Установка/Обслуживание
Специальная система
TMM7200
Маркировочная головка PINSTAMP
®
В данном документе содержится информация по установке и
обслуживанию головки Telesis® TMM7200.
Document No. 34777-RUS
Telesis Technologies, Inc.
28181 River Drive
P.O. Box 1000
Circleville, Ohio 43113
Установка и обслуживание TMM7200
Предисловие
Компания Telesis Technologies, Inc. (далее Telesis) оставляет за собой право изменять информацию и технические
данные, содержащиеся в данном документе, без предварительного уведомления. Пользователь должен уточнить у
Telesis о возможных изменениях.
Ни при каких обстоятельствах Telesis не несёт ответственность за случайный, косвенный, специальный или
последующий ущерб, включая упущенную выгоду, который произошёл вследствие или относился к использованию
данного документа или содержащейся в нём информации, даже если Telesis был уведомлён, знал или должен был
знать о возможности такого ущерба.
Telesis даёт гарантию на производимое оборудование, как указано в Стандартных Условиях Продажи. Telesis не
даёт других гарантий, явных или подразумеваемых, включая без ограничения гарантии коммерческой пригодности
или возможности использования товара для особых целей.
Информация, содержащаяся в данном документе, является конфиденциальной и собственностью Telesis или его
лицензиаров.
Торговые марки
Telesis и PINSTAMP – зарегистрированные торговые марки Telesis Technologies, Inc. в США и/или других странах.
Poly-Flo – зарегистрированная торговая марка Asahi/America, Inc. в США и других странах.
Teflon - зарегистрированная торговая марка DuPont (E. I. du Pont de Nemours and Company) или её филиалов.
Alvania - зарегистрированная торговая марка Shell Oil Company Corporation.
LOCTITE - зарегистрированная торговая марка Henkel Corporation.
© 2007 – 2017 Telesis Technologies, Incorporated – Все права защищены
34777-RUS
i
Установка и обслуживание TMM7200
Техника безопасности
В головках TMM7200 используются блоки питания высокого напряжения и пневмоприводы высокого давления. Поэтому
существует опасность при работе с и рядом с маркировочным аппаратом. Всегда следует соблюдать следующие правила
техники безопасности.






Не использовать аппарат способом или для целей, для которых он не предназначен.
При работе вблизи аппарата может потребоваться защита глаз.
При работе с или вблизи аппарата может потребоваться защита слуха.
При работе части тела, украшения и одежда не должны находиться в рабочей зоне аппарата.
Запрещается устранять или блокировать защитные устройства маркировочной головки.
Запрещается отсоединять воздуховоды, когда по ним подаётся сжатый воздух.
В документе содержатся предупреждения и примечания для привлечения внимания к важной информации. Эти
сообщения имеют следующее значение.
ВНИМАНИЕ – информация, которая существенна для личной безопасности пользователя.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ – информация, которая существенна для сохранности оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ – привлечение внимания к определённой информации в тексте.
ii
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
Техника безопасности (продолжение)
В документе содержатся следующие предупреждения и примечания:
ВНИМАНИЕ
Перед заточкой игл следует ознакомиться с данными о безопасности
(MSDS), чтобы знать о рисках обращения с материалом.
При шлифовке металла всегда одевайте респиратор, очки и перчатки.
Используйте меры предосторожности, охлаждающее вещество, абразив и
технику заточки, описанные в MSDS.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не отсоединять и не подсоединять кабель головки при включенном
контроллере. Перед этим отключить питание контроллера.
Если оборудование поступило в холодную погоду, не открывайте коробки в
помещении несколько часов. Резкая смена температуры может привести к
образованию конденсата в оборудовании.
Монтажные винты не должны входить в головку более чем на 18mm.
Не блокировать вентиляционные отверстия головки.
В системах с пластиковыми картриджами ударные иглы и картридж не
требуют смазки. В случае смазки прохождение иглы в пластиковом
картридже может ухудшиться.
В системах с металлическим картриджем используется смазка. Не
используйте масло с клейкими добавками, компаундное масло с
растворителем, графит, мыло или моющие вещества.
34777-RUS
iii
Установка и обслуживание TMM7200
Раздел 1
Установка
1.1 ОБЗОР
В данном разделе рассматривается установка головки ТММ7200. Головка включает несколько иглы, которые приводятся в
движение посредством сжатого воздуха из и обратно в картридж.
Головку TMM7200 требуется надежно смонтировать на монтажной конструкции. Любое другое применение должно быть
предварительно согласовано с Telesis.
1.2 СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дизайн и спецификация оборудования могут изменяться без уведомления.
1.2.1 Головка TMM7200
Размер1 (В x Ш x Д) ............................. 305 x 406 x 222 мм
Вес
2
.................................................. около 30,4 кг
Кол-во игл........................................... на заказ (мах 21)
Кол-во рядов игл ................................. на заказ (мах 8)
Кол-во игл в ряду ................................ на заказ
Тип игл ............................................... 25L-, 101-, 150- или 150SA
Материал игл....................................... Карбидные (25L- и 101-)
Порошковый металл (25L- и 101-)
Легированная сталь (150-)
Легированная сталь с карбидным наконечником (150- и 150SA-)
Ход по оси X ........................................ 44 мм
Ход по оси Y ........................................ 44 мм
Размер окна маркировки ...................... зависит от конфигурации картриджа
Вылет иглы ......................................... 25L:
101:
150S:
150SA:
12
27
12
11
мм
мм
мм
мм
Рабочая температура ........................... 0° - 40°C
Влажность ........................................... 10% - 80%, без конденсата
Примечание:
1) Указанные размеры не включают иглы, картридж или любую оснастку.
2) Указанный вес не включает иглы, картридж или любую оснастку.
34777-RUS
1-1
Установка и обслуживание TMM7200
1.2 СПЕЦИФИКАЦИЯ (продолжение)
1.2.2 Фильтр-регулятор
Фильтр-регулятор включает два регулятора с манометрами для управления рабочим и возвратным воздухом. Первый
регулятор включает фильтр для удаления загрязнений из воздуха. Рабочий воздух выстреливает иглу из картриджа.
Возвратный воздух возвращает иглу в картридж.
Для головок с металлическим картриджем дополнительно есть лубрикатор. Устройство фильтр/регулятор/лубрикатор
подает смазывающее масло в картридж по линии возвратного воздуха.
Давление подачи воздуха ..................... 5.4 - 8.2 бар
Давление рабочего воздуха .................. мах 6.9 бар
Рабочая температура............................ 0° - 50°C
1.2.3 Требования к хранению и обращению
Не бросать коробки.
Ударная нагрузка ................................. 75G/11ms, полусинусоидальный импульс
Вибрация ............................................ 1.04G (2-200 ГЦ), случайные RMS
Хранить коробки в сухом, отапливаемом помещении без конденсата.
Температура ........................................ от -20° до 45°C
Влажность ........................................... от 5% до 95%
Хранить коробки вдали от брызг и распыления влаги.
1-2
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
1.3 РАСПАКОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
В данном разделе даны рекомендации по получению и распаковке маркировочной системы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Если оборудование поступило в холодную погоду, не открывайте коробки в
помещении несколько часов. Резкая смена температуры может привести к
образованию конденсата в оборудовании.
При получении проверьте коробки на предмет повреждённых углов, отверстий и других нарушений упаковки.
Запротоколируйте нарушения упаковки со службой доставки. Сохраните упаковку для возврата оборудования в случае
необходимости.
1.3.1 Проверка комплектности
Проверьте наличие оборудования по упаковочному листу. Запротоколируйте расхождения. Маркировочное оборудование
состоит из:
•
•
•
•
•
Маркировочная головка
Картридж и иглы
Кабель головки
Блок фильтр-регулятор
Воздуховоды
Маркировочное оборудование может включать дополнительные компоненты. Информация о дополнительном оборудовании
может содержаться в дополнительном руководстве по установке. Информация о специальном оборудовании может
содержаться в специальном дополнении.
34777-RUS
1-3
Установка и обслуживание TMM7200
1.3.2 Проверка на предмет повреждений
Расположить составляющие элементы системы на столе и проверить каждый на предмет повреждений. Об обнаружении
повреждений немедленно сообщите в службу доставки.
1.
Осмотр маркировочной головки.




2.
Убедиться, что иглы не погнуты и не сломаны.
Убедиться, что картридж не треснут и не сломан.
Убедиться, что разъёмы на месте.
Убедиться, что разъёмы не повреждены и иглы не согнуты и не сломаны.
Убедиться, что кабели электропитания не порезаны, не протёрты и не повреждены.
Убедиться, что резьба фитингов не повреждена.
Убедиться, что манометры и ёмкость не треснуты.
Осмотреть воздуховоды.

1-4
Вернуть кожух на головку.
Осмотреть блок фильтр/регулятор.


5.
Осмотреть головку на предмет болтающихся элементов.
Осмотреть кабели.



4.
Снять кожух вверх и положить рядом.
Осмотреть ударную иглу и картридж.


3.
Снять шесть винтов с кожуха головки.
Убедиться, что воздуховоды не сломаны, не треснуты и не повреждены.
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
1.4 ТРЕБОВАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ
Головка устанавливается на монтажную оснастку. Если головка встраивается в станок или монтируется на оснастку, то
необходимо спроектировать средства защиты.
Если система маркировки включает специальное оборудование, за информацией обратитесь к Специальному Дополнению.
Для установки головки требуется следующее. Выполнение требований должен обеспечит интегратор.
1.4.1 General
•
•
•
•
•
•
Могут потребоваться барьеры для недопущения операторов в зону головки и ударных игл.
Можно установить датчик, который будет разрешать печать, только когда изделие поступит в зону маркировки.
Может потребоваться аварийный выключатель (E-STOP), если контроллер установлен на удалении от головки.
Может потребоваться блокировочный выключатель электричества, если контроллер установлен на удалении от
головки.
Операторам может потребоваться защита слуха в зависимости от расстояния до маркировки и типа изделий.
Операторам может потребоваться защита зрения.
1.4.2 Окружающие условия
• Головку следует защитить от распыления жидкости, растворителей, химических веществ или других загрязнителей.
• Запрещается использовать головку в среде, где присутствует воспламеняющиеся взвеси и пары.
1.4.3 Маркировочная головка
• Если головка будет смонтирована с вертикальным положением игл (иглы направлены вверх или вниз), то
компенсирующие пружины должны быть убраны. Обычно это выполняет авторизованный персонал Telesis.
• Головка должна быть в поле зрения от контроллера. Типичная длина кабеля 7,5 и 15 м.
• Необходимо предусмотреть вертикальное перемещение головки, чтобы размещать её ближе и дальше от маркируемых
изделий.
• Необходимо предусмотреть горизонтальное и боковое перемещение головки, чтобы настраивать головку по осям X и
Y.
• Не блокировать вытяжные вентиляционные отверстия при монтаже головки.
• Маркируемое изделие необходимо жёстко зафиксировать.
• Головку необходимо жёстко зафиксировать, чтобы она не двигалась по отношению к маркируемому изделию.
34777-RUS
1-5
Установка и обслуживание TMM7200
1.4.4 Блок фильтр-регулятор
Сжатый воздух от источника поступает в блок фильтр-регулятор. Отверстие рабочего воздуха подаёт сжатый воздух в
головку для вывода ударной иглы из картриджа. Возвратный воздух втягивает и удерживает иглу в картридже. Давление
рабочего и возвратного воздуха регулируется отдельными манометрами.
 Блок фильтр/регулятор необходимо устанавливать в пределах 7,5м от головки; максимум – 15м.
 При использовании лубрикатора установить фильтр в пределах 4,5м от головки.
 Запорный клапан (поставляется заказчиком) должен быть установлен перед блоком фильтр/регулятор.
 Клапан сброса давления (поставляется заказчиком) должен быть установлен перед блоком фильтр/регулятор.
 Клапан сброса давления должен быть установлен на максимальное давление 120 psi (8.3 бар).
 Не подсоединяйте блок фильтр/регулятор к воздушным системам, в которых в компрессорах используются негорючие
жидкости, например, на основе фосфатных эфиров и сложных эфиров.
 Если подаваемый воздух очень грязный, может потребоваться установка дополнительных (поставляемых заказчиком)
фильтров перед блоком фильтр/регулятор.
 Блок фильтр/регулятор должен быть установлен так, чтобы обеспечивать удобный доступ для обслуживания и
дренажа без нанесения повреждений прочему оборудованию.
 Не устанавливайте блок фильтр/регулятор в местах, подверженных прямому солнечному свету, динамическим ударам
либо экстремальным температурам.
 Не устанавливайте блок фильтр/регулятор в местах, где она будет подвержена воздействию альдегидов, спирта,
кетона или горячей воды.
 Устанавливайте блок фильтр/регулятор таким образом, чтобы воздух был направлен в направлении стрелки на
корпусе.
 Резервуары блока фильтр/регулятор должны монтироваться вертикально, при этом дренаж должен находиться внизу.
 Каждое отверстие блока фильтр/регулятор должно быть установлено вертикально (манометр, штуцер линии,
стыковочное гнездо для воздуховода).
 Пневмолиния заказчика к блоку фильтр/регулятор должна иметь внутренний диаметр 19 мм.
 В блоке фильтр/регулятор используется ¼ дюймовый штуцер входного воздуха (поставляется заказчиком).
 Для уплотнения стыков пневмопроводов следует использовать минимальное количество герметизирующего состава и
только на наружную резьбу стыков.
 Не пользуйтесь лентой Teflon® для уплотнения стыков. Не применяйте герметизирующий состав к внутренней резьбе
стыков.
1-6
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
1.4.5 Сжатый воздух
В маркировочную головку требуется подавать чистый сухой воздух для запуска ударной иглы. В большинстве случаев
возможно использование сжатого воздуха, уже имеющегося на предприятии. Нижеследующие инструкции помогут вам
решить, подходит ли ваш сжатый воздух для использования в маркираторе.
Конденсация. В процессе сжатия воздуха генерируется тепло. При прохождении через воздуховоды и удаляясь от
компрессора, сжатый воздух охлаждается. Процесс охлаждения вызывает конденсацию влажности в воздухе. Конденсация
типична для жаркого климата либо в воздуховодах на открытом воздухе в холодную погоду. Конденсация создает
проблемы в воздушных клапанах и небольших отверстиях маркировочной головки. Поскольку вам не удастся удалить все
загрязняющие вещества из воздухопровода, устройство фильтрования должно быть установлена как можно ближе к
системе маркировки. Это снижает возможность конденсации влаги в подаваемом в головку воздухе.
Фильтрование. Наименее дорогим способом фильтрации воздуха является использование коалесцирующего фильтра.
Данный вид фильтра вызывает циклонный эффект. Завихряющийся воздух и возникающая в результате центробежная
сила вытесняют частицы масла и влаги. Они конденсируются на стенке и стекают вниз корпуса в менее турбулентную,
спокойную область. Коалесцирующий фильтр удаляет твердые частицы (до 0,3 микрон). Если концентрация загрязняющих
веществ становится слишком большой, то в воздухе может появиться взвесь из частиц . Следовательно, Telesis
рекомендует применять автоматический дренаж для коалесцирующих фильтров. Кроме взвешенных частиц воздух может
содержать пыль, грязь и металлическую стружку. Если воздух сильно загрязнен, то можно использовать фильтр
предварительной очистки для удаления больших твердых частиц (5 микрон).
Поток воздуха. Циклонный эффект (см. выше) не происходит в условиях малого потока воздуха либо при его отсутствии.
Маркираторы Telesis используют намного меньше воздуха в состоянии простоя, чем в процессе маркировки. Поэтому
именно во время простоя аэрозольные частицы могут охлаждаться и конденсироваться на стенках картриджа и иглы.
Большинство производителей фильтров рекомендуют для эффективной работы их оборудования минимальный воздушный
поток, составляющий 20% от максимального расчетного потока. Это не создает проблем в процессе маркировки, поскольку
объём потребляемого воздух относительно велик. Можно сконструировать контролируемое отверстие (наружу) для
поддержания потока в пределах 20% и выше. Контролируемое отверстие должно размещаться в максимальной близости от
маркирующей головки
Конструкция воздуховода. Еще одним способом
получения
чистого,
сухого
воздуха
является
обеспечение расположения оборудования не в конце
воздушной
линии.
Направьте
воздуховод
вверх
(вертикально) от основной магистрали, затем вниз к
тройнику.
Горизонтальная
направляющая
будет
использоваться для подачи воздуха в маркиратор.
Нижняя часть тройника должна быть коротким
патрубком с дренажным клапаном или каплеотводной
трубкой.
(продолжение далее)
34777-RUS
1-7
Установка и обслуживание TMM7200
1.4.5 Сжатый воздух (продолжение)
Параметры сжатого воздуха. Следующие параметры воздуха можно легко обеспечить при использовании фильтра
предварительной очистки и большинства видов коалесцирующих фильтров.
•
•
•
•
•
•
Влажность без конденсата
Удаление 99,97% частиц менее мирона
Размер аэрозольных частиц не более 0,75 микрон
Размер твёрдых частиц не более 0,30 микрон
Температура воздуха - от 4.4° до 48.9°C
Использование фильтра предварительной очистки на 5 микрон с автоматическим дренажом.
Рекомендации. При установке головки и работе с ней следуйте нижеперечисленным практическим советам, для того
чтобы улучшить качества воздуха и повысить надежность вашего маркировочного оборудования.
• Устанавливайте фильтр как можно ближе к маркирующей головке: не далее 15 м для систем без лубрикатора и 4,5м
для систем с лубрикатором
•
•
•
•
•
От фильтра к головке используйте трубки Polyflo с латунными или металлическими штуцерами
Перед фильтром используйте медный, латунный или нержавеющий трубопровод
Не используйте железные трубы и штуцера.
Не используйте ленту Teflon®
Жидкий Teflon® допустим кроме нанесения на:
– поликарбонатные пластиковые резьбовые отверстия
– первый виток резьбы штуцеров с наружной резьбой
• Продувайте воздушную систему после установки и перед использованием (по крайней мере, 2 минуты при
максимальном потоке).
• Используйте верхний кран главной линии с каплеотводной трубкой (см. Конструкция воздуховода).
• Не используйте поликарбонатные стаканы (они будут трескаться при использовании синтетических масел).
• Старайтесь использовать самую главную магистраль и наименее длинную ветвь трубопровода
* Лубрикаторы используются в системах с металлическим картриджем игл
1-8
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
1.5 ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ
На рис.1-1 показано общая компоновка системы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не подключать и не отсоединять кабель головки при подключенном питании контроллера.
Отключить электричество перед подсоединением/отсоединением кабеля.
ПРИМЕЧАНИЕ
Лицо,
устанавливающее
оборудование,
выполнение требований по установке.
должно
обеспечит
правильное
Рисунок 1-1. Общая компоновка системы TMM7200
34777-RUS
1-9
Установка и обслуживание TMM7200
1.5.1 Установка головки
Смонтировать головку на подходящую прочную конструкцию, выдерживающую её вес.
См.рис.1-2 для примера монтажа.
ПРИМЕЧАНИЕ
Монтажные размеры конкретной заказанной головки могут отличаться от
показанных на чертеже. См.пакет чертежей для конкретной заказанной
головки.
1
Установить картридж и иглы.
2.
Убедитесь, что кабель головки достанет до контроллера.
Типичная длина кабеля 7,5 м и 15 м.
3.
Найти 4 монтажных отверстия в передней пластине головки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Монтажные болты не должны проникать в головку более чем на 18мм. Если болты
слишком длинные, то могут повредить головку.
Не блокировать выпускные вентиляционные отверстия при монтаже.
Если смотреть спереди головки, вентиляционное отверстие находится 38 мм над
и 10 мм влево от нижнего левого монтажного болта.
4.
Для монтажа головки использовать четыре болта M12-1.75, четыре контршайбы M12 и четыре плоских шайбы M12.
ПРИМЕЧАНИЕ
В головках с 8 или менее иглами используются кабели артикул 72403-00 (7,5м) или
72403-15M (15м). Эти кабели имеют два разъема: один PT06SE-20-3S-SR и один
DB37P.
В головках с 9 или более иглами используются кабели артикул 72137-00 (7,5м) или
72137-15M (15м). Эти кабели имеют три разъема: один PT06SE-20-3S-SR, один
DB37P и один DB25P.
5.
Подключить кабель следующим образом.
• Разъем PT06SE-20-3S-SR к соответствующему разъему на головке.
После установки контроллера TMC470:
• Разъем DB37P к порту головки на контроллере.
• Если применимо, подсоединить разъем DB25P к дополнительному порту Aux на контроллере.
6.
Подсоединить трубку рабочего воздуха (чёрную) к фитингу рабочего воздуха на головке (обозначение “DRIVE”).
7.
Подсоединить трубку возвратного воздуха (прозрачную) к фитингу возвратного воздуха на головке (обозначение
"RETURN").
8.
Установить Блок фильтр/регулятор.
1-10
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
34777-RUS
1-11
Установка и обслуживание TMM7200
1.5.2 Установка фильтра-регулятора
1.
Для подсоединения воздуховодов от маркирующей головки убедитесь, что блок фильтр-регулятор установлен в
пределах 7.5 м от головки или 4,5 м при использовании лубрикатора.
2.
Монтаж блока фильтр/регулятор производить в соответствии с оригинальной инструкцией производителя.
3.
Повернуть ручку регулировки рабочего воздуха до упора против часовой стрелки.
4.
Повернуть ручку регулировки возвратного воздуха до упора против часовой стрелки.
5.
Установить блок фильтр-регулятор вертикально на твердой прочной поверхности.
6.
Закрепить блок фильтр-регулятор, используя четыре крепежа M4.
7.
Подсоединить трубку рабочего воздуха (черная) от маркирующей головки к блоку фильтр/регулятор.
Замечание: Штуцер рабочего воздуха на блоке фильтр/регулятор находится между двумя регуляторами.
8.
Подсоединить трубку возвратного воздуха (бесцветная) от маркирующей головки к блоку фильтр/регулятор.
Замечание: Штуцер возвратного воздуха на блоке фильтр/регулятор находится с правой стороны.
9.
Только для лубрикаторов:
a.
Открутить резервуар от лубрикатора.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не используйте масло с клейкими добавками,
растворителем, графит, мыло или моющие вещества.
компаундное
b.
Наполнить резервуар до уровня 10мм от верха немоющим лубрикантом 10W.
Не заполняйте резервуар до верха.
c.
Закрутить резервуар на лубрикатор. Затянуть рукой.
10. Установить фитинг подачи воздуха на блок фильтр-регулятор слева.
11. Убедитесь, что подача воздуха отключена.
12. Подсоединить воздушную линию к входному отверстию блока фильтр-регулятор.
На данном этапе НЕ подавать воздух на вход устройства фильтр/регулятор.
13. Перейти к Установке контроллера.
1-12
34777-RUS
масло
с
Установка и обслуживание TMM7200
1.5.3 Установка контроллера
См. Руководство по установке контроллера, где приводится описание следующего.
1.
Установить контроллер.
2.
Выполнить электрические и коммутационные подключения.
3.
Проверить контроллер.
4.
Перейти к Регулировка (ниже).
1.5.4 Регулировка
После установки всех компонентов маркировочного оборудования систему нужно будет отрегулировать для использования.
1.
Включить контроллер.
2.
Запустить программу.
См. Руководство по эксплуатации.
3.
Отрегулировать следующее.
См. Приложение по эксплуатации.





Давление рабочего воздуха
Давление возвратного воздуха
Вылет иглы
Глубину маркировки
Подачу масла (для систем с лубрикатором)
34777-RUS
1-13
Установка и обслуживание TMM7200
Раздел 2
Обслуживание
2.1 OVERVIEW
Данный раздел содержит информацию по выявлению неисправностей, тестированию, ремонту и порядку замены для
маркирующей головки. Любой дополнительный поиск неисправностей, обнаружение повреждений, обслуживание,
эксплуатация либо ремонт маркирующей головки, не описанные в данном документе, должны осуществляться
фирмами по ремонту, уполномоченными Telesis Technologies, Inc.
2.2 MAINTENANCE PRECAUTIONS
1.
Отключить любое питание при выполнении технического обслуживания.
2.
Удостоверьтесь, что все источники энергии отключены или отсоединены и что переключатели/краны либо
заблокированы, либо помечены ярлыками при проведении работ по техобслуживанию оборудования.
3.
Удостоверьтесь, что установлены соответствующие пневматические клапаны с блокирующим устройством.
4.
Пометьте внутренние трубки перед выполнением работ по отсоединению трубок. Особенно обратите внимание
на маршрут трубок, а также клипсы и хомуты, удерживающие трубки. Обратите внимание, что, как правило,
трубки связываются нейлоновыми хомутами в группы только по две. Для сохранения ориентации трубок две
или три трубки могут быть связаны вместе. Трубки нельзя соединять в группы из четырех трубок.
5.
При прокладке трубок обеспечьте большой радиус при загибах, чтобы не допустить перелом трубок. Особенно
уязвимыми к переломам являются трубки, которые двигаются и сгибаются при работе. Переместите каретку
рукой в крайние точки осей X и Y. Убедитесь, что трубки хорошо закреплены и не трутся в головке, что может
повредить их во время работы.
2.3 ПРОЦЕДУРЫ НАСТРОЙКИ
Периодически вам может потребоваться производить некоторые регулировки для поддержания максимальной
производительности вашей системы. Описание процедур по регулировке давления воздуха системы, вылета иглы и
глубины маркировки содержится в Приложению по эксплуатации.
2.4 ОЧИСТКА
2.4.1 Иглы / Картридж
1.
Вытащить ударные иглы/игольный картридж из маркирующей головки (см. описание процедур замены)
2.
Пластиковые картриджи. Очистить картридж, используя изопропиловый спирт или жидкость для мытья
посуды с водой. Не пользуйтесь растворителями на нефтяной основе, разбавителями для краски или ацетоном.
Не используйте никакую смазку. Смазка может повредить пластиковый картридж.
Металлические картриджи. Очистить картридж, используя изопропиловый спирт, растворитель на нефтяной
основе, разбавитель краски, ацетон или жидкость для мытья посуды с водой.
3.
Установить ударные иглы/игольный картридж в маркирующую головку (см.описание процедур замены)
34777-RUS
2-1
Установка и обслуживание TMM7200
2.4.2 Фильтр-регулятор
1.
Записать давление рабочего и возвратного воздуха, показанное на манометрах блока фильтр/регулятор.
2.
Отключите поступление воздуха в блок фильтр/регулятор.
3.
Сбросить давление в рабочем пневмоприводе. Повернуть регулятор давления рабочего воздуха до упора
против часовой стрелки.
4.
Сбросьте давление в возвратном пневмоприводе. Повернуть регулятор давления возвратного воздуха до упора
против часовой стрелки.
5.
Отвинтить стакан от блока.
6.
Удалить блок диафрагма/игла с нижней части (изнутри) стакана. Будьте очень осторожны, чтобы не повредить
тонкий наконечник игольчатого клапана.
7.
Очистить стакан, используя лишь воду и мягкое мыло. Осторожно очистить блок диафрагма/игла.
8.
Тщательно высушить очищенный стакан.
9.
Вставить блок диафрагма/игла в стакан.
a.
Центрируйте иглу в небольшом отверстии в нижней части стакана. Блок диафрагма/игла должен располагаться
под прямым углом в основании стакана.
b.
Удостоверьтесь, что диафрагма установлена в стакан. Будьте очень осторожны, чтобы не повредить тонкий
наконечник игольчатого клапана.
10. Установить стакан на блок. Осторожно затянуть (вручную), но не перетягивайте.
11. Подключить подачу воздуха.
12. Отрегулировать давление в рабочем в соответствии с записанными значениями.
Рисунок 2-1. Очистка стаканов фильтра-регулятора
2-2
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
2.5 ПРОЦЕДУРА СМАЗКИ
Металлический картридж (если используется) и приводы головки требуют периодической смазки.
2.5.1 Добавление масла в лубрикатор
Металлические картриджи смазываются через линию возвратного воздуха от блока фильтр-регулятор-лубрикатор.
• Слишком много смазки не повредит головку, но ухудшит маркировку, так как замедлит работу игл и снизит
глубину маркировку.
• Слишком мало смазки может привезти к заеданию игл, что может привести к поломке, потере положения и
повышенному износу цилиндров картриджа и игл.
Если в вашей системе используется фильтр-регулятор-лубрикатор, т необходимо периодически наполнять резервуар
маслом. Процедура наполнения резервуара следующая. См.рис. 2-2.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
В системах с пластиковыми картриджами ударные иглы и картридж не требуют смазки. В
случае смазки прохождение иглы в пластиковом картридже может ухудшиться.
В системах с металлическим картриджем используется смазка. Не используйте масло с
клейкими добавками, компаундное масло с растворителем, графит, мыло или моющие
вещества.
1.
Сбросить давление возвратного воздуха. Вращать рукоятку регулировки против часовой стрелки до конца.
2.
Сбросить оставшееся давление, ослабив вентиляционную пробку сверху лубрикатора.
3.
Открутить стакан от блока.
4.
Наполнить резервуар до уровня 10мм от верха немоющим лубрикантом 10W.
Не заполняйте резервуар до верха.
5.
Прикрутить стакан к блоку. Затянуть блок крепко рукой, но не перетягивать.
6.
Закрутить вентиляционную пробку сверху лубрикатора. Не перетягивать.
7.
Отрегулировать давление возвратного воздуха.
8.
См. Приложение по эксплуатации ТММ7200 по регулировке подачи масла.
Рисунок 2-2. Обслуживание лубрикатора
34777-RUS
2-3
Установка и обслуживание TMM7200
2.5.2 Смазка головки
В маркирующей головке используются линейные циркулирующие подшипники на шарико-винтовых передачах для
позиционирования маркировочных игл. Также подшипники используются в узлах скольжения осей X и Y.
Шарико-винтовые передачи и подшипники. Каждый винт и подшипник должны быть смазаны со следующими
интервалами:
• Рабочая температура 0° - 60° C ................................ каждые 200.000 циклов маркировки (минимум)
• Рабочая температура выше 60° C .............................. каждые 100.000 циклов маркировки (минимум)
Узлы скольжения. Каждый рельсовый блок имеет фитинг для смазки на наружном торце. Блоки требуется
смазывать со следующими интервалами:
• Рабочая температура 0° - 32° C ................................ каждые 6 месяцев (минимум)
• Рабочая температура выше 32° C .............................. каждые 2 месяца (минимум)
Вы можете изготовить инструмент для упрощения смазки блоков скольжения. Этот инструмент можно изготовить из
стандартного шприца для смазки:
1.
Приобрести следующее:
• Один стандартный шприц для смазки .......................... поставляет заказчик
• Одна латунная муфта на 1/8 дюйма.............................. Telesis артикул 12018
• Один поворотный фитинг с углом 90° (1/4" трубка x 1/8" NPT)
Telesis артикул 31564
• Одна трубка на 1/4 дюйма Poly-Flo® (мин 4 дюйма) ....... Telesis артикул 12614
• Лубрикант .................................................................. жировая смазка Shell ALVANIA® RS Grade 2 (или
аналог)
2.
Вставить один конец муфты (12018) в шприц. Затянуть.
3.
Вкрутить поворотный фитинг с углом 90° (31564) в другой конец муфты (12018). Затянуть.
4.
Отрезать минимум 4 дюйма трубки Poly-Flo® (12614).
5.
Вставить один конец трубки в фитинг до упора.
Рисунок 2-3. Изготовление пистолета для смазки
2-4
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
Смазка головки (продолжение)
Для смазки элементов головки.
1.
Отключить электропитание от головки.
2.
Отключить сжатый воздух от головки.
3.
Снять кожух головки.
4.
a.
Вытащить шесть шестигранных винтов M6, которые удерживают кожух на головке.
b.
Аккуратно снять кожух с головки.
Винтовые передачи и подшипники:
a.
5.
6.
Найти шарико-винтовые передачи осей X и Y и четыре подшипника с угловым контактом (по 2 штуки на
ось), удерживающие винты. См.рис. 2-4.
b.
Чистой тряпкой убрать старую смазку, грязь или мусор с винта и блоков подшипников.
c.
Обильно нанести жировую смазку типа Shell ALVANIA® RS Grade 2 (или эквивалент) на резьбу винта.
d.
Обильно нанести смазку типа Shell ALVANIA® RS Grade 2 (или эквивалент) на открытые подшипники с
угловым контактом, которые удерживают винт.
Блоки скольжения:
a.
Найти восемь фитингов для смазки салазок осей X и Y. Каждые из салазок используют два блока
рельсовых подшипников (всего четыре). Каждый блок рельсовых подшипников имеет фитинг для смазки
на наружном торце (всего восемь). См.рис. 2-4.
b.
Чистой тряпкой убрать старую смазку, грязь или мусор с рельс салазок и с фитингов для смазки.
c.
Открыть доступ к фитингам для смазки.
d.
Используя шприц со смазкой типа Shell ALVANIA® RS Grade 2 (или эквивалент), ввести смазку в фитинги,
пока смазка не будет выдавливаться из рельсового блока на рельсы.
Установить кожух головки.
a.
Направить вырез кожуха на электрический разъем и два фитнга для воздушных трубок головки.
b.
Аккуратно установить кожух на головку.
c.
Закрепить кожух шестью шестигранными винтами M6-1.00 x 12мм.
Рисунок 2-4. Точки смазки головки TMM7200
34777-RUS
2-5
Установка и обслуживание TMM7200
2.6 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
В данном разделе представлена информация о поиске неисправностей маркирующей головки. Для поиска проблем, их
возможных причин и корректирующих действий обращайтесь к Таблице 2-1. Если неисправный компонент найден,
обратитесь к соответствующим инструкциям по ремонту или замене компонента. Если эти процедуры не помогают в
устранении неисправности, свяжитесь со службой поддержки клиентов Telesis.
ПРИМЕЧАНИЕ
Работа с программой описана в Руководстве по эксплуатации контроллера
TMC470.
Таблица 2-1. Устранение неисправностей головки TMM7200
ПРОБЛЕМА
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА
ДЕЙСТВИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ
Картридж с иглой не
перемещается при
переходе Online
При переходе "ONLINE" каретка ищет
домашнее положение. Она переходит в
левый верхний угол, если смотреть с
задней стороны головки. Если каретка
уже в домашнем положении, то она
выйдет из него по обеим осям и потом
будет искать дом.положение опять.
См. Руководство по работе с ТМС470 по вводу данных и выбору
функций.
Ни одна из осей не
перемещается
Возможно, контроллер не управляет
головкой
Осмотреть кабель головки и разъемы головки и контроллера.
Возможно, нет питания на двигатели.
Проверить предохранитель в модуле питания контроллера. См.
Руководство по установке и обслуживанию контроллера ТМС470.
Проверить проводку к моторам.
Приводная плата оси может быть
повреждена.
Заменить или отремонтировать контроллер. Связаться с Telesis за
поддержкой.
Неисправный кабель между
контроллером и головкой.
При выключенном питании отсоединить кабель от контроллера и
проверить сопротивление моторов. См.Процедуру Тестирования.
Если сопротивление намного больше, чем указано, см.рис. 5-6.
Только одна ось
перемещается
• По оси X замерить сопротивление от TB2-2 к TB2-3 и от TB2-4 к
TB2-5
• По оси Y замерить сопротивление от TB1-2 к TB1-3 и от TB1-4 к
TB1-5 к TB1-6.
• Сопротивление должно быть между 3 и 3.3 Ом по каждой паре
Слышно работу
двигателей, но по одной
или обеим осям
движения нет
Муфта мотора, возможно, ослабла или
повреждена.
значений моторов. Если значение в норме, то заменить кабель.
Выключить питание головки, снять кожух и осмотреть муфту и
полимерный сердечник. Муфта закреплена на моторе и валу винта
разъемным хомутом и, если ослабла, должна быть затянута с
моментом 20 in lbs.
Мотор может быть дефектный.
См.рис. 5-6.
• По оси X замерить сопротивление от TB2-2 к TB2-3 и от TB2-4 к
TB2-5
• По оси Y замерить сопротивление от TB1-2 к TB1-3 и от TB1-4 к
TB1-5 к TB1-6.
• Сопротивление должно быть между 3 и 3.3 Ом по каждой паре
Шариковая винтовая пара может быть
повреждена.
Механизм каретки застрял
механически.
значений моторов.
Осмотреть ШВП на предмет закусывания или разъединения винта и
подшипника.
Осмотреть рельсы и линейные подшипники на предмет свободы
движения. Если рельсы или подшипники изношены и заедают, то
нужно их заменить. Рельсы и линейные подшипники имеют
предварительный натяг, и их нужно менять комплектом. Не удаляйте
подшипники.
(см.далее)
2-6
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
Таблица 2-1. Устранение неисправностей головки TMM7200 (продолжение)
ПРОБЛЕМА
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА
ДЕЙСТВИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ
Каретка пытается
двинуться. Моторы
издают звук, как будто
они двигаются, а каретка
застряла в или рядом с
домашним положением.
Что-то мешает каретке перейти в
домашнее положение.
Проверить внешние и внутренние причины, например,
монтажная конструкция, которую задевает каретка или
картридж.
Если оба мотора застыли в домашнем
положении, то причина может быть в
питании или в разъеме на плате
домашнего положения.
Не выключать питание и снять кожух с головки. Посмотреть
на индикаторы домашнего положения на плате домашнего
положения. Есть индикатор как для оси X, так и Y.
Индикатор загорится, когда соответствующая ось будет в
домашнем положении. Проверить +5 VDC питания на плату
PCB между TB2-6 (пол) и TB2-7 (отр). См.рис. 5-6.
Если застряла только одна ось, то
датчик застрявшей оси может быть не
исправен.
Осмотреть флаг и датчик неисправной оси. Флаги должны
проходить между ножками датчиков, расположенных на
нижней стороне платы домашнего положения. Заменить
плату при необходимости.
Флаг домашнего положения не
попадает на свое место.
При позиционировании флагов убедитесь, что флаги
проходят между ножками датчика. Каретка должна иметь
ход примерно на 1,5 мм в зону активации индикатора
домашнего положения.
Не маркирует по оси Y,
когда иглы расположены
вертикально (направлены
вверх или вниз).
Компенсационные пружины должны
быть сняты, если иглы направлены
вверх или вниз.
Связаться с Telesis за поддержкой.
Маркировка неправильно
расположена на изделии.
Неправильно заданы координаты X и Y.
См. Руководство по работе с ТМС470 по правильной
ориентации по X и Y.
Механизм каретки неправильно
позиционирован ввиду соскальзывания
или заедания ранее.
Удар по головке или каретке мог привести к смещению
каретки. Перезапустить головку и убедиться, что при
последующей маркировке положение корректно.
Слишком много символов.
Смотри конфигурацию картриджа и убедитесь, что длина
сообщения соответствует. См. Руководство по работе с
ТМС470.
Шаг символов может быть слишком
большой для данного количества
символов и игл.
Уменьшить шаг символа.
Межцентровое расстояние игл задано
неправильно в меню настройки.
Ударные иглы маркируют символы в заданной зоне. В
настройках важно указать правильное межцентровое
расстояние между иглами.
При маркировке произошел сбой,
который привел к нанесению неполных
или смещенных символов.
Чрезмерная вибрация головки может привести к сбою.
Монтажная конструкция должна быть устойчивой и не
подверженной вибрации в плоскости движения каретки.
Ударные иглы могут застревать в
материале.
Уменьшить угол конуса иглы для предотвращения заедания
и ускорения выхода из материала.
Увеличить давление возвратного воздуха.
Убедитесь, что в настройках выбран правильный тип игл.
Обеспечить наибольшую разницу между давлением
рабочего и возвратного воздуха. Рабочий воздух должен
быть минимум 80 psi (5 бар), а возвратный от 25 до 35 psi
(1,7 – 2,3 бар).
Маркировка обрезана.
Символы сгруппированы
по интервалам, равным
межцентровому
расстоянию игл. Пробелы
между символами или
наложение символов
(см.далее)
34777-RUS
2-7
Установка и обслуживание TMM7200
Таблица 2-1. Устранение неисправностей головки TMM7200 (продолжение)
ПРОБЛЕМА
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА
ДЕЙСТВИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ
Недостаточная глубина
маркировки во всех зонах
игл
Расстояние вылета: расстояние от
кончика втянутой иглы до поверхности
изделия слишком мало.
Увеличить дистанцию вылета иглы.
Недостаточная глубина
маркировки в одной или
нескольких зонах игл
Расстояние от поверхности слишком
большое, или иглы стали слишком
короткие после перезаточки и
ударяются о картридж до достижения
поверхности. Для больших игл (150,
150S) есть встроенная пневматическая
подушка, которая замедляет иглу до
удара о картридж.
Заточить или заменить иглы. См. Процедуры ремонта.
Кончики игл могут быть тупые или
сломаны.
Заточить или заменить иглы. См. Процедуры ремонта.
Расстояние вылета слишком большое.
Уменьшить расстояние вылета для уменьшения глубины и
диаметра отпечатка.
Давление рабочего воздуха слишком
большое.
Снизить давление рабочего воздуха. Возможно,
потребуется регулировка возвратного воздуха.
Угол заточки иглы слишком большой.
Используйте более острые иглы.
Если последовательные отпечатки
начинаются глубокие, а потом
уменьшаются, скорость каретки может
быть слишком большой для
используемой иглы. Возможно, в
настройках задан неправильный тип
или вылет иглы
Проверить параметры настройки.
Трубка рабочего воздуха к головке
может быть слишком малого диаметра,
что ограничивает поток воздуха.
Воздушная линия к регулятору должна быть не менее 3/4
дюйма. Линия к головке должна быть не менее 3/8 дюйма.
Трубка рабочего воздуха может быть
засорена, что ослабляет поток воздуха,
или засорено выпускное отверстие.
Проверить фильтр на предмет загрязнения и очистить при
необходимости. Проверить трубку рабочего воздуха от
регулятора к головке. Поверить трубки внутри на предмет
перегиба или ограничений.
Возвратный воздух может быть задан
неправильно.
Возвратный воздух важен для быстрого возврата иглы. В
каждом случае может потребоваться протестировать
настройки. Оптимальные значения для возвратного воздуха
от 25 до 35 PSI.
Регуляторы рабочего или возвратного
воздуха могут быть не исправны.
Убедитесь, что выходное давление рабочего воздуха
регулируется правильно. Заменить, если разница давления
составляет более 5 PSI.
Неисправная трубка от управляющего
клапана к тарельчатому коллектору.
Проверить трубки от управляющего клапана к тарельчатому
коллектору на предмет трещин или зажимов/ограничений.
Управляющий клапан иглы может быть
загрязнен или неисправен.
Если обнаружена проблема в определенном наборе
клапанов, управляющем и/или тарельчатом клапане, найти
неисправный клапан путем замены управляющего клапана
исправным.
Тарельчатый клапан иглы может быть
загрязнен или неисправен.
После того, как будет выяснено, что воздушная линия
работает правильно до входа в тарельчатый клапан, можно
убрать пластину каретки и сравнить пульсирующий воздух,
выходящий из коллектора, с работающим выходом воздуха.
Соблюдайте осторожность при пульсации воздуха.
Глубина или диаметр
отпечатков слишком
большой.
Непостоянная глубина
для всех зон игл.
Непостоянная глубина
только в одной зоне иглы.
(см.далее)
2-8
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
Таблица 2-1. Устранение неисправностей головки TMM7200 (продолжение)
ПРОБЛЕМА
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА
ДЕЙСТВИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ
Недостаточная глубина у
группы игл.
Трубка рабочего воздуха к общему
коллектору группы игл может
пропускать воздух или зажата.
Это может повлиять на группу до 7 игл каждого коллектора
тарельчатых клапанов или 10-11 игл каждого коллектора
управляющих клапанов (и менее, если в головке менее 11
игл). Они могут быть не в последовательном порядке, что
зависит от портов коллектора. Проверить трубки и заменить
при необходимости.
Если используется более одной трубки
возвратного воздуха в вашей
конфигурации, одна из трубок может
попускать воздух или может быть
зажата.
Поверить правильное подсоединение трубок возвратного
воздуха в коллекторе в соответствии с конфигурацией.
Ослаблено крепление картриджа или
неправильный монтаж картриджа.
Проверить на пропуск воздуха в месте монтажа картриджа.
Проверить правильность монтажа картриджа. Некоторые
картриджи не симметричны и могут быть неправильно
установлены.
Отсутствует заглушка.
Проверить наличие заглушек возвратного воздуха в
картридже.
Изношен картридж или большое
количество грязи и масла в линии
рабочего воздуха приводят к
залипанию игл.
Осмотреть картридж на предмет излишнего пропуска
воздуха.
Снять картридж. Вдавить иглы и выпустить их в
вертикальном положении вниз: иглы должны выпасть
свободно, все одновременно. Если нет, то очистить
изопропиловым спиртом и попытаться снова.
Для оптимизации маркировочного
цикла TMM7200 важно вводить все
программные параметры маркировки
правильно, чтобы синхронизировать
импульс ударной иглы с концом
перехода картриджа в позицию
отпечатка. Для этого нужно правильно
ввести расстояние вылета иглы,
давление рабочего воздуха и тип
установленных игл.
Проверить правильный ввод параметров работы.
Если маркируемые символы имеют
периодический уклон (вид, как зубья
пилы) на промежутках, равных центрам
ударных игл, картридж может стоять
под уклоном по отношению к механизму
каретки.
Присутствие уклона можно установить посредством печати
заглавных «E» в растровом режиме, после чего приложить
линейку к нижней части символов. Если точки «E» идут
вверх или вниз, то картридж и базу картриджа нужно будет
выровнять так, чтобы все отпечатки были по прямой линии.
Головка или маркируемое изделие
движется относительно друг друга во
время маркировки.
Для обеспечения высокого качества печати важно
обеспечить минимальное или полное отсутствие
относительного смещения между головкой и изделием.
Введен неправильный тип игл, что
приводит к сдвигу. Для более острых
игл скорость должна быть медленнее, и
в мягких материалах они могут
застревать.
Проверить ввод правильных параметров маркировки. Для
новых систем попробуйте замедлить скорость маркировки.
Сдвиг во время маркировки мог
произойти ввиду препятствия.
Маркируемый материал может иметь неровности, о
который могла задеть игла или картридж. Для проверки
можно сделать холостой прогон с втянутыми иглами.
Отпечатки в символе
размещены не точно.
Маркируемые символы
полностью или частично
искажены или скошены.
(см.далее)
34777-RUS
2-9
Установка и обслуживание TMM7200
Таблица 2-1. Устранение неисправностей головки TMM7200 (продолжение)
ПРОБЛЕМА
ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА
ДЕЙСТВИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ
Маркируемые символы
полностью или частично
искажены или скошены.
(продолжение)
Чрезмерная вибрация головки в
плоскости маркируемой поверхности,
что происходит при ударных нагрузках,
могла привести к сдвигу.
Устройство систем с шаговыми двигателями таково, что
возможно превышение импульсными силами вибрации
удерживающих сил моторов. Убедитесь, что монтажная
конструкция головки не способствует вибрации в плоскости
перемещения каретки картриджа.
Если механизм каретки не до конца
вернулся в домашнее положение, то он
может достичь предела своего хода до
окончания маркировки.
Посредством бегунка убедитесь, что каретка может ходить
полностью 1,75 дюйма до своих крайних точек по обеим
осям X и Y. Если полный ход не возможен, проверить
правильное положение флага датчика. Убедитесь, что
ничто внутри головки не мешает движению механизмов или
трубок.
Ударные иглы могли залипнуть в
материале, что привело к сдвигу.
Чем глубже игла проникает в материал, тем больше
времени требуется на возврат из материала. В основном
это происходит ввиду увеличенной энергии, передаваемой
материалу. Увеличение давления возвратного воздуха
поможет ускорить возврат иглы.
Плотность точек может быть слишком
высокой.
Выбрать менее плотный шрифт или уменьшить количество
точек на дюйм (сантиметр).
Выбран неправильный режим
маркировки: МАТРИЧНЫЙ,
РАСТРОВЫЙ или СПЛОШНОЙ.
В TMM7200 используется три режима маркировки:
МАТРИЧНЫЙ, РАСТРОВЫЙ или СПЛОШНОЙ. Каждый
режим имеет свои особенности. В Матричном режиме
отпечатки ставятся при движении в направлении Y, вверх и
вниз. В Растровом режиме каретка проходит слева-направо
и ставит отпечатки, потом возвращается обратно влево без
нанесения отпечатков, и опять маркирует слева-направо.
Это позволяет наносить единообразные отпечатки для
машинного считывания. В Сплошном режиме отпечатки
символов наносятся по векторам, каждый символ по
очереди. Настройка количества точек на сантиметр
позволяет задать плотность отпечатков, формирующих
символ. В Матричном и Растровом режимах несколько игл
маркируют одновременно. Каждая игла маркирует свою
часть. Ввиду одновременного использования нескольких
игл цикл маркировки, как правило, сокращается. Однако при
высокой плотности точек в шрифте и высоком количестве
знаков на одну иглу время маркировки увеличивается.
Слишком длинный цикл
маркировки.
2-10
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
2.7 ПРОЦЕДУРЫ ТЕСТИРОВАНИЯ
В этом разделе представлены данные для проверки схем маркирующих головок.
2.7.1 Сопротивление шагового двигателя
Для проверки значений сопротивления схемы шагового двигателя выполнить следующее.
1.
Отключить электропитание от системы маркировки.
2.
Отключить давление воздуха от системы маркировки.
3.
Отсоединить кабель управления от маркировочной головки.
4.
Измерить значения сопротивления шагового двигателя на разъёме головки.
Приемлемые значения приведены в таблице 2-2.
Таблица 2-2. Проверка сопротивления шагового двигателя
КОНТАКТЫ
ОПИСАНИЕ
СОПРОТИВЛЕНИЕ
A к B
Фаза 1 мотора оси X
3 Ом ± 5%
C к D
Фаза 2 мотора оси X
3 Ом ± 5%
E к F
Фаза 1 мотора оси Y
3 Ом ± 5%
G к H
Фаза 2 мотора оси Y
3 Ом ± 5%
Ref. Dwg. 72137A
34777-RUS
2-11
Установка и обслуживание TMM7200
2.7.2 Сопротивление соленоида
Для проверки значений сопротивления схемы соленоидов выполнить следующее.
1.
Отключить электропитание от системы маркировки.
2.
Отключить давление воздуха от системы маркировки.
3.
Отсоединить кабель управления от маркировочной головки.
4.
Измерить значения сопротивления соленоида на разъёме головки.
Приемлемые значения приведены в таблице 2-3.
Таблица 2-3. Проверка сопротивления соленоидов
КОНТАКТЫ
ОПИСАНИЕ
СОПРОТИВЛЕНИЕ
m (или n) к J
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 01
12 Ом ± 5%
m (или n) к K
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 02
12 Ом ± 5%
m (или n) к L
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 03
12 Ом ± 5%
m (или n) к M
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 04
12 Ом ± 5%
m (или n) к N
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 05
12 Ом ± 5%
m (или n) к P
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 06
12 Ом ± 5%
m (или n) к R
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 07
12 Ом ± 5%
m (или n) к S
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 08
12 Ом ± 5%
* p (или q) к T
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 09 *
12 Ом ± 5%
* p (или q) к U
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 10 *
12 Ом ± 5%
* p (или q) к V
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 11 *
12 Ом ± 5%
* p (или q) к W
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 12 *
12 Ом ± 5%
* p (или q) к X
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 13 *
12 Ом ± 5%
* p (или q) к Y
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 14 *
12 Ом ± 5%
* p (или q) к Z
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 15 *
12 Ом ± 5%
* p (или q) к a
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 16 *
12 Ом ± 5%
*r к b
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 17 *
12 Ом ± 5%
*r к c
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 18 *
12 Ом ± 5%
*r к d
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 19 *
12 Ом ± 5%
*r к e
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 20 *
12 Ом ± 5%
*r к f
ЭЛЕКТРОМАГНИТ # 21 *
12 Ом ± 5%
* не используется в системах с 8 (или менее) электромагнитами/иглами.
2-12
34777-RUS
Ref. Dwg. 72137A
Установка и обслуживание TMM7200
2.7.3 Проверка кабеля управления маркировочной головки
Для проверки целостности управляющего кабеля маркировочной головки выполнить следующее. Кабель соединяет
контроллер с головкой.
1.
Отключить электропитание от системы маркировки.
2.
Отключить давление воздуха от системы маркировки.
3.
Отсоединить кабель управления от маркировочной головки.
4.
Отсоединить кабель управления от контроллера.
5.
Проверить целостность проводов кабеля от контакта к контакту.
Номера контактов и значения сигналов приводятся в таблице 2-4.
Таблица 2-4. Назначение контактов кабеля головки
J1
J2
A
1
J3 *
ОПИСАНИЕ
Фаза 1 мотора оси X
B
2
Фаза 1 мотора оси X
C
3
Фаза 2 мотора оси X
D
4
Фаза 2 мотора оси X
E
5
Фаза 1 мотора оси Y
F
6
Фаза 1 мотора оси Y
G
7
Фаза 2 мотора оси Y
H
8
Фаза 2 мотора оси Y
J
12
SOL – 01
K
13
SOL – 02
L
14
SOL – 03
M
15
SOL – 04
N
16
SOL – 05
P
17
SOL – 06
R
18
SOL – 07
S
19
SOL – 08
T*
4*
SOL – 09 *
U*
5*
SOL – 10 *
V*
6*
SOL – 11 *
W*
7*
SOL – 12 *
* не используется в системах с 8 (или менее) электромагнитами/иглами.
Ref. Dwg. 72137A
(продолжение на следующей странице)
34777-RUS
2-13
Установка и обслуживание TMM7200
Таблица 2-4. Назначение контактов кабеля головки (продолжение)
J3 *
ОПИСАНИЕ
X*
8*
SOL – 13 *
Y*
9*
SOL – 14 *
J1
J2
Z*
10 *
SOL – 15 *
A*
11 *
SOL – 16 *
B*
17 *
SOL – 17 *
C*
18 *
SOL – 18 *
D*
19 *
SOL – 19 *
E*
20 *
SOL – 20 *
F*
21 *
SOL – 21 *
g
21
+5VDC
h
20
i
22
j
25
+5VDC RETURN
_ _ _ _ _ _
X, , H, O, M, E,
_ _ _ _ _ _
Y, , H, O, M, E,
k
37
Заземление на корпус
m
9
SOL 1–8 общий
n
10
SOL 1–8 общий
EA
EA
A
A
AE
A
AE
A
AE
A
AE
A
AE
A
AE
AE
A
AE
A
AE
A
AE
A
AE
A
AE
p*
1*
SOL 9–16 общий *
q*
2*
SOL 9–16 общий *
r*
14 *
SOL 17–21 общий *
* не используется в системах с 8 (или менее) электромагнитами/иглами.
2-14
Ref. Dwg. 72137A
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
2.8 ПРОЦЕДУРЫ РЕМОНТА
12B
В маркировочной головке Заказчику разрешено только восстанавливать иглу. Любой другой ремонт маркировочной
головки должна выполнять сервисная компания, у которой имеется разрешение от Telesis Technologies, Inc.
2.8.2 Восстановление ударной иглы
36B
Ресурс иглы значительно зависит от типа маркируемого материала, его твердости и абразивности, и требуемой
глубины маркировки. На распространённых металлах твердостью по Rb47 при маркировке на глубину 0,127 мм иглы
из порошковой стали способны производить в среднем примерно 3 миллиона отпечатков, до того как наступит
необходимость в их заточке.
Периодически наконечники ударных игл затупляются и требуют восстановления. Затачивайте (или заменяйте)
ударные иглы на регулярной основе, чтобы избежать низкого качества маркировки при затуплении игл.
Иглы необходимо восстанавливать при первых признаках ухудшения маркировки либо когда наконечник иглы
становится заметно плоским. Срок службы иглы между восстановлениями зависит от материала иглы, материала, на
котором производится маркировка, и требуемой глубины маркировки. В Таблице 2-5 указаны значения длины новых
и восстановленных игл. Угол конусности и длины игл представлен на Рисунке 2-6
Таблица 2-5. Длина игл
ТИП
ИГЛЫ
ДЛИНА НОВОЙ ИГЛЫ
МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА
25L
2.18 д.
(55.4 мм)
101
3.89 д.
(98.8 мм)
150
5.25 д. (133.4 мм)
5.18 д. (131.6 мм)
2.75 д.
2.68 д.
150SA
(69.9 мм)
2.12 д.
(53.8 мм)
3.83 д.
(97.3 мм)
(68.1 мм)
Рисунок 2-5. Угол и длина иглы
34777-RUS
2-15
Установка и обслуживание TMM7200
Используйте соответствующий абразив и методику заточки.
При восстановлении игла может быть уменьшена не более чем на 3% от своей общей длины. Поэтому при заточке
рекомендуется удалять минимальное количество материала, достаточное для заострения кончика. Во избежание
удаления излишне большого количества материала и перегрева иглы рекомендуется затачивать в несколько коротких, а
не долгих, прикосновений к шлифовальному кругу
В любом случае длина должна быть одинакова для всех игл, установленных в картридже (с допуском до 0,7мм для игл
типа 25L и 1,5мм для больших игл). Это позволит обеспечить одинаковую глубину маркировки всеми иглами и
гарантирует качество маркировки.
ВНИМАНИЕ
Перед заточкой игл следует ознакомиться с данными о безопасности
(MSDS), чтобы знать о рисках обращения с материалом.
При шлифовке металла всегда одевайте респиратор, очки и перчатки.
Используйте меры предосторожности, охлаждающее вещество, абразив и
технику заточки, описанные в MSDS.
Если Вам требуется текущий документ
свяжитесь со службой поддержки Telesis.
MSDS
на
иглы,
пожалуйста,
Следование нижеприведенным этапам обеспечит надлежащее восстановление игл:
1.
Снимите ударную иглу/игольный картридж с маркирующей головки (см. Процедура замены)
2.
Установите иглу в зажимное приспособлении, и закрепите её вблизи кончика. Приспособление должно
позволять вращать иглу в течение процесса шлифовки.
3.
Используйте соответствующий абразивный круг для материала иглы.
4.
Необходимо использовать охладитель.
5.
Следите за состоянием абразивного круга для получения ровного наконечника конической формы.
6.
Установите зажимное приспособление таким образом, чтобы получить желаемый угол конусности иглы.
7.
Шлифуйте иглу, непрерывно ее вращая до получения острого наконечника.
8.
Совершите несколько легких «прикосновений», чтобы избежать вибрации и не позволить игле нагреться. Это
снизит расход материала иглы.
9.
Длина всех игл многоигольной системы должна быть одинакова.
10. Тщательно очистить иглы и картридж по окончании заточки. См. Процедура очистки.
11. Установите ударную иглу/игольный картридж на маркирующую головку (см. Процедура замены)
2-16
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
2.9 ПРОЦЕДУРА ЗАМЕНЫ
13B
Заказчику разрешено выполнять замену следующих элементов маркировочной головки. Процедуры замены
элементов, не описанные в данном руководстве, должны выполнять сервисные компании, авторизованные Telesis
Technologies, Inc.
ПРИМЕЧАНИЕ
При замене элементов TMM7200 наносить клей LOCTITE® на все винты, если не указано иное.
• Для винтов менее M4 (3/16") использовать LOCTITE®222.
• Для M4 (3/16") и более использовать LOCTITE®242.
2.9.1 Ударные иглы и картридж
37B
Для замены игл и/или картриджа маркировочной головки следуйте описанным ниже процедурам.
Снятие
1.
Отключить электропитание маркировочной системы.
2.
Отключить подачу сжатого воздуха.
3.
Удалить винты, которые крепят картридж к основе.
4.
Осторожно извлечь картридж. Наклонить картридж, чтобы извлечь из него иглы.
Установка
1.
При замене картриджа убедитесь, что все технологические отверстия сбоку нового картриджа закрыты
винтами. Не допускайте попадания загрязнителей в отверстия.
2.
Если вы будете повторно использовать картридж, рекомендуется почистить его отверстия изопропиловым
спиртом. Избегайте загрязнения отверстий картриджа.
3.
Установить иглы (новые или заточенные) в картридж.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Иглы не будут правильно вылетать, если отверстия в картридже и базе
картриджа не выровнены.
4.
Нанести LOCTITE® на винты, которыми картридж крепится на базе.
• Если картридж крепится винтами менее M4 (3/16"), использовать LOCTITE®242.
• Если картридж крепится винтами M4 (3/16") или более, использовать LOCTITE®262.
5.
Выровнять отверстия картриджа с отверстиями в базе.
6.
Вставить винты через картридж в базу. Затянуть.
34777-RUS
2-17
Установка и обслуживание TMM7200
2.9.2 Электромагнитные клапана (управляющие)
38B
Выполнить следующие шаги для удаления и установки одного или более управляющих электромагнитных клапанов из
коллектора.
Коллектор управляющих клапанов находится внутри корпуса головки в нижней задней части.
Снятие
1.
Выключить подачу сжатого воздуха.
2.
Отключить электропитание головки.
3.
Снять кожух головки.
a.
Удалить шесть винтов M6, которыми кожух крепится к головке.
b.
Снять кожух.
4.
Найти неисправный электромагнитный клапан в коллекторе.
5.
Аккуратно отсоединить электрический разъем от клапана.
6.
Удалить два винта M3, которые удерживают клапан.
Установка
1.
Взять новый клапан.
Новый клапан поставляется с новой прокладкой и новыми винтами M3.
2.
Убедитесь, что прокладка расположена в своем пазу на клапане.
3.
Вставить клапан в коллектор и закрепить двумя винтами M3.
4.
Вставить электрический разъем в клапан.
5.
Установить кожух головки.
a.
6.
2-18
Повернуть вырез кожуха на электрический разъем и два воздушных фитинга на головке.
b.
Расположить кожух на головку.
c.
Закрепить шестью винтами M6-1.00 x 12мм.
Протестировать работу головки.
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
2.9.3 Мотор
39B
Моторы осей X и Y идентичны (включая кабели и их длину). Каждый мотор крепится четырьмя винтами M4. Каждый
мотор присоединяется к шарико-винтовой передаче через муфту с резиновой изоляцией.
Мотор оси X монтируется рядом с распределительной платой.
Мотор оси Y монтируется рядом с контактной колодкой оси Y в углу базовой плиты.
Снятие
1.
Выключить подачу сжатого воздуха.
2.
Отключить электропитание головки.
3.
Снять кожух головки.
4.
a.
Удалить шесть винтов M6, которыми кожух крепится к головке.
b.
Снять кожух.
Запомнить прокладку и подсоединение проводов к контактной колодке.
Это будет важно при установке мотора.
5.
С помощью отвертки высвободить провода из клемм.
6.
Разрезать пластиковый хомут, удерживающий провода мотора.
7.
Вытащить четыре винта M4, контр-шайбы и плоские шайбы, которые крепят мотор.
8.
Освободить муфту для отсоединения винтового привода от вала мотора.
9.
Вытащить мотор из головки.
10. Снять муфту с вала мотора.
Установка
1.
Взять новый мотор.
2.
Надеть муфту на вал мотора.
3.
Вставить вал мотора в монтажное отверстие мотора.
4.
Вращать мотор так, чтобы провода были расположены следующим образом:
• Мотор оси X: направить провода к контактной колодке оси X
• Мотор оси Y: направить провода внутрь к коллектору управляющих электромагнитных клапанов
5.
Соединить половины муфты вала мотора/винта привода.
6.
Убедиться в плотной посадке муфты, потом закрепить винты муфты.
7.
Закрепить мотор четырьмя винтами M4-0.70x16, контр-шайбами и шайбами. Не затягивать до конца на
данном этапе.
8.
Подсоединить провода мотора к своим клеммам. См. Рис. 5-6.
• Мотор оси X подключается к контактной колодке оси X рядом с распределительной платой на платформе
оси Y.
• Мотор оси Y подключается к контактной колодке оси Y в углу плиты базы.
9.
Проложить и закрепить провода моторов, как было до снятия.
• X-axis motor leads: Loop through and secure to tie-wrap pad on Y-axis platform.
• Y-axis motor leads: Secure to tie-wrap pad on the pilot valve angle bracket. Route leads along the length of the
bracket to the base plate, then route around the end of the Y-axis rail.
10. Подключить электропитание к головке.
11. Прогнать бегунком картридж каретку по осям X и Y несколько раз.
Это позволит мотору и муфте привода сцепиться и выровняться без осевого давления на вал мотора.
12. Отключить электропитание.
13. Затянуть болты M4 моторов с усилием 20 in- lbs.
14. Установить кожух головки.
a.
Направить вырез на электрический разъем и фитинги воздуха.
b.
Аккуратно разместить кожух на головку.
c.
Закрепить кожух шестью винтами M6-1.00 x 12mm.
34777-RUS
2-19
Установка и обслуживание TMM7200
2.9.4 Распределительная плата
40B
Шаги по снятию и установке распределительной платы.
Плата находится в углу платформы оси Y.
Снятие
1.
Выключить подачу сжатого воздуха.
2.
Отключить электропитание головки.
3.
Снять кожух головки.
a.
Удалить шесть винтов M6, которыми кожух крепится к головке.
b.
Снять кожух.
4.
Найти плату в углу платформы оси Y.
5.
Четыре провода идут от платы к контактной колодке оси X.
Запомнить маршрут и подключение проводов.
Эта информация потребуется при установке платы.
5.
С помощью отвертки высвободить провода из клемм.
6.
Снять четыре винта M3-0.50x6мм, удерживающих плату на платформе Y.
Установка
1.
Если причиной замены платы была проблема с оптическими датчиками, убедитесь что флаг осей X и Y, которые
взаимодействуют с датчиками, не повреждены. Убедитесь, что флаги находятся по центру своих ходовых
слотов на платформе оси Y.
2.
Взять новую плату.
3.
Разместить плату на оси Y в том же положении, что и предыдущая, чтобы оптические датчики выступали в два
отверстия 5/8 in. платформы оси Y.
4.
Нанести герметик LOCTITE®222 на четыре винта M3-0.50 X 6мм.
5.
Закрепить распределительную плату на платформе оси Y четырьмя винтами M3. Затянуть винты с равным
усилием; не перетягивать.
Расположение винтов и отверстий в плате не предусматривают необходимость регулировки положения.
6.
В соответствии с отметками при снятии вставить четыре провода платы в соответствующие клеммы колодки.
См. Рис. 5-6.
7.
Закрепить провода на контактной колодке при помощи длинной отвертки с маленькой головкой.
8.
Установить кожух головки.
9.
a.
Направить вырез на электрический разъем и фитинги воздуха.
b.
Аккуратно разместить кожух на головку.
c.
Закрепить кожух шестью винтами M6-1.00 x 12mm.
Подключить электропитание и перевести систему в онлайн. Убедитесь, что головка перешла в домашнее
положение.
2.9.5 Коллектор тарельчатых клапанов
41B
Каждая TMM7200 сконфигурирована под свою особую задачу. Правильное подсоединение воздуховодов к
тарельчатым клапанам и коллектору важно для того, чтобы иглы корректно вылетали и возвращались в картридж.
Также коллектор тарельчатых клапанов является сложным устройством и требует специального обучения для его
сборки. Telesis не разрешает конечным пользователям снимать, ремонтировать, разбирать или изменять коллектор
тарельчатых клапанов или его компоненты.
Если удалось определить, какой тарельчатый клапан является причиной некачественной маркировки, коллектор с
дефектным тарельчатым клапаном должен пройти капитальный ремонт или быть заменен. Свяжитесь со службой
поддержки Telesis по вопросу ремонта или замены тарельчатого клапана или блока коллектора.
2-20
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
2.10 СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
14B
Следующая информация поможет вам сделать заказ на запчасти для обслуживания маркировочной головки.
2.10.1 Служба поддержки клиентов Telesis
42B
Служба сервиса Telesis осуществляет следующее:
 Консультация по телефону Бесплатные консультации по телефону для ответа на ваши вопросы в течение
рабочего дня.
 Сервис на месте


Telesis может отправить инженеров по сервису на ваше предприятие для запуска
оборудования, ремонта, обслуживания и обучения.
Контракт на сервис В рамках сервисного контракта осуществляется периодическое обслуживание и
срочный выезд на место при возникновении неполадок.
Сервис на заводе-изготовителе
Telesis может отремонтировать неисправные элементы на своём
заводе.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о сервисе. Если вам потребуются запчасти на
маркирующую систему, при заказе укажите модель головки и серийный номер. Контакты для связи с Telesis:
Telesis Technologies, Inc.
Corporate Headquarters
28181 River Drive
P.O. Box 1000
Circleville, Ohio, USA 43113
+1 (740) 477 5000
+1 (800) 654 5696 (U.S. and Canada)
+1 (800) 867 8670 (after hours)
+1 (740) 477 5001 (fax)
email: sales@telesistech.com
email: technical_services@telesistech.com
Дистрибьюторы Telesis
Контактная информация доступна на сайте: www.telesis.ru
34777-RUS
2-21
Установка и обслуживание TMM7200
2.10.2 Запчасти
43B
В данном разделе содержатся чертежи и артикулы запчастей головки TMM7200.
Артикулы в Таблице 2-6 относятся к Рисункам 5-1 - 5-4.
Таблица 2-6. Запчасти головки TMM7200
№
Артикул
Описание
---
20038
MARKER, ASSEMBLY, TMM7200A BASE, CE.APP.12P
105
15226
BASE, ASSEMBLY, TMM7200
110
14719
RAIL/BASE, ASS'Y, Y-AXIS, TMM7200
113
14717
FLAG, Y-HOME, TMM7200
120
20095
DRIVE, ASSEMBLY, Y-AXIS, TMM7200, TYPE 8
121
14702
DRIVE, ANGLE, Y-AXIS, TMM7200
122
14707
MOUNT, DRIVE MOTOR, TMM7200
123
14708
MOUNT, BEARING, TMM7200
124
20086
DRIVESCREW, TMM7200
125
20089
DRIVESCREW, ASSEMBLY, TMM7200, C.E. APPR, T8
130
20090
VALVE, ASSEMBLY, PILOT, TMM7200, 12VDC
131
14704
MANIFOLD, ANGLE, PILOT V, TMM7200
132
14715
MANIFOLD, PILOT VALVE, TMM7200
140
44115
INTERFACE, ASSEMBLY, UTILITY, TMM7200A
141
14705
ANGLE, SUPPORT, UTILITY, TMM7200
142
14706
MOUNT, UTILITY, TMM7200
150
20094
PLATFORM, ASSEMBLY, Y-AXIS, TMM7200, TYPE 8
151
14700
PLATFORM, Y-AXIS, TMM7200
152
20087
MOUNT, DRIVE NUT, TMM7200, C.E. APPR., TYP 8
153
15095
BOARD, ASSEMBLY, LIMIT, TMM7200
157
16096
MOUNT, SPRING, TMM7200, Y-RAIL
158
19155
MOUNT, SPRING, TMM7200, Y-PLATFORM
160
15231
PLATFORM, ASSEMBLY, X-AXIS, TMM7200
161
28520
PLATE, PLATFORM, X-AXIS, TMM7200
162
14716
FLAG, X-HOME, TMM7200
163
28521
DRIVE ANGLE, X-AXIS, TMM7200
170
15232
POPPET, SUB-ASSEMBLY, TMM7200
171
15208
MANIFOLD, ASSEMBLY, TMM7200
174
14711
COVER, MANIFOLD, POPPET, TMM7200
196
14718
COVER, TMM7200
199
15235
COVER, ASSEMBLY, TMM7200
Ref. Dwg. 20038G
(продолжение на следующей странице)
2-22
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
Таблица 2-6. Запчасти головки TMM7200 (продолжение)
№
Артикул
Описание
203
12614
TUBING, POLYFLO, 1/4", NATURAL
204
12758
CABLE, 15-C, 18AWG, W/ SHIELD
206
13039
SLIDE, ASSEMBLY, 280 MM
207
12923
RAIL, TERMINAL, MICRO
208
12924
TERMINAL, MICRO, AKZ1.5
209
12926
BRACKET, END, TYPE EW15
210
12925
END, SECTION, TB, TYPE AP
211
33002
MOTOR, STEPPER, 187 OZ-IN, 4.5VDC, 2A, 1.8deg
214
12993
COUPLING, OLDHAM, .2500" BORE
215
11999
PLUG, HEX, PIPE, BRASS, 1/8"
215
11999
PLUG, HEX, PIPE, BRASS, 1/8"
216
12190
CONNECTOR, MALE, SWIVEL, 1/4PF X 1/8PT
217
12098
FITTING, HOSE, 10-32 THD, .078 ID TUBE
218
12630
TUBING, PLASTIC, 1/16"ID
219
15665
VALVE, ЭЛЕКТРОМАГНИТ, 12VDC, W/TABS
225
20552
FITTING, CONNECTOR, MALE TUBE, 1/4OD, 1/4NPT
226
12000
PLUG, ALLEN, PIPE, BRASS, 1/4"
227**
17303
FITTING, BARB, 10-32THD, .170ID TUBE
227**
20088
NUT, BALL, #RNFT1208-2.5(NSK)
228
12684
VALVE, POPPET W/SPRING
229
14787
O-RING, BUNA, .188 ID, .313 OD,
232
12199
TEE, TUBING, MALE, BRANCH, 1/4"TUBE x 1/4"NPT
235
13038
SLIDE, ASSEMBLY, 220MM
237
16102
SPRING, EXTENSION, 2IN/LBS, .5OD, 5"L
303
14647
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M3-0.50 X 5MM
305
14653
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M6-1.00 X 16MM
306
11424
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M6-1.00 X 20MM
307
11415
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M4-0.70 X 16MM
308
14655
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M6-1.00 X 50MM
309
14625
SCREW, SET, CUP POINT ,M3-0.50 X 3MM
310
14652
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M6-1.00 X 12mm
312
11413
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M4-0.70 X 10MM
313
11414
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M4-0.70 X 12MM
314
14645
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M3-0.50 X 12MM
315
11419
SCREW, SOCKET HEAD, CAP, M5-0.80 X 12MM
321
14657
SCREW, HEX HEAD, CAP, M6-1.00X12
Ref. Dwg. 20038G
** Рисунок 5-2
** Рисунок 5-3
34777-RUS
2-23
Установка и обслуживание TMM7200
2-24
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
34777-RUS
2-25
Установка и обслуживание TMM7200
2-26
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
34777-RUS
2-27
Установка и обслуживание TMM7200
2-28
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
34777-RUS
2-29
Установка и обслуживание TMM7200
Артикулы в Таблице 2-7 относятся к Рисунку 5-7.
Таблица 2-7. Кабель головки TMM7200 (8 или менее электромагнитов)
Артикул
72403
CABLE ASSEMBLY, TMM7200/470 HEAD, 8 PINS (max.)
10808
CONNECTOR, BENDIX, PT06, 39-PIN, FEMALE
17496
TIE, CABLE, NYLON, 7 3/8, W/ LABEL
19096
CONNECTOR, PIN, CIR, MAL, 1, CPC CRIMP GROUND
22313
CONNECTOR, PNL, DB, MAL, 37, LF, CRIMP, STD, MTG
10830
CONNECTOR, PIN, , MAL, 1, CRIMP 24-20AWG A, LF
23489
CONNECTOR, SR, DB, 37, STRAIGHT, D-SUB, LF
19675
FILTER, EMI, CYLINDRICAL, FERRITE, LF, .40"
19294
2-30
Описание
TIE, CABLE, NYLON, 3 7/8X1/8, BLACK, LF
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
34777-RUS
2-31
Установка и обслуживание TMM7200
Артикулы в Таблице 2-8 относятся к Рисунку 5-8.
Таблица 2-8. Кабель головки TMM7200 (9 или более электромагнитов)
Артикул
2-32
Описание
72137
CABLE ASSEMBLY, TMM7200/470 HEAD, 21 PINS (max.)
10808
CONNECTOR, BENDIX, PT06, 39-PIN, FEMALE
10830
CONNECTOR, PIN, , MAL, 1, CRIMP 24-20AWG A, LF
17496
TIE, CABLE, NYLON, 7 3/8, W/ LABEL
19096
CONNECTOR, PIN, CIR, MAL, 1, CPC CRIMP GROUND
19295
TIE, CABLE, NYLON, NATURAL, 7-3/8"
19675
FILTER, EMI, CYLINDRICAL, FERRITE, LF, .40"
22313
CONNECTOR, PNL, DB, MAL, 37, LF, CRIMP, STD, MTG
23489
CONNECTOR, SR, DB, 37, STRAIGHT, D-SUB, LF
23896
CONNECTOR, SR, DB, 25, STRAIGHT, DSUB, HOOD, LF
26711
CONNECTOR, PNL, DB, MAL, 25, CRIMP AND SNAP
34777-RUS
Установка и обслуживание TMM7200
34777-RUS
2-33