GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas”
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-035-PEMEX-2019
27/06/2019
Rev. 0
Hoja 1 de 71
“Refinería Dos Bocas”
Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas
industriales – Instalación y pruebas”
Elaboró
Revisó
Aprobó
Ing. Martín Cervantes Lima
Especialista Mecánico
Ing. Gabriel Gallegos Velázquez
Subgerente de Ingeniería Mecánica y Tuberías
Ing. Olga Martha Monterrubio Chavolla
Gerente de Ingeniería y Costos
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
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“Refinería Dos Bocas”
INDICE
Págin
a
1. Introducción…………………………………………………………………………………………………….
3
2. Objetivo…………………………………………………………………………………………………………..
3
3. Alcance y campo de aplicación………………………………………………………………………………
3
4. Vigencia, actualizaciones y resguardo………………………………………………………………………
4
5. Referencias……………………………………………………………………………………………………….
4
6. Definiciones………………………………………………………………………………………………………
6
7. Símbolos, abreviaturas y acrónimos………………………………………………………………………..
9
8. Requisitos…………………………………………………………………………………………………………
10
9. Bibliografía………………………………………………………………………………………………………..
46
10. Anexos……………………………………………………………………………………………………………..
48
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“Refinería Dos Bocas”
1. Introducción
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicables a
Sistemas de tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas. Las ediciones de las normas a las que se hace
referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:



Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:

Pemex Transformación Industrial
2. Objetivo
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la fabricación o construcción de sistemas de
tubería para instalaciones industriales.
3. Alcance y campo de aplicación
Esta especificación establece los requisitos y criterios para la fabricación o construcción de sistemas de tubería para
instalaciones industriales. Incluye materiales, habilitado, instalación, montaje, inspección y pruebas de la tubería.
Esta especificación no contempla:
a) Diseño y especificaciones de materiales para tubería.
b) Ductos de recolección y transporte de hidrocarburos y sus derivados.
c) Tuberías submarinas o ascendentes a Instalaciones costa fuera.
d) Tuberías en transportes terrestres o marítimos.
e) Fabricación de componentes de turbinas.
f) Tuberías para servicios radioactivos.
g) Tuberías de potencia o fuerza cubiertas por ASME B31.1
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“Refinería Dos Bocas”
h) Tuberías de transferencia de calor (fluxería).
i) Tuberías en instalaciones marítimas (muelles y atracaderos, entre otros) cubiertos por otras normas.
j) Tuberías de perforación.
Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas, Tabasco.
4. Vigencia, actualizaciones y resguardo
4.1
Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas,
Tabasco; y se debe actualizar si las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
4.2
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de
Proyectos de Pemex Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex.
La versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales,
adscrita a Pemex Transformación Industrial.
4.3
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la
Subgerencia de Ingeniería Mecánica y Tuberías, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México o al correo electrónico martin.cervantes@pemex.com.
5. Referencias
5.1 NRF-035-PEMEX-2012 Sistemas de tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas
5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida.
5.3 NOM-018-STPS-2015. Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas en los centros de trabajo.
5.4 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
Tuberías.
5.5 NOM-031-STPS-2011. Construcción-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
5.6 ISO 9712:2012. Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructivasCalificación y certificación de personal).
5.7 ISO 14692-4:2017 Petroleum and natural gas industries – Glassreinforced plastics (GRP) piping - Part 4: Fabrication,
installation and operation (Industrias del petróleo y gas natural – Tubería de plástico reforzado con fibra de vidrio (RTRP) –
Parte 4: Fabricación, Instalación y operación).
5.8 ISO 15156-1:2015 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and
gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials (Industrias del petróleo y gas natural –
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materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 1: Principios generales para
la selección de materiales resistentes al agrietamiento).
5.9 ISO 15156-2:2015 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and
gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons (Industrias del petróleo y
gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 2: Acero al
carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro).
5.10 ISO 15156-3:2015 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and
gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petróleo y gas
natural – materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 3: Aleaciones
resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones).
5.11 ISO 15649:2001. Petroleum and Natural Gas Industrias – Piping (Industrias del petróleo y gas natural – Tubería).
5.12 ET-009-PEMEX-2019. Identificación de productos transportados por Tuberías o contenidos en tanques de
almacenamiento.
5.13 ET- 2019. Calificación y certificación de soldadores y soldadura.
5.14 ET-026-PEMEX-2019. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.
5.15 ET-031-PEMEX-2019. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploración y Producción.
5.16 ET-032-PEMEX-2019. Sistemas de Tubería en plantas industriales - Diseño y especificaciones de Materiales.
5.17 ET-034-PEMEX-2019. Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y Tubería superficial.
5.18 ET-053-PEMEX-2019. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para Instalaciones superficiales.
5.19 ET-111-PEMEX-2019. Equipos de medición y servicios de metrología.
5.20 ET-128-PEMEX-2019. Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Industriales Terrestres. Construcción y
Pruebas.
5.21 ET-150-PEMEX-2019. Pruebas hidrostáticas de Tuberías y equipos.
5.22 ET-156-PEMEX-2019. Juntas y empaques.
5.23 ET-208-PEMEX-2019. Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas.
5.24 ET-271-PEMEX-2019 Integración del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.
5.25 PEMEX-EST-IC-274-2018. Servicio evaluación de la integridad mecánica de tuberías y equipos estáticos.
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“Refinería Dos Bocas”
5.26 ET-281-PEMEX-2019 Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente.
5.27 ET-442-PEMEX-2019 Identificación Positiva de Materiales
5.28 800/16000/DCO/GT/069/08 Guía técnica para la elaboración del procedimiento crítico para entrada segura a espacios
confinados
6. Definiciones
Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones. Las definiciones contenidas en esta ET se
complementan con las que se establecen en las ET-020-PEMEX-2019 y ET-032-PEMEX-2019:
6.1 Anillo de respaldo consumible (Backing ring). Respaldo en forma de anillo, que se utiliza en la soldadura
circunferencial de tubería para asegurar una penetración completa y un flujo de materiales más suave dentro de la tubería.
6.2 Apoyo. Elemento en que se descansa o fija la Tubería.
6.3 Circuitos de Prueba. Tramos o segmentos de un Sistema de Tubería, que el Contratista debe utilizar para llevar a cabo
las pruebas de presión (hidrostática, neumática y/o hidroneumática) de un Sistema de Tubería. Estas secciones o circuitos
se deben delimitar en base a los DTIs e isométricos de la Ingeniería Aprobada Para Construcción del proyecto.
6.4 Circuito de Tubería. Conjunto de Tubería y equipos que manejen una sustancia de la misma composición, en el que
pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes partes.
6.5 Componentes de Tubería. Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de Unión) un
Sistema de Tubería, Circuito de Tubería o Tuberías.
6.6 Condiciones cíclicas severas. Condiciones que aplican a Componentes de Tubería o Uniones soldadas específicos,
en los cuales el “rango de esfuerzo SE” calculado excede 0.8 SA (rango de esfuerzo permisible), y el número de ciclos
equivalente N sea mayor a 7 000, u otra condición que el diseñador determine que producirá un efecto.
6.7 Contrato de Obra. Contrato de Obra Pública y sus Anexos, que se adjudica a un Contratista, así como todas las
modificaciones (convenios y adendas entre otros) que se hagan al mismo.
6.8 Electrofusión. Método de unión para Tubería no metálica, lograda mediante el calentamiento de las superficies a unir
utilizando una bobina de alambre de resistencia eléctrica integrada a un cople, el cual se mantiene incorporado en la unión.
6.9 Especificación de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las características
mínimas que debe tener la Tubería, así como los requerimientos particulares del usuario, vida útil, condiciones de diseño y
operación, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, características físicas y químicas de los fluidos
(sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta ET.
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6.10 Especificación de Materiales de Tubería (EMT): Documento que establece el conjunto de Componentes de Tubería,
sus materiales, Clase, características y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un
rango de operación determinado (presión –temperatura).
6.11 Expediente de Integridad mecánica inicial. Conjunto de documentos con que se diseñó, fabricó o construyó, e
inspeccionó el bien antes de su puesta en operación, que incluye de manera enunciativa: Datos de diseño y operación;
Memorias de cálculo de espesores; Isométrico, Plano o Dibujos dimensionales y de detalle finales cómo se construyó;
Registro o mapa de materiales, Reporte de Pruebas de Materiales de los componentes; Mapa de soldaduras; Informes de
resultado de pruebas e Informe y registro de espesores finales como se construyó.
6.12 Fabricación. Preparación de la Tubería y conexiones en taller y/o campo para su ensamble, incluye los procesos de
corte, biselado, roscado, doblado, alineación, soldadura, Tratamientos térmicos e Inspecciones y pruebas en taller y campo,
procesos para dar forma o acabado, protección anticorrosiva y acabado, cualquier tipo de Unión para el ensamble de
Componentes de Tubería.
6.13 Garganta de soldadura de filete.
a) Garganta teórica. Distancia perpendicular entre la raíz de la soldadura de filete hasta la hipotenusa del triángulo
rectángulo circunscrito en la sección transversal de la soldadura.
b) Garganta real. Distancia más corta entre la raíz de la soldadura de filete hasta la cara.
c) Garganta efectiva. Distancia más corta entre la raíz de la soldadura de filete hasta la cara de soldadura, no incluye el
refuerzo de soldadura (convexidad).
6.14 Ingeniería de Detalle. Etapa de diseño final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para construcción
y/o Fabricación de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniería Básica e Ingeniería Básica extendida si se
cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniería de Detalle las especificaciones actualizadas para la adquisición de equipos y
la definición total de los requerimientos y suministros de construcción.
6.15 Inspección por líquidos penetrantes (PT). Prueba no destructiva que utiliza líquidos, que por capilaridad penetran y
revelan indicaciones de diversos tipos de discontinuidades abiertas sobre la superficie.
6.16 Inspección por partículas magnéticas (MT). Prueba no destructiva qua utiliza los campos de fuga magnéticos y
materiales, apropiados para exponer la indicación de discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie.
6.17 Inspección por ultrasonido (UT). Prueba no destructiva para inspeccionar materiales, introduciendo ondas
ultrasónicas, a través o sobre la superficie del artículo que se examina y determina varios atributos del material, a través de
los efectos de las ondas ultrasónicas.
6.18 Inspección radiográfica (RT). Uso de rayos X y/o radiaciones nucleares, para detectar las discontinuidades en el
material y presentar sus imágenes en un medio de registro.
6.19 Inspección visual. Método de prueba no destructiva que se utiliza para evaluar por medio de la observación visual el
correcto ensamble, condición superficial, limpieza de materiales y Componentes de Tubería, Uniones soldadas y otros
elementos de Tubería que están o pueden estar expuestos a la vista, antes, durante o después de la Fabricación,
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“Refinería Dos Bocas”
construcción, ensamble, Montaje y pruebas. Esta inspección incluye la verificación de los requerimientos que establece esta
ET y la Ingeniería Aprobada Para Construcción para la preparación de Uniones, alineamiento, soldadura, Apoyos, Montaje e
instalación de Componentes de Tubería. Esta se realiza a simple vista o con la ayuda de un aditamento de amplificación
hasta 30 X 30 (aumentos).
6.20 Instalación. Colocación completa de los elementos de un Sistema de Tubería en su lugar definitivo, incluye la
Fabricación y el ensamble.
6.21 Isométrico de Tubería. Dibujo con la representación tridimensional del diseño de una Tubería, donde se muestra su
trayectoria, componentes, dimensiones, localización, características y requerimientos constructivos de la misma.
6.22 Unión. Acoplamiento de dos o más componentes de un Sistema de Tubería metálica o no metálica mediante los
siguientes métodos: roscado, soldado, bridado, a presión en frío (sin flama y sin chispa), electrofusión, termofusión, entre
otros.
6.23 Material base. Material a ser soldado o fundido; o la determinación general que se da a los materiales que constituyen
la base de la tubería (acero al carbón, acero inoxidable, aleación, plástico, forja, etc.).
6.24 Material de aporte. Material que se agrega cuando se fabrican uniones soldadas metálicas o mediante fusión en las
no metálicas.
6.25 Montaje. Instalación completa de un Sistema de Tubería en el Sitio de la Obra con sus Soportes y Apoyos como se
indica en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, que incluye la Fabricación y ensamble en obra, inspección y pruebas
del Sistema de tubería, de acuerdo con los requisitos que se establecen en esta ET.
6.26 Obra. Lo que establece el Artículo 3° de la LOPSRLM y lo que se establezca en el Contrato de Obra y sus anexos.
6.27 Pruebas no destructivas. Aplicación de métodos físicos indirectos que tiene por finalidad verificar las características
de un material o componente, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales, con el fin de detectar, localizar y evaluar los defectos para evaluar la integridad, propiedades, composición y
medir sus características geométricas.
6.28 Refuerzo de soldadura. Material de soldadura que excede el tamaño especificado de la soldadura.
6.29 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report – CMTR” ó “Material Test Report - MTR”].
Registro de los resultados que se obtienen de la composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos que
se solicita en la Norma o Especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos
suplementarios que solicita el comprador que emite el fabricante del material o producto, con el nombre y firma del
responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los Informes de
Resultados de Pruebas (IRP), que emite el correspondiente laboratorio acreditado en términos de LFMN y que cumplen con
los requerimientos de la Norma o
Especificación, así como con los requerimientos suplementarios que solicita el comprador.
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“Refinería Dos Bocas”
6.30 Solapa o placa de Refuerzo. Placa que sirve para reforzar la Unión entre un ramal y el cabezal principal, la cual debe
ir soldada a ambos elementos.
6.31 Sistema de Tubería (“Piping system”). Tubería interconectada sometida a las mismas condiciones de diseño.
6.32 Sitio de la Obra. Zonas y/o áreas que se determinen en el Contrato de Obra y sus anexos.
6.33 Bisel. Preparación de los extremos de las partes que se van a unir, con las dimensiones y formas apropiadas. Los
tipos de bisel son: cuadrado, en J sencilla, en J doble, en V sencilla y doble V, y los especificados en el ASME B16.25, o
cualquier otro documento aceptable, siempre que se incluya en el WPS.
6.34 Soldadura de filete. Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular, que une dos superficies situadas
aproximadamente en ángulo recto (90°) entre sí en una Unión de traslape, en T ó de esquina.
6.35 Soldadura de sello. Soldadura que se emplea para obtener hermeticidad en la Unión de Tuberías o accesorios
roscados.
6.36 Soporte para Tubería. Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubería, como son soportes elevados de
Tubería (“Racks” de Tubería), soportes superficiales de Tubería, mochetas, entre otros.
6.37 Termofusión. Método de unión de dos tramos de Tubería no metálica, que consiste en aplicar calor y presión a los
extremos de la Tubería hasta lograr la fusión del material.
6.38 Tratamiento térmico. Combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, por tiempos determinados y
aplicados a un metal, se debe efectuar de tal manera que se produzcan las propiedades deseadas. Los tratamientos
térmicos que se aplican a la soldadura son los que se indican a continuación:
a) Precalentamiento. Calentamiento que se aplica al metal base antes y durante el proceso de soldadura.
b) Relevado de esfuerzos. Calentamiento de una pieza metálica hasta una temperatura por debajo de la temperatura de
transformación, que se debe mantener constante por un cierto tiempo, seguido por enfriamiento a velocidad controlada, con
el fin de reducir los esfuerzos internos sin modificar substancialmente la estructura del metal.
6.39 Temperatura de transformación. Valores de temperatura a los cuales inicia o termina la transformación de fase y en
consecuencia cambian las propiedades mecánicas, durante el calentamiento o enfriamiento de un metal.
6.40 Tubería (“Piping”): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubería, usado para transportar, distribuir, mezclar,
separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubería, Circuitos de Tubería
y/o Tubería, como corresponda).
6.41 Tuberías: Sistema de Tubería, Circuitos de Tubería y/o Tubería, como corresponda.
6.42 Tubo (“Pipe”): Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.
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7. Símbolos, abreviaturas y acrónimos
AC/CC Aseguramiento de calidad y control de calidad.
ASME American Society for Mechanical Engineer (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
BPS Bonding Procedure Specification (Especificaciones del procedimiento de adhesión).
DN Diámetro Nominal de Tubería (SI).
EMT Especificación de Materiales de Tuberías.
ES Especificación de los Servicios.
GEBYS Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que contraten Petróleos Mexicanos y sus
Empresas Productivas Subsidiarias
FF Cara Plana (flat face).
IRP Informes de Resultados de Pruebas.
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.
LT Leak testing (Prueba de fuga).
MT Prueba con partículas magnéticas.
NACE National Association of Corrosion Engineer (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión).
NDT (NDE) Nondestructive Testing (Pruebas no destructivas).
NPS Nominal Pipe Size (Diámetro Nominal de Tubería).
PEMEX Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales.
PMI Identificación Positiva de Materiales.
PPI Plastic Pipe Institute (instituto de Tubería de Plástico).
PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento).
PT Prueba con Líquidos Penetrantes.
RF Raised Face (Cara realzada).
RPM Reporte de Pruebas de Materiales.
RT Prueba Radiográfica.
RTJ Ring joint (Junta de anillo).
UT Prueba con Ultrasonido.
WPS Welding Procedure Specification (Especificación de procedimiento de soldadura).
WPQ Welder's Performance Qualification (Calificación de habilidad del soldador).
8. Requisitos
8.1 Requisitos de los servicios
8.1.1 Generalidades
8.1.1.1 El Contratista debe suministrar, fabricar, construir, instalar, montar, inspeccionar y probar las Tuberías alcance del
Contrato y sus anexos, para lo que debe cumplir con los requerimientos de esta ET, la ES, ASME B31.3 e ISO 15649, así
como con la normativa y legislación en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal donde se desarrolla la Obra.
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“Refinería Dos Bocas”
8.1.1.2 El suministro, la Fabricación, construcción, instalación, montaje, inspección y pruebas de las Tuberías, se debe
realizar en apego a la Ingeniería Aprobada para Construcción de Tuberías, la que debe cumplir con la ET-032-PEMEX2019.
8.1.1.3 El Ingeniero responsable de la Obra del Contratista, debe ser ingeniero de profesión con cédula profesional, con 5
años o más de experiencia como supervisor en la ejecución de obras y haber elaborado al menos una Obra de
características y magnitud semejante a la contratada; así como en su caso y de ser requerido por la normativa y legislación
en materia que rija en el ámbito federal, estatal y municipal, tener autorización y registro ante estas autoridades como
“Corresponsable de obra” o su equivalente, asumiendo las responsabilidades y obligaciones que la legislación y autoridad
demande en adición a las de esta ET.
8.1.1.4 El Contratista debe mantener el Sitio de la Obra limpio, libre de riesgos, contaminantes al ambiente, así como
entregar la Obra ejecutada limpia e identificada.
8.1.1.5 El Contratista debe suministrar, recibir, descargar, almacenar, manejar, habilitar y colocar en sitio, todo los
materiales permanentes y no permanentes, requeridos para la Obra alcance de sus trabajos, a menos que PEMEX indique
otra cosa en la ES.
8.1.1.6 En las instalaciones temporales de la Obras destinadas al almacenamiento, procesamiento, producción entre otras,
con riesgos de pérdida de contención, condensación, escurrimiento o derrame de substancias contaminantes al suelo, se
deben colocar barreras ecológicas que impidan la contaminación del ambiente. Las barreras ecológicas deben ser inertes al
medio y capaces de contener y retener las substancias contaminantes, y deben tener registros para monitoreo como en su
caso conducción y/o extracción de las substancias.
8.1.1.7 El Contratista debe instalar/montar las Tuberías con sus Apoyos permanentes especificados en la Ingeniería
Aprobada para Construcción para resistir las condiciones de carga, y los soportes temporales requeridos para la prueba
hidrostática conforme a las ET-150-PEMEX-2019, los cuales se deben retirar después de la aprobación de la prueba.
8.1.1.8 El Contratista debe utilizar los planos e Isométricos de Tubería y la Ingeniería Aprobada para Construcción en su
última edición, para llevar a cabo la localización, identificación, verificación de dimensiones, Fabricación e instalación de
Apoyos.
8.1.1.9 Las Tuberías se deben almacenar, habilitar, fabricar o construir por grupo de materiales, con las previsiones
necesarias para que no se contaminen.
8.1.1.10 Las Tuberías de acero inoxidable, aleaciones de níquel y aleaciones no ferrosas, se deben fabricar o construir en
áreas separadas y protegidas mediante mamparas o lonas ignífugas, para evitar su contaminación. Las herramientas y/o
herramentales que se usen durante los procesos de Fabricación o Construcción deben ser compatibles con el material base
y no se deben intercambiar entre ellos. Los Productos, Materiales, Sustancias o Recubrimientos que contengan cloruros o
zinc, no deben entrar en contacto con Acero Inoxidable, Aleaciones de níquel o Aleaciones no ferrosas.
8.1.1.11 Las Tuberías se deben mantener limpias y protegidos contra el ambiente.
8.1.1.12 Los aspectos de seguridad de la Obra dentro de los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos deben cumplir con
la NOM-031-STPS y esta ET.
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8.1.1.13 Todos los instrumentos de medición que se utilicen durante el habilitado, Instalación, Montaje, inspección y pruebas
de las Tuberías, deben cumplir con la ET-111-PEMEX-2019.
8.1.1.14 El contratista debe cumplir con lo que estipula el Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX y las demás
regulaciones que se le hayan establecido desde las bases de licitación, que forman parte del Contrato de Obra, igualmente
todo el personal del Contratista debe contar con su equipo de protección personal para asegurar que realiza un trabajo
seguro, mientras labora dentro de las Instalaciones de PEMEX.
8.1.1.15 Los Sistemas de Tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación se deben mantener con protección
contra la corrosión para manejo, transporte, almacenamiento y durante el desarrollo de la Obra.
8.1.2 Materiales
8.1.2.1 Generalidades
8.1.2.1.1 En la Fabricación/construcción, montaje/instalación y pruebas de las Tuberías se deben utilizar sólo materiales
nuevos, los que deben cumplir con la correspondiente EMT y su respectivo RPM de la Ingeniería Aprobada Para
Construcción y la ET-032-PEMEX-2019.
8.1.2.1.2 El Contratista debe clasificar y almacenar los materiales de la Obra por especie, clase, tipo, especificación y
dimensiones, con rastreabilidad a su RPM y de tal manera que no se dispersen, mezclen, o revuelvan, así como protegidos
del ambiente, bajo cobertizos o almacenes y aislado del terreno natural.
8.1.2.1.3 El Contratista debe manejar, clasificar y almacenar los materiales, equipos y consumibles, durante el proceso de
construcción, conforme a las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes y al tipo de material de que se trate.
8.1.2.1.4 El Contratista debe verificar la calidad y conformidad de los materiales de la Obra con respecto a la especificación
de estos, por medio del RPM y de los IRP emitidos por personas acreditadas en términos de la LFMN, y los debe entregar a
PEMEX o a quien éste designe.
Al arribar al almacén en sitio, los Componentes de tubería y materiales distintos al acero al carbono se deben clasificar e
identificar por su número de colada, y se debe efectuar prueba PMI conforme a la ET-442-PEMEX-2019 al menos a una
pieza de cada colada. En caso de que la pieza no cumpla con el porcentaje de elementos de aleación indicados en los RPM
e IRP, las piezas que hayan sido fabricadas a partir de esa colada serán rechazadas.
Cuando se trate de válvulas, se deberán inspeccionar todas sus piezas (bonete, cuerpo y, en donde sea posible, el disco o
elemento de obturación).
Una vez concluida la prueba de PMI, los Componentes de tubería y materiales distintos al acero al carbono se deben
marcar con pintura de acuerdo con la siguiente clave de colores, o conforme al procedimiento del contratista.
8.1.2.1.5 El Contratista debe realizar la identificación y separación del material de uso temporal sobrante, con defectos o
rechazado (con No conformidad), para su disposición final.
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8.1.2.1.6 Los materiales de partes no sujetas a presión que se suelden a partes sujetas a presión, deben ser de
composición química equivalente y mismo número P, que el material base sujeto a presión, a menos que se indique lo
contrario en la Ingeniería Aprobada Para Construcción.
8.1.2.1.7 El Contratista debe disponer en el Sitio de la Obra, de procedimientos para controlar, rastrear e identificar
materiales y Componentes de Tubería antes, durante y hasta que se instalen en su ubicación final. Lo anterior incluye todos
los materiales de aporte, soldadura y otros consumibles.
8.1.2.1.8 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen parte de las
Tuberías o componentes, se deben suministrar con su correspondiente RPM e IRP, los que se deben conservar para su
verificación, y formar parte del Expediente de Integridad Mecánica de las Tuberías de acuerdo con la PEMEX-EST-IC-2742018. PEMEX se reserva el derecho de llevar a cabo la verificación de los materiales de Tubería y sus componentes,
mediante pruebas en Laboratorios acreditados en términos de la LFMN antes, durante y después de la fabricación,
construcción, instalación y pruebas de las Tuberías y sus Uniones.
8.1.2.1.9 De todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros, que se integren a las Tuberías o
Componente a presión se debe mantener su registro y estampado de origen, con respecto a su RPM éste debe ser
rastreable durante todo el proceso de Fabricación/construcción, instalación/montaje, y aun después de su entrega a
PEMEX.
8.1.2.1.10 Las válvulas se deben almacenar en espacios cerrados y techados y deben contar con tapas de protección en los
extremos, hasta que se instalen.
8.1.2.2 Material de aporte
8.1.2.2.1 Los materiales de aporte (alambres y electrodos) deben cumplir con los requisitos que se indican en la Sección II
parte C del Código ASME/BPVC.
8.1.2.2.2 Los materiales de aporte se deben almacenar en contenedores herméticos que no alteren sus propiedades,
composición química y utilidad, así como manejar con las precauciones necesarias, en apego a las instrucciones y
recomendaciones del fabricante. Los materiales de aporte y consumibles para uniones por soldadura en Componentes de
tubería y materiales distintos al acero al carbono, se deben inspeccionar mediante PMI conforme a la ET-442-PEMEX-2019.
8.1.2.2.3 Los anillos de respaldo e Insertos consumibles deben cumplir con 328.3.2(a), 328.3.2(b) y 328.3.2(c) del ASME
B31.3 y SFA-5.30/SFA-5.30M de la Sección II, parte C del ASME/BPVC, respectivamente. Los que solo se permiten cuando
la Ingeniería Aprobada Para Construcción los especifique. No se deben utilizar para servicios cíclicos severos, sustancias
con grado de riesgo a la salud 3 y 4 de acuerdo con la NOM-018-STPS, o que manejen sustancias corrosivas.
8.1.3 Embarque
8.1.3.1 Preparación para el embarque.
8.1.3.1.1 La Tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación se deben embarcar con la aplicación sistema de
protección anticorrosiva que se defina para el proyecto específico.
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8.1.3.1.2 Todos los dobleces que se realicen en caliente se deben limpiar a presión con chorro abrasivo o por otro método
que elimine la arena quemada adherida a las paredes internas de las Tuberías, entre otras suciedades.
8.1.3.1.3 Todas las bridas de extremos roscados, roscas de conexiones, accesorios roscados, vástagos de válvulas,
cuerdas de espárragos y otras superficies maquinadas, se deben cubrir con grasa anticorrosiva según la recomendación del
fabricante y se deben proteger con tapones especiales para roscas.
8.1.3.1.4 Todas las caras de las bridas se deben proteger contra el deterioro durante las maniobras de embarque, mediante
tapas de madera o plástico, fijas con al menos cuatro tornillos.
8.1.3.1.5 Toda la tubería, bridas, conexiones y accesorios con extremos planos, biselados o roscados, se deben proteger en
sus extremos contra golpes y oxidación, con tapones de plástico y una capa de grasa resistente a la temperatura hasta 50
°C.
8.1.3.2 Embarque de piezas fabricadas en taller
Antes de la preparación para embarque, todas las partes y dimensiones de cada pieza de Tubería prefabricada se deben
revisar, examinar, y comprobar que la Fabricación final cumple con todos los requisitos de los Isométricos o Planos de la
Ingeniería Aprobada para Construcción.
8.1.4 Fabricación, construcción e instalación de Tubería metálica
8.1.4.1 Soldadura
8.1.4.1.1 Generalidades
8.1.4.1.1.1 Los procedimientos de soldadura deben cumplir con la ET-020-PEMEX-2019, ASME B31.3 y API RP 582, y en
su caso con NACE MR0103 o las ISO 15156-1/2/3, como corresponda.
8.1.4.1.1.2 No se deben realizar soldaduras en superficies de Tuberías húmedas.
8.1.4.1.1.3 Las superficies internas y externas a soldar o cortar, deben estar limpias y libres de pintura, aceite, moho, óxido,
cascarilla u otros materiales que puedan dañar tanto al material base como la aplicación de la soldadura.
8.1.4.1.1.4 La preparación de los extremos para soldaduras a tope debe cumplir con ASME B16.25. Los ángulos básicos y
adicionales de los biseles y su alineación deben cumplir con 328.4.2 y 328.4.3 de ASME B31.3.
8.1.4.1.1.5 El Contratista durante las actividades de corte y soldadura debe cumplir con la NOM-027-STPS.
8.1.4.1.1.6 Toda soldadura, se debe efectuar en apego al correspondiente WPS/PQR, por personal calificado con su WPQ,
en observancia con la ET-020-PEMEX-2019.
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8.1.4.1.1.7 Todas las soldaduras se deben identificar mediante la trazabilidad al soldador que las realiza y al
correspondiente WPS.
8.1.4.1.1.8 Se prohíbe martillar tanto el paso de raíz como en el paso final (de acabado) de la soldadura.
8.1.4.1.1.9 Los espacios confinados donde se efectúen trabajos de soldadura, deben contar con ventilación permanente,
natural o artificial, o con extracción de gases o humos. Se debe cumplir con el procedimiento 800/16000/DCO/GT/069/08
para trabajo en espacios confinados.
8.1.4.1.1.10 Las soldaduras, que incluya la adición de soldadura para alineamiento, se deben efectuar de acuerdo con un
WPS y por soldadores calificados de acuerdo con la ET-020-PEMEX-2019.
8.1.4.1.1.11 A cada soldador calificado se le debe asignar una clave. Cada soldadura de Componentes de Tubería
sometidos a presión se debe marcar con la clave del soldador. El Contratista debe establecer en un procedimiento escrito la
metodología para rastrear las claves en forma documental, con o sin necesidad de marcar físicamente la Unión soldada y
generar un registro permanente donde se indique esta correlación.
8.1.4.1.1.12 Los puntos en la soldadura de raíz de la unión soldada, los debe efectuar un soldador calificado, con el mismo
material de aporte al que se utiliza en el paso de raíz. Estos puntos de soldadura deben ser finales y se deben fundir con la
soldadura del paso de raíz, excepto cuando los puntos tengan grietas, en cuyo caso, se deben eliminar. Los puntos de
soldadura puente (puntos por encima de la soldadura) se deben eliminar.
8.1.4.1.1.13 El área donde se realiza la soldadura, se debe proteger con cubiertas de material no combustible (mamparas,
lonas ignifugas, entre otras), de la humedad, nieve, granizo o viento.
8.1.4.1.1.14 El procedimiento y secuencia de soldadura y cualquier tratamiento térmico de la soldadura en los extremos
soldables de válvulas, se deben realizar de tal manera que mantenga la integridad de los asientos y su respectiva
hermeticidad.
8.1.4.1.1.15 Todas las uniones por soldadura en Componentes de tubería y materiales distintos al acero al carbono se
deben inspeccionar por PMI, conforme a la ET-442-PEMEX-2019.
8.1.4.1.2 Soldadura y filetes en caja soldable y bridas deslizantes (slip-on)
8.1.4.1.2.1 Las soldaduras en caja soldable, deben cumplir con el diseño de conexiones que se describen en el párrafo
328.5.2 del ASME B31.3.
8.1.4.1.2.2 Las soldaduras de filete en las cajas soldables, pueden ser cóncavas o convexas siempre y cuando la garganta
teórica este dentro de la dimensión conforme a la Fig. 328.5.2A del ASME B31.3.
8.1.4.1.2.3 Los detalles típicos de soldadura para bridas deslizables y en caja soldable, deben ser de acuerdo a la Fig.
328.5.2B del ASME B31.3; las dimensiones mínimas de soldadura para otros componentes del tipo caja soldable, deben ser
cómo se muestran en la Fig. 328.5.2C del ASME B31.3.
8.1.4.1.3 Soldaduras de sello
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8.1.4.1.3.1 Cuando la Ingeniería Aprobada para Construcción especifique soldadura de sello en conexiones roscadas, para
los servicios de agua y aire en DN 15 a DN 50 (NPS ½ a NPS 2), la preparación para la soldadura debe cumplir con los
requisitos que se establecen en el párrafo 328.5.3 del ASME B31.3.
8.1.4.1.3.2 Los extremos roscados deben estar limpios y libres de cualquier material extraño o contaminante, previo a la
aplicación de la soldadura de sello.
8.1.4.1.3.3 Los cordones de soldadura de sello deben cubrir todos los hilos expuestos en las Uniones roscadas y se deben
efectuar con WPS y soldador calificados. En Tubería galvanizada, posterior a la soldadura de sello se debe aplicar
galvanizado en frío.
8.1.4.1.4 Conexiones para ramales
Las conexiones para ramales deben cumplir con lo que establece la EMT y el párrafo 328.5.4 y las figuras de la 328.5.4A a
la 328.5.4D del ASME B31.3.
8.1.4.1.5 Soldadura para condiciones cíclicas severas
Se debe aplicar la soldadura de manera que se obtenga penetración completa con una superficie interna regular y lisa.
8.1.4.1.6 Calificación de procedimientos de soldadura
8.1.4.1.6.1 La calificación de los procedimientos de soldadura, así como de la habilidad de soldadores y operadores de
máquina de soldar, deben cumplir con los requerimientos de la ET-020-PEMEX-2019 y con ASME B31.3 y los requisitos
específicos de esta ET.
8.1.4.1.6.2 La calificación de procedimientos de soldadura para servicios amargos, H2S o agrietamiento de acero al carbono
(Cracking of Carbon Steel) deben cumplir con los requerimientos que se indican en ISO 15156-1/2/3, o NACE MR0103,
como corresponda y NACE SP0472. Cuando se requieran pruebas adicionales (como lo es la de impacto o dureza, entre
otras) en función del servicio, éstas se deben realizar durante la calificación de los procedimientos de soldadura (PQR), los
cuales deben incluir los IRP de las soldaduras, zona afectada por el calor y material base.
8.1.4.1.6.3 Los requisitos de precalentamiento y tratamiento térmico, deben cumplir con lo que se indica en 8.1.4.1.9 y
8.1.4.2 de esta ET, así como con los requisitos de la Ingeniería Aprobada Para Construcción, que se deben incluir en el
WPS y PQR.
8.1.4.1.6.4 Cuando el diseño considere el uso de insertos consumibles, el WPS se debe calificar con el uso de estos.
8.1.4.1.7 Reparación de soldaduras.
Solo se pueden hacer una sola reparación a las soldaduras con defectos, para lo que se debe elaborar un procedimiento de
reparación. En las soldaduras que se van a reparar, se deben eliminar los defectos hasta encontrar metal sano. La
aplicación de soldadura se debe realizar mediante un WPS calificado de acuerdo con 8.1.4.6.1 de esta ET, se debe
considerar que la cavidad a reparar puede diferir del contorno y dimensiones de la junta original. La reparación con
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soldadura se debe hacer con soldadores u operadores de máquinas de soldar calificados. El precalentamiento y tratamiento
térmico cuando aplique, deben ser de acuerdo con lo que se especifica el WPS que se utiliza para hacerla y con lo que se
indica en 8.1.4.1.9 y 8.1.4.2 de esta ET. En caso de volver a mostrar defectos, se debe eliminar la soldadura defectuosa
sustituyéndola por un carrete o componente nuevo de acuerdo con 8.1.1.3.3 de la ET-032-PEMEX-2019 con la misma EMT
de la Tubería donde se localiza el defecto. No se permiten dos carretes contiguos.
8.1.4.1.8 Precalentamiento
8.1.4.1.8.1 La temperatura mínima de precalentamiento se debe mantener durante la aplicación de la soldadura, reinicio y
cuando se continúa la soldadura si esta se interrumpe. La temperatura de precalentamiento que se utiliza durante la
soldadura debe cumplir con lo que se indica en el WPS/PQR correspondiente y esta ET.
8.1.4.1.8.2 Las temperaturas mínimas de precalentamiento y su verificación deben cumplir con lo que se indica en los
párrafos 330.1 a 330.2 y lo que se indica en la tabla 330.1.1 del ASME B31.3.
8.1.4.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
8.1.4.2.1 El tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe especificar en la Ingeniería Aprobada Para Construcción y
el WPS.
8.1.4.2.2 El relevado de esfuerzos a soldaduras en Tuberías en sitio, debe cumplir con lo que se establece en la ET-208PEMEX-2019.
8.1.4.2.3 El tratamiento térmico posterior a la soldadura en taller y/o sitio se debe realizar y cumplir con los requerimientos,
que se indican en la tabla 331.1.1 del ASME B31.3.
8.1.4.2.4 El espesor mandatorio para la selección de los requerimientos del tratamiento térmico, debe ser de acuerdo con lo
que se establece en los párrafos 331.1.3 al 331.1.7, 331.2 y la tabla 331.1.1 del ASME B31.3.
8.1.4.2.5 Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura se deben realizar las NDT.
8.1.4.3 Curva o doblez de tubería.
8.1.4.3.1 Los cambios de dirección mediante tubo doblado de acuerdo con 8.1.1.7.4.4 de la ET-032-PEMEX-2019 y que se
indiquen en la Ingeniería Aprobada para Construcción deben cumplir con 304.2.1. y 332 de ASME B31.3. La curva o doblez
de Tubería debe ser con un radio de al menos de 5 (cinco) veces el diámetro nominal del Tubo, a menos que en la EMT se
indique lo contrario, de acuerdo con la ET- 032-PEMEX-2019.
8.1.4.3.2 Después del doblez no se acepta la tubería doblada que presente daños visibles como: muescas, rayaduras,
ovalamientos, ni ondulaciones, entre otras.
8.1.4.3.3 El rolado o doblado de Tubos para anillos de aspersión de Sistemas Contra Incendio, para enfriamiento de equipos
como tanques atmosféricos y recipiente esféricos, deben cumplir con 8.1.4.3.1.2 de esta ET.
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8.1.4.3.4 Los cambios de dirección de Tubería de acero inoxidable austenítico y de materiales no ferrosos solo deben ser
con conexiones de fábrica.
8.1.4.4 Instalación de Tubería metálica
La Instalación de Tuberías y accesorios, deben cumplir con la Ingeniería Aprobada Para Construcción. La instalación de la
Tubería que se conecta a Equipos dinámicos (bombas, compresores, sopladores, y turbinas) debe efectuarse siguiendo las
prácticas, lista de verificación y procedimientos recomendados, indicados en el Capítulo 6 del API RP 686.
8.1.4.4.1 Alineamiento
8.1.4.4.1.1 Las Tuberías se deben alinear para no provocar distorsiones y sobreesfuerzos, tanto para la Tubería como para
los equipos. Se debe cumplir con las tolerancias que especifica 335 de ASME B31.3.
8.1.4.4.1.2 Las Uniones soldadas de las Tubería se deben alinear. de tal manera que el desalineamiento no sea mayor al
valor que se permite en 328.4.3 de ASME B31.3.
8.1.4.4.1.3 Para el alineamiento de Uniones bridadas se debe cumplir con 335 de ASME B31.3 y los Apéndices D y E de
ASME PCC-1.
8.1.4.4.1.4 Los elementos (grapas o dispositivos interiores) para alineación y montaje, así como los apoyos temporales de la
Tubería, no se deben soldar a la Tubería.
8.1.4.4.1.5 Las soldaduras longitudinal o helicoidal de los Tubos y componentes de Tubería no deben coincidir en la junta
circunferencial, por lo que se deben alternar en los cuadrantes superiores. Se debe evitar que las soldaduras coincidan con
los soportes de Tubería.
8.1.4.4.2 Uniones bridadas
8.1.4.4.2.1 Preparación para el ensamble
a) El ensamble de bridas se debe realizar de acuerdo con el procedimiento del Contratista que debe describir la secuencia y
el valor del torque de apriete de todas las uniones atornilladas; el que debe cumplir con las directrices de ASME PCC-1.
b) Las letras o símbolos forjados en relieve que identifican el material de las tuercas, deben quedar visibles siempre al lado
exterior, para evitar una falsa indicación de torque de la Unión bridada.
c) Los barrenos de las Uniones bridadas deben quedar a horcajadas con respecto a los ejes normales.
8.1.4.4.2.2 Torque para tornillería
El torque de apriete de birlos y espárragos para bridas RF y FF debe cumplir con lo descrito en el párrafo 335.2.2 del ASME
B31.3, y para bridas RTJ se debe cumplir con lo descrito en la Tabla 1, parte 10, Apéndice F de ASME PCC-1. El apriete de
toda la tornillería, se debe llevar a cabo con herramienta hidráulica para torsión y tensión controladas, la cual se debe
calibrar y cumplir con la ET-111- PEMEX-2019.
8.1.4.4.2.3 Empaques
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Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas”
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
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Hoja 19 de 71
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Las juntas y empaques deben cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.1.7.8 de la ET-032-PEMEX2019 y los numerales del 8.1 al 8.3 y anexo A de la ET-156-PEMEX-2019 y todo lo que al respecto establezcan estas ET.
En el ensamble de una Unión bridada, se debe usar únicamente un solo empaque nuevo entre las caras en contacto.
8.1.4.4.2.4 Juntas de expansión
Cuando en la Ingeniería Aprobada Para Construcción y de acuerdo con 8.1.3.1.13 de la ET-032-PEMEX-2019 se establezca
el uso de juntas de expansión, éstas se deben instalar conforme a las instrucciones que para tal efecto emita el fabricante.
8.1.4.4.3 Interconexión a Tuberías en operación de proceso y servicio mediante el método de perforación “hot
tapping”.
La interconexión (“tie-in”) de Tuberías nuevas con Tuberías en operación por el método de “hot tapping”, debe cumplir con
los requisitos que se establecen en el API RP 2201 complementándose con API RP 577, GPEI-IT-904, la EMT del proyecto
y los requisitos que se describen a continuación:
a) El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexión mediante la perforación
de la Tubería en operación (“hot tapping”), que contenga como mínimo los siguientes requisitos:
1) Se debe cumplir con el procedimiento para la administración del cambio del centro de trabajo.
2) Aprobación del punto de interconexión por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de trabajo, previo
a la ejecución de los trabajos.
3) Localización del punto de interconexión, medición del espesor de pared de la zona de la Tubería a perforar y la
ingeniería de detalle de la conexión,
4) Procedimiento para la perforación de la Tubería en operación (“hot tapping”),
5) Especificación del procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con los numerales de 8.1.4.1.6 de esta ET,
6) Pruebas de las válvulas, boquillas o tee´s bipartidas.
7) El contratista debe cumplir con los protocolos de operación y seguridad establecidos por PEMEX en el Sitio de la
Obra y en las Bases de Licitación.
8) Previo a la ejecución de los trabajos, debe ratificar dichos requisitos, criterios o acuerdos para la operación y
seguridad de las actividades con las áreas involucradas de PEMEX, con objeto de validar la persistencia de los
mismos.
b) Se debe conocer y tener la especificación del material de la Tubería a intervenir, para la realización de la perforación de
la Tubería en operación (hot tapping), en caso contrario, se debe efectuar una caracterización del material mediante réplicas
metalográficas y/o PMI según corresponda y medición de dureza para determinar y comprobar la especificación del material
de la Tubería.
c) No se debe efectuar la perforación a la Tubería en operación (hot tapping) donde la Tubería presente cualquier defecto o
anomalía como bajos espesores, laminaciones, segregaciones, fisuras, ovalamientos, entre otros, que imposibiliten la
interconexión correcta en la Tubería. En este caso se debe localizar otra área de interconexión la cual la debe avalar el
supervisor responsable de PEMEX.
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d) La interconexión mediante bridas y válvulas de las líneas en operación, se debe asegurar mediante la Instalación de
bloqueos mecánicos, como son candados o cadenas con candado entre otros y aislamiento de Tubería (figuras ocho, juntas
ciegas, bridas ciegas o tapones de barra sólida, como corresponda) y con señalización (marbetes), que indiquen que no se
pueden operar hasta la terminación de los trabajos de interconexión y hasta la entrega-recepción al personal autorizado de
PEMEX.
e) No se permiten soldaduras o perforaciones de Tubería en operación (hot tapping) con una separación menor a 460 mm
(18.2 in.) de una brida o a 80 mm (3½ in.) de una conexión roscada o una soldadura (incluyendo la soldadura longitudinal de
la Tubería) y se debe evitar el corte de la soldadura longitudinal de la Tubería que se va a perforar.
f) No se debe realizar una perforación de Tubería en operación (hot tapping) para los siguientes servicios:
1) Mezclas de vapor/aire o del vapor/oxígeno cerca o dentro de su gama explosiva inflamable.
2) Oxígeno.
3) Sistemas de aire comprimido con trazas de aceite.
4) Hidrógeno.
5) Cáusticos, aminas y ácidos tales como acido fluorhídrico (HF) entre otros.
6) En Tubería que requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura, e
7) Hidrocarburos o sustancias que pueden experimentar la descomposición exotérmica o químicamente reactivos
debido a las altas temperaturas que se generan por la aplicación de la soldadura, creando zonas calientes
localizadas en la Tubería, las cuales pueden provocar una falla.
8.1.4.4.4 Interconexión a Tuberías de proceso y servicio mediante libranza.
El Contratista debe elaborar un programa de actividades a detalle para realizar la interconexión mediante libranza, que
contenga como mínimo los siguientes requisitos:
a) Cumplir con el procedimiento para la administración del cambio del centro de trabajo.
b) Elaborar y presentar un programa detallado de actividades con tiempos de ejecución, con la revisión de la supervisión de
Pemex, para saber el tiempo que va a estar fuera el circuito de Tubería.
c) Aprobación del punto de interconexión por parte del personal autorizado de PEMEX del centro de trabajo, previo a la
ejecución de los trabajos.
d) Localización del punto de interconexión, medición del espesor de pared de la zona de la Tubería a interconectar y la
ingeniería de detalle de la conexión.
e) Se debe conocer y tener la especificación del material de la Tubería a intervenir, para la realización de la interconexión de
la Tubería, en caso contrario, se debe efectuar una caracterización del material mediante réplicas metalográficas y/o PMI
según corresponda y medición de dureza para determinar y comprobar la especificación del material de la Tubería.
f) En campo se deben marcar con pintura roja las bridas donde se van a colorar las juntas ciegas.
g) Se debe tener en el Sitio de la Obra todos los materiales, equipos y maquinaria necesaria para su ejecución.
8.1.4.4.5 Instalación de válvulas
8.1.4.4.5.1 Preferentemente las válvulas DN 450 (NPS 18) o mayores se deben instalar sobre Apoyos para evitar transmitir
esfuerzos a los espárragos o a las terminales de la válvula.
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8.1.4.4.5.2 Se debe instalar la válvula de bola en posición "abierta" (100 por ciento). Las válvulas de compuerta se deben
instalar en posición de cerrado.
8.1.4.4.5.3 Las válvulas que se instalen en el interior de registros, deben tener facilidades para su inspección, operación,
pruebas y mantenimiento. Dichos registros se deben construir para proteger la Tubería y la válvula contra movimientos de
tierra, acumulación de agua y bajas temperaturas y se deben cubrir con tapas que eviten el paso del agua al interior.
8.1.4.4.5.4 Las válvulas no se deben izar por el volante, reductor, actuador, vástago, maneral, tornillería o bridas.
8.1.4.4.5.5 No se deben realizar trabajos de soldadura o tratamiento térmico posterior a la soldadura en Tuberías con las
válvulas montadas, a menos que se tenga una distancia tal en que la temperatura de los trabajos no afecte a sus internos.
En caso de válvulas con extremos soldables de hasta DN 50 (NPS 2), se debe retirar el medio cuerpo con sus internos
antes de soldar o realizar tratamiento térmico posterior a la soldadura, reemplazando los empaques por nuevos cuando se
vuelvan a montar los internos, esto aplica si no fueron especificadas con extremos extendidos conforme a 8.1.1.7.7.11 e) de
la ET-032-PEMEX-2019.
8.1.4.4.5.6 Los rangos de torque para los birlos o espárragos y sus tuercas que se instalen en las bridas de la Tubería
deben ser de acuerdo con el 8.1.4.4.2.2 de esta ET.
8.1.4.4.5.7 La instalación de válvulas bridadas debe cumplir con el Apéndice E de ASME PCC-1 y las recomendaciones del
fabricante de las válvulas.
8.1.4.4.5.8 Las válvulas antes de su instalación en un Sistema de Tubería, se deben probar para verificar la hermeticidad de
los asientos, en posición abierta o posición cerrada conforme a lo que se indica en los numerales 2.5.3, 7.1 y 7.2 del ASME
B16.34 y API STD 598.
8.1.4.4.5.9 Posterior a las pruebas de hermeticidad en el Sitio de la Obra, las válvulas se deben drenar y limpiar
completamente, así como identificar de forma permanente e indeleble, previo a su instalación, para indicar que se pueden
instalar.
8.1.4.4.6 Apoyos
8.1.4.4.6.1 La localización, selección e instalación de Soportes y Apoyos en los Sistemas de Tubería, resultado del análisis
de flexibilidad de los arreglos de Tuberías, se deben realizar conforme lo que se establece en la ET-032-PEMEX-2019. El
Contratista debe utilizar los planos e isométricos de tubería y la Ingeniería Aprobada para Construcción, para llevar a cabo
la localización, identificación, fabricación e instalación de apoyos.
8.1.4.4.6.2 En los Anexos 10.1 y 10.2 de esta ET se incluyen Apoyos típicos los cuales el Licitante o Contratista debe tomar
como referencia y no implican un diseño mandatorio.
8.1.4.4.6.3 Los Apoyos se deben construir de tal forma que se evite la formación de puntos de corrosión, mediante la
aplicación en su caso de soldadura de sello, así como tener las superficies de sus elementos estructurales accesibles para
su inspección y mantenimiento y en su caso, protección con recubrimientos anticorrosivos en su posición final.
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8.1.4.4.6.4 La Instalación de Apoyos para Tubería no metálica debe cumplir con ISO 14692-4 y con el apartado 5 del
capítulo VII del ASME B31.3.
8.1.5 Ensamble, instalación y montaje de Tubería no metálica
8.1.5.1 Ensamble de Tubería no metálica
Los ensambles de Tuberías RTRP (Fibra de vidrio) y Polietileno de alta densidad (PEAD), deben cumplir con los requisitos
aplicables del numeral A311 y A312 del ASME B31.3 y las recomendaciones del fabricante.
8.1.5.1.1 Calificación del personal para el ensamble
8.1.5.1.1.1 El fabricante o contratista de Tubería debe tener personal calificado para realizar el ensamble, además debe
impartir los cursos de capacitación, por lo que es el único responsable de los ensambles que realiza el personal a su cargo.
8.1.5.1.1.2 Se deben realizar y cumplir con las pruebas de calificación de acuerdo con los requisitos que se establecen en
8.1.5.1.2 de esta ET, para calificar las especificaciones del procedimiento del ensamble (BPS), y a los soldadores o
ensambladores.
8.1.5.1.2 Calificación de la especificación del procedimiento del ensamble (BPS) y calificación de soldadores
(ensambladores)
Los requisitos para la calificación del BPS y de los ensambladores, deben cumplir con lo que se indica en el numeral A328.2
del ASME B31.3.
8.1.5.1.3 Preparación para el ensamble
La preparación del ensamble se debe describir en el BPS (Especificación del Procedimiento del Ensamble) y deben
especificar como mínimo los siguientes requisitos:
a) Corte.
b) Limpieza.
c) Precalentamiento.
d) Preparación de los extremos.
e) Ajuste.
8.1.5.1.4 Tipos de Uniones
8.1.5.1.4.1 Generalidades
8.1.5.1.4.1.1 Las Uniones se deben realizar únicamente, con el BPS por escrito y calificado de acuerdo con el 8.1.5.1.2 de
esta ET. El Contratista de Tuberías, accesorios y equipos, debe seguir y cumplir con el BPS calificado.
8.1.5.1.4.1.2 Las Uniones se deben realizar solo con personal que tenga la capacitación, evaluación y calificación, del
fabricante de la tubería no metálica que por escrito entregó previamente a PEMEX, en la cual el contratista del bien
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demostró que es personal que se calificó y evaluó satisfactoriamente durante la prueba de desempeño, que realizó de
acuerdo con el BPS calificado, además, se le debe asignar una clave de identificación.
8.1.5.1.4.1.3 A menos que se especifique de otra manera en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, cada Unión de la
tubería no metálica se debe marcar debidamente con la clave de identificación del personal que realiza el ensamble. La
marca de identificación con pintura o tinta no deben ser perjudiciales al material de la Tubería. Se debe registrar cada marca
de las Uniones que se efectúen en el Sistema de Tubería no metálica.
8.1.5.1.4.1.4 La calificación de un BPS no califica para otro tipo de ensamble, al personal que lo realiza, como se indica en
su tarjeta de calificación.
8.1.5.1.4.1.5 Para evitar sobre esfuerzos en las uniones entre Tuberías se debe evitar instalar dichas uniones en los puntos
intermedios entre apoyos, se deben instalar cercanos a los puntos de apoyo.
8.1.5.1.4.2 Uniones por termofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Se deben aplicar las notas técnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo
siguiente:
a) Preparación. Las Uniones por el método de termofusión, se deben limpiar para garantizar que estén libres de polvo,
aceites y de cualquier material extraño.
b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar con un BPS calificado, en base a las técnicas I – fusión de caja, II - fusión
a tope, III - fusión con Silleta de refuerzo descritos en ASTM D 2657. El calentamiento uniforme de ambas superficies a unir
y ensamblar, debe producir una Unión homogénea y continua entre ellos y producir una pequeña tira de material fundido, en
los límites de la Unión, como se muestra en la fig. A328.5.4 del ASME B31.3, para ensambles típicos por fusión térmica.
Cuando se realiza el ensamble se deben utilizar aditamentos para alinear los componentes.
c) Conexiones ramal. Solo se permite la Fabricación de una conexión de ramal, cuando no hay accesorios disponibles en
esos diámetros para cabezal-ramal.
8.1.5.1.4.3 Uniones por electrofusión en tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Se deben aplicar las notas técnicas del PPI (Plastic Pipe Institute) TN-13-2007 y TN-38-2011 y se debe completar con lo
siguiente:
a) Preparación. Las Uniones que se realizan por el método de electrofusión, se deben limpiar para garantizar que estén
libres de suciedad, aceites y de cualquier material extraño.
b) Procedimiento. Las Uniones se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. Las Técnica I Procedimiento de Unión,
Técnica II Procedimiento con Silleta de refuerzo, descritos en ASTM F 1290, se deben utilizar para la calificación del
procedimiento BPS, como se muestra en la fig. A328.5.5 del ASME B31.3.
8.1.5.1.4.4 Uniones con adhesivos en Tuberías RTRP (Fibra de vidrio)
a) Procedimiento. Las Uniones de la tubería de fibra de vidrio se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. La
aplicación del adhesivo en las superficies a unir y ensamblar, debe producir una Unión continua entre ellos y se deben sellar
todas las aberturas para proteger el refuerzo del fluido de servicio, como se muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3.
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b) Conexiones de ramal. La Fabricación de una conexión de ramal se debe realizar utilizando la Silleta de refuerzo con caja
o con segmento de tubería del ramal integrado, para una boquilla o cople. La preparación en el cabezal de Tubería, se debe
realizar con una máquina perforadora, los bordes en la perforación, se deben sellar con adhesivo, en el momento de que la
Silleta se coloca en el cabezal de Tubería.
8.1.5.1.4.5 Uniones a tope de tubería en RTRP (Fibra de vidrio) laminadas
a) Proceso. Las Uniones de la Tubería de fibra de vidrio laminada se deben realizar de acuerdo con el BPS calificado. La
aplicación de capas o láminas de refuerzo saturado con resina catalizada en las superficies a unir, debe presentar una
estructura continua con ellos. Las aberturas se deben sellar para proteger al refuerzo del fluido de servicio, como se
muestra en la fig. A328.5.7 del ASME B31.3.
b) Conexiones ramal. La Fabricación de una conexión ramal, se debe realizar mediante la inserción del ramal en la abertura
del cabezal de tubería, la cual se debe realizar con un equipo especial.
8.1.5.2 Instalación de Tubería no metálica
8.1.5.2.1 La Instalación de Tubería no metálica, debe cumplir con los requisitos del apartado 9 del capítulo VII del ASME
B31.3.
8.1.5.2.2 El contratista, debe proporcionar a PEMEX los procedimientos de Instalación, ensamble, Instalación de Apoyos,
requisitos en trincheras, así como los procedimientos de tendido y alineación que para tales efectos indique el fabricante de
Tubería no metálica.
8.1.5.2.3 El personal responsable de llevar a cabo los trabajos de Instalación de la Tubería no metálica, lo debe calificar el
fabricante de la Tubería no metálica.
8.1.5.2.4 Se deben inspeccionar visualmente, todas las Tuberías y accesorios antes de su Instalación en campo, para
asegurar que no han sufrido daños ni desperfectos durante las fases de transporte y almacenamiento de material.
8.1.5.2.5 No se aceptan Tuberías o Componente de Tuberías con reparaciones, los defectuosos se deben remplazar por
nuevos.
8.1.5.3 Montaje de Tubería no metálica
8.1.5.3.1 Alineamiento
Debe cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.1.4.4.1 de esta ET.
8.1.5.3.2 Uniones bridadas
Para Uniones bridadas no metálicas se debe cumplir con los requisitos que se establecen en el apartado la Parte 9 del
capítulo VII del ASME B31.3.
8.1.5.3.3 Instalación subterránea de Tubería no metálica
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La Tubería no metálica solo se debe instalar en forma subterránea de acuerdo con la Ingeniería Aprobada Para
Construcción, la cual debe cumplir con los procedimientos y recomendaciones de Instalación que el fabricante de la Tubería
no metálica indique, así como con los resultados de los análisis de flexibilidad y debe tener como mínimo los siguientes
datos, entre otros:
a) Dimensiones de la zanja (Ancho y niveles de relleno).
b) Coordenadas y elevaciones a línea de centros de la Tubería.
c) Tipo del suelo.
d) Sobrecargas a las que estará expuesta “cargas de tráfico ligero y pesado”.
e) Diámetro y rigidez de la Tubería.
f) Materiales de relleno para el tipo de compactación requerido.
g) La tubería no metálica enterrada debe contar con una cinta metálica colocada sobre el lomo de la tubería, que permitan
su ubicación mediante medios electromagnéticos.
8.1.5.3.4 Limpieza de Tubería no metálica
Debe cumplir con los requerimientos del Párrafo F335.9 del Anexo apéndice F de ASME B31.3.
8.1.5.3.5 Cuidados durante la Instalación
8.1.5.3.5.1 Las Tuberías, bridas, válvulas, conexiones y accesorios no metálicos, no deben sufrir daños mecánicos como
abolladuras o rayones derivados de maniobras durante el transporte y Montaje.
8.1.5.3.5.2 Durante la Instalación de la Tubería no metálica, ésta se debe proteger mediante lonas ignífugas a fin de evitar
que se expongan a chispas de soldadura, sopletes de corte u otras fuentes de calor, fuego, o electricidad, que puedan
afectar la integridad mecánica de la Tubería.
8.1.5.3.5.3 Para los arreglos prefabricados de Tubería no metálica, se deben instalar “atiesadores” temporales, para evitar
esfuerzos por flexión durante la maniobra de izaje. Toda la Tubería y accesorios, deben tener protectores internos y
externos para evitar daños al espesor de pared en los extremos de los Tubos y todas las caras de las bridas se deben
proteger con tapas de madera o plástico.
Para la Tubería enterrada, antes de cerrar la cepa, se debe tener el acta de la prueba de presión favorable, así como la
aceptación de la Tubería tendida por personal autorizado de PEMEX, de acuerdo con la Ingeniería Aprobada para
Construcción.
8.1.6 Inspección y pruebas
8.1.6.1 Inspección y pruebas de Tubería metálica
8.1.6.1.1 Generalidades
8.1.6.1.1.1 Las inspecciones de los Sistemas de Tubería y Apoyos, durante la construcción, se deben realizar como se
indique en la Ingeniería Aprobada Para Construcción e Instalación y con los requisitos que se establecen en esta ET.
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8.1.6.1.1.2 Los porcentajes de inspección radiográfica se describen en 8.1.6.1.2 de esta ET y se incluyen en las EMT en los
anexos 10.2 y 10.3 de la ET-032-PEMEX-2019.
8.1.6.1.1.3 Las pruebas no destructivas que se requieren en la Ingeniería Aprobada Para Construcción y las que se indican
en la presente ET, se deben efectuar con procedimientos escritos de conformidad con el párrafo T-150, del Artículo 1, de la
Sección V del ASME/BPVC.
8.1.6.1.1.4 La inspección radiográfica, ultrasónica, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, y/o visual para evaluar
discontinuidades en soldaduras, se deben realizar de acuerdo con lo establecido en el párrafo 344 del ASME B31.3.
8.1.6.1.1.5 La Fabricación, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en desfogues y quemadores, deben cumplir
con los numerales 8.3 y 8.4 de la ET-031-PEMEX-2019 y todo lo que al respecto establezca la citada ET y lo
correspondiente a esta ET.
8.1.6.1.1.6 La construcción y prueba de las Redes de agua contra incendio en Instalaciones industriales, metálica y no
metálica, deben cumplir con los requisitos descritos en la ET-128-PEMEX-2019 y lo correspondiente a esta ET.
8.1.6.1.1.7 eliminado
8.1.6.1.1.8 eliminado
8.1.6.1.1.9 El personal que realice pruebas no destructivas (NDT), debe estar calificado, como mínimo con nivel 2 conforme
a los requisitos de la ISO 9712. La calificación se debe comprobar mediante los Registros de calificación que emite quien
califica, de acuerdo con ISO 9712, complementándose con ANSI/ASNT CP-106, que emite un organismo de acreditación en
los términos de la LFMN.
8.1.6.1.1.10 El personal que establece el método, técnicas y criterios de aceptación de la inspección no destructiva, debe
estar calificado como nivel 3 conforme a los requisitos de la ISO 9712. La calificación se debe comprobar mediante los
Registros de calificación que emite quien califica, de acuerdo con ISO 9712, complementándose con ANSI/ASNT CP-106,
que emite un organismo de acreditación en los términos de la LFMN.
8.1.6.1.1.11 La inspección con NDT, pruebas de presión y dureza de la Unión soldada de las Tuberías, se deben realizar
después del tratamiento térmico cuando éste se especifica.
8.1.6.1.1.12 Además de las inspecciones que se requieren en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, el contratista debe
efectuar y documentar las inspecciones, como se indica a continuación:
a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para Uniones circunferenciales, longitudinales, conexiones de ramal o
de insertos, como mínimo deben incluir lo siguiente:
- Materiales base y de aporte.
- Calificación de WPS (PQR) y de soldadores.
- Verificación de las Variables especificadas en el procedimiento de soldadura.
- Preparación y limpieza de la unión.
- Ajuste y alineamiento interno de las Uniones, previo a la soldadura.
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- Precalentamiento y tratamiento térmico, en su caso.
- Condición del paso de fondeo (paso de raíz) después de la limpieza externa y donde se indique, de la limpieza interna.
- Eliminación de escoria y condición de la soldadura entre pasos; y
- Acabado de la unión soldada (altura de refuerzo, socavados, abultamientos, cráteres, entre otros).
- Realización de pruebas no destructivas (NDT).
b) La inspección para verificar que las Uniones bridadas, cumplan con los requisitos aplicables de Montaje
e Instalación.
c) Inspección de Apoyos.
- Materiales.
- Calificación de WPS (PQR) y de soldadores.
- Variables especificadas por el procedimiento de soldadura, incluyendo el material de aporte
- Preparación y limpieza de la unión.
- Precalentamiento, en su caso.
- Geometría.
- Realización de pruebas no destructivas (NDT) requeridas por la Ingeniería Aprobada Para Construcción.
8.1.6.1.1.13 Se debe realizar medición de espesores en las Tuberías instaladas y probadas en los circuitos como se
construyó, de acuerdo con la PEMEX-EST-IC-274-2018. PEMEX debe especificar las unidades de control y puntos de
medición de las Tuberías, en la etapa correspondiente del proyecto, considerando el comportamiento de otras plantas
similares. El punto de medición se debe identificar de forma indeleble, como referencia para futuras mediciones. La
medición de espesores de las Tuberías que operarán aisladas térmicamente, se debe efectuar antes de colocar el
aislamiento térmico; posteriormente, al colocar el material aislante, se deben preparar registros desmontables que se deben
proteger contra la humedad para futuras mediciones de espesores, de manera que las mediciones futuras se realicen en el
mismo sitio y se evite el daño al aislamiento. Los resultados de dichas mediciones se deben entregar a PEMEX, en el
expediente de integridad mecánica inicial, y se deben incluir los puntos de medición con sus coordenadas en los isométricos
de circuitos y/o unidades de control.
8.1.6.1.2 Inspección radiográfica
8.1.6.1.2.1 La Tubería se debe inspeccionar radiográficamente con el porcentaje que se especifica en la Ingeniería
Aprobada Para Construcción, el cual no debe ser menor al que se establece en la ET-032-PEMEX- 2019.
8.1.6.1.2.2 Los porcentajes a que se refiere en 8.1.6.1.2.1 de esta ET, son la cantidad de Uniones soldadas que se deben
inspeccionar del total de las que realiza cada soldador u operador de máquina de soldar para un mismo procedimiento de
soldadura (WPS), en cada Tubería. Cada una de estas Uniones se deben radiografiar en toda su circunferencia. Cuando el
porcentaje resulta en una fracción de unión soldada, la cantidad de Uniones soldadas se deben redondear al número
inmediato superior.
8.1.6.1.2.3 Las Uniones soldadas de filete sujetas a presión que no se pueden radiografiar se deben inspeccionar mediante
MT o PT para detectar imperfecciones superficiales y su superficiales, conforme especifique la Ingeniería Aprobada Para
Construcción.
8.1.6.1.2.4 En las Uniones soldadas para manejo de gases en general no se permite ningún tipo de porosidades, esto
independientemente de los otros defectos rechazables.
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8.1.6.1.2.5 En las soldaduras entre Tuberías y Componentes de Tubería con cajas para soldar, se debe verificar mediante
RT con gammagrafía el claro de 1.6 mm -0/+ 0.8 (0.0625 in -0/+ 0.03175) entre el Tubo y la base interior de las conexiones,
con en el mismo porcentaje que se indique para el radiografiado en la especificación de materiales cuando no se usen
anillos espaciadores (tipo "Gap-a-Iet”); cuando se usen anillos espaciadores (tipo "Gap-a-Iet”) no se requiere de esta
inspección.
Los materiales de los anillos espaciadores deben ser compatibles con el material base de los accesorios de caja soldable
para evitar corrosión tipo "crevice" en el interior de la caja.
La soldadura de filete entre el tubo y el accesorio deber ser revisado por líquidos penetrantes en el mismo porcentaje que se
indique para el radiografiado en la especificación de materiales.
8.1.6.1.2.6 Cuando se detecten defectos en las Uniones soldadas, se debe realizar una inspección progresiva y se debe
incrementar el número de soldaduras a inspeccionar en base a los requerimientos del párrafo 341.3.4 del ASME B31.3.
8.1.6.1.2.7 Las Tuberías de red contra incendios que se radiografíen en cumplimiento con 8.1.6.1.2 no requieren de
inspección adicional con otros métodos de NDT, para verificar la sanidad al 100 por ciento de las Uniones soldadas.
8.1.6.1.3 Pruebas de presión a Sistemas de Tubería metálica
8.1.6.1.3.1 Generalidades
8.1.6.1.3.1.1 El Contratista debe realizar la prueba de presión a los Sistemas de Tubería terminados, que estén dentro del
alcance del Contrato, para lo que el Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el procedimiento por Circuitos de Prueba
de las Tuberías a ser probadas en base a los Isométricos y Planos de la Ingeniería Aprobada para Construcción y como fue
construido (as built).
8.1.6.1.3.1.2 Las pruebas de presión se deben realizar de acuerdo con los procedimientos escritos y documentos de la
Ingeniería Aprobada Para Construcción, y con personal capacitado y calificado.
8.1.6.1.3.1.3 El personal que realice la inspección visual de la prueba de presión, se debe calificar como se indica en
8.1.6.1.1.9 de esta ET y la ET-150-PEMEX-2019.
8.1.6.1.3.1.4 El Contratista se debe asegurar que el Circuito de Prueba, esté liberado y aceptado con todos los IRP y
requisitos que solicitan los documentos de la Ingeniería Aprobada Para Construcción y esta ET.
8.1.6.1.3.1.5 Los límites físicos para la prueba de presión, se deben indicar en los Circuitos de Prueba, como en los
procedimientos de la prueba. Excepcionalmente y previa autorización de PEMEX para Tubería con servicios con grados de
riesgo 0,1 y 2 o condiciones cíclicas no severas, se permite exentar de la prueba de presión a las Uniones soldadas de
cierre siempre que se justifique técnicamente y los carretes de cierre se hayan probado mediante prueba de presión y las
Uniones soldadas de cierre cumplan con 345.2.3 c) de ASME B31.3.
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8.1.6.1.3.1.6 Las Tuberías enchaquetadas se deben probar por el interior de la Tubería después de ensamblada la
chaqueta, y concluida esta prueba, se debe probar el interior de la chaqueta a la correspondiente presión de prueba con
base en la presión interna de diseño de la tubería externa (o externa de diseño de la Tubería), la que resulte más crítica, de
acuerdo a la Ingeniería Aprobada para Construcción; para lo que debe contar con drenes y venteos que permitan verificar la
no existencia de fugas. Cuando lo anterior no es posible y por excepción, se deben probar el interior de la Tubería antes del
ensamble de la chaqueta y después de ensamblar la Tubería con la chaqueta se debe probar el interior de la camisa o
chaqueta a la correspondiente presión de prueba, de manera independiente.
8.1.6.1.3.1.7 El Contratista debe contar con el equipo y herramientas, así como con los materiales necesarios para realizar
la prueba de presión, entre otros: bomba/ compresor, mangueras, Componentes de Tubería, empaques y arreglos
temporales, filtros, obra falsa, instrumentos de medición, válvulas de bloqueo y válvulas de alivio de presión, termómetro y
manógrafo con registro gráfico, equipo de comunicación y cronómetro, entre otros.
8.1.6.1.3.1.8 Las Tuberías que se diseñan y operan a presión atmosférica y que no estén sujetas a una posible o eventual
presión de trabajo, no requieren de prueba de presión, si no se indica lo contrario en la Ingeniería Aprobada para
Construcción.
8.1.6.1.3.1.9 Una vez que se concluye la prueba hidrostática se debe barrer con aire a presión la humedad del agua
utilizada.
8.1.6.1.3.2 Preparaciones para la prueba
El Contratista debe realizar la limpieza interna de los sistemas de tubería haciendo pasar agua a presión desde el punto
más alto al más bajo, con el fin de eliminar todo el residuo de óxido, tierra, escoria o materia extraña suelta y debe
reemplazar las juntas y/o empaques, para la ejecución de las pruebas de presión. Así mismo debe contar con los equipos,
materiales y accesorios para instalar la obra falsa y temporal requerida para las pruebas.
a) Toda la tubería, las juntas, incluyendo las soldaduras y ensambles, se deben dejar sin aislamiento y expuestas para que
se puedan examinar durante la prueba, excepto aquellas juntas que previamente se hayan probado de acuerdo con los
requisitos de esta especificación, se pueden aislar o proteger.
b) La tubería diseñada para manejar gas o vapor, se debe apoyar en soportes provisionales, para soportar el peso del
líquido de prueba y removerse después de aceptada la prueba, no deben usarse los soportes definitivos.
8.1.6.1.3.3 Prueba de presión hidrostática
8.1.6.1.3.3.1 La prueba hidrostática debe cumplir con los requisitos que establece la ET-150-PEMEX-2019 y lo
correspondiente a esta ET.
8.1.6.1.3.3.2 Cuando se retire el arreglo primario para dren o venteo que se instala exclusivamente para la prueba
hidrostática, se debe instalar un tapón roscado de barra sólida y aplicar soldadura de sello.
8.1.6.1.3.4 Prueba de presión neumática
La prueba neumática por excepción se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorización del procedimiento
de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el Tecnólogo y/o responsable de la ingeniería; cuando el fluido o
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cargas estáticas del fluido de la prueba hidrostática o hidroneumática o el método de prueba ocasione una condición de
riesgo mayor al riesgo de realizar una prueba neumática.
8.1.6.1.3.4.1 La prueba neumática debe cumplir con los requerimientos del numeral 345 de ASME B31.3.
8.1.6.1.3.4.2 Para la prueba neumática se deben colocar válvulas de relevo de presión que deben cumplir con la NOM-093SCFI.
8.1.6.1.3.4.3 Una vez que se alcanza la presión de prueba, ésta se debe mantener por el tiempo de duración que se
establece. Se debe llevar un registro de presión y temperatura en las gráficas correspondientes. Durante el tiempo de
prueba se deben realizar monitoreos continuos de los registros de presión, temperatura.
8.1.6.1.3.4.4 El contratista debe probar neumáticamente las placas de refuerzo de todas la Tuberías, después de lo cual
debe instalar un tapón roscado no metálico, si la prueba fue satisfactoria.
8.1.6.1.3.5 Prueba de presión hidroneumática
8.1.6.1.3.5.1 La prueba hidroneumática por excepción se permite, bajo cuenta y riesgo del contratista, previa autorización
del procedimiento de prueba por el personal autorizado de PEMEX y por el tecnólogo y/o responsable de la ingeniería,
cuando el fluido o cargas estáticas del fluido de prueba o el método de prueba ocasione una condición de riesgo mayor al
riesgo de realizar una prueba hidroneumática.
8.1.6.1.3.5.2. La prueba hidroneumática debe cumplir con los requerimientos del numeral 345 de ASME B31.3.
8.1.6.1.3.6 Prueba de hermeticidad (LT)
8.1.6.1.3.6.1 Las Tuberías en servicios con sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, hidrógeno, gas para
combustión y donde lo indique la Ingeniería Aprobada para Construcción, Se deben probar después de la prueba de presión
y antes de empacar la Tubería con el fluido de operación, con una prueba de fuga (sensitive leak test) en cumplimiento de
345.8 de ASME B31.3.
8.1.6.1.3.6.2 La prueba de fuga de las Tuberías para servicio de hidrogeno se deben realizar con gas helio.
8.1.6.1.3.7 Reparaciones posteriores a la prueba de presión
En el caso de que durante la prueba de presión se detecten fugas, el Contratista debe atender la fuga, defectos y fallas que
se presenten de acuerdo con lo siguiente:
a) Los defectos y/o fallas se deben reparar en su totalidad de acuerdo con el procedimiento que elabore el Contratista y el
cual lo debe aprobar PEMEX, posteriormente debe probar nuevamente a la presión y procedimiento original de la prueba de
Presión.
b) La prueba se debe realizar en el Circuito de Prueba más corto que contenga la reparación.
8.1.6.1.3.8 Registros de prueba de presión.
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El Contratista debe elaborar y entregar el acta de la prueba de presión de todas las Tuberías, los cuales deben contener
como mínimo, la siguiente información:
a) Dictamen o informe de calibración del manómetro oficial, del registrador de presión, del termómetro y de todo aquel
instrumento de medición, que se debe utilizar para llevar a cabo cualquier operación antes y durante la prueba de presión.
b) El formato para registro de la prueba de presión, contenido en el Anexo 10.x, debidamente rubricado por:
-El inspector de la prueba de presión del Contratista que verifica y avala la inexistencia de fuga e integridad mecánica de las
Tuberías, que debe estar calificado como Nivel 2 ó 3 en los métodos de inspección visual y de fuga, de acuerdo con ISO
9712.
- El Ingeniero responsable de la obra del Contratista.
- El Ingeniero de gestión de calidad del Contratista y
-Representante de PEMEX, en su caso de acuerdo con el plan de inspección.
c) Cálculo del valor de la presión de prueba y esfuerzos a los que se somete la Tubería a la correspondiente temperatura y
presión de prueba.
d) Gráfica de presión la que se debe firmar por el personal como se señala en el inciso b.
8.1.6.1.3.9 Conclusión de pruebas de presión, drenado y secado
8.1.6.1.3.9.1 A la conclusión de la prueba de presión, la presión se debe desfogar paulatinamente de tal manera, que no
constituya ningún peligro para el personal ni dañe la Tubería y equipos. Todos los venteos se deben abrir paulatinamente
antes de drenar el fluido de prueba y deben permanecer abiertos durante el drenado, a fin de evitar la formación de bolsas
de vacío en el Sistema de Tubería.
8.1.6.1.3.9.2 El secado del Sistema de Tubería, se debe limitar a drenar y soplar con aire a presión o gas inerte, el fluido del
Circuito de prueba.
8.1.6.1.3.9.3 Las válvulas, bridas de orificio, juntas de expansión y accesorios de Tubería que se desmontaron para efectuar
las pruebas, se deben reinstalar con sus empaques definitivos. Se deben revisar las válvulas en su condición de cerrado o
abierto según sea el caso, para preparativos de pre-arranque de la Instalación. Después de que las Tuberías se hayan
drenado, se deben desmantelar y retirar los Soportes y Apoyos temporales, obra falsa y todo material de desecho de la
prueba a fin de que el sistema quede listo para pintar o aislar las Tuberías.
8.1.6.1.3.9.4 El contratista debe retirar todos los bloqueos y bridas ciegas que se instalaron temporalmente
para la prueba de presión, antes de la operación de pre-arranque.
8.1.6.1.3.10 Pruebas de dureza
8.1.6.1.3.10.1 Las pruebas de dureza se deben llevar a cabo en la soldadura, zona afectada por el calor y material base, y
después del tratamiento térmico si se requiere cuando:
a. se especifique en la Ingeniería Aprobada Para Construcción.
b. se especifique en la EMT.
c. la tubería y/o unión que se tratan térmicamente por espesor o por servicio.
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d. se debe tener control de dureza de acuerdo con la ES o el Tecnólogo.
8.1.6.1.3.10.2 Las pruebas de dureza, se deben realizar. Con el métodos Vickers HV 10 o HV 5 en cumplimiento con ISO
6507-1 o Rockwell 15N en cumplimiento con ISO 6508-1. Las pruebas de dureza bajo el método HRC en cumplimiento con
ISO 6508-1, es permitido sólo cuando el esfuerzo de diseño no exceda dos tercios del especifico esfuerzo mínimo de
cedencia y la soldadura es tratada térmicamente.
8.1.6.1.3.10.3 A las Uniones Soldadas en Tuberías que requieren control de dureza, se les debe realizar la prueba de
dureza por el interior de la Tubería; o por el exterior si esto no es posible, al menos al 5% del total de Uniones Soldadas, lo
que sea mayor, si no se especifica otro valor en la EMT/ES.
8.1.6.1.3.11 Registros de inspección, prueba y tratamiento térmico.
El Contratista debe entregar a PEMEX los correspondientes Informes de Resultados de las Pruebas, que emite la Persona
acreditada en términos de LFMN, y sus registros en el correspondiente expediente de cada Tubería alcance de su contrato.
8.1.6.2 Inspección y prueba de Tubería no metálica
8.1.6.2.1 Generalidades
8.1.6.2.1.1 La construcción y prueba de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres de los
Sistemas de Tubería metálica y no metálica deben cumplir con los requisitos descritos en la ET-128-PEMEX-2019 y lo
correspondiente a esta ET.
8.1.6.2.1.2 Durante la construcción, las inspecciones de los Sistemas de Tubería no metálica, Apoyos y sus Soportes, se
deben realizar de acuerdo a lo que se indique en los documentos de Ingeniería Aprobada Para Construcción o Instalación y
con los requisitos que se establecen en 8.3.2.2 de la ET-128-PEMEX-2019 y todo lo que al respecto establezca la citada
ET.
8.1.6.2.1.3 La calificación del personal para inspección y pruebas debe cumplir con los requisitos de calificación que se
establecen en el numeral 8.1.6.1.1.9 y 8.1.6.1.1.10 de esta ET.
8.1.6.2.2 Inspección
8.1.6.2.2.1 El contratista, debe establecer un programa y estrategia de AC/CC, con los procedimientos de inspección
durante la fase de Instalación.
8.1.6.2.2.2 Las actividades de inspección se deben realizar de acuerdo al párrafo 4.6 de la ISO 14692- 4, previas a la
realización de las pruebas que se establecen en el anexo E de la ISO 14692-4, las cuales se deben realizar de acuerdo a lo
que se indica en esta ET y con lo que se establece en los procedimientos de AC/CC.
8.1.6.2.2.3 El muestreo progresivo para la inspección debe cumplir los requisitos que se establecen en el numeral 341.3.4
del ASME B31.3.
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8.1.6.2.2.4 Los criterios de aceptación deben ser los que se establecen en el AC/CC de la Ingeniería Aprobada Para
Construcción, en el Anexo A de la ISO 14692-4.
8.1.6.2.3 Pruebas de presión en Sistemas de Tubería no metálica
8.1.6.2.3.1 Generalidades
8.1.6.2.3.1.1 Se debe probar cada Sistema de Tubería, para garantizar su hermeticidad antes de la operación inicial. La
prueba de presión puede ser hidrostática o neumática, y debe cumplir con los requisitos de 345.1 (a) y (b) del ASME B31.3.
8.1.6.2.3.1.2 La limitación de la presión de prueba debe cumplir con los requisitos que se establecen en 345.2.1 (b) y (c) del
ASME B31.3.
8.1.6.2.3.2 Prueba hidrostática
8.1.6.2.3.2.1 La prueba hidrostática debe cumplir con la ET-150-PEMEX-2019, excepto que el fluido de prueba debe ser
agua libre de partículas en suspensión, que no pasen en una malla de 100 hilos por pulgada cuadrada. El Contratista debe
consultar al fabricante de la Tubería para la obtención de los factores de reducción por temperatura para las pruebas
hidrostáticas y presentar la evidencia a PEMEX y aplicar las ecuaciones del Capítulo 2 Inspections, Tests and Safety
Considerations, The Plastics Pipe Institute Handbook of Polyethylene Pipe (PPI).
8.1.6.2.3.2.2 Presión de prueba
a) Excepto a lo que se establece en A345.4.3 (a) del ASME B31.3, la presión de prueba en cualquier punto de un Sistema
de Tubería no metálica no debe ser inferior a 1,5 la presión de diseño. Pero no debe exceder 1,5 a la presión máxima
nominal del componente con presión nominal más baja en el Sistema de Tubería.
b) Para los Sistemas de Tubería en los que la temperatura de diseño sea mayor que la temperatura de prueba, se deben
aplicar los requisitos que se establecen 345.4.2 (b) del ASME B31.3, excepto que S y ST deben ser de la Tabla B-1 en lugar
de la Tabla A-1 del ASME B31.3.
c) A temperaturas superiores a 80 °F (27 °C) del Circuito de Prueba, se requiere una presión de prueba reducida. El
Contratista debe consultar al fabricante de la tubería para la obtención de los factores de reducción por temperatura para las
pruebas hidrostáticas y presentar la evidencia a PEMEX.
8.1.6.2.3.3 Prueba hidrostática en Sistemas de Tubería no metálica interconectadas a equipos
Cuando la presión de prueba de una tubería que se conecta a un recipiente sea igual o menor que la del recipiente, la
tubería se puede probar junto con el recipiente a la presión de prueba de la tubería, de acuerdo con los requisitos que se
indican en el numeral 8.2.1.1.1 (b) de la ET-150-PEMEX-2019.
8.1.6.2.3.4 Prueba neumática
La prueba neumática de Tubería no metálica se permite sólo bajo responsabilidad y riesgo del Contratista, previa solicitud a
PEMEX y presentación de los protocolos de seguridad bajo regulaciones de PEMEX, para lo cual se debe cumplir con los
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requisitos que se establecen en 8.1.6.1.3.4 de esta ET excepto 8.1.6.1.3.4.4, y se deben cumplir las precauciones que se
establecen en FA323.4 del ASME B31.3.
8.1.7 Limpieza, recubrimiento e identificación de Tuberías
8.1.7.1 Limpieza de Sistemas de Tubería
Antes de la puesta en operación y después de que se efectuó la prueba de presión, el Contratista debe limpiar las Tuberías
con agua tratada, aire, gas inerte o limpieza química, de acuerdo con lo siguiente:
a) Se debe eliminar todo sólido, líquido, suciedad, contaminación y corrosión de la Tubería, verificando que no hay
atascamiento de válvulas, taponamiento de instrumentos, drenes, purgas, muestreos, filtros y en lo general bloqueos en la
Tubería.
b) Para servicios criogénicos en adición al inciso a) Se debe secar y eliminar toda humedad del interior de la Tubería.
c) Para servicios reactivos, en adición al inciso a) se debe eliminar toda sustancia que pueda reaccionar con el fluido de
operación.
d) El Contratista debe hacer el manejo y disposición final de los residuos producto de los trabajos contratados como de la
limpieza de la Tubería, lo que deben cumplir con la legislación federal estatal y municipal en materia vigente.
8.1.7.2 Protección anticorrosiva
8.1.7.2.1 El Contratista debe entregar las Tuberías de acero al carbono, aceros de media y baja aleación, con el sistema de
protección anticorrosiva de la ET-026-PEMEX-2019, ET-053-PEMEX- 2006 o ET-281-PEMEX-2019 que se especifique en
la Ingeniería Aprobada para Construcción según corresponda.
8.1.7.2.2 La Tubería metálica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con NACE
SP0198. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en primario, no debe llevar recubrimiento de acabado.
8.1.7.3 Identificación de Tuberías
A la terminación de las actividades de Instalación, inspección y pruebas y limpieza, el Contratista debe identificar las
Tuberías, cumpliendo con la ET-009-PEMEX-2019.
8.1.7.4 Arreglos de Tubería con aislamiento térmico (conservación de calor)
8.1.7.4.1 Los sistemas termoaislantes de las Tubería, así como las barreras para protección al personal, deben cumplir con
lo que establece en la ET-034-PEMEX-2019 para alta temperatura y/o la correspondiente especificación para sistemas
termoaislantes para baja temperatura.
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8.1.7.4.2 El aislamiento térmico se debe instalar después de que se realizaron las inspecciones, pruebas y mediciones de
espesor del Sistema de Tubería. Los puntos de medición de espesor se deben identificar para localizar sobre estos los
registros desmontables del aislamiento, para mediciones futuras.
8.2 Información que debe entregar PEMEX
8.2.1 PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratista, la Especificación de los Servicios (ES) particular para cada
proyecto de acuerdo con esta ET.
8.2.2 La ES debe ser el compendio de la información mínima que se requiere para contratar la Construcción/Fabricación,
Instalación y Prueba de las Tuberías alcance del contrato, la que debe cumplir con esta ET.
8.2.3 La ES debe contener al menos la siguiente información o en su caso especificar si es alcance del Contratista el
desarrollarla u obtener ésta, según corresponda y aplique para el proyecto.
a) Alcance del proyecto.
b) Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinarán las Tuberías, como son, entre otros, croquis de localización
geográfica de la instalación, vías de comunicación y su situación con respecto a la ciudad o población más cercana.
c) Condiciones climatológicas del centro o sitio de trabajo con datos de al menos el último quinquenio de temperaturas
máxima, mínima y promedio de 30 días, vientos máximos, dominantes y reinantes y sus direcciones, zona sísmica,
precipitación pluvial, condiciones ambiéntales (ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro),
ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o ácido sulfhídrico, entre otros.
d) Ingeniería Aprobada para Construcción.
e) Número de copias físicas y electrónicas del Libro de Proyecto.
8.2.4. La Ingeniería Aprobada Para Construcción la que debe cumplir con la ET-032PEMEX-2019 y que debe contener al
menos lo que se lista en 8.3.10.c), d) y e) de la ET-032-PEMEX-2019 y lo siguiente como corresponda al alcance del
proyecto:
a) Plano del arreglo general y detalle de la estructura y Soportes de Tuberías.
b) Planos de fabricante y/o documentos de Equipos y/o Tuberías existentes o alcance de otros donde se especifiquen las
conexiones, indicando DN, Clase, tipo, localización y orientación.
8.3 Información que debe entregar el Contratista
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentación de la construcción/fabricación, instalación y
prueba de las Tuberías alcance de su Contrato de acuerdo con esta ET y la ES.
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8.3.2 Los catálogos, manuales de instalación, operación y mantenimiento, resultados de corridas de software, entre otros,
que por sus características de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traducción al idioma español, son
permitidos en idioma inglés, o en su defecto en el idioma de origen, acompañados de una traducción técnica certificada al
español, con lo establecido al respecto en el numeral 6 del Anexo 10.3 de esta ET, siendo la traducción al español la base
para la aceptación y lo que se desprenda, así como para la fabricación y/o construcción de la Tubería y Sistemas de
Tubería.
8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, “Sistema general de unidades de medida”.
Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre paréntesis,
anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, el que es base para la aceptación, en términos de Ley,
garantías, reclamaciones, entre otros, así como para la fabricación y/o construcción de la Tubería.
8.3.4 La revisión, verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de quien éste designe, como la
omisión de éstas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con ésta ET, y la ES,
quedando obligados a subsanar a satisfacción de PEMEX, por incurrir en cualquier desviación, omisión, error, mala
interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros, en que incurra.
8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisión de PEMEX, los documentos que se indican en 8.3. Como mínimo,
se deben identificar (cada uno de ellos) con al menos la siguiente información.
a) Nombre y rótulos del Contratista.
b) Nombre y clave del proyecto.
c) Número de contrato de PEMEX.
d) Titulo del documento.
e) Número de identificación del documento.
f) Número de revisión.
g) Descripción de la revisión.
h) Fecha de la revisión.
i) Nomenclatura de Tubería o línea.
j) Simbología.
k) Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de la obra.
l) Nombre y firma del responsable de gestión de calidad del contratista.
m) Lista del contenido y paginación consecutiva.
8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la Tubería, integrados en el Libro de proyecto, en su
revisión como se construyó, avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su responsable de aseguramiento de la
calidad.
8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original físico como en archivo electrónico en formato de la
fuente original de creación y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en la ES.
8.3.8 Los documentos en su versión como se construyó, no deben incluir notas, acotaciones y/o indicaciones que digan;
“dimensiones aproximadas”, “verificar en campo”, “por otro”, entre otras semejantes.
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8.3.9 La Tubería se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubería e instrumentación y con la
correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubería.
8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la ET-271-PEMEX-2019 con información según aplique conforme a la
Tubería, EMT y requisitos de esta ET; que como mínimo y orden se describe en seguida:
a) Sección A1
b) Sección A3
b1) Paquete de la Ingeniería Aprobada Para Construcción que contenga, como corresponda de acuerdo al alcance del
Contrato/ES:
de Tuberías e instrumentación.
Lista de interconexiones (“Tie-in”).
-Materials”) de Componentes de Tubería y Válvulas.
materia de seguridad industrial y protección ambiental, en
lo correspondiente al diseño, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el
Ramo del Petróleo.
b2) Paquete de Ingeniería como se construyó (“as built”), como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES,
aprobado y avalado por el Ingeniero responsable de la construcción y por el responsable de gestión de calidad, ambos del
Contratista:
s.
-in”).
memorias de cálculo de ingeniería, del cambio o modificación a la Ingeniería de Detalle y que en su
caso incluyan el dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y protección
ambiental, en lo correspondiente al diseño.
c) Sección B
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Los dictámenes, permisos, licencias, derechos de las autoridades federales, estatales y municipales, Secretaria del Trabajo
y Previsión Social, Secretaria de Energía, Secretaria de Comunicaciones y Trasportes, Secretaria de Medio Ambiente y
Recursos Naturales, Comisión Nacional del Agua entre otras autoridades.
d) Sección C
Estudios y análisis.
e) Sección D
Procedimientos de construcción/fabricación instalación y pruebas incluyendo el de Constructabilidad, como son entre otros
como corresponda de acuerdo al alcance del Contrato/ES:
y barrido
f) Sección F
Instructivos, Manuales y Catálogos de los componentes de Tuberías como son entre otros:
iltros.
g) Sección G
Dossier de calidad, Certificados, Informes, Dictámenes y Actas, entre otros, de acuerdo al alcance del Contrato/ES:
g1) Dossier de calidad organizado por cada Circuito de Tubería, con lo siguiente como mínimo:
trazabilidad a los IRP.
incluyendo empaques,
tornillería, revestimientos entre otros.
ossier de calidad de válvulas y Componentes de tubería especiales, como son juntas de expansión y apoyos especiales,
silletas de interconexiones, entre otros, con sus correspondientes RPM e IRP.
WPQ, como a los IRP de NDE y Dureza, entre otras.
hules, entre otros.
les (pendientes) de Tuberías.
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ta de verificación (inspección final ó “punch list”) liberada sin pendientes.
g2) Calificación y/o Certificación del personal que debe estar en cumplimiento con esta ET, como es el de las NDE y
Soldadores.
g3) Dictamen o Certificado de calibración de todos los instrumento o aparatos de medición, que se usan para las pruebas o
inspección los que deben estar vigentes con respecto a la fecha en que efectúa la medición.
g4) Dictamen favorable de la Autoridad o UV con las correspondientes NOM, como es la NOM-026-STPS; NOM-031-STPS2011, entre otras.
g5) Dictamen e informe favorable, correspondiente a la auditoria en materia de seguridad industrial y protección ambiental,
en lo correspondiente a la implementación, en cumplimiento con el Reglamento a la Ley Reglamentaria del Artículo 27
Constitucional en el Ramo del Petróleo.
h) Sección H
sable de aseguramiento de calidad
del Contratista.
correspondientes
informes de pruebas y calibración, y verificación de la conformidad.
de caracterización, manejo, tratamiento y/o disposición final de materiales.
i) Sección I
Debe contener toda la evidencia referente a la aceptación y recepción por PEMEX de los Sistemas de Tubería alcance del
contrato, como son:
PEMEX o de quien designe.
8.3.11 El expediente de caracterización, manejo, tratamiento y/o disposición final de material contaminados debe contener
la documentación que se requiere y prepara, los formularios de los manifiestos de entrega, transporte y recepción de
residuos peligrosos, debidamente en orden y con la firma del receptor final; también se debe incluir el original de la bitácora
de residuos peligrosos para que PEMEX entregue a la SEMARNAT, documentos de aviso de disposición total de los
residuos peligrosos y limpieza del área de almacenamiento temporal.
8.3.12 Expediente de integridad mecánica inicial
8.3.12.1 En adición al Libro de proyecto el Contratista debe entregar a PEMEX el expediente de integridad mecánica de las
Tuberías, el que debe contener al menos la siguiente información avalada por el Ingeniero responsable de la obra y de
Gestión de calidad del Contratista, por Circuitos de Tuberías o Tubería.
a) Isométrico o Plano como se construyó.
b) Mapa de espesores finales (con localización del punto donde se obtuvo el espesor).
c) Mapa o registro de materiales (Isometría o Plano como se construyó con trazabilidad a los RPM de todos los
componentes de la Tubería incluyendo empaques, tornillería, revestimientos entre otros).
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d) Expediente de integridad mecánica de Componentes de tubería especiales como son juntas de expansión y apoyos
especiales.
e) IRP, de NDE, Dureza, PMI, UTT entre otras.
f) Registro y/o Grafica de tratamiento térmico o relevado de esfuerzos.
g) Acta de prueba de presión en válvulas y Tuberías, Circuitos.
8.3.12.2 El mapa de espesores finales es el isométrico o plano de la Tubería como se construyó que registra los valores
medición de espesores finales de las Tubería después de terminada la fabricación/construcción inspección, tratamiento
térmico, prueba de presión y limpiezas y antes de la aplicación del sistema corrosivo cuando este no es galvanizado por
inmersión en calientes.
8.3.12.3 El mapa de espesores debe localizar y registrar el valor de los espesores medido por UTT de todas las mediciones
de espesores por punto de medición de acuerdo con lo siguiente:
a) Número de medición por punto de control.
• Una lectura a 180°, (abajo o Norte) para Niple o semejante de DN 65 (NPS 2 1/2) y menores.
• Dos lecturas, una a 0° y otra 180 °, (Arriba y abajo o Norte y Sur) para Tubos, Carrete o semejante de DN 65 (NPS 2 1/2)
y menores.
• Cuatro lecturas, una por cada eje (Norte, Sur, Este y Oeste, o Arriba, Abajo Este y Oeste), para Tubos, Carrete, Niple o
semejante de DN 80 (NPS 3) y mayores.
• Una lectura en el centro tapas de DN 65 (NPS 2 1/2) y menores.
• Cinco lecturas en tapas DN 80 (NPS 3) y mayores:
-Para tapas no planas; dos por cada eje en la sección recta y una en el centro de la tapa.
-Para tapas planas; dos por cada eje localizadas en el radio de 2/3 el diámetro y una en el centro.
• Cuatro lecturas en codos, retornos o semejantes, una por cada eje en la parte media del codo.
• Tres lecturas en T o semejante, una por cada cara (eje), en la intersección de las dos líneas de centros.
• Reducciones, Bridas, Coples, Weldolet, Nipolets, Sockolet, Thredolet o semejante, no requieren medición a menos que
PEMEX o el Tecnólogo indique otra cosa en la ES.
b) Puntos de control de todo Componente de Tubería como se tipifica en la Figura 1 siguiente.
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Figura 1 Puntos de medición de espesores finales como se construyó.
8.4 Criterios de aceptación
8.4.1 Generalidades
8.4.1.1 El Contratista debe entregar a PEMEX todas las Tuberías que se indican en la ES, bases de licitación y/o contrato,
totalmente terminadas, en tiempo y forma, en cumplimiento con esta ET, y Normativa en materia que se desprende, libre de
toda “No conformidad”.
8.4.1.2 Los trabajos y servicios que PEMEX contrate en materia de esta ET, los debe verificar por el responsable de
aseguramiento de calidad del Contratista, de manera independiente a la verificación y/o inspección de PEMEX o quien
designe.
8.4.1.3 PEMEX se reserva el derecho de realizar pruebas de PMI en la recepción de los materiales, válvulas y Tuberías,
como así como en en la fabricación e instalación de las Tubería, para verificar la especificación de materiales.
8.4.1.4 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso el de PEMEX o quien designe debe
verificar documental y en su caso físicamente al menos lo siguiente:
a) Cumplimiento con el contrato, especificación de los servicios y normatividad en materia.
b) Programa de ejecución e informes de avances.
c) Plan de verificación (inspección).
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d) La acreditación de las Personas acreditadas y Reconocimiento de Peritos que interviene en los trabajos.
e) La competencia y calificación del personal que interviene y ejecuta los trabajos.
f) La aplicación, utilidad, vigencia y calibración de instrumentos y aparatos de medición y prueba.
g) La maquinaria, equipos y herramientas para de trabajos como de seguridad.
h) Los materiales permanentes y no permanentes.
i) Los dictámenes e informes de resultados de calibración, pruebas, como los de evaluación de conformidad de las Normas
que así lo requieran, en apego a LFMN.
j) La Certificación de producto, proceso, sistema o servicio.
k) Los procesos constructivos y de pruebas.
l) La conformidad de los servicios y obra ejecutada, con respecto a la normatividad e Ingeniería Aprobada para
Construcción.
m) Limpieza, seguridad e higiene en el trabajo.
n) Las pruebas finales de aceptación del servicio.
o) Entrega y recepción a PEMEX de los servicios y obra ejecutada.
p) Reporte final.
q) La documentación y libro de proyecto.
r) Cierre del proyecto.
8.4.1.5 Las actividades de verificación de esta especificación, de la especificación de los servicios (ES) y de las bases de
licitación y contrato; deben estar contenidas en el plan de calidad del proyecto elaborado, cumpliendo con NMX-CC-10005IMNC o ISO 10005 y con el Sistema de Gestión de Calidad certificado del Contratista, el que debe cumplir NMX-CC-9001IMNC o ISO 9001:2008, y NMX-CC-9004- IMNC o ISO 9004, y lo siguiente:
a) Establecer autonomía y separación clara de las responsabilidades de la unidad de calidad e inspección, mediante
identidad organizacional, donde el personal no se debe involucrar en cualquier actividad que pueda entrar en conflicto con
su independencia de juicio e integridad, con relación a sus actividades de inspección.
b) La unidad o departamento de calidad e inspección, debe tener salvaguardas dentro de la organización para asegurar la
adecuada segregación de las relaciones y las responsabilidades delegadas en provisión de los servicios de verificación e
inspección para la organización, donde no deben existir condiciones indebidas de financiamiento u otras condiciones que
limiten su independencia, o se administre de manera discriminatoria.
c) Revisión de la especificación de los servicios, bases de licitación y contrato, contenga la información necesaria en base a
esta ET, para que pueda proceder con los servicios y trabajos en términos del contrato.
d) Elaboración de un programa de ejecución mostrando la ruta crítica, eventos verificación o inspección y de pago. En el
que se debe registrar los incumplimientos o eventos vencidos, y generar el plan de mitigación y recuperación para que no se
incumpla fecha de entrega y recepción.
e) Elaboración del plan de verificación o inspección, en que se indique los eventos de verificación, observación o
atestiguamiento por PEMEX o de quien designe.
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f) El personal este calificado o certificado como corresponda, para la tarea, actividad, proceso, examen o prueba que realiza
y que estén bajo un procedimiento o práctica aprobada y probada, y debe llevar y mantener el registro de toda actividad y
personal que interviene.
g) De todo proceso, tarea, actividad o trabajo debe tener al menos un punto de verificación o inspección antes de continuar.
h) De toda verificación o inspección, se debe elaborar y registrar la constancia de “Conformidad” o “No Conformidad”. La
constancia de Conformidad o No conformidad debe registrar el resultado de todo lo que se evaluó y los datos, valores o
requerimientos que se requieren, para su comparación y determinación del cumplimiento. A PEMEX o a quien designe, se le
deben entregar los originales de las constancias de Conformidad o No Conformidad, así como de los Informes, Dictámenes,
Certificados los que deben cumplir con LFMN.
i) Se atiendan y realicen todas las actividades necesarias, para cerrar todas las No Conformidad, tanto las que levantó el
responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de PEMEX o quien designe.
j) Se verifique y documente que las pruebas, calibración y certificación, como los Informes de Resultados de Pruebas o
Calibración, y los Certificados estén emitidos por Personas acreditadas en términos de LFMN.
k) Cumplir con la LFMN y normatividad que de esta emane.
l) Se inicie la elaboración del libro de proyecto desde la aceptación del contrato, e integrar la información y documentos
históricos conforme se generen, hasta la entrega y recepción por PEMEX de las estructuras y cierre del Contrato. Así como
la custodia y conservación de una copia del libro de proyecto por al menos diez años después de que se finiquita el
contrato.
m) Los documentos de Ingeniería, Constructivos, Verificación e Inspección estén revisados y avalados con la firma y cedula
profesional del Ingeniero responsable de la Obra y el Responsable del aseguramiento de calidad del Contratista; y en su
caso por el inspector o representante de PEMEX cuando se requiera.
8.4.1.6 El plan de calidad del proyecto, programa de ejecución y plan de verificación o inspección lo debe elaborar el
Contratista y someter a la sanción de PEMEX o quien designe, antes del inicio de las actividades. El Sistema de Gestión de
Calidad del Contratista debe estar implementado y certificado por Persona acreditada, así como a disposición de PEMEX o
quien designe y de ser necesario lo debe proporcionar para su revisión y comentarios.
8.4.1.7 La verificación o inspección por parte de PEMEX o por quien designe, como su omisión, no libera al Contratista, de
su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta ET, la licitación, el contrato, la especificación
de los servicios y las que se desprenden en términos de Ley, garantías, reclamaciones, entre otros, se obligan a subsanar a
satisfacción del contratante, cualquier desviación, omisión, error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros en
que incurra.
8.4.1.8 El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe, a las
instalaciones donde efectúan los servicios y Obra que se contrata, como a toda documentación, exámenes y pruebas entre
otros, y que se relacionan con el contrato.
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8.4.1.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la acreditación de las
Personas acreditadas es vigente, cumpla con los preceptos de LFMN, así como entregar a PEMEX la evidencia de lo
anterior.
8.4.1.10 El Contratista debe entregar los Informes de Resultados de Pruebas de identificación positiva de materiales (PMI)
de Tubería, componentes, accesorios y soldaduras de acero inoxidable, de media y baja aleación, níquel y sus aleaciones y
otros materiales no ferrosos, atestiguados por personal autorizado por PEMEX. La identificación positiva de materiales se
debe realizar de acuerdo con la ET-441-PEMEX-2019, API RP 578 y PFI Standard ES-42, de conformidad con la siguiente
relación y con el programa que se establezca en el Contrato de Obra:
a) 100 por ciento para los siguientes servicios:
- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS.
- Tubería en condiciones cíclicas severas, como se define en el párrafo 302.3.5 del ASME B31.3.
- Temperaturas de diseño con 25°C o 50°F por debajo de la temperatura límite que se establece para la especificación del
material (Números P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3.
- Servicio de Hidrógeno.
- Clase 1500 o mayor.
- Componentes de Tubería y materiales de aporte con números P4, P5A, P5B, P5C, P8, P10X, P4X, entre otros y sus
soldaduras.
b) 33 por ciento para los siguientes servicios:
- Sustancias peligrosas con grado 2 y 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS.
- Clase 900 y 600.
c) Uno por ciento para los servicios o casos no incluidos en los incisos a) y b) anteriores, pero no menos de una PMI por tipo
de componente de cada Sistema de Tubería.
En caso de que se encuentren materiales no conformes, se deben remplazar y corregir al coste del contratista.
Incluye las inspecciones adicionales que se requieran.
8.4.1.11 El Contratista debe entregar los IRP de los empaques tipo anillo para bridas RTJ, a los cuales se les debe verificar
la dureza antes de que se instalen con muestras aleatorias de al menos el 33 por ciento del total.
8.4.2 Criterios de aceptación para inspección de soldaduras
Los procedimientos de soldadura, calificación de procedimientos de soldadura y calificación de soldadores u operadores de
máquinas de soldar debe cumplir con la ET-020-PEMEX-2019.
8.4.3 Inspección radiográfica
a) Tubería de proceso. Los criterios de aceptación para inspección radiográfica de soldaduras debe ser de acuerdo al
párrafo 341.3.2 del ASME B31.3.
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b) En uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general, no se permiten ningún tipo de
porosidades, esto independientemente de otros defectos que son rechazables.
8.4.4 Inspección ultrasónica
a) Tubería de proceso. Los criterios de aceptación para inspección ultrasónica de soldaduras debe ser de acuerdo con el
párrafo 344.6.2 y la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3.
8.4.5 Pruebas de dureza
Los límites de dureza para el material base, soldadura y zona afectada por el calor deben cumplir con lo que se establece
en la correspondiente EMT de la Ingeniería Aprobada Para Construcción, o en su caso en la correspondiente Norma o
estándar para el servicio, como son entre otros:
a) ISO 15156-2
b) NACE MR0103
c) NACE SP0403
d) NACE SP0472 y API RP945
e) API RP-934/934A/934C
f) API RP 751, NACE SP0472 y NACE 5A171
8.4.6 Prueba hidrostática
El criterio de aceptación de la prueba hidrostática es cero fugas.
8.4.7 Prueba de fuga (LT)
Durante la prueba de hermeticidad [prueba de fuga (LT)] de todo el Sistema de Tubería, la presión de prueba se debe
mantener el tiempo necesario para examinar todas las juntas y conexiones. No se permiten fugas, de acuerdo con el
Apéndice 1 del Artículo 10, de la Sección V del ASME/BPVC.
8.4.8 Partículas Magnéticas
Las soldaduras en Tuberías y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo al Artículo 7 de la Sección V, del código
ASME/BPVC y el criterio de aceptación deben ser de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME B31.3.
8.4.9 Líquidos Penetrantes
Las soldaduras en Tuberías y sus componentes se deben inspeccionar de acuerdo con el Artículo 6 de la Sección V, del
código ASME/BPVC y el criterio de aceptación deben ser de acuerdo a lo que se indica en la Tabla 341.3.2 del ASME
B31.3.
8.4.10 Torque en uniones bridadas
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Todas las uniones atornilladas se deben de apretar con control de apriete (Torque) el que se debe registrar al menos para
los siguientes servicios:
- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS.
- Tubería en condiciones cíclicas severas, como se define en el párrafo 302.3.5 del ASME B31.3.
- Temperaturas de diseño con 25°C o 50°F por debajo de la temperatura límite que se establece para la especificación del
material (Números P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3.
- Servicio de Hidrógeno.
- Clase 1500 o mayor.
8.4.11 Seguridad
8.4.11.1 El Contratista debe mantener la Seguridad, Salud y Protección Ambiental en el sitio de los trabajos, cumpliendo con
la NOM-031-STPS, esta ET y la normatividad del centro de trabajo de PEMEX.
8.4.11.2 El Contratista debe proveer y facilitar al personal el equipo de protección personal necesario y específico para los
trabajos que ejecutan, así como las herramientas y equipos en condiciones óptimas y adecuadas.
8.4.11.3 El Contratista debe habilitar y disponer en el sitio de la Obra las medidas de protección y seguridad para la
ejecución de los trabajos como son andamios, barandales, plataformas, escaleras, rampas, señalamientos e identificación
de condiciones y sustancias peligrosas.
8.4.11.4 El Contratista debe capacitar y mantener actualizado al personal acerca de las condiciones de seguridad
necesarias para la realización de los trabajos, así como supervisar que el personal acate las disposiciones y ordenamientos
en materia de seguridad y protección al medio ambiente.
8.4.11.5 Los andamios, barandales, plataformas, escaleras y rampas entre otros, se deben diseñar y en su caso, calcular
para las condiciones de trabajo. No se permite improvisar instalaciones temporales, como son andamios y escaleras
verticales de madera.
8.5 Responsabilidades del contratista
8.5.1 Cumplir con esta ET para Fabricación / construcción, instalación / montaje, inspección y pruebas de las tubería en las
instalaciones de PEMEX.
8.5.2 Solicitar por escrito a PEMEX, cualquier aclaración, omisión, o discrepancia durante la etapa de licitación y antes de
iniciar sus actividades y/o servicios. Avisar y solicitar a PEMEX la solución de problemas técnicos, por la detección de algún
error manifiesto que pueda derivar en riesgos.
8.5.3 Es responsabilidad del ingeniero de diseño de Tubería, el fabricante y el contratista de los servicios de instalación,
montaje, ensambles, soldadura, pruebas e inspección, como sea aplicable, preparar los registros que se requieren en esta
ET y por la Ingeniería Aprobada Para Construcción.
8.5.4 Cumplir como mínimo con los requerimientos que se especifican en esta ET, para la Instalación, pruebas y puesta en
operación de los Sistemas de Tubería en plantas industriales terrestres y costa fuera de PEMEX.
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8.5.5 La inspección no libera de la responsabilidad al fabricante, diseñador, ni al instalador de la calidad de materiales,
componentes y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de esta ET y en la Ingeniería Aprobada Para
Construcción; así como de la realización de todos los exámenes que se requieren y la preparación conveniente de registros
de prueba y exámenes.
8.5.6 Se debe permitir al personal de supervisión de PEMEX, el acceso a cualquier lugar donde se ejecute el trabajo
concerniente a la Tubería. Esto incluye: Fabricación, tratamiento térmico, armado, Montaje, exámenes y pruebas, también
debe tener el derecho de intervenir en cualquier examen, e inspección de la Tubería y usar cualquier método de inspección
que se especifica en la Ingeniería Aprobada Para Construcción, así como el revisar todas las calificaciones y registros
necesarios para satisfacer los requerimientos de esta ET y en la Ingeniería Aprobada Para Construcción.
8.5.7 Cumplir con las Leyes y Normatividad en la materia, así como observar las disposiciones que en materia de
asentamientos humanos, desarrollo urbano, construcción, equilibrio ecológico, protección al ambiente y seguridad, rijan en
el ámbito federal, estatal y municipal.
8.5.8 Nombrar al Ingeniero responsable, el que debe permanecer de tiempo completo en el sitio de la Obra, Supervisar la
ejecución de los trabajos, atender y responder ante PEMEX y las autoridades correspondientes, por los servicios, trabajos y
Obra que se contratan, en representación del Contratista, Persona y personal involucrado.
8.5.9 Clasificar, manejar, almacenar y disposición final de los materiales y/o residuos, en o de los trabajos, en cumplimiento
con lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, sus Reglamentos y toda
Normatividad en materia.
8.5.10 Tener en el sitio de la Obra las hojas de datos de seguridad (HDS) de todas las substancias, materiales o residuos en
o de la Obra; contar e implementar los requerimientos para su manejo seguro y atención de emergencias.
8.5.11 Mantener informado a PEMEX y su personal de las sustancias, materiales y/o residuos, en o de la Obra, y las
condiciones de seguridad, manejo, protección, almacenaje, contención, tratamiento y disposición entre otras de estos.
8.5.12 Cumplir con las condiciones de seguridad y salud en el trabajo de las Obras de construcción, establecidas en la
NOM-031-STPS-2011, como con las disposiciones que se establecen para tal efecto por las Autoridades y PEMEX en los
centros de trabajo donde se ejecutan los trabajos.
9. Bibliografía
Esta ET se fundamenta y complementa con las referencias técnicas que se indican a continuación, todas ellas en su última
edición.
9.1 ASTM A 240/A 240M-12 Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and
Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificación estándar para aceros inoxidables de cromo y cromoníquel para placa, hoja y tira para recipientes a presión y para aplicaciones generales).
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9.2 ANSI/ASNT CP-106-2008/(ISO 9712:2005, Modified), Nondestructive Testing - Qualification and Certification of
Personnel (Pruebas no destructivas – Calificación y certificación de personal).
9.3 API RP 578-2010, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems (Programa de verificación de
materiales para sistemas de tubería de aleación nuevos y existentes).
9.4 API RP 582-2009, Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries (Guías para la soldadura en las
industrias química, petróleo y gas).
9.5 API RP 686-2009, Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design (Práctica recomendada
para instalación de equipos y diseño de la instalación).
9.6 API RP 2201-2003, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries (Prácticas para la
colocación segura del “hot tapping” en las industrias del petróleo y petroquímica).
9.7 ASME B16.25-2017, Buttweldings End (Extremos soldables a tope).
9.8 ASME B18.31.5 – 2011, Bent Bolts (Inch Series) [Tornillos doblados (serie en pulgadas)].
9.9 ASME B31.3-2010, Process Piping (Tubería de proceso).
9.10 ASME PCC-1-2010, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly (Guías para el ensamble de
juntas bridadas atornilladas en los límites de presión).
9.11 ASME/BPVC Section II Part C. SFA-5.1/SFA-5.1M – 2010 adenda 2011 y erratas 2012, Specification for Carbon Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificación para electrodos de acero al carbón para soldadura con arco
revestido).
9.12 ASME/BPVC Section V – 2017, Nondestructive Examination (Sección V, Pruebas no destructivas del Código ASME
para calderas y recipientes a presión).
9.13 ASME/BPVC Section IX – 2017, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers and
Welding and Brazing Operators. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Sección IX, Estándar para la calificación de
procedimientos de soldadura y soldadores u operadores de soldadura del Código ASME para calderas y recipientes a
presión).
9.14 ASTM A 36/A 36M-08, Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificación estándar para acero al
carbono estructural).
9.15 ASTM A 307-10, Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength (Especificación
estándar para tornillos y varillas de acero al carbono con resistencia a la tensión de 60 000 PSI).
9.16 ASTM A563 - 07a Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificación estándar para tuercas de
acero al carbono y aleado).
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9.17 ASTM D 2657-07, Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings (Practica estándar para
unión por calor de fusión de tubería y accesorios de poliolefina)
9.18 AWS A5.1/A5.1M – 2012, Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificación
para electrodos de acero al carbono para soldadura con arco revestido).
9.19 NACE MR0103-2010, Standard Practice Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining
Environments (Práctica estándar para materiales resistentes al agrietamiento causado por sulfhídrico bajo esfuerzo en
ambientes corrosivos de refinerías del petróleo).
9.20 NACE SP0472-2010, Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon Steel Weldments
in Corrosive Petroleum Refining Environments (Métodos y controles para prevenir el craqueo causado por el ambiente en
soldaduras de acero al carbono en ambientes corrosivos de refinerías del petróleo).
9.21 PFI Standard ES-42 (2005). Standard for Positive Material Identification of piping components using portable x-ray
emission type test equipment (Estándar para la identificación positiva de materiales de componentes de tubería usando
equipo de prueba portátil del tipo de emisión de rayos x).
9.22 TN-13-2011 PPI, Plastic Pipe Institute - General guidelines for butt, saddle and socket fusion of unlike polyethylene
pipes and fittings. (Instituto de Tubería de Plástico –Lineamientos generales para uniones de fusión a tope, silleta y de caja
en tubos y componentes diferentes al polietileno).
9.23 TN-38-2011 PPI, Plastic Pipe Institute - Bolt torque for polyethylene flanged joints (Instituto de Tubería de Plástico –
Torque de pernos para uniones bridadas de polietileno).
10. Anexos
10.1 Apoyos típicos para Tubería en Instalaciones industriales terrestres
Los Apoyos para Tubería se deben elaborar de acuerdo con la Ingeniería Aprobada Para Construcción, que se desarrolla
con base en la ET-032-PEMEX-2019. Es responsabilidad del Contratista el diseño específico y de acuerdo con el análisis de
flexibilidad, seleccionar los Soportes y Apoyos de Tubería y verificar sus cargas. El Licitante o Contratista debe tomar como
referencia los típicos que se incluyen en esta ET.
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas”
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-035-PEMEX-2019
27/06/2019
Rev. 0
Hoja 69 de 71
“Refinería Dos Bocas”
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas”
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-035-PEMEX-2019
27/06/2019
Rev. 0
Hoja 70 de 71
“Refinería Dos Bocas”
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas”
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-035-PEMEX-2019
27/06/2019
Rev. 0
Hoja 71 de 71
“Refinería Dos Bocas”
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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