Document
Work Instruction for Welding Procedure Qualification
Purpose (उद्दे श्य):
1
To establish and maintain documented procedure to ensure that the operation is carried out as per the
qualified procedure.
1.1
दस्तावेज प्रक्रिया की स्थापना करने और यह सुननश्श्ित करने के लिए आपरे शन योग्य प्रक्रिया के अनुसार क्रकया जाए।
Scope (क्षेत्र):
2
2.1
This work instruction defines for qualification of welding procedure by all types of automatic, semiautomatic,
manual and machine welding processes.
इस काम के अनद
ु े श सभी प्रकार के वेश््डिंग प्रक्रिया की योग्यता के लिए पररभाषित क्रकए जैसे क्रक स्विालित, अद््ध
स्विालित, मैनुअि और मशीन वेश््डिंग ।
2.2
This work instruction applies to the arc and gas welding of steels in all product forms.
इस काम के ननदे श सभी उत्पाद रूपों में स्टी्स पर आक् और गैस वेश््डिंग करने के लिए िागू होता है ।
Arc and gas welding are covered by the following processes:
आक् और गैस वेश््डिंग ननम्नलिखित प्रक्रियाओिं द्वारा कवर की जाती है :
Shielded Metal-Arc Welding (SMAW);
Submerged-Arc Welding (SAW);
Gas Metal-Arc Welding (GMAW);
Flux-cored arc welding (FCAW);
Gas Tungsten-Arc Welding (GTAW);
Applicable Code & Standards (िागू सिंहहता एविं मानक) :
3
The latest applicable edition of the following codes & standards form a part of this work instruction.
3.1
ननम्नलिखित कोड और मानकों के नवीनतम सिंस्करण िागू इस काम लशक्षा का एक हहस्सा बनाने है ।



API 5L 45th edition-December 2012 “Specification for Line Pipe”,
ASME Section IX 2015 - Welding, Brazing, and Fusing Qualifications
ASME Section II Part C 2015 — Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Definitions (पररभािाएँ) :
4
Automatic welding : welding with equipment which performs the welding operation without adjustment of the
Controls by a welding operator. The equipment may or may not perform the loading and unloading of the work.
4.1
ऑटोमेहटक वेश््डिंग: वेश््डिंग उपकरण जो एक वेश््डिंग ऑपरे टर द्वारा ननयिंत्रण के समायोजन के
बबना वेश््डिंग कार् वाई करता है । उपकरण हो सकता है िोडडिंग और अनिोडडिंग न कर ।
4.2
4.3
Butt joint: a joint between two members aligned approximately in the same plane.
बट ज्वाइिंट:दो सदस्यों के बीि एक ज्वाइिंट गठबिंधन िगभग एक ही सतह में ।
Groove weld: a weld made in a groove formed within a single member or in the groove between two members
to be joined.
ग्रूव की वे्ड : एक वे्ड एक ग्रूव के भीतर एक सदस्य अिंतग्त या ग्रूव में दो सदस्यों के बीि में जुड़ने के लिए।
Mechanized welding: Welding where the welding parameters and torch guidance are fully controlled
mechanically or electronically but where minor manual adjustments can be performed during welding to
maintain the required welding conditions.
4.4
यिंत्रीकृत वेश््डिंग : वेश््डिंग जहािं वेश््डिंग पैरामीटस् और टोरि हदशा ननदे श पूरी तरह से यिंत्रवत ् या इिेक्ट्रॉननक से ननयिंबत्रत
हो िेक्रकन जहािं अ्प मैनुअि समायोजन आवश्यक वेश््डिंग की श्स्थनत बनाए रिने के लिए वेश््डिंग के दौरान क्रकया जा
4.5
सकता है ।
Machine welding: welding with equipment that has controls that can be adjusted by the welding operator, or
adjusted under the welding operator’s direction, in response to changes in the welding conditions. The torch,
gun, or electrode holder is held by a mechanical device.
मशीन वेश््डिंग: उपकरण, वेश््डिंग ऑपरे टर द्वारा समायोश्जत क्रकया जा सकता है या वेश््डिंग की श्स्थनत में बदिाव के
जवाब में वेश््डिंग ऑपरे टर के ननदे शन में समायोश्जत क्रकया जा सकता है । टोरि, बिंदक
ू , या इिेक्ट्रोड धारक एक यािंबत्रक
उपकरण के द्वारा आयोश्जत क्रकया जाता है ।
Document
4.6
4.7
Work Instruction for Welding Procedure Qualification
Manual welding: welding wherein the entire welding operation is performed and controlled by hand.
मैनअ
ु ि वेश््डिंग: वेश््डिंग श्जसमें परू ा वेश््डिंग आपरे शन प्रदश्न और ननयिंत्रन हाथ से क्रकया जाता है ।
Organization: as used in this Section, an organization is a manufacturer, having responsibility for operational
control of the material-joining methods used in the construction of components in accordance with the codes,
standards, and specifications which reference this Section.
सिंगठन: इस ििंड में प्रयुक्ट्त रूप,सिंगठन एक ननमा्ता है , सामग्री में शालमि होने के तरीकों के पररिािन पर ननयिंत्रण के
लिए श्जम्मेदार है जो इस ििंड सिंदभ् के अनुसार घटकों के ननमा्ण में कोड, मानकों, और षवलशष्टताओिं के लिए है ।
Partly-mechanized welding: Welding where the welding parameters and torch guidance are controlled by the
welder, but where the equipment incorporates wire feeding.
आिंलशक यिंत्रीकृत वेश््डिंग : वेश््डिंग जहािं वेश््डिंग मानकों और मशाि माग्दश्न वे्डर द्वारा ननयिंबत्रत क्रकया जाता है ,
िेक्रकन जहािं तार फीडडिंग उपकरण सश्म्मलित द्वारा क्रकया जाता है ।
PSL 1: Level PSL 1 provides a standard quality level for line pipe.
पी.एस.एि. िेवि 1: पी.एस.एि. िेवि 1 पाइप िाइन के लिए एक गुणवत्ता स्तर प्रदान करता है ।
PSL 2: Level PSL 2 has additional mandatory requirements for chemical composition, notch toughness and
strength properties and additional non-destructive testing (NDT).
पी.एस.एि. िेवि 2 :िेवि पीएसएि 2 रासायननक सिंरिना, पायदान िूरता और ताकत गण
ु और अनतररक्ट्त गैर
4.8
षवनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) के लिए अनतररक्ट्त अननवाय् आवश्यकताओिं के लिए है ।
Semiautomatic arc welding: arc welding with equipment which controls only the filler metal feed. The advance
of the welding is manually controlled.
अध् स्विालित आक् वेश््डिंग : उपकरणों के साथ आक् वेश््डिंग जो केवि पूरक धातु फीड ननयिंबत्रत करता है । वेश््डिंग का
अग्रग्रम मैन्यअ
ु ि रूप से ननयिंबत्रत क्रकया जाता है ।
4.9
Weldment: an assembly whose constituent parts are joined by welding, or parts which contain weld metal
overlay.
वे्डमें ट : एक असेंबिी श्जसके सिंघटक भाग वेश््डिंग से जुड़े हुए हैं, या भाग जो वे्ड धातु ओवरिे में शालमि है ।
Responsibility (श़्िम्मेदारी):
5
5.1
Section head welding shall be responsible for implementing this work instruction.
Welding Document Engineer / Shift Engineer shall be responsible for the Welding Procedure Qualification as
well as maintenance of machine. Welding Document Engineer / Shift Engineer shall be responsible for the
management of specified welding consumable and necessary tools and spares to ensure the proper functioning
of the operation. Welding Document Engineer / Shift Engineer shall follow the preliminary / approved WPS
before starting of the welding.
धारा शीि् वेश््डिंग इस काम के ननदे श को िागू करने के लिए श्जम्मेदार है ।
वेश््डिंग दस्तावे़ि इिंजीननयर/ लशफ्ट इिंजीननयर अच्छी तरह से वेश््डिंग प्रक्रिया योग्यता और मशीन के रिरिाव के लिए
श्जम्मेदार होंगे। वेश््डिंग दस्तावे़ि इिंजीननयर/ लशफ्ट इिंजीननयर ऑपरे शन के समुग्रित काय् सुननश्श्ित करने के लिए
ननहद् ष्ट वेश््डिंग उपभोज्य और आवश्यक उपकरण के प्रबिंधन के लिए श्जम्मेदार है । वेश््डिंग दस्तावे़ि इिंजीननयर / लशफ्ट
इिंजीननयर वेश््डिंग के शुरू करने से पहिे प्रारिं लभक / अनम
ु ोदन डब्ल्य.ू पी.एस. का पािन करे गा।
Welding Procedure Qualification (वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वालिक्रफकेशन)
6
6.1
6.1.1
Welding procedure qualification information (वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वालिक्रफकेशन सि
ू ना )(Ref. API 5L Annex B, B.5.3
b) :
For welded pipe, at a minimum the following welding procedure qualification information shall be provided:
वे्डेड पाइप के लिए,कम से कम ननम्नलिखित वेश््डिंग प्रक्रिया योग्यता सूिना प्रदान की जाए :
⎯ bevel dimensions ;
बेवि आयाम
⎯ wire/flux consumable manufacturer(s), classification and wire diameter(s);
तार / फ्िक्ट्स उपभोज्य ननमा्ता, वगीकरण और तार व्यास
⎯ welding parameters including current, voltage, travel speed, heat input, and number of arcs;
वत्मान, वो्टे ज, यात्रा गनत, हीट इनपुट, और सिंख्या आक्ट्स् के सहहत वेश््डिंग पैरामीटस्
⎯ weld mechanical test results (वे्ड यािंबत्रक परीक्षण के पररणाम) per Table 18, H.3 and J.7 of API Spec 5L & ISO
3183 (as appropriate);
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Work Instruction for Welding Procedure Qualification
⎯ weld region hardness test results where required per clause(वे्ड क्षेत्र कठोरता परीक्षण के पररणाम जहािं आवश्यक
प्रनत धारा H.7.2.4 and H.7.3.3, or J.8.2.3 and J.8.3.2 of API Spec 5L, and
⎯ weld metal chemical analysis of each deposited bead.
प्रत्येक जमा मनका के वे्ड धातु रासायननक षवश्िेिण
6.2
Method (षवग्रध):
Preliminary welding procedure specification (प्रारिं लभक वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वालिक्रफकेशन)
A preliminary Welding Procedure Specification (pWPS) shall be prepared for each new welding procedure
qualification. The pWPS shall contain the relevant information required for making a weld for the intended
application when using the applicable welding processes, including tack welds.
प्रारिं लभक वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वालिक्रफकेशन प्रत्येक नए वेश््डिंग प्रक्रिया योग्यता के लिए तैयार क्रकया जाएगा। pWPS
प्रासिंग्रगक जानकारी होनी िाहहए जो अभीष्ट आवेदन के लिए एक वे्ड बनाने के लिए आवश्यक है िागू वेश््डिंग प्रक्रियाओिं
का उपयोग करते हुए टॅ क वे्ड सहहत ।
Welding procedure qualification record (वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वालिक्रफकेशन ररकाड्)
The Welding Procedure Qualification Record (WPQR) shall be a record of the materials, consumables,
parameters and any heat treatment used during qualification welding and the subsequent non-destructive,
destructive and corrosion test results. All essential variables used during qualification welding that are relevant
for the final application of the WPQR shall be documented and the welding parameters recorded in relevant
positions for each pass.
वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वालिक्रफकेशन ररकाड् सामग्री, उपभोज्य, पैरामीटस् और क्रकसी भी हीट उपिार का वेश््डिंग
क्ट्वािीक्रफकेशन के दौरान एक ररकाड् और गैर षवनाशकारी, षवनाशकारी और जिंग परीक्षण का पररणाम है । प्रासिंग्रगक
क्ट्वािीक्रफकेशन वेश््डिंग के दौरान इस्तेमाि सभी आवश्यक िर WPQR प्रिेखित क्रकए जाएिंगे वेश््डिंग पैरामीटस् को प्रत्येक
पाररत प्रासिंग्रगक पोजीशन में दज् करने के लिए की गई है ।
Welding procedure specification (वेश््डिंग प्रक्रिया षवननदे श)
A Welding Procedure Specification (WPS) is a specification based on one or more accepted WPQRs.
One or more WPS’s may be prepared based on the data of one or more WPQRs provided the essential variables
are kept within the acceptable limits and other requirements of this Appendix are met. A WPS may include one
or a combination of welding processes, consumables or other variables. All limits and ranges for the applicable
essential variables for the welding to be performed shall be stated in the WPS.
The WPS shall be submitted together with the referenced supporting WPQR(s) for review and acceptance prior
to start of production.
वेश््डिंग प्रक्रिया षवननदे श एक या एक से अग्रधक स्वीकाय् WPQRs पर आधाररत एक षवननदे श है ।
WPQRs के आिंकड़ों के आधार पर एक या अग्रधक WPSs तैयार क्रकया जा सकता है प्रदान की आवश्यक िर स्वीकाय् सीमा
में हैं और इस पररलशष्ट की अन्य आवश्यकताओिं को पूरा कर रहे हैं। एक WPS में एक या वेश््डिंग प्रक्रियाओिं का एक
सिंयोजन, उपभोग्य या अन्य िर शालमि हो सकते हैं।
Check the following documents before Qualifying the Welding Procedure:
Preliminary / approved WPS, MPS, ITP, Client specification and reference National / International welding
standard (as applicable).
वेश््डिंग प्रक्रिया योग्यता से पहिे ननम्नलिखित दस्तावेजों की जाँि करें :
प्रारिं लभक / अनुमोहदत WPS, सािंसद, आईटीपी, ग्राहक षवननदे श और सिंदभ् राष्रीय / अिंतरराष्रीय वेश््डिंग मानक (जो िागू
हो)।
Prepare the Test coupon as described in this work instruction or on the actual pipe according to preliminary /
approved WPS.
इस काम अनुदेश में वखण्त के रूप में टे स्ट कूपन तैयार करें या पाइप पर प्रारिं लभक / अनुमोहदत WPS के अनुसार ।
Ensure that all welding variables are within the limits preliminary / approved WPS and shall be recorded.
सुननश्श्ित करें क्रक सभी वेश््डिंग िर सीमा प्रारिं लभक / अनुमोदन WPS के भीतर हैं और दज् क्रकया जाए।
After completion of welding, Test coupon or on the actual pipe shall be forwarded for further process such as
Non Destructive Testing/ Mechanical testing.
वेश््डिंग पर परू ा होने के बाद, टे स्ट कूपन का या वास्तषवक पाइप के रूप गैर षवनाशकारी परीक्षण / यािंबत्रक परीक्षण में आगे
की प्रक्रिया के लिए भेज हदया जाएगा।
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After successful testing the document shall be signed by the concerned authorities.
सफि परीक्षण के बाद दस्तावे़ि सिंबिंग्रधत अग्रधकाररयों द्वारा हस्ताक्षररत क्रकया जाएगा।
6.3
Repair welding procedure (ररपेयर वेश््डिंग प्रक्रिया )(Ref. API 5L Annex D, D.1 & D.2)
Repair welds shall be made
6.3.1
ररपेयर वे्ड क्रकया जाए
a) with the pipe axis being in the horizontal plane
पाइप अक्ष क्षैनतज प्िेन में हो;
b) in accordance with a qualified welding procedure
एक योग्य वेश््डिंग प्रक्रिया के अनुसार;
c) by a welding machine operator (hereafter called operator) or repair welder who is qualified in
accordance with Clause D.3 of API Spec 5L.
एक वेश््डिंग मशीन ऑपरे टर (इसके बाद बुिाया ऑपरे टर) या ररपेयर वे्डर जो एपीआई युश्क्ट्त 5L की धारा D.3
के अनस
ु ार योग्य है ।
Repair welds shall be made by one or more of the following methods:
ररपेयर वे्ड एक या अग्रधक ननम्न षवग्रधयों द्वारा क्रकया जाएगा:
a)
6.3.2
automatic submerged arc (ऑटोमॅहटक सबमज्ड् आक्);
b) automatic or semi-automatic gas metal arc (ऑटोमॅहटक या सेमी-ऑटोमॅहटक गॅस मेटि आक्);
c) manual shielded metal arc using low-hydrogen electrodes (मॅन्यय
ू ि शी्डेड मेटि आक् यश्ू ़ििंग िो-हाइड्रोजन
एिेक्ट्रोड्ज़ि)
Welding procedures shall be qualified by preparing and testing welds in accordance with annex D of API Spec
5L, except as allowed below:
वेश््डिंग प्रक्रिया वे्ड को तैयार करने और परीक्षण द्वारा योग्य हो जाएगा एपीआई युश्क्ट्त 5L के अनुिग्नक डी के
6.3.3
अनुसार, नीिे की अनुमनत दी छोड़कर
 At the option of the manufacturer, the welding procedure qualification mechanical tests specified in ISO
15614-1, API Spec 5L, 43rd Edition or ASME Section IX may be substituted for those specified in clause 6.3.4
of this work instruction.
ननमा्ता के षवक्प पर, वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वािीक्रफकेशन यािंबत्रक आईएसओ 15614-1 में ननहद् ष्ट परीक्षण, एपीआई
युश्क्ट्त 5L, 43 वें सिंस्करण या ASME धारा IX इस काम के ननदे श की धारा 6.3.4 में ननहद् ष्ट उन िोगों के लिए
प्रनतस्थाषपत क्रकया जा सकता है ।
For the purpose of this clause (6.3), the term automatic welding includes machine welding, mechanized welding
and automatic welding.
इस ििंड (6.3) के उद्दे श्य के लिए, शब्लद स्वत: वेश््डिंग मशीन वेश््डिंग, यिंत्रीकृत वेश््डिंग और स्वत: वेश््डिंग भी शालमि है ।
6.3.4
Mechanical testing & NDT of weld repair procedure qualification test (मेकॅननकि टे श्स्टिं ग एिंड एनडीटी ऑफ वे्ड
ररपेर प्रोसीजर क्ट्वालिक्रफकेशन टे स्ट )(Ref. API 5L Annex D, D.2.3 & D.2.4)
Two test pieces for each type of test (Transverse tensile test & Transverse guided-bend test, see D.2.3.2 and
D.2.3.3 of API Spec 5L shall be prepared and tested for each welding procedure qualification test. For impact
testing, three test pieces for each location shall be prepared and tested (see D.2.3.4 of API Spec 5L).
दो टे स्ट टुकड़े परीक्षण के प्रत्येक प्रकार (अनप्र
ु स्थ तन्यता टे स्ट और रािंसवस् ननदे लशत मोड़ परीक्षण, D.2.3.2 और एपीआई
युश्क्ट्त 5L की D.2.3.3 को दे िने के लिए तैयार क्रकया है और प्रत्येक वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वािीक्रफकेशन परीक्षण के लिए
परीक्षण क्रकया जाएगा। प्रभाव परीक्षण के लिए, प्रत्येक स्थान के लिए तीन टे स्ट टुकड़े तैयार क्रकए जाए और परीक्षण
(एपीआई युश्क्ट्त 5L की D.2.3.4 दे िें) के अनुसार।
The weld-repair-procedure qualification test piece shall be inspected in accordance with Clause E.3 of API Spec
5L, by using either the radiographic inspection technique in accordance with Clause E.4 of API Spec 5L or the
ultrasonic inspection technique in accordance with Clause E.5 of API Spec 5L or a combination of both
techniques. The weld repaired area shall meet the same acceptance criteria specified in E.4.5 and/or E.5.5 of
API Spec 5L.
वे्ड- ररपेयर -प्रक्रिया क्ट्वािीक्रफकेशन परीक्षण टुकड़ा एपीआई युश्क्ट्त 5L की धारा E.3 के अनुसार ननरीक्षण क्रकया जाएगा,
एपीआई युश्क्ट्त 5L की धारा E.4 के अनुसार रे डडयोग्राक्रफक ननरीक्षण तकनीक का उपयोग करके या तो एपीआई युश्क्ट्त 5L
की धारा E.5 के अनुसार अ्रासोननक ननरीक्षण तकनीक का उपयोग करके या दोनों तकनीकों के सिंयोजन । वे्ड ररपेयर
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क्षेत्र E.4.5 और / या एपीआई यश्ु क्ट्त 5L की E.5.5 में ननहद् ष्ट ही स्वीकृनत मानदिं डों को परू ा करे गा।
6.3.6
Essential variables Repair welding procedure qualification (आवश्यक िर ररपेयर वेश््डिंग प्रक्रिया क्ट्वािीक्रफकेशन)
(Ref. API 5L Annex D, D.2.2)
An existing procedure shall not be applicable and a new procedure shall be qualified if any of the
following essential variables is changed beyond the stated limits:
कोई मौजूदा प्रक्रिया िागू नहीिं होगी और एक नई प्रक्रिया क्ट्वािीफाइड क्रकया जाना अपेक्षक्षत है यहद ननम्न आवश्यक िर
के क्रकसी भी कहा सीमाओिं से परे बदि गया है ।
a) welding process:
1) a change in the welding process, such as submerged-arc to gas metal arc,
वेश््डिंग की प्रक्रिया में पररवत्न , जैसे क्रक सबमज्ड् आक् गॅस मेटि आक्
2) a change in the method, such as manual to semi-automatic;
षवग्रध में पररवत्न, जैसे क्रक मॅन्यय
ू ि से सेमी-ऑटोमॅहटक
b) pipe material:
1) a change in pipe grade category; if different alloying systems are used within one pipe grade
category, each alloying composition shall be separately qualified, wherein pipe grade categories
are as follows:
पाइप ग्रेड श्रेणी में पररवत्न, षवलभन्न alloying लसस्टम एक पाइप ग्रेड श्रेणी में उपयोग क्रकया जाता है , प्रत्येक alloying
सिंरिना अिग से योग्य हो जाएगा,श्जसमें पाइप ग्रेड श्रेखणयों इस प्रकार हैं:
i) pipe grade ≤ L290 or X42,
ii) pipe grade > L290 or X42, and pipe grade < L450 or X65,
iii) each pipe grade ≥ Grade L450 or X65,
2) within each pipe grade category, a thicker material than the material qualified,
प्रत्येक पाइप ग्रेड श्रेणी के भीतर, सामग्री क्ट्वािीफाइड की तुिना में एक मोटा मेटीररयि
3) within the pipe grade category and thickness range, a carbon equivalent (CEIIW if the carbon mass fraction is
greater than 0,12 % and CEPcm if the carbon mass fraction is less than or equal to 0,12 %), based upon product
analysis for the material to be repaired, that is more than 0,03 % greater than the carbon equivalent of the
material qualified,
पाइप ग्रेड श्रेणी और मोटाई सीमा के भीतर, एक काब्न समकक्ष (IIW यहद काब्न जन अिंश से अग्रधक 0,12% है और
CEPcm यहद काब्न जन अिंश 0,12% से कम या बराबर होता है ),उत्पाद षवश्िेिण पर आधाररत ररपेयर की सामग्री के
लिए, क्रक अग्रधक से अग्रधक 0,03% क्ट्वािीफाइड सामग्री काब्न की ति
ु ना में अग्रधक है
4) change in delivery condition (षवतरण हाित में बदिाव )(see Table 3 of API Spec 5L);
c) welding materials:
1) change in the filler metal classification (पूरक धातु श्रेणी में पररवत्न),
2) when impact tests are required, a change in the consumable brand name (जब प्रभाव परीक्षण आवश्यक हैं,
उपभोज्य ब्ािंड नाम में पररवत्न के लिए),
3) change in the electrode diameter (इिेक्ट्रोड व्यास में बदि),
4) change in the composition, X, of the shielding gas of more than (X ± 5) %,
सिंरिना में पररवत्न एक्ट्स, की तुिना में अग्रधक (एक्ट्स ± 5)% की परररक्षण गैस,
5) change in the flow rate, q, of the shielding gas of more than (q ± 10) %,
प्रवाह की दर में पररवत्न, की तुिना में अग्रधक (क्ट्यू ± 10)% की परररक्षण गैस
6) change in submerged-arc welding flux from one designation to another;
एक और एक गिंतव्य से सबमज्ड् आक् वेश््डिंग फ्िक्ट्स में पररवत्न
d) welding parameters:
1) change in the type of current (such as from alternating current to direct current),
(जैसे बारी से के रूप में मौजूदा प्रत्यक्ष करने के लिए करें ट) करें टके प्रकार में पररवत्न
2) change in polarity,
पोिॅ ररटी में पररवत्न
3) for automatic and semi-automatic welding, the ranges of welding current, voltage, speed and heat input may
be established to cover ranges of wall thickness. Within the range, appropriately selected points shall be tested
to qualify the entire range. Thereafter, a new qualification is required if there is a deviation from the qualified
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range greater than one or more of the following:
स्विालित और अद््ध स्विालित वेश््डिंग के लिए, वेश््डिंग करें ट, वो्टे ज, गनत और हीट इनपट
ु की सीमाओिं दीवार मोटाई
की सीमाओिं को कवर करने के लिए स्थाषपत क्रकया जा सकता है । सीमा के भीतर, उग्रित रूप से ियननत अिंक सिंपूण् रें ज
अह्ता प्राप्त करने परीक्षण क्रकया जाएगा। इसके बाद, एक नई क्ट्वािीक्रफकेशन की जरूरत है अगर वहाँ एक या ननम्न में से
अग्रधक से अग्रधक क्ट्वािीफाइड सीमा से एक षवििन है :
i. 10 % in amperage,
ii. 7 % in voltage,
iii. 10 % in travel speed for automatic welding,
iv. 10 % in heat input;
4) any increase in groove depth, a, over that qualified. The depth of groove shall be set by the manufacturer,
unless otherwise agreed;
ग्रव
ू गहराई, एक में क्रकसी भी वद्
ू की गहराई, ननमा्ता द्वारा ननधा्ररत क्रकया जाएगा
ृ ग्रध हुई है , क्रक योग्य ित्म हो गया। ग्रव
जब तक अन्यथा सहमनत
e) weld bead:
for manual and semi-automatic welding, a change in bead width greater than 50 %;
मैनुअि और अद््ध स्विालित वेश््डिंग के लिए
f) preheat and post-weld heat treatment:
1) repair welding at a pipe temperature lower than the pipe temperature of the qualification test,
2) the addition or deletion of post-weld heat treatment.
6.5
WELDING PROCEDURE QUALIFICATION (Ref. ASME Section IX)
The purpose of qualifying the procedure specification is to demonstrate that the joining process proposed for
construction is capable of producing joints having the required mechanical properties for the intended
application. Qualification of the procedure specification demonstrates the mechanical properties of the joint
made using a joining process, and not the skill of the person using the joining process.
6.5.1
PREPARATION OF TEST COUPON (Ref. ASME Section IX, QW 210)
BASE METAL (Ref. ASME Section, QW 211)
The base metals may consist of either plate, pipe, or other product forms. Qualification in plate also qualifies
for pipe welding and vice versa. The dimensions of the test coupon shall be sufficient to provide the required
test specimens.
TYPE AND DIMENSIONS OF GROOVE WELDS (Ref. ASME Section IX, QW 212)
Except as otherwise provided in QW-250 of ASME Section IX, the type and dimensions of the welding groove are
not essential variables.
6.5.2
Combination of Welding Procedures (Ref. ASME Section IX, QW 200.4)
(a) More than one WPS having different essential, supplementary essential, or nonessential variables may be
used in a single production joint. Each WPS may include one or a combination of processes, filler metals, or
other variables.
Where more than one WPS specifying different processes, filler metals, or other essential or supplementary
essential variables is used in a joint, Table-1 (QW-451) shall be used to determine the range of base metal
thickness and maximum weld metal thickness qualified for each process, filler metal, or set of variables, and
those limits shall be observed. Alternatively, qualification of WPSs for root deposits only may be made in
accordance with (b) as describe below.
When following a WPS that has more than one welding process, filler metal, or set of variables, each process,
filler metal, or set of variables may be used individually or in different combinations, provided
(1) the essential, nonessential, and required supplementary essential variables associated with the process,
filler metal, or set of variables are applied
(2) the base metal and deposited weld metal thickness limits of Table-1 (QW-451) for each process, filler metal,
or set of variables are applied.
(b) For GTAW, SMAW, GMAW, and SAW, or combinations of these processes, a PQR for a process recording a
test coupon that was at least 1/2 in. (13 mm) thick may be combined with one or more other PQRs recording
another welding process and any greater base metal thickness. In this case, the process recorded on the first
PQR may be used to deposit the root layers using the process(es) recorded on that PQR up to 2t (for short
circuiting type of GMAW, see QW-404.32) in thickness on base metal of the maximum thickness qualified by the
other PQR(s) used to support the WPS. The requirements of Note (1) of Table-1 (Tables QW-451.1 and QW451.2) shall apply.
Document
6.5.3
Work Instruction for Welding Procedure Qualification
Groove Qualification (Ref. ASME Section IX, QW 202.2)
(a) Qualification for Groove Full Penetration Welds.
Groove‐weld test coupons shall qualify the thickness ranges of both base metal and deposited weld metal to
be used in production. Limits of qualification shall be in accordance with Table-1 (QW-451). WPS qualification
for groove welds shall be made on groove welds using tension and guided‐bend specimens. Notch toughness
tests shall be made when required by other Section(s) of the Code. The WPS shall be qualified for use with
groove welds within the range of essential variables listed.
(b) Qualification for Partial Penetration Groove Welds.
Partial penetration groove welds shall be qualified in accordance with the requirements of Table-1 (QW-451) for
both base metal and deposited weld metal thickness, except there need be no upper limit on the base metal
thickness provided qualification was made on base metal having a thickness of 11/2 in. (38 mm) or more.
6.5.4
Weld Repair and Buildup (Ref. ASME Section IX, QW 202.3)
WPS qualified on groove welds shall be applicable for weld repairs to groove and fillet welds and for weld
buildup under the following provisions:
(a) For other than fillet welds, the thickness range for base metal and deposited weld metal for each welding
process shall be in accordance with Table-1 (QW-451), except there need be no upper limit on the base metal
thickness provided qualification was made on base metal having a thickness of 11/2 in. (38 mm) or more.
6.5.5
TYPE OF TESTS REQUIRED (Ref. ASME Section IX, QW 202)
Mechanical Tests. (Ref. ASME Section IX, QW 202.1)
The type and number of test specimens that shall be tested to qualify a groove weld procedure are given in
Table-1 (QW-451), and shall be removed in a manner similar to that shown in Figures QW-463.1(a) through QW463.1(f). If any test specimen required by Table-1 (QW-451) fails to meet the applicable acceptance criteria, the
test coupon shall be considered as failed.
Table-1 (QW-451), (Ref. ASME Section IX)
Document
Work Instruction for Welding Procedure Qualification
When it can be determined that the cause of failure is not related to welding parameters, another test coupon
may be welded using identical welding parameters.
Alternatively, if adequate material of the original test coupon exists, additional test specimens may be removed
as close as practicable to the original specimen location to replace the failed test specimens.
When it has been determined that the test failure was caused by an essential or supplementary essential
variable, a new test coupon may be welded with appropriate changes to the variable(s) that was determined to
cause the test failure. If the new test passes, the essential and supplementary variables shall be documented on
the PQR.
When it is determined that the test failure was caused by one or more welding related factors other than
essential or supplementary essential variables, a new test coupon may be welded with the appropriate changes
to the welding related factors that were determined to cause the test failure. If the new test passes, the welding
related factors that were determined to cause the previous test failure shall be addressed by the organization
to ensure that the required properties are achieved in the production weldment.
6.5.6
Types of Variables for Welding Procedure Specifications (WPS) (Ref. ASME Section IX, QW 251)
These variables (listed for each welding process in Tables QW-253 through QW-256 are subdivided into
essential variables, supplementary essential variables, and nonessential variables (QW-401). The “Brief of
Variables” listed in the tables are for reference only. See the complete variable in Welding Data of Article IV of
ASME Section IX.
Essential Variables:
Essential variables are those in which a change, as described in the specific variables, is considered to affect the
mechanical properties of the weldment, and shall require requalification of the WPS.
Supplementary essential variables:
Supplementary essential variables are required for metals for which other Sections specify notch‐toughness
tests and are in addition to the essential variables for each welding process.
Nonessential Variables:
Nonessential variables are those in which a change, as described in the specific variables, may be made in the
WPS without requalification.
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Work Instruction for Welding Procedure Qualification
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7
Work Instruction for Welding Procedure Qualification
Required Measuring Instruments
Calibrated Measuring Tape / Scale.
Calibrated Bead Height Gauge.
Calibrated infrared temperature gun.
8
Safety Precautions During Work on Machine
Wear Safety hand gloves because of hot welding may cause burnings.
Carefully check that nobody is within the DANGER ZONE (i.e. wagon track, pipe conveyor, pipe skid) of the
machine to avoid severest or fatal Injury.
Check the hoists and lifting tackles condition, because damaged hoists or lifting tackles can rear during load,
for sufficient load to avoid severest or fatal injury.
Wear Ear plug, because High continuous sound level may cause hearing injury.