목공 과정 가구 제작 과정 1. 가구 만드는 과정 ▪ 가구 디자인 : 대략적인 가구의 모양을 잡아보기 ▪ 가구도면 작성 : 손으로 그리거나 CAD 등 컴퓨터 프로그램을 사용하여 작업 ▪ 나무 재단 : 원하는 나무 종류를 고르고 도면에 맞춰 재단 ▪ 목재 가공 ▪ 가구 가조립 : 뒤틀림이나 들뜨는 부분을 확인 후 부족한 부분은 추가 가공 ▪ 사포 샌딩 : 조립 후 손이 닿기 어려운 부분까지 꼼꼼하게 샌딩 작업을 진행 ▪ 가구 본조립 ▪ 마무리 작업 ▪ 마감 작업 : 나무의 내수성 강화를 위해 오일이나 니스 등을 칠하고 말리는 과정 반복 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 가구 제작 과정 1. 가구 만드는 과정 1) 가구 디자인 ▪ 소소한 소품 가구부터 시작해 점차 사이즈가 큰 가구로 옮겨가는 것이 일반적 ▪ 만들고자 하는 작품의 대략적인 디자인 후 도면 작업 진행 2) 도면 작업 ▪ 손으로 그려서 크기나 치수를 정리함 ▪ 최근에는 디지털 프로그램을 이용하여 컴퓨터로 작업 ▪ 스케치업 프로그램은 용량이 크지 않고 초보자도 쉽게 적응할 수 있음 ➢ 스케치업 프로그램의 장점 - 3차원의 입체 모델링 가능 - 실제 조립 순서와 똑같이 작업 가능 - 절취도 작성으로 물량을 정확히 뽑을 수 있음 3) 나무 재단 ▪ 작성된 절취도를 바탕으로 나무를 재단하는 작업 ▪ 재단에 사용하는 나무는 디자인 단계에서 수종을 미리 정하여 구입 ▪ 재단 시 반드시 가공 치수가 반영된 크기로 제작 4) 목재 가공 ▪ 조립 방법에 따른 디테일을 도면에 반영한 후 도면을 근거로 가공작업을 진행 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 가구 제작 과정 1. 가구 만드는 과정 5) 가조립 ▪ 목재가 제대로 가공되었는지를 확인하기 위함 ▪ 부재가 상하지 않도록 부목을 대고 나무나 고무망치를 사용하여 망치질 ▪ 오류나 오차 발생 시 수정 후 후속 작업 진행 6) 샌딩 작업 ▪ 가조립이 끝난 부재들을 해체하여 작업 ➢ 샌딩 작업 방법 - 부재의 상하부면을 샌더기로 샌딩 - 옆면 마구리 부분은 사포를 부착한 샌드블럭으로 손 샌딩 - 날카로운 모서리 부분은 샌드블럭으로 부드럽게 굴려줌 7) 본조립 ▪ 조립 전 장부 구멍과 촉 부분에 본드 작업 ▪ 본드가 오버플로우 되지 않도록 닦아가면서 작업 ▪ 넘친 본드는 마르기 전에 물휴지로 제거 ▪ 중간널과 양측판 결합 후 상판 결합 순서로 결합 ▪ 결합 시 부목을 사용하여 부재의 표면이 손상되지 않도록 함 ▪ 직각자로 수직을 정확히 맞추고 오차 발생 시 다른 클램프로 고정 ➢ 클램핑 작업 방법 - 목공 작업대 위에 양측판 클램핑 - 상판에 부목을 올려놓고 작업대와 수직으로 클램핑 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 가구 제작 과정 1. 가구 만드는 과정 8) 마무리 작업 ▪ 본드가 완전히 굳을 때까지 반나절~하루 정도 경과 후 작업 ▪ 장부촉 제거, 쐐기 작업, 퍼티 작업 순서로 진행 ▪ 마무리 작업 후 전체적인 샌딩 작업 실시 9) 마감 작업 ▪ 천연 오일로 3 차례 도포 진행 ▪ 24시간 정도 건조 10) 마감 작업 ▪ #600 사포로 면을 다음은 후 도포로 진행 ▪ #1,000 사포로 마무리 ▪ 고체 왁스를 바르고 샌더기로 폴리싱하여 매끄럽게 마감 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 기본 수공구 1. 수공구 ▪ 본격적인 가공 작업에 필요한 톱, 끌, 대패 등 ▪ 전통적인 목공 작업에도 필수적인 공구 ▪ 과거 대목이나 소목들도 개인공구로 항상 몸에 지니고 연마하여 다루던 공구 2. 보조공구 ▪ 가공 작업 시 필요한 클램핑 도구 ▪ 수공구의 날물을 연마하기 위한 숫돌 ▪ 수공구들을 효과적으로 사용하기 위한 지그 ▪ 가공하여 완성한 목재가구를 최종적으로 마무리하는 마감재 3. 안전공구 ▪ 목공 작업 시 크고 작은 위험에 노출될 수 있으므로 안전에 유의 1) 귀마개(청력보호용) ▪ 밴드쏘나 드릴프레스 등 기계 사용 시 발생하는 소음 차단을 위함 2) 장갑 ▪ 목재 표면의 가시나 날카로운 모서리 부분에 손을 다치기 쉬우므로, 표면이 레진 코팅된 목공용 장갑 사용 ▪ 빨간 고무가 코팅된 목장갑 착용 시 손을 다치는 경우가 있음 3) 앞치마 ▪ 안전하게 몸을 보호하고 간단한 수공구를 주머니에 넣을 수 있어 편리함 ▪ 천, 비닐, 가죽 등 작업자의 여건에 따라 필요한 제품 구입 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 기본 수공구 3. 안전공구 4) 토시 ▪ 작업복 소매부분이 작업에 방해되지 않도록 하고 안전을 위해 착용 ▪ 다양한 재질의 제품이 있음 5) 마스크 ▪ 대부분의 목공용 장비들은 집진기를 장착하여 톱밥이나 분진이 대량으로 발생하지 않음 ▪ 불가피하게 톱밥이나 분진이 발생할 경우 마스크를 착용 6) 보안경 ▪ 파편이나 톱밥이 눈으로 들어가는 것을 막기 위해 착용 ▪ 작업 중 떨어지거나 흘러내리지 않도록 눈에 밀착할 수 있는 제품 사용 7) 안전화 ▪ 바닥의 미끄러움을 방지, 공구가 떨어졌을 때 발을 보호하기 위해 착용 ▪ 날카로운 물체에 찔리지 않도록 안전화 착용 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 기본 수공구 4. 마킹공구 ▪ 부재 위에 가공할 위치나 형태를 표시하는 밑그림을 그릴 때 사용 1) 샤프 ▪ 샤프는 보통 문구용을 사용하고, 샤프심은 0.3mm, 0.5mm, 0.7mm, 0.9mm 등을 사용 ▪ 0.5mm : 인크라 자의 홀에 꽂아서 마킹하고, 정밀한 치수선 작업 시 사용 ▪ 0.9mm : 러프한 가공선 작업 시 사용 2) 홀더 ▪ 보통 홀더심이 2mm이므로 재단 작업이나 초벌 작업 등의 기초 작업에 사용 ▪ 심을 갈아서 사용할 필요 없이 그때그때 교체 사용 가능 ▪ 컬러심 사용으로 다채롭게 표시 가능 3) 목공칼 ▪ 칼금 작업을 위해서는 목공칼이나 그무개 또는 게이지를 사용 ▪ 칼금이 무너지지 않아야 하므로 칼날의 한쪽만 경사진 칼 사용 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 기본 수공구 4. 마킹공구 4) 그무개 ▪ 목공 작업의 풍부한 경험과 그무개나 게이지의 사용 경험이 있는 경우에 사용 ▪ 사용법을 모르거나 익숙하지 않으면 잘못 작업할 수 있음 ▪ 칼금 작업은 원상복귀가 어려움 ▪ 초보자의 경우는 목공칼 사용 추천 ➢ 그무개 사용법 ▪ 그무개 뒷면에 자를 대고 받침대에서 날까지의 길이를 잼 ▪ 받침대를 움직여 그으려는 너비와 그무개의 간격을 맞추고 고정 ▪ 받침대를 기준으로 일직선이 되도록 그어줌 (목재와 그무개의 면이 정확히 딱 맞아야 함) 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 기본 수공구 5. 측정공구 ▪ 부재의 정확한 치수를 측정 ▪ 부재에 밑그림을 그림 ▪ 부재의 직각 등을 확인 ▪ 용도에 따라 다양한 측정공구들을 사용함 ▪ 전통적인 공구들부터 새롭게 기능을 추가하거나 복합적인 용도로 만든 다양한 공구들이 있음 1) 줄자 ▪ 판재의 길이나 폭을 잴 때 사용 ▪ 2m ~ 10m까지 다양 ▪ 목공용으로는 보통 3m 이내를 사용 2) 직선자 ▪ 치수를 재거나 밑그림의 직선을 그릴 때 사용 ▪ 장부 작업 시 일정한 간격으로 등분할 때 사용 ▪ 15cm, 30cm, 60cm, 100cm의 다양한 길이 ▪ 스테인레스 스틸 재질이 일반적임 3) 직각자 ▪ 목재 표면의 평평함이나 모서리 부분의 직각을 검사할 때 사용 ▪ 직각을 맞추어 선을 긋거나 모서리 각을 잴 때 사용 ▪ 다양한 길이와 형태가 있음 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 기본 수공구 5. 측정공구 4) 연귀자 ▪ 직각 확인 또는 각도를 표시할 때 사용 ▪ ½씩 절단된 맞춤부재의 정확성을 검사할 때 사용 ▪ 밑면에 직각턱을 두어 세워서 작업하거나 턱을 걸어서 입체적으로 작업 5) 직각연귀자 ▪ 직각자와 연귀자를 합쳐 놓은 모양 ▪ 판재와 각재의 두 면을 한 번에 그을 때 사용 ▪ 보통 한쪽 면은 45˚로 되어 있어, 45˚와 90˚를 자유자재로 재거나 표시 가능 6) 슬라이딩 각도자 ▪ 자유롭게 각도를 바꿀 수 있어 꺾인 각도를 잴 때 사용 ▪ 아날로그 각도자 : 각도기를 사용하여 정확한 각도 환산 ▪ 디지털 각도자 : 눈금이 표시되는 안내판을 통해 바로 각도 확인 가능 7) 조합자 ▪ 직선자와 직각을 잴 수 있는 손잡이, 규준계로 이루어짐 ▪ 직선 치수와 홈의 깊이, 각도 확인, 수평 확인 가능 8) 버니어 캘리퍼스 ▪ 목재의 정확한 두께를 확인 ▪ 홈의 안목 치수를 확인 ▪ 구멍의 깊이를 확인 ▪ 어미자와 아들자로 구성되어 소수점 2자리까지 정밀한 치수 측정 가능 11 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 메인 수공구 2. 톱 ➢ 자르는 날 ➢ 켜는 날 ▪ 나무결과 직각으로 자름 ▪ 나뭇결과 같은 방향으로 자름 ▪ 톱니가 촘촘함 ▪ 자르는 날보다 톱니가 적음 1) 톱의 종류 ▪ 외날톱 - 한쪽만 자르거나 켤 때 사용하고, 주로 두꺼운 목재를 자를 때 사용 ▪ 양날톱 - 한쪽은 자르는 날, 한쪽은 켜는 날로 되어 있으며, 주로 판재를 자를 때 사용 ▪ 등대기톱 - 고운 톱질에 쓰는 톱으로 톱날이 얇아 짜맞춤 가구를 만들 때 사용 ▪ 쥐꼬리톱 - 목재에 구멍을 낼 때 쓰이며, 톱날은 자르거나 켤 때 함께 쓸 수 있음 ▪ 실톱 - 판재에 모양을 내거나 짜맞춤 작업을 할 때 사용하며, 직선용과 곡선용 날이 있음 ▪ 플러그톱 - 목다보, 목심을 제거하거나 작은 판재를 자를 때 유용 12 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 메인 수공구 2. 톱 2) 톱 사용법 ▪ 목재 위에 마킹 해 놓은 연필 선에 엄지손가락을 대고 톱이 흔들리지 않게 고정한 다음 톱질을 해서 톱길을 냄 ▪ 톱을 잡을 때는 너무 톱 쪽에 가깝게 잡는 것은 좁지 않으며, 톱자루의 2/3 되는 위치에 손을 두고 작업하는 것이 안전 ▪ 눈과 톱날의 위치는 나란히 하고 톱이 흔들리지 않도록 톱자루를 부드럽게 쥔 다음, 팔을 겨드랑이에 붙이고 톱질하기 3. 대패 ▪ 목재의 표면을 평평하게 만들거나 모서리를 둥글게 만들 때 사용 ▪ 톱으로 켜낸 목재의 표면을 매끈하게 다듬거나 두께를 고르게 할 때 사용 ▪ 동양식은 당기면서 서양식은 밀면서 사용 1) 대패의 구조 ▪ 대팻집 : 참나무 ▪ 대팻날 : 나무를 깎는 날 ▪ 덧날 : 거스러미가 일어나는 나뭇결을 눌러주는 날 2) 대패의 종류 ▪ 평대패 - 목재의 면을 평평하게 하거나 단 차이가 나는 곳을 같은 높이로 맞출 때 사용 13 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 메인 수공구 3. 대패 2) 대패의 종류 ▪ 장대패 - 큰 판재에 사용 ▪ 단대패 - 작은 목재의 면을 평평하게 잡을 때 사용 ▪ 턱대패 - 모서리를 턱이 지게 깎아낼 때 사용 ▪ 남경대패 - 대팻집 가운데 대팻날이 있어 양손으로 쥐고 당기면서 사용 ▪ 배대패 - 오목하게 파인 부분을 깎을 때 사용 ▪ 오금대패 - 대팻집 바닥과 대팻날이 오목하고 깎이는 면이 둥글어 각재의 모서리를 둥글게 만들 때 유용 ▪ 홈대패 - 여러 가지 홈을 팔 때 사용 ▪ 둥근대패 - 대팻집 바닥과 대팻날이 둥글어 오목한 면을 깎을 때 사용 14 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 메인 수공구 3. 대패 3) 대패 사용 방법 ➢ 대팻날 맞추는 법 ▪ 대팻날을 대팻집에 밀어 넣고, 망치로 대팻날의 위쪽을 살살 때려 넣음 ▪ 날이 대팻집 바닥에 0.1mm 정도 나오면 망치로 덧날을 쳐서 끼움 ▪ 대패를 뒤집어 대팻집과 시선을 일직선이 되도록 맞춘 다음 대팻날이 바닥 위로 고르게 나와 있는지 살핌 ▪ 대팻날이 0.2mm 정도 나올 때까지 망치로 침 15 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 메인 수공구 3. 대패 3) 대패 사용 방법 ➢ 대팻날 빼는 법 ▪ 손바닥으로 대팻집을 잡고 검지손가락으로 대팻날을 잡은 다음 망치로 대패 머리 양쪽을 번갈아 때림 ▪ 대패 머리 가운데를 망치로 때리면 대팻집이 깨질 수 있으니 주의 ➢ 대팻날 잡는 법 ▪ 한 손으로 대팻집의 머리를 감싸고, 다른 손의 검지로 대팻밥이 나오는 쪽을 걸고 손바닥으로 대팻집을 잡고 작업 16 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 메인 수공구 4. 끌 ▪ 목재에 구멍을 뚫거나 홈을 팔 때 쓰이는 도구 ▪ 대패로 작업하기 어려운 곳을 깎을 때도 유용 ▪ 때리면서 쓰는 끌은 장부 구멍이나 홈을 팔 때, 밀어 쓰는 끌은 목재 겉면을 다듬을 때 사용 1) 끌의 종류 ▪ 평끌 - 홈을 파거나 모서리를 다듬을 때 쓰이며, 3mm ~ 38mm가 있음 - 뒷날부터 간 다음 앞날을 갈아줌 17 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 메인 수공구 4. 끌 ➢ 끌을 이용하여 막힌 홈 파는 방법 ▪ 파낼 자리를 샤프로 표시 ▪ 스페이드 비트를 이용하여 원하는 깊이의 홈을 파는 작업 진행 V컷 ▪ 목재를 클램프로 조여서 움직이지 않게 고정한 후, 잘라낼 부분에 끌날을 수직으로 대고 망치로 끌 자루의 끝을 가볍게 침 ▪ 자른 선에 V컷을 먼저 해 주면 끌질 자리가 깨끗하게 됨 ▪ 자를 선보다 안쪽에서부터 끌질을 함 (쪼개지거나 구멍이 넓어질 수 있으므로 주의) ▪ 끌을 세워 파낼 자리를 여러 조작으로 미리 내어놓음 ▪ 끌을 수직으로 세워 망치로 테두리를 깨끗하게 따내어 마무리함 18 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목공 장비 보조공구 1. 망치 ▪ 재질에 따라 쇠망치, 고무망치, 나무망치로 나뉨 ▪ 목재를 파거나 깎는 끌 작업을 할 때는 쇠망치나 고무망치 사용 ▪ 조립을 할 때는 나무가 상하는 것을 방지하기 위해 고무망치나 나무망치를 사용 2. 숫돌 ▪ 쇠로 된 연장을 갈 때 사용 ▪ 건식 숫돌은 물 없이 사용하는 숫돌로 다이아몬드 숫돌이 대표적 ▪ 습식 숫돌은 물과 함께 사용하는 숫돌로 사용 전 5~10분 정도 물에 담가 두었다가 사용하는데, 숫돌을 물에 담가 둘 경우 돌 내부의 공기들이 기포로 빠져나옴 ▪ 표면이 거친 정도에 따라 번호가 매겨져 있는데 번호가 낮을수록 표면이 거칠어 초벌 연마에 사용하고, 높을수록 면이 고와 마무리 작업에 사용 ▪ 초벌 숫돌 : #80~#400 - 새 날물의 면잡기나 날이 크게 손상되었을 때, 낫이나 도끼류 등을 갈 때 사용 ▪ 중간 숫돌 : #600~#2,000 - 날을 세울 때 사용하며 가장 보편적으로 사용 ▪ 마무리 숫돌 : #3,000~#8,000 - 입자가 고와 날 연마 마무리 단계로 사용 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 보조공구 2. 숫돌 1) 숫돌을 사용하여 끌 연마하기 ▪ 준비물 챙기기 및 숫돌 물에 담그기 - 숫돌, 숫돌 받침대, 트레이, 양동이에 담은 물, 주전자나 페트병, 수건 준비 - 숫돌이 잠길 정도로 받은 물에 숫돌을 넣어 공기를 빼 줌 ▪ 숫돌 평 잡기 작업 - 사포를 이용해 숫돌 표면의 수평을 맞춰 줌 - 수평이 제대로 잡힌 유리판 또는 기계에 사포를 올려 숫돌 표면이 수평이 될 수 있도록 사포질하기 ▪ 숫돌로 날 연마 시작하기 - 날이 많이 상했다면 초벌 숫돌, 많이 상하지 않았다면 중간 숫돌로 연마 - 숫돌에 물을 충분히 적신 후 주로 사용하는 손의 엄지와 검지로 날 부분을 쥐고, 다른 손의 엄지로 날끌 부분을 눌러 잡아 줌 - 숫돌을 돌려가며 사용하고, 다른 숫돌과 비벼 평을 맞춰 줌 ▪ 마무리 숫돌로 날을 더 곱게 만들기 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 보조공구 3. 부자재 1) 클램프 ▪ 부재를 고정하거나 조립할 때 사용 ▪ 퀵 클램프, 바 클램프, 파이프 클램프, C형 클램프, 나사조절 클램프, 밴드 클램프, 스프링 클램프 등 다양한 형태의 종류가 있음 ▪ 주로 바형태의 목재를 잡아주는 장치 2) 도웰 포인트 ▪ 목재와 목재를 연결할 때나 나사못 자리를 마감할 때 사용 ▪ 나무못 두께는 6mm, 8mm, 10mm ▪ 나무못 길이는 30mm ~ 60mm ▪ 나사못을 박으면 빈 공간이 생김 ▪ 본드칠을 하고 나무 못을 넣음 ▪ 본드가 굳은 뒤 남은 나무못을 플러그톱으로 자름 ▪ 나무못 자리를 샌딩함 ▪ 나무못을 망치로 쳐서 박음 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 보조공구 3. 부자재 3) 톱지그 ▪ 톱질을 할 때 가장 중요한 것은 부재를 직각으로 정확히 자르는 것 ▪ 초보자의 경우 직접 제작한 보조 지그나 기성제 철제 보조 지그를 사용하면 정확한 작업 가능 4) 목공본드 ▪ 부재들을 움직이지 않게 고정 ▪ 전통가구에서는 아교를 사용하지만 목공 본드로 접착함 ▪ 목공 전용 본드 뿐 아니라 저렴한 오공 본드로도 작업 가능 5) 사포 ▪ 샌딩 작업 : 목공 작업에서 가장 많은 노동력이 필요하고 작업의 퀄리티를 좌우할 수 있는 작업 ▪ 작품의 완성도를 높이기 위해 기계 샌더기, 샌드블록, 사포 등 다양한 방법으로 샌딩 작업 실시 ▪ 초벌로 #180, #220, #230의 사포를 사용하고, 오일 작업 후에는 #600 정도의 사포로 작업하여 최종 마무리는 #1,000 정도의 사포로 작업 6) 오일 ▪ 원목의 색상이나 나뭇결을 드러내기 위해 천연 오일로 마감 ▪ 샌딩 작업 후 하도제를 바르고 2, 3차 오일 도포 후에 고체 왁스로 마무리 ▪ 원목의 밝은 톤 유지를 위해 코팅만으로 작업을 끝내는 경우도 있음 ▪ 하도제로써 AURO 119나 마감제로 AURO 129번 추천 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목공 장비 1. 전동드릴 ▪ 충전을 해서 사용하는 충전식 드릴은 장소에 상관없이 자유롭게 이동하면서 사용 ▪ 전기에 연결해서 사용하는 전기식 드릴은 파워가 충전식보다 좋지만 전깃줄이 있어 사용하는데 불편함 존재 ▪ 전동 드릴의 경우 나사못을 조이고 목재나 벽에 구멍을 뚫는 용도로 사용 ▪ 14볼트 이상의 양방향으로 사용이 가능한 전동드릴을 구입하는 것이 유용 2. 드라이버 ▪ 나사 드라이버 비트 : 십자형, 일자형 나사못을 박을 때 사용 3. 비트 ▪ 철재용 비트 : 철재에 구멍을 뚫을 때 사용하는데, 보통 13mm~25mm 사용 ▪ 목공용 비트 : 날이 왕관 형태로 뾰족하게 생겨 목재에 구멍을 뚫을 때 사용하는데 주로 2mm~6mm 사용 ▪ 스페이드 비트 : 비교적 큰 구멍을 뚫을 때 사용하고 보링 비트라고도 하며, 6mm~38mm 사용 ▪ 홀쏘 : 경첩을 달거나 손잡이를 만들 때 사용되며, 25mm~89mm를 사용 ▪ 이중드릴날 : 목재에 이중으로 구멍을 뚫어주는 것으로 8mm~10mm, 안쪽은 3mm 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목공 장비 4. 원형톱 ▪ 테이블쏘로 작업이 어려울 경우 커다란 판재를 직선이나 사선으로 자를 때 사용 ▪ 지그 활용 시 정확한 직선 자르기 가능하고, 톱날 사이즈에 보통 8인치, 10인치 사용 5. 직쏘 ▪ 스크롤쏘라도고 불림 ▪ 자유로운 곡선이나 불규칙한 형태를 재단 가공할 때 유리함 ▪ 지그를 사용하면 일정 간격이나 곡선으로 절단이 가능하여 러프한 작업에 주로 사용 6. 전동 샌더기 ▪ 목재의 표면을 다듬을 때 사용 ▪ 집진기를 연결해 부재 표면을 편리하고 효과적으로 샌딩 ▪ 다양한 사포를 준비하여 초벌 마감부터 마무리 샌딩까지 연속적으로 작업 가능 7. 비스켓 조이너 ▪ 비스킷 모양이라 비스킷 조이너라고 명칭이 붙여진 공구 ▪ 목재를 마구리 면으로 접합할 때 사용 ▪ 목재에 비스켓 모양의 홈을 파서 그 안에 비스켓을 끼워서 접합 ▪ 다양한 크기의 비스켓 사용 가능 ▪ 가격대비 효율성이 좋음 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목공 장비 8. 트리머 ▪ 홈파기 할 때나 모서리 가공할 때 유용 ▪ 휴대성, 작업성 좋으며 보통 6mm 샹크를 사용할 수 있는 비트를 장착해서 사용 ▪ 필요에 따라 다양한 비트 세트를 준비해 작업 가능 ▪ 한 손 작업이 가능하여 소가구 제작 시 활용도가 높음 9. 루터 ▪ 긴 구멍을 팔 때 사용하면 편리함 ▪ 테이블에 장착해서 사용하거나 플랜지를 이용해서 트리머처럼 사용 가능 ▪ 보통 12mm 샹크 사용 ▪ 일자날, 홈파기날, 모서리용날 등 다양한 비트 사용 가능 10. 수압대패, 자동대패 ▪ 제재목의 표면을 매끈하게 가공할 때 사용 ▪ 제재목의 밑면과 측면을 잡은 다음 윗면을 잡는 순서로 진행 ▪ 수압대패와 자동대패 각각 별도 판매되기도 하고, 복합기로 출시되기도 함 ▪ 대패는 작업 공간이나 재료에 따라 자유롭게 선택해서 사용 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목공 장비 11. 테이블쏘(슬라이딩 테이블쏘) ▪ 가장 필수적인 목공 장비 ▪ 집성 판재나 가공된 제재목을 제작할 가구의 부재로 재단하는데 사용 ▪ 집성 판재는 4자X8자인 1,220mmX2,440mm의 사이즈가 보통인데 판재를 한 번에 재단하기 위해서는 대형 테이블쏘와 공간이 필요하기 때문에 소규모 목공방에서는 중소형 테이블쏘를 구비해서 작업 12. 드릴프레스(탁상드릴) ▪ 전기 드릴이 기둥에 고정되어 있어 수직으로 구멍을 뚫을 때 사용 ▪ 10mm 미만 천공 시 전동 드릴 사용 ▪ 크거나 깊은 홀 천공 시 드릴프레스 사용 13. 밴드쏘 ▪ 폭 넓은 톱날을 장착해 주요 다양한 사이즈의 각재를 재단 시 사용 ▪ 폭 좁은 톱날을 장착해 자유로운 곡선을 따내는 작업 시 사용 ▪ 부재의 종류나 크기에 따라 대형(하드 우드), 중형, 소형(소프트 우드)을 선택하여 사용 14. 벨트 샌더기/스핀들 샌더기 ▪ 벨트 샌더기는 평면이나 완만한 곡선의 표면을 샌딩 ▪ 스핀들 샌더기는 원형의 안쪽면이나 좁은 곡면 안쪽을 샌딩할 때 사용 ▪ 각각의 기능으로 구성한 제품과 복합기로 출시된 제품이 있음 ▪ 대형은 공간에 배치하고 중·소형은 테이블 위에 올려 놓고 사용 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목공 장비 15. 각도절단기 ▪ 폭이 좁은 판재나 각재를 다양한 각도로 재단할 때 사용 ▪ 액자 또는 각재 프레임 등 제작 시 편리하고 정확하게 작업 가능 ▪ 절단해야 하는 재료에 따라 철제용, 목재용으로 구분 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 수공구 사용법 1. 자 ▪ 선을 긋거나 길이를 측정할 때 사용 ▪ 목공 작업 시 용도에 따라 다양한 자 사용 ▪ 용도에 따라 직선자, 직각자, 각도자, 조합자, 버니어 캐리퍼스 등 다양한 자를 사용 1) 직선자 ▪ 아주 오래 전부터 목수들이 이용해 왔음 ▪ 치수 측정, 선 긋기, 판재 n등분 시 사용 2) 직각자 ▪ 직각을 측정 시 사용 ▪ 각에 맞춰 선을 그을 때 사용 3) 각도 조절자 ▪ 각도자를 사용해 각도를 측정할 때 사용 ▪ 고정 너트를 조여 각도 조정 → 나무 무늬를 고려한 위치 확인 → 선긋기 → 가공된 각도 확인 4) 조합자 ▪ 45˚, 90˚의 각도 또는 깊이 측정 ▪ 수평 확인 또는 선 그을 때 사용 11 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 수공구 사용법 1. 자 5) 버니어 캘리퍼스 내측용조(jaw) 안지름 고정나사 어미자 어미자눈금 깊이바 아들자 바깥지름 외측용조(jaw) ▪ 길이, 높이, 너비 등 기계류의 치수를 정밀하게 측정하는 장치 ▪ 고정된 어미자와 움직이는 아들자로 구성 ▪ 두께, 틈 간격, 직경, 구멍 깊이 등 측정 ▪ 주로 스테인리스 재질 ▪ 최대 150mm, 200mm, 300mm 길이 측정 가능 ➢ 버니어 캘리퍼스 눈금 읽는 방법 ▪ 아들자의 0점 눈금에서 어미자 눈금의 mm 단위 읽기 (일치점) 어미자 아들자 12 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 수공구 사용법 2. 톱 톱못 톱등 톱자루 갱기 톱뿌리 톱머리 톱날 1) 톱질하는 방법 ▪ 선 긋기 및 안내 홈 내기 - 자를 부분에 선 긋기 - 왼손 엄지 손톱을 켜기 시작할 부분에 대기 - 톱못의 밑쪽을 이용하여 5~10mm 정도 톱길 만들기 ▪ 부재를 눌러 고정하기 - 작은 부재 : 한손으로 잡거나 눌러 고정 - 큰 부재 : 톱질 대 위에 발로 고정 13 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 수공구 사용법 2. 톱 1) 톱질하는 방법 ▪ 선 긋기 및 안내 홈 내기 ▪ 부재를 눌러 고정하기 ▪ 톱질 시작하기 - 어깨, 팔, 검지손가락, 톱날 끝이 일직선이 되도록 자세 잡기 - 시선은 톱날의 중앙을 봄 - 톱날 전체를 이용하여 길게 당길 때 힘을 주어 톱질 ▪ 톱질 끝내기 - 천천히 톱질하여 목재가 떨어지지 않도록 주의 - 보조대를 사용하여 고정하는 방법도 있음 3. 대패 ▪ 목재의 표면을 평면∙곡면∙홈 등의 형태로 깎거나 다듬는데 사용 ▪ 대패질하는 면의 형태에 따라 여러가지 모양의 대패로 나뉨 1) 평대패 ▪ 대팻날은 대팻집에서 0.05~0.2mm 정도 나오도록 조정하여 사용 ▪ 대팻날은 보통 25˚~30˚로 사용하는데, 단단한 나무는 날의 각도를 크게 해서 사용 14 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 수공구 사용법 3. 대패 2) 대팻집에서 대팻날 빼내기 ▪ 무리하게 대팻집을 두드려 손상이 가지 않도록 함 ▪ 망치로 대팻집 머리쪽 끝 부분 경사진 곳을 처음에는 힘을 주어 쳐 줌 ▪ 대팻날이 대팻집에서 이탈되는 정도에 따라 점점 약하게 쳐 줌 3) 대팻날 갈기 ▪ 대팻날 끝과 덧날 끝 점검하기 ▪ 앞날 갈기 - 앞날 면이 대팻날 두께의 2배는 30˚, 2.5배는 25˚로 판단 - 숫돌면에 앞날의 경사면이 밀착하도록 자세를 취한 다음 밀착된 각도를 유지하며 전후로 밀고 당기어 갈기를 반복 - 앞날의 날 끝이 뒷날로 넘어간 느낌을 느낄 때까지 반복하여 갈기 → 뒷날 끝을 엄지로 밀어보아 촉감으로 약간의 거친 느낌을 느낄 때는 앞날이 뒤로 넘어간 것 ▪ 뒷날 갈기 - 뒷날 면이 거울 같이 빛나도록 갈아주기 - 앞날과 뒷날을 7:3 비율로 갈아주기 - 쇠찌꺼기가 없도록 앞, 뒤를 반복하여 갈아주기 15 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 수공구 사용법 4. 끌 ▪ 나무, 돌 또는 금속과 같은 단단한 재료를 조작하거나 절단하기 위해 끝에 칼날의 특징적인 모양의 절단 날이 있는 도구 1) 끌의 구조 끌몸 끌목 끌자루 날끝 뒷날 갱기 배 갱기 2) 끌 작업 방법 ▪ 타격(Striking) : 망치로 끌 자루 끝부분을 때리면서 목재를 파내는 것 ▪ 밀기(Paring) : 손의 힘이나 작업자의 무게로 밀어 목재를 파내는 것 ▪ 타격으로 사용하는 자세 : 구멍을 내거나 버릴 부분이 많은 부분을 빠르게 제거하기 위해 사용 3) 타격용 자세 ▪ 왼손의 엄지로 뒷날을 잡고, 나머지 손가락으로 앞날 부분 쪽을 잡아줌 ▪ 구멍을 파내야 하는 크기를 잰 후 사이즈에 맞는 끌을 준비함 ▪ 끌을 비스듬히 한 채 망치로 타격 ▪ 칼금선을 그은 부분보다 조금 더 앞쪽에서 끌을 90˚로 세운 후 망치로 타격 16 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 수공구 사용법 4. 끌 4) 밀끌용 자세 ▪ 타격용으로 어느 정도 제거한 촉 부분을 깔끔하게 선에 맞게 정리하기 위해 사용 ▪ 왼손의 엄지로 앞날 부분을 잡고, 나머지 손은 뒷날에 댄 후 고정 ▪ 상체를 조금 앞으로 숙인 후 턱을 손잡이 맨 윗부분에 가져다 대면서 체중으로 끌질 17 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특성 목재의 분류 1. 목재의 정의와 종류 1) 목재 ▪ 여러 가지 이용 목적으로 벌채한 수목 ▪ 가볍고 부드러우며 가공하기 쉬움 ▪ 목재의 종류에 따라 다르긴 하지만 대부분 따뜻한 느낌을 줌 2) 수목 ▪ 활엽수(Hard Wood) - 경목, 경재라고도 하며 재목이 단단하여 가구재료로 많이 활용 - 평평하고 넓은 잎이 달리는 나무의 총칭 - 그물 모양의 잎맥 - 곧고 긴 목재를 얻기 어려움 - 레드 오크, 화이트 오크, 월넛, 애쉬, 체리, 하드 메이플 등이 있음 ▪ 침엽수(Soft Wood) - 연목, 연재라고도 하며 재질이 무르기 때문에 가공이 쉬움 - 바늘 모양의 잎 - 재질이 비교적 무르며, 가공이 쉬움 - 긴 목재를 얻을 수 있음 - 브라질산 소나무인 레드파인은 변재와 심재의 구분이 뚜렷 - 가문비나무를 뜻하는 스프러스는 유럽과 북미에서 많이 생산되고, 변재와 심재의 구분이 뚜렷하지 않고, 가공성이 우수한 편이나 옹이가 있으면 구조적으로 취약함 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 분류 2. 목가구 제작 시 주로 사용되는 목재 ▪ 엘더(오리나무), 고무나무, 멀바우, 애쉬(물푸레나무), 유칼립투스, 오크(참나무), 월넛(호두나무), 티크, 레드파인(홍송), 스프러스(가문비나무), 라디에타파인(뉴송), 미송(미국소나무), 삼나무 등 3. 종류에 따른 나무 색상 1) 백색계 ▪ 오동나무, 간질나무, 침엽수, 참피나무, 참빗살나무, 단풍나무, 화백나무 2) 황갈색계, 담황갈색계 ▪ 적송, 노송나무, 참빗살나무, 회양목, 은행나무 3) 황색계 ▪ 비자나무, 소대나무, 옻나무, 느티나무, 뽕나무, 회양목 4) 황록색계 ▪ 후박나무 5) 갈색계 ▪ 회화나무, 호두나무, 밤나무, 티크, 배나무, 몽키포스트우드, 계수나무 6) 자색계 ▪ 자단, 로즈우드 7) 적색계 ▪ 장나무, 삼나무, 주목, 마호가니, 나왕 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 분류 3. 종류에 따른 나무 색상 8) 암홍색 ▪ 벚나무류, 다그렐메란디 9) 홍색 ▪ 장나무, 벚나무, 북가시나무, 자단, 마호가니 10) 도색 ▪ 자단, 먹구솔나무 11) 쥐색 ▪ 감나무 12) 흑색 ▪ 계수나무, 흑단먹감나무 13)홍갈색 ▪ 행두나무 14) 담홍색 ▪ 삼나무 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 분류 4. 목재의 등급 ▪ 나무의 종류, 강도나 결에 따라 목재의 등급이 분류됨 ▪ 등급 숫자가 낮을수록 가치나 희소성이 높아 가격대도 높아질 수 있음 ▪ 목재 등급은 크게 6개 등급으로 나뉨 ▪ 1~5등급까지는 하드 우드, 6등급은 소프트 우드에 속함 ▪ 하드우드는 활엽수를 이용한 목재들이며, 단단함 정도가 뛰어나 가공이 쉽지 않을 수 있으나 변형이 적고 튼튼함 ▪ 소프트 우드는 침엽수를 뜻하며 가공을 하기 쉽고, 가격이 저렴함 1) 목재 등급에 따른 특징과 나무 종류 ▪ 6등급은 소나무, 편백나무, 삼나무 등이 있고, 가공성이 뛰어나고 가벼우며, 내구성이나 강도가 약한 편 ▪ 5등급은 고무나무, 부켈라 등이 있으며, 단단하고 내구성이 높고, 비교적 저렴함 ▪ 4등급은 단풍나무, 너도밤나무, 느릅나무, 오리나무 등이 있으며, 조직이 치밀하고 주로 수입되는 목재들임 ▪ 3등급은 자작나무, 물푸레나무, 참나무 등이 있고, 결이 촘촘하며 단단한 내구성을 가짐 ▪ 2등급은 호두나무, 티크, 마호가니, 벚나무 등이 있고, 내구성이 매우 높으며, 고급 목재이기 때문에 수축과 팽창이 다른 나무에 비해 적음 ▪ 1등급은 흑단,지단이 있으며 밀도가 매우 치밀하고 단단하고, 무거움 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 구조 2. 나이테 ▪ 나무의 줄기는 땅 위로 높게 자라면서 줄기에는 해마다 새로운 세포가 생겨남 ▪ 계절에 따라 세포의 크기와 형태가 각각 다름 ▪ 반복되는 계절 속에서 춘재와 추재가 교차로 나타나며 나이테 생성 ▪ 수목의 성장 연수를 나타내는 동시에 강도의 표준이 되기도 함 1) 춘재 ▪ 햇빛과 수분의 공급이 많고 온난한 기후인 봄, 여름에 자라는 층 ▪ 세포는 크고 세포막이 얇으며 유연함 ▪ 기후조건이 좋으니 성장속도가 빨라 나이테가 넓음 2) 추재 ▪ 가을, 겨울에 자라는 층 ▪ 세포는 작으나 세포막이 두껍고 견고함 ▪ 짙은 색을 띄고 성장속도가 더뎌 나이테가 좁아짐 3. 변재(Sap Wood) ▪ 나무 껍질 주변부분으로 새롭게 형성되어 영양분을 공급하거나 저장하는 공간 ▪ 줄기의 횡단면상 심재 바깥쪽에 비교적 옅은 색을 가진 부분 ▪ 계속 성장하는 세포이기 때문에 목질이 연함 ▪ 수분 함유량이 많아 변형이 많이 일어나서 가구 제작 시 쓰이지 않음 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 구조 4. 심재(Heart Wood) ▪ 자라나는 나무의 안쪽 부분 ▪ 나무 줄기를 횡단면으로 잘랐을 때 한복판에 짙게 착색된 부분 ▪ 나무의 중심구조를 형성하는 곳으로 시간이 흐름에 따라 나무가 자라기 때문에 변재가 심재로 변함 ▪ 심재의 색깔이 변재보다 짙고, 보통 붉은색이나 누런색, 흑갈색을 띔 ▪ 심재는 죽어 있는 조직이기 때문에 생리적 역할이 없으며 나무를 지탱해 주는 역할을 함 ▪ 성장이 거의 멈춘 상태이기 때문에 목질이 단단함 ▪ 전분성분이 거의 없기 때문에 변재에 비해 균이나 곤충에 대한 저항성이 있고 내구성이 좋음 5. 흠 ▪ 수목 성장 시 또는 벌목, 운반, 제재, 건조 등의 작업 중 받는 영향으로 조직 파괴나 변질 등 여러 가지 흠이 생기게 되는 것 ▪ 예를 들어 갈라짐, 옹이, 썩정이 등이 이에 해당 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 성질 1. 목재의 성질 ▪ 늦은 가을이나 겨울에 이루어지는 벌목 ▪ 수목의 성장이 멈추고 수액이 적기 때문에 벌목한 목재는 건조가 빠르고 목질도 견고함 ▪ 벌목한 원목에서 목재를 얻을 수 있는 비율은 침엽수는 약 70%, 활엽수는 약 50% 내외의 비율 ▪ 목재를 사용할 때는 충분히 건조 시킨 뒤 사용 ▪ 잘 건조되지 않은 목재를 쓴다면 휘거나 비틀리거나 균열이 일어날 뿐 아니라 부패할 위험성도 커지며 강도도 약해짐 2. 목재 건조 방법 1) 자연건조 ▪ 목재를 건조장에 쌓아 자연 기후 조건에 따라 건조하는 것 ▪ 자연의 힘으로 건조를 하기 때문에 경비가 적게 듦 2) 인공건조 ▪ 건조실에서 습도, 풍속 등을 인위적으로 조절해 목재를 건조하거나 열기 건조를 시킴 ▪ 자연건조에 비해 건조시간이 짧음 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 성질 3. 목재의 수축과 팽창 ▪ 대부분 수분에 의해 수축과 팽창을 하게 됨 ▪ 생목재가 가지고 있는 물에는 세포 내에 포함되는 유리수와 세포막에 있는 흡수수가 있음 ▪ 건조하면 먼저 유리수가 증발하고, 유리수 증발이 끝나면 흡수 수분의 증발이 시작 ▪ 유리수는 모두 증발되고 흡수 수분을 아직 갖고 있을 때 세포막이 물로 포화되어 있는 상태를 '섬유 포화점'이라고 함 1) 함수율 ▪ 목재의 건조중량에 대한 수분중량의 비율로 목재가 가지고 있는 수분 비율 ▪ 함수율이 섬유포화점이 되면 증감은 없음 ▪ 함수율의 변동이 없으면 목재의 수축과 팽창은 생기지 않음 ▪ 생나무에는 40~80% 수분 포함 ▪ 그 양은 수종, 수령, 산지, 계절에 따라 다소 차이가 있음 2) 목재 내에 함유된 수분의 종류 ▪ 자유수는 세포와 세포 사이에 있는 수분으로 벌목과 동시에 증발 ▪ 결합수는 세포막 안에 남아 있는 수분으로 약 30% 정도의 수분이 남아있는데, 이 상태를 섬유 포화점이라고 함 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 성질 3. 목재의 수축과 팽창 3) 수분 증발로 수축된 본 단면의 형태 ▪ 변재 방향으로 수축에 의한 변형이 크다는 것을 확인 가능 6~10% 3~5% 목재중심 변재 4) 기건재 ▪ 결합수가 증발하여 대기 중의 습도와 균형상태를 말함 ▪ 함수율은 계절, 장소, 기후에 따라 차이가 나며, 국내의 경우 15% 정도가 되는 것 ▪ 함수율이 클수록 강도가 떨어짐 5) 전건재 ▪ 기건재가 더욱 건조하여 함수율 0%가 되는 것 ▪ 강도가 가장 우수함 ▪ 대기 중에 그대로 두면 습기를 흡수하여 기건상태가 됨 6) 수분증발이나 흡수속도 ▪ 목재의 마구리 면이 가장 빠르고 무늬결, 곧은결 순으로 증발과 흡수가 이루어 짐 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 성질 4. 목재의 수축현상 ▪ 목재의 수축현상은 침엽수가 활엽수보다 수축율이 큼 ▪ 나뭇결 방향으로는 1~3%, 나이테 직각방향인 곧은결 방향은 3~5%, 나이테 방향인 무늬결 방향은 6~10%로 수축율을 확인할 수 있음 11 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 1. 목재의 종류 1) 제재목 ▪ 나무를 벌목한 후 목재를 얇게 켜서 그늘에서 양생한 후 이를 가공하여 판재로 만들어 사용하는 것 ▪ 보통 ½인치, 1인치 1과 ½인치 등 판재로 켜서 번들로 판매 ▪ 옵션에 따라 표면을 가공 또는 가공하지 않은 상태로 판매 ▪ 수압대패나 자동대패로 표면 대패 작업을 한다면 감안한 두께로 구입해야 함 ▪ 부피 단위로 취급하여 목재의 재적 단위는 m3로 되어야 하지만 실물거래 현장에서는 재적 단위를 많이 사용 ▪ 단면의 변이 각각 1치이고 길이가 12자인 목재를 기준으로 하는데 주의할 점은 단면의 크기와 섬유방향의 길이단위가 각각 다름 ➢ 길이의 단위, 재(材) - 1재 =1치(두께) x 1치(넓이) x 12자(길이) = 30mm x 30mm x 3,600mm = 3,240,000mm3 (0.00324m3) - 1m3= 1m x 1m x 1m = 299,475재 (약 300재) ➢ 1치=30.3mm, 1자=303mm 12 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 1. 목재의 종류 2) 집성판재 ▪ 공장에서 판재를 집성해서 두께별로 기성재로 판매하는 것을 의미 ▪ 미터 단위로 취급하며 목재 두께별로 장당 판매가 이루어짐 ▪ 집성판재의 판매 사이즈 기준 - 소프트 우드 1,220mmx2,440mm(4자x8자) 사이즈 - 하드 우드는 900mmx210mm 사이즈 ▪ 두께는 보통 12mm~30mm 정도까지 다양하게 제작하여 판매 ▪ 범용으로 18mm 두께를 가장 많이 사용하고 있고 구조에 따라 20mm, 24mm, 30mm 판재를 즐겨 사용 ▪ 집성 방법에 따라 솔리드 판재, 핑거 판재로 구분하는데 핑거 판재는 다시 탑 핑거와 사이드 핑거로 나뉨 ▪ 가격은 솔리드 > 사이드 핑거 > 탑 핑거 순으로 형성 ➢ 솔리드 판재 - 가로, 세로의 이름새가 일자로 되어 있음 - 집성하는 단위 판이 넓은 판으로 구성됨 - 핑거 조인트 부분이 없이 솔리드한 형태 ➢ 핑거 판재 - 가로 이음새는 일자, 세로의 이음새는 핑거 모양으로 넓은 표면에 핑거 조인트가 교차되어 나타남 ➢ 사이드 핑거 - 가로, 세로 이음새는 일자로 되어있으나 판재의 측면이 핑거 모양으로 결합됨 13 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 1. 목재의 종류 3) 합판 ▪ 얇은 판재를 여러 겹 붙여 만든 판재 2. 목재의 결 방향 ▪ 원목가구의 구조를 결정하는 핵심적인 사항 ▪ 재단 작업 진행 시 중요한 기준 켜기 방향 자르기 방향 1) 켜기 방향 ▪ 곡선 모양의 나뭇결로 톱날이 가고자 하는 관성이 생겨 똑바로 자르기가 어려움 ▪ 비틀어 가려고 하는 힘이 세서 톱을 사용할 경우 작업자가 컨트롤하기 어려움 ▪ 테이블쏘로 작업 시 클램프로 확실히 고정하지 않으면 빗겨서 잘라지거나 튀어나갈 수 있음 14 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 2. 목재의 결 방향 2) 자르기 방향 ▪ 비교적 손쉽게 작업 가능 ▪ 켜기 방향으로 접합할 경우에는 본드만으로 접착 가능 ▪ 마구리면끼리 접합할 경우에는 도미노나 비스켓으로 쐐기를 박고 접합 ▪ 제재목을 집성하거나 판재를 이어 붙일 때는 켜기 방향으로 병렬로 붙임 3. 목가구의 구조 원리 ▪ 일반적인 건축물의 구조 원리와 동일하게 적용 ▪ 상판에 가해지는 수직하중을 측판을 통해 안전하게 지반으로 전달해야 안정적인 구조를 구축 15 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 3. 목가구의 구조 원리 ▪ 합판으로 제작하는 경우에는 판재의 방향이 없이 얇을 판을 교호하며 여러 겹을 붙여 제작하기 때문에 나뭇결의 방향을 고려할 필요가 없음 수직 하중 측하중 ▪ 하중이 결을 따라 전달되어지기 때문에 상판의 경우 나뭇결이 수평에서 측판으로 이어지고, 측판으로 이어진 하중은 지반으로 수직으로 전달이 되어야 건축물과 같은 안정적인 구조를 구축 수직 하중 측하중 ▪ 반대로 조립을 하게 된다면 수직 하중이나 측 하중에 판재가 쪼개지는 경우가 발생하게 되고 구조적으로 매우 불안정 16 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 4. 부재 치수에 따른 목가구 조립과정 ▪ 부재란 구조물의 뼈대를 이루는데 중요한 요소가 되는 여러 가지 요소를 의미 1) 부재의 치수 ▪ 최종 가구 조립 방법에 의해서 정해질 뿐만 아니라 처음 디자인 단계에서 이를 고려해 작업해야 함 5. 목가구 조립 방법 1) 피스 조립 ▪ 일상에서 쉽게 제작 가능 ▪ 주변에 있는 나사나 못을 사용하여 일상에서 필요한 소품들을 제작 B A ➢ 상판 : A ➢ 측판 : B 17 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 5. 목가구 조립 방법 2) 맞춤 조립 ▪ 장부맞춤이나 사개맞춤 등 전통적인 방법으로 작업하는 것 A t β t B α ➢ 상판 : A+2α ➢ 측판 : B+t+β 3) 하드웨어 조립 ▪ 보통 기성재 가구나 조립가구에서 사용하는 방법 ▪ 전용 커넥터를 사용하여 매뉴얼에 의해 작업하는 것 C A ➢ 상판 : A ➢ 측판 : C 18 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 6. 목공예에 쓰이는 나무 고르는 기준 1) 안방 가구 ▪ 가정생활의 중심이며 여성들의 생활공간인 안방의 가구는 온화한 분위기로 나뭇결이 아름다운 느티나무, 물푸레나무, 단풍나무, 먹감나무 등을 애용 ▪ 물푸레나무와 단풍나무는 장과 농, 문갑 등의 판재로 많이 쓰임 2) 사랑방 가구 ▪ 학문을 중시하고 청빈 검약을 생활태도로 하는 선비의 사랑방 가구는 단순하고 검소해 보이는 소나무와 오동나무, 느티나무를 주로 사용 3) 소반 ▪ 은행나무, 가래나무, 호두나무, 피나무에서는 비교적 넓은 판재를 구할 수 있었고, 얇게 사용해도 터지거나 휘어지지 않아 소반의 판재로도 많이 쓰임 4) 탁자 ▪ 배나무와 참죽나무는 재질이 단단하고, 가느다란 각재로써 치밀하게 짜인 탁자의 골재로 사용 5) 조각 ▪ 은행나무는 조직이 촘촘하고 탄력이 있어서 장과 농의 앞면 판재와 붓과 벼루 등을 보관하는 가구를 뜻하는 연상, 가마의 주변 판재에 정교한 조각을 위해 사용 19 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 목재의 특징 7. 전통가구 ▪ 쇠못을 사용하지 않고 끼워 맞춤 등의 공법을 사용 ▪ 전통 목가구의 짜임과 이음부위에는 쇠못을 사용하지 않는데 이는 목재와 쇠의 수축 팽창력이 다르며, 철은 습기가 많으면 녹이 슬어 목재를 상하게 하기 때문 ▪ 꼭 필요한 부분에는 못과 같이 대나무를 뾰족하고 길게 깎아 박았는데 목재와 수축팽창력이 비슷하고 단단하며 목재질과 유사하게 보여 애용 ▪ 가구를 오래 사용하려면 내적으로는 견고하고 외적으로는 부담을 주지 않는 단순한 결구, 즉 짜임새와 이음새가 뒷받침되어야 함 ▪ 간결한 선과 면분할로 이루어진 조선시대 목가구에는 이러한 짜임새가 필수적 8. 목재의 이음 종류와 특징 1) 맞댄 이음 ▪ 두 부재를 길이 방향으로 붙여 두고 길이 반대방향 측면에 목재를 덧대어 산지 및 보강 철물을 사용해 고정과 접합 시키는 방법 2) 겹친 이음 ▪ 한쪽의 부재는 1개, 다른 쪽의 부재는 2개가 되도록 접합 시키는 방법으로 목구조 트러스 등을 접합할 때 사용 3) 엇걸이 이음 ▪ 두 부재를 경사지게 따고 산지를 사용해 잇는 방법으로 목구조 중 깔도리, 처마도리, 중도리, 토대 등에 사용 ➢ 그 밖에 빗이음, 엇빗이음, 턱솔이음, 은장이음 등이 있음 20 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 도면작성 1 도면 작성 과정 1. SketchUp ▪ SketchUp으로 도면에 있는 각 부재들을 3차원으로 그리기 ▪ 부재 작성 → 조립 → 절취도 작업 1) SketchUp 프로그램 ▪ 3차원 모델링 프로그램 ▪ 초보자도 쉽게 따라 할 수 있음 ▪ 실제 많은 가구 디자이너들이 SketchUp 프로그램을 사용 ▪ 오토캐드 등 전문 프로그램은 초보자들이 사용하기에는 다소 어려움 ▪ 초보자들도 사용할 수 있는 기본 툴을 이용하여 작업 [프로그램] SketchUp Pro 2017(무료버전) 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 도면 작성 과정 1. SketchUp 2) SketchUp 도구 설명 ▪ 선택 : 클릭 후 선택할 대상을 클릭, 선택되면 파랗게 활성화되는 것을 볼 수 있음 ▪ 도형 : 기본 도형을 만들 수 있는 도구 ▪ 밀기/끌기 : 2차원 평면에 두께 값을 주어 입체로 만드는 도구 ▪ 이동 : 이미 그려진 선이나 면을 다른 곳으로 이동 ▪ 복사하기 : [이동] 한번 클릭 시 이동 기능을 하고, [Ctrl+C]를 추가로 누르면 복사하기 기능 ▪ 줄자 도구 : 2개의 저점을 정하여 치수를 확인 및 표시하는 도구 2. 전체 작업 순서 ▪ 상판, 중간널, 측판의 각 단위 부재 작성 ▪ 적정한 위치에 부재를 위치시키기 ▪ 조립 후 완성하기 ▪ 실제 재단을 위해 절취도를 작성 ▪ 치수, 패턴, 주기 등을 넣어 절취도 완성 ▪ 절취도 작업은 가구 제작의 첫 단계이며, 도면 작성의 마무리 단계임 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 상판 그리기 1. 상판 외각 그리기 ▪ 상판 사이즈 : 600*250mm ▪ [도형] → [직사각형] ▪ 박스를 화면 위에 클릭 후 대각선 방향으로 확장 ▪ 정확한 치수를 가로, 세로 순으로 mm 단위로 입력 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 상판 그리기 2. 두께 표현하기 ▪ [밀기/끌기]의 도구를 클릭 후 면 위에 올려놓기 ▪ 클릭하여 위로 올리고, 18mm 입력 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 상판 그리기 3. 장부선 그리기 ▪ [선택] 클릭 후 상판 장부 구멍 4개 표시하기 ▪ [선택] 클릭 후 좌측 선을 클릭하면 파랗게 활성화 ▪ [이동] → [Ctrl + C] 누르고, 파란 선을 선택하여 우측으로 이동하면 일정한 거리를 표시 ▪ 60mm 입력 후 엔터를 치면 선이 생성 ▪ 장부 구멍의 폭이 18mm이기 때문에 [Ctrl + C]를 한번 더 누르고 선을 선택한 후 폭을 지정시켜 주면 18mm 표시 ▪ 반대편도 같은 방법으로 진행 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 상판 그리기 3. 장부선 그리기 ▪ 상단 끝 단에서 45mm 떨어진 부분 표시 ▪ 장부 폭 50mm 표시 ▪ 장부와 장부 사이 60mm를 띄워서 표시 ▪ 장부 폭 50mm 표시 ▪ 한쪽 표시가 완료되면 우측에도 동일하게 표시 ▪ [Shift]를 누른 상태에서 복사할 선들을 모두 선택 ▪ 선택된 선들을 복사하기 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 상판 그리기 4. 장부 구멍 표시하기 ▪ [밀기/끌기] 선택 후 구멍 부분 클릭하여 밑으로 누르기 ▪ 두께 18mm 입력 후 엔터 ▪ 장부 구멍 4개 표시 완료 ▪ 보조선 지정해서 지우기 ▪ [Shift]를 누른 상태에서 지울 선을 모두 선택 ▪ [Delete]를 눌러서 지움 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 상판 그리기 5. 그룹 만들기 ▪ 선이 하나하나 따로 작동하지 않게 하기 위해 엔티티(Entity)로 묶는 작업이 필요 ▪ 마우스 우측 버튼 클릭 ▪ [편집] → [그룹 만들기] → [선택] 클릭 후 전체를 박스로 지정 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 중간널 그리기 1. 선반 외곽 그리기 ▪ 중간널 사이즈 : 500*200mm ▪ [도형] → [직사각형], 500, 200 입력 후 엔터 ▪ [밀기/끌기]를 사용해서 18mm 두께 지정 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 중간널 그리기 2. 장부선 그리기 ▪ 중간널 장부촉 4개 표시하기 ▪ 장부촉은 측판 바깥으로 10mm 돌출되고, 측판에 18mm 물리므로 28mm 선을 지정 ▪ 가장 끝단의 선 선택 후 28mm 위치 지정 ▪ 반대쪽도 동일하게 지정 ▪ [줄자 도구]로 치수 확인 11 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 중간널 그리기 3. 장부촉 그리기 ▪ 측판의 촉의 폭은 30mm ▪ 양 끝단 지정하기 ▪ 상단에서 30mm 위치에 지정 ▪ [줄자 도구]로 치수 확인 ▪ 다시 30mm 장부촉 지정 ▪ 가운데 80mm 지정 ▪ 한번 더 30mm 지정하면 장부촉 부분 생성 12 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 중간널 그리기 4. 장부촉 만들기 ▪ [밀기/끌기] 클릭 ▪ 따낼 부분에 마우스를 가져다 댄 후 치수 기입 ▪ 보조선 지우기 ▪ [선택] 클릭 후 마우스로 전체 선택 ▪ [편집] → 그룹 만들기 ▪ 마우스 오른쪽 버튼 클릭 후 [그룹 만들기] 선택 13 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 측판 그리기 1. 측판 외곽 그리기 ▪ 측판 사이즈 : 200*280mm ▪ [도형] → [직사각형] 툴을 이용해서 폭 200mm, 높이 280mm 입력 ▪ 측판 상부에는 장부촉, 중간에는 장부 구멍이 들어가기 때문에 2개를 동시에 작업 ▪ [밀기/끌기]를 이용해서 두께 지정 2. 장부선 그리기 ▪ 상부로부터 18mm 지점 지정 ▪ 장부 구멍이 있는 100mm 하부 지정 ▪ 장부촉이 물리는 18mm 지정 14 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 측판 그리기 3. 장부촉 그리기 ▪ 맨 왼쪽 선 클릭 ▪ 끝에서 20mm 지점 표시 ▪ 장부촉 50mm 표시 ▪ 가운데 60mm 표시 ▪ 장부촉 50mm 표시 ▪ 장부 구멍이 표시될 30mm 표시 ▪ 가운데 80mm 표시 ▪ 장부 구멍 너비 30mm 표시 15 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 측판 그리기 4. 장부 구멍 뚫기 ▪ [밀기/끌기] 클릭하여 치수를 기압하여 따내기 ▪ 장부 구멍도 같은 방법으료 표시 ▪ 측판은 장부촉과 구멍이 함께 있기 때문에 반드시 도면을 확인하면서 작업 ▪ 보조선 지우기 ▪ 전체 선택 후 [그룹 만들기] 16 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 도면작성 2 가공 및 조립 과정 1. 조립과정 ▪ 사전에 제작된 상판, 중간널, 측판 중 상판과 중간널은 수평이 된 상태에서 그래도 작업 ▪ 측판은 세워서 작업하기 때문에 측판을 세우는 [회전] 메뉴를 사용 1) SketchUp 도구 설명 ▪ 회전 : x축, y축, z축으로 회전시키는 메뉴로 부재를 수평에서 수직으로 세울 때 이용 ▪ 궤도 : 3차원 입체를 다양한 방향으로 볼 수 있는 메뉴로 정면에서 보는 것들을 입체적으로 볼 때 이용 ▪ 이동 : 부재를 상하/좌우로 이동 ▪ 확대/축소 : 사물을 크게/작게 볼 수 있는 메뉴 ▪ 도구 → 치수 : 치수를 기입하는 도구만 메뉴에서 선택해서 작업 ▪ 텍스트 : 주기를 입력할 수 있는 메뉴로 절취도 제작 시 주기를 입력할 때 이용 ▪ 페인트통 : 도면에 재료를 표시할 수 있는 메뉴 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 절취도 그리기 1. 절취도 작업 ▪ 가공작업의 첫 단계 ▪ 물량 산출 및 구조에 맞는 부재 제작을 위한 작업 ▪ 복잡한 가구 제작 시에는 절취도가 매우 중요 ▪ 복잡한 작업은 부재의 두께나 치수에 따라 별도의 절취도 작업 필요 ▪ 절취도 작업은 시중에서 판매되는 판재 1장을 기준으로 작업 ▪ 레드파인 18mm, 치수는 1,220mm*2,440mm의 판 작성 ▪ 판재를 그룹으로 묶음 ▪ 수작업 시에는 치수를 옮겨 적는 과정에서 오차나 방향의 오류가 발생할 수 있음 ▪ SketchUp 작업 시에는 실제 제작과 동일 치수로 작업하므로 오차를 줄일 수 있음 1,220 레드파인 18mm 2,440 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 절취도 그리기 2. 절취도 작업 시 치수 ▪ 도면 기준 측판 치수 : 200mm*280mm ▪ 절취도 기준 측판 치수 : 200mm*285mm → 장부촉이 있는 부분은 여유 치수를 확보해야 실제 가공 작업에서 완성할 때 정확한 280mm 치수로 작업 가능 ▪ 제작한 부재를 기성재 1,220*2,440 판넬에 옮겨 놓으면서 작업 1,220 2,440 285mm 280mm 3. 절취도 작업 순서 ▪ 재단 작업 순서는 켜기 방향에서 자르기 방향으로 작업 ▪ 절취도 작성의 기준은 세로 방향 기준으로 작업 ▪ 선택된 부재를 판재 위로 옮기기 ▪ 부재를 카피해서 4세트 만들기 ▪ 수평이 잘 맞는지 확인하면서 작업 켜기 방향 자르기 방향 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 절취도 그리기 3. 절취도 작업 순서 ▪ 꼭지점을 정확히 확인하며 끝단에 카피하기 ▪ 상판 4세트 완성 ▪ 중간널도 같은 방법으로 작업 ▪ 중간널 4세트 완성 ▪ 측판은 한 세트에 2개씩 들어가므로 총 8개가 필요 ▪ 측판 4세트 완성 ▪ 톱날의 두게는 약 3mm로 2번 켜기 때문에 6mm 정도 여유 치수를 두어야 함 ▪ 위, 아래로는 세 변 켜기 때문에 9mm 정도 마진을 두어야 함 40mm 마진 발생 600mm ×4= 2,400mm 2,440mm 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 부재 조립하기 1. 회전 메뉴를 활용한 작업 ▪ 회전할 측판을 지정하고, 측판을 회전하게 되면 방향에 따라 활성화 ▪ 파란 활성화 상태 : 수평 회전 → 수직의 회전판이 보일 때까지 오브제를 이동시키면서 위치 잡아주기 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 부재 조립하기 1. 회전 메뉴를 활용한 작업 ▪ 빨간 활성화 상태 : 수직 회전 → 빨갛게 활성화 된 상태에서 한 점 클릭 → 회전할 부분의 다른 점 클릭 → 회전할 방향으로 세워주기 → 직각이 정확히 맞는지 확인하면서 세우기 ▪ 중간널, 상판과 연결하기 위해 수평 방향으로 90˚ 회전 ▪ 측판 하나 더 카피하기 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 부재 조립하기 2. 측판과 중간널 조립하기 ▪ 조립할 대상 클릭 ▪ 결합할 꼭지점을 지정하여 이동하기 ▪ 방향을 바꿔 측판이 보일 수 있도록 시각 조정 ▪ 반대쪽 측판 지정 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 부재 조립하기 2. 측판과 중간널 조립하기 ▪ 측판이 잘 보이지 않으면 [궤도] 도구를 사용하여 위치 잡기 ▪ 꼭지점끼리 연결하여 측판 조립 ▪ 상판과 측판 조립하기 ▪ 꼭지점 지정 후 이동하여 조립 완료 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리하기 1. 마무리 작업 ▪ 재단 시 최소한의 필요한 정보를 확인할 수 있도록 정리한 작업 ▪ 재단에 필요하지 않은 사항들은 생략 1) 마무리 작업 요령 ▪ 치수 작업하기 ▪ 부재에 패턴 넣기 ▪ 주기 기입하기 (1) 치수 작업하기 ▪ 치수 작업을 하기 좋게 화면 위치 잡기 ▪ [도구] → [치수] 클릭하기 ▪ 치수를 나타낼 두 지점을 클릭하기 ▪ 같은 방법으로 치수가 필요한 부분에 치수 기입하기 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리하기 1. 마무리 작업 1) 마무리 작업 요령 (1) 치수 작업하기 ▪ 점이 활성화 되었는지 확인하면서 작업 ▪ 마진이 되는 치수 기입 ▪ 다른 면의 치수도 같은 방법으로 기입 11 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리하기 1. 마무리 작업 1) 마무리 작업 요령 (2) 패턴 넣기 ▪ [페인트통] 클릭하면 오른쪽에 각 타입별로 메뉴가 뜨고, 디폴트 값으로 목재가 표시 ▪ 재질 선택 후 표시하고 싶은 곳으로 이동 ▪ 필요에 따라서 상판, 중간널, 측판에 다른 패턴을 넣을 수 있음 ▪ 치수, 부재에 패턴을 넣은 다음 [텍스트]를 누르면 화살표시와 텍스트 상자 나타남 ▪ 주기를 입력할 부분을 클릭 후 필요한 주기 기입 ▪ 필요한 부분에 주기를 달아서 표시 ▪ 전체적인 치수, 주기를 넣어주면 재단 시 필요한 절취도 작업 완성 12 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 재단 작업 재단 과정 1. 서안의 구조 이해 ▪ 원목을 사용할 경우 정확하게 이해한 후 작업 필요 1) 목공예 재료 ▪ 합판 : 판재를 얇게 펴서 여러 겹 붙여 사용하기 때문에 나무의 결이 없음 ▪ 원목 : 나무의 결을 가짐 ▪ 레드파인 : 목재들이 집성되어 보이는 나무의 결 확인 가능 ▪ 원목으로 작업 시 결 방향에 따른 구조 이해 필요 2) 가구의 구조 ▪ 건축물의 구조와 비슷 ▪ 벽돌조, 석조 : 유니트로 된 부재를 적층하여 작업 ▪ 목가구 : 판재나 각재로 구조적인 형상을 만들어서 작업 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 재단 과정 1. 서안의 구조 이해 3) 건축 구조의 원리 ▪ 슬라브에 전달된 하중을 벽체나 기둥을 통해 지반에 온전히 전달하는 것 ▪ 슬라브에서 받은 하중을 기둥이나 벽을 통해 지반에 온전히 전달해야 안정적인 구조 벽체 기둥 하 중 하 중 하 중 바닥 슬라브 ▪ 지진이 발생 될 경우 수평 하중들로 인해 기둥이나 벽에 크랙이 발생하며 건물이 무너지게 됨 ▪ 하중이 전달되는 방향은 목재의 결 방향에 따라 전달됨 ▪ 측판의 하중이 옆으로 전달되면 구조적으로 안정적이지 않음 ▪ 결의 방향에 맞게 절취도를 작성하고, 재단 작업시 절취도를 보면서 작업해야 올바른 결의 방향으로 작업 가능 하중이 전달되는 방향 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 재단 과정 2. 테이블쏘(슬라이딩 테이블쏘)의 구조와 주의할 점 1) 집성 판재 단판 구입 시 ▪ 소프트 우드는 1,220mm x 2,440mm, 하드 우드 : 910mm x 2,100mm 사이즈 구입 ▪ 적어도 1,220mmx2,440mm의 판재를 올려놓고 작업할 수 있는 사이즈의 테이블쏘 사용 2) 테이블쏘(슬라이딩 테이블쏘) 구조 ▪ 수평가이드와 수직가이드는 직각을 이루어야 판재가 정확히 직각으로 잘리게 됨 ▪ 작업 전 정반의 위치 확인 수직가이드 수평가이드 직각 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 재단 과정 2. 테이블쏘 (슬라이딩 테이블쏘) 의 구조와 주의할 점 3) 테이블쏘 (슬라이딩 테이블쏘) 사용방법 ▪ 가이드의 수직을 맞추는 밸브를 정확히 위치시킨 후 고정 ▪ 필요에 따라 가이드를 회전할 수 있음 ▪ 눈금을 보며 정확히 치수 고정 ▪ 톱날 각도 조절 레버를 가지고 45˚, 30˚로 조절 가능 ▪ 레벨 작동 및 멈춤 버튼 중 작동 버튼을 눌러 전원 On ▪ 톱날 높이는 부재 높이보다 약간 높게(5mm) 조정 ➢ 클램프로 정확히 고정하지 않으면 킥백으로 위험할 수 있으니 주의 ➢ 톱날 높이를 약간 높게 위치시키는 이유는 부재의 단면을 정확히 절단하고 톱날과 부재가 맞물려 킥백이 발생하지 않도록 하기 위함 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 재단 과정 2. 테이블쏘 (슬라이딩 테이블쏘) 의 구조와 주의할 점 3) 테이블쏘 (슬라이딩 테이블쏘) 사용방법 ▪ 톱날 가이드는 집진기와 연결되어 있으므로 최대한 집진이 될 수 있도록 내려서 고정 ▪ 정반의 레일을 따라 클램프를 움직이며 조정 ▪ 정반의 손잡이와 밀대를 보고, 테이블을 밀면서 작업 ▪ 테이블쏘에서 작업의 크기에 따라 알맞은 위치를 잡고 작업 실시 ➢ 톱날 정면에서 작업하지 않고, 항상 왼쪽에 위치해서 작업 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 켜기 작업 1. 부재 고정 ▪ 좁은 부재를 가지고 작업을 하기 때문에 부재가 움직이지 않도록 클램프로 고정 ▪ 판재와 가이드가 밀착되도록 맞춤 ▪ 집진 장치 작동 후 켜기 작업 시작 2. 켜기 작업 ▪ 상판 250mm의 폭을 켜는 작업 진행 ▪ 부재를 결 방향으로 정확하게 고정 ▪ 테이블쏘의 테이블을 밀어서 재단 ▪ 상판 250mm, 측판과 중간널 200mm로 작업 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 자르기 작업 1. 상판 재단 ▪ 장변으로 잘린 판재를 수평가이드에 밀착시킴 ▪ 판재 면이 정확히 직각이 되도록 면치기 작업 진행 ▪ 켜기 작업 시에도 켜는 면이 반듯하지 않다면 면치기 작업을 먼저 실시 ▪ 클램프로 판재를 고정한 후 작업 진행 ▪ 상판 치수 600mm에 맞게 세로 정반 고정 ▪ 부재가 가이드에 정확히 붙을 수 있도록 우측 정반의 톱밥 등을 제거 직각 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 자르기 작업 1. 상판 재단 ▪ 부재가 가이드에 정확히 밀착되었는지 확인 후 클램프로 고정한 뒤 작업 진행 ▪ 가로 600mm, 세로 250mm 상판 부재 재단 완료 ▪ 판이 짧은 경우 돌려서 고정 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 자르기 작업 2. 중간널과 측판 재단 ▪ 중간널 500mm, 측판 285mm 사이즈로 재단 ▪ 부재의 길이에 따라서 전면, 측면 가이드를 각각 활용 가능 ▪ 면치기 작업을 먼저 한 뒤 후속 작업을 진행 1) 중간널 재단 ▪ 면치기를 한 부분을 우측 가이드에 밀착시킴 ▪ 부재를 클램프로 고정시킴 ▪ 밀대로 밀면서 작업 진행 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 자르기 작업 2. 중간널과 측판 재단 2) 측판 재단 ▪ 전면 가이드를 이용하여 고정 ▪ 285mm짜리 2장을 재단 ▪ 자르기 작업이 끝난 4개의 판재로 이후 전체 가공 과정을 진행 ▪ 재단 작업 시 절취도를 참고하여 작업 11 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 밑그림 그리기 서안 개요 1. 서안의 구조 이해 ▪ 전통적인 서안의 구조나 형태는 비슷하지만, 디테일과 디자인 요소는 조금 차이가 있음 ▪ 전통 서안의 기본 치수를 간략화하여 진행 1) 서안의 구성 ▪ 측판 2장, 중간널 1장, 상판 1장으로 구성 ▪ 테이블쏘로 재단한 부재를 준비해서 진행 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 밑그림 그리기 1. 도구 소개 ▪ 밑그림을 그리기 위해 측정도구와 마킹도구 준비 ▪ 30cm 직선자, 60cm 직선자, 조합자, 3.5m 줄자, 인크라 T자, 지우개, 0.9mm 샤프, 0.5mm 샤프 2. 부재 확인 1) 장부 ▪ 상판 : 4개의 장부, 장부는 숨은 장부와 관통 장부가 있음 ▪ 측판의 경우 양쪽에 2개씩 1cm씩 돌출되어 고정 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 밑그림 그리기 2. 부재 확인 2) 치수 ▪ 상판 : 600mm*250mm ▪ 중간널 : 500mm*200mm ▪ 측판 : 285mm*200mm 600mm 250mm 480mm ➢ 측판의 촉이 있는 부분은 상부면보다 약 5mm 돌출되게 하여 나중에 제거 ➢ 여유치를 확보하지 않으면 치수대로 작업할 수 없음 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 밑그림 그리기 3. 기준면 설정 ▪ 부재 표면의 상태가 양호한 부분들을 상부나 외측면으로 설정 ▪ 깨끗한 면을 상판의 윗면으로 정하고 上이라고 한자로 표시 ▪ 샤프로 표기한 부분은 샌딩 과정에서 지우기 때문에 정확하게 표기 ▪ 측판은 좌측과 우측 부재를 정하고, 양호한 부분을 외측면으로 함 ▪ 기준면을 설정하면 표기하지 않은 면은 반대면이 됨 上上 右外 中上 左外 ▪ 각 부재의 치수를 표시하기 위해 치수 기준면을 먼저 정함 ▪ 치수 기준면을 정한 뒤, 이후 작업에서는 반드시 치수 기준면을 통해 작업 ▪ 정해진 면은 X자로 표시하고 본 조립 할 때까지 바뀌면 안 됨 ▪ 상부 가로면, 좌측 세로면을 기준으로 정함 ▪ 측판의 경우 촉을 상부면에 맞추기 위해 5mm 정도 여유 치수를 두기 때문에 반드시 밑면을 기준면으로 정함 ▪ 정해진 기준면을 기준으로 밑그림 5 작업 진행 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 밑그림 그리기 3. 기준면 설정 중간널 측판 측판 상판 4. 서안 도면 50 45 600 60 50 20 30 30 80 30 30 100 18 280 262 18 100 18 144 60 18 60 600 480 60 25 20 50 평면도 45 50 250 60 250 200 25 144 280 262 10 측면도 정면도 18 444 18 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 밑그림 그리기 4. 서안 도면 ▪ 전체 치수, 각 장부 구멍의 위치, 촉의 위치들이 일괄적으로 센터를 중심으로 표현 ▪ 치수 기준면을 중심으로 치수 작업 ▪ 기준면이 틀어지면 윗면과 아랫면의 위치가 틀어져서 직각이 맞지 않을 수 있음 ▪ 관통 장부이기 때문에 사면을 모두 표시하고 직각이 정확히 맞는지 확인 ▪ 기준선으로부터 우측으로 표시 ▪ 치수선은 반드시 기준 치수면을 시작으로 각 부위까지 계산하여 표시 1) 상판 540 522 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 205 155 60 95 45 78 밑그림 그리기 4. 서안 도면 2) 중간널 472 3) 측판 180 130 70 162 144 262 20 30 60 140 170 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 170 140 60 30 28 그무개 작업 1. 준비하기 1) 그무개 작업의 필요성 ▪ 끌 작업을 할 때 반드시 필요한 선행작업 ▪ 그무개 작업은 전용 그무개를 가지고 작업을 하기도 하지만, 초보자의 경우 익숙하지 않아 오히려 방해가 될 수 있음 ▪ 그런 경우 목공칼을 이용해서 작업 2) 목공칼 ▪ 한 면은 빗면, 다른 한 면은 직각 ▪ 목공칼은 날카로우므로 목공용 장갑 착용 필수 3) 그무개 작업 준비하기 ▪ 그무개 작업을 할 칼금선에 직선자를 정확히 놓음 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 그무개 작업 1. 준비하기 3) 그무개 작업 준비하기 ▪ 목공칼의 빗면의 위치는 장부 구멍은 안쪽, 장부촉은 바깥쪽 ▪ 왼손으로 직선자가 움직이지 않게 확실히 누르고, 엄지손가락이 직선자를 넘어가지 않도록 주의 ▪ 장부 구멍은 모서리 사면이 정해져 있기 때문에 사면 바깥으로 목공칼이 나가지 않도록 함 ▪ 처음 모서리부터 다음 모서리까지 정확하게 작업할 수 있다면 한번에 작업 2/3 1/3 2/3 1/3 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 그무개 작업 1. 준비하기 4) 장부 구멍 ▪ 그무개 작업은 끌 작업 시 칼금에 끌이 정확히 걸릴 수 있도록 하는 사전 작업 ▪ 사면을 돌려가면서 작업 ▪ 처음은 길잡이용으로, 이후 2, 3회째는 깊이를 더함 ▪ 총 8개(상판 4개, 측판 4개)의 장부 구멍을 똑같은 방법으로 작업 ▪ 장부촉의 위치는 측판의 상부, 중간널의 양쪽 ▪ 측판과 중간널의 경우 장부촉 부분은 톱으로 잘라내기 톱질 톱질 톱질 톱질 톱질 톱질 그무개 11 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 그무개 작업 1. 준비하기 8) 장부촉 ▪ 측판 가운데 2개, 중간널 양쪽 가운데 부분을 작업 ▪ 직선자를 대고 처음은 길잡이용, 이후 2, 3회째는 깊이를 더함 ▪ 측판은 양면 모두 그무개 작업 실시 9) 끌로 확인하기 ▪ 끌이 칼금선에 정확히 걸려 있어야 깨끗한 작업 가능 ▪ 칼금의 깊이가 적당한지 확인하기 위해 끌을 칼금 근처에 놓고 갈지자로 움직여서 확실하게 걸리는지 확인 ▪ 끌이 칼금선 밖으로 이탈하면, 칼금선의 깊이가 얕기 때문에 칼금을 더 그어 정확히 걸릴 수 있도록 작업 ▪ 장부 구멍도 끌이 정확하게 칼금선에 걸릴 수 있는지 확인 12 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 장부 구멍 가공하기 공구 소개 1. 가공 작업에 필요한 공구와 부재 ▪ 그무개 작업까지 완료된 부재(상판, 중간널, 측판) ▪ 끌 가공 시 목공 작업대가 상하는 것을 방지하기 위해 작업대 위에 올려놓고 사용할 합판(5~6mm) ▪ 빗자루, 망치, 끌 1) 끌 ▪ 나무자루 끌 : 훼손 방지를 위해 쇠고랑 장착 ▪ 플라스틱자루 끌 : 훼손 방지를 위해 철제 장착 ▪ 평끌 : 날 끝이 평평 ▪ 6~26mm로 구성 ▪ 장부 구멍 폭에 따라 적정한 넓이의 끌을 선택해 사용 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 장부 가공 준비하기 1. 장부 구멍 가공 개수 ▪ 측판 2개*2개소, 상판 1개*4개소 2. 가공 순서 ▪ 서안 작업에서 중요한 것은 상판 가공으로 측판에서 상판의 순서로 작업 1) 측판 가공 준비 ▪ 작업하기 편하게 조정하고, 클램프 헤드를 위로 놓고, 작업대, 밑판, 부재와 함께 고정 ▪ 끌 작업을 방해하지 않도록 왼쪽과 오른쪽을 클램프로 고정 ▪ 오른쪽에 공구 준비 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 초벌 작업 1. 장부 구멍 가공 작업 2~3mm 안쪽 경계짓기 끌로 안쪽 부분을 걷어내기 1) 측판 장부 구멍 가공하기 ▪ 칼금선 안쪽으로 2~3mm 안쪽으로 경계짓기 ▪ 끌을 직각으로 세워 상부에 고정시키고 망치로 타격 ▪ 전체 경계를 따라서 경계짓기 ▪ 끌의 빗면을 밑으로 해서 결 방향으로 걷어내기 ▪ 관통 장부이므로 끌작업은 상부 1/3, 하부 1/3, 중간 1/3 순으로 나눠서 작업 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 초벌 작업 1. 장부 구멍 가공 작업 2) 상판 장부 구멍 가공하기 ▪ 장부 구멍 부분에 옹이가 있다면 조심히 가공 ▪ 하부 부분 경계짓기 후 걷어내기 ▪ 상부 부분 경계짓기 후 걷어내기 ▪ 옹이 있는 부분은 끌질할 때 깨지지 않도록 조심 ▪ 상부나 하부에서 경계 부분을 타격해 중간 부분 걷어내기 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 칼금 작업 3. 기준면 설정 ▪ 본 조립 시 장부촉과 구멍이 정확하게 맞아야 하므로 칼금 작업은 정확하게 실시 ▪ 칼금에 끌을 정확히 맞추고 작업 1) 칼금 작업 ▪ 측판 상부 측면 모서리 2/3 정도 칼금 따내기 ▪ 칼금에 끌을 정확히 대고, 잘 고정한 다음 계속 이어서 가격 ▪ 마구리 끝 부분은 경계가 넘어가지 않게 잘 고정하고 정확히 타격 ▪ 측판 상부, 또 다른 측면 모서리 2/3 정도 칼금 따내기 ▪ 측판 상부 양 측면 사이 2/3 정도 칼금 따내기 ▪ 측판 하부 측면 1/3 정도 칼금 따내기 ▪ 측판과 마찬가지로 상판 칼금 따내기 ▪ 칼금에 끌을 정확히 맞추고 2/3 정도 깊이로 칼금 작업 ▪ 빗자루로 파편 쓸어 내기 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리 작업 1. 배부른 부위 확인 방법 ▪ 장부 안쪽 배가 나와 있는 부분들은 정리가 필요 ▪ 다른 판재를 이용해 눈으로 확인 ▪ 18mm 판재를 잘라 놓은 지그로 확인 ▪ 판재와 폭이 같은 18mm 지그가 장부에 직각으로 들어가는지 확인 2. 배부른 부위 다듬는 방법 ▪ 끌을 망치로 두드려 작업 ▪ 끌을 손으로 잡고 긁어서 작업 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리 작업 3. 마무리 작업 ▪ 측판 배부른 부분에 끌을 대고 망치로 두드려 작업 ▪ 칼금 표면 부분이 흐트러지지 않게 신경 써서 작업 ▪ 안쪽 부분 배가 튀어나오지 않게 살살 조정을 해서 정리 ▪ 지그를 이용해 측판에 배부른 부분이 없는지 확인 ▪ 지그가 빡빡하게 움직이면 적정한 너비 ▪ 상판 장부 구멍에 배부른 곳이 있는지 확인 후 마무리 ➢ 소프트 우드는 연질이기 때문에 조금만 가격해도 따내기 가능 ➢ 안쪽 면이 고르지 않아 쉽게 구멍이 생김 4. 마무리 작업 확인 방법 ▪ 다른 부재를 이용해 눈으로 확인 ▪ 장부에 지그를 넣어 움직여 봄 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 장부촉 가공하기 공구 소개 1. 작업에 필요한 공구와 도구 ▪ 두 개의 지그, 3개의 톱, 목공 작업용 끌, 클램프, 망치 1) 지그 ▪ 18mm 판재로 직각을 맞춰 제작 ▪ 시중에 판매되는 지그는 스틸로 만들어져 지속 사용 가능 ▪ 초보자의 경우 작업이 끝날 때마다 지그의 직각을 다시 맞춰서 사용 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 공구 소개 1. 작업에 필요한 공구와 도구 2) 톱 ▪ 켜기 작업 전용 외날톱과 자르기와 켜기를 복합적으로 할 수 있는 톱이 있음 ▪ 등대기 톱 : 곧은 철물로 등을 잡아 직선을 유지시켜주는 톱 ▪ 장부 전용 톱 : 장부를 따낼 때 전용으로 쓰이는 톱 3) 목공 끌 ▪ 장부 구멍, 장부촉 작업에 사용 ▪ 6mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 26mm 끌로 구성 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 톱질 작업 1. 장부촉 따내기 ▪ 측판은 형태와 구조가 같으므로 같은 방법으로 진행 ▪ 지그와 톱 사용 ▪ 2개의 장부촉을 제외한 나머지 부분 따내기 ▪ 양쪽 날개에 있는 부분의 촉은 톱으로 따내고, 안쪽은 끌로 파내는 작업 실시 ▪ 밑그림 선이 보이도록 고정 후 톱을 지그의 측면에 정확히 대고 작업 ▪ 장부 하단선을 확인하면서 작업 ▪ 톱날 왼쪽 면을 정확히 보면서 작업 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 톱질 작업 1. 장부촉 따내기 1) 톱질 작업 ▪ 지그에 톱을 대고 수직으로 정확히 내림 ▪ 경계면을 넘어가지 않도록 유의 ▪ 오른손잡이인 경우, 촉의 오른쪽 선을 정확히 맞춰서 작업 ▪ 측판을 돌려서 반대쪽도 같은 방법으로 작업 ▪ 수직으로 다 잘랐다면 양쪽 끝부분을 톱을 사용해서 따내기 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 끌 작업 1. 촉의 가운데 부분을 따내는 작업 ▪ 16mm 정도의 끌 사용 1) 경계짓기 ▪ 칼금선 바깥쪽 3mm 지점에 끌을 직각으로 세워 망치로 내려침 2) 걷어내기 ▪ 끌의 빗면을 밑으로 하고 밑면에 30˚ 정도 기울여 살짝 걷어냄 ▪ 성인의 경우 2번 정도 경계짓기 후 따내면 1/3 정도의 깊이가 형성 ▪ 나머지 부분은 1/3 경계를 살짝 쳐내면 쉽게 따낼 수 있음 ▪ 파편들은 빗질로 걷어내야 이후 작업 시 표면에 곰보가 생기는 현상을 방지할 수 있음 ➢ 경계짓기 없이 칼금선 작업을 한다면, 칼금선이 옆으로 밀려 무너지게 될 수 있음 ➢ 반드시 3mm 정도 밖에서 경계짓기를 한 후 후속 작업 진행 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 끌 작업 1. 촉의 가운데 부분을 따내는 작업 3) 칼금 작업 ▪ 끌의 날이 칼금선에 정확히 꽂힐 수 있게 고정 ▪ 직각을 정확히 맞춘 뒤 높이의 2/3 정도를 따낸다는 생각으로 가격 ▪ 너무 힘을 주면 칼금선 안쪽을 침범할 수 있으니 힘 조절 필요 ▪ 초절 작업 이후 칼금 작업을 하면 칼금이 무너지지 않고 정확한 작업 가능 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리 작업 1. 장부 구멍 가공 작업 ▪ 정확히 직각이 맞는지, 배가 부른 곳이 없는지 확인 후 다듬는 작업 실시 1) 마무리 작업 확인방법 ▪ 다른 부재를 이용해 눈으로 확인 ▪ 같은 폭의 지그를 이용해 검사 (1) 눈으로 확인하는 방법 ▪ 기존에 작업된 다른 판재를 가져다 대고 면을 맞춰서 확인 (2) 지그로 확인하는 방법 ▪ 작업한 면에 지그를 대고 면의 직각이 맞는지 확인 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리 작업 1. 장부 구멍 가공 작업 1) 마무리 작업 확인방법 (3) 배가 부른 곳을 발견 시 ▪ 판재를 고정하고 끌과 망치로 톡톡 쳐냄 ▪ 끌을 손으로 잡아 배부른 곳을 밀어내며 작업 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리 작업 2. 장부촉 작업 ▪ 촉을 장부 구멍에 넣어 확인하면서 작업 ▪ 장부 구멍이 약간 넓거나 좁게 되었다면, 장부촉을 이용하여 딱 맞을 수 있도록 가공 ▪ 장부촉의 너비가 장부 구멍보다 작으면 힘을 받을 수 없음 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 풍혈 가공 풍혈 가공 1. 풍혈 밑그림 그리기 ▪ 전통 서안에서 풍혈은 형태나 크기가 다양 ▪ 사전에 3mm 두께의 폼보드에 풍혈을 디자인하여 지그 제작 ▪ 풍혈의 형태는 가운데 부분에 중심이 있고, 양쪽에 대칭으로 곡선 원호가 있으며 바닥 부분에 밑판 받침대 형식으로 구성 ▪ 지그를 활용해 부재에 밑그림을 그리고 스크롤쏘를 사용해 제작 ▪ 풍혈의 경우 외측면 기준으로 보이는 부분에 샤프, 홀더, 볼펜 등으로 밑그림을 그림 ▪ 초보자의 경우 스크롤쏘로 한번에 따내기 어려우므로 나눠서 따내기 2 13 4 5 6 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 풍혈 가공 2. 풍혈 따내기 ▪ 다양한 형태의 선이 그려진 밑그림을 부착하여 스크롤쏘 연습 후 작업 진행 1) 스크롤쏘 구조 ▪ 정반이 있고, 정반과 정반 사이 정반을 중심으로 양쪽 위아래로 톱날이 물려 있음 ▪ 톱날을 불어낼 수 있는 블로어(Blower)가 있음 ▪ 스크롤쏘에서 부재가 들리는 것을 막아주는 역할을 하는 노루발이 있음 정반 톱날 블로어(Blower) 노루발 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 풍혈 가공 2. 풍혈 따내기 2) 스크롤쏘 작업 순서 ▪ 직선, 분할선 작업 → 곡선 작업 ▪ 노루발을 조정하고 직선 따내기 작업 시작 ▪ 왼손은 판재를 움직이지 않게 누르고, 오른손은 방향을 전환하는 역할을 담당 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 가조립 1. 가조립 순서 ▪ 측판, 중간널 조립 → 상판 조립 → 맞춤 확인 → 직각 확인 ▪ 측판의 장부 구멍 부분을 바이스 틈 위에 올려 놓음 ▪ 중간널의 장부촉을 측판의 장부 구멍에 꽂음 ▪ 본 재료가 상하지 않게 부목을 대고 망치질하여 측판과 중간널 조립 ▪ 나머지 측판도 바이스 틈에 놓고 중간널과 조립 ▪ 양측판 위에 상판을 올려 놓고 조립 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 가조립 2. 가조립 확인 ▪ 가조립은 전체적인 맞춤이 됐는지 확인하는 것으로 2개의 클램프, 직각을 확인할 수 있는 낮은 조합자를 준비 ▪ 양 측판을 클램프로 조여서 틈이나 잘못된 부분이 없는지 확인 ▪ 상판에 부목을 대고 부목과 작업대를 클램프로 고정하여 확인 ▪ 조합자를 사용하여 각 부분이 직각을 이루는지 확인 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 샌딩 작업 줄 작업 1. 줄 작업 유의사항 ▪ 시중에 사용되는 줄은 여러 가지 형태가 있음 ▪ 손잡이에 줄이 부착된 형태 ▪ 줄만 따로 있는 형태 ▪ 줄은 표면 거칠기에 따라 판매되고 있음 ▪ 너무 고운 줄로 작업한다면, 시간이 많이 걸리고 형태가 나오지 않을 수 있음 ▪ 너무 거친 줄로 작업한다면, 표면이 거칠게 작업될 수 있음 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 줄 작업 2. 줄 작업방법 ▪ 판재의 결이 상하로 형성되어 있기에 위에서 밑으로 줄 작업을 하면 나뭇결이 뜯겨 나가는 현상이 생길 수 있으므로 줄을 아래에서 위로, 안쪽에서 바깥쪽으로 밀어가면서 작업 ▪ 약 3mm 가공하기 ▪ 사면을 모두 45˚ 각도로 아래에서 위로 밀어 올려 작업 ▪ 측판 하단 부분 작업 시 안쪽 45˚ 부분을 제외한 나머지 삼면을 줄 작업하기 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 샌딩 작업 1. 위치 옮겨적기 ▪ 샌딩 작업 전 밑그림 지우기 작업 필요 ▪ 위치를 옮겨 적고 샌딩 해야 정해진 위치에 본조립을 진행할 수 있음 ▪ 장부 구멍에 판재의 상하, 좌우, 내외 측면을 표시한 글자들을 옮겨 적음 ▪ 중간널인 경우 장부로 맞춰서 안 보이는 부분에 상부와 좌우측을 표시 ▪ 측판의 경우 바닥 부분에 좌우, 내외를 표시 2. 글자 지우기 ▪ 지우개로 위치를 표시한 글자들과 밑그림 선들을 지움 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 샌딩 작업 3. 샌딩 작업 1) 전동 샌더기 ▪ 표면 부분들을 샌딩 ▪ #220 장착 2) 샌드블럭 ▪ 전동 샌더기로 모서리 부분을 샌딩하면 샌더기가 상할 수 있음 ▪ 모서리 부분은 반드시 샌드블럭을 사용한 수작업 필요 ▪ 바이스에 측판 고정 ▪ 샌드블럭으로 표면, 모서리 샌딩하기 ▪ 상판과 측판의 마구리 부분 샌딩하기 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 샌딩 작업 3. 샌딩 작업 2) 샌드블럭 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 샌딩 작업 3. 샌딩 작업 3) 스핀들 샌더기 ▪ 스크롤쏘로 풍혈을 깨끗하게 따지 못했거나 면이 거칠 경우, 스핀들 샌더기로 샌딩하기 ▪ 여러 구경의 스핀들이 있지만 가장 가는 스핀들을 사용하여 풍혈 부분 다듬기 ▪ 시간을 갖고 스핀들 샌더기로 다듬게 되면 깨끗한 면을 만들 수 있음 4) 사포 ▪ 샌드블럭이나 전동 샌더기로 가공이 되지 않은 풍혈 외곽을 사포로 작업 ▪ 모서리의 날카로운 부분들을 사포로 다듬기 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 본조립 1. 본드 작업 ▪ 목공용 본드를 장부 구멍에 바르기 ▪ 조립 시 본드가 오버플로우 되지 않도록 많이 바르지 않을 것 ▪ 본드는 부재가 결구 되었을 때 보조적인 역할을 할 수 있을 정도만 작업 ▪ 본드가 굳게 되면 잘 닦이지 않고, 칼이나 끌고 제거해야 하므로 부재가 상할 염려가 있음 2. 조립 작업 ▪ 측판과 중간널을 결합하고, 상판을 결합하는 순서로 진행 ▪ 측판의 장부 구멍에 본드 바르기 ▪ 오버플로우 된 본드는 물휴지로 바로 닦기 ▪ 본드를 닦지 않으면 오일 마감 시 본드가 있는 부분이 흔적으로 남게 됨 ▪ 상판의 장부 구멍에 본드를 바르고, 상판 맞추기 ▪ 부재가 상하지 않도록 부목을 대고 작업 8 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 본조립 2. 조립 작업 3. 클램핑 ▪ 클램프를 가지고 조립된 부재들의 본조립 진행 ▪ 상판과 중간널 사이 위치에 양 측판 2개를 클램프로 고정 ▪ 상판 좌우 장부 구멍 측면에 부목을 올려놓고 클램프로 고정 ▪ 직각자로 부재들이 직각으로 잘 맞는지 확인 ▪ 직각이 정확히 맞았다면 클램프로 고정 ▪ 부재들이 완전히 고정될 때까지 시간을 두고 굳히기 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 본조립 3. 클램핑 10 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마무리 작업 촉 제거 작업 1. 플러그톱 사용방법 ▪ 클램프 해체 후 촉 제거 작업 진행 ▪ 장부촉 제거 시 흔들림 방지를 위해 클램프 고정 ▪ 날이 휘도록 되어 있어 바닥에 밀착 시킬 수 있는 플러그톱 준비 ▪ 엄지로 손잡이를 감아 쥐고 검지로 손잡이 나사 부분을 지그시 누름 ▪ 왼손으로 톱 상단을 살짝 눌러 고정 후, 톱을 휘어서 바닥에 밀착시킴 ▪ 촉과 톱날을 30˚ 각도를 유지하며 앞뒤로 톱질 ▪ 표면이 까이지 않도록 톱밥을 불어가며 조심해서 작업 ➢ 장부촉이 바탕면보다 살짝 올라오는 경우 샌딩 작업을 통해서 평평하게 작업 2 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 틈 보완 작업 1. 쐐기 작업 ▪ 장부촉과 장부 구멍 사이의 틈이 보이는 경우 쐐기 작업 필요 ▪ 사전에 얇은 쐐기를 제작하여 폭에 따라 적당한 것을 골라 작업 ▪ 쐐기는 장부촉의 방향처럼 수직으로 꽂아서 작업 ▪ 0.5mm 이상 틈이 생긴다면 틈을 메꾸는 것이 미관상 보기 좋음 ▪ 가장 넓은 틈부터 작업하되, 틈에 폭을 맞춰보며 적당한 두께의 쐐기를 골라서 작업 ▪ 쐐기를 잘 꽂기 위해 쐐기 끝을 사포로 살짝 갈아냄 ▪ 쐐기가 부러질 우려가 있으므로 사전에 본드를 발라 완전히 고정 ▪ 오버플로우가 된 본드는 물휴지로 닦아냄 ▪ 플러그톱으로 쐐기의 윗부분을 따냄 ▪ 손으로 꾹꾹 눌러서 최대한 깊이 들어갈 수 있도록 함 3 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 틈 보완 작업 1. 쐐기 작업 4 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 틈 보완 작업 2. 퍼티 작업 ▪ 쐐기로 메꿀 수 없는 부분은 퍼티로 틈을 메꿔서 마무리 ▪ 기성재 퍼티를 사용하여 충진 ▪ 부재와 동일한 수종의 톱밥을 본드에 섞어서 사용 1) 기성재 퍼티 작업 ▪ 기성재 퍼티는 수종에 따라 제작된 퍼티와 공용으로 사용할 수 있는 퍼티가 있음 ▪ 동일수종의 톱밥을 만들어 사용할 경우, 기성재를 사용할 때보다 자연스러운 마감이 됨 ▪ 기성재 퍼티를 사용할 경우 오일마감 후에 자국이 보일 수 있음 ▪ 기성재 퍼티는 러프하게 틈을 메꾸는 용도로 사용하면 좋음 ▪ 틈새가 미세해서 간단한 퍼티 작업을 한다면 두 방법의 차이가 크지 않음 5 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 틈 보완 작업 2. 퍼티 작업 2) 동일수종의 톱밥을 사용한 퍼티 작업 ▪ 트레이에 톱밥을 사용할 양만큼 덜어냄 ▪ 본드를 톱밥의 양에 맞게 트레이에 넣어 잘 섞음 ▪ 틈새에 집중해서 퍼티를 눌러 안쪽으로 밀려 꽉 충진되도록 작업 ▪ 틈새 안으로 퍼티가 빈틈없이 들어갈 수 있도록 작업 3. 샌딩 작업 ▪ 퍼티가 하얗게 건조되면 샌딩 작업 진행 ▪ 촉 부분이 맞지 않는 경우, 평평하지 않은 부분, 거친 부분이 있을 경우 샌딩 작업 진행 ▪ 거친 부분을 다듬을 때에는 #80~#150 정도의 거친 사포를 장착해서 작업 6 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마감 작업 1. 오일 마감 ▪ 목공용 오일을 3회 도포를 기준으로 함 ▪ 천연 오일은 24시간 건조되므로 하루에 한 번씩 작업 ▪ 1차 도포 후 24시간 건조, #600 샌딩 후 2차 도포 후 24시간 건조, #600 샌딩 후 3차 도포 후 #1,000 사포로 최종 마무리 샌딩 진행 ▪ 보호를 조금 더 하기 위해 고체 왁스를 가지고 추가 작업을 하면 더 완벽한 마감이 됨 ➢ 콘 : 오일이나 페인트 마감을 할 때 사용하는 거치대 ➢ 오일 마감 시 콘을 사용해도 되고, 나무로 만들어서 거치해도 됨 7 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마감 작업 2. 오일, 페인트 작업 순서 ▪ 안쪽 → 바깥쪽, 칠하기 어려운 쪽 → 바깥쪽의 순서로 작업 ▪ 서안의 경우 뒤집어서 가장 안쪽 밑면부터 작업 ▪ 장부촉 부분을 제외한 나머지 부분은 콘의 뾰족한 부분이 닿으면 곰보가 생길 수 있으므로, 콘이 있는 부분에 살짝 올려 작업 진행 ▪ 면천을 사용하여 작업 ▪ 밑판의 안쪽부터 천천히 도포 ▪ 결 방향으로 밀어가며 모서리 부분, 안쪽 측면, 중간널 하부, 측판 측부 순으로 진행 ▪ 뒤집어서 상판, 중간널 작업 진행 ▪ 결방향으로 누르면서 오일이 안쪽까지 잘 침투할 수 있도록 작업 ▪ 완전히 건조된 후 2, 3차 도포를 순차적으로 진행 ▪ 밝은 색상을 원한다면 바니쉬 코팅으로 마감 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다. 마감 작업 2. 오일, 페인트 작업 순서 9 본 강의자료를 무단배포 및 복제하는 것을 금지하며 이를 위반하는 경우 저작권 침해로 관련법에 따라 처벌될 수 있습니다.