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TABLA DE CONTENIDOS
Página.
Parte QG Requerimientos Generales……………………………………………………………………………5
QG – 100 Alcance…………………………………………………………………………………………………………5
QG – 109 Definiciones………………………………………………………………………………………………..11
Parte QW Soldadura…………………………………………………………………………………………………..34
Artículo I Requerimientos Generales de Soldadura…………………………………………………….34
QW-100 Alcance………………………………………………………………………………………………………..34
QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………………………35
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras……………………………………..35
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes………………………………………….36
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes…………………………………………………..37
QW-150 Ensayos de Tracción…………………………………………………………………………………….38
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………………………40
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………………………42
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………............................43
QW-190 Otros Ensayos y Exámenes…………………………………………………………………………..46
Articulo II Calificaciones de Procedimientos de Soldaduras
QW-200 General………………………………………………………………………………………………………..59
QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos……………………………………………………….65
QW -220 Variables de Procedimientos de Soldadura Híbrida……………………………………..68
QW -250 Variables de Soldadura………………………………………………………………………………..69
QW -290 Soldadura de Deposición Controlada……………………………………......................106
Articulo III Calificaciones de Habilidades de Soldaduras
QW-300 General……………………………………………………………………………………………………..113
QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos…………………………………………………………..118
QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………………………..119
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………………………..122
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura……………………………..126
QW-380 Procesos Especiales……………………………………………………………………………………128
Articulo IV Datos de Soldadura
QW-400 Variables…………………………………………………………………………………………………..132
QW-410 Técnicas…………………………………………………………………………………………………….156
QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………...........................165
QW-430 Números F…………………………………………………………………………………………………169
QW-440 Composición Química del Metal de Soldadura…………………………………………..177
QW-450 Probetas..………………………………………………………………………………………………….178
QW-460 Gráficos…………………………………………………………………………………………………….184
QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………………………..226
Artículo V Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras Estándar
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(SWPSs) 230
QW-500 General…………………………………………………………………...................................230
QW-510 Adopción de las SWPSs…………………………………………………………………………….230
QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta……………………………......................231
QW-530 Formatos………………………………………………………………………………………………….231
QW-540 Uso de producción de las SWPSs………………………………………………………………231
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LISTA DE SECCIONES
SECCIONES
I Reglas para la Construcción de calderas de Vapor
II Materiales
 Parte A – Especificaciones de Materiales Ferrosos
 Parte B – Especificaciones de Materiales No Ferrosos
 Parte C – Especificaciones para Varillas de Soldaduras, Electrodos, y Metales de
Relleno.
 Parte D – Propiedades (Unidades de Costumbre)
 Parte E – Propiedades (Unidades Métricas)
III Reglas Para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares
 Subsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2
 Apéndices

División 1
- Subsección NB – Componentes Clase 1
- Subsección NC – Componentes Clase 2
- Subsección ND – Componentes Clase 3
- Subsección NE – Componentes Clase MC
- Subsección NF – Soportes
- Subsección NG – Estructuras de Soporte con Núcleo
 División 2 – Código para Recipientes de Concreto
 División 3 – Sistemas de Recipientes para el transporte y almacenamiento del
Combustible de Gasto Nuclear y del Material y Desecho de Alto Nivel
Radioactivo.

División 5 – Reactores a Alta Temperatura.
IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calefacción.
V Examinación No Destructiva.
VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calefacción.
VII Guías Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Potencia.
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión.
 División 1
 División 2 – Reglas Alternativas
 División 3 – Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a Alta
Presión.
IX Calificaciones de Soldaduras, Uniones Fuertes (Brazing) y de Fusión.
X Recipientes a Presión de Fibra y Plástico Reforzado.
XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas de Energía Nuclear.
XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.
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PARTE QG
REQUERIMIENTOS GENERALES
QG-100
ALCANCE
(a) Esta sección contiene los requerimientos para la calificación de soldadores, operadores de
soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes(brazing), operadores de máquinas de
fusión de plásticos, y procesos de unión de materiales que se usan durante la soldadura, las
uniones fuertes, y las operaciones de fusión para la construcción de componentes bajo las
reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, los Códigos ASME B31 para
tuberías a presión, y otros Códigos, Estándares, y Especificaciones que hacen referencia a esta
sección. Esta Sección está dividida en cuatro partes.
(1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de unión de
materiales.
(2) La Parte QW contiene los requerimientos para soldadura.
(3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes(brazing).
(4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusión de plásticos.
(b) Siempre que el Código, estándar, o especificación imponga los diferentes requerimientos
de aquellos dados en esta sección, los requerimientos del Código de referencia, estándar, ó
especificación tomarán prioridad sobre los requerimientos de esta sección.
(c) Algunos de los términos más comunes que relacionan a los procesos de unión de
materiales son definidos en QG-109. Siempre que la palabra “Tubo” sea usada, “tubería”
también será aplicable.
(d)Las nuevas Ediciones de la Sección IX pueden ser usadas empezando con la fecha de la
edición y llega a ser obligatoria 6 meses después de la fecha de su publicación.
(e) Los casos del Código son permisibles y pueden ser usados, empezando con la fecha de
aprobación del Código ASME. Solamente los casos del Código que son específicamente
identificados a ser aplicables a esta Sección pueden ser usados. Al tiempo que un Caso del
Código es aplicado, solo puede ser usado la última revisión. Los Casos de Código que han sido
incorporados en esta Sección o han sido anulados no deberán ser usados para nuevas
calificaciones, a menos que sean permitidas por el Código de referencia. Las Calificaciones
que usan las disposiciones de un Caso del Código permanecen validas después que el Caso del
Código es anulado. El número del Caso del Código deberá ser listado en el registro(s) de las
calificaciones.
(f) A lo largo de esta Sección, se hace referencia a varios documentos no ASME. A menos que
se haga referencia a una fecha específica, la última edición del documento de referencia en
efecto en el momento de la ejecución o calificación del procedimiento que se va a utilizar.
QG-101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (WPS)
Una especificación de procedimiento es un documento escrito que suministra la dirección
a la persona que aplica el proceso de unión de material. Los detalles para la preparación
y calificación de las especificaciones de procedimientos para soldadura (WPS), unión
fuerte (brazing) (BPS), y fusión (FPS) son dados en las Partes respectivas que dirigen
aquellos procesos. Las especificaciones de procedimientos usados por una organización
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(ver QW-109.2) tienen responsabilidad en el control operacional de los procesos de unión
de materiales que habrán sido calificados por esa organización, o deberá ser una
especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable
para el proceso de unión a ser usado.
Las especificaciones del procedimiento deberán estar disponibles para referencia y
revisión en el sitio de fabricación. Las especificaciones de procedimientos direccionan las
condiciones (incluyendo los rangos, si es que los hay) bajo el cual el proceso de unión del
material debe ser desarrollado. Estas condiciones son referidas en esta sección como
“variables”. Cuando una especificación de procedimiento es preparada por la
organización, direccionará, como mínimo, las variables esenciales específicas y no
esenciales que son aplicables al proceso de unión de material a ser usado en producción.
Cuando el Código de referencia, estándar, o especificación requiere la calificación de la
resistencia al impacto de procedimiento de la unión del material, las variables esenciales
suplementarias aplicables deberán también ser direccionadas en la especificación del
procedimiento.
QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR).
El propósito de calificar la especificación del procedimiento es demostrar que el proceso
de unión propuesto para la construcción es capaz de producir juntas que tengan las
propiedades mecánicas requeridas para la aplicación deseada. La calificación de la
especificación de procedimiento demuestra las propiedades mecánicas de la junta hecha
usando un proceso de unión, y no la destreza de la persona que usa el proceso de unión.
El registro de calificación de procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la
producción de un cupón de ensayo de calificación de procedimiento y los resultados del
ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR deberá documentar las variables esenciales del
ensayo de calificación de procedimiento aplicadas durante la producción de la junta del
ensayo, y los resultados de los ensayos requeridos. Cuando el ensayo de resistencia al
impacto es requerido para la calificación de la especificación de procedimiento, las
variables esenciales suplementarias aplicables deberán ser registradas para cada proceso.
La organización deberá certificar el PQR mediante una firma u otros medios como fue
descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización. El PQR deberá estar
disponible para su revisión. Una especificación de procedimiento puede ser soportada por
uno ó más PQR(s), y uno PQR puede ser usado para soportar una ó más especificación(s)
de procedimientos, (WPS).
QG-103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES
El propósito de calificar a la persona que usará un proceso de unión es demostrar la
capacidad de la persona para producir una junta sana cuando use una especificación de
procedimiento.
QG- 104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES
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Los documentos que registran la calificación de habilidades que ocurrió durante la
producción de un cupón de ensayo por una persona que usa uno ó más procesos de unión
que sigue una especificación de procedimiento de la organización. Como mínimo, el
registro documentará:
(a) las variables esenciales de cada proceso usado para producir el cupón de ensayo.
(b) los rangos de las variables calificadas como es requerida por la parte aplicable (ver
QW-301.4, y QB-301.4, y QF-301.)
(c) los resultados del ensayo requerido y examinaciones destructivas.
(d) la identificación de la (s) especificación (es) del procedimiento seguido durante la
prueba. La organización debe declarar en el registro que la prueba de calificación
de desempeño se llevó a cabo de acuerdo con los requisitos de esta Sección, y
certificar el registro mediante una firma u otro medio como se describe el Sistema
de Control de Calidad de la organización. Los registros de calificación de
desempeño estarán disponibles para revisión.
QG – 105 VARIABLES
QG -105.1 Variables Esenciales (Procedimiento). Las variables esenciales son condiciones
en la cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, es considerado que
afecta las propiedades mecánicas (diferentes a la resistencia de impacto) de la junta.
Antes de usar una especificación de procedimiento cuyas variables esenciales han sido
revisadas y caen fuera de su rango calificado, la especificación del procedimiento debe
ser recalificada. Los registros de Calificación de Procedimientos (PQRS) pueden ser
cambiados cuando un ensayo de calificación de procedimiento soporte el cambio que ha
sido completado ó cuando una revisión de fondo sea necesaria para corregir un error, así
permitido por las reglas de la Parte aplicable al proceso de unión del material.
QG–105.2 Variables Esenciales (Habilidad). Las variables esenciales son condiciones en la
cual un cambio, como fue descrito en la lista de variables específicas, afectara´ la habilidad
de la persona para producir juntas sanas.
QG-105.3 Variables Esenciales Suplementarias. Las variables esenciales suplementarias son
condiciones en la cual un cambio, afectará las propiedades de tenacidad de la junta, zona
afectada por el calor, o material base. Las variables esenciales suplementarias llegan a ser
variables esenciales adicionales en situaciones donde las calificaciones de procedimientos
requieren ensayos de resistencia al impacto. Cuando la calificación de procedimiento no
requiere la adición de ensayo de resistencia al impacto, las variables esenciales
suplementarias no son aplicables. Ver QW-401.1.
QG – 105.4 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son condiciones en la
cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, no se considera que afecte
las propiedades mecánicas de la junta. Estas variables deberán ser dirigidas en la
especificación de procedimiento, así requeridas en QW-101.Una especificación de
procedimiento puede ser revisada de fondo para cambiar una variable no esencial que
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cae fuera de su rango listado previamente, pero que no requiera recalificación de
especificación de procedimiento.
QG-105.5 Variables de Procesos Especiales. Las variables de los procesos especiales son
condiciones que aplican solamente a procesos especiales que son descritos en la Parte
que dirige aquellos procesos. Cuando estos procesos especiales son usados, solamente
deberán aplicar las variables de los procesos especiales.
QG-105.6 Aplicabilidad. Las variables esenciales aplicables, esenciales suplementarias,
no esenciales y las de los procesos especiales para un proceso de unión específico son
dadas en la Parte que direcciona ese proceso de unión.
QG-106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.
El personal que realice las actividades de supervisión especificadas en esta Sección
deberá:
(a) Ser designado por la organización responsable de certificar los documentos de
calificación.
(b) Tener un nivel satisfactorio de competencia de acuerdo con el programa de calidad de
la organización. Como mínimo, deberán estar calificados por educación, experiencia o
capacitación en las siguientes áreas:
(1) Conocimiento de los requisitos de esta Sección para la calificación de procedimientos
y / o personal de unión de materiales.
(2) Conocimiento del programa de calidad de la organización
(3) El alcance, la complejidad o la naturaleza especial de las actividades a las que se debe
supervisar
(c) Tener un registro, mantenido por la organización, que contenga evidencia objetiva de
las calificaciones, capacitación o experiencia.
QG-106.1 Calificación de Procedimientos. Cada organización es responsable de la
conducción de los ensayos requeridos por esta Sección para calificar los procedimientos
que son usados en la construcción de componentes bajo las reglas de los Códigos,
Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección.
(a) El personal que produce las juntas de ensayos para la Calificación de Procedimientos
deberán estar bajo la supervisión y control pleno de la organización que califica durante
la producción de estas juntas de ensayos. Las personas que producen juntas de ensayos
para la Calificación de Procedimientos deberán ser empleados directos o deberán estar
personalmente ocupado mediante contrato de servicios de unión de materiales.
(b) La producción de las juntas de ensayos de calificación bajo la supervisión y control de
otras organizaciones no está permitida. Sin embargo, está permitido subcontratar
cualquiera ó todo el trabajo necesario para preparar los materiales que van a ser unidos,
el trabajo subsecuente para la preparación de las probetas de ensayos de la junta del
ensayo terminada, y la ejecución de los ensayos mecánicos y las examinaciones no
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destructivas, siempre que la organización acepte la responsabilidad completa para tal
trabajo.
(c) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de procedimientos para dos ó
más compañías de nombres diferentes existe bajo el mismo dueño corporativo, las
compañías involucradas deberán describir en sus Sistemas de Control de Calidad o
Programa de Aseguramiento de Calidad el control operacional de las Calificaciones de
Procedimientos. En este caso, las calificaciones de procedimientos separadas no son
requeridas, siempre que todos los otros requerimientos de esta Sección sean cumplidos.
QG-106.2 Calificaciones de Habilidades. Cada organización es responsable de la
supervisión y control de la unión de materiales ejecutado por personas quienes tienen la
responsabilidad y control operacional. La organización deberá conducir los ensayos
requeridos por esta Sección para calificar la habilidad de aquellas personas con cada
proceso de unión que usarán para la construcción de componentes bajo las reglas de los
Códigos, Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección. Este requerimiento
asegura que la organización calificadora ha determinado que el personal que usa su
Procedimiento es capaz de alcanzar los requerimientos mínimos especificados para una
junta aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.
(a) El personal que produce las juntas de ensayos para la Calificación de Habilidades
deberá estar probado bajo la supervisión y Control plena de la Organización Calificadora.
(b) Los ensayos de calificación de habilidades deberán ser ejecutados siguiendo
cualquiera especificación de procedimiento calificado o una especificación de
procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el proceso de
unión. La Parte que direcciona cualquier proceso de unión específico puede eximir una
porción de la especificación del procedimiento del que es seguido durante la producción
del cupón de ensayo de la calificación de habilidades.
(c) La producción de juntas de ensayos bajo la supervisión y control de otra organización
no está permitida. Está permitido subcontratar cualquiera o todo el trabajo necesario
para preparar los materiales que van a ser unidos en la junta de ensayo, y el trabajo
subsecuente para preparar las probetas de ensayos de la junta del ensayo terminado, y la
ejecución de la examinación no destructiva y los ensayos mecánicos, siempre que la
organización acepte la responsabilidad completa para cualquier trabajo.
(d) El ensayo de calificación de habilidades puede ser terminado en cualquier etapa,
siempre que llegue a ser evidente al supervisor que conduce los ensayos que la persona
que está siendo evaluada no tenga la destreza requerida para producir resultados
satisfactorios.
(e) Cuando un cupón de ensayo de calificación de procedimiento ha sido ensayado y
encontrado aceptable, la persona que preparó el cupón del ensayo también está
calificado para el proceso de unión usado, dentro de los rangos especificados para la
calificación de habilidades del proceso(s) aplicable.
(f) Las personas que son calificadas de manera exitosa le deberán ser asignados un
número de identificación, letra, o símbolo por la organización, el cual deberá ser usado
para identificar sus trabajos.
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(g) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos ó más
compañías de nombres diferentes que existen bajo el mismo dueño de la corporación, las
compañías involucradas deberán describir en su Programa de Sistema de Control de
Calidad o programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las
calificaciones de habilidades. En este caso, no se requiere la recalificación de las personas
que trabajan dentro de las compañías de tal organización, con tal que todos los otros
requerimientos de esta sección sean cumplidos.
QG-106.3 Las Calificaciones de Habilidades Simultáneas. Las organizaciones pueden
participar en una asociación para calificar colectivamente la destreza de uno ó más
personas para los procesos de unión de materiales simultáneamente y pueden compartir
información de calificación de habilidades con otras organizaciones que participan dentro
de la asociación. Cuando las calificaciones de habilidades simultáneas son conducidas,
cada organización participante deberá ser representada por un empleado con la
responsabilidad designada para las calificaciones de habilidades.
(a) Las variables esenciales de las especificaciones de procedimientos a seguir durante
las calificaciones de habilidades simultáneas deberán ser comparadas por las
organizaciones participantes, y deberán ser idénticas, excepto cuando se
suministre de otra manera en la parte que direccione el método de unión
específico. Los rangos de espesores calificados no necesitan ser idénticos si no que
deberán incluir el espesor del cupón de ensayo.
(b) Por otra parte, las organizaciones participantes deberán acordar seguir una sola
especificación de procedimiento que ha sido revisada y aceptada por cada
organización participante. Cada organización participante deberá contar con un
PQR o habrá aceptado la responsabilidad de usar una especificación de
procedimiento estándar que tenga un rango de variables consistentes con las que
se seguirán durante
la prueba de calificación de habilidades, en concordancia con la parte aplicable del
método de unión.
(c) Cada representante de la organización participante deberá:
1) Identificará positivamente la persona cuya habilidad va a ser ensayada.
2) Deberá verificar las marcas en el cupón de ensayo que corresponde a la
identificación de la persona.
3) Verificar que las marcas de la orientación posicional en el cupón de
ensayo reflejan la posición del ensayo del cupón cuando fué requerido
para identificar la ubicación de la remoción de la probeta de ensayo.
4) Ejecutar la examinación visual de cada cupón de ensayo y cada probeta
de ensayo para determinar su aceptabilidad.
(-a) Cuando se preparan los cupones de ensayo y las probetas de ensayo son
ensayadas mecánicamente por un laboratorio independiente, el reporte del
laboratorio puede ser usado como base de aceptación de los métodos de ensayos
y sus resultados.
(-b) Cuando los cupones de ensayos de examinan mediante examinación
volumétrico, el reporte de la organización examinadora puede ser usado como
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base para la aceptación de los métodos de ensayos, calificación y certificación del
examinador, y los resultados de la examinación.
5) Prepare y certifique un registro de calificación de procedimiento para
cada persona calificada.
(d) Cuando la persona calificada cambia de empleador entre organizaciones
participantes, la organización que emplea verificará la continuidad de las
calificaciones de las personas que han sido mantenidas por los empleadores
previos desde su fecha de calificación, según sea requerido por la parte aplicable
para el método de unión. La evidencia de actividades que soportan la continuidad
de la calificación de habilidades puede ser obtenido de cualquier miembro de la
asociación, incluso si el miembro no fuera un participante en la calificación
simultánea de soldador.
(e) Si a una persona se le ha revocado su calificación de habilidades por razones
específicas, la organización empleadora notificará a todas las demás
organizaciones participantes que la (s) calificación (es) de la persona ha sido
revocada. Las organizaciones participantes restantes determinarán si mantendrán
o revocarán las calificaciones de desempeño de esa persona de acuerdo con esta
Sección.
(f) Cuando las calificaciones de habilidades de una persona son colectivamente
renovadas en concordancia con la Parte aplicable para el método de junta, los
procedimientos de ensayos deberán seguir las reglas de este parágrafo.
QG-107 TRANSFERENCIA DE DUEÑOS
Las organizaciones pueden mantener el control operacional efectivo de los registros del
PQRs, especificaciones de procedimientos, y de los registros de las calificaciones de
habilidades bajo dueños diferentes que existieron durante la calificación de
procedimiento original. Las organizaciones múltiples bajo una propiedad común pueden
utilizar PQRs, especificaciones de procedimiento y calificación de desempeño registros a
nombre de ese propietario. El Sistema de control de calidad o Programa de
Aseguramiento de la Calidad de cada organización describirá el control operacional
efectivo y autoridad para la dirección técnica de la soldadura.
Cuando se adquiere una organización o parte de ella por un nuevo propietario (s), los
PQRs, las especificaciones del procedimiento, y los registros de calificación de desempeño
pueden seguir siendo válidos para uso de los nuevos propietarios sin recalificación; y los
nuevos propietarios de PQR, especificaciones de procedimiento, y los registros de
calificación de desempeño se vuelven válidos para uso por parte de la organización
adquirida, siempre que todos los siguientes requerimientos se hayan cumplido:
(a) El nuevo dueño(s) toma la responsabilidad de los registros de las especificaciones de
procedimientos, y los de las calificaciones de habilidades.
(b)Las Especificaciones de Procedimientos identifica el nombre del nuevo dueño(s) antes
de su uso.
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(c) El Programa de Sistema de Control de Calidad o Aseguramiento de Calidad documenta
la fuente original de los registros de los PQRs, especificaciones de procedimientos, y
calificación de habilidades, como existe de la organización calificadora original.
QG – 108 CALIFICACIONES HECHAS CON EDICIONES PREVIAS
Los procedimientos de unión, las calificaciones de procedimientos y las calificaciones de
habilidades que fueron hechos en concordancia con las Ediciones y adendas de esta
Sección hasta la Edición de 1962 pueden ser usados en cualquier construcción para el cuál
la Edición actual ha sido especificada, siempre que los requerimientos de la Edición de
1962 o cualquier Edición más reciente haya sido cumplida. Los registros PQRs, las
especificaciones de procedimientos, WPS, y la calificación de habilidades, WPQ que
cumplen con los requerimientos no requieren enmienda para incluir cualquier variable
requerida mediante Ediciones y Adendas más recientes, excepto como se especificó en
QW-420. La calificación de nuevas especificaciones de procedimientos para los procesos
de uniones, y las calificaciones de habilidades para personas que aplican a ellas, deberán
estar en concordancia con la Edición actual de la Sección IX.
QG-109 DEFINICIONES
QG-109.1 GENERAL
Las definiciones de los términos más comunes se relacionan con los procesos de unión de
materiales que son definidos en QG-109.2. Existen términos listados que son específicos
a la Sección IX del Código ASME y no están actualmente definidos en A3.0 AWS. Diversas
definiciones han sido modificadas ligeramente de A3.0 AWS, así como para definir mejor
el contexto o propósito como es usado en la Sección IX del Código ASME.
QG – 109.2 DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Es una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Es una soldadura de puntos realizada por
un proceso de soldadura por arco.
Arc Strike (Golpe de Arco): Es cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un
arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el
calor, ó cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. El arco puede ser
causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el
método de ensayo de partículas magnéticas, ó cable eléctrico deshilachado.
Arc Welding (Soldadura por Arco): Es un grupo de procesos de soldaduras en donde es
producida la coalescencia por calentamiento con un arco ó arcos, con ó sin la aplicación
de presión, y con ó sin el uso de material de relleno.
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As Brazed (tal Como fue unido por el proceso de unión fuerte): Es el adjetivo que
pertenece a la condición del elemento unido con proceso de unión fuerte, después de la
misma, antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, químico, ó mecánico.
As welded (Tal Como se Soldó): Es el adjetivo que pertenece a la condición del metal de
soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados después de soldar, pero antes de
cualquier tratamiento térmico subsecuente, mecánico o químico.
Backgouging (Resanar al Reverso): Es la remoción del metal de la soldadura y metal base
del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y
penetración completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.
Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Es una técnica de soldar en la cual el soplete ó
pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.
Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el
propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetración.
completa en la junta. El material puede ó no ser fundido en la junta. Ver también
retenedores.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Es un gas tal como Ar, He, N, ó un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxígeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): Es el metal ó aleación que es soldado, Unido con proceso de
unión fuerte, ó cortado.
Bead-up Cycle (Ciclo de Formación del Cordón): Es la parte del proceso de fusión a tope
para asegurar contacto completo entre la superficie del calentador y los extremos del
tubo. El ciclo de formación del cordón empieza cuando el contacto inicial de los extremos
del tubo con el calentador se realiza a presión de fusión a tope hasta que una indicación
de fusión sea observada alrededor de la circunferencia del tubo.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío Térmico):
Es la sección transversal de la interfase entre un depósito de braze ó rocío térmico y el
substrato.
Braze (Unión Fuerte): Es una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a
temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de
fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. El
metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por acción capilar.
Brazer (Soldador de Uniones Fuertes): Es la persona quien ejecuta una operación de unión
fuerte manual o semiautomática.
Brazing (Unión Fuerte): Es un grupo de procesos de unión de metales los cuales producen
coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura
apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por
encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del pinto de fusión de los materiales base. El metal
de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por
acción capilar.
Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de unión
fuerte automático o semiautomático.
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Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal ó
los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal ó
metales base y forme una unión fuerte.
Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unión Fuerte): El rango de
temperatura dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida.
Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): Es la unión fuerte con equipo el cual
ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de
unión fuerte. El equipo puede ó no desarrollar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Es un proceso de unión fuerte que usa calor
de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto ó raramente usado.
Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Es un proceso de unión fuerte en el cual
el calor requerido es proporcionado por un químico fundido ó baño metálico. Cuando un
baño químico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente; cuando se usa un
metal fundido, el baño aporta el metal de relleno.
Brazing, Furnace (FB) (Unión Fuerte, al Horno): Es un proceso de unión fuerte en el cual
las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte.
Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Es un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica.
Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Es una unión fuerte con equipo el cual
desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un
operador de unión fuerte. El equipo puede ó no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver también: Unión fuerte Automático y unión fuerte
por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Es un proceso de unión fuerte que
usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas
son parte.
Brazing, Semiautomatic (Unión Fuerte, Semiautomático): Es una unión fuerte con equipo
el cual controla solamente la alimentación del metal de relleno de la unión fuerte. El
avance de la unión fuerte es controlado manualmente.
Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Es un proceso de unión fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Build-Up of Base Metal (Restoration of Base metal Thickness): (Recargue de Metal Base
(Restauración de Espesores del Metal base): Es la aplicación de un material de soldadura
al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Este
recargue puede ser con una química diferente de la química del metal base la cual ha sido
calificada vía cupón de ensayo soldado a tope estándar. También, puede ser llamado
recargue o reparación del metal base.
Butt Joint (Junta a Tope): Es una junta entre dos miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Butt-Fusing Cycle (Ciclo de Fusión a Tope): Es el diagrama presión-tiempo para una
temperatura de fusión definida, que representa la operación de fusión completa.
Butt-Fusión Pressure (Presión de Fusión a Tope): Es la suma de la presión de fusión a tope
teórica, más la presión de arrastre. Ésta es verificada por la presión manométrica usada
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por el operador de fusión a tope en la máquina a fusión a tope para unir los extremos del
tubo o mediante el torque aplicado cuando la verificación del torque es requerida por la
especificación de procedimiento de fusión (FPS).
Butt-Fusion(BF) (Fusión a Tope): Es la fusión que se lleva a cabo mediante el
calentamiento de los extremos de los tubos de polietileno sobre su punto de fusión
usando el calentador de contacto, luego removiendo el calentador y aplicando la presión
necesaria para alcanzar la coalescencia de los materiales de polietileno durante la fase de
enfriamiento. Algunos de los términos más comunes que relaciona al BF están definidos
en F412 ASTM.
Buttering (Mantequillado): Es la adición de material, mediante soldadura, sobre una o
ambas caras de una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final, para
el propósito de suministrar una transición apropiada del depósito de soldadura para la
culminación subsecuente de la junta.
Clad or Clading (Revestimiento): Capa de Metal de soldadura superpuesta o material
resistente a la corrosión adherido a una superficie metálica.
Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Es una lámina metálica sobre la
cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte.
Coalescence (Coalescencia): Es el crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo
de los materiales a ser unidos.
Complete Fusión (Fusión Completa): Es la fusión que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Complete Fusión (Fusión Completa): Es la fusión que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Consumable Insert (Inserto Consumible): Es un metal de relleno que es ubicado en la raíz
de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la
raíz y forme parte de la soldadura.
Contact Tube (Tubo de Contacto): Es un dispositivo el cual transfiere la corriente a un
electrodo continuo.
Control Method (FSW) (Método de Control): Es la manera de monitorear y controlar la
posición de la herramienta rotativa con respecto a la junta a soldar durante en proceso
de soldadura de fricción por agitación.
Control Method, Force (FSW) (Método de Control, Fuerza (FSW)): Es un método de control
que usa un punto de referencia de la fuerza, tales como una fuerza punzante ó fuerza de
avance, para controlar la posición de la herramienta.
Control Méthod, Posición (FSW) (Método de Control, Posición (FSW)): Es un método de
control que usa una posición del conjunto del punzón relativo a la superficie de la plancha
para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de posición, la
fuerza del punzón puede variar, dentro de un rango específico, durante la soldadura.
Control Method, Travel (FSW) (Método de Control, Avance (FSW)): Es un método de
control que usa un ajuste de velocidad de avance para controlar la posición de la
herramienta. Bajo el método de control de avance, la fuerza de avance puede variar,
centro de un rango específico, durante la soldadura.
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Control Specimen (Muestra de Control): Es una sección del material base ensayado para
determinar su resistencia a la tensión para el propósito de comparar la resistencia a la
tensión de la junta fundida.
Cool Time at Butt- Fusing Pressure (Tiempo de Enfriamiento a la Presión de Fusión a Tope):
Es el tiempo mínimo que la presión de fusión a tope deberá ser mantenido entre las caras
del tubo mientras la junta del tubo se enfría. Esto es una función del espesor de la pared.
Corner Joint (Junta de Esquina): Es una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L.
Coupon (Cupón): Ver cupón de ensayo.
Crack (Grieta): Es una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo
puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Es una familia de aceros Ferríticos cuya resistencia a la
temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de
microestructura precisa, específicamente martensita ó bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otras fases estables ó meta estables.
Data Acquisition Record (Registro de Adquisición de Datos): Es un registro detallado,
permanente de las variables aplicables al proceso de fusión, tales como presión de fusión
a tope, voltaje de electrofusión, y tiempos de ciclos de enfriamiento, junto con la
temperatura medida superficial del calentador, información empleada, fusión-a tope o
información de la maquina por electrofusión, información del tubo, datos, y tiempo para
cada junta hecha.
Defect (Defecto): Es una discontinuidad ó discontinuidades que por naturaleza ó efecto
acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte ó producto
sea incapaz de cumplir las normas ó especificaciones de aceptación mínimas aceptables.
Este término denota rechazo. Ver también discontinuidad y falla.
Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo (CDEN)):
Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo está conectado al polo negativo y el cable de la pieza está
conectado al polo positivo del arco de soldadura.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable de la porta-electrodo está conectado al polo positivo y el cable de la pieza está
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un material,
tal como una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, físicas o
metalúrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver también defecto
y falla.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Es una junta que es soldada por
ambos lados.
Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
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Drag Pressure (Presión de Arrastre): Es la presión requerida para vencer la resistencia de
arrastre y resistencia de fricción en la máquina de fusión a tope y conservar el movimiento
del carro a su menor velocidad.
Drag Resistance (Resistencia de Arrastre): Es la fuerza contraria al movimiento del
sujetador móvil de la maquina por fusión a tope debido al peso del tubo.
Dwell (Permanencia): Es el tiempo durante el cual la fuente de energía se interrumpe en
cualquier punto en cada oscilación.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Es un componente del circuito de
soldadura a través del cual fluye una corriente eléctrica.
Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Es un electrodo metálico de relleno que ha sido
producido como un alambre, lámina, ó barra sin revestimiento ó cobertura diferente a
aquel de importancia secundaria para su manufactura o proporcionado para propósitos
de preservación, alimentación, o contacto eléctrico.
Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Es un electrodo de material no usado para
rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono ó
grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales.
Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Es un término genérico de electrodos de
metal de relleno multicomponente en varias formas físicas, tales como alambres
trenzados, tubulares, electrodos revestidos.
Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Es un electrodo metálico de relleno compuesto
que consiste de un electrodo desnudo ó electrodo de núcleo metálico para el cual un
revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de soldadura
que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que proporcionen tales
funciones como protección de la atmosfera, desoxidación, y estabilización del arco y
puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura.
Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Es un
componente metálico de relleno del circuito de soldadura a través del cual la corriente es
conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de electrodo de
soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una guía consumible también puede
ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria.
Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Es un electrodo metálico para relleno que
consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un
recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.
Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Núcleo de Fundente): Es un electrodo
metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración
hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Protección
atmosférica, desoxidación, estabilización del arco, y formación de escoria. Los materiales
aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. La protección externa de gas puede ó no ser
usada.
Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Es un electrodo metálico
para relleno que consiste de un alambre metálico con un revestimiento delgado aplicado
subsecuentemente para la operación de estirado, principalmente para la estabilización
del arco.
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Electrode, Metal (Electrodo, Metálico): Es un electrodo metálico para relleno ó no usado
en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido
fabricado por cualquier método y que es indiferentemente desnudo o recubierto.
Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Núcleo Metálico): Es un electrodo metálico de relleno
compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene
ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales
como estabilización del arco y fusión de los óxidos que puedan estar incluidos. La
protección externa de gas puede ó no ser utilizada.
Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): Es la parte de
una máquina de soldadura por resistencia a través del cual la corriente de soldadura, y en
la mayoría de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo puede
ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha, mordaza,
mandril, ó alguna modificación de lo anterior.
Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Es un electrodo metálico de relleno compuesto
que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecánicamente
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, ó proveer protección.
Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Es un electrodo metálico no para relleno,
usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y rocío de plasma, hecho
principalmente de tungsteno.
Electrofusión (EF)(Electrofusión): Es la fusión que se lleva a cabo mediante el calor de los
materiales de polietileno sobre sus puntos de fusión usando elementos eléctricos dentro
de un espacio confinado, produciendo temperaturas y presiones necesarias para alcanzar
la coalescencia de los materiales de polietileno fundidos durante la fase de enfriamiento.
Algunos de los términos más comunes que relaciona a EF son definidos en F1290 y F412
ASTM. Electrofusion Manufacturer (Fabricante por Electrofusión): Es el fabricante de los
accesorios de electrofusión.
Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicación de material de relleno al lado de la cara
de una junta.
Filler Metal (Metal de Relleno): Es el metal o aleación que va a ser agregado para realizar
una junta soldada, unión fuerte, ó unión blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): Es el metal ó aleación usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima de
840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base.
Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Es el Metal de relleno en forma de
partículas.
Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por
electroescoria ó en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno ó más
electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido ó compuesto que es
introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.
Fillet Weld (Soldadura de Filete): Es una soldadura de sección transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto
en juntas a solape, junta T, ó de esquina.
Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver también defecto.
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Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura o Unión Fuerte): Es un material usado
para disolver, prevenir, ó facilitar le remoción de óxidos u otras substancias superficiales
indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de metal fundido, y
puede ó no producir gas de protección mediante descomposición.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Es un baño metálico de unión fuerte y blanda por
inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Es un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre los
parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleantes) SAW): Es un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depósito de metal de soldadura.
Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Es un Fundente el cual no causara un cambio
significante en la composición del metal de soldadura cuando exista un cambio
significativo en el voltaje.
Forehand Welding (Soldadura de derechas): Es una técnica de soldadura en la cual el
soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura.
Frequency (Frecuencia): Es el número completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante
realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.
Frictional Resistance in the Butt-Fusing Machine (Resistencia a la Fricción en la Máquina
de Fusión A Tope): Es la fuerza contraria al movimiento debido a la fricción en el
mecanismo de la máquina de fusión.
Frictional Resistance in the Butt-Fusing Machine (Resistencia a la Fricción en la Máquina
de Fusión A Tope): Es la fuerza contraria al movimiento debido a la fricción en el
mecanismo de la máquina de fusión.
Fuel Gas (Gas Combustible): Es un gas tal como el Acetileno (C2H2), Gas natural, Propano
(C3H8), Metil Acetileno Propadieno Estabilizado), y otros combustibles normalmente
usados con Oxígeno en uno de los procesos Oxi-combustibles y para calentamiento.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido) (Rocío Térmico): Es
un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unión dentro de sí mismo y con el substrato.
Fusing (Fusión): Es la coalescencia de dos miembros plásticos por la combinación del
calentamiento controlado y la aplicación de la presión aproximadamente normal a la
interfase entre ellos.
Fusing Gauge Pressure (Presión Manométrica de Fusión): Es la presión manométrica
hidráulica que es observada por el operador de la máquina de fusión cuando los extremos
del tubo ET se funden.
Fusing Operator (Operador por Fusión): Es la persona entrenada y calificada para llevar a
cabo la fusión de los tubos de polietileno (PE) y/o accesorios que usan un procedimiento
de fusión a tope o procedimiento por electrofusión con el equipo aplicable.
Fusing Procedure Specification (Especificación de Procedimiento por Fusión): Es un
documento que suministra en detalles las variables requeridas para el proceso por fusión
para asegurar repetibilidad en el procedimiento de fusión. Este término genérico incluye
las especificaciones de procedimientos calificados mediante ensayos (FPS), así como
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también las especificaciones de procedimientos de fusión a tope (SFPS) o las
especificaciones de procedimientos por electrofusion calificado (MEFPS).
Fusión (Fusión Welding) [Fusión (Soldadura por Fusión)]: Es la fundición conjuntamente
con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir una
soldadura.
Fusion Face (Cara de la Fusión): Es una superficie del metal base que será fundida durante
la soldadura.
Fusion Line (Línea de Fusión): Es un término no normalizado para la interfase de la
soldadura.
Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular) (Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a través del
arco en forma de gotas grandes.
Groove Weld (Soldadura de Ranura): Es una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple ó en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:
Fusing Gauge Pressure (Presión Manométrica de Fusión): Es la presión manométrica
hidráulica que es observada por el operador de la máquina de fusión cuando los extremos
del tubo ET se funden.
Fusing Operator (Operador por Fusión): Es la persona entrenada y calificada para llevar a
cabo la fusión de los tubos de polietileno (PE) y/o accesorios que usan un procedimiento
de fusión a tope o procedimiento por electrofusión con el equipo aplicable.
Fusing Procedure Specification (Especificación de Procedimiento por Fusión): Es un
documento que suministra en detalles las variables requeridas para el proceso por fusión
para asegurar repetibilidad en el procedimiento de fusión. Este término genérico incluye
las especificaciones de procedimientos calificados mediante ensayos (FPS), así como
también las especificaciones de procedimientos de fusión a tope (SFPS) o las
especificaciones de procedimientos por electrofusion calificado (MEFPS).
Fusión (Fusión Welding) [Fusión (Soldadura por Fusión)]: Es la fundición conjuntamente
con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir una
soldadura.
Fusion Face (Cara de la Fusión): Es una superficie del metal base que será fundida durante
la soldadura.
Fusion Line (Línea de Fusión): Es un término no normalizado para la interfase de la
soldadura.
Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular) (Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a través del
arco en forma de gotas grandes.
Groove Weld (Soldadura de Ranura): Es una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple ó en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:
(a) Soldadura de ranura de bordes rectos
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(b) Soldadura de ranura en V simple
(c) Soldadura de ranura en bisel simple
(d) Soldadura de ranura en U simple
(e) Soldadura de ranura en J simple
(f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple
(g) Soldadura de ranura en V acampanada simple
(h) Soldadura de ranura en V doble
(i) Soldadura de ranura en bisel doble
(j) Soldadura de ranura en U doble
(k) Soldadura de ranura en J doble
(l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble
(m) Soldadura de ranura en V acampanada doble
Header (Cabezal): Tubería utilizada como conexión central o múltiple para otros tramos
de tubería.
Heat Soak Cycle [Ciclo de absorción térmico (Heat Soak)]: Es la parte del procedimiento
de fusión a tope en donde es permitida la absorción dentro de los tubos ó accesorios
después que el ciclo de formación del cordón se complete. El ciclo de absorción térmico
empieza mediante la reducción de la presión a la requerida para mantener contacto con
la superficie del calentador sin fuerza. Los extremos del tubo continúan calentándose
hasta que el tiempo de absorción térmico mínimo se complete para la pared del tubo que
está siendo unido y el tamaño mínimo del cordón es alcanzado por el procedimiento
estándar.
Heat Soak Time (Tiempo de Absorción Térmico): Es el tiempo requerido para completar
el ciclo Absorción Térmico de fusión a tope.
Heat Removal (Dwell) Time (Tiempo de permanencia de remoción del calentador): Es el
período de tiempo durante la fusión a tope de la separación de los extremos del tubo ó
accesorios de la superficie del calentador, la remoción del calentador, y el cierre definitivo
del carro que reúne el tubo fundido o los extremos del accesorio en conjunto.
Heater Temperature (Temperatura del Calentador): Es la temperatura medida en la
superficie del calentador en donde la sección transversal del tubo o accesorio hace
contacto durante la fusión a tope.
Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Es Aquella porción del metal
base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o micro-estructuras
han sido alteradas por el calor de la soldadura ó corte.
Instantaneous energy (Energía Instantánea): Como se usa para la soldadura de forma de
onda controlada, la determinación de la energía total durante un período de tiempo
utilizando el producto de las mediciones de corriente y voltaje realizadas a intervalos
rápidos que capturan cambios breves en la forma de la onda de soldadura.
Instantaneous Power (Potencia Instantánea): como se utiliza para la soldadura controlada
por forma de onda, la determinación de la potencia promedio utilizando el producto de
las mediciones de corriente y tensión realizadas en forma rápida a intervalos que capturan
los cambios breves en la forma de onda de la soldadura.
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Interfacial Pressure (Presión Interfacial): Es la cantidad de fuerza por unidad de área de
junta de tubo requerida para realizar una junta de fusión a tope aprobada. Esta es usada
para calcular la presión manométrica de la máquina de fusión. La presión interfacial es a
menudo expresada como un rango [ejemplo: 60 psi hasta 90 psi (400kPa hasta 600 kPa)],
y la práctica común es usar el rango medio [ejemplo: 75 psi (505 kpa) cuando se realizan
estos cálculos.
Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): Es la más alta temperatura en la
junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, ó en el caso de las soldaduras de
pasadas múltiples, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura
previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del próximo pase.
Joint (Junta): Es la unión de miembros ó los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos ó han sido unidos.
Joint Penetration (Penetración en la Junta): Es la distancia de metal de soldadura que se
extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la
soldadura.
Keyhole Welding (Soldadura de Hueco de Llave): Es una técnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente ó completamente a través de los bordes de una
ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del charco
fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena la parte
de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la penetración al
reverso.
Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Lap or Overlap (Solape ó Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Layers (Capas): Es un estrato de metal de soldadura que consiste de uno ó más cordones.
Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Joint Penetration (Penetración en la Junta): Es la distancia de metal de soldadura que se
extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la
soldadura.
Keyhole Welding (Soldadura de Hueco de Llave): Es una técnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente ó completamente a través de los bordes de una
ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del charco
fundido.
En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena la parte de atrás
del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la penetración al reverso.
Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Lap or Overlap (Solape ó Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Layers (Capas): Es un estrato de metal de soldadura que consiste de uno ó más cordones.
Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): Es la
temperatura a la cual la Austeníta se empieza a formar durante el calentamiento.
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Macro-Examinación (Macro- Examinación): Es el proceso de observar la sección
transversal de una muestra sin ayuda visual, ó a una magnificación baja especificada, con
ó sin el uso de pulido y ataque químico.
Manufacturer Qualified Electrofusión Procedure Specification (MEFPS)(Especificación de
Procedimiento por Electrofusión Calificado del Fabricante): Es una especificación de
procedimiento de fusión por electrofusión desarrollada por un fabricante de accesorios
de electrofusión basado en la práctica industrial estándar en concordancia con las notas
técnicas del Instituto de Tubos Plásticos (PPI) TN-34 y F1290 ASTM, para el diseño de
juntas por electrofusión específicas del fabricante de accesorios de electrofusión y
calificada por el fabricante de accesorios de electrofusión en concordancia con F1055
ASTM para definir los rangos de las variables identificadas en QF-253. Una MEFPS puede
ser usada para fusión de producción mediante organizaciones sin calificación adicional.
Melt Bead Size (Tamaño del Cordón Fundido): Es el ancho de un cordón formado en la
interfase entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de
calentamiento de la fusión a tope.
Melt-in (Derretimiento): Es una técnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente
de calor concentrado es tan ajustada que se puede producir un pase de soldadura del
metal de relleno agregado al metal de soldadura fundido.
Metal Transfer Mode (Gas Metal Arc Welding) [(Modo de Transferencia de Metal)
(Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Protección de gas)]: Es la forma en la cual el
metal fundido se transfiere desde el extremo de un electrodo consumible hasta la pieza.
Ver también transferencia por corto circuito (Soldadura por Arco con Electrodo desnudo
y Protección de gas); La soldadura por energía pulsada; transferencia globular (soldadura
por arco); Soldadura por rocío pulsado; y transferencia por rocío (soldadura por arco).
Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): Es el volumen de metal formado en un punto,
costura, ó soldadura de proyección.
Organization (Organización): Como se usó en esta Sección, una organización es un
fabricante, armador, instalador, ó alguna otra entidad simple ó combinada que tenga
responsabilidad para el control operacional de los métodos de unión de materiales usados
en la construcción de componentes en concordancia con los Códigos, Estándares, y
Especificaciones la cual esta Sección hace referencia. en la construcción de componentes
en concordancia con los Códigos, Estándares, y Especificaciones la cual esta Sección hace
referencia.
Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina ó automático, un
movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura, unión fuerte, rocío
térmico. Ver también cordón ondulado.
Overlay (Capa Superpuesta): Es un término no normalizado, usado en la sección IX, para
recubrimiento. Ver también Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la
Corrosión.
Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
Resistente a la Corrosión): Es el depósito de una ó más capas de metal de soldadura a la
superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia
de la superficie. Esto sería aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño
como un componente no estructural del espesor de la pared total.
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Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para
Recubrimientos Duros): Es el depósito de una o más capas de metal de soldadura a la
superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al
desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo
de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.
Pass (Pase): Es una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo
de la junta, depósito de soldadura, ó substrato, El resultado de un pase es un cordón de
soldadura o capa.
Pass, Cover (Pase de Acabado): Es un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
Pass, Wash (Pase de Lavado): Es un pase para corregir errores superficiales y/o preparar
la superficie para ensayos no destructivos.
Peel Test (Ensayo de Adherencia): Es un método de ensayo destructivo que separa
mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento.
Peening (Martillado): Es el trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos.
Performance Qualificatión (Calificación de habilidades): Es la demostración de habilidad
de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten normas
prescritas.
Plastics (Plásticos): Son aquellos materiales listados en la tabla QF-422.
Plug Weld (Soldadura de Tapón): Es una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape ó T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden ó no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente ó completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con
soldadura de filete ó soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definición).
Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): Es la disposición de los cables de soldadura por arco
con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de soldadura
como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo.
Polaridad, Straight (Polaridad Directa): Es la disposición de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de
soldadura como polo negativo; un sinónimo para corriente directa electrodo negativo.
Polyethylene (PE) [(Polietileno)]: Es una poliolefina compuesta de polímeros de etileno.
Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Unión Brazing): Es Cualquier
tratamiento térmico subsecuente a la unión fuerte.
Postheating (Poscalentamiento): Es la aplicación de calor a una pieza después de soldar,
unión fuerte, unión blanda, rocío térmico, ó corte térmico.
Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Soldadura): Es cualquier
tratamiento térmico subsecuente a la soldadura.
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrógeno Post Soldadura): Es mantener una
soldadura terminada, parcialmente ó completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.
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Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Es un impulso ó series de impulsos que
ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.
Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Es la práctica de mantener
al mínimo la temperatura de precalentamiento especificado, ó alguna temperatura mayor
especificada por algún intervalo de tiempo requerido después que la soldadura ó rocío
térmico sea terminado ó hasta que se inicie el tratamiento térmico post soldadura.
Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): Es la mínima temperatura en
la preparación de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; ó en el caso de
soldaduras de pasadas múltiples, la mínima temperatura en la sección del metal de
soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.
Preheating (Precalentamiento): Es la aplicación de calor al metal base inmediatamente
antes de que una operación de soldar ó cortar alcance la temperatura de
precalentamiento mínimo especificado.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de
soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo
entre niveles de energía bajos y altos.
Rabbet Joint (Junta Provista de Ranura): Es una junta formada por un miembro apropiado,
dentro de una ranura, canal, ó que descansa en el borde de un segundo miembro. El
diseño típico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW463.2 (a).
Retainer (Retenedores): Es el material no consumible, metálico ó no metálico, el cual es
usado para contener ó dar forma al metal de soldadura fundido. Ver también respaldo.
Seal Weld (Soldadura de Sello): Es una soldadura diseñada principalmente para proveer
un grado específico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Es una soldadura contínua hecha entre ó sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unión, ó puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordón de soldadura simple ó una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver también soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Es la
transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por
rocío.
Sidewall Fusión(SWF)(Fusión de pared lateral) (FPL)): Es la fusión lograda al derretir la
superficie cóncava de la base de un accesorio (Saddle) mientras simultáneamente derrite
un patrón compatible en la superficie de la tubería principal usando un calentador de
contacto, luego quitando el calentador y juntando las dos superficies derretidas bajo
presión para lograr la coalescencia de los materiales de polietileno fundidos durante la
fase de enfriamiento. Algunos de los términos más comunes relacionados con la fusión
de la pared lateral se definen en ASTM F2620.
Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Es una junta soldada desde un solo
lado.
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Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.
Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Es un material sólido no metálico atrapado en el
metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base.
Specimen (Probeta): Ver muestra de ensayo.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Es una soldadura hecha entre ó sobre miembros que se
solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir ó
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Es la Transferencia de metal en la cual el metal
fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a través del arco en
pequeñas gotas.
Spray – Fuse (Fusión por Rocío): Es una técnica de rocío térmico en la cual el depósito es
recalentado hasta fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.
Standard Fusing Procedure Specification (SFPS)(Especificación de Procedimiento de
Fusión Estándar)EPFE)): Es una especificación de Procedimiento de Fusión que contiene
variables de fusión (PE) de Polietileno aceptables basadas en una práctica y ensayo
industrial estándar como se define en ASTM F2620. Una SFPS(EPFE) puede ser usada para
la producción de fusión por organizaciones sin la calificación adicional. Los resultados de
ensayos descritos en los reportes técnicos del Instituto de Tubos Plásticos (PPI) (ITP) TR33 para fusión tope y TR-41 para fusión lateral.
Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificación de Procedimiento de
Soldadura Normalizado) (EPSN): Es una especificación de procedimiento de soldadura,
publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que está disponible para la
soldadura de producción por compañías o individuos sin calificación adicional, y que
puede ser usado en las aplicaciones de Código de acuerdo con las restricciones y limitación
del articulo V.
Stringer Bead (Cordón Recto): Es un cordón de soldadura formado sin movimiento
ondulado apreciable.
Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial de
Deposición Controlada): Es un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual una o
más capas de metal de soldadura son aplicados en ó sobre las capas superficiales de un
componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura
previamente depositado o la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir
una superficie o solo el perímetro de la soldadura.
Surfacing (Recubrimiento superficial): Es la aplicación de una (s) capa (s) de material
mediante soldadura, unión fuerte, o rocío térmico a una superficie para obtener
propiedades o dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.
Tee Joint (Junta T): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.
Temper Bead Welding (Soldadura de Deposición Controlada): Es un cordón de soldadura
depositado en una ubicación específica, dentro o en la superficie de una soldadura con el
fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor o metal de
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soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por encima, al ras con la
superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base, los
cordones pueden cubrir toda o solamente la parte del depósito de soldadura y puede o
no ser removida la soldadura siguiente.
Test Coupon (Cupón de Ensayo): Es un ensamble para una soldadura ó para una unión
fuerte para el ensayo de procedimiento o calificación de habilidades. El cupón puede ser
cualquier forma de producto desde una plancha, tubo, etc. Y puede ser una soldadura de
filete, capa superpuesta de metal de soldadura., metal de soldadura depositado, etc.
Test Coupon, Fusing (Fusión del Cupón de Ensayo): Es una junta de ensayo plástico fundida
a tope que es realizada para calificar un procedimiento de fusión a tope u operador.
Test Specimen (Probeta de Ensayo): Es una probeta de un cupón de ensayo para un ensayo
específico. La probeta puede ser un ensayo de doblez, ensayo de tracción, ensayo de
impacto, análisis químico, macro-ataque, etc. Una probeta puede ser un cupón de ensayo
completo, por ejemplo, en un ensayo radiográfico ó un ensayo de tracción de un tubo de
diámetro pequeño.
Theoretical Fusing Pressure (Presión de Fusión Teórica): Es el área del tubo multiplicada
por la presión interfacial y dividida por el área efectiva del pistón de la máquina de fusión
a tope.
Thermal Cutting (Corte Térmico): Es un grupo de procesos de corte que separan ó
remueven metal por fusión localizada, ardiendo ó vaporizando las piezas.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): Es la distancia más corta desde la raíz
de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): Es la mínima distancia desde la
cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teórica): Es la distancia desde el comienzo de la
raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triángulo recto más grande que puede
ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión se
basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero.
Trailing Gas: Un gas usado para producir una atmósfera protectora que se extiende más
allá del charco de la soldadura en la dirección opuesta del avance.
Undercut (Socavación): Es una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raíz
de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.
Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): Es la
temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la Austeníta se completa durante
el calentamiento.
Usability (Utilidad): Es una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de
relleno para realizar una junta soldada o con unión fuerte sana.
Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Es una
modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura para
controlar las características tales como forma de gota, penetración, humectabilidad,
forma del cordón o modos de transferencia.
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Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual o semiautomático, es un cordón
de soldadura formado usando ondulaciones. Ver también oscilaciones.
Weaving (Oscilaciones): Es una técnica de soldadura en la cual la fuente de energía es
transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la
soldadura.
Weld (Soldadura): Es una coalescencia localizada de los metales o no metales producida
por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con o sin
aplicación de presión, o por la aplicación solo de presión y con o sin el uso de material de
relleno.
Weld Bead (Cordón de Soldadura): Es un depósito de soldadura que resulta de un pase.
Ver también cordón recto (Stringer bead) y cordón ondulado (Weave bead).
Weld Face (Cara de la Soldadura): Es la superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Interface (Interfase de la Soldadura): Es la interfase entre el metal de la soldadura
y el metal base en una soldadura por fusión.
Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que consiste
en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la soldadura.
Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): Es el metal de la soldadura en la cara ó raíz
de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura
especificado.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Son las longitudes de los catetos ó lados más grandes del triángulo recto
isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de
filete.
Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Son las longitudes de los catetos ó lados más grandes del
triángulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura
de filete.
Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): Es la
profundidad de la preparación del bisel más cualquier penetración más allá del bisel, que
resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura.
Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Es una soldadura de fusión hecha sin metal de
relleno.
Welder:(Soldador): Es alguien quien ejecuta soldadura en forma manual ó
semiautomática.
Welding Operator (Operador de Soldadura): Es alguien que opera el equipo de soldadura
por maquina ó automático.
Welding, Arc Stud (SW): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, ó parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con ó sin protección de gas ó fundente, con ó sin protección parcial de un porta
electrodo de grafito ó cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión
después que las superficies a unión son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automática): Es la soldadura con equipamiento la cual
ejecuta la operación de soldadura sin el ajuste de los controles mediante un operador de
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soldadura. El equipo puede ó no ejecutar la carga y la descarga del trabajo. Ver también
soldadura por máquina.
Welding, Consumable Guide Electroslag (Guía Consumible de Soldadura por
Electroescoria): Es una variación del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual
el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía.
Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusión): Es un proceso de soldadura por
estado sólido que produce una soldadura entre capas múltiples en una plancha ó lámina
por la aplicación de presión mecánica a elevada temperatura sin deformación
macroscópica ó movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno sólido puede ser
insertado entre las superficies a unir.
Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Es un proceso de soldadura por
arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de
soldadura, empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para
confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con ó sin gas de protección
suministrado externamente y sin la aplicación de presión. La protección que se usa con
electrodos metálicos sólidos ó tubulares es obtenida de un gas ó mezcla de gas
suministrado externamente.
Welding, Electron Beam (EBW): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia con
un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que
colisionan en la junta. El proceso es usado sin protección de gas y sin la aplicación de
presión.
Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Es un proceso de soldadura
que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de
relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por
esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en
la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la
escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición
fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza.
Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y guía de consumibles de soldadura por
electro-escoria.
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Núcleo de
Fundente): Es un proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El
proceso es usado con protección de gas de un fundente contenido dentro del electrodo
tubular, con ó sin protección de adicional de un gas suministrado externamente, y sin la
aplicación de presión.
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Es un proceso de soldadura por estado
sólido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas que
rotan ó se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar plásticamente
el material de las superficies a unir.
Welding Friction Stir (FSW)(Soldadura de Fricción por Agitación): Es una variación de la
soldadura por fricción que produce una soldadura mediante el calentamiento por fricción
y el desplazamiento del material plástico causado por la herramienta que rota
rápidamente transversalmente la junta de la soldadura.
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Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso
continuo e inercial): Son los Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de
soldadura por estado sólido) donde la coalescencia es producida después que el
calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre
superficies de fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa
toda la energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria.
La soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico ó hidráulico.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y
Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y protección de Gas, por Rocío Pulsado): Es una variación del proceso
de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual la
energía que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo
de rocío. Ver también soldadura de energía pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Es una variación del
proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el
cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver también
transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de
metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible)
y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases (inertes). La
presión y el metal de relleno pueden ó no ser usados. Este proceso ha sido llamado
algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten – Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Es una variación del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección de gas en el cual la corriente
es pulsada. Ver también soldadura por energía pulsada.
Welding, Hybrid (Soldadura hibrida): Es la soldadura en la cual dos ó más procesos de
soldadura son usados en el mismo charco de soldadura.
Welding, Hybrid, Precess Separation (Separación del Proceso Híbrido de Soldadura): Es la
distancia entre cada proceso de soldadura cuando es especificado en el WPS.
Welding, Hybrid, Precess Secuence (Secuencia del Proceso Hibrido de Soldadura): Es el
orden de cada proceso de soldadura con respecto a la dirección de avance.
Welding, Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Es un proceso de soldadura que
produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas
para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con ó sin aplicación de
presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar el
calor de la soldadura en una ubicación deseada.
Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Es un proceso de
soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la
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aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a unir.
La soldadura puede ser ejecutada mediante el uso de la técnica de derretimiento [ver
también Soldadura, de Haz laser de densidad de baja energía(LLBW)] o por soldadura de
agujero de llave (key hole).
Welding, low-power density laser beam (LLBM): Es una variación del proceso de soldadura
por Haz Laser en el cual el haz de luz coherente emplea una densidad de energía reducida,
tal que la coalescencia de los materiales se alcanza por conducción (es decir.,
derretimiento) sin soldadura de agujero de llave (Keyhole).
Welding, Machine (Soldadura por Máquina): Es la soldadura con equipos que tienen
controles que son manualmente ajustados por el operador ó ajustados bajo la dirección
del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la soldadura.
El soplete, pistola, ó porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver también,
soldadura automática.
Welding, Manual (Soldadura Manual): Es la soldadura donde la operación completa de
la soldadura es ejecutada y controlada manualmente.
Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Es un grupo de
procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los
materiales ó una llama ó llamas con gas Oxi-combustible, con ó sin la aplicación de
presión, ó con sin el uso de metal de relleno.
Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Es un proceso de soldadura por
arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco
constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), ó el electrodo
de tungsteno y la boquilla constrictora (Arco no transferido). La protección se obtiene del
gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser complementado
por una fuente de gas de protección auxiliar. El gas de protección puede ser un gas inerte
ó mezcla de gases inertes. La presión puede ó no ser usada, el metal de relleno puede ó
no ser suministrado
Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyección): Es un proceso de soldadura por
resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de
la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por
proyecciones, estampados, ó intersecciones. Los metales que van a ser unidos se solapan
uno al otro.
Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Es un grupo de procesos de
soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual las
piezas forman parte, y por la aplicación de presión.
Welding, Resistance Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Es un proceso
de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de partes
solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura se puede
realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen, una pequeña porción de
soldadura continua, ó mediante el forjado de la junta al ser calentada a la temperatura
de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura.
Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Es un proceso de
soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una junta
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mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a través de
las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la soldadura y la
presión en el área de la soldadura.
Welding, Resistance Stud (Soldadura de Espárragos por Resistencia): Es un proceso de
soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la
resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que
las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada, cuando son llevadas
conjuntamente bajo presión.
Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática Por Arco): Es una soldadura por
arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la
soldadura es controlado en forma manual.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos): Es
un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de
soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del
revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del
electrodo.
Welding, Stud: (Soldadura de Espárragos): Es un término general para la unión de un
esparrago de metal ó parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a cabo por
arco, resistencia, fricción, u otro proceso apropiado con ó sin protección de gas externa.
Welding, Submerged – Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Es un proceso de
soldadura por arco que usa un arco ó arcos entre un electrodo de metal en forma de varilla
desnuda ó electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos
por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin presión y con
metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria
(Varilla de soldadura, fundente o gránulos metálicos).
Weldment (Elemento Soldado): Es un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas
por soldadura, ó partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial de
metal de soldadura.
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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 ALCANCE
Las reglas de esta parte aplican a la preparación de las Especificaciones de Procedimientos
de Soldaduras (WPS) y la Calificación de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y
Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por
máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el
grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual ó por máquina
permitidos en otras Secciones.
QW-101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
Una WPS usada por una organización que tendrá el control operacional responsable de la
producción de la soldadura deberá ser una WPS que ha sido calificada por esa
organización en concordancia Artículo II, o deberá ser una Especificación de
Procedimiento de Soldadura Estándar (SWPS) listada en el Apéndice Obligatorio E y
adoptado por esa organización en concordancia con el Artículo V.
Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera)
bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base
que son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existieran), el
precalentamiento y tratamiento térmico post soldadura, etc.
Cuando una WPS va a ser preparada por la organización, debe direccionar, como mínimo,
las variables específicas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el
Artículo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. Además, cuando
las otras Secciones del Código requieren calificación de ensayo de impacto de la WPS, las
variables esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.
Cuando una variable esta fuera del alcance de una WPS (por ejemplo., la variable aplica
para un Número-P no incluido en la WPS) o es direccionado mediante otra variable (por
ejemplo., la clasificación AWS especifica la forma del producto del metal de relleno), lo
que la variable no necesita ser específicamente direccionada en la WPS o PQR que soporta
la WPS.
QW-102 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES
En la calificación de habilidades, el criterio básico establecido para la calificación del
soldador es para determinar la capacidad del soldador en depositar metal de soldadura
sano. El propósito del ensayo de calificación de habilidades para el operador de soldadura
es para determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el
equipo de soldadura.
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QW-103 RESPONSABILIDAD
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura
hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar
los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos
en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura
que apliquen estos procedimientos.
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los
resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura, en las calificaciones de
habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser
certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de
calidad del fabricante o contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado.
Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.
QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS
Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.
QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE
RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera
de las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,
excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a
partir del plano inclinado especificado.
QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA
QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura
depositado desde arriba. Refiérase a la figura QW-461.3 Ilustración(a).
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
horizontal. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración(c).
QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado desde debajo. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (d).
QW-122 POSICIONES DEL TUBO
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refiérase a la Figura
QW-461.4 Ilustración (a).
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QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un
plano horizontal. El tubo no deberá ser rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura
QW 461.4, Ilustración (b).
QW-122.3 Posición Múltiple 5G. Tubo con su eje horizontal y con la ranura de la soldadura
en un plano vertical. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura
QW-461.4 ilustración(c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4
Ilustración (d).
QW-123 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE ESPÁRRAGOS (STUD WELD).
QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se pueden
hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones que se describen
en QW-121 para plancha y en QW-122 para tubo (excluyendo QW-122.1). En todos los
casos, el espárrago deberá estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Ver
Figuras QW-461.7 y QW-461.8.
QW-124 POSICIONES ESPECIALES
QW-124 Las posiciones diferentes a aquellas definidas en QW-120 hasta QW-123 son
definidas como “Posiciones Especiales”.
QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE
Las soldaduras de filetes se pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera
de las posiciones de la Figura QW- 461.5 ó la Figura QW-461.6, y como se describen en los
párrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular
de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131 POSICIÓNES DE LA PLANCHA
QW-131.1 Posición Plana 1F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5,
Ilustración(a).
QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra
la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración (b).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea
depositada con su eje vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración (c).
QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
sea depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y
contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración (d).
QW-132 POSICIONES DE TUBO
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QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal
y rotado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura sea depositado desde
arriba y en el punto de deposición del eje de la soldadura sea horizontal y la garganta
vertical. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (a).
QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura sea depositada sobre
el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la
soldadura deberá estar horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase
a la Figura QW 461.6, Ilustración (b).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el
plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461-6,
Ilustración (c).
QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la
soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante
la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (d).
QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la
Figura QW-461.6, Ilustración (e).
QW-133 POSICIONES ESPECIALES
QW-133.1 Las posiciones diferentes a aquellas definidas en QW-130 hasta QW-132 son
definidas como “Posiciones Especiales”.
QW-140 TIPO Y PROPÓSITOS DE ENSAYOS Y EXÁMENES
QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS
Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimientos o habilidades son
especificados en QW-141.1 hasta QW-141.5.
QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se
usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.
QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen en
QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de las juntas de
soldadura de ranura.
QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se
usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con
filete.
QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y
QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.
QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez por deflexión, de
martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QWProhibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
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466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan
para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.
QW-142 EXÁMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES
El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se
permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-143 EXÁMEN PARA OPERADORES DE SOLDADURA.
El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se
permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras
sanas.
QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL
El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies
de soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 ENSAYOS DE TRACCIÓN
QW-151 PROBETAS
Las probetas de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las probetas de sección reducida de acuerdo con
los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para ensayos de tracción en
todos los espesores de plancha.
(a) Para espesores hasta de 1pulg inclusive, se usará una probeta de espesor completo
por cada ensayo de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1 Pulg., se pueden usar probetas de espesor
completo o probetas múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1
(d).
(c) Cuando se usen probetas múltiples, en vez de probetas de espesor completo, cada
juego representará un ensayo de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las probetas múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada probeta del juego será probada y
deberá reunir los requerimientos de QW-153.
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QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Las probetas de sección reducida que conformen
con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para ensayos de tracción
en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará una probeta de espesor completo
para cada ensayo de tracción requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor
completo o probetas múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2
(d).
(c) Cuando se usen probetas múltiples, en vez de probetas de espesor completo, cada
juego representará un ensayo de tracción simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las probetas requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las probetas múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada probeta del juego será probada y
deberás cumplir con los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar probetas de
sección reducida que cumplan con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
ensayos de tracción.
QW-151.3 Probetas torneadas. Las probetas torneadas de acuerdo con los
requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para ensayos de tracción.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, una probeta torneada simple se puede usar
para cada ensayo de tensión requerida, el cual será una probeta de diámetro más grande
de QW-162.1 (d) posible para espesor de probeta de ensayo [(según nota (a) de QW- 462.1
(d)].
(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán probetas múltiples a través del espesor
completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de
1 pulg. aparte. Los centros de las probetas adyacentes a las superficies de metal no
excederán de 5/8pulg. desde la superficie.
(c) Cuando se usen probetas múltiples, cada juego representará un ensayo de tracción
requerido simple. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cada probeta del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-151.4 Probetas de Sección Completa para Tubo. Las probetas de tracción de
acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para probar el tubo
con un diámetro exterior de 3 pulgs. o menos.
QW-152 PROCEDIMIENTO PARA LOS ENSAYOS DE TRACCIÓN.
Las probetas del ensayo de tracción se llevarán a la ruptura sometida a carga de tracción.
La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de
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sección recta más pequeña de la prueba según se calculó por mediciones reales hechas
antes que la carga fuera aplicada.
QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN— ENSAYOS DE TRACCIÓN.
QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de Número - P-2X y
Número - P-35, los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna
"Tracción Mínima Especificada, klb/pulg² de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de
tracción, la probeta tendrá una resistencia a la tracción no menor que:
(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la
Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la
resistencia a temperatura ambiente inferior a la del metal base;
(d) Si la probeta se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la
soldadura el ensayo será aceptado como satisface los requerimientos, siempre y cuando
la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción
especificada del metal base.
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para probetas de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (Número - P21 hasta
Número - P23) menores de ½pulg (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir
aluminio de ½pulg (13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es
para ambas probetas de espesor completo que incluyen revestimiento y probetas
tomadas del núcleo.
QW-160 ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO.
QW-161 PROBETAS
Deberán ser preparadas las probetas para el ensayo de doblez guiado mediante el corte
de la plancha o tubo de ensayo para formar las probetas de sección recta
aproximadamente rectangular. Deberán ser designados los lados de las superficies de
corte de la probeta. Las otras dos superficies serán llamadas superficies de cara y de raíz,
la superficie de cara tendrá el mayor ancho de soldadura. El espesor de la probeta y el
radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Para materiales con
alargamiento menor del 3%, se deberá usar una probeta de macro-ataque en vez de la del
ensayo de dobléz a cada lado de la ubicación del ensayo de dobléz. Los criterios de
aceptación deberán ser en concordancia con QW-183(a). La Figura QW-466.3 la probeta
del método de ensayo recomendado para los elementos soldados de Aluminio. Las
probetas de dobléz guiado son de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es
transversal o paralelo al eje longitudinal de la probeta, y cual superficie (de lado, de cara,
o de raíz) está en el lado convexo (externo) de la probeta de dobléz.
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Los cinco tipos se definen como:
QW-161.1 Doblez de lado Transversal. La soldadura es transversal al eje longitudinal de
la probeta, el cual se dobla de modo que una de las superficies de lado de la probeta de
doblez llegue a ser convexa. Las probetas del ensayo transversal de doblez lateral estarán
de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.
Las probetas del espesor del metal base igual o mayor de 1-1/2pulg (38 mm) se pueden
cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾ pulg. (19 mm) y 1-1/2pulg (38 mm) de
ancho para los ensayos, o las probetas pueden ser dobladas al ancho completo (vea
requerimientos sobre ancho de la matriz en QW- 466.1). Cuando el ancho de la soldadura
es tan grande que una probeta de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura
completa y las zonas afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán
ser usadas secciones transversales de probetas múltiples de soldadura completa y zonas
afectadas por el calor.
Si se usan probetas múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada probeta deberá ser ensayada y reunirá los
requerimientos de QW-163.
QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal de
la probeta la cual se dobla, de manera que la superficie de cara se vuelva convexa a la de
la probeta doblada. Las probetas para el ensayo de doblez transversal de cara serán de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de
cara de tamaño inferior, vea QW-161.4.
QW-161.3 Doblez Transversal de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal de
la probeta, la cual se dobla de modo que la superficie de la raíz se vuelva convexa a la de
la probeta doblada. Las probetas para el ensayo de doblez transversal de raíz estarán de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de
raíz de tamaño inferior, ver QW-161.4.
QW-161.4 Dobleces Transversales de Cara y de Raíz de tamaño inferior. Las probetas de
dobléz tomadas de cupones de tubo de diámetro pequeño pueden ser disminuidos de
acuerdo con la Nota General (b) de la Figura QW-462.3(a).
QW-161.5 Ensayos de Doblez Longitudinales. Los ensayos de doblez longitudinales se
pueden usar en vez de los ensayos de doblez de lado transversales, de cara, y de raíz para
probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente
en las propiedades de doblez entre:
(a) los dos metales base; o
(b) (b) el metal de soldadura y el metal base.
QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de
la probeta, el cual se dobla de modo que la superficie de la cara se vuelva convexa a la
superficie de la probeta de doblez. Las probetas del ensayo de doblez longitudinal de cara
serán de acuerdo con las dimensiones de la Figura QW-462.3 (b).
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41
QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la
probeta, el cual se dobla de modo que la superficie de la raíz vuelva convexa a la superficie
de la probeta de doblez. Las probetas del ensayo de doblez longitudinal de raíz serán de
acuerdo con las dimensiones de la Figura QW-462.3 (b).
QW-162 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO.
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las probetas de doblez guiado deben ser dobladas en las
matrices de ensayos que está en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el
lado de la probeta volteada hacia la abertura del jig será la cara para las probetas de
doblez de cara, la raíz para las probetas de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las probetas de doblez de lado. Las probetas será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el émbolo
(plunger) hasta que la curvatura de la probeta sea tal que un alambre de 1/8 pulg de
diámetro no pueda ser insertado entre la probeta y el troquel de la figura QW-466.1, o
que la probeta sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW 4.66.3), el lado de la probeta volteada hacia el rodillo será la cara para las probetas de
doblez de cara, la raíz para probetas de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para las probetas de doblez de lado.
Cuando se van a doblar una probeta más ancha de 1-1/2pulg (38mm) como se permite en
la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼ pulg. (6mm)
más ancho que el ancho de la probeta.
QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYO DE DOBLEZ
La soldadura y la zona afectada por el calor de una probeta de soldadura de doblez
transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la probeta
después del ensayo. Las probetas de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8pulg. (3mm),
medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la probeta después del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la probeta durante
el ensayo no deberán ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas
resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.
Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16 pulg. (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 pulg. (3mm) en la
interfase de la soldadura.
QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO
QW.171. ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.
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QW-171.1 General. Los ensayos de resistencia al impacto deberán ser realizados cuando
sean requeridos por los Códigos de referencias. Los procedimientos de los ensayos y
aparatos deberán cumplir con los requerimientos del Código de referencia. Cuando no se
especifica por el Código de referencia, los procedimientos del ensayo y aparatos deberán
cumplir con los requerimientos de SA-370.
QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con aquella
sección que especifique los requerimientos de resistencia de impacto.
QW-171.3 Localización y Orientación de la Probeta de Ensayo. La remoción de la probeta
del ensayo de resistencia al impacto y los requerimientos de la preparación deberán ser
como se da en la sección que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posición 5G o 6G, las probetas del ensayo de resistencia
al impacto, deberán ser removidas de la porción sombreada como se señala en la Figura
QW-463.1 (f).
QW-172 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO— CAÍDA DE PESO.
QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deberán realizarse cuando sean
requeridas por los Códigos de referencias. Los procedimientos y aparatos de ensayos
deberán estar de acuerdo con los requerimientos del Código de referencia. Cuando no se
especifique por el Código de referencia, los procedimientos y aparatos de ensayos
deberán estar de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.
QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación deberán estar de acuerdo con aquella
Sección que requiere los ensayos de caída de peso.
QW-172.3 Ubicación y Orientación de las Probetas de Ensayos.
La probeta del ensayo de caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la
orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales ensayos.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las probetas de resistencia al impacto deberán ser
removidas de la porción sombreada de la figura QW-463.1 (f).
QW-180 ENSAYO DE SOLDADURA DE FILETE
QW-181 PROBETAS PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES.
QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupón de ensayo de
soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe
estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4
(d). El cupón de ensayo de plancha con plancha será cortado transversalmente para
proveer cinco secciones de probetas de ensayo, cada uno de 2pulg. (50mm) de largo
aproximadamente iguales. Para cupones de ensayos de tubo a plancha o para tubo a tubo,
la probeta del ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de la
probeta del ensayo aproximadamente iguales. Las probetas del ensayo se someterán a
macro examen según los requerimientos de QW-183.
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QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción. Se pueden usar modelos de conjunto
de producción en lugar de QW-181.1. Cuando se usan modelos de ensamblaje de
producción, el rango calificado deberá estar limitado al espesor del metal base, tamaño
de la soldadura de filete, y la configuración del modelo. Por otra parte, Los modelos de
ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados. El rango de espesores del
metal base calificado deberá ser no menor que el espesor del miembro más grueso
probado y no mayor que el espesor del miembro más grueso probado. El rango de los
tamaños de la soldadura de filete calificada deberá ser limitado a no menos de la
soldadura más pequeña probada y no mayor que la soldadura más grande probada.
La configuración de los ensamblajes de producción deberá ser el mismo que fué usado en
el modelo de ensamblaje de producción. Los modelos en forma de planchas deberán ser
cortados transversalmente para proveer cinco probetas de ensayo aproximadamente
iguales que no excedan aproximadamente a 2 pulgs. (50 mm) de longitud. Los modelos
en forma de tubos, los modelos deberán ser cortados transversalmente para proveer
cuatro probetas de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, los
modelos múltiples pueden ser requeridos para obtener el numero requerido de probetas
de ensayo. Las probetas de ensayos deberán ser macroexaminadas según los
requerimientos de QW- 183.
QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la probeta del ensayo de la
soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los
requerimientos de la figura QW-462.4 (b), ó la figura QW-462.4(c). La probeta del ensayo
de plancha con plancha será cortada transversalmente para proveer una sección central
de aproximadamente 4Pulgs. de largo y dos secciones extremas, cada una de
aproximadamente 1 Pulg. (25mm) de largo. Para tubo con plancha ó para tubo con tubo,
la probeta del ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de probeta de
ensayo opuestas una de la otra. Una de las probetas del ensayo será probada por fractura
de acuerdo con QW-182 y la otra probada macro gráficamente según los requerimientos
de QW-184. Al calificar tubo con plancha ó tubo con tubo en la posición 5F, las probetas
del ensayo serán removidas como se indica en QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción. Se pueden usar modelos de
ensamblaje de producción en lugar de los requerimientos del cupón de ensayo para
soldadura de filete de QW-181.2. Cuando los modelos de ensamblajes de producción se
usan, el rango calificado deberá estar limitado a los tamaños de filetes, espesores del
metal base, y a la configuración del modelo.
(a) Forma de Plancha
(1) El modelo con forma de plancha se cortará transversalmente para proveer tres
probetas de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2
pulgs.(50 mm.) de longitud. La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la
soldadura se someterá a ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado
de una de las probetas de ensayos restantes se someterá a macro examen de acuerdo con
QW-184.
(b) Forma de Tubo
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(1) El modelo en forma tubo se cortará transversalmente para proveer dos cuartos de
secciones aproximadamente opuestas una con otra. La probeta de ensayo que contiene
el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW182. Un extremo cortado del otro cuarto de sección se someterá a macro examen de
acuerdo con QW-184. Al calificar el modelo con forma de tubo en la posición 5F, la probeta
de fractura deberá ser removida de la sección inferior de 90º del modelo.
QW-182 ENSAYOS DE FRACTURA
La probeta para habilidades, vástago de 4 pulgs. (100mm) de la sección central, según
figura QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como
sea aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a
tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la probeta sufra fractura o
se doble sobre sí misma. Si la probeta sufre fractura, la superficie fracturada no deberá
mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las
longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe
exceder de 3/8.pulg. (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW462.4(c).
QW-183 PROBETAS DE PROCEDIMIENTO – PARA EXAMEN MACRO GRÁFICO
Una cara de cada sección transversal de las cinco probetas de ensayo de la figura QW462.4(a) o cuatro probetas de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar
una definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El
examen de las secciones transversales incluirá sólo un lado de la probeta de ensayo en el
área donde la plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras
adyacentes al corte. Para aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8 pulg. de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-184 PROBETAS DE HABILIDAD PARA EXÁMEN MACRO GRÁFICO
El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1
pulg. de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un
de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente
con una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de
soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ). Para poder aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada
por el calor (HAZ) deben mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser aceptadas
excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32pulg (0.8mm).;
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(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16pulg
(1,5mm);
(c) y no debe existir más de1/8pulg (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos
del filete.
QW-185 SOLDADURA POR DIFUSIÓN – PROBETAS DE CALIFICACIÓN DE
HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS.
QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y
de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado.
QW-185.2 Un mínimo de tres probetas de ensayo de tensión en concordancia con los
requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la
interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión
deberán ajustarse con QW-153.
QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los
requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada
extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las probetas deberán ser
pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace
incompleto ó porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada
probeta deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación
con un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.
QW-190 OTRAS PRUEBAS Y EXAMINACIONES
QW-191 EXAMINACIÓN NO DESTRUCTIVA VOLUMÉTRICA
QW.191.1 Examinación Radiográfica
QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-143
para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del Artículo 2, sección V, a
excepción de lo siguiente:
a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La demostración de
los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o técnicas radiográficas
deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el artículo 2 de la Sección
V.
b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar la
imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco
o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptación
según QW-191.1.2.
QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.
QW-191.1.2.1 Terminología
(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son
representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más
que tres veces el ancho.
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(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son
representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud de tres
veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma
irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1.2.2 Soldaduras de Pruebas de Calificación. Las pruebas de habilidades del soldador
y operador de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de pruebas
deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía muestre imperfecciones
cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;
(2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(-a) 1/8pulg (3mm) para t hasta de 3/8 pulg (10mm), inclusive
(-b) 1/3 t para t mayor de 3/8 pulg(10mm) hasta 2-1/4pulg (57mm), inclusive
(-c) ¾pulg (19mm) para t mayor de 2-1/4 pulg (57mm).
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus
longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando las distancias entre las
imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más
larga en el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deberán ser del
20% de t ó 1/8pulg(3mm), cualquiera que sea el menor.
(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 pulg(3mm), el número
máximo de indicaciones redondeadas aceptables no deberá exceder de 12 en una
longitud de 6 pulg. (150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de
indicaciones redondeadas deberá ser permitido en soldaduras menores de 6pulg (150
mm.) de longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 pulg. (3mm) o mayores, las gráficas en
la Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4) representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones
redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y
dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 pulg. (0.8mm) de
diámetro máximo no deberán ser consideradas en los ensayos de aceptación
radiográficos de soldadores y de operadores de soldadura en estos rangos de espesores
de material.
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Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4)
Cartas de Indicaciones Redondeadas
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QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u
operadores de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante
radiografía como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 deberá ser por QW-191.1.2.2.
QW-191.2 EXAMINACIÓN ULTRASÓNICA.
QW-191.2.1 Método.
a) La examinación ultrasónica en QW-142 para soldadores y QW- 143 para operadores de
soldadura puede ser conducida en pruebas de soldaduras de materiales de ¼ pulg. (6mm)
de grosor o mayores.
b) Las examinaciones ultrasónicas deberán ser realizadas usando un procedimiento
escrito en conformidad con la Sección V, Articulo 1, T-150, y los requerimientos de la
Sección V, del Articulo 4, para los métodos procedimientos.
QW-191.2.2 Criterio de Aceptación para la Calificación de Pruebas de Soldaduras.
Las indicaciones deberán ser dimensionadas usando la(s) técnicas(s) aplicables
suministradas en el documento escrito para el método de examinación. Las indicaciones
deberán ser evaluadas para su aceptación como sigue:
(a) Toda indicación caracterizada como grieta, falta de fusión, o penetración incompleta
son inaceptables independientemente de la longitud.
(b) Las indicaciones que exceden 1/8 pulg. ( 3 mm.) en su longitud son consideradas
relevantes, y son inaceptables cuando sus longitudes exceden:
(1) 1/8 pulg. (3mm.) para t de hasta 3/8 pulg. (10 mm.).
(2) 1/3 t para t desde 3/8 pulg. Hasta 2-1/4 pulg. (10 mm. hasta 57 mm.).
(3) 3/4 pulg. (19 mm.) para t mayor de 2-1/4 pulg. (57 mm.), donde t
es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para una
soldadura a tope que une dos miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura,
t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetración completa
incluye una soldadura de filete, se incluirá el espesor de la garganta del filete en t.
QW-191.2.3 Criterios de Aceptación para las Soldaduras de Producción.
Los criterios de aceptación para soldadores u operadores de soldadura que califican en
soldaduras de producción mediante examen ultrasónico según lo permitido en QW-304.1
o QW-305.1 deberá ser por QW-191.2.2.
QW-191.3 Registro de las Pruebas. Los resultados de las pruebas de habilidades del
soldador y del operador de soldadura evaluados por PND volumétrico deberán registrarse
de acuerdo con QW-301.4.
QW-191.4 Calificaciones y Certificaciones del Personal.
(a) Todo el personal que realiza exámenes volumétricos para las calificaciones del
soldador y las del operador de soldadura deberán ser calificados y certificados de acuerdo
con la práctica escrita de su empleador.
(b) La práctica escrita del empleador para la calificación y la certificación del personal
examinador debe cumplir con todos requisitos aplicables de la Sección V, Artículo 1.
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(c) Si la soldadura que se examina es una soldadura de producción, el examinador puede
ser calificado y certificado de acuerdo con los requisitos del código de referencia como
una alternativa a los requisitos de este párrafo.
QW-192 PRUEBAS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS)
QW-192.1 Probetas para la Calificación de Procedimiento.
QW-192.1.1 Pruebas Requeridas. Se requieren diez pruebas de soldaduras de espárragos
para calificar cada procedimiento. El equipo usado para la soldadura de espárragos
deberá ser completamente automático excepto para el arranque manual.
Todas las demás soldaduras de espárragos (cinco juntas) deberán ser probadas bien sea
martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plano sobre la pieza de la
prueba, o por pandeo del espárrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su
posición original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas
dimensiones estén de acuerdo con QW- 466.4.
Las cinco juntas restantes de espárragos soldados deberán ser probadas a torsión usando
una instalación de prueba a torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5.
Por otra parte, donde la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar la prueba de
tracción, y el aparato para las pruebas de tracción será similar a aquel mostrado en QW466.6, excepto que los espárragos sin cabezas pueden ser agarrados en el extremo sin
soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.
QW-192.1.2 Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar la(s)
pruebas (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor
(HAZ) de los espárragos deberán estar libre de separación o fractura visible después del
doblado y enderezado o después del martillado.
QW-192.1.3 Criterios de Aceptación— Pruebas de Torsión. Para poder aprobar la(s)
prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos deberán estar sometido a la
torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra la falla.
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TORSIÓN REQUERIDA PARA LA PRUEBA DE ESPÁRRAGOS DE
ACERO AL CARBONO ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL
ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4)
¼ (6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
½ (12.7)
½ (12.7)
9/16 (14.3)
9/16 (14.3)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
¾ (19.0)
¾ (19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACIÓN DE SERIES
Y ROSCAS/Pulg.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
12UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
12UNF
8UNC
TORQUE DE LA PRUEBA
Pie-Lib (Joule)
5.0(6.8)
4.2 (5.7)
9.5 (12.9)
8.6 (11.7)
17 (23.0)
15 (20.3)
27 (36.6)
24 (32.5)
42 (57.0)
37 (50.2)
60 (81.4)
54 (73.2)
84 (114.0)
74 (100.0)
147 (200.0)
132 (180.0)
234 (320.0)
212 (285.0)
348 (470.0)
318 (430.0)
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TORSIÓN REQUERIDA PARA LA PRUEBA DE ESPÁRRAGOS DE
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS ROSCADOS.
DIÁMETRO NOMINAL DEL
ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4)
¼ (6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
½ (12.7)
½ (12.7)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
¾ (19.0)
¾ (19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACIÓN DE SERIES Y
ROSCAS/Pulg.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
14UNF
8UNC
TORQUE DE LA PRUEBA
Pie-Lib (Joule)
4.5(6.1)
4.0(5.4)
9.0(12.2)
8.0(10.8)
16.5(22.4)
14.5(19.7)
26.0(35.3)
23.0(31.2)
40.0(54.2)
35.5(48.1)
80.00(108.5)
71.00(96.3)
140.00(189.8)
125.00(169.5)
223.00(302.3)
202.00(273.9)
339.00(459.6)
303.00(410.8)
Como alternativa, cuando el torque no está disponible para la destrucción, la prueba de
tracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de Acero Inoxidable
Austeníticos, la resistencia de la falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y
30,000 lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de la falla
no será menos que ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del
espárrago. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada
del esparrago roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea
menor que el diámetro menor, o en el área de la sección transversal original en donde
ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.
QW-192.1.4 Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro
examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas
por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una
amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son
soldados a metales diferentes del Número - P1.
QW-192.2 Probetas para la Calificación de Habilidades.
QW-192.2.1 Pruebas Requeridas. Se requieren cinco pruebas de soldadura de espárragos
para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar
espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba
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de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento
de soldadura) calificada según QW-301.2.
Cada espárrago (cinco juntas) debe ser probado por martillado hasta que un cuarto de su
longitud esté plano sobre la pieza de prueba o por doblez del espárrago hasta un ángulo
de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de prueba y
un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-466.4.
QW-192.2.2 Criterio de Aceptación – Pruebas de Doblez y Martillado. Para poder aprobar
las pruebas, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor
(HAZ) deben estar libre de separación visible o fractura después del doblez y enderezado
o después del martillado.
QW-193 PRUEBAS DE TUBO A LAMINAS – TUBO
Cuando la sección del Código que aplica requiera el uso de este parágrafo para la
calificación del modelo de prueba de tubo a lámina-tubo se aplicará según QW-193.1
hasta QW-193.1.3.
QW-193.1 Probetas de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de
soldaduras para calificar cada procedimiento de soldadura tubo a lamina-tubo. El
ensamblaje del modelo esencialmente deberá duplicar el diseño de la junta a ser usada
en producción, dentro de los límites de las variables esenciales según QW- 288.
El ensamblaje del modelo de la prueba deberá ser preparado con el elemento de la
plancha-tubo que tenga un espesor no menor que el menor de los espesores de la plancha
-tubo de producción ó 2 pulgs. (50 mm). Para las soldaduras de tubo a plancha-tubo unas
láminas-tubos revestidas, el revestimiento o capa de metal de soldadura superpuesto
(overlay) puede estar representado por un material base con una composición química
que sea esencialmente equivalente a la composición del revestimiento. Todas las
soldaduras en el ensamblaje del modelo deberán ser sometida a las pruebas siguientes y
deberán cumplir el criterio de aceptación aplicable.
QW-193.1.1 Examinación Visual. Las superficies accesibles de las soldaduras deberán ser
examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deberán mostrar
fusión completa y estar libre de grietas visuales o indicaciones de porosidad, no debe
haber evidencia de quemada a través de las paredes del tubo.
QW-193.1.2 Líquidos Penetrantes. La inspección por líquidos penetrantes deberá cumplir
con los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deberán
cumplir con los requerimientos de QW-195.2.
QW-193.1.3 Examen – Macrográfico. Las soldaduras del modelo deberán ser seccionadas
a través del centro del tubo para la macro-examinación. Las cuatro superficies expuestas
deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW- 470)
para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor
(HAZ). Usando una magnificación de 10x, a 20x, las secciones transversales expuestas de
la soldadura deberán confirmar:
(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño
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(b) Sin grietas
(c) La fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lámina-tubo y la cara de la
pared del tubo.
QW-193.2 Probetas para la calificación de habilidades. Se requieren un mínimo de cinco
modelos de soldaduras de tubo a plancha-tubo para calificar cada soldador u operador de
soldadura. Las mismas reglas en cuanto a la calificación de procedimiento deben seguirse
(QW-193.1). Con los siguientes requerimientos y excepciones:
(a) Las variables esenciales en QW-387 deberá aplicar.
(b) Las variables esenciales para la Calificación de Habilidades para cada proceso de
soldadura listado en QW-350 ó QW-360 también deberán ser observadas además
de las variables de la Tabla QW-388.
(c) El tratamiento térmico post soldadura puede ser omitido. Solamente una
soldadura de modelo es requerida para renovar una calificación del soldador u
operador de soldadura cuando dicha calificación ha expirado ó ha sido revocada
según los requerimientos de QW-322.1.
QW-194 EXAMINACIÓN VISUAL – HABILIDADES.
Los cupones de ensayos de Habilidades no deberán mostrar grietas ni penetración
incompleta en la junta con fusión incompleta del metal de la soldadura y metal base.
QW-195 EXAMINACIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
QW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los
requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de
QW- 195.2.
QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes.
QW-195.2.1 Terminología
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16 Pulg.
(1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular ó elíptica con una longitud
igual ó menor que tres veces su ancho.
QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las pruebas para procedimiento y habilidades
examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deberán ser consideradas inaceptables
cuando la examinación muestre cualquier indicación en exceso de los límites
especificados como sigue:
(a) Indicaciones alineadas relevantes
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16pulg (5mm).
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(c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16pulg (1.5mm) ó
menos (de borde a borde.
QW-196 ENSAYOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
QW-196.1 Examen Macrográfico
QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se
atacarán químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con
una amplificación de 10X. Las probetas de soldadura de costura deben ser preparadas
como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres
de grietas, penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe
exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de
la probeta. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del
espesor del cordón de la soldadura.
QW-196.1.2 Para Soldaduras de Puntos y Costuras, el diámetro o ancho mínimo del
punto de soldadura deberá ser como sigue en relación al espesor, t del miembro más
delgado.
ESPESOR DEL MATERIAL, Pulg. (mm)
< 0.010 (0.25)
≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50)
≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00)
≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75)
≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54)
≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00)
≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00)
≥ 0.157 (4.00)
ANCHO DEL PUNTO DE SOLDADURA
6t
5t
4t
3t
2.5t
2.25t
2t
1.80t
La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) deberá ser un mínimo del 20%
del espesor de la capa más delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del espesor
total de todas las capas.
QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no debe
ser menor del 80% del ancho de la proyección.
QW-196.2 Ensayos Mecánicos
QW-196.2.1 Las probetas de los ensayos de corte deberán ser preparadas como se
muestra en la figura QW-462.9. Para las soldaduras de puntos y de proyección, cada
probeta de ensayo deberá producir una resistencia que, cuando se calcule con la siguiente
ecuación, no sea menor que el especificado en las Tablas QW/QB-422 para el más débil
de los dos metales base unidos:
Resistencia= carga de falla /área del punto
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55
Donde el área del punto = π × d2/4
Y d = al diámetro mínimo de la soldadura por punto o proyección en la superficie de
contacto. El diámetro no deberá ser menor que el especificado en la Tabla QW-196.1.2
para el más delgado de los dos miembros base unidos:
QW-196.2.2. Las probetas para el ensayo de rasgadura deberán ser preparadas tal como
se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y por la figura QW-462.8.2
para soldadura de costuras. Las probetas deberán ser rasgadas o separadas
mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la
soldadura a fin de que la probeta sea aceptable.
QW-197 ENSAYOS EN JUNTA A SOLAPE CON SOLDADURA POR HACES DE
ELECTRONES (LBW)
QW-197.1 Probetas de Calificación de Procedimientos.
QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis probetas de corte por tracción y
ocho probetas macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las probetas de corte por
tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben
ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de la
soldadura. Un mínimo de una 1pulg. debe ser suministrado para la examinación de cada
probeta longitudinal. Las probetas transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base
no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con
una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X.
Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de cada soldadura de las probetas
transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra.
QW-197.1.2 Criterio de Aceptación –Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder
aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser
aplicados.
QW-197.1.3 Criterio de Aceptación – Exámen macrográfico. Para poder aprobar el
examen macrográfico, cada una de las ocho probetas deben presentar el siguiente
criterio:
(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño,
de forma regular y de penetración uniforme.
(b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión
completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de
la soldadura y zona afectada por el calor.
QW-197.2 Probetas de Calificación de Habilidades.
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56
QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una probeta de ensayo de desgarre de al menos 6 pulg.
(150 mm) de largo deberá ser preparada como se muestra en la ilustración (a) de la figura
QW-464.2 y las probetas para el examen macrográfico como se muestra en la ilustración
(b) en la figura QW-464.2. Las probetas de ensayo para desgarre deberán ser rasgadas
aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al porcentaje más
cercano de una 1 pulg. El extremo de cada tira del cupón macro debe ser pulido y atacado
químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad
de la penetración de cada soldadura deberá ser medido al porcentaje más cercano de 1
pulg. Cada probeta deberá ser examinada de acuerdo con QW-197.1.
QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para el Ensayo de Rasgadura y Examen
Macrográfico. Para poder aprobar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensiones
de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deberán estar dentro
del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer
el cupón.
QW-199 SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELD).
QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.
QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro probetas de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25),
se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura
(es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras variables
esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas
en el registro de calificación.
QW-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos probetas de tracción de
sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
1(DN 25), se deben preparar dos probetas de tracción de sección reducida de acuerdo con
la figura QW-462.1 (b) ó la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones transversales
no tubulares, deben ser preparadas dos probetas de tracción de sección reducida de
acuerdo con la figura QW-462.1(a) ó la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las
probetas deberán ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupón de
tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de
una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo ancho de cada tira
o franja debe ser de 1-1/2pulg. (38mm.) y el mínimo ancho
w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores
w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)
Donde:
D = OD del tubo
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t = espesor de pared nominal
w= ancho de la probeta
Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un
esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida deberá ser
examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas
en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la
soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se
deben preparar cuatro probetas de doblez de lado de los dos cupones restantes como se
especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación.
Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas
visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada probeta del tubo será entonces
preparada como probeta de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas
como probeta de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las probetas deberán ser
ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:
(a) Para los Números -P1, Los materiales de los grupos 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez
(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la probeta.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la
superficie convexa de todas las probetas de ensayos de doblez tomadas de cada tubo
individualmente no deberá exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de
ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para la
Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en
tiras, evaluado visualmente, y ensayado por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se
requiere pulido y examinación de la sección transversal.
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58
APENDICE I
CARTAS DE INDICACIONES REDONDEADAS
La ilustración que apareció en este Apéndice en la Edición previa y Adenda ha sido
designada como la Figura QW-191.1.2.2(b)(4), la cual sigue QW-191.1.2.2(b)(3).
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ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada organización deberá preparar las Especificaciones de Procedimientos
de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
(a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento
de soldadura calificado escrito preparado para proveer la dirección para realizar
soldaduras de producción según los requerimientos del Código. La WPS ú otros
documentos se pueden usar para proveer dirección al soldador ú operador de soldadura
para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código.
(b) Los contenidos de la WPS. La WPS terminada deberá describir todas las variables
esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias
para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están
enlistadas para cada proceso según QW-250 y son definidas en el Artículo IV, Datos de
Soldadura. La WPS deberá referenciar el soporte de Registro(s) de Calificación de
Procedimiento (PQR) descrito(s) en QW-200.2. La organización puede incluir cualquier
otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado según el
Código.
(c) Cambios en la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una
WPS para adaptarse a los requerimientos de producción sin recalificación siempre que
tales cambios estén documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales
y, cuando sean requeridas las variables esenciales complementarias para cada proceso.
Esto se puede mediante la enmienda de la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los
cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se
requieran) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos ó adicionales para soportar
el cambio en las variables esenciales ó en las variables esenciales suplementarias).
(d) Formato de WPS. La información requerida que debe estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada
organización, mientras que cada variable no esencial, y, cuando sea requerida, las
variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 sea incluida o referenciada.
El Formato QW-482 (ver Apéndice B No obligatorio) se ha suministrado como una guía
para la WPS. Este formato incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,
GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no enumera todos los datos requeridos para otros
procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos
(por ejemplo., poniendo en lista el gas de protección el cual no se requiere para SAW). La
guía no se presta así misma fácilmente para la especificación de procedimiento con
procesos múltiples (por. ejemplo., pase de raíz con GTAW con relleno de SMAW).
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60
QW-200.2 Cada organización deberá ser requerida para preparar un registro de
calificación de procedimiento el cual es definido como sigue:
(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). El PQR es un registro de variables
registradas durante la soldadura de los cupones de ensayos. También contiene los
resultados de los ensayos de las probetas ensayadas. Las variables registradas caen
normalmente dentro de un rango pequeño de variables reales que se usarán en soldadura
de producción.
(b) Los contenidos del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales,
y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 para cada
proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupón de ensayo. Las variables no
esenciales ú otras variables usadas durante la soldadura del cupón de ensayo pueden ser
registradas según la opción de la organización. Todas las variables, si se registran, deberán
ser variables reales (incluyendo los rangos) usados durante la soldadura del cupón de
ensayo. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deberán ser
registradas. No se desea que el rango completo ó el extremo de un rango dado de
variables que se van a usar en producción sean usadas durante la calificación, a menos
que sea requerido debido a una variable esencial específica ó, cuando se requiera, de una
variable esencial suplementaria.
El PQR deberá ser certificado de manera exacta por la organización. La organización no
puede subcontratar la función de la certificación. Esta certificación está destinada que sea
la verificación de la organización que la información en el PQR es un registro verdadero
de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de ensayo y que los
resultados de los ensayos (como sea requerido) de tensión, de doblez, ó de macro) están
en conformidad con la Sección IX.
Uno ó más combinaciones de procesos de soldaduras, metal de relleno, y otras variables
pueden ser usadas cuando se suelda un cupón de ensayo. El espesor aproximado del
metal de soldadura depositado, excluyendo el refuerzo de soldadura, deberá ser
registrado para cada conjunto de variables esenciales y, cuando se requiera, las variables
esenciales suplementarias. El metal de soldadura depositado que usa cada conjunto de
variables deberá ser incluido en las probetas del ensayo de tensión, doblez, de impacto y
otros ensayos mecánicos que son requeridos.
(c) Cambios en el PQR. No se permiten cambios en el PQR excepto como se describe abajo.
Las correcciones de la redacción ó de adendas en el PQR son permitidas. Un ejemplo de
corrección de la redacción es un Número P, un Número F, ó un Número A que fue asignado
a un metal base en particular ó a un metal de relleno.
Un ejemplo de una adenda sería un cambio que resulta por un cambio del Código. Por
ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de relleno ó adoptar
un nuevo metal de relleno bajo un Número F establecido. Esto puede permitirse,
dependiendo de los requerimientos del Código de construcción en particular, una
organización que use otros metales de relleno que caen dentro de ese Número F particular
donde, antes de la revisión de Código, la organización fué limitada a la clasificación
particular del electrodo que se usó durante la calificación. Se puede incorporar
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61
información adicional en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información
sea confirmada que ha sido parte de la condición de calificación original mediante el
registro de laboratorio ó datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (incluyendo la fecha) por la
organización.
(d) El formato del PQR. El formato QW – 483 (Ver Apéndice B No obligatorio) ha sido
suministrado como una guía para el PQR. La información requerida que va a estar en el
PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada
organización, siempre que sea incluida cada variable esencial y, cuando se requiera, la
variable esencial suplementaria, requerida por QW – 250 sea incluida. También los tipos
de ensayos, números de ensayos, y los resultados de los ensayos que deberán ser listados
en el PQR.
El formato QW – 483 no se presta fácilmente así mismo para cubrir las combinaciones de
los procesos de soldaduras ó más de un metal de relleno de un número F en un cupón de
ensayo. Adicionalmente los esquemas ó la información puede ser adjuntadas ó
referenciadas al registro de las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. El PQR deberá estar disponible, para la revisión, pero no
necesita estar disponible para el soldador ú operador de soldadura.
(f) WPSs Múltiples con un PQR o PQRs Múltiples con una WPS. Varias WPSs pueden ser
preparadas de los datos de un solo PQR (por ejemplo., un PQR con una plancha en
posición 1G puede soportar las WPSs en las posiciones F, V, H y O en plancha ó tubo dentro
de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios conjuntos de
rangos de variables esenciales mientras exista un PQR que soporte cada variable esencial
y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria [por ejemplo., una sola WPS
puede cubrir un rango de espesores desde 1/16pulg (1.5 mm.) hasta 1-1/4pulg (32 mm.)
si existen PQRs para ambos rangos de espesores, tanto de 1/16pulg (1.5 mm.) hasta 3/16
pulg(5mm.) y rangos de espesores de 3/16pulg (5mm.) hasta 1-1/4pulg (32mm.)].
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimientos requeridos, se
asignan los Números P a los metales base dependientes de las características tales como
composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, donde esto se pueda hacer
lógicamente; y para aceros y aleaciones de acero (Tabla QW/QB - 422), se asignan los
Números de Grupos adicionalmente a los Números P. Estos Números de Grupos clasifican
a los metales dentro de los Números P para el propósito de la calificación de los
procedimientos donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las
asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente
por un metal base que se usó en el ensayo de calificación sin consideración de la
compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento
térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de
servicio. Donde la resistencia al impacto es una consideración, se presupone que los
metales base cumplen con los requerimientos específicos.
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales Número - P 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de
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62
otros metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones
requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura.
(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales, variables esenciales
suplementarias ó variables no esenciales puede ser usada en una sola junta de
producción. Cada WPS puede incluir uno ó una combinación de procesos, metales de
relleno, u otras variables.
Donde más de una WPS que especifique procesos diferentes, metales de relleno, u otras
variables esenciales ó esenciales suplementarias sean usadas en una junta, se deberá usar
QW- 451 para determinar el rango del espesor del metal base y el espesor de metal de
soldadura máximo calificado para cada proceso, metal de relleno ó conjunto de variables,
y aquellos límites que deberán ser observados. Al realizar una WPS que tenga más de un
proceso de soldadura, metal de relleno, ó conjunto de variables, cada proceso, metal de
relleno o conjunto de variables que pueden ser usados individualmente ó en
combinaciones diferentes siempre que:
(1) Son aplicadas la variable esencial, no esencial y esencial suplementaria requerida
asociada con el proceso, metal de relleno, ó conjunto de variables.
(2) Son aplicadas el metal base y los límites del espesor de metal depositado según QW –
451 para cada proceso, metal de relleno, ó conjunto de variables.
(b) Como una alternativa a (a), cuando se hacen depósitos de raíz usando solamente los
procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, LBW, LLBW y SAW, ó para combinaciones de estos
procesos, un PQR para un proceso que registre un cupón de ensayo que fue de al menos
½pulg (13 mm) de espesor puede ser combinado con uno ó más de otros PQRs que
registren otro proceso de soldadura y cualquier espesor de metal base mayor. En este
caso, el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar las capas de
raíz usando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de modo de
transferencia de metal por corto circuito en GMAW, vea QW- 404.32) de espesor de metal
base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar
la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
QW-201 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.
La organización deberá certificar aquel que haya calificado en cada ensayo de
Especificación de Procedimiento de Soldadura, el ensayo ejecutado de Calificación de
Procedimiento de Habilidades y documentado con el Registro de Calificación de
Procedimiento (PQR) necesario.
QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS
QW-202.1 Ensayos Mecánicos. El tipo y número de probetas de ensayos que deberán
ser ensayados para calificar un procedimiento de soldadura de ranura están dados en
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QW-451, y deberán ser removidos en una manera similar a aquellos que se muestran en
QW-463. Si cualquier probeta de ensayo requerida por QW-451 falla en cumplir los
criterios de aceptación aplicables, el cupón de ensayo se considerará como fracasado.
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no está relacionada con los
parámetros de soldadura, puede ser soldado otro cupón de ensayo usando parámetros
de soldaduras idénticos.
Por otra parte, si existe un material adecuado del cupón de ensayo original, pueden ser
removidas las probetas de ensayo adicionales tan cerca como sea factible a la ubicación
de la probeta original para reemplazar las probetas de ensayo que fallaron.
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial
ó esencial suplementaria puede ser soldado un nuevo cupón de ensayo con cambios
apropiados a las variables que se determinó que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo
ensayo aprueba, se deberán documentar las variables esenciales y esenciales
suplementarias en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno ó más factores
relacionados con la soldadura diferentes a las variables esenciales ó esenciales
suplementarias, puede ser soldado un nuevo cupón de ensayo con los cambios
apropiados de los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la
falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, los factores relacionados con la soldadura
que determinaron la causa de la falla del ensayo previo deberán ser direccionados por la
organización para asegurar que las propiedades requeridas se alcanzaron en la
producción del elemento soldado.
Donde la calificación es solamente para soldaduras de filetes, los requerimientos son
dados en QW – 202.2(c); y donde la calificación es solamente para soldaduras de
espárragos, los requerimientos son dados en QW – 202.5.
QW-202.2 Soldaduras de Ranura y Filete.
(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de
ensayos de soldaduras de ranura deberán calificar los rangos de espesores tanto del metal
base, y como él del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los
límites de calificación deberán estar de acuerdo con QW-451.El espesor, t, del metal de
soldadura depositado según QW-451 deberá ser exclusivo del refuerzo de la soldadura La
calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura usando
probetas de tracción y de doblez guiado. Los ensayos de resistencia al impacto se harán
cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. La WPS deberá ser calificada para su
uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales listadas.
Cuando se sueldan cupones de ensayo de espesor diferente, el "Rango de espesor T de
metal base, calificado" en QW-451 se determinará individualmente para cada metal base
en el cupón de ensayo.
Cuando el cupón de ensayo más grueso se estrecha para proporcionar una transición de
espesor en la soldadura, el rango calificado se basará en el espesor del metal base
adyacente al borde de la soldadura en el extremo más delgado de la transición. Las
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probetas para ensayos de tracción y flexión se pueden mecanizar al espesor requerido
para el metal base más delgado antes del ensayo.
(b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras de
ranura de penetración parcial deberán ser calificadas de acuerdo con los requerimientos
de QW-451 tanto para el espesor del metal base y el espesor del metal de soldadura
depositado, excepto que no sea necesario que exista límite máximo en el espesor del
metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2
pulg. (38 mm) ó más. Cuando se sueldan cupones de ensayos de espesores diferentes, se
deben cumplir las disposiciones de (a) para probetas de ensayo de espesor diferente.
(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete
se puede hacer en cupones de ensayos de soldaduras de ranura usando probetas de
ensayos especificados en (a) ó (b). Los procedimientos de soldaduras de filete así
calificados, se pueden usar para soldar todos los espesores de metales base, para todos
los tamaños de soldadura de filetes, y todos los diámetros de tubos ó caños de acuerdo
con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete que no retienen presión, definida así en
otras secciones del Código, pueden ser como una alternativa calificada solamente con
soldaduras de filetes. Los ensayos deberán ser realizados de acuerdo con QW-180. Los
límites de calificación deberán estar de acuerdo con la tabla QW-451.3.
QW-202.3 Soldadura de Reparación y de Relleno (Buildup). La WPS calificada en
soldaduras de ranura deberán ser aplicables en reparaciones de soldadura para
soldaduras de ranura y de filetes y para relleno de soldadura bajo a las provisiones
siguientes:
(a) No existe limitaciones en el espesor de metal base ó del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras de filete diferentes, el rango de espesor para el metal base y para el
metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura deberá estar en
concordancia con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor
de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 11/2pulg. (38 mm.) ó más.
QW-202.4 Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de
ranura deberá ser aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de
metal base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro más delgado deberá estar dentro del rango permitido por QW451.
(b) el espesor del miembro más grueso será como sigue:
(1) Para metales con Número - P8, Número - P41, Número - P42, Número - P43, Número P44, Número - P45, Número - P46, Número - P49, Número - P51, Número - P52, Número P53, Número - P61 y Número - P62, no deberá existir limitación en el espesor máximo del
miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y
cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼ Pulg. (6mm.) ó mayor.
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(2) Para todos los otros metales, el espesor del miembro más grueso deberá estar dentro
del rango permitido por QW-451, excepto que no se requiere limitación sobre el espesor
máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya
sido hecha sobre metal base con espesores de 1-1/2pulg (38 mm.) ó mayores. Más de una
calificación de procedimiento puede ser requerido para calificar algunas combinaciones
de espesores diferentes.
QW-202.5 Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la calificación de procedimientos
de soldaduras de espárragos se harán en concordancia con QW-192. Los ensayos de
calificación de procedimiento deberán calificar los procedimientos de soldadura para ser
usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de
espárragos de metales diferentes de Número - P1, se deberán hacer cinco soldaduras
adicionales y sujetas a un examen macrográfico, excepto que esto no se requiere para
espárragos utilizados para superficies de calentamiento extendidas.
QW-202.6 Calificación de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del código aplicable
requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de
demostración de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de
ensayos de la calificación específica no son especificados mediante la sección del Código
aplicable, las soldaduras del tubo a lámina – tubo deberán ser calificadas con uno de los
siguientes métodos:
(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.
(b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1.
(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras en
tubo a tubo-lámina que no retienen presión).
QW-203 LÍMITES DE POSICIONES CALIFICADAS PARA PROCEDIMIENTOS.
A menos que de otra manera sea requerido específicamente por las variables de
soldadura (QW-250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para
todas las posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para
ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura
que realice y pase el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición
ensayada. Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACIÓN DE LOS CUPONES DE ENSAYO
QW-211 METAL BASE
Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, ú otras formas de
producto. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa.
Las dimensiones del cupón de ensayo deben ser suficientes para proveer las probetas de
ensayos requeridos.
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QW-211.1 Una capa superpuesta de metal de soldadura depositada sobre el metal base
que sigue a una WPS calificada puede ser considerada como el mismo Número-P cuando
cualquier metal base que tiene un análisis químico compatible.
QW-212 TIPO Y DIMENSIONES DE SOLDADURAS DE RANURA.
Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la
ranura de soldadura no son variables esenciales.
QW-214 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA
CORROSIÓN.
QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos
y examinaciones requeridos, y las probetas de ensayos serán como se especifica en QW214.2 y la tabla QW-453.
QW-214.2 El cupón de ensayo de calificación para la calificación de procedimiento
deberá consistir del metal base no menor de 6 pulgs. (150 mm.) x 6 pulgs. (150 mm.). La
capa superpuesta de metal de soldadura deberá ser de un mínimo de 1-1/2 pulgs. (38
mm.) de ancho por aproximadamente 6 pulgs. (150 mm.) de longitud. Para la calificación
en tubos, la longitud del tubo deberá ser de un mínimo de 6 pulgs. (150 mm.) y el diámetro
deberá ser el mínimo necesario para permitir el número requerido de probetas de
ensayos. La capa de metal de soldadura deberá ser contínua alrededor de la
circunferencia del cupón de ensayo.
(a) La superficie resistente a la corrosión deberá ser examinada mediante el método de
líquidos penetrantes y deberá cumplir con las normas de aceptación como se especifica
en QW-195.
(b) Después de la examinación por líquido penetrante, se realizarán cuatro ensayos de
doblez de lado guiado a partir del cupón de ensayo de acuerdo con QW-161. Las probetas
de ensayo se cortarán de modo que haya dos probetas paralelas y dos probetas
perpendiculares a la dirección de la soldadura, o cuatro probetas perpendiculares a la
dirección de la soldadura. Para los cupones que tienen menos de 3/8 de pulg. (10 mm.)
de espesor, el ancho de la probeta de doblez de lado puede reducirse al grosor del cupón
de ensayo. Las probetas de doblez de lado deberán ser removidas de las ubicaciones
especificadas en la Figura QW-462.5 (c) o la Figura QW-462.5 (d).
(c) Cuando se especifica una composición química en la WPS, las probetas de análisis
químico deberán ser removidas de los lugares especificados en la Figura QW-462.5 (b) o
la Figura QW-462.5 (e). El análisis químico se realizará de acuerdo con la Figura QW-462.5
(a) y estará dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis químico no es necesario
cuando no se especifica una composición química en la WPS.
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QW-214.3 Las variables esenciales deberán ser como se especifica en QW-250 para el
proceso de soldadura aplicado.
QW-215 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES, SOLDADURA POR HAZ DE
LÁSER Y SOLDADURA DE HAZ DE LASER DE DENSIDAD DE BAJA ENERGÍA.
QW-215.1 Para la soldadura por haces de electrones y la soldadura por haz Laser
(excluyendo la soldadura por haz Laser de densidad de baja energía), El cupón de ensayo
para la calificación de la WPS será preparada, con la geometría de la junta que duplique a
aquella que se va a usar en producción. Si la soldadura de producción incluye una traslape
(completando la soldadura para volver a soldar sobre el área de inicio de la soldadura,
como en soldadura circunferencial), tal solapamiento estará incluido en el cupón de
ensayo para la calificación de la WPS.
QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de ensayos mecánicos de QW-451.
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para el
proceso de soldadura aplicable.
QW-216 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE REVESTIMIENTO
DURO.
La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos
de soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los efectos por
desgaste y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4
aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos
y examinaciones requeridas, y las probetas de ensayos deberán como se especifican en la
tabla QW-453.
QW-216.2. El cupón de ensayo del metal base para la calificación de procedimiento
deberá tener dimensiones mínimas de 6 pulgadas (150 mm) de ancho × aproximadamente
6 pulgadas (150 mm) de largo con una capa de revestimiento duro de un mínimo de 1-1/2
pulgs. (38 mm) de ancho × 6 pulgs. (150 mm) de largo. El espesor mínimo de la superficie
dura será el especificado en la WPS. Alternativamente, la calificación se puede realizar en
un cupón de ensayo de metal base que representa el tamaño de la pieza de producción.
Para la calificación en tubería, la longitud de la tubería debe ser de 6 pulgs. (150 mm)
como mínimo y el diámetro deberá ser el mínimo necesario para permitir el número
requerido de probetas de ensayo. La capa superpuesta de metal de soldadura debe ser
continua alrededor de la circunferencia del cupón de ensayo.
(a) La superficie de revestimiento duro deberá ser examinada por el método de líquido
penetrante y deberá cumplir con los estándares de aceptación en QW-195.2 o como se
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68
especifica en la WPS. Se permite el acondicionamiento de la superficie antes del examen
de líquidos penetrantes.
(b) Después del acondicionamiento de la superficie al espesor mínimo especificado en la
WPS, se debe realizar un mínimo de tres lecturas de dureza en cada una de las probetas
de las ubicaciones que se muestran en la Figura QW-462.5 (b) o la Figura QW-462.5 (e).
Todas las lecturas deberán cumplir con los requisitos de la WPS.
(c) El metal base se seccionará transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de
revestimiento duro. Las dos caras del revestimiento duro expuestas al seccionarse deben
pulirse y atacarse con un ácido adecuado y deben examinarse visualmente con un
aumento de 5X para detectar grietas en el metal base o la zona afectada por el calor, falta
de fusión u otros defectos lineales. El revestimiento y el metal base deben cumplir con los
requisitos especificados en las WPS. Se examinarán todas las caras expuestas. Vea la
Figura QW-462.5 (b) para tuberías y la Figura QW-462.5 (e) para planchas.
(d) Cuando se especifica una composición química en la WPS, las probetas de análisis
químico deben retirarse en los lugares especificados en la Figura QW-462.5 (b) o la Figura
QW-462.5 (e). El análisis químico se realizará de acuerdo con la Figura QW-462.5 (a) y
estará dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis químico no es necesario
cuando no se especifica una composición química en la WPS.
QW-216.3. Las variables de soldadura deberán ser como se especifica en QW-250 para
el proceso de soldadura aplicado
QW-216.4 Cuando se vayan a utilizar métodos de fusión por rocío térmico de
revestimiento duro (por ejemplo, oxi-combustible y arco de plasma), los cupones para
estos métodos se deben preparar y las variables de soldadura se aplicarán de acuerdo con
QW-216.1 y QW-216.3, respectivamente.
QW-216.5 Si se va a utilizar un depósito de soldadura debajo de una capa de
recubrimiento de metal de soldadura de revestimiento duro, se puede sustituir un metal
base con un Número P asignado y un análisis químico que nominalmente coincida con el
análisis químico del depósito de soldadura para calificar el PQR.
QW-217. UNIÓN DE MATERIALES (CAPA DE METAL DE SOLDADURA
SUPERPUESTA RESISTENTE A LA CORROSIÓN)
La WPS para soldaduras de ranuras en capa de metal de soldadura superpuesta resistente
a la corrosión será calificada como se provee en (a), cuando cualquier parte del espesor
del revestimiento, como se permite en la sección del Código de referencia, es incluido en
los cálculos de diseño. Ya sea tanto en (a) ó (b) se pueden usar cuando el espesor de
revestimiento no es incluido en los cálculos del diseño.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento
se hará usando el mismo en Número P del metal base, revestimiento, y proceso de
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69
soldadura, y combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de
producción. Para metales que no están incluidos en la Tabla QW/QB- 422, el metal usado
en la plancha de ensayo estará dentro del rango de la composición química que aquella
que se va a usar en producción. El rango de espesor calificado para el metal base y el (los)
metal(es) de relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como
se aplique a QW-451, excepto aquel espesor mínimo de metal de relleno que une la
porción revestida del conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de
acuerdo con la tabla QW-453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en
QW-451 para soldaduras de ranura, y ellas contendrán el espesor completo del
revestimiento a través de la sección reducida de la probeta. La línea de enlace entre el
revestimiento original y el metal base no será considerada al evaluar los ensayos de
doblez de lado si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de
fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales según QW- 250 se aplicarán para cada proceso
de soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto
soldado. Los PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en
los cupones de ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la
capa superpuesta resistente a corrosión, se aplicarán las variables esenciales según QW251.4 y el cupón de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La WPS
limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la
corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218 APLICACIÓN DE FORROS
QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo
con QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en
conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupón de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que
estén dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha
base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250
excepto aquellas respecto de espesor del metal base ó del espesor de metal de soldadura.
Se harán ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de
producción de acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición
vertical progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección
transversal por cada posición ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente
para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A
fin de ser aceptable, cada probeta exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el
metal base y libre de grietas.
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70
QW-218.3. Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para
cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. Nota 9 para
aquellos elementos.
QW-219. SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELDING).
La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia
eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos
de acuerdo con QW-199.1.
QW-219.1. Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que
pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas
sinérgicamente.
De acuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen
tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas
condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no más de una variable
(por ejemplo., si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras
variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si
se desea proveer las tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una
tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos
cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia
para la segunda variable (es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben
ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias
para una variable, la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de
su tolerancia, y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos
superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable (es decir., deben
soldarse cuatro cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo
con QW-199.3.
No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.
Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones
pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.
QW-220 VARIABLES DE PROCEDIMIENTO SOLDADURA HÍBRIDA
Los requerimientos de QW-221 hasta QW-223 deberán ser observados para todas las
calificaciones de procedimientos de soldadura hibridas
QW-221 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA HÍBRIDA
Las siguientes variables esenciales son además de las variables para cada proceso de
soldadura usadas durante la soldadura híbrida suministradas en QW-250:
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71
(a) Una adición o eliminación del proceso de soldadura usado en un proceso de soldadura
híbrida de aquellos usados durante la calificación.
(b) Un cambio en la secuencia del proceso usado en un proceso de la soldadura híbrida de
aquel usado durante la calificación.
(c) Un cambio en la separación del proceso usado en un proceso de soldadura híbrida
mayor del 10% de aquel usado durante la calificación (por ejemplo., medido en la
superficie de la soldadura, medido entre la antorcha del soplete y el láser, etc.).
(d) Un cambio en el ángulo, entre cada proceso de soldadura individual usado en un
proceso de soldadura híbrido o un cambio en cualquier ángulo entre el proceso de
soldadura híbrido y el material a ser soldado, mayor de 10 grados de aquel usado durante
la calificación.
(e) Un cambio en la altura entre los procesos individuales de soldaduras usados en el
proceso de soldadura híbrido y la superficie del material o un cambio en la altura entre el
proceso de soldadura híbrida y la superficie del material mayor del 10% de aquel usado
durante la calificación.
QW-222 RESTRICCIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA
El proceso de soldadura híbrido deberá estar limitado a soldadura por máquina o
automático.
QW-223 ENSAYO Y PREPARACIÓN DEL CUPÓN DE ENSAYO.
El cupón de ensayo de calificación del procedimiento de soldadura híbrida deberá ser
preparado en concordancia con las reglas según QW-210 y probado en concordancia con
las reglas según QW-202.
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251 GENERAL
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS).
Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura según tablas QW-252 hasta QW-267)
se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no
esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo para referencia.
Ver la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV.
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las
propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
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72
QW-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales
un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser realizadas en la WPS
sin recalificación.
QW-251.4 Procesos Especiales.
(a) Las variables esenciales para procesos especiales de capas superpuestas (Overlay) con
metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica
en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables
especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente
a la corrosión ó de revestimiento duro requerirá recalificación.
(b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta de metal de soldadura (Overlay)
resistente a la corrosión y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones
cuando tales reglas de calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con
las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.1.
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73
TABLA QW-252
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL
RELLENO
DE
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA
MIENTO
QW-407
PRECALENTA
MIENTO
POSTERIOR
QW-408 GAS
QW-410
TECNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIAL
ESENCIAL SUPLEMENTARIA
NO ESENCIAL
.1
φ Cambio en el diseño de ranura
.2
+/- Respaldo
.3
Composición del respaldo
.10
φ Separación de la raíz
.1
φ Numero - P
.2
Máximo espesor T Calificado
.3
φ
.4
φ Numero - F
.5
φ
.12
φ Clasificación
.1
+ Posiciones
x
.1
Disminución > 100 ºF (55º C)
x
.1
φ PWHT
x
.7
φ Tipo de gas combustible
x
.1
φ Recto u ondulado
.2
φ
.4
φ
.5
φ
.26
+/- Martillado
.64
Uso de proceso térmico
x
x
x
x
x
x
Tamaño
Numero - A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Características de la llama
Técnicas
Método de limpieza
x
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74
TABLA QW-252.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL DE RELLENO
.16
.17
.20
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
Capa Superpuesta de Metal de
Capa Superpuesta de Metal
Soldadura de recubrimiento duro
de Soldadura Resistente a la
(QW-216)
Corrosión (QW-214)
< que t terminado
φ T calificado
.12
φ Clasificación
.42
.4
.4
+ Posición
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalentamiento > Temperatura
Entre pases
.5
.6
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
φ P WHT
.7
T Calificado
φ Clasificación
+ Posición
Disminución > 100ºF (55ºC)
Precalentamiento> entre pasadas
φ PQHT
φ Precalentamiento después de la
fusión
.7
φ Tipo de gas
.14
φ Presión de gas Oxi- combustible
.16
φ >Velocidad de alimentación de
gas del 5%
φ Plasma/Comp. gas
.38
φ
.39
φ Tipo de soplete, tamaño de
boquilla
.44
φ
φ Mantener el precalentamiento
.19
QW-410
TECNICA
φ T Calificado
> 5% Rango de tamaño de
partícula
φ
Velocidad de alimentación
del polvo
.46
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMIENTO
> t terminado
φ Numero - P
φ Numero - P
.23
Recargue Duro por Fusión de Rocío
(metalización por Rocío)
(QW-216)
Capas simples a múltiples
φ Múltiple a capa simple
.45
φ >15% pieza de trabajo al
soplete
φ Preparación de superficie
.46
φ
.47
φ >15% temperatura de fusión o
método
Soplete de rocío
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75
TABLA QW-253
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
.1
.4
φ Diseño de ranura
- Respaldo
X
X
.10
.11
.5
φ Separacion de raiz
+/- Retenedores
φ Numero de grupo
X
X
X
.6
T Rugosidad Límite
X
.8
.9
φ T calificado
t pase > ½” (13mm)
X
X
.11
φ Número - P Calificado
X
.13
.4
.5
φ Números - P 5/9/10
φ Numero - F
φ Numero - A
X
X
X
.6
.7
.12
.30
.33
φ Diametro
φ Diametro>de ¼”
φ Clasificacion
φ t
φ Clasificacion
QW-405
POSICION
.1
.3
+ Posicion
φ
Soldadura vertical
QW-406
PRECALENTAMIENTO
.1
Disminución >100ºF
.2
φ Mantener precal.
.3
.1
.2
.1
Aumento > 100ºF (IP)
φ PWHT
φ PWHT ( T y rango de T)
> Entrada de calor
.4
φ Corriente o polaridad
.8
φ Rango de intensidad y voltaje
X
.1
φ Recto u ondulado
X
.5
φ Metodo de limpieza
X
.6
φ Metodo de ranurar atras
X
.9
φ Pase/lado simple Multiple
.25
φ Manual o automatico
.26
+/- Martillado
.64
Uso de proceso termico
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL DE RELLENO
QW-407
PWHT
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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76
TABLA QW-253.1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
.16
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPER PUESTA DE
CAPA SUPER PUESTA
SUPERFICIE DURA (HFO)
RESISTENTE A LA
QW-216
CORROSION (CRO) QW214
< t terminado
< t terminado
.20
φ Numero - P
φ Numero - P
.23
φT Calificado
φ
T Calificado
.12
.37
.38
.4
φ Clasificacion
φ
Numero - A
.4
Disminución>100ºF (55ºC)
precalentamiento
>
Temperatura Entre pases
φ PWHT
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES
DE
RELLENO
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PWHT
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICA
.6
.9
.4
.8
.22
.1
.5
.26
.38
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO y
CRO
φ Diametro( 1era capa)
+ Posiciones
+ Posiciones
Disminución>100ºF(55ºC)
precalentamiento
>
Temperatura entre pases
φ PWHT φ
φ Corriente o Polaridad
φ Corriente o Polaridad
Incremento > 10% 1era
capa
Incremento > 10% 1era
capa
ɸ Rango I y E
φ Recto u ondulado
φ Metodo de limpieza
+/- Martillado
φ
Capa
Multiple
simple
a
ɸ Capa
Multiple
simple
a
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77
TABLA QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO
QW- 402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE RELLENO
QW.405 POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PWHT
QW409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICA
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.4
.10
φ
φ
.11
.5
.6
.8
.9
.11
.13
.4
.5
.6
.9
.10
.24
.27
.29
.30
.33
.34
.35
.36
.1
.1
.2
.3
.1
+/Retenedores
φ Numero de Grupo
Limites T
φ
Calificado T
t
Pase ½” (13mm)
φ
Número – P Calificado
φ
Números – P 5/9/10
φ Numero - F
φ Numero - A
φ Diametro
φ Clasif. Fundente-Alambre
φ
Fundente aleado
± o φ Suplementario
φ Elementos de aleacion
φ Desigancion de fundente
t
φ
Clasificacion
φ Tipo de fundente
φ Clasif. Fundente-alambre
Escoria Retriturada
+ Posicion
Disminucion > 100 ºF (55ºC)
φ Mantener precalent.
Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP)
φ PWHT
.2
.1
.4
.8
.1
.5
.6
.7
.8
.9
φ PWHT ( T y Rango de T)
> Entrada de calor
φ Corriente y polaridad
φ
Rango de I y V
ɸ Rectos u ondulados
ɸ Metodo de limpieza
φ Metodo de resanado al reverso
φ Oscilacion
φ distancia pieza-tubo
φ Pase multiple a pase simple por
lado
φ Electrodos simple a multiple
ɸ Separación del elctrodo
ɸ Manual o automatico
± Martillado
Uso de procesos termicos
.10
.15
.25
.26
.64
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Diseño de Ranura
Respaldo
Abertura de raiz
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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78
TABLA QW-254.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW-216
<
t Terminado
CAPA SUPER PUESTA DE METAL
DE SOLDADURA RESISTENTE A
LA CORROSION (CRO) QW-214
<
t Terminado
.20
.23
.6
φ
φ
φ
φ
.12
.24
φ Clasificación
+, - o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
Elementos de aleación
PARÁGRAFO
QW-410
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES
RELLENO
.16
DE
.27
.37
.39
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PWHT
.4
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
.4
.4
.6
Numero - P
T Calificado
Numero - P
T Calificado
φ
Tamaño de
electrodo nominal
+, - o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
φ Numero - A
φ Composición nominal del
fundente
+ Posición
φ Composición nominal del
fundente
+ Posición
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalentamiento > Temperatura
Entre pases
φ PWHT
Disminución > 100 ºF (55ºC)
precalentamiento > Temperatura
Entre pases
.9
φ
φ Corriente o polaridad
PWHT
φ Corriente o polaridad
.8
.26
ɸ Rango I y E
1era. Capa – entrada de calor >
10%
1era. Capa – entrada de calor >
10%
.1
.5
φ Recto u ondulado
φ
Método de
limpieza
φ Oscilación
φ Distancia tubopieza
φ
Separaciónelectrodo
φ
Manual o
automático
± Martillado
.7
.8
QW-410
TÉCNICAS
.15
.25
.26
.38
.40
.50
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA
(HFO) Y (CRO)
φ
Capa múltiple a simple
φ Números de electrodos
φ Capa múltiple a simple
- Mecanismo suplementario
φ Números de electrodos
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79
TABLA QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402
JUNTAS
.1
.4
.1O
φ Diseño de ranura
- Respaldo
φ Abertura de raíz
QW-403
METALES
BASE
.11
.5
.6
.8
.9
.10
.11
.13
.4
± Retenedores
φ Número de grupo
Límites de T
φ T Calificado
t Pase ½” (13mm)
Límites de T (Arco Corto
Circuito)
Φ Número - P Calificado
φ Números P 5/9/10
φ Numero - F
.5
φ
Numero- A
.6
φ
Diámetro
.12
φ
Clasificación
QW-404
METALES DE
RELLENO
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA
-MIENTO
.23
X
X
X
X
X
X
X
X
.24
.27
φ Elementos aleantes
X
.30
φ
X
.32
.33
.1
.3
Límites de t
φ Clasificación
+ Posición
φ Progresión vertical
X
.1
.2
Disminuir>100ºF (55ºC)
φ
Mantenimiento del
Precalentamiento
Aumentar >100ºF(55ºC)
(IP)
φ PWHT
φ PWHT (Rango de T y T)
X
.1
.2
NO
ESENCIALES
X
X
X
X
X
t
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
X
X
φ Forma del producto del
metal de relleno
± φ Suplementario
.3
QW-407
PWHT
ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
80
TABLA QW-255
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-408
GAS
QW-409
CARACTERISTICAS
ELÉCTRICAS
QW-410
TÉCNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
COMPLEMENTRIAS
NO
ESENCIALES
.1
±
.2
φ Simple, mezcla o %
.3
φ Velocidad de flujo
X
.5
± o φ Flujo de respaldo
X
.9
- o φ Composición
X
.10
Rastreo φ de composición
X
.1
>
.2
φ Modo de transferencia
.4
φ
.8
φ Rango de intensidad y voltaje
X
.1
φ
X
.3
X
.5
φ Orificio, copa o tamaño de la
boquilla
φ Método de limpieza
.6
φ Método de ranurado por atrás
X
.7
φ
Oscilación
X
.8
φ
Distancia tubo-pieza
X
.9
.10
φ Pases múltiple a pase simple
por lado
φ Electrodo simple a múltiple
.15
φ
.25
φ Manual o automático
X
.26
±
X
.64
Uso de procesos térmicos
Arrastre o
X
φ composición
X
Entrada de calor
X
X
Corriente y polaridad
X
Recto u ondulado
X
X
X
X
X
X
Separación del electrodo
X
Martillado
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
81
TABLA QW-255.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE RELLENO
.16
.20
.25
.6
φ
φ
.12
.23
φ Clasificación
φ Forma del producto del
metal de relleno
± o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
φ Elementos aleantes
.24
QW-405 POSICIONES
.27
.37
.4
QW-406
PRECALENTAMIENTO
.4
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
.6
.9
.2
QW-409 CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPERPUESTA DE CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURADE METAL DE SOLDADURA
SUPERFICIE DURA (HFO) RESISTENTE
A
LA
(QW-216)
CORROSION (CRO) (QW214)
< t Acabado
< t Acabado
.3
.4
.8
.26
Numero - P
T Calificado
φ
φ
Numero - P
T Calificado
φ Tamaño nominal del
electrodo
+ Posición
φ Forma del producto
del metal de relleno
φ Numero - A
+ Posición
Disminución > 100 ºF (55º C)
precalentamiento >
Temperatura Entre pases
φ PWHT
φ Simple, mezcla o %
φ PWHT
φ Simple, mezcla o %
φ Corriente y polaridad
φ Corriente y polaridad
1era. Capa – entrada de
calor > 10%
1era. Capa – entrada de
calor > 10%
φ Velocidad de flujo
ɸ Rango I y E
.1
.3
QW-410
TÉCNICAS
φ Recto u ondulado
φ tamaño de boquilla
Orificio o copa
φ Método de limpieza
φ Oscilación
φ Distancia tubo-pieza
φ manual o automático
+ Martillado
.5
.7
.8
.25
.26
.38
.50
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA HFO Y
CRO
φ Capa simple a múltiple
φ Capa simple a múltiple
φ Número de electrodos
φ Número de electrodos
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
82
TABLA QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES
BASE
QW-404
METALES
DE RELLENO
QW-405
POSICIÓN
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PQHT
QW-408
GAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
.1
φ Diseño de ranura
X
.5
+ Respaldo
X
.10
φ Separación de raíz
X
.11
± Retenedores
X
.5
φ Número de grupo
X
.6
Límites de T
X
.8
T Calificado
X
.11
φ Número - P Calificado
X
.13
.3
.4
φ Números - P 5/9/10
φ Tamaño
φ Número F
X
.5
φ Número A
X
.12
φ Clasificación
.14
± Relleno
.22
± Inserto consumible
.23
.30
φ Forma de producto de metal
de relleno
φ t
.33
φ Clasificación
.50
.1
± Fundente
+ Posición
X
.3
φ
X
X
X
X
X
X
X
X
Progresión
.1
Disminuir>100ºF (55ºC)
X
.3
Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP)
.1
φ PWHT
.2
.1
φ PWHT
± Rastreo o φ Composición
.2
φ Simple, mezcla o %
.3
φ Velocidad de flujo
X
.5
± o φ flujo de respaldo
X
.9
- Respaldo o φ de composición
X
.10
- Rastreo o ɸ de Composición
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
83
TABLA QW-256
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIAL
Entrada de calor
ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
X
NO
ESENCIAL
.1
>
.3
.4
± Intensidad de corriente
pulsante, I
φ Corriente o polaridad
.8
φ Rango de intensidad y voltaje
X
.12
φ Electrodo de tungsteno
X
.1
φ Recto u ondulado
X
.3
X
.5
φ Orificio,copa, o tamaño de
boquilla
φ Metodo de limpieza
.6
φ Metodo de ranurado atras
X
.7
φ Oscilacion
X
.9
.10
φ Pase multiples a pase simple
por lado simple
φ Electrodo simple a multiple
.11
φ
De camara cerrada a abierta
.15
φ
Separacion del electrodo
.25
φ Manual o automatico
X
.26
±
X
.64
Uso de procesos termicos
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Martillado
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
84
TABLA QW-256.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE RELLENO
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMI-ENTO
QW-407
PWHT
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW- 216
.16
< t Terminado
< t Terminado
.20
.23
.3
.12
.14
.23
ɸ Numero - P
ɸ T Calificado
ɸ Numero - P
ɸ T Calificado
.37
.4
.4
.6
.2
.3
.4
.8
.26
± Metal de relleno
φ Forma de producto de metal de
relleno
ɸ Numero-A
+ Posición
Disminuir > 100°F (55°C)
Precalentamiento > Entre pases
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura
φ de simple, mezcla o %
Disminuir > 100°F (55°C)
Precalentamiento> Entre pases
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura
φ de simple, mezcla o %
φ en la velocidad de flujo
φ de corriente o polaridad
φ de corriente o polaridad
φ de Intensidad y voltaje
1ra. capa entrada de calor > del 10%
1ra. capa entrada de calor > del
10%
.1
.3
QW-410
TÉCNICAS
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO Y
CRO
ɸ Tamaño de alambre
ɸ Clasificación
± Metal de relleno
φ Forma de producto de metal de
relleno
.9
QW-408
GAS
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA
RESISTENTES A LA CORROSIÓN
(CRO) QW- 214
.25
ф de Recto u ondulado
φ de Orificio, copa, o
tamaño de boquilla
φ en el método de limpieza
φ en la oscilación
φ en la separación del
electrodo
φ de manual o automático
.26
± Martillado
.5
.7
.15
.38
.50
.52
φ de capa múltiple a simple
φ del Nº de electrodos
φ de capa múltiple a simple
φ del Nº de electrodos
ф de entrega del metal de
relleno
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
85
TABLA QW-257
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW).
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE RELLENO
QW-405
POSICIONES
RESUMEN DE VARIABLES
NO ESENCIALES
φ Diseño de ranura
.5
+ Respaldo
X
.10
φ Separación de raíz
X
.11
± Retenedores
X
.5
φ Numero de grupo
X
.6
Límites de T
X
.8
T Calificado
X
.12
φ Número - P ó derretimiento
X
.3
.4
φ Tamaño
φ Número F
X
.5
φ Número A
X
.12
φ Clasificación
.14
± Relleno
.22
± Inserto consumible
.23
X
.27
φ Forma de producto de metal de
relleno
φ
.30
φ Clasificación
X
.33
.1
.3
+ Posición
φ
Progresión
.1
.3
Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP)
QW-407
PWHT
.1
φ Tratamiento Térmico Post
Soladura
φ Tratamiento Térmico Post Soladura
(T y Rango de T)
± Rastreo o φ Composición
φ Composición
± O ɸ de flujo de respaldo
- de respaldo o ɸ de Composición
- De rastreo o φ de composición
ɸ en la velocidad de flujo
> Entrada de calor
φ de corriente o polaridad
φ en el rango de intensidad y voltaje
φ de electrodo de tungsteno
.2
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-408
GAS
ESENCIALES
.1
.4
.5
.9
.10
.21
.1
.4
.8
.12
Disminuir >100ºF (55ºC)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
x
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
86
TABLA QW-257
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW).(Cont.)
PARAGRAFO
QW-410
TECNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
X
.1
φ Recto u ondulado
.3
X
.5
φ Orificio,copa, o tamaño de
boquilla
φ Metodo de limpieza
.6
φ Metodo de ranurado atras
X
.7
φ Oscilacion
X
.9
.10
φ Pase multiples a pase simple por
lado simple
φ Electrodo simple a multiple
.11
φ
.12
.15
φ Derretimiento a tecnica de hueco
de llave
φ Separación del electrodo
.26
±
.64
Uso de procesos termicos
De camara cerrada a abierta
X
X
X
X
X
X
X
X
Martillado
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
87
TABLA QW-257.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW- 216
VARIABLES ESENCIALES
CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA
RESISTENTES A LA CORROSIÓN
(CRO) QW- 214
QW-402
JUNTAS
.16
< t Terminado
< t Terminado
QW-403
METALES
BASE
.20
.23
ɸ Numero - P
ɸ T Calificado
ɸ Numero - P
ɸ T Calificado
.12
.14
.23
ɸ Clasificación
± Metal de relleno
φ Forma de producto de metal
de relleno
QW-404
METALES DE
RELLENO
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PWHT
.37
.41
ɸ Velocidad de alimentación del
polvo >10%
.42
.43
.44
.46
ɸ Tamaño de la Partícula
ɸ Tipo de Polvo
.4
+ Posición
.4
Disminuir > 100°F (55°C)
Precalentamiento > Entre Pases
.6
ɸ Tratamiento Térmico
Posterior a la Soldadura
RECARGUE DURO DE FUSIÓN POR
ROCÍO (METALIZACIÓN POR ROCÍO)
QW-216
ɸ Numero - P
ɸ Clasificación
± Metal de relleno
φ Forma de producto de metal
de relleno
ɸ Numero-A
ɸ Velocidad de alimentación del
polvo >10%
ɸ > 5% Tamaño de la Partícula
ɸ Tamaño de la Partícula
ɸ Tipo de Polvo
+ Posición
ɸ Velocidad de alimentación del
polvo
+ Posición
Disminuir > 100°F (55°C)
Precalentamiento> Entre pases
Disminuir > 100°F (55°C)
Precalentamiento> Entre pases
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura
ɸ Tratamiento Térmico Posterior a la
Soldadura Después de la fusión
.7
.9
ɸ Tratamiento Térmico
Posterior a la Soldadura
.1
.16
QW-408
GAS
.17
.18
± Rastreo o
cambio en la
composición
ɸ Gas de alimentación del arco o
metal > 5%
ɸ Tipo o Mezcla
ɸ> del 10% en la composición de
la mezcla
ɸ Gas de alimentación del arco o
metal > 5%
ɸ Tipo o Mezcla
ɸ> del 10% en la composición de
la mezcla
.19
.4
.8
.12
.23
.24
.25
ɸ Gas de alimentación del arco o
metal > 5%
ɸ Composición de plasma o gas de
alimentación
ɸ Rango de velocidad del gas de
plasma
.20
QW-409
CARÁCTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA
HFO Y CRO
φ de corriente o polaridad
φ de corriente o polaridad
ɸ Rango de
Intensidad y
Voltaje
ɸ tipo o Diámetro del Electrodo
ɸ Intensidad y Voltaje > 10%
ɸ Vatios del alambre de relleno
> 10%
ɸ Intensidad y Voltaje > 10%
ɸ Vatios del alambre de relleno
> 10%
ɸ Intensidad y Voltaje > 10%
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
88
TABLA QW-257.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW). (Cont.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA
DE SUPERFICIE DURA
(HFO) QW- 216
VARIABLES ESENCIALES
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA RESISTENTES A LA
CORROSIÓN (CRO) QW- 214
RECARGUE DURO DE
FUSIÓN POR ROCÍO
(METALIZACIÓN POR
ROCÍO) QW-216
.5
ɸ Recto u Ondulado
(HFO and CRO
solamente)
ɸ Tamaño del orificio,
copa o boquilla
ɸ Método de limpieza
.7
ɸ Oscilación
.25
ɸ Manual o automático
.26
± Martillado
.1
.3
QW-410
TÉCNICA
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA
HFO Y CRO
.38
ɸ de Múltiple a una sola capa
ɸ de Múltiple a una sola capa
.41
ɸ Velocidad de avance > 15%
ɸ Velocidad de avance > 15%
.43
ɸ de Múltiple a una sola capa
.45
ɸ Rango de Velocidad de
avance > 10%
ɸ Antorcha al lugar de trabajo
> 15%
ɸ preparación de la superficie
.46
ɸ Antorcha de Rocío
.47
ɸ de temperatura de fusión o
método > 10%
ɸ Modo de Transferencia
.44
.48
ɸ Modo de Transferencia
ɸ Modo de Transferencia
.49
ɸ en el Diámetro del orificio
de la antorcha
ɸ de la Intensidad del Metal
de Relleno
ɸ en el Diámetro del orificio de la
antorcha
ɸ de la Intensidad del Metal de
Relleno
.52
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
89
TABLA QW-258
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE
RELLENO
RESUMEN DE VARIABLES
.1
.10
.11
.1
ɸ En el Diseño de la Ranura
ɸ en la separación de la Raíz
± Retenedores
ɸ Numero - P
.4
.9
.4
.5
.6
.12
.17
ɸ Numero de Grupo
Pase t > 1/2 Pulg. (13 mm)
ɸ Numero - F
ɸ Numero -A
ɸ en el Diámetro
ɸ Clasificación
ɸ Tipo de Fundente o
Composición
ɸ de Alambre a la plancha
ɸ Guía Consumible
.18
.19
.33
.1
QW-407
PWHT
QW-409
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
QW-410
TÉCNICA
.2
.5
.5
.7
.10
.15
.26
.64
ɸ Clasificación
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura.
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura. (T & T rango)
ɸ ± 15% del rango de
Intensidad y Voltaje
ɸ Método de limpieza
ɸ Oscilación
ɸ De Electrodos de Simples a
Múltiples
ɸ Separación del electrodo
± Martillado
Uso de procesos térmicos
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
90
TABLA QW-258.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE
RELLENO
CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA DE
SUPERFICIE DURA (HFO)
(QW- 216)
.16
< t Terminado
< t Terminado
.20
.23
.6
ɸ Numero - P
ɸ T Calificado
ɸ Numero - P
ɸ T Calificado
.12
.24
ɸ Clasificación
± o ɸ > del 10% del Metal de
relleno suplementario
.39
5.7
.4
.6
QW-410
TÉCNICAS
± Metal de relleno
ɸ Numero-A
ɸ Composición Nominal del
fundente
> Espesor o ancho de la tira
Disminuir > 100°F (55°C)
Precalentamiento > Entre pases
ɸ Composición Nominal del
fundente
> Espesor o ancho de la tira
Disminuir > 100°F (55°C)
Precalentamiento> Entre pases
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura
.9
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
.4
.8
φ de corriente o polaridad
.26
.5
1ra. capa entrada de calor > del 10%
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura
φ de corriente o polaridad
φ de Rango de
Intensidad y voltaje
1ra. capa entrada de calor > del 10%
φ en el método de
limpieza
φ en la oscilación
(Solamente en CRO)
.7
.38
.40
.50
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO
Y CRO
ɸ Tamaño Nominal del
Electrodo
.37
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PWHT
CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA
RESISTENTES A LA CORROSIÓN
(CRO) (QW- 214)
φ de capa múltiple a simple
- Dispositivos Suplementarios
φ del Numero de electrodos
φ de capa múltiple a simple
- Dispositivos Suplementarios
φ del Numero de electrodos
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
91
TABLA QW-259
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE
RELLENO
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-410
NO ESENCIALES
ɸ en el diseño de ranura
X
.10
ɸ en la separación de raíz
X
.11
± Retenedores
X
.1
ɸ en el Numero P
X
.5
ɸ en el Numero de grupo
X
.6
Límites de T
X
.8
ɸ de T Calificado
X
.9
Pase t > de ½” (13 mm)
X
.4
ɸ en el Número F
X
.5
ɸ en el Número A
X
.6
ɸ en el diámetro
.12
ɸ en la Clasificación
.23
ɸ en la forma de producto del
metal de relleno
.33
ɸ en la Clasificación
X
.1
Disminuir > 100ºF (55ºC)
X
.1
.2
ɸ en el Tratamiento Térmico Post
Soldadura
ɸ en el Tratamiento Térmico Post
Soldadura(Rango de Temperatura y
Temperatura)
ϕ Simple, mezcla, o %
.3
Φ En la velocidad de Flujo F
.2
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1
QW-407 PWHT
QW-408
GAS
ESENCIALES
.1
>
en la entrada de calor
X
X
X
X
X
X
X
X
.4
ɸ de corriente o polaridad
X
.8
ɸ en el rango de I y E
X
.5
ɸ en el método de limpieza
X
.7
ɸ en la oscilación
X
.8
ɸ en la distancia tubo-pieza
.9
ɸ en el pase de múltiple a
simple por lado
.10
ɸ en los electrodos de simple a múltiples
.15
ɸ en la separación de los
electrodos
.26
± Martillado
.64
Uso de procesos térmicos
TÉCNICA
X
X
X
X
X
X
X
NOTA GENERAL: Solamente para posición vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo
desnudo y protección de gas, GMAW automatizada.
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
92
TABLA QW-260
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
RESUMEN DE VARIABLES
.1
ɸ en el diseño de ranura
X
.2
.6
.1
- Respaldo
> abertura de montaje
ɸ en el Numero P
X
X
X
.3
ɸ en la penetración
X
.15
ɸ en el Numero P
X
.1
ɸ en la sección transversal o
velocidad.
< t ɸ en la composición
± o ɸ en la composición química
± metal de relleno
ɸ en el método de adición
ɸ en el análisis
ɸ en la Clasificación
X
.2
.8
.14
.20
.21
.33
.1
QW-404
METALES DE
RELLENO
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407 PWHT
.1
QW-408 GAS
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
.6
.6
QW-410
TÉCNICA
ESENCIALES
Disminuir > 100ºF (55ºC)
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
.7
ɸ en el Tratamiento Térmico Post
Soldadura
ɸ en el ambiente
ɸ en la Intensidad, Voltaje,
velocidad, distancia , oscilación
ɸ en la frecuencia pulsatoria
X
.5
ɸ en el método de limpieza
.7
.14
.17
ɸ en la oscilación
ɸ en el ángulo del eje del haz
ɸ en el tipo de equipo
X
X
X
.18
> presión de vacío
X
.19
X
.20
ɸ en el tipo de filamento,
tamaño, etc.
+ pase de lavado
.21
Soldadura lateral 1vs lado 2
X
.64
Uso de procesos térmicos
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
93
TABLA QW-261
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (SW).
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
RESUMEN DE VARIABLES
.8
ESENCIALES
X
.1
ɸ en el tamaño y forma del
espárrago
- del fundente o férula
ɸ en el metal base o Número P del
metal del espárrago
+ Posición
.1
Disminuir > 100ºF (55ºC)
X
QW-407 PWHT
.1
X
QW-408 GAS
.2
ɸ en el Tratamiento Térmico Post
Soldadura
ɸ de simple, mezcla, ó %
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
.4
.9
.10
.11
.22
ɸ de corriente o polaridad
ɸ en el tiempo del arco
ɸ en el amperaje
ɸ en la fuente de energía
ɸ en el modelo de pistola o de
levante
Uso de procesos térmicos
X
X
X
X
X
QW-403
METALES BASE
QW-405
POSICIONES
QW-406
.9
.17
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
PRECALENTAMIENTO
QW-410
TÉCNICA
.64
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
94
TABLA QW-262
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTÍNUO E INERCIAL (FRW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
.12
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-406
PRECALENTAMIENTO
.19
QW-407 PWHT
.1
QW-408
GAS
QW-410
TÉCNICA
.1
ɸ en ± 10º
ɸ en la sección transversal > del 10%
ɸ en el O.D. > ± 10º
ɸ de sólido a tubular
ɸ en el metal base
Disminuir > 100ºF (55ºC)
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
.6
ɸ en el Tratamiento Térmico Post
Soldadura
ɸ de ambiente
.27
ɸ en el Spp. > ± del 10%
X
.28
.29
.30
.64
ɸ en la carga > ± del 10%
ɸ en la energía > ± del 10%
ɸ en el recalcado(Upset) > ± del 10%
Uso de procesos térmicos
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
95
TABLA QW-263
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ɸ de punto, proyección,
costura.
ɸ de solape, separación
ɸ de proyección, forma y
tamaño
ɸ en el No. P
X
X
X
X
.23
± Revestimiento, platinado
±T
ɸ en el Tratamiento Térmico
Post Soldadura
- Gases
.13
ɸ en la clase RWMA
X
.14
± ɸ en la pendiente
X
.15
X
.17
ɸ en la presión, corriente,
tiempo
ɸ en el suministro de energía
.18
ɸ en la limpieza de la punta
.31
ɸ en el método de limpieza
X
.32
.33
.34
.35
.64
ɸ en la presión, tiempo
ɸ en el equipo
ɸ en el medio de enfriamiento
ɸ en la garganta
Uso de procesos térmicos
X
X
.13
QW-402
JUNTAS
.14
.15
QW-403
METALES BASE
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
QW-410
TÉCNICA
.1
.21
.22
.1
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
96
TABLA QW-264
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
RESUMEN DE VARIABLES
.2
± Respaldo
X
.6
.18
> abertura del ensamblaje
ɸ en la configuración de la junta a
solape
ɸ de solape a ranura
< ángulo del bisel > 5º
X
X
.25
.26
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE
RELLENO
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
QW-410
TÉCNICA
ESENCIALES
NO ESENCIALES
X
X
.1
.3
.1
ɸ en el Numero P
ɸ en la penetración
ɸ en la sección transversal o velocidad
X
X
X
.2
< t o φ en la composición
X
.4
ɸ en el No. F
X
.5
ɸ en el No. A
X
± o φ en la composición química
± metal de relleno
ɸ en el método de adición
Disminuir > 100ºF (55ºC)
X
X
X
X
.1
ɸ en el Tratamiento Térmico Post
Soldadura
X
.2
ɸ de simple, mezcla, o %
X
.8
.14
.20
.1
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.6
ɸ de ambiente
X
.11
± Gases
X
.12
ɸ Gases > del 5%
X
.19
ɸ en el pulso
.20
ɸ en el modo, energía
X
.21
Disminuir > 10% en la energía,
X
.5
.7
.14
ɸ en el método de limpieza
ɸ en la oscilación
ɸ en el ángulo del eje del haz
X
X
.20
+ pase de lavado
X
.21
Soldadura lateral 1vs lado 2
X
.37
ɸ de pase simple a múltiple
X
.64
Uso de procesos térmicos
X
.66
ɸ del avance y factores del haz
X
.67
ɸ de técnica de óptica
X
.68
ɸ de tipo de equipo
X
.77
.80
de longitud de onda
ɸ tamaño del punto
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
97
TABLA- QW-264.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW).
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE
SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA SOLDADURA RESISTENTES A LA
(HFO) QW- 216
CORROSIÓN (CRO) QW- 214
PARÁGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE
RELLENO
.16
< t terminado
< t terminado
.20
φ en el Número P
φ en el Número P
.12
.27
.44
φ en la clasificación
φ en Los elementos aleantes
ф en el tipo de partículas
.47
φ en el tamaño del metal de
relleno o polvo
φ en la densidad del polvo metálico
.48
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407 PWHT
QW-408
GAS
φ en la velocidad de alimentación del
polvo metálico de relleno
ɸ en la velocidad de alimentación del
polvo metálico de relleno
.1
+ Posición
+ Posición
.6
.9
.2
.6
.11
.12
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
.19
.20
.21
.5
.7
.14
.17
QW-410
TÉCNICAS
φ en la clasificación
φ en Los elementos aleantes
ф en el tipo de partículas
φ en el tamaño de metal de
relleno/polvo
ɸ en la densidad del polvo metálico
.49
.4
.38
.45
.52
.53
.77
.80
Disminuir
> 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre pases
ф de Tratamiento Térmico post Soldadura
φ de simple, mezcla o %
φ de ambiente
± Gases
VARIABLES NO ESENCIALES
PARA HFO Y CRO
Disminuir
> 100ºF (55ºC)
precalentamiento > entre pases
ф de Tratamiento Térmico post Soldadura
φ de simple, mezcla o %
φ de ambiente
± Gases
Disminución > del 10% en la
velocidad de flujo
φ de pulso
φ de modo, energía
Disminución > d e l 1 0 %en la
velocidad de flujo
φ de pulso
φ de modo, energía
φ de energía, velocidad, distancia
φ de energía, velocidad, distancia
φ en la oscilación
ф en el ángulo del eje del haz
φ en la oscilación
ф en el ángulo del eje del haz
ф en el tipo o modelo del equipo
φ de longitud de onda
ф en el tipo o modelo del equipo
φ de capa múltiple a simple
φ de método de preparación
superficial
ɸ de entrega del material de relleno
φ de solape, separación
φ de longitud de onda
ɸ tamaño delpunto
ф
φ en el método de limpieza
φ de capa múltiple a simple
φ de método de preparación
superficial
φ de entrega del material de relleno
φ de solape, separación
tamaño delpunto
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
98
TABLA QW-264.2
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER DE DENSIDAD DE BAJA ENERGÍA (LLBW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
.11
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
.1
ɸ Diseño en la Ranura
X
.5
+ Respaldo
X
.10
.11
ɸ en la separación de la Raíz
± Retenedores
ɸ en el Numero de Grupo
ɸ Limites de T
T Calificado
ɸ En el Numero P Calificado
ɸ en el tamaño
ɸ en el Numero F
ɸ en el Numero A
ɸ en la Clasificación
± Relleno
± Insertos Consumibles
ɸ en la forma del producto del
metal de relleno
ɸt
ɸ Clasificación
± Fundente
X
X
.5
.6
.8
.11
.3
.4
.5
.12
QW-404
METALES DE
RELLENO
ESENCIALES
.14
.22
.23
.30
.33
.50
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
.33
.50
.1
QW-405
POSICIONES
.3
QW-406
PRECALENTAMIENTO
.1
.2
.1
.2
.3
QW-408
GAS
.5
.9
10.
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
X
X
Disminuir > 100ºF (55ºC)
X
ɸ en el Tratamiento Térmico Post
Soldadura
ɸ Tratamiento Térmico Post
Soldadura (T y Rango de T)
X
.3
.1
QW-407
PWHT
ɸ de
+ Posición
en Soldadura Vertical
.1
.19
.20
.21
X
± Rastreo o ɸ en la composición
ɸ de Simple, Mezcla o %
ɸ en la velocidad de flujo
± o ɸ en el flujo de respaldo
- Respaldo o ɸ en la composición
ɸ de Protección o rastreo
> Entrada de Calor
ɸ de Pulso
ɸ en el modo, energía
Disminuir > del 10 % de energía
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
99
TABLA QW-264.2
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER DE DENSIDAD DE BAJA ENERGÍA (LLBW)(CONT.)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
.3
ɸ en el orificio, copa o boquilla
X
.5
ɸ en el método de limpieza
X
.6
.7
QW-410
TÉCNICA
ESENCIALES
ɸ en el método de ranurado al
reverso
ɸ en la oscilación
X
X
.9
ɸ de pase simple a múltiple por lado
.11
ɸ de cámara cerrada a abierta
.26
± Martillado
.64
.66
.67
.68
Uso de procesos térmicos
ɸ en el avance, factores del haz
ɸ de técnica de óptica
ɸ de tipo de equipo
X
X
X
X
.77
.80
ɸ de longitud de onda
ɸ tamaño del punto
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
100
TABLA QW-265
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
.19
.20
.21
QW-402
JUNTAS
ɸ en el diámetro o espesor
ɸ en la configuración de la junta
ɸ en el método o equipo usado
para minimizar el destello del ID
ɸ en el método de preparación
del extremo
ɸ en la especificación, tipo , ó
grado
X
X
X
ɸ > del 10% en el amperaje ó
número de ciclos de
precalentamiento ó método o
temperatura > de 25ºF(15°C).
ɸ en el PWHT, ciclos de PWHT ´o
tiempo de PWHT o temperatura
X
ɸ en la composición del gas de
protección, presión ó tiempo de
purga
ɸ > del 10% en el tiempo de
destello
ɸ > del 10% en el tiempo de la
corriente de recalcado
X
X
.17
ɸ en el tipo o modelo del equipo
X
.54
ɸ > del 10% en la longitud del
recalcado ó fuerza
ɸ > del 10% de la distancia entre el
apriete del mandril ó
preparación del área de fijación
ɸ en la fuerza de fijación
ɸ del 10% hacia adelante ó
velocidad inversa
Uso de procesos térmicos
X
.22
QW-403
METALES BASE
.24
.7
QW-406
PRECALENTAMIENTO
.8
QW-407
PWHT
.22
QW-408
GAS
QW-409
CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS
.27
.28
.55
QW-410
TÉCNICA
ESENCIALES
.56
.57
.64
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
101
TABLA QW-266
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN (DFW)
PARAGRAFO
QW-403
METALES BASE
QW-404
METAL DE
RELLENO
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
.28
.29
.53
Grado en el metal base
ɸ en el acabado superficial
± en el metal de relleno y
composición
X
X
X
.10
± en la temperatura de PWHT,
tiempo y velocidad de
enfriamiento
ɸ en la atmósfera del horno
X
ɸ en la limpieza en el preensamblaje
< la compresión del bloque
< tiempo de la soldadura o
temperatura
X
QW-407 PWHT
QW-408
GAS
.25
.70
QW-410
TÉCNICA
.71
.72
LEYENDA: + Adición >
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW- 403
METALES BASE
QW-404
METAL DE RELLENO
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
QW-410
TÉCNICAS
X
X
A izquierdas φ cambio
Descendente
A derechas
TABLA QW – 267
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCIÓN STIR (FSW)
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.27
X
ф Respaldo fijo
.28
ɸ Diseño de junta
X
.29 ф Separación de la junta > del 10%
X
.19
ф Tipo o grado
X
.30
X
ɸ T calificado > del 20%
.14 ± Metal de Relleno
X
.55 > Espesor o ancho del Metal de
X
Relleno prefijado
.56 ф Tipo o grado
X
.1
ф Tratamiento Térmico Post
X
Soldadura
.26 φ en el gas de protección
X
.21
.73
.74
.75
.76
NO ESENCIALES
X
Aumentar/mayor que Ascendente
- Eliminación < Disminuir/ menor que
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Soldadura lado 1 vs lado 2
ф Restricción de la junta
ф Método de control
ф Diseño de la herramienta
ф Operación de la herramienta
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
102
QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering)
QW-283.1 Alcance. Este parágrafo solamente aplica cuando las variables esenciales para
el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el
proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos comunes son:
(a) El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y la soldadura terminada no es
tratada térmicamente después de soldar.
(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un número F diferente de aquel
usado para subsecuentemente completar la junta.
QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupón de
ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro
enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la
subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la
soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 debe
ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la
soldadura cuando el espesor mínimo del mantequillado es menor que 3/16 Pulg. (5mm).
Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo
con QW-202.2(a).
Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composición del metal
de relleno usado para completar la soldadura, un cupón de ensayo soldado puede ser
usado para calificar la unión de metales disimiles, uniendo el primer miembro
directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.
QW-283.3 Espesor del Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe quedar
sobre el miembro enmantequillado de producción después que todo el maquinado y
esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la junta, debe ser
requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16 Pulg. (5mm), el espesor
del mantequillado sobre el cupón de ensayo debe ser medido antes de que el miembro
enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor debe llegar a ser el
espesor de mantequillado mínimo calificado.
QW-283.4 Calificación alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el
porcentaje de soldadura que va a ser realizado después del mantequillado o cuando una
organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho después del
mantequillado, debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con uno de los
siguientes métodos:
(a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor del
mantequillado de la calificación original es menor que 3/16 Pulg. (5mm), el
espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada más que aquel
que fue usado en la calificación original.
(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16Pulg.
(5mm) o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada después
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
103
del mantequillado usando cualquier material de número-P que sea compatible
nominalmente con el análisis químico del mantequillado del metal de soldadura
para el metal base mantequillado del cupón de ensayo.
QW-284 CALIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Cada máquina de soldadura por resistencia deberá ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina
deberá ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicación
que requiere un cambio en el suministro de energía, cuando se cambia la fuente de
alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los ensayos
de calificación de las máquinas de soldadura por proyección o por puntos consistirán en
hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de estas soldaduras se
someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que incluirá una de las
primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán examinadas con ensayos
metalográfico. Los ensayos de calificación de las máquinas de soldadura de costura debe
ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento requerido por QW-286. El
mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se permitirá durante la soldadura
de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de Calificación en cualquier categoría
de aleación de aluminio desde Número - P21 hasta Número - P25, podrá calificar la
máquina para todos los materiales. La calificación en las aleaciones a base de hierro,
desde Número - P1 hasta Número - P11 y cualquier aleación a base de níquel, desde
Número - P41 hasta Número - P49 deben calificar a la máquina para todos los metales
desde Número - P1 hasta Número - P11 y desde Número - P41 hasta Número - P49. El
ensayo de calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde Número P51 hasta Número - P53, Número - P61, o Número - P62 califica a la máquina de soldar
para soldar todos los metales base asignados desde Número - P51 hasta Número - P 53,
Número - P61 y Número - P62. El ensayo y criterios de aceptación deben ser de acuerdo
con QW-196.
QW-285 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS DE PUNTOS Y
DE PROYECCIÓN POR RESISTENCIA.
El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyección,
deberán ser hechas siguiendo una especificación de procedimiento de soldadura y debe
consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas, cinco de estas
soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo metalográfico.
El examen, ensayos y criterios de aceptación, deberán estar de acuerdo con QW-196.
QW-286 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS DE COSTURA
POR RESISTENCIA.
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
104
QW-286.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo número
de miembros, orientación, material grados o tipos, y espesores para ser usados en
soldadura de producción.
QW-286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 deberá ser
preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros
del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos miembros,
un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de los miembros
exteriores. Un niple de tubo deberá ser soldado ó con unión fuerte en el hueco del
miembro exterior. El cupón de ensayo deberá ser entonces soldado alrededor de los
bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW462.7.1. El cupón deberá ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se
produzca. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el
metal base.
QW-286.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se efectuará
mediante la figura QW-462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse transversalmente a
la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de aproximadamente 1 pulg. (25 mm)
de largo. Cuatro probetas de soldadura transversal y cuatro probetas de sección
transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en
QW-figura 462.7.2. Las probetas deben ser examinadas mediante ensayo metalográfico
de acuerdo con los requerimientos de QW-196.
QW-287 VARIACIÓN DEL AJUSTE PARA LA SOLDADURA POR RESISTENCIA
ELÉCTRICA
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente de
soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden variar
en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los valores
anteriores se cambia.
QW-288 VARIABLES ESENCIALES PARA LA CALIFICACIÓN DE TUBO A LÁMINATUBO
Las variables esenciales aplicables para las calificaciones de procedimientos de
soldadura de tubo a lamina tubo de acuerdo con QW-193 son listadas en la Tabla QW288.1 para todos los procesos de soldadura excepto para soldadura por explosión y la
Tabla QW-288.2 para soldadura por explosión. Las variables esenciales para calificación
de procedimiento aplicables para cada proceso de soldadura listadas en QW-250 también
deberán ser observadas además de las variables según QW-288. Un cambio en el proceso
de soldadura usado deberá requerir recalificación.
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Tabla QW-288.1
VARIABLES ESENCIALES PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS DE
TUBO A LAMINA-TUBO (TODOS LOS PROCESOS DE SOLDADURA EXCEPTO PARA
SOLDADURA POR EXPLOSIÓN
Parágrafo
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE RELLENO
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407
PWHT
QW-409
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
QW-410
TÉCNICA
.31
Resumen de Variables
< tamaño del ligamento
.32
.18
.32
ɸ Configuración de la junta
ɸ Número P ó Número A
ɸ Espesor del tubo
.33
.34
.3
.58
.59
.3
< Espesor del revestimiento
ɸ En el Número P
ɸ En el tamaño del metal de relleno
± Metal de relleno sustituido
ɸ En el Numero A
ɸ de
en Soldadura Vertical
.4
.1
ɸ De posición
Disminución > 100°F (55°C)
.3
.1
Disminución > 100°F (55°C) (IP)
ɸ PWHT
.4
.10
.5
.37
.81
ɸ En la Polaridad
≥ Amperaje
ɸ En el método de limpieza
ɸ De pase simple a múltiple
+ Expansión del tubo
Leyenda: + Adición, - Eliminación, > Amperaje, < Disminuir o menor que, ɸ Cambio
NOTA GENERAL: No aplican para Soldadura por Explosión QW-403.32, QW-404.59, QW405.3, QW-406.1, QW-406.3, QW-409.4, QW-409.10, QW-410.25, y QW-410.37
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Tabla QW-288.2
VARIABLES ESENCIALES PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS DE
TUBO A LAMINA-TUBO ( PARA SOLDADURA POR EXPLOSIÓN
Parágrafo
QW-403
METALES BASE
QW-410
TÉCNICA
.35
Resumen de Variables
ɸ En el espesor del tubo
.82
ɸ En la aplicación de presión
.83
ɸ En el explosivo
.84
ɸ En la distancia de la carga a la lámina -tubo
.85
ɸ En la abertura especificada
Leyenda: ɸ Cambio
QW-289 SOLDADURA DE DESCARGA DE CONDENSADORES DE BAJA
ENERGÍA.
Los siguientes requisitos se aplican a la soldadura por descarga de condensadores de
baja energía:
(a) La salida de la energía se limitará a 125 W-seg.
(b) Se preparará una Especificación del Procedimiento de Soldadura que describa el
equipo de descarga del capacitor, la combinación de materiales a unir y la técnica de
aplicación; no se requiere calificación del procedimiento de soldadura.
QW-290
CORDÓN DE SOLDADURA DE DEPOSICIÓN
CONTROLADA (Temper Bead)
Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para la
soldadura de deposición controlada (temper bead), debe aplicar QW-290.1 hasta QW290.6.
QW-290.1 Calificaciones y Actualización Básicas de WPSs Existentes.
Todas las WPSs para la soldadura de deposición controlada (temper bead) de las
soldaduras de filete y ranura deberán estar calificadas para la soldadura de ranura de
conformidad con las normas para la calificación en QW-202 para soldadura de ranura o
las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas
superpuestas de metal de soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216.
Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del
Código de construcción aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario sólo para
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preparar un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupón de
largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para la soldadura de
deposición controlada (temper bead). La calificación para la soldadura de ranura, la
soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de deposición
controlada (temper bead) también se pueden hacer en un solo cupón de ensayo. Cuando
el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los
requerimientos, incluyendo la soldadura de deposición controlada (temper bead), pero
una o más variables de la soldadura de deposición controlada (temper bead) se cambian,
entonces es necesario preparar solamente un cupón de ensayo adicional utilizando el
mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las variables
esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordón de soldadura de
deposición controlada (temper bead) con el cupón lo suficientemente largo para obtener
las probetas de ensayos requeridas.
QW-290.2 Restricciones del Proceso de Soldadura.
La soldadura de deposición controlada (temper bead) está limitada a los procesos SMAW,
GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW), LLBM y PAW. Los procesos GTAW y PAW. Los
procesos GTAW Y PAW manual y semiautomático, están prohibidos, excepto para el pase
de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe para hacer
reparaciones de soldaduras de deposición controlada (Temper Bead) en QW-290.6. Las
variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican además a las
variables aplicables para los procesos (s) calificados tal como se muestra en QW-250.
Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación, las variables
esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberán
aplicar. Cuando estas variables están en conflictos o proveen más limitaciones estrictas
que aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.
QW-290.3 Variables para las Calificaciones de Soldadura de Deposición
Controlada (temper-bead).
La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales adicionales, esenciales
suplementarias y no esenciales que aplican cuando la calificación de la soldadura de
deposición controlada (temper bead) se requiere. La columna A de las variables esenciales
aplicará cuando el Código de Construcción aplicable o Especificación de Diseño
especifique el criterio de dureza para el criterio de aceptación del cordón de deposición
controlada. La columna B aplicará cuando el Código de Construcción aplicable o
Especificación de diseño especifique el ensayo de tenacidad para el criterio de aceptación
del cordón de deposición controlada. La columna C aplicará cuando el Código de
Construcción aplicable o la Especificación de diseño no especifique los criterios de ensayos
de dureza o tenacidad. En la Columna “Variables Esenciales” se aplica a todos los casos.
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TABLA QW-290.4
VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE CORDÓN DE DEPOSICIÓN CONTROLADA (TEMPER BEAD)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
VARIABLES ESENCIALES [Nota (1)]
A
QW-402
Juntas
.23
+ Respaldo fluido
.24
+ Respaldo fluido
.25
QW-403
Metales Base
Q W-404
Metales de Relleno
QW-406
Precalentamiento
QW-408
Gas
QW-409
Características Eléctricas
C
X
X
X
NO
ESENCIALES
X
ɸ Numero P o Numero de grado
X
.26
> Carbono equivalente
X
.27
>T
Almacenaje
Hidrogeno difusible
X
.9
< Temperatura de precalentamiento
X
.10
Tiempo de mantenimiento
del precalentamiento
X
.11
Recocido post-soldadura
.24
Humedad del gas
X
X
.29
ɸ Velocidad de entrada de
calor
X
X
X
.10
φ Electrodo de simple a múltiple
X
X
X
X
X
X
X
X
X
.51
.52
.58
.59
QW-410
Técnica
B
X
X
X
- Cordones templados
superficiales
φ
Tipo de soldadura
X
X
.60
+ Preparación térmica
X
X
X
.61
Ubicación del cordón
superficial
X
X
X
.62
Método de remoción del
cordón superficial
.63
Solape del cordón
.65
LEYENDA: + Adición >
±
Esmerilado
X
X
X
X
X
X
X
Aumentar/mayor que Ascendente
- Eliminación < Disminuir/ menor que
Descendente
A izquierdas φ cambio
A derechas
NOTA:
(1) El Código de Construcción o requerimientos de Especificación de diseño para las columnas de Variables
Esenciales:
A = Donde se especifica la máxima dureza.
B = Donde se especifica el ensayo de impacto.
C = Donde no se especifica el ensayo máximo de dureza o impacto.
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QW-290.5 Preparación del Cupón de Ensayo y Ensayos
(a) El cupón de ensayo puede ser de cualquier geometría que sea apropiada para la
remoción de las probetas requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura, una cavidad
en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia de cada borde
de la preparación de la soldadura hasta el borde del cupón de ensayo deberá ser de al
menos de 3 Pulgs. medida transversalmente a la dirección de la soldadura. La profundidad
de la preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean
depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de cordón de deposición
controlada (temper bead) superficialmente y lo suficientemente profunda para remover
las probetas de ensayos requeridas.
(b) Solamente son requeridos los ensayos de doblez en concordancia con QW-451 para la
calificación del Cordón de deposición controlada adicional, cuando cualquier ensayo de
dureza o tenacidad sean también requeridos. No existe limitaciones calificadas o proceso
esencial o variables esenciales suplementarias, si aplican según QW-250 pueden ser
afectados. Donde ni la máxima dureza ni los ensayos de tenacidad sean especificado por
el Código aplicable o especificación de diseño, todos los requerimientos de QW-451
aplican.
(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Código de Construcción, o
Especificación de diseño, se deberán tomar mediciones transversales al metal de la
soldadura, zona afectada por el calor (HAZ), y metal base usando el método Vickers con
10 Kgs. de carga. Los incrementos entre las mediciones deberán ser como se especifica en
E384 ASTM. Como una alternativa al método Vickers, el ensayo de Identación
Instrumentado en concordancia con E 2546 ASTM puede ser usado con las fuerzas del
ensayo en el rango macro de 2.2 libs. hasta 265 libs. (1 Kgf hasta 120 Kgf) y los incrementos
entre las mediciones como se determinó de acuerdo con ASTM E2546.
(1) Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente en un plano
medio del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo. A lo largo de esta línea
deberá existir:
(-a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-b) Al menos una medición en cada: Los cordones de soldaduras contra el metal base, los
cordones de deposición controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras de
deposición controlada de la segunda capa.
(-c) Un mínimo de tres mediciones en la zona afectada por el calor. Estas mediciones
pueden ser tomadas en una línea aproximadamente paralela a la HAZ cuando la
separación entre las impresiones no permita las tres mediciones que se toman en una
línea simple transversal a la HAZ.
(-d) Un mínimo de dos mediciones en el metal base no afectado.
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(2) Las mediciones adicionales deberán ser tomadas a lo largo de una línea
aproximadamente de 0.04 Pulgs. (1 mm.) por debajo de la superficie del metal base. A lo
largo de esta línea deberá existir:
(-a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-b) Al menos una medición en cada: los cordones de soldadura contra el metal base, los
cordones de deposición controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras de
deposición controlada de la segunda capa.
(-c) Una medición ubicada inmediatamente por debajo del borde del cordón de soldadura
y al menos una medición en cada lado de esa impresión.
(3) Cuando el cupón es de una soldadura de ranura de penetración completa hecha desde
un solo lado, deberán ser tomadas mediciones adicionales a lo largo de una línea de
aproximadamente de 0.04pulgs. (1mm) sobre la superficie del lado de la raíz. A lo largo
de esta línea, deberá existir un mínimo de dos mediciones en el metal de la soldadura,
dos en la zona afectada por el calor, y dos en el metal base no afectado. Los cupones de
ensayos de soldadura de ranura de penetración completa califican para soldaduras de
ranura de penetración parcial y completa, para soldaduras de filetes, y soldadura de
recargue (build up). Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetración
parcial solamente califican para soldaduras de ranura de penetración parcial, soldaduras
de filetes, y soldadura de recargue (build up). Los cupones de ensayos de metal de
soldaduras de capas superpuestas solamente califican para soldaduras de capas
superpuestas de metal de soldadura.
Las lecturas de dureza no deberán exceder los límites de dureza especificadas por el
Código de Construcción ó Especificación de Diseño.
(d) Cuando el ensayo de tenacidad se especifica por el Código de Construcción aplicable o
Especificaciones de Diseño, el cupón de ensayo deberá ser sometido a ensayo de
tenacidad. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los metales
base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptación deberán ser
como el establecido en el Código de Construcción aplicable o la Especificación del Diseño.
QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Proceso de Construcción
(a) Las reparaciones en proceso para soldar usando soldaduras de deposición controlada
(temper bead) son permitidas. Las reparaciones en proceso son definidas como las
reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una
soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la
inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remoción de
porosidades, fusión incompleta, etc., donde ha sido removido por medios mecánicos
suficiente metal de aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria para
hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuación del estado normal de
la soldadura.
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(b) Las superficies que van a ser reparadas deberán ser preparadas mediante remoción
mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manual y semiautomático, las reparaciones
deberán ser hechas utilizando los parámetros dados en la WPS para la producción de
soldaduras de deposición controlada (temper bead). La ubicación aproximada de los
cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán
ser identificadas, y los parámetros aplicables que deberán ser usados para las capas que
serán depositadas como se especifica por la WPS.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o
semiautomático, deberá ser preparada una WPS basada en los PQRs desarrollados para
la soldadura de deposición controlada (temper bead) usando procesos GTAW ó PAW a
máquina ó automático, respectivamente. Esta WPS deberá mostrar el tamaño de los
cordones que serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán
usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura de deposición
controlada (temper bead),y las capas
de cordones de relleno y superficiales que
corresponden en los lugares donde la soldadura de reparación se va a realizar. Estos
deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la
soldadura automática para las capas respectivas dadas en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos,
deberán ser calificado para utilizar estos procesos de soldadura cuando se requiera por
QW-300. Además, cada soldador deberá completar una demostración de competencia.
Para esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura
usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupón de
ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de
soldadura requerido. La longitud del pase mínima deberá ser de 4Pulgs. (100 mm). La
entrada de calor utilizada por el soldador deberá ser medida en cada pase, y el tamaño
de cada cordón de soldadura deberá ser medido en cada pase, y deberán ser como lo
requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales deberán ser aplicadas para esta
demostración:
(1)
Un cambio de un procedimiento de soldadura a otro
(2)
Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa
(3)
Un cambio en la posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha
o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9.
(4)
continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 se basará en seguir el WPS
que se demostró además de utilizar el proceso según sea necesario por QW-322
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112
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDADES DE SOLDADURA
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para las calificaciones de las habilidades del
soldador y operador de soldadura. La calificación del soldador está limitada por las
variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables están
enumeradas en QW-350 y están definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. La
calificación del operador de soldadura está limitada por las variables esenciales dadas en
QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante PND volumétrica de
un cupón de prueba ó su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones de
QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupón de ensayo. Con el fin
de establecer la continuidad de la calificación de habilidades, la continuidad de la
calificación del soldador u operador de soldadura empieza a partir de la fecha en que se
completó la soldadura de las piezas del ensayo, siempre que se hayan realizado los
ensayos requeridos y los resultados obtenidos sean aceptables.
QW-301 ENSAYOS
QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos de calificación de habilidades están
destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de los operarios de soldadura
para hacer soldaduras sanas.
QW-301.2 Ensayos de Calificación. Cada organización deberá calificar a cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en la soldadura
de producción. El ensayo de calificación de habilidad deberá ser soldado de acuerdo con
las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones
de Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice
obligatorio E, a excepción que cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con
una WPS o SWPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento térmico posterior
a la soldadura, éstas se pueden omitir. Los cambios más allá de los cuales se requiere la
recalificación están dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operadores de
soldadura. Los requerimientos permisibles para las inspecciones visuales, mecánicas y
radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación
de la calificación están dadas en QW-320.
El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de
calificación de WPS que cumplen con los requerimientos de QW-200 están también
calificados dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para
soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador ó el operador de
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113
soldadura estarán calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificadas en
QW-303.
QW-301.3 Identificación de Soldadores y de Operadores de Soldadura. A cada soldador
y operador de soldadura calificado se le asignará un número, letra, o símbolo de
identificación mediante la organización, el cual se usará para identificar el trabajo de ese
soldador u operador de soldadura.
QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad
de Soldador u Operador de Soldadura (WPQ) deberá incluir las variables esenciales
(QW-350 ó QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los rangos
calificados en concordancia con QW-452 para cada soldador y operador de soldadura. Los
formatos sugeridos para estos registros están dados en QW-484A/QW-484B (vea
Apéndice B No Obligatorio).
QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS
QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede estar especificado para procesos
especiales en (QW-380), el tipo y número de probetas de ensayos requeridos para
ensayos mecánicos estarán en concordancia con QW-452. Las probetas de ensayos de
soldadura de ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las
figuras QW- 463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las probetas de ensayos de soldadura de filete
serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a)
hasta QW- 462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecánicos deberán presentar los requerimientos prescritos en QW-160
ó QW-180, como sea aplicable.
QW-302.2 PND Volumétrica. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado
por PND Volumétrica como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para
operadores de soldaduras, la longitud mínima del cupón(s) a ser examinado deberá ser
de 6Pulgs. (150mm) y deberá incluir la circunferencia de la soldadura completa del
tubo(s), excepto que, para tubos de diámetro pequeño, pueden ser requeridos cupones
múltiples de tubo del mismo diámetro, pero el número requerido no debe exceder de
cuatro cupones de pruebas hechos consecutivamente. La técnica de examinación y
criterio de aceptación deberán estar en concordancia con QW-191.
QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos. Para cupones de ensayos hechos en tubos en
posición 1G ó 2G de la figura QW-461.4, deberán ser removidas dos probetas para el
ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e),
omitiendo las probetas en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y
reemplazando la probeta de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW463.2(d) con una probeta de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posición
5G ó 6G de la figura QW-461.4, las probetas deberán ser removidas en concordancia con
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114
la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e) y todas las cuatro probetas deberán pasar
el ensayo. Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo
cupón de ensayo de tubo, las probetas deberán ser removidas en concordancia con la
figura QW- 463.2 (f) o la figura QW-463.2 (g).
QW-302.4 Inspección Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las áreas designadas “descartar “) deberán ser examinadas visualmente según QW-194
antes de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deberán ser inspeccionados
visualmente según QW-194 sobre la circunferencia completa, interior y exteriormente.
QW-303 LIMITES DE POSICIONES Y DIÁMETROS CALIFICADOS
(VER QW-461).
QW-303.1 Soldaduras de Ranura – General. Los soldadores y operadores de soldaduras
que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de
ensayo de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para las posiciones de soldaduras de
ranura, soldaduras de puntos en juntas que van a ser soldadas en ranura o filete y
soldaduras de filetes como se muestra en la Tabla QW-461.9. Además, los soldadores y
operadores de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de ranura
también deberán estar calificados para realizar soldaduras de filete en todos los
espesores y diámetros de tubos de cualquier tamaño dentro de los límites de las variables
de soldaduras según QW-350 o QW-360, y las soldaduras de puntos en juntas que van a
ser soldadas cono soldadura de ranura o soldadura de filete así limitado en la Tabla QW461.9, como sea aplicable.
QW-303.2 Soldaduras de Filete – General. Los soldadores y operadores de soldadura
que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de filete en las posiciones de
ensayo según tabla QW-461.9 deberán estar calificados para las posiciones de soldaduras
de filete y soldaduras de puntos en juntas que van a ser soldadas con soldadura de filete,
como se muestra en la Tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que
aprueben los ensayos de soldaduras de filete deberán estar calificados para realizar
soldaduras de puntos en juntas que van ase soldadas con filetes como se limita en la Tabla
QW-461.9 y soldaduras de filetes solamente en espesores de material, tamaño de
soldadura de filete, y diámetros de tubos y caños de 2- 7/8Pulg. (73 mm) O.D y mayores,
como se muestra en QW-452.5, dentro de las variables esenciales aplicables. Los
soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de filetes sobre tubo o caños
menores de 2-7/8 Pulg. (73 mm) O.D. deben aprobar el ensayo de soldadura de filete en
tubo por la tabla QW-452.4 ó los ensayos mecánicos requeridos en QW-304 y QW-305,
como sea aplicable.
QW-303.3 Posiciones especiales. Una organización que haga soldadura de producción
en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades en
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115
esta orientación específica. Tales calificaciones son válidas solo en la posición plano
horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviación
angular de ± 15º es permitida en la inclinación en el eje de la soldadura y la rotación de la
cara de la soldadura, como se define en las figuras QW-461.1 y QW- 461.2.
QW-303.4 Posiciones para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld). La calificación en la
oposición 4S también califica para la posición 1S. La calificación en las posiciones 4S Y 2S
califican para todas las posiciones.
QW-304 SOLDADORES.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo las
reglas del Código deberán haber pasado las examinaciones mecánicas y visuales
prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Por otra parte, los soldadores pueden ser calificados mediante PND volumétrica por QW191. Cuando se realiza una soldadura de ranura que usa procesos SMAW, SAW, GTAW,
PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para
examinación radiográfica) o una combinación de estos procesos, excepto para metales
Número - P21 hasta Número - P26, Número -P51 hasta Número -P53, y Número -P61 hasta
Número -P62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales Número - P 21 hasta Número
- P26 y Número -P51 hasta Número-P53 con el proceso GTAW también pueden ser
calificados por PND volumétrica por QW-191. La Prueba no Destructiva Volumétrica (PND)
debe estar de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia
con una WPS calificada está calificado también para soldar en concordancia con otras
WPSs calificadas, usando el mismo proceso de soldadura, dentro de los límites de las
variables esenciales de QW-350.
QW-304.1 Examinación. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la
calificación de habilidades pueden ser examinadas por examinaciones visuales y
mecánicos (QW-302.1, QW-302.4) ó por PND volumétrica (QW-302.2) para el proceso
(s) y el modo de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un
mínimo de 6Pulgs. (150 mm) de longitud de las primeras soldaduras de producción
realizadas por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco
especificado en QW-304 puede ser examinado por PND volumétrica.
(a) Para tubo(s) soldados en las posiciones 5G, 6G ó posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador deberá ser
examinada.
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116
(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura requerida
no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción simple, las
circunferencias consecutivas adicionales del mismo diámetro de tubo hechas por el
soldador deberán ser examinadas, excepto que el número total de circunferencias no
necesitan exceder de cuatro.
(c) La técnica de examinación y criterio de aceptación para las soldaduras de producción
deberán estar en concordancia con QW-191.
QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de las Normas de Examinación. Si una soldadura
de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador y no cumple
con las normas de examinación, el soldador habrá fallado el ensayo. En este caso, la
soldadura de producción total realizada por este soldador deberá ser examinada y
reparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Por otra parte, se puede
hacer otro ensayo como se permite en QW-320.
QW-305 OPERADORES DE SOLDADURA
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura que
suelde bajo las reglas de este Código, deberá haber aprobado las examinaciones
mecánicas y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Por otra parte,
los operadores de soldadura pueden ser calificados mediante PND volumétrica según
QW-191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, EGW, LLBW y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto
circuito, GMAW-S para prueba radiográfica) o una combinación de estos procesos,
excepto para los metales-Numero -P 21 hasta Numero- P26, Numero -P 51 hasta Numero
-P53, y Numero- P61 hasta Numero-P62. Los operadores de soldadura que hagan
soldaduras de ranura en los metales Número - P 21 hasta Número -P 26 y Número -P51
hasta Número -P53 con el proceso GTAW también pueden ser calificados mediante PND
volumétrica. La examinación volumétrica deberá estar concordancia con QW-302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada
también está calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas dentro de
los límites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Examinación. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden ser
examinadas por PND volumétrica (QW-302.2) o por examinaciones visuales o mecánicas
(QW-302.1, QW-302.4). Por otra parte, una longitud mínima de 3 pies (1m) de la primera
soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en
concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por PND volumétrica.
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117
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o en posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el operador de soldadura
deberá ser examinada.
(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura requerida
no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción simple, las
circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operador de soldadura deberán ser
examinadas, excepto que el número total de circunferencias no necesitan exceder de
cuatro.
(c) La técnica de examinación y el criterio de aceptación para soldaduras de producción
deberán estar de acuerdo con QW-191.
QW-305.2 Fallas en el Cumplimiento de los Estándares de Examinación. Si una porción
de una soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del
operador de soldadura y no cumple con estándares de la examinación, el operador de
soldadura habrá fallado el ensayo. En este caso, la soldadura de producción total
realizadas por este operador de soldadura deberá ser examinada completamente y
reparadas mediante un soldador u operador de soldadura calificado. Por otra parte,
puede hacer otro ensayo como se permite en QW-320.
QW-306 COMBINACIÓN DE PROCESOS DE SOLDADURA
Cada soldador u operador de soldadura deberá ser calificado dentro de los límites dados
en QW-301 para el proceso(s) de soldadura especifico que el requerirá para utilizar en la
soldadura de producción. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado
haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos
separados, ó con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo.
Dos ó más soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo ó un proceso
de soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en un solo cupón de
ensayo. Para las calificaciones combinadas en un solo cupón de ensayo, los límites para
los espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos de doblez y filete son
dados en QW-452 y deberán ser considerados individualmente para cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso ó siempre y cuando exista un cambio en una
variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupón de
ensayo es calificado para soldar en producción usando cualquiera de sus procesos
individualmente ó en combinaciones diferentes, siempre y cuando el suelde dentro de sus
límites de calificación con cada proceso especifico.
La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupón de ensayo
constituye una falla de la combinación completa.
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118
QW-310 CALIFICACION DE CUPONES DE ENSAYOS
QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u
otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posición para tubos se llevan
a cabo por la soldadura de un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW- 461.4),
NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), ó tubo de diámetros mayores deben
ser empleados para formar el cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-463.2(f)
para NPS 10 (DN 250) ó para tubos de diámetro mayor y en la figura QW- 463.2(g) para
NPS 6 (DN 150) ó tubo de diámetro NPS 8 (DN 200).
QW-310.2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras de
ranuras en el cupón de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para
soldaduras de ranura doblemente soldadas ó soldaduras de ranura soldadas desde un
solo lado con respaldo deberán ser las mismas que aquellas para cualquier especificación
de procedimiento de soldadura (WPS) calificado por la organización, ó deberá ser como
se muestra en la figura QW-469.1.
Un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde un solo lado con respaldo ó
un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde ambos lados debe ser
considerado soldaduras con respaldo. Las soldaduras de ranura de penetración parcial y
soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de ranura
del cupón de ensayo usado para hacer los ensayos de calificación para soldaduras de
ranura soldadas desde un solo lado sin respaldo deberán ser las mismas a aquellas para
cualquier WPS calificado por la organización, o como se muestra en la figura QW-469.2.
QW-320 SEGUNDAS PRUEBAS Y RENOVACION DE LA CALIFICACION.
QW-321 SEGUNDAS PRUEBAS.
Un soldador u operador que falla uno o más de los ensayos prescritos en QW-304 o QW305, lo que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones siguientes.
QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Examinación Visual. Cuando el cupón de
calificación ha fallado la examinación visual de QW-302.4, la segunda prueba deberá ser
por examinación visual antes de conducir el ensayo mecánico.
Cuando una segunda prueba es hecha de inmediato, el soldador u operador de soldadura
deberá hacer dos cupones de pruebas consecutivos para cada posición en la cual ha
fallado, todas de las cuales deberán pasar los requerimientos de la examinación visual.
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119
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada
conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la examinación visual para
conducir el ensayo mecánico.
QW-321.2 Segundo ensayo Inmediato Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupón de
calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302.1, se deberá hacer un segundo
ensayo mediante ensayo mecánico.
Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura
deberá hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posición en la cual ha
fallado, todas de las cuales deberán pasar los requerimientos del ensayo.
QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando PND Volumétrica.
Cuando el cupón de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.2, El
segundo ensayo inmediato deberá ser por el mismo método de examinación.
(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba deberán ser
examinados con dos cupones de planchas de 6Pulgs. (150 mm); para cupones de tubos,
se examinan dos ó más tubos del mismo diámetro para un total de 12Pulgs. (300 mm) de
soldadura, el cual deberá incluir la circunferencia soldadura total para tubo o tubos (para
tubos de pequeños diámetros del número total de cupones de ensayos hechos
consecutivamente no necesitan exceder de ocho).
(b) A la opción de la organización, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de
soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la examinación
de las áreas de soldaduras adicionales iguales a dos veces la longitud requerida ó número
de circunferencias de tubos de la misma soldadura realizadas consecutivamente
especificadas en QW-304.1. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el soldador
es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba,
debe ser reparada por el ú otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con los estándares de examinación, el soldador habrá fallado
la segunda prueba, y todas las soldaduras de producción hechas por este soldador
deberán ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura
calificado.
(c) A la opción de la organización, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante
la examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud
requerida ó número de circunferencias de tubos de la misma soldadura(s) de producción
realizadas consecutivamente especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura
aprueba el ensayo, el operador de soldadura es calificado, y el área de la soldadura sobre
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120
la cual él había previamente fallado el ensayo, deberá ser reparada por el ú otro soldador
u operador de soldadura calificado.
Si esta longitud no cumple con los estándares de examinación, el operador de soldadura
habrá fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras de producción hechas por este
operador de soldadura deberán ser examinadas complemente y reparadas por un
soldador ú operador de soldadura calificado.
QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador ú operador de soldadura han
tenido entrenamiento ó practica posterior, deberá hacerse un nuevo ensayo para cada
posición en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.
QW-322 VENCIMIENTO, REVOCACIÓN Y RENOVACIÓN DE LA CALIFICACIÓN.
QW-322.1 Continuidad y Revocación de la Calificación.
(a) Continuidad. La Calificación de habilidades de un soldador u operador de
soldadura permanecerá válida siempre que no hayan pasado 6 meses desde que
el proceso de soldadura calificado se usó por última vez bajo la supervisión y
control de la (s) organización(s) participantes identificadas así en QG-106.2 y QG106.3, respectivamente por lo siguiente:
1) El soldador usando soldadura manual o semiautomática, o
2) El operador de soldadura usando soldadura por máquina ó automática
(b) Revocación. Cuando exista una razón específica para cuestionar la habilidad del
soldador u operador de soldadura para hacer soldaduras que cumplan con la
especificación, las calificaciones que soportan la soldadura que él está haciendo,
deberán ser revocadas. Todas las otras calificaciones no cuestionadas quedan
vigentes.
QW-322.2 Renovación de la Calificación
(a)
La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por
cualquier proceso soldando un solo cupón de ensayo tanto en plancha como en tubo, de
cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posición, y ensayando ese cupón
como es requerido por QW-301 y QW-302. Un ensayo exitoso renueva las calificaciones
previas del soldador u operador de soldadura para ese proceso, para aquellos materiales,
espesores, diámetros, posiciones y otras variables para el cual el había previamente
calificado. Siempre y cuando los requerimientos de QW-304 y QW-305 sean satisfechos,
la renovación de la calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de
producción.
(b)
Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido revocadas
bajo QW-322.1 (b) arriba, deberán ser recalificados. La calificación deberá utilizar un
cupón de ensayo apropiado para el trabajo de producción planificado. El cupón deberá
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121
ser soldado y ensayado como se requiere por QW- 301 y QW-302. El ensayo exitoso
restaura la calificación.
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA SOLDADORES
QW-351 GENERAL
Un soldador deberá ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más de
las variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Donde se requiera una combinación de procesos de soldadura para hacer una junta
soldada, cada soldador deberá ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerirá para usar en la soldadura de producción. Un soldador puede
ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una
combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo.
Los límites de espesores del metal de soldadura para los cuales el será calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, exclusivo de cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
deberá ser considerado, del espesor del cupón de ensayo como es dado en QW-452.
En cualquier junta soldada de producción dada, los soldadores no pueden depositar un
espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el
cual ellos estarán calificados.
TABLA QW-352
VARIABLES ESENCIALES
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402
RESUMEN DE VARIABLES
.7
+ Respaldo
.2
Máximo calificado
.18
ɸ
.14
± Relleno
.15
ɸ en el Numero- F
.31
ɸ en el Deposito de soldadura t
.1
+ Posición
.7
ɸ en el Tipo de gas combustible
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
QW-404
METALES DE
RELLENO
QW-405
en el Numero- P
POSICIONES
QW-408
GAS
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122
TABLA QW-353
VARIABLES ESENCIALES
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFO
QW-403
METALES BASE
RESUMEN DE VARIABLES
.16
ɸ del Diámetro de tubo
QW-404
METALES DE RELLENO
.18
ɸ en el Numero – P
.15
ɸ en el Numero – F
.30
ɸ en el Deposito de soldadura t
.1
QW-405
POSICIONES
+ Posición
.3
ɸ
SoldaduraVertical
TABLA QW-354
VARIABLES ESENCIALES
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-403
METALES BASE
.16
ɸ en el Diámetro de tubo
.18
QW-404
METALES DE RELLENO
.15
ɸ en el Numero - P
ɸ en el Numero - F
.30
Depósito de soldadura t
QW-405
POSICIONES
.1
+ Posición
TABLA QW-355
VARIABLES ESENCIALES
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
SEMIAUTOMATICO (GMAW) [ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) ]
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402
JUNTAS
.4
- Respaldo
QW-403
METALES BASE
.16
ɸ en el Diámetro de tubo
.18
.15
ɸ en el Numero - P
ɸ en el Numero - F
.30
Depósito de soldadura t
.32
t
.1
+
.3
ɸ
QW-408
GAS
.8
- Respaldo con gas inerte
QW-409
.2
ɸ
QW-404
METALES DE RELLENO
QW-405
POSICIONES
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
límite (Arco Corto Circuito)
Posición
de
Soldadura Vertical
en el Modo de transferencia
TABLA QW-356
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123
VARIABLES ESENCIALES
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCIÓN DE GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICO
PARAGRAFO
RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas
.4
QW-403
METALES BASE
.16
- Respaldo
φ en el Diámetro de tubo
.18
φ en el Número - P
.14
QW-404
METALES DE RELLENO
QW-405
POSICIONES
QW-408
GAS
QW-409
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
±
Relleno
.15
φ en el Numero - F
.22
± Insertos
.23
φ Forma del producto del metal de relleno
.30
φ en el Deposito de soldadura t
.1
+ Posición
.3
ɸ
.8
- Respaldo con gas inerte
Soldadura vertical
φ en la Corriente o polaridad
.4
TABLA QW-357
VARIABLES ESENCIALES
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICO
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METALES BASE
RESUMEN DE VARIABLES
.4
.16
ɸ en el Diámetro de tubo
.18
ɸ en el Numero - P
.14
QW-404
METALES DE RELLENO
- Respaldo
±
Relleno
.15
ɸ en el Numero - F
.22
± Insertos
.23
ɸ Forma del producto del metal de relleno
.30
ɸ en el Deposito de soldadura t
+ Posición
QW-405
POSICIONES
.1
QW-408
GAS
.8
.3
ɸ de
Soldadura vertical
- Gas de Respaldo
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124
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA
OPERADORES DE SOLDADURA
QW-361 Generalidades
Un operador de soldadura deberá ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las
siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.
QW-361.1 Variables Esenciales – Soldadura Automática
(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura por máquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o eliminación
del metal de relleno.
(d) Para soldadura por Laser (LBW), y Soldadura Híbrida que usan Láseres, un cambio en el
tipo de laser (por ejemplo., un cambio de CO2 a YAG).
(e) Para soldadura por fricción, un cambio de mecanismo contínuo a soldadura de inercia,
o viceversa.
(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacío a
un equipo abierto, y viceversa.
QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura por Máquina.
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
(c) La eliminación de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW.
(d) La eliminación de un riel de junta automática.
(e) La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver QW120, QW-130, y QW-303).
(f) La eliminación de insertos consumibles, a excepción que la calificación con insertos
consumibles también deberán calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con
respaldo.
(g) La eliminación del respaldo. En soldaduras de ranura doblemente soldadas, son
consideradas soldaduras con respaldo.
(h) Un cambio de un pase simple por lado a pases múltiples por lado, pero no al contrario.
(i) Para soldadura Plasma- GMAW Híbrida, la variable esencial para la calificación del
operador de soldadura deberá estar en concordancia con la tabla QW- 357.
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125
QW-362 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW),
SOLDADURA POR RAYOS LASER (LBW), SOLDADURA HÍBRIDA, Y
SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW).
El cupón de ensayo para la calificación de habilidades deberá ser de partes de producción
ó cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS
calificada. El cupón deberá ser ensayado mecánicamente en concordancia con QW-452.
Por otra parte, cuando las partes o cupón no se prestan a sí mismas disponibles para la
preparación de las probetas de ensayos de doblez, la parte puede ser cortada a fin de que
al menos dos secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas.
Aquellas secciones transversales deberán ser pulidas y atacadas químicamente con una
solución apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de soldadura y
la zona afectada por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor
deberá mostrar fusión completa y deberá estar libre de grietas. Las variables esenciales
para la calificación del operador de soldadura deberán estar de acuerdo con QW-361.
QW-363 SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELD)
Los operadores de soldadura de espárragos deberán ser calificados según sus habilidades
en concordancia con los requerimientos de los ensayos de QW-192.2 y los requerimientos
de las posiciones de QW-303.4.
QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-381 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA
CORROSIÓN.
QW-381.1 El tamaño de los cupones de ensayo, los límites de calificación de espesor del
metal, exámenes y ensayos requeridos y probetas de ensayos deberán ser como se
especifica en QW-381.2 y la tabla QW-453.
QW-381.2 La Calificación del cupón de ensayo para la calificación de habilidades
consistirá de metal base no menor de 6 Pulgs. (150 mm.) x 6 Pulgs. (150 mm.). El
recubrimiento de metal de soldadura superpuesto deberá ser de 1-1/2 Pulgs. (38 mm.) de
ancho por aproximadamente 6 Pulgs. (150 mm.) de longitud. Para la calificación de tubos,
la longitud del tubo deberá ser de un mínimo de 6 pulgs. (150 mm.) y el diámetro deberá
ser el mínimo requerido para permitir el número requerido de probetas de ensayos. La
capa de metal de soldadura superpuesta deberá ser contínua alrededor de la
circunferencia del cupón de ensayo. Para procesos que depositan un cordón de soldadura
con un ancho mayor de ½ pulg. (13 mm.), La capa de metal de soldadura superpuesta
consistirá de un mínimo de tres cordones de soldadura en la primera capa.
(a) El cupón de ensayo deberá ser seccionado para realizar las probetas de ensayo de
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126
doblez de lado perpendicular a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161.
Para cupones que son menores de 3/8 Pulg.(10 mm.) de grueso, el ancho de las probetas
de doblez de lado pueden ser reducidas al espesor del cupón de ensayo. Las probetas de
ensayos deberán ser removidas en ubicaciones especificadas en la Figura QW-462.5(c) o
la Figura QW-462.5(d).
(b) Los soldadores u operadores de soldadura que aprueben los ensayos de la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión solo deberán estar calificados
para aplicar una porción de capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la
corrosión de una soldadura de ranura que une materiales de revestimiento o materiales
recubiertos.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 se aplicarán para soldadores y
operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no hay límite en el espesor
máximo de la capa de metal de soldadura superpuesta resistente a la corrosión que se
puede aplicar en producción. Cuando se especifican como variables esenciales, las
limitaciones de posición y diámetro calificadas para soldaduras de ranura se aplicarán a
las soldaduras superpuestas, excepto que las limitaciones de diámetro calificadas se
aplicarán solo a las soldaduras depositadas en la dirección circunferencial.
QW-381.3 Calificación en los Materiales de Revestimiento. Un soldador u operador de
soldadura que haya sido calificado sobre materiales de recubrimientos o material de
revestimiento según lo dispuesto en QW-383.1(b) también está calificado para depositar
una capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión.
QW-381.4 Calificación alternativa con ensayos de soldadura de ranura. Cuando una
composición química no está especificada en la WPS, los soldadores u operadores de
soldadura que exitosamente completan un ensayo de calificación de habilidades de
soldadura de ranura que cumpla con los requerimientos del ensayo de doblez de la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión de QW-163 pueden
considerarse calificados para la soldadura de capa superpuesta de metal de soldadura
resistente a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.
QW-382 CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE
SUPERFICIE DURA (RESISTENTE AL DESGASTE).
QW-382.1 Ensayo de Calificación.
(a) El cupón de ensayo del metal base para la calificación de habilidades deberá tener
dimensiones mínimas de 6 pulgadas (150 mm) de ancho × aproximadamente 6 pulgadas
(150 mm) de largo con una capa de revestimiento duro de un mínimo de 1-1/2 pulgadas
(38 mm) de ancho × 6 pulg. (150 mm.) de largo. El espesor mínimo de la superficie dura
deberá ser como el especificado en la WPS.
Alternativamente, la calificación se puede realizar en un cupón de ensayo del metal base
que representa el tamaño de la pieza de producción. Para la calificación en tubería, la
longitud de la tubería debe ser de 6 pulgadas (150 mm) como mínimo y el diámetro debe
ser el mínimo necesario para permitir el número requerido de probetas de ensayos. La
capa superpuesta de metal de soldadura deberá ser continua alrededor de la
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127
circunferencia del cupón de ensayo.
(b) El metal base se seccionará transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de
metal de soldadura de revestimiento duro. Las dos superficies del revestimiento duro
expuestas al seccionarse deben pulirse y atacadas con un ácido adecuado y deberá ser
examinado visualmente con un aumento de 5X para detectar grietas en el metal base o la
zona afectada por el calor, falta de fusión u otros defectos lineales. La capa superpuesta
y el metal base deberán cumplir con los requerimientos especificados en las WPS. Se
examinarán todas las superficies expuestas. Vea la Figura QW-462.5 (b) para tuberías y la
Figura QW-462.5 (e) para planchas.
(c) A un espesor mayor o igual al espesor mínimo especificado en la WPS, la superficie de
la soldadura deberá ser examinada por el método de líquido penetrante y deberá cumplir
con los estándares de aceptación en QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se
permite el acondicionamiento de la superficie antes del examen de líquidos penetrantes.
(d) El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación del espesor del metal
base, las examinaciones y ensayos requeridos y las probetas de ensayos serán los
especificados en la Tabla QW-453. Los cupones de ensayo del material base pueden ser
como se permite en QW-423.
(e) Soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para capas superpuestas
de metal de soldadura de revestimiento duro están calificados para soldar solamente
capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro.
(f) La variable esencial, de QW-350 y QW-360, se aplicará a los soldadores y operadores
de soldadura, respectivamente, excepto que no hay límite en el espesor máximo de la
capa superpuesta de metal de soldadura de revestimiento duro que se puede aplicar en
la producción. Cuando se especifican como variables esenciales, las limitaciones de la
posición y diámetro calificados para soldaduras de ranura deberán aplicar a soldaduras
de capas superpuestas de metal de soldadura excepto las limitaciones en diámetros
calificados se aplicarán solamente a las soldaduras depositadas en dirección
circunferencial.
(g) La calificación con una clasificación de AWS dentro de una especificación de SFA
califica para todas las demás clasificaciones de AWS en esa especificación de SFA.
(h) Un cambio en el proceso de soldadura requerirá la recalificación del soldador y del
operador de soldadura.
QW-383 UNIÓN DE MATERIALES DE REVESTIMIENTOS Y
APLICADOS.
FORROS
QW-383.1 Materiales de Revestimientos (Clad).
(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material base de
materiales de revestimientos deberán ser calificado para soldadura de ranura en
concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura que aplicarán la
porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de revestimiento deberán
ser calificados en concordancia con QW-381. Los soldadores y operadores de soldadura
solamente necesitan estar calificado para las porciones de soldaduras de materiales de
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128
revestimiento que harán en producción.
(b) Como una alternativa para (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden ser
calificados usando cupones de ensayos de materiales de revestimiento. El cupón de
ensayo deberá ser de al menos 3/8Pulg. (10 mm) de espesor y de dimensiones tales que
una soldadura de ranura pueda ser hecha para unir los materiales base y que la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada a la
soldadura de ranura terminada. Cuatro probetas de doblez de lado deberán ser
removidas del cupón de ensayo terminado y ensayadas.
La porción de soldadura de ranura y la porción de la capa superpuesta de metal de
soldadura resistente a la corrosión del cupón de ensayo deberán ser evaluadas usando el
criterio respectivo según QW-163. Los soldadores y operadores de soldadura calificados
que usan cupones de ensayos compuestos son calificados para unir materiales base como
se suministra en QW-301, y son calificados para aplicar capas superpuestas de metal de
soldadura resistentes a la corrosión como se suministra en QW-381.
QW-383.2 Forros Aplicados
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deberán ser calificados siguiendo las reglas
para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301. Las
soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deberán ser
considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de calificación de
habilidades.
(b) Un cupón de ensayo alterno deberá consistir de la geometría a ser soldada, excepto
que el material base necesario no exceda 1Pulg. (25 mm) de espesor.
El cupón de ensayo soldado deberá ser seccionado y atacado químicamente para revelar
la soldadura y la zona afectada por el calor. La soldadura deberá mostrar penetración
dentro del metal base.
QW-384 CALIFICACIÓN DEL OPERADOR DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.
Cada operador de soldadura deberá ser probado en cada tipo de máquina que el usará.
El ensayo de calificación sobre cualquier metal Número - P21 hasta Número - P26 deberá
calificar al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal Número
- P1 hasta Número -P11 ó cualquier Número - P 41 hasta Número -P 49 deberá calificar al
operador para todos los metales Número - P1 hasta Número -P 15F y Número -P41 hasta
Número - P49. Los ensayos de calificación sobre cualquier metal Número - P51 hasta
Número - P53, Número - P61, ó Número -P62 deberán calificar al operador para todos los
metales Número - P 51 hasta Número -P53, Número -P 61 y Número -P 62.
(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyección (Projection Weld)
deberá consistir en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de las
cuales deberán ser sometidas a ensayos mecánicos de corte ó ensayos de
desgarramiento, y cinco para examen macrográfico. La examinación, el ensayo y el
criterio de aceptación deberán estar en concordancia con QW- 196.
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129
(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) deberá consistir en aquel
ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una sección
transversal y una sección longitudinal.
QW-385 CALIFICACIÓN DE OPERADORES DE SOLDADURA POR DESTELLOS
(FLASH WELDING).
Cada operador de soldadura deberá ser probado mediante la soldadura de un cupón de
ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupón de ensayo deberá ser soldado y ensayado en
concordancia con QW-199. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por
destellos calificada al operador que sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los
ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras Secciones pueden
ser usados para calificar operadores de soldadura. El método de ensayo, la extensión de
los ensayos, y el criterio de aceptación de otras Secciones deberán ser cumplidas según
QW-199.2 cuando esto se haga.
QW-386 CALIFICACIÓN DE OPERADOR DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN.
Cada operador de soldadura deberá estar probado para soldar un cupón de ensayo de
calificación de procedimiento en concordancia con QW- 185.1. El cupón deberá ser
examinado por ensayo metalográfico en concordancia con QW-185.3.
QW-387 CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR Y OPERADOR DE SOLDADURA DE TUBO A
LÁMINA- TUBO.
(a) Cuando la Sección del Código aplicable requiera el uso de QW-193 para ensayos de
calificación de modelos de ensayos de calificación de tubo a placa - tubos, se aplicará
QW-193.2.
(b) Las variables de calificación de desempeño esenciales aplicables para cada proceso de
soldadura enumerado en QW-350 también deberán observarse además de las variables
de la Tabla QW-388. Un cambio en el proceso de soldadura utilizado requerirá
recalificación.
(c) Si los requerimientos específicos de los ensayos de calificación no son especificados
por la Sección del Código aplicable, soldadores y Los operadores de soldadura deben ser
calificados con uno de los siguientes métodos:
(1) un modelo de demostración según los requerimientos de QW-193.2, excepto para los
operadores de soldadura.
(-a) No es necesario duplicar el patrón de los agujeros
(-b) El tipo o modelo de equipo es una variable esencial
(2) Una calificación de soldadura de ranura según los requerimientos de QW-303.1.
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130
TABLA QW-388
VARIABLES ESENCIALES PARA LA CALIFICACIÓN DE HABILIDADES DE TUBO A LÁMINATUBO (SOLDADORES; TODOS LOS PROCESOS DE SOLDADURA)
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de relleno
QW-409
Características Eléctricas
RESUMEN DE VARIABLES
.31
≤ tamaño del ligamento
.32
.16
ɸ Configuración de la junta
ɸ Diámetro del tubo
.32
ɸ Espesor del tubo
.58
.10
± Metal de relleno prefijado
> Amperaje
QW-389 CALIFICACIÓN DE OPERADOR DE SOLDADURA POR
DESCARGA DE CONDENSADORES
Los operadores de soldadura que utilizan soldadura por descarga de
condensadores de baja energía de acuerdo con QW-289 no necesitan estar
calificados.
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ARTICULO IV
INFORMACIÓN DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando
es referenciado en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables
esenciales para la calificación de habilidades son referenciadas en QW-350 para cada
proceso de soldadura específico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso
de soldadura es una variable esencial y requiere recalificación.
QW-401.1 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Las variables esenciales
Suplementarias son además para las variables esenciales para cada proceso de soldadura.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos diferentes de la resistencia al impacto, entonces es necesario preparar
sólo un cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales
suplementarias requeridas, con la longitud del cupón lo suficientemente para suministrar
las probetas necesarias para el ensayo de resistencia al impacto.
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos incluyendo la resistencia al impacto, pero se cambian una o más de las
variables(s) esenciales suplementarias, entonces solamente es necesario preparar un
cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s)
variable(s) esenciales suplementaria(s), con el cupón lo suficientemente largo para
suministrar las probetas necesarias para el ensayo de resistencia al impacto. Si un
procedimiento de soldadura calificado previamente tiene valores de resistencia
satisfactorios en el metal de la soldadura, entonces es necesario solamente el ensayo para
las probetas de resistencia al impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales
sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno ó más PQRs y las variables
esenciales suplementarias son calificadas por otros PQRs, los rangos de las variables
esenciales establecidos por los PQRs anteriores son solo afectados por el más reciente a
la extensión especificada en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la
variable esencial QW-403.8 rige el espesor mínimo y máximo del metal base calificado.
Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solamente el
espesor mínimo calificado, no el máximo).
QW-401.2 Los datos de soldadura incluyen a las variables de soldadura agrupadas como
juntas, metales base, metales de relleno, posiciones, precalentamiento, tratamiento
térmico post soldadura, gas, características eléctricas, y técnicas. Por conveniencia, las
variables para cada proceso de soldadura son resumidas en la tabla QW-416 para la
calificación de habilidades.
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132
QW-402 JUNTAS
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, de ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adición ó eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras de ranura soldadas desde un solo
lado. Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldaduras
con respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo ó un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura del ensamblaje, más allá de la calificada
inicialmente.
QW-402.7 La adición de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal ó forma del esparrago en la sección que se
va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como un
resultado de tipo de férula ó de fundente.
QW-402.10 Un cambio en la separación de raíz especificado.
QW-402.11 La adición ó eliminación de retenedores no metálicos ó de retenedores
metálicos que no se funden.
QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura deberá duplicar la
configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites listados,
excepto que el tubo(pipe) ó tubo(tube) un tubo(pipe)ó tubo(tube) puede ser usado para
la calificación de un tubo(pipe) ó tubo(tube)a otras formas, y de redondas sólidas a
redondas sólidas pueden ser usadas para la calificación de un redondo sólido a otras
formas:
(a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de
cualquier cara que, a ser unida, con el eje de rotación;
(b) (b)Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor del 10%;
(c) (c)Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del
ensamblaje mayor del ±10 %;
(d) (d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta
o
viceversa indiferentemente de (b).
QW-402.13 Un cambio en el método de unión desde punto a proyección a costura ó
viceversa.
QW-402.14 Un aumento o disminución de más del 10% en la separación de las
soldaduras cuando están dentro de dos diámetros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamaño ó forma de la proyección en soldadura de
proyección.
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura
y la superficie final de la producción de la capa superpuesta de metal resistente a la
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133
corrosión ó de revestimiento duro por debajo del espesor mínimo calificado como se
muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No existe límite en el espesor
máximo para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión ó de
revestimiento duro que se puede usar en producción.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de la producción del revestimiento
duro por rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupón de ensayo para la
calificación de procedimiento.
QW-402.18 Para juntas a solape,
(a) Una disminución de más del 10% en la distancia del borde del material.
(b) Un aumento en el número de capas de material.
(c) Un cambio en la preparación superficial ó acabado de aquella calificada.
QW-402.19 Un cambio en el diámetro nominal ó espesor nominal para las secciones
transversales tubulares, ó un aumento en el área se sección transversal total más allá que
la calificada para todas las secciones transversales no tubulares.
QW-402.21 Un cambio en el método ó equipo usado para minimizar el destello interno.
QW-402.22 Un cambio en el método de la preparación del extremo.
QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2Pulgs. (38 mm) de espesor,
la adición de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrás de la
soldadura. La calificación de los cupones de ensayos menores de 1-1/2Pulgs. (38 mm) de
espesor con un medio refrigerante por el lado de atrás de la soldadura califica el espesor
del metal base igual ó mayor que el espesor del cupón de ensayo con y sin refrigerante.
QW-402.24 La calificación con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el
lado de la raíz de una soldadura de un cupón de ensayo que es soldado desde un lado
califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los
espesores del cupón de ensayo en la raíz ó ½Pulgs. (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW-402.25 Un cambio de junta a solape a soldadura de ranura, y viceversa.
QW-402.26 Una reducción de más de 5º en el ángulo del bisel de la preparación del
borde para soldaduras de ranuras.
QW- 402.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se use).
Un cambio en el diseño del yunque de respaldo que afecta la velocidad de enfriamiento
de la soldadura (es decir., un cambio de enfriado con aire a enfriado con agua, y
viceversa). Esta variable no es aplicable a tubo a tubo - lámina – ó soldaduras de laterales
doble con zonas de fusión solapadas, ó soldaduras terminadas que usan pernos auto
reaccionantes.
QW-402.28 Un cambio en el diseño de la junta de aquel calificado, incluyendo la
geometría de la preparación del borde (es decir., un cambio de borde cuadrado a tope a
borde biselado), las reducciones en el radio de la trayectoria de junta más pequeña menor
que el radio del hombro, ó las trayectorias de la junta que se traviesan así mismas a otras
HAZ.
QW-402.29 Un cambio en la separación de la junta mayor de ±10% del espesor del
cupón de ensayo de calificación. Para las WPSs calificadas que usan contacto de borde
pleno, la máxima separación de junta permisible es de 1/16Pulgs. (1.5 mm).
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134
QW-402.30 Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento
entre los orificios del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el
mayor de 3/8 pulg. (10 mm.) o tres veces el espesor de la pared del tubo especificado.
QW-402.31 Para soldadura de tubo a lámina-tubos: Un aumento en la profundidad en
más del 10%, un aumento o disminución en el ángulo de preparación de la ranura de
soldadura en más de 5 grados, o un cambio en el tipo de ranura.
QW-403 METALES BASE
QW-403.1 Un cambio de un metal base listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB422 a un metal listado bajo otro Número P ó a cualquier otro metal base. Cuando las
juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P, se deberá hacer
una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P, aun
cuando los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales
base soldado a sí mismo.
QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.
QW-403.3
(a) Para soldaduras de penetración completa soldadas por un solo lado sin respaldo en
donde la verificación de la penetración puede hacerse, un aumento de más del 20% en el
espesor del metal base cuando el espesor del cupón de ensayo es menor o igual a 1Pulgs.
(25 mm), y más del 10% en el espesor del metal base cuando el espesor del cupón de
ensayo es mayor de una 1Pulgs.
(b) Para las otras soldaduras, un aumento de más del 10% en el espesor del metal base
cuando el espesor del cupón de ensayo es menor o igual a 1Pulgs. (25mm), y más del 5%
en el espesor del metal base cuando el espesor del cupón de ensayo es mayor de 1Pulgs.
(25 mm).
QW-403.4 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser hechas
usando un metal base del mismo tipo o grado ú otro metal base listado en el mismo grupo
(ver tabla QW/QB - 422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de
producción. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes,
se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales
base, aun cuando ensayos los de calificación de procedimiento hayan sido hechos para
cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.
QW-403.5 Las especificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser calificadas
usando uno de los siguientes:
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en la soldadura de
producción.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base listado en el mismo Número del grupo del
Número P en la tabla QW/QB -422 cuando el metal base va a ser usado en la soldadura
de producción.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Número UNS del
Número P en la tabla QW/QB- 422 cuando el metal base va a ser usado en la soldadura
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135
de producción.
Para materiales ferrosos en la tabla QW/QB-422, se deberá hacer una calificación de
procedimiento para cada combinación de Número de grupo de Números P de metales
base, aun cuando los ensayos de calificación de procedimientos hayan sido realizados
para cada uno de los dos metales base soldados así mismo. Sin embargo, si dos o más
registros de calificación tienen las mismas variables esenciales y variables esenciales
suplementarias, excepto él de los metales base que son asignados para Números de
grupos diferentes dentro del mismo Número P, entonces la combinación de los metales
base es también calificada.
Además, cuando los metales base de dos Números de grupos diferentes dentro del mismo
Número P son calificados usando un cupón de ensayo simple, ese cupón califica la
soldadura de aquellos dos Números de grupos así mismos dentro del mismo Número P,
así como también usando mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica
cuando el ensayo de impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) no es requerido por
otras secciones.
QW-403.6 El espesor del metal base mínimo calificado es el espesor T del cupón del
ensayo ó 5/8 Pulgs. (16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, donde T es menor
de ¼Pulgs. (6 mm) o menor, el espesor mínimo calificado es de ½ T. Esta variable no aplica
cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformación
superior ó cuando un material Austeníticos ó Número -P 10H es recocido en solución
después de soldar.
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases múltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de ½Pulgs. (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base más
allá de 1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación.
QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito del proceso de soldadura
por arco con electrodo desnudo, continuo y protección de gas (GMAW-S), cuando el
espesor del cupón de ensayo de calificación es menor de ½Pulgs. (13 mm), un aumento
en el espesor más allá de 1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación. Para
espesores de ½Pulgs. (13 mm) y mayores, usar la tabla QW-451.1 ó la tabla QW-451.2,
como sea aplicable.
QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS deberán ser calificados mediante
un ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base en
concordancia con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base listado bajo a un Número P de la tabla QW/QB422 a un metal base listado bajo a otro Número P. Cuando las juntas son hechas entre dos
metales base que tienen Números P diferentes, se requiere la recalificación aun cuando
los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo
procedimiento. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir Número - P1,
Número- P3, Número -P4, y Número -P5A, un ensayo de calificación de procedimiento con
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136
un metal de un Número P también deberá calificar para ese metal de Número -P soldado
a cada uno de los metales de Número P inferior, pero no viceversa.
QW-403.15 Las calificaciones de procedimientos de soldadura para soldadura de haces
de electrones (EBW) deberán ser hechas usando un metal base del mismo tipo, grado ú
otro metal base listado en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado –
vea tabla QW/QB -422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de
producción. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P
diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificación de procedimiento para
la combinación aplicable de metales base aun cuando se hayan hecho ensayos de
calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.2(c) ó QW382.1(f). Para soldadura de tubo a – lamina tubo: Un aumento o disminución mayor del
10% del diámetro del tubo especificado.
(a) Para una soldadura de ranura que une a un conjunto de boquilla o ramal (con la
preparación de la soldadura en la boquilla o ramal), el rango calificado de la Tabla QW452.3 se basará en la boquilla el diámetro exterior o tubo del ramal.
(b) Para una soldadura de ranura que une a un conjunto de boquilla o ramal (con la
preparación de la soldadura en la carcasa, cabezal o tubería), el rango calificado de la
Tabla QW-452.3 se basará en la carcasa, cabezal o el diámetro exterior de la tubería.
QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del metal base
listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del esparrago
(como se define en la nota siguiente), ó para cualquier otra combinación de metal base y
metal de espárrago.
NOTA: El metal del espárrago deberá ser clasificado por la composición química nominal y de le puede
asignar un Numero – P cuando presente la composición nominal de cualquier de uno de los metales de
Números – P.
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera otro Número- P ó para un metal
base no listado en la tabla QW/QB-422, excepto como se permite en QW-423, y en QW420. Para soldadura de tubo – lamina tubo: Un cambio en el Numero P o Numero A del
material del revestimiento (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura).
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (tipo o grado son materiales
del mismo análisis químico nominal y rango de las propiedades mecánicas, aun cuando
de forma de producto diferente), o para cualquier otro tipo ó grado de material base.
Cuando las juntas son hechas entre dos tipos o grados diferentes de material base, se
debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de
materiales, aun cuando los ensayos de calificación de procedimientos se hayan hecho
para cada uno de los dos materiales base soldado a sí mismo.
QW-403.20 Si la composición química de la capa superpuesta de metal de soldadura se
especifica en el Numero P enumerado en la Tabla QW/QB – 422 a otro Numero P o metal
base no listado, o un cambio en el Numero de grupo para los metales base Numero P 10
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137
o Numero P 11. Si la composición química de la capa superpuesta de metal de soldadura
no se especifica en la WPS, la calificación en el Numero P 5A o cualquier metal base de
Numero P menor también califica para la capa superpuesta de metal de soldadura o todos
los metales base de Numero P inferior.
QW-403.21 La adición o supresión de un recubrimiento, enchapado o revestimiento, ó
un cambio en el análisis químico nominal ó de rango de espesor del enchapado ó
revestimiento, ó un cambio en el tipo de recubrimiento como se especificó en la WPS.
QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación
de procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así
mismos.
QW-403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser hechas
usando un metal base del mismo número- P y Número de grupo, cuando el metal base va
a ser soldado con cordones de deposición controlada (temper bead). Cuando se deben
realizar uniones entre metales base de dos combinaciones diferentes de Número- P y
Número de grupo debe hacerse una calificación de procedimiento de cordón de
deposición controlada (temper bead), para cada combinación del Numero –P del metal
base y Numero de grupo para ser usadas en producción; esto debe hacerse en cupones
de ensayo por separado ó en combinación en un solo cupón de ensayo. Cuando se
prueban metales base de diferentes combinaciones de Número- P y Número de grupo en
el mismo cupón, las variables de soldadura utilizadas y los resultados de la prueba en cada
miembro del cupón deben documentarse de forma independiente, pero pueden ser
reportadas en el mismo registro de calificación. Donde la soldadura del cordón de
deposición controlada va a ser aplicada solamente a un lado de una junta (por ejemplo.,
en el miembro de una junta de Número-P1 entre los metales de Numero –P1 y Número –
P 8 ) ó donde el revestimiento va a ser aplicado ó reparado usando las técnicas de cordón
de deposición controlada(temper bead), es requerida la calificación en concordancia con
QW-290 solamente para la porción de la WPS que aplica para soldar en miembros que
van a ser soldados con cordones de deposición controlada (temper bead).
QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente
fórmula:
CE = %C + (%Mn) /6+(%Cr+%Mo+%V) /5 + (%Ni+%Cu) /15
QW-403.27 El máximo espesor calificado es el espesor del cupón, T, ó no está limitado
si el cupón de ensayo es de 1-1/2Pulgs. (38 mm) de espesor ó mayor. Sin embargo, donde
T es ¼Pulgs. (6 mm) o menor, el máximo espesor calificado es 2T. Esta limitación aplica
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138
para soldaduras de filetes, así como también para soldaduras de ranura.
QW-403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado, ó Número UNS.
QW-403.29 Un cambio en el acabado superficial como se define por la especificación
del material ó rango de rugosidad superficial establecido como se mide en concordancia
con ASME B46.1-2006.
QW-403.30 Un cambio en el espesor del metal base mayor del 20%.
(a) Del espesor del cupón de ensayo para herramientas de pernos fijos y pernos y de
retracción.
(b) Más allá del espesor mínimo y máximo ó pendientes de transición del espesor del
cupón de ensayo para herramientas rotativas de auto reacción.
QW-403.31 Para tubos con un espesor de pared especificado de 0.100 pulg. (2.5 mm) o
menos, un cambio en el espesor de la pared del tubo para aumentarlo a más de 2T o para
disminuirlo a menos de 1 / 2T. Para tubos de espesor de pared especificado mayor de
0,100 pulg. (2,5 mm), solo se requiere un ensayo de calificación.
QW-403.32 Un cambio en el número P del material ya sea del tubo o de la lámina tubos. Cuando el material de revestimiento o capa superpuesta de metal de soldadura es
parte de la soldadura, un cambio en el Número P o Número A o en la composición nominal
del material de revestimiento o capa superpuesta de metal de soldadura de la lámina tubo cuando no se asigna un Número P o Número A.
QW-403.33 Un cambio en el espesor o diámetro de la pared del tubo especificado mayor
al 10% para todos los diámetros y espesores de pared.
QW-404 METALES DE RELLENO
QW-404.1 Un incremento mayor del 10% en el área de sección transversal del metal de
relleno agregado (excluyendo el mantequillado) ó en la velocidad de alimentación del
alambre (WFS) más allá del calificado.
QW-404.2 Una disminución en el espesor ó cambio en el análisis químico nominal
especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá del calificado.
(El mantequillado ó revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una ó en
ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por
haces de electrones).
QW-404.3 Un cambio en el tamaño del metal de relleno.
QW-404.4 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro Número F ´
ó a cualquier otro metal de relleno no listado en QW-432.
QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un cambio en la composición química del
depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A en la tabla QW-442. La
calificación con un Número A-1 calificará para el Número A-2 y viceversa. La composición
química del metal de soldadura puede ser determinada por cualquiera de lo siguiente:
(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito
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139
de soldadura tomado del cupón de ensayo de la calificación de procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW — a partir del análisis químico del
depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de
relleno, ó a partir de la composición química como se reporta ya sea en la
especificación del metal de relleno ó en el certificado de conformidad del
fabricante o proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de relleno ó el
certificado de conformidad del fabricante ó del proveedor cuando el gas de
protección usado fue el mismo que se usó para soldar el cupón de ensayo de
calificación de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante ó proveedor cuando el fundente usado fue el mismo
usado para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento. En lugar
de una designación de Número A, la composición química nominal del depósito de
soldadura se indicará en el WPS y en el PQR. La designación de la composición
química nominal también puede ser por referencia a la clasificación AWS excepto
por la clasificación del sufijo "G", por el nombre comercial del fabricante, o por
otros documentos de adquisiciones establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo ó de electrodos especificados
en la WPS.
QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo hasta más de ¼Pulgs. (6
mm). Esta variable no se aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima
de la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austeníticos es
recocido en solución después de la soldadura.
QW-404.8 La adición ó eliminación, ó un cambio de más del 10% en la cantidad ó
composición nominal del material de desoxidación suplementario (además del metal de
relleno) más allá del calificado.
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia mínima a la tracción (por ej., el 7 en
F7A2- EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la
Sección II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente ó del
nombre de la marca comercial del alambre cuando ningún fundente ni alambre
está clasificado en la Sección II, Parte C.
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140
(c)Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre
está clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un
cambio en la clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5
no requiere recalificación.
(d)Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de
No. A-8.
QW-404.10 Donde el contenido de aleación del metal de soldadura depende en gran
medida de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del
procedimiento de soldadura traería como resultado que los elementos aleantes
importantes del metal de soldadura estén fuera del rango de la especificación de la
composición química dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura.
QW-404.12 Un cambio en la clasificación del metal de relleno dentro de una
especificación SFA, ó para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó
metal de relleno con un sufijo “G” dentro de una especificación SFA, un cambio en la
designación de la marca del metal de relleno. Cuando un metal de relleno se ajusta con
una clasificación de metal de relleno dentro de una especificación SFA, excepto para la
clasificación del sufijo “G”, la recalificación no es requerida si se hace un cambio en
cualquiera de los siguientes:
(a) A partir de un metal de relleno que está designado como resistente a la humedad
a uno que no está designado como resistente a la humedad y viceversa, (es decir.,
de E7018R a E7018);
(b) A partir de un nivel de hidrógeno difusible a otro (es decir., de E7018-H8 a E7018H16);
(c) Para metales de relleno de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que
tienen la misma resistencia mínima a la tracción y la misma composición química
nominal, un cambio de un tipo de revestimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de
revestimiento de bajo hidrógeno (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16
ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17);
(d) A partir de una designación de posición-grado de utilización a otra para electrodos
con núcleo de fundente (ó sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 ó viceversa);
(e) A partir de una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma
clasificación la cual tenga un sufijo que indica que el ensayo de impacto se efectuó
a una temperatura inferior ó exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida
ó ambas cosas, cuando se compara con la clasificación que se usó durante la
calificación de procedimiento (ó sea., un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) A partir de la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma
especificación SFA cuando el metal de soldadura está exento del ensayo de
impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica para capas superpuestas de
metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.
QW-404.14 La eliminación o adición de metal de relleno.
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141
QW-404.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F ó
a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.
QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.
QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.
QW-404.20 Cualquier cambio en el método mediante el cual el metal de relleno es
agregado, tal como la laminilla pre-colocada, tira superior, alambre, alimentación de
alambre, o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.
QW-404.22 La omisión ó adición de insertos consumibles. La calificación en una junta a
tope soldada por un solo lado, con ó sin insertos consumibles, califica para soldaduras de
filete y para las juntas a tope soldadas por un solo lado con respaldo ó juntas a tope
soldadas por ambos lados. Los insertos consumibles que están de acuerdo con SFA-5.30,
a excepción del análisis químico del inserto conforme a un análisis para cualquier alambre
desnudo dado en cualquier especificación SFA ó clasificación de AWS, deberá ser
considerado que tienen el mismo Número F que el alambre desnudo como se da en la
tabla QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de relleno
a otra:
(a)
Metal sólido ó tubular (desnudo)
(b)
Con núcleo de fundente
(c)
Metal sólido ó tubular (revestido)
(d)
Polvo
QW-404.24 La adición, eliminación, ó cambio de más del 10% en el volumen de metal
de relleno suplementario.
QW-404.27 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente
dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (incluyendo el metal
de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento
de soldadura que resultaría en los elementos aleantes importantes en el metal de
soldadura estuvieran fuera del rango de especificación de la composición química dada
en la Especificación de Procedimiento de soldadura.
QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.
QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del
calificado en concordancia con QW-451 para la calificación de procedimiento ó QW- 452
para calificación de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y
QW-303.2. Cuando un soldador es calificado usando examinación volumétrica, el espesor
máximo establecido aplica la Tabla QW-452.1 (b).
QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.
QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal de arco por corto circuito de
bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y
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142
protección de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es
menor de ½Pulgs. (13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado
más allá de 1.1 veces del espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de
calificación. Para espesores de metal de soldadura de ½ Pulgs.(13 mm) y mayores, usar
tabla QW-451.1, tabla QW-451.2, ó las tablas QW- 452.1(a) y QW – 452.1 (b), cuando sea
aplicable.
QW-404.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno con especificación SFA, ó,
si no está en conformidad con una clasificación de un metal de relleno dentro de una
especificación SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el
metal de relleno. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como
aquellos que indican la resistencia a la humedad (es decir., XXXXR), hidrógeno difusible
(es decir., XXXXH16, H8, etc.), y el ensayo de impacto suplementario (p. ej., XXXX-1 ó
EXXXXM), son especificados en la WPS, solamente los metales de relleno que están de
acuerdo a la clasificación con los designador(s) suplementarios opcionales especificados
en la WPS deberán ser usados.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, de neutro a activo y viceversa)
para depósitos de capas múltiples en materiales de Número - P1.
QW-404.35 Un cambio en la clasificación del fundente o alambre ó un cambio ya sea en
el nombre de la marca comercial del electrodo ó del fundente cuando la combinación no
este clasificado en una especificación de SFA. No se requiere la recalificación cuando una
combinación de alambre-fundente esté de acuerdo con una especificación SFA y el cambio
en la clasificación es:
(a) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (es decir., un cambio de F7A2-EA1-A1-H4 a
F7A2-EA1-A1-H16), o
(b) A un número mayor en el indicador para la resistencia al impacto, que indica la
clasificación a una temperatura de ensayo de impacto menor (es decir., un cambio de
F7A2-EM12K a F7A4-EM12K). Estas variables no aplican cuando el metal de soldadura está
exento de ensayos de impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica a
recubrimientos duros y a capas superpuestas resistentes a la corrosión.
QW-404.36 Cuando se usa un fundente de escoria remolida, cada lote ó mezcla, como
se define en SFA-5.01, deberá ser ensayado en concordancia con la Sección II, Parte C, ya
sea por el fabricante ó usuario, ó será calificado como un fundente no clasificado en
concordancia con QW-404.9.
QW-404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado de un
Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A, o para un análisis no listado
en la tabla. Un cambio en el Número UNS para cada Clasificación AWS de análisis Número
-A 8 ó Número -A9 de la tabla QW-442, o cada aleación no ferrosa de la tabla QW- 432,
deberá requerir calificación de la WPS por separado. Los números A pueden ser
determinados en concordancia con QW- 404.5.
QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa
del depósito.
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143
QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electroescoria (ESW), un cambio en la composición nominal ó tipo de fundente usado. No se
requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.
QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación de metal en
polvo registrado en el PQR.
QW-404.42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo.
QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo registrado
en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal en polvo mezclado
mecánicamente ó viceversa.
QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.
QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de relleno y/o tamaño
de partícula del metal en polvo.
QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo.
QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del metal de
relleno ó del metal en polvo.
QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta
soldada para el propósito de afectar la penetración de la soldadura.
QW-404.51 El método de control de humedad adquirida durante el almacenaje y
distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAW- FC y fundentes para el
proceso SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y
almacenarlos en hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta
temperatura antes de usarlos).
QW-404.52 Un aumento en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018H8 a un E7018-H16 ó para hidrogeno difusible no controlado).
QW-404.53 La adición ó eliminación del metal de relleno y, cuando se usa, un cambio
en la composición nominal del metal de relleno.
QW-404.55 Un aumento en el espesor o ancho del metal de relleno prefijado.
QW-404.56 Un cambio a otro tipo o grado de metal de relleno prefijado (tipo o grado
son materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas,
aun cuando de diferente forma de producto).
QW-404.57 Un aumento en el espesor o ancho nominal del electrodo para cintas de
metales de relleno usadas con los procesos SAW y ESW para capas superpuestas de metal
de soldadura de recubrimientos duros y resistentes a la corrosión.
QW-404.58 La adición o eliminación de metal de relleno prefijado.
QW-404.59 Si se agrega metal de relleno, un cambio en el Numero A del depósito de
soldadura o un cambio en la composición nominal del metal de soldadura depositado
cuando no se asigna un Número A.
QW-405 POSICIONES
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144
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Ver QW120, QW-130, QW-203 y QW-303.
QW-405.3 Un cambio de ascendente a descendente, ó de descendente a ascendente, en
la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el
pase de acabado ó lavado puede ser ascendente ó descendente. El pase de raíz también
puede ser dirigido ya sea ascendente ó descendente cuando el pase de raíz es removido
hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.
QW-405.4 Excepto como se especificó antes, la adición de otras posiciones de soldadura
diferentes de las ya calificadas.
(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, ó sobre-cabeza calificará también
para la posición plana. La calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará
para las posiciones plana, vertical, y sobre-cabeza. La calificación en las posiciones
horizontal, vertical, y sobre-cabeza calificarán para todas las posiciones. La
calificación en la posición fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones.
(b) Una organización que hace la soldadura de producción en una orientación en
particular puede hacer los ensayos para la calificación de procedimiento en esa
orientación en particular. Tales calificaciones son válidas solamente para las
posiciones realmente ensayadas, excepto que es permitido una desviación angular
de ± 15º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de la
soldadura como se define en la figura QW-461.1. Se deberá tomar una muestra de
ensayo a partir del cupón de ensayo en cada orientación especial.
(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y
resistentes a la corrosión, la calificación en las posiciones 3G, 5G, ó 6G, donde los
cupones de tubo en 5G ó 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresión ascendente, ó un cupón de plancha en 3G es terminado
utilizando la progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. El análisis
químico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de
doblez como son requeridas en la tabla QW-453, deberán ser removidas del
segmento revestido en vertical ascendente como se muestran en la figura QW462.5 (b).
(d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente
requerirá recalificación.
QW-406 PRECALENTAMIENTO
QW-406.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura deberá ser
especificada en la WPS.
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145
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento ó reducción del precalentamiento en
la culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido
posterior a la soldadura.
QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º) en la temperatura máxima entre
pases registrada en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada
con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un
material Austenítico ó Número -P10H es recocido en solución después de soldar.
QW-406.4 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de
precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima entre
pasadas registrada en el PQR. La temperatura mínima para soldadura deberá ser
especificada en la WPS.
QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento ó reducción del precalentamiento en
la culminación de la pulverización y antes de la fusión.
QW-406.7 Un cambio de más del 10% en la amplitud ó número de ciclos de
precalentamiento del calificado, ó si otros métodos de precalentamiento son
empleados, un cambio en la temperatura de precalentamiento de más de
25ºF(15°C).
406.9 Una disminución en la temperatura de precalentamiento de la alcanzada
en el cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento
deberá ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de
soldadura revenido y, si existe, para capa(s) de cordón de soldadura superficial. La
WPS deberá especificar los límites temperatura mínima de precalentamiento para
cada Cordón de soldadura revenido por separado y, para capa(s) de cordón de
soldadura de revestimiento.
QW-406.10 El tiempo mínimo de impregnación de precalentamiento antes de
iniciar la soldadura.
QW-406.11 La adición ó eliminación de un cocido por hidrógeno posterior a la
soldadura. Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mínimo de
impregnación deberán ser especificados.
QW-407 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA.
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada
una de las condiciones siguientes.
(a)
Para materiales Número- P 1, hasta Número- P 6, y de Número-P 9, hasta
Número-P15F, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico
posterior a la soldadura:
(1)
Ningún PWHT;
(2)
PWHT por debajo de la temperatura de transformación inferior;
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146
(3)
PWHT por encima de la temperatura de transformación superior (p. ej.,
normalizado);
(4)
PWHT por encima de la temperatura de transformación superior seguida
por un tratamiento térmico por debajo de la temperatura transformación inferior
(p. ej., normalizado ó templado seguido por un revenido);
(5)
PWHT entre temperaturas de transformación superior e inferior.
(b)
Para todos los materiales, Para todos los otros materiales, las siguientes
condiciones de tratamiento térmico a la soldadura aplican:
(1)
Ningún PWHT
(2)
PWHT dentro de un rango de temperatura especificado.
QW-407.2 Un cambio en el rango de temperatura y tiempo del tratamiento
térmico posterior de la soldadura (ver QW-407.1). El ensayo de calificación de
procedimiento deberá ser sometido a PWHT esencialmente equivalente a aquel
encontrado en la fabricación de soldaduras de producción, incluyendo al menos el
80% de los tiempos agregados a la temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de
PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a
soldadura en QW-407.1 ó un aumento del 25% ó más en el tiempo total a la
temperatura de tratamiento térmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento térmico
calificado si se aplica el tratamiento térmico después de la fusión.
QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Ningún de PWHT
(b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento
de PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el
tratamiento térmico se desarrolla por separado de la operación de soldadura.
QW-407.9 Es requerida una calificación de procedimiento por separado para
cada una de las siguientes condiciones:
(a) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión de
Número –A 8 en todos los materiales base, un cambio en la condición de
tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó cuando el tiempo
total en un tratamiento térmico posterior a la soldadura encontrado en la
fabricación excede de 20 horas, un aumento del 25% ó más en el tiempo total en
la temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
(b) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión de
Número –A 9 en todos los materiales base, un cambio en la condición de
tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó un aumento del 25%
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147
ó más en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico posterior a la
soldadura.
(c) Para todas las otras capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la
corrosión en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento
térmico posterior a la soldadura en QW-407.1.
QW-407.10 La adición ó eliminación del PWHT, ó un cambio de ± 45 ºF (±25ºC)
en la temperatura de PWHT ó un aumento en el tiempo de mantenimiento por
más del 25% ó cambio en el método de enfriamiento (ejemplo, horno, aire,
temple).
QW-408 GAS
QW-408.1 La adición ó eliminación de gas de protección de rastreo y/o un
cambio en su composición.
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada
una de las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección
simple.
(b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y
viceversa.
(c)
un cambio en la composición del porcentaje especificado de una mezcla de
gas de protección.
(d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32
puede ser usada para especificar la composición del gas de protección.
QW-408.3 Un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de
protección ó de mezcla de gases de protección.
QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio ó gas de protección.
QW-408.5 La adición o eliminación del gas respaldo, un cambio en la
composición del gas de respaldo, ó un cambio en el rango de la velocidad de flujo
especificado del gas de respaldo.
QW-408.6 Un cambio de protección ambiental tal como a partir de un vacío a un
gas inerte, ó viceversa.
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
QW-408.8 La omisión del gas de respaldo excepto que no se requiere la
recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura desde un solo lado
con una tira de respaldo ó una junta a tope soldada por ambos lados ó una
soldadura de filete. Esta excepción no aplica a metales de los Números –P 51 hasta
los Números -P 53, los Números – P 61 hasta los Números -P 62, y los Números - P
10I.
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148
QW-408.9 Para soldaduras de ranura en metales Número-P41 hasta NúmeroP49 y todas las soldaduras de metales de Número- 10I, Número- P10J, NúmeroP10K, Número-P 51 hasta Número- P 53, y Número- P61 hasta Número-P62, la
eliminación de gas de respaldo ó un cambio en la composición nominal del gas de
respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
QW-408.10 Para metales de Números - P 10I, Números P 10J, y Números-P10K,
Números-P51 hasta Números-P53, y Números-P61 hasta Números-P62 la
eliminación del gas de protección de rastreo, ó un cambio en la composición
nominal de un gas de rastreo, de un gas inerte a una mezcla ó una disminución del
10% ó más en la velocidad de flujo del gas de rastreo.
QW-408.11 La adición o eliminación de uno ó más de lo siguiente:
(a)
gas de protección
(b)
gas de rastreo
(c)
gas de respaldo
(d)
gas de remoción del plasma.
QW-408.12 Una disminución de más del 10% en la velocidad de flujo de uno ó
más de lo siguiente: Gas de protección, gas de protección de rastreo, gas de
respaldo, y gas de remoción del plasma.
QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno ó gas combustible más allá del
rango calificado.
QW-408.16 Un cambio de más del 5% en la velocidad de flujo de gas del arco de
plasma ó gas de alimentación del metal en polvo registrado en el PQR.
QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección, ó gas de
alimentación del metal en polvo a partir de un gas simple ó a cualquier otro gas
simple, ó a una mezcla de gases, o viceversa.
QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases
del gas del arco de plasma, gas de protección, ó gas de alimentación de metal en
polvo registrada en el PQR.
QW-408.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación del
polvo ó de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada.
QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas
de plasma calificado.
QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio ó gas de protección.
QW-408.22 Un cambio en el tipo de gas de protección, presión del gas, ó tiempo
de purga.
QW-408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno ó más
de los siguientes:
(a)
Gas de protección
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149
(b)
(c)
Gas de protección de rastreo
Gas de respaldo
QW-408.24 Para procesos protegidos por gas, el máximo contenido de humedad
(Punto de rocío) del gas de protección. El control de humedad puede ser por las
especificaciones de las clasificaciones del gas de protección en SFA-5.32.
QW-408.25 Un cambio en la atmósfera del horno de aquel calificado.
QW-408.26 Para la soldadura de fricción por agitación (Stir) de metales Número
-P6, Número -P7, Número -P8, Número - P10H, Número -P101, de Número -P 41,
hasta Número -P47, de Número -P51 hasta Número -P53, y de Número - P 61 hasta
Número -P62, la adición o eliminación de gas de rastreo ó de protección de la
herramienta, ó un cambio en la composición del gas ó velocidad de flujo.
QW-409 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, ó un aumento en el volumen de
metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, para cada
proceso registrado en el PQR. Para soldadura por arco, el aumento deberá ser
determinado por (a), (b), o (c) para la soldadura de forma de onda no controlada,
ó por (b) ó (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apéndice H No
Mandatorio.
Para soldadura de Haz Laser de densidad de baja energía (LLBW), el aumento
deberá ser determinado por (d).
(a) Entrada de Calor [J/Pulgs. (J/mm)]
HI = (Voltaje x Amperaje x 60) / (Velocidad de Avance) [Pulgs /min, (mm/min)]
(b)Volumen del Metal de Soldadura medido por:
1)un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor), o
2)una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de longitud
de electrodo.
(c) Entrada de calor determinada usando energía instantánea ó energía mediante
1)Para mediciones de energía instantánea en joules (J)
Entrada de Calor [J/Pulgs, (J/mm)] = HI = Energía (J)/Long del cordón de sold.
(Pulg./mm).
2)Para mediciones de energía instantánea en joules por segundos (J/s) o Watts (W)
Entrada de Calor [J/ Pulgs, (J/mm)] = HI = Energía (j/s o w) x tiempo de arco (s)/
Longitud del cordón de soldadura (Pulg./mm).
(d) Entrada de Calor LLBW [J/Pulg. (J/mm.)]= Energía(W) x 60 /Velocidad de
Avance [Pulgs.(min.(mm/min.)]
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150
Donde la energía es la energía entregada a la superficie de la pieza cuando se mide
mediante un calorímetro u otros métodos apropiados.
El requerimiento para la medición de la entrada de calor ó del volumen de metal
de soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre
la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austeníticos ó
un Numero - P10H es recocido en solución después de soldar.
QW-409.2 Un cambio del modo de transferencia de metal de soldadura de
globular, rocío, ó de rocío pulsada a soldadura por transferencia de arco por corto
circuito ó viceversa.
QW-409.3 La adición o eliminación de la fuente de corriente pulsada a fuente de
energía de CD.
QW-409.4 Un cambio de CA a CD, ó viceversa; y en soldadura de CD, un cambio
de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa),
ó viceversa.
QW-409.5 Un cambio de ±15% de los rangos de amperaje y de voltaje.
QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más
de ±2%, en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz
de más de ±5%, en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, ó un cambio
en la longitud ó ancho de la oscilación de más de ±20%.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz.
QW-409.8 Un cambio en el rango de amperaje, ó excepto para los procesos
SMAW y GTAW, ó soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el rango
del voltaje. Un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre
(WFS) del electrodo puede ser usado como una alternativa para el amperaje. Ver
Apéndice H no mandatorio.
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más de ± 1/10 seg.
QW-409.10 Un cambio en el amperaje de más de ± 10%.
QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.
QW-409.12 Un cambio en el tipo ó tamaño de electrodo de tungsteno.
QW-409.13 Un cambio de una clase de Asociación de fabricantes de electrodos de
soldadura por resistencia (RWMA) a otra. Además, un cambio en lo siguiente:
(a)Para soldaduras de puntos y de proyección, un cambio en la forma nominal ó
más del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura.
(b)Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientación, ó
diámetro de electrodos que excedan el 10%.
QW-409.14 La adición ó eliminación del control de la corriente de pendiente
ascendente ó control de la corriente de pendiente descendente, ó un cambio de
más del 10% en el tiempo de la corriente de pendiente ó la amplitud.
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151
QW-409.15
(a)
Un cambio de más del 5% en cualquiera de lo siguiente:
(1)
La corriente de precalentamiento
(2)
La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3)
La duración del tiempo de la corriente de precalentamiento.
(4)
La presión de electrodo.
(5)
La corriente de la soldadura.
(6)
La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.
(b)
Un cambio de AC a DC ó viceversa.
(c) La adición ó eliminación de la fuente de corriente pulsada a una fuente de
energía de CD.
(d) Cuando se usa corriente directa (DC) pulsada, un cambio de más del 5% en
la amplitud del pulso, frecuencia, ó número de pulsos por ciclo.
(e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de
calentamiento posterior.
QW-409.17 Un cambio en el voltaje primario del suministro de energía ó
frecuencia, ó en la relación de vueltas del transformador, de ajuste de derivación,
de posición de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario ó ajuste de
control de fase.
QW-409.18 Un cambio en el procedimiento ó frecuencia de limpieza de la
boquilla.
QW-409.19 Cualquier cambio de más de ± 10% en la frecuencia pulsatoria del
haz y de la duración del pulso.
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de
pulsada a continua y viceversa), la distribución de energía a través del haz (es decir,
multi- modo ó Gaussiana).
QW-409.21 Una disminución de más del 10% de la energía entregada a la
superficie de la pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos
apropiados.
QW-409.22 Un aumento de más del 10% en el amperaje usado en la aplicación
de la primera capa.
QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos de amperaje ó de voltajes.
QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en vatios del alambre de
relleno registrado en el PQR. La potencia en vatios es una función del voltaje de la
corriente, y de la dimensión de la extensión del electrodo (ESO).
QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente ó voltaje del
arco de plasma registrado en el PQR.
QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en la entrada de calor de más
de 10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad
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152
de longitud de soldadura de más de 10%. El aumento deberá ser determinado por
los métodos de QW- 409.1.
Cuando se usa metal de relleno de cinta, la entrada de calor deberá ser calculada
como sigue:
Entrada de Calor [ J/Pulgs2(J(mm2)] = Voltaje x Amperaje x 60/Velocidad de Avance
[Pulgs./min(mm/min)]x ancho de la cinta[Pulgs.(mm)]
QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de más del 10%.
QW-409.28. Un cambio en el tiempo de la corriente de recalcado (upset) por más
del 10%.
QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente (ver figura QW462.12):
1) Un incremento ó disminución en la relación de la entrada de calor entre la
primera capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados
contra el metal base de más del 20% para metales de Números - P1 y Números
-P 3 y el 10% para todos los otros metales Números P.
2) Un incremento ó disminución en la relación de entrada de calor entre la
segunda capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de
más del 20% para metales Números -P 1 y Números -P3 y el 10% para todos los
otros metales Números P.
3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes deberá ser
mantenidas hasta un mínimo de 3/16Pulgs. (5 mm) de metal de soldadura que
ha sido depositado sobre el metal base.
4) Donde la base para la aceptación es el ensayo de impacto y el metal de relleno
está exento de la calificación del cordón de deposición controlada (temper
bead), la entrada de calor no debe exceder del 50% sobre la entrada de calor
calificada para los pases de relleno restantes.
5) Donde la base para la aceptación es el ensayo de dureza, una disminución de
más del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restante.
b) La entrada de calor deberá ser determinada usando los siguientes métodos:
1) Para los procesos GTAW ó PAW por máquina ó automático, un aumento ó
disminución del 10% en la relación de energía medida como:
Relación de Energía = Amperaje x Voltaje,
[(WFS / TS) x Af]
Donde:
Af = es el área de la sección transversal del alambre de metal de relleno, TS = es la
velocidad de avance de la soldadura y
WFS = es la velocidad de alimentación del alambre de metal de relleno.
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153
2) Para los procesos automáticos ó a máquina diferentes a GTAW ó PAW, la
entrada de calor deberá ser determinada mediante el método de QW-409.1
3) Si se usan los procesos GTAW ó PAW manual para hacer reparaciones en
proceso en concordancia con QW-290.5, se deberá realizar un registro del
tamaño de cordón.
QW-410 TÉCNICA
QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la técnica de cordón
recto a la técnica de cordón ondulado, ó viceversa.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, de oxidante a reductora, ó viceversa.
QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, de la tobera, ó boquilla.
QW-410.4 Un cambio en la técnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con ángulo
de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con ángulo de ataque (backhand), ó
viceversa.
QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial y entre pases (cepillado,
esmerilado, etc.).
QW-410.6 Un cambio en el método de resanado por atrás.
QW-410.7 Para procesos de soldadura por máquina ó automática un cambio de más del
±10% en el ancho, en la frecuencia, ó tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.
QW-410.9 Un cambio de pases múltiples por lado a pase simple por lado. Esta limitación
no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la temperatura de
transformación superior ó cuando un material Austenítico ó Número-P10H es recocido en
solución después de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple, ó viceversa, sólo para
soldaduras con máquina ó automática. Esta variable no aplica cuando una WPS es
calificada con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó
cuando un material Austenítico ó Número-P10H es recocido en solución después de
soldar.
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cámara cerrada a
cámara abierta en metales de Número- P51 hasta Número-P 53, pero no viceversa.
QW-410.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión a la técnica de agujero de llave
(Key hole), ó viceversa, ó la inclusión de ambas técnicas, aunque cada una se haya sido
calificada individualmente.
QW-410.14 Un cambio de más de ± 10º en el ángulo relativo entre el eje del haz y la pieza.
QW-410.15 Un cambio en la separación de los electrodos múltiples para soldadura con
máquina ó automática.
QW-410.17 Un cambio en el tipo ó modelo de equipo de soldar.
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154
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío
más allá del calificado.
QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño, ó forma de filamento.
QW-410.20 La adición de un pase de lavado.
QW-410.21 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de
soldadura por ambos lados a soldadura de un solo lado, pero no viceversa.
QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos
siguientes: un cambio en modelo de la pistola para espárragos; un cambio en la elevación
de más de ±1/32Pulgs. (0.8 mm).
QW-410.25 Un cambio de soldadura manual ó
semiautomática a soldadura
con máquina o automática y viceversa.
QW-410.26 La adición o supresión de martillado.
QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la
velocidad exterior superficial [(pie/min (m/min)] mayor de ±10% de la velocidad
superficial exterior calificada.
QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje mayor de ±10% de la carga de empuje
calificada.
QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional mayor de ±10% de la energía rotacional
calificada.
QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión de la alineación (pérdida total en la
longitud de las partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineación calificada.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (por
ejemplo., cambiando de limpieza mecánica a limpieza química o a limpieza con abrasivo,
ó viceversa).
QW-410.32 Un cambio de más del 10% en la presión retenida (forja) antes ó después de
soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de
duración del electrodo.
QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, ó modificación del equipo,
incluyendo el fabricante, panel de control, número de modelo, clasificación ó capacidad
eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, ó método de aplicación de la presión.
QW-410.34 La adición ó eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y donde
él sea usado.
QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos ó un cambio en la profundidad de la
garganta.
QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple ó viceversa.
QW-410.38 Un cambio de capas múltiples a capas simples de forros ó superficies
endurecidas ó viceversa.
QW-410.39 Un cambio en el tipo de antorcha ó tamaño de la boquilla.
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155
QW-410.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electro-escoria
(ESW), la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético
que actúa en el charco de la soldadura.
QW-410.41 Un cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha ó pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.
QW-410.44 Un cambio mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado y la pieza
de trabajo calificada.
QW-410.45 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base a
ser endurecido (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza química).
QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado ó tamaño del orificio de
la boquilla.
QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado.
Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr
(28 ºC/hr), un cambio en el método de fusión (por ejemplo., antorcha, horno, inducción).
QW-410.48 Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible ó
viceversa.
QW-410.49 Un cambio en el diámetro del orificio constrictivo de la antorcha del arco
plasma.
QW-410.50 Un cambio en el número de electrodos que actúan en el mismo charco de
soldadura.
QW-410.52 Un cambio en el método de entrega del metal de relleno al charco de metal
fundido, tal como desde el borde de ataque ó del frente de la antorcha, los lados de la
antorcha, ó a través de la antorcha.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro
a centro.
QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado (upset) ó fuerza mayor del 10%.
QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% ó un
cambio en la preparación de la superficie del área de fijación.
QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijación por más del 10%.
QW-410.57 Un cambio en más del 10% en la velocidad directa ó inversa.
QW-410.58 La eliminación de cordones de deposición controlada (temper bead) (ver
figura QW-462.12) ó un cambio de cordones de deposición controlada superficiales que
cubran la superficie de la soldadura a los cordones que están solamente a lo largo de los
bordes de la soldadura.
QW-410.59 Un cambio de soldadura por máquina ó soldadura automática a manual ó
semiautomática.
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156
QW-410.60 La adición de métodos térmicos para preparar la superficie que va a ser
soldada a menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado hasta que el metal
brille antes de soldar.
QW-410.61 La distancia, S, desde el borde de la soldadura hasta el borde de cualquier
cordón revenido deberá ser limitado a la distancia medida sobre el cupón de ensayo ±
1/16Pulg. (±1.5 mm) ver la figura QW-462.12). Por otra parte, un rango para S puede ser
establecido mediante la ubicación de cordones revenidos a varias distancias desde el
borde de la soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag ó ensayos de impacto
como sea aplicable. Los cordones de refuerzos revenidos no se les debe permitir que
toquen el borde de la soldadura. Además, las relaciones de entrada de calor descritas en
QW-409.29 deberán aplicar a los cordones templados.
QW-410.62 El método de remoción de la capa de refuerzo del cordón de deposición
controlada (temper bead) superficial cuando será removido, incluye las disposiciones
para prevenir el sobrecalentamiento de la superficie soldada.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón
revenido, el rango del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón previo,
a, como se muestra en la figura QW-462.13, deberá ser especificado en la WPS. El solape
entre el 25% y el 75% no requiere calificación.
(a) Un solape mayor del 75% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de
ensayo usando un solape deseado. El solape calificado deberá ser el máximo solape
permitido y el mínimo solape deberá ser del 50%.
(b) El solape menor del 25% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado deberá ser el mínimo solape
permitido y el máximo solape deberá ser del 50%.
QW-410.64 Para recipientes ó partes de recipientes construidos con metales base
Número-P11A y Número- P 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que
5/8Pulgs. (16mm) deberán ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales
procesos vayan a emplearse durante la fabricación. Esta preparación de la ranura deberá
incluir también resanado por atrás, ranurado por atrás ó la remoción del metal de
soldadura defectuoso por procesos térmicos (por ejemplo., CAC-A) cuando estos procesos
van sean empleados durante la fabricación.
QW-410.65 La adición o eliminación del esmerilado más allá del requerido para limpiar
la superficie ó remover fallas superficiales menores (es decir., el uso ó no uso de las
técnicas de medio cordón ó técnicas similares).
QW-410.66 Un cambio mayor de ±10% en la velocidad de avance, en la relación del
diámetro del haz a la longitud focal, ó los lentes a la distancia de la pieza.
QW-410.67 Un cambio en la técnica óptica usada para concentrar la energía de
soldadura de aquella calificada.
QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.).
QW-410-69 Un cambio de soldadura de proceso simple a soldadura simultáneamente
con proceso múltiple, y viceversa.
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157
QW-410-70 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base
antes de la inserción dentro del horno.
QW-410-71 Una disminución en el porcentaje de la compresión del bloque (altura del
montón original comparado a la altura después de soldar) de aquel del cupón de ensayo.
QW-410-72 Una disminución en la temperatura de la soldadura ó tiempo que fué usado
en el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.
QW-410.73 Un cambio en los montajes de sujeción de restricción de la junta de aquel
calificado (ejemplo., yunque fijo a auto reacción, y viceversa) ó de soldadura desde un
solo lado a soldadura desde ambos lados y viceversa.
QW-410.74 Un cambio en el método de control de soldadura de aquel calificado
(ejemplo., método de control de fuerza a método de control de posición ó viceversa, en
la dirección de la inclinación); y el método del control de la fuerza al método de control
de avance ó viceversa, en la dirección de avance).
QW-410.75 Un cambio en la herramienta rotativa.
(a) Tipo ó diseño de la “familia” calificada a otra (es decir., espárrago roscable, espárrago
liso, estriado, de auto reacción, espárrago de retracción, ú otros tipos de herramientas),
(b) Las configuraciones o dimensionamientos de aquel calificado más allá de los límites
siguientes (como sea aplicable):
(1) Diámetro del hombro mayor del 10%
(2) Separación del paso de la rosca del hombro mayor del 10%
(3) Perfil del hombro (ejemplo., adición ó eliminación de las características del hombro).
(4) Diámetro del espárrago mayor del 5%.
(5) Longitud del espárrago mayor que el menor del 5% de la longitud del espárrago
calificado, ó el 1% del espesor del metal base (Longitud del espárrago no mínima para
herramientas de espárragos de retracción, y no aplicables para herramientas rotativas de
auto retracción).
(6) Ángulo cónico del pasador superior a 5 grados.
(7) la separación de la estría mayor del 5%.
(8) La geometría o forma de la punta del espárrago.
(9) Separación del paso de rosca mayor del 10% (como sea aplicable).
(10) Diseño plano que resulta de un cambio del área superficial plana mayor del 20%.
(11) Número de planos.
(12) Características del enfriamiento del espárrago rotativo (es decir., cambio de enfriado
con agua a enfriado con aire, y viceversa).
(C) Especificación del material del espárrago, composición química nominal y dureza
mínima.
QW-410-76 Un cambio en la operación de la herramienta giratoria del calificado más
allá de los límites siguientes (como sea aplicable):
(a) La disminución en la velocidad de rotación ó aumento mayor del 10%.
(b) Dirección de la rotación
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158
(c) Fuerza del pulsador mayor del 10% ó punto de referencia de la posición del pulsador
mayor del 5% cuando controla la dirección del pulsador (excepto durante el ascenso y
descenso cuando se inicia y se detiene.
(d) La inclinación angular mayor del 1º en cualquier dirección.
(e) La fuerza de avance ó velocidad de avance mayor del 10% cuando se controla la
dirección de avance (excepto durante el ascenso y descenso cuando se inicia y se detiene).
(f) El rango del movimiento relativo entre los componentes de la herramienta cuando se
usan herramientas de espárragos auto reactivo ó retractiles.
(g) La reducción en el radio más pequeño de la curvatura de la trayectoria de avance que
resulta en el retroceso de la dirección de avance del espárrago ó el hombro.
(h) La clase ó ángulo de intersección, ó número de intersecciones coincidentes, dentro de
la misma soldadura ó entre la soldadura y la HAZ de otras soldaduras.
QW-410.77 Un cambio en la longitud de onda Laser (ejemplo., CO2, Nd: YAG, fibra,
disco, diodo) del calificado) del calificado.
QW-410.80 Un cambio de ± 5 % en el diámetro del tamaño del punto enfocado.
QW-410.81 La adición de expansión del tubo antes de soldadura.
QW-410.82 Un cambio en el método de aplicación de presión.
QW-410.83 Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energía
superior a ± 10%.
QW-410.84 Un cambio en la distancia entre la carga del explosivo y la superficie de la
lámina-tubo superior a ± 10%.
QW-410.85 Un cambio en el espacio libre especificado entre el tubo y la lámina - tubo
superior a ± 10%.
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159
TABLA QW- 416
VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR
RESUMEN DE
VARIABLES
PARAGRAFO
[Nota (1)]
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL
RELLENO
ESENCIAL
OAW
Tabla
QW-352
.4
- Respaldo
.7
+ Respaldo
X
.2
Máximo calificado
X
.16
ф del diámetro del tubo
.18
φ en el Numero P
X
.14
± Relleno
X
.15
φ en el Numero F
X
.22
± Insertos
.23
ф En la forma
producto del metal de
relleno
.30
φ del t del depósito de
soldadura
.31
φ del t del depósito de
soldadura
.32
DE
SMAW
Tabla
QW-353
SAW
Tabla
QW-354
X
GMAW
[Nota (2)]
Tabla
QW-355
X
GTAW
Tabla
QW-356
PAW
Tabla
QW-357
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
del
X
X
X
X
QW-405
POSICIONES
.1
t limite (arco por corto
circuito)
+ Posición
.3
φ
QW-408 GAS
.7
φ en el Tipo de gas
combustible
.8
- Gas inerte de respaldo
X
.2
ɸ en el Modo de
transferencia
X
.4
φ en l a
polaridad
QW-409
ELECTRICA
X
X
X
X
Soldaduravertical
X
X
Corriente o
X
PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE.
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
SAW= SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS.
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS.
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA.
NOTAS:
(1) Para la descripción ver Sección IV.
(2) Soldadura por arco con Electrodo Tubular (alambre) y núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW-355, con ó sin
protección adicional de un gas suministrado externamente ó mezcla de gas, es incluida.
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160
QW-420 AGRUPACION DE METALES BASE
Los Números - P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número
de calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.
Los Números - P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero - P
deberá ser considerado un Numero - P por separado (por ejemplo, los metales base
asignados Números- P 5A son considerado un Número - P separado de aquellos asignados
Números-P 5B ó Números-P 5C).
Además, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de Grupos, creando
subconjuntos de Números - P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser
calificadas por ensayos de impacto mediante otras secciones ó Códigos. Estas
asignaciones se basan esencialmente en características comparables del metal base, tales
como composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas,
en donde esto lógicamente se puede hacer. Estas asignaciones no implican que los
metales base puedan ser sustituidos en forma indiscriminada por un metal base que fue
usado en el ensayo de calificación sin la consideración de la compatibilidad desde el punto
de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura,
diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra
los grupos de asignación para diversos sistemas de aleaciones:
METALES BASE
ACERO Y SUS
SOLDADURAS
Número - P1 hasta Numero - P15E
UNIONES FUERTES
Número - P101 hasta Numero - P103
ALEACIONES
ALUMINIO Y SUS
Número - P 21 hasta Numero - P26
Número - P104 y Numero -P105
Número - P31 hasta Numero - P35
Número - P107 y Numero -P108
Número - P41 hasta Numero - P49
Número - P110 hasta Numero -P112
Número - P51 hasta Numero - P53
Número - P115
Número - P61 hasta Numero - P62
Número - P117
ALEACIONES
COBRE Y SUS
ALEACIONES
NIQUEL Y SUS
ALEACIONES
TITANIO Y SUS
ALECIONES
ZIRCONIO Y SUS
ALEACIONES
Los valores dados en la columna que encabeza “Tracción Mínima Especificada” de la tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptación para los ensayos de tracción de la calificación
de procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra
manera en QW-153 ó QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB 422 con valores mínimo de resistencia a la tracción pueden ser usados para la calificación
de procedimientos excepto cuando se modifica por el siguiente parágrafo.
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB - 422, ese metal base también es asignado a ese Número
P ó Número P más el Número de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la
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161
calificación de procedimiento, el valor mínimo de tracción del metal base listado aplicará
para las probetas de ensayo de tracción.
Los materiales listados en la tabla QW/QB - 422 sin un valor de tracción mínima
especificada no deberán ser usados para el propósito de calificación de soldadura de
ranura.
El material producido bajo una especificación ASTM deberá tener el mismo Número - P ó
el Número - P más el Número de Grupo y un valor mínimo de resistencia a la tracción
especificada como aquella que corresponde a la especificación ASME listada en QW/QB 422 con el prefijo A/SA- ó B/SB -(ejemplo., listado bajo A/SA-240, Tipo 304 SA-240 es
asignado Número - P8, Grupo Numero 1); y tipo 304 A240 es también Número-P8, Grupo
Numero 1).
El material producido según especificaciones de material distintas de las Especificaciones
de ASTM que han sido adoptadas por ASME para su uso en el Código de Calderas y
Recipientes a Presión de ASME recibe el prefijo SA o SB (por ejemplo, SA / GB 713 Grado
Q345R), y los Números P son asignados según la Tabla QW/QW-422. El material producido
según la especificación del material de origen (por ejemplo, GB 713 Grado Q345R) no está
asignado a menos que se clasifique por separado en la Tabla QW / QB-422.
La columna “AWS B2.2 BM” en la tabla QW/QB-422 es un listado de las asignaciones de
los materiales en concordancia con el criterio de agrupación de Uniones Fuertes (Brazing)
de AWS B2.2/B2.2M:2010, Especificación para Procedimientos de Uniones
Fuertes(Brazing) y Calificación de Habilidades. La asignación y uso de los Números P,
Números BM o ambos son permitidos para Procedimientos de Unión Fuerte (Brazing),
Calificaciones de Habilidades y Especificaciones de Procedimiento de Uniones Fuertes
(Brazing).
La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la Tabla QW/QB – 422 es un listado de asignaciones
de materiales en concordancia con los criterios de agrupaciones de ISO/TR 15608:2005,
Soldadura - Directrices para un sistema de agrupación de materiales metálicos, y es
consistente con las asignaciones encontradas en ISO/TR 20173:2008, Sistema de
agrupación para materiales – Materiales Americanos. Si bien esta lista se proporciona
para comodidad de los usuarios de todo el mundo, es suministrado solo para información.
La Sección IX no se refiere a esta agrupación como base para establecer la gama de
metales base calificados para calificación de procedimiento o habilidades.
En el año 2009, los Números - S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números
S fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Código ASME
B31 para tuberías a presión, ó seleccionados por los Casos del Código de Calderas y
Recipientes a Presión, pero los cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones
de materiales del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME (Sección II). Los
metales base asignados previamente a los Números - S fueron reasignados a los Números
- P correspondientes ó a los Números - P más los Números de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Número -P ó S ó Número de Grupo
han sido reasignados para un Número-P ó S diferente ó Número de grupo en ediciones
pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la
asignación previa de los Números - P ó S ó Número de Grupo pueden continuar siendo
usadas bajo la nueva asignación de Numero - P ó Número de Grupo, ver QW-200.2 (c), la
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162
WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos
asignados a los nuevos Número(s) - P ó S ó Número(s) de Grupos para material(s)
específicos originalmente usado para el cupón de ensayo de calificación de
procedimiento. Otros materiales de Números - P ó S ó Números de Grupos originales
pueden ser reasignados para al mismo Número- P ó S ó Número de Grupo para ser
considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.
QW/QB - 422 VER TABLAS. (En la Edición 2019 en su idioma original)
QW-423 MATERIALES BASE ALTERNOS PARA LA CALIFICACIÓN DE
SOLDADORES.
QW-423.1 El metal base usado para la calificación del soldador puede ser sustituido por
el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cualquier metal
base mostrado en la misma columna puede ser substituido en el ensayo del cupón en la
calificación de habilidad, para los metales base especificados en la WPS seguidos durante
la calificación del soldador. Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda
de la Tabla es usado para la calificación del soldador, el soldador es calificado para soldar
todas las combinaciones de metales base mostrados en la columna de la derecha,
incluyendo los metales no asignados de composición química similar para estos metales.
METALES BASE PARA LA CALIFICACION DELSOLDADOR
Número-P 1 hasta Numero-P15E, Numero-P34,
ó Numero-P 41 hasta Numero-P49
Número-P21 hasta Numero-P26
METALES BASE DE PRODUCCION CALIFICADA
Número-P1 hasta Numero-P15E, Numero-P34,
y Numero-P41 hasta Numero-P49
Número-P21 hasta Numero-P26
Número-P51 hasta Numero-P 53 ó Numero
P61 ó Numero-P62
Número-P51 hasta Numero-P53
NumeroP61 y Numero-P62
Cualquier metal no asignado para el mismo
metal no asignado
Cualquier metal no asignado a cualquier metal
Número - P
El metal no asignado así mismo
El metal no asignado para cualquier metal asignado
al mismo número P como el metal calificado
Cualquier metal no asignado a cualquier otro metal no
asignado
El primer metal no asignado para el segundo metal
no asignado
QW-423.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las
especificaciones ó Estándares Nacionales e Internacionales pueden ser considerados que
tengan el mismo Número P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimientos químicos y mecánicos del metal asignado. La especificación del metal
base y Números P correspondientes deberán ser registrados en el registro de calificación.
QW-424 LOS METALES BASE USADOS PARA LA CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO.
QW-424.1 Los metales base son asignados con Números - P en la tabla QW/QB - 422; los
metales que no aparecen en la tabla QW/QB - 422 son considerados a ser metales no
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163
asignados excepto como se define de otra manera para los metales base que tienen los
mismos Números UNS. Los metales no asignados deben ser identificados en la WPS y en
el PQR por la especificación, tipo y grado, ó por el análisis químico y las propiedades
mecánicas. La resistencia mínima a la tracción deberá ser definida por la organización que
especificó el metal no asignado si la resistencia a la tensión de ese metal que no está
definido por la especificación del material.
METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON
DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
METALES BASE CALIFICADOS
UN METAL DE NUMERO - P A CUALQUIER METAL DEL
MISMO NUMERO - P.
UN METAL DE UN NUMERO NUMERO-P 15E A
CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO
NUMERO-P15E.
UN METAL DE UN NUMERO - P A CUALQUIER METAL
DE CUALQUIER OTRO NUMERO - P.
CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA
ASIGNADO AQUEL NUMERO - P.
CUALQUIER METAL NUMERO -P15E Ó 5B
PARA CUALQUIER METAL ASIGNADO NUMEROP15E Ó 5B.
CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER
NUMERO P A CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL
SEGUNDO NUMERO - P.
UN METAL DE NUMERO-P 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER METAL NUMERO-P15E ó 5B A
CUALQUIER OTRO NUMERO- P.
CUALQUIER METAL ASIGNADO AL SEGUNDO
NUMERO P.
UN METAL DE NUMERO-P 3 A CUALQUIER METAL
CUALQUIER METAL NUMERO-P3 A CULQUIER
NUMERO-P 3
METAL ASIGNADO NUMERO-P3, Ó 1
UN METAL DE UN NUMERO -P4 A CUALQUIER
CUALQUIER METAL NUMERO-P4 A CUALQUIER
METAL DE NUMERO-P4.
METAL ASIGNADO NUMERO-P4, 3, Ó 1.
UN METAL DE NUMERO-P 5A A CUALQUIER METAL
CUALQUIER METAL NUMERO-P5A A CUALQUIER
DE OTRO NUMERO NUMERO-P5A
METAL ASIGNADO NUMERO-P5A, 4, 3 Ó 1.
UN METAL DE NUMERO - P 5A HASTA CUALQUIER
METAL DE NUMERO-P4, NUMERO-P3 Ó NUMERO-P1
CUALQUIER METAL NUMERO-P5A
A
CUALQUIER METAL ASIGNADO NUMERO-P 4, 3 Ó 1.
UN METAL DE NUMERO-P 4 A UN METAL DE
NUMERO-P ó P-1
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL
NO ASIGNADO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
NUMERO P.
CUALQUIER METAL NUMERO-P4 A CUALQUIER
METAL ASIGNADO A NUMERO-P3, Ó 1.
EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
METAL NUMERO-P15E.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
OTRO METAL NO ASIGNADO.
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO
METAL CALIFICADO..
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO AL MISMO NUMERO-P15E ó 5B.
EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO
METAL NO ASIGNADO.
QW- 424.2 Para soldaduras que unen a los metales base para soldar capas superpuestas
de metal de soldadura de recargue (buildup) ó de resistencia a la corrosión, el recargue
(buildup) ó porción de capa superpuesta de la junta puede ser sustituida en el cupón de
ensayo por un material base de Número-P que nominalmente coincida con el análisis
químico del recargue (buildup) ó de la capa superpuesta de metal de soldadura.
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164
QW-430 NUMEROS F
QW-431 GENERAL
Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 está basada esencialmente en su característica de utilización, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lógicamente hecho. La agrupación no implica que el metal base ó metales de
relleno dentro de un grupo puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que
fue usado en el ensayo de calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el
metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento
térmico post soldadura, diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecánicas.
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165
Tabla QW-432
Números -F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación
Nros. F
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
ACERO Y ALEACIONES DE ACERO
Números UNS
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-4.1
SFA-5.5
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4 Diferente a Austeníticos y dúplex
SFA-5.4 Diferente a Austeníticos y dúplex
SFA-5.4 Diferente a Austeníticos y dúplex
SFA-5-5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.4 Austeníticos y dúplex
SFA-5.4 Austeníticos y dúplex
SFA-5.4 Austeníticos y dúplex
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)26
EXX20-X
EXX27-X
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX15-X
EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
E(X)XX45
EXX(X)15
EXX(X)16
EXX(X)17
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
...
…
…
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
SFA-5-22
SFA-5.23
SFA-5.25
SFA-5.26
SFA-5.28
SFA-5.29
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.36
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
Todas las clasificaciones
INMs-X
IN5XX
IN3XX(X)
Todas la clasificaciones
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
166
Tabla QW-432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.)
Nros. F
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
ESPECIFICACION-ASME
SFA-5.3
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
CLASIFICACIÓN AWS
NÚMEROS UNS
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
E1100
E3003
ER1070
ER1080A
ER1100
ER1188
ER1200
ER1450
ER3103
R1070
R1080A
R1100
R1188
R1200
R1450
R3101
ER5087
ER5183
ER5183A
ER5187
ER5249
ER5356
ER5356A
ER5554
R5556
ER5556
ER5556B
ER5556C
ER5654
ER5654A
ER5754
R5087
R5183
R5183A
R5187
R5249
R5356
R5356A
R5554
R5556
R5556A
R5556B
R5556C
R5654
R5654A
R5754
E4043
ER4010
ER4018
ER4043
ER4043A
ER4046
ER4047A
ER4047
ER4643
ER4943
R4010
R4011
R4018
R-A356.0
R357.0
R-A357.0
R4043
A91100
A93003
A91070
A91080
A91100
A91188
A91200
A91450
A93103
A91070
A91080
A91100
A91188
A91200
A91450
A93103
A95087
A95183
A95183
A95187
A95249
A95356
A95356
A95554
A95556
A95556
A95556
A95556
A95654
A95654
A95754
A95087
A95183
A95183
A95187
A95249
A95356
A95356
A95554
A95556
A95556
A95556
A95556
A95654
A95654
A95754
A94043
A94010
A94018
A94043
A94043
A94046
A94047
A94047
A94643
A94943
A94010
A94011
A94018
A13560
A03570
A13570
A94043
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167
23
23
SFA-5.10
SFA-5.10
R4043A
R4046
A94043
A94046
Tabla QW-432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.)
ESPECIFICACION - ASME
CLASIFICACIÓN AWS
Números UNS
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO (Cont.)
23
23
23
23
25
25
25
26
26
26
26
26
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
R4047A
R4047
R4643
R4943
ER2319
R2319
R206.0
ER4009
ER4145
R4009
R4145
R-C355.0
A94047
A94047
A94643
A94943
A92319
A92319
A02060
A94009
A94145
A94009
A94145
A33550
31
31
32
32
33
33
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.6
Ecu
ERCu
ECuSi
ERCuSi-A
ECuSn-A
ECuSn-C
W60189
C18980
W60656
C65600
W60518
W60521
33
33
34
34
34
35
35
35
35
36
36
36
36
36
37
37
37
37
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.30
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
ERCuSn-A
ERCuSn-C
ECuNi
ERCuNi
IN67
RBCuZn-A
RBCuZn-B
RBCuZn-C
RBCuZn-D
ECuAl-A2
ECuAl-B
ERCuAl-A1
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
ECuMnNiAl
ECuNiAl
ERCuMnNiAl
ERCuNiAl
C51800
C52100
W60715
C71580
C71581
C47000
C68000
C68100
C77300
W60614
W60619
C61000
C61800
C62400
C60633
C60632
C63380
C63280
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
NIQUEL Y ALEACIONES DE NÍQUEL
41
41
41
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
ENi‐1
ERNi‐1
IN61
ENiCu‐7
ERNiCu‐7
ERNiCu‐8
IN60
ENiCr‐4
ENiCrCoMo‐1
ENiCrFe‐1
ENiCrFe‐2
ENiCrFe‐3
ENiCrFe‐4
ENiCrFe‐7
ENiCrFe‐9
ENiCrFe‐10
ENiCrFe‐12
W82141
N02061
NO2021
W84190
N04060
N05504
N04060
W86172
W86117
W86132
W86133
W86182
W86134
W86152
W86094
W86095
W86025
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
168
43
SFA-5.11
ENiCrMo‐2
W86002
Tabla QW- 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.)
Números F
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(Cont.)
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.34
ENiCrMo‐3
ENiCrMo‐4
ENiCrMo‐5
ENiCrMo‐6
ENiCrMo‐7
ENiCrMo‐10
ENiCrMo‐12
ENiCrMo‐13
ENiCrMo‐14
ENiCrMo‐17
ENiCrMo‐18
ENiCrMo‐19
ENiCrWMo‐1
ERNiCr‐3
ERNiCr‐4
ERNiCr‐6
ERNiCr‐7
ERNiCrCoMo‐1
ERNiCrFe‐5
ERNiCrFe‐6
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrFe-8
ERNiCrFe-11
ERNiCrFe-12
ERNiCrFe-13
ERNiCrFe-14
ERNiCrFeAl-1
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-13
ERNiCrMo-14
ERNiCrMo-16
ERNiCrMo-17
ERNiCrMo-18
ERNiCrMo-19
ERNiCrMo-20
ERNiCrMo-21
ERNiCrMo-22
ERNiCrWMo-1
IN52
IN62
IN6A
IN82
Todas las Clasificaciones
Números UNS
W86112
W80276
W80002
W86620
W86455
W86022
W86032
W86059
W86026
W86200
W86650
W86058
W86231
N06082
N06072
N06076
N06073
N06617
N06062
N07092
N06052
N06054
N07069
N06601
N06025
N06055
N06043
N06693
N06002
N06625
N10276
N06455
N06022
N06059
N06686
N06057
N06200
N06650
N07058
N06660
N06205
N06035
N06231
N06052
N06062
N07092
N06082
...
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
169
Tabla QW- 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.)
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(Cont.)
Números F
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
45
45
45
45
45
45
45
45
46
46
46
ESPECIFICACIÓN
ASME
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
Clasificación AWS
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiMo-8
ENiMo-9
ENiMo-10
ENiMo-11
ERNiMo-1
ERNiMo-2
ERNiMo-3
ERNiMo-7
ERNiMo-8
ERNiMo-9
ERNiMo-10
ERNiMo-11
ERNiMo-12
ENiCrMo-1
ENiCrMo -9
ENiCrMo-11
ERNiCrMo-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
ERNiCrMo-11
ERNiFeCr-1
ENiCrFrSi-1
ERNiCrFeSi-1
ERNiCoCrSi-1
Números UNS
W80001
W80004
W80665
W80008
W80009
W80675
W80675
N10001
N10003
N10004
N10665
N10008
N10009
N10675
N10629
N10242
W86007
W86985
W86030
N06007
N06975
N06985
N06030
N08065
W86045
N06045
N12160
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
170
Tabla QW-432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
Números F
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
52
53
53
53
53
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
Números UNS
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-1
ERTi-11
ERTi-13
ERTi-17
ERTi-27
ERTi-2
ERTi-7
ERTi-14
ERTi-16
ERTi-26
ERTi-30
ERTi-33
ERTi-3
ERTi-15A
ERTi-31
ERTi-34
ERTi-4
ERTi-9
ERTi-9ELI
ERTi-18
ERTi-28
R50100
R52251
R53423
R52253
R52255
R50120
R52401
R53424
R52403
R52405
R53531
R53443
R50125
R53416
R53533
R53444
R50130
R56320
R56321
R56326
R56324
54
SFA-5.16
ERTi-12
R53400
55
55
55
55
55
55
56
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-5
ERTi-23
ERTi-29
ERTi-24
ERTi-25
ERTi-38
ERTi-32
R56400
R56408
R56414
R56415
R56413
R54251
R55112
61
61
61
SFA-5.24
SFA-5.24
SFA-5.24
ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO
ERZr2
ERZr3
ERZr4
R60702
R60704
R60705
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
ECoCr-A
ECoCr-B
ECoCr-C
ECoCr-E
ECuAl-A2
ECuAl-B
ECuAl-C
ECuAl-D
ECuAl-E
ECuMnNiAl
ECuNi
ECuNiAl
ECuSi
ECuSn-A
ECuSn-C
EFe1
W73006
W73012
W73001
W73021
W60617
W60619
W60625
W61625
W62625
W60633
W60715
W60632
W60656
W60518
W60521
W74001
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
171
Tabla QW 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
Números - F
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
Números UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.)
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
EFe2
EFe3
EFe4
EFe5
EFe6
EFe7
EFeCr-A1A
EFeCr-A2
EFeCr-A3
EFeCr-A4
EFeCr-A5
EFeCr-A6
EFeCr-A7
EFeCr-A8
EFeCr-E1
EFeCr-E2
EFeCr-E3
EFeCr-E4
EFeMn-A
EFeMn-B
EFeMn-C
EFeMn-D
EFeMn-E
EFeMn-F
EFeMnCr
ENiCr-C
ENiCrFeCo
ENiCrMo-5A
EWCX-12/30
EWCX-20/30
EWCX-30/40
EWCX-40
EWCX-40/120
ERCCoCr-A
ERCCoCr-B
ERCCoCr-C
ERCCoCr-E
ERCCoCr-G
ERCCuAl-A2
ERCCuAl-A3
ERCCuAl-C
ERCCuAl-D
ERCCuAl-E
ERCCuSi-A
ERCCuSn-A
ERCCuSn-D
ERCFe-1
ERCFe-1A
ERCFe-2
ERCFe-3
ERCFe-5
W74002
W74003
W74004
W75110
W77510
W77610
W74011
W74012
W74013
W74014
W74015
W74016
W74017
W74018
W74211
W74212
W74213
W74214
W79110
W79310
W79210
W79410
W79510
W79610
W79710
W89606
W83002
W80002
...
...
...
...
...
W73036
W73042
W73031
W73041
W73032
W60618
W60624
W60626
W61626
W62626
W60657
W60518
W60524
W74030
W74031
W74032
W74033
W74035
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
172
Tabla QW- 432
Números - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
Números -F
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
Números UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.)
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERCFe-6
ERCFe-8
ERCFeCr-A
ERCFeCr-A1A
ERCFeCr-A3A
ERCFeCr-A4
ERCFeCr-A5
ERCFeCr-A9
ERCFeCr-A10
ERCFeMn-C
ERCFeMn-F
ERCFeMn-G
ERCFeMn-H
ERCFeMnCr
ERCNiCr-A
ERCNiCr-B
ERCNiCr-C
ERCNiCrFeCo
ERCNiCrMo-5A
ERCoCr-A
ERCoCr-B
ERCoCr-C
ERCoCr-E
ERCoCr-F
ERCoCr-G
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
ERCuAl-C
ERCuAl-D
ERCuAl-E
ERCuSi-A
ERCuSn-A
ERCuSn-D
ERFe-1
ERFe-1A
ERFe-2
ERFe-3
ERFe-5
ERFe-6
ERFe-8
ERFeC
ERFeCr-A1A
ERFeCr-A3A
ERFeCr-A4
ERFeCr-A5
ERFeCr-A9
ERFeCr-A10
ERFeMn-C
ERFeMn-F
ERFeMn-G
ERFeMn-H
W77530
W77538
W74531
W74530
W74533
W74534
W74535
W74539
W74540
W79230
W79630
W79231
W79232
W79730
W89634
W89635
W89636
W83032
W80036
R30006
R30012
R30001
R30021
R30002
R30014
C61800
C62400
C62580
C62581
C62582
C65600
C51800
C52400
T74000
T74001
T74002
T74003
T74005
T74006
T74008
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Prohibida la Reproducción de este Material por Cualquier Vía, wmendozaws@gmail.com,
173
Tabla QW- 432
Números – F Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.)
Números - F
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIÓN AWS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, (CONT.)
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
No. UNS
ERFeMnCr
ERNiCr-A
ERNiCr-B
ERNiCr-C
ERNiCr-D
ERNiCr-E
ERNiCrFeCo
ERNiCrMo-5A
ERWCX-20/30
ERWCX-30/40
ERWCX-40
ERWCX-40/120
RWCX-20/30
RWCX-30/40
SFA-5.21 RWCX-40
SFA-5.21 RWCX-40/120
...
N99644
N99645
N99646
N99647
N99648
F46100
N10006
...
...
...
...
...
...
...
...
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174
QW-433 NÚMEROS F ALTERNOS PARA LA CALIFICACIÓN DE
HABILIDADES DEL SOLDADOR.
Las tablas siguientes identifican el metal de relleno ó electrodo que el soldador usó
durante el ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno ó electrodos
que el soldador está calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado
para”. Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.
Número -F1 Número -F1 Número -F2 Número -F2 Número -F3 Número-F3
con
sin
con
sin
con
sin
Respaldo
Respaldo
Respaldo
Respaldo
Respaldo
Respaldo
Calificado con
Número -F4 Número -F4 Número -F5 Número -F5
con
sin
con
sin
Respaldo
Respaldo
Respaldo
Respaldo
Calificado para
Número - F1 con
Respaldo
Número –F 1 Sin
Respaldo
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Número -F2 Con
Respaldo
Número -F2 Sin
Respaldo
Número -F3 Con
Respaldo
Número -F3 Sin
Respaldo
Número -F4 Con
Respaldo
x
x
Numero -F4 Sin
Respaldo
x
Número -F5 Con
Respaldo
Número -F5 Sin
Respaldo
x
CALIFICADO CON
CALIFICADO PARA
Cualquier Numero - F6
Todos los Numero -F6 [Note (1)]
Cualquier Numero - F 21 hasta Numero - F26
Todos los Numero - F21 hasta Numero -F26
Cualquier Numero -F31, Numero -F 32, Numero
-F 33, Numero – F 35, Numero -F36, o Numero –
F 37
Número -F34 o cualquier Numero - F41 hasta
Numero -F46
Solamente el mismo Número - F que fue usado
durante el ensayo de calificación
Cualquier Numero - F51 hasta Numero - F55
Número -F34 y todos los Numero F 41 hasta Numero F46
Todos los Numero - F 51 hasta Numero -F55
Cualquier Numero - F61
Cualquier Numero - F 61
Cualquier Numero - F71 hasta Numero - F 72
Solamente el mismo Número - F que fue usado durante
el ensayo de calificación
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175
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA
QW-441 GENERAL
La identificación de la composición química del metal de la soldadura designado en el
PQR y la WPS deberá ser como se da en QW-404.5.
Tabla QW-442
Números –A
Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificación de
Procedimientos
No. A
Análisis, % [Nota (1)] y [Nota (2)]
Tipos de depósitos de
soldadura
C
Cr
Mo
Ni
Mn
Si
1
Acero suave
0.20
0.20
0.30
0.50
1.60
1.0
2
3
4
5
C- Mo
Cr (0.4% a 2%)-Mo
Cr (2% a 6%)- Mo
Cr(6% a 10.5%)-Mo
0.15
0.15
0.15
0.15
0.50
0.40-2.00
2.00-6.00
6.00-10.5
0.40-0.65
0.40-0.65
0.40-1.50
0.40-1.50
0.50
0.50
0.50
0.80
1.60
1.60
1.60
1.20
1.0
1.0
2.0
2.0
6
Cromo-Martensítico
0.15
11.00–15.00
0.70
0.80
2.00
1.0
7
Cromo- Ferríticos
0.15
11.00-30.00
1.00
0.80
1.00
3.0
8
Cromo- Níquel
0.15
14.50-30.00
4.00
7.50-15.00
2.50
1.0
9
Cromo-Níquel
0.30
19.00-30.00
6.00
15.00-37.00
2.50
1.0
10
Níquel al 4%
0.15
0.50
0.55
0.80-4.00
1.70
1.0
11
Manganeso-Molibdeno
0.17
0.50
0.25-0.75
0.85
1.25-2.25
1.0
12
Ni-Cr-Mo
0.15
1.50
0.25-0.80
1.25-2.80
0.75-225
1.0
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos
(2) Solamente los elementos listados son usados para determinar los Números -A
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176
QW-450 MUESTRAS
QW-451 Límites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificación de
Procedimientos
Tabla QW-451.1
ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE
RANURA
Espesor T del Cupón de
Ensayo, Soldado pulg.
(mm)
Min
Max
Espesor Máximo t de
Metal de Soldadura
Depositado, Calificado,
pulg. (mm) Nota 1 y 2
T
2T
2t
2
1/16 (1.5 )
2T
2t
2
Sobre 3/8 (10) pero < de
¾ (19)
¾ (19) a menos de 1 - ½
(38).
3/16 (5)
2T
2t
2
3/16 (5)
2T
¾ (19) a menos de 1 - 1/2
(38).
3/16 (5)
2T
1-1/2 (38) a 6 (150),
incluido.
3/16 (5)
Menor de 1/16
(1.5 )
1/16 a 3/8 (10) incluido
Rango de Espesor T de Metal Base,
Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )
1-1/2Pulgs. (38) a 6 (150),
incluido.
Sobre 6 (150)
(Nota 6)
Sobre 6 (150)
(Nota 6)
8(200) (Nota 3)
8(200) (Nota 3)
3/16(5)
3/16(5)
1.33T
1.33T
2t cuando t < ¾ (19)
Tipo y Números de Ensayos Requeridos
( Tracción y Doblez Guiado) Nota (2)
Tracción
Lado
Cara
Raíz
QW-150
QW-160
QW-160
QW-160
2 (Nota 4)
2T cuando t ≥ ¾ (19)
2t, cuando t < ¾(19)
8 (200) Nota 3, cuando
t ≥ ¾ (19)
2t, cuando t < ¾
------
2
2
(Nota 5)
2
2
(Nota 5)
2
2
---------
---------
---------
---------
4
4
2 (Nota 4)
4
2(Nota 4)
4
-----------
----------
4
----------
---------
4
----------
--------
2 (Nota 4)
1.33T, (Nota 3), cuando 2(Nota 4)
t ≥ ¾ (19)
-----------
----------
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideración: QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 también QW-202.2, QW202.3 y QW.202.4 proporcionar exenciones que reemplacen los límites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo demás para la nota (1)
o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples cuando los espesores del
cupón están sobre 1 (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raíz
requeridos, cuando el espesor T es de 3/8 (10 mm) y mayor.
(6) Para cupones de ensayos mayores de 6 (150 mm), de grueso, el espesor completo del cupón de ensayo
deberá ser soldado.
QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y
número de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.
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177
Tabla QW-451.2
ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE
RANURA
Espesor T del
Rango de Espesor T de
cupón de Ensayo metal base calificado
Soldado
Pulgs.( mm)
Pulgs. ( mm) [Notas (1)] y [Nota(2)]
Menores de
1/16 (1.5)
1/16 (1.5)
a
3/8 (10),
incluido.
Mayores
de3/8 (10 )
Espesor t de Metal de
Soldadura Depositado.
Pulgs. (mm),
[Notas (1) y ( 2)]
Tipo y Numero de Ensayos
Requeridos ( Ensayos de
Tracción y Doblez Guiado),
[Nota (2)]
Tracción,
Doblez de
Doblez de
QW-150
Cara,
Raíz,
QW-160
QW-160
Min
Max
Max
T
2T
2t
2
2
2
1/16 (1.5 )
2T
2t
2
2
2
3/16 (5 )
2T
2t
2
2
2
Notas:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, y QW-404.32 y también QW-202.2,
QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los límites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
Tabla QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta
(Soldadura)
Filete
Espesor del Cupones de
Ensayos.
Como fue soldado, pulg.
Para Figura QW-462.4(a)
Filete
Para Figura QW-462.4 (d)
Rango Calificado
Todos los tamaños de
filetes sobre todos los
espesores de metal base
y todos los diámetros
Tipo y Numero de Macro
Ensayos Requeridos[Figura QW462.4 (a) ó Figura QW- 462.4 (d)]
5
4
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser substituido en concordancia con QW-181.1.1.
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178
Tabla QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETES CALIFICADAS POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE
RANURAS
Espesor T del Cupón de Ensayo
(Plancha o Tubo) como fue soldado
Tipo y Numero de Ensayos
Requeridos
Rango Calificado
Todos los Tamaños de Filetes sobre
todos los espesores del metal base y
todos los Diámetros
Todos los Ensayos de Ranura
Las soldaduras de filetes son
calificadas cuando se califica la
soldadura de ranura de
acuerdo con cada una de la
Tabla QW-451.1 ó Tabla
QW451.2 ( Ver QW-202.2)
QW-452
MUESTRAS DE ENSAYOS Y LIMITES DE ESPESOR PARA LA
CALIFICACIÓN DE HABILIDADES.
QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y
número de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.
Tabla QW-452.1(a)
PROBETAS DE ENSAYOS
Tipo y Número de Examinaciones y Probetas de Ensayos Requeridos
Espesor de Metal de
Soldadura, Pulgs. (
mm)
Menores de
3/8 (10 )
3/8 (10) hasta
menores de ¾ (19 )
Examinación
Visual Por
QW-302.4
Doblez de
Lado QW462.2
[Nota (1)]
Doblez de Cara QW462.3(a) ó QW-462.3(b)
[Notas (1) y (2)]
Doblez de Raíz QW462.3(a) ó QW 462.3(b)
[Notas (1) y (2)]
x
----------------
1
1
x
2 [Nota (3)]
[Nota (3)]
[Nota (3)]
¾ (19) y
x
2
--------------mayores
Nota general: “El espesor de metal de soldadura” es el espesor de metal de soldadura total depositado
por todos los soldadores y todos los procesos en el cupón de ensayo excluyendo el refuerzo de la
soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro probetas de ensayos de
doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupón de ensayo, son requeridas un
total de seis probetas de doblez. Ver QW-302.3. El tipo de ensayo de doblez deberá basarse en el espesor
de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deberán limitarse a depósitos de
soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno. El
depósito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la
muestra doblada apropiada.
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179
(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos dobleces de lado. Para un cupón de ensayo soldado
en la posición 5G o 6G, dos dobleces de cara y dos de raíz pueden ser substituidos por cuatro dobleces de
lado en concordancia con la Figura QW-463.2(d). Para un cupón de ensayo soldado usando una combinación
de posiciones 2G y 5G, tres dobleces de cara y tres de dobleces de raíz pueden ser substituidos por seis
dobleces de lado en concordancia con la Figura QW- 463.2(f) ó la Figura QW-463.2(g).
Tabla QW-452.1 (b)
ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO
Espesor, t, de Metal de Soldadura, en el
cupón, pulgs. ( mm)
[Notas (1) y (2)]
Todos
½ (13) y mayores con un mínimo de tres
capas
Espesor de Metal de Soldadura Calificado
[Nota (3)]
2t
Máximo a ser
soldado
NOTAS:
(1) Cuando más de un soldador, proceso o conjunto de variables esenciales es usado durante la soldadura
de un cupón de ensayo, el espesor, t, del metal de soldadura en el cupón depositado por cada soldador para
cada proceso y con cada conjunto variables esenciales deberán ser determinadas y usadas individualmente
en la columna “Espesor, t, de Metal de Soldadura en el Cupón” para determinar el “Espesor de Metal de
Soldadura Calificado”.
(2) Dos o más cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura pueden ser
usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y ese espesor que puede ser aplicado
en soldaduras de producción para el diámetro más pequeño para el cual el soldador es calificado de acuerdo
con QW-452.3.
(3) El espesor del cupón de ensayo de ¾ (19 mm) o mayores deberán ser usados para calificar una
combinación de tres o más soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un proceso de soldadura
diferente.
Tabla QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Diámetro Exterior del Cupón de
Ensayo, pulgs. (mm)
Diámetro Exterior Calificado, pulgs. (mm)
Menores de 1 (25.4)
1 (25.4) hasta 2-7/8 (73)
Mínimo
Tamaño Soldado
1 (25.4)
Máximo
Ilimitado
Ilimitado
Mayores de 2-7/8
2-7/8 (73)
Ilimitado
NOTAS GENERALES:
(a) El tipo y número de ensayos requeridos deberán estar en concordancia con QW-452.1.
(b) El diámetro O.D. de 2-7/8 es el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65)
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180
Tabla QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO
PEQUEÑO
Notas Generales:
Diámetro Exterior del Cupón de
Ensayo, pulg, (mm)
Diámetro Exterior Mínimo
Calificado, pulgs. (mm)
Espesor Calificado
Menores de 1 (25.4)
Tamaño Soldado
Todos
1 (25.4) hasta 2-7/8 (73)
1 (25.4)
Todos
2-7/8 (73) y mayores
2-7/8 (73)
Todos
NOTAS GENERALES:
(a) Tipo y números de ensayos requeridos deberán estar de acuerdo con la Tabla QW-452.5.
(b) El diámetro O.D. de 2-7/8 (73) es considerado el equivalente de NPS 2-1/2 pulgs. (DN 65).
Tabla QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de Junta
Espesor del Cupón de
Ensayo, como es
Soldado, pulg. (mm)
3/16 (5) ó mayores
Filete T
[Figura QW462.4 (b)]
Menores de 3/16 (5)
Rango Calificado
Para todos los espesores
del
material
base,
tamaños de filetes, y
diámetros O.D. 2-7/8
(73) y mayores [Nota (1)]
Espesor del material base
T a 2T, tamaño máximo
del filete T, y todos los
diámetros O.D. 2-7/8
(73) y mayores, [Nota (1)]
Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
[Figura (QW-462.4(b)) o Figura QW-462.4(c)]
Macro
Fractura
1
1
1
1
Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo con QW181.2.1.
Notas:
(1) El cupón de ensayo preparado como se muestra en Figura QW- 462.4 (b) para planchas o Figura QW462.4(c) para tubos.
(2) Para Diámetros externos O.D. de 2-7/8 se considera el equivalente de NPS 2-1/2(DN 65). Para
calificaciones de diámetros menores, referir a la Tabla QW-452.4 o la Tabla QW-452.6.
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181
Tabla QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta
Cualquier
ranura
Espesor de cupón de ensayo
Como fue soldado, pulgs. (mm)
Todos los Espesores
Rango Calificado
Todos los espesores de
material base, tamaños
de filete, y diámetros
Tipo y Numero de Ensayos
Requeridos
Las soldaduras de filetes son
calificadas cuando un
soldador u operador de
soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura
Tabla QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO Y HABILIDADES DE CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A
LA CORROSION Y AL DESGASTE DE RECUBRIMIENTO DURO
Capa Superpuesta Resistente a la
Corrosión [Nota (1)]
Espesor del Cupón de Espesor Nominal
Ensayo (T)
del Metal Base
Calificado (T)
Número y Tipos
de Ensayos
Requeridos
Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro
(Resistente al Desgaste[ Nota (1)]
Espesor Nominal del
Metal Base Calificado
(T)
Ensayo de Calificación de Procedimiento
Líquidos
T Calificado a
T Calificado
T Menores de 1 (25.4)
Penetrantes
Ilimitado
hasta 1 (25)
2 Dobleces de
T igual a 1(25) y
1(25) a
1 (25) a
lado transversales
mayores de
Ilimitado
Ilimitado
y 2 dobleces de
lado
longitudinales ó 4
dobleces de lado
transversales
T Menores de 1 (25)
T igual a 1(25) y
mayores
Tipos y Número de
Ensayos Requeridos
Notas:[Notas(3)],
[Nota (7)], [Nota (8)]
y [Nota (9)]
Ensayo de Calificación de Habilidades
2 Dobleces de
T Calificado a Ilimitado
T Calificado a
Notas: [Nota(8)] y
lado transversales
Ilimitado
[Nota(10)]
por posición
1 (25) a Ilimitado
1 (25) a Ilimitado
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182
QW-460 GRAFICOS
QW-461 POSICIONES
Figura QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
INCLINACION DEL EJE,
GRADOS
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
PLANA
HORIZONTAL
A
B
0º a 15º
0º a 15º
150º a 210º
80º a 150º
210º a 280º
SOBRE CABEZA
C
0º a 80º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
0º a 80º
280º a 360º
80º a 280º
0º a 360º
NOTAS GENERALES:
(a) El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideración.
(b) La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
(c) El ángulo de rotación de la cara se mide desde una línea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya
en un plano vertical que contiene este eje.
La posición de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a
aquella en la cual el ángulo del eje aumenta. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en
dirección de las agujas del reloj de esta posición de referencia (0º) cuando se observa en el punto P.
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183
Figura QW-461.2 Posiciones de Soldaduras – Soldadura de Filetes
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES
POSICIONES
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
A
INCLINACION DEL EJE,
GRADOS
0º a 15º
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
150º a 210º
HORIZONTAL
B
0º a 15º
SOBRE CABEZA
C
0º a 80º
VERTICAL
D
E
15º a 80º
80º a 90º
125º a 150º
210º a 235º
0º a 125º
235º a 360º
125º a 235º
0º a 360º
PLANA
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184
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185
Figura QW-461.6 Soldaduras de Filetes en Tubos – Posiciones de Ensayo
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186
Figura QW-461.8 Soldadura de Espárragos Posiciones de la Soldadura
Tabla QW-461.9
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187
Calificación de Habilidades – Limitaciones de Posiciones y Diámetros
(Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION
SOLDADURA
Ranura -Plancha
Filete -Plancha
Ranura – Tubo
(Nota 4)
Filete – tubo
(Nota 4)
POSICION
1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
Posiciones
especiales(SP)
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
Posiciones
especiales(SP)
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
Posiciones
especiales(SP)
1F
2F
2FR
4F
5F
Posiciones
especiales(SP)
POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota (1)]
RANURA
FILETE O PUNTO [Nota
(2)]
PLANCHA Y TUBOS
TUBOS ≤ 24”
PLANCHA Y TUBOS
(610
mm)
O.D.
MAYORES DE 24”
(610 mm) O.D.
F
F [Nota (3)]
F
F,H
F,H [Nota(3)]
F,H
F,V
F [Nota (3)]
F,H,V
F,O
F [Nota (3)]
F,H,O
F,V,O
F [Nota (3)]
Todas
Todas
F,H [Nota(3)]
Todas
SP,F
SP,F
SP,F
-------------------------
-------------------------------
F [Nota (3)]
F,H [Nota(3)]
F,H,V [Nota (3)]
F,H,O [Nota (3)]
Todas [Nota (3)]
F,H [Nota(3)]
-----
------
F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
SP,F [Nota (3)]
F
F,H
Todas
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
-------------------------
F
F,H
F,H
F,H,O
Todas
SP,F
Notas:
(1) Posiciones de Soldadura como se muestra en QW-461.1 Y qw-461.2
F= Plana
H= Horizontal
V= Vertical
O = Vertical
SP = Posiciones especiales (Ver QW-303.3)
(2) Soldaduras de puntos no están limitadas por el tubo(pipe) o diámetros de tubo(tube) cuando su longitud
agregada no excede el 25% de la circunferencia de la soldadura.
(3) Para Tubos (pipe) de 2-7/8 de diámetro externo O.D y mayores.
(4) Ver restricciones del diámetro en QW-452.3, Y QW-452.6.
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188
QW-462 PROBETAS DE ENSAYOS
El propósito de las figuras QW-462 es dar a la organización una dirección en el
dimensionamiento de las probetas de ensayos para los ensayos requeridos para
las calificaciones de procedimientos y habilidades. Al menos se dan un mínimo,
máximo, ó tolerancia en las figuras (ó como se requiere en QW-150, QW-160, ó
QW-180), las dimensiones van a ser consideradas aproximadas. Todos los procesos
de soldadura y material de relleno a ser calificados van a ser incluidos en la probeta
de ensayo.
La siguiente nomenclatura se refiere a las figuras. QW-462.1 (a) hasta QW-462.1
(e):
T = El espesor del cupón excluyendo el refuerzo.
W = El ancho de la muestra, ¾ Pulg. (19 mm).
X = Espesor del Cupón incluyendo el refuerzo.
Y = Espesor de la probeta.
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189
Como una alternativa, cualquier geometría dimensional de la probeta de tensión que
cumpla con los requisitos de otra norma de calificación de soldadura es aceptable siempre
que se pueda medir una sección transversal de modo que se pueda determinar una
resistencia a la tracción máxima. Todos los procesos de soldadura, materiales de relleno
y zonas afectadas por el calor que se califiquen deben incluirse en la probeta de ensayo.
El refuerzo de soldadura se debe quitar antes de la prueba.
NOTA GENERAL: Las probetas que tengan un ancho de sección reducida nominal, W, que sea mayor del
ancho nominal de ¾ pulgs. (19 mm.) pueden ser usadas.
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190
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191
Figura QW-462.1 (d)
Tracción - Sección Reducida – Probetas Roscables
DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs. (mm)
A – Longitud de sección
reducida
D- Diámetro
(a)
Muestra 0.505
(b)
Muestra 0.353
(c)
Muestra 0.252
(d)
Muestra 0.188
[Nota (1)]
[Nota (1)]
[Nota (1)]
[Nota (1)]
0.500 ± 0.010
(12.7±0.25)
0.350 ± 0.007
(8.89± 0.18)
0.250 ± 0.005
(6.35 ± 0.13)
0.188 ± 0.003
( 4.78 ± 0.08 )
3/8 (10 mm)
¼ (6 mm)
3/16 (5 mm)
1/8 (3 mm)
R- Radio del filete
B- Longitud de la sección
1-3/8
1-1/8
7/8
½
del extremo
(35 mm)Aprox.
( 29 mm) Aprox.
( 13 mm) Aprox.
( 22 mm) Aprox.
C- Diámetro de la sección
3/8
¾
½
¼
del extremo
(10 mm)
(19 mm)
(13 mm)
( 6 mm)
Notas Generales:
(a) Usar la probeta de máximo diámetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la sección.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupón simple, el centro de la probeta debe estar entre la mitad
de la superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la máquina de
ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente.
(e) Cuando el diámetro, D, de la sección reducida es medida el valor actual es usado para calcular
el esfuerzo de tensión, las muestras de diámetro nominal diferentes a aquellas mostradas antes
pueden ser usadas.
Nota:
(1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.
Figura QW-462.1 (e) Tracción - Sección Plena – Tubo de Diámetro
Pequeño
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192
Figura QW-462.2
Doblez de Lado
T, pulg. ( mm)
3/8Pulg. a < 1-1/2Pulg.
( 10 a < 38 )
≥ 1-1/2Pulg. ( ≥38 )
Y, pulg. ( mm)
T
[Nota (1)]
[Nota (1) y (2)]
W, pulg. ( mm)
Número-P23,
Número-F23,
Todos los otros
metales
Número-F26 ó
Número-P35
1/8Pulg. (3)
3/8Pulg. ( 10)
1/8Pulg.(3)
3/8Pulg. ( 10)
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193
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida
nivelándolo con la superficie de la muestra, puede emplearse corte térmico, maquinado o esmerilado. Se
permite el enderezado en frio antes de la remoción del refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el depósito de soldadura es menor que el espesor T del cupón, el espesor de la muestra de
doblez de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupón de ensayo es igual o excede 1-1/2Pulg. (38 mm), usar uno de los
siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de dimensiones aproximadamente
iguales de ¾ Pulg.(19 mm) a 1-1/2Pulg. (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupón.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en QW466.1.
Figura QW-462.3 (a)
Dobleces de Cara y Raíz – Transversal
T, pulg. (mm)
Y, pulg. (mm)
Número-P23, Número-F23,
Todos los otros metales
Número-F26 ó Número-P35
1/16Pulg. < 1/8Pulg. (1.5 < 3 )
T
1/8Pulg. < 3/8Pulg. (3 < 10)
1/8Pulg. (3)
1/8Pulg. (3)
> 3/8Pulg. (> 10)
T
T
3/8Pulg. (10)
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194
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina ó anillo de respaldo, debe ser removido a ras de la superficie
de la probeta. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la probeta puede ser maquinada a una
profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo, a excepción que en tales
casos el espesor de la probeta terminada deberá ser la que aparece especificada anteriormente. No cortar
con llama materiales no ferrosos.
(b) Si el tubo que está siendo ensayado tiene un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la probeta
de doblez puede ser de ¾ Pulg. (19 mm) para diámetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100).
El ancho de la probeta de doblez puede ser de 3/8Pulg. (10mm) para diámetros de tubos menores que NPS
2 (DN50) e incluyendo NPS 3/8Pulg. (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que está siendo ensayado es
igual ó menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las probetas de doblez puede ser aquel
obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con
máquina. Estos cortes de probetas en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada
plana como se muestra en QW-462.3(a). Las probetas de doblez tomadas de un tubo de tamaño comparable
pueden ser manipuladas en una manera similar.
Figura QW-462.3 (b)
Dobleces de Cara Y Raíz longitudinal
T, pulg. (mm)
Y, pulg. (mm)
Número - P 23, Número - F23, o Número
- P35
Todos los
otros metales
1/16 Pulg.< 1/8 Pulg.(1.5< 3 )
T
T
1/8 Pulg.< 3/8 Pulg.(3 < 10)
1/8 Pulg. (3)
T
1/8 Pulg (3)
3/8Pulg. (10)
> 3/8 Pulg (> 10)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos
esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base. Si se usa una pletina de retención, esta
superficie de la probeta puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la
retención para remover la pletina, a excepción que en tales casos el espesor de la probeta terminada será
la que aparece especificada anteriormente.
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195
QW-462.4(a)
Soldadura de Filetes – procedimiento
T1
T2
1/8 Pulg. (3 mm) y
menores
1/8 Pulg. ( 3 mm) y
mayores
T1
≤ T1, pero no < de 1/8Pulg.
(3mm)
NOTA GENERAL: Ensayo – Macro-ataque, el filete deberá mostrar fusión en la raíz de la soldadura, pero no
necesariamente más allá de la raíz. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) deben
estar libres de grietas.
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196
Figura QW-462.4 (b)
Soldaduras de Filetes – Habilidades
Figura QW-462.4 (c)
Soldadura de Filete en Tubo – Habilidades
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo-tubo como se muestra en la figura.
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197
Figura QW-462.4 (d)
Soldaduras de Filete en Tubos – Procedimiento
NOTA GENERAL: Se puede usar tubería a plancha o tubería a tubería como se muestra.
Figura QW-462.5 (a)
Análisis Químico y Probetas de Dureza en Capas Superpuestas de Metal de
Soldadura de Recubrimiento Duro Resistentes a la Corrosión.
NOTAS:
(1) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia
desde la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final deberá ser el mínimo espesor de
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198
capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis químico puede ser ejecutado directamente
sobre la superficie soldada ó en las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido después que el material ha sido removido
de la superficie soldada, la distancia desde la interfase de la soldadura aproximada a la superficie preparada
debe ser el mínimo espesor de la capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis químico
puede ser hecho directamente sobre la superficie preparada ó de las virutas removidas de la superficie
preparada.
Figura QW-462.5(b)
Probetas para Análisis Químico, Dureza para Capa Superpuesta de Metal de
Soldadura de Superficie Dura y Ubicaciones para el Ensayo Macrográfico
para Capas Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión y
de Superficie dura.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del tubo.
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199
(1) La ubicación de la remoción de las probetas del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a la Figura QW462.5(a) para el análisis químico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor mínimo
calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de calificación de
procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la progresión vertical
ascendente total) para el análisis químico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en la tabla QW-453.
La remoción es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una progresión vertical
ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicación de las probetasde ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la posición
angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática ó por máquina y
la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida sobre los pases
alternos, solo un análisis químico ó probeta de dureza es requerido para representar la porción vertical. La
calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir el pase alterno del método de
dirección de rotación.
Figura QW-462.5 (c)
Probetas de Doblez del Tubo – Capas Superpuestas de Metal de Soldadura
Resistente a la Corrosión.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del tubo.
NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción de las probetas de ensayos requeridas – para calificación de
procedimientos (QW-453).
(2) La ubicación para la remoción de las probetas de ensayo requeridas – para calificación de habilidad
(QW-453).
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200
Figura QW-462.5 (d)
Probetas de Doblez de Plancha – Capas Superpuestas de Metal de
Soldadura Resistentes a la Corrosión
NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción de la probeta de ensayo requerida – Para procedimiento (Tabla QW-453).
Cuatro probetas de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición.
(2) La ubicación para la remoción requerida - Para habilidad (Tabla QW-453). Dos probetas de ensayo de
doblez de lado son requeridas para cada posición
Figura QW-462.5 (e)
Macro Ataque en Plancha y Probetas para Análisis Químico – Capas
Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura y Resistentes a la
Corrosión.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicación para la remoción de la probeta de ensayo requerida (Tabla QW-453). Una requerida para
cada posición. Referida a la Figura QW-462.5(a) para análisis químico, ubicaciones de superficie de ensayo
de dureza y espesores mínimo calificados.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa
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201
Figura QW-462.7.1
Cupón de Ensayo Para Soldadura de Costura por Resistencia (RSEW)
Figura QW- 462.7.2
Remoción de las Probetas de la Sección de la Soldadura de Costura (RSEW).
NOTA GENERAL: Marcar el cupón en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupón D-1 el
otro extremo D-2. Cortar el cupón de 10Pulgs. (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura)
en piezas de 5 Pulgs. (125mm) de longitud cada una.
(1) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal.
(a) Cortar 5 probetas aproximadamente cada 1 Pulg.(25mm) de longitud del cupón designado D-1 y
descarte la pieza marcada como D-1.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las probetas como se detalla abajo en (b) (2)
(b)(-1) para la examinación, las caras adyacentes en el corte no deben ser usada.
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202
(2) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(a) Cortar 5 probetas aproximadamente cada 1Pulgs. (25mm) de longitud del cupón designado D-2 y
descarte la pieza marcada como D-2.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las probetas aproximadamente 1/3 Pulgs. del
ancho de la soldadura desde la línea central a través de la longitud de cada probeta en la dirección
longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro probetas que contienen aproximadamente un 1/3Pulg.
del ancho de la soldadura, las cuatro probetas restantes que contienen aproximadamente 2/3Pulg. del
ancho de la soldadura deberán ser preparada como se detalla en (1) abajo para la examinación.
(-1) Las probetas deberán alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una clara
definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.
Figura QW-462.7.3
Probetas de Ensayo de la Sección Transversal de la Soldadura de Costura
por Resistencia (RSEW)
Figura QW-462.8.1
Soldaduras de Puntos en Láminas
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Probetas de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
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203
Figura QW-462.8.2
Probeta y Método del Ensayo de Adherencia de Soldadura de
Costura.
Ensayo de Adherencia
PASO 1: Separar el cupón con tenazas en extremos no soldados
PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, probeta de doblez.
PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
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204
Figura QW-462.9
Soldaduras de Puntos en Láminas
Espesor nominal de la lámina más delgada, pulgs. (mm)
Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8)
Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5)
Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3)
Sobre 0.130 (3)
W, pulgs. (mm) min.
0.68 (17)
1.00(25)
1.25(30)
1.50(38)
Notas:
(1) L deberá ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras ó más.
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205
Figura QW-462.12
Nomenclatura de Soldadura de Deposición Controlada (Temper Bead)
Soldadura de Penetración Parcial Terminada Parcialmente
Soldadura de Ranura Típica
Soldadura de Penetración Parcial Terminada
Cordones de soldadura contra el metal base
LEYENDA:
Primera capa de soldadura de deposición controlada
Ver Nota (2)
Segunda capa de soldadura de deposición controlada
Cordones de soldadura de relleno
Cordones de refuerzo de soldadura de deposición controlada
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206
Soldadura de Filete Típica
Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que
resultará en la ubicación como se muestra.
(b) Los cordones de refuerzo de deposición controlada superficial puede cubrir la superficie de la
soldadura completa, o pueden ser ubicados en el borde de la soldadura; pueden o no ser removidos
mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta los cordones de deposición controlada.
Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tanto cordones de deposición controlada y
cordones de refuerzos de deposición controlada superficiales.
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207
Figura QW-462.13
Mediciones de Solapes de Soldadura de Deposición Controlada
(Temper Bead).
Nota general: Medición del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el próximo
cordón sea depositado
Figura QW-463.1(a)
Calificación de Procedimientos para Planchas de Espesores Menores de ¾”
(19mm)
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208
Figura QW-463.1 (b)
Calificación de Procedimientos en Plancha de Espesores de ¾Pulg. (19mm) y
Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8Pulg. (10mm) pero Menores de
¾ Pulg.(19mm)
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209
Figura QW-463.1(c)
Calificación de Procedimiento en Plancha Longitudinal.
Figura QW-463.1 (d)
Calificación de Procedimientos
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210
Figura QW-463.1 (e)
Calificación de Procedimientos.
Figura QW-463.1 (f)
Ubicación de la Probeta para el Ensayo de Resistencia al Impacto
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211
Figura QW-463.2(a)
Calificación de Habilidades para Espesores de Plancha Menores
de ¾Pulgs. (19mm).
Figura QW-463.2 (b)
Calificación de Habilidades en Plancha de Espesores de ¾Pulg (19mm) y
Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8 Pulg (10mm) pero Menores de
¾Pulg (19mm)
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212
Figura QW- 463.2 (c)
Calificación de Habilidades en Plancha Longitudinal.
Figura QW-463.2 (d)
Calificación de Habilidades
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213
Figura QW-463.2 (e)
Calificación de Habilidades
Figura QW-463.2 (f)
Calificación de Habilidades en Ensamblaje NPS 10 (DN 250)
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214
Figura QW-463.2 (g)
Calificación de Habilidades en Ensamblaje NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200).
Figura QW-463.2 (h)
Calificación de Habilidades
La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posición 5F
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215
Figura QW-464.1 Probetas de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la
Calificación de Procedimientos.
ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS
DELGADA, T Pulgs. (mm.)
HASTA 0.029 (0.74)
0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2)
0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)
0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30)
0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)
0.191 (4.85) Y MAYORES
ANCHO DE LA MUESTRA, W
Pulgs. (mm.)
LONGITUD RECOMENDADA,
Pulgs. (mm.)
5⁄8 (16)
3⁄4 (19)
1 (25)
1-1/4 (32)
1-1/2 (38)
2 (50)
3 (75)
3 (75)
4 (100)
5 (125)
5 (125)
6 (150)
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216
Figura QW-464.2
Probetas y Cupones de Ensayos para la Calificación de Habilidades
ESPESOR DE LA LÁMINA
MÁS DELGADA, T
Pulgs.. (mm)
HASTA 0.029 (0.74)
0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4)
0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)
ANCHO DE LA PROBETA, W
Pulgs.(mm.)
5⁄8 (16)
1 (25)
½” (38)
(a) Probetas y cupones de
Ensayos de adherencia
LONGITUD RECOMENDADA
Pulg. (mm.)
2(50)
1(25)
4(100)
(b) Cupón y Probetas Transversales
De examinación metalúrgica
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217
Figura QW-466.1
Dimensiones de la Matriz de Ensayo
UNIDADES DE COSTUMBRE USA.
Material
Número - P23 a Número - P21 hasta
Número - P25; Número - P 21 hasta
Número - P 25 con Número - F 23 ó
26; Número - P 35; cualquier metal
con Número - P con Número - F 33,
36, ó 37
Número - P11A, Número - P11B ;
Número - P 25 a Número - P21 ó
Número – P 22 ó Número - P25
Número - P51; Número -P-49
Número -P52; Número - P53;
Número -P61; Número -P-62
Probeta. T, pulgs.
1/8
Menores de 1/8
3/8
Menores de 3/8
t = 3/8
menores de 3/8
3/8
Menores 3/8
A, pulgs.
2-1/16
B, pulgs.
1-1/32
16-1/2t
8-1/4t
C , pulgs.
2-3/8
D. puñgs,
1-3/16
18-1/2t + 1/16
9-1/4t + 1/32
1-11/16
4-1/3 t+1/16
2-1/2
6-2/3t
1-1/4
3-1/3 t=
3-3/8
8-2/3t + 1/8
3
8t
3-3/4
10t
1-1/2
4t
1-7/8
5t
3-7/8
10t + 1/8
4-5/8
12t +1/8
1-15/16
5t + 1/16 =
2-5/16
6t+1/16
Todos los otros con
alargamiento mayor que ó
igual al 20%
3/8
Menores de 3/8
1-1/2
4t
¾
2t
2-3/8
6t+1/8
3/16
3t+1/16
Materiales con alargamiento
del 3% y menos del 20%
[ ver Nota (1)]
32-7/8 t
máx.
16-7/16 t
máx.
A +2t +1/16
máx.
½ C+ 1/32
máx.
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218
Figura QW- 466.1
Dimensiones de Matriz de Ensayo (cont.)
Material
Número - P23 a Número -P21
hasta Número - P 25; Numero
P-21, hasta Numero P-25 con
Número - F 23 ó 26; Número P35; cualquier metal Número
–P con Número –F33, 36, ó 37
Número -P11A , Número – P 11B;
Número -P25 a Número -P 21 ó
Número – P22 ó Número - P25
Número - P51; Número - P 49
Número -P52; Número -P 53;
Número –P 61; Número -P62
Todos los otros con
alargamiento mayor que o igual
al 20%
Materiales con alargamiento del
3% y menos del 20%
UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL
Espesor de la
A, mm.
B, mm.
Probeta
C, mm.
D, mm.
29
9-1/4t + 0.8
3
menores de 3
50
16-1/2 t
25
8-1/4 t
57
18-1/2t + 1.6
10
menores
67
6-2/3 t
33
3-1/3 t
90
8-2/3 t + 3.2
10
Menores de 10
10
Menores de 10
10
Menores de 10
80
8t
100
10t
40
4t
40
4t
50
5t
20
2t
103
10t + 3.2
123
12t + 3.2
63
6t+ 3.2
52
5t + 1.6
62
6t+ 1.6
32
3t+1.6
[ Nota (1)]
32-7/8 t
máx.
A +2t + 1.6
máx.
½ C+ 0.8
máx.
16-7/16 t
máx.
45
4-1/3t + 1.6
NOTAS GENERALES:
(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432.
(b) Para la configuración de la matriz de doblez guiado, ver Figura QW-466.2, Figura QW- 466.3, y
Figura QW-466.4.
(c) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una probeta de doblez de soldadura
transversal, deberá estar completamente dentro de la porción de doblez de la probeta después del
ensayo.
(d) Cuando las propiedades de flexión de la pieza soldada hacen poco probable que los requerimientos
de la Nota General (c) puedan cumplirse, la matriz de envoltura de doblez guiado que se muestra en la
Figura QW-466.3 debería ser considerada.
NOTA:
(1) Las dimensiones de la matriz de ensayo deberán ser tal como la que se da en la probeta del ensayo
de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base
con el alargamiento mínimo más bajo como se especifica en la especificación del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/(A+t)
La fórmula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor de la probeta de doblez:
El espesor de la probeta (t) = A x Porcentaje de Alargamiento / [100 – (Porcentaje de
Alargamiento)]
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219
Figura QW- 466.2
Matriz de Rodillos para Doblez Guiado
NOTA GENERAL:
(a) Ver Figura QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
(b) Cuando las propiedades de flexión de la pieza soldada hacen poco probable que los requisitos de la Nota
General (c) puede cumplirse, la envoltura de la plantilla que se muestra en la Figura QW-466.3 debe ser
considerada.
NOTAS:
(1) Se deberá usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres de
rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2pulgs, (50mm) para colocar la
muestra. Los rodillos deberán estar lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de que las
muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posición baja.
(3) El macho deberá estar fijado con una base apropiada y proporcionar el accesorio para la máquina de
ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una deflexión y desalineación
mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho puede ser de menor dimensión que el que se
muestra en la columna A de la Figura QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos puede ser hechos ajustables en dirección
horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deberán ser colocados en una base apropiada diseñada para resguardarse
de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados los
rodillos con respecto al macho.
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220
Figura QW-466-3
Matriz de Envoltura de Doblez Guiado (continuación)
NOTAS GENERALES:
(a) Ver Figura QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La consideración esencial es
tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten.
(c) Las probetas deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la operación
de doblez.
(d) Las probetasdeberán ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido 180º del
punto de comienzo.
Figura QW-466.4
Matriz de Doblez de Soldadura de Espárragos
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221
Para diámetros de Espárragos,
Pulgs. (mm)
Usar abertura de adaptador,
A, Pulgs. (mm)
1/8 (3)
3/16 (5)
¼ (6)
3/8 (10)
½ (13)
5/8 (16)
¾ (19)
7/8 (22)
1(25)
1/8 (3)
1/8 (3)
3/16 (5)
7/32 (5.5)
5/16 (8)
11/32 (9)
15/32 (12)
15/32 (12)
19/32 (15)
Figura QW-466.5
Adaptación del Ensayo de Torque para Soldaduras de Espárragos
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222
Figura QW-466.6
Figura Para el Ensayo de Tracción de Tipo Sugerido Para Soldadura de
Espárragos
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223
QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUÍMICO Y REACTIVOS
QW-471 GENERAL
Las superficies que van a ser atacadas con ácido, deberán ser alisadas mediante limado,
maquinado, esmeriladas ó pulidas para delinear las macro-características de la soldadura
en la muestra y la zona afectada por el calor después del ataque con ácido. Con las
diferentes aleaciones y temples, el periodo de ataque con ácido variará de unos cuantos
segundos a varios minutos, y debería continuarse hasta que el contraste deseado sea
obtenido. Como el proceso durante el ataque químico con ácido libera humos el trabajo
deberá hacerse bajo la protección de una cubierta de campana. Después del ataque
químico las muestras deberán ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro de
aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca transparente
conservará la apariencia de la superficie. (Referencia E340 ASTM, Método de ensayo
Estándar para el Macroataque de Metales y Aleaciones, ú otros estándares aceptados en
la industrial).
QW-472 PARA METALES FERROSOS
Para aceros al carbono y de baja aleación, las soluciones apropiadas para atacar con ácido,
conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1 hasta QW472.4.
QW-472.1 Ácido Clorhídrico. Ácido clorhídrico (muriático) y agua, en partes iguales de
volumen. La solución debería mantenerse a la temperatura de ebullición ó próxima a ella
durante el proceso de ataque químico con el ácido. Las muestras que van a ser sumergidas
en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda la falta de integridad
que podría existir en la sección transversal de la superficie.
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224
QW-472.2 Persulfato de Amonio. Una parte de Persulfato de Amonio por nueve partes de
agua, por peso. La solución debería ser usada a temperatura ambiente, y debería ser
aplicada mediante frotamiento vigoroso en la superficie que va a ser atacada con un
pedazo de algodón saturado con la solución. El proceso de ataque químico debería
continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la soldadura.
QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de yodo el polvo (forma sólida), dos
partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La solución
debería ser usada a temperatura ambiente, y aplicar la solución con brocha sobre la
superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara definición ó
contorno de la soldadura.
QW-472.4 Ácido Nítrico. Una parte de ácido nítrico y tres partes de agua por volumen.
PRECAUCION: Siempre viértase el ácido en agua. El ácido nítrico causa quemadas severas y manchas).
La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada químicamente con una varilla agitadora de vidrio. Las muestras también
pueden ser ubicadas en una solución de ácido en ebullición, pero el trabajo debería ser
hecho en un cuarto bien ventilado. El proceso de ataque químico debería continuarse por
un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de integridad que pueda existir
en la sección transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS.
Los siguientes reactivos para ataque químico y las instrucciones para su uso son sugeridas
para revelar la macro-estructura.
QW-473.1 Para Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio:
SOLUCIÓN
Ácido clorhídrico (concentrado)
Ácido fluorhídrico (48%)
Agua
VOLÚMEN
15ml.
10ml.
85ml.
Esta solución es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque químico se lleva a cabo
ya sea restregando la superficie ó sumergiendo la muestra.
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225
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones a Base de Cobre: ácido nítrico concentrado frío. El
ataque químico se lleva a cabo ya sea inundando ó sumergiendo la muestra por varios
segundos bajo una cubierta de campana. Después de enjuagarse con agua, el proceso es
repetido con una solución de 50-50 de ácido nítrico concentrado y agua.
En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie para
remover el depósito blanco de (SiO2).
QW-473.3 Para Níquel y Aleaciones de Base de Níquel
MATERIAL
Níquel
Níquel y bajo carbono
Níquel - cobre (Monel) (400)
Níquel-Cromo- Hierro
(600 y 800)
FÓRMULA
Ácido Nítrico ó ataque de Lepito
Ácido Nítrico ó ataque de Lepito
Ácido Nítrico ó ataque de Lepito
Agua Regia ó ataque de Lepito
Tabla QW-473.3-1
Composición de Fórmulas para Agua Regia y Ataque Químico de Lepito
Solución
Ácido Nítrico, Concentrado, -HNO3
Ácido Clorhídrico, Concentrado – H Cl
Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4)
Cloruro Férrico – FeCl3
Agua
Agua Regia
[Nota(1)],[Nota (2)]
1 Parte
2 parte
----------
Ataque Químico de Lepito
[Nota (2)], [Nota (3)]
3ml.
10ml.
1.5gr.
2.5gr.
7.5ml.
Notas:
(1)
Calentar las partes para una acción más rápida
(2)
El ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando ó sumergiendo la muestra.
(3)
Mezclar la solución como sigue:
(a)
Disolver el (NH4)2(SO4) en H2O.
(b)
Disolver el FeCl3 en polvo en H Cl caliente.
(c)
Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3
QW-473.4 Para Titanio
Solución
Ácido Fluorhídrico (48%)
Ácido Nítrico (Concentrado)
Ácido Clorhídrico (Concentrado)
Agua
Ataque de Kroll
1 a 3 ml
2 a 6 ml.
---------Para hacer 100 ml
Ataque de Kellers
½ ml.
2-1/2 ml.
1-1/2 ml
Para hacer 100 ml
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226
QW- 473.5 Para Zirconio
Solución
Ácido Fluorhídrico Ácido
Nítrico (Concentrado)
Agua
Volumen
3ml.
22ml.
22 ml.
Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría.
Estos son ataques químicos para propósitos generales, los cuales son aplicados a
temperatura ambiente restregando ó por inmersión de la muestra.
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227
ARTICULO V
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ESTÁNDAR (SWPSS)
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apéndice Obligatorio E son aceptables para construcción en el
cual los requerimientos del Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección IX ASME
son especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Código de Construcción
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde el ensayo de impacto de la WPS
es requerido por el Código de Construcción.
Solamente las SWPSs (que incluyen la Edición) que han sido aceptadas en el Apéndice
Obligatorio E dentro de la Edición 1998 ó cualquier Edición anterior de la Sección IX
pueden ser usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs
(incluyendo la Edición) deberá estar en concordancia con la Edición actualizada de la
Sección IX [Ver QG-100(d)].
QW-510 ADOPCIÓN DE LAS SWPSs
Antes del uso, la organización que será responsable de proporcionar el control
operacional sobre la soldadura de producción deberá ajustarse con la siguiente para tal
SWPS que se propone para el uso, a excepción como se señala en QW-520.
(a)
Ingrese el nombre de la organización en la SWPS.
(b)
Un empleado de aquella organización deberá firmar y colocar la fecha en la SWPS.
(c)
La Sección(es) del Código aplicable (Sección VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro
documento de fabricación (especificación de contrato etc.) que puede seguirse durante la
soldadura deberá ser listado en la SWPS.
(d)
La organización deberá soldar y ensayar un cupón de ensayo de soldadura de
ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente información deberá ser registrada:
(1)
La especificación, tipo, y grado del metal base soldado.
(2)
Diseño de la ranura.
(3)
Método de limpieza inicial.
(4)
Presencia ó ausencia de respaldo.
(5)
La especificación ASME ó AWS y la clasificación del electrodo ó metal de relleno
usado y nombre de la marca del fabricante.
(6)
Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW.
(7)
Tamaño del electrodo consumible ó metal de relleno.
(8)
Gas de protección y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW.
(9)
Temperatura de precalentamiento.
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228
(10) Posición de la soldadura de ranura y, si aplica la progresión.
(11)
Si se usa más de un proceso ó tipo de electrodo, el espesor del depósito de metal
de soldadura aproximado para cada proceso ó tipo de electrodo.
(12) Máxima temperatura entre pasadas.
(13)
El tratamiento térmico posterior a la soldadura, incluyendo el tiempo de
mantenimiento y rango de temperatura.
(14) Los resultados de los ensayos mecánicos e inspección visual.
(15)
Los resultados de la examinación volumétrica cuando se permite como una
alternativa del ensayo mecánico mediante QW-304.
(e)
El cupón deberá ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y
ensayado mecánicamente en concordancia con QW-302.1. ó examinado
volumétricamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinación visual, volumétrica
ó cualquier muestra de ensayo falla en el cumplimiento de los criterios de aceptación
requeridos, el cupón de ensayo deberá ser considerado como fracasado y deberá ser
soldado un nuevo cupón de ensayo antes que la organización pueda usar la SWPS.
QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS.
Las Secciones del Código ó documentos de fabricación que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados ó suprimidos de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA.
Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a
la SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostración adicional. Tales SWPSs
adicionales deberán ser comparadas a la SWPS que fué usada para la demostración, y las
limitaciones siguientes no deberán ser excedidas:
(a)
Un cambio en el proceso de soldadura.
(b)
Un cambio en el Número - P.
(c)
Un cambio de la condición como soldada a la condición tratada térmicamente. Esta
limitación también aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas condiciones (Por
ejemplo., SWPS B2.1 – 021 permite la soldadura de producción con ó sin tratamiento
térmico; si la demostración fue ejecutada sin tratamiento térmico, la soldadura de
producción con tratamiento térmico no está permitida). Una vez que el tratamiento
térmico ha sido demostrado por cualquier SWPS, esta limitación no aplica por más
tiempo.
(d)
Un cambio de un alambre de núcleo de fundente protegido con gas ó alambre
solido a un alambre de núcleo de fundente auto protegido ó viceversa.
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229
(e)
Un cambio de soldadura de modo de transferencia globular, rocío ó pulsado a
soldadura de modo de transferencia por corto circuito ó viceversa.
(f)
Un cambio en el Número – F del electrodo de soldadura.
(h)
Un cambio de una SWPS que es identificada para lámina de metal a una que no y
viceversa.
QW-530 FORMATOS
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los resultados
de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apéndice No Obligatorio B.
QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION
Así con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS deberá hacerse
en estricta concordancia con la SWPS. Además, los requerimientos siguientes aplican para
el uso de las SWPSs:
(a) La organización no puede desviarse de las condiciones de la soldadura especificada en
la SWPS.
(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs ó revisadas de cualquier
manera a excepción por la referencia de la sección del Código aplicable u otro documento
de fabricación como es suministrado por QW-511.
(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deberán ser usados
en la junta de producción dada. Cuando una SWPS multiproceso es seleccionada, los
procesos mostrado en la SWPS deberán ser usado en el orden y manera especificada en
la SWPS.
(d) Las SWPSs no deberán ser usadas en la misma junta de producción conjuntamente con
las WPSs calificadas por la organización.
(e) La organización puede suplementar una SWPS adjuntando instrucciones adicionales
para proveer al soldador con instrucciones complementarias para realizar las soldaduras
de producción según el Código ú otros requerimientos. Cuando las SWPSs son
suplementadas con instrucciones que consignan cualquier condición mostrada en la
SWPS, tales instrucciones deberán estar dentro de los límites de la SWPS. Por ejemplo,
cuando una SWPS permite usar diversos tamaños de electrodos, las instrucciones
suplementarias pueden dirigir al soldador usar solo un tamaño de electrodo fuera de
aquellos permitidos por la SWPS; sin embargo, las instrucciones suplementarias no
pueden permitir al soldador usar un tamaño diferente de uno ó más de aquellos
permitidos por la SWPS.
(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostración de QW-510 haya sido
satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.
(g) El número de identificación de la demostración de soporte deberá ser anotada en cada
SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.
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(h) El registro de la demostración de soporte certificado deberá estar disponible para su
revisión.
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