FASE II DE LA REFINERÍA DE DOS
BOCAS (HDN, HDDI, HDTGO, REF)
Procedimiento de Calificación
y Desempeño del Soldador
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HISTORIAL DE REVISIONES
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FECHA
DESCRIPCIÓN
A
15/02/2021
EMITIDO PARA REVISIÓN
0
17/02/2021
EMITIDO PARA CONSTRUCCION
1
18/11/2021
EMITIDO PARA CONSTRUCCION
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Tabla de Contenido
1.
OBJETIVO.................................................................................................................................................. 4
2.
ALCANCE .................................................................................................................................................. 4
3.
REFERENCIAS .......................................................................................................................................... 4
4.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES................................................................................................................... 4
5.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD ....................................................................................................... 5
6.
PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES ................................................................................... 6
7.
CONTROL DEL DESEMPEÑO DE SOLDADORES ...............................................................................10
8.
ANEXOS...................................................................................................................................................11
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1. OBJETIVO
Este procedimiento proporciona una práctica de prueba de calificación del desempeño comprehensivo
para el soldador o el operador de soldadura y monitoreo de su desempeño para asegurar la sanidad
de las soldaduras de producción y reducir la reparación general de soldaduras en el Proyecto de la
Nueva Refinería de Dos Bocas.
2. ALCANCE
Este procedimiento cubre los procedimientos y requerimientos generales para el control, calibración y
mantenimiento de inspección, medición y equipos de prueba (IM&TE) en el sitio de construcción para
el Proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas.
3. REFERENCIAS
Anexo 4
“Requerimientos de Calidad”
ISO 9001:2015
Sistemas de Gestión de Calidad – Requerimientos,
o su versión Mexicana NMX-CC-9001-IMNC-2015
R2B-P2-200-00-O-PLQ-00002
Plan de Calidad del Proyecto
R2B-P2-200-00-O-PR-00005
Procedimiento de Control de No-Conformidades
R2B-P2-200-00-O-PR-00004
Procedimiento de Control de Pruebas e Inspección de
Campo
R2B-P2-200-00-O-PPI-00003
Planes de Inspección y Pruebas para los Trabajos de
Tuberías Subterráneas
ASME B31.3
Tubería de Proceso
ASME Sección IX
Calificación de Soldadura, Soldadura Fuerte y Fusión
AWS D1.1
Código de Soldadura Estructural-Acero
ET-020-PEMEX-2019
Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura
ET-035-PEMEX-2019
Sistemas
de
Tubería
en
plantas
industriales
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
PTI-ID
SAMSUNG
Project
PTI – Infraestructura de Desarrollo S.A. de C.V.
SAMSUNG INGENIERÍA MANZANILLO, S.A. DE C.V. /
Asociados Constructores DBNR S.A. de C.V. (Samsung
Engineering Co., Ltd)
Proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas.
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GTAW
Se definirá como cualquier persona o personas, compañía,
sociedad, corporación o combinación de las mismas contratada
por SAMSUNG (que no sea empleado de) para suministrar
servicios a SAMSUNG.
Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas
SMAW
Soldadura de Arco Metálico Protegido
FCAW
Soldadura de Arco con Núcleo Fundente
RT
MT/PT
UT
WPS/PQR
Pruebas Radiográficas
Prueba de Partículas Magnéticas/ Prueba de Penetración de
tinte
Pruebas de Ultrasonido
Especificación de Procedimiento de Soldadura / Registro de
Calificación del Procedimiento
WPQ
Prueba de Calificación de Soldadores
CWI
Inspector de Soldadura Certificado (por AWS)
WIS
Inspector de Soldadura Especialista
CSWIP
Esquema de Certificación para el Personal de Inspección de
Piezas Soldadas (por TWI)
5. Funciones y Responsabilidad
5.1 Gerente de Calidad
(1) Gestiona el desempeño del WPS/PQR y prueba de calificación de soldadores junto
con PTI-ID, que debe realizar el Subcontratista.
(2) Tiene el derecho de descalificar a un soldador en cualquier momento cuando se
sospeche de las habilidades del soldador.
5.2 Superintendente de Construcción / Supervisor de Construcción
(1) Monitorear el sistema de control del Soldador operado por el Subcontratista para
asegurarse de que solo se hayan utilizado soldadores calificados en la construcción
5.3 Inspector de Soldadura (CWI – AWS)
(1) Apoyo al Gerente de Control de Calidad y gestiona todas las actividades de soldadura
(2) Controla al Inspector de Soldadura WIS
(3) Revisión y aprobación para WPS (SECL—WD-001) y PQR (SECL-WD-002)
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5.4 Inspector de Soldadura (WIS- Inspector de Soldadura Especialista)
(1) Atestiguar la actividad de WPQ y asegurar que todos los parámetros de soldadura estén
según el WPS.
(2) En caso de certificar un WPS se recomienda atestiguar la prueba mecánica realizada en
el laboratorio externo autorizado.
(3) Proporcionar el certificado de soldador y tarjeta Identificación de soldadura a cada
soldador calificado.
(4) Controlar la relación de reparación de soldadura y prolongación del soldador.
(5) Reportar todo lo antes mencionado al Gerente de Calidad para su revisión, aprobación
u otros
6. PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
6.1 General
6.1.1
El Inspector de Soldaduras del CONTRATISTA deberá identificar y presentar a
PTI-ID la lista de soldadores a probar.
6.1.2
El WPQ se llevará a cabo en la presencia de PTI-ID. Se notificará a PTI-ID, 24
horas antes de la prueba.
6.1.3
Soldadores de soldaduras intermitentes (para punteadores) se calificarán
utilizando el mismo procedimiento de soldadura y electrodos que se usarán para
la soldadura principal.
6.1.4
Todos los soldadores en trabajos de tubería se calificarán en posición 6G. Esto
calificará al soldador para realizar soldaduras de filete o ranura en todas las
posiciones.
6.2 Pasos en la Ejecución del WPQ
El soldador y el operador de soldadura deben estar calificados de acuerdo con el
requerimiento de ASME Sección IX, AWS D1.1 y especificación del proyecto. Se
emplearán únicamente soldadores calificados durante la fabricación. El propósito de la
prueba de calificación de soldadores es verificar que el soldador pueda aplicar un
procedimiento de soldadura calificado realizando soldaduras con calidad satisfactoria. En
caso de que el Contratista y/o el Subcontratista solicite utilizar otro método para la
Calificación del Soldador, la Prueba de Calificación puede corregirse dentro de un alcance
que cumpla con los requerimientos de ASME Sección IX y AWS D1.1.
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6.3 Registro de Habilidad del Soldador (WPQ)
El Ingeniero o Supervisor de Soldadura del Subcontratista deberá presentar una solicitud
por escrito (Registro de Habilidad de Calificación de Soldadores - SECL-WD-003) que
incluya los siguientes ítems:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
Nombre
No. de Identificación.
Proceso de Soldadura
Tamaño de Placa / tubería
Posición de Soldadura
Fotografías
WPS aplicado
Copia del ID/ Pasaporte
6.4 Montaje e Inspección del cupón de Prueba
6.4.1
Previo al comienzo del WPQ el Inspector de Soldadura del Contratista verificará lo
siguiente:
a. Dimensiones de material(es) de prueba e.j. longitud, diámetro, espesor etc.
b. Preparación de los extremos del material(es) de prueba.
c. Si las disposiciones de seguridad están disponibles y si el sitio de pruebas esté
protegido contra corrientes de aire.
d. Iluminación para la ejecución de la inspección visual y limpieza.
e. Se muestra una copia del WPS para la referencia del soldador
f. La máquina de soldadura incluyendo equipos auxiliares para uso están calibrados
y en buenas condiciones.
g. Ajuste de flujo de gas, tipo actual, polaridad incluyendo amperaje y voltaje.
h. Exactitud de los consumibles de soldadura que se utilizarán según el WPS
propuesto.
6.4.2
Antes de la unión, se debe verificar la preparación y alineación de la soldadura
para que esté en cumplimiento con el WPS. Después de la inspección de la unión,
marcar el número de soldador, posición de prueba e indicar la parte superior de la
posición de la junta (si se utilizó tubería para la prueba)
6.4.3
La pieza de prueba debe ser sujetado firmemente según la posición de prueba
requerida. Pre-calentar la pieza de prueba apropiadamente usando quemadores
de gas u otros métodos aprobados a la temperatura requerida especificado en el
WPS. Verificar la temperatura de pre-calentamiento con thermos-sticks, pirómetro
o equivalente antes de permitir que el soldador comience a soldar. El
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precalentamiento requerido deberá lograrse uniformemente en todo el espesor de
la pieza de prueba.
6.4.4
Monitorear los siguientes parámetros de soldadura en cada paso hasta la
finalización de la prueba de soldadura para asegurar el cumplimiento dentro de los
rangos especificados en el WPS.
a. Corriente de Soldadura e.j. amperaje y voltaje mediante Pinza amperimétríca
digital AC/DC (Corriente alterna/Corriente continua)
b. Velocidad de viaje / velocidad de alimentación de alambre
c. Dirección de viaje para soldadura vertical
d. Uso de diámetro de consumibles de soldadura especificado y relación de flujo de
gas
e. Técnica de Soldadura e.j. hilo, oscilación, capa dividida
f. Temperatura de Inter-paso mediante el uso de thermo-sticks, pirómetro o
termómetro digital
g. Anchura aproximada del paso de soldadura
h. Espesor aproximado de la capa de soldadura
i. Método de limpieza del inter-paso
j. Secuencia y Número de los pasos de soldadura por capa
6.4.5
En la primera etapa de soldadura, la soldadura de raíz deberá ser 100% visible
antes de continuar con el cordón de pase caliente y sobre-capa. Si el resultado no
es satisfactorio, el soldador puede continuar soldando.
6.4.6
Antes de la verificación y aceptación del visual de la soldadura de prueba, el
Inspector de Soldadura del CONTRATISTA deberá organizar la Prueba No
Destructiva requerida de acuerdo con ASME IX QW 191, ASME V artículo 2 y la
especificación del proyecto.
6.4.7
El resultado de la Prueba No Destructiva será revisado por el Inspector de
Soldadura del Contratista
6.4.8
Antes de la finalización, los resultados deberán ser firmados por los testigos
involucrados y se deberá enviar una copia a los representantes del Contratista y
PTI-ID para la firma y evaluación que cumplen con el código y especificación de la
prueba.
6.4.9
Antes de la aceptación de los resultados, el registro de la prueba de calificación de
soldadores y la tarjeta de identificación de soldadores deberá ser preparado y
aprobado por el inspector de soldadura del Contratista antes de empezar la
soldadura de producción.
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6.4.10 El soldador que no pase la prueba inicial deberá someterse una práctica adecuada
bajo la Supervisión del supervisor / superintendente de construcción para poder
realizar la segunda prueba. Si tampoco pasa el segundo intento, no se le permitirá
realizar la prueba otra vez a menos que se someta a un entrenamiento/práctica
adecuado durante un periodo de al menos 2 semanas hasta la satisfacción del
inspector de soldadura.
6.5 Método y Requerimiento de Prueba
6.5.1 El Contratista y/o el Subcontratista deberá organizar la examinación radiográfica y
cualquier otra Prueba No Destructiva según sea necesario.
6.5.2 El supervisor de la prueba deberá detener la prueba y rechazar al soldador en
cualquier momento durante la prueba si el soldador muestra insuficiencia en su
habilidad o una técnica de soldadura inadecuada.
6.5.3 El Subcontratista deberá realizar su propia prueba para confirmar la capacidad del
soldador antes de la prueba oficial para el CONTRATISTA. Si el soldador que no
haya pasado la prueba del subcontratista esté presente durante la prueba del
contratista, todas las pruebas del día se cancelarán de inmediato. El material para
dicha prueba deberá ser suministrado por el subcontratista asignado.
6.6 Registros de Pruebas
Los hechos específicos involucrado en la calificación de un soldador deberán registrarse en
un formulario (Registro de Calificación de Habilidad de Soldador WPQ- SECL-WD-003).
Estos registros deberán entregarse al CONTRATISTA para aprobación inmediatamente
después de la finalización de la prueba. La prueba radiográfica de soldaduras exitosas o
certificados actualizados avalados deberán estar disponible si se requiere.
6.7 Identificación de Soldador
El Inspector de Soldadura del CONTRATISTA emitirá una Tarjeta de Identificación de
Soldadores (SECL-WD-004) al soldador calificado después de que se asigne cada número
de identificación de soldador calificado.
Es la responsabilidad del inspector de soldadura del CONTRATISTA a asegurar de que
solamente los soldadores listados en la Lista Maestra de Soldadores y Operador de
Soldadura aprobada (SECL-WD-005) puedan realizar tareas de soldadura.
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6.8 Expiración y Renovación de la Calificación
6.8.1
El desempeño de la calificación del soldador u operador de soldadura se expirará
si no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o más.
6.8.2
Cuando exista una razón específica para cuestionar la capacidad de realizar
soldaduras que no cumplan con el requisito de la especificación, se revocará la
calificación que respalda la soldadura que está realizando. Todas las demás
calificaciones no cuestionadas permanecerán vigentes.
6.8.3
El Especialista de Inspección de Soldadura (WIS) deberá renovar cada calificación
del soldador u operador de soldadura una vez cada seis (6) meses basado a sus
reportes de desempeño semanal o cualquier registro mostrando su continuidad
para el proceso de soldadura por otros seis (6) meses a partir de la fecha de
realización de la soldadura. La renovación de la calificación se deberá registrar y
emitir la Tarjeta de Identificación de Soldadores (SECL-WD-004).
7. CONTROL DEL DESEMPEÑO DE SOLDADORES
7.1 Calidad del Soldador
7.1.1
Todos los soldadores calificados deberán realizar las primeras tres (3) soldaduras
de producción y la producción soldada realizada por cada soldador deberá ser
examinada por RT al 100% antes de que el soldador realice cualquier soldadura
adicional.
7.1.2
La examinación de muestreo progresivo deberá realizarse para los soldadores
cuando la examinación aleatoria requerida revele cualquier defecto según ASME
B31.3 Sección 341.3.4.
7.1.3
Se requerirá que el soldador u operador de soldadura se recalifique si las juntas
acumulativas (base de película) de la soldadura de reparación durante un periodo
de un (1) mes exceda 3% del total de las juntas depositadas (Base de película)
% Relación de Defectos=
Total de juntas defectuosas
(RT)
Total de juntas probadas
(RT)
X 100
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8. ANEXOS
ANEXO #1: SECL-WD-001; Especificación Procedimiento de Soldadura (WPS)
ANEXO #2: SECL-WD-002; Registro de Calificación del Procedimiento (PQR)
ANEXO #3: SECL-WD-003; Reporte de la Prueba de Calificación de Soldadores
ANEXO #4: SECL-WD-004; Tarjeta de Identificación de Soldador
ANEXO #5: SECL-WD-005; Lista Maestra de Soldador y Operador de Soldadura
SO6625
ANEXO #1: SECL-WD-001; Especificación Procedimiento de Soldadura (WPS)
Especificacion Procedimiento de Soldadura (WPS)
(Welding Procedure Specification)
Proyecto Refinería en Dos Bocas / Dos Bocas New Refinery Project
WPS N°:
Fecha(Date):
Rev:
SubContratista(SubContractor):
Proceso(s) Soldadura (Welding Process(es)):
PQR N°:
Fecha (Date):
Tipo (Type):
JUNTA (QW-402) (JOINT)
CROQUIS (SKETCH)
Diseño de Junta (Joint Desing):
Respaldo(Backing):
Si (Yes)
No(No)
Material Respaldo(Backing Material):
Metal
Metal No fusionable
(Metal)
(Nonfusing Metal)
No Metalico
Otro
(Nonmetallic)
(Other)
METAL BASE (QW-403) (BASE METAL)
N°P:
N° Grupo:
(P Num)
(Group No.)
a N°P:
N° Grupo:
(P Num)
(Group No.)
Especificacion Tipo y Grado (SNU):
Specification Type/Grade (UNS):
a Especificacion Tipo y Grado:
to Specification Type/Grade (UNS):
Rango de Espesores (Thickness Range):
Metal Base (Base Metal)
Ranura (Groove):
Filete (Fillet):
Espesor Maxima de Pasada (Maximum Pass Thickness)
≤1/2 in (13mm)
SI (YES):
NO (NO):
Otro(Other):
METAL DE APORTE (QW-404) (FILLER METAL)
1
2
Proceso Soldadura (Welding Process)
Especificacion (Spec. No.) (SFA)
Clasificacion (Class) (AWS No.)
N° F (F-No.)
N° A (A-No.)
Tamaño Aporte (Size Filler Metal)
Tipo de Metal Aporte (Filler Meta Form)
Espesor Depositado (Deposited Thickness)
Clasificacion Fundente (Electrode Flux Class)
Tipo Fundente (Flux Type)
Inserto Consumible (Consumable Insert)
Otro (Other)
PREPARADO POR (CC del Subcontratista)
VERIFICADO POR (CC del Contratista)
Vo. Bo POR PTI-ID
PREPARED BY Subcontractor’s QC
CHECKED BY Contractor’s QC
Approved BY PTI – ID
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
SECL-WD-001 Rev. 0
Especificacion Procedimiento de Soldadura (WPS)
(Welding Procedure Specification)
Proyecto Refinería en Dos Bocas / Dos Bocas New Refinery Project
POSICIONES (QW-405) (POSITIONS)
TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (QW-407)
(POSTWELD HEAT TREAMENT)
Posicion de Ranura:
(Position of Groove)
Rango Temperatura:
Progresion Soldadura (Welding Progression)
(Temperature Range)
Descendente
Ascendente
(Up)
Rango Tiempo:
(Down)
(Time Range)
Posicion Filete:
Otro (Other):
(Fillet Position)
PRECALENTAMIENTO (QW-406) (PREHEAT)
GASES (QW-408) (GAS)
Composicion Porcentual (Percent Composition)
Temp. Minima Precalentamiento:
Gases
Mezcla
Flujo
(Preheat Temp. Minimum)
(Gas)
(Mixture)
(Flow)
Temp. Maxima entre Pasadas:
Proteccion(Shielding)
(Interpass Temp. Maximim)
Respaldo(Backing)
Mantt. del Precalentamiento:
Arrastre(Trailing)
(Preheat Maintenance)
Otro(Other)
Otro (Other):
CARACTERISITICAS ELECTRICAS (QW-409) (ELECTRICAL CHARACTERISTICS)
Tipo Corriente (Current Type):
Entrada de Calor (Heat Imput) (MAX):
Electrodo de Tungsteno, Tamaño y Tipo(Tungsten Electrode Size and Type):
Modo de Trasferencia para Metal en GMAW (Mode of Metal Transfer for GMAW):
Pases de
Soldadura
Proceso
(Weld Passes)
(Process)
Metal Aporte (Filler Metal)
Clasificacion
Diametro
(Classification)
(Diameter)
Velocidad de
Corriente
Polaridad
Amperaje
Voltaje
Avance
(Current)
(Polarity)
(Amps)
(Volts)
(Travel Speed)
TECNICA (QW-410) (TECHNIQUE)
Cordon Recto u Oscilado (String or Weave Bead):
Tamaño de Boquilla (Nozzle or Gas Cup Size):
Limpieza Inicial y entre pasos (Initial and interpass cleaning):
Metodo de Saneo de Raiz (Method of Backgouging):
Distancia del Tubo de Contacto a trabajo (Contact Tube to Work Distance):
Paso Sencillo o Multiple (Multiple or Single Pass):
Electrodo Sencillo o Multiple (Multipleor Single Electrodes):
Martilleo (Peening):
Otro (Other):
PREPARADO POR (CC del Subcontratista)
VERIFICADO POR (CC del Contratista)
Vo. Bo POR PTI-ID
PREPARED BY Subcontractor’s QC
CHECKED BY Contractor’s QC
Approved BY PTI – ID
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
SECL-WD-001 Rev. 0
ANEXO #2: SECL-WD-002; Registro de Calificación del Procedimiento (PQR)
Registro de Calificacion del Procedimiento (PQR)
(Procedure Qualification Records)
Proyecto Refinería en Dos Bocas / Dos Bocas New Refinery Project
PQR N°:
Fecha(Date):
SubContratista(SubContractor):
Proceso(s) Soldadura (Welding Process(es)):
Rev:
WPS N°:
Fecha (Date):
Tipo (Type):
JUNTA (QW-402) (JOINT)
METAL BASE (QW-403) (BASE METAL)
TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (QW-407)
(POSTWELD HEAT TREATMENT)
Especificacion Material (Material Spec.):
Tipo o Grado (Type or Grade):
Temperatura (Temperature):
N°P:
N° Grupo:
a N°P:
N° Grupo:
Tiempo (Time):
(P Num)
(Group No.)
to(P Num)
(Group No.)
Otro (Other):
Espesor de Cupon (Thickness Test Coupon):
Diametro de Cupon (Diameter Test Coupon):
GASES (QW-408) (GAS)
Otro (Other):
Composicion Porcentual (Percent Composition)
METAL DE APORTE (QW-404) (FILLER METAL)
Espec. N° (SFA Spec.):
Proteccion(Shielding)
Clasf. AWS (AWS Class):
Respaldo(Backing)
Num. F (Filler Metal F-No.):
Arrastre(Trailing)
Num. A (Weld Metal A No.):
Otro(Other)
Gases
Mezcla
Flujo
(Gas)
(Mixture)
(Flow)
Tamaño Aporte (Size Filler Metal):
Clasificacion Fundente (Electrode Flux Class):
Tipo Fundente (Flux Type):
Espesor Soldable (Weld Metal Thickness):
CARACTERISITICAS ELECTRICAS (QW-409)
(ELECTRICAL CHARACTERISTICS)
Otro (Other):
Corriente (Current):
Polaridad (Polarity):
POSICIONES (QW-405) (POSITIONS)
Amper(Amps):
Voltaje(Volts):
Control de Onda (Waveform Control):
Posicion(Position):
Tamaño Tungsteno (Tungsten Size):
Progresion Soldadura:
Modo Transferencia (Transfer Mode):
(Weld Progression)
Entrada de Calor (Heat Imput):
Otro (Other):
Otro (Other):
PRECALENTAMIENTO (QW-406) (PREHEAT)
TECNICA (QW-410) (TECHNIQUE)
Temperatura de Precalentamiento:
Velocidad Avance (Travel Speed):
(Preheat Temperature)
Cordon Soldadura (Weld Bead):
Temperatura entre Pasadas:
Oscilacion (Oscillation):
(Interpass Temperature)
Paso (Pass):
Otro (Other):
Electrodos (Electrodes):
Otro (Other):
PREPARADO POR (CC del Subcontratista)
VERIFICADO POR (CC del Contratista)
Vo. Bo POR PTI-ID
PREPARED BY Subcontractor’s QC
CHECKED BY Contractor’s QC
Approved BY PTI – ID
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
SECL-WD-002 Rev. 0
Registro de Calificacion del Procedimiento (PQR)
(Procedure Qualification Records)
Proyecto Refinería en Dos Bocas / Dos Bocas New Refinery Project
PRUEBA DE TENSION (QW-150) (TENSILE TEST)
Unitaria (Ultimate
Tipo de Falla y Lugar
(Ultimate Total
Unit Stress) (psi or
(Type of Failure and
Load)
Mpa)
location)
Muestra No.
(Specimen No.)
Ancho (Width)
Espesor (Thickness)
Tension Maxima
Carga Total Final
Area (Area)
PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO (QW-160) (GUIDED-BEND TEST)
Tipo y Num. Figura (Type and Figure No.)
Resultados (Result)
PRUEBA DE IMPACTO (QW-170) (TOUGHNESS TEST)
Temperatura
Lugar Muesca
Tamaño
Prueba
Muestra No.
(Notch
Muestra
(Test
(Specimen No.)
Location)
(Spacimen Size) Temperature)
Valores de Tenacidad (Toughness Values)
% Corte (%
Rotura por Caida de
Shear)
(Drop Weight Break)
ft- lb o J
in o mm
Peso
PRUEBA A SOLDADURA DE FILETE (QW-180) (FILLET-WELD TEST)
Resultado -- Satisfactorio:
SI
NO
Penetracion en Metal Base:
SI
No
(Result -- Satisfactory)
(Yes)
(No)
(Penetrtion into Parent Metal)
(Yes)
(No)
Resultados Macroataque (Macro Results):
OTRAS PRUEBAS (OTHER TESTS)
Tipo de Prueba (Type of Test):
Analisas de Deposito (Deposit Analysis):
Otro (Other):
Nombre de Soldador (Welder Name):
Clave (Stamp):
Prueba Conducida por (Test Conducted by):
Rep. Laboratorio( Lab. Report):
*Certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que la soldadura de prueba fue preparada, soldada y probada de acuerdo con
los requisitos de la Sección IX del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión.
*We certify that the statements in this record are correct and that the test weld were prepared, welded, and tested in accordance with the
requirements of Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
PREPARADO POR (CC del Subcontratista)
VERIFICADO POR (CC del Contratista)
Vo. Bo POR PTI-ID
PREPARED BY Subcontractor’s QC
CHECKED BY Contractor’s QC
Approved BY PTI – ID
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
Name / Signature / Date
SECL-WD-002 Rev. 0
ANEXO #3: SECL-WD-003; Reporte de la Prueba de Calificación de Soldadores
Registro De Calificación De Habilidad Del Soldador (WPQ)
(Welder Qualification Test Record)
Proyecto Refinería en Dos Bocas / Dos Bocas New Refinery Project
Fecha:(Date)
Nombre del soldador:
(Welder´s Name)
Clave:
(Key)
Proceso de soldadura:
(Welds Proccedure)
Tipo:
(Type)
Procedimiento de soldadura (WPS):
Respaldo: (Backup)
Especificación del Material:
(Material Specification)
Espesor:
(Wall Thickness)
Material de aporte Especif. No.:
(Contribution Material Specification)
a
(to)
De P Num
A P Num
Diam
Clase
(Class)
F Num
Posición:
(Position)
Composición (%):
(Composition)
Polaridad:
(Polarity)
Tipo Gas:
(Gas Type)
Características de la corriente (QW-409):
Progresión de Soldadura:
(Welds Progression)
RESULTADO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
(NO DESTRUCTIVE TEST RESULT)
A
Inspección visual:
(Visual Inspection)
R
Metodo de PND:
Resultado:
(Result)
No Reporte:
(Report No)
Laboratorio de PND:
(PND Laboratory)
Observaciones:
(Remarks)
VERIFICÓ
(VERIFIED BY)
Inspector de Soldadura
(Welder´s Inspector)
SECL-WD-003-REV.0
APROBADO POR
(APPROVED BY)
SUPERVISOR DE CALIDAD
(QUALITY SUPERVISOR)
ANEXO #4: SECL-WD-004; Tarjeta de Identificación de Soldador
1
TARJETA DE IDENTIFICACIÓN DEL SOLDADOR
WELDER IDENTIFICATION CARD
VARIALBLES
(VARIABLES)
TARJETA DE ID DEL SOLDADOR
(WELDER ID CARD)
(SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA)
(WELDER, WELDING OPERATOR)
Pegar Foto
(Attach Photo Here)
RANGO CALIFICADO
(QUALIFIED RANGE)
Codigo (Code)
Proceso (Process)
Num P (P N°)
Num F (F N°)
Diametro
Espesor
(Thickness)
Posicion (Position)
NOMBRE(NAME) :
Respaldo (Backing)
NO. DE ID / PASAPORTE(IC / PASSPORT NO) :
Material (Material)
ID DEL SOLDADOR(WELDER ID) : UNIT-SUB-XXX
WPS calificado
SUBCONTRATISTA(SUBCONTRACTOR):
Este certificado de calificación es para certificar que este
soldador y el operador de soldadura han pasado la
prueba de calificación realizada por SECL.
(This qualification certificate is to certify that this welder & welding
operator has passed qualification test carried out by SECL.)
EMITIDO POR(ISSUED BY) :___________
Inspector de Soldadura de SAMSUNG
(SAMSUNG Welding Inspector)
PROYECTO NUEVA REFINERÍA EN DOS BOCAS
(Qualfied WPS)
NOTA: El soldador y operador de soldadura
realizarán la soldadura solamente en el rango de
soldadura calificado.
NOTE: The welder & welding operator shall only perform the welding for the
qualified welding range.
FECHA DE EMISIÓN:
(Issued Date)
DOS BOCAS NEW REFINERY PROJECT
SECL-WD-FORM-004 Rev. 1
75 mm (3 inch)
115 mm (4.5 inch)
(Diameter)
ANEXO #5: SECL-WD-005; Lista Maestra de Soldador y Operador de Soldadura
LISTA MAESTRA DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA CALIFICADOS/
MASTER LIST OF QUALIFIED WELDER & WELDING OPERATOR
Refinería en Dos Bocas / Dos Bocas New Refinery
No. de
SL/
SL No.
ID del
Soldador
/Welder ID
Rango Calificado/Qualified Range
Nombre del
Soldador/Welder Name
Disciplina/
Discipline
Proceso/
Process
No. de F/F-No.
No. de P/
P-No.
OBSERVACIONES/REMARKS :
PREPARADO POR (CC del Subcontratista)/
PREPARED BY Subcontractor’s Welding Inspector)
VERIFICADO POR (CC del Contratista)/
CHECKED BY Contractor’s Welding Inspector
Posición
/Position
Dia.
(OD)
Espesor/
Thickness
Tipo de
Electrodo/
Electrode
Type
Fecha de
Vencimien
to/
Expiry Date
Vo. Bo POR/ Approved BY
PTI – ID
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
Nombre / Firma / Fecha
(Name / Signature / Date)
(Name / Signature / Date)
(Name / Signature / Date)
SECL-WD-005 REV.0
Observa
ciones/
Remarks