METALOGRAFÍA CURSO BÁSICO PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRÁFICAS SIGUIENTE INDICE INDICE PREVIA METALOGRAFÍA MACROGRAFÍA MICROGRAGÍA ESTRUCTURAS Y SUS PROPIEDADES ENLACES ATÓMICOS CRISTALIZACIÓN TIPOS DE ESTRUCTURAS FASES DEL ACERO FASES DE FUNDICIONES CLASIFICACIÓN DEL ACERO EQUIPO PARA EXTRACCIÓN DE MICROGRAFÍAS PROCEDIMIENTO DE ANALISIS METALOGRÁFICO ENSAYO DE DUREZAS BIBLIOGRAFÍA SIGUIENTE METALOGRAFÍA La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de aleaciones metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de observar y determinar la estructura química, atómica y la distribución espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden aplicarse a la caracterización de cualquier material. PREVIA SIGUIENTE INDICE METALOGRAFÍA Junto con los nuevos desarrollos en la tecnología de microscopía y, más recientemente, con la ayuda de la computación, la metalografía ha sido una herramienta invaluable para el avance de la ciencia y la industria en los últimos cien años. PREVIA SIGUIENTE INDICE METALOGRAFÍA DIFERENTES RANGOS DE TAMAÑOS PARA ESTRUCTURAS TÍPICAS DE MATERIALES. PREVIA SIGUIENTE INDICE MACROGRAFÍA La macrografía pretende verificar, principalmente, la ausencia de defectos. Así como determinar la geometría de la unión soldada y mostrar el grado de penetración de los cordones de soldadura en el material base. PREVIA SIGUIENTE INDICE MACROGRAFÍA PREVIA Se puede ver a simple vista. El rango inicia desde el 10-3 m en adelante. SIGUIENTE INDICE MACROGRAFÍA Uso principal: PREVIA Líneas de flujo en materiales forjados. Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico. Zonas resultado del proceso de soldadura. Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible. Marcas de maquinado. Grietas y ralladuras. Orientación de la fractura en fallas. SIGUIENTE INDICE MICROGRAFÍA Estudio para determinar la microestructura de los materiales. Análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10-3 m) Se considera micrografía a partir de 10x PREVIA SIGUIENTE INDICE MICROGRAFÍA Se basa en la amplificación de la superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar las características estructurales microscópicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. PREVIA SIGUIENTE INDICE MICROGRAFÍA Se puede usar en: Tamaño de grano. Límites de grano y dislocaciones. Análisis microestructural. Distribución de fases en aleaciones PREVIA SIGUIENTE INDICE ESTRUCTURAS Y SUS PROPIEDADES El modelo básico de la microestructura de los metales es la disposición en celdillas de los granos poliédricos o cristales. El tamaño de estos granos oscila entre varios centímetros y la centésima de milímetro, aproximadamente, según el estado del metal. PREVIA SIGUIENTE INDICE ESTRUCTURAS Y SUS PROPIEDADES La estructura de grano o cristal poliédrico, es una consecuencia de que los cristales se forman, normalmente—tanto si se originan del estado líquido, como del estado sólido— a partir de un número de núcleos o centros de cristalización, cada uno de los cuales tiene diferente orientación atómica, para llegar, finalmente, al metal policristalino. PREVIA SIGUIENTE INDICE ENLACES ATÓMICOS PREVIA ENLACE IÓNICO ENLACE COVALENTE ENLACE METÁLICO ENLACE VAN DER WAALS O SECUNDARIO SIGUIENTE INDICE ENLACES ATÓMICOS ENLACE IÓNICO Los átomos se quedan unidos entre si por una atracción electroestática ENLACE COVALENTE Se forma entre dos átomos cuando comparten sus electrones de valencia, formando una cadena de polímeros. Enlaces atómicos PREVIA SIGUIENTE INDICE ENLACES ATÓMICOS ENLACE IÓNICO ENLACE COVALENTE Enlaces atómicos PREVIA SIGUIENTE INDICE ENLACES ATÓMICOS ENLACE METÁLICO Los materiales metálicos tienen uno, dos o, sobre todo, tres electrones de valencia, que no están ligados a ningún átomo concreto del sólido, lo que significa que hay espacio en cada átomo para que los electrones se desplacen por la banda de valencia. Los electrones libres protegen a los núcleos de iones cargados positivamente del otro núcleo. Ambos núcleos están cargados positivamente, y si no hay electrones, los núcleos se repelen. Además, estos electrones libres actúan como un pegamento para mantener unidos los núcleos de iones. “LOS ELECTRONES DE VALENCIA SON COMPARTIDOS POR MAS DE DOS ATOMOS” PREVIA Enlaces atómicos SIGUIENTE INDICE ENLACES ATÓMICOS ENLACE VAN DER WAALS Los centros de las cargas positivas y negativas se separan, generando una débil fuerza atractiva entre ellos. Enlaces atómicos PREVIA SIGUIENTE INDICE CRISTALIZACIÓN Cuando una sustancia pasa de un estado líquido a sólido, el proceso de solidificación es acompañado generalmente por cristalización. Los materiales que no se cristalizan se les denomina amorfos (sin forma) como ocurre con muchos polímeros o cerámicos PREVIA SIGUIENTE INDICE CRISTALIZACIÓN Cristales Idiomórficos PREVIA Cristales Alotrimórficos Conocido también como euétricos o euhédricos o automórficos. Conocidos también como cristales anhedros, o xenomorfos. Presentan forma definida y caras reconocibles. Cristales imperfectos con bordes y caras irregulares. Cristales perfectos con bordes geométricas sin fallos. El metal cuando se solidifica generalmente genera este tipo de grano SIGUIENTE INDICE CRISTALIZACIÓN Cristales Idiomórficos PREVIA Cristales Alotriomórficos SIGUIENTE INDICE CRISTALIZACIÓN La estructura tiene su origen en que, en cada grano, la disposición de los átomos es esencialmente regular, pero la orientación relativa de esta disposición varía de un cristal a otro. Este cambio de orientación es brusco; la transición tiene lugar límites de grano o de cristal. PREVIA SIGUIENTE INDICE CRISTALES METÁLICOS PREVIA 1. CRISTALES DE METAL PURO 2. CRISTALES DE SOLUCIONES SÓLIDAS 3. CRISTALES COMPUESTOS INTERMETÁLICOS SIGUIENTE INDICE CRISTALES DE METAL PURO Se hallan en materiales elementales de un único tipo de átomos. Prescinden de impurezas. Cu 99% Atacada con Cloruro Férrico 100X Cristales metálicos PREVIA Cu 99% Atacada con Cloruro Férrico 400X SIGUIENTE INDICE CRISTALES DE SOLUCIONES SÓLIDAS Las fases conservan la disposición atómica del metal base (o disolvente), pero incorporan átomos de otros metales (solutos) a aquella disposición. Como la mezcla íntima tiene lugar a escala atómica, los diferentes metales que están presentes no pueden distinguirse por examen microscópico. Así, la microestructura de una solución sólida aparece como la de un metal puro, es decir, formada por granos poliédricos, aunque, en ciertas condiciones, puede apreciarse en los cristales de solución sólida alguna falta de homogeneidad en su composición PREVIA Cristales metálicos SIGUIENTE INDICE CRISTALES DE COMPUESTOS INTERMETÁLICOS En muchos sistemas aleados pueden encontrarse nuevos constituyentes, para ciertas composiciones fijas o entre ciertos límites de composición. Estos constituyentes, conocidos como fases intermedias o compuestos intermetálicos, presentan disposiciones atómicas diferentes de las de los metales base y, por lo tanto, las propiedades de estos compuestos pueden ser notablemente diferentes de las de los metales componentes. PREVIA Cristales metálicos SIGUIENTE INDICE TIPOS DE ESTRUCTURAS PREVIA BODY-CENTERED CUBIC STRUCTURE (BCC) FACE-CENTERED CUBIC STRUCTURE (FCC) HEXAGONAL CLOSE-PACKED STRUCTURE (HCP) SIGUIENTE INDICE TIPOS DE ESTRUCTURAS BODY-CENTERED CUBIC STRUCTURE (BCC) – ESTRUCTURA CÚBICA CENTRADO EN EL CUERPO Sus átomos se encuentran dispersos en cada vértice y en el centro del cubo. Esta red tiene muy poca densidad de compactación porque su fracción de empaquetamiento 68 % de la red, mientras el 32% es un espacio intersticial vació donde se pueden alojar otros átomos foráneos para formar aleaciones. El hierro, el cromo, el tungsteno, el titanio y litio son algunos materiales con estructura cristalina BCC. Tipos de estructuras PREVIA SIGUIENTE INDICE TIPOS DE ESTRUCTURAS FACE-CENTERED CUBIC STRUCTURE (FCC) – ESTRUCTURA CÚBICA CENTRADO EN LA CARA Está representado en forma de cubo con ocho átomos en sus vértices y seis en los centros de cada cara del cubo su fracción de empaquetamiento es del 75 % de la red. El aluminio, el cobre, el níquel, la plata y el oro son algunos materiales con estructura cristalina FCC. Tipos de estructuras PREVIA SIGUIENTE INDICE TIPOS DE ESTRUCTURAS HEXAGONAL CLOSE-PACKED STRUCTURE (HCP) – ESTRUCTURA HEXAGONAL COMPACTA Dicha red tiene forma de un prisma cuya superficie y base es un hexaedro. Cuenta con dos parámetros uno es la base del prisma y el segundo es la altura en ella se encuentran doce átomos que están dispuestos en los vértices de la red. Dos átomos en el centro de la base y tres átomos en el interior de la red, la fracción de empaquetamiento es de 74%. El zinc, el magnesio, el titanio y el cobalto son algunos materiales con estructura cristalina FCC. Tipos de estructuras PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO PREVIA Hierro 𝛿 Ferrita o Hierro 𝛼 Austenita o Hierro 𝛾 Cementita o Carburo De Hierro Perlita Bainita Martensita Fe3C SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO HIERRO 𝛅 PREVIA Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la distancia interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492ºC Características Típicas. Muy blanda. Estructura cristalina BCC Es magnética. Muy poca posibilidad de disolución del carbono. Fases del acero SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO FERRITA O HIERRO 𝜶 La máxima solubilidad del carbono es de 0,025% a 723° c. Es una estructura muy blanda cuyas características mecánicas son las siguientes: resistencia a la tracción, 28 kg/mm2, alargamiento, 40% dureza inferior a 0 rockwell “C“. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO AUSTENITA O HIERRO 𝜸 Cristaliza en cubos centrados en las caras (FCC). La máxima solubilidad del carbono en la austenita es del 2% a 1140° C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromoníquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO AUSTENITA O HIERRO 𝜸 Características Típicas. Baja temperatura de fusión. Buena tenacidad. Excelente soldabilidad. No es magnética. Sus propiedades mecánicas son resistencia a la tención 105 kg/mm²; alargamiento 30% y dureza 300 Brinell. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO CEMENTITA O CARBURO DE HIERRO FE3C Contiene el 6.67% en peso de carbono. Es un compuesto intersticial duro y frágil cuya resistencia a la tracción es muy pequeña; en cambio, su dureza es muy elevada, superior a los 65 rockwell “C“. Es metaestable. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO PERLITA PREVIA Es una mezcla eutectoide formado a 723° C. Está formada por una serie de láminas alternadas de ferrita y cementita. Está constituida por un 88% de ferrita y un 12% de cementita. Su resistencia a la tracción es de 84 kg/mm2. Alargamiento del 20% Dureza de 250 Brinell. Fases del acero SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO PERLITA Metal Base. se puede apreciar la ferrita (blanco) y la perlita (negro) PREVIA Si el enfriamiento es rápido (100200°C/seg), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita (dureza de 250 a 400 Brinell). Fases del acero SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO PERLITA Si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura próxima a 723°C, la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, denominándose Perlita Globular o Esferoidita. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO BAINITA Bainita Superior. PREVIA Mezcla de fases de ferrita y cementita. Se obtiene en la trasformación isotérmica de la austenita, en los rangos de temperaturas de 250°C a 550°C. La bainita superior de aspecto arborescente (plumosa) formada a los 500°C a 580°C, compuesta por una matriz ferrítica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250°C a 400°C cuenta con un aspecto acicular (aguja o angulosa) similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contiene delgadas placas de carburo Fases del acero SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO BAINITA Características. Su dureza varía entre 40 a 60 RC (arriba de 300 Brinell). Bainita Inferior. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO MARTENSITA Se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. Después de la cementita, la martensita es el constituyente más duro de los aceros. La elevada dureza que cuenta esta estructura se debe al porcentaje de carbono que varía hasta un máximo de 0.75% C. Su dureza va entre 48 a 68 HRc para 0.35% y 0.9%C. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO MARTENSITA Resistencia mecánica varia de 175 a 250 Kg/mm2, con alargamiento de 0.5 al 2.5 % Es una estructura magnética. Presenta un aspecto acicular formando grupos en zig –zag con ángulos de 60 grados en la matriz austenita. Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE FASES DEL ACERO Fases del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE Fases del acero PREVIA FASES DEL ACERO SIGUIENTE INDICE Fases del acero PREVIA FASES DEL ACERO SIGUIENTE INDICE FUNDICIONES Distintos tipos de Grafito sobre matriz de ferrita 𝛼. a) Laminar b) Copos o Rosetas c) Esferoidal d) Vermicular Fases del acero PREVIA FASES DE FUNDICIONES SIGUIENTE INDICE CLASIFICACIÓN DEL ACERO PREVIA 1. EUTECTOIDE 2. HIPOEUTECTOIDE 3. HIPEREUTECTOIDE SIGUIENTE INDICE EUTECTOIDE Son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene composición del eutectoide 0.77 %. Al enfriar se desarrolla la fase α y nos encontramos en una región bifásica α + γ. Las orientaciones entre grano son al azar. Esta microestructura es básicamente es la Perlita. Clasificación del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE EUTECTOIDE Clasificación del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE HIPOEUTECTOIDE Son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene composición del eutectoide 0.77 %. Para cada grano de austenita se forman dos fases con láminas de ferrita α y otras de cementita. Conforme baja la temperatura va aumentando el contenido de fase α. La mayor cantidad de fase α se forma en los límites de grano de la fase inicial γ. Clasificación del acero PREVIA SIGUIENTE INDICE HIPOEUTECTOIDE En esta transformación de fases, la ferrita no cambia prácticamente y la austenita que queda se transforma en perlita dando la microestructura característica de los aceros hipoeutectoides. La ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide (formada a la temperatura del eutectoide, y proveniente de los granos que restaban de la austenita). La ferrita formada antes del eutectoide (en los límites de grano de la austenita) se denomina ferrita proeutectoide. Características Al carbono y también aleados. Son plásticos y poseen buena resistencia mecánica. PREVIA Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C. Clasificación del acero SIGUIENTE INDICE HIPEREUTECTOIDE PREVIA Son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un contenido de carbono entre 0.77 %. Para T ≈ 900 °C, la microestructura de la fase γ es homogénea con granos orientados al azar. Al enfriar se desarrolla la cementita y nos encontramos en una región bifásica γ + cementita. La cementita se comienza a formar en los límites de grano de la austenita. Esta cementita se denomina cementita proeutectoide. Clasificación del acero SIGUIENTE INDICE HIPEREUTECTOIDE PREVIA Al descender debajo de la temperatura eutéctica, toda la austenita remanente de composición eutectoide se transforma en perlita. Por tanto la microestructura es perlita y cementita proeutectoide. Características. Generalmente aleados. Muy alta resistencia mecánica. Mayor módulo elásticos. Alta resistencia mecánica y muy alta dureza. de Young, muy Clasificación del acero SIGUIENTE INDICE EQUIPO PARA EXTRACCIÓN DE MICROGRAFÍAS PREVIA SIGUIENTE INDICE HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN METALOGRAFÍA Equipo de corte y pulido. Abrasivos de diferentes granulometría. Pasta de alúmina o diamante. Reactivos. Lentes de aumento y/o Microscopio. Equipo de extracción. PREVIA SIGUIENTE INDICE EQUIPO DE CORTE Y PULIDO EQUIPO PORTATIL EQUIPO FIJO Micro-cortadoras para investigación Miniesmeril eléctrico o neumático Taladro eléctrico o neumático Mototool o minirectificador eléctrico o neumático Corta-barras Esmeril de banco Cortadoras para laboratorio Pulidoras automáticas Pulidoras con programación Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE EQUIPO DE CORTE Y PULIDO EQUIPO PORTATIL EQUIPO FIJO Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE ABRASIVOS DE DIFERENTE GRANULOMETRIA FLAPER G 80 LIJA O PIEDRA G 180 LIJA O PIEDRA G 320 LIJA O PIEDRA G 400 LIJA O PIEDRA G 600 USO DE BASES PARA LIJA Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE PASTA ALUMINIA Y DIAMANTE PASTA DIAMANTE 6𝜇𝑚 A 3𝜇𝑚 PASTA DIAMAMANTE O ALUMINA DE 1𝜇𝑚 A 0.5𝜇𝑚 USO DE PAÑO PARA EL PULIDO Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE REACTIVOS SUSTANCIA QÚIMICA COMPUESTA DE 1 O MAS ÁCIDOS PRINCIPALMENTE UTILIZADA PARA REALIZAR UN ATAQUE DE OXIDACIÓN EN LA SUPERFICE METALOGRÁFICA. EL REACTIVO DEBE SER EL INDICADO EN EL ASTM E407 CON RESPECTO AL MATERIAL DE PRUEBA Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE REACTIVOS Equipo para metalografía ASTM E 407 PREVIA SIGUIENTE INDICE REACTIVO Equipo para metalografía ASTM E 407 PREVIA SIGUIENTE INDICE REACTIVO Equipo para metalografía ASTM E 407 PREVIA SIGUIENTE INDICE REACTIVO Equipo para metalografía PREVIAASTM E 407 SIGUIENTE INDICE REACTIVOS - PELIGRO LOS REACTIVOS SON SUSTANCIAS PELIGROSAS Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE REACTIVOS - PELIGRO REVISAR HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y SEGUIR LOS LINEAMIENTOS PARA SU ALMACENAMIENTO MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE LENTES DE AUMENTO O MICROSCÓPIO Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE EQUIPO DE EXTRACCIÓN Equipo para metalografía PREVIA SIGUIENTE INDICE PROCEDIMIENTO DE ANALISIS METALOGRÁFICO PREVIA 1. Definiciones 2. Extracción de Replicas Metalográficas 3. Extracción de Fotomicrografías SIGUIENTE INDICE 1.-DEFINICIONES SUPERFICIE METALOGRÁFICA: ÁREA REPRESENTATIVA DE UN MATERIAL CON UNA PREPARACIÓN DE ACUERDO A SU NATURALEZA Y PROPIEDADES, CON LA FINALIDAD DE OBTENER INFORMACIÓN ACERCA DE SU MICROESTRUCTURA MICROESTRUCTURA: ESTRUCTURA CRISTALINA DE METALES Y ALEACIONES REVELADA POR ATAQUE CON REACTIVOS QUIMICOS Y OBSERVADA POR MEDIO DE UN MICROSCOPIO A DIFERENTES AUMENTOS. REPLICA. - REPRODUCCIÓN EN PLÁSTICO DE LA ESTRUCTURA DE UN MATERIAL, PREPARADA POR EVAPORAC IÓN DE UN SOLVENTE DE UNA SOLUCIÓN DE PLÁSTICO, POR LA POLIMERIZACIÓN DE UN MONÓMERO O POR SOLIDIFICACIÓN DE UN PLÁSTICO EN LA SUPERFICIE.. PREVIA FOTOMICROGRAFÍA: EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE LA MICROESTRUCTURA, DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA TOMADA “IN SITU” O DE LA RÉPLICA, PARA SU ANÁLISIS. SE OBTIENE MEDIANTE CAMARA FOTOGRÁFICA O MICROSCÓPIO FOTOGRÁFICO Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS SELECCIÓN DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA: Debe ser mayor de 2.5 cm de diámetro. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA: 1. Limpieza de la superficie metalográfica eliminando rugosidad y oxidación con Flap de Grano 80 hasta dejar zona uniforme. Uso de agua para evitar calentamiento. Procedimiento análisis PREVIA SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS PREVIA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA: 2. Desbaste con lijas abrasivas en una secuencia de granulometría de números 180, 320, 400 y 600. Nota: el grano de lijas van de acuerdo al material a ser pulido acorde al NORMA ASTM-E3 Y EL ASM HANDBOOK VOL. 9. 3. Durante el desbaste emplee una sola dirección de desbaste hasta observar un patrón de líneas bien definido. Uso de agua para evitar calentamiento. Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS PREVIA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA: 4. A menos que por las dimensiones lo impidan, la dirección del desbaste debe ser alternada a 90º entre cada grado de la lija abrasiva. 5. Antes de realizar la operación de pulido se debe de asegurar de limpiar muy bien la superficie lavando con agua, para eliminar cualquier residuo de partículas debidas al desbaste. 6. Pulido. En esta operación se utiliza una dispersión de abrasivos (pasta diamante y/o alúmina) embebidos en un lubricante sobre un soporte adecuado (paño). Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA: 7. Al terminar el pulido, la superficie preparada debe presentar un acabado "a espejo". 8. Proceda a limpiar con agua el abrasivo que haya quedado sobre la superficie y posteriormente promueva un secado rápido aplicando un poco de alcohol etílico o acetona y un ventilador. Procedimiento análisis PREVIA SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS PREVIA ATAQUE O REVELADO DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA : 1. Para el ataque se puede optar por 2 formas: ataque químico o ataque electrolítico. a. En el ataque químico colóquese los guantes de látex y tome la pizeta con el algodón bañado por el reactivo seleccionado y aplíquelo sobre la superficie pulida para que oxide la superficie durante 10 segundos o cuando observe que la superficie se empaña parcialmente. Otra variante de esta técnica consiste aplicando un flujo constante del reactivo sobre la superficie mediante un gotero. Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS ATAQUE O REVELADO DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA: b. PREVIA En el ataque electrolítico colóquese los guantes de látex y tome la pizeta con el algodón bañado por el reactivo seleccionado y enredado sobre cátodo de cobre o níquel (según reactivo) de una batería de 6 a 9 Vcc (según reactivo) y aplíquelo sobre la superficie pulida, también conectada a al ánodo batería, para que oxide la superficie. Deje que el reactivo ataque la superficie durante 5 a 1o segundos o cuando hasta que observe la superficie empañada parcialmente. Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS ATAQUE O REVELADO DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA: 2. Se detiene la reacción lavando con agua y luego con alcohol o con acetona. 3. Se observa con el microscopio de campo que pueda apreciar la microestructura metálica. EXTRACCIÓN DE LA RÉPLICA METALOGRÁFICA: 1. PREVIA Se Humedece la superficie metálica con acetona o acetato de metilo y se coloca una película de acetato de celulosa en la superficie húmeda y se le realiza presión durante algunos segundos para asegurar la adherencia. Otra forma es humedeciendo previamente la película de acetato antes de colocarlo en la superficie metálica. Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS PREVIA EXTRACCIÓN DE LA RÉPLICA METALOGRÁFICA: 2. Se aplica cinta adhesiva de ser necesario para mantenerlo adherido hasta que se seque la réplica. 3. Otra variante para la extracción de la replica es mediante uso de pistola con cartucho de goma de silicona de alta resolución, la cual una vez colocado el cartucho se corta la boquilla de la pistola y se dispara y unta de forma uniforme y suficiente una película del producto hasta cubrir totalmente la superficie metalográfica. Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS EXTRACCIÓN DE LA RÉPLICA METALOGRÁFICA: 4. EVALUACIÓN METALOGRÁFICA: 1. PREVIA Después de que la película ha secado, retírela, identifíquela y colóquela sobre una superficie rígida para facilitar el análisis de la réplica y protéjala de cualquier daño que pueda sufrir durante su transporte y almacenamiento. La evaluación microestructural a través de la réplica metalográfica deberá ser realizada por el ingeniero metalúrgico y/o técnico que pose los conocimientos suficientes sobre metalurgia y cuente con la experiencia amplia sobre análisis metalográficos Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE 3.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EXTRACCIÓN DE FOTOMICROGRAFÍAS SELECCIÓN DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA. ATAQUE O REVELADO DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA. EXTRACCIÓN DE LA FOTOMICROGRAFÍA. 1. EVALUACIÓN METALOGRÁFICA: 1. PREVIA Se le retira el ocular al microscopio y se le coloca la cámara digital con su respectivo adaptador. Para una buena toma mantener fijo el microscopio. La evaluación microestructural a través de la fotomicrografía deberá ser realizada por el ingeniero metalúrgico y/o técnico que pose los conocimientos suficientes sobre metalurgia y cuente con la experiencia amplia sobre análisis metalográficos. Procedimiento análisis SIGUIENTE INDICE ENSAYOS DE DUREZAS El ensayo de Dureza se puede hacer sobre la superficie metalográfica, posterior a la extracción de la microestructura, para aportar mas información del material. Procedimiento análisis PREVIA SIGUIENTE INDICE BIBLIOGRAFÍA PREVIA The Metallography of iron and steel, Albert Sauveur, first edition, McGraw-Hill Materials and processes for NDT technology, second edition, ASNT. Microestructuras, Suministros Tecnológicos, S.A. de C.V. http://metalografiainsitu.blogspot.com/, Fernando I Medina A https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Materials/Stainless-Steel# Diagrama Hierro-Carbono, Metalografía-Universidad Tecnológica de Pereira, https://blog.utp.edu.co/metalografia/page/4/ Análisis de las propiedades mecánicas de un acero estructural A - 36 que presenta fases dobles, Bach. Pletickosich Lopez Josiph, Facultad de Ciencias e Ingenieras Físicas y Formales-Universidad Católica de Santa Catarina. Introducción a la metalografía práctica Metalurgia de la soldadura, Curso de Soldadura, Junio 2001, Instituto Politécnico Nacional. ASTM E 407-99, Standar Practice for Microetching Metal and Alloys ACM-T-AM-REV.01, Procedimiento para el análisis metalográfico y ensayos de dureza "in situ" para materiales metalicos. fin INDICE
