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AWS B1.11 2000 Español Guia para el examen visual de
soldaduras
Ingeniería de la Soldadura y Ensayos no Destructivos (Universidad Nacional del Callao)
Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.
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A WS B1.11:2000
Guia
Gu ia para el
examen v i s u al
al de
fas
fa s
soldaduras
American Welding Society
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AWS B1.11:2000
P a l a b r a S C l a v e — In sp ec ti on visual, examen
examen visual,
visual,
condiciones de superficie,
instrumentos, equipo, registros,
discontinuidades, ensayo no
destructivo
Traduction de:
Guide for the Visual Examination
Examination of Welds
An American National
National Standard
Standa rd
Documento original a p r o b a d o por el
American National Standards Institute
7 de enero de 2000
visual de las sol dad ura s
Reemplaza a la norma ANSI/AWS B l . l l - J
Preparado por
el
Comite de Metodos de Inspeccidn de la AWS
Con la direction del
Comite de Actividades Tecnicas de la AWS
Documento original aprobado por la
Junta Directiva de la AW S
examen visual de las soldaduras. Consta de secciones sobre prerrequisilos,
prerrequisilos, pri ncipios
Esta gufa incluye informacidn de asistencia en el examen
fiindamentales, condiciones de la superficie y equipos. Los bosquejos y fotograffas
fotograffas a todo color ilus tran las discontinuidades que se
encuentran comunmente en las soldaduras.
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Descargo de responsabilidad
una tradu ction del American National Standa
Standard
rd ori ginal en
en ingles. La linica version aprobada por el American
Esta publi cati on es una
Nati onal Standards Institute es la version en ingle's. Aunque se nan Uevado a cabo los raaximos esfuerzos para crear una traduction
precisa, AW S no garantiza la prec ision o exa ctitud del texto, y A WS tampoco se hace responsable
responsable por ningiin error, ambigUedad u
documento como resultado de la traduccion. E l texto cn ingles es
es l a unica version oficial y sera la cual
omisidn que aparezca en esle documento
debera ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version approved by die
American National Standards Institute is the English language version. While reasonable efforts have been made to ensure an accurate
translation,
translation, AW S makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors, omiss ion, or ambiguities
appearing in this document as a result of this tra nslation . The Engli sh text is the
the only official version and shall be referred to in cases
of dispute.
ii
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Welding
g Society (Sociedad
Declaration sobre el uso de las normas de la American Weldin
Americana de Soldadura)
Todas las normas (cddigos , espccificaciones, practicas recomendadas,
recomendadas, me'todos,
me'todos, clasificaciones y guias) de la American Welding
Society son normas de consenso voluntario que se han desarrollado de acuerdo con l as reglas del American National Standards
normas America n National Standard
Standard de la AW S a documentos
documentos inclui dos en leyes o
Institute. Cuando se incorporan o anexan las normas
reglamentaciones estatales y federales o reglamentaciones de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones portan toda la
esas normas de la AW S deber
autoridad de la ley. En tales casos, cualquier cambio e n esas
debera
a contar con l a aprobacidn del organisrao
gubernatnental que tenga jurisdiccidn estatutaria antes de que puedan fonnar parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos.
estas normas tienen toda la autoridad legal del contrato u otro documento que invoque las normas de la AWS. Cuando exista esta
requisites de una norma de la AWS.
relation contractual, las partes contraiantes deberan acordar IDS cambios o las desviaciones de los requisites
N um e ro In te rn ac io na t N o rm al iz ad o d el
Libro
( I S B N ) : 978-0-87171-978-2
American Welding Society, 8669 Doral B l v d , Dorai, Florida 33166
©
2013 de A m e r i c a n W e l d i n g Society. Todos lo s derechos reservados
Impreso e n l os Estados Unidos d e America
Las normas de la AW S se elaboran a traves de un proceso de desarrollo de normas de consenso qu e reune a voluntar ios, quiene
quieness
representan diversos intercses y puntos d e vista para lograr el consenso. S i bien la AW S administra el proceso y establece las reglas
para alen tar la equidad en el desarrollo del consenso, n o ensaya, evalua n i comprueba independientemente l a exactitud de la
information o la solidcz de cualquier criterio incluido en sus normas.
La AW S se exime de la responsabilidad de cualquier lesidn personal
personal o dano a l a propiedad u otros tipos de dafto de cualquier
naluraleza, scan estos especialcs, indi rectos , emergentes o corapensatorios que surjan direct a o indirect amente de la publicacidn, el uso
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para determinar el ejercitiD del cuidado razonable en cualquier
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Por ultimo, la AWS no controia, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma ni esta facultada para hacerlo.
Las interpretaciones
interpretaciones oficial es de cualesquiera de los requisites teenicos
teenicos de esta norma se podran obtener mediante una solititud, por
escrito, a Managing Director Technical Services, American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida 33166 (vea el Apcndice
C). Con respecto a las consultas tecnicas formuladas sobre las normas de la AWS, se pueden proporcionar opiniones verbales. No
obstante, tales opiniones representan onicamente la opinion personal de las personas que las proportionan. Estas personas no hablan en
nombre de la AWS, como asi tampoco estas opiniones verbales
verbales consiituye n opiniones ni interpretaciones
interpretaciones oficiales ni extraoficiales de la
deberian
erian emplear como sustituto de una interp retatio n oflcial.
AWS. Ademas, las opiniones verbales son informales y no se deb
Esta norma esta sujeta a revision en cualquier mornento
mornento por parte
parte del C omite B l de Metodos de inspection de la AWS. Se debera
revisar cada tinco ahos y, caso contrario, se debera ratificar o retirar. Se agradecerf cua lquier comentari o (recomendaciones, adiciones
o eliminaciones) asf como cualquier otra informacion pertinente que pueda ser titil para mejorar esta norma, y se deberia
deberia enviar a l a sede
de la AWS. Tales comentarios
comentarios reci biran atenta
atenta conside ration por parte
parte de l Comitd B1 de Metodos de inspection de la AWS y e l autor
de los comentarios recibira informacion acerca de la respuesta del Comite a dichos comentarios. Se invita a asistir a las reuniones del
sus comentarios. Los procedimientos para la apelacidn de
Comite" B l de Metodos de inspectio n de la AWS para expresar verbalmente sus
una decision adversa relativa a dichos comentarios figuran en ias Reglas de funcionamiento del Comite de Actividades tecnicas.
tecnicas. Se
obtener una copia de estas Reglas en la American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida 33166
puede
puede obtener
Derechos
Derec hos de fotocopiado
La American Welding Society concede la autoriz acion para fotocopiar artfculos para el uso exciusivo int emo, personal o educativo o el
uso exciusivo interno, personal o educativo de determinados clientes, siempre que se
se abone la tarifa correspondiente al Copyright
Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, M A 01923, tei: (978) 750-8400;
750-8400; sitio web: <www.copyright.com>
< www.copyright.com>..
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Comit£ de Metodos de inspection de la AWS
P. A. Grimm,
R. D. McGuire,
E.
er
l.
D. Levert, 2. °
L.
Vicepresidente
Na ti on al Bo a rd o f B o i le r a nd Pressure Vessel Inspectors
Vicepresidente
Loral V o u g h t Systems
P. Connor,
American Welding Society
Secretario
*W. Borges,
*C. R
Consultor
P.E.
Alyeska Pipeline Service Company
Brashears
Welding Design and Fabrication
Brosilow
R.
W. A.
*E.
Mod ern Wel din g Company, Incorporated
Presidente
L.
Edison Welding Institute
Bruce
Consultor
Criscuolo
*P. E. Deeds,
*C. J.
R. L
Jr.
Consolidated Edison Company o f Ne w Yo rk
Hellier
Hellier Associates
Holdren
W e l d i n g Consultants, Incorporated
*D. L . Isenhour
N e wp or t Ne ws Sh ip bu il di n g an d D r y D o c k Co mp an y
*L.
Laime
Consultor
*W. C.
Minton
Consultor
J.
W. Overy
*M. N.
*S.
Pacific Gas and Electric Company
Pfeiffer
Consultor
*A. G. Portz
Consultor
J.
Walmsley
K.
S. J. Walmsley and Associates
Zerkle
Hobart Brothers Company
*Asesor
iv
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(Este prefacio no forma parte del documento B I . l l :2O0O, Guia para el examen visual de las soldaduras; se incluye solo con fines
informativos.)
Ef examen visual (VT), segun se utiliza en esta guia, es un metodo de ensayo no destructivo que permite evaluar un conjunto
soldado, el metal base relacionado y las fases espetificas de una soldadura de acuerdo con los requisitos correspondientes. Todos los
metodos de examen visual requieren el uso de la vist a para evaluar las condiciones que existan; de abi el termino examen visual
El uso de medidores u otras herramientas es complementario del metodo principal; se los trata como auxiliares del examen visual de
soldaduras.
El Comite de Metodos de inspeccidn de la AWS ha redactado la guia para el examen visual de las soldaduras como un tutorial simple
de informacion basica relacionada con el examen visual de soldaduras. Este documento no pretende presentar los unicos metodos
aprobados para realizar examenes visuales. En este documento se enumeran algunas normas tfpicas. La finalidad es que este material
sea utii para ingenieros, disenadores, educadores, inspectores y otras personas relacionadas con la soldadura que necesiten
conocimientos acerca de los atributos basicos del examen visual, esenciaies o deseables para un fin determinado. En esta guia se
incluyen los prerrequisitos fundamentales para realizar un examen visual, los pasos para realizarlo en las distintas etapas de la
soldadura y ejemplos tfpicos de examen visual, discontinuidades y condiciones, equipo complementario y de asistencia, registros y
otras fuentes de referenda que pueden ser utiles. La terminologfo que se utiliza en esta gui'a es l a establecida en el documento
A3.OM/A3.0, Definiciones y terminos estdndar de las soldaduras soldaduras, incluidos los terminos para junta adhestva, soldadura
fuerte, soldadura blanda, corte termicoy termorrociado.
Esta guia constituye una referenda instructiva. Los codigos o las especificaciones correspondientes a cualquier conjunto soldado
especffico tienen siempre precedenda por sobre el material general incluido en el presente, si surgiera algun conflicto entre ambos. El
texto ha sido redactado en terminos generales y no incluye todas las condiciones que corresponden a una instancia espetifica. Los
ejemplos incluidos son generales y se utilizan solamente con fines ilustrativos.
Este material puede utilizarse como texto de capacitacion para inspectores. A pesar de que la informacion esta generalmente
relacionada con el proceso de soldadura por arco, la mayor parte tambien corresponde a cualquie r conjunto soldado construido
mediante cualquier otro proceso de soldadura po r fusidn, para el cual se puedan requerir estos metodos.
Si desea informacion sobre e l examen de conjuntos soldados por resistencia, consulte los documentos AW S C l . l , Recommended
Practices for Resistance Welding (Praclicas recomendadas para las soldaduras po r resisten cia), AWS CI.3, Recommended Practices for
Resistance Welding Coated Low Carbon Steels (Pracdcas recomendadas para soldaduras por resistencia de aceros bajos en carbono
recubiertos) y A WS D8.7, Recommended Practices for Automotive Weld Quality—Resistance Spot Welding (Practicas recomendadas
para la c ali dad de solda dura en auto moto res, sold adur a por punt os p or resi sten cia ), p ubl ica dos por la American Welding Society
(Sociedad Americana de Soldadura).
Si desea information acerca de los montajes por soldadura fuerte, consulte Th e Brazing Handbook (Manual de soldadura fuerte),
tambien publicado por la American Welding Society.
Aquellos que necesiten information mas detallada que la incluida en esta gufa, podran encontrar bibUograffa o libros completos que
tratan lo s temas de cada capftulo en las buenas bibliotecas tecnicas. Si desea mayor informacion, tambien puede consultar las distintas
especificaciones y codigos incluidos y que se han utilizado como ejemplo.
La informacion basica sobre otros metodos de ensayo no destructivo esta incluida en AWS B1.10. Guia para el ensayo no
destructivo de soldaduras y el manual de la AWS, Welding Inspection (Insp ecti on de soldaduras).
Se agradeeeran los comentarios y consultas relacionados con esta norma. Deben enviarse al Secretario del Comite' B l de Metodos de
inspeccidn, American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida 33166
v
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E n d ace
N.° de pagina
Descargo
de responsabilidad
™
Personal
•
Prefacio
Lista de Figuras
\.
2.
3.
4.
5.
General idades
1.1
Aplicacion
1.2
Alcance
1.3
Salu d y segt irid ad
1.4
Refer enci as
v
v
i
u
1
•
1
1
*
Prerr equi sito s
•
•
•
I
•
2
2.1
Generalidades
2
2.2
Agud eza visu al
2
2.3
Equip o
2
2.4
Exper ienc ia y capacitac ion
2
2.5
Proced imient os
2
2.6
Progra mas de certification
2
2.7
Segurida d
2
Conceptos mndameuta ies del examen vis ual
2
3.1
Gener alid ades
2
3.2
Ante s de la soldadura:
3
3.3
Duran te la soldadura
3
3.4
Despues de la solda dura
4
Condicio nes de la superfi cie de ia soldadura
4
4.1
Generalidades
4
4.2
Porosida d
5
4.3
Fusio n hicorn pleta
6
4.4
Penetratio n incomplet a de la jun ta
6
4.5
Socavac ion
8
4.6
Fal ta de Uenado
8
4.7
Trasla pe
11
4.8
Lam ina tio n
11
4.9
Costuras y solapes
12
4.10
Grie tas
12
4.11
Inclus iones de escoria
15
4.12 Refuerzo excesi vo
16
4.13
Conv exi dad y conca vidad
16
4.14
Golpe s de arco
16
4.15
Salpicadura
16
4.1 6 Perforation por fusion
16
4.1 7 Tamano de la soldadura
17
4.18
17
O x i d a t i o n de superfic ie
Equi po de ensayo
17
5.1
17
Introduction
v
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N.° de pagina
6.
5.2
Cali bra tion y manejo del equipo de ensayo
5.3
Disp osit ivos de medi cio n line al
19
5.4
Dispositivos para medir temperatura
19
5.5
Med ido res de soldadura
21
5.6
Fibroscopio s y boroscopios
24
5.7
Medido res de ferrita
5.8
Fuente de ilum inac ion
5.9
Ampe rime tro s
24
-
27
de normas que se utilizan
Apendice
B—Material
Apendice
C—Guia para la elaboracion
de documentos
24
27
Registros
Apendice A—Lista
Lista
18
de lectwa
comunmente
en la industria
de la soldadura
29
complementario
de consultas
3J
tecnicas para los comites tecnicos
de la A WS.
de la AWS.
33
35
vi
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Lista de Faguras
Figura
N
- ° <* paglna
e
J
Porosida d dispersa
5
2
Apari encia de ta superficie de porosidad vermi cular
5
3
Porosidad alinead a con griet a
6
4
Porosida d elongad a
6
5
Vari as ubicac iones de fusion incom pleta
7
6
Fusion incompl eta
7
7
Fusion incomple ta en la cara de la ranu ra
7
11
Penetration incomp leta de la ju nt a con inserto consumible
9
12
Penetration incompl eta de la ju nt a
13
Ejempl os de socava cion
14
Soca vac ion en el pie de una sold adur a de Filete
10
15
Fa lt ad e llena do
10
16
Faita de llena do median te soldadura por arco con nucle o de fundente en acero
10
17
Trasl ape
H
20
Tipos de grieta
'2
27
Grie tas en el pie
15
28
Grie tas en el pie
16
29
Grie tas debaj o del cor don
16"
32
Soldadu ra de filete conv exo
18
33
Con vex ida d
58
34
Soldadu ra de filete concav o
35
Salpica dura
59
36
Penetrat ion por fusion
20
39
Termo metros de contacto de super ficie
22
40
Pirome tro
22
41
Eva lua ti on de una soldadura de filete conv exo
23
42
Eva lua ti on de una soldadura de filete c6nc avo
23
43
Medidor multifunciou
24
44
Med ido r conico
25
45
Medi dor de desajuste H i - L o
25
—-9
9
-
vii
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AWSBl.11:2000
Guia para el
examen visual de las soldaduras
1.2 A lc an ce . Esta gufa i n c l u y e una description de los
pre rre qui sit os fund amen tale s para el pers ona l que rea li za e l
examen visual de las soldaduras. Dic hos prerr equi sitos
i n c l u y e n las Hmit ac ion es o capacida des fi'sicas, los
conocimientos tecnicos, la capacitacidn, la experiencia, la
evaluation y l a certification.
1. Generalidades
1.1 A p i i c a c i o n . L a i n f o r m a c i o n i n c l u i d a en esta guia
corresponde a los deberes y responsabilidades generales de los
inspectores visuales de conjuntos soldados; les es util para
cumplir con sus deberes y responsabilidades segiin se defmen
en los cddigos o especificaciones pa rttculares. Este documento
esta, principalmente, dirigido a aquellas personas responsables
de la aceptacidn final de los conjuntos soldados. No obstante,
todos los soldadores, supervisores, tecnicos e ingenieros que
deban inspeccionar rutinariamentc su trabajo o el realtzado bajo
su supervision se beneficiaran con este documento. Este
documento proporcionara pautas generales para el examen
visual de conjuntos soldados.
Esta guia prop ort ion a, esencialmente, una introduction al
examen visual de las soldaduras. Estos examenes se dividen en
tres categorias segun el momento en el cual se realizan: (1)
antes de la soldadura, (2) durante la soldadura y (3) despues de
la soldadura. Se tratan de forma extensa las condiciones de la
superficie de la soldadura, inc luye ndo la termin ologf a
frecuentemente asociada con las condi cion es preferidas y no
preferidas. Distintas personas u organizations pueden realizar
el examen visual. El personal que realiza el examen de las
soldaduras incluye a los soldadores, los supervisores de
soldadura, el inspector de soldaduras del contratista, el
examinador del comprador o un inspector regiamentario.Para
simpiificar, en el resto de esta norma se denomina a estas
perso nas inspectores visuales porque realizan inspecciones
visuales. Los documentos de construction, las especificaciones
contractuales y las agendas de reglarnentacidn pueden
especificar quie n realiza las inspecciones finales.
El inspector deberia tener conocimientos sobre cada uno de
los principios y metodos de examen necesarios en un conjunto
soldado determinado. Es responsabilidad de las personas a
cargo de la administration y la supervision de la inspectio n
cerciorarse de que los prin cip ios y metodos expuestos se
comprendan correctamente y se apliquen uniformemente. Esta
responsabilidad tambien incluye l a calificacidn y certification
de los inspectores en los casos en los cuales los eddigos ,
especificaciones o el derecho c i v i l asf io requieran. El
documento AWS QC1, Standard for AWS Certification
of
Welding Inspectors (Norma para la certification de inspectores
de soldaduras de la AWS), indica la importancia que asigna la
AWS al examen visual.
Tambien se proportiona una resefia del equ ipo de asislencia
de los examenes visuales que se u t i l i z a de rutina, como
medidores y equipo de iluminacidn. La documentation formal
de los resultados del examen visual se incluye en la Section 6,
Registros. Por ultimo, esta guia sugiere mate rial de lectur a o
refere nda adiciona l que puede proporc ionar requisitos
detaliados para el examen visual de aplicaciones espetificas.
Los documentos contractuales deberian especificar los
requisites de este tipo de examen. A falta de tales requisitos, se
debe solicitar al fabricante que establezca, por escrito, el
alcance y los metodos de ensayo requeridos.
Antes de comenzar con las soldaduras, el fabricante y el
comprador deberian comprender claramente los criterios de
aceptacidn. Esto no solo es para utilizar mas eficazmente los
metodos de ensayo sino para evitar desacuerdos sobre si un
c o n j u n t o soldado es satisfactorio y cumple con las
especificaciones del contrato.
1.3 Saliid y seguridad. Este documento tecnico no aborda
todos los peligros de la soldadura y la salu d. Puede encontrar la
informacion pertinente en el documento Z 4 9 . 1 , Safety in
Welding, Cutting, and Allied Processes (Seg urida d de los
proce sos de sol dad ura , cor te y afi nes ), de l ANSI, y en otros
documentos rclacionados con la seguridad que se incluyen en
las reglamentaciones federales, estatales y locales.
1.4 Referencias.En este documento se titan los siguientes
documentos. Puede obtener copias de el los en la Ame ric an
Welding Society.
1
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AWSBl.11:2000
facil o rapidamente. Se deberfa dar tiempo suficiente a las
personas para que capten correctamente los puntos claves de: (1)
la preparaciOn de juntas, (2) el precalentamiento de las
soldaduras, (3) la temperatura entre pasadas, (4) la distorsiOn del
conjunto soldado, (5) los consumables de soldadura, (6) los
materiales base y (7) las normas de acabado.
(1) A3.0M/A3.0 Definiciones y terminos estdndar de las
adhesive,
soldaduras,
incluidos los terminos para junta
soldadura
fuerte, soldadura
blanda, corte termico y
termorrociado.
Calibrating
(2) AWS A4.2, Standard Procedures for
Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of
Austenific and Duplex Austeniiic-Ferritic
Stainless Steel Weld
Metal (Procedimientos estandar para la c a l i b r a t i o n de
instruraentos magneticos para medir el contenido de ferrita
2.5 Procedimientos. La coberencia y la precision se logran a
traves d el desarrollo de procedimientos estandares que incluyan
la metodologfa del examen y los criterios de aceptaciOn. Es el
empleador quien prepara normalmente estos procedimientos
que constan tfpicamente de instrucciones detail ad as que
relacionan los distintos procesos de construcciOn, los requisitos
detallados del cl iente y los cr iterio s basicos de inspecciOn. En
el procedimiento se incluyen, tfpicamente, elementos tales
como quien reali za una inspecciOn y cuando, comoy donde se
realiza. Como mfnimo, los procedimientos estandares deberian
i n c l u i r l o s i g u i e n t e : c r i t e r i o s de a c a ba d o , l i s t a s d e
comprobacion y requisitos de equipo de ensayo.
delta del metal de soldadura de accro inoxidable austem'tico y
duplex ferrftico-austenftico.)
(3) AWS A5.4, Specification for Stainless Steel Welding
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding (Especificacidn de
lo s electrodos de soldadura de acero in ox id ab le para la
soldadura por arco con electrodo metalico reve stido)
(4) AW S D 1 0 . i l , Root Pass Welding and Gas Purging of
Piping (Soldadura de pasada de rai'z y purga de gas de tuberias)
(5) A WS QC-1, Standard for AWS Certification of Welding
Inspectors (No rma para la certification de inspectores de
soldaduras de la AWS)
Cuando no existan procedimientos escritos, es posible que
se solicite que los inspectores trabajen directamente con
cOdigos y espec ificaciones.
(6) ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes (Segurida d de los procesos de soldadura, corte y
aiines)
2.6 Programas de certification. Para garantizar que los
inspectores visuales esten calificados (es deeir, que se obtengan
y mantengan suficientes prerrequisitos) puede ser deseable que
el personal de inspecciOn visual se certifique formalmentc. Los
documen tos contr actua les, las normas de construcci On y las
agencias de reglarnen tacidn pueden reque rir calif icac iones
especiales para los inspectores visuales. Distintos organismos
que desarrollan normas ofrecen programas de certification para
lo s i n s p e c t o r e s v i s u a l e s , c o m o l a Q C 1 , Standard
for
(N orm a para la
Certification
of Welding Inspectors
certification de inspectores de soldaduras), de (a AWS.
2. Prerrequisitos
2.1 Generalidades. Como en el caso de otros metodos de
ensayo no destructivo, existen distintos prerrequisitos que
deberian considerarse antes de realizar un examen visual. E n
los siguientes parrafos se tratan algunos de los atributos mas
comunes a considerar.
2.2 Agudeza visual. Uno de los prerrequisitos mas obvios es
que et inspector visual debe tener suficiente agudeza visual
pa ra re al iz ar un a i n s p e c t i o n adecuada. Se deberfa dar
importancia a la visiOn de cerca y de lejos adecuada, con o sin
correction. M uchos cOdigos y especificaciones requieren, y se
considers una buena practica, examenes periOdicos de agudeza
visual documentados.
2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deberian recibir
suficiente instruction sobre las practicas de seguridad de las
soldaduras. Exis ten muchos riesgos de seguridad po tenti ates
(electricidad, gases, humo, luz ultravioleta, calor, etc.). Todo el
per son al que traba ja o se expon e al amb ient e de solda duras
deberfa procurar capacitacidn acerca de la seguridad de las
soldaduras.
2.3 Equipo. El examen visual puede re que rir el uso de
herramientas o equipo especiales. Las herramientas o el equipo
dependen de la aplicaciOn y el grado de precision requeridos. Es
posibl e que se necesitc cal ibr ar algunas herram ientas antes de
utiiizarlas. A pesar de que esta gufa presenta una des cript ion
general de los dispositivos de asistencia del examen visual, pueden
existir distintos conceptos y otras variaciones de los equipos.
Como regla general, deberfan utilizarse herramientas que: (1)
cumplan con los requisitos del proyecto, (2) sean aplas para la
precision deseada y (3) satisfagan las necesidades de la inspecciOn.
3. Conceptos fundam entals del examen
visual
3.1 Generalidades. El examen visual revela defectos de
superficie y es una indication valiosa de la calidad de la
soldadura. Es un metodo de inspecciOn simple, accesible y
econdmico pero requiere un inspector capacitado. Ademas,
puede ser una excelente herramie nta de control de l proceso, util
para evi tar pr oblem as subsigui entes de construcc iOn y ev aluar
la mano de obra.
2.4 Expe rienci a y capac itaci dn. Otro prerrequisito obvio es
que el inspector visual deberfa poseer con ocimientos y
capacidad suficientes para realizar el examen de forma
satisfactoria y coherente. El conocimiento y la capacidad
pueden impartirs e u obtenerse mediante procesos educativos y
de capacitacidn. Cualesquiera de estos mdtodos puede
implementarse en un aula o en el trabajo. Es ampli a la variedad
de metodos y procesos para impartir u obtener conocimientos y
capacidad, pero et arte del buen juicio no siempre se adquiere
El examen visual identifica discontinuidades de superficie
solamente. Por ende, cualquier programa riguroso de control de
calidad deberfa incluir una secuencia de examenes realizados
en todas las fases de construcciOn. Un plan de inspecciOn
deberfa establecer puntos de detention que permitan el examen
visual pre vio a las operaciones siguientes.
2
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(2) Abertura de la rafz
Un programa riguroso de inspection visual antes y durante
la ejecuciOn de la soldadura puede reducir costos al revelar
defectos de superficie de forma temprana en el proceso de
construction.
(3) Alineacion de la junta
(4) Respaldo
Inserto consumible
Lfmpiezade la junta
Soldadura de punteado
Precalentamiento (si fuera necesario)
Todos estos factores podrfan tener una relacidn directa con
la calidad de la soldadura resultante. Si el acoplamiento es
deficiente, deberfa corregirse antes de la soldadura. El cuidado
extra durante el montaje de la junta puede mejorar en gran
medida la eficacia de la soldadura. A veces, el examen de la
ju nt a antes de la soldadura revelara irregularidades dentro de
las Umitaciones de los cOdigos; estas seran areas de cuidado y
se las puede observar con mas atencidn durante los pasos
posteri ores. P or ejemp lo, si una j un ta en T presenta la abertura
de la rafz maxima, se puede aumentar el tamano de la soldadura
de filete requerido segiin la magnitud real de la abertura. Los
inspectores solo conoceran esta condiciOn si se revisa el
acoplamiento. El piano o junta soldada deben'an marcarse en
consecuencia para poder comprobar el tamano correcto de la
soldadura en la inspecciOn final.
(5)
(6)
(7)
(8)
3.2 Antes de la soldadura. Antes de la soldadura, algunos
elementos tfpicos que requieren atencidn del inspector visual
deberian incluir los siguientes:
(1) Revisar los pianos y las espe cificaciones
(2) Comprobar las calificaciones de los procedimientos y
del desempeno
(3) Establecer puntos de deten tion , si fuera necesario
(4) Establecer un plan de docume ntati on
(5) Revisar la documentacidn del material
(6) Examinar el material base
(7) Examinar el acoplamiento y la alineacidn de las juntas
(8) Revisar el almacenamiento de l os consumibles de
soldadura
Si el inspector prcsta especial atencidn a estos elementos
prelim inare s, se pueden evitar muchos problemas que podrian
ocurrir mas adelante. Es importante que el inspector revise los
documentos rectores para determinar los requisitos del trabajo.
Sc deberfa establecer un sistema para garantizar que se
produzcan registros precisos y complet os.
3.2.8 Revisar el almacenamiento de los consumibles de
s o l d a d u r a . Los con sumi ble s de solda dura deberfan
almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, los cOdigos correspondientes y los requisitos
contractuales.
3.2.1 Revisar los pianos y las especificaciones. El
inspector deberfa tener copias de los pianos y especificaciones
o tener acceso a ellos para poder revisarlos periddicamente. L a
information que es posible obtener incluye: detalles de las
soldaduras, requisitos de mate riales, requi sitos de inspecciOn,
dimensiones y requisitos de calificacidn.
3.3 Durante la soldadura. Durante la soldadura, algunos
elementos tfpicos que requieren la atencidn de aquellos
responsables de la calidad de la soldadura deberfan incluir los
siguientes:
(1) Comprobar la temperatura de precalentamiento y entre
pasadas
(2) Comprobar el cump limie nto de la especificacidn del
procedimi ento de soldadura (WPS)
(3) Examinar la pasada de rafz de la soldadura
(4) Examinar las capas de soldadura
(5) Examinar el otro lado antes de la soldadura
3.2.2 Comprobar las calificaciones de los procedimientos
y del desempefio El inspector deberfa revisa r los registros de
calificacidn de los procedimientos de soldadura y de los
soldadores para garantizar que dichas calificaciones reunan los
requisitos de l a especificacidn del trabajo.
3.2.3 Establecer puntos de detention. Se deberfa dar
i m p o r t a n c i a a e s t a b l e c e r puntos de detenciOn o de
comprobacidn en los cuales realizar un examen antes de
continuar con la construcciOn. Se deberian establecer puntos de
detenciOn para la inspecciOn de aquellos trabajos a los que no
se podra acceder porque se cubriran con el trabajo subsiguiente.
Si se ignora cualesquiera de estos factores, se podrfan
pro duc ir discontinuidades capaces de causar una degradation
grave de la calidad.
3.2.4 Establecer un plan de documentation. Puede ser
necesario regi stra r algun os de los resultados de las
inspecciones. Esta documentacidn proportionara datos para la
aceptacion final.
3.3.1 Comprobar la temperatura de precalentamiento y
entre pasadas Cuando asf lo requieran el eddigo de referencia,
lo s documentos contractuales o la especificacidn del
proce dimie nto de soldadura, el inspector deberfa comprobar la
temperatura de precalentamiento y entre pasadas. Consulte 5.4,
Dispositivos de mediciOn de temperatura, si desea information
sobre el equipo que se utiliza para comprobar la temperatura.
3.2.5 Revisar l a documentation del materia). El inspector
deberfa comprobar que, durante la construcciOn, se haya
ordenado, recibido y utilizado el material correcto.
3.2.6 Examinar cl mate rial base. Antes de la soldadura, se
d e b e r f a e x a m i n a r e l m a t e r i a l base en bus que da de
discontinuidades inaceptabies como laminationes, costuras,
solapes y grietas.
3.3.2 Compr obar el cumplimiento de la especificacidn
del procedimiento de soldadura. Comprobar si la operation
de soldadura cumple con la especificacidn del procedimiento
de soldadura. Se deberfan comprobar las variables tales como
los consumibles, la velocidad de ali menta tion del alambre, el
diseno de la jun ta , las caracten'sticas electricas y la teenica,
entre otras.
3.2.7 Examinar et acoplamiento y la alineacion de las
ju nt as . El acoplamiento y la alineaciOn de las juntas son
crfticos para la produc ciOn de soldadu ras sOlidas. Los
elementos que pueden considerarse antes de la soldadura
incluyen:
3.33 Examinar la pasada de rafz de ia soldadura.
Muchos defectos que se descubren en una soldadura estan
asociados con ei cordOn de rafz de la soldadura. Un buen
(1) Angulo de la ranura
3
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3.4.4 Revisar los requisitos subsiguientes. Revisar la
especificacidn para determinar si se requieren procedimientos
adicionales. Dichos procedimientos pueden incluir tratamiento
ttirnico posterior a la soldadura, ensayos no destructivos,
ensayos de prueba y otros . Cuando el inspector de soldaduras
sea responsable de la acepta cidn final, deberfa comprobar que
se realicen todas las operaciones subsiguientes.
examen visual despues de la aplic acidn del corddn de rafz de ia
soldadura deberfa exponer los problemas a corregir.
3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la
soldadura a medida que avanza el trabajo , es pruden te
examinar cada una de las capas. Esto tambien permite
comprobar si se realiza una limpi eza adecuada entre pasadas.
Puede ayudar a reducir la incidencia de inclusiones de escoria
en l a soldadura final.
3.3.5 Examinar el otro lado antes de la soldadura. En el
otro lado de una junta doble soldada pueden e xist ir condiciones
crfticas de la rafz de la junta. Esta area se deberfa examinar
despue's de eliminar la escoria y otras irregularidades. Esto
p e r m i t e garantizar que se hayan eliminado todas las
discontinuidades y que el contorno de la excavaciOn
proporcione acceso a la soldadura subsiguiente.
4. Condiciones de la superficie de la
soldadura
4 . 1 G e n e r a l i d a d e s . Esta se cci dn se ocupa sol o de
discontinuidades, que pueden o no clasificarse como defectos
(rechazables) depcndiendo de los requisitos de las
especificaciones o codigos indi vidu ale s. Su finalidad es
informativa e instructiva para asistir en la identificacidn de las
discontinuidades. Las discontinuidades pueden existir en
cualquier lugar de la soldadura. E l examen vi sual posterior a la
soldadura se limita al estado de la superficie de la soldadura.
Para descubrir discontinuida des subsuperficiales es necesario
complementar el examen visual con otros metodos de examen
no destructivo (NDE).
3.4 Despues de la soldadura.[2 }Despues de la soldadura,
algunos elementos tfpicos que requieren atencidn d el inspector
visual deberfan incluir los siguientes:
(1) Examinar la calidad de la superficie de la soldadura
(2) Comprobar las dimensiones de la soldadura
(3) Comprobar la precision de las dimensiones
(4) Revisar los requisitos subsiguientes
Una discontinuidad es una int errupt ion de la estructura
tfpica de un material, tal como una falta de homogeneidad en
sus caracterfsticas mecanicas, meta lii rgic as o ffsicas. Una
d i s c o n t i n u i d a d no es necesar iamente un defe cto. Las
discontinuidades son rechazables solamente si no cumplen con
los requisitos de la especificacidn en tipo, tamano, distribution
o u b i c a c i d n . U n d e f e c t o e s u na d i s c o n t i n u i d a d o
discontinuidades que por su naturaleza o por efecto acumulado
(por ejemplo, la longitud total de una grieta) hacen que una
p i e z a o un p r o d u c t o no c u m p l a n c o n l as n o r m a s o
especificaciones mfnimas de aceptacidn. El lexmino defecto
designa una discontinuidad rechazable.
3.4.1 Examinar la calidad de la superficie de la
soldadura. Examine visualmente la superficie de la soldadura
y compruebe si la concavidad y convexidad de su contorno
cumplen los criter ios de aceptacidn de los documentos
contractuales. Las normas de acabado pueden indicar
elementos tales como rugosidad de la superficie, salpicaduras y
golpes de arco. La mayorfa de los codigos y especificaciones
describen el tipo y el tamano de las discontinuidades
aceptables. Muchas de estas discontinuidades pueden
descubrirse mediante el examen visual de la soldadura
terminada. Las siguiente son discontinuidades tfpicas que
pueden exist ir en l a superficie de las soldaduras:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Los tipos especfficos de discont inuidad es del metal de
soldadura y del metal base son mas comunes cuando se utilizan
tiertos procesos de soldadura y configuraciones de la junta.
Ciertas condiciones, como una gran restr ict ion o acceso
limitado a partes de la junta soldada, pueden dar lugar a una
incidencia mayor de lo normal para las discontinuidades del
metal de soldadura o del metal base. Por ejemplo, las juntas
soldadas c o n g r a n r e s t r i c t i o n s o n ma s propensas al
agrietamiento.
Porosidad
Fusidn incompleta
PenetratiOn incompleta de l a junta
Socavacion
Falta de llenado
Traslape
Grietas
Inclusiones metalicas y no metalicas
Renierzo excesivo
En esta section se trata en detalle cada tipo general de
discontinuidad. Otros documentos pueden utilizar terminos
distintos para algunas de estas discontinuidades; no obstante y
para ev it ar conf usio nes, siem pre que sea po sib le se deberfa
utilizar la terminologfa aprobada por la AWS que consta en el
documento A3.0M/A3.0, Defmiciones y terminos estandar de
las soldaduras, incluidos los terminos para junta adhesiva,
soldadura
fuerte,
soldadura
blanda, corte termico y
termorrociado de la AWS. Puede encontrar un ejemplo de la
terminologfa adicional en el documento D l . l , Codigo de
soldadura estructural: acero de la AWS. Allf, discontinuidad
de fusion es un termino general que se utiliza para describir una
cantidad de discontinuidades, entre ellas: inclusiones de
escoria, fusidn incompleta, penetratidn incompleta de la junta y
discontinuidades elongadas similares en las soldaduras por
fusion.
3.4.2 Comprobar las dimensiones de la soldadura. Para
determinar si se ha logrado el cump lim ien to, el inspector
deberfa comprobar si todas las soldaduras cumpl en con los
requisitos de los pianos en cuanto a tamano, longitud y
ubicacidn. Con uno de los distintos tipos de medidor de
soldadura que se indicaran mas adelante se puede determinar el
tamano de las soldaduras de filete. Deberfa rellenarse toda la
seccidn transversal de la junta de las soldaduras de ranura, o
segun se especifique; el refuerzo de la soldadura no deberfa ser
excesivo. Algunas condiciones pueden requerir el uso de
medidores de soldadura especiales para comprobar estas
dimensiones.
3.4.3 Co mproba r fa precision de las dimensiones. La
inspeccido final del conjunto soldado construido deberfa
comprobar si las dimensiones estan de acuerdo con el piano.
4
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Un ejemplo de su utilidad es la distinciOn entre porosidad
elongada y porosidad vermicular. Ambos tipos tiencn una
longitud mayor al ancho pero difieren en su orientacidn con
respecto al eje de la soldadura. Sus causas tambien difieren.
4.2 Porosidad. La porosidad es una discontinuidad de tipo
cavidad formada por el gas atrapado durante la solidification o
en un depds ito de te rmo rro ci ado . Por lo gene ral, la
discontinuidad que se for ma es esferica y puede ser elongada.
La contamination durante la soldadura es una causa comun de
porosidad.
A l proporcionar este detalle adiciona l, el inspector ofrece
mas informaciOn de la que requiere generalmente una norma,
pero puede ser util para determinar ia acciOn correctiva a
realizar.
Generalmente, no se considera a la porosidad tan perjudicia l
como otras discontinuidades ya que, debido a su forma, no
ocasiona una concent ratio n grave de esfuerzo. La porosidad es
una indicacidn de que los parametros de la solda dura, los
consumibles o el acoplamiento de la jun ta no se controlaron
correctamente para el proceso de soldadura s eleccionado, o de
que el metal base esta contaminado o su composition es
incompatible con el metal de aporte utilizado en la soldadura.
4.2.1 Porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra la porosidad
dispersa, que esta distrib uida uniformemente en todo el metal
de soldadura.
4.2.2 Porosidad agrupada. La porosidad agrupada es un
conjunto localizado de porosidad que tienen una distribucion
geometrica aleatoria.
La porosidad es un indicador de la calidad aparente de la
soldadura sin que se la considere una disc ondnuida d grave. La
description de la forma y orientacidn de los poros individuales
y de la disposition geometrica de los poros adyacentes
proporciona informaciOn importante con respecto a la causa del
4.2.3. Porosidad vermicular. La Figura 2 ilustra la
porosidad vermicul ar, una forma dc p orosidad cuya longitud es
mayor que su ancho y se extie nde aproxi madame nte
pe rp en di cu la r a la cara de la soldadura. La porosidad
vermicular tambien se denomina porosidad en luberia.
problems.
Figura 1—Porosidad dispersa
Figura 2—Apariencia de la superficie de porosidad vermicular
5
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4.2.4 Porosidad alineada. L a Figura 3 ilustra la porosidad
alineada, un conjunto localizado de porosidad orientado en
h'nea. Los poros pueden ser es ftiicos o elongados. L a porosidad
alineada tambien se dcnomina porosidad lineal.
4.2.5 Porosidad elongada. L a Figura 4 il ustra la porosidad
elongada, una forma de porosidad cuya longitud es mayor que
su ancho y se extiende aproximadamente paralela al eje de la
soldadura. Muestra la porosidad elongada que se forma entre la
escoria y la superficie del metal de soldadura. Este tipo de
porosi dad tamb ien puede formarse debajo de la superficie del
metal de soldadura.
4.3 Fusidn incompleta. L a funsidn inc omp let a es una
discontinuidad de la soldadura en la cual no se produjo la
fusidn entre el metal de soldadura y las caras de fusidn o los
cordones de soldadura adyacentes. Las Figuras 5-9 muestran
ejemplos de fusidn incompleta. Es el resultado de tecnicas de
soldadura, preparation del metal base o diseno de la jun ta
incorrectos. Las deficiencias que causan la fusidn incompleta
incluyen temperatura de soldadura insuficientc, falta de acceso
a todas las caras de fusidn o ambas. A mcnos que la jun ta
soldada se limpie correctamentc, los dxidos que se adhieren
firmemente pueden interferir con la fusidn completa, incluso
cuando exista un acceso correcto para soldar y se utilice la
temperatura de soldadura adecuada.
4.4 Penetracion incompleta de la junta. La penetration
incompleta de l a junta es una condicidn de la rafz de la junta en
la cual el metal de soldadura no se extiende en todo el espesor
de la ju nt a. El area no penet rada ni fun di da es una
discontinuidad que se describe como penetracion incompleta de
la junta. Las Figuras 10-12 muestran ejemplos de penetracidn
incompleta de la junta. L a penetracidn incomple ta de la jun ta
puede ser el resultado de temperatura de soldadura insuficiente,
diseno incorrecto de la junt a (por ej., un espesor en el cual el
arco de soldadura no puede penetrar) o control lateral
incorrecto del arco de soldadura.
Algunos procesos de soldadura tienen una mayor capacidad
de penetracidn que otros. En el caso de juntas soldadas de
ambos lados, se puede especificar e! ranurado del lado opuesto
antes de soldar el otro lado para garantizar que no exista
pe ne tr ac id n i nc o mp l et a de la j u n t a . La s so ld ad ur as en
Figura 3—Porosidad alineada con grieta
Figura 4—Porosidad elongada
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FUSION INCOMPL ETA
^
Figura 5—Varias ubicaciones de fusidn incompleta
Figura 7—Fusidn incompleta en la cara de la ranura
7
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Figura 8—Fusion incompleta entre cordones de soldadura
Figura 9—Fusion incompleta entre la soldadura y el metal base
conductos son especialmente vulnerables frente a este tipo de
discontinuidad debido a que, usualmente, no se puede acceder
al interior dei tubo. En estos casos, los disenadores pueden
emplear un anillo de respaldo o insertos consumibles para
ayudar a los soldadores. Las soldaduras que requieren una
penet racid n com ple ta de la ju nt a se exa min an, comu nmen te,
mediante un metodo de ensayo no destructivo.
rAn
4.5 Socavacion. La socavacidn es una ranura fundida en el
metal base adyacente al pie o rafz de la soldadur a que el metal
de soldadura no ha llenado. Esta ranura crea una cntalla
mecanica que se conv ierte en un concentra dor de esfuerzo. Las
Figuras 13 y 14 muestran ejemplos de socavacidn. Cuando la
socavacidn esta controlada dentro de los li'mites de las
especificaciones no se considera un defecto de la soldadura.
Una socavacidn esta generalmente asociada con una tecnic a de
soldadura incorrecta, corriente de soldadura excesiva o ambas.
PENETRACION INCOMPLETA
DELAJUNTA
4.6 Falta de llenado La falta de llenado es una condicidn de la
soldadura de ranura en la cual la cara de la soldadura o la
superficie de la rafz se extienden por debajo de la superficie
adyacente del metal base. Se produce cuando el soldador no
rellena completamente la jun ta soldada. Las Figuras 15 y 16
muestran ejemplos de falta de llenado.
1
PENETRACION INCOMPLETA
DE LA JUNTA
Figura 10—Penetracion incompleta de la junta
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Figura 16—Falta de llenado mediante soldadura por arco con nucleo de fundente en acero
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4.7 Traslape. El iraslape es la protuberancia del metal de
soldadura no fundido mas alia del pie o la rafz de la soldadura.
El traslape es una discontinuidad de superficie que forma una
entalla mecanica y, casi siempre, se lo conside ra rechazable.
Dos causas comunes de traslape pueden ser la velocidad de
desplazamiento insufic iente y una incorrecta prepara tion del
metal base. Las Figuras 17 y 18
4.8 Lamination. La lamination es un tipo de discontinuidad
del metal base con .separation o debilidad generalmente
alineada paralela a la superficie trabajada de un metal.
Las laminaciones se forman por las cavidades de gas o de
contraction o inclusiones no metalicas laminadas en el lingote,
banra o bloque original.
Las laminaciones pueden ser totalmente tntemas y, usualmente,
se detectan mediante un ensayo no destructivo, con ultrasonido.
Tambien se pueden extender hasta un borde o extremo, donde son
visibles en la superficie y pueden detectarse mediante examen
visual, ensayo con li'quido penetrante o partfculas magneticas. Se
pued en en con tra r cua ndo el cor te o ma qu in ad o exp one las
laminaciones internas. La Figura 19 muestra una laminacid n
expuesta por corte con oxfgeno y gas combustible.
Figura 17—Traslape
Figura 18—Traslape
Figura 19—Laminaciones
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La delaminacidn es la separation de la laminacidn bajo
agrietamiento a menudo se inicia en concen tracion es de
esfuerzo ocasionadas por otras discontinuidades o cerca de
esruerzo.
4.9 C o s t u r a s y solap es. L as costuras y solapes son
discontinuidades del metal base que se encuentran en productos
entallas mccanicas asociadas con el diseno del conjunto
soldado. Los esfuerzos que ocasionan agrietamiento pueden ser
residuales o aplicados. Los esfuerzos residuales se desarrollan
forjados, trefilados y laminados. Difieren de las laminaciones en
como resultado de una restricci6n de la junta soldada y la
que aparecen en la superficie del pro ducto trabajado. La gravedad
c o n t r a c c i d n t d r m i c a d e l a s o l d a d u r a despuC*s de la
solidification. Las grietas asociadas a las soldaduras presentan
poca defo rmaci dn plas tica. L a Fig ura 2 0 ilustra algunos tipos
de grieta.
de las costuras y solapes depcnde de su orientacidn, tamafio y la
aplicacidn del conjunto soldado. A pesar de que las costuras y
solapes son discontinuidades de superficie, solo se pueden
detectar despues de operaciones de co nstr uctio n como doblado,
laminado o chorro de arena. La soldadura sobre costuras y
solapes puede ocasionar agrietamiento, porosidad o ambos.
4.10 Grietas. Las grietas se definen como una discontinuidad
de tipo fractura caracterizada por una punta afilada y una
Si se encuentra una grieta durante la soldadura, debe ser
eliminada completamente antes de realizar soldaduras adicionales.
La soldadura sobre una grieta muy pocas veces la elimina.
4,10.1 Orientacidn. Las grietas pueden ser longitud inaleso
transversales, dependiendo de su orientacid n.
elevada proportion entre longitud-ancho y desplazamiento de
Cuando una grieta es paraleia al eje de la soldadura, se
la abertura. Pueden ocurrir en el metal de soldadura, la zona
denomina grieta longitudinal, independientemente de si es una
grieta de la Imea de! eje del metal de soldadura o una grieta en
el pie de la zona afectada por el calor del metal base. Las
afectada po r ei calor y el metal base cuando lo s esfuerzos
localizados superen la resistencia u l t i m a del material. El
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grietas longitudinalcs se ilustran en la Figura 21 y las muestra
la Figura 22. Las grietas longitudinales en pequeiias soldaduras
entre secciones pesadas son, a menudo, el resultado de una alta
tasa de enfriamicnto y gran restriccidn. En la soldadura por
arco sume rgido, estan asociadas comunmente con altas
velocidadcs de soldadura o pueden estar relacionadas con
problemas de p orosi dad que no aparecen en la su perfi cie de la
soldadura. Las grietas longitudinales en la zona afectada por el
calor estan ocasionadas, usualmente, por hidrdgeno di suelto.
hidrdgeno del metal de soldadura puede estar orientado en
sentido transversal. La Figura 23 muestra grietas transversales.
4.10.2 Tipos de grieta. Las grietas generalmente se
clasifican en grietas en caliente o grietas en frio. Las grietas en
caliente se desarrollan durante la s o l i d i f i c a t i o n y son el
resultado de la ductiltdad insufictente a alta temperatura. Estas
grietas en caliente se propagan entre el grano del metal de
soldadura o en la interfaz de la soldadura.
Las grietas transversales son perpend iculare s al eje de la
soldadura. Su tamano puede ser limitado y encontrarse
total mcnte dentro del metal de soldadura o pueden propagarse
desde el metal de soldadura hacia la zona afectada por el calor
adyacente y el metal base. En algunos conjuntos soldados, las
grietas transversales se forman en la zona afectada por el calor
en lugar de en la soldadura.
Las grietas en frio se desarrollan despues de finaltzada la
solidificacidn. En los accros al carbono y de baja aleacion, las
grietas en frio pueden ocurrir en el metal de soldadura, la zona
afectada por el calor o el metal base; son, usualmente, el
resultado de hidrdg eno disuelt o. Las grietas pueden formarse
horas o incluso di'as despues de terminada la soldadura. Las
grietas en frio se propagan tanto entre el grano como a traves
de el.
Las grietas transversales son, generalmente, el resultad o de
esfuerzos de conlr acci dn longi tudi nale s que actuan sobre el
metal de soldadura de baja ductitidad. El agrietamiento por
4.10.2.1 Grietas en la garganta. Las grietas en la
garganta son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la
GRIETA
LONGITUDINAL
GRIETA
TRANSVERSAL
GRIETA
TRANSVERSAL
Figura 21—Grietas longitudinales vs. transversales
Figura 22—Grieta longitudinal y porosidad lineal
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garganta de (as soldaduras de filete. La Figura 24 muestra una
grieta en la garganta. Generalmente son grietas en caliente,
pero no siemp re.
4.10.2.4 Grietas en el pie. Las grietas en el p ie, Figuras
27 y 28, son generalmente grietas en frio. Se inician y propagan
desde el pie de la soldadura donde se concentran los esfuerzos
d e c o n t r a c c i d n . L a s g r i e t a s e n e l p i e se i n i c i a n
aproximadamente normales a la superficie del metal base. Estas
grietas son generalmente el resultado de los esfuerzos por
contraccidn term ica que actuan en la zona afectada por et calor.
Algunas grietas en el pie ocurren debid o a que el metal base no
admite los esfuerzos de contrac cidn impuestos por la soldadura.
4.10.2.2 Grietas en la rafz. Las grietas en la rafz son
grietas l ong it udi na les en la rat'z de la sold adura o en la
superficie de la rafz. Pueden ser grietas en caliente o en frfo. La
Figura 20 ilustra grietas en la rafz.
4.10.2.3 Grietas en el crater. Las grietas en el crater
ocurren en el crater de una soldadura cuando esta se finaliza
incorrectamente. A menudo se las denomina grietas en estrella,
aunque pueden presentar otras configurations. La Figura 25
muestra una grieta en el crater. Las grietas en el crater son
grietas en caliente que forman, usualmente, una red con puntas
en forma de estrella. Las grietas en el crater se encuentran mas
frecuentemente en materiales co n alto coeficie nte de expansidn
te'rmica, por ej., acero inoxidable austenftico y aluminio. No
obstante, la incidencia de tales grietas puede minimizar se e
incluso prevenirse llenando los crateres con una forma
ligeramente convexa antes de extinguir el arco. Las grietas
longitudinales pueden iniciarse a partir de grietas en el crater.
La Figura 26 muestra una grieta de este tipo.
4.10.2.5 Grietas debajo del cordon y en la zona
afectada por el calor. Lo s terminos grietas debajo del c orddn y
grietas en la zona afectada por el calor generalmente se
intercambian. Las grietas debajo del corddn y en la zona afectada
por el calor son, generalmente, grietas en frio que se forman en la
zona afectada por el calor del metal base. La Fi gura 29 ilustra
grietas debajo del corddn tfpicas. El agrietamiento debajo del
corddn puede ocurrir cuando estos tres elementos estan presentes
simultaneamente:
(1) Hidrdgeno
(2) Una microestructura con ductilidad relativamente baja
(3) Tension residual alta
Figura 23—Grietas transversales
Figura 24—Grieta en la garganta
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Figura 25—Grieta en el crater
Figura 26—Grietas longitudinales que se propagan desde una grieta en el crater
Las grietas debajo del cordon y en la zona afectada por el
calor pueden ser tanto longi tudi nale s como transversales. Se
encuentran en la zona afectada por el calor y no siempre se
pueden detectar mediante el examen visual. Las grietas debajo
del corddn se encuentran, principalmente, en las soldaduras de
fdete pero ta mbien pueden ocurrir en las soldaduras de ranura.
4.11 Inclusiones de escoria. Las inclusi ones de escoria son
produc tos no meta lico s que pro vie nen de la disolucidn mutua
de las impurezas no metalicas y del fundente en algunos
procesos de soldadura y soldadura fuerte. L a Figura 30 muestra
una inclusidn de escoria.
En general, las inclusiones de escoria se pueden encontrar
en las soldaduras realizadas con cualquier proceso de soldadura
por arco que emplee fundente com o medio de prote ccid n. En
general, las inclusiones de escoria son el resultado de tecnicas
de soldadura inconectas, falta de acceso adecuado para soldar
la junta o la limpieza incorrecta de la soldadura entre pasadas.
Debido a su densidad y p unto de fusidn relattvamente bajos, la
escoria fundida normalmente fluira hacia la superficie de la
pasada de soldadura. Las entallas agudas en la interfaz de la
soldadura o entre pasadas a menudo ocasionan que la escoria
G R I E T A S EN E L PI E
Figura 27 —Grietas en el pie
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Figura 28—Grietas en el pie
excesivo de la soldadura, puede introducir una concentration
de esfuerzos indescada en lo s pies de la soldadura.
La concavidad, que se muestra en la Figura 34, es la
distancia maxima desde la cara de una soldadura de filete
cdncavo a una lfnea que une los pies de l a soldadura. El tamano
de una soldadura de filete cdncavo esta relacionado con su
dimension de garganta. El tamano medido de la pierna sera
mayor que el tamano real de la soldadura.
rVi
GRIETAS DEBAJO DEL CORDON
4.14 Golpes de arco. Un golpe de arco es una discontinuidad,
pr od uc id a por un arco, que consiste en cualquier metal
refundido, metal afectado por el calor o cambio en el perfil de
la superficie de cualquier parte de un metal base o de soldadura.
Los golpes de arco se producen cuando se inicia el arco sobre la
superficie del metal base lejos de la ju nt a soldada, ya sea
intencionalmente o por accidente. Cuando esto ocurre, existe
un area localizada de la superficie de! metal base que se funde y
se enfrfa rapidamente debido a la gran disipac idn de calor que
crea el metal base circundante. Los golpes de arco no son
deseables ni aceptablcs y a que podrfan contener grietas.
GRIETAS DEBAJO DEL CORDON
Figura 29—Grietas debajo del corddn
4.15 Salpicadura. La salpicadura consiste en partfculas
metalicas expulsadas durante la soldadura por fusidn que no
forman parte de la soldadura. Solo deben prcocupar al inspector
visual las salpicaduras que se adhieren al metal base.
quedc atrapada debajo del metal de soldadura fundido. La
liberaciOn de la escoria del metal fundido se facilttara mediante
cualquier factor que haga que el metal sea menos viscoso o
retarde su solidificacidn, como una alta entrada de calor.
Normal mente , no se deben considerar las salpicaduras como
defectos graves a menos que su presencia interfiera con las
operaciones siguientes, especialmente los ensayos no
destructives, o la capacidad de desempeno de la pieza. No
obstante, puede ser una i n d i c a t i o n de que el proceso de
soldadura no esta controlado. L a Figura 35 muestra un ejemplo
de salpicadura.
4 .12 Refuerzo excesivo. En las soldaduras de ranura, el
refuerzo de soldadura es metal de soldadura que excede la
cantidad necesaria para rellenar la junta. EI refuerzo puede
estar ubicado en la cara de la soldadura o en la superficie de la
rafz de la soldadura; se denominan refuerzo de cara y refuerzo
de la raiz, respectivamente. La Figura 31 ilustra ejemplos de
refuerzo de la soldadura. El exceso de refuerzo de l a soldadura
no es deseable ya que crea grandes concentraciones de esfuerzo
en los pies de la soldadura. Esta condicidn es el resultado de
soldar en exceso.
4.16 Perforation por fusion. La perforation por fusiOn es un
refuerzo de l a rafz visible que se produce en una junta soldada de
un lado. La Figura 36 muestra varias condiciones de perforation
por fusion. Generalmente, la perforation por fusion es aceptable
a menos que ocasione un refuerzo excesivo de la rafz.
4.13 Convexidad y c o n c a v i d a d .La con vex ida d, que se
muestra en la Figura 32, es l a distancia maxima desde la cara de
una soldadura de filete convexo perpendicular a una Ifnea que
une los pies de la soldadura. La Fig ura 3 muestra una soldadura
con convexidad. La convexidad excesiva, como el refuerzo
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Figura 30—Inclusiones de escoria
CARA DE LA
SOLDADURA
REFUERZO
DE LA CARA
REFUERZO
DE LA RAlZ —
PIE DE LA
SOLDADURA
1
Figura 31—Refuerzo de la soldadura
and Gas Purging of Piping (Soldad ura de pasada de rafz y
pu r g a de gas de t u b e r f a s ) , de la A W S , c o n t i e n e la s
instrucciones especfficas sobre c6mo purgar tuberfas. La
oxidacidn de superficie ocurre durante la soldadura por arco
prote gida con gas cuando la pr ot ec ci dn co n gas se p ierde o es
incorrecta. La Figura 37 muestra oxidacidn de la superficie
excesiva, a veces denominada "azucaramiento".
4.17 Tamano de la soldadura. El tamano de la soldadura es la
medida de una dimension cn'tica, o una combinacidn de
dimensiones criticas, de una soldadura. Los pianos dctallados
deberian mostrar el tamano requerido de la soldadura. El
tamafio de la soldadura de distintas soldaduras se define e
ilustra en el documento A3.0, Definiciones y terminos estdndar
de las soldaduras de la AWS.
4.18 Oxidacidn de superficie. La oxidation de la superficie de
aceros inoxidables y aleationes de m'quel ocurre siempre que
estas aleaciones se exponen a la atmosfera por encima de los
1000 °F (540 °C); se denomina "azucaramiento" cuando se
torna pesada. Cuando el titanio y el circonio se exponen a la
atmdsfera a gran temperatura, pueden decolorarse de color
pajizo hasta azul o negro. Cualquier decoloration mas oscura
que ligeramente amarill a indica una contamination extrema del
metal base. Estas condiciones pueden evitarse si estos me talcs
se protegen mediante gases inertes siempre que se los caliente
por encima de los 800 °F (430 °C ). En las tuberfas, esto se
denomina purga, y el documento D10.I I , Root Pass Welding
5. Equipo de ensayo
5.1 Introduction. Existen muchos dispositivos de ensayo para
la inspeccidn de soldaduras. Esta seccidn analiza algunas de las
hernimienias y medidores que se utilizan mas frecuentemente en
la inspeccidn visual de soldaduras. Las herramientas incluidas
en esta seccidn son las siguientes:
(1) Dispositivos de medicidn lineal
(2) Materiales que indican temperatura
(3) Termdmetros de conlacto de superficie
(4) Medidores de soldadura
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Figura 32—Soldadura de filete convexo
Figura 33—Convexidad
se puede adjuntar una etiqueta de caiibracidn al instrumento
que indique la fecha en la cual se lo debera volv er a calibrar.
(5) Fibroscopios y boroscopios
(6) Medidores de ferrita
Un sistema de caiibracidn eficaz deberfa garantizar la
recuperaci dn y caiibr aci dn de todos los instrumentos de
medicidn de precision bajo su control en un cronograma
peri ddi co preeslablecido. Antes de utilizar un dispositive de
medicidn controlado, el inspector deberfa asegurarse de que la
caiibracidn este vigente. Cualquier medidor cuya caiibracidn
haya caducado deberfa calibrarse antes de utilizarlo.
(7) Fuentes de iluminacidn
(8) Amperfmetros
5.2 Calibration y manejo del equipo de ensayo. Algunas
industries requieren el uso de instrumentos de medicidn
calibrados. L a calibracion es la comparacidn de un instrumento
de medicidn con un estandar de referencia de tolerancia menor
y exactitud conocida. Esta comparacidn por lo general se
realiza con un estandar cuya exactitud es trazable al Nati onal
Institute of Standards and Technology (Ins titu to Naciona l
Estadounidense de Normas y Tecnologfa). La calib raci6 n
generalmente se documenta en un registro permanente; tambien
Para garantizar la cont inuidad de la precision, es importante
evitar la mani pul ati on descuidada o abusiva del equipo de
ensayo. Se debe tener cuidado de no aranar ni mellar las
superficies de contacto, las caras de los diales ni las
graduaciones. Se deben mantener los instrumentos sin polvo.
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Figura 34—Soldadura de filete cdncavo
Figura 35—Salpicadura
humedad ni huellas digttales, por eso, se los dcbe limpiar antes
de guardarlos. El equipo debe manipularse y guardarse de
acuerdo con las recomendaciones de los respectivos
fabricanles.
de 500 °F (260 °C), la temperatura de la pieza sera de 500 °F
(260 °C), como mfnimo, cuando se funda la marca. Esto se
ilustra en la Fig ura 38.
5.4.2 Termdmetros de contacto de superficie. El termdmetro
de superficie proporciona una i n d i c a c i d n directa de la
temperatura de la superficie de la pieza. El iman del
termdmetro de superficie se sujeta con firmeza a los metales
base ferromagneticos. La Figura 39 muestra un termdmetro de
contacto de superficie.
5.3 Dispositivos de medicidn lineal. Para mcdir las
dimensiones del conjunto soldado se u t i l i z a n cintas de
medicidn, micrdmetros, calibres y reglas.
5.4 Dispositivos para medir temperatura
5.4.1 Materiales que indican temperatura.Las materiales que
indican temperatura se utilizan frecuentemente para indic ar la
temperatura aproximada. Se realiza una marca en el area del
metal a comprobar. Por ejemplo, cuando se utiliza un indicador
5.4.3 Pirdmetros de contacto de superficie. E l pirdmet ro
electrico es un instrumento que proporciona una indicacidn
directa de temperatura. A menudo se lo utiliza cuando la
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Figura 36 —Penetracion por fusion
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Figura 37—Oxidation de superficie (azucaramiento) en una soldadura por arco con electrodo
de tungsteno protegido con gas en acero inoxidable
sr
1
Figura 38 — Lapiz sensible a la temperatura
temperatura medida puede exccder los li'mites de los
soldadura de filete. Los medidores de soldaduras de filete
termdmetros de mercurio o de otro tipo. La punta de la sonda se
midcn soldaduras cdncavas y convexas.
coloca sobre la pieza; la temperatura se lee en una escala.
Para medir una soldadura de filete convexa, se deberfa
sclcccionar la galga con una unica curva que represente el
tamano de soldadura especificado. Como se muestra en la
Figura 41 , el borde inferior de la galga se coloca sobre una de
las placas base y se mucve la punta hacia el otro miembro.
Algunos dispositivos cuentan con un botdn que puede pulsarse
para mantener la lec tur a, si fuera nece sario . Estos tip os de
instrumento prop orcionan una indicacidn mas precisa que los
termdmetros de superficie o los materiales que indican
temperatura que se mencionaron anteriormente. La Figura 40
Para medir una soldadura de filete cdncava, se deberfa
ilustra el uso de un pirdmetro clectrico.
seleccionar la galga con curva dobte que represente el tamano
de soldadura especificado, como se muestra en la Figura 42.
5.5 Medidores de soldad ura
Despues de colocar el borde inferior de la galga sobre la placa
base y su punta contra el miembro vertical, la proyecctdn que
forma la curva doble deberfa tocar apenas el centra de la cara
de la soldadura. De esta forma se medira el tamaho de la
5.5.1 Medidor de soldad uras de filete. El medidor de
soldaduras de filete proporciona una forma rapida de medir la
mayorfa de las soldaduras de filete cuyo tamano sea de
1/8-1 pulg. (3,2-25 mm). Se deben medir ambas piemas de la
garganta para el tamano de soldadura especificado. Sin
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embargo, si la parte central del medidor no toca la soldadura, el
tamano de la garganta es insuficiente.
5.5.2 Medidores multifuncidn. Exist en muchos medidores
de soldadura multifuncidn. Un medidor multifuncidn es capaz
de realizar muchas mediciones, como me dir soldaduras de
filete cdncavas y convexas, el refuerzo de la soldadura y la
abertura de la rafz. No se puede detallar aquf el uso de los
numerosos y distintos medidores disponibles; por lo tanto, se
deberfan seguir cuidadosamente las instrucciones inclui das con
cada medidor. La Figura 43 ilustra el uso de uno de estos
medidores para medir una soldadura de filete.
5.53 Medidor cdnico. EI medidor cdnico se inserta en la
abertura de una junta para medir la abertura de la rafz (brecha).
Como ilustra la Figura 44, la medicidn de la abertura de la rafz
se toma en el medidor cuando este queda ajustado en la junta.
5.5.4
Medidor
El medidor Hi-Lo, tambien
denominado medidor d e desajuste, se utiliza para medir la
alineacidn interna de una jun ta de conducto. U na vez insertado
y ajustado el medidor, se aprieta el tomillo de ajuste manual; a
Hi-Lo.
cont inua cid n, se extrae la herr ami ent a para medir la
desalineacidn. Esto se ilustra en la Figura 45.
5.6 Fibroscopios y boroscopios. Son instrumentos dpticos
ideates para el examen de las soldaduras cuy o acceso esta
restringido. El fibroscopio es f l e x i b l e mientras que el
boroscopio es rigido. Estos instrumentos permiten al inspector
mirar a traves de pequenos orificios o alrededor de esquinas.
Estas unidades pueden combinarse con lentes y camaras, de
esta forma, las imagenes pueden proyectarse y registrarse. La
Figura 46 il ustra el uso de un fibroscopio.
5.7 Medidores de ferrita. El metal de soldadura de acero
inoxidable austenitico forma microgrietas cuando no contiene
una cantidad suficiente de una fase magnetica conocida como
ferrita delta. La cantidad de ferrita delta se puede predecir si se
conoce la composicidn qufmica del metal de soldadura. Esta
metodologfa se trata detalladament e en el documento A5. 4,
for Stainless Steel Welding Electrodes
for
Specification
Shielded Metal Arc Welding (Especificacidn para los electrodos
de soldadura de acero inoxidable de la soldadura por arco con
electrodo metal ico revestido), de la AWS. Ademas, la ferrita en
soldaduras de produccidn se puede medir mediante uno de los
muchos dispositivos de comparacidn magnetica (medidores de
ferrita); algunos son resistentes y sumamente portatiles. La
ferrita se mide por numeros de ferrita ( FN ); los medidores
pueden calibrarse de acuerdo con e l documen to A4.2, Standard
Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure
the Delta Ferriie Content of Austenitic and Duplex AusteniticFerritic Stainless Steel Weld Metal (Procedimientos estandar
para la c ali brac i6n de instr ument os magneticos para medir el
contenido de ferrita delta del metal de soldadura de acero
inoxidable austenftico y duplex ferrftico-austenftico) de la
AWS. Tfpicamente , un mi'nimo de 3 FN es adecuado para
evitar las microgri etas; no obstante, los requisitos especfficos
deberian estar estipuiados en los documentos contractuales del
trabajo. L a Figura 47 muestra un medidor de ferrita.
5.8 Fuente de iluminacidn. El inspector deberfa contar con
iluminacidn adecuada, natural o artificial, mientras realiza el
examen vis ual. Alg unos codigos especifican requisitos
mfnimos de iluminacidn. Por ejemplo, para que la iluminacidn
sea adecuada, deberfa verse claramente una Ifnea delgada de
aproximadamente 1/32 pu!g. (0,8 mm) de ancho, dibujada
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1
Figura 44—Medidor conico
gura 45—Medidor de desajuste Hi-Lo
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sobre una tarjeta gris neutro al 18%. Otros codigos especifican
un mfnimo de pies-candela (fc) de iluminacidn cuando se
realiza la inspeccidn visual; por ejemplo, 15 fc (16 lux) para
examenes generales y un mfnimo de 50 fc (54 lux ) para la
deteccidn de discontinuidades pequenas. Si las condiciones de
luz ambiente no son adecuadas, se deberfa utilizar iluminacidn
auxiliar, como lintemas.
5 . 9 A m p e r f m e t r o s . Una pinza amperimetrica es un
instrumento dnico y portatil que mide la corriente que circula
en un circuito sin conectarse clectr icamen te a el. Esta es una
forma eficaz de comprobar si la corriente de soldadura esta
dentro del rango especificado por el procedimiento de
soldadura. La lectura en aroperios se obtiene al colocar las
mordazas del tester alrededor del conductor que transporta la
corriente, como se muestra en la Figura 48.
6. Registros
Como en cualquier tipo de inspeccidn, una vez finalizada se
deben idcntificar de alguna forma las areas defectuosas para
garantizar que seran ubicadas y reparadas correctamente.
Existen muchos mitodos para hacerlo; las condiciones
especfficas detcrm inaran cual mfitodo de marcacidn sera el mas
efecdvo. Uno de los metodos mas utiliz ados es registrar e! tipo,
el tamano y la ubi cacid n de los defectos para que pu edan ser
ubicados, identificados y reparados. Sin embargo, un metodo
quizas mas efectivo es i d e n t i f i c a r el area defectuosa
marcandola directamente en la pieza. Algunas condiciones
pueden reque rir el uso de ambos mfitodos. Independientemente
de l me'todo u t i l i z a d o , este forma parte de una funcidn
import ante.
Figura 48—Pinza amperimetrica
Tambien es deber del inspector comprobar si sus registros
estan completes y son precisos de acuerdo con los requisitos
especificados y asegurarse de que esten disponibles si se los
necesita.
capaz de mantener registros
adecuados y escribir informes claros y concisos para que otras
pe rs on as comprendan sus decisiones si se las revisa
posteriormente. Al preparar los registros, se deberfan incluir los
hechos mas basicos, aunque se los conozca y comprenda
perfectamente en ei momento de la redaccidn, ya que pueden no
recordarse claramente mas tarde. De esta forma, los buenos
registros no solo protegen a los inspectores que los redactaron,
tambien ayudan en el cumplimiento de una poh'tica de normas
uniformes.
Un inspector deberfa ser
El
inspector
deberfa
confeccionar
los
registros
que
requieran su firma.
Los registros deberfan incluir todos los dctalles que scan
necesarios. E l inspec tor deberfa comentar sobre el acabado
general, los probiemas encontrados y la resol ucidn de las
condiciones inaceptables. Deb erian explicarse las reparaciones.
Se deberian entregar copias de estos registr os a todas las
personas con derecho a recibirlas; el inspector deberfa guardar
Todo trabajo realizado segun una especificacidn o cddigo
que requiera inspeccidn, examenes o ensayos tambien requerira
registros. No obstante, tanto si se requieren como si no, el
inspector deberia llevar registros adecuados.
una copia en sus archivos.
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AWSBl.11:2000
Apendice A
Lista
de nor mas que s e utilizan comunmente en la
industria de la so lda du ra
(Este Apendice no forma parte del documento AWS B1.11:2000, Guia para el examen visual de ias soldaduras; se incluye solo con
fines informalivos.)
•
American Society of Mechanical Engineers' (ASME) (Asociacidn
Estadounidense de Ingenieros Mecanicos) Boiler and Pressure
Vessel Code (Codigmiao para calderas y recipienlcs a presion).
ASME, New York, N.Y.
. D3.6, Specification for Underwater W elding (Especifica
cidn para soldaduras subacuaucas). AWS, Doral, Fla.
.
QC1, Norma para l a certificacion
de inspectores
de
soldaduras de la AWS AWS, Doral, Fla.
. B31. 1, Power Piping (Tuben'as de potencia); B31.3,
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (Tuberfas para
plantas qui'micas y refinerias de petroleo); B31.4, Liquid
Petroleum Transportation Piping Systems (Sistemas de tuberfas
para el transporte de petr6Ieo Ifquido). ASM E, New York, N.Y.
.
QC-2, Recommended
Practice
for
the
Training,
Qualification and Certification of Welding Inspectors Specialist
and Welding Inspector Assistant (Practica recomendada para la
capacitacidn, calificacidn y certificacion de inspectores
espccialislas de soldaduras y inspectores asistcntes de
soldaduras). AWS, Doral, Fla.
2
American Petroleum Institute (API) (Instituto Estadounidense del
Petroleo). Norma 1104, Standard for Welding of Pipelines and
Related Facilities (Norma para la soldadura de tuberfas e
instalaciones relacionadas). API, Washington, D.C.
1
American Institute of Steel Construction' (AISC) (Instituto
Estadounidense de la Construction en Acero). Quality Criteria
and Inspection Standards (Normas de criterios de calidad e
inspeccidn), 2* edicidn. AISC , Chicago, Til.
3
American Welding Society (AWS). D l . l , Cddigo de soldadura
estructural: acero. AWS, Doral, Ha.
. D1.2, Cddigo de soldadura estructural:
Doral, Fla.
. Specifications for the Designing, Fabrication and Erection
Facilities
Structures
for Nuclear
of Safety-Related
(Especificaciones para el diseno, la construccidn y el montaje
aluminio. AWS,
de estruclurus relacionadas con la seguridad de las instalaciones
nucleares). ATSC, Chicago, III.
. D I . 3 , Structural Welding Code Sheet Steel (Cddigo de
soldadura estructural: lamina de acero). AWS , Doral, Fla.
s
American Bureau of Shipping (ABS) (Oficina Estadounidense de
Naveg acidn) . Rules for Building an d Classing Steel Vessels
(Normas para la construccidn y clasificacidn de buques de
acero), Seccidn 43. ABS, New York, N.Y.
Welding Code -Reinforcing
Steel
. D1.4, Structural
(Cddigo de soldadura estructural: acero de refuerzo). AWS,
Doral, Fla.
6
Especificaciones navales. Mil-Std.-248, Mil-Std.-278.
•—. D9.1, Sheet Metal Welding Code (Cddigo de soldadura de
laminas de metal). AW S, Doral, Fla.
1. Los dooimenios de !a ASME esiin disponibles en ASME International,
Three Park Avenue, New York. NY 10016.
2. Los documentos del API estan disponibles en American Petroleum
Institute, ! 220 L Street NW, Washington, DC 20005.
3. Los documentos de la AWS estan disponibles en American Weltb'ng
Society, 8669 Doral Blvd, Dorat. Florida 33166
4. Los documentos del AISC estan disponibles en American Institute of
Sice! Construction, 400 N. Michigan Avenue, Chicago, IL 60611.
5. Los documentos de !a ABS estan disponibles en American Bureau of
Shipping, Two World Trade Center. 106th Floor, New York, NY 10048.
6. Las especificaciones navales estan disponibles en Naval Publication and
Forms Center, 5801 Taber Avenue, Philadelphia, PA 19120.
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AWSBl.11:2000
Apendice B
Material de
lectura
complementario
(Este Apendice no forma parte del documento AWS Bl.11:20 00, Guia para el examen visual de las soldaduras; se incl uye solo con
fines informativos.)
. Welding Handbook (Ma nual del soldadura), Vol. 1, 8" ed.
AWS, Doral, Fla., 1987.
7
AS M International. Nondestructive Evaluation and Quality
Control, Metals Handbook (Evaluacidn no destructiva y control
de calidad. Manual de metales) Vol. X V I I , 9" ed. Metals Park,
Ohio: ASM Intern adored, 1989.
.
American Weldin g Society (AWS). B1.10, Guia para el ensayo no
destructivos de soldaduras. AWS, Doral, Fla.
.
a
Welding Handbook (Manual de soldadura), Vol. 4, 7 ed.
AWS, Doral, Fla., 1998.
.
A3.0M/A3.0, Defmiciones y terminos estandar de las
soldaduras, incluidos los terminos para junta adhesiva,
soldadura fuerte, soldadura blanda, corte termico y
termorrociado. AWS, Doral, Fla.
. Welding Inspection (Inspeccidn de soldaduras), AWS,
Doral, Fla., 1980.
. A2.4, Simbolos estandar para la soldadura, la soldadura
fuerte y los ensayos no destructivos AWS, Doral, Fla.
ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and
Welding Handbook (Manual de soldadura). Vol. 3, 8' ed.
AWS, Doral, Fla., 1996.
.
.
Welding Handbook (Manual de soldadura). Vol. 2, 8" ed.
AWS, Doral, Fla., 1991.
American Society for Nondestructive Testing (ASNT) (Sociedad
Estadounidense dc Ensayos No Destructivos). Visual and
Optical Testing, Nondestructive Testing Handbook (Examenes
visuales y dpticos, Manual de ensayos no destructivos). Vol. 8,
2' ed. Columbus, Ohio: The American Society for
Nondestructive Testing, 1993.
8
Allied
Processes (Seguridad de los procesos de soldadura, corte y
afraes). AWS, Doral, Fla.
7. Los documentos de la ASM estan disponibles en ASM International,
Materials Park, OH 44073-OO02.
8. Los documentos de la ASNT estan disponibles en American Society for
Nondestrucuve Testing. 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228.
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AWSBl. 11 :2000
Apendice C
(Este Apendice no forma parte del documento A WS BL11:2000, Guia para el examen visual de las soldaduras; se incluye solo con
fines informativos.)
CI.
C2.1 A l c a n c e . Cada cons ulta debera abo rdar una unica
disposition de la norma, a menos que e l objetivo de la consulta
comprenda dos o mas disposicioncs relacionadas. La
disposicidn debera identificarse en el alcance de la consulta,
co n la edicidn de la norma que contiene las disposiciones
abordadas.
Introduction
La Junta directiva de la AWS ha adoptado una poh'tica por
la cual todas las interpretaciones oficiales de las normas de la
AW S se manejan de manera formal. Segun esapolftica, todas
las interpretaciones quedan a cargo del comite responsable de
la n o r m a . L a c o m u n i c a c i d n o f i c i a l en rel aci dn con la
interpretation es a traves del miembro del personal de la AWS
que trabaja con dic ho comi te. La poh'tica exig e que todas fas
solicitudes para una interpretation sean presentadas por escrito.
Tales solicitudes se manejaran con la mayor celeridad posible
pero, debid o a la complejidad de la tarea y a los procedimientos
que se deben seguir, algunas interpreta ciones pueden demandar
un tiempo considerable.
C2.2 Objetivo de la consults. En esta parte de la consulta se
debera establecer ef prop dsit o de la consu lts. E l prop dsit o
puede consistir en obtener una interpretacidn de los requisitos o
solicitar la revisidn de una delermina da disp osi ti on de la
norma.
C2.3 Contentdo de la consulta. La consulta deberfa ser
contisa pero completa, a fi n de que el comite entienda en forma
rapida y completa el o b j e t i v o de la consulta. Cuando
corresponda, se deberfan usar esquemas y deberfan citarse
todos los parrafos, figuras y tablas (o el apendice) relacionados
con la consulta. Si ei objetivo de la consulta es obtener una
r e v i s i d n de la nor ma, la con sul ta debera prov eer una
jus iif icac idn tecnica de dicha revisidn.
C2. Procedimiento.
Todas las consultas deberan dirigirsc a:
C2.4 Respuesta propuesta. La persona que formule la
consulta deberfa, como respuesta propuesta, formular una
interpretacidn de la disposition que represente el objetivo de la
consulta o la redactidn de la revisidn propuesta, si esta fuera la
meta de dicha persona.
Managing Director, Technical Services
American Welding Society
8669 Doral Blvd,
Doral, Florida 33166
C3. Interpretation de las
Todas las consultas deben incluir el nombre, la direction y
la afiliacidn de quien realiza la consulta y deben proportionar
informacion suficiente para que el comite cnUenda el objetivo
de la consulta. Cuando ese objetivo no estd cl arame nte
definido, la consulta se devolvera para su aclaracidn. Para un
manejo eficiente, todas las consultas deben escribirse a
maquina y en el formate que se cspecifica aquf.
disposiciones de la norma
-
Las interpretaciones de las disposiciones de ta norma
quedan a cargo de! comite tecnico correspondiente de la AWS.
E! secretario del comite remite todas las consultas al presidente
del subcomite espeeffico que tiene jurisdiction sobre la seccidn
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AWS 81.11:2000
personal de la AWS respondan a una solicitud telefdnica de una
interpretacidn oficial de cualquier norma de la AWS con la
informacidn de que tal int erp ret ac idn se puede obtene r
Unicamente por medio de una solicitud p or escrito. El personal
de la oficina central no puede provecr servicios de consulta. Sin
embargo, el personal puede remitir a la persona que llama a
cualquiera de los consultores cuyos nombres se encuentran en
el arc hivo de la oficina central dc la AWS.
de la norma a la que hace referenda la consulta. El subcomite
analiza la consulta y la respuesta propuesta para determinar la
respuesta a l a consulta. Con posteriorida d al desarrollo de la
respuesla por parte del subc omitd, tanto la consulta como la
respuesta se presentan al comite para su analisis y aprobacidn.
Una vez aprobada p or el comi te, la interpretacidn se converttra
en una interpretacidn oficia! de la Sociedad y el secretario
transmitira l a respuesta a la persona que formula la consulta y
al Welding Journal para su publicacidn.
C6. Comites tecnicos de la AWS
C4. Publicacidn de las
Las acdvtdades de los comites tecnicos de l a AW S
relacionadas con las interpretaciones estan Kmitadas
estrictamente a la interpretacidn de las disposiciones de las
normas elaboradas po r los comites o a la considera cidn de
revisiones de las disposiciones existentes sobre la base de nueva
informacidn o tecnologfa. Ni el comite' ni el personal de la AWS
estan en posici dn de oftecer se rvicios de interp retacid n o de
consult a sobre: (1) proble mas especfficos de ingenien 'a o (2)
requisitos de normas aplicados a construcciones fuera del
alcance del documento o puntos no cubierto s especfficamente
por la norma. En esos casos, la persona que formula l a consulta
deberfa solicitar la asistencia de un ingeniero competente, con
experiencia en el campo particula r de interes.
interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales se publicaran en el
Welding Journal.
C5.
Consultas telefonicas
Las consultas telefdnicas a la oficina central de la AWS que
esten relacionadas con las normas de la AWS deberfan
limitarse a preguntas de fndole general o asuntos directamente
relacionados con el uso de la norma. La poh'tica de la Junta
Directiva de la AWS exige que todos los miembros del
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Lista de documentos de la AWS
Designation de la AWS
Titulo
B1.10
Gufapara el ensayo no destructiv e de soldaduras
BI.l 1
Gufapara el examen visual de las soldaduras
Si desea ordenar informacidn, comum'quese con AWS Order Department, American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, Florida
33166 Telefonos: (800) 334-9353, (305) 443-9353, ext. 280; FA X (305) 443-7559.
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