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TABLA DE CONTENIDOS
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Parte QG Requerimientos Generales………………………………………………………………………….5
QG – 100 Alcance………………………………………………………………………………………………………..5
QG – 109 Definiciones……………………………………………………………………………………………….11
Parte QW Soldadura…………………………………………………………………………………………………..34
Artículo I Requerimientos Generales de Soldadura…………………………………………………….34
QW-100 Alcance………………………………………………………………………………………………………..34
QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………………………35
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………………………….35
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes………………………………………….36
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes………………………………………………….37
QW-150 Ensayos de Tracción…………………………………………………………………………………….38
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………………………40
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………………………42
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………...........................43
QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………………………46
Articulo II Calificaciones de Procedimientos de Soldaduras
QW-200 General……………………………………………………………………………………………………….59
QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos………………………………………………………65
QW -220 Variables de Procedimientos de Soldadura Híbrida.…………………………………….68
QW-250 Variables de Soldadura………………………………………………………………………………..69
QW-290 Soldadura de Deposición Controlada…………………………………….....................106
Articulo III Calificaciones de Habilidades de Soldaduras
QW-300 General……………………………………………………………………………………………………..113
QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos…………………………………………………………..118
QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………………………..119
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores………………………………………………….122
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura…………………………….126
QW-380 Procesos Especiales…………………………………………………………………………………..128
Articulo IV Datos de Soldadura
QW-400 Variables…………………………………………………………………………………………………..132
QW-410 Técnicas……………………………………………………………………………………………………156
QW-420 Agrupamientos del Metal Base……………………………………….........................165
QW-430 Números F……………………………………………………………………………………………….169
QW-440 Composición Química del Metal de Soldadura………………………………………..177
QW-450 Muestras………………………………………………………………………………………………….178
QW-460 Gráficos…………………………………………………………………………………………………..184
QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos……………………………………………….226
Articulo V Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras Estándar
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(SWPSs) 230
QW-500 General…………………………………………………………………..................................230
QW-510 Adopción de las SWPSs…………………………………………………………………………….230
QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta……………………………....................231
QW-530 Formatos…………………………………………………………………………………………………231
QW-540 Uso de producción de las SWPSs……………………………………………………………..231
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LISTA DE SECCIONES
SECCIONES
I Reglas para la Construcción de calderas de Vapor
II Materiales
 Parte A – Especificaciones de Materiales Ferrosos
 Parte B – Especificaciones de Materiales No Ferrosos
 Parte C – Especificaciones para Varillas de Soldaduras, Electrodos, y Metales de
Relleno
 Parte D – Propiedades (Unidades de Costumbre)
 Parte E – Propiedades (Unidades Métricas)
III Reglas Para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares
 Subsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2
 Apéndices
 División 1
- Subsección NB – Componentes Clase 1
- Subsección NC – Componentes Clase 2
- Subsección ND – Componentes Clase 3
- Subsección NE – Componentes Clase MC
- Subsección NF – Soportes
- Subsección NG – Estructuras de Soporte con Núcleo
- Subsección NH – Componentes Clase 1 en Servicios a Elevadas Temperaturas *
 División 2 – Código para Recipientes de Concreto
 División 3 – Recipientes para el transporte y almacenamiento del Combustible de
Gasto Nuclear y del Material y Desecho de Alto Nivel Radioactivo.
 División 5 – Reactores a Alta Temperatura.
IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calefacción.
V Examinación No Destructiva.
VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calefacción.
VII Guías Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Potencia.
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión.
 División 1
 División 2 – Reglas Alternativas
 División 3 – Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a Alta
Presión.
IX Calificaciones de Soldaduras, Uniones Fuertes y de Fusión.
X Recipientes a Presión de Fibra y Plástico Reforzado.
XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas de Energía Nuclear.
XII Reglas para la Construcción y Servicio Contínuo de Tanques de Transporte.
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PARTE QG
REQUERIMIENTOS GENERALES
QG-100 ALCANCE
(a) Esta sección contiene los requerimientos para la calificación de soldadores,
operadores de soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes, operadores de
máquinas de fusión de plásticos, y procesos de unión de materiales que se usan durante
la soldadura, las uniones fuertes, y las operaciones de fusión para la construcción de
componentes bajo las reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, los
Códigos ASME B31 para tuberías a presión, y otros Códigos, Estándares, y
Especificaciones que hacen referencia a esta sección. Esta Sección esta dividida en
cuatro partes.
(1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de
unión de materiales.
(2) La Parte QW contiene los requerimientos para soldadura.
(3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes.
(4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusión de plásticos.
(b) Siempre que el Código, estándar, o especificación imponga los diferentes
requerimientos de aquellos dados en esta sección, los requerimientos del Código de
referencia, estándar, ó especificación tomarán prioridad sobre los requerimientos de
esta sección.
(c) Algunos de los términos más comunes que relacionan a los procesos de unión de
materiales son definidos en QG-109. Siempre que la palabra “Tubo” sea usada,
“tubería” también será aplicable.
(d)Las nuevas Ediciones de la Sección IX pueden ser usadas empezando con la fecha de
la edición y llega a ser obligatoria 6 meses después de la fecha de su publicación.
(e) Los casos del Código son permisibles y pueden ser usados, empezando con la fecha
de aprobación del Código ASME. Solamente los casos del Código que son
específicamente identificados a ser aplicables a esta Sección pueden ser usados. Al
tiempo que un Caso del Código es aplicado, solo puede ser usado la última revisión. Los
Casos de Código que han sido incorporados en esta Sección o han sido anulados no
deberán ser usados para nuevas calificaciones, a menos que sean permitidas por el
Código de referencia. Las Calificaciones que usan las disposiciones de un Caso del
Código permanecen validas después que el Caso del Código es anulado. El número del
Caso del Código deberá ser listado en el registro(s) de las calificaciones.
QG-101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Una especificación de procedimiento es un documento escrito que suministra la dirección
a la persona que aplica el proceso de unión de material. Los detalles para la preparación y
calificación de las especificaciones de procedimientos para soldadura (WPS), unión fuerte
(brazing) (BPS), y fusión (FPS) son dados en las Partes respectivas que dirigen aquellos
procesos. Las especificaciones de procedimientos usados por una organización (ver QW109.2) tienen responsabilidad en el control operacional de los procesos de unión de
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materiales que deberán ser calificados por esa organización, o deberá ser una
especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable
para el proceso de unión a ser usado.
Las especificaciones de procedimientos direccionan las condiciones (incluyendo los
rangos, si es que los hay) bajo el cual el proceso de unión del material debe ser
desarrollado. Estas condiciones son referidas en esta sección como “variables”. Cuando
una especificación de procedimiento es preparada por la organización, direccionará,
como mínimo, las variables esenciales específicas y no esenciales que son aplicables al
proceso de unión de material a ser usado en producción. Cuando el Código de referencia,
estándar, ó especificación requiere la calificación de la resistencia al impacto de
procedimiento de la unión del material, las variables esenciales suplementarias aplicables
deberán también ser direccionadas en la especificación del procedimiento.
Las especificaciones de procedimientos escritas y calificadas en concordancia con las
reglas de esta Sección y el personal cuya habilidad ha sido calificada para usar la
especificación de procedimiento en concordancia con estas reglas pueden ser usadas
para construir componentes que se ajustan con los requerimientos del Código de
Calderas y Recipientes a Presión ASME ó el Código de Tuberías a Presión ASME B31.
Sin embargo, las otras Secciones del Código establecen las reglas bajo el cual los
requerimientos de la Sección IX son obligatorios, totalmente ó en parte y pueden dar
requerimientos adicionales. El lector es aconsejado tomar estas disposiciones en
consideración cuando use esta Sección.
QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR).
El propósito de la calificación de la especificación del procedimiento es demostrar que el
proceso de unión propuesto para la construcción es capaz de producir juntas que tengan
las propiedades mecánicas requeridas para la aplicación deseada. La calificación de la
especificación de procedimiento demuestra las propiedades mecánicas de la junta hecha
usando un proceso de unión, y no la destreza de la persona que usa el proceso de unión.
El registro de calificación de procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la
producción de un cupón de ensayo de calificación de procedimiento y los resultados del
ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR deberá documentar las variables esenciales del
ensayo de calificación de procedimiento aplicadas durante la producción de la junta del
ensayo, y los resultados de los ensayos requeridos. Cuando el ensayo de resistencia al
impacto es requerido para la calificación de la especificación de procedimiento, las
variables esenciales suplementarias aplicables deberán ser registradas para cada proceso.
La organización deberá certificar el PQR mediante una firma u otros medios como fue
descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización. El PQR deberá ser
accesible al Inspector Autorizado. Una especificación de procedimiento puede ser
soportada por uno ó más PQR(s), y uno PQR puede ser usado para soportar una ó más
especificación(s) de procedimientos, (WPS).
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QG-103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES
El propósito de calificar a la persona que usará un proceso de unión es demostrar la
capacidad de la persona para producir una junta sana cuando use una especificación de
procedimiento.
QG- 104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES
Los documentos que registran la calificación de habilidades que ocurrió durante la
producción de un cupón de ensayo por una persona que usa uno ó más procesos de
unión que sigue una especificación de procedimiento de la organización. Como mínimo,
el registro documentará las variables esenciales de cada proceso usado para producir el
cupón de ensayo, los rangos de las variables calificadas, y los resultados del ensayo
requerido y/o examinaciones destructivas. La organización certificará un registro de
calificación de habilidades mediante una firma u otros medios como fue descrito en el
Sistema de Control de Calidad de la Organización y realizará el registro de la calificación
de habilidades accesible al Inspector Autorizado.
QG – 105 VARIABLES
QG -105.1 Variables Esenciales (Procedimiento). Las variables esenciales son
condiciones en la cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, es
considerado que afecta las propiedades mecánicas (diferentes a la resistencia de
impacto) de la junta. Antes de usar una especificación de procedimiento cuyas variables
esenciales han sido revisadas y caen fuera de su rango calificado, la especificación del
procedimiento debe ser recalificada. Los registros de Calificación de Procedimientos
pueden ser cambiados cuando un ensayo de calificación de procedimiento soporte el
cambio que ha sido completado ó cuando una revisión de fondo sea necesaria para
corregir un error, así permitido por las reglas de la Parte aplicable al proceso de unión
del material.
QG–105.2 Variables Esenciales (Habilidad). Las variables esenciales
son condiciones
en la cual un cambio, como fue descrito en la lista de variables específicas, afectara´ la
habilidad de la persona para producir juntas sanas.
QG-105.3
Variables Esenciales Suplementarias.
Las variables esenciales
suplementarias son condiciones en la cual un cambio, afectará las propiedades de
tenacidad de la junta, zona afectada por el calor, o material base. Las variables
esenciales suplementarias llegan a ser variables esenciales adicionales en situaciones
donde las calificaciones de procedimientos requieren ensayos de resistencia al impacto.
Cuando la calificación de procedimiento no requiere la adición de ensayo de resistencia
al impacto, las variables esenciales suplementarias no son aplicables. Ver QW-401.1.
QG – 105.4 Variables No Esenciales. Las
variables no esenciales son condiciones en
la cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, no se considera que
afecte las propiedades mecánicas de la junta. Estas variables deberán ser dirigidas en la
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especificación de procedimiento, así requeridas en QW-101.Una especificación de
procedimiento puede ser revisada de fondo para cambiar una variable no esencial que
cae fuera de su rango listado previamente, pero que no requiera recalificación de
especificación de procedimiento.
QG-105.5 Variables de Procesos Especiales. Las variables de los procesos especiales
son condiciones que aplican solamente a procesos especiales que son descritos en la
Parte que dirige aquellos procesos. Cuando estos procesos especiales son usados,
solamente deberán aplicar las variables de los procesos especiales. Un cambio en estas
variables del proceso deberá requerir recalificación de la especificación del
procedimiento.
QG-105.6
Aplicabilidad. Las variables esenciales aplicables, esenciales
suplementarias, no esenciales y las de los procesos especiales para un proceso de unión
específico son dadas en la Parte que direcciona ese proceso de unión.
QG-106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.
QG-106.1
Calificación de Procedimientos. Cada organización es responsable de la
conducción de los ensayos requeridos por esta Sección para calificar los procedimientos
que son usados en la construcción de componentes bajo las reglas de los Códigos,
Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección.
(a) El personal que produce juntas de ensayos para la Calificación de
Procedimientos deberán ser bajo la supervisión y control pleno de la
organización que califica durante la producción de estas juntas de ensayos. Las
personas que producen juntas de ensayos para la Calificación de Procedimientos
deberán cualquier empleado directo o deberá estar personalmente ocupado
mediante contrato de servicios de unión de materiales.
(b) La producción de las juntas de ensayos de calificación bajo la supervisión y
control de otras organizaciones no esta permitida. Sin embargo, esta permitido
subcontratar cualquiera ó todo el trabajo necesario para preparar los materiales
a ser unidos, el trabajo subsecuente para la preparación de las muestras de
ensayos de la junta del ensayo terminada, y la ejecución de los ensayos
mecánicos y las examinaciones no destructivas, siempre que la organización
acepte la responsabilidad completa para tal trabajo.
(c) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de procedimientos para
dos ó más compañías de nombres diferentes existe bajo el mismo dueño
corporativo, las compañías involucradas deberán describir en sus Sistemas de
Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad el control
operacional de las Calificaciones de Procedimientos. En este caso, las
calificaciones de procedimientos separadas no son requeridas, siempre que
todos los otros requerimientos de esta Sección sean cumplidos.
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QG-106.2
Calificaciones de Habilidades. Cada organización es responsable de la
supervisión y control de la unión de materiales ejecutado por personas quienes tienen
la responsabilidad y control operacional. La organización deberá conducir los ensayos
requeridos por esta Sección para calificar la habilidad de aquellas personas con cada
proceso de unión que usarán para la construcción de componentes bajo las reglas de los
Códigos, Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección. Este requerimiento
asegura que la organización calificadora ha determinado que el personal que usa su
Procedimiento es capaz de alcanzar los requerimientos mínimos especificados para una
junta aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.
(a) El personal que produce las juntas de ensayos para la Calificación de Habilidades
Deberá estar probado bajo la supervisión y Control plena de la Organización
Calificadora.
(b) Los ensayos de calificación de habilidades deberán ser ejecutados siguiendo
cualquiera especificación de procedimiento calificado ó una especificación de
procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el
proceso de unión. La Parte que direcciona cualquier proceso de unión específico
puede eximir una porción de la especificación del procedimiento del que es
seguido durante la producción del cupón de ensayo de la calificación de
habilidades.
(c) La producción de juntas de ensayos bajo la supervisión y control de otra
organización no esta permitida. Esta permitido subcontratar cualquiera o todo el
trabajo necesario para preparar los materiales que van a ser unidos en la junta
de ensayo, y el trabajo subsecuente para preparar las muestras de ensayos de la
junta de ensayo terminada, y la ejecución de la examinación no destructiva y los
ensayos mecánicos, siempre que la organización acepte la responsabilidad
completa para cualquier trabajo.
(d) El ensayo de calificación de habilidades puede ser terminado en cualquier
etapa, siempre que llegue a ser evidente al supervisor que conduce los ensayos
que la persona que esta siendo evaluada no tenga la destreza requerida para
producir resultados satisfactorios.
(e) Cuando un cupón de ensayo de calificación de procedimiento ha sido ensayado y
encontrado aceptable, la persona que preparó el cupón de ensayo también está
calificado para el proceso de unión usado, dentro de los rangos especificados para
la calificación de habilidades del proceso(s) aplicable.
(f) Las personas que son calificadas de manera exitosa le deberán ser asignados un
número de identificación, letra, ó símbolo por la organización, el cuál deberá ser
usado para identificar sus trabajos.
(g) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos ó
más compañías de nombres diferentes que existen bajo el mismo dueño de la
corporación, las compañías involucradas deberán describir en su Programa de
Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad, el control
operacional de las calificaciones de habilidades. En este caso, no se requiere la
recalificación de las personas que trabajan dentro de las compañías de tal
organización, con tal que todos los otros requerimientos de esta sección sean
cumplidos.
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QG-106.3 Las Calificaciones de Habilidades Simultáneas. Las organizaciones pueden
participar en una asociación para calificar colectivamente la destreza de uno ó más
personas para los procesos de unión de materiales simultáneamente. Cuando las
calificaciones de habilidades simultáneas son conducidas, cada organización
participante deberá ser representada durante la preparación del ensayo de la junta por
un empleado con la responsabilidad designada para las calificaciones de habilidades.
(a) Las especificaciones de procedimientos a seguir durante las calificaciones de
habilidades simultáneas deberán ser comparadas por las organizaciones
participantes, y deberán ser idénticas para todas las variables esenciales,
excepto cuando se suministre de otra manera en la Parte que direccione el
método de unión específico. Los rangos de espesor calificado no necesitan ser
idénticos si no deberán ser adecuados para permitir la conclusión del ensayo.
(b) Por otra parte, las organizaciones participantes deberán acordar el uso de una
especificación de procedimiento simple, para el cual cada organización
participante tiene un PQR de soporte ó tiene responsabilidad aceptada para el
uso de una especificación de procedimiento estándar en concordancia con la
Parte aplicable para el método de unión, cuyo rango aceptable de variables es
consistente con aquellos a ser seguidos durante la calificación de habilidades.
Cuando una especificación de procedimiento simple va a ser seguida, cada
organización participante revisará y aceptará esa especificación de
procedimiento.
(c) Cada representante de la organización participante identificará positivamente la
persona cuya habilidad va a ser ensayada, y deberá verificar las marcas en el
cupón de ensayo que corresponde a la identificación de la persona; y también
deberán verificar que las marcas de la orientación posicional en el cupón de
ensayo refleja la posición del ensayo del cupón cuando se requiera para
identificar la ubicación de la remoción de la muestra de ensayo.
(d) Cada representante de la organización participante deberá desarrollar una
examinación visual de cada cupón de ensayo terminado y cada muestra de
ensayo para determinar su aceptabilidad. Por otra parte, después de la
examinación visual, cuando el cupón de ensayo(s) sea preparado y ensayado por
un laboratorio independiente, el reporte de ese laboratorio puede ser usado
como base para la aceptación de los resultados de los ensayos. Cuando el
cupón(s) de ensayo es examinado mediante examinación volumétrica, el reporte
de la organización examinadora puede ser usado como base para la aceptación
del cupón de ensayo.
(e) Cada representante de la organización participante deberá preparar y certificar
un registro de calificación de habilidades para cada persona calificada.
(f) Cuando la persona cambia de empleador entre las organizaciones participantes,
la organización que emplea deberá verificar la continuidad de las calificaciones
de las personas que han sido mantenidas mediante los empleadores previos a
partir de la fecha de su calificación, cuando sea requerido por la Parte aplicable
para el método de unión.
(g) Si una persona ha tenido su calificación de habilidades suprimida por razones
específicas, la organización empleadora deberá notificar a todas las otras
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organizaciones participantes que la calificación de la persona(s) han sido
revocadas. Las organizaciones participantes restantes deberán determinar si ó
no mantienen o se le retira la calificación de habilidades para aquella persona en
concordancia con esta Sección.
(h) Cuando una calificación de habilidades de una persona son renovadas en
concordancia con las provisiones de la Parte aplicable para el método de unión,
los procedimientos de ensayos deberán seguir las reglas de este parágrafo. Cada
organización que renueva deberá ser representada por un empleado con
responsabilidad designada para la calificación de habilidades.
QG-107 TRANSFERENCIA DE DUEÑOS
Las organizaciones pueden mantener el control operacional efectivo de los registros
PQRs, especificaciones de procedimientos, WPSs, y de calificaciones de habilidades
WPQs bajo dueños diferentes que existan durante la calificación de procedimiento
original. Cuando una organización o alguna parte de eso es adquirido por un nuevo
dueño(s), los registros de los PQRs, de las especificaciones de procedimientos, WPSs, y de
las calificaciones de habilidades, WPQs pueden mantener validez para ser usado por el
nuevo dueño(s) sin la recalificación; y el nuevo dueño(s) de los registros de los PQR(s),
especificaciones de procedimientos, WPS y los de calificación de habilidades, WPQ llegan
a ser válidos para ser usado por la organización adquirida, con tal que todos los
requerimientos siguientes hayan sido cumplidos:
(a) El nuevo dueño(s) toma la responsabilidad para los registros de
las
especificaciones de procedimientos, WPS y los de calificaciones de habilidades,
WPQ.
(b) Los registros de las especificaciones de procedimientos WPS y de las
calificaciones de habilidades, WPQ han sido revisados para reflejar el nombre de
los nuevos dueño(s).
(c) El Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad
documenta la fuente original de los registros PQRs, especificaciones de
procedimientos, WPS, y calificación de habilidades, WPQ como existe de la
organización calificadora original.
QG – 108 CALIFICACIONES HECHAS CON EDICIONES PREVIAS
Los procedimientos de unión, las calificaciones de procedimientos y las calificaciones de
habilidades que fueron hechos en concordancia con las Ediciones y adendas de esta
Sección hasta la Edición de 1962 pueden ser usados en cualquier construcción para el
cuál la Edición actual ha sido especificada, siempre que los requerimientos de la Edición
de 1962 ó cualquier Edición más reciente haya sido cumplida. Los registros PQRs, las
especificaciones de procedimientos, WPS, y la calificación de habilidades, WPQ que
cumplen con los requerimientos no requieren enmienda para incluir cualquier variable
requerida mediante Ediciones y Adendas más recientes, excepto como se especificó en
QW-420. La calificación de nuevas especificaciones de procedimientos para los procesos
de uniones, y las calificaciones de habilidades para personas que aplican a ellas,
deberán estar en concordancia con la Edición actual de la Sección IX.
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QG-109 DEFINICIONES
QG-109.1 GENERAL
Las definiciones de los términos más comunes se relacionan con los procesos de unión de
materiales que son definidos en QG-109.2. Existen términos listados que son específicos a
la Sección IX del Código ASME y no están actualmente definidos en A3.0 AWS. Diversas
definiciones han sido modificadas ligeramente de A3.0 AWS así como para definir mejor
el contexto/propósito como es usado en la Sección IX del Código ASME.
QG – 109.2 DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Es una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Es una soldadura de puntos realizada
por un proceso de soldadura por arco.
Arc Strike (Golpe de Arco): Es cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un
arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el
calor, ó cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. El arco puede
ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el
método de ensayo de partículas magnéticas, ó cable eléctrico deshilachado.
Arc Welding (Soldadura por Arco): Es un grupo de procesos de soldaduras en donde es
producida la coalescencia por calentamiento con un arco ó arcos, con ó sin la aplicación
de presión, y con ó sin el uso de material de relleno.
As Brazed (tal Como fue unido por el proceso de unión fuerte ): Es el adjetivo que
pertenece a la condición del elemento unido con proceso de unión fuerte, después de
la misma, antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, químico, ó mecánico.
As welded (Tal Como se Soldó): Es el adjetivo que pertenece a la condición del metal de
soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados después de soldar pero antes de
cualquier tratamiento térmico subsecuente, mecánico ó químico.
Backgouging (Resanar al Reverso): Es la remoción del metal de la soldadura y metal
base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y
penetración completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.
Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Es una técnica de soldar en la cual el soplete ó
pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.
Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el
propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetración
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completa en la junta. El material puede ó no ser fundido en la junta. Ver también
retenedores.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Es un gas tal como Ar, He, N, ó un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): Es el metal ó aleación que es soldado, Unido con proceso de
unión fuerte, ó cortado.
Bead-up Cycle (Ciclo de Formación del Cordón): Es la parte del proceso de fusión a tope
para asegurar contacto completo entre la superficie del calentador y los extremos del
tubo. El ciclode formación del cordón empieza cuando el contacto inicial de los
extremos del tubo con el calentador se realiza a presión de fusión a tope hasta que una
indicación de fusión sea observada alrededor de la circunferencia del tubo.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío
Térmico): Es la sección transversal de la interfase entre un deposito de braze ó rocío
térmico y el substrato.
Braze (Unión Fuerte): Es una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a
temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de
fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. El
metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por acción capilar.
Brazer (Soldador de Uniones Fuertes): Es la persona quien ejecuta una operación de
unión fuerte manual ó semiautomática.
Brazing (Unión Fuerte): Es un grupo de procesos de unión de metales los cuales
producen coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una
temperatura apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto
de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del pinto de fusión de los
materiales base. El metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente
hechas a la medida de la junta por acción capilar.
Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unión fuerte automático o semiautomático.
Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal ó
los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal ó
metales base y forme una unión fuerte.
Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unión Fuerte): El rango de
temperatura dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida.
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Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): Es la unión fuerte con equipo el cual
ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de
unión fuerte. El equipo puede ó no desarrollar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Es un proceso de unión fuerte que usa
calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto ó raramente
usado.
Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Es un proceso de unión fuerte en el
cual el calor requerido es proporcionado por un químico fundido ó baño metálico.
Cuando un baño químico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente;
cuando se usa un metal fundido, el baño aporta el metal de relleno.
Brazing, Horno (FB) (Unión Fuerte, al Horno): Es un proceso de unión fuerte en el cual
las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte.
Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Es un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica.
Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Es una unión fuerte con equipo el cual
desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un
operador de unión fuerte. El equipo puede ó no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver también: Unión fuerte Automático y unión
fuerte por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Es un proceso de unión fuerte
que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual
las piezas son parte.
Brazing, Semiautomatic (Unión Fuerte, Semiautomático): Es una unión fuerte con
equipo el cual controla solamente la alimentación del metal de relleno de la unión
fuerte. El avance de la unión fuerte es controlado manualmente.
Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Es un proceso de unión fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal
Base/Restauración de Espesores de Metal): Es la aplicación de un material de soldadura
al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Este
recubrimiento puede ser de una química diferente de la química del metal base el cual
ha sido calificado por vía de un cupón de ensayo soldado a tope. También, puede ser
llamado reparación del metal base o recargue.
Butt Joint (Junta a Tope): Es una junta
aproximadamente en el mismo plano.
entre dos miembros alineados
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Butt-Fusing Cycle (Ciclo de Fusión a Tope): Es el diagrama presión-tiempo para una
temperatura de fusión definida, que representa la operación de fusión completa.
Butt-Fusión Pressure (Presión de Fusión a Tope): Es la suma de la presión de fusión a
tope teórica, más la presión de arrastre. Ésta es la presión manométrica usada por el
operador de fusión a tope en la máquina a fusión a tope para unir los extremos del
tubo.
Butt-Fusion(BF) (Fusión a Tope): Es la fusión que se lleva a cabo mediante el
calentamiento de los extremos de los tubos de polietileno sobre su punto de fusión
usando el calentador de contacto, luego removiendo el calentador y aplicando la
presión necesaria para alcanzar la coalescencia de los materiales de polietileno durante
la fase de enfriamiento. Algunos de los términos más comunes que relaciona al BF están
definidos en F412 ASTM.
Buttering (Mantequillado): Es la adición de material, mediante soldadura, sobre una ó
ambas cara de una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final,
para el propósito de suministrar una transición apropiada del deposito de soldadura
para la culminación subsecuente de la junta.
Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Es una lámina metálica sobre
la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte.
Coalescence (Coalescencia): Es el crecimiento en conjunto o aumento dentro de un
cuerpo de los materiales a ser unidos.
Complete Fusión (Fusión Completa): Es la fusión que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Composite (Metal Compuesto): Es un material que consiste de uno o más materiales
discretos con cada material que retiene su identidad física.
Consumable Insert (Inserto Consumible): Es un metal de relleno que es ubicado en la
raíz de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro
de la raíz y forme parte de la soldadura.
Contact Tube (Tubo de Contacto): Es un dispositivo el cual transfiere la corriente a un
electrodo continuo.
Control Method (FSW) (Método de Control): Es la manera de monitorear y controlar la
posición de la herramienta rotativa con respecto a la junta a soldar durante en proceso
de soldadura de fricción por agitación.
Control Method, Force (FSW) (Método de Control, Fuerza (FSW)): Es un método de
control que usa un punto de referencia de la fuerza, tales como una fuerza punzante ó
fuerza de avance, para controlar la posición de la herramienta.
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Control Méthod, Posición (FSW) (Método de Control, Posición (FSW)): Es un método de
control que usa una posición del conjunto del punzón relativo a la superficie de la
plancha para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de
posición, la fuerza del punzón puede variar, dentro de un rango específico, durante la
soldadura.
Control Method, Travel (FSW) (Método de Control, Avance (FSW)): Es un método de
control que usa un ajuste de velocidad de avance para controlar la posición de la
herramienta. Bajo el método de control de avance, la fuerza de avance puede variar,
centro de un rango específico, durante la soldadura.
Control Specimen (Muestra de Control): Es una sección del material base ensayado para
determinar su resistencia a la tensión para el propósito de comparar la resistencia a la
tensión de la junta fundida.
Cool Time at Butt- Fusing Pressure (Tiempo de Enfriamiento a la Presión de Fusión a
Tope): Es el tiempo mínimo que la presión de fusión a tope deberá ser mantenido entre
las caras del tubo mientras la junta del tubo se enfría. Esto es una función del espesor
de la pared.
Corner Joint (Junta de Esquina): Es una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L.
Coupon (Cupón): Ver cupón de ensayo.
Crack (Grieta): Es una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo
puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Es una familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a
la temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de
microestructura precisa, específicamente martensita ó bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables ó meta estables.
Data Acquisition Record (Registro de Adquisición de Datos): Es un registro detallado,
permanente de las variables aplicables al proceso de fusión, tales como presión de
fusión a tope, voltaje de electrofusión, y tiempos de ciclos de enfriamiento, junto con la
temperatura medida superficial del calentador, información empleada, fusión-a tope o
información de la maquina por electrofusión, información del tubo, datos, y tiempo
para cada junta hecha.
Defect (Defecto): Es una discontinuidad ó discontinuidades que por naturaleza ó efecto
acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte ó producto
sea incapaz de cumplir las normas ó especificaciones de aceptación mínimas aceptables.
Este término denota rechazo. Ver también discontinuidad y falla.
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Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo
(CDEN)): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el
cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza
esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un
material, tal como una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, físicas o
metalúrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver también
defecto y falla.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Es una junta que es soldada por
ambos lados.
Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
Drag Pressure (Presión de Arrastre): Es la presión requerida para vencer la resistencia
de arrastre y resistencia de fricción en la máquina de fusión a tope y conservar el
movimiento del carro a su menor velocidad.
Drag Resistance (Resistencia de Arrastre): Es la fuerza contraria al movimiento del
sujetador móvil de la maquina por fusión a tope debido al peso del tubo.
Dwell (Permanencia): Es el tiempo durante el cual la fuente de energía se interrumpe en
cualquier punto en cada oscilación.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Es un componente del circuito
de soldadura a través del cual fluye una corriente eléctrica.
Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Es un electrodo metálico de relleno que ha sido
producido como un alambre, lámina, ó barra sin revestimiento ó cobertura diferente a
aquel de importancia secundaria para su manufactura o proporcionado para propósitos
de preservación, alimentación, o contacto eléctrico.
Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Es un electrodo de material no usado para
rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono ó
grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales.
Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Es un término genérico de electrodos de
metal de relleno multicomponente en varias formas físicas, tales como alambres
trenzados, tubulares, electrodos revestidos.
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Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Es un electrodo metálico de relleno
compuesto que consiste de un electrodo desnudo ó electrodo de núcleo metálico para
el cual un revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal
de soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que
proporcionen tales funciones como protección de la atmosfera, desoxidación, y
estabilización del arco y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la
soldadura.
Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Es un
componente metálico de relleno del circuito de soldadura a través del cual la corriente
es conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de electrodo de
soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una guía consumible también puede
ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria.
Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Es un electrodo metálico para relleno que
consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un
recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.
Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Núcleo de Fundente): Es un electrodo
metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración
hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Protección
atmosférica, desoxidación, estabilización del arco, y formación de escoria. Los
materiales aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. La protección externa de gas
puede ó no ser usada.
Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Es un electrodo
metálico para relleno que consiste de un alambre metálico con un revestimiento
delgado aplicado subsecuentemente para la operación de estirado, principalmente para
la estabilización del arco.
Electrode, Metal ( Electrodo, Metálico): Es un electrodo metálico para relleno ó no
usado en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que
ha sido fabricado por cualquier método y que es indiferentemente desnudo o
recubierto.
Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Núcleo Metálico): Es un electrodo metálico de
relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que
contiene ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran
funciones tales como estabilización del arco y fusión de los óxidos que puedan estar
incluidos. La proteccion externa de gas puede ó no ser utilizada.
Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): Es la parte de
una maquina de soldadura por resistencia a través del cual la corriente de soldadura, y
en la mayoría de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo
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puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha,
mordaza, mandril, ó alguna modificación de lo anterior.
Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Es un electrodo metálico de relleno
compuesto que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar
mecánicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, ó proveer
protección.
Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Es un electrodo metálico no para relleno,
usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y rocío de plasma,
hecho principalmente de tungsteno.
Electrofusión (EF)(Electrofusión): Es la fusión que se lleva a cabo mediante el calor de
los materiales de polietileno sobre sus puntos de fusión usando elementos eléctricos
dentro de un espacio confinado, produciendo temperaturas y presiones necesarias para
alcanzar la coalescencia de los materiales de polietileno fundidos durante la fase de
enfriamiento. Algunos de los términos más comunes que relaciona a EF son definidos en
F1290 y F412 ASTM.
Electrofusion Manufacturer (Fabricante por Electrofusion): Es el fabricante de los
accesorios de electrofusión.
Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicación de material de relleno al lado de la
cara de una junta.
Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es un valor normalizado, arbitrario que designa el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable Austenítico. Debe ser
usado en lugar del porcentaje de ferrita ó volumen del porcentaje de ferrita sobre una
base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edición de AWS A4.2,
Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnéticos para Medir
Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos.
Filler Metal (Metal de Relleno): Es el metal o aleación que va a ser agregado para
realizar una junta soldada, unión fuerte, ó unión blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): Es el metal ó aleación usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima
de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base.
Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Es el Metal de relleno en forma de
partículas.
Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por
electroescoria ó en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno ó más
electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido ó compuesto que es
introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.
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Fillet Weld (Soldadura de Filete): Es una soldadura de sección transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto
en juntas a solape, junta T, ó de esquina.
Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver también defecto.
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Es un material usado
para disolver, prevenir, ó facilitar le remoción de óxidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede ó no producir gas de protección mediante descomposición.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Es un baño metálico de unión fuerte y blanda por
inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Es un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleantes) SAW): Es un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depósito de metal de soldadura.
Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Es un Fundente el cual no causara un cambio
significante en la composición del metal de soldadura cuando exista un cambio
significativo en el voltaje.
Forehand Welding (Soldadura de derechas): Es una técnica de soldadura en la cual el
soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura.
Frequency (Frecuencia): Es el número completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante
realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.
Frictional Resistance in the Butt-Fusing Machine (Resistencia a la Fricción en la Máquina
de Fusión A Tope): Es la fuerza contraria al movimiento debido a la fricción en el
mecanismo de la máquina de fusión.
Fuel Gas (Gas Combustible): Es un gas tal como el Acetileno (C2H2), Gas natural, Propano
(C3H8), Metil Acetileno Propadieno Estabilizado), y otros combustibles normalmente
usados con Oxígeno en uno de los procesos Oxi-combustibles y para calentamiento.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Térmico):
Es un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato.
Fusing (Fusión): Es la coalescencia de dos miembros plásticos por la combinación del
calentamiento controlado y la aplicación de la presión aproximadamente normal a la
interfase entre ellos.
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Fusing Gauge Pressure (Presión Manométrica de Fusión): Es la presión manométrica
hidráulica que es observada por el operador de la máquina de fusión cuando los
extremos del tubo ET se funden.
Fusing Operator (Operador por Fusión): Es la persona entrenada y calificada para llevar
a cabo la fusión de los tubos de polietileno (PE) y/o accesorios que usan un
procedimiento de fusión a tope o procedimiento por electrofusión con el equipo
aplicable.
Fusing Procedure Specification (Especificación de Procedimiento por Fusión): Es un
documento que suministra en detalles las variables requeridas para el proceso por
fusión para asegurar repetibilidad en el procedimiento de fusión. Este término genérico
incluye las especificaciones de procedimientos calificados mediante ensayos (FPS), así
como también las especificaciones de procedimientos de fusión a tope (SFPS) o las
especificaciones de procedimientos por electrofusion calificado (MEFPS).
Fusión (Fusión Welding) [Fusión (Soldadura por Fusión)]: Es la fundición conjuntamente
con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir
una soldadura.
Fusion Face (Cara de la Fusión): Es una superficie del metal base que será fundida
durante la soldadura.
Fusion Line (Línea de Fusión): Es un término no normalizado para la interfase de la
soldadura.
Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a través
del arco en forma de gotas grandes.
Groove Weld (Soldadura de Ranura): Es una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple ó en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
Soldadura de ranura de bordes rectos
Soldadura de ranura en V simple
Soldadura de ranura en bisel simple
Soldadura de ranura en U simple
Soldadura de ranura en J simple
Soldadura de ranura en bisel acampanado simple
Soldadura de ranura en V acampanada simple
Soldadura de ranura en V doble
Soldadura de ranura en bisel doble
Soldadura de ranura en U doble
Soldadura de ranura en J doble
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(l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble
(m) Soldadura de ranura en V acampanada doble
Heat Soak Cycle [Ciclo de absorción térmico (Heat Soak)]: Es la parte del procedimiento
de fusión a tope en donde es permitida la absorción dentro de los tubos ó accesorios
después que el ciclo de formación del cordón se complete. El ciclo de absorción térmico
empieza mediante la reducción de la presión a la requerida para mantener contacto
con la superficie del calentador sin fuerza. Los extremos del tubo continúan
calentándose hasta que el tiempo de absorción térmico mínimo se complete para la
pared del tubo que esta siendo unido y el tamaño mínimo del cordón es alcanzado por
el procedimiento estándar.
Heat Soak Time (Tiempo de Absorción Térmico): Es el tiempo requerido para completar
el ciclo Absorción Térmico de fusión a tope.
Heat Removal (Dwell) Time (Tiempo de permanencia de remoción del calentador): Es el
período de tiempo durante la fusión a tope de la separación de los extremos del tubo ó
accesorios de la superficie del calentador, la remoción del calentador, y el cierre
definitivo del carro que reúne el tubo fundido ó los extremos del accesorio en conjunto.
Heater Temperature (Temperatura del Calentador): Es la temperatura medida en la
superficie del calentador en donde la sección transversal del tubo ó accesorio hace
contacto durante la fusión a tope.
Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Es Aquella porción del
metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o microestructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura ó corte.
Instantaneous Power or Energy (Potencia ó Energía Instantánea): Es cuando se usa para
la soldadura de forma de onda controlada, la determinación de la potencia ó energía
que usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rápidos los cuales
captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura.
Interfacial Pressure (Presión Interfacial): Es la cantidad de fuerza por unidad de área de
junta de tubo requerida para realizar una junta de fusión a tope aprobada. Esta es
usada para calcular la presión manométrica de la máquina de fusión. La presión
interfacial es a menudo expresada como un rango [ejemplo: 60 psi hasta 90 psi (400kPa
hasta 600 kPa)], y la práctica común es usar el rango medio [ejemplo: 75 psi (505 kpa)
cuando se realizan estos cálculos.
Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): Es la más alta temperatura en la
junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, ó en el caso de las soldaduras de
pasadas múltiples, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura
previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del próximo pase.
Joint (Junta): Es la unión de miembros ó los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos ó han sido unidos.
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Joint Penetration (Penetración en la Junta): Es la distancia de metal de soldadura que se
extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la
soldadura.
Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Es una técnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente ó completamente a través de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la
penetración al reverso.
Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Lap or Overlap (Solape ó Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Layers (Capas): Es un estrato de metal de soldadura que consiste de uno ó más
cordones. Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): Es la
temperatura a la cual la Austeníta se empieza a formar durante el calentamiento.
Macro-Examinación (Macro- Examinación): Es el proceso de observar la sección
transversal de una muestra sin ayuda visual, ó a una magnificación baja especificada,
con ó sin el uso de pulido y ataque químico.
Manufacturer Qualified Electrofusión Procedure Specification (MEFPS)(Especificación de
Procedimiento por Electrofusión Calificado del Fabricante): Es una especificación de
procedimiento de fusión por electrofusión desarrollada por un fabricante de accesorios
de electrofusión basado en la práctica industrial estándar en concordancia con las
notas técnicas del Instituto de Tubos Plásticos (PPI) TN-34 y F1290 ASTM, para el diseño
de juntas por electrofusión específicas del fabricante de accesorios de electrofusión y
calificada por el fabricante de accesorios de electrofusión en concordancia con F1055
ASTM para definir los rangos de las variables identificadas en QF-253. Una MEFPS
puede ser usada para fusión de producción mediante organizaciones sin calificación
adicional.
Melt Bead Size (Tamaño del Cordón Fundido): Es el ancho de un cordón formado en la
interfase entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de
calentamiento de la fusión a tope.
Melt-in (Derretimiento): Es una técnica de soldadura en la cual la intensidad de una
fuente de calor concentrado es tan elevada que se puede producir una weld passcan del
metal de relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido.
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Metal Transfer Mode (Gas Metal Arc Welding) [(Modo de Transferencia de Metal)
(Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Protección de gas)]: Es la forma en la cuál
el metal fundido se transfiere desde el extremo de un electrodo consumible hasta la
pieza. Ver también transferencia por corto circuito (Soldadura por Arco con Electrodo
desnudo y Protección de gas); La soldadura por energía pulsada; transferencia globular
(soldadura por arco); Soldadura por rocío pulsado; y transferencia por rocío (soldadura
por arco).
Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): Es el volumen de metal formado en un punto,
costura, ó soldadura de proyección.
Organization (Organización): Como se usó en esta Sección, una organización es un
fabricante, armador, instalador, ó alguna otra entidad simple ó combinada que tenga
responsabilidad para el control operacional de los métodos de unión de materiales
usados en la construcción de componentes en concordancia con los Códigos,
Estándares, y Especificaciones la cual esta Sección hace referencia.
Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina ó automático,
un movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura, unión fuerte,
rocío térmico. Ver también cordón ondulado.
Overlay (Capa Superpuesta): Es un término no normalizado, usado en la sección IX, para
recubrimiento. Ver también Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la
Corrosión.
Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
Resistente a la Corrosión): Es el depósito de una ó mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia
de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño
como un componente no estructural del espesor de la pared total.
Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para
Recubrimientos Duros): Es el depósito de una o más capas de metal de soldadura a la
superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al
desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor
mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.
Pass (Pase): Es una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo
largo de la junta, depósito de soldadura, ó substrato, El resultado de un pase es un
cordón de soldadura o capa.
Pass, Cover (Pase de Acabado): Es un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
Pass, Wash (Pase de Lavado): Es un pase para corregir errores superficiales y/o
preparar la superficie para ensayos no destructivos.
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Peel Test (Ensayo de Adherencia): Es un método de ensayo destructivo que separa
mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento.
Peening (Martillado): Es el trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos.
Performance Qualificatión (Calificación de habilidades): Es la demostración de habilidad
de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten
normas prescritas.
Plastics (Plásticos): Son aquellos materiales listados en la tabla QF-422.
Plug Weld (Soldadura de Tapón): Es una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape ó T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden ó no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente ó completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con
soldadura de filete ó soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definición).
Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): Es la disposición de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de
soldadura como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo.
Polaridad, Straight (Polaridad Directa): Es la disposición de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de
soldadura como polo negativo; un sinónimo para corriente directa electrodo negativo.
Polyethylene (PE) [(Polietileno)]: Es una poliolefina compuesta de polímeros de etileno.
Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Unión Brazing): Es Cualquier
tratamiento térmico subsecuente a la unión fuerte.
Postheating (Poscalentamiento): Es la aplicación de calor a una pieza después de soldar,
unión fuerte, unión blanda, rocío térmico, ó corte térmico.
Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Soldadura): Es cualquier
tratamiento térmico subsecuente a la soldadura.
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrógeno Post Soldadura): Es mantener una
soldadura terminada, parcialmente ó completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.
Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Es un impulso ó series de impulsos
que ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.
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Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Es la práctica de mantener
al mínimo la temperatura de precalentamiento especificado, ó alguna temperatura
mayor especificada por algún intervalo de tiempo requerido después que la soldadura ó
rocío térmico sea terminado ó hasta que se inicie el tratamiento térmico post
soldadura.
Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): Es la mínima temperatura
en la preparación de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; ó en el
caso de soldaduras de pasadas múltiples, la mínima temperatura en la sección del metal
de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.
Preheating (Precalentamiento): Es la aplicación de calor al metal base inmediatamente
antes de que una operación de soldar ó cortar alcance la temperatura de
precalentamiento mínimo especificado.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de
soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo
entre niveles de energía bajos y altos.
Rabbet Joint (Junta Provista de Ranura): Es una junta formada por un miembro
apropiado, dentro de una ranura, canal, ó que descansa en el borde de un segundo
miembro. El diseño típico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1
(c), y QW-463.2 (a).
Retainer (Retenedores): Es el material no consumible, metálico ó no metálico, el cual es
usado para contener ó dar forma al metal de soldadura fundido. Ver también respaldo.
Seal Weld (Soldadura de Sello): Es una soldadura diseñada principalmente para proveer
un grado específico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Es una soldadura continua hecha entre ó sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unión, ó puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordón de soldadura simple ó una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver también soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Es la
transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por
rocío.
Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Es una junta soldada desde un solo
lado.
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Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.
Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Es un material sólido no metálico atrapado en el
metal de la soldadura ó entre el metal de la soldadura y el metal base.
Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Es una soldadura hecha entre ó sobre miembros que
se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir ó
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Es la Transferencia de metal en la cual el metal
fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a través del arco en
pequeñas gotas.
Spray – Fuse (Fusión por Rocío): Es una técnica de rocío térmico en la cuál el depósito es
recalentado hasta fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.
Standard Butt- Fusing Procedure Specification (SFPS)(Especificación de Procedimiento
por Fusión a Tope Estándar): Es una especificación de procedimiento de fusión a tope
que contiene variables de fusión de polietileno (PE) aceptables basadas en las prácticas
y ensayos industriales estandarizadas como se informó en el reporte TR-33 del Instituto
de Tubo Plástico (PPI) y F2620 de la ASTM. Una SFPS puede ser usada para fusión de
producción por organizaciones sin calificación adicional.
Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificación de Procedimiento de
Soldadura Normalizado) (EPSN): Es una especificación de procedimiento de soldadura,
publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la
soldadura de producción por compañías ó individuos sin calificación adicional, y que
puede ser usado en las aplicaciones de Código de acuerdo con las restricciones y
limitación del articulo V.
Stringer Bead (Cordón Recto): Es un cordón de soldadura formado sin movimiento
ondulado apreciable.
Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial
de Deposición Controlada): Es un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual
una ó mas capas de metal de soldadura son aplicados en ó sobre las capas superficiales
de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura
previamente depositado ó la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir
una superficie ó solo el perímetro de la soldadura.
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Surfacing (Recubrimiento superficial): Es la aplicación de una (s) capa (s) de material
mediante soldadura, unión fuerte, ó rocío térmico a una superficie para obtener
propiedades ó dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.
Tee Joint (Junta T): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Temper Bead Welding (Soldadura de Deposición Controlada): Es un cordón de
soldadura depositado en una ubicación especifica, dentro ó en la superficie de una
soldadura con el fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el
calor ó metal de soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por encima,
al ras con la superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del
metal base, los cordones pueden cubrir toda ó solamente la parte del deposito de
soldadura y puede ó no ser removida la soldadura siguiente.
Test Coupon (Cupón de Ensayo): Es un ensamble para una soldadura ó para una unión
fuerte para el ensayo de procedimiento ó calificación de habilidades. El cupón puede
ser cualquier forma de producto desde una plancha, tubo, etc. Y puede ser una
soldadura de filete, capa superpuesta de metal de soldadura., metal de soldadura
depositado, etc.
Test Coupon, Fusing (Fusión del Cupón de Ensayo): Es una junta de ensayo plástico
fundida a tope que es realizada para calificar un procedimiento de fusión a tope u
operador.
Test Specimen (Muestra de Ensayo): Es una muestra de un cupón de ensayo para un
ensayo específico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de tracción,
ensayo de impacto, análisis químico, macro-ataque, etc. Una muestra puede ser un
cupón de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiográfico ó un ensayo de
tracción de un tubo de diámetro pequeño.
Theoretical Fusing Pressure (Presión de Fusión Teórica): Es el área del tubo multiplicada
por la presión interfacial y dividida por el área efectiva del pistón de la máquina de
fusión a tope.
Thermal Cutting (Corte Térmico): Es un grupo de procesos de corte que separan ó
remueven metal por fusión localizada, ardiendo ó vaporizando las piezas.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): Es la distancia más corta desde la
raíz de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): Es la mínima distancia desde
la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
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Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teórica): Es la distancia desde el comienzo de la
raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede
ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión
se basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero.
Undercut (Socavación): Es una ranura fundida en el metal base adyacente al borde ó
raíz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.
Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): Es la
temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la Austeníta se completa durante
el calentamiento.
Usability (Utilidad): Es una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de
relleno para realizar una junta soldada ó con unión fuerte sana.
Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Es una
modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura
para controlar las características tales como forma de gota, penetración,
humectabilidad, forma del cordón ó modos de transferencia.
Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual ó semiautomático, es un
cordón de soldadura formado usando ondulaciones. Ver también oscilaciones.
Weaving (Oscilaciones): Es una técnica de soldadura en la cual la fuente de energía es
transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la
soldadura.
Weld (Soldadura): Es una coalescencia localizada de los metales ó no metales producida
por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con ó sin
aplicación de presión, ó por la aplicación solo de presión y con ó sin el uso de material
de relleno.
Weld Bead (Cordón de Soldadura): Es un depósito de soldadura que resulta de un pase.
Ver también cordón recto y cordón ondulado.
Weld Face (Cara de la Soldadura): Es la superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Interface (Interfase de la Soldadura): Es la interfase entre el metal de la soldadura
y el metal base en una soldadura por fusión.
Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que
consiste en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la
soldadura.
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Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): Es el metal de la soldadura en la cara ó
raíz de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de
soldadura especificado.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Son las longitudes de los catetos ó lados mas grandes del triangulo recto
isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de
filete.
Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Son las longitudes de los catetos ó lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): Es la
profundidad de la preparación del bisel mas cualquier penetración mas allá del bisel,
que resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura.
Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Es una soldadura de fusión hecha sin metal
de relleno.
Welder:(Soldador): Es alguien quien ejecuta
semiautomática.
soldadura en forma manual ó
Welding Operator (Operador de Soldadura): Es alguien que opera el equipo de
soldadura por maquina ó automático,
Welding, Arc Stud (SW): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, ó parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con ó sin protección de gas ó fundente, con ó sin protección parcial de un porta
electrodo de grafito ó cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión
después que las superficies a unión son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automática): Es la soldadura con equipamiento la cual
ejecuta la operación de soldadura sin el ajuste de los controles mediante un operador
de soldadura. El equipo puede ó no ejecutar la carga y la descarga del trabajo. Ver
también soldadura por máquina.
Welding, Consumable Guide Electroslag (Guía Consumible de Soldadura por
Electroescoria): Es una variación del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual
el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía.
Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusión): Es un proceso de soldadura por
estado sólido que produce una soldadura entre capas múltiples en una plancha ó
lámina por la aplicación de presión mecánica a elevada temperatura sin deformación
macroscópica ó movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno sólido puede ser
insertado entre las superficies a unir.
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Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Es un proceso de soldadura por
arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de
soldadura, empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para
confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con ó sin gas de protección
suministrado externamente y sin la aplicación de presión. La protección que se usa con
electrodos metálicos sólidos ó tubulares es obtenida de un gas ó mezcla de gas
suministrado externamente.
Welding, Electron Beam (EBW): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia
con un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad,
que colisionan en la junta. El proceso es usado sin protección de gas y sin la aplicación
de presión.
Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Es un proceso de soldadura
que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de
relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por
esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en
la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la
escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición
fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza.
Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y guía de consumibles de soldadura por
electro-escoria.
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Núcleo de
Fundente): Es un proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura.
El proceso es usado con protección de gas de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con ó sin protección de adicional de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicación de presión.
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Es un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas
que rotan ó se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plásticamente el material de las superficies a unir.
Welding Friction Stir (FSW)(Soldadura de Fricción por Agitación): Es una variación de la
soldadura por fricción que produce una soldadura mediante el calentamiento por
fricción y el desplazamiento del material plástico causado por la herramienta que rota
rápidamente transversalmente la junta de la soldadura.
Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso
continuo e inercial): Son los Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de
soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida después que el
calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre
superficies de fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa
toda la energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria.
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La soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico ó hidráulico.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y protección de Gas, por Rocío Pulsado): Es una variación del proceso
de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual la
energía que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo
de rocío. Ver también soldadura de energía pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Es una variación
del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas
en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
también transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia
de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presión y el metal de relleno pueden ó no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten – Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Es una variación del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver también soldadura por energía pulsada.
Welding, Hybrid (Soldadura hibrida): Es la soldadura en la cual dos ó más procesos de
soldadura son usados en el mismo charco de soldadura.
Welding, Hybrid, Precess Separation (Separación del Proceso Híbrido de Soldadura): Es
la distancia entre cada proceso de soldadura cuando es especificado en el WPS.
Welding, Hybrid, Precess Secuence (Secuencia del Proceso Hibrido de Soldadura): Es el
orden de cada proceso de soldadura con respecto a la dirección de avance.
Welding, Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Es un proceso de soldadura que
produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas
para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con ó sin aplicación
de presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar
el calor de la soldadura en una ubicación deseada.
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Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Es un proceso de
soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la
aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a
unir.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Es la soldadura con equipos que tienen
controles que son manualmente ajustados por el operador ó ajustados bajo la dirección
del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la
soldadura. El soplete, pistola, ó porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico.
Ver también, soldadura automática.
Welding, Manual (Soldadura Manual): Es la soldadura donde la operación completa de
la soldadura es ejecutada y controlada manualmente.
Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Es un grupo de
procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los
materiales ó una llama ó llamas con gas oxi-combustible, con ó sin la aplicación de
presión, ó con sin el uso de metal de relleno.
Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Es un proceso de soldadura
por arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un
arco constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), ó el
electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La protección se
obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser
complementado por una fuente de gas de protección auxiliar. El gas de protección
puede ser un gas inerte ó mezcla de gases inertes. La presión puede ó no ser usada, el
metal de relleno puede ó no ser suministrado
Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyección): Es un proceso de soldadura por
resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de
la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por
proyecciones, estampados, ó intersecciones. Los metales que van a ser unidos se
solapan uno al otro.
Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Es un grupo de procesos de
soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual
las piezas forman parte, y por la aplicación de presión.
Welding, Resistance Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Es un
proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a
unir de partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La
soldadura se puede realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen, una
pequeña porción de soldadura continua, ó mediante el forjado de la junta al ser
calentada a la temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la
soldadura.
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Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Es un proceso
de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una
junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a
través de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la
soldadura y la presión en el área de la soldadura.
Welding, Resistance Stud (Soldadura de Espárragos por Resistencia): Es un proceso de
soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la
resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que
las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada, cuando son llevadas
conjuntamente bajo presión.
Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática Por Arco ): Es una soldadura
por arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la
soldadura es controlado en forma manual.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Es
un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco
de soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del
revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del
electrodo.
Welding, Stud: (Soldadura de Espárragos): Es un termino general para la unión de un
esparrago de metal ó parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo
por arco, resistencia, fricción, u otro proceso apropiado con ó sin protección de gas
externa.
Welding, Submerged – Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Es un proceso de
soldadura por arco que usa un arco ó arcos entre un electrodo de metal en forma de
varilla desnuda ó electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son
protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin
presión y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente
suplementaria (Varilla de soldadura, fundente ó gránulos metálicos).
Weldment (Elemento Soldado): Es un ensamblaje cuyas partes constituyentes son
unidas por soldadura, ó partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento
superficial de metal de soldadura.
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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 ALCANCE
Las reglas de esta parte aplican a la preparación de las Especificaciones de Procedimientos
de Soldaduras (WPS) y la Calificación de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y
Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por
máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el
grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual ó por máquina
permitidos en otras Secciones.
QW-101
Una WPS usada por una organización que tendrá el control operacional responsable de la
producción de la soldadura deberá ser una WPS que ha sido calificada por esa organización
en concordancia Artículo II, ó deberá ser una Especificación de Procedimiento de Soldadura
Estándar (SWPS) listada en el Apéndice Obligatorio E y adoptado por esa organización en
concordancia con el Artículo V.
Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera)
bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que
son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existiera), el
precalentamiento y tratamiento térmico post soldadura, etc.
Cuando una WPS va a ser preparada por la organización, debe direccionar, como mínimo, las
variables específicas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el Artículo II
para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. Además, cuando las otras
Secciones del Código requieren calificación de ensayo de impacto de la WPS, las variables
esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.
QW-102
En la calificación de habilidades, el criterio básico establecido para la calificación del
soldador es para determinar la capacidad del soldador para depositar metal de
soldadura sano. El propósito del ensayo de calificación de habilidades para el operador
de soldadura es para determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para
operar el equipo de soldadura.
QW-103 RESPONSABILIDAD
QW-103.1 Soldadura.
Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura
hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar
los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.
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QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
mantendrá un registro de todos los
resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura, en las calificaciones de habilidades
de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una
firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o
contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos
recomendados en el Apéndice A no obligatorio.
QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS
Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.
QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE
RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de
las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,
excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a
partir del plano inclinado especificado.
QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA
QW-121.1
Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado desde arriba. Refiérase a la figura QW-461.3 Ilustración(a).
QW-121.2
Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la
soldadura horizontal. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano
vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración(c).
QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un
plano horizontal con el metal de
soldadura depositado desde debajo. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (d).
QW-122 POSICIONES DEL TUBO
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje
horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refiérase a la Figura QW461.4 Ilustración (a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje
vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no deberá ser rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura
QW 461.4, Ilustración (b).
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QW-122.3
Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de la
soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la
Figura QW-461.4 ilustración(c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje
inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4
Ilustración (d).
QW-123 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE ESPÁRRAGOS
(STUD WELD).
QW-123.1
Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se
pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones que se
describen en QW-121 para plancha y en QW-122 para tubo (excluyendo QW-122.1). En todos
los casos, el espárrago deberá estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Ver
Figuras QW-461.7 y QW-461.8.
QW-124 POSICIONES ESPECIALES
QW-124 Las posiciones diferentes a aquellas definidas en QW-120 hasta QW-123
son definidas como “Posiciones Especiales”.
QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE
Las soldaduras de filetes se pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera
de las posiciones de la Figura QW- 461.5 ó la Figura QW-461.6, y como se describen en los
párrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular
de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131 POSICIÓNES DE LA PLANCHA
QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de
tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5,
Ilustración(a).
QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas
de tal modo que la soldadura
sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración (b).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas
colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración(c).
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QW-131.4
Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura sea depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración (d).
QW-132 POSICIONES DE TUBO
QW-132.1
Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal y rotado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura sea depositado
desde arriba y en el punto de deposición del eje de la soldadura sea horizontal y la garganta
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (a).
QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura sea depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
deberá estar horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura
QW 461.6, Ilustración (b).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461-6, Ilustración
(c).
QW-132.3
Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la
soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la
soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (d).
QW-132.4
Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la
Figura QW-461.6, Ilustración (e).
QW-133 POSICIONES ESPECIALES
QW-133.1 Las posiciones diferentes a aquellas definidas en QW-130 hasta QW-132
son definidas como “Posiciones Especiales”.
QW-140 TIPO Y PROPÓSITOS DE ENSAYOS Y EXÁMENES
QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS
Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimientos o habilidades son
especificados en QW-141.1 hasta QW-141.5.
QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los
ensayos de tracción que se describen en QW-150 se
usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.
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QW-141.2
Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen
en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de las juntas de
soldadura de ranura.
QW-141.3
Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se
usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.
QW-141.4
Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y
QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.
QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los
ensayos de doblez por deflexión, de
martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,
y un macro exámen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.
QW-142 EXÁMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES
El exámen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-143 EXÁMEN PARA OPERADORES DE SOLDADURA.
El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL
El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 ENSAYOS DE TRACCIÓN
QW-151 MUESTRAS
Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las
muestras de sección reducida de acuerdo
con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en
todos los espesores de plancha.
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(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por
cada prueba de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-151.2
Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que
conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de
tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo
para cada ensayo de tracción requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor
completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de tracción.
QW-151.3
Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los
requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro
más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excederán de 5/8” desde la superficie.
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(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción
requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-151.4
Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de
acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo
con un diámetro exterior de 3” o menos.
QW-152 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIÓN.
La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La
resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de
sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas
antes que la carga fuera aplicada.
QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN—PRUEBAS DE TRACCIÓN.
QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los
materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción
Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la
muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:
(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la
Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga
la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la
soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando
la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción
especificada del metal base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23)
menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½”
(13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas
muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
núcleo.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
QW-161 MUESTRAS
Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las
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superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
es transversal al eje longitudinal de
la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie
convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral
estarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.
Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2”(38 mm) se pueden cortar
en tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para los
ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre
ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una
muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas
afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones
transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el
calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los
requerimientos de QW-163.
QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
soldadura es transversal al eje longitudinal del
espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa
de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de
cara de su tamaño, vea QW-161.4.
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal
del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie
convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales
de raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.
QW-161.4
Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a).
QW-161.5 Ensayos
Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se
pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para
probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente
en las propiedades de doblez entre:
(a) los dos metales base; o
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(b) el metal de soldadura y el metal base
QW-161.6
Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la
muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa
de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La
soldadura es paralela al eje longitudinal de
la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la
muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-162 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO.
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de
doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de
diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura
QW466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de
doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más
ancho que el ancho de la muestra.
QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE DOBLEZ
La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez
transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra
después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm),
medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante
el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas
resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.
Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la
interfase de la soldadura.
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QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO
QW.171. ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO –ENTALLA – V CHARPY
QW-171.1
General. Los ensayos de impacto a la entalla – V Charpy, deberán ser
realizados cuando sean requeridos por los Códigos de referencias. Los procedimientos y
aparatos deberán cumplir con los requerimientos del Código de referencia. Cuando no se
especifica por el Código de referencia, los procedimientos de ensayos y aparatos deberán
cumplir con los requerimientos de SA-370.
QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con aquella
sección que especifique los requisitos de impacto.
QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el
ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, deberá ser como se da en
la sección que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al
impacto, deberán ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1
(f).
QW-172 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO— CAÍDA DE PESO.
QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deberán realizarse cuando sean
requeridas por los Códigos de referencias. Los procedimientos y aparatos de ensayos deberán
estar de acuerdo con los requerimientos del Código de referencia. Cuando no se especifica en
el Código de referencia, los procedimientos y aparatos de ensayos deberán estar de acuerdo
con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.
QW-172.2
Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella
Sección que requiere ensayos de caída de peso.
QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de
caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la
Sección que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca deberán ser
removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
QW-181 MUESTRAS PARA LA CALIFICACIÓN DE
DESTREZAS.
PROCEDIMIENTO Y DE
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QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la
preparación del cupón de ensayo de
soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe
estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d).
El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para
proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo
aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo
será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo
aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según
los requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1
Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar
modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para
plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo
aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud.
Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer
cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden
requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las
muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.
QW-181.2 Habilidad. Las
dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de
soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos
de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa
será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de
largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo
con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de
secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo
será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente
según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición
5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de
Producción a Escala. Se pueden usar modelos
de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupón de ensayo
para soldadura de filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres
muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2”
de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se
someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de
las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.
(b) Tubo con forma
(1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto
de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que
contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo
con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a
macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la
muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.
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QW-182 ENSAYOS DE FRACTURA
La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura
QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea
aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a
tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se
doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá
mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las
longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe
exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).
QW-183 MUESTRAS DE PROCEDIMIENTO – PARA EXAMEN MACRO GRÁFICO
Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una
definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-184 MUESTRAS DE HABILIDAD PARA EXÁMEN MACRO GRÁFICO
El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1”
de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de
tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con
una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura
y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:
(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser
aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32”
(0.8mm).;
(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16”
(1,5mm) ;
(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los
catetos del filete.
QW-185 SOLDADURA POR DIFUSIÓN – MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE
HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS.
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QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y
de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado.
QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con los
requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la
interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión
deberán ajustarse con QW-153.
QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los
requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada
extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán ser
pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace
incompleto ó porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada
muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación con
un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.
QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES
QW.191 EXAMINACIÓN NO DESTRUCTIVA VOLUMÉTRICA
QW.191.1 Examinación Radiográfica
QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2,
sección V, a excepción de lo siguiente:
a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La
demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o
técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad
con el articulo 2 de la sección V.
b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar
la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)
tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas
de aceptación según QW-191.1.2.
QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.
QW-191.1.2.1
Terminología
(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria
son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la
longitud es más que tres veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno
son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,
elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1. 2.2
Normas de Aceptación Radiográfica. Los ensayos de habilidad para
soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de
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ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía muestre imperfecciones
cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;
(2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(-a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive
(-b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive
(-c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus
longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más
larga el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deberán ser del 20%
de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor.
(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo
de indicaciones redondeadas aceptables no deberá exceder de 12 en una longitud de 6”
(150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas
deberá ser permitido en soldaduras menores de 6” (150mm) de longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8” (3mm) ó mayores, las gráficas en la
Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4) representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones
redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y
dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32” (0.8mm) de diámetro
máximo no deberán ser consideradas en los ensayos de aceptación radiográficos de
soldadores y de operadores de soldadura en estos rangos de espesores de material.
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Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4)
Cartas de Indicaciones Redondeadas
Cantidad típica y tamaño permitido en una
longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1” (25mm) de espesor.
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QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación
para soldadores u
operadores de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante
radiografía como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 deberá ser por QW-191.1.2.2.
QW-191.2 EXAMINACIÓN ULTRASÓNICA.
QW-191.2.1 Método.
a) La examinación ultrasónica en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores
de soldadura puede ser conducida en ensayos de soldaduras en espesores de
materiales de ½” (13mm) o mayores.
b) Las examinaciones ultrasónicas deben ser ejecutadas usando un procedimiento por
escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150,
articulo 1 Sección V y los requerimientos del articulo 4, La Sección V para los métodos
procedimientos y calificaciones.
c) El personal de las examinaciones por ultrasonidos debe cumplir con los
requerimientos de QW-191.2.2
QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.
a) Todo personal que ejecute examinaciones ultrasónica para las calificaciones de
soldadores y operadores de soldadura deberán estar calificados y certificados en
concordancia con su práctica escrita del empleador.
b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de
ensayos debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A para el
método y técnica de examinación.
c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 pueden ser
usados para cumplir con los requerimientos de examinación y demostración de SNT-TC1A y la práctica escrita del empleador.
d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del
personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.
QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las
indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el
procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deberán ser
evaluadas para la aceptación como sigue:
a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración
incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.
b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y
son inaceptables cuando sus longitudes excedan:
1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm).
2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm)
3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo permisible.
Para una junta de soldadura a tope que tiene dos miembros de espesores diferentes en
la soldadura, t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de
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penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del
filete debe estar incluido en t.
QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldaduras de Producción. El criterio de
aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para
soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW304.1 ó QW-305.1 deberá ser por QW-191.2.3.
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos de habilidad del soldador
y operador de soldadura evaluados mediante END volumétrico deben ser registrados de
acuerdo con QW-301.4.
QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD
WELDS)
QW-192.1 Muestras para la Calificación de Procedimiento.
QW-192.1.1
Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de
espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo usado para la soldadura de
espárragos deberá se completamente automático excepto para el arranque manual.
Cada otra soldadura de espárrago (cinco juntas) deberá ser ensayada bien sea martillando
encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por
pandeo del espárrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original
usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de
acuerdo con QW- 466.4.
Las cinco juntas restantes de espárragos soldados deberán ser ensayadas a torsión usando
una instalación de ensayo a torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. Por
otra parte, donde la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de
tracción, y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW466.6, excepto que los espárragos sin cabezas pueden ser agarrados en el extremo sin
soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.
QW-192.1.2
Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar
lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el
calor (HAZ) de los espárragos deberán estar libre de separación o fractura visible después
del doblado y enderezado o después del martillado.
QW-192.1. 3 Criterios de Aceptación— Ensayos
de Torsión. Para poder aprobar el(s)
ensayo(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos deberán estar sometido a la
torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.
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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE
ACERO AL CARBONO ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL
ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4)
¼ (6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
½ (12.7)
½ (12.7)
9/16 (14.3)
9/16 (14.3)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
¾ (19.0)
¾ (19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACIÓN DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
12UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
12UNF
8UNC
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib
(Joule)
5.0(6.8)
4.2 (5.7)
9.5 (12.9)
8.6 (11.7)
17 (23.0)
15 (20.3)
27 (36.6)
24 (32.5)
42 (57.0)
37 (50.2)
60 (81.4)
54 (73.2)
84 (114.0)
74 (100.0)
147 (200.0)
132 (180.0)
234 (320.0)
212 (285.0)
348 (470.0)
318 (430.0)
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TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS ROSCADOS.
DIÁMETRO NOMINAL DEL
ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4)
¼ (6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
½ (12.7)
½ (12.7)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
¾ (19.0)
¾ (19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACIÓN DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
14UNF
8UNC
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib
(Joule)
4.5(6.1)
4.0(5.4)
9.0(12.2)
8.0(10.8)
16.5(22.4)
14.5(19.7)
26.0(35.3)
23.0(31.2)
40.0(54.2)
35.5(48.1)
80.00(108.5)
71.00(96.3)
140.00(189.8)
125.00(169.5)
223.00(302.3)
202.00(273.9)
339.00(459.6)
303.00(410.8)
Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de
tracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de Acero Inoxidable
Austenítico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000
lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos
que ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del espárrago. La
resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago
roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro
menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago
sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.
QW-192.1.4
Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro
examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por
el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación
de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales
diferentes del No. P-1.
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QW-192.2 Muestras para la
Calificación de Habilidades.
QW-192.2.1
Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de
espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa
para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque
manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación
de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.
Cada espárrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura
QW-466.4.
QW-192.2.2
Criterio de Aceptación – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder
aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada
por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez y
enderezado o después del martillado.
QW-193 ENSAYOS DE LAMINAS – TUBO A TUBO
Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la
calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.
QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de
soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo esencialmente
deberá duplicar la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a
tubo dentro de los límites de las variables esenciales de QW-288. El espesor de la laminatubo en el ensamblaje del ensayo del modelo deberá ser al menos tan grueso como la
lámina-tubo de producción, excepto no se requiere que sea mas grueso de 2” (50mm). y
el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composición química
equivalente esencialmente a la composición del recubrimiento. Las soldaduras del
modelo deberán ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben
presentar el criterio de aceptación aplicable.
QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Examinación Visual. Las superficies accesibles de
las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las
soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a
través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.
QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes
Líquidos. La inspección por líquidos
penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la
soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.
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QW-193.1.3
Criterio de Aceptación – Examen – Macrográfico. Los modelos de las
soldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinación. Las
cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución
apropiada (ver QW- 470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones
transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:
(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño
(b) Sin grietas
(c) La fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la
cara de la pared del tubo.
(d) La penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm)
de la raíz de la junta.
(e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del
espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.
QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren
cinco modelos
de soldaduras para calificar cada soldador ú operador de soldadura. Las mismas reglas
en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un
modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario
de soldadura cuando dicha calificación ha expirado ó ha sido revocada según los
requerimientos de QW-322.1.
QW-194 EXAMINACIÓN VISUAL – HABILIDADES.
Los cupones de ensayos de Habilidades no deberán mostrar grietas y penetración
completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.
QW-195 EXAMINACIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
QW-195.1
La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los
requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de
QW- 195.2.
QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes.
QW-195.2.1 Terminología
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular ó elíptica con una
longitud igual ó menor que tres veces su ancho.
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QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidades
examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables
con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificados
como sigue:
(a) Indicaciones alineadas relevantes
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm).
(c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm)
ó menos (de borde a borde.
QW-196 ENSAYOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
QW-196.1 Exámen Macrográfico
QW-196.1.1
Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se
atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una
amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se
muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas,
penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un
hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La
máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de
la soldadura.
QW-196.1.2
Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho mínimo de la zona fundida
debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.
ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm)
ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA
< 0.010 (0.25)
6t
≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50)
5t
≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00)
4t
≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75)
3t
≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54)
2.5t
≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00)
2.25t
≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00)
2t
≥ 0.157 (4.00)
1.80t
La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo del 20%
del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del
espesor total de todas las capas.
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QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no
debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.
QW-196.2 Ensayos Mecánicos
QW-196.2.1
Las muestras de ensayos de corte deberán ser preparadas como se
muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cada
muestra de ensayo deberá igualar o exceder la resistencia mínima, y la resistencia
promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Además
para cada juego, el 90% deberá tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y
1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deberá estar entre 0.8 y 1.2
veces el valor promedio del juego.
QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal
como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por
la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-197 ENSAYOS EN JUNTA A SOLAPE CON SOLDADURA POR HACES DE
ELECTRONES (LBW)
QW-197.1 Muestras de Calificación de Procedimientos.
QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte
por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1
deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de
la soldadura. Un mínimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada
muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material
base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas
químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una
amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de
cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más
cercano de una pulgada y se registra.
QW-197.1.2
Criterio de Aceptación –Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder
aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser
aplicados.
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QW-197.1.3 Criterio de Aceptación – Exámen macrográfico. Para poder aprobar el
examen macrográfico, cada una de las ocho muestras
criterio:
debe presentar el siguiente
(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en
tamaño, de forma regular y de penetración uniforme.
(b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano,
fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas
en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.
QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades.
QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos
6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2
ilustración (a) y muestras y para examen macrográfico como se muestra en la figura
QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrográfico como se muestra en
la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser
rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al
porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe ser
pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El
ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido al
porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW197.1.
QW-197.2.2
Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y Examen
Macrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensiones
de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentro
del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer
el cupón.
QW-199 SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELD).
QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.
QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo.
Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificación.
QW-199.1.2 Ensayo
de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de
sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
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1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo
con la figura QW-462.1 (b) ó la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones
transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección
reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) ó la figura QW-462.1 (d) de los dos
cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
QW-199.1.3
Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada
cupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual
de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo
ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mínimo ancho
w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores
w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)
Donde:
D = OD del tubo
t = espesor de pared nominal
w= ancho de la muestra
Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con
un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser
examinada a una magnificación de 5X.
No son aceptables fusión incompleta u otras
fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados
con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no
tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones
restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación.
Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser
evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo
será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser
preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con
QW-160.
Las
muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:
(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez
(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.
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ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante
y contratista deberá preparar las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
(a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de
soldadura calificado escrito preparado para proveer las directrices para realizar soldaduras
de producción según los requerimientos del Código. La WPS ú otros documentos se pueden
usar para proveer dirección al soldador ú operador de soldadura para asegurar
cumplimiento con los requerimientos del Código.
(b) Los contenidos de la WPS. La WPS terminada deberá describir todas la variables
esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias
para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en
listadas en QW-250 hasta QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La
WPS deberá referenciar el soporte de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR)
descrito(s) en QW-200.2. La organización puede incluir cualquier otra información en la WPS
que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado según el Código.
(c) Cambios en la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS
para adaptarse a los requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales
cambios sean documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y,
cuando se requiera, las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requieran esenciales
suplementarias para cada proceso. Esto se puede por enmienda de la WPS o mediante el
uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales
suplementarias (cuando se requieran) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos ó
adicionales para soportar el cambio en las variables esenciales ó en las variables esenciales
suplementarias).
(d) Formato de WPS. La información requerida que debe estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada organización,
mientras que cada variable no esencial, y, cuando sea requerida, las variables esenciales
suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referenciada.
El Formato QW-482 (ver Apéndice B No obligatorio) se ha suministrado como una guía para
la WPS. Este formato incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y
GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos,
También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (por ejemplo.,
poniendo en lista el gas de protección el cual no se requiere para SAW). La guía no se presta
así misma fácilmente para la especificación de procedimiento con procesos múltiples (por.
ejemplo., pase de raíz con GTAW con relleno de SMAW).
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(e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS usada para la soldadura de producción según Código
deberá estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio
de fabricación.
QW-200.2
Cada organización deberá ser requerida para preparar un registro de
calificación de procedimiento el cual es definido como sigue:
(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). El PQR es un registro de variables
registradas durante los cupones de ensayos de soldaduras. También contiene los resultados
de los ensayos de las muestras ensayadas. Las variables registradas caen normalmente
dentro de un rango pequeño de variables reales que se usarán en soldadura de producción.
(b) Los contenidos del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante el cupón de ensayo de la soldadura . Las variables
no esenciales ú otras variables usadas durante la soldadura del cupón de ensayo pueden ser
registradas según la opción de la organización. Todas las variables, si se registran, deberán
ser variables reales (incluyendo los rangos) usados durante la soldadura del cupón de
ensayo. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deberán ser
registradas. No se desea que el rango completo ó el extremo de un rango dado de las
variables que se van a usar en producción se usen durante la calificación, a menos que sea
requerido debido a una variable esencial específica ó, cuando se requiera, de una variable
esencial suplementaria.
El PQR deberá ser certificado de manera exacta por la organización. La organización no puede
subcontratar la función de la certificación. Esta certificación esta destinada que sea la
verificación de la organización que la información en el PQR es un registro verdadero de las
variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de ensayo y que los resultados de
ensayos (como sea requerido) de tensión, de doblez, ó de macro) están en conformidad con
la Sección IX.
Uno ó mas combinaciones de procesos de soldaduras, metal de relleno, y otras variables
Pueden ser usadas cuando se suelda un cupón de ensayo. El espesor aproximado del metal de
soldadura depositado deberá ser registrado para cada conjunto de variables esenciales y,
cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias. El metal de soldadura depositado
que usa cada conjunto de variables deberá ser incluido en las muestras de ensayos de tensión,
doblez, de impacto y otros ensayos mecánicos que son requeridos.
(c) Cambios
en el PQR. No se permiten cambios en el PQR excepto como se describe
abajo.
Las correcciones de la redacción ó de adendas en el PQR sí son permitidas. Un ejemplo de
corrección de la redacción es un Número P, un Número F, ó un Número A incorrectos que
fue asignado a un metal base ó a un metal de relleno en particular.
Un ejemplo de una adenda sería un cambio que resulta por un cambio del Código. Por
ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de relleno ó adoptar un
nuevo metal de relleno bajo un Número F establecido. Esto puede permitirse, dependiendo
de los requerimientos del Código de construcción en particular, una organización que use
otros metales de relleno que caen dentro de ese Número F particular donde, antes de la
revisión de Código, la organización fué limitada a la clasificación particular de electrodo que
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se usó durante la calificación. Se puede incorporar información adicional en un PQR en una
fecha posterior siempre y cuando la información sea confirmada que ha sido parte de la
condición de calificación original mediante el registro de laboratorio ó datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (incluyendo la fecha) por la
organización.
(d) El formato del PQR. El formato QW – 483 (Ver Apéndice B No obligatorio) ha sido
suministrado como una guía para el PQR. La información requerida que va a estar en el PQR
puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada organización,
siempre que sea incluida cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial
suplementaria, requerida por QW – 250 hasta QW – 280. También los tipos de ensayos,
números de ensayos, y los resultados de los ensayos que deberán ser listados en el PQR.
El formato QW – 483 no se presta fácilmente así mismo para cubrir las combinaciones de los
procesos de soldaduras ó más de un número F de metal de relleno en un cupón de ensayo.
Adicionalmente los esquemas ó la información puede ser adjuntadas ó referenciadas al
registro de las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar las WPSs deberán estar
disponibles, a su solicitud, para la revisión por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no
necesita estar disponible para el soldador ó el operador de soldadura.
(f) WPSs Múltiples con un PQR/ PQRs Múltiple PQRs con una WPS. Varias WPSs pueden
ser preparadas de los datos de un solo PQR (por ejemplo., un PQR para plancha en
posición 1G puede soportar las WPSs en las posiciones F, V, H y O en plancha ó tubo dentro
de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios conjuntos de
rangos de variables esenciales mientras exista un PQR que soporte cada variable esencial y,
cuando se requiera, la variable esencial suplementaria [por ejemplo., una sola WPS puede
cubrir un rango de espesores desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs
para ambos rangos de espesores, tanto de 1/16” (1.5 mm.) hasta 3/16 “(5mm.) y 3/16”
(5mm.) hasta 1-1/4” (32mm.)].
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones
de procedimientos requeridos, se
asignan los Números P a los metales base dependientes de las características tales como
composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, donde esto se pueda hacer
lógicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB - 422), se asignan los Números
de Grupos adicionalmente a los Números P. Estos Números de Grupos clasifican a los
metales dentro de los Números P para el propósito de la calificación de los procedimientos
donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no
implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base
que se usó en el ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el
punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la
soldadura, diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. Donde la resistencia
al impacto es una consideración, se presupone que los metales base cumplen con los
requerimientos específicos.
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
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metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones
requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura
(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales, variables esenciales
suplementarias ó variables no esenciales puede ser usada en una sola junta de
producción. Cada WPS puede incluir uno ó una combinación de procesos, metales de
aporte, u otras variables.
Donde más de una WPS que especifiquen diferentes procesos, metales de relleno, u otras
variables esenciales ó suplementarias sean usadas en una junta, se deberá usar QW- 451
para determinar el rango de espesor del metal base y el espesor máximo de metal de
soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno ó conjunto de variables,
y aquellos limites que deberán ser observados. Por otra parte, la calificación de las WPSs
para depósitos de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con (b). Al realizar una
WPS que
tenga más de un proceso de soldadura, metal de relleno, ó conjunto de variables, cada
proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente ó en
combinaciones diferentes siempre que:
(1) La variable esencial, no esencial y suplementaria requerida asociada con el proceso,
metal de relleno, ó conjunto de variables sean aplicadas.
(2) El metal base y los límites del espesor de metal depositado según QW – 451 para cada
proceso, metal de relleno, ó conjunto de variables sean aplicadas.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, ó para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre un cupón de ensayo que fué de al
menos ½” (13 mm) de espesor puede ser combinado con uno ó más de otros PQRs que
registren otro proceso de soldadura y cualquier metal base de mayor espesor. En este caso,
el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar las capas de raíz
usando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de modo de
transferencia de metal por corto circuito en GMAW, vea QW- 404.32) de espesor de metal
base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la
WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
QW-201 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.
La organización deberá certificar aquel que haya calificado en cada ensayo de Especificación
de Procedimiento de Soldadura, el ensayo ejecutado de Calificación de Procedimiento de
Habilidades y documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR)
necesario.
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QW-202 TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS
QW-202.1 Ensayos
Mecánicos. El tipo y número de muestras de ensayos que deberán
ser ensayados para calificar un procedimiento de soldadura de ranura están dados en QW451, y deberán ser removidos en una manera similar a aquellos que se muestran en QW-463.
Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en cumplir los criterios de
aceptación aplicables, el cupón de ensayo se considerará como fracasado.
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros
de soldadura, puede ser soldado otro cupón de ensayo usando parámetros de soldaduras
idénticos.
Por otra parte, si existe un material adecuado del cupón de ensayo original, pueden ser
removidas muestras de ensayo adicionales tan cerca como sea factible a la ubicación de la
muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial ó
esencial suplementaria puede ser soldado un nuevo cupón de ensayo con cambios
apropiados a las variables que se determinó que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo
ensayo aprueba, se deberán documentar las variables esenciales y esenciales suplementarias
en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno ó más factores relacionados
con la soldadura diferentes a las variables esenciales ó esenciales suplementarias, puede ser
soldado un nuevo cupón de ensayo con los cambios apropiados de los factores relacionados
con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del
ensayo previo deberán ser direccionados por la organización para asegurar que las
propiedades requeridas se alcanzaron en la producción del elemento soldado.
Donde la calificación es solamente para soldaduras de filetes, los requerimientos son dados en
QW – 202.2(c); y donde la calificación es solamente para soldaduras de espárragos, los
requerimientos son dados en QW – 202.5.
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.
(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de
ensayos de soldaduras de ranura deberán calificar los rangos de espesores tanto del metal
base, como él del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los
límites de calificación deberán estar de acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para
soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura usando muestras de tracción y de
doblez guiado. Los ensayos de resistencia al impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de
Código los requiera. La WPS deberá ser calificada para su uso con soldaduras de ranura
dentro del rango de las variables esenciales listadas.
(b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras de ranura
de penetración parcial deberán ser calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW451 tanto para el espesor del metal base como el del metal de soldadura depositado,
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excepto que no requiere que exista límite máximo en el espesor del metal base siempre que
la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm) ó más.
(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete se
puede hacer en cupones de ensayos de soldaduras de ranura usando muestras de ensayos
especificados en (a) ó (b).
Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para soldar
todos los espesores de metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos
los diámetros de tubos ó caños de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presión, definida así en otras secciones del Código, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deberán ser
realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deberán estar de acuerdo con
la tabla QW-451.3.
QW-202.3
Soldadura de Reparación y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de
ranura deberán ser aplicables en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y
de filetes y para relleno de soldadura bajo a las provisiones siguientes:
(a) No existe limitaciones en el espesor de metal base ó del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras de filete diferentes, el rango de espesor para el metal base y para el
metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura deberá estar en
concordancia con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor
de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2”
(38 mm.) ó más.
QW-202.4
Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de
ranura deberá ser aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de
metal base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro más delgado deberá estar dentro del rango permitido por
QW-451.
(b) el espesor del miembro más grueso será como sigue:
(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, P-No.49,
PNo.51, PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no deberá existir limitación en el espesor máximo
del miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y
cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) ó mayor.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso deberá estar dentro
del rango permitido por QW-451, excepto que no se requiere limitación sobre el espesor
máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido
hecha sobre metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) ó mayores. Más de una
calificación de procedimiento puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de
espesores diferentes.
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QW-202.5
Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la
calificación de
procedimientos de soldaduras de espárragos se harán en concordancia con QW-192. Los
ensayos de calificación de procedimiento deberán calificar los procedimientos de soldadura
para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de
espárragos de metales diferentes de PNo.1, se deberán hacer cinco soldaduras adicionales
y sujetas a un examen macrográfico, excepto que esto no se requiere para espárragos
utilizados para superficies de calentamiento extendidas.
QW-202.6 Calificación de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del código aplicable
requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración
de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la
calificación específica no son especificados mediante la sección del Código aplicable, las
soldaduras del tubo a lámina – tubo deberán ser calificadas con uno de los siguientes
métodos:
(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.
(b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1.
(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras
en tubo a tubo-lámina que no retienen presión).
QW-203 LÍMITES DE POSICIONES CALIFICADAS PARA PROCEDIMIENTOS.
A menos que de otra manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura
(QW-250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las
posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en
las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase
el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición ensayada. Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACIÓN DE LOS CUPONES DE ENSAYO
QW-211 METAL BASE
Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, ú otras formas de
producto. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa.
Las dimensiones del cupón de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de
ensayos requeridos.
QW-212 TIPO Y DIMENSIONES DE SOLDADURAS DE RANURA.
Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la
ranura de soldadura no son variables esenciales.
QW-214 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA
CORROSIÓN.
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QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los
límites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla
QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se
especifican en QW-250 para el proceso
de soldar aplicable.
QW-215 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES Y DE HAZ LÁSER.
QW-215.1 El cupón de ensayo
para la calificación de la WPS será preparada, con la
geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. Si la
soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a
soldar sobre el área de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal
solapamiento estará incluido en el cupón de ensayo para la calificación de la WPS.
QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de ensayos
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se
mecánicos de QW-451.
especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldadura aplicable.
QW-216
CAPA SUPERPUESTA
REVESTIMIENTO DURO.
DE
METAL
DE
SOLDADURA
DE
La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de
soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste
y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican
indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los
limites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplique.
QW-216.3.
Donde los métodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos métodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
QW-216.4. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de
metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un
análisis químico normalmente compatible con análisis químico del deposito de soldadura
puede ser sustituido para calificar el PQR.
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QW-217. UNIÓN DE COMPUESTOS (METALES REVESTIDOS)
La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se
provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se
permite por la referencia de la sección de Código, es incluido en los cálculos de diseño. Ya
sea tanto en QW-217(a) ó (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es
incluido en los cálculos del diseño.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento
se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para
metales que no están incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en
producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del
conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección
reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la capa
superpuesta resistente a corrosión a la soldadura, se aplicarán las variables esenciales según
QW-251.4 y el cupón de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la
corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218. APLICACIÓN DE FORROS
QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2.
Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en
conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupón de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén
dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el
forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor del metal base ó del espesor de metal de soldadura. Se harán
ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de
acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión
ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición
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ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la
demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada
muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de
grietas.
QW-218.3.
Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para
cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. Nota 9 para
aquellos elementos.
QW-219. SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELDING).
La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia
eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de
acuerdo con QW-199.1.
QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que
pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas
sinergéticamente.
De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen
tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones
mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo.,
si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas
en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las
tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser
ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con
cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable
(es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados
de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la
primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos
cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior
de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro
cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3.
No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.
Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras
secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.
QW-220 VARIABLES DE PROCEDIMIENTO SOLDADURA HÍBRIDA
Los requerimientos de QW-221 hasta QW-223 deberán ser observados para todas las
calificaciones de procedimientos de soldadura hibridas
QW-221 PLASMA - GMAW HÍBRIDO
Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para utilizar
el proceso Plasma – GMAW Híbrido, deberá aplicar QW-221.1 hasta QW-221.3.
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QW-221.1 Calificación. Todos los procedimientos de Plasma – GMAW Híbridos para
soldadura de ranura y filetes deberán estar calificados en concordancia con las reglas
delineadas en QW-202. Todos los procedimientos de Plasma – GMAW Híbridos para
capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión deberán ser
calificados en concordancia con las reglas delineadas en QW – 214. Todos los
procedimientos Plasma – GMAW para capas superpuestas de metal de soldadura de
recubrimiento duro deberán ser calificados en concordancia con las reglas delineadas
en QW – 216.
QW-221.2 Restricción del Proceso de Soldadura.
El proceso Plasma –
GMAW Híbrido está limitado a la combinación de los procesos PAW y GMAW. El
proceso híbrido está limitado solamente a soldadura por máquina.
Variables Para Plasma – GMAW. La tabla QW-269 lista las variables
esenciales, esenciales suplementarias, y no esenciales que aplican cuando se requiere la
calificación Plasma GMAW híbrida para soldaduras de ranuras y filetes. La tabla QW269.1 lista las variables esenciales y no esenciales para los procesos especiales
asociados con la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión
(CRO).
QW- 221.3
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251 GENERAL
QW-251.1 Tipos de
Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252
hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables
esenciales
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado
en las Tablas es sólo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del
Artículo IV.
QW-251.2
Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las
propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
QW-251.3
Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las
cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser hecho en la WPS
sin recalificación.
QW-251.4 Procesos Especiales
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Página 72
(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay)
con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica
en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables
especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la
corrosión ó de revestimiento duro requerirá recalificación.
(b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión
y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones
como son estipuladas en QW-100.3.
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Página 73
QW-252
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-405
POSICIONES
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL
RELLENO
DE
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA
MIENTO
QW-407
PRECALENTAMIENTO
POSTERIOR
QW-408 GAS
QW-410
TECNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIAL
ESENCIAL SUPLEMENTARIA
NO ESENCIAL
.1
φ en el diseño de la ranura
.2
+/- Respaldo
.3
Composición del respaldo
.10
φ en la Separación de la raíz
.1
φ en el Numero - P
.2
Máximo espesor T Calificado
.3
φ de Tamaño
.4
φ en el Numero - F
.5
φ en el Numero - A
.12
φ de Clasificación
.1
+ Posiciones
x
.1
Disminución > 100 ºF (55º C)
x
.1
φ en el PWHT
.7
φ en el Tipo de gas combustible
.1
φ de Recto/ondulado
.2
φ de Características de llama
.4
φ
.5
φ en el Método de limpieza
.26
+/- Martillado
.64
Uso de proceso térmico
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
de Técnicas
LEYENDA: + Adición
> Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
x
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ cambio
A derechas
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Página 74
QW-252.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
Capa Superpuesta de Metal de
Soldadura de recubrimiento
duro (QW-216)
< que el t terminado
QW-402
JUNTAS
.16
QW-403
METAL
BASE
.20
φ del Numero P
.23
φ del T calificado
.12
φ de Clasificación
QW-404
METAL DE
RELLENO
QW-405
POSICION
QW-406
PRECALENT
AMIENTO
Capa Superpuesta de Metal
de soldadura Resistente a la
Corrosión (QW-214)
.17
> del t terminado
φ en el Numero - P
ф en el T Calificado
> del 5% del Rango de
tamaño de la partícula
φ en la Velocidad de
alimentación del polvo
.46
+ Posición
Disminución > de 100 ºF (55º
C) precalentamiento > de
Temperatura entre pases
+ Posición
Disminución > 100ºF (55ºC)
Precalentamiento > entre
pasadas
φ en el Mantenimiento del
precalentamiento
φ en el PWHT
.5
.6
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
Φ en el P WHT
φ en el Precalentamiento
Después de la fusión
.7
.7
φ en el Tipo de gas
.14
φ en la Presión de gas
Oxi-combustible
φ > en la Velocidad de
alimentación de gas del 5%
φ en la Composición del
gas del Plasma
φ de capas simples a capas
múltiples
.16
.19
.38
.39
QW-410
TECNICA
φ en el T Calificado
φ en la Clasificación
.42
.4
.4
Metal de Soldadura de
recubrimiento duro por
Termo rociado
(QW-216)
φ de Capas simples a capas
múltiples
φ del Tipo de soplete,
tamaño de boquilla
.45
φ > 15% del soplete a la
pieza de trabajo
φ en la Prep. de superficie
.46
φ del Soplete de rocío
.44
.47
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Ascendente
Descendente
φ > 15% de temperatura
de fusión ó método
A izquierdas
A derechas φ Cambio
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Página 75
QW-253
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404 Metal
de Relleno
QW-405
POSICION
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407 PWHT
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICA
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
.11
ф en el diseño de ranura
- Respaldo
φ en la Separación de raiz
+/- Retenedores
ф en el Número de grupo
T Impactos limites
φ en el T calificado
t pase > ½” (13mm)
φ en el No- P Calificado
.13
φ de No - P 5/9/10
X
.4
.5
.6
.7
φ de Numero - F
φ de Numero - A
φ de diámetro
φ de diámetro > de ¼”
φ en la Clasificación
φ de t
φ en la Clasificación
X
X
.1
.4
.10
.11
.5
.6
.8
.9
.12
.30
.33
.1
.2
.3
.1
.2
.3
.1
.2
.4
+ Posición
φ en la Posición
φ
Soldadura vertical
Disminución > de 100ºF
ф en el Mantenimiento del
precalentamiento
Aumento > 100ºF (IP)
φ en el PWHT
φ de PWHT ( T y rango de T)
T Limite
.1
.4
.8
> Entrada de calor
φ de Corriente o polaridad
φ en el Rango de intensidad y
voltaje
.1
.5
.6
.9
φ de Recto/ ondulado
φ del Método de limpieza
φ del Método de ranurar atrás
φ Pase/lado simple multiple
.25
.26
.64
φ de Manual o automatico
+/- Martillado
Uso de proceso térmico
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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Página 76
QW-253.1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
QW-402 Juntas
.16
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPER PUESTA DE
CAPA SUPER PUESTA DE
METAL DE SOLDADURA
METAL DE SOLDADURA
DE SUPERFICIE DURA
RESISTENTE A LA
(HFO) QW-216
CORROSION (CRO) QW-214
< t terminado
< t terminado
QW-403 Metales
base
.20
ф en el Numero - P
ф en el Numero - P
.23
.12
ф en el T Calificado
ф en la Clasificacion
ф en el T Calificado
PARAGRAFO
QW-404 Metales
de Relleno
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.4
.6
QW-407 PWHT
.9
QW-409
Características
Eléctricas
.4
QW-410 Técnica
φ en el Numero - A
.37
.38
.4
.22
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO y
CRO
φ
de
( 1era capa)
+ Posiciones
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalentamiento
>
Temperatura entre pases
φ en el PWHT
diámetro
+ Posiciones
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalentamiento
>
Temperatura entre pases
φ en el PWHT
φ en la corriente o
Polaridad
Incremento > 10% en la
1era capa
φ en la corriente o
Polaridad
Incremento > 10% en la
1era capa
.1
φ de Recto/ondulado
.5
φ en el método de
limpieza
+/- Martillado
.26
φ de capa multiple a φ
de capa multiple a
simple
simple
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Ascendente
A izquierdas
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
A derechas
.38
φ Cambio
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Página 77
QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.4
.10
.11
φ
en el diseño de Ranura
-
Respaldo
.5
.6
.8
.9
φ
.11
.13
φ en el
No. – P Calificado
φ
en el
No. – P 5/9/10
.4
.5
.6
.9
QW-404
.10
Metales de
.24
Relleno
.27
.29
.30
.33
.34
.35
.36
φ
en el Numero - F
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.1
+ Posición
.1
.2
.3
Disminución > 100 ºF (55ºC)
QW-407
PWHT
.1
.2
.4
φ PWHT
QW- 402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW409
.1
Caracteristi- .4
cas Electricas
.8
φ
+/-
ESENCIALES
en la Abertura de raiz
Retenedores
NO
ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
en el Número de Grupo
Limites T
φ en el T Calificado
t
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
X
X
Pase ½” (13mm)
X
X
X
X
φ en el Numero -A
φ en el diámetro
X
φ
Clasif. Fundente/Alambre
φ
en el Fundente aleado
+/-, φ Suplementario
X
X
X
φ en los Elementos de aleacion
X
φ en la designación de fundente
ф
en el t
φ
en la Clasificacion
X
X
X
φ en el Tipo de fundente
X
φ en la Clasif. Fundente/alambre
X
X
X
Escoria Retriturada
X
X
φ en el Manteni. del precalent.
Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP)
X
X
X
φ PWHT ( T y Rango de T)
Limites de T
X
X
> Entrada de calor
φ en la Corriente y polaridad
X
X
X
φ en el Rango de I y V
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
φ Cambio
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Página 78
QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW). (CONT.)
PARAGRAFO
QW.410
Técnicas
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
.1
φ de Recto / Ondulado
X
.5
φ en el Método de limpieza
X
.6
φ en el Método de resanado atrás
X
.7
φ en la Oscilación
X
.8
φ en la distancia Tubo- Pieza
X
.9
φ Pase /lado de múltiple a simple
X
X
.10
φ de electrodos simple a múltiple
X
X
.15
φ en la separación del electrodo
X
.25
φ de manual o automático
X
.26
+/- Martillado
X
.64
Uso de procesos térmico
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ Cambio
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
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QW-254.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW-216
PARAGRAFO
QW-410 Juntas
.16
<
QW-403
base
.20
φ en el Número - P
φ en el Número - P
.23
φ en el T Calificado
φ en el T Calificado
Metales
t Terminado
CAPA SUPER PUESTA DE
METAL
DE
SOLDADURA
RESISTENTE A LA CORROSION
(CRO) QW-214
<
t Terminado
ф en el Tamaño de
electrodo nominal
.6
.12
φ en la Clasificación
.24
+, - o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
ф en los elementos aleantes
+, - o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
.57
φ en la composición nominal
del fundente
> espesor o ancho de la cinta
φ en la composición nominal
del fundente
> espesor o ancho de la cinta
QW-405 Posiciones
.4
+ Posición
+ Posición
QW-406 Precalentamiento
QW-407
PWHT
.4
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalent. > Temp. Entre pases
φ en el PWHT
Disminución > 100 ºF (55ºC)
precalent. > Temp. Entre pases
QW-409
Característica
eléctrica
.4
φ en la corriente o polaridad
φ en la corriente o polaridad
.26
1era. Capa – entrada de calor >
10%
1era. Capa – entrada de calor >
10%
QW-404
Metales de
relleno
.27
φ en el Numero - A
.37
.39
.6
φ en el
.9
PWHT
.1
ф Recto/ondulado
.5
φ en el Método de
limpieza
φ en la Oscilación
.7
φ en la Distancia
tubo-pieza
ф en la separación
electrodo
φ de
Manual o
automático
+,- Martillado
.8
QW-410
Técnicas
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA
(HFO) Y (CRO)
.15
.25
.26
.38
φ de capa de múltiple a simple
.40
.50
φ en el No. de electrodos
ф de capa de múltiple a
simple
- Mecanismo suplementario
φ en el No. de electrodos
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Página 80
QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402
Juntas
X
.4
-
X
.1O
φ en la abertura de raíz
X
.11
±
X
Retenedores
φ en el Numero de grupo
X
Limites de T
X
φ en el T Calificado
X
Pase ½” (13mm)
X
X
.11
Limites de T (Arco Corto
Circuito)
φ en el No- P Calificado
.13
φ
No. P 5/9/10
X
.4
φ en el Número - F
X
.5
φ en el Número- A
X
.6
φ
en el diámetro
.12
φ
en la clasificación
.8
.23
.24
t
φ en la forma del
producto del
metal de
relleno
± φ Suplementario
.30
φ
en los
aleantes
φ de t
.32
Limites de t
.27
.33
QW-405
Posiciones
Respaldo
.6
.10
de
NO ESENCIALES
ф en el diseño de ranura
.9
QW-404
Metales
relleno
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1
.5
QW-403
Metales base
ESENCIALES
Elementos
X
X
X
X
X
X
X
X
φ en la Clasificación
.1
+
.2
φ en la posición
.3
φ
QW-406
Precalentamiento
.1
Disminuir>100ºF (55ºC)
.2
φ en el Mant. Precalent.
.3
QW-407
PWHT
.1
Aumentar > 100ºF(55ºC)
(IP)
φ en el PWHT
.2
φ PWHT (Rango de T y T)
.4
Límites de T
X
X
Posición
X
Progresión vertical
X
X
X
X
X
X
X
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Página 81
QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-408
Gas
QW-409
Característica
Eléctrica
QW-410
Técnicas
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
COMPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
.1
±
.2
φ de simple, mezcla o %
.3
φ en la Velocidad de flujo
X
.5
± o φ en el Flujo de respaldo
X
.9
- o φ en la composición
X
.10
φ en la protección o rastreo
X
.1
>
.2
φ en el modo de transferencia
.4
φ
.8
φ en el rango de intensidad y voltaje
X
.1
φ
X
.3
X
.5
φ en el Orificio, copa o tamaño de la
boquilla
φ en el método de limpieza
.6
φ en el método de resanado atrás
X
.7
φ en la oscilación
X
.8
φ
X
.9
φ en el Pase/lado múltiple a simple
X
X
.10
X
X
.15
φ en los Electrodos de simple a
múltiple
φ en la separación del electrodo
.25
φ de manual o automático
X
.26
±
X
.64
Uso de procesos térmicos
Rastreo o
X
φ composición
X
Entrada de calor
X
X
en la corriente y polaridad
X
de recto/ ondulado
X
en la distancia tubo-pieza
X
Martillado
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ Cambio
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
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QW-255.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE
SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA
(HFO) (QW-216)
CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE
SOLDADURA RESISTENTE A LA
CORROSION (CRO) (QW-214)
QW-402 Juntas
.16
< t Acabado
< t Acabado
QW-403 Metales
base
.20
φ
en el Número - P
φ
en el Numero - P
.25
φ en el T Calificado
φ
en el T Calificado
φ en el Tamaño
nominal del electrodo
.6
QW-404 Metales
de relleno
.12
φ
.23
φ en la Forma del producto
del metal de relleno
± o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
φ de Elementos aleantes
.24
.27
en la clasificación
.4
+ Posición
.4
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalentamiento > Entre pases
φ en el PWHT
.6
+ Posición
φ en el PWHT
.9
.2
φ Forma del producto del
metal de relleno
φ en el Numero - A
.37
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
QW.407
PWHT
φ de simple, mezcla o %
φ de simple, mezcla o %
QW408 Gas
.3
QW-409
Características
eléctricas
.4
φ de Corriente y polaridad
φ de Corriente y polaridad
.26
1era. Capa – entrada de calor >
10%
1era. Capa – entrada de calor >
10%
ф en la Velocidad de
flujo
.1
φ de Recto/ondulado
.3
φ de Orificio/copa,
tamaño de boquilla
φ de Método de
limpieza
φ en la Oscilación
.5
.7
QW-410 Técnicas
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA HFO Y
CRO
φ de Distancia tubo
pieza
φ de manual o
automático
+ Martillado
.8
.25
.26
.38
φ de Capa múltiple a simple
φ de Capa múltiple a simple
.50
φ en el Número de electrodos
φ en el Numero de electrodo
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Página 83
QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
QW-405
Posición
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
QW-408
Gas
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
.1
φ en el diseño de ranura
.5
+ Respaldo
.10
φ en la separación de raíz
.11
± Retenedores
.5
φ en el Numero de grupo
.6
Limites de T
.8
T Calificado
.11
φ en el No. P Calificado
.3
φ en el Tamaño
.4
φ en el Número F
.5
φ en el Número A
.12
φ en el clasificación
.14
± Relleno
.22
± Inserto consumible
.23
.30
φ en la forma de producto de
metal de relleno
φ de t
.33
φ en la clasificación
.50
± Fundente
X
X
.1
+ Posición
X
.2
φ en la posición
.3
φ
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Progresión
.1
Disminuir > 100ºF (55ºC)
.3
Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP)
.1
φ en el PWHT
.2
φ en el PWHT
.4
Limites de T
.1
± Rastreo o φ en la composición
.2
φ de simple, mezcla o %
.3
φ en la velocidad de flujo
.5
± o φ en el flujo de respaldo
.9
- Respaldo o φ de composición
.10
φ en la protección o rastreo
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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Página 84
QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-409
Caracteristicas
electricas
QW-410
Técnicas
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIAL
.1
>
.3
± Intensidad de corriente
pulsante, I
φ en la corriente o polaridad
.4
Entrada de calor
ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
NO
ESENCIAL
X
X
X
X
X
.12
φ en el rango de intensidad y
voltaje
φ en el electrodo de tungsteno
.1
φ en el recto/ondulado
X
.3
X
.5
φ en el orificio,copa, o tamaño
de boquilla
φ en el método de limpieza
.6
.7
.9
φ en el método de ranurado atrás
φ en la oscilación
φ Pase/lado multiple a simple
X
X
X
X
.10
φ de electrodo simple a multiple
X
X
.11
φ
de cámara cerrada a abierta
.15
φ
de separacion del electrodo
.25
φ de manual o automatico
X
.26
±
X
.64
Uso de procesos térmicos
.8
X
X
X
X
Martillado
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
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Página 85
QW-256.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARÁGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW- 216
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE
SOLDADURA RESISTENTES A LA
CORROSIÓN (CRO) QW- 214
QW-402 Juntas
.16
< t terminado
< t terminado
QW-403
Metales base
.20
φ en el No. P
φ en el No. P
.23
φ de T Calificado
φ de T Calificado
QW-404
Metales
relleno
φ en el tamaño del alambre
.3
de
.12
φ de clasificación
.14
± metal de relleno
± metal de relleno
.23
φ en la forma del producto
del metal de relleno
φ en la forma del producto
del metal de relleno
ф del Número - A
.37
QW-405
Posición
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.4
+ posición
+ posición
.4
Disminuir > 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre
pases
ф de PWHT
Disminuir
> 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre
pases
QW-408
Gas
.2
QW-409
Caracteris-ticas
electricas
.4
QW-410
Tecnicas
.1
.6
ф de PWHT
.9
φ de simple, mezcla o %
φ de simple, mezcla o %
φ en la velocidad de flujo
.3
φ de corriente o polaridad
φ de corriente o polaridad
ф de electrodo de tungsteno
.12
.26
VARIABLES NO ESENCIALES PARA
HFO Y CRO
1ra. capa entrada de calor > del
10%
1ra. capa entrada de calor > del
10%
ф
de Recto/ondulado
.5
φ de Orificio,copa, o
tamaño de boquilla
φ en el metodo de limpieza
.7
φ en la oscilación
.3
φ
en la separación del
electrodo
φ de manual o automático
.15
.25
.26
±
.38
φ de capa múltiple a simple
φ de capa múltiple a simple
.50
φ del Nº de electrodos
φ del Nº de electrodos
ф de entrega del metal de
relleno
.52
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Martillado
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
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QW-257
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW).
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
QW-405
Posición
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.5
.10
.11
.5
.6
.8
.12
.3
.4
.5
.12
.14
.22
.23
.27
.30
.33
.1
.2
.3
.1
.3
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
φ en el diseño de ranura
X
+ Respaldo
X
X
X
φ en la separación de raíz
± Retenedores
φ en el Numero de grupo
X
X
Limites de T
T Calificado
φ Número/fundido P
X
X
φ en el tamaño
φ en el Numero F
φ en el Numero A
X
X
X
φ en la Clasificación
± Relleno
X
X
± Inserto consumible
φ en la Forma de producto del
metal de relleno
φ de elementos aleantes
φ de t
X
X
X
X
φ en la Clasificación
X
X
+ Posición
φ en la posición
φ
X
Progresión
Disminuir > 100ºF (55ºC)
NO ESENCIALES
X
X
Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP)
.1 φ en el PWHT
X
φ
en
el
PWHT
(T
y
rango
T)
.2
Limites de T
.4
X
QW-408
.1 ± Rastreo o φ en la composición
Gas
.4 φ en la composición
X
.5 ± o φ en el flujo de respaldo
.9 - Respaldo o φ de composición
X
.10 φ en la protección o rastreo
X
φ
en
la
velocidad
de
flujo
.21
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
X
X
X
X
X
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-257
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-409
Caracteristicas
electricas
RESUMEN DE VARIABLES
NO
ESENCIAL
>
.4
.8
.12
φ de corriente o polaridad
φ en el rango de intensidad
y voltaje
φ de electrodo de tungsteno
.1
φ de Recto/ondulado
X
.3
φ de orificio,copa, o tamaño
de boquilla
φ en el método de limpieza
X
φ en el método de ranurado
atras
φ en la oscilación
X
.6
.7
.9
.10
.11
.12
.15
.26
.64
Entrada de calor
ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
.1
.5
QW-410
Técnicas
ESENCIAL
X
φ Pase/lado simple a
multiple
φ de electrodo de multiple a
simple
φ de cámara cerrada a
camara abierta
Fundido en el Keyhole
φ en la separación del
electrodo
± Martillado
Uso de procesos térmicos
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-257.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARÁGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de
relleno
VARIABLES ESENCIALES
CAPAS SUPERPUESTAS DE
CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA DE
METAL DE SOLDADURA
SUPERFICIE DURA (HFO) QW- RESISTENTES A LA CORROSIÓN
216
(CRO) QW- 214
.16
.17
.20
.23
.12
.14
.23
.37
.41
< t Terminado
< t Terminado
φ del No. P
φ del T Calificado
φ en la clasificación
± metal de relleno
φ en la forma del producto del
metal de relleno
φ del No. P
φ de T Calificado
ф en la velocidad de
alimentación del polvo > 10%
QW-407
PWHT
ф En la clasificación
± metal de relleno
φ en la forma del producto del
metal de relleno
ф del Número - A
ф en la velocidad de
alimentación del polvo > 10%
ф del tamaño de las
partículas > 5%
.43
.44
.46
ф en el tamaño de las partículas
ф en el Tipo de polvo
.4
+ posición
+ posición
.4
Disminuir > 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre pases
Disminuir > 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre pases
.5
.6
.7
ф en el tamaño de las partículas
ф en el Tipo de polvo
ф en la velocidad de
alimentación del polvo
+ posición
ф en el PWHT
Disminuir > 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre
pases
Ф Mant. del precalent.
ф en el PWHT
ф en el PWHT, después de la
fusión
ф en el PWHT
.9
± Rastreo o ф en la
composición
.1
.16
QW-408
Gas
.17
.18
Ф >Del 5% del gas que alimenta el
metal o arco
ф En el tipo de mezcla
Ф>del 10% en la composición de
la mezcla
Ф >Del 5% del gas que alimenta el
metal o arco
ф En el tipo de mezcla
Ф>del 10% en la composición de
la mezcla
.20
.4
.12
φ de corriente o polaridad
φ de corriente o polaridad
Ф > del 10% en los vatios del
alambre de relleno
Ф > en el 10% I y E
Ф > del 10% en los vatios del
alambre de relleno
Ф > en el 10% I y E
.23
.24
.25
Ф >Del 5% del gas que
alimenta el metal o arco
Ф en el Plasma/alimentación
composición del gas
Ф en el rango de la velocidad
en el flujo de gas plasma
.19
QW-409
Caracteristicas
electricas
VARIABLES NO ESENCIALES
PARA HFO , CRO Y HFSF
>T Terminado
φ del No. P
.42
QW-405
Posición
QW-406
Precalentamiento
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURA DE
SUPERFICIE DURA
FUNDIDA POR ROCÍO
(HFSF) (QW- 216)
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Ф en el tamaño o tipo de
electrodo
Ф > en el 10% I y E
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-257.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARÁGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DE SOLDADURA RESISTENTE A LA
DURA (HFO) QW- 216
CORROSIÓN (CRO) QW- 214
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURA DE
SUPERFICIE DURA
FUNDIDA POR ROCÍO
(HFSF) (QW- 216)
.5
ф de recto/ondulado
(Solo HFO y CRO)
φ de orificio,copa, o
tamaño de boquilla
φ en el método de limpieza
.7
φ en la oscilación
.25
ф de manual o automático
.26
± martillado
.1
.3
QW-410
Técnica
VARIABLES NO ESENCIALES
PARA HFO , CRO Y HFSF
.38
ф
de capa múltiple a simple
.41
ф En la velocidad de avance > del
15%
ф
de capa múltiple a simple
ф
de capa múltiple a simple
ф En la velocidad de avance > del
15%
.45
ф del rango de la velocidad de
avance > del 10%
ф de ubicación de la pieza a la
antorcha > del 15%
ф En la preparación superficial
.46
Ф de la antorcha de rocío
.47
ф en el método o temperatura
de fusión > del 10%
ф en el modo de transferencia
.43
.44
.48
ф en el modo de transferencia
ф en el modo de transferencia
.49
ф en el diámetro del orificio de
la antorcha
ф de la I del metal de relleno
ф en el diámetro del orificio de la
antorcha
ф de la I del metal de relleno
.52
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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Página 90
QW-258
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
QW-407
PWHT
QW-409
Características
eléctricas
QW-410
Técnica
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
.1
φ en el diseño de ranura
.10
φ en la separación de raíz
.11
± Retenedores
.1
φ en el Numero P
.4
φ en el Numero de grupo
.9
Pase t > de ½” (13 mm)
X
.4
φ en el Número F
.5
φ en el Numero A
X
X
.6
φ en el diámetro
.12
φ en la Clasificación
.17
.18
φ en el tipo de fundente o
composición
φ de alambre a plancha
.19
φ en la guía de consumo
.33
φ en la Clasificación
.1
φ en el PWHT
.2
φ en el PWHT (Rango y T)
.4
Límites de T
.5
φ en el rango de I y E de ± 15%
.5
φ en el método de limpieza
.7
φ en la oscilación
.10
.26
φ en los electrodos de simple a
múltiples
φ en la separación de los
electrodos
± Martillado
.64
Uso de procesos térmicos
.15
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
X
X
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-258.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARÁGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW- 216
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE
SOLDADURA RESISTENTES A LA
CORROSIÓN (CRO) QW- 214
QW-402 Juntas
.16
< t terminado
< t terminado
QW-403
Metales base
.20
φ en el No. P
φ en el No. P
.23
φ de T Calificado
φ de T Calificado
φ en el tamaño nominal del
electrodo
.6
QW-404
Metales de
relleno
.12
φ en la clasificación
.24
± ф > del 10% del metal de
relleno suplementario
.37
.39
.57
VARIABLES NO ESENCIALES PARA
HFO Y CRO
± ф > del 10% del metal de
relleno suplementario
ф en el Número - A
φ
en la
composición
nominal del fundente
> espesor o ancho de la cinta
φ en la composición nominal
del fundente
> espesor o ancho de la cinta
Disminuir
> 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre
pases
QW-406
Precalentamiento
.4
Disminuir > 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre
pases
QW-407
PWHT
.6
ф de PWHT
QW-408
Gas
.2
QW-409
Caracteris-ticas
electricas
.4
φ de corriente o polaridad
.26
1ra. capa entrada de calor > del
10%
QW-410
Tecnicas
.5
φ en el método de limpieza
.7
φ en la oscilación (Solo
CRO)
ф de PWHT
.9
φ de simple, mezcla o %
φ de simple, mezcla o %
φ en la velocidad de flujo
.3
de capa múltiple a simple
φ de corriente o polaridad
1ra. capa entrada de calor > del
10%
.38
ф
ф
de capa múltiple a simple
.40
- Dispositivo suplementario
- Dispositivo suplementario
.50
φ en el Nº de electrodos
φ en el Nº de electrodos
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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Página 92
QW-259
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de
relleno
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
QW-409
Características
eléctricas
QW-410
Técnica
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
.1
φ en el diseño de ranura
X
.10
.11
.1
φ en la separación de raíz
± Retenedores
φ en el Numero P
X
.5
φ en el Numero de grupo
X
.6
Límites de T
X
.8
φ de T Calificado
X
.9
.4
.5
.6
.12
.23
Pase t > de ½” (13 mm)
φ en el Número F
φ en el Numero A
φ en el diámetro
φ en la Clasificación
φ en la forma de producto del
metal de relleno
φ en la Clasificación
X
X
X
.33
.1
φ en el PWHT
φ en el PWHT (Rango y T)
Límites de T
> en la entrada de calor
.4
.8
.5
φ de corriente o polaridad
φ en el rango de I y E
φ en el método de limpieza
.7
φ en la oscilación
.8
.9
.26
φ en la distancia tubo-pieza
φ en el pase/lado de múltiple a
simple
φ en los electrodos de simple a
múltiples
φ en la separación de los
electrodos
± Martillado
.64
Uso de procesos térmicos
.15
X
X
X
X
X
Disminuir > 100ºF (55ºC)
.1
.2
.4
.1
.10
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
NOTA GENERAL: Solamente para posición vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo y
protección de gas, GMAW automatizada.
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Página 93
QW-260
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de
relleno
QW-406
Precalentamiento
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
QW-409
Características
eléctricas
QW-410
Técnica
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
.1
φ en el diseño de ranura
X
.2
.6
.1
- Respaldo
> abertura de montaje
φ en el Numero P
X
X
X
.3
φ en la penetración
X
.15
φ en el Numero P
X
.1
φ en la sección transversal o
velocidad.
< t φ en la composición
± o φ en la composición química
± metal de relleno
φ en el método de adición
φ en el análisis
φ en la Clasificación
X
Disminuir > 100ºF (55ºC)
X
.1
φ en el PWHT
X
.6
.6
X
X
.7
φ en el ambiente
φ en la I, E, velocidad, distancia ,
oscilación
φ en la frecuencia pulsatoria
.5
φ en el método de limpieza
.7
φ en la oscilación
X
.14
.17
φ en el ángulo del eje del haz
φ en el tipo de equipo
X
X
.18
> presión de vacío
X
.19
X
.20
φ en el tipo de filamento,
tamaño, etc.
+ pase de lavado
.21
Soldadura lateral 1vs.2
X
.64
Uso de procesos térmicos
X
.2
.8
.14
.20
.21
.33
.1
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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Página 94
QW-261
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (SW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
X
.1
φ en el tamaño y forma del
espárrago
- del fundente o férula
φ en el metal base o Número P
del metal del espárrago
+ Posición
QW-406
Precalentamiento
QW-407 PWHT
.1
Disminuir > 100ºF (55ºC)
X
.1
φ en el PWHT
X
QW-408 Gas
.2
φ de simple, mezcla, ó %
X
QW-409
Características
eléctricas
.4
.9
.10
.11
.22
φ de corriente o polaridad
φ en el tiempo del arco
φ en el amperaje
φ en la fuente de energía
φ en el modelo de pistola o
levante
Uso de procesos térmicos
X
X
X
X
X
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-405
Posiciones
QW-410
Técnica
.8
.9
.17
.64
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
A izquierdas φ Cambio
A derechas
Ascendente
Descendente
QW-262
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTÍNUO E INERCIAL (FRW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
QW-402
Juntas
.12
φ en ± 10º
X
QW-403
Metales base
QW-406
Precalentamiento
.19
φ
φ
φ
φ
X
X
X
X
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.1
.6
φ en el PWHT
φ de ambiente
X
X
.27
φ en el Spp. > ± del 10%
X
.28
.29
.30
.64
φ en la carga > ± del 10%
φ en la energía > ± del 10%
φ en el recalcado(Upset) > ± del 10%
Uso de procesos térmicos
X
X
X
X
QW-410 Técnica
.1
en la sección transversal > del 10%
en el O.D. > ± 10º
de sólido a tubular
en el metal base
Disminuir > 100ºF (55ºC)
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
X
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-263
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
.13
φ de punto, proyección, costura
X
.14
.15
.1
φ de solape, separación
φ de proyección, forma y tamaño
φ en el No. P
X
X
X
.21
.22
± Revestimiento, platinado
±T
X
X
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.1
.23
φ en el PWHT
- Gas
X
X
QW-409
Características
eléctricas
.13
φ en la clase RWMA
X
.14
± φ en la pendiente
X
.15
X
.17
φ en la presión, corriente ,
tiempo
φ en el suministro de energía
.18
φ en la limpieza de la punta
.31
φ en el método de limpieza
X
.32
.33
.34
.35
.64
φ en la presión, tiempo
φ en el equipo
φ en el medio de enfriamiento
φ en la garganta
Uso de procesos térmicos
X
X
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-410 Técnica
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-264
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
.2
± Respaldo
X
.6
> abertura del ensamblaje
X
.18
φ en la configuración de la junta
a solape
φ de solape a ranura
< ángulo del bisel > 5º
φ en el Numero P
φ en la penetración
φ en la sección transversal o
velocidad
< o φ en la composición
φ en el No. F
φ en el No. A
± o φ en la composición química
± metal de relleno
φ en el método de adición
Disminuir > 100ºF (55ºC)
X
.1
φ en el PWHT
X
QW-408 Gas
.2
.6
.11
.12
φ de simple, mezcla, o %
φ de ambiente
± Gases
φ Gases > del 5%
X
X
X
X
QW-409
Características
eléctricas
.19
.20
.21
.5
φ en el pulso
φ en el modo, energía
φ en la energía, velocidad, f/dl,
distancia.
φ en el método de limpieza
.7
φ en la oscilación
X
.14
.20
φ en el ángulo del eje del haz
+ pase de lavado
X
X
.21
Soldadura lateral 1vs.2
X
.37
φ de pase simple a múltiple
X
.64
Uso de procesos térmicos
X
.66
.67
.68
φ de factores del avance y haz
φ de técnica de óptica
φ de tipo de equipo
X
X
X
.77
.80
φ de longitud de onda
ф tamaño del punto
X
X
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404 Metales
de relleno
QW-406
Precalentamiento
QW-407 PWHT
QW-410
Técnica
.25
.26
.1
.3
.1
.2
.4
.5
.8
.14
.20
.1
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente
Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-264.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARÁGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
QW-402 Juntas
.16
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW- 216
< t terminado
QW-403
Metales base
.20
φ en el No. P
φ en el No. P
.12
.27
.44
.47
φ en la clasificación
φ en Los elementos aleantes
ф en el tipo de partículas
φ en el tamaño de metal de
relleno/polvo
φ en la densidad del polvo
metálico
φ
en la
velocidad de
alimentación del polvo metálico
de relleno
φ en la clasificación
φ en Los elementos aleantes
ф en el tipo de partículas
φ en el tamaño de metal de
relleno/polvo
φ
en la densidad del polvo
metálico
φ
en la
velocidad de
alimentación del polvo metálico
de relleno
QW-404
Metales de
relleno
.48
.49
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE
SOLDADURA RESISTENTES A LA
CORROSIÓN (CRO) QW- 214
< t terminado
QW-405 Posiciones
.1
+ Posición
+ Posición
QW-406
Precalentamiento
.4
Disminuir
> 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre pases
Disminuir
> 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre pases
QW-407 PWHT
.6
.9
.2
.6
.11
.12
ф de PWHT
QW-408 Gas
QW-409
Caracteristicas
electricas
.19
.20
.21
.5
.7
.14
QW-410
Tecnicas
.17
.38
.45
.52
.53
.77
.80
φ de simple, mezcla o %
φ de ambiente
± Gases
Disminución > del 10% en la
velocidad de flujo
φ de pulso
φ de modo, energía
ф de PWHT
φ de simple, mezcla o %
φ de ambiente
± Gases
Disminución > del 10% en la
velocidad de flujo
φ de pulso
φ de modo, energía
φ de energía, velocidad, d/fl,
distancia
φ de energía, velocidad, d/fl,
distancia
φ en la oscilación
ф en el ángulo del eje del haz
φ en la oscilación
ф en el ángulo del eje del haz
ф en el tipo/modelo del equipo
φ de capa múltiple a simple
φ de método de preparación
superficial
φ de entrega del material de
relleno
φ de solape, separación
ф en el tipo/modelo del equipo
φ de capa múltiple a simple
φ de método de preparación
superficial
φ de entrega del material de
relleno
φ de solape, separación
φ de longitud de onda
ф tamaño del punto
φ de longitud de onda
ф tamaño del punto
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Ascendente
Descendente
VARIABLES NO ESENCIALES PARA
HFO Y CRO
φ en el método de limpieza
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-265
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
RESUMEN DE VARIABLES
.19
φ en el diámetro o espesor
X
.20
.21
φ en la configuración de la junta
φ en el método o equipo usado
para minimizar el destello del ID
φ en el método de preparación
del extremo
φ en la especificación, tipo , ó
grado
X
X
ф > del 10% en el amperaje ó
número de ciclos de precalent. ó
método o temperatura > de
25ºF(14°C).
φ en el PWHT, ciclos de PWHT ´o
tiempo ó temperatura de PWHT
separado
φ en la composición del gas de
protección, presión ó tiempo de
purga
φ > en el tiempo de destello
X
.28
φ > en el tiempo de la corriente
de recalcado
X
.17
ф en el tipo/modelo del equipo
X
.54
ф > del 10% en la longitud del
recalcado ó fuerza
ф > del 10% de la distancia entre
el apriete del mandril ó
preparación del área de fijación
φ en la fuerza de fijación
φ del 10% hacia adelante ó
velocidad inversa
Uso de procesos térmicos
X
.22
QW-403
Metales base
ESENCIALES
.24
.7
QW-406
.8
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.22
QW-409
Características
eléctricas
.27
.55
QW-410 Técnica
.56
.57
.64
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-266
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN (DFW)
PARAGRAFO
QW-403 Metales
base
QW-404 Metal de
relleno
RESUMEN DE VARIABLES
.28
Grado en el metal base
X
.29
.53
φ en el acabado superficial
± en el metal de relleno y
composición
X
X
.10
± en la temperatura de PWHT,
tiempo y velocidad de
enfriamiento
φ en la atmósfera del horno
X
φ en la limpieza en el preensamblaje
< la compresión del bloque
< tiempo de la soldadura o
temperatura
X
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.25
.70
QW-410 Técnica
ESENCIALES
.71
.72
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
Tabla QW – 267
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCIÓN STIR (FSW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
.27
QW-402 Juntas
ESENCIALES
ф Respaldo fijo
QW-404 Metal
de Relleno
QW-407 PWHT
Qw-408 Gas
.56
.1
.26
ф Diseño de junta
ф Separación de la junta > del 10%
ф Tipo/grado
ф T calificado > del 20%
± Metal de Relleno
> Espesor o ancho del Metal de
Relleno prefijado
ф Tipo/grado
ф PWHT
φ en el gas de protección
.21
.73
.74
.75
.76
Soldadura lado 1 vs lado 2
ф Restricción de la junta
ф Método de control
ф Diseño de herramienta
ф Operación de la herramienta
QW-410
Técnicas
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
NO ESENCIALES
X
.28
.30
.19
.30
.14
.55
QW- 403
Metales Base
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering)
QW-283.1 Alcance.
Este parágrafo solamente aplica cuando las variables
esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables
esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos
comunes son:
(a) El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y la soldadura terminada
no es tratada térmicamente después de soldar.
(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de
aquel usado para subsecuentemente completar la junta.
QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupón
de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro
enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la
subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la
soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1
debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar
la soldadura cuando el espesor mínimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm).
Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo
con QW-202.2(a).
Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composición del
metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupón de ensayo soldado
puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles, uniendo el primer
miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.
QW-283.3
Espesor del Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe
quedar sobre el miembro enmantequillado de producción después que todo el
maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la
junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16”
(5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupón de ensayo debe ser medido antes
de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor
debe llegar a ser el espesor de mantequillado mínimo calificado.
QW-283.4
Calificación alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el
porcentaje de soldadura que va a ser realizado después del mantequillado o cuando
una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho
después del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con
uno de los siguientes métodos:
(a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3.
Cuando el
espesor
del
mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm), el espesor del
mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue
usado en la calificación original.
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Página 101
(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm)
o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada después del
mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible
nominalmente con el análisis químico del mantequillado del metal de soldadura
para el metal base mantequillado del cupón de ensayo.
QW-284 CALIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Cada máquina de soldadura por resistencia deberá ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina
deberá ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva
ubicación que requiere un cambio en el suministro de energía, cuando se cambia la
fuente de alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo.
Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyección o por puntos
consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que
incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán
examinadas con ensayos metalográfico. Los ensayos de calificación de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se
permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No.
25, podrá calificar la máquina para todos los materiales. La calificación en las
aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleación a base
de níquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la máquina para todos los
metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de
calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. 51 hasta PNo. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y
criterios de aceptación deben ser de acuerdo con QW-196.
QW-285 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS DE PUNTOS
Y DE PROYECCIÓN POR RESISTENCIA.
El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyección,
deberán ser hechas siguiendo una especificación de procedimiento de soldadura y debe
consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas, cinco de
estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo
metalográfico. El examen, ensayos y criterios de aceptación, deberán estar de acuerdo
con QW-196.
QW-286 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS DE COSTURA
POR RESISTENCIA.
QW-286.1 cupones de ensayos
descritos a continuación consistirán en el mismo
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Página 102
numero de miembros, orientación, material grado/tipos, y espesores para ser usados
en soldadura de producción.
QW-286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 deberá ser
preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros
del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos
miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de
los miembros exteriores. Un niple de tubo deberá ser soldado ó con unión fuerte en el
hueco del miembro exterior. El cupón de ensayo deberá ser entonces soldado en los
bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW462.7.1. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se
produzca. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el
metal base.
QW-286.3
Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se
efectuará mediante la figura QW-462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse
transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura
transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben
ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben
ser examinadas mediante ensayo metalográfico de acuerdo con los requerimientos de
QW-196.
QW-287 VARIACIÓN DEL AJUSTE PARA LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
ELÉCTRICA
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden
variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los
valores anteriores se cambia.
QW-288 VARIABLES ESENCIALES PARA LA CALIFICACIÓN DE TUBO A
LÁMINA-TUBO
A continuación se considerarán las variables esenciales
soldadura de tubo a lámina-tubo de acuerdo con QW-193.
para las calificaciones de
QW-288.1 Todos los Procesos
(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado.
(b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de la
tolerancia de fabricación), tales como la adición o supresión de metal de relleno
prefijados, un aumento en la profundidad de la ranura, una disminución en el ángulo
de la ranura, o un cambio en la tipo de ranura.
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(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos,
un aumento ó una disminución del 10% de la espesor de pared especificado. Para tubos
de espesor de pared especificado superior a 0.100” (2,5 mm), sólo se requiere un
ensayo de calificación.
(d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del
diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50
mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial.
(e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa.
(g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya
calificado (véase QW-461.1).
(h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical de aquella ya
calificada.
(i) Un cambio en el P-No. del material lámina–tubo ó tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. ó A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), ó un cambio en un material no asignado a un P-No. ó a un A-No.
(j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depósito de soldadura o
un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No.
(k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o
un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya
calificado.
(l) La adición ó supresión de PWHT.
(m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.
(n) Un cambio en la polaridad ó tipo de corriente (alterna ó directa) de aquellas ya
calificadas.
(o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual, semiautomática a maquina o
automática.
(p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar.
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Página 104
(Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar.
QW-288.2
Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)
(a) Un aumento en el diámetro del electrodo.
(b) Un cambio en el F-No. del electrodo.
QW-288.3
Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección de Gas
(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y Protección de Gas (GMAW).
(a) Un cambio en el tamaño ó forma de metal de los insertos prefijados.
(b) Un cambio de un gas de protección a otro gas de protección ó una mezcla de gases
de protección.
(c) Cuando se utiliza gases de protección mezclados, un cambio de ± 25% o 5 pies3/hora
(2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente
del gas de menor importancia.
(d) Para los procesos GTAW ó PAW, la adición ó supresión de metal de relleno.
(e) Para los procesos GTAW ó PAW, un cambio en el diámetro nominal
del metal de relleno o electrodo.
(f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar, si es usado durante la
calificación.
(g) Un cambio en el F-No. del electrodo ó metal de relleno.
QW-288.4
Soldadura por Explosión (EXW).
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado ó diámetro para
todos los diámetros y espesores de pared.
(b) Un cambio en el método de aplicación de la presión.
(c) Un cambio en el tipo de explosivo ó un cambio en el contenido de energía de ± 10%.
(d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.
(e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
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QW-290
SOLDADURA DE DEPOSICIÓN CONTROLADA (Temper
Bead)
Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para la
soldadura de deposición controlada (temper bead), debe aplicar QW-290.1 hasta QW290.6.
QW-290.1 Calificaciones y Actualización Básicas de
WPSs Existentes. Todas las WPSs
para la soldadura de deposición controlada (temper bead) de las soldaduras de filete y
ranura deberán estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las
normas para la calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para
soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de
metal de soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que
estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Código de
construcción aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario sólo para preparar
un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupón
de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para la soldadura
de deposición controlada (temper bead). La calificación para la soldadura de ranura, la
soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de deposición
controlada (temper bead) también se pueden hacer en un solo cupón de ensayo.
Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los
requerimientos, incluyendo la soldadura de deposición controlada (temper bead), pero
una o más variables de la soldadura de deposición controlada (temper bead) se
cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupón de ensayo adicional
utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las
variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordón de
soldadura de deposición controlada (temper bead) con el cupón lo suficientemente
largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.
QW-290.2
Restricciones del Proceso de Soldadura. La soldadura de deposición
controlada (temper bead) esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW
(Incluyendo FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático, están
prohibidos, excepto para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y
como se describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de deposición
controlada (temper bead). Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW290.4 se aplican además a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal
como se muestra en QW-250. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base
para la aceptación, las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al
proceso siendo calificada deberán aplicar. Cuando estas variables están en conflictos o
proveen más limitaciones estrictas que aquellas en QW-250, estas variables deben
gobernar.
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QW-290.3 Variables para las Calificaciones
de Soldadura de Deposición Controlada
(temper-bead). La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales
que aplican cuando la calificación de la soldadura de deposición controlada (temper
bead) se requiere. La columna “variables esenciales para ensayos de dureza" se
aplicará, salvo cuando el Código de Construcción aplicable o Especificación de Diseño
especifique la aceptación en base a ensayos de impacto, la columna " Variables
Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicará. En la columna " Variables no esenciales
"se aplica en todos los casos.
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Página 107
QW-290.4
VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE DEPOSICIÓN CONTROLADA (TEMPER BEAD)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
.23
QW-402
.24
QW-404
+ Respaldo fluido
+ Respaldo fluido
X
.27
>
X
.51
Almacenaje
.52
Hidrogeno difusible
.8
> Temperatura entre
X
X
X
X
.11
pases
< Temperatura de
precalentamiento
Tiempo de mantenimiento
del precalentamiento
Recocido post-soldadura
QW-408
.24
Humedad del gas
QW-409
.29
X
X
X
X
X
X
.59
φ
Velocidad de entrada
de calor
φ Electrodo múltiple a
simple
- Cordones templados
superficiales
φ
Tipo de soldadura
X
X
.60
+ Preparación térmica
.61
X
X
.63
Ubicación del cordón
superficial
Método de remoción del
cordón superficial
Solape del cordón
X
X
.65
± Esmerilado
QW-406
.9
.10
.10
.58
QW-410
.62
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
VARIABLES
ESENCIALES
X
.26
T
VARIABLES
ESENCIALES
PARA ENSAYOS
DE IMPACTO
X
φ
Numero P o Numero
de grado
> Carbono equivalente
.25
QW-403
VARIABLES
ESENCIALES PARA
ENSAYOS
DE
DUREZA
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
X
X
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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NO
QW-290.5
Preparación y Ensayos del Cupón de Ensayo
(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada
para la remoción de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo
deberá ser de al menos de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La
profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura
sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposición
controlada (temper bead) superficialmente y lo suficientemente profunda para
remover las muestras de ensayos requeridas.
(b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez
con QW-451.
de conformidad
(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Código de Construcción,
Especificación de diseño, ó no se requiere un ensayo específico, se deberán tomar
mediciones transversales al metal de la soldadura, zona afectada por el calor (HAZ), y
metal base usando el método Vickers con 10 Kgs. de carga. Los incrementos entre las
mediciones deberán ser como se especifica en E384 ASTM. Como una alternativa al
método Vickers, el ensayo de Identación Instrumentado en concordancia con E 2546
ASTM puede ser usado con las fuerzas del ensayo en el rango macro de 2.2 libs. Hasta
265 libs. (1 Kgf hasta 120 Kgf) e incrementos entre las mediciones como así
determinadas en concordancia con E2546 ASTM.
(1) Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente en un plano
medio del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo. A lo largo de esta
línea deberá existir:
(-a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-b) Al menos una medición en cada: Los cordones de soldaduras contra el metal base,
los cordones de deposición controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras
de deposición controlada de la segunda capa
(-c) Un mínimo de tres mediciones en la zona afectada por el calor. Estas mediciones
pueden ser tomadas en una línea aproximadamente paralela a la HAZ cuando la
separación entre las impresiones no permita las tres mediciones que se toman en una
línea simple transversal a la HAZ.
(-d) Un mínimo de dos mediciones en el metal base no afectado.
(2) Las mediciones adicionales deberán ser tomadas a lo largo de una línea
aproximadamente de 0.04” (1 mm.) por debajo de la superficie del metal base. A lo
largo de esta línea deberá existir:
(-a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
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(-b) Al menos una medición en cada: los cordones de soldadura contra el metal base, los
cordones de deposición controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras
de deposición controlada de la segunda capa
(-c) Una medición ubicada inmediatamente por debajo del borde del cordón de
soldadura y al menos una medición en cada lado de esa impresión.
(3) Cuando el cupón es de una soldadura de ranura de penetración completa hecha
desde un solo lado, deberán ser tomadas mediciones adicionales a lo largo de una línea
de aproximadamente de 0.04” (1mm) sobre la superficie del lado de la raíz. A lo largo
de esta línea, deberá existir un mínimo de dos mediciones en el metal de la soldadura,
dos en la zona afectada por el calor, y dos en el metal base no afectado. Los cupones de
ensayos de soldadura de ranura de penetración completa califican para soldaduras de
ranura de penetración parcial y completa, para soldaduras de filetes, y soldadura de
recargue (build up). Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetración
parcial solamente califican para soldaduras de ranura de penetración parcial,
soldaduras de filetes, y soldadura de recargue (build up). Los cupones de ensayos de
metal de soldaduras de capas superpuestas solamente califican para soldaduras de
capas superpuestas de metal de soldadura.
Las lecturas de dureza no deberán exceder los límites de dureza especificadas por el
Código de Construcción ó Especificación de Diseño. Donde la dureza no se especifica, la
información deberá ser reportada.
(d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o Especificaciones de
Diseño, el cupón de ensayo deberá ser sometido a ensayo de resistencia al impacto –
Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los
metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptación
deberán ser como el establecido en el Código de Construcción aplicable o la
Especificación del Diseño. Las muestras de ensayo de impacto deberán ser removidas
del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad de
la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso.
Para las muestras de la HAZ, la muestra deberá estar orientada de manera que incluya
la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de
impacto deberán estar en conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor
tamaño que pueda ser removida del cupón de ensayo con el corte de la entalla
aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo.
Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto deberán ser removidas y
ensayadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el
calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puedan ser incluidas en un
conjunto simple de muestras de ensayo.
QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Proceso de Construcción
(a) Las reparaciones en proceso para soldar
usando soldaduras de deposición
controlada (temper bead) son permitidas. Las reparaciones en proceso son definidas
como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se
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hace una soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea
presentada para la inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de
remoción de porosidades, fusión incompleta, etc., donde ha sido removido por
medios mecánicos suficiente metal de aquella adición de metal de soldadura localizada
que es necesaria para hacer la geometría apropiada de la superficie para la
continuación del estado normal de la soldadura.
(b) Las superficies que van a ser reparadas deberán ser preparadas mediante remoción
mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manual y semiautomático, las
reparaciones deberán ser hechas utilizando los parámetros dados en la WPS para la
producción de soldaduras de deposición controlada (temper bead). La ubicación
aproximada de los cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal
base original deberán ser identificadas, y los parámetros aplicables que deberán ser
usados para las capas que serán depositadas como se especifica por la WPS.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomático, deberá ser preparada una WPS basada en los PQRs desarrollados
para la soldadura de deposición controlada(temper bead) usando procesos GTAW ó
PAW a máquina ó automático, respectivamente. Esta WPS deberá mostrar el tamaño
de los cordones que serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance
que serán usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura
de deposición controlada (temper bead), y las capas de cordones de relleno y
superficiales que corresponden en los lugares donde la soldadura de reparación se va
a realizar. Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la
máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas dadas en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos,
deberán ser calificado para utilizar estos procesos de soldadura cuando se requiera por
QW-300. Además, cada soldador deberá completar una demostración de competencia.
Para esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de
soldadura usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del
cupón de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón
de soldadura requerido. La longitud del pase mínima deberá ser de 4” (100 mm). La
entrada de calor utilizada por el soldador deberá ser medida en cada pase, y el
tamaño de cada cordón de soldadura deberá ser medido en cada pase, y deberán ser
como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales deberán ser aplicadas
para esta demostración:
(1) Un cambio de un procedimiento de soldadura a otro
(2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa
(3) Un cambio en la posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha
o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9
(4) La continuidad de la calificación en concordancia con QW-322 deberá estar basada
en la siguiente WPS que fue demostrada, además de usar el proceso como es
requerido por QW-322
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ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDADES DE SOLDADURA
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para las calificaciones de las habilidades del
soldador y operador de soldadura. La calificación del soldador esta limitada por las
variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables están
listadas en QW-350 y están definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. La
calificación del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas
en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico
de un cupón de ensayo ó su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupón se ensayo.
QW-301 ENSAYOS
QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos
de calificación de habilidades están
destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de los operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.
QW-301.2
Ensayos de Calificación. Cada organización deberá calificar a cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en la soldadura de
producción. La ensayo de calificación de habilidad deberá ser soldado de acuerdo con las
especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice obligatorio E, a
excepción que cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS
que requiere un precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas
se pueden omitir. Los cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están
dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operadores de soldadura. Los
requerimientos permisibles para las inspecciones visuales, mecánicas y radiográficas están
descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación de la calificación están
dadas en QW-320.
El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de
calificación de WPS que cumplen con los requerimientos de QW-200 están también
calificados dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para
soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador ó el operador de
soldadura estarán calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificadas en
QW-303.
QW-301.3 Identificación de Soldadores y de Operadores de Soldadura. A cada
soldador
y operador de soldadura calificado se le asignará un número, letra, o símbolo de
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Página 112
identificación mediante la organización, el cual se usará para identificar el trabajo de ese
soldador u operador de soldadura.
QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad
de Soldador/Operador de Soldadura (WPQ) deberá incluir las variables esenciales (QW-350
ó QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los rangos calificados en
concordancia con QW-452 para cada soldador y operador de soldadura. Los formatos
sugeridos para estos registros están dados en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No
Obligatorio).
QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS
QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede
estar especificado para procesos
especiales en (QW-380), el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos
mecánicos estarán en concordancia con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de
ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán
removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecánicos deberán presentar los requerimientos prescritos en QW-160 ó
QW-180, como sea aplicable.
QW-302.2 END Volumétrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado
por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para
operadores de soldaduras, la longitud mínima del cupón(s) a ser examinado deberá ser de
6” (150mm) y deberá incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto
que para tubos de diámetro pequeño, pueden ser requeridos cupones múltiples de tubo del
mismo diámetro, pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos
hechos consecutivamente. La técnica de examinación y criterio de aceptación deberán
estar en concordancia con QW-191.
QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos.
Para cupones de ensayos hechos en tubos en
posición 1G ó 2G de la figura QW-461.4, deberán ser removidas dos muestras para el
ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e),
omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y
reemplazando la muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2
(d) con una muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posición 5G ó 6G
de la figura QW-461.4, las muestras deberán ser removidas en concordancia con la figura
QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e) y todas las cuatro muestras deberán pasar el ensayo.
Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupón de
ensayo de tubo, las muestras deberán ser removidas en concordancia con la figura QW463.2 (f) o la figura QW-463.2 (g).
QW-302.4 Inspección Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las áreas designadas “descartar “ ) deberán ser examinadas visualmente según QW-194
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antes de cortar las muestras de doblez. Los cupones de tubos deberán ser inspeccionados
visualmente según QW-194 sobre la circunferencia completa, interior y exteriormente.
QW-303 LIMITES DE POSICIONES Y DIÁMETROS CALIFICADOS (VER QW-461).
QW-303.1 Soldaduras de Ranura – General. Los soldadores y operadores de soldaduras
que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la
tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran
en la tabla QW-461.9. Además, los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los
ensayos requeridos para soldaduras de ranura también deberán estar calificados para
realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diámetros dentro
de los límites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360, como sea aplicable.
QW-303.2 Soldaduras de Filete – General. Los soldadores y operadores de soldadura que
aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de filete en las posiciones de ensayo
según tabla QW-461.9 deberán estar calificados para las posiciones de filete mostradas en
la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que aprueben los ensayos de
soldaduras de filete deberán estar calificados solo para realizar soldaduras de filete en
espesores de material, tamaño de soldadura de filete, y diámetros de tubos y caños de 27/8” (73 mm) O.D y mayores, como se muestra en QW-452.5, dentro de las variables
esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de
filete sobre tubo o caños menores de 2-7/8” (73 mm) O.D. debe aprobar el ensayo de
soldadura de filete en tubo por la tabla QW-452.4 ó los ensayos mecánicos requeridos en
QW-304 y QW-305, como sea aplicable.
QW-303.3
Posiciones especiales. Una organización que haga soldadura de
producción en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de
habilidades en esta orientación específica. Tales calificaciones son válidas solo en la
posición plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que
una desviación angular de ± 15º es permitida en la inclinación en el eje de la soldadura y
la rotación de la cara de la soldadura, como se define en las figuras QW-461.1 y QW461.2.
QW-303.4 Posiciones para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld). La calificación en
la oposición 4S también califica para la posición 1S. La calificación en las posiciones 4S Y
2S califican para todas las posiciones.
QW-303.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a
Tubo. Cuando la sección del Código aplicable requiera el uso de QW-193 para los
ensayos de calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo, debe
aplicar QW-193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificación específicos no son
especificados por la Sección del Código aplicable, los soldadores y operadores de
soldadura deberán ser calificados con uno de los siguientes métodos:
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(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1
(b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.2
QW-304 SOLDADORES.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Código deberán haber pasado las examinaciones mecánicas y visuales
prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Por otra parte, los soldadores pueden ser calificados mediante NDT volumétrico por
QW-191. Cuando se realiza una soldadura de ranura que usa procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S
para examinación radiográfica) o una combinación de estos procesos, excepto para
metales P-Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y PNo. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW también pueden ser calificados por NDT
volumétrico por QW-191. La Examinación no Destructiva Volumétrica (NDE) debe estar
de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una
WPS calificada esta calificado también para soldar en concordancia con otras WPSs
calificadas, usando el mismo proceso de soldadura, dentro de los limites de las variables
esenciales de QW-350.
QW-304.1 Examinación.
Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la
calificación de habilidades pueden ser examinadas por examinaciones visuales y
mecánicos (QW-302.1, QW-302.4) ó por NDE volumétrico (QW-302.2) para el proceso
(s) y el modo de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un
mínimo de 6” (150 mm) de longitud de las primeras soldaduras de producción
realizadas por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco
especificado en QW-304 puede ser examinado por NDE volumétrico.
(a) Para tubo(s) soldados en las posiciones 5G, 6G ó posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador
deberá ser examinada.
(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción
simple, las circunferencias consecutivas adicionales del mismo diámetro de tubo
hechas por el soldador deberán ser examinadas, excepto que el número total
de circunferencias no necesitan exceder de cuatro.
(c) La técnica de examinación y criterio de aceptación para las soldaduras de
producción deberán estar en concordancia con QW-191.
QW-304.2
Fallas en el Cumplimiento de las Normas de Examinación. Si una
soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador
y no cumple con las normas de examinación, el soldador habrá fallado la prueba. En
este caso, la soldadura de producción total realizada por este soldador deberá ser
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examinada y reparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Por otra
parte, se puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-305 OPERADORES DE SOLDADURA
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura
que suelde bajo las reglas de este Código, deberá haber aprobado los ensayos
mecánicos y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Por otra
parte, los operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico
según QW-191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW,
SAW, GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por
corto circuito, GMAW-S para examinación radiográfica) o un combinación de estos
procesos, excepto para los metales P-No. 21 hasta P-No. 26, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura
en los metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW
también pueden
ser calificados mediante NDT volumétrico. La examinación
volumétrica deberá estar concordancia con QW-302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS
calificada también esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs
calificadas dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Examinación. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden ser
examinadas por NDT volumétrico (QW-302.2) o por examinaciones visuales o mecánicas
(QW-302.1, QW-302.4). Por otra parte, una longitud mínima de 3 pies (1m) de la
primera soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en
concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumétrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o en posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el operador de
soldadura deberá ser examinada.
(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operador de
soldadura deberán ser examinadas, excepto que el número total de
circunferencias no necesitan exceder de cuatro.
(c) La técnica de examinación y el criterio de aceptación para soldaduras de
producción deberán estar de acuerdo con QW-191.
QW-305.2
Fallas en el Cumplimiento de los Estándares de Examinación. Si una
porción de una soldadura de producción es seleccionada para la calificación de
habilidades del operador de soldadura y no cumple con estándares de examinación, el
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operador de soldadura habrá fallado el ensayo. En este caso, la soldadura de
producción total realizadas por este operador de soldadura deberá ser examinada
completamente y reparadas mediante un soldador u operador de soldadura calificado.
Por otra parte, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-306 COMBINACIÓN DE PROCESOS DE SOLDADURA
Cada soldador u operador de soldadura deberá ser calificado dentro de los limites
dados en QW-301 para el proceso(s) de soldadura especifico que el requerirá para
utilizar en la soldadura de producción. Un soldador u operador de soldadura puede ser
calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de
ensayos separados, ó con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón
de ensayo. Dos ó más soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el
mismo ó un proceso de soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en
un solo cupón de ensayo. Para las calificaciones combinadas en un solo cupón de
ensayo, los limites para los espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos
de doblez y filete son dados en QW-452 y deberán ser considerados individualmente
para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso ó siempre y cuando
exista un cambio en una variable esencial. Un soldador u operador de soldadura
calificado en un solo cupón de ensayo es calificado para soldar en producción usando
cualquiera de sus procesos individualmente ó en combinaciones diferentes, siempre y
cuando el suelde dentro de sus limites de calificación con cada proceso especifico.
La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupón de ensayo
constituye una falla de la combinación completa.
La falla de cualquier porción de un ensayo combinado en un cupón de ensayo simple
constituye falla de la combinación completa.
QW-310 CALIFICACION DE CUPONES DE ENSAYOS
QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u
otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posición para tubos se
lleva a cabo por la soldadura de un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), ó tubo de diámetros mayores
deben ser empleados para formar el cupón de ensayo como se muestra en la figura
QW-463.2(f) para NPS 10 (DN 250) ó para tubos de diámetro mayor y en la figura QW463.2(g) para NPS 6 (DN 150) ó tubo de diámetro NPS 8 (DN 200).
QW-310.2
Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras
de ranuras en el cupón de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para
soldaduras de ranura doblemente soldadas ó soldaduras de ranura soldadas desde un
solo lado con respaldo deberán ser las mismas que aquellas para cualquier
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especificación de procedimiento de soldadura (WPS) calificado por la organización, ó
deberá ser como se muestra en la figura QW-469.1.
Un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde un solo lado con respaldo
ó un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde ambos lados debe ser
considerado soldaduras con respaldo. Las soldaduras de ranura de penetración parcial y
soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3
Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de
ranura del cupón de ensayo usado para hacer los ensayos de calificación para
soldaduras de ranura soldadas desde un solo lado sin respaldo deberán ser las mismas
a aquellas para cualquier WPS calificado por la organización, o como se muestra en la
figura QW-469.2.
QW-320 SEGUNDAS
CALIFICACION.
PRUEBAS
Y
RENOVACION
DE
LA
QW-321 SEGUNDAS PRUEBAS.
Un soldador u operador que falla uno o más de los ensayos prescritos en QW-304 o
QW-305, lo que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones
siguientes.
QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Examinación Visual. Cuando el cupón
de calificación ha fallado la examinación visual de QW-302.4, el segundo ensayo deberá
ser por examinación visual antes de conducir el ensayo mecánico.
Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de soldadura
deberá hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posición en la cual ha
fallado, todas de las cuales deberán pasar los requerimientos de la examinación visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada
conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la examinación visual para
conducir el ensayo mecánico.
QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupón de
calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302.1, se deberá hacer un segundo
ensayo mediante ensayo mecánico.
Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura
deberá hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posición en la cual ha
fallado, todas de las cuales deberán pasar los requerimientos del ensayo.
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QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico.
Cuando el cupón de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.2, El
segundo ensayo inmediato deberá ser por el mismo método de examinación.
(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba deberán ser
examinados con dos cupones de planchas de 6” (150 mm); para cupones de tubos, se
examinan dos ó mas tubos del mismo diámetro para un total de 12” (300 mm) de
soldadura, el cual deberá incluir la circunferencia soldadura total para tubo o tubos
(para tubos de pequeños diámetros del numero total de cupones de ensayos hechos
consecutivamente no necesitan exceder de ocho).
(b) A la opción de la organización, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo
de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la
examinación de las áreas de soldaduras adicionales iguales a dos veces la longitud
requerida ó numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura realizadas
consecutivamente especificadas en QW-304.1. Si esta longitud de soldadura aprueba el
ensayo, el soldador es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había
previamente fallado la prueba, debe ser reparada por el ú otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con los estándares de examinación, el soldador habrá fallado
la segunda prueba, y todas las soldaduras de producción hechas por este soldador
deberán ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.
(c) A la opción de la organización, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo
mediante la examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la
longitud requerida ó número de circunferencias de tubos de la misma soldadura(s) de
producción realizadas consecutivamente especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de
soldadura aprueba el ensayo, el operador de soldadura es calificado, y el área de la
soldadura sobre la cual el había previamente fallado el ensayo, deberá ser reparada
por el ú otro soldador u operador de soldadura calificado.
Si esta longitud no cumple con los estándares de examinación, el operador de
soldadura habrá fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras de producción
hechas por este operador de soldadura deberán ser examinadas complemente y
reparadas por un soldador ú operador de soldadura calificado.
QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador ú operador de soldadura han
tenido entrenamiento ó practica posterior, deberá hacerse un nuevo ensayo para cada
posición en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.
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QW-322 VENCIMIENTO Y RENOVACIÓN DE LA CALIFICACIÓN.
QW-322.1
Vencimiento de la Calificación. La calificación de habilidades de un
soldador u operador de soldadura deberá ser afectada cuando una de las siguientes
condiciones ocurra:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses ó más, su
calificación para ese proceso deberá expirar; a menos que, dentro del periodo
de 6 meses, antes de su vencimiento de la calificación.
1) El soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o
semiautomática, bajo la supervisión y control de la organización(s)
calificadoras o participantes, identificadas así en QW-106.3, extenderán
su calificación por 6 meses adicionales.
2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando
soldadura por máquina ó automática, bajo la supervisión y control de la
organización(s) calificadoras o participantes, identificadas así en QW106.3, extenderán su calificación por 6 meses adicionales.
(b) Cuando exista una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer
soldaduras que cumplan con la especificación, las calificaciones que soportan la
soldadura que él esta haciendo, deberán ser revocadas. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas quedan vigentes.
QW-322.2 Renovación de la Calificación
(a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por
cualquier proceso soldando un solo cupón de ensayo tanto en plancha como en
tubo, de cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posición, y
ensayando ese cupón como es requerido por QW-301 y QW-302. Un ensayo
exitoso renueva las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura
para ese proceso, para aquellos materiales, espesores, diámetros, posiciones y
otras variables para el cual el había previamente calificado. Siempre y cuando
los requerimientos de QW-304 y QW-305 sean satisfechos, la renovación de la
calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de producción.
(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido
revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deberán ser recalificados. La calificación
deberá utilizar un cupón de ensayo apropiado para el trabajo de producción
planificado. El cupón deberá ser soldado y ensayado como se requiere por QW301 y QW-302. El ensayo exitoso restaura la calificación.
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QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA SOLDADORES
QW-351 GENERAL
Un soldador deberá ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más
de las variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Donde se requiera una combinación de procesos de soldadura para hacer una junta
soldada, cada soldador deberá ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerirá para usar en la soldadura de producción. Un soldador
puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con
una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo.
Los limites de espesores del metal de soldadura para los cuales el será calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, exclusivo de cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
deberá ser considerado, del espesor del cupón de ensayo como es dado en QW-452.
En cualquier junta soldada de producción dada, los soldadores no pueden depositar un
espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el
cual ellos estarán calificados.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.7
+ Respaldo
QW-403
Metales base
.2
Máximo calificado
QW-404
Metales
relleno
.18
.14
de
.15
.31
QW-405
Posiciones
QW-408 Gas
φ en el
.1
.7
±
φ en el
Numero- P
Relleno
Numero- F
φ en el Deposito de soldadura t
+
Posición
φ en el Tipo de gas combustible
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QW-353
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
QW-403
Metales base
.16
φ del Diámetro de tubo
.18
φ en el Numero – P
.15
φ en el Numero – F
.30
φ en el Deposito de soldadura t
QW-404
Metales de relleno
QW-405
Posiciones
Respaldo
.1
.3
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
+
φ
Posición
Soldadura Vertical
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de relleno
QW-405 Posiciones
.16
φ en el Diámetro de tubo
.18
φ en el Numero - P
.15
φ en el Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
.1
+
Posición
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QW-355
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
SEMIAUTOMATICO (GMAW)
ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
φ en el Diámetro de tubo
.18
φ en el Numero - P
.15
φ en el Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
QW-404
Metales de relleno
.32
t
limite (Arco Corto Circuito)
.1
QW-405 Posiciones
.3
+
φ de
Posición
Soldadura Vertical
QW-408 Gas
.8
Respaldo con gas inerte
QW-409 CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
.2
φ en el Modo de transferencia
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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Página 123
QW-356
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE
GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
QW-403
Metales base
RESUMEN DE VARIABLES
.4
Respaldo
.16
φ en el Diámetro de tubo
.18
φ en el Numero - P
.14
±
φ en el Numero - F
.15
QW-404
Metales de relleno
QW-405 Posiciones
QW-408 Gas
Relleno
.22
±
Insertos
.23
φ Forma del producto del metal de relleno
.30
φ en el Deposito de soldadura t
.1
+ Posición
.3
.8
QW-409
CARACTERISTICAS
.4
ELECTRICAS
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ
Soldadura vertical
Respaldo con gas inerte
φ en la Corriente y polaridad
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
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QW-357
SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
φ en el Diámetro de tubo
.18
φ en el Numero - P
.14
±
φ en el Numero - F
.15
QW-404
Metales de relleno
Relleno
.22
±
Insertos
.23
φ Forma del producto del metal de relleno
.30
φ en el Deposito de soldadura t
QW-405
Posiciones
.1
+ Posición
.3
φ de Soldadura vertical
QW-408 Gas
.8
Respaldo con gas inerte
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
Ascendente
Descendente
A izquierdas φ Cambio
A derechas
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE
SOLDADURA
QW-361 Generalidades
Un operador de soldadura deberá ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de
las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.
QW-361.1 Variables Esenciales – Soldadura Automática
(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura por máquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o
eliminación del metal de relleno.
(d) Para soldadura por Laser (LBW), y Soldadura Híbrida que usan Láseres, un cambio
en el tipo de laser (por ejemplo., un cambio de CO2 a YAG).
(e) Para soldadura por fricción, un cambio de mecanismo contínuo a soldadura de
inercia, o viceversa.
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(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacío a un
equipo abierto, y viceversa.
QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura por Máquina.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
Un cambio en el proceso de soldadura.
Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW.
La supresión de un riel de junta automática.
La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver
QW-120, QW-130, y QW-303).
La supresión de insertos consumibles, a excepción que la calificación con insertos
consumibles también deberán calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con
respaldo.
La supresión de respaldo. En soldaduras de ranura doblemente soldadas, son
consideradas soldaduras con respaldo.
Un cambio de un pase simple por lado a pases múltiples por lado pero no al
contrario.
Para soldadura Plasma- GMAW Híbrida, la variable esencial para la calificación del
operador de soldadura deberá estar en concordancia con la tabla QW- 357.
QW-362 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW), SOLDADURA POR
RAYOS LASER (LBW), SOLDADURA HÍBRIDA, Y SOLDADURA POR FRICCIÓN
(FRW).
El cupón de ensayo para la calificación de habilidades deberá ser de partes de producción ó
cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El
cupón deberá ser ensayado mecánicamente en concordancia con QW-452. Por otra parte,
cuando las partes o cupón no se prestan así mismas disponibles para la preparación de las
muestras de ensayos de doblez, la parte puede ser cortada a fin de que al menos dos
secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas
secciones transversales deberán ser pulidas y atacadas químicamente con una solución
apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de soldadura y la zona
afectada por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor deberá
mostrar fusión completa y deberá estar libre de grietas. Las variables esenciales para la
calificación del operador de soldadura deberán estar de acuerdo con QW-361.
QW-363 SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELD)
Los operadores de soldadura de espárragos deberán ser calificados según sus
habilidades en concordancia con los requerimientos de los ensayos de QW-192.2 y los
requerimientos de las posiciones de QW-303.4.
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Página 126
QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-381 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA
CORROSIÓN.
QW-381.1 Ensayos de Calificación.
(a) El tamaño de los cupones de ensayo, los limites de calificación de espesor
del metal, exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayos deberán
ser como se especifica en la tabla QW-453.
(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que aprueban los ensayos de
capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión,
deberán ser calificado solamente para aplicar una porción de capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión a una junta de
soldadura de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o
materiales forrados.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deberán aplicar para
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no
existe límite en el espesor máximo de la capa superpuesta de metal de
soldadura resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción.
Cuando se especifica como variables esenciales, las limitaciones de las
posiciones y diámetros calificados para soldaduras de ranura deberán aplicar
para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los
diámetros calificados deberán aplicar solamente para soldaduras
depositadas en la dirección circunferencial.
QW-381.2
Calificación en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de
soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal
o materiales forrados, como se suministra en QW-383.1 (b) es también calificado para
depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión.
QW-381.3
Calificación Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando
una composición química no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de
soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en
soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de los ensayos de doblez de las
capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163,
pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas
resistentes a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.
QW-382 CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (RESISTENTE AL DESGASTE).
(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
deberán ser como se especificó en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
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(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura.
(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, deberá aplicar para los
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya
límites sobre el máximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura
que pueda ser aplicado en producción. Cuando se especifique como variables
esenciales, las limitaciones de la posición y el diámetro calificado para
soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas
excepto las limitaciones en el diámetro calificado deberá aplicar solo a
soldaduras depositadas en dirección circunferencial.
(d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificación SFA,
califica para todas las demás clasificaciones AWS en aquella especificación SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, deberá requerir recalificación del
soldador y operador de soldadura.
QW-383
UNIÓN DE MATERIALES DE REVESTIMIENTOS Y FORROS
APLICADOS.
QW-383.1 Materiales de Revestimientos (Clad).
(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material
base de materiales de revestimientos deberán ser calificado para soldadura de
ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura
que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de
revestimiento deberán ser calificados en concordancia con QW-381. Los
soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para
las porciones de soldaduras compuestas que harán en producción.
(b) Como una alternativa para (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden
ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupón de ensayo
deberá ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de dimensiones tales que una
soldadura de ranura pueda ser hecha para unir los materiales base y que la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada
a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado deberán
ser removidas del cupón de ensayo terminado y ensayadas.
La porción de soldadura de ranura y la porción de la capa superpuesta de metal
de soldadura resistente a la corrosión del cupón de ensayo deberán ser
evaluadas usando el criterio respectivo según QW-163. Los soldadores y
operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos
son calificados para unir materiales base como se suministra en QW-301, y son
calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a
la corrosión como se suministra en QW-381.
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QW-383.2 Forros Aplicados
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deberán ser calificados siguiendo las
reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.
Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deberán ser
considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de
calificación de habilidades.
(b)Un cupón de ensayo alterno deberá consistir de la geometría a ser soldada,
excepto que el material base necesario no exceda 1” (25 mm) de espesor.
El cupón de ensayo soldado deberá ser seccionado y atacado químicamente para
revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.
La soldadura deberá mostrar penetración dentro del metal base.
QW-384 CALIFICACIÓN DEL OPERADOR DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Cada operador de soldadura deberá ser probado en cada tipo de maquina que el usará.
El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 26 deberá calificar
al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal P-No. 1 hasta
P-No. 11 ó cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 deberá calificar al operador para todos los
metales P-No. 1 hasta P-No. 15F y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de calificación
sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, ó P-No 62 deberán calificar al
operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62.
(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyección (Projection
Weld) deberá consistir en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas,
cinco de las cuales deberán ser sometidas a ensayos mecánicos de corte ó
ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrográfico. La examinación,
el ensayo y el criterio de aceptación deberán estar en concordancia con QW196.
(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) deberá consistir en
aquel ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas
una sección transversal y una sección longitudinal.
QW-385 CALIFICACIÓN DE OPERADORES DE SOLDADURA POR DESTELLOS
(FLASH WELDING).
Cada operador de soldadura deberá ser probado mediante la soldadura de un cupón de
ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupón de ensayo deberá ser soldado y ensayado
en concordancia con QW-199. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura
por destellos calificada al operador que sigue todas las WPSs de soldadura por
destellos. Los ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras
Secciones pueden ser usados para calificar operadores de soldadura. El método de
ensayo, la extensión de los ensayos, y el criterio de aceptación de otras Secciones
deberán ser cumplidas según QW-199.2 cuando esto se haga.
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QW-386 CALIFICACIÓN DE OPERADOR DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN.
Cada operador de soldadura deberá estar probado para soldar un cupón de ensayo de
calificación de procedimiento en concordancia con QW- 185.1. El cupón deberá ser
examinado por ensayo metalográfico en concordancia con QW-185.3.
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Página 130
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando es
referenciado en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables esenciales
para la calificación de habilidades son referenciadas en QW-350 para cada proceso de
soldar específico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es
una variable esencial y requiere recalificación.
QW-401.1
Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Las variables esenciales
Suplementarias son además para las variables esenciales para cada proceso de soldadura.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos diferentes de la resistencia al impacto, entonces es necesario preparar
sólo un cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales
suplementarias requeridas, con la longitud del cupón lo suficientemente para
suministrar las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad a la entalla.
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos incluyendo la tenacidad a la entalla, pero se cambia una o más de las
variable(s) esenciales suplementarias, entonces solamente es necesario preparar un
cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s)
variable(s) esenciales suplementaria(s), con el cupón lo suficientemente largo para
suministrar las muestras necesarias para el ensayo de tenacidad a la entalla. Si un
procedimiento de soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad a la
entalla satisfactorios en el metal de la soldadura, entonces es necesario solamente el
ensayo para las muestras de tenacidad a la entalla de la zona afectada por el calor (HAZ)
cuando tales sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno ó más PQRs y las variables
esenciales suplementarias son calificadas por otros PQRs, los rangos de las variables
esenciales establecidos por los PQRs anteriores son solo afectados por el más reciente a
la extensión especificada en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la
variable esencial QW-403.8 rige el espesor mínimo y máximo del metal base calificado.
Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solamente el
espesor mínimo calificado, no el máximo).
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QW-401.2 Los datos de soldadura incluyen a las variables de soldadura agrupadas como
juntas, metales base, metales de relleno, posiciones, precalentamiento, tratamiento térmico
post soldadura, gas, características eléctricas, y técnicas. Por conveniencia, las variables para
cada proceso de soldadura son resumidas en la tabla QW-416 para la calificación de
habilidades.
QW-401.5 La información
de soldadura incluye las variables de soldadura agrupadas
como juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento
térmico posterior a la soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia,
las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para la calificación
de habilidad.
QW-402 JUNTAS
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura
en V, de ranura en U, de ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adición ó eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo
en soldaduras de ranura soldadas desde un solo
lado. Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldaduras con
respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo ó un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura del ensamblaje, más allá de la calificada
inicialmente.
QW-402.7 La adición de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal ó
forma del esparrago en la sección que se
va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en
el gas de protección como un
resultado de tipo de férula ó de fundente.
QW-402.10 Un cambio en la separación de raíz especificado.
QW-402.11 La adición ó eliminación de retenedores
no metálicos ó de retenedores
metálicos que no se funden.
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QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura deberá duplicar la
configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites listados,
excepto que el tubo(pipe) ó tubo(tube) a tubo(pipe) ó tubo pueda ser usado para la
calificación de un tubo(pipe) ó tubo(tube) a otras formas, y de redondas sólidas a
redondas sólidas pueden ser usadas para la calificación de un redondo sólido a otras
formas:
(a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier
cara que a ser unida, con el eje de rotación;
(b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor del 10%;
(c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del
ensamblaje mayor del ±10 %;
(d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa
indiferentemente de (b).
QW-402.13 Un cambio en el método de unión
desde punto a proyección a costura ó
viceversa.
QW-402.14 Un
aumento o disminución de más del 10% en la separación de las
soldaduras cuando están dentro de dos diámetros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamaño ó forma de la proyección en soldadura de
proyección.
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la
interfase aproximada de soldadura
y la superficie final de la producción de la capa superpuesta de metal resistente a la
corrosión ó de revestimiento duro por debajo del espesor mínimo calificado como se
muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No existe límite en el espesor
máximo para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión ó de
revestimiento duro que se puede usar en producción.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de la
producción del revestimiento
duro por rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupón de ensayo para la
calificación de procedimiento.
QW-402.18
Para juntas a solape,
(a) Una disminución de más del 10% en la distancia del borde del material.
(b) Un aumento en el número de capas de material.
(c) Un cambio en la preparación superficial ó acabado de aquella calificada.
QW-402.19
Un cambio en el diámetro nominal ó espesor nominal para las secciones
transversales tubulares, ó un aumento en el área se sección transversal total mas allá que la
calificada para todas las secciones transversales no tubulares.
QW-402.20 Un cambio en la configuración de la junta.
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QW-402.21 Un cambio en el método ó equipo usado para minimizar el destello interno.
QW-402.22 Un cambio en el método de la preparación del extremo.
QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor, la
adición de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrás de la
soldadura. La calificación de los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor
con un medio refrigerante por el lado de atrás de la soldadura califica el espesores del metal
base igual ó mayor que el espesor del cupón de ensayo con y sin refrigerante.
QW-402.24
La calificación con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el
lado de la raíz de una soldadura de un cupón de ensayo que es soldado desde un lado
califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores
del cupón de ensayo en la raíz ó ½” (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW-402.25 Un cambio de junta a solape a soldadura de ranura, y viceversa.
QW-402.26 Una reducción de más de 5º en el
ángulo del bisel de la preparación del
borde para soldaduras de ranuras.
QW- 420.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se use).
Un cambio en el diseño del yunque de respaldo que afecta la velocidad de enfriamiento de
la soldadura (es decir., un cambio de enfriado con aire a enfriado con agua, y viceversa). Esta
variable no es aplicable a tubo a tubo - lámina – ó soldaduras de laterales doble con zonas
de fusión solapadas, ó soldaduras terminadas que usan pernos auto reaccionantes.
QW-402.28
Un cambio en el diseño de la junta de aquel calificado, incluyendo la
geometría de la preparación del borde (es decir., un cambio de borde cuadrado a tope a
borde biselado), las reducciones en el radio de la trayectoria de junta más pequeña menor
que el radio del hombro, ó las trayectorias de la junta que se traviesan así mismas a otras
HAZ.
QW-402.29 Un cambio en la separación de la junta mayor de ±10% del espesor del
cupón de ensayo de calificación. Para las WPSs calificadas que usan contacto de borde
pleno, la máxima separación de junta permisible es de 1/16” (1.5 mm).
QW- 402.30
Un cambio de una soldadura de ranura a soldadura de filete, o
viceversa, de aquel calificado. Para soldaduras de ranuras, un cambio en cualquiera de
las siguientes variables:
(a) De respaldo a sin respaldo, ó viceversa.
(b) Un cambio de ± 10% en el espesor de la cara de la raíz.
(c) Un cambio de ± 10% en la abertura de la raíz
(d) Un cambio en el ángulo del bisel > 5%.
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QW-403 METALES BASE
QW-403.1 Un cambio de un metal base
listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB
- 422 a un metal listado bajo otro Número P ó a cualquier otro metal base. Cuando las
juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P, se deberá hacer
una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P, aun cuando
los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base
soldado a sí mismo.
QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.
QW-403.3
(a) Para soldaduras de penetración completa soldadas por un solo lado sin respaldo en
donde la verificación de la penetración puede hacerse, un aumento de más del 20% en
el espesor del metal base cuando el espesor del cupón de ensayo es menor o igual a 1”
(25 mm), y más del 10% en el espesor del metal base cuando el espesor del cupón de
ensayo es mayor de una 1”.
(b) Para las otras soldaduras, un aumento de más del 10% en el espesor del metal base
cuando el espesor del cupón de ensayo es menor o igual a 1” (25mm), y más del 5% en
el espesor del metal base cuando el espesor del cupón de ensayo es mayor de 1” (25
mm).
QW-403.4
Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser hechas
usando un metal base del mismo tipo o grado ú otro metal base listado en el mismo grupo
(ver tabla QW/QB - 422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de
producción. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se
debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales
base, aun cuando ensayos los de calificación de procedimiento hayan sido hechos para
cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.
QW-403.5
Las especificaciones de calificación de procedimientos
calificados usando uno de los siguientes:
deberán ser
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en la
soldadura de producción.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base listado en el mismo Número de grupo
del Número P en la tabla QW/QB -422 cuando el metal base va a ser usado en
la soldadura de producción.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS
del Número P en la tabla QW/QB- 422 cuando el metal base va a ser usado en la
soldadura de producción.
Para materiales ferrosos en la tabla QW/QB-422, se deberá hacer una
calificación de procedimiento para cada combinación de Número de grupo de
Números P, de metales base, aún cuando los ensayos de calificación de
procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base
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soldados así mismo. Sin embargo dos o más registros de calificación tienen las
mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto
aquella de los metales base que son asignados para Números de grupos
diferentes dentro del mismo Número P, entonces la combinación de los metales
base es también calificada. Además, cuando los metales base de dos
combinaciones diferentes de Número de grupo de Números P son calificados
usando un cupón de ensayo simple, ese cupón de ensayo califica la soldadura de
aquellos dos Números de grupos de Números P así mismos, así como también
usando mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el
ensayo de impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) no es requerido por
otras secciones.
QW-403.6 El espesor de metal base mínimo calificado es el espesor
T del cupón de
ensayo ó 5/8 “(16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, donde T es menor de
¼” (6 mm), el espesor mínimo calificado es de ½ T. Esta variable no aplica cuando una
WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó
cuando un material Austenítico ó P-No. 10H es recocido en solución después de soldar.
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más
allá del rango calificado en QW451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases
múltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de
1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación.
QW-403.10
Para el modo de transferencia por corto circuito del proceso de soldadura
por arco con electrodo desnudo, continuo y protección de gas (GMAW-S), cuando el
espesor del cupón de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un aumento en el
espesor más allá de 1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación. Para espesores de
½” (13 mm) y mayores, usar la tabla QW-451.1 ó la tabla QW-451.2, como sea aplicable.
QW-403.11 Los metales base especificados en la
WPS deberán ser calificados mediante
un ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base en
concordancia con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base
listado bajo a un Número P de la tabla
QW/QB-422 a un metal base listado bajo a otro Número P. Cuando las juntas son hechas
entre dos metales base que tienen Números P diferentes, se requiere la recalificación aun
cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo
procedimiento. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir P No.1, P No. 3, P No.4,
y P No. 5A, un ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P
también deberá calificar para ese metal de Número -P soldado a cada uno de los metales de
Número P inferior, pero no viceversa.
QW-403.15 Las calificaciones de procedimientos de soldadura para soldadura de haces
de electrones (EBW) deberán ser hechas usando un metal base del mismo tipo, grado ú otro
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metal base listado en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado – vea tabla
QW/QB -422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de producción. Cuando
las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos
diferentes), se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable
de metales base aún cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para
cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más
allá del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) ó QW382(c).
QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del metal base
listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del esparrago
(como se define en la nota siguiente), ó para cualquier otra combinación de metal
base/metal de espárrago.
NOTA: El metal del espárrago deberá ser clasificado por la composición química nominal y se le puede asignar
un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno de los metales de los Números P.
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera
otro Número P ó para un metal
base no listado en la tabla QW/QB-422, excepto como se permite en QW-423, y en QW420.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de
material base (tipo o grado son materiales
del mismo análisis químico nominal y rango de las propiedades mecánicas, aún cuando de
forma de producto diferente), o para cualquier otro tipo ó grado de material base. Cuando
las juntas son hechas entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer
una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales, aun cuando
los ensayos de calificación de procedimientos se hayan hecho para cada uno de los dos
materiales base soldado a sí mismo.
QW-403.20
Un cambio de un metal base, listado bajo a un Número P en la tabla
QW/QB-422, para un metal listado bajo a otro Número P ó para cualquier otro metal base;
a partir de un metal base de un subgrupo para cualquier otro agrupamiento de P- No. 10 ú
P- No. 11.
QW-403.21 La adición o supresión de un
recubrimiento, enchapado o revestimiento, ó
un cambio en el análisis químico nominal ó de rango de espesor del enchapado ó
revestimiento, ó un cambio en el tipo de recubrimiento como se especificó en la WPS.
QW-403.22 Un cambio en el espesor
del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en el espesor del metal base más
allá del rango calificado en la
tabla QW-453.
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QW-403.24
Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable aún cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.
QW-403.25
Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser hechas
usando un metal base del mismo número P y Número de grupo cuando el metal base que va
a ser soldado con cordones de deposición controlada (temper bead). Cuando las juntas que
van a ser hechas entre metales base de dos combinaciones diferentes de Número P
/Número de grupo, debe hacerse una calificación de procedimiento de cordón de deposición
controlada (temper bead) para ser usadas en producción; esto debe hacerse en cupones de
ensayo por separado ó en combinación en un solo cupón de ensayo. Cuando los metales
base de diferentes Número P/Número de grupo son ensayados en el mismo cupón, las
variables de soldaduras utilizadas en los resultados de los ensayos y los resultados en cada
lado del cupón deberá ser documentado independientemente pero puede ser reportado
en el mismo registro de calificación. Donde la soldadura de cordón de deposición controlada
va a ser aplicada solamente a un lado de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta PNo. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) ó donde el revestimiento va a ser aplicado ó
reparado usando las técnicas de cordón de deposición controlada(temper bead), es
requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la porción de la WPS
que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones de deposición controlada
(temper bead).
QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente
fórmula:
CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu
6
5
15
QW-403.27 El máximo espesor calificado es el espesor del
cupón, T, ó no está
limitado si el cupón de ensayo es de 1-1/2” (38 mm) de espesor ó mayor. Sin embargo,
donde T es ¼” (6 mm) o menor, el máximo espesor calificado es 2T. Esta limitación
aplica para soldaduras de filetes así como también para soldaduras de ranura.
QW-403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado, ó Número UNS.
QW-403.29
Un cambio en el acabado superficial como se define por la
especificación del material ó rango de rugosidad superficial establecido como se mide
en concordancia con ASME B46.1-2006.
QW-403.30 Un cambio en el espesor del metal base mayor del 20%.
(a) Del espesor del cupón de ensayo para herramientas de pernos fijos y pernos y de
retracción.
(b) Más allá del espesor mínimo y máximo ó pendientes de transición del espesor del
cupón de ensayo para herramientas rotativas de auto reacción.
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QW-403.31
(a) Las soldaduras de ranuras de penetración completa hechas sin respaldo, el espesor
del metal base calificado es ± 10% de ese cupón de ensayo cuando el espesor del cupón
de ensayo es menor de ó igual a 1” (25 mm) y ± 5% cuando el espesor del cupón de
ensayo es mayor de 1” (25 mm).
(b) Para las soldaduras de ranuras de penetración completa hechas con respaldo, las
soldaduras de ranuras de penetración parcial, y las soldaduras de filetes, el espesor
mínimo de metal base calificado deberá ser igual a aquel usado para el cupón de ensayo
del PQR y el espesor máximo es no limitado.
QW-404 METALES DE APORTE
QW-404.1 Un
incremento mayor del 10% en el área de sección transversal del metal de
relleno agregado (excluyendo el mantequillado) ó en la velocidad de alimentación del
alambre (WFS) mas allá del calificado.
QW-404.2
Una disminución en el espesor ó cambio en el análisis químico nominal
especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá del calificado.
(El mantequillado ó revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una ó en
ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces
de electrones).
QW-404.3 Un cambio en el tamaño del metal de aporte.
QW-404.4 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro Número F ´ ó
a cualquier otro metal de aporte no listado en QW-432.
QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un cambio en la composición química del
depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A en la tabla QW-442. La
calificación con un No. A-1 calificará para el No. A-2 y viceversa. La composición química del
metal de soldadura puede ser determinada por cualquiera de lo siguiente:
(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura tomado del cupón de ensayo de la calificación de procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW — a partir del análisis químico del
depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de
aporte, ó a partir de la composición química como se reporta ya sea en la
especificación del metal de relleno ó en el certificado de conformidad del fabricante
o proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte ó el
certificado de conformidad del fabricante ó del proveedor cuando el gas de
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protección usado fue el mismo que se usó para soldar el cupón de ensayo de
calificación de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante ó proveedor cuando el fundente usado fué el mismo
usado para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.
En lugar de una designación de Número - A, la composición química nominal del
depósito de soldadura deberá ser indicada en la WPS y en el PQR. La designación de la
composición química nominal puede ser también por referencia a la clasificación AWS
excepto para clasificación del sufijo “G”, la designación de la marca del fabricante, ú otros
documentos de procura establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo ó de electrodos especificados
en la WPS.
QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo hasta más de ¼” (6 mm). Esta
variable no se aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico es recocido en
solución después de la soldadura.
QW-404.8
La adición ó eliminación, ó un cambio de más del 10% en la cantidad ó
composición nominal del material de desoxidación suplementario (además del metal de
relleno) más allá del calificado.
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia mínima a la tracción (por ej., el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente ó del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ningún fundente ni alambre está clasificado en la
Sección II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está
clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la
clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificación.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.
QW-404.10 En donde el contenido de aleación del
metal de soldadura es ampliamente
dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del
procedimiento de soldadura que traería como resultado en los elementos aleantes
importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación de la
composición química dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. Si hay
evidencia de que las soldaduras de producción no se están haciendo en concordancia con la
especificación de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una
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verificación en la composición química del metal de soldadura. Tal verificación deberá
hacerse preferiblemente en una soldadura de producción.
QW-404.12
Un cambio en la clasificación del metal de relleno dentro de una
especificación SFA, ó para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó
un metal de relleno con un sufijo “G” dentro de una especificación SFA, un cambio en la
designación de la marca del metal de relleno.
Cuando un metal de relleno se ajusta con una clasificación de metal de relleno dentro
de una especificación SFA, excepto para la clasificación del sufijo “G”, la recalificación no es
requerida si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:
(a) A partir de un metal de relleno que es denominado como resistente a la humedad
a uno que no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (ó sea, de
E7018R a E7018);
(b) A partir de un nivel de hidrógeno difusible a otro (ó sea, de E7018-H8 a E7018H16);
(c) Para metales de relleno de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que
tienen la misma resistencia mínima a la tracción y la misma composición química
nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de
recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16
ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17);
(d) A partir de una designación de posición-grado de utilización a otra para
electrodos con núcleo de fundente (ó sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 ó
viceversa);
(e) A partir de una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma
clasificación la cual tenga un sufijo que indica que el ensayo de impacto se
efectuó a una temperatura inferior ó exhibió mayor tenacidad a la temperatura
requerida ó ambas cosas, cuando se compara con la clasificación que se usó
durante la calificación de procedimiento (ó sea., un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) A partir de la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma
especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento del ensayo de
impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica para capas superpuestas de
metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.
QW-404.14 La eliminación o adición de metal de aporte.
QW-404.15 Un cambio de un Número F de la tabla
QW-432 a cualquier otro número F ó
a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.
QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a
electrodos de placa y viceversa.
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QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.
QW-404.20 Cualquier cambio en el método mediante el
cual el metal de relleno es
agregado, tal como la laminilla pre-colocada, tira superior, alambre, alimentación de
alambre, o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para
adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.
QW-404.22 La omisión ó adición de
insertos consumibles. La calificación en una junta a
tope soldada por un solo lado, con ó sin insertos consumibles, califica para soldaduras de
filete y para las juntas a tope soldadas por un solo lado con respaldo ó juntas a tope
soldadas por ambos lados. Los insertos consumibles que están de acuerdo con SFA-5.30, a
excepción del análisis químico del inserto conforme a un análisis para cualquier alambre
desnudo dado en cualquier especificación SFA ó clasificación de AWS, deberá ser
considerado que tienen el mismo Número F que el alambre desnudo como se da en la tabla
QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes
formas de producto de metal de relleno
a otra:
(a)
(b)
(c)
(d)
Metal sólido ó tubular (desnudo)
Con núcleo de fundente
Metal sólido ó tubular (revestido)
Polvo
QW-404.24 La adición, eliminación, ó cambio de más
del 10% en el volumen de metal
de aporte suplementario.
QW-404.27 En donde el contenido de aleación del
metal de soldadura es ampliamente
dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (incluyendo el metal de
relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de
soldadura que resultaría en los elementos aleantes importantes en el metal de soldadura
estuvieran fuera del rango de especificación de la composición química dada en la
Especificación de Procedimiento de soldadura.
QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.
QW-404.30 Un cambio en el espesor del
metal de soldadura depositado más allá del
calificado en concordancia con QW-451 para la calificación de procedimiento ó QW- 452
para calificación de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW303.2. Cuando un soldador es calificado usando examinación volumétrica, el espesor
máximo establecido aplica la Tabla QW-452.1 (b).
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Página 142
QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.
QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal de
arco por corto circuito de
bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y
protección de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menor
de ½“(13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1
veces del espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para
espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1, tabla
QW-451.2, ó las tabla QW- 452.1(a) y QW – 452.1 (b), cuando sea aplicable.
QW-404.33 Un cambio en la clasificación del
metal de relleno con especificación SFA,
ó, si no está en conformidad con una clasificación de un metal de relleno dentro de una
especificación SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal
de relleno. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que
indican la resistencia a la humedad (es decir., XXXXR), hidrógeno difusible (es decir., XXXXH16,
H8, etc.), y el ensayo de impacto suplementario (p. ej., XXXX-1 ó EXXXXM), son especificados
en la WPS, solamente los metales de relleno que están de acuerdo con la clasificación con los
designador(s) suplementarios opcionales especificados en la WPS deberán ser usados.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es
decir, de neutro a activo y viceversa)
para depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.
QW-404.35 Un cambio en la clasificación del
fundente/alambre ó un cambio ya sea en
el nombre de la marca comercial del electrodo ó del fundente cuando la combinación no
este clasificado en una especificación de SFA. No se requiere la recalificación cuando una
combinación de alambre/fundente esté de acuerdo con una especificación SFA y el cambio
en la clasificación es:
(a) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (es decir., un cambio de F7A2-EA1-A1-H4 a
F7A2-EA1-A1-H16), o
(b) A un número mayor en el indicador para la resistencia al impacto, que indica la
clasificación a una temperatura de ensayo de impacto menor (es decir., un cambio
de F7A2-EM12K a F7A4-EM12K). Estas variables no aplican cuando el metal de
soldadura esta exento de ensayos de impacto por otras Secciones. Esta exención no
aplica a recubrimientos duros y a capas superpuestas resistentes a la corrosión.
QW-404.36 Cuando se usa un fundente de escoria remolida, cada lote ó mezcla, como
se define en SFA-5.01, deberá ser ensayado en concordancia con la Sección II, Parte C, ya
sea por el fabricante ó usuario, ó será calificado como un fundente no clasificado en
concordancia con QW-404.9.
QW-404.37 Un cambio en la composición del metal
de soldadura depositado de un
Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A, o para un análisis no listado
en la tabla. Un cambio en el Número UNS para cada Clasificación AWS de análisis A- No. 8 ó
A- No.9 de la tabla QW-442, o cada aleación no ferrosa de la tabla QW- 432, deberá requerir
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Página 143
calificación de la WPS por separado. Los números A pueden ser determinados en
concordancia con QW- 404.5.
QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa
del depósito.
QW-404.39
Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electroescoria (ESW), un cambio en la composición nominal ó tipo de fundente usado. No se
requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.
QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad
de alimentación de metal en
polvo registrado en el PQR.
QW-404.42 Un cambio de más del 5% en el rango de
tamaño de partículas del polvo.
QW-404.43
Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo
registrado en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal en polvo mezclado
mecánicamente ó viceversa.
QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.
QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño
del metal de relleno y/o tamaño
de partícula del metal en polvo.
QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo.
QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la
velocidad de alimentación del metal de
relleno ó del metal en polvo.
QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta
soldada para el propósito de afectar la penetración de la soldadura.
QW-404.51
El método de control de humedad adquirida durante el almacenaje y
distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAW- FC y fundentes para el proceso
SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en
hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta temperatura antes de
usarlos).
QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8
a un E7018-H16 ó para hidrogeno difusible no controlado).
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QW-404.53
La adición ó eliminación del metal de relleno y, cuando se usa, un cambio
en la composición nominal del metal de relleno.
QW – 404.54 Un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado.
QW-404.55 Un aumento en el espesor o ancho del metal de relleno prefijado.
QW-404.56 Un cambio a otro tipo o grado de metal de relleno prefijado (tipo o grado
son materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas, aún
cuando de diferente forma de producto).
QW-404.57
Un aumento en el espesor o ancho nominal del electrodo para cintas de
metales de relleno usadas con los procesos SAW y ESW para capas superpuestas de metal
de soldadura de recubrimientos duros y resistentes a la corrosión.
QW-405 POSICIONES
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a
aquellas ya calificadas. Ver
QW-120, QW-130, QW-203 y QW-303.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto
a la posición vertical en progresión
ascendente. La progresión ascendente vertical (por ejemplo., la posición 3G, 5G, ó 6G)
califica para todas las posiciones. En la progresión ascendente, un cambio de cordón recto a
cordón ondulado. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre
la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico es recocido en
solución después de soldar.
QW-405.3 Un cambio
de ascendente a descendente, ó de descendente a ascendente, en
la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el
pase de acabado ó lavado puede ser ascendente ó descendente. El pase de raíz también
puede ser dirigido ya sea ascendente ó descendente cuando el pase de raíz es removido
hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.
QW-405.4 Excepto como se especificó antes, la
adición de otras posiciones de soldadura
diferentes de las ya calificadas.
(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, ó sobre-cabeza calificará también para
la posición plana. La calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará para las
posiciones plana, vertical, y sobre-cabeza. La calificación en las posiciones horizontal,
vertical, y sobre-cabeza calificarán para todas las posiciones. La calificación en la
posición fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones.
(b) Una organización que hace la soldadura de producción en una orientación en
particular puede hacer los ensayos para la calificación de procedimiento en esa
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orientación en particular. Tales calificaciones son válidas solamente para las
posiciones realmente ensayadas, excepto que es permitido una desviación angular
de ± 15º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de la
soldadura como se define en la figura QW-461.1. Se deberá tomar una muestra de
ensayo a partir del cupón de ensayo en cada orientación especial.
(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y
resistentes ala corrosión, la calificación en las posiciones 3G, 5G, ó 6G, donde los
cupones de tubo en 5G ó 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresión ascendente, ó un cupón de plancha en 3G es terminado
utilizando la progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. El análisis
químico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez
como son requeridas en la tabla QW-453, deberán ser removidas del segmento
revestido en vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).
(d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente
requerirá recalificación.
QW-406 PRECALENTAMIENTO
QW-406.1
Una disminución de más de 100°F (55º) en la
temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura deberá ser
especificada en la WPS.
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento
ó reducción del precalentamiento en la
culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a
la soldadura.
QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º)
en la temperatura máxima entre pases
registrada en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT
sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P-No.
10H es recocido en solución después de soldar.
QW-406.4
Una disminución de más de 100°F (55º) en la
temperatura de
precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima entre pasadas
registrada en el PQR. La temperatura mínima para soldadura deberá ser especificada en la
WPS.
QW-406.5 Un cambio en el
mantenimiento ó reducción del precalentamiento en la
culminación de la pulverización y antes de la fusión.
QW-406.7
Un cambio de mas del 10% en la amplitud ó número de ciclos de
precalentamiento del calificado, ó si otros métodos de precalentamiento son empleados, un
cambio en la temperatura de precalentamiento de más de 25º (15º).
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QW-406.8
Un aumento en la temperatura máxima entre pases de más de 100ºF (56ºC)
de la alcanzada en el cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre pases
deberá ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura
revenido y, si, para cualquier capa(s) de cordón superficial. La WPS deberá especificar los
límites de la temperatura máxima entre pases para cada capa de cordón revenido por
separado y, para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento, si existen.
406.9
Una disminución en la temperatura de precalentamiento de la alcanzada en el
cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento deberá ser
medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura revenido y, si
existe, para capa(s) de cordón de soldadura superficial. La WPS deberá especificar los límites
temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura revenido por
separado y, para capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento.
QW-406.10 El tiempo mínimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la
soldadura.
QW-406.11
La adición ó eliminación de un cocido por hidrógeno posterior a la
soldadura. Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mínimo de impregnación
deberán ser especificados
QW-407 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA.
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado
para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, hasta P-No. 6, y de P-No. 9, hasta P-No. 15F, se aplican las
condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura:
(1) Ningún PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura de transformación inferior;
(3) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior (p. ej., normalizado);
(4) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior seguida por un
tratamiento térmico por debajo de la temperatura transformación inferior (p. ej.,
normalizado ó templado seguido por un revenido);
(5) PWHT entre temperaturas de transformación superior e inferior.
(b) Para todos los materiales, Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones
de tratamiento térmico a la soldadura aplican:
(1) Ningún PWHT
(2) PWHT dentro de un rango de temperatura especificado.
QW-407.2 Un cambio en el rango de temperatura y tiempo
del tratamiento térmico
posterior de la soldadura (ver QW-407.1). El ensayo de calificación de procedimiento deberá
ser sometido a PWHT esencialmente equivalente a aquel encontrado en la fabricación de
soldaduras de producción, incluyendo al menos el 80% de los tiempos agregados a la
temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de
calentamiento.
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QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8
y P-No. 45, cuando
un cupón de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico
posterior a la soldadura que excede a la temperatura de transformación superior ó una
solución con tratamiento térmico para materiales P- No. 10H, el máximo espesor de metal
base calificado, T, no deberá exceder 1.1 veces el espesor del cupón de ensayo.
QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento
térmico posterior a soldadura en
QW-407.1 ó un aumento del 25% ó más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento
térmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el rango de
temperatura de tratamiento térmico calificado
si se aplica el tratamiento térmico después de la fusión.
QW-407.8
Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Ningún de PWHT
(b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el
tratamiento térmico se desarrolla por separado de la operación de soldadura.
QW-407.9
Es requerida una calificación de procedimiento por separado para cada
una de las siguientes condiciones:
(a) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión de ANo. 8 en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento
térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó cuando el tiempo total en un
tratamiento térmico posterior a la soldadura encontrado en la fabricación
excede de 20 horas, un aumento del 25% ó más en el tiempo total en la
temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
(b) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión de ANo.9 en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento
térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó un aumento del 25% ó más en
el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico posterior a la
soldadura.
(c) Para todas las otras capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la
corrosión en todos los materiales base, un cambio en la condición de
tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1.
QW-407.10
La adición ó eliminación del PWHT, ó un cambio de ± 45 ºF (±25ºC) en
la temperatura de PWHT ó un aumento en el tiempo de mantenimiento por más del
25% ó cambio en el método de enfriamiento (ejemplo, horno, aire, temple).
QW-408 GAS
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QW-408.1 La adición ó eliminación de gas de protección de rastreo y/o un cambio en su
composición.
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por
separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple.
(b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y
viceversa.
(c) un cambio en la composición del porcentaje especificado de una mezcla de gas de
protección.
(d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composición del gas de protección.
QW-408.3
Un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de
protección ó de mezcla de gases de protección.
QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio ó gas de protección.
QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de
gas, un cambio en la composición del
gas de respaldo, ó un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de
respaldo.
QW-408.6
Un cambio de protección ambiental tal como a partir de un vacío a un gas
inerte, ó viceversa.
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
QW-408.8 La omisión del gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la
recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura desde un solo lado con una
tira de respaldo ó una junta a tope soldada por ambos lados ó una soldadura de filete. Esta
excepción no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No.
10I.
QW-408.9
Para soldaduras de ranura en metales P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las
soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y PNo.61 hasta P-No.62, la eliminación de gas de respaldo ó un cambio en la composición
nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminación del gas de protección de rastreo, ó un cambio en la
composición nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes ó una
disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de rastreo.
QW-408.11 La adición o eliminación de uno ó más de lo siguiente:
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(a)
(b)
(c)
(d)
gas de protección
gas de protección de rastreo
gas de respaldo
gas de remoción del plasma.
QW-408.12 Una disminución de más del 10%
en la velocidad de flujo de uno ó más de lo
siguiente: Gas de protección, gas de protección de rastreo, gas de respaldo, y gas de
remoción del plasma.
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno ó
gas combustible más allá del rango
calificado.
QW-408.16
Un cambio de más del 5% en la velocidad de flujo
plasma ó gas de alimentación del metal en polvo registrado en el PQR.
de gas del arco de
QW-408.17
Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección, ó gas de
alimentación del metal en polvo a partir de un gas simple ó a cualquier otro gas simple, ó a
una mezcla de gases, o viceversa.
QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la
composición de la mezcla de gases del gas
del arco de plasma, gas de protección, ó gas de alimentación de metal en polvo registrada en
el PQR.
QW-408.19 Un cambio en la composición nominal
del gas de alimentación del polvo ó
de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada.
QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas
de
plasma calificado.
QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio ó gas de protección.
QW-408.22
Un cambio en el tipo de gas de protección, presión del gas, ó tiempo de
purga.
QW-408.23
Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno ó más de los
siguientes:
(a) Gas de protección
(b) Gas de protección de rastreo
(c) Gas de respaldo
QW-408.24
Para procesos protegidos por gas, el máximo contenido de humedad
(Punto de rocío) del gas de protección. El control de humedad puede ser por las
especificaciones de las clasificaciones del gas de protección en SFA-5.32.
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Página 150
QW-408.25 Un cambio en la atmósfera del horno de aquel calificado.
QW-408.26 Para la soldadura de fricción por agitación (Stir) de metales P-No.6, PNo.7, P-No. 8, P-No. 10H, P-No. 101, de P-No. 41, hasta P-No. 47, de P-No. 51 hasta PNo. 53, y de P-No. 61 hasta P-No. 62, la adición o eliminación de gas de rastreo ó de
protección de la herramienta, ó un cambio en la composición del gas ó velocidad de
flujo.
QW-409 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
QW-409.1 Un aumento en la entrada
de calor, ó un aumento en el volumen de metal
de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, para cada proceso registrado
en el PQR. El aumento deberá ser determinado por (a), (b), ó (c) para la soldadura de forma
de onda no controlada, ó por (b) ó (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver
apéndice H No Mandatorio.
(a) Entrada de Calor [J/Pulgs. (J/mm)]
H = Voltaje x Amperaje x 60 ,
V [Pulgs /min, (mm/min)]
(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:
1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor),
2) una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de
longitud de electrodo.
(c) Entrada de calor determinada usando energía instantánea ó mediante energía
1) Para mediciones de energía instantánea en joules (J)
Entrada de Calor [J/Pulgs, (J/mm)] = H =
Energía (J)
Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
2) Para mediciones de energía instantánea en joules por segundos (j/s) o
Watts (W)
Entrada de Calor [J/ Pulgs, (J/mm)] = H = Energía (j/s o w) X tiempo de arco (s)
Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
El requerimiento para la medición de la entrada de calor ó del volumen de metal de
soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la
temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P- Nº. 10H es
recocido en solución después de soldar.
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Página 151
QW-409.2 Un cambio del modo de transferencia de metal de soldadura de globular,
rocío, ó de rocío pulsada a soldadura por transferencia de arco por corto circuito ó
viceversa.
QW-409.3 La adición o eliminación de la fuente de corriente
pulsada a fuente de
energía de CD.
QW-409.4 Un cambio de CA a CD, ó viceversa; y
en soldadura de CD, un cambio de
electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), ó viceversa.
QW-409.5 Un cambio de ±15% de los rangos de amperaje y de voltaje.
QW-409.6 Un cambio en la corriente del
haz de más de ±5%, en voltaje de más de ±2%,
en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%,
en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, ó un cambio en la longitud ó ancho
de la oscilación de más de ±20%.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz.
QW-409.8 Un cambio en
el rango de amperaje, ó excepto para los procesos SMAW y
GTAW, ó soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el rango del voltaje. Un
cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre (WFS) del electrodo puede
ser usado como una alternativa para el amperaje. Ver Apéndice H no mandatorio.
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más
de ± 1/10 seg.
QW-409.10 Un cambio en el amperaje de más de ± 10%.
QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.
QW-409.12 Un cambio en el tipo ó tamaño de electrodo de tungsteno.
QW-409.13 Un cambio
de una clase de Asociación de fabricantes de electrodos de
soldadura por resistencia (RWMA) a otra. Además, un cambio en lo siguiente:
(a) Para soldaduras de puntos y de proyección, un cambio en la forma nominal ó más
del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura.
(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientación, ó diámetro de
electrodos que excedan el 10%.
QW-409.14 La adición ó eliminación del control de la corriente de pendiente ascendente
ó control de la corriente de pendiente descendente, ó un cambio de más del 10% en el
tiempo de la corriente de pendiente ó la amplitud.
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QW-409.15
(a) Un cambio de más del 5% en cualquiera de lo siguiente:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
La corriente de precalentamiento
La amplitud de la corriente de precalentamiento.
La duración del tiempo de la corriente de precalentamiento.
La presión de electrodo.
La corriente de la soldadura.
La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.
(b) Un cambio de AC a DC ó viceversa.
( c ) La adición ó eliminación de la fuente de corriente pulsada a una fuente de energía
de CD.
(d) Cuando se usa corriente directa (DC) pulsada, un cambio de más del 5% en la
amplitud del pulso, frecuencia, ó número de pulsos por ciclo.
( e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de calentamiento
posterior.
QW-409.17 Un cambio en el voltaje primario del suministro de energía ó frecuencia, ó
en la relación de vueltas del transformador, de ajuste de derivación, de posición de
inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario ó ajuste de control de fase.
QW-409.18 Un cambio en el procedimiento ó frecuencia de limpieza de la boquilla.
QW-409.19 Cualquier cambio de más de ± 10% en la frecuencia
pulsatoria del haz y de
la duración del pulso.
QW-409.20
Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de
pulsada a continua y viceversa), la distribución de energía a través del haz (es decir, multimodo ó Gaussiana).
QW-409.21 Una disminución de más del 10% de la energía entregada a la superficie de la
pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos apropiados.
QW-409.22 Un aumento de más del 10% en el amperaje usado en la aplicación de la
primera capa.
QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos de amperaje ó de voltajes.
QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia
en vatios del alambre de relleno
registrado en el PQR. La potencia en vatios es una función del voltaje de la corriente, y de la
dimensión de la extensión del electrodo (ESO).
QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la
intensidad de corriente ó voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.
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Página 153
QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento
en la entrada de calor de más de
10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de
soldadura de más de 10%. El aumento deberá ser determinado por los métodos de QW409.1.
Cuando se usa metal de relleno de cinta, la entrada de calor deberá ser calculada como
sigue:
Entrada de Calor [ J/Pulgs2(J(mm2)] =
Voltaje x Amperaje x 60
Velocidad de Avance [Pulgs/min(mm/min)]x ancho de la
cinta[Pulgs(mm)]
QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de más del 10%.
QW-409.28. Un cambio en el tiempo de la corriente de recalcado (upset) por más del 10%.
QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
1) Un incremento ó disminución en la relación de la entrada de calor entre la primera
capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal
base de más del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros
metales Números P.
2) Un incremento ó disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda
capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de más del 20%
para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros metales Números P.
3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes deberán ser
mantenidas hasta un mínimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido
depositado sobre el metal base.
4) Donde la base para la aceptación es el ensayo de impacto y el metal de relleno está
exento de la calificación del cordón de deposición controlada (temper bead), la
entrada de calor no debe exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para
los pases de relleno restantes.
5) Donde la base para la aceptación es el ensayo de dureza, una disminución de más
del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restante.
b) La entrada de calor deberá ser determinada usando los siguientes métodos:
1) Para loes procesos GTAW ó PAW por máquina ó automático, un aumento ó
disminución del 10% en la relación de energía medida como:
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Página 154
Relación de Energía = Amperaje x Voltaje ,
[(WFS / TS) x Af]
Donde:
Af = es el área de la sección transversal del alambre de metal de relleno,
TS = es la velocidad de avance de la soldadura y
WFS = es la velocidad de alimentación del alambre de metal de relleno.
2) Para los procesos automáticos ó a máquina diferentes a GTAW ó PAW, la
entrada de calor deberá ser determinada mediante el método de QW-409.1
3) Si se usan los procesos GTAW ó PAW manual para hacer reparaciones en
proceso en concordancia con QW-290.5, se deberá realizar un registro del tamaño
de cordón.
QW-410 TÉCNICA
QW-410.1
Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la técnica de cordón
recto a la técnica de cordón ondulado, ó viceversa.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, de oxidante a reductora, ó viceversa.
QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, de la tobera, ó boquilla.
QW-410.4 Un cambio en la técnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con ángulo
de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con ángulo de ataque (backhand), ó
viceversa.
QW-410.5
Un cambio en el método de limpieza
esmerilado, etc.).
inicial y entre pases (cepillado,
QW-410.6 Un cambio en el método de resanado por atrás.
QW-410.7 Para procesos de soldadura por máquina ó automática un cambio de más del
±10% en el ancho, en la frecuencia, ó tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de
contacto a la pieza.
QW-410.9
Un cambio de pases múltiples por lado a pase simple por lado. Esta
limitación no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P- Nº. 10H
es recocido en solución después de soldar.
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Página 155
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a
electrodo múltiple, ó viceversa, sólo para
soldaduras con máquina ó automática. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada
con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un
material Austenítico ó P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete
convencional de cámara cerrada a
cámara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no viceversa.
QW-410.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión
a la técnica de agujero de
llave (Key hole), ó viceversa, ó la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se haya sido
calificada individualmente.
QW-410.14 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de más del
± 10º en el ángulo relativo entre el eje del haz y la pieza.
QW-410.15 Un cambio en la separación
de los electrodos múltiples para soldadura
con máquina ó automática.
QW-410.17 Un cambio en el tipo ó modelo de equipo de soldar.
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más
allá del calificado.
QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño, ó forma de filamento.
QW-410.20 La adición de un pase de lavado.
QW-410.21
Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de
soldadura por ambos lados a soldadura de un solo lado, pero no viceversa.
QW-410.22
Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos
siguientes: un cambio en modelo de la pistola para espárragos; un cambio en la elevación de
más de ±1/32” (0.8 mm).
QW-410.25
Un cambio de soldadura manual ó
máquina o automática y viceversa.
semiautomática a soldadura con
QW-410.26 La adición o supresión de martillado.
QW-410.27
Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la
velocidad exterior superficial [(pie/min (m/min)] mayor de ±10% de la velocidad superficial
exterior calificada.
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QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje
mayor de ±10% de la carga de empuje
calificada.
QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional
mayor de ±10% de la energía rotacional
calificada.
QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión
de la alineación (pérdida total en la
longitud de las partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineación calificada.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (por
ejemplo., cambiando de limpieza mecánica a limpieza química o a limpieza con abrasivo, ó
viceversa).
QW-410.32 Un cambio de más del 10% en la presión retenida (forja) antes ó después de
soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de
duración del electrodo.
QW-410.33
Un cambio de un tipo de soldadura a otro, ó modificación del equipo,
incluyendo el fabricante, panel de control, número de modelo, clasificación ó capacidad
eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, ó método de aplicación de la presión.
QW-410.34
La adición ó eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y
donde él sea usado.
QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos ó un cambio en la profundidad de la
garganta.
QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple ó viceversa.
QW-410.38
Un cambio de capas múltiples a capas simples de forros ó superficies
endurecidas ó viceversa.
QW-410.39
Un cambio en el tipo de antorcha ó tamaño de la boquilla.
QW-410.40
Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electro-escoria
(ESW), la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético
que actúa en el charco de la soldadura.
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
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Página 157
QW-410.43 Para la antorcha ó pieza de trabajo, un cambio
mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.
QW-410.44 Un cambio
mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado y la
pieza de trabajo calificada.
QW-410.45 Un cambio en el método de
preparación de la superficie del metal base a
ser endurecido (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza química).
QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado ó tamaño del orificio de
la boquilla.
QW-410.47
Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado.
Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr
(28 ºC/hr), un cambio en el método de fusión (por ejemplo., antorcha, horno, inducción).
QW-410.48
Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible ó
viceversa.
QW-410.49
Un cambio en el diámetro del orificio constrictivo de la antorcha del arco
plasma.
QW-410.50 Un cambio en el número de electrodos que actúan en el mismo charco de
soldadura.
QW-410.52 Un cambio en el método de entrega
del metal de relleno al charco de metal
fundido, tal como desde el borde de ataque ó del frente de la antorcha, los lados de la
antorcha, ó a través de la antorcha.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro
a centro.
QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado (upset) ó fuerza mayor del 10%.
QW-410.55
Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% ó un
cambio en la preparación de la superficie del área de fijación.
QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijación por más del 10%.
QW-410.57 Un cambio en más del 10% en la velocidad directa ó inversa.
QW-410.58 La eliminación de
cordones de deposición controlada (temper bead) (ver
figura QW-462.12) ó un cambio de cordones de deposición controlada superficiales que
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Página 158
cubran la superficie de la soldadura a los cordones que están solamente a lo largo de los
bordes de la soldadura.
QW-410.59 Un cambio de soldadura por máquina ó soldadura automática a manual ó
semiautomática.
QW-410.60 La adición de métodos térmicos para preparar la superficie que va a ser
soldada a menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado hasta que el metal brille
antes de soldar.
QW-410.61 La distancia, S, desde el pie
de la soldadura hasta el borde de cualquier
cordón revenido deberá ser limitado a la distancia medida sobre el cupón de ensayo ± 1/16”
(±1.5 mm) ver la figura QW-462.12). Además, un rango para S puede ser establecido
mediante la ubicación de cordones revenidos a varias distancias desde el pie de la
soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag ó ensayos de impacto como sea
aplicable. Los cordones de refuerzos revenidos no se les debe permitir que toquen el borde
de la soldadura. Además, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 deberán
aplicar a los cordones templados.
QW-410.62
El método de remoción de la capa de refuerzo del cordón de deposición
controlada (temper bead) superficial cuando será removido, incluye las disposiciones para
prevenir el sobrecalentamiento de la superficie soldada.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón
revenido, el rango del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón previo, a,
como se muestra en la figura QW-462.13, deberá ser especificado en la WPS. El solape entre
el 25% y el 75% no requiere calificación.
(a) Un solape mayor del 75% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón
de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado deberá ser el máximo
solape permitido y el mínimo solape deberá ser del 50%.
(b) El solape menor del 25% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado deberá ser el mínimo solape
permitido y el máximo solape deberá ser del 50%.
QW-410.64
Para recipientes ó partes de recipientes construidos con metales base PNo.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8” (16 mm)
deberán ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales procesos vayan a
emplearse durante la fabricación. Esta preparación de la ranura deberá incluir también
resanado por atrás, ranurado por atrás ó la remoción del metal de soldadura defectuoso por
procesos térmicos (por ejemplo., CAC-A) cuando estos procesos van sean empleados
durante la fabricación.
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Página 159
QW-410.65 La adición o eliminación del esmerilado más allá del requerido para limpiar
la superficie ó remover fallas superficiales menores (es decir., el uso ó no uso de las técnicas
de medio cordón ó técnicas similares).
QW-410.66
Un cambio mayor de ±10% en la velocidad de avance, en la relación del
diámetro del haz a la longitud focal, ó los lentes a la distancia de la pieza.
QW-410.67
Un cambio en la técnica óptica usada para concentrar la energía de
soldadura de aquella calificada.
QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.).
QW-410-69 Un cambio de soldadura de proceso simple a soldadura simultáneamente
con proceso múltiple, y viceversa.
QW-410-70 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base
antes de la inserción dentro del horno.
QW-410-71
Una disminución en el porcentaje de la compresión del bloque (altura del
montón original comparado a la altura después de soldar) de aquel del cupón de ensayo.
QW-410-72
Una disminución en la temperatura de la soldadura ó tiempo que fué
usado en el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.
QW-410.73 Un cambio en los montajes de sujeción de restricción de la junta de aquel
calificado (ejemplo., yunque fijo a auto reacción, y viceversa) ó de soldadura desde un solo
lado a soldadura desde ambos lados y viceversa.
QW-410.74
Un cambio en el método de control de soldadura de aquel calificado
(ejemplo., método de control de fuerza a método de control de posición ó viceversa, en la
dirección de la inclinación); y el método del control de la fuerza al método de control de
avance ó viceversa, en la dirección de avance).
QW-410.75 Un cambio en la herramienta rotativa
(a) Tipo ó diseño de la “familia” calificada a otra (es decir., espárrago roscable,
espárrago liso, estriado, de auto reacción, espárrago de retracción, ú otros tipos de
herramientas),
(b) Las configuraciones o dimensionamientos de aquel calificado más allá de los
límites siguientes (como sea aplicable):
(1) Diámetro del hombro mayor del 10%
(2) Separación del paso de la rosca del hombro mayor del 10%
(3) Perfil del hombro (ejemplo., adición ó eliminación de las características del
hombro).
(4) Diámetro del espárrago mayor del 5%.
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Página 160
(5) Longitud del espárrago mayor que el menor del 5% de la longitud del espárrago
calificado, ó el 1% del espesor del metal base (Longitud del espárrago no mínima
para herramientas de espárragos de retracción, y no aplicables para herramientas
rotativas de auto retracción).
(6) El ángulo del hombro del espárrago mayor de 5º.
(7) la separación de la estría mayor del 5%.
(8) La geometría / forma de la punta del espárrago.
(9) Separación del paso de rosca mayor del 10% (como sea aplicable).
(10) Diseño plano que resulta de un cambio del área superficial plana mayor del 20%.
(11) Número de planos.
(12) Características del enfriamiento del espárrago rotativo (es decir., cambio de
enfriado con agua a enfriado con aire, y viceversa)
(C) Especificación del material del espárrago, composición química nominal y dureza
mínima.
QW-410-76
Un cambio en la operación de la herramienta giratoria del calificado
más allá de los límites siguientes (como sea aplicable):
(a) La disminución en la velocidad de rotación ó aumento mayor del 10%.
(b) Dirección de la rotación
(c) Fuerza del pulsador mayor del 10% ó punto de referencia de la posición del
pulsador mayor del 5% cuando controla la dirección del pulsador (excepto
durante el ascenso y descenso cuando se inicia y se detiene.
(d) La inclinación angular mayor del 1º en cualquier dirección.
(e) La fuerza de avance ó velocidad de avance mayor del 10% cuando se controla
la dirección de avance (excepto durante el ascenso y descenso cuando se inicia y
se detiene).
(f) El rango del movimiento relativo entre los componentes de la herramienta
cuando se usan herramientas de espárragos auto reactivo ó retractiles.
(g) La reducción en el radio más pequeño de la curvatura de la trayectoria de
avance que resulta en el retroceso de la dirección de avance del espárrago ó el
hombro.
(h) La clase ó ángulo de intersección, ó número de intersecciones coincidentes,
dentro de la misma soldadura ó entre la soldadura y la HAZ de otras soldaduras.
QW-410.77 Un cambio en la longitud de onda Laser (ejemplo., CO2, Nd: YAG, fibra,
disco, diodo) del calificado) del calificado.
QW-410.80 Un cambio de ± 5 % en el diámetro del tamaño del punto enfocado.
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Página 161
QW- 416
VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR
1
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
RESUMEN DE
VARIABLES
OAW
QW-352
.4
- Respaldo
.7
+ Respaldo
X
.2
Máximo calificado
X
.16
.18
ф del diámetro del tubo
φ en el Numero P
X
.14
± Relleno
X
.15
φ en el Nº F
X
.22
.23
QW-405
POSICIONES
.1
± Insertos
ф En la forma del
producto del metal de
relleno
φ del t del deposito de
soldadura
φ del t del deposito de
soldadura
t limite (arco por corto
circuito)
+ Posición
.3
φ
QW-408
GAS
.7
φ en el Tipo de gas
combustible
-Gas inerte de respaldo
QW-404
METAL DE
RELLENO
ESENCIAL
.30
.31
.32
.8
2
SMAW
QW-353
X
SAW
QW-354
GMAW
QW-355
X
GTAW
QW-356
X
PAW
QW-357
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Soldadura vertical
X
X
X
X
φ
en el Modo de
X
transferencia
.4
φ en la Corriente o
polaridad
PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA
QW-409
ELECTRICA
.2
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que
Eliminación < Disminuir/ menor que
φ Cambio
Ascendente
Descendente
X
A izquierdas
A derechas
NOTAS:
(1) Para descripción ver Sección IV.
(2) Soldadura por arco con núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW-355, con ó sin
protección adicional de un gas suministrado externamente ó mezcla de gas, es incluida.
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Página 162
QW-420 AGRUPACION DE METALES BASE
Los Números - P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de
calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.
Los números - P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero - P deberá
ser considerado un Numero - P por separado (por ejemplo los metales base asignados PNo. 5A son considerado un Número - P separado de aquellos asignados P- No. 5B ó P- No.
5C).
Además, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de Grupos, creando
subconjuntos de Números - P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser
calificadas por ensayos de impacto mediante otras secciones ó Códigos. Estas asignaciones
se basan esencialmente en características comparables del metal base, tales como
composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde
esto lógicamente se puede hacer. Estas asignaciones no implican que los metales base
puedan ser sustituidos en forma indiscriminada por un metal base que fue usado en el
ensayo de calificación sin la consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño,
propiedades mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos
de asignación para diversos sistemas de aleaciones:
METALES BASE
ACERO
Y
ALEACIONES
ALUMINIO Y
ALEACIONES
COBRE
Y
ALEACIONES
NIQUEL
Y
ALEACIONES
TITANIO
Y
ALECIONES
ZIRCONIO Y
ALEACIONES
SOLDADURAS
UNIONES FUERTES
SUS
P - No. 1 hasta P - No. 15E
P No. 101 hasta P No. 103
SUS
P - No. 21 hasta P - No. 26
P- No. 104 y P - No. 105
SUS
P- No. 31 hasta P- No. 35
P - No. 107 y P - No. 108
SUS
P - No. 41 hasta P No. 49
P - No. 110 hasta P - No. 112
SUS
P - No. 51 hasta P - No. 53
P - No. 115
SUS
P - No. 61 hasta P - No. 62
P No. 117
Los valores dados en la columna que encabeza “Tracción Mínima Especificada” de la tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptación para los ensayos de tracción de la calificación de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 ó QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB - 422 con valores
mínimo de resistencia a la tracción pueden ser usados para la calificación de procedimientos
excepto cuando se modifica por el siguiente parágrafo.
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB - 422, ese metal base también es asignado a ese Número P ó
Número P más el Número de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificación
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Página 163
de procedimiento, el valor mínimo de tracción del metal base listado aplicará para las
muestras de ensayo de tensión.
Los materiales listados en la tabla QW/QB - 422 sin un valor de tensión mínima especificada
no deberán ser usados para el propósito de calificación de soldadura de ranura.
El material producido bajo una especificación ASTM deberá tener el mismo Número - P ó el
Número - P más el Número de Grupo y un valor mínimo de resistencia a la tensión
especificada como aquella que corresponde a la especificación ASME listada en
QW/QB - 422 con el prefijo A/SA- ó B/SB -(ejemplo., listado bajo A/SA-240, Tipo 304 SA-240
es asignado P-No. 8, Grupo No 1); y tipo 304 A240 es también P-No. 8, Grupo No 1).
La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la tabla QW/QB-422 es un listado de las asignaciones
de los materiales en concordancia con el criterio de agrupación de ISO/TR 15608:2005,
Soldadura - Guiaturas para un sistema de agrupación de materiales metálicos, y es
consistente con las asignaciones encontradas en ISO/TR20173:2008, los sistemas de
agrupación para materiales – Materiales Americanos. Mientras esta lista es suministrada
como una conveniencia a los usuarios a nivel mundial, es suministrado solo para
información. La sección IX no se refiere a esta agrupación como una base para establecer el
rango de los metales base calificados para cualquier calificación de procedimiento ó
habilidades.
En el año 2009, los Números - S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Código ASME B31
para tuberías a presión, ó seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Código de
Calderas y Recipientes a Presión ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente
a los Números - S fueron reasignados al Números - P correspondientes ó a los Números - P
más los Números de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Número -P ó S ó Número de Grupo
han sido reasignados para un Número-P ó S diferente ó Número de grupo en ediciones
pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la
asignación previa de los Números - P ó S ó Número de Grupo pueden continuar siendo
usadas bajo la nueva asignación de Numero - P ó Número de Grupo, ver QW-200.2 (c), la
WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos
asignados a los nuevos Número(s) - P ó S ó Número(s) de Grupos para material(s)
específicos originalmente usado para el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.
Otros materiales de Números - P ó S ó Números de Grupos originales pueden ser
reasignados para al mismo Número- P ó S ó Número de Grupo para ser considerado
calificado para soldar bajo la WPS revisada.
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Página 164
QW/QB - 422 VER TABLAS. (De Edición en idioma original 2015)
QW-423 MATERIALES BASE ALTERNOS PARA LA CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES.
QW-423.1 El metal base usado para la calificación del soldador puede ser sustituido
por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un
metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificación del
soldador, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales
base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de
composición química similar para estos metales.
METALES BASE PARA LA CALIFICACION DEL
SOLDADOR
P- No. 1 hasta P- No. 15E, P- No. 34,
ó P- No. 41 hasta P- No. 49
METALES BASE DE PRODUCCION
CALIFICADA
P - No. 1 hasta P- No. 15E, P- No. 34,
y P - No. 41 hasta P - No. 49
P – No. 21 hasta P- No. 26
P - No. 21 hasta P - No. 26
P- No. 51 hasta P- No. 53 ó P- No. 61
ó P – No. 62
P - No. 51 hasta P - No. 53 , P –No. 61
y P- No. 62
Cualquier metal no asignado para el
mismo metal no asignado
El metal no asignado así mismo
Cualquier metal no asignado a cualquier
metal N° P
El metal no asignado para cualquier metal
asignado al mismo número P como el metal
calificado
El primer metal no asignado para el segundo
metal no asignado
Cualquier metal no asignado a cualquier
otro metal no asignado
QW-423.2
Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las
especificaciones ó Estándares Nacionales e Internacionales pueden ser considerados que
tengan el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificación del metal base
y Números P correspondientes deberán ser registrados en el registro de calificación.
QW-424 LOS METALES BASE USADOS PARA LA CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO.
QW-424.1 Los metales base son asignados con Números - P
en la tabla QW/QB - 422;
los metales que no aparecen en la tabla QW/QB - 422 son considerados a ser metales no
asignados excepto como se define de otra manera para los metales base que tienen los
mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS
y sobre el PQR por la especificación, tipo y grado, ó por las propiedades mecánicas y
análisis químico. La resistencia mínima a la tracción deberá ser definida por la
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Página 165
organización que especificó el metal no asignado si la resistencia a la tensión de aquel
metal que no está definido por la especificación del material.
METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON
DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
METALES BASE CALIFICADOS
UN METAL DE NUMERO - P A CUALQUIER METAL DEL
MISMO NUMERO - P.
UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER
METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E.
CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA
ASIGNADO AQUEL NUMERO - P.
CUALQUIER METAL P- No. 15E ó 5B PARA
CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E ó 5B.
UN METAL DE UN NUMERO - P A CUALQUIER METAL
DE CUALQUIER OTRO NUMERO - P.
CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A
CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO
NUMERO - P.
CUALQUIER METAL P-No.15E ó 5B A CUALQUIER
METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.
UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE
CUALQUIER OTRO NUMERO- P.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3
UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER
METAL DE P-No.4.
UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE
OTRO NUMERO P-No.5A
CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL
ASIGNADO P-No.3, o1
CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL
ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.
CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL
ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE
P-No. 4, P-No.3 o P-No.1
CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER
METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o PNo. 1
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL
NO ASIGNADO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
NUMERO P.
CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL
ASIGNADO A P-No.3, o 1.
EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
METAL NUMERO P-No15E.
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO
METAL CALIFICADO..
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
OTRO METAL NO ASIGNADO.
EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO
METAL NO ASIGNADO.
QW- 424.2
Para soldaduras que unen a los metales base para soldar capas
superpuestas de metal de soldadura de recargue (buildup) ó de resistencia a la corrosión,
el recargue (buildup) ó porción de capa superpuesta de la junta puede ser sustituida en el
cupón de ensayo por un material base de Número-P que nominalmente coincida con el
análisis químico del recargue (buildup) ó de la capa superpuesta de metal de soldadura.
QW-430 NUMEROS F
QW-431 GENERAL
Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 esta
basada esencialmente en su característica de utilización, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
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Página 166
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lógicamente hecho.
La agrupación no implica que el metal base ó metales de relleno dentro de un grupo
puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura,
diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecánicas.
QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero
QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre
QW-432.4 Níquel y Aleaciones a Base de Níquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.
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Página 167
Tabla QW-432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación
F-No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
ACERO Y ALEACIONES DE ACERO
1
1
1
1
1
1
1
1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)26
EXX20-X
EXX27-X
…
…
…
…
…
…
…
…
2
2
2
2
2
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-4.1
SFA-5.5
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX15-X
…
…
…
…
…
3
3
3
3
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X
…
…
…
…
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex
SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex
SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex
SFA-5-5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.4 Austenítico y dúplex
SFA-5.4 Austenítico y dúplex
SFA-5.4 Austenítico y dúplex
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
E(X)XX45
EXX(X)15
EXX(X)16
EXX(X)17
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
...
…
…
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
SFA-5-22
SFA-5.23
SFA-5.25
SFA-5.26
SFA-5.28
SFA-5.29
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
Todas las
clasificaciones
INMs-X
IN5XX
IN3XX(X)
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
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Página 168
Tabla QW-432- Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.)
F No.
ESPECIFICACION-ASME
CLASIFICACIÓN AWS
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
E1100
E3003
ER1100
ER1188
R1100
R1188
ER5183
ER5356
ER5554
ER5556
ER5654
R5183
R5356
R5554
R5556
R5654
E4043
ER4009
ER4010
ER4043
ER4047
ER4145
ER4643
R4943
R4009
R4010
R4011
R4043
R4047
R4145
R4643
R-A356.0
R-A357.0
R-C355.0
R206.0
R357.0
ER2319
R2319
No. UNS
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
25
25
SFA-5.3
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
26
26
26
26
26
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
ER4009
ER4145
R4009
R4145
R-C355.0
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
Ecu
ERCu
A94009
A94145
A94009
A94145
A33550
31
31
SFA-5.6
SFA-5.6
32
32
SFA-5.7
SFA-5.7
ECuSi
ERCuSi-A
W60656
C65600
33
33
33
34
34
34
35
35
35
35
36
36
36
36
36
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.30
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.7
ECuSn-A
ECuSn-C
ERCuSn-A
ECuNi
ERCuNi
IN67
RBCuZn-A
RBCuZn-B
RBCuZn-C
RBCuZn-D
ECuAl-A2
ECuAl-B
ERCuAl-A1
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
W60518
W60521
WC51800
W60717
C71580
C71581
C47000
C68000
C68100
C77300
W60614
W60619
C61000
C61800
C62400
A91100
A93003
A91100
A91188
A91100
A91188
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A94043
A94009
A94010
A94043
A94047
A94145
A94643
A94943
A94009
A94010
A94011
A94043
A94047
A94145
A94643
A13560
A13570
A33550
A02060
A03570
A92319
A92319
W60189
C18980
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Página 169
Tabla QW- 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.)
F- No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
45
45
45
45
45
45
45
45
46
46
46
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrFe-8
ERNiCrFe-11
ERNiCrFe-12
ERNiCrFe-13
ERNiCrFe-14
ERNiCrFeAl-1
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-13
ERNiCrMo-14
ERNiCrMo-16
ERNiCrMo-17
ERNiCrMo-18
ERNiCrMo-19
ERNiCrMo-20
ERNiCrMo-21
ERNiCrMo-22
ERNiCrWMo-1
IN52
IN62
IN6A
IN82
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiMo-8
ENiMo-9
ENiMo-10
ENiMo-11
ERNiMo-1
ERNiMo-2
ERNiMo-3
ERNiMo-7
ERNiMo-8
ERNiMo-9
ERNiMo-10
ERNiMo-11
ERNiMo-12
ENiCrMo-1
ENiCrMo -9
ENiCrMo-11
ERNiCrMo-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
ERNiCrMo-11
ERNiFeCr-1
ENiCrFrSi-1
ERNiCrFeSi-1
ERNiCoCrSi-1
N06052
N06054
N07069
N06601
N06025
N06055
N06043
N06693
N06002
N06625
N10276
N06455
N06022
N06059
N06686
N06057
N06200
N06650
N07058
N06660
N06205
N06035
N06231
N06052
N06062
N06082
N07092
W80001
W80004
W80665
W80008
W80009
W80675
W80675
N10001
N10003
N10004
N10665
N10008
N10009
N10675
N10629
N10242
W86007
W86985
W86030
N06007
N06975
N06985
N06030
N08065
W86045
N06045
N12160
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Página 170
Tabla QW-432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
F No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
52
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-1
ERTi-11
ERTi-13
ERTi-17
ERTi-27
ERTi-2
ERTi-7
ERTi-14
ERTi-16
ERTi-26
ERTi-30
ERTi-33
ERTi-3
ERTi-15A
ERTi-31
ERTi-34
ERTi-4
R50100
R52251
R53423
R52253
R52255
R50120
R52401
R53424
R52403
R52405
R53531
R53443
R50125
R53416
R53533
R53444
R50130
53
53
53
53
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-9
ERTi-9ELI
ERTi-18
ERTi-28
R56320
R56321
R56326
R56324
54
SFA-5.16
ERTi-12
R53400
55
55
55
55
55
56
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-5
ERTi-23
ERTi-29
ERTi-24
ERTi-25
ERTi-32
R56400
R56408
R56414
R56415
R56413
R55112
61
61
61
SFA-5.24
SFA-5.24
SFA-5.24
ERZr2
ERZr3
ERZr4
R60702
R60704
R60705
ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
ECoCr-A
ECoCr-B
ECoCr-C
ECoCr-E
ECuAl-A2
ECuAl-B
ECuAl-C
ECuAl-D
ECuAl-E
ECuMnNiAl
ECuNi
ECuNiAl
ECuSi
ECuSn-A
ECuSn-C
EFe1
W73006
W73012
W73001
W73021
W60617
W60619
W60625
W61625
W62625
W60633
W60715
W60632
W60656
W60518
W60521
W74001
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Página 171
Tabla QW- 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
F- No
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.)
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
EFe2
EFe3
EFe4
EFe5
EFe6
EFe7
EFeCr-A1A
EFeCr-A2
EFeCr-A3
EFeCr-A4
EFeCr-A5
EFeCr-A6
EFeCr-A7
EFeCr-A8
EFeCr-E1
EFeCr-E2
EFeCr-E3
EFeCr-E4
EFeMn-A
EFeMn-B
EFeMn-C
EFeMn-D
EFeMn-E
EFeMn-F
EFeMnCr
ENiCr-C
ENiCrFeCo
ENiCrMo-5A
EWCX-12/30
EWCX-20/30
EWCX-30/40
EWCX-40
EWCX-40/120
ERCCoCr-A
ERCCoCr-B
ERCCoCr-C
ERCCoCr-E
ERCCoCr-G
ERCCuAl-A2
ERCCuAl-A3
ERCCuAl-C
ERCCuAl-D
ERCCuAl-E
ERCCuSi-A
ERCCuSn-A
ERCCuSn-D
ERCFe-1
ERCFe-1A
ERCFe-2
ERCFe-3
ERCFe-5
No. UNS
W74002
W74003
W74004
W75110
W77510
W77610
W74011
W74012
W74013
W74014
W74015
W74016
W74017
W74018
W74211
W74212
W74213
W74214
W79110
W79310
W79210
W79410
W79510
W79610
W79710
W89606
W83002
W80002
...
...
...
...
...
W73036
W73042
W73031
W73041
W73032
W60618
W60624
W60626
W61626
W62626
W60657
W60518
W60524
W74030
W74031
W74032
W74033
W74035
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Página 172
Tabla QW- 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
F- No
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.)
SFA-5.21
ERCFe-6
SFA-5.21
ERCFe-8
SFA-5.21
ERCFeCr-A
SFA-5.21
ERCFeCr-A1A
SFA-5.21
ERCFeCr-A3A
SFA-5.21
ERCFeCr-A4
SFA-5.21
ERCFeCr-A5
SFA-5.21
ERCFeCr-A9
SFA-5.21
ERCFeCr-A10
SFA-5.21
ERCFeMn-C
SFA-5.21
ERCFeMn-F
SFA-5.21
ERCFeMn-G
SFA-5.21
ERCFeMn-H
SFA-5.21
ERCFeMnCr
SFA-5.21
ERCNiCr-A
SFA-5.21
ERCNiCr-B
SFA-5.21
ERCNiCr-C
SFA-5.21
ERCNiCrFeCo
SFA-5.21
ERCNiCrMo-5A
SFA-5.21
ERCoCr-A
SFA-5.21
ERCoCr-B
SFA-5.21
ERCoCr-C
SFA-5.21
ERCoCr-E
SFA-5.21
ERCoCr-F
SFA-5.21
ERCoCr-G
SFA-5.21
ERCuAl-A2
SFA-5.21
ERCuAl-A3
SFA-5.21
ERCuAl-C
SFA-5.21
ERCuAl-D
SFA-5.21
ERCuAl-E
SFA-5.21
ERCuSi-A
SFA-5.21
ERCuSn-A
SFA-5.21
ERCuSn-D
SFA-5.21
ERFe-1
SFA-5.21
ERFe-1A
SFA-5.21
ERFe-2
SFA-5.21
ERFe-3
SFA-5.21
ERFe-5
SFA-5.21
ERFe-6
SFA-5.21
ERFe-8
SFA-5.21
ERFeC
SFA-5.21
ERFeCr-A1A
SFA-5.21
ERFeCr-A3A
SFA-5.21
ERFeCr-A4
SFA-5.21
ERFeCr-A5
SFA-5.21
ERFeCr-A9
SFA-5.21
ERFeCr-A10
SFA-5.21
ERFeMn-C
SFA-5.21
ERFeMn-F
SFA-5.21
ERFeMn-G
SFA-5.21
ERFeMn-H
No. UNS
W77530
W77538
W74531
W74530
W74533
W74534
W74535
W74539
W74540
W79230
W79630
W79231
W79232
W79730
W89634
W89635
W89636
W83032
W80036
R30006
R30012
R30001
R30021
R30002
R30014
C61800
C62400
C62580
C62581
C62582
C65600
C51800
C52400
T74000
T74001
T74002
T74003
T74005
T74006
T74008
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
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Página 173
Tabla QW- 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, (CONT.)
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERFeMnCr
ERNiCr-A
ERNiCr-B
ERNiCr-C
ERNiCr-D
ERNiCr-E
ERNiCrFeCo
ERNiCrMo-5A
ERWCX-20/30
ERWCX-30/40
ERWCX-40
ERWCX-40/120
RWCX-20/30
RWCX-30/40
SFA-5.21 RWCX-40
SFA-5.21 RWCX-40/120
...
N99644
N99645
N99646
N99647
N99648
F46100
N10006
...
...
...
...
...
...
...
...
QW-433 NÚMEROS F ALTERNOS PARA LA CALIFICACIÓN DE
HABILIDADES DEL SOLDADOR. Las tablas siguientes identifican el metal de
relleno ó electrodo que el soldador usó durante el ensayo de calificación como “Calificado
con” y metales de relleno ó electrodos que el soldador esta calificado para usar en
soldadura de producción como “Calificado para”. Ver tabla QW-432 para las asignaciones
de Números F.
Calificado con
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
sin
Respaldo
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
sin
Respaldo
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
sin
Respaldo
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
sin
Respaldo
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
sin
Respaldo
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Calificado
para
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
Respaldo
sin
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
Respaldo
sin
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
Respaldo
sin
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
Respaldo
sin
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
Respaldo
x
x
x
x
sin
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Página 174
x
CALIFICADO CON
CALIFICADO PARA
Cualquier F-No. 6
Todos los F-No. 6 [Note (1)]
Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 26
Todos los F-No. 21 hasta F-No. 26
Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No.
35, F-No. 36, o F-No. 37
Solamente el mismo Numero - F que fue usado
durante el ensayo de calificación
F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46
F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46
Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55
Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55
Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72
Solamente el mismo Numero - F que fue usado
durante el ensayo de calificación
NOTA:
(1) El metal de soldadura depositado realizado usando una varilla desnuda no cubierta por ninguna
Especificación SFA pero que esta de acuerdo con un análisis listado en la tabla QW-442 deberá ser
considerado para ser clasificado como F-No. 6.
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA
QW-441 GENERAL
La identificación de la composición química del metal de la soldadura designado en el PQR y
la WPS deberá ser como se da en QW-404.5.
QW-442
Números –A
Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificación de Procedimientos
No. A
Tipos de depósitos de
Análisis, % [Nota (1)] y [Nota (2)]
soldadura
C
Cr
Mo
Ni
Mn
Si
1
Acero suave
0.20
0.20
0.30
0.50
1.60
1.0
2
3
4
5
C- Mo
Cr(0.4% a 2%)-Mo
Cr (2% a 6%)- Mo
Cr(6% a 10.5%)-Mo
0.15
0.15
0.15
0.15
0.50
0.40-2.00
2.00-6.00
6.00-10.5
0.40-0.65
0.40-0.65
0.40-1.50
0.40-1.50
0.50
0.50
0.50
0.80
1.60
1.60
1.60
1.20
1.0
1.0
2.0
2.0
6
Cromo-Martensíticos
0.15
11.00–15.00
0.70
0.80
2.00
1.0
7
Cromo- Ferríticos
0.15
11.00-30.00
1.00
0.80
1.00
3.0
8
Cromo- Níquel
0.15
14.50-30.00
4.00
7.50-15.00
2.50
1.0
9
Cromo-Níquel
0.30
19.00-30.00
6.00
15.00-37.00
2.50
1.0
10
Níquel al 4%
0.15
0.50
0.80-4.00
1.70
1.0
11
Manganeso-Molibdeno
0.17
0.50
0.85
1.25-2.25
1.0
0.75-225
1.0
0.55
0.25-0.75
12
Ni-Cr-Mo
0.15
1.50
0.25-0.80
1.25-2.80
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos
(2) Solamente los elementos listados son usados para determinar los Números -A
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Página 175
QW-450 MUESTRAS
QW-451 Límites de Espesores y Muestras de Ensayos para
Calificación de Procedimientos
QW-451.1
ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupón de
Ensayo, Soldado pulg.
(mm)
Min
Max
Espesor Máximo t de
Metal de Soldadura
Depositado, Calificado,
pulg. (mm) Nota 1 y 2
T
2T
2t
2
------
2
2
1/16” (1.5 )
2T
2t
2
(Nota 5)
2
2
3/16”(5)
2T
2t
2
(Nota 5)
2
2
¾” (19) a menos de 1 -
3/16”(5)
2T
2t cuando t < ¾” (19)
2 (Nota 4)
4
¾” (19 ) a menos de 1 -
3/16” (5)
2T
2T cuando t ≥ ¾” (19)
1-1/2” (38) a 6”
incluido.
(150),
3/16”(5)
1-1/2” (38) a 6”
incluido.
(150),
Menor de 1/16” (1.5 )
1/16” a 3/8” (10)
incluido
Sobre 3/8” (10 ) pero < de
Rango de Espesor T de Metal Base,
Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )
Tipo y Números de Ensayos Requeridos
( Tracción y Doblez Guiado) Nota (2)
Tracción
Lado
Cara
Raíz
QW-150
QW-160
QW-160
QW-160
¾” (19)
1/2” (38).
1/2” (38).
8(200) (Nota 3)
8(200) (Nota 3)
Sobre 6” (150 ) (Nota 6)
3/16”(5)
1.33T
Sobre 6” (150 )(Nota 6)
3/16”(5)
1.33T
2t, cuando t < ¾”(19)
4
2 (Nota 4)
4
8” (200) Nota 3, cuando
t ≥ ¾” (19)
2(Nota 4)
4
2t, cuando t < ¾”
2 (Nota 4)
1.33T, ( Nota 3), cuando
t ≥ ¾” (19)
2(Nota 4)
---------
---------
---------
---------
-----------
-----------
----------
----------
4
----------
---------
4
----------
--------
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también
QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo demás para la nota (1)
o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples cuando los espesores
del cupón están sobre 1” (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raíz
requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor.
(6) Para cupones de ensayos mayores de 6” (150 mm), de grueso, el espesor completo del cupón de
ensayo deberá ser soldado.
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Página 176
QW-451.2
ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del cupón
de Ensayo Soldado
Pulg. ( mm)
Menores de
1/16” (1.5 )
1/16” (1.5)
a 3/8” (10),
incluido.
Mayores de
3/8” (10 )
Rango de Espesor T de
metal base calificado
Pulg. ( mm)
Espesor t de Metal de Soldadura
Depositado, Pulgs, (mm),
Notas (1) y ( 2)
Tipo y Numero de Ensayos Requeridos
( Tracción y Doblez Guiado), Nota (2)
Min
Max
Max
Tracción,
QW-150
Doblez de Cara,
QW-160
Doblez de Raíz,
QW-160
T
2T
2t
2
2
2
1/16” (1.5 )
2T
2t
2
2
2
3/16” (5 )
2T
2t
2
2
2
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también
QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los límites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta
(Soldadura)
Espesor del Cupón de Ensayo.
Como fue soldado, pulg.
Rango Calificado
Filete
Para QW-462.4(a)
Todos los tamaños de
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
diámetros
Filete
Para QW-462.4 (d)
Tipo y Numero de Macro Ensayos
Requeridos (QW-462.4 (a) o QW462.4 (d)
5
4
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1.
Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de
soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de
ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no
debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro
mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no
menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete más grande ensayada.
La configuración del ensamblaje de producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de
producción.
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Página 177
QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupón de Ensayo
(Plancha o Tubo) como fue soldado
Tipo y Numero de Ensayos
Requeridos
Rango Calificado
Las soldaduras de filetes
son calificadas cuando se
Todos los Ensayos de Ranura
califica la soldadura de
ranura de acuerdo con
cada una de QW-451.1 ó
QW451.2 ( Ver QW-202.2)
NOTA GENERAL: Las variables esenciales suplementarias aplican cuando la resistencia al impacto es
requerida por otras secciones.
Todos los Tamaños de Filetes sobre
todos los espesores del metal base y
todos los Diámetros
QW-452
MUESTRAS DE ENSAYOS Y LIMITES DE ESPESOR PARA LA
CALIFICACIÓN DE HABILIDADES.
QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y
número de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal
de Soldadura,
Pulgs. ( mm)
Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
Examinación
Visual Por
QW-302.4
Doblez de Lado
QW-462.2
(Nota 1)
Doblez de Cara QW-462.3(a)
ó QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)
Doblez de Raíz
QW-462.3(a) ó
QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menores de 3/8”
(10 )
x
----------------
1
1
3/8” hasta
menores de
x
2 (Nota 3)
(Nota 3)
(Nota 3)
¾” (19 )
¾” (19) y
x
2
--------
--------
mayores
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos
los soldadores y todos los procesos en el cupón de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de
doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupón de ensayo, son requeridas
un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el
espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben limitarse a depósitos de
soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno.
El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie
convexa de la muestra doblada apropiada.
(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos dobleces de lado
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Página 178
QW-452.1 (b)
ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO
Espesor, t, de Metal de Soldadura, en
Espesor de Metal de Soldadura Calificado
el cupón, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)
Nota (3)
Todos
2t
Máximo a ser soldado
½” (13) y mayores con un mínimo de
tres capas
NOTAS:
(1) Cuando mas de un soldador y/o más de un proceso y más de un numero F de metal de
relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupón, el espesor, t, del metal de
soldadura en el cupón depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de
metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser
determinadas y usadas individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura
en el Cupón” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura
pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel
espesor que puede ser aplicado en soldaduras de producción para el diámetro mas pequeño
para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupón de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados para calificar
una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un
proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Diámetro Exterior del Cupón
Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm)
Mínimo
Máximo
Menores de 1” (25.4)
Tamaño Soldado
Ilimitado
1” (25.4) hasta 2-7/8” (73)
1” (25.4)
Ilimitado
Mayores de 2-7/8”
2-7/8” (73)
Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO
Diámetro Exterior del Cupón
Diámetro Exterior Mínimo
Espesor Calificado
de Ensayo, pulg, (mm)
Calificado, pulg, (mm)
Menores de 1” (25.4)
Tamaño Soldado
Todos
1” (25.4) hasta 2-7/8” (73)
1” (25.4)
Todos
2-7/8” (73) y mayores
2-7/8” (73)
Todos
Notas Generales:
(a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
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Tipo de
Junta
QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor del Cupón
Rango Calificado
Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
de Ensayo, como es
(QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Soldado, pulg. (mm)
Macro
Fractura
Para todos los espesores
1
1
del
material
base,
tamaños de filetes, y
3/16” (5) ó mayores
diámetros O.D. 2-7/8”
Te
[Nota (1)]
(73) y mayores Nota (2)
Espesor del material base
1
1
T a 2T, tamaño máximo
Menores de 3/16” (5)
del filete en T, y todos los
diámetros O.D. 2-7/8”
(73) y mayores, Nota (2)
Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.2.1.
Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño
de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo.
Nota:
(1) El cupón de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o QW-462.4(c) para
tubos.
(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para calificaciones de
diámetros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.
QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta
Cualquier
ranura
Espesor de cupón de ensayo
Como fue soldado, pulgs. (mm)
Todos los Espesores
Rango Calificado
Todos los espesores de
material base, tamaños
de filete, y diámetros
Tipo y Numero de Ensayos
Requeridos
Las soldaduras de filetes son
calificadas
cuando
un
soldador/operador
de
soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura
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Página 180
QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO
Espesor del Cupón de
Ensayo (T)
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión
Nota (1)
Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro
(Resistente al Desgaste) Nota (1)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Ensayo de Calificación
de Procedimiento
T Menores de 1”
(25.4)
T igual a 1” (25.4) y
mayores
T Calificado
a Ilimitado
Notas: (4), (5) y (9)
T Calificado
hasta 1”
(25.4)
1” (25.4) a
Ilimitado
1” (25.4) a
Ilimitado
T Menores de 1”
(25.4)
T Calificado a
Ilimitado
T Calificado a
Ilimitado
T igual a 1” (25.4) y
mayores
1” (25.4) a
Ilimitado
Notas: (3), (7), (8) y
(9)
Ensayo de Calificación
de Habilidades
Nota: (6)
Notas: (8) y (10)
1” (25.4) a
Ilimitado
Notas:
(1) La calificación del cupón de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150 mm) X 6” (150
mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como mínimo de 1-1/2” (38 mm) de
ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente. Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe
ser de 6” (150 mm) mínimo, y un diámetro mínimo para permitir el número requerido de muestras de
ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de
ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de soldadura de
ancho mayor de ½” (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un mínimo de tres
cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El cupón de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm) de ancho X 6”
(150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un mínimo de 1-1/2” (38 mm) de
ancho X 6” (150 mm) de largo. El mínimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la
Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificación puede ser desarrollada
sobre un cupón de ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. Para la
calificación en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima, y de un diámetro mínimo para
permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser
continua alrededor de la circunferencia del cupón de ensayo.
(3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptación según QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones
superficiales antes de la examinación por líquidos penetrante esta permitida.
(4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptación como se especifica en QW-195.
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Página 181
(5) Después de la examinación por líquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado
del cupón de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que
existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura,
o cuatro muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8”
(10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupón de
ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462.5
(c) o QW-462.5 (d).
(6) El cupón de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la
dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las
ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d).
(7) Después de condicionar la superficie al espesor mínimo especificado en la WPS, un mínimo de tres
ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicación mostrada en QW-462.5 (b) o
QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS.
(8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de superficie
dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con
acido con una solución apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en
el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusión, u otros defectos lineales. La capa
superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS.
Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW-462.5 (e) para
planchas.
(9) Cuando se especifica una composición química en la WPS, las muestras de análisis químico deberán
ser removidas según las ubicaciones especificadas en la figura QW-462.5 (b) o en la figura QW-462.5(e).El
análisis químico deberá ser ejecutado en concordancia con la figura QW-462.5(a) y deberá estar dentro del
rango especificado en la WPS. Este análisis químico no es requerido cuando una composición química no es
especificada en la WPS.
(10) A un espesor mayor o igual al mínimo espesor especificado en la WPS, la superficie de la soldadura
debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación
según QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la
examinación por líquidos penetrantes.
QW-460 GRAFICOS
QW-461 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
INCLINACION DEL EJE,
GRADOS
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
PLANA
HORIZONTAL
A
B
0º a 15º
0º a 15º
150º a 210º
80º a 150º
210º a 280º
SOBRE CABEZA
C
0º a 80º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
0º a 80º
280º a 360º
80º a 280º
0º a 360º
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Página 182
NOTAS GENERALES:
(a) El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideración.
(b) La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
(c) El ángulo de rotación de la cara se mide desde una línea perpendicular al eje de la soldadura y se
apoya en un plano vertical que contiene este eje. La posición de referencia (0º) de la rotación de
la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a aquella en la cual el ángulo del eje
aumenta. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en dirección de las agujas del
reloj de esta posición de referencia (0º) cuando se observa en el punto P.
QW-461.2 Posiciones de Soldaduras – Soldadura de Filetes
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES
POSICIONES
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
A
INCLINACION DEL EJE,
GRADOS
0º a 15º
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
150º a 210º
HORIZONTAL
B
0º a 15º
SOBRE CABEZA
C
0º a 80º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
125º a 150º
210º a 235º
0º a 125º
235º a 360º
125º a 235º
0º a 360º
PLANA
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Página 183
QW-461.3 Soldaduras de Ranura en Planchas – Posiciones de Ensayos-
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Página 184
QW-461.4 Soldaduras de Ranuras en Tubos – Posiciones de Ensayos
QW-461.5 Soldaduras de Filetes en Planchas – Posiciones de Ensayos
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Página 185
QW-461.6 Soldaduras de Filetes en Tubos – Posiciones de Ensayos
1F (Rotado)
(d) 4F
(b) 2F
(c) 2FR (Rotado)
(e) 5F
(d) 4F
(e) 5F
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Página 186
QW-461.7 Soldadura de Espárragos - Posiciones de Ensayos
(a) 1S
(b) 2S
(c) 4S
QW-461.8 Soldadura de Espárragos – Posiciones de la Soldadura
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Página 187
QW-461.9
Calificación de Habilidades – Limitaciones de Posiciones y Diámetros
(Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION
SOLDADURA
POSICION
Ranura -Plancha
1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
Posiciones especiales(SP)
Filete -Plancha
Ranura – Tubo
(Nota 3)
Filete – tubo
(Nota 3)
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
Posiciones especiales(SP)
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
Posiciones especiales(SP)
1F
2F
2FR
4F
5F
Posiciones especiales(SP)
POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)
RANURA
PLANCHA Y TUBOS
TUBO ≤ 24”
MAYORES DE 24”
(610 mm) O.D.
(610 mm) O.D.
F
F (Nota 2)
F,H
F,H (Nota 2)
F,V
F(Nota)
F,O
F(Nota)
F,V,O
F(Nota)
Todas
F,H (Nota)
SP,F
SP,F
----------------------------F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
-----------------------------------F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
FILETE
PLANCHA Y TUBOS
F
F,H
F,H,V
F,H,O
Todas
Todas
SP,F
F(Nota 2)
F,H(Nota 2)
F,V(Nota 2)
F,O(Nota 2)
F,V,O(Nota 2)
Todas(Nota 2)
SP,F(Nota 2)
F
F,H
Todas
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
F,H
F,H,O
Todas
SP,F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
SP= Posiciones Especiales (ver QW-303.3)
(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.
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Página 188
QW-462 MUESTRAS DE ENSAYOS
El propósito de las figuras QW-462 es dar a la organización una dirección en el
dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las
calificaciones de procedimientos y habilidades. Al menos un mínimo, máximo, ó tolerancia
es dado en las figuras (ó como se requiere en QW-150, QW-160, ó QW-180), las dimensiones
van a ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a
ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo.
T = El espesor del cupón excluyendo el refuerzo.
W= El ancho de la muestra, ¾” (19 mm).
x = El espesor del cupón incluyendo el refuerzo
y = Espesor de la muestra.
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QW-462.1(a) Tracción – Sección Reducida – Plancha
QW-462.1 (b) Tracción – Sección Reducida – Tubo
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QW-462.1 (c) Tracción - Sección Reducida Alterna para Tubo
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no
exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima maquinada para obtener superficies
aproximadamente paralelas.
(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.
QW-462.1 (d) Tracción - Sección Reducida – Probetas Roscables
DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)
(a)
(b)
(c)
Muestra 0.505
Muestra 0.353
Muestra 0.252
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
0.500 ± 0.010
(12.7±0.25)
0.350 ± 0.007
(8.89± 0.18)
0.250 ± 0.005
(6.35 ± 0.13)
0.188 ± 0.003
( 4.78 ± 0.08 )
R- Radio del filete
3/8” (10 mm)
¼” (6 mm)
3/16” (5 mm)
1/8” (3 mm)
B- Longitud de la sección
del extremo
1-3/8”
(35 mm)Aprox.
1-1/8”
( 29 mm) Aprox.
7/8”
( 22 mm) Aprox.
½”
C- Diámetro de la sección
del extremo
¾”
½”
(19 mm)
(13 mm)
A – Longitud de sección
reducida
D- Diámetro
3/8”
(10 mm)
(d)
Muestra 0.188
( 13 mm) Aprox.
¼”
( 6 mm)
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Nota General:
(a) Usar la muestra de máximo diámetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la sección.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupón simple, el centro de la muestra debe estar entre la mitad de la
superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la máquina de ensayo de
manera tal que la carga sea aplicada axialmente.
(e) Cuando el diámetro, D, de la sección reducida es medida el valor actual es usado para calcular el
esfuerzo de tensión, las muestras de diámetro nominal diferentes a aquellas mostradas antes pueden
ser usadas.
Nota:
(1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.
QW-462.1 (e) Tracción - Sección Plena – Tubo de Diámetro Pequeño
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QW-462.2 Doblez de Lado
W, pulg. ( mm)
P-No.23,
F-No.23,
F-No.26 ó
P-No.35
T, pulg. ( mm)
Y, pulg. ( mm)
3/8” a < 1-1/2”
( 10 a < 38 )
T
Nota (1)
1/8” (3)
3/8” ( 10)
≥ 1-1/2” ( ≥38 )
Nota (1) y (2)
1/8” (3)
3/8” ( 10)
Todos los otros
metales
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida
nivelándolo con la superficie de la muestra, puede emplearse corte térmico, maquinado o esmerilado. Se
permite el enderezado en frio antes de la remoción del refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupón, el espesor de la muestra de
doblez de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupón de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de dimensiones
aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupón.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en
QW-466.1.
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Página 193
QW-462.3 (a) Dobleces de Cara y Raíz – Transversal
T, pulg. (mm)
1/16”< 1/8” (1.5 < 3 )
1/8” < 3/8” (3 < 10)
> 3/8” (> 10)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, F-No.26
Todos los otros
ó P-No. 35
metales
T
T
1/8” (3)
T
1/8” (3)
3/8” (10)
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina ó anillo de respaldo, debe ser removido a ras de la
superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la muestra puede ser maquinada
a una profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo, a excepción que en
tales casos el espesor de la muestra terminada deberá ser la que aparece especificada anteriormente. No
cortar con llama materiales no ferrosos.
(b)Si el tubo que esta siendo ensayado tiene un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra
de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diámetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El
ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8” (10mm) para diámetros de tubos menores que NPS 2 (DN
50) e incluyendo NPS 3/8” (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual ó
menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel
obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con
maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada
plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamaño
comparable pueden ser manipuladas en una manera similar.
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Página 194
QW-462.3 (b) Dobleces de Cara Y Raíz longitudinal
T, pulg. (mm)
1/16”< 1/8”
3)
1/8” < 3/8”
10)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35
Todos los otros metales
(1.5 <
T
T
(3 <
1/8” (3)
T
1/8” (3)
3/8” (10)
> 3/8” (> 10)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos
esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retención,
esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la
retención para remover la pletina, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la
que aparece especificada anteriormente.
QW-462.4(a)
Soldadura de Filetes – procedimiento
T1
T2
1/8” (3 mm) y menores
T1
1/8” ( 3 mm) y mayores
≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)
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Página 195
NOTA GENERAL: Ensayo – Macro-ataque, el filete deberá mostrar fusión en la raíz de la soldadura, pero
no necesariamente mas allá de la raíz. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ)
deben estar libres de grietas.
QW-462.4 (b) Soldaduras de Filetes – Habilidades
NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados
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Página 196
QW-462.4 (c)
Soldadura de Filete en Tubo – Habilidades
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo-tubo como se muestra en la figura.
QW-462.4 (d)
Soldaduras de Filete en Tubos – Procedimiento
NOTAS GENERALES:
Cada tubo a plancha ó tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(a) El ensayo macro-ataque:
(1) El filete deberá mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá
de la raíz.
(2) El metal de soldadura y la zona afectada por el calor deberán estar libres de grietas.
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Página 197
QW-462.5
(a) Análisis Químico y Muestra de Dureza en Capas Superpuestas de
Metal de Soldadura de Recubrimiento Duro Resistentes a la Corrosión.
NOTAS:
(1) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia
de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el mínimo espesor de
capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis químico puede ser ejecutado directamente
sobre la superficie soldada ó en las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido después que el material ha sido
removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie
preparada debe ser el mínimo espesor de la capa superpuesta calificada. El análisis químico puede ser
hecho directamente sobre la superficie preparada ó de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de análisis químico es conducido sobre material removido por una muestra
taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la
cavidad taladrada debe ser el mínimo espesor de capa superpuesta calificada. El análisis químico puede
ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5
(b) Muestras para Análisis Químico, Dureza para Capa Superpuesta de
Metal de Soldadura de Superficie Dura y Ubicaciones para el Ensayo Macrográfico para
Capas Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión y de Superficie
dura.
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Página 198
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del
tubo.
(1) La ubicación de la remoción de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW462.5(a) para análisis químico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor
mínimo calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de
calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la
progresión vertical ascendente total) para el análisis químico, dureza, y ensayo de macro ataque
requerido en QW-453. La remoción es requerida para un cambio de progresión vertical
descendente a una progresión vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la
posición angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática ó por
maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida
sobre los pases alternos, solo un análisis químico ó muestra de dureza es requerido para
representar la porción vertical. La calificación es entonces restringida en la producción que
requiera revertir pases alternos del método de dirección de rotación.
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Página 199
QW-462.5 (c)
Muestras de Doblez del Tubo – Capas Superpuestas de Metal de
Soldadura Resistente a la Corrosión.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del
tubo.
NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de
procedimientos (QW-453).
(2) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de
habilidad (QW-453).
QW-462.5 (d) Muestras de Doblez de Plancha – Capas Superpuestas de Metal de
Soldadura Resistentes a la Corrosión
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NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción requerida – Para procedimiento (QW-453). Cuatro
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición.
(2) La ubicación para la remoción requerida - Para habilidad (QW-453). Dos muestras de
ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición
QW-462.5 (e) Macro Ataque en Plancha
y Muestras para Análisis Químico – Capas
Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura y Resistentes a la Corrosión.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicación para la remoción requerida (QW-453). Una requerida para cada posición. Referida a
QW-462.5(a) para análisis químico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores
mínimo calificados.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa
QW-462.7.1
Cupón de Ensayo de Soldadura de Costura por Resistencia (RSEW)
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Página 201
QW- 462.7.2 Remoción de las Muestras de la Sección de la Soldadura de Costura
(RSEW).
NOTA GENERAL: Marcar el cupón en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupón D-1 el
otro extremo D-2. Cortar el cupón de 10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en
piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.
(1) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón designado
D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se detalla
abajo en (b) (2) (a) para la examinación, las caras adyacentes en el corte no deben ser
usada.
(2) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón designado
D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras aproximadamente
1/3” del ancho de la soldadura desde la línea central a través de la longitud de cada
muestra en la dirección longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que
contienen aproximadamente un 1/3” del ancho de la soldadura, las cuatro muestras
restantes que contienen aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser
preparada como se detalla en (a) abajo para la examinación.
(-1) Las muestras deberán alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-470) para
dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.
QW-462.7.3 Muestras de Ensayo de la Sección Transversal de la Soldadura de
Costura por Resistencia (RSEW)
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Página 202
QW-462.8.1
Soldaduras de Puntos en Láminas
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
QW-462.8.2
Muestra y Metodo del Ensayo de Adherencia de Soldadura de Costura.
PASO 1: Separar el cupón con tenazas en extremos no soldados
PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez
PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
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Página 203
QW-462.9
Soldaduras de Puntos en Láminas
Espesor nominal de la lamina mas
delgada, pulgs. (mm)
Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8)
Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5)
Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3)
Sobre 0.130 (3)
W, pulgs. (mm) Min.
0.68 (17)
1.00(25)
1.25(30)
1.50(38)
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras ó más.
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Página 204
QW 462.10 (a)
Requerimientos de Resistencias al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos ó
Proyección
UNIDADES DE COSTUMBRES U.S.
Espesor Nominal de la
Lámina más Delgada,
pulgs.
0.009
0.010
0.012
0.016
0.018
0.020
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.040
0.045
0.050
0.056
0.063
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49
Resistencia máxima de 90000 hasta
Resistencia máxima por debajo de
149000 psi
90000 psi.
Lbs. por punto
psi Lbs. por Punto
Mínimo
Mínimo Promedio
Mínimo
Mínimo Promedio
130
160
200
295
340
390
450
530
635
775
920
1,065
1,285
1,505
1,770
2,110
2,535
3,005
3,515
4,000
4,545
5,065
160
195
245
365
415
480
550
655
785
955
1,140
1,310
1,585
1,855
2,185
2,595
3,125
3,705
4,335
4,935
5,610
6,250
100
115
150
215
250
280
330
400
465
565
690
815
1,005
1,195
1,460
1,760
2,080
2,455
2,885
3,300
3,795
4,300
125
140
185
260
305
405
345
495
575
695
860
1,000
1,240
1,475
1,800
2,170
2,560
3,025
3,560
4,070
4,675
5,310
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Página 205
QW 462.10 (b)
Requerimientos de Resistencias al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos ó
Proyección
UNIDADES DE COSTUMBRES U.S.
Aleaciones de Aluminio P-No. 21 Hasta P-No. 25
Espesor Nominal
de la Lámina
más Delgada,
pulgs.
Resistencia máxima de
35000 hasta 55,999 psi
psi, lb. por punto
Resistencia máxima por
debajo de
19,500 psi. hasta 34,999
psi Lbs. por Punto
Resistencia
Máxima por Debajo
de 19500psi,
psi Lbs. por Punto
psi Lbs. por Punto
Mínimo
Mínimo Prom.
Mínimo
Mínimo Prom.
Mínimo
Mínimo
0.010
0.012
0.016
0.018
50
65
100
115
65
85
125
145
---30
70
85
----40
90
110
-----20
50
65
-----25
65
85
0.020
0.022
0.025
0.028
135
155
175
205
170
195
200
260
125
150
185
220
125
150
185
220
80
95
110
135
100
120
140
170
0.032
0.036
0.040
0.045
235
275
310
370
295
345
390
465
265
320
375
440
265
320
375
440
165
195
225
260
210
245
285
325
0.050
0.056
0.063
0.071
430
515
610
720
540
645
765
900
500
595
715
810
500
595
715
810
295
340
395
450
370
425
495
565
0.080
0.090
0.100
0.112
855
1.000
1.170
1.340
1.070
1.250
1.465
1.675
960
1.090
1.175
1.255
960
1.090
1.175
1.255
525
595
675
735
0.125
0.145
0.160
0.180
1.625
1.920
2.440
3.000
2.035
2.400
3.50
3.750
1.315
---------------
1.315
---------------
785
-------------
0.190
0.250
3.240
6.400
4.050
8.000
-----------
-----------
---------
660
745
845
920
985
----------------
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Página 206
QW 462.10 (c)
Requerimientos de Resistencias al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos ó
Proyección
UNIDADES DE COSTUMBRES U.S.
ALEACIONES DE TITANIO
Espesor Nominal de la
Lámina más Delgada,
pulgs.
0.01
0.012
0.016
0.018
0.02
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.04
0.045
0.05
0.056
0.063
0.071
0.080
0.09
0.1
0.112
0.125
QW-462.12
Resistencia Máxima Sobre 100000
psi Lbs. por Punto
Mínimo
Mínimo Promedio
205
265
275
360
400
520
490
635
530
690
610
795
725
945
855
1,110
1.045
1,360
1.225
1,630
1.460
1,900
1.795
2,340
2.125
2,760
2.550
3,320
3.000
3,900
3.380
4,400
3.810
4,960
4.290
5,550
4.760
6,160
5.320
6,800
5.950
7,700
Resistencia Máxima 100000
y menores
psi Lbs. por Punto
Mínimo
Mínimo Promedio
160
210
200
260
295
385
340
445
390
510
450
585
530
690
635
825
775
1,000
920
1,200
1,065
1,385
1,285
1,670
1,505
1.910
1,770
2,300
2,110
2,730
2,395
3,115
2,700
3,510
3,040
3,955
3,380
4,395
3,785
4,925
4,220
5,490
Nomenclatura de Soldadura de Deposición Controlada (Temper Bead)
Soldadura de Penetración Parcial Terminada Parcialmente
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Página 207
Soldadura de Ranura Típica
Soldadura de Penetración Parcial Terminada
Cordones de soldadura contra el metal base
Leyenda
Ver Nota
(2)
Primera capa de soldadura de deposición controlada
Segunda capa de soldadura de deposición controlada
Cordones de soldadura de relleno
Cordones de refuerzo de soldadura de deposición controlada
Soldadura de Filete Típica
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Página 208
Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que
resultara en la ubicación como se muestra.
(b) La soldadura de refuerzo de deposición controlada superficial puede cubrir la superficie de la
soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la soldadura; pueden o no ser
removidos mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura de deposición
controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de deposición
controlada y cordones de refuerzos de deposición controlada superficiales.
QW-462.13 Mediciones de Solapes de Soldadura de Deposición
Controlada
(Temper Bead).
Nota general: Medición del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
próximo cordón sea depositado
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Página 209
QW-463.1(a)
Calificación de Procedimientos para Planchas de Espesores Menores
de ¾” (19mm)
QW-463.1 (b)
Calificación de Procedimientos en Plancha de Espesores de ¾”
(19mm) y Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8” (10mm) pero Menores de ¾”
(19mm)
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Página 210
QW-463.1(c)
Calificación de Procedimiento en Plancha Longitudinal.
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de tracción sección
reducida
Muestra de doblez de raíz
longitudinal
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de tracción sección
reducida
Muestra de doblez de raíz
longitudinal
Descartar
QW-463.1 (d)
Calificación de Procedimientos
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Página 211
QW-463.1 (e)
Calificación de Procedimientos.
QW-463.1 (f)
Ubicación de la Muestra para el Ensayo de Resistencia al Impacto
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Página 212
QW-463.2(a)
Calificación de Habilidades para Espesores de Plancha Menores de ¾”
(19mm).
QW-463.2 (b)
Calificación de Habilidades en Plancha de Espesores de ¾” (19mm) y
Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8” (10mm) pero Menores de ¾” (19mm)
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Página 213
QW- 463.2 (c)
Calificación de Habilidades en Plancha Longitudinal.
QW-463.2 (d)
Calificación de Habilidades
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Página 214
QW-463.2 (e)
Calificación de Habilidades
QW-463.2 (f) Calificación de Habilidades en Ensamblaje NPS 10 (DN 250)
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QW-463.2 (g) Calificación de Habilidades en Ensamblaje
NPS 6 (DN 150) O NPS 8
(DN 200).
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-452.3, estos deben
ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben ser removidas como se muestra en
QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara.
QW-463.2 (h)
Calificación de Habilidades
La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posición 5F
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QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificación de
Procedimientos.
ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)
0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2)
0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)
0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30)
0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)
0.191 (4.85) Y MAYORES
5⁄8 (16)
3⁄4 (19)
1 (25)
11⁄4 (32)
11⁄2 (38)
2 (50)
3 (75)
3 (75)
4 (100)
5 (125)
5 (125)
6 (150)
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QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificación de Habilidades
ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)
0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4)
0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)
5⁄8 (16)
1 (25)
½” (38)
2 (50)
3 (75)
4 (100)
(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia
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QW-466.1
Dimensiones de Matriz de Ensayo
UNIDADES DE COSTUMBRE
Material
Espesor de la
Muestra, Pulgs
A (Pulgs)
B (Pulgs)
C (Pulgs)
D (Pulgs)
P-No. 23 a P-No.21 hasta
P-No 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23 ó 26;
P-No. 35; cualquier metal PNo. con F-No. 33, 36, ó 37
1/8”
t= 1/8 o menores
2-1/16”
16-1/2” t
1-1/32”
8-1/4” t
2-3/8”
18-1/2”t+1/16”
1-1/16”
9-1/4”t+1/32”
P-No. 11A, P-No. 11B ;
P-No. 25 a P-No. 21 ó P-No.
22 ó P-No. 25
3/8”
t = 3/8”o menores
6-1/2”
6-2/3”t
1-1/4”
3-1/3” t
3-3/8”
8-2/3” t + 1/8”
1-11/16”
4-1/3”t+1/16”
P-No. 51; P-No. 49
3/8”
t = 3/8”o menores
3/8”
t = 3/8”o menores
3
8t
3-3/4”
10t
1-1⁄2
4t
1-7/8”
5t
3-7/8”
10t + 1/8”
4-5/8”
12t +1/8”
2-5/16”
6t + 1/16”
2-5/16”
6t+1/16”
3/8”
t = 3/8”o menores
1-1/2”
4t
¾”
2t
2-3/6”
6t+1/8”
1-3/16”
3t+1/16”
t =[ ver Nota (b)]
32-7/8”t
máx.
16-7/16”t
máx.
A +2t +1/16”
máx.
½ C+ 1/32”
máx.
P-No. 52; P-No. 53;
P-No. 61; P-No. 62
Todos los otros con
alargamiento mayor que ó
igual al 20%
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
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466.1
Dimensiones de Matriz de Ensayo (cont.)
Material
UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL
Espesor de la
A (mm.) B (mm.)
C (mm.)
muestra, mm.
60.4
18-1/2”t+ 1.6
D (mm.)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23ó 26; PNo. 35; cualquier metal PNo. con F-No. 33, 36, ó 37
3
t= 3 ó menores
52.4
16-1/2” t
26.2
8-1/4” t
30.2
9-1/4”t+ 0.8
P-No. 11A , P-No. 11B;
P-No. 25 a P-No. 21 ó P-No.
22 ó P-No. 25
10
t = 10 ó menores
63.5
6-2/3”t
31.8
3-1/3” t
85.8
8-2/3” t + 3.2
P-No. 51; P-No. 49
10
t = 10 ó menores
3
8t
38.1
4t
98.4
10t + 3.2
42.9
5t + 1.6
P-No. 52; P-No. 53; P-No.
61; P-No. 62
10
t = 10 ó menores
95.2
10t
47.6
5t
117.5
12t + 3.2
58.7
6t+ 1.6
Todos los otros con
alargamiento mayor que o
igual al 20%
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
10
t = 10 ó menores
38.1
4t
19.0
2t
60.4
6t+ 3.2
30.2
3t+1.6
t =[ ver Nota (b)]
32-7/8”t
máx.
16-7/16”t
máx.
A +2t + 1.6
máx.
½ C+ 0.8
máx.
42.9
4-1/3”t + 1.6
NOTAS GENERALES:
(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432.
(b) Para la configuración de la matríz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y QW-466.4
(c) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de doblez de soldadura
transversal, deberá estar completamente dentro de la porción de doblez de la muestra después
del ensayo.
(d) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deberá usar una muestra de macro- ataque
en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de doblez. El criterio de aceptación
deberá ser de acuerdo con QW-183 (a).
(e) La figura QW-466.3 muestra el método recomendado de ensayo para los elementos soldados de
Aluminio.
(1) Las dimensiones de la matriz de ensayo deberá ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de
doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el
alargamiento mínimo mas bajo como se especifica en la especificación del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t
La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor de la muestra de
doblez:
El espesor de la muestra (t) = A x Porcentaje de Alargamiento
[100 – (Porcentaje de Alargamiento)]
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Página 220
QW- 466.2
Matriz de Rodillos para Doblez Guiado
NOTA GENERAL:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
(b) La figura QW-466.3 muestra el método recomendado de ensayo para los elementos soldados de
Aluminio.
NOTAS:
(1) Se deberá usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres
de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2” (50mm) para colocar
la muestra. Los rodillos deberán estar lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin
de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posición baja.
(3) El macho deberá estar fijado con una base apropiada y proporcionar el accesorio para la
maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una
deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho puede ser
de menor dimensión que el que se muestra en la columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ser hechos ajustables en
dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deberán ser colocados en una base apropiada diseñada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener
centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.
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Página 221
QW-466-3
Matriz de Ensayo (continuación)
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La consideración esencial
es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la
operación de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido
180º del punto de comienzo.
QW-466.4
Matriz de Doblez de Soldadura de Espárragos
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Para diámetros de Espárragos,
Pulgs, (mm)
1/8” (3)
3/16”(5)
¼”(6)
3/8”(10)
½”(13)
5/8”(16)
¾”(19)
7/8”(22)
1(25)
QW-466.5
Usar abertura de adaptador,
A, Pulgs, (mm)
1/8”(3)
1/8”(3)
3/16”(5)
7/32”(5.5)
5/16”(8)
11/32”(9)
15/32”(12)
15/32”(12)
19/32”(15)
Adaptación del Ensayo de Torque para Soldaduras de Espárragos
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Página 223
QW-466.6
Figura Sugerida del Ensayo de Tracción para Soldadura de Espárragos
QW-469.1
Juntas a Tope
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Página 224
QW-469.2 Junta a Tope Alterna
QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUÍMICO Y REACTIVOS
QW-471 GENERAL
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deberán ser alisadas mediante
limado, maquinado, esmeriladas ó pulidas para delinear las macro-características de
la soldadura en la muestra y la zona afectada por el calor después del ataque con ácido.
Con las diferentes aleaciones y temples, el periodo de ataque con ácido variará de unos
cuantos segundos a varios minutos, y debería continuarse hasta que el contraste
deseado sea obtenido. Como el proceso durante el ataque químico con ácido libera
humos el trabajo deberá hacerse bajo la protección de una cubierta de campana.
Después del ataque químico las muestras deberán ser enjuagadas completamente y
secadas con un chorro de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de
laca transparente conservará la apariencia de la superficie. (Referencia E340 ASTM,
Método de ensayo Estándar para el Macroataque de Metales y Aleaciones, ú otros
estándares aceptados en la industrial).
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Página 225
QW-472 PARA METALES FERROSOS
Para aceros al carbono y de baja aleación, las soluciones apropiadas para atacar con
acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1
hasta QW-472.4.
QW-472.1 Acido Clorhídrico. Acido clorhídrico (muriático) y agua, en partes iguales
de volumen. La solución debería mantenerse a la temperatura de ebullición ó próxima
a ella durante el proceso de ataque químico con el acido. Las muestras que van a ser
sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda la falta
de integridad que podría existir en la sección transversal de la superficie.
QW-472.2
Persulfato de Amonio. Una parte de Persulfato de Amonio por nueve
partes de agua, por peso. La solución debería ser usada a temperatura ambiente, y
debería ser aplicada mediante frotamiento vigoroso en la superficie que va a ser
atacada con un pedazo de algodón saturado con la solución. El proceso de ataque
químico debería continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la
soldadura.
QW-472.3
Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de yodo el polvo (forma solida),
dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La
solución debería ser usada a temperatura ambiente, y aplicar la solución con brocha
sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara
definición ó contorno de la soldadura.
QW-472.4
Acido Nítrico. Una parte de ácido nítrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico causa quemadas
severas y manchas).
La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada químicamente con una varilla agitadora de vidrio. Las muestras también
pueden ser ubicadas en una solución de ácido en ebullición, pero el trabajo debería ser
hecho en un cuarto bien ventilado. El proceso de ataque químico debería continuarse
por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de integridad que pueda
existir en la sección transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS.
Los siguientes reactivos para ataque químico y las instrucciones para su uso son
sugeridas para revelar la macro-estructura.
QW-473.1 Para Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio:
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SOLUCIÓN
VOLÚMEN
Acido clorhídrico (concentrado)
Acido fluorhídrico (48%)
Agua
15ml.
10ml.
85ml.
Esta solución es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque químico se lleva a
cabo ya sea restregando la superficie ó sumergiendo la muestra.
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones a Base de Cobre: ácido nítrico concentrado frío.
El ataque químico se lleva a cabo ya sea inundando ó sumergiendo la muestra por
varios segundos bajo una cubierta de campana. Después de enjuagarse con agua, el
proceso es repetido con una solución de 50-50 de ácido nítrico concentrado y agua.
En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie
para remover el depósito blanco de (SiO2).
QW-473.3 Para Níquel y Aleaciones de Base de Níquel
MATERIAL
Níquel
Níquel y bajo carbono
Níquel - cobre (Monel) (400)
Níquel-Cromo- Hierro
(600 y 800)
FÓRMULA
Acido Nítrico ó ataque de Lepito
Acido Nítrico ó ataque de Lepito
Acido Nítrico ó ataque de Lepito
Agua Regia ó ataque de Lepito
Tabla QW-473.3-1
Composición de Fórmulas para Agua Regia y Ataque Químico de Lepito
Solución
Agua Regia
[Nota(1)],[Nota (2)]
Ataque Químico de Lepito
[Nota (2)], [Nota (3)]
Acido Nítrico, Concentrado, -HNO3
Acido Clorhídrico, Concentrado – H Cl
Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4)
Cloruro Férrico – FeCl3
Agua
1 Parte
2 parte
----------
3ml.
10ml.
1.5gr.
2.5gr.
7.5ml.
Notas:
(1) Calentar las partes para una acción más rápida
(2) El ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando ó sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solución como sigue:
(a) Disolver el (NH4)2(SO4) en H2O.
(b) Disolver el FeCl3 en polvo en H Cl caliente.
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3
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QW-473.4 Para Titanio
Solución
Ataque de Kroll
Acido Fluorhídrico (48%)
Acido Nítrico (Concentrado)
Acido Clorhídrico (Concentrado)
Agua
1 a 3 ml
2 a 6 ml.
---------Para hacer 100 ml
Ataque de Kellers
½ ml.
2-1/2 ml.
1-1/2 ml
Para hacer 100 ml
QW-473.5 Para Zirconio
Solución
Volúmen
Acido Fluorhídrico
Acido Nítrico (Concentrado)
Agua
3ml.
22ml.
22 ml.
Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría.
Estos son ataques químicos para propósitos generales, los cuales son aplicados a
temperatura ambiente restregando ó por inmersión de la muestra.
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ARTICULO V
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ESTÁNDAR (SWPSS)
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apéndice Obligatorio E son aceptables para construcción en el
cual los requerimientos del Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección IX ASME
son especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Código de Construcción
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde el ensayo de impacto de la
WPS es requerido por el Código de Construcción.
Solamente las SWPSs (que incluyen la Edición) que han sido aceptadas en el Apéndice
Obligatorio E dentro de la Edición 1998 ó cualquier Edición anterior de la Sección IX
pueden ser usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs
(incluyendo la Edición) deberá estar en concordancia con la Edición actualizada de la
Sección IX [Ver QG-100(d)].
QW-510 ADOPCIÓN DE LAS SWPSs
Antes del uso, la organización que será responsable de proporcionar el control
operacional sobre la soldadura de producción deberá ajustarse con la siguiente para
tal SWPS que se propone para el uso, a excepción como se señala en QW-520.
(a) Ingrese el nombre de la organización en la SWPS.
(b) Un empleado de aquella organización deberá firmar y colocar la fecha en la
SWPS.
(c) La Sección(es) del Código aplicable (Sección VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro
documento de fabricación (especificación de contrato etc.) que puede seguirse
durante la soldadura deberá ser listado en la SWPS.
(d) La organización deberá soldar y ensayar un cupón de ensayo de soldadura de
ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente información deberá ser registrada:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
La especificación, tipo, y grado del metal base soldado.
Diseño de la ranura.
Método de limpieza inicial.
Presencia ó ausencia de respaldo.
La especificación ASME ó AWS y la clasificación del electrodo ó metal de
relleno usado y nombre de la marca del fabricante.
(6) Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW.
(7) Tamaño del electrodo consumible ó metal de relleno.
(8) Gas de protección y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW.
(9) Temperatura de precalentamiento.
(10)
Posición de la soldadura de ranura y, si aplica la progresión.
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(11)
Si se usa más de un proceso ó tipo de electrodo, el espesor del depósito
de metal de soldadura aproximado para cada proceso ó tipo de electrodo.
(12)
Máxima temperatura entre pasadas.
(13)
El tratamiento térmico posterior a la soldadura, incluyendo el tiempo de
mantenimiento y rango de temperatura.
(14)
Los resultados de los ensayos mecánicos e inspección visual.
(15)
Los resultados de la examinación volumétrica cuando se permite como
una alternativa del ensayo mecánico mediante QW-304.
(e) El cupón deberá ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y
ensayado mecánicamente en concordancia con QW-302.1. ó examinado
volumétricamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinación visual,
volumétrica ó cualquier muestra de ensayo falla en el cumplimiento de los
criterios de aceptación requeridos, el cupón de ensayo deberá ser considerado
como fracasado y deberá ser soldado un nuevo cupón de ensayo antes que la
organización pueda usar la SWPS.
QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS.
Las Secciones del Código ó documentos de fabricación que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados ó suprimidos de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA
Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a
la SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostración adicional. Tales
SWPSs adicionales deberán ser comparadas a la SWPS que fué usada para la
demostración, y las limitaciones siguientes no deberán ser excedidas:
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio en el Número - P.
(c) Un cambio de la condición como soldada a la condición tratada térmicamente.
Esta limitación también aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas
condiciones (Por ejemplo., SWPS B2.1 – 021 permite la soldadura de
producción con ó sin tratamiento térmico; si la demostración fue ejecutada
sin tratamiento térmico, la soldadura de producción con tratamiento térmico
no esta permitida). Una vez que el tratamiento térmico ha sido demostrado
por cualquier SWPS, esta limitación no aplica por más tiempo.
(d) Un cambio de un alambre de núcleo de fundente protegido con gas ó alambre
solido a un alambre de núcleo de fundente auto protegido ó viceversa.
(e) Un cambio de soldadura de modo de transferencia globular, rocío ó pulsado
a soldadura de modo de transferencia por corto circuito ó viceversa.
(f) Un cambio en el Número – F del electrodo de soldadura.
(g) La adición de precalentamiento sobre la temperatura ambiente.
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(h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lámina de metal a una que
no y viceversa.
QW-530 FORMATOS
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apéndice No
Obligatorio B.
QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION
Así con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS deberá
hacerse en estricta concordancia con la SWPS. Además, los requerimientos siguientes
aplican para el uso de las SWPSs:
(a) La organización no puede desviarse de las condiciones de la soldadura
especificadas en la SWPS.
(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs ó revisadas de cualquier
manera a excepción por la referencia de la sección del Código aplicable u otro
documento de fabricación como es suministrado por QW-511.
(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deberá ser
usados en la junta de producción dada. Cuando una SWPS multiproceso es
seleccionada, los procesos mostrado en la SWPS deberán ser usado en el orden
y manera especificada en la SWPS.
(d) Las SWPSs no deberán ser usadas en la misma junta de producción
conjuntamente con las WPSs calificadas por la organización.
(e) La organización puede suplementar una SWPS adjuntando instrucciones
adicionales para proveer al soldador con instrucciones complementarias para
realizar las soldaduras de producción según el Código ú otros requerimientos.
Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones que consignan
cualquier condición mostrada en la SWPS, tales instrucciones deberán estar
dentro de los límites de la SWPS. Por ejemplo, cuando una SWPS permite usar
diversos tamaños de electrodos, las instrucciones suplementarias pueden dirigir
al soldador usar solo un tamaño de electrodo fuera de aquellos permitidos por la
SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no pueden permitir al
soldador usar un tamaño diferente a uno ó mas de aquellos permitidos por la
SWPS.
(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostración de QW-510 haya
sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.
(g) El número de identificación de la demostración de soporte deberá ser anotada
en cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.
(h) El registro de la demostración de soporte certificado deberá estar disponible
para ser revisado por el inspector autorizado.
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
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