規範類別
共同性
規範編號
台塑關係企業規範
FGES-T-UIN00
保溫保冷工程規範
制定日期
中華民國 86 年 2 月 15 日
制定部門
總管理處規範組
修訂日期
中華民國 105 年 9 月 20 日
修訂版次
第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範編輯名冊
職務
姓名
主編
陳欽三
總管理處規範組
400-7477
廖三允
塑化工務部
435-5310
林吉祥
塑化煉油部
435-5849
王金福
麥寮公共管線管理組
435-6265
高明宗
台塑工務部
431-5716
林福雙
台塑保養中心
435-1156
謝瑞大
南亞工務部
400-5938
唐永俊
南亞工務部品檢組
435-8416
王文治
總管理處機電審核組
400-5035
李宗久
總管理處工程管理組
400-5045
林一慶
台化工務部
400-6543
王中民
台化化工二部保養處
435-3103
編輯委員
總管理處規範組
部門
2
電話
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
編修訂
次別
日 期
修 改 原 因 及 重 點
原版編訂
86.2.15 配合六輕擴建展開增訂本規範供建廠採用
01 次修訂
97.5.18
增設圖面上示意之保溫保冷代碼，取消不銹鋼菱形
網，改採 304SS 六角形編織網
02 次修訂
99.12.15
修訂保溫（冷）用之材料水中氯含量必須小於 5ppm，
防火泥之六角形編織網規格，撥水性岩棉品質要求
03 次修訂
04 次修訂
05 次修訂
增訂鋁塑皮之材質規格及施工規範，修訂不銹鋼帶及
扣 SUS304L
配合保溫材 CUI 問題，修訂保溫材及外覆材選用要求
102.2.1
及相關設計作業規定，修訂本工程規範編號及名稱
配合保溫材施工指導書要求及相關設計作業規定，修
102.08.26
訂本工程規範
100.3.17
06 次修訂
102.11.1 增訂施工與天候有關之限制條件
07 次修訂
103.7.23 配合經濟效益的氣膠體保溫厚度，修訂本工程規範
08 次修訂
09 次修訂
總管理處規範組
1.增訂符合 ASTM C534 規範之 FEF(Flexible
Elastomeric Foam)保冷材料。
2.真珠岩密度依 ASTM C610 修訂為 240kg/m3 以下。
105.1.25
3.泡沫玻璃密度依 ASTM C552 修訂為 98~138kg/m3。
4.修訂保溫外覆材(Jacket)每段長 900(±50)mm(約
3ft)中間底部設置 1 個直徑φ20mm 洩水孔。
1.泡沫玻璃品質要求依 ASTM C552 修訂。
2.PIR(聚異氰酸鹽發泡)品質要求依 ASTM C591 修訂。
105.9.20 3.保溫岩棉材料採廠商帶料為原則。(惟岩棉毯可依
作業需求採個案供料辦理)。
4.岩棉保溫材密度檢驗依據修訂為 ASTM C167。
3
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台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
目
錄
頁次
1～3
4～17
18～31
32～42
43～50
第一章 總 則
第二章 設 計
第三章 請 購
第四章 施 工
第五章 檢 驗
附件 A:
A-101 表～A-106 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表 51～57
A-201 表～A-205 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表 58～63
附件 B:
B-301 表～B-308 表設備、配管保溫品質檢查表
64～88
B-401 表～B-406 表設備、配管保冷品質檢查表
89～109
附件 C:
C-501 表 CUI 可能發生風險評估表-碳鋼、低合金鋼
110
C-502 表 CUI 可能發生風險評估表-不銹鋼、雙相鋼
111
附件 D:
D-601 表～D-609 表保溫材請購規格書
112～119
總管理處規範組
4
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保溫保冷工程規範
第一章 總
1.1
則
目的
1.1.1 為使本企業保溫/保冷工程施工方法及檢驗作業有共同之規範可遵
循，特訂定本規範，其目的包括：
1.1.2 節省能源，防止設備或管線內流體熱量散失而消耗能源。
1.1.3 使操作穩定容易，製程穩定平衡。
1.1.4 確保儀器之靈敏度，不受外界冷熱溫差影響。
1.1.5 確保人員安全，避免過熱之燙傷。
1.2
適用範圍
1.2.1 設備及管線保溫或保冷(一般公共建築物冷凍、空調除外)之設計、請
購、施工、驗收均適用。一般公共建築物空調系統、一般公共建築物
熱水系統之保溫(冷)規範，請參考 FGES-T-GAC10:建物空調水管工程
規範、FGES-T-GAC20 ：建物空調風管工程規範：FGES-T-GAC30 建物
空調設備工程規、FGES-T-GPI10:建物冷熱水系統工程規範(一般公共
建築物如：行政大樓、福利大樓、醫院及員工宿舍…等)。
1.2.2 根據 NACE SP0198 易發生 CUI 溫度為碳鋼-4℃~175℃，不銹鋼 50℃
~175℃，CUI/CUF 可能發生風險評估表分為 A(極低)、B(低)、C(中)、
D(高)、E(極高)風險等 5 級(詳附件 C)；設計者依風險高低參照 1.4
節選用流程圖選用適當保溫材及外覆材 。(CUI,corrosion under
insulation、CUF,corrosion under fireproofing)
1.3
參考規範
1.3.1 參考規範如下：
(1) API 521、RP583
(2) NACE SP0198 2010 版
(3) UL 1709、BS-476、DIN 4102
(4) ASTM
E84、E96(M)、C921、A167、A463(M)、A653(M)、B209(M)、C1134、
C612、C871、C795、C610、C303、C177、C165、C1511、C356、C552、
C240、C552、C921、D1621、D1622、D1623、D93
(5)美國台塑公司有關 CUI 保溫規範、(6)CNS 3587
(7)CINI (Committee Insulation Netherlands Industry)
總管理處規範組
1
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保溫保冷工程規範
1.4
保溫/保冷材料及外覆材料選用流程圖
1.4.1 熱保溫範圍之保溫材料及外覆材料選用流程 A
在熱保溫範圍保溫材與包覆材料的選用流程A
保溫材料選擇
溫度範圍及特殊選擇
YES
YES
製程溫度
>650℃
開始
空間
考量
NO
製程溫度
>175℃
NO
製程溫度
<650℃且
無冷熱循
環至
50~175℃
空間
考量
氣膠體
(Aerogel)
YES
需考量防
火需求
(註1)
YES
不銹鋼片
雲母礦石
岩棉
(Mineral
wool)註3
YES
YES
氣膠體
(Aerogel)
泡沫玻璃
(Cellular
glass)
NO
有機械外力
損害風險及
空間考量
需考量防火
需求(註1)
NO
NO
NO
看流程B
陶瓷纖維
棉+氣膠體
(Aerogel)
YES
YES
NO
製程溫度
在
50~175℃
外覆材料選擇
陶瓷纖維
棉(Ceramic
fiber)
NO
YES
特殊需求選擇
YES
NO
不銹鋼片
NO
鍍鋅/鍍
鋁/鋁錳
合金鋼片
鋁塑皮
真珠岩
(Exp.
perlite)
選用完成(註2)
階段
註1：API521防火需求(Fire proofing)
於接觸火燄900℃溫度以上耐燃2
小時.(防火需求由製程部門確認)
註2：本表選用完成須再依2.1.4節(1)
B、C要求作最後確認。
註3：不可採用礦渣岩製品。
註4：舊管線及設備更換保溫材之原則
請參照4.1.14
氣膠體
(Aerogel)
高腐蝕環境
總管理處規範組
2
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保溫保冷工程規範
1.4.2 熱保冷範圍之保冷材料及外覆材料選用流程 B
在保冷範圍保冷材與外覆材料的選用流程B
溫度範圍及特殊選擇
保冷材料選擇
外覆材料選擇
特殊需求選擇
開始
氣膠體
(Aerogel)
YES
製程溫度在
-20~90℃間循
環
泡沫玻璃
(Cellular glass)
有防火需求
考量時(註1)
YES
不銹鋼片
NO
氣膠體
製程溫度在
-20~200℃間
循環
(Aerogel 註2)
YES
NO
氣膠體
(Aerogel 註2)
不銹鋼片
NO
製程溫度在
-20~320℃間
循環
氣膠體
(Aerogel)
YES
泡沫玻璃
(Cellular glass)
NO
製程溫度在
-50~50℃
PIR(無註1之防
火需求時使用)
YES
有機械
外力損
害風險
YES
高腐
蝕環
境
YES
紫外線
固化
GRP
YES
FEF grade 1
(無註1之防火需
求時使用)
NO
NO
NO
鍍鋅/鍍鋁
/鋁錳合金
鋼片/
鋁塑皮
氣膠體
(Aerogel)
製程溫度在
-130~-50℃
YES
泡沫玻璃
(Cellular glass)
CSPE
PIR(無註1之防
火需求可使用)
NO
FEF grade 3
(無註1之防火需
求可使用)
製程溫度在
-183~-130℃
YES
氣膠體
(Aerogel)
泡沫玻璃
(Cellular glass)
NO
選用完成(註3)
FEF grade 3
製程溫度
<-183℃
NO
階段
看流程A
YES
(無註1之防火需
求可使用)
氣膠體
(Aerogel)
泡沫玻璃
(Cellular glass)
註1：API521防火需求(Fire proofing)於接觸火燄900℃溫度以上
耐燃2小時.(防火需求由製程部門確認)
註2：採用氣膠體時於最外層須加二層自黏鋁箔防水層或自黏鋁箔
防水層一層加Insulwrap 50一層.
註3：本表選用完成須再依2.1.4節(1)B、C要求作最後確認。
總管理處規範組
3
(諸如:LPG、乙烯、丙烯、丙烷…等低溫液態
氣體管線、設備，一旦處於火災環境，其體積
膨脹，壓力增大，屬高風險區域，其保冷時就
有防火需求。)
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台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
第二章 設
計
2.1 保溫(Hot Service Insulation)
2.1.1 溫度範圍：50℃～600℃，各級使用溫度範圍與保溫厚度之關係請參
考附件 A-101~A-106。
2.1.2 保溫分類：
(1) 保溫：為保存流體熱量以滿足製程要求之保溫。包括蒸汽追
蹤管保溫、蒸汽管線保溫、及一般熱管線保溫在內。如無其
他特別規定，該管線或設備應全部予以保溫。
(2) 人員安全保溫：原不需保溫但操作溫度在 61℃(含)以上之
管線或設備，其靠近走道、平台或人員易於碰觸之處，需加
以施作人員安全防護。防護範圍規定為離地面或操作平台或
走道高 2.1M 以內，或距平台、走道或爬梯邊緣寬 1M 以內之
範圍。但兩區域間隔在 3M 之內時，則施以連續防護，61℃
~175℃之人員防護保溫之防燙設計，可用氣膠體保溫材
Aerogel、人員防(護)燙塗料(請參照 FGES-T-UPA10:油漆工
程規範第二章)、金屬防護籠(Personnel Protection Cage)
防護(如下圖示))。
(3) 防音保溫：利用保溫材的吸音特性，對能產生噪音之管線與
設備進行的保溫。需要減低噪音之保溫管線採用具吸音功能
之保溫材料(岩棉；需保溫溫度在 CUI 溫度範圍內時，其內
層需採氣膠體 Aerogel)來保溫。
2.1.3 圖面上示意之保溫保冷代碼
(1) 製程設備流程圖 (P&ID)、管線一覽表 (PIPELINE LIST)、管線平
面圖 (PIPING PLANS)、單管立體圖或軸測圖 (PIPING SPOOL
總管理處規範組
4
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保溫保冷工程規範
DRAWING 或 ISO(isometric) drawings) 以及設備保溫油漆一覽表
(EQUIPMENT PAINTING & INSULATION SCHEDULE LIST)將以下列保
溫代碼分別示意於圖面上：
(H)：
(T)：
(J)：
(E)：
(S)：
一般熱管線保溫及蒸汽管線保溫
蒸汽追蹤管保溫
套管式蒸汽保溫
電熱線追熱保溫
人員安全保溫
(A)： 防音
(U)： 防音(保溫)
(V)： 防音(保冷)
(W)： 防音(人員安全保溫) (C)： 保冷
(2) 防火耐燃測試接受標準對照表：
檢驗標準
ASTM E84 BS 476 Part 6 / 7
等級
Class A
Class 0/ Class 1
DIN 4102-1
B1
2.1.4 保溫材料之選用：
(1) 保溫材料：
A. 由各廠依各專案製程及設計要求配合 1.4.1、1.4.2 選用流程
選用保溫材及第三章請購規格要求。
B. 熱媒油管線則使用膨脹型真珠岩(Exp.perlite)、泡沫玻璃
(Cellular glass)。
C.化學產品及油類產品製程之設備、管路等無震動疑慮者，可能
發生噴濺、洩漏在保溫材上，充分引起自燃風險之位置(桶槽、
設備之密封、密封潤滑系統、油類機械、泵軸封、法蘭、閥類
等)，尤其比重大 0.9042(於 15℃時)之油類更需注意自燃問
題，只可使用泡沫玻璃。
D.室內無接觸水之環境，可不受溫度限制，續採用岩棉保溫，且
金屬外覆材接縫不需要使用金屬填縫劑密封。
E.以製程操作溫度≦175℃為例，當岩棉吸濕致使保溫失效比率達
4%(含)以上時，計算運轉能源耗損及建置之總成本，以氣膠
體、真珠岩較為節省成本。
F.舊管線、設備若有節能或製程溫度控制考量，及確認無腐蝕異
常時，可評估將現有保溫材外覆一層氣膠體保溫材，以提昇節
總管理處規範組
5
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能效益。
(2) 外覆材厚度：(配合 1.4.1、1.4.2 選用流程選用)
A. 鋁錳合金：(規格詳第三章請購規格要求)
a. 管/設備外徑φ≦900mm 時，t=0.5mm(0.02”)厚平板。
 深鋸齒浪板小圓浪型式
浪距:31.8mm ~ 32mm
浪高 6.35mm ~ 7mm
b. 管/設備外徑φ>900mm 時，t=0.6mm(0.024”)厚平板；而
立式設備胴板使用深鋸齒浪板(端板仍為平板)；深鋸齒浪
板尺寸規格如左表。(直徑>5M 之設備，建議選用大圓浪
 深鋸齒浪板大圓浪型式
浪距:63.5mm ~ 76.2mm
浪高:15.9mm ~ 18mm
型式)
c. 端板外徑φ>9m 時，t=0.8mm(0.032”)厚平板。
B. 不銹鋼片：(一般廠區:304SS 麥寮廠區:316SS；規格詳第三章
請購規格要求)
a. 管/設備外徑φOD≦600mm 時，t=0.3mm 厚平板。
b. 管/設備外徑φOD>600mm 時，t=0.4mm(0.016”)厚平板；
而立式設備胴板使用深鋸齒浪板(端板仍為平板)；深鋸齒
浪板尺寸規格如左上表。(直徑>5M 之設備，建議選用大
圓浪型式)
c. 端版外徑φ>9m 時，t=0.6mm(0.024”)厚平板。
C. 鍍鋁鋼片：(規格詳第三章請購規格要求)
鍍鋁鋼片最小厚度要求如下表：(參照 ASTM C1729-12a)
保溫後外徑(in.)
Rigid Insulation
Non-Rigid Insulation
≦8
0.016in (0.4mm)
0.016in (0.4mm)
8~11
0.016in (0.4mm)
0.020in (0.5mm)
11~24
24~36
>36
0.016in (0.4mm)
0.020in (0.5mm)
0.024in (0.6mm)
0.024in (0.6mm)
0.032in (0.8mm)
0.040in (1.0mm)
D. 鍍鋅鋼片：(PVC 烤漆；規格詳第三章請購規格要求)
a. 設備：#24(0.63mm)。
b. 保溫後外徑ψ≧200mm，t=#26(0.47mm)。
c. 保溫後外徑ψ＜200mm，t=#30(0.32mm)。
E. 經 UV 固化 GRP：(規格詳第三章請購規格要求)
a. UV 固化 t=1.5mm 厚；應用於保冷或酸性等高腐蝕區域，
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6
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保溫保冷工程規範
防止水汽穿透。
b. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
c. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
F. 撓性外覆材：(CSPE；俗稱 Hypalon)
a. t=1.0mm 厚；應用於保冷或酸性等高腐蝕區域，防止水
汽穿透。
b. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
c. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
G. 管線閥類保溫箱：(依下列材質三擇一選用)
a. 鋁錳合金板，0.8mm 厚。
b. 表面不油漆之 304SS/316SS 不銹鋼板，t=0.6mm
(0.024”)厚。
c. 外覆夾克型：依溫度選用(詳 4.4 節)
(3)耐候防水膠（Weatherproof Mastic）：
A.使用溫度：-20℃～93℃。
B.ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦3 US perm。
C.ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D.塗佈後總乾膜厚≧1.0mm。
E.水中氯離子含量必須小於 50ppm。
F.硬化時間：3~4 hr（指觸）
，24 hr（完全乾燥）
(4)耐高溫矽利康(Silicon Sealant)(保溫與金屬熱表面縫隙)：
A.施工溫度： 5～40℃。
B.硬化時間：45 min(指觸)，24 hours(完全乾燥)。
C.硬化後可抗溫：232℃(service life:20,000 hours)。
D.ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
E.常用顏色：磚紅色(優先選用，較利現場驗料及施工確認)、銀
灰色。
(5)金屬外覆材填縫劑：
A.密封劑材料需含 BUTYL (或 SILICONE RTV)為基質，須耐候佳
並具延展性能保固 2 年不劣化分離；以防水從裂開接縫處滲
入保溫/冷層。
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B.ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。(限
保冷工程要求)
C.ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D.丁基橡膠基質常用顏色：白色、銀灰色、灰色
E.SILICONE RTV 基質常用顏色:半透明、白色
F.填縫劑顏色建議選用與金屬外覆材面色一致或相近者。
(6)耐溫鋁箔：(保溫岩棉用)
A.alloy≧99%Al；Foil ≧50µm。
B.可抗溫：500℃。500mm 或 1000mm 寬 x500M 長。
(7)玻纖強化鋁箔：(保溫岩棉用)
A.鋁箔上有 13g/m²玻纖紗。
B.抗拉強度:拉伸方向→9.4 KN/m；周向→6.1 KN/m。
C.ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D.玻纖強化鋁箔厚度須≧0.2mmt。
(8)噴膠：(僅使用於氣膠體保溫材上)
A.暫時固定氣膠體保溫(冷)材用，如端板、小管徑纏繞等。
B.須於常溫以下溫度施工。
C.不含氯 (氯離子含量為 0 ppm)。
D.適用溫度：-23℃~82℃。
E.黏著時間(BONDING TIME)：0~5 分鐘。
F.VOC (有害揮發物, Volatile Organic Components)
Content：＜60% (weight)
(9)氣膠體保溫(冷)材專用檢查孔保溫蓋：
A.材質：矽橡膠 硬度 50 (50 Durometer Silicon Rubber:500
Degrees)（ASTM D2000/SAE J200 GE507 E036 A19 B37）
B.尺寸選用：
外覆材外徑
mm
英寸
> 76
> 3
> 102
> 4
> 153
> 6
氣膠體檢測孔尺寸
(寸)
2.0”
3.0”
5.0”
鑽孔尺寸
mm
英寸
38.1
1.5
63.5
2.5
114.3
4.5
C.耐溫範圍：-90℃~260℃ (ASTM D2000 GE507 A19)
總管理處規範組
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保溫保冷工程規範
D.抗拉強度 Tensile Strength：870 PSI (ASTM D2000 GE507)
E.抗拉扯力 Tear resistance：125 lbs/in (ASTM D624)
F.延長度 Elongation：250% (ASTM D2000 GE507)
G.抗 UV 及臭氧 UV and Ozone Resistance：極佳 (ASTM D2000)
2.2 保冷(Cold Service Insulation)
2.2.1 溫度範圍：49℃～-237℃。
2.2.2 各級使用溫度範圍與保冷厚度之關係請參考 A-201~A-204。
2.2.3 保冷材料之選用：
(1)保冷材料：
A. 由各廠依各專案製程及設計要求配合 1.4.1、1.4.2 選用流程
選用保溫材及第三章請購規格要求。
B. 建築冷氣風管（10℃～-20℃管線）使用發泡 PE 材料。
(2)外覆材厚度：(配合 1.4.1、1.4.2 選用流程選用)
厚度同 2.1.4(2)說明。
(3)封濕膠（Cold insulation Vapor-Barrier Mastic）：
使用溫度：-40℃～100℃
A. ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。
B. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
C. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
D. 材質需含 Hypalon 成分，單層厚度≧0.3mm。
(4)保冷材填縫劑：
A. 可耐溫：-171℃~93℃(PIR)；-157℃~93℃(Cellular Glass)
B. ASTM F1249 或 E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.05 US perm。
C. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
(5)鋁箔聚酯防水膠帶：(氣膠體 Aerogel 保冷材接縫處之密封)
A. 規格：2"(W) 、3"(W)、 4"(W)三種。
B. 耐用溫度：-70℃～149℃。
C. 總厚度：≧0.1mm。
D. 伸長率 Elongation：≧100% (PSTC-131)。
E. 抗拉強度 Tensile Strength：≧30 lb/in (PSTC-131)。
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F. 剝離強度 Peal Adhension：＞55 oz/in (PSTC-101)。
G. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.00 US perm。
H. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
I. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
(6)自黏鋁箔防水氣層：(外覆氣膠體 Aerogel 上，防水氣滲透)
A. 規格：厚度 0.061mm。
B. 耐用溫度：-40℃~116℃。
C. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
D. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
E. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.00 US perm。
F. 伸長率 Elongation：≧45% (PSTC-131)。
(7)鋁箔聚酯膠帶→抗酸鹼外覆材：氣膠體 Aerogel 保溫 2”以下(管
線＜2”)保溫(冷)材外覆自黏性抗酸鹼鋁皮代替金屬外覆材。
A. 規格：厚度 0.142mm。
B. 耐用溫度：-23℃~149℃
C. 抗拉強度 Tensile Strength：＞50 lb/in (PSTC-131)。
D. 剝離強度 Peel Adhesion：＞50 oz/in (PSTC-101)。
E. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
F. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
G. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.00 US perm。
(8)Insulwrap 50 防水(氣)層：(外覆氣膠體 Aerogel 上，防水氣滲透)
A. 厚度：≧1mm。
B. ASTM E84 火焰擴散指數<25；煙霧擴散指數<50。
C. 抗穿刺力 Puncture Resistance：≧75 lb/ft2 (ASTM E154
D. 最高耐用溫度：≦82℃。
E. 斷裂時伸長率 Elongation at Break：≧160% (ASTM D882)
F. 抗拉強度 Tensile Strength：≧50 lbs/in (ASTM D882)
G. 水中氯離子含量必須小於 50ppm。
H. ASTM E96 方法 E，水汽滲透率：≦0.00 US perm。
☆水汽滲透率：1 US perm = 1 gr/ft2.hr.inHg = 0.42 gr/m2.hr.mmHg
1 US perm = 0.659 metric perms
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2.3 保溫保冷系統設計要求
2.3.1 保溫管徑 OD≦φ300mm 時使用 BWG #18 不銹鋼線(材料須符合 ASTM
A167Tp.304(一般)/316(麥寮))；但泡沫玻璃使用 25mm 寬玻璃纖維強
化壓接膠帶；壓接強度 0.2Kg/25mm2。
2.3.2 不銹鋼束帶：材料須符合 ASTM A167 Tp.304(一般)/316(麥寮)
(1)保溫後 300mm<φOD≦600mm 時，0.5mm 厚 x ½”寬。
(2)保溫後φOD>600mm 時，0.5mm 厚 x ¾”寬。
2.3.3 自攻螺釘：材料為不銹鋼，採用 3/16”x5/8”長+Neoprene 橡膠墊圈。
Ｏ(有凸緣)
X(無凸緣)
2.3.4 不銹鋼帶叩頭：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)；S 或 J 型叩
頭厚度須 1mm 厚。
2.3.5 不銹鋼壓縮彈簧：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)；筒形容器
金屬外覆材上除不銹鋼帶/扣外；應依下列筒徑及操作溫度設置壓縮
彈簧數量：(彈簧線徑 3mm、彈簧線圈長度 90mm~150mm)
外徑
(mm)
圓周
(mm)
1000
2000
3000
4500
6000
7500
3,142
6,284
9,426
14,137
18,852
23,562
100
─
1
2
2
3
3
外覆材每條不銹鋼束帶彈簧數量
操作溫度, °C
200
300
400
500
─
─
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
3
3
4
5
600
1
2
3
4
5
6
2.3.6 未間斷直管線成型保溫層膨脹縫(接頭)最大間距如下：
管線最大操作溫度(°C)
保溫層膨脹縫(接頭)最大間距 (M)
備註
93
204
260
370
>370
18.2
9.1
3.6
2.7
1.8
成型之岩棉、真珠岩、泡沫
玻璃於膨脹接頭(間距為
25~40mm)內部充填彈性保
溫材(碎岩棉)
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2.3.7 貯槽槽側保溫於距槽底板上緣 200~300mm 範圍設計不保溫，防止產生
保溫下腐蝕(請參考儲槽工程規範圖示)，120℃≧不保溫處溫度≧61
℃時，可採保溫塗料防蝕保護；保溫處最底部不可以密封劑密封。
2.3.8 垂直管線採其他保溫材時，須依下列條件計算、設置保溫支持環：
(1)兩保溫支持環間，保溫材對支持環最大設計荷重。
(2)保溫材壓縮強度。
(3)該操作溫度下彎曲/壓縮強度(以 5 倍安全係數計算)。
(4)根據 60°荷重散布、傳遞計算。
(5)支撐座肋板、固定螺栓荷重散布、傳遞計算。
(6)根據管線熱漲冷縮應力計算支撐座底板(base plate)長度。
2.3.9 保冷鞍座下半部採 H.D PIR/PUR 時，最小密度要求如下
φ管徑大小(mm)
最小密度(kg/m³)
φ管徑≦200(8”)
160
200<φ管徑≦600
φ管徑>600(24”)
224
320
☆上半部採 H.D PIR/PUR 最小密度為 160kg/m³
2.3.10 保溫鞍座下半部採 H.D 矽酸鈣材時，最小壓縮強度為 600 PSI。
2.3.11 保溫材及金屬外覆材之縱向接縫位於水平方向時，應安裝於雨水無法
進入內部之位置(如下圖)。當金屬外覆材之縱向接縫位於垂直方向
時，且內部保溫材為岩棉，此接縫處需加填縫劑密封，其餘保溫材此
接縫處不需加填縫劑密封。
註：保冷施工不需要洩水孔；及外覆材接縫處均需塗覆外覆材填縫劑密封。
50mm
2.3.12 金屬外覆材縱向縫接點處應有 50mm 重疊，且位於風力所吹方向反
側；外覆材縱向縫間應交錯配置，採不銹鋼束帶固定外覆材時，束帶
內側應加 3mmｔPE 發泡自黏性膠帶。
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(1)如使用非金屬外覆材或不鏽鋼外覆材，不鏽鋼束帶內側可免使用
發泡自黏性膠帶。
(2)如有不同金屬外覆材搭接的情形，考量每種金屬電位不同，須在
搭接處黏貼 3mm PE 以防止電位差腐蝕。
2.3.13 金屬外覆材圓周方向接縫處：
金屬外覆材外徑≧120mm
重疊處→採搭接接縫
金屬外覆材外徑<120mm
重疊處→採崁接接縫

金屬外覆材之周向接縫位於垂直方向時，且內部保溫材為岩棉，此接
縫處需加填縫劑密封，其餘保溫材此接縫處不需加填縫劑密封。

室內無接觸水之環境保溫外覆材可免塗填縫劑。

岩棉保溫金屬外覆材接縫密封要求：
(1) 縱向接縫及周向接縫若為水平方向不需使用填縫劑密封。
(2) 縱向接縫及周向接縫若為垂直方向需使用填縫劑密封。
2.3.14 成型保溫塊(泡沫玻璃、膨脹型真珠岩)厚度＞75mm 時；須採雙層(含)
以上保溫；PIR 成型保冷塊厚度>50mm 時；須採雙層(含)以上保溫。
2.3.15 直管線保冷層間斷收縮縫(接頭)的設置(依操作溫度/管材/保溫
材)：當直管線長度>½下列長度或﹦下列長度時；需設立一處。
保冷層收縮縫(接頭)最大間距(M)
管線操作溫度,(°C)
-18
-46
-73
-101
-129
-157
-184
總管理處規範組
碳鋼、低合金鋼
不銹鋼
泡沫玻璃
PIR 發泡材
泡沫玻璃
PIR 發泡材
61
36
─
─
─
─
─
11.3
6.7
─
─
─
─
─
34.4
20.1
14.3
11
9.1
7.9
7
13.1
7.6
5.5
4.3
3.3
─
─
13
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保冷層收縮縫
2.3.16 保溫鐵皮(外覆材)增設洩水孔(Drain Hole)：
 洩水孔(Drain Hole)須依油漆規範之補漆方式進行防銹補漆。
 烤漆鍍鋅鋼板以 CS 油漆系統補漆。
 室內無接觸水之環境保溫外覆材可免鑽孔
(1)水平管線示意圖：
A.於保溫外覆材(Jacket)每段長 900(±50) mm(約 3ft)中間底部設
置 1 個直徑φ20mm 洩水孔。
B.另倘外覆材下方設置有管支撐，則洩水孔與管支撐距離需
>300mm。
(2)垂直管接彎頭處示意圖：
垂直管彎頭底部位置，須於保溫外覆材設置φ20mm 的洩水孔
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(3)垂直管接三通管處示意圖
垂直管接三通管底部位置，須於保溫外覆材設置φ20mm 的洩水孔
(4)閥箱示意圖
閥箱底部位置，須於保溫外覆材設置φ20mm 的洩水孔
2.3.17 金屬外覆材之不銹鋼帶扣間距：
(1)設備：間距為 400mm(保溫)；300mm(保冷)。
(2)配管：間距為 300mm(保溫)；200mm(保冷)。
(3)S 型扣：間距為 500mm(保溫)；400mm(保冷)。
2.3.18 為避免磨損母材上面油漆抗蝕層，泡沫玻璃保溫內層與母材接觸面一
律塗佈一層抗磨塗層。
2.3.19 所有成型塊保溫材上之裂縫、空隙、凹陷大於 3.2mm 者，該保溫材應
于以更新或捨棄，成型保溫塊間隙不可大於 3.2mm。
2.3.20 壓製成型鋁合金彎頭蓋厚度≧0.6mm；壓製成型三通蓋厚度≧0.5mm。
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2.3.21 為確保冷凍低溫，液化氣體球槽、LNG、LPG 儲槽，保冷流體於保冷
材最大吸熱率為 25W/m²，因此，需另外計算保冷材厚度。
2.3.22 所有突出保溫系統之突出向上地方(設備管嘴、管支撐及管路三通插
管處等)有可能讓水滲入之接縫處，應以適合突出地方最大操作溫度
之矽利康(Silicon Sealant)將間隙不間斷地密封填塞。
2.3.23 垂直管線保溫採氣膠體 Aerogel 保溫毯，下列條件皆成立時；須設置
保溫支持環；或採用彈簧扣束緊。
(1)管徑>12”且垂直管長>10M。
(2)保溫厚度>30mm。
2.3.24 經 UV 固化 GRP 或撓性外覆材(Flexible Jacketing) CSPE(Hypalon)
不可使用在有火焰燃燒之設備圓周 7.6m 範圍內。
2.3.25 下列流體系統之閥門、法蘭、管嘴、泵浦部分採不保溫：
(1)氫氣流體之閥門、法蘭、管嘴、泵浦密封處。
(2)碳氫化合物流體操作溫度在自燃溫度以上之閥門、法蘭、管嘴、
泵浦密封處。
(3)除上述之其他流體其閥門、法蘭、管嘴、泵浦密封處部分不保溫
時之熱損，經計算對整體製程並不影響時，可不保溫。
2.3.26 新建不銹鋼管線、設備採用岩棉保溫時，需於底材與保溫材間加設一
層耐溫鋁箔(耐 500℃)。(新建碳鋼管線、設備則不需要)
2.3.27 舊管線、設備採用部分岩棉保溫回復時，須於拆修底材部分與新保溫
材間加設一層耐溫鋁箔(耐 500℃)，及新保溫層外加設一層玻纖強化
鋁箔。(舊管線及設備更換保溫材之原則請參照 4.1.14)
2.3.28 深鋸齒金屬浪板保溫外覆材，每 2.5~2.8 公尺高應設一固定支撐環。
裝設主要步驟：(供參考)
(1)設備保溫材料於鋪設前，先預製浪板外覆材之固定支撐環，支撐
環以熱浸鍍鋅 L40*40*3t (或 L25*25*3t)角鋼(直徑按立式桶槽設
備胴體部之保溫材外緣切齊)輥成圓；
(2)以 M10*40L 螺栓，間距≦600mm 固定於保溫支撐環上面(螺栓置於
兩底支板間)。
(3)並量測至少 8 個等角度方位之各層角鋼外緣，同層平面之水平度
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均在±5 mm (或斜率:1/200)以內，才可鋪設保溫材。
2.3.29 如局部修復外覆材時，原則採用既有之外覆材型式進行修復。
2.3.30 於設備、管線突出物穿出保溫系統處，不分保溫材種類，如欲加強防
水措施，以防止接縫處滲水，可參考以下作法：
(1)保溫材外側於突出物範圍 100mm 內，施作一層玻璃纖維紗蓆+耐候
防水膠。
(2)外覆材外側於突出物範圍 100mm 內，亦施作一層玻璃纖維紗蓆+
耐候防水膠，形成外覆材內外皆有加強防水層。
2.3.31 另外，管線之三通、插管，如欲加強防水措施，以防止接縫處滲水，
可於外覆材外側比照突出物，加做一層玻璃纖維紗蓆+耐候防水膠。
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第三章 請
購
3.1 保溫（冷）材料及外覆材料規定：
3.1.1 保溫岩棉材料全面採廠商帶料為原則。(惟岩棉毯可依作業需求採個
案供料辦理)。
3.1.2 各級使用溫度範圍與保冷厚度之關係請參考 A-201~A-205。保溫（冷）
材料及外覆材料之品質不論是供料或由施工承商帶料，均須符合下列
規定，始得收料。(請購規格說明書詳附件 D)
3.2 撥水性岩棉品質要求：
岩棉材料需採用玄武岩及白雲石為主要原料，屬雲母礦石製品，不可採
用礦渣岩棉製品，岩棉之酸度係數(註三)須大於 1.6，除撥水率外其他
各項性能需符合 ASTM C547、C592、C612 之要求。
熱傳導率
纖維
粒渣
（kcal/mhr℃）
直徑
含量
測試溫度
（μｍ） （％）
70±5℃
密
度
3
（kg/m ）
保溫管 ≧120
保溫板 ≧120
保溫毯 ≧100
≦7
≦25
岩棉
熱傳導率
氯離子 線收縮率
（W/m˙K) 撥水率
含量
平均溫度 （％）
（ppm） 650℃
316℃註一
註二
≦0.039
≦0.039
≦0.039
≦0.094
≦0.091
≦0.087
≧98
≦2%
≦2%
≦4%
≦10
註四
註一：平均溫度係指絕緣材料製品其導熱內外面之平均溫度(依 ASTM C612)。
註二：為確保岩棉防火效果，須符合 ASTM 之規定使用溫度 650℃時之線性收縮率。
註三：酸度係數的計算：纖維熔體中酸性氧化物(SiO2+Al2O3)與鹼性氧化物(CaO+MgO)的比值。
+
-2
註四：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795
圖.1 可接受範圍內。(如 3.10 說明)
3.3
項目
PIR(聚異氰酸鹽發泡)品質要求：(註四)
熱傳導率
（W/m˙K)
密 度
3
(kg/m )
品質
要求
≧40
測試
方法
ASTM
D1622
火焰擴
散指數
註一
-101℃ -46℃
24℃
≦
0.022
≦
0.029
≦
0.027
ASTM C177
總管理處規範組
<25
ASTM
E84
壓縮強度
（kpa)
≧240
(10 % deformation
parallel to rise)
ASTM
D1621
18
吸水率
體積比
≦1%
ASTM
C272
氯離子
ppm
≦60
註二
ASTM
C871
水汽滲透率
(於 23℃下)
<5.1x10
-9
g/Pa·s·m
(3.5 perm-in.)
ASTM
E96/E96M
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註一：平均溫度係指絕緣材料製品其導熱內外面之平均溫度，耐溫≦80℃。
+
-2
註二：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795 圖.1
可接受範圍內。(如 3.10 說明)
註三：除保冷外，有防火(Fireproofing)需求時，請勿使用。
註四：本表未述其他各項性能，需符合 ASTM C591 要求。
註五：需無含氟氯碳化合物等(CFC’s or HCFC’s)發泡劑
註六：管線 PIR 保冷材 12”(含)以下要求 2 片式接合
3.4 膨脹型真珠岩品質要求：(註四)
密 度 抗折強度 耐熱溫度 熱傳導率（kcal/mhr℃） 撥水率 氯離子含量
（kg/m3） （kg/cm2） （℃） （測試溫度 70±5℃註一 （％）註二
ppm
240 以下
≧2.5
650
≦0.053
≦50ppm
≧98
註三
註一：平均溫度係指保溫材料製品其導熱內外面之平均溫度(依 ASTM C610)。
註二：需通過 ASTM C 1134 於 230℃加熱 24hr，浸水後，取出秤重，吸水重量＜15%測試。
+
-2
註三：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795
圖.1 可接受範圍內。(如 3.10 說明)
註四：本表未述其他各項性能，需符合 ASTM C610 要求。
3.5 泡沫玻璃(Cellular glass)品質要求：
項目
密 度
(kg/m3)
品質
要求
98~138
測試
方法
ASTM
C552
抗折
強度
（kPa)
項目
品質
要求
283
測試
方法
ASTM
C203
熱傳導率
W/m˙K
(Block)
-101℃
204℃
熱傳導率
W/m˙K
(Pipe)
38℃
205℃
0.027
0.053
0.084
透濕係數
(23℃50%RH)
0.007
ng·Pa–1·s–1·m–1
0.099
ASTM C552
ASTM C552
壓縮
強度
（kPa)
Capped 415kPa
吸水率
體積比%
火焰/煙霧
擴散指數
氯離子 ppm
≦0.5
5/0
45
ASTM C552
ASTM E84
ASTM C871
Uncapped 242kPa
ASTM C552
ASTM E96/E96M
註三
註一：平均溫度係指絕緣材料製品其導熱內外面之平均溫度。
註二：本表未述其他各項性能，需符合 ASTM C552 要求。
+
-2
註三：或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795
圖.1 可接受範圍內。(如 3.10 說明)
註四：除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，厚度需≧100mm。
註：1 W/m K = 1 W/m ℃ = 0.85984 kcal/m hr ℃
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3.6 氣膠體(Aerogel)保溫材品質要求：
項目
品質
要求
密度
3
(kg/m )
熱傳導率
（W/m˙K)
使用溫度
160~240
24~649℃
(75~1200℉)
火焰/煙霧
擴散指數
37.8℃
(100℉)
204℃
(400℉)
0.022
0.029
5/10
壓縮強度
吸水率
Compressive
resistance,
min, @ 10%
deformation
(Water
retention,
maximum %
by weight)
20.7 kPa
(3 psi)
5%
氯離子
ppm
≦20
註一
須符合 ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category A
+
-2
註一：依 ASTM C871 方法測試，氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795 圖.1
可接受範圍內。(如 3.10 說明)
註二：吸水率測試，依 ASTM C1728 7.10 Water retention 說明進行測試。
註三：除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，請使用符合 UL1709 防火等級，依耐
燃 2 小時厚度≧30mm 包覆。
3.7 氣膠體(Aerogel)保冷材品質要求：
項目
品質
要求
密度
3
(kg/m )
80~180
使用溫度
-196~125℃
(-321~257℉)
熱傳導率
（W/m˙K)
-17.8℃
(0℉)
23.9℃
(75℉)
0.016
0.017
火焰/煙霧
擴散指數
25/50
壓縮強度
吸水率
Compressive
resistance,
min, @ 10%
deformation
(Water
retention,
maximum %
by weight)
34.5 kPa
(5 psi)
5%
氯離子
ppm
水汽滲透
率 23℃
(50%RH)
≦20
註一
0.01
2
gr/m .hr.
mmHg
須符合 ASTM C1728 Type Ⅰ Grade 1 Category B
+
-2
註一：依 ASTM C871 方法測試，氯、氟離子含量對 Na 、SiO3 含量之比值需符合 ASTM C795 圖.1
可接受範圍內。(如 3.10 說明)
註二：吸水率測試，依 ASTM C1728 7.10 Water retention 說明進行測試。
註三：水汽滲透測試，依 ASTM E96/E96M 進行測試。
註四：除保冷需求外，有防火(Fireproofing)需求時，請使用符合 UL1709 防火等級，依耐
燃 2 小時厚度≧75mm 包覆。
總管理處規範組
20
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3.8
Flexible elastomeric foam (FEF)保冷材品質要求：
(1)符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular/Sheet Grade 1
項目
品質
要求
測試
方式
適用
等級
使用溫度
管材
板材
-50~50℃
Grade 1
註一
ASTM
C534
ASTM
C534
閉泡率
≧90%
熱傳導率
（W/m˙K)
-18℃
(0℉)
24℃
(75℉)
吸水率
Water
absorption
<10/450
0.040
Class A
註二
ASTM C177,C518
ASTM E84
0.038
ASTM
D2856
火焰/煙霧
擴散指數
水汽滲透率
(Water-vapor
permeability)
註三
≦1.44x10-10
≦0.2%
g/Pa·s·m
(0.1 perm-in.)
ASTM
C209
氯離子
ppm
ASTM
E96/E96M
≦90
註四
ASTM
C871
註一：Grade 1用於一般保冷系統，安裝於操作溫度-50~50℃一般管線及設備。
註二：火焰/煙擴散指數，符合ASTM E84 Class A等級。
註三：水汽滲透測試依 ASTM E96/E96M，於23℃、相對溼度50%條件下測試。
註四：或依ASTM C871方法測試,氯、氟離子含量對Na+、SiO3-2含量之比值需符合ASTM C795
圖.1可接受範圍內。(如3.10說明)。
註五：密度參考值：依ASTM D1622測試:48 ~136(kg/m3)
(2)符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular/Sheet Grade 3
項目
品質
要求
測試
方式
適用
等級
使用溫度
管材
板材
-183~50℃
Grade 3
註一
ASTM
C534
ASTM
C534
閉泡率
≧95%
熱傳導率
（W/m˙K)
-100℃
24℃
(-148℉) (75℉)
吸水率
Water
absorption
水汽滲透率
(Water-vapor
permeability)
≦0.2%
0.040
ASTM C177,C518
ASTM E84
ASTM
C209
氯離子
ppm
註三
≦4.32x10-10
0/450
Class A
註二
0.028
ASTM
D2856
火焰/煙霧
擴散指數
g/Pa·s·m
(0.3 perm-in.)
ASTM
E96/E96M
≦20
註四
ASTM
C871
註一：Grade 3 為不可析出氯化物、氟化物、PVC(聚氯乙烯)之FEF材料，適用於設備及管
線操作溫度-183~50℃的超低溫或具有鏽蝕風險之管路和設備最內層保冷使用，多層
保溫當外層表面溫度高於-50℃可使用Grade 1材料進行保冷安裝。
註二：火焰/煙擴散指數，符合ASTM E84 Class A等級。
註三：水汽滲透測試依 ASTM E96/E96M，於23℃、相對溼度50%條件下測試。
註四：或依ASTM C871方法測試,氯、氟離子含量對Na+、SiO3-2含量之比值需符合ASTM C795
圖.1可接受範圍內。(如3.10說明)。
註五：密度參考值：依ASTM D1622測試:48 ~136(kg/m3)
總管理處規範組
21
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3.9 外覆材料品質要求：
3.9.1 鋁錳合金：材料須符合 ASTM B 209 Alloy 3003 H14 標準
(僅模製之鋁錳合金成型彎頭、三通...等管件，可使用 3003 alloy 0
temper or 1100 alloy 0 temper)
ASTM B 209 Alloy 3003 H14 = CNS2253 H 3025 Alloy 3003
(1)管/設備外徑φ≦900mm 時，t=0.5mm(0.02”)厚平板。
(2)管/設備外徑φ>900mm 時，t=0.6mm(0.024”)厚平板；而立式設
備胴板使用深鋸齒浪板(端板仍為平板)。(深鋸齒浪板尺寸如
2.1.4 (2)說明)。
(3)端板外徑φ>9m 時，t=0.8mm(0.032”)厚平板。
3.9.2 不銹鋼捲片：材料須符合 ASTM A167 Tp.304(一般)/316(麥寮) 標準
(1)管/設備外徑φOD≦600mm 時，t=0.3mm 厚平板。
(2)管/設備外徑φOD>600mm 時，t=0.4mm(0.016”)厚平板；而立式
設備胴板使用深鋸齒浪板(端板仍為平板)。(深鋸齒浪板尺寸如
2.1.4 (2)說明)。
(3)端版外徑φ>9m 時，t=0.6mm(0.024”)厚平板。
3.9.3 鍍鋁鋼片：材料須符合 ASTM A 463 TYPE Ⅱ 99%↑鋁；
鍍鋁膜厚≧50µm
鍍鋁鋼片最小厚度要求如下表：(參照 ASTM C1729)
保溫後外徑(in.)
Rigid Insulation
Non-Rigid Insulation
≦8
0.016in (0.4mm)
0.016in (0.4mm)
8~11
0.016in (0.4mm)
0.020in (0.5mm)
11~24
24~36
>36
0.016in (0.4mm)
0.020in (0.5mm)
0.024in (0.6mm)
0.024in (0.6mm)
0.032 in (0.8mm)
0.040 in (1.0mm)
3.9.4 鍍鋅鋼片：材料須符合 ASTM A 653(M) G90 PVC 烤漆
(1)PVC 烤漆鍍鋅鋼板
A.底材：碳鋼，抗拉強度≧400N/mm2
B.底材處理：熱浸鍍鋅 275gm/ｍ2(雙面總合)
C.烤漆塗料： 1.正面：底漆＋PVC 鴿白色面漆
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總膜厚≧200μm
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2.背面：底漆＋PVC 漆(顏色如下表)總膜厚≧100μm
(2)PVC 烤漆鍍鋅鋼板顏色表
鍍鋅鋼板厚度
正面 PVC 漆顏色(中文)
正面 PVC 漆顏色(英文)
RAL Colour Chart
ALL
鴿白色
Grey White
RAL 9002
鍍鋅鋼
板厚度
背面 PVC 漆
顏色(中文)
背面 PVC 漆顏色
(英文)
RAL Colour
Chart
3’寬
材料編號
4’寬
材料編號
0.63mm
0.47mm
0.32mm
灰色
果綠色
乳白色
Platinum Grey
Pale Green
Cream
RAL 7036
RAL 6021
RAL 9001
METPG245
METPG243
METPG241
METPG246
METPG244
METPG242
(3)PVDF 烤漆鍍鋅鋼板(僅模製之成型彎頭、三通...等管件，可使用
PVDF 烤漆鍍鋅鋼板，正面顏色為鴿白色(RAL 9002)。
A.底材：碳鋼，抗拉強度≧400N/mm2
B.底材處理：熱浸鍍鋅 275gm/ｍ2(雙面總合)
C.烤漆塗料：
1.正面：底漆＋PVDF 面漆，總膜厚≧ 60μm
2. 背 面 ： 底 漆 ＋ SMP 面 漆 ， 總 膜 厚 ≧ 25 μ m
（SMP：矽酮化多元聚脂）
3.9.5 經 UV 固化 GRP：
(1)UV 固化後 1.5mm 厚；應用於保冷或酸性等高腐蝕區域，防止水汽
穿透。
(2)材料標準：
項目
硬 度
Barcol
衝擊值
(Kj/m2)
抗拉強度 彎曲強度 火焰/煙霧
（kg/cm2) （kg/cm2) 擴散指數
壓縮強度
（kg/cm2)
閃火點
水汽滲透率
-23℃
品質
要求
≧45
57
500
1300
≦25/50
1250
≧32℃
0.001
gr/㎡.hr
.mmHg
測試
方法
─
─
─
─
ASTM
E84
─
ASTM
D93
ASTM
E96/E96M
(3)氯離子含量≦50ppm 或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對
Na+、SiO3-2 含量之比值需符合 ASTM C795 圖.1 可接受範圍內。(如
3.10 說明)
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23
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3.9.6 撓性非金屬外覆材 CSPE(Hypalon)：
(1)固化後 1.0mm 厚；應用於無機械外力損害之虞保冷區域，防止水
汽穿透。
(2)水汽滲透率：≦0.001 gr/㎡.hr.mmHg。
(3)火焰/煙霧擴散指數：≦25/50。
(4)氯離子含量≦50ppm 或依 ASTM C871 方法測試,氯、氟離子含量對
Na+、SiO3-2 含量之比值需符合 ASTM-C 795-08 圖.1 可接受範圍內。
(如 3.10 說明)
3.9.7 彩色鋁鋅鋼平板：材料須符合 ASTM 792 Gr.80(大陸地區使用)
(1)鋅含量 150~180
(2)正面 EPOXY 5μm+SMP 20μm
(3)背面 EPOXY 5μm+PE 7μm
(4)材編 METPG169~171
3.10 ASTM C795 氯 VS.矽酸鈉之接受含量對照表：
保溫材料選用低氯離子，高矽酸鈉（NaSiO3）Min. 50ppm 以上為佳
50ppm
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3.11 附屬材料(Accessories)品質要求：
3.11.1 不銹鋼束帶：材料須符合 ASTM A167 Tp.304(一般)/316(麥寮)
(1)外覆材包覆後φOD≦600mm 時，0.5mm 厚 x ½”寬。
(2)外覆材包覆後φOD>600mm 時，0.5mm 厚 x ¾”寬。
3.11.2 不銹鋼帶叩頭：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)
(1)S 或 J 型叩頭厚度須≧1mm 厚。
3.11.3 不銹鋼壓縮彈簧：材料須符合 304SS(一般)/316SS(麥寮)
(1)筒形容器金屬外覆材上除不銹鋼帶/扣外；應依筒徑大小及操作
溫度設置壓縮彈簧。
3.12 鋁塑皮之材質規格及施工：
鋁塑皮包覆可有效防止水氣滲入，鋁塑皮 500、600 系列通過 ASTM
E84 耐燃測試；鋁塑皮之燃點為 335℃，其適用條件為非防火且高腐
蝕區域之保溫後表面溫度-25~75℃之管線。有關材質規格及施工請
參見「鋁塑皮施工技術指導書」編號： FGES-T-UIN06。
3.13 施工承攬商具備能力及資格：
為確保保溫施工品質符合施工條件，施工廠商(乙方)需具備下列條
件，於報價時提供給發包中心審查；始得從事保溫施工承攬：
(1)第五章所列必備檢驗工具。
(2)取得 ISO(或本企業)品質認證證明書。
(3)QC 品檢員取得具公信力機構(或本企業訓練中心)訓練合格之認
證。
(4)工程施工前，施工工人須接受該合約所約定之保溫材製造/代理
商(丙方)施工訓練，並取得上課合格證(施工證)。
總管理處規範組
25
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表 3.13 保溫工程保固執行職責表
項次
工程階段
1
工料分析
甲方(業主)
乙方(承攬商)
丙方(保溫製造/代理
商)
──
──
材類別編訂工、料。
書。
2
3
隨主體或保溫工程範圍， 選擇合作之丙方，共同簽 須支持乙方，提出性能穩
訂保溫工程保固書(承諾 定之保溫材供施工，並連
發包詢價 發送保溫工程保固書，供 用)，隨報價資格資料寄 帶保固，以期達成甲方所
乙方及丙方共同填具。
送發包中心審查、議價。 要求保固條件與期限。
訂約及開
工
約內容需將乙、丙雙 提供保溫工程工作規劃
方配合事項及保溫工程 書（內須含施工進度表、
保固書分別列入工程合 保溫日程表、品檢規劃
書、檢查儀器及執行項
約內。
目、施工安全分析(JSA)
及丙方之「保溫施工技術
指導書」
方「保溫施工技術指導
書」、乙方「品檢規劃
書」等補述於保溫工程
保固書上。
會驗施工品質，審
核乙、丙方所提供之每
日施工品質檢查記錄。
4
工程施工
記錄辦理乙方之進度
估驗付款。
（檢查及記錄：保溫施工
廠商乙方依工程進度
狀況作品質檢查記錄）
最終保溫檢查報告。
5
工程完工
6
工程保固
告，提供保溫工程保固
書辦理完工結案。
總管理處規範組
──
依品檢規劃書執行每
日請證及三方會驗。
派技術人員訓練合格
證，並依丙方保溫施工
技術指導書要求施工。
QC/QA 執行每日自主檢
查及記錄保溫施工品
質並提供給甲方。
工檢查及提供甲方完
整保溫施工檢查報告。
經紅外線測溫儀或熱影
像檢測儀檢測通過，提
供甲方正式保溫工程保
固書作保証。
依保固書執行保固
26
提供「保溫施工技術指導
書」給乙方，並說明有關
設備、管路等保溫施工、
檢查方法、HSE（Health
Safety Enviromnent）程
序及人員防護等安全要
求。
導施工並與乙方 QC/QA
共同執行保溫監督、檢
查之督導責任。
保溫施作人
員並發合格施工証。
會驗後，提供
甲方之乙方施工品質
查驗觀察記錄。
期間完整保溫查驗觀
察報告。
正式保溫工程保固書上
丙方部份簽印後提供給
乙方→甲方辦理結案。
連帶保固
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保溫保冷工程規範
3.14
規範所列保溫系統之保溫材，其工程品質(包含材料及施工)須依各保溫材施
工技術指導書要求施工並提供保固保証。
3.15
工程、預算部門於主體或保溫工程工料分析完成後，應檢附保溫工程保固書
（空白 FORM）送發包詢價。承攬工程報價廠商應與保溫製造/代理商共同簽
署保溫工程保固書(承諾用)
(ISO 或本企業)品質認
QC 品檢員具公信力機構訓練合格之證書等三項證明，始可採用。
3.16 工程約定事項：
3.16.1
丙方應於發包詢價時提供保溫施工技術指導書（內含保溫施工圖示
及 HSE（Health Safety Environment）程序、人員防護器具之安全
要求等）給乙方，施工時；丙方須派員指導、監督、檢核。
3.16.2
工程合約期間（包括工件於工廠製造及現場安裝）
，乙方保溫施作人
員應受丙方技術代表適當訓練並取得合格證。
3.16.3
乙方應依訂約及開工會議之品檢規劃書執行每日請證及三方三方會
驗施工品質檢查，檢查結果記錄應經三方簽認合格後，憑以作為申
辦工程施工驗收、估驗付款之依據。
3.16.4
丙方人員指導乙方保溫施工期間，若不符保溫施工技術指導書要求
時，丙方人員應當場糾正，乙方應充分配合，不得異議。
3.16.5
保溫工程完工後，乙方應於甲、乙雙方會同完工檢查後七日內提供
完整保溫檢查報告，並經丙方簽認後，提供給甲方存查；經紅外線
測溫儀或熱影像檢測儀完工驗收後 15 日內乙方提供乙、丙雙方共同
簽署正式保溫工程共同保固書，供甲方辦理完工結案。
3.16.6
當保溫(冷)工程完工後，若甲方尚無法試車以紅外線測溫儀或熱影
像檢測儀檢測設備/管線外表溫度，由乙、丙雙方共同出具 2 年保固
書先辦理驗收結案，於保固期限內若有試車時再進行設備/管線外表
溫度補檢測，檢查合格後依 3.17.3 節執行保固。
3.16.7
丙方技術代表應於乙方保溫工程過程中全力支持，並達到如下要求：
(1)參與開工會議，於會議上提供保溫施工技術指導書，並說明各項
總管理處規範組
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保溫施工及人員安全防護施工要求。
(2)在開始使用該保溫材前，必須在乙方工地對保溫工人訓練發證。
(3)處理保溫材料及安裝上使用之問題及提供經驗。
(4)於施工期間，充份巡視乙方工地，以確保依技術指導書要求施工。
(5)每次巡視所確認（或檢查）事項應撰寫報告，提供給甲方及乙方。
3.17 保固保證方式與期限：
3.17.1
保固期限：自保溫完工驗收提供保固書日起算，乙、丙雙方即對甲
方之保溫工程(工、料)負連帶責任，共同保固年限為 2 年。
3.17.2
當保溫(冷)工程完工後，若甲方尚無法試車以紅外線測溫儀或熱影
像檢測儀檢測設備/管線外表溫度，由乙、丙雙方共同出具 2 年保固
書先辦理驗收結案，於保固期限內若有試車時再進行設備/管線外表
溫度補檢測，檢查合格後依 3.17.3 節執行保固。
3.17.3
保固方式：保固期間，每半年檢查一次，每滿半年到期前 2 星期由
甲方通知乙、丙雙方依承攬合約範圍檢查保溫運行中效果，保溫、
外覆材溫度異常(超過附件 A-101~A-104 所規定保溫材外表面溫度
≦環境溫度+10℃(使用溫度 300℃(含)以下)、或外表面溫度≦環境
溫度+15℃(使用溫度 300℃以上)；附件 A-105~A-106 氣膠體保溫材
所規定：使用溫度 200℃(含)以下表面溫度須≦50℃、或使用溫度
200℃以上表面溫度須≦60℃之設定條件)、結露、結冰及非外力破
損處均須列管至修復、再檢查完成。
岩棉、真珠岩、泡沫玻璃
使用溫度 300℃(含)以下
岩棉、真珠岩、泡沫玻璃
使用溫度 300℃以上
氣膠體
使用溫度 200℃(含)以下
氣膠體
表面溫度≦環境溫度+15℃
表面溫度須≦50℃
表面溫度須≦60℃
使用溫度 200℃以上
總管理處規範組
表面溫度≦環境溫度+10℃
28
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保溫工程保固書 (承諾用)
工程編號：
日期：
工程名稱：
字號：
一、立保固契約人等：
（保溫製造商）、
方」，提供客戶
公司，以下簡稱「乙方」；
公司
公司（貿易代理商），以下共同簡稱「丙
股份有限公司，以下簡稱「甲方」保溫工程
之承攬施工，乙方應確保每一保溫工序以最佳方法施工，符合保溫製造
商（即丙方）技術要求，並達到甲方保溫工程規範品質要求標準，經驗
收完成之保溫工程，乙、丙方應提供甲方 2 年保溫施工品質保固。在保
固期間內，經三方檢查乙方所承攬合約保溫範圍，於自然非外力發生情
況下，無保溫、外覆材表面溫度異常、無結露、結冰、破損異常現象發
生。
二、工程約定事項：
(1) 乙 方 應 依 照 甲 方 保 溫 保 冷 工 程 規 範 品 質 要 求 標 準 ( 規 章 編 號 ：
FGES-T-UIN00)及乙方所提供保溫工程工作規劃書（內須含施工進度
表、施工日程表、品檢規劃書、檢查儀器及執行項目及丙方之保溫施
工技術指導書）進行施工。
(2)丙方提供給乙方之保溫施工技術指導書，須包含保溫施工圖示與 HSE
（Health Safety Environment）程序、人員防護器具之安全要求等。
(3)施工期間丙方需派員對乙方施工人員與保溫施工品質作訓練發証及
執行監督、檢查，乙方應充分配合，不得拒絶。
(4)乙方應依訂約及開工會議之品檢規劃書執行每日請證/三方會驗施工
品質檢查，檢查結果記錄應經三方簽認合格後，憑以作為申辦工程施
工驗收、估驗付款之依據。
(5)丙方人員指導乙方保溫施工期間，若不符技術指導書要求時，丙方人
員應當場糾正，並要求乙方改善，乙方應充分配合，不得異議。
(6)保溫工程完工後，乙方會同甲方進行完工檢查後七日內，應將完整保
溫最終檢測報告經丙方簽認後，提供給甲方有關工程部門存查。
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三、保固保証方式與期限：
(1)乙、丙方對本案保溫工程之材料及施工品質之保固，應對甲方負連帶
責任。
(2)乙方另須自保溫完工驗收日起保固 2 年，保固期限至
。
每半年檢查一次，每滿半年到期前 2 星期由甲方通知乙、丙雙方依保
固範圍執行保固檢查。
四、保固條件：
(1)判定標準：
於自然非外力發生情況下，以熱影像檢測儀檢測，無保溫、外覆材表
面溫度異常(超過附件 A-101~A-104 所規定保溫材外表面溫度≦環境
溫度+10℃(使用溫度 300℃(含)以下)、或外表面溫度≦環境溫度+15
℃(使用溫度 300℃以上)；附件 A-105~A-106 氣膠體保溫材所規定：
使用溫度 200℃(含)以下表面溫度須≦50℃、或使用溫度 200℃以上
表面溫度須≦60℃之設定條件)；無結露、結冰、破損異常現象發生。
(2)保固期間內，倘有上述缺陷以上，保固廠商須負責於一個月期限內修
復、再檢查完成。
總管理處規範組
30
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五、其他事項，包括：
A.開工會議協議事項：
B.丙方所提供保溫技術要求或施工技術指導書：
六、其他條款：
若本保固書之條款與其他契約之條款有所牴觸，應以本保固書之條款
為準。
七、法律與仲裁：
任何因本保固契約或其條款（或保固契約可能導致的任何進一步協
議）所生之糾紛，應依中華民國仲裁法之規定進行仲裁，雙方當事人
同意受該規定之拘束。
立保固書人：
公司
負責人：
公司
負責人：
公司
負責人：
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第四章 施
工
4.1 保溫施工規定
4.1.1 保溫工程之施工必須待設備或管線試壓、油漆等完成後始可進行，如
因工程急需，須於未完成試壓前先保溫時，須將焊口、法蘭、閥等處
空出，待試壓合格後施工。
4.1.2 保溫前須先將設備、管線表面之油污、雜物清除並以棉布擦淨除去表
面之濕氣及水份。
4.1.3 岩棉保溫毯（平板）
、管及膨脹型真珠岩保溫板、管包裝及交貨規定：
(1)岩棉保溫毯（平板）須以紙板裹住四周，再以塑膠袋密封包裝。
(2)岩棉保溫管以紙箱內加塑膠袋密封包裝。
(3)真珠岩保溫管、板以紙箱內加塑膠袋密封包裝
(4)保溫材交貨時運交現場以棧板墊高．並以塑膠雨帆覆蓋。
4.1.4 施工環境須每日清理。保溫工程施工中若遇下雨停工或每日收工時，
為避免下雨雨水等水份滲入已完成之保溫管段，須外覆帆布纏繞包
覆。
4.1.5 雨天、霧天、施工環境相對濕度>85%及麥寮廠區下午 4 時 30 分後(10
月起~翌年 3 月底)，不得進行室外施工。
4.1.6 設備保溫雙層(含)以上及厚度規定如下：
(1) 詳附件 A-1、A-2 設備、管線保/溫冷等級與保冷材料厚度關係表。
(2)設備岩棉保溫厚度分層：
T＝100：50＋50
T＝125：75＋50
T＝250：100＋100＋50
T＝150：75＋75
T＝275：100＋100＋75
T＝175：100＋75
T＝300：100＋100＋100
T＝200：100＋100
T＝350：100＋100＋100＋50
T＝225：100＋75＋50
T＝375：100＋100＋100＋75
(3)管路岩棉保溫厚度分層：
T≦150：單層
T＝175：100＋75
T＝200：100＋100
T＝225：125＋100
T＝250：150＋100
T＝275：150＋125
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T＝300：150＋150
T＝325：125＋100＋100
T＝350：125＋125＋100
4.1.7 因保溫施工須要搭架時．承商須確保架台牢固以維護作業人員之安
全。
4.1.8 於高空作業時承商須依台塑企業工安規定作好安全措施，依規定架設
安全網並要求其施工人員使用安全帶、安全帽等防護器具。
4.1.9 各項施工規定之步驟，務必確實依照 2.3 節「保溫保冷系統設計要求」
及各種保溫材施工技術指導書(施工說明書)要求、5.2 節「保溫施工
品質檢查流程圖」實施控管，以確保工程之品質。
4.1.10 設備、配管、管配件等以金屬外覆材包覆後，突出保溫材且有使水滲
入機會之接縫處，應以適合突出地方最大操作溫度、耐候性佳之耐高
溫矽利康，將間隙不間斷地密封填塞，並需定期檢查修補。
4.1.11 為防止不銹鋼帶與烤漆鋼板因電位差所產生之銹蝕，不銹鋼帶於使用
前，與烤漆鋼板接觸面須先貼上一層 PE 發泡自黏性膠帶（3mm t）。
(1)如使用非金屬外覆材或不鏽鋼外覆材，不鏽鋼束帶內側可免使用
發泡自黏性膠帶。
(2)如有不同金屬外覆材搭接的情形，考量每種金屬電位不同，須在
搭接處黏貼 3mm PE 以防止電位差腐蝕。
4.1.12 施工注意事項：
(1)保溫施工前要確實做好安衛環防護措施，不得污染周圍廠房環境
及設備及排水設施等等。
(2)保溫施工廠商施工前，得洽工程、保養部門依台塑企業工安各項
要求於開工會議中議訂合適之作法。
(3)保溫施工前，應確認管路、設備已試壓完成，防蝕塗料已應用到
管路、設備上，且塗膜銹蝕、破損處時，確認修復已正確完成。
(4)每一工序之品質檢測，應於計劃施工前一日，由承攬商(乙方)以
「保溫施工檢測通知單」(表號：4.1.13-A)通知工程部門(甲方)、
所採用保溫材之公司或代理商(丙方)，於施工當日所約定時間、
地點進行三方會驗，三方會驗不合格處，應於保溫施工廠商品質
檢查紀錄表紀錄及追蹤、管制。
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(5)保溫作業須依第五章保溫施工品質檢查流程圖要求，排定檢查點
經三方(甲、乙、丙)會驗合格後，始得進行下一工作階段施工。
(6)保溫施工完成，於完工驗收階段，承攬商須提供制式「最終檢測
報告」、「品質記錄」、「保溫工程保固書」依驗收日起算，依約保
固。
4.1.13 管線保溫施工中，「管線標示」應配合施作如下處理：
(1)管線標示處保溫層尚符要求不擬拆除時，應妥善以透明膠布包
覆，保溫完成後再拆除包覆膠布，如污染標示須另購新品重貼。
(2)管線標示處保溫層不符要求或配合管線檢查應拆除重作時，應由
製程備妥新品以透明膠布包覆施作臨時性標示於施工側，待保溫
完成後再於原處貼上。
4.1.14 導波等非破壞檢測儀器檢查後之檢測數據，更換保溫材之原則如下:
(1)管線 CUI 異常腐蝕深度大於管厚 30%以上點數超過每 100 米有 10
處異常，應召集管線管理部門及管線業主、AI 人員共同檢討管線
移除、汰換、局部換管或修復方案。
(2)依 CUI 腐蝕異常處(點)設定拆除保溫長度：
(A)將導波檢測結果依異常處(點)較嚴重部份拆除保溫，並評估導
波檢測數值之可靠度。
(B)經查驗導波檢測數值無誤後，以檢測之異常處(點)數、距離及
保溫材已使用年限、狀況，訂定更換保溫材之原則 :
異常型態
保溫拆除原則
以原材料拆換一米之保溫(冷)材。
①單處(點)腐蝕異常
以原材料拆換兩處(點)間之保溫
②兩腐蝕異常處(點)間距小於 2 米
(冷)材。
以原材料採取單處(點)拆除一米保
③兩腐蝕異常處(點)間距大於 2 米
溫(冷)材。
與業主研討是否進行長距離管線保
④連續異常長度超過 50 米或 CUI
溫(冷)材拆除並將原岩棉材質提升
腐蝕異常已達該管段 50%以上時。
等級為抗 CUI 腐蝕保溫材料。
(C)腐蝕異常處(點)須參照「FGES-T-PPR40 管線及管件修補規範」
進行修復。
(3)上表④部分依 CUI 腐蝕異常點保溫拆除後，依溫度範圍及製程需
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求，以第一章 1.4 節「保溫/保冷材料及外覆材料選用流程圖」
選用適合保溫(冷)材料。
表 4.1.13-A 保溫檢測通知單
送 交：□業主□保溫材公司
工程編號
設備名稱
送交時間
管路名稱
施工廠商
會驗時間
管路編號
檢查內容
檢查地點
註：大陸地區有監理制度，通知業主同時應另以正本通知監理公司。
Q.C 檢查項目及標準
材料檢查項目
標準或部位
Q.C 報驗編號：
施工檢查項目
標準或部位
備 注
□厚度□間隙≦3mm
①所有非金屬外
安裝第一層保溫 □持續性□防水位置
覆材、封溼膠、防
保溫材規格
(冷)材
□保冷填縫劑□束緊材 水膠、填縫劑等依
□膨脹縫收縮□
ASTM E84 火焰擴
散指數<25；煙霧
□交貨取樣，
□厚度□間隙≦3mm
安裝第二層保溫
外覆材規格
品質要求詳規範
□持續性□與上層錯位 擴散指數<50；水
(冷)材
5.4 節
□保冷填縫劑□束緊材 中 氯 離 子 含 量 小
於 50ppm。
□厚度□間隙≦3mm
副屬材料規格尺 □交貨取樣
安裝第三層保溫
□持續性□與上層錯位 ② 左 列 部 位 相 關
寸
□304SS □316SS (冷)材
□保冷填縫劑□束緊材 要求標準數據，請
參 照 本 規 範 2.3
□厚度□間隙≦3mm
封溼膠水汽滲透 □交貨取樣，滲透 安裝第四層保溫
□持續性□與上層錯位 節內容辦理。
率
率≦0.05 US perm (冷)材
□保冷填縫劑□束緊材
防水膠水汽滲透 □交貨取樣，滲透 披覆玻纖強化鋁 □緊密貼合無間隙
率
率≦3 perms
箔層；保溫冷鞍座 □最小密度□壓縮強度
□重疊位置＞100°□厚度
保冷材、金屬外
□交貨取樣，滲透
□洩水孔□與鄰層交錯
覆材填縫劑水汽
金屬外覆材
率≦0.05 US perm
□順水溝□束緊材、螺釘
滲透率
□填縫劑□壓縮彈簧扣
披覆防水鋁箔、
防水膠、封濕膠、□厚度□層數□均勻覆蓋
緊密貼合無間隙
噴膠
自黏鋁箔層
□未用自攻螺絲及未刮損
□交貨取樣，
品質要求詳規範
5.4 節
施工廠商 QC 檢查員：
主管(乙方)
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4.2 各類保溫材保溫施工技術指導書(說明書)：
4.2.1 撥水性岩棉保溫材保溫：
設備、配管採撥水性岩棉保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「撥
水性岩棉保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN01。
4.2.2 膨脹型真珠岩保溫材保溫：
設備、配管採膨脹型真珠岩保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「真
珠岩保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN02。
4.2.3 PIR 保冷材保溫：
設備、配管採 PIR 保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「PIR 保冷
施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN03。
4.2.4 氣膠體(Aerogel)保溫/冷材保溫：
設備、配管採氣膠體(Aerogel)保溫材施工，其施工技術要求，請參
閱「氣膠體(Aerogel)保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN04。
4.2.5 泡沫玻璃(Cellular glass)保溫/冷材保溫：
設備、配管採泡沫玻璃保溫材施工，其施工技術要求，請參閱「泡沫
玻璃 (FOAMGLAS®)保溫施工技術指導書」編號：FGES-T-UIN05。
4.2.6 鋁塑皮施工：FGES-T-UIN06-鋁塑皮施工技術指導書
4.2.7 FiberTec GRP 施工：FGES-T-UIN07-FiberTec GRP 施工技術指導書
4.2.8 FEF 保冷材施工：FGES-T-UIN08-Armaflex LT/LTD 保冷施工技術指導
書
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4.3 保溫施工人員訓練
4.3.1 工程承攬商所採用之保溫系統，施工前，所屬工人須經該系統保溫材
公司(或代理商)訓練，並取得結訓合格證(格式如下範例)，始得施工。
4.4 保溫夾克使用說明：
4.4.1 使用時機:保溫拆卸頻繁超過 1 次/3 月、定期保養、歲修需要由使用
單位指定才選用。
4.4.2 施工方式:
(1)需保溫的製程流體管線，若該製程流體在常溫常壓下為液態，則
該管線的法蘭面不保溫，另管線上的閥組≧8”則採用保溫夾克，
閥組≦6”則可不保溫。若該製程流體在常溫常壓下為氣態，則該
管線維持既有使用保溫岩棉的設計方式。閥組保溫夾克施工圖詳
4.4.3-1 圖。
(2)如拆卸受汙染之保溫夾克不可疊放(保溫材導熱率小，堆積越多、
空氣流速越低則越會熱積蓄，且保溫材餘溫越高，反應速率越高、
放熱越快)，並應依製程操作規範之規定做初步處理，確認保溫材
確實冷卻後，才能運至儲存區分類存放管理，以避免產生自燃。
(3)熱交換器本體法蘭與端蓋法蘭如需採用保溫夾克施作，施工圖詳
4.4.3-2 圖。
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(4)保溫夾克選用撥水性岩棉保溫厚度如下表說明:
單位：mm
使用溫度(℃)
保溫厚度
30
│
200
201
│
300
301
│
400
401
│
500
501
│
600
50
75
100
125
150
註 :保溫厚度超過 100 MM 以上需雙層重疊包覆，雙層厚度如下:
125 MM = 75 MM + 50 MM
150 MM = 75 MM + 75 MM
(5)保溫夾克選用氣膠體保溫材保溫厚度如附件 A-105 表。閥體保溫
材厚度至少需與相接管線保溫材厚度一樣。
4.4.3 保溫夾克製作要求:
(1)保溫夾克製作外層、裏襯保溫，底層以耐熱縫製線車縫成護套，
並佐以保溫釘(間隔 300-400mm 需有 1 支保溫釘)及保溫夾克固定
釘(間隔 150-200mm 須有 1 支保溫釘)，以利不銹鋼絲繞固定保溫
材暨各保溫夾克銜接用。
(2)保溫夾克依圓周環繞固定銜接處，須縫製防水邊條，如保溫夾克
外層材料依其銜接長處縫製其寬度(為保溫夾克厚度+25
度不得低於 150
)或寬
(二者取其最大值)
(3)防水邊條最外側須縫製玻璃纖維繩(3/8”)以利束緊，為確保收邊
密封性效果，防止水分滲入，亦可以鋁塑皮膠帶補強。
(4)車縫線需以玻璃纖維內夾不銹鋼絲線車縫。
(5)保溫夾克結合方式；
A.以保溫布包釘固定，加 SUS 304 #18 鋼絲纏繞固定。
B.以雙扣環加背帶固定。
(6)保溫夾克外型需依設備本體尺寸為準，安裝時不得有鬆垮及設備
本體暴露在外之情形。
(7)保溫夾克每片之重量不得超過 25Kg，如有超過可用 2 片以上銜接。
(8)保溫夾克外層主要以表面矽膠被覆玻璃纖維耐熱布，厚度 0.8mm。
(9)保溫夾克所用岩棉、氣膠體 Aerogel 碎餘料品質須符合規範第 3.2
節規定。
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4.4.3-1 圖-閥組保溫夾克施工圖
防水邊條
寬度=保溫夾克厚度+25mm
不得小於 150mm
4.4.3-2 圖-熱交換器本體法蘭與端蓋法蘭保溫夾克施工圖
防水邊條
寬度=保溫夾克厚度+25mm
不得小於 150mm
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4.4.4 (參考保溫包預約工程)可拆式保溫夾克材質型式與結構設計圖
(1)材質型式：外層保溫夾克
外層
中層
內層
(2)材質結構：以表面矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布，厚
度 0.8mm 為主。
型 式
J-200
J-300
J-400
J-500
J-600
位 置
厚度(mm)
耐溫度(℃)
0.8(0.5)
260
外層
矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布
中層
岩棉或陶瓷纖維毯
50
750
內層
矽膠披覆玻璃纖維耐熱布
0.8
260
外層
矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布
0.8(0.5)
260
中層
岩棉或陶瓷纖維毯
75
750
內層
玻璃纖維耐熱布
1.5~2.0
593
外層
矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布
0.8(0.5)
260
中層
岩棉或陶瓷纖維毯
100
750
內層
雲母披覆玻璃纖維耐熱布
1.5~2.0
1093
外層
矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布
0.8(0.5)
260
中層
岩棉或陶瓷纖維毯
125(註 1)
750
內層
雲母披覆玻璃纖維耐熱布
1.5~2.0
1093
外層
矽膠披覆或(鐵氟龍披覆)玻璃纖維耐熱布
0.8(0.5)
260
中層
岩棉或陶瓷纖維毯
150(註 2)
750
內層
雲母披覆玻璃纖維耐熱布
1.5~2.0
1093
註 1: 總厚度 125mmT 以 75mmT+50mmT 雙層重疊包覆.
註 2: 總厚度 150mmT 以 75mmT+75mmT 雙層重疊包覆
(3)型式與適用溫度說明：
型式 J-200:適用於 30℃~200℃
型式 J-300:適用於 201℃~300℃
型式 J-400:適用於 301℃~400℃
型式 J-500:適用於 401℃~500℃
型式 J-600:適用於 501℃~600℃
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(4)其他說明：
(A)以上為一般使用設計，如有其他不同條件可依現場需求設計材
質。
(B)中層材質應為雙層重疊裝置保溫夾克內(例:厚度 100mm 應以
50mm+50mm)，且上下層應錯開避免同一條線，造成熱氣竄出或
外觀不良等情況發生。
(C)型式 J-500 及 J-600(401℃~600℃以上)保溫夾克需選擇兩層組
裝設計。
(D)保溫夾克結合方式:
a:以保溫布包釘固定，加 SUS304#18 鋼絲纏繞固定。
b:以雙扣環加背帶固定。
(E)車縫需以玻璃纖維內夾不銹鋼絲線車縫。
4.5 隔熱防蝕膏材料說明：
4.5.1 保溫施工空間不足或不規則複雜形狀管線、轉動設備、閥體除可採保
溫夾克使用外，也可採用噴(刷)塗式隔熱防蝕膏材料，以利現場部門
於特殊場合使用，以有效預防 CUI 問題發生。
4.5.2 使用時機及溫度：
適用於不規則複雜形狀管線、設備、閥體或較易滲水產生 CUI 問題之
設備，或岩棉不適用處，或防燙，溫度 315℃以下。
4.5.3 材料參考標準：
項目
熱傳導係
數
(W/m˙K)
吸水率
體積比
2
(g/cm )
吸水率
(%)
耐燃試驗
(Flammability)
耐熱溫度
(400℃，
12h)
≦0.2
<15
ASTM E84 Class A
無斷裂現象
90℃
品質要求
10%變形量
<0.075
測試方法
ASTM C177
壓縮強度
2
(kgf/cm )
>4 kgf/cm
或
ASTM C240
ASTM C240
UL 94 V-1 以上
ASTM C552
2
25%變形量
>9 kgf/cm
ASTM C165
4.5.4 保溫厚度決定條件：保溫後，外表表面溫度≦60℃。
4.5.5 相關產品須提出 SGS 或有 TAF 認證之檢驗機構測試報告。
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4.6 公共管架管線經導波檢查後，更換保溫材之原則：(製程區管線可參照
辦理)
4.6.1 管線 CUI 異常腐蝕深度大於 30%以上點數超過每 100 米有 10 處異常
者，應召集管線管理部門及管線業主、AI 人員共同檢討管線移除、
汰換、局部換管或修復方案，及採用保溫材方式。
4.6.2 依 CUI 腐蝕異常點設定拆除保溫長度：
(1)將導波檢測結果不同腐蝕率(30%以下及 30%以上)以抽查方式進
行異常點查驗，各腐蝕率等級擬抽驗異常點總數 10%異常，評估
導波檢測數值之可靠度，確定檢測可靠度後再持續進行後續拆除
保溫作業。
(2)經查驗導波檢測數值無誤後，以檢測之異常點數及距離，訂定更
換保溫材之原則，擬訂原則如下所述:
異常型態
保溫拆除原則
單點腐蝕異常
拆換一米之原保溫(冷)材。
兩點間之原保溫(冷)材全拆換更
兩腐蝕異常點間距小於 2 米
新。
兩腐蝕異常點間距大於 2 米
採取單點拆換一米原保溫(冷)材。
連續異常長度超過 50 米或 CUI 與業主研討是否進行長距離管線
腐蝕異常已達該管段 50%以上 保溫(冷)材拆除並將原岩棉材質
時。
提升等級為抗 CUI 腐蝕保溫材料。
(3)腐蝕異常處(點)須參照「FGES-T-PPR40 管線及管件修補規範」進
行修復。
4.6.3 依 CUI 腐蝕異常點保溫拆除後狀況，選用保溫材質：
依 保溫 材使 用後狀 況、 溫度 範圍及 製程 特殊 需求 等 三項 並配 合
1.4.1~1.4.2 節選用流程，選用適合保溫(冷)材料。
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第五章 檢
驗
5.1 保溫施工品質規劃(QUALITY PLAN)
5.1.1 保溫施工廠商應參照 ISO 9001 做法制定品質規劃書；品質規劃書包
含如下：
(1)各施工部分分配之責任、所有工作程序及方法陳述；建立「檢查
測試規劃書」(ITP)。
(2)方法陳述應包含執行程序、材料、買賣、品質檢查程序(流程)。
(3)「檢查測試規劃書」(ITP)內要敘述所有用到保溫系統之檢查程
序，如取樣樣品數、保留點/見證點、測試頻率及接受/拒收標準。
(4)所有檢查應從材料入廠檢驗開始、每一工作階段完成前/中/後、
最後完工檢查完成為止。
(5)施工品質規劃應很清楚指示每一工作階段材料測試報告有效(用)
性及呈現文件化編檔紀錄。
(6)下列工作階段應被指定在施工品質規劃內：
A.保溫材料到達工地、儲存之時。
B.保溫材料被進行運用、應用之前。
C.保溫材料被應用中。
D.外覆材、附屬材料安裝前/中/後。
5.1.2 品檢者工作職責項目如下：
(1)確認及書面文件記錄有關試壓已完成，防蝕塗料已應用到管路、
設備上，如有破損時，應確認修復已正確完成。
(2)確認所有保溫使用材料已正確儲存及處理。
(3)確認所有保溫材料、厚度及副屬材料(Accessories)品質及尺寸如
工程規範所指定規格。
(4)確認膠粘劑已被正確混合及應用。
(5)確認所有保溫層間隙已正確密接(gap≦3mm)。
(6)確認持續性保溫系統之損壞、破裂保溫材不被安裝。
(7)確認保冷系統之保冷材填縫劑材料及位置已正確應用。
(8)確認保溫系統外層保溫材已正確應用。
(9)確認保冷材上第一道阻擋水汽之彈性封濕膠層厚度是正確。
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(10)確認保冷系統第一道阻擋水汽之纖維強化塗層已正確均勻覆蓋。
(11)確認保冷系統第二、三道阻擋水汽之塗層及強化纖維已正確均勻
覆蓋，總厚度達到規範要求。
(12)確認保溫/冷耐候阻水(汽)材料、金屬外覆材正確安裝。
(13)確認保冷用金屬外覆材不可使用自攻螺絲避免刮損封濕膠層。
(14)封濕膠（Vapor Barrier Mastic）固化時間：至少要等待 8 小時，
才可進行金屬外覆材包覆。
5.2 保溫施工品質檢查流程圖：(詳圖 5.2.1)
5.2.1 為確保保溫施工各階段品質，各工程承包商有關保溫施工品質檢查，
應參照本流程圖訂定所採用保溫材品質檢查流程及各項檢查點，於開
工會議時提出供業主覆核，並列入會議記錄重要附件。
5.2.2 承包商品質檢查流程應參考附件 B：品質檢查記錄表，自備本章第五
節所列品質檢驗儀器，供保溫施工品質請證/三方會驗、於品質檢查
記錄表上登錄數據，並作為品質達標判定之依據。
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圖 5.2.1 保溫施工品質檢查流程圖
開工會議
保溫材、外覆
材、副屬材料
交貨品質檢測
Y
N
保溫/人員防護
施工
Y
N
安裝耐溫鋁箔(僅
適用於岩棉)
Y
複驗
安裝管支撐保冷鞍座
尺寸、密度檢查
Y
退貨
Y
安裝第一層保溫材
Y
厚度、間隙、防
水位置相鄰錯
位、束緊材、膨
脹縫檢查
安裝第一層保冷材
N
厚度、間隙、防
水位置相鄰錯
位、束緊材、膨
脹縫檢查
N
N
厚度、間隙、填縫
防水位置、束緊
材、收縮縫檢查
Y
安裝第三層保溫材
厚度、間隙、防
水位置相鄰錯
位、束緊材、膨
脹縫檢查
安裝第三層保冷材
N
Y
厚度、間隙、填縫
防水位置、束緊
材、收縮縫檢查
N
Y
安裝第四層保溫材
厚度、間隙、防
水位置相鄰錯
位、束緊材、膨
脹縫檢查
安裝第四層保冷材
N
Y
厚度、間隙、填縫
防水位置、束緊
材、收縮縫檢查
N
Y
玻纖強化鋁箔安
裝(僅適用於岩棉)
厚度、密合
度、填縫持續
性檢查
完工最終檢
查
N
安裝第二層保冷材
Y
相鄰錯位、
順水溝、洩
水孔填縫、
束緊材厚
度、壓縮彈
簧扣檢查
厚度、間隙、填縫
防水位置、束緊
材、收縮縫檢查
Y
安裝第二層保溫材
Y
N
N
厚度、密合
度、填縫持續
性檢查
N
Y
封溼膠層安裝
N
厚度、層數、
材料規格、間
隙檢查
N
Y
安裝外覆材
N
5.3 保溫品質檢驗要點
5.3.1 保溫施工應由工程承攬商 QC 單位，參照表 4.1.13-A 檢查項目執行施
工品質檢查(包括每日檢測報告及最終檢測報告)，每一項檢查應於檢
查前一日以「保溫檢測通知單」通知業主及保溫材公司(或代理商)
代表於隔日進行三方會驗。檢查合格後，作成報告(附件 B：品質檢
查記錄表)送業主(工程部門)存查。
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5.3.2 工程承攬商應於當日保溫工作完成 24 小時內，將檢查結果記錄於附
件 B 各保溫材品檢表單，並建立索引以供咨詢、查閱及辦理估驗付款。
5.3.3 製程開俥後，各保溫工程須以紅外線測溫儀或熱影像檢測儀檢測保溫
後效果，各保冷工程須以熱影像檢測儀檢測保冷後效果，檢查紀錄表
詳表 5.3.3-1，無溫度異常發生始得辦理結案驗收。
5.3.4 當保溫(冷)工程完工後，若甲方尚無法試車以紅外線測溫儀或熱影像
檢測儀檢測設備/管線外表溫度，由乙、丙雙方共同出具 2 年保固書
先辦理驗收結案，於保固期限內若有試車時再進行設備/管線外表溫
度補檢測，檢查合格後依 3.16.3 節執行保固。
5.3.5 保溫供、帶料施工之保固檢查判定標準及檢查週期等規定，請依第三
章 3.15 節保溫保固規範之內容辦理。
5.4 保溫(冷)材品質檢驗
5.4.1 各保溫(冷)材交貨於現場後，除確認由製造商提供之出廠品質證明文
件外，為確保品質，應取樣送驗，材料檢驗項目及檢驗依據，請依下
表規定執行：
保溫材
材質
項目 密度 kg/m3
(量測規範)
撥水率%
CNS 3587
熱傳係數
(量測規範/ 溫度)
保溫管(板)120
岩棉
保溫毯 100
≦0.039 （kcal/mhr℃）
≧98
CNS 3587 / 70±5℃
ASTM C167
真珠岩
泡沫玻璃
氣膠體
240 以下
CNS 3587
98 ~ 138
ASTM C552
160 ~ 240
ASTM C1728
≦0.053 （kcal/mhr℃）
≧98
CNS 3587 / 70±5℃
氯離子含量 ppm
ASTM C871
or ASTM C795
(同第三章規定)
≦10
≦50
(block)≦0.047 （W/m˙K）
--
(pipe) ≦0.053 （W/m˙K）
≦45
ASTM C177(or C518) / 38℃
--
≦0.022 （W/m˙K）
ASTM C177(or C518) / 37.8℃
≦20
註(1)：1 W/m K = 1 W/m ℃ = 0.85984 kcal/m hr ℃
(2)：氣膠體為符合 ASTM C1728 Type Ⅲ Grade 1 Category A 保溫材
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保冷材
項目
材質
PIR
泡沫玻璃
氣膠體(註 1)
3
密度 kg/m
(量測規範)
水氣滲透率
ASTM E96
熱傳係數
(量測規範/ 溫度)
≧40
≦0.029 （W/m˙K）
ASTM D1622
≦3.5
perm-inch
98 ~ 138
0.007
0.01
≦0.017 （W/m˙K）
2
gr/m .hr.mmHg ASTM C177(or C518) / 23.9℃
48 以上
ASTM D1622
48 以上
FEF(註 3)
(pipe) ≦0.053 （W/m˙K）
80 ~ 180
ASTM D1622
–1
≦60
(block)≦0.047 （W/m˙K）
ng·Pa ·s ·m
ASTM C1728
FEF(註 2)
ASTM C177(or C518) / 24℃
ASTM C552
–1
氯離子含量 ppm
ASTM C871
or ASTM C795
(同第三章規定)
–1
≦45
ASTM C177(or C518) / 38℃
≦0.1
perm-inch
≦0.04 （W/m˙K）
ASTM C177(or C518) / 23.9℃
≦0.3
perm-inch
≦0.04 （W/m˙K）
ASTM C177(or C518) / 23.9℃
≦20
≦90
≦20
註(1)：氣膠體為符合 ASTM C1728 Type Ⅰ Grade 1 Category B 保冷材
(2)：FEF 為符合 ASTM C534 Type ⅠGrade 1 保冷材
(3)：FEF 為符合 ASTM C534 Type ⅠGrade 3 保冷材
5.4.2 保溫(冷)材交貨材料抽驗原則
(1)每案供帶料進廠材料抽樣數量如下表，抽驗取樣時，應與廠商共
同取樣，廠商無法參與時，則予照相存證，送驗時，先送第一組
共同簽名樣品並送南亞檢驗中心或第三方公正單位進行品質檢測
每案交貨數量
50 PC 以下
保溫(冷)材
抽 樣 數 量
視工程需求量確立是否抽樣
50～500(含)PC
1PC x2(組)
500～1,000(含)PC
2PC x2(組)
1,000～2,000(含)PC
3PC x2(組)
2,000～4,000(含)PC
4PC x2(組)
4,000PC 以上
5PC x2(組)
(2)若全部檢驗合格，備存另一組樣品則送回廠商安裝。
(3)若有 1PC 檢驗不合格時，應通知合約廠商，將保留之另一組共同
簽名樣品再送複檢。
(4)倘需進行複驗時，須送第三公正單位檢驗，以示公正。
(5)若複檢合格時，合約廠商須補充本批已抽驗保溫材數量供安裝。
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(6)取樣之保溫材應完整無污損，且原包裝之 PE(或 PVC)收縮膜不可
有破損、撕開現象。
(7)保溫工程屬保養、規模較小時，保溫材供應商可以同批(same
patch No.)材料已取樣送檢證明文件，供保養部門辦理材料驗收。
(8)每案交貨數量統計，為個案內各種不同尺寸數量累加。
(9)當檢驗費用≧全案請購總金額 30%時，可由品質檢驗部門，視檢
驗費用調整抽樣數量及檢驗項目(密度、水氣滲透率、撥水率%、
熱傳係數及氯離子含量等)，以利檢驗費用合理性。
5.4.3 保溫(冷)材包裝及樣品大小如下：
(1)管：切成 60cm，剩餘保溫材須暫時保存於各工程單位。毯（板）：
裁切成 61cm × 122cm (24in x 48in)，剩餘保溫(冷)材須暫時保
存於各工程單位。
(2)保溫(冷)管：可使用同質同密度之平板試片，依平面比較法測定
熱傳係數及水氣滲透率。(60cm x 60cm 試片)
(3)包裝由各事業部指定處所人員統一以透明塑膠袋 2 層包覆並註
明：
□帶料）
）
5.4.4 封溼膠、防水膠、填縫劑、鋁箔等附屬材料，廠商須提供第三方實驗
室測試合格報告(有效期限內或距今 6 年內)，證明達第二章品質要求
項目。
5.4.5 金屬外覆材交貨材料抽驗原則：
(1)每案供帶料進廠材料≧1000 kg 時，應取樣送第三方公正單位進
行品質檢測。
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨號第三方公正單位之品質檢測報告。
(3)品質檢測項目：鋼板厚度、烤漆漆膜厚度、鍍層厚度、鍍層成分(檢
查主管視需要)
(4)倘統購材料供應商已自有國家級實驗驗室認證完成，並檢附品質
證明書(品質檢驗報告須有實驗室用印及負責人簽名)，可免再取
樣送第三公正單位測試。
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5.4.6 保溫用不銹鋼材於每批到廠時，應依「金屬材質確認(PMI)作業辦法」
(FGES-T-UIS10)辦理檢驗及驗收。
5.5
保溫材品質檢驗儀器
5.5.1 捲尺、游標尺等施工中之長度、厚度量測儀器。
5.5.2 保溫材完工檢查後，生產試俥時，以測量保溫外表溫度之紅外線測溫
儀或熱影像檢測儀量測設備、管線外表溫度，辦理驗收。
5.5.3 保冷材完工檢查後，生產試俥時，以測量保冷外表溫度之熱影像檢測
儀量測設備、管線外表溫度，辦理驗收。
總管理處規範組
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表 5.3.3-1
總管理處規範組
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附件 A
附件 A-101 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表
(熱保溫厚度表)
等
級
使用溫度(℃)
單位：mm
HW1(說明 4)
HW2(說明 4)
HW3
HW4
HW5
HW6
30～100
101～200
201～300
301～400
401～500
501～600
保溫材
撥
水
性
岩
棉
½”
30
50
75
75
100
125
¾”
30
50
75
100
100
125
1”
50
75
75
100
125
150
1½”
50
75
75
100
125
150
2”
50
75
100
125
125
150
2½”～3”
50
75
100
125
150
175
4”
50
100
125
125
150
175
5”～6”
75
100
125
150
175
175
8”
75
100
125
150
175
200
10”
75
100
150
150
200
225
12”
75
100
150
175
200
225
14”
75
125
150
175
200
225
16”
75
125
150
200
225
250
18”
75
125
150
200
225
250
20”～24”
75
125
150
200
225
250
24"以上~平板
100
150
200
250
300
375
說明： 1.保溫材應用於 50℃～175℃，更新時請改用膨脹型真珠岩、泡沫玻
璃、氣膠體 Aerogel 保溫材。
2.試算條件：環境溫度 25℃，風速 2m/s，外覆材為金屬外覆材。
3.保溫厚度決定條件：HW1~HW3：表面溫度≦環境溫度+10℃；HW4~HW6：
表面溫度≦環境溫度+15℃。
4.50℃~175℃除以下之條件外，其餘條件暫緩使用：
(1)室內無接觸水之環境，可不受溫度限制，續採用岩棉保溫(同 2.1.4)
(2)舊管線及設備更換保溫材之原則(同 4.1.14)
(3)人員防護保溫(詳附件 A-102 表)
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附件 A-102 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表
(人員防護保溫厚度表-PP)
等
級
使用溫度(℃)
SW1
61～200
(說明 4)
保溫材
撥
單位：mm
SW2
SW3
SW4
201～300
301～400
401～600
水
性
岩
棉
½”～1”
30
50
50
100
1½”～2”
30
50
50
100
3”～4”
30
50
75
125
6”～8”
30
50
75
150
10”
30
50
100
175
12”～24”
30
75
100
225
24"以上~平板
50
100
175
300
說明： 1. 保溫厚度係參考 JIS A9501（2006 年版）表 1-1(b)及表 1-2(b)訂立，
且為配合簡化規格以 25mm 為一級距。
2. 以上厚度保溫後，外表表面溫度≦48℃；各工程可因製程特殊需求時，
自訂人員防護保溫厚度。
3. 61℃~175℃之人員防護保溫(防燙設計)，請改用氣膠體保溫材
Aerogel、保溫塗料(使用於≦120℃)、金屬防護籠(Personnel
Protection Cage)等設計。
4. 50℃~175℃除以下之條件外，其餘條件暫緩使用：
(1)室內無接觸水之環境，可不受溫度限制，續採用岩棉保溫(同 2.1.4)
(2)舊管線及設備更換保溫材之原則(同 4.1.14)
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附件 A-103 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表
(熱保溫厚度表)
HP1
30
|
100
HP2
101
|
200
HP4
HP3
201
301
|
|
300
400
膨脹型真珠岩
HP5
401
|
500
單位：mm
HP6
501
|
600
½"
30
50
75
75
100
100
¾"
30
50
75
100
100
125
1"
50
75
75
100
100
125
1½"
50
75
100
100
125
125
2"
50
75
100
125
125
150
3"
75
100
100
125
150
150
4"
75
100
125
125
150
150
6"
75
100
125
150
150
175
8"
75
100
125
150
175
175
10"
75
100
150
150
175
200
12"
75
125
150
150
175
200
14"
75
125
150
150
200
225
16"
75
125
150
200
225
225
18"
75
125
150
200
225
250
20"~24"
75
125
150
200
225
250
24"以上或平板
100
150
200
225
275
300
等級
使用溫度℃
保溫材
1.保溫厚度(T)分層原則：(單位：mm)
T≦75 →單層保溫。
T＝100：50＋50
T＝125：75＋50
T＝250：100＋100＋50
T＝150：75＋75
T＝275：100＋100＋75
T＝175：100＋75
T＝300：100＋100＋100
T＝200：100＋100
T＝225：100＋75＋50
2.不可使用於有防火(Fireproofing)需求之設備、管路。
3.保溫厚度決定條件：HP1~HP3：表面溫度≦環境溫度+10℃；HP4~HP6：
表面溫度≦環境溫度+15℃。
總管理處規範組
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保溫保冷工程規範
附件 A-104 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表
(熱保溫厚度表)
等級
HG10
30
|
50
HG15
51
|
100
½"
25
25
40
50
65
80
¾"
25
25
40
50
65
90
1"
25
25
40
50
80
90
1½"
25
25
50
50
80
100
2"
25
25
50
65
90
115
3"
25
40
50
80
100
125
4"
25
40
50
80
100
125
6"
25
40
65
90
115
140
8"
40
40
65
90
115
150
10"
40
40
65
100
125
165
12"
40
40
65
100
140
165
14"
40
40
80
100
140
180
16"
40
40
80
100
140
180
18"
40
40
80
115
140
190
20"~24"
40
50
80
115
150
190
24"以上~平板
40
50
90
125
180
240
使用溫度℃
保溫材
HG20
HG25
HG30
101
151
201
|
|
|
150
200
250
泡沫玻璃(Cellular glass)
單位：mm
HG35
251
|
300
說明：1.保溫厚度(T)分層原則：(單位：mm)
T≦70 →單層保溫。
T＝110：50＋60
T＝130：60＋70
T＝165：90＋75
T＝200：100＋100
T＝215：75＋75+65
T＝240：80＋80+80
T＝260：80＋90+90
T＝280：90＋90+100
T＝360：90+90+90+90
T＝80：40＋40
T＝90：40＋50
T＝100：50＋50
T＝115：65＋50
T＝120：60＋60
T＝125：75＋50
T＝140：70＋70
T＝150：70+80
T＝160：80＋80
T＝170：80＋90
T＝180：90＋90 T＝190：90＋100
T＝205：75＋65+65
T＝210：70＋70+70
T＝220：70＋70＋80
T＝230：70＋80+80
T＝250：80＋80+90
T＝255：90＋90+75
T＝265：100＋90+75
T＝270：90＋90＋90
T＝290：90＋100+100
T＝345：90＋90+90+75
T＝395：100＋100+100+95
2.除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，厚度需≧100mm，保養維
修，需將岩棉部分更換泡沫玻璃時，其保溫厚度可比照岩棉厚度。
總管理處規範組
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台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 A-105 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表
等級
HA05
30
使用溫度
|
℃
50
HA07
51
|
75
HA10
76
|
100
保溫材
½"
¾"
1"
1½"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
30"
36"
48"
48”以上~平板
HA15
101
|
150
HA20
151
|
200
HA25
201
|
250
HA30
251
|
300
HA40
301
|
400
HA50
401
|
500
HA60
501
|
600
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
40
40
40
40
40
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
40
50
50
50
65
65
65
65
80
80
80
80
80
80
80
90
90
90
90
90
氣膠體保溫材 Aerogel
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
15
15
20
20
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
15
15
20
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
說明：
1.外覆材設定以 All Service Jacket 試算，溫度範圍級距與保溫厚度資料僅提供參考，
數據計算來自於 3E Plus 軟體。
2.表面溫度與保溫表面積成反比，氣膠體保溫厚度大幅小於岩棉，在相同熱損值下氣膠體
表面溫度會較岩棉為高
3.保溫厚度決定條件：HA05~HA20：以平均環境溫度 25℃、風速 2m/s，加總 12 年能源傳
遞損耗費用及工料費用分析之最佳經濟保溫厚度；HA25~HA60：以平均環境溫度 35℃、
風速 0M/S，表面溫度須符合 60℃以下，計算氣膠體保溫厚度。
4.配置熱追蹤管之管線或設備應諮詢熱追蹤管供應廠商確認保溫厚度。
5.管線及設備之保溫有防火(Fireproofing)需求時，包覆之氣膠體保溫材須符合 UL1709
防火等級，並依耐燃 2 小時≧30mm 厚度包覆。
總管理處規範組
55
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
6.設備、管線包覆層次及厚度規定(如下表)。(說明：10mmx2 係指以 10mm 單次連續包覆二圈)
氣膠體保溫(冷)厚度 T
保溫(冷)材組合(厚度 t)
纏繞次數
5mm
10mm
15mm
20mm
5mm
5mm+5mm 或 10mm
5mm+ 10mm
10mm+10mm
5mm+10mm+10mm
5mm+10mmx2(說明)
10mm+10mm+10mm
10mmx2(說明)+10mm
5mm+10mm+10mm+10mm
5mm+10mmx2(說明)+10mm
10mm+10mm+10mm+10mm
10mmx2(說明)+10mmx2(說明)
5mm+10mm+10mm+10mm+10mm
5mm+10mmx2(說明)+10mmx2(說明)
10mm+10mm+10mm+10mm+10mm
10mmx2(說明)+10mmx2(說明)+10mm
1
2或1
2
2
3
2
3
2
4
3
4
2
5
3
5
3
25mm
30mm
35mm
40mm
45mm
50mm
總管理處規範組
56
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 A-106 表設備、管線保溫等級與保溫材料厚度關係表
(人員防護保溫厚度表-PP)
等級
使用溫度℃
SA1
61
|
100
保溫材
SA4
SA5
SA2
SA3
101
201
301
401
|
|
|
|
200
300
400
500
氣膠體保溫材 Aerogel（人員保溫）
單位：mm
SA6
501
|
600
½"
5
5
10
15
20
30
¾"
5
5
10
15
20
30
1"
5
5
10
15
25
30
1½"
5
10
10
20
25
35
2"
5
10
15
20
30
40
3"
5
10
15
20
30
45
4"
5
10
15
25
35
50
6"
5
10
15
25
40
55
8"
5
10
20
30
40
60
10"
5
10
20
30
45
65
12"
5
10
20
30
45
65
14"
5
15
20
30
45
65
16"
5
15
20
35
50
70
18"
5
15
20
35
50
70
20"
5
15
25
35
50
75
24"
5
15
25
35
55
75
24”以上~平板
10
20
30
50
65
90
說明：
1.試算條件：環境溫度 25℃、風速 2m/s、外覆材設定 All Service Jacket，溫度
範圍級距與保溫厚度資料僅提供參考，數據計算來自於 3E Plus 軟體。
2.保溫厚度決定條件：保溫後，外表表面溫度≦60℃；各工程可因製程特殊需
求時，自訂人員防護保溫厚度。
3.設備、管線層次及厚度規定詳附件 A-105 分層表。
總管理處規範組
57
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 A-201 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表
(保冷厚度表)
等
級
使用溫度(℃)
CR1
30～0
CR2
CR3
單位：mm
CR4
CR5
CR6
CR7
-1～-20 -21～-40 -41～-60 -61~-130 -131~-175 -176~-237
保溫材
PIR 發泡保冷材
½”
30
40
60
70
80
100
—
¾”
30
50
60
70
90
100
—
1”
40
50
60
70
90
100
—
1½”
40
50
60
70
90
100
—
2”
40
60
70
80
100
125
—
2.1/2”
40
60
70
80
100
125
—
3”
40
60
80
90
100
125
—
4”
40
60
80
90
125
125
—
6”
40
60
80
100
125
150
—
8”
40
60
80
100
125
150
—
10”～12”
40
60
90
100
150
150
—
12”以上~平板
50
75
90
100
170
200
—
說明： 1.保溫厚度係參考 JIS A9501（2001 年版）表 5(a)訂立。
2.試算條件：環境溫度 30℃、相對濕度：85％、風速 2m/s、表面溫度高於結露
點 1.4℃。
3.發泡 PIR 保冷材品質及成型發泡後尺寸公差，需符合 ASTM C591 標準規定
4.保溫厚度(T)分層原則：(單位：mm)
T≦50 →單層保溫；T＞50 →多層保溫。
T＝60：30＋30
T＝100：50＋50
T＝70：30＋40 T＝75：30＋45
T＝125：30＋45+50
T＝80：40＋40
T＝150：50＋50+50
T＝90：40＋50
T＝170：50＋70+50
T＝200：50＋100+50
5.不可使用於有防火(Fireproofing)需求之設備、管路。
總管理處規範組
58
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 A-202 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表
(保冷厚度表)
等級
單位：mm
CA2
CA3
CA4
CA5
CA6
CA7
-1
-21
-41
-61
-131
-176
使用溫度℃
|
|
|
|
|
|
-20
-40
-60
-130
-175
-237
保冷材
氣膠體保冷材 Aerogel
½"
10
15
15
20
30
40
50
¾"
10
15
20
25
35
45
55
1"
10
15
20
25
40
50
60
1½"
10
15
20
30
45
55
65
2"
10
20
25
35
45
60
70
2½"
15
20
25
35
50
65
75
3"
15
20
30
40
55
70
85
4"
15
25
30
40
60
75
90
6"
15
25
35
50
70
85
100
8"
20
30
40
50
75
90
110
10"
20
30
40
55
80
100
120
12"
20
30
45
60
85
110
130
14"
20
35
45
60
90
115
135
16"
20
35
45
65
90
115
140
18"
20
35
50
65
95
120
145
20"
25
35
50
70
100
125
150
24"
25
40
50
70
105
130
160
30"
25
40
55
70
110
140
170
36"
25
45
60
80
120
150
180
48"
30
45
60
80
130
160
190
48”以上~平板
45
80
100
140
200
270
330
說明：1.試算條件：環境溫度 30℃、相對濕度 85%、風速 2m/s、表面溫度高於結露
點 5%，外覆材為鐵皮；液化氣體球槽、LNG、LPG 儲槽之保冷流體於保冷
材最大吸熱率為≦25W/m²。
2.10mmx2 係指以 10mm 單次連續包覆二圈。
3.設備有防火(Fireproofing)需求時，請依耐燃 2 小時≧75mm 厚度包覆。
4.包覆層次及厚度規定，詳 A-105 表
總管理處規範組
CA1
30
|
0
59
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 A-203 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表
(保冷厚度表-間歇性操作、Cyclic Temperature)
等級
使用溫度℃
CT1
0
|
100
保溫材
CT2
0
|
200
CT3
0
|
320
CT4
-20
|
100
CT5
-20
|
200
單位：mm
CT6
-20
|
320
氣膠體保溫材 Aerogel
½"
10
15
15
15
15
15
¾"
10
15
20
15
15
20
1"
10
15
20
15
15
20
1½"
15
15
20
20
20
20
2"
15
20
25
20
20
25
2½"
15
20
30
25
25
30
3"
15
20
40
25
25
40
4"
20
25
40
30
30
40
6"
20
25
40
35
35
40
8"
20
30
40
35
35
40
10"
25
30
50
40
40
50
12"
25
30
55
40
40
55
14"
25
35
55
40
40
55
16"
25
35
55
45
45
55
18"
30
35
55
45
45
55
20"
30
40
60
45
45
60
24"
30
40
60
50
50
60
30"
35
45
60
60
60
70
36"
35
45
60
60
60
70
48"
40
45
60
70
70
70
48”以上~平板
60
65
70
100
100
100
說明：1.試算條件：環境溫度 30℃、相對濕度 85%、風速 2m/s、表面溫度高於結露點
5%。僅適用於製程冷熱循環操作條件。
2.當間歇性操作使用溫度低於環境溫度者，為防止冷凝水生成，氣膠體 Aerogel
應外覆自黏鋁箔防水(氣)層二層或自黏鋁箔防水(氣)層+Insulwrap 50 各一
層。
3.管線及設備之保溫有防火(Fireproofing)需求時，包覆之氣膠體保溫材須符合
UL1709 防火等級，並依耐燃 2 小時≧30mm 厚度包覆。
4.包覆層次及厚度規定，詳 A-105 表
總管理處規範組
60
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 A-204 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表
(保冷厚度表)
等級
使用溫度℃
CG1
30
|
0
CG2
-1
|
-20
保冷材
CG3
-21
|
-40
CG4
-41
|
-60
CG5
-61
|
-130
CG6
-131
|
-175
單位：mm
CG7
-176
|
-237
泡沫玻璃(Cellular glass)
½"
40
50
65
65
90
100
125
¾"
40
50
65
65
100
115
125
1"
40
50
65
75
115
125
140
1½"
40
50
65
75
115
140
150
2"
40
65
75
90
125
140
165
2½"
40
65
90
100
140
165
190
3"
40
65
90
100
140
165
190
4"
50
65
90
100
150
180
205
6"
50
75
90
115
165
190
230
8"
50
75
100
125
180
205
240
10"
50
90
115
125
190
215
255
12"
50
90
115
140
205
230
255
14"
65
90
115
140
205
230
265
16"
65
90
125
140
205
240
265
18"
65
90
125
150
215
240
280
24"
65
100
125
150
230
255
290
24”以上~平板
65
115
150
180
290
345
395
說明：1.試算條件：環境溫度 30℃，相對濕度 85%，風速 2m/s。
2. T≦75 →單層保溫：200≧T＞75→雙層保溫，300≧T＞200 須三層保冷，
各層保溫厚度請參考附件 A-104 表。
3.除保溫需求外，有防火(Fireproofing)需求時，厚度需≧100mm，保養維
修，需將 PIR 部分更換泡沫玻璃時，其保溫厚度可比照 PIR 厚度。
4.液化氣體球槽、LNG、LPG 儲槽及周邊管線之保冷流體於保冷材最大吸熱率
為 20.7 W/m²≦25W/m²。
總管理處規範組
61
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 A-205 表設備、管線保冷等級與保冷材料厚度關係表
(保冷厚度表)
等級
使用溫度
(℃)
CF1
30
|
0
CF2
-1
|
-20
CF3
-21
|
-40
保冷材
單位：mm
CF4
-41
|
-50
CF5
-51
|
-60
CF6
-61
|
-130
CF7
-131
|
-183
FEF 保冷材
½"
38
50
50
63
75
88
100
¾"
38
50
50
63
75
88
100
1"
38
50
50
63
75
88
100
1½"
38
50
63
63
75
100
125
2"
38
50
63
63
75
125
125
2½"
38
50
63
63
75
125
150
3"
38
50
75
75
88
125
150
4"
38
50
75
75
88
125
150
5"
50
63
75
75
100
125
150
6"
50
63
75
100
100
150
150
8"
50
63
75
100
100
150
175
10"
50
63
75
100
100
150
175
12"
50
63
75
100
100
150
175
14"
50
63
100
100
100
150
175
16"
50
63
100
100
100
150
200
20"
50
63
100
125
100
175
200
24"
50
63
100
125
125
175
200
24"以上~設備
50
75
100
125
125
200
250
1. 設計條件:環境溫度 30℃，相對溼度 85%，風速:2m/s，表面溫度高於露點溫度:+1.4℃，
係參考 ISO12241 訂定，以上厚度是用於一般環境參考，若為嚴苛環境或操作條件複雜請
洽材料供應商。
2. FEF 最高承受溫度 +120 度，可用於需蒸氣清洗之設備或管路，不可超過此溫度上限。
3. 操作溫度
-50℃以上使用 FEF GRADE 1 材料
-50℃以下或高銹蝕風險管路或設備最內層須使用 FEF GRADE 3 材料
4. 保溫厚度(T)分層原則:組合和相應厚度可參考次頁
溫度>-50℃ T=38:25+13
T=50: 50 or 25+25
T=63:50+13
T=75:50+25 or 25+50
T=100:50+50
T=125:50+50+25
溫度<-50℃ T=75:25+50
T=88:25+50+13
T=100:25+50+25
T=125:25+50+50
T=150:25+25+50+50
T=175:25+25+50+50+25
T=200:25+25+50+50+50
T=250:25+25+50+50+50+50
總管理處規範組
62
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
FEF 保冷材料組合和相應厚度參考表
Operating
Temperature
管路表面溫度°C
Total Thickness
保冷總厚度
設備溫度>-50°C
-101°C ~ -190°C
(mm)
25
25
38
25 + 13
50
50 or 25 + 25
63
50 + 13
75
50 + 25 or 25 + 50
100
50 + 50
125
50 + 50 + 25
當溫度低於-50°C 時
以 GRADE 3 + GRADE 1 組合使用
-51°C ~ -100°C
FEF GRADE 1 材料
(*註一)
(*註一)
FEF GRADE 3 材料
FEF GRADE 1 材料
(mm)
(mm)
75
25
50
88
25
50+13
100
25
50+25
125
25
50+50
150
25
50+50+25
75
25
50
88
25
50+13
100
25
50+25
125
25+25
50+25
150
25+25
50+50
175
25+25
50+50+25
200
25+25
50+50+50
250
25+25
50+50+50+50
註(一)：厚度順序可依施工現場難易度進行調整。
(二)：-50℃以下最內層須使用 FEF GRADE 3 材料
總管理處規範組
63
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-301 表-撥水性岩棉設備品質檢查表
301 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
設備保溫（撥水性岩棉）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項 目
撥
水
性
岩
棉
材
承商 QC 員
檢
查
點
檢
查
內
容
監
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
○ 1. 撥水性岩棉毯材質與規格。
工程檢查員
說
明
附出廠品質證明文件
● 2. 外觀、包裝與數量。
3. 每批交貨時須取樣送公正單
位檢驗，檢驗項目：a.密度；
※
b.撥水率；c.熱傳導率 d.氯
離子含量
1.取様辦法參見第五章
檢驗
2.附抽樣檢驗報告
金劑 ○ 1. 材質與規格。
屬及
● 2. 包裝、數量與標示。
外耐
3.廠商須提供第三方實驗室測試
覆候
合格報告(有效期限內或距今 6
材防 ●
年內)，證明達第二章品質要求
填水
項目。
縫膠
○ 1. 材質與規格。
料 不銹 ●
鋼
檢 板、
線、
查 帶、 ※
扣
附出廠品質證明文件
施
工
前
確
認
複檢
合格
日期
2. 包裝、數量與標示。
3.一般廠區：304SS
取樣以手提金屬分析儀檢測
金屬成分含量百分比
附抽樣檢驗報告
4.麥寮廠區：316SS
取樣以手提金屬分析儀檢測
金屬成分含量百分比
附抽樣檢驗報告
○ 1. 規格、尺寸、寬度、烤漆顏色。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板 ※
質檢測。
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
合金
報告。
其它 ○
1
一
式
OF
4
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
1. 耐溫鋁箔
附出廠品質證明文件
2. 玻纖強化鋁箔規格
附出廠品質證明文件
● 1. 設備試壓、補漆完成。
2. 設備表面油污、水份、雜質除
淨。
3. 端板依規定植銲保溫釘或保
●
溫釘螺帽。
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查確認。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查是否完成。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣、驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一
步施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
●
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
經辦:
64
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
301 表-品質檢查記錄表
管制單編號：
設備保溫（撥水性岩棉）工程
SHEET NO.
2
OF
4
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
監 工
工程檢查員
檢
檢查 合 不
複檢 承商 驗證 業主
項 目 查
檢 查 內 容
合
說
明
合格
點
日期 格 格
日期 品檢 檢查 會檢
ψ
1. 保溫釘（4 ×（保溫厚度＋
○
10mm）
）
。
保
2. 保溫釘銲接位置、間距（T.L
溫
●
圓周間距 200mm，其它間距
釘
300mm）
。
或
螺
3. 保溫釘銲接（植）方式（參照
●
栓
FPG-T-ES-UIN01）
。
（帽）
4. 植銲銲道不得有勾邊（U.C）
●
等損及母材之情形。
耐溫
1. 使用耐溫鋁箔平整鋪於設備
●
鋁箔
胴體、端板上，各部位外觀。
1. 使用單面夾鍍鋅龜甲鐵絲網
○
撥水性岩棉保溫毯相接處之
鐵絲網須連結綁緊。
圓
2. 岩棉毯接縫緊密、縫隙填塞岩
●
筒
棉。
型
3. 保 溫 毯 每 隔 300mm ， 以
胴
304SS( 一 般 )/316SS( 麥
側
寮)0.5mm×3/4”不銹鋼帶及
板 ○
扣束緊。不銹鋼帶於使用前，
與烤漆鋼板接觸面須先貼上
岩
一層 PE 發泡自黏性膠帶(3mm
t)
1. 保溫釘穿過保溫毯，尾端夾彎
棉
○
連結綁緊，使確實固定於設備
上。
端
2. 岩棉毯接縫緊密，縫隙填塞岩
保
板 ●
棉。
或
3. 以 304SS( 一 般 )/316SS( 麥
球
溫
寮)0.5mm×3/4”不銹鋼帶及
型
扣束緊。不銹鋼帶於使用前，
槽 ○
與烤漆鋼板接觸面須先貼上
包
一層 PE 發泡自黏性膠帶(3mm
t)
1. 保溫毯切成與管嘴外徑相同
管 ○
覆
大小之圓孔。
2. 保溫毯與管嘴間隙以岩棉填
嘴 ●
塞。
1. 保溫毯切成與人孔外徑相同
○
大小之圓孔。
人
2. 保溫毯與人孔間隙以岩棉填
●
塞。
孔
3. 以保溫毯將人孔及法蘭全部
●
包覆，內部之空隙以岩棉填
塞。
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
保溫保冷工程規範
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
65
/承商 QC 代表:
一
式
三
聯
：
第
一
聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
●
檢
查
孔
●
岩
棉
○
保
溫
包 伸縮
●
覆 環
蒸汽 ●
追蹤
管
●
1.
2.
3.
1.
1.
301 表-品質檢查記錄表
設備保溫（撥水性岩棉）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
工檢設備在端板及胴體各留
兩處檢查孔。
壓力容器及貯槽等設備預留
兩處檢查孔。
於岩棉毯切成與檢查孔保溫
蓋同大小，內部填塞保溫棉或
保溫包。
保溫毯與伸縮環空隙以岩棉
填塞。
蒸汽追蹤管外部塗傳熱水泥
10mm。
2. 其它與圓筒側板處相同。
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
3
OF
4
玻纖強化
1. 貼覆於岩棉毯上，接縫以自粘
●
鋁箔
性鋁箔膠帶 50mm 粘覆。
1. 縱向垂直接縫順水溝位置位
●
於背風側及交錯配置。
2. 縱向接縫重疊 50mm。
○
周向接縫重疊 75mm。
3. 縱向接縫處每相距 200mm 用
○
不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊
4. 臥式設備縱向水平接縫順水
○
溝位置須在垂直中心線以下
＞100°處及交錯配置。
5. 周 向 接 縫 順 水 接 合 間 距 每
鍍鋅
500mm 須使用 304SS(一般) /
、
○
316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”S
鍍鋁
型夾支撐以防掉落。
鋼板
、
6. 每隔 400mm 以 304SS(一般) /
鋁錳
316SS( 麥 寮 )0.5mm × 3/4”W
○
合金
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
、
發泡膠帶）及扣束緊。
不銹
7. 周向接縫處每相距 200mm 以
鋼板
○
不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘
包覆
緊。
8. 人孔及伸縮環保溫蓋圓周方
○
向每隔 50mm 以不銹鋼自攻螺
釘+橡膠圈釘緊。
9. 管嘴、支撐突出設備接縫處塗
●
耐高溫矽利康 6mmt 連續填
縫，不可間斷。
10.胴體之外覆材垂直接縫處須
●
使用 BUTYL 為基質，耐候佳金
屬填縫劑塗佈 6mmt
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
66
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
301 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項
目
檢
查
點
11.
○
12.
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
13.
○
14.
●
15.
●
16.
●
保溫
夾克
▲
1.
設備保溫（撥水性岩棉）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
檢查孔保溫形狀及尺寸依
FGES-T-UIN01 施工參考圖檢查孔保溫施作
人孔蓋以 304SS(一般)/
316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊。
端 板 頂部 以 ψ 8”外 覆材 包
覆，以不銹鋼自攻螺釘+橡膠
圈釘緊。
端板及貯槽頂部，及貯槽最下
一層接縫處須使用 BUTYL 為
基質，耐候佳金屬填縫劑塗佈
6mmt(收邊面不可填縫)。
槽體補強板 (環)處，先依規
定尺寸成形。每隔 200mm 以不
銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊，
注意順水方向，接縫處使用使
用 BUTYL 為基質，耐候佳金屬
填縫劑塗佈 6mmt。
臥式容器鞍座接縫處使用使
用 BUTYL 為基質，耐候佳金屬
填縫劑塗佈 6mmt。
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
4
OF
4
外觀、材質、尺寸符合 4.4
節要求確認
綜
1. 保溫材料墊高堆棧加帆布覆
蓋存放管理。
2. 保溫施工最終檢查，岩棉不得
外露、填縫劑是否漏填、束緊
▲
材/彈簧扣間距、數量是否正
確。
合
▲
3. 開車加熱使用中，保溫外表面
溫度檢測。
檢
●
4. 餘料繳庫，帶料部份餘料廢料
清運出廠。
○
查
● 5. 施工場地清潔，整理。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
67
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-302 表-撥水性岩棉配管品質檢查表
302 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
配管保溫（撥水性岩棉）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
項 目
撥
水
性
岩
棉
材
料
檢
查
檢
查
檢 查 內 容
點
○ 1.撥水性岩棉毯材質與規格。
監
工程檢查員
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
說
明
附出廠品質證明文件
● 2.外觀、包裝與數量。
※ 3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
驗，檢驗項目：a.假比重；b.
撥水率；c.熱傳導率 d.線收
縮率 e.氯離子含量。
金劑 ○ 1.材質與規格。
屬及 ●
2.包裝、數量與標示。
外耐
3.廠商須提供第三方實驗室測試
覆候
合格報告(有效期限內或距今 6
材防 ●
年內)，證明達第二章品質要求
填水
項目。
縫膠
○ 1.材質與規格。
不銹
● 2.包裝、數量與標示。
鋼
3.一般廠區：304SS 取樣以手
板、
提 金屬 分析儀 檢測金 屬成
線、
分含量百分比
帶、 ※ 4.麥寮廠區：316SS 取樣以手
提 金屬 分析儀 檢測金 屬成
扣
分含量百分比
1
1.取様辦法參見第五章
檢驗.
2.附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
複檢
合格
日期
一
式
OF
3
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
○ 1.規格、尺寸、寬度、烤漆顏色。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
附抽樣檢驗報告
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板 ※
質檢測。
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
合金
報告。
○ 1.耐溫鋁箔
附出廠品質證明文件
其它
2.玻纖強化鋁箔規格
附出廠品質證明文件
● 1.管線試壓及管支撐等檢查合格
● 2.管線及管支撐等補漆完成
管
線
● 3.管線表面清潔、無油污、無水
確
份
認
● 4.CUI 高風險管線面保養維修局
部更換岩棉前，須覆耐溫鋁箔
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲” ：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣檢
驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
68
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
直
管
包
檢
查
點
○
○
○
○
○
※
○
覆
●
岩
棉
● 2.除項次 1 外之φD 3”～20”之
彎頭或φD＞1”之彎管須以岩
棉管(毯)斜切成蝦節狀包覆
頭
● 3.≧22”彎頭以岩棉保溫毯包覆
包
● 4.岩棉毯接縫緊密，縫隙填岩棉。
● 5. 保 溫 管 每 隔 300mm( φ OD ≦
300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<
φOD≦600mm 時，以 304SS(一
般 )/316SS( 麥 寮 )0.5mm ×
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm
×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)
● 6.保溫管(毯)表面包覆玻璃纖維
蓆+防水膠(彎頭)
● 1.插管與直管之間隙以岩棉填塞
覆
包
覆
配管保溫（撥水性岩棉）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1.撥水性岩棉管外觀、厚度
2. φD≦20”以保溫管包覆
3. φD≧22”以保溫毯包覆
4.雙層以上保溫接縫依規定錯開
5.水平管線外層保溫材接縫不得
朝上
6.接縫須緊密、縫隙填塞岩棉
7. 保 溫 管 每 隔 300mm( φ OD ≦
300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<
φOD≦600mm 時，以 304SS(一
般 )/316SS( 麥 寮 )0.5mm ×
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm
×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊).
1.(a﹚φD≦2½”之彎頭及φD≦
1”之彎管(b﹚φD 3”&4”之彎
頭，保溫厚度 t≧75mm(c﹚φD
5”～6”之彎頭，保溫厚度 t≧
125mm(d) φD 8” 之彎頭，保
溫厚度 t≧200mm 需以保溫管斜
切 45°包覆
彎
保
溫
302 表-品質檢查記錄表
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
2
OF
3
三
通
○ 2.保溫外觀及厚度、間隙
保
溫 ● 3.是否依 FGES-T-UIN01 圖施工
伸 ○ 1.保溫外觀及厚度、間隙
縮 ● 2.是否依 FGES-T-UIN01 施工參考
接
圖施工
頭
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
69
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
302 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
●
法
岩
棉
保
溫
包
覆
蘭
配管保溫（撥水性岩棉）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1.法蘭兩端管線保溫是否依照
FGES-T-UIN01 參考圖施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
○ 2.保溫外觀及厚度、間隙
● 3.法蘭保溫箱保溫是否依照
FGES-T-UIN01 參考圖施工
● 1.閥兩端管線保溫是否依照
FGES-T-UIN01 參考圖施工
閥
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
○ 2.保溫外觀及厚度、間隙
類
● 3.閥保溫箱保溫是否依照
FGES-T-UIN01 參考圖施工
● 1.CUI 高風險管線面保養維修局
其它
部更換岩棉後，須覆玻纖鋁箔
● 1.縱向垂直接縫順水溝位置位於
背風側及交錯配置。
● 2.水平接縫順水溝須在垂直中心
線以下＞100°處及交錯配置。
● 3.包外覆材後每隔 300mm(φOD≦
600mm 以 304SS(一般) / 316SS
( 麥 寮 ) 0.5mm × 1/2”W ； φ
OD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
鍍鋅
發泡膠帶）及扣束緊)
、
○ 4.縱向接縫處每相距 200mm 用不
鍍鋁
銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊
鋼板
○ 5. 彎 頭 保 溫 外 覆 板 是 否 依 照
、
FGES-T-UIN01 參考圖施工
鋁錳
○ 6. 異 徑 管 保 溫 外 覆 板 是 否 依 照
合金
FGES-T-UIN01 參考圖施工
、
○ 7. 三 通 保 溫 外 覆 板 是 否 依 照
不銹
FGES-T-UIN01 參考圖施工
鋼板
● 8.法蘭處使用成型法蘭保溫箱
包覆
● 9.閥類處使用成型閥類保溫箱
● 10 突出管線鐵件與保溫材接縫處
連續塗耐高溫矽利康 6mmt。
● 11 突出管線保溫部份或保溫外覆
材接縫處有向上部份時，接縫
處全部以金屬填縫劑塗佈 6mm.
● 12 外覆材設φ20mm 洩水孔(水平
管(900mm 設 1 個)、閥箱底部及
與垂直管連接之彎頭、三通)
●
1.保溫材料墊高堆棧加覆蓋管理
綜
● 2.保溫施工外觀
合
檢
※ 3.開車中保溫表面溫度檢測
查
● 4.餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
3
OF
3
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
70
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-303 表-氣膠體保溫材（Aerogel）設備保溫品質檢查表
303 表-品質檢查記錄表
設備保溫（氣膠體 Aerogel）工程
保溫保冷工程規範
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
項
目
氣
膠
體
保
溫
材
金劑
屬及
外耐
覆候
材防
材 填水
縫膠
料
鍍鋅
、
檢
鍍鋁
鋼板
查
鋁錳
合金
檢
查
點
檢
查
內
容
監
檢查 合 不
合
日期 格 格
○ 1.氣膠體保溫材規格。
OF
4
工程檢查員
說
明
複檢 承商 驗證
合格
日期 品檢 檢查
業主
會檢
附出廠品質證明文件
● 2.外觀、包裝與數量。
3.每批交貨時須取樣送公正單
位檢驗，檢驗項目：a.耐燃測
※
試；b.水汽滲透率測試；c. 氯
離子含量測試。
附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
○ 4.耐高溫矽利康材質與規格。
○ 1.規格、尺寸、寬度、烤漆顏色。
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
中心或第三方公正單位進行品
質檢測。
※
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
報告。
1.材質與規格。
○
不銹 ● 2.包裝、數量與標示。
鋼
3.一般廠區：304SS
板、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
線、
分含量百分比
帶、 ※ 4.麥寮廠區：316SS
扣
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
分含量百分比
設
備
確
認
工
1
附出廠品質證明文件
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
● 1.設備試壓、補漆完成。
2.設備表面油污、水份、雜質除
淨。
3.端板依規定植銲保溫釘或保溫
●
釘螺帽。
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查合格後，通知監工驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查合格後，須通知監工驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查合格後，須通知工程檢查員驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查合格後，須通知工程檢查員及使用單位驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步
施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣檢
驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗。
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
●
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
經辦:
71
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
303 表-品質檢查記錄表 管制單編號：
設備保溫（氣膠體 Aerogel）工程 SHEET NO.
2
OF
4
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
監 工
工程檢查員
檢
檢查 合 不
複檢 承商 驗證 業主
項 目 查
檢 查 內 容
合
說
明
合格
點
日期 格 格
日期 品檢 檢查 會檢
1.設備之平面、球形槽全面、圓筒形
設備之端板部位及大型貯槽之頭
○
部均需焊裝保溫釘，若未設保溫釘
保
時可以用噴膠方式暫時固定氣膠
溫
體保溫材。
釘
ψ
○ 2.保溫釘（4 ×（保溫厚度＋20mm））。
或
3.保溫釘銲接位置、間距（T.L 圓周
螺
●
間距 200mm，其它間距 300mm）
。
栓
4. 保 溫 釘 銲 接 （ 植 ） 方 式 （ 參 照
（帽） ●
FGES-T-UIN04）
。
5.植銲銲道不得有勾邊（U.C）等損
●
及母材之情形。
○
1.使用氣膠體保溫材。
一般
檢查 ○ 2.各部位保溫厚度及外觀。
○ 1.不需製作支撐環
○ 2.內層包覆接縫對接處須密合。
3. 最 外 層 保 溫 材 接 合 處 縱 向 重 疊
圓 ○
50mm(順水)，周向重疊 50mm。
筒
4.氣膠體保溫材每層每隔 300mm 須以
型
304SS(一般)/316SS(麥寮) 0.5mm
氣
胴
× 3/4”W 不 銹 鋼 帶 及 扣 +flat
側
●
spring 平板彈簧(數量對照表見表
板
五 )束 緊 固 定 。 不 銹 鋼 帶 於 使 用
膠
前，與烤漆鋼板接觸面須先貼上一
層 PE 發泡自黏性膠帶(3mm t)
體
1.保溫釘穿過氣膠體保溫材，用鉗子
○
將保溫釘尾端夾彎，使氣膠體保溫
材確實固定於設備端板上。
端
保 板
2.內層包覆接縫對接處須密合，最外
○
或
層保溫材接合處交錯重疊 50mm。
球
3.每 圓周間隔 200mm 以 304SS(一
溫 型
般)/316SS(麥寮) 0.5mm ×3/4”W
槽 ●
不銹鋼帶及扣束緊。不銹鋼帶於使
用前，與烤漆鋼板接觸面須先貼上
包
一層 PE 發泡自黏性膠帶(3mm t)
1.氣膠體保溫材切成與管嘴外徑相
○
同大小之圓孔。
管
覆
2.氣膠體保溫材與管嘴間之間隙，應
嘴 ●
將氣膠體保溫材裁成橘子皮形狀
覆蓋。
1.氣膠體保溫材切成與人孔外徑相
○
同大小之圓孔。
人
2.氣膠體保溫材與管嘴間之間隙，應
孔
●
裁剪氣膠體保冷材成條狀填塞緊
實。
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
保溫保冷工程規範
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
72
/承商 QC 代表:
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
303 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
人
孔
●
●
氣
膠 檢
體 查
保 孔
溫
包
覆 伸縮
環
蒸汽
追蹤
管
●
○
●
管制單編號：
設備保溫（氣膠體 Aerogel）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
3.以氣膠體保溫材將人孔法蘭部份
全部包起，內部之空隙應裁剪氣
膠體保冷材成條狀填塞緊實。
1.工檢設備在端板及胴體各留兩處
檢查孔或依圖面標示。
2.壓力容器及貯槽等設備預留兩處
檢查孔或依圖面標示。
3.於氣膠體保溫材切成與檢查孔保
溫蓋同大小，內部填塞氣膠體保
溫材或保溫包。
1.氣膠體保溫材與伸縮環空隙以氣
膠體保溫材填塞。
SHEET NO.
數
圖
3
OF
量
號
工程檢查員
明
複檢 承商 驗證 業主
合格
日期 品檢 檢查 會檢
●
與圓筒側板處相同。
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於背
風側及交錯配置。
2.縱向接縫重疊 50mm。
○
周向接縫重疊 75mm。
3.保溫厚度若＞15mm，其接縫處每
相距 200mm 用不銹鋼自攻螺釘+
○
橡膠圈釘緊；保溫厚度若≦
15mm，不使用螺釘釘緊。
4.臥式設備縱向水平接縫順水溝位
○
置須在垂直中心線以下＞100°處
及交錯配置。
鍍鋅
5.周向接縫周長每 500mm 須使用
、
304SS( 一 般 )/316SS( 麥 寮 )
○
鍍鋁
0.5mm×3/4”S 型夾支撐以防掉
鋼板
落。
、
6. 保溫厚度若＞15mm，每隔 400mm
鋁錳
以 304SS( 一 般 )/316SS( 麥
合金
寮)0.5mm×3/4”W 不銹鋼帶（內
○
、
層黏貼 3mm t PE 發泡膠帶）及扣
不銹
束緊；保溫厚度若≦15mm，不銹
鋼板
鋼帶間距改為 300mm。
包覆
7.周向接縫處每相距 200mm 以不銹
○
鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊。
8.人孔及伸縮環保溫蓋圓周方向每
○
隔 50mm 以不銹鋼自攻螺釘+橡膠
圈釘緊。
9.管嘴、支撐突出設備接縫處塗耐
●
高溫矽利康 6mmt 連續填縫，不可
間斷。
10.其他突出設備，面向上之外覆材
●
接縫處須使用 BUTYL 為基質，耐
候佳金屬填縫劑塗佈 6mmt
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
●
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
73
4
/承商 QC 代表:
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
○
○
○
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
●
○
●
●
●
○
綜
檢
查
303 表-品質檢查記錄表
管制單編號：
設備保溫（氣膠體 Aerogel）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
SHEET NO.
數
圖
4
OF
4
量
號
工程檢查員
明
複檢 承商 驗證 業主
合格
日期 品檢 檢查 會檢
11.檢查孔保溫形狀及尺寸依
FGES-T-UIN04 施工參考圖檢查孔保溫施作
12.保溫厚度≧25mm 檢查孔保溫蓋
座以不銹鋼 8-3/16”x5/8”L
自攻螺釘固定。
13.氣膠體保溫厚度≦20mm 之檢查
孔保溫，採用氣膠體專用保溫蓋。
14.人孔蓋以 304SS(一般)/
316SS(麥寮) 0.5mm×3/4”W 不銹
鋼帶（內層黏貼 3mm t PE 發泡膠
帶）及扣束緊，圓周方向每隔
50mm 以不銹鋼自攻螺釘 3/16”×
5/8”長+ Neoprene 橡膠墊圈釘
緊，並使用金屬外覆材填縫劑
6mmt 密封。
15.端板頂部以ψ8”外覆材包覆，
以不銹鋼自攻螺釘+橡膠圈釘緊。
16.端板及貯槽頂部，及貯槽最下一
層接縫處須使用 BUTYL 為基質，
耐候佳金屬外覆材填縫劑塗佈
6mmt( 收 邊 面 向 下 部 分 不 可 填
縫)。
17.槽體補強板 (環)處，先依規定
尺寸成形。每隔 200mm 以不銹鋼
自攻螺釘+橡膠圈釘緊，注意順水
方向，接縫處使用 BUTYL 為基
質，耐候佳金屬外覆材填縫劑塗
佈 6mmt。
18. 臥 式 容 器 鞍 座 接 縫 處 使 用
BUTYL 為基質，耐候佳金屬外覆
材填縫劑塗佈 6mmt。
1.氣膠體保溫材料墊高堆棧加帆布
覆蓋存放管理。
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
2.保溫施工最終檢查，氣膠體不得
外露、填縫劑是否漏填、束緊材/
彈簧扣間距、數量是否正確。
▲ 3.開車使用中保溫表面溫度檢測。
4.餘料繳庫，帶料部份餘料廢料清
●
運出廠。
▲
合
檢
查
● 5.施工場地清潔，整理。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
74
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-304 表-氣膠體保溫材（Aerogel）配管品質檢查記表
304 表-品質檢查記錄表 管制單編號：
配管保溫（氣膠體 Aerogel）工程 SHEET NO.
1
保溫保冷工程規範
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項 目
氣
膠
體
保
溫
材
承商 QC 員
檢
查
點
檢
查
內
監
容
○ 1.氣膠體保溫材規格。
4
工程檢查員
說
明
複檢 承商 驗證 業主
合格
日期 品檢 檢查 會檢
附出廠品質證明文件
● 2.外觀、包裝與數量。
3.每批交貨時須取樣送公正單位
檢驗，檢驗項目：a.耐燃測試；
※
b.水汽滲透率測試；c. 氯離子
含量測試。
金劑 ○ 1.材質與規格。
屬及
● 2.包裝、數量與標示。
外耐
3.廠商須提供第三方實驗室測試
覆候
合格報告(有效期限內或距今 6
材防 ●
年內)，證明達第二章品質要求
材 填水
項目。
縫膠
○ 4.耐高溫矽利康材質與規格。
料
1.規格、尺寸、寬度、烤漆顏
○
色。
檢 鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
查 鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板
質檢測。
※
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
合金
號第三方公正單位之品質檢測
報告。
○ 1. 材質與規格。
不銹
2.一般廠區：304SS
鋼
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
板、
分含量百分比
線、 ※
3.麥寮廠區：316SS
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
管線
確認
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
OF
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
附出廠品質證明文件
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
1. 管 線 試 壓 及 管 支 撐 等 檢 查 合
格、補漆完成。
● 2.管線表面清潔，無油污、水份。
●
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位驗證檢查，檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣
檢驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗，此供料項目承攬商不需依本表辦理，施工承
攬商與業主領料後即可施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
75
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
304 表-品質檢查記錄表 管制單編號：
配管保溫（氣膠體 Aerogel）工程 SHEET NO.
工程編號
工程名稱
設備編號
材質規格
承製廠商
承商 QC 員
項 目
檢
查
點
檢
查
內
監
工
檢查 合 不
合 說
日期 格 格
容
一
式
三
數 量
聯
圖 號
：
工程檢查員
第
複檢 承商 驗證 業主 一
聯
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 檢
查
聯
第
二
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
2
OF
4
1.管線＜2”保溫，以氣膠體保溫帶
以螺旋方式纏繞接縫處須密合，或
使用預製 v 槽型毯施工。
2.管線≧2”保溫，所有內層包覆接
縫對接處須密合，最外層保溫材接
○
合處縱向重疊 50mm(順水)，周向
接縫對接處須密合，縱向交錯接合
處須左右錯開。
○ 3.水平管外層保溫材接縫不得朝上
直
4.接縫須緊密，縫隙應裁剪氣膠體成
○
條狀填塞。。
管
5.保溫管徑 OD≦φ300mm 時，保溫
材每單次纏繞包覆每隔 300mm 以
保
不銹鋼線固定;每 4 層及最外層之
保溫材固定方式改每隔 300mm 以
溫
304SS(一般)/ 316SS(麥寮)0.5mm
●
×1/2”W 不銹鋼帶及扣束緊固定。
氣
保 溫 管 徑 300mm< φ OD ≦ 600mm
時，以 0.5mm 厚×1/2”寬不銹鋼帶
膠
及扣束緊固定；保溫管徑φ
OD>600mm 時以 0.5mm 厚×3/4”寬
體
不銹鋼帶及扣束緊固定。
保
6.施工最外層氣膠體保溫材外觀無
●
空隙、包覆總厚度。
溫
1.保溫材彎頭切成蝦節狀或預製彎
頭包覆，保溫厚度＜15mm 及彎頭
包
管徑＜6”之外覆材彎頭裁剪成蝦
○
節狀或使用預製成型彎頭或抗酸
覆
鹼鋁箔聚酯膠帶包覆，套焊彎頭保
溫須使用預製彎頭。
施
2.裁剪蝦節狀包覆，單層保溫接縫
處須密合，多層保溫者，內外層
工
包覆接縫處須密合，所有保溫材
內層接縫對接處及與最外層交錯
彎 ●
重疊須左右上下錯開 。如有空
隙，應裁剪氣膠體保溫材成條狀
頭
填塞緊實。
包
3. 保溫管徑 OD≦φ300mm 時，保
溫材每層包覆以不銹鋼線固定；
覆
每 4 層及最外層之保溫材固定方
式改以 304SS(一般)/ 316SS(麥
寮)0.5mm×1/2”W 不銹鋼帶及扣
○
束緊固定。保溫管徑 300mm<φOD
≦600mm 時，以 0.5mm 厚×1/2”
寬不銹鋼帶及扣束緊固定；保溫
管徑φOD>600mm 時以 0.5mm 厚×
3/4”寬不銹鋼帶及扣束緊固定。
4.施工最外層氣膠體保溫材外觀無
●
空隙、包覆總厚度。
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
○
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
76
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
304 表-品質檢查記錄表 管制單編號：
配管保溫（氣膠體 Aerogel）工程 SHEET NO.
3
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
三
通
保
溫
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
檢
查
點
○
●
○
伸縮
氣 接頭 ●
膠
體
●
保
法
溫
○
包
蘭
覆
●
閥
類
●
○
檢
查
內
容
數
圖
監 工
檢查 合 不
合
日期 格 格
OF
4
量
號
工程檢查員
說
明
複檢 承商 驗證 業主
合格
日期 品檢 檢查 會檢
1.插管與直管之間隙應裁剪氣膠體
成條狀填塞滿。主管與插管之外覆
鋼板接合處須以金屬外覆材填縫
劑塗佈 6mmt。
2.施工最外層氣膠體保溫材外觀無
空隙、包覆總厚度。。
1.保溫外觀及尺寸
2. 伸 縮 接 頭 保 冷 是 否 依 照
FGES-T-UIN04 施工
1. 法 蘭 兩 端 管 線 保 溫 是 否 依 照
FGES-T-UIN04 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保溫外觀及厚度
3. 法 蘭 保 溫 箱 保 溫 是 否 依 照
FGES-T-UIN04 施工
1. 閥 兩 端 管 線 保 溫 是 否 依 照
FGES-T-UIN04 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保溫外觀及厚度
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
3.閥保溫箱保溫是否依照
FGES-T-UIN04 施工
1.直管、三通及彎頭等金屬外覆材規
○
格、尺寸確認。
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
2.橫向水平接縫順水溝位置須在垂
直中心線以下＞100°處及上下(左
右)交錯配置。
3.包外覆材後，保溫厚度若≦15mm
每隔 200mm；保溫厚度＞15mm，每
隔 300mm 以 ( φ OD ≦ 600mm
●
304SS(一般)/316SS (麥寮) 0.5mm
×1/2”W；φOD>600mm 時 0.5mm×
3/4” W)不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t
PE 發泡膠帶）及扣束緊
4.保溫厚度＞15mm 縱向接縫處每相
距 200mm 用不銹鋼自攻螺釘+橡膠
圈釘緊
5.縱向垂直接縫順水溝位置位於背
●
風側及交錯配置。
○
●
6.突出管線鐵件與保溫材接縫處連
續塗耐高溫矽利康 6mmt。
7.突出管線保溫部份或保溫面向上
部份之外覆材接縫以金屬填縫劑
塗佈 6mm.
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
●
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
經辦:
77
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
304 表-品質檢查記錄表
保溫工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
管制單編號：
配管保溫（氣膠體 Aerogel）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
8.縱向和周向接縫均需採用順水搭
接型式搭疊 50mm。
SHEET NO.
數
圖
4
OF
量
號
工程檢查員
明
複檢 承商 驗證 業主
合格
日期 品檢 檢查 會檢
9.保溫系統之突出管外地方需參照
保溫施工 FGES-T-UIN04 施工參考
圖辦理。
10 外覆材設φ20mm 洩水孔(水平管
每隔 900mm、6 點鐘位置、閥箱底
●
部及與垂直管連接之彎頭、三
通)(洩水孔應由內向外鑽孔)
●
●
4
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋存
放管理
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
▲ 2.保溫施工外觀等最終檢查
綜
合
檢
查
▲ 3.開車中保溫表面溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
78
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-305 表-保溫材（泡沫玻璃）品質檢查表
305 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
設備保溫（泡沫玻璃）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
項 目
檢
查
點
檢
查
內
監
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
容
泡沫 ○ 1.泡沫玻璃保溫平（曲）板規格。
玻璃 ● 2.外觀、包裝與數量。
保
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
溫
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
材
量
工程檢查員
說
明
附出廠品質證明文件
1.取様辦法參見第五章
檢驗
2.附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
防水 ● 2.包裝、數量與標示。
膠、
3.廠商須提供第三方實驗室測試
抗磨
合格報告(有效期限內或距今 6
劑 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
材 、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
質檢測。
料 鋼板 ※
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
檢 合金
報告。
1.材質與規格、數量與標示。
查 不銹 ●
2.一般廠區：304SS
鋼
取樣以手提金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※
3.麥寮廠區：316SS
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
1
複檢
合格
日期
一
式
OF
2
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
● 1.材質與規格、數量與標示。
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
附抽樣檢驗報告
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
ASTM E84 火焰擴散指數
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
<25；煙霧擴散指數<50
GRP
透 率 測 試 ； c. 氯 離 子 含 量
ASTM E96 方法 E，水汽
＜50ppm 測試。
滲透率：≦0.05 perm
1.材質與規格：(Warp)
附出廠品質證明文件
玻
○
34x2(Tex)/10(counts/inch)
纖
布
2.抗拉強度：
附出廠品質證明文件
○
Warp：≧500(N/mm)
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
79
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項
目
檢
查
點
檢
查
305 表-品質檢查記錄表
設備保溫（泡沫玻璃）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
○ 1.材質與規格。
保溫
材填
縫劑
● 2.包裝、數量與標示。
施工
前確
認
● 1.設備試壓及補漆完成
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 2.設備表面清潔，無油污、水份
泡沫
玻璃
●
保
●
溫
●
包
覆
施
工
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
●
○
●
●
○
○
○
1.接觸設備表面之泡沫玻璃面塗
抗磨劑
2.泡沫玻璃曲板鋪設時，須緊密
接合，上下接縫處依規定錯
開，間隙≦3.2mm
3.管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補
強板、槽側補強環、伸縮接頭
保溫依 FGES-T-ES-UIN05 施工
4. 臥 式 容 器 鞍 座 保 溫 部 分 ， 依
FGES-T-ES-UIN05 施工
5.立式及臥式壓力容器胴體保溫
依 FGES-T-ES-UIN05 施工
6.端板及胴體法蘭保溫依
依 FGES-T-ES-UIN05 施工
1.周向接縫間距每 500mm 須使用
304SS( 一 般 )/316SS( 麥 寮 )
0.5mm×3/4”S 型夾支撐
2.縱向接縫處重疊 50mm，可採
咬接型式，週向重疊 75mm 接
縫處做成搭接型式。
3.管嘴、支撐突出設備接縫處塗
耐高溫矽利康 6mmt 連續填縫，
不可間斷。
4.周向以 304SS(一般)/316SS(麥
寮 ) 0.5mm × 3/4”W 不 銹 鋼 帶
（內層黏貼 3mm t PE 發泡膠帶）
及扣束緊。
管制單編號：
一
式
SHEET NO.
2
OF
2
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
● 1.防紫外線帆布是否覆蓋
UV 固化
GRP 包覆
● 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
barcol。
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋
●
存放管理
2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、
▲
凹陷≦3.2mm 最終檢查。
▲ 3.開車中保溫表面溫度檢測
●
綜
合
檢
查
● 4.餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
/檢查單位主管:
經辦:
80
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-306 表-保溫材（泡沫玻璃）品質檢查表
306 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
配管保溫（泡沫玻璃）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
監
工
1
工程檢查員
檢
檢查 合 不
查
檢 查 內 容
合
說
明
點
日期 格 格
○ 1.泡沫玻璃保溫管規格。
附出廠品質證明文件
泡沫
玻璃 ● 2.外觀、包裝與數量。
保
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
1.取様辦法參見第五章
溫
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
檢驗
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
2.附抽樣檢驗報告
材
量
項 目
○ 1.材質與規格。
防水 ● 2.包裝、數量與標示。
膠、
3.廠商須提供第三方實驗室測試
抗磨
合格報告(有效期限內或距今 6
劑 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
複檢
合格
日期
一
式
OF
3
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
材
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板
質檢測。
※
料
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
檢 合金
報告。
1.材質與規格、包裝、數量與標
查 不銹 ● 示。
附出廠品質證明文件
鋼
2.一般廠區：304SS
附抽樣檢驗報告
取樣以手提金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※
3.麥寮廠區：316SS
附抽樣檢驗報告
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
○ 1.材質與規格。
附出廠品質證明文件
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
附抽樣檢驗報告
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
ASTM E84 火焰擴散指數
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
<25；煙霧擴散指數<50
GRP
透 率 測 試 ； c. 氯 離 子 含 量
ASTM E96 方法 E，水汽滲
＜50ppm 測試。
透率：≦0.05 perm
1.材質與規格：(Warp)
附出廠品質證明文件
玻
○
34x2(Tex)/10(counts/inch)
纖
布
2.抗拉強度：
附出廠品質證明文件
○
Warp：≧500(N/mm)
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.壓力容器、換熱器、塔槽、貯槽等設備，每套設備須填寫一式三聯。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
81
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
306 表-品質檢查記錄表
配管保溫（泡沫玻璃）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
檢
查
檢 查
點
○ 1.材質與規格。
● 2.包裝、數量與標示。
保溫
3.廠商須提供第三方實驗室測試
材填
合格報告(有效期限內或距今 6
縫劑 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 1.管線試壓及管支撐等檢查合格
管線
● 2.管線及管支撐等補漆完成
確認
● 3.管線表面清潔，無油污、水份
1.接觸管線表面之泡沫玻璃面塗
●
抗磨劑
2.泡沫玻璃保溫管接縫須緊密接
●
合，接縫依規定錯開，間隙≦
3.2mm
4.水平管線外層保溫材接縫不得
直
○
朝上
管 ● 5.保溫厚度及上下層次錯開
6. 保 溫 管 每 隔 300mm( φ OD ≦
保
300mm 以 25mm 玻纖膠帶固定；
300mm< φ OD ≦ 600mm 時 ， 以
泡沫 溫 ●
304SS( 一 般 )/316SS( 麥
玻璃
寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm
時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶
保
及扣束緊)
7.其它以玻璃纖維布重疊 50％包
○
溫
覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。
1.外徑≦2”以泡沫玻璃管斜切
●
包
45°包覆
2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以
覆 彎 ●
保溫管斜切成蝦節狀或預製成
型彎頭包覆
施 頭
3.接縫緊密，間隙＞3.2mm 塗 B-11
●
或耐高溫矽利康填塞
工 包
4.蝦節彎頭每節(φOD≦300mm 以
25mm 玻纖膠帶固定；300mm<φ
覆
OD ≦ 600mm 時 ， 以 304SS( 一
●
般 )/316SS( 麥 寮 )0.5mm ×
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm
×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)。
項 目
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
2
OF
3
三通 ○ 1.保溫外觀及厚度
保溫 ● 2.是否依 FGES-T-ES-UIN05 施工
伸縮 ○ 1.保溫外觀及厚度
接頭 ● 2.是否依 FGES-T-ES-UIN05 施工
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
82
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
法
泡沫
玻璃
蘭
保
溫
施
工
閥
包
覆
類
檢
查
點
●
○
●
●
○
●
●
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
UV 固化
GRP 包覆
綜
合
檢
查
○
○
○
306 表-品質檢查記錄表
配管保溫（泡沫玻璃）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1.法蘭兩端管線保溫是否依照
FGES-T-ES-UIN05 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保溫外觀及厚度
3.法蘭保溫箱保溫是否依照
FGES-T-ES-UIN05 施工
1.閥兩端管線保溫是否依照
FGES-T-ES-UIN05 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保溫外觀及厚度
3.閥保溫箱保溫是否依照
FGES-T-ES-UIN05 施工
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於
背風側及交錯配置。
2.橫向水平接縫順水溝位置須在
垂直中心線以下＞100°處及交
錯配置。
3.包外覆材後每隔 300mm(φOD≦
600mm 以 304SS(一般) / 316SS
( 麥 寮 ) 0.5mm × 1/2”W ； φ
OD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊)
4.彎頭保溫外覆烤漆鋼板是否依
照 FGES-T-ES-UIN05 施工
5.異徑管保溫外覆烤漆鋼板是否
依照 FGES-T-ES-UIN05 施工
6.三通保溫外覆烤漆鋼板是否依
FGES-T-ES-UIN05 施工
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
3
OF
3
● 7.法蘭處使用成型法蘭保溫箱
● 8.閥類處使用成型閥類保溫箱
9.突出管線鐵件與保溫材接縫處
●
連續塗耐熱封濕膠 6mmt。
10.突出管線保溫部份或保溫面
向上部份之外覆材接縫以金屬
●
填縫劑塗佈 6mm.
11 外覆材設φ20mm 洩水孔(水平
管每隔 900mm、6 點鐘位置、閥
箱底部及與垂直管連接之彎
●
頭、三通)(洩水孔應由內向外
鑽孔)
● 1.防紫外線帆布是否覆蓋
● 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
●
barcol。
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋
●
存放管理
▲
2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、
凹陷≦3.2mm 最終檢查。
▲ 3.開車中保溫表面溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清潔乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
83
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-307 表-保溫材（真珠岩）設備品質檢查表
307 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
設備保溫（真珠岩）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
項 目
檢
查
點
檢
查
內
監
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
容
○ 1.真珠岩保溫平（曲）板規格。
真珠
岩保 ● 2.外觀、包裝與數量。
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
溫
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
材
量
工程檢查員
說
明
附出廠品質證明文件
1.取様辦法參見第五章
檢驗
2.附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
防水
膠、 ● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
保溫
合格報告(有效期限內或距今 6
膏 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
附出廠品質證明文件
材
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
料 、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
質檢測。
檢 鋼板 ※
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
查 合金
報告。
1.材質與規格、數量與標示。
不銹 ●
2.一般廠區：304SS
鋼
取樣以手提金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※
3.麥寮廠區：316SS
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
1
複檢
合格
日期
一
式
OF
2
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
84
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
檢
查
307 表-品質檢查記錄表
設備保溫（真珠岩）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
○ 1.材質與規格。
外覆
材填
縫劑
● 2.包裝、數量與標示。
施工
前確
認
● 1.設備試壓及保溫釘、補漆完成
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 2.設備表面清潔，無油污、水份
●
真珠
岩保
溫
●
●
包
●
覆
○
施
工
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
○
○
○
●
●
綜
合
檢
查
▲
1.真珠岩保溫板左、右縫隙以岩
棉或保溫膏確實填塞，緊密
2.雙層以上保溫，接縫依規定錯
開，間隙填岩棉或保溫膏
3.管嘴、人孔及槽頂補強板、槽
側補強環 、伸縮接頭保溫依
FGES-T-UIN02 施工
4. 臥 式 容 器 鞍 座 保 溫 部 分 ， 依
FGES-T-UIN02 施工
5.立式及臥式壓力容器胴體保溫
依 FGES-T -UIN02 施工
6.端板及胴體法蘭保溫
依 FGES-T -UIN02 施工
7.工檢設備之檢查孔保溫方式依
FGES-T-UIN02 施工
1.周向接縫間距每 500mm 須使用
304SS( 一 般 )/316SS( 麥 寮 )
0.5mm×3/4”S 型夾支撐
2.縱向接縫處重疊 50mm，可採
咬接型式，週向重疊 75mm 接
縫處做成搭接型式。
3.管嘴、支撐突出設備接縫處塗
耐高溫矽利康 6mmt 連續填縫，
不可間斷。
4.周向每隔 400mm 以 304SS(一
般 )/316SS( 麥 寮 ) 0.5mm ×
3/4”W 不銹鋼帶（內層黏貼 3mm
t PE 發泡膠帶）及扣束緊。
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋
存放管理
2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、
凹陷≦3.2mm 最終檢查。
管制單編號：
一
式
SHEET NO.
2
OF
2
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
▲ 3.開車中保溫表面溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
85
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-308 表-保溫材（真珠岩）配管品質檢查表
308 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
配管保溫（真珠岩）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
監
工
工程檢查員
檢
檢查 合 不
項 目 查
檢 查 內 容
合
說
明
點
日期 格 格
○ 1.真珠岩保溫管規格。
附出廠品質證明文件
真珠
●
岩
2.外觀、包裝與數量。
保
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
1.取様辦法參見第五章
溫
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
檢驗
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
2.附抽樣檢驗報告
材
量
材
1
○ 1.材質與規格。
防水
膠、 ● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
真珠
合格報告(有效期限內或距今 6
岩保 ●
年內)，證明達第二章品質要求
溫膏
項目。
複檢
合格
日期
一
式
OF
3
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
料
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
檢
鋼板 ※
質檢測。
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
查
號第三方公正單位之品質檢測
合金
報告。
不銹 ● 1.材質與規格、數量與標示。
2.一般廠區：304SS
鋼
取樣以手提金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※ 3.麥寮廠區：316SS
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
1.材質與規格：(Warp)
玻
○
34x2(Tex)/10(counts/inch)
纖
布
2.抗拉強度：
○
Warp：≧500(N/mm)
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
附出廠品質證明文件
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.壓力容器、換熱器、塔槽、貯槽等設備，每套設備須填寫一式三聯。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
86
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項
目
檢
查
點
檢
查
308 表-品質檢查記錄表
配管保溫（真珠岩）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
○ 1.材質與規格。
材
● 2.包裝、數量與標示。
外覆
料
3.廠商須提供第三方實驗室測試
材填
檢
合格報告(有效期限內或距今 6
縫劑 ※
查
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 1.管線試壓及管支撐等檢查合格
管線
確認
● 2.管線及管支撐等補漆完成
● 3.管線表面清潔，無油污、水份
● 1.真珠岩保溫管接縫處塗保溫膏
2.雙層以上保溫，接縫依規定錯
開，間隙塗保溫膏
3.水平管線外層保溫材接縫不得
○
朝上
●
直
管
保
真珠
岩 溫
保
溫
包
彎
覆
頭
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
2
OF
3
● 4.保溫厚度及上下層次錯開
5. 保 溫 管 每 隔 300mm( φ OD ≦
300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<
●
φOD≦600mm 時，以 304SS(一
般 )/316SS( 麥 寮 )0.5mm ×
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm
×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)
1.外徑≦2”以真珠岩管斜切
●
45°包覆
2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以
●
保溫管斜切成蝦節狀或預製成
型彎頭包覆
● 3.接縫緊密，間隙塗保溫膏
施
● 4.蝦節彎頭每節(φOD≦300mm 以
#18 不 銹 鋼 線 304SS( 一
工
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<
覆
φOD≦600mm 時，以 304SS(一
般 )/316SS( 麥 寮 )0.5mm ×
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm
×3/4” W。
○
1.保溫外觀及厚度
三通
保溫 ● 2.是否依 FGES-T-UIN02 施工
包
伸縮 ○ 1.保溫外觀及厚度
接頭 ● 2.是否依 FGES-T-UIN02 施工
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
/檢查單位主管:
經辦:
87
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
法
真珠
岩
蘭
保
溫
施
工
包 閥
覆
類
檢
查
點
●
○
●
●
○
●
●
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
綜
合
檢
查
○
○
○
308 表-品質檢查記錄表
配管保溫（真珠岩）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1.法蘭兩端管線保溫是否依照
FGES-T-UIN02 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保溫外觀及厚度
3.法蘭保溫箱保溫是否依照
FGES-T-UIN02 施工
1.閥兩端管線保溫是否依照
FGES-T-UIN02 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保溫外觀及厚度
3.閥保溫箱保溫是否依照
FGES-T-UIN02 施工
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於
背風側及交錯配置。
2.橫向水平接縫順水溝位置須在
垂直中心線以下＞100°處及交
錯配置。
3.包外覆材後每隔 300mm(φOD≦
600mm 以 304SS(一般) / 316SS
( 麥 寮 ) 0.5mm × 1/2”W ； φ
OD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊）
4.彎頭保溫外覆烤漆鋼板是否依
照 FGES-T-UIN02 施工
5.異徑管保溫外覆烤漆鋼板是否
依照 FGES-T-UIN02 施工
6.三通保溫外覆烤漆鋼板是否依
FGES-T-UIN02 施工
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
3
OF
3
● 7.法蘭處使用成型法蘭保溫箱
● 8.閥類處使用成型閥類保溫箱
9.突出管線鐵件與保溫材接縫處
●
連續塗耐熱填縫膠 6mmt。
10.突出管線保溫部份或保溫面
向上部份之外覆材接縫以金屬
●
填縫劑塗佈 6mm.
11 外覆材設φ20mm 洩水孔(水平
管每隔 900mm、6 點鐘位置、閥
箱底部及與垂直管連接之彎
●
頭、三通)(洩水孔應由內向外
鑽孔)
1.保溫材料墊高堆棧加帆布覆蓋
●
存放管理
▲
2.保溫施工外觀：裂縫、空隙、
凹陷≦3.2mm 最終檢查。
▲ 3.開車中保溫表面溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
88
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-401 表-保冷材（PIR）設備品質檢查表
401 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
設備保冷（PIR）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項
目
承商 QC 員
檢
查
點
檢
查
內
容
監 工
檢查 合 不
合
說
日期 格 格
○ 1.PIR 保冷平（曲）板規格。
PIR
保 ● 2.外觀、包裝與數量。
冷
3.每批交貨時須取樣送公正單位
板
檢驗，檢驗項目：a.密度；b.
※
材
水氣滲透率；c.熱傳導率 d.氯
離子含量
工程檢查員
明
附出廠品質證明文件
1.取様辦法參見第五章
檢驗
2.附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
封
濕
膠
1
● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
複檢
合格
日期
一
式
OF
2
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
品檢 檢查 會檢 廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
材 鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板 ※
質檢測。
料 鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
合金
號第三方公正單位之品質檢
檢
測報告。
附出廠品質證明文件
查 不銹 ● 1.材質與規格、數量與標示。
2.一般廠區：304SS
附抽樣檢驗報告
鋼
取樣以金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※
3.麥寮廠區：316SS
附抽樣檢驗報告
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金
扣
屬成分含量百分比
附出廠品質證明文件
● 1.材質與規格、數量與標示。
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
附抽樣檢驗報告
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
ASTM E84 火焰擴散指數
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
<25；煙霧擴散指數<50
GRP
透率測試；c. 氯離子含量
ASTM E96 方法 E，水汽
＜50ppm 測試。
滲透率：≦0.05 perm
1.材質與規格：(Warp)
附出廠品質證明文件
玻
○
34x2(Tex)/10(counts/inch)
纖
布
2.抗拉強度：
附出廠品質證明文件
○
Warp：≧500(N/mm)
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣
檢驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗，此供料項目承攬商不需依本表辦理，施工承
攬商與業主領料後即可施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
89
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
檢
查
401 表-品質檢查記錄表
設備保冷（PIR）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
管制單編號：
SHEET NO.
明
○ 1. 材質與規格。
保冷
材填
縫劑
● 2. 包裝、數量與標示。
施工
前確
認
● 1. 設備試壓及補漆完成
PIR
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 2. 設備表面清潔，無油污、水份
●
保
●
冷
●
包
●
覆
●
施
○
工
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
○
○
●
○
2
數
量
圖
號
工程檢查
1.PIR 保冷板之四邊及底面滿塗
保冷材填縫劑，板接合須緊密。
2.雙層以上保冷，接縫依規定錯
開，間隙塗填縫劑
3.PIR 外層施作封濕膠 1mm+玻璃
纖維布重疊 50%包覆+封濕膠
1mm。
4. 管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補
強板、槽側補強環、伸縮接頭
保冷依 FGES-T-UIN03 施工
5. 臥式容器鞍座保冷部分，依
FGES-T-UIN03 施工
6. 立式及臥式壓力容器胴體保冷
依 FGES-T-UIN03 施工
7. 端板及胴體法蘭保冷依 FGES
-T-UIN03 施工
1. 周向接縫間距每 500mm 須使
用 304SS(一般)/316SS(麥
寮) 0.5mm×3/4”S 型夾支撐
2. 縱向接縫處重疊 50mm，可採
咬接型式，週向重疊 75mm 接
縫處做成搭接型式。
3. 接縫處需塗抺金屬外覆材填
縫劑(≦0.05perms)。
4. 周向每隔 300mm 以 304SS(一般
)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4”W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊
複檢
合格
日期
一
式
OF
2
三
聯
：
承商 驗證 業主 第
一
品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
○ 1. 防紫外線帆布是否覆蓋
UV 固化
GRP 包覆
● 2. 接縫處重疊 50mm 並壓合平整
3. UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
barcol。
1. 保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋
○
存放管理
2. 保冷施工外觀：裂縫、空隙、
●
凹陷≦3.2mm。
●
綜
合
檢
查
▲ 3. 開車保冷表面熱影像溫度檢測
● 4. 餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
90
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-402 表-保冷材（PIR）配管品質檢查記錄表
402 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
管制單編號：
SHEET NO.
配管保冷（PIR）工程
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項 目
承商 QC 員
檢
查
檢 查 內 容
點
○ 1.PIR 保冷管規格。
監
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
工程檢查員
說
明
附出廠品質證明文件
PIR
● 2.外觀、包裝與數量。
保
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
冷
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
材
量
1.取様辦法參見第五章
檢 驗
2.附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
封
濕
膠
1
● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
複檢
合格
日期
一
式
OF
3
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
材 、
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板
質檢測。
※
料
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
檢 合金
報告。
1.材質與規格、數量與標示。
●
附出廠品質證明文件
查 不銹
2.一般廠區：304SS
附抽樣檢驗報告
鋼
取樣以手提金屬分析儀檢
板、
測金屬成分含量百分比
線、 ※ 3.麥寮廠區：316SS
附抽樣檢驗報告
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
● 1.材質與規格、數量與標示。
附出廠品質證明文件
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
附抽樣檢驗報告
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
ASTM E84 火焰擴散指數
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
<25；煙霧擴散指數<50
GRP
透 率 測 試 ； c. 氯 離 子 含 量
ASTM E96 方法 E，水汽滲
＜50ppm 測試。
透率：≦0.05 perm
1.材質與規格：(Warp)
附出廠品質證明文件
玻
○
34x2(Tex)/10(counts/inch)
纖
布
2.抗拉強度：
附出廠品質證明文件
○
Warp：≧500(N/mm)
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣
檢驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗，此供料項目承攬商不需依本表辦理，施工承
攬商與業主領料後即可施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
91
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
402 表-品質檢查記錄表
配管保冷（PIR）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
管制單編號：
SHEET NO.
數
量
圖
號
工程檢查員
2
一
式
OF
3
三
聯
：
承商 驗證 業主 第
一
品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
檢
複檢
查
檢 查
明
合格
點
日期
○ 1.材質與規格。
● 2.包裝、數量與標示。
保冷
3.廠商須提供第三方實驗室測試
材填
合格報告(有效期限內或距今 6
縫劑 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 1.管線試壓及管支撐等檢查合格
管線
● 2.管線及管支撐等補漆完成
確認
● 3.管線表面清潔，無油污、水份
● 1.PIR 保冷管之四邊及底面滿塗
保冷材填縫劑，管接合須緊密。
● 2.雙層以上保冷，接縫依規定錯
開，間隙塗封濕膠
3.水平管線外層保溫材接縫不得
○
朝上
直
● 4.保冷厚度及上下層次錯開
管
5.保冷管每隔 300mm(φOD≦
300mm 以#18 不銹鋼線 304SS(一
保
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<
●
φOD≦600mm 時，以 304SS(一
冷
般)/316SS(麥寮)0.5mm×
PIR
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm
×3/4” W 不銹鋼帶及扣束緊)
保
6.PIR 外層施作封濕膠 1mm+玻璃
●
纖維布重疊 50%包覆+封濕膠
冷
1mm。
1.外徑≦2”以真珠岩管斜切
●
包
45°包覆
2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以
覆
●
保溫管斜切成蝦節狀或預製成
型彎頭包覆
彎
施
● 3.接縫緊密，間隙塗封濕膠
頭
4.蝦節彎頭每節(φOD≦300mm 以
工
#18 不銹鋼線 304SS(一
包
般)/316SS(麥寮)綁緊；300mm<
φOD≦600mm 時，以 304SS(一
覆 ●
般)/316SS(麥寮)0.5mm×
1/2”W；φOD>600mm 時以 0.5mm
×3/4” W 不銹鋼帶及扣束
緊)，以玻璃纖維布重疊 50％包
覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。
三通 ○ 1.保冷外觀及厚度
保溫 ● 2.是否依 FGES-T-UIN03 施工
伸縮 ○ 1.保冷外觀及厚度
接頭 ● 2.是否依 FGES-T-UIN03 施工
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
項 目
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
92
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
檢
查
點
●
法
PIR
保
冷
施
工
包
覆
蘭
○
●
●
閥
類
○
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
UV 固化
GRP 包覆
綜
合
檢
查
402 表-品質檢查記錄表
配管保冷（PIR）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1.法蘭兩端管線保冷是否依照
FGES-T-UIN03 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保冷外觀及厚度
3.法蘭保冷箱保冷是否依照
FGES-T-UIN03 施工
1.閥兩端管線保冷是否依照
FGES-T-UIN03 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保冷外觀及厚度
3.閥保冷箱保溫是否依照
FGES-T-UIN03 施工
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於
背風側及交錯配置。
● 2.橫向水平接縫順水溝位置須在
垂直中心線以下＞100°處及交
錯配置。
● 3.包外覆材後每隔 200mm(φOD≦
600mm 以 304SS(一般) / 316SS
( 麥 寮 ) 0.5mm × 1/2”W ； φ
OD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊)
○ 4.彎頭保冷外覆烤漆鋼板是否依
照 FGES-T-UIN03 施工
○ 5.異徑管保冷外覆烤漆鋼板是否
依照 FGES-T-UIN03 施工
○ 6.三通保冷外覆烤漆鋼板是否依
FGES-T-UIN03 施工
● 7.法蘭處使用成型法蘭保冷箱
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
3
OF
3
● 8.閥類處使用成型閥類保冷箱
● 9.突出管線鐵件與保冷材接縫處
連續塗耐冷封濕膠 6mmt。
● 10.突出管線保冷部份之外覆材
接縫以金屬填縫劑塗佈 6mm.
● 1. 防紫外線帆布是否覆蓋
● 2. 接縫處重疊 50mm 並壓合平整
● 3. UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
barcol。
● 1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋
存放管理
2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、
▲
凹陷≦3.2mm 等最終檢查。
▲ 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清潔乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
93
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-403 表-氣膠體保冷材（Aerogel）設備品質檢查表
403 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
設備保冷（氣膠體）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
項 目
氣
膠
體
保
冷
材
檢
查
點
檢
查
內
監
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
容
○ 1.氣膠體保冷材規格。
1
OF
3
工程檢查員
說
明
複檢 承商 驗證
合格
日期 品檢 檢查
業主
會檢
附出廠品質證明文件
● 2.外觀、包裝與數量。
附抽樣檢驗報告
3.於各批交貨隨機選批取樣送
公正單位檢驗，檢驗項目：a.
※
密度、b.熱傳導率、c.水氣滲
透率、d.氯離子含量。
○ 1.材質與規格。
封
濕
膠
● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
材
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1) 每 案 供 帶 料進 廠 材料 ≧ 1000
、
料
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
檢 鋼板 ※ 質檢測。
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
查 合金
報告。
附出廠品質證明文件
● 1.材質與規格、數量與標示。
不銹
2.一般廠區：304SS
附抽樣檢驗報告
鋼
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
板、
分含量百分比
線、 ※ 3.麥寮廠區：316SS
附抽樣檢驗報告
帶、扣
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
分含量百分比
鋁箔
1.材質與規格。
附出廠品質證明文件
聚酯 ○
防水
膠帶
2.包裝、數量與標示。
、
●
氣層
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明： “○”：承商自主檢查合格後，通知監工驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查合格後，須通知監工驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查合格後，須通知工程檢查員驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施
工。
“▲”：承商自主檢查合格後，須通知工程檢查員及使用單位驗證檢查，待檢查合格後方可繼
續下一施工。
4.本表單中材料檢查只適用於，施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣
檢驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗，此供料項目承攬商不需依本表辦理，施工承攬商
與業主領料後即可施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
/檢查單位主管:
經辦:
94
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
403 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
施工前
確認
氣
膠
體
檢
查
點
查
內
SHEET NO.
2
OF
3
數
量
圖
號
工程檢查員
明
複檢 承商 驗證
合格
日期 品檢 檢查
業主
會檢
● 1.設備試壓及補漆完成。
○ 2.設備表面清潔，無油污、水份。
一般 ● 1.使用正確氣膠體保冷材+鋁箔。
檢查 ● 2.各部位保溫厚度及外觀。
1.內層包覆接縫對接處須密合並貼
○
覆鋁箔膠帶。
2.最外層保冷材接合處縱向重疊
50mm(順水)，周向重疊 50mm (順
圓
水)，接縫處須密合並貼覆鋁箔膠
筒 ○
帶。最外層再以一層自黏性鋁箔
型
防水(氣)層或 Insulwrap 50 貼覆
胴
緊實，接縫均需搭疊 50mm。
側
3.氣膠體保冷材每層每隔 300mm
板
須以 304SS(一般) /316SS(麥
寮) 0.5mm×3/4”W 不銹鋼束帶
●
及扣束緊固定，最外層以玻纖膠
帶每隔 200mm 固定，接縫以鋁箔
膠帶密封。
1.保冷平板塗佈黏膠，將氣膠體保
○
冷材依平面展開裁切所需尺寸，
依序舖於設備端板上。
○
保
檢
設備保冷（氣膠體）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
容
合
說
日期 格 格
管制單編號：
2.內層包覆接縫對接處須密合並貼
覆鋁箔膠帶。
3.最外層保冷材接合處重疊 50mm
(順水)，接縫處須密合並貼覆鋁
冷
○
箔膠帶。最外層再以一層自黏性
鋁箔防水(氣)層或 Insulwrap 50
包
貼覆緊實，接縫均需搭疊 50mm。
4.所有保冷材包覆時須拉緊，每四
覆
層及倒數第二層保冷材間隔 200
mm 以 0.5mm 厚×3/4”寬不銹鋼帶
施
及扣束緊固定緊實，不留空隙，
●
最外層改以黏膠及玻纖膠帶每隔
工
200mm 將保冷材固定，接縫以鋁箔
膠帶密封。
1.氣膠體保冷材切成與管嘴外徑同
管 ○
樣大小之圓孔。
2.保冷材與管嘴間的間隙應將氣膠
嘴 ●
體保溫材裁成橘子皮形狀覆蓋。
1.氣膠體保冷材切成與人孔外徑同
○
樣大小之圓孔。
2.氣膠體保冷材與管嘴間之間隙，
人 ○
應以氣膠體保冷材填塞。
3.保冷材將人孔法蘭部份全部包起
孔
●
，內部之空隙應裁剪氣膠體保冷
材成條狀填塞緊實，不可鬆弛。
4.接縫處使用封濕膠密封，並在每
●
層接合壓縫與接縫以封濕膠固定
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
端
板
或
球
型
槽
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
經辦:
95
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
403 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
氣
膠
體
保
冷
施
工
包
覆
檢
查
孔
設備保冷（氣膠體）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢
檢查 合 不
查
檢 查 內 容
合
說
點
日期 格 格
1. 工檢設備在端板及胴體各留兩
●
處檢查孔或依圖面標示位置施
工。
●
2.
壓力容器及貯槽等檢查孔依
FGES-T-UIN04 圖示施工。
3.
保冷蓋覆壓在保冷材上，再以
250mmx250mm 鋁箔 膠帶貼 覆壓
緊。
1.
以外覆材作一圓筒將伸縮接頭
包覆，然後以氣膠體保冷材保
冷，其施工方法與氣膠體直管保
冷同。
●
伸縮
●
接頭
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
綜
合
檢
查
管制單編號：
SHEET NO.
3
OF
3
數
量
圖
號
工程檢查員
明
複檢 承商 驗證
合格
日期 品檢 檢查
業主
會檢
1. (立式設備)縱向接縫處重疊二個
節距(順水)，週向接縫處重疊
75mm (順水)，週長間距每 500mm
●
用 304SS(一 般)/316SS(麥寮
0.5mm×3/4” S 型夾支撐以防掉
落。接縫處需塗抺金屬外覆材填
縫劑 6mm t(≦0.05perms)
2.外覆材每隔 300mm 以 304SS(一
般)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4”
●
W 不銹鋼束帶+壓縮彈簧扣束緊固
定。不銹鋼帶內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）
●
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋存
放管理
▲
2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、凹陷
≦3.2mm 等最終檢查。
▲ 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清潔乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
96
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-表 404-氣膠體保冷材（Aerogel）配管品質檢查表
404 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
配管保冷（氣膠體）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項 目
氣
膠
體
保
冷
材
承商 QC 員
檢
查
檢 查 內 容
點
○ 1.氣膠體保冷材規格。
監
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
1
OF
3
工程檢查員
說
明
複檢 承商 驗證
合格
日期 品檢 檢查
業主
會檢
附出廠品質證明文件
● 2.外觀、包裝與數量。
※ 3.於各批交貨隨機選批取樣送
檢查課檢驗，檢驗項目：
a.密度、b.熱傳導率、c.水氣
滲透率、d.氯離子含量。
附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
封
濕
膠
材
● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示
附出廠品質證明文件
鍍鋅 ※ (1)每案供帶料進廠材料≧1000
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
料 鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板
質檢測。
檢 鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批
合金
貨號第三方公正單位之品質
查
檢測報告。
● 1. 材質與規格、數量與標示。
2.一般廠區：304SS
不銹
取樣以金屬分析儀檢測金屬
鋼
成分含量百分比
板、
※
3.麥寮廠區：316SS
線、
取樣以金屬分析儀檢測金屬
帶、扣
成分含量百分比
鋁箔
聚酯
防水
膠帶
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
2.包裝、數量與標示。
●
附出廠品質證明文件
1.自黏性鋁箔防水(氣)層、
附出廠品質證明文件
Insulwrap 50 之材質與規格。
● 2.包裝、數量與標示。
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查合格後，通知監工驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查合格後，須通知監工驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查合格後，須通知工程檢查員驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查合格後，須通知工程檢查員及使用單位驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣
檢驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗，此供料項目承攬商不需依本表辦理，施工承攬商
與業主領料後即可施工。
防水
氣層
○
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
/檢查單位主管:
經辦:
97
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
404 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
管線
確認
檢
查
點
●
○
○
○
○
直
○
管
保
冷
氣
包
膠
覆
●
體
保
●
冷
包
○
覆
●
施
工
○
彎
○
頭
包
覆
○
●
○
配管保冷（氣膠體）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
日期 格 格
1.管線試壓及管支撐等檢查合格。
2.管線表面清潔，無油污、水份。
1.鋁箔防水層向上包覆管線，纏繞管線
須平坦緊實，若有空隙應裁剪氣膠體
成條狀填塞。
2.管線＜2”保冷，以氣膠體保冷帶以
螺旋方式纏繞接縫處須密合，或使用
預製 v 槽型毯施工。
3.管線≧2”管線單層保冷，接合處縱
向重疊 50mm (順水)，周向重疊 50mm
(順水)，接縫處以鋁箔聚酯防水膠帶
密封。
4. 管線≧2”雙層以上，內層包覆接縫
對接處須密合並貼覆鋁箔膠帶。最外
層保冷材接合處縱向重疊 50mm (順
水)，周向重疊 50mm (順水)，接縫處
須密合並貼覆鋁箔膠帶。
5.保冷材每單次纏繞包覆每隔 200mm
以玻纖膠帶固定緊實，不留空隙。每
4 層及倒數第二層之保冷材固定方式
改每隔 300mm 以 0.5mm 厚×1/2” 寬
(保冷管徑 OD≦φ600mm)/ 0.5mm 厚×
3/4” 寬(保冷管徑 OD＞φ600mm)不
銹鋼帶及扣束緊固定。最外層以一層
自黏性鋁箔防水(氣)層或 Insulwrap
50 貼覆緊實，接縫均需搭疊 50mm。
6.當保冷材為 2 層(含)以下，每層改以
玻纖膠帶固定緊實；當保冷材為 3
層，第 1 層及第 3 層以玻纖膠帶固定
緊實，第 2 層以不銹鋼帶及扣束緊固
定，不留空隙。
7. 保 冷 包 覆 至 收 尾 處 或 與 管 件 交 接
處，應使用封濕膠塗抹密封。
8.施工最外層氣膠體保冷材外觀無空
隙、包覆總厚度。
1.保冷材彎頭切成蝦節狀或預製彎頭
包覆，保冷厚度＜15mm 及彎頭管徑＜
6”之外覆材彎頭裁剪成蝦節狀或使
用預製成型彎頭或抗酸鹼鋁箔聚酯
膠帶包覆，套焊彎頭保冷須使用預製
彎頭。
2.裁剪蝦節狀包覆，單層保冷接縫處須
重疊 50mm(順水)，多層保冷者，內層
包覆接縫處須密合，最外層保冷材接
縫處重疊 50mm(順水)，若有空隙應裁
剪氣膠體成條狀填塞緊實。
3.每層表面以玻纖膠帶束緊,各層間不
留空隙。每 4 層及倒數第二層之保冷
材固定方式改每隔 300mm 以 0.5mm 厚
×1/2” 寬(保冷管徑 OD≦φ600mm)/
0.5mm 厚×3/4” 寬(保冷管徑 OD＞φ
600mm)不銹鋼帶及扣束緊固定。
4.所有內、外接縫處緊密，以鋁箔聚酯
防水膠帶密封。
5. 最 外 層 再 以 一 層 自 黏 性 鋁 箔 防 水
(氣)層或 Insulwrap 50 貼覆緊實，
接縫均需搭疊 50mm。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
管制單編號：
SHEET NO.
2
OF
3
數
量
圖
號
工程檢查員
說
明
複檢 承商 驗證 業主
合格
日期 品檢 檢查 會檢
一
式
三
聯
：
第
一
聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
98
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
404 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
檢
查
點
檢
查
管制單編號：
SHEET NO.
配管保冷（氣膠體）工程
內
監 工
檢查 合 不
合
日期 格 格
容
數
量
圖
號
工程檢查員
說
明
1.插管與直管之間隙應裁剪氣膠
○
體保冷材成條狀填塞緊實，並以
三通
封濕膠密封。
保溫
● 2.所有束緊綁固方式同直管方式
伸縮 ○ 1.保冷外觀及尺寸
接頭
2. 伸 縮 接 頭 保 冷 是 否 依 照
●
FGES-T-UIN04 施工
法
1. 法 蘭 兩 端 管 線 保 冷 是 否 依 照
●
FGES-T-UIN04 施工
蘭
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
○ 2.保冷外觀及厚度
●
閥
●
類
○
●
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
●
○
●
●
○
●
綜
合
檢
查
▲
3. 法 蘭 保 冷 箱 保 冷 是 否 依 照
FGES-T-UIN04 施工
1. 閥 兩 端 管 線 保 冷 是 否 依 照
FGES-T-UIN04 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保冷外觀及厚度
3. 閥 保 冷 箱 保 冷 是 否 依 照
FGES-T-UIN04 施工
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於背
風側及交錯配置。
2.橫向水平接縫處位置須在垂直中
心線以下＞100°處及交錯配置。
3.外覆材每隔 200mm 以 0.5mm 厚×
1/2 ” 寬 ( 保 冷 管 徑 OD ≦ φ
600mm)/0.5mm 厚×3/4”寬(保冷
管徑 OD＞φ600mm)不銹鋼帶束緊
固定。採不銹鋼束帶固定外覆材
時，束帶內側應加 3mm t PE 發泡
自黏性膠帶。
4.縱向和周向接縫均需採用順水搭
接型式搭疊 50mm 。
5.突出管線鐵件與保冷材接縫處連
續塗耐冷封濕膠 6mmt。
6.管線保冷部份之外覆材接縫以金
屬外覆材填縫劑塗佈 6mm 密封。
7.彎頭接縫處需貼覆鋁箔膠帶後再
以束帶固定；鍍鋅鐵皮使用抗酸鹼
鋁箔聚酯膠帶(#1577CW T)，鋁皮
外覆材使用鋁箔聚酯防水膠帶
(#1578CW)。
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋
存放管理
2.保冷施工外觀裂縫、空隙、凹陷≦
3.2mm 等最終檢查。
一
式
三
聯
：
複檢 承商 驗證 業主 第
一
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
檢
查
聯
第
二
聯
工
事
聯
第
三
聯
廠
商
付
款
聯
3
OF
3
▲ 3.開車中保冷表面熱影像溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清潔乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
99
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-405 表-保冷材（泡沫玻璃）品質檢查記錄表
405 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
設備保冷（泡沫玻璃）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項 目
承商 QC 員
檢
查
點
檢
查
內
監
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
容
泡沫 ○ 1.泡沫玻璃保冷平（曲）板規格。
玻璃 ● 2.外觀、標示與數量。
保
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
冷
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
材
量
工程檢查員
說
明
附出廠品質證明文件
1.取様辦法參見第五章
檢驗
2.附抽樣檢驗報告
● 1.材質與規格、標示與數量。
封濕 ● 2.包裝、數量與標示。
膠、
3.廠商須提供第三方實驗室測試
抗磨
合格報告(有效期限內或距今 6
劑 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 1.規格尺寸、寬度、標示與數量。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
材
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板 ※
質檢測。
料
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
合金
檢
報告。
● 1.材質與規格、標示與數量。
查 不銹
2.一般廠區：304SS
鋼
取樣以手提金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※
3.麥寮廠區：316SS
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
● 1.材質與規格、標示與數量。
1
附出廠品質證明文件
複檢
合格
日期
一
式
OF
2
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
附抽樣檢驗報告
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
ASTM E84 火焰擴散指數
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
<25；煙霧擴散指數<50
GRP
透 率 測 試 ； c. 氯 離 子 含 量
ASTM E96 方法 E，水汽
＜50ppm 測試。
滲透率：≦0.05 perm
1.材質與規格：(Warp)
附出廠品質證明文件
玻
○
34x2(Tex)/10(counts/inch)
纖
布
2.抗拉強度：
附出廠品質證明文件
○
Warp：≧500(N/mm)
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
100
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
405 表-品質檢查記錄表
管制單編號：
一
式
設備保冷（泡沫玻璃）工程
SHEET NO.
2
OF
2
三
工程名稱
數
量
聯
材質規格
圖
號
：
承商 QC 員
監 工
工程檢查
檢查 合 不
複檢 承商 驗證 業主 第
一
檢 查 內 容
合
說
明
合格
日期 格 格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
附出廠品質證明文件
1.材質與規格。
商
2.包裝、數量與標示。
聯
第
3.廠商須提供第三方實驗室測試
二
合格報告(有效期限內或距今 6
聯
年內)，證明達第二章品質要求
監
項目。
工
1.設備試壓及補漆完成
聯
2.設備表面清潔，無油污、水份
第
三
1.與設備表面接觸保冷材表面塗
聯
B-11 抗磨劑
估
2.泡沫玻璃保冷之板上、下、左、
驗
右塗填縫劑，板接合須緊密
款
3.雙層以上保冷，接縫依規定錯
聯
開，間隙塗填縫劑
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項
目
檢
查
點
○
保冷
材填
縫劑
●
施工
前確
認
●
泡沫
玻璃
●
●
●
●
保
●
冷
包
●
覆
●
施
○
工
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
○
○
●
○
4.管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補
強板、槽側補強環、伸縮接頭
保冷依 FGES-T-UIN05 施工
5. 臥 式 容 器 鞍 座 保 冷 部 分 ， 依
FGES-T-UIN05 施工
6.立式及臥式壓力容器胴體保冷
依 FGES-T-UIN05 施工
7.端板及胴體法蘭保冷依
依 FGES-T-UIN05 施工
1.周向接縫間距每 500mm 須使用
304SS( 一 般 )/316SS( 麥 寮 )
0.5mm×3/4”S 型夾支撐
2.縱向接縫處重疊 50mm，可採
咬接型式，週向重疊 75mm 接
縫處做成搭接型式。
3.接縫處需塗抺金屬外覆材填
縫劑(≦0.05perms)。
4.周向以 304SS(一般)/316SS(麥
寮 ) 0.5mm × 3/4”W 不 銹 鋼 帶
（內層黏貼 3mm t PE 發泡膠帶）
及扣束緊。
● 1.防紫外線帆布是否覆蓋
UV 固化
GRP 包覆
● 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
barcol。
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋
●
存放管理
2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、
▲
凹陷≦3.2mm 等最終檢查。
●
綜
合
檢
查
▲ 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
/檢查單位主管:
經辦:
101
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-406 表-保冷材（泡沫玻璃）品質檢查記錄表
406 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
配管保冷（泡沫玻璃）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
承商 QC 員
監
工
1
工程檢查員
檢
檢查 合 不
項 目 查
檢 查 內 容
合
說
明
點
日期 格 格
附出廠品質證明文件
泡沫 ○ 1.泡沫玻璃保冷管規格。
玻璃 ● 2.外觀、包裝與數量。
保
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
1.取様辦法參見第五章
冷
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
檢驗
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
2.附抽樣檢驗報告
材
量
○ 1.材質與規格。
封濕 ● 2.包裝、數量與標示。
膠、
3.廠商須提供第三方實驗室測試
抗磨
合格報告(有效期限內或距今 6
劑 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
複檢
合格
日期
一
式
OF
3
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
材 、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
料 鋼板 ※
質檢測。
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
號第三方公正單位之品質檢測
檢 合金
報告。
附出廠品質證明文件
查 不銹 ● 1.材質與規格、數量與標示。
2.一般廠區：304SS
附抽樣檢驗報告
鋼
取樣以手提金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※ 3.麥寮廠區：316SS
附抽樣檢驗報告
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
● 1.材質與規格、數量與標示。
附出廠品質證明文件
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
附抽樣檢驗報告
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
ASTM E84 火焰擴散指數
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
<25；煙霧擴散指數<50
GRP
透 率 測 試 ； c. 氯 離 子 含 量
ASTM E96 方法 E，水汽滲
＜50ppm 測試。
透率：≦0.05 perm
1.材質與規格：(Warp)
附出廠品質證明文件
玻
○
34x2(Tex)/10(counts/inch)
纖
布
2.抗拉強度：
附出廠品質證明文件
○
Warp：≧500(N/mm)
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
102
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
406 表-品質檢查記錄表
配管保冷（泡沫玻璃）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
檢
查
檢 查
點
○ 1.材質與規格。
● 2.包裝、數量與標示。
保冷
3.廠商須提供第三方實驗室測試
材填
合格報告(有效期限內或距今 6
縫劑 ●
年內)，證明達第二章品質要求
項目。
● 1.管線試壓及管支撐等檢查合格
管線
● 2.管線及管支撐等補漆完成
確認
● 3.管線表面清潔，無油污、水份
● 1.與管線表面接觸保冷材表面塗
B-11 抗磨劑
● 2.泡沫玻璃保冷管接縫處塗保冷
材填縫劑
● 3.雙層以上保冷，接縫依規定錯
開，間隙塗保冷材填縫劑
直
○ 4.水平管線外層保溫材接縫不得
朝上
管
● 5.保冷厚度及上下層次錯開
保 ● 6. 保 冷 管 每 隔 300mm( φ OD ≦
300mm 以 25mm 玻纖膠布綁緊；
300mm< φ OD ≦ 600mm 時 ， 以
冷
泡沫
304SS( 一 般 )/316SS( 麥
玻璃
寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm
時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶及
保
扣束緊)
○ 7.其它以玻璃纖維布重疊 50％包
冷
覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。
● 1.外徑≦2”以泡沫玻璃管斜切
包
45°包覆
● 2.≧3”之彎頭、＞1”彎管須以保
覆
溫管斜切成蝦節狀或預製成型
彎頭包覆
彎
施
● 3.接縫緊密，間隙塗保冷材保冷材
頭
填縫劑
工
● 4.蝦節彎頭每節(φOD≦300mm 以
包
以 25mm 玻纖膠布綁緊綁緊；
300mm< φ OD ≦ 600mm 時 ， 以
覆
304SS( 一 般 )/316SS( 麥
寮)0.5mm×1/2”W；φOD>600mm
時以 0.5mm×3/4” W 不銹鋼帶及
扣束緊)，以玻璃纖維布重疊 50
％包覆，並塗封濕膠≧0.3mmt。
○
1.保冷外觀及厚度
三通
保溫 ● 2.是否依 FGES-T-UIN05 施工
伸縮 ○ 1.保冷外觀及厚度
項 目
接頭 ● 2.是否依 FGES-T-UIN05 施工
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
2
OF
3
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
103
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
法
泡沫
玻璃
蘭
保
冷
施
工
閥
包
覆
類
檢
查
點
●
○
●
●
○
●
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
●
○
○
○
406 表-品質檢查記錄表
配管保冷（泡沫玻璃）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1.法蘭兩端管線保冷是否依照
FGES-T-UIN05 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保冷外觀及厚度
3.法蘭保冷箱保冷是否依照
FGES-T-UIN05 施工
1.閥兩端管線保冷是否依照
FGES-T-ES-UIN05 施工
(退螺絲距離=螺栓長度+30mm)
2.保冷外觀及厚度
3.閥保冷箱保溫是否依照
FGES-T-UIN05 施工
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於
背風側及交錯配置。
2.橫向水平接縫順水溝位置須在
垂直中心線以下＞100°處及交
錯配置。
3.包外覆材後每隔 200mm(φOD≦
600mm 以 304SS(一般) / 316SS
( 麥 寮 ) 0.5mm × 1/2”W ； φ
OD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊
4.彎頭保冷外覆烤漆鋼板是否依
照 FGES-T-UIN05 施工
5.異徑管保冷外覆烤漆鋼板是否
依照 FGES-T-UIN05 施工
6.三通保冷外覆烤漆鋼板是否依
FGES-T-UIN05 施工
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
3
OF
3
● 7.法蘭處使用成型法蘭保冷箱
UV 固化
GRP 包覆
綜
合
檢
查
● 8.閥類處使用成型閥類保冷箱
9.突出管線鐵件與保冷材接縫處
●
連續塗耐冷封濕膠 6mmt。
10.突出管線保冷部份之外覆材
●
接縫以金屬填縫劑塗佈 6mm.
● 1.防紫外線帆布是否覆蓋
● 2.接縫處重疊 50mm 並壓合平整
3.UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
●
barcol。
1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋
●
存放管理
▲
2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、
凹陷≦3.2mm。
▲ 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清潔乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
104
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-407 表-保冷材（FEF）設備品質檢查表
407 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
設備保冷（FEF）工程
管制單編號：
SHEET NO.
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項
目
承商 QC 員
檢
查
點
檢
查
內
容
監 工
檢查 合 不
合
說
日期 格 格
○ 1.FEF 保冷板規格。
FEF
保 ● 2.外觀、包裝與數量。
冷
3.每批交貨時須取樣送公正單位
板
檢驗，檢驗項目：a.密度；b.
※
材
水氣滲透率；c.熱傳導率 d.氯
離子含量
工程檢查員
明
附出廠品質證明文件
1.取様辦法參見第五章
檢驗
2.附抽樣檢驗報告
○ 1.材質與規格。
膠
水
● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達品質要求項目。
附出廠品質證明文件
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
材 鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
鋼板 ※
質檢測。
料 鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
合金
號第三方公正單位之品質檢
檢
測報告。
查 不銹 ● 1.材質與規格、數量與標示。
2.一般廠區：304SS
鋼
取樣以金屬分析儀檢測金
板、
屬成分含量百分比
線、 ※
3.麥寮廠區：316SS
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金
扣
屬成分含量百分比
● 1.材質與規格、數量與標示。
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
GRP
透率測試；c. 氯離子含量
＜50ppm 測試。
1
複檢
合格
日期
一
式
OF
2
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
品檢 檢查 會檢 廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
ASTM E84 火焰擴散指數
<25；煙霧擴散指數<50
ASTM E96 方法 E，水汽
滲透率：≦0.05 perm
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣
檢驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗，此供料項目承攬商不需依本表辦理，施工承
攬商與業主領料後即可施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
經辦:
105
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
施工
前確
認
檢
查
點
檢
查
407 表-品質檢查記錄表
設備保冷（FEF）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
內 容
合
說
日期 格 格
保
●
2.把接縫按照【先兩端、後中間】
的順序依次黏起來。
冷
●
FEF
●
覆
●
施
○
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
○
○
●
○
2
數
量
圖
號
工程檢查
明
● 2. 設備表面清潔，無油污、水份
1. 按照測量的尺寸，裁切板材，
並於接縫處均勻地塗抹專用
膠水
工
SHEET NO.
● 1. 設備試壓及補漆完成
●
包
管制單編號：
3. 雙層以上保冷，接縫依規定錯
開，間隙塗填縫劑
4. 管嘴、人孔、檢查孔及槽頂補
強板、槽側補強環、伸縮接頭
保冷依 FGES-T-UIN08 施工
5. 臥式容器鞍座保冷部分，依
FGES-T-UIN08 施工
6. 立式及臥式壓力容器胴體保冷
依 FGES-T-UIN08 施工
7. 端板及胴體法蘭保冷依 FGES
-T-UIN08 施工
1. 周向接縫間距每 500mm 須使
用 304SS( 一 般 )/316SS( 麥
寮) 0.5mm×3/4”S 型夾支撐
2. 縱向接縫處重疊 50mm，可採
咬接型式，週向重疊 75mm 接
縫處做成搭接型式。
3. 接縫處需塗抺金屬外覆材填
縫劑(≦0.05perms)。
4. 周向每隔 300mm 以 304SS(一般
)/316SS(麥寮)0.5mm×3/4”W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊
複檢
合格
日期
一
式
OF
2
三
聯
：
承商 驗證 業主 第
一
品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
○ 1. 防紫外線帆布是否覆蓋
UV 固化
GRP 包覆
● 2. 接縫處重疊 50mm 並壓合平整
3. UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
barcol。
1. 保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋
○
存放管理
2. 保冷施工外觀：裂縫、空隙、
●
凹陷≦3.2mm。
●
綜
合
檢
查
▲ 3. 開車保冷表面熱影像溫度檢測
● 4. 餘料繳庫，工地清理乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
106
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 B-408 表-保冷材（FEF）配管品質檢查記錄表
408 表-品質檢查記錄表
保溫保冷工程規範
管制單編號：
SHEET NO.
配管保冷（FEF）工程
工程編號
工程名稱
數
量
設備編號
材質規格
圖
號
承製廠商
項 目
承商 QC 員
檢
查
點
檢
查
內
監
容
○ 1.FEF 保冷管規格。
FEF
保 ● 2.外觀、包裝與數量。
3.每批交貨時須取樣送檢查課檢
冷
驗，檢驗項目：a.密度；b.撥
板 ※
水率；c.熱傳導率 d.氯離子含
材
量
○ 1.材質與規格。
膠
水
工
檢查 合 不
合
日期 格 格
工程檢查員
說
明
附出廠品質證明文件
1.取様辦法參見第五章
檢 驗
2.附抽樣檢驗報告
● 2.包裝、數量與標示。
3.廠商須提供第三方實驗室測試
合格報告(有效期限內或距今 6
●
年內)，證明達品質要求項目。
● 1.規格尺寸、寬度、數量與標示。
鍍鋅
(1)每案供帶料進廠材料≧1000
材
、
kg 時，應取樣送驗送南亞檢驗
鍍鋁
中心或第三方公正單位進行品
料
鋼板 ※
質檢測。
鋁錳
(2)∠1000 kg 時，應提供該批貨
檢
號第三方公正單位之品質檢測
合金
報告。
查
不銹 ● 1.材質與規格、數量與標示。
2.一般廠區：304SS
鋼
取樣以手提金屬分析儀檢
板、
測金屬成分含量百分比
線、 ※ 3.麥寮廠區：316SS
帶、
取樣以金屬分析儀檢測金屬成
扣
分含量百分比
● 1.材質與規格、數量與標示。
2.預算量≧1000KG 者，須於交貨
UV
時取樣送公正單位檢驗，檢驗
固化
※
項目：a.耐燃測試；b.水汽滲
GRP
透 率 測 試 ； c. 氯 離 子 含 量
＜50ppm 測試。
1
附出廠品質證明文件
複檢
合格
日期
一
式
OF
3
三
聯
：
第
一
承商 驗證 業主
聯
廠
品檢 檢查 會檢
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
附抽樣檢驗報告
附出廠品質證明文件
附抽樣檢驗報告
ASTM E84 火焰擴散指數
<25；煙霧擴散指數<50
ASTM E96 方法 E，水汽滲
透率：≦0.05 perm
說明： 1.本單為驗（估）收品檢依據，監工及工程檢查員須對已完成部份，依上述檢查內容逐項檢查合格。
2.承商申請驗（估）收前，須對已完成部份依上述檢查內容逐項確認檢查確認。
3.符號說明：
“○”：承商自主檢查後，通知監工共同驗證檢查，可免待驗證檢查而繼續下一步施工。
“●”：承商自主檢查後，須通知監工共同驗證檢查，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“※”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員取樣驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
“▲”：承商自主檢查後，須通知工程檢查員及使用單位共同驗證，待檢查合格後方可繼續下一步施工。
4.本表單中材料檢查只適用於施工承攬商連工帶料，材料如由業主方提供，出廠品質證明文件及抽樣
檢驗報告，由業主方自行與材料供應商索取及辦理抽驗，此供料項目承攬商不需依本表辦理，施工承
攬商與業主領料後即可施工。
檢查結果：本件工程上列各項於
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
年
月
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
107
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
管線
確認
檢
查
點
●
●
●
○
●
直
FEF
保
冷
○
管
保
冷
●
●
包
●
覆
●
施
●
工
彎
頭
●
●
包
●
408 表-品質檢查記錄表
配管保冷（FEF）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1.管線試壓及管支撐等檢查合格
2.管線及管支撐等補漆完成
3.管線表面清潔，無油污、水份
1.刨開管材時請將刀刃與管材保
持較小角度。(以角度不高於
45∘為原則)
2.所有保冷管，要把材料的端頭
用膠水黏接固定在管路表面
3. 對於管徑大於 500mm 的管路，
當長度較長時須在管路和保冷
板表面滿塗專用膠水，以利材
料支撐；管路外徑在 500mm 以
下的管路保冷，其所有的接縫
和接頭都要滿塗專用膠水，每
一段管材或板材的末端都要與
管路嚴密黏接在一起。
4.端頭塗膠的寬度不應小於保冷
材料的厚度。
5.末端接頭請於接縫處使用刷子
塗刷膠水
6.黏接完後用大拇指從兩側擠壓
接縫，使接縫更加牢靠
7.多層保冷時，上下層次請錯開
所有的接縫和接頭
8.水平管線多層保冷，最外層保
冷材接縫處不得朝上
1.依據角度將預製管材放置於範
本上裁切出需要角度
2.預製管製作彎頭施工方法是否
依 FGES-T-UIN08 施工
管制單編號：
SHEET NO.
2
數
量
圖
號
工程檢查員
明
複檢
合格
日期
一
式
OF
3
三
聯
：
承商 驗證 業主 第
一
品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
3.板材製作兩片式彎頭施工方法
是否依 FGES-T-UIN08 施工
覆
三通 ○ 1.保冷外觀及厚度
保溫 ● 2.是否依 FGES-T-UIN08 施工
伸縮 ○ 1.保冷外觀及厚度
接頭 ● 2.是否依 FGES-T-UIN08 施工
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
總管理處規範組
經辦:
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
108
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
保溫保冷工程規範
工程編號
設備編號
承製廠商
項 目
FEF
保
冷
施
工
包
覆
檢
查
點
●
法
蘭
○
●
●
閥
類
○
●
●
鍍鋅
、
鍍鋁
鋼板
、
鋁錳
合金
、
不銹
鋼板
包覆
UV 固化
GRP 包覆
綜
合
檢
查
408 表-品質檢查記錄表
配管保冷（FEF）工程
工程名稱
材質規格
承商 QC 員
監 工
檢查 合 不
檢 查 內 容
合
說
日期 格 格
1. 法 蘭 兩 端 管 線 保 冷 是 否 依 照
FGES-T-UIN08 施工
2.保冷外觀及厚度
3. 法 蘭 保 冷 箱 保 冷 是 否 依 照
FGES-T-UIN08 施工
1. 閥 兩 端 管 線 保 冷 是 否 依 照
FGES-T-UIN08 施工
2.保冷外觀及厚度
3. 閥 保 冷 箱 保 溫 是 否 依 照
FGES-T-UIN08 施工
1.縱向垂直接縫順水溝位置位於
背風側及交錯配置。
● 2.橫向水平接縫順水溝位置須在
垂直中心線以下＞100°處及交
錯配置。
● 3.包外覆材後每隔 200mm(φOD≦
600mm 以 304SS(一般) / 316SS
( 麥 寮 ) 0.5mm × 1/2”W ； φ
OD>600mm 時以 0.5mm×3/4” W
不銹鋼帶（內層黏貼 3mm t PE
發泡膠帶）及扣束緊)
○ 4.彎頭保冷外覆烤漆鋼板是否依
照 FGES-T-UIN08 施工
○ 5.異徑管保冷外覆烤漆鋼板是否
依照 FGES-T-UIN08 施工
○ 6.三通保冷外覆烤漆鋼板是否依
FGES-T-UIN08 施工
● 7.法蘭處使用成型法蘭保冷箱
管制單編號：
一
式
三
數
量
聯
圖
號
：
工程檢查員
複檢 承商 驗證 業主 第
一
明
合格
日期 品檢 檢查 會檢 聯
廠
商
聯
第
二
聯
監
工
聯
第
三
聯
估
驗
款
聯
SHEET NO.
3
OF
3
● 8.閥類處使用成型閥類保冷箱
● 9.突出管線鐵件與保冷材接縫處
連續塗耐冷封濕膠 6mmt。
● 10.突出管線保冷部份之外覆材
接縫以金屬填縫劑塗佈 6mm.
● 1. 防紫外線帆布是否覆蓋
● 2. 接縫處重疊 50mm 並壓合平整
● 3. UV 固化 GRP 固化後硬度達≧45
barcol。
● 1.保冷材料墊高堆棧加帆布覆蓋
存放管理
2.保冷施工外觀：裂縫、空隙、
▲
凹陷≦3.2mm 等最終檢查。
▲ 3.開車保冷表面熱影像溫度檢測
● 4.餘料繳庫，工地清潔乾淨
檢查結果：本件工程上列各項於
年
月
工程單位主管:
經辦:
總管理處規範組
/檢查單位主管:
日依上述完成工程完成內容全部檢查合格。
經辦:
109
/承商 QC 代表:
檢查員:
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 C-501 表-發生 CUI 可能性風險評估表-碳鋼、低合金鋼
評 估 參 數
項次 評估項目
0
1
3
5
-4℃~38℃或介於 介於 38℃~77℃或
132℃~177℃
110℃~132℃
77℃~110℃或循
環操作溫度從
>177℃到<110℃
1
操作溫度 <-4℃或>177℃
2
經性能驗證過塗
塗料已使
經性能驗證過塗 未驗證一般塗料； 未驗證一般塗
料；使用在 8 年
用年限
料；使用在 15 年內 使用在 8~15 年內 料；使用>15 年
內
3
保養(密封、管路低 保養(密封、管路低
保溫損壞狀況已
保溫/外 系統使用<5 年， 點處無間隙、破損 點處無間隙、破損
產生
覆材狀況
尚無缺陷
等)保持在良好狀 等)平均狀況已有
很多缺陷
況
部分缺陷
4
凸出設備之管
設備、管線凸出
設備、管
設備底部及支撐 嘴、支撐及管線垂
保溫材向上部 本列所列部份之其
線保溫位
環、水平管線未做 直/水平處、支持
份，有施作錐板
他位置
置
排水孔設計
環、管線 vent
防水設計
/drain 交接處
無
蒸氣或電熱系統仍 蒸氣或電熱系統仍
蒸氣系統可看得
高度保持原來建置 中度保持原來建置
到明顯洩漏狀態
狀態
狀態
5
熱追蹤管
6
完全無結露流汗
外部環境
乾燥的、內陸的
狀況
7
保溫材
種類
保溫漆
8
管線或管
嘴尺寸
設備
海岸邊/海上、冷
本列所列部分之 卻水塔飛霧區、消
其他地區
防灑水涵蓋區、蒸
氣冷凝水滴落區
膨脹型真珠岩、泡
玻璃棉、真珠岩
沫玻璃、硬化
矽酸鈣、岩綿氯離
粉、岩綿氯離子含
PU/PIR 發泡材、彈
子含量>10ppm
量<10ppm
性 FEF 發泡
管徑>6"
2"<管徑≦6"
管徑≦2"
☆碳鋼、低合金鋼發生 CUI 可能性風險等級
參數加總
< 11
11≦..<16
16≦..<21
21≦..<27
> 27
風險等級
A(極低)
B(低)
C(中)
D(高)
E(極高)
總管理處規範組
110
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 C- 502 表-發生 CUI 可能性風險評估表-不銹鋼、雙相鋼
評 估 參 數
項次 評估項目
0
1
3
1
操作溫度 <47℃或>204℃
2
經性能驗證過塗
塗料已使
經性能驗證過塗 未驗證一般塗料； 未驗證一般塗
料；使用在 8 年
用年限
料；使用在 15 年內 使用在 8~15 年內 料；使用>15 年
內
3
保養(密封、管路低 保養(密封、管路低
保溫損壞狀況已
保溫/外 系統使用<5 年， 點處無間隙、破損 點處無間隙、破損
產生
覆材狀況
尚無缺陷
等)保持在良好狀 等)平均狀況已有
很多缺陷
況
部分缺陷
4
凸出設備之管
設備、管線凸出
設備、管
設備底部及支撐 嘴、支撐及管線垂
保溫材向上部 本列所列部份之其
線保溫位
環、水平管線未做 直/水平處、支持
份，有施作錐板
他位置
置
排水孔設計
環、管線 vent
防水設計
/drain 交接處
5
6
熱追蹤管
外部環境
無
介於 47℃~60℃
5
蒸氣或電熱系統仍 蒸氣或電熱系統仍
蒸氣系統可看得
高度保持原來建置 中度保持原來建置
到明顯洩漏狀態
狀態
狀態
完全無結露流汗
乾燥的、內陸的
狀況
7
保溫材
種類
保溫漆
8
管線或管
嘴尺寸
設備
介於 121℃~204℃ 介於 60℃~121℃
海岸邊/海上、冷
本列所列部分之 卻水塔飛霧區、消
其他地區
防灑水涵蓋區、蒸
氣冷凝水滴落區
膨脹型真珠岩、泡
玻璃棉、真珠岩
沫玻璃、硬化
矽酸鈣、岩綿氯離
粉、岩綿氯離子含
PU/PIR 發泡材、彈
子含量>10ppm
量<10ppm
性 FEF 發泡
管徑>6"
2"<管徑≦6"
管徑≦2"
☆不銹鋼、雙相鋼發生 CUI 可能性風險等級
參數加總
< 11
11≦..<16
16≦..<21
21≦..<27
> 27
風險等級
A(極低)
B(低)
C(中)
D(高)
E(極高)
總管理處規範組
111
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-601 表撥水性岩棉保溫材請購規格書
撥水性岩棉請購規格說明書
品名:撥水性岩棉保溫材(雲母礦石製品)
項
次
規格項目
1 密度(
/
)
應用標準法規
ASTM C547 、
C592、C612
2 650℃線收縮率
ASTM C356
3 撥水率(體積比)
CNS R3587/JIS
4
品 質 標 準
保溫管
≧120
保溫板
≧120
保溫管
保溫板
保溫毯
≦0.094
≦0.091
≦0.087
熱傳導率
K( kcal/m.hr.℃)
JIS A1412
70±5℃
≦0.039
＞1.6
7 粒渣含量
ASTM C547 、
C592、C612
8 燃燒性
ASTM E84
≦25%
FSI
≦25
SDI
≦50
9 纖維直徑
≦7μｍ
ASTM
C547 、
C592、C612
11 提供材質證明
12 製作尺寸公差
說明
≦10(ppm)或 ASTM C795
6 酸度係數
10 最高耐溫
NO
≧98%
ASTM C177/C518
316℃(註 2)
ASTM C871
YES
保溫毯
≧100
保溫管(板)≦2%
保溫毯≦4%
熱傳導率
K( W/m˙K)
5 氯離子含量
廠商報價規格
≦650℃
含測試報告(註 3(3))
CINI
符合 CINI 設定標準
報價廠商用印\簽章:
註: 1.酸度係數：纖維熔體中酸性氧化物(SiO2+Al2O3)與鹼性氧化物(CaO+MgO)的比值。
2.該溫度為平均溫度→指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度，K:單位 W/m.°K。
3.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
(4)保溫(冷)管交貨時，須同時提交同質同密度之平板(60cm x 60cm)2(PCs)供檢測需求。
總管理處規範組
112
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-602 表膨脹型真珠岩保溫材請購規格書
膨脹型真珠岩請購規格說明書
品名:膨脹型真珠岩保溫材
項
次
規格項目
1 密度(
/
應用標準法規
2 抗折強度(
)
/
)
3 撥水率(體積比)
4
熱傳導率
K( kcal/m.hr.℃)
5 氯離子含量
品 質 標 準
ASTM C302
240 以下
ASTM C165
≧2.5
CNS R3587
≧98%
ASTM C177
300℃(註 2)
≦0.09
JIS A1412
30±5℃
≦0.053
ASTM C871
NO
說明
N.A
7 吸水重量比
ASTM C 1134
8 燃燒性
ASTM E84
9 最高耐溫
ASTM C610
10 提供材質證明
≦15%
FSI
≦25
SDI
≦50
≦650℃
含測試報告(註 3(3))
CINI
符合 CINI 設定標準
650℃線性熱膨脹係
ASTM C356
數
壓縮強度(N/mm2)
YES
≦50(ppm)或 ASTM C795
6 酸度係數
11 製作尺寸公差
廠商報價規格
≦2%
ASTM C165
≧0.44
報價廠商用印\簽章:
註: 1.酸度係數：纖維熔體中酸性氧化物(SiO2+Al2O3)與鹼性氧化物(CaO+MgO)的比值。
2.該溫度為平均溫度→指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度，K:單位 W/m.°K。
3.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
(4)保溫(冷)管交貨時，須同時提交同質同密度之平板(60cm x 60cm)2(PCs)供檢測需求。
總管理處規範組
113
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-603 表泡沫玻璃(Cellular glass)保溫(冷)材請購規格書
泡沫玻璃請購規格說明書
品名:泡沫玻璃(Cellular glass)
項
次
規格項目
1 密度(
/
)
應用標準法規
品 質 標 準
ASTM C552
2 獨立氣泡率
ASTM D6226
3 吸水率(體積比)
ASTM C552
(Thermal conductivity)
5 氯離子含量
ASTM C871
透濕係數(Water vapor ASTM E96/E96M
(water method)
permeability)
壓縮強度
7
ASTM C552
(Compressive strength)
6
8 燃燒性(Surface
burning characteristics)
9
抗折強度
(Flexural strength)
ASTM E84
100%
說明
≦0.5%
≦0.084
-101℃(Block) ≦0.027
205℃(Pipe)
≦0.099
38℃(Pipe)
≦0.053
≦45(ppm)或 ASTM C795
≦0.007 (23~ 32.2°C)
ng·Pa–1·s–1·m–1
≧415kPa (Capped)
≧242kPa (Uncapped)
FSI
≦5
SDI
≦0
ASTM C203
≧283kPa
(Procedure A)
ASTM C552
≦3mm
Warpage max Cracking
11 製作尺寸公差
ASTM C552
符合 ASTM C552 設定標準
12 提供材質證明
NO
+0%
-3%
10 熱表面性能
Hot-surface performance
YES
98~138
204℃(Block)
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C552
廠商報價規格
含測試報告(註 2(3))
報價廠商用印\簽章:
註:1.該溫度為平均溫度→係指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度。
2.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
(4)保溫(冷)管交貨時，須同時提交同質同密度之平板(60cm x 60cm)2(PCs)供檢測需求。
總管理處規範組
114
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-604 表氣膠體(Aerogel ASTM C1728-13 Type Ⅲ Grade 1
Category A)保溫材請購規格書
Aerogel 請購規格說明書
品名:氣膠體(Aerogel)
項
次
規格項目
1 密度(
/
)
應用標準法規
品 質 標 準
ASTM C1728
160~240
2 使用溫度
ASTM C1728
24~649℃
(75~1200℉)
3 吸水率(g/100cm2)
ASTM C1728
≦5%
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C1728
5 氯離子含量
ASTM C871
6 燃燒性
ASTM C1728
7 壓縮強度
ASTM C1728
8 製作尺寸公差
ASTM C1728
9 提供材質證明
37.8℃(100℉)
≦0.022
204℃(400℉)
≦0.029
廠商報價規格
YES
NO
說明
≦20(ppm)或 ASTM C795
FSI
≦5
SDI
≦10
20.7 Kpa
3 Psi
10%
符合 ASTM C1728 標準
含測試報告(註 3(3))
報價廠商用印\簽章:
註:
1.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
總管理處規範組
115
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-605 表 PIR 發泡保冷材請購規格書
PIR 請購規格說明書
品名:PIR 發泡保冷材
項
次
規格項目
1 密度(
/
)
應用標準法規
ASTM D1622
≧40
2 獨立氣泡率
ASTM D6226
≧90%
3 吸水率(體積比)
ASTM C272
≦1%
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C177
5 氯離子含量
6
水汽滲透率
(perm-inch)
壓縮強度(10 %
ASTM C871
24℃(註 1)
≦0.029
-46℃(註 1)
≦0.027
-101℃(註 1)
≦0.022
9 熱表面性能
ASTM C591
10
管線保冷材
組合片數
尺寸穩定性
max % linear change
說明
≧240
FSI
≦25
通過 149℃測試合格
12"(含)以下 2 片接合
14"以上可為 4 片接合
manufactured without the
use of blowing agents
that contain CFC’s or
HCFC’s and with an Ozone
Depleting Potential of
zero
無含氟氯碳化合物
11 等(CFC’s or
HCFC’s)發泡劑
12
NO
≦3.5
7 deformation,parallel ASTM D1621
to rise)(kpa)
ASTM E84
YES
≦60(ppm)或 ASTM C795
ASTM E96/E96M
8 燃燒性
廠商報價規格
品 質 標 準
ASTM C591
158 ± 4°F (70 ± 2°C), 97+3%
relative humidity
4
-40 ± 6°F (-40 ± 3°C),
ambient relative humidity
1
212 ± 4°F (100 ± 2°C),
ambient relative humidity
2
報價廠商用印\簽章:
註:1.該溫度為平均溫度→係指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度。
2.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
(4)保溫(冷)管交貨時，須同時提交同質同密度之平板(60cm x 60cm)2(PCs)供檢測需求。
總管理處規範組
116
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-606 表氣膠體(Aerogel ASTM C1728-13 Type Ⅰ Grade 1
Category B)保冷材請購規格書
Aerogel 請購規格說明書
品名:氣膠體(Aerogel)
項
次
規格項目
1 密度(
/
)
應用標準法規
品 質 標 準
ASTM C1728
80~180
2 使用溫度
ASTM C1728
-196~125℃
(-321~257℉)
3 吸水率(g/100cm2)
ASTM C1728
≦5%
4 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C1728
5 氯離子含量
ASTM C871
6 燃燒性
ASTM C1728
7 壓縮強度
ASTM C1728
8 製作尺寸公差
ASTM C1728
9
水汽滲透率
23℃ (50%RH)
10 提供材質證明
ASTM E96/E96M
-17.8℃(0℉)
≦0.016
23.9℃(75℉)
≦0.017
廠商報價規格
YES
NO
說明
≦20(ppm)或 ASTM C795
FSI
≦25
SDI
≦50
34.5 Kpa
5 Psi
10%
符合 ASTM C1728 標準
0.01 gr/m2.hr.mmHg
含測試報告(註 3(3))
報價廠商用印\簽章:
註:
1.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
總管理處規範組
117
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-607 表 FEF 材料請購規格書-I
(符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular/Sheet Grade 1)
FEF 請購規格說明書
品名:Flexible elastomeric foam (FEF)保冷材
項
次
規格項目
1 材質等級
2
應用標準法規
密度( /
(參考值)
ASTM C534
)
品 質 標 準
48 ~ 136
3 獨立氣泡率
ASTM D2856
≧90%
4 吸水率(體積比)
ASTM C209
≦0.2%
6 氯離子含量
7
水汽滲透率
(perm-inch)
ASTM C871
24℃(註 1)
≦0.040
-18℃(註 1)
≦0.038
NO
說明
≦90(ppm)或 ASTM C795
ASTM E96/E96M
≦0.1
FSI
≦10
SDI
≦450
8 燃燒性
ASTM E84
9 最高耐溫
ASTM C534
104℃
10 適用溫度
ASTM C534
-50 ~ 50℃
11 提供材質證明
YES
Type-Ⅰ Grade 1
ASTM D1622
5 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C177,C518
廠商報價規格
含測試報告等證明文件
12 線性收縮率
ASTM C534
13 製作尺寸公差
ASTM C534
≦7%
符合 C534 設定標準
報價廠商用印\簽章:
註:1.該溫度為平均溫度→係指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度。
2.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
(4)保溫(冷)管交貨時，須同時提交同質同密度之平板(60cm x 60cm)2(PCs)供檢測需求。
總管理處規範組
118
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂
台塑關係企業規範
保溫保冷工程規範
附件 D-608 表 FEF 材料請購規格書-II
(符合 ASTM C534 Type Ⅰ-Tubular/Sheet Grade 3)
FEF 請購規格說明書
品名:Flexible elastomeric foam (FEF)保冷材
項
次
規格項目
1 材質等級
2
應用標準法規
密度( /
(參考值)
ASTM C534
)
品 質 標 準
48 ~ 136
3 獨立氣泡率
ASTM D2856
≧95%
4 吸水率(體積比)
ASTM C209
≦0.2%
6 氯離子含量
7
水汽滲透率
(perm-inch)
ASTM C871
YES
NO
說明
Type-Ⅰ Grade 3
ASTM D1622
5 熱傳導率( W/m.°K ) ASTM C177,C518
廠商報價規格
24℃(註 1)
≦0.040
-100℃(註 1) ≦0.028
≦20(ppm)或 ASTM C795
ASTM E96/E96M
≦0.3
FSI
≦0
SDI
≦450
8 燃燒性
ASTM E84
9 最高耐溫
ASTM C534
104℃
10 適用溫度
ASTM C534
-183 ~ 50℃
含測試報告及無析出氯
化物、氟化物、PVC(聚氯
乙烯)等證明文件
11 提供材質證明
12 線性收縮率
ASTM C534
13 製作尺寸公差
ASTM C534
≦7%
符合 C534 設定標準
報價廠商用印\簽章:
註:1.該溫度為平均溫度→係指絕緣材料製品其導熱內外面溫度之平均溫度。
2.廠商報價須知:
(1)請依本規格所列之規格項目與品質標準報價。
(2)廠商報價規格與本表所列品質相同者，請於「YES」欄打「V」；
不同者請於「NO」欄打「V」，並請於說明欄內詳填可製供之規格。
(3)報價同時，請附各品質標準之第三方實驗室證明文件。
(4)保溫(冷)管交貨時，須同時提交同質同密度之平板(60cm x 60cm)2(PCs)供檢測需求。
總管理處規範組
119
中華民國 105 年 9 月 20 日第 9 次修訂