SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres:
MIGUEL ANGEL ESPINO PAREDES
ID:
1425157
Dirección Zonal/CFP:
LIMA - INDEPENDENCIA
Carrera:
Curso/ Mód. Formativo
PROCESOS TECNOLOGICOS DE SOLDADURA
Semestre: 4TO
SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR “FCAW – MCAW – FCAW-G –
FCAW-S
Tema del Trabajo:
SOLDADURA EN MULTIPLES POSICIONES CON PROCESO FCAW - MCAW
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N°
1
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES
TRABAJO FINAL SOLDADURA
CON ALAMBRE TUBULAR
(FCAW. MCAW, FCAW-G.
FCAW-S)
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
1
9
2
/
0
8
/
2
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2
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº
PREGUNTAS
1
¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y
qué aplicaciones tiene en la industria? Realice un estudio comparativo entre
FCAW-G y FCAW-S, luego resuma las bondades y/o características
sobresalientes de cada proceso de soldeo FCAW
2
¿En qué consiste el proceso de soldadura MCAW, cuáles son sus bondades y/o
características, ventajas/desventajas comparado con otros procesos de
soldadura semiautomáticos como GMAW y FCAW?
3
4
5
¿Qué material o materiales base se utilizan para fabricar lampones y equipos
similares? Considerando proceso FCAW-G y MCAW, ¿Cuál o cuáles serían los
materiales de aporte (clasificación y especificación) idóneo para soldar el material
base del cual se fabrica estos equipos?
Determine usted las variables de soldeo (voltaje, amperaje, tipo y caudal de gas
de protección, tipo y diámetro de metal de aporte, velocidad de avance, etc.) y
técnicas de soldeo para realizar soldaduras de filete en posición horizontal y
vertical en espesores de placa que varían de 12 a 25 mm utilizando proceso
FCAW-G y MCAW
¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW y
MCAW y qué medidas de control se deberían practicar en los ambientes de
trabajo con soldadura y procesos relacionados?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
¿Cuáles son los fundamentos de la soldadura por arco con electrodo tubular y
qué aplicaciones tiene en la industria? Realice un estudio comparativo entre
FCAW-G y FCAW-S, luego resuma las bondades y/o características
sobresalientes de cada proceso de soldeo FCAW
Los fundamentos básicos de la soldadura FCAW son los siguientes:
La habilidad de soldar espesores delgados con amperajes elevados y sin perforar el
material base y adicionalmente soldeo de probetas abiertas sin degradar el biselado
APLICACIONES:
. Soldeo en múltiples pasos y en posiciones plana y horizontal
. Soldadura en todas posiciones con los modos de transferencia corto circuito ó spray
pulsado (con diámetros de 0.045” y 0.052”).
. Donde se desea soldar una amplia variedad de espesores sin cambiar el diámetro
del alambre.
FCAW – G: Posee ARCO CORTO, ARGO GLOBULAR Y ARCO LARGO
FCAW – S: Posee ARCO CORTO Y ARCO GLOBULAR
CARACTERISTICAS:
Altas tasas de depósito
Mejor penetración y fusión lateral
Aleaciones especiales disponibles
Mínima escoria y salpicadura
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
2.
¿En qué consiste el proceso de soldadura MCAW, cuáles son sus bondades
y/o características, ventajas/desventajas comparado con otros procesos de
soldadura semiautomáticos como GMAW y FCAW?
El alambre tubular con núcleo metálico (MCAW) es un proceso que forma parte de la
categoría de soldadura por arco. Es similar a la soldadura por arco con núcleo
fundente (FCAW) en el hecho de que utiliza un electrodo consumible de alimentación
continua para fundir y unir dos piezas de metal.
VENTAJAS:
Altas tasas de deposición
Buena calidad de soldadura
Salpicaduras mínimas
Mayor eficiencia
Fácil de usar
DESVENTAJAS:
Movilidad limitada
Costo del equipo
Problemas medioambientales
Espesor de aplicación limitado
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3.
¿Qué material o materiales base se utilizan para fabricar lampones y equipos
similares? Considerando proceso FCAW-G y MCAW, ¿Cuál o cuáles serían los
materiales de aporte (clasificación y especificación) idóneo para soldar el
material base del cual se fabrica estos equipos?
Para la fabricación de lampones y equipo de maquinaria pesada se utilizan “planchas
antidesgaste de termofusión continua, que como su nombre lo dice, se usa para
resistir grandes tracciones diarias, pero eso no quiere decir que no quiere decir que
sean eternas, solo que bajan su grado de desgaste y esas planchas están
conformadas por acero estructural ASTM A36-24 con una o más capas de
recubrimiento ayudando a la corrosión.
Y de igual manera el material de aporte que se utiliza para el soldeo de estos
lampones es E-70C – 6M que tiene como clasificación AWS A5.18
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
4.
Determine usted las variables de soldeo (voltaje, amperaje, tipo y caudal de gas
de protección, tipo y diámetro de metal de aporte, velocidad de avance, etc.) y
técnicas de soldeo para realizar soldaduras de filete en posición horizontal y
vertical en espesores de placa que varían de 12 a 25 mm utilizando proceso
FCAW-G y MCAW
PARAMETROS BASICOS PARA LA FABRICACIÓN DE LAMPONES
Intensidad: Para un alambre tubular de diámetro, composición y longitud de
alambre, la intensidad es proporcional a la velocidad de alimentación de alambre.
Voltaje: El voltaje y la longitud del arco, están estrechamente relacionadas. El voltaje
que puede leerse en el equipo es la suma de la suma de la caída de voltaje a través
del circuito de soldadura, que incluye, la caída a través del cable de soldadura, la
longitud de alambre, el arco, el metal a soldar y la masa
Longitud de alambre: La longitud de alambre, es la distancia entre el final de la
punta de contacto y el extremo del alambre y el ajuste debe ser diferente,
dependiendo del proceso empleado
Caudal de gas: El caudal de gas afecta a la calidad de la soldadura, si es escaso,
habrá una mala protección del baño y el resultado será una soldadura con poros y
oxidada. Si el caudal es muy elevado, pueden originarse turbulencias que mezclen
aire con el gas de protección y entonces la calidad se verá igualmente afectada.
Alimentación de alambre: La velocidad de alimentación de alambre tiene influencia
sobre la penetración y el contorno del cordón. Manteniendo el resto de variables
constantes, la penetración a bajas velocidades es más elevada que a elevadas
velocidades.
Velocidad de avance: La velocidad de deposición es el peso de material depositado
por unidad de tiempo. Depende de variables de soldadura como diámetro de
alambre, composición del alambre, longitud de alambre e intensidad de soldadura.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
5.
¿Cuáles son los riesgos al que estamos expuestos al realizar soldadura FCAW
y MCAW y qué medidas de control se deberían practicar en los ambientes de
trabajo con soldadura y procesos relacionados?
Gases y Vapores El “humo” de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas
(vapores) y gases.
El material de base que se está soldado o el material de relleno que se utiliza
Los revestimientos y pinturas en el metal que se está soldado
Los revestimientos que cubren el electrodo
Gases de protección suministrados por los cilindros
Reacciones químicas que son el resultado de la acción de luz ultravioleta del arco, y
el calor
El proceso y los materiales usados contaminantes en el aire, tales como los vapores
de los limpiadores y desengrasantes.
Luz Visible, Radiación Ultravioleta e Infrarroja
Ruido
Peligros eléctricos
Lesiones Musculoesqueléticas
Incendios y Explosiones
MEDIDAS PARA CONTRARRESTAR LOS PELIGROS AL SOLDAR
Las campanas y los ductos deben construirse de materiales que sean resistentes al
fuego.
Equipo de Protección Personal
Un procedimiento de rescate ya planeado debe ser puesto en la parte de afuera para
observar al soldador a toda hora y para poner en marcha la operación de rescate, en
caso de ser necesario.
Los cortadores y soldadores deben tener la capacitación adecuada para el
funcionamiento seguro de su equipo y el uso seguro del proceso.
Usar filtros respiradores para proteger los conductos respiratorios
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS
Proceso de ejecución
Conecte el equipo.
Conecte la pinza de trabajo.
Conecte la antorcha.
Preparar material base.
Plancha acero de termofusión continua atma36.24
Instale el alambre tubular e70t – 4
Regule el gas protector.
Soldeo en posición vertical ascendente y
mantenimiento de lampones para la industria
metalúrgica
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SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
NORMAS -ESTANDARES
. Almacenaje de bobinas Debe
seguirse las instrucciones del
fabricante y puede variar,
dependiendo de si es un alambre
tubular con gas de protección
básico o rutilo o auto
protegido
. Manipulación de embalajes
abiertos. La bobina debería
consumirse lo antes posible,
preferentemente en el día. Siempre
deben mantenerse en lugar seco
mientras se está usando. No deben
dejarse los alambres en las
máquinas de soldar o en el exterior
durante largos periodos de tiempo,
especialmente durante la noche ya
que podría producirse la
condensación de la humedad del
aire sobre la superficie de alambre
. Manipulación de embalajes
abiertos. La bobina debería
consumirse lo antes posible,
preferentemente en el día. Siempre
deben mantenerse en lugar seco
mientras se está usando. No deben
dejarse los alambres en las
máquinas de soldar o en el exterior
durante largos periodos de tiempo,
especialmente durante la noche ya
que podría producirse la
condensación de la humedad del
aire sobre la superficie de alambre
utilizar filtros respiratorios
hacer uso de ropa adecuada para
retener los rayos ultravioletas
protección de vista
guantes de soldar
adecuada ventilación
asegurarse de que no haya cables
tirados en el camino para evitar
tropiezos
TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
SOLDADURAS EN MULTIPLES POSICIONES CON PROCESO FCAW Y
MCAW
MIGUEL ANGEL ESPINO PAREDES
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
EQUIPO FCAW
ALIMENTADOR DE ENERGIA
ESMERIL DE 7 PULGADAS
ESMERIL DE 4 PULGADAS
EQUIPO OXICORTE
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
TOBERA
DIFUSOR
TRAZADOR
ESCUADRA
GRANETE
ALICATE DE CORTE
ROSEADOR ANTE SALPICADURAS
MARTILLO
REGLAS, METRO
5. MATERIALES E INSUMOS
DISCOS DE CORTE. DESBASTE
RODILLO DE ALMBRE E70T – 4
GAS DE PROTECCIÓN MIX
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Para fabricar un lampón para la empresa METALTEK SAC se debe tener en cuenta los siguientes
procedimientos:
Preparación del material base a trabajar:
Para este proceso se vas a necesitar una plancha anti desgaste de termofusión continua.
Esta plancha está fabricada especialmente para el uso minero, ya que es resistente a la abrasión, las fuertes
tensiones, a las tracciones, pero eso no le quita que sea eterna, quiere decir que también tiene desgaste, la
plancha está fabricada mediante la termofusión continúa conformadas por el acero estructural ASTM A36 – 24
La plancha anti desgaste ya mencionada está compuesta por materiales tales como: Cr/ Mn/ Si /B y tiene como
característica la dureza 55 – 60 Hrc
Para fabricar un lampón se necesitará 4 planchas de acero al carbono anti desgaste de termofusión continua
ASTM A36 - 24 de media pulgada de espesor.
Para el proceso de corte de moldes de este lampón se va a necesitar una máquina de corte térmico.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Para la fabricación de este lampón se va a migrar al proceso de soldadura FCAW ya que este proceso de
soldadura es 100% eficaz para ser utilizado en exteriores,
Fabricación de lampón con proceso FCAW
Se va a necesitar para dicha fabricación un electrodo con núcleo fundente auto protegido que tiene como
características:
1. Taza de deposición elevada
2. También cuenta con agilización de tiempo de soldeo
3. No requiere del uso de gas de protección
Para la elección del material de aporte se debe de tener mucho cuidado ya que son herramientas del uso diario y
si en caso se hace una mala elección del electrodo, podría haber muchas discontinuidades y defectos en la
soldadura, o también pueden ocasionar accidentes laborales o hasta el mismo operador de la maquinaria
pesada.
Por eso para fabricar un lampón se necesita un alambre para arco abierto auto protegido EXATUB 70T- 4 ,3/32.
más conocido en el mundo de la soldadura como E70T – 4. Este aporte es muy bueno para ser utilizado en
exteriores sin gas de protección, adicionalmente te produce cordones de soldadura lisos, planos y con buena
humectación en los bordes de soldadura. Este material de aporte tiene como clasificación AWS A5.20 / ASME
SFA – 5.20
Este electrodo tiene como propiedades mecánicas del metal depositado las siguientes:
1. No necesita tratamiento térmico
2. Resistencia a la tracción 87000 psi
3. Limite de frecuencia 63945 psi
No se necesita gas de protección
Este producto no requiere de mucho cuidado, solo se necesita que el rollo de alambre se mantenga en un lugar
seco y sin humedad
Posición de soldadura para hacer el correcto uso de este electrodo son P y FH que son 1G y 2F
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Elección de máquina de soldar para migrar al proceso FCAW
Para este proceso se necesitarán maquinas que su uso se caracterice por los siguientes parámetros
1. Polaridad – Corriente continua y electrodo al positivo DCEP
2. Amperaje – 250 a 450 de ciclo de trabajo.
3. VOLTAJE – 28 a 34
4. Stick Out – 40 a 70 mm
Finalmente, ya con los moldes cortados por el proceso térmico se hacen los puntos de soldadura respectivos y
adicionalmente se sueldan placas de acero ASTM A36 – 4 de un mayor espesor para que los lampones tengan
un tiempo de vida mucho mayor.
Se hace el pesaje del lampón y tiene que tener las medidas reglamentarias por el ende correspondiente
Paso seguido se hace limpieza de virutas, porosidades, escoria, y cualquier tipo de impureza para el proceso de
pintado, finalmente se instala una placa con las características respectivas del lampón, el día de fabricación, su
resistencia etc.
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