DPTO PREVENCION DE RIESGOS INDUSTRIAL
RENTAL
Tarea
CONSTRUCCIÓN DE LOSAS, FUNDACIONES
Fecha: 03-08-2022
Proyecto
“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3
Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
N° 07 – Tarea “CONSTRUCCIÓN DE LOSAS Y FUNDACIONES”
TABLA DE CONTENIDOS
1.- OBJETIVO Y ALCANCE.
2.- RESPONSABILIDAD.
3.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
4.- MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS A UTILIZAR.
5.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.
6.- ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO.
7.- PROHIBICIONES.
8.- RECURSOS.
9.- REFERENCIAS.
10.- DEFINICION Y TERMINOLOGIAS.
11.- REGISTROS.
12.- ASPECTOS AMBIENTALES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL.
13.- REQUERIMIENTOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
14.- RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD.
15.- CUESTIONARIO.
16.- RAZON DE CAMBIO Y DISTRIBUCIÓN.
17.- REGISTRO DE RECEPCION DEL PROCEDIMIENTO.
Registro de Aprobación y Enmiendas
Rev. 04
Responsabilidades
ACCION
CARGO
Nombre
Realizado
Supervisor Ctta
VICTOR TAPIA T.
Revisado
Asesor APR Ctta.
ALBERTO CORTES M.
Aprobado
Administrador Ctta.
JORGE TAPIA TAPIA
Firma
Fecha
Para Revisión y Toma Conocimiento
Inspector Técnico de Obras
SQM Proyecto
Asesor APR
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1.
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Obietlvos v alcance. -
1.1. Objetivo. -
Dar a conocer la modalidad de trabajo que se empleara en el procedimiento de trabajo
“CONSTRUCCIÓN DE LOSAS Y FUNDACIONES “y de cómo aplicaremos reglas básicas de
seguridad que se encuentran estandarizadas por el mandante (RBS N°1 Aspectos
fundamentales, RBS N•2 Equipos y vehículos de transporte, RBS N• 4 Sustancias Peligrosas, RBS
N• 5 Proceso de Alta Temperatura en Plantas, RBS N°7 Protección partes móviles, RBS
N•12 Zona roja, RBSNo 13 Trabajos cruzados). El siguiente procedimiento de trabajo, tiene
como propósito proteger la vida y la salud de los trabajadores, asegurando que todas las labores
se desarrollen en condiciones de riesgos controlados y estos puedan ser identificados, métodos,
materiales, equipos, dispositivos, etc. y disponer de una base sólida para entrenar y proteger a
los trabajadores manteniendouna conducta positiva y permanente en temas de seguridad.
1.2. Alcance. Este procedimiento deberá ser aplicado por los supervisores de INDUSTRIAL
RENTAL S.A., a todo trabajador que está contratado y que desempeñe labores
en el contrato señalado "“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3 Y
SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING, CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME- NV
Y PAMPA BLANCA” el cual se desarrollará en las dependencias de S.Q.M.
Cabe señalar que la gerencia de INDUSTRIAL RENTAL Se encuentra
comprometida en entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la
obra, dando suma importancia aque los trabajos se desarrollen bajo los estándares
de seguridad y calidad de S.Q.M
2.
Responsabilidades. -
Si no se encuentra en terreno el Administrador, el subrogante automáticamente será
el Supervisor quien adquirirá automáticamente las responsabilidades del
administrador.
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2.1. Administrador de contrato. Será responsable:
• Revisar y aprobar el presente procedimiento de Trabajo
• Asegurar el permanente control y vigencia de este procedimiento de Trabajo
• Deberá proveer los recursos necesarios en relación con equipos,
herramientas, insumos, etc., para un correcto desempeño de los trabajos
que se desarrollen.
• Incentivar las conductas seguras, así como la difusión e información
de los incidentes que ocurran en el transcurso de los trabajos.
• Exigir el cumplimiento de este procedimiento a todos los
trabajadoresinvolucrados.
• Exigir investigación de accidentes relacionados con la actividad
según procedimientos internos de la empresa y normativa del cliente.
• Dar a conocer y exigir el cumplimiento de las Políticas Integradas
tanto de la Empresa como del Mandante.
• Exigir la inmediata investigación de los incidentes reportados durante
la actividad.
2.2. Jefe de Terreno
. -Sera responsable
• Verificar la aplicación de este procedimiento en terreno.
• Asegurarse antes de realizar la tarea que todos los trabajadores
involucrados quedan instruidos y capacitados para realizar el trabajo
asignado.
• De acuerdo con el avance de la actividad, gestionar con la
Administración del Contrato los recursos necesarios para cubrir los
requerimientos de operaciones.
• Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación
procedimiento de trabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
del
• Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo con los requisitos del
proyecto ya las buenas prácticas de construcción.
• Asegurar
la
provisión
oportuna
de
los antecedentes, equipos,
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maquinarias, herramientas, y personal necesarios para la ejecución de la
actividad.
• Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos
presentes en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el
Asesoren Prevención de Riesgos para su control.
• Revisar y autorizar las ART si corresponde -HCR 360° (Análisis de riesgos del
trabajo - hoja de control de riesgos) de todos los trabajadores.
• Coordinar la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los
lineamientos, definiciones y metodologías indicadas en el presente
procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado control de
riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
• Utilizar y Confirmar en terreno la utilización adecuada de los EPP para el
desarrollo de la actividad.
• No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no
controlados o sin autorización.
• No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su
integridad física y las del personal a su cargo.
• Proponer acciones correctivas y preventivas para las desviaciones que
sean detectadas en terreno.
• Exigir la inmediata investigación de incidentes relacionados con esta actividad.
2.3.
Supervisión
Sera el responsable:
• Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
• Participar activamente en la confección de procedimientos de trabajos
e inventarios críticos.
• Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de
trabajo einventarios críticos.
• Realizar O.D.I. a todo su personal a cargo.
• Verificar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores
involucrados quedaron instruidos y capacitados para realizar el trabajo.
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• De acuerdo con el avance de la actividad, solicitar los recursos necesarios
para cubrir los requerimientos de operaciones.
• Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del
procedimiento de trabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
• Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo con los requisitos del
proyecto ya las buenas prácticas de construcción y normativas de
seguridad.
• Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes, equipos,
maquinarias, herramientas, y personal necesarios para la ejecución de
la actividad.
• Analizar, identificar y controlar en conjunto con el personal a su cargo
los riesgos presentes y asociados en los trabajos a realizar, además de
evaluarlos junto con el Asesor en Prevención de Riesgos para su control.
• Liderar y Revisar la ART-HCR respectivo a la actividad y explicar al personal
a cargo más mejoras que se le pueden generar para controlar todos los
riesgos.
• Confeccionar y solicitar los permisos de ingreso al área y/o permisos
específicos para realizar las actividades.
• Realizar charlas de seguridad diaria acorde a las actividades a realizar.
• Velar por el cumplimiento de las actividades encomendadas y aplicar
los lineamientos, definiciones y metodologías indicadas en el presente
procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado control de
riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
• Utilizar y velar por la utilización adecuada de los EPP para el desarrollo
de la actividad.
• Elaborar los Protocolos y Registros.
• Informar inmediatamente a Jefe de Terreno y Asesor de Prevención de
Riesgosde cualquier accidente o incidente ocurrido.
• Participar activamente en la investigación de accidente o incidentes.
Todo Supervisor que reciba el presenta procedimiento, tiene la obligación de darlo
a conocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos, como su forma
de control (Obligación de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley
16.744). Además, es su responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a
cabalidad. Finalmente, el Supervisor no obligan a ningún trabajador a realizar
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actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o donde no
existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a
desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que
emanan de la Ley 16.744 y otros cuerpos legales.
2.4. Capataz. Es el responsable:
•
Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
•
Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.
• Verificar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores
involucrados quedaron instruidos y capacitados para realizar el trabajo
asignado.
• De acuerdo con el avance de la actividad, solicitar los recursos
necesarios paracubrir los requerimientos de operaciones.
• Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del
procedimiento detrabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
• Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo con los requisitos del
proyecto y a las buenas prácticas de construcción y normativas de
seguridad.
• Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes, equipos,
maquinarias, herramientas, y personal necesarios para la ejecución de la
actividad.
• Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos
presentes en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor
en Prevención de Riesgos para su control.
• Preparar en conjunto con el personal a su cargo la ART-HCR respectivo
a la actividad.
•
Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
• Ejecutar las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos,
definiciones y metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el
propósito de lograr un adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo
de las actividades.
•
Utilizar y velar por la utilización adecuada de los EPP para el desarrollo
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de laactividad.
• No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no
controlados o sin autorización.
•
Informar las actividades que generen no conformidad y emitir la NC respectiva.
•
No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su
integridad física las del personal a su cargo.
•
Informar las actividades que generen no conformidad y emitir la NC respectiva.
•
Informar inmediatamente a Jefe de Terreno y Asesor de Prevención de
Riesgosde cualquier accidente o incidente ocurrido.
2.5. Asesor en Prevención de Riesgos. Es el responsable:
• Asesorar durante la ejecución del trabajo de acuerdo con el presente
procedimiento.
• Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de
la legislación vigente, de las normas de Seguridad en la obra y los
Procedimientos e instructivos de Trabajo.
• Verificar que las condiciones de seguridad contenidas en el presente
procedimiento de Trabajo se ajusten a lo indicado en la normativa
vigente, y alas condiciones reales existentes en terreno.
• Implementación de nuevas medidas de seguridad adicionales a partir
de mejoras o revisiones de terreno.
• Verificar en terreno que las condiciones de seguridad bajo las cuales se
desarrolla este procedimiento sean las necesarias.
• Suspender temporalmente los trabajos en terreno en caso de existir
deficiencias graves en cualquier aspecto de la actividad. Se debe reinstruir ycapacitar nuevamente al personal en caso de ser necesario.
• Realiza Inspecciones, Charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a
la tarea y los riesgos de cada actividad, lo que deberá quedar registrado
mediante formulario "Registro de Actividad".
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• Asesorar a la supervisión y a los trabajadores en la confección del Análisis
de Riesgo del Trabajo (ART-HCR) y la Charla integral de 5 minutos.
• Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación
de las medidas de control de riesgos asociadas a la actividad.
• Apoyar a la supervisión en la correcta investigación sobre el análisis causal
deincidentes.
• Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los
riesgos operacionales indicados en el presente documento y los que se
generen en laejecución de los trabajos.
• Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección
personal necesario y adecuado para la ejecución de los trabajos de
terreno.
• Realizar seguimiento e inspecciones respecto de las condiciones de trabajo
del Personal.
• Revisar periódicamente el presente procedimiento pudiendo aplicar
mejora continua en términos de seguridad y salud ocupacional.
• Actualizar el inventario de riesgos crítico en los casos que sea necesario.
• Asesorar en la correcta investigación de los incidentes, especialmente en
el análisis causal, acciones pertinentes y correctivas.
2.6. Personal ejecutor. •
Acatar y respetar todas las instrucciones, funciones instruidas de la línea
de mando y Leyes de Tránsito, lo anterior para llevar efecto los trabajos
que se asignarán y que están en pleno conocimiento de ellos. Tener
conocimiento de todos los procedimientos que han sido elaborados para el
desarrollo de la obra.
•
Serán los responsables de desarrollar los check list de equipos,
herramientas y confeccionar los ART y HCR
•
No exponerse a la línea de fuego.
•
Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este procedimiento.
•
Informar inmediatamente al Supervisor de cualquier condición irregular
que ocurra durante la ejecución de la actividad.
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•
Informar de inmediato al Supervisor cuando se detecten condiciones
sub- estándares en herramientas y equipos de apoyo que puedan causar
accidentes con daños a las personas, materiales y equipos.
•
Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
•
Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su
integridad fisica y las de sus compañeros de trabajo.
•
Verificar el estado físico y el correcto funcionamiento de los equipos,
herramientas de trabajo y elementos de protección personal que formen
parte en la ejecución de la actividad, codificando herramientas según
código de color del mes vigente y realizando Check list respectivo.
• Utilizar correctamente los EPP básicos y particulares para la actividad que se
le ha asignado.
• Participar activamente en la confección de la ART y HCR.
• Respetar y dar cumplimiento a los estándares establecidos por SQM e
INDUSTRIAL RENTAL para la ejecución de los trabajos.
• Verificar antes de iniciar los trabajos que sus áreas adyacentes, inferiores
y superiores se encuentren libres de obstáculos y de trabajos cruzados.
2.7. Operador I Conductor. Acatar y respetar todas las instrucciones, funciones instruidas de la línea de
mando y Leyes de Tránsito, lo anterior para llevar efecto los trabajos que se
asignarán y que están en pleno conocimiento de ellos. Tener conocimiento
de todos los procedimientos que han sido elaborados para el desarrollo de la
obra.
Serán los responsables de desarrollar los check list da equipos, herramientas
y confeccionar los ART y HCR.
• Verificar el estado y funcionamiento de máquinas, herramientas, asf
como también, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
• Informar de inmediato al supervisor directo, jefe de Terreno o al
Departamento de Prevención de obra cuando se detecten condiciones
sube s t ánd are s en
• máquinas, herramientas y equipos de apoyo que puedan causar
accidentes con daños a las personas, materiales y equipos.
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•
Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
•
Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su
integridad fisica y las de sus compañeros de trabajo
•
El Operador/Conductor será obligatorio que realice el check list de su
equipo yparticipe en la capacitación del presente procedimiento.
•
No exponerse a la Línea de Fuego.
•
Respetar y seguir instrucciones del loro vivo.
3. Equipos de protección personal. •
Bloqueador Solar.
•
Botas de goma. -
•
Casco. -
•
Legionario. -
•
Lentes claros y oscuros. -
•
Zapatos de seguridad.-
•
Cubre Metatarso
•
Guantes de cabritiIIa.-|
•
Guantes de cabritilla puño largo(tipo mosquetero)
•
Guantes de látex.-
•
Guantes hyfIex.-
•
Guantes anti golpe.-
•
Careta Facial claro.-
•
Protector auditivo.-
•
Buzo de papel.-
•
Mascarilla desechable.
•
Full Face (si aplica)
•
Respirador de medio rostro con filtros para gases ácidos(3M 6003)si aplica
•
Miniescape (si aplica)
•
Buzo Ignifugo (si aplica)
•
Buzo Antiacido (uso en plantas de yodo)
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Maquinas. herramientas y accesorios a utilizar.4.1. Equipos de apoyo. • Betonera
• Vibrador
• Camión Mixer (Externo)
• Grúa Telescópica
• Camión Pluma
• Camión Bomba
4.2 Herramientas de trabajo.▪
Extensiones eléctricas
▪
Tableros eléctricos
▪
Sierra circular
▪
Taladro eléctrico
▪
Vibrador
▪
Palas
▪
Carretillas
▪
Platacho
▪
Regla de aluminio
▪
Llana
▪
Rotomartillo
▪
Martillo demoledor
▪
Grifa
▪
Herramientas Manuales de OOCC
▪
Esmeril Angular
▪
Nivel Topográfico
▪
Taladro inalámbrico / alámbrico
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5. Descripción de la actividad. 5.1. Comunicación y enlace. La ejecución de la tarea a realizar, solo se iniciará una vez hecha la
coordinación con el mandante S.Q.M., y habiendo solicitado la autorización
correspondiente con el usuario, para informar sobre los trabajos que se realizarán
en el sector. Antes de comenzar los trabajos, el personal a cargo (Supervisor)
debe chequear que todos los equipos y herramientas se encuentren 100%
operativos antes de ser usados y realizar la HCR y/o HCR360°, permiso de
ingreso al área, y permisos específicos si amerita( excavación, trabajos en
espacios confinados, trabajos en caliente, etc..) que serán revisados y
autorizados por personal correspondientes de S.Q.M.
Si la tarea a ejecutar no se encuentra inventariada o en el paso a paso de
este documento, se deberá realizar ART, con el análisis paso a paso de la
etapa a ejecutar, deberá dar aviso de dicha situación, para realizar
actualización de procedimiento si la tarea pasa ser repetitiva
El área de trabajo se deberá demarcar mediante conos de segundad,
cadenas plásticas de seguridad y letreros de advertencia, dentro de las
demarcaciones se debe dejar un espacio para que ingrese personal que está
realizando trabajos en el área.
Si los trabajos se realizan en las plantas de yodo se deberá cumplir con toda
la documentación y requisitos estipulados en el área, para ejecutar las tareas
que correspondan
5.2. Metodologia.5.2.1. Generalidades. >
Orden y Aseo
En el área donde se ejecutarán los trabajos, se retirarán todo lo sobrante y
despuntes de los materiales usados y/o existentes Realizando un aseo acabado
en las áreas antes, durante y al finalizar la jornada.
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instrucción del procedimiento de trabajo seguro
El supervisor y/o capataz dará a conocer este procedimiento a todo el personal
y deberá cerciorarse que todos los trabajadores entendieron el documento a
emplear en esta actividad mediante la evaluación de conocimiento del
documento Esto debe estar registrado y firmado en documento por todos los
trabajadores.
> Ingreso al Area
Todo el personal que ingrese al área debe quedar registrado en un documento,
formulario de ingreso al área aprobado por el cliente S.Q.M. (jefe de plantas,
operadores lideres; operador autorizados, ITOS SQM), a su vez antes de ingresar
la línea de supervisión deberá anunciar su ingreso, el área a intervenir y la tarea
a ejecutar, mediante vía radial, al encargado del área.
> Delimitar el área de trabajo.
Se delimitará el área de trabajo con conos de seguridad, cadenas plásticas de
segundad y letreros de advertencia. Estas delimitaciones alcanzarán un área no
menor entre 15 y 20 m2., y será para controlar potenciales riesgos en el área,
inspeccionando estos, antes de comenzar el trabajo. Se activará “Zona Roja” si
es necesario, por lo tanto, se deberá cumplir con lo establecido en la RBS
comprometida.
> lnspección de equipos a ocupar
Con el Check-List de equipos, aprobado por las partes, supervisor y A.P.R se
puede empezar a trabajar. Esta inspección debe ser in situ, verificando el estado
y veracidad del documento.
Diariamente el personal a cargo de cada equipo deberá hacer una inspección
de éste, para detectar fallas o algún inconveniente; dejando registro escrito de
novedades, las cuales deben ser asesoradas por la jefatura directa
correspondiente. A su vez el supervisor evidenciará y dará plan de acción si el
estado amerita.
> Trabajadores
Todos los trabajadores involucrados en la ejecución de las actividades deberán
tenersus instrucciones claras y precisas de acuerdo con el procedimiento de trabajo
seguro establecido. El trabajo se debe realizar respetando la seguridad en todo
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momento y de acuerdo a instrucciones establecidas por el supervisor a cargo de la
tarea y además se deberá instruir con procedimiento de trabajado con HCR 360° al
operador del camión mixer que esté prestando apoyo, a su vez al operador se le
realizará ODI área respectiva.
5.3.-Trazado, replanteo , instalación de enfierradura e instalación de SIKA WATERBAR /
CINTA PVC .5.3.1.- Trazado y replanteo
• Es necesario que se vuelvan a medir y a rectificar los puntos del trazado de
acuerdo con los planos antes de realizar la instalación de enfierradora.
• El topógrafo en conjunto del alarife se ubicará en los puntos a replantar y trazar
• En conjunto al supervisor revisaran los planos y cotas relacionadas a la
proyección del hormigón.
5.3.2.- Instalación de enfierradora.
• El dimensionado de enfierradora se realizará con esmeril angular de 41/2
y/o 7 pulgadas según la necesidad, el cual mediante el trazado
determinará la cantidad, la manipulación de fierros deberá realizarse con
guantes de cabritilla.
• Para el dimensionado de fierros en plantas de yodo, deberá ser en talleres
misceláneo, logrando el encapsulado 360°, con loro vivo y extintor en el
área, cumpliendo lo establecido en permiso de trabajos en caliente, en
plantas de yodo.
• Todo dimensionado de fierros, deberá realizarse sobre mesón, utilizando
prensas y/o tornillo de mesón.
• La fabricación de horquillas, se realizará sobre mesón con grifa,
respetando las dimensiones establecidas en las características técnicas de
planos, la cual será verificada por capataz y/o supervisión, previo al
despacho de estas.
• La mayor cantidad de tejidos de fierro se fabricarán en taller ubicado en
Calama, para luego ser trasladados mediante camión pluma (Ver
Procedimiento de “Carga, descarga y traslado de materiales con
apoyo de camión pescante”)
• Estos deberán quedar acopiados en un sector debidamente delimitado
con conos y cadenas plásticas, en un sector previamente coordinado con
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Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
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el ITO SQM y/o jefe de planta o en su defecto se procederán a instalar de
forma inmediata en el sector donde se realizará la fundación.
• Los fierros que sean de menor tamaño y peso se deben trasladar de forma
manual y entre mínimo dos trabajadores para distribuir el peso de la carga,
es importante indicar que no pueden levantar más de 25 kg por persona.
• Estos serán trasladados de forma de maleta, en caso de tener las totas se
podrá realizar el traslado sobre el hombro.
• Luego se debe instalar la enfierradora de forma manual colocando las
piezas donde correspondan según lo fabricado.
• Posteriormente se debe tejer y amarrar los fierros que faltan de forma manual
con alicates de enfierrador y alambre recosido trenzado, utilizando
guantes anticorte.
• Todos los cruces de Fierro deberán ser amarrados de la misma forma. En
los puntos donde existan uniones de Fierro se deberá aplicar un traslape
según norma de ICHA, Estos deberán ser amarrados con alambre trenzado y
recocido.
• Para la altura de las mallas se instalarán fierros curvados (caballetes) con
la atura requerida según planos.
• Para el tejido de la segunda malla, se posicionará placas o bandejas de
andamios para el traslado sobre ella.
• En caso de quedar puntas de fierros expuestas, se instalarán caps.
5.3.3.- Instalación de SIKA WATERBAR / CINTA PVC .
• Todas las uniones se realizarán en taller misceláneo sobre mesón utilizando
el equipo de fijación y unión.
• Se realizará el corte del pvc con sierra manual.
• Cuando la plancha calefactora del fijador se encuentre a 220° C, se iniciará
el proceso de calentamiento de cinta, la cual durara un tiempo no mayor a
los 5 minutos.
• Cuando el material se encuentre en su punto de fusión, se procederá a
realizar retiro de la plancha y posterior unión entre materiales.
• El tiempo de enfriamiento sobre mesón será de 5 minutos.
• El material o terminaciones serán trasladados en camioneta y/o Camión
pluma dependiendo del peso y volumen.
• Para la instalación entre enfierradura en los casos de losas, se utilizará un
cordel como guía.
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• El cordel guía será insertado entre mallas de extremo a extremo, para
realizar el desplazamiento de la cinta entre mallas, así evitar la exposición
de las manos.
• Posteriormente se procederá a instalar argollas en la cinta afianzadas en la
enfierradora, para evitar el desplazamiento de esta cuando se ejecute el
hormigonado.
• En la instalación de cinta en muros, esta se instalará con un mínimo de dos
personas.
• En los casos de que no se pueda maniobrar desde arriba, se instalara desde
los costados utilizando el mecanismo de la cuerda guía.
• Posterior a la instalación se instalarán las argollas de fijación.
5.4.-Fabricación e Instalación y alineamiento de moldaje. • La mayor cantidad de moldaje se fabricarán en taller ubicado en Calama,
para luego ser trasladados mediante camión pluma (Ver Procedimiento
de “Carga, descarga y traslado de materiales con apoyo de camión
pescante”).
m
• deberán quedar acopiados en un sector debidamente delimitado con
conos y cadenas plásticas, en un sector previamente coordinado con el
ITO SQM.
• Para la fabricación del moldaje se debe realizar de acuerdo con plano
proporcionado por empresa mandante, y se confeccionaran con
cuartones y planchas de madera, dimensionados y cortados con sierra
circular y herramientas manuales.
• Previo a la instalación de los moldajes se aplicará una capa de sika
desmoldante en los tableros de forma manual y con rodillo, es necesario que
los tableros de madera estén limpios y secos.
• Esta capa cumple la función de ser antiadherente y se aplica en el interior
de los tableros es decir el lado que tendrá contacto con el hormigón, para
hacer más fácil el retiro (descimbre)
• La instalación de moldaje se realizará de forma manual, donde se posicionará
la primera y segunda cara del moldaje sujetándolo manualmente entre
mínimo dos trabajadores.
• Luego perforar la madera y emplantillarla, la perforación se realizará con
apoyo de un taladro manual, y una vez perforado se colocarán Dowells
golpeados con martillo carpintero.
• Cuando se utilicen moldajes tipo PERI estos deberán ser manipulados entre
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dos personas, utilizando guantes antigolpes, para evitar la exposición a zonas
reducidas que generen aprisionamiento, de igual manera a como los
moldajes anteriores, se le debe realizar el mismo tratamiento.
• En situaciones que se requiera el apoyo de camión pluma , se utilizaran los
cáncamos muelas), los cuales con apoyo del aparejo de izaje, cadena, y
vientos, se procederá a guiar a la posición final según lo establecido en la
planificación.
> 5.4.1.- Alineamiento:
• Se procederá a colocar una lienza de un extremo a otro para alinear
una cara del moldaje.
• Una vez alienados los moldajes se colocarán maderas, puntales y
alzaprimas, para lograr una rigidez en el tablero y a la vez un
afianzamiento.
• Luego la segunda cara se alineará con respecto a la anterior de igual
manera con maderas, puntales, alzaprimas y agujas.
• Se rectificará la cuadratura del área y niveles, mediante topografía si
amerita.
5.5.-Colocación de agujas. -
• Se perforará el tablero con apoyo de taladro manual y brocas paletas
según el diámetro de las agujas y el PVC de guía.
• Las agujas se colocarán con una funda de PVC del largo de
espesor delmoldaje.
• Se procederá a montar las agujas, en cada traba según se
requiera para generar el ajuste.
• Una de las puntas de procederá a ajustar de tal forma que logre juntar los
tableros a losextremos de la funda de PVC de esta forma se logrará mantener los
tableros firmes y alineados.
• Al terminar el ajuste se realizará replanteo mediante medición con flexómetro
y/o nivel topográfico.
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5.6.-Hormigonado con apoyo de camión mixer. y/o Camión Bomba de
hormigón5.6.1.- Hormigonado con apoyo de camión Mixer
•
El área de trabajo se deberá demarcar mediante cadenas, conos de
seguridad y letreros de advertencia, dentro de las demarcaciones se
debe dejar un espacio para que ingrese personal que está realizando
trabajos en el área.
•
Previo al ingreso del camión mixer se debe realizar recepción en
estacionamiento de garita, verificando que conductor y vehículo se
encuentren autorizados a ingresar.
•
Se deberá realizar por parte de la supervisión la ODI de área, y dando a
conocer las vías de tránsito y velocidades permitidas.
• Se procederá a la escolta del camión mixer desde la portería por
personal de empresa Industrial Rental hasta el lugar de la obra.
• El camión se deberá estacionar debidamente en un lugar que no
entorpezca el libre tránsito de vehículos y personas para el sector donde
se realizan los trabajos.
• Previo a la descarga del hormigón, Supervisor deberá instruir y difundir los
controles establecidos en la documentación de terreno, a su vez solicitar
la inscripción del operador en dicha documentación.
•
Una vez que el camión se encuentre posicionado se procederá a cortar
el sello del camión para el vaciado del hormigón dir ect ament e a la
fundaci ón o en carretillas, llenándolas hasta la mitad, para ser
trasladado al punto requerido por el supervisor a cargo de la obra.
•
El traslado del hormigón en carretilla se realizará siempre y cuando la
canoa del camión mixer no alcance el punto requerido.
• Si el terreno es irregular y existen cañerías o estructuras que impidan el
tránsito de las carretillas, se debe emparejar el terreno, rellenando con
tierra, y si es necesario se instalaran plataformas de trabajo con estructuras
de andamios (bandejas), con el espacio suficiente para que no exista el
riesgo de caída.
•
Las plataformas construidas en donde exista riesgo de caída de distinto
nivel se construirán también con estructuras de andamios y deben Llevar
barandas.
•
Si el vaciado se realiza de manera directa en el punto a hormigonar, el
único autorizado a operar el sistema de vaciado del camión es el
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operador del camión mixer.
•
Se debe mantener la distancia y no exponerse a la Línea de fuego de la canoa.
•
Si el hormigonado es mediante bomba (manguerote), esta deberá ser utilizada
por personal previamente designado por el Supervisor.
•
La manipulación del manguerote será mediante cordel, el cual guiará y dará
dirección de éste.
•
Se mantendrá siempre un “Loro Vivo” (Persona que da una alerta), el cual dará
aviso al operador del comienzo, detención y termino del hormigonado.
•
Quienes interfieran o interactúen con la descarga deberán usar buzo de papel,
botas de agua, protección ocular y facial.
•
Posterior al vaciado del hormigón en los puntos requeridos por el
Supervisor, sedará inicio al vibrado, esto se realiza tomando la sonda de
forma vertical para ser introducida dentro del hormigón que tiene la
finalidad de acomodar las partículas componentes del hormigón
logrando así una mayor consolidación.
•
Una vez con el hormigón vibrado se emparejará con reglas de
aluminio y platacho manual.
•
Terminado con el emparejamiento y platachado se aplicará Sika Curado,
el cual se debe aplicar con bomba manual, y que tiene la finalidad de
proteger el curado del hormigón de las altas temperaturas que podrían
producir perdida de agua de amasado y con ellos producirse fisuras y
micro fisuras.
•
Al finalizar el proceso de hormigonado se instalará sobre el hormigón una
manta de HDPE o polietileno para crear un micro clima. –
5.6.2 Hormigonado con camión mixer y Camión Bomba de hormigón
•
El área de trabajo se deberá demarcar mediante cadenas, conos de
seguridad y letreros de advertencia, dentro de las demarcaciones se
debe dejar un espacio para que ingrese personal que está realizando
trabajos en el área.
•
Previo al ingreso del camión mixer y Camión Bomba de hormigón se debe
realizar recepción en estacionamiento de garita, verificando que
conductor, vehículo y Equipo se encuentren autorizados a ingresar.
•
Se deberá realizar por parte de la supervisión la ODI de área, y dando a
conocer las vías de tránsito y velocidades permitidas.
• Se procederá a la escolta del camión mixer y camión Bomba de
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Hormigón desde la portería por personal de empresa Industrial Rental
hasta el lugar de la obra.
• Primero se deberá posicionar en el lugar estratégico, anteriormente
planificado y evaluado para su posicionamiento del camión bomba
de hormigón.
• El paletero de Industrial Rental le dará las señales, para el
posicionamiento del equipo en el lugar mas cercano y apropiado
para la descarga.
• Posterior al posicionamiento del equipo, el operador con apoyo,
procederá a posicionar las almohadillas del equipo, para fijar los
estabilizadores.
• El operador del equipo deberá evaluar la firmeza del suelo y que el
equipo quede nivelado en los cuatro estabilizadores.
• , El camión Mixer se deberá estacionar debidamente en un lugar que
no entorpezca el libre tránsito de vehículos y personas para el sector
donde se realizan los trabajos a espera de ingreso al sector de
descarga.
• Previo a la descarga del hormigón, Supervisor deberá instruir y difundir los
controles establecidos en la documentación de terreno, a su vez solicitar
la inscripción de los operadores en dicha documentación.
• El operador en conjunto con el supervisor, realizaran una prueba en vacío
extendiendo los brazos de la bomba hasta el punto de descarga más
lejano de descarga, para evaluar su operación.
• Se proporcionará un paletero en el sector de descarga el cual estará en
constante comunicación con el operador del camión bomba de
hormigón.
• El Camión mixer se ubicará en el sector de descarga con apoyo del
paletero, el cual deberá indicarle los rangos de posicionamiento y
distancias seguras.
• La distancia entre el camión mixer y el camión bomba de hormigos,
deberá ser del rango necesario para posicionar la canoa al buzón de
descarga del camión Bomba de hormigonado.
•
Una vez que el camión se encuentre posicionado se procederá a cortar
el sello del camión para el vaciado del hormigón.
•
El trasvasije o descarga de hormigón hacia la bomba, será realizado por el
operador del camión mixer.
•
Si el hormigonado es mediante bomba (manguerote), esta deberá ser utilizada
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por personal previamente designado por el Supervisor.
•
La manipulación del manguerote será mediante cordel, el cual guiará y dará
dirección de éste.
•
Se mantendrá siempre un “Loro Vivo” (Persona que da una alerta), el cual dará
aviso al operador del comienzo, detención y termino del hormigonado.
•
Quienes interfieran o interactúen con la descarga deberán usar buzo de papel,
botas de agua, protección ocular y facial.
•
Posterior al vaciado del hormigón en los puntos requeridos por el
Supervisor, sedará inicio al vibrado, esto se realiza tomando la sonda de
forma vertical para ser introducida dentro del hormigón que tiene la
finalidad de acomodar las partículas componentes del hormigón
logrando así una mayor consolidación.
•
Una vez con el hormigón vibrado se emparejará con reglas de
aluminio y platacho manual.
•
Terminado con el emparejamiento y platachado se aplicará Sika Curado,
el cual se debe aplicar con bomba manual, y que tiene la finalidad de
proteger el curado del hormigón de las altas temperaturas que podrían
producir perdida de agua de amasado y con ellos producirse fisuras y
micro fisuras.
•
Al finalizar el proceso de hormigonado se instalará sobre el hormigón una
manta de HDPE o polietileno para crear un micro clima. -
5.7.-Hormigonado con betonera. • El área de trabajo se deberá demarcar mediante cadenas, conos de
seguridad y letreros de advertencia, dentro de las demarcaciones se debe
dejar un espacio para que ingrese personal que está realizando trabajos
en el área.
•
Se procederá a la posición de la betonera por personal de la empresa
Industrial Rental, hasta el lugar de la obra.
•
Si el traslado y posicionamiento se realiza con camión pluma, se
utilizarán los controles establecidos en PTS N° 4 “Carga y descarga con
apoyo de camión pescante y/o de forma manual.”
• La betonera se posicionará debidamente en un lugar que no entorpezca
la pasada libre de vehículos y persona por el sector donde se realizan los
trabajos.
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• La Betonera deberá tener topes en sus ruedas y/o estructuras, para evitar
que esta seda de su posicionamiento.
• Una vez posicionada la betonera se debe instalar una carpeta de HDPE
o nylon bajo la betonera, para evitar que el hormigón contamine el
suelo.
• Al igual si el hormigón se encuentra en saco, este debe ser apilado y
demarcado, evitando el contacto con el suelo.
• Cuando sea hormigón preparado en maxi sacos, este deberá estar
segregado y utilizar mantas para evitar el contacto de la sustancia con la
superficie.
• Previo a utilizar la betonera, se deberá verificar que su alimentación
mediante extensión se encuentren áreas, evitando el contacto con suelo
y estructuras.
• Si la betonera es de funcionamiento autónomo, se deberá verificar que no
existan fugas y las conexiones eléctricas se encuentren herméticas.
•
Se debe mantener la distancia con la betonera cuando este en
movimiento y no exponer o introducir las extremidades al interior de
betonera.
•
La mezcla del hormigón se realizará según la necesidad de la
construcción, en donde el Supervisor deberá entregar las cantidades a
utilizar, para obtener el hormigón efectivo.
•
Se procederá al vaciado del hormigón en carretillas. Llenándolas hasta
la mitad,para ser trasladado al punto requerido por el supervisor a cargo
de la obra.
• El encargado de manipular la betonera debe coordinarse con el
trabajador que lleva la carretilla para llenarla, el Operador de la
carretilla debe mantener el contacto visual del hormigón en el
llenado y avisar verbalmente, el término del llenado.
• Si el terreno es irregular y existen cañerías o estructuras que impidan el
tránsitode las carretillas, se debe emparejar el terreno, rellenando con
tierra, y si es necesario se instalaran plataformas de trabajo con estructuras
de andamios (bandejas), con el espacio suficiente para que no exista el
riesgo de caída.
•
Las plataformas construidas en donde exista riesgo de caída de distinto
nivel se construirán también con estructuras de andamios y deben llevar
barandas.
•
Posterior al vaciado del hormigón en los puntos requeridos por el
supervisor, sedará inicio al vibrado, esto se realiza tomando la sonda de
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forma vertical para ser introducida dentro del hormigón que tiene la
finalidad de acomodar las partículas componentes del hormigón
logrando así una mayor consolidación.
•
Una vez con el hormigón vibrado se emparejará con reglas de
aluminio y platacho manual.
• Terminado con el emparejamiento y platachado se aplicará Sika Antisol,
el cual se debe aplicar con bomba manual, y que tiene la finalidad de
proteger el curadodel hormigón de las altas temperaturas que podrían
producir perdida de agua de amasado y con ellos producirse fisuras y
micro fisuras.
•
Al finalizar el proceso de hormigonado se instalará sobre el hormigón una
manta de HDPE y/o polietileno para crear un micro clima. -
5.8.-Retiro de moldaje. •
El retiro de moldaje se realizará de forma manual con barreta, martillo
carpintero y alicates, él moldaje utilizado será posicionado en un lugar de
acopio temporal.
•
Se procederá a ser retiro de las agujas, si estas se encuentran agripadas, se
utilizará el martillo para soltarlas. Al estar las agujas fuera, con apoyo de
martillo, se procederá a golpear los tableros, para separar las caras del
hormigón seco existente.
•
Si mediante martillo no se logra separar el tablero, se procederá a utilizar el
chuzo. Cuando se utilice el chuzo, permanecerá en el área solamente
quien manipule la herramienta, evitando la interacción a la línea de fuego.
•
Estando los tableros sueltos, con apoyo de trabajadores, se procederá al
retiro y acopio en lugar autorizado y señalizado, del material retirado.
•
Si no es posible el retiro manual, se procederá a realizar con apoyo de
camión pluma, ejecutando los controles y con las herramientas de apoyo
utilizadas en el montaje (muelas, cáncamos, cadenas)
5.9.-Tratamiento de juntas. -
• En el caso de uniones entre hormigones nuevos y hormigón fraguado, se
efectuará un tratamiento de junta, que consiste en retirar toda la
lechada y partículas sueltas del hormigón antiguo, luego se aplicará un
tratamiento de humedad cuidando no dejar posas de agua libre en la
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superficie del hormigón, las cuales serán eliminadas mediante soplado
con aire a presión. Para dicha actividad en el tratamiento de juntas se
debe usar: roto martillo, bufarda y martillo demoledor.
• Supervisor demarcará y señalizará las zonas de tratamiento de junta.
• Esta tarea siempre se realizará con apoyo de un compañero.
• No deberá sobrepasar el picado del tratamiento, más allá a la necesidad
requerida y difundida por el Supervisor.
• En caso de utilizar rotomartillo, hidráulico, el trabajador operador de la
herramienta deberá estar capacitado por el supervisor, previo al uso.
• La aplicación de SIKA grout, se deberán optar los mismos controles que
el hormigonado con betonera.
• Para la aplicación de puente de adherencia (SIKADUR 52 o Similar, se
deberá aplicar con brocha, utilizando los EPP específicos como buzo de
papel y guantes de látex, además, la HDS de la sustancia deberá estar
en terreno y difundida por línea de mando a todos los trabajadores
comprometidos en la tarea.
5.10.-Aplicación de lgol. Y SIKA de Curado•
Para la aplicación de sustancias peligrosas la línea de supervisión deberá
difundir la HDS del producto previo a su manipulación y entregar los
elementos de protección personal correspondiente al producto que se
manipule.
•
Para la aplicación de SIKA de curado, esta se realizará con un disipador
posterior al platachado, logrando cubrir todas las áreas del hormigón.
•
De no contar con disipador, se utilizarán rodillos con extensión para lograr
llegar y así cubrir todas las áreas.
•
Se realizará una limpieza de hormigón de forma manual, con la
aplicación de lgol Primer y Denso con rodillo chiporro (la finalidad de esta
actividad es proteger nuestro hormigón de humedades y corrosiones del
terreno o posibles filtraciones de líquido.
5.11.-Construcción y montaje de bloque hormigón
• El supervisor y la cuadrilla involucrada procederán a elaborar en conjunto al
grupo de trabajo el HCR 360° (Hoja de Control de Riesgos), ART (Análisis de
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Riesgo del Trabajo) si amerita, e instruir sobre las Reglas Básicas de Seguridad
aplicables a la actividad; manteniendo en terreno toda la documentación
mencionada anteriormente.
• Se confeccionará mesa de trabajo con tubular 100x100x5 el cual será
nivelado para el correcto trabajo y la resistencia del bloque de la fundación
• Se verifica las dimensiones y perforaciones de las placas del marco superior
e inferior, tanto en plano y físicamente. Para luego trazar estas medidas en las
placas de moldaje respetando las medidas indicadas
•Para la fabricación de la armadura que serán insertadas en hormigón será
necesario asegurar que la calidad del acero sea la estipulada en las
especificaciones técnicas o planos de proyecto. Las amarras de las armaduras
se harán con alambre negro recocido.
• Todo trabajo del proceso de doblado de la enfierradura, se deberá realizar sobre
un mesón o superficie de trabajo que permita las condiciones prácticas de
ergonomía y seguridad
• El traslado de la enfierradura ya armada deberá ser realizado mediante
camión pluma y puestos en la mesa de trabajo confeccionada, encima de la
placa de moldaje con las dimensiones indicadas en plano.
•Los moldajes a utilizar en los distintos trabajos deberán ser del tipo, material y
calidad apropiada, de acuerdo con las estructuras y terminaciones, se
utilizarán encofrados de madera especificadas en proyecto.
• Previo a la ejecución del proceso de instalación de moldajes, el Supervisor o
Capataz responsable de la ejecución de los trabajos, debe tener al alcance
las especificaciones y/o planos del proyecto, en su última revisión. Los
moldajes deben ser resistentes a la carga que deberán soportar, además
estar bien apuntalados y arriostrados para así evitar desplazamientos y
deformaciones.
• Terminada la armadura y moldaje, además de realizada la verificación que
éstas se encuentran en condiciones de ser hormigonada, se procederá a la
aplicación de hormigón para el bloque de fundación. Antes de comenzar el
hormigonado, el Capataz o Supervisor a cargo, debe asegurar que los
moldajes y enfierraduras se encuentran limpias y en condiciones de ser
hormigonadas. En caso que estas no cumplan, se deben tomar las acciones
correctivas para que estas cumplan con los requisitos.
• En la etapa de protección y curado previamente a la iniciación de las
tareas de hormigonado, se debe disponer en el lugar, de los elementos para
cubrir, aislar, encerrar o calentar el hormigón recientemente colocado. Es
necesario proteger alhormigón inmediatamente después de su colocación,
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para prevenir su congelación a temprana edad. Esta protección debe
permitir que en todas las secciones del hormigón moldeado se alcancen las
condiciones de temperatura y humedad establecidas.
5.12.- MEDIDAS DE PREVENCION AL CONTAGIO DE SARs-Cov2 (COVID-19)
•
•
•
•
•
•
•
Todos quienes participen en esta actividad deberá hacer uso de
mascarilla cubriendo nariz y boca, de forma obligatoria.
El cambio de esta mascarilla será de 3 horas como máximo, y si estas
se encuentran sucia, rota, mojada o no cumpla con los estándares
mínimos de higiene y funcionamiento.
En el lugar de trabajo, se constará con estación COVID, la cual
contará prevención de riesgos. Con lavadero de manos, toallas de
secado, jabón y alcohol gel en caso de que amerite.
Dado a la difícil permanencia o efectividad del distanciamiento
social, se hace obligatorio el uso de lentes, mascarilla, el saludo de
puños y sanitización de herramientas, equipos y/o utensilios comunes
que se utilicen para la ejecución de los trabajos.
Todo personal que cuente con un síntoma, este no deberá hacer
ingreso a faena o subir a los buses de traslado de personal, deberá
dar aviso de inmediato a su jefatura directa y/o prevención de
riesgos.
Se deberá contar en terreno con basureros de pedal para los
residuos de vasos desechables, guantes de látex o quirúrgicos y
mascarillas.
Supervisor en su charla de 5 minutos u operacional dará los riesgos y
medidas de control relacionadas a la prevención de contagio de
covid-19
6.- ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (A.R.T.)
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“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3
Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Etapa de
trabajo
Peligros / Riesgos /
Consecuencias
Controles Operacionales y/o preventivos
Controles Directos
1.- Mal uso de herramientas
manuales.
1.-Utilizar herramientas manuales de forma
correcta, uso exclusivo para lo que fue
diseñadas.
3.- Realizar amarres por
periodos prolongados
4.- Alambres y fierros en el piso
de forma desordenada y
obstruyendo las vías.
5.- Fierros o dowells expuestos.
6.- Transitar por terreno
irregular.
1
REVISIÒN: 04
Peligros:
2.- Trasladar material de forma
manual.
Trazado,
replanteo ,
instalación de
enfierradura e
instalación de
SIKA WATERBAR
/ CINTA PVC .-
Contrato: NC 9500009350
7.- Uso de Plancha para soldar
en mal estado.
8.- Instalación de Sika waterbar
/ Cinta PVC sin cuerda guía
9.- Ingreso a plantas de YODO
sin EPP especifico
10.- Realizar trabajos con
herramientas eléctricas sin
permiso en caliente.
Riesgos:
1.-Golpes, contacto con aristas
cortantes.
2.- Sobresfuerzo. 3.- Sobresfuerzo. 4.- Caída del mismo nivel.
Tropiezos,
5.- Contacto con objetos
punzantes o cortantes.
6.- Caída del mismo nivel.
7.- Quemaduras
8.- Golpes, contacto con
aristas cortantes, atrapamiento
1.1.- Realizar check-list de herramientas
manuales a utilizar y pedir el cambio de
aquellas no se encuentren en condiciones de
uso.
2.- No levantar más de 25 kg por trabajador
pedir ayuda al compañero.
2.1.- Si no se cuenta con el apoyo suficiente
para realizar el traslado, solicitar apoyo con
equipo.
3.- No realizar malas posturas al amarrar los
encuentros de los fierros, realizar pausas o
rotación de personal. –
3.1.- Uso de rodilleras
3.2.- Realizar trabajo en malla de
enfierradora, sobre placas de construcción.
4.- Mantener el orden y aseo en todo
momento mientras realiza la tarea, mantener
despejadas las vías de escape y de tránsito.
Designar sector de acopio de materiales y
delimitarlo con conos y cadenas.
4.1.- Realizar evaluación del área de trabajo
previo a ejecutar las tareas, solicitar mejora
de estas si amerita.
5.- Todos los fierros y dowells que queden
expuestos, se deben instalar caps (tapas)
para proteger las puntas y los cantos vivos.
6.- Transitar solo por vías habilitadas y
señaladas previamente por el Supervisor, no
ingresar a las zonas rojas indicadas en la
planta.
7.- se deberá realizar el chequeo previo a los
equipos de apoyo y/o específicos dejando
registro en check-list y codificando según el
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Nitratos Yodo.
9,- Contacto con sustancias
peligrosas, vapores ácidos,
10.- contacto con chispas
incandescentes.
Consecuencias:
1.- Hematomas, cortes.
2.- Lumbago.
3.- Lesiones lumbares,
desgarros.
4.- Esguinces, fracturas.
5.- Lesiones leves, incrustación
en partes múltiples.
6.- Torceduras, esguinces,
fracturas.
7.- quemaduras, amago de
incendio, intoxicación,
irritación cutánea, daño ocular
y vías respiratorias.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
color del mes por el trabajador quien lo
utilice, posteriormente validado por la
supervisión.
7.1.- En caso de aquellos equipos en mal
estado o inoperativos, se procederá a
codificar con color rojo para su reparación o
retiro de faena, a su vez deberá solicitar la
reposición del equipo y su chequeo previo a
su uso.
7.2.- Para manipular u operar plancha de
soldar, deberá utilizar guantes de cabritilla.
8.- Deberá usar cuerdas guias para la
instalación de Sika waterbar / CINTA PVC,
manipulándola con guantes de cabritilla
puño largo (tipo mosquetero).
8.1.- la instalación de la cinta se deberá
ejecutar entre dos personas.
8.2.- Deberá realizar inspección al estado de
la cuerda guía previo a su uso, dejando
registro en check-lis correspondiente y
codificándola según color del mes
9.- todo trabajador que ingrese a plantas de
yodo, deberá contar con la ODI de área, e
implementado con buzo o tenida antiácida,
respirador de medio rostro con filtro para
vapores y gases acidos, y contar con
respirador full face en áreas que lo requiera.
10.- Todo trabajador que utilice herramientas
eléctricas, deberá solicitar el permiso en
caliente y contar con curso de manejo de
extintores y de sustancias peligrosas de
plataforma SQM aprende.
Controles Indirectos:
1.- Realizar Confirmaciones de proceso visual
y documental, sobre el uso de herramientas.
1.1.- Verificar y confirmar la realización de los
check-list y veracidad a lo existente.
1.2.- Confirmar el uso correcto de los EPP.
2.- Planificar y evaluar las tareas de traslado
de material previo a su ejecución.
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2.1.- Proveer de personal suficiente para el
traslado de materiales.
2.3.- Evaluar y ejecutar tareas de traslado de
material con camión pluma si amerita.
3.- Verificar que los trabajadores no realicen
malas posturas y realizar charlas de posturas
ergonómicas, coordinar rotación de personal
en la tarea. –
3.1.- Proporcionar al trabajador rodilleras,
para los trabajos de tejido de malla (amarre
de fierros).
3.2.- Proporcionar planchas de madera para
posicionar sobre enfierradura.
3.3.- Evaluar condiciones de trabajo previo a
su ejecución y proporcionar las medidas
preventivas necesarias.
4.- Verificar que se mantenga el orden y aseo
en el lugar de trabajo.
4.1.- Realizar verificación y confirmación del
orden y aseo del área de trabajo, al termino
de la jornada de trabajo.
5.- Proporcionar las protecciones necesarias y
verificar que todos los fierros y dowells tengan
instaladas dichas protecciones.
6.- Realizar charla de seguridad e indicar a
los trabajadores cuales son las vías de tránsito
de peatones habilitadas por personal de la
planta.
7.- la línea de supervisión deberá
inspeccionar en conjunto al trabajador los
equipos a utilizar, validando estos en checklist correspondiente al equipo, que se
encuentren en buen estado, correcto
funcionamiento y codificados según color del
mes.
7.1.- la línea de supervisión deberá solicitar el
retiro o reparación de aquellos equipos en
mal estado, a su vez remplazarlos por
equipos en correcto funcionamiento y
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estado, inspeccionando y/o validando estos
en bodega mediante el check-list.
8.- la línea de supervisión deberá instruir a los
trabajadores sobre el método operacional
efectivo de instalación, dando a conocer el
paso a paso de ello, a su vez dejando registro
de la instrucción y registro de la evaluación
de entendimiento.
8.1.- la línea de supervisión deberá
proporcionar los elementos necesarios para
la ejecución de la tarea
8.2.- La línea de supervisión deberá
inspeccionar en conjunto al trabajador los
equipos y/o elementos de apoyo a utilizar,
validando estos en check-list correspondiente
al equipo, que se encuentren en buen
estado, correcto funcionamiento y
codificados según color del mes.
9.- Las líneas de supervisión deberá gestionar
las ODIS de área que se requieran para el
personal ejecutor, a su vez solicitar la
adquisición de los EPP específicos que se
requieran en el área.
9.1.- La línea de supervisión deberá confirmar
el uso y estado de los EPP, a su ves los
comportamientos que se realicen en las
áreas críticas.
10.- La línea de supervisión deberá gestionar
lios permisos de trabajo en caliente que se
requieran según las tareas que se ejecuten
con herramientas eléctricas.
10.1.- línea de Supervisión debe informar y
capacitar a los trabajadores sobre los
controles existentes y que se deben cumplir
en áreas críticas.
FABRICACIÓN
2
INSTALACIÓN Y
ALINEACIÓN DE
MOLDAJES.
Peligros:
Controles Directos
1.- Usar herramientas eléctricas
en mal estado (sierra circular,
taladro).-
l.- Uso de herramientas en buen estado, con
la codificación del mes y check-list al día.
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2.- Mal uso de las herramientas
manuales. –
3.- Exponer las manos a la línea
de fuego
4.- Cortar con sierra circular en
superficie irregular. 5.- Manipulación del
desmoldante. 6.- Moldajes y maderas en el
piso de forma desordenada y
obstruyendo las vías.
7.- Moldajes y maderas con
clavos expuestos.
8.- Transitar por terreno
irregular.
Riesgos:
1.- Contacto con energía
eléctrica. Cortes
2.- Golpes, contacto con
aristas cortantes. –
3.- Golpeado por — cortes
4.- Cortes por hoja de sierra.
Golpes aprisionamiento
5.- Contacto con sustancias
peligrosas.
6.- Caída del mismo
nivel.Tropiezos
7.- Contacto con objetos
punzantes o cortantes.
8.- Caída del mismo nivel.
Consecuencias:
1.- Electrocución. 2.- Hematomas, cortes - 3.Lesiones múltiples. -
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REVISIÒN: 04
1.1.- Realizar check-list de herramientas
previo a su uso, verificar codificación de
colores, estado de la herramienta, y codificar
con rojo si amerita.
1.2.- Solicitar el cambio y/o reparación de
todas las herramientas con cinta roja o en
mal estado de funcionamiento.
2.-Utilizar herramientas manuales de forma
correcta, uso exclusivo para lo que fue
diseñadas.
2.1.- Realizar check-list de herramientas
manuales a utilizar y pedir el cambio de
aquellas no se encuentren en condiciones de
uso.
3.- No exponer las manos a la línea de fuego
cuando esté cortando y dimensionando los
moldajes, no retirar la protección de sierra
circular. No exponer extremidades al ocupar
martillo, utilizar guantes hyflex para instalar
puntillas y para instalar clavos se debe
ocupar guante ANTI-IMPACTO.
3.1.- Señalizar en mesón de trabajo la zona
roja de acercamiento de extremidades a
zona de corte.
4.- Realizar cortes con sierra circular solo en
mesones de apoyo planos y a la altura de la
cintura.
4.1.- Utilizar solo discos diseñados para las
revoluciones, dimensión y material a
dimensionar.
4.2.- Realizar check-list de sierra circular
previo a su uso, y solicitar el cambio y/o
reparación si amerita.
5.- Estar capacitado en la Hoja de Datos de
Seguridad del desmoldante, y utilizar el EPP
específico, buzo de papel, guantes de latex,
mascarilla desechable lentes.
6.- Mantener el orden y aseo en todo
momento mientras realiza la tarea, mantener
despejadas las vías de escape y de tránsito.
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4.- Corte y perdida de
extremidad.
Designar sector de acopio de materiales y
delimitarlo con conos y cadenas.
5.- Alergias, dermatitis. -
6.1.- Respetar las zonas de acopio
autorizadas.
6.- Esguinces, facturas.
7.- Lesiones leves, incrustación
de clavos en extremidades.
8.- Torceduras, esquinces,
fracturas.
6.2.- Realizar orden y aseo de las áreas de
trabajo, al inicio, durante y termino de la
jornada.
7.- Todos los clavos que queden expuestos, se
deben retirar o de lo contrario se deben
doblar.
7.1.- verificar el estado de planchas y palos,
antes de ser trasladadas y/o utilizar.
8.- Transitar solo por vías habilitadas y
señaladas previamente por el supervisor, no
ingresar a las zonas rojas indicadas en la
planta.
Controles indirectos:
1.- Proporcionar a los trabajadores los
formatos chek list y verificar que se hagan de
forma responsable
1.2.- Proporcionar el cambio o gestionar la
reparación de aquellas que no se
encuentren operativas.
2.- Entregar al personal herramientas
adecuadas para realizar las actividades
designadas.
2.1.- Confirmar el correcto uso mediante CDP
tareas.
3.- Difundir las etapas de la tarea. Con los
controles preventivos estipulados, confirmar
los controles operacionales en ejecución.
3.1.- Verificar la existencia de la zona roja
sobre el mesón, la cual no debe ser menos a
5 centímetros del eje de la zona del corte.
4.- Proporcionar un banco con superficie
plana para operar con sierra circular. –
4.1.- Evaluar y reevaluar condiciones de las
áreas de trabajo en conjunto al grupo de
trabajo.
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5.- Dar a conocer a todo el personal
involucrado la HDS de sika desmoldante y la
manipulación de esta. –
5.1.- Proporcionar todos los EPP y accesorios
necesarios para la manipulación de
sustancia peligrosa.
6.- Verificar y Confirmar que se mantenga el
orden y aseo en los lugares y/o áreas de
trabajo.
6.1.- Verificar materiales reutilizables, que se
encuentren libres de extremos cortantes y/o
punzantes.
6.3.- Determinar y difundir el área de acopio
autorizada.
7.- Proporcionar los elementos para retirar y
doblar los clavos, además verificar los
moldajes para que no tengan clavos
expuestos.
7.1.- verificar y confirmar el estado de
tableros y que no cuenten con objetos o
elementos corto punzantes.
8.- Realizar charla de seguridad e indicar a
los trabajadores cuales son las vias de tránsito
de peatones habilitadas por personal de la
planta
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Nitratos Yodo.
Etapa de
trabajo
Peligros / Riesgos /
Consecuencias
Controles Operacionales y/o preventivos
Controles Directos
1.- Usar herramientas eléctricos
en mal estado (taladro).-
1.- Revisar herramientas eléctricas entes de
ser utilizadas y confeccionar chek list,
codificarlas con el color del mes en curso.
3.- Exponer las manos a la línea
de fuego (Colocación de
agujas)
4.- Cortar con sierra circular en
superficie irregular
Riesgos:
1.- Contacto con energía
eléctrica. 2.- Golpes, contacto con aristas
cortantes. –
3.- Golpeado por, atrapamiento
3
REVISIÒN: 04
Peligros:
2.- Uso inadecuado de las
herramientas manuales
INSTALACIÓN DE
AGUJAS
Contrato: NC 9500009350
4.- Cortes por hoja de sierra.
5.- Caída del mismo nivel
6.- Falla operacional
Consecuencias:
1.- Electrocución
2.- hematomas, cortes.
3.- Lesiones Múltiples
4.- Corte y perdida de
extremidad5.- Torceduras, esguinces,
fracturas
6.- Daño material
1.1.- Solicitar el cambio o reparación de
aquellas herramientas en desperfecto.
2.- Utilizar de Forma correcta toda
herramienta y utilizar herramientas solo para
lo que fue diseñado.
3.- No exponer las manos a la línea de
fuego cuando este cortando y
dimensionando los moldajes, no retirar la
protección de sierra circular. No exponer
extremidades al ocupar martillo, utilizar
guantes Anti-impacto para Instalar puntillas
y para Instalar clavos se debe ocupar
guante ANTI-IMPACTO.
4.- Realizar cortes con sierra circular solo en
posiciones de apoyo planos y a la altura de
la cintura.
5.- Transitar solo por vías habilitadas y
señaladas previamente por el supervisor, no
traspasar a las zonas rojas indicadas en la
planta.
6.- Solicitar, e instalar solo agujas con paipas
suficientes para la instalación en moldajes,
de acuerdo a las especificaciones dadas
por la línea de supervisión.
Controles Indirectos:
1.- Proporcionar a los trabajadores los
formatos chek list, verificar que se hagan de
forma correcta y corroborar la veracidad
de éstas.
2.- Entregar al personal herramientas
adecuadas para realizar las actividades
3.- Realizar charlas Inducciones para el
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Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
personal sobre el correcto uso de EPP y
RBSN° 1.
3.1.- Instruir al personal sobre el método,
forma y paso a paso y sus controles de la
tarea a ejecutar.
4.- Proporcionar un banco con superficie
plana para cortar con sierra circular.
5. Realizar charla de seguridad e Indicar a
los trabajadores cuales son las vías de
tránsito de peatones habilitadas por
personal de la planta
6.- Conocer y difundir a los trabajadores, los
datos técnicos de construcción.
6.1.- Gestionar todos los recursos necesarios,
para la ejecución efectiva y correcta de las
tareas.
6.2.- Realizar chequeo y verificación de la
correcta instalación de agujas con paipas,
y que estas estén instaladas según las
instrucciones de construcción dadas.
Peligros:
Controles Directos
1.- Mal posicionamiento del
camión mixer.
1-El operador debe conocer y estar al tanto
donde se realizan los trabajos y realizaran el
hormigonado. Mantener un Loro vivo o
paletero para controlar el tránsito, señalizar
las vías de transito del operador.
2.- Transitar por vías no
autorizadas
4
HORMIGONADO
CON APOYO DE
CAMIÓN MIXER
Y/O CAMION
BOMBA DE
HORMIGON.
3.- Realizar trabajos a la
intemperie. 4.-Manlpular y transportar
hormigón sin protección
especifica
5.- Personal se posiciona
demasiado cerca de la
canaleta (canoa) de vaciado
del camión mixer
6.- Utilizar vibrador por tiempos
prolongados y/o en malas
condiciones
7.- Manipulación y/o contacto
con Hormigón
2.- Transitar solo por vías autorizadas para
personal y Transitar por vías despejadas
3.- Utilizar bloqueador solar y legionario o
capucha proporcionados por la empresa,
en caso de no contar con ello, solicitar a
línea de mando.
4.- Utilizar botas Impermeables, buzo de
papel guantes de látex.
5.-No exponer las manos y brazos al bajar la
canoa del camión.
5.1.- Solo deberá operar el camión y batea
el Operador mixer.
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Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
8.- Mal posicionamiento del
camión Bomba de hormigón.
9.- Descarga de hormigón con
bomba sin cuerdas guías en
manguerote.
10.- Exponerse a la línea de
fuego del manguerote.
Riesgos:
1.- Atropello, cheque, colisión.
2-. Caídas mismo nivel,
Tropiezos. golpes
3.- Exposición a radiación UV
4.- Contactos con sustancias
peligrosas 5.-Atrapamiento por canoa,
golpeado por.
6- Exposición a vibrado y a
ruido, contactos con energía
eléctrica.
7.- Contacto con sustancia
peligrosa
8.- Golpes
Consecuencias:
1.- Volcamiento, colisión
2.- Fractures, esguinces,
hematomas
3.- Cáncer a la piel,
quemaduras. 4.- Fracturas, 5.-Fracturas de extremidades. 6.- Trastorno musculoesquelético
y daños a la piel ojos.
quemaduras.
7.- Alergias, dermatitis
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
6.- Realizar pausas y descanso rotando la
tarea con un compañero, utilizar protección
auditiva. Realizar chequeo y dejar registro,
codificar con el color del mes en curso.
7.- Estar capacitado en la Hoja de Datas de
seguridad, buzo de papel guantes de látex,
mascarilla desechable, lentes.
8.- Operador conductor deberá previo a su
ubicación en conjunto con la supervisión,
analizar y evaluar el área de
posicionamiento.
8.1.- El operador deberá seguir y mantener
constante comunicación visual y/o radial
con el paletero.
9.- Los trabajadores que ejecuten las tareas
de cuerdas guías en manguerote deberán
ubicarse a una distancia mínima de un
metro de la línea de fuego.
9.1.- Los trabajadores que realicen las tareas
de cuerdas guías para el manguertote
deberán utilizar buzo de papel, protector
facial, botas impermeables y guante de
cabritilla.
10.- El paletero asignado, deberá y
asegurara que ningún trabajador externo a
la descarga, intervendrá la línea de fuego
del manguerote , excepto aquellos
trabajadores que estén realizando las tareas
de cuerdas guías.
10.1.- El paletero mantendrá constante
comunicación visual y/o radial, con el
operador
Controles Indirectos
1.- instruir al loro vivo y todo el personal,
mantener áreas delimitadas
1.1.- Planificar en conjunto a los
involucrados, las vías de acceso, sector de
posicionamiento de camión mixer,
delimitación de las áreas, con el personal
involucrado en tarea.
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2.- Difundir, señalar a los trabajadores las
vías autorizadas para tránsito de personal, y
verificar el cumplimiento de los controles
operacionales. Verificar las condiciones de
las áreas de trabajo, antes, durante y
terminada la jornada.
Proporcionar elementos para delimitación
de área utilizando, conos, cadenas, cinta
de peligro y señalética de advertencia de
la actividad desarrollándose.
Verificación y planificación de los lugares
de acopio de materiales y residuos.
3.-proporcionar al grupo de trabajo,
bloqueador solar, confirmar su uso y
aplicación, legionarios, lentes oscuros,
mantener punto de hidratación en terreno,
abastecido de agua.
4.- Proporcionar al personal los elementos
de protección personal específicos de la
tarea, buzo de papel, botas impermeables,
guantes de látex, protección ocular y facial.
5.-Dar Instrucciones claras de la correcta
forma y método de hormigonado con
carretilla.
6.- Proporcionar los elementos necesarios
para realizar el chequeo y designar
a
los trabajadores que realizaran
la
rotación, verificar que se cumpla.
7.- Dar a conocer a todo el personal
involucrado la HDS de sika curado y la
manipulación de esta. Proporcionar los
elementos para aplicar la sustancia
química.
8.- El supervisor deberá evaluar e identificar
el área previo al posicionamiento de los
equipos, así determinar su ubicación
efectiva.
8.1.- El supervisor deberá comunicar e
indicar el área de posicionamiento de los
equipos.
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Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
8.2.- El supervisor deberá determinar al
paletero e indicarle la posición final de los
equipos.
9.- El supervisor deberá asignar a dos
trabajadores los cuales realizaran las tareas
de cuerdas guías de manguerote, a su vez
el líder difundirá los controles operacionales
del rol.
9.1.- El supervisor proporcionara los EPP
específicos para ejecutar la tarea de
cuerdas guías como buzo de papel , careta
facial , guantes de cabritilla y botas
impermeables
10.- El supervisor deberá asignar al paletero
que se ubicará en el punto de descarga.
10.1.- El supervisor deberá instruir al paletero
sobre los métodos operacionales de su rol, a
su vez planificará el método de trabajo en
conjunto con el operador de la bomba de
hormigón.
10.2.- el supervisor proporcionara los EPP
específicos al paletero (buzo de papel,
careta facial, guantes de cabritilla, botas
impermeables)
N°
Etapa de
trabajo
Peligros / Riesgos /
Consecuencias
Peligros:
Controles Directos
1.- Exponer extremidades a
partes móviles de la betonera. -
1.- El trabajador previo a su uso debe
verificar que la betonera cuente con la
protección de sus partes móviles, mediante
un check list.
2.- Ubicar betonera en piso
desnivelado
5
HORMIGONADO
CON BETONERA
Controles Operacionales y/o preventivos
3.- Realizar trabajos a la
intemperie. 4.-Manipular y
transportar
hormigón sin protección
específica. 5.-Sobrecargar la carretilla
manual con exceso de
hormigón.
1.1.- No exponer la pala al interior de la
betonera.
1.2.-Solicitar el cambio o reparación del
equipo si este lo amerita.
2.- El trabajador deberá revisar el área
donde ubicará la betonera, verificando
que el piso se encuentre nivelado o
ubicarla sobre una plataforma de madera.
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RENTAL
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CONSTRUCCIÓN DE LOSAS, FUNDACIONES
Fecha: 03-08-2022
Proyecto
“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3
Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
6.- Manipulación del sika
antisol.-
2.1.- Utilizar pallets o base de madera, para
posicionar betonera, en caso que piso se
encuentre irregular.
Riesgos:
3.- Utilizar bloqueador solar y legionario o
capucha proporcionados por la empresa,
en caso de no contar con ello, solicitar a
línea de mando.
1.1 Atrapamiento.
2.1. Golpeado por / caída de
betonera
3. Exposición a rayos UV
4.- Contacto con sustancias
peligrosas.
5.-Sobreesfuerzo
6.- Contacto con sustancias
peligrosas.
Consecuencias:
1.- Lesiones múltiples graves
2.- Fracturas, lesiones múltiples
grave 3.- Quemaduras, cáncer
a la piel. 4.- Dermatitis. 5.-Lesiones lumbares y musculo
esqueléticas.
6.- Alergias, dermatitis. -
3.1.- Realizar pausas activas, hidratación
constante en puntos de sombra.
4.- Utilizar botas impermeables, buzo de
papel, guantes de látex, respirador o
mascarilla para polvos en suspensión.
5.- Trabajador debe cargar la carretilla a
media capacidad tomando siempre en
cuenta su capacidad física para realizar el
traslado manual de esta.
5.1.- El traslado se realizará en vías
habilitadas para el traslado de hormigón en
carretilla, pisos nivelados, libres de
obstáculos y trabajos externos.
6.- Estar capacitado en la Hoja de Datos de
Seguridad del sika antisol, y utilizar el EPP
especifico, buzo de papel, guantes de
látex, mascarilla desechable lentes. Utilizar
recipiente con bomba manual para
aplicación del sika antisol.
Controles Indirectos:
1.- El supervisor verificara que todos los
equipos a utilizar posean la protección de
sus partes móviles, en conjunto al
trabajador.
1.1.- Pproporcionar un equipo si se requiere
cambio al existente, gestionar la reparación
de este si amerita.
2.- Supervisor deberá indicar a los
trabajadores el área adecuada donde se
posicionará la betonera, verificando que
este se encuentre nivelado.
2.1.- Proporcionar placa de madera, pallets
o similar, para la base de la betonera.
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RENTAL
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CONSTRUCCIÓN DE LOSAS, FUNDACIONES
Fecha: 03-08-2022
Proyecto
“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3
Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
3.-Proporcionar bloqueador, capucha
legionario, y verificar su uso constante.
o
3.1.- Planificar circuito de trabajo, pausas
activas de trabajadores, y proporcionar un
punto de sombra y estación de agua
habilitada.
4.- Proporcionar a personal EPP especifico,
buzo de papel botas de goma, guantes de
látex5.-El supervisor instruirá a los trabajadores de
no sobrecargar la carretilla con hormigón
hasta su capacidad superior.
5.1.- Verificar y confirmar los controles
operacionales.
6.- Dar a conocer a todo el personal
involucrado la HDS de sika antisol y la
manipulación de esta. Proporcionar los
elementos para aplicar la sustancia
química.
Peligros:
Controles Directos
1. Uso de herramientas
eléctricas en mal estado.
1.- Revisar herramientas eléctricas entes de
ser utilizadas y confeccionar chek list,
codificarlas con el color del mes en curso.
2.- Uso inadecuado de las
herramientas manuales.
3.- Exponer las manos a la línea
de fuego.
4.- Cortar con sierra circular en
superficie irregular.
6
RETIRO DE
MOLDAJES
5.- Trasladar material una sola
persona.
Riesgos:
1.- Contacto con energía
eléctrica.
2.- Golpes, contacto con aristas
cortantes.
3.- Golpeado por.
4.- Cortes por hoja de cierra.
1.1.- Solicitar el cambio o reparación de
aquellas herramientas en desperfecto.
1.2.- Solicitar el cambio y/o reparación de
todas las herramientas con cinta roja o en
mal estado de funcionamiento.
2.-Utilizar herramientas manuales de forma
correcta, uso exclusivo para lo que fue
diseñadas.
2.1.- Realizar check-list de herramientas
manuales a utilizar y pedir el cambio de
aquellas no se encuentren en condiciones
de uso.
3.- No exponer las manos a la línea de
fuego cuando esté cortando y
dimensionando los moldajes, no retirar la
protección de sierra circular. No exponer
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CONSTRUCCIÓN DE LOSAS, FUNDACIONES
Fecha: 03-08-2022
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Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
5.- Sobresfuerzo.
Consecuencias:
1.- Electrocución.
2.- Hematomas, cortes.
3.- Lesiones múltiples.
4.- Corte y perdida de
extremidad.
5.- Lumbago.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
extremidades al ocupar martillo, utilizar
guantes hyfiex para instalar puntillas y para
instalar clavos se debe ocupar guante ANTIIMPACTO.
3.1.- Retirarse del área de desmolde,
cuando se utiliza el chuzo, el personal que
utilice el chuzo, deberá alejar pies y tronco
de la línea de fuego.
4.- Realizar cortes con sierra circular solo en
mesones de apoyo planos y a la altura de
la cintura.
4.1.- Utilizar solo discos diseñados para las
revoluciones, dimensión y material a
dimensionar.
4.2.- Realizar check-list de sierra circular
previo a su uso, y solicitar el cambio y/o
reparación si amerita.
5.- No levantar más de 25 kg por trabajador
pedir ayuda al compañero.
5.1.- Si no se cuenta con el apoyo suficiente
para realizar el traslado, solicitar apoyo con
equipo.
Controles Indirectos:
1. Proporcionar a los trabajadores los
formatos chek list, verificar que se hagan de
forma responsable y confirmar veracidad.
2.- Entregar al personal herramientas
adecuadas para realizar las actividades
designadas.
2.1.- Realizar el cambio de toda
herramienta que se encuentre fuera de
servicio o en condiciones inoperables.
3.- Realizar capacitaciones breves para el
personal del empleo de la herramienta
manual.
3.1.- Proporcionar herramientas necesarias
para ejecutar las tareas, confirmar uso y
forma de empleo de la herramienta.
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CONSTRUCCIÓN DE LOSAS, FUNDACIONES
Fecha: 03-08-2022
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Cliente: SQM Proyectos
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Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
4.- Evaluar y planificar tareas que requieran
el corte y/o uso de sierra circular.
4.1.- Proveer lo necesario para evitar
condiciones subestándar en las áreas o
materiales que requerían cortes.
5.- Verificar que la madera o moldaje que
será retirado sea tomado como mínimo
entre dos trabajadores de forma manual.
5.1.- Proporcionar camión pescantplumae
para el retiro de moldaje.
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N°
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Etapa de
trabajo
Peligros / Riesgos /
Consecuencias
Controles Operacionales y/o preventivos
Controles Directos
1.- uso de rotomartillo, bufarda y
martillo demoledor sin zapatos
metatarso.
1.- Todo trabajador que ocupe o realice
tareas con herramientas de objetivo
demolición, debe usar obligatoriamente
cubre tarso o metatarso.
3.- Proyección de partículas
sólidas descontroladas.
4.- Trabajos a la intemperie.
Riesgos:
1.1.- No exponer pies, y/o extremidades a la
línea de fuego. (punta de demoledor)
2.- Realizar check-list de estado de las
herramientas eléctricas, verificando, su
cable conductor, enchufes, terminales de
conexión, funcionamiento, verificar que no
cuente con botón “hombre muerto”
3.- Proyección de partículas
2.1.- Verificar que la herramienta se
encuentre codificada con el color del mes
si esta se encuentra en operación. Todas
aquellas herramientas que no cumplan con
el estándar de operatividad, deberán ser
marcada con cinta roja y retirada de
faena.
4.- Exposición a radiación UV,
altas temperaturas ambiente.
3.- Uso obligatorio de protección ocular y
facial en tareas con demoledor.
Consecuencias:
3.1- Los ayudantes o quienes se encuentren
en el radio de trabajo, deberán usar
protección ocular y facial, aquellos que no
cuenten deberán hacer retiro del área de
trabajo.
1.- Punción
1.1. Golpes por cuña
1.2. Sobre esfuerzo
7
REVISIÒN: 04
Peligros:
2.- Uso de herramienta eléctrica
en mal estado.
TRATAMIENTO DE
JUNTAS
Contrato: NC 9500009350
2.-. Contacto con energía
eléctrica
1.- Fracturas, hematomas,
perdida de extremidad.
1.1.- Hipoacusia profesional.
2.- Quemaduras, muerte.
3.- Fractura facial, hematomas,
perdida de globo ocular.
4.- deshidratación, quemaduras
a la piel, fatiga muscular.
4.- Uso obligatorio de ropa de trabajo, uso y
aplicación mínima de 2 horas de
bloqueador solar, uso de legionario y lentes
oscuros con protección UV.
4.1.- Realizar pausas activas, hidratación
constante en punto de hidratación y
sombra.
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Fecha: 03-08-2022
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Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
Controles Indirectos:
1.- Proporcionar a todo el personal que
utilice u opere rotomartillo, cubre tarso o en
su defecto zapatos de seguridad
metatarso.
1.1.- Difundir y capacitar a los trabajadores
sobre los controles preventivos operacional
del uso y método correcto de operación de
herramienta de demolición.
2.-Verificar y controlar la correcta
inspección de equipos y herramientas,
validar check-list, si este se encuentra
realizado.
2.1.- Proporcionar recambio y/o gestionar
reparación de todas aquellas herramientas
o equipos de apoyo con cinta roja (fuera
de operación)
3.- Abastecer y proporcionar lo EPP
específicos necesarios para realizar las
tareas, confirmar su uso.
3.1.- Planificar tareas con los recursos
necesarios para su ejecución, determinar
los operadores de demoledor y ayudantes.
4.-Proporcionar a los trabajadores de los EPP
de protección solar, confirmar su uso y
aplicación de bloqueador durante la
jornada de trabajo.
4.1.- Mantener punto de sombra y estación
de hidratación con agua, vasos
desechables.
8
APLICACIÓN DE
IGOL
Peligros:
Controles Directos:
1.- Manipulación de Sustancia
peligrosa.
Riesgos:
1.- Uso de buzo de papel, guantes de látex,
Respirador con doble via con filtros para
vapores orgánicos. En caso de la aplicación
en lugares cerrados, se debe utilizar fullface.
1.- Contacto con sustancia
peligrosa.
1.1.- Disponer de todos los desechos de
materiales y EPP´S que se encuentren con
2.- Trabajos a la intemperie
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Fecha: 03-08-2022
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Nitratos Yodo.
2.- Exposición a radiación UV
tipo solar.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
sustancia peligrosas, en los diferentes
basureros y jaulas respectivas.
2.- Uso y/o aplicación de bloqueador solar
como mínimo cada 2 horas.
Consecuencias:
1.- Irritación cutánea
1.1.- Intoxicación.
2.- Quemaduras a la piel,
dermatitis.
2.1.- Deshidratación.
2.1.- Realizar pausas activas, hidratación
constante en los puntos de sombra.
Controles Indirectos:
1.- Contar y difundir HDS en terreno,
Proporcionar y fiscalizar el correcto uso de
EPP específicos para la ejecución de la
tarea.
1.1.- Disponer y difundir los lugares de
acopio de residuos y desechos con
sustancias peligrosas.
2.- Proporcionar, capacitar sobre el uso y
aplicación de bloqueador solar e uso de
EPP específicos a la exposición. Confirmar
uso.
2.1.-Mantener en el área punto de sombra
e hidratación, con agua y vasos plásticos
desechables, planificar tarea y
proporcionar los tiempos de pausas activas.
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N°
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Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Etapa de
trabajo
Controles Operacionales y/o preventivos
Peligros:
Controles Directos:
1. Utilizar herramientas manuales
dando distinto uso para lo que
no fueron fabricadas.
1.-Utilizar herramientas manuales de forma
correcta, uso exclusivo para los que fue
diseñada
2.- No levantar más de 25 kg por trabajador
3.- Transitar por terreno irregular
o aberturas
pedir ayuda a compañero.
4.- Usar herramientas eléctricas
sin protección
señaladas previamente por el supervisor, no
5.- Realizar trabajos a la
intemperie.
6.- Traslado de bloque mal
afianzado y estivado.
9
REVISIÒN: 04
Peligros / Riesgos /
Consecuencias
2.- Trasladar material una sola
persona excediendo los 2Skg
CONSTRUCCIÓN
Y MONTAJE DE
BLOQUES DE
HORMIGON
Contrato: NC 9500009350
7.- Montaje de Bloque de
hormigón con elementos de
izaje en mal estado.
8. Desconocimiento de
posicionamiento de
bloque.
9.- Manipular y transportar
hormigón sin protección
específica.
10.- Guiar carga con vientos en
mal estado
11.- Transitar bajo carga
suspendida
12.- Descoordinación de
posicionamientos de
bloques
13.- Exposición del cuerpo a
línea de fuego
3.- Transitar solo por vías habilitadas y
ingresar a las zonas rojas indicadas en la
planta
4.-Revisar herramientas eléctricas antes de
ser utilizadas y confeccionar chek list,
codificarlas con el color del mes en curso.
5.-Trabajadores deben usar bloqueador
solar al inicio y durante la jornada laboral,
en lo posible no exponerse. Uso obligatorio
de vestimenta protectoras de la radiación
solar (camisa manga larga, legionario,
guantes de cabritilla u otro tipo de guante).
6.-Estar instruido en los procedimientos
aplicables a la tarea.
Personal debe contar con las
competencias para realizar los trabajos.
7.- Realizar chequeo de forma visual de
forma diaria y dejar evidencia en check list
diario.
7.1.- solicitar el cambio de todo elemento
en mal estado
8.- No exponer extremidades a línea de
fuego.
8.1.- estar capacitado e instruido sobre la
tarea a realizar.
9.- Utilizar botas herméticas, buzo de papel
y guantes de látex
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Cliente: SQM Proyectos
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Riesgos:
10.- Guiar carga con dos vientos y siempre
estos elementos prechequeo de uso y color
del mes
1.- Golpes, contacto con aristas
cortantes.
10.1.- Solicitar el cambio de todos aquellos
elementos que se encuentren en al estado.
2.- Sobreesfuerzo.
11.- Prohibido transitar bajo carga
suspendida o detenerse bajo ella para
posicionar o cualquier tipo de situación.
3.- Caída del mismo nivel
4.- Contacto con energía
eléctrica
5.- Exposici6n a radiación solar
6.-Golpeado por objetos.
7.- Caída de material.
8.-Aprisionamiento
9.-Atrapamiento
10.- Golpeado por
11.- Aprisionamiento
12.- Atrapamiento
Consecuencias:
1.-Fracturas, contusiones.
2.-Trastornos
musculoesquelético.
3-Quemaduras
4.-Cancer a la piel.
5.- Daño material.
6.-Dermatitis
7.- Cortes
12.- Todas las personas deben tener
claridad de la tarea a realizar y de tener
dudas consultar de inmediato.
13.- No exponer manos extremidades o
partes del cuerpo al descimbrar, utilizar
pinzas o elementos que alejen exposición a
la línea de fuego.
Controles indirectos:
1.- Verificar que el personal use las
herramientas de forma correcta y el buen
uso de los EPP.
2.- Verificar que el personal no levante más
de 25 Kg.
3.- Realizar charla de seguridad e indicar a
los trabajadores cuales son las vías de
tránsito de peatones habilitadas por
personal de la planta.
4.- Proporcionar a los trabajadores los
formatos check list y verificar que se hagan
de forma responsable
5.- La empresa debe contar con un
programa de capacitación sobre la
prevención a la exposición de radiación UV
de origen solar. Supervisor debe verificar en
terreno que el programa se cumpla.
6.-Difundir los procedimientos aplicables a
la tarea dejando registro de este. Verificar
que todo el personal involucrado cuente
con las competencias necesarias
quedando evidencia en pruebas de
entendimiento.
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REVISIÒN: 04
6.1.- proporcionar todos los elementos,
materiales y equipos necesarios para
ejecutar las tareas de manera optima y
segura, según lo indicado en el PTS
7.-Verificar en check list diario el chequeo
de elementos de izaje.
7.1.- proporcionar, gestionar el cambio de
todos aquellos aparejos o elementos de
izaje en mal estado
8.- instruir al personal en el correcto
posicionamiento de bloque no exponiendo
a línea de fuego.
Verificar que personal no exponga
extremidades a línea de fuego.
9.-Proporcionar a personal EPP específico,
buzo de papel, botas de goma, guantes de
latex.
10.- Supervisor debe disponer de dos
personas para guiar carga con cuerdas
previamente chequeadas y codificadas.
10.1.- Proporcionar y gestionar el cambio de
todos aquellos elementos en mal estado.
11.- Supervisor debe estar atento a
maniobra y verificar r que no exista ningún
personal transitando descuidadamente por
área, solo mantener el personal requerido y
respetar RBS 12 Zona roja
12.- Supervisor debe ser claro en sus
instrucciones y despejar dudas para que
todo el montaje de bloques este
coordinado.
13.-Para el retiro de elemento, supervisor
debe planificar utilizar herramientas con
prechequeo y que se mantengan alejados
a la exposición a la línea de fuego del
cuerpo.
10
EJECUCIÓN DE
TAREAS,
TRANSITO POR
AREAS,
Peligros:
Controles Directos:
1.- Presencia de agentes
biológicos-microbianos. (SARsCoV2)
1.- Todo trabajador que ingrese a faena
deberá realizar su declaración de síntomas
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MOVILIZACION
EN VEHICULOS.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
2.- Movilizarse en equipos y/o
Vehículos sin respetar el aforo.
COVID-19, mediante formulario SQM
(adcamweb)
3.- Utilizar Herramientas sin
desinfección previa.
1.1.- El personal está obligado a realizarse el
control de temperatura diaria e inscribirse
en registro determinado.
4.- Operar y/o Conducir equipos
y vehículos sin la desinfección
previa.
5.- Manipulación de Sustancias
peligrosas.
Riesgos:
1.- Contagio de covid-19
2.- Contacto con persona
contagiada.
3.- Contacto con sustancia
peligrosa
Consecuencias:
1.- Enfermedades broncorespiratorias.
2.- Intoxicación, irritación
cutánea
3.- Muerte.
1.2.- El uso de mascarilla cubriendo nariz y
boca, es obligatorio en todas las áreas que
lo requiera o solicite. (oficinas, salas de
cambio, bodegas, buses, camionetas,
plantas, áreas de trabajo, etc.)
1.3.- Lavado de manos con jabón y agua,
cada vez que se requiera, en el caso de no
tener la opción de lavado de manos,
aplicar alcohol gel.
1.4- Ante algún síntoma o contacto
estrecho, el trabajador deberá dar aviso a
su líder directo o en su defecto a
prevención de riesgos.
2.- El conductor de todo vehículo y/o
equipo, deberá velar por el cumplimiento
de los aforos establecidos y los cuales se
respeten los asientos habilitados.
2.1.- Todo pasajero, copiloto o quien utilice
vehículos de desplazamiento, deberá
respetar los aforos existentes en cada uno
de los vehículos que lo señalen.
3.- Toda herramienta a utilizar debe ser
sanitizada, antes de su uso o cuando se
requiera, el trabajador que la utilice esta
obligado a realizar o solicitar dicha
sanitización y dejar registro de aquello.
3.1.- Los trabajadores que utilicen
herramientas comunes, estas deberán
usarse con guantes o de lo contrario,
desinfectar al terminar su uso y lavarse las
manos o en su defecto aplicar alcohol-gel.
4.- Todo conductor y operador esta
obligado a realizar o solicitar la desinfección
de las cabinas antes de operar o conducir.
4.1.- Los conductores de buces o vehículos
de traslado de personal, deberán realizar o
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Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
solicitar la desinfección previa al traslado
de personas.
5.- Todo trabajador que realice tareas de
sanitización de vehículos o áreas, deberá
previamente estar informado, capacitado y
autorizado para ejecutar dicha labor.
5.1.- Uso obligatorio de EPP específicos
como, buzo de papel y/o pechera
desechable, guantes de látex o quirúrgicos,
mascarilla, lentes claros, protección facial.
5.2- Se deberá dejar registro en formato
existente, y rellenar los datos verídicos que
solicta.
5.3.- La disposición de los residuos es
responsabilidad del trabajador que realice
las desinfecciones, el cual deberá dejar
todos aquellos residuos en los basureros, o
lugares dispuestos para aquello.
Controles Directos:
1.- Supervisor deberá certificar el correcto
llenado del formulario Covid de SQM.
1.1.-Supervisor deberá validar la toma de
temperatura diaria.
1.2.- La línea de supervisión deberá
confirmar el correcto uso EPP y medidas de
prevención de contagio.
1.3.- En caso de existir un caso sospechoso,
el Supervisor deberá activar el protocolo de
empresa Industrial Rental ante casos
sospechosos.
2.- Confirmar y verificar el cumplimiento de
los aforos en las diferentes áreas, vehículos
y/o equipos.
2.1.- Difundir a todo el personal sobre los
aforos existentes.
3.- Supervisar, confirmar y verificar el
correcto sanitizado de herramientas,
equipos, áreas y vehículos.
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CONSTRUCCIÓN DE LOSAS, FUNDACIONES
Fecha: 03-08-2022
Proyecto
“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3
Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
4.- Difundir, capacitar y verificar
conocimiento sobre el procedimiento de
desinfección de áreas, equipos y vehículos.
5.- Proporcionar a todos los trabajadores
que corresponda el kit de sanitización y los
implementos de seguridad
correspondientes.
7.- Prohibiciones y sanciones. 7.1.- Prohibiciones. •
Ingresar sin tener contrato, exámenes ocupacionales, ODI SQM, ODI industrial Rental y/u
otro documento necesario para su ingreso..
•
Utilizar herramientas no certificadas ni codificadas de acuerdo al color del mes.
•
Ingerir alcohol o drogas en el turno.
•
Dar un mal uso a los EPP o no usarlos para lo cual fueron diseñados.
•
Ejecutar un trabajo diferente para el cual fue contratado.
•
Ejecutar un trabajo sin tener firmada la documentación (HCR, ART, CHARLA DIARIA)
•
Ingresar a trabajar sin estar firmada la documentación por parte de ITO SQM, JEFE DE
PLANTA, SUPERVISOR y APR contratista.
•
Está estrictamente
sustancias ilícitas.
•
Transitar por áreas o lugares no autorizados.
•
No portar mini escape en planta Cristal
•
Ingreso a faena sin control de temperatura o formulario Covid-19 SQM.
•
El uso incorrecto o no uso de mascarilla cubriendo nariz y boca.
prohibido
conducir bajo
los
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efectos del alcohol o
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“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3
Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
7.2.-Sanciones. El trabajador que estando en conocimiento de las prohibiciones de este procedimiento, incurriera
en la falta a alguna de ellas se le realizará una carta de amonestación con copia a la inspección
del trabajo, y si incurriera en otra falta a las prohibiciones se le enviará una segunda carta de
amonestación y desvinculación del proyecto para el cual fue contratado.
8.- RECURSOS
8.1.- EJECUTORES
•
Maestroa Mayores en obras Civiles
•
Maestros Primeras en Obras Civiles
•
Maestros segunda en Obras Civiles
•
Operador Mixer
•
Operador Camion pescante
•
Rigger
•
Maestros Carpinteros
•
Topografo
•
Alarife
8.2.- MATERIALES
•
Moldajes PERI
•
Placas Constructoras de Madera
•
Palos
•
Clavos
•
Agujas de tableros
•
PVC
•
Desmoldante
•
Hormigon Preparado
•
Cemento
•
Aridos
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Y SERVICIOS VARIOS ÁREA MECÁNICA-PIPING,
CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
BLANCA
Cliente: SQM Proyectos
Nitratos Yodo.
•
Agua
•
Polietileno
•
HDPE
Contrato: NC 9500009350
REVISIÒN: 04
9.- REFERENCIAS
•
RBS N• 1, 2, 4, 5, 7, 12 y 13.
10.- DEFINICIÓN Y TERMINOLOGÍAS
11.- REGISTROS
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
Chequeo de herramientas manuales.
Check list camión mixer.
Check list betonera.
Check list extensiones eléctricas.
Check list Taladro.
Check list Sierra circular.
Check list Vibrador.
12.-Aspectos ambientales v sus medidas de control:
Resumen de residuos enerados
Actividad / Proceso Aspectos
ambientales
a) Tejido e instalación de
enfierradora
b) Fabricación,
Instalación y
alineación de
moldaje
1.- Despuntes de fierro y
alambre
1.- Despunta de
madera,clavos.
2.- Trapo, rodillos,
brochas contaminadas
con sika
Bio Impacto
1.-Suelo del Lugar de
la fundación.
1, 2.-Suelo del Lugar
de la fundaci6n.
3.- Efectos en la salud
de los trabajadores.
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Dlsoosicl6n
de “acopio
temporal en
terreno, disposición
final vertedero
S.Q.M.
1, 2.- Se delimita
sector de acopio
temporal en terreno,
a disposición final
vertedero S.Q.M.
3.- Utilizar
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Proyecto
“REPARACIÓN DE DRAFT TUBE A3210 PLANTA NPT3
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CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
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Nitratos Yodo.
c) Colocacion de
agujas
d) Hormigonado con
apoyo de camión
mixer
1.- residuos de homig6n
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protección
auditiva.
3.- Ruido por uso de
sierra circular
1.- Despuntes de
madera, todo.
Contrato: NC 9500009350
1.- Se delimita
1.-Suelo del lugar de sector
de acopio
la fundación.
temporal en
terreno, su
disposición final
vertedero S.Q.M.
1.- Se delimita
sector
1.-Suelo del Lugar
de acoplo
de la
temporal un
fundación.
terreno, su
disposición
final vertedero
S.Q.M.
e) Hormigonado con
betonera
1.- residuos de
hormigón
1.-Suelo del Lugar
de la
fundación.
de acopio temporal
enterreno, su
disposición
final vertedero
S.Q.M.
El supervisor deberá reallzar un check list de orden y aseo después de culminar los
trabajos utilizando el formato indicado para tal efecto. Dicho registro deberá ser
firmado por ITO, Jefe de área o quién reciba el trabajo para dejar constancia de la
conformidad en la recepción del área en relación al orden y limpieza.
12.1.- Requerimientos previos a la ejecución de la actividad:
Personal con salud física
y mental compatible
(Examen preocupacional u ocupacional con altura física)
con
la
operación.
Personal capacitado en 1, 2, 4, 7, 12, 13 RBS SQM.
Conductor de vehículos con psicosensotécnico y licencia interna vigente.
Documentación P2 asociada al trabajo aprobada por SQM.
Carta de adjudicación vigente del servicio a ejecutar.
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CIVIL ESTRUCTURAL- COYA SUR- ME Y PAMPA
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Nitratos Yodo.
Contrato: NC 9500009350
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ANTE CUALQUIER MODIFICACION DE LAS ACTIVIDADES DESCRITAS EN EL PRESENTE PROCEDIMIENTO
DEBERA CONFECCIONARSE UN ANEXO O UN ART PARA LA NUEVA ACTIVIDAD; DOCUMENTO
QUE SE DARA A CONOCER AL PERSONAL INVOLUCRADO Y ANEXARA A ESTE PROCEDIMIENTO.
(Deberá quedar registro de la instrucción).
Nota: Este Procedimiento, junto al Inventario Crítico asociado, deberá ser difundido y analizado
con la participación de todo el personal involucrado en la tarea.
12.2.- Recomendaciones generales de seguridad. •
Realizar un adecuado análisis de los peligros y riesgos existentes en el trabajo para
determinar los controles necesarios de implementar. (ART, HCR)
•
No ingresar a faenas bajo la influencia de alcohol o drogas. Nunca situarse bajo carga
suspendida.
•
Debe asegurarse de la correcta aplicación del procedimiento de bloqueo. Siempre
utilizar protección contra caídas en trabajos en altura, utilizando ambas colas de
seguridad.
•
No ingresar o dirigirse a lugares no autorizados o que no guarden relación con la
actividad.
•
Realizar chequeo de todos los equipos y herramientas críticas previo a su utilización.
•
Respetar todas las normas de seguridad descritas en este procedimiento como también
las sugeridas por Jefe de área a Prevención de riesgos.
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13.- CUESTIONARIO
Nombre
Empresa
Cargo
Rut
Fecha
ITEM
Afirmaciones
1
Es necesario estar instruidos con las sustancias peligrosas a utilizar.
V
No es obligatorio el uso de EPP especifico (buzo de papel, guantes de
latex, botas himpermeables,protección ocular y facial) para las tareas de
hormigonado
3
4
5
6
7
8
Es necesario respetar el peso permitido para levantar por un trabajador
25 kg
Se deberá disponer de una estación de emergencias en faena.
Es necesario realizar charlas diarias antes de empezar las actividades.
Es obligatorio que todo el personal involucrado en la tarea deba estar
relacionados en HCR 360°
Solo el supervisor debe aplicarse bloqueador solar estando en faena.
No es necesario un loro vivo o paletero para realizar las tareas de
hormigonado con camión mixer.
9
Para trabajos con herramientas manuales de golpe como martillos y
macetas, no es necesario el uso de guantes antigolpes
10
Para trabajos, que impliquen el uso de herramientas como: Rotomartillo,
Martillo demoledor, etc. Es obligatorio utilizar protección metatarsial
(Zapatos con cubre metatarso)
11
El uso de mascarilla es solo obligatorio en los buses.
12
Es obligatorio realizar el formulario Covid-19 SQM y toma de temperatura
previo a iniciar los trabajos.
13
Si no tengo agua y jabón, espero hasta terminar el día para lavarme las
manos.
14
No es necesario portal full face en las plantas de yodo, basta con
respirador medio rostro y sus filtros
15
Si utilizo un taladro, rotomartillo o cualquier herramienta eléctrica, no
debo, ni requiero permiso de trabajo en caliente
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14.- RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN
Revisión
Razón del cambio de esta versión
Fecha
Razón del cambio de esta versión
01
Razón del Cambio del Documento
02
03
Se realizan modificación en los títulos y contenidos en las etapas :
5.3 ; 5.6 ; 5.10 y se agrega evaluaciones preventivas en ART 15-05-2022
correspondiente (Peligros, Riesgos, Controles Directos e Indirectos)
Se realiza cambio de versión, dado a ingreso de EPP especifico
“Guantes de cabritilla puño largo (tipo mosquetero)” punto 3 y
controles directos en ART en etapa de “trazado, replanteo, 16-05-2022
instalación de enfierradura e instalación de SIKA WATERBAR/ CINTA
PVC”
Se realiza cambio de versión, dado a las modificaciones
ejecutadas en el Punto N°3 “ se agregan EPP específicos de áreas
de planta de YODO”
Se realiza cambio de versión, agregando especificación de
requerimientos en planta de YODO en el Punto N°5
27-07-2022
Se realiza cambio de versión, agregando evaluación en punto N° 6
Análisis de Riesgos del trabajo, relacionado a lo modificado.
04
Se agregan dos preguntas en evaluación relacionada al uso de EPP
específicos e ingreso a plantas de yodo.
Se realiza cambio de versión, debido a modificaciones especificas
en la estructura operativa, específicamente en los puntos N°3, 5, 03-08-2022
5.2.1, 5.3.2, 5.7, 5.9,
Distribución
Razón del cambio versiones anteriores
Copia N°
Destino
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Cliente: SQM Proyectos
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Contrato: NC 9500009350
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RECEPCIÓN
Acuso recepción conforme del presente “PROCEDIMIENTO CONSTYRUCCIÓN DE
LOSAS Y FUNDACIONES establecido por INDUSTRIAL RENTAL S.A. para sus
operaciones en FAENAS DE SQM.
Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido en su totalidad, la
instrucción adecuada de parte de la empresa principal/mandante, contratista o
subcontratista, según corresponda, respecto de las materias incluidas en él, así como
reitero mi compromiso de aplicar dichas instrucciones en la realización de los trabajos
encomendados.
Nombre
:
RUN
:
Empresa
:
Cargo
:
Fecha recepción
:
Firma
.
.
-
: ...................................................................................
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