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ASME B31.5‑2016
(ASME B31.5‑2013 개정)
냉각
배관 및
열전달
구성요소
압력 배관에 대한 ASME 코드, B31
미국 국가 표준
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ASME B31.5‑2016 (ASME
B31.5‑2013 개정)
냉각
배관 및
열전달
구성요소
압력 배관에 대한 ASME 코드, B31
미국 국가 표준
투 파크 애비뉴 • 뉴욕, 뉴욕 • 10016 USA
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발행일자: 2016년 6월 29일
본 강령의 다음 판은 2019년에 발행될 예정입니다. 본 강령은 발행일로부터 6개월 후에 발효됩니다.
ASME는 본 강령의 기술적 측면 해석에 관한 문의에 대해 서면 답변을 발행합니다.
해석은 http://go.asme.org/Interpretations에 게시됩니다. ASME B31 위원회의 특정 조치는 정기적으로 사례로 게시될
수 있습니다. 사례는 발행되는 대로 ASME 웹사이트(http://go.asme.org/B31committee)의 위원회 페이지에 게시됩니다.
코드 및 표준에 대한 정오표는 잘못 게시된 항목을 수정하거나 코드 및 표준의 인쇄상 또는 문법 오류를 수정하기 위해 관련 코
드 및 표준의 위원회 페이지 아래 ASME 웹 사이트에 게시될 수 있습니다. 그러한 정오표는 게시된 날짜에 사용되어야 합니다.
B31 위원회 페이지는 http://go.asme.org/B31committee에서 확인할 수 있습니다. 각 코드 및 표준과 관련된 B31 위원
회 페이지는 이 메인 페이지에서 액세스할 수 있습니다. 특정 코드나 표준에 정오표가 게시되면 자동으로 이메일 알림을 받을 수
있는 옵션이 있습니다. 이 옵션은 "출판 정보" 섹션에서 "정오표"를 선택한 후 해당 위원회 페이지에서 찾을 수 있습니다.
ASME는 미국 기계공학회(American Society of Mechanical Engineers)의 등록 상표입니다.
이 코드 또는 표준은 미국 국가 표준의 기준을 충족하는 것으로 인정된 절차에 따라 개발되었습니다. 강령이나 표준을 승인한 표준 위원회는 유능하고 관심 있는 이해 관
계에 있는 개인이 참여할 기회를 가질 수 있도록 균형을 이루었습니다. 제안된 코드 또는 표준은 업계, 학계, 규제 기관 및 일반 대중의 추가적인 대중 의견을 수렴할 수 있는
기회를 제공하는 공개 검토 및 의견을 위해 제공되었습니다.
ASME는 어떠한 품목, 구성, 독점 장치 또는 활동도 "승인", "평가" 또는 "보증"하지 않습니다.
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내용물
머리말 ................................................. ............................. V
위원회 명단 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
우리
소개 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii
변경 사항 요약 ............................................................. ...................
제1장 범위 및 정의 ............................................................ ......... 500개의 일반 설명 .............................................. ...........
엑스
1
1
제2장 디자인................................................................. ..............
8
1부 501
조건 및 기준 ..................................................... ......
8
502
설계 조건 .......................................................... ........
8
설계 기준 ................................................ ............
9
24
2부
배관 부품 설계 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
503
배관 구성요소의 설계 기준 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
504
배관 구성요소의 압력 설계 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
3부
배관 구성요소의 설계 적용 선택 및 제한 사항 . . . . . . . . . . 33
505
파이프 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
506
507
508
부속품, 굽힘 및 교차점 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
밸브. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
플랜지, 블랭크, 플랜지 페이싱, 개스킷 및 볼트 체결. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
제4부
배관 조인트의 선택 및 제한 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
510
511
배관 조인트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
용접 조인트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
512
플랜지 조인트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
513
확장된 관절 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
나사 연결부 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
514
515
517
플레어형, 플레어리스형 및 압축 조인트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
브레이징 및 납땜 조인트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
518
슬리브 결합 및 기타 신규 또는 특허 조인트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5부
확장, 유연성, 구조적 부착, 지지 및 구속 . . . . . . 37
519
확장성과 유연성. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
520
521
파이프 지지 요소의 설계 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
파이프 지지 요소의 설계 하중 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
제3장 재료 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
523
재료 ‑ 일반 요구 사항. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
524
기타 부품에 적용되는 재료 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
IV장 치수 요구 사항 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
526
표준 및 비표준 배관의 치수 요구 사항
구성 요소. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
제5장 제작 및 조립 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
527 용접 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
528
브레이징 및 납땜. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
529
530
굽힘 — 뜨겁고 차갑습니다. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
531
형성. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
열처리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
535
집회 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
iii
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제6장 검사, 검사 및 시험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
536 시험 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
537 검사 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
538 테스트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
539 레코드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
피규어
502.3.2 응력 범위 감소 계수. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
504.3.1‑1 분기 연결 강화 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
504.3.1‑2 돌출된 배출구 헤더 표기법 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
504.3.1‑3 구리 재료의 기계적으로 형성된 티 연결. . . . . . . . . . . . . . . . 31
504.5.3 공백 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
519.4.5‑1 벤드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
519.4.5‑2 분기 연결. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
523.2.2
충격 없이 최소 설계 금속 온도 감소
527.1.2
527.2.1‑1
527.2.1‑2
백킹 링이 있는 일반적인 조인트 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
테스트. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
527.3.3‑1
맞대기 용접 끝 준비 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
내부와 배관 부품의 맞대기 용접을 위한 내부 트리밍
정렬 불량. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
필렛 용접 크기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
527.3.3‑2 슬립온 및 소켓 용접 플랜지의 용접 세부 사항 및 일부
허용되는 플랜지 부착 용접 유형 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
527.3.3‑3 소켓 용접에 필요한 최소 용접 치수
플랜지 이외의 구성요소 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
527.3.5‑1
527.3.5‑2
527.3.5‑3
추가 보강 없이 일반적인 용접 분기 연결 . . . . . 62
추가 보강을 통한 일반적인 용접 분기 연결 . . . . . . . . . 62
추가 없이 일반적인 용접 각도 분기 연결
강화 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
527.3.5‑4 일부 허용 가능한 용접 가지 부착 유형 표시
최소 허용 용접. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
527.3.5‑5 일체형 강화 콘센트 피팅에 허용되는 일부 세부 사항 . . . . . . . . . . . 64
527.3.6‑1 평판 마개에 허용되는 용접 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
527.3.6‑2 평판 마개에 허용되지 않는 용접. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
테이블
500.2‑1
냉매 안전 분류 ..................................................................... 4
500.2‑2
502.3.1
혼합 냉매의 안전 분류 ................................................. 6
최대 허용 응력 값, ksi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
514
외부 스레드 부품의 최소 두께. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
519.3.1
열팽창 데이터, e (IP 및 SI). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
519.3.2
탄성 계수, E (IP 및 SI). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
519.3.6
유연성 계수, k 및 스트레스 강화 계수, i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
521.3.1
행거용 스트랩, 막대 및 체인의 최소 크기. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
523.1
허용되는 재료 ‑ 사양. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
523.2.2
영향 면제 온도. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
치수 표준. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
526.1
531.2.1
용접의 열처리. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
비필수 부록
ㅏ
참조 표준. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
비
기술 문의 준비. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
씨
적용 가능한 배관 코드 선택 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
명명법 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
디
iv
77
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머리말
B31.1‑1955 압력에 대한 미국 표준 코드
압력 배관에 대한 국가 코드의 필요성은 1915년부터 1925년까지 점점 더
분명해졌습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 미국 엔지니어링 표준 위원회(나
중에 미국 표준 협회로 변경된 후 미국 표준 협회로 변경되었으며 현재는 미국
국립 표준 연구소(American National Standards Institute))는 미국 기
계공학회(American Society of Mechanical Engineers)의 요청과 유일
한 행정 후원자인 해당 협회의 요청으로 1926년 3월에 프로젝트 B31을 시작
배관
1952년에 가스 전송 및 분배 배관 시스템을 다루기 위한 새로운 규정 섹션
이 발행되었습니다. 1955년 B31 집행 및 부문별 위원회의 검토 후 다른 산업
부문을 압력 배관에 대한 미국 표준 코드의 별도 코드 문서로 개발하고 게시하
기로 결정했습니다.
했습니다. 광범위한 분야가 관련되어 있기 때문에 나중에 표준위원회로 변경된
분과위원회 B31은 약 40개의 다양한 엔지니어링 협회, 산업체, 정부 기관, 연구
소 및 무역 협회의 대표로 구성되었습니다.
냉동 배관의 초판은 B31.1‑1955의 섹션 5를 대체하여 ASA B31.5‑1962
로 출판되었습니다.
이 섹션은 1966년에 개정되었습니다. 섹션별 위원회와 후원자의 승인을 받은
후, 이 개정안은 1966년 9월 8일 미국 표준 협회의 승인을 받아 USAS
B31.5‑1966으로 지정되었습니다. 이 섹션의 개정판은 1974년 4월 18일 미
국 국립 표준 협회(American National Standards Institute)에 의해 승
인되었으며 ANSI B31.5‑1974로 지정되었습니다.
수년간의 작업 끝에 1935년에 압력 배관에 대한 미국 잠정 표준 코드로 첫 번
째 판이 출판되었습니다.
배관 설계, 용접, 응력 계산, 새로운 치수 및 재료 표준 및 사양, 서비스 조
건의 심각성 증가, 개정, 보충 및 새로운 버전의 강령에 대한 현재 개발 상황에
맞춰 강령을 유지하기 위해 다음과 같이 출판되었습니다.
1978년 12월, 미국 국가 표준 위원회(American National
Standards Committee) B31은 미국 기계공학회(American
Society of Mechanical Engineers)가 개발하고 미국 국립 표준
협회(American National Standards Institute)의 인증을 받은
절차에 따라 압력 배관에 대한 ASME 코드, B31 위원회로 재구성되었
습니다. 코드 명칭도 ANSI/ASME B31로 변경되었습니다.
B31.1‑1942 압력에 대한 미국 표준 코드
본 강령의 이전 판에는 1983년, 1987년, 1989년, 1992년, 2001년, 2006
년, 2010년 및 2013년의 판이 포함됩니다. 이 2016년 판에서는 변경 사항 요
약 페이지에 표시된 텍스트에 새로운 추가 및 개정이 이루어졌습니다. .
배관
B31.1a‑1944 부록 1 B31.1b‑1947
부록 2 B31.1‑1951 압력에 대한 미국
표준 코드
배관
본 강령은 2016년 4월 12일에 미국 국가 표준으로 승인되었습니다.
B31.1a‑1953 B31.1‑1951에 대한 보충 1
~에
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ASME B31 위원회
압력 배관 코드
(본 규정 승인 당시 위원회의 명단은 다음과 같습니다.)
표준위원회 임원
ML Nayyar, 의장 KC
Bodenhamer, 부의장 AP Maslowski,
비서
표준 위원회 직원
WJ Mauro, American Electric Power JE
RJT Appleby, ExxonMobil Development Co.
C. Becht IV, Becht 엔지니어링 주식회사
KC Bodenhamer, Willbros 전문 서비스 RM Bojarczuk,
Meyer, Louis Perry & Associates, Inc.
T. 먼데이, Team Industries, Inc.
ML Nayyar, NICE GR
Petru, Acapela Engineering Services, LLC DW Rahoi,
CCM 2000 R. Reamey,
ExxonMobil Research & Engineering Co.
CJ Campbell, Air Liquide JS
Chin, TransCanada 파이프라인 미국
DD Christian, Victaulic RP
Turner Industries Group, LLC EH Rinaca,
Dominion Resources, Inc.
Deubler, Fronek Power Systems, LLC C.
MJ Rosenfeld, Kiefner/Applus — RTD JT
Schmitz, Southwest Gas Corp.
SK 신하, 루시우스 피트킨(주)
Eskridge, Jr., Jacobs 엔지니어링 DJ
Fetzner, BP Exploration Alaska, Inc.
PD Flenner, Flenner 엔지니어링 서비스 JW Frey,
WJ Sperko, Sperko 엔지니어링 서비스, Inc.
J. Swezy, Jr., Boiler Code Technology, LLC FW
Tatar, FM Global KA
Vilminot, Black and Veatch LE
Stress Engineering Service, Inc.
DR Frikken, Becht Engineering Co.
RA Grichuk, Fluor Enterprises, Inc.
RW Haupt, 압력 배관 엔지니어링 어소시에이츠, Inc.
Hayden, Jr., 전직 회원, 컨설턴트 AJ Livingston, 전직 회원,
Kinder Morgan JS Willis, 전‑ Page Southerland Page, Inc.
공식 회원
GA Jolly, Flowserve/Gestra, 미국 AP
Maslowski, 미국 기계공학회
B31.5 냉동배관분과위원회
H. Kutz, Johnson Controls Corp./York Process Systems 회장 GS
Derosier , Evapco, Inc. 부회장
U. D'Urso, 미국기계학회 사무총장
엔지니어
MR Braz, MRBraz & Associates, PLLC RJ
SA Walter, Vilter Manufacturing Corp.
DF Witte, Speer Mechanical K.
Wu, Stellar Energy Systems RJ
Ferguson, 기여 회원, 야금학자 H. Koca, 기여 회원, Baltimore
Aircoil Co.
Carstens, Colmac Coil Manufacturing, Inc.
AA Kailasam, Heatcraft Worldwide Refrigeration GW
Price, Johnson Controls GB
Struder, Guntner US
P. Papavizas, 기여 회원, Baltimore Aircoil Co.
JA Gruber, 명예 회원, JA Gruber & Associates, LLC FT Morrison, 명예 회
원, Baltimore Aircoil Co.
RC Schmidt, 명예 회원, SGS Refrigeration, Inc.
B31 집행위원회
H. Kutz, Johnson Controls Corp./York Process Systems AJ
Livingston, Kinder Morgan WJ
Mauro, American Electric Power JE
JW Frey, Stress Engineering Services, Inc. 회장
G. Antaki, Becht Engineering Co., Inc.
RJT Appleby, ExxonMobil Development Co.
DA Christian, Victaulic 중동 DR Frikken,
Meyer, Louis Perry Group, CDM Smith Co.
ML Nayyar, NICE SK
Sinha, Lucius Pitkin, Inc.
Becht Engineering Co., Inc.
RA Grichuk, Fluor Enterprises, Inc.
JS 윌리스, 페이지 사우스랜드 페이지, Inc.
LE Hayden, Jr., 컨설턴트 CE
Kolovich, Kiefner
우리
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B31 제작 및 시험 위원회
J. Swezy, Jr., Boiler Code Technology, LLC 회장 U. D'Urso,
S. Gingrich, AECOM J.
미국기계학회 사무총장
Hainsworth, WR 야금 AD Nalbandian,
엔지니어 RD
Thielsch Engineering, Inc.
RJ 실비아, 프로세스 엔지니어 및 컨스트럭터, Inc.
Campbell, Bechtel RD
Couch, EPRI RJ
WJ Sperko, Sperko 엔지니어링 서비스, Inc.
Ferguson, 금속공학자 PD Flenner,
PL Vaughan, Oneok 파트너 K. Wu,
Flenner 엔지니어링 서비스
Stellar Energy Systems
B31 재료기술위원회
RA Grichuk, Fluor Enterprises, Inc. 회장
GA Jolly, Flowserve/Gestra USA CJ
CE O'Brien, 미국기계학회 사무총장
Melo, Technip USA, Inc.
엔지니어 BT
ML Nayyar, NICE MB
Pickell, Willbros Engineers, Inc.
Bounds, Bechtel Corp.
W. Collins, WPC Sol, LLC RP
DW Rahoi, CCM 2000 RA
Deubler, Fronek Power Systems, LLC WH
Schmidt, Canadoil JL Smith,
Eskridge, Jr., Jacobs Engineering AA Hassan,
PGESCO
Jacobs Engineering Z. Djilali,
Sonatrach 기여 회원
B31 기계설계기술위원회
JE Meyer, Louis Perry & Associates, Inc. 부회장
RW Haupt, 압력 배관 엔지니어링 어소시에이츠, Inc.
BP 홀브룩, Babcock Power, Inc.
R. Lucas, 미국 기계공학회 사무총장 D. Arnett, Chevron C. Becht IV, Becht
WJ Koves, Pi Engineering Software, Inc.
GA Antaki, Becht Engineering Co., Inc. 회장
RA Leishear, Leishear Engineering, LLC GD
Engineering Co.
Mayers, Alion Science & Technology JF McCabe,
General Dynamics 전기 보트 TQ McCawley, TQM 엔지니
R. Bethea, HII — Newport News 조선 P. Cakir‑Kavcar,
어링 PC JC Minichello, Becht National, Inc.
Bechtel Corp.
NF Consumo, 컨설턴트 JP
AW Paulin, Paulin 연구 그룹 RA Robleto,
KBR MJ Rosenfeld,
Ellenberger, 컨설턴트 DJ Fetzner,
BP Exploration Alaska, Inc.
Kiefner/Applus — RTD T. Sato, Japan Power
DR Fraser, NASA Ames 연구 센터 JA Graziano, 컨설
Engineering and Inspection Corp.
턴트 JD Hart, SSD, Inc.
G. Stevick, Berkeley Engineering & Research, Inc.
EC Rodabaugh, 명예 회원, 컨설턴트
B31 컨퍼런스 그룹
A. Bell, Bonneville 전력청 RA Coomes, 켄터키 주
RF Mullaney, 보일러 및 압력 용기 안전 부서 P. Sher, 코네티컷 주 DA
Starr, 네브라스카 노동부 DJ Stursma,
— 주택/보일러부
섹션 DH
아이오와 유틸리티 위원회 RP Sullivan, 전국 보일러 및 압
Hanrath, 컨설턴트 CJ Harvey,
력 용기 위원회
앨라배마 공공 서비스 위원회 DT Jagger, 오하이오 상무부 KT Lau,
앨버타 보일러 안전 협회 RG Marini, 뉴햄프셔 공공 유틸리
조사관 JE
티 위원회 IW Mault, 매니토바 노동부 AW 메이어링, 화재 및
Troppman, 콜로라도 주 ‑ 노동부 WA Miller West, Lighthouse
건물 보일러 및 압력 선박
Assistance, Inc.
TF Wickham, 로드아일랜드 노동부
분할
vii
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소개
(16)
압력 배관에 대한 ASME B31 코드는 ASME 위원회 B31, 압력
배관 코드의 지시에 따라 각각 미국 국가 표준인 개별적으로 게시
된 여러 섹션으로 구성됩니다. 각 섹션의 규칙은 개발 중에 고려되
는 배관 설치 종류를 반영합니다. 이것은 B31.5 냉동 배관 및 열 전
달 구성 요소 코드 섹션입니다. 이후 이 서론과 이 규정 섹션 B31.5
의 본문에서 "코드"라는 단어가 특정 식별 없이 사용되는 경우 이
는 이 규정 섹션을 의미합니다. 이 섹션에는 참조 표준(비필수 부록
A), 사용자에게 기술 문의 준비(비필수 부록 B) 및 적절한 배관 코
드 선택(비필수 부록 C)에 대해 지시하는 정보(비필수 부록 C) 및 명
명법(비필수 부록 D)이 포함된 비필수 부록도 포함되어 있습니다. ).
강령에는 다음이 포함됩니다. (a) 재료
사양 및 구성 요소에 대한 참조
코드 사용에 허용되는 특정 표준
(b) 배관 시스템을 구성하는 요소에 대한 허용 가능한 치수 표준
에 대한 참조 (c) 구성 요소의 압력 설계에 대한
요구 사항
부품 및 조립 유닛
(d) 압력, 온도 및 외력과 관련된 응력, 반응 및 움직임의 평가
및 제한에 대한 요구사항과 파이프 지지대 설계에 대한 요구사항
(e) 제작, 조립 및 파이프 지지대 설계에 대한 요구사항
배관 시스템의 건립
(f) 검사, 검사에 대한 요건 및
배관 시스템 테스트
이는 소급 적용되지 않으며, 계약 당사자 간에 다른 문제를 사용
하기로 특별히 합의하지 않거나 관할권을 가진 규제 기관이 다른
문제의 사용을 부과하지 않는 한, 6개월 전에 발표된 최신 코드를
따르는 것이 본 강령의 목적입니다. 배관 시스템을 다루는 활동의
첫 번째 단계에 대한 원래 계약 날짜는 작업이 완료될 때까지 배관
시스템에 대한 모든 설계, 재료, 제작, 설치, 검사 및 테스트 활동에
대한 관리 문서가 됩니다. 그리고 초기 작동.
제안된 배관 설치에 가장 근접하게 적용되는 코드 섹션을 선택하
는 것은 소유자의 책임입니다. 소유자가 고려해야 할 요소에는 코
드 섹션의 제한 사항, 관할권 요구 사항, 기타 코드 및 표준의 적용
가능성이 포함됩니다. 선택한 코드 섹션의 모든 해당 요구 사항을
충족해야 합니다. 일부 설치의 경우 두 개 이상의 코드 섹션이 설치
의 여러 부분에 적용될 수 있습니다. 소유자는 또한 제안된 설치에
대한 안전한 배관을 보장하기 위해 필요한 경우 규정에 추가되는 요
구 사항을 부과할 책임이 있습니다.
배관 제조업체와 사용자는 배관이 설치될 관할권의 적절한 당국
에서 승인했다는 확신 없이 이전 요구 사항보다 덜 제한적인 수정
사항을 사용하지 않도록 주의해야 합니다.
(비필수 부록 C 참조)
냉동, 열 전달 구성 요소 및 2차 냉각수 배관 시스템의 안전한
설계 및 구성에 필요한 것으로 간주되는 코드 엔지니어링 요구 사항
입니다. 본 규정에서는 안전을 고려하지만, 이 요소만으로는 압력
배관 시스템의 최종 사양을 반드시 결정하지는 않습니다.
본 강령의 사용자는 일부 지역에서는 법률이 본 강령의 주
제에 대한 관할권을 설정할 수 있다는 점을 숙지하시기 바랍
니다.
코드 사용자는 부문 번호와 그 안의 텍스트가 연속적이지 않을
수 있다는 사실에 주의해야 합니다. 이는 편집이나 인쇄상의 오류로
인한 것이 아닙니다. 다양한 섹션의 통일된 개요를 따르려는 시도
코드는 디자인 핸드북이 아닙니다. 건전한 배관 설치를 위해 내려
야 하는 많은 결정은 본 강령에 자세히 명시되어 있지 않습니다.
본 강령은 소유자와 설계자의 건전한 엔지니어링 판단을 대신할 수
없습니다.
가 이루어졌습니다. 따라서 일반적으로 동일한 주제는 모든 섹션에
서 동일한 번호 및 하위 번호로 나타납니다.
본 강령에는 기본 참고 데이터와 공식이 포함되어 있습니다.
디자인에 필요합니다. 원칙의 통일된 해석을 얻기 위해 필요한 경
우 특정 요구 사항을 추가하여 기본 설계 원칙 측면에서 이러한 요
구 사항을 최대한 기술하고 있습니다. 여기에는 실행이나 설계가
안전하지 않은 것으로 알려진 영역에 대한 금지 사항이 포함되어 있
습니다. 다른 영역에서는 주의가 필요하다고 알려져 있지만 직접적
으로 금지하는 것이 부적절하다고 판단되는 경우에는 강령에 경고
또는 "플래그"가 포함되어 있습니다.
viii
위원회는 지속적인 위원회이며 재료, 구조 및 사용법의 새로운 개
발로 강령을 최신 상태로 유지하기 위해 조직되었습니다. 새 버전은
3년에서 5년 간격으로 출판됩니다.
위원회는 규정 요구 사항의 해석 및 개정 요청을 고려하기 위한
질서 있는 절차를 확립했습니다. 고려사항을 받으려면 문의는 서면
으로 이루어져야 하며 자세한 내용을 제공해야 합니다. (기술 문의
준비를 다루는 비필수 부록 B를 참조하세요.)
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대체 건축. 해당 사례는 해당 코드 섹션에 발행된 사례 보충 자료
의 일부로 게시됩니다.
문의에 대한 승인된 답변은 문의자에게 직접 발송됩니다. 또한,
질문과 답변은 해당 코드 섹션에 발행된 해석 보충 자료의 일부로
게시됩니다.
해석 요청이나 개정 제안은 ASME B31 Committee, Two
Park Avenue, New York, NY 10016‑5990의 비서에게 전달되
어야 합니다.
사례는 연구 결과에 따르면 규정 문구에 설명이 필요하다고 표
시되거나 응답이 규정의 기존 요구 사항을 수정하거나 새로운 자
료 또는
ix
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ASME B31.5‑2016
변경 사항 요약
B31 위원회와 ASME의 승인과 공개 검토를 거쳐 ASME B31.5‑2016
2016년 4월 12일 미국표준협회(American National Standards Institute)의 승인을 받았습니다.
ASME B31.5‑2016은 여백으로 식별되는 편집 변경, 개정 및 수정 사항으로 구성됩니다.
참고 사항 (16)을 영향을 받은 부위 옆에 배치합니다.
위치
변화
viii
소개
세 번째 단락이 수정됨
1
500
마지막 단락이 추가되었습니다.
10, 16, 18, 20, 21
표 502.3.1
(1) 95Cu–5Ni의 두 번째 라인용
응축기 튜브 ASTM B111, 두 번째
페이지
구리 튜브 ASTM B280 라인 및
구리 튜브 ASTM B743의 첫 번째 라인,
참고 (4) 참고자료 추가
(2) 70Cu–30Ni 파이프의 세 번째 라인 및
튜브 ASTM B467, 참고 (4) 및 (5)
참조가 추가됨
(3) 첫 번째, 네 번째, 여섯 번째, 아홉 번째 라인의 경우
철 주물의 — 회색, 주 (8)
참조가 추가됨
(4) 모든 주철의 경우 ‑ 회색 선,
참고 (9) 참조 삭제됨
(5) 모든 철 주물에 대해 ‑ 페라이트 연성
및 오스테나이트계 연성선, 주(8)
참조가 삭제되었습니다.
(6) 주 (8) 개정
35
36
508.3
개정됨
508.5.2
전체적으로 개정됨
514
(나) 및 (바)호 개정
표 514
제목 수정됨
37
517
하위 단락 (f) 추가됨
41
표 519.3.6
표의 나머지 부분과 일치하도록 제목이 수정되었습니다.
42, 43페이지
49, 54
523.2.2
(1) 하위 항목의 경우. (f)(7), 마지막 문장
삭제됨
(2) 하위 단락 (f)(8) 및 (f)(9)
삭제됨
523.2.3
개정됨
523.2.4
전체적으로 개정됨
61, 62
527.3.5
하위 항목의 경우. (c), 마지막 두 문장
추가됨
64, 65
그림 527.3.5‑5
추가됨
70
표 531.2.1
첫 번째 P‑No. 5라인, 최소벽 및
기타 항목 수정됨
엑스
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ASME B31.5‑2016
냉동 배관 및 열 전달 구성 요소
제1장
범위 및 정의
(16)
500 일반 진술
500.1.1 이 규정은 ‑320°F(‑196°C)만큼 낮은 온도에 대한 냉
매, 열 전달 구성 요소 및 2차 냉각수 배관의 재료, 설계, 제작, 조
립, 조립, 시험 및 검사에 대한 요구 사항을 규정합니다. 다음 단락
에서 특별히 제외되는 경우를 제외하고 구내에 세워지거나 공장에
서 조립된 경우.
본 냉동 배관 및 열 전달 부품 규정은 미국 기계공학회 압력 배관 규
정 B31의 한 부분입니다.
이 섹션은 코드 사용자의 편의와 단순성을 위해 별도의 문서로 게시되
었습니다. 본 강령의 사용자는 일부 지역에서는 법률이 본 강령에서 다
루는 주제에 대해 정부 관할권을 설정할 수 있다는 점을 숙지하시기 바
랍니다. 배관 설비의 소유자는 설비에 적용할 수 있는 배관 규정을 선택
해야 하며 본 규정을 준수할 전반적인 책임을 집니다. (비필수 부록 C
참조) 전체 배관 설치의 소유자는 본 규정 준수에 대한 전반적인 책임
을 집니다.
500.1.3 이 규정은 다음 중 어느 것에도 적용되지 않습니다. (a)
Underwriters Laboratories 또는 기타 국가 공인 테스트 연구소
의 요구 사항을 따르는 모든 자급식 또는 단위 시스템 (b) 물이 다음
용도로 사용되는 경우를 제외한 물 배관
보조 냉각수 또는 냉매
(c) 크기에 관계없이 외부 또는 내부 게이지 압력이 15psi(105kPa)
를 초과하지 않도록 설계된 배관 (d) 압력 용기, 압축기 또는 펌프.
단, 첫 번째 연결부에서 시작하는 모든 연결 냉매 및 2차 냉각수 배
관을 포함함 그러한 장치에 인접한
엔지니어링 설계에서는 관련된 특정 서비스와 관련된 특별한 요구
사항을 지정해야 합니다. 예를 들어 엔지니어링 설계에서는 어떤 서비스
에 대해서도 단락에 규정된 것보다 낮은 용접 품질을 지정해서는 안 됩
니다. 규정에서 요구하는 육안 검사 품질 및 관련 용접 유형에 대한
527.3.2(d) 그러나 서비스 요구 사항으로 인해 품질이 향상되고 보다
광범위한 비파괴 검사가 필요한 경우 이러한 사항은 엔지니어링 설계
및 그에 대한 개정판에 명시되어야 하며, 그렇게 명시된 경우 강령에서
는 해당 사항을 완료하도록 요구합니다.
500.2 정의
참조의 편의를 위해 배관과 관련된 보다 일반적인 용어 중 일부가
이 하위 항목에 정의되어 있습니다.
대부분의 용접 정의는 AWS Welding Handbook, Volume 1,
7th Edition에서 가져왔습니다. 열처리 용어는 ASM Metals
Handbook Properties and Selection of Materials, Volume
본 강령은 일반적으로 많은 요구 사항에 대해 단순화된 접근 방식
을 사용합니다. 설계자는 설계 및 시공 요구 사항을 개발하기 위해 보
다 완전하고 엄격한 분석을 사용하도록 선택할 수 있습니다. 설계자가
이 접근 방식을 채택하기로 결정한 경우 설계자는 설계, 구성, 검사 및
테스트가 이 규정의 기준과 일치함을 입증하는 세부 사항과 계산을 제
공해야 합니다. 세부사항은 엔지니어링 설계에 문서화되어야 합니다.
1, 8th Edition에서 따왔습니다.
아크 용접(arc Welding): 압력을 가하거나 용가재를 사용하거나 사
용하지 않고 전기 아크로 가열하여 유착이 생성되는 용접 공정 그룹.
자동 용접: 작업자가 지속적인 관찰과 제어 조정 없이 전체 용접 작업
을 수행하는 장비를 사용하여 용접하는 것입니다. 장비는 작업물의 적
재 및 하역을 수행할 수도 있고 수행하지 않을 수도 있습니다. 백킹
링(backing ring) : 배관 용접에 일반적으로 사용되는 링 형태의 백킹.
500.1 범위
이 규정 섹션의 규칙은 냉매 및 2차 냉각제용 배관 및 열 전달 구
성 요소를 포함하는 응용 분야의 필요성을 고려하여 개발되었습니다.
1
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ASME B31.5‑2016
모재(base metal): 용접, 납땜, 납땜 또는 절단되는 금속.
그리고 일. 차폐는 가스 또는 가스 혼합물로부터 얻어집니다. 압력은 사용되거
나 사용되지 않을 수 있으며, 필러 금속은 사용되거나 사용되지 않을 수 있습니
다. (이 공정은 TIG 용접이라고도 합니다.) 가스 용접: 압력을 가하거나 가하
지 않고, 용가재를 사용하거나 사용하
브레이징(brazing): 액상선이 840°F(450°C) 이상이지만 모재의 고상선보다
낮은 용가재 존재 하에 재료를 가열하여 재료를 합체시키는 접합 공정입니다. 가
열은 다양한 공정에 의해 제공될 수 있습니다. 용가재는 모세관 현상에 의해 접
합부의 밀접하게 결합된 표면 사이에 분포됩니다. 브레이징은 납땜 용가재의 액
상선이 450°C(840°F) 미만이라는 점에서 납땜과 다릅니다. 염수(brine): 소금
과 물의 용액인 2차 냉각수.
지 않고 가스 불꽃이나 불꽃으로 가열하여 유착이 생성되는 용접 공정 그룹 .
홈 용접(groove Welding) : 접합할 두 부재 사이의 홈에 만들어지는 용접. 헤
더( header): 다수의 다른 파이
프나 튜브가 연결되는 파이프나 튜브(압출, 주조 또는 가공). 열 영향부: 녹지 않
았지만 용접, 브레이징 또는 절단 열에 의해 기계적 특성이나 미세 구조가 변경
된 모재 부분. 열 전달 구성 요소: 파이프, 튜브, 코일 또는 기타 구성 요소와 압
력 용기로 구성되지 않은 헤더를 포함하여 열 전달에 사용되는 장비의 압력을 포
함하는 부분입니다. ( 증발기 코일 및 응축기 코일도 참조하십시오.)
맞대기 조인트: 거의 동일한 평면에 놓여 있는 두 부재의 조립체. 압축기
(compressor): 부속품 유무에 관계
없이 주어진 냉매 증기를 압축하기 위한 특정 기계. 응축기(Condenser): 열
을 제거하여 냉매 증기를 액화시키도록 설계된 냉동 시스템의 일부.
응축기 코일(Condenser Coil): 압력 용기에 내장되지 않은 파이프나 튜브로
구성된 응축기. 설계 압력: 섹션 501 참조. 엔지니어링 설계: 배관 설치를
관리하는 모든 필수 도면 및 사양을 포함하여 공정 요구 사항에서 개발되고 코
드 요구 사항을 준수하는 세부 설계입니다. 장비
열처리
연결: 파이프 또는 파이프 구성 요소에 부착
전체 어닐링: 철 합금을 오스테나이트화 변태 온도 범위로 가열하고 적절한
시간 동안 해당 범위 이상을 유지한 후 변태 범위 전체에서 천천히 냉각합니다.
하도록 설계된 압력 용기, 열 교환기 및 펌프와 같은 장비의 필수 부분입니다.
증발기(evaporator): 냉동을 생성하기 위해 액체 냉매를 기화시키도록 설계
된 냉동 시스템의 일부. 증발기 코일: 압력 용기에 포함되지 않은 파이프 또는
튜브로 구성된 증발기. 용접면(face of Welding): 용
오스테나이트화: 철 합금을 변태 범위(부분 오스테나이트화) 또는 변태 범위
이상(완전 오스테나이트화)으로 가열하여 오스테나이트를 형성하는 것입니다.
정규화(normalizing): 철 합금을 변태 범위 위의 적절한 온도로 가열한 후 공
기 중에서 변태 범위
접이 이루어진 쪽의 용접의 노출된 표면. 용가재(filler metal): 용접, 납땜 또
는 납땜 접합부를 만들 때 추가되는 금속. 필렛 용접(fillet Welding): 랩 조인
트, 티 조인트, 코너 조인트 또는 소켓 조인트에서 서로 대략 직각으로 두 표면
을 연결하는 대략 삼각형 단면의 용접. 융합: 용접을 참조하세요 . 가스 금속 아
크 용접(GMAW): 연속적인 용가재(소모성) 전극과 작업물 사이에 아크를 가열
보다 실질적으로 낮은 온도로 냉각하는 것. 응력 완화(stress‑relief): 잔
류 응력의 대부분을 완화하기 위해 임계 범위 이하의 충분한 온도로 구조물 또
는 그 일부를 균일하게 가열한 다음 새로운 잔류 응력의 발생을 최소화할 수 있
을 만큼 천천히 냉각하는 것입니다. 변태 범위:
하여 유착이 생성되는 아크 용접 공정입니다. 차폐는 전적으로 외부에서 공급되
는 가스 또는 가스 혼합물로부터 얻어집니다.
가열 중에 오스테나이트가 형성되고 냉각 중에 마르텐사이트 또는 기타 미세
구조로 변태되는 온도 범위.
(이 공정의 일부 방법은 MIG 또는 CO2 용접이라고 합니다.) 가스 텅스텐‑아크
용접(GTAW): 단일 텅스텐(비소모성) 전극 사이에
아크를 가열하여 유착이 생성되는 아크 용접 공정
범위의 제한 온도는 동맹의 조성과 온도 변화 속도에 따라 결정되며, 특히 급속
냉각 속도에 대해 변환 반응이 더 낮은 냉각 시에 결정됩니다. 높은 쪽: 응축기
압력을 받는 냉동 시스템의 부품. 조인트 설계: 용접 조인트의 필수 치수와 함
께 조인트 형상. 조인트 관통: 홈 또는 플랜지 용접이 철근을 제외하고 면
에서 조인트까지 연장되는 최소 깊이.
2
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ASME B31.5‑2016
파이프가 일부인 회로의 전류 흐름과 압력의 적용에 의한 것입니다.
제한된 충전 시스템(limited Charge System): 압축기가 공회전하
는 상태에서 내부 부피와 총 냉매 충전량이 냉매 충전물의 완전한 증발
로 인해 설계 압력을 초과하지 않는 시스템입니다. 낮은 쪽: 증발기 압
력을 받는 냉동 시스템의 부품. 수동 용접(manual Welding): 용접
작업 전
용광로 맞대기 용접, 연속 용접: 약 1,371°C(2,500°F)까지 가열된
코일형 해조류에서 연속 길이로 생산된 파이프입니다. 성형 직후, 파이
프 가장자리는 산소 랜스에 의해 융점 근처까지 과열됩니다. 용접 성
형 롤은 주조 용접 금속을 ID 및 OD로 압출하기 위해 충분한 측면 힘
을 가한 다음 일련의 수평 및 수직 롤을 통해 최종 크기로 축소합니다.
체를 손으로 수행하고 제어하는 용접. 기계적 조인트(Mechanical
Joint): 확실한 고정 기계
적 구조를 통해 금속 부품을 결합하여 얻은 조인트. 마이터 조인트:
두 개 이상의 파이프 직선 부분이 일치하고 방향 변경을 생성
하기 위해 각도 또는 접합부를 이등분하는 평면에 결합됩니다. 공칭
(nominal): 정확한 측정이 아닌 지정으로 사용되는 치수, 용량, 등
파이프 지지 요소: 고정 장치와 구조적 부착물로 구성된 요소입니다.
지지대, 타워, 건물 프레임, 압력 용기, 기계 장비 및 기초와 같은 지지
구조물 및 장비는 포함되지 않습니다.
급 또는 기타 특성의 숫자 식별입니다.
고정 장치: 파이프 또는 구조적 부착물에서 지지 구조 또는 장비로
하중을 전달하는 요소입니다. 여기에는 행거 로드, 스프링 행거, 스웨
이 버팀대, 평형추, 턴버클, 스트럿, 체인, 가이드, 앵커와 같은 행잉 유
형 고정 장치와 안장, 베이스, 롤러, 브래킷 및 슬라이딩 지지대와 같
은 베어링 유형 고정 장치가 포함됩니다. . 구조적 부착물: 클립, 러그,
링, 클램프, U자형 갈고리, 스트랩 및 스커트와 같이 파이프에 용접,
볼트 체결 또는 고정되는 요소입니다.
배관: 파이프, 튜브, 플랜지, 볼트 체결, 개스킷, 밸브 및 부속품을
포함하는 냉동 시스템의 다양한 부품을 상호 연결하기 위한 파이프 및
튜브. 열 전달 부품, 확장 조인트, 스트레이
피닝(peening): 충격을 가하여 금속을 기계적으로 가공하는 것. 파이
프(pipe): 일반적
으로 원통형의 관형 구성 요소로 유체 운반에 사용되며 해당 사양에서
는 일반적으로 "파이프"로 지정됩니다. 또한 "튜브"로 지정된 유사한
구성 요소도 포함됩니다. 용접 파이프의 종류는 제조 방법에 따라 다
음과 같이 정의됩니다. 이중 수중 아크 용접: 적어도 두 번의 패스로 생
성된 세로 방향 맞대기 이음매가 있는 파이프 중 하나는 파이프 내부
에 있습니
너 및 필터와 같은 기타 압력 함유 부품; 혼합, 분리, 차단, 분배, 계량
또는 흐름 제어와 같은 목적을 수행하는 장치; 및 파이프 지지 요소. 후
가열(postheating): 용접, 브레이징, 납땜 또는 절단 작업 후 어셈블
리에 열을 가하는 것입니다. 예열(preheating): 용접, 브레이징, 납
땜 또는 절단 작업 직전에 모재에 열을 가하는 것. 건물(premise): 시
설이 해당 건물이나 인접 건물의 안전에 영향을 미칠 수 있는 건물 및
한 건물의 부지 부분. 압력 용기: 섹션 VIII, Division 1, ASME 보일
러 및 압력 용기 코드
다. 유착은 금속 전극 또는 전극과 작업물 사이에 전기 아크 또는
아크를 가열하여 생성됩니다. 용접은 작업물 위의 과립형 용해성 재료
담요로 보호됩니다. 압력은 사용되지 않으며 내부 및 외부 용접용 필
러 금속은 전극 또는 전극에서 얻습니다.
(이하 ASME BPV 코드라고 함)를 참조하십시오.
전기 플래시 용접: 두 표면 사이의 전류 흐름에 대한 저항과 가열
후 압력을 가하여 얻은 열에 의해 인접한 표면의 전체 영역에 걸쳐 동시
에 유착이 발생하는 종방향 맞대기 조인트가 있는 파이프 실질적으로
완료되었습니다. 번쩍임과 혼란은 관절에서 금속이 배출되는 것을 동
반합니다. 전기 융착 용접: 수동 또는 자동 전기 아크 용접에 의해 미
리 성형된 튜브에서 유착이 생성되는 종방향 또는 나선형 맞대기 이음
매가 있는 파이프. 용접은 단일 또는 이중 용접이 가능하며 용가재를
사용하거나 사용하지 않
고 이루어질 수 있습니다. 나선형 용접 파이프는 또한 랩 조인트 또
는 잠금 심 조인트를 사용하여 전기 융착 용접 공정으로 만들어집니다.
냉매 및 냉매 혼합물: 낮은 온도와 압력에서 증발하는 동안 열을 흡수
하고 높은 온도와 압력에서 응축하는 동안 열을 방출하는 냉동 시스
템에서 열 전달에 사용되는 유체입니다. 안전 분류 그룹은 두 문자(예:
A1 또는 B2)로 구성됩니다. 대문자는 독성을 나타내고 아라비아 숫
자는 인화성을 나타내며 표 500.2‑1 및 표 500.2‑2의 기준에 따른
다.
전기 저항 용접: 개별 길이로 생산되거나 코일형 해조류에서 연속 길
이로 생산된 후 개별 길이로 절단된 파이프로, 파이프의 저항에서 얻은
열에 의해 유착이 생성되는 종방향 또는 나선형 맞댐 이음매가 있습니
다.
삼
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ASME B31.5‑2016
표 500.2‑1 냉매 안전 분류
냉각제
숫자
안전
화학명
화학식
그룹
메탄 시리즈
11
트리클로로플루오로메탄
12
디클로로디플루오로메탄
CCl3F
CCl2F2
12B1
브로모클로로디플루오로메탄
CBrClF2
A1
A1
참고(1)
A1
13
클로로트리플루오로메탄
CClF3
13B1
브로모트리플루오로메탄
CBrF3
A1
14
CF4
A1
21
테트라플루오로메탄(사불화탄소)
디클로로플루오로메탄
CHCl2F
22
클로로디플루오로메탄
CHClF2
A1
23
트리플루오로메탄
CHF3
A1
30
디클로로메탄(염화메틸렌)
클로로플루오로메탄
CH2Cl2
CH2ClF
CH2F2
31
32
디플루오로메탄(불화메틸렌)
40
클로로메탄(염화메틸)
CH3Cl
41
플루오로메탄(불화메틸)
메탄
CH3F
50
CH4
지하 1층
지하 2층
참고(1)
A2
지하 2층
참고(1)
A3
에탄 시리즈
113
1,1,2‑트리클로로‑1,2,2‑트리플루오로에탄
CCl2FCClF2
A1
114
1,2‑디클로로‑1,1,2,2‑테트라플루오로에탄
CClF2CClF2
A1
115
CClF2CF3
A1
116
클로로펜타플루오로에탄
헥사플루오로에탄
CF3CF3
A1
123
2,2‑디클로로‑1,1,1‑트리플루오로에탄
CHCl2CF3
124
CHClFCF3
A1
125
2‑클로로‑1,1,1,2‑테트라플루오로에탄
펜타플루오로에탄
CHF2CF3
A1
134a
1,1,1,2‑테트라플루오로에탄
CH2FCF3
141b
1,1‑디클로로‑1‑플루오로에탄
CH3CCl2F
142b
1‑클로로‑1,1‑디플루오로에탄
CH3CClF2
143a
1,1,1‑트리플루오로에탄
CH3CF3
A2
152a
CH3CHF2
A2
170
1,1‑디플루오로에탄
에탄
CH3CH3
A3
E170
디메틸에테르
CH3OCH3
A3
옥타플루오로프로판
CF3CF2CF3
A1
1,1,1,3,3,3‑헥사플루오로프로판
CF3CH2CF3
A1
218236fa 245fa
1,1,1,3,3‑펜타플루오로프로판
CHF2CH2CF3
290
프로판
CH3CH2CH3
A3
옥타플루오로사이클로부탄
– (CF2)4–
A1
600
탄화수소
부탄
CH3CH2CH2CH3
A3
600a
이소부탄
CH(CH3)2CH3
A3
지하 1층
A1
참고(1)
A2
프로판 시리즈
지하 1층
고리형 유기화합물
C318
기타 유기 화합물
산소 화합물
610
에틸에테르
CH3CH2OCH2CH3
611
메틸 포메이트
HCOOCH3
630
메틸아민
CH3NH2
참고(1)
631
에틸아민
CH3CH2(NH2)
참고(1)
참고(1)
지하 2층
질소 화합물
4
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ASME B31.5‑2016
표 500.2‑1 냉매 안전 분류(계속)
냉각제
숫자
안전
화학명
화학식
그룹
무기 화합물
702
704
717
718
720
728
732
740
744
744A
764
수소
헬륨
H2
그
암모니아
NH3
물
H2O
예
A3
A1
지하 2층
질소
N2
A1
A1
A1
산소
O2
참고(1)
아르곤
와 함께
이산화탄소
CO2
A1
A1
아산화질소
N2O
참고(1)
이산화황
SO2
네온
지하 1층
불포화 유기 화합물
1150
에텐(에틸렌)
1270
프로펜(프로필렌)
CH2pCH2
CH3CHpCH2
일반 사항:
(a) 편의를 위해 ANSI/ASHRAE 34‑2001, 부록 h에 따른 냉매 안전 분류가 여기에 표시됩니다. 최신 부록은 다음과 같습니다.
적용하다.
(b) 클래스 A: 400ppm(백만분율) 이하의 농도에서 독성이 확인되지 않은 냉매,
임계값 한계 값 ‑ 시간 가중 평균(TLV‑TWA) 또는 일관된 지수를 결정하는 데 사용되는 데이터를 기반으로 합니다.
(c) 클래스 B: 결정에 사용된 데이터를 기준으로 400ppm 미만의 농도에서 독성 증거가 있는 냉매
TLV‑TWA 또는 일관된 지수.
(d) 클래스 1: 14.7psia(100kPa) 및 65°F(18°C)의 공기 중에서 테스트할 때 화염 전파가 나타나지 않는 냉매입니다.
(e) 클래스 2: 70°F(21°C) 및 14.7psia에서 인화성 하한(LFL)이 0.00625lb/ft3 (0.10kg/m3 ) 이상인 냉매
(100 kPa) 및 8,174 Btu/lb(19,000 kJ/kg) 미만의 연소열입니다.
(f) 클래스 3: LFL이 0.00625lb/ft3 (0.10kg/m3 ) 이하로 정의된 고인화성 냉매
70°F(21°C) 및 14.7psia(100kPa) 또는 8,174Btu/lb(19,000kJ/kg) 이상의 연소열.
메모:
(1) 현재로서는 분류가 지정되지 않았습니다.
5
A3
A3
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ASME B31.5‑2016
표 500.2‑2 혼합 냉매의 안전 분류
냉매번호
조성(질량%)
400
401A
401B
401C
402A
402B
403A
403B
404A
405A
406A
407A
407B
407C
407D
407E
비오트로프
R‑12/114(지정해야 함)
R‑22/152a/124 (53/13/34)
R‑22/152a/124 (61/11/28)
R‑22/152a/124 (33/15/52)
R‑125/290/22 (60.0/2.0/38.0)
R‑125/290/22 (38.0/2.0/60.0)
R‑290/22/218 (5/75/20)
R‑290/22/218 (5/56/39)
R‑125/143a/134a (44/52/4)
R‑22/152a/142b/C318 (45/7/5.5/42.5)
R‑22/600a/142b (55/4/41)
R‑32/125/134a (20/40/40)
R‑32/125/134a (10/70/20)
R‑32/125/134a (23/25/52)
R‑32/125/134a (15/15/70)
R‑32/125/134a (25/15/60)
408A
409A
409B
410A
410B
411A
411B
412A
413A
414A
414B
415A
415B
416A
417A
418A
419A
R‑125/143a/22 (7/46/47)
R‑22/124/142b (60/25/15)
R‑22/124/142b (65/25/10)
R‑32/125 (50/50)
R‑32/125 (45/55)
R‑1270/22/152a (1.5/87.5/11.0)
R‑1270/22/152a (3/94/3)
R‑22/218/142b (70/5/25)
R‑218/134a/600a (9/88/3)
R‑22/124/600a/142b (51.0/28.5/4.0/16.5)
R‑22/124/600a/142b (50.0/39.0/1.5/9.5)
R‑22/152a (82.0/18.0)
R‑22/152a (25.0/75.0)
R‑134a/124/600 (59.0/39.5/1.5)
R‑125/134a/600 (46.6/50.0/3.4)
R‑290/22/152a (1.5/96.0/2.5)
R‑125/134a/E170 (77.0/19.0/4.0)
500
501
502
503
504
505
506
507A
508A
508B
509A
공비혼합물
R‑12/152a (73.8/26.2)
R‑22/12 (75.0/25.0)
R‑22/115 (48.8/51.2)
R‑23/13 (40.1/59.9)
R‑32/115 (48.2/51.8)
R‑12/31 (78.0/22.0)
R‑31/114 (55.1/44.9)
R‑125/143a (50/50)
R‑23/116 (39/61)
R‑23/116 (46/54)
R‑22/218 (44/56)
안전그룹
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
참고(1)
A2
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A1
A2
A2
A2
A2
A1
A1
A2
A2
A1
A1
A2
A2
A1
A1
A1
참고(1)
참고(1)
참고(1)
참고(1)
A1
A1
A1
A1
일반 사항:
(a) 편의를 위해 ANSI/ASHRAE 34‑2001, 부록 h에 따른 혼합 냉매의 안전 분류가 여기에 표시되어 있습니다. 더 최근의
부록이 적용될 수 있습니다.
(b) 클래스 A: 400ppm(백만분율) 이하의 농도에서 독성이 확인되지 않은 냉매,
임계값 한계 값 ‑ 시간 가중 평균(TLV‑TWA) 또는 일관된 지수를 결정하는 데 사용되는 데이터를 기반으로 합니다.
(c) 클래스 B: 결정에 사용된 데이터를 기준으로 400ppm 미만의 농도에서 독성 증거가 있는 냉매
TLV‑TWA 또는 일관된 지수.
(d) 클래스 1: 14.7psia(100kPa) 및 65°F(18°C)의 공기 중에서 테스트할 때 화염 전파가 나타나지 않는 냉매입니다.
(e) 클래스 2: 70°F(21°C) 및 14.7psia에서 인화성 하한(LFL)이 0.00625lb/ft3 (0.10kg/m3 ) 이상인 냉매
(100 kPa) 및 8,174 Btu/lb(19,000 kJ/kg) 미만의 연소열입니다.
(f) 클래스 3: LFL이 0.00625lb/ft3 (0.10kg/m3 ) 이하로 정의된 고인화성 냉매
70°F(21°C) 및 14.7psia(100kPa) 또는 8,174Btu/lb(19,000kJ/kg) 이상의 연소열.
메모:
(1) 현재로서는 분류가 지정되지 않았습니다.
6
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ASME B31.5‑2016
냉동 시스템(refrigerating system): 열을 추출할 목적으로 냉매가
순환되는 폐쇄형 냉매 회로를 구성하는 냉매 함유 부품을 상호 연결한
조합. 용접 보강: 지정된 용접 크기를 초과하는 용접 금속.
840°F(450°C)를 초과하지 않고 모재의 고상선보다 낮은 액상선을 갖
는 용가재를 사용합니다. 필러 금속은 모세관 현상에 의해 접합부의
밀접하게 맞는 표면 사이에 분포됩니다. 납땜은 수동, 초음파 또는 용
광로에서 수행할 수 있습니다.
루트 오프닝(root opening): 조인트의 루트에서 결합될 부재 사이의
분리. 루트 침투(Root Penetration):
서브머지드 아크 용접(SAW): 나금속 전극 또는 전극과 작업물 사이의
아크를 가열하여 유착이 생성되는 아크 용접 공정입니다. 아크는 작업
물 위의 입상 가용성 물질로 된 담요로 보호됩니다. 압력은 사용되지 않
루트 단면의 중심선에서 측정된 홈 용접이 조인트의 루트까지 연장되
는 깊이.
으며 용접봉에서, 때로는 보조 용접봉에서 용가재를 얻습니다. 가용접
(tack Welding): 최종 용접이 이루어질 때까지 용접물의 일부를 적절
한 정렬 상태로 유지하기 위해 만들어진 용접. 실제 필렛 용접의 목구
밀봉 용접: 누출에 대한 특정 수준의 견고성을 제공하기 위해 주로 사
용되는 용접입니다. 2차 냉각수: 상태 변화 없
멍: 필렛 용접 루트에서 면까지의 최단 거리.
유효: 용접 루트로부터의 최소 거리
이 열을 전달하는 데 사용되는 액체. 자급식 시스템(self‑contained
system): 하나 이상의 섹션으로 제작 및 배송
되고 컴패니언 외에는 현장에서 냉매 포함 부품이 연결되지 않는 적합
한 프레임 또는 인클로저에 있는 완전한 공장에서 제작되고 공장에서
테스트된 시스템 플랜지 또는 블록 밸브.
강화가 적습니다. 이론적: 필렛 용접 단면 내
에 내접할 수 있는 가장 큰 직각삼각형의 빗변에 수직인 접합 루트
시작점으로부터의 거리.
반자동 아크 용접: 용가재 공급만을 제어하는 장비를 사용한 아크 용
접. 용접 진행은 수동으로 제어됩니다. 해야 한다: 지정된 조항에 대해
"해야 한다" 또는 "하지 말아야 한다"가 사
용접 끝단(Toe of Weld): 용접 표면과 모재 사이의 접합부.
용된 경우 해당 조항은 강령 요구 사항이 됩니다. SMAW(차폐 금속 아
크 용접): 피복된 금속 전극과 작업물 사이에 전기 아크를 가열하여 유
착이 생성되는
튜브: 파이프를
참조하세요 . 언더컷(undercut): 용접의 토우나 루트에 인접한 모재
에 녹아 용접 금속이 채워지지 않은 홈.
아크 용접 공정입니다. 차폐는 전극 피복의 분해로 인해 발생합니다.
압력을 사용하지 않으며 전극에서 충진재를 얻습니다.
용접(weld): 압력을 가하거나 가하지 않고, 용가재를 사용하거나 사
용하지 않고 재료를 적절한 온도로 가열하여 생성되는 금속 또는 비금
속의 국부적인 유착.
해야 합니다: "해야 합니다" 또는 "권장됩니다"는 필수 조항은 아니지
만 권장되는 모범 사례를 나타내는 데 사용됩니다. 용접 크기가 레그
필렛 용접과 동일함: 필렛 용
용접공: 수동 또는 반자동 용접 작업을 수행할 수 있는 사람. 용접기
사 : 기계 또는 자동용접설비를 조작하는 사
접 단면 내에
내접할 수 있는 가장 큰 이등변 직각 삼각형의 레그 길이입니다.
람. 용접 절차: 용접물의 생산과 관련된 모든 접합 용접 절차를 포함한
세부적인 방법 및 실습.
용접물(weldment): 구성 부품이 용접으로 결합된 조립품.
그루브 용접: 조인트 침투(지정된 경우 모따기 깊이 + 루트 침투). 그
루브 용접의 크기와 유효 목은 동일합니다. 부등 레그 필렛 용접: 필렛
용접 단면 내에 내접할 수 있는 가장 큰 직각 삼각형의 레그 길이입니
다.
500.3 명명법
본 강령에 사용된 치수 및 수학 기호는 각각에 대한 정의 및 위치 참
조와 함께 비필수 부록 D에 나열되어 있습니다. 대문자와 소문자 영어
는 알파벳순으로 나열되고 그 뒤에 그리스 문자가 나열됩니다.
슬래그 포함: 용접 금속 또는 용접 금속과 모재 사이에 갇힌 비금속 고
체 물질.
납땜: 재료를 적절한 온도로 가열하여 재료를 합체시키는 접합 공정입니
다.
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ASME B31.5‑2016
제2장
설계
1부
제상 주기 동안 낮은 쪽의 압력. 이로 인해 로우사이드 설계 압력 요
구 사항이 높아질 수 있습니다.
조건 및 기준
501 설계 조건
501.2.5 특정 서비스에 대한 최소 설계 압력 (a) 시스템이 이러
한 조건
501.1 일반
에서 작동하도록 의도되지 않는 한 고압측 또는 저압측의 설계 압
력은 냉매의 임계 압력을 초과할 필요가 없습니다. (b) 시스템의 구성
요소가 압력방출장치에 의해 보호되는 경우, 배관의 설계압력은 압
력방출장치의 설정값을 초과할 필요는 없다. (c) 복합 시스템에서
단계 사이의 배관은 다음 상위 단계 압축기의 저압측으로 간주됩니
다.
섹션 501은 배관 시스템 설계에 적용할 수 있는 온도, 압력 및 다
양한 힘을 정의합니다.
또한 주변 및 기계적 영향과 다양한 부하에 대해 고려해야 할 사항
도 명시되어 있습니다.
501.2 압력
501.2.2 내부 설계 압력. 배관 구성요소는 정상 작동 또는 대기
(유체 헤드 포함)에서 예상되는 동시 압력 및 온도의 가장 가혹한 조
건을 나타내는 내부 압력에 맞게 설계되어야 합니다. 압력과 온도가
일치하는 가장 가혹한 조건은 필요한 배관 구성 요소의 두께가 더 커
지고 구성 요소 정격이 가장 높은 조건입니다.
501.3 온도 이 규정에서
사용 중인 배관의 금속온도는 이송되는 유체의 온도로 간주된다.
501.3.1 취성파괴. 저온에 노출되면 일부 재료에서 발생하는 충
격 강도의 감소를 고려해야 합니다.
배관 이외의 구성품에 연결된 모든 배관은 연결된 구성품의 최저
설계 압력 이상의 설계 압력을 가져야 합니다.
노치 효과는 피해야 합니다(523.2항 참조).
501.4 주변 영향
501.2.3 외부 설계 압력. 배관 구성 요소는 내부 압력 손실 가능
성을 고려하여 정지 또는 정상 작동(유체 헤드 포함) 중에 예상되는
동시 압력 및 온도의 가장 가혹한 조건을 나타내는 외부 압력에 맞
게 설계되어야 합니다. 냉매배관시스템은 내부압력이 절대압력 0이
고 외부압력이 대기압일 때 붕괴되지 않도록 설계되어야 한다. 이는
대피를 통해 파이프를 건조시키는 것을 허용하기 위한 것입니다. 압력
과 온도가 일치하는 가장 가혹한 조건은 필요한 파이프 두께가 가장
크고 구성품 등급이 가장 높은 조건입니다.
501.4.1 주변 온도. 냉동 배관 시스템을 설계할 때는 주변 온도
의 영향을 고려해야 합니다.
501.4.2 유체 팽창 효과(압력 증가). 닫힌 밸브 내부나 그 사이
에 갇힌 액체 냉매의 팽창과 과압을 방지하기 위한 수단을 고려해야
합니다.
501.5 동적 효과
501.5.1 영향. 배관 구성품 설계 시 외부 또는 내부 조건으로 인
해 발생하는 유압 충격 및 액체 슬러깅을 포함한 충격력을 고려해야
합니다.
501.2.4 최소 설계 압력. 최소 설계 게이지 압력은 단락에 명시
된 경우를 제외하고 15psi(105kPa) 이상이어야 합니다. 501.2.5
는 다음 온도에서 냉매의 포화 압력 이상이어야 합니다. (a) 모든 시
스템의 낮은 쪽: 80°F(27°C) (b) 물 또는 증발 냉각 시스템의 높은
쪽
501.5.2 바람. SEI/ASCE 7‑05에 설명된 대로 노출된 배관 설
계 시 풍하중의 영향을 고려해야 합니다.
501.5.3 지진(지진력). 지진이 영향을 미치는 지역에 위치한 배
관 시스템은 수평력에 맞게 설계되어야 합니다. 분석 방법은 SEI/
ASCE 7‑05에 설명된 대로일 수 있습니다. 그러나 이 힘은 측면 풍력
과 동시에 작용하는 것으로 간주되어서는 안 됩니다.
온도: 40°C(104°F)
(c) 공냉식 시스템의 높은 쪽: 50°C(122°F)
핫가스 제상 기능이 있는 로우사이드 시스템에 대해서는 고
려해야 합니다. 이러한 시스템은 높은 측면을 부과합니다.
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ASME B31.5‑2016
변동 중 최대 예상 압력을 사용하여 공식으로 계산된 배관 벽의
응력이 변동 중 최대 예상 온도에 허용되는 S 값을 초과하지 않는
경우 압력이나 온도 또는 둘 다 설계 값을 초과할 수 있습니다. 표
시된 기간 동안 다음 수당 이상: (a) 10% 동안 S 값 보다 최대
15% 증가
501.5.4 진동. 배관은 진동을 고려하여 배열되고 지지되어야 합니다
(521.3.5항 참조).
501.5.5 방전 반응. 배관 시스템은 유체의 배출 또는 배출로 인한 반력
을 견딜 수 있도록 설계, 배치 및 지지되어야 합니다.
501.6 중량 효과 배관 설
운영 기간 중
(b) 1% 동안 S 값 보다 최대 20% 증가
운영 기간 중
계 시 다른 원인으로 인한 하중 및 힘과 결합된 다음 중량 효과
를 고려해야 합니다.
502.2.4 지역 조건 및 전환에 대한 고려사항. 서로 다른 압력‑온도 조
501.6.1 활하중. 활하중은 운반되는 유체의 무게와 눈 및 얼음 하중
건에서 작동하는 두 개의 라인이 연결된 경우 두 라인을 분리하는 밸브는
더 심각한 조건에 대한 등급을 받아야 합니다. 라인이 라인보다 높은 압력‑
온도 조건에서 작동하는 장비에 연결된 경우, 장비에서 라인을 분리하는 밸
브는 최소한 장비의 작동 조건에 맞는 등급을 받아야 합니다. 그러나 밸브
(후자가 발생하는 경우)으로 구성됩니다.
501.6.2 고정하중. 사하중은 배관 구성품과 단열재의 중량, 기타 중첩
가 더 가혹한 사용 조건에서 작동하는 파이프 또는 장비로부터 충분한 거리
에 있어 이 밸브의 온도가 더 가혹한 사용 조건보다 낮아지는 경우 이 밸브
는 다음과 같은 등급을 받을 수 있습니다. 정상 작동 시 실제로 겪게 되는
가장 가혹한 공존 압력‑온도 조건입니다. 다만, 보다 가혹한 조건과 밸브 사
이의 배관은 접속되는 장비 또는 배관의 작동조건을 견딜 수 있도록 설계되
어야 한다.
된 영구 하중으로 구성됩니다.
501.6.3 시험 부하. 테스트 부하는 다음과 같이 구성됩니다.
시험액의 무게.
501.7 열팽창 및 수축하중
앵커와 구속으로 인해 배관 시스템이 자유로운 열팽창과 수축을
방지하는 경우 섹션 502와 519에서 요구하는 대로 고려해야 하는
추력과 모멘트가 설정됩니다.
내용물의 급격한 온도 변화로 인해 파이프 벽 내부에 발생하는 응
력을 고려해야 합니다.
502 설계 기준
502.2.5 표준 및 사양. 특정 냉매용 플랜지, 밸브 및 부속품의 경우와
같이 제조업체의 오랜 표준이 있는 경우 이러한 표준은 제조업체가 나열한
특정 냉매 서비스에 대해 허용됩니다.
502.1 일반
섹션 502는 정격, 응력 값, 응력 기준, 설계 허용치 및 최소 설계
값과 관련되며 배관 설계에 사용되는 이러한 요소에 대한 허용 가능
한 변화를 공식화합니다.
502.2.6 기준의 사용. 섹션 501에 언급된 설계 조건에 따라
배관 시스템에 필요한 금속 또는 기타 재료의 두께가 결정됩니다.
502.2 배관 구성요소의 압력‑온도 설계 기준
이 두께는 다음 세 가지 방법 중 하나로 결정될 수 있습니다. (a)
다양한 온도에서 재료에 허용되는 응력과 설계 조건과 필요한 금속
또는 기타 재료의
두께를 연결하는 수학적 공식의 조합
502.2.1 특정 등급을 갖는 구성 요소.
특정 배관 구성 요소에 대한 압력‑온도 등급이 확립되어 있으며
표 526.1에 나열된 일부 표준에 포함되어 있습니다.
502.2.2 등급: 정상 작동 조건. 정상 작동의 경우 설계 압력과 설계 온
도는 사용된 모든 구성품의 압력‑온도 정격 내에 있어야 합니다.
(b) 개별 구성 요소에 대한 압력‑온도 등급 (c) 특정 표준화된
요구 사항
구성 요소를 사용하거나 사용하지 않음
502.2.3 등급: 정상 작동과의 차이에 대한 허용. 압력과 온도의 변화
는 필연적으로 발생하므로 배관 시스템은 설계 압력이나 온도보다 높은 단
기간 동안 임시 작동해도 안전한 것으로 간주되어야 합니다.
502.3 허용 응력 및 기타 응력 한계
502.3.1 허용되는 응력 값
(a) 설계 계산에 사용되는 허용 응력 값은 이 코드의 요구 사항
에 따라 달리 수정되지 않는 한 표 502.3.1을 따라야 합니다.
9
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ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
(16)
최소 인장
최소
재료
투기. 아니요.
등급, 유형 또는
클래스
강도, ksi
온도, °F
[참고 (1) 및 (2)]
최소 생산하다
강도, ksi [주
(3)]
[노트 3)]
세로 또는
나선형 조인트
요인
원활한 탄소강 파이프 및 튜브
쇠 파이프
ASTM A53
ㅏ
비
48.0
30.0
...
쇠 파이프
ASTM A53
비
비
60.0
35.0
...
쇠 파이프
ASTM A106
ㅏ
비
48.0
30.0
...
쇠 파이프
ASTM A106
비
비
60.0
35.0
...
쇠 파이프
스틸 튜브
ASTM A106
씨
비
70.0
40.0
...
ASTM A179
...
‑20
47.0
26.0
...
스틸 튜브
ASTM A192
...
‑20
47.0
26.0
...
스틸 튜브
ASTM A210
A‑1
‑20
60.0
37.0
...
쇠 파이프
ASTM A333
50
55.0
30.0
...
쇠 파이프
스틸 튜브
ASTM A333
50
60.0
35.0
...
50
55.0
30.0
...
스틸 튜브
ASTM A334
16
50
60.0
35.0
...
쇠 파이프
API 5L
ㅏ
비
48.0
30.0
...
쇠 파이프
API 5L
비
비
60.0
35.0
...
16
ASTM A334
탄소강관 및 튜브
쇠 파이프
ASTM A53
쇠 파이프
API 5L
에프
A25
20
48.0
30.0
0.60
20
45.0
25.0
0.60
전기 저항 용접 파이프 및 튜브
쇠 파이프
ASTM A53
ㅏ
비
48.0
30.0
0.85
쇠 파이프
ASTM A53
비
비
60.0
35.0
0.85
쇠 파이프
ASTM A135
ㅏ
비
48.0
30.0
0.85
쇠 파이프
ASTM A135
비
비
60.0
35.0
0.85
스틸 튜브
ASTM A178
ㅏ
‑20
47.0
26.0
0.85
스틸 튜브
ASTM A178
씨
‑20
60.0
37.0
0.85
스틸 튜브
ASTM A214
...
‑20
47.0
26.0
0.85
스틸 튜브
ASTM A226
...
‑20
47.0
26.0
0.85
쇠 파이프
ASTM A333
‑50
55.0
30.0
0.85
쇠 파이프
스틸 튜브
ASTM A333
‑50
60.0
35.0
0.85
‑50
55.0
30.0
0.85
스틸 튜브
ASTM A334
‑50
60.0
35.0
0.85
쇠 파이프
ASTM A587
...
‑20
48.0
30.0
0.85
쇠 파이프
API 5L
ㅏ
비
48.0
30.0
0.85
쇠 파이프
API 5L
비
비
60.0
35.0
0.85
비
45.0
24.0
0.80
비
50.0
27.0
0.80
ㅏ
55.0
30.0
0.80
16
ASTM A334
16
전기 융합 용접 파이프
쇠 파이프
ASTM A134
A283
Gr. ㅏ
쇠 파이프
ASTM A134
A283
Gr. 비
쇠 파이프
ASTM A134
A283
Gr. 씨
10
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ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
금속 온도의 경우 °F
최소 온도
100까지
150
200
250
300
350
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
ASTM A53
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
ASTM A53
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
ASTM A106
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
ASTM A106
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
ASTM A106
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
ASTM A179
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
ASTM A192
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
ASTM A210
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
ASTM A333
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
ASTM A333
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
15.7
ASTM A334
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
ASTM A334
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
API 5L
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
API 5L
400
투기. 아니요.
원활한 탄소강 파이프 및 튜브
탄소강관 및 튜브
8.2
8.2
8.2
8.2
8.2
8.2
8.2
ASTM A53
7.7
7.7
7.7
7.7
7.7
7.7
7.7
API 5L
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
ASTM A53
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
ASTM A53
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
ASTM A135
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
ASTM A135
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
ASTM A178
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
ASTM A178
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
ASTM A214
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
ASTM A226
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
ASTM A333
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
ASTM A333
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
ASTM A334
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
ASTM A334
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
ASTM A587
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
API 5L
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
API 5L
전기 저항 용접 파이프 및 튜브
전기 융합 용접 파이프
10.3
10.3
10.3
10.3
10.3
...
...
ASTM A134
11.4
11.4
11.4
11.4
11.4
...
...
ASTM A134
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
...
...
ASTM A134
11
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ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
최소 인장
최소
재료
투기. 아니요.
등급, 유형 또는
클래스
강도, ksi
온도, °F
[참고 (1) 및 (2)]
최소 생산하다
강도, ksi [주
(3)]
[노트 3)]
세로 또는
나선형 조인트
요인
탄소강 파이프 및 튜브(계속)
전기 융착 용접 파이프(계속)
쇠 파이프
ASTM A134
A283
ㅏ
60.0
33.0
0.80
...
42.0
25.0
...
...
할머니. 디
구리 브레이징 튜브
스틸 튜브
ASTM A254
...
중저합금 강관 및 튜브
원활한 합금 강관 및 튜브
ASTM A333
3
150
65.0
35.0
ASTM A333
4
150
60.0
35.0
...
2Ni 완전
ASTM A333
7
100
65.0
35.0
...
2Ni 파이프
ASTM A333
9
100
63.0
46.0
...
31
2Ni 튜브
ASTM A334
3
150
65.0
35.0
...
21 2Ni 튜브
2Ni 튜브
ASTM A334
7
100
65.0
35.0
...
ASTM A334
9
100
63.0
46.0
...
31
2Ni 파이프
Cr–Cu–Ni–Al 완전 21
전기 저항 용접 파이프 및 튜브
31
2Ni 파이프
ASTM A333
3
150
65.0
35.0
0.85
21
2Ni 파이프
ASTM A333
7
100
65.0
35.0
0.85
2Ni 파이프
ASTM A333
9
‑100
63.0
46.0
0.85
31
2Ni 튜브
ASTM A334
삼
‑150
65.0
35.0
0.85
21
2Ni 튜브
ASTM A334
7
‑100
65.0
35.0
0.85
...
오스테나이트계 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브
원활한 파이프 및 튜브
18‑8 튜브
ASTM A213
TP304
425
75.0
30.0
18‑8 튜브
ASTM A213
TP304L
425
70.0
25.0
...
18‑8 파이프
ASTM A312
TP304
425
75.0
30.0
...
18‑8 파이프
ASTM A312
TP304L
425
70.0
25.0
...
18‑8 파이프
ASTM A376
TP304
425
75.0
30.0
...
18‑8 파이프
ASTM A376
TP304
425
70.0
30.0
...
18‑8 튜브
ASTM A249
TP304
425
75.0
30.0
0.85
18‑8 튜브
ASTM A249
TP304L
425
70.0
25.0
0.85
18‑8 파이프
ASTM A312
TP304
425
75.0
30.0
0.85
18‑8 파이프
ASTM A312
TP304L
425
70.0
25.0
0.85
용접 파이프 및 튜브
12
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ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
금속 온도의 경우 °F
최소 온도
100까지
150
200
300
250
350
400
투기. 아니요.
탄소강 파이프 및 튜브(계속)
전기 융착 용접 파이프(계속)
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
...
...
6.0
5.1
4.9
4.8
4.7
4.0
3.0
ASTM A134
구리 브레이징 튜브
ASTM A254
중저합금 강관 및 튜브
원활한 합금 강관 및 튜브
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
ASTM A333
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
ASTM A333
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
ASTM A333
18.0
...
...
...
...
...
...
ASTM A333
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
ASTM A334
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
18.6
ASTM A334
18.0
...
...
...
...
...
...
ASTM A334
전기 저항 용접 파이프 및 튜브
ASTM A333
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
ASTM A333
15.3
...
...
...
...
...
...
ASTM A333
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
ASTM A334
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
ASTM A334
오스테나이트계 스테인레스 스틸 파이프 및 튜브
원활한 파이프 및 튜브
20.0
20.0
20.0
19.5
18.9
18.5
18.3
ASTM A213
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.5
15.8
ASTM A213
20.0
20.0
20.0
19.5
18.9
18.5
18.3
ASTM A312
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.5
15.8
ASTM A312
20.0
20.0
20.0
19.5
18.9
18.5
18.3
ASTM A376
20.0
20.0
18.9
...
17.7
...
17.1
ASTM A376
17.0
17.0
17.0
16.6
16.1
15.7
15.5
ASTM A249
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.0
13.4
ASTM A249
17.0
17.0
17.0
16.6
16.1
15.7
15.5
ASTM A312
14.2
14.2
14.2
14.2
14.2
14.0
13.4
ASTM A312
용접 파이프 및 튜브
13
Machine Translated by Google
ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
최소 인장 최소. 생산하다
구리 또는 구
강도, ksi
힘,
[노트 3)]
[노트 3)]
ksi
리 크기
재료
투기. 아니요.
성질
또는 벽, 인치 합금 번호
원활한 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브
구리 파이프
ASTM B42
모두
동관 [주(4)]
ASTM B42
1
동관 [주(4)]
ASTM B42
붉은 황동 파이프
C10200 단련 (O61)
C12200
30.0
9.0
C10200 경경인발(H80)
C12200
45.0
40.0
2~12(포함)
C10200 라이트드로잉(H55)
C12200
36.0
30.0
ASTM B43
모두
C23000 단련됨(O61)
40.0
12.0
동관
ASTM B68
모두
C10200 가벼운 어닐링, 소프트 어닐링
C12200
(O50, O60)
30.0
9.0
동관
ASTM B75
모두
C10200 가벼운 어닐링, 소프트 어닐링
C12200
(O50, O60)
30.0
9.0
동관 [주(4)]
ASTM B75
모두
C10200 라이트드로잉(H55)
C12200
36.0
30.0
8–2, 포함
C14200
동관 [주(4)]
ASTM B75
최대 4개
C10200 경경인발(H80)
C12200
45.0
40.0
동관 [주(4)]
ASTM B88
모두
C10200 드로잉 범용(H58)
C12200
36.0
30.0
동관
ASTM B88
모두
C10200 광어닐링(O50)
C12200
30.0
9.0
동관 [주(4)]
ASTM B111
최대 31
C10200 라이트드로잉(H55)
C12200
36.0
30.0
45.0
40.0
8, 포함.
C14200
동관 [주(4)]
ASTM B111
최대 31
8, 포함.
C10200 경경인발(H80)
C12200
C14200
구리합금
ASTM B111
최대 31
8, 포함.
C19200 단련 (O61)
38.0
12.0
빨간색 황동 콘덴서 튜브
ASTM B111
최대 31
8, 포함.
C23000 단련됨(O61)
40.0
12.0
14
Machine Translated by Google
ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
금속 온도의 경우 °F
100
150
200
250
300
6.0
5.1
4.9
4.8
4.7
4.0
3.0
ASTM B42
12.9
12.9
12.9
12.9
12.5
11.8
4.3
ASTM B42
10.3
10.3
10.3
10.3
10.0
9.7
9.4
ASTM B42
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
7.0
5.0
ASTM B43
6.0
5.1
4.9
4.8
4.7
4.0
3.0
ASTM B68
6.0
5.1
4.9
4.8
4.7
4.0
3.0
ASTM B75
10.3
10.3
10.3
10.3
10.0
9.7
9.4
ASTM B75
12.9
12.9
12.9
12.9
12.5
11.8
4.3
ASTM B75
10.3
10.3
10.3
10.3
10.0
9.7
9.4
ASTM B88
6.0
5.1
4.9
4.8
4.7
4.0
3.0
ASTM B88
10.3
10.3
10.3
10.3
10.0
9.7
9.4
ASTM B111
12.9
12.9
12.9
12.9
12.5
11.8
4.3
ASTM B111
8.0
7.1
6.7
6.4
6.2
...
...
ASTM B111
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
7.0
5.0
ASTM B111
350
400
투기. 아니요.
원활한 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브
15
Machine Translated by Google
ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
최소 인장 최소. 생산하다
구리 또는 구
강도, ksi
힘,
[노트 3)]
[노트 3)]
ksi
리 크기
재료
투기. 아니요.
성질
또는 벽, 인치 합금 번호
이음매 없는 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브(계속)
먼츠 금속 콘덴서 튜브
ASTM B111
해군 금속 콘덴서 튜브 ASTM B111
C28000 단련됨(O61)
최대 31
8, 포함.
최대 31
8, 포함. C44300 단련 (O61)
C44400
50.0
20.0
45.0
15.0
50.0
19.0
50.0
18.0
C44500
알루미늄 청동 콘덴서 튜브
ASTM B111
최대 31
8, 포함. C60800 단련 (O61)
알루미늄 황동 콘덴서 튜브
ASTM B111
최대 31
8, 포함.
C68700 단련 (O61)
95Cu–5Ni 콘덴서 튜브
ASTM B111
8, 포함.
8, 포함.
38.0
12.0
ASTM B111
최대 31
최대 31
C70400 단련 (O61)
95Cu–5Ni 콘덴서 튜브
C70400 라이트드로잉(H55)
40.0
30.0
90Cu–10Ni 콘덴서 튜브
80Cu–20Ni 콘덴서 튜브
ASTM B111
최대 31
8, 포함.
C70600 단련 (O61)
최대 31
8, 포함. C71000 단련 (O61)
70Cu–30Ni 콘덴서 튜브
ASTM B111
최대 31
8, 포함. C71500 단련 (O61)
40.0
45.0
52.0
15.0
ASTM B111
동관
ASTM B280
최대 15
8
C12200 연화소둔(O60)
30.0
9.0
동관 [주(4)]
ASTM B280
최대 41
8
C12200 드로잉 범용
(H58)
36.0
30.0
50.0
38.0
52.0
15.0
2 포함 C70600 용접 및 어닐링(WO61)
40.0
15.0
C70600 용접 및 어닐링
38.0
13.0
(WO61)
C71500 용접 및 어닐링
50.0
20.0
(WO61)
C71500 용접 및 어닐링
45.0
15.0
[참고(4)]
16.0
18.0
구리 실리콘 A 파이프
ASTM B315
최대 12개
C65500 단련됨(O61)
90Cu–10Ni 파이프
70Cu–30Ni 파이프
ASTM B466
최대 6개
C70600 연화소둔(O60)
ASTM B466
최대 6개
C71500 연화 어닐링 (O60)
90Cu–10Ni 파이프 및 튜브
[참고(5)]
ASTM B467
최대 41
90Cu–10Ni 파이프 및 튜브
[참고(5)]
ASTM B467
41
70Cu–30Ni 파이프 및 튜브
[참고(5)]
ASTM B467
70Cu–30Ni 파이프 및 튜브
[참고(5)]
ASTM B467
70Cu–30Ni 파이프 및 튜브
[주(4),(5)]
ASTM B467
최대 2개(포함)
C71500 용접, 인발 및 템퍼링
72.0
50.0
동관 [주(4) 및
(5)]
ASTM B543
최대 31
8, 포함.
C12200 경냉간가공(WC55)
32.0
15.0
동합금관 [주(5)]
ASTM B543
8, 포함.
8, 포함.
45.0
15.0
ASTM B543
최대 31
최대 31
C19400 단련됨(WO61)
동합금관 [주(4), (5)]
C19400 경냉간가공(WC55)
45.0
22.0
적색 황동관 [주(5)]
ASTM B543
최대 31
최대 31
8, 포함.
8, 포함.
C23000 단련됨(WO61)
40.0
12.0
C23000 경냉간가공 (WC55)
42.0
20.0
최대 31
8, 포함.
C44300 단련됨(WO61)
C44400
45.0
15.0
13.0
18.0
용접 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브
2 이상
최대 41
41
2 포함
2 이상
(WO61)
적색 황동 튜브 [참고 (4) 및 ASTM B543
(5)]
해군 금속 튜브
[참고(5)]
ASTM B543
C44500
16
Machine Translated by Google
ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
금속 온도의 경우 °F
최소 온도
100까지
150
200
250
300
13.3
13.3
13.3
13.3
13.3
10.8
5.3
ASTM B111
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
9.8
3.5
ASTM B111
12.7
12.2
12.2
12.2
12.0
10.0
6.0
ASTM B111
12.0
11.9
11.8
11.7
11.7
6.5
3.3
ASTM B111
350
400
투기. 아니요.
이음매 없는 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브(계속)
8.0
7.8
...
...
...
...
...
ASTM B111
11.4
11.4
...
...
...
...
...
ASTM B111
10.0
9.7
9.5
9.3
9.0
8.8
8.7
ASTM B111
10.7
10.6
10.5
10.4
10.2
10.1
9.9
ASTM B111
12.0
11.6
11.3
11.0
10.8
10.5
10.3
ASTM B111
6.0
5.1
4.9
4.8
4.7
4.0
3.0
ASTM B280
9.0
9.0
9.0
9.0
8.7
8.5
8.2
ASTM B280
10.0
10.0
9.9
9.8
9.7
9.5
6.7
ASTM B315
8.7
8.4
8.2
8.0
7.8
7.7
7.5
ASTM B466
12.0
11.6
11.3
11.0
10.8
10.5
10.3
ASTM B466
8.5
8.3
8.1
7.9
7.7
7.5
7.4
ASTM B467
7.4
7.2
7.0
6.8
6.7
6.5
6.4
ASTM B467
11.3
10.9
10.7
10.4
10.2
10.0
9.7
ASTM B467
8.5
8.2
8.0
7.8
7.6
7.5
7.3
ASTM B467
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
ASTM B467
7.8
7.8
7.8
7.8
7.6
7.5
2.6
ASTM B543
용접 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브
8.5
8.4
8.3
8.1
7.8
7.6
6.0
ASTM B543
10.9
10.9
10.9
10.6
10.1
7.7
6.0
ASTM B543
6.8
6.8
6.8
6.8
6.8
6.0
4.3
ASTM B543
10.2
10.2
10.1
10.0
9.7
6.0
4.3
ASTM B543
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.3
3.0
ASTM B543
17
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ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
최소 인장 최소. 생산하다
구리 또는 구
강도, ksi
힘,
[노트 3)]
[노트 3)]
ksi
리 크기
재료
투기. 아니요.
성질
또는 벽, 인치 합금 번호
용접 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브(계속)
알루미늄 황동 튜브 [주(5)] ASTM B543
50.0
18.0
C70400 단련됨(WO61)
38.0
12.0
ASTM B543
최대 31
최대 31
90Cu–10Ni [주(5)]
ASTM B543
최대 31
8, 포함. C70600 단련됨(WO61)
40.0
15.0
최대 31
8, 포함. C70600 경냉간가공(WC55)
45.0
35.0
최대 31
8, 포함. C71500 단련됨(WO61)
52.0
18.0
36.0
30.0
30.0
9.0
90Cu–10Ni [참고 (4) 및 (5)] ASTM B543
70Cu–30Ni [주(5)]
ASTM B543
동관 [주(4)]
ASTM B743
8, 포함.
8, 포함.
C68700 단련됨(WO61)
95Cu–5Ni 튜브 [참고 (5)]
...
C10200 드로잉 범용(H58)
C10300
C10800
C12000
C12200
동관
...
ASTM B743
C10200 가벼운 어닐링, 소프트 어닐링
C10300
(O50, O60)
C10800
C12000
C12200
이음새가 없는 니켈 베이스 합금 파이프 및 튜브
니켈 및 구리 파이프
ASTM B165
5 OD 이하
N04400 단련
70.0
28.0
니켈 및 구리 파이프
ASTM B165
5OD 이상
N04400 단련
70.0
25.0
원활한 알루미늄 베이스 합금 파이프 및 튜브
3003 튜브
ASTM B210 0.01 ~ 0.05 ASTM B210
...
영형
14.0
5.0
3003 튜브 [주(6)] 6063 튜
0.01 ~ 0.05 ASTM B210 0.025 ~
...
H14
20.0
17.0
브 [주(7)] 6063 튜브 6061
튜브 [주(7)]
0.50
...
T6
33.0
28.0
ASTM B210 0.025~0.50
...
T6 용접
17.0
...
ASTM B210 0.025~0.50
...
T4
30.0
16.0
35.0
6061 튜브 [주(7)] 6061 튜
브 6061 튜브
ASTM B210 0.025 ~ 0.50 ASTM B210
...
T6
42.0
0.025 ~ 0.50 ASTM B234 0.025 ~
...
T6 용접
24.0
...
[주(7)] 6061 튜브 [주(7)]
0.20 ASTM B234 0.025 ~ 0.20 ASTM
...
30.0
16.0
6061 튜브
B234 0.025 ~ 0.20
...
T4
T6
42.0
35.0
...
T6 용접
24.0
...
...
영형
14.0
5.0
...
H18
27.0
24.0
...
3003 튜브 또는 파이프
ASTM B241
3003 파이프[주(6)] 3003 파
ASTM B241
1세 미만 1
이프[주(6)] 5083 튜브 6063
튜브[주(7)]
ASTM B241
세 이상
ASTM B241
ASTM B241
...
최대 0.50, 포함
...
H112
14.0
5.0
...
영형
39.0
16.0
...
T5
22.0
16.0
30.0
25.0
...
T6
T4
T6
...
T6 용접
6063 튜브 [주(7)] 6061 튜
ASTM B241
...
...
브 [주(7)] 6061 파이프 [주
ASTM B241
...
...
(7)] 6061 파이프
ASTM B241
ASTM B241
1 이상
...
18
26.0
16.0
38.0
35.0
24.0
...
Machine Translated by Google
ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
금속 온도의 경우 °F
100
150
200
250
300
10.2
10.1
10.0
10.0
6.8
6.6
...
...
9.9
...
8.5
8.3
8.1
7.9
7.7
7.5
7.4
ASTM B543
10.9
10.9
10.8
10.4
10.0
9.6
9.4
ASTM B543
10.2
9.8
9.6
9.4
9.2
9.0
8.8
ASTM B543
10.3
10.3
10.3
10.1
10.0
9.8
9.4
ASTM B743
6.0
5.1
4.9
4.8
4.7
4.0
3.0
ASTM B743
18.7
17.2
16.4
15.7
15.2
14.9
14.7
ASTM B165
16.7
15.3
14.6
14.0
13.6
13.3
13.2
ASTM B165
3.3
3.2
3.1
3.0
2.4
1.8
1.4
ASTM B210
5.7
5.7
5.7
5.5
4.3
3.0
2.4
ASTM B210
9.4
9.4
9.4
8.3
6.3
3.4
2.0
ASTM B210
4.9
4.9
4.9
4.9
4.9
3.4
2.0
ASTM B210
8.6
8.6
8.6
8.5
8.1
7.1
5.1
ASTM B210
12.0
12.0
12.0
11.7
10.0
7.7
5.2
ASTM B210
6.9
6.9
6.9
6.8
6.5
5.7
4.1
ASTM B210
8.6
8.6
8.6
8.5
8.1
7.1
5.1
ASTM B234
12.0
12.0
12.0
11.7
10.0
7.7
5.2
ASTM B234
6.9
6.9
6.9
6.8
6.5
5.7
4.1
ASTM B234
3.3
3.2
3.1
3.0
2.4
1.8
1.4
ASTM B241
7.7
7.7
7.2
7.2
5.3
3.5
2.5
ASTM B241
3.3
3.2
3.1
3.0
2.4
1.8
1.4
10.7
10.7
6.3
6.3
6.1
5.8
8.6
8.6
8.6
7.4
7.4
7.4
10.9
10.9
6.9
6.9
350
400
투기. 아니요.
용접 구리 및 구리 합금 파이프 및 튜브(계속)
5.5
...
2.8
...
ASTM B543
ASTM B543
이음새가 없는 니켈 베이스 합금 파이프 및 튜브
원활한 알루미늄 베이스 합금 파이프 및 튜브
...
...
...
...
ASTM B241
ASTM B241
2.0
ASTM B241
3.4
2.0
ASTM B241
6.2
4.4
ASTM B241
9.1
7.0
5.0
ASTM B241
6.5
5.7
4.1
ASTM B241
5.2
3.4
7.5
5.8
7.4
7.0
10.9
10.6
6.9
6.8
19
...
Machine Translated by Google
ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
기본 허용 응력 S, ksi
금속 온도, °F에서
최소 온도,
°F
ASTM
재료
등급
투기. 아니요.
[노트 2)]
[참고 (2) 및 (3)]
지정된 최소값
강도, ksi
인장
생산하다
최소 온도
100까지
200 300 400
철 주물
회색 [주(8)]
A48
20
‑20
20
...
2.0
2.0
2.0
2.0
회색 [주(8)]
A278
20
‑20
20
...
2.0
2.0
2.0
2.0
회색 [주(8)]
A126
ㅏ
‑20
21
...
2.1
2.1
2.1
2.1
회색 [주(8)]
A48
25
‑20
25
...
2.5
2.5
2.5
2.5
회색 [주(8)]
A278
25
‑20
25
...
2.5
2.5
2.5
2.5
회색 [주(8)]
A48
30
‑20
회색 [주(8)]
A278
30
회색 [주(8)]
A126
회색 [주(8)]
A48
회색 [주(8)]
30
...
3.0
3.0
3.0
3.0
20
30
...
3.0
3.0
3.0
3.0
20
31
...
3.1
3.1
3.1
3.1
비
20
35
...
3.5
3.5
3.5
3.5
A278
35 35
20
35
...
3.5
3.5
3.5
3.5
회색 [주(8)]
A48
40
20
40
...
4.0
4.0
4.0
4.0
회색 [주(8)]
A126
20
41
...
4.1
4.1
4.1
4.1
회색 [주(8)]
A278
씨
20
40
...
4.0
4.0
4.0
4.0
회색 [주(8)]
A48
40
20
45
...
4.5
4.5
4.5
4.5
회색 [주(8)]
A48
45 50
20
50
...
5.0
5.0
5.0
5.0
회색 [주(8)]
A278
50
20
50
...
5.0
5.0
5.0
5.0
회색 [주(8)]
A48
55
20
55
...
5.5
5.5
5.5
5.5
회색 [주(8)]
A48
60
20
60
...
6.0
6.0
6.0
6.0
회색 [주(8)]
A278
60
20
60
...
6.0
6.0
6.0
6.0
페라이트 연성
A395
...
‑20
60
48
9.6
9.6
9.6
9.6
[참고(9)]
페라이트 연성
A536
65‑45‑12
‑20
65
45
10.4
[주(9),(10)]
페라이트 연성
A536
60‑40‑18
‑20
60
40
9.6
[주(9),(10)]
오스테나이트 연성
A571
D, 2M, Cl. 1
‑20
65
30
10.4
[참고(9)]
20
10.4 10.4 10.4
9.6
...
9.6
...
9.6
...
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ASME B31.5‑2016
표 502.3.1 최대 허용 응력 값, ksi(계속)
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요)
최대 허용 응력, ksi
최소
ASTM
제품
형태
투기. 아니요.
최소
최소
인장강도,
항복강
ksi [참고(3)]
온도, °F
[참고 (2) 및 (3)]
도,
ksi
온도
[주(3)]
종류/등급 [주(1)]
(psi를 얻으려면 1,000을 곱하세요), 금속의 경우
최소 온도
100까지
150 200 250 300 400
탄소강
그릇
A285
ㅏ
비
45
24
12.9
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9
그릇
A516 [주(11)]
55
씨
55
30
15.7
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7
그릇
A516 [주(11)]
60
씨
60
그릇
A516 [주(11)]
65
비
65
32
35
17.1
18.6
18.6 18.6 18.6 18.6 18.6
그릇
A516 [주(11)]
70
비
70
38
20.0
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1
시트 A414
ㅏ
비
45
25
비
ㅏ
50
30
12.9
14.3
12.9 12.9 12.9 12.9 12.9
시트 A414
시트 A414
씨
ㅏ
55
33
15.7
15.7 15.7 15.7 15.7 15.7
시트 A414
디
ㅏ
60
35
시트 A414
G
ㅏ
75
45
17.1
21.4
21.4 21.4 21.4 21.4 21.4
일반 참고 사항: 이 표에서 응력 값이 구체적으로 누락된 경우를 제외하고 섹션 VIII, 부문 1에 대한 섹션 II, 파트 D의 값,
ASME BPV 코드의 허용 응력에 대한 이 표를 보완하는 데 사용될 수 있습니다.
노트:
(1) 최저온도란 재료가 다음의 이외의 충격시험 없이 적합한 설계 최저온도를 말한다.
사양에서 요구하는 것입니다. 단락을 참조하십시오. 온도 A, B, C에 대해서는 523.2.2 및 표 523.2.2를 참조하세요.
5
(2) °F를 °C로 변환하려면 32를 뺀 다음 다음을 곱합니다. (3) ksi를 MPa로 변환하
9.
려면 6.895를 곱합니다.
(4) 브레이징 구조를 사용하는 경우, 어닐링된 재료의 응력 값을 사용해야 합니다.
(5) 용접튜브의 허용응력값은 85%의 접합효율을 사용하였습니다.
(6) 브레이징 또는 용접 구조 또는 열 절단이 사용되는 경우 "O" 템퍼 재료에 대한 응력 값을 사용해야 합니다.
(7) 이 재료에 주어진 응력 값은 브레이징, 용접 또는 열 절단이 사용되는 경우 적용되지 않습니다.
(8) 회주철 및 연철에 대한 제한 사항은 1항을 참조하십시오. 523.2.3.
(9) 연성 철의 제한 사항은 1항을 참조하십시오. 523.2.4.
(10) 완전한 페라이트화 어닐링이 필요합니다.
(11) 정규화되지 않은 경우.
21
14.3 14.3 14.3 14.3 14.3
17.1 17.1 17.1 17.1 17.1
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ASME B31.5‑2016
세로 또는 나선형 조인트가 없는 파이프 및 튜브의 경우 기본 허용
응력 S가 표에 나와 있습니다. 이는 허용 후프 응력입니다.
인장 강도 및 항복 강도는 시험 중인 재료 로트에 대한 실제 실온 인
장 또는 항복 강도에 대한 지정되거나 예상되는 최소 인장 또는 항복
강도의 비율을 시험 결과에 곱하여 최소로 조정됩니다.
세로 또는 나선형 조인트를 포함하는 파이프 및 튜브의 경우 표에
는 기본 허용 응력 S와 세로 또는 나선형 조인트 계수 E를 곱한 SE 가
표시됩니다. SE 는 허용 후프 응력입니다.
크리프 및 응력‑파단 강도는 Francis B. Foley의 "크리프 및 응
력‑파단 데이터 해석" (Metal Progress, June 1947, pp.) 에 설명
된 방식으로 크리프 및 응력‑파단 테스트 결과를 플롯팅하여 결정됩니
다 . 951‑958. (d) 허용 전단응력 값은 1항에서 구한 값의 0.80으로
한다. 502.3.1 및 표 502.3.1 및 베어링
의 허용 응력 값은 1항에서 구한 값의 1.60이어야 합니다. 502.3.1
및 표 502.3.1. (e) 구조적 지지 및 구속을 위해 사양이 알려지지 않
은 강재를 400°F(204°C)를 초과하지 않는 온도에서 사용할 경우 허
용 응력 값은 13.7ksi(94MPa)를 초과해서는 안 됩니다. (f) 설정된
압력‑온도 등급이 없는 부품의 경우 허용 응력 값은 1항에 따라 조
정될 수 있습니다. 정상 작동 이외의 경우 502.2.3.
표 502.3.1에 세로 또는 나선형 접합 계수 E 가 표시된 재료의 경
우 위 표에 표시된 SE 값을 접합 계수 E로 나누어 Part 5의 코드 계산
에 대한 허용 응력 S를 얻습니다 . 제2장에서는 결합인자 E를 고려할
필요가 없다.
이 표의 응력 값은 온도에 따라 그룹화되어 있으며 모든 경우에 온
도는 금속 온도입니다. 이 표의 응력 값은 중간 온도 값을 결정하기 위
해 보간될 수 있습니다. 목록에 없는 재료의 허용 응력은 철 재료의 경
우 (b) 및 비철 재료의 경우 (c)의 기준을 사용하여 결정된 값을 초과해
서는 안 됩니다. (나) 이 코우드에서 철재료에 대한 기본 허용응력값을
정한 근거는 다음과 같다.
ASME BPV 코드에 의해 개발된 재료의 기계적 특성은 응력 값을
설정하는 데 사용되었습니다.
502.3.2 지속 하중 및 열팽창 또는 수축으로 인한 계산된 응력의
한계 (a) 내부 압력 응력. 내부 압력으로 인해 계산된 응력은 (b), (c)
및 (d)에서 허용하는 경우를 제외하고 표 502.3.1에 주어진 허용
응력 값을 초과해서는 안 됩니다. (b) 외부 압력 응력. 배관 구성 요소
의 벽 두께와 보강 수단이 503 및 504절의 요구 사항을 충족하는 경
우 외부 압력으
로 인한 응력은 안전한 것으로 간주됩니다.
100°F(38°C) 이하에서는 상온에서 규정된 최소 인장강도의 29%
또는 0.2에 대해 규정된 최소 항복강도의 67%를 사용하여 얻은 응력
의 하한값을 허용 응력값으로 설정했습니다. 실온에서 % 오프셋.
100°F(38°C) 이상 400°F(205°C) 미만의 온도에서는 온도에서
0.2% 오프셋에 대한 평균 예상 항복 강도의 67%를 초과하지 않거
나 초과하지 않는 허용 응력 값이 설정되었습니다. 온도에서 예상되는
평균 인장 강도의 29%입니다. (c) 이 코우드에서 비철재료의 기본 허
용응력값을 정하는 근거는 다음과 같다.
(c) 굽힘 및 비틀림에서 주로 응력을 받는 시스템의 팽창 응력에 대
한 허용 응력 범위. 팽창 응력 범위 SE (519.4.5항 참조)는 식으로 주
어진 허용 응력 범위 SA를 초과해서는 안 됩니다. (1):
SA p f (1.25Sc + 0.25Sh)
(1)
여기서
100°F(38°C) 이상의 온도에 대한 기본 허용 응력 값은 고려 중인
온도에서 수행된 표준 단시간 시험에서 인장 강도 및 항복 강도를 얻
을 때 다음 중 가장 낮은 값으로 결정됩니다.
f p는 시스템이 활성 작동 상태에 있을 것으로 예상되는 총 연도 동
안 전체 온도 주기의 총 횟수 N 에 대한 순환 조건에 대한
응력 범위 감소 계수[참고(1) 참조]입니다(다음에서 읽거나
보간함). 그림 502.3.2). 전체 온도 주기는 직면할 것으로
예상되는 최소 온도에서 최대 온도까지의 온도 변화 주기 수
를 의미합니다[참고(2) 참조].
(1) 최소값으로 조정된 인장강도의 29% (2) 최소값으로 조정된
항복강도의
67%
최저한의
(3) 1,000시간 동안 0.01%의 크리프율을 발생시키는 응력 (4)
100,000
노트:
(1) 본질적으로 비부식성 서비스에 적용됩니다. 부식은 주기 수명을 급격히 감소시킬
수 있습니다. 많은 수의 주요 응력 주기가 예상되는 경우 부식 방지 재료를 사용
해야 합니다.
시간 동안 응력을 발생시켜 파단 100°F(38°C) 이하에서
허용 응력 값은 획득된 응력의 가장 낮은 값으로 설정되었습니다.
실온에서 지정된 최소 인장 강도의 29% 또는 실온에서 지정된 최소 항
(2) 온도 변화 범위가 다양할 경우 등가 전체 온도 주기는 다음 방정식으로 계산할 수
있습니다.
복 강도의 67%를 사용합니다.
N p NE + r1
22
5
5
N1 + r2 N2 +
⋯ 5 + rnㄴ
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ASME B31.5‑2016
그림 502.3.2 응력 범위 감소 계수
참고:
(1) 연간 365일 운영을 가정합니다.
어디
종방향 압력 응력을 계산할 때 내부 압력은 내부 직경에 의해 설정
된 영역에만 작용하는 것으로 간주합니다.
NE p는 팽창 응력 SE가 계산된 전체 온도 변화 사이클 수
TE입니다. N1, N2, ⋯ . ., Nn p 온도 변화가 적
은 사이클 수 T1, T2, . . .,
테네시
502.3.3 우발적인 하중으로 인한 계산된 응력의 한계
r1, r2, . . ., rn p T1/TE, T2/TE, . . ., SE가 계산된 온도 사이클에 대
(a) 운영. 압력, 활하중, 사하중에 의해 발생하는 종방향 응력과
바람이나 지진과 같은 임시 하중에 의해 발생하는 응력의 합은 표
502.3.1에 주어진 허용 응력 값의 1.33배를 초과할 수 없습니다. 바
람과 지진이 동시에 발생한다고 생각할 필요는 없습니다. (b) 시험.
시험 조건으로 인한 응력은 1항의 제한을 받지 않습니다. 이 규정의
502.3. 시험 당시 존재하는 활하중, 고정하중, 시험하중과 동시에
발생하는 바람, 지진 등 기타 수시하중을 고려할 필요는 없다.
한 더 낮은 온도 사이클의 Tn/TE p 비율
SA p 열팽창 및 수축으로 인한 최대 허용 응력 범위, ksi(MPa)
Sc p 기본 재료의 최소(저온) 정상 온도에서 허용 응력, ksi(MPa)
( 502.3.1항 및 표 502.3.1에서 SE 가 아닌 S를 사용)
Sh p 최대(뜨거운) 정상 온도에서 기본 재료 허용 응력, ksi(MPa)
( 502.3.1항 및 표 502.3.1에서 SE 가 아닌 S를 사용)
참고: 화재 노출과 같은 비정상적인 조건은 포함되지 않습니다.
502.4 수당
(d) 압력, 중량 및 기타 지속적인 외부 하중으로 인한 종방향 응력
(부식된 상태)의 합은 Sh를 초과하지 않아야 합니다. 이들 응력의
합이 Sh보다 작은 경우 , Sh 와 이 합 사이의 차이는 식의 괄호 안의
항에 추가될 수 있습니다. (1).
502.4.1 부식 및 침식. 부식이나 침식이 예상되는 경우, 관련된 특
정 배관의 예상 수명과 일치하도록 다른 설계 요구 사항에 따라 구성
요소의 벽 두께를 늘려야 합니다.
23
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ASME B31.5‑2016
502.4.2 나사산 가공 및 홈 가공. 단락의 c 에 대한 정의를 참
조하세요 . 504.1.1(b).
p는 외부 압력의 경우 부식 및 침식 허용치에 제조업체의 마이너스 공
차를 더한 합계(mm)입니다(502.4.1항 참조).
502.4.3 기계적 강도. 지지대, 되메움재 또는 기타 원인으로 인한 중
첩 하중으로 인한 손상, 붕괴 또는 좌굴을 방지하기 위해 필요한 경우 파
이프 벽 두께를 늘려야 하며, 이것이 불가능하거나 과도한 국부 응력을 유
발할 수 있는 경우에는 파이프 벽 두께를 늘려야 합니다. 배관의 손상에
기여하는 경우 다른 설계 방법으로 보상해야 합니다.
Do p 파이프 외경, 인치(mm) d p 파이프 내경, 인치(mm),
부식 또는 침식 허용에 필요한 금속 제외, 제조업체의 마이너스 허용 오차
및 암나사 깊이에 필요한 허용 오차 또는 홈 P p 내부 설계 압력
(501.2.2항 참조), psi(kPa) 또는 외부 설계 압력(501.2.3항 참
조), psi(kPa)
섹션 502는 정격, 응력 값, 응력 기준, 설계 허용치 및 최소 설계 값과 관련되
며 배관 설계에 사용되는 이러한 요소에 대한 허용 가능한 변화를 공식화합니다.
S p 단락에 따라 적용 가능한 허용 후프 응력. 502.3.1 및 표 502.3.1,
psi(kPa) t p 압력 설계 벽 두께, in.(mm), eqs에서 계산됨.
(3a) 및 (3b) 내부 압력의 경우 또는 단락에 제공된 절차에 따릅니다.
504.1.3 외부 압력의 경우 tm p 최소 요구 벽 두께, in.(mm), 설
계 압력 및 기계적, 부식 및 침식 허용치에 대한 요구 사항을 충족
y p 표시된 재료의 계수: 연성 비철 재료의 경우 y p 0.4를 사
용합니다(참조: 메모); 페라이트강의 경우 yp 0.4를 사용합니다(참고 참조).
오스테나이트 강의 경우 yp 0.4를 사용합니다 ( 참고 참조). 주철
의 경우 y p 0.0을 사용합니다.
2부
배관 구성품의 설계
배관 설계에 대한 503 기준
구성품
압력의 영향을 고려하고 기계적, 부식 및 침식 허용치를 제공하는 배관 구성
요소의 설계는 504절을 따라야 합니다. 또한 설계는 다른 적용 가능한 하중 하
에서 기계적 강도의 적절성을 확인해야 합니다. 제501조에 규정된 바와 같습니
다.
참고: Do/t가 4‑6 범위에 있으면 연성 재료에 y p d/(d + Do)를 사용하십시오.
504.1.2 내부 압력을 받는 직선 파이프. 직경‑두께 비율 Do/t > 4인 금속
파이프의 경우 내부 압력 설계 벽 두께 t는 식을 사용하여 계산해야 합니다.
(3a) 또는 (3b).
504 배관 구성품의 압력 설계
504.1 직선관
PDot
p_
2 (S + 파이)
504.1.1 일반
(3a)
또는
(a) 파이프의 직선 부분에 필요한 벽 두께는 식에 따라 결정되어야 합니다.
PD
(2).
티피 _
2 (S + Py – P)
(또한 섹션 503을 참조하십시오.)
(3b)
어디
tm p t + c
(2)
2위
피피 _
Do
(b) 아래 설명된 표기법은
2yt
참고: 다소 더 큰 벽 두께를 제공하는 다음과 같은 간단한 대체 방정식을 사용할
수 있습니다.
직선 파이프의 압력 설계 방정식.
c p 내부 압력의 경우 기계적 여유(나사산 깊이, 홈 깊이 및 제조업체의 마
이너스 허용 오차)와 부식 및 침식 허용치의 합계(mm)입니다
p_
(502.4.1항 참조). 나사산 부품의 경우 공칭 나사산 깊이(ASME
B1.20.1의 치수 h 또는 이에 상응하는 값)가 적용됩니다. 공차가
PDot
2S _
또는
지정되지 않은 가공된 표면이나 홈의 경우 지정된 절단 깊이에 추가
PD
로 공차가 인치(0.5mm)로 가정됩니다.
티피 _
2 (S – P)
어디
1
64
피피 _
2위
하다
24
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ASME B31.5‑2016
504.1.3 외부 압력을 받는 직선 파이프. 외부 압력을 받는 직선 파
이프의 벽 두께 및 보강 요구 사항을 결정하려면 BPV 코드, 섹션 VIII,
Division 1, UG‑28 ~ UG‑30에 설명된 절차를 따라야 하며 설계 길
이 L, 주행 중심선을 사용해야 합니다. UG‑29에 따라 보강된 두 섹션
사이의 길이. 예외적으로 Do /t < 10인 파이프의 경우 Pa2를 결정하
는 데 사용되는 S 값은 설계 온도에서 파이프 재료에 대한 다음 값 중
더 작아야 합니다.
45도에서는 특별한 설계 및 제작 문제가 발생합니다. 45도보다 큰 각
도에 대해 주어진 규칙은 지침으로 사용될 수 있지만 안전하고 만족스
러운 서비스를 보장하기 위해 충분한 추가 강도가 제공되어야 하며 이
러한 분기 연결은 1항의 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다.
504.7.
(b) 배관의 분기 연결은 다음 중 하나를 사용하여 이루어질 수 있습
니다.
(1) 피팅(504.7항에 따라 완전히 강화된 자격을 갖춘 티, 측면,
크로스 및 다중 개방 헤더) (2) 단조 노즐, 커플링과 같은 용접 출구
피팅[최대 NPS 3(DN 75) ]
또는 분지 파이프 부착을 위한 맞대기 용접, 소켓 용접, 나사식
또는 플랜지 끝이 있는 어댑터 또는 이와 유사한 품목, 이러한 용접 출
구 피팅은 분지 파이프를 런에 직접 부착하여 용접 ( 3) 으로 주 파이프
에 부착됩니다. 용접에 의한 파이프(용접된 파이프 간 분기 연결을 만드
는 허용 방법은 527.3.5항에 포함되어 있음) 또는 나사산 가공에 의
한 파이프 (c) 직각 분기 연결
은 분기 파이프를 소켓을 사용하여 실행 파이프에 직접 부착하
여 만들 수 있습니다. 용접 제공
(a) 이 코드의 표 502.3.1에 따른 응력 값의 1.5배. (b) 섹션 II, 파
트 D,
표 Y‑1에 나열된 재료에 대한 항복 강도의 0.9배. ( ASME BPV 코
드 섹션 VIII의 Do 기호는 이 코드의 Do 와 동일합니다 .)
504.2 파이프의 곡선부분
504.2.1 파이프 굴곡. 굽힘 후 파이프는 다음 사항을 준수해야
합니다. (a) 굽힘 후 최소 두
께는 1항에 따라 직선 파이프에 필요한 것보다 작아서는 안 됩니다.
504.1. (b) 내부 압력을 받는 파이프 벤드의 최대 직경과 최소 직경 사
이의 차이는 파이프
공칭 외부 직경의 8%를 초과해서는 안 됩니다. (c) 외부 압력을 받
(1) 가지의 공칭 크기는 NPS 2(DN 50) 또는 계단의 공칭 크기
의 1/4 중 더 작은 쪽을 초과하지 않습니다. (2) 소켓 깊이는 최소 1/2
인치입니다. 16
는 파이프 벤드의 최대 직경과 최소 직경 사이의 차이는 파이프 공칭 외
부 직경의 8%를 초과해서는 안 됩니다. (d) 표시된 것보다 더 편평하
게 만들어진
굽힘
1
삼
인치(10mm) 깊이와 소켓 바닥과 런 파이프의 내부 직경
사이의 최소 숄더(1.5mm)입니다. [필요한 소켓 깊이를 제공하고 (f)
및 (g)에서 요구하는 보강을 제공하기 위해 용접 금속을 배관에 용착
할 수 있습니다.] (3) 필렛 용접의 크기는 1.25 이상입니다.
8
위의 조항의 요구 사항을 충족해야 합니다. 504.7.
(e) U‑벤드(리턴 벤드)와 같은 열 전달 부품에 사용되는 벤드는 1항
의 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다. 504.7.
공칭 분기 벽 두께를 곱합니다. (d) 직각 분기 연결
은 (1) 분기의 공칭 크기가 NPS 2(DN 50) 또는 주행 공칭 크기의
1/4을 초과하지 않는 경우 분기 파이프를 주행 파이프에 직접 나사로
고정하여 만
들 수 있습니다. 어느 쪽이든 더 적습니다. (2) 최소 스레드 결합
은 6개의 전체 스레드입니다.
504.2.2 팔꿈치. 표 526.1에 나열된 표준에 따라 제조된 엘보우는
해당 표준에 지정된 압력‑온도 등급에서 사용하기에 적합한 것으로 간주되
어야 하며, 엘보우가 공칭 파이프 두께로 만들어지는 표준의 경우 엘보는
다음과 같습니다. 피팅 표준에 달리 명시되지 않는 한 동일한 공칭 두께의
파이프와 함께 사용하기에 적합한 것으로 간주됩니다. 표 526.1에 나열
된 표준에 따라 제작되지 않은 상업적으로 제조된 엘보는 1항의 요구 사항
을 충족해야 합니다. 504.7.
NPS
2 (DN 15) 및
4 NPS
(DN 20) 분기의 경우 1 3 ,NPS 1(DN 25) 및 NPS 11
2 (DN 40) 분기의 경우 7개, NPS 2(DN 50) 분기의 경우 8개입니다.
[필요한 나사 결합에 충분한 두께를 제공하고 (f) 및 (g)에서 요구하는
보강을 제공하기 위해 용접 금속을 런에 용착할 수 있습니다. (f)와 (g)
를 런 파이프에 직접 나사로 고정한 연결부에 대해 해석할 때, 보강 면
적을 계산할 때 분기관의 어떤 부분도 계산할 수 없으며, d1 의 값은
분기관의 공칭 외경으로 취해야 합니다. .]
504.3 교차로
504.3.1 분기 연결
(a) 이 단락은 가지 축과 통로 축 사이의 각도가 45도에서 90도 사
이인 경우 내부 및 외부 압력을 유지하기 위한 가지 연결 설계를 관리하
(e) 분기 연결부가 있는 파이프는 내부에 만들어야 하는 개구부로
인해 약해지며, 파이프의 벽 두께가 압력을 유지하는 데 필요한 두께를
충분히 초과하지 않는 한 다음과 같은 조치가 필요합니다.
는 규칙을 제공합니다.
분기 축과 런 축 사이의 작은 각도가 작은 분기 연결입니다.
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강화를 제공합니다. 필요한 보강량은 (f)와 (g)에 따라 결정됩니다. 그러
나 지원 계산이 필요하지 않은 특정 분기 연결이 있습니다. (1) 분기 연
결이 피팅(티형, 측면형 또는 크로스형)을 사용하여 만들어진 경우 분
기 연결은 내부 및 외부 압력을 견딜 수 있는 적절한 강도를 가지고 있다
고 계산 없이 가정할 수 있습니다. ) 표 526.1에 나열된 표준에 따라 제
h p 런 또는 헤더를 참조하는 첨자 L4 p 런 파이프 외
부 보강 구역의 높이, 인치(mm) p 2.5(Th C ) 또는 2.5(Tb
C ) + tr 중 작은
쪽 T p 최소 벽 두께 파이프 또는 구매 사양에 따라 허용되는 최
소 두께, 인치(mm)
조되었으며 표준에 제공된 압력‑온도 등급 한도 내에서 사용됩니다.
(ASME B16.9에 따라 제작된 맞대기 용접 피팅은
인접한 파이프에 필요한 공칭 두께 이상이어야 합니다.) (2) 분기
연결은 나사산 또는 소켓 용접 커플링을 용접하여 만들어집니다. 또는
적절한 유형의 최소 크기 용접(V장 참조)을 사용하여 주 파이프에 직접
–
T p 파이프의 공칭 벽 두께, 인치(mm) t p 항목의 적절한
벽 두께 방정식 또는 절차에 따라 파이프의 압력 설계 벽 두께, 인
치(mm). 504.1. 가지가 런의 세로 용접과 교차하지 않으
면 para에서 S를 사용하십시오. 철근 계산 목적으로만 t를
결정할 때 SE 가 아닌 502.3.1 및 표 502.3.1 . 브랜치의 허
용 응력 SE는 tb를 계산하는 데 사용됩니다. tr p 보강 링
또는 새들의 공칭 두께 in. (mm) p 0, 보강 패드 또는 새들
이 없는 경우 p 분기 축과 런 축 사이의 각도, deg
절반 연결하고 분기의 공칭 직경은 NPS 2(DN 50) 파이프 크기를 초과
하지 않고 파이프 공칭 직경의 1/4을 초과하지 않습니다. 질주. 보강 구
역 내 커플링의 최소 벽 두께는 분기관의 최소 벽 두께 이상이어야 하며,
어떤 경우에도 커플링의 정격이 ASME B16.11에 따라 클래스 3000보
다 낮아서는
안 됩니다.
(2) 필요한 면적, A1 (‑a)
내부 압력용. thd1(2 sin ) 수량은 필요한 면적으로 알려져
있습니다. 직각 노즐의 경우 필요한 면적은 thd1 in.2 (mm2 )입니다.
(f)(3)에서 정의된 보강 면적이 필요한 면적보다 작지 않도록 분기 연결
을 설계해야 합니다. (‑b) 외부 압력의 경우. 외부 압력을 받는 분기 연결
에 필요한 보강 면
적은 0.5thd1(2 sin )만 있으면 됩니다.
(3) 분기 연결은 나사형, 소켓 또는 맞대기 용접 출구를 주 파이프
에 용접하여 만들어집니다. 단, 이음쇠는 표 523.1에 따른 재료로 만들
어지고 이음쇠가 다음을 충족해야 합니다. 전체 규모 내부 압력 파괴 테
스트를 통해 분기 피팅이 메인 파이프 또는 분기 파이프만큼 강하다는
것이 입증되었습니다(504.7항 참조). (f) 용접된 가지 연결부의 보강.
분기 연결 구성 요소에 본질적으로 제공되지 않는 경우 추가 보강이 필
요합니다.
(3) 보강지역. 보강면적은 A2 + A3 + A4 면적의 합으로 하며 , 요
구면적 이상이어야 합니다. (‑a) A2 및 A3 지역. 적절한 벽 두께 방정식
( 예 : , 두께 Th th C
및 Tb tb C 에 적절한 길이를 곱한 값)은 다음 예와 같습
니다.
이 하위 단락은 분기 축과 런 축 사이의 각도가 45도에서 90도 사이인
경우 내부 압력을 유지하기 위한 분기 연결 설계를 관리하는 규칙을 제
공합니다.
(1) 표기법. 아래 설명된 표기법은 분기 연결의 압력 설계에 사용
됩니다. 표기법은 그림 504.3.1‑1에 설명되어 있습니다. 분기에는 아래
첨자 b를 사용 하고 헤더에는 h를 사용합니다 . 또한 그림 504.3.1‑1
은 건설이나 용접의 세부 사항을 나타내지 않습니다. b 가지 C p 부식
허용량을 나타내는 아래 첨자 , 인치(mm)
Do p 파이프의 외부 직경, 인치(mm) d1 p 배관에서
제거된 실제 부식된 길이, 인치(mm) p [Db 2(Tt
C)]
A2 p (2d2
A3 p [2L4 (Tb
d1) (Th
tb
th
C)]
C)
(4)
sin
(5)
(‑b) A4 지역. 강화 영역 내의 다른 모든 금속 영역 [para.
504.3.1(f)(4)] 런이나 브랜치에 적절하게 부착된 용접 금속 및 기타 보
강 금속에 의해 제공됩니다. 용접 금속 용착물의 면적을 계산할 때, 용접
공에게 특정한 더 큰 치수를 제공하도록 지시하는 명확한 절차가 적용되
지 않는 한, V장에서 요구하는 최소 치수를 사용해야 하며, 이 경우 후
자의 치수를 계산에 사용할 수 있습니다. 보강 패드의 면적을 계산할 때
tr 에서 밀 공차를 뺍니다 .
sin
d2 p 보강 구역의 절반 너비, 인치(mm)
p d1 또는 [(Tb C)+(Th C) + d1/2] 중 더 큰 값, 그러
나 어떤 경우에도 Doh 보다 크지는 않음
26
27
그림 504.3.1‑1 분기 연결 강화
일반 사항: 이 그림은 단지 para의 표기법을 설명하기 위한 것입니다. 504.3.1(f)항은 완전한 용접 세부 사항이나 선호되는 구성 방법을 나타내지 않습니다.
일반적인 용접 세부 사항은 그림 527.3.5‑4를 참조하십시오.
ASME
B31.5‑
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(3) 표기법. 여기에 사용된 표기법은 그림 504.3.1‑2에 설명되어 있
보강 영역의 일부는 주 배관 이외의 재료로 구성될 수 있지만 이러한 재료
의 허용 응력(502.3.1항 및 표 502.3.1 참조)이 주 배관의 허용 응력보다
작은 경우, 그러한 부분에 대해 계산된 면적은 철근 면적으로 인정되기 전에
허용 응력 값의 비율로 감소되어야 합니다. 주 배관보다 허용 응력 값이 더
높은 재료에 대해서는 추가 크레딧이 적용되지 않습니다.
습니다. 압출된 배출구에 아래첨자 x를 사용하는 것을 참고하세요 . 여기에
나열되지 않은 표기법은 (f)를 참조하세요. d2 p 보강 영역의 절반 너비, 인
치(mm)( dx와 동일) dx p 돌출된 배출구의 부식된 디자인 내부 직경,
인치(mm), 런
의 외부 표면 수준 hx p 높이 압출된 배출구의 인치(mm). 이것
(4) 강화 구역. 보강 구역은 길이 가 분기관 중심선의 각 측면에서 거
리 d2만큼 연장되어야 하고 그 폭이 주 배관의 실제 부식된 내부 표면에서
시작하여 거리 L4 까지 연장되는 평행사변형입니다. 이 외부 표면에 수직으
로 측정된 주 파이프의 외부 표면.
rx 보다 크거나 같아야 합니다 .
L5 p 보강 구역 높이, 인치(mm)
p 0.7Dob Tx rx
p 런과 브랜치의 축을 포함하는 평면에서 측정된 배출구 외부 윤곽 부
분의 곡률 반경(mm). 여기에는 다음과 같은 제한 사항이 적용
됩니다.
(5) 다중 개구부의 보강. 2개 이상의 인접한 개구부가 너무 가깝게 배
치되어 보강 구역이 겹치는 경우, 2개 이상의 개구부는 (f)(2)에 따라 철근의
결합 강도와 동일한 강도를 갖는 결합 보강재로 보강되어야 합니다. 별도의
개구부에 필요한 것입니다. 단면의 어떤 부분도 둘 이상의 개구부에 적용되
는 것으로 간주되거나 결합된 영역에서 두 번 이상 평가되어서는 안 됩니다.
(a) 최소 반경. 이 치수 는 NPS 30(DN 750)보다 큰 가지
직경에서 1.50인치(38mm)를 초과할 필요가 없다는 점을 제외
하고는 0.05Dob 이상이어야 합니다 . (b) 최대 반경. 출구 파이
프 크기 NPS 8(DN 200) 이상의 경우
이 치수는 0.10Dob + 0.50인치(12.7mm)를 초과해서는
안 됩니다. NPS 8(DN 200)보다 작은 출구 파이프 크기의 경
우 이 치수는 1.25인치를 초과하면 안 됩니다. (32mm). (c) 외
부 윤곽선에 두 개 이상의 반경이 포함된 경우 약 45도의 호 섹
터 반경은 최대 및 최소 반경에 대한 요구 사항을 충족해야 합니
다.
2개 이상의 인접한 개구부에 결합 보강재가 제공되는 경우, 이러한 개구
부 중 두 개 중심 사이의 최소 거리는 평균 직경의 최소 1.5배가 되어야 하
며, 둘 사이의 보강 면적은 최소한 다음과 같아야 합니다. 이 두 개의 개구
부에 필요한 총 비용의 50%입니다.
(d) 상기 요구사항을 충족시키기 위해 기계가공을 해서는 안
됩니다.
Tx p 런 외부 표면 위의 rx 와 동일한 높이에서 돌출된 배출구의 부식된
(6) 반지와 안장. 링이나 안장 형태로 제공되는 추가 보강재는 세로 방
향보다 가로 방향이 눈에 띄게 좁아서는 안 됩니다. (g) 압출 출구 헤더 (1)
위의 보강 원칙은 본질적으로 압출 출구 헤더에 적용 가능합니다. 압출 출
구 헤더는 압출 반경을 제어하는 다이
마감 두께 , 인치(mm)
(4) 필수 면적. 필요한 영역은 다음과 같이 정의됩니다.
(또는 다이)를 사용하여 출구가 압출
A1 p Kthdx 여기서 K는 다음과 같이 취해진다:
되는 헤더로 정의됩니다. 출구의 돌출된 립은 출구의 외부 윤곽 부분
의 곡률 반경보다 크거나 같은 런 표면 위의 높이를 갖습니다(즉, hx ≥
rx). [기호 및 그림 504.3.1‑2에 대해서는 (g)(3)을 참조하십시오.]
(a) Dob/Doh가 0.60보다 큰 경우 Kp 는 1.00입니
다. (b) Dob/Doh가 0.15보다 크고 0.60을 초과하지 않
는 경우 ,
K p 0.6 +
2
3 시간/아
(6)
(c) Dob/Doh가 0.15 이하인 경우 K p
0.70.
설계는 (g)(5)에 정의된 보강 면적이 필수 면적 A1 이상이라는 기준을
충족해야 합니다.
(2) 디자인이 아래에 설명된 기하학적 한계를 충족하는 경우 여기에
설정된 규칙이 유효합니다. 이 규칙은 최소 요구 사항을 다루며 압력을 받
는 압출 출구 헤더의 만족스러운 성능을 보장하도록 설계되었습니다. 이 규
칙은 출구 축이 교차하고 런 축에 수직인 경우에만 적용됩니다. 이 규칙은
링, 패드 또는 새들의 형태로 추가적인 비일체형 재료가 적용되는 노즐에는
적용되지 않습니다.
(5) 보강 지역. 보강 영역은 다음과 같습니다.
아래에 정의된 대로 A2 + A3 + A4 면적의 합이 됩니다 .
(‑a) A2 지역. 런 벽에 사용 가능한 초과 두께로 인해 보강 구역
내에 있는 영역입니다.
A2 p dx(Th
28
th)
(7)
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그림 504.3.1‑2 돌출된 배출구 헤더 표기법
일반 참고 사항: 이 그림은 단지 para의 표기법을 설명하기 위한 것입니다. 504.3.1(g)항은 완전한 용접 세부 사항이나 선호되는 건설 방법을 나타내지 않습니다.
참고:
(1) 테이퍼가 가랑이 반경을 침범할 때 TX를 설정하는 방법을 보여주는 그림입니다 .
(2) Kp 가 1.00 인 조건에 대해 그림이 그려집니다 .
(3) Kp 가 1.00이고 dx < (Dob
2Tb) 인 조건에 대해 그림이 그려집니다 .
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(‑b) A3 지역. 분지 파이프 벽에 사용 가능한 초과 두께로 인
해 보강 구역 내에 있는 영역입니다.
A3 p 2L5(Tb
tb)
진동, 맥동 압력, 온도 순환 등으로 인한 연결에 대해서는 설계를 다소
보수적으로 하고 T형 피팅 사용이나 완전한 둘러싸기 유형의 보강을
고려하는 것이 좋습니다.
(8)
분기 연결을 강화하기 위해 리브, 거셋 및 클램프를 사용하는 것이
허용되지만 해당 면적은 (d)(3)에서 정의된 보강 면적에 기여하는 것으
로 계산할 수 없습니다. 배관 내 유체 온도의 급격한 변화 시 배관과 거
싯 사이의 온도 구배로 인해 발생하는 응력을 고려해야 합니다.
(‑c) A4 지역. 압출된 출구 립에서 사용 가능한 초과 두께로
인해 보강 구역 내에 있는 영역입니다.
A4p 2rx (Tx
tb)
(9)
(6) 다중 개구부의 보강. (g)에 주어진 필수 면적과 보강 면적을
제외하고 (f)(5)의 규칙을 따라야 한다.
이 하위 단락에 언급된 효과를 수용하기 위해 설계에 대한 명확한
규칙을 제공하는 것은 실용적이지 않습니다. 그 목적은 엔지니어의 주
의를 환기시켜 엔지니어가 경험과 판단을 통해 적절하게 제공할 수 있
도록 하는 것입니다.
(7) 위의 사항 외에도 제조자는 압출 배출구가 포함된 헤더에 설
계 압력 및 온도와 이 코드 섹션을 설정하고 표시할 책임이 있습니다.
제조업체의 이름이나 상표는 헤더에 표시되어야 합니다. (h) 구리로 된
기계적으로 형성된 티 연결부
크고 상대적으로 무거운 런 중에서 작은 가지를 디자인하는 데 특
히 주의를 기울입니다. 더 큰 라인의 열팽창 및 기타 움직임을 수용하
려면 더 작은 라인에 적절한 유연성을 제공해야 합니다.
재료(K, L, M 유형)
(1) 이러한 기계적으로 형성된 연결은 런 튜브(헤더)의 축에 수직
이어야 합니다.
이는 파일럿 구멍을 뚫고 튜브 표면을 인발하여 분지벽 두께의 3배 이
상의 높이를 갖는 칼라를 형성함으로써 형성되어야 합니다.
504.3.2 폐쇄부의 개구부 (a) 이 단락
의 규칙은 개구부의 크기가 폐쇄부 내경의 50% 이하인 폐쇄부의 개
구부에 적용하기 위한 것입니다(504.4항에 정의됨). . 더 큰 개구부는
리듀서로 설계해야 하며, 평평한 폐쇄의 경우 폐쇄는 단락에 따라 플랜
지로 설계되어야 합니다. 504.5. (b) 마개는 개구부에 의해 약해지며
마개의 두께가 압력을 유지하는 데 필요한 두께를 충분히 초과하지 않
는 한 보강을 제공할 필요가 있습니다. 보강의 필요성과 필요한 보강
의 양은 아래 항목에 따라 개구부에
적절한 보강이 있는 것으로 간주되는 것을 제외하고는 아래 항목에
따라 결정되어야 합니다. (1)부터 (3)까지 적용: (1) 출구 연결은 나사
식 또는 소켓 용접 커플링 또는 반 커플링을 폐쇄에 직접 용접하여 만
듭니다(분기에 대해 그림 527.3.5‑4에 주어진 적절한 용접 사용). 사
칼라링 장치는 조인트의 적절한 장착을 보장하는 것이어야 합니다.
(2) 내부 가지 튜브 끝은 런 튜브의 내부 곡선 모양과 일치해야
합니다. 분기 튜브의 삽입은 그림 504.3.1‑3에 설명된 대로 칼라에 내
부 보강을 제공하기 위해 흐름 흐름으로 연장되지 않고 칼라에 지정된
깊이로 정렬되도록 제어되어야 합니다.
(3) 런튜브 사이즈까지 브랜치를 형성할 수 있습니다.
제조 절차는 도구 제조업체의 권장 사항을 따라야 합니다.
이).
(4) 이러한 유형의 연결은 그룹 A1 냉매 서비스 이외의 용도로 사
용할 수 없습니다.
(5) 모든 접합부는 1항에 따라 납땜되어야 합니다. 528.1 및
528.2. (i) 기타 디자인. (c)
와 (d)에 주어진 설계규칙이 적용되지 않는 부품은 1항의 요구사항
을 만족하여야 한다. 504.7. (j) 이전 하위 단락의 요구 사항은 압력
만 받는 분기 연결의 만족스러운 성
능을 보장하도록 설계되었습니다. 그러나 또한 외부 힘과 모멘트는
일반적으로 열팽창 및 수축, 배관, 밸브 및 피팅의 자중과 같은 기관에
의해 분기 연결에 적용됩니다. 표지 및 내용; 그리고 지구 정착에 의해.
이러한 힘과 모멘트를 견딜 수 있도록 분기 연결을 설계할 때는 특별한
고려가 필요합니다.
(2) 출구 파이프의 공칭 직경은 NPS 2(DN 50)을 초과하지 않
으며 폐쇄 공칭 직경의 25%를 초과하지 않습니다.
(3) 보강 구역 내 커플링의 최소 벽 두께는 분지 파이프의 벽 두
께보다 작아서는 안 되며, 어떤 경우에도 커플링의 등급이 ASME
B16.11에 따라 클래스 3000보다 작아서는 안 됩니다.
(c) 개구부 중심을 통과하고 폐쇄 표면에 수직인 모든 평면에 대해
분포 면적 요구 사항이 충족되도록 수량 및 분포 면에서 폐쇄 개구부
에 보강재를 제공해야 합니다.
브랜치 직경과 런 직경의 비율이 크거나 반복 응력이 가해질 수 있
는곳
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그림 504.3.1‑3 구리 재료의 기계적으로 형성된 티 연결
A2 + A3 + A4 ≥ A1
어디
A1 p 필요한 면적, in.2 (mm2 ) p thd1 A2 p 헤더 벽
에서 사용 가능한 초과 두께로 인해 보강 구역 내에 있는 면적 A3 p 가지 튜브 벽의 초과 두께로 인해 보강 구역 내에 있는 p 면적 A4 p 압출된 립에서 사용
가능한 초과 두께로 인해 보강 영역 내에 있는 영역 d1 p 헤더 튜브의 개구부 크기 d2 p d1 p 보강 영역 Tb p 튜브 브랜치의 최소 벽 두께 tb p 튜브
브랜치의 압력 설계 벽 두께 Th p 최소 튜브 런 또는 헤더의 벽 두께 압력 설계 튜브 런 또는 헤더의 벽 두께
또는 헤더. 마찬가지로 마감재가 곡선인 경우 보강 구역의 경계는 마
감재의 윤곽을 따라야 하며 보강 구역의 치수는 마감재 표면에 평행하
고 수직으로 측정되어야 합니다.
(d) 개구부 중심을 통과하는 특정 평면에서 보강에 필요한 총 단면
적은 d5t 수량 이상이어야 합니다 (아래 참고 참조).
여기서
(f) 2개 이상의 개구부가 폐쇄부에 위치해야 하는 경우, 2항에 주어
진 규칙을 따릅니다. 다중 개구부의 보강에는 504.3.1을 적용해야 합
니다.
d5 p는 고려 중인 평면에서 부식된 상태의 완성된 개구부의 직경,
인치(mm) t p는 1항에 명시된 방정식과 절차에 따라 폐쇄
를 위한 압력 설
계 두께입니다. 504.4, in.(mm). 단, 압력 용기 헤드의 개구부와
관련하여 ASME BPV 코드의 섹션 VIII, 1부에 포함된 규정
에 따라 적용 가능한 경우 더 작은 두께를 사용할 수 있습니
다.
(g) 단락에서 논의된 분기 연결 설계에 대한 일반적인 고려 사항에
주의를 기울여야 합니다. 504.3.1(f)는 폐쇄부의 개구부에도 동일하
게 적용됩니다.
504.3.3 마이터. 내부 압력으로 인한 최대 응력 [eqs. (3a) 및
(3b)] 허용 후프 응력의 50%를 초과하지 않는 경우 마이터는 다음 제
한 사항에 따라 사용할 수 있습니다.
참고: ASME BPV 코드 섹션 VIII, 1부 UG‑34에 정의된 대로 직경이 헤드 직경의 1/2을 초과
하지 않는 개구부가 있는 플랫 헤드는 필요한 보강재의 총 단면적이 다음보다 작을 수 있습니
(a) 전체 압력 또는 열 사이클 횟수는 배관 시스템의 예상 수명 동
안 7,000회를 초과해서는 안 됩니다. (b) 단일 조립된 마이터 용접의
방향 변경
다. 이는 공식 A p 0.5d5t로 주어진다.
은 45°를 초과해서는 안 됩니다. (c) 인접한 마이터 사이의 중심선
거리
(e) 보강 면적과 보강 구역은 단락에 따라 계산되어야 합니다.
504.3.1 런이 아닌 클로저에 적용할 메인 런 파이프에 대한 아래 첨
자 h 및 기타 참조를 고려합니다.
공칭 파이프 직경보다 작아서는 안됩니다.
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(d) 마이터 세그먼트를 연결하는 데에는 완전 관통 용접을 사용해야 합니
다. (e) 방향 변화가 더 크고
ASME BPV 코드에 제공된 것입니다. 다른 모든 기호는 ASME
BPV 코드에 정의되어 있습니다.) tm p 압력 및 기계적 요구 사항
을 충족
중심선 거리가 더 가까운 마이터 조인트는 1항을 준수해야 합니다. 504.7.
하는 최소 요구 마개 두께, 부식 및 침식 허용치, 인치(mm)
최대 3도의 정렬 불량으로 인한 편향은 마이터로 간주되지 않습니다.
504.3.4 첨부 파일. 배관의 외부 및 내부 부착물은 배관이 편평해지거나,
504.4.2 평판 마개. 평판 마개(그림 527.3.6‑1 참조)에 필요한 최소 두께
tm은 식에 따라 결정되어야 합니다. (11).
국부적으로 과도한 굽힘 응력이 발생하거나, 배관 벽에 유해한 열 구배가 발생
하지 않도록 설계해야 합니다.
압력이나 열 효과로 인한 응력 주기의 수가 장비의 예상 수명 동안 상대적으로
큰 응용 분야에서는 이러한 부착물을 설계하여 응력 집중을 최소화하는 것이 중
요합니다.
tm p d CP/S + c
(11)
어디
C p 0.33 [tr /(tn
c)]이지만 항목에 정의된 대로 0.20 c p 이
상입니다 . 504.4.1(b) d p 파이프 내경, 인치
(mm)
P p 단락에 정의된 바와 같습니다. 504.4.1(b)
단락에
정의된 S p. 504.4.1(b) p 공칭 파이프
–
–티 벽 두께, 인치(mm) p 플레이트 공칭 두께
504.4 폐쇄
504.4.1 일반 (a) 압력
과 기계적, 부식 및 침식 허용치를 고려하여 필요한 폐쇄 두께는 식에 따라 결
정되어야 합니다. (10).
티
피_
tr p 필요한 파이프 벽 두께 [ tm of eq. (2)], 인치(mm)
tm p t + c
(10)
504.5 플랜지 및 블랭크의 압력 설계
제조업체의 마이너스 공차를 고려하여 선택한 마개의 최소 두께는 tm 이상
이어야 합니다.
504.5.1 일반 (a) 표
526.1에 나열된 표준에 따라 제조된 플랜지는 해당 표준에 지정된 압력‑온
도 등급에서 사용하기에 적합한 것으로 간주됩니다. 표 526.1에 나열된 표준
표 526.1에 나열된 표준에 따라 제조된 마감 피팅은 해당 표준에 의해 지정
된 압력‑온도 등급에서 사용하기에 적합한 것으로 간주되어야 하며, 마감 피팅
에 따라 제작되지 않은 플랜지는 제조, 조립, 검사 및 테스트에 대한 요구 사항
과 압력 및 온도 제한을 제외하고 ASME BPV 코드의 섹션 VIII, 부문 1에 따라
설계되어야 합니다. 본 강령의 자료가 적용됩니다. 또한 ASME BPV 코드에 사
용된 특정 표기법, 즉 P, Sa, Sb 및 Sf는 ASME BPV 코드에 제공된 의미 대신
이 공칭 파이프 두께로 만들어지는 표준의 경우 , 폐쇄 피팅은 동일한 공칭 두
께의 파이프와 함께 사용하기에 적합한 것으로 간주되어야 합니다.
이 단락에 설명된 의미를 갖습니다. 다른 모든 표기법은 ASME BPV 코드에 정
의되어 있습니다.
표 526.1에 나열된 표준에 따라 제작되지 않고 이 단락(504.4항)에 설계 규칙
이 제공되지 않은 상업적으로 제조된 마개는 504.4항의 요구 사항을 충족해야
합니다. 504.7. (b) 아래 설명된 표기법은 다음과 같이 사용됩니다.
클로저의 압력 설계 결정.
c p 기계적 허용치(나사산 깊이, 홈 깊이, 제조업체의 마이너스 허용 오차)
P p 내부 설계 게이지 압력(501.2.2항 참조), psi(kPa). (외부 압력을 받
는 플랜지는 외부 설계 압력과 동일한 내부 압력으로 설계되어야 합
니다.)
와 부식 및 침식 허용치의 합, 인치(mm)(502.4항 참조)
P p 내부 설계 압력(501.2.2항 참조), psi 또는 외부 설계 압력(501.2.3항
참조), psi(kPa)
38°C(100°F)에서 Sa p 볼트 설계 응력, ksi(MPa)(ASME BPV 코드 섹션
VIII, Division 1 참조)
S p 단락에 따라 적용 가능한 허용 응력( S 또는 제품 SE 값 ) . 502.3.1
및 표 502.3.1, ksi(MPa) t p ASME BPV 코드의 섹션 VIII, 부
문 1에 있는 적절한 방정식 및 절차로부
설계 온도에서의 Sb p 볼트 설계 응력, ksi(MPa)(ASME BPV 코드 섹션
VIII, Division 1 참조)
터 주어진 폐쇄 형태 및 압력 부하 방향에 대해 계산된 압력 설계 두께 .
(mm). (이 방정식에 사용된 기호 P 와 S는 대신에 이 단락에 설명
된 의미를 갖습니다.
Sf p 허용 응력, ksi(MPa), 플랜지 재료 또는 파이프(502.3.1항 및 표
502.3.1항)
(b) ( a)에 제시된 플랜지 설계 규칙은 볼트 너머, 일반적으로 플랜지의 외부
직경까지 연장되는 전면 개스킷과 함께 사용되는 평면 플랜지를 사용하는 설계
에는 적용되지 않습니다. 힘
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ASME B31.5‑2016
그러한 조인트의 반응은 링 개스킷 조인트에서 발견되는 반응과 매우 다르며 플
랜지는 1항의 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다. 504.7.
(b) 시험 목적으로만 사용되는 블랭크는 식에 따라 설계되어야 한다. (13), P
는 적어도 시험 압력과 같아야 하고 S는 블랭크 재료의 지정된 최소 항복 강도
의 95%만큼 클 수 있다는 점을 제외합니다. (이것은 시험 유체가 비압축성인 경
우에만 적용됩니다.)
504.5.2 블라인드 플랜지. 표 526.1에 나열된 표준에 따라 제조된 블라인
드 플랜지는 해당 표준에 지정된 압력‑온도 등급에서 사용하기에 적합한 것으로
간주됩니다.
504.6 헤더
(a) 표 526.1의 표준에 따라 제조되지 않은 블라인드 플랜지의 요구 두께
는 식에 따라 계산되어야 합니다. (12), 압력과 기계적, 부식 및 침식 허용치를 고
열 전달 부품에 사용되는 헤더는 다음 항목에 따라 설계되어야 합니다.
504.3 및/또는 para.의 요구 사항을 충족해야 합니다. 504.7.
려합니다. 선택한 블라인드 플랜지의 최소 두께는 제조업체의 마이너스 공차를
고려하여 tm 이상이어야 합니다 .
504.7 기타 압력 함유 부품의 설계
표 526.1에 나열된 표준에 따라 제조된 기타 압력 함유 구성품은 해당 표준
에 지정된 압력‑온도 등급에서 사용하기에 적합한 것으로 간주됩니다.
tm p t + c
(12)
(b) 아래 설명된 표기법은
표 526.1에 나열된 표준에 포함되지 않고 이 단락(섹션 504)에 설계 공식이나
절차가 제공되지 않은 압력 함유 구성품은 유사한 사용 조건에서 성공적인 성능
으로 만족스러운 것으로 입증된 경우 사용할 수 있습니다. (만족스러운 서비스
경험이 있는 경우 기하학적으로 유사한 모양을 가진 다른 크기의 구성 요소에
보간이 이루어질 수 있습니다.)
블라인드 플랜지의 압력 설계 결정:
c p 기계적, 부식 및 침식 허용치의 합, 인치(mm)
P p 내부 설계 압력(501.2.2항 참조), psi(kPa) 또는 외부 설계 압력
(501.2.3항 참조), psi(kPa)
S p 단락에 따라 적용 가능한 허용 응력. 502.3.1 및 표 502.3.1, ksi
(MPa) t p 압력 설계 두께, in. (mm), 섹션 VIII의 적절한
그러한 서비스 경험이 없는 경우 압력 설계는 이 코드 섹션에 구현된 일반 설계
철학과 일치하는 분석을 기반으로 해야 하며 다음 중 적어도 하나에 의해 입증되
어야 합니다. (a) 보증 테스트(UG‑101에 설명된 대로) 섹션 VIII,
방정식 및 절차로부터 주어진 폐쇄 형태 및 압력 하중 방향에 대해 계산됩
니다. , ASME BPV 코드 제1부. (이 방정식에 사용된 기호 P 및 S
는 ASME BPV 코드에 제공된 의미 대신 이 단락에 설명된 의미를
갖는 것으로 간주됩니다.
ASME BPV 코드의 Division 1) (b) 열 전달 부품
에 대한 실험적 응력 분석 (c) 샘플에 대한 보
증 테스트
부품 설계 압력의 3배
다른 모든 기호는 ASME BPV 코드에 정의되어 있습니다.) tm p
최소 요구 블라인드 플랜지
두께, 압력 및 기계적 요구 사항 충족, 부식 및 침식 허용치, 인치(mm)
3부
배관 구성 요소의 설계 적용
선택 및 제한
504.5.3 블랭크 (a) 영
505 파이프
구 블랭크(그림 504.5.3 참조)의 압력 설계 두께는 식에 따라 계산되어야 합
니다. (12) 및 (13).
505.1 일반
표 502.3.1 및 526.1에 나열된 표준 및 사양을 준수하는 파이프, 튜브 및 기
타 재료는 1항에 주어진 온도 및 응력 제한 내에서 사용해야 합니다. 502.3.1
및 표 502.3.1 및 본 강령에 포함된 추가 제한 사항 내에서.
3피
t p dg
16S
(13)
어디
505.1.1 탄소강관에 대한 추가 제한 사항. NPS 6(DN 150) 크기의 냉매
dg p 융기형 또는 평면(일반) 면 플랜지의 경우 개스킷 내경 또는 유지형 개
스킷 플랜지의 개스킷 피치 직경, 인치(mm)
파이프의 벽 두께는 Schedule 40(ASME B36.10M) 이상이어야 하며, 그룹
A2, A3, B2 및 B3의 액체 냉매의 경우 파이프 크기가 NPS 2보다 작아야 합니
P p 내부 설계 압력(501.2.2항 참조), psi(kPa) 또는 외부 설계 압력
(501.2.3항 참조), psi(kPa)
다. (DN 50)은 Schedule 80 이상이어야 합니다.
S p 단락에 따라 적용 가능한 허용 응력. 502.3.1 및 표 502.3.1, ksi(MPa)
ASTM A53 유형 F 및 API 5L A25 PSL 1 퍼니스 맞대
기 용접 파이프는 다음 온도에서 사용이 허용됩니다.
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그림 504.5.3 공백
dg
티
dg
dg
‑20°F(‑29°C) ~ 366°F(186°C) 사이, 열 전달 부품 및 수성 2차 냉각
수 배관에 사용하기 위한 설계 압력은 150psig를 초과하지 않습니다.
냉각수는 불연성 및 무독성이어야 합니다.
및 526.1을 사용하는 경우에는 본 규정에 명시된 제한 사항 내에서
사용해야 합니다.
표 526.1에 나열된 표준의 크기 범위를 초과하는 것을 포함하여 다
른 부속품은 설계가 504절의 요구 사항을 충족하는 경우 사용할 수
있습니다.
505.1.2 주철 파이프에 대한 추가 제한 사항.
주철관은 냉매 배관에 사용해서는 안 됩니다.
506.1.2 벨 및 마개 피팅. 벨과 마개
피팅은 냉매 서비스에 사용되어서는 안 됩니다.
505.1.3 기타 배관 구성요소의 압력 설계. 기타 배관 구성 요소
의 압력 설계는 1항의 요구 사항을 충족해야 합니다. 504.7.
506.2 굴곡 및 교차점
505.2 비철 파이프 또는 튜브 505.2.1 모
벤드, 마이터 및 돌출된 분기 연결은 II장, 파트 2의 원칙에 따라 설
계되었을 때 사용할 수 있습니다.
든 크기의 구리, 구리 합금, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 파이프 및
튜브는 사용된 냉매와 호환되고 단락의 설계 규칙에 따라 선택되는 경우
모든 냉매 서비스에 사용될 수 있습니다. . 504.1 및 표 502.3.1의 허용
응력 값.
506.3 부속품 재료의 제한
가연성 철 및 주철은 인화성 또는 독성 유체가 포함된 배관의 커플
링이나 피팅에 사용되어서는 안 됩니다.
505.2.2 인치(35mm) OD보다 큰 연화 소둔 구리 배관은 기계적
138 손상으로부터 보호되지 않는 한 현장에서 조립된 냉매 배관에 사
507 밸브
용해서는 안 됩니다.
(a) 표 526.1에 나열된 표준을 준수하는 밸브는 특정 표준 및 본 코
드에 나열된 제한 사항에 따라 사용될 수 있습니다. (b) 냉매 게이트
밸브, 볼 밸브 및 플러그 콕은 밸브나 콕이 닫혀 있을 때 밸브 공간에
갇힌 액체의 팽창을 고려하지 않는 한 액체 냉매 라인에 사용해서
는 안 됩니다.
506 부속품, 굽힘 및 교차점 506.1 부속품
506.1.1 일반. 표 523.1에 나열된 해당 표준 및 사양을 준수하
는 피팅인 경우
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508 플랜지, 블랭크, 플랜지 페이싱,
개스킷 및 볼트 체결
모멘트 하중(예: 융기면 플랜지 또는 링형 개스킷)에는 ASTM
A307 등급 B 재료의 인장 강도보다 높지 않은 패스너를 사용해야
합니다.
플랜지에 모멘트 하중을 가하지 않는 플랜지 조인트(예: 전면 개스
킷이 있는 평면 플랜지)는 적절하게 인장 강도가 더 높은 패스너를
사용할 수 있습니다. 패스너 재료를 선택할 때 가스켓 장착 응력도
고려해야 합니다.
508.1 플랜지
508.1.1 일반. 표 523.1 및 526.1에 나열된 해당 표준 및 사
양을 준수하는 플랜지를 사용하는 경우 이 코드에 지정된 제한 사
항 내에서 사용해야 합니다.
표 526.1에 나열된 표준의 크기 범위를 초과하는 플랜지를 포함
하여 다른 플랜지는 설계가 섹션 504의 요구 사항을 충족하는 경
우 사용할 수 있습니다.
4부
배관 조인트의 선택 및 제한
510 배관 조인트
508.1.2 나사식 플랜지. 나사식 플랜지에는 섹션 514에 규정
된 나사식 조인트에 대한 제한이 적용됩니다.
510.1 일반
사용되는 배관 조인트 유형은 압력‑온도 조건에 적합해야 하며
사용 조건(열팽창 및 진동 포함)에서 조인트 견고성과 기계적 강도
및 취급되는 유체의 특성을 고려하여 선택해야 합니다. 부식, 침식,
가연성 및 독성.
508.2 공백
공백은 단락의 설계 요구 사항을 준수해야 합니다. 504.5.3.
(16)
508.3 플랜지 페이싱
표 526.1에 나열된 표준을 준수하는 플랜지 외장은 이 코드에
따라 사용하기에 적합합니다. 1항의 요구사항을 충족하는 경우 다
적용 가능한 제한 사항에는 다음 제한 사항이 추가됩니다.
본 규정 섹션의 다른 부분에 있는 요구 사항.
른 특수 외장을 사용할 수 있습니다. 504.7.
511 용접 조인트
클래스 150 강철 플랜지는 클래스 125 플랜지가 있는 주철 밸
브, 부속품 또는 기타 주철 배관 구성요소에 볼트로 체결될 수 있습
니다.
클래스 300 강철 플랜지는 클래스 250 플랜지가 있는 주철 밸
브, 부속품 또는 기타 주철 배관 구성요소에 볼트로 체결될 수 있습
니다.
플랜지 면(예: 돌출된 면)이나 개스킷 설계로 인해 플랜지에 모멘
트 하중이 발생하는 경우 볼트 강도를 제한해야 합니다(508.5.2
항 참조).
511.1 일반
용접 조인트는 V장에 따라 용접 절차, 용접공 및 용접 작업자의
자격을 부여할 수 있는 모든 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
511.2 맞대기 용접
맞대기 용접은 5장과 500절의 해당 케이블 요구 사항에 따라
이루어져야 합니다. 백킹 링을 사용하여 심각한 부식이나 침식을 초
래하는 용도에 사용되는 경우 백킹 링을 제거하고 내부 조인트를 매
끄럽게 접지해야 합니다. . 백킹 링을 제거하는 것이 불가능한 서비
스에서는 백킹 링 없이 조인트를 용접하는 것을 고려해야 하며, 그
렇지 않으면 소모성 인서트를 사용할 수 있습니다.
508.4 개스킷
특정 서비스에 적합한 자료를 선택하는 것은 사용자의 책임이며
해당 코드 또는 관할 규정의 적용을 받습니다. 선택한 재료는 유체
와 호환되고 압력‑온도 조건에 적합해야 하며 ASME B16.20 또
는 ASME B16.21의 요구 사항을 충족해야 합니다.
508.5 볼팅
511.3 소켓 용접
508.5.1 일반. 표 523.1 및 526.1에 나열된 해당 표준 및 사
양을 준수하는 볼트, 너트 및 와셔를 사용하는 경우 이 코드에 지정
된 제한 내에서 사용해야 하며 III장 및 1항의 요구 사항도 적용됩니
다. 508.3 및 508.5.2(a) 및 (b).
(16)
511.3.1 소켓 용접은 V장과 500절의 해당 요구 사항에 따라
이루어져야 합니다. 소켓 용접 배관 조인트의 치수는 플랜지의 경우
ASME B16.5, 피팅의 경우 ASME B16.11을 준수해야 하며 용접
치수는 다음과 같아야 합니다. 그림에 표시된 최소 치수 이상입니
다. 527.3.3‑2 및 527.3.3‑3.
508.5.2 주철 플랜지의 볼트 체결. 주철 플랜지(다른 주철 또
는 단조강 플랜지와 결합)를 사용하려면 적절한 패스너를 선택할
때 표면 유형과 개스킷을 고려해야 합니다. 플랜지를 배치할 조인트
유형
511.3.2 런 파이프의 벽에 직접 삽입된 소켓 용접 연결은 1항
의 요구 사항을 따라야 합니다. 504.3.1(c).
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표 514 최소 두께
외부 스레드 구성 요소
511.3.3 소켓 깊이, 보어 직경 및 숄더 두께가 ASME B16.5
의 요구 사항을 준수하는 경우 배수구 및 바이패스는 소켓 용접을
통해 피팅 또는 밸브에 부착될 수 있습니다.
(16)
골짜기
예민한
재료
511.4 필렛 용접
필릿 용접은 V장과 500절의 해당 요구 사항에 따라 이루어져야
있음 [참고(2)]
합니다.
필렛 용접은 그림 1 및 2에 표시된 최소 치수보다 작은 치수를 가져
없음 [참고(3)]
서는 안 됩니다. 527.3.3‑2, 527.3.3‑3 및 527.3.5‑4.
최소 벽
크기 범위
DN
≤
40
50 65–150
≤
50 65–150
두께
NPS
[참고(1)]
쉿. 80시.
≤ 11
40시. 40
2 21
2–6 _
≤2
21
2–6
Sch. 40S
Sch. 40대
일반 참고 사항: para 중 더 큰 값을 사용하십시오. 504.1.1항, 단락. 514(b)~(e)
또는 이 표를 참조하세요.
511.5 씰 용접
조인트 누출을 방지하기 위해 씰 용접을 사용할 수 있습니다. 그
러나 관절에 강도를 부여하는 것으로 간주되어서는 안 됩니다
(527.3.4항 참조).
참고: (1)
공칭 벽 두께는 ASME B36.10M의 탄소강과 Sch. ASME B36.19M의 40S.
(2) 예를 들어, 탄소강.
(3) 예를 들어, 오스테나이트계 스테인리스강.
512 플랜지 조인트
플랜지 조인트는 섹션 508의 요구 사항을 충족해야 합니다.
조립 및 분해, 반복적인 하중, 진동, 충격, 열팽창 및 수축, 튜브와
피팅 사이의 성에 발생 등의 요인으로 인해 접합부에 악영향을 미칩
니다.
513 확장관절
(16)
확장 조인트는 조인트가 조건에 적합하고 조인트 분리를 방지하
기 위해 설계에 적절한 조항이 있는 경우 경험이나 테스트를 통해 입
증된 경우 사용할 수 있습니다.
515.2 적용 가능한 표준을 갖춘 배관 조인트
514 스레드 조인트
플레어형, 플레어리스 또는 압축 피팅을 사용하는 배관 조인트는
표 526.1에 나열된 해당 표준 또는 사양의 제한과 다음 요구 사항
내에서 사용할 수 있습니다.
(a) 스레드 조인트는 한도 내에서 사용될 수 있습니다.
(a) 피팅과 그 조인트는 제조자가 권장하는 최소 튜빙 벽 두께와
조립 방법을 고려하여 함께 사용되는 튜빙에 적합해야 합니다. (b)
제조업체의 최대 압력‑온도 권장 사항을 초과하는 서비스에는 피팅
을 사용해서는 안 됩니다.
단락에 명시되어 있습니다. 514(b)부터 (f)까지.
(b) 사용 시 모든 파이프 나사산은 테이퍼 파이프 나사산이어야
하며, 이음새의 조임 정도는 나사산 위치에 따라 달라집니다. 테이
퍼형 파이프 나사산은 ASME B1.20.1의 요구 사항을 준수해야 합
니다. 나사산 이외의 장착 표면에 의존하는 파이프 조인트의 직선
나사산은 나사산 루트가 표준 파이프 나사산보다 깊지 않은 경우
섹션 518의 제한 내에서 허용됩니다. (c) NPS 4(DN 100)보다 큰
나사형 조인트를 냉매 서비스에 사용해서는 안 됩니다. (d) 그룹
A2, B2 및 클
래스 3 냉매에는 NPS 2(DN 50)보다 큰 나사형 조인트를 사용
해서는 안 됩니다. (e) NPS 6(DN 150)
보다 큰 나사형 조인트는 다음과 같아야 합니다.
515.3 해당 표준이 없는 배관 연결
표 526.1에 나열된 해당 표준 또는 사양이 없는 플레어형, 플레
어리스 또는 압축 피팅을 사용하는 배관 조인트의 경우 엔지니어는
선택한 피팅 유형이 설계 조건에 적합하고 안전하며 다음을 충족하
는지 확인해야 합니다. 파라의 요구 사항. 515.2(a) 및 (b) 및 다
음 요구 사항: (a) 압력 설계는 단락의 요구 사항을 충족해야 합니
다. 504.7. (b) 사용되는 피팅 유형 및 크기의 적절한 수량은 시뮬
레이션된 사용
조건에서 조인트의 안전성을 결정하기 위한 성공적인 성능 테스
트를 충족해야 합
니다. 진동, 피로, 주기적인 조건, 저온, 열팽창, 수압충격, 동파
등이 예상되는 경우 해당 조건을 시험에 포함시켜야 한다.
소금물에는 사용하지 마십시오.
(f) 외부 나사산 부품은 표 514 및 해당 비고에 따라 사용될 수
있습니다.
515 플레어형, 플레어리스 및 압축형 조인트 515.1 선택 및
적용 플
레어형, 플레어리스 및 압축형 튜브 피팅
을 선택하고 적용할 때 설계자는 다음을 고려해야 합니다.
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(16)
519.1.2 확장 균주. 팽창 변형은 주로 굽힘이나 비틀림에 의해
(이 경우 임계 위치의 맨 끝 섬유에만 한계까지 응력이 가해지거나,
축 압축 및 인장에 의해) 전체 단면적에 의해 흡수될 수 있습니다. 전
체 길이에 걸쳐 실질적으로 동일한 응력이 가해집니다. (a) 굽힘이나
비틀림 유연성은 굽힘, 루프 또는 오프셋을 사용하여 제공될 수 있
습니다. 또는 회전 조인트, 볼 조인트, 주름관 또는 각도 운동을 허용
하는 벨로우즈 유형
의 확장 조인트에 의해 가능합니다. 유체 압력, 마찰 또는 관절
움직임에 대한 기타 저항 및 기타 원인으로 인한 끝 힘을 저항하는
데 필요한 적절한 앵커, 타이 또는 기타 장치가 제공되어야 합니다.
(b) 축방향 유연성은 슬립조인트 또는 벨로우즈형 신축이음에 의해
제공될 수 있다. 앵커에서 조인트까지 이어지는 파이프는 유체 압
력, 마찰 및 벨로우즈 변형으로 인해 조인트에서 발생하는 끝단 힘
으로 인해 파이프가 휘어지는 것을 방지해야 하는 경우 안내되어야
합니다. 앵커는 이러한 힘과 가이드의 마찰로 인해 발생하는 힘에
적합해야 합니다. 벨로우즈형 신축이음장치의 설계 및 선정 시에는
Expansion Joint Manufacturer Association의 기준을 참조
하는 것이 좋습니다.
517 브레이징 및 납땜 조인트
납땜 및 납땜 소켓 유형 조인트는 비철 파이프 및 배관에 밸브, 피
팅 및 플랜지를 부착할 때 다음 제한 사항과 함께 사용할 수 있습니
다 . 기타 독성 또는 가연성 유체.
(b) 납땜 및 납땜된 피팅의 소켓 구멍과 깊이는 ASME B16.18
또는 ASME B16.22의 치수를 준수해야 합니다. 브레이징 피팅의
소켓 깊이는 MIL‑F‑1183J를 준수할 수 있습니다.
(c) 나팔형 및 플레어 없는 부속품에 대한 515항에 나열된 요구
사항에 따라 부속품이 설계 조건에 적합하고 안전하다고 결정된 경
우 납땜 소켓 유형 조인트를 사용할 수 있습니다. (d) 배관 시스템
에는 플럭스 및 기타 이물질이 없어야 합니다. (e) ASME B16.22
에 명시된 온도를 초과하는 온도에서는 솔더 조인트를 사용해서
는 안 됩니다. (f) 납땜 방법은 가열
된 모재의 강도를 어닐링된 상태의 강도로 감소시킬 수 있다는 점
을 고려하여 설계해야 합니다.
518 슬리브 커플드 및 기타 소설 또는
특허받은 조인트
519.2 개념
커플링 유형, 기계식 글랜드 유형 및 기타 특허 또는 새로운 유형
의 조인트는 조인트 분리를 방지하기 위한 적절한 조치가 이루어지
고 프로토타입 조인트가 조인트의 안전성을 결정하기 위해 성능 테
스트를 받은 경우에 사용될 수 있습니다. 시뮬레이션된 서비스 조건
에서. 진동, 피로, 주기적 조건, 저온, 열팽창 또는 유압 충격이 예상
되는 경우 해당 케이블 조건을 시험에 포함시켜야 합니다.
배관 유연성 해석에 고유하고 특별한 고려가 필요한 개념은 다음
단락에서 설명됩니다.
519.2.1 스트레스 범위. 지속적인 하중(예: 내부 압력 또는 중
량)으로 인한 응력과 달리 굽힘 및 비틀림에서 주로 응력을 받는 시
스템의 열팽창으로 인한 응력은 국부적 항복 또는 크리프를 유발
하기에 충분한 초기 크기에 도달하는 것이 허용됩니다. 뜨거운 상
태에서 수반되는 응력 완화 또는 감소는 부품이 차가운 상태로 돌
아갈 때 응력 반전을 생성합니다. 이 현상은 라인의 자체 스프링으
로 지정되며 콜드 스프링과 효과가 유사합니다. 자체 스프링의 양
제5부
확장성, 유연성, 구조적
첨부 파일, 지원 및 제한 사항
은 팽창 응력의 초기 크기, 재료, 온도 및 경과 시간에 따라 달라집
니다. 고온 조건의 팽창 응력은 시간이 지남에 따라 감소하는 경향
이 있지만, 임의의 한 사이클 동안 고온 및 저온 조건의 팽창 응력
의 산술적 합은 실질적으로 일정하게 유지됩니다. 응력 범위라고 하
는 이 합계는 배관의 열 설계를 결정하는 요소입니다.
519 확장성과 유연성
519.1 일반
다음 절에서는 배관 유연성 분석의 목표와 이를 실현할 수 있는 대
체 방법을 정의합니다.
519.1.1 목표. 배관 시스템은 열팽창으로 인해 다음 중 하나가
발생하지 않도록 충분한 유연성을 갖도록 설계되어야 합니다.
손
(a) 과도한 응력이나 과도한 변형으로 인한 배관이나 앵커의 파
519.2.2 확장 범위. 응력 범위를 계산할 때 배관이 냉간 스프링
인지 여부에 관계없이 일반적으로 설치 및 작동 중에 예상되는 최
소 금속 온도에서 최대 금속 온도까지의 전체 열팽창 범위를 사용해
야 합니다. 선형 또는
(b) 조인트에서의 누출
(c) 과도한 추력 및 모멘트로 인해 연결된 장비(펌프, 터빈 또는
밸브)의 해로운 변형
37
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ASME B31.5‑2016
배관이 부착된 장비의 각도 움직임도 포함되어야 합니다. 장치 열팽창 범위 값
은 단락을 참조하십시오. 519.3.1.
최대 정상 작동 금속 온도에 대해 표시된 단위 팽창과 최소 정상 작동 금속 온
도에 대해 표시된 단위 팽창 사이의 대수적 차이로 표 519.3.1에서 결정됩니
다. 이 표에 포함되지 않은 자료의 경우 국립표준기술연구소(National
Institute of Standards and Technology)의 간행물과 같은 권위 있는 소
스 데이터를 참조해야 합니다.
조수 변화(하역 도크 배관) 또는 바람의 흔들림(가느다란 타워에 부착된 배
관)으로 인해 상당한 앵커 또는 터미널 움직임이 예상되는 경우 이러한 효과는
열팽창으로 인한 터미널 움직임과 유사한 것으로 간주되어야 합니다.
519.3.2 탄성계수. 표 519.3.2의 최소 및 최대 정상 작동 금속 온도에 대
519.2.3 차가운 봄. 냉스프링은 재료의 연성을 손상시키지 않고 고온 및
저온 응력의 균형을 맞추는 역할을 한다는 점에서 유익한 것으로 알려져 있으
한 저온 및 고온 탄성 계수 Ec 및 Eh는 각각 표 519.3.2에서 가져와야 합니
다. 이 표에 포함되지 않은 자료의 경우 국립표준기술연구소(National
며, 이러한 이유로 특히 상대적으로 연성이 낮은 재료에 권장됩니다. 또한, 건립
된 행거 설정에서 최소한의 이탈을 보장하는 데 도움이 됩니다.
Institute of Standards and Technology)의 간행물과 같은 권위 있는 소
스 데이터를 참조해야 합니다.
주기적 조건에서 시스템의 수명은 특정 시점의 응력 수준보다는 주로 응력 범위
에 따라 달라지므로 응력 범위 계산에 냉간 스프링에 대한 크레딧은 제공되지
않습니다. 범위보다는 특정 시점의 실제 반응이 중요한 것으로 간주되는 최종
추력 및 모멘트를 계산할 때 차가운 스프링이 인정됩니다. (519.4.6항 참조)
519.3.3 포아송비. 포아송 비(Poisson's ratio)는 하중 방향의 단위 변
형에 대한 하중 방향에 직각인 단위 변형의 비율이며, 모든 금속에 대해 모든
온도에서 0.3으로 간주할 수 있습니다. 그러나 가능한 경우 더 정확한 데이터
가 사용될 수 있습니다.
519.2.4 국부적 과스트레인. 일반적으로 사용되는 배관 유연성 해석 방법
은 전체 배관 시스템의 탄성 거동을 가정합니다. 이 가정은 소성 변형이 여러 지
점이나 상대적으로 넓은 영역에 걸쳐 발생하는 시스템에서는 충분히 정확하지
만, 배관의 작은 부분만이 소성 변형을 겪는 불균형 시스템의 실제 변형 분포
를 반영하지 못합니다. 크리프 범위에서 작동하면 변형률 분포가 매우 고르지
않습니다.
519.3.4 허용되는 팽창 응력 범위. 허용 기본 팽창 응력 범위, SA 및 허용
추가 응력은 1항에 명시된 바와 같습니다. 502.3.2(c) 및 (d)는 굽힘이나 비틀
림에 주로 응력을 받는 시스템에 적용됩니다.
519.3.5 치수. 파이프 및 피팅의 공칭 치수, 단면적, 관성 모멘트 및 이에
따른 단면 계수는 허용 추가 응력을 포함한 유연성 계산에 사용됩니다.
이러한 경우, 더 약하거나 더 높은 응력을 받는 부분은 더 강하거나 더 낮은 응
력을 받는 부분의 탄성 추종으로 인해 변형률 집중을 받게 됩니다. 불균형은
(a) 더 크거나 더 단단한 파이프 와 직렬로 연결된 작은 파이프를 사용하여 작
은 라인이 상대적으로 큰 응력
519.3.6 유연성 및 스트레스 강화 요인. 계산 시 일반 직선 파이프 이외
의 구성 요소에 존재하는 것으로 밝혀진 응력 강화 계수를 고려해야 합니다. 그
을 받음으로써 발생할 수 있습니다 .
러한 구성 요소의 추가적인 유연성에 대해 공로를 인정할 수 있습니다. 보다 직
접적으로 적용할 수 있는 데이터가 없는 경우 표 519.3.6에 표시된 유연성 및
응력 강화 계수를 사용할 수 있습니다. 표에 포함되지 않은 배관 구성 요소 또
는 부착물(예: 밸브, 스트레이너, 앵커 링 또는 밴드)의 경우 중요한 형상을 표
시된 구성 요소의 형상과 비교하여 적절한 응력 강화 계수를 가정할 수 있습니
다.
약한 소재 사용
(c) 균일한 크기의 시스템에서 중립 축(실제로는 렌치 축)이 선의 주요 부
분에 가깝게 위치하고 아주 작은 부분만 멀리 돌출되는 선 구성을 사용하여 대
부분의 팽창 변형률 흡수 이러한 유형의 조건은 특히 상대적으로 연성이 낮은
재료가 사용되는 경우에는 피하는 것이 좋습니다. 불가피하다면 차가운 봄을
현명하게 적용하여 완화해야 합니다.
519.4 굽힘 유연성 분석
519.3 속성
다음 단락에서는 시스템이 주로 굽힘 또는 비틀림 변형에서 유연성을 얻는
경우 어떤 상황에서 어떤 방식으로 배관 유연성 분석을 수행해야 하는지를 설
정합니다.
다음 단락에서는 파이프 및 배관 구성 요소의 재료 및 기하학적 특성과 배
관 유연성 분석에 사용되는 방식을 다룹니다.
519.4.1 계산/테스트. 공식적인 계산이나 모델 테스트는 시스템의 적절한
519.3.1 장치 열팽창 범위. 열 팽창 범위( e, in./100ft(mm/m))는 다음
유연성에 대해 합리적인 의심이 있는 경우에만 필요합니다.
과 같아야 합니다.
38
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ASME B31.5‑2016
표 519.3.1 열팽창 데이터, e (IP 및 SI)
선형 열팽창(IP), 인치/100피트
온도 범위 70°F ~
재료
‑325
탄소강, 카본 몰리
니켈강(31 2Ni )
니켈강(9Ni)
오스테나이트계 스테인리스강
연성이 있는 철
‑150
70
200
300
400
2.37
1.45
‑0.84
0.00
2.70
1.48
‑0.84
0.00
0.99
1.01
1.82
2.25
1.84
2.69
‑0.81
0.00
0.98
1.77
2.57
‑2.27
‑1.43
‑3.85
...
‑2.27
‑1.24
0.00
1.46
2.61
3.80
‑1.29
‑0.77
0.00
‑0.98
0.00
0.94
1.22
1.72
2.21
3.25
2.62
모넬(67Ni–30Cu)
구리(99.90Cu) C12000, C12200 적동(85Cu)
C23000 구리 니켈(90Cu~10Ni)
‑3.70
C70600
‑4.10
1.79
‑1.28
0.00
1.51
2.67
3.88
‑1.29
0.00
1.52
2.76
4.05
2.26
‑1.29
0.00
1.49
2.62
3.77
3.52
1.95
2.88
3.15
구리 니켈(70Cu–30Ni) C71500
알류미늄
4.68
‑4.21
2.56
2.24
‑2.28
3.88
구리 실리콘(3Si) C65500
‑50
‑2.31
1.13
0.00
1.33
2.40
1.67
0.00
2.00
3.66
5.39
0.00
1.51
2.67
3.88
21
93
149
204
‑1.32
선형 열팽창(SI), mm/m
온도 범위 21°C ~
재료
198
탄소강, 카본 몰리
니켈강(31 2Ni )
니켈강(9Ni)
오스테나이트계 스테인리스강
‑46
1.97
1.21
0.70
0.00
0.82
1.52
2.25
1.87
1.23
0.70
0.00
0.84
1.53
2.24
1.89
1.19
0.68
0.00
0.82
1.48
2.14
‑3.21
1.89
1.03
0.00
1.22
2.18
3.17
...
1.07
0.64
0.00
0.78
1.43
2.13
‑2.18
1.49
0.82
0.00
1.02
1.84
2.71
연성이 있는 철
모넬(67Ni–30Cu)
‑101
구리(99.90Cu) C12000, C12200 적동(85Cu)
C23000 구리 니켈(90Cu~10Ni)
3.08
1.90
1.07
0.00
1.26
2.22
3.23
3.23
1.87
1.07
0.00
1.27
2.30
3.37
C70600
3.42
1.88
1.07
0.00
1.24
2.18
3.14
구리 니켈(70Cu–30Ni) C71500
알류미늄
2.62
‑1.62
0.94
0.00
1.11
2.00
2.83
3.90
‑2.40
1.39
0.00
1.67
4.49
구리 실리콘(3Si) C65500
3.51
‑1.92
1.10
0.00
1.26
3.05
2.22
519.4.2 유연성. 적절한 유연성은 다음을 생성할 수 있습니다.
3.23
SA p 허용 응력 범위는 eq. (1), ksi(MPa),
동맹은 다음과 같은 시스템에서 사용 가능한 것으로 가정됩니다.
응력 범위 감소 계수 f를 포함합니다. 여기서
(a) 성공적으로 작동하는 설치의 복제물이거나 만족스러운 서비스 기록을
갖춘 시스템의 교체품입니다.
설치 수명 동안 7,000주기 이상의 이동이 예상됩니다(참조:
그림 502.3.2)
(b) 비교를 통해 적절하다고 쉽게 판단될 수 있음
이전에 분석된 시스템을 사용하여
U p 앵커 거리(직선이 만나는 길이
앵커), 피트(m)
(c) 크기가 균일하고 포인트가 2개 이하입니다.
고정 및 중간 구속이 없도록 설계되었습니다.
본질적으로 비주기적 서비스의 경우(총 7,000개 미만)
사이클), 다음 대략적인 기준을 충족합니다.
주다
(L ‑ U)
2 ≤
30SA
Ec
Y p 파이프라인에 의해 흡수되는 움직임의 결과, 인치(mm)
519.4.3 분석 방법. 그렇지 않은 시스템
파라의 요구 사항을 충족합니다. 519.4.2를 분석해야 한다
(14)
라인의 고장으로 인한 위험에 적합한 방법으로 지속적인 유지의 중요성
어디
서비스, 레이아웃의 복잡성 및 파이프 재료의 변형 감도. 단순화된 방법이나 대
략적인 방법은 다음과 같은 경우에만 수정 없이 적용될 수 있습니다.
p 파이프의 외부 직경, 인치(mm)
Ec p 배관 재료의 탄성 계수
저온 상태, ksi(MPa)
다양한 구성에 사용됩니다.
적절한 정확도가 입증되었습니다. 유연성 계산과 함께 다음이 있어야 합니다.
L p 앵커 사이의 배관 길이,
피트(m)
39
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ASME B31.5‑2016
표 519.3.2 탄성계수, E (IP 및 SI)
탄성계수(IP), psi [참고(1)]
온도, °F
재료
‑325
‑150
‑50
70
200
300
400
탄소강, 탄소 0.30 이하 주철 모넬(67Ni–
30Cu)
31.4
...
30.5
...
30.0
...
29.5
28.8
28.3
27.7
13.4
13.2
12.9
12.6
27.8
27.1
26.6
26.0
25.4
25.0
24.7
구리(99.90Cu) C12000, C12200 적동(85Cu)
C23000 구리 니켈(90Cu~10Ni)
18.0
17.6
17.3
17.0
16.6
16.3
16.0
18.2
17.7
17.5
17.0
16.6
16.4
15.8
C70600
19.0
18.6
18.3
18.0
17.6
17.3
16.9
구리 니켈(70Cu–30Ni) C71500
알류미늄
22.3
11.1
22.8
22.4
22.0
21.5
21.1
20.7
10.6
10.3
10.0
구리 실리콘(3Si) C65500
15.9
15.5
15.3
15.0
9.6
14.6
9.2
14.4
14.1
149
204
8.7
탄성계수(SI), kPa [참고(2)]
온도, ℃
재료
탄소강, 탄소 0.30 이하 주철 모넬(67Ni–
30Cu)
‑101
‑46
21
93
216
210
198
...
207
...
203
...
192
187
183
179
198
92.4
91.0
175
195
88.9
173
191
86.9
170
구리(99.90Cu) C12000, C12200 적동(85Cu)
C23000 구리 니켈(90Cu~10Ni)
124
121
114
112
110
122
119
121
117
125
117
113
109
C70600
131
128
126
124
114
121
119
117
구리 니켈(70Cu–30Ni) C71500
알류미늄
154
157
155
152
148
73
71
69
66
145
63
143
77
구리 실리콘(3Si) C65500
110
107
105
103
101
99
97
노트:
(1) E (psi p)는 표로 작성된 값에 106을 곱한 것입니다 .
(2) E (kPa p) 표 값에 106을 곱합니다 .
40
60
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ASME B31.5‑2016
표 519.3.6 유연성 계수, k 및 응력 강화 계수, i
41
(16)
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ASME B31.5‑2016
표 519.3.6 유연성 계수, k 및 응력 강화 계수, i (계속)
스트레스 강화
유연성
특성, h
요인
유연성
인자, k
ii
설명
용접 팔꿈치 또는 파이프 벤드
[참고(3)~(7)]
1.65
TR
TS
tan )
넓은 간격의 마이터 벤드
[참고 (3), (4), (7) 및 (8)], s ≥ r(1 +
tan )
티
2
1 + 유아용 침대
2
아르 자형
0.75
삽화
0.75
0.9
시간 56
시간 2삼
1.52
0.9
0.75
시간 5
시간 2
시간 2삼
1
4.4T
시간 2삼
1.52
6
용접 티 ASME B16.9 [참고 (3)
및 (4)]
0.9
시간 2삼
간이 침대
2r _
[노트 2)]
시간
2r _
촘촘한 간격의 마이터 벤드
[참고 (3), (4), (5) 및 (7)], s < r(1 +
이것
[참고(1)]
삼
0.75io + 0.25
아르 자형
시간 2삼
0.9
시간 2삼
강화 가공
패드 또는 안장이 있는 티
[주(3),(4),(9)]
강화되지 않은 가공된 티
(T + 1
2
티 )5
2
1
0.75io + 0.25
32r _
시간 2삼
티
티
[참고 (3) 및 (4)]
1
0.75io + 0.25
아르 자형
맞대기 용접 조인트, 리듀서 또는 용접 넥
플랜지
이중 용접 슬립온 플랜지
0.9
0.9
시간 2삼
...
1
1.0
1.0
...
1
1.2
1.2
42
...
...
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ASME B31.5‑2016
표 519.3.6 유연성 계수, k 및 응력 강화 계수, i (계속)
스트레스 강화
유연성
특성, h
요인
유연성
인자, k
ii
이것
[참고(1)]
설명
필렛 용접 조인트(단일 용접), 소켓
[노트 2)]
삽화
...
1
1.3
1.3
...
...
1
1.6
1.6
...
...
1
2.3
2.3
...
...
5
2.5
2.5
...
용접 플랜지,
또는 단일 용접 슬립온 플랜지
랩 플랜지(ASME B16.9 랩 조인트 스터
브 포함)
나사형 파이프 조인트 또는 나
사형 플랜지
주름진 직선 파이프 또는
골판지 또는 주름진 굴곡
[참고(10)]
일반 참고 사항: 참조는 41페이지의 표 519.3.6 그림을 참조하세요.
노트:
(1) 비행기 내.
(2) 비행기 밖.
(삼)
피팅 및 마이터 굽힘의 경우 표의 유연성 계수 k 및 응력 강화 계수 i가 모든 평면의 굽힘에 적용됩니다.
단일성보다 작아서는 안 됩니다. 비틀림 계수는 동일합니다.
(4) 두 요소 모두 곡선형 및 마이터 엘보우의 유효 호 길이(스케치에서 굵은 중심선으로 표시됨)에 걸쳐 적용됩니다.
티의 교차점. k 와 i 의 값은 계산된 특성 h를 입력하여 차트 A에서 직접 읽을 수 있습니다.
주어진 방정식으로부터
R p 용접 엘보우 또는 파이프 굽힘의 굽힘 반경, 인치(mm)
r p 일치하는 파이프의 평균 반경, 인치(mm)
s p 중심선의 마이터 간격, 인치(mm)
T p 패드 또는 안장 두께, 인치(mm)
T p 공칭 벽 두께(mm): 엘보우 및 곡선형 또는 마이터 굽힘용 부품 자체; 용접용 티에 어울리는 파이프; 제작된 티의 런 또는 헤더(두께가 일치하는 파이프의 두께보
다 큰 경우,
증가된 두께는 분기 외부 직경의 각 측면에 대해 적어도 하나의 외부 직경을 유지해야 합니다.
p 인접한 마이터 축 사이의 1/2 각도, deg
(5) 플랜지가 한쪽 또는 양쪽 끝단에 부착된 경우 표의 k 와 T 의 값은 주어진 계수 C1 에 의해 수정되어야 한다.
6 ≥ 1; 양쪽 끝 플랜지, h 1
아래는 차트 B에서 직접 읽을 수 있습니다. 계산된 h로 입력: 한쪽 끝 플랜지, h 1
(6) 엔지니어는 주조 맞대기 용접 엘보우의 벽이 파이프의 벽보다 훨씬 더 무거울 수 있다는 점을 주의해야 합니다.
사용됩니다. 이러한 더 큰 두께의 영향을 고려하지 않으면 큰 오류가 발생할 수 있습니다.
(7)
직경이 크고 벽이 얇은 엘보우 및 굴곡부에서 압력은 유연성 및 응력 강화의 크기에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
요인. 압력 효과에 대해 표에서 얻은 값을 수정하려면 다음을 나눕니다.
(a) 유연성 계수 k는 다음과 같습니다 .
1+6
피
1
1
3R _
삼
아르 자형
Ec 티
아르 자형
( b ) 응력 강화 계수 i
1 + 3.25EC
피
티
어디
Ec p 저온 탄성 계수, ksi(MPa)
P p 내부 설계 압력, psi(kPa)
(8) 단일 마이터 조인트도 포함됩니다.
(9) T > 1.5T 인 경우 hp 4.05
, T /r을 사용합니다 .
(10) 표시된 계수는 굽힘에 적용됩니다. 비틀림에 대한 유연성 계수는 0.9입니다.
43
5
2
2R _
삼
아르 자형
아르 자형
2 ≥ 1.
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ASME B31.5‑2016
그림 519.4.5‑1 굴곡
사용된 방법과 단순화된 가정에 대한 적절한 설명입니다.
519.4.4 표준 가정. 단락에 명시된 표준 가정. 모든 경우에 519.3을
따라야 합니다. 앵커 포인트 사이의 배관 시스템의 유연성을 계산할 때 시스
템은 전체적으로 취급되어야 합니다. 장비 또는 작은 지선에 가해지는 모멘트
와 힘을 줄이기 위한 목적으로 도입된 중간 구속과 지지 마찰에 의해 도입된
구속을 포함하여 견고한 행거 또는 가이드와 같은 라인의 모든 부분과 모든
구속의 중요성, 인식됩니다. 라인 자체의 확장뿐만 아니라 라인이 부착된 장
비의 선형 및 각도 움직임도 고려해야 합니다.
519.4.5 유연성 응력 (a) 굽힘 및 비
틀림 응력은 설치된 탄성 계수 Ej (설치 온도에서의 Ej p Ec )를 사용하
여 계산한 다음 식에 따라 결합해야 합니다. (15) 허용 응력 범위 SA를 초과
하지 않는 계산된 응력 범위 SE를 결정합니다 . 502.3.2.
2
SE p Sb
+ 4위
2
(15)
(2) 분기(Leg 3)의 경우,
여기서
(IIMi)
Mt p 비틀림 모멘트, in.‑lb(N·m)
Sb p 합성 굽힘 응력, ksi(MPa)
St p 비틀림 응력, ksi(MPa) p Mt/2Z Z p
파이프 단면
2
+ (아이오모)
2
(18)
Sb p
그녀
여기서
ii p 면내 응력 강화 계수 io p 면외 응력 강화 계수 rm
p 평균 분기 단면 반경, 인치(mm)
계수, in.3 (mm3 )
(b) 방정식에 사용되는 결과 굽힘 응력 Sb, ksi(MPa). (15) 엘보우와 마
이터 굽힘은 식에 따라 계산되어야 합니다. (16), 그림 519.4.5‑1에 표시된
모멘트를 갖습니다.
Sb p 합성 굽힘 응력, ksi(MPa) p 분기와 일치하는 파
–
Tb _
–
티_
(IIMi)
2
+ (아이오모)
2
(16)
Sb p
와 함께
이프의 공칭 벽 두께, 인치(mm) p 강화 요소를 제외하고 티 또는
헤더의 런과 일치하는
파이프의 공칭 벽 두께, 인치(mm) p 유효 분기 벽 두께(mm) 및
ioT b)
–
티
–
에스
여기서
( T 보다 작음
ii p 표 519.3.6의 면내 응력 강화 계수 io p 표 519.3.6의 면외 응력
강화 계수
–
시간
Ze p 티 분기의 유효 단면 계수, in.3 (mm3 )
오
후2시_
Mi p 면내 굽힘 모멘트, in.‑lb(N·m)
Mo p 평면 외 굽힘 모멘트, in.‑lb(N·m)
Z p 파이프 단면 계수, in.3 (mm3 )
(d) 허용응력범위, SA 및 허용가산응력은 1항에 따라 계산되어야 한다.
519.2.1 및 519.2.2.
519.4.6 반응. 고온 및 저온 조건에서의 반응(힘 및 모멘트) Rh 및 Rc
는 각각 방정식을 사용하여 유연성 계산에서 파생된 반응 범위 R로부터 얻어
야 합니다 . (19)와 (20).
(c) 식에 사용되는 합성 굽힘 응력 Sb . (15) 분기 연결의 경우 식에 따라
계산되어야 합니다. (17)과 (18)은 그림 519.4.5‑2와 같은 모멘트를 갖는
다.
(1) 헤더(레그 1 및 2)의 경우,
(IIMi)
Sb p
2
+ (아이오모)
앵커 및 구속 장치 설계 및 터미널 장비(예: 펌프 및 열)에 대한 팽창의 일
부 기계적 영향 평가
2
(17)
와 함께
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그림 519.4.5‑2 분기 연결
교환기) 반응 범위, R (아래 정의 참조) 또는 뜨겁거나 차가운 조건에서 반응력
및 모멘트의 순간 값이 중요할 수 있습니다. 후자의 결정은 원하는 냉천을 수행
추운 조건에서 Ec p 탄성 계수, ksi(kPa)
하는 어려움과 기타 요인으로 인해 복잡해질 수 있습니다. 따라서 그 결정에는
정교한 공학적 계산이 필요할 수 있으며, 그 기초는 명확하게 제시되어야 합니
다. 더 나은 절차가 없는 경우 중간 제약 조건이 없는 단일 재료, 균일 온도, 2
개 앵커 시스템의 경우 고온 및 저온 반응은 다음 공식으로 추정할 수 있습니다.
Eh p 뜨거운 상태에서의 탄성 계수, ksi(kPa)
R p Ec, lb(N) 또는 in.‑lb(N·m)을 기준으로 전체 팽창 범위에 해당
하는 반력 또는 모멘트 범위
Rc, Rh p 차가운 조건과 뜨거운 조건에서 각각 발생하는 것으
로 예상되는 최대 반력 또는 모멘트, lb(N) 또는 in.‑
lb(N·m)
SE p 라인의 임의 지점에서 계산된 최대 팽창 응력 범위, ksi(MPa)
(519.2.1 및 519.2.2항 참조)
RL p(1
2
어
3C)
Rc p CR 또는 C1R 중 더 큰 쪽
Ec
아르 자형
Sh p 최대(뜨거운) 정상 온도에서 기본 재료 허용 응력, ksi(MPa)
(19)
( 502.3.1항 및 표 502.3.1에서 SE 가 아닌 S를 사용)
(20)
519.4.7 반응 한계. 계산된 반응은 연결된 장비, 특히 펌프, 압축기, 밸브,
여과기, 탱크 및 압력 용기와 같은 변형에 민감한 구성 요소가 안전하게 유지
할 수 있는 한계를 초과해서는 안 됩니다.
어디
C p 냉천 계수는 냉천이 없는 경우 0부터 냉천이 100%인 경우 1까
지 다양합니다.
참고: 계수
2
3은 eq에 나타납니다. (19) 정교한 예방 조치를 취하더라도 특정 냉천
을 완전히 보장할 수 없다는 관찰을 설명합니다.
519.4.8 움직임. 클리어런스 문제가 관련된 경우 특정 위치에서의 변위 및
회전 계산이 필요할 수 있습니다. 강성 본선에 부착된 작은 크기의 지선을 별도
로 계산하는 경우 선형 및 각도 운동
C1 p 추정된 자체 스프링 또는 이완 인자; 값이 음수가 되면 0을 사용
합니다. p 1 ShEc/SEEh
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분기점의 적절한 분석을 위해서는 분기점의 계산 또는 추정이 필요합니
다.
(c) 스프링에 관한 요건은 1항을 참조하십시오. 521.3.2. (d) 앵커
및 가이드에 관
한 요건은 1항을 참조하십시오. 521.1.3 및 521.1.4. (e) 단락의
원칙. 502.3.1(d)는 스프링 설계에 적용되지 않
습니다. (f) 1항의 요구사항을 준수하는 파이프 지지대 및 행거 구
성품. 502.3.1은 수압 시
험 기간 동안 실온에서 최소 항복 강도의 80%까지 작동 응력이 증
가할 수 있습니다. 이는 설계자가 설계한 지지대에만 적용되며 설계자
가 주의 깊게 분석하지 않은 경우 표준 카탈로그 항목에는 적용되지
않습니다.
520 파이프 지지 요소의 설계
520.1 일반
배관을 지지, 보강, 안내 또는 고정하는 장비의 하중에는 중량 효
과 외에도 사용 압력 및 온도, 진동, 바람, 지진, 충격, 우발적인 설치
상황(시험 포함), 열팽창 및 수축으로 인한 하중이 포함됩니다. 및
501절에 정의된 기초의 차동 침하. 파이프를 지지하거나 제한하는 모
든 요소의 설계는 하중의 동시 발생 확률과 단락에 정의된 대로 하중
이 지속되거나 완화되는 경향이 있는지 여부를 고려해야 합니다.
519.2.1.
520.1.4 재료 ‑ 강철. 영구 지지대 및 구속 장치를 위한 모든 장비
는 사용 조건에 적합한 내구성 있는 재료로 제작되어야 합니다.
520.1.1 목표. 지지 요소는 1항에 설명된 영향으로 인한 하중 및
처짐을 방지하도록 설계되어야 합니다. 520.1 다음 중 하나가 발생하
지 않도록 합니다. (a) 본 규정 섹션에서 허용된 값을 초과하는 배관
응력
단락에서 달리 허용되지 않는 한. 520.1.5에 따라 파이프 지지 요소에
는 강철을 사용해야 합니다. 모든 재료는 테스트 및 물리적 특성과 관
련하여 표 523.1에 제공된 각 표준 사양을 충족할 수 있어야 합니다.
주로 굽힘 또는 인장 하중을 받고 탄소강이 권장되지 않는 작동
온도를 받는 지지 요소의 부품은 적합한 합금강으로 만들어지거나 지
지 온도가 유지되도록 보호되어야 합니다. 회원들은 체온 제한 내에서
유지됩니다.
(b) 조인트에서의 누출
(c) 과도한 힘과 모멘트로 인해 연결된 장비(예: 펌프, 터빈, 밸브
등)의 해로운 변형 (d) 파이프 지지(또는 구속) 요소 자체의 과도한 응
력 (e) 부과된 진동에 의한 공진 (f) 적
절하게 유연한 배관 시스템의 열팽창 및 수축에 대한 과도한 간섭
(g) 지지대에서 배관의 의도하지 않은 분
리 (h) 배수 경사가 필요한 시스템의 과도한 배관
처짐
520.1.5 Para. 520.1.4. 주철은 롤러 베이스, 롤러, 앵커 베이
스, 브래킷 및 하중이 주로 압축되는 파이프 지지 요소의 부품에 사용
될 수 있습니다. 가단성 또는 결절성 철 주물은 파이프 클램프, 빔 클
램프, 행거 플랜지, 클립, 베이스, 회전 링 및 파이프 지지 요소의 부품
에 사용될 수 있습니다. 처리된 목재는 금속 온도가 주변 온도 이하일
때 주로 압축되는 파이프 지지 요소에 사용될 수 있습니다.
520.1.2 배관의 허용 응력. 배관 지지 요소의 설계는 배관 응력이
1항에 정의된 허용값을 초과하지 않도록 설계되어야 합니다.
502.3.2(d) 및 523.2.2(f)(4).
표 523.1에 나열된 재료 이외의 재료를 사용하여 지속적인 지지 행
거와 같은 특수 품목에 우수한 특성을 활용할 수 있습니다.
520.1.3 배관 지지 및 구속 부품의 허용 응력 (a) 지지 및 구속 조
립체의 모든 부품의 기본 재
료에 대한 허용 응력은 1항에서 가져온 적절한 S 값을 초과해서는
안 됩니다. 520.1.3(b)에서 허용된 경우를 제외하고 502.3.1 및 표
502.3.1(주 포함). 결합 요인을 포함할 필요는 없습니다.
이 경우 허용응력은 1항에 주어진 원칙에 따라 결정되어야 한다.
502.3.1.
520.1.6 보호 코팅 (a) 부식 방지
재료의 사용을 보증할 만큼 강도가 아닌 대기 녹과 같은 가벼운 부
식을 유발하는 조건에서는 용융 아연 도금과 같은 내구성 있는 보호
코팅, 내후성 제작 또는 설치 후에는 모든 부품에 페인트 또는 기타
적절한 보호 조치를 취해야 합니다.
나사형 부재와 지지 조립체의 용접부 또는 배관 부착부의 허용 응력은
25% 감소해야 합니다. 나사형 부재의 경우 응력은 나사산의 루트 영
역을 기준으로 합니다.
(b) 허용응력의 20% 증가는 다음과 같다.
단시간 과부하 조건이 허용됩니다.
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521.3 설계 세부사항
(b) 어떤 조건에서도 내식성 재료를 사용하지 않는 장비 부분의
노출된 나사산은 제작 후 즉시 그리스를 발라야 합니다. 그리스 대
신 페인트, 슬러시 또는 기타 적절한 보호 코팅을 사용할 수 있습니
다.
521.3.1 일반
(a) 행거 로드. 나사식 행거 로드의 안전한 축방향 하중은 나사
산의 루트 영역을 기준으로 하며 단락에서와 같이 허용 응력이
25% 감소해야 합니다. 520.1.3(a). 행거 로드 대신에 동등한 행
거 로드와 동일한 강도 및 효과 면적을 갖는 파이프, 스트랩 또는
바를 사용할 수 있습니다. 표 521.3.1을 참조하십시오. (b) 체인.
체인은 파이프 행거에 사용될 수 있으며 (a)에 따
라 설계되어야 합니다. (c) 슬라이딩 지지대. 슬라이딩 지지대(또
는 신발)와 브래킷은 베어링에 의해 부과되는 하
중 외에도 마찰로 인한 힘을 견디도록 설계되어야 합니다.
520.1.7 나사식 구성요소. 나사산은 ASME B1.1을 준수해야 합니
다. 단, 무거운 하중 하에서 조정을 용이하게 하기 위해 다른 나사산 형태
를 사용할 수 있습니다. 모든 나사산 조정에는 잠금 너트가 제공되거나 다
른 확실한 수단으로 잠궈져야 합니다. 턴 버클과 조정 너트는 사용 가능한
전체 길이의 나사산을 가져야 합니다. 스레드의 전체 길이가 사용 중인지
확인하는 수단이 제공되어야 합니다.
지지대의 크기는 지지 배관의 예상되는 움직임을 제공해야 합니다.
521 파이프 지지를 위한 설계 하중
강요
(d) 수평 이동이 필요한 지지 지점에서는 긴 행거 막대나 체인
을 흔들거나 트롤리, 롤러, 슬라이딩 또는 스윙 지지대를 사용하여
이동이 제공되어야 합니다. (e) 단열 배관 덮개는 모든 행거 위치에
서 손상으로부터 보호되어야 합니다. 새들, 베
이스 또는 적절하게 구성되어 덮힌 파이프에 고정된 적절한 실드
를 롤러, 베이스 및 공중그네 지지점에 사용해야 합니다. (f) 파이프
지지 또는 안내용 조립체의 일부로 사용되는 러그, 플레이트, 앵글
클립 등은 재료가 용접 가능한 품질이 좋고 설계가 하중에 적합하
다면 파이프에 직접
용접할 수 있습니다. 예열, 용접, 후가열은 제5장의 규정에 따른
다.
521.1 일반
521.1.1 열 팽창 또는 수축으로 인해 발생하는 파이프 지지 요소의 힘
과 모멘트는 필요에 따라 결정되어야 합니다.
521.1.2 가스, 증기 또는 안전 밸브 배출 배관의 중량 계산에는 이러
한 라인에 액체가 포함될 가능성이 희박하고 라인이 수압 시험을 받지 않
는 경우 액체의 중량을 포함해서는 안 됩니다.
521.1.3 앵커 및 가이드와 같은 구속 장치는 이동을 제어하거나 터미
널 장비 및/또는 터미널 장비를 보호할 목적으로 이를 흡수하기에 적합한
시스템 부분에 확장 및/또는 기타 효과를 직접적으로 전달하기 위해 필요
한 경우 제공되어야 합니다. 시스템의 다른 (약한) 부분. 시스템의 다른 지
지대에서의 마찰 효과는 앵커 및 가이드 설계 시 고려되어야 합니다.
(g) 일반적인 설계 세부사항은 MSS SP‑58을 참조하십시오.
521.3.2 스프링 지지대. 스프링 유형 지지대에는 스프링의 정렬 불량,
좌굴 또는 편심 하중을 방지하고 하중이 의도치 않게 분리되는 것을 방지
하는 수단이 제공되어야 합니다. 재료는 paras의 조항을 따라야 합니다.
520.1.4 및 520.1.5. 일정한 지지 스프링 행거는 이동 범위 전체에 걸쳐
실질적으로 균일한 지지력을 제공하도록 설계되어야 합니다. 모든 스프링
요소에는 작동 및 비작동 조건에서 파이프 위치를 조정하는 수단이 제공되
어야 합니다. 과도한 처짐으로 인해 스프링에 과도한 응력이 가해지는 것
을 방지하는 수단이 제공되어야 합니다. 모든 스프링 행거에는 위치 표시기
가 제공되는 것이 바람직합니다.
521.1.4 주름형 또는 슬립형(또는 이러한 유형의 변형)의 확장 조인트
용 앵커 또는 가이드는 기타 하중 외에도 유체 압력 및 마찰 또는 조인트
움직임에 대한 기타 적용 가능한 저항으로 인한 최종 힘을 저항하도록 설계
되어야 합니다.
521.2 탄력적 가변 지지형과 상수 지지형
스프링이나 중량 하중 지지대 및 버팀대와 같은 탄력적이거나 일
정한 힘을 받는 유형의 지지대에 대한 반응 또는 하중 계산은 배관
의 최대 작동 조건을 기준으로 해야 합니다. 그러나 시험 기간 동안
추가 지지대가 제공되지 않는 한 지지대는 시험 조건에서 전체 하중
을 지탱할 수 있어야 합니다. 허용할 수 있는 변동량은 유연성 해석
에 지지 효과의 변화를 반영하여 결정하거나 굽힘 효과, 배관 높이
제어, 허용 가능한 단자 반력 등을 고려하여 결정해야 합니다.
521.3.3 평형추. 스프링 행거 대신 사용되는 균형추에는 초과 이동을
방지하기 위한 정지 장치가 제공되어야 합니다. 무게는 확실하게 고정되어
야 합니다. 체인, 케이블, 행거 및 로커 암 세부 사항 또는 균형추 하중을
배관에 연결하는 데 사용되는 기타 장치는 1항의 요구 사항을 따라야 합니
다. 521.3.1.
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표 521.3.1 행거용 스트랩, 막대 및 체인의 최소 크기
공칭 파이프 크기
NPS(DN)
1 이하[1인치
(25mm)]
1 이상 [1인
최소 스톡 크기, 인치(mm)
요소
(강철)
견장
견장
날씨로부터 보호됨
날씨에 노출됨
1
1
1
8 인치(3mm) 두께
1.5mm( 16 인치) 두께
1
두께
4 인치(6mm) 두께
삼
폭 19mm(
4 인치)
8 인치(3mm) 너비 1인치(25mm)
치(25mm)]
2 이하 [2인치
막대
(50mm)]
2 이상 [2인
막대
삼
10mm(
1
삼
8 인치) 직경
10mm(
1
2 인치(13mm) 직경
8 인치) 직경
2 인치(13mm) 직경
치(50mm)]
2 이하 [2인치
(50mm)]
2 이상 [2인
체인
삼
체인
삼
16 인치(5mm) 직경 또는 이에 상응하는 면적
응하는 면적
10mm(
치(50mm)]
모든 사이즈
삼
16 인치(5mm) 직경 또는 이에 상
삼
8 인치) 직경 또는 이에
10mm(
8 인치) 직경 또는 이에 상응하는 면적
상응하는 면적
볼트형 클램프
삼
16 인치(5mm) 두께; 볼트(10mm)
직경
삼
삼
8 인치
일반 참고 사항: 비철 재료의 경우 최소 재고 면적은 강철의 허용 응력 대 허용 응력의 비율만큼 증가해야 합니다.
비철재료의 응력.
521.3.4 유압식 지지대. 배열
일정한 유압 헤드를 활용하여 설치할 수 있습니다.
지속적인 지원 노력을 기울이십시오. 안전장치 및
다음과 같은 경우에는 하중을 지지할 수 있는 정지 장치가 제공되어야 합니다.
유압 고장.
521.3.5 흔들림 버팀대 또는 진동 완충 장치. 동요
버팀대 및 진동 완충 장치를 사용하여 제한할 수 있습니다.
진동으로 인한 배관의 움직임.
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16 인치(5mm) 두께; 볼트 직경
삼
10mm(
8 인치)
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제3장
재료
523 재료 ‑ 일반 요구사항 523.1 재료 및 사양 사용
된 재료는 표 523.1에 나열된 사양을
따르거나 그렇게 확립되지 않은 재료에 대한 이 코드의
요구 사항을 충족해야 합니다.
para.의 요구 사항을 충족하지 않는 한 나열된 최소 온도. 523.2.2.
523.2.2 충격 시험. (f)(4) 및 (f)(5)에서 면제된 항목을 제외하고 표
502.3.1 및 (f)(5)에 나열된 최소 온도보다 낮은 설계 금속 온도에 영향을 받
는 재료는 필요에 따라 충격 시험을 받아야 합니다. ASME BPV 코드 섹션
VIII, 1부 UG‑84에 의거. 다음 요구사항도 충족해야 합니다.
523.1.1 나열된 재료 (a) 배관 구
성 요소를 포함하는 압력에 사용되는 모든 재료는 1항에 제공된 경우를 제
외하고 나열된 사양을 준수해야 합니다. 523.1.2. (b) 비필수 부록 A에 나열된
것 이외의 사양 에디션에 따라 제조된 재
료는 다음과 같은 경우 이 코드의 요구 사항을 충족합니다.
(a) 용접 테스트 섹션은 ASME 섹션 IX 및 UG‑84(e)에 따라 정의된 각 P 번
호 및 그룹 번호에 대해 준비되어야 합니다.
(b) 사용되는 재료가 인증되지 않은 경우, 사용된 파이프, 플레이트 또는 튜
(1) 재료는 화학적 조성 및 열처리 조건에 대한 등재판의 요구 사항을
충족합니다. (2) 재료 입자 크기 요구 사항은 다음과 같습니다.
브의 각 조각으로 시험 섹션을 준비해야 합니다. (c) 충격시험 시험편 1세트는
용접부에 노치가 있는
용접부(시험하는 금속은 용접금속임)를 가로질러 채취하고, 1세트는 융합선
의 노치에서 유사하게 채취한다(시험하는 금속은 용접금속이다). 기본 금속입니
나열된 버전과 동일
(3) 재료 인성 요구 사항은
나열된 버전과 동일
다). (d) 충격 시험편은 파이프, 플레이트 또는 튜빙이 작동 주기 동안 받을 수
있는 최저 온도보다 높지 않은 온도로 냉각되어야 합니다. (e) ASME 섹션 IX에
서 요구하는 각
(4) 재료 인장 및 항복 강도 요구 사항은 목록에 있는 버전과 동일합니
다. (5) 재료는 목록에 없는 버전 523.1.2 목록에 없는 재
파이프 두께 범위에 대해 용접 금속에 노치가 있는 한 세트의 충격 시험 시
편과 열 영향부에 노치가 있는 한 세트를 만들어야 합니다.
료의 요구 사항에 따라 테스트 및 검사되었습니다 . 목록에 없는 재료는
화학적, 물리적, 기계적 특성, 제조 방법 및 공정, 열처리 및 품질 관리를 다루
는 공개 사양을 준수하고 본 규정의 요구 사항을 충족하는 경우 사용할 수
있습니다. 허용 응력은 이 코드의 적용 가능한 허용 응력 기준 또는 보다 보수
적인 기준에 따라 결정됩니다.
(f) 다음 재료는 충격 시험 요구 사항에서 면제됩니다. (1) 알루미늄에는 충
격 시험이 필요하지 않습니다. 유형 304 또는
CF8, 304L 또는 CF3, 316 또는 CF8M 및 321 오스테나이트 스테인리
스 강; 구리; 붉은 황동; 구리‑니켈 합금; 및 니켈‑구리 합금.
523.1.3 알려지지 않은 재료. 압력을 함유한 배관 구성품에는 사양을 알
수 없는 재료를 사용해서는 안 됩니다.
(2) ‑55°F(‑48°C) 이상의 온도에서 사용하기 위해 A193, 등급 B7을
준수하는 볼트 체결 재료에는 충격 시험이 필요하지 않습니다.
523.1.4 재생 재료. 재생 파이프 및 기타 배관 구성 요소는 목록에 있거나
공개된 사양(523.1.1 또는 523.1.2항)을 준수하는 것으로 적절하게 식별되고
그렇지 않은 경우 본 규정의 요구 사항을 충족하는 경우 사용할 수 있습니다.
최소 벽 두께와 의도한 서비스에서 허용할 수 없는 결함이 없는지 확인하기 위
해 충분한 청소 및 검사를 수행해야 합니다.
(3) A320, 등급 L7, L10 및 L43을 준수하는 볼트 체결 재료에는
‑150°F(‑101°C) 이상 또는 ‑225°F(‑143°C) 이상의 온도에서 충격 시험이 필
요하지 않습니다. A320, 등급 L9의 경우.
(4) 20°F( 29°C)부터 150°F( 101°C)까지의 금속 온도에 대
한 배관 시스템 제작에 사용되는 철 재료에 대해서는 충격 시험이 필요하지 않
습니다. 동시압력, 열수축, 지지대 사이의 굽힘 등에 의해 발생하는 최대 원주방
523.2 재료의 제한
523.2.1 일반. 표 502.3.1에 나열된 재료는 표에 주어진 응력 값보다 높
향 또는 종방향 인장응력은 허용응력의 35%를 초과하지 않습니다.
은 설계 금속 온도에서 사용되어서는 안 됩니다. 재료는 이하로 사용되어서는
안 된다.
49
(16)
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ASME B31.5‑2016
표 523.1 허용되는 재료 ‑ 사양
요소
탈당
ASTM A193
ASTM A194
ASTM A307
ASTM A320
ASTM A325
ASTM A354
ASTM B21
ASTM B98
ASTM B211
피팅, 밸브, 플랜지
재료
사양
ASTM A47
ASTM A48
ASTM A105
ASTM A126
ASTM A181
ASTM A182
고온 서비스용 합금강 및 스테인리스강 볼트 체결 재료
고압 및 고온용 볼트용 탄소강 및 합금강 너트
서비스
탄소강 볼트 및 스터드, 인장력 60ksi(414MPa)
저온 서비스용 합금강 볼트 체결 재료
구조화된 볼트, 강철, 열처리, 120/105 ksi, 최소 인장 강도
담금질 및 템퍼링된 합금강 볼트, 스터드 및 기타 외부 나사산
패스너
해군 황동 막대, 막대 및 모양
구리‑실리콘 합금 막대, 막대 및 모양
알루미늄 및 알루미늄 합금 막대, 막대 및 와이어
페라이트계 전성 주철 주물
회색 철 주물
단조품, 탄소강, 배관 부품용
밸브, 플랜지 및 파이프 피팅용 회주철 주물
단조품, 일반배관용 탄소강
단조 또는 압연 합금강 파이프 플랜지, 단조 피팅, 밸브 및 부품
고온 서비스
ASTM A197
ASTM A216
ASTM A217
고온 서비스용 융합 용접에 적합한 강철 주물, 탄소
ASTM A234
보통 및 고가용 단조 탄소강 및 합금강의 배관 피팅
ASTM A278
최대 650°F의 온도를 견딜 수 있는 압력 부품용 회주철 주물
ASTM A350
배관에 대한 노치 인성 테스트가 필요한 단조품, 탄소강 및 저합금강
ASTM A351
ASTM A352
압력 함유 부품용 주물, 오스테나이트, 오스테나이트‑페라이트(이중)
압력 함유 부품용 강철 주물(페라이트 및 마르텐사이트)
ASTM A395
고온에서 사용하기 위한 압력 유지 주물용 페라이트 연성철
ASTM A403
ASTM A420
ASTM A522
단조 오스테나이트계 스테인리스강 배관 피팅
ASTM A536
ASTM A571
연성이 있는 철 주물
저온에 적합한 압력 함유 부품용 오스테나이트계 연성철 주물
ASTM A743
주물, 철‑크롬, 철‑크롬‑니켈 및 니켈 베이스, 내식성‑
ASTM A744
주물, 철‑크롬‑니켈 및 니켈 기반, 내부식성, 가혹한 환경에 대한
서비스
ASTM B16
ASTM B21
ASTM B26
ASTM B61
ASTM B62
ASTM B85
ASTM B124
ASTM B179
스크류 기계에 사용하기 위한 쾌삭 황동 막대, 막대 및 형상
큐폴라 전성 철
압력 함유 부품용 강철 주물, 마르텐사이트 스테인리스 및 합금
고온 서비스 가능
온도
(345°C)
구성요소
저온 서비스
사실
저온 서비스용 단조 탄소강 및 합금강 배관 피팅
단조 또는 압연 8% 및 9% 니켈 합금강 플랜지, 피팅, 밸브 및 부품
저온 서비스용
영구 서비스
tant, 일반 용도
해군 황동 막대, 막대 및 모양
알루미늄 합금 모래 주조
증기 또는 밸브 청동 주물
구성 청동 또는 온스 금속 주물
알루미늄 합금 다이캐스팅
구리 및 구리 합금 단조 막대, 막대 및 형상
모래 주조, 영구 주형 주조용 잉곳 형태의 알루미늄 합금
다이 캐스팅
ASTM B247
알루미늄 및 알루미늄 합금 금형단조품, 수공단조품, 압연링
ASTM B283
구리 및 구리 합금 금형 단조품(열간 압착)
단조품
50
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ASME B31.5‑2016
표 523.1 허용되는 재료 ‑ 사양(계속)
요소
피팅, 밸브, 플랜지(계속)
재료
사양
ASTM B361
ASTM B584
AWWA C110
공장에서 만든 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 피팅
일반용 구리합금 사형주물
회주철 및 연성주철 피팅 NPS 2(DN 50)~NPS 48(DN 1200)
물과 기타 액체
쇠 파이프
ASTM A53
파이프, 강철, 흑색 및 용융, 아연 코팅, 용접 및 이음매 없음
[참고(1)]
ASTM A106
ASTM A134
ASTM A135
ASTM A139
ASTM A312
ASTM A333
ASTM A358
ASTM A376
ASTM A409
ASTM A587
API 5L
고온 서비스용 무봉강 탄소강관
파이프, 강철 전기 융합(아크) 용접 [크기 NPS 16(DN 400) 이상]
전기저항 용접강관
전기융합(아크) 용접 강관 [크기 NPS 4(DN 100) 이상]
이음매 없는 용접 오스테나이트계 스테인레스 스틸 파이프
저온 서비스용 이음매 없는 용접 강관
고온용 전기융착 오스테나이트계 크롬‑니켈 합금강관
고온 중앙역 서비스용 이음매 없는 오스테나이트 강관
부식성 또는 고온용 용접 외경이 큰 오스테나이트 강관
진정한 서비스
화학공업용 전기저항용접 저탄소강관
라인파이프
[참고(1)]
비철관
ASTM B42
ASTM B43
ASTM B165
ASTM B241
ASTM B302
ASTM B315
ASTM B345
원활한 구리 파이프, 표준 크기
원활한 빨간색 황동 파이프, 표준 크기
니켈‑구리 합금(UNS N04400) 이음매 없는 파이프 및 튜브
알루미늄 및 알루미늄 합금 이음매없는 파이프 및 이음매없는 압출 튜브
나사산이 없는 구리 파이프
원활한 구리 합금 파이프 및 튜브
알루미늄 및 알루미늄 합금 이음매없는 파이프 및 이음매없는 압출 튜브
가스 및 오일 전송 및 분배 배관 시스템
ASTM B466
ASTM B467
스틸 튜브
ASTM A178
ASTM A179
ASTM A192
ASTM A210
ASTM A213
이음매 없는 구리‑니켈 합금 파이프 및 튜브
용접 구리‑니켈 파이프
전기 저항 용접 탄소강 보일러 튜브
이음매 없는 냉간 압연 저탄소강 열 교환기 및 응축기 튜브
고압 서비스용 이음매 없는 탄소강 보일러 튜브
이음매 없는 중탄소강 보일러 및 과열기 튜브
원활한 페라이트 및 오스테나이트 합금 강철 보일러, 과열기 및 열
교환기 튜브
ASTM A214
ASTM A226
전기저항 용접 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브
ASTM A249
ASTM A254
ASTM A269
ASTM A271
ASTM A334
용접된 오스테나이트 강철 보일러, 과열기, 열교환기 및 응축기 튜브
높은 전기 저항 용접 탄소강 보일러 및 과열기 튜브
압력 서비스
비철관
ASTM B68
ASTM B75
ASTM B88
ASTM B111
ASTM B165
ASTM B210
ASTM B234
구리 납땜 강철 튜브
일반 서비스용 심리스 용접 오스테나이트 스테인리스강 튜빙
정유 서비스용 이음매 없는 오스테나이트 크롬‑니켈 강철 스틸 튜브
저온 서비스용 이음매 없는 용접 탄소 및 합금강 튜브
이음새가 없는 구리 튜브, 밝은 단련
원활한 구리 튜브
원활한 구리 수관
구리 및 구리 합금 이음매 없는 콘덴서 튜브 및 페룰 스톡
니켈‑구리 합금(UNS N04400) 이음매 없는 파이프 및 튜브
알루미늄 합금 인발 이음매 없는 튜브
콘덴서 및 열용 알루미늄 및 알루미늄 합금 인발 이음매 없는 튜브
교환기
ASTM B280
ASTM B315
공조 및 냉동 현장 서비스용 이음매 없는 구리 튜브
원활한 구리 합금 파이프 및 튜브
51
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ASME B31.5‑2016
표 523.1 허용되는 재료 ‑ 사양(계속)
요소
비철관(계속)
강판
재료
사양
ASTM B466
ASTM B743
이음매 없는 구리‑니켈 파이프 및 튜브
코일의 원활한 구리 튜브
ASTM A36
ASTM A240
구조용 강철
ASTM A283
ASTM A285
ASTM A353
ASTM A414
ASTM A515
저중 인장강도 탄소강판
내열크롬 및 크롬‑니켈 스테인리스 강판, 시트,
압력용 스트립
ASTM A516
비철판
압력 용기 플레이트, 탄소강, 낮은 및 중간 인장 강도
압력 용기 플레이트, 합금강, 9% 니켈, 이중 정규화 및 템퍼링
강철, 시트, 탄소, 압력 용기용
중온 및 고온용 압력 용기 플레이트, 탄소강
서비스
압력 용기 플레이트, 탄소강, 중온 및 저온용
서비스
ASTM A553
ASTM A1008
ASTM A1011
강판, 탄소냉간압연, 구조품질
ASTM B96
일반 용도의 구리‑실리콘 합금 판, 시트, 스트립, 압연봉 및
ASTM B152
ASTM B171
구리, 시트, 스트립, 플레이트 및 압연 막대
ASTM B209
ASTM B248
알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트
압력 용기 플레이트, 합금강, 담금질 및 템퍼링 8% 및 9% 니켈
강판 및 스트립, 탄소 열간 압연, 구조 품질
압력 용기
압력용기, 응축기, 열용 동합금 판 및 시트
교환기
단조 구리 및 구리 합금 판, 시트, 스트립에 대한 일반 요구 사항
그리고 롤링 바
용접전극 및
강철 및 철용 막대
비철금속용 용접봉
ASME SFA‑5.1 또는
AWS A5.1
ASME SFA‑5.2 또는
AWS A5.2
ASME SFA‑5.4 또는
AWS A5.4
ASME SFA‑5.9 또
는 AWS A5.9
차폐 금속 아크 용접용 탄소강 전극
산소가스 용접용 탄소강 및 저합금강봉
차폐 금속 아크 용접용 스테인리스강 전극
막대, 스트립, 강철 전극 및 막대
AWS A5.3
알루미늄 및 알루미늄 합금으로 덮인 아크 용접 전극
ASME SFA‑5.6 또는
구리 및 구리 합금 피복 전극
AWS A5.6
ASME SFA‑5.7 또는
AWS A5.7
ASME SFA‑5.10 또는
AWS A5.10
구리 및 구리 합금 베어 용접봉 및 전극
AWS A5.12
아크 용접 전극용 텅스텐
ASTM B32
ASME SFA‑5.8 또는
AWS A5.8
납땜 금속
스프링스
ASTM A125
강철 스프링, 나선형, 열처리
쇠사슬
ASTM A413
ASTM A466
ASTM A467
무용접 탄소강 체인
납땜 및 브레이징 금속
바
ASTM A663
ASTM A675
ASTM B221
베어 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 전극 및 봉
브레이징 및 브레이징 용접용 필러 금속
탄소강 체인
기계 및 끓임 체인
철근, 탄소, 상인 품질, 기계적 특성
강철 막대, 탄소, 열간 가공, 특수 품질, 기계적 특성
알루미늄 합금 확장 막대, 막대, 와이어, 형상 및 튜브
일반 사항:
(a) 본 강령에 언급된 사양의 특정 버전은 비필수 부록 A를 참조하세요.
(b) 모든 ASME SFA 사양은 ASME BPV 코드의 섹션 II, 파트 C에 나와 있습니다.
메모:
(1) 퍼니스 맞대기 용접 파이프에 대해서는 단락 3을 참조하십시오. 505.1.1.
52
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ASME B31.5‑2016
그림 523.2.2 충격 시험 없이 최소 설계 금속 온도 감소
온도, ℃ [주(1)]
0
10
20
30
40
50
60
1.00
0.90
0.80
0.70
율
비
의
계
설
시
한
대
에
력
응
장
인
용
허
0.60
0.50
0.40
0.35
0.30
0.20
노트 2)
0.10
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
온도, °F [참고 (1)]
노트:
(1) 단락 참조. 523.2.2(f).
(2) 단락 참조. 비율이 0.35 이하인 경우 523.2.2(f)(4).
표 502.3.1에 주어진 재료에 대해. 단락을 참조하십시오.
502.3.2 및 519조와 520조.
다음과 같은 지배 두께가 적용됩니다.
표 523.2.2를 사용하여:
(‑a) 용접부의 경우는 다음과 같습니다.
(5) 또는 대안적으로 온도 범위에서
20°F( 29°C) 미만에서 55°F( 48°C)까지,
사용된 철 재료에는 충격 시험이 필요하지 않습니다.
최소 설계 금속 온도가 결정된 허용 온도보다 높은 경우 제조 시
(‑1) 납작한 머리를 제외한 맞대기 이음의 경우,
가장 두꺼운 용접 조인트의 공칭 두께
(‑2) 모서리 또는 필렛 용접의 경우 더 얇은 쪽
두 부분이 합쳐졌다
(‑3) 플랫 헤드의 경우 (f)(5)(‑a)(‑2) 중 큰 값 또는
비율에 따른 온도 감소를 적용하여
그림 523.2.2에서 나열된 최소 온도까지
표 502.3.1. 최저 온도 목록에 "A"가 있는 경우
또는 "B"에 해당하는 최소 온도를 사용합니다.
표 523.2.2에 표시된 지배 두께.
플랫 구성요소 두께를 4로 나눈 값
(‑4) 더 많은 부품으로 구성된 용접 어셈블리의 경우
두 개의 구성 요소보다 (예: 가지에서 실행되는 파이프
53
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ASME B31.5‑2016
표 523.2.2 영향
면제 온도
곡선 A, °F
곡선 B, °F
[참고(1)]
[노트 2)]
두께, 인치
0.375
0.4375
0.5
0.5625
(‑b) 플랜지에는 충격 시험이 필요하지 않습니다.
‑20°F보다 낮은 금속 온도에 대해 (6)(a)에 나열됨
( 29°C) 및 55°F( 48°C)보다 낮지 않은 경우
최소 설계 금속 온도(MDMT)가 이상입니다.
적용에 따라 결정되는 허용 온도
온도 감소(그림 523.2.2). 사용된 비율
온도 감소를 결정하기 위해 정의됩니다
MDMT의 설계 압력을 최대로
ASME B16.5에서 허용하는 허용 압력.
곡선 C, °F
18
20
25
13
‑40
32
7
‑34
37
1
‑26
55
0.625
0.6875
0.75
0.8125
43
57
15 19
0.875
0.9375
1
61
23
65
27
‑9
‑6
68
31
‑3
‑22
48
5
‑18
53
10
‑15
‑12
(7) 탄소강에는 충격시험이 필요하지 않습니다.
0.10인치(2.5mm) 이하이지만 그러한 재료는
다음보다 낮은 설계 금속 온도에서는 사용하지 마십시오.
‑48°C(‑55°F).
523.2.3 회주철 및 가단주철. 회색 철 및
가단성 철은 배관 부품에 사용되어서는 안 됩니다.
149°C(300°F) 이상의 온도 또는 게이지 압력에서 탄화수소 또는 기타 가
연성 유체 서비스에 사용
300psi(2,070kPa) 이상. 회색 철 또는 가단성 철
표시된 온도 이하에서는 사용하지 마십시오.
표 502.3.1, 불연성 서비스를 제외하고
구성 요소에서 하한이 명시적으로 허용되었습니다.
제조업체는 구체적이고 비교 가능한 조건에서 광범위하고 성공적인 서비스
경험을 갖고 있으며,
적용되는 응력은 실온에서 재료 인장 강도의 1/10로 제한됩니다.
일반 참고사항: 기타 공칭 두께에 대해서는 곡선 A, B 및
ASME BPV 코드 섹션 VIII, Division 1, 그림 UCS‑66의 C.
노트:
(1) 곡선 A. 최저 온도에 대해 "A"로 나열된 모든 탄소 및 저합금 파이프, 튜브, 플레이트, 밸
브, 부속품 및 플랜지
표 502.3.1. 표 523.2.2의 공칭 재료 두께에 해당하는 곡선 A의 최소 온도를 사용하십
시오.
(2) 곡선 B. 별도의 언급이 없는 한 사양은 ASTM을 따릅니다. 사용
에 해당하는 곡선 B의 최소 온도
표 523.2.2의 공칭 재료 두께
(16)
(a) A285 등급 A 및 B
(b) A414 등급 A
523.2.4 연성(구상) 철. 연성이 있는 철 물자
(c) A515 60급
als는 다음에 따라 사용될 수 있습니다.
(d) A516 등급 65 및 70(정규화되지 않은 경우)
(e) API 5L 등급 A25, A 및 B
(a) 연성이 있는 철은 배관용 재료로 사용되어서는 안 된다.
(f) A135 등급 A 및 B
1,000psi(6,895kPa) 이상의 게이지 압력에서는 허용되지 않습니다.
(g) A53 등급 A 및 B
(h) A106 등급 A, B, C
(b) 연성철(오스테나이트계 연성철 제외)은 다음과 같아야 한다.
(i) A134 등급 B
그림에 표시된 온도보다 낮은 온도에서는 사용하지 마십시오.
(j) 곡선 A의 모든 재료(미세 입자 제조 방식으로 생산된 경우)
그리고 정규화
표 502.3.1, 불연성 서비스를 제외하고
구성 요소에서 하한이 명시적으로 허용되었습니다.
제조업체는 구체적이고 비교 가능한 조건에서 광범위하고 성공적인 서비스
경험을 갖고 있으며,
적용되는 응력은 실온에서 재료 인장 강도의 1/10로 제한됩니다.
강화 패드), 각각의 지배 두께 및 허용 가능한 최소 설계 금속 온도
(c) ASTM A571에 따른 오스테나이트계 연성철
‑20°F(‑29°C) 미만의 온도에서 사용할 수 있습니다.
에서 실시한 충격 테스트 온도까지
해당 사양에 따르지만 320°F 미만이어서는 안 됩니다.
( 196°C).
조립체의 개별 용접 조인트가 결정되어야 하며 최소 설계 금속 중 가장 따
뜻한 온도가 결정되어야 합니다.
온도는 허용 가능한 최소값으로 사용되어야 합니다.
용접 어셈블리의 설계 금속 온도
(‑b) 용접되지 않은 평면 부품의 경우 평면
부품 두께를 4로 나눈 값
(6) 플랜지
(‑a) ‑20°F(‑29°C)보다 낮지 않은 최소 설계 금속 온도에서 사용
되는 경우 다음 플랜지에 대해서는 충격 시험이 필요하지 않습니다.
523.2.5 클래드 및 라이닝 재료. 클래딩 및 안감
재료는 해당 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
섹션 VIII, 1부, 파트 UCL의 요구 사항
ASME BPV 코드.
523.2.6 비금속 압력 함유 구성품. 비금속 압력 함유 부품,
(‑1) ASME B16.5 페라이트강 플랜지
(‑2) ASME B16.47 페라이트강 플랜지
(‑3) SA‑216 등급 WCB의 분할 느슨한 플랜지
외경과 볼트 체결 치수가 다음과 같을 때
ASME B16.5 클래스 150 또는 클래스 300 및 플랜지
두께는 둘 중 하나보다 크지 않습니다.
ASME B16.5 클래스 150 또는 클래스 300
플라스틱, 유리, 탄소, 고무 또는 세라믹과 같은
본 강령에 구체적으로 명시되지 않은 경우에도 사용할 수 있습니다. B31.3
의 VIII장에 있는 재료와 방법이 허용됩니다. 스트레스 데이터를 확립할 수
없는 경우
허용 응력에 따라 구성 요소가 인증될 수 있습니다.
54
(16)
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ASME B31.5‑2016
524 기타에 적용되는 재료
부속
파라. 504.7. 사용 온도에 대한 재료의 적합성, 사용 유체 또는
환경의 열화에 대한 저항성, 가연성, 충격에 대한 저항성, 크리프,
기계적 손상으로부터의 적절한 지지 및 보호를 고려해야 합니다. .
524.1 개스킷
개스킷 재료에 대한 제한 사항은 1항에 설명되어 있습니
다. 508.4.
523.3 사용 중인 재료의 품질 저하
서비스 품질 저하를 방지하기 위한 재료 선택은 이 규정의 범위
524.2 볼팅
를 벗어납니다. 작동 조건에 적합한 재료를 선택하는 것은 엔지니
어의 책임입니다.
볼트 체결 재료에 대한 제한 사항은 단락에서 다룹니다. 508.3,
508.5, 523.2.2.
55
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ASME B31.5‑2016
제4장
치수 요구 사항
526 치수 요구 사항
표준 및 비표준 배관
구성품
526.2 비표준 배관 구성 요소
비표준 배관 구성품의 치수는 가능한 경우 504절에 따라 허용
되는 경우를 제외하고 표준 구성품과 동등한 강도 및 성능을 제공
해야 합니다. 편의를 위해 치수는 비교 가능한 표준 구성품의 치수
와 일치해야 합니다.
526.1 표준 배관 구성품
배관 구성 요소의 치수 표준은 표 526.1에 나열되어 있습니
다. 또한 표 523.1에 나열된 특정 재료 사양에는 섹션 526의 요
구 사항인 치수 요구 사항이 포함되어 있습니다. 배관 구성 요소
의 치수는 1항의 규정을 제외하고 이러한 표준 및 사양을 준수해
야 합니다. 526.2는
526.3 스레드
관련 구성 요소 표준 또는 사양에 달리 포함되지 않은 모든 배
관 연결 나사산의 치수는 표 526.1에 나열된 해당 표준의 요구
사항을 준수해야 합니다.
의.
56
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ASME B31.5‑2016
표 526.1 치수 표준
기준
지정
탈당
정사각형, 육각형, 무거운 육각형 및 비스듬한 머리 볼트 및 육각형, 무거운 육각형, 육각형 플랜지, 로브형 머리 및 래그 나사
(인치 시리즈) . . . .
......
......
......
......
ASME B18.2.1
ASME B18.2.2
.....................................
일반 용도용 너트: 기계 나사 너트, 육각, 사각, 육각 플랜지 및 커플링 너트(인치 시리즈) . .
피팅, 밸브, 플랜지 및 개스킷
회색 철 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅: 클래스 25, 125 및 250. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
...............................
가단성 철 스레드 피팅: 클래스 150 및 300.
회색 철 스레드 피팅: 클래스 125 및 250. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
......
......
......
파이프 플랜지 및 플랜지 피팅. . . . .
......
......
......
......
공장에서 제작한 단조 맞대기 용접 피팅. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
밸브의 정면 및 종단 간 치수. . . . . .
......
단조 피팅, 소켓 용접 및 나사산 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
철 파이프 플러그, 부싱 및 파이프 나사산이 있는 잠금 너트 . . . . . . . . . . . . . . .
......
주조 구리 합금 스레드 피팅: 클래스 125 및 250. . . . . .
......
......
......
......
......
......
......
......
주조 구리 합금 솔더 조인트 압력 피팅. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
파이프 플랜지용 금속 개스킷: 링 조인트, 나선형 상처 및 재킷형. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
단조 구리 및 구리 합금 솔더 조인트 압력 피팅. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
주조 구리 합금 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅: 클래스 150, 300, 600, 900, 1500 및 2500. .
......
......
......
맞대기 용접이 끝납니다. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
.......
......
......
밸브 — 플랜지형, 나사형 및 용접 끝단. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
단조 구리 및 구리 합금 브레이즈 조인트 압력 피팅. . . . . . . . . . . . . . . .
연철 및 회주철 피팅, 물용. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
......
......
......
......
......
AWWA C110
AWWA C500
ANSI/SAE J513
API 600
......
MIL‑F‑1183E
MSS SP‑6
MSS SP‑9
MSS SP‑25
MSS SP‑42
......
......
......
......
......
............
파이프 플랜지의 접촉면과 밸브 및 피팅의 연결 끝단 플랜지에 대한 표준 마감재입니다. . . . . . .
......
청동, 철, 강철 플랜지용 스폿 페이싱 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
밸브, 피팅, 플랜지 및 유니온의 표준 마킹 시스템 .
클래스 150 내부식성 게이트, 글로브, 앵글 및 체크 밸브(플랜지 및 맞대기 용접 끝 포함). .
......
단조 스테인레스 스틸 맞대기 용접 피팅 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
......
......
......
바이패스 및 배수 연결.
......
......
......
......
......
......
......
클래스 150LW 부식 방지 주조 플랜지 및 플랜지 피팅. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
파이프 행거 및 지지대 ‑ 재료, 설계 및 제조. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
주철 게이트 밸브, 플랜지형 및 나사형 끝단. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
주철 스윙 체크 밸브, 플랜지형 및 나사산형 끝단 . . . . . . . . . . . .
......
브론즈 게이트, 글로브, 앵글 및 체크 밸브 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ASME B16.22
ASME B16.24
ASME B16.25
ASME B16.34
ASME B16.50
......
냉동 튜브 피팅 일반 사양..................................................................
강철 게이트 밸브 ‑ 플랜지형 및 맞대기 용접 끝단, 볼트형 보닛. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
피팅, 파이프, 주조 청동, 은 브레이징. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ASME B16.10
ASME B16.11
ASME B16.14
ASME B16.15
ASME B16.18
ASME B16.20
......
.....................................
물 공급 서비스용 금속 시트 게이트 밸브 . . . .
ASME B16.1
ASME B16.3
ASME B16.4
ASME B16.5
ASME B16.9
MSS SP‑43
MSS SP‑45
MSS SP‑51
MSS SP‑58
MSS SP‑70
MSS SP‑71
......
......
......
......
MSS SP‑80
MSS SP‑97
ASME B36.10M
ASME B36.19M
완전 강화 단조 분기 배출구 피팅 ‑ 소켓 용접 및 맞대기 용접 끝. . . . . . . . . . . . . . .
파이프 및 튜브
용접 및 이음매 없는 단조 강관. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
스테인레스 스틸 파이프 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
......
여러 가지 잡다한
......
통합 인치 나사산(UN 및 UNR 나사산 형태). . .
......
파이프 나사산, 일반용(인치) .
Dryseal 파이프 나사산(인치) . . .
......
......
......
......
......
......
......
......
......
냉동 시스템에 대한 안전 표준 .............................................. ..
냉매의 지정 및 안전분류 ..............................................
일반 참고 사항: 본 강령에 언급된 사양의 특정 버전은 비필수 부록 A를 참조하세요.
57
.........................
......
..................
ASME B1.1
ASME B1.20.1
ASME B1.20.3
ANSI/ASHRAE 15
ANSI/ASHRAE 34
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ASME B31.5‑2016
제5장
제작 및 조립
527 용접
0.05%를 초과해서는 안 됩니다. 백킹 링 재료는 결합할 부품과 동일한 화학적
조성을 갖는 것이 바람직합니다.
527.1 재료
백킹 링은 연속 가공되거나 분할 밴드 유형일 수 있습니다. 일부 허용되는 분
할 유형은 그림 527.1.2에 나와 있습니다. (b) 비철 및 비금속 고리. 비철 또는
비금속 재료로 된 백
527.1.1 전극 및 충전재 금속. 소모성 인서트를 포함한 용접 전극 및 용가
재는 ASME BPV 코드, 섹션 II, 파트 C의 요구 사항을 준수해야 합니다. 용접
절차 사양(WPS)이 제공되면 위의 내용을 따르지 않는 전극 또는 용가재를 사용
할 수 있습니다. WPS를 따르는 용접공 및 용접 작업자는 ASME 섹션 IX에서 요
구하는 자격을 취득했습니다.
킹 링은 용접부나 포함된 유체에 영향을 미치지 않는 한 사용할 수 있습니다.
이러한 재료의 만족스러운 사용은 용접 절차의 자격에 따라 결정됩니다.
설계자가 별도로 지정하지 않는 한, 사용되는 용접봉 및 용가재는 다음 사항
을 준수해야 합니다. (a) 용가재의 최소 인장 강도는 접합된 모재의 각각의 최소
인장 강도와
527.2 준비
같거나 그 이상이어야 합니다.
527.2.1 맞대기 용접
(a) 최종 준비 (1) 산소 또
는 아크 절단은 절단이 합리적으로 매끄럽고 정확하며 화염 절단 표면에
서 모든 슬래그를 청소한 경우에만 허용됩니다. 화염 절단 표면에 남아 있을 수
있는 변색은 유해한 산화로 간주되지 않습니다.
(b) 최소 인장 강도가 서로 다른 모재를 접합하는 경우, 용가재의 공칭 인장
강도는 둘 중 약한 쪽의 최소 인장 강도와 같거나 그 이상이어야 합니다.
(c) 용가재의 공칭 화학 조성은 모재의 주요 합금 원소의 공칭 화학 조성과
같아야 한다.
(2) ASME B16.25에 포함된 맞대기 용접 끝 준비 치수 또는 용접 절차
의 요구 사항을 충족하는 다른 각도가 허용됩니다. (편의상 ASME B16.25에서
가져온 기본 베벨 각도가 그림 527.2.1‑1에 표시되어 있습니다.)
(d) 서로 다른 공칭 화학 조성의 모재를 접합하는 경우, 용가재의 공칭 화학
조성은 페라이트계 강에 접합된 오스테나이트강에 대해 아래 명시된 경우를 제
외하고 모재 또는 중간 조성과 동일해야 합니다. 철강. (e) 오스테나이트강과 페
(3) 백킹 링을 장착하기 위해 배관 구성 요소 끝부분을 천공하는 경우, 이
러한 천공으로 인해 용접 후 마감된 벽 두께가 최소 설계 두께에 부식 및 침식 허
용치를 더한 것보다 작아서는 안 됩니다.
라이트강을 접합할 때,
필요한 경우 링의 만족스러운 장착을 보장하기 위해 기계 가공에 충분한 재료를
용가재는 오스테나이트 구조를 가져야 합니다.
제공하기 위해 배관 구성 요소 내부에 용접 금속을 증착할 수 있습니다.
(f) 비철금속의 경우, 용가재는 비철금속 제조업체 또는 해당 금속 산업 협회
가 권장하는 금속이어야 합니다.
(4) 배관 끝부분이 뒤틀린 경우, 마무리된 끝부분의 남은 순 두께가 최소
(g) 섹션 527에 따라 WPS의 충격 시험이 요구되는 경우, 사용되는 용가재
는 다음과 같은 흡수 에너지(ft‑lb)를 나타내는 해당 ASME 섹션 II, 파트 C 용
설계 두께에 부식 및 침식 허용치를 더한 것보다 작지 않다면 완전히 오목한 백
킹 링을 허용하도록 구멍을 뚫을 수 있습니다.
가재 사양의 분류에 속해야 합니다. 모재의 최저 사용 온도 이하의 온도에서 모
재를 용접하는 데 필요한 온도보다 높은 온도.
(b) 청소. 용접 표면은 깨끗해야 하며 녹, 스케일 또는 용접에 해로운 기타 물
질이 없어야 합니다. 아연도금 탄소강의 용접부에서는 아연도금을 제거해야 합니
다.
527.1.2 백업 링. 백킹 링의 사용은 필수는 아닙니다. 그러나 사용 시에는
다음 요구 사항을 준수해야 합니다(511.2항 참조).
(c) 정렬. 맞대기 용접으로 연결되는 배관 구성 요소 내부 표면의 정렬 불량은
진원도, 외경 공차, 벽 두께 공차 또는 포함으로 인해 발생할 수 있습니다.
(a) 철 고리. 백킹 링은 용접 가능한 품질이 좋은 재료로 만들어져야 하며 황
함량이
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ASME B31.5‑2016
그림 527.2.1‑1 맞대기 용접 끝단 준비
그림 527.1.2 백킹 링이 있는 일반적인 조인트
일반 사항: (a) 링의 일
삼
반적인 폭은 8 인치(9.5mm) 및 튜브에서 대형 파이프 및 튜브의 경우 1인치
(25.4mm)까지 다양합니다. (b) 용접 바닥의 일반적인
간격은 직경과 두께가
에게
32 인치(5.6mm)로 다양합니다.
삼
32 인치(2.4mm)
7
그림 527.2.1‑2 내부 정렬 불량이 있는 배관 부품의 맞대
기 용접을 위한 내부 트리밍
대부분의 부품의 벽 두께와 다른 벽 두께를 갖는 부품의 배관.
맞대기 용접으로 연결되는 배관 구성 요소의 내부 표면은 내부
원주의 임의 지점에서의 정렬 불량이 인치(1.6mm) 또는 가장 얇
은 벽을 포함하는 구성 요소의 공칭 두께의 1/4을 초과하지 않도
1
16 록 정렬되어야 합니다. 어느 쪽이든 더 작은 것. [그림
527.2.1‑2, 그림 (a) 참조]
내부 정렬 불량 (a)
하나의 구성요소를 다른 구성요소에 상대적으로 이동하여 이
제한을 준수할 수 없는 경우 구성요소를 내부적으로 다듬고, 용접
을 통해 내부적으로 연장하거나, 확장하거나 스웨이징하여 정렬을
얻어야 합니다. 이러한 조정 방법은 인접한 내부 표면이 거의 같은
높이로 적용되는 것이 바람직합니다.
최대 30일
[그림 527.2.1‑2, 그림 (b) 참조]
다만, 내부 트리밍은 배관 구성요소 벽을 손상시킬 정도로 적용되
어서는 안 된다.
내부 정렬 불량
(비)
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ASME B31.5‑2016
그림 527.3.3‑1 필렛 용접 크기
이론상의 목구멍
이론상의 목구멍
수직부재의 표면
수직부재의 표면
볼록 필렛 용접
오목 필렛 용접
표면
용접 크기
수평부재
(a) 등각 필렛 용접 [주(1)]
이론상의 목구멍
이론상의 목구멍
수직부재의 표면
수직부재의 표면
볼록 필렛 용접
ㅏ
오목 필렛 용접
ㅏ
수평부재의 표
면
비
비
(b) 부등각 필렛용접 [주(2)]
참고: (1)
등변 필렛 용접의 크기는 가장 큰 내접 직각 이등변삼각형의 다리 길이입니다. 이론적인 목구멍 p 0.707 크기
용접의.
(2) 부등변 필렛 용접의 크기는 필렛 단면 내에 내접할 수 있는 가장 큰 직각삼각형에 대해 "a x b"입니다.
이론적인 목구멍 p (a b)/(a2 + b2) 0.5.
527.3.2 맞대기 용접
최소 설계 두께에 부식 및 침식 허용치를 더한 것보다 작은 두께. 용
접 중에 정렬이 유지되어야 합니다.
(a) 표 502.3.1에 나열된 표준 및 사양에 따라 제작되지 않은
맞대기 조인트는 백킹 링이 있거나 없는 단일 V, 이중 V 또는 기타
적절한 유형의 홈으로 제작될 수 있습니다. (b) 가용접은 자격을 갖
춘 용접공이 수행하거나 제거해야 합니다. 제거되
지 않은 가용접은 첫 번째 패스에 사용되는 전극과 동일하거나
동등한 용가재로 만들어져야 합니다.
(d) 간격. 조인트의 루트 개구부는 다음과 같습니다.
용접 절차 사양에 나와 있습니다.
527.2.2 필렛 용접. 필렛 용접으로 연결된 배관 구성 요소는 해
당 조항 및 1항의 요구 사항에 따라 준비되어야 합니다. 527.2.1.
일반적인 필렛 용접의 세부 사항은 그림 1과 2에 나와 있습니다.
527.3.3‑1, 527.3.3‑2 및 527.3.3‑3.
균열이 발생한 가용접부를 제거해야 합니다. 조립품을 조립 위치에
서 용접 위치로 옮기기 전에, 모든 접합 부분을 적절하게 가용접하
거나 부분 용접하여 이동 중 용접부의 균열이나 조립품의 뒤틀림을
방지해야 합니다. 제자리에 용접될 배관
527.3 절차
527.3.1 일반. 용접 부위가 젖어 있거나 강풍에 노출되거나 금
속 온도가 0°C(32°F) 미만인 경우에는 용접을 해서는 안 됩니다.
60
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ASME B31.5‑2016
그림 527.3.3‑2 슬립온 및 소켓 용접 플랜지의 용
접 세부 사항 및 일부 허용되는 플랜지 부착 용접 유형
용접 균열을 방지하기 위해 가용접 및 후속 용접 중에 적절하게 정렬
되고 적절하게 지지되어야 합니다. (c) 두 구성 요소의 외부 표면이 정
렬되지 않은 경우 용접은 표면 사이
에 테이퍼링되어야 합니다. (d) 용접은 다음 요구 사항이 충족되도
록 해야 합니다. (1) 맞대기 용접의 외부 표면에는 인치(0.8mm) 깊이
또는 용접
tH 또는 1.4T 중_
작은 것
tH 또는 1.4T 중_
작은 것
_
T 파이프의 공칭
_
티 또는 1/4 인
보강재의 1/2보다 큰 언더컷이 없어야 합니다. 어느 쪽이든 더 작
은 것.
벽 두께
치(6mm)
중 더 작은 쪽
1
32
약 1/16 인치(2mm)
용접 후
th 허브 두께
(2) 용접보강재의 두께는 접합되는 부품의 두께가 얇은 것을 고
려하여 다음의 값을 초과할 수 없다.
tH 또는 1.4T 중_
작은 것
tH 또는 1.4T
_
T 파이프의 공칭
벽 두께
_
티 또는 1/4 인
보강 두께, 인치(mm)
파이프 벽 두
께, 인치(mm)
다음 중 작은 것_
14 (6) 이하
1
4 (6) 이상
부터
위에
치(6mm)
중 더 작은 쪽
116 (1.6)
1
2 (13)
12 (13)부터 1(25)까지
1 이상 (25)
약 1/16 인치(2mm)
용접 후
32 (2.4)
18 (3)
삼
16 (5)
(3) 균열. 허용되지 않습니다.
(4) 불완전한 침투. 전체 이음 관통은 둘레 용접에만 허용되는
불완전한 루트 관통을 제외하고는 결합되는 두 구성 요소 중 더 얇은
것보다 작아서는 안 됩니다. 둘레 용접의 용접 루트에서 불완전한 루
트 침투 깊이는 인치(0.8mm) 또는 용접 보강재 두께의 1/2 중 더 작
은 쪽을 초과해서는 안 됩니다. 불완전한 루트 관통 또는 루트에서의
132 인치(38mm)를 초과해
총 길이는 용접 길이 6인치(152mm)당 11½
서는 안 됩니다.
th 허브 두께
다음 중 작은 것_
tH 또는 1.4T
삼
tH 또는 1.4T 중_
작은 것
_
T 파이프의 공칭
벽 두께
2
약 1/16 인치(1.6mm)
용접하기 전에
th 허브 두께
(5) 융합 부족. 허용되지 않습니다.
527.3.3 소켓 및 필렛 용접. 필렛 용접은 볼록형에서 오목형까지
다양할 수 있습니다. 필릿 용접의 크기는 그림 527.3.3‑1에 표시된 것
처럼 가장 큰 내접 직각 삼각형의 다리 길이에 의해 결정됩니다. 슬립
온 플랜지와 소켓 용접 부품에 대한 일반적인 필렛 용접 세부 사항이
그림 1과 2에 나와 있습니다. 527.3.3‑2 및 527.3.3‑3.
그림 527.3.3‑3 플랜지 이외의 소켓 용접 부품에
필요한 최소 용접 치수
이러한 소켓 및 필렛 용접의 불완전성에 대한 제한은 1항에 규정된 바
와 같습니다. 맞대기 용접의 경우 527.3.2(d).
527.3.4 씰 용접. 나사산 이음의 밀봉 용접이 수행되는 경우 외부
나사산은 밀봉 용접으로 완전히 덮여야 합니다. 씰 용접은 자격을 갖
춘 용접공이 수행해야 합니다.
527.3.5 용접 분기 연결
(a) 그림 527.3.5‑1, 527.3.5‑2 및 527.3.5‑3은 추가 보강이 있
거나 없는 분기 연결의 일반적인 세부 사항을 보여줍니다. 그러나 허용
가능한 모든 유형의 구성을 보여주려는 시도는 없었으며 특정 유형의
구성이 설명되어 있다고 해서 다른 유형보다 권장되는 것은 아닙니다.
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(16)
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ASME B31.5‑2016
설명되지 않은 유형. 가능하면 분기 연결은 용접 파이프의 세로 방향 이음매가 뚫리지
않는 방식으로 이루어져야 합니다. (b) 그림 527.3.5‑4는 분기 연결 제작에 사용되는
용접 부착물의 기본 유형을 보여줍니다. 이러한 부착 용접의 위치
와 최소 크기는 이 항목의 요구 사항을 준수해야 합니다.
그림 527.3.5‑1 추가 보강이 없는 일반적인 용접 분
기 연결
용접은 단락에 따라 계산되어야 합니다. 504.3.1 그러나 그림 527.3.5‑4에 표시된 크기
보다 작아서는 안 됩니다.
이 단락에 사용된 표기법과 기호
527.3.5‑4는
다음과 같습니다: p 분지 파이프의 공칭
–
Tb _
벽 두께, in.
(mm)
–
TCP 0.7T
이상
1
–
b 얇은 재료에 1.4T b
4
in.(6 mm) 강화 요소(링 또
는 새들)의 공칭 두
께가 허용되는 경우를 제외하고 in.(mm) ( 추가 된 강화가 없는 경우 te p 0)
–
tmin p te 또는 T
b 중 더 작은 것 ,
(c) 런(헤더) 벽의 외부 표면에 인접하거나 런(헤더) 벽의 개구부 컷을 통해 삽입되는
분기 연결(특별히 제작된 일체로 강화된 분기 연결 피팅 포함)은 개구부와 분기 윤곽을
그림 527.3.5‑2 추가 보강재를 사용한 일반적인 용접
분기 연결
가져야 합니다. 잘 맞도록 필요한 경우에는 완전히 관통된 홈 용접으로 부착해야 합니다.
완전히 관통된 홈 용접은 최소 목 치수가 tc 이상인 덮개 필렛 용접으로 마무리되어야 합
니다 [그림 527.3.5‑4, 그림 (a) 및 (b) 참조]. 이러한 홈 용접의 불완전성에 대한 제한
은 1항에 규정된 바와 같습니다. 맞대기 용접의 경우 527.3.2(d). 그림 527.3.5‑5는 배
관에 직접 용접된 일체형 강화 분기 출구 피팅을 사용한 분기 연결을 보여줍니다. (b)의
명명법과 요구 사항이 적용됩니다. (d) 보강 패드 또는 새들이 있는 분기 연결에서 보강
은 다음과 같이 외부 가장자리와 분기 주변에서 용접으로 부착되어야 합니다. (1) 분기
에 추가된 보강재를 연결하는 용접이 완전히 관통된 홈 용접인 경우 , 최소 목 치수가 tc
이상인 커버 필렛 용접으로 마감해야 합니다 . 추가 보강재를 런(헤더)에 연결하는 외부
가장자리의 용접은 최소 목 치수가 0.5te인 필릿 용접이어야 합니다 [그림 527.3.5‑4,
그림 (c) 및 (d) 참조] .
그림 527.3.5‑3 추가 보강이 없는 일반적인 용접
각도 분기 연결
(2) 추가 보강재를 가지에 연결하는 용접이 필렛 용접인 경우 목 치수는 0.7tmin
이상이어야 합니다 [그림 527.3.5‑4, 그림 (e) 참조]. 외부 철근을 런(헤더)에 연결하는
외부 가장자리의 용접도 최소 목 치수가 0.5tc인 필렛 용접이어야 합니다. (e) 링이나 새
들을 사용하는 경우, 링이나 새들 사이의 용접부 누출을 확인하기 위해 링이나 새들에
통풍 구멍(가랑이가 아닌 측면에)을 제공해야 합니다.
62
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ASME B31.5‑2016
그림 527.3.5‑4 허용 가능한 최소 용접 수를 보여주는 일부 허용 가능한 용접 가지 부착 유형
일반 참고사항: 용접 치수는 여기에 표시된 최소값보다 클 수 있습니다.
63
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ASME B31.5‑2016
그림 527.3.5‑5 일체로 강화된 배출구 피팅에 허용되는 일부 세부 사항
(16)
제조사의 웰드라인
[참고(1)]
결핵
제조사의 웰드라인
커버 용접
L지
점
C
[참고(4)]
[노트 3)]
[참고(1)]
파이프 실행
L지
점
C
보어는 그림과 같이 직선형이거
나 테이퍼형일 수 있습니다.
각도 [주(2)]
TC
[노트 2)]
커버 용접
TC
[노트 3)]
[노트 2)]
(1) 횡단면도
(2) 종단도
(a) 90도 분기 피팅
가랑이 부분
커버 용접
결핵
[노트 2)]
제조사의 웰드라인
[참고(4)]
L지
점
C
TC
제조사의 웰드라인
[참고(1)]
결핵
L지
점
C
커버 용접
[참고(1)]
[참고(4)]
[노트 3)]
커버 용접
[참고 (2) 및 (3)]
각도
[노트 2)]
TC
[노트 2)]
전체 지역
(2) 종단도
(1) 횡단면도
팔꿈치
(b) 엘보우 브랜치 피팅
제조사의 웰드라인
제조사의 웰드라인
[참고(1)]
가랑이 부분
커버 용접
커버 용접
[참고 (2) 및 (3)]
[노트 3)]
각도 [주(2)]
커버 용접
[노트 3)]
TC
[참고(1)]
전체 지역
L지
점
C
[참고(1)]
[참고(4)]
L지
점
C
제조사의 웰드라인
결핵
TC
[노트 2)]
결핵
[참고(4)]
[노트 2)]
(1) 횡단면도
(2) 종단도
(c) 측면 분지 피팅
64
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ASME B31.5‑2016
그림 527.3.5‑5 일체형으로 강화된 배출구 피팅에 허용되는 일부 세부사항(계속)
일반 사항:
(a) 용접은 다음 조항에 따라야 합니다. 527.3.5. (b) MSS SP‑97 표 1에 정
의된 런 파이프의 일정 또는 중량 지정과 일치하지 않는 분기 부속품에 대한 용접 부착 세부 사항은 단락의 요구 사항을 충족하도록 설계되어야 합니다. 504.3.1 및 504.7.
(c) 1항에서 요구하는 응력 강화 계수. 519.3.6, 도면 (b‑1), (b‑2), (c‑1) 및 (c‑2)로 표시된 부속품에 대해,
피팅 제조업체로부터 구입해야 합니다.
노트:
(1) 피팅 제조업체가 분기 피팅에 눈에 보이는 스크라이브 라인을 제공하지 않은 경우 용접 라인은 첫 번째 피팅의 가장자리가 되어야 합니다.
런 파이프에 인접한 분기 피팅의 베벨.
(2) 최소 덮개 용접 목 두께 tc는 분기 피팅 홈 용접면과 런 파이프 사이의 각도에 적용됩니다.
표면이 135도 미만입니다. 그루브 용접면과 배관 표면 사이의 각도가 135도 이상인 영역의 경우 덮개 용접이 아무것도 되지 않을 수 있습니다.
(3) 커버 용접은 배관으로의 원활한 전환을 제공해야 합니다.
(4) Tb는 분기 장치의 세로 중심선에서 측정되어야 합니다. 가랑이 부분의 Tb가 발뒤꿈치 부분의 Tb와 같지 않은 경우 , 단락에 따라 열처리를 결정하는 데 둘 중 더 두꺼운 쪽이 적용됩니다. 531.
분기 및 메인 런과 용접 및 열처리 작업 중 환기를 제공합니다. 링이나 새들은 조
각들 사이의 접합이 적절한 강도를 갖고 각 조각에 통풍구가 제공되는 경우 하
나 이상의 조각으로 만들 수 있습니다. 보강링이나 새들과 이들이 부착되는 부
품 사이에는 잘 맞아야 합니다.
사용 중인 경우 고용주는 각 SWPS에 따라 한 명의 용접공에게 자격을 부여하
거나 섹션 IX, V조에 규정된 대로 시범 용접을 수행해야 합니다.
527.4.3 다른 사람에 의한 절차 자격. 노력의 중복을 방지하고 소유자의
승인을 받아 다음 사항이 충족되는 경우 기술적으로 유능한 그룹이나 기관이 인
증한 WPS 및 BPS를 사용할 수 있습니다.
527.3.6 용접된 평판 마개.
그림 527.3.6‑1 및 527.3.6‑2는 파이프의 평판 폐쇄에 허
용되는 용접과 허용되지 않는 용접을 보여줍니다. 단락을 참조
하십시오. 명명법은 504.4.2.
(a) WPS 또는 BPS는 ASME 섹션 IX의 요구 사항과 본 규정의 추가 자격
요구 사항을 충족합니다.
(b) 고용주는 최소한 한 명의 용접공에게 자격을 부여했거나
527.3.7 용접의 열처리. 열처리
용접의 수는 섹션 531을 따라야 합니다.
각 WPS 또는 BPS를 따르는 용접 작업자.
(c) 고용주의 사업체 이름은 각 WPS 또는 BPS 및 각 자격 기록에 표시되어
야 합니다. 또한, 자격 기록에는 고용주가 서명하고 날짜를 기재하여 다른 사람
이 수행한 자격에 대한 책임을 져야 합니다.
527.4 책임
각 고용주는 (a) 조직의 직원이 수행하는 용접
및 브레이징 (b) 직원이 사용하는 용접 절차 사양(WPS) 및 브레이징 절차
사양(BPS)을 인증하는 데
필요한 자격 테스트를 수행할 책임이 있습니다. 단, 단락에 규정된 경우는
제외합니다. 527.4.3 (c) 단락에 제공된 경우를 제외하고 용접사와 용접 조작자
의 자격을 부여하는 데 필요한 자격 시험을 수행합니다. 527.4.4
527.4.4 타인에 의한 성과 자격. 중복된 노력을 피하기 위해 고용주의 승인
을 조건으로 고용주는 이전 고용주가 수행한 용접공, 브레이저 또는 조작자의
성능 자격을 수락할 수 있습니다. 이러한 승인은 파이프 또는 튜브 테스트 쿠폰
에 대한 성능 자격으로 제한됩니다. 새로운 고용주는 자격 취득 기간 동안 준수
된 WPS 또는 BPS를 보유하거나 ASME 섹션 IX에 명시된 필수 변수의 한도 내
에서 동등한 WPS 또는 BPS를 보유해야 합니다. 자격시험을 접수하는 고용주
는 이전 고용주로부터 성능자격 시험기록 사본을 받아야 합니다. 기록에는 용접
공, 납땜공 또는 조작자에게 자격을 부여한 고용주의 이름과 해당 자격을 취득
한 날짜가 표시되어야 합니다. 해당 프로세스에 대한 자격 취득일로부터 자격 기
록이 새 고용주에게 이전되는 날짜까지 최소 6개월 간격으로 각 프로세스의 사
527.4.1 자격 요건. 실제 용접 시 준수해야 할 WPS 및 BPS를 준비하고
인증을 받아야 합니다. 용접공, 브레이저 및 조작자는 단락에서 수정된 경우를
제외하고 ASME 보일러 및 압력 용기 규정의 섹션 IX에서 요구하는 자격을 갖
추어야 합니다. 527.4.2, 527.4.3 및 527.4.4.
용을 보여주는 기록이 제공되어야 합니다. 새로운 고용주의 사업체 이름은 다음
과 같습니다.
527.4.2 표준 용접 절차. 미국 용접 협회에서 발행하고 ASME 섹션 IX의
부록 E에 나열된 표준 용접 절차 사양(SWPS)은 ASME 섹션 IX의 조항 V에 설
정된 제한 내에서 허용됩니다. 전에
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ASME B31.5‑2016
그림 527.3.6‑1 평판 마개에 허용되는 용접
이하
_
T 또는 1/4 인치 보다 작습니다 .
_
티
ㅏ
bab 2T 이상
디
_
_
티
피_
45분
_
티
_
2T 이상
디
_
티
피_
_
2tr 또는 1.25T 중 크지 만 tm 보
용접 너머의 투영은 선
택 사항입니다.
다 클 필요는 없음
_
티
완전한 침투에 필요한
만큼
tr
디
최대 45일
베벨은 선택 사항입니다.
_
티
피_
판의 공칭 두께
TM
일반 참고 사항: 기타 허용 가능한 용접에 대해서는 ASME BPV 코드, 섹션 VIII, 1부를 참조하십시오. 명명법은 단락을 참조하십시오. 504.4.2.
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ASME B31.5‑2016
그림 527.3.6‑2 평판 마개에 허용되지 않는 용접
자격 기록에 표시되어야 하며 고용주가 서명하고 날짜를 기재하여
다른 사람이 수행한 자격에 대한 책임을 집니다.
528.1.2 플럭스. 용접 온도에서 유동적이고 화학적으로 활성
을 갖는 플럭스는 필요한 경우 용가재와 접합 표면의 산화를 방지
하고 용가재의 자유 유동을 촉진하기 위해 사용되어야 합니다.
527.5 자격 기록 고용주는 ASME
섹션 IX에 명시된 절차 및 성능 자격 기록의 사본을 유지해야 하
며, 용접이 수행되는 장소의 소유자 또는 소유자의 대리인 및 검사
관이 사용할 수 있어야 합니다.
528.2 브레이징 준비 및 절차
528.2.1 표면 및 연결부 준비. 납땜할 표면은 깨끗하고 1항에
명시된 경우를 제외하고 그리스, 산화물, 페인트, 스케일 및 모든 종
류의 먼지가 없어야 합니다.
528.2.5. 브레이징을 위한 깨끗하고 젖은 표면을 제공하기 위해 적절
한 화학적 또는 기계적 세척 방법을 사용할 수 있습니다. 517조에 포
함된 접합 절차는 구리 개발 협회(Copper Development
Association)에서 발행한 구리관 핸드북(Copper Tube
Handbook)에 설명되어 있습니다.
용접 이음을 완성한 후 용접공 또는 용접 조작자는 고용주가 지
정한 방식에 따라 자신에게 할당된 문자, 숫자 또는 기호를 영구 기
록으로 적용하여 자신의 작업임을 식별해야 합니다.
528.2.2 공동 통관. 튜브는 ASTM B280의 치수 요구 사항
을 충족해야 하며 피팅은 ASME B16.50의 치수 요구 사항을 충족
해야 합니다.
527.6 결함 수리
수리가 필요한 용접 부위의 모든 결함은 화염 또는 아크 가우
징, 연삭, 치핑 또는 기계 가공을 통해 제거되어야 합니다. 모든 수
리 용접은 원래 요구된 대로 예열 및 후가열되어야 하며, 적용 가능
한 한 처음에 사용된 것과 동일한 용접 절차의 기본 원칙을 사용해
야 합니다. 이는 용접 캐비티가 원래 조인트와 동일한 윤곽이나 치
수가 아닐 수 있음을 인식합니다.
528.2.3 가열. 산화를 최소화하기 위해 접합부는 가능한 한
짧은 시간 내에 균일하게 브레이징 온도에 도달해야 합니다.
528.2.4 브레이징 자격. 브레이징 절차 및 브레이징 작업자의
자격은 ASME BPV 코드, 파트 QB, 섹션 IX의 요구 사항을 준수해
야 합니다.
화염 또는 아크 가우징 표면에 인접한 표면 체크 또는 균열을 방
지하기 위해 공기 경화 유형의 특정 합금 재료에 예열이 필요할 수
있습니다.
528.2.5 기름. 절차 적격성 평가에 사용된 샘플이 유사한 조건
에 있고 1항의 요구 사항을 충족한다면 코일 내 튜브의 기계적 확
장 중 윤활에 사용되는 오일을 제거할 필요가 없습니다. 528.2.4
가 충족됩니다.
528 브레이징 및 납땜
528.1 브레이징 재료
528.1.1 충전재 금속. 브레이징에 사용되는 용가재는 녹는점이
840°F(449°C) 이상이고 접합되는 금속의 녹는점보다 낮은 비철
금속 또는 합금이어야 합니다. 용가재는 원하는 온도 범위에서 녹
고 자유롭게 흘러야 하며 적절한 플럭스 또는 제어된 대기와 함께
결합할 표면에 젖어 접착되어야 합니다. 철재료로 만든 접합부에는
잔류인 이외의 불순물을 함유한 브레이징 재료를 사용하는 것을 금
지합니다.
528.3 납땜재료
528.3.1 납땜. 납땜에 사용되는 납땜 금속은 400°F(204°C)에
서 840°F(449°C) 사이이고 접합되는 금속보다 낮은 고상선을 갖
는 비철 금속 또는 합금이어야 합니다. 땜납은 원하는 온도 범위 내
에서 녹아 자유롭게 흘러야 하며, ASTM B813의 적절한 플럭스
와 함께 결합할 표면에 젖어 부착되어야 합니다.
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ASME B31.5‑2016
530.2 열처리
528.3.2 플럭스. 납땜 온도에서 유동적이고 화학적으로 활성
이 있는 플럭스는 납땜 또는 충전재 금속과 결합할 표면의 산화를
방지하고 납땜의 자유 흐름을 촉진하기 위해 사용해야 합니다.
열처리는 다음에 따라야 한다
파라. 531.1, 531.3.2, 531.3.3 및 531.3.5.
531 열처리
528.4 납땜 준비 및 절차
531.1 가열 및 냉각방법
528.4.1 표면 준비. 납땜할 표면은 깨끗하고 그리스, 산화물,
페인트, 스케일 및 모든 종류의 먼지가 없어야 합니다. 납땜을 위한
깨끗하고 젖은 표면을 제공하기 위해 적절한 화학적 또는 기계적 세
척 방법을 사용할 수 있습니다.
열처리는 밀폐된 노, 국소 연료 연소, 전기 저항 또는 전기 유도와 같이 필요
한 금속 온도, 금속 온도 균일성 및 온도 제어를 제공하는 적절한 가열 방법에
의해 수행될 수 있습니다. 냉각은 노, 공기 중에서, 국부적 열 조절의 도움으
로, 열이나 단열재를 적용하거나, 원하는 냉각 속도를 달성하는 데 필요한 기타
방식으로 수행될 수 있습니다.
528.4.2 공동 통관. 튜브는 ASTM B280의 치수 요구 사항을
충족해야 하며, 피팅은 해당하는 경우 ASME B16.18 또는 ASME
B16.22의 치수 요구 사항을 충족해야 합니다.
528.4.3 가열. 국부적인 과열이나 과열 없이 산화를 최소화하
기 위해 조인트를 가능한 한 짧은 시간 내에 납땜 온도에 도달해야
합니다.
531.2 예열
531.2.1 적격 절차 사양에 달리 명시되지 않는 한, 재료 용접의
예열은 표 531.2.1에 규정된 대로 이루어져야 합니다. (재료의 P
번호는 섹션 IX, ASME BPV 코드를 참조하십시오.)
528.4.4 절차. 납땜 작업은 ASTM B828에 설명된 절차를 따
라야 합니다.
531.2.2 예열 요구사항이 다른 이종 금속을 용접하는 경우 예
열 온도는 용접 절차 사양에 설정된 온도여야 합니다.
529 벤딩 ‑ 뜨겁고 차가운
529.1 굽힘 반경
파이프와 튜브는 구부러진 표면에 균열이 없고 실질적으로 버클이 없는 반경
으로 구부러질 수 있습니다. 굴곡의 원형도 및 최소 마감 두께는 섹션 504의 설
계 요구 사항을 충족해야 합니다. 이는 주름지거나 주름진 형태로 설계된 굽힘
531.2.3 예열 온도는 온도 표시 크레용, 열전대 고온계 또는 기
타 적절한 방법을 사용하여 필요한 예열 온도가 용접 작업 이전에
얻어지고 용접 작업 중에 유지되는지 확인해야 합니다.
의 사용을 금지하지 않습니다.
531.3 후열처리
529.2 절차
531.3.1 1 항의 요구 사항을 충족하기 위해 용접 절차에 다
른 후열 처리가 규정되어 있지 않은 한. 531.3.2, 용접부(P‑No. 1
및 3 재료의 나사 이음부의 밀봉 용접 제외)에 대한 후열 처리는 표
531.2.1에 규정되어 있습니다. P‑Nos용 나사 조인트의 용접을 밀
봉합니다. 1, 3번 소재는 후열처리가 필요하지 않습니다.
파이프와 튜브는 구부리는 크기의 반경과 재료 특성에 따라 허용되는 뜨거
운 방법이나 차가운 방법으로 구부릴 수 있습니다. 굽힘은 재료 특성 및 최종 용
도와 일치하는 온도 범위 내에서 이루어져야 합니다. 이 결과를 얻기 위해 후
열 처리를 사용할 수 있습니다.
529.3 열처리
531.3.2 후열 처리는 재료 설계 및 최종 사용 요구 사항과 관련
하여 물리적 특성 요구 사항(예: 강도, 연성, 내식성 또는 이들의 조
합)을 복원하는 데 필요에 따라 수행되어야 합니다. 물리적 특성 요
구 사항에 따라 응력 완화, 어닐링 또는 정규화와 같이 수행할 처리
가 결정되어야 합니다.
열처리는 다음에 따라야 한다
파라. 531.1, 531.3.2, 531.3.3 및 531.3.5.
530 성형
530.1 절차
531.3.3 조립 부품의 물리적 특성을 복원하기 위해 선택한 가
열 방법은 다른 부품에 부정적인 영향을 주지 않고 이러한 결과를
달성할 수 있는 방법이어야 합니다. 일반적으로 완전한 단위로 제작
된 어셈블리를 가열하는 것이 바람직합니다. 다만, 유닛의 크기나
형태 또는 불리한
배관 구성요소는 열간 또는 냉간 압연, 압연, 단조, 해머링, 스피닝 또는 인발
을 포함하는 임의의 적합한 방법에 의해 형성될 수 있습니다. 성형은 재료 특성
및 최종 용도와 일치하는 온도 범위 내에서 이루어져야 합니다. 이 결과를 얻기
위해 후열 처리를 사용할 수 있습니다.
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ASME B31.5‑2016
535 조립
서로 다른 재료가 포함된 하나 이상의 부품에 대한 원하는 열처리
효과에 따라 다른 부품을 부착하기 전에 어셈블리의 한 부분을 가
열하거나 용접 조인트의 국부적인 원주 밴드 가열과 같은 대체 절차
가 필요할 수 있습니다. 이 섹션으로. 표 531.2.1의 경도 제한은 사
용된 열처리에 관계없이 필수입니다.
535.1 일반
작업장에서든 현장 설치로든 다양한 배관 구성 요소의 조립은 완
전히 세워진 배관이 이 규정의 모든 요구 사항과 엔지니어링 설계의
지정된 요구 사항을 따르도록 수행되어야 합니다.
531.3.4 후열 요구사항이 서로 다른 이종 금속 간의 용접 접합
부의 후열 처리는 용접 절차 사양에 명시되어야 합니다.
535.2 볼트 체결 절차
535.2.1 모든 플랜지 조인트는 가스켓 접촉면이 가스켓에 균일
하게 지지되도록 장착되어야 합니다.
그런 다음 조인트를 직경 방향으로 엇갈린 패턴으로 점진적으로 조
여야 합니다.
531.3.5 원하는 처리 주기가 달성되었는지 확인하기 위해 열전
대 고온계 또는 기타 적절한 장비를 사용하여 후열 처리 온도를 점
검해야 합니다.
535.2.2 가스켓 플랜지 조인트의 볼트 체결에서 가스켓은 사
용된 가스켓 유형에 적용되는 설계 원리에 따라 적절하게 압축되어
야 합니다.
531.3.6 용접이 완료되기 전에 중단되고 후열 처리 전에 냉각되
도록 허용된 경우 작업에 해로운 영향이 발생하지 않도록 적절한
열처리 또는 제어된 냉각 속도를 적용해야 합니다.
535.2.3 강철‑주철 플랜지 조인트는 주철 플랜지의 손상을 방
지하기 위해 조심스럽게 조립되어야 합니다(508.3 및 508.5항 참
조).
535.2.4 볼트 나사산은 완전히 확장되어야 합니다.
짝짓기 너트를 통해.
531.3.7 용접의 후열 처리는 접합되는 모재 및 용접 용착물의
535.2.5 플랜지 교체 시 치수는 다음과 같아야 합니다.
분석과 호환되어야 합니다. 용접 이음부의 후열 처리는 용접 절차
사양에 명시되어야 합니다.
ASME B16.5에 표시된 것보다 낮아야 합니다.
535.3 나사산 배관
535.3.1 밀봉용접되는 나사결합
스레드 컴파운드 없이 구성되어야 합니다.
531.3.8 표 531.2.1이 후열 처리 요구 사항을 결정하는 요소
로 두께를 나타내는 경우, 용접 크기를 결정하는 지배 재료의 더 두
꺼운 파이프의 공칭 파이프 벽 두께가 의도됩니다. 그러나 러그, 지
지대 또는 기타 외부 비압력 부착물의 경우 부착 용접부의 목 두께
가 해당 용접부에 적용됩니다.
535.3.2 나 사형 조인트에 사용되는 모든 화합물은 사용 조건
에 적합해야 하며 사용 유체와 불리하게 반응해서는 안 됩니다.
535.3.3 철금속 파이프의 나사형 조인트는 ASME B1.20.1을
준수해야 합니다. 노출된 나사산은 부식을 방지하기 위해 코팅되어
야 합니다(섹션 514 참조).
531.3.9 국부적 후열 처리 (a) 용접 조인
535.3.4 구리 또는 황동 파이프의 나사형 조인트
표준 크기는 ASME B16.15를 준수해야 합니다.
트의 국부적 후열 처리는 밴드 바깥쪽으로 온도가 점진적으로 감
소하면서 가열된 파이프 부분의 둘레에 걸쳐 밴드 전체를 균일한 온
도로 올려야 합니다.
535.3.5 모든 나사 조인트는 단단하게 만들어져야 합니다.
정렬을 위해 뒤로 물러나는 것은 허용되지 않습니다.
535.4 용접 조인트
(나) 원주방향 용접부를 국부열처리하는 경우 용접부를 중심으
로 하는 띠의 최소폭은 다음 중 큰 것이어야 한다.
모든 용접 조인트는 다음 사항에 따라 조립되어야 합니다.
섹션 527로.
(1) 용접 보강재 폭의 2배 (2) 용접 보강재 폭에 2인치
535.5 브레이징 슬리브 조인트
(51mm)를 더한 값 (c) 용접 분기 연결부 또는 기타 부착물
을 국부적으로 열처리하는 경우, 용접 보강재 폭에 파이프 원주
밴드 가지 또는 부착물이 용접되면 원하는 온도로 가열되어야 합니
다. 이 밴드의 폭은 파이프에 대한 가지 또는 부착물을 연결하는 용
접부 너머로 최소 1인치(25mm) 확장되어야 합니다.
모든 브레이징 슬리브 조인트는 조항에 따라 조립되어야 합니
다. 528.1~528.2.
535.6 납땜 슬리브 조인트 모든 납땜
슬리브 조인트는 다음에 따라 조립되어야 합니다.
파라와 함께 춤을 춰요. 528.3 및 528.4.
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ASME B31.5‑2016
표 531.2.1 용접부의 열처리
(16)
후열 처리
요구사항 [참고(4) 및 (5)]
예열 필요
ASME
온도, °F(°C)
최저한의
벽 및 기타
[노트 3)]
[참고 (1) 및 (2)]
최소 벽
재료
1
온도, °F(°C)
최저한의
BPV 코드, 섹
션 IX, P‑Nos.
[참고 (1) 및 (2)]
없음
연강
없음
위에
삼
19mm(
[참고(6)~(8)]
최소
최대.
4 인치)
1,100 (595)
1,200 (650)
4 인치)
1,100 (595)
1,200 (650)
2 인치)
1,100 (595)
1,300 (705)
1,300 (705)
1,400 (760)
필수의
1
연강
모든 벽
175 (80)
위에
삼
3 [참고(9)]
탄소 몰리 1
2Cr–1 2Mo
모든 벽
175 (80)
위에
1
4 [참고(9)]
Cr–1
까지
위에
300 (150)
400 (205)
4인치 13mm( 2 인치) 또는
이상(DN 100)
공칭 크기; ~ 위에
최대 0.150
300 (150)
400 (205)
4인치 13mm( 2 인치) 또는
이상(DN 100)
공칭 크기; ~ 위에
최대 0.150
1,300 (705)
1,425 (775)
300 (150)
400 (205)
모든 벽
1,300 (705)
1,425 (775)
모든 벽
300 (150)
[참고(11)]
모든 벽
1,400 (760)
1,500 (825)
고합금 오스테나이트
계
모든 벽
없음
모든 벽
없음
A333 21 2Ni
및 31 2Ni _
모든 벽
11
5 [참고(9)]
5 [참고(10)]
21
2Mo
4Cr–1
2Mo
2Cr‑Mo
5Cr–1
7Cr–1
2Mo
2Mo
까지
위에
까지
위에
삼
19mm( 4 인치)
19mm( 4 인치)
삼
삼
19mm( 4 인치)
19mm( 4 인치)
삼
삼
19mm( 4 인치)
19mm( 4 인치)
삼
19mm(
13mm(
1
1
9Cr–월
6
고합금 마르텐사이트
TP‑410 (12Cr)
8
9
필수의
300 (150)
위에
5
16mm(
노트:
(1) 벽 두께는 내경 가공을 포함하여 끝단 준비 후 인접한 두 끝단 중 더 두꺼운 것으로 정의됩니다.
(2) 소켓, 필렛 및 실 용접의 두께는 압력 및 비압력 유지 용접의 목 두께로 정의됩니다.
(3) 예열 온도는 온도 표시 크레용, 열전대 고온계 또는 기타 적절한 도구를 사용하여 확인해야 합니다.
행동 양식.
(4) 이종 금속 용접에는 적용할 수 없습니다.
(5)
목록에 없는 재료의 경우 예열 및 후열 처리는 적격 용접 절차 사양에 따라 이루어져야 합니다.
(6) 후열처리 온도는 열전대 고온계 또는 기타 적절한 수단을 사용하여 확인해야 합니다.
(7)
(가) 노, 가스, 전기저항, 기타 표면가열방식의 가열속도는 다음과 같다.
(1) 두께 2인치(51mm) 이하의 경우 최대 600°F(316°C)/hr
(2) 600°F(316°C)/hr를 2인치(51mm) 이상의 두께에 대해 두께의 1/2로 나눈 값
(b) 유도 가열의 가열 속도는 다음과 같아야 합니다.
(1) 60Hz 및 400Hz에서 두께가 11
(2) 두께 11
2 인치(38mm) 미만인 경우 최대 600°F(316°C)/hr
2 인치 (38mm) 이상 에 대해 60Hz에서 최대 500°F(260°C)/hr 및 400Hz에서 최대 400°F(205°C)/hr
70
...
필수의
8 인치)
1,100 (595)
1,200 (650)
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ASME B31.5‑2016
표 531.2.1 용접부의 열처리(계속)
후열 처리
요구사항 [참고(4) 및 (5)]
시간주기
저 같은
BPV 코드, 섹
션 IX, P‑Nos.
시간/인치 (25 mm)
벽 [참고
최소 시간, 시간, 이내
(1) 및 (2)]
1
기타 제한, 최대 또는 조건부
조건 또는 기타
범위
1
대략적인 하한
임계온도,
°F(°C)
1
최대 0.30C 또는 최대 0.65C에 대한 예열
없음
1,375 (745)
해당하는 당 상당액
재료 사양
[참고(12)]
1
1
1
최대 0.30C 이상, 0.65 이상 예열 필요
...
최대 C는 다음과 같습니다.
적용 가능한 재료 사양에 따라 [주(12)]
1
3 [참고(9)]
1
브리넬 경도 215 최대
1,400 (760)
[참고(10)]
1
4 [참고(9)]
1
낮은 예열 온도
불활성 가스 텅스텐 아크 루트 패
스 용접에 적용할 수 있습니다.
(1
1
1
낮은 예열 온도
2Mo)
1,430 (775)
(Cr–1
2Mo)
1,430 (775)
브리넬 경도 최대 215 [주(10)]
5 [참고(9)]
2Cr–1
(11
4Cr–1
2Mo)
1,480 (805)
불활성 가스 텅스텐 아크 루트 패
스 용접에 적용할 수 있습니다.
(21
2Cr‑Mo)
브리넬 경도 최대 241 [주(10)]
1
5 [참고(10)]
2
낮은 예열 온도
불활성 가스 텅스텐 아크 루트 패
스 용접에 적용할 수 있습니다.
1,515 (825)
(5Cr–1
2Mo)
1,515 (825)
브리넬 경도 최대 241 [주(10)]
(7Cr–1
2Mo)
1,515 (825)
(9Cr–Mo)
노트 (10)
12Cr
...
...
...
1
...
...
6
1
2
8
...
1
9
2
(8) 맞대기용접 이음부는 관의 원주밴드에 국부적인 후열처리를 하여야 한다. 이 최소 너비
용접부 중앙에 위치한 밴드의 폭은 용접부 너비에 51mm(2인치)를 더한 값이어야 합니다. 용접된 분기 연결부의 국부적 후열 처리는 분기가 용접된 파이프의 원주 밴드를 가열하여
수행되어야 합니다. 가열된 밴드의 폭
분기를 연결하는 용접부 너머로 최소 1인치(25mm) 확장되어야 합니다.
(9) P‑Nos 용접. 최대 3Cr의 3, 4, 5는 다음과 같은 경우에만 중단될 수 있습니다.
삼
(a) 최소한 (b) 용접부를 실온까지 용접 용착물의 두께 10mm( 8 인치) 또는 용접 홈의 25% 중 더 큰 값이 채워집니다.
천천히 냉각시킵니다.
(c) 용접을 계속하기 전에 필요한 예열을 재개해야 합니다.
(10) 재료 P‑Nos.의 용접부 최대 브리넬 경도. 3~6은 다음과 같습니다. 최소 10%의 용접
로열처리되고, 국부적으로 열처리된 용접부는 100% 베이스의 한 지점에서 브리넬 경도 시험을 받아야 합니다.
용접 금속의 가장자리와 용접 금속 내부에 최대한 가까운 금속.
(11) 최대 패스간 온도 600°F(316°C), 브리넬 경도 최대 241.
(12) 0.65 최대 C 당량은 %C 11
4% Mn 으로 정의됩니다 .
71
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535.7 플레어형 피팅 조인트 튜빙의 끝
몸. 조립은 피팅 제조업체의 권장 사항에 따라 수행되어야 합니다.
은 정사각형으로 절단되고 모든 버(burr)는 제거되어야 합니다. 플
레어 밀봉 표면에 긁힘, 파손 또는 기타 흠집이 있어서는 안 됩니다.
조립은 피팅 제조업체의 권장 사항에 따라 수행되어야 합니다.
535.9 행거 조립 나사형 행거 연결
부는 이중 너트, 자동 잠금 너트 사용 또는 기타 수단을 사용하여
진동이나 나사산 변형으로 인해 느슨해지지 않아야 합니다. 행거 로
드가 para.에서 허용하는 최대값에 가까운 하중을 운반하는 경우.
520.1.3(a)에 따라 로드에 나사산이 있는 너트를 통해 하중을 구조
용 강철로 전달하고 하중을 너트의 한쪽 모서리에 전달하지 않도록
조립해야 합니다.
535.8 플레어리스 및 압축형 피팅 조인트
튜브 끝을 정사각형으로 자르고 모든 버를 제거해야 합니다. 피
팅 시 튜브 외부에 긁힘, 파손 또는 흠집이 있어서는 안 됩니다. 플
레어리스 및 압축형 피팅은 파지 부재 또는 슬리브가 압력에 대해
튜브를 고정할 수 있을 만큼 충분한 강도로 튜브의 외부 표면을 잡
거나 물릴 수 있도록 설계되어야 하지만 내부 튜브 직경이 눈에 띄
게 왜곡되지 않아야 합니다. 그리핑 부재는 또한 피팅에 대해 압력
밀봉을 형성해야 합니다.
535.10 배관 식별 소유자는 내용물
과 관련하여 배관에 표시를 해야 할 필요성을 고려해야 합니다.
ASME A13.1, 배관 시스템 식별 계획을 지침으로 사용할 수 있습니
다.
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제6장
검사, 검사 및 테스트
536 시험
(b) 요건. 설계 및 절차 사양이 충족되는지 확인하기 위해 배관
구성 요소를 제작하고 설치하는 동안 필요에 따라 육안 검사를 수
행해야 합니다.
536.1 정의
검사는 이 규정이나 엔지니어링 설계에 명시된 경우 육안 검사와
비파괴 검사에 적용됩니다. 이러한 품질 관리 기능은 제조업체, 제작
업체 또는 건설업체가 고용한 검사관이 수행합니다.
(c) 승인 기준. 허용 기준은 본 규정의 V장에 명시된 바와 같습니
다. 용접 조인트에 대해서는 섹션 527, 납땜 및 납땜 조인트에 대해
서는 섹션 528, 기타 기계적 조인트 및 행거 조립에 대해서는 섹션
535입니다.
536.4.2 그룹 A3 및 B3 배관에 대한 추가 검사. 단락별로 육
안 검사 외에. 536.4.1에 따르면 그룹 A3 및 B3 냉매 배관에 대해
다음 검사가 필요합니다. (a) 원주 맞대기 및 연귀 홈 용접의 5% 이
상을 무작위 방사선 촬영으로 완전히 검사해
야 합니다. 검사할 용접부는 생산 용접을 수행하는 각 용접공 또
는 용접 작업자의 작업 제품이 포함되어 있는지 확인하기 위해 선
택되어야 합니다. 검사할 용접부는 종방향 조인트와의 교차 범위를
최대화하도록 선택해야 합니다. 세로 방향 용접의 최소 11 in.
(38 mm)을 검사해야 합니다.
536.2 책임
제조업체, 제작업체 또는 건설업체는 다음에 대한 책임이 있습니
다.
(a) 규정의 요구 사항에 따라 재료, 부품 및 기술을 제공합니다.
(b) 필요한 검사를 수행합니다. (c) 다음 경우에 보충 검사를 수행
합니다.
엔지니어링 설계에 지정된
(d) 규정에서 요구하는 경우 검사관의 사용을 위한 재료, 검사
및 테스트에 대한 적절한 기록을 준비합니다.
2
단락에 따른 공정 중 검사. 536.6.2는 엔지니어링 설계에 지정되고
검사관이 특별히 승인한 경우 용접 대 용접 기준으로 방사선 검사
의 전부 또는 일부를 대체할 수 있습니다. (b) 모든 브레이징 조인
트의 5% 이상은 단락에 따라 공정 중 검사를 받아야 합니다.
536.3 시험요원 자격 및 인증
시험관은 지정된 시험의 요구 사항에 상응하는 교육과 경험을
갖추어야 합니다.
이러한 목적을 위해 SNT‑TC‑1A, 비파괴 검사 담당자 자격 및 인
증에 대한 권장 관행을 지침으로 사용할 수 있습니다. 소유자는 작
업을 수행하는 인력 이외의 사람에 의한 검사가 필요한지 여부를 결
정해야 합니다.
536.6.2. 검사할 조인트는 생산 조인트를 만드는 각 브레이저의 작
업이 포함되도록 선택되어야 합니다.
536.4.3 결함 (a)
결함(즉, 본 규정의 허용 기준을 초과하는 유형이나 크기의 결
함)이 단락에 따른 검사에서 밝혀진 경우. 536.4.2, 동일한 종류의
두 가지 추가 항목(용접 또는 브레이징 조인트의 경우 동일한 용접
공, 용접 조작자 또는 브레이저에 의해)은 동일한 유형의 검사를 받
아야 합니다. 그리고
536.4 필수 시험
536.4.1 육안 검사. 작동하기 전에 모든 냉매 및 2차 냉각수 배
관에 대해 이 단락에 따라 육안 검사가 필요합니다. (a) 정의. 육안
검사는 제조, 제조, 조립, 설치, 검사 또는 테스트 전, 도중 또는 후
에 그러
한 관찰에 노출되는 구성 요소, 연결부 및 기타 배관 요소의 모
든 부분을 관찰하는 것입니다. 이 검사에는 재료, 구성 요소, 치수,
접합 준비, 정렬, 용접 또는 결합, 기계적 접합, 지지대, 조립 및 설치
에 대한 해당 요구 사항의 검증이 포함될 수 있습니다.
(b) (a)에서 요구한 대로 검사한 품목이 허용 가능한 경우, 결
함 품목은 수리되거나 교체되어야 하며 단락에 명시된 대로 재검사
되어야 합니다. 536.6.1(a) 및 이 추가 검사에 표시된 모든 항목이
허용됩니다. 그러나 (c) (a)에서 요구하는 검사 항목 중 결함이 발견
된 경우, 검사에서
발견된 각 결함 항목에 대해 동일한 종류의 두 개의 추가 샘플
을 검사해야 합니다. 그리고
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(d) (c)에 따라 검사된 품목이 허용 가능한 경우, 결함 품목은 수리
되거나 교체되어야 하며 단락에 명시된 대로 재검사되어야 합니다.
536.6.1(a) 및 이 추가 검사에 표시된 모든 항목이 허용됩니다. 그러
나 (e) (c)에 따라 검사된 항목 중 하나라도 결함이 있는 경우 점진적
검사로 표시되는 모
든 항목은 다음 중 하나이어야 합니다.
(2) 100% 방사선 촬영은 지정된 배관 로트에 있는 특정 종류
의 품목 전체에 대한 완전한 방사선 촬영을 요구합니다.
(3) 무작위 방사선 촬영은 지정된 배관 로트에서 특정 종류의
품목에 대한 전체 방사선 촬영을 요구합니다.
(4) 스폿 방사선 촬영(Spot Radiography)은 지정된 배관 로
트에서 특정 종류 항목의 퍼센트 용접부 내 특정 지점에서 단일 노출
방사선 사진을 요구합니다. 원주 방향 맞대기 용접 및 마이 터 그루
브 용접 의 경우 최소 요구 사항 은 다음 중 하나 입니다 . NPS 21
2 (DN 65) 보다 큰 파이프의 경우 내부 둘레 또는 6인치(150mm)
(c) 종방향 용접의 경우 최소 6인치(150mm)의 용접 길이
(b) 방법. 방사선 사진 검사는 ASME BPV 코드 V절 2조에 따라 수
행되어야 합니다.
(1) 규정에 따라 수리 또는 교체하고 재검사한 경우
파라에 제출되었습니다. 536.6.1(a); 또는
(2) 단락에 명시된 대로 완전히 검사하고 수리하거나 교체하고
재검사합니다. 536.6.1(a)
536.5 보충시험
536조에 설명된 모든 검사 유형은 조항에서 요구하는 검사를 보완
하기 위해 엔지니어링 설계에 명시될 수 있습니다. 536.4. 보완심사
범위와 합격기준은 공학설계에 명시되어야 한다.
536.6 시험의 종류
(c) 승인 기준. 합격기준은 다음과 같다.
536.6.1 일반 (a) 하
나 이상의 결함이 있는 검사 품목은 수리 또는 교체되어야 합니다.
수리 또는 교체된 작업은 동일한 방법과 동일한 정도로 검사되어야 하
며 원래 작업에 요구되는 것과 동일한 승인 기준을 충족해야 합니다.
(b) 1항에서 요구하는 검사에 포함되지 않은 용접부 및 접합부. 536.4
는 섹션 538의 테스트 요구 사항을 충
족할 때 허용되는 것으로 간주됩니다.
(1) 그룹 A3 및 B3 냉매의 경우 ASME B31.3 표 341.3.2의 일
반 유체 서비스에 대해 지정된 대로 (2) 그룹 A3 및 B3 냉매 이외의 경
우
단락에 명시되어 있습니다. 527.3.2(d)
536.6.4 초음파 검사
(방법. 용접부의 초음파 검사는 T‑434.2.1 및 T에 지정된 기본 교
정 블록에 대해 아래 (a) 및 (b)에 지정된 대안이 허용되는 것을 제외
하고 BPV 코드, 섹션 V, 4조에 따라 수행되어야 합니다. ‑434.3:
536.6.2 공정 중 검사. 공정 중 검사는 해당되는 경우 다음 사항
에 대한 육안 검사로 구성됩니다. (a) 접합 준비 및 청결도 (b) 예열
(c) 접합 전 맞
춤, 접합 간격 및 내부 정렬 (d) 접합에 의해 지
정된 변수 절차,
(1) 기본 교정 블록이 T‑434.1.5에 따라 열처리를 받지 않은 경
우 전송 방법을 사용하여 기본 교정 블록과 구성 요소의 응답을 연관
시켜야 합니다.
전송은 기본 교정 블록과 구성 요소의 동일한 참조 반사기로부터 수
신된 응답 간의 차이를 확인하고 차이를 수정함으로써 수행됩니다.
충진재 (1) (용접용) 위치 및
전극 (2) (브레이징용) 위치, 플럭스, 브레이징 온
도, 적절한 습윤 및 모세관 현상 포함 (e) (용접용) 청소 후 루
트 패스의 외부 상태 접근 가능한 경우 내부, 엔지니
어링 설계에 지정된 경우 액체 침투 또는 자분 탐상 검사를 통해 도
움을 받습니다.
(2) 기준 반사기는 V‑노치(나중에 제거해야 함), 반사기 역할을
하는 각도 빔 검색 장치 또는 전송을 수행하는 데 도움이 되는 기타 반
사기가 될 수 있습니다.
(3) 전송 방법이 대체 방법으로 선택되면 크기가 NPS 2(DN
50) 이하인 경우 (‑a) 사용되
(f) (용접의 경우) 패스 간 슬래그 제거 및 용접 조건 (g) 완성된 조
인트의 외관
536.6.3 방사선 사진 검사 (a) 정의. 다음 정
어야 하며 , NPS 2(DN 50)보다 큰 크기의 경우 10개의 용
접 조인트마다 한 번씩 검사해
야 합니다 (‑b ) . DN 50) 및 ≤ NPS 18(DN 450), 검사된
용접 5피트(1.5m)당 한 번 (‑c) > NPS 18(DN 450) 크기의 경우 검
사된 각 용접 조인트당 한 번 (4) 각 유형의 재료 및 각 크기
와 벽 두께는 적용 시 별도로
고려되어야 합니다.
의가 적용됩니다.
이 코드에서 요구하는 방사선 촬영: (1) 달
리 명시하지 않는 한 방사선 촬영은 원주 맞대기 용접 및 마이
터 그루브 용접에만 적용됩니다.
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538 테스트
전송 방법. 또한, 전사방식은 용접이음의 종류별로 최소 2회 이상 사용
하여야 한다.
(5) 불연속성을 모니터링하기 위한 기준 레벨은 전송 방법을 사
용할 때 전송 수정을 반영하도록 수정되어야 합니다.
538.1 설치 또는 조립 전 시험
시스템 구성요소(압축기, 펌프, 열교환기, 밸브, 게이지, 조절기, 파
이프, 튜브 및 부속품 포함)가 표준 또는 해당 사양에 따라 구성요소
제조업체 또는 조립업체에 의해 압력 테스트를 받은 경우 이러한 항목
에 대한 추가 압력 테스트는 필요하지 않습니다. 누출 테스트 이외의
구성 요소가 필요합니다.
(b) 승인 기준. 허용 기준은 방사선투과검사에 대한 536.6.3(c)항
과 동일해야 합니다.
536.6.5 특별 방법. 여기에 명시되지 않은 방법을 사용하는 경우
해당 방법과 해당 허용 기준은 필요한 절차 및 심사관에 대한 자격을
허용할 수 있을 만큼 충분히 자세하게 엔지니어링 설계에 명시되어야
합니다.
538.2 시험 준비 시험 할 모든 접합
부는 노출되고, 도색되지 않아야 하며, 녹, 먼지, 기름 및 기타 이
물질이 없어야 합니다.
이 코드에 따라 이전에 테스트한 접합부는 페인트칠하고 절연하거나
덮을 수 있습니다.
537 검사
538.3 냉매 배관의 공장 테스트
537.1 정의
(a) 모든 시스템의 공장에서 조립된 모든 냉매 배관은 제조업체에
의해 정격 설계 압력의 최소 110%로 견고하게 테스트되고 입증되어
야 합니다. (b) 공장에서 조립된 각 냉동 시스템의 배관에 적용되는 공
압 시험은 모
검사는 소유자의 검사관 또는 검사관의 대리인이 수행하는 기능에
적용됩니다.
537.2 책임
든 구성품의 설계 압력의 130%를 초과해서는 안 됩니다.
작동 전에 배관 시스템을 엔지니어링 설계와 본 규정의 재료, 제작,
조립, 검사 및 테스트 요구 사항을 준수하는지 확인하는 데 필요한 범
위까지 검사하는 것은 소유자의 책임입니다. 시스템은 설치가 완료된
후 작동하기 전에 육안으로 검사해야 합니다. 단, 설치가 완료된 후 접
근할 수 없는 시스템 부분은 해당 부품이 완료된 후 검사해야 합니다.
538.4 냉매 배관의 현장 시험
538.4.1 일반 요구 사항. 공장 테스트를 거친 배관 구성품을 제외
하고 현장에 설치된 냉매 배관은 설치 후 및 작동 전에 압력 테스트와
누출 테스트를 받아야 합니다.
538.4.2 압력 시험 (a) 압력
을 가하기 전에 배관을 검사하여 단단히 연결되어 있는지 확인해야
합니다. 압력 테스트를 거치지 않는 모든 항목은 밸브, 블랭크, 플러그
또는 기타 적합한 장치로 연결을 끊거나 격리해야 합니다.
537.3 검사관의 권리
검사관 또는 대리인은 배관 관련 작업이 수행되는 모든 장소에 접근
할 수 있어야 합니다. 소유자의 구내에서 작업이 수행되지 않는 경우
검사관의 접근 권한은 제조업체 또는 제작업체와 협상해야 합니다. 여
기에는 배관의 제조, 제작, 조립, 설치, 검사 및 테스트가 포함되지만 이
에 국한되지는 않습니다. 검사관은 536조의 검사 요구 사항과 관련된
모든 기록을 검토할 권리가 있습니다.
수단.
(b) 주요 누출을 찾기 위한 수단으로 다른 테스트에 앞서 최대
25psig(170kPa)의 게이지 압력에서 예비 테스트를 적용할 수 있습니
다.
(c) 시험 중 배관 시스템의 온도는 연성‑취성 전이 온도 이상이어야
합니다.
주의: 시스템의 공압 테스트 중에 배관 구성 요소의 파열 가능성으로부터 작업
자를 보호하기 위한 조치를 취하십시오.
537.4 소유자 검사관의 자격
검사관은 소유자가 지정합니다. 검사관(또는 대리인)은 소유자 또
는 소유자의 대리인 역할을 하는 회사의 직원이어야 합니다. 검사관(또
는 대리인)은 소유자가 제조업체, 제작업체 또는 건설업체가 아닌 이
상 제조업체, 제작업체 또는 건설업체를 대표하거나 직원이 되어서는
안 됩니다. 검사관(또는 대리인)은 산업용 배관의 설계, 제작, 검사, 테
스트 또는 검사 분야에서 최소 5년의 경험을 보유해야 합니다.
(d) 시험 압력을 제공하는 데 사용되는 수단에는 압력 제한 장치 또
는 감압 장치와 출구측에 압력 방출 장치 및 게이지가 있어야 합니다.
압력 방출 장치는 시험 압력보다 높게 설정되어야 하지만 시스템 구성
요소의 영구 변형을 방지할 수 있을 만큼 충분히 낮아야 합니다. (e)
사용되는 공압시험압력은 설계압력의 110% 이상이어야 한다. 시험 압
력은
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시스템 구성 요소의 설계 압력의 130%를 초과합니다. (f) 시험 작업자가 완전
히 볼 수 없는 대형
디자인 압력. 수직 배관 하단의 압력은 최소 항복 강도의 90% 또는 취성 재료
에 대한 허용 응력의 1.7배를 초과하는 응력을 생성해서는 안 됩니다.
시스템의 경우 시스템의 압력을 점차적으로 시험 압력의 1/2로 증가시킨 후
압력을 약 1/10 단계로 증가시켜야 합니다. 필요한 테스트 압력에 도달할 때까
지 테스트 압력을 가합니다. 시험압력은 적어도 10분 동안 지속적으로 유지되어
야 한다.
(b) 테스트된 2차 냉각수용 배관 시스템
공압식은 냉매 배관으로 테스트되어야 합니다.
(c) 2차 냉각수로 사용되는 냉매 배관
냉매 배관으로 테스트되어야 합니다.
538.7 압력게이지
그런 다음 단락당 누출 테스트 압력으로 감소될 수 있습니다. 538.4.3(c). (g)
압력 시험 중 장비의
압력 게이지는 테스트에 사용하기 전에 마스터 게이지와 비교하거나 분동식
압력 게이지 테스터에 의해 결정된 대로 포인터를 설정하여 정확성을 확인해야 합
니다.
제거를 용이하게 하거나 블랭크를 제거하기 위해 삽입되는 블랭크 또는 플러
그의 기계적 조인트는 블랭크 또는 플러그를 제거한 후 조인트가 후속 누출 테스
트를 통과하면 압력 테스트를 받을 필요가 없습니다.
538.8 조인트 수리 (a) 모든 누
출 조인트는 수리되어야 합니다. (b) 누출된 납땜 접합부
538.4.3 누출 테스트. 단락의 압력 테스트 후.
538.4.2가 완료되면 누출 테스트를 수행해야 합니다.
는 분해, 세척, 환류, 재조립 및 재납땜되어야 합니다. 납땜 연결부는 브레이
징으로 수리해서는 안 됩니다. (c) 누출된 납땜 접합부는 노출된 부위를 청소하
(a) 누출 검사는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 10조 V항에 자세히 설명
된 가스 및 기포 형성 테스트나 기타 동일한 감도의 방법을 통해 실시해야 합니
다.
고 환류하고 재납땜하여 수리할 수 있습니다. (d) 누출되
는 용접 조인트는 결함이 있는 용접 부분을 제거하고 다시 용접해야 합니다.
(e) 조인트를 수리한 후 조인트를 수리해야 합니다.
예외: 냉매가 시험 매체에 사용되는 경우 냉매 증기 감지 방법을 사용해야
합니다. 냉매를 배출할 때 환경 규정을 준수하십시오.
paras에 따라 다시 테스트되었습니다. 538.3 및 538.4.
(b) 모든 조인트와 연결부에 대해 검사를 실시해야 한다. 배관 시스템에는 누
출 흔적이 없어야 합니다. (c) 누설시험에 사용되는 압력은 설계압력 또는 공학설
계에 명시
539개의 레코드
된 압력으로 한다.
539.1 정의
기록은 강령에서 요구하는 공연, 평가 또는 데이터를 글로 작성하거나 영화 이
미지로 축소한 것입니다.
538.5 냉매배관용 시험매체
539.2 책임
(a) 항목에 따라 압력 테스트에는 질소 또는 공기와 같은 적절한 건조 가스
를 사용해야 합니다. 538.4.2. 테스트 중에 누출이 발생할 경우 유해한 노출로
부터 직원을 적절하게 보호하지 않는 한 유독 가스를 사용해서는 안 됩니다.
(b) 산소 또는 인화 하한이 13% 미만인 매체를 압력 테스트에 사용해서는 안 됩
니다. (c)
본 규정에서 요구하는 기록을 준비하는 것은 배관 설계자, 제조자, 제작자
및 설치자의 책임입니다.
539.3 기록의 범위 및 보유
시스템 냉매는 누출 테스트에 사용될 수 있습니다.
다음 기록은 3년 동안 유지되어야 합니다. (a) 절차 사양, 절차 자격 및 성
능 자격 기록 (b) 육안 이외의 용접 검사 결과 (c) 다음을 포함하는 각 배관
시스템 테스트 기록 정보: (1) 날짜 (2) 테스트한 배관 시
스템 식별 (3) 테스트 매체 (4) 테스트 압력 (5) 검사관 및 검사관의 서명
이 아니라면. 538.4.3.
주의: 냉매를 테스트할 때는 환경 규정을 준수하십시오.
(d) 물 또는 수용액은 다음 용도로 사용되어서는 안 된다.
냉매 배관을 테스트하고 있습니다.
538.6 2차 냉각수 배관에 대한 압력 시험
(a) 정수압 시험을 거친 2차 냉각수용 배관은 압력의 150%에서 기밀성이
입증되어야 합니다.
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ASME B31.5‑2016
비필수 부록 A
참조 표준
본 강령에 참조로 포함된 표준과 후원 조직의 이름 및 주소가 본 문서에 표시되어 있습니다.
비필수 부록. 규약 전체에서 각 표준의 특정 판을 언급하는 것은 실용적이지 않습니다. 대신에 구체적인
에디션 참조 날짜가 여기에 표시됩니다. ASME 코드 및 표준에 대해서는 특정 버전 참조 날짜가 제공되지 않습니다. ASME 코드의 경우
및 표준에 따라 본 강령이 명시된 당시 유효한 최신 출판판은 본 강령에서 참조하는 특정 판입니다.
엔지니어링 설계에 달리 명시되지 않는 한. 비필수 부록은 필요에 따라 개정됩니다.
API 사양
ASME 코드 및 표준
ASTM 사양(계속)
(계속)
5L, 43판, 1995 600–2001
ASCE 표준
A217/A217M‑04
B16.22
A234/A234M‑05a
B16.24
A240/A240M‑05a
B16.25
A249/A249M‑04a
B16.28
B16.47
6/ASCE 7‑05
B16.50
A254‑97 (2002)
A269‑04
B18.2.1
A278/A278M‑01
B18.2.2
A283/A283M‑03
ASHRAE 표준
A285/A285M‑03
B36.10M
15‑2004
A307‑04
B36.19M
34‑2004
A312/A312M‑05a
A320/A320M‑05a
ASTM 사양
A325‑04b/A325M‑05
ASME 코드 및 표준
A36/A36M‑05
A47/A47M‑99 (2004)
A333/A333M‑05
다음의 최신판:
A48/A48M‑03
A334/A334M‑04a
보일러 및 압력 용기 코드,
A53/A53M‑05
A350/A350M‑04a
섹션 II, 파트 C
섹션 VIII, 1부
섹션 9
B1.1
B1.20.1
B1.20.3
B16.1
B16.3
A351/A351M‑05
A105/A105M‑05
A352/A352M‑03
A106/A106M‑04b
A126‑04
A353/A353M‑04
A354‑04
A134‑96 (2005)
A358/A358M‑05
A135‑01
A376/A376M‑04
A139‑05
A395/A395M‑99 (2004)
A178/A178M‑02
A179/A179M‑90a (2005)
A403/A403M‑04
B16.4
B16.5
B16.9
B16.10
B16.11
B16.14
B16.15
B16.18
A181/A181M‑01
A409/A409M‑01 (2005)
A413/A413M‑01
A182/A182M‑05a
A192/A192M‑02
A420/A420M‑05
A193/A193M‑06
A450/A450M‑04a
A194/A194M‑05b
A466/A466M‑01
A197/A197M‑00 (2006)
A467/A467‑01
B16.20
A210/A210M‑02
A515/A515M‑03
B16.21
A213/A213M‑05c
A516/A516M‑051
A214/A214M‑96 (2005)
A522/A522M‑01
A216/A216M‑04
A533/A533M‑93 (2004)1
77
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ASME B31.5‑2016
참조 표준(계속)
AWWA 표준
ASTM 사양(계속)
ASTM 사양(계속)
A536‑84 (2004)
A571/A571M‑01
A587‑96 (2005)
A663/A663M‑89 (2000)
A675/A675M‑05a
B241/B241M‑02
B247‑02a/B247M‑02a
B248‑011 /B248M‑011
B280‑03
B283‑06
CDA 간행물
A743/A743M‑03
B302‑02
동관 핸드북, 2006
A744/A744M‑00 (2004)
A1008/A1008M‑05b
A1011/A1011M‑05a
B315‑06
B345/B345M‑02
B361‑02
C110/A21.10‑03
C111/A21.11‑00
C500‑02
MIL 표준
B466/B466M‑03
B16/B16M‑05
B21/B21M‑06
B26/B26M‑05
B32‑04
MIL‑F‑1183J‑5/87
B467‑88 (2003)
B543‑96 (2003)
B584‑06
B828‑02
MSS 표준 관행
SP‑6‑2001
B42‑021
D93‑02a
B43‑98(2004)
B61‑02
B62‑02
SP‑9‑2001(R2005)
SP‑25‑1998
SP‑42‑2004
AWS 사양
SP‑43‑1991 (R2001)
SP‑45‑2003
SP‑51‑2003
SP‑58‑2002
B68‑02/B68M‑99 (2005)
A5.01‑93
B75‑02/B75M‑99 (2005)
B85‑03
A5.1/A5.1M‑04
A5.2‑92
B88‑03/B88M‑05
B96/B96M‑01
B98/B98M‑03
A5.3/A5.3M‑99
A5.4‑92
B111/B111M‑04
B124/B124M‑06
B152/B152M‑00
B165‑05
SP‑97‑2001
SAE 사양
A5.6‑84R
A5.7‑84
J 513‑1999
A5.8/A5.8M‑04
A5.9‑93
A5.10/A5.10M‑99
B171/B171M‑041
B179‑03
B209‑04/B209M‑04
B210‑04/B210M‑05
B211‑03/B211M‑05a
B221‑05a/B221M‑05a
B234‑04/B234M‑04
A5.12/A5.12M‑98
A5.18/A5.18M‑01
A5.20/A5.20M‑05
A5.22‑95R
A5.29/A5.29M‑05
A5.30‑97
일반 사항: 표준 번호 뒤의 하이픈 바로 뒤에 발행 날짜가 표시됩니다(예: A126‑04 및 SP‑6‑2001).
표준의 발행(판) 발효일입니다.
78
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ASME B31.5‑2016
참조 표준(계속)
다음 조직의 사양 및 표준은 이 비필수 부록에 나와 있습니다.
API
ASCE
ASHRAE
AWS
American Petroleum Institute
미국용접협회
1220 L Street, NW
8669 NW 36 스트리트, 130번
Washington, DC 20005 전
화: 202 682‑8000
마이애미, 플로리다 33166
www.api.org
www.aws.org
전화: 800 443‑9353
아와
미국 토목공학회
1801 알렉산더 벨 드라이브
미국수도협회
6666 웨스트 퀸시 애비뉴
레스턴, 버지니아 20191
전화: 800 548‑2723
덴버, CO 80235
www.asce.org
www.awwa.org
전화: 303 794‑7711
CDA
미국 난방, 냉동 및 공조 엔지니어 협회, Inc.
1791 Tullie Circle, NE
Atlanta, GA 30329 전
화: 800 527‑4723
구리개발협회
260 매디슨 애비뉴
뉴욕, 뉴욕 10016
전화: 212 251‑7200
www.copper.org
www.ashrae.org
천
ASME 미국 기계공학회
투 파크 애비뉴
국방부(DOD) 단일 재고 지점
문서 자동화 및 제품 서비스
4동/D동
700 로빈스 애비뉴
뉴욕, 뉴욕 10016‑5990
전화: 212 591‑8500
필라델피아, PA 19111‑5094
전화: 215 697‑2664
www.asme.org
http://dodssp.daps.dla.mil/
ASTM ASTM 국제
MSS
100 Barr Harbor Drive
PO Box C700
제조사 표준화 협회
밸브 및 피팅 산업, Inc.
West Conshohocken, PA 19428‑2959 전
화: 610 832‑9585
127 파크 스트리트, NE
비엔나, 버지니아 22180
전화: 703 281‑6613
www.astm.org
www.msshq.org
SAE
SAE 인터내셔널
400 커먼웰스 드라이브
워렌데일, PA 15096
전화: 724 776‑4841 또는
877 606‑7323
www.sae.org
79
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ASME B31.5‑2016
비필수 부록 B
기술 문의 준비
B‑1 소개
(b) 배경. 조사의 목적은 강령 규칙의 해석을 얻거나 현 규칙에
대한 개정을 고려하도록 제안하는 것입니다. 해당 규정 섹션, 판, 부
록, 단락, 그림 및 표에 대한 참조를 포함하여 위원회가 조사를 이
해하는 데 필요한 정보를 간결하게 제공하십시오. 스케치를 제공하
는 경우 문의 범위에 국한됩니다. (c) 문의 구조 (1) 제안된 질문. 문
의는 불필요한 배경 정보를 생략하고 간결하고 정확한 질문 형식으
로 기술되어야 하며, 적절한 경우 "예" 또는 "아니요"(단서 포함)
가 허용 가능한 답변이 될 수 있도록 구성되어야 합니다.
ASME B31 위원회, 압력 배관 규정은 규정 규칙의 해석 및 개정
에 대한 서면 요청을 고려하고 기술 개발에 따라 새로운 규칙을 개
발합니다. 이와 관련된 위원회의 활동은 엄격히 규칙 해석이나 새로
운 데이터나 기술을 기반으로 한 현재 규칙의 개정을 고려하는 것으
로 제한됩니다. 게시된 정책에 따라 ASME는 어떤 항목, 구성, 독
점 장치 또는 활동도 승인, 인증, 평가 또는 보증하지 않으며 그에
따라 그러한 고려가 필요한 문의는 반환됩니다. 또한 ASME는 특
정 엔지니어링 문제나 강령 규칙의 일반적인 적용 또는 이해에 대한
컨설턴트 역할을 하지 않습니다. 제출된 문의 정보를 바탕으로 문
의자가 전문적인 도움을 받아야 한다는 것이 위원회의 의견인 경
우, 그러한 지원을 받을 것을 권장하는 내용과 함께 문의가 반환됩
니다.
문의 진술은 기술적으로나 편집상으로 정확해야 합니다.
(2) 제안된 답변. 제안된 답변 제공
강령에서 요구하는 사항을 명시합니다.
문의자의 의견으로 강령 개정이 필요한 경우, 변경을 정당화하
는 정보 외에 권장 문구가 제공되어야 합니다.
위원회의 완전한 이해에 필요한 정보를 제공하지 않는 문의는 반
송될 것입니다.
B‑2 요구 사항
B‑3 제출
문의는 규칙의 해석이나 새로운 데이터나 기술을 기반으로 한 현
재 규칙의 개정 고려로 엄격히 제한되어야 합니다. 문의는 다음 요
구 사항을 충족해야 합니다. (a) 범위. 강령 범위에 단일 규칙 또는
밀접하게 관련된 규칙을 포함합니다. 관련 없
는 주제에 관한 문의 편지가 반환됩니다.
문의사항은 타자체로 제출해야 합니다. 그러나 알아보기 쉬운
손으로 직접 작성한 문의 사항은 고려됩니다. 여기에는 문의자의
이름과 우편 주소가 포함되어야 하며 다음 주소로 발송되어야 합니
다: 비서, ASME B31 위원회; 투 파크 애비뉴, 뉴욕, NY
10016‑5990.
80
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ASME B31.5‑2016
비필수 부록 C
해당 배관 코드 선택
C‑1 일반
(c) 모든 압력 (d)
모든 온도
제안된 배관 설치에 가장 근접하게 적용되는 코드 섹션을 선택하
는 것은 소유자의 책임입니다. 소유자가 고려해야 할 요소에는 강령
섹션의 범위가 포함됩니다. 관할권 요건; 기타 규정 및 표준의 적용
가능성. 각 코드 섹션은 설치의 다른 부분에 적용될 수 있습니다. 소
유자는 또한 제안된 설치에 대한 안전한 배관을 보장하기 위해 규정
에 추가되는 요구 사항을 부과할 책임이 있습니다. 이 부록은 소유
자가 최선의 선택을 하는 데 도움이 되도록 ASME B31 코드 섹션
설명 형식의 지침을 제공합니다.
C‑2.3 ASME B31.4 액체 및 슬러리용 파이프라인 운송
시스템
이 섹션에서는 플랜트와 터미널 사이, 터미널, 펌핑, 조절 및 계량
스테이션 내에서 주로 액체인 제품을 운반하는 배관을 다룹니다.
ASME B31.4에는 다음 요구 사항이 있습니다.
(a) 원유, 응축수, 천연 가솔린, 천연 가스 액체, 액화 석유 가스,
이산화탄소, 액체 알코올, 액체 무수 암모니아 및 액체 석유 제품과
같은 액체를 운반하는 배관
(b) 스크레이퍼 트랩, 스트레이너 및 프루버 루프를 포함하여 파
이프라인 터미널(해양, 철도 및 트럭), 탱크 팜, 펌프장, 감압 스테이
션 및 계량 스테이션의 배관 (c) 모든 압력 (d) 주변 온도
121°C(250°F)까지
C‑2 ASME B31 코드
압력 배관에 대한 ASME B31 코드는 ASME 위원회 B31, 압력
배관 코드의 지시에 따라 각각 미국 국가 표준인 개별적으로 게시된
여러 섹션으로 구성됩니다.
ASME B31.4에는 물, 공기, 증기, 윤활유, 가스 및 연료와 같은
보조 배관에 대한 요구 사항이 없습니다.
각 섹션의 규칙은 개발 과정에서 해당 섹션 위원회 구성원이 고려
한 배관 설치 종류를 반영합니다. 고려되는 배관에 대한 간략한 설명
과 각 섹션의 요구사항은 다음과 같습니다.
C‑2.4 ASME B31.5 냉동 배관 및 열 전달 구성 요소 이 섹션
에서는 냉매 및 2차 냉각제
용 배관 및 열 전달 구성 요소를 다룹니다.
C‑2.1 ASME B31.1 전원 배관
ASME B31.5에는 (a) 냉매 및 2차 냉각
수 배관 (b) 응축기 및 증발기와 같은 열 전달 구성 요
소 (c) 모든 압력 (d) 320°F( 196°C) 이상의 온도 에 대한
요구 사항이
있습니다.
이 섹션에서는 ASME B31.9에서 다루는 것 이상의 크기, 압력
및 온도 범위를 요구하는 발전소, 산업 및 기관 플랜트, 지열 난방 시
스템 및 지역 난방 시스템에서 일반적으로 발견되는 배관을 다룹니
다.
ASME B31.1에는 (a) 증기, 물, 오일, 가
스, 공기 및 기타 서비스용 배관 (b) 보일러 외부 배관 (c) 금속 및
비금속 배
C‑2.5 ASME B31.8 가스 운송 및 분배 배관 시스템
이 섹션에서는 공급원과 터미널 사
관 (d) 15psi(105kPa) 이상
의 압력 ( e) 주변 온도 및 더 높은 온도
이에서 주로 천연 가스인 제품을 운송하는 배관을 다룹니다.
ASME B31.8에는 다음에 대한 요구 사항이 있습니다.
(a) 가스 수송을 위한 파이프라인 시설 (b) 물, 공기, 증
기, 윤활유 및 연료와 같은 보조 배관 (c) 수집 파이프라인 (d)
압축기, 조절 및 계
량 스테이션의 배관 (e) ) 천
연가스 분배 시스템 (f) 육상 및 해상 천연가스 배관
C‑2.2 ASME B31.3 공정 배관
이 섹션에서는 석유 정제소, 화학, 제약, 섬유, 제지, 반도체, 극저
온 공장, 관련 처리 공장 및 터미널에서 일반적으로 사용되는 배관을
다룹니다. ASME B31.3에는 다음에 대한 요구 사항이 있습니다.
(a) 모든 유체 배관용 배관 (b) 금속
및 비금속 배관
81
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ASME B31.5‑2016
(g)
20°F ~
450°F(
(e) 비금속 배관: NPS 24 (f) 연성철 배관:
29°C ~ 232°C)의 모든 압력 (h) 온도
NPS 18
C‑2.6 ASME B31.9 건축 서비스 배관
C‑2.7 ASME B31.11 슬러리 운송 배관 시스템1 이 섹션은 공장과 터미
널 사이 및 터
이 섹션에서는 ASME B31.1에서 다루는 크기, 압력 및 온도 범위를 요구하
지 않는 산업, 기관, 상업 및 공공 건물과 다세대 주택에서 일반적으로 사용되
는 배관을 다룹니다.
미널 내에서 수성 슬러리를 운반하는 배관을 다룹니다.
ASME B31.11에는 다음에 대한 요구 사항이 있습니다.
(a) 유해하지 않은 수성 슬러리를 운반하는 배관
힘든 재료
C‑2.6.1 ASME B31.9에는 (a) 가열 및 냉각, 증기 및 증기 응
(b) 펌핑 및 조절 스테이션의 배관 (c) 모든 압력 (d)
축수, 공기, 가연성 액체 및 기타 무독성, 불연성 유체에 사용되는 물 또는 부
동액이 포함된 배관 (b) 압축 공기, 증기 및 150psi(1,035kPa)까지의 증기 응
축수 (c) 350psi(2,415kPa)까지의 액체 (d) 주변 온도에서 366°F(186°C)까
지의 증
기 및 증기 응축수 (e) 0°부터의 기타 가스 F ~ 200°F(
0°F ~ 250°F( 18°C ~
250°F(
20°F ~
29°C ~
121°C)의 온도
ASME B31.11에는 물, 공기, 증기, 윤활유, 가스 및 연료와 같은 보조 배관
에 대한 요구 사항이 없습니다.
18°C ~ 93°C) (f)
121°C)의 액체 (g) 15psi(103kPa)까지의 보
일러 외부 배관
C‑3 기타 배관 코드
시설 내 배관에는 섹션 C‑2에 나열된 코드 이외의 코드가 적용되는 경우가 많
습니다. 다른 코드가 자주 적용되는 유동 서비스에는 다음이 포함됩니다.
(a) 전달 지점에서 연결 지점까지의 연료 가스
연료이용장치별
C‑2.6.2 ASME B31.9에는 다음과 같은 NPS도 있습니다.
및 벽 두께 제한: (a) 탄소강 파이프:
NPS 30 및 두께 (b) 스테인리스 강 파이프:
NPS 12 및
(b) 스프링클러, 대홍수, 이산화탄소 및 기타 화재 예방 시스템
1
2
벽 두께 (c) 알루미늄 합금 배관: NPS 12 (d) 구리
및 구리 합금 배관:
인치(13mm) 벽
(c) 의료 및 실험실 가스 시스템 (d) 배관 및 음용 온수 및
1
2
인치(13mm)
냉수 및
하수 및 배수 시스템
표준 수관 크기 12
(e) 원자력 배관
1
82
B31.4‑2012에 통합되었습니다.
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ASME B31.5‑2016
비필수 부록 D
명명법
표 D‑1에는 차원 및 수학 기호가 나열되어 있습니다.
본 강령에 사용됩니다.
83
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ASME B31.5‑2016
표 D‑1 명칭
참고자료
단위 [주(1)]
정의
상징
우리를
ㅏ
개구부가 있는 플랫 헤드에 필요한 단면적(BPV 코드, 섹션 VIII‑1, UG‑34 참고)
ㅏ
평판 마감의 용접 깊이
안에.
ㅏ
부등다리 필렛 용접 높이
인치.
A1
가지 보강에 필요한 면적
인치.2
A2
A3
A4
2인치
2인치
런 파이프의 분기 보강 가능 영역
2인치
분지관의 분지보강 가능면적
2인치
패드 또는 연결부 분기 보강 가능 면적
그리고
mm
mm
지점을 참조하는 첨자
부식 여유
...
...
공칭 파이프 벽에 필요한 비율을 기준으로 한 계수
두께
...
씨
콜드 스프링 팩터
...
씨
기계적 허용치(나사산 깊이, 홈 깊이, 제조업체의 마이너스 공차)와 필요에 따른 부식
안에.
안에.
기계적, 부식 및 침식 허용량의 합계
C1
추정된 자체 스프링 또는 이완 계수
C1
유연성 특성의 함수인 보정 계수
디
필요한 금속을 제외한 파이프의 내경
504.3.1‑1
...
504.3.2
504.3.1‑2
...
...
504.3.1‑3
...
504.3.1‑1
(4), (7)
...
504.3.2
504.3.1‑2
...
504.3.1‑3
...
504.3.1‑1
504.3.2
504.3.1‑2
(5), (8)
...
...
504.3.1‑3
...
504.3.1‑1
504.3.2
504.3.1‑2
(9)
...
...
504.3.1‑3
...
...
527.3.6‑1
...
...
527.3.3‑1
...
504.3.1mm 504.3.1
...
504.4.2
504.3.1‑1
...
...
...
(4), (5)
(11)
...
...
519.4.6mm 504.1.1
...
(2)
...
(10)
...
(11)
504.4.1
및 침식 허용치의 합계
씨
...
mm2 504.3.1
에.
씨
...
527.3.3‑1
mm2 504.3.1
부등다리 필렛 용접의 폭
씨
527.3.6‑1
...
mm2 504.3.1
mm
mm
...
...
mm2 504.3.1
에.
방정식
...
mm2 504.3.2
평판 마감의 베벨 및 용접 폭
bbb
단락 표/그림/부록
(19), (20)
504.4.2mm 504.5.2
...
(12)
...
...
519.4.6
...
...
...
...
519.3.6
(20)
...
안에.
안에.
mm 504.1.1 504.1.2
...
...
부식 또는 침식 허용치, 제조사의 마이너스 공차, 깊이에 필요한 허용치
(3b)
...
내부 스레드 또는 홈
디
파이프 내경
에.
mm 504.4.2
dg
융기 또는 평면(일반) 면 플랜지의 경우 가스켓 내부 직경 또는 유지된 경우 가스
에.
mm 504.5.3
안에.
mm 504.1.1
527.3.6‑1
(11)
...
(13)
...
(3a)
...
켓 피치 직경
개스킷 플랜지
하다
돕
파이프의 외경
분기관의 외경
안에.
504.1.2
...
504.3.1
...
...
519.4.2
...
(14)
mm 504.3.1
504.3.1‑1
...
504.3.1‑2
(6)
...
(6)
도
배관 또는 헤더의 외부 직경
in.
밀리미터 504.3.1밀리미
504.3.1‑2
dx
돌출된 출구의 내부 직경이 부식된 디자인
in.
터 504.3.1밀리미터
504.3.1‑2
(7)
d1
배관에서 실제 부식된 길이가 제거되었습니다.
in.
504.3.1
504.3.1‑1
d1
헤더 튜브의 개구부 크기
보강 구역의 절반 너비
in.
mm
(4)
...
in.
mm 504.3.1
d2
d2
헤더의 개구부 크기와 동일한 보강 구역
튜브
안에.
mm
d5
고려 중인 평면에서의 폐쇄 개구부의 직경
안에.
mm 504.3.2
84
...
304.3.1‑3
...
504.3.1‑2
(4)
...
...
504.3.1‑3
...
504.3.1‑1
...
...
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ASME B31.5‑2016
표 D‑1 명명법(계속)
참고자료
단위 [주(1)]
정의
상징
우리를
그리고
단락 표/그림/부록
그리고
종방향 또는 나선형 관절 요인
ksi
MPa 502.3.1MPa
그리고
탄성 계수
ksi
...
그것은
열팽창 범위
Ec
탄성률, 저온
인치/100피트 mm/m 519.3.1 MPa
ksi
519.3.2 519.4.2
519.4.6
뭐라고
...
...
519.3.2
...
519.3.1
519.3.6
...
...
(14), (19)
...
...
...
...
...
(19)
...
...
...
...
(1)
...
탄성률, 뜨거움
ksi
MPa 519.3.2
설치된 상태에서의 탄성 계수(냉간)
ksi
MPa 519.4.5
주기적 조건에 대한 응력 범위 감소 계수
...
...
502.3.2
519.4.2
...
519.4.6
EJ f
방정식
아
런 또는 헤더를 나타내는 아래 첨자 유연성 특성 돌
...
...
504.3.1
...
...
아아
출된 출구 높이 피팅 및 마이터에
...
...
...
519.3.6
...
대한 응력 강화 계수 응력 강화 계수, 평면
...
...
504.3.1
504.3.1‑2
내 응력 강화 계수, 평면 외 필요한 분기 보강 면적을 계산하는 데 사용되
...
...
...
519.3.6
는 상수, A1
...
...
519.4.5
519.3.6
(16), (17), (18)
아아아 _
...
...
519.4.5
519.3.6
(16), (17), (18)
케이
...
...
504.3.1
...
k 피팅 및 마이터에 대한 유연성 계수 L 앵커 간 배관의 전개 길이
...
...
...
519.3.6
...
...
(14)
(5)
아 아아
아
ft
L4 런 파이프 외부의 보강 영역 높이 L5 보강 영역의 높이 Mi 평면 내 굽힘
m 519.4.2mm
모멘트 Mo 평면 외 굽힘 모멘트 Mt 비틀림 모멘트 N 총 온도 사이클 수 전체 온
in.
504.3.1mm
...
도 변화의 사이클 수 온도 변화가 적은 사이클 수 (np 1,
in.
504.3.1Nm
504.3.1‑2
2, ...)
...
(6)
(8)
in.‑lb
519.4.5Nm 519.4.5
...
(16), (17), (18)
in.‑lb
519.4.5 502.3.2
...
in.‑lb
Nm
502.3.2
...
(16), (17), (18)
...
502.3.2
...
...
...
...
아니요
...
...
...
...
ㄴ
...
...
...
...
...
피
내부 설계압력 내부 또는 외부 설계
개
kPa
...
519.3.6
피
압력
개
kPa
504.1.1
...
...
504.1.2
...
504.4.1
...
(3a), (3b)
...
504.4.2
...
504.5.1
...
504.5.2
...
...
504.5.3
...
(13)
...
아르 자형
용접 팔꿈치 또는 파이프 굴곡의 굴곡 반경
인
mm
...
519.3.6
아르 자형
Ec를 기준으로 전체 팽창 범위에 해당하는 반력 또는 모멘트 범위
치
N
519.4.6
...
lbf 인치‑
Nm
lbf
mm
RC
일치하는 파이프의 평균 반경
발생할 것으로 예상되는 최대 반력 또는 모멘트
Rh
발생할 것으로 예상되는 최대 반력 또는 모멘트
아르 자형
추운 상황에서
더운 상황에서
RL
인치
lbf 인치‑
반응 한계
...
519.3.6
519.4.6
...
(19), (20)
...
519.4.6
...
(19), (20)
519.4.6
...
N Nm
lbf
lbf 인치‑
(19), (20)
N Nm
lbf
lbf 인치‑
(11)
...
(19)
N Nm
RM
평균 분기 단면 반경 SE가 계산된 온도 사이클에 대
lbf
밀리미터 519.4.5밀리
...
...
rn
한 더 작은 온도 사이클의 비율 (np 1, 2, ...)
인치 인치
미터 502.3.2
...
...
RX
돌출된 출구의 외부 윤곽 부분의 곡률 반경
안에.
mm 504.3.1
504.3.1‑2
(9)
에스
1항에 따른 파이프 및 튜브의 기본 재료 허용 응력. 502.3.1 및 표 502.3.1
ksi
MPa 502.3.1 504.1.1
504.1.2
502.3.1
(3a), (3b)
...
(11), (13)
...
...
85
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ASME B31.5‑2016
표 D‑1 명명법(계속)
참고자료
단위 [주(1)]
정의
상징
우리를
ksi
단락에 따라 적용 가능한 스트레스. 폐쇄에 대한 502.3.1 및 표 502.3.1
에스
~에
단락 표/그림/부록
in.ksi
열팽창 및 수축에 대한 최대 허용 응력 범위
방정식
...
...
504.5.2
...
...
504.5.3
...
...
...
...
MPa 504.4.1 504.4.2
mm
중심선의 마이터 간격
에스
그리고
...
MPa 502.3.2
519.3.6
...
...
519.3.4
...
(1), (14)
...
519.4.2
...
...
519.4.5
...
...
~에
100°F에서의 볼트 설계 응력(BPV 코드 참조)
ksi
MPa 504.5.1 MPa
...
...
Sb
설계 온도에서의 볼트 설계 응력(BPV 코드 참조)
ksi
504.5.1
...
...
Sb
결과 굽힘 응력
ksi
MPa 519.4.5 MPa
...
(15)~(18)
SC
모재 최소 허용 응력(냉간)
ksi
502.3.2
...
(1)
(15)
...
정상 온도( SE 가 아닌 S 사용 ) 에 따라
파라. 502.3.1 및 표 502.3.1
SE
계산된 최대 팽창 응력 범위 플랜지 재료 또는 파이프에 허용되
ksi
MPa 502.3.2 MPa
...
SF
는 응력(BPV 코드)
ksi
504.5.1
...
쉿
단락에 따라 최대(뜨거운) 정상 온도( SE 가 아닌 S 사용 ) 에서 기본 재료 허용 응
ksi
MPa 502.3.2 519.4.6
...
...
력. 502.3.1 및 표 502.3.1
...
성
비틀림 응력
ksi
MPa 519.4.5
티
패드 또는 안장 두께
in.
mm
티
파이프의 실제 측정된 벽 두께 또는 최소값
in.
mm 504.3.1
안에.
mm 504.3.1 504.4.2
...
(1)
...
519.3.6
(15)
...
...
...
구매 사양에 따라 허용되는 두께
–
티
파이프의 공칭 벽 두께
파이프의 압력 설계 벽 두께
티
안에.
519.3.6
...
527.3.3‑2
...
...
527.3.3‑3
...
...
527.3.6‑1
mm 504.1.1 504.1.2
...
...
504.3.1
...
(2), (3a), (3b)
...
...
...
...
(10)
...
티
마개에 대한 압력 설계 두께
안에.
mm 504.3.2
티
압력 설계 두께(블라인드 플랜지)
인.
mm 504.5.2
...
(12)
티
압력 설계 두께(블랭크)
인.
mm 504.5.3
...
(13)
결핵
파이프 가지의 실제 측정된 벽 두께 또는 구매 사양에 따라 허용되는 최
인.
mm 504.3.1
504.3.1‑1
(5), (8)
...
504.4.1
소 두께
결핵
파이프 가지의 압력 설계 벽 두께
안에.
...
...
504.3.1‑2
...
504.3.1‑3
mm 504.3.1
504.3.1‑1
...
504.3.1‑2
...
...
(5), (8), (9)
...
504.3.1‑3
...
–티비
분기관의 공칭 벽 두께
in.
밀리미터 527.3.5밀리
504.3.1‑1
...
티비
파이프 매칭 분기의 공칭 벽 두께
in.
미터 519.4.5밀리미터
527.3.5‑4
...
tc
스로트 용접 깊이
in.
527.3.5밀리미터
527.3.5‑4
...
는
보강재의 공칭 두께
in.
527.3.5밀리미터
527.3.5‑4
...
목
파이프 런이나 헤더의 실제 측정된 벽 두께 또는 구매 사양에 따라 허용되는 최소
in.
504.3.1
504.3.1‑1
–
두께
일
허브 두께
에.
mm
일
파이프 런 또는 헤더의 압력 설계 벽 두께
에.
mm 504.3.1
–
–티
런 또는 헤더 파이프의 공칭 벽 두께
에.
mm
티
보강 요소를 제외하고 티 또는 헤더의 런과 일치하는 파이프의 두께
에.
mm 519.4.5
시간
시간
86
...
504.3.1‑2
(4), (7)
...
...
504.3.1‑3
...
...
527.3.3‑2
...
504.3.1‑1
...
504.3.1‑2
(4), (7)
...
...
504.3.1‑3
...
...
504.3.1‑1
...
...
...
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ASME B31.5‑2016
표 D‑1 명명법(계속)
참고자료
단위 [주(1)]
정의
상징
우리를
그리고
단락 표/그림/부록
방정식
TM
파이프의 최소 요구 벽 두께
안에.
밀리미터 504.1.1 밀리
...
TM
최소 요구 두께(마개용)
안에.
미터 504.4.1 504.4.2
...
504.5.2
–
...
(2)
(10), (11)
527.3.6‑1
(12)
...
–
확신하는
tc 또는 T 중 작은 값
안에.
mm 527.3.5
527.3.5‑4(e)
...
티피
플레이트의 공칭 두께 보강 링 또는 새
인.
mm 504.4.2
527.3.6‑1
...
tr
들의 공칭 두께 파이프의 요구 벽 두께 [ eq.의 tm 과 동일한 값 . (2)]
인.
mm 504.3.1
504.3.1‑1
...
인.
mm 504.4.2
527.3.6‑1
...
h 또는 IoT
유효 가지 벽 두께( T 보다 작음)
비)
압출 출구의 부식된 마감 두께 전체 온도 변화 더 낮은 온도 주기의 주기 (np 1,
인치
mm 519.4.5
인치
mm 504.3.1
2, ...)
°F
비
tr
–
–
티
에스
송신
그만큼
–
테네시
안에
그리고
앵커 거리(앵커를 연결하는 직선의 길이)
파이프라인에 의해 흡수되는 움직임의 결과 (배관) 재료에 대한 계수
°F
℃
℃
피
m 519.4.2mm
트 인치
그녀
...
(9)
...
502.3.2
...
502.3.2
...
...
...
(14)
519.4.2 504.1.1
...
...
(14)
...
(3a), (3b)
...
파이프 단면 계수
티 가지의 유효 단면 계수
in.3
504.1.2mm3
...
(16), (17)
in.3
519.4.5mm3 519.4.5
...
(18)
가지축과 런축 사이의 각도
너너
도 504.3.1도 519.3.6
...
(5)
...
그리고
와 함께
...
504.3.1‑2
...
인접한 마이터 축 사이의 1/2 각도
일반 참고 사항: 이 비필수 부록에 대한 코드 참조는 para. 500.3.
메모:
(1) 이 단위의 사용은 코드에서 요구되지 않습니다. 이는 달리 명시되지 않는 한 일관된 단위 세트를 나타냅니다.
psi 단위의 압력도 포함하는 방정식에 사용하기 위해 ksi 및 MPa 단위의 응력 값에 1,000을 곱한 경우 계산에 사용됩니다.
및 kPa 값.
87
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의도적으로 비워 두었습니다.
88
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압력 배관용 ASME 코드, B31
전원 배관 .......................................................... ............................................... B31.1 ‑2014 공정 배
관 .............................................. ....................................... B31. 3‑2014 Tuberi'as de
Proceso ................................................ ............................................... B31.3 ‑2010 액체 및 슬러리용 파이프라인 운송 시스
템.................................................. ................... B31.4‑2016 냉동 배관 및 열 전달 부품 ................................. ............................................
B31.5‑2016 가스 송전 및 배전 배관 시스템 .............................................. .................... B31.8‑2014 가스 파이프라인의 시스템 무결성 관
리 .............................. .................................................B31 .8S‑2014 Gestio'n de Integridad de Sistemas de
Gasoductos .................................... .................................B31.8S‑2010 건물 서비스 배관 ................................. ................................................. ....................
B31.9‑2014 수소 배관 및 파이프라인.................................. ................................................. .........B31.12‑2014 지상배관시스템의 내진설계 및 개조에
관한 표준 ......................... ................................ B31E‑2008 부식된 파이프라인의 남은 강도 결정을 위한 매뉴얼: 압력 배관에 대한 ASME B31 코드 보
충..... B31G‑2012 매뉴얼 para la determinacio'n de la resistance remanente de tuberia's corroi'das. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B31G‑2012 금속배관부품의 응력증가계수(i‑Factor)를 결정하기 위한 표준시험방법 ........B31J‑2008(R2013)
부품의 응력 강화 계수(요인 i)를 결정하기 위한 표준 테스트 방법
금속 튜브의. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B31J‑2008 (R2013)
파이프라인 인력 자격..................................................................... ................................. B31Q‑2014 Calificacio'n del personal de li'neas de
tuberi'as. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B31Q‑2010 배관의 표준 인성 요구사
항.................................................. ...............B31T‑2010
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