PROCEDIMIENTO
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SERVICIO DE MANTENIMIENTO EN
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PROCEDIMIENTO DE
INSTALACIÓN O RETIRO DE
DISCOS CIEGOS Y GIROS DE
FIGURAS EN 8
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RETIRO DE DISCOS CIEGOS Y GIROS
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ÍNDICE
1. OBJETIVO............................................................................................................... 3
2. ALCANCE ............................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ...................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ...................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 5
6. RECURSOS ............................................................................................................ 8
7. PROCEDIMIENTO ................................................................................................. 9
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................................................... 13
9. MEDIO AMBIENTE .............................................................................................. 15
10.
FORMATOS ...................................................................................................... 17
11.
ANEXOS ............................................................................................................ 17
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1.
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OBJETIVO
Especificar las actividades necesarias para realizar la instalación o retiro de ciegos y
giros de figuras en 8 de diferentes diámetros en el SERVICIO DE MANTENIMIENTO
EN PARADA OPERACIONAL DE UNIDAD FCK.
.
2.
ALCANCE
Este documento es aplicable para las actividades de Instalación o retiro de discos
ciegos y giros de figuras en 8, en el ciclón terciario de 54" Ø 150# R.F (FCK-D-301) y
Para el límite de batería de 54" Ø 150# R.F, de 30" Ø 300# R.F en la Fraccionadora
FCK-C-201 (1NA/1NB) y para girar/voltear figuras en 8 de distintos diámetros en el área
del SERVICIO DE MANTENIMIENTO EN PARADA OPERACIONAL DE UNIDAD FCK.
3.
REFERENCIAS

GP 03-19-01, Piping Erection, Leak Testing, Flushing, and Cleaning.

GP 03-16-01, Flanged Joints, Gasket, and Bolting

GP 18-10-01, Additional Requirements for Materials.

ASME PPC-1; Guidelines for pressure boundary bolted flange joint assembly

ASME B16.20; Metallic Gaskets for pipes flanges

ASME B31.3 Process Piping.

ASME VIII DIV 1 Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión

ASME B16.5 Pipe Flanges & Flanged Fittings.
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
ASME B16.47

BVPC II-A1. A2

ASME PCC-1-2010

GP-03-18-01 Piping Fabrication Shop or Field

MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA CONTRATISTAS

ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE

Procedimiento PROO2-1139 Buenas Prácticas de Trabajo Seguro

Procedimiento INSO2-0925 BLOQUEO Y ETIQUETADO PARA EL CONTROL
DE ENERGÍAS PELIGROSAS EN REFINERÍA TALARA
4.
DEFINICIONES
a) Disco ciego: Disco sólido que se introduce en las bridas o uniones de conductos
para evitar la circulación de fluidos.
b) Figuras en 8: La figura 8 es un accesorio para tuberías que consiste en dos
partes: una placa ciega y un anillo o extremo abierto. Durante una operación
normal el extremo abierto está instalado y permite un fluido ininterrumpido. Para
frenar este fluido en la tubería, la placa ciega deberá ser rotada dentro de un
espacio entre las bridas. Así se logra aislar las tuberías y el equipamiento.
c) Brida: Las bridas son elementos de unión usados en tuberías y calderería,
tienen forma de anillo, disco, o collarín y se conectan a un tubo para vincularlos
a otros tubos, válvulas, etc., así como para bloquear una sección de la tubería.
d) Torquímetro: La llave dinamométrica o llave de torsión o torquímetro es
una herramienta manual que se utiliza para ajustar el par de apriete de
elementos roscados.
e) Aislante Térmico: Material en base a fibras minerales, granulares o de plástico
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orgánico cuya cualidad es la resistencia al flujo de calor por su baja conductividad
térmica.
f)
Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte o enfermedad,
lesiones y daños a las personas, equipos o infraestructura.
g) Incidente: Evento que tiene el potencial de conducir un accidente.
h) IPERC: Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y sus
Controles.
i)
MSDS: Documento que establece las condiciones de Seguridad para el uso y
manipuleo del material a utilizar.
j)
Peligro: Fuente o situación o acto con el potencial de daño en términos de
lesiones o enfermedades o la combinación de ellas.
k) Riesgo: Combinación de probabilidad de ocurrencia de evento o exposición
peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puedan
provocar el evento.
5.
RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
a) Proveer los recursos necesarios para llevar a cabo los trabajos descritos en
el presente documento.
b) Aprobar y asegurar la adecuada implementación del presente documento.
c) Comunicar oportunamente al cliente a través de sus representantes el inicio
de las operaciones descritas en el presente documento, así como las
restricciones y riesgos que pueden impactar negativamente sobre dichas
operaciones.
INGENIERO RESIDENTE
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a) Liderar, Organizar, Coordinar y Supervisar las Operaciones en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables
b) Participar en el comité IPERC.
c) Inducir, capacitar al personal sobre las distintas tareas que se ejecuten.
d) Responsable de liderar toda política de suspensión de tareas.
e) Organizar y planificar las actividades diarias, realizando seguimiento y control de
las mismas.
f)
Organizar y asesorar las cuadrillas de trabajadores proporcionándoles la
logística necesaria para la correcta ejecución de los trabajos asignados.
g) Controlar el cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos y verificar
que las áreas de trabajo queden limpias y ordenadas.
h) Capacitar al personal asignado al desarrollo del presente trabajo sobre el
contenido del procedimiento para su correcta implementación y aplicación.
Supervisor de Campo
a) Ejecutar la actividad conforme a este procedimiento.
b) Organizar las tareas y establecer pautas diarias de acuerdo al programa de
trabajo semanal.
c) Solicitar y utilizar eficientemente los recursos otorgados.
d) Controlar adecuadamente el cumplimiento de las especificaciones técnicas,
en el desarrollo de los trabajos.
e) Entregar instrucciones precisas y enmarcadas en el ámbito de calidad y
seguridad a todo el personal que tenga a cargo, para ejecutar las tareas.
Personal Ejecutante
a) Cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento constructivo.
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b) Informar a su jefe inmediato o al Supervisor de HSE de cualquier acto o
condición insegura que se presente durante la ejecución de trabajos.
c) Utilizar en forma efectiva y correcta los recursos otorgados para realizar el
trabajo.
d) Participar proactivamente en la mejora continua de todos los procesos
Inspector de Calidad
a) Encargado de asegurar y controlar que las actividades cumplan con los
estándares de calidad nacional e internacional.
b) Encargado de asegurar y controlar las especificaciones técnicas entregadas por
Petroperú.
c) Evaluar los resultados de la calidad del campo, con el fin de identificar las
posibles acciones correctivas.
d) Manejo y gestión de las no conformidades en campo.
e) Apoyar la Investigación de las causas de no conformidades y gestionar el cierre
de las mismas asegurando la implementación de acciones preventivas,
correctivas y de mejora
f) Verificar la calidad de los equipos y materiales a utilizar (equipos calibrados por
Inacal o laboratorio acreditado por la ISO 17025).
Supervisor HSE
a) Asesorar en la elaboración del presente documento.
b) Verificar la difusión oportuna a todo el personal involucrado en los trabajos
establecidos en el presente documento, así como la difusión de los peligros
y/o riesgos asociados y las medidas de control.
c) Coordinar todas aquellas re-instrucciones que sean definidas como
requeridas durante la ejecución de los trabajos.
d) Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del
presente procedimiento.
e) Inspeccionar aleatoriamente los trabajos, verificando el cumplimiento del
procedimiento y hacer cumplir los estándares de seguridad.
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f) Auditar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones de trabajo
6.
RECURSOS
6.1 Equipos y Herramientas
a) Herramientas menores de acero y bronce.
b) Llaves de golpe de acero y bronce.
c) Llaves combinadas de acero y bronce.
d) Mona (Mazo) de bronce.
e) Espárragos.
f) Tachos
g) Estibas.
h) Baldes.
i) Plástico.
j) Grúa
k) Grillete
l) Slingas
m) Cable acerado
n) Tecles de 2tn y 5tn.
o) Palas.
p) Extensiones.
q) Camión de vacío.
r) Ciegos normalizados.
s) Empaques de No asbesto.
t) Empaques Espiro metálicos.
u) Torquímetro.
6.2 Equipos de protección personal.
a) Cascos, lentes, zapatos punta de acero, protectores auditivos, mascarillas.
b) Cartucho/Filtro Mixto para Vapores Orgánicos, Gases Ácidos y Partículas.
c) Chalecos reflectivos.
d) Guantes para actividades.
e) Arneses anticaídas y líneas de conexión de ser necesario.
f) Trajes aluminizados.
g) Equipo de aire asistido.
h) Careta o full face.
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PROCEDIMIENTO
7.1. Para la Instalación / Remoción del disco ciego de 54" Ø 150# R.F (FCKD-301) Ciclón terciario y Para la Instalación / Remoción del disco ciego de
54" Ø 150# R.F en el límite de batería.
TRABAJOS PRELIMINARES:









Se realizará el armado de andamios, retiro de aislamiento térmico e
instalación de maniobra.
Traslado de equipos y herramientas manuales al sitio de forma manual
desde el almacén al área de trabajo.
Los trabajos se realizarán utilizando trajes aluminizados y aire asistido en
todo momento ya que la línea estará con inyección de vapor continuo.
Se solicitará aire de planta para contrarrestar el vapor.
Traslado de equipos y herramientas manuales al sitio de forma manual
desde el almacén al área de trabajo.
Se realizará Check list de herramientas.
Para los trabajos del límite de batería se utilizará herramientas de bronce
y/o antichispas.
Se entregará la línea despresurizada por parte del operador de Petroperú.
Check List de verificación de Grúa y equipos de izaje. La identificación del
riger o líder de maniobra.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS PARA EL BLOQUEO:




Una vez entregada el área por parte de Petroperú se procederá a
desempernar las bridas, utilizando llaves de golpes, llaves combinadas,
etc.
En esta etapa se estará comenzando con aflojar el 50% de los pernos en
forma de cruz y siguiendo una secuencia lógica.
Se verificará que se realice la prueba de gas y drenajes de tuberías.
Es importante tener en consideración NO REMOVER 100% los espárragos
y/o tuercas, en caso de evidencia de presión remanente, vuelva a ajustar
y notificar al personal de Operaciones.
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






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Una vez autorizado por Petroperú el ingreso a realizar los trabajos de
instalación de disco ciego, se procederá a desempernar la brida,
comenzando por la parte superior hasta un 60% de la unión bridada,
quedando un 40% instalados en forma de U (estos solo serán aflojados).
Luego se procederá con la instalación del disco ciego con ayuda de
maniobra.
Para el disco ciego de 54” del ciclón terciario será subido con una grúa
proporcionado por Petroperú o con maniobra por parte del subcontratista.
Para el disco ciego de 54” del límite de batería será subido con una grúa
proporcionado por Petroperú.
Se Colocará un grillete en la oreja de izamiento del plato ciego con una
eslinga o cable acerado y un tecle de 5tn, para levantar la carga.
Una vez realizada la maniobra, se procede a centrar el disco ciego en cada
boquilla para luego realizar ajuste manual de la tornillería nuevamente
100% de acuerdo con la secuencia en cruz o 180°.
En esta etapa de bloqueo se reutilizarán los espárragos, tuercas y
empaques.
PARA EL CIERRE DEFINITIVO:


Para esta etapa los espárragos, tuercas y empaques serán nuevos de
acuerdo a las especificaciones técnicas del plano y/o documento aplicable.
El ajuste de pernos se realizará de acuerdo al procedimiento XXX-MTODEPC-01-001 (Procedimiento para Torque de uniones bridadas).
7.2 Para la Instalación / Remoción discos ciego de 30" Ø 300# R.F
FRACCIONADORA FCK-C-201 (1NA/1NB).
TRABAJOS PRELIMINARES:


se realizará el armado de andamios, retiro de aislamiento térmico e
instalación de maniobra.
Traslado de equipos y herramientas manuales al sitio de forma manual
desde el almacén al área de trabajo.
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





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Los trabajos se realizarán utilizando trajes aluminizados y aire asistido en
todo momento ya que la línea estará con inyección de vapor continuo.
Se solicitará aire de planta para contrarrestar el vapor.
Traslado de equipos y herramientas manuales al sitio de forma manual
desde el almacén al área de trabajo.
Se realizará Check list de herramientas.
Se entregará la línea despresurizada por parte del operador de Petroperú.
Check list de verificación de elementos de izaje
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS PARA EL BLOQUEO:










Una vez entregada el área por parte de Petroperú se procederá a
desempernar las bridas, utilizando llaves de golpes, llaves combinadas,
etc.
En esta etapa se estará comenzando con aflojar el 50% de los pernos en
forma de cruz y siguiendo una secuencia lógica.
Se verificará que se realice la prueba de gas y drenajes de tuberías.
Es importante tener en consideración NO REMOVER 100% los espárragos
y/o tuercas, en caso de evidencia de presión remanente, vuelva a ajustar
y notificar al personal de Operaciones.
Una vez autorizado por Petroperú el ingreso a realizar los trabajos de
instalación de disco ciego, se procederá a desempernar la brida del lado
norte, utilizando herramientas, llaves golpes, llaves combinadas, etc.
Se procede a desempernar las bridas comenzando por la parte inferior
para tratar de drenar cualquier remanente, se afloja un 50% por completo
para luego desempernar el 100% y proceder con la instalación del disco
ciego.
Los discos serán subidos por tecles desde un nivel inferior.
Colocar un grillete en la oreja de izamiento del plato ciego con una eslinga
o cable acerado y un tecle de 2 toneladas, para levantar la carga, hasta la
plataforma de andamio.
Una vez realizada la maniobra, se procede a centrar el disco ciego en cada
boquilla para luego realizar ajuste manual de la tornillería nuevamente
100% de acuerdo con la secuencia en cruz o 180°.
En esta etapa de bloqueo se reutilizarán los espárragos, tuercas y
empaques.
PARA EL CIERRE DEFINITIVO:
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

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Para esta etapa los espárragos, tuercas y empaques serán nuevos de
acuerdo a las especificaciones técnicas del plano y/o documento aplicable.
El ajuste de pernos se realizará de acuerdo al procedimiento XXX-MTODEPC-01-001 (Procedimiento para Torque de uniones bridadas).
7.3 Instalar / remover discos ciegos y/o girar/voltear figura en 8 de
distintos diámetros.
TRABAJOS PRELIMINARES:






Se realizará el armado de andamios, retiro de aislamiento térmico e
instalación de maniobra.
Verificación de operatividad de andamios mediante tarjeta y check list de
verificación.
Check List arnes y conector de anclaje.
Traslado de equipos y herramientas manuales al sitio de forma manual
desde el almacén al área de trabajo.
Check list de verificación de herramientas.
Asegurar que el personal cuente con los EPP para ejecutar la actividad.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS PARA BLOQUEO:



Una vez entregada el área por parte de Petroperú se procederá a
desempernar las bridas, utilizando llaves de golpes, llaves combinadas,
etc.
Se procede a desempernar las bridas comenzando por la parte inferior
para tratar de drenar cualquier remanente, se afloja un 50% por completo
para luego desempernar el 100% y proceder con la instalación del disco
ciego y/o giro de la figura en 8.
Se procede a centrar el plato ciego en cada boquilla para luego realizar
ajuste de la tornillería nuevamente 100% de acuerdo con la secuencia en
cruz o 180°.
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En esta etapa de bloqueo se reutilizarán los espárragos, tuercas y
empaques.
PARA EL CIERRE DEFINITIVO:


Para esta etapa los espárragos, tuercas y empaques se reutilizarán los que
se encuentren en buen estado previa evaluación y los que están en mal
estado serán reemplazados por nuevos de acuerdo a las especificaciones
técnicas del plano y/o documento aplicable.
El ajuste de pernos se realizará de acuerdo al procedimiento XXX-MTODEPC-01-001 (Procedimiento para Torque de uniones bridadas).
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Se verificará que se cumpla este procedimiento de acuerdo a especificaciones
técnicas del proyecto.

Se verificará que materiales como tornillería, empaques cumplan con las
especificaciones técnicas, según plano.

Se verificará que los equipos utilizados cuenten con certificado de calibración
vigente.

Los resultados y observaciones serán plasmados en el registro de par de apriete
de uniones atornilladas XXX-QUA-DEPC-10-001.
8.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Antes del inicio de las tareas se debe contar con la firma del permiso de trabajo,
según el procedimiento de Contratista, el cual debe estar debidamente firmado
por las personas autorizadas por parte del cliente (PP) y el personal que van a
realizar el trabajo de acuerdo con el procedimiento PROO1.246 Gestión de
Permisos de Trabajo.
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
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Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado debe participar en la
charla de cinco minutos dirigida por el supervisor y/o responsable del trabajo.

En estas charlas se analizan todos los posibles peligros y riesgos que involucra
la tarea y las medidas de control a implementar, así como también pautas.
Asimismo, se elaborará el ATS de las tareas a realizar durante el día. Todo el
personal involucrado en las tareas debe de firmar el ATS antes de realizar
algún trabajo.

Las áreas donde se realizarán trabajos en los niveles superiores deberán ser
delimitadas en la parte baja o nivel inferior con cintas de seguridad de color
rojo y carteles de prohibición de paso (NO PASAR TRABAJOS EN ALTURA,
CAÍDA DE MATERIALES).

Todo el personal involucrado en la tarea contará con todos los elementos de
protección personal (EPP) completos como: casco de seguridad, zapatos de
seguridad con puntera reforzada, guantes de cuero flexible, ropa ignifuga,
arnés de seguridad (para trabajos en altura), barbiquejo, protección auditiva
(orejeras o tapones auditivos), lentes de seguridad, respiradora media cara con
filtros, así como los EPP específicos para cada trabajo.

Se contará con vigías en el área de trabajo, los cuales estarán en puntos claves
de la unidad cuando se realicen movimientos o trabajos con los equipos
(camión baranda, grúa) para evitar que personal ajeno a la tarea ingrese al
área y pueda ser golpeado en el movimiento del equipo.

Para realizar trabajos en altura el personal debe de haber aprobado el curso
de trabajos en altura y pasar el examen médico de altura.

Antes de realizar los trabajos en altura el personal debe realizar un check list
de su equipo anticaidas (arnés), asegurando de esta manera que se encuentre
en óptimas condiciones para realizar el trabajo.

Las herramientas de trabajo durante toda la actividad deben estar amarradas
con drizas, a fin de evitar incidentes por caídas de herramientas.
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
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Asegurarse que todas las plataformas de andamios cuenten con su tarjeta
verde de liberación y que no le falte ninguno de sus componentes, cerrar las
trampillas después de ser usadas para acceder a los niveles superiores.

Verificar que en todo momento que el personal se encuentre anclado a su línea
de anclaje mientras realiza trabajos sobre los andamios

Se realizará la verificación con check list de los elementos de izaje,
herramientas manuales y herramientas de poder con el objetivo de contar con
herramientas en perfecto estado.

Se contará con equipos de medición de gases ALTAIR 5X para la verificación
de las líneas antes de ser intervenidas y con un ALTAIR 4X y Monogases de
425 de medición continua.

Antes de la apertura de bridas, platos ciegos y giro de figuras “8” el supervisor
a cargo de los trabajos verificará junto con el operador de PP que las líneas se
encuentren despresurizadas y listas para ser intervenidas.

Para el retiro de pernos de las bridas se hará uso de trajes luminizados y aire
asistido como medio de protección del personal involucrado en dicho trabajo.

Se usará herramientas antichispa o de bronce de acuerdo a la evaluación del
área de trabajo para desarrollar un trabajo seguro.

Se seguirán las pautas establecidas en el procedimiento PROO2-1139 Buenas
Prácticas de Trabajo Seguro y Procedimiento INSO2-0925 BLOQUEO Y
ETIQUETADO PARA EL CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS EN
REFINERÍA TALARA
9.
MEDIO AMBIENTE

Se implementará un Sistema de Gestión Ambiental y verificar sus
cumplimientos.
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
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Se informará y se investigarán los vertidos de obra, y se implementarán medios
de control (kit-antiderrames).

Se implementará depósitos de colores para el almacenamiento temporal de los
residuos.

Se colocarán carteles y/o afiches de disposición adecuada de residuos en
cilindros pintados, en los lugares de almacenamiento temporal de residuos.

Se darán charlas al personal acerca de disposición adecuada de los residuos
en los depósitos pintados.

Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo.

Prevenir la contaminación y disponer de los residuos generados en los puntos
de acopio de acuerdo a clasificación establecidos por la empresa.
MANEJOS DE RESIDUOS POSIBLEMENTE CONTAMINADOS

Los residuos de los equipos de protección personal (EPP) posiblemente
contaminados como: guantes, mascarillas, trajes tyvek u otros., se colocarán
en un cilindro color rojo con tapa rotulado y en su interior se colocará bolsas
color rojo y la bolsa que alcance un volumen máximo de 75 % de su capacidad
debe ser amarrada con doble nudo, de manera que se encuentre cerrada
herméticamente y asegurándose que no presente ningún rasguño u orificio.

Después de cerrar la bolsa esta debe ser rociada con una solución de
hipoclorito de sodio (NaClO) diluída al 1 % o según las instrucciones de
desinfección señaladas en la etiqueta del producto, el cual debe contar con
autorización de Digesa.

Posteriormente se debe colocar la bolsa de color rojo que contiene los residuos
dentro de una segunda y tercera (de ser necesario) bolsa de color rojo de
revestimiento y amarrada con doble nudo; esta bolsa no debe volver abrirse en
ninguna circunstancia.
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La recolección de los residuos debe realizarse por personal que cuente con
equipos de protección personal (EPP) necesarios para el manejo de residuos
sólidos peligrosos.
10.
FORMATOS
 Registro de apriete de uniones atornilladas XXX-QUA-DEPC-10-001.
11.
ANEXOS
 Registro de apriete de uniones atornilladas XXX-QUA-DEPC-10-001.
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DISCOS CIEGOS Y GIROS DE
FIGURAS EN 8
AREA:
PROYECTO Nro:
CONTRATO Nro:
EMPLEADOR:
INFORME Nro.:
ITEM CODE:
TIPO DE PERNO 1
DIÁMETRO:
ITEM CODE:
TIPO DE PERNO 2
CALIDAD:
DIÁMETRO:
ITEM CODE:
TIPO DE PERNO 3
RECHAZADOS
ACEPTADOS
RECHAZADOS
OBSERVACIONES
XXX-QUA-DEPC-10-001
Fecha: 18/03/2024
Rev.: 00
Página: 1
de 1
%)
SUPERVISIÓN - ETSA
SEGUNDA ETAPA (
REGISTRO DE APRIETE DE PERNOS EN EQUIPOS ESTÁTICOS Y ROTATIVOS
UNIDAD
DIÁMETRO:
%)
FECHA DE CALIBRACION.:
PAR REQUERIDO:
ACEPTADOS
NOMBRE:
FECHA
CALIDAD:
CERTIFICADO Nro.:
FECHA
NOMBRE:
FIRMA:
TIPO DE PERNO
PRIMERA ETAPA (
PAR REQUERIDO:
CANTIDAD DE
PERNOS
CALIDAD:
UNION Nro.
PAR REQUERIDO:
LLAVE DINAMOMÉTRICA Nro.:
RANGO:
PLANO
COMENTARIOS / OBSERVACIONES
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA
SUPERVISOR DE CONSTRUCCION - DEPC
FIRMA:
FECHA
SUPERVISOR DE CALIDAD - DEPC
FECHA