Proyecto: Expansión proyecto Agave
Beiersdorf Manufacturing México
Nombre del Documento:
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire comprimido.
ID Documento: PCO-AC-BU-BMM-2023
TABLA DE REVISIONES
Revisión
Descripción
A
Elaboración de protocolo.
B
Comentarios CORDINA, TOP y BMM
0
Para emisión
Fecha
Por
FEB-23
EYRT
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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Título:
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
Número de Protocolo:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Elaborado por:
I.Q. Elsi Yaritza Romero Trujillo
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 3 de 70
Aprobación previa a la ejecución:
Nombre
Empresa
Posición
BALPER
Comisionador
BALPER
Jefe de disciplina
BALPER
Gerente de Calidad
CORDINA
Ing de
comisionamiento
TOP
Lider de
comisionamiento
BMM
Gerencia de
Construcción
BMM
Ingeniero de
proyectos MEP
BMM
Líder de Proyectos
de Calidad
Fecha
Firma
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
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Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
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Aprobación posterior a la ejecución: Este Documento Confirma que todos los chequeos y pruebas han sido
completadas y aprobadas por el Gerente de Proyecto de Balper Toluca S.A de C.V.
Lista de Terminación sin ningún ítem abierto
Aceptado con ítems abiertos en la lista de terminación
No aceptado
Nombre
Empresa
Posición
BALPER
Comisionador
BALPER
Jefe de disciplina
BALPER
Gerente de Calidad
CORDINA
Ing de
comisionamiento
TOP
Lider de
comisionamiento
BMM
Gerencia de
Construcción
BMM
Ingeniero de
proyectos MEP
BMM
Lider de Proyectos
de Calidad
Fecha
Firma
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Contenido
1.
Objetivo ........................................................................................................................................................................... 7
2.
Introducción .................................................................................................................................................................... 7
3.
Conjunto de firmas........................................................................................................................................................ 12
4.
Responsabilidades:........................................................................................................................................................ 13
5.
Alcance del sistema. ...................................................................................................................................................... 14
6.
Documentos De Referencia. ......................................................................................................................................... 27
7.
Referencia De Control De Cambios. .............................................................................................................................. 31
8.
Fase De Inspección De Prueba-Hojas De Revisión ........................................................................................................ 32
9.
Formato de recepción y verificación............................................................................................................................. 33
10. Formato De Instalación De Componentes .................................................................................................................... 33
11. Formato Recorrido Físico Por Sistema. ......................................................................................................................... 34
12. Formato Fase De Pruebas U Otras ................................................................................................................................ 34
13. Fase Certificada De Terminación/ Chequeos/ Hojas De Revisión ................................................................................. 34
14. Formato Limpieza Posterior A La Fabricación De Equipos/Sistemas Por Proveedor- Hojas De Revisión..................... 35
15. Aceptación De Pruebas En Sitio (SAT)/ Hojas De Chequeo N/A ................................................................................... 35
16. Secuencia De Montaje .................................................................................................................................................. 35
17. Calibración De Los Instrumentos De Medición Y Ensayo .............................................................................................. 37
17.1
Listado De Equipos De Medición Y Ensayo ........................................................................................................... 37
18 Pruebas para el Comisionamiento del sistema de aire comprimido. ........................................................................... 38
18.1 Paquete Documental.................................................................................................................................................... 38
18.2 Identificación y características del equipo principal, auxiliar y servicios....................................................................... 43
18.3 Verificación de Instrumentos de medición y control. ................................................................................................... 47
18.4 Verificación de condiciones de instalación de los equipos y etiquetas de señalización .............................................. 49
18.5 Verificación del arranque de sistema de aire comprimido (pruebas estáticas y dinámicas) ....................................... 54
18.6 Verificación de alarmas del sistema de aire comprimido ............................................................................................. 62
18.7 Verificación de capacitación ......................................................................................................................................... 67
19 Revisión De Lista De Pendientes (Punchlist) De Comisionamiento .............................................................................. 68
19.1 Tabla de revisión de pendientes (Punchlist) de Comisionamiento ............................................................................... 68
20 Formato de revisión de lista de Punch list de Comisionamiento.................................................................................. 69
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22. Evaluación final. ............................................................................................................................................................ 70
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1.
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Objetivo
El objetivo del comisionamiento es la entrega recepción de la instalación con base al diseño asegurando la calidad de los
procesos de construcción aplicado al “Sistema de Aire Comprimido” para el proyecto “AGAVE” ubicado en el nuevo
edificio Compounding, verificando que los componentes y la instalación del sistema cumpla con los criterios definidos en
la etapa de ingeniería aprobada para construcción.
2.
Introducción
El protocolo de Comisionamiento de nivel del sistema de aire comprimido describe las actividades y la documentación que
se realizarán durante el Comisionamiento del servicio de Utilities para el proyecto Extensión Beiersdorf Manufacturing
Silao, Edificio de Producción‐MEP. Este sistema de generación está ubicado en el edificio de Compounding en cuarto de
compresores (Compresor, secador y tanque), adicional se considera un compresor, un secador y un tanque de aire
comprimido en utilities nivel -0.20 (ver fig. 1 y 3).
FIG.1 PLANO 6890-ME-GE-002.007 SERVICIOS PLANTA Y SECCIONES CA (3-6)
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Este sistema será capaz de dar suministro a los usuarios de: Taller de mantenimiento, planta piloto en el nivel 3.5m, área
de procesos, bomba de condensados SKD-14501, área de bulk tanks, fill & pack nuevo y existente, Compounding nivel
+3.5, washing IBC´s, tapping station y tank farm. (ver fig. 2.).
FIG.2 PLANO 6890-ME-GE-002.005 Servicios Planta y Secciones (1-6)
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Figura 3. PLANO 6890-IC-GE-01.003 CONTROL ROUTES - AREA B & C - GROUND LEVEL
El Comisionamiento es planeado, documentado para asegurar el arranque y entrega de las instalaciones, sistemas y
equipos para lograr los resultados de operación esperados por el proyecto, así mismo que sean seguros, funcionales que
cumplan los requisitos del diseño y expectativas establecidas. Se tienen 4 DTI´s para el de aire comprimido los cuales son:
6890-PU-UT-06.315, 6890-PU-UT-06.316, 6890-PU-UT-06.317 Y D-P-PI-0064.
De acuerdo con los estándares de BMM (Compressed Air Distribution Systems Revisión: 0.1) la calidad del aire requerido
es el siguiente, basado en la Norma ISO8573-1, la cual especifica la cantidad de contaminación permitida en cada metro
cúbico de aire comprimido, teniendo como resultado una pureza clase 1-3-2, ver tabla 1.
•
•
•
•
Mecánico
Tubería
Eléctrico
Instrumentación y control
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Calidad
aceite
Clase
1
Limite
≤ 0.01 mg/m3
Agua
3
≤ -20 °C
partículas solidas
(μm)
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Descripción
concentración total de aire
Punto de rocío a presión de
vapor
0.1 < d ≤ 0.5 0.5 < d ≤ 1.0 1.0 < d ≤ 5.0
Número de partículas por 𝑚^3
≤ 400,000
≤ 6,000
≤ 100
Tabla 1. Especificaciones de aire comprimido de acuerdo con las ISO 8573-1.
2
Los usuarios y características de consumo del sistema de aire comprimido por DTI se muestran a continuación:
6890-PU-UT-06.06.316
6890-PU-UT-06.06.316
Consumo Total
Área
A utilities principal
A proceso principal
Presión
7.0
7.0
Flujo N3/h
279.50
1,027.00
1,306.50
Tabla 2. Requerimientos de usuarios.
Para la expansión se tiene contemplado la instalación de un nuevo compresor en el área existente (figura 3) de Utilities 2.0 m de 1370 Nm3/h de capacidad y un nuevo compresor en el cuarto de utilities del nuevo edificio (figura 4) con la
misma capacidad.
FIG.3 Diagrama del sistema de aire comprimido en la fase de expansión, edificio existente
Las pruebas serán realizadas por el contratista en el entendido que se contratara a un tercero, en este caso laboratorios
especializados que puedan brindar el servicio de las pruebas para los parámetros solicitados.
El flujo de los compresores del edificio existente y nuevo, se unirán en un solo cabezal para formal un loop en la planta
y con esto evitar que se tengan perdidas de presión en los puntos lejanos de distribución.
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FIG.4 Diagrama del sistema de aire comprimido en la fase de expansión, edificio nuevo
La aceptación de los resultados de las pruebas terminadas del protocolo de comisionamiento Ver sección XVII y
cumplimiento de los parámetros de la tabla 1, estarán disponibles para su calificación.
El Comisionamiento del sistema “Aire comprimido”, será llevado a cabo siguiendo un proceso constructivo, a través de la
ejecución de esta preaprobación del protocolo de Comisionamiento de nivel del sistema.
El protocolo de Comisionamiento consiste en un número de hojas de verificación que documentan las pruebas individuales
a ser ejecutadas.
Después de la aceptación de los resultados de las pruebas terminadas del protocolo de Comisionamiento para “Aire
comprimido”, se procederá a la siguiente fase de calificación.
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3.
Nombre del Proyecto:
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Conjunto de firmas
Se colocarán las firmas del personal que llevará a cabo las pruebas, inspecciones y/o las aprobaciones conforme al
protocolo de pruebas de Comisionamiento, en este listado deberá incluir los siguientes puntos: Nombre, firma,
compañía/departamento, firma, iniciales y fecha.
Nombre
Compañía / Departamento
Firma
Iniciales
Fecha
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4.
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Responsabilidades:
Gerente de Proyecto (BTO): Responsable de la aplicación de este protocolo de comisionamiento dentro del proyecto,
garantizando los recursos requeridos por los gerentes de construcción garantizando su ejecución.
Gerente de construcción CSA (BTO): Responsable de garantizar que la ejecución de los trabajos del proyecto CSA no interfieren
con la ejecución de los alcances de este protocolo de comisionamiento.
Gerente de construcción MEP (BTO): Responsable de garantizar que la ejecución de los trabajos de este protocolo de
comisionamiento se realicen sin interferencia con otras disciplinas de MEP.
Gerente de calidad (BTO): Responsable de gestionar los recursos inherentes a la calidad (Personal, instrumentación,
laboratorios, capacitaciones, etc.) garantizando que la ejecución de los trabajos de este protocolo de comisionamiento se
realicen de acuerdo con normas, códigos, y especificaciones del proyecto.
Inspector de calidad (BTO): Responsable de gestionar la ejecución de los trabajos de este protocolo de comisionamiento se
realicen de acuerdo con normas, códigos, y especificaciones del proyecto. Asegurando que las pruebas listadas en este
protocolo de comisionamiento se registren oportunamente.
Gerente de construcción (EPCM): Responsable de supervisar la compra de equipos y componentes que requiere el
proyecto, gestionando la contratación de la empresa constructora (BTO), gestionando el proceso de construcción
incluyendo la realización de auditorías y avance.
Gerente de proyecto (OR): Responsable de administrar los recursos de supervisión técnica y de campo en favor de
propietario del proyecto (BMM).
Gerencia de construcción BMM. Responsable de emitir las necesidades del proyecto, gestionar los recursos necesarios para la
correcta ejecución, revisar y en su defecto aprobar cualquier cambio al alcance del proyecto autorizado que sea necesario para
el correcto funcionamiento del proyecto dentro de las especificaciones de este.
Ingeniero de proyecto de calidad (BMM). Responsable de verificar que las necesidades del proyecto queden plasmadas en el
protocolo de comisionamiento para la creación de registros que ayuden a documentar la correcta ejecución del proyecto, en
caso de existir cualquiera desviación verificar que las recomendaciones emitidas por el EPCM y constructora sean eficientes y
remedien la desviación de forma satisfactoria.
Ingeniero de proyecto de automatización (BMM). Responsable de verificar que los lazos de control vayan de acuerdo con la
filosofía de operación autorizada y necesidades del proyecto.
Ingeniero de proyecto de procesos (BMM). Responsable de verificar que las necesidades de la planta vayan de acuerdo con
los documentos de especificaciones de tuberías, generar las necesidades de la planta para el servicio agua DI.
Líder de calidad (BMM). Verificar que las especificaciones del proyecto se cumplan y en caso de haber desviaciones apoyar al
grupo de trabajo para hacer recomendaciones para su corrección asegurando que una vez concluido el comisionamiento del
proyecto se pueda ejecutar la etapa de calificación de manera satisfactoria.
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Alcance del sistema.
El alcance del proyecto Agave MEP, referente al sistema de “Aire comprimido” de Black Utilities para la planta contempla
el equipo, tuberías, alimentación eléctrica, control e instrumentación necesaria para la operación y puesta en marcha del
servicio (ver fig. 5) con pequeño extracto de modelo. A continuación, se detalla cada una.
Fig. 4 Captura de modelo de área cuarto de compresores “6890-BIM-GE-10.080”.
Disciplina mecánica
Se encarga de suministrar, instalar y poner en marcha los siguientes equipos ver figura 5 y figura 6.
•
Dos compresores (A-14304) y (A-14305) de aire marca Ingersoll, Sierra H250W-SD modelo (***), será
suministrado por un compresor de tornillo rotativo libre de aceite enfriado por agua, con una capacidad de 1370 Nm3/h
de aire comprimido a una presión de 7.5 bar (g). El motor eléctrico será de 187 kW, tipo TCC NEMA, 440V / 3 fases / 60
Hz, eficiencia premium según NOM-016-ENER-2016 o mejor. El alcance del suministro debe incluir, entre otros, el
suministro de los siguientes artículos y servicios: post-enfriador mediante agua de enfriamiento y juego de accesorios
estándar. Tendrá un único panel de control para el compresor de aire, que contará con un analizador de punto de rocío
con PLC. Recinto acústico para los compresores.
•
El aire comprimido se enviará a dos secadores (T-14304) y (T-14305) de aire tipo Regenerativo, marca Atlas Copco,
modelo BD 550+ ZP (***), que constará de dos columnas empaquetadas de aluminio activado para suministrar aire con
una humedad máxima equivalente a un punto de rocío de -40 ° C y un caudal de 1370 Nm3 / h. El alcance del suministro
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debe incluir, entre otros, el suministro de los siguientes artículos y servicios.
•
Dos pre filtros (F-14304A) y (F-14305A) de aire de entrada independientes serán de tipo filtro de aceite
coalescente, grado de filtración de 0,01 μm y con soportes y tuberías al conjunto del compresor de aire. Un enfriador de
aire de tiro forzado comunes accionados por motor eléctrico (para aire comprimido y aceite lubricante).
•
Dos post filtro (F-14304B) y (F-14305B) de aire para instrumentos serán partículas de retención, grado de filtración
de 1 μm y con accesorios (para todas las etapas). Se dispondrá de un único panel de control para secador de aire, que
contará con analizador de punto de rocío con PLC. Recinto acústico para los compresores.
•
Dos tanque pulmón (B-14311) y (B-14312) de aire seco con una capacidad de diseño de 10 m3, marca
PRECITANQUES, que será de material inoxidable, código de diseño ASME Sección VIII y la presión de diseño interno será
de 10,56 bar (g), 1.8m de diámetro y 3.81 m de altura (dimensiones aproximadas), con los accesorios necesarios tales
como válvula de seguridad, manómetro, termómetro y válvula de drenado. Inspección y Pruebas incluidas pruebas de
aceptación en fábrica (FAT) en la fábrica del proveedor. Certificación según el requisito de sello en U.
Fig. 5 SERVICIOS GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO, 6890-PU-UT-06.315
•
Para el sistema de aire comprimido se requiere la instalación de un tanque de almacenamiento y un booster de
aire con las siguientes características: tanque de almacenamiento de 38 litros de acero inoxidable con una presión máxima
de operación de 20 barg, marca RoHS, modelo VBAT38S (***), acoplado con un booster de aire con un rango de operación
de 2 a 16 barg, marca RoHS, modelo VBA43A-04 (***).
•
Sistema de eliminación de condensados presentes en las líneas de aire comprimido, sin pérdida de presión, marca
Ingersoll Rand, modelo RellaDrain 2000 (***), con presión de operación entre 0.87 a 15 barg. Inspección y Pruebas
incluidas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) en la fábrica del proveedor. Todos los artículos deberán estar
adecuadamente protegidos contra daños durante el envío y almacenamiento. Una vez completadas la inspección y las
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pruebas, el equipo se limpiará y secará a fondo, tanto interna como externamente, y se preparará para su envío.
Disciplina Tuberías
Las tuberías serán ejecutadas siguiendo el estándar 6890-ME-GE-SP.001_0 Especificaciones, para la especificación del
servicio de Aire Comprimido es la SS1 para tubería inoxidable y accesorios, acatando el CCO-PR-082 Procedimiento
Constructivo para Aplicación de Soldadura por Proceso TIG en tubería ced. 40 en A304L, el cual se revisó y ajusto de
acuerdo con las necesidades del usuario final. Esto en común acuerdo con el EPCM, para garantizar los trabajos, las
pruebas que se realizará a la tubería serán por mencionar: Prueba de líquidos penetrantes al 15% de juntas totales
aplicado por laboratorio acreditados y acompañado del registro CCO-RG-144 Mapeo de soldaduras, CCO-RG-91 Reporte
de prueba de Hermeticidad a tuberías siguiendo el procedimiento CCO-PR-068 Procedimiento de prueba de hermeticidad
basado en ASME B31.3, CCO-RG-55 Check list pasivado de tuberías. Para más información y detalles consultar el PIP de
aire comprimido UT.
Las válvulas serán: válvulas mariposa cuerpo de acero inoxidable A304, bola cuerpo A304, con empaques de RTFE, clase
150 lb, puerto completo, cuerpo de 3 piezas dimensiones por ASME B16.11 de ½”, 1 1 ¼” y de 1 ½”, y válvula de compuerta
de 1 ½”, clase 800 caja soldable, de acero inoxidable A182 F304, API TRIM 16.
El sistema de aire comprimido se instalará creando un loop material A304L ced. 40 con la finalidad no tener pérdida de
presión significativa que afecte el desempeño del sistema. Se considerará tie in’s en el loop existente, para conectarse al
sistema existente de fill & pack, (ver Fig. 6) con corte a detalle.
Fig.6 6890-ME-GE-002.008 SERVICIOS PLANTA Y SECCIONES (4-6)
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Disciplina eléctrica
Los equipos del sistema de aire comprimido se encuentran conectados del tablero “TAB-CDPB”, el cual está instalado en
el cuarto eléctrico de Compounding nivel 0.0. ver figura 7.
Fig. 7. Plano 6890-EL-CO-04.022 PRODUCCIÓN, UTILIDADES 01, ALIMENTACIÓN A EQUIPOS DE PROCESO
Los equipos que se alimentan de este equipo son los siguientes ver tabla 3 y fig. 8:
ID
DESCRIPCIÓN
KW
TENSIÓN Polos Protección
A-14304 Air compressor
187
440
3
400
A-14305 Air compressor
187
440
3
400
T-14304 Air dryer
13.2
440
3
150
T-14305 Air dryer
13.2
440
3
150
Tabla 3. Alimentación de equipos
La ubicación de los equipos es en el nivel 10.5m, entre los ejes V5-X, 11.5-12.5. como se muestra en la siguiente figura 7;
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Fig.8 6890-EL-GE-02.016 Diagrama Unifilar.
Colocación de soportería y canalización.
Se iniciará con la instalación de soportería y canalización, se realiza de acuerdo con el plano 6890-EL-CO-04.024. ver figura
La trayectoria principal es charola de aluminio 228mm de ancho, peralte 100mm, derivaciones con tubería Conduit tipo
IMC de 35mm de diámetro.
Todo el proceso constructivo quedará registro a través de formatos diseñados para hacer pruebas e inspecciones para
asegurar cumplir con normas y especificaciones aplicables al proyecto. Las pruebas son: CCO-RG-85 Verificación de
timbrado y etiquetado de conductores eléctricos, CCO-RG-111 Aislamiento Alimentadores, CCO-RG-93 Check list de
inspección de torque en tableros, CCO-RG-103 Reporte de pruebas de secuencia de fases y diferencia de potencial
eléctrico.
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Fig. 9 6890-EL-CO-04.022 PRODUCCIÓN, UTILIDADES 01, ALIMENTACIÓN A EQUIPOS DE PROCESO
Montaje de desconectador
Montaje de desconectadores de acuerdo con detalles típicos de instalación. Se verificará la correcta instalación en sitio
en conjunto con Balper y el EPCM. Se liberará con formato de calidad CCO-RG-85 Verificación de timbrado y etiquetado
de conductores eléctricos, CCO-RG-93 Check list de inspección de torque.
Cableado y conexión
Posterior a la instalación de soportaría y canalización, e instalación de elementos en campo, se procederá con actividades
de cableado y conexión desde el Tablero “TAB-CDPB” a equipos (Tabla 1). Se validará con la liberación del formato CCORG-70 Check list de trabajos en Conduit y cableado, CCO-RG-85 Verificación de timbrado y etiquetado de conductores
eléctricos, CCO-RG-93 Check list de inspección de torque en tableros.
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Instrumentación y control
Se cuenta con un compresor de aire (A-14304) accionado con motor eléctrico, enfriado por aire, con variador de frecuencia
(VFD). Este variador de frecuencia debe permitir que el flujo de operación fluctué dependiendo de la demanda que tengan
los usuarios. El compresor toma aire de la atmosfera y lo comprimen a una presión máxima de 7.5 bar(g).
A la descarga del compresor se instalará un transmisor de flujo (FIT-14304), esta línea se conecta un sistema de filtros;
primero pasará por un pre-filtro (F-14304A) del tipo coalescedor, el cual reduce impurezas por la lubricación del
compresor. La línea de descarga del filtro se conectará a una secadora con regeneración (T-14304), la secadora tendrá el
propósito de eliminar la humedad contenida en el aire y está contará con su propio PLC +C200A que enviará señal del
estado al PLC +C200A-UTILITIES. A la salida se tiene instalado un post-filtro (F-14304B) de polvo seco el cual evita que el
polvo, las partículas y los microorganismos derivados de la corrosión, suciedad y material de adsorción entren al sistema
de aire comprimido.
La línea de salida del sistema de filtración se conecta a un cabezal común de 4”, del cual se deriva hacia el tanque
acumulador de aire (B-14312), el tanque acumulador de aire está equipado con indicador transmisor de presión (PIT14312) y con indicador local de temperatura (TI-14312), una válvula de seguridad (PSV-14312) ajustada a 8.5 bar(g) para
relevar el aire a la atmósfera en caso de una sobrepresión en el sistema y un dren manual.
La línea de aire que sale del tanque (B-14312) entregará aire de comprimido a la presión requerida en el cabezal de
distribución de aire.
El tanque (B-14312) cuenta con un controlador de presión PIC-14312 para verificar la presión con la que se cuenta, en
caso de que la presión sea menor de 6.5 bar(g), se mandará una señal al compresor (A-14304) para arrancarlo o fluctuar
el flujo de descarga.
Preparación de compresor (A-14304)
Se energizará y realizará todos los pasos de preparación del compresor A-14104, indicados por el fabricante hasta alcanzar
el estado del equipo disponible para arranque en el tablero mediante el panel de control general Local-PLC +C200A
Preparación de la secadora (T-14304)
Se energizará y realizará todos los pasos de preparación de la secadora (T-14304), indicados por el fabricante hasta
alcanzar el estado del equipo disponible para arranque en el tablero mediante el panel de control general Local-PLC
+C200A.
Loop de flujo de aire comprimido
El manifold de aire comprimido de 6” cuenta un indicador de presión (PI-14305), de igual manera se tiene dos indicadores
de presión: uno (PI-14312B) en la línea de aire comprimido que va al área de proceso y otro (PI-14312C) en la línea de aire
comprimido que va al área de servicios. La distribución de aire comprimido se realizará mediante loops con el fin de evitar
bajas presiones en los usuarios más lejanos. En la distribución al área de Compounding, se instalará un sistema de
recolección de condensados.
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
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Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
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Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
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Dentro del Sistema de Aire comprimido se encuentran los siguientes servicios:
•
•
•
•
•
Servicios Generación de Aire comprimido (6890-PU-UT-06.315)
Servicios Generación de Aire comprimido (M-P&ID-0013)
Servicios Distribución de Aire comprimido 1/2 (6890-PU-UT-06.316)
Servicios Distribución de Aire comprimido 2/2 (6890-PU-UT-06.317)
Índice de instrumentos (6890-IC-UT-IO 001)
La instalación del sistema de control y monitoreo del servicio de generación y distribución de Aire comprimido estará
compuesta por un PLC localizado en un tablero de control con tag “+C200A” que integrará, equipos paquete y bombas
con señales digitales punto a punto para su monitoreo, el control de distribución mediante instrumentos en campo como
transmisores de presión y flujo, mediante señales analógicas, digitales, comunicación Profibus PA, y Profinet. Los
transmisores de presión y flujo contaran con el protocolo de comunicación Profibus PA y serán conectados a la CFU-14107
la cual convertirá esos valores al protocolo de comunicación Profinet para a su vez conectar esta CFU al switch 03 y este
finalmente se conecte al PLC +C200A.
El proceso de instalación es conforme a los siguiente;
1. Colocación soportería y canalización de tubería Conduit
2. Montaje de instrumentos
• Transmisores Indicadores de Presión (PIT-14304, PIT-14312, PIT-14303, PIT-14310B)
• Transmisor Indicador de Flujo (FIT-14304, FIT-14302A)
Revisar 6890-IC-UT-IO 001 Índice de Instrumentos y Descripción Funcional 6890-PU-UT-FD.003.
3. Montaje de Tablero de control +C200A, CFU-14107, Switch 03.
4. Cableado y conexiones.
5. Pruebas de calidad.
Todas las actividades antes descritas se realizarán conforme a los siguiente:
1.
Ingeniería proporcionada por el cliente (ver sección IV de este documento donde se presenta la lista completa
de documentos recibidos y su versión vigente al momento de la redacción de este documento, se verificará contra la
lista de control documental vigente al cierre de este comisionamiento de la sección XVIII).
2.
Ingeniería desarrollada por Balper
3.
Detalles típicos de instalación (proporcionada por el cliente)
4.
Normas y códigos nacionales e internacionales (Información proporcionada por el cliente en el documento 6890DB-I&C-001).
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
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Todos los sets point y alarmas de instrumentos, se podrán visualizar desde la interfaz gráfica del HMI del tablero “HMI”.
La programación del PLC es alcance de BALPER TOLUCA y esta se realizará de acuerdo con la filosofía de operación 6890PU-UT-FD.003 Sistema de Aire Comprimido, se generará evidencia de todas las secuencias de prueba de los diferentes
instrumentos y lazos de control, al 100% de forma independiente y en conjunto.
BALPER tiene en su alcance el desarrollo de ingeniería complementaria misma que será revisada y aprobada por BMM.
Para la instalación del sistema de monitoreo y control del Sistema de Aire comprimido se tiene considerada la
siguiente secuencia:
Colocación de soportería y canalización
Se iniciará con la instalación de soportería y canalización, cubriendo del eje “K” al eje “N” y los ejes 11.1 y 14.1 en planta
baja Área A, ver figura 10, del eje “W” al eje “X” y los ejes 14.1 y 15.1 en plata baja Área C figura 11. Se verificará la
correcta instalación en sitio en conjunto con Balper y el EPCM. Se validará con la liberación del formato CCO-RG-70
Checklist de trabajos en Conduit y cableado.
Figura 10. 6890-IC-GE-01.002 Ruta de control Área A, Planta baja.
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Figura 11. 6890-IC-GE-01.003 Ruta de control Área c, Planta baja.
Montaje de Instrumento
Montaje de instrumentos de acuerdo con típicos de instalación, en el sistema de Aire Comprimido intervienen los
instrumentos y señales descritas en la tabla 4.
Instrumento
TAG de Señal
Señal
Tablero de control
A-14304
Digitales y Analógica
Transmisor indicador de flujo tipo dispersión térmica
FIT-14304
Analógica
Transmisor indicador de presión
PIT-14304
Analógica
Transmisor indicador de presión
PIT-14312
Analógica
Transmisor indicador de flujo tipo dispersión térmica
FIT-14302A
Analógica
Transmisor indicador de presión
PIT-14303
Analógica
Transmisor indicador de presión
PIT-14310B
Analógica
Tabla 4. 6890-PU-UT-FD.003 Lista de instrumentos Aire Comprimido.
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Montaje Tableros de control
Se continúa con el montaje del tablero de control con tag +C200A y derivados CFU-14107 y CFU-14116 (ver ubicación
en figura 12). Se verificará la correcta instalación en sitio en conjunto con Balper y el EPCM. Se liberará con Dossier de
calidad GP-RG-03B Fabricación de tablero de control.
Figura 12. Ubicación de Tableros de control.
Cableado y conexión
Posterior a la instalación de soportería y canalización, e instalación de instrumentación en campo, se procederá con
actividades de cableado y conexión desde el Tablero de control con tag “+C200A” y tableros derivados CFU-14107 y CFU14116 a instrumentos y equipos paquete. Se verificará la correcta instalación y conexión en sitio en conjunto con Balper
y el EPCM. Ver figura 13, figura 14. Se validará con la liberación del formato CCO-RG-70 Check list de trabajos en Conduit
y cableado, CCO-RG-85 Verificación de timbrado y etiquetado de conductores eléctricos, CCO-RG-93 Check list de
inspección de torque en tableros.
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Calidad
Figura 13. 6890-IC-GE-01.002 Ruta de control Área A, Planta baja.
Figura 14. 6890-IC-GE-01.003 Ruta de control Área C, Planta baja.
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Pruebas de calidad
Al finalizar todas las actividades antes descritas, se procederá a realizar la inspección CCO-RG-119 Check list de Mecanical
Completion, para garantizar que todos las pruebas previas a la energización del sistema se hayan cumplido , para el llenado
y validación de formatos de calidad como son CCO-RG-103 Reporte de pruebas de secuencia de fases y diferencia de
potencial eléctrico, CCO-RG-074 Checklist de lazos de control, CCO-RG-082 Reporte de configuración de variadores, CCORG-117 Set point de instrumentos, CCO-RG-86 Checklist de señales, CCO-RG-087 Checklist de prueba (matriz de entradas
y salidas) Con los formatos que aplican según el PIP de aire comprimido, con el fin de identificar que el sistema se
encuentra en óptimas condiciones para su funcionamiento. Se harán también pruebas a cada instrumento y equipo que
así se requiera, se identifican en la Figura 15.
Figura 15. Ubicación de Tableros de control.
Todo el proceso constructivo quedará registrado a través de formatos diseñados para hacer pruebas e inspecciones para
asegurar cumplir con normas y especificaciones aplicables al proyecto.
Como complemento se menciona las pruebas funcionales. Estas se harán con base en la descripción funcional o filosofía
de operación, pero deben definirse previo a la ejecución las pruebas que se van a realizar, incluyendo como mínimo:
modos de operación, alarmas y lazos de control. Todo esto con ayuda del usuario, BMM y Cordina.
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Documentos De Referencia.
6.
Tabla 5. Documentos de referencia y consulta para la elaboración de este documento
No.
Tipo de
documento
Número del
Documento
Título del Documento
Rev.
Fecha
Ubicación
1
Plan
PL-PIP-CA
PL-PIP-MEP-Plan de Inspección y Pruebas
Servicio Aire comprimido
0
2022
Dossier de
calidad
2
Especificación
6890-ME-GESP.001
Especificaciones Mecánico
0
2021
Dossier de
calidad
3
Memoria
6890-PU-UTDM.007_0
Memoria descriptiva Sistema de aire
comprimido
0
2021
Dossier de
calidad
4
Lista
6890-PU-UTEL.001
Lista de equipos de process utilities
0
2021
Dossier de
calidad
5
Descripción
6890-PU-UTFD.003
Filosofía de operación Circuitos de aire
comprimido
1
2021
Dossier de
calidad
Instalaciones eléctricas (Utilización), para el
uso de cables, tipo de tubos, soportes y
pasajes de cables, entre otros.
N/A
2012
Dossier de
calidad
N/A
1993
Dossier de
calidad
N/A
2015
Dossier de
calidad
N/A
2007
Dossier de
calidad
N/A
2009
Dossier de
calidad
N/A
2001
Dossier de
calidad
N/A
2008.
Dossier de
calidad
6
Norma
NOM 001-SEDE
7
Norma
NMX-CH-003
Instrumentos de medición
8
Norma
NMX-J-017ANCE
Accesorios para cables y tubos
Especificaciones y métodos de prueba.
9
Norma
NMX-J-023/1ANCE
10
Norma
NMX-J-061ANCE
11
Norma
NMX-J-534ANCE
12
Norma
NMX-J-235/1ANCE
–
Productos
eléctricos-Cajas
registro
metálicas de salida parte 1: especificaciones
y métodos de prueba
Conductores – cables multi conductores
para distribución aérea o subterránea a baja
tensión – especificaciones.
Tubos metálicos rígidos de acero tipo
pesado y sus accesorios para la protección
de conductores-especificaciones y métodos
de prueba.
Envolventes recintos para uso en equipos
eléctricos, parte 1: Consideraciones no
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
No.
Tipo de
documento
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
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Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Número del
Documento
Título del Documento
Fecha: Feb 23
Rev. A
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Rev.
Fecha
Ubicación
ambientales, especificaciones y métodos de
prueba.
13
Norma
ANSI/ISA-101.01
Human Machine Interfaces
Automation Systems
14
Norma
NMX-J-353-ANCE
15
Estándar
16
N/A
N/A
Dossier de
calidad
Centros de control de motores-especificaciones
y métodos de prueba
N/A
2008
Dossier de
calidad
IEC 61131
Controladores Programables
N/A
N/A
Dossier de
calidad
Norma
NOM-001CONAGUA
N/A
2011
Dossier de
calidad
17
Norma
NOM-028-STPS
Sistemas de agua potable, toma domiciliaria
alcantarillado
sanitario-HermeticidadEspecificaciones y métodos de prueba.
Seguridad en procesos y equipos con sustancias
químicas
N/A
2012
Dossier de
calidad
18
Norma
NOM-026-STPS
Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos para fluidos conducidos
en tuberías
N/A
2008
Dossier de
calidad
19
Estándar
ASME B31.3
Process piping
N/A
N/A
Dossier de
calidad
20
Estándar
ASME B36.19M
Stainless Steel Pipe
N/A
N/A
Dossier de
calidad
21
Estándar
ASME B16.34
Valves-Flanged threaded and welding end
N/A
N/A
Dossier de
calidad
22
Estándar
ASME A380
Cleaning, Descaling and Passivation of StainlessSteel Parts, Equipment and Systems.
N/A
N/A
Dossier de
calidad
23
Estándar
ASME A967
Standard Specification for Chemical Passivation
Treatments for Stainless Steel Parts
N/A
N/A
Dossier de
calidad
24
Norma
NOM-241-SSA12021
Buenas prácticas de fabricación de dispositivos
médicos.
N/A
N/A
Dossier de
calidad
Compressed air — Part 1: Contaminants and
purity classes
N/A
25
Norma
ISO 8573-1:2010
for
Process
2010
Dossier de
calidad
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 29 de 70
Lista de Planos
Tabla 5. Planos de distribución y diagramas de tuberías e instrumentos para el sistema de aire comprimido
PROYECTO
No. PLANO
No.
AGAVE
REV.
Descripción
1
6890-ME-GE-002.005 CA
Servicios planta y servicios (1-6)
2
6890-ME-GE-002.006 CA
Servicios planta y secciones (2-6)
3
6890-ME-GE-002.007 CA
Servicios planta y secciones (3-6)
4
6890-ME-GE-002.008 CA
Servicios planta y secciones (4-6)
5
6890-ME-GE-002.009 CA
Servicios planta y secciones (5-6)
6
6890-ME-GE-002.010 CA
Servicios planta y secciones (6-6)
7
6890-PU-UT-06.315
8
6890-PU-UT-06.316
9
6890-PU-UT-06.317
10
M-P&ID-0013
11
6890-EL-GE-02.010
Diagrama unifilar 10/15
12
6890-EL-CO-04.024
ALIMENTACIÓN A EQUIPOS DE PROCESO
13
6890-EL-CO-04.022
ALIMENTACIÓN A EQUIPOS DE PROCESO
14
6890-IC-GE-01.001
Ruta de control – Plano llave
15
6890-IC-GE-01.002
Ruta de control – Planta baja
16
6890-IC-GE-01.003
Ruta de control – Planta baja
6890-IC-GE-01.006
Ruta de control – Azotea
+C200A
Diagrama de control
6890-DB-I&C-001
Bases de diseño I&C
17
18
19
Servicios generación de aire comprimido diagrama
de tuberías e instrumentación.
Servicios distribución de aire comprimido ½
diagrama de tuberías e instrumentación
Servicios distribución de aire comprimido 2/2
diagrama de tuberías e instrumentación
Diagrama de tuberías e instrumentación
Servicio Aire comprimido
Fecha de
Emisión
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
PROYECTO
No.
No. PLANO
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 30 de 70
AGAVE
REV.
Descripción
20
6890-IC-UT-DS.005
Hoja de datos de Transmisor indicador de
temperatura
21
6890-IC-UT-DS.003
Hoja de datos de Transmisor indicador de presión
22
6890-IC-UT-DS.023
Hoja de datos de Transmisor indicador de flujo
Fecha de
Emisión
NOTA: Las versiones y fechas de los planos listados se documentarán manualmente con las últimas versiones generadas
una vez que este protocolo de comisionamiento haya sido ejecutado.
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
7.
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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Referencia De Control De Cambios.
Orden de Cambio, SP-RG-04.
El siguiente formato muestra el control de cambios del proyecto, en el cual se indicará la documentación afectada como
lo son: diseños de ingeniería (Planos de construcción), especificación del material y/o equipo, así como un posible impacto
de este el programa de ejecución de actividades
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
8.
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 32 de 70
Fase De Inspección De Prueba-Hojas De Revisión
Las hojas de revisión de inspección y prueba serán completadas como requerimiento para asegurar que el sistema se ha
recibido en buenas condiciones y ha sido instalado de forma correcta cumpliendo con las buenas prácticas de ingeniería.
Durante la ejecución de protocolo, las determinaciones serán hechas de acuerdo con las hojas de verificación que aplican
para este sistema.
Esta designación de las hojas de verificación aplicables se lista en las tablas de las secciones 9 a 12
Las hojas de verificación se clasifican en las categorías siguientes:
•
•
•
•
Los formatos de recepción y verificación abarcan la verificación de sistemas o de grupos de componentes que
llegan juntos.
Los formatos de recepción de componentes aseguran que estos han sido instalados según especificaciones y
recomendaciones del fabricante.
Los formatos de recorrido físico por el sistema aseguran que lo que está instalado cumple con los planos
aprobados y las modificaciones en campo reflejadas en línea roja (red line) en dichos planos y soportadas
adecuadamente (notas de bitácora, instrucciones de campo, etc.), además estas listas de verificación aseguran
que dichos planos en línea roja se han sometido para actualización y aprobación final.
Las hojas de revisión de Fase pruebas y otras inspecciones aseguran que las pruebas del proveedor han sido
ejecutas y documentadas adecuadamente a los requerimientos del proyecto, elaborando un registro de estas
pruebas.
Para saber los momentos en los que se necesita hacer una inspección o prueba en alguna actividad favor de remitirse al
PIP- Plan de inspección y pruebas de Aire comprimido.
Se pondrá como anexo a este Protocolo de Comisionamiento del sistema de aire comprimido una impresión legible.
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
9. Formato de recepción y verificación
Tabla 6. Formatos de recepción y verificación
Aplica / No
aplica
Formato No.
Aplica
FO-AGAVE-6.1
Aplica
CCO-RG-50
Titulo
Vale de entrada de material, equipo y herramienta
Certificado de conformidad de tableros.
10. Formato De Instalación De Componentes
Tabla 7. Formatos de verificación de la instalación
Aplica / No
aplica
Formato No.
Aplica
CCO-RG-59
Registros de instalación de soportería.
Aplica
CCO-RG-70
Instalación de tubería Conduit y cableado
Aplica
CCO-RG-73
Check list de instalación de instrumentos.
Aplica
CCO-RG-82
Reporte de configuración de variadores.
Aplica
CCO-RG-93
Check list de inspección de torque en tableros.
Aplica
CCO-RG-96
Check list de calidad de trabajos en tuberías.
Aplica
CCO-RG-106
Check list de torque en bridas
Aplica
CCO-RG-138
Bitácora fotográfica
Titulo
Aplica
BALP-INS-020-F02 Inspección visual a juntas soldadas
Aplica
BALP-INS-020-F03 Inspección visual a juntas soldadas (Trazabilidad de Materiales)
Aplica
CCO-RG-144
Mapeo de soldaduras
Aplica
N/A
Reporte pasivado de tuberías
Aplica
N/A
Etiquetado de tubería (bitácora fotográfica)
Aplica
CCO-RG-134
Verificación en campo de un Tablero eléctrico
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 33 de 70
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
11. Formato Recorrido Físico Por Sistema.
Tabla 8. Formatos de verificación de la instalación de tuberías
Aplica /
No aplica
Formato No.
Aplica
CCO-RG-067
Titulo
Check list de red line.
12. Formato Fase De Pruebas U Otras
Tabla 9. Formatos de verificación de la instalación de tuberías
Aplica /
No aplica
Formato No.
Aplica
Reporte de
laboratorio
Pruebas De líquidos penetrantes
Aplica
CCO-RG-85
Verificación de timbrado y etiquetado de conductores eléctricos.
Aplica
CCO-RG-111
Aislamientos alimentadores
Aplica
CCO-RG-91
Reporte de prueba de Hermeticidad a tuberías
Aplica
CCO-RG-137
Instalación Verificación y Pruebas de Motor (solo monofásicos).
Aplica
CCO-RG-137A
Revisión estática y verificación en campo motor jaula de ardilla 460.
Aplica
CCO-RG-137B
Revisión dinámica y verificación en campo motor jaula de ardilla 460.
Titulo
13. Fase Certificada De Terminación/ Chequeos/ Hojas De Revisión
Tabla 10. Formatos de la fase de terminación
Aplica / No
aplica
Formato No.
Aplica
CCO-RG-114
Aplica
SP-RG-05
Titulo
Check list de limpieza de instalaciones.
Acta de entrega.
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 34 de 70
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Aplica
SP-RG-05b
Aplica
N/A
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 35 de 70
Acta de entrega sustancial.
Libro de Proyecto.
14. Formato Limpieza Posterior A La Fabricación De Equipos/Sistemas Por Proveedor- Hojas De Revisión
Tabla 11. Formatos de la fase de terminación
Aplica /
No aplica
Formato No.
Aplica
CCO-RG-114
Titulo
Check list de limpieza de instalaciones.
15. Aceptación De Pruebas En Sitio (SAT)/ Hojas De Chequeo N/A
Tabla 12. Formatos de la fase de pruebas en sitio
Aplica /
No aplica
Formato No.
Titulo
Aplica
CCO-RG-74
Check list de lazos de control.
Aplica
CCO-RG-86
Checklist de señales
Aplica
CCO-RG-119
Check list de Mecánica completion
Aplica
reporte
Pruebas de arranque sistema (por proveedor o BTO).
Aplica
reporte
Calidad de aire comprimido (por proveedor)
Aplica
CCO-RG-87
Checklist de prueba y capacitación sistema automatización
Aplica
CCO-RG-141
Revisión de la lista de pendientes (Punch List)
16. Secuencia De Montaje
Tabla 13. Formatos de la fase de montaje
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Aplica /
No aplica
Formato No.
Aplica
n/a
Titulo
Cronograma de actividades
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 36 de 70
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 37 de 70
Calibración De Los Instrumentos De Medición Y Ensayo
17.
17.1
Listado De Equipos De Medición Y Ensayo
En el formato “Listado de equipos de inspección, medición y ensayo en obra”, se realizará el registro de todos los equipos
que sean utilizados para la realización de actividades de medición y ensayo.
LISTADO EQUIPOS DE MEDICIÓN
No
No.
1
12
3
2
4
35
46
7
5
8
69
10
7
11
8
12
13
9
14
10
15
16
11
17
12
18
13
19
20
14
21
15
22
23
16
24
17
18
19
20
Equipo
(Modelo,
tipo, etc.)
Equipo
(Modelo, Tipo, Etc.)
Centro de Trabajo
Código
Codigo
# Serie
Fecha de ingreso Fecha de salida Fecha de calibración Fecha de próxima
endeobra
en obra
actual
calibración
Fecha
ingreso en
Fecha
de salida de
Fecga
de calibración
Fecha
proxima de
obra
obra
actual
calibración
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 38 de 70
18
Pruebas para el Comisionamiento del sistema de aire comprimido.
Se realizarán las siguientes inspecciones de los equipos que darán servicio al sistema de distribución de aire comprimido.
18.1
Paquete Documental
Método de Prueba
- Verificar la existencia de planos y diagramas del sistema de distribución de aire comprimido.
- Verificar la existencia de documentación técnica de los equipos principales y equipos auxiliares que componen al
sistema de distribución de aire comprimido.
- Verificación de certificados de calibración de instrumentos y certificados de calidad de materiales de construcción
y equipos.
- Verificación de evidencia de capacitación de operación del sistema de distribución de aire comprimido.
Tabla 14. Verificación de planos y Diagramas de instalación
Planos y Diagramas de Sistema Aire Comprimido
Documento
Planos de localización del
sistema de de aire
comprimido
Planos de recorridos de
tuberías
Planos de puntos de uso.
Nombre /código
Mecánico servicios planta general de tuberías
6890-ME-GE-01.009
Planta general servicios auxiliares
2.06890-ME-GE-01.004
Planta general llenado y empaquetado
6890-ME-GE-01.006_0
Mecánico servicios planta y secciones (1 - 6)
6890-ME-GE-002.005
Planos de localización de
manómetros.
6890-BIM-GE-10.080
Diagramas de tuberías e
instrumentos. DTI
Servicios auxiliares servicios distribución de aire comprimido
2/2 6890-PU-UT-06.316
Servicios auxiliares servicios distribución de aire comprimido 2/2
6890-PU-UT-06.316
Servicios auxiliares servicios distribución de aire comprimido 2/2
6890-PU-UT-06.317
Servicios auxiliares servicios distribución de aire comprimido 2/2
M-P&ID-0013
Tabla 15. Verificación de Documentación Técnica
Cumple
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 39 de 70
Fichas Técnicas y Manuales de Equipos
Documento
Compresor de tornillo rotativo
Cumple
Si ⎕ No ⎕
Secador de aire Atlas Copco
Si ⎕ No ⎕
Filtro coalescente
Si ⎕ No ⎕
Filtro de carbón activado
Si ⎕ No ⎕
Tanque pulmón
Si ⎕ No ⎕
Tubería de Acero inoxidable
Si ⎕ No ⎕
Varilla Roscada
Si ⎕ No ⎕
Mordazas
Si ⎕ No ⎕
Unicanal
Si ⎕ No ⎕
Válvula de bola
Si ⎕ No ⎕
Medidor de flujo
Si ⎕ No ⎕
Transmisor de presión
Si ⎕ No ⎕
Manómetros
Si ⎕ No ⎕
Controlador de presión
Si ⎕ No ⎕
Válvula de seguridad
Si ⎕ No ⎕
Tablero de control TAB-CDPB
Si ⎕ No ⎕
Tablero de fuerza
Si ⎕ No ⎕
Manual de instalación,
operación y
mantenimiento de
Compresor de tornillo
rotativo
Manual de instalación, operación y mantenimiento de Compresor de
tornillo rotativo
Si ⎕ No ⎕
Manual de instalación,
operación y
mantenimiento de
secador regenerativo
Manual de instalación, operación y mantenimiento de Compresor de
secador regenerativo
Si ⎕ No ⎕
Manual de instalación,
operación y
mantenimiento de
secador de aire
Manual de operación de Tablero de control
Si ⎕ No ⎕
Fichas técnicas de
equipos
Fichas técnicas de
componentes y
materiales de
construcción
Nombre/Código
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 40 de 70
Fichas Técnicas y Manuales de Equipos
Documento
Manual de operación del
sistema
Filosofía de operación
Requerimiento de
usuario
Lista de instrumentos
críticos
Filosofía de control
Catálogo de conceptos
Memoria de cálculo
Nombre/Código
Cumple
Manual de Operación del sistema de aire comprimido
Si ⎕ No ⎕
Filosofía de operación circuitos de aire comprimido
6890-PU-UT-FD.003_CA
Si ⎕ No ⎕
Requerimiento de Usuario
Si ⎕ No ⎕
Listado de instrumentos críticos del sistema de aire comprimido
Si ⎕ No ⎕
Filosofía de operación Compressed air circuits / Circuitos de aire
comprimido
Si ⎕ No ⎕
Catálogo de conceptos.
Memoria descriptiva Compressed air System / Sistema de aire
comprimido
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
La presente documentación técnica no es limitativa.
Tabla 16. Certificados de calidad de materiales y componentes
Certificados de materiales de construcción y componentes.
Descripción
Certificados de calidad de
materiales de
construcción
Certificados de calidad de
equipos y componentes
Nombre/Código
Cumple
Tubería de Acero inoxidable
Si ⎕ No ⎕
Compresor de tornillo rotativo
Si ⎕ No ⎕
Secador regenerativo
Si ⎕ No ⎕
Filtros
Si ⎕ No ⎕
Housing de filtros
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 41 de 70
Tabla 17. Certificados de calibración de instrumentos
Certificados de materiales de construcción y componentes.
Descripción
Certificados de calidad de
materiales de
construcción
Certificados de calidad de
equipos y componentes
Certificados de
calibración de los
instrumentos de
medición
Nombre/Código
Cumple
Tubería de Acero inoxidable
Si ⎕ No ⎕
Compresor de tornillo rotativo
Si ⎕ No ⎕
Secador regenerativo
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14260
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14304
Si ⎕ No ⎕
Transmisor de presión PIT 14304
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14303
Si ⎕ No ⎕
Transmisor PIT 14303
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14304A
Si ⎕ No ⎕
Transmisor PIT 14312
Si ⎕ No ⎕
Controlador de presión PIC 14312
Si ⎕ No ⎕
Válvula de seguridad PSV 14312
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14312A
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14312B
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14312C
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14304B
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14350
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14351
Si ⎕ No ⎕
Indicador de presión PI 14352
Si ⎕ No ⎕
Transmisor de flujo FIT 14304
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 42 de 70
Tabla 18. Verificación de evidencia de inspecciones y pruebas
Formato de inspección
Código de formato
Cumple
Registros de instalación de soportería.
CCO-RG-59
Si ⎕ No ⎕
Instalación de tubería Conduit y cableado
CCO-RG-70
Si ⎕ No ⎕
Check list de instalación de instrumentos.
CCO-RG-73
Si ⎕ No ⎕
Reporte de configuración de variadores.
CCO-RG-82
Si ⎕ No ⎕
Check list de inspección de torque en tableros.
CCO-RG-93
Si ⎕ No ⎕
Check list de calidad de trabajos en tuberías.
CCO-RG-96
Si ⎕ No ⎕
Check list de torque en bridas
CCO-RG-106
Si ⎕ No ⎕
Bitácora fotográfica
CCO-RG-138
Si ⎕ No ⎕
Inspección visual a juntas soldadas
BALP-INS-020-F02
Si ⎕ No ⎕
Inspección visual a juntas soldadas (Trazabilidad de Materiales)
BALP-INS-020-F03
Si ⎕ No ⎕
CCO-RG-144
Si ⎕ No ⎕
Reporte pasivado de tuberías
N/A
Si ⎕ No ⎕
Etiquetado de tubería (bitácora fotográfica)
N/A
Si ⎕ No ⎕
CCO-RG-134
Si ⎕ No ⎕
Mapeo de soldaduras
Verificación en campo de un Tablero eléctrico
OBSERVACIONES
Terminación de prueba sin desviaciones/no conformidades
Aceptado con Desviaciones/no conformidades
No aceptado
Realizó:
Revisó:
Revisó:
_____________________________
___________________________
___________________________
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
18.2
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 43 de 70
Identificación y características del equipo principal, auxiliar y servicios.
Método de prueba
•
•
Realizar la verificación visual de la instalación del equipo, sus dimensiones, elementos que lo
componen, capacidad, marca, modelo, entre otras características.
Realizar la verificación de los instrumentos de medición y control con que cuenta el equipo.
Tabla 19. Verificación de características de compresor
COMPRESOR A-14304
ESPECIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
CUMPLE
MARCA:
Ingersoll Rand
Si ⎕ No ⎕
MODELO:
E185i
Si ⎕ No ⎕
NO. DE SERIE:
El No. de serie del equipo es MOX1006214
Si ⎕ No ⎕
DIMENSIONES L x W x H:
Sus dimensiones son 2.24 m x 1.37 m x 1.93 m
de acuerdo con la ficha técnica
Si ⎕ No ⎕
TIPO:
Compresor de tornillo rotativo libre de aceite
Si ⎕ No ⎕
CAPACIDAD:
1370 Nm3/h CFM.
Si ⎕ No ⎕
PRESION DE OPERACIÓN:
7.5 bar
Si ⎕ No ⎕
ACCIONAMIENTO NOMIMALDE MOTOR:
250 hp.
Si ⎕ No ⎕
VOLTAJE (V):
440 volts
Si ⎕
No ⎕
FASES (F):
3 fases (Trifásico)
Si ⎕
No ⎕
FRECUENCIA (Hz):
60 Hertz
Si ⎕
No ⎕
Tabla 20. Verificación de características de secador regenerativo
SECADOR
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN
CUMPLE
Atlas Copco
Si ⎕ No ⎕
MODELO:
BD 550+ZP
Si ⎕ No ⎕
NO. DE SERIE:
APF260179
Si ⎕ No ⎕
Regenerativo
Si ⎕ No ⎕
MARCA:
TIPO:
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 44 de 70
SECADOR
CAPACIDAD:
1370 N m3/h de acuerdo con la ficha técnica
Si ⎕ No ⎕
CAÍDA DE PRESIÓN:
0.12 bar
Si ⎕ No ⎕
DATOS ELÉCTRICOS
VOLTAJE (V):
440 volts
FASES (F):
3 fases (Trifásico)
Si ⎕
No ⎕
FRECUENCIA (Hz):
60 Hertz
Si ⎕
No ⎕
DIMENSIONES
2.24 m x 1.53 m x 2.25 m
Si ⎕
No ⎕
Si ⎕
No ⎕
Si ⎕
No ⎕
CONEXIÓN DE ENTRADA DEAIRE:
TEMPERATURA DETRABAJO:
La conexión de entrada de aire del equipo es de38
mm
Su temperatura de trabajo es de 49 °Cde acuerdo
con la especificación de la placa
Si ⎕ No ⎕
Tabla 21. Verificación de características de filtros
PREFILTRO
ESPECIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
MARCA:
Atlas copco
CUMPLE
Si ⎕ No ⎕
MODELO:
DD 520
Si ⎕ No ⎕
RETENCIÓN DEPARTICULAS:
0.01 micrómetros
Si ⎕ No ⎕
CAIDA DE PRESIÓN MÁXIMA DEL FILTRO:
215 mbar de acuerdo con la etiqueta.
Si ⎕ No ⎕
POSFILTRO
DESCRIPCIÓN
MARCA:
ESPECIFICACIÓN
Atlas copco
CUMPLE
Si ⎕ No ⎕
MODELO:
DD 520
Si ⎕ No ⎕
RETENCIÓN DEPARTICULAS:
0.01 micrómetros
Si ⎕ No ⎕
CAIDA DE PRESIÓN MÁXIMA DEL FILTRO:
215 mbar de acuerdo con la etiqueta.
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 45 de 70
Tabla 22. Verificación de características de tanque pulmón
TANQUE DE ALMACENAMIENTO B-14311
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN
CUMPLE
MARCA:
Precitanques de Acero
Si ⎕ No ⎕
MODELO:
B-14311
Si ⎕ No ⎕
NO. DE SERIE:
350-A
Si ⎕ No ⎕
MATERIAL:
Acero inoxidable
Si ⎕ No ⎕
CAPACIDAD:
1000 L
Si ⎕ No ⎕
PRESIÓN DE DISEÑO:
Presión de diseño interno 10,56 bar
Si ⎕ No ⎕
DIMENSIONES:
Altura: 3.81 m Diámetro: 1.8 m
Si ⎕ No ⎕
Tabla 23. Verificación de características de sistema de tuberías
TUBERIA / VÁLVULAS
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN
CUMPLE
MATERIAL:
Acero inoxidable 304
Si ⎕ No ⎕
SERVICIO:
Aire comprimido
Si ⎕ No ⎕
VÁLVULAS DECONTROL:
Las válvulas instaladas para control del
suministro de aire comprimido son de tipo bola
Si ⎕ No ⎕
MATERIAL DEVÁLVULAS:
Acero inoxidable
Si ⎕ No ⎕
VÁLVULA DESEGURIDAD:
El tanque de almacenamiento cuenta con una
válvula de seguridad
Si ⎕ No ⎕
Tabla 24. Verificación de pruebas al sistema de tuberías
PRUEBAS A LINEA DE DISTRIBUCIÓN
DESCRIPCIÓN
HERMETICIDAD
PASIVADO
ESPECIFICACIÓN
Las pruebas de hermeticidad se realizaron a las líneas de
distribución.
El pasivado se realizó a las líneas de distribución del sistema
de aire comprimido
CUMPLE
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 46 de 70
PRUEBAS A LINEA DE DISTRIBUCIÓN
FLUSHEO
El flusheo se realizó a las líneas de distribución del sistema
de aire comprimido.
Si ⎕ No ⎕
OBSERVACIONES
Terminación de prueba sin desviaciones/no conformidades
Aceptado con Desviaciones/no conformidades
No aceptado
Realizó:
Revisó:
Revisó:
_____________________________
___________________________
___________________________
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
18.3
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 47 de 70
Verificación de Instrumentos de medición y control.
Método de prueba.
Se realizará una inspección de los instrumentos de medición y control que componen el sistema de aireacondicionado,
anotando cada instrumento con su descripción, marca, rango de medición, cantidad y ubicación.
Tabla 25. Verificación de características de los instrumentos del sistema de aire comprimido
INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL
DESCRIPCIÓN
ESPECIFICACIÓN
CUMPLE
MARCA:
Transmisor indicador de flujo tipo dispersión térmica (FIT14304)
Endress y Hauser
RANGO:
Aire con 25 °C, 4.4 bar a (77 °F, 63.8 psi a)
Si ⎕ No ⎕
CANTIDAD:
1
Si ⎕ No ⎕
UBICACIÓN:
100-SS1-CA-001
Si ⎕ No ⎕
IDENTIFICACIÓN:
Transmisor Indicador de presión (PIT-14304)
Si ⎕ No ⎕
MARCA:
Endress y Hauser
Si ⎕ No ⎕
RANGO:
0-10 bar
Si ⎕ No ⎕
CANTIDAD:
1
Si ⎕ No ⎕
UBICACIÓN:
100-SS1-CA-001
Si ⎕ No ⎕
IDENTIFICACIÓN:
Transmisor Indicador de presión (PIT-14312)
Si ⎕ No ⎕
MARCA:
Endress y Hauser
Si ⎕ No ⎕
RANGO:
0-10 bar
Si ⎕ No ⎕
CANTIDAD:
1
Si ⎕ No ⎕
UBICACIÓN:
B-14314
Si ⎕ No ⎕
IDENTIFICACIÓN:
Indicador de Presión
Si ⎕ No ⎕
MARCA:
WIKA
Si ⎕ No ⎕
RANGO:
0-11 bar
Si ⎕ No ⎕
CANTIDAD:
1
Si ⎕ No ⎕
UBICACIÓN:
100-SS1-CA-001
Si ⎕ No ⎕
IDENTIFICACIÓN:
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 48 de 70
OBSERVACIONES
Terminación de prueba sin desviaciones/no conformidades
Aceptado con Desviaciones/no conformidades
No aceptado
Realizó:
Revisó:
Revisó:
_____________________________
___________________________
___________________________
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
18.4
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 49 de 70
Verificación de condiciones de instalación de los equipos y etiquetas de señalización
Método de prueba
•
Verificar que los equipos se encuentran instalados y cuentan con identificaciones.
•
Verificar que la línea de distribución del servicio tenga codificación de sentidos de flujo y nombredel
fluido que transporta la tubería.
•
Verificar las condiciones generales de los equipos, tuberías, válvulas, manómetros, termómetrosy
filtros.
Tabla 26. Verificación de las condiciones de instalación del sistema de aire comprimido
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Características
El equipo debe estar instalado en la ubicación
correspondiente de acuerdo con el plano
6890-ME-GE-01.005.
Debe tener identificación del nombre del
tanque de almacenamiento
Resultado
Cumple
El equipo se encuentra en la ubicación correcta de
acuerdo con el plano 6890-ME-GE-01.005..
Si ⎕ No ⎕
Se cuenta con placa de identificación del tanque.
Si ⎕ No ⎕
El tanque debe estar libre de golpes,
abolladuras, ralladuras y óxido
El tanque se encuentra libre de golpes, abolladuras,
ralladuras y óxido.
Si ⎕ No ⎕
El tanque debe estar ensamblado a la tubería
de acero inoxidable, sea por conexiones
roscables o soldables.
El tanque se encuentra conectado a la tubería de
acero inoxidable.
Si ⎕ No ⎕
El tanque cuenta con un indicador de presión.
Si ⎕ No ⎕
El equipo se encuentra nivelado y asegurado a la
base.
Si ⎕ No ⎕
El tanque debe contar con un manómetro
depresión para su control y monitoreo
El equipo debe estar nivelado y asegurado a
la base, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
El equipo debe contar con una línea de
drenaje.
Se debe contar con etiquetas en la tubería
que indican el tipo de fluido que transportan
La línea de drenaje se encuentra instalada.
Si ⎕ No ⎕
Las líneas de distribución cuentan con etiquetas en la
tubería indicando el fluido que transporta.
Si ⎕ No ⎕
Se debe contar con etiquetas de sentidos de
flujo enlas tuberías
Las líneas de distribución cuentan con etiquetas
indicando la dirección de flujo.
Si ⎕ No ⎕
Las tuberías no deben tener residuos de
óxido, golpes o abolladuras
La tubería se encuentra libre de oxido, golpes y
abolladuras.
Si ⎕ No ⎕
Se debe contar con válvulas de esfera en el
sistema de tubería, para control de la
distribución del aire.
Se cuenta con válvulas que permite el control de la
distribución de aire.
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 50 de 70
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Las válvulas de esfera deben de abrir al Al alinear las válvulas a la tubería estas abren el paso
alinearlas a la tubería.
en la tubería.
Si ⎕ No ⎕
Al colocar perpendicularmente las válvulas de esfera
estas cierran el paso en la tubería.
Si ⎕ No ⎕
Se cuenta con puntos de muestreo en la línea de
distribución de la tubería de acero inoxidable.
Si ⎕ No ⎕
La soportería cuenta con varilla roscada, unicanal,
mordazas, abrazaderas que sostienen la tubería.
Si ⎕ No ⎕
Las válvulas de esfera d e b e n cerrar al
colocarlas perpendicularmente a la tubería.
Se debe de contar con puntos de muestreo a lo
largo dela distribución de la tubería de acero
inoxidable
La soportería debe constar de varilla roscada,
unicanal, mordazas, abrazaderas para
sostener la tubería y abrazaderas en cuartos
para sostener la tubería a la pared
Los filtros coalescentes / reguladores deben
tener instalado un manómetro con rango de
0-16 bar para su monitoreo
Los filtros coalescentes tienen instalados manómetros
Si ⎕ No ⎕
con un rango de 0-16 bar para el monitoreo.
SECADOR T-14304
El equipo debe estar instalado en la
ubicación correspondiente de acuerdo con el
plano 6890-ME-GE-01.005.
El equipo se encuentra en la ubicación correcta de
acuerdo con el plano 6890-ME-GE-01.005.
Si ⎕ No ⎕
El equipo cuenta con 1 m de espacio perimetral
Si ⎕ No ⎕
El equipo se encuentra libre de orillas filosas,
superficies no terminadas o puntos cortantes
Si ⎕ No ⎕
La pintura del secador no debe tener daños,
ralladuras u óxido
La pintura del equipo se encuentra libre de daños,
ralladuras y oxido.
Si ⎕ No ⎕
El equipo debe estar nivelado y asegurado a
la base.
El equipo se encuentra conectado a la tubería del
sistema de aire comprimido
Si ⎕ No ⎕
El equipo debe encontrarse conectado a la
tubería de acero inoxidable del sistema de
aire comprimido
El equipo se encuentra conectado a la tubería del
sistema de aire comprimido
Si ⎕ No ⎕
El equipo debe contar con una línea de
drenaje.
La línea de drenaje se encuentra instalada
Si ⎕ No ⎕
Debe haber manómetros de presión
instalados en las secciones del equipo.
El equipo cuenta con manómetros instalados.
Si ⎕ No ⎕
Se debe contar con al menos 1 metro de
espacio perimetral para actividades de
monitoreo y mantenimiento.
El equipo debe de encontrarse libre de orillas
filosas, superficies no terminadas o puntos
cortantes
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Los manómetros deben indicar la presión del
sistema.
Se debe tener instalados termómetros en la
sección de los tanques del secador como lo
indica el diagrama del tablero
Los manómetros muestran lectura de presión
Si ⎕ No ⎕
El equipo cuenta con termómetros instalados en la
sección de los tanques del secador
Si ⎕ No ⎕
Los termómetros deben funcionar indicando
la temperatura
El secador debe contar con un prefiltro marca
Atlas copco, con retención de partículas de
0.01
micrómetros
El secador debe contar con un posfiltro marca
Atlas copco con
retención de partículas de
1.0
micrómetros
La tubería debe contar con señalización de
sentido de flujo de aire, así como el nombre
del fluido que transporta.
Los termómetros muestran lecturas de temperatura.
Si ⎕ No ⎕
El secador cuenta con un prefiltro marca Atlas copco
con retención de partículas de 0.01 micrómetros.
Si ⎕ No ⎕
El secador cuenta con un postfiltro marca Atlas copco
con retención de partículas de 1.0 micrometros.
Si ⎕ No ⎕
La tubería cuenta con señalización del sentido de
flujo de aire.
Si ⎕ No ⎕
El secador debe contar con un display de
monitoreo
El secador cuenta con display de monitoreo
Si ⎕ No ⎕
El secador debe estar aterrizado atierra por
medio de cable de cobre desnudo.
El secador se encuentra aterrizado a tierra
Si ⎕ No ⎕
El equipo se encuentra en la ubicación correcta de
acuerdo con el plano 6890-ME-GE-01.005.
Si ⎕ No ⎕
El equipo cuenta con 1 m de espacio perimetral
Si ⎕ No ⎕
El equipo se encuentra libre de orillas filosas,
superficies no terminadas o puntos cortantes
Si ⎕ No ⎕
Las protecciones de seguridad aseguran que ningún
objeto caiga dentro de la maquinaria en movimiento
Si ⎕ No ⎕
El compresor se encuentra sin abolladuras, golpes o
sin presencia de óxido
Si ⎕ No ⎕
COMPRESOR A-14304
El equipo debe estar instalado en la
ubicación correspondiente de acuerdo con el
plano 6890-ME-GE-01.005.
Se debe contar con al menos 1 metro de
espacio perimetral para actividades de
monitoreo y mantenimiento.
El equipo debe de encontrarse libre de orillas
filosas, superficies no terminadas o puntos
cortantes
Las protecciones de seguridad deben
asegurar que ningún objeto pueda caer
dentro de las partes de la máquina en
movimiento
El compresor debe encontrarse sin
abolladuras, golpes o sin presencia de óxido
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
La pintura del compresor debe estar sin daño
/ralladuras
La pintura del compresor se encuentra sin daños y
ralladuras
Si ⎕ No ⎕
La tornillería del compresor debe estar fija.
La tornillería del compresor esta fija
Si ⎕ No ⎕
El equipo está conectado a la tubería de acero
inoxidable del sistema de aire comprimido
Si ⎕ No ⎕
La tubería cuenta con señalización de sentido de flujo
de aire y nombre del fluido que transporta.
Si ⎕ No ⎕
Las puertas deben de mantenerse en su lugar
alabrirla o cerrarlas
Las puertas permanecen en su lugar al abrirlas y
cerrarlas
Si ⎕ No ⎕
Se debe contar con un display donde informa
elestado del equipo y suministro de aire.
El compresor debe tener un botón de paro de
emergencia al lado del display y se encuentra
identificado.
La rejilla de aspiración debe de estar libre sin
que algo la obstruya y pueda impedir la
succión del aire hacia el equipo
Se cuenta con un display donde se informa el estado
del equipo y el suministro de aire.
Si ⎕ No ⎕
El compresor cuenta con botón de paro de
emergencia identificado.
Si ⎕ No ⎕
La rejilla de aspiración de aire se encuentra sin
obstrucciones que impidan la succión de aire.
Si ⎕ No ⎕
S e d e b e t e n e r un filtro de aire en la
succión delcompresor
El filtro de la rejilla de aspiración debe de
encontrarse en buen estado al no presentar
fisuras o que esté roto.
El compresor debe contar con tubería para
dren de condensados, los cuales se
encuentran identificados
El compresor cuenta con un filtro en la succión del
equipo.
Si ⎕ No ⎕
El filtro de la rejilla de aspiración no presenta fisuras.
Si ⎕ No ⎕
El compresor cuenta con tubería para el dren de
condensados la cual se encuentra identificada.
Si ⎕ No ⎕
El equipo debe de encontrarse lubricado
El equipo se encuentra lubricado
Si ⎕ No ⎕
El interruptor principal del compresor debe
estar aterrizado a tierra con cable desnudo.
El interruptor del compresor esta aterrizado a tierra
Si ⎕ No ⎕
El equipo debe estar conectado a la tubería
de acero inoxidable del sistema de aire
comprimido
La tubería debe contar con señalización de
sentido de flujo de aire, así como el nombre
del fluido que transporta.
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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OBSERVACIONES
Terminación de prueba sin desviaciones/no conformidades
Aceptado con Desviaciones/no conformidades
No aceptado
Realizó:
Revisó:
Revisó:
_____________________________
___________________________
___________________________
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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18.5
Verificación del arranque de sistema de aire comprimido (pruebas estáticas y dinámicas)
Método de prueba
•
•
Verificar que los equipos cuentan con los servicios auxiliares necesarios para el funcionamiento del sistema.
Realizar el arranque de cada equipo y verificar su funcionamiento.
Tabla 27. Verificación de arranque de compresor
COMPRESOR A-14304
ENCENDIDO DEL EQUIPO /APAGADO
Descripción
Resultado
El compresor debe contar con un
flujo constante de agua de
enfriamiento
El sistema de agua de enfriamiento se encuentra
funcionando y conectado al compresor
La pantalla del display del compresor
debe de encender al energizar el
equipo
El compresor d e b e comenzar a
funcionar alpresionar el botón verde
del display
No deben existir vibraciones y ruidos
extraños o ajenos al funcionamiento
del equipo.
El compresor debe de funcionar al
presionar el botón rojo del display
La pantalla del display del compresor
se debe pagar al desenergizar el
equipo
El sentido del giro del motor debe ser
en sentido de las manecillas del reloj
(CW)
Temperatura en el interior del
gabinete se debe visualizarse en el
display
Horas de trabajo del equipo se debe
visualizar en el display
El display debe contener alguna
pestaña de alarmas donde sepuedan
visualizar
En el display deben visualizarse
las temperaturas de descarga y
La pantalla del display del compresor enciende al
energizarse el equipo
Cumple
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
El compresor funciona al presionar el botón verde del
display
Si ⎕ No ⎕
Hay ausencia de vibraciones y ruidos extraños o ajenos al
funcionamiento del equipo.
Si ⎕ No ⎕
El compresor deja de funcionar al presionar el botón rojo del
display
La pantalla del display del compresor se apaga al
desenergizar el equipo.
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
El motor gira a favor de las manecillas del reloj
Si ⎕ No ⎕
La temperatura del interior del gabinete se visualiza e el
display
Las horas de trabajo del equipo se pueden visualizar en la
pantalla del display
El display contiene un apartado de alarmas.
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
En el display se puede visualizar las temperaturas de
descarga de acuerdo con las fases.
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
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Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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COMPRESOR A-14304
entrada de acuerdo con las fases.
En el display se debe visualizar el
estado general del equipo.
En el display se visualiza el estado general del equipo
Si ⎕ No ⎕
ALIMENTACIÓN PRINCIPAL
Dato (V): ________
Dato (A): ________
Instrumento utilizado: ________ ________ ________
Líneas
Fases: ________
Código: _______________________
Voltaje del Tablero eléctrico TAB-CDPB
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
L1 - L2
L2 - L3
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3 - L1
Líneas
Amperaje del Tablero Eléctrico TAB-CDPB
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3
Líneas
Voltaje de Driver
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3 - L1
Líneas
Amperaje de Driver
Valor de placa
L3
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Cumple
Si ⎕ No ⎕
L1
L2
Cumple
Si ⎕ No ⎕
L1 - L2
L2 - L3
Cumple
Si ⎕ No ⎕
L1
L2
Cumple
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
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Proyecto Núm.:
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Fecha: Feb 23
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COMPRESOR A-14304
Voltaje de Motor
Líneas
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Cumple
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
L1 - L2
L2 - L3
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3 - L1
Líneas
Amperaje de Motor
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Si ⎕ No ⎕
L1
L2
Cumple
Promedio
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3
PARODE EMERGENCIA
Descripción
Resultado
Cumple
Al presionar el botón de paro de
emergencia cuando el equipo está
encendido, este debe dejar de
funcionar.
Si se desactiva el paro de emergencia
se debe de reiniciar la alarma y se
debe presionar el botón de encendido
para que entre en funcionamiento el
equipo.
Al presionar el botón de paro de
emergencia cuando el equipo está
encendido, este deja de funcionar de
inmediato
Al desactivar el paro de emergencia
se reinicia la alarma y se debe
presionar el botón de encendido para
que entre en funcionamiento el
equipo.
REVISIÓN DEL MOTOR DELCOMPRESOR
Descripción
Resultado
Cumple
El display del variador debe indicar la
potencia y rpm del motor.
El display del variador indica la
potencia y rpm del motor.
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
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PCO-AC-BU-BMM-2023
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Fecha: Feb 23
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Tabla 28. Verificación de arranque de secador
SECADOR T-14304
ENCENDIDO DEL EQUIPO /APAGADO
Descripción
Resultado
Cumple
La pantalla del display del secador debe de
encender al energizar el equipo.
La pantalla del display del secador enciende al
energizarse el equipo
Si ⎕ No ⎕
El secador debe de comenzar a funcionar al
presionar el botón ON del display
No deben existir vibraciones y ruidos extraños o
ajenos al funcionamiento del equipo.
El secador comienza a funcionar al presionar el
botón ON del display
Si ⎕ No ⎕
Hay ausencia de vibraciones y ruidos extraños
o ajenos al funcionamiento del equipo.
Si ⎕ No ⎕
El secador d e b e dejar de funcionar alpresionar
el botón OFF del
display
El secador comienza a funcionar al presionar el
botón OFF del display
Si ⎕ No ⎕
La pantalla del display delsecador se debe apagar
al desenergizar el equipo
La pantalla del display del secador de apaga al
desenergizar
Si ⎕ No ⎕
ALIMENTACIÓN PRINCIPAL
Dato (V): ________
Dato (A): ________
Instrumento utilizado: ________ ________ ________
Líneas
Fases: ________
Código: _______________________
Voltaje del Tablero eléctrico TAB-CDPB
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
L1 - L2
L2 - L3
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3 - L1
Líneas
Amperaje del Tablero Eléctrico TAB-CDPB
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3
Líneas
Cumple
Si ⎕ No ⎕
L1
L2
Cumple
Voltaje de Driver
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Cumple
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
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Nombre del Proyecto:
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Proyecto Núm.:
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Fecha: Feb 23
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SECADOR T-14304
Si ⎕ No ⎕
L1 - L2
L2 - L3
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3 - L1
Líneas
Amperaje de Driver
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
L1
L2
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3
Voltaje de Motor
Líneas
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Cumple
Lectura 3
Promedio
Si ⎕ No ⎕
L1 - L2
L2 - L3
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3 - L1
Líneas
Amperaje de Motor
Valor de placa
Lectura 1
Lectura 2
Lectura 3
Promedio
Cumple
Si ⎕ No ⎕
L1
L2
Cumple
Si ⎕ No ⎕
______± 10%
Si ⎕ No ⎕
L3
Camas/Torre
Descripción
Resultado
Una columna se encuentra enproceso*
Durante el proceso una de las columnas se
encuentra en proceso.
Una columna se encuentra en proceso de Durante el proceso la otra columna se
regeneración*
encuentra en proceso de regeneración
REVISIÓN EN DISPLAY / SISTEMA DE CONTROL / INSTRUMENTACIÓN
Descripción
Resultado
El manómetro de la torre que estáen proceso debe
marcar presión
El manómetro de la torre que estáen regeneración
debe indicar la presión
El manómetro de la torre que está en proceso
marca presión.
El manómetro de la torre que está en
regeneración indica la presión
Cumple
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Cumple
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
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Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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SECADOR T-14304
El termómetro de la torre que estásecando debe
indicar la temperatura
El termómetro de la torre que está regenerando
debe indicar la temperatura
Para saber si el equipo se ha alarmado la luz led del
display DRYER ON y la del DRYER OFF/ALARM
deben de estar
encendidos
En el display se debe visualizar el setpoint del punto
de roció del equipo
Cuando el equipo se encuentra funcionando el
diagrama que se encuentra en el tablero del
secador debe indicar el tanque que estárealizando
la acción de secado al encenderse una luz led en
la sección correspondiente
Cuando el equipo se encuentra funcionando el
diagrama que se encuentra en el tablero debe
indicar el tanque que está en proceso de
regeneración.
El termómetro de la torre que está secando
indica la temperatura
El termómetro de la torre que está
regenerando indica la temperatura
Al activarse la alarma la luz led del display
DRYER ON y la del DRYER OFF/ALARM se
encienden
En el display se visualiza el set point del punto
de roció del equipo.
El equipo se encuentra funcionando y el
diagrama que se encuentra en el tablero del
secador indica el tanque que está realizando la
acción de secado al encenderse una luz led.
Cuando el equipo se encuentra funcionando el
diagrama que se encuentra en el tablero del
secador muestra el tanque que está en
proceso de regeneración mediante una luz
indicadora.
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Tabla 29. Verificación de funcionamiento de tanque pulmón
TANQUE DE ALMACENAMIENTO B-14312
ALMACENAMIENTO
Especificación
El manómetro del tanque de
almacenamiento debe indicar
presión
Resultado
El manómetro del tanque de
almacenamiento
indica
presión
La presión de operación del La presión de operación del
tanque debe estar en un rango tanque de almacenamiento
de 5 a 11 bar
máxima es de 10.56 bar
Cumple
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Observaciones
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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Tabla 30. Verificación de arranque de sistema de generación y distribución de aire comprimido
TANQUE DE ALMACENAMIENTO T-14312
Descripción
Resultado
Cumple
El manómetro del tanque de almacenamiento
debe indicar presión
El manómetro del tanque de almacenamiento
indica presión
Si ⎕ No ⎕
La presión de operación del tanque debe estar en
un rango de 5 a 11 bar
La presión de operación del tanque de
almacenamiento máxima es de 10.56 bar
Si ⎕ No ⎕
Verificación de prerrequisitos de arranque
a. El sistema de agua de enfriamiento debe estar
funcionando.
b. Suministro de energía eléctrica al tablero general
que alimenta los equipos del sistema de Aire
Comprimido.
El sistema de agua de enfriamiento se
encuentra funcionando.
Si ⎕ No ⎕
Se tiene energía eléctrica en el tablero general
que alimenta los equipos de aire comprimido.
Si ⎕ No ⎕
Inspección visual de equipos y componentes del sistema
a. Realizar una inspección visual de la máquina,
cerciorarse de que
todas las guardas están fijas y que nada obstruye la
ventilación
adecuada de la máquina o el acceso libre a la misma.
c. Cerciorarse de que está abierta la válvula principal
de descarga.
Las guardas del equipo se encuentran
aseguradas y no existe obstrucción en la
ventilación del equipo.
Si ⎕ No ⎕
La válvula principal de descarga se encuentra
abierta.
Si ⎕ No ⎕
Retiro del bloqueo en seccionador eléctrico y revisión de parámetros eléctricos en equipos
a. Revisión de voltaje y secuencia de fases en el
tablero TAB-CDPB.
b. Revisión de voltaje y secuencia de fases en
seccionador eléctrico para el compresor y en
tablero del equipo. (Uso de equipos de medición de
parámetros eléctricos multímetro, amperímetro y
secuencímetro).
b. Revisión de voltaje y secuencia de fases en
seccionador eléctrico para el secador y en tablero
TAB-CDPB. (Uso de equipos de medición de
parámetros eléctricos multímetro, amperímetro y
secuencímetro).
El voltaje medido en el tablero TAB-CDPB para
el compresor es de 460 Volts +- 2% y secuencia
de fases positiva.
Si ⎕ No ⎕
El voltaje medido en el tablero TAB-CDPB para
el secador es de 460 Volts +- 2% y secuencia
de fases positiva.
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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TANQUE DE ALMACENAMIENTO T-14312
Verificación de suministro de agua de enfriamiento al compresor
Revisión de estados de válvulas (posición on-off)
necesarias para la llegada del agua fría al
compresor.
Se tiene suministro de agua fría a 26°C +- 2 °C,
en TI-14209.
Si ⎕ No ⎕
Arranque del Compresor
a. Acoplar el aislador eléctrico o conectar. Se
encenderá el indicador de Potencia conectada,
indicando que las tensiones de la línea y de control
se hallan disponibles.
b. Ponga el compresor en marcha pulsando el
botón de arranque del panel de control.
b. Comprobar el sentido de rotación al arrancar
inicialmente.
El compresor arranca y el sentido de rotación
es el indicado en el equipo.
Si ⎕ No ⎕
Se tiene una presión máxima del aire de 7.5
bar en la descarga del compresor mostrado en
el PIT-14304.
Si ⎕ No ⎕
Arranque del secador
a. Con la válvula de salida del secador cerrada, abra
despacio la válvula de entrada de aire y espere
hasta que se haya presurizado el secador.
Compruebe si existen fugas.
b. Ponga el secador en marcha pulsando el botón
de arranque del panel de
control.
c. Abra gradualmente la válvula de salida externa,
manteniendo la presión dentro del secador por
encima de 4,5 bar (65,3 psi).
El secador comienza a funcionar.
Si ⎕ No ⎕
Se tiene una pureza de aire clase [0-3-2]:
Si ⎕ No ⎕
Revisión de valores en la instrumentación.
HMI de compresor y secador sin alarmas y en
condiciones de operación.
Si ⎕ No ⎕
Acumulación de aire al tanque pulmón
Rango de presión del aire de 6.5 barg (mínima)
sin exceder de 8.5 barg (máxima), en el tanque
pulmón está el PIT-14312.
Si ⎕ No ⎕
No se observan fugas en la tubería de
distribución.
Se observa en los manómetros lecturas de 7
Si ⎕ No ⎕
barg （Presión de trabajo del sistema）
Si ⎕ No ⎕
Distribución de aire en el manifold.
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
18.6
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 62 de 70
Verificación de alarmas del sistema de aire comprimido
Método de prueba
•
Verificar que las alarmas del compresor se visualicen en el sistema BMS.
Tabla 31. Verificación de alarmas del sistema aire comprimido.
VERIFICACIÓN DE ALARMAS
VARIABLE
ESPECIFICACIÓN
Cumple
Filtro de entrada
Si el compresor entra en el estado Run-Load durante 8
segundos y el sensor de vacío de entrada lee un valor superior
a 0,7 psi durante un período de tiempo de 3 segundos se
produce la advertencia de “cambiar filtro de entrada”.
Si ⎕ No ⎕
Filtro de aceite
Si el compresor está en el estado de Arranque,
Funcionamiento-Descarga, Estados Normal, EjecutarDescargar Forzado, Ejecutar-Cargar o Detener, el sensor de
temperatura del aceite del rodamiento lee un valor mayor de
120 °F y la ecuación presión de entrada del filtro de aceite –
la presión de aceite del cojinete es superior a 13 psi durante
un período de 3 segundos se produce la advertencia de
“cambiar filtro de aceite”.
Si ⎕ No ⎕
Sensores
Esto ocurrirá cada vez que se reconozcan los siguientes
sensores como perdido o roto:
1. Presión de entrada del filtro de aceite.
2. Temperatura de entrada del paquete.
3. Temperatura de descarga del paquete.
4. Presión remota.
Esta condición debe existir durante 3 segundos antes de que
se emita la advertencia “Falla del sensor [Código del sensor]”.
Si ⎕ No ⎕
Mantenimiento
Ocurre cuando la unidad ha operado un determinado número
de horas, basado en el total de horas, se produce la
advertencia de “Servicio”. La advertencia de servicio puede
tener múltiples niveles, dependiendo del nivel de servicio.
Si ⎕ No ⎕
Presión de descarga
Si la unidad está usando un sensor remoto o está bajo el
control de un dispositivo externo, como un X8I, y la presión
de descarga es mayor que la máxima presión fuera de línea.
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 63 de 70
VERIFICACIÓN DE ALARMAS
Esta condición debe existir durante 3 segundos antes de que
se emita la advertencia de “Alta presión de descarga”.
Temperatura ambiente
Motor
Ventilador
Si el compresor opera en el modo Run-Starting durante más
de 5 segundos, o está en el modo Ejecutar-Descargar, Estado
Normal, Ejecutar-Descargar Forzado, Ejecutar-Cargar o
Deteniéndose y la temperatura de entrada del paquete es
superior a 120 °F (ambiente alto apagado) o 130 °F (ambiente
alto encendido) se emita la advertencia de “Temperatura
ambiente alta”.
Si ⎕ No ⎕
Si alguna temperatura del RTD del devanado del motor está
habilitada y la lectura supera los 302 °F, se produce la
advertencia de “Alta temperatura del devanado del motor”.
Si ⎕ No ⎕
Si alguna temperatura del RTD del cojinete del motor está
habilitada y la lectura supera los 203 °F, se produce la
advertencia de “Alta temperatura del cojinete del motor”.
Si ⎕ No ⎕
Si la entrada digital de sobrecarga del motor principal se abre
durante un período de tiempo de 3 segundos, se produce la
advertencia de “Sobrecarga del motor principal”.
Si ⎕ No ⎕
Si la refrigeración por agua está habilitada y la entrada digital
de sobrecarga el motor del ventilador se abre durante un
período de tiempo de 3 segundos, se produce la advertencia
de “Sobrecarga del motor principal”.
Si ⎕ No ⎕
Si la refrigeración por agua no está habilitada y la entrada
digital de sobrecarga del motor del ventilador se abre durante
un período de tiempo de 3 segundos, se produce la
advertencia de “Falla del ventilador”.
Si ⎕ No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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Tabla 32. Verificación de funcionamiento del paro de emergencia del sistema de generación y distribución de aire
comprimido
PARO DE EMERGENCIA
Descripción
Resultado
Cumple
Al presionar el botón de paro deemergencia el Al presionar el botón de paro deemergencia cuando
equipo deja de
el equipo está encendido, este deja de funcionar de
funcionar de inmediato.
inmediato.
Al desactivar el paro de emergencia se debe
Al desactivar el paro de emergencia se debe de
resetear al alarma y sedebe presionar el botón reiniciar la alarma y sedebe presionar el botón de
de encendido para que entre en encendido para que entre en funcionamiento el
funcionamiento el equipo.
equipo.
Si ⎕ No ⎕
Si ⎕ No ⎕
Tabla 33. Verificación de parámetros de operación de equipos del sistema de generación y distribución de aire
comprimido
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
LECTURAS
Variable
CUMPLE
Especificación
L1
L2
L3
PROM
COMPRESOR A-14304
Presión (Bar)
7.5
Si ⎕
No ⎕
Si ⎕
No ⎕
Si ⎕
No ⎕
SECADOR T-14304
Presión (Bar)
7.5
Flujo (kg/h)
Tanque Pulmón B-14312
Presión (Bar)
6.5-8-5
Si ⎕
No ⎕
Humedad
relativa
0%
Si ⎕
No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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Tabla 32. Verificación de parámetros de operación de sistema de generación y distribución de aire comprimido
Presión en líneas de distribución
Especificación
7.5 Barg
Equipo utilizado
Código:______________________
L1
Presión de operación
L2
L3
Cumple
Si ⎕
No ⎕
Aceite
Especificación (ISO 8573-1)
Equipo utilizado
0.01 mg/m3
Código:______________________
L1
Concentración total de
aceite
L2
L3
Cumple
Si ⎕
No ⎕
Agua
Especificación (ISO 8573-1)
Equipo utilizado
≤-20°C
Código:______________________
L1
Punto de rocío a presión
de vapor
L2
L3
Cumple
Si ⎕
No ⎕
Partículas sólidas
Equipo utilizado
Código:______________________
Especificación (ISO 8573-1)
Número de partículas
de 0.1 – 0.5 micras por
m3
Número de partículas
de 0.5 – 1 micras por m3
Número de partículas
de 1 – 5 micras por m3
L1
L2
L3
Cumple
≤400,000
Si ⎕
No ⎕
≤6,000
Si ⎕
No ⎕
≤100
Si ⎕
No ⎕
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
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OBSERVACIONES
Terminación de prueba sin desviaciones/no conformidades
Aceptado con Desviaciones/no conformidades
No aceptado
Realizó:
Revisó:
Revisó:
_____________________________
___________________________
___________________________
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
18.7
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 67 de 70
Verificación de capacitación
Tabla 46. Verificación de evidencia de capacitación del sistema de Aire Comprimido
Registro de Capacitación
Capacitación
Lista de asistencia de capacitación/Código
Fecha de
Aplicación
Cumple
Operación del sistema de Aire
Comprimido
Si ⎕ No ⎕
Mantenimiento del Sistema de
Aire Comprimido
Si ⎕ No ⎕
Limpieza del Sistema de Aire
Comprimido
Si ⎕ No ⎕
OBSERVACIONES
Terminación de prueba sin ningún ítem abierto
Aceptado con ítems abiertos en la lista de terminación
No aceptado
Realizó:
_____________________________
Revisó:
___________________________
Revisó:
___________________________
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
PCO-AC-BU-BMM-2023
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 68 de 70
19 Revisión De Lista De Pendientes (Punchlist) De Comisionamiento
19.1
Tabla de revisión de pendientes (Punchlist) de Comisionamiento
Identificar los puntos de Comisionamiento en las listas de verificación en la tabla de abajo.
La determinación puntos crítico o no crítico está basada en cómo afecta la funcionalidad, operación y de ellos dependen
la aprobación del documento. El tiempo de cierre de los puntos indicados dependerán de la criticidad asignada y no podrán
ir a más de 1 semana
FORMATO DE REVISION DE LA LISTA DE PENDIENTES (PUNCH LIST).
TABLA DE REVISION DE LA LISTA DE PUNCH LIST DE COMISIONAMIENTO:
Lista de revisión
de puntos #
# de Página
/Sección
Descripción/Resumen
Crítico/ NoCrítico
Cerrado/
Rectificado
(S/N)
Inicial /
Fecha
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
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Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
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Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 69 de 70
20 Formato de revisión de lista de Punch list de Comisionamiento.
Identificar los puntos críticos de la lista de Punch list de Comisionamiento en la tabla siguiente:
Forma de revisión de puntos de punch list.
Para cada punto crítico faltante de la lista de punch list, este formato debe ser generado, revisado y aprobado. Para
cada punto crítico usar una lista de revisión por separado.
Descripción
Describe el punto de la lista de verificación:
Acción correctiva
Describe la acción correctiva:
Conclusión
Este punto está cerrado y rectificado S/N
Comentarios
Elaborado por
Comisionamiento
especialista
en
Fecha
Aprobado por Balper
Fecha
Aprobado por EPCM
Fecha
Aprobado por Cliente
Fecha
Protocolo de Comisionamiento del Sistema de Aire Comprimido
ID Documento:
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22.
Nombre del Proyecto:
Extensión Beiersdorf Manufacturing Silao, Edificio de Producción-MEP
Planta:
Beiersdorf México, Silao, Gto.
Proyecto Núm.:
Área:
6890
Calidad
Fecha: Feb 23
Rev. A
Pag: 70 de 70
Evaluación final.
Todas las pruebas listadas en este Protocolo de Comisionamiento del sistema de “Aire Comprimido”. Cumplen
con los criterios de aceptación. Todos los puntos pendientes que impactan en la calidad han sido registrados,
evaluados y resueltos.
Fecha
Anexo No. 1
Nombre
Plan de Inspección y Prueba Servicio Aire Comprimido.
Rúbrica de la persona responsable de la ejecución