G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
INDICE
INDICE ................................................................................................................................................ 1
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................................ 3
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................................... 3
1.
OBJETIVO ................................................................................................................................... 4
2.
ALCANCE .................................................................................................................................... 4
3.
DEFINICIONES Y SIGLAS .......................................................................................................... 4
4.
ROLES Y RESPONSABILIDADES ............................................................................................. 7
5.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................. 8
6.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS ................................................................................................ 8
7.
DESARROLLO DE LA GUÍA ...................................................................................................... 8
8. CAPÍTULO II: INSTALACIONES DE GAS NATURAL PARA RESIDENCIALES Y
COMERCIALES. ............................................................................................................................... 15
8.1.
Regulación y Medición ................................................................................................... 15
8.2.
Suministro / Red Interna ................................................................................................. 20
8.3.
Ventilación ....................................................................................................................... 24
8.4.
Ver diagrama de ventilación en el Anexo 06. ............................................................... 26
8.5.
Evacuación ....................................................................................................................... 26
9.
CAPITULO III: INSTALACIÓN DE GAS NATURAL PARA INDUSTRIAS Y PYMES. ............ 34
9.1.
Accesorio de ingreso a la estación (AIE) ...................................................................... 34
9.2.
Estación de filtración y regulación ................................................................................ 38
9.3.
Redes Internas Industriales ........................................................................................... 46
10.
CASOS ESPECIALES .......................................................................................................... 53
10.1.
Instalaciones en sótanos ................................................................................................ 53
10.2.
Instalaciones en departamentos tipo estudio .............................................................. 67
10.3.
Estaciones modulares .................................................................................................... 68
11.
CONTROL DOCUMENTAL .................................................................................................. 82
ANEXO 01: FLUJOGRAMA DE PROYECTOS R Y C .................................................................. 83
ANEXO 02: TABLA COMPLEMENTARIA: CONSUMOS DE ARTEFACTOS A GAS .................. 84
ANEXO 03: CALCULO DE REGULADOR Y MEDIDOR R Y C .................................................... 85
ANEXO 04: DIMENSIONES DE GABINETES .............................................................................. 87
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ANEXO 05: Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna: ................................ 93
ANEXO 06: Diagrama Ventilación ................................................................................................. 94
ANEXO 07: Tablas evacuación ..................................................................................................... 95
ANEXO 08: Tablas evacuación ..................................................................................................... 97
ANEXO 09: Plano Tipo de Accesorio de Ingreso a la Estación .................................................... 98
ANEXO 10: Plano Tipo de Válvula Actuada ................................................................................ 100
ANEXO 11: Planos estación de filtrado y regulación según (S-DIO-015) ................................... 101
ANEXO 12: Ver disposición de la información en plano de ERS ................................................ 107
ANEXO 13: Disposición de la información en plano layout ......................................................... 108
ANEXO 14: Disposición de la información en plano isométrico .................................................. 109
ANEXO15: Distribución y consideraciones para departamentos Tipo Estudio ........................... 110
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LISTA DE TABLAS
Tabla 01: Rango de Caudal, según presión de regulación
Tabla 02: Reguladores disponibles
Tabla 03: Presión de suministro Red Interna
Tabla 04: Distancias mínimas entre tuberías de gas natural y otros servicios
Tabla 05: Distancias entre dispositivos de anclaje
Tabla 06: Distancias mínimas para instalar un sombrerete
Tabla 07: Diámetro interior de conector de evacuación por fachada para artefactos del tipo B1 (a nivel
del mar)
Tabla 08: Distancias mínimas respecto a materiales combustibles
Tabla 09: Distancia mínima del gaseoducto de acero a edificaciones, a otros servicios y estructuras
enterradas
Tabla 10: Planilla de cálculo de velocidad y caída de presión
Tabla 11: Material de la tubería en función a la ubicación
LISTA DE FIGURAS
Figura 01: Gabinete Simple
Figura 02: Gabinete Doble
Figura 03: Gabinete Triple
Figura 04: Gabinete Cuádruple
Figura 05: Gabinete comercial G6/G10/G16
Figura 06: Gabinete comercial G25
Figura 07: Profundidad de tubería empotrada
Figura 08: Cruce con otros servicios
Figura 09: chimenea individual, metálica de superficie lisa
Figura 10: chimenea individual, mampostería de superficie lisa
Figura 11: Dimensiones para diseño por fachada
Figura 12: Evacuación por fachada
Figura 13: Distancia mínima del extremo del conducto de evacuación al muro que atraviesa.
Figura 14: Proceso de Gestión de Riesgo
Figura 15: Marco del Sistema de indices de evaluacion de riesgos cualitativos
Figura 16: The Framework Of Quantitative Risk Assesment Method.
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1. OBJETIVO
El objetivo de la “Guía para el Diseño de Proyectos de Gas Natural” es estandarizar y orientar los
criterios de los profesionales del diseño de instalaciones internas de gas natural, a través de la
recopilación de normas aplicables, buenas prácticas y experiencias del sector de forma clara y precisa,
que contribuya a la obtención de resultados exitosos.
2. ALCANCE
El presente documento tiene como alcance las instalaciones correspondientes a la acometida de un
cliente y que puede estar constituido por una Estación de Filtrado Regulación y Medición (ERM) o
Estación de Filtrado y Medición (EFM)) o Gabinetes de Regulación y Medición (GRM) y accesorio de
ingreso a la Estación (AIE), redes internas para instalaciones que pueden ser utilizados por clientes
residenciales, comerciales, industriales; que requieran ser conectadas al sistema de Distribución de
Gas Natural operado por Cálidda. Este documento esta dirigido a los instaladores registrados y
habilitados con categoría IG3.
3. DEFINICIONES Y SIGLAS
1. Accesorios: Elementos utilizados para empalmar las tuberías para conducción de gas. Forman
parte de ellos los usados para hacer cambios de dirección, de nivel, ramificaciones, reducciones o
acoples de tramos de tuberías.
2. Anillo de distribución: Parte de las líneas secundarias conformada por accesorios y tuberías que
forman mallas o anillos.
3. Artefactos de calor bajo: Artefactos de gas tales como cocinas, hornos, calderas, en los cuales
las temperaturas de cocción, fusión o calefacción no exceden de 315°C. Este concepto no se aplica
a los productos de la combustión generados por este tipo de artefactos.
4. Artefactos de gas de calor medio: Artefactos en los cuales las temperaturas de cocción, fusión o
calefacción exceden de 315 °C.; este tipo de artefactos normalmente se encuentran destinados
para aplicaciones de uso comercial e industrial.
5. Artefactos de gas del tipo A: Artefactos que, de acuerdo con lo determinado por el fabricante, con
base en las especificaciones de construcción y funcionamiento no requieren ser acoplados a
sistemas de evacuación de los productos de la combustión.
6. Artefactos de gas del tipo B1: Artefactos dotados de disipadores de tiro revertido o corta- tiros,
diseñados para acoplar a sistemas de evacuación que operen por tiro natural bajo presión estática
no positiva.
7. Artefactos de gas del tipo B2: Artefactos diseñados para acoplar a sistemas mecánicos de
evacuación que operen por t i ro mecánico inducido (bajo presión estática no positiva) o forzado
(bajo presión estática positiva).
8. Artefactos de gas del tipo C: Artefactos con circuitos de combustión sellados al ambiente interior
o de cámara hermética, diseñados para ser conectados directamente con la atmósfera exterior
mediante sistemas de admisión de aire y tubo de escape de flujo balanceado.
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9. Conector: Elemento de conexión que sirve para acoplar los artefactos a las chimeneas, cuando así
se requiera. Los conectores a su vez pueden ser múltiples o individuales.
10. Chimenea: Elemento vertical que sirve para evacuar hacia la atmósfera exterior los productos de
combustión generados por los artefactos de gas. Los productos de la combustión son transportados
desde el artefacto a través de conectores hacia dicha chimenea. Se clasifican en individuales y
colectivas
11. Chimenea Colectiva: Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la combustión
de dos (2) o más artefactos instalados en una o varias plantas de un mismo edificio.
12. Chimenea Individual: Chimenea que sirve para la evacuación de los productos de la combustión
de un solo artefacto.
13. Deflector (sombrerete): Dispositivo que se acopla al extremo superior o terminal de una chimenea
y que sirve para mantener unas condiciones adecuadas de tiro al sistema de evacuación bajo los
efectos del viento, y evitar que entren al sistema de evacuación: Lluvia, granizo o cualquier material
extraño.
14. Gas o Gases Combustibles: Gases de la segunda o tercera familia aptos para uso como
combustible en aplicaciones de tipo doméstico, comercial o industrial, suministrado a los usuarios
a través de uno o varios sistemas de tuberías.
15. Gas licuado del petróleo (GLP): Es una mezcla de diferentes hidrocarburos extraídos del
procesamiento del gas natural o del petróleo, gaseoso en condiciones atmosféricas, que se licúa
fácilmente por enfriamiento o compresión, constituido principalmente por propano y butanos.
16. Gas natural (GN): Es una mezcla de hidrocarburos livianos que existe en la fase gaseosa en los
yacimientos, usualmente consistente en componentes livianos de los hidrocarburos. Se presenta
en forma asociada o no asociada al petróleo, principalmente compuesto por metano (CH4).
17. Gasodoméstico: Artefacto para uso doméstico únicamente, que funciona con combustible
gaseoso.
18. Instalación para suministro de gas: Conjunto de tuberías, equipos y accesorios requeridos para
el suministro del gas a edificaciones; está comprendido entre la salida de la válvula de corte en la
acometida y los puntos de salida para conexión de los artefactos a gas o equipos para uso
residencial o comercial que funcionan con gas.
19. Línea de acometida o acometida: Derivación de la línea secundaria que llega hasta la válvula de
corte (registro) del inmueble. En edificios de Propiedad Horizontal, la acometida llega hasta la
válvula de corte general.
20. Red externa: Conjunto de tuberías en un gasoducto urbano que conducen el gas desde las
estaciones reguladoras hasta los anillos.
21. Línea Individual: Sistema de tuberías internas o externas a la edificación que permiten la
conducción de gas hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está
comprendida entre la salida del centro de medición (o los reguladores de presión en el caso de
instalaciones para suministro de gas sin medidor) y los puntos de salida para la conexión de los
artefactos de consumo.
22. Líneas matrices: Sistema de tuberías exteriores o interiores a la edificación (en este último caso
ubicadas en las áreas comunes de la edificación), que forman parte de la instalación para suministro
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de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objeto de
accesar los centros de medición.
Están comprendidas entre la salida de la válvula de corte en la acometida de la respectiva
edificación y los correspondientes medidores individuales de consumo.
NOTA: En el caso de instalaciones de uso comercial, la Línea Individual puede ser considerada
como Línea Matriz hasta los puntos de conexión de los artefactos.
23. Medidor volumétrico: Instrumento de medición que registra el volumen de gas suministrado a un
usuario para su consumo interno.
24. Poder calorífico: Cantidad de calor generada en la completa combustión del gas por unidad de
masa o de volumen, a una presión constante de 1013 mbar (14,7psig) con los constituyentes de la
mezcla combustible (gas combustible y aire de combustión secos y medidos previamente a las
“condiciones estándar de referencia”)
25. Polietileno: El "polietileno" es una familia de materiales conformados por moléculas de gran
tamaño con la presencia de unidades químicas simples y pequeñas que son derivados del etileno:
H2C = CH2
Etileno o Eteno
Se caracterizan por la presencia repetida del radical Etilo a través de todas las estructuras de sus
moléculas, que le dan diferentes propiedades físicas, lo que facilita su aplicación en diferentes
procesos industriales.
En las etapas de su fabricación o procesamiento puede ser moldeado o extruido.
26. Presión (unidad de medida): Es la fuerza que se ejerce por unidad de área sobre una superficie.
La unidad utilizada para medir la presión es el Pascal (Pa). En la industria del gas, aunque no es
unidad del Sistema Internacional, se acepta como unidad de presión el bar. Los valores de presión
que aparecen en la presente Guía se refieren a presiones manométricas.
27. Máxima presión de operación permisible (MPOP): Máxima presión de operación que
efectivamente se presenta en un sistema de tuberías para gas durante un ciclo de un año contado
a partir de la fecha de inicio de operación del sistema. No incluye los valores de presión presentada
debido a casos excepcionales.
28. Máxima presión de ensayo permisible: Máxima presión interna del fluido de prueba prescrita por
las normas aplicables para los ensayos de presión de un sistema de tuberías, de acuerdo con el
tipo de material en que está construido y la clase de localidades que involucra en su trazado.
29. Presión normal de suministro: Presión de entrega domiciliaria del gas que deben mantener las
empresas suministradoras en las conexiones de entrada de las instalaciones individuales de sus
respectivos usuarios.
30. Punto de rocío: El punto de rocío de una mezcla gas-vapor es la temperatura a la cual el vapor se
condensa o solidifica cuando se enfría a presión constante.
31. Red interna: Es el conjunto de redes, tuberías, accesorios y equipos que integran el sistema de
suministro de servicio de gas al inmueble a partir del medidor. Para edificios de propiedad horizontal
o condominios, es aquel sistema de suministro del servicio al inmueble a partir del registro de corte
general cuando lo hubiere.
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32. Regulador de presión: Dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de entrada y
regular uniformemente la presión de sal ida de un sistema.
33. Usuario: Persona natural o jurídica ubicada dentro del área de Concesión que adquiere gas natural,
que es titular del suministro, o usuario del servicio instalado, o que tiene calidad de ser un tercero
con legítimo interés, que presenta una solicitud ante el Concesionario. Incluye al consumidor
regulado y al consumidor independiente y excluye al comercializador.
34. Tiro: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación, causado por
una diferencia de presiones.
35. Tiro Mecánico: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación,
desarrollado por un ventilador, extractor, turbina u otro medio mecánico.
36. Tiro Natural: Flujo de gases, vapores, humos o aire a través de un sistema de evacuación,
desarrollado por la diferencia de temperatura entre los productos de la combustión (calientes) y la
atmósfera exterior.
37. Tubería: Es un conducto fabricado de acuerdo con los materiales, normas y especificaciones
determinadas por la normatividad vigente.
38. Unión por fusión (electrofusión o termofusión): Unión real izada en tubería plástica por medio
del calentamiento de ambas par tes para permitir la fusión de los materiales cuando las partes son
obligadas a unirse mediante presión entre sí.
39. Válvula: Dispositivo que permite el bloqueo total o parcial del paso de gas o el flujo de este en el
momento que se requiera.
40. Válvula de servicio: Ubicada en el centro de medición, fácilmente accesible, que permite la
interrupción del flujo a un número igual de instalaciones al que sirve dicho centro. Cuando el
suministro de gas se efectúa en una sola etapa de regulación, la válvula de acometida es similar a
la válvula principal.
41. Válvula de gabinete: Es el accesorio que se coloca en el centro de medición, después del medidor,
y que permite el control del suministro del combustible gaseoso a cada instalación individual. Para
centros de medición con un solo medidor, este rol lo cumple la válvula de servicio.
42. Válvula de corte de artefacto: Es la válvula que se coloca antes del gasodoméstico para el control
del paso del combustible gaseoso.
43. Válvula principal: Es la válvula que permite una rápida interrupción del servicio de gas a una
edificación o a edificios; normalmente está ubicada en el centro de regulación de primera etapa,
local izado en el paramento de la edificación. Este rol también lo puede cumplir la válvula se servicio
en última instancia.
4. ROLES Y RESPONSABILIDADES
•
Instalador Registrado IG3, responsable del diseño, construcción, puesta en marcha y
mantenimiento de las acometidas y redes internas de gas natural.
•
Concesionario, responsable de la revisión y aprobación de los expedientes de diseño y
conforme a obra de las acometidas y redes internas de gas natural.
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5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
•
•
•
•
•
•
Guía de ET Diseño, Construcción e Instalación de Acometida (G-DRD-001).
Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (D.S. 042-99-EM) y sus
modificatorias.
NTP 111.011_2014 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones internas
residenciales y comerciales.
NTP 111.010 Revisión 2019. GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones
internas residenciales y comerciales.
EM040 Instalaciones de Gas.
Procedimiento para la habilitación de suministros en Instalaciones Internas de gas natural Nº
099-2016-OS/CD.
6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
•
•
•
El instalador registrado deberá iniciar su proceso con las solicitudes de factibilidad de
suministro ingresando los datos técnicos del cliente (planos, consumos, etc.).
Deberá desarrollar el proyecto siguiendo los lineamientos de la Guía de Diseño de Redes
Internas.
La revisión y aprobación de los expedientes de diseño y conforme a obra están a cargo de la
Concesionaria.
7. DESARROLLO DE LA GUÍA
La presente guía incluye las pautas para el diseño de redes internas de gas natural para instalaciones
del tipo residencial, comercial, industrial y PYMES, además, de casos especiales que se vienen
desarrollando en los últimos años con el desarrollo del sector y nuevos requerimientos inmobiliarios,
pequeñas industrias, entre otros.
Está dirigido a los profesionales del sector de gas natural que desarrollan proyectos de diseño, quienes,
a su vez, están habilitados en el registro de instaladores IG3 del ente regulador.
1. CAPITULO I: GENERALIDADES
¿Qué es el gas natural?
El gas natural es un combustible fósil que se compone de un conjunto de hidrocarburos que se
encuentran en estado gaseoso o en disolución con el petróleo en el yacimiento.
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El metano es su principal componente que normalmente es mayor a en un 80% en menor cantidad
el etano, propano, butano, y otros componentes más pesados como el pentano, hexano y el
heptano.
Unidades de medida del gas natural.
Para tener medidas de equivalencia de unidades y conceptos vamos de desarrollar las unidades
de medidas para los siguientes parámetros:
Calor
Energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y procede de la transformación de otras
energías; es originada por los movimientos vibratorios de los átomos y las moléculas que forman
los cuerpos
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Temperatura:
Grado o nivel térmico de un cuerpo o de la atmósfera.
Ejemplo ilustrativo:
Dos litros de agua a 30°C
Un litro de agua 60°C
Tendrán la misma cantidad de calor, pero distinta temperatura.
Dos litros de agua a 60°C
Un litro de agua 60°C
Tendrán la misma cantidad de temperatura, pero distinta cantidad de calor.
Potencia
Es la cantidad de trabajo realizado en una unidad de tiempo. Se mide en vatios (W) que es un
Joule por segundo. Usamos kW
Presión
Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie, la unidad de medida de SI
es el Pascal (Newton/m2), usamos generalmente el Bar que es 100,000 Pa.
Ley de los gases ideales
La ley experimental de los gases es una ley que combina la ley de Boyle-Mariotte, la ley de Charles
y la ley de Gay-Lussac. Estas leyes se refieren a cada una de las variables que son presión,
volumen y temperatura absoluta.
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La ley de Charles establece que el volumen y la temperatura absoluta son directamente
proporcionales cuando la presión es constante.
La ley de Boyle afirma que la presión y el volumen son inversamente proporcionales entre sí a
temperatura constante.
La ley de Gay-Lussac introduce una proporcionalidad directa entre la presión y la temperatura
absoluta, siempre y cuando se encuentre a un volumen constante.
La interdependencia de estas variables se muestra en la ley de los gases combinados, que
establece claramente que:
Condiciones Normales y Condiciones Estándares
Se denomina condiciones normales (CN) las que corresponden a una presión de una atmosfera
(p= 1 atm) y a una temperatura de cero grados centígrados (t=0°C).
Se denomina condiciones estándares (CE) las que corresponden a una presión de una atmosfera
(p= 1atm) y a una temperatura que se puede tomat de 15 grados centígrados (t=15°C)
Nuestro Reglamento de Distribución indica que:
“El Gas Natural suministrado a los Consumidores deberá corregirse a condiciones estándar de
presión y temperatura, entendiéndose como condiciones estándar una temperatura de 15,5 °C
(60 °F) y una presión de 1013,25 milibar (1 Atm.)”
En ese sentido para todos los fines comerciales y metrológicos se debe trabajar en Condiciones
estándar.
Los gases combustibles. Estudio de la combustión
Poder calorífico: Se denomina poder calorífico de un gas a la cantidad de calor que desprende en
la combustión completa de un volumen de gas.
Poder calorífico superior: Es el calor desprendido por el combustible cuando los productos de la
combustión son enfriados hasta la condensación del vapor de agua que contienen
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Poder calorífico inferior: Es el calor desprendido por el combustible cuando los productos de la
combustión son enfriados sin que llegue a producirse la condensación del vapor de agua.
Indice de Wobbe: Es el coeficiente entre Poder calorífico superior y la raíz cuadrada de la densidad
relativa del gas con respecto al aire. Dos gases que tengan el mismo índice Wobbe dan la misma
potencia calorífica, siempre que los dos gases estén a la misma presión y a la misma temperatura.
Representaciones gráficas: Tipos de dibujos técnicos, dada la gran variedad de información que
se puede comunicar por medio de los dibujos técnicos, es natural que existan distintos tipos, entre
los que podemos citar:
•
Dibujos ilustrativos
•
Esquemas
•
Bocetos
•
Croquis
•
Planos
•
Gráficos
•
Diagramas
Dibujos ilustrativos: Permiten conocer ciertas formas, detalles o relaciones que no sería posible
ver en una imagen que las representase tal como se ven habitualmente. Es de común uso en
revistas, libros, catálogos, etc.
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Esquemas: Dibujo que busca simplificar y no representar tal como es en la realidad un objeto.
Bocetos: Dan solo una idea aproximada y poco precisa de como son las cosas.
Croquis: Dibujos hechos a mano sin usar instrumentos de dibujo, hecho según determinadas
reglas que el dibujante y lector deben estar convenidas.
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Planos: Similar a los croquis informa de como son las cosas, la diferencia respecto al croquis es
que se trazan con precisión utilizando métodos de dibujo.
Gráficos: No representan un objeto sino datos numéricos.
Diagramas: No representan objetos sino: Demostrar proposiciones, Resolver problemas
gráficamente, Representación de una Ley o Fenómeno.
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Marco Legal
La presente Guía para el diseño, construcción e instalación de redes de gas, regirá en cuanto a
los aspectos técnicos relativos a la prestación del servicio, los cuales serán confrontados con las
resoluciones, normas y reglamentos técnicos expedidos por los organismos competentes. Los
aspectos legales están sujetos a las leyes y normas que le apliquen y se encuentren vigentes.
Se tendrán en cuenta los requisitos establecidos en el Reglamento Nacional de Distribución de
Gas Natural. Las instalaciones de gas cumplirán, en especial, con lo estipulado en la Normas
Técnicas Peruanas NTP 111.011. Para suministro de gas a clientes industriales debe consultarse
la NTP-111.010 “Especificaciones para la construcción de redes de gas en el sector industrial”. y
la Guía para la Especificación Técnica del Diseño, Construcción e Instalación de Acometidas (GDRD-001).
8. CAPÍTULO II: INSTALACIONES DE GAS NATURAL PARA RESIDENCIALES Y
COMERCIALES
8.1. Regulación y Medición
Descripción
Las presiones nominales de trabajo son 25mbar y 340 mbar, los clientes residenciales tiene la red
interna 25mbar con opción a montantes en 340 mbar y el comercial puede usar las dos presiones
nominales.
Es de uso común el uso de gabinetes los cuales son:
•
Gabinetes de regulación y medición (Simples, Dobles, Triples y Cuádruples.)
•
Gabinetes de regulación (Gabinete S22 y Gabinete Modulares)
•
Gabinetes de medición (Simples, Dobles, Triples y Cuádruples.)
Los reguladores de primera etapa, con los siguientes calibres:
•
B6 con presión Nominal de Salida 25 mbar
•
B10 con presión Nominal de Salida de 25 mbar y 340 mbar
•
B25 con presión Nominal de Salida de 25 mbar y 340 mbar
•
B50 con presión Nominal de Salida 340 mbar
El regulador de segunda etapa es de tipo diafragma con el siguiente calibre:
•
B6 con presión Nominal de Salida 25 mbar (presión de Ingreso 340 mbar)
Las dimensiones de los gabinetes se pueden ver en los anexos de la Ficha Técnica Gabinete
Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027).
Los medidores son de tipo diafragma, con los siguientes calibres:
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•
G1.6 con Volumen máximo de medición 2.5 m3.
•
G2.5 con Volumen máximo de medición 4.0 m3.
•
G4.0 con Volumen máximo de medición 6.0 m3.
•
G6.0 con Volumen máximo de medición 10.0 m3.
•
G10 con Volumen máximo de medición 16 m3.
•
G16 con Volumen máximo de medición 25 m3.
•
G25 con Volumen máximo de medición 50 m3.
•
Otros medidores ver Capitulo IV – Gabinetes Modulares.
Todos los medidores deben estar homologados en INACAL.
Diseño / Cálculos
Medidor:
La elección del calibre del medidor se elige con el caudal de la instalación que es la suma de los
caudales nominales de los artefactos multiplicados por el factor de simultaneidad de ser el caso.
Con el poder calorífico se convierte de KW a metros cúbicos estándar por hora (Sm3/h).
Hay que convertir el volumen del medidor que está a temperatura local y presión de regulación
(25mbar-340mbar) a un volumen a condiciones estándar (Sm3/h).
TABLA 01: Rango de Caudal, según presión de regulación
Calibre
G1.6
G2.5
G4
G6
G10
G16
G25
Rango de Volumen de
medicion
Min
Max
m3/h
m3/h
1.60
2.50
2.50
4.00
4.00
6.00
6.00
10.00
10.00
16.00
16.00
25.00
25.00
40.00
Presion de Medicion (mbar)
25
340
Min
Max
Min
Max
Sm3/h
Sm3/h
Sm3/h
Sm3/h
1.64
2.56
2.14
3.35
2.56
4.10
3.35
5.36
4.10
6.15
5.36
8.04
6.15
10.25
8.04
13.40
10.25
16.40
13.40
21.44
16.40
25.63
21.44
33.50
25.63
41.00
33.50
53.60
Fuente: Resumen de la FT Medidores de Diafragma para Instalaciones RC (T-DRD-002)
Ingresando a esta tabla se obtiene el Calibre del medidor que corresponde.
Regulador:
La elección del calibre del regulador se elige con el caudal de la instalación que es la suma de los
caudales nominales de los artefactos multiplicados por el factor de simultaneidad de ser el caso.
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Junto con el salto de presión se entra a la siguiente tabla y se obtiene.
TABLA 02: Reguladores disponibles
Regulador
B6
B10
B25
B50
SALTO DE PRESION
Caudal Mx
4bar/25mbar 4bar/340mbar 340mbar/25mbar
(Sm3/h)
6
X
X
10
X
X
25
X
X
50
X
Fuente: Resumen de la Ficha Técnica de Reguladores Presión para Instalaciones Res y Com (SDIO-001).
El resultado de será el Calibre acompañado del salto de presión por ejemplo B10 4bar/25mbar.
Ver ejemplo de cálculo en Anexo 03.
Planos tipo de los Gabinetes
Figura 01: GABINETE SIMPLE
Fuente: Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)
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Figura 02: GABINETE DOBLE
Fuente: Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)
Figura 03: GABINETE TRIPLE
Fuente: Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)
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Figura 04: GABINETE CUADRUPLE
Fuente: Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)
**Todos gabinetes residenciales tienen una profundidad de 190mm (19 cm).
Figura 05: GABINETE COMERCIAL G6/G10/G16
Fuente: Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)
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Figura 06: GABINETE COMERCIAL G25
Fuente Resumen de la Ficha Técnica Gabinete Metálico para Instalaciones RC (S-DIO-027)
Ver más detalles en el Anexo 04.
8.2. Suministro / Red Interna
Descripción
Las redes internas de gas natural para clientes residenciales y comerciales deben ser diseñadas
Considerando los puntos mencionados en la presente guía y las metodologías descritas en la
normativa vigente aplicable.
Diseño /Cálculos
Para el diseño se debe tener en cuenta:
•
Máxima cantidad de gas natural requerido por los artefactos a instalar.
•
Mínima presión del gas natural requerido por los artefactos a instalar.
•
Factor de simultaneidad asociado al consumo máximo probable.
•
Gravedad específica y poder calorífico del gas natural.
•
La caída de presión en la red interna y el medidor.
•
Longitud de tubería y cantidad de accesorios.
•
Velocidad permisible del gas natural.
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•
Material de las tuberías y accesorios.
•
Previsiones para demandas futuras, siempre que se defina el artefacto futuro a instalar.
Además;
•
Las presiones máximas para redes internas de gas natural para uso residencial serán:
Tabla 03: Presión de suministro Red Interna
Tipo de línea
Presión mínima
uso residencial
(mbar)
Línea montante
340 mbar
Línea interna
25 mbar
Fuente: NTP 111.011. Elaboración propia.
•
La velocidad de circulación del gas natural, para evitar vibraciones, ruidos o erosión del
sistema de tuberías, debe cumplir: Velocidad <= 40 m/s.
•
Garantizar las condiciones de presión y caudal de los artefactos a instalar.
•
18 mbar <= Presión de uso de artefactos, uso residencial <= 23 mbar.
•
Para el uso comercial, se debe respetar las condiciones especificadas en los respectivos
artefactos de consumo.
•
El dimensionamiento de las redes internas deberá cumplir con las exigencias de las
fórmulas de Pole o Renouard.
Ver Anexo 05, Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna:
•
Los materiales usados deben cumplir con las condiciones mínimas de diseño, como
espesor, diámetro, entre otros.
•
El diseño debe contener como mínimo una memoria de calculo que contenga, consumos,
diámetros nominales, perdidas de carga, planos en planta, planos isométricos, entre otros.
•
Si se requiere la conexión de un nuevo artefacto a gas natural, y los consumos superan
las capacidades previstas en el diseño original, se deberá reevaluar el diseño a fin de
validar si capacidad es suficiente o si se debe modificar el sistema existente.
•
El primer tramo que sale del gabinete y que contiene el caudal total DEBE tener un
diámetro nominal mayor o igual a ½ pulgada, de acuerdo con los cálculos del diseño.
•
Todo diseño de línea interna debe contar con una válvula de corte general.
•
Se debe considerar una válvula de corte por cada artefacto a instalar. SOLO para
artefactos de cocción combinados se permite una sola válvula, es decir, cocina y horno
empotrables.
•
Los recorridos deben ser rectos en lo posible, evitando cambios de dirección innecesarios.
Los cambios de dirección deben considerar los accesorios correspondientes.
•
El diseño de los soportes, abrazadera o grapas debe considerar: que sea propio, fijo y sin
tensiones. Deben ubicarse lo más cerca de las válvulas de corte para asegurar la
inmovilidad, estabilidad y alineación de la misma.
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Consideraciones:
•
Se recomienda NO pasar a lo largo de dormitorios o baños, sin embargo, si fuera
totalmente necesario, el tramo de tubería debe ser continuo. Y solo podrá ser interrumpido
por la conexión a un artefacto Tipo C o de tiro balanceado.
•
Los tramos que pasen a través de paredes o suelo deben instalarse con una camisa
protectora, la cual permita el movimiento relativo de las tuberías.
•
Las tuberías instaladas contra una pared deben estar como mínimo a 5cm del nivel del
suelo, para evitar en contacto con líquidos que puedan ser vertidos y que puedan
dañarlas.
•
Es obligatorio usar el código del color para tuberías de acero y cobre para gas natural,
amarillo ocre (NTP 399.012)
•
Toda instalación de tuberías Pe-Al-Pe y/o PeX-Al-PeX, debe contar con una etiqueta de
identificación del fabricante de la tubería, que indique la marca comercial utilizada, a fin
de tenerla en cuenta en futuras reparaciones.
•
SOLO se podrá instalar tuberías de diferentes marcas, SI se utiliza el accesorio
correspondiente compatible con ambas marcas a instalar.
•
Las uniones, dependiendo del tipo de material, deberán cumplir con la NTP 111.011.
•
En caso se requiera empotrar o enterrar tuberías, estas no PUEDEN tener uniones
roscadas y contaran con las medidas necesarias para no correr riesgo a ser dañadas,
perforadas o corroídas. Ni deben ser empotradas a lo largo de vigas o encofrados.
Tuberías dentro del límite de propiedad; recubrimiento >= 2 cm.
Tuberías fuera del límite de propiedad; deben seguir el Manual de construcción de
Cálidda.
Figura 07: Profundidad de tubería empotrada
Fuente: NTP 111.011
•
Evitar que las tuberías recorran en espacios con poca ventilación y pocas facilidades para
su inspección.
•
Si, un tramo de tubería debe pasar por cielos rasos, falsos techos, cámaras aislantes o
similares, debe considerarse su instalación dentro de un conducto continuo que debe
quedar ventilado permanentemente al exterior en ambos extremos.
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•
Para la instalación de tramos en sótanos, ver ítem “4.1 Instalación en sótanos”, del
Capítulo IV.
•
Las tuberías de la red interna deben respetar las distancias mínimas a cables o conductos
de otros servicios.
Figura 08: Cruce con otros servicios
Fuente: NTP 111.011
Tabla 04: Distancias mínimas entre tuberías de gas natural y otros servicios
Fuente: NTP 111.011
•
Distancias entre dispositivos de anclaje:
Tabla 05: Distancias entre dispositivos de anclaje
Fuente: NTP 111.011
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•
Entre las tuberías y las sujeciones deberá considerarse un elemento aislante.
•
Las tuberías que atraviesen claros o queden separadas de la construcción (SOLO por
condiciones especiales) deben sujetarse o suspenderse firmemente, garantizando que no
se usen como apoyo al transitar y se protejan de daños.
Limitaciones:
•
Queda PROHIBIDO instalar tuberías que pasen por pozos de ascensor y tiros de
chimeneas.
•
NO instalar tuberías a la vista en el suelo o pasadizos donde en tránsito de personas o
vehículos puedan dañarlas.
•
Evitar que las tuberías recorran lugares de constante exposición a la humedad o algún
agente químico.
•
NO unir materiales distintos, a fin de evitar una posible corrosión.
•
Se considera NO instalar redes de gas natural en instalaciones temporales (tipo drywall,
entre otros), las estructuras que soporten o donde se instalen redes de gas natural deben
ser FIJAS, a fin de evitar posibles fugas y/o afectaciones a la red interna.
Para más información puede revisar la NTP 111.011.
Para revisar el detalle del cálculo, ver Anexo 05.
8.3. Ventilación
Descripción
Cada uno de los ambientes interiores o exteriores donde se instalen uno o más artefactos a gas
natural, deberán cumplir con la condición de ambiente NO confinado, para ello en algunos casos
será necesario contar con ventilación.
Considerando los puntos mencionados en la presente guía y las metodologías descritas en la
normativa vigente aplicable.
Diseño /Cálculos
•
Identificar el/los ambiente/s donde se encuentren ubicados los artefactos a gas natural.
•
Calcular el volumen del ambiente identificado.
•
Calcular la suma de las potencias de los artefactos ubicados en dicho ambiente.
•
Verificar la condición de ambiente NO confinado:
Ambiente NO confinado; >= 4.8 m3 / kW
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Si se cumpliera la condición de no confinamiento, no se requiere de ventilación adicional.
•
Si NO se cumpliera la condición de ambiente NO confinado, debe considerar ventilación
adicional en el ambiente, a través de:
o
Comunicación con ambiente/s interior/es
Corresponde a la comunicación con ambientes de la misma edificación, ambientes
contiguos.
Se busca comunicar los ambientes para volver a verificar condición de ambiente NO
confinado, es decir, que la suma del volumen de los ambientes conectados cumpla con
esta condición.
▪
Aberturas, superior en inferior (en el mismo plano)
Si la comunicación es con un ambiente del mismo piso:
Área por abertura =
* 22 cm2
Además, siempre deberá cumplir con la condición de seguridad,
Área efectiva por abertura >= 645 cm2
Si la comunicación es con un ambiente de diferente piso:
Área por abertura =
* 44 cm2
Además, siempre deberá cumplir con la condición de seguridad,
Área efectiva por abertura >= 645 cm2
▪
Vano de ventilación
Siempre que la comunicación sea con un ambiente del mismo piso:
Área de vano >= 2 m2
Además, el vano debe ser totalmente libre y continuo.
o
Comunicación con ambiente exterior
Siempre que se conecte a un patio de ventilación, atmosfera exterior o ambientes hacia
el exterior.
▪
Aberturas, superior en inferior (en el mismo plano)
Área por abertura =
* 6 cm2
Además, siempre deberá cumplir con la condición de seguridad,
Área efectiva por abertura >= 100 cm2
▪
Una sola abertura inferior
Solo aplica para ambientes que contengan un artefacto con ducto de evacuación,
y siempre será inferior.
Área por abertura =
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* 11 cm2
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Además, siempre deberá cumplir con la condición de seguridad,
Área efectiva por abertura >= 100 cm2
Otros métodos combinados y/o alternativos para el cálculo de ventilación, revisar la EM040
Capitulo III.
Consideraciones:
•
Para artefactos en sótanos o semisótanos deberá consultar el capítulo IV.
•
En edificaciones nuevas, SIEMPRE Área efectiva por abertura >= 280 cm2.
•
Para aberturas SIEMPRE debe cumplirse, lado mínimo 8cm y ubicadas a 30 cm como
máximo del suelo y del techo.
•
SIEMPRE que un ambiente se conecte a un patio de ventilación, este patio de debe
cumplir las siguientes consideraciones:
•
•
o
Para vivienda unifamiliar, área >= 4.0 m2 y lado menor > 2.0 m.
o
Para vivienda multifamiliar, área >= 4.8 m2 y lado menor > 2.2 m.
Para el uso de rejillas debe considerar:
o
Para rejillas metálicas, el área libre es solo el 60% del área de la abertura.
o
Para mallas, el diámetro de la abertura SIEMPRE será >= 6.3 mm.
Suministro de gas natural con caudales superiores a 100 m3/h deben considerarse
proyectos especiales, para garantizar áreas de ventilación adecuadas y ser aprobado por
Cálidda.
8.4. Ver diagrama de ventilación en el Anexo 06.
8.5. Evacuación
Descripción
Los artefactos a gas natural pueden ser de diferentes tipos: A, B o C, y para los artefactos tipo B
y C es necesario contemplar la instalación de ductos de evacuación, los cuales permiten dirigir
hacia la atmosfera los productos de la combustión generados por estos tipos de artefactos.
Considerando los puntos mencionados en la presente guía y las metodologías descritas en la
normativa vigente aplicable.
Breve reseña de la clasificación de los artefactos, los artefactos pueden clasificarse por:
a) Naturaleza de gases empleados*
De acuerdo con el índice de Wobbe
Primera familia
Segunda familia
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Tercera familia
De acuerdo con la naturaleza del gas para el cuál fue diseñado
Categoría I
Categoría II
*Categoría aceptada en Perú, Segunda familia del grupo H y tercera familia.
b)
Relación con el método de evacuación
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Diseño /Cálculos
A continuación, describiremos la metodología sugerida por la EM040 y más usada en los
proyectos de gas natural para sistemas individuales:
•
Por chimenea, para artefactos tipo B.1, B.2 y Tipo C
Para el diseño se debe tener en cuenta:
−
−
−
Potencia nominal del artefacto.
Características de construcción y diseño del artefacto.
Para artefactos tipo B.1 y B.2 por tiro mecánico inducido:
Figura 09: chimenea individual, metálica de superficie lisa
Fuente: EM040
Para casos de acuerdo con la figura 09, utilizar el Anexo 07 de la presente guía.
Versión:01
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Figura 10: chimenea individual, mampostería de superficie lisa
Fuente: EM040
Para casos de acuerdo con la figura 10, utilizar el Anexo 08 de la presente guía.
Valores de las tablas de los Anexo 07 y Anexo 08, son fijos, no interpolables ni
extrapolables. Y, si requiere calcular valores fuera de estas tablas, debe realizarlo
con la fórmula de Kinkell.
−
Para artefactos tipo B.2 por tiro mecánico forzado, y C de cámara estanca, de
acuerdo con el fabricante.
Conectores:
−
−
−
Si la temperatura, medida a boca de entrada del conector, es mayor a 538°C
(1000 °F), debe recubrirse con un aislamiento térmico externo hasta lograr una
temperatura máxima de 60°C, medidos sobre la superficie del aislamiento.
Los conectores no deben acoplarse a chimeneas o conectores que sirvan para
evacuación de productos de combustión de artefactos que funcionan con
combustibles sólidos o líquidos, NI a sistemas de evacuación que operen bajo
presión estática positiva.
Deben instalarse evitando cambios de dirección o que constructivamente pueda
afectar el flujo bajo presión estática no positiva. Sin depresiones ni declives.
2° (3%) <= Pendiente continua ascendente mínima <=45°
−
−
−
−
Deben penetrar las chimeneas por encima de su fondo o extremo inferior.
No deben atravesar techo, piso o muros cortafuego. Tampoco paredes
construidas con materiales combustibles.
El diseño de los soportes debe ser el adecuado para el peso de los materiales
empleados, mantener el distanciamiento mínimo y evitar que los artefactos de
gas les sirvan como elementos de apoyo.
El diámetro debe cumplir con los requerimientos de la EM040.
Sombrerete (extremo terminal)
Versión:01
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−
−
−
−
La ubicación será de acuerdo con el tipo y potencia del artefacto.
Deben terminar como mínimo a 90 cm por encima de cualquier bocatoma para
la aspiración forzada de aire, localizada dentro de un radio de 3m.
Siempre que descarguen sobre veredas, pasajes públicos o vías peatonales,
deben ubicarse como mínimo a 2.10 m por encima del nivel del suelo.
Debe cumplir mínimo con las distancias:
Tabla 06: Distancias mínimas para instalar un sombrerete
Fuente: EM040
−
−
Para artefactos del tipo B2, tiro mecánico forzado, el punto más bajo del
extremo terminal debe localizarse mínimo a 30cm por encima del suelo.
Para artefactos tipo C, los extremos terminales deben ubicarse a cierta distancia
de cualquier toma de aire:
Si, Potencia nominal <= 3kW, entonces, mínimo a 15 cm.
Si, 3kW < Potencia nominal <= 14.7kW, entonces, mínimo a 23 cm.
Si, 14.7kW < Potencia Nominal, entonces, mínimo a 30 cm.
−
•
Para artefactos Tipo C, SIEMPRE los extremos terminales deben ubicarse como
mínimo a 30 cm por encima del nivel del suelo.
Directo por fachada o frontis
Para el diseño se debe tener en cuenta:
−
−
Versión:01
SOLO para artefactos Tipo B1 a tiro natural, que por algún motivo no puedan
cumplir con la evacuación por chimenea.
De la figura:
Fecha: 01/02/2021
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Figura 11: Dimensiones para diseño por fachada
Fuente: EM040
Si, h < 10 cm, entonces; garantizar que la capacidad de succión del conector
sea superior a la de la potencia nominal del artefacto y validar las
verificaciones que se deben realizar a un artefacto a gas natural instalado.
Cs = capacidad de succión del conector (kW)
C1 = relación estequiométrica aire-combustible
PCI = poder calorífico inferior del combustible
= densidad de los productos de la combustión en el conector (Kg/m3)
V = velocidad de los productos de la combustión (m/s)
v = viscosidad cinemática de los productos de la combustión
Σ k+1 = sumatoria de perdidas por accesorios
= diámetro del conector (m)
T = temperatura media de los productos de la combustión en el conector (°C)
T° = temperatura ambiente (°C)
g = gravedad (m/s2)
H = ganancia de cota disponible (m)
L = longitud total del conector (m)
Si, h >= 10 cm, entonces; garantizar que la capacidad de succión del sistema
sea superior a la de la potencia nominal del artefacto.
1 = diámetro de acuerdo a Tabla
2 = diámetro corregido
P1 = presión atmosférica a nivel del mar
P2 = presión atmosférica en el sitio de la instalación
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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Corregir la cabeza de succión de acuerdo con:
H1 = ganancia en cota corregida
H2 = ganancia en cota al nivel del mar
P1 = presión atmosférica a nivel del mar
P2 = presión atmosférica en el sitio de la instalación
Fs = factor de seguridad
−
Método alternativo, siguiendo el Anexo I – AI de la EM040.
Conectores:
−
−
Debe ser metálico, interior liso, rígido, resistente a la corrosión y soportar
temperaturas de trabajo hasta 250 °C.
Diámetro mínimo interno mínimo de acuerdo con la potencia del artefacto y de
sección solo circular. (para las instalaciones en Lima y Callao)
Tabla 07: Diámetro interior de conector de evacuación por fachada
para artefactos del tipo B1 (a nivel del mar)
Fuente: EM040
−
−
−
La sección del conector no debe ser menor a la correspondiente a la salida del
artefacto, en toda su longitud.
TODAS las uniones deben ser hemáticas.
Pendiente positiva:
2° (3%) <= Pendiente continua ascendente mínima <=45°
−
−
Versión:01
SIEMPRE el conector debe tener en su extremo, un sombrerete o deflector.
El extremo del conector, incluyendo el sombrerete, debe estar separado al
menos 10 cm del muro que ha atravesado y cumplir con las distancias mínimas
establecidas.
Fecha: 01/02/2021
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Figura 12: Evacuación por fachada
Fuente: EM040
Figura 13: Distancia mínima del extremo del conducto
de evacuación al muro que atraviesa.
Fuente: EM040
Otros diseños como sistemas colectivos para el cálculo de ductos de evacuación y demás
consideraciones, revisar la EM040 Capitulo IV.
Consideraciones:
•
Todos los ambientes deben cumplir con la condición de ventilación correspondiente y
adecuada.
•
La superficie interior de los ductos de evacuación debe ser completamente lisa o
esmaltada.
Versión:01
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•
El material para construcción de los ductos de evacuación NO debe ser combustible ni
quebradizo.
•
La resistencia al fuego del material para construcción de los ductos de evacuación DEBE
ser >= 2 horas.
•
Se recomiendan secciones circulares, caso contrario, podrá usar una sección rectangular
o cuadrada, sí y solo si, la sección interior corresponda a una sección circula más un
incremento del 10%.
•
NUNCA un ducto de evacuación podrá pasar o evacuar dentro de un sistema de
ventilación.
•
Los sistemas de evacuación pueden construirse de acuerdo con el RNE/NTP, norma
técnica internacional (reconocida y aprobada) y los siguientes materiales Metálicas o de
Mampostería.
•
Para la instalación de los sistemas de evacuación, NO pueden terminar bajo aleros o
parapetos de la misma edificación.
•
Los sistemas de evacuación deben garantizar la hermeticidad.
•
SIEMPRE tener en consideración las recomendaciones del fabricante.
•
Se deben respetar las distancias mínimas hacia materiales combustibles, caso contrario,
el material adyacente debe protegerse contra la radiación del calor.
Cualquier reducción de los requisitos de espaciamiento sobre materiales combustibles se
realizarán mediante el uso de métodos especiales de protección térmica que deberá
revisar en la EM040.
Tabla 08: Distancias mínimas respecto a materiales combustibles
Fuente: EM040
•
Para las chimeneas de mampostería:
−
Versión:01
Acabado liso, resistente a la corrosión, erosión, ablandamiento, agrietamiento o
fisura a causa de la temperatura. Se recomienda un acabado interior de arcillas
resistentes al fuego, sin que disminuya su sección interior.
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−
−
−
Al acoplar el conector del artefacto a la chimenea, debe verificarse que esta se
encuentre despejada.
Debe limpiarse en caso haya sido usada con anterioridad.
Debe tener un colector de cenizas o sumidero en el extremo inferior, con una
abertura que permita la limpieza e inspección, con una puerta de cierre hermético.
Limitaciones:
•
NO debe utilizarse en forma simultánea para evacuación temporal o permanente de los
productos de combustión generados por artefactos que consuman combustibles sólidos
o líquidos.
9. CAPITULO III: INSTALACIÓN DE GAS NATURAL PARA INDUSTRIAS Y
PYMES.
9.1. Accesorio de ingreso a la estación (AIE)
Descripción
Tramo de tubería que conecta a la válvula de servicio, instalada en la vía pública cerca del límite
de propiedad del Cliente, con la brida de conexión de la estación (ERM, EFM y Gabinetes
Modulares).
Tipos
a)
AIE en Acero. - Destinado para las líneas cuya MAPO es mayor o igual a 10 barg. Este
tipo de accesorio está formado por la tubería y accesorios en acero correspondiente al
tramo enterrado el tramo sobre el nivel de piso del recinto hasta brida entrada de la ERM.
Caso de empleo:
•
b)
Para los casos de los AIE’s que requieren de una parte enterrada y otra aérea, por tener
los recintos de las ERM alejadas del límite de propiedad o por encontrarse en un nivel de
piso superior, estos AIE’s deben contar con una válvula de corte del tipo esférica bridada
con accionamiento manual, donde se instalarán una junta dieléctrica en la brida aguas
arriba de la válvula para aislar la protección catódica del tramo del AIE (Protección por
ánodo de sacrificio). Además, para los casos de estaciones de servicio GNV, GNC la
válvula de corte deberá ser de accionamiento por actuador neumático.
AIE en Polietileno-Acero. - Destinado para líneas cuya MAPO es menor o igual a 5 barg.
Este tipo de accesorio está formado por la tubería y accesorios de PE correspondiente al
tramo enterrado, el accesorio de transición y la tubería con accesorios de acero para el
tramo sobre el nivel de piso del recinto hasta brida entrada de la ERM.
Casos de empleo:
•
Versión:01
Para Recintos que se ubiquen en el límite de propiedad, el accesorio de transición se
ubicará en el límite de la tubería enterrada y aérea, correspondiente al tramo vertical.
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•
Para el caso de las estaciones de servicio que se conecten a la red de polietileno que
suministren combustibles líquidos y que NO posean el recinto en el límite de propiedad;
el tramo de AIE que se instale dentro de la propiedad de la estación de servicio deberá
ser en acero y la transición de la tubería de polietileno a acero en el límite de propiedad
con la finalidad de proteger a la tubería de algún derrame de hidrocarburos líquidos.
•
En el caso de los AIEs que requieren una parte enterrada y otra aérea, solo se empleará
para la parte aérea tubería de acero y esta deberá contar con una válvula de corte del tipo
esférica bridada con accionamiento manual, donde se instalarán una junta dieléctrica en
la brida aguas arriba de la válvula para aislar la protección catódica del tramo del AIE
(Protección por ánodo de sacrificio). Además, para los casos de estaciones de servicio
GNV, GNC la válvula de corte deberá ser de accionamiento por actuador neumático.
Protección catódica
Los documentos requeridos para el diseño de la protección catódica son los siguientes:
a) Plano de la válvula de servicio aprobado por el concesionario.
b) Perfil de resistividades de los suelos a lo largo del trazado del ducto.
c) Memoria de cálculo de la protección Catódica con firma y sello del personal certificado
NACE CP2 vigente, la memoria debe contener los criterios de corrección por resistividad
y temperatura y el cálculo por masa anódica. El cálculo realizado debe presentar todas
las fórmulas y desarrollo, descritos y en secuencia. El diseño por desarrollar deberá estar
enmarcado en el cumplimiento de los criterios de la norma NACE SP 0169 – 2007 e ISO
15589 – 1, para la protección catódica de tuberías metálicas enterradas o sumergidas
d) Hoja técnica de los Ánodos de sacrificio considerados en el diseño.
e) Plano de AIE, indicando la ubicación y especificaciones de la junta dieléctrica, incluir las
coordenadas UTM WGS 84 de la válvula de servicio. Además, los planos de detalle del
AIE deben considerar: los cruces con las interferencias a otros servicios, la ubicación de
la válvula de servicio, la ubicación de la estación, la ubicación del recinto para la estación,
la ubicación de instalaciones externas contiguas a la estación. Además, mostrar vistas de
planta y perfil del recorrido del AIE, así como los cortes necesarios para mostrar detalles
específicos de cruces de interferencias o instalaciones e interferencias existentes, tipo de
sellado del tubo camisa, listado de materiales, sin ser limitante.
f)
La planilla de materiales a incluir en los planos deberá contener la siguiente información:
número de ítem, cantidad, descripción del material, normas aplicables.
g) El ancho de la zanja responderá a lo indicado en el Plano Tipo PT-ZAN-001 y PT-ZAN006 y la profundidad será tal que asegure para la tubería una tapada mínima de ciento
veinte centímetros (1.20 m) en el caso de tuberías de acero y de sesenta centímetros
(0.60 m) para tuberías de polietileno.
h) Certificado NACE CP2 vigente del personal responsable del diseño.
i)
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El responsable del diseño deberá ser un ingeniero CIP habilitado
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PROYECTOS DE GAS NATURAL
Consideraciones de interferencia
En la etapa de ingeniería se deberá tomar en cuenta, sin excepción, la presencia, localización y
operación de:
a) Sistemas de protección catódica por corriente impresa de otras estructuras foráneas que
sean detectadas en los planos as built, y contemplarse las mitigaciones por efecto de
inducción que puedan generarse.
b) Para sistemas de transmisión de energía AC paralelas al recorrido del AIE. Se debe
verificar si los aterramientos eléctricos cumplen con las distancias de seguridad de
acuerdo con la tabla VII-06 en Manual Construcción Redes Externas Gas Natural en Lima
y Callao para Contratistas (M-COO-001).
Tabla 09: Distancia mínima del gaseoducto de acero a edificaciones, a otros servicios y
estructuras enterradas
Fuente: Manual de Diseño del Sistema de Distribución de Gas Natural en Lima y Callao (M-DIO-001)
c) Líneas de potencia de alto voltaje DC, ubicación de talleres de soldaduras o cualquier
sistema eléctrico que use directa o indirectamente el terreno como camino de la corriente.
d) Para mayor detalle de interferencias consultar la Especificación técnica de construcción
del accesorio de ingreso a la estación (S-COO-002).
Parámetros de Diseño
Determinación del espesor de las paredes de tubería. - Se hará de acuerdo con ASME B31.8 Vigente (841.11 Steel Pipe Design Formula). El método aceptado para la determinación del
espesor de las paredes de un ducto es la fórmula de Barlow,
t=
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P* D
2*S*F*E*T
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PROYECTOS DE GAS NATURAL
donde:
t: espesor nominal de pared (mm)
P: presión de diseño (kPa)
D: diámetro exterior (mm)
S: resistencia mínima especificada (kPa)
F: factor de diseño
E: factor de unión longitudinal
T: factor de temperatura
Los valores de S, E y T serán obtenidos según Norma ASME B31.8 El factor de diseño siempre
deberá ser igual a F = 0.3. El espesor mínimo de la tubería debe ser Sch40.
Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el caudal
requerido por los equipos, incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en cuenta ciertas
limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación. Para gases de media y alta
presión, puede emplearse la fórmula de Renouard simplificada:
Donde:
PA: presión absoluta a la entrada del tramo de tubería (kg/cm2).
PB: presión absoluta a la salida del tramo de tubería (kg/cm2).
ρ : densidad relativa del gas 0.65 (aire ρ =1).
L: longitud de cálculo de la tubería (km).
Q: caudal de gas normal a 15ºC y 760 mmHg (m3/h).
D: diámetro interior de la tubería (mm).
Para el cálculo de velocidad de circulación del fluido se utilizará la siguiente fórmula
siendo entonces:
V: velocidad de circulación en m/seg
Q: caudal de gas normal (m3/h)
P: presión absoluta de cálculo (kg/cm2)
D: diámetro interno de la cañería (mm)
La velocidad deberá ser siempre menor o igual a 25m/s.
Los cálculos se presentarán en una Planilla de Cálculo como sigue:
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Tabla 10: Planilla de cálculo de velocidad y caída de presión
PLANILLO DE CALCULO
DIAMETRO mm
TRAMO
CAUDAL
Sm3/h
LONGITUD m
real
calculo
PRESIONES
barg
P1
P2
P1 – P2
barg
calculo
Adaptado
nominal
Velocidad
m/seg.
OBSERVACIONES
F–G
G–H
H–I
Fuente: NTP 111.010
Planos Tipo
Ver Anexo 09, Plano Tipo de Accesorio de Ingreso a la Estación.
•
•
Plano tipo AIE para Industria (Acero)
Plano tipo AIE para Industria (Polietileno)
9.2. Estación de filtración y regulación
Descripción
Se denomina estación al conjunto formado por el recinto, el skid, la puesta a tierra y la válvula
actuada (en donde corresponda).
Tipos de Estaciones
Esta se ha clasificado de acuerdo con el cliente a suministrar, por lo que tenemos:
a)
Comerciales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:
Todos los clientes comerciales que requieran conectarse a las redes de distribución de MAPO
>= 5 Barg. Con necesidad de continuidad de servicio y que requieran una acometida de doble
ramal
b)
Industriales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:
Todos los clientes Industriales que requieran conectarse a las redes de distribución (MAPO
>= 5 Barg).
c)
GNV/GNC: Para clientes en donde su unidad de consumo es un compresor; para este tipo
de estaciones se requiere la existencia de una válvula esférica bridada de corte con actuador
neumático.
d)
Paquetizados: Solo para equipos considerados de fábrica, en el cual una sola unidad aislada
contiene Skid, válvula esférica bridada actuada y unidad de compresión.
e)
Grandes Caudales: Estas se consideran para el suministro de generadoras eléctricas.
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Consideraciones de diseño
a) Recinto:
Edificación civil en la que se albergará al skid. También puede albergar a la válvula actuada,
se tiene los siguientes tipos de recinto:
•
Recintos cerrados:
Las cimentaciones para la estación de Regulación y Medición “ERM”, son de concreto
armado f’c=210 kg/cm2, Acero fy=4200 kg/cm2. Las dimensiones se muestran en los
planos correspondientes. Los elementos que conforman el concreto deberán cumplir con
una de las siguientes especificaciones:
o
o
“Standard Specifications for Portland Cement” ASTM C150
“Blended Hydraulics Cements” ASTM C595
Los agregados deberán de cumplir los requerimientos de las “Standard Specifications
for Concrete Aggregates” ASTM C33 y consistirán en arena o grava natural, piedra
partida u otro material químicamente inerte. El tamaño máximo de los agregados no
deberá ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural y no más
grande que ¾ de la menor separación entre dos barras individuales de armadura.
El piso será de losa armada, paredes de ladrillo o concreto, techo aligerado o de losa
armada, acabado superficial frotachado. La puerta será en carpintería metálica con
ventilación tanto superior como inferior. Las puertas que tengan acceso a la calle serán
de construcción anti-vandalismo. Estos se encuentran construidos de acuerdo con el
plano tipo de la especificación técnica “Guía para la Especificación Técnica del Diseño,
Construcción e Instalación de Acometidas (G-DRD-001)” y serán ubicados en el límite
de propiedad y con las puertas de ingreso hacia la vía pública.
Muro con resistencia al fuego con paredes de ladrillo de mampostería con un espesor
mínimo de 0.30 m revocada con hidrófugo y pintada interiormente con latex y/o concreto
armado con espesor mínimo de 10 cm. La cubierta será de material incombustible,
cumpliendo con los estándares según lo indicado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones – Capitulo III Articulo 42, para una resistencia al fuego de 4 horas.
Nota: Solo en los casos donde peligra la seguridad de la estación, se analizará la posibilidad de que
posea solamente puertas interiores para lo cual deberá tener fácil acceso y una zona de
estacionamiento a disposición de Cálidda.
Para el caso de recintos de suministros de GNV /GNC ubicados en el segundo nivel, deberá instalarse
una válvula actuada en el primer nivel; ésta deberá estar ubicada siguiendo los mismos criterios de
distancias mínimas de seguridad del recinto del skid. Para casos de recintos que se encuentren por
nivel superior a primer piso, se deberá verificar, por parte del cliente, con un análisis estructural la
resistencia de este.
•
Recintos Paquetizados:
Perteneciente a la estructura propia del paquete y de fábrica. El paquete poseerá un
cerco de acuerdo con las especificaciones de seguridad del fabricante y de la normativa
aplicable. Cabe destacar que el equipo no puede ser operado con las puertas abiertas
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o mal cerradas. El equipo paquetizado deberá tener Certificado de inspección durante
el proceso de fabricación que incluya el puente de medición, emitido por un ente de
control independiente, el cual contendrá los certificados de ensayos END realizados
(gammagrafía, líquidos o tintas penetrantes), pruebas hidráulicas de resistencia y
prueba de hermeticidad final. Las uniones soldadas de la parte en alta presión de la
estación deberán tener inspección END al 100%.
b) Válvula Actuada:
El skid destinado para clientes GNV y GNC contará con una válvula de cierre automático,
ubicada aguas arriba del skid, de acuerdo con lo establecido en la NTP. 111.019, la cual será
accionada mediante un actuador neumático de simple efecto y una válvula solenoide de 3
vías con bobina a prueba de explosión de acuerdo con lo establecido para instalaciones
eléctricas en zonas clasificadas como Clase I División II por el código eléctrico nacional.
Esta válvula estará enclavada con el sistema de paradas de emergencia de la estación y
cortará el suministro de gas ante la activación de cualquier pulsador de parada de
emergencia.
El accionamiento neumático será por medio de la presión del gas natural si el suministro de
la red es mayor a 5 barg y de una línea externa de presión de aire (propia del cliente) cuando
el suministro de la red es menor a 5 barg.
En caso de que el Recinto este ubicado en un segundo piso o posea un Accesorio de Ingreso
a la Estación (AEI) cuya longitud sea mayor a 20 m, la instalación de la Válvula Actuada se
ubicará en el primer piso, lo más cercano al límite de propiedad y de la Válvula de Servicio,
a una altura de 1.40 m y cuyas consideraciones de ubicación serán las mismas que las del
recinto (ver: Acta de Ubicación de Recinto de GNV). La válvula actuada deberá tener
protección mecánica y estar ubicada en un lugar seguro de posibles colisiones.
La selección del actuador será realizada tomando en cuenta estos parámetros:
•
Presión de línea. - Ejemplo: Pmáx=10 barg Pmin=05 barg Pdiseño=19 barg
•
Torque de Válvula. - Se obtiene por tabla de fabricante, indicado para sustancias
gaseosas, seleccionándose con una presión diferencial igual a la Presión de diseño. Si
la tabla de selección es indicada solo para sustancias líquidas, para obtener el torque
en sustancias gaseosas se deberá multiplicar el torque obtenido por factor 1.3.
•
Torque de diseño. -Se multiplicará el torque de la Válvula por el factor de diseño de 1.3.
•
Torque del actuador. - Se deberá tener en cuenta el torque del resorte sin compresión
(torque Resorte a 0°) y torque del pistón al final de la Carrera (torque de Pistón 90°) el
cual se deberá actuar con una Presión Regulada de 5 barg.
•
Requisitos. Torque Actuador 0° > Torque de Diseño
Torque Actuador 90° > Torque de Diseño
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•
Componentes. - El sistema de la válvula actuada está conformado por:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Válvula de bola: Paso Reducido - Diseño API6D
Actuador Neumático de Simple efecto
Válvula Integral de Bloqueo y Purga: DN ¼” NPT
Conector Dieléctrico 1/4"OD x 1/4"OD
Tubing de instrumentación de 1/4" OD y accesorios.
Piloto de Regulación: P salida: 0-8 bar; P regulada: 5 barg
Válvula solenoide 3/2 APE: Pmáx: 12 barg
Manómetro: 0 - 10 barg (Incorporado al regulador - opcional)
Copla roscada DN 1/4"
Ver Anexo 10, Plano Tipo de Válvula Actuada.
c) Skid:
El Skid tiene la finalidad de filtrar el gas natural proveniente de la red de distribución mediante
el uso de filtros, regular la presión de línea (opcional) mediante una válvula reguladora y
adicionalmente de medir el caudal de Gas Natural que pasa a través del medidor fiscal, con
el cual se facturará al cliente consumidor de Gas Natural.
Para el dimensionamiento del Skid se considerará un diseño con una capacidad que deberá
estar en el rango del consumo máximo y mínimo de lo solicitado por el cliente, y cuya
capacidad máxima debe ser mayor o igual a lo solicitado en la Respuesta de Solicitud de
Factibilidad de Suministro (RSFS) emitida al del cliente por Cálidda.
•
Componentes. - El Skid está conformado por:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
•
Parámetros de Diseño
o
Versión:01
Tuberías y accesorios (Bridas, Reducciones, Coplas, etc).
Válvula de Bola y Mariposa.
Válvula de bloqueo y purga
Juntas Espirometálicas y dieléctricas.
Tubing de instrumentación 1/4" OD y accesorios.
Manómetros
Válvula Reguladora de Presión.
Válvula de Bloqueo (opcional que esté incorporado a la Válvula reguladora).
Válvula de Alivio por sobrepresión.
Medidor Rotativo o Turbina.
Filtro (Carcasa y Elemento Filtrante)
Determinación del espesor de las paredes de tubería. - Se hará de acuerdo con
ASME B31.8 – Ultima version (841.11 Steel Pipe Design Formula). El método
aceptado para la determinación del espesor de las paredes de un ducto es la
fórmula de Barlow,
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t=
P* D
2*S*F*E*T
donde:
t: espesor nominal de pared (mm)
P: presión de diseño (kPa)
D: diámetro exterior (mm)
S: resistencia mínima especificada (kPa)
F: factor de diseño
E: factor de unión longitudinal
T: factor de temperatura
Los valores de S, E y T serán obtenidos según Norma ASME B31.8 El factor de
diseño siempre deberá ser igual a F = 0.3. El espesor mínimo de la tubería debe
ser Sch40.
Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten
el caudal requerido por los equipos, incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo
en cuenta ciertas limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación.
Para gases de media y alta presión, puede emplearse la fórmula de Renouard
simplificada:
Donde:
PA: presión absoluta a la entrada del tramo de tubería (kg/cm2).
PB: presión absoluta a la salida del tramo de tubería (kg/cm2).
ρ : densidad relativa del gas 0.65 (aire ρ =1).
L: longitud de cálculo de la tubería (km).
Q: caudal de gas normal a 15ºC y 760 mmHg (m3/h).
D: diámetro interior de la tubería (mm).
Se aclara lo siguiente:
Esta fórmula es válida para presiones en el rango 0 a 4 barg y para Q/D< 150. La
longitud de cálculo L será la longitud real del tramo más la longitud equivalente por
los accesorios de este.
Para el cálculo de velocidad de circulación del fluido se utilizará la siguiente formula
siendo entonces:
V: velocidad de circulación en m/seg
Q: caudal de gas normal (m3/h)
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P: presión absoluta de cálculo (kg/cm2)
D: diámetro interno de la cañería (mm)
La velocidad deberá ser siempre menor o igual a 25m/s.
Los cálculos se presentarán en una Planilla de Cálculo como sigue:
Ver plano de implantación:
Tabla 10: Planilla de cálculo de velocidad y caída de presión
PLANILLO DE CALCULO
DIAMETRO mm
TRAMO
CAUDAL
Sm3/h
LONGITUD m
real
Calculo
PRESIONES
barg
P1
P2
P1 – P2
barg
calculo
Adaptado
nominal
Velocidad
m/seg.
OBSERVACIONES
F–G
G–H
H–I
Fuente: NTP 111.010
o
Selección de Elemento Filtrante. - Para la selección del elemento filtrante se deberá
tener las siguientes consideraciones:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
La presión con la que se realizará la selección será la mínima de suministro
indicada en la RSFS.
Velocidad del gas en el elemento filtrante debe ser como máximo 0.3 m/s.
El caudal con el que se realizará la selección será el indicado en la RSFS.
Ver ficha técnica del elemento filtrante.
Elemento filtrante separador de partículas sólidas de alta permeabilidad
especialmente diseñado para el uso en filtración gases
Medio filtrante: Fibra de polipropileno no tejida
Retención: 5 – 3 y 1 micrón/es
Temperatura de operación máxima: 70 ºC
Presión diferencial máxima de operación: 1 bar
Presión diferencial de colapso (Rotura): 3 bar
-Sentido de flujo: Externo Interno
La presión diferencial máxima en todo el conjunto del filtro en condiciones de gas
limpio deberá ser de 150 mBar, la presión diferencial de colapso del elemento
filtrante deberá ser de 1.5 Bar. y la presión diferencial para cambio de elemento
filtrante deberá considerarse en 600 mBar
El sentido de filtración a través del elemento filtrante deberá ser de afuera hacia
adentro. Asimismo, se deberá identificar mediante una flecha en la carcasa del filtro
el sentido del flujo del gas natural
o
Cálculo Mecánico de Carcasa de Filtro.
−
−
Versión:01
La fabricación de la carcasa del filtro y de la tapa de apertura, deberán ser de
acuerdo con la norma ASME SECCION VIII DIVISION 1. No debe considerarse
sobre espesor por corrosión.
La distancia interna desde la carcasa hasta el elemento filtrante deberá ser de
una distancia suficiente que permita un flujo suave del gas hacia el interior del
elemento filtrante y nunca será inferior al doble de la sección circular de la
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−
−
−
−
tubería de las conexiones de ingreso o salida. Asimismo, esta distancia deberá
permitir el acceso adecuado para las actividades de mantenimiento y recambio
de elementos filtrantes. Adicionalmente se debe considerar un espacio
prudencial entre juntas soldadas especialmente entre el codo y tubo de salida
del flujo de gas, este espaciamiento entre juntas deberá ser mínimo de 1”.
La velocidad del gas en la sección circular entre el elemento filtrante y la
carcaza del filtro no deberá ser superior 15 m/s
El elemento filtrante deberá apoyarse en una placa metálica de acero de
espesor mínimo de 4.5 mm, el cual deberá estar soldada al accesorio de salida
del filtro en toda su circunferencia de manera continua. Así mismo se deberá
considerar esta misma placa para la sujeción superior del elemento filtrante.
Los elementos filtrantes deberán estar sujetos a la carcasa del filtro mediante
un conjunto de varilla roscada más arandela plana y tuerca mariposa de
diámetro adecuada.
Cada filtro deberá tener cuplas con válvula roscadas NPT para las siguientes
conexiones: Conexión de Ø1/4” en cada tubería de conexión para la toma de
presión diferencial, Conexión de Ø1/2” para el drenaje y purga del filtro.
Consideraciones de Control para fabricación
a) Control dimensional
Se debe de revisar los cumplimientos de dimensionamiento según los planos
constructivos aprobados en expediente ERM-1, verificando que las dimensiones de los
carretes y spool que conforman la ERM se encuentren dentro de los parámetros de
aceptación de tolerancias.
b) Ensayos no destructivos
Los trabajos de soldadura serán realizados por personal calificado el cual deberá contar
con la Calificación u homologación de acuerdo con los WPS a aplicar, Se deberá
presentar copia de los certificados de calificación de los soldadores que intervendrán en
la fabricación de la ERM.
Se deberá presentar copia de las Especificaciones de Procedimiento de soldadura (WPS)
a utilizar y copia de los Registros de Calificación de cada uno de los Procedimientos
(PQR), avalados por una entidad reconocida, y validados por el Calidda.
Se presentará copia de los procedimientos de ensayos no destructivos a aplicar
(gamagrafiado, líquidos o tintas penetrantes, ultrasonido, etc.).
Se presentará copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.
c) Pruebas de resistencia
Luego de realizados los ensayos no destructivos y con la aprobación de estos se debe
realizar a las ERM, las pruebas de resistencia la cual pudiese ser hidrostático o neumática
empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la presión de
diseño, durante un periodo no menor de 04 horas, dichas pruebas deberán ser realizadas
en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el Indecopi,
la cual validara la misma mediante registro correspondiente.
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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d) Control de Pintura.
Se deberá tener en consideración el realizar un correcto procedimiento de limpieza,
arenado y recubrimiento de las piezas fabricadas que forman parte de la ERM, siguiendo
los procedimientos correspondientes presentados por cada instalador y validados por la
supervisión.
•
Esquema de colores:
o
Tuberías de Gas: Amarillo Ral 1004 o similar.
o
Válvulas esféricas y mariposas: Amarillo Ral 1004 o similar.
o
Skid de soporte: Verde Ral 6002 o similar.
o
Filtros: Blanco Ral 9010 o similar.
o
Accionamiento de Válvulas: Negro Esmalte sintético o similar.
o
Válvulas de seguridad: Amarillo Ral 1004 o similar.
e) Prueba de hermeticidad
Luego de realizados los ensayos no destructivos y con la aprobación de estos se debe
realizar a las ERM, las pruebas de resistencia la cual pudiese ser hidrostático o neumática
empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la presión de
diseño, durante un periodo no menor de 02 horas, dichas pruebas deberán ser realizadas
en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el Indecopi,
la cual validara la misma mediante registro correspondiente
Planos Tipo
a)
Según Guía para la Especificación Técnica del Diseño, Construcción e Instalación de
Acometidas (G-DRD-001).
Ver Anexo 11.
Versión:01
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9.3. Redes Internas Industriales
Descripción
En este instructivo se incluyen consideraciones generales y referencias normativas las cuales se
aplicarían para el diseño de Sistemas de tuberías, equipos y accesorios de redes internas y
sistemas de combustión de equipos para el suministro de gas natural en Plantas Industriales.
Este instructivo se aplicará únicamente en las instalaciones industriales donde el gas natural
deberá ser usado como combustible en sistemas de tuberías con presiones hasta 4 bar (400 KPa),
que van desde la salida de la estación ERMP hasta los puntos de consumo.
Tipos
En las instalaciones internas industriales se podrán utilizar los siguientes materiales: acero,
polietileno y cobre.
La selección de materiales de la tubería se determina en función de su ubicación espacial dentro
de la industria.
Referencia Tabla 1 – Material de tubería en función de su ubicación (ver punto 6 _ hoja 17 de la
NTP.111.010)
Tabla 11: Material de la tubería en función a la ubicación
Fuente: NTP.111.010
No se podrá utilizar materiales como PVC, hierro fundido y tuberías de polietileno destinadas a
aplicaciones distintas que no cumplan con normas específicas para gas natural (ejemplo redes de
distribución de agua).
a. Redes Internas Industriales en Acero
La instalación de redes de gas natural en material Acero deberán cumplir con la última edición
de las normas API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106 o equivalente. Pueden ser aérea o bajo
superficie, en el caso de ser enterrado deberá poseer de un sistema de protección catódica
según normas NACE
b. Redes Internas Industriales Mixtas en Polietileno y Acero
Las instalaciones mixtas pueden poseer tramos de redes enterradas, las cuales pueden ser
en material Polietileno o acero, solo las redes de acero podrán instalarse en canaletas. Las
tuberías de polietileno deberán cumplir con la última edición de las normas: ISO 4437, CEN
prEN 1555 y norma ASTM D 2513.
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c. Redes Internas Industriales en Cobre
Las tuberías de cobre para gas natural deberán cumplir con las normas ASTM 837. ASTM
b88, NTP 342.052 o equivalente, con referencia especialmente a las tuberías tipo K o L.
Los accesorios mecánicos y soldadura deben cumplir con la norma ANSI B16.18 o NTP
342.522-1 a NTP 342.522-20, u otras reconocidas y equivalente.
Consideraciones de diseño
Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos
y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la pérdida de carga y
velocidad.
a. Consideraciones para la instalación de Tuberías
Las redes de gas natural bajo superficie deberán instalarse en zonas exteriores a las
edificaciones que no se encuentren techadas
A partir de la estación de regulación y medición primaria la cañería se instalará en forma aérea
o colocada en canal ventilado con tapa removible (rejilla o su equivalente) permitiéndose que
este tramo sea enterrado cuando el mismo no atraviese ambientes de trabajo bajo techo o en
las proximidades de los artefactos que alimenta.
Cuando las tuberías en la instalación interna vayan enterradas deberán tener una tapada de
60 cm y en cruce de vías vehiculares deberá llevar camiseta de protección además de
señalizarse externa en todo el recorrido.
La tubería por enterrar contara con revestimiento tricapa de origen, y cinta de protección
mecánica. Asimismo, se deberá colocar cinta de señalización de color amarillo de 15 cm de
ancho a 30 cm del nivel superior del suelo.
Para el caso de unión de materiales distintos, por ejemplo, acero y cobre, se deberá utilizar
una junta dieléctrica evitando el par galvánico
Instalación Interna para uso no industrial,
La Instalación Interna de gas dentro de los edificios destinados a oficinas, comedores o
viviendas en fábricas industriales y otro tipo de construcciones similares, se deberá realizar a
una presión máxima de 340 mbar.
b. Dimensionamiento de redes internas
• Consideraciones generales para el dimensionamiento y selección de materiales y
equipos.
Los materiales para utilizar en las instalaciones deberán ajustarse a los requerimientos de
las siguientes normas: IRAM, ASME, ANSI, ASTM, API, BS, MSS, AWS, UNE o normas
equivalentes.
o
Versión:01
Tubería de acero, será la que corresponda a las siguientes normas o equivalentes:
ASTM A-53, ASTM A-234, API 5L, ANSI B16.9, ANSI B16.11, ANSI B16.28, API 6 D.
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GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
En el diseño de la instalación deberá verificarse por cálculo el espesor adoptado en el
tramo respectivo.
o
Tuberías de cobre, No se usarán tuberías de cobre donde la presión
excepcionalmente exceda los 340 mbar. Las tuberías de cobre a utilizarse serán del
tipo K. Para baja presión podrán utilizarse las tuberías de cobre del tipo L.
o
Accesorios para soldar, Deberán cumplir con algunas de las siguientes normas ANSI
B 16.9 y B 16.28 o sus equivalentes (según corresponda).
➢ El material será de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
➢ La identificación de los accesorios se realizará según norma ANSI B 16.11, MSS
SP 25.
➢ Podrán utilizarse accesorios para soldar tipo socket weld.
• Condiciones básicas para el dimensionamiento
El dimensionamiento de la tubería de gas natural seco depende entre otra de los siguientes
factores
o
Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los equipos de consumo
o
Demanda proyectada futura, incluyendo el factor de simultaneidad
o
Caída de presión permitida entre el punto de suministro y los equipos de consumo
o
Longitud de la tubería y cantidad de accesorios
o
Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco
o
Velocidad permisible del gas
• Cálculo de velocidad y caída de presión
En todos los puntos de la instalación la velocidad de circulación del gas deberá ser siempre
inferior al 30 m/s, para evitar vibraciones y ruidos excesivos en el sistema de tuberías
Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el
caudal requerido por los equipos, incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en cuenta
ciertas limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación.
Para presiones hasta un máximo de 5Kpa (50mbar) se empleará la fórmula de Poole.
Donde:
Q: caudal de gas (m3/h) (condiciones estándar)
D: diámetro de la tubería (cm).
h: perdida de carga en mm. de columna de H2O
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Fecha: 01/02/2021
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PROYECTOS DE GAS NATURAL
PA: presión absoluta a la entrada del tramo de tubería (kg/cm2).
PB: presión absoluta a la salida del tramo de tubería (kg/cm2).
s : densidad relativa del gas.
l
: longitud de tubería en metros incluyendo la longitud equivalente de los accesorios
que la componen.
Para gases de media y alta presión, puede emplearse la fórmula de Renouard simplificada:
Donde:
PA: presión absoluta a la entrada del tramo de tubería (kg/cm2).
PB: presión absoluta a la salida del tramo de tubería (kg/cm2).
ρ : densidad relativa del gas 0.65 (aire ρ =1).
L: longitud de cálculo de la tubería (km).
Q: caudal de gas normal a 15ºC y 760 mmHg (m3/h).
D: diámetro interior de la tubería (mm).
Se aclara lo siguiente:
Esta fórmula es válida para presiones en el rango 0 a 4 barg y para Q/D< 150. La
longitud de cálculo L será la longitud real del tramo más la longitud equivalente por los
accesorios de este.
Para el cálculo de velocidad del gas natural en la tubería se utilizará la siguiente fórmula
siendo entonces:
V: velocidad de circulación en m/seg
Q: caudal de gas normal (m3/h)
P: presión absoluta de cálculo (kg/cm2)
D: diámetro interno de la cañería (mm)
La velocidad deberá ser siempre menor o igual a 30m/s.
c. Estaciones de regulación secundaria
Las instalaciones industriales podrán contar con regulación de segunda etapa para los casos
en que la presión de utilización en los artefactos difiera de la presión regulada en estación de
regulación y medición primaria
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Las Estaciones de regulación secundarios deberán ubicarse en lugares accesibles y serán
adecuadamente protegidos. En los casos de difícil acceso, se instalará en un lugar
conveniente una válvula de cierre rápido y accionamiento manual que bloquee totalmente la
estación de regulación secundario.
Las ERS contarán con los siguientes elementos aptos para soportar la presión de diseño:
válvula de bloqueo de cierre rápido y accionamiento manual, reguladores de presión, válvula
de seguridad por alta presión, manómetro con sus correspondientes válvulas de bloqueo y
válvulas de venteo manual aguas abajo del regulador. Los reguladores serán instalados entre
elementos que posibiliten su remoción.
Ver disposición de la información en plano de ERS, Anexo 12.
d. Sistemas de protección catódica
Toda tubería metálica sometida a un medio electrolítico (enterrada o sumergida) deberá ser
protegida catódicamente. Los procedimientos, incluyendo los de diseño, instalación, operación
y mantenimiento de los sistemas de protección catódica, deberán ser llevados a cabo bajo la
responsabilidad y dirección de una persona que acredite experiencia y preparación en los
métodos de control de corrosión de cañerías con certificación NACE CP2.
Se deberá instalar un conjunto aislante dieléctrico, en aquellas zonas donde sea necesaria la
aislación eléctrica de una parte de la tubería para facilitar el control de la corrosión en las
mismas (puntos atípicos como traslape entre tuberías aérea y enterrada, etc.), el aislamiento
será en ambos extremos de la tubería.
Se deberá Instalar postes de medición de potencial de prueba para controlar el
comportamiento de la protección catódica
• Criterios de Protección Catódica
Los criterios y metodología por emplear, para las estructuras de acero son los que a
continuación se enumeran, debiendo su aplicación ajustarse a lo indicado en cada caso.
Un potencial negativo (catódico) de por lo menos 850 mV, con la protección catódica
aplicada. Este potencial está referido a un electrodo de Cu/SO4Cu saturado. las caídas de
tensión distintas de las producidas en la interfase estructura-electrolito, deben ser
determinadas para la interpretación válida de este criterio.
Nota: Dichas caídas de tensión serán determinadas por alguno de los siguientes métodos:
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o
Por medición o cálculo.
o
Por revisión del comportamiento histórico del sistema de protección catódica.
o
Por evaluación de las características físicas y eléctricas de la tubería y su entorno.
o
Por determinación de evidencias físicas de corrosión.
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o
Un potencial negativo de polarización de por lo menos 850 mV con respecto a un
electrodo de referencia de CU/SO4CU saturado. La medición de este potencial se hará
sin la aplicación de la corriente de protección (para el caso
de existir el aporte de más de una fuente, se deberán interrumpir las mismas
simultáneamente y en forma periódica).
o
Un mínimo de 100 mV de polarización catódica entre la superficie de la estructura y
un electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito. La formación o
decaimiento de la polarización puede ser medido para satisfacer este criterio.
Los siguientes registros deberán ser conservados durante la totalidad del tiempo que la
tubería permanezca en servicio:
o
Planos, indicando la ubicación de la tubería protegida catódicamente, dispositivos y
sistemas de protección catódica y las estructuras próximas conectadas al mismo
sistema.
o
Informe de ensayos, relevamientos e inspecciones de los sistemas de protección
catódica, potenciales y cobertura aislante.
o
Informe de las reparaciones y cambios de tuberías efectuados.
o
Informes de los monitoreos continuos de espesores efectuados sobre la línea, y los
resultados de este.
e. Criterios de seguridad en las redes internas y Equipos
El diseño y la fabricación de los artefactos, equipos y materiales deberá ser tal, que éstos
funcionen en forma segura y no entrañen peligro para las personas ni los bienes, siempre que
se utilicen en condiciones normales de funcionamiento.
Se entenderá que los artefactos y equipos están "en condiciones normales de funcionamiento",
cuando simultáneamente:
• Estén correctamente instalados y sean sometidos a un mantenimiento periódico de
conformidad con las instrucciones del fabricante y las reglamentaciones vigentes;
• Presenten variación normal en la calidad del gas y fluctuación normal en la presión de
suministro; y
• Se utilicen de acuerdo con los fines previstos.
Todos los artefactos se pondrán en el mercado provistos de advertencias oportunas en el
propio artefacto y en su embalaje, acompañados de:
• Un manual de información técnica destinado al instalador;
• Un manual de instrucciones para su uso y mantenimiento, destinado al usuario
El manual de información técnica destinado al instalador deberá contener todas las
instrucciones de instalación, de regulación y de mantenimiento necesarias para la correcta
ejecución de dichas funciones y para la utilización segura del artefacto y equipo. El manual
deberá precisar, en particular y según sea de aplicación:
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• El tipo de gas utilizado,
• La presión de suministro,
• La cantidad de ingreso de aire exigido, indicado en superficie de ventilación permanente:
o para la alimentación de combustión,
o para evitar la creación de mezclas con un contenido peligroso de gas no quemado para
los artefactos no provistos del dispositivo
• Las condiciones de evacuación de los gases de combustión,
• Las instrucciones para la conversión de un gas a otro (para artefactos que admitan
conversión).
Las instrucciones de uso y mantenimiento destinadas al usuario deberán incluir toda la
información necesaria para una manipulación y funcionamiento seguro y un uso racional de la
energía, incluido el mantenimiento. En particular, deberán llamar la atención del usuario sobre
el mantenimiento y las posibles restricciones referidas a su uso.
Las advertencias que figuren en artefactos, equipos y en sus embalajes deberán indicar de
forma clara el tipo de gas, su sistema de evacuación de los productos de la combustión, la
presión de suministro y las posibles restricciones referidas a su uso, en particular la advertencia
de no instalar el artefacto en locales que no dispongan de la ventilación permanente y
suficiente.
El diseño y la fabricación de los componentes destinados a ser utilizados en un artefacto,
equipo deberá ser tal que, montados de acuerdo con las instrucciones del fabricante de dichos
componentes, funcionen correctamente para los fines previstos. Los componentes se
suministrarán acompañados de las instrucciones para su instalación, regulación, empleo y
mantenimiento
Los materiales para la instalación interna serán adecuados para el uso al que vayan a ser
destinados y serán resistentes a las condiciones mecánicas, químicas y térmicas a las que
tengan que ser sometidos.
Consideraciones en Artefactos y Equipos:
Los artefactos y equipos se fabricarán de manera que, cuando se utilicen en condiciones
normales de funcionamiento, no se produzca ningún desajuste, deformación, rotura o desgaste
que pueda representar una merma de la seguridad ni de su rendimiento térmico.
El diseño y la fabricación de los artefactos deberán ser tales que los riesgos de explosión en
caso de incendio de origen externo sean mínimos.
Los artefactos y equipos se diseñarán y fabricarán de manera que impidan la entrada de agua
y de aire en el circuito de gas.
Los artefactos y equipos que posean alimentación de energía auxiliar no deberán constituir
una fuente de peligro, ante una repentina interrupción y reanudación o fluctuación de esta
energía.
El diseño y la fabricación de los artefactos y equipos deberán ser tales que se prevengan los
riesgos de origen eléctrico. Este requisito se considerará satisfecho cuando se cumplan los
objetivos de seguridad respecto a los peligros eléctricos.
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Todos los componentes del artefacto o equipo sometidos a presión o a temperatura deberán
resistir, sin deformarse hasta el punto de comprometer la seguridad, las tensiones mecánicas
y térmicas a que estén sometidos.
El artefacto o equipo deberá diseñarse y ser construido de manera que el fallo de uno de sus
dispositivos de seguridad no constituya un peligro.
En un artefacto equipado con dispositivos de seguridad y de regulación, los dispositivos de
regulación deberán actuar sin interferir el funcionamiento de los de seguridad.
Todos los componentes de un artefacto o equipo que hayan sido instalados o ajustados en la
fase de fabricación, y que no deban ser manipulados por el usuario ni por el instalador, irán
adecuadamente protegidos para evitar su manipulación.
Las manecillas de mando y de regulación deberán identificarse de manera clara y precisa e
incluir todas las indicaciones útiles para evitar cualquier falsa maniobra por el usuario. Estarán
concebidos de forma que se impidan las manipulaciones involuntarias
f.
Sistemas de puesta a tierra para redes internas
Para la protección del sistema de redes internas de gas natural el usuario deberá prever la
conexión de puesta a tierra en algún o algunos de los tramos de la red interna, cuyo valor debe
ser no mayor a 25 Ohm calculados e instalados según las reglamentaciones vigentes. Deberán
usarse cables de conexión, jabalinas para puesta a tierra, para minimizar los riesgos originados
por corrientes eléctricas.
Planos Tipo
a)
Disposición de la información en plano layout (Ver Anexo 13).
b) Disposición de la información en plano isométrico (Ver Anexo 14).
10. CASOS ESPECIALES
10.1. Instalaciones en sótanos
Descripción
En el presente documento se pretende ampliar la metodología usada en los estudios de riesgos
desarrollados por la compañía, así como resumir las etapas del proceso de gestión de riesgo que
manejamos para los proyectos ubicados en sótanos.
Hay tragedias que pasaron a nivel de Latinoamérica, por ejemplo, Explosión Rosario en el año
2013, también la explosión de la Torre Ejecutiva Pemex en el mismo año. En ambas desgracias
la explosión fue en el sótano.
En el presente documento se pretende indicar la metodología a seguir con los métodos cualitativos
y cuantitativos que son dos aspectos de la evaluación de riesgo, que no son excluyentes sino
incluyentes, nos permiten establecer un mejor entendimiento del riesgo y se complementan para
realizar el tratamiento de este.
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Fecha: 01/02/2021
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•
El método cualitativo
Evalúa el riesgo mediante el uso de un sistema de índices, que se basa en los datos
básicos de la red de tuberías de gas, longitud de tubería, caudal, población, densidad,
interferencia externa, etc. El resultado de la evaluación de riesgo cualitativo es un valor
de riesgo cualitativo.
Para la Evaluación Cualitativa, los métodos adjuntos son complementarios y buscan
abarcar una cantidad suficiente de escenarios:
o
Proceso de jerarquía analítica (AHP),
o
Método de lógica difusa (FL),
o
Modelo de árbol de Fallo (FTM),
o
análisis de árbol de eventos (ETA)
o
Análisis (DEA), etc.
Sin embargo, estos enfoques suelen centrarse solo en identificar las causas de los
accidentes y no evaluar el riesgo, para ello deben ser complementados con el Método
cuantitativo / en su defecto con el sistema de índices abordado en el presente documento.
El método cualitativo se compone de un sistema de índices, que incluye los índices y sus
correspondientes pesos; los índices se utilizan para describir los factores que influyen en
las probabilidades y consecuencias de los accidentes en los gasoductos (urbanos /
envergadura), y los pesos describen la importancia del correspondiente índice.
•
El método cuantitativo
Evalúa el riesgo mediante simulación numérica, incluido un cálculo cuantitativo de
posibilidades y consecuencias de diferentes accidentes. La simulación numérica se basa
en los modelos físicos y químicos, así como la relación dosis-efecto fisiológica del ser
humano. Los resultados del método cuantitativo son el riesgo individual y el riesgo social.
El método cuantitativo consiste en la evaluación de una probabilidad, un análisis de
consecuencias y una evaluación de riesgos, en cuál es el análisis de las consecuencias
de los diferentes accidentes incluidos.
Para la evaluación cuantitativa, muchos enfoques tienen que ser aplicado para analizar y
evaluar el riesgo de las tuberías de gas natural. Sin embargo, estos métodos fallan en
general al analizar consecuencias de varios accidentes, como los daños de la toxicidad,
combustión y explosión.
De hecho, estos accidentes tienen diferentes Efectos físicos y químicos, que causan
diferentes daños a las personas e influyen en las distribuciones espaciales del riesgo
individual y riesgo social de diferentes maneras.
En la bibliografía utilizada para determinar los escenarios de riesgos cuantitativos se han
añadido aquellos específicos de los ambientes urbanos desarrollados en las casuísticas
identificadas como parte del levantamiento de información de campo.
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•
Proceso de Gestión de Riesgo.
En base a lo indicado en la introducción del presente documento, las situaciones
generadas a raíz del estudio conceptual del riesgo para el contexto “Instalaciones de Gas
Natural – Urbanas”, nos llama a modelar un proceso formal de comprensión del mismo,
para ello en el marco de “Proceso de Gestión de Riesgos”, hemos considerado adoptar el
que se indica en la Norma ISO 31000, bajo el acápite 5.2 al 5.6, la estructura es mostrada
en el siguiente esquema:
Figura 14: Proceso de Gestión de Riesgo
Fuente: “Proceso de Gestión de Riesgos” de la Norma ISO 31000
•
Establecer Contexto
En esta etapa del proceso nos enfocamos en la identificación de las características del
ambiente interno y externo bajo el cual se pretende desarrollar el proyecto, así como la
identificación de las diversas características bajo las cuales se pretende evaluar el riesgo
en los ambientes con denominación “confinados” y / u otros que puedan revestirse de
riesgo a partir de dicha condición, para ello recurrimos a la siguiente información:
Versión:01
o
Ubicación del Proyecto.
o
Sistemas de Protección Contra incendios (Implementados / Por implementar con
motivo de proyecto).
o
Sistemas de Detección.
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•
o
Sistemas de Ventilación.
o
Equipamiento de Gas Natural Interno.
o
Sistemas Eléctricos.
o
Sistemas de Detección Específicos.
o
Características de los ocupantes.
o
Características de la Zona en la que se desarrollara el proyecto.
o
Características de los edificios colindantes (identificación mediante visita de campo,
etc.).
o
Planes de Contingencia Establecidos.
o
Edificaciones colindantes que generen riesgos adicionales (Plantas Industriales,
Calderos, etc.)
o
Identificación de Expectativas de Partes Interesadas (Cliente, Inmobiliario, Empresa de
Gas Natural, etc.)
Identificación de Riesgos.
En esta etapa nos apoyaremos de los conceptos, The Framework of Qualitative risk
Assesment Index System.
Figura 15: The Framework of Qualitative risk Assesment Index System
Fuente: Z.Y. Han, W.G. Weng / Journal of Hazardous Materials 189 (2011) 509–518
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Figura 16: The Framework Of Quantitative Risk Assesment Method.
Fuente: Z.Y. Han, W.G. Weng / Journal of Hazardous Materials 189 (2011) 509–518
Se muestran las consideraciones para la identificación de los riesgos desde el punto de
vista cualitativo y cuantitativo (desde el punto de vista de probabilidad y consecuencia,
respectivamente).
Se ha visto conveniente establecer un análisis complementario que es el cualitativo ya
que permite dejar una apertura a los riesgos físicos concernientes al entorno y de esta
forma complementar lo inicialmente propuesto desde un punto de vista cuantitativo, lo
cual no restringe el hecho de que los cálculos nos brindan idea de la magnitud de los
daños y plantear mejores medidas para otorgar tratamiento a el riesgo.
•
Análisis de Riesgos
En esta etapa nos apoyaremos del desarrollo estrictamente de cálculo llevado a cabo del
Metodología de Análisis Cualitativo y Cuantitativo en base a la metodología de cálculo
para determinación de pesos, así como la obtención del nivel de riesgo asociado, a nivel
cualitativo.
•
Evaluación de Riesgos
En esta etapa en base a los resultados obtenidos en la etapa de “Análisis de Riesgo”, se
procederá a realizar las priorizaciones correspondientes, de tal forma que las respuestas
del estudio de riesgos serán de forma cerrada “Tolerable” / “No Tolerable” debido a que
esta evaluación es concluyente no podemos tener escalas intermedias ya que cada “No
Tolerable” para reevaluar debe ser acompañado de medidas de tratamiento de riesgo que
liberen no solo desde el punto de vista cualitativo el riesgo sino desde el punto de vista
cuantitativo adicionalmente sustentado con medidas de Ingeniería y Administrativas.
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•
Tratamiento de Riesgo
El tratamiento de riesgo implica un proceso cíclico de:
o
La evaluación de un tratamiento de los riesgos.
o
Decidir si los niveles residuales de riesgo son tolerables.
o
Si no son tolerables, generando un nuevo tratamiento de los riesgos y evaluar la
eficacia de ese tratamiento.
Las opciones para el tratamiento pueden incluir las siguientes:
o
Evitar el riesgo al decidir no iniciar o continuar con la implementación del proyecto (caso
extremo).
o
Eliminar la fuente de riesgo (es inviable ya que no se puede eliminar la condición de
gas natural ya que es el foco del proyecto).
o
Cambios en las Consecuencias (Mitigando con Ingeniería y Controles Administrativos
los riesgos presentados).
Mantener el riesgo por decisión informada (para ello se establecen los planes de
contingencia).
Diseño /Cálculos
Si bien la norma no nos prohíbe el hacer instalaciones de gas natural en sótanos, la norma indica
evitar la instalación en sótanos.
Como es un escenario donde no se tiene el mismo flujo de aire, como es la instalación ubicada
en superficie es decir arriba del nivel cero.
Debemos tener claro que un sótano es cualquier recinto que tiene todos sus lados parcial o
totalmente sumergidos en el subsuelo. Para fines prácticos y de unificar criterios debemos acotar
que lo que tenemos acostumbrado llamar de forma nominal semisótano en términos reales es un
sótano. Y finalmente la definición de niveles que hacen los arquitectos al definir los nombres de
los niveles de las edificaciones es estrictamente nominal.
Pasamos a desarrollar el análisis de riesgos para una instalación de gas natural ubicado en un
sótano e incluye el recorrido para llegar al sótano, y será restringido para las siguientes
condiciones:
•
Ubicación del Proyecto: Instalación Comercial ubicada en un sótano. Se excluye el uso
residencial.
•
Artefactos incluye la instalación de Cocinas tipo A, en el caso sean artefactos de tipo B o
C deben contar con su propio sistema de evacuación instalado y/o aprobado por el
fabricante para su instalación en sótano. Si debe contar con la información del fabricante.
•
Sistemas de Protección Contra incendios: El predio ya debe contar con el sistema y solo
debe actualizarse para el nuevo proyecto.
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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•
Sistemas de Detección: Registrar su existencia según corresponda.
•
Sistemas de Ventilación: Registrar su existencia según corresponda.
•
Equipamiento de Gas Natural Interno: Registrar lo que se va a instalar a GN.
•
Sistemas Eléctricos: Registrar su existencia según corresponda.
•
Sistemas de Detección Específicos: Registrar su existencia según corresponda.
•
Características de los ocupantes: Los Ocupantes del área de instalación solo serán
operadores y/o usuarios de los equipos a gas natural
•
Características de la Zona en la que se desarrollara el proyecto: Registrar su existencia
según corresponda.
•
Características de los edificios colindantes (identificación mediante visita de campo, etc.):
Registrar su existencia según corresponda.
•
Planes de Contingencia Establecidos: Registrar su existencia según corresponda.
•
Edificaciones colindantes que generen riesgos adicionales (Plantas Industriales,
Calderos, etc.): Registrar su existencia según corresponda.
•
Identificación de Expectativas de Partes Interesadas (Cliente, Inmobiliario, Empresa de
Gas Natural, etc.): Registrar su existencia según corresponda.
Para nuestros casos delimitados y lo que indica la norma de análisis de riesgo, pasamos a
identificar el riesgo usando varios métodos como en la tabla:
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
ITEM
1
REQUISITOS
Metodología de Identificación de Riesgos
RESULTADOS DE LA REVISION
▪
▪
Métodos Basados en Evidencias,
Para ello se utilizarán los métodos los conceptos
iniciales.
Fue revisada la información en conjunto con
el Cliente y el equipo multidisciplinario de
Cálidda determinando la siguiente lista de
riesgos:
-
1.1
-
▪
▪
Fue empleada la metodología de “Tormenta
de Ideas” en la cual indicaron los siguientes
riesgos debido al proceso constructivo:
Instalación de la Red de gas Natural
cerca de Juntas de Dilatación.
Fugas Internas durante los procesos de
prueba / operación.
El ambiente confinado posee una
puerta (la acumulación de gas podría
estar en el rango de varias horas)
Afectados potenciales: los operadores y
usuarios de los equipos y personas de
ambientes adyacentes.
▪
En este caso emplearemos el “Arbol de
Sucesos” que es compatible con el Análisis
de Modo de Fallos y de los Efectos; en este
punto el equipo multidisciplinario indico que
el riesgo crítico es:
Enfoque Sistemáticos del Equipo.
Mediante un proceso sistemático realizan la
identificación de riesgos por medio de un conjunto
estructurado de proposiciones o preguntas.
Metodología:
1.2
1. Tormenta de Ideas (Método Usado en la Sesión
con el Cliente)
▪
Técnicas de Razonamiento Inductivo.
Las cuales están relacionadas con los siguientes
métodos:
1. Análisis de los Modos de Fallos y de los Efectos
(Enfoque Funcional) – Punto de Partida para el
análisis cuantitativo y escenarios de riesgo.
-
1.3
-
Versión:01
Confinamiento de Cocinas debido a
Gas Natural.
Operación Incorrecta de equipos que
ocasione una fuga de gas natural.
Errores durante el proceso de
mantenimiento.
Fecha: 01/02/2021
Falta de Ventilación debido a:
• Por Pérdida de Energía eléctrica
(Inyección-Extracción) en el
ambiente de los artefactos.
• Ante trabas mecánicas o mal
funcionamiento de la inyección y
extracción.
Corte de Suministro General eléctrico,
el cliente indica que ante un evento de
Gas Natural el corte de suministro es
viable.
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GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
ISO 31010 – Técnicas de Apreciación del Riesgo y su Aplicabilidad por cada etapa de la gestión de Riesgos.
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
Norma ISO 31010 – Anexo A – Tabla A.2. – Atributos de una Selección de Herramientas para la Apreciación del Riesgo.
ITEM
DESCRIPCION
1
1.1
1.2
1.3
Metodologías
▪ Análisis de Sucesos,
▪ Árbol de Fallos.
▪ Análisis de Escenario
RECURSOS Y
CAPACIDADES
NATURALEZA Y
GRADO
DE
INCERTIDUMBRE
COMPLEJIDAD
PUEDE
PROPORCIONAR
DATOS
CUANTITATIVOS?
Medio
Alto
Medio
Medio
Alto
Alto
Medio
Medio
Medio
Si
Si
Si
Equivalencia en Niveles de Probabilidad para Escenarios de Riesgo.
Nivel
Versión:01
Descripción
Ejemplo Detallado de Descripción
1
Raro
Quizá Ocurra solo en una circunstancia excepcional
2
Improbable
3
Posible
4
Probable
Limitado Potencial de Ocurrencia
Posiblemente Ocurra Algunas Veces
Ponderación (0.02 – 0.04)
Probablemente Ocurrirá en más circunstancias
Ponderación (0.04-0.075)
5
Casi Seguro
Ocurrirá en muchas circunstancias
Fecha: 01/02/2021
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G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
ANALISIS DE PROBABILIDAD - ARBOL DE SUCESOS
ÍTEM
1
TAREA /
SITUACION
ACTIVIDAD
Trabajos Civiles /
Electricos Internos
en el Ambiente
Confinado
No Rutinaria
PELIGRO
Personal Externo Sin
Información sobre la Red
de Gas Natural / Sistemas
de Control del Ambiente
confinado
RIESGO
Perforación de la Red Interna de Gas Natural
por desconocimiento de ubicación de las
redes internas / los sistemas de control del
espacio confinado
Corte Total de la Tubería
2
Tubería de Gas
Natural Instalada
Cerca de Juntas de
Dilatación
No Rutinaria
Rotura de Tubería por
efecto de movimiento
sísmico en la junta y la
presión de los materiales
cercanos. (Fuga de Gas
Residual / Fuga Continua Debido a que es un evento
natural considerado de
consecuencias graves)
Perforación de la Red de Gas Natural / Rotura
por presión de los materiales cercanos a la
junta de dilatación.
Equipos de Cocina
Falla de conexiones o válvulas de corte para el
(Conexiones y Válvulas de
suministro de gas (potenciales fugas al
Apertura)
ambiente confinado y acumulación)
Suministro de Energía
Principal en el Circuito de
Cocina
3
Operación
Estándar de
Equipos de Cocina
Rutinaria
Falla en Suministro de Energía lo cual desactiva
el Equipo de Ventilación y Extracción
(Inoperativo)
Errores en el Proceso de
Mantenimiento Defectuoso en Electroválvula
Mantenimiento de las Redes
para la Regulación en 2da Etapa / Accesorios
Internas de Gas Natural en el
para Conexión en los Artefactos de consumo
Espacio Confinado
Generación de "Arco Voltaico" para bajas
Mantenimiento de los
tension en tableros de 0-220VAC, en un
Sistemas Eléctricos Internos
ambiente con concentración por encima de LIE
en el Espacio Confinado.
del gas metano en espacio confinado
Versión:014
Pruebas para la
Puesta en Marcha
del Sistema
Falla de Hermeticidad en las Conexiones de
Proceso de Pruebas de las Válvulas de Regulación de 2 Etapa internas del
No Rutinaria Fecha: 01/02/2021
Página
63 de 110
Red de Gas Natural
ambiente de consumo / falla
en la hermeticidad
de las uniones de tubería y accesorios.
Equipos de Cocina
Falla de conexiones o válvulas de corte para el
(Conexiones y Válvulas de
suministro de gas (potenciales fugas al
G-DRD-004
Apertura)
ambiente confinado y acumulación)
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS
DEenGAS
NATURAL
Suministro
de Energía
Falla
Suministro
de Energía lo cual desactiva
Principal en el Circuito de
Cocina
3
Operación
Estándar de
Equipos de Cocina
Rutinaria
el Equipo de Ventilación y Extracción
(Inoperativo)
Errores en el Proceso de
Mantenimiento Defectuoso en Electroválvula
Mantenimiento de las Redes
para la Regulación en 2da Etapa / Accesorios
Internas de Gas Natural en el
para Conexión en los Artefactos de consumo
Espacio Confinado
ANALISIS DE PROBABILIDAD - ARBOL DE SUCESOS
TAREA /
ÍTEM
SITUACION
ACTIVIDAD
4
1
5
2
6
Pruebas para la
Trabajos
Puesta
enCiviles
Marcha/
Electricos
Internos
del Sistema
en el Ambiente
Confinado
Situaciones de
Emergencia de
Fuga de Gas
Natural en
Instalaciones
Internas
Tubería de Gas
Natural Instalada
Cerca de Juntas de
Dilatación
Situaciones de
Emergencia de
Fuga de Gas
Natural (Interna) y
que pueden
Afectar a
Edificaciones
Colindantes
No Rutinaria
No Rutinaria
Emergencia
No Rutinaria
Emergencia
Generación de "Arco Voltaico" para bajas
Mantenimiento de los
tension en tableros de 0-220VAC, en un
Sistemas
Eléctricos Internos
PELIGRO
RIESGOpor encima de LIE
ambiente con concentración
en el Espacio Confinado.
del gas metano en espacio confinado
Falla de Hermeticidad
en las Conexiones
de
Perforación
de la Red Interna
de Gas Natural
Personal
Externo Sin
Proceso
de Pruebas
de las Válvulas
de Regulación de
Etapa internas
por desconocimiento
de 2ubicación
de las del
Información
sobre
la Red ambiente
Red de Gas
Natural
de consumo
/ falla ende
la control
hermeticidad
redes internas
/ los sistemas
del
de Gas Natural / Sistemas
de las uniones
de tubería
y accesorios.
espacio
confinado
de Control del Ambiente
confinado
Concentración de Gas
Natural por Encima del Nivel
de LIE(Nivel de
Explosividad) / TWA (Límite
de Exposición a la Salud)
Rotura de Tubería por
efecto de movimiento
Acceso ante una evacuación cuenta con un
sísmico
junta yante
la
Única Rutaen
delaEscape
excesode
delaAforo
para
la
presión
de
los
materiales
Perforación
Red de
de Personas
Gas Natural
/ Rotura
una Emergencia es la Puerta
evacuación
ante
un
escenario
de
fuga
de
cercanos.
(Fuga
de Gas
por presión de los materiales cercanos agas,
la
Principal de
la Cocina
fuego,
etc.
Residual / Fuga Continua junta
desismo,
dilatación.
Debido a que es un evento
natural considerado de
consecuencias graves)
Concentración de Gas
Natural por Encima del Nivel
Energía Calórica de Incendio / Presión
de LIE(Nivel de
Diferencial generada por la Explosión se
Explosividad) / TWA (Límite
propagan a Edificaciones Colindantes
Equipos de Cocina
Falla de conexiones o válvulas de corte para el
de Exposición a la Salud)
(Conexiones y Válvulas de
suministro de gas (potenciales fugas al
Apertura)
ambiente confinado y acumulación)
Suministro de Energía
Principal en el Circuito de
Cocina
3
Operación
Estándar de
Equipos de Cocina
Rutinaria
Corte Total de la Tubería
Contacto de Fuentes de Calor (Equipo de
consumo y Equipos Eléctricos Internos del
Ambiente) / Personas en el Ambiente
Confinado.
Falla en Suministro de Energía lo cual desactiva
el Equipo de Ventilación y Extracción
(Inoperativo)
Errores en el Proceso de
Mantenimiento Defectuoso en Electroválvula
Mantenimiento de las Redes
para la Regulación en 2da Etapa / Accesorios
Internas de Gas Natural en el
para Conexión en los Artefactos de consumo
Espacio Confinado
Generación de "Arco Voltaico" para bajas
Mantenimiento de los
tension en tableros de 0-220VAC, en un
Sistemas Eléctricos Internos
ambiente con concentración por encima de LIE
en el Espacio Confinado.
del gas metano en espacio confinado
4
Versión:01
Pruebas para la
Puesta en Marcha
del Sistema
Falla de Hermeticidad en las Conexiones de
Proceso de Pruebas de las Válvulas de Regulación de 2 Etapa internas del
No Rutinaria
Red de Gas Natural
ambiente de consumo / falla en la hermeticidad
Fecha: 01/02/2021
Página
64 de 110
de las uniones de tubería
y accesorios.
Concentración de Gas
Contacto de Fuentes de Calor (Equipo de
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
ANALISIS DE PROBABILIDAD - ARBOL DE SUCESOS
ÍTEM
PROB 1
TAREA /
PRO
SITUACION
ACTIVIDAD
B2
PELIGRO
PROB
3
50%
1
8%
Trabajos Civiles /
Electricos Internos
en el Ambiente
Confinado
No Rutinaria
100%
Personal Externo Sin
Información sobre la Red
de Gas Natural / Sistemas
de Control del Ambiente
confinado
50%
2
8%
Tubería de Gas
Natural Instalada
Cerca de Juntas de
Dilatación
No Rutinaria
100%
25%
25%
3
60%
Operación
Estándar de
Equipos de Cocina
25%
4
5
6
Versión:01
8%
8%
8%
Situaciones de
Emergencia de
Fuga de Gas
Natural en
Instalaciones
Internas
Situaciones de
Emergencia de
Fuga de Gas
Natural (Interna) y
que pueden
Afectar a
Edificaciones
Colindantes
Equipos de Cocina
(Conexiones y Válvulas de
Apertura)
Suministro de Energía
Principal en el Circuito de
Cocina
100%
100%
100%
EFECTO ESPECIFICO
PROB 5
Liberación de Gas en las Zonas
Perforación de la Red Interna de Gas Natural
Cercanas a los equipos de cocina y
por desconocimiento de ubicación de las
acumulación de gas en ambiente
redes internas / los sistemas de control del
confinado / zonas de almacenamiento
espacio confinado
de alimentos (debido al desplazamiento
del gas)
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.0200
3
Posible
50%
Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por Energía
Almacenada
(Energía Proveniente del Arco Voltaico - y Combustible
Gas Natural / Mezcla de Gas Combustible)
0.0200
3
Posible
Liberación de Gas en las Zonas
Cercanas a los equipos de cocina y
acumulación de gas en ambiente
confinado / zonas de almacenamiento
de alimentos (debido al desplazamiento
del gas)
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.02
3
Posible
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.02
3
Posible
30%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.024
3
Posible
30%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.024
3
Posible
30%
Escenario de Explosión
(Escenario con Concentración de Gas natural o mezcla
explosiva muy por encima de LIE con Cantidad adecuada
de Oxigeno)
0.024
3
Posible
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.075
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.075
4
Probable
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.075
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.075
4
Probable
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.075
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.075
4
Probable
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.075
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.075
4
Probable
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.075
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.075
4
Probable
30%
Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por Energía
Almacenada
(Energía Proveniente del Arco Voltaico - y Combustible
Gas Natural / Mezcla de Gas Combustible)
0.045
4
Probable
30%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.045
4
Probable
40%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.06
4
Probable
Liberación de Gas Residual en las
Zonas Cercanas a los equipos de
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido
al desplazamiento del gas)
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.04
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.04
4
Probable
Liberación Contínua de gas en las
Zonas Cercanas a los equipos de
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido
al desplazamiento del gas)
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.04
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.04
4
Probable
50%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.02
3
Posible
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.02
3
Posible
100%
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud / Concentración
Explosiva / Concentración Inicio de Fuego)
0.04
4
Probable
50%
Fuego de tipo A/B
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna y utilizando
como combustible el Gas Natural / Mezcla Combustible)
0.04
4
Probable
50%
Escenario de Explosión
(Escenario con Concentración de Gas natural o mezcla
explosiva muy por encima de LIE con Cantidad adecuada
de Oxigeno)
0.04
4
Probable
Corte Total de la Tubería
Perforación de la Red de Gas Natural / Rotura
por presión de los materiales cercanos a la
junta de dilatación.
Falla de conexiones o válvulas de corte para el
suministro de gas (potenciales fugas al
ambiente confinado y acumulación)
No Rutinaria
100%
50%
Emergencia
Emergencia
Errores en el Proceso de
Mantenimiento de las Redes
Internas de Gas Natural en el
Espacio Confinado
Mantenimiento de los
Sistemas Eléctricos Internos
en el Espacio Confinado.
Proceso de Pruebas de las
Red de Gas Natural
Concentración de Gas
Natural por Encima del Nivel
de LIE(Nivel de
Explosividad) / TWA (Límite
de Exposición a la Salud)
50%
Única Ruta de Escape ante
una Emergencia es la Puerta
Principal de la Cocina
100%
Concentración de Gas
Natural por Encima del Nivel
de LIE(Nivel de
Explosividad) / TWA (Límite
de Exposición a la Salud)
100%
EFECTO GENERAL
Liberación de Gas en las Zonas
Cercanas a los equipos de cocina y
acumulación de gas en ambiente
confinado / zonas de almacenamiento
de alimentos (debido al desplazamiento
del gas)
Liberación de Gas Residual en las
Zonas Cercanas a los equipos de
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido
al desplazamiento del gas)
Liberación Contínua de gas en las
Zonas Cercanas a los equipos de
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido
al desplazamiento del gas)
Liberación de Gas Residual - en las
Zonas Cercanas a los equipos de
cocina y acumulación de gas en
Falla en Suministro de Energía lo cual desactiva
ambiente confinado / zonas de
el Equipo de Ventilación y Extracción
almacenamiento de alimentos (debido
(Inoperativo)
al desplazamiento del gas), no es
posible realizar la remoción del gas
debido a que los equipos de
ventilación están desactivados.
Mantenimiento Defectuoso en Electroválvula
para la Regulación en 2da Etapa / Accesorios
para Conexión en los Artefactos de consumo
Liberación de Gas Residual en las
Zonas Cercanas a los equipos de
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido
al desplazamiento del gas)
Liberación Contínua de gas en las
Zonas Cercanas a los equipos de
cocina y acumulación de gas en
ambiente confinado / zonas de
almacenamiento de alimentos (debido
al desplazamiento del gas)
100%
100%
100%
100%
100%
PROBABILIDAD
EQUIVALENTE
PROB 4
Rutinaria
25%
Pruebas para la
Puesta en Marcha
del Sistema
Rotura de Tubería por
efecto de movimiento
sísmico en la junta y la
presión de los materiales
cercanos. (Fuga de Gas
Residual / Fuga Continua Debido a que es un evento
natural considerado de
consecuencias graves)
RIESGO
Generación de "Arco Voltaico" para bajas
Generación de Fuego / Explosión por
tension en tableros de 0-220VAC, en un
combustión directa del Gas Natural y el
ambiente con concentración por encima de LIE
"Arco Voltaico".
del gas metano en espacio confinado
Falla de Hermeticidad en las Conexiones de
Válvulas de Regulación de 2 Etapa internas del
ambiente de consumo / falla en la hermeticidad
de las uniones de tubería y accesorios.
Contacto de Fuentes de Calor (Equipo de
consumo y Equipos Eléctricos Internos del
Ambiente) / Personas en el Ambiente
Confinado.
Generación de Fuego / Explosión por
combustión directa del Gas Natural y las
Fuentes de Calor / Asfixia y reaccines
nocivas a la Salud debido a la elevada
concentración de Gas Natural en el
Ambiente.
En caso de no respetarse el aforo
Acceso ante una evacuación cuenta con un
establecido para el personal de cocina
exceso de Aforo de Personas para la
de máximo 10 personas la evacuación
evacuación ante un escenario de fuga de gas,
puede verse afectada por el flujo de
fuego, sismo, etc.
personas del ambiente contiguo
Energía Calórica de Incendio / Presión
Diferencial generada por la Explosión se
propagan a Edificaciones Colindantes
Propagación de Incendio en Edificación
Colindante a los Ambientes de la
Clínica.
Fecha: 01/02/2021
Página 65 de 110
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
ANALISIS DE LOS ESCENARIOS DE RIESGO Y METODOS DE TRATAMIENTO.
CONSECUENCIA
ÍTEM
TAREA / ACTIVIDAD
SITUACION
PELIGRO
RIESGO
Perforación de la Red Interna de
Gas Natural por desconocimiento
de ubicación de las redes internas /
los sistemas de control del espacio
confinado
1
Trabajos Civiles /
Electricos Internos en el
Ambiente Confinado
No Rutinaria
Personal Externo Sin
Información sobre la Red
de Gas Natural / Sistemas de
Control del Ambiente
confinado
Corte Total de la Tubería
EFECTO GENERAL
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud /
Liberación de Gas en las Zonas
Concentración Explosiva / Concentración
Cercanas a los equipos de consumo y
Inicio de Fuego)
acumulación de gas en ambiente
confinado / zonas de almacenamiento
Fuego de Tipo C - Riesgo de Fuego por
de alimentos (debido al
Energía Almacenada
desplazamiento del gas)
(Energía Proveniente del Arco Voltaico - y
Combustible Gas Natural / Mezcla de Gas
Combustible)
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud /
Liberación de Gas en las Zonas
Concentración Explosiva / Concentración
Cercanas a los equipos de consumo y
Inicio de Fuego)
acumulación de gas en ambiente
confinado / zonas de almacenamiento
Fuego de tipo A/B
de alimentos (debido al
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
desplazamiento del gas)
y utilizando como combustible el Gas
Natural / Mezcla Combustible)
Espacio Confinado
(Reacciones Nocivas a la Salud /
Concentración Explosiva / Concentración
Inicio de Fuego)
Posible
SEVERIDAD
5
Catastrofico
Posible
3
Moderado
Posible
5
Catastrofico
Posible
3
Moderado
Posible
Posible
5
3
Catastrofico
Moderado
INDICE DEL NIVEL DE
RIESGO (NR)
SEVERIDAD
NIVEL DE ACEPTABILIDAD
DEL RIESGO
3
Posible
5
Catastrofico
15
Grave
Inaceptable
3
Posible
3
Moderado
9
Moderado
Aceptable
3
Posible
5
Catastrofico
15
Grave
Inaceptable
3
3
Posible
Posible
Rotura de Tubería por
efecto de movimiento
Liberación de Gas en las Zonas
sísmico en la junta y la
Perforación de la Red de Gas
Cercanas a los equipos de consumo y
Fuego de tipo A/B
Tubería de Gas Natural
presión de los materiales
Natural / Rotura por presión de los
acumulación de gas en ambiente (Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
2
Instalada Cerca de Juntas
No Rutinaria
cercanos. (Fuga de Gas
3
Posible
materiales cercanos a la junta de confinado / zonas de almacenamiento
y utilizando como combustible el Gas
de Dilatación
Residual / Fuga Continua dilatación.
de alimentos (debido al
Natural / Mezcla Combustible)
Debido a que es un evento
desplazamiento del gas)
natural considerado
de DE CONTROL
INDICE DEL NIVEL DE
NIVEL DE ACEPTABILIDAD
MEDIDAS
MEDIDAS DE RECUPERACION
PRIORID
Escenario de Explosión
consecuencias
graves)
RIESGO (NR)
DEL RIESGO
(RELACIONADAS CON EL PELIGRO)
(RELACIONADAS CON LA CONSECUENCIA)
AD
(Escenario con Concentración de Gas
3
Posible
natural o mezcla explosiva muy por encima
de LIE
con Cantidad
Oxigeno)
CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos debido a que son enfocados CI: Activar, sistema de ventilación
mecánica
para laadecuada
extraccióndedel
Gas Natural / CO que
a mezclas explosivas por acción con O2 en un rango de mezclas no solo gas existan en el ambiente confinado, tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe
específico / en caso se aplique Otra tecnología Aplicable, para la naturaleza de los revisar el área y presionar el boton de reset en el panel de sensores para que la electroválvula
15
Grave
Inaceptable
1
Espacio Confinado
gases combustibles, se deben indicar las limitaciones.
vuelva a funcionar de forma normal (desbloqueo).
(Reacciones
Nocivas
a la Salud
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control
CA: Aplicar el procedimiento de respuesta
a emergencia
y avisar
al área/ de mantenimiento del
4
Probable
Concentración Explosiva / Concentración
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte hotel.
CI - Implementar Sistemas de Protección de Puesta a tierra, considerar equipamiento CI: Utilizar Extintores de CO2 y/o sistemas de agentes
limpios
para extinción (NOVEX o
Inicio de
Fuego)
Liberación de Gas Residual en las
para realizar trabajos de mantenimiento de circuitos eléctricos de acuerdo a la Norma similares)
Zonas Cercanas a los equipos de
NFPA 70E
CA: Aplicación del Procedimiento de Emergencias en Caso de Incendios y comunicar a la
9
Moderado
Aceptable
1
consumo y acumulación de gas en
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es vigilancia del cliente
ambiente confinado / zonas de
posible utilizar agentes limpios en zonas localizadas en riesgo de "Arco Voltaico", zonas
almacenamiento de alimentos
de
/ equipos
eléctricos. de Corte (Normalmente Cerrada).
tipoconcierne
A/B
CI -tableros
Implementar
Electroválvula
CI: Aplicar medidas de confinamiento para laFuego
tubería,deesto
a colocar una válvula o
(debido al desplazamiento del gas)
(Fuego
Iniciado por Fuente Calorica Interna
CI - Desenergizar todos los circuitos eléctricos del ambiente confinado.
tapón en el punto cortado (reparación
provisional)
4
Probable
y utilizando correspondiente
como combustible
el Gas a Calidda para las
CA - Identificar y Proteger las Redes de los posibles impactos mecánicos que puedan CA: Aplicar el procedimiento de emergencia
y llamar
15
Grave
Inaceptable
1
ocurrir durante un trabajo de mantenimiento / habilitación
medidas de control correspondientes. Natural / Mezcla Combustible)
CA: Cortar suministro de Gas hacia la consumo, Ventilar el ambiente para la dilución del gas
Falla de conexiones o válvulas de
Equipos
de Consumo
natural.
CI - Implementar
Electroválvula
de Corte (Normalmente
CI: Aplicar medidas de confinamiento para la tubería, esto concierne a colocar una válvula o
corte paraCerrada).
el suministro de gas
(Conexiones
Válvulas eléctricos
de
CI - Desenergizar
todos losycircuitos
del ambientefugas
confinado.
tapón en el punto cortado (reparación provisional)
(potenciales
al ambiente
Apertura)
CA - Identificar y Proteger
las Redes de los posibles
impactos
mecánicos que puedan CA: Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente y llamar a Calidda para las
9
Moderado
Aceptable
1
confinado
y acumulación)
ocurrir durante un trabajo de mantenimiento / habilitación
medidas de control correspondientes.
Espacio Confinado
CA: Cortar suministro de Gas hacia la consumo,
Ventilar
el ambiente
para
(Reacciones
Nocivas
a la Salud
/ la dilución del gas
4
Probable
CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos / Otra tecnología Aplicable, natural.
CI: Activar, sistema de ventilaciónConcentración
mecánica para
la extracción
del Gas Natural / CO que
Explosiva
/ Concentración
para la naturaleza de los gases combustibles.
existanContínua
en el ambiente
cuando la alarma es activada se debe
Inicioque
de Fuego)
Liberación
de gasconfinado,
en las tomar en cuenta
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control
revisar
el áreaa los
y presionar
15
Grave
Inaceptable
1
Zonas
Cercanas
equipos eldeboton de reset en el panel de sensores para que la electroválvula
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte
vuelvay acumulación
a funcionar de
de gas
forma
consumo
en normal (desbloqueo), verificar las condiciones del espacio
del área de mantenimeinto: Planos de la Instalación y los riesgos asociados al gas
confinado
una vez/que
la concentración
de metano haya disminuido por debajo de LIE
ambiente
confinado
zonas
de
natural,
así como
la ubicación
de los dispositivos
de control
para evitar
su por
CA:
AplicarExtintores
el procedimiento
emergencia y avisar
al área de mantenimiento
CI - Reducir
al máximo
la cantidad
de insumos
"Combustibles"
e deteriorar
inflamables
CI: Utilizar
Sistema de respuesta
Manguerasa Contraincendios,
dependiendo
de la ubicacióndel
almacenamiento
de alimentos
Fuego de tipo A/B
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que
el del alfuego.
(debido
desplazamiento del gas)
Iniciado por
Interna
control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CA: Aplicación del Procedimiento(Fuego
de Emergencias
enFuente
Caso deCalorica
Incendios
y comunicar a la
9
Moderado
Aceptable
4
Probable 1
y utilizando como combustible el Gas
finales hacia la electroválvula de corte.
vigilancia del cliente
Natural
Mezcla
Combustible)
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es CA: Evacuación del Personal Interno de la
Zona /de
Consumo
hasta que el equipo de
ANALISIS DE LOS ESCENARIOS DE RIESGO Y METODOS DE TRATAMIENTO.
OBABILIDAD
PROBABILIDAD
EFECTO ESPECIFICO
3
Moderado
9
Moderado
5
Catastrofico
15
Grave
Inaceptable
3
Moderado
9
Moderado
Aceptable
PROBABILIDAD (RESIDUAL
DESPUES DE CONTROLES)
5
Catastrofico
15
2
5
Catastrofico
2
3
2
2
5
Grave
10
20
Improbable
Moderado
12
Improbable
Improbable
Catastrofico
2
3
Improbable
NIVEL DE RIESGO RESIDUAL
Grave
6
Moderado
10
Moderado
Moderado
6
Moderado
20
Improbable
Moderado
Grave
10
Moderado
2 Moderado
Improbable12
6 ModeradoModerado
2
10
posible
utilizar agentes
limpios
en zonas de
localizadas
en riesgo
de "Arco
Voltaico",
zonas mantenimiento
del cliente
realice la verificación
de laslainstalaciones,
casoNatural
de encontrar
CI - Implementar
Sistema
de Sensores
Gas Catalíticos
/ Otra
tecnología
Aplicable,
CI: Activar, sistema
de ventilación
mecánica para
extracción delenGas
/ CO que
Posible
5
Catastrofico
15
Probable
5
Catastrofico
20
Probable
3
Moderado
12
Probable
5
Catastrofico
20
3
Probable
3
Moderado
12
Probable
5
Catastrofico
20
Versión:01
Probable
3
Moderado
12
para la naturaleza de los gases combustibles.
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte
del área de mantenimeinto: Planos de la Instalación y los riesgos asociados al gas
natural,
así como la
ubicación
de los dispositivos
de control /para
deteriorar
su
CI - Implementar
Sistema
de Sensores
de Gas Catalíticos
Otraevitar
tecnología
Aplicable,
existan en el ambiente confinado, tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe
revisar el área y presionar el boton de reset en el panel de sensores para que la electroválvula
1
vuelva a funcionar de forma normal (desbloqueo), verificar las condiciones del espacio
confinado una vez que la concentración de metano haya disminuido por debajo de LIE
CA:
Aplicar el
procedimiento
de respuesta
a emergencia
y avisar al del
áreaGas
de mantenimiento
del
CI: Activar,
sistema
de ventilación
mecánica
para la extracción
Natural / CO que
Espacio Confinado
para la naturaleza de los gases combustibles.
existan de
en Gas
el ambiente
confinado,
tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe
Liberación
Residual
- en
(Reacciones Nocivas a la Salud /
Probable
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control
revisar
el área ay los
presionar
el de
boton de reset en el panel de sensores para que la4electroválvula
las Zonas
Cercanas
equipos
Concentración Explosiva / Concentración
Grave
Inaceptable
1
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte
vuelvay acumulación
a funcionar de
de gas
forma
verificar las condiciones del espacio
consumo
en normal (desbloqueo),
Inicio de Fuego)
del área de mantenimeinto:
Planos de la Instalación
y los riesgos
asociados
confinado
una vez/que
la concentración
de metano haya disminuido por debajo de LIE
Suministro de Energía
Falla en Suministro
de Energía
lo al gas
ambiente
confinado
zonas
de
natural, así Principal
como la en
ubicación
de de
losladispositivos
control el
para
evitardedeteriorar su
CA: Aplicar el procedimiento
el Circuito
cualde
desactiva
Equipo
almacenamiento
de alimentos de respuesta a emergencia y avisar al área de mantenimiento del
funcionamiento previo
a los
trabajos.
hotel.
Zona de
Consumo
Ventilación y Extracción (Inoperativo) (debido
al desplazamiento del gas),
CI - Reducir al máximo la cantidad de insumos "Combustibles" e inflamables por CI: Utilizar Extintores Sistema de Mangueras Contraincendios, dependiendo de la ubicación
no es posible realizar la remoción
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que el del fuego.
del gas debido a que los equipos
control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CA: Aplicación del Procedimiento de Emergencias en Caso de Incendios y comunicar a la
de ventilación están desactivados.
Fuego de tipo A/B
finales hacia la electroválvula de corte.
vigilancia del cliente
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
Moderado
Aceptable
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es
4
Probable 1
y utilizando como combustible el Gas
posible utilizar agentes limpios en zonas localizadas en riesgo de "Arco Voltaico", zonas
Natural / Mezcla Combustible)
de tableros / equipos eléctricos.
CA - Asegurar el entrenamiento en el uso de los equipos contraincendios de la zona de
consumo, así como el uso y manejo de extintores.
CI - Implementar Sistema de Sensores de Gas Catalíticos / Otra tecnología Aplicable, CI: Activar, sistema de ventilación mecánica para la extracción del Gas Natural / CO que
Espacio Confinado
para la naturaleza de los gases combustibles.
existan en el ambiente confinado,Ante este tipo de liberaciones se debe cortar el suministro
(Reacciones Nocivas a la Salud /
CI - Ante la presencia del Olor de Mercaptano, Se debe cerrar la valvula principal de principal de gas en el banco de medidores, adicionalmente se debe procurar
el
4 ventilar
Probable
Concentración Explosiva /
suministro, tomar en cuenta que este tipo de liberaciones de gas en volumen superior ambiente confinado .
Grave
Inaceptable
1
Liberación de Gas Residual en las
Operación Estándar de
Concentración Inicio de Fuego)
Rutinariaal espacio confinado son evidentes por la sensación elevada de olor de mercaptano. CA: Aplicar el procedimiento de respuesta a emergencia y avisar al área de mantenimiento del
Zonas Cercanas a los equipos de
Equipos de Consumo
CI - Implementar Sistemas de Ventilación Mecánica con Control
hotel.
consumo y acumulación de gas en
CA- Previo al acceso de cualquier contrata al espacio confinado debe recibir por parte
ambiente confinado / zonas de
del
de mantenimeinto:
de ladeInstalación
los riesgos asociados
al gas por CI: Utilizar Extintores Sistema de Mangueras Contraincendios, dependiendo de la ubicación
CI -área
Reducir
al máximo laPlanos
cantidad
insumos y"Combustibles"
e inflamables
almacenamiento de alimentos
Fuego deconfinado.
tipo A/B
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que
el del alfuego
para disminuir
temperatura en el ambiente
(debido
desplazamiento
dellagas)
Iniciado
control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CI: Comunicar a Calidda sobre la(Fuego
emergencia
parapor
el Fuente
bloqueoCalorica Interna 4
Probable
utilizando como
combustible
el Gasy comunicar a la
finales hacia la electroválvula de corte.
CA: Aplicación del Procedimiento deyEmergencias
en Caso
de Incendios
Moderado
Aceptable
1
Natural / Mezcla Combustible)
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios para fuegos tipo C, es vigilancia del cliente
posible utilizar agentes limpios en zonas localizadas en riesgo de "Arco Voltaico", zonas
de tableros / equipos eléctricos.
CA - Asegurar el entrenamiento en el uso de los equipos contraincendios de la zona de
Errores en el Proceso de
Mantenimiento Defectuoso en
consumo,
así como
el uso y manejo
de extintores.Normalmente Cerrada, para que ante CI: Activar, sistema de ventilación mecánica para la extracción del Gas Natural / CO que
CI - Considerar
Implementar
Electroválvula
Mantenimiento
deuna
las Redes
Electroválvula para la Regulación en
un evento falla
de energía
suministro
al espacio
Internas
de GaselNatural
en elde gas sea
2daseccionado
Etapa / Accesorios
paraconfinado. existan en el ambiente confinado, tomar en cuenta que cuando la alarma es activada se debe
CI - ImplementarEspacio
SistemasConfinado
de Ventilación Mecánica
de Lazo
Cerrado con revisar el área y presionar el boton de reset en
el panelConfinado
de sensores para que la electroválvula
Conexióncon
en Control
los Artefactos
finales
Espacio
el Sistema de Ventilación, considerar política de corte de suministro de gas para vuelva a funcionar de forma normal(Reacciones
(desbloqueo),
verificar
condiciones
del espacio
Nocivas
a lalas
Salud
/
4 LIE Probable
minimizar el riesgo interno en el espacio confinado.
confinado una vez que la concentración
de metanoExplosiva
haya disminuido
por debajo de
Concentración
/ Concentración
Grave
Inaceptable
CI - El sistema de sensores contará con una fuente analógica que permita el CA: Aplicar el procedimiento de respuesta a emergencia
y avisar al área de mantenimiento del
1
Inicio de Fuego)
Liberación
funcionamiento de alarmas y sensores, de tal forma que el sistema permanezca
hotel. Contínua de gas en las
Zonas Cercanas a los equipos de
informando el estado del ambiente confinado (con la electrovalvula cerrada).
consumo y acumulación de gas en
CI - Considerar que el Sistema de los Ventiladores y Extractores, así como los sensores
confinado / zonas de
de gas natural se encuentren considerados dentro de los circuitos soportados por ambiente
la
almacenamiento de alimentos
"Transferencia Aumática" del grupo electrógeno del cliente.
desplazamiento
del gas)de Mangueras Contraincendios, dependiendo de la ubicación
CAEstadoladecantidad
las instalaciones
después
del corte deeenergía
y (debido
CI -Verificación
Reducir al del
máximo
de insumos
"Combustibles"
inflamables
por CI: al
Utilizar
Extintores Sistema
Grave
Inaceptable
5
2
3
Improbable
Catastrofico
20
Improbable
2 Moderado
Improbable12
5
Catastrofico
2
3
Moderado
2
5
Catastrofico
2
Moderado
Aceptable
Grave
Grave
10
Moderado
Moderado
6
20
Improbable
Moderado
6 ModeradoModerado
12
Improbable
Moderado
10
20
Improbable
Fecha: 01/02/2021
debajo de la carga fuego especificada en el estudio de riesgos, considerar que el del fuego.
Fuego de tipo A/B
control esta dimensionado bajo la carga de gas residual contenido desde los equipos CA: Aplicación del Procedimiento de Emergencias en Caso de Incendios y comunicar a la
(Fuego Iniciado por Fuente Calorica Interna
4
Probable 1
finales hacia la electroválvula de corte.
vigilancia del cliente
y utilizando como combustible el Gas
CI - Implementar Sistemas de Protección Contraincendios a base de agua, como
Natural / Mezcla Combustible)
Aceptable
Moderado
Grave
10
Moderado
2 Moderado
Improbable12
6 ModeradoModerado
CI - Desenergizar todos
CA - Identificar y Proteg
ocurrir durante un traba
CI - Implementar Electr
CI - Desenergizar todos
CA - Identificar y Proteg
ocurrir durante un traba
CI - Implementar Sistem
para la naturaleza de lo
CI - Implementar Sistem
CA- Previo al acceso de
del área de mantenim
natural,
así como
la ubi
CI - Reducir
al máxim
debajo de la carga fue
control esta dimension
finales hacia la electrov
CI - Implementar Siste
posible
utilizar agentes
CI - Implementar
Sistem
NIVEL DE ACEPTABILIDAD
para la naturaleza de lo
DEL RIESGO
CI - Implementar Sistem
Inaceptable
CA- Previo al acceso de
del área de mantenim
natural,
así como la
ubi
CI - Implementar
Sistem
Aceptable
para la naturaleza de lo
CI - Implementar Sistem
Inaceptable
CA- Previo al acceso de
del área de mantenim
natural, así como la ub
funcionamiento previo a
Aceptable
CI - Reducir al máxim
debajo de la carga fue
control esta dimension
finales hacia la electrov
Aceptable
CI - Implementar Siste
Aceptable
posible utilizar agentes
de tableros / equipos elé
CA - Asegurar el entrena
consumo, así como el u
CI - Implementar Sistem
Aceptable
para la naturaleza de lo
CI - Ante la presencia d
suministro, tomar en cu
Inaceptable
al espacio confinado so
CI - Implementar Sistem
Aceptable
CA- Previo al acceso de
del
de mantenime
CI -área
Reducir
al máxim
debajo de la carga fue
control esta dimension
finales hacia la electrov
Aceptable
Aceptable
CI - Implementar Siste
posible utilizar agentes
de tableros / equipos elé
CA - Asegurar el entrena
consumo,
así como
el u
CI - Considerar
Implem
Aceptable
un evento falla de energ
CI - Implementar Sistem
el Sistema de Ventilac
minimizar el riesgo inter
Inaceptable
CI - El sistema de s
Aceptable
funcionamiento de ala
informando el estado de
CI - Considerar que el S
de gas natural se encu
"Transferencia Aumátic
CAEst
CI -Verificación
Reducir al del
máxim
debajo de la carga fue
control esta dimension
Aceptable
Aceptable
finales hacia la electrov
CI - Implementar Siste
mínimo gabinetes contr
CA - Asegurar el entrena
CI - Implementar Sistem
para la naturaleza de lo
CI - Implementar Sistem
Inaceptable
CA- Previo al acceso de
del área de mantenim
Aceptable
natural, así como la ub
funcionamiento previo a
CI - Reducir al máxim
debajo de la carga fue
control esta dimension
finales hacia la electrov
Aceptable
CI - Implementar Siste
Aceptable
mínimo gabinetes contr
CA - Asegurar el entrena
consumo, así como el u
CI - Implementar Sistem
para la naturaleza de lo
CI - Ante la presencia d
suministro, tomar en cu
al espacio confinado so
Inaceptable
CI - Implementar Sistem
CA- Previo al acceso de
Aceptable
del área de mantenim
natural, así como la ub
funcionamiento previo a
Página 66 de 110
3
CI - Implementar Sistem
a mezclas explosivas
específico / en caso s
gases combustibles, se
CI - Implementar Sistem
CA- Previo al acceso de
CI - Implementar Sistem
para realizar trabajos de
NFPA 70E
CI - Implementar Siste
posible utilizar agentes
de
/ equipos
elé
CI -tableros
Implementar
Electr
CI - Reducir al máxim
debajo de la carga fue
control esta dimension
finales hacia la electrov
Aceptable Aceptable
CI - Implementar Siste
posible utilizar agentes
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
10.2. Instalaciones en departamentos tipo estudio
Descripción
En la actualidad se vienen presentando diversos casos en los que las nuevas tendencias
inmobiliarias requieren de la construcción de departamentos “tipo estudio” o “minidepartamentos”,
los cuales presentan la característica de ser unidades integradas que albergan los requerimientos
de diversos espacios, en un solo ambiente; a excepción del baño que, si tiene un lugar bien
definido.
Diseño /Cálculos
Las consideraciones adicionales, a las mencionadas en el Capítulo II de la presente guía, para el
diseño de este tipo de instalaciones deberán ser las siguientes:
•
Diseñar y construir los tramos de tubería con el fin que no pasen por el área del dormitorio
ni el baño, sin embargo, en caso fuera esta la única solución, cumplir con lo indicado en
la NTP 011.111, específicamente en el punto 12.4 del ítem 12. CONSIDERACIONES
GENERALES EN LA CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS.
•
Instalar SIEMPRE rejillas de ventilación de forma directa al exterior (superior e inferior en
el mismo plano).
Área por abertura =
* 6 cm2
Además, siempre deberá cumplir con la condición de seguridad,
Área efectiva por abertura >= 100 cm2
En edificaciones nuevas, SIEMPRE Área efectiva por abertura >= 280 cm2
•
Además, el cálculo de las ventilaciones no considerará los ambientes de baño y
dormitorio, siguiendo los criterios de la Norma EM 040, específicamente el punto 10.
VENTILACIÓN Y AIRE PARA COMBUSTIÓN EN AMBIENTES INTERIORES DONDE SE
INSTALAN ARTEFACTOS A GAS PARA USO RESIDENCIAL Y COMERCIAL.
•
Instalar válvulas de corte del tipo solenoide, vinculadas a un sensor de fuga de metano,
dentro del ambiente.
•
El expediente debe incluir la ficha técnica de la válvula solenoide y del sensor de fuga.
•
Por último, dada la condición de ambiente único, los artefactos a instalar (SOLO cocina
y/o terma) deberán ser del tipo A o de cámara estanca (tiro balanceado).
•
Todas las consideraciones mencionadas se incluyen para expedientes de proyectos
nuevos y/o modificaciones.
Planos
Ver ejemplo de distribución de planta y consideraciones en el ANEXO 15.
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
10.3. Estaciones modulares
Descripción
Se denomina estación modular al conjunto formado por el gabinete metálico, el skid de regulación
y /o medición (según corresponda) de acuerdo al tipo de uso residencial, comercial e industrial.
Gabinete modular G25 (PT-GAC-003)
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula de servicio de ¾”, 01 filtro tipo cartucho
con capacidad de filtrado de 5 micras, 01 regulador de conexión roscado modelo B50 y 01 medidor
modelo rotativo conexión roscado de rango G25.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
50 sm3/h
Presión mínima de operación
2 barg
Presión máxima de operación
5 barg
Presión regulada
0.34 barg
Gabinete modular G40 (PT-GAC-003_G40)
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula de servicio de 1” x 1 ¼” JPG, 01 filtro
tipo cartucho con conexión roscado capacidad de filtrado de 5 micras, 01 regulador de conexión
roscado modelo FEX Pietro Fiorentini o similar y 01 medidor modelo rotativo con conexión roscado
de rango G40.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
87 sm3/h
Presión mínima de operación
2 barg
Presión máxima de operación
5 barg
Presión regulada
0.34 barg
Gabinete de regulación (PT-GRM-002)
Gabinete de regulación que contiene 01 válvula esférica bridada de 1”, 01 filtro tipo “Y” con
conexión roscado de 1” con capacidad de filtrado de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado
modelo DIVAL 500 Pietro Fiorentini o similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 válvula esférica
roscada 1”, 02 válvulas de bloqueo y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango
0-25 barg y 0-7 barg respectivamente.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
230 sm3/h
Presión mínima de operación
10 barg
Presión máxima de operación
19 barg
Presión regulada
4 barg
Gabinete de regulación y medición modular con medidor rotativo - MAPO: 5 Barg / P. min = 2 Barg
/ Q max= 104 sm3/h
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
Gabinete de regulación y medición modular con medidor rotativo (PT-GRM-003)
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula esférica roscada de 1”, 01 filtro tipo
cartucho con conexión roscado de 1” con capacidad de filtrado de 5 micras modelo 50103/50201
Pietro Fiorentini o similar, 01 regulador de conexión roscado 1” modelo HP Pietro Fiorentini o
similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 medidor modelo rotativo conexión bridado 2” S-150
mapo 10 barg rango G40, G65 o G100, 01 válvula tipo mariposa 2” S-150, 02 válvulas de bloqueo
y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango 0-7 barg y 0-1 barg
respectivamente.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
104 sm3/h
Presión mínima de operación
2 barg
Presión máxima de operación
5 barg
Presión regulada
0.34 barg
Gabinete de regulación y medición modular con medidor rotativo (PT-GRM-004)
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 válvula esférica roscada de 1 1/2”, 01 filtro
tipo cartucho con conexión roscado de 1 1/2” con capacidad de filtrado de 5 micras modelo
50103/50201 Pietro Fiorentini o similar, 01 regulador de conexión roscado 1 1/2” modelo DIVAL
500 o similar con bloqueo y alivio incorporado, 01 medidor modelo rotativo conexión bridado 2” S150 mapo 10 barg rango G65 o G100, 01 válvula tipo mariposa 2” S-150, 02 válvulas de bloqueo
y purga de ½” y 02 manómetros dial 4” conexión ½” NPT rango 0-7 barg y 0-1 barg
respectivamente.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
206 sm3/h
Presión mínima de operación
2 barg
Presión máxima de operación
5 barg
Presión regulada
0.34 barg
Gabinete de regulación Multifamiliar (PT-GRMU-001)
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 Válvula de servicio Ø 32 mm x 1. ¼” entrada
en Polietileno, salida en bronce”, 01 Filtro del tipo “Y” 1” roscado en bronce capacidad de filtrado
de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado 1” modelo DIVAL 500 Pietro Fiorentini o similar
con bloqueo y alivio incorporado, manifold de salida con tubería de cobre tipo L diámetro 1 1/2”.
El regulador deberá ser instalado mediante uniones universales para facilidad de desmontaje. Se
deberá conectar con tubería de conexión de 63 mm.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
164 sm3/h
Presión mínima de operación
2 barg
Presión máxima de operación
5 barg
Presión regulada
0.34 barg
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
Página 69 de 110
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
Gabinete de regulación Multifamiliar (PT-GRMU-002)
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 Válvula de servicio Ø 32 mm x 1. ¼” entrada
en Polietileno, salida en bronce”, 01 Filtro del tipo “Y” roscado 1” en bronce capacidad de filtrado
de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado 1” x 1 ½” modelo FEX Pietro Fiorentini o similar
con bloqueo y alivio incorporado, manifold de salida vertical con tubería de cobre tipo L diámetro
1 1/4”. El regulador deberá ser instalado mediante uniones universales para facilidad de
desmontaje. Se deberá conectar con tubería de conexión de 63 mm.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
100 sm3/h
Presión mínima de operación
5 barg
Presión máxima de operación
2 barg
Presión regulada
0.34 barg
Gabinete de regulación Multifamiliar (PT-GRMU-003)
Gabinete de regulación y medición que contiene 01 Válvula de servicio Ø 32 mm x 1. ¼” entrada
en Polietileno, salida en bronce”, 01 Filtro del tipo “Y” roscado 1” en bronce capacidad de filtrado
de 20 micras, 01 regulador de conexión roscado 1” x 1 ½” modelo FEX Pietro Fiorentini o similar
con bloqueo y alivio incorporado, manifold de salida horizontal con tubería de cobre tipo L diámetro
1 1/4”. El regulador deberá ser instalado mediante uniones universales para facilidad de
desmontaje. Se deberá conectar con tubería de conexión de 63 mm.
Condiciones de Operación
Caudal máximo
100 sm3/h
Presión mínima de operación
5 barg
Presión máxima de operación
2 barg
Presión regulada
0.34 barg
Capacidad y Tipos de Gabinetes
Dimensiones
AltoXProfundidadXAncho
Tipo
(mm)
G25
630x330x670
G40
630x330x670
Regulacion
850x400x1100
G40/G65/G100
850x400x1100
G65/G100
850x400x1100
Regulacion
680X330X580
Regulacion
640x285x450
Regulacion
508x285x450
Versión:01
Capacidad Sm3/h
Plano Tipo
PT-GAC-003
PT-GAC-003-G40
PT-GRM-002
PT-GRM-003
PT-GRM-004
PT-GRMU-001
PT-GRMU-002
PT-GRMU-003
Medidor
Regulador
Rotativo-G25
B50
Rotativo-G40
FEX (o similar)
N/aplica
DIVAL 500 (o similar)
Rotativo G40/G65/G100 HP 100 (o similar)
Rotativo G65/G100 DIVAL 500 (o similar)
N/aplica
DIVAL 500 (o similar)
N/aplica
FEX (o similar)
N/aplica
FEX (o similar)
Fecha: 01/02/2021
1 Barg 2 Barg 4 Barg P.reg mBarg
50
87
230
104
206
164
100
100
153
214
Página 70 de 110
340
340
19/4
340
340
340
340
340
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
Item
Tuberia de
Conexión
1
2
3
4
5
6
7
8
32 mm
32 mm
AC_
63 mm
63 mm
63 mm
32 mm
32 mm
Valvula de exceso de Flujo
Caudal de Disparo
Instalacion
0.5
1
2
100
100
N/A
N/A
N/A
N/A
100
100
116
116
N/A
N/A
N/A
N/A
116
116
145
145
N/A
N/A
N/A
N/A
145
145
Si
Si
No
No
No
No
Si
Si
Valvula de
Servicio
Depende
Depende
Si
Si
Si
Si
Depende
Depende
Tipos
Esta se ha clasificado de acuerdo con el cliente a suministrar, por lo que tenemos:
a) Comerciales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:
Todos los clientes comerciales que requieran conectarse a las redes de distribución de MAPO
>= 5 Barg. y que requieran una acometida de simple ramal
b) Industriales: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:
Todos los clientes Industriales que requieran conectarse a las redes de distribución (MAPO
>= 5 Barg). y que requieran una acometida de simple ramal
c) Residencial, Multifamiliar: Aplicable para cualquiera de las siguientes consideraciones:
Todos los clientes Residenciales Multifamiliares que requieran conectarse a las redes de
distribución (MAPO >= 5 Barg).
Consideraciones de diseño
a) Skid:
El Skid tiene la finalidad de filtrar el gas natural proveniente de la red de distribución mediante
el uso de filtros, regular la presión de línea (opcional) mediante una válvula reguladora y
adicionalmente de medir el caudal de Gas Natural que pasa a través del medidor fiscal, con
el cual se facturará al cliente consumidor de Gas Natural.
Para el dimensionamiento del Skid se considerará un diseño con una capacidad que deberá
estar en el rango del consumo máximo y mínimo de lo solicitado por el cliente, y cuya
capacidad máxima debe ser mayor o igual a lo solicitado en la Respuesta de Solicitud de
Factibilidad de Suministro (RSFS) emitida al cliente por Cálidda.
•
Componentes. - El Skid está conformado por:
o
Versión:01
Tuberías y accesorios (Bridas, Reducciones, Coplas, etc).
Fecha: 01/02/2021
Página 71 de 110
G-DRD-004
GUÍA DE DISEÑO DE
PROYECTOS DE GAS NATURAL
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Válvula de Bola y Mariposa.
Válvula de bloqueo y purga
Juntas Espirometálicas y dieléctricas.
Tubing de instrumentación 1/4" OD y accesorios.
Manómetros
Válvula Reguladora de Presión.
Válvula de Bloqueo (opcional que esté incorporado a la Válvula reguladora).
Válvula de Alivio por sobrepresión.
Medidor Rotativo o Turbina.
Filtro del tipo cartucho y Elemento Filtrante
Los datos a considerar para el diseño y construcción de los Gabinetes de regulación y medición
son:
- Presión de Diseño: deberá ser diseñada considerando la máxima presión de diseño de la red
de gas natural a la cual será conectada.
- Caudal: La capacidad deberá ser diseñada tomando en cuenta, de acuerdo a las buenas
prácticas internacionales, las previsiones de mínimo y máximo consumo pico horario futuro
que podrá tener el Cliente. Así mismo, deberá operar de forma adecuada en el rango de caudal
comprendido entre el caudal mínimo horario y el caudal máximo horario.
- Presión mínima de suministro de la red: Para el diseño se deberá tener en cuenta la condición
de máximo caudal y presión mínima de entrada. Por lo tanto, la capacidad máxima deberá ser
calculada bajo estas condiciones de mínima presión de suministro.
- Presión regulada: deberá ser diseñada para suministrar una presión a la salida acorde con la
presión de medición fijada por Cálidda y con la presión de diseño de la Instalación Interna. La
presión regulada en el Gabinete podrá ser 340 mbarg o 23 mbarg.
- El diseño del Gabinete de regulación y medición será de simple rama. Las configuraciones
y niveles mínimos de seguridad que deberá respetar para el diseño, se encuentran detalladas
en los planos tipos.
La presión mínima de entrada a considerar para el diseño es la indicada por Cálidda, en la
Respuesta a la Solicitud de Factibilidad de Suministro. Para clientes Comerciales y
Residenciales se deberá considerar los niveles de presión de la red de polietileno, Para clientes
comerciales o residenciales que necesiten conectarse a una red de acero, será necesario la
evaluación respectiva.
Consideraciones de Control para fabricación
b) Control dimensional
Se debe de revisar los cumplimientos de dimensionamiento según los planos
constructivos aprobados de acuerdo a los anexos, verificando que las dimensiones del
manifold que conforman el gabinete se encuentren dentro de los parámetros de
aceptación de tolerancias.
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c) Ensayos no destructivos
Los trabajos de soldadura en los casos aplicables según el tipo de gabinete serán
realizados por personal calificado el cual deberá contar con la Calificación u homologación
de acuerdo con los WPS a aplicar, Se deberá presentar copia de los certificados de
calificación de los soldadores que intervendrán en la fabricación del spool de gabinete.
Se deberá presentar copia de las Especificaciones de Procedimiento de soldadura (WPS)
a utilizar y copia de los Registros de Calificación de cada uno de los Procedimientos
(PQR), avalados por una entidad reconocida, y validados por el Calidda.
Se presentará copia de los procedimientos de ensayos no destructivos a aplicar
(gamagrafiado, líquidos o tintas penetrantes, ultrasonido, etc.).
Se presentará copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.
d) Pruebas de resistencia
Luego de realizados los ensayos no destructivos y con la aprobación de estos se debe
realizar al spool del gabinete, las pruebas de resistencia la cual pudiese ser hidrostático
o neumática empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la
presión de diseño, durante un periodo no menor de 04 horas, dichas pruebas deberán ser
realizadas en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el
Indecopi, la cual validara la misma mediante registro correspondiente.
e) Control de Pintura
Se deberá tener en consideración el realizar un correcto procedimiento de limpieza,
arenado y recubrimiento de las piezas fabricadas que forman parte del gabinete,
siguiendo los procedimientos correspondientes presentados por cada instalador y
validados por la supervisión.
•
f)
Esquema de colores:
o
Tuberías de Gas: Amarillo Ral 1004 o similar.
o
Válvulas esféricas y mariposas: Amarillo Ral 1004 o similar.
o
Skid de soporte: Verde Ral 6002 o similar.
o
Filtros: De acuerdo al fabricante
o
Accionamiento de Válvulas: Negro Esmalte sintético o similar.
Prueba de hermeticidad
Luego de realizados los ensayos no destructivos y con la aprobación de estos se debe
realizar a los gabinetes, las pruebas de hermeticidad la cual pudiese ser hidrostático o
neumática empleando para este fin una presión de prueba mayor o igual al 1.5 veces la
presión de diseño, durante un periodo no menor de 02 horas, dichas pruebas deberán ser
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realizadas en presencia de un representante de la empresa certificadora registrada en el
Indecopi, la cual validara la misma mediante registro correspondiente
Las consideraciones de control para la fabricación son aplicables para los manifolds de
gabinetes que tienen juntas soldadas; respecto a los manifolds con juntas roscadas no aplica
el punto (C) de las siguientes consideraciones.
Planos Tipo
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Plano Tipo: PT-GAC-003 Plano Tipo Gabinete Comercial con Medidor G25
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Plano Tipo: PT-GAC-003_G40 Plano Tipo Gabinete Comercial y PYMES con Medidor G40
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Plano Tipo: PT-GRM-002 Plano Tipo Gabinete Regulacion MAPO 19 / 10 barg
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Plano Tipo: PT-GRM-003 Plano Tipo Gabinete Regulacion y Medicion con medidor Rotativo G40/G65/G100
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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PROYECTOS DE GAS NATURAL
Plano Tipo: PT-GRM-004 Plano Tipo Gabinete Regulacion y Medicion con medidor Rotativo G65/G100
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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Plano Tipo: PT-GRMU-001 Plano Tipo Gabinete Regulacion Multifamiliar
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Plano Tipo: PT-GRMU-002 Plano Tipo Gabinete Regulacion Multifamiliar
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11. CONTROL DOCUMENTAL
No. De
Versión
Fecha de
versión
Cambios efectuados
No aplica
No aplica
No aplica
Nombre
Elaborado por:
Elaborado por:
Elaborado por:
No aplica
Cargo
Leyla Eugenio
Ingeniero de Proyecto
Marlon Melgarejo
Victor Herrera
Área
Subgerencia
Ingeniería
de
Ingeniero de Proyecto
Subgerencia
Ingeniería
de
Ingeniero de Proyecto
Subgerencia
Ingeniería
de
Ingeniero de Proyecto
Subgerencia
Ingeniería
de
Saturno Machuca
Coordinador de Ingeniería
Subgerencia de
Ingeniería
Juan Mendoza
Sub Gerente de Ingeniería
(e)
Subgerencia de
Ingeniería
Elaborado por:
Ivan Calderon
Revisado por:
Aprobado por:
Incorporó
ANEXOS
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ANEXO 01: FLUJOGRAMA DE PROYECTOS R Y C
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ANEXO 02: TABLA COMPLEMENTARIA: CONSUMOS DE ARTEFACTOS A GAS
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ANEXO 03: CALCULO DE REGULADOR Y MEDIDOR R Y C
Ejemplo de Elección de Regulador y Medidor de un Comercio:
Para este caso es un chifa que tiene un cocina Wok de 3 quemadores de 45 kW, una olla arrocera
de 10 kW y una freidora de 20 kW.
Potencia total del comercio: 75 kW, convirtiendo a GN 75 kW/11.05 nos da 6.79 Sm3/h.
Escenario 1:
Presión única de trabajo 25mbar, entramos a la tabla con eso datos:
Presión de Medición: 25mbar
Caudal de medición: 6.79 Sm3/h
Calibre
G1.6
G2.5
G4
G6
G10
G16
G25
Rango de Volumen de
medicion
Min
Max
m3/h
m3/h
1.60
2.50
2.50
4.00
4.00
6.00
6.00
10.00
10.00
16.00
16.00
25.00
25.00
40.00
Presion de Medicion (mbar)
25
340
Min
Max
Min
Max
Sm3/h
Sm3/h
Sm3/h
Sm3/h
1.64
2.56
2.14
3.35
2.56
4.10
3.35
5.36
4.10
6.15
5.36
8.04
6.15
10.25
8.04
13.40
10.25
16.40
13.40
21.44
16.40
25.63
21.44
33.50
25.63
41.00
33.50
53.60
Caemos en el rango de 6.15 Sm3/h a 10.25 Sm3/h, entonces nos corresponde el Medidor Calibre
G6
Para Obtener el regulador con los datos obtenidos se ingresa a la tabla:
Regulador
B6
B10
B25
B50
SALTO DE PRESION
Caudal Mx
4bar/25mbar 4bar/340mbar 340mbar/25mbar
(Sm3/h)
6
X
X
10
X
X
25
X
X
50
X
Con nuestros datos de entrada:
Caudal: 6.15 Sm3/h y Salto de presión: 4bar/25mbar obtenemos el regulador B10 4bar/25mbar
En resumen, el Chifa tendrá instalado en su gabinete:
Un regulador B10 4bar/25mbar
Un medidor G6
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Escenario 2:
Presión de trabajo 340mbar y 25mbar (Doble etapa), y todos los artefactos son de baja presión
Presión de Medición: 340mbar
Caudal de medición: 6.79 Sm3/h
Calibre
G1.6
G2.5
G4
G6
G10
G16
G25
Rango de Volumen de
medicion
Min
Max
m3/h
m3/h
1.60
2.50
2.50
4.00
4.00
6.00
6.00
10.00
10.00
16.00
16.00
25.00
25.00
40.00
Presion de Medicion (mbar)
25
340
Min
Max
Min
Max
Sm3/h
Sm3/h
Sm3/h
Sm3/h
1.64
2.56
2.14
3.35
2.56
4.10
3.35
5.36
4.10
6.15
5.36
8.04
6.15
10.25
8.04
13.40
10.25
16.40
13.40
21.44
16.40
25.63
21.44
33.50
25.63
41.00
33.50
53.60
Caemos en el rango de 6.15 Sm3/h a 10.25 Sm3/h, entonces nos corresponde el Medidor Calibre
G4.
Para Obtener el regulador con los datos obtenidos se ingresa a la tabla:
Regulador
B6
B10
B25
B50
SALTO DE PRESION
Caudal Mx
4bar/25mbar 4bar/340mbar 340mbar/25mbar
(Sm3/h)
6
X
X
10
X
X
25
X
X
50
X
Con nuestros datos de entrada:
Caudal: 6.15 Sm3/h y Salto de presión: 4bar/340mbar obtenemos el regulador B10 4bar/340mbar
En resumen, el Chifa tendrá instalado en su gabinete:
Un regulador B10 4bar/340mbar
Un medidor G4
Y también para el cálculo del regulador de segunda etapa del wok de 3 quemadores (45kW) con
una caudal 4.07 Sm3/h con un salto de presión de 340mbar/25mbar entramos a la última tabla y
obtenemos un B6 340mbar/25/mbar al ser lo otros artefactos de menor caudal les corresponde el
mismo regulador.
Un regulador B6 340mbar/25mbar para cada artefacto.
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ANEXO 04: DIMENSIONES DE GABINETES
Plano de Gabinete Simple
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ANEXO 05: Hoja de Cálculo red interna R&C, ejemplo cálculo red interna
Poule:
Renoaurd:
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ANEXO 06: Diagrama Ventilación
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ANEXO 07: Tablas evacuación
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Fecha: 01/02/2021
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ANEXO 08: Tablas evacuación
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ANEXO 09: Plano Tipo de Accesorio de Ingreso a la Estación
AIE en Acero
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AIE en Polietileno
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Fecha: 01/02/2021
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ANEXO 10: Plano Tipo de Válvula Actuada
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ANEXO 11: Planos estación de filtrado y regulación según (S-DIO-015)
Tipo PT-EST-001: Instalación y Montaje en vertical de ERM – EFM
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Plano Tipo PT-INS-001: Diagrama de Procesos e Instrumentación de ERM Doble Rama
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PROYECTOS DE GAS NATURAL
Plano Tipo PT-INS-002: Diagrama de Procesos e Instrumentación de EFM Doble Rama
Versión:01
Fecha: 01/02/2021
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Plano Tipo PT-INS-003: Diagrama de Procesos e Instrumentación de EFM Triple Rama
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Plano Tipo PT-SKI-001: Disposición de la información Plano Mecánico SKID ERM -EFM
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Plano Tipo PT-COR-01: Plano del soporte para unidad correctora
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PROYECTOS DE GAS NATURAL
ANEXO 12: Ver disposición de la información en plano de ERS
Plano Tipo PT-ERS-01: Plano disposición de información de Estación de Regulación secundaria (ERS)
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ANEXO 13: Disposición de la información en plano layout
Plano Tipo PT-LYT-01: Plano disposición Layout Red Interna de Gas Natural
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Fecha: 01/02/2021
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ANEXO 14: Disposición de la información en plano isométrico
Plano Tipo PT-ISO-01: Plano disposición Isométrico Red Interna de Gas Natural
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Fecha: 01/02/2021
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ANEXO15: Distribución y consideraciones para departamentos Tipo Estudio
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