Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.com
Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di:https://www.researchgate.net/publication/351711395
Survei Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) -Review
Artikel· Januari 2019
KUTIPAN
BACA
1
901
3 penulis, termasuk:
Neeraj Kumar
RN Sekolah Tinggi Teknik & Teknologi panipat
30PUBLIKASI21KUTIPAN
LIHAT PROFIL
Semua konten setelah halaman ini diunggah olehNeeraj Kumarpada tanggal 20 Mei 2021.
Pengguna telah meminta penyempurnaan file yang diunduh.
IJSRD - Jurnal Internasional untuk Penelitian & Pengembangan Ilmiah| Jil. 7, Edisi 01, 2019 | ISSN (dalam talian): 2321-0613
Survei Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) -Review
Tuan Harender Kumar1Tuan Neeraj Kumar2Tuan Manmohan3
1,2,3Sekolah
Tinggi Teknik & Teknologi RN, Panipat, Haryana, India
Abstrak-Pengelasan adalah suatu sistem penyambungan dua
bahan (biasanya logam) yang tidak dapat diubah melalui
campuran terbatas yang terjadi karena campuran suhu, berat,
dan kondisi metalurgi yang tepat. Bergantung pada perpaduan
temperatur dan berat dari temperatur tinggi tanpa bobot hingga
bobot tinggi dengan temperatur rendah, berbagai macam
bentuk pengelasan telah dibuat. Ada berbagai macam
pengelasan diantaranya Metal Arc, Submerged Arc, Resistance
Butt, Flash, Spot, Seam dan Projection. Meskipun terdapat
berbagai prosedur untuk menyambung logam, pengelasan
merupakan salah satu sistem yang paling mudah digunakan dan
cepat. Proses pengelasan bagian bundaran logam gas (GMAW)
menggunakan terminal kawat padat yang secara konstan
disangga ke dalam kolam las. Anoda kawat dimakan dan diubah
menjadi logam pengisi. Peralatan GMAW berbiaya cukup rendah.
Biaya awal yang rendah, kemampuan untuk mengelas secara
terus-menerus, dan kemampuan untuk menyimpan logam las
lebih cepat, menjadikan GMAW sebagai pilihan yang menarik
untuk pengelasan. Bagian ini mengungkap setiap bagian GMAW.
Ini mencakup seluruh bagian GMAW, misalnya mesin las, gas
pelindung, kawat pengisi/terminal dan sambungan las pelat las.
Sambungan butt alur V akan dibebani dengan kawat katoda 1,6
mm (ER 90 BL-3) menggunakan mesin las ESAB AUTO K 400.
Contoh untuk pengujian yang berbeda, misalnya kekerasan,
kelenturan, struktur skala kecil, pertimbangan dan konsumsi gas
akan diambil dari sambungan las butt sesuai dengan
ketentuannya.
dengan lebar anoda, sintesisnya, dan proporsi ekstensi
terminal. Untuk arus pengelasan kawat melintang terpisah
1,6 mm telah diambil 250-350A. Ini berkurang ketika anoda
melebar semakin jauh dari tabung kontak. Sebelum
pertukaran percikan dapat terjadi, pengaturan arus
kemajuan harus dilakukan pada mesin las. Hingga
perubahan arus terlampaui, logam diperdagangkan dalam
bentuk butiran-butiran yang luas. Selama pengukuran arus
maju, penggerak penghancur menjadi cukup besar untuk
menekan logam dari ujung katoda sebagai titik-titik halus.
Pertukaran percikan terjadi tepat ketika 90% argon
digunakan sebagai gas pengaman. Campuran gas yang biasa
digunakan untuk baja karbon dan baja dengan senyawa
rendah adalah: 98% Ar + 2% O2, 95% Ar + 5% O2, 95% Ar +
5% CO2, dan 90% Ar + 10% CO2.
II. PPRINSIP GMAW
Pengelasan tikungan logam gas (GMAW), kadang-kadang disinggung
dengan subtipe pengelasan gas menganggur logam (MIG) atau
pengelasan gas dinamis logam (MAG), adalah proses pengelasan
kurva self-loader atau terprogram di mana anoda kawat konstan dan
dapat dikonsumsi dan a melindungi gas dipertahankan melalui
senjata api las. Ada empat strategi penting untuk pergerakan logam
di GMAW, yang disebut globular, short Circuiting, splash, dan beat
shower. Mode shower muncul pada arus dan tegangan tinggi dan
digunakan untuk keuntungan tinggi.
Kata kunci:Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW)
saya.sayaPENDAHULUAN
Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) digambarkan sebagai "proses
pengelasan tikungan listrik yang menghasilkan campuran logam dengan
memanaskannya dengan pecahan bundar antara anoda logam pengisi
yang konsisten dan benda kerja." Perisai diperoleh sepenuhnya dari gas
yang diberikan dari jarak jauh. Proses pengelasan bagian bundaran logam
gas (GMAW) menggunakan terminal kawat padat yang diperkuat tanpa
henti ke dalam kolam las. Anoda kawat dimakan dan diubah menjadi
logam pengisi. Peralatan GMAW berbiaya rendah. Dengan cara yang
sama, teknik ini memberikan tingkat proklamasi yang tinggi dalam lbs/
jam (kg/jam) dibandingkan rangka las bagian bulat putaran logam atau
gas tungsten yang dijamin. Biaya awal yang rendah, kemampuan untuk
mengelas secara terus-menerus, dan kemampuan untuk menyimpan
logam las lebih cepat, menjadikan GMAW sebagai pilihan yang menarik
untuk pengelasan. GMAW dapat digunakan untuk membuat pengelasan
menakjubkan pada semua logam dasar finansial, misalnya aluminium,
magnesium, baja olahan, baja karbon dan baja majemuk, tembaga, dan
lain-lain. GMAW juga dapat berhasil dilakukan pada semua posisi
pengelasan. Untuk tingkat usia yang lebih tinggi, strategi perdagangan
pancuran untuk perdagangan logam telah digunakan dalam pengelasan
fragmen bundaran logam gas. Teknik taburan untuk perdagangan logam
akan terjadi ketika pengaturan arus dan tegangan diperluas melebihi
yang diperlukan untuk perdagangan bola. Tepat ketika pertukaran
percikan terjadi, butiran-butiran halus dari selubung logam. Titik-titik ini
bergerak dengan kecepatan tinggi dengan jelas melalui aliran bagian
bundaran ke kolam las. Kemajuan saat ini berubah
Gambar 1: Pengaturan pengelasan busur logam gas
AKU AKU AKU. LSURVEI ITERATUR
Baru-baru ini, GMAW umumnya dibuat untuk sebagian
besar baja majemuk dan baja penghalang kesenangan
tinggi. Dampak perlakuan panas seperti suhu prapemanasan, suhu antar lintasan, suhu perlakuan panas
pasca pengelasan (PWHT) juga telah diteliti. Banyak
model analitik telah dikembangkan menggunakan
analisis elemen hingga, dan jaringan saraf. Ringkasan
pekerjaan yang sebelumnya dilakukan pada GMAW dapat
diakses di bagian ini.
Semua hak dilindungi undang-undang olehwww.ijsrd.com
595
Survei Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) -Review
(IJSRD/Vol.7/Edisi 01/2019/157)
IV. BSURVEI SASTRA RIEF
Pekerjaan yang telah dilakukan pada topik tersebut disajikan di bawah ini:
Secara keseluruhan, layanan GMAW pada baja Cr-mo telah berhasil; masih
banyak pekerjaan yang harus diselesaikan. Pekerjaan yang telah dilakukan pada
topik tersebut disajikan di bawah ini:
W. Provost (1982) mengeksplorasi dampak a
pengurangan tekanan perilaku hangat pada kekuatan baja
kualitas wadah berat [1]. Efek samping dari pekerjaan ini
menggambarkan dampak obat-obatan hangat pasca pengelasan
terhadap kekuatan sambungan las pada baja berkualitas bejana
berat. Pertimbangan yang jarang diberikan pada ketebalan pelat
dasar yang memerlukan perlakuan hangat pasca pengelasan.
Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa, meskipun
persyaratan kode saat ini baik untuk baja C-Mn. Mereka
sepenuhnya dimodifikasi untuk baja paduan Nb-mikro, dilas
melalui masukan panas tinggi.
TA Lechtenber dan JR Foulds (1984) mengeksplorasi
dampak pra-pemanasan terhadap struktur mikro, kekerasan dan
kekuatan las HT-9 [2]. Pemanasan awal yang berkurang,
memengaruhi laju pendinginan logam las yang lebih cepat,
menghasilkan peningkatan vitalitas rak atas dan menurunkan suhu
kemajuan lemah yang lentur tanpa muatan pada logam las.
Pemeriksaan SEM menunjukkan berkurangnya pemisahan dendrit
dan menurunkan isolasi interdendritik dengan laju pendinginan yang
lebih cepat. Jelaslah bahwa pergeseran substansi dan morfologi ferit
interdendritik serta pembelahan dendrit, keduanya dibatasi oleh laju
pendinginan, memainkan peran penting pada perilaku retak unik
logam las. Hasilnya menunjukkan kesempurnaan pemanasan awal
yang paling rendah dengan alasan praktik pengelasan yang baik
untuk mencapai keuntungan terbesar pada mekanika retakan logam
las.
JN Clark (1986) meneliti tentang perbaikan las
pengecoran baja downer aman dengan senyawa rendah tanpa
pemanasan awal dan perlakuan hangat pasca-pengelasan [3] Informasi
tambahan tentang kelenturan downer logam las diberikan dan
dibicarakan sebagai referensi untuk kejujuran perbaikan jangka panjang.
DG Crawford dan TN Adonan (1991) pembuat pons
meneliti tentang struktur mikro dan kekuatan logam las baja
karbon rendah [4]. Investigasi terhadap informasi uji coba telah
selesai, mengingat kata pengantar bahwa tahap-tahap kecil
adalah lokasi penting untuk dimulainya patahan rapuh, dan
bahwa proliferasi efektif atau umumnya perpecahan tersebut
merupakan bagian dari struktur mikro kasar yang
melingkupinya. Hubungan selanjutnya antara struktur mikro dan
daya tahan memberikan metode untuk mempertahankan
dampak berbagai komposisi dan faktor lain terhadap daya
tahan, melalui konsekuensinya terhadap struktur mikro.
OM Akselsen dan O. Grong (1992) mengeksplorasi
perkiraan ketahanan skor logam las Charpy V [5]. Perkembangan
kondisi yang tepat telah dihasilkan yang menghubungkan
ketahanan dengan struktur mikro dan elastisitas logam las.
Korelasi antara ekspektasi dan analisis menunjukkan bahwa
pemahaman terbaik dicapai dengan pemanfaatan estimasi
kualitas untuk elastisitas definitif dan kandungan ferit acicular.
Dengan demikian, bagan tersebut dapat berfungsi sebagai
alasan pemilihan bahan habis pakai yang sah untuk struktur baja
yang dilas.
VSR Murti, PD Srinivas, GHD Banadeki dan
KS Raju (1993) meneliti dampak kontribusi panas
terhadap sifat metalurgi baja HSLA di
pengelasan MIG multi-pass [6]. Di sini kemampuan lasnya melalui pengelasan
Auto MIG menggunakan kabel terminal 309L telah diperiksa. Hal ini
menghasilkan laju pengelasan yang tinggi, laju pernyataan yang tinggi, dan
infiltrasi yang lebih mendalam. Laju pendinginannya lebih tinggi dibandingkan
dengan SMAW, di mana penutup terak menghasilkan laju pendinginan yang
rendah pada tetesan las. Oleh karena itu, kecepatan pengelasan yang tinggi
pada pengelasan Auto MIG menyebabkan udara melayang ke dalam zona
pengelasan, sehingga memicu kekotoran. Oleh karena itu, laju masukan panas
dapat diubah dengan mengubah pengaturan voltase dan arus juga, namun hal
ini tidak ideal. Tegangan yang lebih tinggi mengubah geometri dab dan zona
kombinasi, yang mempengaruhi struktur mikro yang dihasilkan, dan juga dapat
mengganggu kestabilan segmen lingkaran dan menghasilkan penyebaran.
Alberto Sánchez Osio, Stephen Liu dan David L. Olson
(1996) mengeksplorasi dampak penyemenan terhadap
pengembangan dan pengembangan pertimbangan dalam
pengelasan baja karbon rendah [7]. Karena penggabungan
merupakan nuklean pada tahap proeutektoid, kehadiran partikel
tahap kedua ini menggerakkan perubahan pendinginan
berkelanjutan (CCT) ke waktu yang lebih singkat. Dengan cara ini,
tampilan susunan dan perkembangan penggabungan menarik
untuk meramalkan struktur mikro dan sifat logam las. Dalam
pengujiannya, mereka mengusulkan model lain, dengan
mempertimbangkan redistribusi zat terlarut di tengah. Bagian
yang menarik dari model ini adalah model ini memprediksi
penyesuaian keadaan kurva penyebaran ukuran dengan
produksi zat terlarut dan waktu pengerasan di dekatnya.
C.Smith, PGH Pistorius dan J. Wannenburg
(1997) meneliti dampak perlakuan hangat pasca las panjang
terhadap kepercayaan sambungan las pada baja bejana
berat [8]. Las kurva terendam multipass dibuat dengan
kontribusi kehangatan 1·2 dan 4·3 kJ mm-1. Masing-masing
lokasi mikrostruktur yang terlihat di zona pengaruh panas
pada pengelasan asli direka ulang. Lokasi-lokasi ini rapuh
dalam kondisi yang direproduksi. Perlakuan hangat pasca
pengelasan hingga 40 jam pada suhu 620°C menghasilkan
peningkatan penting dalam kekuatan pengaruh Charpy.
Kekuatan patah sebesar 134 kJ m2 diperkirakan pada zona
pengaruh panas pada lasan 4.3 kJ mm-1 setelah perlakuan
hangat pasca pengelasan yang tertunda. Peningkatan
ketahanan las dengan perlakuan hangat pasca pengelasan
pada dasarnya disebabkan oleh pelemahan struktur.
N.Orhan, M Aksoy dan N Orhan (1999) meneliti
dampak estimasi butiran kasar pada struktur mikro
dan sifat mekanik logam las dan zona pengaruh panas
(HAZ) baja karbon rendah [9]. Dalam kajian ini,
dampak perkiraan butiran pengantar kasar dengan
kontribusi panas pergeseran terhadap struktur mikro
dan sifat mekanik logam las dan HAZ diteliti. Dalam
pengujian pengelasan, digunakan contoh baja SAE
1020 dalam kondisi canai panas dan butiran kasar.
Setelah pengelasan, struktur mikro, kekerasan dan
kekokohan logam las dan HAZ diteliti. Dari hasilnya,
hubungan antara perkiraan butir awal logam las dan
HAZ telah ditetapkan. Kekuatan HAZ tertinggi dari
contoh pengukuran butiran awal kasar dicapai dengan
informasi tinggi, sedangkan kekerasan terbesar dari
contoh asli diperoleh dengan masukan panas sedang.
SH Lalam, dan HKDH Bhadeshia dkk.(2000)
mendistribusikan informasi eksplorasi tentang kecenderungan 2,25
Semua hak dilindungi undang-undang olehwww.ijsrd.com
596
Survei Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) -Review
(IJSRD/Vol.7/Edisi 01/2019/157)
Cr-1Mo mengalami polusi memicu temperembrittlement
[10]. Faktor Bruscato (X) telah ditentukan oleh (10P + 5Sb +
4Sn + As)/100 (dalam ppm) secara kuantitatif. Ditemukan
bahwa fosfor, silikon dan mangan semuanya membuat 2,25
Cr-1Mo tidak tahan terhadap penggetasan, dengan kekuatan
penggetasan yang semakin berkurang. Molibdenum
menurunkan kecenderungan pengaruh polusi yang memicu
penggetasan. Penelitian juga menunjukkan bahwa tidak ada
efek nyata dari arsenik, timah dan antimon karena efek
fosfor yang berlebihan.
JCF Jorge, LFG Souza dan JMA Rebello (2001)
meneliti dampak kromium pada struktur mikro/hubungan
kekuatan simpanan logam las C-Mn. Dua zat karbon
diperoleh dengan melemahkan menggunakan metodologi
pengelasan yang beragam [11]. Variasi kandungan kromium
diperoleh dengan memperluas berbagai takaran bubuk
kromium ke alur las. Hubungan antara struktur mikro dan
daya tahan penyimpanan las dikonsentrasikan dengan
metode kekerasan, skor Charpy-V, dan uji metalografi dalam
contoh irisan melintang ke olesan las. Investigasi subjektif
dan kuantitatif terhadap konstituen mikrostruktur dan
tahapan halus dilakukan dengan mikroskop optik cahaya dan
penyaringan elektron, secara individual. Hasilnya
menunjukkan bahwa kromium melemah mempengaruhi
daya tahan, meskipun faktanya hal itu meningkatkan
peningkatan kadar acicular ferrite (AF). Terlebih lagi, terlihat
bahwa peningkatan kandungan karbon menyebabkan
penurunan lebih lanjut dalam ketahanan efek karena bagian
volume yang kompleks dari unsur M/A.
MA Islam et al.(2003) meneliti dampak sebelumnya
perkiraan butir austenit. Ditemukan bahwa fosfor adalah
komponen tindak lanjut yang sangat mendasar yang dapat
diisolasi pada butir austenit sebelumnya [12]. Makalah ini
menguji isolasi P di tengah penggetasan temper yang dapat
dibalik (96 jam pada 520°C) dari baja 2,25Cr-1Mo yang telah
padam dan ditempa sempurna dengan spektroskopi elektron
Auger dan menggambarkan sistem isolasi. Makalah ini juga
menggambarkan dampak isolasi P pada ketahanan patah
dan proses retak pada baja yang tidak digetarkan, masingmasing, dengan pengujian kekuatan retak pada rentang
suhu −196 °C hingga 20 °C dan fraktografi dalam pengujian
lensa pembesar elektron. Isolasi ini menyebabkan
penurunan perkiraan kekuatan putus baja yang dipadamkan
dan ditempa pada semua suhu pengujian dan peningkatan
suhu kemajuan. Mikromekanisme pemutusan suhu dari rak
atas, bagaimanapun, tetap tidak berubah.
V.Muthupandi dkk. (2003) meneliti dampaknya
ilmu logam las dan kontribusi kehangatan pada struktur dan
sifat las baja yang diberi perlakuan dupleks [13]. Perpaduan
solidaritas dan hambatan erosi pada baja yang diperkeras (DSS)
disebabkan oleh kontrol organisasi yang ketat dan paritas dasar
skala kecil. Untuk mencapai keseimbangan feriteaustenit yang
ideal dan sifat-sifatnya, baik potongan logam las maupun
masukan panas dikontrol. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
(I) struktur ramuan memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap
proporsi ferit-austenit dibandingkan laju pendinginan, dan (ii)
bahkan EBW yang dipandang sebagai prosedur baru dalam
pengelasan DSS, dapat digunakan dengan metode pengisi
tertentu. perluasan bisa dibuat-buat.
LF Guimarães de Souza dkk.(2003) telah melakukannya
penyelidikan mikrostruktur lintasan soliter 2,25% Cr-1,0%
Logam las baja Mo dengan berbagai zat mangan. [14] Logam
las jenis 2,25% Cr-1,0% Mo dengan 0,84%, 1,21% dan 2,3%
Mn yang dihasilkan oleh pengelasan kurva terendam dipecah
dalam as-welded (AW), post weld Warm Treatment (PWHT)
dan PWHT ditempuh dengan kondisi perlakuan hangat stepcooling (SC). Curah hujan karbida yang diperiksa diamati,
khususnya pada batas butir. Hal ini dapat disebabkan oleh
perlakuan hangat SC dan terkait dengan penggetasan.
Meskipun demikian, penggunaan perlakuan panas deembrittlement pada logam las berpendingin perkembangan
ini telah terbukti efektif, mengingat fakta bahwa efek energi
setelah perlakuan panas ini mengungguli yang diperoleh
dalam kondisi pereda tekanan. Hal ini jelas menunjukkan
bahwa isolasi pengaruh polusi hingga batas butir
bertanggung jawab atas rendahnya tingkat energi dampak.
Karl Million et al.(2005) mengeksplorasi dampak
kontribusi kehangatan pada struktur mikro dan daya tahan baja
atom las bentuk 8 Mn-Mo-Ni 5 [15]. Logam las yang ditunjukkan
dengan baik di industri atom Jerman dijadikan sebagai alasan
penegasan baja bentuk-las untuk digunakan sebagai bahan
dasar pembuatan segmen penting atom. Rencana lanjutan untuk
bejana reaktor dipandang sangat sesuai untuk pemanfaatan
bagian yang dilas berbentuk daripada menempa. Meskipun
demikian, persyaratan untuk perencanaan dan pengembangan
kualitas baja las bentuk baru untuk proyek reaktor zaman baru
lainnya semakin ditekankan.
L. Bergquist et al.(2006) memikirkan tentang pengelasan
sambungan baja 2,25Cr-1Mo untuk ketahanannya terhadap
perlakuan hangat pasca las panjang (PWHT) bila dilas dengan
pengelasan segmen melingkar logam manual (MMA) dan
pengelasan tikungan terendam (SAW) [16]. Sifat mekanik
termasuk efek perubahan suhu telah diselesaikan dan struktur
mikro telah dijelaskan menggunakan mikroskop optik cahaya
dan senjata aliran keluar lapangan yang menyaring mikroskop
elektron. Elastisitas dan kekerasan logam las berkurang seiring
dengan bertambahnya waktu tempering. Intrik yang lebih
menonjol adalah pada efek kekokohan hasilnya. Dengan
memeriksa efek perubahan suhu 47 J, logam las MMA tahan
terhadap PWHT jangka panjang lebih unggul dibandingkan
logam las SAW. Struktur mikro merekomendasikan bahwa hal ini
mungkin merupakan dampak dari perbedaan morfologi bainit
dan ukuran butir, kualitas yang diwakili oleh laju pendinginan
dan susunan sintetik.
MA Islam (2008) menemukan bahwa baja amalgam rendah
porsi yang cukup lama pada suhu tinggi, misalnya, sekitar 500
0C, sangat sensitif terhadap penggetasan karena isolasi
komponen-komponen berikut yang berbeda pada batas butir
austenit sebelumnya atau kemungkinan antarmuka karbida/
jaringan [17]. Isolasi semacam ini dalam campuran dengan filter
dampak ekologis yang berbeda secara antagonis mempengaruhi
perlawanan patahan dan kelemahan jumlah proliferasi
perpecahan yang mengakibatkan perubahan morfologi retak
pada baja amalgam rendah. Sebagaimana ditegaskan oleh AES
dan FEG-STEM, fosfor diamati menjadi komponen penggetasan
utama untuk penggetasan isotermal. Isolasi Sulfur dan Mo mulai
terlihat. Dalam proses penggetasan pendinginan, fosfor masih
diamati sebagai komponen utama penggetasan, namun isolasi
belerang yang signifikan pada fitur intergranular yang terlepas
juga diamati. Untuk isolasi P, asosiasi Mo-CP diawasi, sementara
isolasi belerang dianggap sebagai penyebab persaingan antara
belerang dan karbon iota.
Semua hak dilindungi undang-undang olehwww.ijsrd.com
597
Survei Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) -Review
(IJSRD/Vol.7/Edisi 01/2019/157)
G. Magudeeswaran dkk. (2008) meneliti
Dalam hal ini, terdapat sedikit dampak terhadap efektivitas pencairan
dampak bentuk pengelasan dan bahan habis pakai pada penurutan
pelat dan pelemahan laju. Waktu pendinginan menunjukkan
dan mempengaruhi sifat sambungan baja yang dipadamkan dan
hubungan lurus yang baik dengan wilayah potongan lengkap,
ditempa berkualitas tinggi [18]. Baja yang dipadamkan dan ditempa
panjang batas pertukaran panas, dan parameter potongan
rentan terhadap pemisahan yang digerakkan oleh hidrogen di zona
yang dipengaruhi panas setelah pengelasan. Penggunaan bahan
habis pakai baja temper austenitik untuk mengelas baja di atas
adalah solusi utama yang tersedia mengingat solvabilitas hidrogen
yang lebih tinggi dalam tahap austenitik. Dua bahan habis pakai yang
berbeda, yaitu, baja keras austenitik dan baja ferit hidrogen rendah,
digunakan untuk membuat sambungan dengan bentuk pengelasan
kurva logam terproteksi (SMAW) dan pengelasan tikungan berinti
gerak (FCAW). Sambungan SMAW menunjukkan sifat mekanis dan
pengaruh yang tak tertandingi, terlepas dari bahan habis pakai yang
digunakan, dibandingkan mitra FCAW mereka.
Da-Jiang Ren dkk. (2009) menemukan dampak dari
komponen paduan dalam kabel las digunakan untuk proses
pengelasan kurva terendam [19]. Hasilnya menunjukkan bahwa
kandungan komponen paduan yang tepat dalam kawat las dapat
meningkatkan kekuatan pengaruh suhu rendah logam las
karena produksi ferit dan bainit proeutektoid terhambat, dan
kandungan ferit acicular diperluas. Masukan panas yang lebih
tinggi memerlukan kandungan komponen paduan yang lebih
tinggi. Struktur mikro yang sebagian besar termasuk ferit
acicular diperoleh dalam logam las setelah pengelasan segmen
melingkar terendam empat kawat menggunakan kabel dengan
kandungan karbon rendah.
Ehsan Gharibshahiyan et al.(2011) meneliti
dampak struktur mikro terhadap kekerasan dan kekokohan baja
las karbon rendah yang menggunakan pengelasan gas laten.
Dalam makalah ini, dampak parameter pengelasan dan
kontribusi panas terhadap HAZ dan perkembangan butir telah
dieksplorasi [20]. Fungsi ukuran butir pada kekerasan dan
kekuatan baja karbon rendah juga telah diperiksa. Terlihat
bahwa, pada masukan panas yang tinggi, butiran kasar muncul
di HAZ sehingga menghasilkan nilai kekerasan yang lebih
rendah. Informasi panas yang tinggi dan laju pendinginan yang
rendah menciptakan butiran austenit halus yang menghasilkan
susunan ferit poligonal berbutir halus pada suhu sekitar. Dalam
eksplorasinya mereka memperluas parameter pengelasan,
misalnya arus listrik dan tegangan, sehingga wilayah HAZ dan
logam las diperluas. Meningkatnya tegangan menyebabkan
perkiraan butir diperluas di HAZ, karena ukuran butir diperluas,
kekerasan dan daya tahan menurun secara signifikan.
S.Shen, INA Oguocha dan S. Yannacopoulos
Dingjian Ye, Xueming Hua, dan Yixiong Wu
(2013) Untuk mempelajari perilaku interferensi busur selama
proses pengelasan busur logam gas kawat ganda, sistem akuisisi
sinkron telah dibuat untuk memperoleh informasi sesaat dari
profil busur termasuk variasi panjang busur dinamis serta sinyal
tegangan dan arus relatif [22]. Hasilnya menunjukkan bahwa
setelah busur trailing (T-arc) ditambahkan ke busur tengah (Marc) dalam proses pengelasan yang stabil, arus busur M tetap
tidak berubah sementara agitasi meningkat; tegangan busur M
mengalami peningkatan yang jelas; bentuk busur M berubah
seiring bertambahnya lebar, panjang, dan luas; frekuensi
transfer tetesan busur M meningkat dan tetesan itu sendiri
menjadi lebih kecil. Panjang perpanjangan kawat busur kembar
ternyata lebih pendek dibandingkan dengan pengelasan busur
tunggal. (1) Pengaturan eksperimental dibuat untuk mempelajari
perilaku interferensi antara busur kawat kembar termasuk
mengukur sinyal sinkron arus dan tegangan serta mengamati
profil busur, proses perpindahan tetesan, dan variasi panjang
perpanjangan kawat. (2) Karena dari adanya tekanan busur,
panjang busur dan tegangan meningkat. Arus tetap tidak
berubah, sementara agitasi meningkat dalam proses pengelasan
kawat kembar. (3) Karena efek interaksi busur, frekuensi transfer
tetesan pengelasan kawat kembar meningkat dengan cepat dan
ukuran tetesan menjadi lebih kecil. Pada saat yang sama,
panjang perpanjangan kawat berkurang yang menunjukkan
bahwa titik pengelasan berubah.
Y.Ali, K. Guther, a. Burt (2015) Pengaruh
kawat yang dipanaskan dengan laser dalam pengelasan busur logam
gas (GMAW) pada perilaku proses dan karakteristik endapan selama
hardfacing diselidiki [23]. Dengan demikian, bentuk gelombang
mode transfer globular kontinu dan berdenyut diselidiki.
Memfokuskan sinar laser dioda pada kawat las di atas busur yang
menyala akan meningkatkan pencairan kawat. Akibatnya, arus
pengelasan menurun sebanding dengan peningkatan daya laser,
sehingga masukan panas pada benda kerja berkurang. Hal ini
berdampak positif pada karakteristik logam las permukaan keras,
khususnya pengenceran, yang merupakan faktor yang sangat
penting. Dalam pekerjaan ini proses pengelasan dianalisis dan
dievaluasi dengan rekaman bentuk gelombang arus dan tegangan
serta dokumentasi kamera berkecepatan tinggi dari transfer logam.
Hal ini dapat ditunjukkan, dengan laju dan tegangan pengumpanan
(2012) meneliti dampak kontribusi kehangatan pada geometri olesan las
kawat yang sama, bahwa peningkatan daya laser mengakibatkan
sambungan baja ASTM A709 Grade 50 yang dilas tikungan terendam [21].
peningkatan panjang busur dan ukuran tetesan. Selain itu, manik-
Alasan dilakukannya penelitian ini adalah untuk menentukan bagaimana
manik las dianalisis secara metalografi dan dibandingkan dengan
variasi input panas yang menggunakan kabel tunggal dan ganda
proses GMAW konvensional. Hasilnya menunjukkan bahwa
mempengaruhi dukungan dab, lebar bola, kedalaman infiltrasi, titik
pengenceran menurun dengan meningkatnya kekuatan laser. Dalam
kontak, ukuran zona pengaruh panas (HAZ), wilayah pernyataan, wilayah
makalah ini, efek pemanasan awal laser pada kawat las dalam proses
masuk dan seluruh wilayah cairan. Waktu pendinginan dari 800 hingga
GMAW, dan pengaruhnya terhadap karakteristik las, diselidiki. Hasil
500 °C juga dikaitkan dengan kualitas olesan las yang berbeda (misalnya,
penelitian menunjukkan bahwa korelasi antara wire feed rate dan
seluruh wilayah bongkahan, panjang batas perpindahan panas, proporsi
arus pengelasan dapat dipisahkan dengan menggunakan
lebar titik terhadap kedalaman, dan parameter potongan). Benteng bola,
pemanasan awal laser, sehingga peningkatan daya laser
lebar titik, kedalaman pintu masuk, ukuran HAZ, wilayah pernyataan dan
menyebabkan penurunan arus pengelasan. Artinya, laju feeding
wilayah infiltrasi meluas dengan meningkatnya masukan panas, namun
yang lebih tinggi dapat digunakan dengan masukan panas yang lebih
tepi kontak setetes pun berkurang seiring dengan itu. Kemampuan
rendah dibandingkan dengan proses GMAW konvensional.
melarutkan katoda meningkat pada awalnya dan kemudian berkurang
Penurunan arus pengelasan seiring dengan peningkatan tegangan
dengan meningkatnya masukan panas. Dalam hal apa pun
pengelasan, yang tampak sebagai peningkatan busur
Semua hak dilindungi undang-undang olehwww.ijsrd.com
598
Survei Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) -Review
(IJSRD/Vol.7/Edisi 01/2019/157)
panjang. Akibatnya, masukan panas pada substrat menurun dan
pada pengelasan root pass pada baja karbon dan baja paduan. Telah
menyebabkan berkurangnya pengenceran. Efek ini lebih jelas untuk
dilakukan analisis kenampakan butiran, kesehatan, struktur makro
bentuk gelombang kontinyu dibandingkan dengan bentuk
dan mikro. Berdasarkan hasil, kisaran bentuk gelombang optimal
gelombang berdenyut. Terlihat juga bahwa penurunan arus
telah diperoleh dan dikorelasikan secara tepat dengan parameter
pengelasan (gaya elektromagnetik) untuk bentuk gelombang kontinu
proses. Dalam penyelidikan ini, keuntungan dari proses GMAW busur
dan peningkatan volume leleh per pulsa dalam bentuk gelombang
pendek yang dimodifikasi dipelajari. Kesimpulan utamanya adalah
berdenyut menyebabkan tetesan lebih besar, dan tetesan tersebut
sebagai berikut. 1) Dalam kondisi statis, hubungan antara laju umpan
terlepas secara tidak teratur oleh gaya gravitasi.
kawat, arus puncak, dan arus basis ditetapkan. Hubungan ini akan
Amit Kumar, MK Khurana dan Pradeep K. Yadav
memberikan peluang yang lebih luas untuk mengoptimalkan
(2016) Penelitian ini menyajikan penerapan metode Taguchi
parameter proses GMAW busur pendek yang dimodifikasi dalam
dikombinasikan dengan analisis relasional abu-abu untuk
kasus pengelasan baja karbon dan baja paduan. 2) Selama
mengoptimalkan parameter proses pengelasan busur logam gas
pengelasan, secara umum, karakteristik VI dari proses GMAW busur
(GMAW) baja karbon AISI 1020 untuk beberapa karakteristik kualitas
pendek yang dimodifikasi menunjukkan bahwa, arus rata-rata dan
(lebar manik, tinggi manik, penetrasi las, dan pengaruh panas. zona)
tegangan busur ditemukan meningkat seiring dengan peningkatan
[24]. Array ortogonal dari L9telah diterapkan pada pembuatan
laju umpan kawat terlepas dari variasi arus basis. 3) Kualitas
sambungan. Percobaan dilakukan berdasarkan kombinasi tegangan
sambungan las yang dihasilkan oleh proses GMAW busur pendek
(V), arus (A) dan kecepatan pengelasan (Ws). Hasil penelitian
yang dimodifikasi ditingkatkan sehubungan dengan tampilan
menunjukkan bahwa kecepatan pengelasan merupakan parameter
geometri manik las yang halus dan lebih sedikit percikan yang
proses yang paling signifikan. Dengan menganalisis nilai relasional
dihasilkan dibandingkan dengan proses GMAW konvensional.
abu-abu, diperoleh parameter optimal dan diketahui faktor signifikan
menggunakan analisis ANOVA. Parameter pengelasan seperti
kecepatan, arus dan tegangan pengelasan telah dioptimalkan untuk
material AISI 1020 menggunakan proses GMAW. Untuk memperkuat
ketahanan desain eksperimental, uji konfirmasi dilakukan pada
pengaturan parameter proses optimal yang dipilih. Pengamatan dari
metode ini mungkin berguna bagi sub-perakitan otomotif, perakit
dan operator pembuatan kapal dan kapal untuk mendapatkan
kondisi pengelasan yang optimal. Makalah ini membahas
penggunaan analisis relasional Gray berbasis Taguchi untuk
mengoptimalkan parameter pengelasan busur logam gas. Proses
optimasi respon berganda menggunakan array ortogonal untuk
melakukan eksperimen menggunakan metode GRA dan Taguchi.
Pengaturan parameter pengelasan yang optimal secara bersamaan
meminimalkan lebar bead, tinggi bead HAZ dan memaksimalkan
penetrasi las. Telah terbukti bahwa berbagai respons dalam
pengelasan busur logam gas ditingkatkan dengan metode Taguchi
berbasis abu-abu. Diperoleh persentase kontribusi kecepatan
pengelasan, tegangan, dan arus pengelasan masing-masing sebesar
90,08 %, 4,55 % dan 0,66 % terhadap geometri manik las. Error juga
memberikan kontribusi sebesar 4,68% yang terutama disebabkan
oleh getaran mesin dan human error. Nilai parameter pengelasan
optimum berdasarkan GRA adalah tegangan 27 V, arus 180 A dan
kecepatan pengelasan 52 cm/menit.
Lenin Singaravelu D , Rajamurugan (2018) mengetahui bahwa,
Dia
keterbatasan utama proses pengelasan busur logam gas sirkuit pendek
(GMAW) konvensional untuk pengelasan berbagai bahan besi dan nonbesi adalah kemampuan jembatan yang buruk dan timbulnya percikan
dalam jumlah besar. Untuk mengatasi kesulitan ini, dalam beberapa
tahun terakhir, teknologi pengontrol bentuk gelombang telah
diperkenalkan dalam proses GMAW untuk aplikasi spesifik guna
memenuhi kualitas dan produktivitas yang dibutuhkan [25]. Namun,
keuntungan spesifik dari proses untuk berbagai aplikasi pengelasan
terutama bergantung pada parameter bentuk gelombang seperti arus
puncak, arus latar, waktu dan tegangan. Seringkali ditemukan bahwa,
kontrol bentuk gelombang yang tidak teratur menyebabkan cacat seperti
porositas, undercut dan burn through dll. Yang mengganggu kualitas
sambungan las. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempelajari
pengaruh bentuk gelombang yang berbeda pada geometri manik dan
struktur mikro. Dalam hal ini, penyelidikan kali ini bertujuan untuk
RREFERENSI
[1] W. Provost “Pengaruh perlakuan panas pelepas tegangan
pada ketangguhan baja kualitas bejana tekan—
Pengaruh ketebalan pelat” International Journal of
Pressure Vessels and Piping, Volume 10, Issue 2, Maret
1982, Halaman 125-154 .
[2] TA Lechtenberg dan JR Foulds “Pengaruh pemanasan awal
pada struktur mikro, kekerasan dan ketangguhan las
HT-9” Journal of Nuclear Materials, Volume 122, Issues 1–
3, Mei 1984, Halaman 134-139.
[3] JN Clark “Perbaikan las pengecoran baja tahan mulur
paduan rendah tanpa perlakuan panas awal dan pasca
pengelasan” International Journal of Pressure Vessels
and Piping, Volume 22, Issue 3, Maret 1986, Halaman
161-176.
[4] DG Crawford dan TN Baker “Struktur mikro dan
ketangguhan logam las baja karbon rendah” Ilmu
dan Teknik Material, Volume 131, Edisi 2, Januari
1991, Halaman 255-263.
[5] OM Akselsen dan O. Grong “Prediksi ketangguhan
takik Charpy V logam las” Ilmu dan Teknik
Material, Volume
159, Edisi 2, Desember
1992, Halaman 187-192.
[6] VSR Murti, PD Srinivas, GHD Banadeki dan KS Raju
“Pengaruh masukan panas pada sifat metalurgi baja
HSLA dalam pengelasan MIG multi-pass” Jurnal
Teknologi Pengolahan Material, Volume 37, Edisi 1– 4,
Februari 1993, Halaman 723-729.
[7] Alberto Sánchez Osio, Stephen Lui dan David L. Olson
“Pengaruh solidifikasi pada pembentukan dan
pertumbuhan inklusi pada las baja karbon rendah”
Material Science and Engineering, Volume 221, Issues 1–
2, Desember 1996, Halaman 122 -133.
[8] C. Smith, PGH Pistorius dan J. Wannenburg “Pengaruh
perlakuan panas pengelasan pasca panjang terhadap
integritas sambungan las pada baja bejana tekan”
International Journal of Pressure Vessels and Piping, Volume
70, Issue 3 Maret 1997, Halaman-183-195.
melakukan berbagai bentuk gelombang
Semua hak dilindungi undang-undang olehwww.ijsrd.com
599
Survei Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW) -Review
(IJSRD/Vol.7/Edisi 01/2019/157)
[9] M Eroğlu, M Aksoy dan N Orhan “Pengaruh ukuran
butir awal kasar pada struktur mikro dan sifat
mekanik logam las dan HAZ baja karbon rendah” Ilmu
dan Teknik Material, Volume 269, Edisi 1–2, Agustus
1999, Halaman 59-66.
[10] SHLalam, HKDH Bhadeshia dan DJC Mackay “Faktor
Bruscato dalam temper embrittlement las” Sains dan
Teknologi Pengelasan dan Penyambungan, Volume 5,
Nomor 5, Oktober 2000, halaman 338-340.
pengelasan” Material & Desain, Volume 32, Edisi 4, April
2011, Halaman 2042-2048.
[21] S. Shen, INA Oguocha dan S.Yannacopoulos “Pengaruh
masukan panas pada geometri manik las sambungan
baja las busur terendam ASTM A709 Kelas 50” Jurnal
Teknologi Pengolahan Bahan, Volume 212, Edisi 1,
Januari 2012, Halaman 286 -294.
[11] JCF Jorge, LFG Souza, dan JMA Rebello “Pengaruh
kromium pada struktur mikro/hubungan
ketangguhan endapan logam las C–Mn”
Karakterisasi Material, Volume 47, Edisi 3–4,
September–Oktober 2001, Halaman 195- 205.
[12]MA Islam, M. Novovic, P. Bowen dan JF Knott
“Pengaruh segregasi fosfor pada sifat rekahan
Baja Bejana Tekanan 2.25Cr-1Mo” Jurnal Teknik
dan Kinerja Material, Juni 2003, Volume 12, Edisi 3,
halaman 244-248.
[13]V. Muthupandi, P. Bala Srinivasan, SK Seshadri dan S.
Sundaresan, “Pengaruh kimia logam las dan masukan
panas terhadap struktur dan sifat las baja tahan karat
dupleks” Ilmu dan Teknik Material:
A, Volume 358, Edisi 1–2, Oktober 2003, Halaman 9-16.
[14] LF Guimarães de Souza, I.de Souza Bott, JCF Jorge,
AS Guimarães dan RP Rocha Paranhos “Analisis
mikrostruktur logam las baja single pass 2,25% Cr–
1,0% Mo dengan kandungan mangan berbeda”
Karakterisasi Bahan, Volume 55, Edisi 1, Juli 2005,
Halaman 19-27
[15]K. Million, R. Datta dan H. Zimmermann “Pengaruh
masukan panas pada struktur mikro dan ketangguhan
baja nuklir yang dilas bentuk 8 MnMoNi 5 5” Journal of
Nuclear Materials, Volume 340, Edisi 1, April 2005,
Halaman 25- 32.
[16] L. Bergquist, L. Karlsson, M. Thuvander dan E. Keehan
“Struktur mikro dan sifat logam las 2,25 Cr-1Mo yang diberi
perlakuan panas pasca las”, laporan perusahaan, ESAB AB,
Februari 2006, Doc. II-1588-06
[17]MA Islam “Perilaku Pemisahan Batas Butir di
Baja 2.25Cr-1Mo selama Penggetasan Temper
Reversibel” Jurnal Rekayasa dan Kinerja Material,
Volume 16, Edisi 1, Februari 2007, Halaman 73-79.
[18]G. Magudeeswaran, V. Balasubramanian, G.
Madhusudhan Reddy dan TS Balasubramanian
“Pengaruh proses pengelasan dan bahan habis pakai
pada sifat tarik dan impak sambungan baja yang
dipadamkan dan ditempa berkekuatan tinggi” Jurnal
Penelitian Besi dan Baja, Internasional, Volume 15, Edisi
6, November 2008, Halaman 87-94.
[19]DJ Ren, Fu-ren Xiao, P. Tian, Xu Wang dan Bo Liao “
Pengaruh komposisi kawat las dan proses pengelasan
pada ketangguhan logam las dari baja jalur pipa las
busur terendam” International Journal of Minerals,
Metalurgi dan Material, Volume 16, Edisi 1, Februari
2009, Halaman 65-70.
[20] E. Gharibshahiyan, AH Raouf, N. Parvin dan M. Rahimian
“Pengaruh struktur mikro terhadap kekerasan dan ketangguhan
baja las karbon rendah menggunakan gas inert
Semua hak dilindungi undang-undang olehwww.ijsrd.com
Lihat statistik publikasi
600