GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 1 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Especificación Técnica
“Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y especificaciones de materiales”
Elaboró
Ing. Martín Cervantes Lima
Especialista Mecánico
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Revisó
Ing. Gabriel Gallegos Velázquez
Subgerente de Ingeniería Mecánica y Tuberías
Aprobó
Ing. Olga Martha Monterrubio Chavolla
Gerente de Ingeniería y Costos
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 2 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
INDICE
Página
1. Introducción ……………………………………………………………………………………………………
3
2. Objetivo…………………………………………………………………………………………………………
3
3. Alcance y campo de aplicación………………………………………………………………………………
3
4. Vigencia, actualizaciones y resguardo………………………………………………………………………
4
5. Referencias………………………………………………………………………………………………………
4
6. Definiciones………………………………………………………………………………………………………
6
7. Símbolos, abreviaturas y acrónimos………………………………………………………………………
8
8. Desarrollo…………………………………………………………………………………………………………
9
9. Anexos……………………………………………………………………………………………………………
50
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Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 3 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
1. Introducción
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las ET, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior y con la finalidad de suplir las ET canceladas, se elaboró la presente especificación con criterios de
ingeniería orientados a optimizar los costos de las instalaciones, cumpliendo con los requisitos técnicos y de seguridad
establecidos en las normas y códigos aplicables al diseño y construcción de las plantas industriales. Las referencias en esta
ET pueden ser a la ET indicada, o a la ET que la haya sustituido, que, para facilitar su identificación, en la ET se ha conservado
el mismo número de la ET.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
la fabricación, montaje, inspección y pruebas de los Sistemas de Tubería en plantas industriales.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:
•
•
•
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.
Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
•
Pemex Transformación Industrial
2. Objetivo
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniería y en las especificaciones de
materiales de los sistemas de tubería para las plantas industriales.
3. Alcance y campo de aplicación
Esta especificación establece los requisitos mínimos que deben ser aplicados en el desarrollo de la ingeniería de diseño y en
la especificación de materiales de la tubería utilizada en los procesos y servicios que se llevan a cabo en las instalaciones
industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establece las especificaciones técnicas para materiales de tubería, conexiones y accesorios que se utilizan en los procesos
y servicios donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos terminados del
procesamiento del petróleo y del gas, así como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados (catalizadores), desfogues, red contra
incendio y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros.
Esta especificación no contempla:
a) Tubería para servicios radioactivos.
b) Tubería para potencia o fuerza cubierta por ASME B31.1
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c) Tubería cubierta por ASME B31.4 o ASME B31.8 (Ductos Industriales superficiales, enterrados, marítimos o submarinos).
d) Tubería para transferencia de calor (fluxería).
e) Tubería en vehículos de transporte terrestre o marítimo como son autotanques y embarcaciones, entre otros.
f) Tubería de interconexión entre instalaciones industriales y marítimas (barcos, atracaderos, entre otros) cubiertos por otras
normas.
g) Tubería para perforación.
h) Tubería hidro-sanitaria (“plumbing systems”).
Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas, Tabasco.
4. Vigencia, actualizaciones y resguardo
4.1
Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Nueva Refinería de Dos Bocas,
Tabasco; y se debe actualizar si las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan.
4.2
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de
Proyectos de Pemex Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La
versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales,
adscrita a Pemex Transformación Industrial.
4.3
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la
Subgerencia de Ingeniería Mecánica y Tuberías, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos
Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica Anzures; Delegación Miguel
Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México o al correo electrónico martin.cervantes@pemex.com.
5. Referencias
Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones o procedimientos a los que se hace referencia deben ser las vigentes
a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a menos que se indique otra edición.
5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de unidades de medida.
5.2 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo.
5.3 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
Tuberías.
5.4 ISO 5208. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves.
5.5 ISO 7005-1. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
5.6 ISO 10434. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries.
5.7 ISO 12241. Thermal insulation for building equipment and industrial installations. Calculation rules.
5.8 ISO 15156-1. Petroleum, petrochemical, and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in
oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials.
5.9 ISO 15156-2. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas
production - Part 2: Cracking-resistant carbon and alloy steels and use of cast irons.
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5.10 ISO 15156-3. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas
production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys and other alloys).
5.11 ISO 15761. Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries.
5.12 ISO 15848-1. Industrial valves – Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions – Part 1:
Classification system and qualification procedures for type testing of valves.
5.13 API RP 551. Process Measurement Instrumentation
5.14 API STD 594. Check Valves: Flanged, Lug, Wafer, and Butt-welding
5.15 API STD 599. Metal Plug Valves – Flanged, Threaded, and Welding Ends
5.16 API STD 602. Gate, Globe, and Check Valves for Sizes DN 100 (NPS 4) and smaller for the Petroleum and Natural Gas
Industries.
5.17 API STD 603. Corrosion Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves – Flanged and Butt-Welding Ends
5.18 API STD 609. Butterfly Valves: Double – Flanged, Lug – and Wafer – type.
5.19 API RP 615. Valve Selection Guide
5.20 API STD 623. Steel Globe Valves – Flanged and Buttwelding Ends, Bolted Bonnets.
5.21 API RP 751. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkylation Units
5.22 API RP 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and
Petrochemical Plants
5.23 API RP 945 Avoiding Environmental Cracking in Amine Units
5.24 API RP 1102. Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways
5.25 ASME B16.5. Pipe Flanges and Flanged Fittings
5.26 ASME B16.9. Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
5.27 ASME B16.10. Face to Face and End to End Dimensions of Valves
5.28 ASME B16.11. Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
5.29 ASME B16.25. Buttwelding Ends
5.30 ASME B16.34. Valves – Flanged, Threaded, and Welding End
5.31 ASME B16.36. Orifice Flanges
5.32 ASME B16.47. Large Diameter Steel Flanges
5.33 ASME B1.1. Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
5.34 ASME B18.31.2 Continuous Thread Stud, Double-End Stud, and Flange Bolting Stud Bolt)
5.35 ASME B31.3. Process Piping
5.36 MSS SP-75. High-Strength, Wrought, Butt-Welding Fittings
5.37 MSS SP-95. Swaged Nipples and Bull Plugs
5.38 MSS SP-97. Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket Welding, Threaded, and Buttwelding Ends
5.39 BS 2633. Specification for Class I arc welding of ferritic steel pipework for carrying fluids
5.40 BS 6364. Valves for cryogenic service
5.41 NACE SP0198. Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing Materials
5.42 NACE SP0403. Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Refinery Equipment and Piping
5.43 NACE MR0103. Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Metallic materials resistant to sulfide stress
cracking in corrosive petroleum refining environments
5.44 ET-009-PEMEX-2019. Identificación de productos transportados por Tuberías o contenidos en tanques de
almacenamiento.
5.45 ET-010-PEMEX-2019 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones industriales.
5.46 ET-015-PEMEX-2019 Protección de Áreas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles.
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Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
5.47 ET-016-PEMEX-2019 Diseño de redes contra incendio.
5.48 ET-026-PEMEX-2019. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.
5.49 ET-027-PEMEX-2019. Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja
temperatura.
5.50 ET-031-PEMEX-2019. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex.
5.51 ET-034-PEMEX-2019. Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubería superficial.
5.52 ET-035-PEMEX-2019. Sistemas de Tubería en plantas industriales - Instalación y pruebas.
5.53 ET-053-PEMEX-2019. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para Instalaciones superficiales.
5.54 ET-107-PEMEX-2019. Modelos electrónicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes para Instalaciones.
5.55 ET-128-PEMEX-2019. Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Industriales. Construcción y Pruebas.
5.56 ET-139-PEMEX-2019. Soportes para Tuberías - Diseño.
5.57 ET-140-PEMEX-2019. Sistemas de drenajes.
5.58 ET-142-PEMEX-2019. Válvulas macho.
5.59 ET-150-PEMEX-2019. Pruebas hidrostáticas de Tuberías y equipos.
5.60 ET-156-PEMEX-2019. Juntas y empaques.
5.61 ET-158-PEMEX-2019. Juntas de expansión metálicas.
5.62 ET-204-PEMEX-2019. Válvulas de bloqueo de emergencia (Válvulas de aislamiento de activación remota).
5.63 ET-208-PEMEX-2019. Relevado de esfuerzos mediante resistencias calefactoras y gas.
5.64 ET-271-PEMEX-2019 Integración del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.
5.65 ET-274-PEMEX-2019. Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes de presión en
instalaciones industriales.
5.66 ET-281-PEMEX-2019 Protección anticorrosiva a base de galvanizado por inmersión en caliente.
6. Definiciones
6.1 Apoyo. Elemento en que se descansa y/o fija la Tubería.
6.2 Cero fugas (en asiento de válvulas): Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la prueba, conforme a ISO
5208.
6.3 Circuito de tuberías. Conjunto de tubería y equipos que manejen una sustancia de la misma composición, en el que
pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes partes.
6.4 Clase: Designación adimensional para clasificación de componentes de tubería, que relaciona un rango de presióntemperatura con base en las propiedades mecánicas de los materiales, así como dimensiones necesarias para acoplamiento
entre componentes de tubería; en sistema americano.
6.5 Componentes de Tubería. Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de unión) un sistema
de tubería, circuito de tubería o tuberías.
6.6 Constructabilidad: Técnica como un sistema para conseguir una óptima integración del conocimiento y experiencia
constructiva en las operaciones de planificación, ingeniería y construcción; orientada a tratar las peculiaridades de la obra y
las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto.
6.7 Especificación de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las características mínimas
que debe tener la tubería, así como los requerimientos particulares del usuario, vida útil, condiciones de diseño y operación,
ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, características físicas y químicas de los fluidos (sustancias), de
seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta ET.
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6.8 Especificación de Materiales de Tubería (EMT): Documento que establece el conjunto de componentes de tubería, sus
materiales, Clase, características y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango
de operación determinado (presión –temperatura).
6.9 Golpe de ariete: Aumento súbito y repentino de la presión en la tubería, debido a la variación del estado dinámico del
fluido, como el que se produce por el cierre brusco de una válvula, entre otros.
6.10 Hoja de datos de proceso: Documento que contiene la información básica de equipos o recipientes o instrumentos. La
información puede consistir en: dimensiones, forma, tipo, extremos de conexión, servicio, condiciones de operación,
especificación de materiales, componentes, entre otros.
6.11 Ingeniería Básica: Etapa de un proyecto que consiste en la definición de los arreglos, diseños y especificaciones
generales, balances de materia y energía, diagramas de tubería y equipos, entre otros, que se preparan con base en los
conceptos de diseño y tecnología que se selecciona durante la fase de ingeniería conceptual. Las especificaciones que se
preparan para la cotización de equipos y definir los requisitos de servicios y construcción o fabricación.
6.12 Ingeniería de Detalle. Etapa de diseño final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para construcción
y/o fabricación de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniería básica e Ingeniería básica extendida si se
cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniería de detalle las especificaciones actualizadas para la adquisición de equipos y
la definición total de los requerimientos y suministros de construcción.
6.13 Ingeniero responsable: Ingeniero con facultades técnicas, legales y con cédula profesional emitida por el Gobierno
Mexicano o su equivalente internacional, y con al menos cinco años de experiencia comprobable en la Ingeniera de Tuberías
de la misma magnitud e importancia; que firma, rubrica y avala los documentos con su cédula profesional.
6.14 Isométrico de tubería. Dibujo con la representación tridimensional del diseño de una tubería, donde se muestra su
trayectoria, componentes, dimensiones, localización, características y requerimientos constructivos de la misma.
6.15 Nominal: Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras características que
se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta.
6.16 Serie (de bridas o “flange serie”): Sistema de clasificación para diseño de bridas que se derivan en Clase serie y PN
serie, de acuerdo con ISO 7005-1.
6.17 Servicio criogénico: Servicio a temperatura más baja que -196°C (-320°F).
6.18 Servicio a baja temperatura: Servicio a temperatura entre -28°C (-20°F) y -196°C (-320°F).
6.19 Servicio de hidrógeno.
Se considera servicio de hidrógeno severo:
• Si la presión parcial de hidrógeno es igual ó mayor a 35.6 kg/cm2 abs (3.5 MPa)
• Si hay presencia de hidrógeno y la presión de operación es igual ó mayor a 71 kg/cm2 abs (7 MPa)
• Si la presión parcial de hidrógeno es igual o mayor a 7.1 kg/cm2 abs (0.7 MPa) y la temperatura de operación es
igual ó mayor a 200 °C
6.20 Silleta: Apoyo de tubería para ajustar su elevación y trasladar al soporte para tubería las acciones; formado por un
segmento entre 120° y 180° de un cilindro o tubería y con elementos estructurales de fijación.
6.21 Sistema de Tubería: Tubería interconectada sometida a las mismas condiciones de diseño.
6.22 Soporte para Tubería: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la tubería, como son soportes elevados de
tubería (racks de tubería), soportes superficiales de tubería, mochetas, entre otros.
6.23 Sustancias peligrosas o Sustancias químicas peligrosas: Aquéllas que por sus propiedades físicas y/o químicas, al ser
manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar riesgos a la salud, de
inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a
las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 y se debe utilizar la columna
correspondiente a la identificación conforme a NFPA.
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6.24 Sustancias no peligrosas: Aquellas sustancias químicas, que no son inflamables, no son tóxicas, no son reactivas y no
producen daños al tejido humano o medio; sustancias con presión de diseño menor a 686 kPa (7 kg/cm2), y/o temperatura
de diseño de -29°C a 50°C (-20°F a 122°F).
6.25 Tecnólogo o Licenciador: Contratista titular de la tecnología, o titular de los derechos concedidos en licencia para explotar
la tecnología.
6.26 Trim: Denominación para los componentes internos de las válvulas que incluyen la descripción y características de las
especificaciones de materiales para:
a)
Vástago,
b)
Superficie del asiento para compuerta o disco,
c)
Superficie del asiento del cuerpo (anillos),
d)
Bujes guías del vástago,
e)
Perno o pasador que une el vástago con la compuerta, en su caso,
f)
Otros elementos según se especifique en la EMT.
6.27 Tubería: Ensamble de tubos y componentes de tubería, usado para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar,
medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (sistema de tubería, circuitos de tubería y/o tubería, como
corresponda).
6.28 Tubería aérea: La que está sobre el nivel del piso terminado o del terreno natural (no enterrada ni sumergida).
6.29 Tuberías: Sistema de tubería, circuito de tubería y/o tubería, como corresponda.
6.30 Tubo: Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.
7. Símbolos, abreviaturas y acrónimos
AC
A. Inox.
AWWA
BSI
C/C
CGA
DN
EEMUA
Ingeniería).
E/P
Ej
EMT
ES
ET
FM
FF
Gr.
LFMN
MSS
N.A.
NDT
NPT
NPS
Acero al Carbono.
Acero inoxidable
American Water Works Association (Asociación Americana para Obras de Agua).
British Standard Institute (Instituto de Estandarización británica).
(C.C.) Con costura.
Compressed Gas Association (Asociación de Gas Comprimido).
Diámetro nominal (Sistema Internacional).
Engineering Equipments and Materials Users Association (Asociación de Usuarios de Materiales y Equipos para
Espesor de pared del tubo.
Eficiencia de junta soldada.
Especificación de Materiales de Tubería.
Especificación de los servicios.
Especificación técnica.
Factory Mutual Insurance Company (Asociación Mutualista de Compañías de Seguros).
Cara plana.
Grado del material.
Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (Sociedad de Estandarización de
Fabricantes de la Industria de Válvulas y Conexiones).
No aplica.
Non Destructive Tests (Pruebas no destructivas).
National Pipe Thread Taper (Rosca cónica para Tubería).
Nominal Pipe Size. (Diámetro nominal de Tubería), en pulgadas.
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Proyecto:
NSF
PEAD
PFI
PP
PTFE
PSV
Rel. Esfs.
RF
RPTFE
RT
RJ o RTJ
RTRP
Rx
S/C
STD
TP
UL
UT
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National Sanitation Foundation (Fundación Nacional para la Sanidad de instalaciones sanitarias).
Polietileno de Alta Densidad.
Pipe Fabrication Institute (Instituto para la fabricación de tuberías).
Polipropileno.
Politetrafluoroetileno (Teflón®).
Válvulas de seguridad, seguridad-alivio, alivio, relevo de presión.
Relevado de esfuerzos.
Raised Face (Cara realzada).
Politetrafluoroetileno reforzado.
Prueba radiográfica.
Ring Joint (Junta de anillo).
Reinforced thermosetting resin pipe (Tubería de resina termofija reforzada).
Rayos X.
Sin costura.
Estándar
Tipo.
Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios Underwriters).
Prueba por Ultrasonido.
Para los efectos de esta especificación con relación a la simbología y valores de unidades de medida, consultar la NOM-008SCFI-2002.
8. DESARROLLO
8.1 Requerimientos de los servicios
La ingeniería y las especificaciones de materiales de tuberías en las instalaciones industriales deben cumplir con esta
especificación; los casos no cubiertos aquí, deben cumplir con los requisitos del ASME B31.3. El diseño, construcción y
pruebas de las redes contra incendio deben cumplir con esta especificación y con las especificaciones ET-015-PEMEX, ET016-PEMEX, ET-035-PEMEX, ET-127-PEMEX y ET-128-PEMEX. Los criterios y espaciamientos para la distribución de las
instalaciones deben cumplir con la ET-010-PEMEX-2014.
NOTA. Las figuras de esta especificación son esquemáticas y no se deben interpretar como dibujos constructivos o de diseño.
8.1.1 Diseño mecánico de Tubería
El diseño mecánico de la tubería se debe realizar con base en las condiciones de diseño y servicio de la tubería, cumplir con
el capítulo II del ASME B31.3, así como de manera enunciativa mas no limitativa con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
Temperaturas máximas y mínimas, tanto del proceso como del ambiente.
Presiones máximas y mínimas del circuito de tubería.
Propiedades físicas y químicas de las sustancias y grados de riesgo de esta.
Compatibilidad entre los materiales de los componentes de tubería con la sustancia contenida y con el ambiente.
Compatibilidad entre materiales de los componentes de tubería y resistencia mecánica de éstos.
Constructabilidad y facilidades de operación y mantenimiento.
Efectos ambientales que inciden en la tubería.
Efectos que se derivan del servicio, instalación, apoyos y localización geográfica que inciden en la tubería.
Vida útil mínima requerida (corrosión y erosión).
Esfuerzos permisibles y otros límites de esfuerzos.
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Variaciones en las condiciones presión – temperatura.
Tolerancias y resistencia mecánica.
8.1.1.1 Dimensiones y requisitos de la tubería
8.1.1.1.1 Requisitos generales
Para el diseño “por presión” de la tubería, se debe aplicar lo que se establece en los párrafos 303 y 304 del ASME B31.3 y
conforme a los requisitos de esta especificación.
El DN mínimo para tubería en todos los servicios debe ser de DN 20 (NPS ¾) excepcionalmente los niples pueden ser de DN
15 (NPS ½) en arreglos para instrumentos.
8.1.1.1.2
Tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación
8.1.1.1.2.1 La tubería de acero al carbono, aceros de media y baja aleación y otras aleaciones con excepción de los aceros
inoxidables, deben cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.10M.
8.1.1.1.2.2 La tubería de acero al carbono, de baja y de media aleación de DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2) debe ser como mínimo
cédula 80, aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.3 La tubería de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), debe ser como mínimo cédula
estándar (STD), aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.4 La tubería de DN 65 (NPS 2½) solo se debe especificar para sistemas contra incendio.
8.1.1.1.3
Tubería de acero inoxidable
8.1.1.1.3.1 La tubería de acero inoxidable debe cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.19M. Cuando se
requieran dimensiones que no ampara el ASME B36.19M se debe cumplir con los requisitos del ASME B36.10M.
8.1.1.1.3.2 En tubería de proceso de acero inoxidable de DN 20 a 40 (NPS ¾ a 1½), la cédula mínima debe ser 80S, para
DN 50 (NPS 2) la cédula mínima debe ser 40S; excepto cuando las EMTs de esta especificación o el Licenciador especifique
una cédula mayor. No se deben especificar espesores menores aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.3.3 La tubería de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cédula mínima debe ser 10S. No se deben
especificar espesores menores aun cuando por cálculo resulten espesores menores, excepto para la succión de sopladores,
donde el espesor debe ser el calculado.
8.1.1.1.4
Tubería metálica no ferrosa
8.1.1.1.4.1 Las dimensiones de los tubos deben cumplir con las dimensiones y requisitos de ASME B36.19M o ASME
B36.10M; para tubos que se fabrican a base de placa, el espesor mínimo se debe expresar de acuerdo a la especificación
ASTM de la placa que se indica en la EMT correspondiente.
8.1.1.2 Tubería sin costura y con costura longitudinal
8.1.1.2.1 Para líneas de Proceso, los tubos deben ser “sin costura” o “con costura longitudinal recta”.
8.1.1.2.2 Para EMT no incluidas en esta especificación, para servicios con sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a
la salud o en reactividad, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, utilizando la columna correspondiente a la identificación
conforme a NFPA, se puede especificar tubería sin costura o con costura longitudinal recta, con eficiencia de junta 1. Para
otros servicios la eficiencia mínima de junta debe ser de 0.85.
8.1.1.2.3 La tubería para servicio cíclico severo debe ser sin costura hasta DN 600 (NPS 24) y con costura para DN
mayores en cumplimiento con el párrafo 305.2.3 de ASME B31.3.
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8.1.1.3 Uniones entre Componentes de tubería
8.1.1.3.1
8.1.1.3.2
En fluidos corrosivos se debe utilizar tubería con extremos biselados para soldar a tope en todos los diámetros.
Las uniones de caja para soldar (SW), no se permiten en ninguno de los siguientes servicios:
a) Riesgo o sustancias que inducen corrosión o degradación por corrosión por hendidura (crevice corrosión) o erosión.
b) Vibración mecánica severa.
8.1.1.3.3
a)
b)
c)
d)
e)
La separación mínima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de tubería debe ser como sigue:
90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores.
1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4).
1.0 vez el DN, para DN 150 a 250 (NPS 6 a 10).
300 mm para DN 300 a 500 (NPS 12 a 20).
400 mm para DN 610 (NPS 24) mayores.
Excepcionalmente y solo en casos especiales, justificados ante Pemex, en los que no se pueda cumplir con lo anterior, se
podrán aplicar las separaciones entre soldaduras circunferenciales siguientes, siempre y cuando la tubería no requiera
tratamiento térmico (PWHT):
a) 76 mm (3”), para tubería de DN 150 (NPS 6) y menor
b) 102 mm (4”), para tubería de DN 200 a DN 300 (NPS 8 a 12)
c) 152 mm (6”), para tubería de DN 350 (NPS 14) y mayores
(REF: 5.39, Sect 1.11)
8.1.1.3.5 Las uniones roscadas solo se deben especificar en tubería para alguno de los siguientes servicios:
a)
Sustancias no peligrosas,
b)
Sustancias no erosivas,
c)
Sustancias que no inducen corrosión o degradación por agrietamientos y,
d)
Presión de operación menor a 2 MPa (300 psi),
e)
Drenes o venteos, después de válvulas de bloqueo con niples y tapones roscados.
8.1.1.3.6 No aplica
8.1.1.3.7 En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2).
8.1.1.3.8 Las uniones para materiales metálicos no ferrosos como titanio, aluminio, níquel entre otras deben ser soldables a
tope incluyendo los arreglos básicos de niplería; a menos que el Tecnólogo indique otra.
8.1.1.4 Radiografiado en uniones soldadas
8.1.1.4.1 Las uniones de tubería soldadas circunferencialmente se deben inspeccionar con RT (Rx o Gamma, como
corresponda) en apego al ASME B31.3; como mínimo con el porcentaje que se indica tanto en el índice de especificaciones
de materiales, como en las propias EMTs incluidas en esta especificación. Para las especificaciones nuevas o del Licenciador,
las uniones soldadas circunferencialmente se deben inspeccionar con RT (Rx o Gamma, como corresponda) en cumplimiento
con el ASME B31.3, con el porcentaje que como mínimo se debe aplicar a los servicios que cumplen al menos una de las
siguientes condiciones:
a)
100 por ciento para servicios con:
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- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Tubería en condiciones cíclicas severas, como se define en ASME B31.3 y su párrafo 302.3.5.
- Temperaturas de diseño con 25°C o 50°F por debajo de la temperatura límite que se establece para los materiales
con números P4 y P5, de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3.
- Servicio de Hidrógeno.
- Clase 1500 o mayor.
b)
50 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Clase 900.
c)
33 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 2 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Clase 600.
d)
20 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 1 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Clase 300.
e)
10 por ciento para servicios con:
- Sustancias peligrosas con grado 0 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 en Clase 150.
f)
5 por ciento para servicios con:
- Sustancias no peligrosas en Clase 150.
Nota 1: Cuando una sustancia no esté clasificada en la NOM-018-STPS-2000, se debe consultar su hoja de datos de
seguridad y a falta de ésta, se debe realizar un análisis de su riesgo.
Nota 2: Para inspección de las soldaduras de filete que no se pueden inspeccionar mediante RT (Rx o Gamma), ver ET-035PEMEX.
8.1.1.4.2 Para tuberías con sustancias peligrosas con cualquier grado de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales,
el porcentaje de radiografiado debe ser como mínimo el que se indica en 8.1.1.4.1 para la misma Clase (150, 300, etc.).
8.1.1.4.3 Para tuberías en servicio con sustancias en las que apliquen dos o más porcentajes de radiografiado, se debe
aplicar el porcentaje mayor.
8.1.1.4.4 El porcentaje de juntas a radiografiar que se especifica, aplica para las juntas soldadas a tope, que realiza cada
uno de los soldadores u operadores de máquinas de soldar, para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), estas uniones
se deben radiografiar en toda su circunferencia.
8.1.1.4.5 Cuando el porcentaje resulta en una fracción, el porcentaje se debe redondear al número entero inmediato superior.
8.1.1.4.6 Si se detectan defectos en las juntas inspeccionadas, el porcentaje de juntas a radiografiar se debe incrementar
con base en los lineamientos del párrafo 341.3.4 del ASME B31.3.
8.1.1.4.7 En las uniones de caja para soldar “SW”, se debe realizar inspección con líquidos penetrantes, con el mismo
porcentaje indicado en 8.1.1.4.1.
8.1.1.4.8 En soldaduras entre cabezales y accesorios reforzados “olets” de acero al carbono y aleaciones ferrosas, la
inspección debe ser mediante partículas magnéticas, con el mismo porcentaje indicado en 8.1.1.4.1.
8.1.1.4.9 En soldadura entre cabezal y accesorios reforzados “olets” de acero inoxidable, la inspección debe ser mediante
líquidos penetrantes con el mismo porcentaje indicado en 8.1.1.4.1.
8.1.1.4.10 Para casos especiales de materiales y servicios se puede usar Ultrasonido, a solicitud de PEMEX.
8.1.1.5 Tratamientos Térmicos
8.1.1.5.1 Los tubos y componentes de tubería que requieran tratamiento térmico suplementario al estándar de fabricación
del material, de acuerdo con el requisito del servicio a manejar, se debe indicar en la EMT correspondiente.
8.1.1.5.2 La tubería fabricada en campo o en taller se debe tratar térmicamente y/o relevar de esfuerzos, conforme lo
establece el ASME B31.3, para el correspondiente material, espesor y proceso de fabricación, incluyendo la soldadura de los
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apéndices (soportes, placas, etc.) con la tubería. Este requisito se debe indicar como complemento en la EMT
correspondiente.
8.1.1.5.3 La tubería que por servicio requiere tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos, debe cumplir con las EMT de
esta especificación. Para servicios no incluidos en las EMT de esta especificación, se debe cumplir con las recomendaciones
indicadas en los siguientes documentos:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
NACE SP0403
ISO 15156
NACE MR0103/ISO 17945
API RP945
API RP 941
API RP 751
Para servicio Cáustico.
Para servicio amargo.
Para servicio de ácido sulfhídrico.
Para servicio de aminas.
Para selección de materiales en servicio de hidrógeno.
Para Servicio de Ácido Fluorhídrico HF.
8.1.1.6 Tolerancia por corrosión
8.1.1.6.1 En las especificaciones nuevas se debe considerar la tolerancia por corrosión, la cual consiste en el espesor
adicional al calculado por presión interna, que se debe incluir para compensar la corrosión estimada en la tubería, y que debe
ser igual o mayor a la velocidad de desgaste proyectada en el material de la tubería a causa del fluido manejado. Esta
estimación debe estar basada en el NACE 37519 y en el API RP 581, para un período de vida útil de 20 años. Para las
tuberías de acero al carbono, las tolerancias no deben ser menores a lo siguiente:
a)
b)
1.6 mm (0.0625 in) para servicios que generen un desgaste uniforme, menor a 0.076 mm/año (0.003 in/año).
3.2 mm (0.125 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, entre 0.076 mm/año (0.003 in/año) y 0.152 mm/año
(0.006 in/año).
8.1.1.6.2 Para el caso de tuberías con corrosión estimada de 6.4 mm (0.25”) o mayor, se deben considerar también
materiales más resistentes a la corrosión, a fin de determinar la opción más adecuada, técnica y económicamente.
8.1.1.7 Componentes de Tubería
8.1.1.7.1
Niples
8.1.1.7.1.1 La longitud de niples para tubería sin aislamiento térmico, debe ser de 100 mm (4 in) y para tubería con
aislamiento térmico, deber ser de 150 mm (6 in), o de la longitud suficiente para sobresalir 25 mm (1 in) del aislamiento.
8.1.1.7.1.2 No aplica
8.1.1.7.1.3 Los niples reducción (Swaged nipples) se deben fabricar conforme a los requisitos del MSS SP-95.
8.1.1.7.1.4 En los niples reducción el diámetro menor que se permite es DN 15 a 50 (NPS ½ a 2) y el diámetro mayor de DN
20 a 100 (NPS ¾ a 4), se deben especificar ambos extremos.
8.1.1.7.2
Conexiones roscadas
8.1.1.7.2.1 Las conexiones roscadas se deben fabricar conforme a los requisitos del ASME B16.11, y solo se permiten para
DN 20 a 50 (NPS ¾ a 2), excepto donde se indique otra cosa en las EMT de esta especificación
8.1.1.7.2.2 Las roscas en las conexiones roscadas deben ser tipo NPT de acuerdo con ASME B1.20.1.
8.1.1.7.2.3 Las conexiones roscadas deben ser Clase 3000 ó 6000. Los tubos de acero al carbono a unir deben ser cédula
160 para Clase 3000 y cédula XXS para Clase 6000, conforme a la Tabla 8 de ASME B16.11.
8.1.1.7.2.4 Los tapones macho deben ser de barra sólida con cabeza hexagonal o redonda.
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8.1.1.7.2.5 No aplica.
8.1.1.7.2.6 No se deben especificar tapones con cabeza cuadrada, reducciones tipo “bushing”, tuercas unión, ni tapones
huecos.
8.1.1.7.2.7 No se deben especificar conexiones roscadas para termopozos.
8.1.1.7.2.8 Las uniones roscadas en servicios con sustancias peligrosas se deben sellar con soldadura continua y no debe
quedar ninguna cuerda expuesta.
8.1.1.7.3
Conexiones de caja para soldar
8.1.1.7.3.1 Las conexiones de caja para soldar (Socket weld) deben ser de DN 50 (NPS 2) y menores y deben cumplir con
ASME B16.11.
8.1.1.7.3.2 Las conexiones de caja para soldar deben ser Clase 3000, 6000 o 9000. Los tubos de acero al carbono, aceros
de baja y de media aleación, a unir con estas conexiones, deben ser como mínimo cédula 80 para Clase 3000, cédula 160
para Clase 6000 y cédula XXS para Clase 9000, conforme a la Tabla 8 del ASME B16.11.
8.1.1.7.3.3 En las uniones de caja para soldar de acero inoxidable, en ningún caso los tubos pueden ser menores de cédula
40S, aun cuando por cálculo resulten espesores menores.
8.1.1.7.3.4 En las conexiones de caja para soldar se debe dejar un claro mínimo (GAP) de 1.6 milímetros (1/16 in) en el
fondo de la caja (socket) antes de soldar.
8.1.1.7.4
Conexiones con extremos soldables a tope
8.1.1.7.4.1 Las conexiones hasta DN 1200 (NPS 48), deben cumplir con ASME B16.9 y para diámetros mayores y hasta DN
1500 (NPS 60) con MSS SP-75.
8.1.1.7.4.2 Deben tener el mismo espesor de pared o cédula que el tubo al que se unen.
8.1.1.7.4.3 Los codos deben ser de radio largo, excepto cuando por limitaciones de espacio deban ser de radio corto y previa
aprobación de personal autorizado de PEMEX.
8.1.1.7.4.4 Los cambios de dirección se deben realizar mediante conexiones de fábrica (codos) o mediante curvas o dobleces
de fábrica, sí están indicadas por el Licenciador; las curvas o dobleces de tubería deben tener un radio mínimo de 5 (cinco)
veces el diámetro nominal del tubo, y deben cumplir con los numerales 304.2.1 y 332 del ASME B31.3. No se acepta tubo
doblado en sitio.
8.1.1.7.4.5 En tuberías de proceso, o en servicios con sustancias peligrosas, no se deben usar conexiones de tubería
“hechizas”, como: codos mitrados, reducciones a gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lápiz, tapas planas
soldadas, fabricadas de placa, entre otros.
8.1.1.7.4.6 Los codos mitrados y reducciones “hechizas” se pueden utilizar solo para servicios de agua de enfriamiento o
agua de servicios en Clase 150, y en diámetros mayores de DN 650 (NPS 26) y deben ser:
a)
b)
Codos de radio largo de al menos 3 gajos con costura circunferencial de penetración completa.
Las reducciones hechizas deben ser roladas, con una costura longitudinal a tope de penetración completa, y con
dimensiones de MSS SP-75.
8.1.1.7.4.7 Los injertos directos “Tubo a Tubo” se pueden especificar, en sistemas de tuberías de baja presión como
drenajes atmosféricos.
8.1.1.7.4.8 Para el caso de drenajes cerrados de amina y químicos, así como en desfogues de baja presión, las conexiones
deben ser con accesorios “laterales” a 45° de fábrica, o con costura longitudinal 100% radiografiada, y si así lo indica la EMT,
con relevado de esfuerzos (PWHT).
8.1.1.7.4.9 No aplica.
8.1.1.7.4.10 Las derivaciones laterales deben ser de pared uniforme y no deben tener acabados angulados o filos, de
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acuerdo con lo indicado en la sección 7 del ASME B16.9, y deben ser sin costura cuando la EMT especifique tubo sin costura.
Las derivaciones con costura deben ser con soldadura longitudinal radiografiadas al 100%.
8.1.1.7.5
Conexiones integralmente reforzadas (Olets)
8.1.1.7.5.1 Las conexiones integralmente reforzadas (olets) comercialmente conocidas como “Threadolets”, “Sockolets”, y
“Weldolets” o sus equivalentes, deben cumplir con el MSS SP-97; en tanto que las comercialmente conocidas como “Latrolet”,
“Nipolet”, “Elbolet”, “Niple Pipeta” o sus equivalentes, deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2, 304.3, 326,
328.5 de ASME B31.3:2016. Solo se aceptarán las conexiones que cumplan con la composición química y requerimientos
indicados en la norma ASTM aplicable, y con las dimensiones, requerimientos y marcado, indicados en el MSS SP-97.
8.1.1.7.5.2 Las conexiones integralmente reforzadas se deben especificar con el diámetro del ramal y diámetro del cabezal.
8.1.1.7.5.3 Los extremos biselados deben cumplir con ASME B16.25 y la unión con el cabezal debe tener un claro máximo
de 1.6 milímetros (0.0625 in), ver Figura 4
Extremo plano
Conector
integral
Reforzado
Claro
mínimo
Claro
mínimo
Extremo
biselado para
soldar
1/16” claro
máximo
Claro
máximo
Figura 4. Claro máximo
8.1.1.7.5.4 No aplica.
8.1.1.7.5.5 No aplica.
8.1.1.7.5.6 No aplica.
8.1.1.7.6
Bridas
8.1.1.7.6.1 No se aceptan bridas fabricadas de placa, independientemente del DN y Clase.
8.1.1.7.6.2 Las bridas deben cumplir con la ISO 7005 serie Clase (Class serie) con los requisitos ASME B16.5 para DN
hasta 600 (NPS 24) y de DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) con los requisitos de Clase serie A de ASME B16.47.
8.1.1.7.6.3 Las bridas mayores de DN 1520 (NPS 60) se deben calcular de acuerdo con ASME Sección VIII división 1; y sus
dimensiones se deben detallar en su HD.
8.1.1.7.6.4 Las bridas deben ser tipo cuello soldable, caja para soldar, cuello largo, traslape, deslizable o ciegas, con los
tipos de cara realzada (RF, “Raised Face”) o junta de anillo (RJ, “Ring Joint”) también conocidas como (RTJ) para bridas
metálicas, y de cara plana (FF, “Flat Face”) para bridas no metálicas o de aleación cobre-níquel.
8.1.1.7.6.5 El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con los párrafos del 6.4.5 de ASME B16.5, como corresponda
para el servicio y tipo de empaque.
8.1.1.7.6.6 Las bridas de cuello soldable se pueden especificar en todos los DN y Clases.
8.1.1.7.6.7 Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo diámetro interior y cédula o espesor del tubo o componente
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de tubería al que se unen.
8.1.1.7.6.8 Las bridas de caja para soldar no se deben especificar para DN mayores a 50 (NPS 2).
8.1.1.7.6.9 Las bridas tipo traslape (“Lap Joint”), solo se pueden especificar para tuberías de materiales metálicos no ferrosos
y hasta Clase 150.
8.1.1.7.6.10 Las tomas para termopozos deben ser con bridas de cuello largo, Clase 300 como mínimo. El diámetro exterior
del termopozo debe pasar por el diámetro interior de la brida de cuello largo, ver Figura 6.
Figura 6. Bridas de cuello largo para tomas de termopozo
8.1.1.7.6.11 Las Bridas ciegas deben ser forjadas de fábrica y se pueden especificar en todos los DN y Clases. No se
permiten bridas fabricadas de placa independientemente del DN y Clase.
8.1.1.7.6.12 Las bridas reducción se deben limitar a Clase150 y hasta DN 600 (NPS 24), su aplicación particular se establece
en las EMT; no se acepta su fabricación a partir de Bridas ciegas o bridas de placa.
8.1.1.7.6.13 Las bridas deslizables (Slip-on) se pueden especificar en Clase 150, para servicios con sustancias no peligrosas
categoría D, de acuerdo con el ASME B31.3, como agua de enfriamiento, agua de servicios, agua contra incendio o aire, y
para drenaje pluvial y aceitoso a presión atmosférica. No deben instalarse directamente en conexiones ni en accesorios;
únicamente sobre tubería.
8.1.1.7.6.14 Las bridas roscadas solo se pueden especificar en Clase 150, para servicios con Sustancias no peligrosas y
cuando se indiquen en la EMT de esta especificación.
8.1.1.7.6.15 Las bridas porta placa de orificio deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores, Clase 300 como mínimo y deben cumplir
con ASME B16.36. La brida debe tener el mismo diámetro interior (bore), que el de la tubería, así como enrasar la soldadura
de la unión brida tubo al mismo bore.
8.1.1.7.7
Válvulas
8.1.1.7.7.1 La selección de las válvulas para tuberías debe apegarse a las recomendaciones del API RP 615, prevaleciendo
los requisitos que se establecen en esta especificación.
8.1.1.7.7.2 Las válvulas se deben especificar y cumplir con ASME B16.34 serie Clases estándar (A – standard Class), ASME
B16.10 para dimensiones entre caras, ISO 5208 para inspección y pruebas, y con las siguientes normas o estándares como
corresponda, así como con lo que se precisa en esta especificación y en cada EMT en lo particular:
a) Válvulas de acero, de compuerta, globo y retención hasta DN 50 (NPS 2) de caja para soldar o extremos roscados o
soldados, API STD 602.
b) Válvulas de compuerta de acero inoxidable o aleaciones de níquel de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), API STD
603.
c) Válvulas de compuerta de acero al carbono, media y baja aleación de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), ISO
10434.
d) Válvulas de globo de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34 para líneas de servicios, y API 623
para líneas de proceso.
e) Válvulas de bola, API STD 608.
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f) Válvulas de bola montada sobre muñón (trunnion) ET-211-PEMEX-2019.
g) Válvulas macho, ET-142-PEMEX-2019.
h)
Válvulas de mariposa de DN 80 (NPS 3) y mayores, API 609.
i)
Válvulas de retención de DN 80 (NPS 3) y mayores, API 594.
j)
Válvulas de compuerta de doble expansión y sólida deslizante con caras paralelas, DN 600 (NPS 24) o mayores ET211-PEMEX.
k)
Válvulas de bloqueo de emergencia, ET-204-PEMEX.
l)
Válvulas macho, API STD 599.
m)
Válvulas no cubiertas por las Normas o estándares de los incisos anteriores, ASME B16.34.
8.1.1.7.7.3 El material de los internos (Trim) de las válvulas debe cumplir con el API 600, API 623, API 602, o API 594 según
corresponda. Excepto donde se indique otro. Se pueden aplicar “trims” alternativos o sustituciones de acuerdo con lo indicado
en los propios API’s.
8.1.1.7.7.4 Las válvulas no deben tener empaquetaduras con contenido de asbesto u otro material contaminante al ambiente.
8.1.1.7.7.5 Los materiales de las válvulas deben ser de acero u otras aleaciones especificadas en ASME B16.34, de acuerdo
al servicio y como se especifican en la correspondiente EMT. No se permite el uso de válvulas de fierro fundido.
8.1.1.7.7.6 Las válvulas se deben especificar como sigue:
a) Tipo compuerta, mariposa, bola o macho, para aislamiento o bloqueo.
b) Tipo globo o mariposa para regular o estrangular el flujo.
c) Tipo retención para evitar un retroceso de flujo.
8.1.1.7.7.7 Los extremos bridados de las válvulas deben ser integrales al cuerpo de la válvula y se deben fabricar por forja
o fundición, en una sola pieza (cuerpo-bridas). Las bridas de las válvulas deben cumplir con el numeral 8.1.1.7.6 de esta
especificación.
8.1.1.7.7.8 Los volantes de las válvulas deben ser sólidos.
8.1.1.7.7.9 Las válvulas para servicios de Proceso se deben especificar para ultra baja fuga de emisiones, clasificación CO1,
en cumplimiento con ISO 15848-1, las válvulas se deben marcar como se establece en 6.6 de ISO 15848-1. Los métodos y
procedimientos de prueba, así como los criterios de aceptación serán de acuerdo con la ISO 15848-1 e ISO 15848-2.
8.1.1.7.7.10 Las emisiones fugitivas para cualquier servicio de hidrocarburos no deben ser mayores a 50 ppmV, de acuerdo
con ISO 15848-1.
8.1.1.7.7.11 Las válvulas de compuerta, globo o retención de caja para soldar o de extremos biselados de DN 20 a 50 (NPS
¾ a 2), deben cumplir con lo siguiente, excepto si se indica otra cosa en las EMT’s de esta especificación:
a) Las válvulas de compuerta deben ser de volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado y compuerta (cuña) sólida.
b) Las válvulas de globo deben ser de volante y vástago ascendente y bonete atornillado.
c) Las válvulas de retención (no retroceso o check) deben ser de bola o pistón para trabajar en posición horizontal o vertical;
o tipo columpio para operar en posición horizontal.
d) Las válvulas con extremos de caja para soldar o soldables a tope cuyas soldaduras deban ser relevadas de esfuerzos, se
deben especificar con niples de 150 mm, soldados en los extremos y relevados de esfuerzos en taller. O, especificarlas
con ambos extremos “extendidos”.
8.1.1.7.7.12 Las válvulas de compuerta de DN 80 a 600 (NPS 3 a 24) Clase 150, 300 y 600, con extremos bridados o
biselados deben cumplir con los requisitos de ISO 10434 y deben ser de volante fijo, vástago ascendente, cuerda exterior,
yugo estándar y bonete atornillado.
8.1.1.7.7.13 Las válvulas de compuerta mayores de DN 600 (NPS 24) en Clase 150, 300 y 600, con extremos bridados o
biselados deben cumplir con los requisitos de ASME B16.34, y deben tener volante fijo, vástago ascendente, cuerda exterior
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y yugo estándar, bonete atornillado.
8.1.1.7.7.14 Las válvulas de compuerta de sello a presión (Pressure Seal), de extremos biselados Clase 600, 900 o 1 500,
deben cumplir con los requisitos de ISO 10434, en DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24), con volante fijo, vástago ascendente,
asientos con sello hermético, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Estas válvulas se deben especificar para
servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado.
8.1.1.7.7.15 Las válvulas de compuerta para servicio en temperaturas hasta -45°C (-49°F), deben cumplir con los requisitos
indicados en esta especificación para válvulas de compuerta, tener un orificio igualador de presión de 3.2 mm (1/8 in) de
diámetro en la cara de la compuerta del lado de contención del fluido, para tener la misma presión en la cavidad del casquete
cuando la válvula esté cerrada; y el cuerpo de la válvula debe estar marcado con una flecha en el lado de mayor presión,
como se muestra en la Figura 7.
Válvula de orificio
de presión en cuña
flexible
15
Flujo lado
Lado
presionad
depresiona
0
o
Flu
do
L
jo
C
Figura 7. Orificio igualador de presión en la compuerta de las válvulas
B
8.1.1.7.7.16 Las válvulas de compuerta y de globo de bonete extendido, para servicio en temperaturas de diseño inferiores
a -45 °C (-49 °F), deben cumplir con los requisitos indicados en esta especificación para válvulas de compuerta y globo,
requisitos de pruebas y tipo de bonete de acuerdo con BS 6364 y lo siguiente:
Los bonetes extendidos de las válvulas pueden ser de una sola pieza o de tres piezas: brida del medio cuerpo – extensión –
estopero, y cumplir en este caso con los siguientes requisitos:
- La brida del bonete para la extensión debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de cuello soldable ASME
B16.5), que permita unir al tubo extensión con iguales espesores. No se permite ninguna unión de brida con la extensión
que no disponga de un cuello que permita la unión con espesores iguales, ver Figura 8.
- Las soldaduras de la brida del bonete – tubo extensión – estopero deben ser del mismo espesor con bisel, penetración
completa y radiografiadas al 100%.
- El espesor de pared de la extensión debe ser compatible con la Clase de la válvula y dentro de los requisitos de
resistencia mecánica.
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Figura 8. Extensión del bonete para válvulas de compuerta y globo
8.1.1.7.7.17 Las válvulas de bola flotante solo se deben especificar hasta DN 200 (NPS 8), en clases 150 y 300; o hasta DN
50 (NPS 2) para clase 600 o mayor.
8.1.1.7.7.18 Las válvulas macho si no se especifica otra cosa, deben ser de diseño antiestático y como se indica a
continuación:
a)
Clase 150
- Patrón corto en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
- Patrón ventury en DN 350 a DN 600 (NPS 14 a NPS 24).
b)
Clase 300
- Patrón corto en DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10).
- Patrón ventury en DN 300 a DN 600 (NPS 12 a NPS 24).
Clase 600
- Patrón regular en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
c)
8.1.1.7.7.19 Las válvulas tipo mariposa para servicios de proceso deben ser de extremos bridados, triple excentricidad,
categoría B de API 609, con una unión disco-vástago por medio de cuñas o pernos cónicos, si no se indica otra cosa en la
ES o EMT. Las válvulas tipo mariposa para aislamiento de activación remota (VAAR), deben cumplir con la ET-204-PEMEX.
8.1.1.7.7.20 No se permiten válvulas de mariposa sin bridas (tipo wafer) y, las válvulas orejadas (tipo lug) son de uso
restringido solo como válvulas enchaquetadas. Estas válvulas son permitidas para DN 80 (NPS 3) y mayores.
8.1.1.7.7.21 Las válvulas tipo mariposa orejadas (tipo lug) enchaquetadas deben ser de doble excentricidad con círculo de
barrenos pasante, en DN 80 (NPS 3) y mayores.
8.1.1.7.7.22 Las válvulas de globo de sello a presión (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de vapor de agua
saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requisitos de ASME B16.34, las Clases que se permiten son 600, 900 y 1500,
en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12) con volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello hermético de acuerdo con
Tabla 17 de ISO 10434. Adicionalmente para el vástago y espesores de pared del cuerpo de las válvulas, deben cumplir con
los requisitos de ISO 10434.
8.1.1.7.7.23 No aplica
8.1.1.7.7.24 Las válvulas de retención (Check) tipo columpio, deben ser de extremos bridados en Clase150, 300, 600, 900
y 1500, para DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24); el diseño debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite la
apertura del disco.
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Las Válvulas DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24) debe ser tipo B del API 594.
Las válvulas mayores a DN 600 (NPS 24) y hasta DN 1050 (NPS 42) deben ser tipo A del API 594.
Figura 9. Válvulas de retención con tope integrado a tapa o cuerpo
Nota: Estas válvulas se deben instalar en posición horizontal en cualquier servicio
8.1.1.7.7.25 Las válvulas de retención (Check) de flujo axial y silenciosas (non slam) deben cumplir con los requisitos de
ISO 14313 y se deben especificar para las descargas de compresores centrífugos para servicios de proceso.
8.1.1.7.7.26 Las válvulas de retención de disco bipartido (dual plate) en Clases150, 300, 600, 900 y 1500, deben ser tipo A
del API 594. El uso de este tipo de válvulas debe ser solo para las EMT que así lo indiquen en esta especificación, en base a
lo siguiente:
a)
b)
Clase150
- Válvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores.
- Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores.
Clase 300, 600, 900 y 1500
- Válvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores.
- Válvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores.
8.1.1.7.7.27 No se permiten las válvulas de retención del tipo entre bridas (wafer).
8.1.1.7.7.28 Las válvulas de retención de sello a presión (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de vapor de
agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requisitos de ASME B16.34 con espesor de pared del cuerpo ISO 10434,
en Clases 600, 900 y 1500 y DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24).
8.1.1.7.7.29 Las válvulas de toma de muestra de tipo pistón deben cumplir con los requisitos de ASME B16.34.
8.1.1.7.7.30 Las válvulas deben tener actuador de engranes y cremallera, con indicadores de apertura de acuerdo con la
Tabla 1.
8.1.1.7.7.31 N/A
Diámetro
Tipo de válvula
DN
Globo
Compuerta
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Clase
(NPS
200
(8))
y mayores
300
150
(6)
y mayores
600
100
(4)
y mayores
900 y 1500
400
(16)
y mayores
150
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300
(12)
y mayores
300
250
(10)
y mayores
600
200
(8)
y mayores
900
150
(6)
y mayores
1 500
Mariposa
200
(8)
y mayores
150, 300 y 600
Bola
150
(6)
y mayores
150, 300, 600, 900 y 1500
Macho patrón corto
200
(8)
y mayores
150 y 300
Macho patrón ventury
350
(14)
y mayores
150 y 300
Macho patrón regular
100
(4)
y mayores
600
Tabla 1. Uso de operadores y cremallera en válvulas
8.1.1.7.8
Empaques para bridas
8.1.1.7.8.1
8.1.1.7.8.2
8.1.1.7.8.3
8.1.1.7.8.4
Los empaques se deben especificar para obtener uniones bridadas herméticas.
Los empaques deben cumplir con la ET-156-PEMEX y ASME B16.20.
Los empaques deben ser libres de asbesto o contaminantes al ambiente.
Los empaques espiro-metálicos deben tener:
a) Anillo centrador (externo) para todos los servicios. El material debe ser acero al carbono ASTM A36 con protección
anticorrosiva, de acuerdo con el párrafo 3 del ASME B16.20.
b) Anillo interno de acuerdo con la especificación indicada por el Licenciador. Para los servicios no especificados por el
Licenciador, los empaques deben ser de acuerdo con el párrafo 3.2.5 del ASME B16.20; y los materiales, de acuerdo con el
servicio, conforme al párrafo 3 de la misma norma.
8.1.1.7.8.5 Los empaques de anillo octagonal, tipo “R” (RTJ), se deben especificar para servicio de hidrógeno severo, de
acuerdo con la definición del numeral 6.19, en clase 600 o mayor; y para otros servicios en Clase 900 y mayores; y donde se
especifique en las EMT de esta especificación; excepto cuando el Licenciador especifique otro tipo; y deben cumplir con la
ET-156-PEMEX.
8.1.1.7.8.6 No aplica.
8.1.1.7.8.7 No aplica
8.1.1.7.9
ESPÁRRAGOS, BIRLOS, TORNILLOS Y TUERCAS
8.1.1.7.9.1 La tornillería (espárragos, birlos, tornillos y tuercas) para tubería deben cumplir con los requisitos indicados en
ASME B31.3, ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B1.1, ASME B18.31.2, y con el estándar técnico ET-027- PEMEX.
8.1.1.7.9.2 Las uniones bridadas deben efectuarse con espárragos y tuercas; los tornillos solo se deben usar en accesorios
o equipos con barrenos roscados.
8.1.1.7.9.3 Las puntas de los espárragos birlos y tornillos deben tener extremos “Pointed ends”, tipo cónico o redondeado,
para una fácil inserción en las tuercas y barrenos roscados.
8.1.1.7.9.4 La longitud de los espárragos en las uniones bridadas debe ser tal que después del apriete, éstos sobresalgan
de dos a tres cuerdas en cada extremo.
8.1.1.7.9.5 No aplica
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8.1.1.7.10 Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas
8.1.1.7.10.1 Se debe considerar desde el diseño el espacio requerido para la instalación y operación de las figuras ocho,
espaciadores y juntas ciegas permanentes, para el bloqueo de tubería y equipos.
8.1.1.7.10.2 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas deben cumplir con el ASME B16.48. Los tamaños no cubiertos
por este se deben calcular cumpliendo con el párrafo 304.5.3 del ASME B31.3, y sus dimensiones deben ser compatibles con
las bridas donde se instalarán. Para diámetros hasta DN 300 (NPS 12) se deben especificar figuras ocho y para diámetros
mayores se deben especificar en dos piezas; espaciador y junta ciega.
8.1.1.7.10.3 Los materiales de las figuras ocho, separadores y juntas ciegas deben ser de acuerdo con lo indicado en el ASME
B16.5; tomando en cuenta las características del fluido manejado y sus condiciones de operación y diseño.
8.1.1.7.10.4 En las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas, la superficie para el sello del empaque debe tener un acabado,
realce y dimensiones iguales a las caras de las bridas donde se instalarán, de acuerdo con ASME B16.5 o serie A de ASME
B16.47, según corresponda. Al espesor que se requiere por cálculo o al que se indica en ASME B16.48, se le debe adicionar
el espesor de la cara realzada o el de la ranura, según corresponda.
8.1.1.7.10.5 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el DN, Clase y
especificación de material; y para las no cubiertas por ASME B16.48, adicionalmente la Presión Máxima Permisible de Trabajo
y la correspondiente temperatura. Para el caso de la figura ocho la marca debe ser en ambos lados (lado ciego y lado libre).
8.1.1.7.10.6 Los espaciadores y juntas ciegas deben tener una oreja de izaje con orificio. La oreja de izaje de las juntas ciegas
se debe localizar en los ejes normales de la brida (0°, 90°, 180° o 270°) entre el espacio de los espárragos. La oreja de izaje
de los espaciadores debe tener además un orificio que coincida con el círculo y diámetro del barreno de las bridas y se debe
localizar coincidente con el primer espárrago o birlo de la unión bridada de acuerdo con la Figura 12.
Figura12. Espaciadores y juntas ciegas
8.1.1.7.10.7 La oreja de izaje debe sobresalir cuando menos 10 cm de las bridas y en una de sus caras se debe marcar con
letra de golpe “CIEGO” para las juntas ciegas y “LIBRE” para los espaciadores, las marcas no deben quedar ocultas en las
bridas, ver Figura 12.
8.1.1.7.10.8 Las líneas de succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores,
calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren
aislar por mantenimiento frecuente, deben contar con figuras ocho/espaciador definitivo.
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8.1.1.7.10.9 Cuando a solicitud de PEMEX, se deban especificar obturadores deslizables en línea en lugar de figuras ocho,
de operación manual o automática, que permitan el cambio de posición de la placa deslizante de manera segura; estos
dispositivos deben ser de extremos bridados, y deben asegurar su autobloqueo, además deben cumplir con las dimensiones
de ASME B16.5 o serie “A” de ASME B16.47, como corresponda, ASTM F 1020, prueba de fuego API 607 y ASME SECCION
VIII, Div. 1. La placa deslizante del obturador se debe fabricar como mínimo en acero inoxidable SS 316L o de otro material
de acuerdo con el fluido de proceso, con espesor de acuerdo con ASME B31.3. El diseño debe ser de paso completo. Debe
contar con sistema de seguridad mecánica para impedir un accionamiento accidental. No se aceptan prensas mecánicas o
hidráulicas. Para el caso de los obturadores operados eléctricamente deben cumplir con la clasificación de áreas en las que
se instalen, conforme a la ET-036-PEMEX.
8.1.1.8 No aplica
8.1.1.8.1 No aplica
8.1.1.8.2 No aplica
8.1.1.8.3
Tubería subterránea para redes de agua contra incendio
8.1.1.8.3.1 La tubería no metálica para instalaciones subterráneas para agua contra incendio solo se permite cuando PEMEX
lo solicite, y debe cumplir con esta especificación y con los criterios de diseño que se establecen en la ET-016-PEMEX.
8.1.1.8.3.2 Los tubos y sus componentes deben estar aprobados por FM o estar listados para el servicio por UL.
8.1.1.8.3.3 No aplica
8.1.1.8.4 Debe utilizar conexiones de fábrica cuando empate con tubería metálica
8.1.2
Arreglos de Tubería
8.1.2.1 Requisitos generales
8.1.2.1.1 Cuando PEMEX así lo especifique, la ingeniería de tubería se debe desarrollar mediante el uso de Modelos
Electrónicos Tridimensionales Inteligentes (METI’s), los cuales deben cumplir con la ET-107-PEMEX.
8.1.2.1.2 No aplica
8.1.2.1.3 Los arreglos y distribución de tubería se deben agrupar y ordenar de tal manera que su instalación sea funcional,
sencilla, segura y presentar facilidad de constructabilidad, operación y mantenimiento, y con los espacios necesarios para las
rutas de acceso y escape para emergencia.
8.1.2.1.4 Las preparaciones para ampliaciones futuras deben ser con válvula de bloqueo y brida ciega, no se deben utilizar
en estos casos figuras ocho ni juntas ciegas.
8.1.2.1.5 Para seccionamiento de corrientes, donde se deban instalar figuras ocho o juntas ciegas, se deben especificar
válvulas de bloqueo.
8.1.2.1.6 En puntos terminales de tubería no se deben especificar figuras ocho ni juntas ciegas.
8.1.2.1.7 Los soportes estructurales para tubería deben cumplir con la ET-139-PEMEX y los soportes “típicos” de referencia,
se establecen en la ET-035-PEMEX.
8.1.2.1.8 Los arreglos de tubería no deben contener piernas muertas. Los extremos terminales de los cabezales de servicio
deben ser con brida ciega para facilitar el soplado de los mismos.
8.1.2.1.9 Donde se requiera instalar purgas, la altura entre el nivel de piso terminado y el paño inferior del Tubo debe ser
cuando menos de 40 cm, excepto lo indicado en 8.1.2.1.14.
8.1.2.1.10 La altura mínima libre de los puentes debe ser como lo establece la ET-139-PEMEX.
8.1.2.1.11 La altura mínima libre de obstrucciones entre el nivel de piso terminado o nivel de operación (según corresponda)
y el paño inferior de las estructuras, debe ser como se muestra en la Tabla 2.
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Descripción
Altura mínima
Espacio libre entre la parte baja de las trabes de los soportes elevados (racks) y el
nivel de piso terminado dentro de plantas.
3.00 m
Sobre plataformas y pasillos.
2.40 m
Interior de edificios (casa de compresores, casa de bombas, entre otros) o dentro
de un grupo común de equipos.
2.40 m.
Nota: En todos los casos se debe proveer espacio suficiente para remoción y/o acceso al equipo.
Tabla 2. Altura mínima de soportes estructurales
8.1.2.1.12 La Tubería subterránea solo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento, agua de servicios, agua
potable, agua contra incendio, sistemas de recolección y recuperación; cualquier otro servicio debe ser aéreo. Para agua
contra incendio, adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las especificaciones ET-015-PEMEX y ET-016PEMEX. La tubería metálica subterránea solo se debe especificar con uniones soldadas.
8.1.2.1.13 La tubería subterránea para sistemas de recolección y recuperación por gravedad se debe alojar en trincheras.
8.1.2.1.14 La Tubería alojada en trincheras debe estar apoyada sobre mochetas que deben permitir el escurrimiento hacia
el drenaje pluvial y/o al correspondiente de acuerdo con el servicio de las líneas, con un claro de 10 cm por ambos lados de
la mocheta con las paredes, y una altura mínima de15 cm.
8.1.2.1.15 Las trincheras deben contar con rejillas galvanizadas, tapas de concreto o barandales como se especifique en el
proyecto, con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. La Tubería que maneje fluidos explosivos en los
que sus vapores sean más pesados que el aire no se debe alojar en trincheras.
8.1.2.1.16 Cuando en el diseño, los venteos y purgas se integren a un sistema cerrado, éstos deben incluir figuras ocho.
8.1.2.1.17 El diseño del servicio para el purgado y drenado de líquidos se debe enviar al drenaje aceitoso, químico o a un
sistema cerrado, no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmósfera.
8.1.2.1.18 Las purgas, drenes y venteos de sustancias peligrosas o contaminantes al ambiente se deben interconectar a
sistemas cerrados.
8.1.2.1.19 Los arreglos de tubería deben incluir los bloqueos necesarios para permitir seccionar o aislar las instalaciones en
forma segura para paro, mantenimiento y/o inspección, de tal forma que el bloqueo de una no afecte la operación de las
demás.
8.1.2.1.20 Los arreglos de tubería deben permitir el acceso rápido y fácil al equipo e instrumentos para su operación y
mantenimiento.
8.1.2.1.21 La tubería que opere a altas temperaturas y requiera de un sistema termoaislante, éste debe cumplir con la ET034-PEMEX.
8.1.2.1.22 La tubería que opere a bajas temperaturas y requieren de un sistema termoaislante, éste debe cumplir con la NOM009-ENER-1995, e ISO 12241.
8.1.2.1.23 La Tubería sin un sistema termoaislante con temperatura de operación mayor a 59°C (139°F) o más fría de -5°C
(23°F) en áreas en las que el personal pueda tener contacto con éstas, se les debe instalar una barrera o aislamiento para
protección de personal de acuerdo con la ET-034-PEMEX.
8.1.2.1.24 No aplica
8.1.2.2
Espaciamientos entre Tubería
8.1.2.2.1 Para facilidad en las maniobras de remoción y reparación de tubería, ésta debe tener como mínimo la siguiente
separación, ver Figura13:
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• En tuberías sin bridas, de 80 mm entre paños de Tubo-tubo, Tubo-aislamiento, Tubo-muro, aislamiento-muro, o
aislamiento - aislamiento
• En tubería con bridas, de 50 mm entre paños de Tubo-brida de mayor diámetro, Tubo-aislamiento de la brida o
aislamiento–brida.
• Entre el paño de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150 mm o de 80 mm para brida con
aislamiento y muro.
• En tubería de integración de plantas 150 mm entre paños de tubería.
Equipo o muro
150/80 mm
A= 50 mm
mínimo
Figura 13. Separación mínima entre Tubería
NOTA. No se deben alinear bridas en tubería paralela, se deben alternar.
8.1.2.2.2 En la tubería paralela sometida a expansiones o contracciones térmicas, se debe aumentar la separación mínima
entre tubería de acuerdo con los análisis de flexibilidad, para evitar su contacto o interferencia en condiciones de operación,
arranque o paro.
8.1.2.2.3 En los arreglos de tubería se deben incluir los espacios adicionales que se requieren para el sistema termoaislante
o de protección de personal de la tubería.
8.1.2.2.4 La ubicación de la tubería en los soportes para tuberías elevados, se debe optimizar de acuerdo con su DN,
temperatura y servicio.
a)
b)
c)
La tubería de DN mayor se debe alojar adyacente a las columnas
La tubería de DN menor en la parte central.
Las tuberías de servicios calientes se deben alojar en el lado opuesto a las tuberías frías.
8.1.2.2.5 En caso de requerir dos camas de tubería, los servicios auxiliares y desfogues se deben localizar sobre la cama
superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se requieran tres camas o más, el desfogue se debe localizar sobre
la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso en las camas inferiores.
8.1.2.2.6 La separación horizontal entre tubería subterránea debe ser como mínimo de 45 cm.
8.1.2.2.7 En donde no exista paso de vehículos, cruces o cargas sobre el terreno, la profundidad de la tubería subterránea
no debe ser menor de 45 cm medida desde el nivel superior del tubo hasta el nivel de piso terminado. En cruces de caminos,
calles, o donde se prevean cargas sobre el terreno, la profundidad no debe ser menor de 1 m (3.2 ft). En cruces de vías de
ferrocarril se debe instalar a una profundidad mínima de 1,4 m (4.5 ft) medida desde el nivel superior del tubo, y debe tener
una camisa metálica de acero al carbono y cumplir con las recomendaciones de API RP 1102.
8.1.2.2.8 Los arreglos de tubería deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes, equipos y tubería, que
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permitan el acceso de equipo portátil para mantenimiento. Los espacios para operación entre la tubería y el equipo adyacente
deben ser de 75 centímetros como mínimo y no deben obstruir andadores o pasillos.
8.1.2.2.9 Las tuberías con líquidos que se forman por condensación, se deben diseñar con una pendiente continua (slope),
deben tener una pendiente mínima de 1 al millar (1mm por cada metro). Los puntos de dren de desfogues y de proceso deben
descargar a un recipiente o cabezal colector. Los ajustes necesarios se deben hacer en las silletas y respetar la integridad de
los soportes para tubería. No se permiten columpios (pockets) ni piernas muertas (dead legs), o arreglos que permitan la
acumulación de líquidos que limiten o dificulten el libre flujo de gases o que puedan causar contra presiones y/o puntos de
corrosión localizada.
8.1.2.2.10 La Tubería indicada como “libre escurrimiento” (Free drain), no requieren pendiente; pero el arreglo no debe tener
“bolsas”; a menos que se indique una pendiente en la ingeniería del proyecto.
8.1.2.2.11 Para servicios de gas de proceso en las plantas de azufre la pendiente mínima (slope) debe ser de 4 al millar (4
mm por cada metro) y para servicio de azufre líquido debe ser de 20 al millar (20 mm por cada m); a menos que se indique
otra pendiente en la ingeniería del proyecto.
8.1.2.2.12 La determinación del tipo de vena de calentamiento (traza eléctrica o vena de vapor) para las tuberías indicadas
por el Tecnólogo/Licenciador, debe basarse en el requerimiento indicado por PEMEX. Para el caso de trazas eléctricas, estas
deben cumplir con la ET-248-PEMEX.
8.1.2.2.13 Los sistemas de drenaje deben cumplir con la ET-140-PEMEX.
8.1.2.2.14 En los soportes elevados para tubería en corredores de integración o dentro de las unidades, se debe dejar al
menos, un 20 por ciento de espacio libre por cama, para ampliaciones o adición de líneas futuras.
8.1.2.3 Filtros
Los filtros para tuberías descritos en las EMT de esta especificación son típicos para el correspondiente servicio; es
responsabilidad del Contratista, especificar los filtros en cumplimiento con lo siguiente.
a)
b)
c)
d)
e)
8.1.2.4
El material de la malla debe ser resistente al fluido y como mínimo debe ser de acero inoxidable TP 304,
Tipo de fluido y características fisicoquímicas (composición, densidad, viscosidad, corrosividad, grado de riesgo,
incompresibles y compresibles, entre otros),
Condiciones del proceso (flujo y velocidad, presión y caída de presión, así como temperatura de operación),
Tipo de servicio, aplicación, operación, limpieza y mantenimiento,
Periodos de operación sin limpieza o remplazo del elemento, con respecto a la cantidad de partículas suspendidas
y tamaño de partículas a retener.
Cambio de especificación
Los cambios de Clase de tubería deben ser de acuerdo con lo siguiente:
a)
b)
c)
El cambio de Clase y/o de materiales similares (mismo grupo No. P de ASME B31.3) se debe hacer en la unión
soldada, ver Figura 16.
El cambio de Clase y/o de materiales disímiles (diferente grupo No. P de ASME B31.3) se debe hacer en la brida,
excepto cuando el Licenciador/Tecnólogo especifique que deba ser en una junta soldada.
Para ambos casos debe prevalecer la EMT de mayor Clase, la especificación de empaques y espárragos de
metalurgia superior.
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Figura 16. Cambio de EMT en válvulas automáticas
8.1.2.5
Requisitos generales para arreglo de válvulas
8.1.2.5.1 Los arreglos de válvulas de control deben tener pasos de derivación o desvíos (by-pass); que deben incluir dos
válvulas de bloqueo manuales, una por cada lado y un directo o desvío con válvula que permita mantener la operación del
sistema de tubería. El diámetro y tipo de la válvula del directo o desvío se debe determinar durante la Ingeniería de detalle.
Deben tener dos purgas, localizadas una a cada lado de la válvula automática, como se ilustra en la Figura 16. Las tuberías
de válvulas de control deben soportarse de tal manera que las válvulas puedan ser fácilmente removidas, sin requerir la
instalación de soportes temporales.
8.1.2.5.2 Las válvulas localizadas a una altura mayor a 4.5 m sobre el nivel de operación, deben tener plataformas y
escaleras fijas para su operación, con excepción de las válvulas de raíz de DN 50 (NPS 2) y menores adjuntas a cabezales.
8.1.2.5.3 Las válvulas de operación frecuente se deben localizar de tal manera que se operen desde el nivel de piso
terminado o desde una plataforma de operación, a una altura no mayor de 1.9 m, como se indica en la Figura 17.
8.1.2.5.4 No aplica
8.1.2.5.5 Las válvulas de operación poco frecuente que se instalen a una altura mayor de 2.1 m y hasta 4.5 m, deben ser
accesibles desde plataformas fijas adyacentes, plataformas articuladas móviles o escaleras fijas.
8.1.2.5.6 Las válvulas en límites de baterías deben tener plataformas y escaleras con espacio suficiente para su operación
y mantenimiento; las escaleras fijas para acceso por ambos lados del soporte para tuberías (rack) y las plataformas también
fijas.
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Figura 17. Localización de válvulas de operación frecuente
8.1.2.5.7 En los soportes para tuberías de integración, se deben instalar escaleras fijas tipo marino con plataforma de
descanso hasta la primera cama, al inicio del soporte para tubería y a cada 100 m a lo largo de éste. En los soportes para
tubería dentro de plantas se deben instalar al menos dos escaleras fijas tipo marino con plataforma de descanso, adicionales
a las del límite de baterías; deben colocarse una en el extremo opuesto al límite de baterías y otra en la parte media.
8.1.2.5.8 Los pasillos o áreas de circulación de personal deben quedar libres de cualquier obstrucción con un ancho libre
mínimo de 70 cm. Los volantes, manerales, vástagos y actuadores de las válvulas entre otros no deben invadir dicha área de
circulación.
8.1.2.5.9 La orientación de los volantes, manerales, vástagos y actuadores se debe indicar en los isométricos y/o dibujos de
Tubería, y en el modelo electrónico tridimensional cuando aplique.
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8.1.2.5.10 En los equipos o instalaciones en paralelo para una misma función, se deben colocar válvulas de bloqueo
independientes que permitan aislar los equipos o instalaciones para mantenimiento, sin necesidad de interrumpir la operación
normal de la planta.
8.1.2.5.11 Las válvulas alojadas en registros o trincheras (debajo de cubiertas) se deben especificar con extensiones de
vástagos con volante para su operación desde el nivel de piso terminado, aproximadamente de 1 m +/- 10 cm, con indicador
de posición de la válvula abierta o cerrada, que permita visualizar la posición de la válvula por fuera del registro o trinchera,
como se muestra en el Figura 18. Exceptuando las válvulas en registros con profundidad y dimensiones que permitan su
operación por personal, desde el interior en forma erguida.
Figura 18. Válvulas alojadas en trincheras
8.1.2.6 Arreglo de Tubería en cambiadores de calor
8.1.2.6.1 La tubería de entrada y salida de cambiadores de calor debe incluir válvulas de bloqueo de operación manual y figuras
ocho para su aislamiento, a menos que el Tecnólogo o Licenciador o el análisis de riesgo indique lo contrario. La localización de
las válvulas y figuras ocho debe ser accesible desde nivel de piso de operación o desde nivel de plataformas, ver Figura 19.
8.1.2.6.2 Las válvulas en los venteos o drenes que se localizan en la tubería de entrada o salida de los cambiadores de
calor, deben ser como mínimo de DN 25 (NPS 1).
8.1.2.6.3 No aplica
8.1.2.6.4 Los arreglos de tubería se deben proyectar de manera que, en caso de falla en el flujo de menor temperatura, los
cambiadores de calor permanezcan llenos con este mismo fluido.
8.1.2.6.5 El arreglo de tubería de los cambiadores de calor debe permitir la remoción de los haces de tubos, tapas, canales,
bonetes; el espacio libre frente al equipo para esta operación debe ser como mínimo la longitud del haz de tubos más 1 m.
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Venteo
Figura ocho
Cambiador de
calor
Figura
ocho
Válvulas de
bloqueo
operada
manualmente.
Figura 19. Arreglo de Tubería en cambiadores de calor
8.1.2.7
Arreglo de Tubería en compresores de proceso
8.1.2.7.1 La tubería de succión y de descarga debe contar con válvulas de bloqueo de operación manual y figuras ocho,
accesibles desde nivel de piso de operación o desde plataformas.
8.1.2.7.2 La tubería de servicios para los compresores debe contar con válvulas de bloqueo de operación manual.
8.1.2.7.3 El arreglo y distribución de la casa de compresores de proceso debe ser con mezanine, con el compresor en la
parte superior y los servicios auxiliares en la parte inferior, a menos que se indique un arreglo diferente en la ES del proyecto.
8.1.2.7.4 La tubería de descarga de compresores debe contar con válvula de retención de flujo axial y tipo silenciosa (Non
slam).
8.1.2.7.5 La tubería de succión de compresores debe contar con filtros y los arreglos de tubería deben permitir su remoción
con facilidad, y deben estar accesibles desde el nivel de operación o desde plataformas de operación.
8.1.2.7.6 Los arreglos de tubería deben contar con venteos y purgas que permitan liberar presión. Para el caso de gases de
proceso, estos deben ser enviados al desfogue.
8.1.2.8
Arreglo de tuberías en bombas
8.1.2.8.1 En tubería de succión y descarga, las válvulas de bloqueo operadas manualmente deben ser accesibles al personal
y lo más cerca posible de las bombas, para reducir el volumen de producto purgado, y deben contar con figuras ocho, ver
Figura 20.
8.1.2.8.2 Los arreglos de la tubería con válvulas de retención tipo columpio deben tener la válvula en posición horizontal.
8.1.2.8.3 Los arreglos de tuberías deben contar con espacio suficiente que facilite el acceso para realizar los trabajos de
mantenimiento y remoción del equipo y limpieza de los filtros.
8.1.2.8.4 La reducción Excéntrica en la succión de bombas horizontales debe estar con la cara plana (lado plano) hacia
arriba, como se muestra en la Figura 20.
8.1.2.8.5 La tubería de succión de bombas debe incluir un filtro definitivo con purga, que pueda ser removible sin necesidad
de desmontar la tubería. No se aceptan filtros tipo cónicos permanentes. Se deben instalar purgas en la parte baja de la
tubería.
8.1.2.8.6 Las purgas de las bombas que sean compatibles se deben recolectar en un cabezal común, y ser canalizadas al
drenaje correspondiente.
8.1.2.8.7 La longitud del tramo recto de Tubería entre la boquilla de succión de la bomba y primera conexión (codo, tee,
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válvula, reducción, filtro permanente) u obstrucción, se debe establecer entre el contratista y el fabricante de la bomba, para
asegurar la confiablidad de su operación.
Válvula de
descarga
VAOD
Figura ocho
Venteo
Válvula de
retención
Reducción
excéntrica
Figuras ocho
Filtro
Purgas
Copa o drenaje
cerrado
Figura 20. Arreglo Típico de Tubería en bombas
(La figura no implica un diseño específico).
8.1.2.9 Arreglos de tubería en torres y recipientes
8.1.2.9.1 Los arreglos de tuberías de torres fraccionadoras deben tener una pendiente mínima de 2 por ciento para asegurar
el libre escurrimiento hacia el equipo de proceso (condensador, acumulador, entre otros), como se muestra en la Figura 21.
8.1.2.9.2 Las boquillas para servicios de proceso se deben orientar hacia los soportes para tuberías elevados de la planta.
8.1.2.9.3 Las válvulas, instrumentos, registros de inspección, entre otros, deben ser accesibles desde plataformas y
escaleras.
Columna
Fraccionadora
Pendiente 2%, que
permita el libre
escurrimiento de
condensados
Condensador
Figura 21. Arreglo de Tubería en columna fraccionadora
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8.1.2.10 Arreglos de tuberías para aire de respiración, de instrumentos, de plantas, de sellos y de combustión.
8.1.2.10.1 La tubería de descarga de compresores o sopladores debe tener válvulas de bloqueo operadas manualmente y
de retención.
8.1.2.10.2 No aplica
8.1.2.10.3 La tubería de succión de los sopladores debe ser de acero inoxidable, desde la boquilla de salida del sistema de
filtrado y hasta la boquilla del soplador, para evitar la formación de óxido o cascarillas de acero que dañe a los internos de los
sopladores.
8.1.2.10.4 El sistema de tuberías para aire de respiración debe ser dedicado e independiente de la tubería de aire de
instrumentos. La tubería de aire de respiración debe ser como mínimo de acero Inoxidable 304L, desde el paquete
acondicionador y hasta las estaciones para toma de aire.
|
Flujo de aire
conectores
rápidos
Seguro para
conectores
Figura 22. Arreglo de tubería en tomas de aire de respiración|
8.1.2.10.5 Las tomas para aire de respiración deben ser DN 25 (NPS 1) con 4 conectores rápidos de DN 8 (NPS ¼), con
seguro. Ver Figura 22.
8.1.2.10.6 La toma de aire de compresores y sopladores se debe ubicar y orientar de tal forma que facilite la entrada de aire
libre de contaminantes. Su diseño debe evitar la entrada de lluvia y fauna.
8.1.2.10.7 Los cabezales de aire de planta y de instrumentos en integración deben tener pendiente hacia los puntos de
drenado en los puntos bajos y en los cambios de elevación del cabezal de aire. El arreglo de drenado debe tener válvula de
bloqueo y trampa de condensados a nivel de piso.
8.1.2.11 Arreglos de Tuberías en límites de batería.
8.1.2.11.1 Para las tuberías de entrada y/o de salida del límite de baterías de cada planta, se deberá analizar para cada
línea, la conveniencia de instalar una o dos válvulas de bloqueo, con figura ocho, con purga, dren o venteo según corresponda,
y línea igualadora, como se muestran en la Figura 23.
8.1.2.11.2 Lo anterior, tomando en cuenta las características y condiciones de operación y riesgo de los fluidos
manejados, así como la seguridad y la operabilidad de las válvulas y las figuras ocho, durante las actividades de pruebas,
arranque, operación y libranza de las plantas para su mantenimiento, optimizando los costos de las instalaciones.
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Figura 23. Arreglo de válvulas en límite de baterías
8.1.2.11.3 No aplica
8.1.2.11.4 No aplica
8.1.2.11.5 En casos especiales y cuando Pemex así lo solicite, la figura ocho o ciega-espaciador se puede sustituir por un
“obturador deslizable”.
8.1.2.12 Arreglo de tubería en calentadores a fuego directo
8.1.2.12.1 Los arreglos de tubería para fluidos de proceso debe incluir dos válvulas de bloqueo; una operada manualmente
y otra automática en las líneas de entrada al calentador, así como una válvula de bloqueo manual y una de retención en la
corriente de salida, a menos que el tecnólogo especifique un arreglo diferente y se confirme en las recomendaciones del
HAZOP.
8.1.2.12.2 Las válvulas mencionadas en el inciso anterior, se deben localizar a no menos de 15 m, medidos horizontalmente
del calentador a fuego directo como se muestra en la Figura 24, y deben incluir conexiones para la instrumentación requerida
para el equipo.
8.1.2.12.3 Se deben incluir tomas para vapor de barrido del hogar de hornos o calentadores a fuego directo, así como un
anillo que permita formar una cortina de vapor en la periferia de los equipos.
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“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
FSDH =Disparo por alto flujo
FSDL=Disparo por bajo flujo
FR=Registrador de flujo
Mampara
SDV= Válvula de aislamiento
operada a distancia (Válvulas de
bloqueo de emergencia)
IT=Indicador
de temperatura
Válvula de bloqueo
manual
TSDH=Disparo por
alta temperatura
15 metros
DH=Válvula de relevo
de presión al desfogue
Disparo por alta
temperatura
TRC=Control registrador
de temperatura
Válvula de no
retroceso (check)
PSDL=Disparo
por baja presión
Calentador a fuego directo
Figura 24. Arreglos de tubería en calentadores a fuego directo
8.1.2.12.4 Los arreglos de tubería para gas combustible, deben incluir válvulas de bloqueo manuales antes del patín de gas
combustible a pilotos y quemadores, la válvula debe ser de bola, y se debe localizar a una distancia no menor de 15 m,
medidos horizontalmente respecto al paño del calentador a fuego directo, como se muestra en la Figura 25 y deben incluir
válvulas y conexiones para la instrumentación requerida para el equipo.
BSDL
Hogar del calentador
a fuego directo
Piloto
15 m mínimo entre horno y ESDV
Quemador
FR = Registrador
de flujo
TCV = Válvula
de control de
temperatura
FR
PSDH
TCV
ESDV
ESDV
PSDH
PSDH = Disparo
por alta presión
ESDV
PI
PI = Indicador
de presión
ESDV
ESDV =Válvula de
corte de emergencia
PSDL
PSLD = Disparo
por
alta presión
presión
por baja
Figura 25. Arreglo de tubería para gas combustible
8.1.2.13 Arreglo de tubería de desfogues
8.1.2.13.1 Los arreglos de tubería en válvulas de alivio de presión y en sistemas de desfogue, deben cumplir con la ET-031PEMEX, el apartado 322.6 de ASME B31.3 y lo siguiente:
8.1.2.13.2 La tubería horizontal debe tener una pendiente, que permita el libre escurrimiento de líquidos y condensados
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Hoja 35 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
hacia el tanque acumulador o de sello.
8.1.2.13.3 La tubería no debe tener columpios, piernas muertas o arreglos que acumulen líquidos, generen contrapresión,
limiten o dificulten el libre flujo de gases y líquidos.
8.1.2.13.4 Los injertos en los cabezales se deben proyectar con un ángulo de 45° por la parte superior del cabezal en
dirección al flujo como se muestra en la Figura 26.
8.1.2.13.5 Las tuberías de descarga de las válvulas de alivio, deben ser auto-drenables para eliminar la acumulación de
líquidos corrientes abajo de las válvulas, debiendo cumplir con API 520 parte II.
¾”
Pendiente
Injerto al
cabezal de
desfogue
FP
LO
Conexión integralmente
reforzada o derivación lateral
45°
¾”
Cabezal de desfogue
¾”
FP
LO
Tubería con pendiente
libre
escurrimiento
de líquidos
para
asegurar
el
NC
NC
Figura 26. Arreglo de válvulas de alivio
8.1.2.13.6 En los arreglos de tuberías de válvulas de alivio de presión en equipos que bajo ninguna eventualidad deben
quedar desprotegidos, como las esferas de almacenamiento, reactores, columnas de destilación, y/o equipos que para su
mantenimiento requieren paro de planta, deben tener dos válvulas de alivio con capacidad del 100 por ciento de relevo de
presión, cada una; a menos que PEMEX y/o el Licenciador indiquen algo diferente; cumpliendo siempre con API 520 parte II.
8.1.2.13.7 Los arreglos de tubería para válvulas de alivio de presión por expansión térmica en cambiadores de calor, deben
contar con válvula de bloqueo de operación manual, con tubería de descarga hacia una copa de drenaje o en su caso de
acuerdo con 8.1.2.13.5.
8.1.2.13.8 Las válvulas de alivio de presión que descargan a la atmósfera, solo se deben especificar para sustancias no
contaminantes al medio ambiente, como son el vapor de agua y el aire; y deben descargar a un lugar elevado y seguro para
el personal; y deben tener un orificio de 6.4 mm (1/4 in) de diámetro en la parte más baja de la tubería, como se muestra en
la Figura 27.
Descarga a un lugar
seguro
Válvula de relevo de presión
Orificio de 6.4 mm (¼ in) en la parte
más baja
Figura 27. Válvulas de relevo de presión a la atmósfera
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Arreglo Básico de Niplería (ABN)
8.1.2.14.1 El arreglo básico de niplería (ABN) es el arreglo formado por piezas de 2” Ø o menores, entre una línea o equipo
y la primera válvula de bloqueo en servicios de proceso o sustancias peligrosas, y se pueden conformar de la siguiente forma:
a) Conexión integralmente reforzada (nipolet o niple pipeta) más válvula.
b) Conexiones integralmente reforzadas como el sockolet o el weldolet, más niple y válvula.
c) Conexiones integralmente reforzadas como el valvolet.
8.1.2.14.2 En los ABN, todos los venteos, drenes o purgas se deben canalizar a puntos de descarga segura de acuerdo con
8.1.2.15, en su caso con tapón, bridas o niple y tapón; como corresponda.
8.1.2.14.3 Las conexiones integralmente reforzadas (nipolet o niple pipeta) debe tener una longitud mínima de 100 mm (4
in) para tubería sin sistema termoaislante y longitud máxima de 150 mm (6 in) para tubería con sistema termoaislante, para
que el volante de la válvula no se obstruya.
8.1.2.14.4 En los ABN, la cédula mínima del niple debe ser 160 para tuberías de acero al carbono o de baja y media aleación.
8.1.2.15 Arreglos de venteos, drenes y purgas
8.1.2.15.1 Las purgas, drenes y venteos permanentes deben cumplir con lo indicado en 8.1.2.1.16 a 18. Con excepción de
los arreglos requeridos por el Licenciador.
8.1.2.15.2 Las purgas, drenes y venteos en tubería Clase 600 se deben especificar con doble válvula de bloqueo, tipo
compuerta.
8.1.2.15.3 Las purgas para tubería Clase 900 y mayores, se deben especificar con doble válvula de bloqueo; la primera tipo
compuerta y la segunda tipo globo; para drenes y venteos ambas válvulas deben ser tipo compuerta.
8.1.2.15.4 Para la prueba hidrostática la tubería debe tener drenes en los puntos más bajos y venteos en los más altos, con
conexión integralmente reforzada (Threadolet). Posterior a la prueba hidrostática, se debe instalar un tapón de barra sólida y
aplicar cordón de soldadura en la unión roscada, para su sello.
8.1.2.15.5 En las purgas, drenes y venteos de tubería de servicio con sustancias sucias que presenten riesgo de
taponamiento, se debe sustituir el arreglo básico de niplería por válvulas de tipo pistón con cople integrado. En estas válvulas
a posición cerrada, el pistón debe quedar al ras de la pared interior de la tubería.
8.1.2.15.6 Dentro de plantas, las purgas y drenes se deben canalizar a drenajes de acuerdo con su servicio, no deben
descargar al medio ambiente ni al piso.
8.1.2.15.7 Los arreglos de tubería deben tener el espacio suficiente para que las válvulas de purga se operen sin
obstrucciones, ni maniobras que pongan en riesgo al personal.
8.1.2.15.8 Se deben minimizar los arreglos de dren en “L” o en más de un plano; cuando éstos sean inevitables, se les debe
instalar un soporte que evite sobreesfuerzos que puedan dañar su integridad mecánica. Preferentemente se deben alinear
bajo el eje longitudinal de la tubería.
8.1.2.16
Arreglos para tomas de instrumentos
8.1.2.16.1 Los arreglos para instrumentos deben permitir retirar el instrumento con la tubería en operación, sin que el
personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener válvula de aislamiento, purga y/o venteo, y cumplir con API
RP 551.
8.1.2.16.2 El arreglo para manómetro debe contar con una válvula tipo compuerta en el cabezal y una válvula de purga o
venteo que permita entregar el manómetro, sin presión.
8.1.2.16.3 Los arreglos para instrumentos se deben diseñar con (nipolet) o niple pipeta con válvula de compuerta. Este tipo
de arreglo no aplica para instrumentos bridados. El arreglo después de la válvula se debe complementar como se especifique
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Hoja 37 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
en el típico de instalación de instrumentos correspondiente.
8.1.2.17 Arreglos para tomas de muestra
8.1.2.17.1 Los arreglos para tomas de muestras deben permitir tomar la muestra con la tubería en operación, sin que el
personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener válvula de bloqueo, purga y/o venteo de acuerdo con 8.1.2.15
y el tipo de dispositivo de muestreo.
8.1.2.17.2 El arreglo de tomas de muestra de líquidos en tubería horizontal, debe ser en la parte media de la tubería para
asegurar que no se tengan interferencia por gases.
8.1.2.17.3 Las tomas de muestra de gases en tubería horizontal deben ser en la parte superior de la tubería para asegurar
que no se tengan interferencia por líquidos.
8.1.2.17.4 El arreglo típico para la toma de muestra convencional, debe ser de acuerdo con lo siguiente a menos que PEMEX
o el Tecnólogo o Licenciador indiquen algo diferente.
a) Debe tener proyección interior mínima de 25 mm del Tubo, de acuerdo con la Figura 28.
b) En fluidos limpios la válvula de control de muestreo debe ser del tipo bola de ¼ de vuelta, provista de un actuador con
resorte de retorno (Deadman), que provea un cierre seguro. Los diámetros que se permiten son DN 8 y DN 15 (NPS ¼ y
NPS ½), con rosca ASME B1.20.1, de acero inoxidable ASTM A182/A182M-13 Gr. F316 en Clase 3000 o mayor.
c) En las tomas de muestra de tubería o recipientes, que contienen líquidos con vaporización súbita como el Gas LP, se
deben incluir dos válvulas separadas un metro una de otra; la válvula próxima al cabezal o equipo, debe ser tipo bola de
¼ de vuelta, la válvula en el extremo terminal, de tipo compuerta, previendo que el fluido entrampado entre las válvulas
se pueda purgar.
Figura 28. Arreglo de toma de muestra
El pistón debe pasar por el cople
hasta quedar a ras de la pared
interna del tubo.
Cople pasante al tubo
suministrado por el
fabricante
Toma de salida para arreglo de
toma de muestra
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Figura 29. Arreglo de válvula tipo pistón
8.1.2.17.5 El arreglo de tubería para tomas de muestra de fluidos con sólidos que presenten riesgo de taponamiento, como
el servicio de proceso de las plantas de azufre, debe incluir válvulas tipo pistón, ver Figura 29.
8.1.2.18 Arreglo de Tubería para el sistema de vapor de agua
8.1.2.18.1 Los sistemas de vapor de agua de media y baja presión se deben diseñar con piernas de escurrimiento (botas
de condensado) y trampas de vapor. La cantidad, dimensión, tipo y localización de botas de condensado y trampas de vapor
se debe determinar durante la ingeniería de detalle, para el volumen del condensado que se genera, y en los siguientes casos
como mínimo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Antes de las válvulas de bloqueo/aislamiento de operación manual.
Antes de las válvulas de control de presión y temperatura.
Antes de las curvas (loops) de expansión térmica, ver Figura 30.
Antes de un incremento de elevación.
Al final de los cabezales.
Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado.
Para tramos rectos horizontales la separación debe ser como máximo de 45 m para vapor de baja presión y de 60 m para
vapor de media presión.
En el caso de Tubería con servicio de vapor de agua saturado que por su diseño y distancias puede tener la formación de
condensado, se deben instalar piernas de escurrimiento.
Figura 30. Piernas de escurrimiento en curvas de expansión
NOTA. Se deberá analizar la posibilidad de que el flujo de vapor pudiera ser “bidireccional”, ya que en estos casos se
deberán instalar piernas de condensado en ambos lados del “loop”.
8.1.2.18.2 El arreglo de las botas de condensado debe ser de acuerdo con el típico de las Figuras 31A, 31B, 31C, 31D y 32.
El diámetro mínimo de las botas de condensado debe ser de acuerdo con lo siguiente, aun cuando por cálculo resulten
diámetros menores.
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Figura 31A. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para diámetros menores
Figura 31B. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 3” de diám.
Figura 31C. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 4” a 10” de diám.
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Figura 31D. Típico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor para líneas de 12” y mayores.
8.1.2.18.3 El arreglo de trampas de vapor debe descargar al cabezal de condensado correspondiente. Debe incluir válvulas
de aislamiento, trampa de vapor con dren y filtro integrado, así como desvío (by-pass), de acuerdo con la figura 33, y bridas
o arreglo integral de fábrica, que permitan el fácil desmontaje de la trampa para su mantenimiento.
8.1.2.18.4 Las trampas de vapor deben cumplir con ASME PTC 39:2005 y ASTM F1139-88.
Cabezal de
8.1.2.18.5 Los arreglos de válvula de bloqueo de cabezales principales para servicio de vapor de alta deben tener línea
vapor
igualadora de presión, para vapor de media y baja se deben revisar si se requiere línea igualadora.
Te recta
lo
de
ía
Te recta
Colector
Flujo de
vapor
Arreglo
Básico de
Niplería
76 mm
Tapón
achucha
soldado
Cabezal de
vapor
Colector
76 mm
A trampa
de vapor
Nipolet
Tapón
En clase 600 lb y
cachucha
mayores dos
soldado
válvulas de bloqueo
Tapón cachucha
roscado
Nipolet
En clase 600 lb y
mayores dos
válvulas de bloqueo
Tapón cachucha
roscado
Figura 32. Arreglos típicos de botas de condensado
Figura 33. Arreglo de trampas de vapor
8.1.2.18.6 Las trampas de vapor se deben localizar a nivel de piso terminado y sin obstruir otras instalaciones ni el tránsito
en el área, de tal manera que estén accesibles para su operación y mantenimiento de manera segura.
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Hoja 41 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
8.1.2.18.7 Los ramales y disparos de Tubería para la distribución de vapor se deben localizar en la parte superior de los
cabezales, evitando el arrastre de condensados, y tener válvula de bloqueo (válvula de raíz) manual, localizada lo más próxima
al cabezal, sin que se entrampe el condensado.
8.1.2.18.8 Las tomas de vapor en estaciones de servicio deben ser DN 20 (NPS ¾), el niple terminal debe ser de acero al
carbono con conector rápido roscado de acero inoxidable ASTM A312 TP 304.
8.1.2.19 Equipos paquete
8.1.2.19.1 Las tuberías de entrada o salida de los equipos paquete se deben diseñar con extremos bridados en su límite del
equipo paquete.
8.1.2.19.2 La Tubería y los arreglos de Tubería de los equipos paquete deben cumplir con esta especificación a menos que
el Tecnólogo o Licenciador indique lo contrario.
8.1.2.19.3 En equipos paquete todos los soportes, guías, paros direccionales, resortes, soportes colgantes, deben quedar
confinados dentro de los límites del equipo paquete. Las fuerzas y momentos en los puntos de interconexión con las líneas
externas al paquete no deben provocar o trasmitir esfuerzos a la Tubería que se interconecta.
8.1.2.19.4 La Tubería de los equipos paquete se debe asegurar para evitar durante su transporte daños al equipo y/o
materiales internos, e indicar en color naranja los elementos temporales que se deben retirar después de la instalación.
8.1.2.20 Arreglos de Tubería de llenaderas
8.1.2.20.1 Los arreglos de tubería en las islas de llenado deben tener el espacio suficiente que permita el acceso de
personal, y tener barreras de contención en ambos extremos de la isla para protección de la tubería.
8.1.2.20.2 La altura de la conexión del brazo de llenado debe ser de acuerdo con las dimensiones del sistema de llenado
(autotanque o carrotanque) y de acuerdo al fluido.
8.1.2.20.3 Debe tener estación de servicio de aire, agua y vapor, y cuando se especifique, aire de respiración.
8.1.2.20.4 Los arreglos de tubería de las islas de descarga o llenado de hidrocarburos o sustancias contaminantes al medio
ambiente deben tener una línea de retorno de vapores al sistema de recuperación de vapores.
8.1.2.21 Arreglo de Tubería para regaderas y lavaojos
Se deben proyectar en áreas despejadas de fácil acceso, donde se manejen Sustancias químicas peligrosas y el personal
esté expuesto a salpicaduras y/o derrames, como en la limpieza de filtros. Deben tener una conexión para transmisión de
señal de operación de estos sistemas. El suministro, instalación y pruebas del paquete de regadera y lavaojos, debe cumplir
con ANSI Z358.1-2014. El material debe ser de acero inoxidable con válvula de acción rápida operada al pisar una plataforma
y/o pedal ubicados en el piso. Lavaojos con dos cabezas rociadoras, en acero inoxidable, que proporcione un rocío suave a
la cara y los ojos, y válvula tipo bola de acción instantánea mediante actuador de bandera.
8.1.2.22 Identificación de Tubería
La Tubería aérea se debe identificar conforme a la ET-009-PEMEX.
8.1.2.23 Protección anticorrosiva
8.1.2.23.1 Toda la tubería aérea de acero al carbono, acero de baja y media aleación se debe proteger con recubrimientos
anticorrosivos para su manejo, transporte, almacenamiento, desarrollo de la Obra, y su instalación definitiva; que deben
cumplir con la ET-053-PEMEX, y para la tubería subterránea con la ET-026-PEMEX con protección mecánica extendiéndola
sobre la interface aire–suelo hasta 50 cm sobre el nivel de piso terminado, dicha protección debe resistir los rayos UV.
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Hoja 42 de 57
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8.1.2.23.2 El recubrimiento de galvanizado de las tuberías debe cumplir con la ET-281-PEMEX. Toda la tubería aérea
galvanizada se debe de identificar de acuerdo con la ET-009-PEMEX.
8.1.2.23.3 La tubería metálica de acero al carbono y de acero inoxidable con sistema termoaislante, debe tener un
recubrimiento anticorrosivo que cumpla con NACE SP0198.
8.1.2.23.4 Las tuberías de acero inoxidable sin sistema termoaislante no se les debe aplicar sistema de recubrimiento
anticorrosivo.
8.1.3
Flexibilidad y Soportería para Tuberías
8.1.3.1 Flexibilidad de Tuberías
8.1.3.1.1 La tubería se debe diseñar para tener un comportamiento estructural que resista las condiciones de operación,
diseño y especiales a las que se somete, con la flexibilidad necesaria para controlar expansiones y/o contracciones, así como
los movimientos o desplazamientos de los apoyos, soportes para tubería, y equipos, sin que la tubería tenga deformaciones
excesivas que provoquen, fugas, sobre esfuerzos o fallas entre otros efectos adversos o que la tubería induzca éstos a las
instalaciones.
8.1.3.1.2 La tubería se debe diseñar y calcular con ASME B31.3, para resistir las cargas de presión, temperatura, condiciones
ambientales (hielo, granizo), efectos dinámicos (impacto, viento, sismo, vibraciones y fuerzas de reacción), peso, fatiga y sus
combinaciones, de acuerdo con el párrafo 301 del mencionado código.
8.1.3.1.3 Para la determinación de las cargas resultantes se deben aplicar al menos, los casos de carga indicados a
continuación y combinaciones de la Tabla 3, en los que se deberán considerar las cargas inducidas por la fricción:
a)
b)
c)
d)
Cargas de operación
Cargas térmicas
Cargas ocasionales (sismo, viento entre otras)
Cargas en prueba
CASOS DE CARGA MÍNIMOS A ANALIZAR
CASO
Temperatura + Desplazamientos
TIPO
Por
desplazamient
os
Peso propio + Presión interna+ Cargas
concentradas y/o uniformes.
Temperatura + Peso propio + Presión interna +
Cargas concentradas y/o uniformes +
Desplazamientos
Cargas ocasionales (Viento ó Sismo) * + cargas
sostenidas
Sostenidas
Sh, párrafo 302.3.5
(c)
Operación
Párrafo 319.1.2 ó
Apéndice P
Ocasionales
Prueba hidrostática o neumática
ESFUERZO
PERMISIBLE
ASME B31.3
SA, párrafo 302.3.5
(d)
Sostenida
1.33 Sh, párrafo
302.3.6
Sy, párrafo 345.2.1
(a)
SA.- Rango de esfuerzos permisibles por desplazamiento.
Sh.- Esfuerzos permisibles a la temperatura de operación.
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Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
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Rev. 3
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Sy.- Esfuerzo de cedencia.
Tabla 3. Casos de Carga, mínimos
8.1.3.1.4 Las cargas ocasionales de viento y sismo se deben determinar con lo establecido en los Manuales de Diseño de
Obras Civiles de Sismo y de Viento de la Comisión Federal de Electricidad.
8.1.3.1.5 Las Válvulas, Instrumentos y accesorios no se deben utilizar como Apoyo de la Tubería.
8.1.3.1.6 La Tubería que se conecta a compresores o bombas reciprocantes, se debe diseñar de tal forma que evite que la
frecuencia natural del Sistema responda a la frecuencia de excitación de los equipos, bajo los diversos modos de operación,
aplicando los métodos acústicos y mecánicos requeridos para obtener el diseño más eficiente y al menor costo.
8.1.3.1.7 No aplica.
8.1.3.1.8 Los análisis de flexibilidad se deben realizar mediante métodos formales (paquetes de “software” especializados)
y se debe realizar como mínimo a las Tuberías que cumplen una o más de las siguientes condiciones:
a) Tubería conectada a equipos dinámicos:
- DN 80(NPS 3) y mayores conectadas a bombas y compresores reciprocantes, compresores centrífugos y
turbinas cuya temperatura de operación normal excede 90°C.
- Conectadas a bombas centrífugas con las siguientes características:
- DN 100 a 250 (NPS 4 a 10) con temperatura de operación normal de 145°C o mayor.
- DN 300 (NPS 12) y mayores con temperatura de operación normal de 120°C o mayor.
- Tubería de DN mayor al de la boquilla de la bomba y temperatura de operación normal de 120°C o mayor.
b) Tubería conectada a equipos con limitación de esfuerzos como: Aeroenfriadores, eyectores, cambiadores de
calor, hornos, calderas, generadores de vapor, deaereadores, recipientes a presión, calentadores a fuego directo,
reactores, torres de proceso, esferas, tanques de almacenamiento, quemadores, cajas frías, entre otros.
c) Tubería de materiales no ferrosos como titanio, monel, incoloy, entre otros.
d) Tubería en servicio con Sustancias químicas peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, de acuerdo con la NOM018-STPS-2000.
e) Tubería con fluido en dos fases (líquido y vapor).
f) Tubería a vacío (presión negativa).
g) Tubería enchaquetada.
h) Tubería de transferencia (“transfer”).
i) Tubería de sistema de desfogues, quemadores, incluyendo descarga de válvulas de relevo de presión.
j) Tubería de DN 150 (NPS 6) y mayores, con temperatura de operación mayor a 120°C.
k) Tubería de DN 50 (NPS 2) y mayores, con temperatura de operación mayor a 250°C.
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l) Tubería de cualquier diámetro, con temperatura de diseño del metal mayor de 500 °C.
m) Tubería con temperatura de operación igual y por debajo de -18°C (0°F).
n) Tubería de DN 350 (NPS 14) y mayores.
o) Tubería de servicio crítico definidas por PEMEX o el Tecnólogo o Licenciador.
p) Tubería en condiciones cíclicas severas de acuerdo con el ASME B31.3.
q) Tuberías sujetas a gradiente térmico (como lo es el efecto de distorsión y pandeo “banana”).
r) Tubería conectada a equipos donde se prevea asentamiento diferencial de 12 mm o mayor.
8.1.3.1.9 No aplica.
8.1.3.1.10 No aplica.
8.1.3.1.11 Las Memorias de Cálculo de los análisis de flexibilidad deben permitir identificar por sí mismos los datos
principales de la(s) línea(s) analizada(s) e incluir en el Isométrico de Análisis, la información necesaria para revisar la corrida
como son entre otros datos los siguientes:
a) Carátula con: Datos del proyecto (nombre y número), sitio de la obra, número de cálculo e identificación de la(s) línea(s)
analizada(s).
b) Isométrico de Análisis con: Trayectoria y dimensiones de la tubería, material, espesor y tolerancia por corrosión, clase de
bridas, identificación de la(s) línea(s), diámetros, fluido manejado, presión y temperatura de operación, diseño y prueba,
espesor y densidad del aislamiento, localización, elevaciones de los puntos de interés (nodos) y tipo de soportes, e
identificación de las boquillas de los equipos.
c) Reporte de salida de la corrida de computadora con: datos de entrada como: número(s) de línea(s), materiales, diámetros,
espesores, temperatura y presión de operación, esfuerzos permisibles, módulo de elasticidad, pesos considerados en el
cálculo (tubería, válvulas, aislamiento térmico, fluido, densidades, etc.), cargas y combinaciones de cargas aplicadas
(operación, viento, sismo, entre otros), y resultados de la corrida para cada caso de carga como resumen de esfuerzos
máximos resultantes, de fuerzas y momentos resultantes en restricciones (boquillas y puntos de apoyo), comprobación de
cumplimiento de fuerzas y momentos en boquillas, y demás información que permita revisar el cálculo.
d) Planos o dibujos de los equipos conectados.
e) Resumen con los criterios de aceptación, nombre y firma del responsable del análisis de flexibilidad.
PEMEX se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los diseños realizados, y si a su juicio estos no cumplen con
los lineamientos de esta especificación, puede rechazarlos y exigir al Contratista realizar nuevos diseños que sí cumplan con
los requisitos establecidos, a costa del Contratista.
8.1.3.1.12 Los análisis de flexibilidad se deben aplicar a sistemas de tubería completos.
8.1.3.1.13 Preferencialmente se debe buscar que la tubería sea capaz de absorber la expansión o contracción térmica a
que estará sujeta, a través de su propia configuración, y que los desplazamientos, cargas y esfuerzos resultantes, queden
dentro de los límites permisibles.
Cuando esto no es posible, se puede utilizar una o más de las siguientes alternativas:
a) Curvas de Expansión (Loops)
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b) Juntas de Expansión, cuando es especificado por el Tecnólogo o Licenciador (bajo reserva y previa aprobación de PEMEX)
Las juntas de expansión deben cumplir con lo siguiente:
a) No deben trabajar a torsión.
b) No deben ser de tipo deslizables o telescópicas.
c) Las juntas de expansión metálicas en líneas de proceso se deben especificar con estampado ASME.
8.1.3.2 Soportes y Apoyos para Tubería
8.1.3.2.1 La localización y el diseño de los soportes para tubería (anclajes, guías, paros direccionales, resortes y demás)
deben estar basados en los resultados del análisis de esfuerzos, y deben considerar las cargas (fuerzas y momentos)
transmitidas de manera concurrente.
8.1.3.2.2 Los apoyos y soportes para tubería deben resistir las fuerzas y momentos ocasionados por los diferentes casos
y/o combinaciones de carga.
8.1.3.2.3 El arreglo de tubería debe tener los soportes suficientes para asegurar que no se transmitan cargas excesivas a
los equipos y mantengan la alineación de la tubería.
8.1.3.2.4 Los soportes deben ser permanentes; solo se permiten soportes temporales para la prueba hidrostática.
8.1.3.2.5 Todos los apoyos y soportes se deben fabricar con material de acero estructural que resista las condiciones de
servicio y ambientales; los soportes de acero al carbono, y acero de baja y media aleación se deben proteger con
recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la ET-053-PEMEX.
8.1.3.2.6 Las silletas y placas de desgaste deben tener la extensión suficiente para mantener el contacto con la estructura
de apoyo durante su operación, con los cambios de temperaturas, vibraciones o cualquier otra acción, sobresaliendo al menos
100 mm en cada extremo de las estructuras de apoyo.
8.1.3.2.7 Los soportes de tubería se deben localizar, apoyar o colgar sobre elementos estructurales. No se permiten apoyos
sobre tubería, rejilla, placas anti-derrapante, barandales, escalera, sobre el piso sin dado de concreto, entre otros. Cuando
los apoyos de tubería sean localizados sobre equipos (torres, reactores, recipientes, tanques, intercambiadores), estos
deberán formar parte del equipo desde el diseño original y no como postizos o hechizos.
8.1.3.2.8 No se debe apoyar una tubería sobre otra; salvo casos especiales aprobados previamente por Pemex.
8.1.3.2.9 Preferentemente las Válvulas de DN 450 (NPS 18) y mayores se deben apoyar sobre soportes.
8.1.3.2.10 Las bridas no deben ser usadas como apoyo para soportar la tubería.
8.1.3.2.11 Los soportes de concreto, mampostería o similares para tubería, deben tener una placa o elemento estructural
ahogado y sobresaliente del paño del soporte, como superficie de contacto y deslizamiento entre la estructura de apoyo y el
soporte para tubería.
8.1.3.2.12 Hasta donde sea posible, las soldaduras de la tubería no deben coincidir con los elementos de apoyo, placas de
desgaste o placas de respaldo.
8.1.3.2.13 La tubería con pendiente debe tener soportes tipo silleta, el ajuste de la elevación debe ser en la silleta; no se
permite el uso de calzas para ajustar elevaciones.
8.1.3.2.14 La localización de los soportes para tubería debe permitir la remoción de las válvulas, instrumentos y equipos,
sin la necesidad de utilizar soportes temporales.
8.1.3.2.15 Todas las tuberías con aislamiento térmico deben ser soportadas sobre patines o corazas protectoras, con una
altura mayor al espesor del aislamiento.
8.1.3.2.16 No aplica
8.1.3.3 Placas de respaldo
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8.1.3.3.1 Cuando debido a la magnitud de las cargas a soportar y/o al espesor de la tubería, se requiera reforzar la zona del
tubo o conexión en donde se colocará el soporte (silleta, oreja, muñón, perfil, entre otros) se deberá colocar una placa de
respaldo.
8.1.3.3.2 Las placas de respaldo deben ser de un material similar o compatible con el de la tubería, y del mismo espesor.
8.1.3.4 Placas de desgaste
8.1.3.4.1 La tubería de acero inoxidable o metálica no-ferrosa sin aislamiento térmico, no se debe apoyar directamente sobre
los soportes estructurales; deben tener una placa de desgaste (media caña) del mismo material o un material compatible con
el de la tubería, y del mismo espesor.
8.1.3.4.2 La tubería de acero al carbono y de baja y media aleación de DN 350 (NPS 14) a DN 450 (NPS 18) sin aislamiento
térmico deben tener placa de desgaste del mismo material o un material compatible y de 10 mm de espesor; la tubería de DN
500 (NPS 20) y mayor, debe tener placa y silleta.
8.1.3.4.3 No aplica.
8.1.3.4.4 No aplica.
8.1.3.4.5 Las placas de desgaste deben tener una longitud tal que durante su operación no se salgan de las estructuras de
apoyo (perfil, placa ahogada, etc.), sobresaliendo al menos 100 mm en cada extremo de los mismos.
8.1.3.4.6 Los barrenos “de venteo” de las placas de respaldo y placas de desgaste, deben ser de 6 mm (¼ in) de diámetro;
se deben localizar fuera del soporte para no quedar obstaculizados por los soportes de la tubería. Los barrenos se deben
tapar con resina epóxica resistente a la temperatura de operación.
8.1.4
Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías
8.1.4.1 Se debe elaborar el Índice de especificaciones de materiales (Clases) de tuberías de cada una de las plantas y áreas
que conforman el proyecto:
8.1.4.2. El Índice de especificaciones de materiales (Clases) de tuberías debe contener como mínimo la información
siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Especificación de materiales (EMT)
Servicios manejados
Presión y temperatura de diseño
Corrosión permisible
Material base
Rango (clase) y cara de brida
Material del cuerpo e internos (trim) de válvulas
Tratamiento térmico
Porcentaje de inspección
8.1.4.1.2 El Contratista debe elaborar el Índice de Servicios de la tubería alcance del Proyecto y en su caso las EMT para
los servicios o componentes no cubiertos por esta especificación, y deben ser conciliadas y aprobadas por el personal
autorizado por PEMEX.
8.1.4.1.3 El Contratista debe revisar que las EMT del proyecto cumplan con esta especificación y de encontrar discrepancias
técnicas, debe solicitar por escrito su conciliación con PEMEX para la definición correspondiente.
8.1.4.1.4 Para el caso particular en que PEMEX establezca en el Proyecto que la tubería de vapor para generación de
potencia se debe diseñar de acuerdo con ASME B31.1, el Contratista debe elaborar la EMT correspondiente en base al mismo
y a los requisitos aplicables de esta especificación.
8.1.4.1.5 No aplica
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8.1.4.2 Especificaciones de materiales de tuberías
8.1.4.2.1 En las plantas con ingeniería básica del Licenciador, se deberán aplicar las EMT’s del mismo verificando que las
especificaciones de materiales (Clases) de los Licenciadores, son adecuadas para las condiciones de operación y de diseño
mecánico, y complementarlas aplicando los requerimientos y restricciones indicados en esta especificación, sin contravenir los
requerimientos del licenciador.
8.1.4.2.2 En los proyectos en donde no existan especificaciones de tecnólogo o licenciador, las EMT’s de los servicios
auxiliares y agua contraincendio, deben ser las contenidas en esta especificación técnica a menos que PEMEX indique en la
ES el uso de las EMT’s de servicios, verificando que son adecuadas para las condiciones de cada servicio y, complementarlas
de ser necesario.
8.1.4.2.3 Para servicios o condiciones de servicio no incluidos en esta especificación, se deben elaborar especificaciones
nuevas, de acuerdo con el tipo de fluido y a los lineamientos establecidos en esta especificación, para una expectativa de 20
años de servicio.
8.1.4.3 Nomenclatura para las especificaciones de materiales de Tubería
La nomenclatura para identificar las especificaciones nuevas de tubería (Clases) se define mediante los siguientes criterios:
a)
Primer carácter define:
- T = Instalaciones de plantas Industriales.
b)
Segundo carácter define la Clase, de la siguiente forma:
-
A = Clase 150.
B = Clase 300.
D = Clase 600.
E = Clase 900.
F = Clase 1 500.
G = Clase 2 500.
c)
Tercer caracter es un número consecutivo formado por dos dígitos, e indica el número consecutivo de la EMT dentro
de cada Clase y de acuerdo con el material base. Inicia desde 01 y se incrementa progresivamente. En el caso una
nueva EMT, debe iniciar a partir del 30.
d)
Cuarto carácter define el material base formado por la letra “T” y un número, tal y como se indica a continuación:
-
T 1 = Acero al Carbono.
T 2 = Acero de baja y media aleación.
T 3 = Acero Inoxidable.
T 4 = Níquel y sus Aleaciones.
T 5 = Titanio y sus Aleaciones.
T 6 = Aluminio y sus Aleaciones.
T 7 = Tántalo y sus Aleaciones y otras aleaciones no ferrosas.
T 8 = Materiales no metálicos.
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- TX = Material diferente a los anteriores.
e)
Ejemplos:
- T-B01T3 = Instalaciones en plantas industriales (T); Clase 300 (B); primera especificación (01), de acero
Inoxidable (T3).
- T-B31T3 = Instalaciones en plantas industriales (T); Clase 300 (B); primera especificación nueva del Contratista
(31), de acero Inoxidable (T3).
8.2
No aplica
8.3
Información que debe entregar el Contratista
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentación de la Ingeniería de tuberías, alcance de sus
servicios de acuerdo con esta especificación y la ES.
8.3.2 Los catálogos, manuales de instalación, operación y mantenimiento, resultados de corridas de software, entre otros,
que por sus características de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traducción al idioma español, son permitidos
en idioma inglés, o en su defecto en el idioma de origen, acompañados de una traducción técnica certificada al español,
siendo la traducción al español la base para la aceptación y lo que se desprenda, así como para la fabricación y/o construcción
de los sistemas de tubería.
8.3.3 Las unidades de medida empleadas deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, “Sistema general de unidades de
medida”. Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades entre paréntesis,
anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, él que es base para la aceptación, en términos de Ley, garantías,
reclamaciones, entre otros, así como para la fabricación y/o construcción de la tubería.
8.3.4 La revisión, verificación o aceptación de los documentos por parte de PEMEX o de quien se designe a los
documentos, como la omisión de éstas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total
con esta especificación, y la ES, quedando obligado a subsanar a satisfacción de PEMEX, cualquier desviación, omisión,
error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros en que pudiera incurrirse.
8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisión de PEMEX, los documentos indicados en los siguientes subincisos,
como mínimo, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente información:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Nombre y rótulos del Contratista.
Nombre del proyecto.
Número de contrato de PEMEX.
Título del documento.
Número de identificación del documento.
Número de revisión.
Descripción de la revisión.
Fecha de la revisión.
Simbología
Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de ingeniería.
Nombre y firma del responsable de la gestión de calidad del contratista.
Lista del contenido y paginación consecutiva.
8.3.5.1 Bases de diseño.
8.3.5.2 Especificaciones técnicas (aislamiento térmico, recubrimientos anticorrosivos, trazas de vapor, etc.)
8.3.5.3 Índice de especificaciones de materiales de tuberías, y las especificaciones (EMTs).
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8.3.5.4 Planos de tuberías.
a)
b)
c)
d)
e)
Planos de arreglo de equipo (Plot plan).
Planos llave (mosaicos).
Planos de tuberías en planta (aéreas y enterradas).
Planos de tuberías en elevación con cortes y detalles.
Planos de trazas de vapor
8.3.5.5 Índice de isométricos e isométricos de tuberías
Los cuales, deben mostrar toda la información esencial para su fabricación, conteniendo al menos: Número de línea, EMT,
lista de materiales permanentes, diámetros, fluido manejado, presión de operación, diseño y prueba (incluyendo el tipo),
temperatura de operación y diseño, espesor y tipo de aislamiento térmico, tratamiento térmico (en su caso), porcentaje de
radiografiado y otras pruebas no destructivas que se deban realizar; dimensiones, cotas, localización, elevaciones,
localización e identificación de soportes, referencia al Diagrama de Tubería e Instrumentación y continuación en otros
Isométricos.
8.3.5.6 Memorias de cálculo de:
a)
b)
c)
e)
f)
g)
Análisis de esfuerzos en tuberías
Cálculo y/o verificación de espesores de tubería incluidos en las EMTs en esta especificación y de las EMTs nuevas.
Placas ciegas mayores de DN 600 (NPS 24).
Bridas mayores de DN 1520 (NPS 60)
Aislamientos térmicos
Trazas de vapor
8.3.5.7 Especificación, y típicos de instalación de soportes para tubería.
8.3.5.8 Lista y detalles de interconexiones (Tie-ins).
8.3.5.9 Lista de materiales de componentes de tubería y válvulas, volumetrías, volúmenes de obra y catálogo de materiales,
y en su caso requisición y orden de compra, como se especifique en la ES y Contrato.
8.3.5.10 Especificación y hojas de datos de componentes especiales de tubería como: soportes de resorte, juntas de
expansión, soportes antisísmicos, entre otros; y en su caso requisición y orden de compra, como se requiera en la ES y
Contrato.
8.3.5.12 Modelo Electrónico Tridimensional Inteligente.
8.3.5.13 Listas técnicas (lista de interconexiones, índice de isométricos, listas de materiales, lista de especialidades, índice
de trazas y lista maestra de documentos).
8.3.5.14 La adicional que se indique en el Contrato.
8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la Ingeniería de tuberías indicados en 8.3;
integrados en el Libro de proyecto, en su revisión final (As-built o aprobados para construcción), avalados por el Ingeniero
responsable y aprobados por su responsable de aseguramiento de la calidad.
8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original físico como en archivo electrónico en formato de
la fuente original de creación y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en ES.
8.3.8 Los documentos de la Ingeniería y EMT, en su versión Aprobado para Construcción, no deben incluir notas,
acotaciones y/o indicaciones que digan; “dimensiones aproximadas”, “ajuste en campo”, “verificar, modificar y ajustar en
campo”, “por el contratista o proveedor”, “por el comprador”, “por otro”, entre otras semejantes.
8.3.9 La tubería se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de tubería e instrumentación y con la
correspondiente nomenclatura de su especificación de materiales.
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8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la ET-271-PEMEX-2019 en estado como quedo construido (As Built).
9.
Anexos
9.1 Anexo 1.
9.2 Anexo 2.
Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías (Clases).
Especificaciones de Materiales (EMT’s)
9.1 Anexo 1.
Especificación
4,5
T-A01T1
T-A02T1
T-A03T1
T-A04T1
Índice de Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT).
Servicios
Clase,
Cara,
Material
base
Límites de Presión
y Temperatura,
Bridas 1
(ASME B16.5)
Internos
Tolerancia
Radiografiado
de
por
Y Pruebas no
Válvulas
corrosión
destructivas
KPa @ °C
mm
(in)
Trim
API
Tratamiento
Térmico
y Rel. Esfs.2
RT y PT
Agua dulce
Agua de enfriamiento
Agua cruda
Agua pretratada
Agua tratada
Agua de servicios
Agua helada
Clase 150
RF
AC
1960 @ -28 a 38°
1791 @ 93°
1.6 mm
(0.063 in)
8
5
N.A.
Amoníaco anhidro
Anilina
Clase 150
RF
AC
1960 @ -28 a 38°
1770 @ 100°
1.6 mm
(0.063 in)
5
50
N.A.
Clase 150
RF
AC
1960 @ -28 a 38°
1172 @ 260°
1.6 mm
(0.063 in)
8
33
N.A.
Clase 150
RF
AC
1960 @ -28 a 38°
758 @ 350°
1.6 mm
(0.063 in)
5
20
N.A.
Gas combustible o dulce
Benceno líquido
Tolueno
Gas inerte
Butano
Etano (gas)
Gas de regeneración
Gas Natural
Hidrocarburos no corrosivos
H2 CO2
Metano (gas)
Alcohol isopropílico
AzeoIsopropilalcohol
Ciclohexano
Condensado de
hidrocarburos no corrosivos
Crudo
Crudo reducido
Condensado de
hidorcarburos
Hidrocarburos no corrosivos
Hidrocarburos ligeros no
corrosivos
Metanol
Naftas ligeras
Naftas pesadas
Reactivos químicos no
corrosivos
Agua Hidrocarburos no
corrosivos
Aire-Hidrocarburos no
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Observaciones
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación
4,5
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 51 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Servicios
Clase,
Cara,
Material
base
Límites de Presión
y Temperatura,
Bridas 1
(ASME B16.5)
Internos
Tolerancia
Radiografiado
de
por
Y Pruebas no
Válvulas
corrosión
destructivas
KPa @ °C
mm
(in)
Trim
API
Tratamiento
Térmico
y Rel. Esfs.2
Observaciones
RT y PT
corrrosivos-agua
Inhibidor de corrosión
Condensado contaminado
(agua-hidrocarburos)
T-A05T1
Diesel
Clase 150
RF
AC
1960 @ -28 a 38°
840 @ 350°
1.6 mm
(0.063 in)
5
10
N.A.
T-A06T1
Agua de lavado (sin H2S,
NH3)
Agua de reflujo
(recirculación)
Aire de combustión descarga
de compresores o sopladores
Aire de planta
Clase 150
RF
AC
1791 @ -28° a 93°
1.6 mm
(0.063 in)
8
5
N.A.
T-A07T1
Gas amargo (presión parcial
de H2S mayor a 0.05 Psia)
Clase 150
RF
AC Calmado
1960 @ -28 a 38°
979 @ 75°
3.2 mm
(0.125 in)
12
33
Rel. Esfs.
NACE MR0103
T-A09T1
Amina rica/Amina pobre
Clase 150
RF
AC Calmado
1960 @ -28 a 38°
1830 @ 80°
3.2 mm
(0.125 in)
16
33
NACE
SP0472,
NACE
MR0103
Y API
RP945
T-A12T1
Desfogue húmedo
Drenaje líquido
(hidrocarburos no corrosivos)
Clase 150
RF
AC
1960 @ -28 a 38°
840 @ 350°
1.6 mm
(0.063 in)
5
20
N. A
T-A13T1
Desfogue de gas amargo
Desfogue de gas ácido
Clase 150
RF
AC Calmado
1960 @ -28 a 38°
758 @ 371°
3.2 mm
(0.125 in)
16
20
Clase 150
RF
AC Calmado
1960 @ -28 a 38°
1690 @ 121°
3.2 mm
(0.125 in)
10
50
Si
NACE SP 0403
Clase 150
RF
AC Calmado
1960 @ -28 a 38°
1172 @ 260°
3.2 mm
(0.125 in)
16
100
Si
NACE MR103
y
NACE SP0403
1875 @ -28 a 65
1.6 mm
(0.063 in)
Varios
5
N.A.
1875 @ -28 a 65
0.0 mm
(0.00 in)
8
5
N.A.
1960 @ 38°
3.2 mm
UNS
50
N.A.
T-A14T1
T-A14NT1
T-A15T1
Sosa cáustica hasta 50 %
Solución de álcalis (KOH)
Sosa Gastada y drenaje
cáustico
(servicio con H2S conforme al
NACE MR-0103)
Agua contra incendio
(Agua dulce)
T-A16T1
Aire de instrumentos, agua
de regaderas y lavaojos
T-A17T1
Ácido Sulfúrico al 95 % o
Clase 150
RF
AC
Clase 150
RF
AC Galv.
Clase 150
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
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La velocidad del fluido no
debe exceder 1.8 m/s
Si
NACE
MR0103:2012
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación
4,5
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Hoja 52 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Servicios
mayor
T-A18T1
Vapor de agua de baja
presión, condensado de
vapor de agua
T-A19T1
Gas ácido
T-A20T1
Agua contraincendio, sección
seca (Agua dulce)
T-A04T2
Crudo despuntado, Crudo
reducido, Residuo “AV”
Clase,
Cara,
Material
base
RF
AC
Clase150
RF
AC
Clase 150
RF
AC Calmado
Clase 150
RF
AC Galv.
Clase 150
RF
9Cr-1Mo
Límites de Presión
y Temperatura,
Bridas 1
(ASME B16.5)
KPa @ °C
1920 @ 50°
Internos
Tolerancia
Radiografiado
de
por
Y Pruebas no
Válvulas
corrosión
destructivas
mm
(in)
Trim
API
Tratamiento
Térmico
y Rel. Esfs.2
(0.125 in) N08020
1960 @ -28 a 38°
1065 @ 288°
1.6 mm
(0.063 in)
8
5
N.A.
1960 @ 38°
1380 @ 200°
5.0 mm
(0.200 in)
10
33
Rel. Esfs.
NACE SP0472
1824 @ -28 a 82°
0.0 mm
(0.00 in)
8
5
N.A.
5
100
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
1999 kPa @ -29 a 38°C
1172 kpa @ 260°C
3.2 mm
552 kpa @ 426°C
(0.125 in)
344 kpa @ 482°C
Clase150
RF
A. Inox.
TP 304
1569 @ -50 a 38
1564 @ 100
0 mm
(0 in)
12
20
N.A.
Desfogue seco (frío)
Hidrocarburos no corrosivos
Drenaje líquido cerrado (frío)
Clase 150
RF
A. Inox.
TP 304
1896 kPa @ -190 a 38°C
1172 kPa @ 260°C
551 kpa @ 426°C
0 mm
(0 in)
12
20
N.A.
Amina rica/pobre
Clase 150
RF
A. Inox.
TP 304
1896 kPa @ -29 a 38°C
1172 kPa @ 260°C
551 kPa @ 426°C
344 kPa @ 482°C
0 mm
(0 in)
12
20
N.A.
Clase 150
RF
A. Inox.
TP 304
1896 @ -29 a 38°
1172 @ 260°
0 mm
(0 in)
12
5
N.A.
Agua desmineralizada (de
unidades de
desmineralización hasta el
deareador)
Clase 150
RF
A. Inox.
TP 304
1896 kPa @ -29 a 38°C
1172 kpa @ 260°C
551 kpa @ 426°C
344 kpa @ 482°C
0 mm
(0 in)
12
5
N.A.
Aire de respiración
Clase 150
RF
A. Inox.
TP 304L
1896 kPa @ 38°C
0 mm
(0 in)
12
5
N.A.
T-A04T3
T-A05T3
Aire de instrumentos
Aplica Nota 3 aire succión de compresores
y sopladores
T-A08T3
T-A12T3
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Observaciones
RT y PT
Metano (gas)
Etano (gas)
Propano
T-A01T3
Butano
Aplica Nota 3
Etileno
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
Gas Combustible
T-A03T3
Rev. 3
Nota1: Para velocidad del
fluido mayor a 1.8 m/s
Nota 2: Se deberá revisar
las ppm del cloro
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correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación
4,5
T-A01T4
T-A04T8
Aplica Nota 3
T-B02T1
Rev. 3
Hoja 53 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Servicios
Clase,
Cara,
Material
base
Límites de Presión
y Temperatura,
Bridas 1
(ASME B16.5)
Internos
Tolerancia
Radiografiado
de
por
Y Pruebas no
Válvulas
corrosión
destructivas
Tratamiento
Térmico
y Rel. Esfs.2
KPa @ °C
mm
(in)
Trim
Clase 150
RF
Aleación
Ni-Cu
1590 kPa @ -29 a 38°C
600 kpa @ 400°C
100 kpa @ 538°C
0 mm
(0 in)
UNS
N04400
20
N.A.
Clase 150
FF
Polipropileno
(Copolimero
Ramdom)
POR PROYECTO Y
FABRICANTE
0 mm
(0 in)
8
N.A.
N.A.
Agua contraincendio
(subterráneo)
Con aprobación (UL/FM)
Clase 200 FM
FF
PEAD
(Polietileno de
alta densidad)
910 kpa @ 49°C
Verificar con el
fabricante
0 mm
(0 in)
N.A.
N.A.
N.A.
Agua potable
(subterráneo)
Clase 150
FF
PEAD
(Polietileno de
alta densidad)
POR PROYECTO Y
FABRICANTE
1370 kPa @ 23°C
0 mm
(0 in)
N.A.
N.A.
N.A.
Benceno Liquido
Fosfato
Nitrógeno
Clase 300
RF
AC
5
33
N.A.
Hidrocarburos + agua
T-A01T8
Aplica Nota 3 Agua potable (subterránea)
T-A02T8
Aplica Nota 3
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
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5102 kPa @ -28 a 38°C
1.6 mm
4171 kPa @ 260°C
(0.063 in)
3481 kPa @ 399°C
API
Observaciones
RT y PT
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correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación
4,5
Servicios
Clase,
Cara,
Material
base
T-B03T1
Clase 300
RF
AC
T-B04T1
Vapor de agua de media
presión, condensado de
media y agua de alimentación
a calderas
Clase 300
RF
AC
T-B05T1
Gas amargo (presión parcial
de H2S mayor a 0.05 Psia)
Clase300
RF
AC Calmado
Metano
Etano
Propano
T-B01T3
Butano
Aplica Nota 3
Pentano
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Rev. 3
Hoja 54 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Butano
Etano
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Gas dulce
Metano
Propano
Ciclohexano
Condensados de
hidrocarburos no corrosivos
Crudo reducido
Hidrocarburos no corrosivos
Metanol
Naftas ligeras
Naftas pesadas
Agua+Hidrocarburos no
corrosivos
Aceite combustible
Aceite de calentamiento o
térmico
Aceite de lavado (flushing)
Aceite recuperado
Antiespumante
T-B01T4
Aplica Nota 3
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Clase 300
RF
A. Inox.
TP 304
Límites de Presión
y Temperatura,
Bridas 1
(ASME B16.5)
KPa @ °C
Internos
Tolerancia
Radiografiado
de
por
Y Pruebas no
Válvulas
corrosión
destructivas
mm
(in)
5102 kPa @ -28 a 38°C
1.6 mm
4171 kPa @ 260°C
(0.063 in)
3481 kPa @ 399°C
API
20
N.A.
8
20
N.A.
5102 kPa @ -28 a 38°C 3.2 mm
4171 kPa @ 260°C
(0.125 in)
3481 kPa @ 399°C
12
33
NACE
MR0103:2012
4964 kPa@ -190 a 38°C
3206 kpa @ 260°C
2792 kpa @ 426°C
12
20
N.A.
10
20
N.A.
5110 @ -28 a 38°
3760 @ 350°
1.6 mm
(0.063 in)
0 mm
(0 in)
Observaciones
RT y PT
5
Clase 300
5102 kPa @ -50 a 38°C 1.6 mm
RF
4171 kPa @ 260°C
(0.063 in)
ASTM A333 Gr. 3
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Trim
Tratamiento
Térmico
y Rel. Esfs.2
Rel. Esfs.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación
4,5
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 55 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Servicios
Clase,
Cara,
Material
base
Límites de Presión
y Temperatura,
Bridas 1
(ASME B16.5)
KPa @ °C
Internos
Tolerancia
Radiografiado
de
por
Y Pruebas no
Válvulas
corrosión
destructivas
mm
(in)
Trim
API
Tratamiento
Térmico
y Rel. Esfs.2
Observaciones
RT y PT
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Metano
Etano
Propano
Butano
Gas dulce
Gas combustible
Naftas pesadas
Naftas ligeras
Condensados
Hidrocarburos no corrosivos
Metanol
Nitrógeno
Clase600
RF
AC
10204 kPa@ -29 a 38°C 1.6 mm
8308 kpa @ 260°C
(0.063 in)
6998 kpa @ 399°C
5
T-D02T1
Gas amargo (presión parcial
de H2S mayor a 0.05 Psia)
Clase 600
RF
AC Calmado
10204 kPa@ -29 a 38°C 3.2 mm
8308 kpa @ 260°C
(0.125 in)
6998 kpa @ 399°C
16
T-D04T1
Vapor de agua de 40 kg/cm2
(3.92 MPa)
Condensado, Agua a calderas
Clase 600
RF
AC
Calmado
Hidrocarburos
Clase 600
RF
1¼Cr-½Mo
10342 kPa @ -29 a 38°C
1.6 mm
9170 kpa @ 260°C
7825 kpa @ 371°C
(0.063 in)
1930 kpa @ 575°C
5
Clase 600
RF
A. Inox.
TP 304
9928 kPa @ -29 a 38°C
6412 kpa @ 260°C
5584 kpa @ 426°C
12
Clase 600
RF
A. Inox.
TP 347H
9928 kPa @ -29 a 38°C
7101 kpa @ 260°C
6101 kpa @ 482°C
951 kpa @ 750°C
T-D01T1
T-D01T2
Metano
Etano
T-D01T3
Propano
Aplica Nota 3
Butano
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
T-D04T3
Hidrocarburos más agua
T-D01T4
Aplica Nota 3
Metano
Etano
Propano
Butano
10210 @ -29 a 38°
5750 kpa @ 425°
1.6 mm
(0.063 in)
0 mm
(0 in)
0 mm
(0 in)
Clase 600
10204 kPa @ -50 a 38°C 1.6 mm
RF
8308 kpa @ 260°C
(0.063 in)
ASTM A333 Gr. 3
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
33
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
Rel. Esfs.
8
33
33
NACE
MR0103:2012
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
100
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
UNS
S34709
10
33
N.A.
33
SI
A temp.
Mínima de
1093°C
Y
Estabilización
Térmica.
33
Ver
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación
4,5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Servicios
Clase,
Cara,
Material
base
Límites de Presión
y Temperatura,
Bridas 1
(ASME B16.5)
KPa @ °C
Internos
Tolerancia
Radiografiado
de
por
Y Pruebas no
Válvulas
corrosión
destructivas
mm
(in)
Trim
API
Vapor de agua de 60 kg/cm2
(5.86 MPa),
Agua a calderas
Clase 900
RF
AC calmado
10210 @ -29 a 38°
8630 @ 425°
1.6 mm
(0.063 in)
T-E02T1
T-E01T2
Clase 900
Vapor de alta sobrecalentado
Junta de Anillo
de
(RJ)
(5.86 MPa)
1¼Cr-½Mo
T-F01T1
T-F02T1
T-F01T2
T-F02T2
15510 @ -29 a 38°
6864 kpa @ 510°C
1.6 mm
(0.063 in)
Clase 900
15513 kPa @ -29 a 38°C
Hidrocarburos + Hidrógeno + Junta de Anillo
1.6 mm
13755 kpa @ 260°C
(RJ)
Ácido Sulfhídrico
(0.063 in)
9307 kpa @ 482°C
1¼Cr-½Mo
Vapor alta (9.997 MPa)
Condensado de vapor
Agua a caldera
Gas inerte
Hidrógeno + Nitrógeno
Tratamiento
Térmico
y Rel. Esfs.2
Observaciones
RT y PT
(ASME B31.3)
Clase 900
1.6 mm
Gas inerte
Junta de Anillo
LIMITADO A:
Hidrocarburos no corrosivos
(RJ)
8826 kPa @-29 a 371°C (0.063 in)
AC calmado
T-E02T2
Rev. 3
Hoja 56 de 57
Metanol
Hidrocarburos no corrosivos
T-E01T1
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Clase1500
Extremos
soldables
AC calmado
LIMITADO A:
1.6 mm
18305 kPa @ -29 a 38°C
(0.063
in)
14710 kpa @ 371°C
Clase1500
LIMITADO A:
1.6 mm
Junta de Anillo
18305 kPa @ -29 a 38°C
(RJ)
(0.063
in)
14710 kpa @ 371°C
AC calmado
8
50
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
5
8
50
100
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
ASME B31.3)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
12
100
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
8
100
SI
Tabla 330.1.1
y
NO SE PERMITEN BRIDAS
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
8
100
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
Vapor alta sobrecalentado
Clase1500
Extremos
soldables
1¼Cr-½Mo
LIMITADO A:
14991 kPa @ 486°C
@ 486°C
1.6 mm
(0.063 in)
8
100
Hidrógeno de arranque
Clase1500
Junta de Anillo
(RJ)
1¼Cr-½Mo
25855 kPa @ 38°C
15478 kpa @ 482°C
1.6 mm
(0.063 in)
5
100
SI
NO SE PERMITEN BRIDAS
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
SI
Tabla 330.1.1
y
Tabla 331.1.1
(ASME B31.3)
y
API RP 9412008
Notas para: Especificaciones de Materiales de Tuberías (EMT) para plantas industriales Industriales.
1
Las condiciones de operación de los servicios deben estar indicados en el índice de líneas de servicios y de proceso; es responsabilidad del
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correspondientes
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 57 de 57
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el Proyecto específico, sean las adecuadas en
su concentración, presión, temperatura, especificación del material y tolerancia a la corrosión con la EMT de este anexo y sean inferiores a las
condiciones de diseño de estas EMT. El diseño mecánico de la EMT lo establece el Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo con el Rango de
la Clase de Bridas.
2
La información contenida en la columna titulada como tratamiento térmico, es independiente del proceso de fabricación que requiera la tubería
y sus componentes conforme a los procesos de fabricación según su especificación de materiales en designación ASTM; tal como: normalizado,
estabilización térmica, tamaño de grano, Carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros. Ver párrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Térmicos.
3
Para estos servicios esta Especificación de Materiales de Tubería, aplica solo bajo solicitud expresa de PEMEX en el Proyecto o por especificación
del Tecnólogo o Licenciador.
4
Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta ET con ligas a dichas EMT.
5
Cuando en una EMT (Especificación de Materiales de Tubería) se indiquen dos o más válvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo compuerta con
diseño ET-211-PEMEX-2008, ISO 10434 o ASME B16.34, el Contratista debe solicitar al usuario (PEMEX), el tipo de válvula requerida, la cual se debe
especificar en las Hojas de datos básicos, de acuerdo con la Ingeniería Básica de diseño del Proyecto.
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Componente
Notas
Rev. 2
Hoja 1 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Servicio: Agua dulce, Agua
de enfriamiento, agua cruda y
agua pretratada, otros. Ver
Índice de EMT.
Corrosión permisible:
1,6 mm (0.063 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
1791 Kpa @ 93°C
Ver Nota 1.1
Material: AC
Tratamiento Térmico y/o
Relevado de esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 8
T-A01T1
RT
5%
NDT
5%
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
80 (NPS 3) y mayores
Extremos
Descripción
Tubería
Tubo
2.2, 2.4
20 a 50
(3/4 a 2)
80
80 a 600
(3 a 24)
Estándar
650 a 1200
(26 a 48)
A calcular por
Contratista
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Plano/ rosca
Plano/ plano
Rosca/bisel
Plano/bisel
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Planos
ASTM A106 Gr. B
ASTM A53 Gr. B Tipo E, (Ej. = 0.85)
Biselados
ASTM A134 Gr. A285 C, C.C. longitudinal recta o
helicoidal, Ej. = 0.85 (mínimo)
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople reducido
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
Codo calle
3.1
3.2
4.1
3.1, 4.2
3.1
4.5
3.1, 4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Roscado
3000
Roscado
ASTM A106 Gr. B
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A105, ASME B16.11 roscas (hembramacho ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
5.1
650 a 1200
(26 a 48)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
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T-A01T1 Hoja 1 de 5
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
650 a 1200
(26 a 48
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
650 a 1200
(26 a 48
Conexiones integralmente reforzadas
3.1, 6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Sockolet
6.3
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Latrolet
6.3
(3/4 a 2)
80 a 100
Weldolet
6.1
(3 a 4)
Nipolet o Niple
6.1
20 a 50
pipeta
6.3
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas caja
20 a 50
para soldar
(3/4 a 2)
Bridas de
80 a 600
7.2, 101
cuello soldable
(3 a 24)
Bridas de
650 a 1200
7.2, 101
cuello soldable
(26 a 48)
20 a 600
Bridas ciegas
(3/4 a 24)
650 a 1200
Bridas ciegas
(26 a 48)
Bridas porta
50 a 600
placa de
7.3
(2 a 24)
orificio
Bridas
80 a 600
deslizables
(3 a 24)
Bridas
650 a 1200
deslizables
(26 a 48)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
Tapón capa
Brida de cuello
largo
5.1
Rev. 2
5.1
3000
Roscado
Caja para
soldar
Caja para
soldar
3000
3000
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Plano
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5
150
RF
ASTM A105, ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Clase E
RF
ASTM A105, AWWA C207
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable,
bore igual al diámetro interior de tubería.
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5
Clase E
RF
ASTM A105, AWWA C207, con “mamelón” (hubtype)
ASTM A105, ASME B16.5.
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
50 a 600
(2 a 24)
150
RF
Válvulas
compuerta
8.1
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Válvulas
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ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o
flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME
B16.47 Serie A, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado, compuerta sólida o flexible.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
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T-A01T1 Hoja 2 de 5
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4, 8.6
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas
Retención
8.4
8.6
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 8, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo A, Trim 8,
Bridas ASME B16.47 Serie A, compuerta
bipartida, resorte reforzado.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
650 a 1200
(26 a 48)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador
(exterior) de acero al carbono ASTM
A36/A36M:2012 con recubrimiento
anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y
anillo interior de Acero Inoxidable tipo
304, ASME B16.20 para bridas ASME
B16.5, bore igual al diámetro interior de
la tubería
Espiro-metálico, con anillo metálico
centrador (exterior) de acero al carbono
ASTM
A36/A36M:2012
con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de
grafito flexible (libre de asbesto),
enrollamiento y anillo interior de Acero
Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para
bridas ASME B16.47A (MSS-SP44),
bore igual al diámetro interior de la
tubería
Espiro-metálico, con anillo centrador
(exterior) de acero al carbono ASTM
A36/A36M:2012
con
recubrimiento
anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304,
ASME B16.20 para bridas ASME B16.5,
bore igual al diámetro interior de la
tubería
Tornillería
Espárragos
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas
ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase
2B.
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A285 Gr. C, ASME B16.48
350 a 600
(14 a 24)
150
RF
ASTM A285 Gr. C, ASME B16.48
Cédula igual a
la de la tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
600
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
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T-A01T1 Hoja 3 de 5
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
TABLA DE RAMALES
T-A01T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
1.1
1.2
2.2
2.4
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.2
.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
12.1
101
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
La interface suelo aire debe ser recubierta con epóxicos líquidos de altos sólidos, resistentes a los rayos ultravioleta, y para la tubería
subterránea que cumplan con los requisitos de la ET-026-PEMEX-2019.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
soldaduras de caja para soldar, con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie
A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables
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T-A01T1 Hoja 4 de 5
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ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
25
40
50
80
100
150
DIÁMETRO DEL CABEZAL
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
1000
1050
1150
1200
18
20
24
26
28
30
32
Rev. 2
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
IS P = Inje rto de tubo a tubo
TC
ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo (P la c a de re fue rzo de igua l e spe sor que e l c a be za l y a nc ho igua l a la mita d de l O D de l ra ma l)
T
S O L = S oc kole t
T
WO L = We ldole t
T
T
SOL
T
T
T
T
ISP
T
T
GAP de 1/16"
T
T
T
T
T
ICP
36
40
42
46
48
T
T
T
T
T
NP S
( in)
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
DN
(mm)
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
40
42
46
48
1000 1050 1150 1200
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
T-A01T1
Nota: Los injertos de tubo a tubo soldados directamente al cabezal deben ser analizados de forma particular, y reforzados si así se requiere, de acuerdo
con el numeral 304.3 del ASME B31.3
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correspondientes
T-A01T1 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Componente
Ver
Notas
Rev.1
Hoja 1 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Servicio: Metano (gas), Etano
(gas), Propano, Butano,
Metanol, Etileno.
Hidrocarburos no corrosivos.
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
0 mm (0 in) Ver Nota 1.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
1564 kPa @ 100°C
Ver Nota 1.2
Material: Acero Inoxidable Tipo
T304
Tratamiento Térmico y Relevado de
esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-A01T3
RT
20 %
NDT
Ver Nota 6.3
adicionales
(Clase 150)
Cara RF
Internos de
válvulas
Trim 12
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Extremos
Descripción
Tubería
2.1
2.2
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
50
(2)
80 a 500
(3 a 20)
600
(24)
80S
Planos
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C
40S
10S
Biselados
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o C/C
con Ej= 0.85 como mínimo
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o
ASTM A358 Gr. TP304, ASME B36.19M con
costura longitudinal recta EFW, con Ej= 1.0
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80S
Para soldar/
roscado con
soldadura
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Para soldar/
roscado con
soldadura
ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
Tapón de barra
sólida
Codo calle
4.2
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
4.5
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
3000
Roscado
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas
(hembra-macho ASME B1.20.1)
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A01T4 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
5.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9
BiseladoRoscado
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Sockolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
6.1
6.3
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
3000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A182 Gr. F304 ASME B16.5.
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
soldable, bore igual al de la tubería.
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
7.1
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta placa
de orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
Válvulas
compuerta
Válvulas
compuerta
Válvulas Globo
7.3
7.4
8.1
8.13
8.19
8.1
8.3
8.13
8.19
8.1
8.13
8.21
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
Válvulas Globo
8.1
8.21
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
8.1
80 a 600
150
RF
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A182 Gr. F304 ASME B16.5, cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304 ASME B16.5, cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
volante fijo, vástago ascendente, bonete
atornillado, compuerta sólida, con orificio igualador
de presión.
ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
con orificio igualador de presión, cuña a especificar
por Pemex en el Proyecto.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
volante y vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola
o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
tapa atornillada.
ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12, API 594 tipo B, tapa
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A01T4 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Retención
8.4
(3 a 24)
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado.
El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
Empaques
9.1
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
Tornillería
Birlos
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1
clase 2A.
Tuercas
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A240 Gr. 304, ASME B 16.48
11.1
350 a 600
(14 a 24)
150
RF
ASTM A240 Gr. 304, ASME B 16.48
3000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11
12.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables
Filtros tipo Ye
Filtros tipo Te
Conexiones para ramales
Gráfica T-A01T3 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
3.1
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12
m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
cachucha.
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A01T4 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.13
8.19
8.20
8.21
9.1
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En
la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar
con soldadura después de instalarlos
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba
hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada.
Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la
válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
seguridad o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e
indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio
criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores
a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
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T-A01T4 Hoja 4 de 5
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A01T3 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o
"niple pipe ta " "soc kole t" má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
ó
Alternativa de
GAP de 1/16"
T
TRC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
18
T
T
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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correspondientes
T-A01T4 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Rev. 1
Hoja 1 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Servicio: Hidrocarburos + agua
T-A01T4
RT
20%
Corrosión permisible:
0 mm (0 in)
Ver Nota 1.2
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Material: Aleación
Internos de válvulas
Ni-Cu
Trim UNS N04400
Relevado de esfuerzos N.A.
Espesor (in) ó
Diámetro
Notas
Cédula mínimos /
Extremos
DN (NPS)
Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.2
(Clase 150)
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Descripción/Material
Tubería
2.1
Tubo
2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 200
(3 a 8)
40S
Planos
10S
Planos
40S
Para soldar/
rosca+
soldadura
ASTM B165 aleación UNS N04400, ASME
B36.19M
Nipleria
20 a 50
(3/4 a 2)
Niple (en línea)
Conexiones
Tapón de barra
sólida
Tapón cachucha
4.2
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 200
(3/4 a 8)
Conexiones integralmente reforzadas
20 a 50
Nipolet
6.1
(3/4 a 2)
80 a 200
Weldolet
6.1
(3 a 8)
Bridas
Bridas cuello
20 a 200
7.2
soldable
(3/4 a 8)
20 a 200
Bridas ciegas
(3/4 a 8)
Brida de cuello
25 a 50
7.4
largo
(1 a 2)
Válvulas
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Válvulas
8.1
80 a 200
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Roscado
ASTM B165 aleación UNS N04400, ASME
B36.19M
ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.11,
rosca ASME B1.20.1
ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.11,
roscas hembra-macho ASME B1.20.1
3000
Roscado
Cédula igual a la de la
tubería
Planos
ASTM B366 WPNC (UNS N04400), Clase S,
ASME B16.9
3000
Biseladoplano
ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B31.3
(302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
10S
Planos
150
RF
ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5,
cédula y bore iguales al de la tubería.
150
RF
ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5.
300
RF
ASTM B564 aleación UNS N04400, ASME B16.5.
800
Extremos
biselados
150
RF
ASTM B564 aleación UNS N04400, MSS SP-97
ASTM B564 aleación UNS N04400, ISO 15761,
compuerta sólida, extremo soldable, tornillo exterior
y yugo, bonete atornillado, doble disco, asientos
fijos, operada con volante.
ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), ASME
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A01T4 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
compuerta
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
(3 a 8)
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Extremos
biselados
Válvulas Globo
8.1
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
Válvulas Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Extremos
biselados
Válvulas Retención
8.1
8.4
80 a 200
(3 a 8)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1,
8.6
8.20
8.21
80 a 200
(3 a 8)
150
RF
20 a 200
(3/4 a 8)
150
RF
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
B16.34, tornillo exterior y yugo, bonete bridado,
doble disco, asientos fijos, operada con volante,
cuña a especificar por Pemex en el Proyecto.
ASTM B564 aleación UNS N04400, ISO 15761,
tornillo exterior y yugo, bonete atornillado, disco
libre, asiento fijo, operada con volante.
ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), ASME
B16.34, tornillo exterior y yugo, bonete bridado,
disco libre, asiento fijo, operada con volante.
ASTM B564 aleación UNS N04400, ISO 15761, tapa
atornillada, asiento fijo
ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), API STD 594
tipo B tapa bridada, asiento fijo, tipo columpio y tope
integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A494 Gr. M35-2 (UNS N24020), triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza,
asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API
609 categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
9.1
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito o
equivalente, cinta de enrollamiento y anillo interior
de ASTM B127 aleación UNS N04400, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al
diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Birlos
Tuercas
Conexiones para ramales
ASTM F468M aleación 400 (UNS N04400), roscas
ASME B1.1 clase 2A
ASTM F468M aleación 400 (UNS N04400),
hexagonal, roscas ASME B1.1 clase 2A
Gráfica T-A01T4 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.3
4.2
5.1
6.1
6.2
7.2
7.4
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
Todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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correspondientes
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
8.1
8.4
8.6
8.20
8.21
9.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislar recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una
sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A01T4 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
NP S
( in)
DN
(mm)
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " c on e xtre mo bise la do má s
vá lvula
T
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos ó Te re c ta má s re duc c ión
T
T+ RC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
W = We ldole t
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo
T
ABN
T
T
T
TR
W
T
T
ó T+RC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
T
T
14
16
100 150 200 250 300 350 400
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Artículos,
despiezados
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Corrosión permisible:
0 mm ( 0,00 in)
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Servicio: Agua potable
(subterránea)
Aplica Nota 1.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
1 177 kPa @ 41°C
Ver Nota 1.2
Material
Polipropileno (Copolimero
Ramdom)
Tratamiento Térmico y Relevado de
esfuerzos
N.A.
Diámetro Espesor mínimo (mm)
DN (NPS)
/ Clase
T-A01T8
RT
N.A.
Internos
de
válvulas
Trim 8
Extremos
NDT
adicionales
N.A
Clase 150
Cara FF
Observaciones: Para unirse por el proceso de termo
fusión.
Descripción
Tubería
5.6 (j y k)
20
(3/4)
25
(1)
40
(1 1/2)
50
(2)
80
(3)
100
(4)
3.5
Planos
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
4.4
Planos
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
6.9
Planos
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
8.3
Planos
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
12.3
Planos
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
15.1
Planos
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
20 a 50
(3/4 a 2)
Idem Tubo
Extremos
requeridos
por diseño
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
5.6 (a)
20 a 100
(3/4 a 4)
Idem Tubo
Tipo
inserto
(caja)
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
Conector macho
5.6 (a)
20 a 80
(3/4 a 3)
Idem Tubo
Conector hembra
5.6 (a)
20 a 80
(3/4 a 3)
Idem Tubo
Tapón cachucha
5.6 (a)
20 a 50
(3/4 a 2)
Idem Tubo
Silleta
5.6 (b)
20 a 100
(3/4 a 1)
Idem Tubo
5.6 (h)
20 a 50
(3/4 a 2)
800
5.6 (j y k)
5.6 (j y k)
Tubo
5.6 (j y k)
5.6 (j y k)
5.6 (j y k)
Nipleria
Niple (en línea)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople reducido
Válvulas
Válvulas Globo
Tipo Macho
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Tipo
inserto
(caja) +
rosca NPT
Tipo
inserto
(caja) +
rosca NPT
Tipo
inserto
(caja)
Insertado
en la
tubería
Roscados
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
PP, ASTM D 4101, ASTM F 2389.
ASTM A105, trim 8, tornillo exterior y yugo, bonete
atornillado, disco tipo macho, asiento integrado
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A01T8 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas
Retención
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Roscados
5.6 (h)
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Roscados
Válvulas Globo
5.6 (h)
80 a 100
(3 a 4)
150
FF
80 a 100
(3 a 4)
150
FF
80 a 100
(3 a 4)
150
FF
Válvulas
compuerta
5.6 (h)
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas
compuerta
Válvulas
Retención
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
flotante, operada con volante, ISO 15761.
ASTM A105, trim 8, tipo bola o pistón para trabajar
en posición horizontal/vertical, tapa bridada, ISO
15761.
ASTM A105, trim 8, OS&Y, compuerta sólida,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida, ISO 15761.
Cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim
1 conforme API STD 623, cuerda exterior y yugo,
bonete atornillado, disco tipo macho, asiento
recambiable, operada con volante.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 Tipo B, Trim1
conforme ISO 10434, tapa bridada, tipo columpio y
tope integrado al cuerpo que limite la apertura del
disco.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 1
conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado.
Empaques
20 a 100
(3/4 a 4)
Empaques
150
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
Tornillería
Birlos
Tuercas
Conexiones para
ramales
Varios
5.6
(c y d)
5.6 (c)
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
5.6 (g)
Ver gráfica T-A01T8 conexiones de ramales
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Notas:
1.1
1.2
5.6
Para este servicio, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta Especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, puede estar limitado para ciertos componentes
permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
a. Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
b. En todos los ramales con salida a tubería aérea debe reforzarse con concreto en la parte subterránea.
c. El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en datos del fabricante de estas.
d. Las características de la tornillería deben ser iguales a las usadas para bridas ASME PN 20 (Clase 150) FF, excepto que la longitud del
birlo debe ser 2 in, mayor.
e. En las requisiciones de tubo, niples, bridas, conexiones y válvula para esta clase, se debe indicar el servicio, presión y temperatura de
diseño de la misma.
f. Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5.
g. En la tabla para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada por diseño, mas no es limitativa.
h. Las válvulas subterráneas se deben instalar con poste indicador.
i. Donde se requiera llevar a cabo conexiones entre bridas F.F. y R.F. se deberá incluir un anillo de ajuste para empate entre bridas. El anillo
será de placa de acero al carbono ASTM A515 Gr. 60.
j. La instalación del sistema de polipropileno debe efectuarse en base al ASTM D 2774.
k. El espesor de pared para presión positiva interna, se debe determinar en base al esfuerzo hidrostático del material que suministre el
fabricante debe respaldar con una memoria de calculo basada en el código ASME B31.3, A304.1.2, straight pipe under internal pressure.
l. En caso de ser requerido por el usuario, esta especifiación de tubería puede ser utilizada para instalaciones industriales costa fuera en
aplicación subterránea y bajo las condiciones de operación establecidas por esta especificación.
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correspondientes
T-A01T8 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS
CABEZALES
Gráfica T-A01T8 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
NP S
( in)
DN
(mm)
S = S ille ta
T
T = Te re c ta c on e xtre mos tipo c a ja
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos tipo c a ja
T
TR
T
T
SI
T
3/4
1
1½
2
3
4
20
25
40
50
80
100
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación de Materiales para Tubería
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Componente
Hoja 1 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Servicio: Amoniaco anhidro,
Anilina.
Ver
Notas
Rev. 1
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Material: AC
Tratamiento Térmico y Relevado de
esfuerzos
N.A.
Espesor (in) ó
Diámetro
Cédula mínimos /
DN (NPS)
Clase
T-A02T1
RT
50 %
NDT
50%
Clase 150
Cara RF
Internos de
válvulas
Trim 5
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y
menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Extremos
Descripción
Tubería
2.1
Tubo
2.2
2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
80
Planos
Estándar
Biselados
650 a 900
(26 a 36)
A calcular por
Contratista
Biselados
ASTM A106 Gr. B
ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase
12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Plano/rosca
Plano/plano
ASTM A106 Gr. B
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Rosca/bisel
Plano/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
4.5
Codo calle
4.5
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Red. Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
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T-A02T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
2.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
650 a 900
(26 a 36)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Sockolet
6.3
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Latrolet
6.3
(3/4 a 2)
80 a 350
Weldolet
6.1
(3 a 14)
Nipolet o Niple
6.1
20 a 50
pipeta
6.3
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas caja para
20 a 50
7.1
soldar
(3/4 a 2)
Bridas cuello
80 a 600
7.2
soldable
(3 a 24)
Bridas cuello
650 a 750
7.2
soldable
(26 a 36)
20 a 600
Bridas ciegas
(3/4 a 24)
650 a 900
Bridas ciegas
(26 a 36)
Bridas porta placa
50 a 600
7.3
de orifício
(2 a 24)
Brida de cuello
25 a 50
7.4
largo
(1 a 2)
Válvulas
Cédula igual a
la de la tubería
3000
Biselados
Roscado
Caja para
soldar
Caja para
soldar
3000
3000
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Plano
150
RF
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
150
RF
ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44).
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas
compuerta
8.1
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0,
ASME B16.9
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105 ASME B16.5,
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y
bore iguales al de la tubería.
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434),
OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida o flexible.
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A02T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
Empaques
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
para brida porta placa
de orificio
RF
Empaques
9.1
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo,
relleno de grafito
flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20,
para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual
al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A516 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 900
(14 a 36)
150
RF
ASTM A516 Gr. 70, ASME B16.48
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales
GráficaT-A02T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.2
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
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correspondientes
T-A02T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.20
8.21
9.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al
100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME
B16.47 Serie A
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A02T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
800
900
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
"soc kole t" má s niple
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
T
T
T
ó
T
T
TR
W
T
T
ó
T
GAP de 1/16"
T
TRC
T
Alternativa
de NIpolet
T
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Rev. 1
Hoja 1 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Agua contraincendio
(subterráneo). Con
aprobación (UL/FM)
Aplica Nota 1.25
Límites de presión y temperatura:
910 kPa @ 49°C
Ver Nota 1.7, 190
T-A02T8
RT
N.A.
NDT
adicionales
N.A.
Clase 200 FM
Cara FF
Material
PEAD
Tratamiento Térmico y Relevado de
esfuerzos
N.A.
Ver Notas 1.7, 1.8, 187, 188, 189, 190
Internos de
válvulas
Notas
Diámetro
DN (NPS)
Cédula (RD) mínimo /
Clase
Extremos
Descripción
2.5,
2.12,
2.13
100 a 600
(4 a 24)
DR 7
FM Clase 200
Planos
PEAD PE4710 / PE3608, ASTM D3350
CL 445474C / 345464C, Aprobación FM-1613,
ASTM D3035 / ASTM F714. Diámetro exterior
controlado
100 a 600
(4 a 24)
DR 7
FM Clase 200
Planos
PEAD PE 4710 / PE3608, ASTM D3350
CL 445474C / 345464C, Aprobación FM-1613,
ASTM D3035 / ASTM F714.
DR 7/ CED STD
PEAD –
Plano / AC
– Biselado
para soldar
Corrosión permisible:
0 mm (0,00 in)
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Observaciones: Para unirse por el proceso de
electro fusión o termofusión.
Tubería
Tubo
Conexiones Ver Nota 172, 198
Codo 90°
Codo 45°
3.9, 3.10
Te recta
Te reducida o
fabricada de tubo
más silleta
reductora
Reducción
concéntrica
Adaptador para
4.5
brida
Cople
115
Tapón
Niple de
transición
(Tierra-Aire)
3.6
80 a 600
(3 a 24)
PEAD PE 4710 / PE3608, ASTM D3350
CL 445474C / 345464C. Aprobación FM-1613,
ASTM D3035 / ASTM F714, Tubo acero ASTM
A53 Gr. B
Bridas
Stub-end
Brida “loca”
(lap joint)
4.8
4.3
4.4, 4.9
80 a 600
(3 a 24)
DR 7
F.F.
PEAD moldeado PE 4710 / PE3608, ASTM D3350
CL 445474C / 345464C. Aprobación FM-1613,
ASTM D3035 / ASTM F714. El anillo de acero de
soporte (respaldo) debe ser ajustado al diámetro
exterior del stub-end, fabricado con dimensiones
ASME B16.5.
100 a 600
(4 a 24)
150
FF
ASTM A105, ASME B16.5
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T-A02T8 Hoja 1 de 3
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Empaques
80 a 600
(3 a 24)
Empaques
150
F.F.
Neopreno de 3,2 mm (1/8 in) de espesor, cara plana,
Durómetro 55 – 75, Shore “A”
Tornillería
168
5.2
80 a 600
(3 a 24)
Tornillos ASTM A307, Gr. B con tuercas hexagonales
pesadas ASTM A563
Espaciadores /
Centradores
24” x 16”
18” x 10”
16” x 8”
12” x 4”
Espaciadores/Centradores de HDPE
Sello de hule
12" a 24”
Sello De Hule P/Tubería en paso de calles
modelo AW
Varios
TABLA DE RAMALES
T-A02T8 TABLA DE RAMALES
Notas:
1.7
1.8
1.25
2.12
2.13
2.5
3.9
3.10
3.6
4.8
4.3
4.4
4.9
168
5.2
115
172
187
188
189
190
198
Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. La tubería, conexiones y accesorios deben cumplir con
aprobación (UL/FM)
El personal que efectué las uniones entre tubería y conexiones de polietileno mediante electrofusión o termofusión deben estar capacitados
y validados por el fabricante y/o representante autorizado de los componentes.
Para este servicio, esta especificación de materiales para tubería aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET.
El método de unión para tubería y conexiones por electro fusión debe cumplir con ASTM F 1290 y el método por termofusión debe cumplir
con ASTM F 2620.
Para asegurar el gasto de agua, en la transición de la tubería de material PEAD, el diámetro de la tubería de PEAD debe ser el inmediato
superior al requerido por diseño para una tubería de acero, el ajuste de la diferencia de diámetros será mediante una reducción instalada
después del carrete de transición.
El método de instalación de la tubería PEAD debe ser de acuerdo con el ASTM D 2321.
En Conexiones fabricadas segmentadas el proceso de fabricación debe contar con aprobación FM.
El equipo y conexiones / coples para las uniones de electro fusión deber ser del mismo fabricante. El equipo de electrofusión debe contar
con funciones de trazabilidad y documentación, y trazabilidad GPS para ubicación de la unión.
La transición de la tubería de PEAD-AC debe ser en la horizontal y bajo tierra, un extremo será unido por fusión (PEAD), otro extremo por
soldadura a tope (A.C.). Se deben cumplir con los criterios establecidos en el numeral 8.2.4 de la ET-128-PEMEX-2011.
Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5.
Cuando se use la alternativa de bridas de PEAD, estas deben quedar alojadas en registros para válvulas de seccionamiento construidos a
base de concreto y tapa metálica o de fibra de vidrio, con espacio suficiente para permitir las maniobras para la instalación y apriete de los
tornillos, 70 cm de claro libre entre la tangente de la brida y las paredes del registro, 2 veces la longitud del tornillo entre su cabeza y el
registro para permitir la entrada y salida del tornillo y con 30 cm de la parte baja de la brida al piso, la tapa debe descansar sobre las paredes
que deben sobresalir del piso par no debe permitir el paso de agua al registro, tas dimensiones indicadas son valores mínimos.
Cuando se usen bridas de PEAD en válvulas de seccionamiento, cada válvula debe estar soportada dentro del registro de manera que no
transmita esfuerzo al material plástico ocasionados por el peso o por la apertura y cierre de la válvula.
La superficie de sellado de los adaptadores para brida debe suministrarse dentada, con pequeñas ranuras en forma de V (diente de sierra)
para retener el empaque y efectuar el sellado contra fugas.
El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en las recomendaciones del fabricante de los empaques
La longitud de los tornillos debe ser tal que el extremo de la punta no esté cubierto por la tuerca.
Los coples con alambre integrado para electrofusión deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Limitar el uso de
estas juntas de cierre a donde la termofusión “a tope” no es factible
No todos los fabricantes pueden suministrar todos los componentes en el tamaño y rango indicados
Toda la tubería y las conexiones deben ser fabricadas y suministradas por un solo fabricante (el mismo)
La tubería de PEAD no deben ser instalada en suelos contaminados con hidrocarburos en concentraciones del 2% o mayores
La tubería y conexiones de PEAD deben suministrarse con protección de larga duración contra los rayos UV (2 – 3% de negro de humo)
El efecto de una sobrepresión en el sistema debe ser evaluado para velocidades de diseño mayores de 5 pies/seg
Todas las conexiones moldeadas o fabricadas deben resistir el rango total de presión (FM Clase 200). No se aceptan refuerzos de fibra de
vidrio sobre las conexiones de PEAD.
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correspondientes
T-A02T8 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
550
22
600
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
T
T = Te re c ta
T
TRS = Te re duc ida fa bric a da c on tubo + sille ta re duc tora
T
TRS + RC = Te re duc ida má s re duc c ión c onc é ntric a
T
TRS
T
TRC+RC T
T
T
T
TRS + RC
T
24
NP S
( in)
DN
(mm)
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
4
6
8
10
12
14
16
18
20
S
T
22
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES T - A02T8
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Gas combustible o
dulce, Benceno líquido,
Tolueno, Gas inerte.
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Ver
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
RT
33 %
1172 kpa @ 260°C
Ver Nota 1.1
Material: AC
Tratamiento Térmico y Relevado de
esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-A03T1
NDT
33 %
Clase 150
Cara RF
Internos de
válvulas
Trim 8
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Extremos
Descripción
Tubería
2.1
Tubo
2.2
2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Planos
80 a 600
(3 a 24)
Estándar
Biselados
650 a 900
(26 a 36)
A calcular por Contratista
Biselados
ASTM A106 Gr. B
ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60),
Clase 12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Cédula igual a
la de la tubería
Plano/rosca
Plano/plano
Rosca/bisel
Plano/bisel
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople Reducido
4.1
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
4.5
Codo calle
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Red. Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
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3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
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T-A03T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Bridas cuello
soldable
Bridas cuello
soldable
7.1
7.2
7.2
Bridas ciegas
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orifício
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.3
7.4
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
5.1
650 a 900
Reducción
5.2
(26 a 36)
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Sockolet
6.3
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Latrolet
6.3
(3/4 a 2)
80 a 350
Weldolet
6.1
(3 a 14)
Nipolet o Niple
6.1
20 a 50
pipeta
6.3
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas caja para
soldar
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 750
(26 a 36)
20 a 600
(3/4 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Roscado
Caja para
soldar
Caja para
soldar
3000
3000
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Plano
150
RF
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
150
RF
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable,
bore igual al diámetro interior de la tubería.
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas
compuerta
8.1
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
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ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta,
Ej=1.0, ASME B16.9
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore
iguales al de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales
al de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44),
cédula y bore iguales al de la tubería.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, OS&Y, ISO
10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete
bridado, compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8 (ver ISO 10434),
OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante
fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida o flexible.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
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T-A03T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o
pistón para trabajar en posición horizontal/
vertical, tapa atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, API STD 594 tipo
B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado
al cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo
de sello sólido de una sola pieza, asiento integral
al cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609
categoría B, a prueba de fuego ISO 10497.
Cuerpo bridado. El diseño debe cumplir con
8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
Empaques
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
para brida porta placa de
orificio
RF
Empaques
9.1
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior)
de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento
y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304,
ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior)
de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME
B16.20, para bridas ASME B16.47A (MSSSP44), bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior)
de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento
y anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304,
ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
ASTM A193 - Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase
2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase
2B.
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A516 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 900
(14 a 36)
150
RF
ASTM A516 Gr. 70, ASME B 16.48
Cédula igual a
la de la tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
600
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales
GráficaT-A03T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
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T-A03T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
1.2
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.20
8.21
9.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y machetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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T-A03T1 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A03T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
800
900
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
"soc kole t" má s niple
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
T
T
T
ó
T
T
TR
W
T
T
ó
T
GAP de 1/16"
T
TRC
T
Alternativa
de NIpolet
T
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A03T1 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Notas
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Desfogue seco (frío),
Drenaje líquido cerrado (frío),
Hidrocarburos no corrosivos
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones Industriales
Corrosión permisible:
0 mm (0.0 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Material: Acero Inoxidable TP304
Relevado de esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 12
Extremos
T-A03T3
RT
20 %
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
(Clase 150)
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Descripción/Material
Tubería
2.1
2.2
2.1
2.2
Tubo
20 a 50
(3/4 a 2)
50
(2)
80 a 500
(3 a 20)
2.2
80S
Planos
ASTM A312 tipo TP304, ASME B36.19M, S/C
40S
10S
Biselados
Biselados
600 (24)
2.2
2.3
750 a 900
(30 a 36)
A calcular por
Contratista
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80S
Suaje conc
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
3000
Roscado
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con
costura con Ej= 0.85 como mínimo.
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o ASTM
A358 Gr. TP304, ASME B36.19M con costura
longitudinal recta EFW, con Ej= 1.0.
ASTM A312 Gr. TP304, C/C longitudinal recta, RX
100%, ASME B36.10M, fabricado a partir de placa
A240 Gr. TP304
Nipleria
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople
Reducido
Tapón
cachucha
Tapón de barra
sólida
4.2
4.5
Codo calle
4.5
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
5.1
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
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Para soldar/
rosca+sol
dadura
Para soldar/
rosca+sol
dadura
Roscado
3000
Roscado
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A312 tipo TP304, ASME B36.19M, S/C
ASTM A403 Gr. WP304-S, MSS- SP-95
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas hembramacho ASME B1.20.1
ASTM A403 Gr. WP304-S, ASME B16.9
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T-A03T3 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Derivación
lateral a 45°
“Seamless
Lateral”
Derivación
lateral reducida
a 45°
“Seamless
Reduccing
Lateral”
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
5.1
5.2
650 a 900
(26 a 36)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304-WU, C/C longitudinal recta,
UT 100%, ASME B16.9
5.1
5.5
80 a 450
(3 a 18)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, fabricada de una sola pieza,
con extremo biselado con espesor igual a la cédula
de la tubería
5.1
5.5
150 a 350
(6 a 14)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, fabricada de una sola pieza,
con extremo biselado con espesor igual a la cédula
de la tubería.
80 a 600
(3 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
Cédula igual a la de la
tubería
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304-WU, ASME B16.9
Tapón capa
5.1
Tapón capa
5.1
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
BiseladoRoscado
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
80 a 600
(3 a 24)
10S
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
750 a 900
(30 a 36)
A calcular por
Contratista
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
6.1
80 a 900
(3 a 36)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Biseladoplano
150
RF
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
150
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.47A (MSS-SP44)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
800
Caja para
soldar
Lateral
Lateral & Elbo
Vesselets)
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
Bridas cuello
soldable
6.1
7.1
7.2
7.2
Bridas ciegas
Bridas ciegas
Brida de cuello
largo
7.4
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
750 a 900
(30 a 36)
20 a 600
(3/4 a 24)
750 a 900
(30 a 36)
25 a 50
(1 a 2)
ASTM A182 Gr. F304, fabricada de una sola pieza hasta
≤ DN 500 (NPS 20). ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula igual a la
de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore
iguales al de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.47A (MSS-SP44),
cédula y bore iguales al de la tubería.
Válvulas
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
8.19
20 a 50
(3/4 a 2)
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ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida con orificio igualador de presión.
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T-A03T3 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas
compuerta
8.1
8.3 8.13
8.19
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.30
8.31
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A351 Gr. CF8, Trim 12, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, con
orificio igualador de presión, cuña a especificar por
Pemex en el Proyecto.
ASTM A351 CF8, triple excentricidad, anillo de sello
sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo,
sello metal-metal, diseño API STD 609 categoría B, a
prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
Empaques
750 a 900
(30 a 36)
150
RF
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
Empaques
9.1
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), cinta de enrollamiento y anillo
interior de ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de
la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero
al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento
anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libre de asbesto),
cinta de enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo
304, ASME B16.20, para bridas ASME B16.47 Serie A
(MSS SP44), bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), cinta de enrollamiento y anillo
interior de ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de
la tubería.
Tornillería
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase
2A
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48
11.1
350 a 900
(14 a 36)
150
RF
ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A351 CF8, S/C, extremos soldables
3000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales
Gráfica T-A03T3 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
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T-A03T3 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
5.2
5.5
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.4
8.1
8.3
8.6
8.13
8.19
8.20
8.30
8.31
9.1
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12 m.
Todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio,
sellar con soldadura después de instalarlos
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como codos mitrados, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas.
Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
Todas las conexiones con costura, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de seguridad
o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e
indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio
criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo al API 520.
Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de cuñas
o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes,
deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A03T3 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
DL
100
4
DLR
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
800
900
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
LC = Cone xión inte gra lme nte re forza da de 4 5 ° (la trole t o e quiva le nte ), e xtre mo de c a ja pa ra solda r
TC
LB = Cone xión inte gra lme nte re forza da de 4 5 ° (la trole t o e quiva le nte ), c on e xtre mo bise la do
DL
TC
DL = De riva c ión la te ra l a 4 5 ° (S e a mle ss la te ra l o e quiva le nte ) c on e xtre mos bise la dos
DLR = De riva c ión la te ra l a 4 5 ° (S e a mle ss re duc ing la te ra l o e quiva le nte ) c on e xtre mos bise la dos
E = Inje rto má s e nvolve nte
DL
DLR
DL
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
DL
DL
DLR
LC
DL
E
DL
Injerto directo Env olv ente
DL
45
DL
LB
Env olv ente del mismo
espesor del cabezal de
desf ogue
45°
Cabezal de
desf ogue
E
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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correspondientes
T-A03T3 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 1 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería
T-A04T1
Industriales
Servicio: Butano, Etano (gas), Gas de regeneración, Gas
Natural, Hidrocarburos no corrosión H2 CO2, Metano (gas),
Alcohol isopropilico, Azeo Isopropilalcohol, Ciclohexano,
Condensado de hidrocarburos no corrosivos, Crudo, Crudo
Límites de presión y
reducido, Condensado de hidrocarburos, Hidrocarburos no
RT
NDT
Clase 150
temperatura
840 kpa @ 350°C
corrosivos, Hidrocarburos ligeros no corrosivos, Metanol,
20 %
20 %
Cara RF
Ver Nota 1.1
Naftas ligeras, Naftas pesadas, Reactivos químicos no
Corrosivos, Agua Hidrocarburos no corrosivos, AireHidrocarburos no corrosivos-agua, Inhibidor de corrosión,
Condensado contaminado (agua-Hidrocarburos).
Material: AC
Tratamiento
Corrosión permisible:
Internos de
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
Térmico y
1.6 mm (0.0625 in)
válvulas
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope
Relevado de
Ver Nota 1.2
Trim 5
DN 80 (NPS 3) y mayores
esfuerzos
N.A.
Ver
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Componente
Extremos
Descripción
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1
80
Planos
(3/4 a 2)
ASTM A106 Gr. B
80 a 600
Estándar
Biselados
Tubo
(3 a 24)
2.2
2.3
650 a 900
(26 a 36)
A calcular por
Contratista
Biselados
ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase
12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Plano/rosca
Plano/plano
ASTM A106 Gr. B
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Rosca/bisel
Plano/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople Reducido
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
4.5
Codo calle
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Red. Concéntrica
Reducción
Excéntrica
5.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Tapón capa
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
5.1
650 a 900
Reducción
5.2
(26 a 36)
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Sockolet
6.3
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Latrolet
6.3
(3/4 a 2)
80 a 350
Weldolet
6.1
(3 a 14)
Nipolet o Niple
6.1
20 a 50
pipeta
6.3
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas caja para
20 a 50
7.1
soldar
(3/4 a 2)
Bridas cuello
80 a 600
7.2
soldable
(3 a 24)
Bridas cuello
650 a 750
7.2
soldable
(26 a 36)
20 a 600
Bridas ciegas
(3/4 a 24)
650 a 900
Bridas ciegas
(26 a 36)
Bridas porta
50 a 600
7.3
placa de orifício
(2 a 24)
Brida de cuello
25 a 50
7.4
largo
(1 a 2)
Válvulas
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Roscado
Caja para
soldar
Caja para
soldar
3000
3000
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Plano
150
RF
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
150
RF
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas
compuerta
8.1
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0,
ASME B16.9
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105 ASME B16.5
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula
y bore iguales al de la tubería.
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434),
OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante
fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida (crudos y condensados) ó
flexible en servicios limpios, baja densidad, baja
corrosión.
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A04T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado.
El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
Empaques
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
para brida porta placa de
orificio
RF
Empaques
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
9.1
10.1
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al
diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20,
para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual
al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
anillo interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al
diámetro interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 900
(14 a 36)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
Cédula igual a
la de la tubería
Soldables
ASTM A234 Gr. WPB, S/C
600
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales
GráficaT-A04T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
1.2
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.20
8.21
9.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías el DN 20 (NPS ¾) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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correspondientes
T-A04T1 Hoja 4 de 5
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev.1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A04T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
800
900
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
"soc kole t" má s niple
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
T
T
T
ó
T
T
TR
W
T
T
ó
T
GAP de 1/16"
T
TRC
T
Alternativa
de NIpolet
T
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
20
25
40
50
80
100
150
200
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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correspondientes
T-A04T1 Hoja 5 de 5
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Crudo despuntado,
Crudo reducido, Residuo
“AV”.
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
Ver
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Material: 9Cr-1Mo
Relevado de esfuerzos
Si
Ver Notas: 1.3 y 1.10
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-A04T2
RT
100 %
Internos de
válvulas
Trim 5
Extremos
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
100%
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Descripción/Material
Tubería
2.1, 2.2
Tubo
2.2
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
80 a 150
(3 a 6)
200 (8)
0.250
250 (10)
20
300 a 450
(12 a 18)
500 a 600
(20 a 24)
160
Planos
80
STD
ASTM A335 Gr. P9, ASME B36.10
Biselados
30
20
Nipleria
Niple (en línea)
Suaje conc.
Suaje excnt.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople
Reducido
Tapón
cachucha
Tapón de barra
sólida
Codo calle
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80
3.2
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
6000
4.1, 4.7
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
4.2
4.2
4.5
4.5, 4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Para
soldar
Biselados
ASTM A335 Gr. P9
ASTM A234 Gr. WP9, MSS SP-95
ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11
3000
3000
Roscado
Roscado
3000
Roscado
ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F9, roscas (hembra-macho ASME
B1.20.1)
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A04T2 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
5.1
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de
orificio
Brida de cuello
largo
7.1, 4.7
7.2, 4.7
7.2, 4.7
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 600
(3 a 24)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1, 6.2,
20 a 50
Threadolet
4.7
(3/4 a 2)
20
(3/4)
Sockolet
6.1, 6.3
25 a 50
(1 a 2)
6.1, 6.3,
Latrolet
50 (2)
4.7
80 a 150
Weldolet
6.1, 4.7
(3 a 10)
Nipolet o Niple
6.1, 6.3,
50 (2)
pipeta
4.7
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WP9, S/C, ASME B16.9
3000
BiseladoRoscado
ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97
Biselado
ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97
6000
3000
3000
Biselado
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Biselados
Biseladoplano
3000
ASTM A182 Gr. F9, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F9, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F9, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A182 Gr. F9 ASME B16.5 cédula igual a la de
la tubería.
ASTM A182 Gr. F9 ASME B16.5, cédula y bore
iguales al de la tubería.
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A182 Gr. F9 ASME B16.5.
7.3, 4.7
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.36 Cuello soldable,
bore igual al diámetro interior de la tubería.
7.4, 4.7
50
(2)
300
RF
ASTM A182 Gr. F9, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
ASTM A182 Gr. F9, Trim 5, OS&Y, ISO 15761,
volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta sólida.
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
8.27
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A217 Gr. C12, Trim 5, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
ASTM A182 Gr. F9, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y,
ASME B16.34, volante y vástago ascendente,
bonete atornillado.
Válvulas Globo
8.1
8.27
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
ASTM A217 Gr. C12, Trim 5 conforme API STD 623,
OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
ASTM A182 Gr. F9, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o
pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
tapa atornillada.
Válvulas
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correspondientes
T-A04T2 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.27
Válvula de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.21
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A217 Gr. C12, Trim 5, API STD 594 tipo B,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A217 Gr. C12, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API STD 609
categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2012.
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
RF
Empaques
Empaques
9.1
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de Thermiculite o
equivalente [hasta 480°C (896°F)], cinta de
enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo
316, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Birlos
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B16, roscas
ASME B1.1 clase 2A
Tuercas
ASTM A194 Gr. 4, rosca ASME B1.1 clase 2A
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
11.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
ASTM A387 Gr. 9 clase 1, ASME B 16.48
11.1
350 a 600
(14 a 24)
150
RF
ASTM A387 Gr. 9 clase 1, ASME B 16.48
Cédula igual a la de la
tubería.
Soldable
ASTM A234 Gr. WP9, S/C, extremos soldables
Biselados
ASTM A182 Gr. F9, extremos ASME B16.1
Filtros
12.1
Filtros
12.1, 4.7
80 a 600
(3 a 24)
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
Conexiones para ramales
6000
3000
Gráfica T-A04T2 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.10
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
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T-A04T2 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
4.2
4.5
4.7
5.1
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.2
8.3
8.4
8.6
8.20
8.21
8.27
9.1
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio,
sellar con soldadura después de instalarlos
Normalizado y revenido.
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas),
bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación
del Tecnólogo ó Licenciador.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Usar válvula bola de paso reducido, solo cuando la caída de presión, no afecte al proceso.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Material normalizado y revenido.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
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correspondientes
T-A04T2 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A04T2 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
ó
Alternativa de
GAP de 1/16"
T
TRC RC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
18
T
T
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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correspondientes
T-A04T2 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Servicio: Amina rica/pobre
Corrosión permisible:
0 mm (0 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Material: Acero Inoxidable Tipo T304
Relevado de esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 12
Extremos
T-A04T3
RT
20 %
NDT
adicionales
Ver Nota
6.3
(Clase 150)
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción/Material
Tubería
Tubo
2.1
2.2
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
50
(2)
80 a 300
(3 a 12)
80S
Planos
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C.
40S
10S
Biselados
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con
costura con Ej= 0.85 como mínimo.
Nipleria
Para soldar/
rosca+solda
dura
Para soldar/
rosca
soldadura
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80S
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
3000
Roscado
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople
Reducido
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
Codo calle
4.2
4.5
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
5.1
Codo 45°
Te recta
80 a 300
Te reducida
(3 a 12)
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
5.3
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Roscado
3000
Roscado
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Threadolet
6.1
6.2
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Sockolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
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BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C.
ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
ASTM A182 F304, ASME B16.11
ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 F304, ASME B16.11, roscas hembra macho ASME B1.20.1
ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C, ASME B16.9
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
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correspondientes
T-A04T3 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Latrolet
6.1
6.3
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
7.1
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de
orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 300
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 300
(3 a 12)
20 a 300
(3/4 a 12)
3000
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
10S
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
3000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore
iguales al de la tubería.
7.3
50 a 300
(2 a 12)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
soldable, bore igual al de la tubería.
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.21
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
compuerta sólida, volante fijo, vástago ascendente,
bonete atornillado.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 603, Trim 12
conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, cuña flexible.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
volante y vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola
o pistón para trabajar en posición horizontal /
vertical, tapa atornillada.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 609 categoría B,
triple excentricidad, anillo de sello sólido de una
sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metalmetal, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
Empaques
9.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
25 a 300
(1 a 12)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Tornillería
Birlos
Tuercas
Varios
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1
clase 2A
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A04T3 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Figuras ocho
(integral)
11.1
Filtros tipo Te
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 300
(3/4 a 12)
80 a 300
(3 a 12)
Conexiones para ramales
150
RF
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48
ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables
Gráfica T-A04T3Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12
m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
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correspondientes
T-A04T3 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
8.20
8.21
9.1
11.1
12.1
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A04T3 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
ó
Alternativa de
GAP de 1/16"
T
TRC RC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
18
T
T
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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T-A04T3 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Servicio: Agua potable
(subterráneo).
Aplica Nota 1.3
Tubo
Notas
2.2
2.5
2.10
2.11
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Reducción
concéntrica /
Reducción
Suaje
Te reducida, o
fabricada de
tubo más
silleta
reductora
Codo 90°
Codo 45°
Tee recta
Tee reducción
Reducción
concéntrica.
Niple de
transición
Límites de presión y temperatura
1370 kPa @ 90°C
Ver Nota 1.1
80 a 600
(3 a 24)
80 a 200
(3 a 8)
250 a 600
(10 a 24)
RD 9
200
200
Planos
200
Tipo
inserto
3.2
3.3
3.8
80 a 600
(3 a 24)
200
Tipo
inserto
3.6
80 a 600
(3 a 24)
80 a 600
(3 a 24)
200
Descripción
Planos
100 a 600
(4 a 24)
200
Observaciones: Para unirse por el proceso de
electro fusión y/o termofusión.
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
AWW C901, AWWA C906, NSF61, ASTM D3035 /
ASTM F714. De 3 a 8 en una sola pieza, 10 a 24 al
menos en tres segmentos.
Tipo
inserto
50 a 300
(2 a 12)
Clase 150
Cara FF
Planos
200
Tapón capa
NDT
adicionales
N.A.
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
AWW C901, AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 /
ASTM F714.
250 a 900
(10 a 24)
200
T-A04T8
RT
N.A.
Material PEAD
Ver Nota 1.2
Internos
Tratamiento Térmico y Relevado de
de
esfuerzos
válvulas
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
80 a 200
(3 a 8)
250 a 600
(10 a 24)
Silleta
reductora
Cople
electrofusión
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Corrosión permisible:
0 mm ( 0,00 in)
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Artículos,
despiezados
Tubería
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
PEAD Plano / AC
– Biselado
para cortar
Tipo
inserto
(socket) /
extremos
planos
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
AWW C901,AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 /
ASTM F714.
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
AWW C901,AWWA C906,NSF61, ASTM D3035 /
ASTM F714.
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
AWWA C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación FM1613 CLASE 200, ASTM D3035 / ASTM F714,
ASTM F1055, AWWA C906, DIN 16 963, Parte 5 y
Parte 7, y también EN 1555-3 y 4 ; EN 12201-3 y 4
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, ASTM D3035 /
ASTM F714
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación
de celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación
AWWA C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714
Bridas
Adaptador de
4.1
4.3
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F.F.
PEAD PE 4710 / 3408, ASTM D 3350 Clasificación de
celda PE 345464-C / 445574-C, Aprobación AWWA
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correspondientes
T-A04T8 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
brida cuello
largo
Empaques
Tornillería
Birlos
Tuercas
5.1
5.2
5.1
Conexiones
para ramales
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
4.4
Contrabrida
metalica
Empaques
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
C901,NSF61, ASTM D3035 / ASTM F714
80 a 600
(3 a 24)
200
F.F.
Acero Inoxidable 316, ASTM 351 CF8M ASME B
16.5 Clase 150,
80 a 600
(3 a 24)
150
F.F.
PTFE de 3,2 mm (1/8 in) de espesor, F.F
80 a 600
(3 a 24)
80 a 600
(3 a 24)
11.1
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
ASTM A194 Gr. 2H, ASME B1.1 clase 2A,
Ver Gráfica T-A04T8de Conexiones para Ramales
incluida en esta especificación de tuberías.
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.2
2.5
2.10
2.11
3.2
3.3
3.6
3.8
4.1
4.3
4.4
5.1
5.2
11.1
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, puede estar limitado para ciertos componentes
permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante. La tubería,
conexiones y accesorios deben cumplir con aprobación Factory Mutual Clase 1613.
El personal que efectué las uniones entre tubería y conexiones de polietileno debe estar capacitado y validado por el fabricante y/o
representante autorizado de los componentes de electrofusion. En caso de ser termofusion el personal que realice la termofusion debe
acreditar su capacitación por parte del fabricante de equipos de termofusion.
Para este servicio, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador. Esta Especificación debe trabajarse con el párrafo 8.1.1.8 de esta ET.
El método de unión para tubería y conexiones debe ser electrofusión y cumplir con ASTM F 1290 y de la misma manera el método de
Termofusion deberá estar de acuerdo al ASTM.
El método de instalación de la tubería PEAD debe de ser de acuerdo al ASTM D 2321.
La tubería debe cumplir con NMX-E-018-SCFI-2002.
Tubería manufacturada por proceso de extrusión, el fabricante de la tubería debe estar integrado con el fabricante de la resina con la
finalidad de asegurar una trazabilidad completa de la tubería y la resina con la que fue fabricada.
El equipo y conexiones / coples para las uniones de electrofusión deben ser del mismo fabricante. El equipo de electrofusion deberá
contar con funciones de trazabilidad y documentación, y trazabilidad GPS para ubicación de la unión.
Los coples de electrofusion deben de exceder la longitud de inserción establecida en las normas EN 1555-3 y EN 12201-3 con la finalidad
de asegurar la integridad de la junta de electrofusion.
La transición de la tubería de PEAD-AC debe ser en la horizontal y bajo tierra, para proteger al PEAD del fuego o daños mecánicos.
Con el propósito de asegurar la integridad de la unión, la resistencia eléctrica en los coples de electrofusion debe ser superficial (expuesta)
y no inmersa en el plástico del cople.
Las dimensiones de las bridas deben ser tales que permitan el acoplamiento a bridas ASME B16.5.
Cuando se usen la alternativa de bridas de PEAD, estas deben quedar alojadas en registros de válvulas de seccionamiento construidos a base de
concreto y tapa metálica o de fibra de vidrio, con espacio suficiente para permitir las maniobras para la instalación y apriete de los birlos 70 cm de
claro libre entre la tangente de la brida y las paredes del registro, 2 veces la longitud del birlo entre la externa y el registro para permitir la entrada
y salida del birlo y con 30 cm de la parte baja de la brida al piso, la tapa debe descansar sobre las paredes que deben sobresalir del piso para no
permitir el paso de agua al registro, las dimensiones indicadas son valores mínimos.
Cuando se usen las bridas de PEAD en válvulas de seccionamiento, cada válvula debe estar soportada dentro del registro de manera que no
transmita esfuerzo al material plástico ocasionados por el peso de la válvula o por esfuerzos transmitidos por la apertura y cierre de la válvula.
El torque de apriete de la tornillería de las bridas se debe basar en datos del fabricante de las bridas.
La longitud de los birlos debe ser tal que la longitud de punta en cada uno de los extremos no estén cubiertas por las tuercas y sobresalir
cuando menos dos hilos de la rosca.
En la Gráfica T-A04T8 para conexión cabezal-ramal se indica la recomendada y mínima por diseño.
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T-A04T8 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A04T8 Conexiones para ramales
T = Te re c ta
TRS = Te re duc ida fa bric a da c on tubo + sille ta re duc tora
DN
(mm)
NP S
( in)
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
S
T
450
18
S
S
500
20
550
22
600
S = Re duc c ión S wa ge
T
TRS + RC = Te re duc ida má s re duc c ión c onc é ntric a
T
T
T
T
TRS
S
T
S
T
S
TRS + RC
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T
3
80
4
6
8
10
12
14
16
18
T
S
20
T
S
T
22
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A04T8 Hoja 3 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Servicio: Diesel,
840 kpa @ 350°C
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Ver
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Material: AC
Tratamiento Térmico y Relevado
de esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 5
T-A05T1
RT
10 %
NDT
10 %
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Extremos
Descripción
Tubería
2.1
Tubo
2.2
2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
80
Planos
Estándar
Biselados
650 a 900
(26 a 36)
A calcular por
Contratista
Biselados
ASTM A106 Gr. B
ASTM A672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase 12,
C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Plano/rosca
ASTM A106 Gr. B
Plano/plano
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 80
(3/4 a 3)
Cédula igual a la de la
tubería
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople Reducido
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
Tapón cachucha
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Tapón de barra
sólida
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Codo calle
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Red. Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Rosca/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Plano/bisel
Conexiones
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T-A05T1 Hoja 1 de 5
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
5.1
650 a 900
Reducción
5.2
(26 a 36)
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=1.0,
ASME B16.9
3000
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
Sockolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, MSS SP-97
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Weldolet
6.1
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
Nipolet o Niple
pipeta
6.1
6.3
3000
Plano
150
RF
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
150
RF
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44).
80 a 350
(3 a 14)
20 a 50
(3/4 a 2)
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
Bridas cuello
soldable
7.1
7.2
7.2
Bridas ciegas
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orifício
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 750
(26 a 36)
20 a 600
(3/4 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
ASTM A105 ASME B16.5
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de
la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y
bore iguales al de la tubería.
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
Válvulas
compuerta
8.1
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y,
ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o
flexible para aceites limpios.
Válvulas
compuerta
expansión sencilla
(doble disco)
8.2
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, asientos paralelos,
vástago saliente, cuerda exterior y yugo, bonete
atornillado, operada con volante, ISO 10434.
Brida de cuello
largo
Válvulas
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T-A05T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas
compuerta de
doble expansión
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
8.2
80 a 900
(3 a 36)
150
RF
Válvulas
compuerta sólida
deslizante de
caras paralelas
8.2
80 a 900
(3 a 36)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas Bola
montada sobre
muñón
8.1
8.2
8.5
80 a 900
(3 a 36)
150
RF
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvula de
Mariposa
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
asientos y vástago, pruebas, operadores y
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2019.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, inserto de los asientos, recubrimientos
en compuerta, asientos y vástago, pruebas, operadores y
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2019.
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 conforme API STD 623,
OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente,
bonete bridado.
ASTM A105, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, API STD 594 tipo B,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, diseñadas,
fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos de
ET-211-PEMEX-2019, a prueba de fuego API SPC 6FA,
ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o soldado,
sello suave, con limitaciones por temperatura de asientos.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría B,
a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
Empaques
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
para brida porta placa
de orificio
RF
Empaques
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
9.1
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero
al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento
anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de
asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero
Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME
B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas
ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero
al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento
anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de
asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero
Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME
B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B
20 a 300
(3/4 a 12)
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A05T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
350 a 900
(14 a 36)
Filtros tipo Te
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
Cédula igual a
la de la tubería
Soldables
ASTM A234 Gr. WPB, S/C
600
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
Gráfica T-A05T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en
el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser
igual al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar
con soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba
hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada.
Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME
B16.47 Serie A.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la
válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A05T1 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.20
8.21
9.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras
paralelas), bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo
se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos:
esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de
acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
Sección VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con manera, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de
doble velocidad.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instalada entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A05T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
800
900
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l "nipole t" o "niple pipe ta "
"soc kole t" má s niple
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te
re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
T
T
T
ó
T
T
TR
W
T
T
ó
T
GAP de 1/16"
T
TRC
T
Alternativa
de NIpolet
T
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
20
25
40
50
80
100
150
200
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A05T1 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería
T-A05T3
Industriales
Servicio: Aire de instrumentos (Aplica
NDT
Límites de presión y temperatura
RT
Clase 150
Nota 1.1), Aire de sellos, Aire succión
adicionales
1172 kPa @ 260°C
5
%
Cara RF
Ver Nota 1.2
de compresores y sopladores.
Ver Nota 6.3
Material: Acero Inoxidable Tipo
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Corrosión permisible:
Internos de válvulas
TP304
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
0 mm (0 in)
Trim 12
Relevado de esfuerzos N.A.
y mayores
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Componente
Notas
Extremos
Descripción
DN (NPS)
mínimos / Clase
Tubería
2.1
20 a 50
80S
2.2
(3/4 a 1 1/2)
Planos
ASTM A312 TP 304, S/C, ASME B36.19M
2.1
50
40S
2.2
(2)
Tubo
ASTM A312 TP 304, S/C hasta DN 450 (NPS 18),
2.2
80 a 250
de DN 500 a DN 600 (NPS 20 a NPS 24), puede
10S
Biselados
(3 a 24)
ser con costura longitudinal recta, con Ej = 0.85;
ASME B36.19M
Nipleria
Para soldar/
20 a 50
Cédula igual a la de la
Niple (en línea)
3.1
rosca+
ASTM A312 TP304, S/C ASME B36.19M
(3/4 a 2)
tubería
soldadura
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople
Reducido
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
Codo calle
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Para soldar
/ rosca
ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
5.1
80 a 450
(3 a 18)
Cédula igual a la de la
tubería
ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C ASME B16.9
Biselados
500 a 600
(20 a 24)
Reducción
Excéntrica
5.1
Tapón capa
5.1
80 a 450
(3 a 18)
500 a 600
(20 a 24)
80 a 450
(3 a 18)
500 a 600
(20 a 24)
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A403 Gr. WP304-WU, C/C longitudinal recta,
con Ej = 0.85; ASME B16.9.
ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C, ASME B16.9
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304-WU, C/C longitudinal recta,
con Ej = 0.85; ASME B16.9.
ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C, ASME B16.9
ASTM A403 Gr. WP304-WU, C/C longitudinal recta,
con Ej = 0.85; ASME B16.9.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A05T3 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de
orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
3000
Sockolet
7.2
Hoja 2 de 4
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
3000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore
iguales al de la tubería.
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
soldable, bore igual al de la tubería.
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
/Roscadas
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
8.8
250 a 600
(10 a 24)
150
RF
150
RF
300
RF
Válvulas
Retención disco
bipartido
Empaques
Rev. 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
7.1
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Empaques
9.1
20 a 600
(3/4 a 24)
25 a 600
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
volante fijo, vástago ascendente, bonete
atornillado, compuerta sólida. Rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
volante fijo, vástago ascendente, bonete
atornillado, compuerta sólida.
Acero Inoxidable ASTM A351 Gr. CF8, API STD
603, Trim 12 conforme el ISO 10434, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña flexible.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
volante y vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola
o
pistón
para
trabajar
en
posición
horizontal/vertical, tapa atornillada.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo A. tipo de
disco bipartido (dual plate).
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
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correspondientes
T-A05T3 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
(1 a 24)
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
anillo interior de ASTM A240 tipo 304, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.5..
Tornillería
Esparragos
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2 roscas ASME B1.1
clase 2A
Tuercas
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2B,
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
Conectores
12.4
rápidos
Conexiones para ramales
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48
350 a 600
(14 a 24)
150
RF
ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48
150
RF
ASTM A351 Gr. CF8,
600
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
8
(1/4)
Roscados
ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11
Acero inoxidable, el conector debe incluir seguro
para que no se desprenda la manguera
Gráfica T-A05T3 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
Para el servicio de Aire de Instrumentos, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el
Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12
m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como codos mitrados, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas
planas. Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
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T-A05T3 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.8
9.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Válvulas de no retroceso (check) de placa de cierre bipartida, únicamente se puede utilizar este tipo de válvulas con el material de los resortes
reforzado para la descarga de los sopladores de aire donde se requiera una válvula check ligera.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
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correspondientes
T-A05T3 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Agua de lavado
(sin H2S, NH3) Agua de
reflujo (recirculación), Aire
de combustión descarga de
compresores o sopladores,
Aire de planta.
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.063 in)
Ver Nota 1.2
Ver
Notas
Rev. 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Límites de presión y temperatura
T-A06T1
RT
5%
1791 Kpa @ -28°C a 93°C
Ver Nota 1.1
Material: AC
Tratamiento Térmico y/o
Internos de válvulas
Relevado de esfuerzos
Trim 8
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
5%
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Descripción
Tubería
2.2
Tubo
2.2
2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
80
Planos
Estándar
Biselados
A calcular por
Contratista
Biselados
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
ASTM A 672 Gr. C60 (Placa ASTM A516 Gr. 60), Clase
12, C/C longitudinal recta, EFW, Ej = 1.0
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople Reducido
3.1
3.2
4.1, 6.3
Tapón cachucha
3.1,4.2
Tapón de barra
sólida
3.1, 4.5
Codo calle
3.1, 4.5
Codo 90° radio
largo
Codo 90° radio
largo
5.1
5.1
5.2
Codo 45°
5.1
Codo 45°
5.1
5.2
Te recta
5.1
Te recta
5.1
5.2
Te reducida
5.1
Te reducida
5.1
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Cédula igual a
la de la tubería
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, Ej=1.0, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, Ej=1.0, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, Ej=1.0, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, Ej=1.0, ASME B16.9
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
650 a 900
(26 a 36)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 900
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Plano/rosca
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
plano/plano
Rosca/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
plano/bisel
3000
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A06T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
5.2
(26 a 36)
80 a 600
5.1
(3 a 24)
5.1
650 a 900
5.2
(26 a 36)
5.1
80 a 600
(3 a 24)
5.1,5.2
650 a 900
(26 a 36)
80 a 900
Tapón capa
5.1
(3 a 36)
Conexiones integralmente reforzadas
3.1, 6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
Hoja 2 de 5
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas de cuello
soldable
Bridas de cuello
soldable
6.1
6.3
80 a 350
(3 a 14)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
80 a 600
(3 a 24)
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, Ej=1.0, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, Ej=1.0, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
3000
Sockolet
7.2, 101
Rev. 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Reducción
Concéntrica
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Reducción
Excéntrica
7.2, 101
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
3000
Biseladoplano
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de
la tubería.
Bridas
deslizables
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5
Bridas
deslizables
650 a 750
(26 a 36)
Clase E
RF
ASTM A105, AWWA C207, con “mamelón” (hub-type)
Bridas ciegas
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Bridas ciegas
650 a 900
(26 a 36)
Clase E
RF
ASTM A105, AWWA C207
Bridas porta
placa de orifício
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
Brida de cuello
largo
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Válvulas
Válvulas
compuerta
Válvulas
compuerta
Válvulas
compuerta
8.1
8.1
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, compuerta sólida o
flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34 Trim 8 conforme
el ISO 10434, OS&Y, bridas ASME B16.47 Serie A,
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A06T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida o flexible.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
Empaques
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Empaques
9.1
25 a 600
(1 a 24)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME
B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero
al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento
anticorrosivo, relleno de grafito flexible (libres de
asbesto), enrollamiento y anillo interior de Acero Inox tipo
304, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual
al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Espárragos
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
11.1
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 900
(14 a 36)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
600
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
Notas:
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T-A06T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
1.1
1.2
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
5.2
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.4
8.6
8.20
8.21
9.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2), la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100
por ciento.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
soldaduras de caja para soldar, con al porcentaje que se indica en la especificación.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5 y las mayores con ASME
B16.47 Serie A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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T-A06T1 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
101
ET-032-PEMEX-2019
20/01/2020
Rev. 3
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Gas amargo. (Presión
parcial de H2S mayor a 0.05
Psia).
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
T-A07T1
RT
33 %
979 kpa @ 75°C
Ver Nota 1.1
Material: AC “Calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de
Internos de válvulas
esfuerzos
Trim 12
Si Ver Nota 1.6
Espesor (in) ó
Ver
Diámetro
Cédula mínimos /
Extremos
Notas
DN (NPS)
Clase
NDT
33 %
Ver Nota 6.2
Clase 150
Cara RF
Soldaduras a tope DN 25 (NPS 1) y mayores
Descripción
Tubería
120
Tubo
2.2
25 a 50
(1 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
80
Biselados
ASTM A106- Gr. B
STD
Nipleria
Niple
120
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A106 Gr. B
5.1
25 a 600
(1 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Conexiones
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Tapón cachucha
4.2
25 a 50
Tapón de barra
4.3
(1 a 2)
sólida
Conexiones integralmente reforzadas
25 a 50
Latrolet
6.1
(1 a 2)
Weldolet
6.1
80 a 250
(3 a10)
Nipolet o Niple
pipeta
6.1
25 a 50
(1 a 2)
Bridas
Bridas cuello
soldable
Bridas ciegas
7.2
25 a 600
(1 a 24)
25 a 600
(1 a 24)
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4), ISO 15156-2
Cédula igual a
la de la tubería
Biselado
ASTM A105, MSS SP-97.
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4).
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A07T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Bridas porta
placa de orifício
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al de la tubería.
Brida de cuello
largo
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
150
25 a 600
(1 a 24)
300
para brida porta placa
de orificio
Válvulas
ASTM A105, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
ASTM A105, Trim 12, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, Trim 12, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 12, API 594 tipo B, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
9.1
RF
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interno de
Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20, bore igual
al diámetro interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B
Figuras ocho
(integral)
25 a 300
(1 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
350 a 600
(14 a 24)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
Filtros tipo Te
12.1
Conexiones para ramales
ASTM A234 Gr. WPB, S/C
Gráfica T-A07T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
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correspondientes
T-A07T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
1.2
1.6
2.2
4.2
4.3
5.1
6.1
6.2
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.9
8.20
8.21
9.1
12.1
120
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos de acuerdo con el NACE MR0103, Aplica en todas las uniones soldadas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras, de acuerdo con
el porcentaje que se indica en la especificación de tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida).
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1 a 2
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A07T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión
T
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
W = We ldole t
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o "niple pipe ta " c on e xtre mo bise la do má s vá lvula
T
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo
T
ABN
T
T
TR
W
T
T
T
T
ó
T
T
TRC
1
1½
2
3
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Agua desmineralizada
(de unidades de
desmineralización hasta el
deareador).
Corrosión permisible:
0 mm (0 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Material: Acero Inoxidable
Tipo T304
Relevado de esfuerzos
N.A.
Espesor (in) ó
Diámetro
Cédula mínimos /
DN (NPS)
Clase
Internos de
válvulas
Trim 12
Extremos
T-A08T3
RT
5%
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
(Clase 150)
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Descripción/Material
Tubería
Tubo
Tubo
2.1
2.2
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
50
(2)
80 a 300
(3 a 12)
80S
Planos
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C
40S
10S
Biselados
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C o con
costura con Ej= 0.85 como mínimo.
Nipleria
Para soldar/
rosca+solda
dura
Para soldar/
rosca
soldadura
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Suaje conc. Suaje
exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
3000
Roscado
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
4.5
Codo calle
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
80 a 300
5.1
Te recta
(3 a 12)
Te reducida
Tapón capa
Reducción
5.1
80 a 300
Concéntrica
5.3
(3 a 12)
Excéntrica
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2
20 a 50
(3/4 a 2)
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Roscado
ASTM A312 Gr. TP304, ASME B36.19M, S/C
ASTM A403 Gr. WP304-S, MSS-SP-95
ASTM A182 F304, ASME B16.11
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas
hembra-macho ASME B1.20.1
3000
Roscado
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C ASME B16.9
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304-S, S/C, ASME B16.9
3000
BiseladoRoscado
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
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correspondientes
T-A08T3 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta placa
de orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.3
7.4
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Sockolet
7.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 300
(3 a 12)
20 a 300
(3/4 a 12)
50 a 300
(2 a 12)
25 a 50
(1 a 2)
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
10S
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
3000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
soldable, bore igual al de la tubería.
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvula de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.21
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, cédula y bore
iguales al de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, OS&Y, ISO 15761,
volante fijo, vástago ascendente, bonete
atornillado, compuerta sólida.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 603, Trim 12
conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, cuña flexible.
ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F304, Trim 12, ISO 15761, tipo bola
o pistón para trabajar en posición horizontal /
vertical, tapa atornillada.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8, API STD 609 categoría B,
triple excentricidad, anillo de sello sólido de una
sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metalmetal, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
Empaques
9.1
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
25 a 300
(1 a 12)
300
RF
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), cinta de enrollamiento y
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correspondientes
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
anillo interior ASTM A240 tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Tornillería
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1
clase 2A
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Filtros tipo Te
11.1
12.1
20 a 300
(3/4 a 12)
80 a 300
(3 a 12)
Conexiones para ramales
150
RF
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A240 Tipo 304, ASME B 16.48
ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables
Gráfica T-A08T3 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable de la tubería es de 12
m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones
cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación
es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
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29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
8.3
8.4
8.6
8.20
8.21
9.1
11.1
12.1
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A08T3 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
T
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
T
TR
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
ó
Alternativa de
GAP de 1/16"
T
T
TRC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A08T3 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Servicio: Amina rica/Amina
pobre.
Componente
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión
permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
Ver Nota 1.1
Diámetro
DN (NPS)
T-A09T1
RT
20 %
1830 kpa @ 80°C
Material: AC “Calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
Si Ver Nota 1.6
Notas
Rev. 1
Internos de válvulas
Trim 16
Espesor (in) ó
Cédula mínimos /
Clase
Extremos
80
Biselados
Estándar
Biselados
NDT
33 %
Clase 150
Cara RF
Soldaduras a tope para todos los diámetros,
excepto donde se indique
Descripción
Tubería
120
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 450
(3 a 18)
ASTM A106- Gr. B
Nipleria
Niple
Conexiones
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Tapón cachucha
Tapón de barra
sólida
120
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A106 Gr. B
4.1, 5.1
20 a 450
(3/4 a 18)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9.
4.2
4.3
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1.
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Latrolet
6.3
(3/4 a 2)
80 a 200
Weldolet
6.1
(3 a 8)
Nipolet o Niple
6.1
20 a 50
pipeta
6.3
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas cuello
20 a 450
7.2
soldable
(3/4 a 18)
20 a 450
Bridas ciegas
(3/4 a 18)
Bridas porta placa
50 a 450
7.3
de orifício
(2 a 18)
Brida de cuello
25 a 50
7.4
largo
(1 a 2)
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
6000
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97.
ASTM A105, MSS SP-97, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4).
Cédula igual a
la de la tubería
Biselado
ASTM A105, MSS SP-97.
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4).
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore igual
al de la tubería.
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A09T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas
Válvulas
compuerta
8.1, 8.9
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 450
(3 a 18)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
150
RF
Válvulas Retención
8.1
8.4
8.9
20 a 50
(3/4 a 2)
150
Biselados
Válvulas Retención
8.1
8.4
80 a 450
(3 a 18)
150
RF
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
20 a 450
(3/4 a 18)
150
RF
20 a 450
(3/4 a 18)
300
para brida porta placa
de orificio
RF
Válvula de
Mariposa
ASTM A105, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
ASTM A105, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, Trim 16, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, API 594 tipo B, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado.
El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
9.1
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20,
bore igual al diámetro interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B.
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 450
(14 a 18)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C
Biselados
ASTM A105, extremos ASME B16.11.
Filtros tipo Te
12.1
80 a 450
(3 a 18)
Filtros tipo Ye
12.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales
6000
Gráfica T-A09T1 Conexiones para Ramales.
Notas:
1.1
1.2
1.6
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado
en el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben
consultarse las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio,
para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos: API RP 945 (aminas); NACE MR0103 (agua amarga), Aplica en todas las uniones
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T-A09T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
2.2
4.1
4.2
4.3
5.1
6.1
6.2
6.3
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.20
8.21
9.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
soldadas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12
m.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos
los ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba
hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada.
Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de acuerdo
con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
Las bridas de cuello soldable, deben ser de la misma cédula de la tubería a que se van a unir
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida
al tubo no deben quedar escalones. Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones,
protuberancias ni hundimientos. Se de sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro
exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la
válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo
se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de
nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta
e impedir el retroceso de los fluidos
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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correspondientes
T-A09T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A09T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
NP S
( in)
DN
(mm)
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
T
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TRC
TR
TRC = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
T
T
AB
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l
“nipole t” o “niple pipe ta ” usa r woldole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo,
inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s
re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
TRC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
100 150 200 250 300 350 400 450
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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correspondientes
T-A09T1 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Sevicio: Desfogue húmedo,
Drenaje líquido (hidrocarburos
no corrosivos)
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Diámetro
DN (NPS)
T-A12T1
RT
20 %
840 kPa @ 350°C
NDT
20 %
Ver Nota 6.3
Clase 150
Cara RF
Internos de
válvulas
Trim 5
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2)
y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Espesor (in) ó Cédula
mínimos / Clase
Extremos
Descripción
80
Planos
Material: AC.
Ver
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Tubería
2.1
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
ASTM A106 Gr. B
Estándar
Biselados
2.2
2.3
650 a 1500
(26 a 60)
A calcular por
Contratista
ASTM A672 Gr. B60 (Placa ASTM A515 Gr. 60), Clase
12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0
Niple
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Plano/ rosca
Plano/ plano
ASTM A106 Gr. B
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Rosca/bisel
Plano/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Nipleria
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
Tapón de barra
sólida
Codo calle
4.2
4.5
4.5
5.1
2.3
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
1300 a 1500
(52 a 60)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
5.1
2.3
1300 a 1500
(52 a 60)
5.1
5.5
80 a 450
(3 a 18)
5.1
Codo 90° radio
largo
5.1
2.3
5.1
2.3
5.1
Codo 45°
Derivación
lateral a 45°
“Seamless
Lateral”
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Espesor igual al de la
tubería
Biselados
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=
1.0, ASME B16.9
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
Espesor igual al de la
tubería
Biselados
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta, Ej=
1.0, ASME B16.9
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
ASTM A234 Gr WPB, con extremo biselado con
espesor igual a la cédula de la tubería.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A12T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Derivación
lateral reducida a
45° “Seamless
Reduccing
Lateral”
5.1
5.5
80 a 400
(3 a 16)
80 a 600
(3 a 24)
Reducción
5.1
650 a 1200
Concéntrica
2.3
(26 a 48)
5.1
1300 a 1500
2.3
(52 a 60)
80 a 600
5.1
(3 a 24)
Reducción
650 a 1200
Excéntrica
(26 a 48)
5.1
2.3
1300 a 1500
(52 a 60)
80 a 600
5.1
(3 a 24)
650 a 1200
Tapón capa
5.1
(26 a 48)
5.1
1300 a 1500
2.3
(52 a 60)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Latrolet
6.3
(3/4 a 2)
80 a 450
Lateral
6.1
(3 a 18)
Nipolet o Niple
6.1
20 a 50
pipeta
6.3
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas cuello
soldable
7.1
7.2
Bridas ciegas
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.4
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
5.1
Bridas caja para
soldar
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1500
(26 a 60)
20 a 600
(3/4 a 24)
650 a 1500
(26 a 60)
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, con extremo biselado con
espesor igual a la cédula de la tubería.
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Espesor igual al de la
tubería
Biselados
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
Espesor igual al de la
tubería
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
Biselados
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=
1.0, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Biselados
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=
1.0, ASME B16.9
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
3000
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
3000
Caja para
soldar
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Plano
ASTM A105, fabricada de una sola pieza ASME B31.3
(302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
ASTM A105, fabricada de una sola pieza ASME B31.3
(302.2,3 04.3, 326, 328.5.4)
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5, cédula 80
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44), cédula y
bore iguales al de la tubería.
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)
300
RF
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3, 8.13
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
WPHY-42 C/C longitudinal recta MSS SP-75
Cédula igual a
la de la tubería
Espesor igual al de la
tubería
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C longitudinal recta, Ej=
1.0, ASME B16.9
ASTM A105, ASME B16.5.
ASTM A105, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida o flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 5 (ver ISO 10434),
OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, cuña flexible.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A12T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
8.30
8.31
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado.
El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET204-PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
Empaques
650 a 1500
(26 a 60)
150
RF
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
Empaques
9.1
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Conexiones para ramales
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para bridas
ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 900
(14 a 36)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
Gráfica T-A12T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser
igual al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A12T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
4.1
4.2
4.5
5.1
5.5
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.4
8.1
8.3
8.6
8.13
8.20
8.21
8.30
8.31
9.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
Las bridas de caja para soldar deben ser de bore de la tubería a que se unirán
Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
seguridad o el cabezal de desfogue
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque de los prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo con el API RP 520 Parte
II.
Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de
cuñas o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
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correspondientes
T-A12T1 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A12T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
DL
100
4
DLR
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
40
42
46
48
52
56
60
800
900
1000
1050
1150
1200
1300
1400
1500
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
LC = Cone xión inte gra lme nte re forza da de 4 5 ° (la trole t o e quiva le nte ), e xtre mo de c a ja pa ra solda r
TC
LB = Cone xión inte gra lme nte re forza da de 4 5 ° (la trole t o e quiva le nte ), c on e xtre mo bise la do
DL
TC
DL = De riva c ión la te ra l a 4 5 ° (S e a mle ss la te ra l o e quiva le nte ) c on e xtre mos bise la dos
DLR = De riva c ión la te ra l a 4 5 ° (S e a mle ss re duc ing la te ra l o e quiva le nte ) c on e xtre mos bise la dos
E = Inje rto má s e nvolve nte
DL
DLR
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
c one xione s pa ra de riva c ione s la te ra le s y pa ra los ra ma le s de NP S 2 0 y ma yore s inje rto dire c to má s e nvolve nte
DL
DL
DL
DLR
LC
DL
DL
DL
DL
45
LB
E
Injerto directo Env olv ente
Env olv ente del mismo
espesor del cabezal de
desf ogue
Cabezal de
desf ogue
45°
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
40
42
46
48
52
56
60
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
1000
1050
1150
1200
1300
1400
1500
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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T-A12T1 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
1896 kpa @ 38 °C
Servicio: Aire de respiración
Corrosión permisible:
0 mm (0”)
Material: Acero Inoxidable TP 304L
Relevado de esfuerzos: N.A.
Ver
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Diámetro
DN (NPS)
Espesor (in) ó Cédula
mínimos / Clase
T-A12T3
RT
10 %
Internos de
válvulas
Trim 12
Extremos
NDT
10%.
Ver Notas 6.3
Clase 150
Cara RF
Todos los diámetros soldados a tope
Descripción
Tubería
2.1
Tubo
Nipleria
Niple
Swage conc.
Swage excé.
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
50
(2)
80 a 250
(3 a 10)
40S
Biselados
3.2, 4.3
7.2
ASTM A312 tipo 304L
10S
3.1, 4.3
Acero Inoxidable, ASTM A312 tipo 304L
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
20 a 50
(3/4 a 2)
Tapón
4.3
cachucha
Tapón de
4.5
barra sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
80 a 250
Reducción
(3 a 10)
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón
cachucha
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
80 a 100
Weldolet
6.1
(3 a 4)
Nipolet o Niple
6.1
20 a 50
pipeta
6.3
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas cuello
soldable
80S
20 a 250
(3/4 a 10)
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Cédula igual a
la de la tubería
Bisel/bisel
Bisel/rosca
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Roscado
Roscado
Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L, MSS
SP-95
Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L
ASME B16.9
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304, ASME B16.11,
rosca ASME B1.2.1
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304, ASME B16.11,
rosca ASME B1.20.1
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
Acero Inoxidable, ASTM A403 Gr. WP304L
ASME B16.9
3000
Roscado
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, MSS SP/97
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, MSS SP/97
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, ASME B31.3
(302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
3000
150
RF
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L ASME B16.5
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A12T3 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de
orifício
Válvulas
7.3
Válvulas Globo
Válvulas
Retención
Hoja 2 de 3
20 a 250
(3/4 a 10)
150
RF
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304 ASME B16.5.
50 a 250
(2 a 10)
300
RF
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, ASME
B16.36, cuello soldable, bore igual al de la tubería.
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Válvulas
compuerta
Biselada
8.1
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Biselada x
rosca
8.1, 8.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselada
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselada
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
8.1
8.4
Acero inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12,
OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, compuerta sólida,
empaquetaduras de ultra bajas emisiones. Rosca
ASME B1.20.1, cédula igual a la de la tubería.
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12,
OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, compuerta sólida,
empaquetaduras de ultra bajas emisiones, cédula
igual a la de la tubería.
Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12,
OS&Y, API 600, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado, empaquetaduras de ultra bajas
emisiones.
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12,
OS&Y, ISO 15761 (API 602), volante y vástago
ascendente, bonete bridado, empaquetaduras de
ultra bajas emisiones, cédula igual a la de la tubería.
Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12,
OS&Y, ASME B16.34 y requisitos API 600, volante y
vástago
ascendente,
bonete
bridado,
empaquetaduras de ultra bajas emisiones.
Acero Inoxidable, ASTM A182 F304L, trim 12, ISO
15761 (API 602), tipo bola o pistón para trabajar en
posición
horizontal/vertical,
tapa
bridada,
empaquetaduras de ultra bajas emisiones, cédula
igual a la de la tubería.
Acero Inoxidable, ASTM A351 CF8M, trim 12, ASME
B16.34 y requisitos API 600, tapa bridada, tipo
columpio y tope integrado al cuerpo que limite la
apertura del disco, empaquetaduras de ultra bajas
emisiones
Empaques
Empaques
9.2
20 a 250
(3/4 a 10)
30 a 250
(1 a 10)
150
RF
300
Tornillería
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
Filtros tipo Te
Filtros tipo Y
Conectores
12.4
rápidos
TABLA DE RAMALES
Empaque 150# RF PTFE c/alumino silicato 1/16"
espesor, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5
Empaque 300# RF PTFE c/alumino silicato 1/16"
espesor, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2 roscas ASME B1.1 clase 2A
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2B
20 a 250
(3/4 a 10)
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
8
(1/4)
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
150
RF
150
Soldable
ASTM A403 Gr. WP304L
600
Biselados
ASTM A351 CF8
Roscados
ASTM A240 Gr. 304, ASME B16.48
Acero inoxidable, el conector debe incluir seguro
para que no se desprenda la manguera
T-A12T3 TABLA DE RAMALES
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A12T3 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Notas:
3.1
3.2
4.3
4.5
6.1
6.2
6.3
7.2
7.3
8.1
8.2
8.3
8.4
8.26
9.2
DIÁMETRO DEL CABEZAL
12.4
a. Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, la longitud mínima del niple es de 9 cm (3.5”)
b. Las uniones roscas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha.
c. Los niples de DN ½” solo se permiten para tomas de instrumentos como transmisores de presión, manómetros y en bridas porta placa de
orificio.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Sellar con soldadura uniones roscadas
Tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso, de DN ½” a 2” como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después
de instalarlos.
La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3.
El conector integralmente reforzado Threadolet, tienen uso limitado para purgas y venteos que deben ser retirados después de la prueba
hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba deben cegarse con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las
purgas y venteos requeridos durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados, se deben revisar por gammagrafía, de acuerdo con el porcentaje indicado
Las bridas de cuello soldable deben tener igual el bore y espesor al de la tubería al que se unirán.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida al tubo
no deben quedar escalones. Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias
ni hundimientos. Debe aplicarse sello con un cordón de soldadura en todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de DN ½” solo se permiten para tomas de instrumentos como transmisores de presión, manómetros y en bridas porta placa de orificio
Válvulas de compuerta de 2” DN de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se permiten en
boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deberán instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Para esta especificación en los ramales de NPS 2 y menores, no se requiere de válvula raíz.
Las válvulas de DN 50 (NPS 2) y menores de extremos roscados, para extremos terminales, sellar con soldadura la unión roscada con la
tubería.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
Las estaciones para toma de aire de respiración deben ser de1" de diámetro con 4 conectores rápidos de ¼”, con seguro. Deben localizarse
en los sitios determinados por el estudio de riesgo y en caso de requerirse más de una toma estas deben espaciarse a no más de 15 m.
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
NP S
( in)
DN
(mm)
T
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
T
TR
T
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo
a lte rna tiva , usa r we ldole t má s niple
T
ABN
T
TR
W
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
T
T
4
6
8
10
100 150 200 250
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES T-A12T3
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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correspondientes
T-A12T3 Hoja 3 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Notas
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicios: Desfogue de gas
amargo, Desfogue de gas
ácido.
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
|Límites de presión y temperatura
T-A13T1
RT
20 %
758 kPa @ 371°C
Ver Nota 1.1
Material: AC “Calmado”
Internos de
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
válvulas
Si Ver Nota 1.6
Trim 16
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
20 %
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Descripción
Tubería
2.7, 2.10
Tubo
2.2
2.7
25 a 50
(1 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1500
(26 a 60)
80
Planos
ASTM A106 Gr. B
Estándar
A calcular por
Contratista
Biselados
ASTM A 672 Gr. B60 (Placa ASTM A515 Gr. 60), Clase
12, C/C longitudinal recta, EFW, (Ej = 1.0)
Nipleria
Niple
3.1
25 a 50
(1 a 2)
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
25 a 50
(1 a 2)
4.1, 6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105N, ASME B16.11
3.1, 4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
4.3, 3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Roscado
ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
5.1
80 a 600
(3 a 24)
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB -S, ASME B16.9
5.1
2.3
650 a 1200
(26 a 48)
5.1
2.3
1300 a 1500
(52 a 60)
5.1
2.3
80 a 600
(3 a 24)
5.1
2.3
650 a 1200
(26 a 48)
5.1
2.3
1300 a
1500
(52 a 60)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople
reducido
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
Codo 90°
radio largo
Codo 45
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80
Estándar
Plano/rosca
Plano/plano
ASTM A106 Gr. B
Rosca/bisel
Plano/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Espesor igual
al de la tubería
Biselados
Estándar
Biselados
Espesor igual
al de la tubería
ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
(Ej= 1.0), 100% Rx, ASME B16.9
WPHY-42 C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100%
Rx, MSS SP-75.
ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
(Ej= 1.0), 100% Rx, ASME B16.9
Biselados
WPHY-42 C/C longitudinal recta, (Ej= 1.0), 100%
Rx, MSS SP-75.
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T-A13T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Derivación
lateral a 45°
5.1
2.3, 5.5, 12.2
80 a 450
(3 a 18)
Estándar
Biselados
A234 WPB-W-(Ej= 1.0), 100% Rx, S56 y S58
Derivación
lateral a 45°,
reducida
5.1
2.3. 5.5, 12.2
80 a 400
(3 a 16)
Estándar
Biselados
A234 WPB-W-(Ej= 1.0), 100% Rx, S56 y S58
5.1
Reducción
concéntrica,
reducción
excéntrica
5.1
2.3
5.1
2.3
5.1
Tapón capa
5.1
2.3
5.1
2.3
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
1300 a
1500
(52 a 60)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
1300 a
1500
(52 a 60)
Estándar
ASTM A234 Gr. WPB-S, ASME B16.9
Espesor igual
al de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
(Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9
WPHY-42 C/C longitudinal recta (Ej= 1.0) 100% Rx
MSS SP-75,
Estándar
ASTM A234 Gr. WPB-S, S/C, ASME B16.9
Espesor igual
al de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
(Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9
WPHY-42 C/C longitudinal recta (Ej= 1.0) 100% Rx
MSS SP-75,
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
Sockolet
Latrolet
Lateral o
equivalente
Nipolet o
Niple pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
3.1, 6.1
6.2
6.1
6.3
6.1
6.3
12.2
6.1
6.3
7.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1500
(26 a 60)
80 a 600
(3 a 24)
Bridas ciegas
Brida de
cuello largo
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 450
(3 a 18)
20 a 50
(3/4 a 2)
650 a 1500
(26 a 60)
7.4
25 a 50
(1 a 2)
3000
3000
3000
Roscado
Caja para
soldar
Caja para
soldar
Estándar
Biselados
3000
Plano
150
RF
150
RF
150
RF
ASTM A105N, MSS SP-97
ASTM A105N, MSS SP-97
ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4).
ASTM A234 Gr. WPB-W, C/C longitudinal recta,
(Ej= 1.0) 100% Rx, ASME B16.9
ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105N, ASME B16.5, cédula 80
ASTM A105N, ASME B16.5, cédula y bore iguales
al de la tubería.
ASTM A105N, ASME B16.47A (MSS SP 44), cédula
y bore iguales al de la tubería.
ASTM A105N, ASME B16.5.
ASTM A105N, ASME B16.47A (MSS SP 44).
300
RF
ASTM A105N, ASME B16.5.
Válvulas
Válvulas
compuerta
8.30
20 a 50
(3/4 a 2)
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
800
Caja para
soldar
ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña
sólida debe cumplir los requerimientos del NACE
MR 0103.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A13T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas
compuerta
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
8.30, 106
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar/rosca
Válvulas
compuerta
8.1
8.13, 8.30
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Válvulas de
Mariposa
8.1, 8.6
8.31
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña
sólida, debe cumplir los requerimientos del NACE
MR 01033.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña sólida o flexible, debe cumplir los requerimientos
del NACE MR 0103.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16 (ver ISO 10434),
OS&Y, ASME B16.34, ASME B16.47A, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, cuña sólida o
flexible, debe cumplir los requerimientos del NACE
MR 0103.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
TABLA DE RAMALES
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
650 a 1500
(26 a 60)
150
RF
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20, para
bridas ASME B16.47A, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
ASTM A193 - Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A,
ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B,
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 900
(14 a 36)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
T-A13T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
1.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en
el ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
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correspondientes
T-A13T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
1.2
1.6
2.2
2.3
2.7
2.10
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
5.1
5.5
6.1
6.2
6.3
7.2
7.4
8.1
8.6
8.13
8.30
8.31
12.2
106
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, de acuerdo con el NACE MR0103:2015 en todas las uniones soldadas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
al 100 por ciento.
Todas las tuberías de este servicio deben tener una pendiente mínima de 3 mm por cada metro de longitud.
Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), no usar soldadura (SMAW).
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser
igual al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
Especificar diámetro del cabezal y ramal, cédula o espesor del cabezal y ramal
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas
y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME
B16.47 Serie A.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
seguridad o el cabezal de desfogue
Las válvulas de bloqueo antes y después de la válvula de relevo de presión deben ser de paso completo de acuerdo con el API 520.
Para los sistemas de desfogue, cuando se utilice válvula de mariposa triple excentricidad, la unión disco-vástago debe ser por medio de
cuñas o estrías o un sistema que evite la separación del vástago del disco.
Usar laterales a 45° con costura radiografiada 100% y con relevado de esfuerzos.
Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
DL
100
4
DLR
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
40
42
46
48
52
56
60
900
1000
1050
1150
1200
1300
1400
1500
NP S
( in)
DN
(mm)
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DN
(mm)
800
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
LC = Cone xión inte gra lme nte re forza da de 4 5 ° (la trole t o e quiva le nte ), e xtre mo de c a ja pa ra solda r
TC
LB = Cone xión inte gra lme nte re forza da de 4 5 ° (la trole t o e quiva le nte ), c on e xtre mo bise la do
TC
DL = De riva c ión la te ra l a 4 5 ° (S e a mle ss la te ra l o e quiva le nte ) c on e xtre mos bise la dos
DLR = De riva c ión la te ra l re duc ida a 4 5 ° (S e a mle ss re duc ing la te ra l o e quiva le nte ) c on e xtre mos bise la dos
ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo (P la c a de re fue rzo de igua l e spe sor que e l c a be za l y a nc ho igua l a la mita d de l O D de l ra ma l
DL
DLR
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s
pa ra de riva c ione s la te ra le s y pa ra los ra ma le s de NP S 2 0 y ma yore s inje rto dire c to má s e nvolve nte
DL
DL
DL
DLR
LC
DL
DL
DL
DL
LB
ICP
Injerto con placa de refuerzo
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
40
42
46
48
52
56
60
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
1000
1050
1150
1200
1300
1400
1500
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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T-A13T1
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T-A13T1 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
T-A14T1
Límites de presión y temperatura
Servicio: Sosa cáustica al 50%,
Solución de álcalis (KOH).
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
RT
50 %
1690 kpa @ 121°C
Ver Nota 1.1
Material: AC “calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos
Si
Ver Nota 1.6
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 10
NDT
50 %
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
80 (NPS 3) y mayores
Extremos
Descripción
Tubería
20 (3/4)
25 a 50
(1 a 2)
Tubo
160
Planos
XS
ASTM A106 Gr. B
80 a 250
(3 a 10)
STD
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Plano/ rosca
Plano/ plano
Rosca/bisel
Plano/bisel
20
(3/4)
6000
Nipleria
Niple
3.1
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
ASTM A106 Gr. B
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
4.1
4.2
Tapón de barra
sólida
4.5
Codo calle
4.5
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
25 a 50
(1 a 2)
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
80 a 250
(3 a 10)
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Caja para
soldar
3000
ASTM A105, ASME B16.11
6000
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
3000
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
6000
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembramacho ASME B1.20.1)
3000
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
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correspondientes
T-A14T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
6000
Hoja 2 de 4
3000
6000
ASTM A105, MSS SP-97
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
Caja para
soldar
Caja para
soldar
Caja para
soldar
Caja para
soldar
3000
6000
3000
Cédula igual a
la de la tubería
6000
3000
Roscado
Biselados
Biselados
Biselados
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105 ASME B16.5, cédula igual a la de la
tubería.
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
150
RF
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual a la de tubería.
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
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ASTM A105, MSS SP-97
RF
8.1
80 a 250
(3 a 10)
ASTM A105, MSS SP-97
150
Válvulas
compuerta
8.1, 8.6
8.20
8.21
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
20
6.2
(3/4)
Threadolet
6.1
25 a 50
6.2
(1 a 2)
Sockolet
6.1
20
6.3
(3/4)
Sockolet
6.1
25 a 50
6.3
(1 a 2)
Latrolet
6.1
20
6.3
(3/4)
Latrolet
6.1
25 a 50
6.3
(1 a 2)
80 a 100
Weldolet
6.1
(3 a 4)
Nipolet o Niple
6.1
20
pipeta
6.3
(3/4)
Nipolet o Niple
6.1
25 a 50
pipeta
6.3
(1 a 2)
Bridas
Bridas caja para
20 a 50
7.1
soldar
(3/4 a 2)
Bridas cuello
80 a 250
7.2
soldable
(3 a 10)
20 a 250
Bridas ciegas
(3/4 a 10)
Bridas porta
50 a 250
7.3
placa de orifício
(2 a 10)
Brida de cuello
25 a 50
7.4
largo
(1 a 2)
Válvulas Nota 801
Válvulas de
Mariposa
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
150
RF
ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, Trim 10, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, API 594 tipo B, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609
categoría B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo
bridado. El diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de
la ET-204-PEMEX-2019
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A14T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Empaques
Empaques
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Filtros tipo Te
Filtros tipo Ye
20 a 250
(3/4 a 10)
150
RF
25 a 250
(1 a 10)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero inoxidable 316, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior
de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,
12.1
12.1
20 a 250
(3/4 a 10)
80 a 250
(3 a 10)
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
TABLA DE RAMALES
150
RF
Cédula igual a
la de la tubería
Soldable
6000
3000
Caja para
soldar
Caja para
soldar
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
ASTM A234 Gr. WPB
ASTM A105, extremos ASME B16.11
ASTM A105, extremos ASME B16.11
T-A14T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
1.1
1.2
1.6
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Tratamiento térmico y relevado de esfuerzos de acuerdo con el NACE SP0403 en todas las uniones soldadas
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); y la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras
de caja para soldar con el porcentaje que se indica en la especificación.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al
tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
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correspondientes
T-A14T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
7.4
8.1
8.4
8.6
8.20
8.21
12.1
DIÁMETRO DEL CABEZAL
801
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo
y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
Todas las uniones bridadas incluyendo los bonetes de las válvulas deben ser cubiertas con corazas protectoras
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TC
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo
a lte rna tiva de l “nipole t” o “niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
ABN
T
W
10
NP S
( in)
DN
(mm)
W = We ldole t
T
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
TR
T
T
4
6
8
10
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo,
inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s
re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple
P ipe ta )
100 150 200 250
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
T-A14T1
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A14T1 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Sosa Gastada y drenaje
T-A14NT1
Límites de presión y temperatura
RT
50 %
1172 kpa @ 260°C
cáustico
Ver Nota 1.1
Ver Nota 1.6
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Material: AC “calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos
Si
Ver Nota 2.3
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 16
NDT
50 %
Clase 150
Cara RF
Todas las soldaduras son a tope
Extremos
Descripción
Tubería
20 (3/4)
25 a 50
(1 a 2)
Tubo
2.3
160
XS
Biselados
ASTM A106 Gr. B
80 a 250
(3 a 10)
STD
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Bisel / bisel
Bisel/rosca
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
3.1
3.2
4.1
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
4.5
Codo calle
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
20 a 50
(3/4 a 2)
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
80 a 250
(3 a 10)
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ASTM A106 Gr. B
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
6000
ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
3000
Roscado
6000
ASTM A105N, ASME B16.11, roscas (hembramacho ASME B1.20.1)
3000
Cédula igual a
la de la tubería
ASTM A105N, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
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correspondientes
T-A14NT1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
Latrolet
Lateral 45°
6.1
6.2
6.1
6.3
12.2
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
6.1
6.3
Bridas
Bridas cuello
soldable
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.3
7.4
20
(3/4)
6000
25 a 50
(1 a 2)
3000
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
80 a 250
(3-10)
80 a 100
(3 a 4)
Cédula igual a
la de la tubería
Cédula igual a
la de la tubería
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 250
(3/4 a 10)
20 a 250
(3/4 a 10)
50 a 250
(2 a 10)
25 a 50
(1 a 2)
Roscado
ASTM A105N, MSS SP-97
Biselado
ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Biselado
A234 WPB-W-S56 y S58
Biselados
ASTM A105N, MSS SP-97
Cédula igual a
la de la tubería
Biselado
ASTM A105N, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
150
RF
ASTM A105N ASME B16.5
150
RF
ASTM A105N ASME B16.5.
300
RF
ASTM A105N, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual a la de tubería.
300
RF
ASTM A105N, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Bisel
Válvulas
compuerta
8.1
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Bisel
Válvulas Globo
8.1
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Bisel
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 250
(3 a 10)
150
RF
20 a 250
(3/4 a 10)
150
RF
25 a 250
(1 a 10)
300
Para brida porta placa
de orificio
RF
ASTM A105N, Trim 16, OS&Y, ISO 15761, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
ASTM A105N, Trim16, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105N, Trim 16, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 16, API 594 tipo B, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
Empaques
Empaques
Tornillería
Espárragos
Tuercas
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Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero inoxidable tipo 316, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la
tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A14NT1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Varios
Figuras ocho
(integral)
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 250
(3/4 a 10)
80 a 250
(3 a 10)
20
(3/4)
25 a 50
(1 a 2)
TABLAS DE RAMALES 1 Y 2
150
RF
Cédula igual a
la de la tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB, S/C
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
6000
3000
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
T-A14NT1 TABLAS DE RAMALES
Notas:
1.1
1.2
1.6
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.2
7.3
7.4
8.1
8.4
8.6
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Esta especificación deberá ser usada cuando el servicio contenga H2S conforme a NACE MR-0103
Los materiales, la soldadura, la fabricación, el examen no destructivo, control de dureza y los tratamientos térmicos deben cumplir con el estándar
NACE MR-0103 y NACE SP0403
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al
de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las soldaduras
de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al
tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo
y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie A.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
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T-A14NT1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
12.1
DIÁMETRO DEL CABEZAL
12.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
Usar laterales a 45° con costura radiografiada 100% y con relevado de esfuerzos.
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
NP S
( in)
DN
(mm)
T
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión
T
TR
T
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo
a lte rna tiva , usa r we ldole t má s niple
T
ABN
T
TR
W
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
T
T
4
6
8
10
100 150 200 250
DIÁMETRO DEL RAMAL
DIÁMETRO DEL CABEZAL
TABLA DE RAMALES T-A14NT1
(Para línea de proceso)
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
DL
100
4
DLR
150
6
200
8
250
10
NP S
( in)
DN
(mm)
T
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
T
TR
DL = De riva c ión la te ra l a 4 5 ° c on e xtre mos bise la dos
T
DLR = De riva c ión la te ra l re duc ida 4 5 ° c on e xtre mos bise la dos
NO TA: S e pe rmite e l uso de la te ra le s fa bric a dos a 4 5 ° c on c ostura re le va da de e sfue rzos
DL
DLR
DL
DLR
DL
DL
DLR DLR
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
DL
10
100 150 200 250
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES T-A14NT1
(Para líneas de drenaje)
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correspondientes
T-A14NT1 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Agua
Contraincendio (Agua dulce).
Ver Nota 1.14
Corrosión permisible:
1,6 mm (0.063 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 2
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Límites de presión y temperatura
1875 Kpa @ -28° C a 65° C
Ver Nota 1.1
Material: AC
Tratamiento Térmico y/o
Relevado de Esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 8
T-A15T1
RT
5%
NDT
5%
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
80 (NPS 3) y mayores
Extremos
Descripción
Tubería
Tubo
2.2, 2.3
2.4
20 a 65
(3/4 a 2 1/2)
80 a 350
(3 a 14)
80
Planos
Estándar
ASTM A106 Gr. B
ASTM A53 Gr. B Tipo E, (Ej. = 0.85)
Biselados
650 (26)
y mayores
A calcular por
Contratista
ASTM A134 Gr. A285 C, C.C. longitudinal recta o
helicoidal, Ej. = 0.85 (mínimo)
20 a 65
(3/4 a 2 1/2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Plano/ rosca
Plano/ plano
Rosca/bisel
Plano/bisel
20 a 65
(3/4 a 2 1/2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople reducido
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
20 a 65
(3/4 a 2 1/2)
80 a 600
(3 a 24)
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A106 Gr. B
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
3000
Cédula igual a
la de la tubería
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A15T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
5.2
Conector doble
macho toma
de hidrante
Adaptador
para toma de
camión
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
650 a 900
(26 a 36)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
65 (2 1/2)
Roscados
150 (6)
Roscados
ASTM A234 Gr. WPB-W, (Ej = 1.0)
Conector doble macho un extremo con rosca
ASME B1.20.1 y otro con rosca NH (7½
hilos/pulgada), con tapa y cadena de sujeción;
conector y tapa de bronce amarillo.
Adaptador rosca macho ASME B1.20.1 (NPT) y
rosca hembra NH giratoria a base de balines y con
orejas para su manejo para la conexión de la
manguera del camión, de bronce amarillo con
empaque de neopreno. Con tapón macho para la
protección de las cuerdas y del mismo material del
adaptador.
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2
Latrolet
6.1
6.3
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
6.1
6.3
Bridas cuello
soldable
7.2
Bridas ciegas
3000
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
80 a 350
(3 a 14)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Plano
20 a 65
(3/4 a 2 1/2)
50
(2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
20 a 600
(2 a 24)
650 a 900
(26 a 36)
150
150
150
150
150
RF
RF
RF
RF
RF
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105 ASME B16.5, cédula 80
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44),
espesor y bore igual al de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.5.
ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44).
Válvulas
Válvulas
compuerta
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar x
rosca
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
8.1
8.15
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida o flexible
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A15T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas
compuerta
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME
B16.47A, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, diseño API STD 608/ASME
B 16.34, bola flotante, paso completo, en DN 100
(NPS 4) y menores operadas con maneral, las de
DN 150 (NPS 6) y mayores operadas con caja de
engranes, esfera con recubrimiento de Acero
Inoxidable 316 ó A-351 CF8M
ASTM A216 Gr. WCB, diseño API STD 608/ASME
B 16.34, tipo muñón, paso completo, operadas
con caja de engranes, esfera con recubrimiento de
Acero Inoxidable 316 ó A-351 CF8M
ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal o vertical, tapa
atornillada.
8.1
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Válvulas Bola
Flotante
8.1
8.16
50 a 200
(2 a 8)
150
RF
Válvulas Bola
Flotante
8.1
8.16
250 a 300
(10 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 8,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
Roscados
ASTM A216 Gr. WCB, diseño ASME B16.34, vástago
de una sola pieza ASTM A351 Gr. CF8M,, camisa
anclada al cuerpo de válvula y sellos secundarios de
politetrafluoroetileno (PTFE) protegidos con
diafragma metálico, extremos roscados hembra
ASME B1.20.1 (NPT) clase 300, operada con
maneral. Para toma de hidrante.
Válvula tipo
macho no
lubricada
8.17
65 (2 1/2)
Empaques
Empaques
50 a 600
(2 a 24)
150
RF
Empaques
650 a 900
(26 a 36)
150
RF
Tornillería
Espárragos
Tuercas
Varios
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al
diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.47 Serie A, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B,
Filtros tipo Te
12.1
Filtros tipo Ye
80 a 900
(3 a 36)
20 a 50
(3/4 a 2)
TABLA DE RAMALES
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Cédula igual a
la de la tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB ASME B16.9
600
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
T-A15T1 Tabla de Ramales
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correspondientes
T-A15T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Notas:
1.1
1.2
1.14
2.2
2.3
2.4
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
5.2
6.1
6.2
6.3
7.2
8.1
8.4
8.15
8.16
8.17
12.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Esta especificación no ampara el sistema de aspersión
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Todas las tuberías y conexiones con costura, que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada
al 100 por ciento.
La interface suelo aire debe ser recubierta con epóxicos líquidos de altos sólidos resistentes a los rayos ultravioleta, y para la tubería
subterránea que cumplan con los requisitos de la ET-026-PEMEX-2008.
a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100
por ciento.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
soldaduras de caja para soldar, con el porcentaje que se indica en la especificación
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
a. En las válvulas de NPS 24 y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME B16.47 Serie
A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Para bloqueos de la red, no se debe utilizar en monitores ni en directos de Sistemas de aspersión
Para servicio de monitores y directos de sistemas de aspersión
Para tomas de hidrantes de DN 65 (NPS 2½).
a. El elemento filtrante debe ser seleccionado para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger, para
ACI debe retener partículas de hasta 3 mm (⅛ in).
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
32
36
800
900
NP S
( in)
DN
(mm)
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
IS P = Inje rto de tubo a tubo
TC
ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo (P la c a de re fue rzo de igua l e spe sor que e l c a be za l y a nc ho igua l a la mita d de l O D de l ra ma l)
T
S O L = S oc kole t
T
WO L = We ldole t
T
T
T
SOL
T
T
T
WOL
T
ISP
T
T
T
GAP de 1/16"
T
ICP
T
T
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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T-A15T1
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Aire de instrumentos, Agua
de regaderas y lavaojos.
Ver Nota 1
Componente
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Límites de presión y temperatura
1875 Kpa @ 65° C
Ver Nota 1.1
Material: A/C galv. Ver Nota 1.3
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
N.A.
Corrosión permisible:
0.0 mm (0.00 in)
Rev. 1
RT
5%
NDT
5%.
Clase 150
Cara RF
Elementos roscados y galvanizados en DN
50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope o
biseladas, y galvanizadas en DN 80 (NPS 3)
y mayores
Espesor (in) ó Cédula
mínimos / Clase
Extremos
Descripción
80
Roscados
ASTM A106 Gr. B con recubrimiento galvanizado de
zinc por inmersión en caliente de fábrica.
Estándar
Biselados
ASTM A53 Gr. B Tipo E, (Ej. = 0.85)
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Roscados
1.3
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Rosca/bisel
Rosca/Rosca
4.1
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, con recubrimiento
galvanizado de zinc por inmersión en caliente de
fábrica.
1.3
5.1
80 a 400
(3 a 16)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
3000
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
3000
Plano
80 a 350
(3 a 14)
Cédula Igual a
la de la tubería
Biselados
20 a 50
150
RF
Notas
Diámetro
DN (NPS)
Internos de
válvulas
Trim 8
T-A16T1
Tubería
Tubo
1.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 400
(3 a 16)
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
Cople reducido
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
ASTM A106 Gr. B, con recubrimiento galvanizado
de zinc por inmersión en caliente de fábrica.
ASTM 234 Gr. WPB, MSS SP-95 con
recubrimiento galvanizado de zinc por inmersión en
caliente de fábrica.
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas
1.3
6.1
1.3
6.1
1.3
6.1a
6.1b
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, MSS SP- 97
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado de zinc
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A16T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
roscadas
Bridas cuello
soldable
Bridas
deslizables
Bridas ciegas
1.3
7.2, 101
1.3
1.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
(3/4 a 2)
80 a 400
(3 a 16)
80 a 400
(3 a 16)
20 a 400
(3/4 a 16)
RF
por inmersión en caliente de fábrica, ASME B16.5.
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5
150
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
150
Válvulas
Válvulas
compuerta
8.1
Válvulas
compuerta
8.1
Válvulas Globo
Válvulas Globo
8.1
8.1
Roscados,
20 a 50
(3/4 a 2)
800
80 a 400
(3 a 16)
150
RF
800
Roscados
150
RF
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 400
(3 a 16)
Caja x rosca
Válvulas
Retención
8.1, 8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Roscados
Válvulas
Retención
8.1, 8.4
80 a 400
(3 a 16)
150
RF
Válvulas
de
Bola Flotante
20 a 50
(3/4 a 2)
Válvulas
de
Bola Flotante
80 a 400
(3 a 16)
800
150
ASTM A105, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A216-WCB, trim 8, OS&Y, ISO 10434, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado,
compuerta sólida.
ASTM A105, trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216-WCB, trim 8, OS&Y, ISO 10434, volante
fijo, vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A105, trim 8, OS&Y, ISO 15761,tipo bola o
pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
tapa atornillada
ASTM A216-WCB, trim 8, OS&Y, API 594, tipo bola
o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
tapa atornillada
Roscados
ASTM A105, de 3 piezas y atornillado, paso
completo, bola y vástago de acero inoxidable UNS
S31600, sellos y asientos de RPTFE, bola flotante,
607/ISO 10497. API STD 608/ASME B16.34
RF
ASTM A216-WCB, de 3 piezas y atornillado, paso
completo, bola y vástago de acero inoxidable UNS
S31600, sellos y asientos de RPTFE, bola flotante,
607/ISO 10497. API STD 608/ASME B16.34
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.5, bore igual al
diámetro interior de la tubería.
Empaques
20 a 400
(3/4 a 16)
Empaques
150
Tornillería
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A
con recubrimiento galvanizado por inmersión en
caliente ASTM A153 / ASTM F2329
ASTM A194 Gr. 2H, hexagonal roscas ASME B1.1
clase 2B.
Espárragos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
1.3
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B16.48
1.3
350 a 400
(14 a 16)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B16.48
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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A16T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
separados)
Filtros tipo Te
12.1
Filtro tipo Y
12.1
80 a 400
(3 a 16)
20 a 50
(3/4 a 2)
TABLA DE RAMALES
150
RF
600
Roscados
ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
ASTM A105, ASME B16.11, tapa bridada con dren
roscado
T-A16T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
1
1.1
1.3
3.2
4.1
4.5
5.1
6.1
7.2
8.1
8.4
12.1
101
Para el servicio de Aire de Instrumentos, esta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el
Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
Deben fabricarse los carretes por secciones de manera que puedan ser ensamblados por uniones bridadas en sitio. Una vez fabricados los
carretes con las conexiones de tuberías requeridas, deben ser recubiertos con galvanizado de zinc por inmersión en caliente mediante NMXH-004-SCF-2008. Este método aplica también para las conexiones individuales que no se adquieran con galvanizado de zinc por inmersión
en caliente de fábrica o de línea.
Utilizar cintas de sello, anti-adherente similar a PTFE en roscas.
a. En los suajes se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van a unir
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables
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correspondientes
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
TS = Te re c ta de e xtre mos rosc a dos
TS
TS R = Te re duc ida de e xtre mos rosc a dos
TS
TSR
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TS
IS P = Inje rto de tubo a tubo
TS
TO L = Thre a dole t
T
WO L = We ldole t
T
T
T
TOL
WOL
T
T
ISP
T
16
NP S
( in)
DN
(mm)
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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T-A16T1 Hoja 4 de 4
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ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Ácido Sulfúrico al
95% o mayor.
Ver Nota 1.11
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Internos de válvulas
Alloy 20 (UNS
N08020)
Material: AC
T-A17T1
RT
50 %
1920 kpa @ 50°C
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
Componente
Rev. 1
NDT
50 %
Clase 150
Cara RF
Soldaduras a tope para todos los
diámetros, excepto donde se indique
Notas
Diámetro
DN (NPS)
Espesor (in) ó Cédula
mínimos / Clase
Extremos
2.10
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Biselados
2.2
80 a 200
(3 a 8)
STD
Biselados
3.1
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Bisel/bisel
Bisel/rosca
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Descripción
Tubería
Tubo
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
Nipleria
Niple
Conexiones
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
4.2
4.5
Codo de 90°
Tres radios
Codo 90° radio
largo
Codo de 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
5.1
Reducción
Excéntrica
5.1
25 a 50
(1 a 2)
25 a 50
(1 a 2)
25 a 50
(1 a 2)
80 a 200
(3 a 8)
25 a 50
(1 a 2)
80 a 200
(3 a 8)
25 a 200
(1 a 8)
25 a 200
(1 a 8)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
Threadolet
6.2
25 a 50
Lateral a 45°
6.1
(1 a 2)
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas cuello
soldable
Bridas ciegas
Brida de cuello
largo
ASTM A234 Gr. WPB o dobles de tubo ASTM A106
Gr. B.
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Cédula igual a
la de la tubería
7.4
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Cédula igual a
la de la tubería
3000
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
Biselados
Plano
25 a 200
(1 a 8)
150
25 a 50
(1 a 2)
300
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ASTM A234 Gr. WPB, extremos biselados, o dobles
de tubo ASTM A106 Gr. B.
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
6.1
7.2
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
RF
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.5.
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
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T-A17T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Bridas porta
placa de
orifício
Válvulas
7.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
Válvulas
compuerta
8.1
8.14
25 a 50
(1 a 2)
150
RF
Válvulas
compuerta
8.1
8.14
80 a 200
(3 a 8)
150
RF
Válvulas de
globo
8.1
8.14
25 a 50
(1 a 2)
150
RF
Válvulas de
globo
8.1
8.14
80 a 200
(3 a 8)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.14
25 a 50
(1 a 2)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.14
80 a 200
(3 a 8)
150
RF
Válvulas de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.21
80 a 200
(3 a 8)
150
RF
25 a 200
(1 a 8)
150
RF
25 a 200
(1 a 8)
300
para brida porta placa
de orificio
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al Diámetro Interior de tubería.
Diseño ISO 15761. Cuerpo, bonete e internos de
alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020),
compuerta sólida, bonete atornillado, yugo estándar,
volante fijo y vástago ascendente, alloy 20, tuerca
de vástago ASTM B148 UNS C95600, tornillería del
mismo material del cuerpo.
Diseño ASME B16.34, Cuerpo, bonete e internos
de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), cuña
flexible, bonete bridado, yugo estándar, volante fijo
y vástago ascendente, alloy 20, tuerca de vástago
ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo
material del cuerpo.
Diseño ISO 15761. Cuerpo, bonete e internos de
alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), bonete
atornillado, yugo estándar, disco móvil, volante y
vástago ascendente, alloy 20, tuerca de vástago
ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo
material del cuerpo.
Diseño ASME B16.34. Cuerpo, bonete e internos
de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020),
bonete bridado, yugo estándar, disco móvil, volante
y vástago ascendente alloy 20, tuerca de vástago
ASTM B148 UNS C95600, tornillería del mismo
material del cuerpo.
Diseño ISO 15761. Cuerpo, tapa e internos de alloy
20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), tipo pistón,
tapa atornillada, tornillería del mismo material del
cuerpo, instalar en posición horizontal.
Diseño API 594 tipo B. Cuerpo, tapa e internos de
alloy 20 (34% Ni, 20% Cr) (UNS N08020), tipo
pistón (¾ in a 2 in Ø) y tipo columpio con tope para
limitar el giro y apertura de la charnela, tapa
bridada, tornillería del mismo material del cuerpo,
instalar en posición horizontal.
Cuerpo e internos de alloy 20 (34% Ni, 20% Cr)
(UNS N08020), triple excentricidad, anillo de sello
sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo,
sello metal-metal, diseño API 609 categoría B, a
prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.
Empaques
Empaques
Empaques
9.1
Tornillería
Espárragos
Tuercas
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Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
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T-A17T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Varios
Figuras ocho
(integral)
Filtros tipo Te
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
25 a 200
(1 a 8)
25 a 200
(1 a 8)
Conexiones para ramales
150
RF
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
ASTM A234 Gr. WPB, S/C
Gráfica T-A17T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.11
2.2
2.10
3.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
7.2
7.3
7.4
8.1
8.4
8.6
8.14
8.20
8.21
9.1
11.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En el servicio de ácido sulfúrico queda restringida la aplicación de esta especificación para las condiciones máximas, velocidad de flujo 1.2
metros/seg (4 ft /s).
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), no usar soldadura (SMAW).
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula que la tubería a la que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben ser fabricadas de una solo pieza no se aceptan válvulas habilitadas
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requiere aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
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correspondientes
T-A17T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
DIÁMETRO DE LOS
CABEZALES
Gráfica T-A17T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
25
1
40
1½
50
2
T
TR
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
T
N = Nipole t o Niple P ipe ta
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo,
inva ria ble me nte se de be n utiliza r a c c e sorios (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s
re duc c ione s) o un c one c tor inte gra lme nte re forza do (Nipole t o Niple P ipe ta )
T
T
N
T
ó
1
1½
2
3
25
40
50
80
T
4
TRC
T
6
10
8
100 150 200 250
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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correspondientes
T-A17T1 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Vapor de agua de baja
presión, condensado de vapor
de agua.
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.063 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Tubería
Tubo
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T-A18T1
Límites de presión y temperatura
NDT
5%
Ver Nota 6.3
RT
5%
1065 kPa @ 288°C
Ver Nota 1.1
Material: AC
Internos de
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
válvulas
N.A.
Trim 8
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
Clase 150
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
80 (NPS 3) y mayores
Descripción
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Planos
2.2
80 a 600
(3 a 24)
A calcular por
contratista
Biselados
ASTM 53 Gr. B, Tipo E (Ej=0.85)
2.2
650 a 750
(26 a 30)
A calcular por
contratista
Biselados
API 5L Gr. B DSAW, C/C longitudinal recta, (Ej.=0.95)
Niple
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Plano/rosca
Plano/plano
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Rosca/bisel
Plano/bisel
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
650 a 750
(26 a 30)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, (Ej. =0.95) ASME B16.9
80 a 600
(3 a 24)
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1, 6.2
Sockolet
20 a 50
(3/4 a 2)
6.1, 6.3
Latrolet
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A106 Gr. B
Nipleria
ASTM A106 Gr. B
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
Tapón de barra
sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
4.2
4.5
5.1
5.1
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
3000
Caja para
soldar
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A18T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Weldolet
Nipolet o Niple
pipeta
6.1
6.1, 6.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 250 500
(3 a 10 20)
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Plano
150
RF
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
7.6
7.2
7.6
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 750
(26 a 30)
20 a 600
(3/4 a 24)
Bridas ciegas
650 a 750
(26 a 30)
150
RF
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44),
espesor y bore igual al de la tubería.
ASTM A105, ASME B16.5.
ASTM A105 ASME B16.47 Serie A (MSS-SP44).
Bridas porta placa
de orifício
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al de la tubería.
Brida de cuello
largo
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
150
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 300
(3 a 12)
150
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
150
Biselados
20 a 600
(3/4 a 24)
150
RF
25 a 600
(1 a 24)
300
RF
650 a 750
(26 a 30)
150
RF
Válvulas
Válvulas
compuerta
Válvulas
compuerta
Válvulas Globo
Válvulas Globo
Válvulas
Retención
Válvulas
Retención
8.1
8.18
8.1
8.9
8.18
8.1
8.18
8.1
8.9
8.18
8.1
8.4
8.18
8.1
8.4
8.9,8.18
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete
atornillado, cuña flexible.
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete atornillado.
ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 8, API 594 tipo B, tapa
atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
Empaques
9.1
Empaques
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior)
de acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo relleno de grafito
flexible (libre de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.47A (MSS-SP44).
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A18T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Tornillería
Espárragos
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME
B1.1 clase 2A.
Tuercas
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Ye
12.1
Filtros tipo Te
20 a 300
(3/4 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 600
(14 a 24)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 100
(3 a 4)
TABLA DE RAMALES
T-A18T1 Tabla de ramales
Notas:
1.1
1.2
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.2
7.3
7.4
7.6
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable del tubo es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
soldaduras de caja para soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir, deben mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al
tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
En las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor, solo se permite donde técnicamente se justifique su uso.
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Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A18T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5, y las mayores con ASME
B16.47 Serie A.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías
Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
8.1
8.4
8.9
8.18
9.1
12.1
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
25
40
50
80
100
150
200
DIÁMETRO DEL CABEZAL
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
1000
1050
1150
1200
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
IS P = Inje rto de tubo a tubo
TC
ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo (P la c a de re fue rzo de igua l e spe sor que e l c a be za l y a nc ho igua l a la mita d de l O D de l ra ma l)
T
S O L = S oc kole t
T
T
SOL
T
ISP
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
WO L = We ldole t
T
T
T
T
T
T
GAP de 1/16"
T
T
WOL
T
T
T
ICP
36
40
42
46
48
T
T
T
T
T
NP S
( in)
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
36
DN
(mm)
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
900
40
42
46
48
1000 1050 1150 1200
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
T-A18T1
Nota: Los injertos de tubo a tubo soldados directamente al cabezal deben ser analizados de forma particular, y reforzados si así se requiere, de acuerdo
con el numeral 304.3 del ASME B31.3
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correspondientes
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Servicio: Gas ácido
T-A19T1
RT
33 %
1380 kpa @ 200°C
Ver Nota 1.1
Material: AC “Calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de
Internos de válvulas
esfuerzos
Trim 10
Si Ver Nota 1.3
Ver
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
33 %
Ver Nota 6.2
Clase 150
Cara RF
Corrosión permisible:
5.0 mm (0.200 in)
Ver Nota 1.2
Componente
Descripción
Tubería
2.10
Tubo
2.2
25 a 50
(1 a 2)
80 a 100
(3 a 4)
150(6)
200 a 400
(8 a 16)
450(18)
500 a 600
(20 a 24)
0.312
25 a 50
(1 a 2)
160
Biselados
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, Sin costura (S/C), ASME
B16.9
6000
Biselado
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4), ISO 15156-2
160
Biselados
80
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
Biselados
STD
30
XS
Nipleria
Niple
Conexiones
Tapón
cachucha
4.2
25 a 50
Tapón de
4.3
(1 a 2)
barra sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
25 a 600
5.1
Reducción
(1 a 24)
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
25 a 50
Latrolet
6.1
(1 a 2)
Weldolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas cuello
soldable
6.1
80 a 250
(3 a 10)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97.
6.1
25 a 50
(1 a 2)
6000
Biselado
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4).
7.2
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
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T-A19T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Bridas ciegas
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
25 a 600
(1 a 24)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Bridas porta
placa de
orificio
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al de la tubería.
Brida de cuello
largo
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas Globo
8.1
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas Globo
8.1
(80 a 300)
3 a 12
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
150
RF
Válvulas
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
150
25 a 600
(1 a 24)
150
25 a 600
(1 a 24)
300
para brida porta placa
de orificio
ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, OS&Y, ISO 10434,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida.
ASTM A105, Trim 10, OS&Y, ISO 15761, volante y
vástago ascendente, bonete atornillado.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10 conforme API STD
623, OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, Trim 10, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
ASTM A216 Gr. WCB, Trim 10, API 594 tipo B, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
limite la apertura del disco.
RF
ASTM A216 Gr. WCB, triple excentricidad, anillo de
sello sólido de una sola pieza, asiento integral al
cuerpo, sello metal-metal, diseño API 609 categoría
B, a prueba de fuego ISO 10497. Cuerpo bridado. El
diseño debe cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204PEMEX-2019.
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Empaques
Empaques
9.1
Tornillería
Espárragos
Tuercas
ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
11.1
25 a 300
(1 a 12)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
11.1
350 a 600
(14 a 24)
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
12.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Conexiones para ramales
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A234 Gr. WPB, S/C
Gráfica T-A19T1 Conexiones para Ramales
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-A19T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.2
2.10
4.2
4.3
5.1
6.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.5
8.6
8.9
8.20
8.21
9.1
11.1
12.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse
las restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE SP0472 en todos los componentes del Sistema de Tubería.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y machetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las soldaduras en DN 50 (NPS 2) y menores deben ser mediante proceso GTAW (Argón), no usar soldadura (SMAW).
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave poliamida (nylon) o PTFE)],
Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400),
asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F) o PTFE 180°C (356°F)].
b. Las válvulas con cuerpo soldado se deben inspeccionar por radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Sección
VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con manera, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de
doble velocidad.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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T-A19T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-A19T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión
T
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
W = We ldole t
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "nipole t" o "niple pipe ta " c on e xtre mo bise la do má s vá lvula
T
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo
T
T
ABN
T
TR
W
T
T
T
T
ó
T
T
TRC
1
1½
2
3
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
T-A20T1
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Agua contra
incendio (Agua dulce, sección
seca)
Corrosión permisible:
0.0 mm (0.0 in)
Ver Nota 1.2, 1.11
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
RT
5%
1824 kpa @ 82°c
Ver Nota 1.1
Material: AC galvanizado
Ver Nota 1.3 y 1.9
Internos de válvulas
Tratamiento Térmico y Relevado de
Trim 8
Esfuerzos N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
5%
Clase 150
Cara RF
Uniones roscadas en DN 50 (NPS 2 ) y menores;
soldaduras a tope en DN 80 (NPS 3) y mayores
Descripción
Tubería
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Roscados
ASTM A106 Gr. B, con recubrimiento galvanizado de
zinc por inmersión en caliente de fábrica.
STD
Biselados
ASTM A53 Gr. B, Tipo E (Ej=0.85)
Tubo
1.3
80 a 400
(3 a 16)
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
1.3
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cople
20 a 50
Cople reducido
(3/4 a 2)
Inserto reductor
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 400
Te reducida
1.3
(3 a 16)
Reducción
concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón cachucha
Conexiones integralmente reforzadas
1.3
20 a 50
Threadolet
6.1a
(3/4 a 2)
6.1b
1.3
80 a 350
Weldolet
6.1a
(3 a 14)
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ASTM A106 Gr. B, con recubrimiento galvanizado de
zinc por inmersión en caliente de fábrica.
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95, con recubrimiento
Rosca/bisel galvanizado de zinc por inmersión en caliente de fábrica,
MSS SP-95.
Roscado
3000
Roscado
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado de zinc por
inmersión en caliente de fábrica, ASME B16.11
Cédula Igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB -W, ASME B16.9.
3000
Biselado
ASTM A105, MSS SP- 97
Cédula Igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP- 97
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Nipolet o Niple
pipeta
6.1b
6.3
1.3
6.1a
6.1b
6.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Plano
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
20 a 50
(3/4 a 2)
150
RF
ASTM A105, con recubrimiento galvanizado de zinc por
inmersión en caliente de fábrica, ASME B16.5
Bridas
Brida roscada
Bridas
deslizables (slip
on)
1.3
80 a 400
(3 a 16)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Bridas de cuello
soldable
1.3
7.2, 101
80 a 400
(3 a 16)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5
Bridas ciegas
1.3
20 a 400
(3/4 a 16)
150
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Bridas de cuello
largo
Válvulas
1.3
7.4
20 a 50
(3/4 a 2)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Roscados,
caja x
rosca
ASTM A105, Trim 8, OS&Y, ISO 15761, volante fijo,
vástago ascendente, bonete atornillado, compuerta
sólida.
RF
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme
el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado, compuerta sólida. Operada con volante
de 2 ½” a 14” y con operador de engranes de 16” y
mayores.
Válvulas
compuerta
8.1
80 a 400
(3 a 16)
150
ASTM A216 Gr. WCB, diseño API STD 608/ASME
B16.34, cuerpo atornillado, bola flotante, paso
completo. Esfera de acero Ac. Inox. tipo 316 o de
acero al carbono con recubrimiento de niquel
electrolítico de 0.003 in, asientos de RPTFE, a prueba
de fuego API SPC 6FA, ISO 10497. De DN 100 (NPS
4) y menores operadas con maneral, de DN 150 (NPS
6) y mayores operadas con caja de engranes,
Válvulas Bola
Flotante
8.1
50 a 300
(2 a 12)
150
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Roscados
ASTM A105, Trim 8, ISO 15761, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/ vertical, tapa
atornillada.
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 400
(3 a 16)
150
RF
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 8, tapa
atornillada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
RF
Espiro-metálico, con anillo metálico centrador
(exterior) y anillo interno, relleno de grafito flexible,
enrollamiento y anillos de Acero Inox. tipo 304, ASME
B16.20 para bridas ASME B16.5, 1/8” esp.
Empaques
Empaques
20 a 400
(3/4 a 16)
150
Tornillería
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T-A20T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Filtros tipo Ye
Hoja 3 de 4
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A
con recubrimiento galvanizado por inmersión en
caliente ASTM A153 / ASTM F2329
ASTM A194 Gr. 2H, hexagonal, rosca ASME B1.1
clase 2B.
Tuercas
Filtros tipo Ye
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Espárragos
Varios
Figuras ocho
(integral)
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
1.3
20 a 300
(3/4 a 12)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 300
(3 a 12)
TABLA DE RAMALES
150
RF
600
roscados
150
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B16.48
ASTM A105, extremos ASME B16.11, malla ac. inox.
304, aberturas de 0.036 pulg
ASTM A216 Gr. WCB, malla ac. inox. 304, aberturas
de 0.036 pulg
T-A20T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
1.1
1.3
1.9
1.11
2.11
3.2
4.2
6.1a
6.1b
6.3
7.2
7.4
8.1
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
Deben fabricarse los carretes por secciones de manera que puedan ser ensamblados por uniones bridadas en sitio. Una vez fabricados los
carretes con las conexiones de tuberías requeridas, deben ser recubiertos con galvanizado de zinc por inmersión en caliente mediante NMXH-004-SCF-2008. Este método aplica también para las conexiones individuales que no se obtengan con galvanizado de zinc por inmersión
en caliente de fábrica o de línea.
Utilizar cintas de sello, anti-adherente similar a PTFE en roscas.
El mínimo espesor de galvanizado es de 0.127 mm (0.005 in), con el proceso de galvanizado por inmersión de acuerdo al estándar ASTM
A90
La corrosión permisible para la tubería de diámetro menor o igual a DN 50 (NPS 2) se debe considerar igual a 0.0 mm.
La tubería de acero al carbono, galvanizados por inmersión, se le debe aplicar un acabado primario vinílico modificado de un solo componente
(homologado conforme a la especificación CFE-P21), en color Rojo Señal RAL 3001 de 0.127 mm (0.005 in) de espesor.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser
igual al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la especificación es
del ramal.
Las uniones soldadas en conexiones con extremos de caja para soldar, los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, Latrolet y
Thredolet, se deben inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 400 (NPS 16) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
8.4
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal o vertical con fluido ascendente, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
101
Las bridas de cuello soldable deben instalarse en conexiones soldables. En otros casos deberán instalarse bridas deslizables
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T-A20T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
TS = Te re c ta de e xtre mos rosc a dos
TS
TS R = Te re duc ida de e xtre mos rosc a dos
TS
TSR
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TS
IS P = Inje rto de tubo a tubo
TS
TO L = Thre a dole t
T
WO L = We ldole t
T
T
T
TOL
WOL
T
T
ISP
T
16
NP S
( in)
DN
(mm)
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Componente
Notas
Rev. 1
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Servicio: Hidrocarburos no
corrosivos, Metano, Etano,
Propano, Butano, Metanol,
Pentano.
Aplica Nota 1.1
Corrosión permisible:
0 mm (0 in) Nota 1.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.2
Material: Tipo T304
Internos de válvulas
Relevado de esfuerzos
Trim 12
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-B01T3
RT
20 %
NDT
adicionales
Ver Nota
6.3
Clase 300
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción/Material
Tubería
2.1
2.2
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 150
(3 a 6)
200 a 450
(8 a 18)
500 a 600
(20 a 24)
80S
Planos
ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
Biselados
ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
10S
40S
80S
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80S
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople
Reducido
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
Codo calle
4.2
4.3
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
Para soldar/
rosca+solda
dura
Para soldar/
rosca+solda
dura
Caja para
soldar
3000
Roscado
4.3
4.5
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
80 a 600
Te reducida
5.1
(3 a 24)
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
20 a 50
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ASTM A312 Gr. TP304, S/C
ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas
(hembra-macho ASME B1.20.1)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9
3000
Biselado-
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B01T3 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
(3/4 a 2)
Sockolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de
orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
6.2
7.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
Roscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
3000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
300
RF
300
RF
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, Cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, Cédula igual a
la de la tubería.
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
soldable, bore igual al de la tubería.
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
8.19
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1, 8.3
8.13 8.19
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas Globo
8.1, 8.13
8.21
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
8.21
80 a 300
(3 a 12)
300
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida con orificio igualador de presión.
ASTM A351 Gr. CF8, ISO 10434, Trim 12, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
con orificio igualador de presión, cuña a especificar
por PEMEX en el proyecto.
ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y,
volante y vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A351 CF8, ASME B16.34, Trim 12 conforme
API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 F304, ISO 15761, Trim 12, tipo bola o
pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
tapa bridada.
ASTM A351 CF8, API STD 594 tipo B, Trim 12, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A351 CF8, API 609 categoría B,triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal,
a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe
cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5
Tornillería
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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T-B01T3 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Filtros tipo Te
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1
clase 2A.
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
300
RF
ASTM A240 Gr. 304, ASME B16.48
11.1
350 a 600
(14 a 24)
300
RF
ASTM A240 Gr. 304, ASME B16.48
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A351 CF8, S/C, extremos soldables
12.1
Conexiones para ramales
Gráfica T-B01T3 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.5
5.1
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS 3/4 a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
Reducción Excéntrica con hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se unirán deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar debe alinearse la brida al
tubo no deben quedar escalones. Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones,
protuberancias ni hundimientos. Debe aplicarse sello con un cordón de soldadura en todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
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correspondientes
T-B01T3 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.13
8.19
8.20
8.21
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
seguridad o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con un orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e
indicar en el cuerpo de la válvula con una flecha el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio
criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que requieran ser aislados por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-B01T3 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TR
T+ RC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
ó
Alternativa de
GAP de 1/16"
T
T
T+RC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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correspondientes
T-B01T3 Hoja 4 de 4
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Instalaciones
Industriales
Servicio:
Hidrocarburos no
corrosivos, Metano,
Etano, Propano,
Butano, Metanol,
Pentano.
Aplica Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (.0625 in)
Ver Nota 1.3
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 1 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Especificación de Materiales para Tubería
T-B01T4
RT
20 %
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.2
Material: AC 3.5% Ni
Internos de válvulas
Tratamiento Térmico y Relevado de
Trim 10
esfuerzos N.A.
Espesor (in) ó
Diámetro
Notas
Cédula mínimos /
Extremos
DN (NPS)
Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Impacto
Charpy
a -60°C
Clase 300
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Descripción
Tubería
2.1
2.2
2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
2.2
2.3
80 a 150
(3 a 6)
200 a 250
(8 a 10)
300 a 350 (12
a 14)
400 (16)
450 (18)
500 a 600
(20 a 24)
Tubo
80
Planos
ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
Biselados
ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
STD
30
STD
0.406
0.469
30
Nipleria
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Niple (en línea)
3.1
15 a 50
(1/2 a 2)
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
15 a 50
(1/2 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
4.1
15 a 50
(1/2 a 2)
3000
Caja para
soldar
4.1
4.3
15 (1/2)
3000
Roscado
3000
Roscado
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
CopleReducido
Te recta
Tapón
cachucha
Tapón de
barra sólida
4.2
4.2
4.5
Codo calle
4.5
Codo 90° radio
5.1
15 a 50
(1/2 a 2)
15 a 50
(1/2 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
80
Roscado
3000
Roscado
Cédula igual a la de la
Biselados
ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
ASTM A420 Gr. WPL3, MSS SP-95
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, roscas
(hembra-macho ASME B1.20.1)
ASTM A420 Gr. WPL3, S/C, ASME B16.9.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B01T4 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
Bridas porta
placa de
orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
3000
6.1
6.3
Bridas ciegas
Hoja 2 de 5
tubería
Sockolet
7.2
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
largo
(3 a 24)
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
7.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97.
ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97.
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97.
3000
Biseladoplano
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
300
RF
300
RF
300
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5 cédula igual a la
de la tubería.
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, cédula igual a la
de la tubería.
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, bore igual al de
la tubería.
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
8.19
15 a 50
(1/2 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
8.13 8.19
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas Globo
8.1
8.13
8.21
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
8.21
80 a 300
(3 a 12)
300
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvula de
8.1, 8.6
80 a 600
300
RF
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida con orificio igualador de presión.
ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10
conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, con orificio igualador de
presión. cuña a especificar por PEMEX en el
proyecto.
ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y,
volante y vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
bridada.
ASTM A352 Gr. LC3, API STD 594 tipo B, Trim 10,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A352 Gr. LC3, API 609 categoría B, triple
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B01T4 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Mariposa
8.20
8.21
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
(3 a 24)
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a
prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir
con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
Empaques
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.5
Tornillería
Extremos roscados, ASTM A320- L7, roscas ASME
B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 4. roscas ASME B1.1 clase 2A
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
300
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
11.1
350 a 750
(14 a 30)
300
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A352 Gr.LC3, S/C, extremos soldables
12.1
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A350 Gr. LF3, extremos ASME B16.11
Conexiones para ramales
Gráfica T-B01T4 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.5
5.1
5.3
6.1
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Se prohíben soldaduras entre materiales disímiles en el caso de cambio de especificación, ésta se debe realizar en las bridas.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
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T-B01T4 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.13
8.19
8.20
8.21
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas se deben instalar con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
seguridad o el cabezal de desfogue.
En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar
en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para
servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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T-B01T4 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-B01T4 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
T+ RC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
ó
Alternativa de
GAP de 1/16"
T
T
T+RC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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T-B01T4 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Benceno líquido,
Fosfato, Nitrógeno
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Material: AC
Tratamiento Térmico y Relevado de
esfuerzos
Ver Nota 1.3
Ver
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 5
Extremos
T-B02T1
RT
33 %
NDT adicionales
% ver índice de
EMT
Ver Nota 6.3
Clase 300
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción
Tubería
2.1, 2.2
Tubo
2.2
2.2, 2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 350
(3 a 14)
400 (16)
450 a 500
(18 a 20)
600 (24)
650 (26)
0.625
0.5
750(30)
0.625
80
Planos
STD
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
40
XS
Biselados
ASTM A672 Gr. B70 (Placa ASTM A515 Gr. 70), Clase
12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0
Nipleria
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Suaje conc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Niple (en línea)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
Tapón de barra
sólida
4.2
4.2
4.5
Codo calle
4.5
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
5.1
5.1
5.2
5.1
Cédula igual a la de la
tubería
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Para
soldar
Caja para
soldar
3000
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A105, ASME B16.11
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 750
(26 a 30)
80 a 600
(3 a 24)
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
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T-B02T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
650 a 750
(26 a 30)
80 a 600
5.1
(3 a 24)
Te recta
5.1
650 a 750
5.2
(26 a 30)
80 a 600
5.1
(3 a 24)
Te reducida
5.1
650 a 750
5.2
(26 a 30)
80 a 600
5.1
(3 a 24)
Reducción
Concéntrica
5.1
650 a 750
5.2
(26 a 30)
5.1
80 a 600
5.3
(3 a 24)
Reducción
Excéntrica
5.1,5.2
650 a 750
5.3
(26 a 30)
80 a 750
(3 a 30)
5.1
Tapón capa
5.2
650 a 750
(26 a 30)
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
Sockolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja para
soldar
6.1
6.3
Válvulas
compuerta
Hoja 2 de 5
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
3000
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
3000
Biseladoplano
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
7.1
20 a 50
(3/4 a 2)
300
ASTM A105 ASME B16.5
7.2
80 a 600
(3 a 24)
300
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
7.2
650 a 750
(26 a 30)
300
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP-44), cédula y
bore iguales al de la tubería.
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
5.1
5.2
Bridas cuello
soldable
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
7.3
7.4
8.1
20 a 600
(3/4 a 24)
650 a 750
(26 a 30)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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300
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
300
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)
300
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al de la tubería.
300
ASTM A105, ASME B16.5.
800
Caja para
soldar
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B02T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
8.1
650 a 750
(26 a 30)
300
RF
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
8.1
80 a 300
(3 a 12)
300
RF
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas
Retención
silenciosas (Non
slam), flujo axial
8.1, 8.4
8.24
100 a 600
(4 a 24)
300
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas
Retención
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
8.1
8.3
Válvulas Globo
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña solida o flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME B16.47A,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña solida o flexible.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
bridada.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313,
flecha del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón
ASTM A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410,
asientos AISI 410, perno anti rotación ASTM A276
Tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe
de ariete. Sello metal- metal.
ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a
prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir
con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
300
RF
Empaques
650 a 750
(26 a 30)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20, para
bridas ASME B16.47A (MSS-SP44), bore igual al
diámetro interior de la tubería.
Tornillería
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtro
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas
ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
10.1
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70
11.1
350 a 750
(14 a 30)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
12.1
20 a 50
3000
Caja para
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, extremos ASME B16.11
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B02T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Filtros tipo Te
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
Conexiones para ramales
soldar
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
Gráfica T-B02T1Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.5
5.1
5.2
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.2
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
se deben construir con accesorios de fábrica.
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por
ciento.
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas),
bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación
del Tecnólogo ó Licenciador.
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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correspondientes
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera
acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero
inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
Sección VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble
velocidad.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores
Los sistemas de regulación de gas combustible, deben tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se debe
localizar en un lugar accesible a cuando menos 15 m.
a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su
posición abierta
c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes,
deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
8.3
8.4
8.5
8.6
8.20
8.21
8.24
8.25
8.26
10.1
11.1
12.1
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-B02T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
T
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t,
Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
W
ó
T
T
GAP de 1/16"
T
T
Alternativa
de NIpolet
30
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
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Rev. 1
Hoja 1 de 6
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Especificación de Materiales para Tubería
T-B03T1
Industriales
Servicio: Butano, Etano, Gas Natural, Gas LP, Gas Combustible,
Gas dulce, Metano, Propano, Ciclohexano, Condensados de
NDT adicionales
hidrocarburos no corrosivos, Crudo reducido, Hidrocarburos no
Límites de presión y
RT
% ver índice de
corrosivos, Metanol, Naftas ligeras, Naftas pesadas,
temperatura
Clase 300
20 %
EMT
Agua+Hidrocarburos no corrosivos, Aceite combustible, Aceite de
Ver Nota 1.1
Cara RF
Ver Nota 6.3
calentamiento o térmico, Aceite de lavado (flushing), Aceite
recuperado, Antiespumante.
Material:AC
Corrosión permisible:
Internos de
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
Tratamiento Térmico y Relevado de
1.6 mm (0.0625 in)
válvulas
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
esfuerzos
Ver Nota 1.2
Trim 5
mayores
Ver Nota 1.3
Ver
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Componente
Extremos
Descripción
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
Tubería
20 a 50
2.1, 2.2
80
Planos
(3/4 a 2)
80 a 350
(3 a 14)
Tubo
2.2
2.2, 2.3
STD
400(16)
450 a 500
(18 a 20)
600 (24)
650 (26)
0.625
0.5
750(30)
0.625
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
40
XS
Biselados
ASTM A 672 Gr. B70 (Placa ASTM A515 Gr. 70), Clase
12, C/C longitudinal recta, EFW, RT 100%, Ej = 1.0
Nipleria
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Suaje conc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Niple (en línea)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
4.2
4.5
Codo calle
4.5
Codo 90° radio
largo
5.1
5.1
Cédula igual a la de la
tubería
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Para soldar
Caja para
soldar
3000
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A105, ASME B16.11
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
80 a 600
(3 a 24)
650 a 750
Cédula igual a la de la
tubería
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B03T1 Hoja 1 de 6
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
5.2
5.1
Codo 45°
Te recta
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
(26 a 30)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 750
(26 a 30)
5.1
80 a 600
(3 a 24)
5.1
Te reducida
650 a 750
(26 a 30)
80 a 600
(3 a 24)
5.1
5.2
650 a 750
(26 a 30)
5.1
80 a 600
(3 a 24)
5.1
5.2
5.1
5.3
5.1,5.2
5.3
5.1
5.2
Rev. 1
Hoja 2 de 6
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
5.1
5.2
5.1
5.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
650 a 750
(26 a 30)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 750
(26 a 30)
80 a 750
(3 a 30)
650 a 750
(26 a 30)
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
3000
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A234 Gr. WPBW, C/C, ASME B16.9
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Sockolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
Weldolet
6.1
80 a 250
(3 a 10)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
Nipolet o Niple
pipeta
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Biseladoplano
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
7.1
20 a 50
(3/4 a 2)
300
7.2
80 a 600
(3 a 24)
300
7.2
650 a 750
(26 a 30)
300
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105 ASME B16.5
RF
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al de
la tubería.
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP-44), cédula y
bore iguales al de la tubería.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B03T1 Hoja 2 de 6
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Bridas ciegas
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 6
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 600
(3/4 a 24)
300
ASTM A105 ASME B16.5.
650 a 750
(26 a 30)
300
ASTM A105 ASME B16.47A (MSS-SP44)
Bridas porta placa
de orificio
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al de la tubería.
Brida de cuello
largo
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
ASTM A105, ASME B16.5.
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
8.1
650 a 750
(26 a 30)
300
RF
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
conforme ISO 10434, OS&Y, bridas ASME B16.47A,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña solida o flexible.
8.2
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, asientos
paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo,
bonete atornillado, operada con volante.
Válvulas
compuerta de
doble expansión
8.2
80 a 750
(3 a 30)
300
RF
Válvulas
compuerta sólida
deslizante de
caras paralelas
8.2
80 a 750
(3 a 30)
300
RF
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
8.1
80 a 300
(3 a 12)
300
RF
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas
Retención
silenciosas (Non
slam), flujo axial
8.1, 8.4
8.24
100 a 600
(4 a 24)
300
RF
Válvulas Bola
montada sobre
muñón
8.1
8.2
8.5
8.6
80 a 750
(3 a 30)
300
RF
Válvulas
Válvulas
compuerta
Válvulas
compuerta
expansión sencilla
(doble disco)
Válvulas Globo
Válvulas
Retención
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado.
Naftas cuña solida o flexible otros servicios.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
asientos y vástago, pruebas, operadores y
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, inserto de los asientos,
recubrimientos en compuerta, asientos y vástago,
pruebas, operadores y documentación en base a la
ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
bridada.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313,
flecha del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón
ASTM A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410,
asientos AISI 410, perno antirrotaciónASTM A276
Tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe
de ariete. Sello metal- metal.
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, diseñadas,
fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos
de ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API SPC
6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B03T1 Hoja 3 de 6
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvula de
Mariposa
Rev. 1
Hoja 4 de 6
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
8.25
8.1, 8.6
8.20
8.21
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
soldado, sello suave,
temperatura de asientos.
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
con
limitaciones
por
ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza,
asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba
de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1
y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
300
RF
Empaques
650 a 750
(26 a 30)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para bridas ASME
B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libre de asbesto), enrollamiento y anillo interior de A
Inox tipo 304, ASME B16.20, para bridas ASME
B16.47A (MSS-SP44), bore igual al diámetro interior de
la tubería.
Tornillería
Birlos
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas
ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
10.1
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70
11.1
350 a 750
(14 a 30)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
Filtro
12.1
Filtros tipo Te
12.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
Conexiones para ramales
Gráfica T-B03T1Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluyeel espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los niplesSuaje Concéntricos y Excntricos, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar. En la parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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correspondientes
T-B03T1 Hoja 4 de 6
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
4.1
4.2
4.3
4.5
5.1
5.2
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.20
8.21
8.24
8.25
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 6
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de:DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohibe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
se deben construir con accesorios de fábrica.|
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por
ciento.
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas),
bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación
del Tecnólogo ó Licenciador.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñon (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos: esfera
acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de acero
inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon)[120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
Sección VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble
velocidad.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores
Los sistemas de regulación de gas combustible, deben tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se debe
localizar en un lugar accesible a cuando menos 15 m.
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T-B03T1 Hoja 5 de 6
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 6 de 6
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su
posición abierta
c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos frecuentes,
deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
8.26
10.1
11.1
12.1
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-B03T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
650
26
700
28
750
30
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
T+ RC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
T
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t,
Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
T
W
ó
T
T
GAP de 1/16"
T
T
Alternativa
de NIpolet
T+RC
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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correspondientes
T-B03T1 Hoja 6 de 6
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Vapor de agua de media
presión, condensado de media y agua de
alimentación a calderas
Límites de presión y temperatura
3760 kpa @ 350°C
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
20 a 50
(3/4 a 2)
2.2
80 a 350
(3 a 14)
400 a 600
(16 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
80
Planos
T-B04T1
RT
20 %
Material: AC
Internos de
Tratamiento Térmico y Relevado de Esfuerzos
válvulas
N.A.
Trim 8
Espesor (in) ó
Diámetro
Notas
Cédula mínimos /
Extremos
DN (NPS)
Clase
Tubería
Tubo
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
NDT
20 %
Ver Nota 6.3
Clase 300
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Descripción
ASTM A106 Gr. B
STD
ASTM A53 Gr. B, S/C
Biselados
40
A calcular por la
Contratista
API 5L GR. B DSAW, C/C longitudinal recta
(Ej=0.95)
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
Tapón de barra
sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
80
Plano/rosca
Plano/plano
ASTM A106 Gr. B
3.2, 6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Rosca/bisel
Plano/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
5.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
5.1
80 a 750
(3 a 30)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
4.2
4.5
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correspondientes
T-B04T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
650 a 1200
(26 a 48)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB-W, (Ej.=0.95) ASME B16.9
800 a 1200
(32 a 48)
Conexiones integralmente reforzadas
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A516 Gr. 70 (RELACIÓN DE EJES 2:1)
Tapa elíptica
Threadolet
5.1
5.1
6.1,6.2
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Roscado
ASTM A105, MSS SP-97
6.1,6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
3000
Plano
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula 80
300
RF
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
300
RF
ASTM A105 ASME B16.47, SERIE A (MSS-SP44)
300
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
300
RF
ASTM A105 ASME B16.47, SERIE A (MSS-SP44)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
300
Biselados
650 a 1200
(26 a 48)
300
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 300
(3 a 12)
300
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Sockolet
Latrolet
Weldolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
Bridas cuello
soldable
6.1
6.1,6.3
7.1
7.6
7.2, 7.6
7.2, 7.6
Bridas ciegas
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orifício
Brida de cuello
largo
7.3
7.4
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
20 a 600
(3/4 a 24)
650 a 1200
(26 a 48
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Válvulas
Válvulas
compuerta
Válvulas
compuerta
Válvulas
compuerta
Válvulas Globo
Válvulas Globo
Válvulas
Retención
8.1
8.18
8.1
8.9
8.18
8.1
8.9
8.18
8.1
8.18
8.1
8.9
8.18
8.1
8.4
8.18
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete
atornillado, cuña flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete
atornillado, cuña flexible, con operador de engranes
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete atornillado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
atornillada.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B04T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas
Retención
Válvulas
Retención
Válvulas
Retención
8.1
8.4, 8.9
8.18
8.1
8.4, 8.9
8.18
8.1
8.4, 8.9
8.18
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 600
(3 a 24)
300
Biselados
80 a 600
(3 a 24)
300
Biselados
650 a 900
(26 a 36)
300
Biselados
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
tapa atornillada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
300
RF
Empaques
650 a 1200
(26 a 48)
300
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior
de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.47A, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Tornillería
Espárragos
ASTM A193 - Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Tuercas
Varios
Figura ocho
(integral)
Figura ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
Filtros
12.1
Filtros
12.1
20 a 300
(3/4 a 12)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
350 a 600
(14 a 24)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 100
(3 a 4)
TABLA DE RAMALES
T-B04T1 Tabla de ramales
Notas:
1.1
1.2
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
b. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
c. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
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correspondientes
T-B04T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
4.5
5.1
6.1
6.2
6.3
7.2
7.3
7.4
7.6
8.1
8.4
8.9
8.18
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de:DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet, Sockolets, y conexiones menores se deben inspeccionar las
soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de
tubería.
Las bridas de cuello soldable deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de
fugas.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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correspondientes
T-B04T1 Hoja 4 de 4
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo
TC
S O L = S oc kole t
TC
W = We ldole t
T
T
T
T
SOL
T
W
T
T
T
GAP de 1/16"
T
T
ICP
T
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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T-B04T1
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Gas amargo (presión
parcial de H2S mayor a 0.05
Psia). Aplica Nota 1.3
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T-B05T1
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
RT
33 %
Material: AC “Calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de
Internos de válvulas
esfuerzos
Trim 12
Si Ver Nota 1.4
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.2
Clase 300
Cara RF
Soldaduras a tope DN 25 (NPS 1) y mayores
Descripción/Material
Tubería
2.2
Tubo
2.2
25 a 50
(1 a 2)
80 a 300
(3 a 12)
350 a 400
(14 y 16)
450 a 500
(18 a 20)
600
(24)
160
Planos
STD
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
40
Biselados
XS
30
Nipleria
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Suaje conc.
25 a 50
3.3
Suaje exc.
(1 a 2)
Conexiones
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
25 a 600
5.1
Reducción
(1 a 24)
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Tapón cachucha
4.2
25 a 50
Tapón de barra
4.3
(1 a 2)
sólida
Conexiones integralmente reforzadas
Cédula igual a la de la
tubería
Niple (en línea)
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Latrolet
6.1
25 a 50
(1 a 2)
6000
Biselado
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4), ISO 15156-2
Weldolet
6.1
80 a 350
(3 a 14)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97.
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T-B05T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Nipolet o Niple
pipeta
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
6.1
25 a 50
(1 a 2)
6000
Biselado
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4).
7.2
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
25 a 600
(1 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Bridas
Bridas cuello
soldable
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orificio
7.3
50 a 600
(2 a 24)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al de la tubería.
Brida de cuello
largo
7.4
25 a 50
(1 a 2)
300
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas
compuerta
expansión
sencilla (doble
disco)
8.2
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas
compuerta de
doble expansión
8.2
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas
compuerta sólida
deslizante de
caras paralelas
8.2
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas Globo
8.1
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas Globo
8.1
(80 a 300)
3 a 12
300
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.9
25 a 50
(1 a 2)
800
Biselados
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas Bola
montada sobre
muñón
8.1
8.2
8.5
8.10
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
Válvulas
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 10, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña solida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 10, asientos
paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo,
bonete atornillado, operada con volante.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
asientos y vástago, pruebas, operadores y
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, inserto de los asientos,
recubrimientos en compuerta, asientos y vástago,
pruebas, operadores y documentación en base a la
ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 10
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 12, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
bridada.
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 10, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
limite la apertura del disco.
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, diseñadas,
fabricadas y probadas según ISO 14313 y requisitos de
ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API SPC
6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o
soldado, sello suave, con limitaciones por temperatura
de asientos.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-B05T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 600
(3 a 24)
300
RF
ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a
prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir
con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 316, ASME B16.20, bore igual
al diámetro interior de la tubería.
Empaques
Empaques
9.1
25 a 600
(1 a 24)
300
Tornillería
Birlos
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7M, roscas ASME
B1.1 clase 2A.
10.1
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2A
11.1
25 a 300
(1 a 12)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
11.1
350 a 600
(14 a 24)
300
RF
ASTM A515 Gr. 70, ASME B 16.48
12.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
Conexiones para ramales
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
Gráfica T-B05T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.4
2.2
3.3
4.2
4.3
5.1
6.1
6.2
7.2
7.3
7.4
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Para el diseño del Sistema de Tubería en instalaciones de Refinación y Petroquímica, aplica el NACE MR0103:2010. Para instalaciones
Industriales de Pemex Exploración Producción, aplican las especificaciones Costa Fuera de esta ET-032-Pemex-2014.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE MR0103:2010 en todos los componentes del Sistema de Tubería. Aplicar
además tablas 330.1.1 y 331.1.1 de ASME B31.3 ó equivalente.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta NPS 4 y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.9
8.10
8.11
8.20
8.21
9.1
10.1
11.1
12.1
12.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas: compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola
montada sobre muñón, aplican para sistemas de tuberías con paso de diablos y solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el
Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
c) Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave poliamida (nylon) o PTFE)],
Internos: esfera acero al carbono con recubrimiento de niquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400),
asientos de acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F) o PTFE 180°C (356°F)].
d) Las válvulas con cuerpo soldado se deben inspeccionar por radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME Sección VIII
división 1.
c. Válvulas de DN 50 A DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble
velocidad.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Los extremos biselados deben ser para que se unan con espesores iguales a los de las tuberías.
Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su
posición abierta.
Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
Todas las soldaduras deben ser a tope
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-B05T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
750
30
36
900
NP S
( in)
DN
(mm)
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
W = We ldole t
T
S = Cone c tor inte gra lme nte re forza do "S oc kole t"
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida ) o c one c tore s inte gra lme nte re forza dos (We ldole t, S oc kole t)
T
T
T
S
T
T
T
T
TR
GAP de 1/16"
T
W
T
T
T
T
3/4
1
1½
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Rev. 1
Hoja 1 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Hidrocarburos no
corrosivos, Gas Natural, Gas
LP, Gas Combustible, Naftas
pesadas, y condensados. (Ver
índice de servicios)
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T-D01T1
RT
33 %
Material: AC
Internos de
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
válvulas
SI (Ver Nota 1.3)
Trim 5
Ver
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 600
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Descripción
Tubería
2.1, 2.2
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 350
(3 a 14)
400 (16)
450 (18)
500 (20)
600 (24)
160
Planos
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
Biselados
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
80
0.750
0.875
1.0
1.125
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
160
Suaje conc.
3.2
15 a 50
(1/2 a 2)
160
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
160
Para soldar/
rosca+solda
dura
Para soldar/
rosca+solda
dura
Para soldar
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
Conexiones
Codo 90°
4.1
Codo 45°
4.1
Te recta
4.3
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.1
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
sólida
4.2
4.5
Codo calle
4.5
15 a 50
(1/2 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
15
(1/2)
20 a 50
(3/4 a 2)
15 a 50
(1/2 a 2)
15 a 50
(1/2 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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6000
6000
6000
6000
6000
6000
Caja para
soldar
Caja para
soldar
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11
ASTM A105, ASME B16.11
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, roscas (hembramacho ASME B1.20.1)
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.1
5.2
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orifício
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.3
7.4
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
Biselados
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
6000
Sockolet
7.2
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
7.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
6000
Biseladoplano
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
600
RF
600
RF
600
RF
ASTM A105 ASME B16.5.
600
RF
ASTM A105, ASME B16.36, cuello soldable, bore
igual al de la tubería.
600
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
Válvulas
compuerta
8.1
15 a 50
(1/2 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
compuerta
expansión
sencilla (doble
disco)
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
compuerta de
doble expansión
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
compuerta sólida
deslizante de s
paralelas
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
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ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A105, ASME B16.5 cédula igual a la de la
tubería.
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 5,asientos
paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo,
bonete atornillado, operada con volante.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
asientos y vástago, pruebas, operadores y
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, inserto de los asientos,
recubrimientos en compuerta, asientos y vástago,
pruebas, operadores y documentación en base a la
ET-211-PEMEX-2008.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D01T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Válvulas Globo
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
600
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.6
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
Retención
silenciosas (Non
slam), flujo axial
8.1
8.4
8.24
100 a 600
(4 a 24)
600
RF
Válvulas Bola
montada sobre
muñón
8.1
8.2
8.5
8.6
8.25
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvula de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
bridada.
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 5, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313,
flecha del disco ASTM A276 tipo 410, disco o tapón
ASTM A105, resorte de ASTM A276 tipo 410,
asientos AISI-410, perno anti rotación ASTM A276
tipo 410. Tapón y resorte axial que reduce el golpe
de ariete. Sello metal-metal.
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, se deben
diseñar, fabricar y probar de acuerdo a ISO 14313 y los
requisitos de ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego
API Spec 6FA, ISO 10497, paso completo, cuerpo
atornillado o soldado, sello suave, con limitaciones por
temperatura de asientos.
ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal,
a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe
cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX2012.
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
Empaques
Tornillería
Birlos
Tuercas
Varios
Figura ocho
(integral)
Figura ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
600
RF
10.1
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
600
RF
ASTM A515 Gr. 70.
11.1
350 a 600
(14 a 24)
600
RF
ASTM A515 Gr. 70.
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, extremos soldables
12.1
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
Conexiones para ramales
Gráfica T-D01T1 Conexiones para Ramales
Notas:
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D01T1 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.5
5.1
5.2
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
En todas las conexiones con costura que se indican en esta especificación, la soldadura debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100
por ciento.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas: compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola
montada sobre muñón, aplican para sistemas de tuberías con paso de diablos y solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el
Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos:
esfera acero al carbono con recubrimiento de níquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de
acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Sección VIII división 1.
c. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble
velocidad.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe
fabricar de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores
Los sistemas de regulación de gas combustible, deben tener válvula de bloqueo tipo bola de apertura y cierre de ¼ de vuelta, la cual se
debe localizar en un lugar accesible a cuando menos 15 m.
a. Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
b. Para los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure
su posición abierta
c. Para servicio de Gas LP se deben usar válvulas de tipo bola en lugar de las de compuerta en áreas de almacenamiento.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
8.6
8.20
8.21
8.24
8.25
8.26
10.1
11.1
12.1
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-D01T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
ó
T
ó
Alternativa de
nipolet
GAP de 1/16"
T
T
TRC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Servicio: Hidrocarburos.
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in) Ver Nota 1.2
Ver
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Material: 1¼Cr-½Mo
Relevado de esfuerzos
Si
Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-D01T2
RT
100 %
Internos de
válvulas
Trim 5
Extremos
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
100%
Clase 600
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Descripción / Material
Tubería
2.1, 2.2
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 200
(3 a 8)
250 (10)
300 (12)
350 (14)
400 (16)
450 (18)
500 (20)
600 (24)
160
Planos
ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
Biselados
ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
ASTM A335 Gr. P11
XS
0.562
0.625
0.688
0.750
0.875
0.938
1.125
Nipleria
160
Para
soldar/
rosca+sol
dadura
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Para soldar
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.1, 4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
Tapón cachucha
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca
ASME B1.20.1
Tapón de barra
sólida
4.2
4.5
15 a 50
(1/2 a 2)
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca
ASME B1.20.1
Codo calle
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, roscas (hembra-macho
ASME B1.20.1)
Conexiones
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6000
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
5.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9
BiseladoRoscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2, 4.7
50 (2)
6000
Sockolet
6.1
6.3, 4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Latrolet
6.1
6.3, 4.7
50 (2)
6000
6.1, 4.7
80 a 200
(3 a 8)
250
(10)
Cédula igual a la de la
tubería
6.1, 4.7
50 (2)
Weldolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orifício
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.1, 4.7
7.2, 4.7
4.7
7.3, 4.7
7.4, 4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
80 a 600
(3 a 24)
80 a 600
(3 a 24)
50
(2)
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
Biselados
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
6000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
600
RF
600
RF
600
RF
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.
600
RF
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.36 cuello
soldable, bore igual al diámetro interior de la tubería.
600
RF
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.
8.1
4.7
15 a 50
(1/2 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.3
8.27
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas Globo
8.1
4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
8.27
50 a 300
(2 a 12)
600
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
4.7
8.1
8.4
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
XS
Válvulas
compuerta
Válvulas
Retención
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula
igual al de la tubería
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y
bore iguales al de la tubería.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5,
OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
bridado, compuerta sólida.
ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña solida o flexible.
ASTM A182 Gr. F11, ASME B16.34, Trim 5
conforme ISO 10434, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 5
conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión
(Pressure Seal), volante y vástago ascendente,
asientos con sello hermético.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo
bola o pistón para trabajar en posición
horizontal/vertical, tapa bridada.
ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 tipo B, Trim 5, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D01T2 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
8.1
8.6
8.20
8.21
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
8.27
Válvula de
Mariposa
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
limite la apertura del disco.
ASTM A217 Gr. WC6, API STD 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza,
asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba
de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1
y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
600
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de acero
al carbono ASTM A36/A36M:2012 con recubrimiento
anticorrosivo, relleno de Thermiculite o equivalente
[hasta 475°C (887°F)], cinta de enrollamiento y anillo
interior de ASTM A240 tipo 316, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de
la tubería.
Tornillería
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B16, roscas
ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 4, rosca ASME B1.1 clase 2A.
Birlos
Tuercas
Varios
Figura ocho
11.1
(integral)
Figura ocho
(junta ciega y
11.1
espaciador
separados)
Conexiones para ramales
80 a 300
(3 a 12)
600
RF
ASTM A387 Gr. 11 clase 2, ASME B16.48
350 a 600
(14 a 24)
600
RF
ASTM A387 Gr. 11 clase 2, ASME B16.48
Gráfica T-D01T2 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.10
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
4.7
5.1
6.1
6.2
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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correspondientes
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Usar válvula bola de paso reducido, solo cuando la caída de presión, no afecte al proceso.
Para válvulas de bola con sello suave se debe utilizar el anexo 12.1.3 y para válvulas de bola con sello metálico se debe utilizar el anexo
12.1.4 de la ET-211-PEMEX-2008, respectivamente.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Material normalizado.
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.5
8.6
8.20
8.21
8.27
11.1
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-D01T2 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
T
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
T
TRC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
ó
T
ó
Alternativa de
nipolet
GAP de 1/16"
T
T
TRC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Hidrocarburos no
corrosivos, Metano, Etano,
Propano, Metanol, Butano.
Aplica Nota 1.1
Corrosión permisible:
0 mm (0 in)
Ver Nota 1.3
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.2
Material: Acero inoxidable Tipo
T304
Relevado de esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-D01T3
RT
33 %
Internos de
válvulas
Trim 12
Extremos
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 600
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2)
y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción/Material
Tubería
2.1
2.2
Tubo
2.2
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
50 a 100
(2 a 4)
150 a 200
(6 a 8)
250 a 600
(10 a 24)
80S
Planos
40S
ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
80S
Biselados
A Calcular por
Contratista
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
80S
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
4.1
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
3000
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón de barra
sólida
4.2
4.3
4.2
4.5
Codo calle
4.5
Tapón cachucha
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
5.1
50 a 600
Te reducida
5.3
(2 a 24)
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
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Para soldar/
rosca+solda
dura
Para soldar/
rosca+solda
dura
Caja para
soldar
3000
Roscado
ASTM A312 Gr. TP304, S/C, ASME B36.19M
ASTM A403 Gr. WP304, MSS SP-95
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.11, roscas
(hembra-macho ASME B1.20.1)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP304, S/C, ASME B16.9
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T-D01T3 Hoja 1 de 4
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Threadolet
20 a 40
(3/4 a 2)
3000
6.1
6.3
20 a 40
(3/4 a 2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 40
(3/4 a 2)
3000
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
6.1
6.3
7.1
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orifício
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.3
7.4
Rev. 1
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
6.1
6.2
Sockolet
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 250
(3 a 10)
20 a 40
(3/4 a 2)
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A182 Gr. F304, MSS SP-97
6000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F304, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
600
RF
600
RF
600
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
600
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.36, cuello
soldable, bore igual al de la tubería.
600
RF
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5 cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A182 Gr. F304, ASME B16.5, Cédula igual
a la de la tubería.
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
8.19
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1, 8.3
8.13
8.19
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y,
volante y vástago ascendente, bonete bridado.
80 a 300
(3 a 12)
600
RF
ASTM A351 Gr. CF8, ASME B16.34, Trim 12
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, tipo
bola o pistón para trabajar en posición
horizontal/vertical, tapa bridada.
Válvulas Globo
Válvulas Globo
8.1
8.13
8.21
8.1
8.13
8.21
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
ASTM A182 Gr. F304, ISO 15761, Trim 12, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
compuerta sólida con orificio igualador de presión.
ASTM A351 Gr. CF8, ISO 10434, Trim 12, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
con orificio igualador de presión, cuña a especificar
por PEMEX en el proyecto.
ASTM A351 Gr. CF8, API 594 tipo B, Trim 12, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8, API 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal,
a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe
cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
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600
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
B16.20 para bridas ASME B16.5
Tornillería
ASTM A193 Gr. B8 Clase 2, roscas ASME B1.1 clase
2A
ASTM A194 Gr. 8, roscas ASME B1.1 clase 2A
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
11.1
12.1
20 a 300
(3/4 a 12)
600
RF
ASTM A240 tipo 304, ASME B 16.48
350 a 600
(14 a 24)
600
RF
ASTM A240 tipo 304, ASME B 16.48
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A351 Gr. CF8, S/C, extremos soldables.
3000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F304, extremos ASME B16.11
80 a 600
(3 a 24)
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
Conexiones para ramales
Gráfica T-D01T3 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.5
5.1
5.3
6.1
6.2
6.3
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías se permite el DN 20 (NPS 3/4) como mínimo.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, las soldaduras de caja para soldar, se deben
inspeccionar de acuerdo al porcentaje que se indica en esta especificación de tubería.
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.13
8.19
8.20
8.21
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a la que se van unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase mínima permitida es 300.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de
identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada y compatible al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas se deben instalar con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
seguridad o el cabezal de desfogue.
En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar
en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para
servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego
La succión y descarga de bombas en líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores
a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que requieran ser aislados por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho, se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-D01T3 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
ó
T
ó
Alternativa de
nipolet
GAP de 1/16"
T
T
TRC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D01T3 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Hidrocarburos no
corrosivos, Metano, Etano,
Propano, Metanol, Butano.
Aplica Nota 1.1
Componente
T-D01T4
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.2
Material: AC 3.5% Ni
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
Ver Nota 1.3.
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
1.6 mm (.0625 in)
Ver Nota 1.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Diámetro
DN (NPS)
RT
33 %
Internos de válvulas
Trim 10
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Impacto
Charpy
a -60°C
Clase 600
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80
(NPS 3) y mayores
Espesor (in) ó Cédula
mínimos / Clase
Extremos
160
Planos
ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
40
0.312
0.375
0.438
0.562
0.625
0.688
0.750
0.875
0.938
1.125
Biselados
ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
Descripción
Tubería
2.1
2.2
Tubo
2.2
2.3
20 a 50
(3/4 a 2)
80 (3)
100 (4)
150 (6)
200(8)
250 (10)
300 (12)
350 (14)
400 (16)
450 (18)
500 (20)
600 (24)
Nipleria
Para soldar/
rosca+solda
dura
Para soldar/
rosca+solda
dura
Niple (en línea)
3.1
15 a 50
(1/2 a 2)
160
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
15 a 50
(1/2 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.1
15 a 50
(1/2 a 2)
6000
Caja para
soldar
Te recta
4.1
4.3
15 (1/2)
Tapón cachucha
4.2
15 a 50
(1/2 a 2)
Tapón de barra
sólida
4.2
4.5
15 a 50
(1/2 a 2)
6000
Roscado
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
Codo calle
4.5
20 a 50
(3/4 a 2)
Codo 90° radio
5.1
80 a 600
Cédula igual a la de la
Biselados
ASTM A420 Gr. WPL3, S/C, ASME B16.9.
ASTM A333 Gr. 3, S/C, ASME B36.10M
ASTM A420 Gr. WPL3, MSS SP-95
Conexiones
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ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.11
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correspondientes
T-D01T4 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
largo
Codo 45
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
5.3
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
(3 a 24)
tubería
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Weldolet
6.1
80 a 250
(3 a 10)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97.
Nipolet o Niple
pipeta
6.1
6.3
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Biseladoplano
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
600
RF
600
RF
600
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
600
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, bore igual al de
la tubería.
600
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
Sockolet
Bridas
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
7.1
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta placa
de orificio
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.3
7.4
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1
8.13
8.19
15 a 50
(1/2 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.1, 8.3
8.13
8.19
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas Globo
8.1
8.13
8.21
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
8.21
80 a 300
(3 a 12)
600
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
8.1
80 a 600
600
RF
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
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Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97.
ASTM A350 Gr. LF3, MSS SP-97.
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5 cédula igual a la
de la tubería.
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5, Cédula igual a
la de la tubería.
ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y,
compuerta sólida, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado, compuerta sólida con orificio
igualador de presión.
ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10
conforme ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, bonete bridado, con orificio igualador
de presión, cuña a especificar por PEMEX en el
proyecto.
ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, OS&Y,
volante y vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A352 Gr. LC3, ASME B16.34, Trim 10
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A350 Gr. LF3, ISO 15761, Trim 10, tipo bola
o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical,
tapa bridada.
A Inox ASTM A352 Gr. LC3, API 594 tipo B, Trim
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D01T4 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Retención
8.4
(3 a 24)
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
10, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al
cuerpo que limite la apertura del disco.
ASTM A352 Gr. LC3, API 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal,
a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe
cumplir con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
Empaques
600
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inox tipo 304, ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5
Tornillería
Extremos roscados, ASTM A320 L7, roscas ASME
B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 4. roscas ASME B1.1 clase 2A
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
600
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
11.1
350 a 600
(14 a 24)
600
RF
ASTM A350 Gr. LF3, ASME B16.5.
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
ASTM A352 Gr. LC3, S/C, extremos soldables
6000
Caja para
soldar
ASTM A350 Gr. LF3, extremos ASME B16.11
12.1
Filtros tipo Te
12.1
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
Conexiones para ramales
Gráfica T-D01T4 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.3
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.5
Para estos servicios, ésta Especificación de Materiales para Tubería, aplica solo bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por
especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
En tuberías el DN 20 (NPS 3/4) es el mínimo que se permite.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Se prohíben soldaduras entre materiales disímiles en el caso de cambio de especificación, ésta se debe realizar en las bridas.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Sellar con soldadura uniones roscadas
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
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T-D01T4 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
5.1
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
5.3
Reducción Excéntrica con cara plana hacia arriba para succión de bombas (no se debe utilizar reducción concéntrica).
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.13
8.19
8.20
8.21
11.1
12.1
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas deben instalarse con el vástago en posición horizontal, para que en caso de caída de la galleta no inhabilite la válvula de
seguridad o el cabezal de desfogue
En la compuerta se deben suministrar con orificio igualador de presión de 3 mm (1/8 in) de diámetro del lado de contención del fluido e indicar
en el cuerpo de la válvula con una flecha que indique el lado de mayor presión. El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para
servicio criogénico y resistente al fuego.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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correspondientes
T-D01T4 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-D01T4 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
T+ RC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
TC
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
ó
T
Alternativa de
nipolet
GAP de 1/16"
T
T+RC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
18
T
T
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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T-D01T4 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Gas amargo (presión
parcial de H2S mayor a 0.05
Psia).
Aplica Nota 1.3
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
3.2 mm (0.125 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
T-D02T1
RT
33 %
Material: AC “calmado”
Internos de
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
válvulas
Si, (Ver Nota 1.4)
Trim 16
Ver
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 600
RF
Soldaduras a tope
Descripción
Tubería
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 500
(3 a 20)
600 (24)
160
Biselados
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
80
Biselados
1.188
Nipleria
Niple (en línea)
Suaje conc.
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
160
Biselados
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10.
20 a 50
(3/4 a 2)
160
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
6000
Biselados
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4).
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A105, MSS SP-97
6000
Biselado
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
600
RF
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
20 a 600
(3/4 a 24)
600
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
50 a 600
(2 a 24)
600
RF
ASTM A105, ASME B16.36 cuello soldable, bore
igual al diámetro interior de la tubería)
Conexiones
Tapón cachucha
4.2
Tapón de barra
4.5
sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
20 a 600
Te reducida
5.1
(3/4 a 24)
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Lateral
20 a 50
6.1
equivalente
(3/4 a 2)
80 a 250
Weldolet
6.1
(3 a 10)
Nipolet o Niple
20 a 50
6.1
pipeta
(3/4 a 2)
Bridas
Bridas cuello
20 a 600
7.2
soldable
(3/4 a 24)
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orificio
7.3
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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T-D02T1 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Brida de cuello
largo
Válvulas
25 a 50
(1 a 2)
600
RF
Válvulas
compuerta
8.1
8.9
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
Válvulas
compuerta
8.1
8.3 8.14
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
compuerta de
doble expansión
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
compuerta sólida
deslizante de s
paralelas
8.2
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas Globo
8.1
8.9
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
Válvulas Globo
8.1
80 a 300
(3 a 12)
600
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
8.9
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Biselados
Válvulas
Retención
8.1
8.4
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
Válvulas
Retención
silenciosas (Non
slam),flujo axial
8.1
8.4
8.24
100 a 600
(4 a 24)
600
RF
Válvulas Bola
montada sobre
muñón
8.1
8.2
8.5
8.10
Válvula de
Mariposa
8.1, 8.6
8.20
8.21
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
7.4
Válvulas
compuerta
expansión
sencilla (doble
disco)
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 600
(3 a 24)
80 a 600
(3 a 24)
600
600
ASTM A105, ASME B16.5.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete bridado, compuerta
sólida. NACE MR0103.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 16, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado,
cuña sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 16, asientos
paralelos, vástago saliente, cuerda exterior y yugo,
bonete atornillado, operada con volante.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, recubrimientos en compuerta,
asientos y vástago, pruebas, operadores y
documentación en base a la ET-211-PEMEX-2008.
ASTM A216 Gr. WCB, paso completo, requisitos de
diseño, materiales, inserto de los asientos,
recubrimientos en compuerta, asientos y vástago,
pruebas, operadores y documentación en base a la ET211-PEMEX-2008.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 16
conforme API STD 623, OS&Y, volante y vástago
ascendente, bonete bridado.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 16, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
bridada.
ASTM A216 Gr. WCB, API 594 tipo B, Trim 16, tapa
bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que
limite la apertura del disco.
Cuerpo y tobera ASTM A216 WCB, ISO 14313, flecha
del disco ASTM A276 Tipo 410, disco o tapón ASTM
A105, resorte de ASTM A276 Tipo 410, asientos AISI410, perno anti rotación ASTM A276 Tipo 410. Tapón y
resorte axial que reduce el golpe de ariete. Sello metalmetal.
RF
ASTM A105 o ASTM A216 Gr. WCB, se deben diseñar,
fabricar y probar de acuerdo a ISO 14313 y requisitos de
ET-211-PEMEX-2008, a prueba de fuego API Spec 6FA,
ISO 10497, paso completo, cuerpo atornillado o soldado,
sello suave, con limitaciones por temperatura de
asientos.
RF
ASTM A216 Gr. WCB, API 609 categoría B, triple
excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza,
asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a prueba
de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con 8.2.1
y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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correspondientes
T-D02T1 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 600
(3/4 a 24)
Empaques
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
600
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Tornillería
Birlos
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7M, roscas
ASME B1.1 clase 2a.
10.1
Tuercas
Varios
Figura ocho
(integral)
Figura ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
ASTM A194 Gr. 2HM, roscas ASME B1.1 clase 2a.
11.1
20 a 300
(3/4 a 12)
600
RF
ASTM A515 Gr. 70, NACE MR-103.
11.1
350 a 600
(14 a 24)
600
RF
ASTM A515 Gr. 70, NACE MR-103.
12.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Soldable
Conexiones para ramales
ASTM A234 Gr. WPB, NACE MR-103, S/C,
extremos soldables
Gráfica T-D02T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.4
2.2
3.2
4.2
4.5
5.1
6.1
6.3
7.2
7.3
7.4
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Para el diseño del Sistema de Tubería en instalaciones de Refinación y Petroquímica, aplica el NACE MR0103:2010. Para instalaciones
Industriales de Pemex Exploración Producción, aplican las especificaciones Costa Fuera de esta ET-032-Pemex-2014.
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos, aplicar NACE MR0103:2010 en todos los componentes del Sistema de Tubería. Aplicar
además tablas 330.1.1 y 331.1.1 de ASME B31.3 ó equivalente.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a que se van a unir, deben tener el mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo, y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida).
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.9
8.10
8.14
8.20
8.21
8.24
8.25
10.1
11.1
12.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas: compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola
montada sobre muñón, aplican para sistemas de tuberías con paso de diablos y solo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el
Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
a. Válvula tipo bola montada sobre muñón (trunión), asientos energizados, asientos bidireccionales, sello suave (nylon o PTFE), Internos:
esfera acero al carbono con recubrimiento de níquel electrolítico de 0.003 in, vástago ASTM A322 Gr. 4140 (UNS G41400), asientos de
acero inoxidable AISI 410SS, sello suave poliamida (nylon) [120°C (248°F)] o PTFE 180°C (356°F). [180°C (356°F)].
b. Las válvulas con cuerpo soldado, se deben inspeccionar por medio de radiografía y/o ultrasonido al 100 por ciento de acuerdo al ASME
Sección VIII división 1.
c.
d. Válvulas de DN 50 a DN 100 (NPS 2 a NPS 4) operadas con maneral, en DN 150 (NPS 6) y mayores con operador de engranes de doble
velocidad.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los bloqueos de las válvulas de seguridad (PSV) deben ser de tipo bola y contar con mecanismo para instalar candado que asegure su
posición abierta.
Las válvulas se deben fabricar de una sola pieza, no se aceptan válvulas habilitadas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Válvulas de Retención silenciosas (Non slam) para uso exclusivo en descarga de compresores
Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
La succión y descarga de bombas líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieran aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
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T-D02T1 Hoja 4 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-D02T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
T
TR
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta c on e xtre mo bise la do má s
vá lvula
T
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo
T
ABN
T
TR
W
T
T
T
ó
T
ó
T
T
TRC
1
1½
2
3
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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T-D02T1 Hoja 5 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 4
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Vapor de agua de 40
kg/cm2 (3.92 MPa), condensado
Agua a calderas
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.063 in)
Ver Nota 1.2
Rev. 2
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Límites de presión y temperatura
5750 kpa @ 425°C
Ver Nota 1.1
Material: AC “calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
SI (Ver Nota 1.3)
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de
válvulas
Trim 8
T-D04T1
RT
33 %
NDT
33 %
Ver Nota 6.3
Clase 600
Cara RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Extremos
Descripción
Tubería
120
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 200
(3 a 8)
250 a 600
(10 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
XS
Planos
XS
ASTM A106 Gr. B
ASTM A106 Gr. B
80
Biselados
A calcular por la
contratista
ASTM A106 Gr. B
API 5L Gr. B DSAW, C/C longitudinal recta (Ej. =0.95)
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
3.1, 120
3.2
15 a 50
(1/2 a 2)
15 a 50
(1/2 a 2)
Plano/rosca
Plano/plano
Rosca/bisel
Plano/bisel
XS
XS
ASTM A106 Gr. B
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
Tapón cachucha
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
5.1
80 a 600
(3 a 24)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Tapón capa
5.1
80 a 750
(3 a 30)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, ASME B16.9
Tapa elíptica
5.1
800 a 1200
(32 a 48)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A516 Gr. 70 (RELACIÓN DE EJES 2:1)
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T-D04T1 Hoja 1 de 4
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
5.1
Weldolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas (Ver Nota 7.6)
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
Bridas cuello
soldable
650 a 1200
(26 a 48)
Cédula igual a
la de la tubería
6000
Biselados
Roscado
ASTM A234 Gr. WPB-W, ASME B16.9
ASTM A105, MSS SP-97
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, MSS SP-97
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, MSS SP-97
20 a 50
(3/4 a 2)
3000
6.1, 6.3,
116
6.1
6.3
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
3000
Planos
600
RF
ASTM A105 ASME B16.5 cédula XS
600
RF
ASTM A105 ASME B16.5
600
RF
ASTM A105 ASME B16.47, Serie A
600
RF
ASTM A105 ASME B16.5
600
RF
ASTM A105 ASME B16.47, Serie A
600
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
7.2
Bridas ciegas
Bridas ciegas
Brida de cuello
largo
Válvulas
Hoja 2 de 4
6.1
6.3
7.2
7.4
Rev. 2
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2, 6.3
(3/4 a 2)
6.1
20 a 50
Sockolet
6.3
(3/4 a 2)
Latrolet
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
20 a 600
(3/4 a 24)
650 a 1200
(26 a 48)
25 a 50
(1 a 2)
Válvulas
compuerta
8.18
15 a 50
(1/2 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas
compuerta
8.18, 106
15 a 50
(1/2 a 2)
800
Caja para
soldar/rosca
Válvulas
compuerta
8.1
8.9
8.18
80 a 600
(3 a 24)
600
Biselados
Válvulas
compuerta
8.1
8.9
8.18
650 a 1200
(26 a 48)
600
Biselados
Válvulas Globo
8.18
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Válvulas Globo
8.1
8.9
8.18
80 a 300
(3 a 12)
600
Biselados
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, compuerta
sólida.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña
solida o flexible hasta NPS 4, y flexible en NPS 6 y
mayores
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
volante fijo, vástago ascendente, asientos con sello
hermético, cuña flexible.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión
(Pressure Seal), volante y vástago ascendente,
asientos con sello hermético.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D04T1 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas
Retención
Válvulas
Retención
Válvulas
Retención
8.4
8.18
8.1
8.4
8.9
8.18
8.1
8.4
8.9
8.18
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
bridada.
80 a 600
(3 a 24)
600
Biselados
ASTM A216 Gr. WCB, API TSD 594 Tipo B, Trim 8,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco.
650 a 1200
(26 a 48)
600
Biselados
ASTM A216 Gr. WCB, API TSD 594 Tipo B, Trim 8,
tapa bridada, tipo columpio y tope que limite la
apertura del disco.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
600
RF
Empaques
650 a 1200
(26 a 48)
600
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.5, bore igual al diámetro interior de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito flexible
(libres de asbesto), enrollamiento y anillo interior de
Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20 para bridas
ASME B16.47 Serie A, bore igual al diámetro interior de la
tubería.
Tornillería
Tuercas
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas
ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B.
TABLA DE RAMALES
T-D04T1 Tabla de ramales
Espárragos
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
6.1
6.2
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.|
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
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correspondientes
T-D04T1 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
116
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de
fugas.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos
Se permite instalar conexiones soldables integralmente reforzadas mayores del rango indicado en la tabla de ramales. El diseñador debe
verificar los espesores de las conexiones, para determinar si se requiere efectuar tratamiento térmico posterior a la soldadura
120
Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 1 1/2
6.3
7.2
7.4
7.6
8.1
DIÁMETRO DEL CABEZAL
8.4
8.9
8.18
106
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo
TC
S O L = S oc kole t
TC
WO L = We ldole t
T
T
T
T
SOL
T
WOL
T
T
T
GAP de 1/16"
T
T
ICP
T
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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T-D04T1
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correspondientes
T-D04T1 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 5
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Hidrocarburos más
agua.
Corrosión permisible:
0 mm (0 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
T-D04T3
RT
33 %
Material: Acero Inoxidable
Tipo 347H
Internos de
Recocido de solubilización más
válvulas
estabilización
UNS S34709
Relevado de esfuerzos
N.A.
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 600
RF
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y
menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción/Material
Tubería
2.1
2.2
Tubo
2.2
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
50 a 100
(2 a 4)
150 a 200
(6 a 8)
250 a 600
(10 a 24)
80S
Planos
40S
Biselados
80S
Biselados
A calcular por
contratista
Biselados
ASTM A312 Gr. TP347H, S/C, ASME B36.19M
Nipleria
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Para
soldar/
rosca+sold
adura
Niple (en línea)
3.1
15 a 50
(1/2 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Suaje conc.
3.2
15 a 50
(1/2 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Suaje exc.
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Para soldar
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.1
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
3000
Caja para
soldar
Tapón cachucha
4.2
3000
Roscado
Tapón de barra
sólida
4.5
ASTM A312 Gr. TP347H, S/C, ASME B36.19M
ASTM A403 Gr. WP347H-S, MSS SP-95
ASTM A403 Gr. WP347H-S, MSS SP-95
Conexiones
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
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Roscado
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.11
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.11, rosca ASME
B1.20.1
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D04T3 Hoja 1 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Tapón capa
5.1
50 a 600
(2 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP347H-S, S/C, ASME B16.9
Reducción
Excéntrica
5.1
5.3
50 a 600
(2 a 24)
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A403 Gr. WP347H-S, S/C, ASME B16.9
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1
6.2
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
3000
Sockolet
6.1
6.3
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
3000
Latrolet
6.1
6.3
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
3000
Weldolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
6.1
6.1
6.3
Bridas caja para
soldar
7.1
Bridas cuello
soldable
7.2
Bridas ciegas
Bridas porta placa
de orifício
Brida de cuello
largo
Válvulas
Válvulas tipo
compuerta
Válvulas Globo
7.3
7.4
80 a 100
(3 a 4)
150 a 200
(6 a 8)
250
(10)
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
20 a 50
(3/4 a 2)
50 a 600
(2 a 24)
20 a 600
(3/4 a 24)
50 a 600
(2 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
BiseladoCaja para
soldar
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
40S
80S
Biselados
ASTM A182 Gr. F347H, MSS SP-97
6000
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B31.3 (302.2, 304.3,
326, 328.5.4)
600
RF
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5 cédula igual a
la de la tubería.
600
RF
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5, cédula y bore
iguales al de la tubería.
600
RF
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5.
600
RF
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.36, cuello
soldable, bore igual al de la tubería.
600
RF
ASTM A182 Gr. F347H, ASME B16.5.
Por contratista
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Roscadas
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
8.1
8.3
80 a 600
(3 a 24)
600
RF
8.1
20 a 50
(3/4 a 2)
800
Caja para
soldar
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
ASTM A182 Gr. F347H, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS
S34709, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado, compuerta sólida, Rosca ASME
B1.20.1
ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS
S34709, OS&Y, volante fijo, vástago ascendente,
bonete bridado, compuerta sólida.
ASTM A351 Gr. CF8C, ISO 10434, Trim UNS S34709,
OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
bridado, compuerta sólida o flexible.
ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS
S34709, OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete
bridado.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D04T3 Hoja 2 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
8.1
8.28
50 a 300
(2 a 12)
600
RF
Válvulas
Retención
8.1
8.4
20 a 600
(3/4 a 24)
800
Caja para
soldar
Válvulas
Retención
8.1
8.4
50 a 300
(2 a 12)
600
RF
Válvula de
Mariposa
8.1
8.6
8.20
8.21
50 a 600
(2 a 24)
600
RF
ASTM A351 Gr. CF8C, ASME B16.34, Trim UNS
S34709 conforme API STD 623, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete bridado.
ASTM A182 Gr. F347H, ISO 15761, Trim UNS
S34709, tipo bola o pistón para trabajar en posición
horizontal/vertical, tapa bridada.
ASTM A351 Gr. CF8C, API STD 594 tipo B, Trim UNS,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
ASTM A351 Gr. CF8C, API STD 609 categoría B,
triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola
pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, a
prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir
con 8.2.1 y 8.10 de la ET-204-PEMEX-2012.
Empaques
Empaques
20 a 600
(3/4 a 24)
600
RF
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de Thermiculite
[hasta 537°C (998.6°F)] o equivalente, cinta de
enrollamiento y anillo interior de ASTM A240 tipo
347H, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore
igual al diámetro interior de la tubería.
Tornillería
ASTM A193 Gr. B8C Clase 1, roscas ASME B1.1
clase 2A
ASTM A194 Gr. 8C, roscas ASME B1.1 clase 2A
Birlos
Tuercas
Varios
Figura ocho
11.1
(integral)
Figura ocho
(junta ciega y
11.1
espaciador
separados)
Conexiones para ramales
20 a 300
(3/4 a 12)
600
RF
ASTM A240 Gr. 347H, ASME B16.48
350 a 600
(14 a 24)
600
RF
ASTM A240 Gr. 347H, ASME B16.48
Gráfica T-D04T3 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
En todas las tuberías con costura, esta debe ser longitudinal recta y radiografiada al 100 por ciento.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de
orificio, sellar con soldadura después de instalarlos
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-D04T3 Hoja 3 de 5
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
5.1
5.3
6.1
6.2
6.3
7.1
7.2
7.3
7.4
8.1
8.3
8.4
8.6
8.20
8.21
8.28
11.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 4 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
Reducción Excéntrica con hacia arriba para succión de bombas (no usar reducción concéntrica).
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la Cédula de la tubería.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), solo se
permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Se prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.
Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar
de una sola pieza.
El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.
Para válvulas de bola con sello suave, este debe usarse conforme el numeral 8.2.11 de la ET-211-PEMEX-2008.
La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a
fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos
frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 5 de 5
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-D04T3 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
T
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
T
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
T
TRC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
T
ABN
ABN
W = We ldole t
T
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula c omo a lte rna tiva de l “nipole t” o
“niple pipe ta ” usa r soc kole t má s niple
T
T
T
TR
W
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n
utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (We ldole t, Nipole t o Niple P ipe ta )
T
ó
T
ó
T
ó
Alternativa de
nipolet
GAP de 1/16"
T
T
TRC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
T
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Vapor de agua de 60
kg/cm2 (5.86 MPa), Agua a
calderas
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.063 in)
Ver Nota 1.2
Componente
Rev. 2
T-E01T1
Límites de presión y temperatura
RT
50 %
8630 kPa @ 425°C
Nota 1.1
Material: AC “calmado”
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
SI (ver Nota 1.3)
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
Internos de válvulas
Trim 8
NDT
50 %
Ver Nota 6.3
Clase 900
(RF)
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
80 (NPS 3) y mayores
Extremos
Descripción
Tubería
120
Tubo
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
50 a 100
(2 a 4)
150 a 600
(6 a 24)
XS
Planos
160
ASTM A106 Gr. B
A calcular por
contratista
Biselados
Nipleria Ver Nota 103
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
3.1,
120
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
4.1
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
4.2, 103
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
3.2
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
50 a 600
5.1
Reducción
(2 a 24)
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
20 a 50
Threadolet
6.2
(3/4 a 2)
6.1
20 a 35
Sockolet
6.3
(3/4 a 1 1/2)
6.1
20 a 35
Latrolet
6.3
(3/4 a 1 1/2)
50 a 250
Weldolet
6.1
(2 a 10)
Nipolet o Niple
20 a 50
6.1
pipeta
(3/4 a 2)
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Plano/rosca
Plano/plano
ASTM A106 Gr. B
Plano/bisel
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
3000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
6000
Roscado
Caja para
soldar
Caja para
soldar
3000
3000
Cédula igual a
la de la tubería
3000
Biselados
Plano
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
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T-E01T1 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Bridas (Ver Nota 7.6)
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
7.2
soldable
Bridas cuello
7.2
soldable
Bridas ciegas
Bridas ciegas
Brida de cuello
largo
Bridas porta placa
de orificio
Bridas porta placa
de orificio
Válvulas
Válvulas tipo
compuerta
Válvulas Globo
Válvulas
Retención
Válvulas
Retención
7.4
7.3
7.3
Rev. 2
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
50
(2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
50
(2)
80 a 600
(3 a 24)
1500
RF
ASTM A105 ASME B16.5 cédula XS
1500
RF
ASTM A105 ASME B36.10
900
RF
ASTM A105 ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
1500
RF
ASTM A105 ASME B16.5
900
RF
ASTM A105 ASME B16.5
1500
RF
ASTM A105, ASME B16.5.
1500
RF
ASTM A105 ASME B36.10 cédula 160
900
RF
ASTM A105 ASME B36.10, cédula y bore iguales
al de la tubería.
1500
Caja para
soldar
1500
RF
1500
Caja para
soldar/rosca
8.1
8.18
8.1
8.18, 115
8.1
8.18, 106
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
8.1
8.9
8.18
80 a 600
(3 a 24)
900
Biselados
8.1
8.18, 115
80 a 600
(3 a 24)
900
RF
8.1
8.18
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
8.18
80 a 300
(3 a 12)
900
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
900
Biselados
8.1
8.4
8.18
8.1, 8.4
8.9
8.18
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, cuña sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña
solida o flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña
solida o flexible.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión
(Pressure Seal), volante y vástago ascendente,
asientos con sello hermético.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón
para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa
soldada.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 8,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco.
Empaques
Empaques
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
RF
80 a 600
(3 a 24)
900
RF
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior
de la tubería.
Espiro-metálico, con anillo centrador (exterior) de
acero al carbono ASTM A36/A36M:2012 con
recubrimiento anticorrosivo, relleno de grafito
flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillo
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E01T1 Hoja 2 de 4
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
interior de Acero Inoxidable tipo 304, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro interior
de la tubería.
Tornillería
Birlos
Tuercas
TABLA DE RAMALES
ASTM A193 Gr. B7 Clase 1, roscas ASME B1.1
clase 2A
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2B
T-E01T1 TABLA DE RAMALES
Notas:
1.1
1.2
1.3
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
6.1
6.2
6.3
7.3
7.4
7.6
8.1
8.4
8.9
8.18
103
106
115
120
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual al
de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida
al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar
restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)
Bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción.
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de
fugas.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos.
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
Las uniones roscadas solo se permiten en la salida de las válvulas de venteo y de dren, en las conexiones para prueba hidrostática, en la salida
de las válvulas de corte de instrumentos, y para conectarse a equipos.
Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos
Para ser instaladas en conexiones a boquillas bridadas
Se debe usar tubo y niples en cédula XXS para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 2
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
ICP = Inje rto c on pla c a de re fue rzo
TC
S O L = S oc kole t
TC
WO L = We ldole t
T
T
T
T
SOL
T
WOL
T
T
T
GAP de 1/16"
T
T
ICP
T
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
T-E01T1
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E01T1 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 1 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Especificación de Materiales para Tubería
Límites de presión y temperatura
Servicio: vapor de alta presión
sobrecalentado
RT
100 %
6864 kPa @ 510°C
Ver Nota 1.1
Material: 1 ¼ Cr- ½ Mo
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
Si, Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-E01T2
NDT
100 %
Ver Nota 6.3
Clase 900
Junta de anillo
(RJ)
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.063 in)
Ver Nota 1.2
Internos de
válvulas
Trim 8
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2)
y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Componente
Extremos
Descripción/Material
Tubería
102
Tubo
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 150
(3 a 6)
200 a 600
(8 a 24)
160
Planos
ASTM A335 Gr. P11
Biselados
ASTM A335 Gr. P11
160
Plano/rosca
Plano/plano
ASTM A335 Gr. P11
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WP11- S, MSS SP-95
6000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
6000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, cabeza
redonda
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WP11 clase 1, S/C, ASME B16.9
6000
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
160
140
Nipleria
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
3.1, 102,
103
3.2
4.1, 4.7
Tapón cachucha
Tapón macho
103
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
5.1
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
20 a 35
(3/4 a 1 1/2)
20 a 50
(3/4 a 2)
50 a 600
(2 a 24)
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
Sockolet
Latrolet
6.1, 6.2,
4.7, 103
6.1, 6.3,
4.7
6.1, 6.3
4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
6000
6000
Caja para
soldar
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E01T2 Hoja 1 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Weldolet
6.1
Nipolet o Niple
6.1, 6.4
pipeta
4.7
Bridas (Ver Nota 7.6)
Bridas caja para
soldar
Bridas cuello
soldable
Bridas ciegas
Bridas ciegas
Bridas porta
placa de orifício
Bridas porta
placa de orifício
Brida de cuello
largo
Válvulas
7.3
7.3
7.4
8.1
8.18
8.27
8.1
8.18
106
Válvulas tipo
compuerta
8.1
8.9
8.18
8.27
Válvulas Globo
Válvulas de
Retención
8.1
8.18
8.27
8.1
8.9
8.18
8.27
8.1, 8.4
8.18
4.7
8.1, 8.4
8.9, 8.18,
8.27
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 2 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
80 a 250
(3 a 10)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 600
(3 a 24)
50
(2)
80 a 600
(3 a 24)
25 a 50
(1 a 2)
Cédula igual a
la de la tubería
Biselados
6000
Plano
1500
900
1500
900
1500
900
1500
Junta de
anillo (RJ)
Junta de
anillo (RJ)
Junta de
anillo (RJ)
Junta de
anillo (RJ)
Junta de
anillo (RJ)
Junta de
anillo (RJ)
Junta de
anillo (RJ)
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar/rosca
50 a 600
(2 a 24)
900
Biselados
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
50 a 300
(2 a 12)
900
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
900
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Junta de
Anillo (RJ)
80 a 600
(3 a 24)
900
Junta de
Anillo (RJ)
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5 cédula
160
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y
bore iguales al de la tubería.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.36
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.36
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 8,
OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
soldado, cuña sólida
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 8,
OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
soldado, cuña sólida
ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña
solida o flexible hasta NPS 4, y flexible en NPS 6 y
mayores
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 8,
OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete
soldado.
ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 8
conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión
(Pressure Seal), volante y vástago ascendente,
asientos con sello hermético.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 8, tipo
bola o pistón para trabajar en posición
horizontal/vertical, tapa soldada.
ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 8,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco
Empaques
Empaques
Tornillería
Espárragos
Tuercas
TABLA DE RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Junta de anillo metálico octagonal tipo R, de acero
inoxidable tipo 304L, dureza máxima 160 Brinell,
ASME B16.20 para bridas ASME B16.5.
Junta de anillo metálico octagonal tipo R, de acero
inoxidable tipo 304L, dureza máxima 160 Brinell,
ASME B16.20 para bridas ASME B16.5.
ASTM A193 Gr. B16, roscas ASME B1.1 clase 2A
ASTM A194 Gr. 4, roscas ASME B1.1 clase 2B
T-E01T2 Tabla de ramales
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E01T2 Hoja 2 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 3 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.10
3.1
3.2
4.1
4.7
5.1
6.1
6.2
6.3
6.4
7.3
7.4
7.6
8.1
8.4
8.9
8.18
8.27
102
103
106
Los límites de presión y temperatura de esta especificación están basados en el rango de la clase de bridas correspondiente, indicado en el
ASME B16.5. Sin embargo, ciertos componentes permitidos por esta especificación pueden estar limitados, por lo que deben consultarse las
restricciones de presión y temperatura recomendada por el fabricante.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones roscados.
a. En los suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y el menor hasta DN 50 (NPS 2); la cédula debe ser igual
al de la tubería a soldar.
b. Los suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo con el porcentaje que se indica en la especificación de tubería
a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
Las bridas porta placa de orificio y tubería a la que se van a unir deben ser del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la
brida al tubo y no deben existir escalones. Después de soldar se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben
quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra
sólida)
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción
Se debe minimizar el uso de bridas en los servicios de vapor; deben usarse conexiones soldables con el fin de eliminar la probabilidad de
fugas.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
c. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
d. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal con la tapa en la parte superior, para asegurar el cierre de la compuerta e
impedir el retroceso de los fluidos
Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
Material normalizado.
Se debe usar tubo y niples en cédula 160 para las conexiones roscadas en NPS 1/2 a 1 1/2
Las uniones roscadas solo se permiten en la salida de las válvulas de venteo y de dren, en las conexiones para prueba hidrostática, en la
salida de las válvulas de corte de instrumentos, y para conectarse a equipos.
Estas válvulas deben ser instaladas únicamente para venteos, drenes y conexiones a instrumentos
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correspondientes
T-E01T2 Hoja 3 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
DIÁMETRO DEL CABEZAL
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
ET-032-PEMEX-2019
14/01/2020
Rev. 2
Hoja 4 de 4
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula
TC
T
WO L = We ldole t
T
AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una
re duc c ión
T
T
T
ABN
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se
de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión y nipole t o niple pipe ta
T
ó
A
R
TRC
4
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
T
T
TR
T
T
6
8
10
12
14
16
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DEL RAMAL
TABLA DE RAMALES
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T-E01T2
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E01T2 Hoja 4 de 4
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Gas inerte,
Hidrocarburos no corrosivos.
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T-E02T1
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Material: AC Calmado
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
SI (ver Nota 1.3)
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
RT
50 %
Internos de válvulas
Trim 5
Extremos
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 900
RJ
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope
DN 80 (NPS 3) y mayores
Descripción
Tubería
2.2
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80 a 300
(3 a 12)
160
Planos
80
Biselados
160
Para
soldar/
rosca+sol
dadura
160
Para soldar
6000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
Suaje conc.
20 a 50
3.2
Suaje exc.
(3/4 a 2)
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
20 a 50
Te reducida
4.1
(3/4 a 2)
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón
20 a 50
4.2
cachucha
(3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
80 a 300
Te reducida
5.1
(3 a 12)
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
Threadolet
50 (2)
6.2
Latrolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas cuello
soldable
Brida de cuello
6000
6.1
6.3
50 (2)
6000
6.1
6.4
50 (2)
6000
7.2, 7.6
7.4
80 a 300
(3 a 12)
50 (2)
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
900
900
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
Biseladoplano
Junta de
anillo (RJ)
Junta de
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326,
328.5.4)
ASTM A105, ASME B16.5, cédula y bore iguales al
de la tubería.
ASTM A105, ASME B16.5.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E02T1 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas de
Retención
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
largo
Válvulas
Válvulas tipo
compuerta
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
anillo (RJ)
8.1
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
50 a 300
(2 a 12)
900
Biselados
8.1, 8.4
8.9
80 a 300
(3 a 12)
900
Biselados
900
Junta de
Anillo (RJ)
ASTM A105, ISO 15761, Trim 5, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 5
conforme el ISO 10434, OS&Y, volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña
solida o flexible.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 tipo B, Trim 5,
tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo
que limite la apertura del disco.
Empaques
50 a 300
(2 a 12)
Empaques
Junta de anillo metálica octagonal tipo R, material 46 Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5, bore igual al diámetro
interior de la tubería.
Tornillería
Birlos
10.1
Tuercas
Conexiones para ramales
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas
ASME B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Gráfica T-E02T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
6.1
6.2
6.3
6.4
7.2
7.4
7.6
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben sellar
con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales
se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar,
de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados.
b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del
termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como obligatorias.
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E02T1 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
8.1
8.4
8.9
10.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-E02T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TR
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
TC
TR+ RC = Te re c ta má s re duc c ión
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula
T
ABN
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte
se de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión y nipole t o niple
pipe ta
T
T
T
TR
TR+RC
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
8
T
T
10
12
100 150 200 250 300
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Hidrocarburos
+ Hidrogeno+ Ácido
Sulfhídrico.
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Material: 1¼Cr-½Mo
Relevado de esfuerzos
Si
Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-E02T2
RT
100 %
Internos de
válvulas
Trim 12
Extremos
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
100%
Clase 900
RJ
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS
2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3)
y mayores
Descripción/Material
Tubería
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80
(3)
100 a 250
(4 a 10)
300 (12)
350 (14)
400 (16)
450 (18)
500 (20)
600 (24)
160
Planos
ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10
Biselados
ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10
ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
XS
120
0.938
1.000
1.125
1.250
1.375
120
Nipleria
Niple (en línea)
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
3.1
20 a 50
(3/4 a 2)
160
Para
soldar/
rosca+sold
adura
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Para soldar
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
4.1, 4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
6000
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9
6000
Biselado-
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
Tapón
20 a 50
4.2
cachucha
(3/4 a 2)
Codo 90° radio
largo
Codo 45
Te recta
80 a 600
Te reducida
5.1
(3 a 24)
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Threadolet
6.1, 6.2
50
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Latrolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas cuello
soldable
Brida de cuello
largo
Válvulas
Válvulas tipo
compuerta
Válvulas Globo
Válvulas de
Retención
(2)
6.1, 6.3 4.7
50
(2)
6000
6.1, 6.4 4.7
50
(2)
6000
7.4, 4.7
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
4.7
7.2, 7.6 4.7
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
80 a 600
(3 a 24)
50
(2)
900
900
Roscado
BiseladoCaja para
soldar
Biseladoplano
Junta de
Anillo (RJ)
Junta de
Anillo (RJ)
8.1
4.7
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
8.27
50 a 600
(2 a 24)
900
Biselados
8.1
4.7
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
8.27
50 a 300
(2 a 12)
900
Biselados
8.1
8.4
4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
8.1, 8.4
8.9, 8.27
80 a 600
(3 a 24)
900
Biselados
50 a 600
(2 a 24)
900
RJ
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y
bore iguales al de la tubería.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 12,
OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
soldado, compuerta sólida.
ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 12, OS&Y,
Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña
sólida.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 12,
OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete
soldado.
ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 12
conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión
(Pressure Seal), volante y vástago ascendente,
asientos con sello hermético.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 12, tipo
bola o pistón para trabajar en posición
horizontal/vertical, tapa bridada.
ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 12,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco
Empaques
Empaques
Junta metálica de anillo octagonal tipo R, material 4-6
Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell ASME B16.20
para bridas ASME B16.5.
Tornillería
Birlos
Tuercas
Conexiones para ramales
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B16, roscas
ASME B1.1 clase 2A
ASTM A194 Gr. 4, rosca ASME B1.1 clase 2A
Gráfica T-E02T2 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.10
2.2
3.1
3.2
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas(ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Relevar de esfuerzos todas las soldaduras.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E02T2 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
c. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
d. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
Las bridas en los servicios de vapor son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como
obligatorias.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
Material normalizado.
4.1
4.2
4.7
5.1
6.1
6.2
6.3
6.4
7.2
7.4
7.6
8.1
8.4
8.9
8.27
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-E02T2 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
TC
TR+ RC = Te re c ta má s re duc c ión
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o niple pipe ta má s vá lvula
TC
T
W = We ldole t
T
AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una
re duc c ión
T
T
T
ABN
T
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se
de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión y nipole t o niple pipe ta
T
T
A TR+RC
R
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
4
6
T
TR
T
T
8
10
12
14
16
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-E02T2 Hoja 3 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: vapor alta (9.997
MPa), condensado de vapor y
agua a calderas.
Componente
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
NO SE PERMITEN BRIDAS
Ver Nota 1.1
Material: AC Calmado
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
SI, Ver Nota 1.3
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Notas
DN (NPS)
mínimos / Clase
T-F01T1
RT
100 %
Internos de
válvulas
Trim 8
Extremos
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 1500
Extremos
soldables
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2)
y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción
Tubería
Tubo
2.2
20 a 80
(3/4 a 3)
100 a 200
(4 a 8)
250 (10)
300 a 350
(12 a 14)
400 (16)
450 (18)
500 (20)
600 (24)
160
Planos
120
140
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
120
Biselados
120
120
140
120
Nipleria
Niple (en línea)
3.1
Suaje conc.
3.2
Suaje exc.
3.2
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
4.1
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
20 a 50
(3/4 a 2)
15 a 50
(1/2 a 2)
Tapón de barra
4.5
sólida
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
80 a 600
Te reducida
5.1
(3 a 24)
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
160
Para
soldar/
rosca+sol
dadura
160
Para soldar
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
160
Para soldar
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
6000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Cédula igual a la de la
tubería
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-F01T1 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
6.1
6.2
50 (2)
6000
Latrolet
6.1
6.3
50 (2)
6000
6.1
6.4
50 (2)
6000
Válvulas tipo
compuerta
Válvulas Globo
Válvulas de
Retención
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Threadolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Válvulas
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
Biseladoplano
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
No se permiten para este servicio.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, compuerta
sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y,
Sello a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida
o flexible.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8
conforme API STD 623, OS&Y, Sello a presión
(Pressure Seal), volante y vástago ascendente,
asientos con sello hermético.
8.1
8.18
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
8.18
50 a 600
(2 a 24)
1500
Biselados
8.1
8.18
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
8.18
50 a 300
(2 a 12)
1500
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón para
trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada.
80 a 600
(3 a 24)
1500
Biselados
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 Tipo B, Trim 8,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco.
20 (3/4)
6000
Caja para
soldar
ASTM A105, extremos ASME B16.11
20 (3/4)
1500
Caja para
soldar
Acero al carbono o Acero inoxidable resistentes al
rango de temperatura, extremo ASME B16.11
8.1
8.4
8.18
8.1, 8.4
8.9
8.18
Varios
Filtros
12.1
Trampas de
vapor
12.5
termodinámica
Conexiones para ramales
Gráfica T-F01T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
4.5
5.1
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas
(ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase
a las restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
a. Codo Calle para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores.
b. Tapones de barra sólida solo se permiten en aberturas sin uso de: DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con
soldadura después de instalarlos.|
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-F01T1 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados.
b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos.
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo, figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería.
Trampas para cabezales de vapor
a. Se deben instalar filtros antes de cada trampa para protegerlas de suciedad y asegurar que no quede inhabilitada por sólidos.
b. Las trampas de vapor deben quedar accesibles, de ser necesario instalar escalera y plataforma.
6.1
6.2
6.3
6.4
8.1
8.4
8.9
8.18
12.1
12.5
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-F01T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos, Te re c ta má s re duc c ión o Te re duc ida má s re duc c ión
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o "niple pipe ta " má s vá lvula
TC
T
AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una re duc c ión
T
ABN
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión nipole t o niple pipe ta
T
T
T
T
T
ó
A
R
TRC
4
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
T
T
TR
T
T
6
8
10
12
14
16
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
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correspondientes
T-F01T1 Hoja 3 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: vapor alta
sobre calentado
NO SE PERMITEN BRIDAS
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T-F01T2
RT
100%
Material: 1¼Cr-½Mo
Internos de
Relevado de esfuerzos
válvulas
Si
Trim 8
Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
100%
Clase 1500
Extremos soldables
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y
menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción/Material
Tubería
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80
(3)
100 a 150
(4 a 6)
200 a 600
(8 a 24)
160
Planos
ASTM A335 Gr. P11, ASME B36.10
160
120
Biselados
ASTM A335 Gr. P11, S/C, ASME B36.10
ASTM A335 Gr. P11, S/C
Por Contratista
Nipleria
20 a 50
(3/4 a 2)
160
Para
soldar/
rosca+sol
dadura
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Para soldar
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
4.1, 4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca
ASME B1.20.1
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9
Niple
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 600
Te reducida
5.1
(3 a 24)
Reducción
concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1, 6.2
50
Threadolet
4.7
(2)
6000
Latrolet
6.1, 6.3
4.7
50
(2)
6000
Nipolet o Niple
pipeta
6.1, 6.4
4.7
50
(2)
6000
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-F01T2 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas Globo
Válvulas de
Retención
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Bridas
Válvulas
Válvulas tipo
compuerta
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
No permitido el uso de bridas, usar uniones soldadas
8.1
8.18
4.7
8.1
8.9
8.18
8.27
8.1
8.18
4.7
8.1
8.9
8.18
8.27
8.1, 8.4
8.18
4.7
8.1, 8.4
8.9
8.18
8.27
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5,
OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
soldado, compuerta sólida.
ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello
a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña a
especificar por PEMEX en el proyecto.
20 a 40
(3/4 a 1 ½)
1500
Caja para
soldar
50 a 600
(2 a 24)
1500
Biselados
20 a 40
(3/4 a 1 ½)
1500
Caja para
soldar
50 a 300
(2 a 12)
1500
Biselados
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
80 a 600
(3 a 24)
1500
Biselados
ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 5,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco.
20
(3/4)
6000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, extremos ASME B16.11
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5,
OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 5 conforme
API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal),
volante y vástago ascendente, asientos con sello
hermético.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo
bola o pistón para trabajar en posición
horizontal/vertical, tapa soldada.
Varios
Filtros
12.1, 4.7
Trampas de
vapor
12.5
termodinámica
Conexiones para ramales
20
(3/4)
Caja para
soldar
Acero de baja o media aleación o Acero inoxidable
resistentes al rango de temperatura, extremo ASME
B16.11
Gráfica T-F01T2 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.10
2.2
3.2
4.1
4.2
4.7
5.1
6.1
6.2
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Relevar de esfuerzos todas las soldaduras
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Las conexiones de DN 50 (NPS 2) y menores deben ser de caja para soldar. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas
unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
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Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-F01T2 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
e. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
f. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
Los empaques del prensaestopas y del medio cuerpo y medio cuerpo de las válvulas deben ser especiales para servicio de vapor (grafito)
Material normalizado.
a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger.
b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza.
c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para
asegurar su total aislamiento.
d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería
Trampas para cabezales de vapor:
a. Se deben instalar filtros antes de cada trampa para protegerlas de suciedad y asegurar que no quede inhabilitada por sólidos.
b. Las trampas de vapor deben quedar accesibles, de ser necesario instalar escalera y plataforma.
6.3
6.4
8.1
8.4
8.9
8.18
8.27
12.1
12.5
DIÁMETRO DE LOS CABEZALES
Gráfica T-F01T2 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
TC
TRC = Te re c ta má s re duc c ión c onc é ntric a
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o "niple pipe ta " má s vá lvula
TC
T
AR = Arre glo re stringido de ra ma l de 4 pulga da s, insta la r un c a rre te de tube rí a y re duc ir a 3 pulga da s c on una re duc c ión
T
ABN
➢ Todos los ra ma le s de be n c onstruirse c on a c c e sorios de fa bric a
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r
c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta má s re duc c ión nipole t o niple pipe ta
T
T
T
T
T
ó
A
R
TRC
4
3/4
1
1½
2
3
20
25
40
50
80
T
T
TR
T
T
6
8
10
12
14
16
18
20
24
100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-F01T2 Hoja 3 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Gas inerte,
Hidrógeno + Nitrógeno.
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T-F02T1
RT
100 %
Material: AC “calmado”
Internos de
Tratamiento Térmico y Relevado de esfuerzos
válvulas
SI, Ver Nota 1.3
Trim 8
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
Clase 1500
RJ
Soldaduras de caja para soldar en DN 50
(NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN
80 (NPS 3) y mayores
Descripción
Tubería
Tubo
2.2
20 a 80
(3/4 a 3)
100 (4)
160
Planos
120
Biselados
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
Nipleria
Niple (en línea)
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
Tapón cachucha
3.1
160
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
160
4.1
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Caja para
soldar
ASTM A105, ASME B16.11
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Roscado
ASTM A105, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WPB, S/C, ASME B16.9
Codo 90° radio
largo
Codo 45° radio
largo
Te recta
80 a 100
Te reducida
5.1
(3 a 4)
Reducción
Concéntrica
Reducción
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1
Threadolet
50 (2)
6.2
Latrolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas cuello
soldable
Brida de cuello
Para
soldar/
rosca+sol
dadura
Para
soldar
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
6.1
6.3
50 (2)
6000
6.1
6.4
50 (2)
6000
7.2
7.6
7.4
80 a 100
(3 a 4)
50 (2)
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1500
1500
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
soldar
Biseladoplano
Junta de
Anillo (RJ)
Junta de
ASTM A106 Gr. B, ASME B36.10
ASTM A234 Gr. WPB, MSS SP-95
ASTM A105, MSS SP-97
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
ASTM A105, ASME B31.3 (302.2, 304.3, 326, 328.5.4)
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y
bore iguales al de la tubería.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5.
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-F02T1 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Válvulas Globo
Válvulas de
Retención
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
largo
Válvulas
Válvulas tipo
compuerta
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Anillo (RJ)
8.1
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
50 a 100
(2 a 4)
1500
Biselados
8.1
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
50 a 100
(2 a 4)
1500
Biselados
8.1
8.4
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
8.1, 8.4
8.9
80 a 100
(3 a 4)
1500
Biselados
50 a 100
(2 a 4)
1500
Junta de
Anillo (RJ)
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante fijo,
vástago ascendente, bonete soldado, compuerta sólida.
ASTM A216 Gr. WCB, ISO 10434, Trim 8, OS&Y, Sello
a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña solida
o flexible.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, OS&Y, volante y
vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A216 Gr. WCB, ASME B16.34, Trim 8 conforme
API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal),
volante y vástago ascendente, asientos con sello
hermético.
ASTM A105, ISO 15761, Trim 8, tipo bola o pistón para
trabajar en posición horizontal/vertical, tapa soldada.
ASTM A216 Gr. WCB, API STD 594 Tipo B, Trim 8,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco.
Empaques
Empaques
Junta metálica de anillo octagonal tipo R, material 4-6
Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell ASME B16.20 para
bridas ASME B16.5
Tornillería
Birlos
10.1
Tuercas
Conexiones para ramales
Extremos roscados, ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME
B1.1 clase 2A.
ASTM A194 Gr. 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A.
Gráfica T-F02T1 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
6.1
6.2
6.3
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna a la tubería, conexiones y accesorios por esta especificación se incluye el espesor de sacrificio, para
efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo con las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Si el hidrógeno opera a 204°C o más aplicar APIRP 941 ó equivalente.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con soldadura, excepto donde se instalen tapones cachucha.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida el espesor o cédula debe ser de igual diámetro al de la tubería de esta especificación.
b. Los Suaje de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros), las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Se prohíbe utilizar conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como, tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo con el código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El conector integralmente reforzado Threadolet, se limita su uso para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
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correspondientes
T-F02T1 Hoja 2 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
6.4
7.2
7.4
7.6
8.1
8.4
8.9
10.1
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados.
b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior
del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.
Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como obligatorias.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Los extremos biselados deben ser para uniones con espesores iguales a los de las tuberías.
Los birlos no son afectados en su sección central por las herramientas con las que se hace el roscado, lo que les permite tener una mayor
resistencia a la corrosión en comparación con el espárrago.
DIÁMETRO DE LOS
CABEZALES
Gráfica T-F02T1 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
NP S
( in)
DN
(mm)
T = Te re c ta c on e xtre mos bise la dos
TC = Te de c a ja pa ra solda r
TC
TRC = Te re duc ida de c a ja pa ra solda r
TC
TRC
TR = Te re duc ida c on e xtre mos bise la dos
TC
ABN = Cone c tor inte gra lme nte re forza do “nipole t” o "niple pipe ta " má s
vá lvula
TC
T
ABN
TR
T
3/4
1
1½
2
3
4
20
25
40
50
80
100
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de re fue rzo,
inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s Te re c ta , Te re duc ida , Te re c ta
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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T-F02T1 Hoja 3 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Hoja 1 de 3
Especificación de Materiales para Tubería
Servicio: Hidrógeno de
arranque.
Límites de presión y temperatura
Ver Nota 1.1
Corrosión permisible:
1.6 mm (0.0625 in)
Ver Nota 1.2
Notas
Rev. 1
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
Instalaciones
Industriales
Componente
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
T-F02T2
RT
100 %
Material: 1¼Cr-½Mo
Internos de
Relevado de esfuerzos
válvulas
Si
Trim 5
Ver Notas 1.3 y 1.10
Diámetro
Espesor (in) ó Cédula
Extremos
DN (NPS)
mínimos / Clase
NDT
adicionales
Ver Nota 6.3
100%
Clase 1500
RJ
Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y
menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y
mayores
Descripción / Material
Tubería
Tubo
2.2
20 a 50
(3/4 a 2)
80
(3)
100 a 150
(4 a 6)
200 a 600
(8 a 24)
160
Planos
ASTM A335 Gr. P11,ASME B36.10
160
120
Biselados
ASTM A335 Gr. P11, S/C, ASME B36.10
ASTM A335 Gr. P11, S/C
A calcular por
Contratista
Nipleria
20 a 50
(3/4 a 2)
160
Para
soldar/
rosca+sold
adura
3.2
20 a 50
(3/4 a 2)
Cédula igual a la de la
tubería
Para soldar
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, MSS SP-95
Codo 90°
Codo 45°
Te recta
Te reducida
Cruz
Cople
Cople Reducido
4.1, 4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Caja para
soldar
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11
Tapón cachucha
4.2
20 a 50
(3/4 a 2)
6000
Roscado
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.11, rosca
ASME B1.20.1
Cédula igual a la de la
tubería
Biselados
ASTM A234 Gr. WP11 clase 2, S/C, ASME B16.9
Niple (en línea)
Suaje conc.
Suaje exc.
Conexiones
Codo 90° radio
largo
Codo 45°
Te recta
80 a 100
Te reducida
5.1
(3 a 4)
Reducción
Concéntrica
Excéntrica
Tapón capa
Conexiones integralmente reforzadas
6.1, 6.2
50
Threadolet
4.7
(2)
6.1, 6.3
50
Latrolet
4.7
(2)
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Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
6000
6000
BiseladoRoscado
BiseladoCaja para
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, MSS SP-97
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
T-F02T2 Hoja 1 de 3
GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas cuello
soldable
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 2 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
soldar
Biseladoplano
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B31.3 (302.2,
304.3, 326, 328.5.4)
1500
Juntas de
Anillo (RJ)
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ASME B16.5, cédula y
bore iguales al de la tubería.
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
8.27
50 a 100
(2 a 4)
1500
Biselados
8.1
4.7
20 a 40
(3/4 a 1 1/2)
1500
Caja para
soldar
8.1
8.9
8.27
50 a 100
(2 a 4)
1500
Biselados
8.1
8.4
4.7
20 a 50
(3/4 a 2)
1500
Caja para
soldar
8.1, 8.4
8.9, 8.27
80 a 100
(3 a 4)
1500
Biselados
50 a 100
(2 a 4)
1500
Junta de
Anillo (RJ)
6.1, 6.4
4.7
50
(2)
6000
7.2, 7.6
4.7
80 a 100
(3 a 4)
8.1
4.7
Válvulas
Válvulas tipo
compuerta
Válvulas Globo
Válvulas de
Retención
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5,
OS&Y, volante fijo, vástago ascendente, bonete
soldado, compuerta sólida.
ASTM A217 Gr. WC6, ISO 10434, Trim 5, OS&Y, Sello
a presión (Pressure Seal), volante fijo, vástago
ascendente, asientos con sello hermético, cuña a
especificar por PEMEX en el proyecto.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5,
OS&Y, volante y vástago ascendente, bonete soldado.
ASTM A217 Gr. WC6, ASME B16.34, Trim 5 conforme
API STD 623, OS&Y, Sello a presión (Pressure Seal),
volante y vástago ascendente, asientos con sello
hermético.
ASTM A182 Gr. F11 clase 2, ISO 15761, Trim 5, tipo
bola o pistón para trabajar en posición
horizontal/vertical, tapa soldada.
ASTM A217 Gr. WC6, API STD 594 Tipo B, Trim 5,
Sello a presión (Pressure Seal), tapa bridada, tipo
columpio y tope que limite la apertura del disco.
Empaques
Empaques
Junta metálica de anillo octagonal tipo R, material 4-6
Cr ½ Mo, dureza máxima 130 Brinell, ASME B16.20
para bridas ASME B16.5
Tornillería
Birlos
ASTM A193 Gr. B16, roscas ASME B1.1 clase 2A
Tuercas
ASTM A194 Gr. 4, roscas ASME B1.1 clase 2A
Conexiones para ramales
Gráfica T-F02T2 Conexiones para Ramales
Notas:
1.1
1.2
1.3
1.10
2.2
3.2
4.1
4.2
4.7
5.1
Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME
B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las
restricciones de presión y temperatura que limitan los códigos.
En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para
efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.
Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 en los componentes del Sistema de Tuberías.
Relevar de esfuerzos todas las soldaduras.
a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacío pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos.
b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mochetería la longitud mínima aceptable es de 12 m.
a. En los Suajes, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 100 (NPS 4) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la
parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación.
b. Los Suajes de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben
sellar con soldadura.
Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos
Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.
Normalizado y revenido.
Se prohíbe el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los
ramales se deben construir con accesorios de fábrica.
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correspondientes
T-F02T2 Hoja 2 de 3
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Especificación Técnica
Sistemas de tubería en plantas industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
6.1
6.2
6.3
6.4
7.2
7.6
8.1
8.4
8.9
8.27
ET-032-PEMEX-2019
29/10/2019
Rev. 1
Hoja 3 de 3
“Nueva Refinería en Dos Bocas, Tabasco”
a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración completa de acuerdo al código ASME B31.3.
b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro que se indica en la
especificación es del ramal.
El uso del conector integralmente reforzado Threadolet se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática
o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y
venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.
En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y Sockolets, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para
soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.
a. En DN 50 (NPS 2), la unión tubería – válvula es con extremos biselados
b. En DN 40 (NPS 1½) y menores todas las uniones debe ser caja para soldar.
Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.
Las bridas para este servicio son de uso restringido, solo se permiten en boquillas de equipos donde el fabricante las indique como
obligatorias.
a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5.
b. Con emisiones fugitivas máximas de 50 ppm.
c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula:
número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas.
d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula.
e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos
Las válvulas de retención se deben instalar en forma horizontal, para asegurar el cierre de la compuerta e impedir el retroceso de los fluidos
para proteger las instalaciones aguas arriba.
Los extremos biselados deben ser para unión con espesores iguales a los de las tuberías
Material normalizado.
DIÁMETRO DE LOS
CABEZALES
Gráfica T-F02T2 Conexiones para ramales
DN
(mm)
NP S
( in)
20
3/4
25
1
40
1½
50
2
80
3
100
4
NP S
( in)
DN
(mm)
TC
TC
TRC
➢ Esta e spe c ific a c ión prohí be ha c e r inje rtos dire c tos o c on sola pa de
re fue rzo, inva ria ble me nte se de be n utiliza r c one xione s (Te re c ta , Te
re duc ida , Te re c ta má s re duc c ione s) o c one c tore s inte gra lme nte
re forza dos (we ldole t, nipole t o niple pipe ta )
TC
TC
T
ABN
TR
T
3/4
1
1½
2
3
4
20
25
40
50
80
100
DIÁMETRO DE LOS RAMALES
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T-F02T2 Hoja 3 de 3