UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECATRÓNICA
PIPING (TUBERÍAS Y CAÑERÍAS INDUSTRIALES)
MECÁNICA DE FLUIDOS
INTEGRANTES:
-
Quezada Portilla Diego
Vigo Villar Cristhian Aaron
DOCENTE:
-
Bengoa
CICLO:
2023-II
Trujillo-Perú
2024
ÍNDICE
Capítulo 1 Introducción .............................................................................................. 6
Capítulo 2 Desarrollo de la Monografía .................................................................... 7
Materiales ................................................................................................................... 7
Accesorios ................................................................................................................ 10
Válvulas mecánicas .............................................................................................. 10
Válvula de bola. ............................................................................................... 11
Válvula de globo. ............................................................................................. 11
Válvula de compuerta. ..................................................................................... 12
Válvula check................................................................................................... 12
Válvula de mariposa. ....................................................................................... 13
Válvula Pinch. .................................................................................................. 13
Uniones bridadas .................................................................................................. 14
Brida reductora................................................................................................. 14
Brida ciega. ...................................................................................................... 14
Bridas de cuello soldable. ................................................................................ 15
Bridas de junta de empalme. ............................................................................ 16
Brida roscada. .................................................................................................. 16
Brida deslizable. ............................................................................................... 17
Brida Loca. ....................................................................................................... 17
Codos ................................................................................................................... 18
.......................................................................................................................... 18
Tes ........................................................................................................................ 20
Reductores............................................................................................................ 20
Uniones ................................................................................................................ 22
Uniones roscadas para PVC ............................................................................. 22
ii
Uniones para pegamento para PVC ................................................................. 22
Soportes.................................................................................................................... 23
Métodos de fabricación ............................................................................................ 23
Normatividad ........................................................................................................... 23
ISO ....................................................................................................................... 23
ASME .................................................................................................................. 24
ASTM .................................................................................................................. 26
Especificaciones de tuberías predominantes ............................................................ 31
Criterios de dimensionamiento ................................................................................ 32
Velocidades .......................................................................................................... 32
Perdida de carga recomendada............................................................................. 32
Cálculo de diámetro ............................................................................................. 32
Espesor de pared .................................................................................................. 32
Etc ........................................................................................................................ 33
Especificaciones ................................................................................................... 36
Pruebas hidráulicas .............................................................................................. 36
Arreglo de tuberías ............................................................................................... 36
Planimetría ........................................................................................................... 36
Aislamiento de tuberías........................................................................................ 36
Aplicaciones y usos industriales .......................................................................... 36
Seguridad, vida útil y mantenimiento .................................................................. 36
Conclusiones ............................................................................................................... 50
Referencias Bibliográficas ......................................................................................... 51
Anexos ......................................................................................................................... 53
iii
Figura 1. Tubería de acero al carbono proporcionado por Aceros Arequipa............... 7
Figura 2. Tubería de cobre ofrecía por Tekko Perú ...................................................... 7
Figura 3. Tubería de HDPE ofrecida por Grupo Hidraulica Perú ............................... 8
Figura 4. Tubería de PVC para alcantarillado ofrecida por Pavco .............................. 8
Figura 5. Sistema de tuberías en el bombeo de leche GLORIA ..................................... 9
Figura 6. Sistema de tuberías para un sistema de calefacción ...................................... 9
Figura 7. Simbología P&D para válvulas mecánicas.................................................. 10
Figura 8. Válvula mecánica de bola ............................................................................ 11
Figura 9. Válvula mecánica de globo .......................................................................... 11
Figura 10. Válvula de compuerta ................................................................................. 12
Figura 11. Válvula check.............................................................................................. 12
Figura 12. Válvula mecánica de mariposa .................................................................. 13
Figura 13. Válvula pinch .............................................................................................. 13
Figura 14. Unión bridada reductora ............................................................................ 14
Figura 15. Brida ciega ................................................................................................. 15
Figura 16. Brida de cuello soldable ............................................................................. 15
iv
v
Capítulo 1
Introducción
El universo del piping, constituye un elemento vital en numerosas industrias alrededor
del mundo, desempeñando un papel fundamental en el transporte eficiente y seguro de diversos
fluidos. En esta monografía, nos centraremos en los componentes básicos del piping como:
tuberías y cañerías industriales, explorando los aspectos esenciales que componen el diseño y
la instalación de sistemas de tuberías, abordando desde la definición general hasta criterios
específicos de dimensionamiento. Desde la selección de materiales hasta los métodos de
fabricación, pasando por la importancia de los accesorios, soportes y normativas,
examinaremos cómo estos elementos interactúan para crear sistemas de piping robustos y
eficaces. Asimismo, nos sumergiremos en los criterios de dimensionamiento, tales como
velocidades de flujo, pérdida de carga recomendada, cálculo de diámetro y espesor de pared,
aspectos cruciales para asegurar el rendimiento óptimo y la integridad estructural de los
sistemas de tuberías. A lo largo de esta exploración, destacaremos la interconexión y relevancia
de cada elemento, brindando una visión integral del complejo mundo del piping y su impacto
en el funcionamiento eficiente de la infraestructura industrial.
6
Capítulo 2
Desarrollo de la Monografía
En el mundo de la hidráulica, el piping se refiere a los sistemas de tuberías y conductos
que se utilizan para transportar fluidos, estos sistemas pueden variar en tamaño y complejidad,
desde pequeños sistemas de plomería hasta grandes sistemas de agua y gas, teniendo como
componentes básicos tubos, accesorios, válvulas, bombas y otros dispositivos.
Materiales
Existen una infinidad de materiales para los sistemas de tuberías, solo la norma ASTM
(Sociedad Americana de ensayos y materiales) especifica más de 150 materiales para la
elaboración de estas tuberías, en las que se abarca del tipo metálicas, no metálicas y plásticas
Unos ejemplos de los tipos mencionados anteriormente son los siguientes:
Metálicos:
- Ferrosos. Acero al carbono, Acero de baja aleación, Acero inoxidable, Hierro
fundido
Figura 1. Tubería de acero al carbono
proporcionado por Aceros Arequipa
- No ferrosos. Cobre, latón, bronce, aluminio, titanio
Figura 2. Tubería de cobre ofrecía por Tekko Perú
7
No Metálicos:
Vidrio, cerámica, porcelana, hormigón armado, caucho, fibra de vidrio
Plásticos:
PVC (Cloruro de polivinilo), Poliestireno, HDPE (Polietileno de alta densidad)
Figura 3. Tubería de HDPE ofrecida por Grupo Hidraulica Perú
En el Perú, el material de tuberías más usado en el sector urbano es el PVC, este material
plástico se requiere en aplicaciones de agua potable, sistemas de drenaje (Figura 4) y
alcantarillado debido a su bajo costo, ligereza y resistencia a productos químicos no agresivos
y en el sector industrial destacan diversos tipos de material metálico.
Figura 4. Tubería de PVC para alcantarillado ofrecida por Pavco
8
El acero al carbono es común en una variedad de industrias debido a su durabilidad,
resistencia a la corrosión y altas presiones. Son adecuadas para transportar agua, vapor, gas y
petróleo crudo. Se suele utilizar para el transporte de fluidos densos o tóxicos a diversas
temperaturas y grandes distancias.
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión y la oxidación. Las
tuberías de acero inoxidable son ideales para la industria química y farmacéutica, así como para
aplicaciones alimentarias (Figura 5) y marítimas. La ASME nos proporciona una tabla con
distintos tipos de acero, recomendados para ciertas aplicaciones (Tabla A2.1-Anexos).
Figura 5. Sistema de tuberías en el bombeo de leche GLORIA
Las tuberías de cobre son populares para sistemas de plomería, refrigeración y
calefacción debido a su buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión.
Figura 6. Sistema de tuberías para un sistema de calefacción
9
Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
Este plástico es adecuado para aplicaciones de agua potable y sistemas de riego debido
a su flexibilidad, también tiene una alta resistencia a la abrasión y durabilidad en condiciones
climáticas extremas, por lo que también es ideal para el uso en sectores mineros, transporte de
lodo y relaves.
Accesorios
Los accesorios son los elementos que se utilizan para unir las tuberías y para cambiar
su dirección o su diámetro.
Válvulas mecánicas
Son dispositivos que regulan, controlan o dirigen el flujo de un fluido (como líquidos,
gases o lodo) mediante piezas móviles que abren o cierran, de forma parcial o total, el paso de
esta. Así, permiten controlar de manera óptima el flujo y presión de la red.
Figura 7. Simbología P&D para válvulas mecánicas
10
Válvula de bola.
Es una válvula de movimiento giratorio que utiliza un disco en forma de bola para
detener o iniciar el flujo, la mayoría son de acción rápida, lo que requiere un giro de 90 ° del
mango de la válvula para operarla.
Figura 8. Válvula mecánica de bola
Válvula de globo.
La válvula de globo se usa para iniciar, detener y regular el flujo de fluido, proporciona
un mejor cierre en comparación con la válvula de compuerta. Puede presentar una variedad de
diseños mecánicos internos más complejos, lo que la hace más costosa.
Figura 9. Válvula mecánica de globo
11
Válvula de compuerta.
La válvula de compuerta es el tipo de válvula más común en cualquier planta y se utiliza
prácticamente en todos los servicios de fluidos. En servicio, esta válvula está en posición
completamente abierta o cerrada (no sirve para regular flujo).
Figura 10. Válvula de compuerta
Válvula check.
Esta válvula también es conocida como válvula antirretorno o de retención, evita el
flujo de retorno en el sistema de tuberías. La presión del fluido que pasa a través de la tubería
donde es instalada abre la válvula, mientras que cualquier inversión de flujo cerrará la válvula.
Figura 11. Válvula check
12
Válvula de mariposa.
Una válvula de mariposa es una válvula de movimiento giratorio de 90° (un cuarto de
vuelta), que se utiliza para iniciar, detener y regular el flujo, es adecuada para aplicaciones de
válvulas grandes debido al diseño compacto y liviano que requiere considerablemente menos
espacio, en comparación con otras válvulas.
Figura 12. Válvula mecánica de mariposa
Válvula Pinch.
La válvula "pinch" es una válvula de movimiento lineal. Se usa para iniciar, detener y
regular el flujo de fluido. Utiliza un mecanismo que "pellizca" un tubo de goma para controlar
el fluido que pasa dentro de él. La válvula al ser de goma es ideal para el manejo de lodos,
líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión.
Figura 13. Válvula pinch
13
Uniones bridadas
Son un accesorio fundamental para unir diferentes partes del sistema de tuberías,
válvulas u otros elementos. Las uniones de bridas están compuestas por tres elementos: las
bridas, el empate y los pernos. Por ello, es muy importante la selección y aplicación ya que
deben conectarse entre sí correctamente para evitar fugas.
Las bridas pueden clasificarse de muchas formas, pero suelen dividirse según su método
de fijación. Para la selección de accesorios bridados ver (Tabla A2.6-A2.7-Anexos)
Brida reductora.
Este tipo de bridas son utilizadas para las conexiones entre un tamaño mayor y uno más
pequeño de una tubería sin necesidad de emplear un reductor.
Son la mejor alternativa para la conexión de tuberías de distintos tamaños.
No deben ser empleadas en caso de que la transición pueda ser abrupta y causar una
turbulencia indeseable, como por ejemplo en una bomba.
Figura 14. Unión bridada reductora
Brida ciega.
Son utilizadas normalmente en aplicaciones de alta presión, sellando el extremo de un
sistema de tuberías, válvulas y aberturas de recipientes presurizados para bloquear el flujo de
líquidos o gases.
14
Figura 15. Brida ciega
Bridas de cuello soldable.
Poseen unas perforaciones que las hacen coincidir con el diámetro interno de la tubería
o conexión de unión, con el objetivo de que no se produzcan restricciones en el flujo. De esta
forma se previene la turbulencia en la junta y la reducción de la erosión.
Figura 16. Brida de cuello soldable
15
Bridas de junta de empalme.
Son muy similares a otro tipo de bridas, sin embargo, poseen una cara elevada. Su
capacidad de retención de presión es baja y la resistencia del ensamble no es mucho mayor que
las de las bridas de cuello soldable.
Figura 17. Brida de junta de empalme
Brida roscada.
Consiste en una brida que está roscada a una tubería con un diámetro interior específico.
La ventaja es que no requiere de soldadura y la desventaja, que es algo gruesa y el costo es más
alto. Los principales usos de las bridas roscadas son en tuberías de distintos tamaños sin
soldadura, aplicaciones de tuberías de diámetro pequeño, aplicaciones en las que la soldadura
es peligrosa o en áreas altamente explosivas.
Figura 18. Brida roscada
16
Brida deslizable.
Conocidas también como bridas slip-on, poseen un cuello corto que hace que aumente
la resistencia y capacidad de carga de la brida. Por lo tanto, es utilizada en tuberías de alta
presión.
Son empleadas principalmente en plantas de generación de energía, industria petrolera,
sistemas de gas natural, industria química, construcción naval, sistemas de calefacción,
industria de la fabricación del papel, industria metalúrgica, etc.
Figura 19. Brida deslizable
Brida Loca.
Las bridas locas son elementos indispensables en un proceso de instalación de una red
de tuberías. Son desmontables y giratorias para facilitar el empernado tan solo girándolas y
haciendo coincidir los huecos con otras bridas.
Figura 20. Brida loca
17
Codos
Un codo es un tipo de accesorio usado en una tubería para cambiar la dirección del flujo
de líquidos o gases, están diseñados para conectar dos tramos de tubería en una línea de flujo
recta. También ayuda a reducir la resistencia al flujo y previene la formación de vórtices. El
flujo se cambia vertical u horizontalmente dependiendo del grado del codo. Los codos se
fabrican en diferentes grados y ángulos para satisfacer los requisitos de diseño. El
dimensionamiento dado por la ASME se encuentra en (Tabla A2.8-Anexos).
Figura 21. Codo de 45° (HDPE) con abrazadera
Figura 22. Codo roscable de acero al carbono 90°
18
Figura 23. Codo para pegamento para PVC
Figura 24. Codo de acero inoxidable 90° para soldar
19
Tes
Reductores
20
21
Uniones
Uniones roscadas para PVC
Uniones para pegamento para PVC
22
Soportes
A
Métodos de fabricación
A
Normatividad
Al igual que los materiales de fabricación, también existen muchas normativas para el
diseño, selección, estudio y ensayo de tuberías, como lo son: ASTM (Sociedad Americana de
ensayos y materiales), ASME (Sociedad Estadounidense de ingenieros mecánicos), ISO
(Organización internacional de normalización)
ISO

ISO 20560
23
ASME
ASME B16.5 - Bridas de tubería y accesorios: Esta norma aborda las dimensiones y las
tolerancias de las bridas de tubería, así como los accesorios que se utilizan con ellas, como
codos, tes, reducciones, entre otros.
ANSI / ASME B16.25, extremos de soldadura a tope
Una soldadura a tope es un tipo de soldadura en la que el "extremo a tope" de la pieza (tubos o tuberías en nuestro
caso) se suelda a otro en el mismo plano de forma circunferencial. La soldadura a tope es el tipo de unión más
común que se utiliza en los sistemas de tuberías.
La norma ANSI / ASME B16.25 cubre la preparación de los extremos de soldadura a tope de los componentes de
la tubería para unirlos en un sistema de tubería mediante soldadura.
Incluye requisitos para los biseles de soldadura, para la conformación externa e interna de componentes de
paredes pesadas, y para la preparación de extremos internos (incluyendo dimensiones y tolerancias).
24
La cobertura incluye la preparación para las articulaciones con lo siguiente:
(a) sin anillos de respaldo
(b) anillos de respaldo divididos o no continuos
(c) anillos de respaldo sólidos o continuos
(d) anillos de inserción consumibles
(e) soldadura por arco de tungsteno gaseoso (GTAW) del paso de raíz. Los detalles de la
preparación para cualquier anillo de respaldo deben especificarse al ordenar el componente.
La norma ANSI / ASME B16.25 se aplica a cualquier material metálico para el cual un procedimiento de soldadura
pueda calificarse satisfactoriamente, pero no prescribe procesos o procedimientos de soldadura específicos.
A menos que el comprador especifique lo contrario, no aplica extremos de toallas que cumplan con ASME B16.5,
B16.9 o B16.47.
25
ASME B16.9 - Accesorios forjados y de tubería de acero soldados a tope: Establece las
dimensiones y tolerancias para accesorios de tubería de acero soldados a tope, como codos, tes,
reducciones y tapones.
ASME B16.11 - Conexiones forjadas de acero de extremo roscado y de socket para
servicios de alta presión: Se centra en las conexiones forjadas, como codos, tes y enchufes, que
son roscadas o con extremos para soldar y se utilizan en servicios de alta presión.
ASME B16.34 - Válvulas de acero forjado, fundido y de acero soldado, extremos
bridados, roscados y de soldar a tope: Aunque no es específica para conexiones, esta norma se
ocupa de las válvulas, que también son componentes esenciales en sistemas de tuberías.
Norma Americana ASME B31.1 y ASME B31.3: Estas normas establecen requisitos
para el diseño, construcción, inspección y pruebas de sistemas de tuberías de acero utilizados
en diferentes aplicaciones, incluyendo tuberías de proceso y de servicios.
Norma API 1104: Publicada por el American Petroleum Institute (API), proporciona
estándares para la soldadura de tuberías en la industria del petróleo y el gas.
Norma AWS D1.1: Desarrollada por la American Welding Society (AWS), esta norma
establece los requisitos para la soldadura de estructuras de acero, incluyendo tuberías.
Norma ISO 15614: Establece procedimientos y requisitos para la calificación de
procedimientos de soldadura.
ASTM
El estándar ASTM ayuda a clasificar, evaluar y especificar las propiedades materiales,
químicas, mecánicas y metalúrgicas de diferentes tipos de acero, que se utilizan principalmente
para la producción de componentes mecánicos, componentes industriales y componentes de
construcción, y otros accesorios relacionados con ellos.
26
Tubos
+
para
Tubos
de
Industria
+
servicio
acero
de
sin
química
Tubos
Tubos
el
de
sin
acero
soldadura
transporte
costura
de
por
y
sin
de
costura
acero
fluidos
estándares
petroquímica
por
aplicaciones
al
carbono
+ Tubos sin soldadura de acero al carbono
Un tubo es una sección tubular o cilindro hueco, generalmente pero no necesariamente
de sección transversal circular, que se utiliza principalmente para transportar sustancias que
pueden fluir: líquidos y gases (fluidos), suspensiones, polvos, masas de pequeños sólidos.
También se puede usar para aplicaciones estructurales; el tubo hueco es mucho más rígido por
unidad de peso que los miembros sólidos.
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A53-07 Tubería de acero, soldada y sin soldadura, negra y galvanizada en caliente
A105-05 Forja en acero al carbono para aplicaciones en redes de tubería
A106-06A Tubería en acero al carbono sin soldadura para alta temperatura
A134-96R05 Tubería de acero soldada por arco eléctrico
A135-06 Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica
A139-04 Tubería de acero soldada por fusión eléctrica
A178-02 Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados por resistencia
eléctrica para calderas y recalentadores
A179-90AR05 Tubos de acero de bajo carbono, sin soldadura, estirados en frío, para
intercambiadores y condensadores
A181-06 Forja en acero al carbono para aplicaciones generales en tuberías
A182-07A Acero inoxidable o aleado, forjado o laminado, para bridas de tuberías,
accesorios forjados y válvulas y sus partes para servicios de alta temperatura
A192-02 Tubos de acero al carbono, sin soldadura, para calderas
A193-07 Pernos en acero aleado e inoxidable para alta temperatura o altas presiones de
servicio y otras aplicaciones especiales
A194-07ª Tuercas para pernos en acero al carbono y aleado para alta presión o alta
temperatura de servicio o para ambas circunstancias
A209-03R07 Tubos de acero aleado carbono-molibdeno, sin soldadura para calderas y
recalentadores
A210-02 Tubos de acero de medio carbono, sin soldadura, para calderas y
recalentadores
A213-07A Tubos sin soldadura de acero aleado ferrítico y austenítico, para calderas,
recalentadores e intercambiadores de calor
A214-96R05 Tubos soldados por resistencia eléctrica, de acero al carbono, para
intercambiadores de calor y condensadores
A234-07 Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para moderada y alta
temperatura de servicio
A249-07 Tubos soldados en acero austenítico para calderas, recalentadores,
intercambiadores de calor y condensadores
A250-05 Tubo soldado por resistencia eléctrica, en acero aleado ferrítico para calderas
y recalentadores
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A252-98R02 Tubería de acero soldada y sin soldadura para pilares
A254-97R02 Tubos de cobre soldado
A268-05A Tubos soldados y sin soldadura de acero inoxidable ferrítico y martensítico
para servicios generales
A269-07A Tubos soldados y sin soldadura en acero inoxidable austenítico para
servicios generales
A270-03A Tubos sanitarios soldados y sin soldadura, en acero inoxidable austenítico y
ferrítico/austenítico
A312-07 Tubería sin soldadura, soldada y trabajada en frío con gran intensidad en acero
inoxidable austenítico
A320-07A Pernos en acero aleado e inoxidable para bajas temperaturas de servicio
A333-05 Tubería de acero, soldada y sin soldadura, para baja temperatura
A334-04A Tubo sin soldadura y soldado, en acero al carbono y aleado, para baja
temperatura de servicio
A335-06 Tubería de acero aleado ferrítico, sin soldadura, para alta temperatura
A350-04A Forja en acero al carbono y baja aleación con requisitos de ensayo charpy
para componentes de tubería
A358-05 Tubería soldada por fusión eléctrica en acero inoxidable austenítico Cromo
Níquel para altas temperaturas de servicio y aplicaciones generales
A369-06 Tubería de acero al carbono y aleado ferrítico, forjada y taladrada para alta
temperatura de servicio
A370-07A Método de pruebas y definiciones para ensayos mecánicos de productos de
acero
A376-06 Tubería sin soldadura en acero austenítico para alta temperatura en centrales
eléctricas
A381-96R05 Tubería de acero soldada por arco sumergido, para servicios de alta
presión
A403-07 Accesorios de tubería en acero inoxidable austenítico
A409-01R05 Tubería soldada de gran diámetro en acero austenítico para servicios
corrosivos o alta temperatura
A420-07 Accesorios de tubería en acero al carbono y aleado para baja temperatura
A423-95R04 Tubos sin soldadura y soldado por resistencia eléctrica, en acero de baja
aleación
A426-07 Tubería de fundición centrifugada en acero aleado ferrítico para alta
temperatura
A437-06 Pernos tipo turbina en acero aleado tratado térmicamente para servicios en
alta temperatura
A450-04A Requisitos Generales para tubos en acero al carbono, aleación ferrítica y
aleación austenítica
A451-06 Tubería de fundición centrifugada de acero austenítico para alta temperatura
de servicio
A453-04 Materiales de pernos para altas temperaturas, con coeficientes de expansión
comparables a los aceros inoxidables austenítico
A498-06 Tubos sin soldadura y soldados en acero al carbono para intercambiadores de
calor con aletas integrales
A500-07 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en frío, en acero al
carbono, de perfil redondo y otros perfiles
A501-07 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en caliente en acero al
carbono,
A511-04 Tubo mecánico sin soldadura en acero inoxidable
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A512-06 Tubo mecánico de acero al carbono, soldado a tope y estirado en frío
A513-07 Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y aleado
A519-06 Tubo mecánico sin soldadura en acero al carbono y aleado
A522-07 Bridas, accesorios, válvulas y componentes en acero forjado o laminado en
aleación del 8 o 9% de Níquel para servicios a baja temperatura
A523-96R05 Tubería de acero sin soldadura y soldada por resistencia eléctrica para
conduit de cables eléctricos
A524-96R05 Tubería de acero al carbono, sin soldadura, para temperatura ambiente y
menores
A530-04A Requisitos Generales para tuberías de acero al carbono y aleado
A540-06 Pernos en acero aleado para aplicaciones especiales
A554-03 Tubo mecánico soldado en acero inoxidable
A556-96R05 Tubos sin soldadura estirados en frío, de acero al carbono para
alimentación de agua a calderas
A587-96R05 Tubería soldada por resistencia eléctrica, de bajo carbono, para la Iª
Química
A589-06 Tubería de acero al carbono soldada y sin soldadura para pozos de agua
A595-06 Tubos cónicos soldados, de acero de bajo carbono y baja aleación y alta
resistencia, para uso estructural
A608-06 Tubos de fundición centrifugada de aleación hierro-cromo-níquel para
aplicaciones de presión a alta temperatura
A618-04 Tubo soldado conformado en caliente y sin soldadura en acero aleado de alta
resistencia para uso estructural
A632-04 Tubo soldado y sin soldadura (pequeño diámetro), en acero inoxidable
austenítico, para servicios generales
A671-06 Tubería de acero soldada por arco eléctrico, para temperatura ambiente y
menor
A672-06 Tubería de acero soldada por arco eléctrico, para alta presión y temperaturas
moderadas
A688-04 Tubos soldados en acero inoxidable austenítico para alimentación de agua a
calderas
A691-98R02 Tubería de acero al carbono y aleado, soldada por arco eléctrico, para
altas presiones y temperaturas
A694-03 Bridas, accesorios, válvulas y sus partes, en acero al carbono y aleado forjado
para servicios de transmisión a alta presión
A707-02R07 Bridas forjadas en acero al carbono y aleado para baja temperatura
A714-99R03 Tubería sin soldadura y soldada de alta resistencia en acero de baja
aleación
A727-02R07 Componentes de tubería forjados en acero al carbono con ensayo charpy
inherente
A733-03 Manguitos de unión de tubería, soldados y sin soldadura en acero al carbono
e inoxidable austenítico
A751-07A Métodos de ensayos, prácticas y terminología en los análisis químicos de
los productos de acero
A758-00R05 Accesorios de tubería para soldar a tope en acero al carbono con
resiliencia a la entalla mejorada
A774-06 Accesorios de tubería soldados en acero inoxidable austenítico para servicios
corrosivos a baja y moderada temperatura
A778-01 Productos tubulares soldados en acero inoxidable austenítico no recocido
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A787-05 Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica, en acero al carbono con
revestimiento metálico
A789-05B Tubo soldado y sin soldadura en acero inoxidable ferrítico/austenítico para
servicios generales
A790-07 Tubería soldada y sin soldadura en acero inoxidable ferrítico/austenítico
A795-07 Tubería soldada y sin soldadura, negra y galvanizada para servicios contra
incendios
A803-03 Tubos soldados en acero inoxidable ferrítico para alimentación de agua a
calderas
A813-07 Tubería de simple o doble soldadura en acero inoxidable austenítico
A814-07 Tubería soldada conformada en frío en acero inoxidable austenítico
A815-07A Accesorios de tubería en acero inoxidable ferrítico, ferrítico/austenítico y
martensítico
A822-04 Tubo de acero sin soldadura estirado en frío para sistemas hidráulicos
A836-02R07 Forja de acero al carbono titanio-estabilizado para recipientes a presión y
redes de tubería revestida de vidrio
A847-05 Tubo estructural soldado y sin soldadura conformado en frío en acero de baja
aleación y alta resistencia con propiedades de resistencia a la corrosión atmosférica
A858-07 Accesorios de acero al carbono tratado térmicamente para baja temperatura y
servicio corrosivo
A860-00R05 Accesorios para soldar a tope en acero de baja aleación y alta resistencia
A865-06 Acoplamientos roscado soldado y sin soldadura en acero, negra o galvanizado
para uso en uniones de tuberías
A872-07A Tubería en fundición centrifugada de acero inoxidable ferrítico/austenítico
para ambiente corrosivo
A908-03 Tubos para agujas en acero inoxidable
A928-05 Tubería soldada por fusión eléctrica con aporte de material, en acero
inoxidable ferrítico/austenítico (duplex)
A941-06A Terminología relativa a los aceros, acero inoxidable, aleaciones y
ferroaleaciones
A943-01R05 Tubería sin soldadura formada por metalización en acero inoxidable
Austenítico
A949-01R05 Tubería sin soldadura formada por metalización en acero inoxidable
Ferrítico/austenítico
A953 Tubo soldado y sin soldadura en acero aleado austenítico cromo-níquel-silicio
A954 Tubería soldada y sin soldadura en acero aleado austenítico cromo-níquel-silicio
A960-07 Requisitos comunes para los accesorios de tubería
A961-07 Requisitos comunes para las bridas de acero, accesorios forjados,válvulas y
partes en aplicaciones de redes de tubería
A962-07A Requisitos comunes para pernos de acero o materiales de pernos, o ambos,
su utilización de uso a cualquier temperatura, desde la criogénica hasta el rango de
fluencia
A972-00R04 Tubería para pilares revestida de Epoxy con ligante por fusión
A984-03 Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica, negra y con extremos
planos
A988-07 Bridas, accesorios, válvulas y partes prensadas en caliente isostáticamente en
acero inoxidable, para altas temperaturas de servicio
A989-07 Bridas, accesorios, válvulas y partes, prensadas en caliente isostáticamente,
en acero aleado, para altas temperaturas de servicio
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A994-05 Guía para editar procedimientos y especificación del producto de acero, acero
inoxidable y aleaciones afines
A999-04A Requisitos generales para tubería aleada y de acero inoxidable
A1005-00R04 Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos, soldada por
doble arco sumergido con cordón longitudinal o helicoidal
A1006-00R04 Tubería de conducción, de acero, negra, extremos planos soldada por
rayo láser
A1012-02R07 Tubos soldados y sin soldadura con aletas integrales en acero aleado
ferrítico, austenítico y duplex, para condensadores y cambiadores de calor
A1014-06 Materiales para pernos (UNS N07718) endurecidos por precipitación para
altas temperaturas de servicio
A1015-01R05 Guía para videoboroscopía de productos tubulares para aplicaciones
sanitarias
A1016-04A Requisitos Generales para tubos de acero aleado ferrítico, aleado
austenítico y acero inoxidable
A1020-02 Tubos de acero al carbono y carbono manganeso, soldados por fusión
eléctrica, para calderas, recalentadores, intercambiadores de calor y condensadores
A1024-02 Tubería de conducción, de acero sin soldadura, negra, extremos planos
A1037-05 Tubería de conducción, de acero, negra soldada a tope en horno
A1047-05 Método de ensayo neumático de pérdidas, para prueba de tubos
A1053-06 Tubería soldada de acero inoxidable ferritico-martensitico
Especificaciones de tuberías predominantes
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Criterios de dimensionamiento
A
Velocidades
Coeficiente de Manning
https://grupohidraulica.com/calcular-el-caudal-recomendado/
Perdida de carga recomendada
A
Cálculo de diámetro
A
Espesor de pared
A
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Etc
A
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34
35
Especificaciones
A
Pruebas hidráulicas
A
Arreglo de tuberías
A
Planimetría
A
Aislamiento de tuberías
A
Aplicaciones y usos industriales
A
Seguridad, vida útil y mantenimiento
A
36
Obtenido de Mecánica de materiales (p. 138) F. Beer, R. Jhonston 2009, McGrawHillEducation.
[Javier Guerrero] (09 de abril de 2014). Bomba de Petróleo AIB [Archivo de video].
https://www.youtube.com/watch?v=iwINxsb_tgc&t=2s
Norton, R. (4a ed.). (2009). Diseño de maquinaria. McGrawHillEducation.
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38
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46
47
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49
Conclusiones
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Referencias Bibliográficas
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https://www.laincursion.com.ar/blog/que-es-el-piping
Aceros
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(s.f.).
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ERW
Con
Costura.
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http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/potenciales_inversionistas/alcance_labore
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Tipos
de
tuberías
industriales:
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de
fabricación
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https://baroig.com/tipos-tuberias-industriales-materiales-aplicaciones/
https://www.gloria.com.pe/Site/noticias/boletin-el-poronguito
https://www.egemsa.com.pe/central-hidroelectrica-machupicchu
Coveñas. J. (9 de agosto del 2019). Tipos de Válvulas usadas en Piping.
https://www.linkedin.com/pulse/tipos-de-v%C3%A1lvulas-usadas-en-piping-jos%C3%A9luis-cove%C3%B1as/?originalSubdomain=es
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https://grupohidraulica.com/noticias/2022/08/08/que-es-brida-para-que-se-utiliza/
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Nahyar. L., P. E. (7th edition). Piping Handbook. McGrawHill.
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Anexos
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