pitch error compensation *58 (2) R333 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Bi-directional pitch error compensation Stored pitch error compensation (J841) or Interpolation type pitch error compensation (R333) is required. S656 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Extended bi-directional pitch error compensation Stored pitch error compensation (J841) or Interpolation type pitch error compensation (R333) is required. Bi-directional pitch error compensation is required. S657 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ Inclination compensation Stored pitch error compensation (J841) or Interpolation type pitch error compensation (R333) is required. J981 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ Simple straightness compensation Stored pitch error compensation is required. 1 pair J799 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ (2) Straightness compensation Stored pitch error compensation (J841) or Interpolation type pitch error compensation (R333) is required. J747 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ (2) Interpolation type straightness compensation Simple straightness compensation and Straightness compensation is included. Stored pitch error compensation (J841) or Interpolation type pitch error compensation (R333) is required. R334 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ (2) Interpolated Straightness Compensation 3072 points Interpolation type pitch error compensation (R333) and Interpolation type straightness compensation is required R638 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－ AI thermal displacement compensation Model development tool (A08B-9010-J810#ZZ12) is required. MULTI SENSOR I/O UNIT and temperature sensors are required. R335 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ - 12 - (3) (2) Specifications Item ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Specifications Drawing Number Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package Live tool kit Live tool kit1 Package of functions useful for the machine with live tool. The following functions are available. - Spindle control with servo motor (J978) - Dynamic switching of diameter/radius specification (S630) R047 － ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ －－－ (4) Live tool kit2 Package of functions useful for the machine with live tool. The following functions are available. - Spindle control with servo motor (J978) - Dynamic switching of diameter/radius specification (S630) - Tool offset for Milling and Turning function (R595) R048 － ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ －－－－－－－ (4) Package of functions useful for gear hobbing. The following functions are available. -Electronic gear box -Skip function for EGB axis -Electronic gear box 2 pair -Electronic gear box automatic phase synchronization -Spindle electronic gear box -Flexible synchronization control -Automatic phase synchronization for flexible synchronization control -Inter-Path flexible synchronization control -Skip function for flexible synchronization control -Hob command by flexible synchronization control -U-Axis Control -U-Axis Control 2 pairs R024 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ Electronic gear box is required. Electronic gear box is required. J696 S711 S709 －－－－－－－ ☆ －－－ ☆ －－－－－－－ ☆ －－－ ☆ －－－－－－－ ☆ －－－－－－－ ☆ －－－－－－－ ☆ －－－－－－－ ☆ ○ ☆ ☆ ○ －－－－－－－－ Flexible synchronization control is required. S611 －－ ☆ －－ ☆ －－－－－－－－ ☆ －－ Hobbing/Electronic gear box Hob machining package Electronic gear box Skip function for EGB axis Electronic gear box automatic phase synchronization Flexible synchronization control Automatic phase synchronization for flexible synchronization control (2) Skip function for flexible synchronization control Flexible synchronization control and Custom macro are required. S612 －－ ☆ －－ ☆ －－－－－－－－ ☆ －－ Hob command by flexible synchronization control Flexible synchronization control is required. R847 －－－－－－－－－－－－－－ ☆ －－ U-Axis Control Included in Electronic gear box. －－－－－－－－－－－－－－ ○ －－ ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ －－ ○ －－ ☆ －－ ☆ －－ ☆ － ☆ － ☆ － ☆ －－ ○ ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ － ○ ○ －－ ○ －－ ○ －－－－－－－－－－－ (2) －－ ○ －－ ○ －－－－－－－－－－－ (2) －－－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (2) (2) Grinding function Grinding function A Grinding function B Multi-step skip, Canned cycles for grinding, Continuous dressing, Infeed control Multi-step skip, Canned cycles for grinding Angular axis control is available in addition to the functions included in Grinding function A. S682 S683 (2) Laser function Output power command Pulse bottom command Pulse frequency command Pulse duty command 0 to 7000W 0 to 32767W Only for FANUC FIBER LASER 5 to 32767Hz 0 to 100% - 13 - Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Piercing Assist gas control Power override Duty override Frequency override Assist gas pressure override Power control Laser screen display Laser maintenance screen display Oscillator control by external signals Specifications Drawing Number G24 G32 0 to 200% 0 to 150% 0 to 200% 0 to 200% G63 Shutter open/close, Beam on/off, Assist gas control External change function of piercing time Beam output delay function Laser status output signal Power saving function Minute laser output control Direct pulse modulation function U / V / W macro function Cutting condition setting function Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package －－－－－－－－－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) －－ ○ －－ ○ －－－－－－－－－－－ (2) －－－－－－－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) Edge cutting function Cutting condition setting function is required. －－ ○ －－ ○ －－－－－－－－－－－ (2) Start up function Gap control Gap control axis interlock function Automatic gap control axis retraction and approaching Program auto restart Cutting restart Laser oscillator communication control (FSSB connection) Included in Edge cutting function. Hardware option is required. Included in Gap control. Gap control is required. －－－－－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) Retrace function is required. (2) Laser function package Laser machining package - Addition of cutting condition - Multi-piece machining - Multi-piece machining end area command - Buffer expansion - Minimum command 1% duty override S932 －－ ☆ －－ ☆ －－－－－－－－－－－ (2) Addition of cutting condition data Cutting condition setting function is required. S912 －－ ☆ －－ ☆ －－－－－－－－－－－ (2) J611 S925 －－－－－－－－＊＊ ☆ ☆ －－－－－－－－＊＊ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (2) (2) (2) (2) ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ － ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ － ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ － ○ － ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－ Multi-piece machining Multi-piece machining end area command Buffer expansion Minimum command 1% duty override Multi-piece machining is required. 0 to 200% Editing operation Part program storage size *3 Extended program Memory Number of registerable programs Part program editing Extended part program editing Program protect Key and program encryption Password function Playback Machining time stamp Background editing Multi part program editing 2Mbyte 2GB expansion 1 : Max. 1000 programs 0348-K203 J778 J964 Including background editing only available on 15" and 10.4" display unit - 14 - (4) (2) Specifications Item Memory card program edit & operation Memory card program entry count extension Data server editing/operation Multi-path editing function High speed program management Program operation on large capacity memory ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Drawing Number Specifications Max. 63 programs. The tool on PC is required to convert and store files to memory card CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (4) ○ ＊ ☆ ○ ○ ＊ ☆ ○ ☆ ＊－ ○ ○ ＊ ☆ ○ ○ ＊ ☆ ○ ☆ ＊－ ○ ○ ＊－ ○ ○ ＊－ ○ ○ ＊－ ○ ○ ＊－ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ (4) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－ ☆ ☆ －－－－－ (4) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S844 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ R572 R653 ☆ ☆ ☆ ☆ －－ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ S995 *23 Series 0i -F Plus Type1 M *15 Max. 1000 programs Fast data server is required. Series 0i -F Plus Type0 R615 0207-J817 Setting and display Status display Clock function Current position display Program comment display Parameter setting and display Parameter check sum function Alarm display Alarm history display Operator message history display Operation history display Remote diagnostic Program name 31 characters Included in External message or external data input. Machine remote diagnosis package + Ethernet (Function:Reading CNC/PMC status, etc.) Included in Fast ethernet Run hour and parts count display Actual cutting feedrate display Display of spindle speed and T code at all screens Directory display of floppy cassette Optional path name display Operating monitor screen Servo setting screen Spindle setting screen Servo waveform display Maintenance information screen Trouble Shooting function Machine alarm diagnosis Fast cycle-time setting Fine surface setting Auto-tuning of gain and filter function Servo / Spindle Wave Data Output Function Software operator's panel Software operator's panel general purpose switch Extended software operator's panel general purpose switch Machine operation menu FANUC Auto HMI-NC FANUC Auto HMI-NC screen enhancement 1 For M system, included in Thread cutting, synchronous cutting Included in RS-232C interface Only for more than 2 path control Load meter etc. *23 Included in spindle serial output Guidance Table for Machine Alarm Diagnosis that is included in CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. Fast data server is required Software operator's panel is required. Included in software operator's panel general purpose switch Machine Operation Menu Making Tool that is included in CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. FANUC PICTURE is required. FANUC Auto HMI-NC is required. S813 R588 - 15 - ○ ○ ○ ○ ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○(*20) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ (2) (4) (4) (4) Specifications Item Multi-language display Dynamic display language switching Data protection key Protection of Data at Eight Levels Personal Authentication function CNC lock function Screen eraser function Parameter set supporting screen Machining condition selecting function Help function Self-diagnosis function Periodic maintenance screen Display of hardware and software configuration Servo information screen Spindle information screen Graphic function ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Drawing Number Specifications English Japanese German French Spanish Italian Chinese (Traditional Chinese) Chinese (Simplified Characters) Korean Portuguese Dutch Danish Swedish Hungarian Czech Polish Russian Turkish Rumanian Bulgarian Slovak Finnish Vietnamese Indonesian Slovenian Included in Multi-Language display 4 types CNC lock setting data preparation tool(A08B9010-J706#ZZ11) is required. Manual or Automatic Series 0i -TF Plus Special package M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package S828 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ R332 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R326 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ○ ☆ J969 J962 J650 S691 S690 S689 S739 R694 R686 R693 R726 R320 *1,*15 S637 *41 Series 0i -MF Plus Special package L Included in spindle serial output Dynamic graphic display function Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 T J968 AI contour control I or II is required. Series 0i -F Plus Type1 M J965 S839 S841 Protection of Data at Eight Levels is required. Series 0i -F Plus Type0 J760 －－－ Touch panel control J682 －－－ ☆(*65) ☆(*65) ☆ －－ ☆(*67) ☆(*67) －－ ☆(*67) ☆(*67) ☆(*67) ☆(*67) ☆(*67) (4) External touch panel interface J685 ☆ ☆ ☆ ☆(*65) ☆(*65) ☆ ☆ ☆ ☆(*67) ☆(*67) ☆ ☆ ☆(*67) ☆(*67) ☆(*67) ☆(*67) ☆(*67) (4) Virtual MDI Key S883 －－－ ☆ ☆ ☆ －－ ☆ ☆ －－ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R950 R722 R711 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ Ethernet Display function Ethernet display sharing function Twin display function with Ethernet CNC screen display Only Stand-alone type Only Stand-alone type CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. CNC screen dual display function Basic operation package 2 function CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. － (*40) － (*40) － (*40) － (*40) － (*40) － (*40) － (*40) (2) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ S884 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 0207-J816 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ - 16 - Specifications Item ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Drawing Number Specifications Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package Machining status monitor package function CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. 0207-J870 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ CNC screen display for 19" LCD Not required for PANEL i H (Basic option) R624 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ Enlarged CNC screen display for 19" LCD Not required for PANEL i H (Basic option) R673 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ R728 － ○ ☆ ☆ －－ ○ ☆ ☆ －－ ○ ☆ ☆ － ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ○ － ○ ☆ ☆ －－ ○ ☆ ☆ －－ ○ ☆ ☆ － ☆ ○ ☆ ☆ ○ ☆ ○ ☆ ☆ ○ － ○ － ☆ －－ ○ － ☆ － ☆ ○ － ☆ ○ ☆ ○ － ☆ ○ ☆ ○ － ☆ ○ ☆ ○ － ☆ ○ ☆ ○ － ☆ ○ (2) －－－ ○ ○ －－－ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ (2) CNC screen Web server function Power consumption monitoring Energy Saving Level Selecting Function Machine State Monitoring Function Main menu screen Main menu screen customizing function *2 R719 R717 Main menu screen customization tool that is included in CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. Warning function against modification of setting Ladder editing package function CNC Application Development Kit (A08B-9010J555#ZZ12) is necessary. Cycle Time Estimate library function R670 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 0207-J820 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R900 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ (4) ○ ○ ☆ ＊ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ＊ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ＊ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ＊ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ＊ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ＊ ☆ ○ ○ ○ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○(*66) －－－－ ○ ○ ○ ○(*66) －－－－ ○ ○ ○ ○(*66) －－－－ ○ ○ ○ (4) (4) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ☆ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ －－－ ○ ○ －－ ○ ○ －－－－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－ ○ ○ －－－－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－ ○ ○ －－－－－ ○ ○ －－－－ ○ ○ －－ ○ ○ －－－－－ ○ ○ －－－－－－－－－－－－－－－－－ ○ －－－－－－－－－－－－－－ (3) － ☆ －－－－－－－－－－－－－－－ (2) Data input/output RS-232C interface Fast data server Data server buffer mode Data server explorer connection External tool offset External machine zero point shift External message External data input External key input External workpiece number search External program number search Channel 1 Channel 2 Option board is required *68 S737 Included in Fast data server Fast data server is required R953 Including External tool offset, External machine zero point shift, and External message. 9999 1 - 9999 Included in external data input Memory card input/output USB memory input/output Screen hard copy Power Mate CNC manager External I/O device control One touch macro call Automatic data backup *2,*15 J674 J902 S655 ○(*64) ○(*64) ○(*65) ○(*65) ☆ ☆ ＊＊ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○(*66) ○(*66) ○(*67) ○(*67) ☆ ☆ ＊＊ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○(*66) ○(*66) －－－－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ i HMI i HMI basic function i HMI machining simulation i HMI set-up guidance i HMI machining cycle (for 1 path system) i HMI machining cycle (for 2 paths system) i HMI 2D laser cutting simulation function Basic function of i CAP T R909 Only available on PANEL i H Pro. i HMI basic function is required. Only available on PANEL iH Pro. Only available on 15" and 19" display unit R940 - 17 - (4) Specifications Item ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Specifications Drawing Number Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package R941 － ☆ －－－－－－－－－－－－－－－ (2) R942 － ☆ －－－－－－－－－－－－－－－ (2) Only available on PANEL i H Pro Only available on 15" and 19" display unit R943 － ☆ －－－－－－－－－－－－－－－ (3) i HMI basic function is required. i HMI basic function is required. i HMI basic function is required. R920 ☆ －－－－－ ☆ －－－ ☆ －－－－－－ (4) R907 ☆ ☆ －－－－ ☆ ☆ －－ ☆ ☆ －－－－－ (4) R908 ☆ ☆ －－－－ ☆ ☆ －－ ☆ ☆ －－－－－ (4) Hardware option is required. Hardware option is required. Hardware option is required. Hardware option is required. Hardware option is required. Hardware option is required. FL-net is required. Dual check safety is required. Fast Ethernet and FL-net are required Included in Embedded Ethernet Hardware option is required. S707 S731 S732 S723 S724 J692 ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ S851 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ R954 R683 R966 R967 ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ＊ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ R976 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ R968 R984 R971 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ PMC allocation expansion of PROFINET IO Controller function PROFINT IO Controller function is required. R979 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ PROFINET IO Device function Hardware option is required. R972 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ PROFINET IO Device Safety function PROFINET IO Device function and Dual check safety are required. R977 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ CC-Link IE Field Slave function Option board is required. R983 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R975 R982 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R011 ☆ ☆ － ☆ ☆ －－－－－－－－－－－－ R012 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ R027 ☆ ☆ － ☆ ☆ － ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ B axis function of i CAP T 2 path function of i CAP T Tool nose radius compensation function of i CAP T i HMI Cutting Load Monitor function i HMI driver for IPC i HMI remote monitoring function Basic function of i CAP T is required. Only available on PANEL i H Pro Only available on 15" and 19" display unit Basic function of i CAP T is required. Only available on PANEL i H Pro Only available on 15" and 19" display unit Basic function of i CAP T is required. Interface function Embedded Ethernet Fast Ethernet PROFIBUS-DP master PROFIBUS-DP slave DeviceNet master DeviceNet slave FL-net Safety function by FL-net FL-net/Ethernet coexisting function Enhanced Embedded Ethernet function CC-Link Remote Device function Robot connection function EtherNet/IP Scanner function EtherNet/IP Adapter function EtherNet/IP Adapter Safety function Modbus/TCP Server function PROFINET IO Controller function PROFINET IO Controller function Hardware option is required. Hardware option is required. EtherNet/IP Adapter function and Dual check safety are required. Option board is required. Option board is required. CNC Status Notification function MTConnect Server function (4) (4) Function for QSSR QSSR CONNECT QSSR G-CODE QSSR AUTO PATH Hardware option is required. Dual check safety is required. Safety function by FL-net is required. Hardware option is required. This cannot be ordered with Peripheral axis control. QSSR AUTO PATH Disk(A08B-9010J815#ZZ12) is required. - 18 - (4) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item Drawing Number Specifications Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package M T L M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● －－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ● －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ● －－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● －－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● －－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● －－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● － ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●(*67) ●(*67) ●(*67) －－－－－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●(*67) ●(*67) ●(*67) －－－－－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●(*67) ●(*67) ●(*67) －－－－－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● －－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ (4) (4) (4) *1 －－－ ● ● －－－ ● ● －－ ● ● ● ● ● (2) *1 －－－ ● ● －－－ ● ● －－ ● ● ● ● ● (2) Others Status output signal NC ready, servo ready, automatic operation, automatic operation start lamp, feed hold, reset, NC alarm, distribution end, rewinding, inch input, cutting, inposition, thread cutting, tapping, etc. LCD mounted type Control unit *22 Stand–alone type control unit (width) 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots 0 slot 1 slot 2 slots Option 2 slots (width 60mm) Display unit for Stand–alone type control unit PANEL i 10.4" color LCD/MDI Horizontal type 10.4" color LCD/MDI Vertical type 10.4" color LCD 10.4" color LCD (with touch panel) 10.4" PANEL i H 10.4"PANEL i H (with touch panel) 15"PANEL i H 15"PANEL i H (with touch panel) 15"PANEL i H (with softkey, touch panel) PANEL i H Separate MDI (ONG small, horizontal type) Separate MDI (ONG vertical type, horizontal type) Separate MDI (personal computer key Type A, width 290mm) MDI unit *33 10.4" color LCD 15" color LCD 19" color LCD ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●(*65) ●(*65) ●(*65) ●(*65) ●(*65) ●(*65) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●(*67) ●(*67) ●(*67) ●(*67) ●(*67) ●(*67) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●(*67) ●(*67) ●(*67) ●(*67) ●(*67) ●(*67) －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ● ● －－－ ● ● －－ ● ● ● ● ● Separate MDI for PANEL i H/i H Pro (ONG vertical type, horizontal type) ● ● ● －－－ ● ● －－ ● ● －－－－－ Separate MDI for PANEL i H/i H Pro (personal computer key Type A, width 290mm) ● ● ● －－－ ● ● －－ ● ● －－－－－ Separate MDI for PANEL i H/i H Pro (personal computer key Type B, width 400mm) ● ● ● －－－ ● ● －－ ● ● －－－－－ Separate MDI for PANEL i H/i H Pro (personal computer key Type C, width 500mm) ● ● ● －－－－－－－－－－－－－－ - 19 - (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) Specifications ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Item PMC/L ladder function PMC ladder function Drawing Number Specifications 24000 steps 24000 steps 32000 steps 64000 steps 100000 steps 1st level execution cycle of ladder PMC system Multi-path PMC function PMC symbol, comment and message area expansion PMC multi-language message display function Multi-language display of signal comment Step sequence Nonvolatile PMC extra relay function Extended PMC ladder instruction function PMC Function Block function Machine interface I/O module for connector panel I/O module for connector panel type-2 Terminal type I/O module I/O unit for magnetics cabinet Safety IO unit I/O Unit-MODEL A I/O Unit-MODEL B I/o moduke for operator's panel MULTI SENSOR I/O UNIT I/O Link-ASi converter Measurement I/O unit Standard machine operator’s panel Safety machine operator’s panel i Pendant Handy machine operator's panel Pendant type manual pulse generator Portable manual pulse generator FANUC AC SERVO MOTOR αi -B/ αi series Series 0i -TF Plus Special package M T L M T M T M T M T Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package S982 S984#10K － ○ ☆ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ － ○ ☆ ☆ ☆ ○ － ○ ○ ○ ☆ ○ ☆ ○ ○ ☆ ☆ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ ○ －－－－ ○ ○ － ○ －－ ○ － ○ ○ －－ S967#40K ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ －－－－－－－－－－－ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ － ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ －－ ○ ○ －－ ○ ○ ○ ○ ○ R856#1M Nonvolatile PMC data table area expansion (40KB) Series 0i -MF Plus Special package L R855#3 Only 1st PMC path Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 T H990#32K H990#64K H990#100K DI/DO: 1024/1024 points DI/DO: 2048/2048 points 8ms 4ms The number of PMC path: Max.3 paths 512 Kbyte 1 Mbyte Series 0i -F Plus Type1 M Ladder Dividing Management Function I/O Link i DI/DO points Series 0i -F Plus Type0 FANUC AC SERVO MOTOR βi -B/ βi series Connectable servo motor FANUC LINEAR MOTOR Li S-B/ Li S series FANUC SYNCHRONOUS BUILT-IN SERVO MOTOR Di S-B/ Di S series FANUC AC SPINDLE MOTOR αi -B/ αi series Connectable spindle motor Connectable servo amplifier Analog spindle interface FANUC AC SPINDLE MOTOR βi -B/ βi series FANUC BUILT-IN SPINDLE MOTOR Bi -B/ Bi series FANUC-NSK SPINDLE UNIT series FANUC SERVO AMPLIFIER αi -B/ αi series FANUC SERVO AMPLIFIER βi -B/ βi series *24 ○(*38) ○(*38) - 20 - (3) Specifications Item Separate detector interface unit (for full-closed control) Analog servo adapter SERVO GUIDE Input power supply Ambient temperature of unit *10 Ambient relative humidity *10 Vibration ○:Standard ●:Standard option ☆:Option ＊:Function included in another option －:Not Available ◆:Option included in kit Note) Some combinations of these options are restricted. Drawing Number Specifications Separate type rotary/linear encoder with TTL rectangle A/B phase signal Separate type rotary/linear encoder with FANUC serial interface Separate type rotary/linear encoder with analogue 1Vp-p A/B phase signal For retro fitting only DC24V±10% LCD mounted type control unit, display unit for standalone type control unit At operating: 0°C - 58°C At nonoperating: -20°C - 60°C Stand alone type control unit At operating: 0°C - 55°C At nonoperating: -20°C - 60°C Normally: 75%RH or less (No dew, nor frost allowed) Short term (within one month): 95%RH or less(No dew, nor frost allowed) IEC60068-2-6 conforming *24 Series 0i -F Plus Type0 Series 0i -F Plus Type1 L Series 0i -MF Plus Special package Series 0i -TF Plus Special package Hob package Grinder(M) package Grinder(T) package ☆(*27) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆ ☆(*27) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆ ☆(*27) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ☆(*34) ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ● ● ● －－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ M T ☆(*27) ☆ ☆(*27) ☆(*27) ☆ ☆(*27) ☆ ☆(*27) ☆(*27) ☆(*27) ☆ ☆(*27) ☆(*27) ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ☆ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● －－－－－－ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - 21 - M Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Series 0i -F Plus Type2 Type3 Type4 Type5 T L M T M T M T M T Software of personal computer part in case of the CNC system which is connected with personal computer via HSSB (High Speed Serial Bus) Items Extended driver and library Specifications FOCAS2 Remarks *7 (3) Basic operation package 2 Software packages CNC screen display function Ladder editing package Development tools *4 Microsoft Corp. Visual Studio® 2008-2017 Software of PANEL i H Items Specifications Operating system Windows®Embedded Compact 7 Software packages FOCAS2 Remarks *4 i HMI CNC screen display function *4 Microsoft Corp. Visual Studio® 2008 Development tools i HMI Applocation SDK Software of PANEL i H Pro Items Specifications Operating system Windows® Embedded Standard 7 Software packages FOCAS2 Remarks *4 Equivalent to Windows® 7 Professional 64-bit Edition i HMI CNC screen display function Development tools *4 Microsoft Corp. Visual Studio® 2008-2017 Hardware of HSSB(High Speed Serial Bus) and Required hardware of commercially available personal computer in case of the CNC system which is connected with the personal computer via HSSB(High Speed Serial Bus). Items CNC side interface Specifications PCI Bus and HSSB for 1 channel Personal computer side interface board Remarks Option board in case of Display unit incorporated type Basicaly mounted in case of Display unit separate type PCI Bus and HSSB for 2 channel For PCI slot in the personal computer Using voltage: +5V only PCI Express and HSSB for 1channel (standard hieght or low profile) For PCI express slot in the personal computer Using voltage: +3.3V only Connecting cable Optical fiber cable Max. length: 100m Personal computer requirements CPU: Pentium® or more PCI slot 1 or more For environmental requirements of the personal computer, refer to the manual supplied with the machine. *13 - 22 - (3) Hardware of Intel 4th Generation PANEL i H Pro used in 0i -MODEL F Plus Items Unit type Specifications Remarks Depth of thin type PANEL i H Pro: 100mm (Depth of the other type is max. 135mm) Thin type PANEL i and thin type PANEL i H Pro do not have following functions. Harddisk, SATA, Serial port, Extension slot Standard PANEL i H Pro Thin type PANEL i H Pro(except for 10.4" LCD type) CPU Intel® CoreTM i5 , Intel® Celeron® Main memory Max. 8GBytes External storage SSD (Max. 128GBytes) Hard disk (500GBytes) *4 10.4" color TFT LCD (800x600 dots), 15.0" color TFT LCD (1024x768 dots), 19.0" color TFT LCD (1280x1024 dots), or 21.5" color TFT LCD (1920x1080 dots) Display Max. 260k colors Resistive touch panel (except for 21.5" color TFT LCD) Projective touch panel (only 21.5" color TFT LCD) Option (21.5" color TFT LCD is only with touch panel) Ports USB x4 (rear), USB x1 (front) Ethernet (1000BASE-T) PCMCIA x1 slot SATA x2 Serial (RS-232C) x2 (option) Touch panel is connected to special USB. (except for 21.5" color TFT LCD) 21.5" color TFT LCD has 3 USB ports and does not have USB port and PCMCIA port in front of unit. CNC interface High-Speed Serial Bus (Optical fiber cable) Max. length: 100m Extension slot PCI spec. extension slot or PCI Express extension slot (Short card size) x2 *8 Monitor Ambient temperature of unit At operating : 0°C~58°C (in case of using SSD) : 5°C~45°C (in case of using hard disk) At nonoperating: -20°C~60°C Ambient relative humidity Normally: 10%~75%RH or less Short term (within one month): 10%~90%RH or less (No dew, nor frost allowed) Wet Humidity: 29°C or less Vibration IEC68-2-6 conforming *13 *6 - 23 - Hardware of Intel 6th Generation PANEL i H Pro used in 0i -MODEL F Plus Items Unit type CPU Main memory External storage Specifications Remarks Depth of thin type PANEL i H Pro: 100mm (Depth of the other type is max. 135mm) (3) Thin type PANEL i and thin type PANEL i H Pro do not have Extension slot Standard PANEL i H Pro Thin type PANEL i H Pro Intel® Xeon®, Intel® Celeron® (3) (3) *4 (3) Max. 32GBytes SSD (SLC:Max. 128GBytes) (pseudo SLC:Max. 240GB) Hard disk (500GBytes) (3) (3) 10.4" color TFT LCD (800x600 dots), 15.0" color TFT LCD (1024x768 dots), 19.0" color TFT LCD (1280x1024 dots), or 21.5" color TFT LCD (1920x1080 dots) Display Max. 260k colors Resistive touch panel (except for 21.5" color TFT LCD) Projective touch panel (only 21.5" color TFT LCD) Option (21.5" color TFT LCD is only with touch panel) (3) Ports USB x4 (rear), USB x1 (front) Ethernet (1000BASE-T) x 4 SATA x1 Serial (RS-232C,422,485) x2 (option) Display port x 1 DVI x 1(Standard type PANEL i H Pro option) Touch panel is connected to special USB. (except for 21.5" color TFT LCD) 21.5" color TFT LCD has 3 USB ports and does not have USB port. All displays does not have front PAMCIA port. (3) CNC interface High-Speed Serial Bus (Optical fiber cable)(option) Max. length: 100m Extension slot PCI Express extension slot (Short card size) x2 Ambient temperature of unit At operating : 0°C~58°C (in case of using SSD) : 5°C~45°C (in case of using hard disk) At nonoperating: -20°C~60°C (3) Ambient relative humidity Normally: 10%~75%RH or less Short term (within one month): 10%~90%RH or less (No dew, nor frost allowed) Wet Humidity: 29°C or less (3) Vibration IEC68-2-6 conforming (3) *8 (3) Monitor *13 (3) *6 (3) - 24 - Software of personal computer Tool for developing CNC application Item CNC Application Development Kit A08B-9010-J555#ZZ12 FOCAS1/2 Library Disk FANUC PICTURE Disk A02B-0207-K737 A08B-9010-K518 Specifications Remark For site license. The following software of personal computer are included. FOCAS2 Library, FANUC PICTURE, CNC screen display function, Basic operation package 2, Ladder editing package function, Machining status monitor package, Machine operation menu making tool, Main menu screen customization tool, Guidance table for Machine alarm diagnosis, MACRO LIBRARY, C Language Library for C Language Executor Acceptance test assist tool Specifications Remark Tool for developing PMC, for remote diagnostic Item FANUC LADDER-Ⅲ FANUC LADDER-Ⅲ(10users) FANUC LADDER-Ⅲ(20users) FANUC LADDER-Ⅲ(Site license) A08B-9210-J505 A08B-9210-J541 A08B-9210-J542 A08B-9210-J543 This package is the same as A08B-9210-J506. This package requires a valid serial number that is contained in FANUC LADDER-Ⅲ(A08B-9210J505,J541,J542,J543). FANUC LADDER-Ⅲ(Update) A08B-9210-J544 Note) The version 1.00 to 2.20 of FANUC LADDER-III (A08B-9210-J505) cannot be updated with this package. Please purchase a new FANUC LADDER-III (A08B-9210J505) instead. Machine Remote Diagnosis Package A08B-9210-J515 Machine Remote Diagnosis Package (Update) A08B-9210-J516 For site license This package requires a valid serial number that is contained in Machine Remote Diagnosis Package (A08B-9210-J515). CNC setting tool, Program transfer tool, OPC Server, Connect Item FANUC CNC Setting Tool FANUC CNC Setting Tool (10 users) FANUC CNC Setting Tool (20 users) A08B-9510-J540 A08B-9510-J541 A08B-9510-J542 FANUC CNC Setting Tool (Site license) A08B-9510-J543 FANUC CNC Setting Tool (Update) A08B-9510-J544 Specifications FANUC Program Transfer Tool A08B-9510-J515 FANUC OPC Server A08B-9510-J521 FANUC OPC Server (Update) A08B-9510-J522 FANUC Connect A08B-9510-J525 FANUC Connect(Update) A08B-9510-J526 FANUC MTConnect Server A08B-9510-J528 Remark For site license. - 25 - MT-LINKi *55 (2) Item FANUC MT-LINKi (20 Machines) A08B-9510-J508#ZZ12 FANUC MT-LINKi (50 Machines) A08B-9510-J505#ZZ12 FANUC MT-LINKi (100 Machines) A08B-9510-J506#ZZ12 FANUC MT-LINKi (Update) A08B-9510-J507#ZZ12 Specifications Remark Specifications Remark CNCGuide Items 1 user :A08B-9010-J770#ZZ12 10 users:A08B-9010-J771#ZZ12 CNCGuide 20 users:A08B-9010-J772#ZZ12 Site license:A08B-9010-J773#ZZ12 CNCGuide (Update) A08B-9010-J774#ZZ12 CNCGuide academic package for Classroom CNCGuide academic package for Homework CNCGuide academic package (Update) 16 users:A08B-9010-J751#ZZ12 32 users:A08B-9010-J761#ZZ12 1 year:A08B-9010-J752#ZZ12 Including a DVD and Hardware key (DVD only for "Update") Corresponding OS is as follows. Windows® Vista Business(SP2) Windows® 7 Professional Windows® 8 / 8.1 Pro Windows® 10 3 years:A08B-9010-J762#ZZ12 A08B-9010-J763#ZZ12 i CAP T (2) Item Specifications i CAP T A08B-9310-J910#ZZ12 i CAP T (Update) A08B-9310-J900#ZZ12 Remark Including a DVD and Hardware key (DVD only for "Update") - 26 - (2) (2) (Note) *1: There are some limitations in case of PANEL i /PANEL i H /PANEL i H Pro /Personal computer function with Windows® CE. *2: In case of PANEL i /PANEL i H /PANEL i H Pro /Personal computer function with Windows® CE, this function can not be used. *3: The part program storage size is a value of "Maximum program size when one program is registered". The total value of the program size that can be registered decreases when two or more programs are registered. (The actual registrable value might changes according to the registered number of programs and the program sizes.) *4: Intel, Celeron, Intel Core are trademarks or registered trademarks of Intel Corporation. Microsoft, Windows and Visual Studio logos are registered trademarks of Microsoft Corporation. Compact Flash is registered trademark of SanDisk Corporation. Each company's name and product's name is the trademark or registered trademark. *6: Extension Board for IBM PC should be prepared by MTB. *7: FOCAS2 = FANUC Open Cnc API Specifications version 2 *8: LCD is manufactured by using high precision technology, however it has points which are always bright or dark. This phenomenon is caused by LCD's structure, and not defects. *10: Please refer to the part of [Hardware of PANEL i ] for the hardware of PANEL i .(30i /31i /32i /35i -B, 0i -F) Please refer to the part of [Hardware of PANEL i H Pro] for the hardware of PANEL i H Pro (30i /31i /32i /35i -B, 30i /31i /32i -B Plus, 0i -F Plus) Please refer to the part of [Hardware of Display Unit (with Windows®CE)] for the hardware of Display Unit (with Windows®CE).(30i /31i /32i -B) *12: The FOCAS2 interface is only provided. The animation software should be prepared by MTB. *13: Pay attention that each kind of optical fiber cable is different in maximum length. *15: Please use the slot on the display side even when using stand-alone type CNC. *16: Not available in 15" display unit *17: Only for 1 path control *20: Function for loader control is required. *22: The control unit is incorporated with display unit. *23: Only for multi path control *24: Dual check safety is not available. *25: In case of using the serial spindle together, only spindle speed command control and spindle speed command control by PMC can be used, because position coder for analog spindle can not be used. *27: Separate type detector units can be specified up to 7 in case of 9 servo axes with HRV3, or up to 6 in case of 10 servo axes with HRV3. (3) (3) Separate type detector units can be specified up to the number of servo axis in case of using HRV2, or in case of up to 8 axes with HRV3. *33: Only PANEL i or Personal Computer is available in stand-alone type. *34: Separate type detector units can be specified up to 3 in case of 5 servo axes with HRV3. (3) Separate type detector units can be specified up to the number of servo axis in case of using HRV2, or in case of up to 4 axes with HRV3, (3) or in case of using “Expansion of servo axis number” (R014). (3) *38: Available only in stand-alone type *39: Servo Learning Oscillation can be applied up to 4 axes. (3) When Servo Learning Oscillation is applied to 1 axis or 2 axes with HRV3, maximum number of connected servo motors is 9 axes. (3) When Servo Learning Oscillation is applied to 3 axes or 4 axes with HRV3, maximum number of connected servo motors is 8 axes. (3) *40: Please use i HMI machining simulation. *42: Included in i HMI basic function or Dynamic graphic display function. (0i -F Plus) *50: Max. 400-pairs per each path (0i -F and 0i -F Plus) *55: Not available in 0i -LF Plus *56: Workpiece coordinate system is required in Laser / Punch series. *58: This function can not use Stored pitch error compensation (J841). *59: The axis in the loader path is contained in the number of connected servo motors. (3) *60: HRV setting is fixed to HRV3. (3) *61: [Expansion of servo axis number (R014) is disable] (3) Servo Learning Oscillation can be applied up to 2 axes. (3) When Servo Learning Oscillation and HRV3 are used, maximum number of connected servo motors is 4 axes. (3) (3) [Expansion of servo axis number (R014) is enable] (3) Servo Learning Oscillation can be applied up to 4 axes. - 27 - *62: This function cannot be specified separately. (4) *63: High-speed version hardware is required. (4) *64: In case of Main board T1-0(RS232C 0ch version), this function is not available. (4) *65: In case of Main board T1-0(RS232C 0ch version), Main board T1-1(RS232C 1ch version), this function is not available. (4) *66: In case of Main board T1-0(RS232C 0ch version), this function is not available. (4) *67: In case of Main board T1-0(RS232C 0ch version), Main board T1-1(RS232C 1ch version), this function is not available. (4) *68: In case of the display unit with touch panel, reader/puncher interface(RS-232C) of Channel 2 is not available. (4) (Except for PANEL i /PANEL i H /PANEL i H Pro) (4) - 28 - FANUC CORPORATION Headquarters Oshino-mura, Yamanashi 401-0597, Japan Phone: 81-555-84-5555 Fax: 81-555-84-5512 http://www.fanuc.co.jp FANUC America Corporation 1800 Lakewood Boulevard, Hoffman Estates, Illinois 60192, U.S.A http://www.fanucamerica.com/ KOREA FANUC CORPORATION 101, Wanam-ro(st), Seongsan-gu, Changwon-si, Gyeongsangnam-do, 642-290 Republic of Korea http://www.fkc.co.kr/ FANUC Europe Corporation, S.A. Zone Industrielle, L-6468 Echternach, Grand-Duché de Luxembourg TAIWAN FANUC CORPORATION No.10, 16th Road, Taichung Industrial Park, Taichung, Taiwan http://www.fanuctaiwan.com.tw/ http://www.fanuc.eu/ BEIJING-FANUC Mechatronics CO., LTD No.9 Xinxi Road, Shangdi Information Industry Base, Haidian District, Beijing CHINA 100085 http://www.bj-fanuc.com.cn/ FANUC INDIA PRIVATE LIMITED 41-A, Electronics City, Bangalore, 560 100, India http://www.fanucindia.com/ ● All specifications are subject to change without notice. ● No part of this catalog may be reproduced in any form. ● The products in the FANUC Series 0i-MODEL F Plus listed in this catalog are not subject to Items 2 to 15 in the Attachment to the Foreign Exchange Order of the "Foreign Exchange and Foreign Trade Law" but are subject to Item 16 (catch-all controls). The export from Japan may be subject to an export license by the government of Japan. Further, re-export to another country may be subject to the license of the government of the country from where the product is re-exported. Furthermore, the product may also be controlled by re-export regulations of the United States government. Should you wish to export or re-export these products, please contact FANUC for advice. © FANUC CORPORATION 2021 F0iF Plus(Spec E)-04, 2021. 10, Printed in Japan

2.FANUC System Functional List

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