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norma
española
UNE-EN 10025-2
Septiembre 2006
TÍTULO
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras
Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros
estructurales no aleados
Hot rolled products of structural steels. Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels.
Produits laminés à chaud en aciers de construction. Partie 2: Conditions techniques de livraison pour les
aciers de construction non alliés.
CORRESPONDENCIA
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10025-2:2004.
OBSERVACIONES
Esta norma, junto a la Norma UNE-EN 10025-1:2006, anula y sustituye a la Norma
UNE-EN 10025:1994.
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya
Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
Editada e impresa por AENOR
Depósito legal: M 37705:2006
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
© AENOR
C Génova, 6
28004 MADRID-España
2006
Reproducción prohibida
36 Páginas
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S
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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
EN 10025-2
Noviembre 2004
ICS 77.140.10; 77.140.45; 77.140.50
Sustituye a EN 10025:1990
Versión en español
Productos
laminados
en caliente
de aceros
para estructuras
Parte
2: Condiciones
técnicas
de suministro
de los aceros estructurales no aleados
Hot rolled products of structural steels.
Part 2: Technical delivery conditions for
non-alloy structural steels.
Produits laminés à chaud en aciers de
construction. Partie 2: Conditions
techniques de livraison pour les aciers de
construction non alliés.
Warmgewalzte Erzeugnisse aus
Baustählen. Teil 2: Technische
Lieferbedingungen für unlegierte
Baustähle.
Esta
norma
europea ha sido que
aprobada
el 2004-04-01.
de adoptarse,
CEN estánsin
sometidos
al Reglamento
Interior
de CEN/CENELEC
definepor
las CEN
condiciones
dentro deLos
lasmiembros
cuales debe
modificación,
la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia,
RepúblicaItalia,
Checa,Letonia,
Suecia yLituania,
Suiza. Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
©
2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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-4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................
6
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................
7
2
2.1
2.2
NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................
Normas generales...................................................................................................................
Normas de medidas y tolerancias (véase el apartado 7.7.1) ...............................................
7
7
8
3
TÉRMINOS Y DEFINICIONES..........................................................................................
9
3.1
3.2
3.3
laminado de normalización ...................................................................................................
bruto de laminación ...............................................................................................................
laminado termomecánico ......................................................................................................
9
9
9
4
4.1
4.2
CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN................................................................................
Clasificación ...........................................................................................................................
Designación.............................................................................................................................
9
9
10
5
5.1
5.2
INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR.....................................
Información de carácter obligatorio ....................................................................................
Opciones .................................................................................................................................
10
10
11
6
6.1
6.2
6.3
PROCESO DE FABRICACIÓN..........................................................................................
Proceso de fabricación del acero ..........................................................................................
Desoxidación...........................................................................................................................
Condiciones de suministro ....................................................................................................
11
11
11
11
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
REQUISITOS ........................................................................................................................
Generalidades.........................................................................................................................
Composición química ............................................................................................................
Características mecánicas .....................................................................................................
Características tecnológicas ..................................................................................................
Características superficiales .................................................................................................
12
12
12
12
13
15
7.6
7.7
Defectos internos ....................................................................................................................
Dimensiones, tolerancias dimensionales y de forma, masa ................................................
16
16
8
8.1
8.2
8.3
8.4
INSPECCIÓN ........................................................................................................................
Generalidades.........................................................................................................................
Tipos y documentos de inspección........................................................................................
Frecuencia de ensayo .............................................................................................................
Ensayos a realizar para una inspección específica..............................................................
16
16
16
17
17
9
9.1
9.2
9.3
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS ...................................................
Selección y preparación de las muestras para el análisis químico.....................................
Localización y orientación de las muestras y probetas para ensayos mecánicos..............
Identificación de las muestras y de las probetas .................................................................
18
18
18
18
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UNE-EN 10025-2:2006
10
MÉTODOS DE ENSAYO.....................................................................................................
10.1 Análisis químico .....................................................................................................................
18
18
10.2 Ensayos mecánicos.................................................................................................................
10.3 Ensayo de ultrasonidos..........................................................................................................
10.4 Contraensayos........................................................................................................................
18
19
19
11
MARCADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO .............................................................
19
12
RECLAMACIONES .............................................................................................................
19
13
OPCIONES (véase el apartado 5.2) .....................................................................................
19
ANEXO A (Informativo)
LISTA DE ANTIGUAS DESIGNACIONES Y
CORRESPONDENCIAS..................................................................
34
RELACIÓN DE LAS NORMAS NACIONALES QUE SE
CORRESPONDEN CON LAS EURONORMAS CITADAS........
35
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................
36
ANEXO B (Informativo)
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UNE-EN 10025-2:2006
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PRÓLOGO
Esta Norma Europea EN 10025-2:2004 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 10 Aceros
estructurales. Tipos y grados, cuya Secretaría desempeña NEN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2005, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2006.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 10025:1990 + A1:1993 Productos laminados en caliente, de
acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro.
Los títulos de las otras partes de esta norma europea son:
Parte 1: Condiciones técnicas generales de suministro.
Parte 3: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino en la
condición de normalizado/laminado de normalización.
Parte 4: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de grano fino
laminados termomecánicamente.
Parte 5: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales con resistencia mejorada a la
corrosión atmosférica.
Parte
6: Condiciones
técnicasdedetemplado
suministro
de los productos planos de aceros estructurales de alto
límite elástico
en la condición
y revenido.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de la Directiva europea
de Productos de Construcción (89/106/EEC). La relación con la Directivas UE de Productos de
Construcción se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de la Norma Europea
EN 10025-1:2004.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República
Checa, Suecia y Suiza.
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UNE-EN 10025-2:2006
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
La parte 2 de esta norma europea, junto con la parte 1, especifica las condiciones técnicas de suministro de los
productos planos, largos y semiproductos destinados a ser transformados en productos planos y largos laminados en
caliente, de acero no aleado, en los tipos y grados indicados en las tablas 2 a 6 (composición química) y 7 a 9
(características mecánicas), y en las condiciones de suministro especificadas en el apartado 6.3. En este documento
[véanse las tablas 3 a 5 (composición química) y la tabla 8 (características mecánicas)] también se especifican tres tipos
de acero para construcción mecánica. Esta norma no es aplicable a los perfiles y tubos estructurales de sección hueca
(véanse las Normas Europeas EN 10210-1 y EN 10219-1).
Las condiciones técnicas de suministro se aplican a espesores ≥ 3 mm y ≤ 150 mm para los productos largos del tipo y
grado S450J0. Las condiciones técnicas de suministro se aplican a espesores ≤ 250 mm para los productos planos y
largos en todos los demás tipos y grados. Además, para los productos planos en los tipos y grados J2 y K2, se aplican
las condiciones técnicas de suministro para espesores ≤ 400 mm.
Los productos en los tipos de acero S185, E295, E335 y E360 no pueden llevar el marcado CE.
Los aceros especificados en esta parte 2 no están destinados para ser tratados térmicamente, excepto los productos
suministrados en la condición +N. Está permitido el recocido de eliminación de tensiones (véase también la NOTA del
apartado 7.3.1.1 de la Norma Europea EN 10025-1:2004). Los productos suministrados en la condición +N pueden
someterse a operaciones de conformado en caliente y a un tratamiento de normalizado después del suministro (véase el
capítulo 3).
NOTA 1 La aplicación de esta norma a los semiproductos que van a ser transformados en productos acabados conformes a esta norma, debería ser
objeto de un acuerdo particular en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. También puede acordarse al hacer el pedido una
composición química, aunque deberían respetarse los valores límite indicados en las tablas 2 y 3.
NOTA 2 Para ciertos tipos de acero y ciertas formas de producto, se puede especificar en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido la
aptitud para aplicaciones particulares (véanse los apartados 7.4.2, 7.4.3 y la tabla 10).
2 NORMAS PARA CONSULTA
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
2.1 Normas generales
EN 1011-2 Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 2: Soldeo por arco de los aceros
ferríticos.
EN 10020 Definición y clasificación de los tipos de aceros.
EN 10025-1:2004 Productos laminados en caliente de acero para estructuras. Parte 1: Condiciones técnicas generales
de suministro.
EN 10027-1 Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica, símbolos principales.
EN 10027-2 Sistemas de designación de aceros. Parte 2: Designación numérica.
EN 10163-1 Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de
acero laminados en caliente. Parte 1: Generalidades.
EN 10163-2 Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de
acero laminados en caliente. Parte 2: Chapas y planos ancho.
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EN 10163-3 Condiciones de suministro relativas al acabado superficial de chapas, bandas, planos anchos y perfiles de
acero laminados en caliente. Parte 3: Perfiles.
EN 10164 Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la
superficie del producto. Condiciones técnicas de suministro.
EN 10221 Clases de calidad superficial de barras y alambrón laminados en caliente. Condiciones técnicas de suministro.
CR 10260 Sistemas de designación de aceros. Símbolos adicionales.
2.2 Normas de medidas y tolerancias (véase el apartado 7.7.1)
EN 10017 Alambrón de acero no aleado para trefilado y/o laminado en frío. Dimensiones y tolerancias.
EN 10024 Productos de acero laminados en caliente. Sección en I con alas inclinadas. Tolerancias dimensionales y de
forma.
EN 10029 Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm. Tolerancias dimensionales sobre
la forma y sobre la masa.
EN 10034 Perfiles I y H de acero estructural. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10048 Fleje de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10051 Chapas, bandas y flejes laminados en caliente en continuo, de acero aleado y/o no aleado, no recubiertos.
Tolerancias dimensionales y sobre la forma.
EN 10055 Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas laminado en caliente. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10056-1 Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas.
EN 10056-2 Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: Tolerancias dimensionales y de
forma.
EN 10058 Barras rectangulares de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias
dimensionales y de forma.
EN 10059 Barras cuadradas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10060 Barras redondas de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10061 Barras hexagonales de acero laminadas en caliente para usos generales. Dimensiones y tolerancias
dimensionales y de forma.
EN 10067 Llantas con bulbo laminadas en caliente. Dimensiones y tolerancias de forma, dimensiones y masa.
EN 10162 Perfiles de acero conformados en frío. Condiciones técnicas de suministro. Tolerancias dimensionales y de
la sección transversal.
EN 10279 Perfiles en U de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales, de la forma y de la masa.
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UNE-EN 10025-2:2006
2.2.1 Normas de ensayo
EN 10160 Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero con espesor superior o igual a 6 mm (método de
reflexión).
EN 10306 Productos siderúrgicos. Examen por ultrasonidos de los perfiles H con alas paralelas y de los perfiles IPE.
EN 10308 Ensayos no destructivos. Examen por ultrasonidos de las barras de acero.
EN ISO 643 Acero. Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente (ISO 643:2003).
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en la Norma Europea EN 10025-1:2004 y
los siguientes.
3.1 laminado de normalización:
Proceso de laminación en el que la deformación final se realiza dentro de un intervalo de temperatura tal que la
condición del material es equivalente a la que se obtendría después de un tratamiento de normalización y que permite
que los valores especificados de las características mecánicas se mantengan aún después de un nuevo tratamiento de
normalización.
La designación abreviada de esta condición de suministro es +N.
NOTA En la literatura internacional, tanto para el “laminado de normalización” como para el “laminado termomecánico” se puede encontrar la expresión
“laminación controlada”. Sin embargo, dadas las diferencias en la aplicación de los productos resultantes, es necesario distinguir ambos tipos de
tratamiento mediante términos diferentes.
3.2 bruto de laminación:
Condición de suministro sin ninguna condición especial de suministro y/o de tratamiento térmico.
La designación abreviada de esta condición de suministro es +AR.
3.3 laminado termomecánico:
Proceso de laminación en el que la deformación final se realiza dentro de un intervalo de temperaturas que conduce a
una condición del material con ciertas características que no pueden obtenerse o repetirse únicamente por tratamiento
térmico.
NOTA 1 Un calentamiento posterior por encima de 580 ºC puede disminuir los valores de resistencia mecánica. Si son necesarias temperaturas
superiores a 580 ºC, se le debería comunicar al fabricante.
NOTA 2 El laminado termomecánico para obtener la condición de suministro M puede incluir procesos de enfriamiento acelerado, con o sin
revenido e incluso auto-revenido, pero excluyendo el temple directo y el temple seguido de un revenido.
NOTA 3 En algunas publicaciones, también se utiliza la expresión TMCP (procedimiento termomecánico controlado).
4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
4.1 Clasificación
4.1.1 Clases principales de calidad
Los tipos de acero especificados en esta norma se deben clasificar como aceros de calidad no aleados, conforme a la
Norma Europea EN 10020.
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4.1.2 Tipos y grados
Esta norma especifica ocho tipos de acero S185, S235, S275, S355, S450, E295, E335 y E360, que se diferencian por
sus características mecánicas.
Los tipos de acero S235 y S275 pueden suministrarse en los grados JR, J0 y J2. El tipo de acero S355 puede suministrarse
en los grados JR, J0, J2 y K2. El tipo de acero S450 se suministra en el grado J0.
Los grados difieren en los requisitos especificados de la energía de flexión por choque.
4.2 Designación
4.2.1 La designación debe ser conforme a la Norma Europea EN 10025-1.
NOTA En la tabla A.1 del anexo A se recoge la correlación entre las antiguas designaciones nacionales y la antigua designación europea según las
Normas EN 10025:1990 y EN 10025:1990 + A1:1993.
4.2.2 La designación debe componerse de:
−
número de esta norma (EN 10025-2);
−
designación simbólica o numérica del acero; la designación simbólica del acero consiste en:
−
−
símbolo S (para los aceros estructurales) o E (para los aceros de construcción mecánica);
−
valor mínimo especificado del límite elástico para un espesor ≤ 16 mm, expresado en MPa1);
−
cuando proceda, la designación del grado (véase el apartado 4.1.2), según sea el valor de la energía de flexión
−
por choque especificado;
cuando proceda, el símbolo adicional C de aptitud para una aplicación particular (véanse las tablas 10, 11, 12 y 13);
indicación "+N" o “+AR”, cuando los productos se hayan solicitado y suministrado en estado “+N” o “+AR”
(véanse los apartados 3.1, 3.2 y 6.3). La indicación “+N” o “+AR” también debe añadirse a la designación numérica
del acero.
EJEMPLO Acero estructural (S) con un valor mínimo especificado del límite elástico de 355 MPa1) a temperatura ambiente, con un valor mínimo de
la energía de flexión por choque de 27 J a 0 ºC (J0), apto para el plegado en frío (C), en la condición de suministro de laminado de
normalización (o bruto de laminación):
Acero EN 10025-2 - S355J0C +N (o +AR)
o
Acero EN 10025-2 - 1.0554 +N (o +AR)
5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR
5.1 Información de carácter obligatorio
La información que el comprador debe facilitar en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido se especifica en la
Norma Europea EN 10025-1.
Además de lo especificado en la Norma Europea EN 10025-1, el comprador debe facilitar la siguiente información en el
momento de hacer el pedido:
1) 1 MPa = 1 Nmm2.
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a) si los productos deben someterse a inspección y ensayos específicos o no específicos, así como el tipo de documento
de control requerido (véase el apartado 8.2);
b) si la verificación de las características mecánicas para el grado JR y los tipos de acero E295, E335 y E360 debe
realizarse por coladas o por lotes (véase el apartado 8.3.1.1).
5.2 Opciones
En el capítulo 13 se especifican diferentes opciones. Si el comprador no solicita expresamente la ejecución de alguna de
estas opciones, el fabricante debe suministrar el pedido de acuerdo con la especificación básica.
6 PROCESO DE FABRICACIÓN
6.1 Proceso de fabricación del acero
El proceso de fabricación de acero debe ser conforme a la Norma Europea EN 10025-1. Si así se ha especificado en el
momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, el fabricante debe comunicar al comprador el proceso de fabricación
utilizado, con la excepción del acero S185.
Véase la opción 1.
6.2 Desoxidación
6.2.1 El método de desoxidación debe ser el indicado en las tablas 2 y 3.
6.2.2 Los métodos de desoxidación se designan del siguiente modo:
a) Opcional
−
Método a elección del fabricante;
b) FN
−
No está permitido el acero efervescente;
c) FF
−
Acero totalmente calmado con contenido de elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente
como para combinarse con el nitrógeno disponible (por ejemplo, mín. 0,020% en aluminio total). La
recomendación usual cuando no estén presentes otros elementos fijadores del nitrógeno es una
proporción entre el aluminio y el nitrógeno de 2:1. Debe informarse sobre tales elementos en el
documento de inspección.
6.3 Condiciones de suministro
La condición
los productos
largos La
y los
productos
planos laminados
en continuo
(tren de
bandas)
puedede
sersuministro
+AR, +N opara
+M,todos
a elección
del fabricante.
condición
de suministro
de los productos
procedentes
de laminación reversible (chapa gruesa) sólo puede ser +AR o +N, a elección del fabricante.
Puede solicitarse la condición de suministro +AR o +N.
Véase la opción 19A.
Si se requiere un documento de inspección (véase el apartado 8.2), en dicho documento debe indicarse la condición de
suministro mediante el símbolo especifico (+AR, +N o +M). En el caso de que los productos se soliciten en la condición
de suministro +N o +AR, el símbolo especifico (+N o +AR) debe añadirse a la designación (véase el apartado 4.2.2).
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7 REQUISITOS
7.1 Generalidades
Para la toma de muestras, la preparación de probetas y la realización de los ensayos especificados en los capítulos 8, 9 y
10, se aplican los siguientes requisitos.
7.2 Composición química
7.2.1 La composición química determinada por análisis de colada debe cumplir con los valores indicados en las
tablas 2 y 3.
7.2.2 Los límites superiores aplicables al análisis de producto son los indicados en las tablas 4 y 5.
Debe realizarse el análisis de producto cuando así se especifique al efectuar el pedido.
Véase la opción 2.
7.2.3 Para los tipos de acero S235, S275, S355 y S450 deben aplicarse los valores máximos de carbono equivalente
indicados en la tabla 6, tomando como base el análisis de colada. Para la fórmula del valor de carbono equivalente véase
el apartado 7.2.3 de la Norma Europea EN 10025-1:2004.
7.2.4 Para todos los grados de los tipos S235, S275 y S355, puede ser objeto de acuerdo en el momento de hacer el
pedido el siguiente requisito adicional en cuanto a la composición química:
−
Contenido de cobre entre 0,25% y 0,40% en el análisis de colada y entre 0,20% y 0,45% en el análisis del producto.
En este caso, el valor máximo del carbono equivalente de la tabla 6 debe incrementarse en un 0,02%.
Véase la opción 20.
7.2.5 Cuando los tipos S275 y S355 se suministren con un contenido límite en Si, por ejemplo, para ser aptos para la
galvanización en caliente, puede ser necesario aumentar el contenido de otros elementos como el C y el Mn para
alcanzar las características exigidas en tracción; en estos casos, el valor máximo del carbono equivalente indicado en la
tabla 6 debe incrementarse como sigue:
−
para Si ≤ 0,030%, se incrementa el CEV en 0,02%;
−
para Si ≤ 0,025%, se incrementa el CEV en 0,01%.
7.3 Características mecánicas
7.3.1 Generalidades
7.3.1.1 Las características mecánicas, determinadas en las condiciones de inspección y ensayo especificadas en los
capítulos 8, 9 y 10 y en la condición de suministro especificada en el apartado 6.3, deben cumplir con los valores
indicados en las tablas 7, 8 y 9.
7.3.1.2 Para los productos solicitados y suministrados en la condición de normalizado o de laminado de normalización
(véase el apartado 6.3), las características mecánicas deben cumplir los valores de las tablas 7, 8 y 9, tanto en la
condición de suministro de normalizado o de laminado de normalización, así como después de un tratamiento térmico
de normalización realizado después de la entrega.
7.3.1.3 En el caso de los productos suministrados en estado bruto de laminación antes de ser sometidas a un tratamiento
de
normalización
el comprador,
muestras
someterse
tratamiento
normalización
si así
se ha
especificado
en elrealizado
momentopor
de hacer
el pedido.lasLos
valoresdeben
obtenidos
a partira un
de las
muestrasde
normalizadas
deben
cumplir
los requisitos de esta norma. Los resultados deben registrarse en el documento de inspección.
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UNE-EN 10025-2:2006
NOTA Los resultados de estos ensayos no representan las propiedades de los productos suministrados, pero indican las propiedades que se pueden
alcanzar tras un tratamiento de normalización adecuado.
7.3.1.4 En el caso de los productos planos se aplica el espesor nominal. Para los productos largos de sección irregular
se aplica el espesor nominal de aquella parte de la pieza de donde se hayan tomado las muestras (véase el anexo A de la
Norma Europea EN 10025-1:2004).
7.3.2 Características de flexión por choque
7.3.2.1 La verificación del valor de la energía de flexión por choque debe efectuarse conforme a la Norma Europea
EN 10025-1.
7.3.2.2 Las características de flexión por choque de los productos del grado JR sólo deben verificarse cuando así se
especifique en el momento de hacer el pedido.
Véase la opción 3.
7.3.2.3 Para los productos de los grados J2 y K2 de espesor nominal < 6 mm, el tamaño de grano ferrítico debe ser ! 6,
verificado por el método descrito en a la Norma Europea EN ISO 643, cuando así se especifique en el momento de
hacer el pedido.
Véase la opción 21.
Cuando se utilice aluminio como elemento afinador del grano, el tamaño de grano requerido se debe considerar
satisfactorio si el contenido de aluminio en el análisis de colada no es inferior a 0,020% de aluminio total o bien a
0,015% de aluminio soluble en ácido. En este caso, no se requiere la verificación del tamaño de grano, pero el
contenido de aluminio debe reflejarse en el documento de inspección.
7.3.3 Características de deformación mejoradas en la dirección perpendicular a la superficie
Si así se acuerda en el momento de hacer el pedido, los productos de los grados J2 y K2 deben cumplir uno de los
requisitos indicados en la Norma Europea EN 10164.
Véase la opción 4.
7.4 Características tecnológicas
7.4.1 Soldabilidad
7.4.1.1 Los requisitos generales para el soldeo de los aceros pertenecientes a los grados JR, J0, J2 y K2 están indicados
en la Norma Europea EN 1011-2.
NOTA A medida que el espesor y la resistencia del producto aumentan, puede producirse fisuración en frío. La fisuración en frío puede ser el resultado
de la combinación de los factores siguientes:
−
el contenido en hidrógeno difundido en el metal de aportación;
−
una estructura frágil en la zona afectada térmicamente;
−
importante concentración de tensiones en la unión soldada.
7.4.1.2 Esta norma no proporciona información sobre la soldabilidad de los tipos de acero S185, E295, E335 y E360 al
no haberse especificado la composición química de los mismos.
7.4.2 Aptitud al conformado
NOTA Las
recomendaciones
al conformado
en frío yaen
están
recogidas
en elrecomendaciones
documento CECA
IC2. Sipueden
bien las
recomendaciones
del documento
CECA relativas
IC2 se refieren
específicamente
loscaliente
aceros de
grano
fino, estas
también
aplicarse
a los tipos
de acero de la Norma Europea EN 10025-2:2004.
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7.4.2.1 Conformado en caliente
Sólo los productos solicitados y suministrados en la condición de “normalizado” o de “laminado de normalización”
deben cumplir los requisitos de las tablas 7, 8 y 9 después de una conformado en caliente posterior al suministro (véase
el apartado 7.3.1.2).
7.4.2.2 Conformado en frío
7.4.2.2.1 Generalidades
Los tipos y grados aptos para el conformado en frío, así como los aceros de construcción mecánica aptos para el
estirado en frío, deben designarse mediante la designación simbólica del acero apropiada (incluido el símbolo C o GC),
o la designación numérica del acero apropiada, como se indica en las tablas 10 a 13 (véase el apartado 4.2.2).
NOTA El conformado en frío produce una reducción de ductilidad. Es necesario prestar atención al riesgo de fractura frágil asociado al recubrimiento
por galvanizado en caliente.
7.4.2.2.2 Aptitud al plegado
Si así se ha especificado al hacer el pedido, las chapas, bandas, planos anchos y perfiles comerciales (anchura < 150 mm)
de espesor nominal ≤ 30 mm deben ser aptos para el plegado, sin aparición de fisuras, para los radios mínimos de doblado
que se indican en la tabla 12. Los tipos y grados a los que se puede aplicar este requisito se indican en la tabla 10.
Véase la opción 11.
7.4.2.2.3 Aptitud al conformado en frío con rodillos
Si así se ha especificado al hacer el pedido, las chapas y bandas de espesor nominal ≤ 8 mm deben ser aptos para la
fabricación de perfiles por conformación en frío mediante rodillos (por ejemplo, según la Norma Europea EN 10162).
Esta aptitud es aplicable para los radios de doblado indicados en la tabla 13. Los tipos y grados a los que se puede
aplicar este requisito se indican en la tabla 10.
Véase la opción 12.
7.4.2.2.4 Aptitud para el estirado en frío de barras
Si así se ha especificado al hacer el pedido, las barras deben ser aptas para el estirado en frío. Los tipos y grados a los
que se puede aplicar este requisito se indican en las tablas 10 y 11.
Véase la opción 22.
7.4.3 Aptitud al recubrimiento por galvanización en caliente
Los requisitos para el recubrimiento por galvanización en caliente deben ser objeto de acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
Para establecer estos requisitos, se deberían utilizar las Normas Europeas EN ISO 1461 y EN ISO 14713. A título
indicativo, puede utilizarse la definición de las clases de aptitud basadas en las limitaciones de composición química
reseñadas en la tabla 1.
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Tabla 1 Clases para la aptitud al recubrimiento por galvanización
en caliente basadas en el análisis de colada (recomendaciones)
Elementos % en masa
Clases
Clase 1
Clase 2 a
Clase 3
a
Si
≤
0,030
≤
0,35
0,14 ≤ Si < 0,25
Si + 2,5 P
≤
P
–
0,090
–
–
–
≤
0,035
La clase 2 se aplica solamente a las aleaciones especiales de cinc.
Para la clase 1, el valor máximo del carbono equivalente indicado en la tabla 6 debe incrementarse en 0,02. Para la clase 3,
el valor máximo del carbono equivalente indicado en la tabla 6 debe incrementarse en 0,01. Estos incrementos se
aplican para los tipos S275 y S355 (véase el apartado 7.2.5).
Véase la opción 5.
NOTA En el momento de acordar los requisitos de la galvanización en caliente se deberían tener en cuenta la forma del producto, la composición del
baño de cinc, otros parámetros del tratamiento de galvanización y demás factores.
7.4.4 Aptitud al mecanizado
Todos los tipos y grados de acero son mecanizables con operaciones comunes.
NOTA Debido a la buena ductilidad de los grados JR, J0, J2 y K2, pueden surgir problemas de formación de virutas y de calidad del acabado
superficial. Generalmente, un contenido más elevado en S mejora la aptitud al mecanizado. Un tratamiento adecuado con Ca, aplicable a los
productos largos, proporciona mejores características de la aptitud al mecanizado (véase la nota e de la tabla 2 y la nota c de la tabla 3).
7.5 Características superficiales
7.5.1 Banda
El estado superficial no debería impedir en modo alguno una aplicación adecuada del tipo de acero, siempre que la
puesta en obra de la banda haya sido adecuada.
7.5.2 Chapas y planos anchos
Para las discontinuidades superficiales permisibles y la reparación de los defectos superficiales mediante amolado/o
soldadura se deben aplicar las partes 1 y 2 de la Norma Europea EN 10163. A menos que se especifique lo contrario al
efectuar el pedido, se debe aplicar la Clase A, subclase 1 de la Norma Europea EN 10163-2.
Véase la opción 15.
7.5.3 Perfiles
Para las discontinuidades superficiales permisibles y la reparación de los defectos superficiales mediante amolado y/o
soldadura, se deben aplicar las partes 1 y 3 de la Norma Europea EN 10163. A menos que se especifique lo contrario al
efectuar el pedido, se debe aplicar la Clase C, subclase 1 de la Norma Europea EN 10163-3.
Véase la opción 16.
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7.5.4 Barras y alambrón
Para las discontinuidades superficiales permisibles y la reparación de los defectos superficiales mediante amolado y/o
soldadura se debe aplicar la Norma Europea EN 10221. A menos que se especifique lo contrario al efectuar el pedido,
se debe aplicar la Clase A de la Norma Europea EN 10221.
Véase la opción 17.
7.6 Defectos internos
El nivel admisible de imperfecciones internas debe estar de acuerdo con la Norma Europea EN 10025-1.
Véase la opción 6 (para los productos planos).
Véase la opción 7 (para los perfiles H con alas paralelas y perfiles IPE).
Véase la opción 8 (para las barras).
7.7 Dimensiones, tolerancias dimensionales y de forma, masa
7.7.1 Las dimensiones, así como las tolerancias dimensionales y de forma, deben cumplir los requisitos especificados
en el pedido mediante referencia al documento apropiado según se indica en el apartado 2.2 y en los apartados 2.2 y
7.7.1 de la Norma Europea EN 10025-1:2004.
Para tolerancias de los productos planos laminados en caliente, los requisitos básicos deben estar de acuerdo con la
Norma Europea EN 10029, incluyendo la tolerancia de espesor para la clase A, salvo que se acuerde de otro modo al
efectuar el pedido.
Véase la opción 18.
Para las chapas cortadas de bandas laminadas en caliente en continuo, la tolerancia del espesor debe ser conforme con la
Norma Europea EN 10051.
7.7.2 La masa nominal debe cumplir con la Norma Europea 10025-1.
8 INSPECCIÓN
8.1 Generalidades
Los productos deben suministrarse con inspecciones y ensayos específicos o no específicos, de acuerdo con los
requisitos indicados en el pedido y conforme con esta norma (véase el apartado 5.1).
8.2 Tipos y documentos de inspección
El tipo de inspección y el documento de inspección requerido deben estar de acuerdo con la Norma Europea EN 10025-1.
Véase la opción 9.
Además de las exigencias de la Norma Europea EN 10025-1, los productos de acero S185 sólo deben someterse a
inspección y ensayos no específicos y sólo se deben suministrar certificados de cumplimiento con el pedido cuando así
se especifique en el momento del pedido.
Véase la opción 23.
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8.3 Frecuencia de ensayo
8.3.1 Toma de muestras
8.3.1.1 La verificación de las características mecánicas debe realizarse:
−
por colada o por lote, según se especifique en el momento del pedido, para el grado JR y los tipos de acero E295,
E335 y E360;
Véase la opción 24;
−
por colada para los grados J0, J2 y K2.
8.3.1.2 Si en el momento de realizar el pedido se especifica que el muestreo debería realizarse por lote, se le permite al
fabricante que sustituya el muestreo por colada, si los productos son suministrados por colada.
8.3.2 Unidades de inspección
8.3.2.1 Las unidades de inspección deben contener productos de la misma forma, tipo y grado, estado de suministro y
de la misma gama de espesores especificados en la tabla 7 para el límite elástico, y deben ser:
−
por lote:
20 toneladas o fracción;
−
por colada:
40 toneladas o fracción;
60 toneladas o fracción para perfiles pesados con peso mayor de 100 kg/m;
80 toneladas o fracción para todos los perfiles si el peso de la colada excede las 200 toneladas.
8.3.2.2 Si así se especifica en el momento del pedido, para los productos planos de grado J2 y K2, tanto las propiedades de flexión por choque, como de flexión por choque y tracción deben ser verificadas a partir de cada chapa madre
o bobina madre.
Véase la opción 13.
Véase la opción 14.
8.3.3 Verificación de la composición química
La verificación de la composición química debe estar de acuerdo con la Norma Europea EN 10025-1.
Véase la opción 2.
8.4 Ensayos a realizar para una inspección específica
8.4.1 Deben llevarse a cabo los ensayos siguientes:
−
análisis de colada para todos los productos;
−
ensayo de tracción para todos los productos;
−
ensayo de flexión por choque para todos los productos de grado J0, J2 y K2.
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8.4.2 Al realizar el pedido se pueden acordar los siguientes ensayos complementarios:
a) ensayo de flexión por choque para todos los productos de grado JR (véase el apartado 7.3.2.2);
Véase la opción 3
b) análisis de producto si los productos se suministran por colada (véase el apartado 8.3.3.2 de la Norma Europea
EN 10025-1: 2004).
Véase la opción 2.
9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS
9.1 Selección y preparación de las muestras para el análisis químico
La preparación de muestras para el análisis de producto debe ser conforme con la Norma Europea EN 10025-1.
9.2 Localización y orientación de las muestras y probetas para ensayos mecánicos
9.2.1 Generalidades
La localización y orientación de las muestras y probetas para los ensayos mecánicos deben estar de acuerdo con la
Norma Europea EN 10025-1.
9.2.2 Preparación de las muestras
Además de lo especificado en la Norma Europea EN 10025-1, las muestras deben tomarse:
−
del producto de mayor espesor de la unidad de inspección;
−
de un producto cualquiera de la unidad de inspección para los productos en estado de suministro +N (véase el
apartado 3.1).
Además de los requisitos de la Norma Europea EN 10025-1, si en el pedido se especifican ensayos de características
mecánicas además de la composición química, debe acordarse la preparación de muestras para semiproductos en el
momento de efectuar el pedido.
Véase la opción 25.
9.2.3 Preparación de las probetas
La preparación de las probetas para ensayos mecánicos debe ser conforme a con la Norma Europea EN 10025-1.
9.3 Identificación de las muestras y de las probetas
La identificación de las muestras y de las probetas debe ser conforme a la Norma Europea EN 10025-1.
10 MÉTODOS DE ENSAYO
10.1 Análisis químico
El análisis químico debe realizarse de acuerdo con la Norma Europea EN 10025-1.
10.2 Ensayos mecánicos
Los ensayos mecánicos debe realizarse de acuerdo con la Norma Europea EN 10025-1.
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10.3 Ensayo de ultrasonidos
El ensayo de ultrasonidos deben realizarse conforme con la Norma Europea EN 10025-1.
10.4 Contraensayos
Los contraensayos deben realizarse conforme con la Norma Europea EN 10025-1.
11 MARCADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO
El marcado, etiquetado y empaquetado deben ser conformes con la Norma Europea EN 10025-1.
Véase la opción 10.
12 RECLAMACIONES
Para las reclamaciones y las acciones derivadas de ellas, se debe aplicar lo indicado en la Norma Europea EN 10025-1.
13 OPCIONES (véase el apartado 5.2)
Se aplican las opciones siguientes de la Norma Europea EN 10025-1:2004:
1)
El fabricante debe indicar el proceso de fabricación del grado de acero correspondiente (véase el apartado 6.1).
2)
Debe realizarse un análisis del producto; el número de muestras y los elementos a determinar deben ser objeto de
acuerdo (véanse los apartados 7.2.2, 8.3.3 y 8.4.2).
3)
4)
Se deben verificar las características de flexión por choque para el grado JR (véanse los apartados 7.3.2.2 y 8.4.2).
Los productos de un determinado grado deben ser conformes con una de las características mejoradas en la
dirección perpendicular a la superficie según la Norma Europea EN 10164 (véase el apartado 7.3.3).
5)
El producto debe ser apto para el recubrimiento de cinc mediante galvanización por inmersión en caliente (véase el
apartado 7.4.3).
6)
Para los productos planos con espesor ≥ 6 mm, debe verificarse la ausencia de defectos internos conforme a la
Norma Europea EN 10160 (véanse los apartados 7.6 y 10.3).
7)
Para perfiles H de alas paralelas y perfiles IPE, debe verificarse la ausencia de defectos internos conforme a la
Norma Europea EN 10306 (véanse los apartados 7.6 y 10.3).
8)
Para barras, debe verificarse la ausencia de defectos internos conforme a la Norma Europea EN 10308 (véanse los
apartados 7.6 y 10.3).
9)
El comprador debe realizar la inspección del estado superficial y dimensiones del producto en las instalaciones del
fabricante (véase el apartado 8.2).
10) El tipo de marcado requerido del producto (véase el capítulo 11).
Además de las opciones de la Norma Europea EN 10025-1:2004, se aplican las opciones siguientes de acuerdo con la
Norma Europea EN 10025-2:
11) Las chapas, bandas, planos anchos y perfiles comerciales (anchura < 150 mm) de espesor nominal ≤ 30 mm deben
ser aptos para el plegado sin aparición de fisuras (véase el apartado 7.4.2.2.2).
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12)
13)
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Las chapas y bandas con un espesor nominal ≤ 8 mm deben ser aptas para la fabricación de perfiles por
conformación en frío mediante rodillos para los radios de doblado indicados en la tabla 13 (véase el apartado
7.4.2.2.3).
Para productos planos de grado J2 y K2, sólo deben verificarse las propiedades de flexión por choque para cada
chapa madre o bobina madre (véase el apartado 8.3.2.2).
14)
Para productos planos de grado J2 y K2, deben verificarse las propiedades de flexión por choque y tracción para
cada chapa madre o bobina madre (véase el apartado 8.3.2.2).
15)
En las chapas y planos anchos, para las discontinuidades superficiales admisibles y la reparación de los defectos
superficiales mediante amolado y/o soldadura, se aplica una clase distinta a la clase A, subclase 1 de la Norma
Europea EN 10163-2 (véase el apartado 7.5.2).
16)
En perfiles, para las discontinuidades superficiales admisibles y la reparación de los defectos superficiales
mediante
amolado
soldadura,
se aplica una clase distinta a la clase C, subclase 1 de la Norma Europea
EN 10163-3
(véase y/o
el apartado
7.5.3).
17)
En barras y alambrón, para las discontinuidades superficiales admisibles y la reparación de los defectos
superficiales mediante amolado y/o soldadura, se aplica una clase distinta a la clase A, subclase 1 de la Norma
Europea EN 10221 (véase el apartado 7.5.4).
18)
Se aplican tolerancias distintas a la clase A de la Norma Europea EN 10029 para chapas laminadas en caliente
(véase el apartado 7.7.1).
19A) Se requiere la condición de suministro +N o +AR (véase el apartado 6.3).
19B) Se requiere la condición de suministro +AR con verificación de las propiedades mecánicas sobre muestras
20)
normalizadas (véase el apartado 7.3.1.3).
Se requiere un contenido de cobre entre el 0,25% y el 0,40% sobre análisis de colada y de entre el 0,20% y
0,45% sobre análisis de producto para todos los tipos S235, S275, y S355 (véase el apartado 7.2.4).
21)
Debe verificarse el tamaño del grano para productos de grado J2 y K2 con espesor nominal < 6 mm (véase el
apartado 7.3.2.3).
22)
Las barras deben ser aptas para el estirado en frío (véase el apartado 7.4.2.2.4).
23)
Se debe suministrar un certificado de conformidad con el pedido para productos de acero tipo S185 (véase el
apartado 8.2).
24)
La
verificación
deolas
para5.1.h
el grado
JR y los tipos de acero E295, E335 y E360 debe
realizarse
por lote
porcaracterísticas
colada (véansemecánicas
los apartados
y 8.3.1.1).
25)
Cuando en el pedido de semiproductos, además de la composición química se especifiquen requisitos de propiedades mecánicas, la preparación de muestras para esos ensayos debe acordarse en el momento de efectuar el
pedido (véase el apartado 9.2.2).
26)
Debe indicarse el contenido máximo de carbono para los perfiles con espesor nominal > 100 mm (véanse las
tablas 2 y 4).
27)
En productos largos, para mejorar la aptitud al mecanizado puede aumentarse el contenido máximo de S en
0,015% siempre que el acero sea tratado para modificar la morfología de los sulfuros y la composición química
contenga un mínimo de 0,0020% de Ca (véanse las tablas 2 a 5).
28)
Deben indicarse los valores mínimos de flexión por choque para perfiles que tengan un espesor nominal
> 100 mm (véase la tabla 9).
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Tabla 2 Composición química del análisis de colada para productos planos
y largos de acero de tipos y grados con valores de flexión por choque a
Designación
Según las
Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la
Norma
EN 10027-2
S235JR
1.0038
S235J0
Estado de
desoxidación
b
C en % máx. para espesor
nominal del producto en
mm
Si
%
máx.
Mn
%
máx.
P
%
máx.
S
%
máx.
N
%
máx.
Cu
%
máx.
Otro
%
máx.
d
d, e
f
g
h
16
> 16
40
> 40
FN
0,17
0,17
0,20
–
1,40
0,035
0,035
0,012
0,55
–
1.0114
FN
0,17
0,17
0,17
–
1,40
0,030
0,030
0,012
0,55
–
S235J2
1.0117
FF
0,17
0,17
0,17
–
1,40
0,025
0,025
–
0,55
–
S275JR
1.0044
FN
0,21
0,21
0,22
–
1,50
0,035
0,035
0,012
0,55
–
0,18
i
0,18
–
1,50
0,030
0,030
0,012
0,55
–
i
S275J0
1.0143
FN
0,18
c
S275J2
1.0145
FF
0,18
0,18
0,18
–
1,50
0,025
0,025
–
0,55
–
S355JR
1.0045
FN
0,24
0,24
0,24
0,55
1,60
0,035
0,035
0,012
0,55
–
FN
0,20
j
k
0,22
0,55
1,60
0,030
0,030
0,012
0,55
–
0,20
j
k
0,22
0,55
1,60
0,025
0,025
–
0,55
–
0,20
j
k
0,22
0,55
1,60
0,025
0,025
–
0,55
–
0,55
m
S355J0
S355J2
S355K2
S450J0
l
1.0553
1.0577
1.0596
1.0590
FF
FF
FF
0,20
0,20
0,20
0,20
k
0,20
0,22
0,55
1,70
a
Véase el apartado 7.2.
b
FN = acero efervescente no permitido; FF= acero totalmente calmado (véase el apartado 6.2.2).
0,030
0,030
0,025
c
Para perfiles con espesor nominal > 100 mm el contenido de C por acuerdo.
Véase la opción 26.
d
Para productos largos el contenido en P y S puede ser un 0,005% superior.
e
En los productos largos, para mejorar la aptitud al mecanizado, el contenido máximo en S puede aumentarse en 0,015% por acuerdo siempre
que el acero sea tratado para modificar la morfología de los sulfuros y la composición química contenga un 0,0020% de Ca como mínimo.
Véase la opción 27.
f
El valor máximo para el nitrógeno no aplica si el contenido mínimo de Al total es de 0,020% o el contenido mínimo de Al soluble en ácido es
de 0,015%. Tampoco aplica si están presentes otros fijadores del N en cantidad suficiente. En este caso, los fijadores del N deben mencionarse
en el documento de inspección.
g
Un contenido de Cu por encima de 0,40% puede causar fragilidad durante el conformado en caliente.
h
Si se añaden otros elementos, deben mencionarse en el documento de inspección.
i
j
Para espesor nominal > 150 mm: C = 0,20% máx.
Para grados suministrados para conformado con rodillos en frío (véase el apartado 7.4.2.2.3): C = 0,22% máx.
k
Para espesor nominal > 30 mm: C = 0,22% máx.
l
Sólo aplicable para productos largos.
m
El acero puede contener como máximo: 0,05% de Nb, 0,13% de V y 0,05% de Ti.
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- 22 -
Tabla 3 Composición química de colada para productos planos
y largos de tipos de acero sin valores para flexión por choque a
Estado de
desoxidación
Designación
P
%
máx.
S
%
máx.
N
%
máx.
c
d
b
Según las Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la Norma
EN 10027-2
S185
1.0035
opt.
–
–
–
E295
1.0050
FN
0,045
0,045
0,012
E335
1.0060
FN
0,045
0,045
0,012
E360
1.0070
FN
0,045
0,045
0,012
a
Véase el apartado 7.2.
b
opt. = método a elección del fabricante; FN = acero efervescente no permitido (véase el apartado 6.2.2).
c
En productos largos, para mejorar la aptitud al mecanizado, el contenido máx. de S puede aumentarse en un 0,010% por acuerdo siempre
que el acero sea tratado para modificar la morfología de los sulfuros y contenga un mínimo de 0,0020% de Ca.
Véase la opción 27.
d
El valor máximo de N no aplica si contiene un mínimo de Al total del 0,020% o si hay otros elementos fijadores del N en cantidad
suficiente. En este caso, los elementos fijadores del N deben mencionarse en el documento de inspección.
http://slide pdf.c om/re a de r/full/une -e n10025-22006-1pdf
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- 23 -
UNE-EN 10025-2:2006
Tabla 4 Composición química del análisis de producto, basada en la tabla 2a
Estado de Cnominal
en % máx.
para espesor
del producto
en
desoxidación
mm
Designación
Según las Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la
Norma
EN 10027-2
b
S235JR
1.0038
S235J0
Si
%
máx.
Mn
%
máx.
P
%
máx.
S
%
máx.
N
%
máx.
Cu
%
máx.
Otro
%
máx.
d
d, e
f
g
h
16
> 16
40
> 40
FN
0,19
0,19
0,23
–
1,50
0,045
0,045
0,014
0,60
–
1.0114
FN
0,19
0,19
0,19
–
1,50
0,040
0,040
0,014
0,60
–
S235J2
1.0117
FF
0,19
0,19
0,19
–
1,50
0,035
0,035
–
0,60
–
S275JR
1.0044
FN
0,24
0,24
0,25
–
1,60
0,045
0,045
0,014
0,60
–
0,21
i
0,21
–
1,60
0,040
0,040
0,014
0,60
–
i
S275J0
1.0143
FN
0,21
c
S275J2
1.0145
FF
0,21
0,21
0,21
–
1,60
0,035
0,035
–
0,60
–
S355JR
1.0045
FN
0,27
0,27
0,27
0,60
1,70
0,045
0,045
0,014
0,60
–
FN
0,23
j
k
0,24
0,60
1,70
0,040
0,040
0,014
0,60
–
0,23
j
k
0,24
0,60
1,70
0,035
0,035
–
0,60
–
0,23
j
k
0,24
0,60
1,70
0,035
0,035
–
0,60
–
0,60
m
S355J0
S355J2
S355K2
S450J0
l
1.0553
1.0577
1.0596
1.0590
FF
FF
FF
0,23
0,23
0,23
0,23
k
0,23
0,24
0,60
1,80
a
Véase el apartado 7.2.
b
FN = acero efervescente no permitido; FF= acero totalmente calmado (véase el apartado 6.2.2).
c
Para perfiles con espesor nominal > 100 mm el contenido de C por acuerdo.
0,040
0,040
0,027
Véase la opción 26.
d
En los productos largos el contenido en P y S puede aumentar en un 0,005%.
e
En productos largos, para mejorar la aptitud al mecanizado, el contenido máximo de S puede aumentarse en un 0,015% por acuerdo, siempre
que el acero sea tratado para modificar la morfología de los sulfuros y la composición química contenga un 0,0020% de Ca como mínimo.
Véase la opción 27.
f
El valor máximo pata el nitrógeno no aplica si el contenido mínimo de Al total es de 0,015% o si el contenido mínimo de Al soluble en ácido es
de 0,013%. Tampoco aplica si están presentes otros fijadores del N en cantidad suficiente. En este caso, los fijadores del N deben mencionarse en el
documento de inspección.
g
Un contenido de Cu por encima de 0,45% puede causar fragilidad durante el conformado en caliente.
h
Si se añaden otros elementos, deben mencionarse en el documento de inspección.
i
Para espesor nominal > 150 mm: C = 0,22% máx.
j
Para grados suministrados para conformado con rodillos en frío (véase el apartado 7.4.2.2.3): C = 0,24% máx.
k
Para espesor nominal > 30 mm.: C = 0,24% máx.
l
Sólo aplicable para productos largos.
m
El acero puede contener como máximo: 0,06% de Nb, 0,15% de V y 0,06% de Ti.
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Tabla 5 Composición química del análisis de producto basada en la tabla 3a
Estado de
desoxidación
Designación
P
%
máx.
b
S
%
máx.
N
%
máx.
c
d
Según las Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la Norma
EN 10027-2
S185
1.0035
opt.
–
–
–
E295
1.0050
FN
0,055
0,055
0,014
E335
1.0060
FN
0,055
0,055
0,014
E360
1.0070
FN
0,055
0,055
0,014
a
Véase el apartado 7.2.
b
opt. = método a elección del fabricante; FN = acero efervescente no permitido (véase el apartado 6.2.2).
c
En los productos largos, para mejorar la aptitud al mecanizado, el contenido máx. de S puede aumentarse un 0,010% por acuerdo,
siempre que el acero sea tratado para modificar la morfología de los sulfuros y contenga como mínimo un 0,0020% de Ca.
Véase la opción 27.
d
El valor máximo de N no aplica si contiene un mínimo de Al total del 0,015% o si hay otros elementos fijadores del N en cantidad
suficiente. En este caso, los elementos fijadores del N deben mencionarse en el documento de inspección.
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- 25 -
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Tabla 6 CEV máximo basado en el análisis de coladaa
Designación
a
Estado de
desoxidación
CEV
máximo
% paraenespesor
nominal
del en
producto
mm
b
Según las
Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la
Norma
EN 10027-2
S235JR
1.0038
S235J0
30
> 30
40
> 40
150
> 150
250
> 250
400
FN
0,35
0,35
0,38
0,40
–
1.0114
FN
0,35
0,35
0,38
0,40
–
S235J2
1.0117
FF
0,35
0,35
0,38
0,40
0,40
S275JR
1.0044
FN
0,40
0,40
0,42
0,44
–
S275J0
S275J2
1.0143
1.0145
FN
FF
0,40
0,40
0,40
0,40
0,42
0,42
0,44
0,44
–
0,44
S355JR
1.0045
FN
0,45
0,47
0,47
0,49c
–
c
–
S355J0
1.0553
FN
0,45
0,47
0,47
0,49
S355J2
1.0577
FF
0,45
0,47
0,47
0,49c
0,49
c
0,49
S355K2
1.0596
FF
0,45
0,47
0,47
0,49
S450J0d
1.0590
FF
0,47
0,49
0,49
–
–
Para la opción de incremento en el contenido de elementos con influencia en el CEV, véanse los apartados 7.2.4 y 7.2.5.
b
c
d
FN = acero efervescente no permitido; FF = acero totalmente calmado (véase el apartado 6.2.2).
Para productos largos aplica un CEV máximo de 0,54%.
Aplicable sólo para productos largos.
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a
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5
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a
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5
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5
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Tabla 9 Propiedades mecánicas – energía de flexión por
choque KV longitudinal para productos planos y largos a
Energía mínima (J)
Espesor nominal
en mm
Temperatura
ºC
Designación
ab
> 150
250
> 250
400
20
27
27
–
1.0114
0
27
27
–
S235J2
1.0117
- 20
27
27
27
S275JR
S275J0
1.0044
1.0143
20
0
27
27
27
27
–
–
S275J2
1.0145
- 20
27
27
27
S355JR
1.0045
20
27
27
–
S355J0
1.0553
0
27
27
–
S355J2
1.0577
- 20
27
27
27
d
33
33
–
–
Según las Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la Norma
EN 10027-2
S235JR
1.0038
S235J0
150
S355K2
1.0596
- 20
40
S450J0e
1.0590
0
27
b
a
Para espesores nominales ≤ 12 mm véase el apartado 7.3.2.1 de la Norma Europea EN 10025-1:2004.
b
Para perfiles con un espesor nominal > 100 mm el valor debe ser acordado.
c
Véase la opción 28.
c
Valores aplicables a productos planos.
d
Este valor corresponde con 27 J a -30 ºC (véase el Eurocódigo 3).
e
Aplicable únicamente para productos largos.
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Tabla 10 Propiedades tecnológicas para productos planos y largos de tipos
y grados de acero con valores para la energía de flexión por choque
Designación
Apto para
Según las Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la Norma
EN 10027-2
Bordeado
en frío
Conformado
en frío con
rodillos
Estirado
en frío
S235JRC
1.0122
x
x
x
S235J0C
1.0115
x
x
x
S235J2C
1.0119
x
x
x
S275JRC
1.0128
x
x
x
S275J0C
1.0140
x
x
x
S275J2C
1.0142
x
x
x
S355JRC
1.0551
-
-
x
S355J0C
1.0554
x
x
x
S355J2C
1.0579
x
x
x
S355K2C
1.0594
x
x
x
Tabla 11 Propiedades tecnológicas para productos planos y largos
de tipos de acero sin valores para la energía de flexión por choque
Designación
Apto para
estirado en frío
Según las Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la Norma
EN 10027-2
E295GC
1.0533
x
E335GC
1.0543
x
E360GC
1.0633
x
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Tabla 13 Conformado en frío mediante cilindros de productos planos
a
Designación
a
Radio para
interno
de doblado
mínimo
espesores
nominales
(t) recomendado
en mm
Según las Normas
EN 10027-1 y
CR 10260
Según la Norma
EN 10027-2
S235JRC
1.0122
S235J0C
1.0115
S235J2C
1.0119
S275JRC
1.0128
S275J0C
1.0140
S275J2C
1.0142
S355J0C
1.0554
S355J2C
1.0579
S355K2C
1.0594
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4
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1t
1 t
1,5 t
1t
1 t
1,5 t
1t
1,5 t
1,5 t
Los valores son aplicables para ángulos de doblado ≤ 90º.
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UNE-EN 10025-2:2006
- 36 -
BIBLIOGRAFÍA
[1]
EN ISO 1461 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayos. (ISO 1461:1999).
[2]
EN ISO 14713 Protección frente la corrosión de las estructuras de hierro y del acero. Recubrimientos de cinc y
aluminio. Directrices (ISO 14713:1999).
[3]
CECA IC 2 (1983)2 Aceros de construcción soldables de grano fino. Recomendaciones para su manipulación,
en concreto para el soldeo.
2) Hasta que la Circular Informativa CECA IC 2 pase a ser un Informe Técnico CEN, puede implementarse dicho documento o bien se puede hacer
referencia a las normas nacionales correspondientes, cuyo listado se incluye en el anexo B de esta norma.
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http://slide pdf.c om/re a de r/full/une -e n10025-22006-1pdf
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Dirección C Génova, 6
28004 MADRID-España
http://slide pdf.c om/re a de r/full/une -e n10025-22006-1pdf
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Teléfono 91 432 60 00
Fax 91 310 40 32
38/38