등록
번호
98.0430단-8
개정 3
품질용어집
전 력 그 룹 협 력 회
품 질 분 과 위 원 회
1
序
文
본 품질 용어집은 1987년 초판 발행에 이어 1988년 ‘개정1’, ‘1993년 ‘개정2’가 발행되어
품질보증용어의 정립에 크게 기여하였습니다.
그러나 ISO 9000 인증업체의 수가 급증하고 품질경영에 대한 관심이 증대됨에 따라 이와
관련한 용어의 추가가 필요하게 되었으며, 더욱이 1995년 전력기술기준(KEPIC)이 제정됨에
따라 이에 대한 용어의 추가 역시 불가피하게 되었습니다.
이에 따라 품질분과위원회에서는 각 위원들의 협조 하에 관련 자료를 검토, 분석하여 본
품질보증 용어집 개정3을 발간하게 되었습니다.
금번 개정판은 그 용어의 수가 대폭 추가되었을 뿐만 아니라 각 법규 및 기준 등에 명시
된 용어를 비교 수록하여 추후 각 용어의 정의를 통합하기 위한 발판을 제공하였습니다.
이 품질 용어집이 품질 업무에 많은 도움이 되길 바라며, 개정판 발간에 도움을 주신 한
전 및 전력그룹협력회 품질분과위원회 위원 여러분께 감사 드립니다.
1998.
1.
전력그룹협력회 품질분과위원회 위원장 조 철 행
2
범
례
1. 용어집 작성원칙
본 용어집의 작성 기본방향은 각 회원사의 품질담당자들의 원활한 품질업무수행을 지원하는데 두
었다. 따라서 가능한 다양한 용어를 수록하여 품질업무 지원도구가 될 수 있도록 하였다.
이번 개정판은 본 용어집 개정2의 용어와 전력산업기술기준(KEPIC)의 용어 정의를 기본으로 작성
된 것이다. 또한 각종 품질경영용어의 추가가 필요함에 따라 각 사의 용어사전에서 주요 품질경영
용어를 발췌하여 수록하였다.
또한 각 용어 해설의 출처를 명시하여 사용의 편의성을 높이도록 하였다. 용어 출처의 표기 방법
은 각 용어해설 끝에 대괄호로 표기하였으며, 아래 범례와 같이 사용되었다.
• 용어집 출처 표시
[QAP-X] : 전력산업기술기준(KEPIC) 원자력 품질보증
[QAI X.X] : 전력산업기술기준(KEPIC) 공인검사
[MNA XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 원자력기계 일반요건
[MGA XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 일반기계 일반요건
[MGB XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 일반기계 압력용기
[MGE XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 일반기계 배관
[EMA XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 계측 및 제어기기 일반요건
[EEA XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 전기기기 일반요건
[ECA XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 전선 및 전로용품 일반요건
[SNA XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 원자력구조 일반요건
[SGA XXXX] : 전력산업기술기준(KEPIC) 일반구조 일반요건
[과기처고시 92-17호] : 방사성 폐기물 폐기시설 품질보증기준 (92.11)
[KINS-G-002] : 원자로시설의 품질보증계획 일반지침, 한국 원자력 안전기술원 원자력 품질보증
지침집 (97년 개정1판)
[KINS-G-005] : 원자력시설에서의 방출 방사성 물질 및 환경 방사능 감시에 관한 품질보증 지
침집, 한국 원자력 안전기술원 원자력 품질보증 지침집 (91년판)
[ISO 8402] : 국제 표준화 기구의 용어 정의
[용어사전] : QM 용어사전 (한중㈜), The language of Total Quality, 품질경영 무엇이 궁금합니까
(한전), 품질기본 용어해설 (한전) 등 각종 용어사전
참고문헌 표시 없는 용어 : 개정2에서 개정사항 없는 용어
2. 부록
가. 각 용어의 영문을 차례별로 나열하여 참고하도록 하였다.
나. 주요 품질관련 규정과 표준의 용어 및 정의를 원문 그대로 수록하였다.
다. 품질 용어집 운영체계 수립을 통해 본 용어집의 개정 및 관리 절차를 정하였다.
3
차
례
ㄱ …………………………………………………………………………………………………… 5
ㄴ ……………………………………………………………………………………………………17
ㄷ ……………………………………………………………………………………………………18
ㄹ ……………………………………………………………………………………………………19
ㅁ ……………………………………………………………………………………………………19
ㅂ ……………………………………………………………………………………………………21
ㅅ ……………………………………………………………………………………………………25
ㅇ ……………………………………………………………………………………………………34
ㅈ ……………………………………………………………………………………………………40
ㅊ ……………………………………………………………………………………………………48
ㅋ ……………………………………………………………………………………………………50
ㅌ ……………………………………………………………………………………………………50
ㅍ ……………………………………………………………………………………………………51
ㅎ ……………………………………………………………………………………………………60
a~z ………………………………………………………………………………………………….62
부록1 (영문으로 찾아보기) ………………………………………………………………………67
부록2 (주요품질관련 규정과 표준의 용어정의) ………………………………………………74
부록3 (품질 용어집 운영체계) …………………………………………………………………..108
4
(품질)감사
(quality) audit
주1)
① 수립된 절차서, 지시서, 도면 및 기타 적용 문서의 적합성과 준수여부, 업무이행 상태의
유효성을 조사, 심사 또는 객관적 증거 평가 등이 방법으로 확인하기 위한 계획되고 문서화
된 행위. 감사는 단순히 공정관리 또는 제품 합부 판정의 목적을 위해 수행되는 품질감독이
나 검사업무와 혼동되어서는 안 된다.
[QAP-1]
② 승인된 품질보증 계획의 요소 중 일부를 선정하여 대상 증거물의 검사를 통해 이들 요
소들이 규정에 따라 확립, 문서화 및 시행되고 있는지를 확인하기 위하여 행하는 문서화된
평가. 공정관리나 재료 혹은 품목의 합격여부 판정을 위한 실사 혹은 검사는 이에 포함되지
않는다.
[MNA/SNA 9000]
③ 절차서, 지시서, 도면 및 기타 관련문서의 적합성과 이행상태를 조사, 검사 및 객관적
자료의 평가 등을 통해 확인하는 계획적이고 문서화된 행위.
[과기처고시 92-17호]
④ 수립된 절차서, 지시서, 도면 및 기타 관련서류의 적합성과 이행상태를 조사, 검사 또는
객관적 증거의 평가 등의 방법으로 확인하는 계획적이고 서류화 된 행위. 감사는 단순한 공
정관리 또는 제품 합부 판정의 목적을 위해 수행되는 품질 감독이나 검사업무와 혼동되어서
는 안 된다.
[KINS_G_002]
⑤ 품질활동 및 관련 결과가 계획된 사항에 따르는지, 그리고 이러한 사항이 효과적으로
실행되고 목적을 달성하는데 적합한 지를 결정하기 위한 체계적이고 독립적인 조사.
[ISD
8402]
7가지 도구
seven tools
품질관리, 품질개선, 품질계획에 사용되는 기초적인 통계와 논리적 기법.
품질관련 저서마다 7가지 도구의 선택에 대한 정의를 조금씩 다르게 내리고 있지만. 가장
일반적으로 사용되는 것은 다음과 같다.
• 특성요인도(혹은 ‘이사가와 다이어그램’, ’생선뼈형 다이어그램’)
• 관리표
• 흐름도
가동 전 검사
• 히스토그램
• 파래토그램
• 산정도
• 체크시트
[용어사전]
pre-service inspection
원자력발전소 설치의 건전성을 입증하고 가동 중 검사의 기초 자료를 수집하기 위하여 상업
운전 이전에 KEPIC MI장 요건에 따라 수행하는 검사.
1) 원자력 분야에서는 품질보증 감사(Quality Assurance Audit)라고 주로 사용하고 있으나, ‘품질’개념 속에 이미
‘보증’의 뜻이 포함되어 있으므로 가능한 통일된 어휘를 사용하는 것이 바람직함.
5
가동 중 검사
in-service inspection
넓은 의미로는 원자력발전소 상업운전 이후 발전소 건전성 확인을 위하여 원전연료 교체 또
는 계획예방정비 기간 중에 안전성 관련 기기 및 배관 등에 대하여 ASME Sec.XI 요건에
따라 실시하는 비파괴검사, 성능시험 및 공인검사기관에 의한 검사를 총칭하나, 펌프, 밸브
등에 대한 가동 중 시험(in-service test)과 구분하여 ISI라고 부를 때는 일반적으로 비파괴
시험을 가리킴.
가설
erection
건물이나 구조물을 조립하여 세움.
가열기부재
[MGA 1200 : ‘설치’로 표기]
Heater element
압력경계를 구성하는 가열기부재 부분은 설계시방서에서 부품 혹은 부속물로 간주한다.
[MNA 9000]
가치분석
value analysis (VA)
최저의 총 코스트로 필요한 기능을 확실하게 달성하기 위하여 제품이나 서비스의 기능 분석
에 기울이는 조직적인 노력.
간접검사
[용어사전]
Indirect inspection
자재 또는 제품의 검사가 불가능하거나 불리할 경우 공정, 장비 및 작업자를 관리하는 검사
방법.
감사계획
audit plan
감사를 수행하기 위한 감사범위, 요건, 감사자 구성, 적용서류, 일정 및 점검표 등을 계획하
고 준비하는 것.
감사기능
audit function
품질관련 업무가 품질보증 계획서의 요건에 따라 적절하게 수행되었는지 확인하는 기능.
감사기록
audit record
감사계획, 감사 점검표, 감사보고서, 감사 지적사항에 대한 시정조치 회신 및 검토 등 모든
감사관련 기록.
감사반
audit team
감사를 수행하기 위하여 권한이 부여된 선임감사자를 포함한 1인 이상의 감사자들로 구성
된 단위 조직.
6
감사자
auditor
해당 요건에 따라 적절히 훈련되어 감사를 수행할 수 있는 소정의 자격이 부여된 자를 말하
며, 넓은 의미로는 자격이 부여된 선임감사자와 감사자 및 감사를 수행할 수 있는 권한이
부여된 해당 분야 전문가 및 훈련 중인 감사자 등 감사에 참여하는 모든 사람을 통칭할 때
에도 사용됨.
감사 전 회의
pre-audit meeting
품질감사 직전에 관계자 소개, 감사범위, 일정, 방법 등에 대하여 협의하기 위한 회의로서
감사의 한 단계.
감사지적사항 보고서
audit finding report
품질보증 감사 수행 중 요건에 벗어난 사항을 지적, 기록한 문서.
감사 후 회의
post-audit meeting
품질보증 감사의 마지막 단계로서 감사 결과를 설명하고 협의하기 위한 회의.
감시
monitoring
해당 요건의 준수 여부를 확인하기 위하여 대상 업무를 관측, 관찰 또는 점검하는 행위.
강제요건
mandatory
선택의 여지없이 필수적으로 준수하여야 하는 요건으로서 주로 규제기관에서 정한 요건. 즉,
법령, 고시, 기술지침서의 요건 등이 해당됨.
개선
improvement
현존하는 시스템을 어떤 목적으로 부분적인 변화를 기함으로써 바람직한 상태의 새로운 시
스템으로 바꾸어 놓는 것을 말하며, 그 목적 달성을 위하여 현존하지 않는 시스템을 설계하
거나 만드는 일도 개선이라 한다.
개정
[용어사전]
revision
어떤 규정에 준하여 내용을 새로이 올바로 고침.
개정 / 보완판
update
가장 최근에 개정되어 발행한 책자나 문서.
7
객관적인 증거
objective evidence
① 확인할 수 있는 관찰, 측정 또는 시험을 기초로 하여 품목 또는 업무의 품질에 관련된
정량적 또는 정성적인 내용, 정보, 또는 기록을 문서로 작성한 것.
[QAP-1]
② 품질에 영향을 주는 업무 또는 품목의 품질에 대한 관찰, 측정 또는 시험에 근거한 정
량적 또는 정성적인 서류상의 정보, 기록 또는 서류.
[KINS-G-002 : ‘객관적증거’로 표기]
③ 관찰, 측정, 시험 또는 기타 수단을 통하여 얻어진 사실에 기초하여 진실임을 증명할 수
있는 정보.
[ISO 8402]
건설 (시공 또는 건조)
construction
① 건설 : 구조물, 계통, 설비 및 기기 등을 설치, 조립하는 제반활동으로서 설계, 시험, 검
사 및 품질보증 활동을 포함하는 포괄적인 용어.
② 시공 : 구조물이나 기기 또는 그 일부를 건설하는데 필요한 모든 작업. [SNA 9000 SGA 9000]
③ 건조(建造) : 품목의 제작 및 설치에 필요한 재료, 설계, 제작, 검사, 시험, 심사 및 인증
의 전반적인 사항을 포괄하는 통칭.
건설허가
[ECA/EEA/EMA/MNA/MGA 9000]
construction permit
규제기관이 발전사업자에게 원자력 발전소 건설을 인가한 문서.
검사
examination
주2)
① 시방서의 요구사항과 일치하는가를 확인하기 위하여 자재, 기기, 공급품목 및 업무에 대
한 조사를 행하는 검사요소로서 이 시험은 보통 비파괴시험을 말하며 간단한 물리적 조작
및 측정 등이 포함된다. [QAP-2]
② 품목 및 제조공정이 규정요건을 만족하는지를 확인하기 위해 자격을 갖춘 요원이 검증
된 절차에 따라 취하는 특정행위. 단, 품질 관련업무를 수행하는 요원의 자격검증과 관련하
여 사용할 경우에는 필기 시험을 뜻함.
[MNA 9000][ECA/EEA/EMA/SNA 9000 : ‘시험’으로 표기]
2) 상기한 바와 같이 시험과 검사 또는 Examination, Inspection, Test 등은 혼용되어 사용되고 있으나 일반적으로
다음과 같이 구분할 수 있다.
- Examination(검사) : 규정요건에 적합한가를 조사하여 Data를 만들어 내는 것을 말하며 Inspection의 한 요소이
다. 일반적으로 단순한 물리적 조건, 검사, 측정 등을 포함한 비파괴 수단에 의해 시행되는 것으로 초음파 탐상 검
사, 자분 탐상 검사, 방사선 투과검사 등이 있다.
- Inspection(검사) : Examination과 같은 의미로 사용되는 경우도 있으나 일반적으로 Examination은 Date를 만들
어내는 단계까지를 말하며 합부(合否)의 규정은 하지 않는다. 반면 Inspection은 결과 Data를 합부 기준과 비교하
여 합부의 판정을 하는 것까지를 말한다.
- Test(시험) : Examination과 같은 의미로 사용되는 경우도 있으며, 엄밀히 구별되어 있지는 않으나 Test는 파괴
수단을 수반하는 것과 조직상의 성능확인 등의 경우에 사용되는 경우가 많다.
8
검사계획
inspection plan
품질을 확인하기 위하여 검사활동에 필요한 검사순서, 필수 확인점, 입회점, 판정기준 및 문
서요건 등을 포함한 제반 계획.
검사자
inspector
규정된 요건에 일치하는지를 확인하기 위하여 검사업무를 수행하는 사람. [QAP-1]
검사장비
inspection equipment
검사에 이용되는 측정도구, 기구 또는 시험장의 총칭. (검교정 대상 장비는 사용 전에 검교
정을 필 해야 함)
검사전문가
inspection specialist
검사업무에 필요한 제반 활동, 검사계획, 검사수행 및 검사결과 판정 등을 타인의 도움 없
이 혼자 수행할 수 있는 능력을 갖춘 검사자.
검사표
inspection card
검사에 필요한 검사요건 및 검사 결과를 기록하기 위하여 사용하는 점검표.
검인
stamping
어떤 품목이 해당 적용 규정, 표준 및 기술규격의 요건에 따라 제작, 조립 및 설치되었음을
공인검사 기관에서 인증하는 방법으로서 공인 검사자가 제품에 일정한 형태로 표시하는 것.
검토
review
제반 서류에 기술된 내용이 요건에 적합한지를 확인하기 위하여 상세하게 조사, 비교하고
점검하는 행위.
결함
deficiency, defect
자재, 부품, 공정, 기기 등의 요구사항에 대한 불일치. 즉, 불완전, 모순, 누락 또는 수행 미
흡 등에 사용하는 일반적인 용어.
결함분석
fault tree analysis
발생되어서는 안 되는 여러 바람직하지 않은 사건(event)의 요인을 해석하는 기법으로
FT(Fault Tree)도라 불리는 수목그림을 이용하여, 시스템 중에 잠재하는 결함, 고장 또는 재
해 등의 발생구조를 모델화하여 이것을 해석함으로써 개선의 방법을 찾아내는 기법.
[용어사전]
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결함재료
defective material
시방서의 요건에 일치하지 않는 자재나 부품으로써 받아들여질 수 없는(not acceptable)것.
결합
joining
용접, 납땜, 볼팅 혹은 다른 기계적 방법으로 둘 이상의 품목을 서로 연결하는 행위.
[MNA
9000]
경영자 검토
management review
품질방침과 목표에 관련하여 품질시스템의 상태와 적절성을 최고경영자가 공식적으로 평가
하는 것. [ISO 8402]
경향분석
trend analysis
발생된 품질위배 사항에 대한 분포 및 변동추이 등을 요인별로 분류 및 분석하여 품질 위배
사항의 재발을 방지하고 제기된 품질 문제점의 개선책을 마련하기 위한 것.
계약자
contractor
계약에 의해 설비나 용역을 제공하는 자.
계통
system
[*품목(item) 참조]
고유기능을 갖는 설비가 두 개 이상 결합하여 독립된 다른 기능을 수행하는 설비의 집합체.
[MNA/SMA 9000]
계통성능시험
system performance test
전기기기, 제어장치, 유체 및 기계적인 보조계통을 포함하여 전 계통이 정상적이거나 이에
해당하는 상태 하에서 계통의 기능이 요건에 만족한가를 확인하기 위해 실시하는 시험.
[용어사전]
고객
customer
공정 또는 제조 시스템에서 출력된 것을 사용하는 사람.
고객만족
[용어사전]
customer satisfaction
① 제품과 서비스가 고객의 모든 기대와 요구사항을 만족한 상태. 고객이 불만을 표시할
이유가 없는 상태를 말한다.
[용어사전]
② 수요자가 상품을 적정한 가격으로 구매하여 기대한 만큼의 기능을 얻고, 장시간 사용할
수 있으며, 충분한 애프터서비스를 받을 수 있어-클레임이 발생한 경우도 포함-안심하고
사용할 수 있는 상태.
[용어사전]
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공구
tool
기기, 부품, 구조품목에 대해 사용 중의 고장유형을 판정해 이 고장이 상위 구성품, 서브시
스템, 최종적으로 시스템의 임무달성에 미치는 영향을 미연 방지하는 기법.
공급자
[용어사전]
supplier
① 구매 문서에 따라 품목 또는 용역을 제공하는 사람이나 조직적으로 다음 용어를 대신해
서 사용되는 포괄적인 용어.
- 판매자, 계약자, 하도급계약자, 제작자 및 이들의 하부조직.
[QAP-1]
② 구매서류에 따라 품목 또는 용역을 제공하는 개인 또는 조직으로 판매자, 계약자, 하도
급계약자, 제작자, 자문자 및 이들 하부조직의 총칭.
공급자관리
[KINS-G-002]
supplier management
발주자가 요구하는 품질의 달성이 보증 되도록 공급자를 선정하고, 품질체계를 갖추도록 관
리하며 공급된 제품 및 서비스의 품질을 피드백 하는 일체의 경영관리 행위.
공급자평가
[용어사전]
supplier evaluation
요구되는 품질의 제품 또는 용역을 공급할 수 있는 능력이 있는지 여부를 결정하기 위하여
공급대상자의 품질보증 시스템을 평가하는 것.
공식화
formulation
조직간의 업무를 조정하기 위한 책임, 절차 등을 서류로서 준비하는 행위.
공유영역
interface
설계 또는 제반업무의 복합성으로 인하여 2개 이상의 조직이 참여할 경우 책임사항이 공유
되는 것.
공유영역관리 또는 연계관리
interface management
설계 또는 제반업무의 복합성으로 인하여 2개 이상의 조직이 참여할 경우 책임사항이 공유
또는 책임 경계면의 관리를 위하여 조직간의 상호관계를 명시하는 것.
공인검사감독원
authorized inspection supervisor
① 공인검사 자격부여기관에 의해 자격을 부여 받은 자로 공인검사기관에 의해 임명되어
해당 공인검사원 및 업체의 업무를 관리 감독하도록 임무를 부여 받은 자.
② 공인검사 기관이 공인검사원의 업무를 감독하고 지시하도록 임무를 부여한 자로서 QAI
에 따라 대한전기협회가 공인검사감독원으로 자격을 인정한 자.
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[QAI 1.2]
공인검사기관
authorized inspection agency
① 발전설비의 안전성 확보를 위해 자격인정기관 및 규제기관으로부터 자격을 인정을 받아
설계, 제작, 시공, 운영에 참여하는 업체가 해당 기술기준에 따라 적합하게 업무를 수행하는
지를 제3자 입장에서 확인하는 검사기관.
② KEPIC QAI 및 대한전기협회의 내부규정에 따라 협회의 자격심사에 통과하여 공인검사
기관 자격 인증서를 취득하고, 규제기관에서 승인한 조직.
공인검사원
[QAI 1.2]
authorized inspector
① 공인검사 자격부여기관에 의해 자격을 부여 받은 자로 공인검사기관에 의해 임명되어
해당 기술기준의 준수 여부를 제3자 입장에서 검사하는 자.
② QAI에 따라 대한전기협회가 공인검사원으로 자격을 인정한 자.
공장검사 혹은 공장실자
[QAI 1.2]
source inspection, source surveillance
기자재 구매 또는 제작과정이 기술사양에 따라 그 공정단계가 잘 진행되고 있는지를 검토,
관찰 및 검사로서 확인하는 행위.
공정
process
작업이 되어 가는 정도 또는 단계, 각종설계, 기기제작, 시공 또는 시운전 시험 등에 있어서
의 수행된 단계나 진행과정.
공정관리
process control
① 공정의 결과를 좌우하는 요인의 집단을 조치의 대상으로 하는 기능이며, 공정에서 품질
을 만들어 넣는 예방원칙에 의거한 활동.
[용어사전]
② 공정 달성도에 대한 체계적인 평가 및 공정 달성도가 표준에 부합하지 않을 때 취하는
시정조치.
[용어사전]
공정능력
process capability
안정된 공정이 지니는 특성. 성과에 대한 합리적으로 달성이 가능한 능력의 한계. 일반적으
로는 품질을 대상으로 하며, 공정이 만들어내는 제품의 품질 특성치 분포가 정규 분포인 경
우, 평균치 ±3σ로 나타내는 수가 많으나 6σ만으로 나타내기도 한다.
공정자격인정
[용어사전]
process qualification
어떤 공정의 실제의 능력을 확립하기 위한 체계적이고 문서화된 활동. 공정능력은 발견된
능력이 공정의 요구조건을 만족시킬 경우 확립된다. 만약 그 결과가 긍정적이면 그 공정은
인정된 것으로 분류된다. 인정된 공정은 제품이 시방과 고객의 요구조건을 보장하는데 높은
신뢰수준을 제공한다.
[용어사전]
12
공정 중 검사
in-process inspection
어떠한 작업이 진행 중인 과정에서 성능 또는 제시된 요건에 부합되는지를 확인하는 품질검
사단계.
공정 중 시험
in-process test
규정된 요건에 일치하는지를 판단하고, 자재를 관리하기 위해 건설기간동안 수행하는 각종
시험.
[QAI-2]
공학적 한계
engineering limitation
공학적으로 설정된 한계치를 넘을 경우 손상이 생기거나 수명의 단축 또는 의도한 제품의
기능장해를 초래할 수 있는 한계.
관 및 튜브
[QAP-2]
Pipe and tube
관과 튜브의 근본적 차이는 각각 제조되는 치수표준이 다르다는 것이며, 관은 재료 기술기
준의 관 호칭 지름에 대한 치수요건을 만족하는 둥근 단면적을 가진 튜브이다. 재료기술기
준에 수록되지 않는 특수한 관과 둥근 튜브의 경우, 호칭 지름은 바깥지름을 나타낸다. 튜
브는 둥글거나 기타 연속된 외면을 갖는 중공 제품이다.
관례
[MGE 1200]
practice
과거로부터 통용된 사례.
관리도
control chart
공정이 안정된 상태에 있는가를 조사하기 위해, 또는 공정을 안정된 상태로 유지하기 위해
활용하는 도표. 관리한계를 나타내는 한 쌍의 선을 그어 두고 이것에 품질 또는 공정의 조
건 등을 나타내는 점을 찍어 점이 관리한계선 안에 들어가고 찍힌 점의 나열 방식에 일정한
규칙이 없으면 공정은 안정된 상태에 있으며 관리한계선 밖으로 벗어났거나 점의 나열에 특
징이 나타나면 결코 놓쳐서는 안될 원인이 있음을 나타낸다. 기필코 놓쳐서는 안될 원인을
조사하여 공정에 대해 다시는 일어나지 않도록 할 조처를 강구함으로써 공정을 안정된 상태
로 유지할 수가 있다.
관리본
controlled document
관련 준수요건에 의거 작성, 관리 및 취급되고 있는 문서로서 해당 문서의 배부 이후에도
변경사항을 계속 추록하여 최신판으로 유지해야 함.
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관리상태
controlled condition
품질활동을 위한 적절한 장비의 사용, 알맞은 주위환경, 정해진 절차, 작업능력을 보유한 작
업자 및 충분한 확인행위 등이 갖추어진 상태.
관찰
observation
평상업무 중 대상업무를 정기 또는 비정기적으로 확인하는 행위.
관통구
penetration assembly
배관, 기계장치 또는 전기연결부가 기기의 압력경계를 관통할 수 있도록 하는데 필요한 전
기적 또는 기계적인 부품이나 부속물을 말한다.
관할영역
[MNA 9000]
jurisdictional boundary
적용 기술기준을 결정하기 위한 품목의 물리적 경계.
교정
[MNA 9000]
calibration
국가교정 검사기관 관리규정에 의거 한국표준 과학연구원의 국가원기 및 표준기와 소급성이
유지된 표준계량 계측기로서 교정대상 장비를 검정 또는 조정하는 것.
구매문서
procurement document
① 구매요건을 명시하는데 사용되는 구매요청서, 구매주문서, 도면, 계약서, 시방서 또는
지시서.
[QAP-1]
② 구매요건을 규정하기 위하여 사용되는 구매요구서, 구매주문서, 도면, 계약서 및 시방서
또는 지시서.
[KINS-G-002 : ‘구매서류’로 표기]
③ 구매요건을 규정하기 위하여 사용되는 구매요구서, 도면, 계약서 및 시방서 또는 지시서.
[과기처고시 92-17호]
구매요청서 혹은 구매요구서
purchase requisition
물품을 구매하기 위하여 물품 수요부서에서 구매부서에 요청하는 서류.
구매자
purchaser
구매요건을 수립하고 구매문서(서류)의 발행과 관리에 책임있는 조직.
구매주문서
[QAP-1] [KINS-G-002]
purchase order
자재, 부품, 장비 혹은 용역을 구매하기 위하여 이들의 수량, 인도시기, 기술규격 등을 기술
한 구매문서.
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구조물
structure
① 천연 또는 인조재료를 사용하여 하중을 기초에 전달하고 그 사용목적에 유익하도록 건
조(建造)된 공작물의 총칭.
② 원자력 계통이나 기기들을 지지 또는 보호하거나 혹은 원자력 안전관련 계통의 일부가
되는 구조요소 및 구조요소의 집합체.
권고지침
[SND 1000 강구조 기준에서의 협의 정의]
guideline
① 기술기준에 일치하기 위해 강제사항이 아닌 제안된 사항. “SHOULD”는 권고지침을,
“SHALL”은 요건을 나타냄.
[QAP-2]
② 기술기준에 일치시키기 위해 제안된 사항이나 강제사항은 아님.[KINS-G-002:‘지침’으로표기]
권한부여
empowerment
문자적 의미는 권한이 없는 사람에게 권한을 부여하는 것. 그러므로 권한부여를 받은 사람
은 문제를 직면하고 해결할 수 있게 되며, 제품이나 공정 또는 현상황을 개선하기 위해 일
정한 조정 또는 변경 권한을 갖게 된다. 권한부여는 경영철학용어로서 TQM(전사적 품질경
영)과 관련되어 자주 사용된다.
규격
[용어사전]
code
규칙으로 작성한 조문이나 표준.
규격검인
code symbol stamp
규격을 제정한 기관에서 사용하고 있는 자격인증 및 품질보증 표시방법으로 미국기계학회의
경우에는 N, NA, NPT 등의 종류가 있음.
규격발행판
code edition
정기적으로 발행되며 모든 추록이나 개정판을 포함하여 이전 발생판의 오자 등을 정정하여
새로이 발행한 규격집.
규격등급
code class
품목의 설계, 제작 및 건설 시 기능의 중요도에 따라 기술요건을 규정 및 확립하기 위해 규
격에서 분류한 등급 분류.
규격추록
code addenda
정기적으로 발행되는 규격집 일부분에 대한 추가판이나 개정판.
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규격사례집
code case
현재의 규격요건의 의미를 명확히 하거나 규정적용 의문점에 대한 질문과 답변 형식의 문답
집.
규제기관
regulatory authority
발전소 또는 그 관련시설의 설계, 제작, 시공 및 운전업무의 전반에 대해 정부차원에서 관
리 감독하는 기관.
근본원인
root cause
원인효과사슬에서 관찰된 문제의 원인이 되는 가장 중요한 원인. 어떤 문제의 근본원인의
식별을 가능하게 하는 수단으로는 문제해결, 브레인스토밍, 원인효과 다이어그램 등이 있다.
근본원인이 제거되면 문제는 자동적으로 해결된다.
기계품목
[용어사전]
mechanical item
압력유지, 질량이동 또는 열 교환을 위한 중요 부품, 기기 및 계통 등을 포함한 기계 류의
총칭.
기공
porosity
금속 내부의 가스 포켓 또는 공동(voids)을 말한다.
기기
[MGB 1330]
component
[*품목(item) 참조]
① 압력용기, 펌프, 밸브, 배관, 열 교환기 등과 같이 독립된 기능을 수행하는 부품의 집합
체.
[MGA 9000]
② 펌프, 밸브, 용기류, 배관류, 노심지지구조물, 저장탱크 등과 같이 부품들이 결합하여 독
립된 기능을 수행하는 부품의 집합체.
[MNA 9000]
③ 펌프, 밸브, 용기류, 배관류, 노심지지구조물, 저장탱크 등과 같이 구성품들이 결합하여
독립된 기능을 수행하는 구성품의 집합체.
기기연결부
[SNA/SGA 9000]
equipment connection
관 또는 배관 부품과 접속되도록 설계된 압력용기, 열 교환기, 펌프 등의 기기와 일체형으
로 된 부분. (예:노출)
기능
[MGA 1200]
function
어떤 사람, 집단 및 품목에서 기대되는 행동이나 작용.
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기록
record
수행된 활동이나 실현된 결과의 객관적 증거를 제공하는 문서.
기술문서
[ISO 8420]
technical document
구매, 조립, 설치, 시험, 운전 및 보수에 필요한 기술적인 요구사항을 보고서, 계산서, 도면,
시방서, 절차서 및 지시서로 나타낸 것.
기술행정관리
administrative control
적절한 품질을 달성하기 위한 제반 활동의 권한, 책임 등을 기술한 절차를 말함.
가압시험
pneumatic test
공기, 질소 및 헬륨 등을 매체로 압력을 가하여 누설여부를 확인하는 시험.
기준
criteria
설계, 제작, 조립, 설치, 시험, 운전유지 또는 품질보증에 관한 법률, 규정 및 기타 규격서에
따라서 수행목적, 운전조건 및 자재에 관한 요구사항을 기술하여 놓은 것.
꼬리표
tag
모든 자재, 부품 및 기기를 식별관리하기 위하여 품명 및 일련번호 등을 적은 식별표.
꾸러미
package
자재나 장비 등이 들어있는 포장이나 콘테이너 또는 서류나 계약상 유사한 부분을 함께 묶
어놓은 상태.
내부(품질)감사
Audit, internal
감사수행 조직의 직접관리 또는 조직 체계 하에 있는 조직의 품질보증계획 분야에 대한 감
사.
[QAP-1]
내진범주 1급
seismic category 1
안전정지지진(safe shutdown earthquake, SSE)의 영향에 견디고, 그 기능이 유지되어야 할
원자력발전소의 기초 및 지지물을 포함한 구조물, 계통 및 기기에 적용되는 안전등급.
[ENA
9000]
노멀라이징
normalizing
강의 조직을 표준 상태로 하기 위하여 변태점 이상의 적당한 온도로 가열한 후 대기중에서
냉각하는 열치리 방법.
[MGE 1200]
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누설방지용접
seal weld
기계적 강도에는 상반되지만 유체의 누설을 방지하는 것을 주목적으로 관의 이음부에 사용
되는 용접.
[MGE 1200]
다운사이징
down sizing
현재의 중앙 집중식 정보시스템의 구조적 경직성, 비경제성 및 최종사용자의 불편을 제거하
고 정보관리의 효율성을 제고하기 위해 보다 작은 규모의 system platform으로 이전, 운용
하기 위한 정보시스템의 restructuring의 진화과정을 의미한다.
다운타임
[용어사전]
down time
시스템, 부품, 기기 등의 규정된 기능을 수행할 수 없는 상태에 있는 시간. 보전시간-사후
보전시간, 예방보전시간-개수(改修)시간, 지연시간-보급대기시간, 관리시간으로 되어 있다.
[용어사전]
대리인 혹은 지명인
designated person (organization)
업무 수행상 직무를 수행하기 위한 권한을 가진 자로부터 그 권한의 일부 또는 전부를 위임
받은 개인이나 조직.
도표
diagram
그림의 형식으로 자료나 정보를 표시한 것.
동적부하시험
[용어사전]
dynamic load test
품목의 취급상황을 가정하여 실제 취급 시 필요한 운동과 가속으로 지정된 부하를 끌어올리
거나 회전시키거나 운송해 보는 시험.
등급
[QAP-2]
class, grade
① 품목의 설계나 건설을 위한 제반 요건을 확립하기 위해 분류한 것.
② 동일한 기능의 사용이지만 다른 품질요건을 갖는 품목에 주어진 범주 또는 순위.
등급분류
classification
품목 및 계통을 효과적으로 관리하기 위하여 어떠한 목적에 따라 등급을 나눈 것.
랜덤샘플링
random sampling
광의로는 ‘모집단을 구성하고 있는 단위체, 단위량 등이 모두 동일한 확률로 샘플에 내포되
도록 샘플링 하는 것.’ 협의로는 광의의 랜덤샘플링에서 각 단위체, 단위량의 샘플링 되는
확률이 다른 단위체, 단위량의 샘플링에 관계없이 일정해지는 샘플링 방식. 이를 단순 랜덤
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샘플링 또는 단순 샘플링이라고 하며, 광의의 의미와 구별될 수 있다.
광의의 랜덤샘플링에는 단순 랜덤샘플링 등이 포함된다. 랜덤샘플링을 할 경우, 먼저 단위
체, 단위량에 각각 번호를 정하고 다음에 난수표, 난수 주사위 등을 사용해 채취하는 단위
체, 단위량을 선택한 후 그것을 샘플링 한다. 이와 같이 난수표, 난수 주사위 등을 사용함으
로써 각 단위체, 단위량의 샘플에 관계되는 확률을 같게 할 수 있다. 또 난수표 대신에 샘
플링 카드를 사용하는 것도 편리하다. 또한, 랜덤샘플링은 채취하기 쉬운 곳에서만 임의대
로 샘플링을 하는 것은 결코 아니다.
리스트럭처링
[용어사전]
restructuring
기업의 합병, 인수, 저 수익 부분의 매각 등을 통해 사업을 재구축하여 환경변화에 맞춰 경
영의 변혁을 도모하는 것.
리엔지니어링
[용어사전]
reengineering
일 흐름 중심의 프로세스 재구성을 통해 보다 적은 인원과 적은 투자로 생산성과 품질, 서
비스와 스피드에 혁신을 창출하는 것. 부분적인 업무개선이 아니라 기존의 모든 경영구조를
허물어뜨리고, 제로 베이스에서 새롭게 시작하는 기업 재창조이다.
마감
[용어사전]
finishing
굳은 콘크리트가 규정된 표면 특성을 갖도록 하기 위하여 수행하는 작업.
맞대기 이음
butt joint
두 부재가 거의 같은 면내에서 용접되는 이음.
매입물
[QAP-2]
[MGE 1200]
embedment
앵커볼트, 규준대(screed), 도관(conduit) 등과 같이 전체 또는 일부가 콘크리트 속에 묻힌
품목. 철근, 라이너 또는 구조부재는 매입물이라고 하지 않는다.
면제
[SNB 부록]
waiver
① 규정된 요건으로부터 벗어나는 것을 문서상으로 인정하는 것.
[QAP-1][SNA 4120, ENA
4120 : ’철회’로 표기]
② 해당요건으로부터 벗어나는 것을 인정하는 서류화 된 권한.
면허
[KINS-G-002]
license
공장의 부지공사, 건설, 시운전, 운영 및 해체 등을 신고된 범위 내에서 행할 수 있도록 규
제기관에 의해 발행된 서면 허가.
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모듈
module
식별 가능한 장치, 계기 또는 기기 일부를 구성하는 부품이 상호 연결된 집합체. 모듈은 하
나의 단위 부품으로서 분리 및 제거가 가능하고, 예비 부품으로 교체될 수 있다.
모듈은 단위 부품으로서 시험이 가능한 한정적 성능 특성을 갖는다. 이 정의의 요건을 만족
하는 모듈은 카드(card) 또는 다른 큰 장치의 부분 조립품 형태를 취한다.
모재
base metal
용접, 경납땜, 납땜, 또는 절단되는 금속.
모재 결합 밑부분
[ENA 9000]
[MGE 1200]
root of joint
용접작업 시 용접 모재의 가장자리 부분이 가장 가깝게 결합되어 용접되는 부분.
모집단
population
조사, 연구의 대상이 되는 특성을 갖는 모든 것의 집단, 또는 샘플에 따라 조치하려고 하는
집단. 샘플링 검사의 대상이 되는 루트나 표본조사의 대상이 되는 집단과 같이 유한의 구성
요소로 이루어지는 모집단을 유한모집단, 어떤 공정에서 생길 특성치의 집단이나 어떤 물체
의 무게를 되풀이 측정해서 얻어질 값의 집합과 같이 가상적인 무한회(無限回)의 되풀이 시
행에 의해 얻어지는 모집단을 무한모집단이라고 한다. 후자는 일종의 모델이며 개념상의 존
재이다.통계적 추측에는, 무한모집단의 산포 상태를 확률분포로 나타낸다. 즉, 얻어지는 샘
플은 어떤 확률분포에 따른 확률변수의 실현 치로 간주한다.
무결점운동
[용어사전]
zero defect movement
품질비용을 줄이기 위해 예방을 강조한 품질경영 기법이며 작업자 개개인에게 올바른 작업
을 위한 동기부여로 작업상에 일어나는 결점을 zero로 목표하는 운영.
문서
[용어사전]
document
업무, 요건, 절차, 또는 결과 등을 기술, 정의, 명시, 보고 또는 인증하는 서면 또는 그림정
보, 문서는 품질보증기록의 정의를 만족할 때가지는 품질보증기록으로 간주하지 않는다.
[QAP-1]
문서관리
document control
① 품질에 영향을 주는 활동범위를 제공하거나 기술하는 설계계산법, 구매요청서, 시방서,
지시서, 절차서 및 도면 등과 같은 문서의 작성, 검토, 개정, 승인, 배포 및 처리를 효과적
으로 처리하기 위해 확립된 조치.
② 품질과 관련 있는 모든 문서가 회사의 모든 곳에서 가장 최근의, 그리고 개정된 것으로
서 사용되고 유효하기 위하여 관리되는 것을 보증하기 위한 과정. 이것은 품질경영 구조의
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필수적인 요소이다. 이것은 운영중인 매뉴얼, 문서화된 절차서, 규격, 시방서 그리고 품질매
뉴얼에 적용된다.
[용어사전]
문서화
documentation
제반규정에 대한 명시, 보고, 증명활동, 요구의 조건, 절차 및 결과치를 글로 표시하거나 그
림으로 나타내는 것.
미국기계학회 인증업체
ASME certificate holder
미국기계학회에 의해 발행된 유효한 자격인정서(N, NPT, NA 등)를 가진 조직.
반자동 아크용접
semiautomatic arc welding
용가재의 이송만 자동적으로 되는 장치를 사용하고 용접 토치의 조작은 손으로 하는 용접.
[MGE 1200]
발전소상태
plant condition
기기의 설계 및 과압 보호 시에 고려해야 할 발전소 및 계통의 운전상태와 시험상태를 말한
다.
[MNA 2311]
발주자
client
제작, 건설, 보수 용역 등을 구매하는 개인 또는 조직.
방사선투과검사
radiographic examination
비파괴검사 방법의 하나로서, 재료에 X-선 또는 방사선(nuclear radiation)을 통과시키고 기
록 매체 위에 상을 나타나게 함으로써 재료 내부의 결함부(imperfection)를 검출하는 방법
을 말한다.
[MGB 1330]
배관반조립품
piping subassembly
발전소 설치 전에 공장 또는 건설현장에서 이음쇠와 배관 또는 튜브를 결합해서 독립된 개
별 부품으로 제작한 배관계통의 일부분을 말한다.
배관부품
[MNA 1322.2]
piping component
관, 배관스풀, 부품(part), 밸브, 스트레이너, 릴리프장치 및 이음쇠 등으로 지칭되지만 이들
에 한정되는 것은 아니다.
[MGE 1200]
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벤치마킹
benchmarking
① 어떤 회사의 제품, 용역 또는 공정을 최고의 경쟁사 또는 최고 수준과 비교하는 조직화
된 방법.
[용어사전]
② 기업이 국내외시장에서 자료를 수집하여 최고의 경영방법을 가진 회사(부분조직, 과정
등과 연계)를 경쟁목표로 설정하고, 목표 회사의 경영기법을 조사하여 자체의 실정에 맞게
조정하여 적용함으로서 세계 최고의 기업을 추구하는 경영기법.
변경
[용어사전]
modification
적절한 규정, 표준, 기술규격, 면허요건 또는 결정된 안전 제한치 등의 제한조건을 일부 수
정, 완화 또는 개선하는 것. 보통 운전 중인 발전소에서는 설비개선을 지칭하고 건설과정에
서는 설계변경을 지칭한다.
보고서
report
기록을 위한 목적으로 정보를 주는 어떤 문서.
보수
repair
① 원래의 요건에는 만족하지 않지만 기능이 손상되지 않아 안전하고 신뢰할 수 있는 정도
까지 품목의 부적합한 특성을 복구하는 것.
[QAP-1]
② 불일치사항을 기준요건에 맞게끔 물리적으로 고치는 과정.
[MNA 9000]
③ 어떤 품목이 본래의 요건에는 일치되지 않으나 안전하고 신뢰할 수 있는 상태까지 부적
합한 특성을 복구하는 것.
보정
[KINS-G-002 : ‘수리’로 표기]
correction
참 값을 구하기 위하여 지시 값에 더하여지는 값. 보정 값은 오차와 부호가 반대이다.
[EMA
9000]
보조계통
sub-system
계통 속에서 단일 기능을 수행하기 위한 조립품들이나 기기 혹은 상호 복합된 한 그룹.
보호운송장비
transit carrier (close)
주위 환경으로부터 운반물을 보호할 수 있도록 설계된 트럭, 트레일러, 기차, 바지선, 항공
기 및 선박.
부속물
appurtenance
① 제조 완료된 기기에 추가로 부착되는 품목. 해당업무에 대한 품질감독자의 품질감독 및
확인이 필요하다.
[ECA/EEA/EMA 9000]
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② 제조 완료된 기기에 다른 용도로 추가로 부착되는 부품 혹은 부품의 집합체. 이들을 부
착한 후에는 다시 인증이 필요하다.
[MNA 9000]
③ 제조 완료된 기기에 추가로 부착되는 품목. 해당업무에 대한 공인 검사원의 공인검사
및 확인이 필요하다.
[MGA 9000–‘부착물’로 표기]
④ 시공이 완료된 구조물에 다른 용도로 추가로 부착되는 구성품 혹은 구성품의 집합체.
운전요원 출입구, 비상출입구, 기기출입구 등으로서 이들을 부착한 후에는 다시 검증이 필
요하다.
[SNA 9000-‘부착물’로 표기]
부적합사항
nonconformance
① 품목 또는 업무의 품질을 불합격 또는 불확실하게 하는 특성. 문서 또는 절차상의 결함.
[QAP-1][KINS-G-002]
② 품목이나 업무의 품질을 불만족하거나 불확실하게 하는 특성. 문서 또는 절차상의 결함
을 말함.
[과기처고시 92-17호 : ‘부적격 사항’으로 표기]
③ 품질과 관련된 업무나 사용되는 관련 품목의 품질이 규정된 요건과 불만족하거나, 불확
실함을 의미하는 것으로서, 물리적 결함, 시험 불이행, 부적합 문서, 검사 및 시험절차로 오
는 오차 등과 같이 기자재의 특성이나 성능상의 결함 또는 문서나 절차상의 결함을 말한다.
[용어사전]
부정확
incorrect
정해진 절차나 요건에서 벗어남.
부품
part
① 기기 또는 기기지지물에 부착 혹은 그 일부로 사용되어 이들을 완성된 제품으로 만드는
기기 및 기기지지물의 구성요소를 말한다. [MNA 9000]
② 기기에 부착되거나 또는 기기의 일부가 되는 품목.
분산
[ECA/EEA/EMA/MGA 9000]
dispersion
측정의 크기에 따른 주어진 모집단으로부터의 자료의 분포. 이러한 자료의 집합은 보통 중
앙점으로 모이는 경향이 있다. 가장 중요한 분산의 측정은 표준 오차이다. 가장 단순한 것
은 최소값과 최대값 사이의 차이인 범위(R)이다.
불량률
[용어사전]
fraction defective
물건의 전수에 대한 불량품 수의 비율, 백분율로 나타낸 불량률을 불량백분율이라고 한다.
로트나 공정과 같은 모집단에 대해 사용할 경우와 군(群)이나 샘플에 대해서 사용할 경우가
있다. 불량손실금액을 생산매출액으로 나누어 산출한다. 불량손실금액은 원 부자재, 부품의
도입, 외주 및 자작품에 대한 자책의 불량으로 인한 손실금액을 말한다. 공장단위에서는 본
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부장 절감목표 불량률을 달성하는 범위 내에서 필요 세부단위별 목표를 할당할 수 있다. 생
산매출액은 제품, 부품판매를 포함한 완성품에 공장도가격을 곱하여 산출한다.
불량률=(Σ불량손실금액)/(Σ생산매출액)
불활성가스 금속아크용접
[용어사전]
inert gas metal arc welding
금속전극과 피 용접물에 전기 아크로 가열하여 접합시키는 아크용접방법. 헬륨 또는 아르곤
과 같은 불활성 가스로 공기를 차단하며, 용접 시 가압의 유무 또는 용가재 사용여부와는
무관하다.
[MGE 1200]
브레이즈 용접
braze welding
용점이 모재보다는 낮지만 425°C보다 높은 비철 용가재를 사용하여 용접하는 방법. 용가재
는 모세관 작용에 의하여 이음부에서 분산되지 않는다.
브레인스토밍
[MGE 1200]
brainstorming
새롭고, 유용한 아이디어의 생산을 목적으로 하는 간단하지만 효과적인 그룹 기술.
브레인스토밍은 일반적으로 문제점의 가능한 원인을 식별하고 다양한 해결방안을 제시하여
품질개선을 도모하는데 사용된다. 하지만 문제점을 식별하고 개선을 위한 가능한 기회들을
목록화하는 등의 다른 목적에도 사용된다.
이를 적용하기 위한 첫 번째 단계는 토론을 위한 주제를 매우 명확하게 정의하는 것이다.
예를 들면,
• 점심시간동안 어떻게 생산량이 감소하지 않도록 하는가?
• 품질개선 팀의 성취도를 어떻게 인정해야 하는가?
• 왜 명백한 이유없이 Machine Z32가 자주 중지하는가?
회의는 다양하나 방법으로 수행될 수 있다. 그러나 효과를 기대하기 위해서는 단순한 규칙
이 필요하다. 따라서 회의가 시작될 때 다음과 같은 사항은 참석자들에게 명확해야 한다.
• 참석자들은 한번에 한가지만 말해야 한다.
• 참석자들은 한번에 한가지만 제안하여야 한다.
• 만일 어떤 참석자가 제안 할 것이 없다면 통과할 수 있다.
• 제안된 모든 아이디어는 제안된 그대로 명확하게 기록된다.
• 한 회의의 시간은 30분에서 45분 사이이어야 한다.
개념적인 관점으로부터 브레인스토밍은 네 가지 원리에 근거를 두고 있다.
• 어떤 제안에 대한 평가나 비평은 회의 중에 금지한다.
• 독창적이고 진부하지 않은 아이디어를 얻기 위해 노력한다.
• 가능한 최소한의 시간으로 최대의 아이디어를 생산한다.
• 다른 사람의 아이디어를 구체화하고 좀 더 개발한다.
회의 마지막이나 다음 회의에는 참석자들이 제안 사항들의 의미를 명확하게 이해할 수 있도
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록 제안 사항들은 조사되고 검토되어야 한다. 평가는 가장 유용하고 실질적인 제안 사항들
을 식별하고 다음에 수행될 단계를 결정하기 위해서 진행될 수 있다.
비보호 운송장비
[용어사전]
transit carrier (open)
주위환경으로부터 운반물을 보호하는 시설을 갖추지 않은 트럭, 트레일러, 기차, 바지선, 항
공기 및 선박.
비상
emergency
일반 대중에 영향을 미칠 수 있는 가상사고로서 정상운전 절차서 범위 이상의 조속한 조치
가 요청되는 상태를 말함.
비상계획
emergency plan
비상사태를 대처하기 위하여 특별히 준비된 일련의 행동계획.
비상절차서
emergency procedure
비상사태에 대처하기 위하여 사전에 사고의 가능성에 따라 단계별로 취하여야 할 행동을 기
술한 절차서.
비파괴검사
nondestructive examination
육안검사, 방사선투과검사, 초음파 탐상검사, 와전류 탐상검사, 침투 탐상검사 및 자분 탐상
검사의 절차를 의미한다.
[MGE 1200 : 비파괴검사(examination)에 대한 정의]
사내표준화
company standardization
각 기업의 외부와 관계 있는 재료, 부품, 제품에 대하여 소속단체 또는 국가적 표준활동과
제휴하고, 각 기업의 합리화의 발전을 위해 내부에서 이루어지는 모든 활동에 대하여 추진
하는 표준화활동.
[용어사전]
사업
project
시설물 혹은 그 일부를 제공하고 이용하며 유지하기 위해 필요한 모든 행위를 포함한 일련
의 계획적인 활동.
사업자
owner
① 원자력발전소를 운영 또는 건설하거나 원자로 주요부품을 제작하는 개인, 단체, 기관 또
는 법인.
[KINS-G-002]
② 원자력발전소를 운영하고 있거나 건설하고 있는 개인, 단체, 회사, 기관 등.
9000 : ‘발전사업자’로 표기]
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[QAP-1, MNA
사업책임자
project manager
사업수행의 지도에 모든 책임을 갖는 사람.
사용조건
service conditions
정상 운전 요건, 운전 요건에 있어서 예상되는 극한 상황(비정상) 및 발전소의 설계 기준
사건에 대해 적절한 가상적 조건의 결과로써 예상되는 환경, 부하, 동력 및 신호조건.
[EMA
9000]
사이클시간
cycle time
작업에 필요한 실질시간, 즉 손실(여유)을 생각지 않는 경우의 작업시간. 표준시간을 구성하
는 가장 중요한 시간으로, 보통 실제 주체작업시간과 부수작업을 합하여 나타낸다.[용어사전]
산소가우징
oxygen gouging
홈파기 또는 모떼기 작업을 수행하기 위한 산소절단의 응용.
샘플
[MGE 1200]
sample
모집단에서 그 특성을 조사할 목적을 가지고 샘플링 한 것. 모집단으로부터 얻어진 하나의
단위그룹 또는 재료나 관찰의 일부. 샘플은 전체의 특성을 판단하는 정보를 제공할 수 있다.
[용어사전]
샘플링
sampling
모집단에서 샘플을 취하는 것. 모집단이 단위체로 구성되어 있을 경우에는 발취(발취)라고
도 한다. 또 시료채취 등을 모두 샘플링이라고 할 때 시료채취뿐만 아니라 시료조제까지도
포함시키는 경우도 있다. 샘플링은 다음의 4원칙에 따라 시행해야 한다.
(1) 그 제품생산에 종사한 사람에게 샘플링을 시키지 말 것. (2) 샘플링을 할 때는 반드시
책임 있는 사람이 입회할 것. (3) 샘플링 관계자에게 그 샘플링의 목적과 중요성을 충분히
주지시킬 것. (4) 샘플링은 그 대상물의 이동 중에 하고 정지 중에 하는 것은 피할 것. 샘플
링의 방법으로는 조작성에 따라서 자동식과 샘플링으로 나눌 수 있다.
샘플표준편차
[용어사전]
sample standard deviation
샘플링으로 얻은 데이터의 변이(산포)의 정도. 표준편차를 구하는 공식은 다음과 같다.
S = √ ∑(x-x’2)/(n-1)
(s=표준편차, Σ=합, χ=관찰값, x’=산술평균, n=관찰계수)
샘플표준편차(s)는 표준편차 또는 시그마(σ)로도 사용된다.
26
[용어사전]
생산관리
production management
시장이나 고객이 요구하는 품질의 제품을 요구된 시기에 필요량을 공급하고 또한 공정 효율
을 높이도록 생산하는 것을 목적으로 계획, 실시, 통제하는 것. 생산관리의 목적은 수요의
조건을 충족시키기 위한 품종, 품질관리, 수량, 시기의 관리, 원가를 관리하는 한편 공정효
율을 높이기 위한 노무관리, 시설관리, 자재관리 등에 있다. 이때 이들을 총칭하여 생산관리
라고 하는 경우도 있다. 생산관리는 생산계획과 생산통제의 두 기능으로 크게 나눈다.
[용어사전]
서브머지드 아크용접
submerged arc welding
단일 또는 복수의 아크 전극과 피용접물 사이에서 발생되는 단일 또는 복수의 전기 아크로
가열하여 접합시키는 아크 용접법이다. 용접 시 피용접물 위를 입상의 가용금속으로 공기가
차단된다. 압력은 가해지지 않으며, 용가재는 전극 또는 때때로 추가 용접봉에서 얻어진다.
[MGE 1200]
서비스
service
① 고객의 요구를 충족시키기 위해 공급자와 고객간에 연계활동과 공급자 내부활동에 의해
발생된 결과.
[ISO 8402]
② 고객의 명시적 또는 묵시적 요구를 만족할 만한 인력, 자본, 장비의 능동적인 참여. 서
비스의 목적은 고객만족 달성에 있으며, 서비스 과정의 결과가 어떤 물품의 형태로 만들어
지는 것은 아님.
[용어사전][용역(service)참조]
서비스 품질관리 시방서
service quality control specification
서비스 규격과 고객을 지속적으로 만족시킴을 확신할 수 있도록 각 서비스 과정에 효과적인
품질관리를 하기 위하여 작성된 시방서. 품질관리는 시장조사, 설계, 서비스, 서비스 출하
등 전체 서비스 과정을 대상으로 설계되어야 한다.
선임감사자
[용어사전]
lead auditor
품질보증감사의 계획수립 단계부터 감사실시, 보고서작성 및 시정조치 확인까지 전 품질보
증감사를 수행할 수 있는 능력을 갖춘 감시자로서 통상 감사반을 대표함.
선행조건
pre-requisite
어떤 작업이나 절차의 수행 이전에 먼저 해결되어야 할 사항.
설계검토
design review
설계요건을 만족시키고 문제점을 파악, 해결책을 제시하기 위해 설계요건 및 설계능력을 평
가하기 위한 공식적이고 문서화된 포괄적이고 체계적인 설계에 대한 조사.
27
[용어사전]
설계공유영역
design interface
둘 이상의 설계조직 또는 설계요원 간의 공유업무. 중첩된 설계업무는 조직 및 설계요원 상
호간 설계한계 및 업무범위 등을 명확히 구분하여 설계에 임하여야 함.
설계공정
design process
설계압력의 식별로 시작해서 설계출력 문서의 발행까지의 기술적이고 관리적인 공정.
[QAP-
1][KINS-G-002 :’설계과정’으로 표기]
설계관리
design control
사업요건에 맞도록 설계요건을 관리하는데 필요한 조치.
설계도면
design drawing
설계시방서, 건설시방서에 따라 각 품목을 제작 및 설치하는데 필요한 구조적, 기계적 상세
를 도시한 도면.
설계문서
design document
구조물, 계통 및 기준에 따른 설계상의 기본사항 및 요구조건을 기술한 문서.
설계변경
design change
승인되어 발행된 설계출력문서(서류) 및 그의 변경문서(서류)에 정의된 기술적 요건의 개정
또는 변경.
[QAP-1][KINS-G-002]
설계보고서
design report
설계자가 작성하는 문서로서 구조계산서를 중심으로 설계전반에 대하여 서술하는 문서.
[SNA 9000]
설계부하(하중)
design loading
설계의 기초가 되는 설계규격서에 명시되어 있는 온도, 압력, 기계적 부하 및 기타 부하상
태.
설계수명
design life
기기가 설계시방서의 요건을 만족시켜야 하는 기간.
설계시방서
[MNA 9000]
design specification
① 설계의 기본이 되는 문서로서 발전사업자나 그의 위임자가 작성한 문서.
② 제조 및 시공의 기준을 제시하기 위한 발전사업자의 작성문서.
28
[SNA 9000]
[MNA 9000]
③ 품목의 건조(建造) 기준을 제공하기 위해 발전사업자가 작성하는 문.
설계압력
[EEA 9000]
design pressure
용기 각부의 최소 요구 두께 또는 물리적 특성을 결정할 목적으로 용기의 설계에 사용하는
설계 금속 온도에 대응하는 압력을 말한다. 용기의 특정 부분의 두께를 결정하기 위해서는
경우에 따라, 설계압력에 정수두(static head)를 더한 압력을 사용하여야 한다.
설계입력
[MGB 1330]
design input
① 설계출력의 기초가 되는 기준, 변수, 근거 또는 기타 설계요구 조건.
② 상세 최종설계의 기본이 되는 기술기준, 매개변수, 근거 또는 다른 설계요건.
[KINS-G-
002]
설계출력
design output
구조물, 계통, 기기 및 전산프로그램의 기술요건을 명시하는데 사용되는 도면, 시방서 및 기
타 문서(서류).
[QAP-1][KINS-G-002]
설계품질
quality of design
제조의 목표로서 설정된 품질. 설정품질이라고도 한다. 설계품질은 이용자의 요구에 대응하
여 기업이 결정한 품질이며 실현 가능하게 목표 된 품질이다. 설계품질의 양부(良否)는 그
기업의 장래도 좌우한다. 이를 결정하는 최종책임은 경영자에게 있으나 경영자의 노력과 함
께 기업 내외의 올바른 정보를 전하고 복수(複數)의 제안을 통해 평가기준을 마련하는 스텝
의 활동이 중요하다. 이용자가 제품의 기능으로서 요구하는 품질을 사용품질이라고 한다.
설계품질은 제 1주의로 이 사용품질을 지향해야 한다. 한편 기업은 이 사용품질 속에 독창
성이 있고 차별화 된 품질의 제품시장에 공급해야 하며 이것을 경쟁품질이라 한다.[용어사전]
설계한계
design limit
설계시방서에 명시된 설계하중에 적용하는 응력 및 응력강도의 한계.
설비 또는 장비
equipment
[SNA 9000]
[*품목(item)참고]
어떤 부품, 반제품, 단위기계, 구조물 혹은 계통을 조합하여 소정의 기능을 갖추게 한 설비
또는 장비를 말함.
설정치
set point
기기제어 및 보호장치 등에서 요구하는 후속조치가 자동적으로 이루어지는 시점으로서 정해
진 값에 도달하면 밸브의 열리고 닫힘, 회로의 차단 등이 자동으로 이루어져 계통제어는 물
론 기기보호, 계통 및 발전소 보호가 되는 수단으로 사용되는 점.
29
설치
installation
① 기기를 그 지지물에 부착하고 용접 또는 기계적 방법으로 핵 계통의 품목을 결합시키는
업무를 말한다.
[MNA 9000]
② 기기를 그 지지물에 정치(定値), 부착하고 용접 혹은 기계적 방법으로 발전소 계통의 품
목을 결합시키는 역무.
[SNA/SGA 9000]
설계자
installer
제조공장에서 제조 완료된 기기들을 발전소 현장에 설치하는 조직으로서 필요한 경우 현장
에서 기기지지물, 부품, 부속물 등의 제작, 설치와 기기의 연결 및 결합 작업을 수행하는 조
직.
[MNA 1313]
성능시험
performance test
기기 및 설비가 완성단계에 있어서 기술요구 치에 만족하게 모든 기능이 수행되는지를 확인
하는 종합적인 기능 시험.
세정
cleaning
발전소 운전에 유해한 오염물질의 제거.
소프트웨어 검증
[QAP-2]
software validation
완성된 소프트웨어가 요건을 만족하는지를 확인하기 위한 시험 및 평가. [QAP-2]
소프트웨어 시험
software testing
어떤 계통 또는 계통 내의 요소가 규정된 요건을 만족하는지 또는 예상값과 실제값의 차이
를 식별하기 위해 수동 또는 자동적인 방법으로 시험 또는 평가하는 절차를 말한다.
[QAP-
2 : ‘시험’으로 표기]
소프트웨어 품질보증계획
software QA program
개발된 소프트웨어가 필요한 요건들을 만족하는지를 검증하기 위한 계획. [QAP-2]
소프트웨어 확인
software verification
소프트웨어 개발주기 중의 어떤 단계에서 그 결과물이 그 이전 단계의 요건을 만족하는지를
결정하는 절차를 말한다.
손실
[QAP-2]
loss
어떠한 목적물 등이 본래의 기능이나 부피 등을 잃어 요구된 목적을 달성하는데 장애가 되
는 요소.
30
수압시험
hydrostatic test
제품이나 설비에 대한 현장 시험의 한 가지로 물 또는 다른 액체를 이용하여 설계 요구사항
에 따라 정해진 압력을 가하여 품목의 건전성을 확인하기 위하여 피검사부위에 누설 또는
다른 결함이 없는가를 검사하는 것.
승인
approval
문서 또는 업무를 공식적으로 인가하는 것.
시공단계
construction phase
건설현장에서 품목의 인수에서부터 기기와 계통설비를 발전소 운전자에게 넘겨줄 때까지의
과정.
시공업체
constructor
건설현장에서 구조품, 계통설비 및 기기 등을 설치 및 조립하는 회사.
시공절차서
construction procedure
설계서 및 설계도면의 요건을 충족하는 건설과 조립 등의 방법을 기술한 절차서.
시방서
specification
① 주어진 준수요건의 만족여부를 판단할 수 있도록 일련의 준수 요건들을 명시한 집약된
명세서로서 생산품, 자재, 작업과정 등에 적용됨.
② 생산품이나 서비스가 따라야 할 요건을 정의하고 설정한 문서.
시설관리
[용어사전]
house keeping
설비, 자재 및 기기의 청결, 정돈과 관련된 모든 업무.
시운전
start-up
계통 또는 계통일부의 모든 품목의 운전이 설계요건에 따라 제 기능을 만족스럽게 발휘하는
지를 절차서에 의거 체계적으로 확인하는 활동.
시운전시험
start-up test
시운전업무를 성공적으로 수행하기 위하여 각 계통 및 장비별로 이상 유무를 규정된 절차에
의거 확인하는 점검방법.
31
시정조치
corrective action
① 품질 위배사항을 교정하거나, 필요한 경우 그 재발을 방지하기 위하여 취하는 조치.
[QAP-1]
② 제품, 용역 또는 공정에서 확인된 문제점을 제거하기 위한 효과적인 행위의 수행. 시정
조치 절차는 모든 품질 경영 구조의 필수적인 부분이며, 언제, 어떻게 행위가 취해지는지에
대해 자세하고 적절하게 문서화하여야 한다.
[용어사전]
③ 품질 저해조건을 교정하거나, 필요한 경우 그 재발 방지를 위하여 취하는 조치.
[KINS-
G-002]
시정조치요구서
corrective action request
품질에 위배되는 중요문제의 시정조치를 하기 위해서 문제점, 재발방지 대책, 시정조치 요
구사항 등을 기록한 문서.
시험
testing
① 품목의 성능이 물리적, 화학적, 환경 또는 운전상의 요건에 만족하는지를 결정하기 위하
여 확인하는 방법.
[QAP-1]
② 품목이 일련의 물리적, 화학적, 환경적 또는 운전 조건에 처하여 규정된 요건을 만족하
는지를 결정하기 위한 검증 요소.
[MNA 9000]
③ 어떤 품목의 성능이 물리적, 화학적 조건, 환경조건 또는 운전조건 하에서 해당 요건의
적합성의 여부를 확인하기 위한 방법.
[과기처고시 92-17호]
④ 품목의 성능이 물리, 화학적 환경조건 또는 운전조건 하에서 해당 요건에 부합하는가를
확인하기 위한 방법.
[KINS-G-002]
⑤ 원자재, 단위기기, 하부시스템 또는 완성품이 시방서 요건에 만족하는지 확인하도록 설
계된 활동.
[용어사전]
시험 및 장비
test & inspection equipment
부품, 보조계통 또는 장비 등이 규격에 일치하는지를 검사, 시험, 측정 및 판단하는데 사용
하는 설비 또는 장비.
시험간격
test interval
시험 수행 사이의 경과시간. [ENA 9000]
시험개시
test initiation
사용 상태로부터 시험을 수행하기 위한 시험 입력의 인가 또는 기기 트레인의 제거
(removal)
[ENA 9000]
32
시험계획서
test plan
① 시험대상, 시험순서, 평가기준, 시험에 사용될 시험 및 검사장비, 시험원의 자격 등을
명시한 문서.
[QAP-2]
② 검증될 대상을 식별하고, 규정된 일련의 조건을 검증하기 위하여 요구되는 시험 업무의
전체 범위와 허용 기준을 규정하는 문서.
시험성적서
[ENA 9000]
test report
품목의 실제 특성과 모든 요구된 시험결과를 입증하는 충분한 자료로서 유자격자에 의해 문
서화되고 서명된 문서.
시험시방서
test specification
시험 수준과 성능요건을 포함한 시험 요건을 규정하는 문서.
시험절차서
[ENA 9000]
test procedure
시험 계획의 이행을 규정하고, 특정 시험을 수행하기 위한 방법론을 기술하는 문서.
[ENA
9000]
시험지속시간
test duration
시험 개시부터 시험 종료까지의 경과된 시간.
식별
[ENA 9000]
identification
어떤 목적물이 쉽게 구별되도록 표시하는 행위.
신뢰도
reliability
① 주어진 조건 하에서 주어진 임무 시간 내에 요구되는 기능을 수행할 수 있는 능력을 확
률로 표현한 품목이나 계통의 특성.
[ENA 9000]
② 어떤 물체, 시스템, 기능이 설계자가 의도한 기간 동안 사용자가 기대하는 만큼 수행하
기 위한 본질적인 특성.
[용어사전]
신뢰성품목
reliability related item
고장 또는 결함 발생 시 전력설비의 운영에 영향을 주거나 대규모의 복구작업이 필요한 품
목.
실사
survey
어떤 조직에 대하여 품질보증계획서의 적정성과 실 업무 이행상태 확인 및 조직능력을 실제
적으로 조사 평가하는 활동.
33
실패
failure
어떤 품목이 운전 또는 시험 중 그 기능이 사전에 명시한 한계 치를 벗어나는 것.
실험계획법
experimental design
결과에 따른 산포가 따르는 실험에서 일정한 비용과 시간-이른바 코스트-의 제약 아래 얻
어진 정보를 가능한 그 규모를 크게 할 실험방법을 부여하는 수리 통계학의 수법이다. 실험
계획법의 사고방식은 물리학이나 화학에서의 이른바 과학적 정밀실험의 사고방식과는 전혀
다르다. 후자에서는 산포-실험오차-는 피해야 할 악(惡)이며 좋은 실험이란 조건 설정을 엄
밀히 함으로써 산포를 제로에 접근시킨 것이다. 전자에서는 산포가 처음부터 인정된다. 이
실험계획법은 1920~30년대에 피셔(R.A.Fisher)가 농사시험을 위해 창시한 것이다.
아크용접
[용어사전]
arc welding
가압의 유무 또는 용가재 사용 여부에 관계없이 전기적 아크로 열을 발생시켜 접합시키는
용접방법.
[MGE 1200]
안전그룹
safety group
안전기능을 수행할 수 있도록 상호 연결된 부품. 모듈 및 기기의 최소 조합.
안전등급
[ENA 9000]
safety class
원자력발전소 핵 안전성 및 방사성누출 가능성에 따라서 등급을 분류한 것으로 안전등급 1,
2, 3 및 비안전성 등급으로 구분.
안전성관련 품목
safety related item
원자로 및 원자로의 안전에 관련된 시설로서 고장 또는 결함 발생 시 일반인에게 방사선 장
해를 직접 또는 간접으로 미칠 가능성이 있는 품목.
안전성분석 보고서
safety analysis report
어떤 설비나 기기를 운전하기 전에 안전성에 대하여 세부적으로 작성한 보고서.
안전성
stability
온도 또는 습도, 전압의 파동, 부품의 마모 및 째짐 등과 같은 환경 조건상의 변화를 수반
하여 만날 수 있는 변동.
어닐링
[용어사전]
annealing
일정온도에서 어떤 시간동안 가열한 후 비교적 느린 속도로 노내에서 냉각시키는 열차리 방
법.
[MGE 1200]
34
언더컷
undercut
토우 또는 루트에 인접한 모재의 용융된 부분에 용접금속이 채워지지 않아서 생긴 모재 표
면보다 낮음 홈.
[MGE 1200]
열 영향 부위
heat affected zone
용접(welding), 경납땜(brazing), 연납땜(soldering), 또는 절단(cutting) 시 용융되지는 않으
나 열에 의해 재질의 기계적 성질 및 미세조직이 변하는 모재의 부분.
열처리
heat treatment
금속(주로 합금)을 정해진 온도로 가열하여 여러 가지 방법으로 그 성질을 변화시키는 일.
열처리 번호
heat number
제강작업 중 열처리 후 이를 증명키 위해 단위별로 부여하는 번호. 주로 주괴(ingot) 또는
일정부피단위(lot)로 구분함.
예방조치
preventive action
잠재적인 부적함, 결함 또는 기타 바람직하지 않은 상황의 발생방지를 위하여 그 원인을 제
거하는데 취해진 조치.
[ISO 8402]
예열
preheat
용접이나 절단작업을 하기 직전에 모재를 가열하는 것.
오동작
[MGE 1200]
malfunction
기기, 부품, 계기 등이 정해진 절차 및 범위를 벗어나 작동하는 상태 또는 기기의 정상운전
불능 및 불완전한 동작.
오염
contamination
품목의 표면이나 대기 또는 액체, 기체 공정 중에 바람직하지 못한 이물질.
오염물질
[QAP-2]
contaminant
이미 설정된 허용 청결도를 벗어난 상태로 만들거나 표면을 건조하게 또는 액체로 오염시키
는 흙, 먼지, 기름, 화학성분 등의 이물질.
오차
error
① 이론적으로 정확하거나 규정된 또는 실제적인 값이나 조건과 계산되거나 관측 또는 측
정된 값이나 조건과의 차이를 말한다.
[QAP-2]
35
② 측정변수의 지시값과 참값과의 차이, 양(+)의 오차는 지시값이 참값보다 큰 것을 나타낸
다.
[EMA 9000]
외부(품질)감사
audit, external
감사 수행조직의 직접관리 또는 조직 체계 하에 있지 않은 다른 조직의 품질보증계획 분야
에 대한 감사.
외부고객
[QAP-1]
external customer
(고객 참조)
용가재
filler metal
용접에 있어 열원에 의해 용착 금속이 되는 금속.
용역
[MGE 1200]
service
① 설계, 제작, 검사, 비파괴검사, 보수 또는 설치와 같은 업무를 수행하는 것.
[QAP-1]
② 설계, 제작, 검사, 비파괴검사, 보수 또는 설치와 같은 업무를 수행하는 것.
[KINS-G-002]
용입부족
lack of penetration
루트간격이나 용접조건이 적절하지 못하여 루트부위에 완전히 용입되지 못한 부분으로 비드
중앙에 비교적 일정한 연속된 어두운 선으로 나타난 것.
용접
welding
가압의 유무 또는 용가재의 사용 여부에 관계없이 금속을 적당한 온도로 가열하여 국부적으
로 접합하는 방법. 용가재의 융점은 모재의 융점과 대략 동일하다.
용접단면
[MGE 1200]
weld intersection
모재의 용접 결합부 단면으로 J. Y. X형을 포함한 2개 혹은 그 이상의 형태.
용접 밑부분
root of weld
루트간격이나 용접조건이 적절하지 못하여 루트부위에 완전히 용입 되지 못한 부분으로 비
드 중앙에 비교적 일정한 연속된 어두운 선으로 나타난 것.
용접부
weld zone
용접부위 및 열 영향부를 포함한 부분을 총칭.
36
용접사
welder
수동 또는 반자동 용접작업을 실시하는 작업자.
용접사 자격인정
[MGE 1200]
welder performance qualification
용접사가 규정된 표준서 내용을 만족하는 용접절차시방서 규정대로 용접을 수행하였다는 것
을 보증하는 것.
[MGE 1200 :’용접사 자격인증’으로 표기]
용접절차서
welding procedure
용접제품 생산에 관련된 모든 용접 작업절차를 포함한 이를 위한 상세한 방법 및 수단을 기
술한 절차서.
용접절차시방서
welding procedure specification, WPS
적절하게 훈련된 용접사가 반복할 수 있도록 특정 용접부분에 요구되는 제반 용접조건을 상
세히 제시한 문서.
[MGE 1200]
용접절차인정기록서
welding procedure qualification record
용접절차시방서를 인정시험하기 위하여 시험 용접물을 만드는데 사용한 용접의 제반조건과
용접물에 행한 시험의 결과를 기록한 문서.
용접 후 열처리
용접 후에 행하는 열처리.
운송
[MGE 1200 :’용접절차인증기록서’로 표기]
post-weld heat treatment
[MGE 1200]
transportation (transit)
한 장소에서 다른 장소로 운반하거나 전달하는 상태.
운송수단
transportation mode
품목들을 운반하는데 사용하는 자동차, 선박, 항공기를 포함한 전달 방법.
운전
operation
설비의 계통과 기기를 조작하는 모든 활동을 총괄하여 의미함.
운전기록
operation record
설비운전 중 발생한 문서의 총칭.
운전단계
operation phase
설비의 수명기간 중 설비의 운전 및 보수와 관련되는 활동기간을 말함. 보통 연료장전부터
37
발전소 해체까지의 기간을 뜻한다.
운전원
operator
설비의 계통과 기기를 운전하기 위하여 특별히 책임을 부여 받은 인원. 단, 유지 및 기술지
원 업무에 관련된 인원은 운전원이 아님.
운전절차서
operation procedure
설비의 계통과 기기를 운전하기 위하여 그 방법 및 순서를 상세히 기술한 절차의 총칭.
원자력공인검사원
authorized nuclear inspector
공인검사 자격부여기관에 의해 자격을 부여 받은 자로 공인검사기관에 의해 임명되어 원자
력 해당 기술기준의 준수여부를 제3자 입장에서 검사하는 자.
원자력사업
nuclear project
원자력설비의 이용, 유지, 보전을 위한 제반설계, 건설, 제작, 용역을 포함하는 일련의 계획
된 사업.
원자력 제조자
nuclear manufacturer
전력산업기술기준의 적용이 되는 기기 또는 보조품목 즉, 부품, 부속물, 배관반 조립품이나
기기지지물을 건조(건조)하는 조직. 여기서 기기제조의 범위는 다른 원자력제조자가 전력산
업기술기준에 따라 제조한 기기 및 보조 품목을 공장에서 조립하는 업무도 포함한다.
[MNA
1321]
유자격기관
qualified party
어떤 기능을 수행할만한 지식이 있는 것으로 인증된 조직.
유자격자
qualified personnel
요구되는 기능을 수행할 수 있도록 훈련이나 경험을 통하여 능력이 인정된 시험.
유효성확인
validation
특정하게 의도된 사용에 대한 요구사항이 충족되었다는 것을 객관적 증거의 조사 및 제공에
의해 확인하는 것.
육안검사
[ISO 8402]
visual inspection
부품 및 기기의 균열, 부식을 포함한 시험 표면의 상태나 물리적 손상 등을 육안으로 검사
하는 방법으로서 종류에는 VT1, VT2, VT3의 3가지 방법이 있음.
38
융합부족
lack of fusion
용접금속이 모재금속과 완전히 융합 되지 못한 관상결함으로 필름 상에 길이와 폭이 불규칙
한 연속된 어두운 선으로 나타난 것.
응력해석
stress analysis
계산응력과 도출된 응력을 파악하여 구조물, 계통, 기기 등의 설계상 안정성을 검증하는 분
석방법.
이용률
availability
품목이나 계통이 요구에 따라서 작동될 확률.
이행
[ENA 9000]
implementation
정해진 절차에 따라 실제로 행하는 모든 행위.
인수
receiving
지정된 장소에서 품목을 인도 받는 것.
인수검사
[QAP-1][KINS-G-002]
incoming (receiving) inspection
인수 전 관련 문서, 치수 및 상태 등을 확인하는 검사의 한 수단.
인정된 절차서
qualification procedure
의도된 목적을 위해 규정요건을 만족한다는 것이 입증된 승인된 절차서.
[QAP-1][KINS-G-
002]
인정시험
qualification tests
시방서 요건에 적합한 원소재원이나 제조자임을 확인하기 위해 자격인증 시 실시하는 시험.
[QAP-2]
인증
certification
① 규정된 요건에 따라 요원, 공정, 절차서 또는 품목의 자격을 서면으로 결정, 확인 및 증
명하는 것.
[QAP-1]
② 요원, 공정, 절차서 또는 품목의 자격이 해당요건에 일치됨을 서면으로 결정, 확인 및
증명하는 행위.
인증서
[KINS-G-002]
certificate
요건에 맞는 사람, 과정, 절차 및 품목 등에 대한 자격을 부여하는 문서.
39
일반규격품목
commercial grade item
다음 요건을 만족하는 품목을 말함.
(가) 원자력설비 고유의 설계 또는 시방서 요건의 적용을 받지 않고,
(나) 원자력설비 이외의 다른 것에도 적용되어 사용되며,
(다) 제작자가 발행한 제품설명서(예:카탈로그)에 설명된 시방을 근거로 하여 제작자/공
급자에게 주문되는 품목.
임시상태 혹은 점퍼
[QAP-1][KINS-G-002 : ‘일반규격품’으로 표기]
jumper
신호선, 배관 혹은 기기 등을 임시로 사용하여 정상을 벗어난 상태. 주로 전기결선에 관한
사항을 말함.
입증시험
proof testing
특별 적용이나 특정 요건에 대해 기기를 검증하기 위해 사용되는 시험.
입회
[ENA 9000]
witness
특별한 시험, 검사, 운전 및 서명이 필요한 작업 등이 주어진 요건에 따라 시행되는가를 감
시 관찰 또는 확인하는 행위.
입회점
witness point
검사를 입회하겠음을 정한 점. 일반적으로 필수 확인점(hold point)과 구분하여 정한 시간에
검사원의 입회가 불가능한 경우 다음 공정으로 진행할 수 있음.
자격인정
qualification, personnel
① 요구된 기능을 수행할 목적으로 개인을 자격인정하기 위해서 기술기준이나 시험과 같
은 수립된 요건에 따라 측정하는 것으로서 교육, 훈련 또는 경험을 통해 얻어지는 특성 또
는 능력.
[QAP-1]
② 교육, 훈련 또는 경험을 통해 얻어진 특성 또는 능력으로 개인의 요구된 기능을 수행
할 수 있도록 기준이나 시험과 같은 수립된 요건에 따라 측정하는 것.
자격인정과정
[KINS-G-002]
qualification process
자격인정을 위한 제반 절차.
자격인증서
certification of authorization
훈련, 경력 및 시험을 통해 등급에 따라 해당업무를 올바르게 수행할 수 있는 능력을 인정
하고 증명한 문서.
40
자동용접
automatic welding
작업자의 계속적인 관찰이나 조정 없이 용접작업의 전과정을 기기에 의하여 수행하는 용접
으로 기기가 공작물을 장착 또는 탈착 할 수도 있다.
자동용접사
[MGE 1200]
welding operator
자동 용접기를 조작하는 작업자.
자료
[MGE 1200]
data
물건이나 상황의 변수를 측정하는 사람의 직접적인 관찰이나 측정 장비, 감지기에 의해 제
공되는 수치.
[용어사전]
자문역
consultant
각종 기술업무의 자문에 응하여 충고 또는 의견을 제시해 주는 직업적인 전문가.
자분탐상검사
magnetic particle examination (MT)
① 철강 재료 등 강자성체를 자화하여 결함 부분에 생긴 자극에 의한 자분의 부착을 이용
해 결함을 검출하는 비파괴시험 방법, 철강 재료 등 강자성체 재료의 표면 및 그 근방 결함
의 검출에 적당하다.
[용어사전]
② 비파괴검사 방법의 하나로서, 철 및 자성을 갖는 합금강의 표면 또는 가까이 있는 균열
및 이와 유사한 불연속부를 검출하는 방법을 말한다. 이 방법은 재료를 적절하게 자화시키
고 여기에 세립 자분을 뿌리는 뿌리는 것으로, 자분이 불연속부를 지시하는 모양을 이용한
것이다.
[MGB 1330]
자주검사
self inspection
① 규정된 규칙에 따라 그 작업의 수행자가 작업을 검사하는 것. [ISO 8402]
② 제조부문이 자부문에서의 가공물에 직접 시행하는 검사를 자주검사라고 부르고 있다.
자주검사는 작업과 검사, 가공과 검사를 하나로 묶어 동시에 수행토록 함으로써 작업자에게
품질의식을 심어 줄뿐만 아니라 작업의 달성감을 맛볼 수 있게 한다. 또한 공정조치의 신속
와, 품질향상, 품질보증에 충실을 기할 수 있고 검사, 작업의 효율화도 가져온다. 자주검사
는 효율적으로 운영하면 큰 성과를 거둘 수 있는 수단이 된다. 그러나 (1) 자기의 작업을
자신이 판정하면 객관성이 결여된다. (2) 문제점이 솔직하게 노출되지 않아, 잠재적 로스나
불량의 원인이 되기 쉽다. 등의 위험이 있어 이런 점을 충분히 이해하고 운용하는 것이 중
요하다.
[용어사전]
작동시험
operational tests
작동능력(operational tests)을 입증하기 위해서 검증 프로그램 상에서 수행되는 시험.
41
[ENA
9000]
작업공정 관리표
traveller
어떠한 단위작업을 수행 시 그 작업이 만족스럽게 수행되었는지를 확인할 수 있도록 세부관
련작업의 합격유무 상태를 종합적으로 관리하기 위하여 만든 기록관리제도.
작업보고서
work report
설비 또는 기기의 제작, 설치 및 유지보수 시 작업 내용 및 부적합사항 처리 결과를 기록한
보고서.
작업절차서
work procedure
시공 또는 작업에 대한 시행방법을 각 단계별로 상세히 기술한 기 승인된 문서.
작업중지요청서
stop work request
심각한 품질위배사항이 발생되었거나 혹은 발생이 우려되어 해당 문제점이 해결될 때까지
작업을 중지하도록 품질부서에서 작업부서에게 요구하는 제도로서 경영층의 사전 혹은 사후
승인을 요구한다.
잠정표준
interim standard
임시로 정한 표준
장치
device
어떤 품목의 연결이나 또는 보조물로 사용되는 부품.
재고관리
inventory control
생산, 건설 등에 필요한 각종 재료를 합리적으로 관리하여 생산, 건설 등을 지원하는 일로
서 재료 관리에 있어 재료 보관, 운반 등과 함께 3대 요소의 하나임.
재료
material
① 기기 또는 설비에 필요한 물품을 구성하는데 근본이 되는 모든 기기, 부품, 재료 등을
총칭함.
② 재료 규격에 규정되어 있는 물질 및 제품의 형태. [MGB 1330]
재료시방서
재료요건을 명시한 문서.
material specification
[SNA/SGA 9000]
42
재료시험보고서
기본재료규격에서
material test report
보고가
요구되는
시험(tests
or
examination),
보수(repair),
처리
(treatment)의 결과를 기록한 문서.
기본 재료규격의 요건에 추가된 보충 또는 특수 요건들을 재료시험보고서에 포함시킬 수 있
다. 그러한 모든 문서에는 해당 재료규격을 명시하여야 하고, 제공되는 재료별로 작성되어
야 한다. 그러한 모든 문서에는 해당 재료 규격을 명시하여야 하고, 제공되는 재료별로 작
성되어야 한다. 재료시험보고서를 준비할 때, 재료조직은 다른 조직이 만든 자료의 정확성
과 진실성에 대한 책임을 지고, 또한 자료의 원작자(originator)가 작성한 시험성적서가 포함
된 파일을 보관한다면, 그 자료를 복제할 수 있다. 그러한 경우에, 재료조직은 자료의 공급
원 및 자료의 원작자가 작성한 시험보고서가 포함된 파일의 위치를 재료시험보고서에 명시
하여야 한다. 재료를 제작하지 않은 재료조직은 재료와 함께 입수한 재료에 관한 자료를 복
제해서는 안되고, 증명서의 사본을 첨부하여야 한다. 재료를 제작하지 않는 재료조직이 기
본 재료규격에서 요구하는 시험(tests or examination), 보수 또는 취급을 수행하는 경우에
는 이들의 결과를 증명하는 문서를 보충하여 제출하여야 한다.
재료시험성적서
[MGB 1330]
certified material test report
재료가 모든 요구된 화학분석, 시험 및 검사의 실제 결과를 포함한 규정된 요건을 만족하고
있음을 입증하는 문서.
재료업체
[MNA 9000, SNA 9000]
material organization
① 기기의 재료로 사용하는 재료를 생산 및 공급하는 조직. 이는 재료제조와 재료공급으로
구분한다.
[MNA 1313]
② 재료의 제작자 및 공급자를 모두 포함하며, 재료의 제작자는 재료의 성질에 영향을 미
치는 하나 이상의 공정을 수행하거나, 감독하거나, 또는 직접적으로 관리하는 조직으로서,
기본 재료규격에서 요구하는 시험, 보수, 또는 처리 중에서 하나 이상의 결과를 증명한다.
어떤 특수한 요건을 나중에 완료하는 것을 규칙에서 허용하는 경우에는, 이들 미완료 사항
은 반드시 명시하여야 한다. 재료의 공급자는 재료의 제작자가 증명한 재료를 공급하는 조
직으로서, 기본 재료규격에서 요구하는 재료의 성질에 영향을 미칠 수 있는 어떠한 공정도
수행하지 않는다. 재료공급자는 재료제작자가 수행하지 않는 시험 또는 검사, 보수 및 처리
를 수행하고 증명할 수 있다.
재료확인서
[MGB 1330 : ’재료조직’으로 표기]
certificate of compliance
[품질보증확인서(certificate of conformance)와 각주 5번 참조]
재작업
rework
① 품목을 완성하거나 시정하여 원래의 요건에 일치하도록 하는 작업.
43
[QAP-1]
② 어떤 품목을 본래의 요건에 일치되도록 완성 또는 시정하는 것.
[과기처고시 92-17호][KINS-
G-002]
재현성
reproducibility
다른 사람들이 같은 기구를 사용할 때 만나는 측정상의 변화성.
저장
[용어사전]
storage
발전소 내의 영구설치 지역이 아닌 지역이나 건설현장에 품목을 보관하는 행위. [QAP-2]
저장시설
storage facility
품목을 보관하기 위하여 준비한 지정된 창고나 장소.
적합
[QAP-2 : ‘저장설비’로 표기]
conformance
규정, 표준 또는 절차서 등의 요건에 맞음. 제품 또는 용역이 규정된 요건에 부합되는 상태.
‘적합’은 자료와 정보를 근거로 품질 전문가에 의해 판정된다.
전기비안전등급
[용어사전]
non-class 1E
전기장비 및 계통 중 안전성 등급으로 분류되지 않은 것. 원자력발전소의 안전성 관련기능
수행과 관계없는 비안전성 관련 기기 중 전기계통 기기 및 계통의 안전등급 분류.
[ECA/EEA/EMA/ENA 9000 : ‘전기 비1급’으로 표기]
전기안전등급
class 1E
비상원자로정지, 격납용기격리, 원자로노심냉각, 격납용기 및 원자로 열 제거 또는 주위환경
에 심각한 방사능 물질 누출을 방지하는데 필수적인 전기기기 및 계통의 안전등급 분류.
[ENA 9000 : ‘전기 1급’으로 표기]
전기품질
electricity quality
지금까지는 눈에 보이지 않는 무형의 상품인 전기상품의 특성 중 정전시간, 규정전압, 규정
주파수 등의 요소를 말하는 것이었으나, 현대에는 이러한 기본적인 요소에 더하여 서비스
만족, 기업이미지 만족 등의 요소가 추가된 종합적인 개념으로 발전됨.
전사적품질관리
[용어사전]
TQC, CWQC
TQC는 파이겐바움(A.V.Feigenbaum)이 처음 제창한 total quality control의 약칭으로, 처음
에는 종합적 품질관리라고 번역되었으나 최근에는 전사적 품질관리라는 용어로 번역되는 경
우가 많아졌다.
그러나 실제로는 번역어를 쓰기보다 TQC라는 약칭으로 표현하는 것이 보편화되었다. TQC
44
만큼 빈번히 쓰이지는 않으나 CWQC라는 약칭도 나온다. 이것은 company-wide quality
control의 약칭으로 전사적 품질관리를 영어로 번역한 것이다.
오늘날 각 사에서 TQC란 이름으로 실천되고 있는 활동은 크게 나누어 두 가지로 생각할
수 있다.
(1) TQC는 품질 보증을 실현하기 위한 수단이며 원가관리, 양(量)의 관리 등과 병렬적인 것
으로 이른바 general management의 하위 기능이다. 그러나 하위 기능이라 해도 그 실천을
위해서는 전 부문, 전 계층의 참가가 필요하며 그런 의미에서 종합적인 것이다.
(2) TQC는 “소비자에게 만족을 주는 결과로서 기업은 이익을 얻을 수 있다.”라는 경영이념
아래 경영하는 general management의 한 형태이다.
위 (1)과 (2)가 서로 다른 점은 TQC와 경영의 관계에서 (1)은 TQC를 경영의 한 기능으로
보는데 반하여 (2)는 품질을 제1의 경영이념으로 한 경영 자체라고 보는 사고 방식이다.
[용어사전]
전사적품질경영
TQM (total quality management)
품질에 중점을 두고 전원참여에 의해 고객만족과 조직구성원 및 사회에 대한 이익 창출을
장기적 성공에 목표를 두는 조직 전체의 경영적 접근.
전산프로그램
[ISO 8402]
computer program
① 컴퓨터에 의해 처리(Processing)가 적합하도록 작성된 지시, 명령의 순서.
[QAP-2]
② 컴퓨터에 의한 처리가 적합하도록 작성된 지시, 순서, 처리에는 어셈블러, 컴파일러, 해
석프로그램, 번역루틴의 사용을 포함할 수 있다.
절차서
[KINS-G-002]
procedure
① 업무가 수행되는 방법을 명시하거나 서명한 문서.
[QAP-1]
② 업무가 어떻게 수행되어야 하는지를 기술한 문서.
[과기처고시 92-17호]
③ 업무수행방법을 명시하거나 설명한 서류.
점검
[KINS-G-002]
checks
만족스러운 조건, 안전성 또는 성능을 확인하기 위해 조사, 비교, 시험, 측정 및 관리하는
것. / 만족스러운 상태, 정확성, 안전성 또는 성능을 알아보기 위해 조사, 검사, 비교 또는
시험을 통해 해당품목 또는 활동을 테스트, 측정, 확인 또는 관리하는 행위.
점검표
check sheet (list)
제품이나 용역 등의 만족함을 확인 및 점검하기 위해 준비한 표.
45
[QAP-2]
정기시험
surveillance test
안전성 구조물, 계통, 기기 등의 본래기능이 만족하게 작동되고 있는지 정기적으로 확인하
는 시험.
정밀도
precision
측정 시스템의 고유한 변화성 (변하기 쉬운 성질).
정비
[용어사전]
maintenance
본래의 기능을 양호한 상태로 수행할 수 있도록 계통이나 기기를 수리하고 유지하는 업무.
정비절차서
maintenance procedure
계통 및 기기의 보수, 제거, 재설치 또는 교체에 관한 업무를 상세히 기술한 절차서.
정상상태
normal condition
설비의 운전, 정지, 가동, 유지보수, 시험 및 연료교체 등이 정해진 안전 제한치 및 조건에
따라 운영되는 상태.
정확도
accuracy
계기 지시값과 허용 표준값(Accepted Standard) 또는 참값(True Value)과의 일치성
(Conformity), 정확도는 참값과 계기 지시값의 차이(오차)를 계기 전 측정범위(Gauge Span)
에 대한 백분율로 표시한다. 정확도는 측정방법, 측정자, 측정기구, 환경 등의 영향을 받는
다. 정확도 오차에는 히스테리시스 및 반복도(Repeatability) 오차가 포함되나 마찰오차
(Friction Error)는 포함되지 않는다. 정확도는 특정 조건 하에서 결정된다.
제작
[EMA 9000]
fabrication
① 기기, 구성품 및 부속물을 만드는 행위로서 금형, 가공, 조립, 용접, 납땜, 열처리, 검사,
시험, 심사, 인증 등이 포함될 수 있으며 설계는 제외된다.
[SNA 9000]
② 배관부품의 조립을 위한 준비작업, 이것은 조립공정을 제외한 모든 배관 부품의 구부림,
나사내기, 성형, 용접 또는 기타 작업을 포함하여 제작은 공장 및 현장에서 수행할 수 있다.
[MGE 9000]
③ 기기, 부품 및 부속물을 만드는 행위로서 금형, 가곡, 조립, 용접, 납땜, 열처리, 검사,
시험, 심사, 인증 등이 포함될 수 있으며 설계는 제외한다.
[MNA 9000]
④ 기기, 부품 및 부착물을 제작하는 행위로써 성형, 기계가공, 조립, 용접, 경납땜, 열처리,
검사, 시험, 품질감독 등이 포함될 수 있으며, 설계는 제외된다.
46
[EEA 9000]
제조
manufacture
기 설정된 설계요건에 맞게 어떤 종류의 기기, 부품 및 부속물을 만드는 것.
제조물 책임
product liability
통상 갖추어야 할 안전성을 결여한 위험성을 가진 생산물(또는 결함생산물)로 인하여 그 생
산물의 사용자, 이용자 또는 제3자의 생명, 신체 도는 재산상에 발생한 손해에 대해 생산자
(제조업자, 판매업자, 수입업자 등)가 해야 할 손해배상책임.
조립
[용어사전]
assemble
공학적 설계로 규정된 설치 지점에 볼트 연결, 용접, 코팅, 경납땜, 시멘팅 또는 나사내기
등의 방법으로 2개 이상의 배관부품을 연결하는 것.
조립품
[MGE 1200]
assembly
기계적인 수단, 용접 등에 의해 기기 부품 등을 조합한 집합체.
조사
investigation
시정조치의 한 방편으로서 품질에 역행하는 실패, 오동작, 결함, 편차 등의 원인을 규명하고
노출된 문제점의 범위와 깊이를 확인하기 위하여 취하는 조치.
조정
coordination
조직이나 개인간에 제기된 의견이 접근되도록 조화시키는 행위.
조직
organization
법인 또는 비법인, 공공 또는 민간의 여부에 관계없이 그 자체적인 기능과 관리체제를 갖고
있는 회사, 법인, 상사, 기업체 또는 단체, 또는 그의 일부.
주기시험
[ISO 8402]
periodic test
고장 발견 및 동작성을 입증하기 위해서 정해진 간격으로 수행하는 시험.
준공자료
[ENA 9000]
as-built data
제품의 제작 또는 설치된 실제 상태를 기술한 자료.
중대결합
significant deficiency
품질에 영향을 주는 품질보증 및 기술요건의 일부 또는 전체에 이탈되는 심각한 불만족 사
항.
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지속적인 개선
continuous improvement
사내 외의 고객 만족을 증가시키는 것을 목적으로 하는 회사전체의 계획된 행위. 이것은 전
사적 품질경영의 기본적인 이념 중의 하나이다. 이것은 개선을 위한 경쟁적 노력이 지속적
이며 고객의 기대는 증가한다는 것을 인정한다. 만약 우리가 시장점유율을 유지하는 것을
원한다면 반드시 개선하여야 한다. 이것은 모든 분야, 특히 요구되는 구조적 개선을 계획하
고 조정하는 고급 관리자에게 초점이 맞추어져야 한다.
지시
[용어사전]
indicate
비파괴 검사에서 그 심각성을 평가하기 위해 해석이 요구되는 불연속의 증거.
참여
[MGE 9000]
joining
어떤 활동에 직접 참여하거나 이를 관여하여 보조해 주는 행위.
처리
disposition
규정된 요구사항으로부터 벗어난 것을 조치하거나 조정하기 위한 방법을 결정하는 행위.
청결
cleanness
먼지, 녹, 기름, 기타 오염된 불순물이 포함되지 않은 깨끗한 상태.
체적검사
volumetric test (examination)
재료의 내부에 퍼져있는 결함의 존재를 확인하기 위한 시험으로 기기 내부나 외부면에서 수
행될 수 있는 RT, UT, ECT 등.
초음파탐상검사
ultrasonic examination
비파괴검사 방법의 하나로서, 재료에 초음파 진동(주파수 20,000Hz이상)을 통과시키므로 재
료 내부에 있는 결함부를 검출하는 방법을 말한다.
촉진자
[MGB 1330]
facilitator
개인이나 그룹의 활동을 향상시키기 위해 도움을 주는 훈련된 사람, 촉진자는 보통 품질향
상 프로그램의 일환으로 채택된다. 그들의 임무는 대단히 광범위하며 책임은 다음과 같다.
- 이사회나 부서 수준에서 조화로운 품질활동과 기획을 지원
- 회의의 지원 또는 촉진 : 품질 분임조, 품질향상 project회의, 품질위원회 등
- 품질주제에 관련된 교육, 훈련에 있어 기법의 지도 및 지원
- 충고 및 상담
[용어사전]
48
최신판 혹은 개정판
update
가장 최근에 개정되어 발행한 책자나 문서.
최종검사
final inspection
어떤 작업이 완료된 상태에서 설정된 요건에 부합되는지를 최종 확인하는 품질검사.
최종설계
design, final
승인된 설계출력문서와 이의 승인된 변경사항.
추적성
[QAP-1][KINS-G-002]
trace ability
① 제품이나 업무의 이력사항 적용내용 또는 위치를 기록된 식별방법을 통하여 추적할 수
있는 능력.
[QAP-1]
② 품목이나 그 유사품목 또는 업무의 이력, 적용 및 위치 등을 추적할 수 있는 능력.
[KINS-G-002]
출입관리
access control
종사자 및 출입자의 보건과 안전 또는 기기의 청결 및 기기보안을 위해 출입 혹은 접근을
관리하는 것.
출입권한
right of access
검사, 품질감독 또는 품질보증감사를 위하여 구매자나 그의 지정 인이 공급자 설비에 출입
할 수 있는 권한.
[QAP-1] [KINS-G-002]
취급
handling
① 수송수단이나 자동운반장치에 의하지 않고 손이나 기계적인 방법에 의해 품목을 물리적
으로 움직이는 행위.
② 원자력발전소 기기의 인양, 리깅 또는 이송 등을 말함. [QAP-2]
측정
measurement
어떤 양의 크기를 주어진 시험치, 정밀등급에 따라 기계나 장치를 사용해서 어떤 단위를 기
준으로 재는 행위.
측정 및 시험장비
Measuring and test equipment : M&TE
① 규정된 요건에 일치함을 확인하기 위하여 교정, 측정, 계기측정시험 또는 검사하는데 사
용하는 기구.
[QAP-1]
② 해당 요건에 일치하도록 조정하거나 확인하기 위하여 교정, 측정, 계측, 시험 또는 검사
49
하는데 사용되는 기구나 계통.
층별
[KINS-G-002]
stratification
7가지 도구의 하나로 문제의 원인이 어디에 있는가를 식별하는데 사용되는 기법. 층별은 문
제의 원인을 파악하는데 중요하다고 생각되어지는, 비슷한 속성을 가진 몇 개의 그룹으로
데이터를 분류하는 것.
[용어사전]
침투탐상검사
liquid penetrate examination
비파괴검사 방법의 하나로서, 다공성이 아닌 철 및 비철 재료의 표면과 연결된 불연속부
(discontinuity), 즉 표면결함을 검출하는 방법을 말한다. 이 비파괴검사 방법으로 검출 가능
한 대표적인 불연속부는 균열(cracks), 이음매(seams), 겹치기(laps), 내간용접부위(cold
shut) 및 래미네이션(lamination) 등이다.
타스크포스
[MGB 1330]
task forces
타스크포스는 한 개 부서 이상에 영향을 미치는 단일 문제를 위해 일하는 복합구성 팀이다.
한 부서의 해법이 타 부서에는 더 큰 문제를 야기할 수 있기 때문에, 팀 구성원은 문제 분
석과 해법 수행에 있어서 포괄적인 교육을 받아야 한다. 또한 그들은 잘 모르는 사람들과도
무리 없이 일을 할 수 있어야 한다.
통계
[용어사전]
statistics
공정이나 생산품을 설명하는 데이터의 수집, 구성, 해석.
통계적 공정관리
[용어사전]
statistical process control
① 공정이나 제품을 분석, 연구하여 통계적 관리 상태를 유지하고 공정능력을 개선하기 위
한 조치를 취하는 활동.
② 생산품이나 서비스에 악영향을 줄 수 있는 예기치 않은 변동이 생산공정에 일어나지 않
도록 하는 통계적 기법의 사용. SPC는 공정이나 생산품과 관련된 데이터의 분석을 통해 얻
은 정보를 활용한다. 정상치의 분산도나 집중도는 공정관리 활동의 기초이다.
통계적 품질관리
[용어사전]
statistical quality control
① 공급 생산품 또는 서비스가 내부, 외부 고객이 요구하는 사양을 만족하도록 통계적 기
법이나 기술을 사용한 활동.
[용어사전]
② 최대한으로 유용하게 시장성 있는 제품을 가장 경제적으로 생산하기 위하여 생산의 모
든 단계에서 통계적 수법을 응용하는 것.
[용어사전]
50
통지점
notification point
품질검사계획표 또는 점검표상 검사원에게 사전검사 일정을 알리도록 정해놓은 검사 단계.
특성
characteristic
① 각각의 품목이나 공정 또는 용역을 명확히 구분, 기술할 수 있고 측정할 수 잇는 성질
이나 속성.
[QAP-1]
② 품목, 공정 또는 용역에 대하여 구별되고 기술할 수 있는 성질이나 속성.
특수공정
[KINS-G-002]
special process
① 작업결과가 주로 공정관리 또는 주로 작업자의 기술에 의해 좌우되며 제품의 검사 또는
시험으로 규정된 품질의 확인이 어려운 작업.
[QAP-1]
② 작업의 결과가 작업자의 기량이나 작업관리에 의해 크게 좌우되며, 제품의 품질이 검사
나 시험의 방법만으로는 쉽게 확인될 수 없는 작업으로 용접, 열처리, 비파괴검사 등을 말
한다.
[과기처고시 92-17호]
③ 작업결과가 작업자의 기량이나 작업관리에 의해 크게 좌우되면 제품의 검사 또는 시험
으로 규정된 품질의 확인이 어려운 작업.
특수구성품
[KINS-G-002 : ‘특수작업’으로 표기]
special component
특별히 추가되거나 통상적인 방법이 아닌 다른 방법으로 재료, 설계, 조립, 검사 및 시험을
위해 준비되어지는 품목.
팀리더
team leader
품질 개선팀이나 품질 서클에서 팀리더는 그룹활동의 참여와 선도의 책임을 갖는 사람이다.
일반적으로 팀리더는 팀의 다른 구성원보다도 품질분야의 경험이 더 많다.
판독성
[용어사전]
readability
측정자의 지시된 입력값을 결정하는 능력에 고유하게 존재하는 불확실성. 판독성에 영향을
미치는 요소로서는 눈금길이, 눈금구성 및 간격, 지침설계 및 폭, 시각오차, 측정자와 눈금
판과의 거리, 조명, 지침의 안정도, 지침과 눈금 색상, 액체 봉입형 계기에서의 액위 등이
있다.
[EMA 9000]
판매자
vender
자재, 생산품, 용역 등을 제고하는 업체.
편차 혹은 이탈
deviation
① 어떤 특성이 명시된 요구사항과 차이가 나는 것.
51
② 기대값과 측정값의 차이.
[용어사전]
③ 규정된 요건에서 벗어난 것. [QAP-1 : ‘일탈’로
평가
표기][KINS-G-002 : ‘이탈’로 표기]
evaluation
주어진 상황 또는 조건을 분석하여 결론을 얻어내는 행위.
평균고장간격
mean time between failure, MTBF
수리가 가능한 품목의 고장 사이의 평균 작동 시간 또는 예상작동 시간.
평균고장수명
[ENA 9000]
mean time to failure, MTTF
수리 불가능한 품목의 예상 수명. 품목의 고장 날 때까지의 평균시간 또는 예상시간.
[ENA
9000]
평균수리시간
mean time to repair, MTTR
수리 작업 완결에 요구되는 평균 시간 또는 예상시간.
폐기 혹은 불합격
[ENA 9000]
reject
어떤 품목이 본래 의도하는 목적에 만족치 않은 상태로서 재작업이나 수리로는 회복이 불가
능하여 사용불가품목으로 처리하는 행위.
표본계획
sample plan
표본검사를 수행하기 위하여 확률계산을 하여 정한 표본추출수량과 합격기준.
표시
marking
손쉽게 식별키 위하여 표기하는 행위.
표준
standard
유자격기관이 승인하고 규격화한 요건이나 방법.
표준화
standardization
생산 및 관리능률을 향상시키기 위하여 각 기기 및 품목의 종류, 규격 등을 통일하는 것.
표찰
label
어떤 목적물을 분류하고 명칭을 간단히 표시하기 위하여 취하는 쪽지 또는 딱지 등을 칭함.
52
품목
item
주3)
① 다음 사항을 대신해서 사용되는 포괄적인 용어-부속품, 조립품, 기기, 장비, 자재, 모듈,
부품, 구조물, 부분 조립품, 보조계통, 계통 또는 단위기기 등.
[QAP-1]
② 재료, 기기, 부품, 부속물 등의 통칭. [EMA 9000]
③ 기기, 기기지지물, 부속물, 부품 등의 통칭.
[MNA 9000]
④ 기기, 구조물, 부속물, 구성품 등의 통칭. [SNA 9000]
⑤ 부속품, 조립품, 기기, 장비, 자재, 조립규격품, 부품, 구조물, 계통 또는 단위기기 등의
총칭.
[과기처고시 92-17호]
⑥ 부속품, 조립품, 기기, 장비, 자재, 조립규격품, 부품, 구조물, 부분 조립품, 부분 계통,
계통 또는 단위기기 등의 통칭.
품질
[KINS-G-002]
quality
품질이라는 어휘를 다음과 같이 여러 측면에서 고찰해 보면,
1. 용도에 대한 적합성(Fitness for use) 즉, 사용자의 욕구에 충족할 수 있는 정도.
2. 등급(grade) 즉, 사용자가 원하는 수준에 맞는 정도.
3. 제조의 품질(quality of conformance) 즉, 제품(또는 작업) 자체가 본래의 요건과 기능에
일치되는 정도.
4. 품질특성(quality characteristics) 즉, 사용자가 원하는 별도 기능상의 특성에 일치되는
정도.
위 4가지 측면을 종합하여 보면 품질이란 “사용자 또는 구매자가 요구하는 기술요건이나
기능 특성 혹은 관련규정(법령 등)에 일치하는 정도”임’
품질,가격,납기,서비스
QPDS(quality,price,delivery,service)
고객만족의 원이이 되는 요인을 집약한 네 가지 주요인자. 여기에서의 품질의 의미는 다소
제한적이며 시방에 맞는 제품을 의미한다.
[용어사전]
3) 본 용어집에서 정의된 품목 관련 용어는 전력산업기술기준(KEPIC MNA 1320)에 따라 아래와 같은 개념에서 정
의되었다.
• 부품(part) = 조각(piece) + 조각(piece) + ⋅⋅⋅
• 기기(component) = 부품(part) + 부품(part) + ⋅⋅⋅
• 설비(equipment) = 기기(component) + 기기(component) + ⋅⋅⋅
• 계통(system) = 설비(equipment) + 설비(equipment) + ⋅⋅⋅
• 시설(facility) = 계통(system) + 계통(system) + ⋅⋅⋅
53
품질감독
quality surveillance
① 규정된 요건에 일치하는지를 확인하기 위하여, 그리고 효과적이고 적절한 평가를 위하
여 공정, 업무 또는 품목을 감시 또는 관찰하는 것.
[QAP-1]
② 품목이나 업무가 해당요건에 따라 이행되고 있는지의 여부를 확인하기 위한 감시 및 관
찰하는 행위.
[과기처고시 92-17호]
③ 공정, 활동 또는 품목의 적합성과 효율성을 평가하고 해당요건에 일치하는가를 확인하
기 위한 감시 또는 관찰.
[KINS-G-002]
품질개선
quality improvement
① 조직과 고객에게 부가적인 이익을 제공하기 위한 제반활동과 공정의 효율을 증대 시키
기 위해 조직 전반에 걸쳐 취해진 행동.
[ISO 8402]
② 품질달성표준에서의 개선, 또는 회사의 모든 기능에서 원가절감에 대한 체계적이고 통
합된 접근. 품질개선은 품질문제의 해결을 통하여 높은 달성도를 추구할 수 있으며 사내 외
의 고객에 초점을 맞춘다. 품질개선의 기본적인 단계는 회사의 품질방침, 목표, 전략을 정하
고, 년 단위 품질개선 활동을 수립하며, 필수적이고 전략적인 문제를 해결할 수 있는 품질
개선팀을 구성하는 것이다.
품질경영
[용어사전]
quality management
① 품질방침을 결정하고 실행하는 경영기능.
- 품질경영의 책임은 최고책임자에게 있으나 바람직한 품질을 위해서는 조직 전원의 결
의와 참여가 필요하다.
- 품질계획 수립, 운영 및 평가와 같은 품질에 관한 전략적인 계획수립, 자원의 배분 및
기타 체계적인 활동.
② 품질정책, 목표 및 책임을 결정하고 품질체계 내에서 품질계획, 품질관리, 품질보증 및
품질개선과 같은 수단에 의해 그것들을 수행하는 전반적인 경영기능의 모든 활동.
품질계획
quality planning
① 품질과 품질체계 요소의 적용을 위하여 목표와 요건을 선정하는 활동.
[ISO 8420]
② 기업의 품질전략에 의해 설정된 품질수준을 어떻게 달성할 것인가에 대한 계획을 수립
하는 활동. 쥬란에 의하면 품질계획은 품질관리, 품질개선과 함께 3대 요소로 정의된다. 품
질계획을 수립하기 위해서 품질기능전개(Quality Function Deployment), 실험계획법(design
of experiment), 다구치기법 등을 활용한다.
품질관련문서
[용어사전]
quality related document
절차서, 지시서, 도면 등 품질관련 업무를 지시하거나 품질요건을 규정한 문서.
54
품질관련업무
quality related activity
품질보증대상인 안전성 품목 및 신뢰성 품목에 대하여 실무 수행업무와 품질보증담당업무를
포함하는 제반업무.
품질관련품목
quality related item
품질관련업무의 대상으로 선정된 구조물, 계통, 기기에 관련된 품목으로 원자력의 경우 안
전성 및 신뢰성 관련 품목을 칭함.
품질관리
quality control
① 품목 혹은 공정이 특정요건을 준수하였음을 판정하기 위해 이들의 특성을 측정하는 것.
[MNA/SGA/SNA 9000]
② 품질보증 활동의 일환으로서 측정장비의 특성유지나 규정된 절차 이행에 필요한 행위들
을 말한다. [KINS-G-002]
품질관리기술자
quality control engineer
설정된 요건에 준하여 어떤 품목, 공정 또는 설비의 특성을 관리 및 측정하는 업무담당자.
품질기능전개
quality function deploy
고객의 요구를 파악하고 고객의 요구에서 출발하여 이를 제품으로 만들어내는 과정까지의
일련의 품질활동 및 품질보증을 위한 구체적인 시스템으로서, 품질전개와 협의의 품질기능
전개를 통합하는 것을 말한다. 품질 전개란 완성품의 설계품질을 정하여 이것을 각 기능 부
품의 품질, 나아가 하나 하나의 부품 품질이나 공정의 요소에 이르기까지 그들 사이의 관련
을 계통적으로 전개해 나가는 일을 말하며, 협의의 품질기능 전개란 품질문제에 영향을 미
치는 요소나 역할은 관리하는 기법으로 품질을 형성하는 직능 내지 업무를 단계적으로 세부
전개하는 것.
품질기술
[용어사전]
quality engineering
품질특성을 기획하고 이의 달성을 보장하기 위하여 수행하는 제반 기술업무를 말하며, 품질
목표의 수립 및 설계, 구매, 시공, 시험 등에 관한 문서의 interface document에 품질규정
(provision)을 반영 및 관리하는 업무와 이탈(deviation) 사항에 대하여 조치하는 업무를 포
함.
[용어사전]
품질등급
quality class
설비 또는 계통의 목적에 따라 분류한 기자재에 대하여 품질보증활동 필요 정도를 분류한
기준.
55
품질루프
quality loop
요구의 파악부터 이들 요구가 충족되었는가의 평가까지 여러 단계에서 품질에 영향을 미치
는 상호활동에 대한 개념적 모델.
품질문화
[ISO 8402]
quality culture
고객을 위한 품질이라는 공통의 목표를 추구하는 조직 구성원들의 신념과 가치관으로 개념,
습관, 지속과 기능, 기술, 도구, 관습과 훈련 등을 통해 얻어지는 정신자세, 감성, 행동양식,
취향의 정도 등에 대한 총칭.
품질방침
[용어사전]
quality policy
최고 경영자의 경영목표를 달성하기 위하여 품질업무를 기본바탕으로 기업을 이끌어가고자
하는 경영자의 의지를 구체적으로 제시한 것. 품질방침은 품질에 대한 책무를 명확히 하고,
문서화하여 조직의 모든 계층에서 이해되고 실행되도록 하여야 함. [용어사전]
품질보증
quality assurance
① 구조물, 계통 또는 기기가 가동 중에 만족하게 기능을 수행할 것이라는 확신을 주기 위
하여 필요한 계획적이고 체계적인 모든 활동.
[QAP-1]
② 모든 품목이 전력산업기술기준의 규정에 따라 설계, 제조되었다는 객관적인 확신을 줄
수 있도록 사전에 계획된 체계적인 모든 행위.
[MNA 9000]
③ 구조물, 계통, 기기 등이 이용과정에서 제 기능을 만족스럽게 발휘할 것이라는 확신을
줄 수 있도록 계획을 세우고 정해진 절차서에 따라 업무를 수행하며 또는 이들 업무가 만족
스럽게 수행되는지를 확인, 평가하고 시정 조치하는 일련의 체계적 활동.[과기처고시
92-17호]
④ 구조물, 계통 또는 기기가 가동 중에 제 기능을 만족하게 수행할 것이라는 확신을 주기
위하여 필요한 계획적이고 체계적인 모든 활동.
[KINS-G-002]
⑤ 감시결과의 신뢰도를 확보하기 위한 모든 계획적, 조직적 행위. [KINS-G-005]
품질보증계획서
quality assurance manual
품질보증계획을 기술한 문서.
품질보증구매 시방서
주4)
[MNA/SNA/SGA 9000]
QA procurement specification
관련계약에 반영이 필요한 품질보증요건을 세부적으로 기술한 문서로 계약특수조건, 품질보
증계획요건, 품질검사요건 및 품질관련서류 제출요건을 포함한다.
품질보증기록
[용어사전]
quality assurance record
① 품질에 영향을 미치는 품목 또는 업무의 품질에 대한 증거를 제공하는 완성된 문서(서
류).
[QAP-1][KINS-G-002]
56
② 품목 또는 품질에 영향을 주는 업무의 품질에 대한 증거를 제공하는 완성된 문서.
[과기
처고시 92-17호]
품질보증문서
quality assurance document
품질보증을 위해 필요한 활동, 요건, 절차 및 결과 등을 기술, 정의, 명시, 보고 또는 확인
하는 사항을 기술한 문서.
품질보증체제감사
quality assurance system audit
주로 계약초기에 실시하는 감사로서 품질보증체계의 정확성 여부를 확인하기 위해 수행하는
품질보증감사의 일종.
품질보증확인서
certification of conformance (compliance)
① 품목 또는 용역이 규정된 요건에 만족하는 정도를 확인하도록 권한이 부여된 자에 의해
서명 또는 인증된 문서.
[QAP-1(certificate of conformance)]
② 품목 또는 용역이 해당요건에 만족하는 정도는 확인하도록 권한이 부여된 자에 의해 서
명 또는 인증된 서류.
[KINS-G-002 : ’제품인증서(certificate of conformance)’로 표기]
③ 재료가 특정요건을 만족하고 있다는 것을 입증하는 증명서.
[SNA 9000 : ‘재료확인서
(certificate of compliance)’로 표기]
④ 재료조직(Material Supplier)이 공급하는 재료가 증명서에 나타난 기본 재료규격의 요건
에 따라 생산 및 시험되었다는 것을 증명하는 서류를 말한다. 재료규격의 요건들을 준수하
였음을 보이는 객관적인 증거들은 재료조직의 기록으로 유지되어야 한다.
[MGB 1330 : ‘재료확
인서(certificate of compliance)’로 표기]
4) ISO 8402에서는 품질계획서(Quality Plan)와 품질매뉴얼(Quality Manual)을 구분하고 있다.
- 품질매뉴얼(Quality Manual) : 조직의 품질방침을 명시하고 품질시스템을 기술한 문서.
- 품질계획서(Quality Plan) : 특정제품, 사업 또는 계약에 관련하여 품질실행(practice), 자원 및 활동 순서를 명
확히 정한 문서.
5) KEPIC에서는 품질보증확인서(certification of conformance)와 재료확인서(certification of compliance)를 구별하
고 있고, ‘certification of compliance = certification of conformance + 재료성적서’로서 나타내고 있으나 실제로
는 크게 구별하지 않고 요구되는 확인서 및 성적서를 직접 표현하여 요구하고 있으며 약자로 COC로 통칭하곤
한다.
57
품질비용
cost of quality
① 만족스런 품질을 확보하기 위하여 필요한 제반 비용으로서, 적정수준의 품질을 달성하
기 위하여 투입(投入)되는 비용(예방비용, 평가비용)과 부적격 사항으로 인하여 발생되는 비
용(실패비용)을 포함한다. [용어사전]
② 품질의 개선과 관리를 위한 제반비용으로 다음과 같이 분류한다. (Feigenbaum)
- 운영품질비용(operating quality cost) : 일상의 품질관리활동을 중심으로 발생하는 비용.
• 예방비용(prevention cost) : 품질상의 실패가 발생하지 않도록 예방하기 위해 발생하는
비용.
• 평가비용(appraisal cost) : 품질평가를 바르게 행함으로 품질수준을 유지하기 위한 제비용.
• 실패비용 (failure cost) : 사양에 합치하지 않은 재료나 제품의 불량에 의하여 발생하는
비용으로 내부실패비용(internal failure cost)과 외부실패비용(external failure cost)으로 구분.
- 간접품질비용(indirect quality cost) : 다른 제비용 중에 숨겨져 버리는 품질비용.
- 장치품질코스트(equipment quality cost) : 각종검사를 위한 설비비용을 의미.
[용어사전]
품질성과
quality performance
안전성 품목 및 신뢰성 품목의 설계, 구매, 제작, 설치, 시험, 운전, 보수, 핵연료 장전 등을
수행하여 얻어지는 업무달성도.
품질손실
quality losses
공정과 활동에서 자원의 잠재력을 실현시키지 못함으로써 생긴 손실.
품질승인서
[ISO 8402]
quality release
어떤 단계에서 품질을 보증하기 위하여 다음 단계로 진행해도 좋다는 뜻의 보증서류.
품질에 영향을 주는 업무
activities affecting quality
① 구조물, 계통 및 기기의 안전기능에 영향을 주는 업무로서 설계, 구매, 제작, 취급, 운송,
저장, 세척, 조립, 설치, 검사, 시험, 통계, 특수공정, 운전, 보수, 핵연료장전, 설비 및 기기
의 변경, 시설의 안전성 평가 등 제반업무를 말한다. [QAP-1]
② 시설의 안전성에 중요한 구조물, 계통 및 기기의 설계, 구매, 제작, 취급, 운송, 저장,
세척, 조립, 설치, 검사, 시험, 운전, 보수, 수리 등에 있어서 품질목표를 달성하는 수행기능
과 품질보증기능이 포함된다.
품질요건
[과기처고시 92-17호]
requirements for quality
요구의 표현 또는 품목이 실체화 및 시험될 수 있도록 하는 실체(공정, 제품, 조직 등) 특성
에 대한 일련의 정량적/정성적으로 명시된 요구사항.
58
[ISO 8402]
품질위배사항
condition adverse to quality
다음 사항을 나타낼 때 사용되는 포괄적인 용어 – 고장, 오동작, 결함, 부적합 품목 등. 중
대한 품질 위배사항이란 만약 시정되지 않았을 때 안전성 또는 운전에 심각한 영향을 미칠
수 있는 사항을 말함.
품질이력서
[QAP-1][KINS-G-002 : ‘품질저해조건’으로 표기]
history docket
기기제작, 설치, 시험 등의 과정에서 행한 각종 검사 및 시험 보고서들이 집약된 품질관련
기록.
품질자료
quality data
제반 품질업무를 수행하는 과정 중 발생하는 자료로서 불량률, 품질비용, 벤치마킹자료 등
품질활동 수행에 준거가 되는 특성을 나타내는 자료.
품질지표
[용어사전]
quality index
회사비전, 품질비전, 품질목표, 품질보증 추진전략을 효과적으로 달성하기 위한 품질기법.
[용어사전]
품질체제 또는 품질시스템
quality system
품질경영을 실행하는데 필요한 조직구조, 절차, 공정 및 자원을 말하며 QM, QA, QC, QS,
QI 등 품질업무를 수행하기 위하여 정립하는 품질보증계획서, 절차서, 지시서 등의 문서체
계와 조직 및 운영방침 등의 전체적인 운영체제이다. 또한 개인의 전문적인 능력도 중요하
지만 팀웍도 중요한 개념이라는 인식이 필요하며 단계별로 구분하면 다음과 같다.
PLAN
DO
CHECK
ACTION
[용어사전]
품질추진위원회
quality steering committee
회사의 모든 품질활동의 관리 조정에 책임이 있는 경영진들로 구성된 팀. 회사의 중점사항
을 식별하고, 회사의 목표 및 중점사항을 지원하는 특정한 기능의 목표를 조화하며, 품질개
선팀의 활동을 검토하고 지도하며, 품질개선팀에 의해 제기된 시정조치 이행에 필요한 자원
을 승인한다. 품질추진위원회는 항상 본사, 본부, 사업소 등의 최고경영진이 주재한다.
사전]
59
[용어
품질평가
quality valuation
실체(공정, 제품, 조직)가 규정된 요건을 충족시킬 수 있는 한도에 대한 체계적인 조사.
[ISO
8402]
품질확인문서목록
quality verification document list
품질보증활동 중 생산된 각종 시험, 검사 등의 관련 문서들을 종합 정리한 문서목록.
피감사자
auditee
품질감사를 받는 조직.
[ISO 8402]
피복아크용접
shield metal arc welding
피복 금속 용접봉과 피용접물 사이를 전기아크로 가열하여 접합시키는 아크용접으로서 피복
재의 분해작용에 의하여 주위공기와 차단된다. 압력은 가하지 않으며 용가재는 용접봉에서
얻는다.
[MGE 1200]
필수확인점
hold point
품질감독자의 서면 동의 없이 다음 공정을 진행할 수 없는 품질계획서 상에 명시된 품목의
제조공정.
[EEA 9000]
하청공급자
sub-supplier
① 규격, 기술기준 또는 다른 문서에서 명시된 품목, 직업 또는 용역이 해당요건에 따라 이
행되었는지 판단하는 기준.
[QAP-1]
② 규격, 기준 또는 다른 서류에서 규정한 품목, 작업 또는 용역의 특성을 규정한 한계.
[KINS-G-002 ; ‘판정기준’으로 표기]
③ 규격, 기준 또는 기타 요건에 따라 품목, 작업 또는 용역이 이행되었는지 여부를 판단하
는 기준.
[과기처고시 92-17호 : ‘판정기준’으로 표기]
허용오차
tolerance
지정된 기준치와 측정값과의 차로서 허용된 범위.
현상태사용
use-as-is
① 부적합품목이 목적한 용도에 만족하게 기능을 수행할 수 있을 때 허용되는 처리.
[QAP-1]
② 부적합품목이 본래의 기능에 지장을 주지 않음이 입증되는 경우 허용되는 처리.
G-002]
60
[KINS-
현장
site
제작, 건설, 시운전, 운전, 보수, 해체 등이 실제 이루어지는 작업장.
현장설계변경요청서
field change request
건설 시 발생되는 문제점을 현장여건에 맞도록 설계변경을 요청하는 문서.
현장적응교육
in the job training
유경험자의 지시 감독 하에 직접 해당 실무에 참여하여 필요 지식 습득과 업무수행능력을
배양하는 것.
형상관리
configuration control
① 계통 내에서의 형상관리 항목을 식별하고, 정의하는 과정을 말하며, 계통의 수명기간동
안 이러한 형상관리 항목들의 변경 또는 해제를 관리하고, 형상관리 항목의 상태 및 변경
요구를 기록 및 보고한다.
[QAP-2]
② 발전소 내 시설, 장비, 절차서에 발전소 전 수명기간에 걸쳐 현재 설계된 대로의 발전소
상태가 동일하게 반영되도록 하기 위하여 다음과 같은 업무에 적절한 관리책임과 관리체계
를 수립, 운영하는 것.
- 문서의 서류화, 검토, 승인 및 설계관련 자료의 개정.
- 설계입력 및 설계가정조건을 설계요건으로 변환하는 작업.
- 설계 요건들이 발전설비 및 외관형상에 정확히 반영되도록 하는 일.
- 발전소 내 절차서 교육, 훈련 자료와 설계관련 자료가 일치되도록 하는 일.
- 기본계획서류가 변경되는 경우 이에 영향을 받은 문서를 변경하는 일.
- 절차서 개발 또는 개정 담당자가 설계관련 자료, 사고분석 자료 등을 쉽게 열람할 수 있
도록 하는 일.
형상관리항목
[ANS 3.2]
configuration item
형상관리를 위해 하나의 단위로 취급하는 하드웨어 또는 소프트웨어의 집합체.
형식시험
[QAP-2]
type test
① 품목, 공정, 용역 또는 문서가 규정된 요건에 일치하는지를 검토, 검사, 시험, 점검, 감
사 또는 결정하고 문서화하는 행위.
[QAP-1]
② 적용요건에 따라 작업을 수행하고 문서화하였는지를 확인하기 위한 검토. [MNA/SNA 9000 :
‘검증’으로 표기]
③ 품목, 작업, 용역 또는 서류가 해당요건에 일치되는지의 여부를 검토, 검사, 시험, 점검
및 감사 또는 다른 방법으로 결정하고 서류화 하는 행위. [KINS-G-002]
61
확인기능
verification function
어떤 행위가 설정된 요건에 따라 이행되어졌는가를 확인, 입증하고 보증하기 위한 제반 활
동을 할 수 있도록 부여된 기능.
환경조건
environmental condition
온도, 압력, 습도, 방사선, 부지의 고도, 바람 및 풍향 등으로부터 어떤 품목이 직간접적으
로 영향을 받는 주위의 상태.
효과
effectiveness
설정된 목표와 달성한 결과간에 측정된 차이.
효율
[용어사전]
efficiency
인력, 장비 및 투자금액 등의 자원과 이들 자원을 사용하여 획득한 결과와의 관계, 즉 주어
진 결과에서는 사용자원의 감소에 따라 효율을 비례적으로 상승한다. 최종적인 분석에서 입
력과 출력을 금액으로 표시할 때, 효율은 아래 사항에 좌우된다.
- 유용한 기술력과 Know-How
- 자원비용 (자본, 원자재 및 인력자원.
[용어사전]
후속조치
follow-up action
품질보증감사의 한 과정으로 감사 후 감사 지적사항에 대해 만족하게 처리되도록 이를 확인
하는 감사의 마지막 활동.
후열처리
post heat treatment
용접, 땜질 혹은 절단 작업 후 열 영향 부위의 잔류 응력을 제거하기 위하여 열을 가하는
행위.
EFQM
European foundation for QM
14개 서유럽 선진국이 1988년에 창설한 기구.
품질경영에 관한 유럽 품질경영기금(EFQM)은 세계시장에서 서유럽 여러 국가의 지위를 향
상시키기 위해 품질을 증진시키는 업무를 맡고 있다.
이는 아래의 두 가지 방법으로 달성되고 있다.
- 세계 시장에서의 경쟁전략으로 품질인증을 촉진시킨다.
- 품질향상 노력을 전개하도록 자극하고 도와준다.
EFQM에는 1992년 현재 약 200개의 유럽회사가 가입되어 있다.
62
[용어사전]
EN 29000
EN 29000
1987년 12월 ENC(European Normalization Committee)에서 채택된 유럽 표준을 말한다.
EN 29000은 기본적으로 ISO 9000과 같다.
EOQ
[용어사전]
European organization for quality
유럽 31개국의 품질그룹 동맹을 말한다. 본. EOQ는 1957년에 설립되어 제품 및 서비스의
품질과 신뢰도를 향상시키는데 목적을 두고 있다. 결국 품질분야에 있어 이론적인 연구와
실제적용에 관한 기법과 철학을 증진시키고 있다.
EQA
[용어사전]
European quality award
통합적 품질경영(TQM)을 달성한 회사나 기구에 수여하는 “품질상”제도 – 1992년 창설되어
2종류의 포상이 있음.
- EQP(유럽품질포상) : 품질경영을 기본적인 과정으로 꾸준히 향상시켜 우수한 실적을 나타
낸 회사에 포상이 수여된다.
- EQA(유럽 품질상) : 서유럽에서 통합적 품질경영을 가장 성공적으로 수행한 대표자에게
수여된다. 트로피는 수령자에게 1년간만 보유하게 된다.
EQA의 신청은 평가수행을 위한 수단과 자체 평가결과를 설명할 수 있는 문서를 요구한다.
이는 내부능력과 외부의 이해에 관한 충분한 Data를 제출해야 한다. 자체평가는 품질향상에
관한 모든 사항과 이행상태를 포함시켜야 한다. 본 상의 후원자로는 EC.EFQM 및 EOQ 등
이 있다.
[용어사전]
ISO 14000 family
ISO 14000 family
조직의 생산활동이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위하여 조직의 환경관리체제와 관리
결과를 평가하고 지속적 개발에 기여하는 환경관리 기술에 대한 지침들을 정한 규격.
[용어사전]
ISO 9000 family
ISO 9000 family
국제적인 자유무역시장에 대비하고 각 국가별로 운영되고 있는 품질보증제도를 국제적으로
단일화하기 위하여, 국제표준화기구(ISO : International Organization for Standardization)에
서 기술위원회를 통해 1987년 3월 제정된 품질보증과 품질경영에 관한 규격.
ISO 9000
ISO 9000
품질경영과 품질보증 기준(ISO 9001~9004)의 선택과 사용에 관한 지침.
ISO 9001
[용어사전]
[용어사전]
ISO 9001
설계/개발, 생산, 설치 및 서비스에 대한 품질보증 모델 – 설계/개발, 생산, 설치 및 서비스
63
를 포함하는 여러 단계에의 규정된 요건에의 적합성이 공급자에 의하여 보증되어져야 할 때
사용한다.
[용어사전]
ISO 9002
ISO 9002
생산 및 설치에 대한 품질보증 모델 – 생산 및 설치 중 규정된 요건에의 적합성이 공급자에
의해 보증되어져야 할 때 사용.
ISO 9003
[용어사전]
ISO 9003
품질시스템. 최종 검사 및 시험에 대한 품질보증모델 – 최종검사와 시험에서만 규정된 요건
에의 적합성이 공급자에 의하여 보증되어져야 할 때 사용.
ISO 9004
ISO 9004
품질경영 및 품질시스템 요소 : 지침서.
ISO 9004-2
[용어사전]
[용어사전]
ISO 9004-2
품질경영 및 품질시스템 요소 : part2 : 서비스 활동에 대한 지침서.
just in time
[용어사전]
just in time
원자재 또는 부품이 필요할 때, 정확한 시간에 원자재 또는 부품을 생산라인에 도착하도록
운반하는 시스템. 도요타가 개발한 JIT는 비생산적 재고 관련 비용의 발생을 막기 위해 재
고를 최소화하거나 제거하는데 그 목적이 있다. 이 시스템을 채택함으로써 생산은 pull
system을 사용한다. pull system에서는 제품을 생산할 필요가 있을 때까지 자재는 공급될
수 없다. 효율적인 JIT시스템은 모든 회사 기능들이 구매, 제조, 마케팅 및 판매 활동 속에
서 조화를 이룬다. 경쟁력은 짧은 시간 내에, 요구된 양만큼, 요구된 제품을 시장에 내 놓은
수 있는 회사의 능력에 기인한다. 비 부가가치 비용을 피함으로써 가격 경쟁력 또한 얻을
수 있다. 개념은 간단해 보이지만 실제 적용은 매우 복잡하고, 관련 사항이 다양하고 광범
위 하다.
[용어사전]
lead time
lead time
무언가를 하려고 결정한 순간부터, 그 일이 완전히 끝날 때까지 걸린 시간. 구매에 대해 말
하자면, 구매부서에서 주문하여 생산된 제품이 입고될 때까지의 시간.
64
[용어사전]
[부록1] 영문으로 찾아보기
65
A
butt joint………………………………19
(quality) audit…………………………………5
C
acceptance criteria…………………………61
Calibration……………………………………14
access control………………………………50
Certificate……………………………………40
accuracy……………………………………..47
certificate of authorization………………41
activities affecting quality…………………59
certificate of compliance…………………44
administrative control………………………17
certificate of conformance (compliance)…58
annealing…………………………………….35
Certification…………………………………..40
approval………………………………………31
certified material test report…………………43
appurtenance……………………………….23
Characteristic…………………………………52
arc welding………………………………….34
check sheet (list)……………………………46
as-built data………………………………..48
Checks…………………………………………46
ASME certificate holder……………………21
class IE………………………………………45
Assemble…………………………………….47
class, grade……………………………………18
Assembly…………………………………….48
classification…………………………………19
audit finding report…………………………. 7
cleaning…………………………………….30
audit function…………………………………6
cleanness……………………………………49
audit plan………………………………………6
Client…………………………………………21
audit record…………………………………..6
Code……………………………………………15
audit team…………………………………….6
code addenda……………………………16
audit, external……………………………….36
code case…………………………………16
a
,
code class………………………………16
internal………………………………..17
code edition………………………………15
auditee………………………………………61
code symbol stamp………………………15
auditor…………………………………………6
commercial grade item…………………40
u
d
i
t
authorized inspectio12n agency…………12. company standardization………………25
authorized inspection12 supervisor……12
component………………………………16
authorized inspector……………………12
computer program…………………………46
authorized nuclear inspector ………….38
condition adverse to quality……………60
automatic welding………………………….41
conditional release…………………………47
availability………………………………….39
configuration control………………………62
B
configuration item……………………………63
base metal…………………………………20
conformance…………………………………44
Benchmarking………………………………22
construction…………………………………8
Brainstorming……………………………24
construction permit…………………………8
braze welding………………………………24
construction phase……………………….31
67
construction procedure………………………31
d e s i g n r e v i e w … … … … … … … … … … 28
constructor…………………………………31
design specification………………………29
consultant………………………………41
design, final…………………………………50
Contaminant……………………………36
designated person (organization)………18
continuous improvement……………36
deviation…………………………………53
Contamination……………………………48
device………………………………………43
Contractor……………………………………10
diagram……………………………………18
control chart………………………………13
dispersion……………………………………23
controlled condition………………………14
disposition……………………………49
controlled document……………………14
document…………………………………21
coordination………………………………48
document control…………………………21
correction…………………………………22
documentation……………………………21
corrective action……………………………32
down sizing…………………………………18
corrective action request………………32
down
cost of quality……………………………59
dynamic load test………………………18
criteria………………………………………17
E
Customer……………………………………10
Effectiveness……………………………63
customer satisfaction……………………10
Efficiency……………………………………63
cycle time…………………………………26
electricity quality……………………………45
D
embedment…………………………………19
Data…………………………………………41
Emergency………………………………25
defective material………………………10
emergency plan…………………………25
deficiency, defect…………………………9
emergency procedure……………………25
design change…………………………28
empowerment……………………………15
design control……………………………28
EN 29000…………………………………64
design document…………………………28
engineering limitation……………………13
design drawing…………………………28
environmental condition…………………63
design input……………………………29
Equipment…………………………………30
design interface…………………………28
equipment connection……………………17
design life……………………………29
erection………………………………………6
design limit………………………………30
Error………………………………………36
design loading……………………………29
european foundation for QM……………64
d e s ig n ou tp u t …… …… …… ……… … 29
european organization for quality………64
design pressure………………………29
european quality award……………………64
design process…………………………28
evaluation ………………………………53
design report…………………………28
examination…………………………………8
68
time…………………………………18
experimental design……………………34
Incorrect……………………………………23
external customer…………………………36
Indicate………………………………………48
F
indirect inspection…………………………6
Fabrication…………………………………47
inert gas metal arc welding………………24
Facilitator……………………………………49
inspection…………………………………8
Failure………………………………………34
inspection card…………………………9
failure mode & effect analysis…………11
inspection equipment………………………9
fault tree analysis……………………………9
inspection plan………………………………9
field change request………………………62
inspection specialist………………………9
filler metal…………………………………36
Inspector……………………………………9
final inspection…………………………50
Installation…………………………………30
finishing………………………………………19
Instruction…………………………………49
follow-up action…………………………63
Interface………………………………11
formulation…………………………………11
interface management…………………11
fraction defective………………………24
interim standard……………………………43
function……………………………………17
inventory control …………………………43
G
investigation………………………………48
Guideline……………………………………15
ISO 14000 family…………………………64
H
ISO 900……………………………………65
Handling……………………………………50
ISO 9000 family……………………………65
heat affected zone…………………………35
ISO 9001…………………………………65
heat number………………………………35
ISO 9002……………………………………65
heat treatment………………………………35
ISO 9003…………………………………65
heater element………………………………6
ISO 9004…………………………………65
history docket………………………………60
I S O 9 0 0 4 - 2 … … … … … … … … … … … 65
hold point……………………………………61
Item…………………………………………54
house keeping………………………………32
J
hydrostatic test……………………………31
Joining………………………………………10
I
Joining……………………………………49
Identification………………………………33
Jumper……………………………………40
Implementation…………………………39
jurisdictional boundary……………………14
Improvement………………………………7
just in time………………………………65
in-process inspection…………………13
L
in-process test……………………………13
label………………………………………54
in-service inspection……………………5
lack of fusion……………………………39
incoming (receiving) inspection…………40
lack of penetration………………………37
69
lead auditor………………………………27
O
lead time…………………………………66
objective evidence…………………………7
license…………………………………20
observation…………………………………14
liquid penetrate examination……………51
on the job training…………………………62
l o s s … … … … … … … …… … … … …… … 31
operation……………………………………38
M
operation phrase…………………………38
magnetic particle examination(MT)…41
operation procedure……………………38
Maintenance……………………………46
operation record……………………………38
maintenance procedure………………46
operational tests……………………………42
Malfunction……………………………36
operator……………………………………38
management review……………………10
organization………………………………48
mandatory………………………………7
owner…………………………………………26
manufacture………………………………47
oxygen gouging…………………………26
m a r k i n g … … … … … … … … … … … … … 53
P
m a t er i a l …… …………… …………… …43
package… ………………………………17
material organization…………………44
pant…………………………………………23
material specification…………………43
penetration assembly……………………14
material test report ………………………53
performance test…………………………30
mean time between failures, MTBF…53
periodic test…………………………………48
mean time to repair, MTTR……………53
pipe and tube……………………………13
Measurement…………………………50
piping component………………………22
measuring and test equipment :
piping subassembly………………………22
M
&
T
E
…
5
0
plant condition ……………………………21
mechanical item……………………………16
pneumatic test………………………………17
Modification………………………………22
population…………………………………20
Module………………………………………20
porosity………………………………………16
Monitoring……………………………………7
post audit meeting…………………………7
N
post heat treatment……………………64
non-class IE………………………………45
post-weld heat treatment…………………38
nonconformance…………………………23
practice……………………………………13
nondestructive examination……………25
pre-audit meeting…………………………7
normal condition……………………………46
pre-requisite………………………………28
normalizing…………………………………18
pre-service inspection…………………5
notification point……………………………51
precision………………………………46
nuclear project…………………………38
preheat……………………………………36
preventive action…………………………35
70
procedure…………………………………46
quality function deploy……………………56
process………………………………………12
quality improvement……………………55
process capability………………………12
quality index……………………………60
process control…………………………12
quality loop………………………………57
process qualification………………………13
quality losses………………………………59
procurement document………………14
quality management……………………55
product liability……………………………47
quality of design …………………………29
production management………………27
quality performance……………………59
project…………………………………25
quality planning…………………………55
project manager………………………26
quality policy………………………………57
proof testing……………………………40
quality related activity……………………56
purchase order…………………………15
quality related document…………………55
purchase requisition…………………14
quality related item…………………………56
purchaser…………………………………15
quality release……………………………59
Q
quality steering committee………………60
QA procurement specification…………58
quality surveillance…………………………55
qualification process………………………41
quality system……………………………60
qualification tests ……………………40
quality verification document list………61
qualification, personnel………………41
R
qualified party……………………………39
radiographic examination…………………21
qualified personnel……………………39
random sampling………………………19
qualified procedure……………………40
readability……………………………52
quality………………………………………54
receiving………………………………39
quality assurance………………………57
record……………………………………17
quality assurance document………58
reengineering…………………………19
quality assurance manual……………57
regulatory authority……………………16
quality assurance program …………57
reject………………………………………53
quality assurance record……………58
reliability…………………………………33
quality assurance system audit…………58
reliability related item…………………34
quality class………………………………56
repair……………………………………22
quality control……………………………56
r e po r t … … … … … … … … … … … … … … 2 2
quality control engineer………………56
reproducibility …………………………44
quality culture…………………………57
requirements for quality…………………60
quality data…………………………………60
restructuring………………………………19
quality engineering………………………56
review……………………………………9
quality evaluation………………………61
revision………………………………………7
71
rework………………………………………44
standardization……………………………53
right of access……………………………50
start-up………………………………………32
root cause…………………………………16
start-up test………………………………32
root of joint…………………………………20
statistical process control………………51
root of weld…………………………………37
statistic quality control……………………51
S
statistics…………………………………51
safety analysis report……………………35
stop work request…………………………42
safety class ………………………………34
storage………………………………………44
safety group…………………………………34
storage facility……………………………44
safety related item…………………………35
stratification………………………………51
sample………………………………………26
stress analysis………………………………39
sample plan………………………………53
structure……………………………………15
sample standard deviation……………27
sub-supplier………………………………61
sampling…………………………………26
sub-system…………………………………22
seal weld……………………………………18
submerged arc welding…………………27
seismic category 1………………………18
supplier……………………………………11
semiautomatic arc welding………………21
supplier evaluation………………………11
service……………………………………27
supplier management……………………11
service………………………………………36
surveillance test……………………………46
service conditions…………………………26
survey……………………………………34
service quality control specification……27
system……………………………………10
set point……………………………………30
system performance test………………10
seven tools……………………………………5
T
shield metal arc welding………………61
tag……………………………………………17
significant deficiency…………………48
task forces……………………………51
site………………………………………62
team leader………………………………52
software testing…………………………30
t e ch ni c al d o cum en t … ……… …… …17
software validation………………………30
test & inspection equipment……………33
software verification……………………31
test duration…………………………………33
source inspection, source surveillance..12
test initiation………………………………33
special component………………………52
test interval…………………………………33
special process……………………………52
test plan……………………………………33
specification………………………………31
test procedure……………………………33
s t a b i li t y … … … … … … … … … … … … … 3 5
test report…………………………………33
stamping……………………………………9
test specification…………………………33
standard……………………………………53
testing………………………………………32
72
tolerance……………………………………62
welding procedure specification, WPS…37
tool……………………………………………11
Witness………………………………………40
TQC, CWQC……………………………45
witness point……………………………41
TQM (total quality management)………45
work procedure……………………………42
trace ability…………………………………50
work report…………………………………42
transit carrier(close)……………………23
Z
transit carrier(open)………………………25
zero defect movement……………………20
transportation………………………………38
transportation mode…………………38
traveler…………………………………42
trend analysis ……………………………10
type test…………………………………63
U
ultrasonic examination……………………49
undercut……………………………………35
Update……………………………………49
Update………………………………………7
use-as-is…………………………………62
V
validation………………………………39
value analysis(VA)…………………………6
vendor……………………………………52
verification………………………………63
verification function …………………63
visual inspection……………………39
volumetric test(examination)………49
W
w a i v e r … …… … … ……… … … ……… … 20
weld intersection……………………………37
weld zone…………………………………37
welder ……………………………………37
welder performance qualification……37
welding……………………………………37
welding operator…………………………41
welding procedure…………………………37
welding procedure qualification record…37
73
[부록 2] 주요품질관련 규정과 표준의 용어정의
가. ASEM Sec.III (1995), NCA-9000
나. ASEM/NQA-1 (1994)
다. ISO 8402 Second edition (1994)
74
가. ASME Sec.III (1995), NCA-9000
(96년 추록 포함)
Approved Supplied. A supplied that has been evaluated and approved by a Material
Organization or Certificate Holder in accordance with requirements of NCA-3800.
Appurtenance. An item intended to be attached to a completed and stamped component
which has work performed on it requiring verification by an Inspector.
Audit. A documented evaluation performed to verify, by examination of objective evidence,
that those selected elements of a previously approved quality program have been
developed, document, and implemented in accordance with specified requirements. An
audit does not include surveillance or inspection for the purpose of process control, or
acceptance of material or items.
Authorized Inspection Agency. An organization that is empowered by an enforcement
authority to provide inspection personnel and services as required by this Section.
Authorized Nuclear Inspector. An Authorized Nuclear Inspector is an employee of an
Authorized Inspection Agency who has qualification for and has been properly qualified for
Division 1 or Division 2.
Authorized Nuclear Inspector Supervisor. An Authorized Nuclear Inspector is an employee of
an Authorized Inspection Agency 봬 has been assigned by that agency to oversee and
direct the work of one or more Authorized Nuclear Inspectors and who has qualifications
for and has been properly qualified for Division 1 or Division 2.
Certificate. A certificate of Authorization, Certificate of Accreditation, Quality System
Certificate (Materials), or Owner’s Certificate issued by the Society.
Certificate of Accreditation. A document issued by the Society which authorizes the
performance of Code activities for a specified time and for a specified scope of activity.
Certificate of Authorization. A document issued by Society which authorizes the an ASME
75
Code Symbol Stamp for a specified time and for a specified scope of activity.
Certificate of Compliance. A written statement attesting that the materials are in
accordance with specified requirements.
Certificate Holder. An organization holding a Certificate of Authorization or Certificate of
Accreditation issued by the society.
Certification. The act of verifying and attesting in writing that documents process,
procedures, items, or the qualifications of personnel are in accordance with specified
requirements.
Certified Material Test Report. A document attesting that the material is in accordance with
specified requirements, including the actual results of all required chemical analyses, tests,
and examinations.
Code Addenda. Additions and revisions to individual sections of the Code published
annually.
Code Cases. Documents issued by the society to clarify the intent of existing Code
requirements or to provide alternative rules for construction.
Code Class. The classification, specified by the Owner (or his designee) and included in
the Design Specification, which establishes the rules for design and construction of items.
Code Editions. Documents issued at 3 year intervals by the society which include all
revisions and additions previously included in Addenda and corrections included in Errata
published since the previous Edition.
Code Symbol Stamp. A metallic stamp issued by the society for use in impressing one of
the symbols shown in Table NCA-8100-1.
Compliance. Conforming to the Code, a specification, or a procedure.
Component. A vessel, concrete reactor vessel, concrete containment, pump, pressure
relief valve, line valve, storage tank, piping system, or core support structure that is
76
designed, constructed, and stamped in accordance with the rules of this Section.
Component Support. A metal element which transmits loads between the nuclear power
plant component and the building structure.
Concrete Constituents. Cement, aggregates, admixtures, and water.
Concrete Containment. A composite steel and concrete component that is designed as an
integral part of the containment’s pressure retaining barrier which retains or controls the
release radioactive or hazardous effluents released from the nuclear power plant
equipment which the containment encloses.
Concrete Reactor Vessel. A composite steel and concrete components which functions as
a component of the principal pressure containing barrier for the nuclear fuel’s primary heat
extraction fluid (primary coolant).
Construction (as used in Division 1). An all-inclusive term comprising materials, designs,
fabrications,
examinations,
testing,
inspection,
and
certification
required
in
the
manufacture and installation of an item.
Construction (as used in Division 1). All operations required to build an item in accordance
with Design Drawings and the Construction Specification.
Construction Permit. A document issued by the Nuclear Regulatory Commission which
authorizes the Owner to construct a nuclear power plant.
Construction Procedure. A written description of construction or fabrication methods the
Constructor or Fabricator uses to ensure conformance with the requirements of the
Construction Specification, Design Drawings, and this Section.
Construction Report. A report prepared by the Constructor that summarizes activities
performed to construct the component in accordance with the Construction Specification,
Design Drawings, and the requirements of this Section.
Construction Specification. A document prepared by the Designer that establishes
requirements for the construction of a component.
77
Constructor. The N Certificate Holder in Division 2 responsible for construction [see
definition of Construction (as used in Division 2)] and stamping of a component.
Containment System. An item which forms a structure that encloses a nuclear power
system or that may be connected to order containment items and which is designed to
provide a pressure containing barrier for the primary purpose of containing, within leakage
limits, or of channeling, for containment or for controlled disposal, radioactive or
hazardous effluent released from the system.
Core Support Structures. Those structure of parts of structures which are designed to
provide direct support or restraint of the core (fuel and blanket assemblies) within the
reactor pressure vessel.
Corrective Action. Measures taken to rectify conditions adverse to quality, and, where
necessary, to preclude repetition.
Data Report. A document which certifies that an item was constructed in accordance with
the requirements of this Section.
Data Report Form. The form approved by the Society which is used to record the required
Code Data.
Defective Material. Material that does not meet specified requirements.
Design Drawings. Drawings which are prepared to illustrate the structural and mechanical
details necessary to comply with the Design Specification and this Section.
Designee. Any organization that performs specified activities at the request of the Owner.
The Owner retains the responsibility for the activity performed by the designee.
Design Input Documents. Documents which include those criteria, parameters, bases, or
other design requirements upon which detailed final design is based. For this Section,
these include the Design Specifications and any other documents referenced by it.
Design Limits. Stress and stress intensity limits applicable to Design Loadings given in the
78
Design Specifications.
Design Loadings. The temperatures, pressures, mechanical loads, and other loading
conditions specified in Design Specifications which are the basis for design.
Design Output Documents. Documents defining technical requirements for Section III item
such as Certified Design Reports, drawings, calculations, Load Capacity Data Sheets,
Certified Design Report Summaries, and Construction Specifications.
Design Pressure. The pressures stated in the Design Specifications for which Design Limits
are applicable.
Design Report. The design document which shows that the allowable limits stated in this
Section are not exceeded for the loadings specified in the Design Specification.
Design Specification (Division 1). A document prepared by the Owner or Owner’s designee
which provides a complete basis for construction in accordance with this Section.
Design Specification (Division 2). A document prepared by the Owner or Owner’s designee
which provides a complete basis for design in accordance with this Section.
Designer. The Division 2 organization responsible for preparation of Design Output
Documents.
Discrepancy. A condition outside of an established tolerance or requirement.
Document Control. Those measures established to control the preparation, review, release,
issuance, and disposition of documents, such as design calculations, purchase orders,
specifications, instructions, procedures, and drawings, including changes thereto, which
describe or document activities affecting quality.
Enforcement Authority. A regional or local governing body, such as a state or municipality
of the United States or a Canadian province, empowered to enact and enforce boiler and
pressure vessel legislation.
Environmental Conditions. Those conditions to which the item is subjected such as
79
radiation, pressure, temperature, humidity, site elevation, wind direction.
Examination. Specific actions by qualified personnel using qualified procedures to verify
that items and fabrication processes are in conformance with specified requirements. This
term, when used in conjunction with qualification of personnel to perform quality-related
activities, shall mean a written examination.
Fabrication.
Those
actions
required
to
manufacture
components,
parts,
and
appurtenances. These actions may include forming, machining, assembling, welding,
brazing, heat treating, examination, testing, inspection, and certification. Fabrication does
not include design.
Full Penetration Weld. A nonstandard welding term for complete joint penetration.
Hold Point. A designed stopping place during or following a specific activity at which
inspection or examination is required before further work can be performed.
Hydrostatic Test. The pressurization of an item to a test pressure using water or other liquid
as a testing medium with the required examination prescribed by the Code.
Identification and Verification Program. A documented system for the positive identification
of material during storage and handling and verification of the identity of material on the
accompanying Certified Material Test Report at the time of shipment,
Inspector. The Authorized Nuclear Inspector as defined in NCA-5122. The term Inspector,
as used in this Subsection, is the same as the term Authorized Inspector as used in
Division 2.
Installation. These actions required to place and attach components to their supports and
join items of a nuclear power system by welding or mechanical means.
Instructions. Detailed written directions provided to persons or organizations to ensure
proper completion of a task.
Item. A product constructed under a Certificate of Authorization (NCA-3120) or material
(NCA-1220).
80
Joining. The act of connecting two or more items to one another, by welding, brazing,
bolting, or other mechanical means.
Jurisdictional Boundaries. The physical limits of a Code item which are identified to
determine the applicability of Code rules for that item.
Linear Support (Linear-Type Support). A structural element acting under essentially a single
component of direct stress. Such elements may also be subjected to shear stresses.
Examples of such structural elements are tension and compression struts, beams and
columns subjected to bending, trusses, frames, rings, arches, and cables.
Load Capacity Data Sheet. The design document used in lieu of a Design Report when a
component support is designed by Load Rating to verify that the requirements of NF-3000
have been met.
Material. For Section III, Division 1, metallic materials manufactured to an SA, SB, SFA, or
any other material specification permitted in Section III and which are manufactured,
identified, and certified in accordance with the requirements of Section III. For Section III,
Division 2, metallic materials, as well as to nonmetallic materials, conforming to the
specifications permitted in Section III.
Material Organization (Metallic). An organization accredited by holding Quality System
Certificate issued by the Society, or qualified by an accredited Material Organization or
Certificate Holder, in accordance with the requirements of Section III, NCA-3800.
Material Specification. A document which establishes the requirements for a material.
Modification. A change to an item made necessary by, or resulting in, a change in design
requirements.
Monitor. Observe or check compliance with this Section and the Owner’s or Certificate
Holder’s Quality Assurance Program. This activity is not necessary documented or required
to be continuous.
NA Certificate Holder. The organization which performs those activities required to place
and attach components to their support structures and joins items requiring an NA Symbol
81
Stamp.
Certificate Holder (Division 1). The organization assuring responsibility for Code
compliance with respect to material, design, fabrication, installation, examination, testing,
inspection, certification, and stamping of items requiring an N Symbol Stamp.
Certificate Holder (Division 2). The organization assuming responsibility for constructing
and stamping of the component, including but not limited to installation of parts in
accordance with the Design Drawings and Construction Specification.
Nonconformance. A deficiency in a characteristic, documentation, or procedure that
renders an item or activity unacceptable or indeterminate.
Nonmetallic Material. Plastic concrete and grout.
Nonmetallic Material Constituent Supplier. An organization which manufactures, produces,
and supplies the concrete constituents for plastic concrete or grout in accordance with the
Construction Specification.
Nonmetallic Material Manufacturer. An organization which receives, stores, and conveys
and combines the concrete constituents to produce or grout in accordance with the
Construction Specification.
NPT Certificate Holder. The organization which fabricates parts, piping subassemblies,
component supports or appurtenances requiring an NPT Symbol Stamp.
Nuclear Power Plant. One or more nuclear power system and containment system as well
as other systems not covered by the rules of this Section.
Nuclear Power System. A system which serves the purpose of producing and controlling an
output of thermal energy from nuclear fuel and those associated system essential to the
functions and overall safety of the nuclear power system.
Nuclear Power System Item. An item that is designed to provide a pressure containing
barrier or is a pressure retaining member in the system, or an item that is designed as a
core support structure, component support, or piping support.
82
Owner. The organization legally responsible for the construction and/or operation of a
nuclear facility including but not limited to one who has applied for, or has been granted, a
construction permit or operating license by the regulatory authority having lawful jurisdiction.
Part. An item which is attached to or becomes a portion of a component or component
support before completion and stamping of the component or component support. Parts
have work performed on them requiring verification by an Inspector.
Penetration Assembly. An electrical or mechanical part or appurtenance that permits piping,
mechanical devices, or electrical connections to pass through the pressure retaining
boundary of a containment vessel.
Performance Assessment. For Section III, a documented evaluation of material supplied by
a previously and accepted Quality System Program to verify continued compliance with
Code requirements.
Piping Subassembly. A section of piping system consisting of fitting and pipes or tubes
which are fabricated as subassemblies in a shop or in the field before being installed in a
nuclear power system.
Piping Support. A metal element which transmits loads between the nuclear power plant
piping and the building structure.
Piping System. A piping system is an assembly of piping, piping supports, components,
and, if applicable, component supports of one or more Code Classes, with a defined
function as described in the Design Specification for the piping system.
Pneumatic Test. The pressurization of an item to a test pressure using a gas as the testing
medium with the required examination prescribed by the Code.
Qualified Procedure. A procedure that has been demonstrated to meet the specified
requirements for its intended purpose.
Quality Assurance. As used in this Section, quality assurance comprises all those planned
and systematic actions necessary to provide adequate confidence that all items designed
and constructed are in accordance with the rules of this Section.
83
Quality Assurance Manual. A written document which describes a Quality Assurance
Program.
Quality Assurance Program. A controlled system of planned and systematic actions
required to provide adequate confidence that items designed and constructed are in
accordance with the rules of the Code.
Quality System Certificate. A Certificate issued by the Society which permits an
organization to perform specified material Manufacturer or Material Supplier activitied in
accordance with Code requirements.
Quality System Program. A documented system of action required to provide adequate
confidence that materials conform to the requirements of the material specification and
the rules of Section III.
Regulatory Authority. A Federal Government Agency, such as the United States Nuclear
Regulatory Commission, empowered to issue and enforce regulations concerning the
design, construction, and operation of nuclear power plants.
Repair. The process of physically restoring a nonconformance to a condition such that an
item complies with Code requirements.
Rework. Refer to Repair.
Service. An activity performed by a subcontractor such as designing, rigging, temporary
bolting, and nondestructive examination.
Service Limits. Stress and stress intensity limits applicable to Service Loadings given in the
Design Specification.
Shop and Field Drawings. Drawings provided by the Constructor or Fabricator (Division 2)
which describe construction, fabrication, and installation details, physical dimensions,
arrangements, and any significant engineering features needed to establish conformance
to the Design Drawings, Construction Specification, and this Section.
Society. The American Society of Mechanical Engineers, 345 East 47th Street, New York,
84
NY 10017.
Source Material. For Section III, metallic products used for conversion to or qualification as
material by a Certificate Holder or Material Organization.
Special process. A process, the results of which are highly dependent on the control of the
process or skill of the operator, or both.
Standard Support. A support consisting of one or more units usually referred to as catalog
items and generally mass produced.
Supplier. Any individual or organization that furnishes materials or services in accordance
with a procurement document.
Survey. A documented evaluation of an organization’s ability to perform Code activities as
verified by a determination of the adequacy of the organization’s quality program and by a
review of the implementation of that program at the location of the work.
Testing. An element of verification for determination of the capability of an item to meet
specified requirements ₩ by subjecting the item to a set of physical, chemical,
environmental, or operating conditions.
Trace ability. The ability to verify the history, location, or application of an item by means
of recorded identification.
Unqualified Source material. Source material not produced by a Certificate Holder, Material
Organization, or approved supplier in accordance with the requirements of Section III,
NCA-3800.
Use-as-is. A disposition assigned an item previously identified as nonconforming after
reconciling Design Output Documents with the item’s as-built condition and verifying that
applicable requirements of this Section have been met.
Verification. A review to ensure that activities have been performed and documented in
accordance with applicable requirements.
85
나. ASME/NQA-1 (1994)
acceptance criteria- specified limits placed characteristics of an item, process, or service
defined in codes, standards, or other requirement documents.
Audit- a planned and documented activity performed to determine by investigation,
examination, or evaluation of objective evidence the adequacy of and compliance with
established procedures, instructions, drawings, and other applicable documents, and the
effectiveness of implementation. An audit should not be confused with surveillance or
inspection activities performed for the sole purpose of process control or product
acceptance.
Audit, external- an audit of those portions of another organization’s quality assurance
program not under the direct control or within the organizational structure of the auditing
organization.
Audit, internal- an audit of those portions of an organization’s quality assurance program
retained under its direct control and within its organizational structure.
Certificate of Conformance- a document signed or otherwise authenticated by an
authorized individual certifying the degree to which items or services meet specified
requirements.
Certification- the act of determining, verifying, and attesting in writing to the qualifications
of personnel, processes, procedures, or items in accordance with specified requirements.
Characteristic- any property or attribute if an item, process, or service that is distinct,
describable, and measurable.
Commercial grade item- an item satisfying (a),(b), and (c) below:
(a) not subject to design or specification requirements that are unique to nuclear
facilities;1
(b) used in applications other than nuclear facilities;
(c) is to be ordered from the manufacturer/supplier on the basis of specifications set forth
in the manufacturer’s published product description (for example, catalog).
86
Computer program 2,3- a sequence of instructions suitable for processing by a computer.
Processing may include the use of an assembler, a compiler, an interpreter, or a translator
to prepare the program for execution as well as to execute it.
Condition adverse to quality- an all-inclusive term used in reference to any of the
following: failures, malfunctions, deficiencies, defective items, and non-conformances. A
significant condition adverse to quality is one which, if uncorrected, could have a serious
effect on safety or operability.
Corrective action- measures taken to rectify conditions adverse to quality and, where
necessary, to preclude repetition.
Design change- any revision or alteration of the technical requirements defined by
approved and issued design output documents and approved and issued changes thereto.
Design input- those criteria, parameters, basis, or other design requirements upon which
detailed final design is based.
Design output- drawings, specifications, and other documents used to define technical
requirements of structures, systems, components, and computer programs.
Design process- technical and management process that commence with identification of
design input and that lead to and include the issuance of design output documents.
Design, final- approved design output documents and approved changes thereto.
Deviation- a departure from specified requirements.
Documents- any written or pictorial information describing, defining, specifying, reporting,
or certifying activities, requirements, procedures, or results. A document is not considered
to be a Quality Assurance Record until it satisfies the definition of a Quality Assurance
Record as defined in this Supplement.
Guideline- a suggested practice that is not mandatory in programs intended to comply
with a standard. The word should denotes a guideline; the word shall denotes a
requirement.
87
Inspection- examination or measurement to verify whether an item or activity conforms to
specified requirements.
Inspector- a person who performs inspection activities to verify conformance to specific
requirements.
Item- an all-inclusive term used in place of any of the following:
Appurtenance, assembly, component, equipment, material, module, part, structure,
subassembly, subsystem, system, or unit.
Measuring and test equipment (M&TE)- devices or system used to calibrate, measure,
gage, test, or inspect in order to control or acquire data to verify conformance to specified
requirements.
Nonconformance- a deficiency in characteristic, documentation, or procedure that renders
the quality of an item or activity unacceptable or indeterminate.
Objective evidence- any documented statement of fact, other information, or record, either
quantitative or qualitative, pertaining to the quality of an item or activity, based on
observations, measurements, or tests, which can be verified.
Owner- the person, group, company, agency, or corporation who has or will have title to
the nuclear power plant.
Procedure- a document that specifies or describes how an activity is to be performed.
Procurement document- purchase requisitions, purchase orders, drawings, contracts,
specifications, or instruments used to define requirements for purchase.
Purchaser- the organization responsible for establishment of procurement requirements
and for issuance or administration, or both, of procurement documents.
Qualification, personnel- the characteristics or abilities gained through education, training,
or experience, as measured against established requirements, such as standards or tests,
that qualify an individual to perform a required function.
88
Qualified procedure- an approved procedure that has demonstrated to meet the specified
requirements for its intended purpose.
Quality assurance (QA)- all those planned and systematic actions necessary to provide
adequate confidence that structure, system, or component will perform satisfactorily in
service.
Quality assurance record- a completed document that furnishes evidence of the quality of
items and/or activities affecting quality.
Receiving- taking delivery of an item at a designated location.
Repair- the process of restoring a nonconforming characteristic to a condition such that
the capability of an item to function reliably and safety is unimpaired, even though that
item still does not conform to the original requirement.
Rework- the process by which an item is made to conform to original requirements by
completion or correction.
Right of access- the right of a Purchaser or designed representative to enter the premises
of a Supplier for the purpose of inspection, surveillance, or quality assurance audit.
Service-
the
performance
of
activities
such
as
design,
fabrication,
inspection,
nondestructive examination, repair, or installation.
Shall- see definition of the term guideline.
Should- see definition of the term guideline.
Special process- a process, the results of which are highly dependent on the control of the
process or the skill of operators, or both, and in which the specified quality cannot be
readily determined by inspection or test of the product.
Supplier- any individual or organization who furnishes items or services in accordance with
a procurement document. An all-inclusive term used in place of any of the following:
Vendor, seller, contractor, subcontractor, fabricator, consultant, and their sub tier levels.
89
Surveillance- monitoring or observing processes, activities, or items to assess adequacy
and effectiveness and to verify conformance to specified requirements.
Testing- an element of verification for the determination of the capability of an item to
meet specified requirements by subjecting the item to a set of physical, chemical,
environmental, or operating conditions.
Trace ability- the ability to trace the history, application, or location of an item and like
items or activities by means of recorded identification.
Use-as-is- a disposition permitted for a nonconforming item when it can be established
that the item is satisfactory for its intended use.
Verification- the act of reviewing, inspecting, testing, checking, auditing, or otherwise
determining and documenting whether items, processes, services, or documents conform
to specified requirements.
Waiver- documented authorization to depart from specified requirements.
90
다. ISO 8402 Second edition
1994-04-01
procedure” is frequently used.
3 A written or documented procedure
usually contains the purposes and scope
Section 1: General terms
of an activity; what shall be done and b
1.1
whom; when, where and how it shall be
entity
done;
item
documents shall be used; and how it shall
that which can be individually described
be controlled and recorded.
what
materials,
equipment
and
and considered
1.4
NOTE – An entity may be, foe example:
product
- an activity or a process (1.2)
result of activities or processes (1.2)
- a product (1.4)
NOTES
- an organization (1.7), a system or a
1 A product may include service (1.5),
person, or
hardware, processed materials, software
- any combination thereof
or a combination thereof.
1.2
2
A
product
can
be
tangible
(e.g.
process
assemblies or processed materials) or
set of inter-related resources and activities
intangible (e.g. knowledge or concepts),
which transform inputs into outputs
or a combination thereof.
3 A product can be either intended [e.g.
NOTE – Resources may include personnel,
offering to customers (1.9)] or unintended
finance, facilities, equipment, techniques
(e.g. pollutant or unwanted effects).
and methods.
1.5
1.3
service
procedure
result
specified way to perform an activity
interface between the supplier (1.10) and
generated
by
activities
at
the
the customer (1.9) and by supplier internal
activities to meet the customer needs
NOTES
1
In
many
cases,
procedures
are
documented [e.g. quality system (3.6)
NOTES
procedures]
1 The supplier or the customer may be
2 When a procedure is documented the
represented at the interface by personnel
term “written procedure” or “documented
or equipment.
91
supplier (1.10)
2 Customer activities at the interface with
the supplier may be essential to the service
delivery (1.6).
NOTES
3 Delivery or use of tangible products (1.4)
1 In a contractual situation, the customer
may form part of service delivery.
(1.9) is called the “purchaser” (1.11)
4 A service may be linked with the
2 The customer may be, for example, the
manufacture
ultimate consumer, user beneficiary or
and
supply
of
tangible
purchaser.
product.
3 The customer can be either external or
internal to the organization.
1.6
service delivery
those supplier (1.10) activities necessary
1.10
to provide the service (1.5)
supplier
organization (1.7) that provides a product
(1.4) to the customer (1.9)
1.7
organization
company, corporation, firm, enterprise or
NOTES
institution,
1 In a contractual situation, the supplier
or
part
thereof,
whether
incorporated or not, public or private, that
may be called the “contractor” (1.12)
has its own functions and administration
2 The supplier may be, for example, the
producer, distributor, importer, assembler
NOTE – The above definition is valid for the
or service organization.
purposes of quality standards. The term
3 The supplier can be either external or
“organization”
is
defined
differently
internal to the organization.
in
ISO/IEC Guide 2.
1.11
1.8
purchaser
organizational structure
customer (1.9) in a contractual situation
responsibilities,
authorities
and
relationships, arranged in a pattern through
NOTE – The purchaser is sometimes
which an organization (1.7) performs its
referred to as the “business second party”
functions.
1.12
1.9
contractor
customer
supplier (1.10) in a contractual situation
recipient of a product (1.4) provided by the
NOTES
92
1 The contractor is sometimes referred to
characteristics with specified criteria [see
as the “business first party”
requirements for quality 2.3]. Needs may
2 In French, the “titulaire du contrat” is
include,
sometimes called “contractant”
performance, usability, dependability (2.5)
for
(availability,
example,
aspects
reliability,
of
maintainability),
1.13
safety, environment [see requirements of
subcontractor
society (2.4)], economics and aesthetics.
organization (1.7) that provides a product
4 The term “quality” should not be used as
(1.14) to the supplier (1.10)
a single term to express a degree of
excellence in a comparative sense, nor
NOTES
should it be used in a quantitative sense
1 In English, the subcontractor may also
for technical evaluations. To express these
be called “sub-supplier”
meanings, a qualifying adjective should be
2 In French, the “sous-contractant” may
used. For example, use can be made of
also be called, as appropriate, “sous-
the following terms:
traitant” or “sous-commandier”
a) “relative quality” where entities are
ranked on a relative basis in the degree of
excellence or comparative sense [not to
be confused with grade (2.2)];
Section 2 : Terms related to quality
b) “quality level” in a quantitative sense (as
2.1
used in acceptance sampling) and “quality
Quality
measure”
Totality of characteristics of an entity (1.1)
evaluations are carried out.
that bear on its ability to satisfy stated and
5 The achievement of satisfactory quality
implied needs.
involves all stages of the quality loop (4.1)
where
precise
technical
as a whole. The contributions to quality of
NOTES
these
1 In a contractual environment, or in a
identified separately for emphasis; for
regulated environment, such as the nuclear
example, quality due to definition of needs,
safety (2.8) field, needs are specified,
quality due to product (1.4) design, quality
whereas in other environments, implied
due
needs should be identified and defined.
product support throughout its lifetime.
2 In many instances, needs can change
6 In some references, quality is referred to
with time; this implies a periodic review of
as “fitness for use” or “fitness for purpose”
requirements for quality (2.3)
or
3
Needs
are
usually
translated
various
to
stages
conformance,
“customer
(1.9)
are
sometimes
quality
due
satisfaction”
to
or
“conformance to the requirements” These
into
93
represent only certain facets of quality, as
needs of the customer (1.9).
defined above.
2 The term “requirements” covers marketbased and contractual as well as an
2.2
organization’s (1.7) internal requirements.
grade
They may be developed, detailed and
category or rank given to entities (1.1)
updated different planning stages.
having
3 Quantitatively stated requirements for the
the
same
functional
use
but
characteristics
different requirements for quality (2.3)
nominal
include,
values,
for
rated
instance,
values,
limiting
NOTES
deviations and tolerances.
1 Grade reflects a planned or recognized
4 The requirements for quality should be
difference in requirements for quality. The
expressed
emphasis is on the functional use and cost
documented.
in
functional
terms
and
relationship.
2 A high-grade entity (e.g. a luxurious
2.4
hotel) can be of unsatisfactory quality
requirements of society
(2.1) and vice versa.
obligations resulting from laws, regulations,
3 Where grade is denoted numerically, the
rules,
highest grade is usually designated as 1,
considerations.
codes,
statutes
and
other
with the lower grades extending to 2,3,4,
etc. Where grade is denoted by a point
NOTES
score, such as a number of stars, the
1 “Other considerations” include notably
lowest grade usually has the least points or
protection of the environment, health,
stars.
safety (2.8), security, conservation of
energy and natural resources.
2.3
2 All requirements of society should be
requirements for quality
taken into account when defining the
expression of the needs or their translation
requirements for quality (2.3)
into a set of quantitatively or qualitatively
3
started requirements for the characteristics
jurisdictional and regulatory requirements.
of an entity (1.1) to enable its realization
These may vary from one jurisdiction to
and examination.
another.
NOTES
2.5
1 It is crucial that the requirements for
dependability
quality fully reflect the stated and implied
collective
94
Requirements
term
of
used
society
to
include
describe
the
availability performance and its influencing
depending on specific circumstances.
factors:
2 The above definition is valid for the
reliability
maintainability
performance,
performance
purposes of quality standards. The term
and
“interchangeability” is defined differently in
maintenance-support performance.
ISO/IEC Guide 2.
NOTES
1 Dependability is used only for general
2.8
descriptions in non-quantitative terms.
safety
2 Dependability is one of the time-related
state in which the risk of harm (to persons)
aspects of quality (2.1)
or damage is limited to an acceptable level.
3 The definition of dependability and note
1 given above are taken from IEC 50 (191),
NOTES
which also includes related terms and
1 Safety is one of the aspects of quality
definitions.
(2.1)
2 The above definition is valid for the
2.6
purpose of quality standards. The term
compatibility
“safety” is defined differently in ISO/IEC
ability of entities (1.1) to be used together
Guide 2.
under specific conditions to fulfill relevant
2.9
requirements.
conformity
fulfillment of specified requirements.
NOTE – The above definition is valid for the
purposes of quality standards. The term
“compatibility” is defined differently in
NOTE – The above definition is valid for the
ISO/IEC Guide 2.
purposes of quality standards. The term
“conformity”
is
defined
differently
in
ISO/IEC Guide 2.
2.7
interchangeability
ability of an entity (1.1) to be used in place
2.10
of another, without modification, to fulfill
nonconformity
the same requirements.
non-fulfillment of a specified requirement.
NOTES
NOTE – The definition covers the departure
1
A
qualifier
interchangeability”
interchangeability”
such
as
or
should
or absence of one or more quality (2.1)
“functional
characteristics
“dimensional
be
[including
dependability
(2.5) characteristics], or quality system
used
95
(3.6)
elements
from
qualified
specified
status given to an entity (1.1) when the
requirements.
capability
of
fulfilling
specified
requirements has been demonstrated.
2.11
defect
non-fulfillment
of
an
intended
2.15
usage
requirement or reasonable expectation,
inspection
including one concerned with safety (2.8)
activity such as measuring, examining,
testing
NOTE
–
The
reasonable
expectation
under
the
must
or
gauging
one
or
more
characteristics of an entity (1.1) and
be
comparing
existing
the
results
with
specified
requirements in order to establish whether
circumstances.
conformity (2.9) is achieved for each
characteristic.
2.12
product liability
generic term used to describe the onus on
NOTES
a producer or others to make restitution for
1 In French, the term “inspection” may
loss related to personnel injury, property
designate an activity of quality surveillance
damage or other harm caused by a
(4.7) carried out within the framework of a
product (1.4)
defined assignment.
2 The above definition is valid for the
NOTE
–
The
legal
and
purpose of quality standards. The term
financial
is
defined
differently
in
implications of product liability may vary
“inspection”
from one jurisdiction to another.
ISO/IEC Guide 2.
2.13
2.16
qualification process
self-inspection
process of demonstrating whether an entity
inspection (2.15) of the work by the
(1.1) is capable of fulfilling specified
performer of that work, according to
requirements.
specified rules.
NOTE
–
The
term
“qualification”
NOTE – The results of self-inspection may
is
sometimes used to designate this process
be used for process (1.2) control.
(1.2)
2.17
verification
confirmation by examination and provision
2.14
96
of objective evidence (2.19) that specified
objective evidence
requirements have been fulfilled.
information which can be proved true,
based
on
facts
obtained
through
NOTES
observation, measurement, test or other
1 In design and development, verification
means.
concerns the process (1.2) of examining
the result of a given activity to determine
conformity
(2.9)
with
the
Section 3 : Terms related to the quality
stated
system
requirements for that activity.
2 The term “verified” is used to designate
3.1
the corresponding status.
quality policy
2.18
overall intentions and direction of an
validation
organization (1.7) with regard to quality
confirmation by examination and provision
(2.1),
of objective evidence (2.19) that the
management.
particular
requirements
for
a
as
normally
expressed
by
top
specific
NOTE – The quality policy forms one
intended use are fulfilled.
element of the corporate policy and is
authorized by management.
NOTES
1 In design and development, validation
concerns the process (1.2) of examining a
3.2
product (1.4) to determine conformity
quality management
(2.9) with user needs.
all activities of the overall management
2 Validation is normally performed on the
function that determine the quality policy
final
operating
(3.1), objectives and responsibilities, and
conditions. It may be necessary in earlier
implement them by means such as quality
stages.
planning (3.3), quality control (3.4), quality
3
product
The
term
under
defined
“validated”
is
used
assurance (3.5) and quality improvement
to
(3.8) within the quality system (3.6)
designate the corresponding status.
3
The
term
“validated”
is
used
to
designate the corresponding status.
NOTES
4 Multiple validations may be carried out if
1 Quality management is the responsibility
there are different intended uses.
of all levels of management but must be
led
by
top
management.
Its
implementation involves all members of
2.19
97
the organization (1.7).
performance at all stages of the quality
2 In quality management, consideration is
loop (4.1) in order to achieve economic
given to economic aspects.
effectiveness.
2
Some
quality
control
and
quality
assurance (3.5) actions are interrelated.
3.3
quality planning
activities that establish the objectives and
3.5
requirements for quality (2.3) and for the
quality assurance
application
all the planned and systematic activities
of
quality
system
(3.6)
implemented within quality system (3.6),
elements.
and demonstrated as needed, to provide
NOTE – Quality planning covers:
adequate confidence that an entity (1.1)
a) product (1.4) planning : identifying,
will fulfill requirements for quality (2.3)
classifying
and
weighting
the
characteristics for quality (2.1) as well as
NOTES
establishing the objectives, requirements
1 There are both internal and external
for quality and constraints
purposes for quality assurance:
b) managerial and operational planning :
a) internal quality assurance : within an
preparing the application of the quality
organization
system
provides confidence to the management ;
including
organizing
and
(1.7),
external
quality
quality
assurance
scheduling’
b)
assurance
c) the preparation of quality plans (3.13)
contractual or other situations, quality
and the making of provisions for quality
assurance provides
improvement (3.8)
customer (1.9) or other.
confidence
:
to
in
the
2 Some quality control (3.4) and quality
3.4
assurance actions are interrelated.
quality control
3 Unless requirements for quality (2.3) fully
operational techniques and activities that
reflect the needs of the user, quality
are used to fulfill requirements for quality
assurance
(2.3)
confidence.
NOTES
3.6
1
Quality
control
involves
may
not
provide
adequate
quality system
operational
techniques and activities aimed both at
organizational structure (1.8), procedures
monitoring
(1.3),
eliminating
a
process
cause
of
(1.2)
and
at
processes
(1.2)
and
resources
needed to implement quality management
unsatisfactory
98
approach.
(3.2)
3 In total quality management, the concept
of quality related to the achievement of all
NOTES
1
The
quality
system
should
be
managerial objectives.
as
comprehensive as needed to meet the
4 The concept “benefits to society” implies,
quality (2.1) objectives.
as needed, fulfillment of the requirements
2 The quality system of an organization is
of society (2.4)
designed primarily to satisfy the internal
5 Total quality management (TQM) or
managerial needs of the organization (1.7).
parts of it are sometimes called “total
It is broader than the requirements of a
quality”, “CWQC” (company-wide quality
particular customer (1.9), who evaluates
control), “TQC” (total quality control) and
only the relevant part of the quality system.
so on.
3 For contractual or mandatory quality
assessment (4.6) purposes, demonstration
3.8
of the implementation of identified quality
quality improvement
system elements may be required.
actions taken throughout the organization
(1.7) to increase the effectiveness and
3.7
efficiency of activities and processes (1.2)
total quality management
in order to provide added benefits to both
management approach of an organization
the organization and its customers (1.9)
(1.7), centered on quality (2.1), based on
the participation of all its members and
3.9
aiming
management review
at
long-term
success
through
customer (1.9) satisfaction, and benefits
formal evaluation by top management of
to all members of the organization and to
the status and adequacy of the quality
society.
system (3.6) in relation to quality policy
(3.1) and objectives.
NOTES
1
The
expression
“all
its
NOTES
members”
designates personnel in all departments
1 Management review may include review
and at all levels of the organizational
of the quality policy.
structure (1.8).
2 Quality audit (4.9) results are one of the
2 The strong and persistent leadership of
possible inputs to management review.
top management and the education and
3 The term “top management” refers to
training of all members of the organization
the management of the organization (1.7)
are essential for the success of this
whose quality system is being reviewed.
99
3.10
NOTES
contract review
1 A quality manual may relate to the
systematic activities carried out by the
totality of an organization’s activities or
supplier before signing the contract to
only to a part of it. The title and scope of
ensure that requirements for quality (2.3)
the manual reflects the field of application.
are
2 A quality manual will normally contain or
adequately
ambiguity,
defined,
documented
free
and
from
can
refer to, as a minimum:
be
a) quality policy;
realized by the supplier (1.10)
b)
the
responsibilities,
of
authorities
personnel
and
NOTES
inter-relationships
who
1 The contract review is the responsibility
manage, perform, verify or review work
of the supplier but can be carried out
affecting quality (2.1);
joining with the customer (1.9)
c) the quality system (3.6) procedure (1.3)
2 A contract review may be repeated at
and instructions;
different phase of the contract as needed.
d) a statement for manual can vary in
depth and format to suit the needs of an
3.11
organization. It may comprise more than
design review
one document. Depending on the scope of
documented,
systematic
evaluate
comprehensive
examination
of
a
capability
to
fulfill
its
the manual, a qualifier may be used, for
and
example,
design
“quality
assurance
manual”,
“quality management manual”.
the
requirements for quality (2.3), identify
problems,
if
any,
and
propose
3.13
the
quality plan
development of solutions.
document setting out the specific quality
NOTE – A design review can be conducted
(2.1) practices, resources and sequence
at any stage of the design process (1.2),
of activities relevant to a particular product
but should in any case be conducted at
(1.4), project or contract.
the completion of this process.
NOTES
3.12
1 A quality plan usually makes reference to
quality manual
the parts of the quality manual (3.12)
document stating the quality policy (3.1)
applicable to the specific case.
and describing the quality system (3.6) of
2 Depending on the scope of the plan, a
an organization (1.7)
qualifier
100
may
be
used,
for
example,
“quality
assurance
plan”,
data medium.
“quality
management plan”.
3.16
3.14
trace –ability
specification
ability to trace the history, application or
document stating requirements.
location of an entity (1.1) by means of
recorded identifications.
NOTES
1 A qualifier should be used to indicate the
NOTES
type of specification, such as “product
1 The term “trace-ability” may have one of
(1.4) specification”, “test specification”.
three main meanings:
2 A specification should refer to or include
a) in a product (1.4) sense, it may relate
drawings,
to
patterns
or
other
relevant
documents and indicate the means and
-the origin of materials and parts,
the criteria whereby conformity (2.9) can
- the product processing history,
be checked.
- the distribution and location of the
product after delivery;
3.15
b)
in
a
record
measuring
calibration
sense,
equipment
to
it
relates
national
or
objective
international standards, primary standards,
evidence (2.19) of activities performed or
basic physical constants or properties, or
results achieved.
reference materials;
document
which
furnishes
c) in a data-collection sense, it relates
NOTES
calculations
and
1 A quality (2.1) record provides objective
throughout
evidence (2.19) of the extent of the
sometimes back to the requirements for
fulfillment of the requirements for quality
quality (2.3) for an entity.
(2.3) [e.g. product (1.4) quality record] or
2 All aspects of trace-ability requirements,
the effectiveness o the operation of a
if any, should be clearly specified, for
quality system (3.6) element (e.g. quality
example, in terms of periods time, point of
system record).
origin or identification.
the
data
quality
generated
loop
(4.1)
2 Some of the purposes of quality records
are demonstration, trace ability (3.16) and
preventive (4.13) and corrective actions
(4.14)
Section 4 : Terms related to tools and
3 A record can be written or stored on any
techniques
101
the customer, the organization (1.7) or
4.1
society, as well as waste of resources and
quality loop
materials.
conceptual model of interacting activities
that influence quality (2.1) at the various
4.4
stages ranging from the identification of
model for quality assurance
needs to the assessment of whether these
standardized or selected set of quality
needs have been satisfied.
system (3.6) requirements combined to
satisfy the quality assurance (3.5) needs
of a given situation.
NOTE – The quality spiral is a similar
concept.
4.5
4.2
degree of demonstration
quality-related costs
extent to which evidence is produced to
those costs incurred in ensuring and
provide
assuring satisfactory quality (2.1), as well
requirements are fulfilled.
confidence
that
specified
as the losses incurred when satisfactory
NOTES
quality is not achieved.
1 The degree of demonstration may range
NOTES
from
an
affirmation
1 Quality-related costs are classified within
furnishing
an organization (1.7) according to its own
objective evidence (2.19) of fulfillment.
criteria.
2 The extent depends on criteria such as
2 Some losses might be difficult to
economics, complexity, innovation, safety
quantify but can be very significant, such
(2.8) and environmental considerations.
detailed
of
existence
documents
to
and
as loss of goodwill.
4.6
4.3
quality evaluation
quality losses
systematic examination of the extent to
losses caused by not realizing the potential
which an entity (1.1) is capable of fulfilling
of
specified requirements.
resources
in
processes
(1.2)
and
activities.
NOTES
NOTE – Some example of quality losses
1 A quality evaluation may be used to
are the loss of customer (1.9) satisfaction,
determine supplier (1.10) quality (2.1)
loss of opportunity to add more value to
capability. In this case, depending on
102
specific
quality
circumstances,
evaluation
may
the
result
of
sometimes called “quality assessment”,
be
used
for
“quality appraisal” or “quality survey” in
specific circumstances.
qualification (2.13), approval, registration,
certification or accreditation purpose.
2 An additional qualifier may be used with
4.7
the term “quality evaluation” depending on
quality surveillance
the scope [e.g. process (1.2), personnel,
continual monitoring and verification (2.17)
system], and timing (e.g. pre contract) of
of the status of an entity (1.1) and analysis
the quality evaluation such as “pre contract
of records (3.15) to ensure that specified
process quality evaluation”
requirements are being fulfilled.
3
An
overall
supplier
(1.10)
quality
evaluation also may include an appraisal
NOTES
of financial and technical resources.
1 Quality surveillance may be carried out
4
In
English,
quality
evaluation
by, or on behalf of, the customer (1.9).
is
sometimes called “quality assessment”,
2
Quality
surveillance
“quality appraisal” or “quality survey” in
observing and monitoring controls which
specific circumstances.
can
prevent
the
may
include
determination
or
degradation of an entity [e.g. a process
4.7
(1.2)] with time.
quality surveillance
3 “Continual” may mean either constant or
continual monitoring and verification (2.17)
frequent.
of the status of an entity (1.1) and analysis
4 In French, a quality surveillance activity
of records (3.15) to ensure that specified
carried out within the framework of a
requirements are being fulfilled.
defined
assignment
may
be
called
“inspection”.
NOTES
1 Quality surveillance may be carried out
4.8
by, or on behalf of, the customer (1.9)
hold point
2
include
point, defined in an appropriate document,
observing and monitoring controls which
beyond which an activity must not proceed
can
without the approval of a designated
Quality
surveillance
prevent
the
may
deterioration
or
organization (1.7) or authorization.
degradation of an entity [e.g. a process
(1.2)] with time.
3 “continual” may mean either constant or
4.9
frequent.
quality audit
4
In
English,
quality
evaluation
systematic and independent examination
is
103
to determine whether quality (2.1) activities
person qualified (2.14) to perform quality
and related results comply with planned
audits (4.9)
arrangements
and
whether
these
arrangements are implemented effectively
NOTE – A quality auditor designated to
and are suitable to achieve objectives.
manage a quality audit is called a “lead
quality auditor”.
NOTES
1 The quality audit typically applies to, but
4.12
is not limited to, a quality system (3.6) or
auditee
elements thereof, to processes (1.2), to
organization (1.7) being audited 4.13
products (1.4) or services (1.5). Such
audits are often called “quality system
4.13
audit”, “process quality audit”, “product
preventive action
quality audit” or “service quality audit”.
action taken to eliminate the cause of a
2 Quality audits are carried out by staff not
potential
having direct responsibility in the areas
(2.11) or other undesirable situation in
being audited but, preferably, working in
order to prevent occurrence.
nonconformity
(2.10),
defect
cooperation with the relevant personnel.
3 One purpose of a quality is to evaluate
NOTE – The preventive actions may involve
the need for improvement or corrective
changes, such as in procedures (1.3) and
action (4.14). An audit should not be
systems, to achieve quality improvement
confused with quality surveillance (4.7) or
(3.8) at any stage of the quality loop (4.1).
inspection (2.15) activities performed for
the purposes of process control or product
4.14
acceptance.
corrective action
4 Quality audits can be conducted for
action taken to eliminate the cause of an
internal or external purposes.
existing
nonconformity
(2.10),
defect
(2.11) or other undesirable situation in
order to prevent recurrence.
4.10
quality audit observation
statement of fact made during a quality
NOTES
audit (4.9) and substantiated by objective
1 The corrective actions may involve
evidence (2.19)
changes, such as in procedures (1.3) and
systems, to achieve quality improvement
4.11
(3.8) at any stage of the quality loop (4.1)
quality auditor
2
104
There
is
a
distinction
between
the specified requirements.
“correction” and “corrective action”.
- “correction” refers to repair (4.18),
rework (4.19) or adjustment and relates to
NOTE – A waiver is limited to the shipment
the
of
disposition
of
an
existing
“corrective
elimination
action”
of
the
product
nonconforming
nonconformity (4.15);
-
a
relates
causes
to
of
that
has
characteristics
specific
within
specific deviations, for a limited time or
the
quantity.
a
nonconformity.
4.18
4.15
repair
disposition of nonconformity
action taken on nonconforming product
action to be taken to deal with an existing
(1.4) so that it will fulfill the intended
nonconforming entity (1.1) in order to
usage requirements although it may not
resolve the nonconformity (2.10).
conform
to
the
originally
specified
requirements.
NOTE – The action may take the form of,
for example, correction such as repair
NOTES
(4.18) or rework (4.19), regrade, scrap,
1 Repair is one type of disposition of a
concession (4.17) and amendment of a
nonconforming product.
document or a requirement.
2 Repair includes remedial action taken to
restore, for usage, a once conforming but
4.16
now nonconforming product, for example,
production permit
as part of maintenance.
deviation permit
written authorization to depart the originally
4.19
specified requirements for a product (1.4)
rework
prior to its production.
action taken on a nonconforming product
(1.4) so that it will fulfill the specified
requirements.
NOTE – A production permit is for a limited
quantity or period and for a specified use.
NOTE – Rework is one type of disposition
of a nonconforming product.
4.17
waiver
Annex A (informative)
Bibliography
concession
written authorization to use or release a
product (1.4) which does not conform to
105
ISO 3534-1:1993, Statistics – Vocabulary
Model for quality assurance in design,
and symbols – Part 1: Probability and
development, production, installation and
general statistical terms.
servicing.
ISO 3534-2:1993, Statistics – Vocabulary
ISO 9002:1994, Quality systems
Model for quality assurance in production,
and general symbols – Part 2: Statistical
quality control.
installation and servicing.
ISO 3534-3:1985, Statistics – Vocabulary
ISO 9003:1994, Quality systems
Model
and general symbols – Part 3: Design of
for
quality
assurance
in
final
experiments.
inspection and test.
ISO/IEC Guide 2:1991, General terms and
ISO 9004:1994, Quality management and
definitions concerning standardization and
quality system elements- Guidelines.
related activities.
ISO 9004-1:1994, Quality management
IEC 50(191):1990, International Electro-
and quality system elements – Part 1 :
technical Vocabulary.
Guidelines.
ISO 9004-2:1991, Quality management
Chapter 191: Dependability and quality of
service.
and quality system elements – Part 2 :
ISO 9000:1987, Quality management and
Guidelines for services.
quality assurance standards –Guidelines
ISO 9004-3:1993, Quality management
for selection and use.
and quality system elements – Part 3 :
ISO 9000-1:1994, Quality management
Guidelines for processed materials.
and quality assurance standards – Part 1:
ISO 9004-4:1993, Quality management
Guidelines for selection and use.
and quality system elements – Part 4 :
ISO 9000-2:1993, Quality management
Guidelines quality improvement.
and quality assurance standards – Part 2:
ISO 10011-1:1990, Guidelines for auditing
Generic guidelines for the application of
quality systems – Part 1: Auditing.
ISO 9001, ISO 9002 and ISO 9003.
ISO 10011-2:1991, Guidelines for auditing
ISO 9000-3:1991, Quality management
quality systems – Part 2: Qualification
and quality assurance standards – Part 3:
criteria for quality systems
Generic guidelines for the ISO 9001 to the
ISO 10011-3:1991, Guidelines for auditing
development, supply and maintenance of
quality systems – Part 3: Management of
software.
audit programs.
ISO 9000-4:1993, Quality management
ISO 10012-1:1992, Quality assurance
and quality assurance standards – Part 4:
requirements for measuring equipment –
Guide to dependability program
Part 1: Metrological confirmation system
management.
for measuring equipment.
ISO 9001:1994, Quality systems
106
auditors.
cost, quality-related 4.2
customer 1.9
Alphabetical Index
CWQC 3.7
A
D
action, corrective 4.14
defect 2.11
action, preventive 4.13
degree of demonstration 4.5
appraisal, quality 4.6
delivery, service 1.6
assessment, quality 4.6
demonstration, degree of 4.5
assurance, model for quality 4.4
dependability 2.5
assurance, quality 3.5
design review 3.11
audit, process quality 4.9
deviation permit 4.16
audit, product quality 4.9
disposition of nonconformity 4.15
audit, quality 4.9
audit, quality system 4.9
E
audit, service quality 4.9
entity 1.1
auditee 4.12
evaluation, quality 4.16
auditor, lead quality 4.11
evidence, objective 2.19
auditor, quality 4.11
G
grade 2.2
B
business first party 1.12
H
business second party 1.11
hold point 4.8
C
company-wide quality control 3.7
I
compatibility 2.6
improvement, quality 3.8
concession 4.17
inspection 2.15
conformity 2.9
inspection, self- 2.16
contract review 3.10
interchangeability 2.7
contractor 1.12
item 1.1
control, company-wide quality 3.7
control, quality 3.4
L
control, total quality 3.7
lead quality auditor 4.11
correction 4.14
liability, product 2.12
corrective action 4.14
loop, quality 4.1
107
product liability 2.12
losses, quality 4.3
product quality audit 4.9
M
production permit 4.16
management, quality 3.2
purchaser 1.11
management, total quality 3.7
management review 3.9
Q
manual, quality 3.12
qualification 2.13
model for quality assurance 4.4
qualification process 2.13
qualified 2.14
N
quality 2.1
nonconformity 2.10
quality appraisal 4.6
nonconformity, disposition of 4.15
quality assessment 4.6
quality assurance 3.5
O
quality assurance manual 3.12
objective evidence 2.19
quality assurance, model for 3.12
observation, quality audit 4.10
quality assurance plan 3.13
organization 1.7
quality audit 4.9
organizational structure 1.8
quality audit, process 4.9
quality audit, product 4.9
P
quality audit, service 4.9
party, business first 1.12
quality audit observation 4.10
party, business second 1.11
quality auditor 4.11
permit, deviation 4.16
quality auditor, lead 4.11
permit, production 4.16
quality control 3.4
plan, quality 3.13
quality control, company-wide 3.7
plan, quality assurance 3.13
quality control, total 3.7
planning, quality 3.3
quality evaluation 4.6
point, hold 4.8
quality improvement 3.8
policy, quality 3.1
quality loop 4.1
preventive action 4.13
quality losses 4.3
procedure 1.3
quality management 3.2
process 1.2
quality management manual 3.12
process, qualification 2.13
quality management plan 3.13
process quality audit 4.9
quality management, total 3.7
process quality evaluation 4.6
quality manual 3.12
product 1.4
quality plan 3.13
108
system, quality 3.6
quality planning 3.3
quality policy 3.1
quality record 3.15
T
quality-related costs 4.2
total quality 3.7
quality, requirements for 2.3
total quality control 3.7
quality surveillance 4.7
total quality management 3.7
quality survey 4.6
TQC 3.7
quality spiral 4.1
TQM 3.7
quality system 3.6
trace ability 3.16
quality system record 3.15
V
quality, total 3.7
validated 2.18
R
validation 2.18
record 3.15
verification 2.17
repair 4.18
verified 2.17
requirements for quality 2.3
requirements of society 2.4
review, contract 3.10
review, design 3.11
review, management 3.9
rework 4.19
S
self-inspection 2.16
service 1.5
service delivery 1.6
service quality audit 4.9
society, requirements of 2.4
specification 3.14
spiral, quality 4.1
structure, organizational 1.8
subcontractor 1.13
subsupplier 1.13
supplier 1.10
surveillance, quality 4.7
survey, quality 4.6
109
[부록 3] 품질용어집 운영체계
1. 목
적
• 시기 적절하고 적합한 품질용어를 제정, 운영
2. 운영방법
• 개
요 : 한국전력공사 품질 보증실에서 公社 내 혹은 전력그룹 사로부터 품질용어
의 추가 혹은 개정이 필요하다고 수시로 제안되는 용어들은 E-mail로 접수
처리하여 일정주기로 품질용어집을 전면 개정
• 주관부서 : 한국전력공사 품질 보증실 품질 기술부
• 흐 름 도
품질용어개정, 추가요청
FAX
인터넷이메일
(135-791)
(02) 3456-3398
jedai@dava.kepco.co.k
서울 강남구 삼성동 167
결과통보
제안용어의 검토
품질분과위원회
용어의 제,개정
실무자 회의
품질용어집 개정발행
품질분과위원회
(1회/2년 혹은 수시)
실무자 회의
• 사용양식 (FAX, E-mail 혹은 서면)
현
행
개정 혹은 추가(안)
제안자 소속 : ________________
개정사유 (구체적)
참조자료
성명 : ______________ 연락처 : __________________
１
수고하신 분들
1. 위원장
• 한국전력공사
2. 위
품질보증실장
조철행
• 한국전력기술㈜
품질보증처장
이명용
• 한전기공㈜
품질보증담당실장
전상기
• 한국중공업㈜
품질보증실장
김병국
• 한국원전연료㈜
품질보증실장
김석봉
• 한국원자력연구소
품질보증실장
임남진
• 한전정보네트웍㈜
품질보증팀장
유명준
• 한국전기연구소
기술기획실장
정병하
• 한국전기안전공사
전력설비검사단장
도기종
• 현대건설㈜
품질보증실장
강길웅
• 동아건설산업㈜
품질보증부장
박운봉
• ㈜대우
품질보증부장
정재헌
• 삼성건설㈜
품질팀장
복성채
• 대림산업㈜
품질보증부장
김풍진
• 한국전력공사
품질보증실 과장
김홍희
• 한국전력공사
품질보증실 직원
정대일
• 한국전력기술㈜
품질보증처 대리
김주한
• 한국중공업㈜
품질보증부 과장
박세완
• 한전기공㈜
품질보증실 대리
한명대
• 한국원자력연구소
품질보증실 실장
임남진
• 현대건설㈜
품질보증실 대리
추대권
원
3. 실무전담반
２