A4
Injeção Diesel / Inyección Diesel
O sistema de injeção alimenta o motor Diesel com
combustível. Para que isso ocorra a bomba injetora
produz a pressão necessária à injeção. O combustível é enviado ao bico injetor por meio do tubo de
pressão e injetado na câmara de combustão.
O sistema de injeção envolve ainda: tanque de combustível, filtro de combustível, bomba alimentadora
de combustível, bico injetor, tubos de pressão, regulagem de rotação e regulagem do início da injeção
(quando necessária).
Os processos de combustão no motor Diesel dependem principalmente da quantidade e da maneira como o combustível é levado para a câmara de
combustão. Os principais critérios são:
• o ponto e a duração da injeção;
• a distribuição do combustível na câmara de combustão;
• o ponto de início da combustão;
• a quantidade de combustível injetado por grau do
ângulo de manivela;
• o volume total de combustível injetado de acordo
com a carga do motor.
Para o perfeito funcionamento do motor Diesel é necessário otimizar a combinação desses fatores de
influência.
El sistema de inyección alimenta el motor Diesel de
combustible. Para que esto suceda la bomba inyectora produce la presión necesaria para la inyección.
El combustible es enviado al caño inyector por medio del tubo de presión e inyectado en la cámara de
combustión.
El sistema de inyección involucra además: tanque
de combustible, filtro de combustible, bomba de alimentación de combustible, caño inyector, tubos de
presión, regulación de rotación y regulación del inicio de la inyección (cuando es necesario).
Los procesos de combustión en el motor Diesel dependen principalmente de la cantidad y de la manera como el combustible es llevado a la cámara de
combustión. Los principales criterios son:
Tipos de bombas injetoras
As bombas injetoras foram aperfeiçoadas cada vez mais
para as diversas aplicações na área da injeção Diesel.
Os seguintes sistemas de injeção correspondem aos
atuais níveis tecnológicos.
• Bomba injetora em linha (PE) com regulador mecânico
ou eletrônico e, quando necessário, avanço de injeção.
• la distribución del combustible en la cámara de
combustión;
• Bomba injetora em linha com bucha deslisante (PE)
com regulador eletrônico, na qual o início da injeção
pode ser modificado livremente mesmo sem avanço de
injeção.
• el punto de inicio de la combustión;
• Bomba injetora monocilíndrica (PF).
• la cantidad de combustible inyectado por grado
del ángulo de la manivela;
• Bomba distribuidora (VE) com regulador mecânico ou
eletrônico e avanço de injeção integrado.
• el volumen total de combustible inyectado de
acuerdo con la carga del motor.
• Bomba distribuidora de pistões radiais (VR).
Para el perfecto funcionamiento del motor Diesel es
necesario optimizar la combinación de esos factores
de influencia.
• Conjunto UIS.
• el punto y la duración de la inyección;
• Sistema de pressão modulada Common Rail (CR).
• Conjunto UPS.
A5
Sistema
Common Rail
Sistema
Common Rail
UPS
Sistema de Bomba Unitária
Sistema de Bomba de
Inyección Unitaria
UIS
Sistema de Unidade
Injetora
Sistema de Unidad
Inyectora
Tipos de bombas
inyectoras
Las bombas inyectoras fueron
perfeccionadas cada vez más
para muy diversas aplicaciones en el área de la inyección
Diesel. Los siguientes sistemas de inyección corresponden a los actuales niveles
tecnológicos.
Bombas
Distribuidoras
com Pistão Radial
Bombas de Inyección
Rotativa con Pistón
Radial
Bombas
Distribuidoras
com Pistão Axial
Bombas de Inyección
Rotativa con Pistón
Axial
Bomba PF
Bomba PF
Bomba Injetora
Bomba Inyectora
• Bomba inyectora en línea (PE) con regulador mecánico o
electrónico y, cuando es necesario, avance de inyección.
• Bomba distribuidora de
pistones radiales (VR).
• Bomba inyectora en línea con taco deslizante (PE) con
regulador electrónico, en la cual el inicio de la inyección
puede modificarse libremente aun sin avance de inyección.
• Sistema de presión modulada
Common Rail (CR).
• Bomba inyectora monocilíndrica (PF).
• Conjunto UPS.
• Bomba distribuidora (VE) con regulador mecánico o electrónico y avance de inyección integrado.
• Conjunto UIS.
A6
Bomba VE / Bomba VE
5
A Bomba VE é composta por
vários sistemas integrados em
sua carcaça. Novos componentes foram agregados ao seu sistema básico ao longo do tempo,
com a finalidade de melhorar
o torque, reduzir a emissão de
poluentes, tornar mais eficiente
a partida a frio e garantir maior
segurança. Tais fatores dependem da aplicação ou até mesmo
do país onde o veículo será utilizado.
1
4
6
2
3
9
La Bomba VE está compuesta
por varios sistemas integrados
en su carcasa. Nuevos componentes se agregaron a su sistema básico a lo largo del tiempo,
con la finalidad de mejorar el torque, reducir la emisión de contaminantes, hacer más eficiente el
arranque en frio y garantizar más
seguridad. Tales factores dependen de la aplicación o hasta incluso del país donde el vehículo
será utilizado.
7
8
Sistema de injeção de bomba distribuidora com
regulagem mecânica
Sistema de inyección de bomba distribuidora
con regulación mecánica
1. Tanque de combustível
1. Tanque de combustible
2. Filtro de combustível
2. Filtro de combustible
3. Bomba distribuidora
3. Bomba distribuidora
4. Porta-injetor com bico injetor
4. Portainyector con caño inyector
5. Retorno do combustível
5. Retorno del combustible
6. Vela de pino incandescente (GSK)
6. Bujía de vástago incandescente (GSK)
7. Bateria
7. Batería
8. Chave de ignição
8. Llave de encendido
9. Temporizador de pré-aquecimento (GZS)
9. Temporizador de precalentamiento (GZS)
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3
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1
1
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6
5
5
2
Funções dos grupos de componentes
Funciones de los grupos de componentes
1. Bomba alimentadora de palhetas com válvula
reguladora de pressão: aspira combustível e
produz pressão na câmara interna da bomba.
1. Bomba de alimentación de paletas con válvula
reguladora de presión: aspira combustible y
produce presión en la cámara interna de la bomba.
2. Bomba de alta pressão com distribuidor:
produz pressão de injeção, alimenta e
distribui combustível.
2. Bomba de alta presión con distribuidor: produce
presión de inyección, alimenta y distribuye
combustible.
3. Regulador mecânico de rotação: faz a
regulagem da rotação, modifica o volume de
débito por meio do dispositivo de regulagem
na faixa de regulagem.
3. Regulador mecánico de rotación: efectúa la
regulación de la rotación, modifica el volumen de
débito por medio del dispositivo de regulación en
el rango de regulación.
4. Válvula eletromagnética de parada (ELAB):
interrompe o débito de combustível.
4. Válvula electromagnética de parada (ELAB):
interrumpe el débito de combustible.
5. Avanço de injeção: regula o início da injeção
dependendo da rotação e, em parte, da
carga.
5. Avance de inyección: regula el inicio de la
inyección dependiendo de la rotación y, en parte,
de la carga.
7
Localização dos
componentes
Ubicación de
los componentes
1. Válvula reguladora de
pressão
1. Válvula reguladora de
presión
2. Grupo do regulador
2. Grupo del regulador
3. Estrangulador
3. Estrangulador
4. Corpo do distribuidor com
bomba de alta pressão
4. Cuerpo del distribuidor con
bomba de alta presión
5. Bomba alimentadora de
palhetas
5. Bomba de alimentación de
paletas
6. Regulador de injeção
6. Regulador de inyección
7. Came de comando
7. Disco de levas
8. Válvula eletromagnética
de parada (ELAB)
8. Válvula electromagnética
de parada (ELAB)
A7
1
2
3
4
5
6
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8
Bomba alimentadora
É montada no eixo de acionamento, sendo parafusada na carcaça da bomba. Sua função é
aspirar o combustível do tanque, produzindo
uma pressão suficiente na câmara interna da
bomba distribuidora.
Bomba de alimentación
Está montada en el eje de accionamiento,
atornillada en la carcasa de la bomba. Su función es aspirar el combustible del tanque, produciendo una presión suficiente en la cámara
interna de la bomba distribuidora.
Conjunto da bomba alimentadora de palhetas, válvula
reguladora de pressão e estrangulador de retorno
1. Eixo de acionamento
2. Válvula reguladora de pressão
Componentes do conjunto
3. Anel excêntrico
1. Anel excêntrico
5
2. Disco de palhetas
5. Acionamento do regulador
3. Palheta
4. Arruela de fechamento
4. Anel de apoio
6. Garra do eixo de acionamento
7. Estrangulador de retorno
2
5. Parafuso de fixação
8. Carcaça da bomba
4
Componentes del conjunto
Conjunto de la bomba de alimentación de paletas,
válvula reguladora de presión y estrangulador de
retorno
1. Anillo excéntrico
2. Disco de paletas
3. Paleta
1
3
1. Eje de accionamiento
4. Arandela de cierre
2. Válvula reguladora de presión
5. Tornillo de fijación
3. Anillo excéntrico
4. Anillo de apoyo
5. Accionamiento del regulador
6. Garra del eje de accionamiento
7. Estrangulador de retorno
8. Carcasa de la bomba
Funcionamento
Funcionamiento
A bomba é acionada com a rotação do eixo de comando das
válvulas, por meio de uma correia dentada ou engrenagem.
La bomba se acciona con la rotación del eje de comando de las
válvulas, por medio de una correa dentada o engranaje.
O eixo de acionamento gira e faz girar o disco de palhetas,
o qual é fixado pela chaveta. Com isso é gerada uma força
centrífuga que empurra as palhetas para fora. As palhetas
acompanham as paredes internas do anel excêntrico, puxando e comprimindo o Diesel que vem do tanque e entra na
câmara da carcaça, conhecida como “salsicha”. O Diesel é
comprimido até atingir a outra câmara da carcaça, conhecida como “rim”, e é injetado na câmara de baixa pressão da
bomba.
El eje de accionamiento gira y hace girar el disco de paletas,
que está fijado por la chaveta. Con eso se genera una fuerza
centrífuga que empuja las paletas para fuera. Las paletas acompañan las paredes internas del anillo excéntrico, jalando y comprimiendo el Diesel que viene del tanque y entra en la cámara de
la carcasa, conocida como “salchicha”. El Diesel es comprimido
hasta alcanzar la otra cámara de la carcasa, conocida como
“riñón”, y es inyectado en la cámara de baja presión de la bomba.
• A pressão no interior da bomba é proporcional à rotação.
• La presión en el interior de la bomba es proporcional a la rotación.
• O sentido de giro da bomba depende do motor e a sua rotação é sempre a metade da rotação do motor.
• El sentido de giro de la bomba depende del motor y su rotación es siempre la mitad de la rotación del motor.
A8
Bomba VE / Bomba VE
Bomba de
alta pressão
Grupo da bomba na câmara
interna responsável pela
alimentação em alta pressão
Sua função é gerar a alta
pressão necessária à injeção
e distribuir o combustível para as câmaras de combustão
do motor.
Grupo de la bomba en la
cámara interna responsable por
la alimentación en alta presión
Bomba de
alta presión
Su función es generar la alta presión necesaria para la
inyección y distribuir el combustible entre las cámaras de
combustión del motor.
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8
7
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3
2
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5
Componentes do conjunto
Componentes del conjunto
1. Came de comando
1. Disco de levas
2. Arruela de compensação
2. Arandela de compensación
3. Pistão distribuidor
3. Pistón distribuidor
4. Arruela de compensação
4. Arandela de compensación
5. Anel de encosto
5. Anillo de apoyo
6. Prato de molas
6. Bandeja de muelles
7. Bucha reguladora
7. Taco regulador
8. Anel de vedação
8. Anillo de sellado
9. Corpo distribuidor/
Cilindro de comando
9. Cuerpo distribuidor/Cilindro
de comando
10. Anel de vedação
10. Anillo de sellado
11. Bujão central
11. Bombona central
12. Anel de vedação
12. Anillo de sellado
13. Parafuso de sangria
13. Tornillo de sangría
Funcionamento
Funcionamiento
O pistão distribuidor executa um movimento rotativo e axial
(vai-e-vem). Quando o pistão retorna ao PMI (ponto morto
inferior) libera a entrada do Diesel na câmara de alta pressão através de um dos rasgos de alimentação. O pistão distribuidor avança, comprimindo o combustível na câmara de
alta pressão até atingir o PMS (ponto morto superior),
enviando o combustível para um dos cilindros do motor,
através do porta-válvula.
El pistón distribuidor ejecuta un movimiento rotativo y axial
(de vaivén). Cuando el pistón regresa al PMI (punto muerto
inferior) libera la entrada del Diesel en la cámara de alta presión a través de uno de los canales de alimentación. El pistón distribuidor avanza, comprimiendo el combustible en la
cámara de alta presión hasta alcanzar el PMS (punto muerto superior), enviando el combustible para uno de los cilindros del motor, a través del portaválvula.
A9
Regulador centrífugo
A dirigibilidade dos veículos com motores Diesel é satisfatória quando o motor
obedece a todos os movimentos do pedal do acelerador. Na bomba distribuidora
essa tarefa é realizada pelo regulador de
rotações. Sua função é manter a rotação
mínima na marcha lenta, determinar uma
rotação máxima para a bomba e manter a
relação ar-combustível no motor.
Regulador centrífugo
La manejabilidad de los vehículos con motores Diesel es satisfactoria cuando el motor obedece a todos los movimientos del
pedal del acelerador. En la bomba distribuidora esta tarea es realizada por el regulador de rotaciones. Su función es mantener
la rotación mínima en la marcha lenta,
determinar una rotación máxima para la
bomba y mantener la relación aire
combustible en el motor.
9
Bomba distribuidora com
conjunto regulador, que consiste
de regulador de força centrífuga
e conjunto de alavancas
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5
3
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2
Bomba distribuidora con
conjunto regulador, que consiste
en regulador de fuerza centrífuga
y conjunto de palancas
Componentes do conjunto
Componentes del conjunto
1. Porca sextavada
1. Tuerca hexagonal
2. Arruela lisa
2. Arandela lisa
3. Eixo do regulador
3. Eje del regulador
4. Placa de compensação
4. Placa de compensación
5. Arruela de apoio
5. Arandela de apoyo
6. Porta-contrapeso
6. Porta-contrapeso
7. Contrapesos
7. Contrapesos
8. Arruela distanciadora
8. Arandela distanciadora
9. Bucha do regulador
9. Taco del regulador
10. Grampo de segurança
10. Horquilla de seguridad
11. Bujão
11. Bombona
12. Bucha reguladora
12. Taco regulador
13. Conjunto de alavancas
13. Conjunto de palancas
Funcionamento
Funcionamiento
À medida que o motorista pisa no pedal do acelerador, o conjunto de alavancas é deslocado para trás, empurrando a bucha reguladora para frente. Com isso o furo de escape do
pistão distribuidor (GA) permanece mais tempo fechado, prolongando a injeção de combustível no motor. O maior volume
de combustível aumenta a potência do motor, assim como a
rotação e a pressão.
Conforme el conductor pisa en el pedal del acelerador, el conjunto de palancas es desplazado hacia trás, empujando el taco regulador para adelante. Con eso el orificio de escape del
pistón distribuidor (GA) permanece más tiempo cerrado, prolongando la inyección de combustible en el motor. Un mayor
volumen de combustible aumenta la potencia del motor, así
como la rotación y la presión.
Com a redução da rotação, o conjunto regulador movimentase, fazendo a bucha recuar. O furo GA fica menos tempo fechado, reduzindo a quantidade de combustível injetado.
Con la reducción de la rotación, el conjunto regulador se mueve, haciendo que el taco retroceda. El agujero GA permanece
menos tiempo cerrado, reduciendo la cantidad de combustible inyectado.
O regulador centrífugo controla a pressão interna da bomba,
evitando sua autodestruição.
El regulador centrífugo controla la presión interna de la bomba, evitando su autodestrucción.
A10
Bomba VE / Bomba VE
Dispositivo
de parada
Sua função é cortar a passagem do combustível para dentro da câmara de alta
pressão da bomba. Opcionalmente a bomba distribuidora pode ser equipada com
um dispositivo mecânico de
parada, que funciona com
uma alavanca estranguladora
acionada pelo motorista.
Dispositivo
de parada
Su función es cortar el paso
del combustible que entra en
la cámara de alta presión de
la bomba. Opcionalmente la
bomba distribuidora puede
equiparse con un dispositivo mecánico de parada, que
funciona con una palanca estranguladora accionada por
el conductor.
Válvula eletromagnética de
parada (ELAB)
Válvula electromagnética de
parada (ELAB)
Funcionamento
Funcionamiento
O dispositivo de parada da bomba VE é acionado com a
corrente elétrica, quando o motorista gira a chave de ignição. O êmbolo sobe, liberando a passagem do combustível
para dentro da câmara de alta pressão.
La corriente eléctrica acciona el dispositivo de parada de
la bomba VE, cuando el conductor gira la llave de encendido. El émbolo sube, liberando el paso del combustible hacia
dentro de la cámara de alta presión.
Quando a chave é girada na ignição cortando a corrente
elétrica, a mola empurra o êmbolo para baixo, fechando a
passagem de Diesel para dentro da câmara de alta pressão.
Cuando la llave es girada en el encendido cortando la corriente eléctrica, el resorte empuja el émbolo para abajo,
cerrando el paso de Diesel hacia dentro de la cámara de
alta presión.
Devido ao seu princípio de trabalho de auto-ignição, o motor Diesel pode ser parado com a interrupção da alimentação de combustível.
Debido a su principio de trabajo de autoencendido, el motor
Diesel puede ser detenido con la interrupción de la alimentación de combustible.
A11
Avanço de injeção
Embora o combustível seja injetado em
alta velocidade, em elevadas rotações
a injeção sofre um atraso. Um dos motivos é a dimensão da tubulação.
Como a velocidade de queima do combustível no motor é constante e é necessário um período de tempo para
que o combustível e o ar formem uma
mistura inflamável, isso poderia causar
perda de potência em altas rotações e
o combustível não queimaria totalmente, produzindo fumaça.
Para impedir esse atraso, o avanço de
injeção antecipa o momento da injeção.
Avance de inyección
1
Aunque el combustible se inyecte a alta
velocidad, a elevadas rotaciones la inyección sufre un atraso. Uno de los motivos es la dimensión de la tubería.
Como la velocidad de quema del combustible en el motor es constante y es
necesario un período de tiempo para
que el combustible y el aire formen una
mezcla inflamable, esto podría causar
pérdida de potencia en altas rotaciones
y el combustible no se quemaría totalmente, produciendo humo.
Para impedir ese atraso, el avance de
inyección anticipa el momento de la inyección.
2 3 4 5
6 7
Bomba distribuidora com
avanço de injeção
Bomba distribuidora con avance
de inyección
1. Porta-roletes
1. Portarodillos
2. Roletes
2. Rodillos
3. Bucha corrediça
3. Taco corredizo
4. Pino
4. Vástago
5. Pistão de avanço da injeção
5. Pistón de avance de la inyección
6. Came de comando
6. Disco de levas
7. Pistão distribuidor
7. Pistón distribuidor
1
5
2
6
8
7
9
3
4
10
Componentes do
conjunto
Componentes del
conjunto
1. Porta-roletes
1. Portarodillos
2. Pino de arraste
2. Vástago de arrastre
3. Pistão de avanço
3. Pistón de avance
4. Bucha corrediça
4. Taco corredizo
5. Pino do rolete
5. Vástago del rodillo
6. Rolete
6. Rodillo
7. Arruela
distanciadora
7. Arandela
distanciadora
8. Mola
8. Resorte
9. Arruela de
compensação
9. Arandela de
compensación
10. Anel de vedação
10. Anillo de sellado
Funcionamento
Funcionamiento
Quando a rotação aumenta, cresce também a pressão interna da bomba. O pistão de avanço é empurrado para
frente, vencendo a força da mola, deslocando todo o conjunto. Com isso avança-se a posição dos roletes em relação aos ressaltos da pista do came de comando.
Cuando la rotación aumenta, crece también la presión interna de la bomba. El pistón de avance es empujado para
adelante, venciendo la fuerza del muelle, desplazando todo
el conjunto. Con eso se avanza la posición de los rodillos
en relación a los relieves de la pista del disco de levas.
A12
Bomba VE / Bomba VE
Regulagem da pressão
1
2
O combustível é injetado para o interior da bomba, a cada giro do eixo de acionamento. Quanto maior a rotação,
maior será a quantidade de Diesel injetado no interior da
bomba distribuidora.
Como o volume de combustível que entra na bomba é
maior que o volume injetado no motor, é necessário liberar
o excesso, caso contrário a bomba acabaria estourando.
Regulación de la presión
El combustible se inyecta hacia el interior de la bomba,
a cada vuelta del eje de accionamiento. Cuanto mayor la
rotación, mayor será la cantidad de Diesel inyectada en el
interior de la bomba distribuidora.
Como el volumen de combustible que entra en la bomba
es mayor que el volumen inyectado en el motor, es necesario liberar el exceso, en caso contrario la bomba acabaría
explotando.
1. Válvula reguladora de
pressão
1. Válvula reguladora de
presión
2. Estrangulador de
retorno
2. Estrangulador de
retorno
Válvula reguladora
de pressão
Estrangulador
de retorno
Válvula reguladora
de presión
Estrangulador
de retorno
A pressão interna da
bomba aumenta vencendo a tensão da mola, empurrando o êmbolo para
cima, liberando a passagem para que o Diesel retorne à entrada de
combustível da bomba.
La presión interna de la
bomba aumenta venciendo la tensión del muelle, empujando el émbolo
para arriba, liberando el
paso para que el Diesel
retorne a la entrada de
combustible de la bomba.
A pressão no interior da
bomba distribuidora aumenta gradativamente e
é regulada pela válvula reguladora de pressão, para conseguir uma
pressão proporcional à
rotação.
La presión en el interior
de la bomba distribuidora
aumenta gradualmente y
es regulada por la válvula reguladora de presión,
para conseguir una presión proporcional a la rotación.
A maior parte do volume de combustível que
entra na bomba distribuidora retorna ao lado
de aspiração através da
válvula de regulagem de
pressão. O restante do
combustível flui para o
interior da bomba injetora e é enviado aos porta-injetores ou retorna ao
reservatório de combustível por meio do parafuso oco, garantindo assim
arrefecimento da bomba
e sangria constante.
La mayor parte del volumen de combustible que
entra en la bomba distribuidora retorna al lado de
aspiración a través de la
válvula de regulación de
presión. El restante del
combustible fluye para el
interior de la bomba inyectora y es enviado a los
portainyectores o retorna
al depósito de combustible por medio del tornillo
hueco, garantizando así
el enfriamiento de la bomba y la constante sangría.
A14
Bomba VE eletrônica / Bomba VE electrónica
Vantagens da regulagem
eletrônica VE
Ventajas de la regulación
electrónica VE
• Ajuste flexível otimiza o desempenho do motor e o controle da emissão de poluentes.
• Ajuste flexible optimiza el desempeño del motor y el
control de la emisión de contaminantes.
• Separa funções: a curva do volume de injeção da plena
carga é independente das características do regulador de
concepção hidráulica.
• Separa funciones: la curva del volumen de inyección de
la carga total es independiente de las características
del regulador de concepción hidráulica.
• Processa fatores que não poderiam ser realizados mecanicamente, como o volume de injeção corrigido pela
temperatura e a regulagem da marcha lenta em função da
carga.
• Procesa factores que no podrían realizarse mecánicamente, como el volumen de inyección corregido por la
temperatura y la regulación de la marcha lenta en función de la carga.
• Circuito de regulagem garante alta precisão do início da
injeção e de todo o período de funcionamento.
• Circuito de regulación garantiza alta precisión del inicio
de la inyección y de todo el período de funcionamiento.
• Permite a definição de parâmetros ideais de regulagem,
independente do efeito hidráulico. Não ocorrem solavancos de marcha e vibrações de marcha lenta.
• Permite la definición de parámetros ideales de regulación, independientemente del efecto hidráulico. No ocurren saltos de marcha y vibraciones de marcha lenta.
• A interligação com outros sistemas eletrônicos do veículo, como velas aquecedoras e comando eletrônico de
câmbio, possibilita aumentar cada vez mais a economia,
o conforto e a segurança, além de diminuir a emissão de
gases poluentes.
• La conexión con otros sistemas electrónicos del vehículo, como bujías calentadoras y comando electrónico de
cambio, posibilita aumentar cada vez más la economía,
el confort y la seguridad, además de disminuir la emisión de gases contaminantes.
• Reduz o espaço físico para a bomba injetora, devido à eliminação de grupos de montagem externa.
• Reduce el espacio físico para la bomba inyectora, debido a la eliminación de grupos de montaje externo.
Blocos do sistema da regulagem eletrônica VE
Bloques del sistema de la regulación electrónica VE
Sensores / Sensores
Unidade de comando
Unidad de comando
Sensor de movimento de agulha
Sensor de movimento de aguja
Volume de injeção
Volumen de inyección
Sensor de temperatura (água, ar, combustível)
Sensor de temperatura (agua, aire, combustible)
Desligar
Apagar
Sensor de posição da bucha de regulagem
Sensor de posición del taco de regulación
Medidor de volume de ar
Medidor de volumen de aire
Sensor de rotação
Sensor de rotación
Microprocessador
Microprocesador
Atuadores
Actuadores
Bomba injetora
Bomba inyectora
Início da injeção
Inicio de la inyección
Realimentação
do gás de escape
Realimentación del
gas de escape
Comando da partida
Comando de arranque
Sensor de velocidade
Sensor de velocidad
Conversor com válvula de
realimentação de gás de escape
Convertidor con válvula de
realimentación de gas de escape
Unidade de comando do
temporizador de incandescência
Unidad de comando del
temporizador de incandescencia
Sensor de pressão atmosférica
Sensor de presión atmosférica
Sensores de valor nominal
Sensores de valor nominal
Sensor do pedal do acelerador
Sensor del pedal del acelerador
Emissão de diagnóstico
Emisión de diagnóstico
Mapas característicos
Mapas característicos
Alavanca de seleção de velocidade
Palanca de seleción de velocidad
Indicação do diagnóstico
Indicación del diagnóstico
A13
Bomba VE eletrônica / Bomba VE electrónica
A regulagem mecânica Diesel abrange os diversos regimes de funcionamento e assegura uma
mistura de alta qualidade.
1
2
A regulagem eletrônica Diesel EDC (Electronic
Diesel Control) considera requisitos adicionais.
Por meio de medições elétricas, processamento
flexível de dados e circuitos de regulagem com
atuadores elétricos, ela possibilita também o processamento de fatores que, mecanicamente, não
podiam ser considerados.
3
4
A regulagem eletrônica Diesel também permite um
intercâmbio de dados com outros sistemas eletrônicos, como controle de tração e comando do
câmbio automático, proporcionando assim uma integração completa aos sistemas do veículo.
La regulación mecánica Diesel abarca los diversos regímenes
de funcionamiento y asegura una mezcla de alta calidad.
La regulación electrónica Diesel EDC (Electronic Diesel Control) considera requisitos adicionales. Por medio de mediciones eléctricas, procesamiento flexible de datos y circuitos de
regulación con actuadores eléctricos, posibilita también el procesamiento de factores que, mecánicamente, no podrían considerarse.
La regulación electrónica Diesel también permite un intercambio de datos con otros sistemas electrónicos, como control de
tracción y comando del cambio automático, proporcionando
así una integración completa con los sistemas del vehículo.
6
5
Bomba distribuidora com
regulagem eletrônica Diesel
Bomba distribuidora con regulación
electrónica Diesel
1. Sensor de curso da bucha de
regulagem
1. Sensor de curso del taco de
regulación
2. Mecanismo atuador magnético
para volume de injeção
2. Mecanismo actuador magnético
para volumen de inyección
3. Válvula eletromagnética de
parada
3. Válvula electromagnética de
parada
4. Pistão distribuidor
4. Pistón distribuidor
5. Válvula magnética para
regulagem do início da injeção
5. Válvula magnética para regulación
del inicio de la inyección
6. Bucha de regulagem
6. Taco de regulación
Funções de segurança
Funciones de seguridad
Automonitoramento
Automonitoreo
A unidade de comando monitora os sensores, os mecanismos atuadores e os microprocessadores.
La unidad de comando monitorea los sensores, los mecanismos actuadores y los microprocesadores.
Funções alternativas
Funciones alternativas
Em caso de falha de um sensor de rotação, é determinado
um sinal de rotação alternativo através do período de tempo
entre os sinais de início da injeção. Outro exemplo: o dispositivo ELAB desliga o motor quando há falha do mecanismo
atuador de volume. Somente em caso de defeito de sensores importantes a lâmpada piloto se acende.
En caso de falla de un sensor de rotación, se determina una
señal de rotación alternativa a través del período de tiempo
entre las señales de inicio de la inyección. Otro ejemplo: el
dispositivo ELAB apaga el motor cuando hay falla del mecanismo actuador de volumen. Solamente en caso de defecto
de sensores importantes la lámpara piloto se enciende.
Diagnóstico
Diagnóstico
Equipamento de Teste Bosch pode analisar todos os sensores, inclusive plugues, e o funcionamento da unidade de
comando.
Equipo de Prueba Bosch puede analizar todos los sensores, inclusive clavijas, y el funcionamiento de la unidad de
comando.
INDICE
El motor Diesel ......................................................................................................................................................
5
Proceso de combustión ..........................................................................................................................................
7
Motores de inyección indirecta (IDI) ....................................................................................................................
8
Motores de inyección directa (DI) .........................................................................................................................
9
La inyección electrónica en motores diesel ...........................................................................................................
10
Sistemas Bosch EDC .............................................................................................................................................
11
INYECCION DIRECTA DE GESTION ELECTRONICA TDI .........................................................................
15
Localización de componentes ...................................................................................................................
16
Bomba Bosch VE ......................................................................................................................................
17
Bomba Bosch VP ......................................................................................................................................
18
Conjunto de sensores y actuadores ...........................................................................................................
19
SENSORES
Transmisor de posición acelerador ...........................................................................................................
21
Conmutador de ralentí ..............................................................................................................................
25
Sensor de régimen motor .........................................................................................................................
28
Inyector de combustible ...........................................................................................................................
32
Transmisor carrera de aguja .....................................................................................................................
33
Sensor de masa de aire ..............................................................................................................................
37
Transmisor posición corredera de regulación (HDK) ..............................................................................
45
Sensor temperatura de combustible .........................................................................................................
51
Transmisor temperatura aire de admisión ................................................................................................
54
Sensor temperatura refrigerante ...............................................................................................................
57
Sensor presión de admisión y atmosférica ...............................................................................................
60
Conmutadores pedal de freno ...................................................................................................................
61
Conmutador pedal de embrague ...............................................................................................................
64
Señales suplementarias .............................................................................................................................
67
ACTUADORES
Dosificador o regulador de caudal ...........................................................................................................
69
Electroválvula regulación de avance .......................................................................................................
73
Electroválvula corte de combustible .......................................................................................................
77
Electroválvula limitación presión turbo ..................................................................................................
80
Electroválvula recirculación gases de escape ..........................................................................................
83
ESTRATEGIAS DE FUNCINAMIENTO
Calculo básico del caudal inyectado .......................................................................................................
88
Regulación del ralentí .............................................................................................................................
88
Régimen máximo ....................................................................................................................................
88
Marcha por inercia ..................................................................................................................................
89
Limitación del caudal ..............................................................................................................................
89
Enriquecimiento en el arranque ..............................................................................................................
89
Corrección del caudal para la suavidad de marcha .................................................................................
90
Regulación comienzo de inyección ......................................................................................................... 91
Calculo básico comienzo de inyección ...................................................................................................
92
Momento de arranque .............................................................................................................................
92
Fase de calentamiento .............................................................................................................................
92
Recirculación gases de escape ................................................................................................................
93
Limitación de la presión de sobrealimentación ......................................................................................
95
Sistema de precalentamiento ..................................................................................................................
97
ESQUEMA ELECTRICO
Esquema eléctrico .................................................................................................................................... 100
Identificación de pines unidad de control ................................................................................................ 102
EL MOTOR DIESEL
• El motor Diesel se basa en el principio de la autoinflamación.
• El aire introducido en el cilindro se calienta por la fuerte compresión hasta una temperatura tan
alta que el gasoil que se inyecta en él se vaporiza y se inflama.
• Con una relación de compresión de aproximadamente 22:1 se producen presiones de compresión
de 30 a 55 bar y temperaturas de aire de 500-800ºC.
• La formación de la mezcla solo tiene lugar durante la fase de inyección y combustión.
• Al final de la carrera de compresión se inyecta el combustible en la cámara de combustión donde
se atomiza, se mezcla con el aire caliente, se vaporiza y se quema. La calidad de este proceso de
combustión depende de la calidad de la mezcla.
• En el motor Diesel se mantiene la relación de aire a más de 1,2 en todo momento para que pueda
tener lugar una combustión adecuada.
• Por relación de aire se entiende la relación de la masa de aire suministrada respecto a la cantidad
teórica de aire que se precisa para la combustión completa, es decir, en un motor diesel el factor de
exceso de aire debe ser siempre de mas de 20%.
EL MOTOR DIESEL
• Debido a que la mezcla esta formándose todavía durante la combustión puede ocurrir un
sobreenriquecimiento localizado que de lugar a la emisión de humo negro.
• Para evitarlo es necesario que haya siempre:
- Exceso de aire.
- Movimiento del aire (Turbulencia) elevado.
- Combustible finamente pulverizado y con gran poder de penetración.
•La formación de la mezcla es consecuencia directa de los siguientes factores:
- El diseño de la cámara de combustión.
- Los inyectores.
- El comienzo de inyección (avance de la inyección).
- Duración de la inyección (Caudal inyectado).
PROCESO DE COMBUSTION
• OXIDACION (retraso en el encendido)
Las primeras gotas que penetran en la cámara de
combustión no queman inmediatamente, se calientan
y se oxidan (combustión sin llama) constituyendo los
pequeños fulminantes de combustión que son
arrastrados por la turbulencia del aire y dispersados
por todas partes.
• AUTOENCENDIDO (combustión rápida y
violenta)
El combustible continua penetrando, alcanza
rápidamente su temperatura de autoencendido,
favorecido en tal sentido por lo ocurrido en la fase A;
en un cierto punto B se verifica un autoencendido
muy rápido y violento.
• COMBUSTION (combustión gradual y regular)
El combustible que continua llegando, encuentra ahora
condiciones muy favorables y arde por difusión,
durante toda la duración de la inyección.
A cada una de estas fases le corresponde un desarrollo
diferente de la presión en el cilindro.
COMBUSTIÓN
AUTOENCENDIDO
OXIDACION
COMPRESIÓN
MOTORES DE INYECCION INDIRECTA (IDI)
• En este tipo de motores la inyección de combustible se realiza en una cámara de combustión
auxiliar conectada con la principal a través de un conducto.
• Existen tres familias de cámara de combustión auxiliar: Precámara de combustión, cámara
de reserva de aire y cámara de turbulencia o “Ricardo Comet”, siendo esta la mas utilizada.
MOTORES DE INYECCION DIRECTA (DI)
• La cámara de combustión esta directamente encima del pistón, el cual a su vez tiene formada una
cavidad en la cabeza donde se produce la combustión.
• El conducto que comunica con la válvula de admisión esta proyectado como conducto de
turbulencia. Junto con la forma de la cabeza del pistón se consigue un movimiento “toroidal” del
aire en la carrera de compresión.
• El inyector desemboca directamente en la cámara de combustión principal y es del tipo de
orificios, preferiblemente 5.
• Con la inyección directa se hace
necesaria una presión de inyección
elevada (≥1000bar), para conseguir
una perfecta pulverización del
combustible con una gran
penetración.
• Las presiones aplicadas a la cabeza
del pistón, en este tipo de motores,
son mas elevadas que en un motor
de inyección indirecta, ya que no
existen perdidas de carga en la
transferencia de presión (cámara
auxiliar).
LA INYECCION ELECTRONICA EN MOTORES DIESEL
• Las bombas de inyección con gestión electrónica aparecieron en la segunda mitad de los años 80,
por lo tanto no se trata hoy en día de una verdadera novedad.
• Dos firmas importantes, LUCAS (Delphi) y BOSCH, copan el mercado con sus productos, fruto de
años de trabajo e investigación.
• Un sistema mecánico clásico, aunque permite un funcionamiento satisfactorio, no puede ofrecer una
dosificación y un control del punto de inyección suficientemente preciso para permanecer dentro de
los limites exigidos en materia de contaminación.
• Las ventajas que procura la gestión electrónica son de varios tipos:
- Consumos mas reducidos.
- Reducción de las emisiones.
- Motores mas silenciosos y con menos vibraciones.
SISTEMAS BOSCH EDC
ELEVACION DE LA PRESION.
EDC 15 V
Bomba rotativa de émbolo axial VP 36-37.
Presión de inyección de 800 a 1000 bar,
dependiente de las revoluciones y del caudal
inyectado.
DOSIFICACION DE CAUDAL.
Corredera de regulación movida por motor
eléctrico de corriente continua y sistema de
control HDK.
SECUENCIA DE INYECCION
Distribución rotativa mecánica.
INYECCION PILOTO
Ejecutada por construcción del Inyector
(Inyector Bimuelle).
GESTION DE AVANCE
Hidráulica con electroválvula de regulación.
Control mediante Inyector pilotado.
SISTEMAS BOSCH EDC
EDC 15 M
ELEVACION DE LA PRESION.
Bomba rotativa de émbolos radiales VP 44.
Presión de inyección de 2025 bar, dependiente
de las revoluciones y del caudal inyectado.
DOSIFICACION DE CAUDAL.
Electroválvula dosificadora controlada por el
calculador.
SECUENCIA DE INYECCION
Distribución rotativa mecánica.
INYECCION PILOTO
Ejecutada por construcción del Inyector
(Inyector Bimuelle).
GESTION DE AVANCE
Hidráulica con electroválvula de regulación.
Control mediante sistema AIT (Incremental
Angulo-Tiempo).
SISTEMAS BOSCH EDC
EDC 15 P
ELEVACION DE LA PRESION.
Inyector-Bomba accionado por árbol de levas.
Presión de inyección de 2050 bar, dependiente de
las revoluciones y del caudal inyectado.
DOSIFICACION DE CAUDAL.
Activación eléctrica de la válvula de mando
(tiempo de activación).
SECUENCIA DE INYECCION
Distribución mecánica (árbol de levas).
INYECCION PILOTO
Ejecutada por construcción del Inyector-Bomba.
GESTION DE AVANCE
Momento de activación de la electroválvula
Control mediante señal BIP producida en la
electroválvula del Inyector-Bomba
SISTEMAS BOSCH EDC
ELEVACION DE LA PRESION.
EDC 15 C
Bomba rotativa de alta presión de tres pistones.
Presión de inyección de 1350 bar, independiente
de las revoluciones y del caudal inyectado. Control
por regulador de presión.
DOSIFICACION DE CAUDAL.
Controlada por la EDC mediante tiempo de
activación de electroinyectores.
SECUENCIA DE INYECCION
Secuencial, determinado por la EDC.
INYECCION PILOTO
Ejecutada por activacion de electroinyectores.
Posibilidad de Post-inyección.
GESTION DE AVANCE
Determinada por la EDC, según cartografía de
funcionamiento motor.
INYECCIÓN DIRECTA DE GESTIÓN ELECTRÓNICA
9Corregir el caudal de inyección en función de:
• Presión Atmosférica.
La aplicación de la
• Temperatura del aire.
gestión electrónica
• Temperatura líquido refrigerante.
a la inyección
• Temperatura combustible.
diesel, permite:
• Etc.
9Reducir el consumo.
9Aumentar la potencia motor.
9Rápida respuesta a la solicitud de carga.
9Reducir las emisiones de escape
El sistema de gestión
electrónica asume
las siguientes
funciones:
9Control del caudal inyectado.
9Regulación comienzo de inyección.
9Recirculación gases de escape.
9Limitación de la presión de sobrealimentación.
9Sistema de pre-postcalentamiento.
9Autodiagnosis.
LOCALIZACIÓN DE COMPONENTES
BOMBA BOSCH VE
El accionamiento mecánico y la parte
hidráulica se corresponde casi en su totalidad
con la bomba de inyección rotativa VE:
•Bomba de paletas.
•Anillo de rodillos.
•Variador de avance,
•Etc.
La parte de alta presión también es igual en
casi todo a la bomba VE:
•Cuerpo del distribuidor.
•Pistón del distribuidor.
•Válvulas de descarga.
•Corredera de mando.
Sin embargo desaparecen:
•Regulador de régimen.
•TLA (elevación ralentí en frío).
•KSB (aceleración del arranque en frío).
•LDA (enriquecimiento presión turbo).
•ADA (enriquecimiento presión atm.).
•Tornillos reguladores de caudal.
BOMBA ROTATIVA BOSCH VP
1. TAPA BOMBA
2. ACTUADOR ELECTROMAGNETICO
3. ELECTROVALVULA STOP
4. PISTON DISTRIBUIDOR
5. ACTUADOR AVANCE INYECCION
6. CURSOR DE REGULACION
7. PISTON VARIADOR AVANCE INYECCION
8. ANILLO MOVIL
9. ANILLO DE REFERENCIA
10.SENSOR DE TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE
CONJUNTO DE SENSORES Y ACTUADORES
1. UNIDAD DE MANDO
2. BOMBA DE INYECCIÓN ELECTRÓNICA (VP)
3. POTENCIÓMETRO DEL ACELERADOR
4. SENSOR LÍQUIDO REFRIGERANTE
5. INTERRUPTOR DEL EMBRAGUE
6. INTERRUPTOR PEDAL DE FRENO
7. MEDIDOR DE MASA DE AIRE
8. SENSOR COMIENZO DE INYECCIÓN
9. SENSOR DE VELOCIDAD VEHÍCULO
10. SENSOR RPM
11. CUENTARREVOLUCIONES
12. TOMA DE DIAGNOSIS
13. BATERÍA
14. ELECTROVÁLVULA EGR
15. SEÑAL COMPRESOR AIRE ACONDICIONADO
16. TESTIGO BUJÍAS DE PRECALENTAMIENTO
17. UNIDAD DE MANDO BUJÍAS DE
RECALENTAMIENTO
18. UNIDAD CODE ANTIARRANQUE
TRANSMISOR POSICIÓN DEL ACELERADOR
La señal de posición del pedal del acelerador
es una señal básica para el calculo del caudal de
inyección y de regulación del comienzo de
inyección.
Esta señal igualmente es empleada para la
limitación de la presión de sobrealimentación y
la recirculación de los gases de escape.
Esta constituido por un potenciómetro que
transmite una señal de tensión variable en
función de la posición del pedal.
En el cuerpo del transmisor existe un muelle
arrollado que genera la contrapresión necesaria
para dar sensación de pedal.
CONEXIONADO SENSOR POSICIÓN ACELERADOR
• PIN 57
Alimentación sensor 5 V
• PIN 55
Masa sensor.
57
15
55
• PIN 15
Tensión señal
EDC
SEÑAL SENSOR POSICIÓN ACELERADOR
Conexión Osciloscopio
PIN 15 y Masa
Campo de Medida
1V/d
500mseg/d
Señal lineal. Accionando el pedal,
observar la subida lineal de la señal
sin cortes ni deformaciones
TRANSMISOR POSICIÓN DEL ACELERADOR
En caso de fallo del transmisor, la unidad de control
conmuta una función de marcha de emergencia:
• Régimen motor acelerado continuado = 1300 r.p.m.
• No hay respuesta a la solicitud de carga.
La unidad de control recoge en la
memoria de averías:
• Falta de plausibilidad.
• Interrupción de la señal.
CONMUTADOR DE RALENTÍ
La función del conmutador de ralentí es
informar a la unidad de control de la situación
de reposo del pedal del acelerador y por lo tanto
de ralentí. Esta señal se utiliza para regular el
régimen de ralentí dentro de los parámetros
memorizados en la unidad de control y para el
corte en deceleración.
En posición de reposo los contactos están
cerrados, abriéndose al accionar el pedal.
La unidad de control no
reconoce en su memoria de
averías, fallo de este
sensor.
También existe un conmutador de
Kick-down utilizado únicamente para
vehículos con cambio automático.
CONEXIONADO CONMUTADOR DE RALENTÍ
• PIN 65
Masa señal sensor ralentí.
• PIN 62
Masa señal sensor kick down
33
62
65
• PIN 33
EDC
Masa sensor
SEÑAL CONMUTADOR DE RALENTÍ
Conexión Osciloscopio
PIN 65 y Masa
Pin 62 y Masa
Campo de Medida
1V/d
500mseg/d
Accionando
el
pedal
repetidamente, observar una señal
cuadrada
sin
cortes
ni
deformaciones.
TRANSMISOR RÉGIMEN MOTOR
El régimen de motor es un parámetro
básico para el calculo de:
• Caudal de inyección.
• Regulación del comienzo de inyección.
• Recirculación de gases de escape.
• Precalentamiento.
• Señal para el cuadro de instrumentos.
Es un transmisor de tipo inductivo que
capta el giro de una corona, de cuatro
huecos, unida al cigüeñal.
Mediante esta señal quedan determinados:
• Régimen momentáneo del motor
• Posición momentánea del cigüeñal.
CONEXIONADO TRANSMISOR DE RÉGIMEN
EDC
• PIN 8
Señal tensión alterna.
• PIN 33
Masa sensor
• PIN 3 (sensor)
Apantallamiento señal
• Resistencia
1000 a 1500Ω
SEÑAL TRANSMISOR DE RÉGIMEN
Conexión Osciloscopio
PIN 8 y 33
Campo de Medida
2V/d
20mseg/d
Observaremos que la señal no
tiene cortes ni deformaciones,
así como que la amplitud a
revoluciones de arranque es de:
Vpp: 12 a 20 V
TRANSMISOR RÉGIMEN MOTOR
En caso de fallo del
transmisor, la unidad de
control NO PUEDE
MANTENER EL MOTOR EN
MARCHA
La unidad de control recoge en la
memoria de averías:
• Señal no plausible.
• No hay señal.
INYECTORES DE COMBUSTIBLE
Están basado en un bimuelle, que
proporciona una combustión muy
suave, realizando la inyección en dos
etapas diferenciadas y ajustadas a
distinta presión.
Con estos inyectores se mejora el
ralentí eliminando la postcombustión
y con ello el picado.
El inyector puede estar diseñado
con varios orificios y no tienen
reparación posible.
En un principio, al comienzo de la inyección, la aguja es
levantada al superar la presión del muelle 1 inyectando a través
de una pequeña abertura a baja presión.
En virtud a que la bomba inyecta más caudal del que el inyector
introduce en la cámara, se eleva la presión en el inyector venciendo
la fuerza de tarado del muelle 2, de modo que se levanta más la
aguja y se inyecta más caudal y con más presión.
TRANSMISOR CARRERA DE AGUJA
El transmisor de la carrera de aguja
esta integrado en el inyector del tercer
cilindro.
La señal de este sensor se utiliza para
registrar el comienzo efectivo de la
inyección.
La unidad de control compara esta
señal con el valor teórico programado,
ejecutando la corrección si es necesario.
Al accionarse el inyector, el perno
de presión provoca una modificación del
campo magnético del bobinado, y con
ello una distorsión en la tensión
continua aplicada a este, registrando así
la unidad de mando el comienzo real de
la inyección.
CONEXIONADO SENSOR ALZADA DE AGUJA
• PIN 12
Tensión señal.
Tensión de referencia 12 V
• PIN 11
Masa sensor
• Resistencia
100 Ω
SEÑAL SENSOR ALZADA DE AGUJA
Tensión de referencia: 12 V.
Tensión de funcionamiento: 3,7 V
Conexión Osciloscopio
PIN 12 y 11
Campo de Medida
1V/d
10mseg/d
Observar que la tensión de
funcionamiento
sufre
una
distorsion correspondiente a la
alzada de aguja (1 cada dos
vueltas de cigüeñal).
TRANSMISOR CARRERA DE AGUJA
En caso de fallo del transmisor, la unidad de control:
• Comienzo de inyección en función de valores fijos
programados en mapa característico de emergencia.
• Reducción del caudal inyectado.
La unidad de control recoge en la
memoria de averías:
• Señal no plausible.
• Entrada abierta.
MEDIDOR MASA DE AIRE
La señal transmitida por este sensor, es utilizada por la unidad de control para:
• Calcular el porcentaje de recirculación de gases de escape (Reducir el índice de NOx).
• Regulación del caudal máximo a inyectar.
El medidor esta intercalado en el tubo que une el filtro de aire con el turbocompresor.
MEDIDOR MASA DE AIRE
Su misión es transmitir a la unidad de control la masa de aire aspirada por el motor.
La medición se realiza mediante una superficie calefactada (película caliente). Una
resistencia variable detecta el calor que desprende la película caliente.
La magnitud de resistencia varia en función de la temperatura y masa de aire que pasa
por el medidor y es transformada en una señal eléctrica de tensión.
Modelo Pierburg
Identifica los pin:
1. TENSIÓN DE REFERENCIA 5V
2. MASA SENSOR
3. + 12V
4.
5. MASA
6. SEÑAL DE SALIDA
Modelo Siemens
CONECTOR DE 6 VIAS
1. SENSOR TEMP. AIRE
2. ALIMENTACIÓN 12 V.
3. MASA.
4. .
5. SEÑAL DE SALIDA.
6. MASA SENSOR.
Modelo Bosch:
Identifica los pin:
1. MASA
2. MASA SENSOR
3. + 12V
4. SEÑAL DE SALIDA
Modelo Bosch:
Identifica los pin:
1. NTC temperatura aire aspirado
2. + 12V
3. MASA
4. 5V TENSIÓN DE REFERENCIA
5. SEÑAL DE SALIDA:
Ralentí aprox. 1,8V con EGR
Ralentí aprox. 2,1V sin EGR
Al corte aprox. 3,8V
CONEXIONADO MEDIDOR MASA DE AIRE
EDC
• PIN 19
Tensión alimentación 5 V
• PIN 33
Masa sensor
• PIN 13
Tensión señal
SEÑAL MEDIDOR MASA DE AIRE
Tensión al ralentí: 1,4 V.
Tensión a plena carga: ≥ 4 V
Conexión Osciloscopio
PIN 13 y 33
Campo de Medida
1V/d
500mseg/d
Señal lineal. Al acelerar,
observaremos una subida de
tensión proporcional a las
revoluciones. Señal sin cortes ni
deformación.
MEDIDOR MASA DE AIRE
En caso de fallo del transmisor, la unidad de control:
• Reduce el limite de la presión de sobrealimentación (falta de
potencia).
• Consigna un valor fijo para el optimo funcionamiento a carga parcial
(mala aceleración).
• Corrección del caudal inyectado y EGR para evitar humos.
La unidad de control recoge en
la memoria de averías:
• Señal no plausible.
• Cortocircuito
a
masa
cortocircuito a positivo.
o
TRANSMISOR POSICIÓN CORREDERA REGULACIÓN
(HDK)
Su misión es informar a la unidad de mando la posición real de la corredera de regulación
del caudal inyectado, para compararla con la calculada por la unidad de mando y poder
realizar las modificaciones oportunas.
Recibe el movimiento directamente del eje del dosificador que acciona la corredera de
regulación.
El transmisor se compone de dos sensores inductivos que trabajan según el principio de
los captadores de anillo conector de cortocircuito.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
En un núcleo magnético (2) con forma
especial se induce un campo magnético
(3) mediante una bobina (1) situada en un
ramal del núcleo al que se envía una
corriente alterna.
Si se introduce un disco (4) de
material conductor en el ramal central del
núcleo, este define, con su posición, el
limite del campo magnético (3).
Si se desplaza el disco (4), la
intensidad de campo cambia; si se quiere
mantener el campo magnético, hay que
cambiar la corriente enviada a la bobina
(1): esta variación de corriente es
proporcional al desplazamiento (s) del
disco
(5) Corrientes de Foucault
DISPOSICIÓN DE MONTAJE
Cada captador se compone de un paquete de chapas, una bobina y un anillo de
cortocircuito, siendo en uno fijo y en otro móvil. Las bobinas de cada captador son
alimentadas con una tensión alterna de 5 V y 10 KHz, desfasadas 180º.
La señal del captador fijo se utiliza como referencia, para evitar las variaciones que pueda
sufrir el sensor móvil por temperatura, ya que ambos sensores están sometidos a las mismas
condiciones de trabajo.
CONEXIONADO SENSOR POSICIÓN CORREDERA
EDC
• PIN 29
Tensión 5 V (alterna)
Frecuencia 10 KHz
• PIN 52
Tensión 5 V (alterna)
Frecuencia 10 KHz
• PIN 7
Tensión señal (continua)
SEÑAL SENSOR POSICIÓN CORREDERA
Conexión Osciloscopio
Canal 1: PIN 29 y Masa
Canal 2: PIN 52 y Masa
Campo de Medida
1V/d
10µseg/d
Se observara que durante el
funcionamiento del motor, la
señal de la bobina fija no varia.
Acelerando de forma rápida y
continuada, se observará que la
señal del anillo móvil varia en
amplitud con el régimen de
aceleración
SENSOR POSICIÓN DE CORREDERA
En caso de fallo del transmisor, la
unidad de control:
• Corta la alimentación de combustible
mediante el dosificador (motivos de
seguridad).
¿Qué sucedería
si este sensor
fallase?.
SENSOR TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE
Este sensor registra e informa a la unidad de mando de la temperatura del combustible en
la bomba inyectora, la unidad en función de este valor corrige el caudal inyectado, ya que en
función de la temperatura, varia la densidad del combustible, y por lo tanto la masa del gasoil
inyectado.
En caso de fallo del
sensor, la unidad de
control toma un
valor sustitutivo.
La unidad de mando envía una tensión de referencia al sensor de temperatura de
combustible, y en este, se producirá una caída de tensión proporcional a su resistencia
interna, es decir, a la temperatura del gasoil.
CONEXIONADO SENSOR TEMPERATURA
COMBUSTIBLE
EDC
• PIN 63
Tensión señal
• PIN 33
Masa sensor
• Resistencia
50º C: 750 a 950 Ω
SEÑAL SENSOR TEMPERATURA COMBUSTIBLE
Tensión de referencia: 5 V.
Conexión Osciloscopio
PIN 63 y 33
Campo de Medida
1V/d
20mseg/d
Señal Lineal. Disminución de la
tensión con el aumento de la
temperatura.
TRANSMISOR TEMPERATURA AIRE ADMISIÓN
Es un sensor de tipo NTC. Este sensor registra e
informa a la unidad de mando de la temperatura del
aire a la entrada del colector de admisión, a la
unidad de mando le sirve para establecer los límites
de la presión de sobrealimentación.
Se encuentra situado en el tubo de salida del
intercooler hacia el colector de admisión o en el
medidor de masa de aire (según modelos).
La unidad de mando envía una tensión de
referencia al sensor de temperatura del aire de
admisión, y en este, se producirá una caída de
tensión proporcional a su resistencia interna,
es decir, a la temperatura del aire de admisión.
Sensor temperatura
+ sensor presión
CONEXIONADO SENSOR TEMPERATURA AIRE
EDC
• PIN 64
Tensión señal
• PIN 33
Masa sensor
• Resistencia
0º C: 5000 a 6300 Ω
20º C: 2000 a 3000 Ω
• Tensión señal
20º C: 3 a 3,5 V
SEÑAL SENSOR TEMPERATURA AIRE
Tensión de referencia: 5 V.
Conexión Osciloscopio
PIN 64 y 33
Campo de Medida
1V/d
20mseg/d
Señal Lineal. Disminución de la
tensión con el aumento de la
temperatura.
SENSOR TEMPERATURA REFRIGERANTE
Se encuentra situado en el tubo de salida del
liquido refrigerante de la culata hacia el radiador.
Es un sensor de tipo NTC. La variación de
resistencia es transformada en un valor de tensión
variable, informando a la unidad de control de la
temperatura momentánea del aire de admisión.
Esta señal se utiliza para:
• Control regulación de caudal inyectado.
• Control comienzo de inyección.
• Calculo de tiempo para pre-postcalentamiento.
• Porcentaje recirculación gases de escape.
En caso de fallo del sensor, la unidad de
control la señal del sensor de
temperatura de combustible, activando
el calentamiento al máximo
CONEXIONADO SENSOR TEMPERATURA
REFRIGERANTE
EDC
• PIN 14
Tensión señal
• PIN 33
Masa sensor
• Resistencia
0º C: 5000 a 6300 Ω
20º C: 2000 a 3000 Ω
80º C: 300 A 400 Ω
• Tensión señal
20º C: 3,5 V
80º C: 1,5 V
SEÑAL SENSOR TEMPERATURA REFRIGERANTE
Tensión de referencia: 5 V.
Conexión Osciloscopio
PIN 14 y 33
Campo de Medida
1V/d
20mseg/d
Señal Lineal. Disminución de la
tensión con el aumento de la
temperatura.
SENSOR PRESIÓN ADMISIÓN Y ATMOSFÉRICA
La señal de presión de colector de admisión es utilizada para registrar la máxima presión
de soplado del turbocompresor (Limitación de la presión de sobrealimentación).
La señal de presión atmosférica es utilizada para el calculo de valor de la limitación de la
sobrealimentación.
Ambos sensores son de tipo
piezoeléctrico y registran variaciones de
presión, tanto en el colector de admisión
como la atmosférica.
Las variaciones de presión producen
una deformación en el elemento
piezoeléctrico, que provoca una variación
de su resistencia y generándose a la vez
una variación de tensión.
En caso de fallo de cualquiera de los
sensores, la unidad de control elimina la
regulación de sobrepresión, manteniendo
excitada de forma fija a la válvula
reguladora.
CONMUTADORES PEDAL DEL FRENO
Las señales de los dos sensores son
utilizadas para la desconexión de marcha por
inercia, la suavidad de marcha y la vigilancia
de plausibilidad de señales.
Uno de ellos es el utilizado para la
excitación de las luces de freno, y el otro es
especifico para la gestión electrónica.
En reposo el conmutador de la luz de freno
esta abierto y el otro cerrado.
Los puntos de conmutación de ambos
sensores deben ser idénticos, provocando una
avería en el sistema en caso de ajuste incorrecto.
En caso de avería o falta de coordinación de
las dos señales, la unidad de control regula el
caudal inyectado en función emergencia
CONEXIONADO CONMUTADORES PEDAL DEL
FRENO
EDC
• PIN 44
Tensión señal
Pedal suelto: 0 V
Pedal pisado: 12 V
• PIN 20
Masa señal
Pedal suelto: 0 V
Pedal pisado: 12 V
• PIN 33
Masa sensor
SEÑAL CONMUTADORES PEDAL DEL FRRENO
Conexión Osciloscopio
Canal 1: PIN 44 y Masa
Canal 2: PIN 20 y Masa
Campo de Medida
5V/d
500mseg/d
Accionando el pedal, observar
una señal cuadrada sin cortes ni
deformaciones.
Asimismo se observara que los
puntos de conmutación de las
señales son coincidentes.
CONMUTADOR PEDAL DE EMBRAGUE
La señal de este sensor es utilizada para
reducir la cantidad inyectada en el
transito del cambio de velocidad.
Se encuentra situado en el pedal de
embrague. En situación reposo, el sensor
está cerrado, abriéndose al accionar el
pedal.
En caso de avería la unidad de control
no reconoce en su memoria esta avería,
no realizando la reducción de caudal en las
transiciones de velocidades.
CONEXIONADO CONMUTADOR PEDAL EMBRAGUE
EDC
• PIN 17
Masa señal
Pedal suelto: 0 V
Pedal pisado: 12 V
• PIN 33
Masa sensor
SEÑAL CONMUTADOR PEDAL EMBRAGUE
Tensión de referencia: 12 V.
Conexión Osciloscopio
PIN 17 y Masa
Campo de Medida
5V/d
500mseg/d
Accionando
el
pedal
repetidamente, observar una
señal cuadrada sin cortes ni
deformaciones.
SEÑALES SUPLEMENTARIAS
AIRE ACONDICIONADO (pin 37):
9Informa de conexión del compresor de aire acondicionado.
9La unidad de control varia la regulación del régimen de ralentí, a fin de evitar que
disminuya dicho número al conectar el compresor.
9La memoria de averías no reconoce fallo de esta señal.
VELOCIDAD DEL VEHÍCULO (pin 43):
9Informa a la unidad de la velocidad del vehículo.
9Es utilizada para el control de la suavidad de marcha, principalmente en los cambios de
marcha bruscos, tanto en aceleración como deceleración.
9La unidad de control recoge en su memoria fallo de esta señal.
MÓDULO INMOVILIZADOR (pin 61):
9Esta señal permite reconocer al modulo inmovilizador de la unidad de control.
9Es necesaria la memorización del código de la unidad de control en la memoria del modulo
inmovilizador, siempre que se sustituya la misma.
9La unidad reconoce en su memoria, la interrupción de esta señal. En caso de ausencia de
esta señal, o de falta de codificación, el motor arranca y se para inmediatamente.
DOSIFICADOR O REGULADOR DE CAUDAL
El dosificador esta integrado en la
parte superior de la bomba.
Tiene la misión de regular el caudal
inyectado, en función de una señal
eléctrica de la unidad de control,
mediante la variación de la corredera
de regulación
El movimiento angular del eje esta
limitado a 60º.
El actuador esta constituido como un
motor de corriente continua, que
consta de un inducido y un bobinado.
El inducido es el eje giratorio que
gobierna la corredera y el bobinado es
el que genera el campo magnético en
función de la excitación de negativo de
la unidad de control.
El eje inducido en reposo siempre vuelve a la posición de corte de combustible, por la
acción del muelle de recuperación.
El accionamiento de la corredera se realiza por medio de un eje giratorio y una rotula
excéntrica unida a la corredera de regulación.
En caso de avería del dosificador, la unidad de control la recoge en su memoria y el motor
se para, ya que en la posición de reposo del dosificador no hay caudal inyectado.
CONEXIONADO DEL DOSIFICADOR
EDC
• PIN 5 (actuador)
Tensión alimentación 12 V
• PIN 4,5 y 49
Masa transferida
• Resistencia motor
1Ω
SEÑAL MANDO DEL DOCISIFICADOR
Frecuencia: 200 a 900 Hz
Conexión Osciloscopio
PIN 4,5 ó 49 y Masa
Campo de Medida
2V/d
1mseg/d
Observaremos
una
señal
cuadrada
pulsatoria
de
frecuencia variable.
ELECTROVÁLVULA REGULACIÓN DE AVANCE
Su misión es corregir el avance el avance de inyección generado mecánicamente por la
propia bomba, mediante la variación de la presión de combustible que afecta al embolo de
ajuste.
En reposo no permite el paso de combustible. Su apertura es controlada por la unidad de
control en función de una señal eléctrica, regulando el flujo de combustible hacia retorno, y
por tanto la presión que afecta al émbolo.
Es gobernada a través de la excitación negativa de la unidad de control (corriente
pulsatoria de frecuencia fija).
CONEXIONADO ELECTROVÁLVULA AVANCE
EDC
• PIN 3 (actuador)
Tensión alimentación 12 V
• PIN 51
Masa transferida (Dwell)
• Resistencia electroválvula
15 a 20 Ω
SEÑAL MANDO ELECTROVÁLVULA AVANCE
Frecuencia: 50 Hz
Conexión Osciloscopio
PIN 51 y Masa
Campo de Medida
2V/d
% Dwell
Observaremos una señal de
frecuencia fija, variable en el
periodo negativo (DWELL).
ELECTROVÁLVULA REGULACIÓN AVANCE
En caso de avería, la unidad de control:
• Desactiva la regulación (Excesivo avance).
• Corrige el caudal inyectado (situación emergencia).
• Limita la presión de sobrealimentación (situación
emergencia).
La unidad de control recoge en su memoria
de averías
• Fallo de incorrecta regulación del
comienzo de inyección (No reconoce el
fallo del actuador).
ELECTROVÁLVULA CORTE DE COMBUSTIBLE
Tiene la función de cortar la
alimentación de combustible hacia el
embolo distribuidor (parada de emergencia).
Consta de un bobinado y un inducido, que
sirven de válvula de cierre para la
alimentación de combustible.
Recibe la excitación de corriente de la
unidad de control al dar el contacto.
Se activa en las siguientes situaciones:
• Fallo en el sensor
• Fallo en la UCE.
• Fallo en el ajuste de caudal.
En caso de avería de este actuador, el
vehículo queda inmovilizado.
CONEXIONADO ELECTROVÁLVULA CORTE
EDC
• PIN 2 (actuador)
Masa directa
• PIN 53
Alimentación 12 V
• Resistencia electroválvula
15 a 20 Ω
SEÑAL MANDO ELECTROVÁLVULA CORTE
Tensión de alimentación: 12m V
Conexión Osciloscopio
PIN 51 y Masa
Campo de Medida
2V/d
500 mseg/d
Observar que durante el
funcionamiento
motor
la
válvula
es
excitada
permanentemente. Al para el
motor
se
elimina
la
excitación.
ELECTROVÁLVULA LIMITACIÓN PRESIÓN TURBO
Tiene como misión variar, momentáneamente, el
limite de la presión de soplado del turbocompresor.
Es una válvula de tres vías y dos posiciones, es decir
una válvula 3/2:
Posición reposo: Conexión entre colector de admisión y
válvula reguladora. Presión de soplado del turbo igual a la
presión de regulación de la válvula.
Posición activa: Conexión entre colector de admisión y
atmósfera. Sobrepresión momentánea de soplado.
En caso de avería, la presión queda limitada al valor de
regulación de la válvula mecánica (aproximadamente 0,65
bar).
La unidad de mando reconocer fallo de regulación de la
presión de sobrealimentación.
CONEXIONADO ELECTROVÁLVULA PRESIÓN
TURBO
EDC
• PIN 1 (actuador)
Tensión alimentación 12 V
• PIN 47
Masa transferida (Dwell)
• Resistencia electroválvula
15 a 20 Ω
SEÑAL MANDO ELECTROVÁLVULA PRESIÓN
TURBO
Frecuencia: 15 Hz
Conexión Osciloscopio
PIN 47 y Masa
Campo de Medida
2V/d
% Dwell
Observaremos una señal de
frecuencia fija, de DWELL
negativo variable dentro del
periodo.
% Activación (ejemplo): 65%
% Activación al ralenti: 8%
% Activación al acelerar: 60%
ELECTROVÁLVULA RECIRCULACIÓN GASES
ESCAPE
Tiene la misión de dosificar la cantidad de gases de escape
que son puestos en recirculación mediante la regulación del
vacío que llega hasta la válvula mecánica EGR para activarla.
En reposo, el paso de vacío a la válvula EGR queda
cerrado (posición de la figura). Al excitarse el bobinado, el
inducido baja comunicando a la válvula EGR con la toma de
vacío.
La función EGR se anula por falta de las
siguientes informaciones:
•Sensor movimiento aguja
•Medida masa de aire.
En caso de avería la electroválvula queda
desactivada, no creando ningún trastorno a la
marcha del vehículo.
CONEXIONADO ELECTROVÁLVULA EGR
• PIN 1 (actuador)
Tensión alimentación 12 V
• PIN 25
Masa transferida (Dwell)
• Resistencia electroválvula
20 a 40 Ω
SEÑAL MANDO ELECTROVÁLVULA EGR
Frecuencia: 250 Hz
Conexión Osciloscopio
PIN 25 y Masa
Campo de Medida
2V/d
% Dwell
Observaremos una señal de
frecuencia fija, de DWELL
negativo variable dentro del
periodo.
% Activación (ejemplo): 70%
% Activación al ralenti: 70%
% Activación a 3.000 r.p.m: 5%
ESTRATEGIAS DE FUNCIONAMIENTO
CALCULO BÁSICO DEL CAUDAL INYECTADO
La señal básica es calculada en función de dos parámetros
• Régimen motor.
• Posición acelerador.
Esta señal básica, puede sufrir correcciones, en función de otros parámetros, como:
• Masa de aire.
• Temperatura de combustible.
• Etc.
REGULACIÓN DEL RALENTÍ
La regulación del régimen del ralentí, comienza con el cálculo del régimen teórico en
función de la temperatura motor.
Se deben confirmar las señales de posición del acelerador y contacto de ralentí.
RÉGIMEN MÁXIMO
El valor de régimen máximo es siempre el mismo (aprox. 4.900 r.p.m.).
MARCHA POR INERCIA
La desconexión de marcha por inercia consiste en la supresión total del caudal hacia los inyectores.
Esta función se activará cuando:
• El régimen motor supere las 1300 r.p.m.
• Acelerador en posición reposo o freno pisado.
LIMITACIÓN DEL CAUDAL
El máximo caudal inyectado estÁ en función de la cantidad de aire aspirado, para evitar
una combustión humeante.
La masa de aire varia en función de:
• Gases de escape recirculados.
• Presión soplado del turbo.
ENRIQUECIMIENTO EN EL ARRANQUE
La unidad de control corrige el caudal a inyectar en el momento del arranque en función
de la temperatura motor, enriqueciendo el caudal básico, siendo este el único momento en
que es considerada esta señal para el calculo del mismo.
CORRECCIÓN DEL CAUDAL PARA LA SUAVIDAD DE MARCHA
La unidad de control establece la corrección del caudal buscando el buen confort de
marcha, para ello registra:
• Posición pedal embrague.
• Posición del acelerador
• Velocidad del vehículo.
La unidad establece los incrementos de caudal a inyectar de forma progresiva, para evitar
brusquedades en la conducción.
REGULACIÓN COMIENZO DE INYECCIÓN
La regulación del comienzo de inyección se hace en función de las siguientes señales:
• Régimen motor.
• Temperatura motor.
• Carrera de aguja.
Masa de combustible
calculada
CÁLCULO BÁSICO COMIENZO DE INYECCIÓN
El avance básico se calcula en función a:
• Revoluciones motor.
• Caudal a inyectar (tiempo de inyección)
La regulación del comienzo de inyección comienza con la verificación del ángulo real de avance que
establece la bomba mecánicamente.
Esta verificación se realiza por medio de:
• Señal posición cigüeñal
• Señal carrera de aguja del inyector.
MOMENTO DE ARRANQUE
El comienzo de inyección, es corregido durante el arranque, en función de la temperatura motor.
En el momento de arranque se provoca un adelanto del comienzo de inyección.
FASE DE CALENTAMIENTO
En función de la temperatura motor, se incrementa el avance proporcionalmente a la menor
temperatura motor.
Este incremento responde a alargar el proceso de combustión para que pueda quemarse el total del
caudal inyectado.
RECIRCULACIÓN GASES DE ESCAPE (EGR)
Las elevadas temperaturas y el exceso de oxigeno provocan aumentos de NOx,
acentuándose a bajas cargas donde el índice de aire es muy alto.
RECIRCULACIÓN GASES DE ESCAPE (EGR)
La cantidad de gases a recircular deben limitarse para no aumentar las emisiones de HC,
CO y C.
El porcentaje de gases a recircular se calculan en base a:
• Masa de aire aspirada.
• Caudal de combustible inyectado.
• Régimen motor.
La regulación de gases a recircular se activa, cuando se realiza el arranque a una
temperatura motor mayor a 15ºC.
El EGR se activa solo por debajo de 3000 r.p.m.
LIMITACIÓN DE LA PRESIÓN DE
SOBREALIMENTACIÓN
La regulación de la presión de alimentación, permite suministrar al motor una presión
limite variable de sobrealimentación.
El turbocompresor dispone de una válvula mecánica encargada de regular la presión
máxima de soplado del mismo.
LIMITACIÓN DE LA PRESIÓN DE
SOBREALIMENTACIÓN
La electroválvula reguladora dispone de un tubo capilar que transmite la presión efectiva
del colector de aspiración hasta la reguladora mecánica.
El proceso de regulación de la válvula mecánica es gobernado por la unidad de control,
mediante la electroválvula de regulación de la presión de soplado.
En función de la altitud, se reduce la presión limite (cuando se superan los 1500
metros) de sobrealimentación, evitando con ello posibles daños en el compresor.
Con el aumento de la temperatura del aire, se incrementa igualmente la presión limite,
evitando con ello la disminución de la potencia del motor.
SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO
Precalentamiento:
Esta fase es únicamente excitada por la unidad de control, al detectar temperaturas
menores de 10ºC, siendo este tiempo de calentamiento casi inexistente.
El tiempo de precalentamiento aumentará con la disminución de la temperatura del motor,
hasta un máximo de 15 segundos.
SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO
Tiempo de espera:
Se activa después de la fase de precalentamiento, y solo si se ha producido este.
Su duración es de aproximadamente 5 segundos.
Postcalentamiento:
Se activa una vez arrancado el motor, y siempre que la temperatura del motor en el
momento de arranque sea inferior a 20ºC.Para esta temperatura tiene una duración
aproximada de 30 segundos, si la temperatura es menor, se aumenta el tiempo hasta un
máximo de 90 segundos.
Esta fase queda desactivada al superar el motor un régimen de 2500 r.p.m., activándose
nuevamente al disminuir el régimen.
ESQUEMA ELÉCTRICO (I)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Unidad electrónica de mando.
Sensor temperatura motor.
Sensor temperatura aire.
Sensor posición acelerador.
Sensor régimen y posición..
Medidor de masa de aire.
Batería.
Llave de contacto.
Relé de inyección.
Relé calentadores.
Calentadores arranque.
Interruptor de frenos.
Luces de freno.
Testigos calentadores.
Electroválvula avance.
Electroválvula de pare.
Dosificador, sensor dosificador y
de temperatura de combustible.
ESQUEMA ELÉCTRICO (II)
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
A.
B.
C.
D.
Cuadro de instrumentos.
Señal cambio automático.
Mando regulación de velocidad.
Toma diagnosis.
Inmovilizador.
Sensor alzado de aguja.
Relé baja potencia calentadores.
Relé alta potencia calentadores.
Calentadores calefacción.
Calentador calefacción.
Interruptor pedal del embrague.
Interruptor confirmación de freno.
Electroválvula EGR.
Electroválvula sobrepresión turbo.
Relé funcionamiento ventilador.
Ordenador de a bordo.
Luneta térmica.
Señal DF alternador.
IDENTIFICACIÓN DE PINES EDC
23
45
68
1
24
46
Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
DESTINO
Masa.
Información cuentarevoluciones.
Activación dosificador. Masa transferida.
Activación dosificador. Masa transferida.
Activación relé calefacción adicional (baja
potencia).
Tensión de control bobinas posición del
dosificador.
Señal sensor de régimen.
Señal consumo al ordenador de a bordo.
Masa sensor de alzado de aguja.
Señal sensor alzado de aguja.
Señal medidor masa de aire
Señal sensor temperatura motor.
Señal potenciómetro pedal acelerador.
Señal pedal de embrague.
Nº
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
DESTINO
Señal caja de cambios automática.
Alimentación 5 voltios medidor de masa de aire.
Señal de confirmación pedal de freno.
Alimentación EDC desde relé principal.
Masa.
Activación electroválvula EGR.
Activación relé calefacción adicional (alta
potencia).
Señal referencia anillo magnético fijo.
Señal caja de cambios automática
Masa sensores.
Regulador de velocidad.
IDENTIFICACIÓN DE PINES EDC
1
24
46
Nº
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
DESTINO
Regulador de velocidad.
Nº
52
53
Señal compresor aire acondicionado.
54
Alimentación a través de contacto.
55
Señal DF desde el alternador.
56
57
58
Activación relé principal.
59
Señal velocidad de vehículo.
60
Señal interruptor de freno.
61
Alimentación EDC desde relé principal.
62
Masa.
63
Activación electroválvula sobrepresión del turbo. 64
Activación lámpara calentadores.
65
Activación dosificador. Masa transferida.
66
Activación relé calentadores de arranque.
67
Activación electroválvula de avance.
68
23
45
68
DESTINO
Señal referencia anillo magnético móvil.
Activación electroválvula de pare.
Masa potenciómetro pedal acelerador.
Alimentación potenciómetro pedal acelerador.
Regulador de velocidad.
Toma de diagnosis.
Alimentación contacto Kick down
Señal sensor temperatura de combustible.
Señal sensor temperatura de aire.
Señal interruptor de ralentí.
Regulador de velocidad.
Alimentación EDC desde relé principal.