UDC
中华 人民共 和国行 业标准
CJJ 28-2014
备案号 J 372 —2014
城镇供热管网 工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance
of city heating pipelines
2014-04-02 发布
2014-10 -01 实施
中华人 民共和 国住房 和城乡 建设部
发布
中华 人民共 和国行 业标准
城镇供热管网工程施 工及验收规范
Code for construction and acceptance
of city heating pipelines
CJJ 28 - 2014
批准部门：中华人民共和国住房 和城乡 建设部
施行日期：2 0 1 4 年 1 0 月 1 日
中国建 筑工业 出版社
2014 北
京
中华 人民共 和国行业标准
城镇供 热管网 工程施工及验收规范
C<xic for construction and acceptance
of city heating pipelines
CJJ 28-2014
*
中国建 筑工业 出版社出版、发行（北京 西郊汀万庄）
各 地新华 书店、建筑书 店经销
北 京红光 制版公 司制版
化学工 业出版 社印刷厂印刷
*
开本：850X1168 唱米
1/32
2014 年 9 月第一版
印张：5%
字数 ：142 千字
20M 年 9 月第一 次印刷
定价：27.00 元
统一 书号：15112 • 23919
版 权所有
翻印必究
如有印 装质量问题 .可 寄本社退换
（邮政编码 100037）
本社.网址：http：// www.cabp.com.cn
//www.china- building, com.cn
网上 书店: http：
中华人民共和国住房和城乡建设部
公
告
第 354 号
住房城 乡建设 部关于发布行业标准
《城镇供热管网工程施工 及验收规范》的公告
现批准《城镇供热管网工 程施工 及验收 规范》 为行业 标准，
编号为 CJJ 28 - 2014, 自 2014 年 10 月 1 日起 实施。 其中. 第
2.4.3、5.1.9、5.4.11、5.4.15、8. 2. 7 条为强制性条文，必须
严格 执行。原行 业标准《城 镇供 热管网 T. 程施「及 验收 规范》
CJJ 28-2004 同时 废止。
本规 范由我 部标准定额研究所组 织中国 建筑工业出版 社出版
发行。
中华人 民共和国住房 和城乡 建设部
2014 年 4 月 2 日
3
前
言
根 据住房和城乡 建设部《关 于印发 《2008 年 工程建设标准
规范 制订、修订计划 （第一 批）〉 的 通知》 （建标 [2008] 102
号） 的 要求. 规 范编制组经广 泛调查 研究， 在认 真总结 实践经
验 ，参 考有关国际标 准和国 外先进标准，并 住广泛 征求意 见的基
础 J 编制本 规范。
本规范的主要技术内容是 ：1 .总则；2. 施「准 备；3. 工程
测量；4 .土建 工程；5. 管道安装；6. 热力站 和中继 泵站；7. 防
「程竣工 验收.
腐和 保温；8. 压力 试验、清洗、 试运行：9.
本次 修订的 主要内 容是：
1 增加『对「程施 I：准备的 要求：
2 将原有土建结构工 程进行「垂 新划分 • 井增 加了地
L敷
设管道工程、防水 工程的施 T.及验收规定；
3 增 加了自埋蒸汽管道施 T 及验 收规定•并 对原有 热水管
道的安装及验收标 准进彳f 补充；
4 将管道的焊接及 检验归 并到第 5 章, 并补 充了管 道安装
r
及检验的部分内容；
5 增加「能 源计量的施工 及验收 规定；
6 增加了 单位工 程验收 规定；
7 对近 年来出 现的新 技术、新工艺 纳入了 本规范 ，同 时修
改 了条文中不 相适应的内容 ,补充「新内容。
本 规范 中以 黑 体字 标 志的条 文为强 制 性条文 ,必 须严格
执行。
本规范由住房 和城乡 建设部负责管理和对强制性 条文的 解释.
由北京 市热 力集团 有限 责 任公 司 负 责 具体技 术内容的解释。执行
过程中如有 意见或 建议. 请 寄送北京市热 力集团 有限责 任公司
（地址：北 京市朝 阳区西 大望路 1 号温特 莱中心 A 座；邮编:
100026 ）o
本规范 主编单 位: 北 京市热 力集团有限责 任公司
本规 范参编 单位: 北京市热力 工程设 计公司
北 京特泽热力工 程设汁有限责 任公司
北 京城建道桥建 没集团 有限公司
唐山 市热力 总公司
牡丹江热电有限公司
北 京豪特耐管道设备有限公司
北京伟 业供热设备有限公司
北京弗 莱希波 • 泰格金 属波纹管有限
公司
天津 天材塑 料防水 材料有限公司
本规范主 要起草 人员：刘 荣 王 水 牛小化 王水彬
张玉成
李孝萍
李 萍
简 进
本规范主 要审查 人员：王 淮
李春林
黄晓 恪
贾丽华
刘鸿晔
于黎明
董乐意
任 彬
马 健
张国京
刘树茂
蔡升辉
徐金锋
唐 卫
王孝国
梁
静
周万斌 王 莹
崔志杰 冯继蒋
张建伟 安 雷
何宏声
目
次
2.3 物资准备
1
2
2
2
2
安全措施
3
1 总则
2 施工 准备
2. 1
一般规定
2.2 技 术准备
2. 4
3 工程测量
3. 1
一般规定
3.2 定线测员
3.3
水准测量
3.4
竣工测质
3.5 测量允许误差
土建工程
4
4. 1
一般规定
4
4
4
5
6
8
9
9
4.2 明挖
9
1.3 暗挖
5. 1
一 般规定
5.2
管道支架、吊架
5.3
管 沟及地 上管道
11
12
14
14
22
25
25
25
27
5.4
预制直埋管道
30
4.4
顶管
4.5 定向钻
4.6
土建结构
4.7 回填
5 管道安装
6
5.5 补偿器
5.6
32
34
37
46
法兰 和阀门
5.7 焊接及检验
6
热力 站和中继泵站
一 般规定
46
6.2 站内管道
47
49
49
54
56
58
58
60
63
66
66
68
70
71
74
74
74
76
78
112
115
H6
119
6. 1
6.3 热计量设备
6.4
站内设备
6.5 通用组装件
6.6 噪 声与振动控制
7 防腐 和保温
7. 1 防腐
7.2 保温
7.3 保护层
8 压力试验、清洗、试运行
8.1 压力试验
8.2 清洗
8.3 单位工程验收
8.4
9
试运行
工程竣工验收
9. 1
一 般规定
9.2 验收资料
9.3 验收合 格判定
附录 A 检测报告及记录
附录 B 质量验收报告
本 规范用词说明
引用标准名录
附：条 文说明
7
Contents
2. 3 Preparation of Matcrals
1
2
2
2
2
2. 4 Safety Measures
3
1 General Provisions
2 Preparation of Construction
2. 1 General Requirements
2. 2
Preparation of Technology
Engineering Survey
3
3. 1
General Requirements
3. 2
location Survey
3・ 3
Ixjvel Survey
3・ 4
Completion Survey
3. 5 Survey Tolerance
4 Civil Engineering
4
4
4
5
6
8
9
4. 1
General Requirements
9
4. 2
( )pen-cxcavation
9
4. 3 Tunncl-shotcrete Excavation
4.4
Pipe Jacking
4. 5
Directional Drilling
4. 6 Civil Structure
•1. 7
Backfilling Engineering
5 Pipe Installation and Testing
11
12
11
14
22
5.3 Trench (Tunnel) and Aerial Pipeline
25
25
25
27
Precasl Directly Buried Pipeline
30
5. 1
General Requirements
5. 2 Trestle and Hanger
5. 4
8
5. 3 Compensator
6
5. 6
Flanges and Valves
5.7
Welding and Inspection
32
34
37
Heating Stations, Relay Pumping Stations
46
46
47
49
49
54
56
6. 1 General Requirements
6. 2
installation of Pipes in Heating Stations
6. 3 Installation of Heat Metering Equipment
6. 1
Installation of Facilities in Heating Stations
6. 5 Installation of General Components
6・ 6
7
Noise and Vibration Control
Anticorrosion and Thermal Insulation Engineering
7. 1 Anticorrosion Engineering
8
7・ 2 Thermal insulation Engineering
58
60
7. 3 Protective Layer
63
Pressure Testing, Cleaning, Trial Operation
8. I
Pressure Testing
8. 2 Cleaning
8. 3 Acceptance of Unit Project
8. 4
9
58
Trial Operation
Project Completion Acceptance
9. 1
General Requirements
9. 2
Acceptance of Information
9・ 3
Acceptance Methods of Project Quality
Appendix A Testing Reports and Records
Appendix B Quality Acceptance Reports
Explanation of Wording in This Code
List of Quoted Standards
Addition： Explanation of Provision
66
66
68
70
71
74
74
74
76
78
1 12
1 15
116
1 19
9
1
总
贝IJ
l.0. 1
为规范城镇供热管网「.程的施「及验收 .保 证工程 质量.
制定本 规范。
1.0.2 本规范适用 于采用明挖、暗挖、顶管、定向钻 等施工 工
艺，井符合下列 参数的城镇供热管网 T.程的施「.及验收：
1
工作压 力小于 或等于 1.6MPa, 介质温 度小于 或等于
3501 的蒸汽管网；
2 工作压 力小于 或等于 2.5MPa. 介质温 度小于 或等于
200℃的热水管网。
LU.3 工程施 工过程中应采 用无污 染或减 少污染 的技术 和施工
「艺. 并应 制定相应的环境保护措施。
1.0.4 在湿陷性黄 土区、流 砂层、腐蚀性土、冻土等地区和地
震、巷道区建设城镇供热管网 T 程，应 符合国家现彳j相关标准的
规定。
城镇供热管网 T 程施匚及验收除应符 合本规 范外，尚应
符合国家现行有关标准的规定。
1.0.5
2
施 工准备
2.I
一 般规定
2.1.1 「.程 开匚前 应根据 工程规 模、特点和施 工环境 条件，确
定项目组织机构 及管理 体系。
2.1.2 工程开 T.前应 编制施 工组织 设计，井应经 有关单 位审批
后方 可组织施工。
2.1.3
对危险性较大的分部 分项工 程应编 制专项 方案，并应经
专家 论证。
2.1.4 1程开 工前. 应根据国家环境保护法律法 规和工 程项目
情况. 制 定保护环境、减少污 染和其他环境公害的措施。
2.1.5 施「安全管理措施应 符介国 家法律 法规及国家现行有关
标准的 规定。
2.2 技 术准备
2.2.1
匚 程开工前应进 行设计 交底。
工程开 L前应取 得设计 文件、 工程 地质和 水文地 质等资
料，并应进 行图纸 会审和 设计交 底会。
2.2.2
2.2.3 「程 开工 前应组 织施「管理人 员踏勘 现场. 了解 工程用
地、现场地形、道路交通以及 邻近的地上、地下建 （构） 筑物和
各类 管线等情况。
2.2.4 T.程开 匚前应结合工 程情况 对施工人员进 行技术 培训.
2.3 物 资准备
2.3.1
所需的材 料及设 备应符 合设计要求. 且 应有产
T.程施 I：
品合 格证明 文件。
2.3.2 物资准备 应编制 材料、设备采 购供应 计划. 并应 组织进
2
场检验, 办理验收 手续。
2.4
安 全措施
施工前应编制安全 技术措施方案 和应急 预案, 并 应经有
关单位审批通 过后方 可进行 施工。
2.4.2 施「现场应根 据作业 对象及其特点 和环境 状况，设置安
2.4.1
全防护设施。安全防护 设施应 可靠、完整. 警示标志应 醒目。
2.4.3 施工现场夜间必须设置 照明、警示 灯和具 有反光 功能的
警示标志。
2.4.4
施 工现场宜采用封闭施 工，并应符 合下列规定：
1 围挡高度不得小于 1.8m；
2 护栏 高度不得小于 1.2m。
2.4.5 高空 作业应 有可靠的防护设施，作业人员 应佩戴 安全带
（绳儿
2. 4. 6 施工中设 置的临时攀登设施应 符合下列规定 ：
直梯 高度不 宜大于 5m. 宜梯 踏步高 度宜为 300m m, 梯
子净宽不 宜小于 400mm。当 直梯高 度大于 2m 时应 加设护 笼；，
当直梯高 度大于 5m 时应加 设休息 平台，休息平 台面积 不宜小
于 1. 5m?
2 斜梯 的垂直 高度不 宜大于 5m, 宽度不 宜小于 700mm.
1
<,
坡度不宜大于
60°。 踏步 高度不 宜大于 250mm. 宽度不 宜小于
250mm。梯道临边一侧应设护栏，高 度应为 1. 2m, 立柱 水平距
离不 宜大于 2m, 横杆间 距应为 500mm
护网。
600mm, 并 应设置
3
梯 子上端 及梯脚 应安置牢固，梯 子上端 应设置 高度为
1. 0m 1. 2m 的扶手。
2.4.7
开挖土方前应根据需要设 置临时 道路和 便桥，沟 槽周围
和临时便桥 应设置 护栏。在重 要路口 应分别设置车行便桥 和人行
便桥，在沟槽 两端和 交通道口应设 置明显的安全标志。上方开挖
前应设 置供施 工人员 上下沟 槽的安全梯。
3
3 工 程 测 量
3.1
一 般规定
工程测 量应根据城镇 平而控 制网点 和城市 水准网点的位
世、编号、精 度等级 及其坐 标和高 程资料 ,确 定管网施工线位和
3.i.1
高程。
3.1.2 T.程测量 所用控 制点的精度等级不应 小于图 根级。
3.1.3 当设计测 量所用控制点的精度 等级符合工程 测最要求时.
工程测量宜与设计测量 使用同一测量 系统。
3.1.4 供热管 线的中线桩和 控制点宜采用极坐标放样、 平移、
距离 交会、 方向交会 等方法 定位. 不宜采 用后方 交会法定位。
控制点应设 置在便 于观测的稳固 部位。
3.1.6 当新建管线与既 有管线 相接时 ，应 先测量 既有管线接口
处的管线 走向、管中 坐标、管顶高 程，新 建管线 应与既 有管线
3.1.5
顺接。
3.2 定 线测量
管线 I二程施 工定线 测量应 符合下 列规定 ：
测 量应按主线、 支线的次序 进行；
2 管线的起点、终点、各转角点及其 他特征点应在 地面上
3.2.1
1
定位；
3 地 I：建筑、检 直室、 支架、 补偿器 、阀门 等的定 位可在
管线定位后实施。
3.2.2 管线定 位应按 设计给 定的坐 标数据 测定. 并应经 复核无
误后，再测定管线点位。
3.2.3 直线段上中线桩位的问距不宜大于 50m。
3.2.4 管线中线定位宜采用 GPS 接收设备、全站仪、电 磁波测
4
距仪、钢 尺等器具进行测量。 当 采用钢 尺在坡地上测 量时，应进
行倾斜修正。量距的相对误差不应大于 1/1000。
3.2.5 管线定线完成后，应对点位进 行顺序 编号，起点、终点
和中间各 转角点的中线 桩应进 行加固 或埋设 标石，并 应绘点
标记。
3.2.6 管线转角点应在附近永 久性建 （构） 筑物 上标志点位,
控 制点坐 标应做记录。 当附近 没有永 久性工 程时，应埋设 标石。
当 采用图 解法确 定管线转角点点位时 , 应绘制图 解关系图。
3.2.7 管线中线定位完 成后，应对施 工范围的地 上障碍 物进行
核杳。 对施 匚图中 标出的 地下障 碍物的 位置，应住地 面上做
标识。
3.2.8 当暗挖施 厂时，应进行平 面联系测量。
3.2.9 导线方位角闭合差应符合 F式的 要求：
士 40"百
——导线方位角闭合差（"3
〃——测站数 （个
（3.2.9）
式中：R
3.3 水准 测 量
3.3.1 水 准观测前应对水准仪 和水准 尺进行标定，标定的项目、
方法 和要求 应符合 现行国 家标准《国 家三、四等水 准测量 规范》
GB/T 12898 的相关 规定。 在 作业过 程中，应定期 对水准 仪视准
轴和水准管轴之间的夹角 i的误差进行 校验。
3.3.2 水准 测量精 度应符合下列 规定：
1
附合水 准路线闭合差应符合下式的要求：
士 30"
式中：R
2
——附合水准路线闭合差（mm）；
（3.3.2-1）
附合路线长度 （km）o
——当水准测 量跨越
深沟，
河流、
且视 距大于 200m 时，应
采用跨河水 准测量 方法。跨 河水准测量应 观测两 个单测 1口1, 半测
回中应观测 两组，两测回间较差 应符合 f式的 要求：
5
R> <± 40 /L
（3.3.2-2）
式中：R— 两测回间较差（mm）；
/.
视距 （km）。
3.3.3 在管线起点、终点、固定支 架及地下穿越 部位的附近应
设置临时水 准点。临时 水准点 设置应 明显、稳固，间距 不宜大
于 300m。
3.3.4 固定支架之间的管道 支架、管道 等高程 ，可 采用固定支
架高 程进行控制。 宜埋管道的高 程可 采用变坡点、转折点的高程
进行控制。
3.3.5 在竖 井处应进行高 程联系测量。
3.4 竣 工测量
3.4.1 供热管线竣 工测量 应符合 现行行 业标准《城 市地 下管线
探测技术 规程》QJ 61 的相关 规定。
3.4.2 供热管线工程 应全部 进行平 面位置 和高程 测量. 竣 I二测
量宜选用施工测 51控 制网。
3.4.3 竣工.测后的允许误差应符合卜•列 规定：
1 测点相 对于邻近控制点的平 面位置测量的 允许误 差应控
制在 士 50mm 的 范围内；
2 测点相 对于邻 近控制点的高 程测量的允许误差应控制在
士 30mm 的范围内；
3 竣匚图 上管线 与邻近 的地上 建筑物 、相邻的其他 管线、
规 划道路 或现状 道路中 心线的间距的允许误 差应控 制在士 0.5
mm 的范围内。
3.4.4 土建工 程竣工 测量:应对起 终点、变 坡点、转 折点、交叉
点、结构 材料分界点、埋深、轮廓 特征点 等进行实测。
3.4.5 供热管线竣工应测量 、记录下列 数据：
管道材质和管径；
2 管线起点、终点、平面 转角点 、变 坡点、分支点的中心
坐标和 高程；
1
6
3 管线高 程的垂直变动点中心 坐标和 垂直变 动点上 下两个
部位的钢管 上表面 高程；
4 管 沟敷设的管线固定支 架处、平面 转角处 、横断 面变化
点的中心坐标 和管沟内底、管 沟盖板 上表面中心的高程；
5 检查室、人孔中心 坐标，检查室内底、顶 板上表 面中心
的高程，管道中心 和检看室人孔中心的距离；
6 管路附件及各 类设备的平面位置. 异径管 处两个 不同直
径的钢管
表面 高程；
I：
7 管沟穿越道路或地 F 构筑物 两侧的管沟中心坐标 和管沟
内底、管 沟盖板的上表 面中心 高程；
8
9
地 上敷设管线的 支架中心坐标 和支承 上表面 高程；
宜埋管线的管路附件、设备、管线交叉处 的中心 坐标或
与 永久性 建筑物的相对位置；
10 直埋管线的变坡点、变径点、转 角点、分 支点、高程垂
直 变化点 、 交叉点和直管段每隔 50m 处的外护管 上表面 高程；
11
直埋管线穿越道路处的道路两侧管道中心 坐标和保温外
护层上表面 高程。
对管网施工中已露出的其他 与热力管线相关的地 下管线
和构筑物, 应测 其中心 坐标、上表面 高程、 与 供热管 线的交
3.4.6
叉角。
3.4.7
1
2
竣 工图绘制应符合下列 规定：
竣工测 量选用的测量 标志应标注在管网总平面图 I：;
各测点的坐标数据 应分别标注在 平面和纵断面图上；
与热力管线相关的其他 地下管线和构 筑物的 名称、直径
或外轮廓 尺寸、 高程等相 关数据应进行标注。
3.4.8 竣 T 测量 应编写 说明, 并应包括下列内容：
3
1
2
管线 种类、起止地点、实 测长度 等工程 概况；
平 面坐标 和高程的起算 数据、施工 改线、拆除或 连接等
实测情况，及其他需要 说明的 事项。
7
3.5
3. 5. 1
直接丈 量测距的允许误差应 符合表 3. 5.1 的 规定。
表 3. 5. 1
固定测就桩间距离
L
( m)
作 业尺数
200«00
L>500
直接 丈量测 距的允许误差
丈量
总次数
同 尺各次 或同段
各尺的较差
允许误差
( mm )
4
<2
±L/5000
2
2
《2
±/./10000
1-2
2
<3
士 /./2()000
2
IVOO
8
测量允 许误差
1
4
土 建工程
4. 1
4.1.1
一
般规定
施工 前应对 工程影 响范围内的障 碍物进 行现场 核杳, 并
应逐项 杳清障 碍物构造情况 及与拟 建工程的相对位置。
4. 1. 2
对「程施「影响范围内的各种既有设 施应采 取保护措施.
不 得影响地下管线及建 （构） 筑物的 正常使 用功能 和结构安全。
在地下 水位高 于基底 的地段 应采取降水措 施或地 下水控
制措施。降 水措施 应符合现行行业标准《建筑与市 政降水 工程技
4. 1.3
术 规范》JGJ/T 1H 的相关规定. 井 应将施 工部位的地下 水位降
至基 底以下 0. 5m 后方可 开挖。
当穿越既有设 施或建 （构） 筑 物时, 其施 工方案应取得
相关产权或管理单位的同意。
4.1.5 供热管道施 工，在结 构断面中的位 置均应 符合设 计纵横
4.1.4
断面 要求。
受 施工影 响范围内的建 （构） 筑物，应对建 （构） 筑物
的状态进 行第三 方监控 量测。
4.1.7 冬期 、雨期施工应 采取季 节性施 工技术 措施。
4.1.6
4. 2
明
挖
土 方工程的施工及验收 应符合 现行国 家标准《建 筑地基
基 础工程 施工质量验收 规范》GB 50202 的相关规定。
4.2.2 土方开挖前应 根据施 工现场 条件、结构 埋深、土 质和有
无地下水等因素选 用不同的开槽断面，并应确定各 施工段的槽底
宽度、边坡、留台位置、上口宽度 及堆土 和外运 土量。
4.2.3 当施工中采用边坡支 护时，应符合 现行行 业标准《建筑
基坑支 护技术 规程》JGJ 120 的相关 规定。
4.2. 1
9
当土方 开挖中发现事 先未探明的地 下障碍 物时，应与产
权或主管单位 协商，采取措施后，再进行施工。
4.2.5 开挖过 程中应 对开槽 断面的中线、 横 断面、高程 进行校
核。 当采用机械开挖时 ，应 预留 不少于 150mm 厚的原状土，人
4.2.4
工清底 至设计标高，不得 超挖。
土方开 挖应保 证施工 范围内的排水 畅通. 并应采 取防止
地面水、雨 水流入 沟槽的措施。
4.2.7 土方 开挖完成后, 应 对槽底 高程、坡度 、平面 拐点、坡
4.2.6
度折点等进 行测量 检查，并应 合格。
4.2.8 立方开挖至槽 底后，应对地 基进行验收。
当 槽底土质不符 合设计 要求时 ，应制 定处理 方案。在地
基处 理完成 后应对 地基处 理进行 记录. 并 可按本 规范表 A. 0. 1
4.2.9
的规定填写。
4. 2.10
当槽底局部土 质不介格时，应按下列方法进行处理：
1
当土质处理厚 度小于或等于 150mm 时，宜采用原土回
填夯实，其压实度不 应小于 95%；当土质处理厚 度大于 150mm
时，宜采用砂砾、石 灰土等 压实，压实度不 应小于 95%；
2 当槽 底有地下水或 含水量 较大时 ,应 采用级配砂石或砂
回填 至设计标高。
直埋保 温管接 头处应设置工作坑，工作坑的尺寸应满足
接口安装 操作的 要求。
4.2.12 沟槽开挖与地 基处理后的质量应符 合F列规定：
1 沟 槽开挖不应扰 动原状地基；
2 槽底不得受水 浸泡或受冻；
3 地基处理应符合设计要求；
4 槽壁应平整，边 坡坡度 应符合 现行国 家标准《建 筑地基
基 础工程 施工质量验收 规范》GB 50202 的相关规定；
4. 2.11
5
沟槽中心线每 侧的最小净宽不应小 于管道 沟槽设 计底部
开挖宽度的 1/2；
6
10
槽 底高程的允许 偏差：
1） 开 挖土方 应为土 20m m；
2） 开挖石方应为 一200 mm + 20mm。
4.2.13 沟槽验收合 格后，应对隐蔽 工程检查进行记录，并可按
本 规范表 A.0.2 的规定填写。
4.3
暗
挖
4.3.1 暗挖 工程施「应 符合 现行行 业标准《城市供热管网暗挖
工 程技术规程》CJJ 200 的相关 规定。隧道 开挖面 应在无 水条件
下 施工，开挖过程中应对地面、建 （构） 筑物和支护结构进行动
态 监测。
4.3.2 竖井施 工应符 合下列 规定：
1
竖 井提升运输设 备不得 超负荷作业，运输 速度应 符合设
备技术要求；
2 竖井上下应设联络信号；
3 龙门架和竖 井提升运输设 备架设前应编 制专项 方案，并
应附负荷验算。 龙门架 和提升 机应在 安装完毕并经验收合格后方
可投人 使用；
4 竖井应设防雨篷，井口 应设防汛墙和栏杆；
5 井壁施工中，竖向应遵 循分步 开挖的 原则. 每幅 应采用
对角开挖；
6
7
施匚过 程中应及时安装竖井 支撑；
竖 井与隧道连接处应采取加固措施。
隧 道的施工应符合下列 规定：
1 隧 道开挖前应备 好抢险 物资，并应在现 场堆码 整齐。
2 进入隧 道前应 先对隧 道洞口 进行地层超前 支护及 加固。
3 隧道开挖应控 制循环进尺、留设核心土。核心土 面积不
得小于断面的 1/2, 核心 土应设 1 ：0.3 1 : 0.5 的安全 边坡。
4.3.3
隧 道台阶法施工应在拱 部初期 支护结 构基本 稳定，且在
喷射混凝土 达到设计强度 70%以 上时，方可 进行下 部台阶 开挖,
4
并应符 合下列 规定：
11
1） 边墙应 采用单 侧或双侧交错 开挖；
2） 边 墙挖至 设计高 程后，应 及时支 立钢筋 格栅并喷射混
凝土；
井 应封闭 成环。
5 隧道 相对开挖中. 当两 个工作 面相距 15m 20m 时应一
3） 仰拱应根据 监控俄测结果及时 施工.
端停挖. 另一端继续 开挖，并应做好测量 工作. 及时纠偏。中线
贯通平面 位置允 许偏差 应为士 30mm. 高程 允许偏 差应为
士 2（）mm。
6 隧道开 挖过程中应进 行地质描述并 应进行 记录，必要时
应 进行超 前地质勘探。
7 隧道 开挖过 程中. 当采 用超前小导管 支护施 工时，应对
小导管施工部位、规格 尺寸、 布设 角度、间距及 根数、注浆类
型、数量等 应进行 记录. 并 可按本 规范表 A. 0.3 的规定填写。
当采用 大管棚 超前支护时，可按本 规范表 A.0.4 的规定 填写施
工 记录。
4.3.4 隧道初 期支护结构完 工后，应对完 工的隧 道初期 支护结
构进 行分段 验收。
4.3.5 隧道二衬完工后，应对 暗挖法 施工检查进行 记录, 并可
按本 规范表 A. 0. 5 的规定填写。 对完工的隧 道应进 行分段 验收，
对基础 /主体结构工 程验收 应进行 记录，并 可按本 规范表 A.0.6
的规定填写。
4.4
4.4.1
顶
管
顶管施工应符合 现行国 家标准《给水排水 管道工 程施工
及验收 规范》GB 50268 的相关 规定。 方涵 顶进施 工应符 合现行
行业标准《城 镇地 道桥顶 进施工 及验收 规程》 CJJ 74 的相关
规定。
4.4.2 顶管机型应根 据工程 地质、水文情况、施工 条件、施工
安全、经济性等因素 选用。
4.4.3 顶管施工的管材不得作为 供热管道的工作管。
12
4.4.4
钢制 顶管应 采用对口双面 焊接。
4.4.5 顶管工作坑施 工应符 合下列 规定：
1 顶管工作坑应设置 在便于 排水、出土和 运输, 且易于对
地 上与地 F 建 （构） 筑物采取保护 和安全生产措施处；
2 T作坑的支撑 应形成 封闭式 框架. 矩形工 作坑的四角应
加设斜 支撑；
3 装配式后背墙可由 方木、型钢或 钢板等组装。
4.4.6 顶管顶进应符 合下列 规定：
1 在饱和 含水层 等复杂地层或临近水 体施工 前，应 调查水
文地质资料. 并应对 开挖面 涌水或塌方采 取防范 和应急措施；
2 当采用人工顶管时，应将地 F水位降 至管底 0.5m 以下，
并应 采取防止其他 水源进 人顶管管道的措施。
4.4.7 顶管施工中，应 对管线 位置、顶管 类型、 设备 规格、顶
进 推力、顶进措施、接管 形式、土质状况、水文状 况进行 检查，
检查完成后应对 顶管施 T.进行 记录，并 可按本 规范表 A. 0. 7 的
规定填写。
4.4.8
顶管施工的允 许偏差 及检验方法应符合表 4. 4. 8 的 规定。
表 14. 8
项
日
中线位移
管内 底高程
相邻管间借口
管径（mm）
1
允许偏差
检 验频率
（mm）
范 围
DV1500
士 30
每节管
D》1500
士 50
每节管
点 数
检 验仪器
1
经纬仪
CX1500
— 20
+ 10
每节管
1
水准仪
D》l500
-30 +20
每方管
1
水准仪
EX 1500
±10
±20
每 个接口
1
尺量
D》1500
C20
1
尺量
对 顶时管道错口
4.4.9
顶管 施工的允许偏 差及检 验方法
±20
采 用人工顶进施工应符 合下列 规定：
钢管接触或 切入土层后，应 自上而下分层开挖;
13
2
顶进过 程中应 测量中心和高 程偏差。钢 管进 人上层 5m
以内 .每 顶进 0.3m, 测量不 得少于 I 次；进 人土层 5m 以后.
每顶进 1m 应测量 1 次；当纠偏时应增加测最次数。
4.4.10 当 钢管顶进过程中产生偏差时应进行纠偏。纠偏应在顶
进过 程中采用小角 度逐渐纠偏。
4. 4.11 钢管在顶进前应 进行外防腐，顶管完成后应对管 材进行
内防腐及牺牲阳极防腐保护。
4.5
定向钻
定向钻施「.及 验收 应符合 现行国 家标准《油气氏 输管道
工程施 I：及验收 规范》GB 50369 的相关规定。
4. 5.1
4.5.2
定向 钻施工不宜用于直接拉进宜埋管的施工。
4.5.3
定向钻顶管施 工应根 据土质情况、地下 水位、顶 进长度
和管道 直径等因素. 在保证 匚程质 0：
和施 匚安全的前提下 选用设
备机型。
4.5.4 施工前应 采用地 质勘探 钻取样 或局部 开挖的方法，取得
定向钻施 T路由 位置的地下土层分布 、地下水位、土壤和水分的
酸 碱度等资料。
4.6
4. 6.1
土 建结构
土建 工序的 安排和 衔接应 符合工 程构造 原理，施 工缝设
置应 符合供热管网 工程施 工的需要。
4.6.2
深度不同的相邻 基础，应按 先深后浅的顺序进行 施工。
4.6.3
管沟及 检杳室 砌体结 构施工 应符合 现行国 家标准《砌体
结构工 程 施工质量验收 规范》GB 50203 的相关 规定。 砌 体结构
质量应符合下列 规定：
1 砌筑方法应 正确，不得有通缝；
2
砌 体室壁 砂浆应 饱满. 灰缝应 平整，抹面应 压光，不得
有空鼓、裂缝等现象；
3 清水墙面应保持 清洁，勾缝应 密实、深浅 一致. 横竖缝
14
交 接处应 平整；
4 砌体砂浆抗压强度应 为主控项目，砌体砂 浆抗压 强度及
检 验应符 合下列 规定：
1） 每 个构筑 物或每 50m 砌体 制作一组试块 （6 块）， 当
砂浆配合比变 更时, 应 分别制 作一组 试块；
2） 同强 度等级砂浆的 各组试 块的平 均强度 不得小 于设计
规定，任意一组试块的强 度最低 值不得 小于设 计规定
的 85%;
5 砂浆饱满度应 为主控项目，砌体砂浆饱满 度及检 验应符
合下列 规定：
1） 每 20m （不足 20m 按 20m 计） 选 两点，每点掀 3 块砌
块，用百格网检查砌块底面 砂浆的 接触面取其平均值;
2） 砂浆 饱满度应大于或等于 90%；
6
砌体安装的允许偏差 及检验方法应符合表 4.6.3 的 规定。
表 4. 6. 3 砌体安装的允许偏 差及检验方法
允 许偏差
项 目
（mm）
轴线位移
墙高
墙高
墙面 垂直度
量
具
范围（m）
点数
10
20
2
经纬仪 和量尺
±10
20
2
水准仪 和址尺
20
2
经纬仪、吊线 廿 尺
20
2
2m 靠 尺和楔 形塞尺
3m
0-5
墙高＞3m
0-10
墙面平整度
检 验频率
0 8
~
钢筋混凝土的 钢筋、模板、混凝 土等工 序的施 口 应符
合现行国 家标准《混凝 土结构 工程 施工质 量验收 规范》GB
4.6.4
50204 的相关规定。
4.6.5 钢筋成型应符合下列 规定：
1 绑扎成型应采 用钢丝 扎紧，不得有 松动、折断、移位等
现象；
2 绑扎或焊 接成型的网片或骨架 应稳定牢固，在安 装及浇
15
注混凝土时不得 松动或变形；
3 钢筋安装的允 许偏差 及检验 方法应 符合表 4. 6. 5 的规定。
表 4. 6. 5
钢筋安装的允许偏 差及检 验方法
检 验频率
允许偏差
项 目
(mm)
范
周
点
数
tt
具
主筋及分
梁、柱. 板
±10
每件
1
钢尺
布 筋间距
基础
±20
20m
1
钢尺
每件
1
钢尺
+5
多层 筋间距
2
基础
±10
20m
梁、柱
土5
每件
1
钢尺
板、墙
士3
每件
1
钢尺
5
每件
1
钢尺
0 3
每件
1
钢尺 和塞尺
钢尺
每 10m 计 1 点
保护层厚度
预埋件
中心线位置
水平 高差
4.6.6
1
0
~
模板安装应符 合下列 规定：
模板安装应牢固，模内 尺寸应 准确，模内 木屑等 杂物应
清除 干净；
2 模板 拼缝应严密，在灌注混凝土时不得 漏浆；
3 现 浇结构 模板安 装的允 许偏差 及检验 方法应 符合表
4.6. 6-1 的 规定；
4 预 制构件 模板安 装的允 许偏差 及检验 方法应 符合表
4.6. 6-2 的 规定。
表 4. 6. 6-1
项 目
相邻两 板去面 高低差
表面 平期度
/6
现浇结构模板安装的允许偏 差及检 验方法
检 验频率
允许偏差
(mm)
范围 (m)
2
20
0—5
20
点数
2
每 10m 计 1 点
2
每 10m 计 1 点
fit
具
钢尺
2m 靠尺 和塞尺
续表 4. 6. 6-1
检 验频率
允 许偏差
项 目
(mm)
范围
(m)
量
具
点数
截 面内部
基础
-20 +10
20
4
钢尺
尺寸
柱、墙、梁
-5~+4
20
4
钢尺
5
20
1
钢尺
0—8
2()
1
轴线位置
0
墙面 垂直度
表 4. 6. 6-2
项
B
相邻两 板表面 高低差
表面 平整度
盖板对 角线差
吊线、钢尺
预制构 件模板 安装的允许偏差及检 验方法
允许偏差
(mm)
检 验频率
取
范
用
具
点数
1
每件
1
钢尺
0-3
海件
1
2m 强尺 和塞尺
每件
1
钢尺
每件
1
钢尺
每件
1
调平尺
1
成尺
0
—5
长度
经纬仪或
0
0 7
断 面尺寸
— 10
侧向弯曲
L/1500 且
0
每件构 件全长
坡大弯曲处
注：表中 L 为构 件长度 (mm).
混凝 土浇筑应在排水良好的情况 下进行施工。
4.6.8 混 凝土施 匚应符 合下列 规定：
1 混凝 土配合比应符合设计 规定。
2 混凝土垫层、基 础应符合下列 规定：
1) 表面应 平整. 不得 有石子 外露。构筑物 不得有蜂窝、
4.6.7
2)
露筋等现象。
混 凝抗压 强度应 为主控 项目，并 应符合 设计的 规定。
检验频 率应按 100n? 检验 1 组，检验方法应按 现行国
家标准《混 凝土 强度检 验评定 标准》GB/T 50107 的
规定执行。
17
3） 混凝土 垫层、 基础 的允许 偏差及 检验方一法应 符合表
4.6.8-1 的规定。
混凝土 垫层、基础允许偏 差及检 验方法
表 4. 6. 8-1
项 目
检 验频率
允 许偏差
（mm）
中心线
不小于
每侧宽度
设 计规定
点数
范雨
20m
2
每侧计 1 点
城
具
挂中心线、 最尺
垫层
高程
中心线
每 侧宽度
基础
高程
一1510
20m
±10
20m
±10
20m
2
2
每侧计 1 点、
2
挂高 程线、 量尺
或 水平仪
挂中心线、量尺
挂高 程线、 量尺
或 水平仪
50m 之间两
蜂 窝面积
VI%
1
侧 面蜂窝
盘尺
总面积
注： 丧中带
3
.
为主控项目，其 余为一般项日
混凝 土构筑 物应符 合下列 规定：
1） 混凝土抗压强度应 为主控项目，平均值 不得小 于设计
规定。 检验 频率应 按每台 班检验 1 组，检验方 法应按
现行国 家标准《混 凝土 强度检 验评定 标准》GB/T
50107 的规定执行。
2） 混凝土抗渗应 为主控项目，不得小 于设计 规定。 检验
频率应按每个 构筑物 1 组 （6 块）， 检验 方法按 现行国
家标准《混 凝土 强度检 验评定 标准》GB/T 50107 的
规定执行。
3） 混凝 土构筑 物的允 许偏差 及检验 方法应 符合表 4.6.8-
2 的 规定。
表 4.6.8-2
项
混凝土构筑物 允许偏差及检 验方法
检 验频率
允 许偏差
目
(mm)
最
范围
具
点数
2
轴线位置
纵横向
0—10
经纬仪
各计 1 点
各部位高程
±20
每个构筑物
2
水准仪
2
旦尺
构筑物长度或直径
±20
<200
±5
4
最尺
200—600
±10
4
母尺
>600
±15
4
地尺
4
垂线、 总尺
1
最尺
1
最尺
构筑 物厚度
(mni)
墙面 垂直度
075
每侧 不得大
麻面
于 该侧而
积的 1%
预埋件、预留 孔位置
4.6.9
0—10
每面
每 面麻面
总面积
每件 (孔)
预 制构件的外形 尺寸和混凝上强度等级应符 合设计 要求.
构件应有安装 方向的标识。 预 制构件运输、安装时的强度不应小
于设计强度的 75%。
4.6.10 梁、板、支架等 预制构 件应符合下列 规定：
1 混凝土配合比、强度应符 合设计规定。
2 成型的模板、钢 筋经检验合格 后方可 浇筑混 凝土。
3 构件 尺寸应 准确，不得有蜂窝、麻面、露筋等 缺陷。
4 混凝土抗压强度应 为主控项目，平 均值不 得小于 设计规
定。检验频率应按每台班检验 1 组，检验方法应按 现行国 家标准
《混 凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的规定 执行。
5 梁、板、支架等预制 构件的允许偏差及检 验方法 应符合
表 4. 6. 10 的 规定。
19
表 4. 6. 10
项
预 制构件 （梁、板、支架） 的允许偏差及检验方法
检验频率
允许偏差
目
量
具
（mm）
范用
点数
长度
±10
每件
钢尺
宽度、高 （厚） 度
士5
每件
1
1
1
粒线 和钢尺
每 10 件
1
钢尺
每件
1
钢尺
每件
1
钢尺
L/100O
侧面弯曲
a<2o
0-10
板两对 南线差
中心线位置
石 滑板的 混凝土
预埋件
钢尺
每件
构 件全长
最大 弯曲处
()—5
0—3
表面 平整
滑板 面露出
一2
混凝 土表面
预留 孔中心线位置
0
5
注：表中1，为构 件长度 （mm）.
4.6.11
梁、板、支 架等构件的安装应符 合下列 规定：
I
安装后的梁、板、支架应平稳，支点处应严密、稳固；
2
盖板支 承面处 的坐浆 应密实 ，两 侧端头 抹灰应 严实、
整洁:
3 相邻 板之间的缝隙应用水 泥砂浆填实；
4 构件安 装的允 许偏差 及检验 方法应 符合表 4.6.11 的
规定。
表 4. 6. 11
项
构件 安装的允许偏 差及检 验方法
允 许偏差
n
检验 频率
依
（mm）
范围
平 面位置
符合设 计要求
每件
轴线位移
()—10
每 10 件
相邻两 盖板支点处顶 面高差
10
每 10 件
-5—0
支架 顶面高 程4
每件
5%H,
o.
支架 垂直度
且 不大于 10 每件
注：I
"为 构件 K 度 （nun）；
2 带
20
为主控项目. 其余 为一般项目。
具
点数
—
量尺
1
1
量尺
1
水准仪
垂线、量尺
-
量尺
4.6.12
检 查室施 工应符合下列 规定：
室内底应 平顺，并应坡向集 水坑；
2 爬梯位置 应符合设汁的要求. 安装应牢固；
3 井圈、井盖型号应符合设计要求，安装应平稳；
4 检 直室允许偏差及检验 方法应 符合表 4. 6. 12 的 规定。
1
表 4. 6. 12
项
检查室 允许偏 差及检 骆方法
检 验频率
允许偏差
目
点数
长、宽
±20
每座
2
量尺
高
0—20
每座
2
量尺
道 路路面
±5
每座
1
水准仪
非道路路面
0~20
每座
1
水准仪
井盖 顶高程
1
具
范困
检杳 室尺寸
4.6. 13
量
(mm)
采用水泥砂浆五层 做法的防水抹 面应符合下列 规定：
水泥、防水剂的质量 和砂浆 的配合比应符合设计要求；
五层水 泥砂浆 应整段 整片分层操作抹成；
3 防水层的接茬、内角、外角 、伸 缩缝、 预 埋件、管道穿
2
过处 等应符合设计要求；
4 防水层 与基层 应结合 紧密，面层 应压实 抹光，接缝应严
密，不得有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等 现象；
5 防水 层的允许偏差 及检验方法应 符合表 4. 6. 13 的规定。
表 4. 6. 13
允许偏差
项目
表面 平整度
厚度
4. 6. 14
防 水层的允许偏 差及检 验方法
检验频率
检 验方法
(mm)
范围
点数
5
20m
2
2m 靠 尺和楔形塞尺
土5
20m
2
钢 针插入 和量尺
0
柔性防 水施工应符合现行国家标准《地下 工程防水技术
规范》GB 50108 的相关要求，并应符 合下列 规定：
1 卷材 质量、品种规格应有出厂合 格证明 和复检 证明；
21
2
卷材 及其胶 粘剂应 具有良 好的耐 水性、耐 久性、耐刺穿
性、耐腐蚀性及耐 菌性；
3 卷材防水层应在基层验收 合格后铺贴；
4 铺贴 卷材应 贴紧、压实，不得有 空鼓、翅边、撕裂、褶
皱等 现象；
5 变形缝 应使用经检测 合格的 橡胶止水带, 不得使 用再生
橡胶止水带；
卷材铺 贴搭接宽度，长边不 得小于 100 mm, 短 边不得
小于 150 mmo 检验应按 20 m 检验 1 点；
6
变形缝防水缝应符 合设计 规定, 检 验应按 变形缝 防水缝
检验验 1 点。
4.6.15 固定支 架与土 建结构应结合牢固。固定支 架的混 凝土强
7
度没有 达到设 计要求 时不得 与管道 固定. 并应 防止其 他外力
破坏。
4. 6.16 管道滑 动支架应按设 计间距安装。 支架顶 钢板面的高程
应按管道 坡度逐 个测量 。高程 允许偏 差应为
10mm。 支座底
部找平层应满铺 密实。
4. 6.17 管道导向支架 应按设计间距安装，导向翼 板与支架的间
隙应符 合设计耍求。
4.6.18
弹簧 支架安装前，其 底面基层混凝 土强度 应已达 到设计
要求。
4.6.19 管沟、检 查室封 顶前，应将 里面的 渣土、杂物 清扫十
净。预 制盖板 安装过程中找平层应 饱满，安 装后盖 板接缝 及盗板
与墙 体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。
4.6. 20 穿墙 套管安装应符 合设计要求。
4.7 回
4.7.1
填
沟槽、检查室的主体结构经 隐蔽工 程验收 合格及 测量后
应及时进行回填. 在固定 支架、导向 支架承受管道 作用力 之前.
应回填 到设计 高度。
22
回填前应先将槽底 杂物、积水清除 干净。
4.7.3 回填过程中不得 影响构 筑物的 安全. 并应 检查墙 体结构
4. 7.2
强度、外墙防水抹面层硬结 程度、 盖板或 其他构 件安装强度. 当
能 承受施「.操 作动荷载时，方 可进行回填。
4.7.4
回填 土中不 得含有 碎砖、石块、大于 100mm 的 冻土块
及其他杂物。
4.7.5 直埋保温管道沟槽回填还应符 合下列 规定：
1
回填前，直埋管 外护层 及接头应验收 合格，不得有 破损；
2 管道接头工作坑回填可采 用水撼 砂的方法分层撼实；
3 管顶应 铺设警 示带，警示 带距离 管顶不 得小于 300m m,
且不得 敷设在 道路基础中；
弯头、三通 等管路附件处的回填 应按设计要求 进行；
5 设 计要求 进行预 热伸长的直埋管道. 回填 方法和时间应
按设计要求 进行。
4. 7. 6 回填土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度确定 ，
并 应分层夯实，虚铺厚度 可按表 4. 7. 6 的规定执行。
4
表 4. 7. 6 回填土虚 铺厚度
夯 实或压实机具
虚 铺厚度 （mm）
振动压路机
<400
压路机
<300
动力 夯实机
<250
木夯
<200
回填压实应不得影响管道或结构的安全。管顶或 结构顶
以上 500mm 范围内应采 用人工 夯实. 不得 采用动 力夯实 机或压
4.7.7
路机压实。
4.7.8 沟槽回填土 种类、密实度应符 合下列 规定：
1 回填土 种类、密实度应符合设计要求。
2 回填土的密实度应逐 层进行 测定。 当设计对 I可填 土的密
实 度无规定时，应按下列规定执行 （图 4. 7. 8）：
23
1） 胸腔部位 ：I 区不应小于 95%；
2） 结构顶上 500mm 范围内 ： II 区不 应小于 87%；
3）
IH 区不 应小于 87%, 或符合 道路、绿 地等对 回填的
要求。
（a）明挖沟槽
（b）直埋沟槽
1*1 1.7.8 【可 填土部位划分 示意图
4.7.9
1
检 查室部位的回填应符 合下列 规定：
主要道 路范围内的井•室 周围应 采用石 灰土、砂、砂砾等
材料回填；
2
检查 室周围的回 填应与 管道沟 槽的问 填同时 进行. 当不
能同时进 行时应留回填台阶；
3 检查室 周围回填压实 应沿检 查室中心对称 进行， 且不得
漏夯；
4
密实度应按明挖沟槽回填要求 执行。
4.7.10 暗挖蜂 井的回填应根据现场情况选择回填材料，并应符
合设计要求。
24
5
管 道安装
5. 1
一般 规定
5.1.1 三通、弯头、变径管等管路附 件应采 用机制管件，当需
要 现场制 作时，应符合现行国家标准《钢制对 焊无缝 管件》GB/
T 12459、
《T.业 金属 管道工 程施工 规范》GB 50235 及《工 业金
属管道工程 施工质量验收 规范》GB 50184 的相美规定。
5.1.2 管道及管路附 件安装 前应按 设计要求核对 型号，并应检
验合格。
5.1.3 运输、安装施工过程中不得损坏管道 及管路附件。
5.1.4 可 预组装 的管路 附件宜 在管道 安装前 完成, 井 应检验
合格。
5. 1.5 雨期施 工应采取防止 浮管或 泥浆进 人管道及管路附件的
措施。
5.1.6 管道 安装前 应将内 部清理 干净，安装完 成应及 时封闭
管口。
5.1.7 当施工间断时，管口 应用堵 板临时封闭。
5.1.8 检查室和热力站内的 管道及附件的安装位 置应留 有检修
空间。
5.1.9 在有限空 间内作 业应制 定作业 方案，作业 前必须 进行气
体 检测，合格后 方可进 行现场 作业。作 业时的 人数不 得少于
2 人。
5.2
管道 支架、吊架
5. 2.1 管道支架 、吊架的安装 应在管 道安装 、检验 前完成。支
架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标高 和坡度 应满足设计要
求，安装完成 后应对 安装调 整进行 记录, 并可本 规范表 A. 0.8
25
的规定填写。
5.2.2 管 道支架 支承而的标高 可采 用加设 金属垫 板的方 式进行
调整，垫板不 得大于 2 层. 垫板 应与预 埋铁件 或钢结 构进行
焊接。
5.2.3 管道 支架、吊架制 作应符 合下列 规定：
1 支架和吊架的形式、材质、外形尺寸 、制 作精度 及焊接
质量应符 合设计 要求。
2 滑动 支架、导向支 架的工作面应 平整、 光滑，不 得有毛
刺及 焊渣等 异物。
3 组合式 弹簧支 架应具 有合格 证书，安装前 应进行 检查，
并应符 合下列 规定：
1） 弹簧 不得有 裂纹、皱褶、分层、锈蚀等 缺陷。
2） 弹 簧两端支撑面 应与弹 簧轴线 垂宜，其 允许偏 差不得
大 于自由高度的 2%。
4 已预制 完成并经检查 合格的管道支 架等应 按设计要求进
行防腐处理，并 应妥善 保管。
5 焊制在钢管外表 面的弧 形板应采用模 具压制 成型，当采
用同径钢管切割制作时，应 采用模具进行整形，不得有 焊缝。
5.2.4 管道 支架、吊架的安装应符 合下列 规定：
1 支架、吊架安装 位置应正确，标高 和坡度 应符合设计要
求, 安装应平整，埋设应牢固；
2 支架结构接 触面应洁净、平整；
3 固定支架卡板 和支架结构接 触面应 贴实；
4 活 动支架 的偏移 方向、 偏 移量及 导向性 能应符 合设计
要求；
5 弹簧 支架、吊架安装高 度应按设计要 求进行 调整。弹簧
的临时固定件应 在管道 安装、 试压、保温完毕后拆除；
6 管道支架、吊架 处不应 有管道焊缝, 导向 支架、滑动支
架和吊 架不得有歪斜 和卡涩现象；
7 支架、吊 架应按设计要求焊接 ,焊缝 不得有 漏焊、缺焊、
26
咬边或 裂纹等 缺陷。当管道 与固定 支架卡 板等焊接时，不得损伤
管道母材；
8
当管道支架 采用螺 栓紧固 在型钢的斜面 上时, 应 配置与
翼 板斜度 相同的 钢制斜垫片，找平并焊接牢固；
9 当 使用临时性的 支架、吊 架时，应避 开正式 支架、吊架
的位置，且不得影响正式 支架、吊架的安装。临时性的 支架、吊
架应做出明显标识，并应在管道安装完毕后拆除；
10
有 轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架
之间不 得进行固定；
11
有角向型、横向型补偿器的管段应 与管道同时进行安装
及固定；
12 管道 支架、吊架安 装的允 许偏差 及检验 方法应 符合表
5. 2.4 的规定。
表 5. 2. 4
管道 支架、吊架安装的允许偏差及检 验方法
项 目
允 许偏差 （ mm）
0 25
支架、吊架中心点平 面位置
—
支 架标高 A
st
10—0
具
钢尺
水准仪
两个固定支架间的
距固定 支架每 10m 处
0—5
钢尺
其 他支架中心线
中心处
0-25
钢尺
注：表中带
5.2.5
为主控项目，其余 为一般项目.
固定支架的制作应进行 记录. 并 可按本 规范表 A. 0.9 的
规定填写。
5.3
5.3. 1
1
管 沟及地上管道
管道安 装前的 准备工作应符 合下列 规定：
管径、壁厚和材质应 符合设计要求 并检验合格；
2 安装前应对钢管及管 件进行除污，对有防 腐要求 的宜在
安装前进 行防腐 处理；
3 安装前应对中心线和 支架高 程进行复核。
27
5.3.2 管道安装应符 合F列规定：
1 管道安装坡向、坡 度应符 合设计 要求；
2 安装前 应清除封闭物 及其他杂物；
3 管道应使用专用吊 具进行吊装，运输吊装应 平稳，不得
损坏管道、管件；
4 管道在 安装过 程中不 得碰撞 沟壁、沟底、 支 架等；
5 地上敷 设的管 道应采 取固定 措施, 管组长 度应按 空中就
位 和焊接的需要 确定，宜大于或等于 2 倍支架间距；
6 管件上不得安装 、焊 接任何附件。
5.3.3 管口对接应符 合卜列规定：
I 当每个管组或 每根钢 管安装 时应按 管道的中心线 和管道
坡度对接管口；
对接管口应在距接口 两端各 200mm 处 检查管 道平宜度.
lmm. 在 所对接管道的 全长范围内, 允许偏差
允许偏差应为
2
应为 0 l（）mm；
3 管道时口处 应垫置 牢固，在 焊接过 程中不 得产生 错位和
变形；
管道焊口距支 架的距离应满足焊接操作的需要；
5 焊口及保温接口不得 置于建 （构） 筑物 等的墙 壁中. 旦
距墙壁的距离应满足 施工的需要。
5.3.4 管道穿越建 （构） 筑物的 墙板处 应安装 套管，并 应符合
4
下列 规定：
当穿墙时, 套 管的两 侧与墙 面的距 离应大 20mm；当穿
楼板时. 套管高出 楼板面的距离 应大于 50m m；
2 套管中心的允许偏 差应为 0 10mm；
3 套 管与管道之间的空隙应用柔 性材料填充；
4 防 水套管应按设 计要求 制作, 并 应在建 （构） 筑 物砌筑
或浇灌混凝土之前安装 就位。套管缝隙应按设计要求进行填充。
5.3.5 当管道开孔焊接 分支管 道时，管内不 得有残 留物，且分
支管 伸进主管内壁 长度不得大于 2mm。
1
28
管道安 装的允 许偏差 及检验 方法应 符合表 5. 3. 6-1. 管
件安装对口间隙允 许偏差 及检验方法应 符合表 5. 3. 6-2 的规定。
5.3.6
表 5. 3. 6-1
目
项
允 许偏差
高程 4
士 10mm
立管 垂直度
9
管道壁厚 4
(mm)
间隙 1. 5
2. 0
管道 壁厚210
间隙 2. 0-3.0
注：表中
检 验频率
全长
30nlm
每米
2mm
全高
10mm
量
具
范围
点数
50m
—
水准仪
50m
—
挂边线、 HK
每根
—
垂线、M 尺
1
焊口检测器
每 10m≤5mm
中心线位移
对口间隙八
管 道安装 允许偏 差及检 验方法
士 1. 0mm
每 10
—
2. 0mm
个口
+ 1. 0mm
为主控项目，其余为 一般项目.
表 5.3.6-2
项
管件安装对口间隙允许偏 差及检 验方法
允许偏差
目
管件壁厚 4
(mm)
9
对口间隙
间隙 1.0-1. 5
(mm)
管件壁厚210
间隙 1. 5-2.0
检 验频率
范围
点数
每个口
2
量
具
±1.0
—+
焊口 检测器
1. 5
1.0
注：表中 为主控项目。
5.3.7 管沟及 地上敷设的管道应做标识，并应符 合下列 规定：
1 管道 和设备 应标明 名称、 规格 型号，并应标明介质、流
向等信息；
2 管 沟应在 检查室内标明下一个出口的 方向、距离；
3
检查室应在井 盖下方的人孔 壁上安装安全标识。
29
5.4
预制直 埋管道
预 制直埋热水管 道安装 应符合 现行行 业标准《城 镇供热
宜埋热水管道技术 规程》CJJ/T 81 的相 关规定 ・ 预制宜埋蒸汽
5.4.1
管道的安装 应符合 现行行 业标准《城镇供热 直埋蒸 汽管道 技术规
程》CJJ 104 的相关 规定。
5.4.2 预制 直埋管道和管件应采 用工厂 预制的 产品，质量应符
合相关标准的 规定。
5.4.3 预制直埋管道及管件在运输 、现场 存放及 施匚过 程中的
安全保 护应符合下列 规定：
1 不 得直接 拖拽，不得 损坏外护层、端口 和端口 的封闭
端帽；
2
保温 层不得进水. 进 水后的 宜埋管 和管件 应修复 后方可
使用；
3 当堆 放时不得大于 3 层. 且 高度不得大于 2m。
5. 4. 4 预制直埋管道 及管件外护管的划痕深度应 符合下列规定 ，
不合格 应进行修补：
1 高密 度聚乙 烯外护 管划痕 深度不 应大于 外护管 壁厚的
10%. 且不应大于 1mm；
2
钢 制外护 管防腐 层的划 痕深度 不应大 于防腐 层厚度
的 20%。
5.4.5 预制直埋管道 在施工 过程中应采 取防火 措施。
5.4.6 预制 直埋管 道安装 坡度应 与设计 一致。 当 管道安 装过程
中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单 位确认后再进
行安装。
当管道中需加装圆 筒形收 缩端帽或穿墙 套袖时•， 应在管
道焊接前将收缩端帽或穿墙 套袖套装在管道上。
5.4.8 预制直埋管道 现场切 割后的 焊接预 留段长 度应与 原成品
5.4.7
管道 一致. 且应清除 表面无 污物。
5.4.9 接头保温施工应符合下列 规定：
30
1
现场保 温接头 使用的 原材料 在存放 过程中 应根据 材料特
性采取保护措施；
2 接头 保温的 结构、保温材 料的材 质及厚 度应与 直埋管
相同；
3 接头保 温施工应在工 作管强 度试验 合格. 且在沟内无积
水、非雨天的 条件下 进行，当雨、雪 天施工时应采 取防护措施；
4 接头的保 温层应 与相接 的直埋 管保温 层衔接 紧密, 不得
有缝隙。
5.4.10 当管段 被水浸 泡时，应清除 被浸湿的保温 材料后方可进
行接头 保温。
5.4.11
预制 直埋管 道现场安装完 成后，必须对保 温材料裸露处
进 行密封处理。
5.4. 12
预制 直埋管 道在固定墩结 构承载 力未达 到设计 要求之
前，不得进行预热伸 K 或试运行。
5.4.13 预制 直埋蒸 汽管道的安装 还应符 合下列 规定：
1 在现场切割时应避 开保温 管内部 支架，且 应防止防腐层
被损坏；
2 在管道 焊接前应检杳 管道、管路附 件的排 序以及 管道支
座 种类和排列，并应 与设计图纸相符合；
3 应按产品的方向标识进行排管后方 可进行焊接；
4 在焊接管道接 头处的 钢外护 管时. 应在钢 外护管 焊缝处
保温 材料层的外表 面衬垫 耐烧穿的保护材料；
5 焊 接完成后应拆除管端的保护支架。
5.4. 14 预 制宜埋热水管的安装 还应符合下列 规定：
1 当采用预应力安 装时，应以 一个预 热段作 为一个 施工分
段。预应 力安装 应符合 现行行 业标准《城镇 供热直埋热水管道技
术 规程》CJJ/T8］的相关 规定。
2 管道 在穿套管前应完成接头保温 施工. 在穿越套 管时不
得损坏直埋热水管的保温 层及外护管。
3 现场切割 配管的 长度不宜小于 2m. 切割时应采取防止外
31
护管 开裂的措施。
4 在现 场进行保温修 补前. 应 对与其 相连管道的管 端泡沫
进行密封隔离处理。
5 接头保 温应符合下列 规定：
1） 接头 保温的 工艺应 有合格的检验 报告；
2） 接头处的钢管 表面应 干净、 干燥；
3） 应采用发泡机 发泡，发泡后 应及时密封发泡孔。
6
接头 外观不 应出现过烧、鼓包、翘边、 褶 皱或层间脱离
等缺陷。
5.4.15 接头外护层安装完 成后，必须全部进行气密性检 验并应
合格。
5.4.16 气密性检验应 在接头外护管 冷却到 40C 以下 进行。气
密性检验的压 力应为 0.02MPa, 保压时间不应小于 2min, 压力
稳定 后应采 用涂上 肥皂水的方法 检查, 无气泡为 合格。
5.4.17 监 测系统的安装 应符合 现行行 业标准《城镇供热直埋热
水管道技术 规程》CJJ/T81 的相关 要求，并应符 合下列 规定：
监测系统应与管道安装同时进行；
2 在安装 接头处的信号线前，应清除 直埋管 两端潮 湿的保
1
温 材料；
3 接头 处的信 号线应 在连接 完毕并 检测合 格后进 行接头
保温。
5.5
补
偿
器
5.5.1 安 装前应按没计图纸核 对每个 补偿器的型号 和安装 位置.
并应对补偿器外观进行检查、核对产品合格证。
5.5.2 补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得损伤补偿器,
不得采 用使补偿器变 形的方法来调 整管道的安装 偏差。
5.5.3 补偿器 应按设 计要求 进行预 变位，预变位 完成后 应对预
变位量进行记录, 并 可按本 规范表 A.0.10 的规定填写。
5.5.4 补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位 装置.
32
补偿器 应进行防腐和 保温. 采用的防腐和 保温材 料不得
腐蚀补偿器。
5.5.5
补偿 器安装 完成后应进行 记录，并 可按本 规范表 A.O. 11
的规定填写。
5.5.7 波纹管补偿 器的安 装应符合下列 规定：
1 轴向波纹管补偿器的 流向标 记应与管道介 质流向 一致；
2 角向型 波纹管补偿器的销轴 轴线应 垂直于管道安 装后形
成的 平面。
5.5.8 套筒补偿器安 装应符合下列规定：
1 采 用成型 填料圈 密封的 套筒补偿器. 填 料应符合产品
要求；
2 采用非 成型填 料的补偿器. 填注密 封填料 应按产品要求
依次均匀 注压。
5.5.9 球 形补偿 器的安 装应符 合设计 要求. 外伸 部分应 与管道
坡 度保持 一致。
5.5.10 方形补偿 器的安 装应符合下列 规定：
1 当 水平安 装时，垂苴臂 应水平 放置，平行 臂应与 管道坡
度 相同；
2 预 变形应 在补偿器两端均匀、 对称地进行。
5. 5.11 宜埋 补偿器安装过 程中，补偿器固定端应锚固. 活动端
应能自由 活动。
5.5.12 一次性补偿 器的安 装应符 合下列 规定：
1 一次 性补偿器与 管道连 接前, 应按 预热位 移量确 定限位
板位置并进行固定；
2 预热前，应将 预热段内所有 一次性 补偿器 上的固 定装置
拆除；
3 管道预热温度 和变形 时达到 设计要求后方 可进行 一次性
补偿器的焊接。
5. 5. 13 自然补偿管段的预变 位应符 合下列 规定：
1 预变位 焊口位 置应留 在利于操作的 地方. 预变位 长度应
5.5.6
33
符 合设计规定；
2 完 成下列「作后方可 进行预 变位：
1） 预 变位段 两端的固定支 架已安 装完毕 •并 应达 到设计
强度；
2） 管段上的 支架、吊架已安装 完毕，管道与固定 支架已
固定连接；
3） 预变 位焊口附近吊 架的吊杆应预 留 位移余量；
4） 管段 上的其 他焊口 已全部 焊完并经检验 合格；
5） 管段的倾斜方向及 坡度符 合设计 规定；
6） 法兰、仪表 、阀门 等的螺栓均已 拧紧；
3
预变 位焊口焊接完 毕并经 检验合 格后，方 可拆除预变位
卡具；
4 管 道预变 位施工应进行 记录，并可
规范表 A. 0.12
的规定填写。
5.6 法兰 和阀门
法兰 应符合 现行国 家标准《钢 制管法 兰技术 条件》 GB/
T 9124 的相关 规定. 安装 前应对 密封面 及密封 垫片进 行外观
5.6.1
检查。
5.6.2 法兰安装应符 合下列 规定：
1 两个 法兰连 接端面 应保持 平行，偏 差不应 大于法 兰外径
的 1.5%, 且不 得大于 2m m。不得 采用加偏垫、多层垫或 采用强
力拧紧 法兰一 侧螺栓的方法 消除法 兰接口 端面的偏差。
2 法兰与法兰、法兰 与管道 应保持同轴. 螺 栓孔中心偏差
2mm。
不得大于孔径的 5%, 垂直偏 差应为
3 软垫片的 周边应 整齐，垫片 尺寸应 与法兰 密封面 相符.
其允 许偏差 应符合 现行国 家标准 《工 业金 属管道「程 施工 规范》
GB 50235 的相关 规定。
4 垫 片应采 用高压 垫片，其材 质和涂 料应符 合设计 要求。
垫片 尺寸应 与法兰 密封面 相同. 当垫片需要拼接时，应采 用斜口
34
拼接或迷宫形式的对.接. 不得 采用口:缝对 接。
5 不 得采用先加垫 片井拧 紧法兰 螺栓, 再焊 接法兰 焊口的
方法进 行法兰 安装。
6
法兰内侧应 进行封 底焊。
7
法 兰螺栓应涂二 硫化铝 油脂或石墨 机油等防锈油 脂进行
保护。
8
法兰连 接应使 用同一 规格的 螺栓. 安 装方向 应一致 。紧
固螺栓应 对称、均勾地进行，松紧应适度。紧固后 丝扣外露长度
应为 2 倍 3 倍螺距，当需用垫圈调 整时, 每个螺 栓应只能使用
一个垫圈。
9 法兰 距支架或墙面的净距 不应小
200mnh
5.6.3 泄水阀 和放气阀与管 道连接 的插人 式支管台应采 用厚壁
管，厚壁管厚度 不得小 于母管 厚度的 60%, 且不 得大于 8m m。
插人式 支管台的连接 （图 5. 6. 3） 应 符合表 5. 6. 3 的 规定。
图 5. 6. 3
插人式 支管台 示意图
5.6.4
阀门进场 前应进 行强度 和严密性试验 ，试 验完成 后应进
行记录. 井 可按本 规范表 八. 0. 13 的规定填写。
35
5.6.5 阀门安装应符 合下列 规定：
1 阀门吊装 应平稳 ，不 得用阀门手轮 作为吊 装的承 重点.
不得 损坏阀门, 已 安装就 位的阀门应防止重物撞击；
2 安装前 应清除阀口的封闭物 及其他 杂物；
3 阀门的开 关下轮 应安装 于便于操作的 位置；
4 阀门应按标注方向进行安装；
半周范围内；
5 当闸阀、截止阀 水平安装时, 阀杆 应处于 I：
6 阀门的焊接应 符合本 规范第 5. 7 节的 规定；
当焊接 安装时 ，焊机 地线应 搭在同 侧焊口 的钢管 上 不
7
得搭 在阀体 L；
阀门焊接完成降至环境温度 后方可 操作；
9 焊接 蝶阀的安装应 符合卜.列 规定：
8
1)
阀板的轴应 安装在 水用方向上，轴与水 平面的 最大夹
角不 应大于 6()。, 不得垂直安装；
安装 焊接前应关闭阀板. 并应采 取保护措施；
当 焊接球阀水平安装时应将阀门完全 开启；当垂 立管道
2)
10
安装, 且焊接阀 体下方焊缝时应将阀门关闭。焊接 过程中应对阀
体进行降温。
5. 6. 6 阀门安装完毕后应正常开启 2 次 3 次。
5.6.7 阀门不得作为管道末端的堵板 使用. 应在阀门后加堵板,
热水 管道应 在阀门 和堵板 之间充满水。
5.6. 8 电 动调节阀的安装应符 合下列 规定：
1 电 动调节阀安装 之前应将管道内的污 物和焊 渣清除 干净;
2 当电动 调节阀 安装在 露天或 高温场 合时. 应采取 防水、
降温措施；
3 当电 动调节阀安装 在有震 源的地 方时，应采取防震措施;
4 电动调节阀应按介 质流向安装；
5 电动调汽阀宜水平 或垂宜安装，当 倾斜安 装时，应对阀
体采 取支承措施；
6 电 动调方阀安 装好后应对阀门进行 清洗。
36
5.7
焊接 及检验
5. 7.1 焊接工艺应符合现行国 家标准《现 场设备 、工业 管道焊
接「程 施工 规范》GB 50236 的相关 规定。
5. 7. 2 管材或 板材应 有制造 厂的质量合格 证及材 料质量 复验报
告. 复验报告内容可按本 规范表 A. 0.14 的规定执行。
5. 7.3 焊接材料 应按设 计规定 选用. 当设 计无规 定时应 选用焊
缝金 属性能 、化学成分与母材 用应且 厂艺性能良好的焊接 材料。
5. 7.4 焊接 施工单位应符 合下列 规定：
1 应 看负责 焊接工 艺的焊 接技术 人员、检 查人员 和检验
人员；
2 应将符 合焊接「艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；
3 应有保 证焊接 工程质量达到 标准的措施。
焊工应持有效合 格证，并 应在合格证准 予的范围内焊接。
对焊 工应 进行资格审查 ,井 应按本 规范表 A. 0.15 的规定填写焊
工资 格备 案表。
5. 7.5
当首次 使用钢 材品种 、焊接 材料、焊接方法和焊 接工艺
时. 在实施焊接施前应 进行焊接工艺评定。
5. 7.7 实施焊 接前应 编写焊 接工艺 方案，并应包括下列内容：
5. 7.6
1
管材、板 材性能 和焊接材料；
2
焊接 方法；
3 坡口形式 及制作方法；
焊接结构形式 及外形 尺寸；
5 焊接接 头的组 对要求 及允许 偏差；
6 焊接电流的 选择；
7 焊接质量保证措施；
8 检 验方法 及合格 标准。
5.7.8 钢管和现 场制作的管件 ,焊缝根 部应进 行封底 焊接。封
底焊接 应采用气体保护焊。
5.7.9 焊缝位置应符 合下列 规定：
4
37
钢管、容 器上焊缝的位 置应合 理选择 ，焊 缝应处 于便于
焊接、检验、维修的位置, 井应避 开应力集中的区域；
2 管道任何 位置不得有十 字形 焊缝；
3 管道 在支架 处不得 有环形焊缝；
4 当有 缝管道 对口及 容器、钢板卷 管相邻 筒节组 对时，纵
I
向 焊缝之间相互 错开的距离不 应小于 100mm;
5 容器、钢板卷管同一 筒节上 两相邻纵缝之 间的距 离不应
小于 300mm；
6 管道两 相邻环 形焊缝 中心之间的距 离应大 于钢管 外径，
且不 得小于 150mm；
7 在有缝 钢管上焊接分 支管时•分支 管外壁 与其他 焊缝中
心的距离应大于分支管外径, 且不 得小于 70mm。
5.7.10 管口 质量检验应符 合下列 规定：
1 钢管切口端而应 平整. 不得有 裂纹、 重皮 等缺陷 • 井应
将毛刺 、熔 渣清理 干净；
2 管 II 加工的 允许偏 层应符合表 3. 7. 10 规定。
表 5. 7. 10
项
管口加 工的允 许偏差
允 许偏差
11
士4
•
周K
土6
DN>100（）
弯头
(mm)
外径的 1%. 且＜3
切 11 端面倾 斜偏差
异径管
椭圆欧
口＜5
W 外役的 1％.
三通
支管近 1 L 度
W 高度的 1%，且C3
钢管
切口端向垂直度
W 外径的 1%, 且≤3
当设计无 规定时 ，坡
5. 7.11 焊 接坡口应按设 计规定 进行加
口形式 和尺寸 应符合 现行国 家标准《现场设备、 T.业管道 焊接工
程施工规范》GB 50236 和表 5. 7. 11 的规定。
38
表 5.7. 11
坡 1」尺寸
序 厚度 T 坡口
号
(mm)
坡口形式 与尺寸
坡 11 形式
名称
间隙。
备注
(mm)
平焊
法兰
1
≤14
E=T
与管
E 表示焊口宽度
子接
JN
头
，氏插
焊法
2
<14
1
兰与
管子
接头
I.S
承插
煌管
3
<14
3
件与
管子
接头
1.5
当外径 和壁厚 相同的 钢管或 管件对口时，河口错 边量允
许 偏差应 符合表 5. 7. 12 的 规定。
5.7.12
表 5. 7. 12
钢管 对口错 边量允许偏差
管 道壁厚 (mm)
2. 5 5. 0
错边允许偏差 (nun)
0. 5
6
10
1.()
12 14
二13
1.5
2.0
壁厚不等 的管口 对接. 当 薄件厚 度小于 或等于 4mm.
且厚度差大于 3m m, 薄件厚度大于 4mm, 且厚度 差大于 薄件厚
5.7.13
度的 30% 或大于 5mm 时, 应将厚件削薄 (图 5. 7. 13)。
39
4-0>1001171
八 -7*]WlOmni
7» f, > lOinm
•
(b) 外壁尺寸不相等
(C) 内外壁 尺寸均 不相等
图 5. 7.13
(d) 内壁尺寸不相等的削薄
不等壁 厚对接 焊件坡口加工示意图
当使用钢板制 造可双 面焊接的容器时，对口错边 量应符
合下列 规定：
1 纵向焊 缝的错 边量不 得大于 壁厚的 10%. 且 不得大
5. 7. 14
于 3 mm；
2
环焊 缝应符合下列 规定：
1) 当壁 厚小于 或等于 6mm 时. 错边量 不得大 于壁厚
的 25%；
2 ) 当壁 厚大于 6mm 且小于 或等于 10mm 时，错边 量；不
得大于 壁厚的 20%；
3) 当壁 厚大于 10mm 时, 错边地不 得大于 壁厚的 10% 加
1mm, 且不 得大于 4mm。
40
5. 7. 15
不得采 用在焊 缝两侧 加热延 伸管道 长度、螺栓 强力拉
紧、 夹焊 金属填充物和 使补偿 器变形 等法强 行对口焊接。
5.7. 16 对口前应 检查坡口的外形尺寸 和坡口 质量。坡口 表面应
整齐、光洁，不得有 裂纹、锈皮 、熔 渣和其他影响焊接质量的杂
物，不合格的管口 应进行 修整。
5.7.17 潮湿或粘有 冰雪的 焊接件 应进行 清理烘 干后方 可进行
焊接。
焊件组 对的定 位焊应 符合下列规定 ：
5. 7.18
在焊接 前应对
1
位焊缝进行 检查. 当发现 缺陷时 应在处
理后焊接；
2
应采用与根部焊道相同的焊 接材料 和焊接 工艺；
3 在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不 得进行点焊；
4 定位焊应均匀 分布，点焊长 度及点焊数应 符合表 5. 7. 18
的 规定。
表 5. 7. 18
公 称管径（ mm）
点焊长度 和点数
点焊长度 （ mm）
点焊数
50 150
5-10
2 3
200 3U0
10 20
4
350 500
15 30
5
600-700
40 60
6
800 1000
50 70
7
>1000
80 100
点间距宜为 300mm
气焊 应先按 焊件周 长等距 离适当点焊，点焊部 位应焊
透，厚度不 应大于 壁厚的 2/3. 每 道焊缝 应一次 焊完。
5.7. 20 当 采用电 焊焊接 有坡口的管道 及管路附件时 ，焊 接层数
不 得少于 2 层。 管 道接口 的焊接 顺序和 方法. 不应产 生附加
应力。
5.7.21 多层焊接应 符合下列规定 ：
1 第一层焊缝根部应均匀 焊透，且不得 烧穿。 各层 焊缝的
5. 7.19
41
接头应错开, 每层焊缝的 厚度应 为焊条 直价的 0・8 倍 1.2 倍。
不得在焊件的 小焊接 表面用 弧；
2 每层焊接 完成后 应清除熔渣、 匕溅物 等杂物 , 并 应进行
外观 检查。 发现缺陷时 应铲除 重焊。
5.7.22 在 焊缝未 冷却至 环境温 度前. 不得在 焊缝部 位进行
敲打。
5.7 . 23
2
在 ()℃以下环境中焊接应符 合下列 规定：
现场应有防风、防雪措施；
焊接前 应清除 管道上的冰、霜或雪；
3
预热温 度应根 据焊接「艺 确定， 预热范围应木 焊口两
I
侧 5Omni ；
4 焊接 应使焊缝自由收缩. 不 得使焊口加速 冷却。
5.7.24 在焊缝附近明显处 应有焊 工代号标识.
5.7.25 焊接质 N 检 验应按 F 列次序 进行：
1 对【 I 质量检验；
2
外 观质量 检验；
3
无损探伤检验；
4
强度和严密性 试验。
5.7.26
I
焊缝 应进行 1()0% 外 观质量 检验. 井应符 合下列 规定：
焊缝表 面应清 理「净•焊缝 应完整 并圆滑 过渡，不得有
裂纹 、气孔、 夹 渣及熔 介性飞溅物等 缺陷；
2 焊缝高 度 不应小 F 母材 表而. 井 应与母 材圆滑 过渡；
3 加强 高度 不得大 广被焊件 雄厚的 3()%, 旦 应小于或等于
5mm 。焊缝宽度 应焊出坡 I I 边缘 1. 5 mm~2. Omm；
4 咬 边深度 应小于 ().5mm，且每道焊缝的咬 边长度 不得大
于该焊缝总长的
5 表面凹陷深度 不得大 J：0.5mm. 旦 每道焊 缝表面凹陷长
度不 得大于 该焊缝 总长的 10%；
6 焊缝表 而检杏 完毕 后应 填写检 验报告 ，井可 按本 规范表
A. 0.16 的规定填写。
42
5.7.27 焊缝应进 行无损 检测. 井应符 合下列 规定：
I 应由有资 质的单位进行 检测。
2 亢采 用射线探伤。 当采用超声波 探伤时 ,应 采用 射线探
伤 复检，复检数虽应 为超声 波探伤 数量的 20%。角焊缝 处的无
损检 测可采 用磁粉 或渗透探伤.
3 无损检测数量 应符合 设计的耍求. 当设计 未规定时应符
合下列 规定：
1） 干线管道与设备、管 件连接 处和折点处的 焊缝 应进行
100% 无损探伤检测；
2） 穿越 铁路、高速公 路的管 道在铁 路路基 两侧各 10m
范围内，穿越城市 主要道路的不 通行管 沟在道 路两侧
各 5m 范围内, 穿 越江、河或 湖等的 管道在 岸边各
10m 范围内的焊缝 应进行 100% 无损探伤；
3） 不具备强度试 验条件的管道 焊缝，应进行 100% 无损
探伤检测；
4） 现场制 作的各 种承压 设备和 管件. 应进行 100% 无损
探伤检测；
5） 其 他无损 探伤检 测数最 应按表 5.7.27 的规定 执行.
4
且每个焊工不应少于一个焊缝。
无损 检测合格标准 应符合 设计的要求。 当设计未规定时，
应符 合下列 规定：
1） 要求进行
100%
无损探伤的焊缝. 射线探伤不 得小于
现行国 家标准《无损检测 金属 管道熔 化焊环向对接
接头射线照相 检测 方法》GB/T 12605 的 11 级 质量要
求. 超声波 探伤不得小于现行国 家标准《焊缝 无损检
测超声检测技术、检测 等级和评定》GB/TU345 的
I 级质量 要求。
2） 要求 进行无损检测 抽检的 焊缝. 射线探 伤不得 小于现
行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向 对接接
头 射线照相检测 方法》GB/T 12605 的川 级质量 要求.
43
表 5. 7. 27
无损探伤检 测数量
焊缝无损探伤 检验数 家 （％）
管道设 计参数
地
1 敷设
通 行及半通行管 沟敷设
不通行管 沟政设
（ 含食管敷 设）
"
理敷设
序号 热介 质名称
温度
压力
（C）
(MPa)
DN
DN
DN
DN
V30()nim
三 3()0 mm
*<5()0nin)
二3U()mm
DN
DN
V500mm
1
固定 转动 同定 转动 固定 转动 同定 转动 同定 转动 固定 转动 上要
.般
「1 焊 LI 焊 II 焊口 焊口 道路 道路
焊口 理口 煌口 1y u 焊口 焊 II 媒” 年
1
2
3
过热蒸汽
过热或
饱 和蒸汽
过热或
泡 和蒸汽
18
30
30
60
40
746
18
50
30
60
10
100
KK)
100
22
46
卜
5()
60
10
)00
1(H)
100
40
22
16
IX
50
30
6什
10
10()
10()
1()()
1
22
16
18
30
30
6()
1()
1()0
|（即
100
20
3()
16
28
50
40
KU)
10()
100
20
50
30
60
40
3()
6()
1(，
3D
3()
20
， ，
18
40
22
200<^350 1.0<P≤1.6 30
20
;
IX
40
22
30
20
36
1
、 40
36
18
2OOVT&35O 1.6<P≤2.5
丁＜20。
P≤L0
，
K他
4
高 温热水
150VT<20() L6VP<2.5 30
2()
5
高 温热水
I2O<T<15O 1.0<P≤1.6 20
20
18
6
热水
7W12O
P≤L6
12
16
7
热水
丁000
P≤1.0
12
20
8
凝结水
T<100
七0.6
1()
16
30
20
超市波探伤不得小于现行国家标准《焊 缝无损检测
超声检测 技术、检测 等级和评定》GB/T 11345 的
II 级质量 要求。
5 当无损探伤 抽样检出现不 合格焊 缝时. 对 不合格 焊缝返
修后. 并应按下列规定扩大检验：
1） 每出 现一道 不合格 焊缝. 应冉 抽检两 道该焊 工 所焊的
同一批 焊缝，按原探伤方 法进行 检验。
2） 第二次抽检仍出现 不合格 焊缝. 应对该 焊工所 焊全部
同批的焊缝按原探伤方法进行 检验。
3） 同一焊缝的返修 次数不 应大于 2 次。
6 对焊缝 无损探 伤记录应进行 整理. 并 应纳入竣工资 料中。
磁粉探伤或渗透探伤 应按本 规范表 A. 0. 17 和 A. 0. 18 填写检测
报告；射线 探伤应 按本检 测报告 应符合 本规范 A. 0.19 和
A. 0.20 规定；超声波 探伤检 测报告 应符合 本规范 A. 0.21 和
A. 0. 22 规定。
5. 7. 28 焊接质量应根 据每道焊缝外 观质量 和无损探伤记录结果
进 行综合 评价. 并 应按木 规范表 A. 0. 23 的 规定填写焊缝 综合质
量记录 表。
5. 7. 29 焊接工作完成后应按本 规范表 A. 0. 21 的规定编制焊缝
排位记录及示 意图。
5.7.30 支架、吊架的焊缝均应进行检查. 固定支架的焊接安装
应按本 规范表 A. 0. 25 的规定进行 检直和 记录。
5. 7. 31 管道焊接完成并检验合格后 应进行强度和 严密性 试验.
并应 符合本 规范第 8 章的 规定。
45
6
热力 站和中继泵站
6. 1
一 般规定
站内 采暖、给水、排水、 卫 生设备 的施工 及验收 ，应按
现行国 家标准《建 筑给 水排水 及采暖 T 程施「质 量验收 规范》
G13 50242 的相关规定 执行。
6.1.2 动力 配电、 等也位联结及照明等电气设 备的施 工及 验收.
应按现行国 家标准《电 气装 置安装「程 低压电器施工及 验收规
范》GB 50254 和《建筑电气1程施工质量验收 规范》GB 50303
的相 关规定执行。
.及验收应按现行国 家标准《白 动化仪
6.1.3 自动 化仪表的施」
表 工程施 匚 及验收 规范》GB 50093 的相关规定 执行。
6. 1.4 站内 制冷管 道和风 道的施 工及验 收应按 现行国 家标准
《通风 与空调 工程施 工质坦 及验收 规范》GB 50243 的相 关规定
6. 1. 1
执行。
站内制冷设 备的施 工及验收应按 现行国 家标准《制冷设
备、空气分离设备 安装工程施工 及验收 规范》GB 50274 的相关
规定执行。
6.1.6 中继 泵站、热力站 施工完 成后, 与外部 管线连 接前，管
6.1.5
沟或套管应 采取临时封闭措施。
6.1.7 站内设 备基础 施工前应根据设备图纸进行核实。
6.1.8 站内管道、设备及 管路附 件安装 前应对 规格、型 号和质
量 等进行 检验和 记录，并应符 合设计 要求。检 验应包 括下列
项目：
1 说明书和产品合 格证；
2 箱号和箱数以 及包装情况；
3
46
名称、型号和 规格；
4 装 箱清单 、测 试单、材质单 、出 厂检验报告、技术 文件、
资料 及专用工具；
5 有无缺损件，表面 行无损坏和锈 蚀等；
6
其他需 要记录的情况。
6.2 站 内管道
6.2.1 管道 安装过 程中, 当临时中断安装时 应对管口进行 封闭。
6.2.2 管道穿越 基础、墙壁和 楼板, 应配合 土建施「预 埋套管
或预留孔洞，并应符 合下列 规定：
1 管道 环形焊缝不应 置于套 管和孔 洞内；
2 当穿墙时. 套管两 侧应伸出墙面 20mm 25mm； 当穿楼
板时, 套管应高出楼板面 50mm；
3 套管与管道之间的空隙应填 塞柔性 材料；
4
预埋套管中心的允许 偏差不 应大于 0
中心的允许 偏差不 应大于 0
10mm, 预 留孔洞
25mm；
当设 计无要求时，套管直径 应比保 温管道 外径大 50mm；
位 于套管内的管道保温层外壳应做保 护层。
6.2.3 当设计对站内管道水平安装的支架、吊架间距无要求时,
其间距不得 大于表 6. 2. 3 的规定。
5
6
管道
公称直径
( mm)
间距 (m)
管道
公 称直径
( mm)
间距 (m)
6.2.4
表 6. 2. 3
站内管道 支架、吊架的间距
25
40
2.0
300
2.5
!
50
65
80
100
125 ISO 200
250
3.0
4.0
4.0 4.5
5.0 6.0 7.0
8.0
450 500 600 700 800 900 1000 1200
8.5 9.0 9.5 10.0 12.0 13.0 15.0 15.0 16.0
18.0
在水 平管道［二安 装法兰 连接的阀门. 当管 道的公 称直径
大于或等于 125mm 时，两侧应 分别设 支架或吊架；当管 道的公
称直径小于 125mm 时，一 侧应设支架或吊架。
47
在垂红管道上安装阀门应符 合设计要求，当设计 尤要求
时 ,阀门上部的管道应设吊架或托架。
6.2.6 管道 支架、吊架的安装应 符合卜，列 规定：
1 安装位置准确 ，埋 设应平 整牢固；
2 固定 支架行 板与管道接触 应紧密 • 固定 应牢固；
6.2.5
3 滑 动支架 的滑 动而 应 灵 活, 滑 板与 滑 槽 两 侧间 应 留 仃
3 mm 5mm 的空隙 偏 移量应 符合设 i 要求 ；
~
4 无热位移管道的 支架、吊 杆应垂 H 安装。有热位 移管道
的吊架 、吊 朴应向热膨 胀的反 方.向 偏移。
6.2.7 当管道与 设备连 接时. 设备 不应承受附加外力, 不得使
r
.
异物进入设 备内.
管道 与泵或 阀门连 接后. 不 应再对 该管 道进行 焊接或
6.2.8
气割。
6.2.9 站内管道及管路附件的安装 应符合卜列 规定：
1 管道安 装的允 许偏差 及检验方法应 符介表 6.2.9 的 规定；
表 6. 2. 9
管道 安装的允许偏 差及检 验方法
允许偏差
项
II
检 验方法
钢制管
D.\
印 料管和 复介管
.0mm
每米」
每米 •〈］. 3mn】
全
全 长全 25mm
一
13mm
川水 平尺、 H 尺，拉
线和尺 盘检上
水 平安装
每米:
5mm 每米
5mm
全长
25mm
D.、＞100mm
全长
垂 直 安装
2
25mm
每米《2.0mm
每米≤2• 0mm
全高
全高
10mm
用水平 尺、 直尺、拉
线和尺 员检食
吊线和尺 批检件
25mm
当管道井排安装时 应相互 平行. 在同一平 面上的 允许偏
差为土 3mm；
3 法兰 和阀门的安装 应按本 规范第 5.6 节的相关规定执行,
78
阀门的阀杆宜平行放置。
6.2.10 施「'完 成后 .应 对站内的管 道及管路附件 按没计 耍求设
置标 识。
6.3 热计 量设备
6.3.1 热计 址设备 安装前应校脸 和检定 .安 装应 符合现 行国家
标准《建 筑节能「程施 工质社 验收 规范》GB 50111 的相关 规定。
6.3.2 热 汁后设 备应在管道安装完成 .且清 洗完成 后进行安装.
6.3.3 热汁量 设备在 现场搬 运和安 装过程 中不得 提拽, 不得挤
压表头 和传感 器线. 不得靠 近高温 热源。
6.3.4 热 汁地设 备应按 产品说明竹和 设计要 求进行 安装. 热汁
员设备标 注的水 流方向 应与管 道内热 媒流动的方向 -致。
6.3.5 现场安装的环境温度 、湿 度不 应大于热汁抗 设备的极限
I作 条件。
6.3.6 热 i|•址设 备显示 屏及附 件的安 装位置 应便于 观察、操作
和维修。
6.3.7
1
数 据传输 线安装 应符合热计量 设备的安装 要求。
两只铛电阻 特性应 一致, 且 应配对 使用，并应按 标识分
别安装在 相对应的供、回水管道上；
2 两只钳电阻的导线 应按产品技术 要求，使 用同一 厂家的
配套 产品；
3 应与管道轴向相交 ,插入 深度不得小于管径的 1/3。
6.3.8 温度传感器的安装方式和位 置应符 合产品 使用说明书的
要:求. 并宜 采用测 温球阀或套管等安装 方式。
6.4
站 内设备
设备的混凝 土基础 位置、 几 何尺寸 应符合 现行国 家标准
《混凝土结构工程施工质 应验收 规范》GB 50201 的相关 规定. 设
6. 4.1
备 基础尺 寸和位 置的允 许偏差 及检验 方法应 符合表 6. 1.1 的
规定。
19
设 备基础 尺寸和位置的允许偏 差及检 验方法
表 6. J. I
项
检 聆方法
允许 偏差（mm）
U
坐标位置 （纵、横轴线）
0—20
钢 尺检传
平而外形尺寸
—。
+
2
钢 尺检查
凸台 上 平面外形尺寸
2go
钢 尺检S
不同 平-面的标高
叫穴尺寸
20—0
0—20
水 准仪、拉线、钢 尺检查
钢 尺检存
水平仪 （水 平尺） 和快 形塞尺
每米
0 5
全长
0—10
海米
()—5
经纬 仪或吊线和钢 尺检套
全K
0—10
经纬仪或吊线和钢 尺检香
预留地
顶 部标高
0—20
水 准仪或拉线、钢 尺检套
脚螺拴
中心距
±2
钢 尺检查
中心线位置
()—10
钢 尺检套
深度
0—20
钢 尺检锂
垂直度
0—10
吊线、钢 尺检查
检在
水平度
垂直度
预招地
脚 螺栓孔
水平仪 （水 平尺） 和锲 形塞尺
检查
6.4.2 地脚螺栓埋设应符 合下列 规定：
1 地脚螺 栓底部锚固环 钩的外缘与预 留孔壁 和孔底 的距离
不 得小于 15mm；
2 地 脚螺栓 I •.的油污和 氧化皮 等应清理干净 .螺纹 部分应
涂抹 油脂；
3 螺母与垫圈. 垫圈与设 备底座问的接触均应 紧密；
4 拧紧螺 母后. 螺栓 外露长 度应为 2 倍~ 5 倍螺距；
5 灌筑地 脚螺栓 使用的 细石混 凝土强 度等级 应比基 础混凝
土的高一 等级，灌浆 处应清理干净并捣固密实；
6 灌筑的混凝 土应达 到设计强度的 75%以 上后，方 可拧紧
地脚螺栓；
7
设备 底座套 人地脚螺栓应 有调整余量. 不得有卡涩现象。
6.4.3 安装胀锚螺栓 应符合 F 列规定 ：
1 胀 锚螺栓的安装 应符合 现行国 家标准《机 械设 备安装 T.
程施 工及验收通用规范》GB 50231 的相关 规定；
2 胀锚螺栓的中心线 应按设 i卜图纸 放线。 胀 锚螺栓的中心
至基础 或构件边缘的距离不得小于 7 倍胀锚螺栓的 直径；胀锚螺
栓的底端 至基础 底面的距离不 得小于 3 倍胀锚螺栓的直径， 且不
得小于 30mm；相邻两根胀 锚螺栓的中心距离不 得小于
1() 倍胀
锚螺桂的 宜径；
3 装 设胀锚螺栓的 钻孔不 得与基 础或构 件中的 钢筋、 预埋
管和电缆等埋设物 相碰. 不得 采用预留孔；
4 应对钻孔的孔 径和深度进行检杳。
6.4.4 设备支架安装 应平直牢固，位置应 正确。支架安 装的允
许偏差应 符合表 6.4.4 的规定。
表 6. 4. 4
项 目
设 备支架 安装允许偏差
允 许偏差 (mm)
检 验方法
位置
0 *** 5
钢 尺检直
垂宜度
CH/IOOO
钢 尺检式
上表 面标高
士5
钢 尺检查
水 平弯曲
<L/1OOO
钢 尺检查
支架立柱
支 架横梁
注： H 为支架 高度； 为横梁 尺度.
6.4.5 设备找正 调平用的垫铁 应符合 现行国 家标准《机 械设备
安装 工程施工及验收通用规范》GB 50231 的相关规定。
6.4.6 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘 10mm 30mm。
6.4.7 设备采 用减振垫铁调平应符 合下列 规定：
1
基础和地坪应 符合设 备技术 要求。 设备占 地范围内基础
的高差不得超出减振垫铁调 整量的 30%
的部位应 平整。
50%, 放置减 振垫铁
51
.
.
2 减振垫铁应 采川无地脚螺 枪或胀锚地脚螺作固定。
3 设 备 调 平减振 铁受 力应均 匀 调整 范围内 应 有余 Q •
.
后应将螺 母锁紧
调 T：
4 当采川橡胶 型减 振小 铁时， 设备 调平后经过 1 周 2 周
后应 M 进行 1 次调 平 。
6.4.8 水次 安装应 符介卜列 规定：
I 水 泵安装 前应做卜•列检 告：
I） 一础的尺寸 、位置 、标 高应 符介 设计要 求和本 规范第
6.1. 1 条的 规定：
2） 设 备应完 好. 秋乍 应灵 活. 不得 有阻滞 、卡涩 和异常
声响现象：
3）出厂 -3配装. 调试企 善:的部 位:应 无拆加现象。
2 水 泵安装应在泵的进出口法 兰而或 其他 水平•而上 进行找
平 ，纵向安装 水平允 许偏基 为 （） （）. 1% 横向安 装水平 偏差为
八
（）7）. 2%0。
3 当水 泵主、从 动轴川联轴器 连接时 .两 轴的同轴度、两
半联轴 方端面的间隙应 符合设 备技术 文件的 规定。 主、 从 动轴找
正 及 连接后 应进行 盘车检 式。
4
当同型 号水泵 井列安 装时, 水泵轴线标高 的允许 偏差为
土 Arum。
r
6.4.9 喷射泵安装 的 水平度 和垂 立度应 符合没 i 和 设备 技术文
件的要:求。当泵前、泵后宜管段长度设计无要求时，泵前直管段
长度 不得小于公称管径的 5 倍. 泵后 立管段 K 度不 得小于公称管
径的 10 倍。
6.4.10 换热设备 应有货物清单 和技术文件. 安装前应对 下列进
行项目验收：
I
规格、型号 、设计 压力、 设汁 温度、换热 面积、 重员等
参数；
2 产品标识牌、产品合格 证和说明书；
3 换热设 备不得 有缺损 件， 表 而应无 损坏和 锈蚀. 不应有
52
变形 、机 械损伤 ，紧固件不应 松动。
6.4. 11
换热 设备安装应符 合下列 规定：
1
换热 设备本 体不得 进行局 部切、割 、焊等操作；
2 安装前应对管道进行 冲洗;
3 换热设备 安装的坡度、坡向应 符合设 计或产品说明 行的
规定 .安装的 允许偏 差及检 验方法 应符 合我 6. 1. 11 的规定，
表 6.4. 11
项
II
标高
水 平度
乖在度
中心线位冲
换热设备 安装的允许偏 差及检 验方法
允 许 偏 K （nun）
T 10
、
；,/. |ih hi
- 5// |O(>()
J 2"
注：I. 次济 K 度；//
检验〃法
拉线 和钢 尺测;1；
经纬 仅或 M 线，小 T 仪 （水 平尺八 钢尺附 M
经纬 仪或吊线 、水『仪 （水 平尺八 钢尺沔靠
拉线 和钢 尺测标
设备高 度.
6.4.12 换热机组 安装前除应对 本规范 笫 6. 4. 10 条规 定的项 II
进行验收外. 还应 包括换热机组的操 作说明 仿、 系统图 、电 气以
理图、端子接线图、主要 配件清 单和 合格 证明。
6.4.13 换热 机组安 装应符 合下列 规定：
1 换热机组应进 行接地保护。控制柜 应配有 保护接 地排,
机柜外壳及电缆槽、穿线钢管、设 备基础 槽钢、水 管;、 设 备支架
及其外露金屈 导体等 应接地。水 表、橡胶软 接头、金属管 道的阀
门 等装置 应加跨接 线连 成电气通路。
2 换热 机组不 应有变 形或机 械损伤 .紧固件不 应松动。
3 换热 机组应按产品说明仿的要求 安装. 安 装的允 许偏差
及检验 方法应 符合表 6. 1. 13 的 规定。
表 6. 4. 13
项
口
底 座外出 尺寸
换热机 组安装 允许偏 差及检 验方法
允 许偏走（mm）
设备定位中心跑
土5%i
土 2%」.
管道的水 平度或 垂百度
0—10
检收 方法
拉线和 钢尺测员
拉线和钢尺测 讨
经 纬仪或 吊线、 水平仪 （水平
尺）、 钢尺 测量
注：L 为机组 K 度
53
水 箱的安装应符 合下列 规定：
1 坡度、坡向 应符合设计和 产品说明书的 规定；
2 水箱 底面安 装前应 检杳防 腐质量 • 对缺陷 应进行 处理；
3 允 许偏差 及检验 方法应 符合本 规范表 6. 4. 13 的规定。
6.4. 15 水 处理装 置的安 装应符 合下列 规定：
6. 4.14
1
说明
设 备的产品质所 证明
9、水 处理设 备图、设备安 装使用
13 等 资料应 齐全。
水处理 专用材 料应符 合设计 要求. 并 应抽样 检验。 材料
应分类 存放, 并应妥善 保管、
3 所有 进出口管路应 有独立 支撑，不 得使用阀体做 支撑。
2
每个 树脂罐 应设单 独的排 污管。
5 水处理 系统中的设备 、再生 装置等 在系统 安装完 毕后应
单 体进行「作压 力水压 试验。
6 水处理 系统的 严密性 试验合 格后应 进行试 运行，并应进
行水 质化验，水质应符合 现行行 业标准《城 镇供 热管网 设计规
范》CJJ 34 的相关 规定。
6. 4.16 除污器应按热 介质流 动方向安装，除污口 应朝向 便于检
4
修的位置。
6.4.17 站内监 控和数 据传输 系统安 装应符 合设计 要求. 安装完
成后 应进行调试。
6.5
通用组装件
分汽缸、分水器、集水 器的安 装应符 合设计 要求，同类
型的温度 表和压 力表应 一致。
6. 5.2 减 压器安 装应符 合下列 规定：
6.5.1
1
应按 设计或标准图组装；
2 应安装在便 于观察和检修的托架 （或 支座） 上， 安装应
平整牢固；
3 安装完成后. 应根据 使用压 力进行 调试. 并应填写调试
记录。
54
6.5.3 疏水 器应按 设计或 标准图 组装，安 装位置 应便于 操作和
检修。安装应 平整. 支 架应牢固。连接管路应有 坡度. 当出口的
排水管 与凝结水干管 相接时 • 应连接在 凝结水 干管的上方。
6.5.4 水位 if 安 装应符 合下列 规定：
1 水 位计应 有指示 最高、最 低水位的明显 标志。玻 璃管水
位计的最低 水位可 见边缘 应比最 低安全 水位低 25mm. 最 高可见
边缘应比最 高安全水位高 25mm。
2 玻璃管水位计应设 置保护 装置。
3 放水管 应引至安全处 。
6.5.5 安 全阀安 装应符 合下列 规定：
I 安全阀在安装前 ,应送有检测资质的单位按设计 要求进
行 调校；
2 安全阀 应垂直 安装，并应 在两个 方向检 查其垂 直度，发
现倾斜 应予以 校正；
3 安全阀的开启压 力和回 座压力 应符合设计规定值. 安全
阀最终调校后，在工作压力下不得 泄漏；
4 安 全阀调校合格 后应对安全阀 调整试 验进行 记录，并可
按本 规范表 A. 0. 26 的规定填写。
6. 5.6 压力表安装应符合下列 规定：
1
压力表应安装 在便于 观察的 位置，不得受 高温、振动的
影响；
2 压力表宜安装缓冲管•缓 冲管的内径不 应小于 10mm；
3 压力表 和缓冲管之间应安装阀门. 当蒸汽管道安 装压力
表时不得 使用旋 塞阀；
4 当设计 对压力 表的量 程无要 求时，压力表 量程应 为工作
压力的 1.5 倍 2 倍。
6.5.7
温度计的安装应符 合下列规定：
温度计应安装 在便于 观察的 位置. 不得影 响设备 和阀门
的安装、检修 和运行操作；
2 温度计不得安装在引出的管段上；
1
55
r
3
|
温度
i 小 T［安装 在介质流动死 角处以 及振动较大的 位置;
4
温度 汁安装 位置不 应影响 设备和阀门的 安装、检修、运
行操作。
6. 5.8 温度 传感 牌测 温元件的安装 应符介卜列 规定：
1
温度 传感 器测 温元件应按设计要求的位 置安装;
2
、个 j管道 垂在安 装时，取 源部件 轴线应 与「艺管 道轴线
垂宜相交;
3
在管 道的拐弯处 安装时 .宜逆介质流向，取源部 件轴线
应与管道轴线 相币:介;
4 、父 j管道倾 斜安 装时, 宜逆介质流向. 取 源部件 轴线应
与管 道轴线 相交、
6. 5. 9 当测质 元件与测温元件在同 一管段 上时, 测压元件应安
装在测温元件的 I：
游侧。
6.5.10 节管道和设 备上的 放气阀 操作不 便时，应设置 操作平
台。当 放气阀的放气点高 于地面 2m 时 ，放 气阀门 应设在距地面
1.5m 处 ."便 J：
安全操作的位置。排气管道 应进行固定。
6.5.11 流发测【小装置应 布管道 冲洗合 格后. 按产品说明书及设
计要求进 行安装
C
6.5.12
调节 与控制阀门应 按设汁及要求 安装在便于 观察、操作
和调试的位置。
6.5.13
1
补水 定保设 备的安装应符 合下列 规定：
当 采用膨 胀水箱 定压时 .应 籽水箱 膨胀管 和循环 管引至
站前回水总管卜」 水箱信号应引 至站内控制柜•水 箱液位 和补水
泉启 停应连 锁控制运行；
2 当采 用定 压罐或 补水泵 变频定 压时. 应在完 成冲洗 、水
压试 验后进 行设备 调试, 并应按 设汁要 求设定 定压值 和定压
范围。
6.6
6.6. 1
56
噪声与振动控制
噪声与振动控 制使用的主要 材料应 具有检 测机构的检测
报告。
6.6.2 隔振 系统的 安装应 符介卜•列 规定：
沙；
1 隔振系统 应水平 安装，允许偏 差应为
2 当隔振器底 部安装 两层以 I：条形隔振也时 ,中间应 用钢
板隔开；
3 设备安装在隔振系统上后 .应逐 个测量隔振器的压缩量。
6.6.3 软接头与法兰安装应符合下列 规定：
I 当 安装金 属或橡 胶软接 头时, 不得 扭曲、压缩、拉伸.
螺栓应由内向外安装；
2 法兰凹 槽应与软连接
K 槽锁 紧, 不 得将法 兰凹槽 扣在软
连接的卡槽边上，不得 损坏软 连接；
3 法兰内外径 尺寸应 与软接 头法兰一致。
6.6.4
1
2
3
4
5
弹簧吊架、弹性托架安装应符 合下列 规定：
应按设 计要求 安装；
弹簧吊架螺纹表而 及转动岑件的连接面应涂油防腐；
应满 足维修的空间 耍求；
弹簧吊 架安装 完成后 应逐个检查，应能正常 「一 作；
弹簧吊 架压缩 量应在 10mm 20mm 之间 • 弹性 托架压
缩 量应在 2mm ~3mm 之间；
6
弹 簧吊架的焊接 应符合 现行行 业标准《钢 筋焊接 及验收
规程》JGJ 18 的相关 规定。
6.6.5 吸 音吊顶 、吸音墙体安装应符 合下列 规定：
1 吸音吊顶、吸音 墙体的材料穿孔率不 应小于 25%，孔径
宜为 0.4mm, 厚 度宜为 0.8mm；
2 玻璃棉 密度不应小于 32kg/m3 ；
3
面板的棱边应平宜；
吊顶与墙体交接处应 密实. 不得有 缝隙；
5 当吸 音吊顶 与弹簧吊架、管道、丝杆、穿线桥架 等障碍
4
物交 叉时，开口处应平齐；
6 吸音板不得使用吊架等 代替龙骨托。
57
7
防腐 和保温
7. 1
7.1.1
防
腐
防 腐材料 及涂料的品种 、规格 、件 能应符 合设计 和环保
要求. 产品应具有 质量合 格证明 文件。
7.1.2 防腐材料 在运输 、储 存和施 工过程中应采 取防止 变质和
污染 环境的措施。涂料 应密封保存，不得 遇明火 或曝晒 所用材
料 应在有效期内使用。
7.1.3 涂料的涂刷层数、涂 层厚度 及表面 标记等 应按设 计规定
执行，当设计无规定时, 应符 合下列 规定：
1 涂刷层数、厚度应 符合产品质量 要求；
2 涂料的耐温性能、抗 腐蚀性能应按 供热介 质温度 及环境
条 件进行选择。
7.1.4 当 采用多种涂料 配合使用时，应按产品说明书对涂料进
行选择。各涂料性能应相互匹配，配比应 合适。 调 制成的涂料内
不得 有漆皮 等影响涂刷的杂物。涂料应 按涂刷 工 艺要求 稀释，搅
拌应 均匀，色调应一致. 井 应密封保存。
7.1.5 涂 料涂刷前应对 钢材表 面进行处理. 并应 符合设 计要求
和现行国家标准《涂覆涂料前 钢材表 面处理
表面 清洁度的目视
评定 》GB/T 8923 的相关规定。
7.1.6 涂料涂 刷时的环境温 度和相对湿度 应符合涂料产品说明
书的耍求 。当产品说明 再无要 求时，环境温 度宜为 5℃ 401，
相对湿度不 应大于 75%。涂刷时金属 表面应 干燥，不得有结露。
在雨
和大风天气中进行涂 刷时, 应进行遮挡。涂 料未干燥前应
免受 雨淋。在环境温度在 5X:以卜.施 工时应 有防冻措施. 在相对
湿 度大于 75% 时应采取防结露 措施。
7.1.7 现场涂刷过程中应 防止漆 膜被污 染和受 损坏。 当 多层涂
58
刷时, 第一遍漆膜 未干前 不得涂 刷第二 遍漆。 全部 涂层完 成后,
漆膜未 干燥固化前, 不得 进行下 道工序 施工。
7.1.8 对已完成防腐的 管道、管路附件、设 备和支 架等，在漆
膜干燥 过程中应防止 冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化 ,旦 不得
进行施焊、气割等作业。
7.1.9 对已 完成防 腐的成 品应做 保护，不得踩 踏或当 作支架
使用。
7.1.10 对管道、管路附件、 设备和 支架安 装后无法涂刷 或不易
涂刷涂料的部位，安装前应预先涂刷。
7.1.11 预留的未涂刷涂料 部位，在其他工序完 成后, 应按要求
进行涂刷。
7.1.12 涂 层上的 缺陷、不合 格处以 及损坏的部位 应及时 修补,
并应验收 合格。
7.1.13 聚乙烯防 腐层的制作及其性能应符合 现行国 家标准《埋
地钢质管道聚乙烯防 腐层》GB/T 23257 的相关 规定。
7.1.14 当采用涂料和 玻璃纤 维做加 强防腐 层时. 应符 合下列
规定：
1 底 漆应涂 刷均匀完整, 不得有空白、凝块和流痕；
2 玻璃纤维的厚度、密度、层 数应符 合设计 要求，缠绕重
段部分宽度应大于布宽的 "2, 压边 量应为 10 mm 15mm 。当
采用机械缠 绕时. 缠布机 应稳定 匀速，并 应与钢 管旋转 转速相
配合；
3 玻璃纤维两面 沾油应 均匀，经 刮板或 挤压滚 轮后, 布面
应无空白， 且不得 淌油和滴油；
4 防腐层的厚度不得小 于设计厚度。玻璃纤 维与管 壁粘结
牢固应无空隙. 缠绕应紧 密且无 皱褶。防腐层 表面应 光滑，不得
有 气孔、针孔和 裂纹。 钢管两 端应留 200mm 250mm 空白段。
7. 1. 15 涂 料的涂 刷应符合下列 规定：
1 涂层应与基 面粘结牢固、均匀，厚 度应符 合产品 说明书
的 要求. 面层颜色应一致;
59
2 漆膜 应光滑 平整，不得有 皱纹、起泡、针孔、流 挂等现
象，井 应均匀完整，不得 漏涂、损坏；
3 色环宽度 应一致 ,间距应 均匀，旦应与管道轴线垂直；
4 当设计 有要求 时应进 行涂层附着力 测试；
5 钢材 除锈 、涂 刷质量 检验应 符合表 7. 1. 15 的 规定。
表 7. 1.15
项
II
钢材除锈、涂料质量检验
检 上频率
范围
(m)
除锈;
50
涂料
50
检 验方法
点数
外观检介每 10m 计点
5
外观检查每 10m H
注：表中 “△'，为七控项目. 其余为 一股项目.
7. 1. 16
工程竣「.验收前，管道、 设 备外露 金属部分所刷涂料的
品种、性能、颜色等应与原管道和设备所刷涂料一致。
7. 1.17
1
埋地钢 管柄牲阳极防 腐应符 合下列 规定：
安 装的牺 牲阳极 规格、数量及埋设深 度应符 合设计要求，
当设计无规定时. 应按 现行行业标准《埋地 钢质管 道牺牲阳极阴
极保 护设计规范》SY/T 0019 的相 关规定执行；
2 牺牲阳极 填包料 应注水 浸润；
3 牺牲阳极电缆焊接 应牢固 ,焊点应进 行防腐 处理；
对钢管的保护电位值应进行检杳，且不应小于 0.85Vcse。
7.1.18 当保 温外保 护层采 用金属 板时. 表面 应清理 干净. 缝隙
4
应填实 、打磨 光滑. 井应按 设计要求进行防腐。
7. 1. 19 钢外护直埋 管道的接头防 腐应在 气密性 试验合 格后进
行，防腐层 应采用电火花 检漏仪 检测。
7. 2 保
7. 2.1
保温 材料的品种、规格、性能等应 符合设 计和环 保的要
求，产品应具有 质量合 格证明 文件。
60
温
7.2.2 保温 材料检验应符 合下列 规定：
保温材 料进场前应对品种、规格、外观等进 行检查 验收，
井应从进场的 每批材 料中, 任选 1 组 2 组 试样进 行导热 系数、
保温层 密度、厚度 和吸水 （质量 含水、憎水） 率等 测定；
2 应对预 制直埋 保温管 、保 温层 和保护层进行 复检，并应
提供复 检合格 证明；预 制直埋 保温管的复检项目应包括保 温管的
抗剪 切强度 、保 温层的 厚度、密度、压缩 强度、吸水率 、闭孔
1
率、导热系 数及外护管的 密度、壁厚、断裂 伸长率 、拉伸强度、
热稳定性；
3 按工 程要求可进 行现场抽检。
7.2.3 施工现 场应对 保温管 和保温 材料进 行妥善 保管，不得雨
淋、受潮。受潮的 材料经过干燥 处理后应进行 检测，不合 格时不
得使用。
7.2.4 管道、管路附件、设备的 保温应 在压力 试验、防 腐验收
合格 后进行。当钢管需预 先做保 温时，应将 环形焊缝等需检查处
留出，待各项 检验合 格后，方可对留出部位进行防腐、保温。
7.2.5
7.2.6
在雨、雪天进行室外保 温施工时应采取防水 措施。
当采用湿法保 温时，施「环境 温度不 得低于 5℃, 否则
应采 取防冻措施。
7. 2.7 保 温层施 作应符 合下列规定：
1 当保 温层厚 度大于 100mm 时，应 分为两 层或多层逐层
施 工；
2 保温棉毡、垫的密 实度应 均匀，外形应 规整，保 温厚度
和容 重应符 合设计要求；
3 瓦块式保 温制品的拼缝宽度不 得大于 5m m。当保 温层为
聚氨酯 瓦块时 ，应 用同类材料将缝隙填满。其他类 硬质保 温瓦内
应抹 3mm 5mm 厚的石 棉灰胶 泥层，并应砌 严密。 保温 层应错
缝 铺设，缝隙处应 采用石 棉灰胶 泥填实。当使用两 层以上的保温
制品时, 同层应 错缝，里 外层应 压缝. 其搭接 长度不 应小于
50mm。每块瓦应使用两道镀 锌钢丝 或箍带 扎紧. 不得采 用螺旋
61
形捆扎方法. 镀 锌钢丝的直径 不得小于设计 要求；
4 支架 及管道 设备等 部位的 保温，应预留 出一定问隙，保
温结构 不得妨碍支架的滑动及设备的正常 运行；
5
管 道端部或有肓板的部位应做 保温。
立式设备 和垂直 管道应设置保 温固定 件或支 撑件，每隔
3m 5m 应设保 温层承 重环或 抱箍，承重环或抱箍 的宽度 应为保
7.2.8
温层 厚度的 2/3, 井应 对承重 环或抱箍进行防腐。
7.2.9 硬质保 温施工 应按设 计要求 预留伸缩缝，当设计 无要求
时应符合下列规定：
1
两固定支 架间的 水平管 道至少应预留 1 道伸缩缝；
2 立式设备及垂宜管道. 应 在支承环下面 预留伸缩缝；
3 弯头两端的直管段上，宜各预留 1 道伸缩缝；
当两 弯头之间的距离小于 1m 时，可 仅预留 1 道伸缩缝；
5 管径大于 DN300、介质温 度大于 120℃的管道应 在弯头
4
中 部预留 1 道仲缩缝；
6
7
伸缩缝的宽度：管 道宜为 20m m, 设 备宜为 25mm；
伸缩缝 材料应 采用导 热系数 与保温 材料相接近的 软质保
温材料，并应充填严实、捆扎牢固。
7.2.10 设 备应按 设计要 求进行 保温。当 保温层 遮盖设 备铭牌
时，应将铭 牌复制到保温层外。
7.2.11 保温层端部应做封端 处理。 设备 人孔、手孔等需要拆装
的部位. 保温层应做成 45°
坡面。
7.2.12 保温结构不 应影响阀门、法兰的更换及 维修。靠近法兰
处 ，应在法兰的 一侧留 出螺栓 长度加 25mm 的 空隙。有 冷紧或
热紧 要求的法兰，应 在完成冷紧或热紧后 再进行 保温。
7.2.13 纤维 制品保 温层应 与被保 温表面 贴实，纵向接缝 应位于
下方 45°
位置. 接头处 不得有 间隙。 双层 保温结 构的层间应盖
缝. 表面 应保持 平整，厚度应均匀，捆扎间距不 应大于 200mm.
并应适当 紧固。
7.2.14 软质复合硅 酸盐保 温材料 应按设 计要求 施工。 当 设计无
62
要求时. 每 层可抹 10mm 并应 压实. 待第 一层有 一定强 度后，
再抹第二层并应 压光。
7. 2. 15 预制保 温管道 保温质 量检验 应按本 规范第 5. 4 行的相关
执行。
7.2.16 现 场保温 层施工 质量检验应符合下列 规定：
1 保温固定件、支 承件的 安装应正确、牢固，支承 件不得
外露，其安装间距应符 合设计 要求。
2 保 温层厚度应符 合设计要求。
3 保温层密度应现场取试样 检杳。 对棉 毡类保 温层. 密度
允许 偏差为 0 10%，保 温板、壳类密度允许 偏差为 015%; 聚
氨酯类保温的密度不得小于设计 要求。
保 温层施「允 许偏差 及检验 方法应 符合表 7.2. 16 的
4
规定。
表 7. 2. 16
项
n
保温 层施工 允许偏 差及检 验方法
允 许偏差
硬制保 温材料
5%
美性保 温材料
8%
厚度、
伸缩缝宽度
注：表中
士 5mm
检验频率
检 验方法
每隔 20m 测 1 点
川钢针 刺 入保温 层测厚
抽件
10%
用尺检查
为主控项目 .其余 为一般项目.
7. 3 保护层
7.3.1
保护层施工前. 保温 层应已 干燥并 经检查 合格，保护层
应牢固、严密。
7.3.2 复合 材料保 护层施「.应 符 合下列 规定：
1 玻璃纤维布 应以螺 纹状紧 缠在保 温层外 ,前 后均 搭接不
应小于 50mmo 布带两端 及每隔 300mm 应 采用镀 锌钢丝 或钢带
捆扎，镀 锌钢丝 的直径 不得小于设计 要求，搭接 处应进 行防水
处理。
2
复合 铝箔接缝处应采用压 敏胶带 粘贴、加钉固定。
63
3 玻璃钢保 护壳连 接处应 采用加 钉固定 ,沿轴向搭 接宽度
应为 30nlm ~ 60mm. 环向 搭接宽度应为 10mm-50nimo
4 用于软 质保温 材料保 护层的 铝塑复 合板正 面应 朝外. 不
得 损伤其 表面。轴向接缝应用保温钉固定, 且间距应为 60mm
80mm。环向搭接宽度应为 3()mm 40mm, 纵向搭 接宽度 不得小
于 l()ninio
5 当 垂立管道及设 备的保 护层采 用复合 铝箔、玻璃 钢保护
壳和铝 塑复合 板等时 .应由 F向上 ,成顺水接缝。
7.3.3 石棉水泥保 护层施 I：应符合卜列 规定：
I
石棉 水泥不 得采用闪石棉 等国家 禁止使用的石棉制品；
2 涂 抹石棉水泥保 护层应 检查钢 丝网布•无 松动. 并 应对有
缺陷的 部位进 行修整 ,保温 层的空隙应采 用胶泥填充。 保 护层应
分 2 层, 首层应找平 、挤压严实. 第 2 层应 在首层稍干后加灰泥
压实、压光。保护层厚度不 应小于 15m m；
3 抹向保护层的灰浆 I：燥后不 得产生 裂缝、 脱壳等 现象.
金屈网不得 外露；
抹面保 护层未 硬化前 应防 雨雪。 当 环境温 度小于 5(,
应采 取防冻措施。
7.3.4 金属保 护层施「应符合下列 规定：
1 金属 保护层 材料应 符合设 汁要求 ，当设 计无要 求时，宜
选 川镀锌 薄钢板或铝合 金板。
2 安装前. 金 属板两 边应先压出两 道半网凸缘。 设 备的保
温•可在每张 金属板对角线 上压两 条交叉 筋线。
3 水 平管道的施工 可宜接 将金属 板卷合 在保温 层外, 并应
按管道 坡向自卜.而 上顺序安装。 两板环向半圆凸缘应 近叠，金属
板 接口应 在管道 下方。
4 搭接处 应采用加钉固定. 其间距不 应大于 200mm。
5 金属保 护层应 留出设 备及管道运行受热膨 胀量。
6 当 在结露或潮湿 环境安 装时. 金属 保护层 应嵌填 密封剂
或在接缝处 包缠密封带。
4
61
7 金 属保护层上不得踩踏或堆放 物品。
7.3.5 保护层质量检验应符 合下列 规定：
1
缠绕式 保护层 应裹紧 .搭 接部 分应为 10（）mm
不得有 松脱、 翻边、皱褶和鼓包等 缺陷 .缠绕的起点 和终点 应采
用镀锌钢 丝或箍带捆扎结实. 接健 处应进 行防水 处理。
2
保护层 表而应 平整光 洁、轮廓 整齐. 镀锌 钢丝头 不得外
露，抹而层 不得有 酥松和 裂缝。
3 金属 保护层 不得有 松脱、 翻边、豁口、翘缝和明 显的凹
坑。保 护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直。纵向接缝 应口管
道 轴线保持平行。保 护层的 接缝方向应与设备、管道的坡 度方向
一致。保护层的不圆度不 得大于 10mmo
4
保护层 表面不 平度允 许偏差 及检验 方法应 符合表 7.3.5
的规定。
表 7. 3. 5
目
保护 层表面不平度 允许偏 差及检 验方法
允 许偏差 （min）
检脸 领率
检 验方法
涂抹 保护层
0-10
每隔 2（）m 取一点
用靠尺和 1m 钢尺
缠绕式 保护层
0—10
每隔 20m 取一点
用 靠尺和 1m 钢尺
金属 保护层
0—5
每隔 2（）m 取一点
用塞尺和 2m 刷尺
复 合材料 保护层
0—5
苗厢 20m 取 一点
用靠尺和 1m 钢尺
项
保护层 施工结 束后应 对防腐 、保 温层、保 护层施 T 进行
记录. 并 可按本 规范表 A. 0.27 的规定填写。
7.3.6
65
8
压力 试验、清洗、试运行
8. 1
压 力试验
供热管网工程 施工完 成后应 按设计 要求进 行强度 试验和
严密性 试验. 当设汁无要求时应符 合下列 规定：
1 强度 试验压 力应为 1.5 倍设计 压力，且不 得小于 0.6
8. 1. I
MPa；严密性 试验压 力应为 1.25 倍设计 压力, 且不 得小于
(). 6 MPa；
2 当 设备有 特殊要 求时，试验 压力应 按产品 说明书 或根据
设 备性质确定；
3
8.1.2
开式 设备应 进行满 水试验 ，以无渗漏为 合格。
压力 试验应按强度 试验、 严密性试验的顺序 进行. 试验
介质宜 采用清 洁水。
8.1.3
压力 试验前 ,焊 接质好外观 和无损 检验应 合格.
安全阀的爆破 片与仪 表组件 等应拆 除或已 加肓板 隔离。
加盲 板处应 有明显的标记 ，并 应做 记录。安全阀应处于 全开，填
8.1.4
料应 密实。
8.1.5
压力试验应编 制试验 方案. 并 应报有 关单位 审批。 试验
前应进行技术、安全交底。
8.1.6 IK 力试验前应 划定试 验区、 设 置安全 标志。 在整 个试验
过程应 有专人 值守. 无关人 员不得 进入试验区。
8. 1.7 站内、检杳 室和沟 槽中应 有可靠的排水 系统。 试 验现场
应进行 清理. 具备 检查的 条件。
8. 1.8 强 度试验 前应完 成下列「作：
1 强度试验应在 试验段内的管 道接口 防腐、保温及设备安
装前进行。
2 管 道安装 使用的 材料、 设备 资料应 齐全。
66
3 管道门由端的临时加固装置应安装 完成, 并应经 设计核
算 与 检查确认安全 可靠。 试验管道 与其 他管线应用 有板或 采取其
他措施隔开. 不得影响其他 系统的安全。
4 试验用的压力 表应经 校验. 其 精度不 得小于 1.0 级. 量
程应 为试验压力的 1.5 倍 2 倍. 数量不 得少于 2 块，并 应分别
安 装在试验泵出口和试验系统 末端。
8. 1. 9 严密性试验前应完成下列 工作：
1 严密性 试验应在试验 范围内的管道 工程全 部安装 完成后
进行。压 力试验 长度宜 为一个 完整的 设计施工段。
2 试验用的压力 表应经 校验. 其 精度不 得小于 1.5 级，量
程应为试验压力的 1.5 倍 2 倍. 数量不 得少于 2 块. 井应分别
安装在试验泵出口和试验系统 末端。
3 横向型、校接型补偿器在严密性试验 前不宜进行预 变位。
4 管道各种支架已 安装调 整完毕 ,固定支架 的混凝 土已达
到设计强度，问填土 及填充物已满 足设计 要求。
5 管道 H 由端的临时加固装置已安装 完成，并经设 计核算
与 检查确认安全 可靠。 试验管道与无关系统应采用盲板或采取其
他措施隔开，不得影响其他 系统的安全。
8. 1. 10 压力试验应符 合下列 规定：
1 当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽。
2 试验时环境 温度不 宜低于 5℃。 当 环境温 度低于 5t 时.
应 有防冻措施。
3
当运 行管道 与压力 试验管道之间的温度 差大于 1001 时.
应根据传热 量:对压力试验的影响采取运行管道和试验管道 安全的
措施。
4
地 面高差较大的 管道，试验 介质的 静压应 计入试 验压力
中。热水 管道的 试验压力应以 最高点的压力 为准. 最低点的压力
不得大 于管道 及设备能承受的额定 压力。
5 压力试验方法 和合格判定应符合表 8. 1. 10 的 规定。
67
表 8. 1.10
项
压力试验方 法和合 格判定
试验方 法和合 格判定
日
升度到试验压 力. 稳压 lOmin 无淮 施、无 压降后
强度 试验，
降至 设汁压 力. 位压 ：")min 无 渗漏，无压降 为合格
检 验范围
每个 试验段
升压 至试验 压力. 当压力 趋于稳定后. 检查 管道、
焊缝、管路附件及 设备等 无渗漏 .固定支架 无明显
的变形等
严密性
-
试验乙
级管网 及站内
二级管网
注： 表中“
8.1.11
总压在 Jh. 前 后压降 不大于
全段
0.05MPa. 为分格
稳压在 30min. 前后压 降不大
fO.O5MPa. 为合格
为主控项门.其余为 般项忖.
试验过程中发现渗 漏时. 不 得带压 处理。消 除缺陷 后，，
应重 新进行 试验。
试验结束后应 及时排尽管内 积水、拆除试验用临时加固
装置。排 水时不得形成负压，试验用水应排到指定地点, 不得随
意排放. 不得污染 环境。
8.1.13 压力 试验 合格后应填写 供热管 道水压 试验记 录、设备强
度 和严密性试验 记录. 并应 按本规 范附录 A 表 A.0.28 和表
8.1.12
A.0.29 的规定进行记录。
8.2
清
洗
供热管网的清洗 应在试 运行前 进行. 井应 符合现 行国家
「规范》GB 50235 的相关规定。
标准《T业金 属管道工程施
8.2.2 清洗方法应 根据设 计及供 热管网的运行 要求、介 质类别
确定。可采 用人工 清洗、水 力冲洗 和气体吹洗。 当 采用人「清洗
8.2.1
时，管道的公称宜径 应大于或等于 QN800；蒸汽管道应 采用蒸
汽吹洗。
8.2.3
68
清洗前应 编制清 洗方案 ，并 应报有 关单位审批。方案中
I
I
应 包括清洗方法•、 技术 要求、操作 及安全措施等内容。清洗前应
进行技术、安全交底。
8.2.4 清洗前应完成 F 列工作：
1
减压器、疏 水器、流量 计和流 量孔板 （或喷 嘴）、 滤网、
调节阀芯 、止回阀芯及 温度计的插人 管等应已拆下 并妥善 存放.
待清洗结束后方可 复装.
2
不与管 道同时 清洗的 设备、容器 及仪表 管等应 隔开或
拆除。
3
支架的 承载力 应能承受清洗时的冲 击力. 必要时 应经设
计核算。
4
水力冲 洗进水 管的或 面积 不得小 于被冲 洗管截 面积的
50%, 排水 管截面 积不得小于进 水管截 面积。
5 蒸汽吹洗排汽管的管径 应按设 计计算 确定。吹洗 门及冲
洗箱应已按设 计要求 加固。
6 没备和容器 应有单 独的排 水口。
7 清洗使用的其 他装置已安装完成. 并应经检查 合格。
8.2.5 人工清洗应符 合下列 规定：
1 钢管安装 前应进行人工 清洗，管内不得有 浮锈等 杂物；
2 钢管安装完成后、设 备安装前应进 行人工 清洗. 管内不
得有 焊渣等 杂物，并应验收 合格；
3 人 工清洗过程应有保证安全的措施。
8.2.6 水力冲洗应符 合下列 规定：
1 冲洗 应按主 干线、 支 干线、 支 线分别 进行。二级 管网应
单 独进行 冲洗。 冲洗前先应充满 水井浸 泡管道。冲洗水流 方向应
与设计的介 质流向一致。
2 清洗过 程中管道中的 脏物不 得进人 设备；已冲洗 合格的
管道 不得被 污染。
3 冲洗 应连续进行，冲洗时的管内平均 流速不 应小于 1m/
s；排 水时，管内不得形成负压。
4 冲洗水 量不能 满足要 求时. 宜采用密闭循 环的水 力冲洗
69
方式。循环水冲洗时管道内流速应达到或接 近管道 正常运 行时的
流速。在循环 冲洗后的水质不合格时 应更换循环 水继续进行冲
洗，井达到 合格。
5 水力冲洗应以排水水 样中固形物的 含量接 近或等 于冲洗
用水中固形物的 含量为 合格。
6 水力 清洗结束后应 打开排 水阀门排污，合 格后应 对排污
管、除 污器等 装置进 行人工清洗。
7 排放的 污水不得随意排放，不 得污染 环境。
蒸汽吹洗 时必须 划定安 全区，并设置 标志。在整 个吹洗
作业过 程中，应 有专人值守。
8.2.7
8.2.8 蒸汽吹 洗应符 合下列 规定：
1 吹洗前应缓慢升 温进行暖管. 暖管速 度不宜过快， 井应
及时疏水。 检查 管道热 伸长、补偿器、管路附件及 设备等 工作情
况 ，恒温 lh 后再进行吹洗。
2 吹洗使 用的蒸 汽压力 和流出应按设 计汁算 确定。吹洗压
力不应 大于管 道工作 压力的 75%。
3 吹洗次数应为 2 次3 次. 每次的间隔时间宜为 20rnin 3()mn。
蒸汽吹洗应以出口 蒸汽无 污物为 合格，
8. 2. 9 空气吹洗适 用于管径小于 DN300 的热水 管道。
8.2.10 供热管网 清洗合 格后应 填写清洗检验 记录. 并应 符合本
规范表 A.0.30 的规定。
4
8.3 单位工 程验收
供热管网工 程的单 位工程 验收. 应在 分项t.程、 分部工
程验收 合格后进行。
8.3.2 单位 工程完 T 后. 施「单位 应自行组织存 关人员 进行检
8.3.1
查 评定，井应提交工程验收报告。
8.3.3 单位工 程质量 验收合格应符 合下列 规定：
单位 T. 程所 含各分 部工程的质量应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
1
70
3
单位工 程所含 各分部工程有关安全 和功能的检测 资料应
完整；
4 主 要项目的抽查合格；
5 工 程外观应符合 观感质量验收 要求。
8.3.4 单位工程验收包括下列主要项目：
1
承重 和受力结构；
2 结构防水效果；
3 管道、补偿器和其他管路附件；
4 支架；
5 焊接；
6 防腐和保温；
7 爬梯、平台；
8 热机设备、电气 和白控设备；
9 隔振 和降噪设施；
10 标准和非标准 设备。
8.3.5 单位工程验收合格 后应签 署验收 文件. 并 可按本 规范表
A. 0.31 的规定 执行。
8.4
8.4.1
试运行
试运 行应在 单位工 程验收 合格、热源具 备供热 条件后
进行。
试 运行前 应编制 试运行 方案。在 环境温 度低于 50c 时，
应制定防冻措施。 试运行方案应线管部门审查同意, 并应进行技
术 交底。
8.4.2
8.4.3
试运 行应符 合下列 规定：
供热管线工程 应与热 力站工 程联合 进行试运行。
2 试运行应有完善可靠的通信系统及安全保障措施。
3 试运 行应在设计的 参数下 运行。试运行的时间应 在达到
试运行的参数条件下连续运行 72h。试运行应缓慢 升温, 升温速
度不得大于 10CC/h, 在低温 试运行 期间，应* j 管道、设 备进行
1
71
全面 检杳. 支架的工作状况应 作事点检查。 在低温试运行 正常以
后，方 可缓慢 升温至试运行温度下运行。
4 在试运行期间管道 法兰、阀门、补偿器及 仪表等 处的螺
栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应降低至 0. 3MPa 以下。
5 试运 行期间应观察管道、设备的工作 状态，并应 运行正
常。试运 行应完 成各项检查. 并应做好试运行 记录。
6 试运行期问出现不影响整体试运行安全的问题，可待试
运行结束后处理；当出 现需要立即解决的问题时. 应先停 止试运
行，然 后进行处理。问题处理完后，应重新进行 72h 试运行。
7 试运行 完成后 应对运 行资料 、记录 等进行 整理，井应
存档。
8. 4.4 蒸汽管网 12程的试运 行应带热负荷进行. 试运行 合格后
可宜接转 入正常的供热运行。蒸汽管网试运 行应符合下列 规定：
1 试运行前应进行暖管. 暖 管合格 后方可 略开启阀门, 缓
慢 提高蒸汽管的压力。 待管道内蒸汽压力和 温度达到设计 规定的
试 运行期间应对 管道、设
参 数后，保持恒温时间不宜少于 1，
备、 支架 及凝结水疏水 系统进 行全面检查。
2 确 认管网 各部位 符合要 求后，应对 用户用 汽系统 进行暖
管和各 部位的 检查，确认 合格后 ，再缓慢提 高供汽压力，供汽参
数达到运行参数，即可转 人正常运行。
8.4.5 热力站 试运行前应符 合下列 规定：
供热管网与热用户系统应已具备试运行 条件；
2 热力站内所有 系统和设备应已验收 合格；
3 热力 站内的管道和设备的 水压试验及冲洗应已 合格；
4 软化水系统经调试 应已合 格后，并向补给 水箱中注入软
1
化水；
5 水泵试运转应已合格 ,并应符合 F 列规定：
1） 各紧固连接部位不应 松动；
2） 润 滑油的 质量、数量应 符合设 备技术 文件的规定；
3） 安全、保护装置应 灵敏、可靠；
72
4） 盘车应灵活、正常；
5） 起 动前，泵的进 口阀门 应完全 开启，出口阀门 应完全
关闭；
6） 水泵在 启动前 应与管 网连通 .水 泵应 充满水 并排净
空气；
7） 水泵应 在水泵出口阀门关闭的状态 下起动，水 泵出口
阀门前压力表显示的压 力应符 合水泵的最高 扬程，水
泵和电机应 无异常情况；
8） 逐渐 开启水 泵出口阀门，流入水 泵的扬 程与设计选定
的扬程应 接近或 相同，水泵和电机应 无异常情况；
9） 水泵振动应 符合设 备技术 文件的 规定，设备文 件未规
定时，可采 用手提式振动 仪测量 泵的径向振幅 （双
向），其值不应 大于表 8. 4. 5 的规定。
表 8.4.5
转速 （r/min）
泵的径向振幅 （双向）
600 750
750—1000
1000 1500
1500—3000
0.12
0.10
0.08
0.06
6
应组织 做好用户试运行准备 T 作；
7 当换热 器为板式换热 器时，两侧应同步逐 渐升压 直至【
作压力。
热水管网 和热力 站试运 行应符合下列 规定：
1 试运行前应确认关闭全部泄水阀门；
2 排气充水 ，水满 后应关闭放气阀门；
3 全线水 满后应 再次逐 个进行 放气并 确认管内无气 体后.
关闭放气阀；
4 试运行开 始后. 每隔 lh 应对 补偿器 及其他 设备和管路附
件等进行检查，并应按本 规范表 A. 0.32 的规定进行记录。
8.4.7 试运 行合格 后应填 写试运 行记录 •并应 符合本 规范表
A. 0.33 的 规定。
8.4.8 试运 行完成后应进 行工程 移交, 并应 签署工程移交 文件。
8.4.6
73
程竣 工验收
1：
9
9. 1
9.1.1
一
般规定
供热管网工 程的竣「.验 收应 在单位 工程验收和试运行合
格后进行。
9.1.2
竣 I：验收应 包括下 列后要项目：
承址 和受力结构；
2 结 构防水 效果；
3 补偿器、防腐和 保温；
4 热机 设备、电气和 H 控设备；
1
5 其他标准设 备安装 和小标 准设备的制造安装；
6 竣 r.资料。
9.1.3 供热管网「程 竣工验收合格 后应签 署验收 文件，移交工
程 应填写竣工交 接书，并可 按本规 范附录 A 表 A.0.34 的规定
执行。
9.1.4 在 试运行结束后 3 个 月 内应向城建档 案馆、管道 管理单
位提 供纸质版竣工资料和电子版 形式竣 工资 料，所 有隐蔽 工程应
提 供影像 资料。
9.1.5 工程验收后. 保 修期不应少于 2 个采暖期。
9.2
验 收资料
9.2.1 竣 工验收时应提 供下列 资料：
组 织设计 及审批 文件、图纸会
I 施 I .技术 资料应 包括施 I：
审 （审 查） 记录、技术交 底记录 、工程洽商 （变 更） 记 录等；
2 施 I：管理资料应 包括工 程概况 、施 工日志 、施 T.过程中
的质景 事 故相关资料；
3
74
工程物 资资料 应包括 工程用原材料 、构配 件等质 显证明
文 件及进 场检验 或复试 报告、主要 设备合 格证书 及进场 验收文
件、质监部门核发的特种设备质量证明文件和设备竣 工图、安装
说明书、技术性能说明书、专 用工具 和备件的移交证明；
4 施 工测 量监测 资料应 包括工 程定位 及复核 记录、 施丁.沉
降和位移等观（量） 测记录；
5 施 工记 录应包括下列资料：
1 ） 检查及情况处 理记录 应包括隐蔽工 程检直 记录、地基
处理记录 、钎探 记录、验槽 记录、管 道变形 记录、钢
管焊接 检查和管道排 位记录 （图）、混 凝上浇筑等；
2） 施工方法 及相关内容记 录应包括小导 管注浆 记录、浅
埋暗挖法施工 检查 记录、定向 钻施工 等相关记录、防
腐施工记录、防水 施工记 录等；
3） 设备安装记录 应包括 支架、补偿 器及各 种设备安装记
录等；
6 施 工试验及检测报 告应包括回填 压实检 测记录 、混 凝土
抗压 （渗） 报 告及统 计评定 记录、砂浆强 度报告 及统计 评定记
录、管道 无损检测报告 和相关记录、喷射混凝土 配比、管道的冲
洗 记录、管道强度 和严密性试验 记录、管网试运行记 录等；
7 施工质量验收 资料应 包括检验批、分项、分部工 程质量
验收 记录、单位 工程质量评定记录；
8 工程竣工验收资 料应包括竣工报告、竣 工测量 报告、工
程 安全和功能、工程 观感及内业资料核查 等相关记录。
9.2.2 竣工验收应对下列事项进行 鉴定：
1 供热管网输热能力及 热力站 各类设 备应达 到设计 参数.
输热损耗应 符合国 家标准 规定，管网末端的水力 工况、热力工况
应满足末端用户的需求；
2 管网及站内系统、设备在 工作状 态下应 严密, 管 道支架
和热补偿装置及热力站 热机、电气及 控制等设备应正常、可靠；
3 计量应准确，安全装置应灵敏、可靠；
4 各种设备的性能 及工作 状况应 正常，运转设备产 生的噪
75
声应 符合国家标准 规定；
5 供热管网 及热力 站防腐 T 程施 工质 量:应 合格；
程档案资料应 齐全。
6 T：
9.2.3 保温工 程在第 一个采 暖季结 束后, 应对设 备及管 道保温
效果行测定与评价. 且 应符合现行国家标准《设备 及管道 绝热效
果的测试与 评价》GB/T 8171 的相关 规定，井应 提出测 定与评
价 报告。
9.3 验收合格判定
9.3.1
工程质量验收 分为合 格和不 合格。不合格 项目应 进行返
修、返工至 合格。
9.3.2 T 程质量 验收可 划分为 分项、 分部、 单位丁•程. 并应符
合下列 规定：
1
分部 工程可 按长度 划分为 若干个 部位，当 工程规 模较小
时 .可不划分；
2 分项工程 可按下 列规定 划分：
1） 沟槽、模板、钢筋、混凝土 （垫 层、 基础、构筑 物）、
砌体结构、防水、止 水带、 预 制构件 安装、 检 查室、
网填土等 工序；
2） 管道安装、焊接、无损 检验、支架安装、设备 及管路
附件安装 、除锈 及防腐 、水压 试验、管道 保温等工序;
3） 热力站 、中继泵站的建筑 和结构 部分等的质量 验收应
符合国家现行有关标准的 规定；
3 单位工程为具备试运行条 件的工.程. 可以 是一个 或几个
设计阶段的 工 程。
9.3.3 匚程质量的验 收应按 分项、分部及 单位工 程三级 进行,
当 T 程不划分分部 工程 时，可按 分项、 单位工 程两 级进行 验收.
其质量 合格率 少应按卜式 计算：
3=§X100%
76
（9.3.3）
式中：0
质量合格率；
同一检查项目中的合格点 （组） 数；
N
同一检查项目中的应检点 （组） 数。
9.3.4 竣 工验收 合格判定应符合下列要求：
1 分项工程符 合下列 条件为 合格：
1） 主控项目的 合格率应达到 100%;
2） 一般项目的合格 率达到 80%, 且最大偏 差小于允许偏
差的 L5 倍，可 判定为 合格；
2 分部工程应所有 分项为合格，则该分部工程为 合格；
3 单位工程应所有分部为合格. 则该单位 工程为 合格。
9.3.5 工程竣工质量验收还应符合下列规定：
1 工序 （分项） 交 接检验 应在施 工班组 自检、互检的基础
上由 检验人员进行工序交接检验 , 检验完成后应填写质量验收报
告，并可按本规范附录 B 表 B.O. 1 规定填写执行；
2 分部检验应在工 序交接 检验的 基础上 进行，检验 完成后
应填写质 量验收 报告，并可 按本规 范附录 B 表 B. 0.2 的规定
执行；
3 单位工程检验应在分 部检验或工序交接检 验的基 础上进
行，检验完 成后应填写质量验收 报告，并可 按本规 范附录 B 表
B. 0.3 的规定执行。
—
——
77
附录 A
检测报告及记录
地基处理记录内容应 符合表 A. 0.1 的规定。
A. 0.1
表 A.0. 1
地基处 理记录
编号
地基处理记录
工 程名称
—
施 工单位
处 理依据
处理部位 （或简图）：
处理过程简述：
检查意见：
年
监理 （建设） 单位
勘察单位
设计单位
月
日
施工单位
注，地基处理汜录 应由施 工单位 填写. 城建档 案馆、建设单位、施 工单位保存.
78
A. 0.2 隐蔽工程检 查记录内容应 符合表 A. 0.2 的规定。
表 A.0.2
隐蔽 工 程检查 记象
隐蔽 工程检 查记录
—
编号
工程名称
施 工单位
隐检部位
隐检项目
隐
检
内
容
填 表人：
检
查
结
果
及
处
理
意
见
检查日期：
年
月
日
复查日期：
年
月
日
复
查
结
果
复 查人：
监理 （建设） 单位
施 工单位
设 计单位
技术 负责人
施工员
质检员
注：该 表由施 工单位填写. 城建档案馆、建设 单位、施 工单位保存.
79
A. 0.3 小导管施「记录内容应符合表 A.O. 3 的 规定。
小导管施工记录
表 A. 0. 3
—
编号
小导管施 工记录
工程名称
施
工 程部位
r 单位
施
钢管规格
序弓 桩号 位置
长度
直径
角度
间距
(m)
(mm)
(°)
(m)
r 日期
根数
年
月
压力
注浆量
(MPa)
(L)
草图：
技术 负责人
质检员
注：该 表由施 工单位填写并保存.
80
记录人
U
施「班次
A. 0.4
大管棚施 r 记录内容应符合表 A. 0.4 的 规定。
表 A.0.4
大 管棚施
大 管棚施 工记录
L 记录
编号
—
工 程名称
施「单位
工 程部位
钢管规格
钻孑1 数
编号
起 止桩号
钻孔
钻孔
怠度
深度
工 程部位
钻 孔间距 总进尺 开 钻时间 结 束时间
长度 （ m）
钻孔
钻机
口径
型号
情况
草图：
监理 （建 设） 单位
施「.单 位
技术 负送人
施 1:员
质检员
注：读表由施 I：单位填写并保存.
81
A. 0. 5 暗挖法 施工检 查记录内容应 符合表 A. 0. 5 的 规定。
表 A.0.5
暗挖法 施工检 查记录
—
编号
暗挖法 施工检 杳汜泉
工 程名称
施「单位
施丁.部位 （桩 号）
检查 H 期
防水 层做法
二 衬做法
检 直项目
检看内容 及要求
年
月
日
检 杳结果
允 许偏差
宽度
拱度
结构尺 、
1
高度
接荏 平惜度
垂直度
内壁 平整度
中线左右偏差
高 程偏差
混凝 土强度
外 观质量
是否符合设 计要求（抗压 、抗折 、抗渗 ）
内表面 光滑、密实、
止水 带位置准确、防 水层不 渗不漏
意见及结论：
建设 （监理）
单位
施 匚单位
管理单位
技术 负尚人
注：该表应由施 L单位 填写并 保存，
82
施工员
质检员
基 础/主 体结构 工程验 收记录 内容应 符合表 A. 0. 6 的
A. 0. 6
规定。
表 A.0.6
基 础/主体结构工程验收记录
基 础/主 体结构 匚程验收记录
—
编号
工 程名称
施 工单位
结 构名称
结 构类型
构筑物断 面尺寸
脸收日期
管沟 K 度 / 层数
建筑面积
施工日期
年
月
日至
年
月
日
m2
年
月
日
检
查
内
容
工程实 体质量
技 术资料
验
收
意
见
监理 （建 设） 单位
施工单位
设 计单位
项目经理
技 术部门
质量部门
注：该 表由施工单位填写. 城建档 案馆. 建设单位、监理 单位、施工单位 保存.
83
A. 0. 7
顶管施 工记录内容应符合表 A. 0. 7 的 规定。
表 A.0.7
顶管施 工记录
编号
顶管施 口已 录
—
厂程名称
施 I .单位
位竟 (桩 号)
管材
顶进设 备规格
顶进推 力
接 管形式
土质
II 期
(月 /日)
kN
mm
顶进措施
水 文状况
中线位移 管底高程
发 生意外
累汁 偏层 (mm) 偏差 (mm) 相邻管 对顶管
进尺
间错 LJ 问错 11 情况 及采取
进尺
班次
<ni)
(mm)
( mm)
的措施
(rn)
偏左 偏 6 (4-) (-)
技术负1E 人
质检员
注：该表由 施工单 位填写 井 保存.
84
管径
测量人
支架、吊架安装调 整记录内容应 符合表 A. 0.8 的 规定。
A. 0.8
表 A.0.8
支架、吊架 安装调 整记录
支架, 吊架安装调 整已录
编号
—
工 程名称
施 工单位
工 程部位
管架编号
形式
监理 （建 设） 单位
注：本 表由施
安 装位置
调 整日期
年
固定状况
调整值
月曰
备注
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
r.单位填写. 建设 单位、施 1 .单位 保存.
85
A. 0. 9
固定支架制作检 查记录内容应 符合表 A. 0. 9 的规定。
表 A.0.9
固定支架 制作检 查记录
工 程名称
设计图号
施 工单位
监理单位
固定支架位置：
固定支架结构检查情况 （钢材 型号、材质、外 形尺寸 等）：
固定支架 制作检查情况 （钢 材、钢 筋型号 、焊 接质量 等）：
固定支架 卡板、卡环制作检 杳情况 （卡 板、卡 环尺寸 、焊 接质区 等）：
参 加单位 及人员
签字
86
建 设单位
监理单位
设 计单位
施 工单位
A. 0. 10
管道补偿 器预变位记录内容应 符合表 A. 0. 10 的规定。
表 A. 0.10
管 道补偿 器预变位记录
工 程名称
施 工单位
单项工程名称
补偿器编号
补偿器所在图号
管段长度（m）
直径（mm）
补偿量（mm）
预 变位属（mm）
预变 位时间
预变位时气温（C）
预 变位示 意图：
备注:
参加单位及
建 设单位
设计单位
施 工单位
监理单位
人员签字
注，本 表由施 工单位填写. 参 试单位 各保存一份。
87
A.O. 11
补偿 器安装 记录内容应符 合表式 A. 0. 11 的 规定。
表 A.O. 11
补偿器安装记录
—
编号
补偿器安 装已录
工 程名称
施 I.单位
设 计参数
固定
安装 补偿器
部位
序号
年
记 录口期
工程部位
形式 规格 材质
支架
间距
1
安装时
环境
压力
温度
(MPa)
(V)
111 )
月
安装 预批量
(mm)
温度
2
设计 实测
补偿器安 装记录 (示 意图) 及 说明：
施
建设 (监理) 单位
技术负责人
工单位
施 L员
注：本 表由施 工单位 填写，建设单位、 施 T 单位 保存.
88
日
质检员
备注
A. 0.12
自然 补偿管 段预变 位记录 内容应 符合表 A. 0.12 的
规定。
表 A.O. 12
自然 补偿管 段预变位记录
白然 补偿管段预变 位记录
编号
工 程名称
部位工程
施 工单位
施工图号
两固定 支架间
管段长度
设计微 变位值
预变位时间
年
m
直径
mm
mm
实际预 变位值
mm
预变位时气温
V
月
日
预 变位示 意图：
说明及结论：
监理 （建 设） 单位
设 计单位
施 r 单位
技术 负责人
质检员
注：本表由施工单位 填写，建设单位、 施 工单位 保存.
89
A. 0.13 阀门试验记录内容应 符合表 A. 0. 13 的规定。
阀门试 验记录
表 A. 0.13
编号
阀门试验记录
「程 名称
施 L 单位
试验3白用标 X球称
位置
日期
编号
类型
监理 （建设） 单位
严密性试验
强 度试验
规格型号
试验
公称
公称
试验
直径
压力
介质 (MPa) (min)
HL 可
压力 时间 查及试
介质 (MPa) (min) 验结果
试验
施「单位
项目负责人
质检员
注：本 表由施「单位填写. 建设 单位、施 工单位 保存。
90
外观检
试验员
材料化 学成分 和机械 性能复 验报告 内容应 符合表
A. 0. 14
A. 0. 14 的规定。
表 A. 0.14
材料牌号、化 学成分和机械性能复 验报告
产品编号：
材 料名称
生产厂
批号
材 料代号
规格
数据来源
供应值
复验值
标准值
碳
硅
化学成分
钻
（%）
磷
硫
屈服点（MPa ）
抗拉强度 （ MPa）
伸长率 （％）
机 械性能
温度
CC）
冲 击试验
冲击值
( kgf • m/cm? )
备注
检 验员：
检验单位：
日期：
91
A.O. 15
焊工资格 备案表内容应 符合表 A. 0. 15 的 规定。
表 A. 0.15
焊工资 格备案
编号
焊 1 资格 备案表
—
工程名称
施 工单位
监理 （建 设） 单位：
致
我 单位经审价. 下 列焊工 符合本 1:程的焊 接资 格条件 • 请查收 备案。
序号 谭工姓名 焊工证书编号
2
92
考 试合格
（钢印）
项目代号
考 试日期 备注
填表日I月
年 月 U
本 表由施 工单位填写. 监理 （建设） 单位、施「单位 保存.
施 1 单 位部门负责人
注：1
焊「.代 号
项目经理
本 表应附焊工证书复印件.
填表人
焊缝 表面检 测报告内容应 符合表 A. 0.16 的 规定。
A. 0.16
表 A. 0.16
焊缝 表面检 测报告
报告编号：
第
工 程名称
工件
器材 及参数
技 术要求
检 测结果
页共页
委托单位
表 面状态
检 测区域
材 料牌号
板 厚规格
焊 接方法
坡 II 形式
仪 器型号
探 头型号
检测 方法
扫描调节
试块型号
扫描方式
评定 灵城度
表 面补偿
检测面
检测标准
检测比例
合 格级别
检测工 艺编号
最终结果
焊缝部位长度
扩 检长度
最终检测 长度
检测位置
示意图
缺陷及 翻修情况说明
本 台产品 返修部 位共计
高返 修次数
检 测结果
处. 最
次;
结果：
超 标缺陷 部位返 修复检结果：
返 修部位 原缺陷 见焊 缝超声 波探伤
报告.
结 论统计
实际焊缝
报 告人：
年
一次合格
本台 产品焊 缝质量 符合标准级的 要求.
检测部 位详见 超声波 位置取 意图. 各
检测 部位情 况详见焊缝超 声波探 伤报告
返修
审 核人：
月曰
年
共 检焊缝 一次 合格率 最终 合格率
质量专 用章：
月日
年
备注：
月曰
93
A. 0.17
磁粉检测报告内容应 符合表 A. 0.17 规定。
表 A. 0.17
磁粉检 测报告
编号
磁粉检 测报告
1庆 托编号
共
报告编号
页
高N
贝
工 程名称
施 工单位
委 托单位
联 系电话
检测 委托人
%
构件名称
焊 接方法
构 件规格
所 属设备
检测 部位
仪 器型号
磁 化方法
灵 敏度试 片型号
磁息液浓度
委托检 测比例
磁化电流
A
磁 规间距
mm
构 件材质
表 面状态
管道系统编号
磁 粉种类
r/I-
磁 化方向
N
磁化时间
提升力
级
合格级别
检 测标准
S
检测部位及缺陷情况
缺陷磁痕 打增 补焊后复检缺陷
尺寸
磁痕尺 寸
性质
（nim）
（mm）
检测部
位编号
最终
评级
检 测结论 （检验 部位及 缺陷位 置详见 示意图 ）：
检测人 （签 字）：
）
（证 号：
年
月曰
报告人 （签 字）：
）
（证 号：
年
月日
审核人 （签 字）：
）
（证 号：
年
月
检测 单位资 格证号
检 测单位名称：
（盖章）
日
注：本 表由检测单位填写. 城建档案馆、建设 单位、施 1:单位 保存.
94
备注
渗透检测报告内容应 符合表 A. 0. 18 的规定。
A. 0. 18
表 A. 0.18
渗透检 测报告
渗透检 测报告
旨 托编号
编号
报 告编号
共
页第页
基 本情况
工程名称
施 工单位
委 托单位
检测 委托人
委托检 测比例
联 系电话
%
检测条件
焊 接方法
构 件材质
构 件名称
构 件规格
所 属设备
检 测部位
渗透 剂种类
对比试块类型
表 面状态
管道系统编号
检测方法
显像剂
显像剂施 加方式
显 像时间
清洗剂
渗透剂
清 洗方法
工 件温度
渗 透剂施 加方式
r
渗 透时间
min
min
合 格级别
检 测标准
级
检测部位及缺陷情况
陷号
缺编
检测部
位编号
缺陷
类型
缺陷磁痕 打磨/补焊后复检缺陷
尺寸
（mm）
性质
磁痕尺寸
最终
评级
备注
（mm）
检 测结论 （检 验部位及缺陷位置 详见示 意图"
检测人 （签字）：
（证号：
）
年
月
报告人 （签 字）：
（证号：
）
年
月曰
审核人 （签 字）：
（证 号：
）
日
年 月日
检测 单位资格证号
—
检 测单位名称：
（盖章）
注：本 表由检 测单位 填写，城建档案馆、建设 单位、施 工单位 保存.
95
A. 0.19
射线检测报告内容应 符合表 A. 0.19 的 规定。
射线检 测报告
表 A. 0.19
编号
射线检 测报告
共
报 告编号
委 托编号
—
页第
页
「程 名称
居
施工单位
和
委 托单位
梢
检测 委托人
%
况 委托检 测比例
构 件名称
设 备型号
透照
方式
检
联 系电话
坡 1」
形式
焊 接方法
构 件材质
构 件规格
母材厚度
射线能最
源强度
电压
（Ci）
(kV)
管电流
mm
曝 光时间 耍求像质
焦距
（mA） (mm)
（ mm ；
指数
测
条
-次透 照长度
焦点尺寸
mm
显 影条件
冲洗形式
检 测标准
介格级别
代号说明
实际检测总数
检
测
结
果
焊口 （道）
照相质地等级
增感方式
胶片牌号
fl
焊缝（m）
1
级
II 级
mni
X
min
像质计型珍
底 片黑度
Rx_
返 修次数
评定结果 （张）
01 级 IV 级 总il 其中: 返修片
《射线检潮报告 （底片 W定记水 表）》（共 页）
钢熔化焊对接接头底片评定 洋见：
检测结论 及说明（可 加附页）:
拍片人 （签 字）：
（证号：
）
年
月日
年
月
年
月日
评片 （报 告） 人 （签字）：
（证 号：
）
U
审核人 （签 字）：
（证 号：
）
检测 单位 资格 证号：
（检 测单 位章）
检 测单位 名称：
注： 本 表由检 测单位 填写，城建档 案馆、建设 单位、施 工单位 保存。
96
A. 0. 20 射线检测报告 （底 片评定 记录）内容应符合表 A.0.20
的规定。
表 A. 0.20
射线检 测报告 （底 片评定记录）
射线检 测报告 （底 片评定 记录）
编号
工程 名称:
委 托编号
报 告编号
底 片编号
缺陷性质
序
号
共
气 夹
孔
渣
未
焊
透
内 未
凹 熔 纹
页第页
评定级别
缺陷
返修
尺寸
次数
（mm）
1
U
U1
IV
Rx
备
注
评片人 （签 字）:
注：本 表由检测单位填写. 建设 单位、施工单位保存.
97
A. 0. 21
超声波检测报告内容应 符合表 A. 0. 21 的 规定。
超声波检测报告
表 A. 0.21
共
报告编号
委 托编号
—
编号
超 声波检 测报告
页第
页
工 程名称
单位
施 I：
委 托单位
基 本情况
联 系电活
检测 委托人
委托检测比例
焊 接方法
构 件材质
构 件名称
构 件规格
母 材厚度
检测部位
坡口形式
衣 面状态
仪 器型号
试块型号
检 测方法
探头型号
评定 灵敏度
dB
扫查方式
耦合剂
表 面补偿
dB
检测面
检 测条件
扫描调节
合 格级别
检测标准
检 测结论 及说明 （可 加附 页）：
拍片人 （签 字）：
（证 号：
）
年
月日
（检 测单 位章）
评片 （报 告） 人 （签 字）：
（证 号：
）
年
月
H
检 测单位 名称：
审核人 （签 字）：
（证 号：
检测单 位资格 证号：
）
年
月
日
注：本 表由检测单位出具. 城建档案馆、建设单位. 施 工单位保存.
98
mm
A. 0. 22
超声 波检 测报告 （缺陷 记录） 内容应 符合表 A. 0. 22 的
规定。
表 A. 0.22
超声波检 测报告 （缺陷 记录）
超声波 检报告 （缺陷 记求）
—
编号
匚程 名称:
委 托编号
报 告编号
共
缺陷状况
序号
检测人 （签 字）：
K度
高度
埋藏
深度
页
评定级别
焊缝 区段 缺陷
代号 编号 编号
页第
缺陷波反
射区域
I
"期：
备注
U
III
年
月
日
注：本 表由检测单位出具. 在设 单位、施工单位保存
99
焊缝综合质量记录内容应 符合表 A. 0. 23 的 规定。
A. 0. 23
表 A. 0.23
焊缝综 合质量 记录表
编号
焊缝 综合质 量记录
施「单位
工 程名称
要求焊缝等级
工程部位或起 止桩号
序号
焊统
焊工
库接
编号
代号
II 期
外观质 量
内部质 量等级
焊 缝质员
超声
综 合评价
射线
备注
综合 说明:
负资人
施「员
填表 U 期
质椅员
年
月
注：本表由施工单位填写. 城建档 案馆、记设单位，施 L 单位 保存,
100
II
A. 0. 24
焊缝排位 记录及示意图内容应 符合表 A. 0. 21 的 规定。
表 A. 0.24
焊缝排位 记录及 示意图
焊缝 排位记录及示 意图
编号
—
工 程名称
施 1. 单位
施 工桩号
绘图 U 期
年
月曰
示 意图：应去示 出桩号 （部 位）、 焊捷 相对位 置及焊 健编号
焊缝
桩号
焊工
编号
（部 位）
代号
负责人
注： 本 表由施
备注
施「员
焊缝
桩号
焊工
编号
（部 位）
代号
普注
绘图人
单位 填写. 城建档案馆、建设单 位、施 工单位 保存。
/0/
A. 0. 25
固定 支架安装检杏 记录内容应 符合表 A. 0. 25 的规定。
表 A. 0. 25
固定支架 安装检 查记录
1:程名称
设计图号
施工 单位
监理单位
固定支架 位置:
固定支架结构检 直情况 （钢材型 号、材质、外形尺 、上 焊接 质出等）:
固定支 架混凝 土浇筑前检 传情况 （支 架安 装相对 位置, I ,
F 生 根情况 .垂直
度 等）：
固定 支架混醴土浇筑后检 杏情况 （支 架相 对位置 、垂 直度 、防 腐情况 等）:
建 设单位
参加单
人 员签字
H 期：
102
年
月
U
监理单位
设 计单位
施 丁单位
A. 0. 26
安 全阀调试记录内容应 符合表 A. 0. 26 的 规定。
表 A. 0.26
安全阀调 试记录
安 全阀调试记录
编号
I程名称
施工 单位
安 全阀安 装地点
安 全阀规 格型号
工作介质
设计开 启压力
MPa
试验介质
试验开 启压力
MPa
试验回 座乐力
MPa
试验次数
次
调试情况及结论：
监理 （建设） 单位
审核人
试验员
调 试日期
调 试单位 （章）
年
月
口
注：本 表由施「单位填写. 建设 单位、 施 工单位 保存.
103
A. 0. 27
管 道/设 备保温 施工检 查记录内容应符合表 A. 0. 27 的
规定。
表 A. 0. 27
管 道/设 备保温 施工检 查记录
编号
管道/ 设备 保温施 1 .检 查记录
—
【程 名称
部位「.程
施丁 单位
安 装单位
设 备名称
管线编号/桩号
保温材 料品种
保温材 料厚度
生 产厂家
检杳 H 期
mm
年
月曰
基 层处理 与涂漆 情况：
保 温层施 工情 况：
保 护层施 T.情况：
有埋热力管道接 口保温 （套袖 连接） 气密性试验结果：
综 合结论：
施
监理 （建 设） 单位
技术负责人
工单位
施「员
注：本表由施工 单位填写. 建设单 位、施1.单位 保存。
104
质检员
A. 0. 28
供热管道 水压试验记录内容应符合表 A. 0. 28 的 规定。
表 A. 0.28
供 热管道 水压试 验记录
供热管道 水压试 验记录
编号
—
工程名称
施工单位
试 压范围
公 称比径
(起止桩号)
mm
试压总长度
(m)
设计压力
试验压力
(MPa)
(MPa)
允许乐力降
实际 压力降
(MPa)
(MPa)
稳压时间
试验 压力下
(min)
设计压力下
试验 H 期
年
月曰
试验中情况：
试验结论：
监理 (建 设)
单位
设 计单位
帐 I:单位
技术负责人
试验人员
质检员
注：本 表由施 工单位 填写. 城建档案馆、建设 单位、施 工单位 保存.
105
A.0.29
设备强 度/严 密性试 验记录内容应 符合表 A. 0. 29 的
规定。
表 A. 0. 29
设备强 度/严 密性试 验记录
设备强 度/严设性试验记录
编号
—
工 程名称
施 T. 单位
设 备位号
设 备名称
试验性质
度试验
环境温度
f
口严密性试验
试验介 质温度
(
试验
设计压力
设 计温度
最大 I 作压
部位
(MPa)
(V)
力 (MPa)
试验 日 期
年
级
压力 表精度
T.作介质
试验压力
(MPa)
冗程
管程
试验 要求：
试聆情 况 心录：
瓜验 意见及结论：
监理 (建 设) 单位
施 工单位
注：本 友由施「单 位填写. 城建档 案馆、建设 单位、 施丁 单位 保存。
106
月曰
试验介质
A. 0.30 供热管网 T. 程清 洗检 验记录 内容应 符合表 A.0.30 的
规定。
表 A. 0.30
供热管 网工程 清洗检 验记录
供热管网冲洗记泉
编号
—
工 程名称
施 工单位
冲 洗范围 （桩号）
冲洗长度 （ m）
冲洗介质
冲洗方法
冲洗日期
年
月
H
冲洗情况及结果：
洛注：
监理 （建 设） 单位
施工单位
技术 负责人
质检员
注：本表由 施工单 位填写 ，建设单位 、施 r 单位保存。
107
A. 0.31
匚程竣 匚验收 鉴定书内容应 符合表 A. 0.31 的 规定。
表 A. 0. 31
工程竣工验收 鉴定书
编号
工程竣 工验 收鉴定 村
工 程名称
开 1 .日期
年
月
：
完I 日期
年
月
11
施 工决算
设计概算
验收 范围及 数增 （附 页共
H
页）:
验收 意见：
本工程 竣工质 fit 评为；
级
验收组组 K （签 字）：
建 设单位 （签字 、公 帝）：
监理单位 （签字 、公 章）：
设计单位 （签 字、公章）:
施工 单位 （签 字、公 章）：
单位 （签 字、公 章）：
单位 （签 字、公 京）：
竣【验收日期：
年
月曰
其他 说明：
注：本 表市建 设单位填写. 城建档 案馆、建设 单位、 监理 单位' 施工单位 保存。
108
A. 0. 32
补偿 器热伸 长记录内容应 符合表 A. 0. 32 的 规定。
表 A. 0.32
补偿 器热伸 长记录
工 程名称
设 计图号
检查号
日期
检 杳简图
1 号 (mm) 2 号 (mm) 3 号(mm) 4 号(mm) 记 录时间
记录人
原始状态
参加单位及
建设单位
监理单位
设 计单位
施「单位
人员签字
注：本 表由施 I. 单位填写，参 施单位 各保存一份。
109
供热管网 （场站） 试运7亍记录内容应 符合表 A. 0.33 的
A. 0.33
规定：
表 A. 0.33
供 热管网 （场 站） 试运 行记录
编号
供热管网 （场站） 试运彳f 记集
工程名称
施
I# 位
热运 行范围
热运 行时间
从
月
日
时分 至
V
热运 行温度
是否连续运行
月
U
时分止
热运 行压力
MPa
热运行累计时间
h
热运行情况：
处理意见：
热运行结论：
监理 （建 设）
单位
施工 单位
设 计单位
技术 负责人
施工员
注：本 表山施「单位 填写，城建档 案馆、建设单位、施 工单位 保存.
U0
质检员
A. 0. 34
供热 管网工 程竣工 交接书 内容应 符合表 A.0.34 的
规定。
表 A. 0.34
项目：
供热管网工程竣工 交接书
装置：
工号：
单位 工 程名称
交接 II 期：
年
月曰
工程内容：
交 接事项 说明：
工程质量鉴定 意见：
参加 单位及
建设单位
设计单位
施 I:单位
监理单位
人员签字
注：本 表由施 工单位填写，参 试单位各保存一份。
111
附录 B 质量验收报告
B. 0. 1
「.序 （分项） 质量验收 报告应 符合表 B. 0. 1 的规定。
表 B.O. 1
工序 （分 项） 质量验收报告
1 .序 （分项） 质址 评定未
部位（分 部）名称
桩号
1 .程 名称
施匚单位
编号
工序（分项）名称
主要 工程 数最
评 定意见
质后情况
序号
—
H
1
2
3
4
5
1
不另
+测
允许
项目
偏差
:l:
测点
实测点偏差值
数
1 2 3 1
合格
点数
6 7 y 9 10 11 12 13 14 15
平均 合格率
交 方班组
接力班组
（%）
评 定等级
施 L 负责人
质检员
评定日期
注：木 表由施 T. 单位填写. 建设单位、施「单位 保存.
112
年
月口
B.0.2
工 程部位 （分 部） 质 量验收 报告应 符合表 B. 0. 2 的
规定。
表 B.0.2
工 程部位 （分 部） 质量验收报告
工 程部位 （分 部） 质量验收报告
单位工程名称
编号
部位名称
施 T. 单位
序号
1
2
3
4
外 观检查
序号
工序 （分项） 11 程名称
质 属情况
合格率 （％） 质 疑 等级
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
评
评
定
定
意
等
见
级
技术 负责人
H
施【员
期
质检员
年
月
日
注：本表施工单位填写. 建设 单位、施工单位 保存。
U3
B. 0. 3 单位工.程质 量验收报告应 符合表 B. 0. 3 的规定。
表 B.0.3
单位工程 质量验收报告
单位 1程质 廿验收报告
编号
单位工 程名称
施
r.单位
质生情况
外 观检查
序号
1
2
3
4
5
部位 （分部） 1 程名称
序号
1
2
3
合格率 （％） 质量等级
备注
4
5
6
7
8
9
10
平均合格率 （％）
评
if
定
定
意
等
见
级
施工单位
项目经理
技术负责人
建设单位
监理单位
设 计单位
日
期
年
注： 本表施工单位填写. 城建档案馆、 建设 单位、 施 工单位 保存.
月
日
本 规范用词说明
1
为便 于在执行本规 范条文时区别 对待，对 要求严 格程度
不同的用词说明 如下：
1） 表示很 严格. 非这样做不可的用同：
正面词采用 “必须”， 反面 词采用 “严 禁”；
2） 表示严格, 在正常情况下均应这 样做的用词：
正面 词采用 “应”，反面词采用 “不应” 或 “不得”；
3） 表示允 许稍有 选择. 在 条件许 可时首 先应这 样做的
用词：
正面词采用 “宜”，反面词采用 “不宜”；
4） 表示有 选择，在一定 条件下 可以这 样做的 用词，采用
“可二
2 条文 中指明应按其 他有关标准执 行的写法为： “应符
合……的规定” 或 “应按……执行
115
引用标准名录
1 《 口动 化仪表 I：程施 T.及验收 规范》GB 50093
2 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107
3 《地下 工程防水技术 规范》GB 50108
4 《工 业金 属管道 厂程施 T 质鼠验收 规范》GB 50184
5 《建筑地 基基础「程施「.质量验收 规范》GB 50202
6 《砌 体结构 工程 施工质 量验收 规范》GB 50203
7 《混凝 上结构 工程施 T.质 量验收 规范》GB 50204
8 《机 械设 备安装 工程施 匚及验收通用 规范》GB 50231
9 《工业金属管道匚程施工 规范》GB 50235
10 《现 场设备 、工业 管道焊接工 程施工 规范》GB 50236
11 《建筑 给水排 水及采 暖工程 施工质 质验收 规范》
GB 50242
12 《通风 与空调 工程施 工质后 及验收 规范》GB 50243
低压电 器施工 及验收 规范》
13 《电气 装置安 装工程
GB 50254
14 《给水排 水管道「程施 工及 验收 规范》GB 50268
15 《制冷 设备、空气 分离设 备安装「程施 T.及验收 规范》
GB 50274
16 《建筑电气 工程施工质量验收 规范》GH 50303
17 《油气 K 输管道「•程施工及验收 规范》GB 50369
18 《建筑节能工程施工质量验收 标准》GB 50411
19 《设备及管道绝热效果的测试与评价》GB/T 8174
20 《涂覆涂料前 钢材表 面处理 长面 清浩度 的目视 评定》
GB/T 8923
21 《钢 制管法 兰技术 条件》GB/T 9124
116
22 《焊 缝无损 检测超 声检测 技术、 检测 等级和 评定》
GB/T 11345
23 《钢 制对焊无缝管件》GB/T 12459
24 《无损检测 金属管 道熔化焊环向 对接接 头射线照相检
测 方法》GB/T 12605
25 《国家三、四等水 准测量规范》GB/T 12898
26 《埋 地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257
27 《城镇供热管网设计规范》CJJ 34
28 《城 市地下管线探测技术 规程》CJJ 61
29 《城镇地道桥顶进施工及验收 规程》CJJ 74
30 《城镇供热宜埋热水管 道技术 规程》CJJ/T 81
31 《城 镇供热宜埋 蒸汽管 道技术 规程》CJJ 104
32 《城 市供热管网暗挖工 程技术 规程》CJJ 200
33 《钢筋焊接 及验收 规程》JGJ 18
34 《建 筑与市政降水工程技术 规范》JGJ/T 111
35 《建筑基坑支护技术 规程》JGJ 120
36 《埋 地钢质 管道牺 牲阳极 阴极保 护设计 规范》
SY/T 0019
117
中华 人民共 和国行 业标准
城镇供热管网 工程施 工及验收规范
CJJ 28-2014
条 文说明
修 订 说 明
-
《城镇供热管网工程施「及 验收 规范》CJJ 28 2014 经住房
和城乡 建设部 2014 年 4 月 2 日以第 354 号公告批准、发布。
本规范上一 版的主编单位 是北京 市热力 集团有 限责任 公司，
参加单位有北京市热力 匚程设计公司 、北京市城建集团有限责任
公司、唐山市热力总公司、长 春市热 力集团 、北京豪特耐管道设
备有限公司 、北京伟业供热设 备有限公司、北京佛莱希波 •泰格
金 属波纹 管有限 公司。上一 版主要 起草人 员是：闻 作祥、催耀
全、 王水、 刘 春生、饶大文 、吴 德君、 胡 宝娣、马 景涛、宋海
江、高 成富、 李晓萍、周抗冰、刘荣、王岩•、 袁 风涛、劳 德恩、
敖学明、李继辉、高艳。
在 本规范编制过 程中，编制组 对我国城镇供热管网工程施 I：
「总结, 对工程 测量、土建施工、管道和
及验收的实践经 验进行
设备安装、管道防腐 保温、试验、清洗、试运行及工程验收等要
求作出 了 规定。
为便 于广大设计、施 匚、 科研、院校等 单位有关人员 在使用
本规范时能正确理 解和执行条文 规定.《城 镇供热管网工 程施工
及验收规范》编制组 按章、节、 条 顺序编 制了本 规范的 条文说
明. 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行
了说明. 还着 重对强 制性条文的强 制性理由作了解释。但是，本
条文 说明不具备与标准正 文同等的法律效力，仅供使用者作为理
解和把握标准规定的 参考。
120
目
1 总则
2 施 工准备
2. 1
一 般规定
2.2 技 术准备
2.3 物 资准备
2.4 安全措施
3
工程测量
3. 1
一 般规定
3.2 定线测量
3.3 水 准测址
3.4 竣工测量
3.5 测量允许误差
4
土 建工程
4. 1
一般规定
4.2 明挖
4.3 暗挖
4.4
顶管
4.5 定向钻
4.6 土建结构
4.7 回填
5 管道安装
5.1
一般规定
5.2 管道 支架、吊架
5.3 管 沟及地 上管道
5.4 预制直埋管道
次
123
124
124
125
126
126
128
128
128
129
129
129
130
130
130
131
132
133
133
135
138
138
139
139
140
121
5.5 补偿器
法兰 和阀门
143
5.7 焊接 及检验
144
5.6
6
热力 站和中继泵站
6. 1
一 般规定
6.2 站内管道
6.3 热计量设备
6. 1
站内设备
6.5 通用组装件
6.6
噪 声与振 动控制
7 防腐 和保温
.
7 1
防腐
7.2 保温
7.3
保护层
8 压力 试验、清洗、试运行
8. 1 压力试验
8.2 清洗
8.3 单位工程验收
8.4
9
142
试运行
工程竣工验收
9. I
一 般规定
9.2 验收资料
9.3
122
验收合 格判定
150
150
150
150
150
151
151
152
152
153
155
156
156
157
158
158
160
160
161
161
1 总
1.0.1
贝IJ
2004 年颁布的《城镇供热管网工 程施工 及验收 规范》已
经实施近 十年，对于规范行业 标准、保障工 程质量 和安全供热起
了关键作用。近年来 工程中 不断出 现如暗挖法、 顶管、定向钻施
工等新 工艺、新 技术、新 材料，故 本规范需进行 相应的修改，以
提 高施工 水平，促进新 工艺、新 技术的 应用。为确 保安全 供热，
也需 要解决供热管网长期存在的 渗漏、腐蚀等问题。本次 修订从
材 料质量 、焊接 检验、设备 检测等 工序的要求上 把质量 控制前
移，以提 高施工 水平，保障工 程质量 和安全 供热，为此 修订本
规范。
1.0.2
本 规范中的压力 均指表压力。
“供热管网 工程” 一词 等同于《供热术语标准》CJJ/T55 中
“热网”。 即：由热源向 热用户输送和 分配供 热介质的管线 系统。
具体来 说应包括一级管网、热力 站和二级管网的整个 系统。
CJJ
本条 所列适 用范围 的参数 与 《城镇 供热管 网设计 规范》
34的适 用范围一致. 需要 解释时 可查阅 该规范的条文说明。
1.0.3
根 据生产「艺 和施工 工艺的 要求，对工艺 应进行 研究，
废除有 污染的材料. 选用新「.艺，保 证施工不破坏环境。
1.0.4
如 遇到本 条所列 土质施 工时，除执行本规 范外，尚应符
合国 家现行标准的规定。《城镇 供热管网设计 规范》CJJ 34 也有
明确 规定. 故 在施工中按设 计要求 即可。
123
2 施工 准备
2.1 一般 规定
2.1.1
项目组织机构一般设置项 H 经理、项目副 经理、项目总
工、合约工程师、财 务部、技 术部、质地部 、工 程部、材 料部、
试验室、测量室 、专 职安全员等。工 程项目组织机 构设置 要根据
工程量 大小、工程总造价、施工工艺、城市或 乡镇、 T. 程 地质、
水文地质、施工的难易 程度等情况并结合施「.单位 白身实际情况
确定。管理体系包括质量管理 体系、职业健 康安全管理体 系和环
境管理 体系。
2.1.2
施工单位开工前要 根据工 程规模 、地理 位置、工 程水文
地质、 工期、质量和 安全等 要求，结 合工程 特点、 主要 设计指
标 、地方有关安全、质量和环保等政 策性文 件编制 施工组织设计
或施工方案, 须经建设单位、监理单位审批后方可组织施 工。
2.1.3 根据中华人民共和国住房 和城乡 建设部 颁发的《危险性
〔2009〕87 号）， 凡
较大的分 部分项 工程安 全管理办法》（建质
是城镇 供热管网施工 中涉及 开挖深 度大于 5m （含 5m）的基坑
（槽） 的土方开挖、支护、降水工程、地下暗挖工程、顶管工程、
水下 工程、 起 重吊装及安装拆卸工 程等，均 属于大 于一定 规模的
危险性较大的分 部分项 工程. 施工 单位须 编制安 全技术 专项方
案. 经专 家论证通过, 井经建设单位 和监理单位审批后方 可组织
施工。
2.1.4 项目开工 前，建设单位 应根据《中 华人民 共和国 环境保
护法》、《中华人民共和国水污 染防治法》、《中华人民共和国大气
污染防治法》、《中华人民 共和国 黄约能 源法》等，完成建设项目
的环评报告 和能评 报告. 经当地行政主管部门批准 后建设项目方
可 开工。开工前，施工单位根据已批 复的环境影响评价报告和节
124
能评估报告，制定本项目的保护环境、减少污染和 其他环境公害
的管理措施：防治大气污染 措施、防治水 体污染措施、防治噪声
污染措施、防固体废物 污染措施等。
2.2
2. 2.1 热力 工程施
技 术准备
r除建设单位、 设计单位、监理 单位、勘察
单位、施工单位配 合外，还需与公安、交通、路政、绿化、管线
产权 等单位 配合。 开工前，建 设单位 应组织 相关单位和部门召开
工程协调会，明确工程性质、开竣工 日期及 施工中需要配 合的事
项，各 配合单位明确 工程施 I:要求、注意事项等，便了施工过程
中各方协作。
2.2.2 设计 文件、 工程 地质、水文地 质等资料由建 设单位提供，
施工单位进 行图纸 会审，参加设计交底会。
2.2.3 施工前应探明拟建热力管 道相对 其他地 F 管线的 相对关
系，查明相邻或交叉 管线的性质、高程、走 向等，对热力 管道施
工有 影响的管线，须与管线产权单 位协商加固或拆改移方案；调
查建筑物、线杆、树木等地上物 相对热 力管道 关系，提前 作出拆
迁、移栽、加固保护等措施；调查拟建热力 管道相 对道路交通关
系, 热力 管道施「.对现状 交通行•影响时，及时与交通管理 部门沟
通，编制交通组织方案. 经交 通管理 部门审批后方 可组织 施工。
地下管线及 构筑物 调查方法主要 有以下 几种：根据 建设单位提供
的现状 管线物探图. 施 T. 单位组织人员现场 核实，对现状管线进
行现场标识；建设单位未提 供物探图的，施工单位可以根 据设计
图纸和 设计单位交桩情况，沿拟建热 力管道施工区域进行物探和
坑探，绘制物探图，并 将与拟施工的热力管道有关 系的现状管线
进 行现场标识；施 工单位 根据现场调查的现状管线，联系现状管
线产权 单位，与产 权单位 管理人 员共同 确定现 状管线 位置、性
质等。
125
2.3 物 资准备
2.3.2
施 工单位需根据图纸，编制《材料 设备计 划备料 单》。 施
工单位 要检查 进场材 料设备的质量 、材质证明、 合 格证及 有关技
术资 料等。
2.4 安 全措施
2.4.1
施匚前，施「单位应 根据工 程特点 编制专 项安全 方案和
应急预案，报建设 单位、监理单位审批 ，并向施 工 人员进 行安全
交底. 组织施工人员进 行应急演练。
2.4.3 夜间在城镇居民 区或现 有道路 施工时 ,极 易造成 车辆或
行人掉入 管沟、碰撞施工围挡等 事故. 直接关系交通参与 者和施
工人员的安全。设置照明灯、警示灯和反 光警示标志，能 大大提
高其安 全性。
由于夜间施工 现场光线差. 看不清楚各种 围挡、沟槽、 基
坑、 设 备等. 要求施工 单位设置照明点、导行标志 和围挡 反光标
志等是为保障行人、车辆 安全。警示 灯一般 设置在 道路无法前行
点上，提 醒行人 和车辆此处有危险，注意绕行。
2. 4.4 在繁华市区 和主要 城市道 路上，需 采用围 挡封闭 施工;
在城镇居民区和野外施工区，视现场情况和当地主管部门要求确
定搭 设围挡方案。围挡高度 应符合 各地区要求. 城区内施工围挡
高度不得小于 l.8m。
2.4.5 凡在坠 落高度 基准面 2m 以上 （含 2m）, 无法采 取可靠
防护措施的高空作业人员应正 确使用安全带 （绳），定期 作外观
检查，发现异常时，应立即更换。
2.4.6 基坑深度大于 1.5m 时设置 爬梯或 直梯，斜梯两 侧应设
置防护栏，并用密目网封闭，宜梯大于 2m 应设置 护笼，基坑深
度大于 5m 应设 置马道 和休息 平台。
2.4.7 土方开挖前，采用 钢管、方木 及木板 搭设安全梯，安全
梯外 侧设置 护栏及 扶手，确保施 I：人员上 下沟槽 安全和方便；沟
126
槽 周围搭设安全护栏. 护栏高度 不小于 l.2m；在 重要路口要分
别设 '置车 行便桥 和人行便桥，便桥均应有专项设计 方案. 符合安
全设计 要求；凡有 各种机动车辆 通过的便桥均应悬挂 “限 速、限
吨位” 及 “行 人车辆注意安全” 的明显标志，夜间应悬挂红灯警
小, 沟槽 两端和 交通道口应设 置明显的安全标志，危险作 业区应
悬挂 “危险” 或 “禁止通行”的明显标志，如 沟槽的 两端、易塌
方地段等。
127
3 工程 测 量
3.1
一
般规定
要求 建设单位或设 计单位 ,向 施工 单位提 供供热 管网工
程设计测员所用的原 始测量资料. 施工 单位以此进行 工程线位和
高 程测量 ,便于施工测 后和设计测 量的统 一， 井应 符合现行行业
标准《城 市测量 规范》CJJ/T8 的相关 规定。
3.1.2 在「程测 城中，所依 据的控 制点以 就近、使用方 便为原
则，所以对控制点的精度 级别没 做具体 规定. 仅 明确不 小于图
3.1.1
根级。
3.1.3 设计测吊所用控制点的精 度等级 不符合 工程测 量；要求时.
施工单 位应会同设计 、测显及 监理单 位共同 复核. 并确定满足要
求的测量 系统。
3.1.6 新 建管线与现状 管线顺 接含义 是：先测量 现状管线接口
点的管线 走向、管中 坐标、管 顶高程 ，管径等. 并 与设汁图纸标
定的设 计管线走向、管中 坐标、管 顶高程和管径 时比，若现状与
设 计管线走向、管中 坐标、管 顶高程 等一致 ，可宜接平顺 连接，
若新 建管线 与现况管线出现偏差 .则应及时 与设计单位 沟通. 在
设计给定的距 离内, 采用调 整管道中线、水平 和纵向 角度、高
程、增 （减） 管线 长度等方法，确保新建管线与现状管线相接 F
顺，满足 设汁技 术规范耍求。
3.2
定 线测量
供热管网的主 要中线桩位，是管网起点 、中间各转折点、
终点、固定 支架位 置及地 面建筑 位置，这 些点位 由于使 用时间
长，对工 程有 也要的作用和影响. 所以要求进行必要的 加固、埋
设标石，并在图 上绘点 ，以 作为 N录。
3.2.5
128
平面联系测量 是指通 过竖井 将地面 控制网 和井下控制网
联 系在同一个平 面坐标 系统的 测量工作。主要方法有一井定向、
两 井定向 或陀螺 定向, 通 常用全站仪、经纬仪 或陀螺 经纬仪
进行。
3.2.8
3.3
3. 3.1
水准 测 量
水 准仪的 7•角 （水准 仪视准 轴和水 准管轴之间的 夹角）
变 化原因是一起由其本 身的结 构与外 业工作 条件的 变化而 致的,
水 准仪在运输、长期作业、操作环境变化等情况下均可能使水准
仪的7 角发生 变化. 所以经常性地 、自觉地、定期 地检查 和调节
水准仪的 1 角. 确保水准仪测量 精度。
3.3.4 固定支 架高程 要精确 控制. 个别 部位的 高程，为 方便施
匚用固定支架 高程进行相对控制，即可满 足精度 要求。
3.3.5 高程联 系测量 是指通 过竖井 将地面 控制网和井下控制网
联系在同一 个高程 系统中的测员工作。通常 采用水 准测量或三角
高程的方法。
3.4
竣 工测量
3.4.2 竣 1：
测量 是城市 规划、建设 管理的 重要基 础数据 ，因此
要求 供热管网工程竣工后应全面 进行平 面位置 和高程测量，测量；
范围和深度，应满足 当地城 镇主管 部门的要求。
3.4.4、3.4.5 在目前竣工测量及城市测 量；规 范中，并未按施工
形式 对测量作特别要求, 土建工程测 量方法 与精度要求与一般管
线测量 相同，只是对测 量的部位作了 说明。
3.5
3.5. 1
测量允 许误差
本 条参照现行国 家标准《工 程测量 规范》GB 50026 的
规定。
129
4
土 建工程
4.1 一 般规定
工程影响范围内的设 施包括 沟槽边 线杆、树木、 相邻建
筑物及 地下管线等* 在沟 槽升挖前须对「程 影响范围内的线杆、
4.1.2
树木 等进行 加固，加固后的线杆、树 木等应 稳固，避免沟槽升挖
造成倾倒；对临近 沟槽的 建筑物 全过程 监控量 测，设定警 戒值.
采取边坡 支护等措施。
给水、排水、燃气、电信等 管道以 及城市 地铁、供电电
缆、通 信或其 他光缆 等地下设施. 其专业性 较强，分属不同的专
业单位管理和使用. 所以强调热力 管道施 T.开 挖前，保护 方案应
4.1.4
征得设 施产权 单位的同意, 确保 其正常使用。
4.1.6 为确保 施工时 现有建 （构） 筑物 及地下 管线的 安全. 应
进行监控量测。 监控员测应山 建设单位委托的第三 方检测单位进
行. 第三 方监测是独立的监控体系，其监测 体系、监测数据与施
I：单位 自身的 监控量测是平行的、相互 独立的 关系. 第三方对监
控量测的准 确性、 真实性、 独 M 性负 责。 建设单位通过第 三方监
控 ，当发 现施工 单位的 行为存 在安全风险，则 要求施 工单 位停止
相关行为, 或采 取相应措施。
4. 2 明
挖
强调
「在工程现场条 件不能 满足规定放坡 开槽上口宽度
的情 况下. 应选择采取 其他基坑支护 形式。常用的 支护方法有锚
4.2.3
喷护坡、土 钉墙、排班墙、地下连续 墙等。 具体采 用哪种 支护方
法、支护的设计与施工.要求应符合现行行业标准《建筑基坑支护
技术 规程》JGJ 120 的要求。
4.2.4 施工中 会出现 前期调 行未发 现地下障碍物 （其他 市政管
130
线、 文 物等）的情况，施工单 位应停 止施工，查清障碍物 性质,
与产权单位或主管部门 协商障碍物的拆改移或保护 方案. 确保施
「安全及障碍物 安全后再行施 工。 在城市道 路及支护线、生活居
住区域内明挖，地 面以下 1m 2m 深度范 围内不 宜机械 开挖,
采 取人工 开挖的 方式。
4.2.11 工作坑应比正常沟槽断面 加深、加宽，工 作坑的最小长
度 应满足 现场焊 接和接 头保温的要求 ,工作坑的尺 寸应符 合下表
要求：
表 1
工作坑尺寸（mm）
工作坑最小长度
工作管
工作坑
工作坑
公 称直径
加宽宽度
加 深深度
单层密封接头
双层密封 接头
<DN500
300—350
40()
950
1100
ADN50G
400 500
400
950
1100
4.2.12 沟槽 开挖与地基处 理质量 要求。
1 沟槽开挖受水浸 泡会产 生地基 承载力 下降、 基地 松软、
边 坡失稳塌方、 I二部建 （构） 筑物坍塌等 风险。 在 地下水 较高和
雨期施工 期间. 沟槽开 挖应采 取降排 水预防措施, 避免槽 底受浸
泡。受水 浸泡的沟槽. 要及时检查 排降水设备, 疏通排 水沟，将
「
水引走、排净，井进 行基底处理，确保满 足管道 安装和结构施
要求。
4
相应技术要求参见 现行行 业标准《建 筑基 坑支护 技术规
程》JGJ 120 的规定。
4.3 暗
挖
4.3.1 暗挖施 工时, 如果有 地下水 存在. 特别是 在上层 和不稳
定岩体中, 容易造成 失稳. 影响工 程安全•因此遇 到地下 水时.
应 采取止 水处理措施，确保在 无水条 件卜施 工。 通 过监控量测对
围岩动态和支 护结构状态作出止确 评价, 并及时反馈 信息. 为给
热力暗 挖隧道 设计和施工安 全提供 可靠的依据。
向
竖 井的施 I：要求。
1 ~3 施工竖 井提升设备是 材料及 土石方运输的 主要垂 白:运
输 系统，根 据当地 要求, 经有 关部门 验收合 格后方 可投入 使用，
4.3.2
不得违章作业，防 止发生 事故；
4
为
r 确保 施工 安全，防 止卜雨时，雨 水宜接 落入竖 井，
避 免隧道 被淹；
5、6 是 为了竖 井结构的稳定 ，以确 保施工安全；
7 竖井 与隧道 相连处 是结构受力薄 弱点，由 尸断面 变化，
施「比较困难 ，应采 取措施 ，保证「程 质埴，防止出 现安全
事故。
4.3.3 隧道的施工要求。
1 为 门施工 安全，防止 开挖 T.作面坍塌，故制定本条 规定；
2 由于交通、 建 （构） 筑物等因素, 一旦隧 道发生 塌方.
自接危及 安全. 为能及时抢修，施工 前应根 据具体情况制定应急
预案，备好抢险物资 ，确 保施工 安全；
5 隧 道相对 开挖贯通时，现场应在统 组 织指 挥下，加强
隧道 两侧的联系；
6 暗 挖隧道 施工时 ，应该掌握洋 细的地 质勘察 资料，但由
于地 质勘察的钻孔间隔有 •定的 距离，不 可能全 面反映 地质情
况，因此 在隧道 开挖过 程中，应随时探明 开挖工 作面前 方的情
况. 对发现的问题 及时采 取应对 措施, 确 保施「安全。
4.3.4 隧道初期支护结构完工以后，建设单位 应组织 监理、 设
计、施「单位 对初期 支护结构进行验收，是保证设 计要求 和防水
基面质量 方法。
4.4
4.4.2
顶
管
顶 管机型的选用应遵循以下四 个基本 原则：
第一、与 土质相适应的原则。 如 果选用的顶管 机不能 与土质
相适应. 那么, 所导致的后 果将是不堪设想的：轻者将 影响施 工
的进度，重 者将使 顶管施 T.无法 进行。例如，在周结性的 黏土地
132
层中，一般地说，选取有破碎功能和同时具有添加高压水 功能的
泥水平 衡顶管 机或加 泥式大 刀盘土 压平衡 顶管机 就比较适合，选
用 面板式 普通的 泥水平 衡顶管 机则不适用。
第二、 与施匚 条件相适应的原则。这里的施「条件是指土质
条 件以外的所有 条件，包括地面 I二的 和地下的两个 方面。 其中，
地面上的包括既有建筑物、街道、公路、铁路、交通、河流、湖
泊、大堤、驳 岸等。地卜的包括 覆土深度和地 F 水的 压力、各种
构筑物 、各 种公用管线、桥桩、 可能遇 到的障 碍物、顶进 管的口
径、 顶进管的 材质、顶进的 长度和宜线、曲线、 工 作坑和接收坑
的构 筑形式 等等. 所 选用的 顶管机都应和他们一 •相适应。
第三、确 保施工 安全的原则。 例如. 在穿越河 流时就 应首选
遥控的泥水 平衡顶管机. 一般情况下. 不需要 人待在管道内 ，比
机内控制的土压 平衡顶 管机要 安全。
第四、施 T经济性好的 原则。 在众 多的机 型和工法中. 从顶
管机的 售价、顶管 机住施 工中的售后服 务和可 靠件、 顶进 速度的
快慢、施「质 最的 高低、 弃土的处理 方式、 匚法的适应性 等-系
列指标中进行 筛选、优化, 选出施 I：
经济性 好的顶管机.
4.4.8 顶管施 L的允 许偏差 参号北 京市地 方标准《地卜管线非
开 挖铺设「程 施工及 验收技 术规程 第 3 部分：夯管施 工》
DB11/T 594.3 而 制定。
4.5
定向钻
定向钻宜接拉进 预制保 温管. 易造 成保温 管外壳 损坏.
且直埋 管与土的摩擦 力计算 模型不明确，这种施「方法给 今后的
检香、维修 造成困 难。
4.5.2
4.6
土 建结构
以现浇 钢筋混 凝土通 行地沟 为例. 热力工 程土建 厂序应
分为垫层混凝土、基础钢筋绑孔、 导向和固定支架 安装、 基础混
4.6.1
凝土 浇筑、墙体和顶 板钢筋绑扎、墙体和 顶板混 凝土浇筑等。所
133
谓「程 构造可 理解为 施工丁.艺 流程，按 「• 艺流 程安排「序施 二。
施「.缝 留置 部位. 如现 浇钢筋 混凝土 通行地 沟浇筑 基础混 凝土时
施 T 缝宜留置住墙体距 底板内 底以上 200mm 部位 。 •防 止施工
缝渗 漏水。
4.6.2 如先施 工浅基础. 那么在施工深基础时基槽 开挖如不采取
保护措施会扰动浅基 础部分地基，如此 安排施「既 不安全 又不经
济. 因此，按先深后浅 的顺序 进行施 工 是 为了保 证质量 和减少
投资。
4.6.7
如排水 不良, 基底有 积水. 混凝土 浇筑后 难以成 型且混
凝 土强度 会因水 灰 比增 大 而降低。
预制构件为 土建结 构的至 要承教 构件，所 以某强 度应符
合设计 要求。实际施 工中因 种种原因布时 会发生预制构件的外形
4.6.9
尺 寸与设 计有较 大偏差 ，这 一问题如 不能及早发现将宜接导致预
制构件不能按计划安装就位, 严重影响工 程总工期。构件 在运输
和安装过 程中已 开始 承载. 如强度过 低构件易破损甚至破坏而报
废。有些构件有 左右方向性, 标识安装方向既易 F施工又能确保
正确 安装。
4.6. 14
柔性防水施 I：要求.
橡胶 止水带 进场时除检伤 型号、 尺寸、 数址、产乩 合格
证 及性能 检测报 告外. 还进行抽样复验并观察验收。止水带表面
不得有 开裂、缺胶、 分层、凹陷等 缺陷. 止水带的尺 寸偏差 、中
心孔偏差应在 允许偏差内。地下水较大的 工程结构 变形缝•应同
弋和背贴式 橡胶止 水带。
时使用经检测 介格的中埋」
5
131
1)
频率：
片 材：同品种 、同 规格的 5()()()m 片材 (如 日 产最大
于 8000m 则以 8000m ') 为一批：
止水带：以每月同标记的止 水带产址为一批;
遇水膨胀橡胶 ：以每月同标 记的膨 胀橡胶 产量为一批。
2)
取样 方法:
片材：将取 样卷材 在距外 层端部 0.3m 处 沿裁取 K 度
为 1m 的全幅 卷材；
止水 带：在 尺寸和外观质量检验 合格的 样品中随机抽
取 足够的试样. 进行物理性能 检验；
遇 水膨胀 橡胶：在 尺寸和 外观质 量合格 的样品中随机
抽取足够 试样，进行物理性能 检验。
4.6.15
热网的固定支 架要承受管道 运行时 温度变 化而产 生的应
力，所以强调固定支架 处混凝 土应达 到设计强度时 才能与 管道连
接，否则结构破坏可能引发整 个管网 系统的 破坏, 从而引发重大
安全事故。
4.6.16 活 动支座 安装精 度直接 影响管道安装 质量，所以 应逐个
测 录每个 支座面的标高 ，以保 证管道 安装符 合质量 要求。
4.7 回
填
4.7.3 回填时使用的压实 机具.
一 般在沟 槽两侧 采用振 动夯实
机分层 夯实。 当外墙 防水抹 面层未 达到一 定强度 时进行 I可填作
业. 夯实 机具作业时会 碰撞防 水抹面 层导致 其破损 或局部 脱落，
严重时 会损坏内置防水层. 直接 影响结 构防水 质最。
4.7.4 碎砖、石块填筑时紧 贴结构 墙体会 破坏防 水层，影响防
水 质房。大于 100mm 的冻 土块及 其他杂物将影 响回填 质量。 对
直埋保 温管道 而言. 会有接损坏保护后、保 温层，影响管道的安
全 和使用寿命。
4.7.5 江埋保 温管道 T 程 属隐蔽「程. 沟槽 回填 前应确 保保温
管外护层的完好；宜埋管道与地 沟管道 相比，管道 没有地 沟壁的
保护，铺设警示带以 避免在其他施「或维修挖掘时损坏宜埋保温
管道；对设计 有预应 力要求的自埋管道，预 应力靠回填土的约束
产生 ,因此【可填 的方 法和时 间非常 关键. 应严 格按设 计要求
进行。
4.7.6 为确 保网填 土的密 实度. 要求 应分层 回填。具体 虚铺土
的厚度因使用压 实机具的不同而异。本条只列出了 儿种压实机具
情况下的虚铺厚度. 供施工 参考。施「单位亦可根 据试验 选择适
135
宜的虚铺厚度，确 保成型 后的密实度满 足设计 要求。
4.7.7 强调「管顶或管沟顶以上 500mm 内，应采 用人工 夯实，
不得采 用动力 夯实机 或压路 机压实 ，以 保证结构及 管道的安全；
对直埋保温 管道. 由 厂 外护管 及保温 层的抗 压强度比较低应进行
强 度核算 加大人「夯实 高度。
4.7.8 沟槽问填士 种类、密实度要求 。
2 回填土的密实度应逐 层进行 测定, 设计无 规定时 , 回填
土的密实 度应符 合下列 规定：
2) 回填 密度 是参照现行国 家标准《给 水排 水管道 工程施
二 及验收 规范》GB 50268 修订;
其余部 位川区 符合相 应规定 是指热 力管道 I：方位 于不
同位置 (或 城市主 干道、 次 干道、绿 化带、农田 等).
3)
应 采用相 应专业 网填 密实度标准：若处 于道路 路刘范
III 区回填密实度应 符合表 2 的 规定；若处 于绿地
e.
或 农田范围内的 沟槽回 填土，表层 500mm 范 围内不
宜压实，但可 将表面 整平，并宜预 留沉降 量。
表2
山路槽底算起的
深度范南
(mm)
沟槽回填土作为路基的最小压实度
最低压实度 (%)
道 路类别
重型击 实标准
轻型击实标准
95
98
次 干路
93
95
支路
90
92
快速路及主「路
93
95
次干路
9()
92
支路
87
90
87
90
次
「路
87
90
支路
87
90
快速路及主
&800
>800 1500
~
快速 路及主
>1500
1路
1路
注： 发中重型 击实标准的年实 度 和轻型 击实标 准的型 实度. 分 别以相应 的标准 击
实 试验法 求得的 及大干 密度为
136
100%.
4.7.9
检查室周围路面沉陷主要原因是检查 室周围回填不密实、
不 规范，直接影响行车舒适性和安全。检查室周围回填应 严格控
制路面结构层下部回填材料、分层厚度、密实度、分层台阶，路
面结构层范围应按路面结构设计施工。
4.7.10 竖井的回填应根 据不同的地理 位置，按设计要求回填;
当设 计无要求时，按照明挖沟槽的要求回填。
137
5
管 道安装
5. 1
一
般规定
为 避免施 工 中出现 错误安装或 使用不 合格、有缺陷的钢
管、管路附件及阀门等 • 本条 强调在 安装前 应按设 计图纸 要求，
核对其 规格、型 号并按 相应规定进行 检验，井填写验收 表格。
5.1.2
在吊装、运输已完成防腐层 和保温 层的管 道时，如不采
取有效措施 ，防 腐层 、保温 层和钢管端口 将受到损坏。 钢管吊装
可 采用专用尼龙吊带, 运输时可采取在垫木上加橡胶垫板、在紧
5.1.3
固带的钢丝 绳上加 橡胶防护套管 等保护措施。吊装 K 度较 K 的钢
管时. 还应核算吊点 位置. 确 保吊运 平稳，杜绝野蛮 装卸。
5.1.4
此条的 主要目的是为
r 缩短管 道安装时间，加快施「进
度，提高 匚程 质地。
5.1.5 如遇 大雨，没 有良好的防、排水 措施，开 挖的管 沟就会
变 成泄洪 沟槽. 管沟中 正 在 安装的 管道或 宜埋保 温管道 将被浸
泡、漂管，造 成管道 和保温 损坏。因此在 雨期建立完善的防、排
水 措施是 非常必 要的。
5.1.6 管道安装 前和管道安装过程. 都应 将管道内清理 干净。
有限空间是 指封闭 或部分 封闭，进 出口较 为狭窄 有限.
未被 设计为固定工作的 场所，如热力 隧道、检 杳室、管道、地下
5. 1.9
排 水管道 、化 粪池、废 井等均 为有限 空间。 有限 空间内 通风不
良，作 业条件 和作业 环境差 ，因此 应事先 制定实 施方案 在确保
安全的前提 F, 方可进入 有限空间进行作业。
由于有限空间 易造 成有毒 有害、易燃易爆物质积聚或 氧含量
不足, 因此进 入有限空间前 应先进 行气体 检测。未经 检测，作业
人员进人 有限空间后吸 人有毒 有害气体可能 会造成中毒、窒息等
后果；易燃易爆物质在有限 空间动 火作业时可能会引起爆炸, 造
138
成安 全事故 和财产损失。 规定作 业时的 人数不 得少于 2 人. 主要
目的 是为了发生安全事故 时便于救援。由于有限空间内白 然通风
不良，易造 成后毒 有害、易燃易爆物质积聚或 氧含量 不足。 热力
隧道、检 杳室、地沟、地 F 室热 力站等 都是7j限空间. 而且有限
空间作业 是作业 人员进 入有限空间实施作业 活动，作业前采用气
体检测 器 可测出 有限空间内的各 种气体。
5.2
管道 支架、吊架
5. 2.3 管道 支架、吊架制作 要求。
3 组合式弹簧 支架、吊 架是工 厂加工的标准 产品. 所以应
提 供产品合格证。要求对组合式弹簧 支架、吊架在 安装前进行检
查，是为了防止将 有缺陷 或制造 不合格 的组合 件安装 在管道 上.
影响使用。本 款中, 弹簧 两端支 承面， 系 指弹簧 两个端 部的平
面. 自由 高度是指弹簧 在不受外力作 用时的 高度。
5
施工中常用同 径钢管的切条 （块） 作弧 形板，如 果不加
以 整形，会使弧 形板与管壁之间缝隙过大，影响工程质最。
5.2.4 管道 支架、吊架的安装 要求。
6
为了满 足和保 证补偿 器前管 道位移 灵活，方向 正确，以
保 证补偿器正常 工作。
7 为了保证支 架本身牢固、稳定，防 止处在 斜面上 的螺栓
受力 不均、松动。
在补偿器未安装前. 若将固定支架 两侧管 道与固定支架
进 行固定 连接. 当环境 温度变 化时，支架就 会承受 较大的 推力.
甚 至导致 支架的损坏。
10
11
角向型和横向型补偿器可以与管道同时安装。
5.3 管 沟及地上管道
5.3.1
检 验时应校正管 材的平 直度，整修管 口及加 T 焊接 用的
坡口。
5.3.7
管沟 及地上 敷设的管道应 作标识要求。
139
在井 盖下方 0.4m 处安装 标识有 当心联落、防毒气 (通
风)、当心烫伤等标志。
3
5.4
预制直 埋管道
宜埋管道相关产品 标准 ,宜埋 蒸汽管 道包括《城 镇供热
预制 直埋蒸汽保温 管技术 条件》Q/T 20() 2001 和《城 镇供热
预制江埋蒸汽保温管管路附件技术 条件》CJ/T 246-2007；直埋
热水 管道有 《高密 度聚乙 烯外护管硬质聚氨酯 泡沫烟 料预 制百理
保 温管及 管件》GH/T 29047 的相关 规定和《玻璃纤维增 强塑料
外护层 聚氨酯泡沫也 料预制 克埋保 温管》CJ/T 129- 2000。
5.4.2
-
可 现行国 家标准《高 密度聚乙烯外 护管硬 质聚氨 酯泡沫
塑料预制宜埋保温管及管件》GB/T 29047 2012 及现行行业标
准《城镇供热预制自埋蒸 汽保温 管技术 条件》 CJ/T 200 2004
5. 4.4
-
一致。
预制立埋保温 管的部分材料需要采 取必要的防火 措施。
预制 自埋 保温 水管 在断管 前应先清除钢管切割口周边 的外护
管 和 泡 沫. 以 保 证 切割 口两边 1 50mm 250mm 范 围内 是裸钢
5. 4. 5
管. 不能有 未清除 F 净的泡 沫和外护管。焊 接或动 火前，确保在
操 作工作 面周围 1m 内的 地面等 周边环境内无 碎泡沫 及杂物 ，避
免火焰 K 溅弓 I 燃 泡沫和 其他 杂物。预 制出埋 保温水 管在焊接或断
.
管等动 火前，操作人 员应使 用耐火 材料保 护管端 泡沫和 外护管
对于防 腐层为易燃材 料的预 制宜埋 保温蒸 汽管，在施 工 过程中应
采取措施. 避免引燃防 腐层。
宜埋管道中的折角对 管道安 全有很 大影响。在管 道安装
过 程中, 如 果临时出现 折角. 折角位 置的管 道应力 将发生 变化.
5.4.6
需 要设计 单位对 应力进 行重新 计算和确认，井采取 相应措施后才
能继续 施工。
5.4.7
穿墙套袖指保 温管穿过构筑 物或建筑物结 构时，设置于
保 温管外 、埋设 于结构内起防 水密封 作用的部件.
5.4.9
140
接头保温施工要求。
3
雨、雪夭进 行室外 保温工 程施工 应采取 搭建防 护棚等
措施。
5.4.11 近 几年，很多埋设于地下的 预制已埋保温管的安全事故
都是由于施 I：
时对保 温材料裸露处没有进 行密封处理引发的。由
于没有 密封 ，水 进人到 保温层中会破坏保温 结构，引起保 温外壳
脱落、 工作钢管 腐蚀等 因索. 最终 导致管 线发生 泄露引 发安全
事故。
通常可 选用末端套筒 、收缩端帽等 专用附件对面埋保 温管道
系统的盲端、穿墙等 保温材 料裸露位置. 进行密封 和防水 处理。
直埋保温管焊接 完毕. 管网正式运 行前. 整个管道系统上所
有 裸露的 保温层必须进行密封处理，防止水 和空气进人保 温层破
坏保温结构。尤其在管道的盲端处. 应加装末端 套筒等附件. 使
之与管网的外护管密封成 为一个 整体，防止保温管 直埋后 外界水
由肓端进入到保温层中。保 温管进 入检查 室后，由 于检查 室中可
能会存 有积水或潮湿气体. 为防止这些积水或潮湿 气体进 人裸露
的保温 层中，应在 保温管 管端加 装收缩 端帽等 附件进 行密封
处理。
5.4.13 预 制直埋 蒸汽管道安装 要求。
1 预制 直埋保 温蒸汽管的保 温层进 水后，管网 运彳；
过程中
会导致管道保温性能卜.降、 外防腐层性能受 影响或 破坏. 所以在
运 输与储存过程中管端应带防 雨帽. 以免 保温层进水. 并 应在沟
内无积水、非 南夭的 条件下施工。 在雨、雪天进行焊接和保温施
工时应采取搭建防护棚 和排水 等有效 措施。
2 为保 证钢外护管焊 接时不 损伤防腐层, 钢 外护管应留有
至少 100mm 的非防腐段。 钢 外护管焊接完 毕后，再对此 处进行
防腐处理。
5 为避 免在钢外护管焊接时焊渣烧毁保温 材料。
5.4.14 预制直埋热水 管安装要求。
3 可 先在断管位置的两侧将高密度聚乙烯外护管环向 锯开.
然 后在两 个环向 切口间斜切，斜切不要 超出环形切口以外，以免
14 1
造成外护管开 裂. 在寒 冷季节 ，切 管前宜将外护管缓慢 加热到
2（汽 3（）（ 后 锯切。
4 在 对现场预制 保温管修复或 对现场 非标部件进行 保温时 •
由 于没书 I .厂标准化制作的条 件。 外护管的密封性难以保证，为
保护 与其相连的预 制保温管不受影响，应在 与其相连的预制保温
管的管端 加装收缩端帽进行密封隔离保护。
5
接 头保温 要求。
3） 现场r位 条件无 法采用 发泡机 发泡时 ,可以采 用手工
发泡。
接头质 求对管网的整 体质量 及寿命 有至关 重要的 影响。
如果接头处 密封不能保证 .水进人接头后 ，高 温运 行时会 导致聚
5.4.15
氨酯 保温材 料碳化 失效, 破坏预 制门埋 保温管 系统的 整体式 结
构. 导致整 个管网 系统失 效＜ 所以 ,接 夫处必须进行 】（）（）％ 的气
密性 检验.
.
接 头外护所应 保证密封. 防止外 界水进 入保温 层中破 坏预制
白：埋保温 管系统的整体式结构 ， 导致 整个管网系统 失效。 在接头
外护层安装完 成后. 发 泡施T.前 按本 规范第 5. 1. 11 条的要求.
对接 头 逐 个进 行气密性检验。
5.4.16 若压力 不稳定 ,可 用肥 皂水找漏点, 最多允许有 4 个漏
点，单 个漏点的长度 不大于 20mm, 此种情况可以进行修补。 超
出以 I：要求 范围为 不合格 •应报废返 工。修补后应再次做气密性
检验. 如仍 不合格 .则应报废返 工…
5.4.17
监 测系统的安装 要求。
1） 监测系统应与 保温管 道同时 设计、施工 及验收 。 当管
网设计 发生交 更时， 监测 系统的 设计需同时进 行相应
的变更，以保 证监测 系统的完整有 效性。
5.5
补
偿
器
补偿器 生产厂 家会根 据本企 业生产产品的 特点提 出一咚
具体的安装 要求，并在 随产品 出厂的《安 装说明书》中 体现出
5.5.1
"2
来. 所以要认真阅读《安装说明 的》， 避 免安装 失误。
5.5.2 安装操 作时，不得 损伤补 偿器. 例 如：机 械损伤 、焊接
操 作时的 长 溅、搭 接地线 及不当 位置引弧造 成的灼 伤等. 在实际
I 理中 .出现过用补偿器变 形的办 法来调 整管道 安装偏 差的情
况，其结 果导致 管网运 行时套 筒补偿 器被卡 住不 能正常 吸收位
移；或者轴向波纹管补偿器波纹压缩不均不能正常 工作. 严重时
会 导致管网泄露 发生重 大安全 事故，
5.5.3 根据 设计要求需作 预变位的产品 ，施「单 位应按 照设计
要求的 预变形量进彳
『施 工 预变 位操作应留有 相应的 记录。
5.5.4 补偿器 的各种 装置有.不 同的 用途. 在安 装完毕 后依据
《安装说明书》的要求 拆除或 调整, 否则将 影响补 偿器的正常
「•作。
5. 5. 5 不 锈钢波 纹管 补偿器 进行保 温 的 材 料 不 能禽有 氯离自
防 腐和保 温形式要设计 合理. 不能妨碍 补偿器的正常运行。
5. 5.12 一次性 补偿器安装要:求。
3 管道安装完 成后. 把管道加热 到预热 温度. 一次性直埋
补偿器被 压缩, 达到计 算的预热伸长 收后将 补偿器外套筒 锯形搭
接焊缝 焊死，使补偿器成 为刚性 整体，不再有补偿能力。实际运
行中则由管道的拉伸 一压缩弹性变形进行 补偿。
5.5.13 用 于门然 补偿管段在冷 态下, 进行 冷紧的 要求。 要求在
支架、吊架、固定支架 （混 凝土座 及填充 砂浆均已达到设计强
度） 安装完毕、法兰、阀门的螺栓已 拧紧、其他焊口已全 部焊完
等所有 工序 都完 成以后进行。冷紧是降低管 道温度 应力的有效措
施. 施 I：
中应 认真做好冷紧「.作
U
5.6
法兰 和阀门
5.6.1 现行国家标准《钢制管法 兰技术 条件》GB/T 9124 对法
兰而、 法兰垫片、螺栓的紧固「.作都做了明确的 规定。
5.6.2 法 兰安装 要求。
1 多层是指 两层以 1：（ 含两 层）。
143
本款是为了提高法 兰连接 的配合 精度，提 高法兰 连接的
严 密性, 防止泄漏 事故的 发生。
3 型 片材料 应有良 好的压缩同弹 率和可 塑性，能与 法兰密
封而紧 密贴合并能适 应温度 及压力的波动。常 用的高 压垫片石墨
2
铅垫 应具有.良好的热稳定性、耐 化学腐蚀性、压缩和阿 弹性。
9 为便 于对法 上 连接的 工作状 态进行 必要的 检行和拆装法
兰、 紧固螺 栓等维护检修 工作。
5.6.3 连接放 气阀的管段采 用厚壁 管是为「防止 放气阀 处的管
段 腐蚀造 成供热管道的泄漏。
5.6.4 由 于供热管网在 发生泄 漏时要 靠阀门进行 关断. 闪此阀
门的严密性 对供 热管网 尤为币:要，应 保证安装在供热管网 上的阀
门的严 密性. 为此要对所仃安装的阀门进行严密性 试验. 满足要
求的阀门方可 安装。
5. 6.5 阀门安装 要求。
1 防 止吊装 和安装 后对阀门造成损坏；
7 防止电 流穿过阀体，灼伤密封面；
9 安装焊 接前都应关闭阀门. 是为「保 护密 封面不 被电焊
飞溅物等损坏。
5.6.7 水压 试验压 力是设 if 压力的 1.5 倍. 阀门 做末端堵板长
期处在 试验压力下，易造 成密封性能下降。热水管道阀门 与堵板
间充满 水是为 了阀门 两侧压 力平衡 ，对阀门起保护 作用。
5.7
焊接 及检验
为保证「程 质量，供热管道 使用的 钢管和 板材, 应由制
造厂家 提供如下证明 材料：
板材：质量合格证书 、材质证明；
管材：质量合格 证用、材 质的质量复验报告。
为保证「.程 质量. 在焊接 前发现问题. 经建设 单位同意可对
5. 7.2
钢 材进行抽检。
5.7.7 编制工名方案是 指导施 I 的有效 手段，在焊 接施 工前.
：
144
应根据现场情 况制定出疗 效的施「方案 或技术措施. 完善组织体
制 ,确保 焊接质员、安全。 方 案经建 设单位 或监理 单位审批后，
方可 实施。
焊缝位置 要求。
5.7.9
管 道两相 邻环形 焊缝之 间的 短管. 在 工厂加「.的 短管，
能保证焊接质量时可 根据实际情况确定。
5. 7. 1 1 焊接 坡口加 T.是指所有 焊件，包括 钢管、管件、 设备及
6
各种支架、卡板、滑板等承压件和非 承压件的制作加工。设计无
规定时. 坡 II 形式 和尺寸 应符合 现行国 家标准《现场 设备、「业
管道焊接 匚程施 工规范 》 GB 50236- 2011 中附录 C 表 C 0.1-1
中第 1 II 项的 相关 规定. 如表 3 所示。此外 ,由 于现行国家标
（由 30236 2011
准《现场 设备、 工业管 道焊接 工程施「.规 范》
中附录（'表（'.（）.1 1 中第 12 14 项 并不完 全适用 于本规 范，因
此对 兑进行「局部 修改，形 成了木 规范表 5.7.11。 本次 修编较
本规范 2001 年版增 加了插 入式焊 接 与管坡口的加 I：形13 这种
形式在热力 工程施 工中经常出现。
表3
坡口形式 和尺寸
坡口尺寸
项
厚度
T
次
(mm)
I
1
3
6
坡"
名称
1形
坡U
3 9
2
坡【」形式
V形
坡Q
他也
(mm)
(mm)
C*
坡口角
度a
5
备注
（°）
0-1.5
单面焊
2. 5
双面焊
0
a
,
间隙 C
0-2
60 65
——
55 60
——
[I
0
3
0—3
145
续表 3
坡口尺 寸
摩度
地
7、
次
(
mm )
6 9
坡
n
名称
坡 "形式
带垫板
V形
3
9
26
12 60
4
5 20 60
9
41
坡口
%
坡口加
钝边
(mm)
( mm )
3 •
备注
度 a (伊
(°)
2
1(7()
1 、6
X
，
间隙1
()
2
0-3
0-2
3
1—3
0-3
17
55
65
U
V
J
65 75
(10-15)
/1 = 8-12
JU
6 20 60
U
°
J
(8
R=5~6
u
」
c
T形
7
2 30
接头
1形
坡口
146
i* ,
0-2
-
续表 3
坡口尺寸
项
厚度
T
次
(mm)
坡口
坡口形式
名称
间隙 ＜-
钝边 P
(mm)
(mm)
坡口角
备注
度 a (伊
(°)
6
10
T形
2
接头
8 10-17
单边
V形
17 30
坡口
20 40
(T
0—3
0-3
0—4
0—4
0-3
2 3
40 50
2 3
0 2
45 60
1-3
0 2
45 60
40
5()
7
T形
9
()~2
接头
K形
坡口
安放式
10
焊接支
管坡口
插入式
11
3 26
焊接支
管坡口
—
1
*
J
|51
5. 7. 12
5. 7. 14
出 现错边 过大或壁厚不同时. 不易焊接，且不
能保 证焊接质量, 降低焊缝强度，另外易在 错边处 形成应 力集中
产生 腐蚀. 因此. 对错边及不同管壁厚度焊 接提出 要求。
5. 7.15 如果采 用这些方法对•口 焊接将造成焊缝强度降低、应力
147
集中, 降低 补偿器 寿命, 因 此在对 II 焊接 过程中 不得使 川这些
方法。
对口焊接时 如间隙过小. 将 造成无法焊透 和焊缝 达不到
宽度；间隙过大时 ，则焊 接困难•焊缝强度 不够。
5.7.17 如果不 采取措 施, 将 造成焊缝缺陷 （如气泡等） 影响焊
5. 7.16
缝质瓦
5.7. 18 定 位焊应 考虑焊 接应 力引 起的 变形，因此定位焊点的选
定应 合理, 不能影响焊接的质如 并保证 在焊接过程中 ，焊缝不
致 开裂。
5. 7.19 焊缝根部应焊透 ，中断焊接时. 火焰应缓慢 离去。 重新
焊接前. 应 检在已 焊部位 是否有 缺陷, 发现 缺陷应 铲除而焊。
5. 7. 20 在 壁厚为 3mm 6mm 时, 若无法进行 双面焊 接时. 应
加 I .坡口 后进行焊接。
5. 7.21 多层焊接是指 两层以
（ 含 两层） 的焊接。 如果 在非焊
I：
接 表而引弧将造 成非焊 接 表向烧损等缺陷影响 表面质
5.7.25 在 焊接过 程中. 对焊缝的质量检验 ，应按 相应的 次序进
行, 不能漏检。
5.7.27 热力 站和中继泵站内的管道检测 应按本 规范表 5.7.27
的规定执行。
1 无损检验 单位 应具有资质证明, 并在 检验后出具报告。
2 同时使用射线探伤和 超声波时，两 者按各 门合格 等级检
验，其中一种不合格时不能验收。超声波探 伤的结 果因探 伤人员
的专 业技术水平不同而存在差异，对缺陷的定盘、定位、定性分
析不够准确. 所以采用超声波探伤，规定合格 标准为 II 级, 并用
射线探 伤复检 20%。
3 表中规定 了一 般情况 下不同 介质、 不同管 彳工、 不 同敷设
方式的管道 焊缝无损检验 数量，其中抽检是检验 不大于 1% 的检
验。套管敷 设等同 于不通 行管沟 敷设，故其管道焊缝无损检验数
量按不 通行管 沟敷设执行。二级管网管道焊缝 无损检验数易按其
温度、压力 应按设计或表中相对应规定执行。 蒸汽苴埋及 高温热
118
水宜埋的管 道焊缝 无损检 验数量 应按设 il 或 有关现 行标准的规定
执行。
5 由于返 修次数增多, 造成材 质中化学成分 发生变 化及机
械性能下降. 影响焊缝强度，不能满 足设计要求。
5.7.30 供热管网 工程的 各种支 架在运 行中受 力较大 ，非 常重
要，尤其是固定 支架，从 制作到安装都应进行检查并 记录。
149
6
热力 站和中继泵站
6.1
一 般规定
有 些用户的热 力站部 分设备 5 制 冷设备 共用， 为 便于部
分 用户安装制冷 设备的需要. 故增加 本条。
6.1.5
6.2
站 内管道
本 条提供的数据 是根据管道的强度条件计算 确定。
6.2.4、6.2.5 这两条 保证安 装和检修工作 方便. 防止拆卸阀门
时, 管 道因重 力作 用向下 移位. 影 响阀门的复位 安装。
6.2.7 为 广 保 护设备 安全，避免野蛮施 I：, 制定本条规定。
6.2.8 保 证泵和阀门安 装后的 安全。 当需 进行焊 接或气 割时,
应拆下泵 或阀门或采取必要的措施，并应防 止焊渣 进入泵内或阀
6.2.3
门内。
6.3 热计 量设备
6.3.2 在严密性 试验及 冲洗过 程中，可采取先安 装一段 与热量
表 K 度相同的短管 代替热 ht 表 等措施保护热 后表。
6.3.3 如 果搬运 过程中 对热见 表造成 损坏，会 造成计 量的不
准确。
6.3.4 热量表的安装 状况宜接影响 到其使 用寿命 和读数的精确
性。因此. 应按热量表 产品使用说明 书正确 安装。
6.4
站 内设备
根据现行国 家标准《机 械设备安装 工程施「及验
收通用规范》GB 50231 制定。
6.4.5 6.4.7 根据 现行国 家标准《机 械设备 安装工程施 工及验
6.4.2、6.4.3
150
收通用规范》GB 50231 制定这 三条。
6.4.8 水 泵安装 要求。
2 水泵安装找平 水平偏差要求 是根据国家现行标准《风 机、
压缩机、泵安装 工程施 T.及验收 规范》GB 50275 制定。
6.4.9 为保证喷射泵的止常 工作 和安全运行、减 少噪责 而制定
本条。
6. 4.12 换热机组的配备 设备包括换热 设备、 水泵、电气 设备、
控制设 备等。
6.4.15 水 处理装 置安装 要求。
4 两个罐的排污 管不应 连接在 一起。
5 水压 试验是 为了确 保与水 处理系统中的 设备、再 生装置
连 接的各阀门的严密。
通用 组装件
6.5
根据现行国家标准《 工业自 动化仪表 工程施1及
验收规范》的有 关规定 制定这 两条。
6. 5. 8、6. 5. 9
6.6
噪 声与振 动控制
6.6.2 隔振系统安装 要求。
2 隔振垫中间一 般采用 2mm 3mm 钢板 隔升。
3 隔振器的压缩 所不一 致的采 用相应的钢板 找平，确保每
个隔振器受力 均匀，卧式泵和机组等设备重心不一 致时应 调整中
间隔振器的位置，确保每 个隔振 器均匀受力，压缩量 一致。
弹簧吊架、弹性托 架安装 要求。
2 涂油防腐是对螺纹 部分进行的一种保护措施；
6.6.5 吸音吊顶、吸音墙 体安装 要求。
1、2 通过 计算及 实验室 试验，选用穿孔率 不小于 25%,
孔径 0.4mm, 厚为 0.8mm 的铝扣 板作为 面板，内部填充密度为
6.6.4
32kg/m3 的玻璃棉时的吸音效果较好，且适 用于热力站的环境；
6 用吊架代替龙骨托会使吊顶板 脱落造 成二次返修。
151
7 防腐 和保温
7.1 防
腐
7.1.1
现在市 场上的防腐材 料种类 繁多、良莠 不齐. 为 保证材
料质量强调要 有产品 质量合 格证明 文件：出厂合 格证、行 资质的
检测 机构的检测报告等。
7.1.3 参照现 行国家《建筑 给水排 水及采 暖匚程 施工质量验收
规范》GB 50242 编制，目的是统一防腐T.程的标准和 做法。
7.1.4 规定了多种涂 料配合 使用时 应做的 事项，目的是 保证涂
料的化学性能符 合设计 和使用要求。
7.1.5 规定了钢 材表面防腐前的除锈 质量，目的 是防止 因基面
有锈污 影响漆 膜的附着能力 ，使漆膜脱落, 造 成管道腐蚀。
7.1.6 气温低于 51' 时. 油 漆黏度 增大，喷涂时 会产生 厚薄不
r
均、不易 产燥等 缺陷, 影响防腐 质量。 本 条规定 涂料的适宜条
件，对在 不利环境条件 f 施工提出技 术措施 .以保证涂料 和涂刷
质量。对于特种涂料. 应按该产品的说明书进行。
7.1.7 漆膜固 化前如进行卜.道丁 序施 工， 往 往会造 成漆膜损坏，
影响漆膜的完整。要求损坏的漆膜应进行修补. 井验收合格。
7.1.10 支架的生根 部分不 做涂料防腐。
7.1.11 宜埋预制 保温管道接口处钢管一般不 做涂料防腐。
7.1.12 修补后达到 质量标 准的要求应进 行验收 合格。
7.1.14 涂料 和玻璃纤维做加强防 腐层的要求。
4 两 端留出 200mm 250mm 空 白段是防止焊 接时，将防
腐层烧坏。
7.1.16 保证管理人 员在运 行管理时便于识别其 规格、类别。
7.1.17 明确牺牲阳极防腐的技 术要求 和检验标准. 牺牲阳极防
腐应 在专业 施工人 员指导卜 完成。
152
7.1.19
钢 外护苴埋保 温管道的防腐 检验，应根据防腐材 料选择
对应的检验方法。
7.2
保
温
现在市 场上的 保温材 料种类 繁多，良 莠不齐 ，为 保证保
温 质量强 调要有 质量合 格证明 文件：出厂合格证、有资质的检测
7.2.1
机构的检测报 告等。
7.2.2
如建 设单位 要求对 预制宜 埋保温 管道进 行现场 抽检. 应
在现场断管时取样. 若施「•过 程中没 有断管时可直接切取检验所
需 材料. 取祥处 可按现 场接头 处理。 抽 样检验 可参照 下表的
规定。
表3
预制 直埋保 温管道 现场抽样方案
抽 样方式
工作钢管规格 （ mm）
QN<250
250VQN<800
DN》900
注 ：1
只选取 K 中的
抽 样频次
种规格
进行抽样检验
各种 规格管 道的累 积数最
用大于 3km 时. 增加 •次抽
样检验
应对所 外规格 （数 量大
每种 规格管 道的累 积数后
于 100m）的管道进 行抽样
每大于 3km 时，增加 •次抽
检验
样检验
应对所 有规格 （数 届 大
每种 规格管 道的累 积数后
于 100m）的管道进 行抽样
每大于 2km 时. 增加 一次抽
检脸
样检验
高密度聚乙幅夕I 护管需检测项目：密度、壁厚、断裂伸 K 率、拉伸强度、
热稳定性。 聚 粗酯保 温层需 检测项 H ：保温层 厚度、 密度、 压缩 强度、吸
水率 、闭 孔率、 导热系数。
2 现场应 针对每
个项口、 每一个 宜埋保 温管供 应商的 产品进 行独立 抽样检
验, 如该供 应商提 供的产品为大 于连续 6 个月时间内生 产的. 每超出 6 个
月生 产期的产品. 应按照 衣内要求增加
7.2.4
次抽样 检验。
规定 保温应 在管道 试压、防腐后 进行，主要目的 是便于
试压中检 查渗漏 情况。 对合 格的钢 管在出 厂前已 进行过 水压试
153
验，根据实际需要 可先做 保温，但应将环形焊缝留出 .以便水压
试验时 检查。
7.2.5 防止 保温材 料遇水 受潮, 从而失 去或降 低保温 效果。 如
果 作雨可中 施 工应采 取搭建防护棚 等措施。
7.2.6
在 环境温 度低于 5℃时，湿法施 T 的 保温. 有冻结的可
能 ，应采 取防冻措施。
7.2.7
对 保温层 施工规 定了具 体要求 ，以 保证施「质吊:， 达到
设计 要求。
1 保 温层厚 度大于 100mm 时，要分层 施工，便于 施工，
减少热损失。
3 保温 接缝应 严密. 不应有缝隙。如 果保温 瓦内不 抹石棉
灰 胶泥，瓦的缝隙不用胶泥填满，造 成空气 对流. 对保温效果影
响很大。 如果保 温瓦采 用螺旋形捆法 将会导致瓦块易松或 脱落。
4 各 种支架 及设备的保温 应按热 伸长方向留出 伸缩缝 ，以
防热胀冷缩时破坏保温。
7. 2.8 主要目的是防 止保温层因自 身重 力 作用而 脱落。
7.2.9 硬质保温施工预留 伸缩缝要求。
4 两 弯头之间的距离小于 1m 时，留两 道伸缩缝没有 必要.
因此可 仅留一道伸缩缝。
7.2.10 本 条是为 了减少热损失 ，降 低环境 温度，便于管理。
7.2.11 规定了这些部位需要 做成的角度，主要目的是为 检修时
易于拆装。
7.2.12 规定 广阀门 、法 兰处 的保温 方法，主要 是便于拆装检
修，防 止检修时破坏保温。
7.2.13 木 条主要目的是 使其形 成一个 整体，保证 其保温 效果。
当采 用纤维制品保 温时，纵向 接缝如 放在管 子上方 45°
位置，将
不易贴紧管道，易产生空隙，造成热损失 过大。
7. 2. 14 复合 硅酸盐 类保温 不适合 用在管 径大于 DN500 的供热
管道施「中 ,但适合用在复杂设备的保温. 其易于成型，减少保
温 难度。
151
7. 2. 16 现场保温层施工质量检验 要求。
4
主要 说明保 温层施「厚 度允许偏差 及检验方法。
7.3
保护层
保 护层是指保温 层的外 保护。如果 保护层 做在潮 湿的保
温 层上，会 影响保 护层和保温层 质量，因此保护层应做在经验收
合格的干燥保温 层上。保护层的严密性要求是保证湿气和水不进
7.3.1
人保 温层。牢固性 要求是 保证在 使用年限内保 温层不损坏。严密
性和牢固性 是保温层正常 IS作的必要 条件。
7.3.2 规定 各种复合材 料保护 层的施 工方法 和验收 标准。目
r
的是统一其做法，保证保护层的严密性。
规定了石棉水 泥保护层的施 工方法 和质量 要求，目的是
使该保护层 整齐，防潮绝热性能好。闪石棉 是国家禁止使用的石
7.3.3
棉制品。
规定了金属 保护层的做法 和质量 标准。增 加其严 密性,
防止 接口处 渗水, 并提出保护层 成品不得踩踏或堆放 物品。
7.3.4
保护层表面不平度 允许偏 差检验 工具用 1m 钢尺和靠尺、
塞尺 检杳。
7.3.5
155
8
压力 试验、清洗、试运行
8. 1
8.1.1
1
压 力试验
供热管网工程 包括热力站、中继 泵站和一、二级管网等。
强度试验是对 管道的强度性 试验，强度试 验段长 度可根
据实际施 工分段 而定。严密性试验是在管道的焊接安装 T 程全部
完成 后进行的总体 试验，试验段长度 可根据实际施 工情况 和设计
图进行分段，试验段 始末两端的固定支架 应由设 计进行核算。 未
经强度 试验的焊口不得进行防腐和保温. 井应进行 严密性 试验。
8. 1.2
本规范中的清 洁水为没有被 污染不 含杂质的水。
8.1.7
设置 排水系统是为 广 确保试验管道及设 备不被 水淹。
8.1.9
明确
r 严密性 试验前管道、设备和结构应 具备的 条件.
井 提出与 试压有 关技术 和设备要求，目的是确保 试验的安全。试
验方案应 包括：编制 依据、 工程 概况、 试验 范围、技术 质量标
准、试验工作部署、安全措施、平面图及纵断图等内容。
8.1.10 压力 试验比 较稳定 安全，但在 冬季试 验应考 虑防冻
措施。
4 对高 差较大的管道 工程，为防 止低端 超压，试验时应校
核低端 压力。
5 强 度试验时不得 用铁锤 击打 焊缝等 部位，当管道 承受内
压时 .任何击打都将给管道造成损害。严密性试验时如有 在压降
小于 0. 05Mpa 时找出的漏点，可在 试验后 处理。
8.1.11 试验时带 压处理管道和 设备的 缺陷是非常危险的，容易
造成事故。
8.1.12 排 水负压 对管道 和设备 可能造成 破坏，因 为有些设备只
是受内压，因此排 水时一定要打 开放气阀门. 排尽 积水, 并及时
清理管道及除 污器内杂物。
156
8. 2
清
洗
为保证运行安 全应在 试运行 前进行 清洗。如不清洗或清
洗不彻底. 管道内的杂物将影响设备的正常工作. 损坏设 备造成
8.2.1
事故。
8.2.2 清洗方法中的人工 清洗，用于 管径大于等于 DN800 而
旦水源 不足的 条件卜.。水 力冲洗可用 于任何管径。气体吹洗一般
用于蒸 汽管道的清洗。清洗方法 和装 置应请设计复 核。
8.2.3 为保 证清洗「作的正 常进行 ，要求 清洗前 制定切 实可行
的冲洗方案，以保证清洗的质量、安全。清洗方案的编制一般包
括以下内容：编制 依据、 工程 概况、 冲洗 范围、技 术质量 标准、
清洗 工作 部署、安全措施、进出水口示 意图、平 面图、纵断图等
内容。
8.2.4 为保 证管网 及设备 不因清 洗而受 破坏，本 条明确 了清洗
前应完成的各项 I二作。 并制定了水力 冲洗的进水口管径和出水口
管径，保证冲洗过程中的水 流址和 流速，以排出管道内异物。设
计无要求时. 蒸 汽吹洗 进汽管的截面积不小 于被吹 洗管截 面积的
60%, 排 汽管截 面积不小于进 汽管截 面积。
3 当设计核算固定支 架承受 推力不 足时，应按设 it 出具的
加固方案 进行加固。
8.2.6
水 力冲洗要求。
3 冲洗时管道内的流速不 应小于 lm/s, 是为 了保证异物能
够被 冲出。
4 管道正常运行时的流速 一般为 2m/s-3m/so
8.2.7 蒸汽吹洗温 度高、速 度快, 需根据出口蒸 汽扩散 区划定
警戒区，避 免人员烫伤。由 于蒸汽管道、设 备进行吹洗时是一项
危险性较大的「作，在设计阶段要 对吹洗出口、吹 洗箱和吹洗装
置进 行明确 要求. 施 工单位 要根据 设计要:求编制吹洗 方案，方案
中要有吹洗工作操 作区、安全区等。
在吹洗前要审批编 制吹洗方案. 要对操 作区、安全区按吹洗
157
方案进 行现场划分，设置警 示带、警示 牌等。开始吹洗前安排保
安人 员现场值班，井告知 行人和附近单位注意安全。
8.2.8 蒸 汽吹洗 要求。
暖管前吹洗口的阀门 应打开 "3. 进 行少量 排汽，以保
证吹洗时能顺 利打升阀门。
1
8.3
单位工 程验收
单位 工程一 般是指 一个合同段的 T.程. 当 工程项目较大
时可 分成若干个单位丁.程进行验收。
8. 3. 3 匚程验收应对验收项目做出结 论性 意见， 如有缺陷应在
处理合格 后重新 验收。
8.3.1
5 观感质量验收 应为有 验收经 验的人 员按照结构、 支架、
热机、爬梯 等规定进行的验收。
8.3.4 在各种 检验及 自检的 基础上 进行的验收. 主要 H 的是检
查 T. 程各部位是否达到设计要求 及使用标准，检查 各种记录是否
完整、 合格。
8.4 试运行
8.4.1
8.4.2
本条的热源 是指可提供热能的厂 、站或管网。
试运行工作是一项系统 匚程， 试运 行过程中可能出现意
.
想不到的情况，因此，要 做充分的准备「.作 制定 试运行方案.
进行技术 交底，对试运 行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面
的协 调配合以及应急措施等均应作细致 安排。
试运行方 案的编 制应包 括以下内容：编制 依据、 工程 概况、
试运行 范围、技 术质量 要求、 试运 行工作 部署、指 挥部及 职能、
安全措施、 平 面图、纵断图等内容。
8.4.3 试运 行操作 要求。
1 供热管道 工程宜与热力 站工程 联合试 运行. 是为 保证管
道带热负荷运行。
4 在试运行期间应 对螺栓 进行热 拧紧，井要在（）.3MPa 压
158
力以 F 进行，如 压力过 高进行热拧紧 是非常危险的 ，而温 度过低
进行热拧紧将达不到目的。强 调进行热拧紧 一定要 注意人 员和设
备的安全。
6 在 正常情 况下，试运行 应按设 计参数 进行，但因 多种原
因 试运行时达不 到设汁 参数. M 按建设单位、 设计 单位认可的参
数试运行。试运行参数应该是今 后的正 常运行参数。 试运 行的时
间应为达到该参数条 件下连续运行 72h。
8.4.4 蒸汽管网如 果不带 热负荷 将很难 进行试 运行. 不需要继
续运 行的，应采取停运措施进行保护。
8.4.5 热力站 试运行要求。
5 水泵 应检行 正转、反转，记 录空载电流，运行正 常后记
录运行电流，检查 运行电 流是否正常。
8.4.6 试运 行开始前是指管网注水前, 试运行开 始是指管网注
满水 开始升 温时. 试运 行记录 应从管网注水 至试运 行结束的整个
过程 都进行 记录。 试运行 72h 时应从 将体管网达到 运行温 度后开
始。
159
9
工程竣 工验收
9. I
一 般规定
竣工验收指试运行介 格后. 竣 工资料已整理完毕，而且宜
在正常运行一段时间后, 由建设 单位组织设计 单位、施 1 单位、监
9. I. 1
：
：
理单位、管理单位等对资料和「.程 进行验收。 I 程验收和竣 工验收
应对验收项目做出结论件意见。如有缺陷应 在处理 合格后重新验收。
在各种 检验及 H 检的 基础上 进行的 验收. 主要目的是检
套 t.程各部 位是否 达到设 计要求 及使用标准. 检告 各种记 录是否
完整、合格。
9.1.4 为确保 I 程质人的可 追溯性。便 尸运营管理, 结 合各地
情况 .工程 试运行 3 个 月后. 施工 单位除 提供纸 质的竣 I 资料
外，还应提 供电户版形式的竣 I 资料. 竣「验收电 子父档 主要包
括以下内容：
I 土方开 挖记录 （须附盘型照片电子版）
2 焊口对 接记录 （须附典型照片电子版）
3 焊口 （编 号） 排版图 （电 子版）
4 管道轴线定位记录 （电 子版）
5 焊缝表 面检 套记录 （须附典型照片电 F版）
6 焊口保 温记录 （须附典型照片电子版）
7 T 艺同填 砂记录 （附 盘型 照片电 子版）
8 管线网填 （铺 设警 示布） 记录 （须附典型照片电 子版）
9 土建阀室井 尺寸图 （须附典型照片电 子版）
10 固定 支墩配筋图、 尺寸图 （须附典型照片电 子版）
11 换热站房内的吊装设施 （须附典型照片电 子版）
12 建筑物节能墙体厚度、砌块 形式、 荒 板保温 （须附典型
照片电 子版）
9.1.2
：
：
160
：
13 实际管道 井尺寸 （须附典型 照片电 子版）
14 地热苯板、地热管敷设密 度及反 辐射膜 （须附典型照片
电 子版）
15 南向窗户为 两玻. 其 他朝向 为三玻 （含阳台）（须附典
型照片电 子版）
16
单元关断阀、白立式压差控制器 （须附典型照片电子版）
17 管道井内分户锁闭阀 （须附典型照片电子版）
18 管 道井内热计量 表安装 （须附典型 照片电 子版）
19 各 进户分 支管公共埋地部分保 温措施 （须附典型照片电
子版）
20 室内安装关断阀、温控阀 （须附典型照片电子版）
21 单元出户直埋管道安装、保温、定位 （须附典型照片电
子版）
22 一网、二网、换热站竣工图、室内采暖图 （电 子版）
9.1.5 保修期为两 个采暖 期是为了充分 考查工 程总体 质量. 使
【程 运行后经历完整的 春夏秋 冬四季 考验。
9. 2
9.2.1
验 收资料
根据工 程规模大小，施工的位可提 报施工组织设 计或施
工方 案和施 T.技术措施。
本条第 1 款对大 型工程 应进行 鉴定，其他 工程可由建设
单位自行决定；其 他条款均应作鉴定。
9.2.2
9.3
验收合 格判定
工序验收分为 主要检 套项目 （即标有
和非 主要检
查 项目。在验收中凡达不到合格 标准的工序. 应返修、返 工直到
9.3.3
合格。未达到合格时不允许进行下道工 序的 施工。抽检项目有不
合格时 应加倍抽检，再有不合 格时应 100% 检杳。
9.3.4 制定 T.序 （分项）、 部位、单位工 程检验 质量验收表. 要:
根据验收情况认真填写、签认。
161