Departamento de Ingeniería Mecánica
Universidad Técnica Federico Santa María
Campus Santiago San Joaquín
INFORME N°2
MEJORAMIENTO DEL SERIVICIO ENTREGADO
EN EL LABORATORIO Y OPTIMIZACIÓN DE
ESPACIOS EN MAKER SPACE USM.
MEC281 FUNDAMENTOS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Integrantes:
Rossana Sánchez
Rodrigo Ramírez
Enrique Cubillos
Eduardo Castillo
Contenidos
Resumen Ejecutivo
3
Proyect Charter (actualizado)
3
VSM actual
5
Listado de métricas
Plan de medición
16
7
Línea base
10
Ishikawa
11
Pareto
Ошибка! Закладка не определена.
Ishikawa tras Pareto
13
Porque porque
14
Resumen de causas y propuesta de solución
16
Conclusión
17
Resumen Ejecutivo
En este informe se presenta los pasos que se deben llevar a cabo al realizar un proyecto de
mejora contínua. En este caso en particular, se analiza un proyecto elegido por el equipo de
trabajo, para realizar un proyecto de mejora dentro del proyecto Maker Space USM.
El objetivo general es identificar una problemática dentro del proceso de la organización
escogida, proponer soluciones a largo y corto plazo mediante un plan de mejoramiento según
la metodología SixSigma, el cual se conoce como DMAIC.
Como tal dicen las siglas del ciclo DMAIC, en este camino para encontrar la solución a la
mejora, se debe definir, medir, analizar, mejorar y controlar. En este trabajo, se desarrolla el
primer paso del ciclo, el cual es definir. Para esto se utilizan distintas herramientas para lograr
describir el problema, como la plataforma en llama, las 6 preguntas básicas, el análisis de
interesados, SIPOC, etc.
Con estas herramientas se busca encontrar la mejor manera para abarcar el problema, sin
dañar otro proceso o interesado en el proyecto.
Proyect Charter (actualizado)
PROYECTO: Mejoramiento del servicio entregado en el laboratorio y optimización de
espacios en Maker Space Usm.
ENUNCIADO DE LA OPORTUNIDAD
Para ramos de diseño de la universidad o
Tesis de los alumnos, que exigen un
prototipo, no hay acceso a realizarse dentro
de la universidad y se ven obligados a optar
por servicios externos a un alto precio.
Al aplicar esta propuesta de mejora, las
condiciones del laboratorio Maker Space
quedarían óptimas para trabajar, y esto
traería más clientes, y por lo tanto más
recursos para ser reinvertidos en el
proyecto.
También se mejorarían los tiempos de
entrega de los trabajos aumentando la
satisfacción del cliente.
CASO DE NEGOCIO
Actualmente el Maker Space se encuentra
sin proyectos importantes desde el segundo
semestre del 2017. La baja participación ha
contribuido a la falta de recursos.
Actualmente se cuenta con 2 impresoras 3D,
una
cortadora
láser
y
1
torno
multipropósito, a la fecha se encuentran
operativas una impresora 3D y la impresora
láser. El torno multipropósito se encuentra
ad portas de quedar operativo.
Al mejorar la disponibilidad de las máquinas
y el espacio de trabajo del Maker Space
Usm, este podrá comenzar a realizar
trabajos y aumentar su volumen de
proyectos, así se lograrán más ingresos.
ALCANCE DEL PROYECTO
IN
OUT
- Plan de mejora en - No se lleva a cabo
Maker Space CSJ
en otros campus.
Orden
y - No se incluirá la
distribución
del bodega
en
el
espacio de trabajo.
proyecto.
- El proyecto es por y - Alumnos de otras
para los alumnos de carreras no tendrán
Mecánica.
acceso
al
laboratorio.
ENUNCIADO DE OBJETIVOS
Y:
-Nivel se asesoría
-Disponibilidad del laboratorio
-Nivel de seguridad
-Nivel de orden
X:
-Nivel de satisfacción de alumnos
-Cumplimiento de entregas de
alumnos
-Tiempo de asesoramiento por grupo
-Disponibilidad de máquinas
- de uso efectivo
-Disponibilidad de ayudantes
-% de uso de EPP
-% de accidente
-n° de elementos fuera de lugar
-n° señaléticas de seguridad
-% de check-list cumplido
EQUIPO DE TRABAJO
Líder del proyecto:
Sponsor: Jaime Núñez
Equipo: - Enrique Cubillos
- Rodrigo Ramírez
- Eduardo Castillo
- Rossana Sánchez
Apoyo Experto: René Pérez, Nelson Álvarez
PLAN DEL PROYECTO
Inicio: Marzo 2018
Final: Diciembre 2018
Control: Mayo 2019
VSM actual
Una forma de determinar qué partes del proceso realizado por el taller Maker Space son
relevantes en la cadena de valor se considera la creación de un VSM, el cual considera desde
que se recibe la petición de parte del cliente hasta que el prototipo esté en sus manos, este
mapeo permite identificar los desperdicios y partes claves en el proceso.
Listado de métricas
Diagrama 1: Árbol de métricas para el objetivo de Nivel de asesoría promedio.
Diagrama 2: Árbol métricas para el objetivo de mejorar la disponibilidad del laboratorio.
Diagrama 3: Árbol métricas para el objetivo Nivel de Seguridad
Diagrama 4: Árbol métricas para el objetivo Nivel de Orden.
Plan de medición
En base al anterior análisis de desperdicios y el despliegue de los árboles CTQ, se definen las
métricas que son importantes para poder solucionar los problemas identificados, estas
variables se corresponden con los objetivos definidos en el Project charter, donde se definen
como objetivos del proyecto pretender mejorar los índices. Para poder lograr los objetivos, es
que se generan las siguientes métricas que además van acompañadas por cómo se van a
medir, quienes son los responsables y cuál es la meta que se desea lograr. A continuación, se
presenta un cuadro con la información del plan de medición.
cómo
Cómo usar
y mostrar
data
MS
Ao
Gag
e
Ry
R
Juli
o
promedio
ponderado que
se calcula a
partir de la
multiplicación
de los pesos de
cada variable x
por su puntaje
obtenido, y
dividido por la
suma de los
pesos
ponderados.
Carta de
control R
no
apli
ca
Juli
o
Se realizará un
check list de
entregables y gráfico de
se medirá el
barras
porcentaje de (tiempo vs
elementos
porcentaje
cumplidos.
de entrega)
no
apli
ca
Juli
o
Se mide en
horas, el
tiempo que el
alumno recibe
la asesoria por
día
no
apli
ca
X
o
Métrica
Y
Definición
Operativa
Nivel de
asesoría
promedio
Valor
ponderado del
cumplimiento
de entrega,
tiempo se
asesoramiento
y nivel de
satisfacción de
y los alumnos.
Cumplimie
nto de
entrega de
alumnos
porcentaje de
proyectos
terminados por
los alumnos
durante su
asesoria por
x
semestre.
Tiempo de
asesoramie
nto por
grupos
Tiempo que
demora en
realizar una
asesoría
completa a un
grupo
x
Tipo
de
dato
discret
o
contin
uo
contin
uo
Tama
ño
Muest Responsa
Fuente
ra
ble
Datos
medid
os
durant
e el
proyec
to.
registr
o en
libro
registr
o en
libro
-
8
8
Ayudante
1 Maker
Ayudante
1 Maker
Ayudante
1 Maker
Fec
ha
gráfico de
barras (
tiempo vs
grupo)
Nivel de
satisfacció
n de
alumnos.
En una escala
de 1 a 10,
siendo 1 muy
malo y 10 muy
bueno, cómo
evalúa el
alumno su
satisfacción
con resecto al discret
x asesoramiento.
o
cuánto tiempo
está disponible
el laboratorio
respecto de la
duración total
que se hubiese
deseado que
Disponibili
funcionase. Se
dad de
mide en
laboratorio y
porcentaje.
cuánto tiempo
está disponible
el ayudante
respecto de la
duración total
que se hubiese
deseado que
Disponibili
funcionase. Se
dad de
mide en
ayudante x
porcentaje.
cuánto tiempo
está disponible
la máquina
respecto de la
duración total
que se hubiese
deseado que
Disponibili
funcionase. Se
dad de
mide en
máquinas x
porcentaje.
metros
cuadrados
de uso
efectivo
contin
uo
contin
uo
registr
o en
libro
Datos
medid
os
durant
e el
proyec
to.
registr
o en
libro
contin
uo
registr
o en
libro
cantidad de
espacio físico
usado para la
implementació
n del
laboratorio
con respecto al
espacio
disponible. Se discret
x
mide en
o
Datos
medid
os
durant
e el
proyec
to.
32
-
4
4
Ayudante
1 Maker
Ayudante
2 Maker
Ayudante
2 maker
Ayudante
2 Maker
todo
el
espaci Ayudante
o
3 Maker
Juli
o
se mide con
una encuesta
por alumno
por cada grupo
cada mes
gráfico de
barras
(tiempo vs
nivel de
satisfacció
n)
no
apli
ca
Juli
o
promedio
ponderado que
se calcula a
partir de la
multiplicación
de los pesos de
cada variable x
por su puntaje
obtenido, y
dividido por la
suma de los
pesos
ponerados.
gráfico de
barras (
disponibili
dad vs
periodo )
MS
A
Juli
o
Se mide el
tiempo en que
cada ayudante
esté en el
Maker con
respecto a lo
que este
acordó que
estaría según
sus horarios.
gráfico de
barras (
disponibili
dad vs
periodo )
Juli
o
Se mide el
tiempo que la
máquina está
funcionando
sin presentar
fallas con
respecto a su
tiempo
esperado de
funcionamient
o.
gráfico de
barras (
disponibili
dad vs
periodo )
no
apli
ca
Juli
o
se mide los
metros
cuadrados
usados del
laboratorio
con respecto al
espacio
disponible.
gráfico de
torta
no
apli
ca
metros
cuadrados.
Nivel de
seguridad
porcentaje
uso EPP
Número de
accidentes
Nivel de
Orden
Datos
medid
os
durant
e el
proyec
to.
Valor
ponderado del
uso de EPP y
el número de
y
accidentes
x
cantidad
medida de
alumnos
usando EPP
por día
x
cantidad de
accidentes
ocurridos a
alumnos
durante su
asesoría por
mes
y
promedio
ponderado de
métricas que
miden el
cumplimiento
de las reglas
de orden y
seguridad.
contin
uo
discret
o
discret
o
registr
o en
libro
registr
o en
libro
Datos
medid
os
durant
e el
proyec
to.
-
toda
la
muest
ra
32
-
Ayudante
3 maker
Ayudante
3 maker
Ayudante
3 Maker
Ayudante
4 maker
Juli
o
promedio
ponderado que
se calcula a
partir de la
multiplicación
de los pesos de
cada variable x
por su puntaje
obtenido, y
dividido por la
suma de los
pesos
ponderados.
Juli
o
Se mide en
cada asesorías
en tiempos al
azar la
cantidad de
alumnos que
estén usando
EPP en el
laboratorio
Juli
o
se mide
cantidad de
accidentes
ocurridos a
alumnos
durante su
asesoría por
mes
gráfico de
barras
(accidente
s vs
tiempo)
no
apli
ca
Juli
o
promedio
ponderado que
se calcula a
partir de la
multiplicación
de los pesos de
cada variable x
por su puntaje
obtenido, y
dividido por la
suma de los
pesos
ponderados.
Carta de
control R
no
apli
ca
Carta de
control R
no
apli
ca
gag
e
R&
R
Cantidad
de
elementos
fuera de
lugar
N° de
señaléticas
de
seguridad
Ejecución
plan de
limpieza
número de
herramientas,
accesorios,
materias prima
y EPP fuera
de lugar por
discret
x
dia
o
x
x
Cantidad de
señalética que
debe tener el
laboratorio
según la
normativa
vigente por
mes
discret
o
porcentaje del
check list de
limpieza por
dia
contin
uo
registr
o en
libro
registr
o en
libro
registr
o en
libro
100
15
20
Ayudante
4 maker
Ayudante
4 maker
Ayudante
4 maker
Juli
o
se registra,
según una
ficha, las
herramientas,
accesorios,
materias
primas, EPP
que estén en
su lugar o
fuera de lugar.
Carta de
control R
gag
e
R&
R
Juli
o
Cantidad de
señalética que
debe tener el
laboratorio
según la
normativa
vigente por dia
gráfico de
barras (
cantidad
de
señaléticas
vs tiempo)
no
apli
ca
Juli
o
según una
ficha de check
list, se registra
los hitos de
limpieza que
estén listos.
gráfico de
dispersión
no
apli
ca
Línea base
Tomando para la línea base “como estamos” en cuanto a los Y planteados desde el árbol de
métricas tomando como referencia los datos obtenidos del ramos Fundamentos de diseño.
Además de esto se toma como consideración que 100% de cumplimiento en un indicador “x”
corresponde a un valor 1, Para el indicador seguridad es al revés.
Nivel de asesoría promedio: Este indicador que nos permite saber qué tal se está realizando el
proceso de asesoría se basa en 3 indicadores base:
·
Tiempo promedio de cumplimiento de entregas de los alumnos = 68%
·
Tiempo de asesoramiento por grupo que fue en promedio 4 de 3,5 horas planificadas
= 86%
·
Nivel de satisfacción alumnos: data insuficiente
Ø Nivel de asesoría :1,82
Disponibilidad de laboratorio: este indicador permite saber que tan disponible es el conjunto
entre ayudantes y maquinaria de laboratorio.
·
Disponibilidad de ayudantes =50%
·
Disponibilidad de Máquinas = 65%
·
metros cuadrados disponibles= 75%
Ø Disponibilidad de laboratorio : 1,9
Nivel de seguridad: este indicador mide qué tan seguro es el laboratorio.
·
Uso de EPP = 70%
·
N° de accidentes = 3,4% ; Accidentes potenciales evitados =96,6%
Ø Nivel de seguridad = 1,66
Nivel de orden: indica que tanto se cumple el orden
·
Elementos fuera de lugar =45% ; Elementos en su lugar =65%
·
Señaléticas de seguridad = 28%
·
Limpieza = 90%
Ø Nivel de orden = 1,83
Ishikawa
El proyecto de mejora busca aumentar el nivel de servicio entregado por el laboratorio, tras
una lluvia de ideas generada se busca encontrar todas aquellas causas que empeoran el
servicio entregado por el laboratorio Maker Space, estas causas fueron agrupadas según las
métricas Y definidas previamente en el presente informe. El resultado se muestra el el
siguiente diagrama Ishikawa.
Diagrama de pareto
A: Falta de ayudantes.
B: Protocolo de mantenimiento.
C: Sistema de gestión visual.
D: Falta de señaléticas.
E: Inexistencia de espacios definidos.
F: Falta de “un lugar para cada cosa”.
G: Falta de capacitación a ayudantes.
Este diagrama nos dice que el 80% de los problemas se pueden arreglar solucionando el 20%
de las causas, de acuerdo a esto las causas A, B, C y D representan el 82% de la frecuencia
acumulada, con lo que estos representan nuestros “pocos triviales” elegidos en base a la
repartición de votos la que se hizo tomando el 20% del número de causas y con esto asignando
20 votos a cada integrante del grupo.
Ishikawa tras Pareto
Tras el análisis de pareto se pueden determinar las principales causas raíces de cada métrica Y,
a continuación se muestran destacadas aquellas causas en el diagrama de Ishikawa y
posteriormente se realiza un nuevo diagrama en forma reducida.
Porque porque
A través del diagrama denominado “Por qué-Por qué” se lograrán encontrar las causas raíces a
las “x” escogidas, mostradas en los diagramas consiguientes.
Diagrama X: Causa Raíz del problema “Falta de ayudantes.”
Diagrama X: Causa Raíz del problema “Falta de señalética.”
Diagrama X: Causa Raíz del problema “No existe protocolo de mantenimiento.”
Diagrama X: Causa Raíz del problema “Falta de gestión visual.”
Resumen de causas y propuesta de solución
Causa Raíz
Falta de datos
de maquinaria
Validar (Datos)
Ideas para
mejoramiento
Realizar un historial de
cada máquina que
incluya mantenciones,
La disponibilidad de la No existe una certeza en fallas recurrentes y
maquinaria fue del 25% la disponibilidad de cada fechas.
gran parte del año
máquina, los tiempos Realizar instructivos
debido a recurrentes
entre falla suelen
internos para cada
fallas en la maquinaria.
desconocerse
máquina
El espacio destinado al
Maker pertenece a una
sala común destinado
por el departamento de
mecánica, en esta sala
se encuentran alumnos
No existe un
memoristas de 3
encargado que profesores del
defina el
departamento, los
LAYOUT del
espacios no se
Maker Space
encuentran definidos.
Falta de
protocolo de
aviso continuo
que informe
estatus
Impacto
La comunicación con el
prevencionista de riesgos
es prácticamente nula,
razón por la cual existen
actualmente 2
Seleccionar una
persona que tendrá la
El hecho de que los
misión de organizar de
espacios no se
manera eficaz el orden
encuentren
de la sala, delimitando
correctamente definidos, las zonas de trabajo,
existe una
maquinaria,
desorganización general herramientas, etc..
en toda la sala,
Junto a esto, también
provocando que cada
deberá realizar la
profesor ubique sus
organización de la
pertenencias en el
herramientas dentro de
primer lugar libre que
las respectivas
encuentre.
estanterías
La baja preocupación
por la seguridad podría
provocar un accidente
grave dentro de las
instalaciones.
Concretar una reunión
con el prevencionista
de riesgos para aplicar
las normativas actuales
con respecto a la
señaleticas de seguridad Considerando la
en toda la sala.
normativa vigente el
laboratorio Maker Space
incurre faltas graves
respecto a señaletica.
No existe
programa de
difusión
Conclusión
seguridad. Además se
debe planificar
auditorías periódicas
para controlar estas
medidas.
Crear una planificación
semestral sobre los
distintos eventos que
se ofrecen en la
Universidad para poder
realizar la difusión de
este espacio. Junto a
esto, hablar con la
persona encargada de
dictar el ramo
Introducción a la
Ingeniería Mecánica,
para poder realizar en
alguna clase una charla
junto a una visita al
La falta de difusión
taller, para que los
provoca que el
estudiantes se
laboratorio se vea
interioricen con el
paralizado por la falta de Maker Space. Por
proyectos, junto con
último, se debe hablar
esto, una falta de
con el equipo de
ayudantes debido al
difusión de la carrera
desconocimiento de la
Ingeniería Civil
existencia de este
Mecánica y admisión
Ninguna persona en lo
espacio
USM, para que se
que lleva del año ha ido
hable del taller a los
al Maker Space, si no es
futuros estudiantes.
por el ramo de Diseño.