Sánchez Cabrera Raymundo Uriel
Ingeniería en Industrias Alimentarias
8° A
Reporte de práctica 1
Profesora: Mauricio Daniel García Rosas
20/09/2023
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1.- Dimensiones de envases de vidrio y plástico.
1.1.- Introducción.
Los puntos más importantes a revisar en el control de calidad de un envase
de vidrio: son imperfecciones en las bocas, diámetro o espesor de paredes,
dimensiones y formas exactos, capacidad de derrame, resistencia del envase a
roturas durante el llenado y lavado; choque térmico durante la esterilización y
llenado en caliente o choque mecánico durante el manejo y transporte; peso,
capacidad (pesando el recipiente
lleno o con agua al derrame), tensiones
permanentes; defectos estéticos y críticos, como burbujas, piedras o fisuras, que
disminuyen la resistencia durante el embalaje o transporte (Albarrán Valenzuela,
S.F.).
Las dimensiones de un envase son parámetros importantes cuyo control debe
mantenerse ya que son vitales durante el proceso de producción y, los cuales, deben
ir de acuerdo a las diferentes líneas de llenado, lo que, además, facilita la
administración del producto final.
Las especificaciones sobre dimensiones del cuerpo y terminados de los
envases, deben cumplir con las especificaciones indicadas en ellos planos acordados
entre el cliente y el proveedor. Sin embargo, existen dimensiones y tolerancias
exigidas para los envases de vidrio y la forma en la cual se expresan las unidades,
empleando el sistema internacional de unidades para las diferentes magnitudes
evaluadas.
En el proceso de especificar las características del cuerpo del envase y la
determinación de sus dimensiones se requiere un calibrador Vernier que poder ser
tradicional o digital.
Es importante verificar que el diseño de una terminación se ajuste a las
definiciones y coincidan con las especificaciones establecidas en las diferentes
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normas. El terminado es la parte por encima del cuello del envase, hecho para
aceptar la tapa. Cada diseño recibe una codificación específica (véase figura 1)
(Sierra Martínez, 2013).
Figura 1. Dimensiones de las coronas.
1.2.- Materiales y métodos.
•
Vernier.
•
Flexómetro.
•
Micrómetro.
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•
Cutter.
1.3.- Procedimiento.
1.3.1.- Dimensiones de la corona
Efectúe las determinaciones dimensionales de la corona mediante los aparatos e
instrumentos apropiados. Verifique que estos sean calibrados a cero cada vez que
se efectué una medición.
Basándose en el diseño de la corona determine las siguientes dimensiones: T, E, A,
I, H, S, D, K según sea el caso.
Diámetro T: Se toma el envase y se coloca el vernier de tal manera que se mida el
diámetro de la corona. Efectúe determinaciones cruzadas, tantas como sean
necesarias.
Diámetro E: Coloque el vernier paralelo a la base de la corona, para medir
únicamente el cuerpo de la misma.
Diámetro A: Coloque el vernier en la parte externa de la corona de tal manera que
haya un ligero rozamiento.
En las coronas 26, es el diámetro exterior de la corona donde se ancla la tapa. En
las coronas inviolables, es el diámetro exterior de la banda donde se efectúa el
engargolado que da inviolabilidad.
Diámetro I: Verifique esta dimensión introduciendo las puntas del vernier para
medir interiores, en la corona. Efectúe determinaciones cruzadas tantas como sean
necesarias.
Dimensión H: Se coloca el vástago del micrómetro para profundidades,
tangencialmente al diámetro T, descansando la punta del vástago en el hombro o el
reborde, según sea el caso y después descansando el cuerpo del micrómetro en la
superficie de la corona.
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Dimensión S: Se coloca el vástago del micrómetro para profundidades, en la parte
alta del inicio del hilo y el cuerpo del micrómetro se hace descansar en la superficie
de la corona.
1.3.2.- Determinación de la altura del envase.
Emplear para esta prueba el flexómetro tomando la medición desde la corona del
envase hasta el fondo. Emplear como referencia la base en la que se coloca el
envase.
1.3.3.- Determinación de espesor de envases de plástico.
Para determinar los espesores de pared, corte el envase transversal o
longitudinalmente midiendo con un micrómetro los puntos que se requieran,
tomándose la lectura mínima.
1.4.- Expresión de resultados.
Identifique el tipo de corona evaluada en la práctica a partir de las dimensiones
consideradas en la NMX-EE-130-1981.
Envase 1
Coca Cola de vidrio de 235 ml
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Tipo de corona: Corona 26 Twist-off
Dimensiones:
A: 26 mm
I: 16 mm
H: 15 mm
h: 4 mm
Envase 2
Chaparrita de 255 ml
Tipo de corona: Corona Plfer Proof (Inviolable)
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Dimensiones:
A: 27 mm
T: 25.5 mm
E: 25 m
I: 17.2 mm
S: 2.5 mm
H: 8.5 mm
D: 12 mm
Envase 3:
Jugo Del Valle de 413 mm
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Tipo de corona: Twist-off
Dimensiones:
T: 36.9 mm
E: 34.4 mm
H: 11 mm
1.5.- Cuestionario.
A). - ¿Qué tipo de terminación se evaluó en esta práctica?
Se evaluaron 3 tipos de terminaciones:
1. Pilfer Proof (Inviolable) – Chaparrita de 255 ml
2. Twist-off – Jugo Del Valle de 413 ml
3. Corona 26 Twist-off – Coca Cola de 235 ml
B). - ¿Cuáles son las coronas más comunes empleadas en envases para alimentos?
Las coronas más utilizadas para envase de alimentos son las de tipo “corona 26
Twist-off” en el caso de los envases de vidrio para bebidas, ya que son el tipo de
corona mas extendido y la razón por la que se inventa y destapador. Mientras que,
en el caso de los envases plásticos, la corona mas utilizada se trata de la “Pilfer Proof
(Inviolable)”.
C). - ¿Por qué es importante evaluar las diferentes dimensiones consideradas en la
práctica?
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Es importante ya que en estas dimensiones se basa la selección de un cierre para el
producto, este también viéndose influenciado por el tipo de producto a envasar, la
cantidad, el nivel de carbonatación, las características de la llenadora e incluso la
presentación y comodidad que se puede ofrecer al consumidor.
D). - ¿Cómo se puede relacionar lo visto en esta práctica con el proceso de envasado
de alimentos?
Se relaciona en que para el proceso de envasado se diseñan distintos tipos de
envases que se ajustan al alimento que contendrán, así como al mismo proceso que
atravesarán desde su llenado hasta su comercialización. Las medidas tomadas en
esta práctica darán como resultado distintos tipos de cierres de los contenedores del
alimento que obedecerán a distintos propósitos y que se rigen bajo la NMX-EE-1881986.
1.6.- Referencias consultadas.
Albarrán Valenzuela, G. (S.F.) Diseño de Envases y Embalajes. Universidad de
Londres. Obtenido de:
https://instipp.edu.ec/Libreria/libro/dise%C3%B1o_envases_embalajes.pdf
NMX-EE-188-1986. Envase-Vidrio. Determinación de las dimensiones: método de
prueba.
Sierra Martínez, N. (2013) Envases de vidrio de uso farmacéutico. Universidad
Nacional
de
Colombia.
Bogotá.
Obtenido
de:
https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/handle/unal/79933/Envases%20de
%20vidrio%20de%20uso%20farmac%C3%A9utico%209789587612509.pdf
?sequence=2&isAllowed=y
Referencias virtuales.
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https://www.ecoembesthecircularcampus.com/web/app/uploads/2021/01/lacorrecta-especificacion-de-los-envases.pdf
Para uso de Vernier (en apéndice):
http://fcardona.weebly.com/uploads/3/6/3/1/3631559/vernier1.pdf
https://dibujotecnicoutepsa.files.wordpress.com/2014/01/el-calibrador-tema-2.pdf
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