‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
‫‪ 4‬الی ‪ 6‬آذرماه ‪1399‬‬
‫تاثیر کنترل خودکار ارتفاع گل بر بازیابی آب در تیکنرهای باطله مجتمع مس‬
‫سرچشمه‬
‫شیرکو شرفی‪ ،1‬غالمعباس پارساپور‪ ،2‬امید رضا بشیری‪ ،3‬حسین کاکایی‪ ،3‬حجت اهلل‬
‫*‪5‬‬
‫پورامینائی‪ ،4‬صمد بنیسی‬
‫‪-1‬‬
‫کارشناس ارشد فرآوری مواد‪ ،‬مرکز تحقیقات فرآوری کاشیگر ‪Sharafi@kmpc.ir‬‬
‫‪ -2‬استادیار فرآوری مواد‪ ،‬گروه مهندسی معدن‪ ،‬دانشگاه ولیعصر (عج)‬
‫رفسنجان‪G.Parsapour@Vru.Ac.Ir‬‬
‫‪-3‬‬
‫کارشناس ارشد فرآوری مواد‪ ،‬مرکز تحقیقات فرآوری کاشی گر‪omid.bashirii@kmpc.ir‬‬
‫‪-4‬‬
‫کارشناس ارشد ابزار دقیق‪ ،‬مجتمع مس سرچشمه‪Pouraminaei-hj@nicico.com‬‬
‫‪ -5‬استاد فرآوری مواد‪ ،‬بخش مهندسی معدن‪ ،‬دانشگاه شهید باهنر‬
‫کرمان‪Banisi@mail.uk.ac.ir‬‬
‫چکیده‬
‫در کارخانههای فرآوری مواد معدنی‪ ،‬حجم قابل توجهی آب موردنیاز است‪ ،،‬به همین دلیل‪ ،‬بازیابی و استفااد مجدد از آب امری رتروری است‪،‬‬
‫در مجفمع مس سترشمتمه بهعنوان بزرگترین کارخانه فرآوری ایران از ‪ 8‬تیکنر کنستانفر و ‪ 5‬تیکنر باطله برای آبگیری استفااد شتد است‪،‬‬
‫جه‪ ،‬تأمین آب مورد نیاز کارخانهی پرعیارکنی و ستایر قستم‪،‬ها‪ ،‬نیاز است‪ ،‬تا بشمتی از این آب برتمت‪ ،‬داد شتود تا عالو بر جلوتیری از‬
‫هدرروی آن‪ ،‬هزینههای تأمین آب جبرانی نیز کاهش یابد اولین قدم در بهینهسازی فرایندها در کارخانه های فراوری‪ ،‬پایدارسازی فرایند اس‪،‬‬
‫وجود نوستان در جریانهای ورودی به هر تجهیزی در ستیستفمهای فرآوری امری اجفناب ناپذیر است‪ ،‬افزون بر این‪ ،‬هیچ تجهیزی بدون مقابله با‬
‫نوستانا نمیتواند به صتور پایدار عمل کند‪ ،‬در نفیجه برای پایدارستازی فرآیندها‪ ،‬نیاز به را اندازی و استفااد از ستیستفمهای کنفرلی است‪،‬‬
‫بازرسی فرآیندی حلقه های کنفرلی تیکنرهای باطله نمان داد که یکی از ممکال کنفرلی تیکنرهای باطله‪ ،‬عدم تنظیم تجهیزا کنفرلی اس‪،‬‬
‫که موجب خطا در انداز تیری میشتود از این رو تمامی دانستیفهستن ها و حستگرهای ارتاا تل تیکنرها تنظیم تردیدند همچنین بررستیهای‬
‫انجام شتتد نمتتان داد که با توجه به موجود بودن تمامی حستتگرهای مورد نیاز‪ ،‬امکان را اندازی حلقه کنفرل ارتاا تل با تغییر میزان مصتتر‬
‫فلوکوالن‪ ،‬وجود دارد با را اندازی حلقه ارتاا تل برای تیکنر‪ ، ،4‬میانگین درصتد جامد تهریز این تیکنر ‪ 2‬درصتد افزایش یاف‪ ،‬که باعث کاهش‬
‫هدر روی آب به میزان ‪ 55‬هزار مفر مکعب در ما شتد عالو بر این‪ ،‬را اندازی حلقه کنفرل مذکور باعث کاهش ‪ 15‬درصتدی مصتر فلوکوالن‪،‬‬
‫و همچنین کاهش نوسان در ارتاا تل تردید‬
‫کلید واژهها‪ :‬تیکنر باطله‪ ،‬خط گل‪ ،‬بازیابی آب‪ ،‬دانسیته تهریز‪ ،‬گشتاور‪ ،‬میزان فلوکوالنت‬
‫‪‬‬
‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
‫‪ 4‬الی ‪ 6‬آذرماه ‪1399‬‬
‫‪ -1‬مقدمه‬
‫مسئله آب در طی سالیان اخیر به یکی از مهمترین مسائل کمور و بهتبع آن کارخانههای فرآوری تبدیلشد اس‪ ،‬محدود‬
‫بودن منابع آبی و کاهش آنها باعث شد که بازیابی حداکثری آب در کارخانههای فرآوری از دغدغههای اصلی بیمفر‬
‫مدیران باشد ( ‪ (Parsapour & et al, 2014 and Conch & Segovia, 2017‬یکی از روشهای مفداول برای آبگیری در‬
‫کارخانه های فرآوری‪ ،‬اسفااد از تیکنر اس‪ ،‬در فرآیند غلیظ کردن درتیکنر ‪ ،‬کارآیی وابسفه به شگونگی حرک‪ ،‬نسبی‬
‫ذرا جامد و آب اس‪ ،‬نظریهی غلیظ کردن بر اساس نظریهی ‪ Coe‬و ‪ Clevenger‬در سال ‪ 1916‬بنانهاد شد اس‪( ،‬‬
‫‪.(Coe & Clevenger, 1916 and Wills & Finch, 2016‬‬
‫درصد جامد ته ریز و شاافی‪ ،‬آب سرریز که دو پارامفر مهم نمان دهند کارایی تیکنرها اس‪ ،‬که به ترتیب به ارتاا‬
‫سطح تل و سرع‪ ،‬تهنمینی متواد در تیکنتر بستفگی دارند به همین دلیل‪ ،‬برای دس‪ ،‬یاففن به درصد جامد مناسب‬
‫در ته ریز تیکنر و اطمینان از شاافی‪ ،‬آب در سترریز‪ ،‬بایتد این عوامل بهطور پیوسفه تح‪ ،‬کنفرل باشند در طی عملیا‬
‫در مواقعی که سطح بسفر تل باال ولی درصد جامد ته ریز تیکنر پایین باشد‪ ،‬نمان دهند این اس‪ ،‬که سترع‪ ،‬تهنمینی‬
‫متواد در تیکنرهتا پتایین است‪ .،‬درنفیجه باید با ارافه کردن میزان مصر فلوکوالن‪ ،‬سرع‪ ،‬تهنمینی را افزایش داد‬
‫زیرا یکی از عوامل بسیار مهم در سرع‪ ،‬تهنمینی مواد درون تیکنر‪ ،‬مقدار فلوکوالنت‪ ،‬ارتافه شتد بته خوراك تیکنر‬
‫اس‪( ،‬حسنشویی و همکاران‪ )1390 ،‬از طر دیگر‪ ،‬اتر هر دو پارامفر ستطح بستفر تتل و درصد جامد باال باشند‪،‬‬
‫نماندهند این اس‪ ،‬که زمانماند مواد در تیکنر زیاد است‪ ،‬و بتا تشلیته بیمتفر ته ریز باید ارتاا بسفر تل را کاهش‬
‫داد‬
‫در برخی از فرآیندهای فرآوری مواد معدنی مانند آبگیری با تیکنر و فیلفر‪ ،‬ذرا ریز میتوانند موجب کاهش کارایی‬
‫فرآیند شوند برای حل این مسئله‪ ،‬مجموعه ای از ذرا به صور لشفهها در اثر ارافه کردن فلوکوالن‪ ،‬تولید می شود‬
‫با تمکیل لشفهها اغلب ممکالتی که ذرا ریز در فرآیند ایجاد میکنند‪ ،‬از بین میروند تجمع ذرا زمانی اتااق میاففد‬
‫که برآیند نیروهای بین ذرا بهطور طبیعی جاذبه باشد و یا اینکه از یک عامل خارجی برای ایجاد جاذبه بین ذرا‬
‫اسفااد شود ( ‪(Hogg, 2014 and Farrow, 2000‬‬
‫پس از ارافهکردن فلوکوالن‪ ،‬و فرآیند تهنمینی و پیوسفن لشفهها به بسفر تیکنر‪ ،‬انفقال ذرا به جریان سرریز اتااق‬
‫نمی اففد در این حال‪ ،،‬لشفهها به بسفر تیکنر پیوسفه و فرآیند فمردتی (‪ )Compression‬آغاز میشود در فرآیند‬
‫فمردتی مواد تهنمین شد تح‪ ،‬تاثیر وزن موادی که در افقهای باالتر درون تیکنر قرارترففهاند‪ ،‬فمرد شد و بدین‬
‫ترتیب بشمی از آب موجود در بسفر تیکنر بازیابی میشود توسعه تیکنرهای دانسیفه باال و خمیری نیز بر مبنای افزایش‬
‫سهم بشش فمردتی با افزایش ارتاا بسفر در عملیا تیکنر اس‪ .(Farrow, 2000 ( ،‬فارو و همکاران فرآیند فمردتی‬
‫درون تیکنر را در مقیاس آزمایمگاهی و صنعفی بررسی کردند[‪ ]8‬نفای آنها نمان داد در بسفر تیکنر از عمق تیکنر به‬
‫سم‪ ،‬باال غلظ‪ ،‬جامد کاهش مییابد اما روند کاهش غلظ‪ ،‬خطی نیس‪ ،‬نمان داد شد اس‪ ،‬که با افزایش رشام‪،‬‬
‫بسفر یک بیمینه غلظ‪ ،‬حاصل میشود که اتر بسفر بیش از آن افزایش یابد‪ ،‬غلظ‪ ،‬افزایش نمییابد( ‪(Gladman & et‬‬
‫‪ .al, 2010 and Farrow, 2000‬این بدان معناس‪ ،‬که برای ارتاا تیکنر همیمه یک مقدار محدودکنند وجود دارد‬
‫‪ 1-1‬مدار آبگیری باطله مجتمع مس سرچشمه‬
‫مجفمع مس سرشممه دارای ‪ 5‬تیکنر باطله با قطر ‪ 121/9‬مفر اس‪ ،‬که ارتاا دیوار بیرونی تیکنرها ‪ 3/5‬مفر و ارتاا‬
‫آنها در مرکز ‪ 6/4‬مفر میباشد تیکنرهای ‪ 2،1‬و‪ 3‬همزمان با را اندازی کارخانه پرعیارکنی ‪ 1‬احداث شد اند و همرا با‬
‫احداث کارخانه پرعیارکنی ‪ ،2‬تیکنرهای ‪ 4‬و ‪ 5‬احداث شد اند باطله کارخانه پرعیارکنی به همرا سرریز تیکنرهای‬
‫مس و مس‪ -‬مولیبدن بهصور ثقلی به سم‪ ،‬تیکنرهای باطله فرسفاد میشوند جامد خمک این جریان بهطور مفوسط‬
‫‪‬‬
‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
‫‪ 4‬الی ‪ 6‬آذرماه ‪1399‬‬
‫حدود ‪ 3900‬تن بر ساع‪ ،‬با درصد جامد مفوسط ‪ 27‬اس‪ ،‬پس از تقسیم بار بین ‪ 5‬تیکنر و ارافه شدن فلوکوالن‪،،‬‬
‫تهریز این تیکنرها با درصد جامد مفوسط حدود ‪ 46‬بهمنظور آبگیری بیمفر به تیکنرهای خمیری منفقل میشود آب‬
‫سرریز تیکنر نیز از طریق لولههایی بهصور ثقلی وارد مشزن آب برتمفی شد و مجدداً به مدار برتم‪ ،‬داد میشود‬
‫در شکل ‪ 1‬مدار تیکنرهای باطله این مجفمع نمان داد شد اس‪)Tailing Thickening Manual, 1977( ،‬‬
‫شکل ‪ -1‬مدار تیکنرهای مجفمع مس سرشممه‬
‫‪ 1-2‬ضرورت انجام تحقیق‬
‫در این مجفمع روزانه بیش از ‪ 220‬هزار مفرمکعب آب در واحد پرعیارکنی مصر میشود که بشش زیادی از آن باید در‬
‫تیکنرهای بازیابی شد و مجدداً مورد اسفااد قرار تیرد با توجه به کویری بودن اسفان کرمان‪ ،‬آب نقش حیاتی در روند‬
‫تولید دارد بنابراین‪ ،‬در صور پایین بودن عملکرد تیکنرهای باطله‪ ،‬کارخانه پرعیارکنی مجبور اس‪ ،‬که ظرفی‪ ،‬را کاهش‬
‫داد و یا حفی عملیا را مفوقف کند از این افزایش بازیابی آب در تیکنرها بسیار مهم و حیاتی اس‪ ،‬به همین دلیل‪،‬‬
‫باید شرایط تیکنرها به تونهای تغییر داد شود که امکان افزایش بازیابی آب در این تیکنرها حاصل شود‬
‫‪ -2‬مواد و روش ها‬
‫ارتاا تل یکی از مؤلاههای مهم در راهبری تیکنر اس‪ ،،‬که باید به صور پیوسفه کنفرل شود اتر ارتاا تل از حد‬
‫ممشصی باالتر باشد‪ ،‬موجب راهیابی ذرا جامد به آب سرریز شد و در نفیجه سرریز کدر میشود کم بودن ارتاا تل‬
‫نیز به معنی نبودن بسفر کافی در تیکنر و در نفیحه هدرروی آب میباشد از این رو در تیکنرها ارتاا تل باید به صور‬
‫پیوسفه انداز تیری شد و برای رسیدن به حداکثر بازیابی آب و حداقل کدور آب سرریز در محدود ممشصی کنفرل‬
‫شود‪.‬‬
‫سیسفم انداز تیری ارتاا تل در مجفمع مس سرشممه از نو فراصو میباشد (شکل‪ )2‬اساس کار حسگرهای فراصو ‪،‬‬
‫انداز تیری زمان رف‪ ،‬و برتم‪ ،‬امواج فراصو از حسگر تا سطح تل در داخل تیکنر اس‪ ،‬حسگرهای فراصو براساس‬
‫ارسا ل امواج صوتی در جه‪ ،‬عمود بر سطح عمل کرد و زمان رف‪ ،‬و برتم‪ ،‬موج را از لحظه ارسال تا برخورد به سطح‬
‫تل و بازتم‪ ،‬آن به حسگر ثب‪ ،‬میکنند از مزایای این حسگرها‪ ،‬عدم تماس مسفقیم با مواد بود و در تسفر وسیعی از‬
‫مواد جامد و مایع کاربرد دارند حسگرهای فراصو همچنین از دانسیفه‪ ،‬رطوب‪ ،‬و رسانایی مواد تأثیر نپذیرففه و با توجه‬
‫به عملکرد پیوسفه قابلی‪ ،‬اسفااد در سیسفم های کنفرل خودکار را دارند از معایب این حسگرها این اس‪ ،‬که سطح هد‬
‫باید به خوبی صو را منعکس کرد و نباید آن را جذب کند‪ .‬همچنین روی سطح هد نباید کف یا حباب وجود داشفه‬
‫باشد زیرا در این حال‪ ،‬حسگر اعداد صحیح را نمایش نشواهد داد‪.‬‬
‫‪‬‬
‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
‫‪ 4‬الی ‪ 6‬آذرماه ‪1399‬‬
‫ارتاا سطح تل از کف تیکنر برابر با اخفال ارتاا کل تیکنر و ارتاا سطح تل تا سطح تیکنر میباشد‬
‫شکل ‪ -2‬حسگر انداز تیری ارتاا تل تیکنرهای باطله مجفمع مس سرشممه‬
‫‪ -3‬ارائه نتایج و بحث‬
‫جه‪ ،‬افزایش بازیابی آب و عکسالعمل به موقع در مواجه با تغییرا ارتاا تل‪ ،‬حلقه کنفرل ارتاا تل با دور پمپ‬
‫فلوکوالن‪ ،‬در تیکنر ‪ 4‬طراحی و را اندازی تردید (شکل ‪ )3‬اساسیترین مزی‪ ،‬را اندازی این حلقه‪ ،‬توجه به تغییرا‬
‫ارتاا تل‪ ،‬مصر بهینه فلوکوالن‪ ،،‬توجه داشفن ناخودآتا به تمفاور و بازیابی حداکثری آب در شرایط مفااو اس‪.،‬‬
‫شکل‪-3‬شمای کلی حلقه کنفرل ارتاا تل تیکنر با تغییر دور پمپ فلوکوالن‪،‬‬
‫بهطورکلی‪ ،‬میتوان تا‪ ،‬که با افزایش ارتاا تل (البفه تا حد مجاز) آبگیری افزایش پیدا می کند ارتاا تل اسفاندارد‬
‫در تیکنرهای باطله مجفمع مس سرشممه با توجه به دسفورالعمل اولیه برابر ‪ 100‬سانفی مفر اس‪ ،‬و در این انداز ‪ ،‬ایمنی‬
‫سیسفم محرکه پاروها نیز تضمین می شود‬
‫شکل ‪ 4‬یک مورد از رففار سیسفم کنفرلی (بعد از را اندازی حلقه کنفرلی) هنگام تغییر از سیسفم کنفرل دسفی به‬
‫خودکار را نمان میدهد در این حال‪ ،‬ارتاا تل قبل از حال‪ ،‬خودکار روند ثابفی داشفه و حدود ‪ 52‬سانفی مفر بود‬
‫اس‪ ،‬نقطه مطلوب در مرحله اول عدد ‪ 75‬سانفی مفر بود اس‪ ،‬و در هنگام اسفااد از کنفرل خودکار‪ ،‬کنفرلتر فرمان‬
‫کاهش دور پمپ فلوکوالن‪ ،‬را صادرکرد اس‪ ،‬با کاهش دور پمپ فلوکوالن‪ ،،‬سرع‪ ،‬پمپ فلوکوالن‪ ،‬از مقدار ‪rpm‬‬
‫‪ 1530‬به مقدار ‪ 1140 rpm‬کاهش یاففه و بعد از مدتی روند صعودی ارتاا تل مفوقف و تقریباً روی عدد ‪ 75‬سانفیمفر‬
‫ثاب‪ ،‬شد اس‪ ،‬بررسی روند تغییرا تمفاور نمان میدهد که با تذش‪ ،‬زمان به جه‪ ،‬تجمع مواد در تیکنر‪ ،‬تمفاور‬
‫‪‬‬
‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
‫‪ 4‬الی ‪ 6‬آذرماه ‪1399‬‬
‫روند صعودی پیدا کرد و از ‪ 16‬به حدود ‪ 21‬درصد رسید اس‪ ،‬درتام دوم به منظور نزدیکتر شدن به حال‪ ،‬اید آل‬
‫(ارتاا تل ‪ 100‬سانفیمفر طبق طراحی اولیه) نقطه مطلوب ارتاا کف از ‪ 75‬به ‪ 95‬سانفیمفر افزایش داد شد‬
‫شکل ‪ -4‬تغییرا ارتاا تل و دور پمپ بر حسب زمان در تیکنر شمار ‪ 4‬باطله مجفمع مس سرشممه در سال ‪1399‬‬
‫با توجه به این که در سیسفمهای کنفرلی هرشه اخفال نقطه مطلوب با نقطه انداز تیری بیمفر باشد احفمال ایجاد‬
‫نوسان بیمفر خواهد شد‪ ،‬به همین دلیل باید تغییر نقطه مطلوب ارتاا تل به صور تام به تام باشد با توجه به تاخیر‬
‫زیاد در عکس العمل ارتاا تل باید فاصله زمانی بین تغییر نقطه مطلوب نیز رعای‪ ،‬تردد‬
‫پس از تنظیم نقطه مطلوب روی عدد ‪ 95‬سانفیمفر‪ ،‬روند تغییرا ارتاا تل تیکنر تقریباً ثاب‪ ،‬باقی ماند در نهای‪،،‬‬
‫با تغییر نقطه مطلوب از ‪ 95‬به ‪ 90‬سانفی مفر‪ ،‬دور پمپ افزایش پیدا کرد تا ارتاا تل به نقطه مطلوب برسد در این‬
‫مورد‪ ،‬قبل از اسفااد از سیسفم کنفرلی (با ارتاا تل حدود ‪ 52‬سانفیمفر) درصد جامد تهریز حدود ‪ 46‬بود و پس از در‬
‫مدار قرار دادن حلقه کنفرلی ارتاا تل و رسیدن ارتاا تل به ‪ 95‬سانفی مفر‪ ،‬درصد جامد ته ریز به میانگین ‪ 48‬رسید‬
‫این میزان افزایش درصد جامد تهریز باعث جلوتیری از هدرروی ماهیانه حدود ‪ 55000‬مفرمکعب آب از طریق تهریز هر‬
‫تیکنر میشود‬
‫بررسی کامل عملکرد این حلقه کنفرلی در تیکنر نمان میدهد که ارتاا تل به صور ذاتی بر تمفاور تاثیر داشفه‬
‫و کنفرل مناسب ارتاا تل می تواند بر کنفرل تمفاور نیز تاثیر مثب‪ ،‬داشفه باشد داد های حاصل نمان میدهد که‬
‫ارتباط مسفقیمی با رریب همبسفگی ‪ 90‬درصد بین تمفاور و ارتاا تل وجود دارد (شکل ‪ )5‬همچنین مقایسه تغییرا‬
‫ارتاا تل با درصد جامد ته ریز نمان داد که ارتباط مسفقیمی با رریب همبسفگی ‪ 84‬درصدی بین ارتاا تل و درصد‬
‫جامد ته ریز وجود دارد (شکل ‪ )6‬افزایش درصد جامد ته ریز در ارتاا تلهای باال به دلیل افزایش ارتاا بسفر و در‬
‫نفیجه افزایش نیروهای فماری و فمرد شدن بیمفر لشفهها رخ میدهد‬
‫‪‬‬
‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
‫‪ 4‬الی ‪ 6‬آذرماه ‪1399‬‬
‫شکل ‪ -5‬تغییرا ارتاا تل با تمفاور تیکنر باطله شمار ‪ 4‬مجفمع مس سرشممه در سال ‪1399‬‬
‫شکل ‪ -2‬تغییرا ارتاا تل با درصد جامد تهریز تیکنر باطله شمار ‪ 4‬مجفمع مس سرشممه در سال ‪1399‬‬
‫عموماً‪ ،‬ارتاا تل با اسفااد از تغییر نرخ فلوکوالن‪ ،‬کنفرل میشود تا عالو بر کنفرل بسفر‪ ،‬میزان مصر فلوکوالن‪،‬‬
‫نیز کنفرل شود قبل از را اندازی حلقه کنفرلی‪ ،‬عموماً دور پمپ فلوکوالن‪ ،‬در محدود ‪ 1500‬تا ‪ 1800‬دور بر دقیقه‬
‫ثاب‪ ،‬بود و در نفیجه برای خط تلهای مفااو مقدار ثابفی فلوکوالن‪ ،‬تزریق میشد با را اندازی حلقه کنفرل‪ ،‬با توجه‬
‫به تنظیما انجام شد دور پمپ بین ‪ 750‬تا ‪ 1800‬دور بر دقیقه مفغیر شد از این رو‪ ،‬در هنگام اسفااد از حلقه‬
‫کنفرلی با توجه به اینکه در زمانهای زیادی‪ ،‬دور پمپ ارافهکردن فلوکوالن‪ ،‬نسب‪ ،‬به قبل کمفر شد بود‪ ،‬میزان‬
‫مصر فلوکوالن‪ ،‬کاهش ‪15‬درصدی پیدا کرد و عالو بر این انحرا معیار ارتاا تل نیز از ‪ 7/7‬به ‪ 3/1‬سانفی مفر‬
‫کاهش یاف‪ ( ،‬شکل ‪)7‬‬
‫‪‬‬
‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
‫‪ 4‬الی ‪ 6‬آذرماه ‪1399‬‬
‫شکل ‪ -7‬تغییرا مصر فلوکوالن‪ ،‬و ارتاا تل در حال‪ ،‬دسفی و خودکار در تیکنر باطله شمار ‪ 4‬مجفمع مس سرشممه در سال ‪1399‬‬
‫‪ -4‬نتیجهگیری‬
‫✓ حلقه کنفرل ارتاا تل با تغییر میزان دور پمپ فلوکوالن‪ ،‬در تیکنر شمار ‪ 4‬مجفمع مس سرشممه طراحی‬
‫و را اندازی تردید‬
‫✓ را اندازی حلقه کنفرل ارتاا تل باعث افزایش ‪ 2‬درصدی‪ ،‬درصد جامد ته ریز تیکنر شد‬
‫✓ را اندازی حلقه کنفرل ارتاا تل باعث جلوتیری از هدرروی ماهیانه ‪ 55000‬مفرمکعب آب تردید و در صور‬
‫اجرای این حلقه روی همه تیکنرهای باطله میزان صرفه جویی آب تا ‪ 4‬برابر قابل دسفیابی اس‪،‬‬
‫✓ اسفااد از حلقه کنفرل ارتاا تل باعث کاهش حدود ‪ 15‬درصدی مصر فلوکوالن‪ ،‬تردید‬
‫‪ -5‬تقدیر و تشکر‬
‫از متتدیران و کارکنتتان مجفمتتع متتس سرشمتتمه کتته همکاریهتتای الزم جهتت‪ ،‬اجتترای ایتتن تحقیتتق را داشتتفند و‬
‫همچنین به خاطر اجاز انفمار مقاله‪ ،‬تمکر به عمل می آید‬
‫‪ -6‬مراجع‬
‫[‪ ]1‬حسنشویی‪ ، ،‬یحیایی‪،‬م ‪ ،‬بنیسی‪،‬ص ‪ "،)1390( ،‬افزایش کارآیی تیکنرهای مشروط عمیق مجفمع مس شهر بابک"‪ ،‬تزارش‬
‫طرح تحقیقاتی‪ ،‬بشش مهندسی معدن ‪ ،‬دانمگا شهید باهنرکرمان‬
‫‪[2] Parsapour, Gh., Arghavani, E., Arghavani., Banisi, S. and Mousavi., S (2014). “Improving performance‬‬
‫‪of the Gol-E-Gohar iron ore concentration plant thickener”, IMPC2014, Santiago.,Chile.‬‬
‫‪[3] Conch, F., Segovia.jp., etc (2017). “Audit industrial thickeners with new on-line instrumentation”,‬‬
‫‪Powder Technology‬‬
‫‪[4] Coe, H.S., Clevenger, G.H., (1916). “Methods for determining the capacities of slime settling tanks”,‬‬
‫‪Trans, AIME 55, P.P. 356–384.‬‬
‫‪‬‬
‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
1399 ‫ آذرماه‬6 ‫ الی‬4
[5] Wills, B.A., Finch, J.A., (2016). “Wills’ Introduction to Mineral Processing Technology”, Eighth ed,
Elsevier Science & Technology Books Publisher
[6] Hogg, R., (2000). “Flocculation and dewatering”, International Journal of Mineral Processing 58,223236.
[7] Dobias, B., & Stechemesser, H. (2005). Flocculation and Dewatering of Fine-Particle
Suspensions. In Coagulation and Flocculation (pp. 823-868). CRC Press.
[8] Farrow, J., Johnson, R., Simic, K., (2000). “Consolidation and aggregate densification during gravity
thickener”, Chemical Engineering 80,141-148.
[9] Gladman, B., Rudman, M. and Scales, P.J., (2010). “The effect of shear on gravity thickening”, Pilot
scale modelling, Chemical Engineering 65,4293-4301.
[10] NATIONAL IRANIAN COPPER INDUSTRIES COMPANY., (1977) “Tailing Thickening”, User
Manual.
Effect of automatic control of mud level on water recovery at the
Sarcheshmeh copper complex thickeners

‫سومین کنگره علوم و مهندسی آب و فاضالب ایران‬
‫دانشگاه شیراز‬
1399 ‫ آذرماه‬6 ‫ الی‬4
Sh. Sharafi1, Gh.A. Parsapour2, O.R. Bashiri1, H. Kakaei1, H. Pouraminei 3, and S.
Banisi*4
1. Kashigar Mineral Processing Research Center, Shahid Bahonar University of Kerman,
Kerman, Iran
2. Vali-E-Asr University of Rafsanjan, Rafsanjan, Iran
3. Concentration plant, Sarcheshmeh Copper Complex
4. Mining Engineering Department, Shahid Bahonar University of Kerman, Kerman, Iran
(*Corresponding author: Banisi@uk.ac.ir)
Abstract
In mineral processing plants, a significant amount of water is needed which necessitates recovery and reuse
of water. At the Sarcheshmeh copper complex, as the largest processing plant in Iran, 8 concentrate
thickeners and 5 tailing thickeners are used for dewatering. In order to supply the water needed by the plant
and other units, it is necessary to recycle part of this water which significantly reduces make-up water. The
first step in optimizing any process in the plant is to stabilize the process. Since fluctuations in input streams
to any equipment in processing systems are inevitable, control systems are needed to stabilize the processes.
An audit of process control loops of tailing thickeners of the Sarcheshmeh copper complex showed that
calibration of various instruments is one of the main problems. Erroneous measurements are the outcome
of non-calibrated sensors and meters. As a result, the density meters and bed level sensors were calibrated.
The process audit also showed that in the tailing thickeners, required instruments to start a mud level
automatic control loop by changing in the flocculant dosage are available. The mud level control loop for
thickener No. 4 was then designed and implemented. The results of using the automatic control loop
showed that the underflow solids concentration increased about 2%, and the flocculant dosage reduced by
15%.
Keywords: Tailing thickener, Mud level, Water recovery, Underflow density, Torque, Flocculant
dosage
