HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO SP-2888® RG
DESCRIPCIÓN:
SP-2888® RG es una gama de recubrimientos de superficie basada en "Estado del arte" química epoxi /
uretano. El polímero de uretano se une previamente a la resina epoxi.haciendo el recubrimiento "libre de
isocianato". El efecto sinérgico de la copolimerización El epoxi y el uretano producen un revestimiento
con una adhesión y permeabilidad superiores de epoxi junto con la resistencia adicional y la resistencia a
la abrasión del uretano. SP-2888® RG . está disponible en Grado brocharodillo y grado pulverización
por spray. SP-2888 ® RG también disponible en cartuchos para reparaciones de revestimientos.
VENTAJAS
• 100% sólidos: sin COV.
• Libre de isocianato.
• Excelente resistencia a la desunión catódica a alta temperatura hasta 80 ° C (176 ° F).
• Excelente adherencia a la superficie de acero granallado, Fusion Bond Epoxy y
FRP.
• Excelente resistencia a la abrasión y al impacto.
USOS:
• Recubrimiento exterior para tuberías en servicio enterrado o sumergido.
• Aplicaciones de perforación deslizante y perforación direccional.
APLICACION:
• Grado de pulverización: Graco Hydra-Cat - Tamaño de la punta: .019 - .031
• Grado de pincel: brocha o rodillo
• Cartucho: dispensador manual
MATERIALES DE LIMPIEZA:
• Lavado de equipo SP-100
• Limpiador de herramientas SP-110
• Lubricante de almacenamiento interno SP-120
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:(Sustrato de acero)
• FBE:
• Poliolefina:
• Limpieza : casi blanco
• Normas : NACE 2, Sa 2½ (escala sueca, ISO 8501-1)
SSPC SP-10 (Consejo de pintura de estructuras de acero)
• Perfil: 62,5 micras mínimo a 125 micras máximo(2.5 mils a 5.0 mils)
• Perfil: 6,25 micras (2.5 mils ) mínimo
• Perfil: Mínimo a 100 micras (4.0 mils)
ESPESOR DE LA PELÍCULA RECOMENDADO:
Protección estándar contra la corrosión:
• Húmedo : 0.50 mm mínimo a 1.25 mm máximo (20 mils a 50 mils).
• Seco: 0.50 mm mínimo a 1.25 mm máximo (20 mils a 50 mils ).
Protección direccional y mecánica: 1.00 mm mínimo a 1.78 mm (40 mils a 70 mils).
INTERVALO DE RECUBRIMIENTO:
@ 25 ° C (77 ° F)- Máximo: 4 horas
@ 80 ° C (176 ° F) - Máximo: 5 minutos
Fecha Ago 2016 V5
A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están
sujetos a modificaciones sin previo aviso. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen
el control de calidad de SPC. No asumimos responsabilidad de cobertura, desempeño ni lesiones que resulten del uso. De existir responsabilidad, está
limitada al reemplazo de los productos. SPC NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA,
ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN
DETERMINADO.
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO SP-2888® RG
• Se requiere un granallado de la superficie si el intervalo máximo de recubrimiento es excedido.
Pequeñas áreas ≤ 316 sq. Cm. (≤ 49 pulgadas cuadradas) se puede lijar usando un paño de carborundo de
grano medio (80-100). Todo el polvo del lijado o la rugosidad debe eliminarse de la superficie antes de la
aplicación del revestimiento.
PROPORCIÓN DE MEZCLA:
• Grado brocha o rodillo y grado del aerosol: Por volumen: 3 partes de base por 1 parte de endurecedor.
• Cartucho: por volumen: 2 partes de base por 1 parte de endurecedor.
COMPATIBILIDAD CON OTROS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIÓN:
SP-2888®RG es compatible con todos los recubrimientos anticorrosión SPC y epoxi unido por
fusión(FBE).
Para compatibilidad con otros recubrimientos anticorrosivos, consulte con el representante SPC
MANEJO DE PROPIEDADES:
Grado Brocha Grado de pulverización
Vida útil [100 g de masa a 25 ° C (77 ° F)] .............. ................ 20 ± 2 minutos
14 ± 2 minutos
Tiempo de secado (ASTM D-1640)
[0,50 mm (20 mils) de espesor de recubrimiento a 25 ° C (77 ° F)]
Tiempo de secado al tacto ............................................... .......... 75 minutos
60 minutos
Encuentra tiempo libre ............................................... .............. 120 minutos
75 minutos
Tiempo duro seco ............................................... ...................... 4.5 horas
3,5 horas
Temperatura ambiente ... ° C (° F) Grado de brocha y spray: -30 ° a 105 ° C (-22 ° a 221 ° F)
Temperatura del sustrato ..... El rango de temperatura aceptable del sustrato (superficie metálica) para la
aplicaciónde SP-2888®RG es de 10 ° C (50 ° F) a 100 ° C (212 ° F). Precalentamiento del sustrato se
requiere si la superficie a recubrir está por debajo de 10 ° C (50 ° F). la temperatura del sustrato debe ser
de un mínimo de 3 ° C (5 ° F) por encima del punto de rocío temperatura antes de continuar con la
operación de recubrimiento.
Referirse a Tablas de curado adjuntas.
Almacenamiento:
Almacenamiento / Vida útil : Almacene en un área fresca, seca y bien ventilada a temperaturas entre 5 ° C
(41 ° F) y 40 ° C (104 ° F). Mantenga las tapas selladas. La vida útil es un máximo de 24 meses a partir
de la fecha de su fabricación si los materiales están en contenedores sin abrir.
PROPIEDADES LÍQUIDAS:
BASE
Endurecedor
Apariencia ........................................ Líquido viscoso blanco.
Líquido azul.
Contenido de sólidos (%) ........................... 100
100
Gravedad específica (ASTM D-1475) ..... 1.55 ± 0.03 (Grado de pulverización)
1.03 ± 0.02 (Grado de pulveriz)
Gravedad específica (ASTM D-1475) ..... 1.55 ± 0.03 (Grado brocha)
1.05 ± 0.02 (grado brocha)
Gravedad específica (ASTM D-1475) ... Base y endurecedor mezclados: 1,42 ± 0,03 (grado depulveriz)
Gravedad específica (ASTM D-1475) ... Base y endurecedor mezclados: 1,42 ± 0,03 (grado brocha)
Cobertura (teórica) ...Base y endurecedor mezclados: 39.0 M2/litro 25 micras (1604 pies 2/ US Galón mil)
Fecha Ago 2016 V5
A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están
sujetos a modificaciones sin previo aviso. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen
el control de calidad de SPC. No asumimos responsabilidad de cobertura, desempeño ni lesiones que resulten del uso. De existir responsabilidad, está
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ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN
DETERMINADO.
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO SP-2888® RG
PROPIEDADES FÍSICAS / MECÁNICAS / ELÉCTRICAS:
Resistencia a la abrasión (ASTM D-4060)
(Rueda CS-17, carga de 1000 gramos con 5000 ciclos) ....................................... 0.3562 gramos de pérdida
Adhesión al acero:
Adhesión seca (resistencia al arranque) (PSI) (ASTM D-4541-95-A4) [25 ° C (77 ° F)]
(Probador de adherencia de autoalineación, Tipo IV) ........................................ ...............> 3000
Adhesión húmeda (remojo en agua caliente) (CSA-Z245.20-06, cláusula 12.14, 120 días)
[75 ° C ± 3 ° C (167 ° F ± 5 ° F)] ................................ .......................................... Clasificación # 1
Prueba de disociación catódica, sistema 1A (mm)
[CSA-Z245.20-06, Cláusula 12.8, 28 días a 65 ° C (149 ° F)] .......................... .......... <8 mm
Resistencia a la compresión (PSI) (ASTM D-695) [25 ° C (77 ° F)] ........... ............ 1.56 x 10 4 4
Rigidez dieléctrica (voltios / 10 -3in) (ASTM D-149) .......................................... ............... 400
Constante dieléctrica (60 ciclos) (ASTM D-150) .......................................... ..................... 4.2
Alargamiento (%) (ASTM D-638) [25 ° C (77 ° F)] .............................. ............................... 2.0
Dureza (Shore D) (ASTM D-2240-91) [25 ° C (77 ° F)] ................................... ................... 85
Impacto (CSA-Z245.20-06, Cláusula 12.12) [-30 ° C ± 3 ° C (-22 ° F ± 5 ° F)] .....Spray - Pase 3,0 julios
Impacto (CSA-Z245.20-06, Cláusula 12.12) [-30 ° C ± 3 ° C (-22 ° F ± 5 ° F)] .... Brocha - Pase 3,0 julios
Impacto (CSA-Z245.20-06, Cláusula 12.12) [25 ° C ± 3 ° C (77 ° F ± 5 ° F)] ........Spray - Pass 5.0 julios
Impacto (CSA-Z245.20-06, Cláusula 12.12) [25 ° C ± 3 ° C (77 ° F ± 5 ° F)] ........Brocha- Pase 5.0 julios
Módulo de tracción (ASTM D-638) [PSI x 106 6 @ 25 ° C (77 ° F)] ............................. 9.4
Permeabilidad al vapor de agua (perm-in) (ASTM D-1434) .................................... . <0.003
Absorción de agua (%, 24h, rt) (ASTM D-570) ......................................... ............... 0.1
Resistividad de volumen (ohm-cm) (ASTM D-257) ................. ............................... 1.0 x 10 14
RESISTENCIA QUÍMICA (ASTM G20) (90 días de inmersión a temperatura ambiente):
Cloruro de amonio, solución al 10% ………...............…….No se observaron cambios.
Bio Diesel ................................................ ............................No se observaron cambios.
Cloruro de calcio, solución al 10% ………..........……… ...No se observaron cambios.
Solución de ácido crómico al 5% ……………....………….No se observaron cambios.
Diesel ................................................. ..................................No se observaron cambios.
Ácido clorhídrico, solución al 5% ........................................No se observaron cambios.
Combustible para aviones ................................................ ....No se observaron cambios.
Aceite mineral ................................................ ......................No se observaron cambios.
Monoetilenglicol ...................................................................No se observaron cambios.
Nafta ...................................................................... ...............No se observaron cambios.
Ácido nítrico, solución al 5% ................................................No se observaron cambios.
Cloruro de potasio, solución al 10% ……………............….No se observaron cambios.
Carbonato de sodio, solución al 10% ....................................No se observaron cambios.
Cloruro de sodio, solución al 10% ........................................No se observaron cambios.
Solución de silicato de sodio ………………….........………No se observaron cambios.
Hidróxido de sodio, solución al 10% ....................................No se observaron cambios.
Ácido sulfúrico, solución al 5% ............................................No se observaron cambios.
Sulfato de zinc, solución al 10% ………………........…… ..No se observaron cambios.
SEGURIDAD: Lea las hojas de datos de seguridad del material antes de usar.
Para disponibilidad de colores y otros datos técnicos del producto, consulte con el representante SPC
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A nuestro saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están
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