冷推成型钢制无缝弯头制造工艺
1. 总则
为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量， 规范制造工
艺， 严格程序管理， 特制订该工艺。 本工艺适用于我公
司生产的
Φ32～Φ426—1. 5D 冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过
程。
2. 依据标准
GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》
GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
3. 制造工艺
冷推成型碳钢（不锈钢） 无缝弯头制造工艺流程如下所示：
原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈（清洗油污） → 涂
层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆（酸洗钝化）
→ 标
识 → 检验入库
3. 1 原材料入厂检验
3. 1. 1 冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。
并应
有制造公司质量证明书， 钢管入厂应由质检员和保管员对
钢管口
径、 壁厚、 外观质量等进行检查验收。
3. 1. 2 管材实物的标记、 炉批号与材质证明书相符合时，
可不进
行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析， 力
学性能
分析、 金相组织分析进行复检。
3. 1. 3 无缝钢管的内外表面不得有裂缝、 折迭、 皱折、 离
层、 裂
纹和结疤等缺陷。
3. 1. 4 钢管应整齐排列于料场或车间厂房内， 不得乱摆乱
放， 不
得有重物挤压、 碰砸， 吊装时不得有碰撞现象发生。
3. 2 下料
3. 2. 1 下料设备采用角度可调式带锯床。
3. 2. 2 下料应严格保证长度和角度（具体尺寸见附表 2），
否则无
法实现推制时的自动控制。
3. 2. 3 为了方便快速下料， 先锯大角度一端， 每两节一起
下料。
3. 2. 4 为了防止偏斜， 可以采用角尺、 铅坠等控制。
3. 2. 5 为了增加推制时的受力面积， 大角度一端要进行尖
角平口。
3. 2. 6 锯切后产生的毛刺要打磨干净， 内弧尖角要光滑过
度。
3. 3 抛丸除锈（清洗油污）
3. 3. 1 冷推碳钢弯头下料后应进行抛丸除锈。
3. 3. 2 利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈， 除锈至露出金属
本色。
3. 3. 3 不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。
3. 4 涂层
3. 4. 1 将氯化橡胶配合成一定浓度的涂层液， 盛放在专用
的涂层
液槽内。 涂层液槽应远离火源。
3. 4. 2 将清理干净的管段浸泡或涂刷后悬挂晾干， 使氯化
橡胶在
管段内外表面形成一层具有很强附着力的隔离膜。
3. 4. 3 为了增加润滑， 减少推制过程中管子与胎具间的摩
擦， 涂
层晾干后应在管段内外表面刷上一层掺有二硫化钼的动物
油脂。
3. 5 推制
3. 5. 1 按推制弯头的规格选择相应的外模、 芯头、 定位块、
推杆
等进行装换模。
3. 5. 2 推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适， 螺栓是
否固定
牢靠， 空载打自动试车， 看各个行程限位开关是否灵敏有
效。
3. 5. 3 推制完第一个弯头后调好侧推缸行程限位开关。
3. 5. 4 管段放入模具时要注意防止偏斜， 有平口的一端置
于推杆
一侧。
3. 5. 5 推制机应由专人操作， 如果推不动或出现紧急情况，
应立
即按紧停开关， 升起锁模油缸， 开模进行检查。
3. 5. 6 推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上， 启动
推制开
关后身体不能伸入工作台。
3. 6 热处理
3. 6. 1 冷推成型后的弯头要进行热处理， 目的是消除冷加
工过程
中产生的应力。
3. 6. 2 冷推碳钢弯头加热到 600℃～650℃， 恒温一定时间
（恒温
时间为每 25mm 壁厚 1h， 且不得少于 15min）， 随炉冷
却至 400℃
以下后自然冷却。
3. 6. 3 冷推不锈钢弯头加热到 1050℃左右， 出炉后急冷，
冷却介
质为水。
3. 7 坡口
3. 7. 1 坡口设备采用专用弯头坡口机。
3. 7. 2 根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。
3. 7. 3 在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，
使弯头
整体尺寸参数符合标准要求， 然后利用坡口机导轨限位开
关固定
尺寸， 即可进行批量加工。
3. 7. 4 坡口产生的毛刺应修磨干净。
3. 7. 5 坡口角度 37. 5±2. 5° 。
3. 8 除锈刷漆（酸洗钝化）
3. 8. 1 冷推碳钢弯头坡口后进行抛丸除锈处理， 并刷防锈
油漆。
3. 8. 2 不锈钢弯头坡口后进行酸洗钝化处理。
3. 9 标识
3. 9. 1 成品弯头喷涂耐久性标识， 字迹清晰。
3. 9. 2 标识方法若需方有规定， 则按需方规定执行； 若需
方无规
定， 则根据产品性能按标准执行。
3. 10 检验入库
3. 10. 1 弯头入库前应由质检员对弯头几何尺寸和外观进行
检验。
3. 10. 2 弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹
陷，
没有裂纹、 结疤、 折叠、 分层等缺陷。
3. 10. 3 几何形状检验按照 GB/T 12459-2005 标准执行。
3. 10. 4 检验应填写《钢制弯头检验记录表》
（YGBG-02）
。
3. 10. 5 弯头经检验合格后方可入库， 按规格型号整齐摆放
于指
定库存区域， 并保证其不受污损、 碰撞。