SLINGING AND RIGGING 1 Prepared By: OC HSE Department GROUND RULES Course Duration: 1 Day Emergency Procedures No Smoking Mobiles Off/ Silent Breaks 2 COURSE OBJECTIVES By the end of this course the participant will be able to undertake/understand: Rigging principles and load control Load on rigging and the rigging triangle Application of hoist hooks, shackles and links Application of eye bolts, hoist rings and turnbuckles Application of wire rope terminations Inspection of hardware Sling hitches and application Inspection of slings Working with blocks 3 مقدمة القدرة على نقل وتحريك المواد والخامات المختلفة ضروري وحيوي في مواقع اإلنشاءات والصناعات في جميع مراحل العمل المختلفة ,كما أن جميع العاملين يكون لهم دور في عملية نقل وتحريك المواد بصورة أو بأخرى وهو ما يعرضهم لإلصابات أحيانا. وألن األوناش ومعدات الرفع المختلفة تعتمد على أدوات التصبين والرفع لنقل ورفع وتحريك األحمال فسنقوم بتوفير المعلومات الالزمة عن عمليات اإلختيار المناسب والصيانة واستعمال أدوات الرفع والتصبين إجراءات الرفع الخاصة بشركة أوراسكوم P-13 Lifting Operations Procedure 4 أنواع الويرات توجد ستة أنواع رئيسية للويرات: السالسل الويرات الصلب ويرات الشبكة المعدنية ويرات (حبال) القماش الصناعي ويرات (حبال) القماش الطبيعي 5 الويرات الصناعية ❖ السالسل 6 تستخدم السالسل بكثرة بسبب قوتها وقدرتها على التكيف مع شكل الحمولة. يجب الحذر عند استخدام السالسل حتى ال تتعرض للكسر نتيجة الصدمات المفاجئة ,كما أن اإلستخدام الخاطئ للسالسل قد يؤدي لتدميرها ويعرض العاملين لإلصابة. تعتبر السالسل اإلختياراألفضل لرفع الخامات الساخنة حيث يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1000درجة فهرنهايت مع مراعاة تقليل الحمولة اآلمنة في حالة زيادة درجة الحرارة عن 600درجة فهرنهايت ويكون ذلك طبقا لتوصيات المصنع. CHAINS السالسل يجب أن توجد لوحة معدنية على السلسلة توضح حجم وطول السلسلة ,نوع المعدن ,القدرة والحمولة والرقم الخاص بالمصنع تتم صناعة السالسل من درجات مختلفة من المعادن أشهرها 80و 100ويتم إختبارها وصناعتها طبقا لمعايير الجمعية األمريكية للفحص والخامات .وفي حال استخدام أية سالسل ذات درجات مختلفة يتم استخدامها طبقا لتوصيات المصنع 7 في حالة استخدام السالسل في درجات الحرارة المنخفضة والتي تقل عن ( 40-فهرنهايت) يجب الرجوع للمصنع. CHAINS CHAIN SLING WEAR جدول االستخدام اآلمن للسالسل CHART Chain Size (inches) Minimu m Allowabl e Chain Size (Inches) Chain Size (inches) Minimu m Allowabl e Chain Size (Inches) ¼ 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8 15/64 19/64 25/64 31/64 19/32 45/64 1 1 1/8 1¼ 1 3/8 1½ 1¾ 13/16 29/32 1 1 3/32 1 3/16 1 13/32 8 CHAINS فحص السالسل INSPECTION 9 ❖ الويرات الصلب 10 يتكون الواير الصلب من عدة ويرات منفردة يتم لفها سويا لتكون جدالت ويتم لف الجدالت لتكون اللفات التي تلتف حول واير داخلي مكونة الواير. قد يكون القلب (الواير الداخلي) مصنوعا من الفايبر فيكون أكثر مرونة لكنه يكون أقل مقاومة للمؤثرات البيئية. عندما يكون قلب الواير مصنوعا من الصلب فإنه يكون أكثر قوة وأكثر مقاومة للحرارة. WIRE ROPE SLINGS اللفة ROPE LAY اللفة قد تعني واحدة من ثالثة معاني أوال :لفة كاملة للجدلة حول قلب الواير ثانيا :اتجاه لف الجدالت حول قلب الواير (يمينا أو يسارا) 11 ثالثا :اتجاه لف الويرات في الجدلة وعالقتها بإتجاه الجدالت حول قلب الواير :عادة ما يكون اتجاه الويرات على الجدلة عكس اتجاه الجدالت حول القلب ويسمي Regular Lay Rope وإذا كات اتجاه الويرات في نفس اتجاه الجدالت يسمى Lang Lay Rope طريقة إختيار الويرات الصلب WIRE ROPE SLING SELECTION القوة Strength ▪ ▪ ▪ 12 تتحدد قوة الواير بناء على حجمه ودرجته وبنائه يتم صنع الواير الصلب بمعامل أمان ( 5:1 )Design Factorأي أن الواير المصمم لرفع حمولة قصوى مقدارها 2طن يتم تصميمه واختباره بحيث يتحمل 10أطنان كي يتحمل ظروف الخدمة الشاقة. إذا تم صنع الواير بمعامل أمان أقل من 5:1يجب أن يتم تقليل الحمولة القصوى حتى تصل الى 5:1 EXAMPLE مثـــال IF WLL is 2000 KG Design Factor is 3:1 SWL??? Answer 2000*3= 6000 2000*5=10000 6000/1000= 60% (60*2000)/100=1200 SWL=1200 KG 13 طريقة إختيار الويرات الصلب WIRE ROPE SLING SELECTION حالة الواير (االستهالك) Fatigue يجب أن يتحمل الواير اإلنثناء عدة مرات دون ضرر. يظهر الضرر على الواير نتيجة الثني تحت وزن الحمل ويؤثر على قطر الواير. لتفادي حدوث ذلك يجب وضع حماية أو وسيلة لمنع إنثناء الواير بصورة حادة 14 طريقة إختيار الويرات الصلب WIRE ROPE SLING SELECTION قطع الواير Abrasive Wear تعتمد قدرة الواير على مقاومة القطع والجرح على الحجم وعدد الويرات والتركيب (بناء الواير) الويرات األقل سمكا تكون أكثر مرونة وقابلية لإلنثناء لكنها أقل مقاومة للقطع. الويرات األكثر سمكا تكون أكثر مقاومة للقطع 15 طريقة إختيار الويرات الصلب WIRE ROPE SLING SELECTION سوء اإلستخدام Abuse سوء استخدام الواير يؤدي لتدميره في شكل (عش العصفور -اإللتواءات- نقص قطر الواير أو قطع الواير) 16 ❖ الويرات الفايبر (األحبال) FIBER ROPE تستخدم األحبال الفايبر بكثرة في بعض أنواع الرفع بسبب ليونتها ,وقدرتها على التكيف ومالئمة شكل الحمل والتمسك به باإلضافة إلى عدم تشويه الحمولة. تستخدم لرفع أحمال خفيفة ال يوجد بها حواف حادة أو ساخنة أو تحتوي على أحماض. يعتمد حجم الواير المستخدم على وزن الحمل ,وزاوية الرفع ,كما يجب فحص الواير جيدا قبل اإلستخدام حيث يهترئ بشكل أسرع من الويرات الصلب. 17 الفحص 18 FIBER ROPE INSPECTION يتم فحص السطح الخارجي أوال والبحث عن األجزاء الجافة ,المجروحة أو المقطوعة أو أي ويرات متغيرة اللون. يتم بعد ذلك فحص قلب الواير ويجب أن يكون اللون الداخلي نفس لون الواير الجديد مع مراعاة وجود أي مادة تشبه البودرة داخل الواير حيث تدل على تعرض الواير لإلهتراء الشديد. أخيرا قم بحك الواير بأظافر اليد في حالة خروج مواد من الواير بسهولة تعني أن الواير تعرض لمواد كيميائية ويجب استبعاده فورا. الويرات الصناعية SYNTHETIC WEB SLINGS تستخدم الويرات الصناعية بكثرة في عمليات الرفع وتصنع من مواد مختلفة مثل النايلون والداكرون والبوليستر ومن فوائدها: القوة :حيث يمحنها رفع أحمال تصل إلى 300,000رطل المالئمة :حيث يمكنها مالئمة أي حمولة. األمان :التمسك بالحمل بقوة ومنع إزالق الحمل حماية الطرد :ال تؤثر على سالمة الطرد وال تجرح السطح او تزيل الدهانات الموجودة عليه. طويلة العمر (األجل) :ال تتأثر بالعفن الفطري و البكتيريا وتقاوم بعض المواد الكيميائية ولها مقاومة ممتازة للقطع والجرح. إقتصادية :تكلفة أقل وفترة خدمة أطول. إمتصاص الصدمة :يمكنهاتحمل صدمات عنيفة دون التأثير على سالمة الواير. مقاومة الحرارة :تتحمل درجات حرارة تصل إلى 180درجة فهرنهايت (82 درجة مئوية) 19 إختيار الواير الصناعي SELECTION OF SYNTHETIC WEB لكل نوع من الويرات الصناعية خصائصه واستخداماته: الويرات المصنوعة من النايلون: تستخدم في حالة وجود مواد قلوية أو شحوم وفي حالة وجود مواد كيميائية أو مذيبات. الويرات المصنوعة من الداكرون: تستخدم في حالة وجود تركيزات قوية من األحماض مثل حمض الكبريتيك والهيدروكلوريك والنيتريك والفورميك والمواد ذات درجات الحرارة العالية (النايلون ال يمكنه تحمل هذه الظروف) الداكرون ال يستخدم مع القلويات ويجب استخدام البوليستر أو النايلون. 20 الويرات المصنوعة من البوليستر: يستخدم البوليستر مع األحماض والمبيضات (المنظفات) وفي حالة عدم الرغبة في استطالة الواير فحص الويرات INSPECTION OF SYNTHETIC WEB يتم استبعاد الواير من الخدمة في الحاالت اآلتية: وجود أحماض أو حروق بالواير انصهار أو تمزق أي جزء من سطح الواير أي قطع أو تمزق أو ثقوب بالواير تمزق أو قطع الخياة بالواير تمزق الغرز أي قطع يتجاوز النسبة المسموح بها طبقا لتوصيات المصنع 21 أساسيات التصبين والتحكم في الطرود RIGGING PRINCIPALS AND LOAD CONTROL 22 مركــز الثــقل CENTER OF GRAVITY AND SLING LOADING عند رفع الطرد بشكل عمودي فإن الحمولة سيتم توزيعها بالتساوي إذا كان مركز الثقل في منتصف المسافة بين نقطتي الرفع. إذا كانت الحمولة 10طن فإن الحمولة على كل واير وكل قفل وكل نقطة رفع ستكون 5طن 23 مركــز الثــقل CENTER OF GRAVITY AND SLING LOADING Sling 2 إذا لم يكن مركز الثقل في منتصف المسافة بين نقطتي الرفع (التصبين) فإن الويرات واألقفال لن تقوم بحمل نفس األحمال. الويرات واألقفال ونقاط الرفع القريبة من مركز الثقل ستقوم برفع النصيب األكبر من األحمال لحساب الحمل على كل واير الواير رقم 8000 =)2+8( / 8 X 10000 :2كجم الواير رقم 2000 =)2+8(/2 X10000 :1كجم 24 Sling 1 LOAD STABILITY AND CENTER OF GRAVITY تحديد مركز الثقل وتوازن الطرد يجب أن يتم تجميع الويرات فوق مركز الثقل مباشرة. إذا لم تكن الويرات فوق مركز ثقل الطرد فسيؤثر ذلك على توازنه (تأرجح الطرد) يجب إبقاء أكبر مسافة ممكنة بين الواير ومركز ثقل الطرد 25 حساب األوزان CALCULATE WEIGHT مثال :1األجسام المسطحة الوزن = الطول Xالعرض Xاإلرتفاع Xالوزن النوعي الوزن النوعي للصلب 7.85 :طن/م3 الوزن= 5م 2 Xم 0.1 Xم 7.85 Xطن/م 7.85 =3طن الوزن النوعي لأللومنيوم 2.64 :طن/م3 الوزن= 5م 2 Xم 0.1 Xم 2.64 Xطن/م 2.64 =3طن الوزن النوعي للخرسانة 2.40 :طن/م3 الوزن= 5م 2 Xم 0.1 Xم 2.40 Xطن/م 2.40 =3طن 26 L= 5 m H= 0.1 m W= 2 m حساب األوزان مثال :2اسطوانة مصمته الوزن= ( X 3.14قطر الدائرة) X ²طول اإلسطوانة Xالوزن النوعي 4 الوزن النوعي للصلب 7.85 :طن/م3 الوزن= 7.70 =7.85 X5 X ²)0.5( X 3.14طن 4 الوزن النوعي لأللومنيوم 2.64 :طن/م3 الوزن= 2.59 =2.64 X5 X ²)0.5( X 3.14طن 4 الوزن النوعي للخرسانة 2.40 :طن/م3 الوزن= 2.35 =2.40 X5 X ²)0.5( X 3.14طن 4 27 CALCULATE WEIGHT L= 5 m D= 0.5 m إيجاد مركز الثقل بناء على األوزان FINDING THE CENTER OF GRAVITY BASED ON WEIGHTS يمكن تحديد مركز ثقل طرد له شكل معقد عن طريق تقسيمه إلى إلي أجزاء بسيطة. مركز الثقل سيكون محصورا في المنطقة المحددة داخل الخطوط الواصلة بين 2000 KG األجزاء الثالثة. الوزن الكلي= 11000 =2000+6000+3000 كجم 3000 KG 6000 KG 28 نختار جزأين من األجزاء الثالثة ونقوم بتحديد مركز الثقل للجزأين معا. مركز الثقل سيكون في المنطقة الواصلة بين مركزي الثقل وسيكون أقرب للوزن األثقل الوزن األثقل = 6000كجم الوزن الكلي للجزأين= 8000 %75 2000 KG ¾ =6000/8000أو % 75 مركز الثقل يكون %75من المسافة تجاه الوزن األثقل يتم التعامل مع الجزأين ككتلة واحدة 6000 KG 29 يتم تحديد مركز الثقل بنفس الطريقة السابقة بناء على مركز الثقل الجديد. مركز الثقل سيكون في المنطقة الواصلة بين مركزي الثقل تجاه الوزن األثقل 30 الوزن الكلي= 11000 =3000+8000كجم %73 =11000 /8000تجاه الوزن األثقل 8000 KG 3000 KG إيجاد مركز الثقل بناء على تجارب الرفع FINDING CENTER OF GRAVITY BY TRAIL LIFTS Load Cell يتم رفع جانب من جوانب الطرد وتسجيل النتيجة C A= 6000 KG B= 4000 KG C= 2000 KG D= 4000 KG الوزن الكلي يكون دائما مجموع أوزان جهتين متقابلتين الوزن A+C= 6000+2000= 8000 KG or B+D=4000+4000= 8000 KG 31 B D A لتحديد مركز الثقل C A+C= 6000+2000= 8000 KG or B+D=4000+4000= 8000 KG B D A 32 75% مركز الثقل يقع على مسافة 6000 /8000تجاه Aأو %75 مركز الثقل يقع على مسافة 4000/8000تجاه Dأو 50 % 50% تحديد مركز الثقل عن طريق تجارب الرفع FINDING CENTER OF GRAVITY BY TRIAL LIFTS لمعرفة الحمولة عند كل زاوية NW NE 2000 C .)يتم ضرب وزن نهاية الطرد في (ناتج قسمة وزن جانب الطرد على الوزن الكلي NW= C weight x (B weight/ total) = 2000 x (4000/8000) =2000 x 0.5= 1000 KG NE= C weight x (D weight/ total) = 2000 x (4000/8000) 4000 B D 4000 =2000 x 0.5= 1000 KG SW= A weight x (B weight/ total) =6000 x (4000/8000) =6000 x 0.5= 3000 KG A SW 6000 SE SE= A weight x (D weight/ total) = 6000 x (4000/8000) = 6000 x 0.5= 3000 KG Total= 1000 + 1000+ 3000+ 3000= 8000 KG كجم كما تم تحديده سابقا8000 المجموع 33 أمثلة EXAMPLES • قد يكون الطرد غير مستقر. • يجب الحفاظ على الزاوية Aأقل بكثير من الزاوية .B زاوية A • حافظ على مسافة كبيرة بين مركز الثقل وبين نقطة تجميع الواير. 34 زاوية B هل تؤثر طريقة التصبين على ثبات واتزان الطرد؟؟ يجب أن تكون تجميع الويرات في الهوك فوق مركز الثقل مباشرة 35 اختيار طريقة الواير وطريقة التصبين للتحكم في الطرد SELECTING SLINGS AND HITCHES FOR LOAD CONTROL أنواع التصبين 36 التصبين باستخدام واير واحد يمكن استخدام واير واحد للتصبين لرفع األحمال البسيطة ال يستخدم لرفع المواد المعرضة للسقوط (المواسير مثال) ,والخامات الطويلة واألحمال التي يمكن أن تتعرض للسقوط 37 BASKET HITCH AND LOAD CONTROL للتحكم أكثر في الطرد قم بلف الواير حول الطرد. تجنب عمل األوفرالب تحت الطرد 38 BASKET HITCH 39 يستطيع الواير في هذا النوع حمل ضعف حمولته بشرط أن تكون الزاوية قائمة وأن تكون النسبة بين ( Dالمسافة بين طرفي الواير حول الطرد) وبين ( dقطر الواير) 25إلى 1 الزاوية الخارجية الحمل اآلمن 0 %200 30 %170 45 %140 60 %100 الزاوية الداخلية الحمل اآلمن 90 %200 60 %170 45 %140 30 %100 CHOKER HITCH AND LOAD CONTROL التصبين بطريقة Chokerال يوفر اتصال بجسم الطرد بنسبة 360 درجة. يمكن وضع قطعة من الخشب بين الواير والطرد لتحسين زاوية الطرد وزيادة التماسك. يمكن إدخال جسم الواير من الغاصة والعكس غير صحيح 40 CHOKER HITCH 41 الحمولة اآلمنة للواير في هذا النوع من التصبين هي %80من حمولة الواير بشرط عمل حماية في زوايا الطرد وأال تقل الزاوية الرأسية عن 60درجة كما هو موضح بالشكل الزاوية الحمل اآلمن 180 -120 % 80 119 -90 % 65 89 -60 % 55 59 -30 % 45 DOUBLE WRAP CHOKER HITCH AND LOAD CONTROL عند لف الواير لفة مزدوجة حول الطرد فإن زاوية اتصاله مع سطح الطرد تزيد عن 360درجة. ال يجب عمل األوفرالب تحت الطرد تجنب تمديد الواير من ( )eye boltألن ذلك يزيد الحمل على الواير ويؤثر على زاوية الرفع عند التصبين يتم عكس اتجاه الغاصات لمنع سحب الغاصة اسفل الطرد 42 التصبين HITCHES عرض الهوك أو الوصلة (القفل مثال) يجب أن تكون أكبر من قطر الواير ولكن ال تزيد عن نصف ( )1/2طول الغاصة L في حالة التصبين بطريقة السلة إذا بلغت الزاوية القائمة 60درجة فإن الحمولة تكون نفس حمولة الواير (في الوضع العمودي) 43 60 حساب األحمال ومثلث التصبين LOADS ON RIGGING AND RIGGING TRIANGLE 44 SLING ANGLES زوايا التصبين والويرات 500 KG الحمولة = x 500معامل زاوية الطرد 45 1000 KG H معامل الزاوية= طول الواير /اإلرتفاع ()L/H 500 KG لحساب الحمولة (الطرد) الوزن على كل واير= الوزن على الواير عموديا Xمعامل زاوية الطرد (الحمولة) ß 1000 KG LOAD ANGLE FACTOR معامل الزوايا Load Angle Factor = L/H معامل الزاوية (الطول /اإلرتفاع) Vertical Sling Angle ß الزاويــة قائــمة 1.00 0 )1.16 (1.2 30 )1.41 (1.4 45 )2.00 (2.0 60 H الوزن على كل واير= الوزن على الواير عموديا Xمعامل زاوية الطرد (الحمولة) ß 1000 KG 46 SLING LENGTH FOR DESIRED ANGLE طول الواير بناء على الزاوية L/H Load Angle Factor Length Factor معامل طول الواير Vertical Angle زاوية قائمة 2 1.15 60 1.55 1.31 50 1.4 1.41 45 1.3 1.55 40 1.21 1.74 35 1.16 2 30 الطول /اإلرتفاع (معامل الزاوية) طول الواير= X Dمعامل طول الواير =Dالمسافة من مركز ثقل الطرد إلى نقطة تصبين الواير 47 D2 D1 ويرات غير متساوية الطول UNEQUAL LEGS لحساب الشد على كل واير: الشد على الواير رقم =1الوزن الكلي X D2 Xمعامل الزاوية ( D1+D2طول الطرد) الشد على الواير رقم =2الوزن الكلي X D1 Xمعامل الزاوية( D1+D2طول الطرد) H 48 D2 D1 األحمال على الويرات 49 الزاوية الوزن 15 5.2 30 6 45 7 60 10 80 29 تفضل زاوية 30درجة على العمودي أو أقل أسوأ اختيار هي الزاوية 60على العمودي SLING LOADS 10 Ton استخدم معامل الزاوية (الطول /اإلرتفاع) لتحديد زاوية التصبين طول الواير L 2متر 2 2 اإلرتفاع H 1.7متر 1.4 1 معامل الزاوية L/H 1.176 1.428 2 الزاوية 30 45 60 حجم الواير 7 8 10 الزاوية L/H 30 1.2 45 1.4 60 2 H 50 4000 KG استخدم معامل الزاوية (الطول /اإلرتفاع) لتحديد زاوية التصبين طول الواير L اإلرتفاع H 2.4 2.4 2.4 1.2متر 1.7 2 معامل الزاوية L/H الحمل على كل واير H 51 10طن EXAMPLE مثـــال لحساب الحمل على كل واير طول الواير رقم 11.3 = 1 اإلرتفاع= 8 معامل الزاوية 1.4125 =11.3/8 =L/H حمولة الواير= 2825 =)8+2(/2 x 10000 x 1.4125كجم الزاوية = 45درجة طول الواير رقم 8.2 = 2 اإلرتفاع= 8 معامل الزاوية 1.025 =8.2/8 =L/H حمولة الواير= 8200 =)8+2(/8 x 10000 x1.025كجم الزاوية أقل من 30درجة L1= 11.3 L2 = 8.2 H= 8 D2= 2 52 D1= 8 D= 10 10000 حدد األحمال على كل واير الزاوية= 45درجة نوع الويرات صلب الحمولة على الويرات التي تحمل الميزان (ٍ=)Spreader Beam 12طن معامل الزاوية 1.4 = 45 8.4 =12/2 x 1.4طن الحمولة على الويرات التي تحمل المواسير = 10طن الزاوية 5 =10/2 =90طن بالرجوع للجدول لتحديد حجم الواير مع طريقة التصبين ( 24 = )chokerمم 53 DETERMINE THE LOADS PLACED ON EACH SLING طريقة تصبين المواسير Choker 2 Ton 10 Ton األقفـــــال SHACKLES 54 استخدام الهوك واألقفال والوصالت APPLICATION OF HOIST HOOKS, SHACKLES AND LINKS المنطقة اآلمنة إلستخدام القفل للقدرة على تتبع المنتج يتم استخدام كود التعرف على المنتج WLL حمولة القفل حمولة القفل 55 ( Ultimate Load الحمولة القصوى) أقل حمولة ال يمكن للمنتج رفعها أو تسبب انهيار أو فشل عملية الرفع =Design Factor Ultimate Load/WLL كود التعرف على المنتج األقفال قوة الشد قدرة القفل على حمل الوزن الليونة امكانية تشوه (تأثر) القفل بالحمل الزائد SHACKLES Tensile Strength Ductility 56 التحمل قدرة القفل على تحمل اإلستخدام المتكرر 1.5مرة الحمل اآلمن لمدة 20000دورة الصالبة (تحمل الصدمات) قدرة القفل على حمل وزن بسرعة Fatigue Strength Impact Strength SHACKLES األقفال Bolt Type Shackle يستخدم في التركيبات طويلة األجل في حالة عدم الحاجة للفك والتركيب باستمرار 57 Wide Body Shackle يستخدم مع الويرات القماش Screw Pin Shackle يستخدم في رفع ونقل األحمال ويتم ربطه قبل كل عملية رفع تصبين (توصيل) الويرات بالهوك CONNECTION OF SLINGS TO HOOK ال يجب فتح الغاصة (العين) ()W الخاصة بالواير ألكثر من %50 من طول الغاصة ()L سمك الهوك المستخدم يجب أن يقل عن %50من طول الغاصة ()L في حالة الويرات القماش يجب أن يقل سمك الهوك عن 1/3طول الغاصة ()L 58 45 45 يجب أال تزيد الزاوية على القفل (الوصلة) عن 120 درجة يجب أال تزيد الزاوية على الهوك عن 90درجة 59 يتم استخدام وصلة تجميع (حلقة) في حالة زيادة عدد الويرات عن 2واير ال يجب وضع أكثر من 2واير بالهوك األقفال • في حالة Spreader Beamيمكن استخدام أقفال مزودة بمسمار أو بنز Bolt Type Shackleبينما تستخدم أقفال Screw Type Shackleلتصبين الطرد • ال يتم وضع المسمار الخاص بالقفل على الواير المتحرك. • يفضل وضع رصاصة Thimbleعلى الغاصة (العين) لمنع اإلحتكاك بالواير 60 SHACKLES SHACKLES األقفال • حركة الواير على المسمار الخاص بالقفل قد تؤدي إلى فتحه • ال يتم وضع المسمار الخاص بالقفل على الواير المتحرك. 61 SHACKLES األقفال • حجم القفل يجب أن يكون أكبر من قطر الواير , ويفضل استخدام غاصة برصاصة ( )Thimbleلحماية الواير • ال يتم وضع المسمار الخاص بالقفل على الواير المتحرك. 62 وضع األقفال POINT LOADING OF SHACKLES Pin over Pin Body over Pin Body over Body 63 توصيل الويرات باألقفال CONNECTION OF SLINGS TO SHACKLE 64 • يجب أن يكون قطر القفل كبير كفاية لتفادي عصر الواير • يجب أن يكون قطر القفل أكبر من قطر الواير إذا لم تكن هناك رصاصة بالغاصة (العين) Thimble التحميل الجانبي على األقفال SIDE LOADING OF SHACKLES 65 التحميل الجانبي على األقفال SIDE LOADING OF SHACKLES الزاوية من الخط الطولي ( in )line نسبة تخقيض الحمولة اآلمنة WLL 0:10 0% 11:20 15% 21:30 25% 31:45 30% 46:55 40% 56:70 45% 71:90 50% ملحوظة: 66 ال يتم التحميل الجانبي على األقفال من نوع: S-213 ,G-213 ,S-215 ,G-215 Round Pin Shackles األقفال مع الهوك SHACKLES PLACED ON HOOKS • يجب التأكد من إستقرار الهوك على القفل. • قطر فتحة القفل يجب أن تكون أكبر من سمك الهوك 67 استخدام القفل كحلقة (وصلة) تجميع SHACKLE AS A COLLECTOR RING • في حالة استخدام القفل كحلقة أو وصلة تجميع يجب أن يكون البنز أو المسمار ألعلى. • زاوية الويرات ال تزيد عن 120درجة • يتم استخدام أقفال بمسمار قالووظ أو مسمار قالووظ وبنز • في حالة استخدام وصلة تجميع Master Linkيجب أال تزيد الزاوية عن 120درجة 68 EYE BOLTS 69 األنــــــــــــــواع TYPES OF EYE BOLTS Shouldered Eye Bolt Non-Shouldered Eye Bolt Swivel Hoist Ring Machinery Eye Bolt 70 التركيب EYE BOLT INSTALLATION تساوي أو أقل من قطر Eye Boltوال توجد سوى صامولة واحدة 71 العمق الكلي داخل الطرد مرتان ونصف ( )2.5قطر Eye Bolt عمق القالووظ على األقل مرتان قطر Eye Bolt العمق الكلي داخل الطرد يساوي طول القالووظ باإلضافة إلى نصف قطر Eye Bolt 2.5قطر Eye Bolt تساوي أو أقل من قطر Eye Boltنحتاج لصامولتين أكبر من قطر Eye Bolt نحتاج لصامولة واحدة متطلـــــبات عامة EYE BOLTS- GENERAL REQUIREMENTS يجب مراعاة استخدام وسيلة رفع مناسبة تجنب استخدام هوك غير مناسب أو بطريقة غير مناسبة استخدم األقفال للربط بين Eye Boltو الواير 72 استخدام وايرين للرفع EYE BOLTS USED WITH A TWO LEGGED SLING تصبح Eye Boltsأضعف عند التحميل الجانبي. يصبح أيضا الحمل أثقل نتيجة زاوية التحميل يجب استخدام Eye Boltمن النوع Shoulder Nutأو Machineryعند التحميل الجانبي (بزاوية) 73 التحميل الجانبي (بزاوية) ANGULAR LOADING البد أن تكون Eye Boltبحافة عريضة .Shoulder البد من ربطها جيدا بالطرد يجب أن يكون اتجاهها مع اتجاه Eye Boltكما هو موضح بالشكل 74 التحميل الجانبي (بزاوية) ANGULAR LOADING إذا لم يكن إتجاه الفتحة في الوضع المناسب إلتجاه الواير يتم تحديد المسافة المطلوبة لتعديل Eye .Bolt يتم فك Eye Boltووضع وردة Shimبسماكة مناسبة وتركيب Eye Boltمرة أخرى ليناسب اتجاه الواير 75 التحميل الجانبي (بزاوية) ANGULAR LOADING يتم تخفيض حمولة Eye Bolt حسب الزاوية. التحميل الجانبي (بزاوية) يكون فقط باستخدام Eye Boltبحافة عريضة Shoulder 76 الزاوية نسبة التخفيض الحمل اآلمن 0 %0 %100 30 %35 %65 45 %45 %55 60 %75 %25 اختيار EYE BOLT SELECTION OF EYE BOLT الطول L 2m 2m 2m اإلرتفاع H 1.7 m 1.4 m 1m الطول /اإلرتفاع L/H 1.176 1.428 2 الزاوية 30 45 60 الوزن على كل جانب 1176 1428 2000 حجم Eye Bolt M24 x 36 M27 x 69.8 M36 x 54 H 77 2000 KG APPLICATION OF WIRE ROPE TERMINATIONS 78 األنــــــواع TERMINATION TYPES Spelter Socket Swage Socket Turnback eye Wedge Socket Wire Rope Clip Eye Flemish Eye 79 الكــــــــــفاءة TERMINATION EFFICIENCY Swage and Spelter Socket 100% Turnback and Flemish Eye 90% Wedge Socket and Wire Rope Clips 80% 80 الفاعلية /الكــــفاءة EFFICIENCY الفعالية أو الكفاءة هي النسبة بين قوة الكسر المحددة للمنتج وبين قوة الكسر الخاصة بعمل نهاية الواير ( )Terminationموضحة بنسبة مئوية مثال :ما هي قوة الكسر المطلوبة للزاويتين الموضحتين إذا: 81 الزاوية كما هو موضح بالشكل معامل األمان Design Factorيساوي 5:1 الوزن يساوي 10طن Flemish Eyeمستخدمة 30 الفاعلية /الكــــفاءة EFFICIENCY اإلجابة: في الزاوية 30 معامل الزاوية = 1.2 الحمل على الواير= 11.5 =10 X 1.2طن الفعالية أو الكفاءة = % 90 معامل األمان 5:1 =Design factor قوة الكسر المطلوبة= ( 63.5 =5 x )0.9 /11.5طن في الزاوية 60 معامل الزاوية= 2 الحمل على الواير= 20 =10 X 2طن الفعالة أو الكفاءة= % 90 معامل األمان (5:1 =)Design Factor قوة الكسر المطلوبة= ( 111.5 =5 x)20/0.9طن 82 30 األقفال الخاصة بالويرات WIRE ROPE CLIPS 83 يجب استخدام رصاصة Thimbleعند عمل غاصة باستخدام الكلبسات حيث تحمي الواير . يتم ربط أول كلبس قرب عند نهاية الطرف الميت التربط الصامولتين ويتم التبديل على الصامولتين حتى يتم الوصول للعزم المطلوب يتم ربط الكلبس الثاني ناحية الغاصة والرصاصة ويتم الربط والتعزيم بنفس الطريقة السابقة يتم ربط الكلبس الثالث بين القفلين (الكلبسين) السابقين وبنفس الطريقة قم بتحميل الواير بنفس الوزن المراد رفعه أو أكثر ثم قم بالتعزيم على الكلبسات مرة أخرى ملحوظة البد من التعزيم على الواير مرة أخرى بعد أول رفعة (الرفعة التجريبية) ال تربط الكلبسات أبدا على الطرف الميت NEVER SADDLE A DEAD HORSE 84 WEDGE SOCKETS البسكوتة المتطلبات 85 Basic Requirements الرئيسية الواير الحي يكون في نفس اتجاه البنز طول الذيل المناسب (عند استخدام واير مكون من 6إلى 8جدالت) يكون 6أضعاف قطر الواير بحيث ال يقل عن 15سم. في حالة إستخدام ويرات مقاومة لإللتفاف يكون طول الذيل على األقل 20مرة قطر الواير بحيث ال يقل أيضا عن 15سم. يتم ربط الذيل مع مراعاة عدم ربطه بالواير الحي البسكوتة الطرف الحي يكون في نفس اتجاه البنز WEDGE SOCKETS Live Line Socket Pin طول الذيل 6أضعاف قطر الواير وال يقل عن 15 سم 86 البسكوتة 87 الواير الحي يجب أن يكون في نفس اتجاه البنز WEDGE SOCKETS الطرف الحي مربوط مع الطرف الميت WEDGE SOCKETS البسكوتة 88 البسكوتة تأكد دائما من اختيار الحجم المناسب للواير المستخدم حجم الواير يكون محفور أو مطبوع على ال Wedge ,و Socket 89 WEDGE SOCKETS البسكوتة WEDGE SOCKETS OFFSHORE CRANES المتطلبات الخاصة باألوناش التي تعمل على سطح الماء 10أضعاف قطر الواير على األقل 20مرة قطر الواير على األقل 3أضعاف قطر الواير على األكثر 90 FLEMISH EYE TERMINATION المتطلبات الرئيسية لعمل الغاصة الخاصة ب Flemish Eye يتم فك الواير وتقسيمه إلى 3جدالت و 3جدالت مع قلب الواير يتم استخدام رصاصة ( )Sleeveمناسب لحجم الواير يتم عمل الغاصة وجدل الوايرات كما هو موضح أدناه مع مراعاة الطول المناسب ولف الواير مرة أخرى يتم قياس قطر الواير يفضل استخدام رصاصة على الغاصة لحماية الواير 91 TURNBACK EYE TERMINATION المتطلبات الرئيسية لعمل الغاصة الخاصة ب Turnback Eye يتم استخدام رصاصة ( )Sleeveمناسبة لحجم الواير يتم عمل الغاصة ولف الواير ومراعاة إعادة لف كمية مناسبة من الواير تأكد من خروج الذيل (النهاية) مسافة ال تقل عن (مرة قطر الواير) من الرصاصة (.)Sleeve يتم ضغط الواير والقياس للتأكد من قطر الواير 92 SWAGE SOCKET المتطلبات الرئيسية لعمل الغاصة الخاصة ب Swage Socket التاكد من مالءمة قطر وحجم الواير للسوكيت يتم إدخال المسافة محددة للواير داخل السوكيت يتم الربط والضغط مع مراعاة عدم حدوث كسور أو تشققات يتمالقياس للتأكد من قطر الواير 93 فحص أدوات الرفع والتصبين INSPECTION OF HARDWARE 94 أنواع الفحص فحص ابتدائي: قبل اإلستخدام فحص دائم /متكرر :كل يوم أو كل وردية عمل قبل اإلستخدام الفحص الدوري: • سنوي أو نصف سنوي -األعمال العامة • شهري أو كل ثالثة أشهر - الخدمات الشاقة 95 فحص الهوك INSPECTION OF HOOK يتم استبعاد الهوك من الخدمة في حالة نقص قطر الهوك بمقدار % 5من الحلقة أو الرقبة أسفل الحلقة. يتم استبعاد الهوك من الخدمة في حالة نقص حجم الهوك من أي مكان آخر بمقدار %10 96 في حالة إتساع فتحة الهوك عن % 5 بحيث ال تزيد عن 7مم يتم استبعاد الهوك %5 %5 %5 الفحص INSPECTION يتم استبعاد الواير من الخدمة في حالة وجود أي واير مقطوع عند نهاية الواير (الغاصة) يتم استبعاد الهوك من الخدمة في حالة وجود أي لحامات 97 الفحص يتم استبعاد الواير من الخدمة في حالة نقص قطر الواير بمقدار % 10 يتم استبعاد السالسل من الخدمة في حالة حدوث تآكل في السلسة بمقدار % 10أو حسب تعليمات المصنع 98 INSPECTION إستخدام البكرة WORKING WITH BLOCKS 99 الوزن الكلي = وزن الشد على الواير ( x )Line Pullمعامل الزاوية ()Angle Factor إستخدام البكرة WORKING WITH BLOCKS وزن الشد أو السحب = الوزن الكــــــــــــلي عدد أجزاءالوير 100 مثال :إذا كان الوزن الكلي 4000كجم وعدد الويرات 2 وزن الشد أو السحب = 2000 =4000/2كجم مثال :2إذا كان الوزن الكلي 4000كجم وعدد الويرات .4 وزن الشد أو السحب= 1000=4000/4كجم 4000كجم التصبين باستخدام البكرة RIGGING WITH BLOCKS مثال 1 وزن الطرد 1 أجزاء الواير= 1 الوزن على البكرة = 1 وزن الشد = 1 الوزن الكلي= 2 101 التصبين باستخدام البكرة RIGGING WITH BLOCKS مثال2 وزن الطرد 1 أجزاء الواير= 2 الوزن على البكرة = 1 وزن الشد =1/2 الوزن الكلي= 1 102 التصبين باستخدام البكرة RIGGING WITH BLOCKS مثال2 وزن الطرد 1 أجزاء الواير= 2 الوزن على البكرة = 1 وزن الشد =1/2 الوزن الكلي= 1.5 103 THANK YOU 104